1、安装分部工程 施工质量监控手册目 录前言资料控制1、材料进场控制及资料控制2、工序报验资料控制电气安装1、配管2、穿线3、配电箱安装4、开关、插座安装5、灯具安装6、防雷及接地系统安装给排水及卫生器具安装1、室内给水管道（含消防管道）安装2、给水设备安装3、室内排水系统安装暖通空调系统安装1、基本要求2、风管及部件制作3、风管的安装4、风管部件的安装5、风机设备安装6、风机盘管安装7、空调冷热源系统安装8、暖通空调系统调试消防系统安装1、火灾自动报警系统安装2、应急照明及疏散指示标志的安装3、自动喷水灭火系统的安装4、防火卷帘门安装5、室内外消火栓系统安装6、气体灭火系统安装7、干粉灭火系统安2、装编制依据前 言工程开工前，施工单位必须提供工程开工报审表，并提供该表中所列相关资料必须齐全，施工单位必须提供保证施工质量及施工期间的安全生产等的相应措施的施工组织设计或施工方案，同时提供参与本工程施工的施工员、专业质量检查员、特殊工种人员的上岗证。为确保工程施工质量和施工顺利进行，要求参与工程施工的技术负责人或施工员必须到位，一旦施工现场发现问题能及时有效得到处理。 现场监理要认真阅读图纸及设计说明书，对发现的问题或疑问做好记录，以便在图纸会审或技术交底时提出，为设计单位作进一步完善作参考，尽量了解土建施工图，发现其与安装图有矛盾处，及早发现及早处理，以免日后造成返工，浪费材料，影响工期。凡3、隐蔽工程，掩盖或封闭前，监理人员必须认真检查，确认无疑后再请质检站相关人员到现场核验，取得同意后才能掩盖或封闭。资料控制一、材料进场控制及资料控制工程中所使用的主要设备、材料、成品及半成品、配件、器具等，施工单位除填写“设备、材料报验单”外，还要填写“材料、设备、成品、半成品复试记录”和“设备、材料进场验收记录”等表式，要求填写清晰、齐全、无漏项，相关人员签字齐全。材料进场必须提供具有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检验报告，应符合设计文件或国家现行有关技术标准的要求。生活给水系统所用的材料、及配件，如管材、水箱等进场时除提供合格证外，还必须提供卫生检疫部门的达到“饮用水卫生标准”要求的4、检验报告。PVC电工套管、UPVC排水管、镀锌管及PPR管等管外壁应印有制造厂名称、商标、规格或型号等标志，无标志者不得使用到工程上。有些材料，如阀门、喷头等应按有关规范要求，按比例抽取一定数量做现场检验，对安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度试验和严密性试验，并做好旁站记录。配电箱进场，除提供合格证外，还应提供箱内所用开关是否符合设计文件要求和GB50303-2002规范中关于“漏电保护装置动作电流不大于30mA，工作时间不大于0.1s”规定的检验报告。涉及消防工程的设备、材料进场必须提供国家消防产品质量监督检验中心检测的检测报告。下列各表为工程常用主要材料的技术数据，供现场监理5、检查时参考。PPR管管径及壁厚（摘自DB32/T474-2001） 表1-1公称直径（mm）平均允许偏差（mm）壁厚（mm）公称压力（Mpa）PN1.0PN1.25PN1.6基本尺寸允许偏差基本尺寸允许偏差基本尺寸允许偏差20+0.302.30+0.5025+0.302.30+0.502.80+0.5032+0.302.40+0.503.00+0.503.60+0.6040+0.403.00+0.503.70+0.604.50+0.7050+0.503.70+0.604.60+0.705.60+0.8063+0.604.70+0.705.80+0.807.10+1.00焊接钢管及镀锌钢管管径及6、壁厚（摘自GB3091、3092） 表1-2公称直径（mm）钢管外径（mm）普通钢管壁厚（mm）加厚钢管壁厚（mm）2026.82.753.502533.53.254.003242.33.254.004048.03.504.255060.03.504.506575.53.754.508088.54.004.75100114.04.005.00125140.04.505.50150165.04.505.50公称直径表示近似的内径，它不等于外径减2倍壁厚之差。UPVC排水管管径及壁厚（摘自GB/T5836.1-92） 表1-3公称直径（mm）壁厚（mm）基本尺寸公差基本尺寸公差40+3.02.007、+0.4050+3.02.00+0.4075+3.02.30+0.4090+3.03.20+0.50110+4.03.20+0.60125+4.03.20+0.60160+5.04.00+0.60200普通电线管管径及壁厚（摘自GB3640-98） 表1-4公称直径（mm）钢管外径（mm）钢管壁厚（mm）允许偏差（mm）螺纹有效长度（mm）1919.051.800.216-202525.401.800.216-203231.751.800.218-223838.101.800.222-265150.802.000.2424-286463.502.500.332-367676.203.200.38、532-36PVC电工套管管径及壁厚 表1-5公称尺寸（mm）外径（mm）最小内径（mm）壁厚（mm）中型重型中型重型202016.915.81.62.1252521.420.61.82.20323227.826.62.12.75404035.434.42.72.80505044.143.12.953.45HDPE管管材规格（mm）(摘自DB32/T477-2001) 表1-6外径用管件连接管的平均外径极限偏差热承插连接管的平均外径极限偏差压力等级公称压力0.25Mpa公称压力0.40Mpa公称压力0.60Mpa公称压力1.0Mpa壁厚极限偏差壁厚极限偏差壁厚极限偏差壁厚极限偏差16+0.309、0.22.00.4020+0.300.32.00.4025+0.300.32.00.402.30.5032+0.300.32.00.402.90.5040+0.400.42.00.402.40.503.70.6053+0.500.42.00.403.00.504.60.7063+0.600.52.00.402.40.503.80.505.80.8075+0.700.52.00.402.90.604.50.606.80.9090+0.900.72.20.503.50.605.40.708.21.10110+1.000.82.70.504.20.706.60.8010.01.20125+1.25110、.03.10.504.80.707.40.9011.41.30140+1.301.03.50.605.40.808.31.0012.71.50160+1.501.24.00.606.20.909.51.1014.61.70180+1.704.40.706.90.9010.71.2016.41.90200+1.804.90.707.71.0011.91.3018.22.10225+2.105.50.808.61.1013.41.4020.52.30250+2.306.20.909.61.2014.81.6022.72.40315+2.907.71.0012.11.5018.71.7028.63.11、10注：1、壁厚是以20时环向（诱导）应力5Mpa确定的。 2、公称压力是管材在20下输送水的工作压力，若水温不同时，应按表3.2.2-1校正。铝塑复合管基本结构尺寸（mm）(摘自DB32/T477-2001) 表1-7尺寸规格外径推荐内径外层聚乙烯最小厚度内层聚乙烯最小厚度铝材最小厚度最小值偏差最小值偏差0912120.3091.600.400.400.700.181014140.30101.600.400.400.800.181216160.30121.650.400.400.900.181620200.30151.900.400.401.000.232025250.30202.250.512、00.401.100.232632320.30262.900.500.401.200.283240400.40324.000.500.701.800.354150500.50414.500.700.802.000.455163630.60516.000.801.003.000.556075750.70607.501.001.003.000.65JDGX连接套管规格与允许偏差（mm）（摘自CECS120:2007） 表1-8规 格162025324050内 径d162025324050内径允许偏差+0.300+0.300+0.300+0.400+0.400+0.400外 径D19.2023.2013、28.2035.2043.2053.20壁 厚S1.601.601.601.601.601.60壁厚允许偏差0.100.100.100.100.100.10总 长L5560607595120凹槽内径P12.8016.8021.8028.8036.8046.80凹槽内径允许偏差+0.400+0.400+0.400+0.800+0.800+0.800两个锁钮中心距L1333836476388两个锁钮中心距允许偏差0-1.000-1.000-1.000-1.000-1.000-1.00内衬不锈钢复合钢管的规格尺寸（mm）(摘自CECS205:2006) 表1-9公称直径DN外径壁厚内衬不锈钢最小厚度14、610.22.00.20813.52.50.201017.22.50.201521.32.80.252026.92.80.252533.73.20.253242.43.50.304048.33.50.355060.33.80.356576.14.00.408088.94.00.45100114.34.00.50125139.74.00.50150168.34.50.60200219.15.00.70250273.06.00.80300323.97.00.90350377.08.01.00400426.08.01.20450480.08.01.20500530.08.01.20注：1、表中，外层15、受力钢管规格为现行国家标准低压流体输送焊接钢管GB/T3091中规定的品种。外层受力钢管采用无缝钢管时，无疯钢管规格应安现行国家标准输送流体用无缝钢管GB/T8163中的管材规格采用。2、管材长度一般为6m，无缝钢管为9m，也可在范围长度内定尺供货。承插式管材尺寸（mm）(摘自CECS168:2004) 表1-10公称直径DN插口外径D2承口内径D3D4D5CHATMBFPR1R2R3Rn*d5061677894108644165.55.541438857133*1060758692103117137645175.55.541639857143*12601001111171281431666416、6185.55.541640857153*1460125137145159173205748206.07.0516401068203*144*146090150162170184199227748246.07.0518421068203*164*166090200214224244258284858277.010618501068223*164*1660902502682903103353701269289.0106255812810256*2012030032035237839643414783010136286815810258*20135钢管最小壁厚和沟槽尺寸（mm）（摘自CECS15117、:2003） 表1-11钢管外径DC公称直径DN最小壁厚管端至沟槽变尺寸+0.0A-0.5沟槽宽度+0.5B-0.0沟槽深度+0.5B-0.0沟槽外径D12.7527201481.524.03.2533251.828.43.25423238.43.50484044.43.50575014.59.52.252.63.50605055.63.75766571.64.00898084.64.0010810016103.64.00114100109.64.50133125128.64.50140125135.64.50159150154.64.50165150160.64.50168150163.6618、.0021920019132.5214.06.50273250268.07.503253005.5319.09.0037735025366.09.00426400415.09.00480450469.09.00530500519.09.00630600注：表内钢管的公称压力PN均不小于2.5Mpa。薄壁不锈钢钢管行业标准（mm）(摘自CJ/T151-2001) 表1-12公称直径DN管道外径及允许偏差DW厚度及允许偏差T10100.10.60.115140.120200.12525.40.10.80.132350.121.00.140400.125050.80.1565670.201.20.119、8076.10.231.50.11001020.4DW1251330.4DW2.00.11501590.4DW3.00.1 1、适用于工作压力不大于1.6Mpa。 2、外径指任意截面上最大外径和最小外径之平均值。