1、建设公司高速公路项目部作业及设备安全生产操作规程编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 安全生产操作规程一、水稳拌合作业操作规程：1、新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业。 2、作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。 3、机械运转过程中，机械操作工应精神集中，不得离岗；机械发生故障必须立即停机、断电；混凝土拌和中，严禁人员进入贮料区和卸料斗下方。 4、需设作业平台时，平台结构应经计算确定，满足施工安全2、要求，支塔必须牢固；使用前应验收，确认合格，并形成文件；使用中应随时检查，确认安全。 5、搅拌站设置的各种电气设备必须由电工引接、拆卸；作业中发现漏电征兆、缆线破损等必须立即停机、断电，由电工处理。6、需进入搅拌筒内作业时，必须先关机、断电、固锁电源闸箱，设安全标志，并在搅拌筒外设专人监护，严禁离开岗位。夜间施工施工安全控制要点。1、夜间施工时，现场必须有符合操作要求的照明设备。2、攀登用扶梯、斜道、通道等处应设有照明灯具，并符合照明要求。3、所有照明灯具及其线路必须符合施工现场临时用电的安全规定，做好防雨措施，严禁照明线路乱拉乱接。二、沥青拌合作业操作规程：1、从事沥青作业人员，皮肤外露部分3、均须涂抹防护药膏。2、沥青操作人员的工作服及防护用品，应集中存放，严禁穿戴回家或进入集体宿舍，以防污染中毒。3、沥青的加热及混合料拌和，宜设在人员较少、场地空旷的地段。产量较大的拌和设备，应装设防尘设施。4、块状沥青搬运宜在夜间和阴天进行，尤其避免炎热季节。搬运时，宜采用小型机械装卸，不宜用手直接搬运。5、液态沥青宜采用液态沥青车运送，使用时要做到：用泵抽送热沥青进出油罐时，工作人员应避让，以免烫伤；向储油罐注入沥青时，当浮标指标达到最大容量时，要及时停止注入以免沥青外溢；满载运行时，遇有弯道下坡时，提前减速，避免紧急制动。油罐装载不满时，要始终保持中速行驶。6、采用吊装桶装沥青时，应遵守下列4、规定：吊装作业应有专人指挥。沥青桶的吊索应绑扎牢固。吊车驾驶员应服从指挥，轻起轻落；吊起的沥青桶不得从运输车辆驾驶室上越过，并应稍高于车厢板，以防碰撞；吊臂旋转半径范围内不得站人；沥青桶未稳妥落地前，严禁卸、取吊绳。使用手推车应符合下列安全要求：1、运输杆件材料时，应捆绑牢固。2、装土等散状材料时，车应设挡板，运输中不得遗洒。3、在坡道上运输应缓慢行驶，控制速度，下坡前方不得有人。4、卸土等散状材料时，应待车辆挡板打开后，方可扬把卸料，严禁撒把。5、路堑、沟槽边卸料时，距堑、槽边缘不得小于1m，车轮应挡掩牢固，槽下不得有人。沥青混合料拌和设备作业安全控制要点：1、新进场的作业人员，必须首先参加5、入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业。2、作业前，热料提升斗、拌和器及各种称斗内不得有存料。3、配有湿式除尘系统的拌和设备，其除尘系统的水泵应完好，并保证喷水量稳定且不中断。4、卸料斗处于地下底坑时，应防止坑内积水淹没电器元件。5、拌和机启动、停机，必须按规定程序进行。点火失效时，应及时关闭喷燃器油门，待充分通风后再行点火。需要调整点火时，必须先切断高压电源。6、液化气点火时，必须有减压阀和压力表。燃烧器点燃后，必须关闭总阀门。7、连续式拌和设备的燃烧器熄火时应立即停止喷射沥青。当烘干拌和筒着火时，应立即关闭燃烧器鼓风机及排风机，停止供给沥青，再用含6、水量高的细骨料投入烘干拌和筒，并在外部卸料口用干粉或泡沫灭火器灭火。8、关机后应清除皮带上，各供料斗及除尘装置内处的残余积物，并清洗沥青管道。9、运转中严禁有员靠近各种运转机构。10、搅拌机运行中，不得使用工具伸入滚筒内掏挖或清理，需要清理时必须停机如需人员进入搅拌鼓内工作时，鼓外要有人监护。11、料斗升起时，严禁有人在料斗下工作或能过。