1、安全生产操作规程文件版次：Axx水泥建材集团有限公司发布前 言安全生产是企业永恒的主题，党和政府高度重视安全生产工作，随着新安全生产法的颁布实施，对企业安全生产工作提出了更高、更严的管理要求。安全操作规程是贯彻国家安全生产方针政策、法律法规、国家和行业标准的行动指南，是有效防范生产安全风险，保障从业人员安全和健康，保障生产经营有序、安全运行的重要措施。实践证明，“物的不安全状态”和“人的不安全行为”是导致生产安全事故发生的根本原因。建立规范、完善的安全操作规程，提升员工安全责任意识，规范员工行为，使之养成良好的安全操作习惯，防止操作的随意性，是预防生产安全事故的有效方法和重要手段。xx水泥集团2、充分吸取、借鉴华润水泥控股的管理经验，并结合实际对安全操作规程进行了修订和完善。本规程是指导水泥、矿山等各生产岗位人员安全操作的行为准则，由xx水泥集团安全环保部组织编写和修订，并经水泥集团安委会审查通过，现予以颁布实施，所属单位、部门和全体员工、相关方务必切实遵照执行。 目 录第一章 通用安全生产操作规程1高空作业安全操作规程1受限空间安全操作规程2吊装起重作业安全操作规程4电焊机安全操作规程6氧气、乙炔切割作业安全操作规程8切割机安全操作规程9手持电动工具安全操作规程11砂轮机安全操作规程12钻床、电钻操作安全规程14车床安全操作规程15锯床安全操作规程17磨床安全操作规程19刨床安全操作3、规程21镗床安全操作规程23铣床安全操作规程25设备润滑安全操作规程27水泵安全操作规程28行吊、电动葫芦安全操作规程29管线设备维修安全操作规程31卷扬机安全操作规程32叉车安全操作规程34装载机安全操作规程36汽车吊安全操作规程38板喂机安全操作规程41锤式破碎机安全操作规程43皮带输送机安全操作规程45悬臂堆料机安全操作规程46斗式板链提升机安全操作规程49空气输送斜槽安全操作规程50脉冲式袋收尘安全操作规程51反吹式袋收尘安全操作规程53离心风机安全操作规程55空压机安全操作规程56压力容器、管道安全操作规程58高压气瓶安全操作规程59空气炮安全操作规程60卷板机安全操作规程62剪板机4、安全操作规程63行政车辆安全操作规程65汽车衡安全操作规程67加油车安全操作规程68洒水车操作安全规程70油站（油库）加油安全操作规程72油站（油库）卸油安全操作规程74第二章 矿山安全生产操作规程76测量作业安全操作规程76钻机安全操作规程79手持风钻安全操作规程81火工材料储存安全操作规程82火工材料装卸安全操作规程85炸药运输车安全操作规程87爆破作业安全操作规程89边坡排险安全操作规程94液压挖掘机安全操作规程96液压破碎锤安全操作规程99大型装载机安全操作规程101运矿车辆安全操作规程104推土机安全操作规程106排土作业安全操作规程107压路机安全操作规程110平地机安全操作规程15、12移动式空压机安全操作规程114移动式发电机安全操作规程115颚式破碎机安全操作规程117圆锥破碎机安全操作规程118破碎机检修安全操作规程120振筛机安全操作规程121长距离曲线胶带输送机安全操作规程122工程机械维修安全操作规程124轮胎修理安全操作规程127第三章 生料制备、熟料烧成安全生产操作规程130侧式取料机安全操作规程130桥式取料机安全操作规程131生料立磨安全操作规程132生料立磨检修安全操作规程133斗式皮带提升机安全操作规程135生料均化库安全操作规程136增湿塔安全操作规程137预热器安全操作规程138预热器检修安全操作规程140高压水枪安全操作规程141预热器清堵安6、全操作规程143回转窑安全操作规程145回转窑检查检修安全操作规程147篦冷机安全操作规程148篦冷机检修安全操作规程149篦冷机清大块及“雪人”安全操作规程150熟料输送拉链机安全操作规程152窑头、窑尾袋收尘安全操作规程153袋收尘检修安全操作规程154电收尘器安全操作规程155电收尘检修安全操作规程156排风机（无油站）安全操作规程158排风机（有油站）操作安全规程159脱硝系统安全操作规程160煤磨安全操作规程163煤磨检修安全操作规程164煤磨主排风机安全操作规程166煤磨袋收尘安全操作规程167螺运输送机安全操作规程168煤粉仓安全操作规程169罗茨风机安全操作规程171CO2灭火7、系统安全操作规程172窑头点火供油安全操作规程174电梯安全操作规程175柴油发电机安全操作规程176库顶作业安全操作规程177中控室安全操作规程179第四章 水泥制成、储运安全生产操作规程181辊压机安全操作规程181水泥磨机安全操作规程183水泥磨检修安全操作规程184高效选粉机安全操作规程185离心式通风机安全操作规程186熟料库清库安全操作规程188筒型储存库人工清库安全操作规程189磨头仓清理安全操作规程195粘土破碎机安全操作规程196水泥包装机安全操作规程197包装机检修安全操作规程198袋装水泥装车安全操作规程199散装水泥/熟料装车机安全操作规程201第五章 电气、余热发电安8、全操作规程203总降压站安全操作规程203配电室安全操作规程204维修电工安全操作规程206仪表维修安全操作规程208计量标定和维护安全操作规程209转子秤安全操作规程210锅炉安全操作规程212锅炉检修安全操作规程213汽轮机发电机组安全操作规程214汽轮机检修安全操作规程216反渗透制水安全操作规程217水处理沉淀池、过滤池设备安全操作规程218加药装置安全操作规程219二氧化氯发生器安全操作规程220第六章 质量控制安全操作规程221化验室小破碎机安全操作规程221混筛机安全操作规程222搅拌机安全操作规程222振动台安全操作规程223压力机安全操作规程224高温设备安全操作规程225检9、验类设备安全操作规程226试验小磨安全操作规程227沸煮箱安全操作规程227自动量热仪安全操作规程228钙铁、钙硫分析仪安全操作规程229火焰光度计安全操作规程230光谱仪安全操作规程231刮板式采样机安全操作规程232取样、制样安全操作规程233控制检验安全操作规程234物理实验安全操作规程235化学分析安全操作规程236化学品保管安全操作规程240第七章 商品混凝土搅拌站安全技术操作规程242第八章 混凝土免烧砖生产安全技术操作规程244立式搅拌机安全技术操作规程244槽型皮带运输机安全技术操作规程245送板机安全操作规程246砌块成型机安全技术操作规程247手动液压叉车安全操作规程24810、第九章 加气混凝土砌块生产线安全技术操作规程250圆盘给料机安全操作规程250湿式球磨机安全操作规程251料浆搅拌池（罐）安全操作规程252液下式渣浆泵安全操作规程253电磁振动给料机安全操作规程254干式（生石灰）球磨机安全操作规程254铝粉搅拌机安全操作规程256定点浇注机安全操作规程257翻转式切割机安全操作规程258定点双梁桥式起重机安全操作规程259电动摆渡车安全操作规程260牵引机安全操作规程261蒸压釜安全技术操作规程262慢动卷扬机安全操作规程263接轨器安全操作规程264水环式真空泵安全操作规程265第十章 