不锈钢卡压管材规格（mm）（摘自GB/T19228.2-2003） 表1-13公称直径DN管道外径及允许偏差DW厚度及允许偏差T计算内径dj管道外径及允许偏差DW厚度及允许偏差T计算内径dj系列系列15180.11.00.11615.880.10.80.0814.6820220.111.20.1219.622.220.111.00.120.6225280.1425.628.580.1420、26.9832350.181.50.1532.0340.181.20.1232.040420.2139.042.70.2140.750540.2751.048.60.2746.66576.10.3873.18088.90.442.00.284.91001080.54104.0 DN50可按系列选用，DN50可按系列选用。不锈钢环压式管材规格（mm）（摘自GB/T12771-2000） 表1-14公称直径DN管道外径及允许偏差DW厚度及允许偏差T计算内径dj15160.120.80.0814.420190.121.00.1172525.40.1523.43231.80.151.20.1229.421、40400.1837.65050.80.2048.46563.50.232.00.259.580760.25721001020.598不锈钢沟槽式管材规格（mm）（摘自GB/12771-2000） 表1-15公称直径DN管道外径及允许偏差DW厚度及允许偏差T计算内径dj1251330.662.00.21291501592.00.802.20.2154.62002191.102.50.25214不锈钢氩弧焊式等管材规格（mm） 表1-16公称直径DN管道外径及允许偏差DW厚度及允许偏差T15014-0.160.60.120020-0.1725+0.0226-0.180.80.132+0.023422、.8-0.181.00.140+0.0240-0.1950+0.0250-0.2065+0.167-0.141.20.180760.131.50.11001021.51251330.8DW3.00.11501590.8DW2002190.8DW4.00.1 适用于承插氩弧焊式、压缩式、对接氩弧焊式、法兰式管道连接。不锈钢活接式管材规格（mm）（摘自GB/12771-2000） 表1-17公称直径DW管道外径及允许偏差DW管材最小壁厚T活接式法兰式允许偏差15140.10.80.80.1515.90.80.820200.80.82525.40.121.00.83231.81.00.84038.123、0.151.00.95050.80.21.01.06563.5（1.2）1.08076.20.251.51.50.2088.91.51.5100101.60.4DW2.02.01082.02.01251330.4DW2.02.01501592.52.02002192.52.0 1、适用于活插式和法兰式管道连接。2、（1.2）值壁厚允许偏差为0.20。PVC-U内螺旋管排水立管规格尺寸（mm）公称外径dn壁厚e螺旋高E长度l基本尺寸偏差基本尺寸偏差基本尺寸偏差基本尺寸偏差75110160+0.3+0.4+0.52.13.13.80.20.30.62.33.03.80.20.30.44000或6024、0010二、工序报验资料控制 各道工序施工完毕，施工单位要求验收时，必须提供“工序报验单”、“检验批质量验收记录”，为隐蔽工程或吊顶内的各种管线等，必须填写“隐蔽工程验收记录”，由监理审核、现场抽验合格，并签署验收意见才能进入下道工序。若隐蔽部分给、排水管路，空调系统的供回水管路及冷凝水管路,必须经水压和灌水试验合格后才能封闭。现场监理认真记录好监理日志、旁站记录等，要求监理日志记录规范、完整、闭合。电气安装一、配管1.1 钢导管无压扁，内壁光滑；非镀钢导管无严重锈蚀，油漆完整；镀锌钢导管管内外壁镀锌应均匀、完好、无剥落、锈蚀现象。PVC管及配件无碎裂，表面有阻燃标志与厂标，其合格证和质量检验25、报告。1.2 金属导管严禁对口熔焊连接！金属导管壁厚小于等于2 mm的不得套管熔焊连接。应采用管接头丝扣连接，管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2，在管接头两端应用6mm圆钢焊接接地，焊接处应作好防腐处理；镀锌钢管的管接头两端用6mm2，多股黄绿双色导线，通过专用接地卡固定跨接接地线。1.3 楼面混凝土内配管，尽量避免交叉重叠，尤其不允许三根（含三根以上）以上的管子重叠，无法避免时应绕道敷设。为避免楼板底筋露筋，灯头宜采用50mm-60mm高的灯头盒。在墙体内敷设时，剔槽宽度宜为管外径加5mm，深度为管外壁离墙面10-15mm。1.4 在吊顶内严禁绝缘导线裸露或导线直线在吊顶内敷设。吊顶内各26、种管线敷设应设吊卡，不得将导管直接敷设在龙骨上，要求导管排列整齐，吊卡及导管间间距均匀，安装牢固。在终端、弯头中端及箱盒边缘间距150500mm范围内应设有吊卡。吊卡间距可按明配管的间距要求设置。吊卡间的最大间距 表2.1.4敷设方式导管种类导管直径（mm）2025-324050-6565以上支架敷设壁厚2mm的刚性导管1.52.02.52.53.5壁厚2mm的刚性导管1.51.52.0-刚性塑料管1.01.51.520201.5 吊顶内配管时接线盒玉吊顶面应保持0.02m的距离。配管进入盒内不应小于5mm。金属导管与接线盒连接处应做跨接接地连接；PVC管与接线盒连接应用纳子牢固固定。配管、吊27、卡及跨接焊接处应做好防腐。 每一灯位应安装独立的灯盒并装有金属盖板，用螺丝紧固，通过金属盖板用涂塑金属软管引至灯具，其长度控制在1m左右。金属软管两端应采用锁紧螺母连接紧固。1.6 吊顶内若采用金属线槽布线，应采用有槽盖的封闭式金属线槽及相应的连接、转角、分支及终端等附件。每段金属线槽两端应设置专用的接地点，通过用不小于4mm2铜芯线与保护系统连接可靠。线槽安装应牢固，无扭曲变形，紧固件的螺母应在外侧。金属线槽的吊架距离：直线段间距2m；线槽及进出线盒处0.5m；线槽转弯处0.5m。金属线槽与金属导管间必须做好接地垮接，并做好防腐措施。1.7 金属电缆桥架和引出金属电缆导管必须接地（PE）；桥28、架及其全长应不少于2处与接地干线相连接；非镀锌桥架间连接两端不少于2个防松螺帽或防松垫圈。直线段金属桥架长度超过30m，或桥架跨越建筑物变形缝处必须设置补偿装置。电缆桥架水平安装的支架间距为1.53m，在下图所示桥架连接位置或转换处必须设置支架，垂直支架间距不大于2m。敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，应有防火封堵措施。1.8 装饰墙内不允许使用金属软管配管。配管与配电箱开关（插座、灯头）盒连接应用纳子固定。配管垂直进箱、盒应伸出长度5mm。配管与箱、盒做好接地跨接及防腐处理。配电箱、开关盒、插座及灯头盒安装应牢固。不允许开关、插座或壁灯等电器无盒盖安装。原工程墙面上的开关、插座等装饰时要移29、位，距离小于0.5m时用涂塑金属软管，大于0.5m时要用金属电线管配管。1.9 绝缘导管（PVC）的敷设，管口应平滑，管与管、管与盒采用插入法连接时，连接处结合面涂抹胶合剂，接口牢固密封。1.10 吊顶内涉及消防的管线应采用金属导管，且在管外壁涂以防火涂料。二、穿线2.1 绝缘导线进场应按批查验实物和合格证，合格证上应有生产许可证编号，有产品安全认证标志。外观检查包装完好，导线绝缘层完整无损，厚度均匀。导线表面应有厂名、商标及使用电压等标记，无标记者不得使用。根据苏州市建设局规定，导线进场后应在现场取样接送有资质的检测单位进行复试，合格后才能使用。2.2 绝缘导线的品质、规格等应符合设计要求和30、符合现行国家标准的规定。绝缘层厚度不小于表2.2的规定，线芯直径误差不大于标称直径的1。BV型绝缘电线的绝缘层厚度 表2.2电线线芯标称面积（mm2）2.54610线芯组成（mm）1*1.761*2.241*2.737*1.33绝缘层厚度规定值（mm）0.80.80.81.02.3 同一回路的导线应穿于同一金属导管内，导管内导线不允许有接头。2.4 采用多相供电时，同一建筑物的电线绝缘层颜色一致，即保护地线（PE）应是黄绿双色线，零线用淡蓝色，相线A相用黄色，B相用绿色，C相用红色。导线间和导线对地间的绝缘电阻必须大于0.5m。2.5 导线连接点必须搪锡并两层包扎绝缘带。或用压接帽连接。导线在31、金属导管进出口处应安装护圈。2.6 电缆敷设不得有铰拧、压扁、护层断裂和表面划伤等缺陷。 电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜台处以及管子管口处应做密封处理。 电缆的首、末端和分支处应设标志牌。敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距，不大于下表的规定。电缆固定点间距（mm）电缆种类固定点的间距电力电缆全塑型1000除全塑型外的电缆1500控制电缆1000三、配电箱安装3.1 配电箱的规格、型号应符合设计要求。配电箱进场应有铭牌，箱内原器件无损坏和丢失，接线无脱焊、脱落、箱体无明显碰撞凹陷、涂层完整。应提供合格证和箱内所用开关的检验报告。3.2 配电箱箱壳进场，要求供应商在箱壳上不留敲落孔，安装时，根据现32、场配管情况，机械开孔。3.3 配电箱安装时应横平竖直。箱内应有接零和接地汇流排，零线和保护接地线应从汇流排配出。接地、接零支线必须单独与接地和接零干线相连接，不得串联连接。3.4 汇流排上应保证一个导线压在一个紧固接线螺丝应用弹簧垫圈和平垫圈，螺丝应拧紧，保证接线牢固。垫圈下螺丝两侧的导线的连接不多余两根。多股导线在汇流排上连接应采用接线铜鼻子。3.5 配电箱内配线应整齐，无绞接现象。导线连接应紧密、不伤芯线、不断股。开关螺丝所压两根导线截面积相同。箱内导线在连接点应留有适当余量。3.6 配电箱内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30m，动作时间不大于0.1s。333、.7 配电箱内应保持清洁，箱体不应有锈蚀痕迹。箱内应有回路编号，并要求正确、清晰。3.8 暗设在墙体内的配电箱，箱壳背面及外侧面应作防腐措施。四、开关、插座安装4.1 开关、插座的面板进场必须完整、无碎裂，零件齐全。有合格证，防爆产品应防爆标志和防爆合格证。并根据苏州市建设局要求，开关、插座面板应现场抽样送有资质的检测单位复试，合格后方能使用。4.2 开关、插座面板应安装在电气盒上，不允许无盒安装。同一工程的开关、插座面板应用同一品牌、同一系列的产品，安装时应注意接线牢固。4.3 开关、插座面板（包括弱电面板）并列安装时，高度允许偏差0.5mm。通常同一场所高度允许偏差5mm。暗装开关、插座面34、板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光华整洁，无碎裂、划痕，装饰帽齐全。4.4 开关面板安装时开启方向应正确，通断位置应一致，操作灵活，接触可靠。开关应控制相线。插座接线应正确，符合“左零、右相、上接地”（面对面板）的要求。接地和接零线在插座间不应串联连接。4.5 开关、插座面板进场必须提供有资质的检测单位的检测报告。五、灯具安装5.1 灯具进场应有合格证，新型气体放电灯具随带技术文件，灯具涂层完整，无损伤和划痕，附件齐全。普通灯具应有安全认证标志，防爆灯具应有防爆标志和防爆合格证。灯具的绝缘电阻不小于2m。5.2 灯具安装高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地或接零可靠，并应有专35、用接地螺栓，且有标识。5.3 灯具重量大于3kg时，应固定在膨胀螺栓或预埋吊钩上，花灯吊钩圆钢直径不应小于灯具挂销直径，且不应小于6mm。在轻钢龙骨上安装灯具时，其金属外壳同保护地线应可靠连接。5.4 安装在吊顶上的灯具应装配牢固、平整，与吊顶面不应有缝隙。灯具不应直接安装在龙骨上。成排灯具中心线偏差不应超过5mm，距地面高度应不大于2.5m。5.5 连接灯具的软线盘口应拧紧搪锡压线。5.6 安全出口标志灯具距地面高度不低于2m，安装在疏散出口和楼梯上方；楼梯间、疏散走道及转角处应安装在1m以下的墙面上。5.7 气体放电灯具安装应根据设计要求电子镇流器及不小于0.9的功率因数补偿。5.8 格栅36、灯不应直接安装在龙骨上，应用吊链吊挂在楼板上。六、防雷及接地系统安装6.1 利用金属屋顶作为接闪器、钢柱或混凝土柱内主筋作为防雷引下线，混凝土基础内主筋作为接地体。电气设备及外露导电部分和通信系统的接地系统相连，与防雷共用接地，设计要求接地电阻值小于1。6.2 混凝土柱内二根16的钢筋（或4*16钢筋）或钢柱与桩基二根主筋焊通。6.3 建筑物顶部避雷针（带）等必须于顶部外露的其它金属物连成一体，且于引下线焊通，焊接部位应刷防腐油漆。6.4 避雷带应平直，固定点均匀，固定牢靠，支持件间距水平直线部分0.5-1.5m，垂直直线部为1.5-3m，弯曲部分0.3-0.5m。6.5 利用金属屋面作为接闪37、器，施工时金属屋面钢屋架立柱内主筋（或钢柱）接地体应焊通。6.6 设置总等电位联结，有洗浴设备的卫生间作局部等电位联结。 给排水及卫生器具安装一、室内给水管道（含消防管道）安装1.1 管材、管件质量控制1.1.1 钢管管材、管件表面应无裂缝、缩孔夹渣、折叠和皱皮，镀锌管内外表面的镀层不得有脱落、锈蚀等现象；法兰密封面应安整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。