夜间施工安全控制要点。1、夜间施工时，现场必须有符合操作要求的照明设备。2、攀登用扶梯、斜道、通道等处应设有照明灯具，并符合照明要求。3、所有照明灯具及其线路必须符合施工现场临时用电的安全规定，做好防雨措施，严禁照明线路乱拉乱接。三、清扫作业操作规程：1、作业7、前必须佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品。严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。2、所有施工人员必须戴好安全帽并穿上有反光条纹的、具有警示标志作用的工作背心等方可上路作业。3、在作业过程中不得嬉戏打闹、追逐。4、不准擅自变更控制标志和区域或扩大作业范围。5、尽量不要选择靠近通车道一侧作业。6、不得在作业区外活动或将任何施工机具和物料置于作业隔离区外。作业结束后要将工具收好。7、休息时，应选择安全的地点，不得逗留于危险地带。四、破碎作业操作规程：1、作业前必须佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品。严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。2、开机前，对设备所有固件、运转件及联接8、件应作全面、仔细检查，验明全系统已具备安全生产条件后，方可发出警报，按操作程序进行开机。3、按工艺要求的块度，调整腭板的开口尺寸。4、在设备运转中，要经常检查设备运转状况，监听机内有无异常声音，如有异状应停机作检查处理。5、设备运转过程中，应密切注视卸料口有无异物，特别是超标准大块石料、金属件（如铲牙、钻头、钻杆、履带板）等卸落，如发现立即停止喂料，及时处理。6、皮带运转时，禁止触摸皮带及其它转动部件，禁止从皮带上面跨过（可从人行过梯上通过），发现有杂物需拣出，应停机捡出，不得在运转过程中处理。7、破碎机内严禁进行爆破。8、停车前，必须将腭板间的料块全部破碎后，才可停车。9、进入破碎机内检查或9、处理问题时，必须待破碎机完全停止后，通知电工停电，挂好“检修严禁合闸”安全警示牌；确认己完全切断电源后，检修人在现场将设备的紧停开关断开，然后才可进人破碎机内，同时必须有专人在破碎机口外作安全监护。10、对设备的各紧固螺栓应经常检查。设备转动部位（如飞轮、联轴节、皮带轮等）的防护罩不得随便拆除；若检修需拆除的，检修完毕一定要恢复原状。五、运输作业操作规程：1、汽车驾驶员必须经公安部门考试合格后，持有驾驶执照方能开车，严禁没有驾驶执照的人员开车。2、严格遵守交通规则和行车安全等有关规定。严禁疲劳驾驶、严禁酒后开车。 3、施工作业车辆必须符合国家有关安全技术标准，牌证齐全，悬挂统一标志，行驶和作业10、时均应开黄色警示灯。车状不良、严重超载（限），滴、洒、漏的车辆，一律不得进入高速公路施工。4、运输车辆必须在指定的高速路开口出入，进出开口时要注意观察周围的安全状况，确保安全行车。5、运输车辆必须贴上明显的警示标志后方可上路，上高速路时，严禁超车应按正常的车速行驶。6、严禁在高速车道上倒车、掉头、横穿，不准超过中央分隔带。7、不要妨碍执行任务的消防、急救、公安、抢险等车辆的通行。8、当遇雨雾天气时，司机应加倍注意行车，车速应相应降低并与周边车辆保持足够的安全距离。9、应根据运距、工程量和现场条件选定适宜的混凝土运输机具；运输机具应完好，防护装置应齐全有效。使用前应检查、试运行，确认合格，方可使11、用。10、作业后应对运输车辆进行清洗，清洗砂土和混凝土等粘结在料斗和车架上的赃物，污物应妥善处理，不得随意排放。六、电工操作规程1、电工必须进行安全技术培训，考试合格并取得操作资格证后，方可上岗工作。2、工作时必须按规定穿戴好个人防护用品。工服装， 求简单利落 ，扣好衣扣，带好工作帽，禁止穿短袖衫，短裤及光脚工作。工作前，对施工现场周围环境进行了解，不准酒后作业。3、任何电器设备未经验电，一律视为有电，开关跳闸后，须检查后，方可送电，不得强行送电。