外加剂安全技术操作规程267一、产品生产安全操作规程267水泥助磨剂11、安全生产操作规程267聚羧酸混凝土外加剂安全生产操作规程269产品装车发货安全操作规程271二、危化原料安全操作规程273液碱应急处置措施273丙烯酸应急处置措施273双氧水应急处置措施277三、生产车间设备安全操作规程278搅拌釜安全操作规程278反应釜安全操作规程280四、化验室安全操作规程282水泥比表测定仪安全操作规程282WSBY-30B型卧式水泥试件水养护箱安全操作规程（分池试）283HJW-60型混凝土试验用搅拌机安全操作规程284软水化验安全操作规程286蒸馏水器安全操作规程287激光粒度分析仪安全操作规程288气相色谱仪安全操作规程289第十一章 其它作业安全操作规程291清12、洁工安全操作规程291库管员安全操作规程292绿化工安全操作规程293压面机安全操作规程295和面机安全操作规程296切肉机安全操作规程297蒸饭机安全操作规程298油、气灶安全使用规程299洗衣房安全操作规程301炊事员岗位安全操作规程302招待所服务安全操作规程303 第一章 通用安全生产操作规程高空作业安全操作规程1 风险辨识：物体打击、高空坠落2 专用防护用品：安全带、防护手套3 操作流程3.1 作业前 凡进行高空作业（指作业处高度离地面 2 米以上并有坠落危险的作业）。必须进行风险分析并办理危险作业审批许可证，经批准后方可作业。 高空作业现场负责人必须对作业人员的身体状况进行评估，严13、禁有职业禁忌症（如：高血压、心脏病、低血糖、精神病、深度近视、恐高症等）的人从事高处作业。 按规定穿戴合格的劳动保护用品和安全保护用具。3.1.4 高空作业前应检查脚手架、作业平台、吊架、梯子、脚手板、安全带、安全绳、防护围栏和踢脚板等，确保完好。3.2 作业中3.2.1 高空作业严禁上下投掷工具、材料和杂物等，各种工具要使用防掉绳固定，工具放入工具袋（套）内；所用材料要堆放平稳。3.2.2 作业点下方要设安全警戒区，要有明显警戒标志；设专人监护，不得离开监护岗位。3.2.3 高空作业人员不得坐在平台、孔洞边缘和躺在通道或安全网内休息，不得倚靠边缘防护栏。 高空作业人员必须走专用通道，严禁沿着14、绳索、立杆或栏杆攀登。 特殊高空作业必需配备通讯装置，保持联络畅通。 有六级以上大风、大雨、雷电等情况严禁登高作业。 严禁垂直方向上的立体交叉作业，如须分层进行作业，中间应有隔离措施。3.2.8 高空作业使用的各种梯子要完好无缺陷，使用时应有人扶掌，直梯顶部要高出平台1 米左右，并进行固定，梯子与地面的夹角以 60-75 度为宜。3.3 作业后 作业完毕清理现场，确认所有工具、物品都已安全撤离高处作业现场方可离开。 解除现场安全警戒。4 应急措施4.1 发生物体打击事故后，应马上组织抢救伤者，根据伤害情况进行处置。4.2 发生高空坠落时，对伤员进行必要的包扎、止血、固定措施，并根据伤害情况进行15、处置。受限空间安全操作规程1风险辨识：窒息、中毒、火灾、爆炸、触电、物体打击、粉尘2专用防护用品：防护眼镜、防尘口罩、防毒面罩3 操作流程3.1 作业前 进入受限空间作业必须先进行风险分析，办理危险作业审批许可证，经批准后方可作业。 作业前对受限空间进行通风处理，并进行气体检测，确保氧含量不低于 19.5%，其他有毒气体含量在安全范围内。 进入受限空间作业必须设专人监护，并确定内外联络方法和信号。 受限空间出入口应无障碍，保持畅通无阻。 确认相关设备已断电，与其它系统相邻的管道必须用盲板隔离或拆除。3.1.6 进入易燃易爆有害物质的设备内作业，必须对容器内的气体或液体进行有效置换和清洗，并经分16、析符合要求，方可进入受限空间。 作业负责人在作业前登记人员、工具、材料。3.2 作业中3.2.1 作业人员应正确使用劳保用品和防护用具，设置的监护人员不得与作业人员处于同一受限空间内，工作过程中监护人员不得离开。 进入受限空间的作业人员必须按要求进行轮换作业。 必要时受限空间外应配备应急救护用具和灭火器材。 进入金属容器和潮湿的受限空间，照明电压应不大于 12V。3.3 作业后 作业负责人在作业后清点人员、工具、材料，防止遗留在容器内。 清理作业现场。4 应急措施4.1 发生火灾时，应先切断危险源，就地启用灭火器材灭火，必要时启动公司级的应急救援方案。4.2 发生爆炸事件应立即将相关信息汇报上17、级领导，并启动公司级的应急救援方案。4.3 当发生人身触电事故时，应立即断开电源，使触电人员与带电部分脱离，并立即进行急救。在切断电源之前禁止其他人员直接接触触电人员。4.4 发生物体打击事故后，应马上组织抢救伤者，根据伤害情况进行处置。4.5 发生中毒事故时，旁边作业人员应迅速进行现场急救，并立即按程序汇报。吊装起重作业安全操作规程1风险辨识：物体打击、高处坠落、机械伤害2专用防护用品：纱线手套3 操作流程3.1 作业前 必须按规定穿戴好劳动专用专用防护用品。 各种起重机械、车辆必须由持证专职人员操作使用。3.1.3 作业前必须对起重设备如钢丝绳、揽风绳、链条、吊钩等机具进行检查，必须保证安18、全可靠，严禁带病使用。3.1.4 作业前必须对各种起重吊装机械的运转部位、安全装置以及吊具、索具进行详细的检查，确保安全装置灵敏可靠。吊装前必须试吊，确认无误方可作业。 作业前进行风险分析并办理吊装危险作业许可证。3.2 作业中3.2.1 实施吊装作业时，必须分工明确、统一指挥。 吊装作业必须严格遵守“十不吊”的规定:-超负荷或歪拉斜拽工件不吊-指挥信号不明确或违章指挥不吊-工件或吊物捆绑不牢不吊-吊件上站人或放有活动物体不吊-重量不明、光线阴暗、视线不清不吊-带棱角、缺口物体无防割措施不吊-高压输电线下、氧气、乙炔瓶等易燃易爆物品无防护措施不吊-工件埋在地下、与地面建筑物或设备有钩挂不吊-安19、全装置不齐全或动作不灵敏、失效者不吊-工作现场超过六级风或大雨、大雪、雷电等恶劣天气不吊3.2.3 所吊重物接近或达到额定起重吊装能力时，应检查制动器，用低高度、短行程试吊后，再平稳吊起。3.2.4 任何人不得随同吊装重物或吊装机械升降。在特殊情况下，必须随之升降的，应采取可靠的安全措施，并经过现场指挥人员批准。3.2.5 吊装现场必须设置安全警戒，严禁人员进入，夜间作业必须有足够的照明和警示标志。3.2.6 在使用千斤顶时，首先检查千斤顶是否平稳，顶杆丝口松紧是否合适，滑扣的千斤顶严禁使用。3.2.7 使用手拉葫芦时，应确保其转动部分灵活，各联结处完好，无滑链现象，严禁二人以上拉手拉链。3.20、2.8 利用建筑物承受力起吊时，应检查建筑物的牢固程度和承受度，严禁将钢丝绳挂在电杆、水管上承受拉力。 吊装作业时，吊物不宜离地面太高，吊物严禁穿越人员的上方。3.2.10 起吊重物时，必须保持平稳，应采用两根溜绳控制起吊物的方向，防止在空中旋转。3.2.11 双链手拉葫芦禁止改为单链使用。3.3 作业后 解除安全警戒，清理现场。4 应急措施4.1 发生物体打击事故后，应马上组织抢救伤者，根据伤害情况进行处置。4.2 发生高空坠落时，对伤员进行必要的包扎、止血、固定措施，并根据伤害情况进行处置。4.3 发生机械伤害时，应先切断危险源，防止二次伤害，根据伤害情况进行处置。电焊机安全操作规程1 风21、险辨识：触电、火灾、灼烫、弧光、粉尘、噪音2 专用防护用品：防尘口罩、焊接面罩、焊工手套、耳塞3 操作流程3.1 作业前3.1.1 检查焊机是否有检验合格标志，确认安全防护罩、焊把、电缆线完好，电缆线各接头牢固可靠，焊机接地可靠，漏电保护开关的完好。 