螺纹法兰的螺栓应完整、无损伤；非金属密封垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象。1.1.2 PP-R管管材、管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹，凹陷、色泽基本一致，管材必须有醒目的标识。1.1.3 U-PVC管管材进场视各质38、监站要求，是否进行现场抽样复检。1.1.4 HDPE管表面应完好无损。进场后应分类水平堆放，应避免日光长时间曝晒，应远离明火、热源。1.1.5 PAP管管材内外壁应光滑平整、无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷。1.2 镀锌钢管安装1.2.1 镀锌钢管管径小于等于100mm时，应采用螺纹连接；当管径大于100mm时，可采用发兰连接或卡箍式专用管件连接。设计有要求时按设计施工。1.2.2 管子应采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺。管子螺纹应符合现行国家标准的规定，螺纹密封应完整无损伤、无毛刺。罗纹连接的密封垫料应均匀地附着在罗纹部分，拧紧罗纹时，不得将填料拧入管道内，连接后应将多余的麻丝39、清理干净，并做好防腐措施。镀锌钢管与法兰焊接处应作二次镀锌，连接后不得减少管道的通水横断面面积。1.2.3 室内给水管道安装位置应符合设计要求，管道安装应顺直。管道支、吊架的形式、材质、加工尺寸及焊接质量应符合有关标准的规定。支、吊架的埋设应平整牢固、间距均匀，支、吊架与管道接触紧密。管道支、吊间间距应符合下述各表的规定。PPR管支、吊架的最大间距公称直径（mm）182025324050637590110支、吊架的最大间距（m）立管0.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管冷水管0.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55热水管0.30.30.35040、.40.50.60.70.8钢管管道支、吊架的最大间距公称直径（mm）20253240507080100125150200250支、吊架的最大间距（m）保温层2.52.52.533444.56778不保温层33.544.55666.5789.511立管管卡安装：楼层高度等于或小于5米，每层必须安装1个；楼层高度不大于5米，每层不得少于2个；管卡安装高度距地面为1.51.8米。2个以上管卡应均匀安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。管道中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合下表的规定。管道中心线与梁、柱、板的最小距离公称直径（mm）253240507080100125150200距离（mm）4041、40506070801001251502001.2.4 给水管道穿线墙体或楼板时应设置套管，安装在楼板上的套管，其顶部应高出地面装饰面20mm；安装在卫生间地面内的套管、顶部应高出地面装饰面50mm，底部分别与楼板底平齐。地下构筑物和屋面有管道穿过时，应用防水套管。套管与管道间的缝隙用阻燃材料填实。穿越变形缝时，应设置柔性短管。1.3 薄壁不锈钢管安装1.3.1 供水系统的管材、管件应整体使用薄壁不锈钢材制作，若采用其它管件连接时，应使用铜合金材质产品，以避免引起电化学腐蚀的隐患。1.3.2 当与卫生器具或机组设备连接时的过渡连接配件，应采用螺纹式连接或法兰式连接的不锈钢或黄铜合金管件。1.342、.3 嵌墙暗敷管道连接，采用卡压式连接、环压式连接或氩弧焊式连接；明敷时可采用压缩式连接或活接式连接。嵌墙墙槽宽度为管径加40-50mm，深为管外径加20mm。采用不同的连接方式，选用不同规格的管材。1.3.4 在不动用明火场合或施工现场间隙较小的场所，可采用卡压式连接、环压式连接、压缩式连接、活接式连接等机械连接方式。1.3.5 室内管道敷设时，管道距楼板底面、墙面净距10-15mm明敷；若装饰需要暗敷时，可敷设在吊顶内、装饰板内。1.3.6 不锈钢管材及管件在运输、储存及施工过程中，不得抛、摔、拖、压，应小心轻放、排列整齐。不得与水泥、水泥砂浆、混凝土直接接触，以防氯化物对管道腐蚀，可在管43、外壁套塑料膜和缠绕防腐胶带保护。有明显伤痕的管材不得使用。1.3.7 嵌墙暗敷时的管道不宜大于25mm,在管线转折处，应预留5-10mm净空，补偿管路因热胀冷缩引起的伸缩变化。1.3.8 管道穿越楼板、墙体时，穿越地下室外墙、屋面或热水管穿越处应设套管。套管尺寸应大于1-2号。1.3.9 埋地管道宜采用塑覆薄壁不锈钢管，可避免土壤对管外壁的酸碱腐蚀或坚硬杂物对管道表面的损伤。也可采用诸如外缠两层聚乙烯带或玻璃纤维塑胶布防腐。1.3.10 管道不宜穿越建筑物基础，建筑物沉降缝、伸缩缝、变形缝，若必须穿越时，应采取防止管道被破坏的技术措施。1.3.11 管道不得敷设在配电间、强弱电管道井、烟道、风44、道和排水沟内，管道不宜穿越卧室、储藏室、橱窗、壁柜等处。1.3.12 横管敷设时以0.002-0.003坡度坡向泄水装置。1.3.13 明敷或隐敷的热水壁壁不锈钢管的直线长度超过15m时，宜采取管道的轴向补偿措施；当公称直径大于50mm时，宜设置不锈钢波纹膨胀节，其补偿量按1.21mm/m计算（供水温度不大于75时），或不锈钢线性温度补偿器。1.3.14 管道的固定支架间距不宜大于15m。在管道的变径、分支、节口、穿越承重墙、楼板两侧要设固定支架、管道的配水点、设备接管处及水箱进出口处宜设固定支架。1.3.15 立管和横管采用管道折角的Z形、形连接方式，利用自然补偿法以不允许的伸缩量。1.3.45、16 明敷给水薄壁不锈钢管应采取防结露措施，热水薄壁不锈钢管应使用不含可溶性卤族离子材料的保温材料保温。在有雨水浸入或湿度高的场所要作防水层，采用不腐蚀的不会使氯离子渗透到管壁上的材质。1.3.17 明敷薄壁不锈钢管道，其外壁距装饰墙面的距离：公称直径10-25mm时小于30mm；公称直径32-50mm时小于40mm。1.3.18 薄壁不锈钢管活动支架的最大间距按下表实施：公称直径DN（mm）10-1520-2532-4050-6580-125150-200横管（m）1.01.52.02.53.03.5竖管（m）1.52.02.53.03.54.01.3.19 公称直径不大于25mm的管道安装46、时，可采用塑料管卡或不锈钢管卡。采用其它金属管卡或吊架时，与管道之间应采用木质或橡胶隔垫，以防止电化学反应而引起的隐患。1.3.20 薄壁不锈钢管下料时，可用旋转砂轮机切割，切口应垂直、齐平、去除管口内外毛刺，以专用工具整园。在操作过程中，必须拒绝铁制工具对不锈钢壁、面的玷污。1.3.21 管道与不锈钢或黄铜合金材质的水嘴、阀门、水表和其它用水设备等附件螺纹连接时，应尽量采用带支座的接头，该支座可与墙体固定，或采用固定支架与墙体固定。1.3.22 在施工安装间歇或完成后，管口处应临时封堵。1.3.23 不锈钢管材与管件与碳钢构件之间的接触面，须用3mm厚橡胶衬垫或木箍垫阻断，防电化学腐蚀。1.47、3.24 冷水管道试验压力为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa；热水管道试验压力为管道系统顶点的工作压力加0.1 Mpa，但系统顶点的试验压力不得小与0.3Mpa。各系统的升压时间不应小于10min，升至试验压力后，观察各接点部位应无渗、漏现象，且10min内压力降不得超过0.02Mpa，然后压力降至工作压力后，压力应不下降，无渗漏现象。1.3.25 管道通水能力应根据管道布置、分层、分段进行。1.3.26 饮用水管道在试压合格后用生活饮用水以流速不小于1m/s时管道进行连续冲洗，至出口处浊变、色变于入口处相同为止。1.4 HDPE管安装1.4.1 HDPE管应采用热熔对焊连接48、或电熔连接。1.4.2 HDPE预制管段不宜超过10m，预制管段之间的连接应采用电熔、热熔核对焊或法兰连接。1.4.3 HDPE管在悬吊水平管上宜使用电熔连接，且于固定件配合安装。1.4.4 HDPE悬吊管的锚固管卡宜安装在管道的端部，以及Y型支管的每个方向上，各锚固管卡之间的距离不应大于2m。当雨水斗与立管之间悬吊管长度超过1m时，应安装固定件。当HDPE悬吊管管径大于200mm时，在每个固定电上应使用2个锚固管卡。在雨水立管的底部弯管处应设支墩或采取牢固的固定措施。1.4.5 HDPE横管固定件最大间距应符合下表规定HDPE横管固定件最大间距（mm）HDPE管外径悬挂点间距AA锚固管卡间距49、FA导向管卡间距RA（非保温管）导向管卡间距RA（保温管）40250050008001000502500500080012005625005000800120063250050008001200752500500080012009025005000800120011025005000110016001252500500012001800160250050001600240020025005000200030001.5钢塑复合管管道安装1.5.1 当管道系统工作压力不大于1.0Mpa时，采用涂（衬）塑焊接钢管，可锻铸铁衬塑管件，螺纹连接；当管道系统工作压力大于1.0Mpa且不大于1.6Mpa时，50、采用涂（衬）塑无缝钢管或铸钢涂（衬）塑管件，采用法兰或沟槽式连接；当管道系统工作压力大于1.6Mpa且小于2.5Mpa时，采用涂（衬）塑的无缝钢管和无缝钢管或铸钢涂（衬）塑管件，采用法兰或沟槽式连接。1.5.2 水泵房管道宜采用法兰连接，水池（箱）内浸水部分的管道应采用外涂塑焊接钢管及包括发了那、水泵吸水管、溢水管、吸水喇叭、溢水漏斗等管件，不得采用非衬塑管件。1.5.3 在热水管道系统中，应采用内衬交联聚乙烯（PEX）、氯化聚乙烯（PVC-C）的钢塑符合管及管件。当用橡胶密封圈时，应采用耐热橡胶密封圈。1.5.4 室内埋地管道安装至外墙外不宜小于500mm，管口应及时封堵。管道穿越楼板、屋面51、水池壁底，应留预留孔洞或预埋套管，预留洞尺寸为管道外径加40mm，管道在墙体内暗敷需开槽室，管槽宽度应为内外径加30mm，且管槽的坡度应为管坡。1.5.5 截管宜采用锯床，不得采用砂轮切割，采用手工锯截管室，其锯面应垂直于管轴心，并用细锉将金属管端的毛边修光。1.5.6 当采用螺纹连接时，管端、管螺纹清理完工后及管子于配件连接后，外露的螺纹部分及钳痕和表面损伤的部位应进行防腐、密封处理。1.5.7 钢塑复合管不得与阀门、给水栓及钢管、塑料管直接连接，应采用黄铜质专用内螺纹管接头或过渡接头。1.5.8 当采用法兰连接时，法兰的压力等级应与管道的工作压力相匹配，仅适用于管径不大于150mm的钢塑52、复合管连接。1.5.9 钢塑复合管法兰连接，当采用宜一次安装法时，可此案长测量、绘制管道单线加工图，送专业工厂进行管段、配件涂（衬）塑加工后，再运抵现场；当采用二次安装时，可在现场用非涂（衬）塑钢管和管件，法兰焊接，拼装管段，拆下后送专业工厂进行涂（塑）加工，再运抵现场安装。现场安装的管段、管件、阀门和法兰均应做好标记。1.5.10 当采用沟槽连接时，沟槽式管接头的工作压力应与管道的工作压力相匹配。使用于管径不小于65mm的涂（衬）塑复合管的连接。1.5.11 用于输送热水的沟槽管街头应采用耐热型橡胶密封圈。1.5.12 应用专用滚槽机压槽，压槽式管段应保持水平，钢管与滚槽机止面呈90度，压槽53、时应持续渐进。弱沟槽过浅，应调整压槽机后再行加工。1.5.13 与橡胶密封圈接触的管外端应平整光滑，不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺。1.5.14 管道最大支承间距应符合下表规定。管道最大支承间距管径（mm）最大支承间距（m）65-1003.5125-2004.2250-3155.0 1、横管的任何两个接头之间应有支承。2、不得支承在接头上。1.6 内衬不锈钢复合钢管管道的安装1.6.1 内衬不锈钢复合钢管适用于内水压力不大于2.0Mpa，公称直径不大于500mm的管道系统。管径不大于300mm的内衬不锈钢复合钢管的外层受力钢管宜采用无缝钢管。1.6.2 对室内使用的内衬不锈钢复合钢管，其外层54、应采用热镀锌；对室外埋底使用的内衬不锈钢复合钢管，其外层应进行管道防腐处理。1.6.3 与内衬不锈钢复合钢管配套使用的管件，应采用内衬不锈钢可锻铸铁管件、衬塑可锻铸铁管件、镀合金可锻铸铁管件或不锈钢管件。当用于输送沸水或蒸汽时，宜采用不锈钢管件、镀合金可镀铸铁管件。1.6.4 管道与阀门的连接，当管径不大于150mm时，采用衬塑带颈螺纹法兰，管端法兰可采用螺纹连接；当管径大于150mm时，采用突面板式平焊法兰，管端法兰采用焊接。1.6.5 输送冷热水管道的管件采用橡胶密封圈，其材质应按温度要求选用。1.6.6 管道的支承件、紧固件及穿越穿墙套管应经防腐处理。1.6.7 管道切割时，管材的切口端55、面应垂直于管轴线。1.6.8 埋地管道的出墙管至外墙外皮的净距离不宜小于500mm，管口应及时封堵。