4、电工不准一人单独工作，雨天工作时，24伏以上的电压要有绝缘设备，方准工作。5、在低压线双相工作时，原则上应断电工作，如有特殊情况，必须带电作业时12、，应注意下列事项：（）必须穿绝缘鞋，禁止穿潮湿衣鞋，禁止带金属、金表链等物品。（）耐压绝缘工具，每隔半年应检查一次，不符合规定者，不得继续使用，工作皮带也要作定期检查。（）雷暴雨时，无避雷装置的设备和线路，必须停电，并将各个油开关截断。（）大风雨时，禁止上杆工作，巡查线路时，应站在上风，并且不能靠近电杆，位置与线路的距离要保持其高度的一倍以上。、停电工作时，应将附近电源的油开关拉开，经过放电后，再用检电器检查线路上是否存在电压，同时将“有人工作，禁止合闸”的警示牌挂在开关设备的危险处，谁挂谁取。不准带负荷拉闸操作。7、变压器及油开关附近，禁止点火、使用喷火灯和生火炉，以防火灾。配电房、各级配电13、箱和发电机房等要害部门，都应设立醒目的标志牌。8、电气设备所用保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属线代替保险丝（片）。9、高空作业人员上下传递工具材料时，必须用绳索或布袋吊送，不得随意抛掷，工作区域内，禁止闲人进入。10、不论任何偏僻或高空地点，线路接头都要用绝缘布包好，一切电器动力设备都要接地线。11、上工作梯时，应检查横撑等是否牢固，下端须有限制开度的挂钩，4m以上的高梯要拉晃绳或人掌扶，上端靠杆子或管子（单梯）应用绳索绑牢。12、电器设备，金属外壳和钢质脚手必须接地，电器设备工作完毕后应立即断电，禁止各房屋开无人灯。万一发生火灾时应立即切断电源，用干粉灭火剂或黄沙扑14、救，严禁用水或泡沫灭火器扑救。13、使用手持移动式工具应设单一开关，禁止一闸多用。如需一闸多用，必须在不超负荷的情况下，征得电工同意，方可使用。14、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。15、现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。16、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。17、熔化焊锡、锡块，工具要干燥，防止爆溅。18、喷灯不得漏气、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆场所点火及使用。工作完毕，灭火放气。19、有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用干粉灭火器或干黄砂灭火。20、发现高压线导体接地时，15、除对触电者用安全办法抢救外，必须遵守下列规定：（1）室内设备接地时，5m内不得站人，室外设备接地时，周围8m内不得站人。（2）电工不得随意上杆，除立即联系变电所或附近油开关停电外，并向上级报告，事故地点要有人监视，以防他人接触。（3）检查线路设备时，如中途因故离开，再回来工作时，必须详细查明情况，充分了解后，方可继续工作。（4）各开闭器因工作需要而被截断电源，应树明显标志，必要时派专人看管。（5）超过380V以上电压时，不得带电作业。（6）工作时使用手灯，电钻等工具，必须先将地线接好后再用，其线不得绕在手上，用电钻时要带绝缘手套，工作灯不得超过36V。（7）各类开关及变压器应经常检查其接地线是16、否良好。（8）不同的线路、设备对绝缘电阻值有不同的要求，一般新安装低压线路和设备，要求绝缘电阻不低于0.5M；运行中的线路和设备，要求可降低为每伏工作电压1000；在潮湿环境，要求可降低为每伏工作电压500；手持式电气设备类的绝缘电阻不应低于2 M。（9）现场负责人如因情况不明，分配工作报告不当，工作人员可提出意见，负责人再作合理分配，如违章指挥，对人身及设备明显有危害时，工作人员可拒绝执行，并立即报告上级。（10）电工应熟悉紧急救护及人工呼吸的常识和方法，并经常进行练习。（注：380V以上电压不准带电作业，是根据我国目前技术、设备情况而定的。）