电焊机应放在通风、干燥处，放置平稳，所有导线、手把线应放在干燥、不导电处， 雨天时做好防雨措施。 电焊机一次线长度不超过 5 米，电源进线处必须设置防护罩。3.1.4 检查焊机与焊钳部位是否连接可靠，绝缘良好，二次侧导线应使用绝缘橡皮护套铜芯软电缆，长度不超过 30 米，中间不应有接头,如需短线连接,则接头不宜超过 3 个，接头做好防护。3.1.22、5 手把线、回线需要穿过道路时，应做好隔离措施，防止线路损坏，严禁使用厂房构件（栏杆、钢梯）、金属结构、轨道、管道、或其他金属物搭接起来代替焊接电缆使用。3.1.6 在易燃易爆区域作业时，必须办理危险作业许可证并做好相关的防护措施。3.2 作业中 多台焊机在一起同时施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并设置防光罩。 高空焊接时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取隔离防火措施并有专人监护。 焊接容器时，必须排空气体，罐内无压力，确认安全后方可焊接；在容器内施焊时，容器上必须有进、出风口，并设置通风设备，容器内的照明电压不得超过 12V，外设专人监护, 严禁在已喷涂过油漆或胶料的容器内焊接。 在焊接23、中，不准调节电流，必须在停焊时，使用手柄调节焊机电流，不得过快过猛，以避免损坏调节器。3.2.5 焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。3.3 作业后3.3.1 工作完毕，必须先断开电源，关闭焊机，认真检查工作现场灭绝火种，清理干净现场，回收电焊机工具。3.3.2 做好维护保养工作。4 应急措施4.1 发生触电时，切断电源，使触电人尽快摆脱触电。4.2 发生火灾时，应先切断危险源，就地启用灭火器材灭火；必要时启动公司级的应急救援方案。4.3 发生烧（烫）伤时，如小面积烧伤则立即用大量干净清水冲洗，涂烧伤膏后送医院救治。氧气、乙炔切割作业24、安全操作规程1 风险辨识：火灾、爆炸、灼烫、烟尘2 专用防护用品：防护眼镜、防护手套3 操作流程3.1 作业前3.1.1作业人员应持证上岗，作业时戴好防护眼镜。 确认割炬、气管良好，气压表、减压阀、回火防止器、防震圈等安全有效。3.1.3 气瓶放置在阴凉处，应竖直摆放，禁止横放使用，并设置防倾倒装置，作业时氧气乙炔瓶安全距离应大于 5 米，与明火间的距离应大于 10 米，如条件限制，在采取隔离措施后应不小于 5 米。 切割前应确认工作场所安全，现场配备灭火器。 危险区域作业必须办理安全操作许可证并做好相关防护措施。3.2 作业中 严禁采取滚、滑、抛等方式搬运气瓶。 在安装减压器前应清除连接口杂25、质，缓慢开启阀门，氧气瓶表压保持在 0.45-0.5MPa， 乙炔瓶表压保持在 0.045-0.05MPa。 切割工件时，工件与地面（或工件）间应留有一定的间隙。 切割工件时，防止切割飞溅的氧化铁渣烫伤操作者。 气管穿过道路时，应做好防护措施；拉动气管时，要防止刮伤、夹伤气管。 氧气瓶阀、氧气减压器、焊炬、割炬、氧气胶管严禁粘上易燃物质和油脂。 切割处的灼热工件严禁放在氧气、乙炔橡胶软管、电线及安全道上。 严禁将气管缠绕身上作业。 严禁将气管与焊机电源线、二次线一起放置。3.2.10 严禁将氧气、乙炔瓶放置在绝缘地板上。3.3 作业后 作业后关闭气瓶阀门，回收工具，清理现场。 氧气瓶应保留不小26、于 0.1Mpa、乙炔瓶应保留不小于 0.05-0.3 Mpa 剩余压力。3.3.3 氧气、乙炔瓶不能同车搬运，应按规定分别集中存放，作业现场同一地点一般存放不超过 5 瓶，库房存放点不超过 20 瓶，空瓶和满瓶应分开存放并标识，保持 1.5 米以上的距离。4 应急措施4.1 发生火灾时，应先切断危险源，就地启用灭火器材灭火，必要时启动公司级的应急救援方案。4.2 发生爆炸事件应立即将相关信息汇报上级领导，并启动公司级的应急救援方案。4.3 发生烧（烫）伤时，如小面积烧伤则立即用大量干净的水冲洗，涂烧伤膏后送医院救治。切割机安全操作规程1 风险辨识：:机械伤害、物体打击、触电2 专用防护用品：27、防护眼镜、耳塞3 操作流程3.1 开机前 工作前按要求穿戴好劳动专用专用防护用品。3.1.2 使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，漏电及防护装置安 全有效，锯片选用符合要求，安装正确。3.2 运行中 启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确， 升降机构灵活，运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业。 操作人员应双手按紧工件，均匀送料，在推进切割机时，不得用力过猛。 切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。 加工件送到与锯片相距 300mm 处或切割小块料时，应使用专用工具送料，不得直接用手推料。3.2.5 严禁在运转中检查、维修各部件。锯台上和构件锯缝中的碎屑28、应采用专用工具及时清除，不得用手拣拾或抹试。 切割机不能正对易燃物和人员，操作时严禁戴手套。3.2.7 严禁用切割片打磨物件，运行时，如切割片有损伤、裂纹，须立即停止使用，更换完好的切割片再运行。3.3 维护与检修 更换切割片时，应先关闭电源并上锁挂牌，切割片必须同心、禁固。 切割片应安装可调整的开启式防护罩，不允许随意拆卸。3.3.3 作业后，应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥、通风处。4 应急措施4.1 当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业。4.2 发生触电时，切断电源，使触电人尽快摆脱触电。4.3 发生机械伤害时，应先切断危29、险源，防止二次伤害，根据伤害情况进行处置。4.4 发生物体打击事故后，应马上组织抢救伤者，根据伤害情况进行处置。手持电动工具安全操作规程1 风险辨识：触电、灼烫、火灾、物体打击、机械伤害2 专用防护用品：防护眼镜、防尘口罩3 操作流程3.1 作业前 严禁穿戴宽松拂袖的服装，使用安全防护眼镜，灰尘大的工作地点须戴口罩。 保持工作场所清洁，不可在暗、湿地方使用电动工具，电动工具不可淋雨。3.1.3 检查工具的护盖或其他部分是否完好，检查其损坏的程度是否将影响到工具正常的机能。 接电时注意电源电压是否与所使用工具铭牌上所标示的电压相同。3.2.5 手持电动工具的电源线，不得有破皮漏电，使用时要戴绝缘30、手套，先启动后接触工件，电源必须设带漏电保护开关的电闸板。3.2 作业中3.2.1 禁止拖动导线来移动工具，或拉导线拔出插头等；避免使导线触及高热物体及尖锐金属边缘或沾湿油脂。3.2.2 固定工件须使用夹钳固定要切割的工件，严禁伸手越过工具取物及加工，不得超厚切割。 不可在可燃液体、可燃性粉尘或可燃气体存在之处使用电动工具。