管道穿越楼板、墙体、屋面及嵌墙敷设时，应设置套管或预留孔洞，穿墙管内径可比钢管外径大50-100mm，墙槽表面应平整，无凸出物，墙槽宽可采用管道外径加30mm，槽深为管道外径加20mm。穿越水池底壁的耐腐套管的内径为管道外径加20mm，穿越水池底壁的耐腐套管的内径为管道外径加20mm。1.6.9 当采用螺纹连接（适用于管径不大于100mm）时，须将切割端面毛边修光。1.6.10 管端、管螺纹及管材管件连接处的外露螺纹、所有的钳痕和表面损伤部位清理后作防腐处理。1.6.11 用螺纹连接的管道采用给56、水衬塑可锻衬塑管件、衬不锈钢可锻铸铁管件、镀合金可锻铸铁管件、不锈钢管件。1.6.12 内衬不锈钢复合钢管与给水栓、卫生器具和各设备附件相连接时，应采用不锈钢或黄铜专用配套内螺纹管接头。1.6.13 当采用沟槽式连接（适用于管径100-500mm）时，沟槽式管接头的工作压力应与管道系统的工作压力相匹配。1.6.14 采用沟槽式连接式，管道系统用的管件应采用配套的沟槽管件和附件。1.6.15 当采用法兰连接（适用于管径500mm）时，法兰的压力等级应与管道系统的工作压力相匹配。1.6.16 安装法兰的端面必须垂直于管轴线。端面相邻法兰的螺孔位置和直径必须相同，垫片和垫圈必须配套，且位置正确，拧紧57、螺栓式应按对称位置相间进行，防止拧紧过程中管道产生轴向拉力。1.6.17 当采用焊接连接（适用于管径100-500mm）时，管端组对前应将坡口内外表面不小于10mm范围内的油、污、锈、毛刺等清理干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。管道对接焊口的组对应做到内壁齐平。内壁错位不宜超过不锈钢内衬厚度，且不应大于1.2mm。1.6.18 对内衬不锈钢复合管，应先焊不锈钢部分和不锈钢与碳素钢的过渡部分，并应采用309焊条，用氩弧焊焊接；焊接碳素钢部分，应采用普通碳钢焊条用点弧焊焊接。1.7 铝塑复合管管道（PAP）的安装1.7.1 管道安装前应对受污染的管材、管件内外污垢清理干净。1.7.2 De32mm的58、管道，其成品为盘卷包装，安装时应将管道调直。安装时应按管道的可弯曲性能，尽量不设或少设管道连接件，尤其时暗敷墙体、地坪面层内的管道应采用整条管道，中途不设连接处的最小弯曲半径为5De。1.7.3 铝塑复合管可采用配套的卡箍式和卡套式连接方式连接。1.7.3.1 卡箍式管件连接（适用于De25mm的管道），按实际施工长度用专用剪刀断料，管口应平整、无毛刺，选用与管道相应口径的紫铜紧箍环套在管道外，将管口用力压入管件插口，直至管件插口根部；用相应管径的专用夹紧钳夹紧紧箍环直至钳的夹部二翼合拢为止。1.7.3.2 卡套式管件连接。管内口用专用刮刀进行坡口，坡度为20-30度，深度为1-1.5mm；将59、卡套螺帽和C型锁紧环套入管口；将管件用力推入管口至根部，并注意橡胶圈位置，不得将其移位或顶歪。1.7.4 热水管道应与冷水管道平行敷设、水平敷设时，热水管宜在外侧；上下敷设时，热水管应在冷水管上方。1.7.5 室内明敷宜在内墙面粉层完成后进行，暗敷管道在墙、地面粉层前进行，墙槽深度为De20mm，宽度为De（20-40mm）；埋地敷设时沟底面应平整无突出尖硬物体，必要时可铺100mm厚的砂垫层；管道穿越基础墙时，应设金属套管。1.7.6 支吊架安装。冷、热水管道，其立管与槽管支承间距见下表。管道支承间距表（mm）管径202532405063立管100010001200120015001500横60、管70070090090012001200 不同管材管道共用支、吊架时应根据间距小的管道支、吊架间距确定。1.7.7 采用伸缩节的冷热水直线管道，伸缩节宜设置在二固定支承点中间，伸缩节应固定。1.8 聚丙烯管道（PP-R）的安装1.8.1 管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，且色泽基本一致。1.8.2 管道安装前，应对材料外观质量和管件配合公差进行检查，受污染的管材管件内外污垢应清理干净，不得使用有损坏迹象的材料。1.8.3 管道与管件连接，应采用热熔连接。管道与金属管件连接，应采用金属嵌体的聚丙烯管件作过渡，该管件与聚丙烯管采用热熔连接，与金属管件或用水61、器具五金配件采用缘扣连接。热熔连接时严格控制热熔温度和热熔时间，熔节温度过低或时间过低，有可能造成连接处渗漏水；温度过高或时间长，容易造成管内比长“瘤”，影响通水接面积。刚熔接好的节头严禁旋转。1.8.4 管道明敷宜在内墙面粉刷层或装饰层完成后进行。管道暗敷在墙面分层嵌进行，墙面剔槽深度为De+20mm，宽度为De+（20-40mm）。埋地敷设时沟槽地面应平整无突出尖硬物体，必要时可铺100mm厚的砂垫层。管道穿越基础墙时，应设置金属套管。1.8.5 热水管道应与冷水管道平行敷设，水平敷设时热水管宜在外侧，上下敷设时，热水管在冷水管上方。1.8.6 支吊架安装，固定支承件应设在管件、管道附件附62、近。管道系统分流处在干管部位设固定支承。管道支承间距件下表。管道支承间距件表（mm） 管道外径202532405063 立管 冷水管100012001500170018002000热水管90010001200140016001800横管冷水管650800950110012501400热水管5006007008009001000 冷、热水管共用支架，按热水管间距；不同材质管道共用支架，按间距小的确定。1.9 阀门安装阀门安装前应作强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、型号、规格）数量中抽查10%，但不得少于1个。安装在主干管上起断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验，强度试验应力为阀门公称63、压力的1.5倍；严密性试验压力为公称的1.1倍。阀门试验持续时间公称直径（mm）最短试验持续时间（S）严密性试验强度试验金属密封非金属密封5015151565-200301560250-4506030180试验方式：试验压力在表中规定的试验持续时间内保持压力不下降，且壳体及阀瓣密封无渗漏，作好旁站记录。1.10 沟槽式连接管件的施工安装1.10.1 沟槽式连接的钢管，有镀锌焊接钢管和焊接钢管、镀锌无缝钢管和无缝钢管、不锈钢管、内衬塑或涂塑钢管。1.10.2 沟槽式管接头采用的平口端环形沟槽必须采用专门的滚槽机加工成型，可按配管长度进行沟槽加工。1.10.3 组成刚性接头、挠行接头和支管街头的卡64、箍件、橡胶密封圈和紧固件（螺栓、螺母）应配套。1.10.4 管道切割应采用机械方法，切口表面应平整，无裂缝、凹凸、缩口、氧化物，并打磨光滑。1.10.5 管道穿越楼板，墙面应加套管，管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞密实。1.10.6 管道支、吊架安装。立管支架（管卡）：当楼层高度不大于5m时，每层必须安装1个；当楼层大于5m时，每层不少于2个；当立管上无支管接出时，管卡安装高度宜距地面1.2-1.6m。横管吊架：每一直线段必须设置1个；直线段上2个吊架间的距离不得大于下表规定。横管吊架间距（m）公称直径（mm）20253240507080100125150200250300刚性接头2.165、2.13.03.654.255.155.75柔性接头2.43.03.64.204.80 本表适用于非保温管道，对保温管道，应按管道上保温材料重量的影响，相应缩小吊架间距。1.10.7 横管吊架应设置在接头两侧和三通、四通、弯头、径管等管件上下游连接头的两侧，吊架与接头的净距不宜大于150mm和大于300mm。1.10.8 在管道系统进水立管底部，立管接出支管的三通、四通、弯头部位；立管自由长度较长而需要支承立管重量的部位；横管接出支管与支管接头、三通、四通、弯头等管件连接的部分；高温管道设置补偿器，需要控制管道伸缩的部位均需设置固定支架。1.10.9 支架与管道接触应紧密，滑动支架滑动面应洁净66、平整。1.11 压力试验1.11.1 给水管道安装完毕后应进行管道系统的压力试验。压力试验前应全面检查各安装件是否到位，牢固。管道压力试验的介质应采用清水，试验压力、持续时间、试压合格标准，应根据现行国家标准和设计要求。各种管材的给水系统的实验压力为工作压力的1.5倍，生活给水系统不得小于0.7Mpa。给水系统水压试验的压力表不得少于2只，精度不低于1.5级，量程为试验压力值的1.52倍，表具必须在计量合格有效期内。试验方法： PP-R管给水系统的试验压力应为工作压力的1.5倍，但不小于1.0Mpa，稳压1h，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超67、过0.03Mpa，检查管道及各接口处无渗漏为合格，并做好旁站记录。热熔连接管道，水压试验应在24h后进行。 室内消火栓系统的试验压力为1.0Mpa，稳压30min，压力降不得大于0.05Mpa，检查管道及接口处无渗漏为合格,并做好旁站记录。 自动喷水灭火系统的水压试验，当系统工作压力等于或小于1.0Mpa时，强度试验压力应在为工作压力的1.5倍，但不低于1.4Mpa；系统工作压力大于1.0Mpa时，试验压力应为工作压力加0.4Mpa，稳压30min，压力降不应大于0.05Mpa，管网无渗漏为合格，做好旁站记录。1.11.2室内给水管道系统压力试验后，必须进行通水和冲洗试验。检验方法：开启阀门、68、水嘴等放水，检查给水是否正常，管道各接点处是否有渗漏现象。用生活饮用水以流速不小于1m/s对管道进行清洗，至出口处浊度、色度与入口处相同为止。二、给水设备安装2.1 水泵安装：为保证水泵基础质量，对水泵就位前的混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置按设计要求进行控制，必须符合设计技术文件要求。此项工作要与土建配合，共同填写“设备基础交接验收记录”。立式水泵的减振装置不得采用弹簧减振器。为保证水泵运行安全，水泵试运转时的轴承温升值必须符合设备技术文件的限定值，做好旁站记录。2.2 水箱安装：为使用安全，水箱支架或底座应构造正确，埋设平整，其尺寸位置应符合设计要求。水箱溢流管与泄放管应设置在排水69、点附近满足排水方便，不得与排水管直接连接，一定要断开排水系统污染水箱水质的措施。为防止电化学反映，不锈钢水箱与其金属型钢支座之间必须采取绝缘措施。敞开水箱是无压的，做满水试验是检验其是否渗漏，密闭水箱的与系统连在一起的，其水压试验应与系统相一致，即以其工作压力的1.5倍作水压试验。试验方法：满水试验静置24h观察，不渗不漏；水压试验在试验压力观察，压力不降，不渗不漏为合格，分别做好旁站记录。2.3 室内消火栓安装：消火栓安装位置及标高应符合设计要求，箱内安装的垂直度允许偏差为3mm；箱式消火栓安装栓口应朝外，并不应安装在门轴侧，栓口中心距地面1.1m，允许偏差20mm，阀门中心距侧面为140m70、m，距箱内后面为100mm，允许偏差5mm，栓口中心距箱底面控制在150mm左右。室内消火栓交付使用前要作试射试验，主要检验其效果，试验应在屋顶层一处和底层二处作试验消火栓。试验方法：当设计无规定时，打开消火栓、水笼带、水枪45度，充实水柱长度应大于7m。三、室内排水系统安装3.1 UPVC排水管安装3.1.1 UPVC排水管进场必须附合格证、检验报告。管外壁上应印有制造厂名称、商标及国标号，无此标记者，不得使用。3.1.2 UPVC排水管安装应顺直，严禁倒坡。横管安装坡度应符合设计要求，但设计未注明时，安装坡度可按26控制，管道与墙面的距离控制，以伸缩节外侧面距墙面3050mm控制。3.1.71、3 排水立管每隔一层设一个检查口，在底层和卫生器具的最高层必须设置，检查口中心距地面为1m，允许偏差20mm，检查口安装朝向应便于安装立管检修门的安装。3.1.4 污水横管的直线段，应按设计要求的距离设置清扫口，当污水横管在楼板下悬吊安装时，可将清扫口设置在上一层楼面上。污水管的起始端的清扫口与管道相垂直的楼面距离不得小于200mm。3.1.5 UPVC排水管必须按设计要求安装伸缩节，要求每层设置一个伸缩节，且伸缩节间距最大不得大于4m。伸缩节不得砌没或紧贴墙面。伸缩节预留伸缩量按季节不同控制在1020mm。3.1.6 UPVC排水管管道支、吊架间距应均匀，安装平稳牢固，支架与管道接触紧密。支72、吊架间距应符合下表规定。UPVC排水管管道支、吊架的最大间距（m）管径（mm）5075110125160立管1.21.52.02.02.0横管0.50.751.11.31.63.1.7 排水立管和水平横干管均应做通球试验，通球球径为管道管径的2/3，通球率必须达到100%。3.2 特殊单立管排水系统安装3.2.1 当设有为生器具且层数在10层及10层以上的高层建筑；同层接入排水立管的横支管数等于或大于3根的排水系统；排水设计流量超过普通单立管排水系统排水立管的最大排水能力的排水系统宜设特殊单立管排水系统。3.2.2 特殊单立管排水系统的排水立管顶端应设伸顶通气管，其管径应与立管管径相同。当两73、根或两根以上伸顶同气管汇合连接时，汇合通气管应按不小于1的上升坡度与总伸顶通气管连接。