七、电焊工操作规程1、电焊工必须进行安全技术培训17、，考试合格并取得操作资格证后，方可上岗作业。2、作业前必须按标准穿戴好劳动保护用品，检查电焊机内部有无金属障碍、接头是否牢固；检查设备、工具的绝缘层有无破损、接地线完好性。在禁火区内进行焊割前，必须经安监部门审批许可后，方可作业。3、搬运焊机、检修焊机、更换保险丝、改变极性等必须切断电源才能进行。4、安装、检修焊机或更换保险丝等应由电工进行，焊工不得擅自操作。5、在焊接作业场地l0m范围内，不得有易燃易爆物品及油漆未干的物品。焊接过程中要注意防爆、防火。6、焊工的手或身体的某一部分不能接触导电体。在潮湿地点操作时，必须站在干燥的绝缘物上，穿绝缘鞋。7、电焊机到焊钳绝缘导线长度不超过米，并且是绝18、缘良好的橡皮线，接头处必须用胶布包缠。8、 推、拉电源闸刀时，要戴绝缘手套，站在闸刀侧面，用左手推闸，动作要快，以防电弧火花灼伤脸部，同时右手不准接触电焊机外壳或其它金属结构上。在修理焊接和检修线路时，要切断电源，并在闸刀处挂上“禁止合闸”的警示牌。9、 不准赤手更换电焊条，以免接触焊钳带电部分；焊条头不准乱扔，收集到指定地点。10、 交流电焊机所采用的二次电压不得大于V，直流电焊机不得大于V容量。11、直流电焊机必须装有磁力起动器。12、在起吊部件过程中，严禁边焊边吊，严禁在带电工件上焊接。13、在工作点周围，防止电焊机线路与高压电线交叉，电焊机的一、二次线禁止混在一起。14、高、低压的线路19、划分明确，一次线需由电工负责接线，二次线由焊工负责。15、在露天作业时，如遇暴风雨、雪及雷电时，应停止工作，切断电源。在岸壁或船弦外侧作业时，要穿救生衣。16、与其它工种配合工作时，要防止他人触电和被电弧烧伤。17、电弧切割时电流较大，要防止焊机过载发热。18、电弧切割时噪声较大，操作者应戴耳塞。电弧切割时烟尘大，操作者佩戴送风式面罩。作业场地必须采取排烟除尘措施，加强通风。19、电弧切割时大量高温液态金属及氧化物从电弧下被吹出，应防止烫伤和火灾。 20、工作完后，要断电，盘好焊把线，盖好焊机防雨罩，处理好余火，并详细检查脚盖，手套，以防余火带进工具箱，造成事故，确认安全后方可离开。21、注意20、施工区域的环境保护。八、气割工操作规程1、气焊与气割的操作人员必须进行安全技术培训，考试合格并取得操作资格证后，方可上岗工作。2、工作时必须按规定穿戴好个人防护用品，必须戴有色护目镜。3、搬运氧气瓶、乙炔气瓶时，必须装好防振圈，避免碰撞、振动；使用保管中应避免曝晒和火烤。4、在焊接作业场地lOm距离内，不得有易燃易爆物品。5、焊割工作前必须检查焊割工具性能是否正常，特别应检查回火防止器、安全阀是否有效。6、使用氧气时，应站在出气口的侧面，缓慢开启阀门。乙炔瓶必须直立放置，不准卧放。7、气瓶使用时，氧气瓶与乙炔气瓶之间不应小于5m。 气瓶离作业点距离不得少于10m。8、在禁火区内进行焊割前，必须21、经相关部门审批许可后，方可作业。 9、应经常自检所用气瓶上的压力表是否有效，并按规定向计量单位送检，以确保计量准确。10、氧气瓶及压力表的部位，均不得沾染油脂。11、氧气表和乙炔表冻结时，不准用火烤或锤打，应使用热水或蒸汽解冻。 12、在容器及舱室内焊割时，要设监护人、通风装置和采取防火措施。停止工作时，应将焊割炬关好，并带出容器。13、高处作业之前，应先检查作业点下面地面是否符合安全要求，脚手架、桥板是否牢靠。高处作业应扎标准防火安全带，并要注意防止重物和工具下落伤人。 14、氧气瓶使用到最后表压必须留0.10.2MPa，乙炔气瓶使用到最后表压必须留0.03MPa以上。 15、工作结束后，要22、认真检查现场，确认安全后方可离开。16、乙炔瓶、氧气瓶、氢气瓶及易燃物品等严禁同车运输。17、 在气焊与气割过程中必须注意防火、防爆。18、注意施工区域的环境保护。八、爆破操作规程1、各种爆破作业必须使用符合国家标准或部颁标准的爆破器材。