3.3 作业后3.3.1 作业后应先切断电源、清洗机身，收回电缆线并定置管理，存放在干燥、通风处。 注意保养工具：刀具必须时时保持锐利的状态以获得良好的加工性与安全。 注意按照规定润滑与更换配件，定期检查导线。4 应急措施4.1 作业中当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立31、即切断电源，停机检查，排除故障后，方可继续作业。4.2 发生触电时，切断电源，使触电人尽快摆脱触电。4.3 发生机械伤害时，应先切断危险源，防止二次伤害，根据伤害情况进行处置。4.4 发生物体打击事故后，应马上组织抢救伤者，根据伤害情况进行处置。砂轮机安全操作规程1 风险辨识：机械伤害、物体打击、触电2 专用防护用品：防护眼镜3 操作流程3.1 开机前 确认砂轮、砂轮轴完好、有效，防护罩牢固可靠。 确认砂轮机接地保护良好。 作业人员经岗位安全培训合格。 作业人员须戴好防护眼镜，严禁戴手套。 直径 200mm 及以上的砂轮，必须先修正砂轮外圆减小振动后才能使用。3.2 运行中 砂轮启动后，需待转32、速稳定后方可磨削。 砂轮机的旋转方向应正确，使磨屑向下方飞离砂轮。 使用砂轮机磨削工件时，操作者应站在砂轮的侧面。 磨削时要防止刀具或工件对砂轮发生剧烈撞击。 严禁单手持工件进行磨削。 严禁两人同时使用砂轮机。 禁止磨削紫铜、铅、木头等物品。 严禁使用损坏的或钝的砂轮片。3.2.9 应经常调节防护罩的可调护板，以便补偿砂轮的磨损，使可调护板和砂轮间的距离 不大于 1.6 mm。 应随时调节工件托架以补偿砂轮的磨损，使工件托架和砂轮间的距离不大于 2 mm。3.3 维护与检修 工作完毕，切断电源，清理工作现场、上锁。 更换砂轮机片，必须断电挂牌。4 应急措施4.1 发生机械伤害时，应先切断危险源33、，防止二次伤害，根据伤害情况进行处置。4.2 发生触电时，切断电源，使触电人尽快摆脱触电。4.3 发生物体打击事故后，应马上组织抢救伤者，根据伤害情况进行处置。钻床、电钻操作安全规程1 风险辨识：机械伤害、物体打击、触电2 专用防护用品：防护眼镜3 操作流程3.1 开机前 作业人员应熟悉并掌握钻床的构造、原理和维护保养等技术，经培训考核后方可上岗。 严禁戴手套操作，作业时工作服袖口不能敞开，戴好防护眼镜。3.1.3 开车前应检查钻床传动是否正常，工具、电气、安全防护装置及冷却液挡水板是否完好，主轴上下升降正常，并对机床进行空载试验。 根据工件材料及加工要求选择合适的钻头、刃具，并安装牢固。 工34、件应用台钳夹紧牢固。 开动电机前，必须把自动进刀的操纵手柄关掉，放在空档位置上。 使用摇臂钻时，横臂回转范围内不得站人，不能有障碍物。3.2 运行中 钻孔时钻头要卡牢，用力要均匀，装卸钻头时，必须停车。3.2.2 钻孔时先手动慢进刀试钻，待钻头定心后，再自动进给。使用自动走刀时，要先调好行程限位块。孔将穿时，切换为手动慢速进给。手动进刀时，逐步增加压力或逐步减小压力。 钻削小工件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻，钻薄工件时，须在工件下加垫木板。 工件即将钻穿时，进给量适当，避免工件转动或被甩出。 操作者要认真观察钻机运转状态，视线不得离开工件。 在刀具旋转时，不准翻转、夹压或测量工件，不准用手35、触摸旋转的刀具。 变速要停车。 钻深孔时，采用进、退钻交替的方法排铁屑,钻出的铁屑应用毛刷清理，严禁用手直接清理铁屑，禁止用嘴吹。 运行过程中检查机床润滑、各部有无松动、振动、噪音、温度异常等情况。如有异常， 应停机处理。3.2.10 使用 24V 低压安全照明；3.2.11 将工件或毛坯、半成品按指定位置及要求堆放。3.3 维护与检修 工作完毕后，将手柄放在“空档”位置，切断电源，卸下钻头。 清理工具、工作台及工作现场，做好维护保养工作。 钻床、电钻等机电设备检修，应办好停电手续、挂上“禁止合闸”。4 应急措施4.1 发生机械伤害时，应先切断危险源，防止二次伤害，根据伤害情况进行处置。4.236、 发生触电时，切断电源，使触电人尽快摆脱触电。4.3 发生物体打击事故后，应马上组织抢救伤者，根据伤害情况进行处置。车床安全操作规程1 风险辨识：触电、高温烫伤、机械伤害2 专用防护用品：防护眼镜、工作帽3 安全操作流程3.1 作业前3.1.1 工作前按规定穿戴好专用专用防护用品，扎好袖口，不准围围巾，女工应戴好工作帽（女工需将头发盘入工作帽内）。高速切削或切削铸铁、铝、铜工件时，必须戴防护眼镜。接触旋转关键及旋转部位时，不得带手套作业，在夹装工件过程中允许带手套作业。 检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分，电器部分要有可靠的防护装置，是否齐全有效。严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使37、用机床。 机床开动前，检查各手柄位置是否正确。按润滑表加注润滑油，并要观察周围动态。3.2 作业中 机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。3.2.2 工件、夹具和刀具必须装夹牢固，方能开车，夹固偏重工件时，夹头处须加平衡块，以保持平衡。卡紧工件找正时，不得使劲敲击，以免震坏床头或卡盘松动而使工件掉下造成事故。 机床开动后，应低速运转 35 分钟，确认各部位正常后方可工作，在冬季操作车床时一定要跑温、检查管线是否冻裂，不得在运转部位传递或取拿物品。 进刀前，刀架顶尖、中心架、跟刀架等各部位的定位螺丝都要拧紧。 车床高速旋转时，严禁用倒车挡刹车，更不得用手制止卡盘旋转。3.238、.6 严禁机床在运转中测量工件，不得用手接触加工面。离开机床、变速、换刀、测量工件，必须停车。 不得在机床运转时离开岗位，确因需要离岗时，必须停车，切断电源。 机床发生异常时，如异响、冒烟、震动、臭味等，应立即停车，请有关人员检查处理。3.2.9 不得用手直接清除铁屑，要用专门工具清扫，如刷子或钩子。3.2.10 停车时，应先退刀，后停车。3.3 作业后 使用完毕或离开工作场所，应立即切断电源。 作业完成后及时清理车床和工作场地。 将使用的各种工具有序的放在工具箱内，将毛坯、半成品、成品分别堆放整齐。4 应急措施4.1 发生触电时，立即断开电源，然后进行胸外挤压和人工呼吸抢救，同时向上级汇报。39、4.2 发生烧（烫）伤时，如小面积烧伤则立即用大量干净的水冲洗，涂烧伤膏后送医院救治。4.3 对意外受伤人员流血部位进行包扎止血，消毒，送医救治。锯床安全操作规程1 风险辨识：:触电、高温烫伤、机械伤害、物体打击2 专用防护用品：防护眼镜、工作帽3 安全操作流程3.1 作业前3.1.1 操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开的锯床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，女工应戴好工作帽（女工需将头发盘入工作帽内），不得穿裙子、拖鞋。 操作者应熟悉所操作锯床的工作原理、结构和性能。 