3.2.3 连接6个及6个以上大便起的生活污水横管，应设环形通气管及副通气立管。3.3 室内重力雨水管管道安装3.3.1 室内雨水管道安装后应作灌水试验，灌水高度必须道每根立管上部的雨水斗。灌水试验持续1h，不渗不漏为合格。3.3.2 雨水管道入采用PVC-U塑料管，其伸缩节安装应复合设计要求或现行国家标准规定。3.3.3 悬吊式雨水管道的敷设坡度不得小于0.5；埋地雨水管道的最小坡度，应符合GB50242-2002表5.3.3要求。3.4 虹吸式屋面雨水管道安装3.4.1 雨水立管应按设计要求设置检查口，检74、查口中心距地面1m。采用HDPE管时，检查口的最大设置间距不宜大于30m.3.4.2 连接管与悬吊管的连接采用45度三通；悬吊管与立管、立管与排出管的连接应采用2个45度弯头。3.4.3 HDPE管道穿越墙体、楼板或有消防要求的部位，应按设计要求设置阻火圈、防火胶带火防火套管。3.4.4 雨水管穿越墙体、楼板时，应设套管，套管与管道之间的绝缘应采用阻燃密实材质填实。3.4.5 雨水管道采用钢管或HDPE高密度聚乙烯管材敷设，安装质量控制按前述有关章节实施，这里不再重叙。3.4.6 雨水斗应水平安装，保证天沟内的雨水能通过其排净；雨水斗安装时，应在屋面防水施工完成，再安装整流器、导流罩等部件；雨75、水斗安装后，其边缘与屋面相连处应严密不漏。3.5 硬聚氯乙稀内螺旋管安装3.5.1 室内外地坪暗埋管硬再土建回填夯实后重新开挖进行，严禁在回填土之前或未经夯实的土层敷设。敷设管道的槽宽不宜小于管外径加300mm，沟槽底应平整，不得有突击的尖硬物体，管底土壤基础铺砂厚度夯实后不得小于100mm。3.5.2 室内明设管道的安装宜在墙面粉刷完成后连续进行，支承管道的滑动支座和固定支座应符合设计要求，安装应平整牢固。钢制支承应作防腐处理，与塑料管间应采用塑料、橡胶等弹性物质隔填。3.5.3 排水立管连接管件的螺帽外侧与墙面的距离不得小于25mm。立管管径等于大于110mm的明设管，在穿越楼层板处和穿越76、管道井井壁处应设防止火贯穿的措施。3.5.4 悬吊于地下室的架空排处管，对立管底部肋管管箍的吊架和托架，应考虑管内落水的冲击力。3.5.5 当层高不大于4m的立管，直线管段长度不大于4m的横管可不设伸缩节。横管上固定支承（或三通、弯头等连接管件）之间直线距离大于2m时应设伸缩节，二个伸缩节之间的距离不大于4m。横管应采用可伸缩的螺母挤压密封圈接头。3.5.6 在房屋底层的立管上必须设置检查口，高层建筑每隔3层设宜检查口。3.5.7 伸顶通气管的管径不得小于立管管径。通气管顶端必须设置通气帽。上人屋顶伸顶通气管顶端管口伸出的高度不得小于2000mm，不上人屋顶不得小于300mm，均指屋面施工的最77、表面层。3.6 卫生器具安装3.6.1 卫生器具进场时应对品种、规格、型号及外观等进行检查验收，包装应完好，表面无划痕及外力撞击破损。3.6.2 卫生器具安装应采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定。3.6.3 卫生器具及给水配件安装高度应符合下表规定。卫生器具及给水配件安装高度(mm)卫生器具名称安装高度(mm)给水配件安装高度(mm)落地式污水盆（池）50080010洗脸盆、洗手盆800（自地面至器具上边缘）100010浴盆520（自地面至器件上边缘）67015蹲便器高水箱1800（自台阶面至高水箱底）204010低水箱900（自台阶至低水箱底）25010坐便器高水箱1800（自地面至高水箱底）20478、010低水箱510（自地面至低水箱底）15010挂式小便器600（自地面至器具下边缘）1050103.6.4 卫生器具给水配件应完好无损伤，接口要严密，启闭部分灵活。连接卫生器具的排水管道接口应严密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置正确、牢固，与管道接触平整，支架防腐良好。3.6.5 卫生器件交付使用前应连同其给水配件、排水配件一起做放水、通水、满水试验，满水试验时各连接位应不渗不漏，通水试验给排水应流畅、畅通，并相应做好旁站记录。3.6.6 为保证共用卫生间的装饰立面效果，共用卫生间的小便斗排水管宜暗装。3.6.7 地漏的安装应平整、牢固，低排排水表面，宜低于地面装饰面约5mm。地漏水封高度不79、得小于50mm。交付使用前应配合地面做好立管洞盛水试验和地漏的排水试验，并分别做好旁站记录。3.7 虹吸式屋面雨水系统的安装3.7.1 用于虹吸式屋面雨水排水系统的管道，应采用铁管、钢管（镀锌钢管、涂塑钢管）、不锈钢管和高密度聚乙烯（HDPE）管等材料。用于同一系统的管材和管件以及虹吸式雨水斗的连接采用相同的材质。管材选用要综合考虑系统的工作压力、防火、降噪、安装方便等因素。3.7.2 管材、管件、雨水斗等的规格、型号和性能应符合设计要求，并有质量合格证明文件。3.7.3 材料进场表面应完好无损，钢管和管件表面应无裂纹、夹渣、重皮等缺陷；铸铁管和管件表面无裂缝、砂眼、飞边毛刺、瘪陷等缺陷；HD80、PE管管材和管件表面应无裂缝、凹陷、分层和气泡等缺陷。3.7.4 管材、管件、雨水斗在现场应分类水平堆放，严禁撞击和抛、摔，HDPE管应避免日光长时间曝晒，应远离明火、热源。3.7.5 雨水斗的进水口应水平安装，应保证天沟内的雨水能通过雨水斗排净。雨水斗安装后，其边缘于屋面相连处应严密不漏。3.7.6 管道支吊架应固定在承重结构上，位置应正确，埋设应牢固。机械式接口和卡箍式接口的指、吊架位置应靠近接口，但不得妨碍接口的拆装。3.7.7 钢管安装应符合下列规定：A采用法兰或沟槽式连接，内外表面镀锌、不锈钢管应采用焊接连接、法兰连接或沟槽式连接。B法兰连接时，法兰应垂直于管道中心线，两个法兰的表面81、应相互平行，紧固螺栓的方向应一致。C沟槽连接时，沟槽加工深度和宽度尺寸应符合产品要求。安装橡胶密封圈应无损伤，并涂抹润滑剂。卡箍紧固后其内缘应卡进沟槽内。D螺纹连接时，对套缘扣时破坏的镀锌层表面的外露螺纹部分应作防腐处理，在法兰与镀锌钢管的焊接处应二次镀锌。E钢管管道支架最大间距应符合下表规定。钢管管道支架最大间距公称直径（mm）5070(80)100125150200250300保温管（m）344.567788.5不保温管（m）566.5789.511123.8.8 铸铁管安装应符合下列规定：A采用机械式接口连接时，在插口端应线套入法兰压盖，在套入橡胶密封圈，然后应将插口端推入承口内，对称交82、叉紧固法兰压盖上的螺栓。B采用卡箍时接口连接时，应将管道或管件的端口插入橡胶套筒和不锈钢节套内，然后拧紧节套上的螺栓。C铸铁管的指、吊架间距，对横管不应大于2m，对立管不应大于3m。当漏层高度大于4m时，立管可安装1隔支架。D铸铁管可直接铺设在未经扰动的原土基础上。当不符合要求时，在管沟底部应铺设部小于100mm的砂垫层。暖通空调系统安装一、基本要求1.1 通风系统所用的主要材料、成品、半成品及设备进场，必须进行验收，应形成相应的质量记录。1.2 通风系统中的隐蔽工程，在隐蔽前必须经监理验收及认可签证，并经质监站核验认可后才能进入下道工序。1.3 通风系统分项工程检验批质量应具有施工单位相应分83、项合格质量的验收记录；主控项目的质量抽验应全部合格，一般项目的质量抽样检验，除有特殊要求外，计数合格率不应小于80，且不得有严重缺陷。二、风管及部件制作2.1 对风管质量的验收，主要包括材料品质、规格、性能及厚度、强度、严密性及外观质量。金属风管钢板或镀锌钢板的厚度不得小于表2.11要求。表2.1 钢板风管板材厚度（mm）风管直径或长边尺寸送风系统排风系统b3200.50.8320b4500.60.8450b6300.60.8630b10000.81.01000b12501.01.01250b20001.01.22000b40001.2按设计2.2 风管规格的验收，以外边长为准，其允许偏差：当84、小于300mm时为2mm，大于300mm时为3mm，管口平整度允许偏差2mm,矩形风管对角线长度相差及外形尺寸偏差应符合表2.2要求。表2.2 复合型风管的外形尺寸（mm）边长矩形风管表面平整度矩形风管管口对角线之差法兰平整度332301-500342500-10004521001-15004631501-200057320006832.3 金属风管的连接应采用咬口连接，风管的密封以板材连接的密封为主，必要时转以密封胶嵌缝或其它方法密封，密封面宜设在管道正压侧。2.4 风管连接采用法兰连接时，风管法兰材料的规格应按表2.3选用。表2.3 风管法兰规格风管长边尺寸b（mm）法兰材料规格（角钢）螺85、栓规格法兰材料规格（宽*厚）螺栓规格金属矩形风管法兰非金属矩形风管法兰b40030*4M8b63025*3M6400b100040*6M8630b150030*3M81000b200050*8M101500b250040*4M82500b400050*5M10 非金属风管的连接法兰螺栓孔的间距不得大于120mm，矩形风管法兰的四角处应设螺栓孔。三、风管的安装3.1 风管安装时的规格，安装时的规格，安装位置、标高、走向应符合设计要求，管道接口的配置不得缩小有效截面。3.2 风管吊、支架安装。水平安装时，直径和边长尺寸小于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不大于3m。对于薄钢板法兰的风86、管，间距不应大于3m；对于大于2500mm的特殊风管，支、吊架按设计要求安装。垂直安装的风管，间距不大于4m，单根竖官至少应有两个固定点。对于水平安装悬吊的主、干风管，长度超过20m时，应设防晃支架。3.3 支、吊架不应设置在风口、阀门、检查门及自动控制机构处，离风口的距离不应小于200mm。非金属风管应适当增加支、吊架与水平风管的接触面积；垂直安装的风管，支架间距不大于3m。3.4 柔性短管的安装长度不超过2m，无明显扭曲，不应有死弯火凹陷，不应作为找平、找正的连接管。防排烟系统的柔性短管必须为不燃材料，病具有合格证明。风管穿越楼板和墙体处的空隙用不燃材料填实。3.5 风管的隔热层应采用厚度87、不小于40mm的矿棉、岩棉及硅酸盐等不燃绝热材料。3.6 风管长边大于或等于500mm的弯头应设置导流片。3.7 风管安装前应清除内外杂物，病做好情节保护工作。四、风管部件的安装4.1 送风口、排烟口的安装表面应平整、无变形，调解灵活。排烟口距可燃构件不应小于1.5m。常用排烟口、送风口的手动驱动装置应设在便于操作的位置，手动驱动装置操作应灵活。风口规格以外边长为准，尺寸允许偏差应符合表4.1的要求。表4.1 矩形风口尺寸允许偏差（mm）边长300300-800800允许偏差 0-10-20-3对角线长度300300500500对角线长度之差1234.2 防火阀、排烟防火阀必须符合消防产品标准88、的规定，必须具有相应产品的合格证明。4.3 防火阀、排烟防火阀安装的方向、位置应正确，手动或电动装置应灵活、可靠。五、风机设备安装5.1 风机设备进场应有装箱单、说明书、产品质量合格证明文件及产品性能检测报告。应有开箱检查，验收文字记录，型号、规格应符合设计要求。5.2 设备就位前应对基础进行验收，确认合格后方可就位安装。风机设在基础上病不设减振装置。若排烟系统与通风系统共用，责需设减振装置时，单不应使用橡胶减振装置。固定风机的地脚螺栓应拧紧，病有防松措施。5.3 风机外壳至墙壁或其它设备的距离不应小于600mm，其出口位置应正确。排烟风机设在该系统最高排烟口之上，排烟风机机房与相邻部位应采用89、耐火极限不低于2h的隔墙、1h的楼板和甲级防火门隔开。5.4 通风机传动装置的外露部位及直通大气进、处口，必须加装防护罩或采取其它安全措施。六、风机盘管安装6.1 立式风机盘管机组安装应保证垂直，不得倾斜。6.2 暗装风机盘管机组应由吊架固定，装修时应考虑设置检修孔，便于维修保养。6.3 风机机组通水前，与风机盘管连接的供、会水管应先行通水清洗，以免异物堵塞盘管。6.4 风机盘管试运行前，应先将气阀打开，待盘管及管路内空气排净后，关闭排气阀。6.5 为防止风机盘管连接水管处结露，使用的绝热材料应为B1级材料。6.6 风机盘管冷水金进水温度不宜过低，一般不低于7，热水进水温度一般不应高于60。690、.7 风机盘管机组供回水需接软接头，截止阀或闸阀，如需水量自动调解，其回水管上可设置电动两通阀。6.8 回风处应设过滤网，以保证盘管内的传热效果及空气品质。6.9 风机盘管机组的噪音值时在消声室内，离机器表面1m的位置测定。七、空调冷热源系统安装空调冷热源由谁冷或冷谁机组和燃起热水锅炉供给。7.1 冷水机组及时附属设备的型号、规格和技术参数必须符合设计要求，其具有产品合格证、产品性能检验报告。7.2 冷水机组安装的位置、标高和管口方向必须符合设计要求。7.3 管道、管件的内外壁应清洁；管道弯的弯曲半径不应小管于3.5D（管道直径），不得使用焊接弯管及皱褶弯管。管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，91、管道接口不应置于套管内，不得将套管作为管道支撑。7.4 管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验。管道的工作压力、试验压力及试验介质，应符合设计要求。7.5 本工程防腐和保温必须符合要求。