凡从事爆破工作的人员必须进行安全技术培训，考试合格并取得操作资格证后，方可上岗工作2、露天、地下、水下和其他爆破，必须按爆破安全规程（GB6722-2003）审批的爆破设计书或爆破说明书进行3、爆破作业地点有下列情形之一时，禁止进行爆破工作。（1）有冒顶或边坡滑落危险。（2）支护规格与支护说明书的规定有较大出入或工作面支护损坏。（3）通道不安全或通道阻塞。（423、）爆破参数或施工质量不符合设计要求。（5）距工作面20m内风流中沼气含量达到或超过1%，或有沼气突出征兆。（6）工作面有涌水危险或炮眼温度异常。（7）危及设备或建筑物安全，无有效防护措施。（8）险区边界上未设警戒。（9）光线不足或无照明。（10）未严格按本规程要求做好准备工作。 4、禁止进行爆破器材加工和爆破作业的人员穿化纤衣服。5、在大雾天、黄昏和夜晚，禁止进行地面和水下爆破。需在夜间进行爆破时，必须采取有效的安全措施，并经主管部门批准。遇雷雨时应停止爆破作业，并迅速撤离危险区。6、装药工作必须遵守下列规定：（1）装药前应对硐室、药壶和炮孔进行清理和验收。（2）大爆破装药量应根据实测资料校核24、修正，经爆破工作领导人批准。（3）使用木质炮棍装药。（4）装起爆药包、起爆药柱和硝化甘油炸药时，严禁投掷或冲击。（5）禁止烟火。（6）禁止用明火照明。（7）禁止使用冻结的或解冻不完全的硝化甘油炸药。7、堵塞工作必须遵守下列规定（1）装药后必须保证堵塞质量，硐室、深孔或浅眼爆破禁止使用无填塞爆破(扩壶爆破除外)。（2）禁止使用石块和易燃材料填塞炮孔。（3）填塞要十分小心，不得破坏起爆线路。（4）禁止捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包。（5）禁止在深孔装入起爆药包后直接用木楔填塞。8、禁止拔出或硬拉起爆药包或药柱中的导火索、导爆索，导爆管或电雷管脚线。 9、炮响完后，露天爆破不少于25、5min(不包括硐室爆破)，地下爆破不少于15min(经过通风吹散炮烟后)，才准爆破工作人员进入爆破作业地点。10、爆破工作面的有毒气体含量应每月测定一次，爆破炸药量增加或更换炸药品种，应在爆破前后进行有毒气体测定。11、严禁在残眼上打孔。12、爆破器材的储存、管理、运输、装卸必须符合有关安全管理规程和爆破物品安全管理条例。13、爆破工作开始前，必须确定危险区的边界，并设置明显的标志。9、炮响完后，露天爆破不少于5min(不包括硐室爆破)，地下爆破不少于15min(经过通风吹散炮烟后)，才准爆破工作人员进入爆破作业地点。10、爆破工作面的有毒气体含量应每月测定一次，爆破炸药量增加或更换炸药品种26、，应在爆破前后进行有毒气体测定。11、严禁在残眼上打孔。12、爆破器材的储存、管理、运输、装卸必须符合有关安全管理规程和爆破物品安全管理条例。13、爆破工作开始前，必须确定危险区的边界，并设置明显的标志。14、地面爆破应在危险区的边界设置岗哨，使所有通路经常处于监视之下。每个岗哨应处于相邻岗哨视线范围之内。地下爆破应在有关的通道上设置岗哨。15、爆破前必须同时发出音响和视觉信号，使危险区内的人员都能清楚地听到和看到。16、爆破后，爆破员必须按规定的等待时间进入爆破地点，检查有无冒顶、危石、支护破坏和盲炮等现象。17、爆破员如果发现冒顶、危石、支护破坏和盲炮等现象，应及时处理，未处理前应在现场设27、立危险警戒或标志。18、只有确认爆破地点安全后，经当班爆破班长同意，方准人员进入爆破地点。19、每次爆破后，爆破员应认真填写爆破记录。20、处理盲炮必须遵守下列规定：（1）发现盲炮或怀疑有盲炮，应立即报告并及时处理。若不能及时处理，应在附近设明显标志，并采取相应的安全措施。（2）难处理的盲炮，应请示爆破工作领导人，派有经验的爆破员处理，大爆破的盲炮处理方法和工作组织，应由单位总工程师批准。（3）处理盲炮时，无关人员不准在场，应在危险区边界设警戒，危险区内禁止其他作业。（4）禁止拉出或掏出起爆药包。（5）电力起爆发生盲炮时，须立即切断电源，及时将爆破网路短路。（6）盲炮处理后，应仔细检查爆堆，将28、残余的爆破器材收集起来，未判明爆堆有无残留的爆破器材前，应采取预防措施。