检查锯床的防护、保险、信号装置、机械传动部分，电器部分要有可靠40、的防护装置， 是否齐全有效。严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用锯床。3.2 作业中3.2.1 机器开动前做好一切准备工作，虎钳安装使锯料中心位于料锯行程中间，原料在虎 钳上放成水平，与锯条成直角；若要锯斜角度料，则先把虎钳调整成所需角度，锯料尺寸不得 大于该机床最大锯料尺寸。3.2.2 锯条必须拉紧，锯前试车空转 3 5 分钟，以打出液压筒中和液压传动装置上各油沟中的空气，并检查锯床有无故障、润滑油路是否正常。 锯割管材或薄板型材，齿距不应小于材料的厚度，在锯割时应将手柄退到慢的位置，并减少进刀量。3.2.4 锯床在运转中，不准中途变速，锯料要放正、卡紧、卡牢，按材质硬度和锯条质量决定进刀41、量。 在材料即将锯断时，要加强观察，注意安全操作。3.2.6 锯床发生异常时，如异响、冒烟、震动、臭味等，应立即停车，请有关人员检查处理。3.3 作业后 使用完毕或离开工作场所，必须切断电源。 作业完成后及时清理锯床和工作场地。4 应急措施4.1 发生触电时，立即断开电源，然后进行胸外挤压和人工呼吸抢救，同时向上级汇报。4.2 发生烧（烫）伤时，如小面积烧伤则立即用大量干净的水冲洗，涂烧伤膏后送医院救治。4.3 对意外受伤人员流血部位进行包扎止血，消毒，送医救治。磨床安全操作规程1 风险辨识： 机械伤害、物体打击、触电2 专用防护用品： 防护眼镜3 操作规程3.1 开机前 操作者必须经过培训、42、考试或考核合格后上岗。 操作者应穿紧身工作服，袖口扎紧，应戴防护镜，严禁戴手套。 开机前，按设备润滑图表进行注油润滑，检查油标油位。 检查各手柄、档位、开关、旋钮等应确保在原位或所需的位置。3.1.5 启动润滑油泵、液压油泵电机，检查调整液压系统压力、润滑系统压力、调整磁盘磁力。 手动磨头升降、横向移动、工作台，拖板移位，调整档位开关。3.1.7 新安装砂轮前，应检查是否有裂纹、缺口，安装时应进行二次平衡，检查金刚笔与砂轮的相对位置。3.2 运行中3.2.1 砂轮在接近工件时，要细心观察工件有无突起和凹陷，磨削过程中要连续开放和调 整冷却液的流量。 若磁盘吸着力减弱，应即停磨。3.2.3 手转43、磨头检查是否轻快，关闭冷却喷头，开启冷却泵、横向进给开位、工作台往复运动，启动磨头电机，空转 1520 分钟，检查磨头主轴温升。 砂轮快速接近工件时要改用手摇。 使用顶尖的工件，在磨削过程中不许松动。 接触面积小的工件，磁力不易吸住，必须加挡块。 平面磨工作台，使用快速时要注意其终点。 把砂轮箱推向法兰盘，动作要轻，同时垫上比轮直径小三分之一的软垫。 砂轮不锋利要用金钢石修理，进给量为 0.0150.02mm，必须充分冷却。3.2.10 平面砂轮的最大伸出量不得超过 25mm，砂轮块要平行。3.2.11 平磨的砂轮损耗二分之一后重新紧固的压板不许倾斜。3.2.12 平面工件要有基准面，如有飞刺44、突起要剔、锉削平。3.2.13 要选择与工件材料相适应的切削液和砂轮材料、型号。3.2.14 使用顶尖的工件要检查中心孔的几何形状。3.2.15 磨床专用砂轮，不许代替普通砂轮使用。3.2.16 磨削时，先将纵向挡铁调整固紧好，使往复灵敏。人不准站在正面，应站在砂轮的侧面。3.2.17 磨削前把砂轮升高，检查磁盘上工件吸牢后，方能磨削，加工件要靠紧垫好。3.2.18 磨削前后将防护挡板挡好，禁止手摸磨加工面。3.2.19 进刀时要缓慢进给，并调好往复的限位档铁。3.2.20 清理磨下铁屑时，要用专门工具。3.2.21 工作完毕后，应使各部件处于原始状态，将工作台停在中间位置。机床停机，往复运动45、停止，关闭冷却液喷头 23 分钟，关闭磨头电机，待磨头停止后，关闭液压油泵、润滑油泵、冷却泵电机。3.3 维护与检修3.3.1 装新砂轮先用木锤轻轻打，无杂音后方可开动。操作人员侧立机旁，空试车十分钟 无偏摆或摇动后，才能使用。 平磨更换砂轮，要注意不可与砂轮护罩相碰。 机床运转中，不许从水箱中吸取切削液。 砂轮未完全处于静止状态时，不许清理冷却液、磨屑或更换工件。4 应急措施4.1 发生机械伤害时，应先切断危险源，防止二次伤害，根据伤害情况进行处置。4.2 发生触电时，切断电源，使触电人尽快摆脱触电。4.3 发生物体打击事故后，应马上组织抢救伤者，根据伤害情况进行处置。刨床安全操作规程1 风46、险辨识：机械伤害、物体打击、触电2 专用防护用品： 防护眼镜、防护手套3 操作流程3.1 开机前3.1.1 开机前必须认真检查机床电器与转动机构是否良好、可靠，油路是否畅通，润滑油是否加足，机床工作时其行程内不准站人。3.1.2 工件必须夹牢在夹具或工作台上，夹装工件的压板不得长出工作台，在机床最大行程内不准站人。刀具不得伸出过长，应装夹牢靠。 校正工件时，严禁用金属物猛敲或用刀架推顶工件。3.1.4 工件宽度超出单臂刨床加工宽度时，其重心对工作台重心的偏移量不应大于工作台宽度的四分之一。3.1.5 调整冲程应使刀具不接触工件，用手柄摇动进行全行程试验，滑枕调整后应锁紧并随时取下摇手柄，以免落47、下伤人。3.1.6 刨床的床面或工件伸出过长时，应设防护栏杆，在栏杆内禁止通过行人或堆码物品。3.1.7 刨床在刨削大工件前，应先检查工件与龙门柱、刀架间的预留空隙，并检查工件高度限位器安装是否安装正确牢固。3.1.8 刨的工作台面和床面及刀架上禁止站人、存放工具和其它物品，操作人员不得跨越台面。 工件装卸、翻身时应注意锐边、毛刺割手。3.2 运行中3.2.1 装夹工件、刀具要牢固，刀杆及刀头尽量缩短使用，刨下的铁屑不可手拿嘴吹，要用专用工具清扫，并应在停车后进行。3.2.2 刨床在运行中不能测量工件，对样板测量工件尺寸时，一定要停车关电源。使用自动走刀时，不能离开工作岗位。 观测切削情况，头48、部和手在任何情况下不能靠近刀的行程之内，以免碰伤。3.2.4 刨床工作快速移动时，应将手柄取下或脱开自合器，以免手柄快速转动损坏或飞出伤人。 在刨削行程范围内，前后不得站人，不准将头、手伸到牛头前观察切削部分和刀具，未停稳前不准测量工件或清除切屑。 吃刀量和进刀量要适当，进刀前应使刨刀缓慢接近工件。3.2.7 刨床必须先运转后方准吃刀或进刀，在刨削进行中欲使刨床停止运转时，应先将刨床退离工件。 运转速度稳定时，滑动轴承温升不应超过 60滚动轴承温升不应超过 80。 进行龙门刨床工作台行程调整时，必须停机，最大行程时两端余量不得少于 0.45m。3.2.10 经常检查刀具、工件的固定情况和机床各49、部件的运转是否正常。3.3 停机注意事项3.3.1 工作中如发现滑枕升温过高；换向冲击声或行程振荡声异响；或突然停车等不良状况，应立即切断电源；退出刀具，进行检查、调整、修理等。 停机后，应将牛头滑枕或龙门刨工作台面、刀架回到规定位置。3.4 维护与检修 刨床安全保护装置，均应保持完好无缺，灵敏可靠，不得随意拆下，并要随时检查， 按规定时间保养，保持机床运转良好。3.4.2 工作结束时，应关闭电源，所有操作手柄和控制旋钮都扳到空挡位置，然后清理工作台上切屑，请扫场地，擦拭润滑机器。