7.6 燃气系统的设备安装应符合设计和消防要求。7.7 燃气管道与机组的连接不得使用非金属软管。燃气管道的吹扫和压力试验应为空气和氮气，严禁用水。当燃气供气管道压力大于0.005Mpa时，焊缝的无损检测的标准应符合设计要求。设计无要求时，采用超声探伤时，以质量不低于级为合格。八、暖通空调系统调试系统调试前，施工单位应该编制调试方案，由专业监理工程师审核批建后实施，调试结束后必须提供完整的调试92、资料或报告。系统调试无生产负荷的联合试运转和调试，应在通风设备单机试运转合格后进行，通风系统的连续运转不应少于2h。8.1 设备单机运转与调试，风机叶轮旋转方向应正确，转动平稳，无异常振动与声响。电机运转功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转2h，滑动轴承的外壳最高温度不得超过70；滚动轴承不得超过80。运转时产生的噪声不超过设备技术文件的规定值。8.2 对常闭的送风口、排烟口进行手动开启、复位试验，执行机构的动作应灵活，脱机钢丝的连接应不松弛、不脱落。8.3 防火阀、排烟防火阀的电动、手动操作应灵活、可靠，信号输出应可靠。8.4 风机系统无生产负荷联合运转及调试。系统联合运转中，93、设备及主要部件的联动必须符合设计要求，动作协调、正确，无异常情况。8.5 对机械排烟系统联动试运转时，当任一个常闭排烟口开启时，排烟风机均能自动开启。与火灾自动报警系统联动调试时，当火灾报警后，应启动有关部位的排烟口、排烟风机。8.6 对机械加压送风系统联动试运转时，当任一个长闭送风口开启时，送风机均能自动开启。与自动火灾报警系统联动调试时，当火灾报警后，应启动有关部位的送风口送风机。8.7 系统总风量调整结束，与设计风量的偏差不应大于10，系统经过平衡调整，各风口及吸风罩的风量与设计允许偏差不应大于15。8.8 防排烟系统调试8.8.1 设备单机运转与调试。对常闭的送风口、排烟口进行手动开启94、复位试验，执行机构动作应灵活，脱扣钢丝的连接应不松弛，不脱落。8.8.2 系统联动试运转及调试。对机械加压送风系统进行联动试运转时，当任一个常闭送风口开启时，送风机均能自动启动；与火灾自动报警系统联动调试时，当火灾报警后，应启动有关部位的排烟口、排烟风机。8.8.3 对机械排烟系统进行联动试运转时，当任一个常闭排烟口开启试，排烟风机均能自动启动。与火灾自动报警系统联动调试时，当火灾报警后，应启动有关部位的排烟口、排烟系统。8.8.4 设置自动排烟窗和活动挡烟垂壁时，应在火灾报警后，相应部位的排烟窗联动开启，相应部位的挡烟垂壁自动下垂。消防系统安装一、火灾自动报警系统安装1.1 管线敷设安装方95、式见“电气部分”。明敷管线应采用金属导管，并导管外壁涂刷防火涂料。1.2 点型火灾探测器的安装。用火灾探测器主要有感烟探测器和感温探测器。A 火灾探测器至空调送风口边的水平距离不应小于1.5m，至多孔送风顶棚孔口水平距离不应小于0.5m，探测器至墙面、梁边的水平距离不应小于0.5m；探测器周围0.5m内不得有遮挡物。B 感烟探测器的安装间距，不应超过15m；感温探测器的安装间距，不应超过10m；探测器距离墙距离不大于探测器安装间距的1/2。C 探测器的底座应固定牢靠，导线连接必须可靠压接或焊接，当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。探测器的“L+”应为红色，“L-”应为蓝色或黑色，其余线根据96、不同用途采用其它颜色予以区分，在相同用途中的导线颜色应一致。探测器底座的穿线孔宜封堵。D 安装时探测器对正底座顺时针旋转。探测器的确认灯应面向便于观察的主要入口方向。E 探测器在保管、安装及安装完成后，应采取防尘、防潮、防腐蚀的措施。1.3 报警按钮安装A 手动报警按钮安装，应安装在墙上距地（楼）面高度1.5m处。手动报警按钮用于火灾初期人工手动输入（按碎玻璃）报警信号，实现火灾报警功能。B 消火栓按钮安装于消火栓箱内。当人工确认火灾发生，按下有机玻璃后，或直接或联动启动消防泵并同时向消防控制器发出报警信号，泵启动指示灯通过总线点亮。C 接线端子L+ L2（无极性）接总线；K1 K2为一组无源97、输出端子，当按钮按下时，输出触点信号闭合，直接控制各部设置；D1 D2与火警电话连接；H+ H2与消防泵启泵回答信号线连接（DC24V）。1.4 火灾报警控制器的安装A 火灾报警控制器在墙上安装蚀，其底边距底（楼）面高度部应小于1.5m；在轻质墙上安装时，应采取加固措施；控制器落地安装时，其底宜高出地坪0.1-0.2m。B 控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。C 器箱内端子板的每个街头端子，接线不得超过两根，应标明与图纸一致的编号。D 导线引入宪穿越后，管口处应封堵。E 控制器的接地应牢固，并有明显标识。二、应急照明及疏散指示标志的安装2.1 应急照明机疏散指示标志灯98、的安装2.2 自带电源的应急照明灯和疏散指示标志灯其应急工作时间应大于90min，检查方法：两种灯具各抽取一台，充电24h后再放电，应在5S内转入应急工作状态。检查消防应急灯具的状态转换和状态指示应正确。2.3 应急照明及疏散指示系统的布线施工见“电气安装”部分的叙述。消防灯具供电线路之间不得使用插头连接，必须在预埋盒或接线盒内连接。2.4 消防应急灯具在安装时应保证灯具上的各种状态易被看到地方，试验开关能被人工操作。疏散指示标志等周围应无其它遮挡物。2.5 消防应急灯具安装时，其连接的主电供电方式与控制方式应能保证在火灾应急时，所有应急分等具全部切换至应急状态。2.6 消防应急灯具吊装时必须99、使用金属吊管，金属吊管上端应固定在建筑物实体上。疏散指示标识灯不应吸顶安装，应安装在顶棚下200mm的位置，底边距地面距离应在2.2-2.5m之间。安装在走道出口、楼梯出口灯处时应安装在出口里侧和入口外侧的门框上方。安装在走道及其转角处，应安装在距楼、地面1m以下的墙上，应采用嵌入式安装，其表面凸出墙面不应大于20mm。直型疏散走道，两个标志灯间距不大于10m。疏散标志牌只能安装在两个相邻标志灯之间，与标志灯在同一直线上，作为辅助指示，不能代替标志灯。2.7 持续型消防应装指示标志灯和集中控制型标志灯的主电源端在双电源互投后最末一级配电箱取出，非持续型标志灯的主电源应在火灾发生时需切断的正常供100、电线路取电，不能在双电源互投后取电。2.8 集中应急电源的安装。集中应急电源的输出支路严禁连接除消防应急照明和疏散指示灯意外的其它负载。电源的供电应在发生时需切断的主电线路上取电。电源的同一供电支路不应同时给两个防火分区的消除应急灯具供电。2.9 集中控制型系统的控制设备的主电源应有明显标志，应安装在有人值守的场所，与外接电源之间应直接连接，严禁使用插头，控制器接地应牢固，并有明显标志。控制器的控制线路应单独掌管。2.10 系统调试2.10.1 集中型应急电源的调试2.10.2 操作手动应急转换控制机构，应急电源能输入应急状态，各消防应急灯具转入应急工作状态。断开主电电流，集中电源应能自动诸如101、应急工作状态，其供电的各消防应急灯具应转入应急工作状态。所有消防应急灯具转入应急工作状态，集中应急电源应能正常工作。任一供电回路短路，其它回路应正常工作。2.10.3 集中控制系统调试2.10.4 集中控制系统的控制器应能控制任何消防应急灯具从应急工作状态到主电工作状态的切换，并有相应的状态显示。2.10.5 断开任一消防应急灯具与控制器间连线，控制器应发出声、广故障信号，并显示故障部位。故障期间，操作控制器，应能使与此故障无关的消防应急灯具转入状态。2.10.6 断开控制器主电源，使控制器由备电工作，在备电工作期间各种控制功能应不受影响，且能工作2h以上。三、自动喷水灭火系统的安装3.1 自102、动喷水灭火系统给水管道安装方式见“建筑给水排水”。消防配水干管、配水管应为红色或红色环圈标识。3.2 喷头的进场安装A 喷头的型号、规格应符合设计要求；喷头应经国家消防产品质量监督检测中心检测合格，附有出厂合格证。本工程所选用的喷头还须经FM认证。B 喷头外观应无加工缺陷和机械损伤，喷头螺纹封面应无划裂痕、毛刺、断缘等缺陷。C 闭式喷头进场应按每批进场数量的1（但不少于5只）的比例进行抽样试验。试验压力为3.0Mpa，试验时间不得小于3min，有两只及两只以上不合格时，该批喷头不得使用；有1只不合格时，再抽2（不少于5只）重新试验，当仍不合格时，该批喷头不得使用。3.3 喷淋系统安装A 管道支103、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果，支、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm，与末端喷头之间的距离不与大于750mm。B 配水支管上的每一直线段，相邻两个喷头间的管道设置的吊架均不宜少于1个；当喷头之间的距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架间距不宜大于3.6m。C 当管径等于或大于DN50时，每段配水干管或配水管设置的防晃执教不应少于1隔；弯道改变方向时，应设防晃支架或采用管卡固定，安装位置距楼（地）面的距离宜为1.5m1.8m。D 当喷头数量少于或等于5只时，可再管道低凹处加设堵头；当喷头数量多余5只时，宜安装带阀门的泄水管。3.4 喷头安装A 喷头安装应再管道系统试压、冲洗合格104、后进行。B 喷头安装宜采用与其口径配套的弯头、三通，安装时应用专用扳手，严禁对喷头框架施拧，更不能对喷头进行拆装、改动，严禁对喷头附加涂层。喷头的框架、溅水盘产生变形或释放元件损伤时，应用同规格、同型号的喷头更换。安装在易受机械损伤喷头，应加防护罩。C 当喷头溅水盘高于附近梁或高于宽度大于1.2m的通风管道腹面时，应符合下表规定。当风管宽度大于1.2m时，喷头应安装在其腹面以下部位。喷头溅水盘高于梁底，通风管道腹面的最大垂直距离：喷头与梁、通风管道的水平距离溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直度（mm）喷头与梁、通风管道的最大水平距离（mm）溅水盘高于梁度、通风管道腹面的最大垂直距离300-105、600251200-1350180600-750751350-1500230750-900751500-1680280900-10501001680-18303601050-12001503.5 湿式报警阀门的安装A 湿式报警阀应有商标、规格、型号及水流方向永久性标志，应经国家消防产品质量监督检测中心检验合格，有出厂合格证。B 报警阀的阀瓣及操作机构应动作灵活，无卡涩现象，阀体内应情节，无异物堵塞。C 报警阀应逐个进行渗漏试验2，试验2压力为阀门工作压力的2倍，试验时间为5min，阀瓣处无渗漏为合格。D 报警阀安装应符合设计要求，应安装在便于操作的明显位置，距楼（地）面高度为1.2m。E 报警106、阀安装时，应使用阀前后的管道顺利充满水，压力波动时，水力警铃不应阀处误报警。F 报警水路上的过滤器应安装在延时器前便于排渣的位置。G 湿式报警阀调试前，在其试水装置处放水，报警阀应及时动作，水力警铃发出报警信号。3.6 水流指示器的安装A 水流指示器应有清晰的铭牌、安全操作指示标志，水流指示器应有水流方向的永久性标志，安装前应逐个进行主要功能检测，不合格者不得使用，水流指示器应经国家消防产品质量监督检测中心检测合格，具有出厂合格证。B 水流指示器的安装应在管道系统试压和冲洗后进行。C 水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致，安装后其浆片、膜片应动作灵活，不与管径发生摩擦107、。D 水力警铃的铃锤应转动灵活，无阻滞现象。E 水流指示器的调试。在湿式报警阀调试时，当报警阀动处发出报警信号的同时，水流指示器输出报警信号，压力开关接通电路报警，并启动消防泵。3.7 自动喷水灭火协同的联动调试A 用专用仪表或其它方式，对火灾报警系统的火灾探测器模拟火灾信号，火灾报警器发出声、光报警信号并启动自动喷水灭火系统。B 启动一滞喷头或以0.94-1.5L/S的流量从末端试水装置放水，水流指示器、水力警铃及消防水泵应及时动作并发出相应的信号。四、防火卷帘门安装4.1 角樘防火卷帘门应设置温度控制装置，其动作温度为730.5。4.2 用于疏散通道上的防火卷帘控制器，其手动控制装置应安装108、在防火卷帘内外两侧的墙壁上，用于防火分隔的防火卷帘控制器，其安装位置应符合设计要求。4.3 防火卷帘控制器及手动装置的安装应牢固可靠，其底边距地面高度为1.3m1.5m。4.4 防火卷帘控制器的金属件必须有接地点，且接地点应有明显的接地标志。4.5 用于疏散通道上的防火卷帘，其两侧应安装火灾探测器组（由感烟、感温火灾探测器）组成。4.6 火灾探测器组的数量及间距应根据防火卷帘的宽度和感烟、感温火灾探测器组成。4.7 火灾火灾探测器组的数量及间距应根据防火卷帘的髋骨和感烟、感温探测器保护半径确定，且符合设计要求。4.8 用于保护防火卷帘的闭式喷水系统的管道、喷头、报警阀等组建的安装应符合设计要求109、。喷头之间距离为2-2.5m，喷头距卷帘距离宜为0.5m。 用于保护防火卷帘的水幕系统的管道、喷头、报警阀等组建的安装应符合设计要求，水幕喷头距卷帘距离为0.5m。 