（7）每次处理盲炮必须由处理者填写登记卡片。21、对于裸露爆破、浅眼爆破、深孔爆破、水下爆破等各种爆破作业的盲炮，要有针对性地采用不同的处理方法，但必须符合安全规程的要求。22、起爆管和信号管应在爆破器材库区的专用房间加工，严禁在爆破器材存放间、住宅和爆破作业地点加工。23、加工起爆管和信号管应在铺有软垫和凸缘的工作台上操作。工作台上应安装带有金属框架厚度不小于0.8mm的有机玻璃防护板，以保护操作者的脸部和胸部。24、加工起爆药包和起爆药柱应在爆破作业面附近的安全地点进行，加工数量不应超过当班爆破作业需用量。加工起爆药包29、时，应用木质或竹质锥子，在炸药卷(包)中心扎一个雷管大小的孔，孔深应能将雷管全部插入，不得露出药卷。雷管插入药卷后，应用细绳或电雷管的脚线将雷管固紧。加工起爆药柱时，必须将雷管放在药柱的预留孔内，禁止露在药柱外面。25、电雷管使用前，应在单独房间里(不超过六个月的野外流动爆破作业允许在室外安全地点)用专用爆破仪表逐个检测每次爆破所用的电雷管的电阻值。电阻值应符合产品证书的规定。26、用于同一爆破网路的电雷管应为同厂同型号产品，康铜桥丝雷管的电阻值差不得超过0.3，镍铬桥丝雷管的电阻值差不得超过0.8。27、必须严格检查主线、区域线、端线、电源开关和插座等的断通与绝缘情况。在联入网路前，各自的两30、端应短路。 28、用动力电源或照明电源起爆时，起瀑开关必须安放在上锁的专用起爆箱内。起爆开关箱的钥匙和起爆器的钥匙在整个爆破作业时间里，必须由爆破工作领导人或由他指定的爆破员严加保管，不得交给他人。29、爆破作业场地的杂散电流值大于30mA时，禁止采用普通电雷管。 九、施工机械操作规程 1、推土机操作规程（1）起步前应仔细检查现场四周有无阻碍，机械上下应无工具和其它物品，然后鸣笛以示开车。（2）在运转中必须随时检查各仪表指示是否正常，排气色、音是否正常，是否有漏水、漏气、漏油等现象，以及内燃机运转声响是否正常来判定是否可以进行工作，如有故障，应及时处理。（3）推土机工作中不得进行任何紧固、润滑31、等保养工作，严禁在陡坡上停车进行保养和修理；禁止用手触摸传动部件及回转部件，以防造成人身事故。（4）推土机在行驶中，操作人员或其它人员不得上下机；同时也不准站立或坐在驾驶室以外的任何部位。（5）禁止推土机在陡坡上急转弯，必须正车上坡、倒车下坡。其上坡坡度不得超过25度。下坡坡度不得大于35度，横向坡度不得大于10度。在25度以上陡坡上严禁横向行驶。上下坡应用低档行驶，并不许换档，下坡严禁脱档滑行。（6）在坡地上工作时，如发动机熄火，必须立即将推土机制动，并用三角木等将履带楔紧，才能起动内燃机，以防推土机溜坡。（7）推土机工作应平稳，吃土不可太深。推土机刀片起落不要太猛。推土铲刀距地面离一般以032、.4米为宜。（8）工作中驾驶员不准离开机械，必须离开时，应将操作纵杆放在空档位置，将推土铲到落地并关闭发动机。 （9）填沟渠或回填土时，禁止推土铲到超出沟槽边缘，可用一铲顶一铲的推土法填土。在深沟、陡坡的施工现场作业时，应由专人指挥以确保安全生产。（10）多台推土机在同一施工现场联合作业时，前后距离应大于8米；左右距离1.5米。若工程需要并铲作业时，必须用机械性能良好，机型相同、驾驶技术熟练的人员担任。雾天作业必须打开车灯。（11）推土机在基坑或深沟内作业时，应有专人指挥，基坑与沟深一般不得超过2米。若超过上述深度时，应放出安全边坡。同时禁止用推土机铲刀侧面推土。（12）用推土机清理高过机械的33、建筑物、树木、电杆时，应选择有利位置，以免倒坍伤人或损坏机械设备。大型推土机推屋墙时，屋墙高度不得超过2.5米，.中小型推土机推屋墙高度不得超过1.5米。在电线杆附近作业时，应根据电杆的结构、埋入深度和土质情况。（13）推土机在有负荷情况下，禁止急转弯。履带式推土机在高速行驶时，亦应禁止急转弯，以免发生履带脱落或损坏行走机构。（14）履带式推土机不准在沥青路面上行驶。必须通过时应采取措施，垫上木板、以免破坏路面。通过铁路时，在铁轨两边和中间应铺设木板，垂直横过，禁止转向。