4 应急措施4.1 发生机械伤害时，应先切断危险源，防止二次伤害，根据伤害情况进行处置。4.2 发生触电时，切断电50、源，使触电人尽快摆脱触电。4.3 发生物体打击事故后，应马上组织抢救伤者，根据伤害情况进行处置。镗床安全操作规程1 风险辨识： 机械伤害、物体打击、触电2 专用防护用品：防护眼镜3 操作流程3.1 开机前3.1.1 操作者必须熟悉机床的结构、性能及传动系统、润滑部位、电气等基本知识和使用 维护方法，操作者必须经过考核合格后，方可进行操作。3.1.2 开机前必须检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油，查看油窗是否来油。 必须束紧服装，严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋上岗操作，工作中严禁戴手51、套。 检查机床、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、 擦拭干净并上油。 检查安全防护、制动（止动）和换向等装置应齐全完好。3.1.6 检查操作手柄、阀门、开关、刀架等应处于非工作的位置上，是否灵活、准确、可 靠。 加工前应低速运转 3-5 分钟，确认润滑、液压、电气系统及各部运转正常，再开始工作。3.2 运行中 操作者必须坚守岗位，因事离开机床时要停车，关闭电源。3.2.2 按工艺规定进行加工，不准任意加大进刀量、切削速度，不准超规范、超负荷、超重量使用机床。3.2.3 装卸及测量工件时，必须使刀具退离并停车，装卸较重工件、胎具时，要选用安全可靠的吊具和方法，防止碰52、伤机床，使用“T”型螺栓应符合标准，偏重工件要支撑牢固，避免压力集中。3.2.4 正确安装刀具，合理选择刀具和切削用量，并经常检查刀具的紧固及磨损情况。刀杆锥面、锥肩平面应清洁、无伤痕、锥度要相符；铣削平面时应使用多刀头，防止过大冲击振动。3.2.5 所有工、夹、量具必须完好适用，放在专门地方，不准放在机床导轨及工作台上。 禁止在运转的机床上面递送工具及其他物件。 机床运转中，不准用手清除铁屑，不准用手检查运动中的工具和工件。3.2.7 装卡工件时工作台面、工件底面必须清理干净；毛面需要向下时，必须垫平并把工件压紧。 使用转盘转动前要检查上、下、前、后及周围有无障碍。3.2.9 密切注意机床运53、转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车，及时报修到设备工具部。3.3 维修与检修 工作结束后及时停车，切断电源，擦拭机床，整理周边环境。 将机械操作手柄、伐门、开关等扳到非工作位置上。 认真将班中发现的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。4 应急措施4.1 发生机械伤害时，应先切断危险源，防止二次伤害，根据伤害情况进行处置。4.2 发生触电时，切断电源，使触电人尽快摆脱触电。4.3 发生物体打击事故后，应马上组织抢救伤者，根据伤害情况进行处置。铣床安全操作规程1 风险辨识：机械伤害、物体打击、触电2 专用防护用品：防护手套、防护眼镜354、 操作流程3.1 开机前3.1.1 操作前要穿好防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套操作，在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。 严禁在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。 工件装夹前，应拟定装夹方法，装夹毛坯件时，台面要垫好。 安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，工作台不准堆放工具，零件等物。3.2 作业中3.2.1 铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车，夹具紧固后，方可开车，转动有障碍应停车。 拆装铣刀、夹具和工件，调换齿轮、扳快慢档时必须先停车。 工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。3.2.4 工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀，运55、转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人，经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。3.2.5 切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调 整工件。 搬动工件与夹具，必须先停车，并将夹具与工件摇开,使工件离开铣刀 100mm 以上。3.2.7 主轴停止前须先停止进刀，如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背母要紧固，以免造成脱落；加工毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。3.3 维护与检修 发现机床有故障，应立56、即停车检查并报告建设与保障部派机修工修理。 工作完毕应做好清理工作，并关闭电源。 作业完成后及时清理车床和工作场地。4 应急措施4.1 发生机械伤害时，应先切断危险源，防止二次伤害，根据伤害情况进行处置。4.2 发生触电时，切断电源，使触电人尽快摆脱触电。4.3 发生物体打击事故后，应马上组织抢救伤者，根据伤害情况进行处置。设备润滑安全操作规程1 风险辨识：触电、灼烫、机械伤害、物体打击、高处坠落、粉尘、噪声2 专用防护用品：防护手套、安全带、防尘口罩、耳塞3 操作流程3.1 作业前 对各设备润滑系统、作业现场的点、面的安全状况进行摸底，并做好相应工作准备。 拆开设备润滑维护前要对设备办理停电57、挂牌手续后方可作业。3.2 作业中 润滑油库房内不得存放汽油等易燃品。 搬运或堆放油桶时要稳妥，使用手推车运送油桶时，车上油桶要堆放平稳。 加油时应使用规定的工具或仪器，应注意油的燃点、标号，将油桶远离火源放置。 上下楼梯时注意防滑，严禁将油漏到楼梯上。 设备运转时禁止对运转部位（如托辊、连杆、曲轴、齿轮等）进行加油。 需要停车加油的，需通知岗位巡检工配合作业。 加油时要注意观察周围环境，有无不安全因素，排除不安全因素后再加油。 工作中发现有危及人身或设备的重大隐患时，有权停止作业并及时上报。3.3 作业后 加油完毕，应及时清理漏油、油污，以免滑倒，确保设备和人身安全。4 应急措施4.1 设备58、跳停时，接到设备上报指令后立即到现场查看，了解设备跳停原因，并及时作好设备换油降温处理准备。4.2 发生火灾时，应先切断危险源，就地启用灭火器材灭火；必要时启动相应应急救援方案。水泵安全操作规程1 风险辨识：机械伤害、触电2 专用防护用品：防护手套3 操作流程3.1 开机前 检查各阀门的开闭状态及各仪表是否处于正常工作状态，电源是否正常。3.2 运行中 电机轴承温度最高不得超过 90。 