气雾式防火卷帘的安装应符合设计要求和生产厂提供的施工安装说明书要求。4.9 卷帘门卷帘机手动操作装置位置应便于操作。4.10 卷帘机应有接地装置，所有电气出线应装套管，电机出线端应加装金属接线盒。4.11 排烟窗的手动开启装置的安装应能保证正常的使用功能，便于操作；电动排烟窗的驱动装置应灵活可靠。4.12 挡烟垂壁与建筑结构（墙或柱）面的绝缘不应大于60mm，由数块单眼垂帘组成的连续行挡烟垂壁各块之间不应由绝缘。活动挡烟垂壁的手动110、操作装置应能保证正常的使用功能，便于操作。4.13 防火卷帘功能调试A 防火卷帘系统调试，应在建筑内部装修和与其配套的消防工程施工结束后进行。B 防火卷帘在调试前应编制调试方案，在调试过程中做好调试记录，调试结束后提供调试报告。C 通电检查。将防火卷帘控制器分别与消防控制室的消防联动控制设备、相关的火灾探测器组、卷门机等连接并通电，防火卷帘控制器应处于正常工作状态。D 火灾报警功能调试。防火卷帘控制器应能直接或间接地接收来自火灾探测器组或消防控制室消防联动控制器发出的火灾报警信号，并发出声、光极警信号。E 自动控制功能调试。当防火卷帘控制器接收到火灾报警信号后，应输出控制防火卷帘完成相应动作的111、信号。控制防火卷帘自动开闭至中位处停止，延时5s60s后继续关闭，或防火卷帘控制器接到第一次报警信号后，控制防火卷帘自动开闭至中位停止，接到第二次报警信号后，继续关闭至全闭。F 手动控制功能调试。防火卷帘控制器的操作按钮，其附近位置标注其使用功能（上升、下降、停止）。手动控制按钮可控制防火卷帘的电动启、闭和停止。G 信号反馈功能调试。防火卷帘控制器应能将防火卷帘所处位置的状态信号，反馈至消防控制室的消防联动的控制设备。H 手动优先功能调试。当防火卷帘处于中位以下位置时，手动操作防火卷帘控制器上的任意一个按钮，防火卷帘应能自动升至中位，延时560s后继续关闭至全闭。I 故障报警功能调试。防火卷帘112、控制器应设有电源相序保护装置，当电源缺相或相序有误时，防火卷帘控制器应发出故障报警信号，保证卷帘不反转。当防火卷帘控制器与火灾探测器组之间的连接线断线或发生故障时，防火卷帘控制器将发出故障报警信号。J 电压波动稳定性调试。当交流电网电压波动幅度不超过额定电压的+10-15时，防火卷帘控制器应能正常工作。K 绝缘性能调试。防火卷帘控制器有绝缘要求的外部带电端子与箱壳之间、电源接线端子与箱壳之间的绝缘电阻，在正常大气条件箱应分别大于20M和50M。L 防火卷帘用卷门机的调试。卷门机手动操作应灵活、可靠。用手动操作装置操纵防火卷帘启、闭运行时，不得出现滑行撞击现象。 卷门机应具有自动启闭和依靠防火卷113、帘自重恒速下降的功能。 卷门机应设有自动限位装置，当防火卷帘启、闭至上、下限位时，能自动停止。其重复定位误差应小于20mm。 防火卷帘运行、控制功能调试。4.14 用于疏散通道、出口处的防火卷帘自动关闭至中位停止，卷帘控制器收到火灾报警信号后，控制防火卷帘自动关闭至中位停止，延时560s后，继续关闭至全闭；或当防火卷帘控制器接达到第一次报警信号后，控制防火卷帘自动关闭至中位，街道第二次报警信号后连续关闭至全闭。防火卷帘动作状态信号应反馈到消防控制室的消防联动控制器上。4.15 用于分隔分区的防火卷帘，当防火分区任一探测器发出眼干或温火灾报警信号后，防火卷帘应一次性全闭，并向消防控制室的消防联动114、控制器反馈其动作信号。4.16 手动启动防火卷帘内、外两侧防火卷帘控制器上的控制按钮，防火卷帘上升、停止、下降等动作正常，并向消防控制室的消防联动控制器反馈其动作信号。4.17 在消防控制室消防联动控制器上手动启动防火卷帘半降、全降控制装置；防火卷帘停止、下降动作应正常，并向消防控制室的消防联动器反馈动作信号。五、室内外消火栓系统安装5.1 消火栓给水管道安装室内外消火栓管道、阀门及其配件等安装时注意事项，见建筑给水排水部分叙述的内容。5.2 室内、外消火栓安装。5.3 设置室内、外消火栓的数量，保护距离（半径）、选型等应符合设计要求。5.4 试验用消火栓应设置在室内消火栓系统的最不利点，栓口115、处应设置压力表。5.5 室内消火栓系统应设置保证任一处栓口静水压力不超过0.8Mpa，处水压力不超过0.5Mpa。在超压的消火栓系统中，应设置减压设施。5.6 临时高压给水系统的每个室内消火栓处应设置直接启动消防水泵的按钮，并设有保护按钮的设施。5.7 室内、外消火栓就近设置排水设施。地下式室外消火栓应在井内设置排水实施。地下式消火栓的顶部出水口与消防井盖底面的距离不得大于400mm，井室应有足够的操作空间。5.8 消火栓箱安装。栓口出水方向与设置消火栓的墙面成90度角，栓口不应安装在门轴侧；栓口中心距地面应为1.1m，允许偏差20mm；阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，116、允许偏差5mm；消火栓箱安装的垂直度允许偏差为3mm。5.9 消防水泵安装5.9.1 消防水泵安装前的基础混凝土强度、坐标、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计要求。并与土建施工办理设备基础移交手续。5.9.2 消防水泵的出水管上应安装止回阀并就近安装试水用的放水阀门；消防水泵泵组的总出水管上应安装压力表和泄压阀；压力表凉城应为工作压力的2-2.5倍。5.9.3 消防水泵应具备三种启动方式：消防控制室启泵、消火栓按钮启泵、消防水泵房手动启泵。5.9.4 立式水泵的减振装置不应采用弹簧减振器。5.9.5 吸水管上的控制阀致敬应不小于消防水泵吸水口直径，且不应采用蝶阀。5.9.6 挡消防水泵和消防水池位于117、独立的阿两个基础上且相互为刚性连接时，吸水管上应加设柔性连接管。5.9.7 管道穿过混凝土消防水池时，应加装防水套管；对有振动的管道应加设柔性街头。5.10 消防水箱（或水池）安装5.10.1 消防水箱（或水池）的容积、位置应符合设计要求。挡消防水箱（或水池）与其它系统合用时，应能保障消防用水不被占用。5.10.2 消防水箱（或水池）支架或底座安装其尺寸及位置应符合规定，并与土建办理“设备基础移交”手续。5.10.3 消防水箱（或水池）的满水试验或水压试验：满水试验静置24h观查，不出现渗漏现象；水压试验在试验压力下10min压力不下降，不出现渗漏现象。5.10.4 水箱溢流管和泄放管应设置在118、排水地点附近，但不得与排水管直接连接。5.11 消火栓水泵结合器安装5.11.1 消防水泵结合器与消火栓系统之间不应设置检修阀门意外其它的阀门；检修阀门应在水泵结合器周围就近设置，且便于操作。消火栓水泵结合器与消防通道之间不应有妨碍消防车加压供水的障碍物。5.11.2 消火栓水泵结合器应按接口、本体、联接管、安全阀、放空管、控制阀的顺序安装。止回阀的安装方向应与水流方向相同。5.11.3 消火栓水泵结合器应设置“消火栓水泵结合器”的明显指示标志。挡系统采用分区供水时，必须标明水泵结合器的供水区域。水泵结合起采用墙挂式时，接口的中心安装高度距地面1.1m。5.11.4 地下式消火栓水泵结合器顶部119、近水口与消防井盖地面的距离不得大于400mm，井内应有足够的操作空间，并应做好防水，防止地下水渗入。5.11.5 消火栓水泵结合器的安全阀及止回阀安装位置和方向应正确，阀门启闭应灵活。5.12 消火栓系统调试5.12.1 系统调试前应编制调试方案，调试结束后，必须提供调试报告。系统调试所使用的测试仪器和仪表性能可靠，其精度等波及最小分度值应能满足测定要求。5.12.2 水泥测试。安设计要求核实消防水箱（或水池）的容积，设置高度、水泵结合器的数量和供水能力等是否符合设计要求。5.12.3 消防水泵调试。以自动或手动方式启动消防水泵时，消防水泵应在5min内投入正常运行；备用电源切换时，消防水泵应120、在1.5min投入正常运行。5.12.4 用1.5级的流量计、压力表测试水泵的流量和扬程是否满足设计要求。5.12.5 稳压泵调试。当系统采用稳压泵稳压时，可选择任意消火栓泄压达到电接点压力控制的下限可自动启动稳压泵；当压力继续下降道一定值时，应启动消防主泵；关闭消火栓当系统达到电接点压力表控制得上限可自动停止稳压泵。5.13 阀门调试5.13.1 减压阀的调试。检测减压发的前阀后的静压值和动压是否符合设计要求，检测减压发在满足阀后动压的情况下，减压发的出流量是否满足设计要求。5.13.2 泄压阀的调试。检测泄压阀在设计压力时能否打开泄压，并检测系统用水量达到设计时，泄压发能否自动关闭。5.1121、3.3 自动排气阀的调试，应能满足系统自动排气的要求。5.13.4 信号阀的调试显示阀门开闭状态。5.13.5 室内消火栓的调试。取屋顶试验消火栓和某层消火栓做试射试验，当消火栓给水系统或消火栓系统每个分区的最低处和最高出小火栓的出水量和充实水柱及系统最低处的静压值应符合设计要求。5.14 联动试验调试5.14.1 室内消火栓系统当无消防控制定时可采用硬拉线方式，应能将消火栓启泵按钮发出的信号直接送至泵控制柜启动消火栓泵。5.14.2 集中报警控制系统的调试。5.14.3 消火栓按钮使用总线编码模块发出启泵信号，启动消火栓泵。当有启泵信号传输给集中报警控制系统时消火栓泵应能接收集中报警控制系统122、动作指令启动。5.14.4 消防控制室内应能手动直接启泵。5.14.5 室内消火栓采用压力开关检测管网压力，控制启停消火栓泵的调试。压力开关动作应能启、停消火栓泵。当压力开关与水流合用时应和启动消火栓泵，可不控制停录。5.14.6 室内消火栓当主泵采用电接点压力表检测管网压力，控制启、停消火栓泵时，电接点压力表当达到启泵下限时能启泵，到达停泵上限时可不停泵，但消防控制室应能停泵。5.14.7 采用对室内消火栓系统的消火栓报警按钮输入模块模拟火灾信号，火灾自动报警控制器应发出声光报警信号并启动消防泵。六、 气体灭火系统安装6.1 系统组件（包括灭火剂贮存容器、容器阀、选择阀、单向阀、喷嘴和阀驱动123、装置等）应符合设计要求，外观无碰撞变形及机械损伤；非机械加工表面保护涂层完好；外露接口均应设有保护堵、盖，密封良好，接口螺纹和法兰密封面无损伤。6.2 气体灭火系统安装前应检查灭火剂贮存容器内的充装量与充装压力，充装量不应小于设计充装量，不得超过设计充装量的1.5%。不同温度下灭火剂贮存压力应按下列各表确定。不同温度下卤代烷1301的贮存压力温度（）压力（Mpa）系统类型-20-15-10-505101520253035404550552.50Mpa系统1.321.431.551.671.801.932.112.292.502.722.893.143.363.643.934.294.20Mpa124、系统2.702.903.073.203.353.553.753.954.204.434.654.905.205.455.806.30不同温度下卤代烷1211的贮存压力温度（）压力（Mpa）系统类型05101520253035404550551.05 Mpa系统0.850.890.930.991.051.101.171.241.321.401.491.592.50Mpa系统2.192.262.332.402.502.582.682.782.883.003.123.244.20Mpa系统3.583.683.783.894.004.124.244.374.504.644.794.95不同温度下二氧化125、氮灭火剂的贮存压力温度（）压力（Mpa）充装率-20-15-10-5051015202530354045500.601.902.202.703.003.403.904.505.005.706.407.308.409.6010.9012.100.676.407.609.4011.0012.7014.400.757.109.9011.4013.5015.7017.906.3 气体灭火系统安装前应对选择阀、液体单向阀、高压软管和阀驱动装置中的气体单向阀进行水压试验和气压严密性试验。 水压强度试验：试验压力应为系统组件设计工作压力的1.5倍，达到试验压力后，稳压时间不应少于1min。试验时水温不应大于126、5。 气压严密性试验：应在水压强度试验后进行，试验压力为系统组件的设计工作压力，加压介质为空气或氮气。试验时将系统组件浸入水中，达到试验压力后，稳压时间不应少于5min，在稳压期间应无气泡自试件中溢出。6.4 气体灭火系统安装前应对驱动装置进行检查，电磁驱动装置的电源电压应符合设计要求，通电检查电磁铁芯，其行程应能满足系统启动要求，动作灵活无卡阻现象；气动驱动装置贮存容器内气体压力不应低于设计压力，不得超过设计压力的5%；气动驱动装置中的单向阀芯应启闭灵活，无卡阻现象。6.5 灭火剂贮存容器安装A 贮存容器的操作面距离墙或操作面之间的距离不小于1.0m。贮存器的支、框架应固定牢固，且应采取防腐127、处理措施。B 贮存容器上的压力表应面向操作面，安装高度和方向应一致。贮存器正面应标明灭火剂名称和贮存容器的编号。6.6 集流管安装A 钢制集流管应在焊接后进行内外镀锌处理。急流管应进行水压强度试验和气压严密性试验。B 集流管安装前应清洗内腔并封闭进出口。集流管外壁应涂红色油漆。C 集流管应固定在支框架上。支、框架应固定牢固，且应防腐处理。6.7 选择阀的安装A 选择阀操作手柄应安装在操作面一侧，当安装高度超过1.7m时应采取便于操作的措施。