（15）推土机在爆破施工现场作业时，在爆破前必须把推土机开到安全地带。进入现场前，操作人员必须了解现场情况，确认符合安全操作34、施工时，方可将机械开入现场。（16）当推土机遇到过大阻力，履带生产“打滑”或发动机出现减速现象时，应立即停止铲推，切不可强行作业。（17）推土机倒车时，应注意块石或其它障碍物等，防止碰坏油底壳。 2、挖掘机操作规程（1）挖掘机工作时，应处于水平位置，并将行走机构刹住。轮胎式挖掘机应把支腿支好。（2）铲斗挖掘每次吃土不易过深，提斗不要过猛，以免损坏机械或造成倾覆事故。（3）配合挖掘机作业，进行清底、平地、修坡人员，须在挖掘机回半径以外工作。若必须在挖掘机回转半径内工作时，挖掘机必须停止回转，并将回转机构刹住后，方可进行工作。同时机上机下人员要彼此照顾，密切配合，确保安全。（4）在挖掘机装载活动范35、围内，不得停留车辆和行人，若往汽车上卸料时，应等汽车停稳，驾驶员离开驾驶室后（一般驾驶室离开铲斗回转半径也可不离开驾驶室）。方可回转铲斗，向车上卸料。挖掘机回转时，应尽量避免铲斗从驾驶室顶部越过。卸料时，铲斗应尽量放低，但又需注意不得碰撞汽车的任何部位。（5）挖掘机回转时，应用回转离合器配合回转制动机构平稳转动，禁止急剧回转和紧急制动。（6）铲斗未离开地面前，不得回转、走行等动作。铲斗满载悬空时，不得起落臂杆和行走。（7）反铲作业时，必须待臂杆停稳后再铲土，防止斗柄与臂杆沟槽两侧相互碰击。（8）履带式挖掘机移动时，臂杆应放在行走的前进方向，铲斗离地面高度不超过1米。并将回转机构刹住。 （9）挖36、掘机上坡时，驱动轮应在后面，臂杆应在前面；挖掘机下坡时，驱动轮应在前面，臂杆应在后面。上下坡度不得超过20度。下坡时应慢速行驶，途中不许变速及空档滑行，履带式挖掘机在通过轨道、软土、粘土时，应铺垫板。（10）在高的工作面上挖掘散粒土壤时，应将工作面内的较大石块和其它杂物清除。3、装载机操作规程（1）刹车、喇叭、转向机构应齐全、灵敏、在行驶中要遵守“交通规则”。若需经常在公路上行驶，司机需持有“机动车驾驶证”。（2）装料时铲斗角度不宜过大，以免增加装料阻车。（3）当装载机遇到装料阻车增大，轮胎（或覆带）打滑和发动机转降低等现象时，应停止铲装，切不可强行操作。（4）装载机在配合自卸汽车工作时，装卸37、时，自卸汽车不要在铲斗下通过。（5）装载机在满斗行驶时，铲斗不应提升过高，一般距离地面0.5米左右为宜。（6）在向汽车上卸料时，必须将铲斗提升到卸时不会触及车箱底板的高度，并注意勿使料斗和车箱碰撞。（7）在土质坚硬的情况下，不得强行装卸，以免损坏机件，必须先用其它机械翻松后，再用装载机装料。（8）在装料过程中，铲斗内如有积土时，严禁使用操纵阀使铲斗来回抖动的方法去清理铲斗，这样易造成斗杆折断等事故。必须要时可人工清理。（9）机械在作业时，不得进行紧固、保养等工作。同时严禁在斗臂下站人或通过。（10）司机离开驾驶位置时必须将车辆熄火和铲斗落地。（11）装载机在工作中，应注意随时清除夹在轮胎（或履38、带）间的石渣。（12）夜间工作时机械和现场应有良好的照明。4、压路机操作规程（1）操作人员必须持证驾机，严禁无证人员驾机。（2）工作时严禁非机驾人员上机。（3）应保持操作台的清洁卫生，防止油类沾污，避免人员跌倒。（4）作业时，压路机应先起步后才能起震，内燃机应先至于中速，然后再调制高速。（5）变速与换向时应先停机，变速时应降低内燃机转速。（6）严禁压路机在坚实的地面上进行振动。（7）碾压松软路基时，应先在不振动的情况下碾压12遍，然后再振动碾压。（8）碾压时、振动频率应保持一致。对可调整您的振动压路机，应先调好振动频率后再作业，不得在没有起震情况下调整振动频率。（9）上、下坡时，不得使用快速档39、。在急转弯时，包括铰接式振动压路机在小转弯绕圈碾压时，严禁使用快速档。（10）停机时应先停振，然后将换向机构置于中间位置，变速器置于空档，最后拉起手制动操纵杆，内燃机怠速运转数分钟后熄火。停机时 压路机应停放在平坦的地面上，并拉紧手刹制动。 