有异常的噪音或震动，立即停机切换备用泵，并进行检查。 保持水池水位在正常范围内。 设备运行时严禁触摸转动部位。3.2.5 当泵房突然断电或设备发生重大事故时，立即停机关闭水泵进出口阀门，并立即向 主管领导汇报。59、 严禁频繁启动水泵，水压不稳定时，应调节水泵出口阀门或开启备用水泵。3.3 维护与检修 维护保养设备，设备检修时办理停送电。 水泵开启至运行稳定后，方可离开。4 应急措施4.1 发生机械伤害时，应先切断危险源，防止二次伤害，根据伤害情况进行处置。4.2 发生触电时，切断电源，使触电人尽快摆脱触电。行吊、电动葫芦安全操作规程1 风险辨识：物体打击、高处坠落、起重伤害、触电2 专用防护用品：防砸安全鞋、防护眼镜3 操作流程3.1 开机前起重机械安全管理人员、作业人员必须持证上岗。吊装前必须确认吊物重量，负载严禁超过限定范围。吊装作业区域设置警示标志、拉警戒线和设专人监护。检查限位开关、钢丝绳、防脱60、钩装置等是否完好。3.2 运行中 严格遵守起重作业“十不吊”规定：.1 超过定额负荷不吊。.2 指挥信号不明、重量不清、光线暗淡不吊。.3 吊绳和附件捆缚不牢、不符合安全要求不吊。.4 吊钩下站人或物件上方放有活动物不吊。.5 歪拉斜拉不吊。.6 埋在地下的构物件不吊。.7 起吊设备安全装置失灵不吊。.8 六级以上大风不吊。.9 棱角多物无防护不吊。.10 氧气瓶、乙炔发生器和具有爆炸性物件没有安全防护措施不吊。吊装作业时专人操作，专人指挥。 正式起吊前应进行试吊，将工件吊离地面 0.3 米左右,检查钢丝绳受力及制动情况， 确认正常后方可正式吊装。 吊运工件跨越障碍物时，工件应高于最高障碍物上61、方 0.5 米，空载运行时吊钩应高于地面 2 米。 吊装过程中出现故障时，操作人员严禁擅自离开岗位。操作人员应按指挥人员所发出的信号进行操作；无论由何人发出急停信号，应立即停止操作。3.2.7 在制动器、安全装置失灵、吊钩防松装置损坏、钢丝绳损伤达到报废标准等情况下 严禁起吊操作。 起重机工作中断时,应把重物卸下,严禁悬空。 不准用吊钩直接缠绕重物，严禁将不同种类或不同规格的索具混在一起使用。 严禁利用限位装置停车。3.2.11 起吊物体要在重心处捆扎牢固。吊重物行走时，重物离地不要太高，严禁重物从人头上越过，工作间隙不得将重物悬在空中。3.2.12 电动葫芦钢丝绳在卷筒上要缠绕整齐，当吊钩放62、在最低位置，卷筒上的钢丝绳应不得少于三圈。3.2.13 不允许同时按下两个使电动葫芦按相反方向运动的控制按钮。3.3 维护与检修 将吊钩放到规定的位置，控制开关打到停止位置，断开电源开关。 对在轨道上作业的起重机，应将起重机停放在指定位置。 吊索、吊具按规定摆放，并定期对其进行检查、维护、保养。4 应急措施4.1 发生机械伤害时，应先切断危险源，防止二次伤害，根据伤害情况进行处置。4.2 发生高空坠落时，对伤员进行必要的包扎、止血、固定措施，并根据伤害情况进行处置。4.3 发生触电时，切断电源，使触电人尽快摆脱触电。管线设备维修安全操作规程1 风险辨识：高空坠落、机械伤害、触电、物体打击2 专63、用防护用品：防砸安全鞋、安全带3 操作流程3.1 作业前 作业人员攀高作业需使用安全带，做好个人安全防护。 设备检修前，应办理停电手续，切断电源，挂上安全警示牌。 维修前，对管道温度进行确认，保证安全后再从事维修工作。3.2 作业中 作业中阀门要专人负责，上塔（架）作业要系安全带，并有人监护。 用吊装卷扬设备要全面检查是否牢固安全，吊架、钢丝绳是否牢固可靠。 修理水气管道、水气阀门、水泵等应切断电源，再关闭水、气源，并挂上安全牌。 进入管道潮湿地方检修，必须用 12V 低压照明灯，地下水道、电缆隧道工作，要有 专人监护。 使用扳手管钳时，要扣紧，防止板动时脱落跌滑。 在电源附近检修管路时，切断64、电源，防止触电。 在管路上检修挖沟应做好安全防护并设置警示标识，防止车辆、行人误跌沟内。3.3 作业后 检修结束后，一定要按要求开启或关闭阀门，必要时对检修水质检验。4 应急措施4.1 发生火灾时，应先切断危险源，就地启用灭火器材灭火；4.2 发生触电时，切断电源，使触电人尽快摆脱触电。4.3 进入密闭空间稍感不适.立即从密闭空间中出来，到通风的地方透气休息。卷扬机安全操作规程1 风险辨识：触电、机械伤害、物体打击、起重伤害2 专用防护用品：手套3 操作流程3.1 开机前 严格按照润滑规定进行注油补脂，保持油量适当，油路畅通，油标（窗）醒目。 检查各配件及防护设施是否齐全、完好。3.1.3 卷65、扬机钢丝绳末端必须加配重，防止起吊高空卸载后钢丝绳滑落伤人；吊装楼层较高、人与吊装重物相隔距离较远时，必须用导向绳拉紧重物，防止吊装物在空中打转或方向失控。 卷扬机操作人员必须持有起重设备操作证。3.1.5 设备操作人员需对所吊装的物品进行估重，严禁超负荷使用吊装设备，起重设备吊装前必须在地面设警示装置，作业现场 10 米范围内严禁行人逗留、通行，起动前需用信号或手势与指挥人员联系，确认无误后，再平稳开动设备，若信号不明或可能引起事故时，禁止启动。 钢丝绳在卷筒上要排列整齐，不准全部放完，作业过程中至少保留 3 圈，中间不得接头、扭绕。3.2 运行中3.2.1 卷扬机使用过程中严禁跨越钢丝绳，66、禁止起吊呈倾斜状态或未捆扎牢固的物件，严禁超负荷使用，不得使用卷扬机运送人员。3.2.2 吊运零碎物件时，必须用笼筐装盛，物体提升需在空中停留时，除制动带抱合制动轮外，并定位棘轮。作业后和休息时，将物体放在地面，不得悬挂空中。3.2.3 吊装作业结束后应将吊篮落地摆放，并检查清洁设备，将各操作手柄（开关）置于空档（零位），断开主回路电源并挂牌，当卷扬设备较长时间不使用时，应及时恢复设备的防雨、 防尘装置，确保设备安全完好。 不允许带负荷长时间悬吊在空中，以防止机件永久变形及发生事故。 吊装作业时，必须确认各滑车是否正常，钢丝绳是否在轮槽内。3.3 维护与检修3.3.1 工作完毕后，必须检查、清67、扫设备，做好日常保养工作，将各操作手柄（开关）置于空档（零位），并将控制手柄放入铁箱内并加锁保存，检修结束应通知电气切断电源。4 应急措施4.1 发生触电时，切断电源，使触电人尽快摆脱触电。4.2 在使用过程中当发现卷扬机各部位的声响、润滑以及电机温度情况，如发现有异常现象，应立即停车检查。叉车安全操作规程1 风险辨识：火灾、灼烫、高处坠落、物体打击、车辆伤害2 专用防护用品：防护手套3 操作流程3.1 开机前 驾驶员要持有相应特种设备操作证。 启动前必须对轮胎、油位、水位进行检查，工作装置、油缸、前叉、起重门架是否有裂纹，并检查灭火器是否有效，确认各部位正常有效，方可启动。 接通电源，检查灯68、光、喇叭及报警蜂鸣器是否正常完好。3.2 运行中 启动发动机后观察所有仪表的工作情况是否正常，如机油压力、水温是否达到所规定的范围，并对制动和转向系统进行检查。 启动或停机时必须怠速 35 分钟，禁止启动后立即进行全负荷运行。 发动机每次启动时间不超过 30 秒，两次启动间隔时间不少于 2 分钟。3.2.4 发动机怠速运行不得超过 5 分钟，高速运转的发动机严禁突然熄火。 在行驶或作业中，除驾驶室外，叉车任何地方均严禁乘坐或站立人员。 