选择阀上应装设标明防护区名称或编号的永久性标志牌，标志牌固定在操作手柄附近。B 采用螺纹连接的选择阀，取与管道连接处宜采用活接头。6.8 阀驱动装置的安装A128、 电磁驱动装置的电气连接线应沿固定贮存容器的支、框架或墙面固定。B 拉索式手动驱动装置 拉索必须外露的部分，采用径内外防腐处理的钢管防护。 拉索转弯处应采用专用导向滑轮。 拉索末端拉手应设在专用的保护盒内。拉索管和保护和子固定牢固。C 以物体重力为驱动力的机械驱动装置 应保证重物在下落行程中无阻挡，行程应超过阀开启所需行程25mm。D 气动驱动装置 驱动气瓶的支、框架或箱体应固定牢固，且应防腐处理。 驱动气瓶正面应标明驱动介质的名称和对应防护区的名称的编号。E 气动驱动装置的管道安装 管道安装应横平竖直，管道支架的间距不宜大于0.6m，转弯处应增设一个。 管道安装后应进行气压严密性试验：加压介129、质采用空气或氮气，试验压力不低于驱动气体的贮存压力；压力升至试验压力后，关闭加压气源，5min内管道压力应无变化。6.9 灭火剂输送管道的安装A 无缝钢管采用法兰连接时，应在焊接后进行内外镀锌处理；已镀锌的无缝钢管不得焊接连接，与个别组件连接需焊接连接时，应对被焊接损坏的镀锌层做好防护处理。B 管道穿过墙体，楼板处应安装套管。管道与套管间的空隙应用不燃材料填塞密实。C 管道支、吊架安装应固定牢靠，支、吊架最大检举应符合下表要求。支、吊架间的最大间距管道公称直径（mm）1520253240506580100150最大间距（m）1.51.82.12.42.73.43.53.74.35.2D 管道末130、端喷嘴处应采用支架固定，支架与喷嘴间的管道长度不应大于500mm。E 大于或等于50mm的主干管道，垂直方向和水平方向至少应各设一个防晃支架。穿过楼层时，每层应设一个防晃支架，当水平管道改变方向时，应设防晃支架。6.10 管道的吹扫、试验和涂漆A 灭火剂输送管道安装完毕后，应进行水压强度试验和气压严密性试验，试验压力的确定应符合设计要求。B 对不宜进行水压强度试验的防护区，可采用气压强度试验代替。气压强度试验的试验压力应为水压强度试验压力的0.8倍。试验时必须采取有效的安全措施。C 管道强度试验时，将压力升至试验压力后保持5min，管道各连接无滴漏，目测管道应无变形。气密性试验介质为空气或氮气131、，试验压力为水压强度试验压力的2/3，试验时将压力升至试验压力，关断试验气源后3min内压力降不超过试验压力的10%，且用肥皂水涂刷各连接处，应无气泡。D 管道在水压强度试验和气密性试验后，采用压缩空气或氮气对管道进行吹扫，吹扫时管道末端的气流速度不应小于20m/s。采用白布检查，直至无锈迹、尘土、水渍及其他脏物为止。E 灭火剂输送管道的外壁应涂红色油漆或红色油漆色环，每个防护区的红色色环宽度应一致。6.11 喷嘴的安装A 安装在吊顶下的不带装饰罩的喷嘴，其连接管管端螺纹不应露出吊顶；安装在吊顶下的带装饰罩的喷嘴，装饰罩应紧贴吊顶。B 应逐个核对喷头型号、规格和喷孔方向，应符合设计要求。6.1132、2 气体灭火系统的调试A 气体灭火系统的调试，应对每个防护区进行模拟喷气试验和备用灭火剂贮存容器切换操作试验。模拟喷气试验应按所用各种灭火剂（如卤代烷、二氧化碳、七氟丙烷等）的规定进行，宜采用自动控制。B 试验气体能喷入被试防护区内，且能从被防护区的每个喷最吧喷出。C 有关控制阀门工作正常，有关声光报警信号之间。七、 泡沫灭火系统安装7.1 系统组件（泡沫产生装置、泡沫比例混合装置、泡沫液压力储罐、消防泵、泡沫消火栓、阀门、压力表、管道过滤器、金属软管、泡沫液、管材及管件等）应具备符合市场准入制度要求的证明文件和产品出厂合格证，其规格、型号、性能应符合设计要求。7.2 泡沫液进厂应由监理工程师133、组现场取样留存和送具备相应资质的检测单位进行检测，检测结果，对发泡剂性能（如发泡倍数、折液)时间和灭火性能（灭火时间、抗烧时间）应符合国家现行有关产品标准和设计要求。7.3 系统组件外观应无变形和机械损伤，所有外露接口无损伤，堵、盖等保护物包封良好；铭牌标记清晰、牢固。7.4 消防泵盼车应灵活，无阻滞，无异常声响；高倍泡沫产生器用手转动叶轮应灵活，固定或泡沫炮手动机构应无卡阻现象。7.5 法门的强度试验和严密性试验应采用清水进行，试验要求和方法参见“给水排水系统安装”章节。7.6 消防泵的安装A 消防泵与相关管道连接时，应以消防泵的法兰端面为基准进行测量和安装。B 消防泵进水管吸水口处设过滤网134、时，滤网架的安装应牢固；滤网应便于清洗。C 消防泵采用内燃机驱动时，内燃机会冷却器的泄水管应通向排水设施。内燃机排气管应采用直径相同的钢管连接后通向室外。7.7泡沫液储罐的安装A 泡沫液储罐周围应留有满足检修用通道，其宽度不小于0.7m，操作面不小于1m；当泡沫液储罐上的控制阀距地面高度大于1.8m时，应在操作面处设置操作平台或操作凳。B 长压钢质储液储罐，跑末叶管道出液口不应高于储罐最低液面1m，泡沫液管道棘液口距储管底面不应小于0.15m，且做成喇叭口形。C 常压钢质泡沫液储罐应进行严密性试验，试验压力应为储罐装满水后的静压力，试验时间不少于30min ，目测无损漏。严密性试验合格后，储液135、罐内外表面应按设计要求进行防腐。D 常压储液罐应根据其形状按立式或卧式安装在支架（或支座）上，支架（支座）应与基础固定。安装时储罐的安全阀出口不应朝向操作面。E 设在泡沫泵端外的泡沫液压力储罐应根据环境条件采取防晒、防冻和防腐措施。7.7 泡沫比例混合装置的安装A 泡沫比例混合装置的标注方向应与液流方向一致，与管道连接处的安装应严密。B 环泵式比例混合器安装标高的允许偏差为10mm；备用环泵式比例混合器应并联安装在系统上，并应有明显标志。C 压力式比例混合器应整体安装，与基础牢固固定。D 平衡式比例混合器应竖直安装在压力水的水平管道上，并在水和泡沫液进口的水平管道上分别安装压力表，且与平衡式混136、合器装置出口处的距离不得大于0.3m。E 分体平衡式比例混合装置的平衡压力流量控制阀应竖直安装。F 水力驱动平衡式比例混合装置的泡沫泵应水平安装，安装尺寸和管道连接方式应符合设计要求。G 管线式比例混合器应安装在压力水的水平管道上或串接在消防水带上，并应靠近储罐或防护区，其吸管与泡沫液储罐或泡沫液桶最低液面的高度不得大于1.0m。7.8 管道、阀门及泡沫消火栓的安装A 水平管道安装其坡度不应小于设计值，当U形管时应有放空措施；立管应用管卡固定在支架上，支架间距不小于设计值；埋地管安装采用焊接时，焊缝部位应在试压合格后进行防腐处理。埋地管道安装前应做好措施，安装时不应损坏防腐层。B 当管道穿过放137、火堤、防火墙、楼板时，应安装套管，套管长度不小于墙（堤）厚度，穿越楼板处应高出楼板0mm，管道与套管间间隙用不燃材料封堵。管道穿越建筑物变形缝时，应采取保护措施。C 管道水压试验采用清水进行，环境温度不应低于5。试验压力不低于设计压力的.5倍，试验前将泡沫产生装置，泡沫比例混合装置隔离。试压压力达到设计压力的1.5倍，稳压10min ，管道无变形，再降至设计压力，稳压30min ，以压力不降、管道未渗漏为合格，试压合格后用清水进行清洗。D 储罐上泡沫混合立管下端设置的锈渣清扫口与储罐基础或地面的距离为0.30.5m，锈渣清扫口采用闸阀或盲板封堵，采用闸阀时竖直安装。E 泡沫喷淋管道支、吊架与泡138、沫喷头之间的距离不应小于0.3m，与末端泡沫喷头之间的距离不大雨0.5m；泡沫喷淋支管上每一直管段、相邻两泡沫喷头之间的管段设置的支、吊架不少于1个，支、吊架的间距不大于3.6m；当跑摸喷头的设置高度大于10m时，支、吊架的间距不大于3.2m。F 跑摸混合液管道上的阀门应有明显的启闭标志。具有遥控、自动控制的阀门或设置在有爆炸和火灾危险环境中的阀门安装，应符合设计要求。G 泡沫混合液内管上设置的控制阀高度为1.11.5m，应有明显的启闭标志，当控制阀安装高度大雨1.8m时，应设置操作平台或操作凳。消防泵的出液管上设置的带控制阀的回流管，安装高度距地面0.61.2M。管道是的放空阀应安装在最低处139、。H 地上式泡沫消火栓应垂直安装，地上式泡沫消火栓的大口径出液口应朝向消防车道。地下式消火栓应安装在消火栓井内泡沫混合液管道上，并应有永久性明显标志，其顶部与井盖底面距离不得大于0.4m，且不小于井盖半径。I 室内泡沫消火栓的栓口方向宜向下或设置泡沫消火栓的墙面成90度，栓口离地面或操作基面1.1m，允许偏差为20mm。J 泡沫产生装置的安装 水溶性液体储罐内泡沫溜槽的安装应沿罐壁内侧螺旋下降到距底1.01.5m处，溜槽与罐底平面夹角为3045度；泡沫降落槽应垂直安装，其垂直度允许偏差为降落槽高度的5%，且不得超过30mm，坐标允许偏差为25mm，标高允许偏差为20mm。 液下及半液下喷射的高140、背压泡沫产生器应水平安装在防火堤外的泡沫混合液管上。在高背压泡沫产生器进口侧设置的压力表接口应竖直安装。 液上喷射泡沫产生器或泡沫导流罩沿罐周均匀布置时，其间距偏差不大于100mm。 外浮顶储罐泡沫喷射口设置在浮顶上时，泡沫混合液支管应固定在支架上，泡沫喷射口T型管的横管应水平安装，伸入泡沫堰板后向下倾斜角度应符合设计要求。 外浮顶储罐泡沫喷射口设置在罐壁顶部，蜜蜂或挡雨板上方或金属挡雨板的下部时，泡沫堰板的厚度及罐壁的间距应符合设计要求。 泡沫堰板的最低部位设置排水孔的数量和尺寸应符合设计要求，应沿泡沫堰板周长均布，其间距偏差不大于20mm。 当一个储罐的高背压泡沫产生器并联安装时，应将其并141、列在固定支架上。 半液下泡沫喷射装置应整体安装在泡沫管道进入储罐处设置的钢质明杆闸阀止回阀之间的水平管道上，并应采用伸缩器或金属软管与止回阀连接，安装时不应拆卸和损坏密封膜及其附件。 距高倍数泡沫产生器的进气端小于或等于0.3m处不听有遮挡物。 在高倍数泡沫产生器的发泡网前小于或等于1.0m处，不应有影响泡沫喷放的遮挡物。高倍数泡沫产生器应整体安装，应固定牢固，不得拆卸。 顶部安装的泡沫喷头应安装在被保护物的上部，其坐标允许偏差室外安装为15mm，室内安装为10mm；标高允许偏差室外为15mm，室内为10mm。 侧向安装的泡沫喷头应安装在被保护物的侧面并应对准被保护物体，其距离允许偏差为20m142、m。 地下安装的泡沫喷头应安装在被保护物体的下放，并应在地面以下；在未喷射泡沫时，其顶部应低于地面10-15mm。 固定式泡沫炮的立管应垂直安装，炮口抄向保护区，并不应有影响喷射的障碍物，安装在炮塔或支架上的泡沫炮应牢固固定。电动泡沫炮的控制设备、电源线、控制线的规格、型号及设置位置、敷设方法、接线等应符合设计要求。7.9 泡沫灭火系统的调试A 泡沫灭火系统的动力源和备用动力应进行切换试验，动力源和备用动力及电气设备运行应正常。当为手动控制时，以手东方式进行1-2次试验；当为电动控制时，以电动和手动各进行1-2次试验。B 消防泵与备用泵应在设计负荷下进行转换运行试验，其性能应符合设计要求。当为143、手动控制时，以手动方式进行1-2次试验；当为电动控制时，以自动和手动方式各进行1-2次试验，并用压力表、流量计、秒表计量。C 泡沫比例混合装置调试时，应与系统喷泡沫试验同时进行，其混合比应符合设计要求。D 泡沫产生装置 低倍数（含高背后）泡沫产生器、中倍数泡沫产生应进行喷水试验，其进口压力应符合设计要求。用压力表检查，关闭非试验储罐或防护区的阀门，调节压力使之符合设计要求。E 喷泡喷头应进行喷水试验，其防护区内任意四个相邻喷头组成的四边形保护面积内的平均供给强度不应小于设计植。F 固定式泡沫炮应进行喷水试验，其进口压力、射程、射高、仰俯角度、水平回转角度等应符合设计要求。G 高倍数泡沫产生器应144、进行喷水试验，其进口压力的平均值不应小于设计值，每台高倍数泡沫产生器发沟用的喷水状态应正常。关闭非试验防护区的阀门，用压力表测量后进行计算。H 泡沫消火栓应进行喷水试验，其出口压力应符合设计要求。编制依据GB50303-2002 建筑电气工程施工质量验收规范GB50242-2002 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50243-2002 通风与空调工程施工质量验收规范GB50281-2006 泡沫灭火系统施工及验收规范GB50263-97 气体灭火系统施工及验收规范GB50621-2005 自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50116-92 火灾自动报警系统施工及验收规范GB50235145、-97 工业金属管道工程施工及验收规范DB/T474-2001 建筑给水聚丙烯管道（PP）工程技术规程DB/T477-2001 建筑给水高密度聚乙烯管道（HDPE）工程技术规程DB/T476-2001 建筑给水交联聚乙烯管道（PEX）工程技术规程CECS120：2000 套接紧定式导管电线管路施工及验收规程CECS125：2001 建筑给水钢塑复合管道工程技术规程CECS205：2006 给水内衬不锈钢复合钢管管道工程技术规程CECS151：2003 沟槽式连接管道工程技术规程CECS94：2002 建筑排祸祟用硬聚氯乙烯内螺旋管管道工程技术规程CECS168：2004 建筑排水柔性接口铸铁管关岛工程技术规程CECS79：96 特殊单位立管排水系统设计规程CECS183：2005 虹吸式屋面雨水排水系统技术规程