十、电焊工操作规程1、电焊工必须进行安全技术培训，考试合格并取得操作资格证后，方可上岗作业。2、作业前必须按标准穿戴好劳动保护用品，检查电焊机内部有无金属障碍、接头是否牢固；检查设备、工具的绝缘层有无破损、接地线完好性。在禁火区内进行焊割前，必须经安监部门审批许可后，方可作业。3、搬运焊机、检修焊机、更换保险丝、改变极性等必须切断电源才能进行。4、安装、检40、修焊机或更换保险丝等应由电工进行，焊工不得擅自操作。5、在焊接作业场地l0m范围内，不得有易燃易爆物品及油漆未干的物品。焊接过程中要注意防爆、防火。6、焊工的手或身体的某一部分不能接触导电体。在潮湿地点操作时，必须站在干燥的绝缘物上，穿绝缘鞋。7、电焊机到焊钳绝缘导线长度不超过米，并且是绝缘良好的橡皮线，接头处必须用胶布包缠。8、 推、拉电源闸刀时，要戴绝缘手套，站在闸刀侧面，用左手推闸，动作要快，以防电弧火花灼伤脸部，同时右手不准接触电焊机外壳或其它金属结构上。在修理焊接和检修线路时，要切断电源，并在闸刀处挂上“禁止合闸”的警示牌。9、 不准赤手更换电焊条，以免接触焊钳带电部分；焊条头不准乱41、扔，收集到指定地点。10、 交流电焊机所采用的二次电压不得大于V，直流电焊机不得大于V容量。11、直流电焊机必须装有磁力起动器。12、在起吊部件过程中，严禁边焊边吊，严禁在带电工件上焊接。13、在工作点周围，防止电焊机线路与高压电线交叉，电焊机的一、二次线禁止混在一起。14、高、低压的线路划分明确，一次线需由电工负责接线，二次线由焊工负责。15、在露天作业时，如遇暴风雨、雪及雷电时，应停止工作，切断电源。在岸壁或船弦外侧作业时，要穿救生衣。16、与其它工种配合工作时，要防止他人触电和被电弧烧伤。17、电弧切割时电流较大，要防止焊机过载发热。18、电弧切割时噪声较大，操作者应戴耳塞。电弧切割时烟42、尘大，操作者佩戴送风式面罩。作业场地必须采取排烟除尘措施，加强通风。19、电弧切割时大量高温液态金属及氧化物从电弧下被吹出，应防止烫伤和火灾。 20、工作完后，要断电，盘好焊把线，盖好焊机防雨罩，处理好余火，并详细检查脚盖，手套，以防余火带进工具箱，造成事故，确认安全后方可离开。21、注意施工区域的环境保护。 十一、摊铺作业操作规程：发动机器前应做的相应的检查：1、检查齿轮有无渗漏现象。2、检查油底壳内的机油是否满足要求。3、检查燃油是否充足。操作：1、发动机启动时，至少运转5分钟后方可工作，此时系统将对机器本身进行自检，也可手动进行自检，运转螺旋观察有无损伤或裂痕，观察发动机的声音有无异响。43、2、摊铺机安装完毕后，仔细检查各部螺旋拴紧固情况，各油管、线路有无接反、接错，以免造成反向动作或短路发生事故。3、启动前先鸣喇叭发出信号，使非操作人员离开工作区；启动发动机，进行无负荷运转，确认各系统工作正常后方可开始作业。4、调整时，用手动控制系统；进行摊铺作业时，用自动控制系统，举升锁要处于非锁紧状态。5、调整机器高度时，工作踏板和扶梯等处禁止站人。6、各控制开关的位置必须正确，并与所选的控制方法相符。7、根据物料的摊铺厚度，选择合适的工作高度、振捣频率及布料器的速度；严格控制各机构的协调工作，并作进一步的修整。8、作业速度一经选定，要保持稳定，应尽量减少停机启动次数，以确保摊铺质量。9、44、作业期间，严禁碰撞引导线；在路口等不能断交处作业时，须在引导线上悬挂颜色醒目的布条或纸条，警示过往行人；必要时，须派专人看守引导线。10、操作人员要随时注意纵向走向，方向感应器的偏位指针要对位；尤其是作业半径较小时，应密切监视传感器，以防传感器脱离、掉线造成事故。11、严禁驾驶员在摊铺作业时离开驾驶台；作业时，无关人员不得上下或停留在驾驶台及踏板上。12、作业中，禁止任何人员在抹平轨道上行走或停留，以防挤伤脚部或绊倒发生事故。13、摊铺机应避免急剧转向，防止工作机与预置钢筋、临边路面、路缘石等物发生碰撞。14、在检修设备过程中、应关闭发动机。15、禁止用摊铺机牵引其他机械。xx高速公路xx段路面及交通设施工程B2项目经理部 xx年4月26日