为确保厂区、矿区行人、设备、车辆的安全，车辆在行人出入地段、坡道行驶，不得超过 5km/h；车辆临时停放，不得在交叉路口 50 米范围内停车。 车辆严禁人货混装69、或随行人员站在驾驶室外，严禁超载、超速行驶。 叉运大型壳体、圆形部件、叉（铲）运检修所需的设备、备件，远距离运输时，必须使用绳索、铁丝加以固定、套牢，防止物品串动、滑倒、跌落，必须有专人指挥。 叉运、举升设备、备件时，起落架的斜度不能超过技术规范的规定，升降范围，必须按标准予以控制。3.2.10 在斜坡地段发生故障停车检查时，必须拉紧手制动，并在轮下加塞三角木或块石。3.2.11 严禁高温打开水箱盖，以免烫伤。3.2.12 叉车行驶中货叉距地面 30cm40cm，起重门架后倾。3.2.13 叉车作业中应遵守的八不准：a) 不准用单货叉作业。b) 不准将货物升高作长距离行驶。c) 不准用货叉挑翻70、货盘的方法卸货。d) 不准用货叉直接叉运危险品、易燃品等货物。e) 不准用惯性力取货。f) 不准用制动惯性滑放圆形或易滚的货物。g) 不准在货盘式货叉上带人作业，货叉举起后，货叉下严禁站人。h) 不准在岸边直接叉运船上的货物。3.3 维护与检修 作业结束后，应将叉车放置安全区域，前叉平放地面，应绕设备检查一圈，查看是否有漏油或漏水等现象，并作好记录；将发动机熄火，断开蓄电池开关，并合上手制动。 严格遵守维护保养规定和润滑制度，定期进行设备的检查、保养和润滑工作。4 应急措施4.1 作业过程中，当发动机失火时，应立即停车熄火，当电器失火时，应迅速拉闸断电，用干粉灭火器进行扑救，并向上级汇报。4.71、2 发生机械伤害时，应先切断危险源，防止二次伤害，根据伤害情况进行处置。4.3 发生烧（烫）伤时，如小面积烧伤则立即用大量干净的水冲洗，涂烧伤膏后送医院救治。装载机安全操作规程1 风险辨识：火灾、高处坠落、灼烫、机械伤害、车辆伤害2 专用防护用品：防护手套3 操作流程3.1 开机前3.1.1 工作前须对装载机进行检查，主要包括油位、水位，同时查看其它各总成件是否有漏油、损坏等现象，防滑链是否完好。3.1.2 接通电源后，检查灯光、喇叭、雨刷器、指示仪表、急停开关、故障显示灯及报警 蜂鸣器是否正常完好。 出厂区外作业需经公司分管领导批准。3.2 运行中3.2.1 启动后观察所有仪表的工作情况是否72、正常，如机油压力、空气压力、液压油压力、水温是否达到所规定的范围，并对举升系统、制动系统及转向系统进行检查。 启动或停机时必须怠速 35 分钟，禁止启动后立即进行全负荷运行，设备行驶前必须系好安全带。 发 动 机 每 次 启 动 时 间 不 超 过 30 秒 ， 两 次 启 动 间 隔 时 间 不 少 于 2 分钟 。 发动机怠速运行不得超过 5 分钟，高速运转的发动机严禁突然熄火。3.2.5 作业时应把铲装工作面清理平整，并观察爆堆的安全情况。在作业过程中，操作工必须经常对设备和作业场所不利于安全作业的因素进行确认。 在能见度较低、边坡等较危险环境作业，必须有专人统一指挥。 禁止交叉作业。 73、作业时，禁止人员在驾驶室外活动；铲斗严禁载人。 下坡行驶时，不得将发动机熄火或空档滑行。3.2.10 行走时，铲斗离地面约 400 毫米，推铲物料时严禁单桥受力。3.2.11 装载物料时，应选择平整地面，严禁陡坡、斜坡装车，装车时严禁铲斗在卡车驾驶室顶通过。3.2.12 作业过程严禁在高温状态下打开水箱盖，以免烫伤。3.2.13 作业中，驾驶员需要离车前，应将铲斗放在地面，禁止在铲斗悬空时驾驶员离车。3.2.14 起升的铲斗下面严禁站人或进行检修作业。若必须在铲斗起升时检修车辆，应对铲斗采取支撑措施，并保证牢固可靠。3.2.15 装载机在装载作业时，防止轮胎打滑，必要时轮胎装防护链，要保持作业74、场地的平整，及时清除撒落的石块或料堆。 装载作业时要采取 V 形路线，设定自卸车位置后，使之与装载机退后方向成 45-60角。3.2.17 边坡爆破，物料堵路清障时，需安排警戒、专人指挥。3.3 维护与检修3.3.1 停放装载机时，应选择平坦、安全的地面，如需停放在坡道上时，应把车轮垫牢，并合上手制动，铲斗平放地面，并向下施加压力，将发动机熄火，断开蓄电池开关。 作业结束后，应对设备全面检查，查看是否有漏油、漏水等异常现象，并作好记录， 锁好车门。3.3.3 严格遵守维护保养规定和润滑制度，定期进行设备的检查、保养和润滑工作。4 应急措施4.1 作业过程中，当发动机失火时，应立即停车熄火、当电75、器失火时，应迅速拉闸断电，用干粉灭火器进行扑救，并向上级汇报。4.2 发生机械伤害时，应先切断危险源，防止二次伤害，根据伤害情况进行处置。4.3 发生烧（烫）伤时，如小面积烧伤则立即用大量干净的水冲洗至少 30 分钟，涂烧伤膏后送医院救治。汽车吊安全操作规程1 风险辨识：机械伤害、高空坠物、车辆伤害、灼烫2 专用防护用品：防护手套3 操作流程3.1 出车前3.1.1检查发动机油，液压油，冷却液是否在规定的范围内，同时查看其它各总成件是否有漏油、渗油等现象。3.1.2检查灯光、喇叭、雨刷器、指示仪表、指示灯、故障显示灯及报警蜂鸣器是否正常完好。 检查各部件是否正常，特别是操纵系统、转向机构、制动76、机构以及起重系统的吊杆、吊钩、钢丝绳等，一定要可靠，否则禁止出车。 启动后观察所有仪表的工作情况是否正常，如机油压力、水温、电流电压是否达到所规定的范围。3.1.5 启动或停机时必须怠速 35 分钟，禁止启动后立即进行全负荷运行。3.1.6 发动机每次启动时间不超过 30 秒，两次启动间隔时间不少于 2 分钟。 发动机怠速运行不得超过 5 分钟，高速运转的发动机严禁突然熄火。 出厂区外作业需经公司分管领导批准。3.2 运行中 车辆在厂区行驶最高时速不得超过 30KM/H，在工作场地行驶不得超过 20KM/H，在公路行驶不得超过 60KM/H，雨雾视线不清的天气，一律不得超过 20KM/H。 在77、起吊前，必须选好地形，了解起重物件重量、形状结构后、支好千斤顶杆，方可开始作业。 汽车起重机不得在斜坡上横向运行，更不允许朝坡的下方转动起重臂。如果必须运行或转动时，应将机身先垫平。 吊车作业时，禁止同时进行两种动作（起钩、起杆或回转等）。3.2.5 吊车作业时，应使钢丝绳呈垂直状态。严禁歪拉斜吊以及牵引物件。严禁吊埋在地里，固定在地上或冻住的物件，需要吊出时，必须完全挖出或采取措施后方可起吊。 吊车在作业时严禁在吊物、大臂下面站人。 吊车起重量不准超过额定负荷，对辨不清重量的物件，应向有关人员查明，确认无误后再进行操作。吊起重物离地面 20CM 时，按顺序检查轮胎、千斤顶杆的稳固性、制动性能78、是否良好，确认安全后，方可起吊。 吊车司机在起吊过程中，要听从指挥员的指挥，做到慢起轻放。指挥员发出的信号与规定不符时，司机有权停止操作。0 在起重作业中，无论任何人发出停车信号或危险指令时，司机都应该立即停止作业，待问明确情况后再进行作业。1 吊车起臂时，其角度不准超过 75，被吊物重量不得超过吊车最大负荷四分之一。严禁在有坡路面、凹凸不平及泥泞路面进行吊物行驶。2 严禁吊车吊人、用人当配重、用吊臂当梯子使用。3 吊车操纵室内，严禁无关人员入内或操吊，并禁止放置妨碍作业的物件、物品。4 六级以上的大风或大雨、大雾天气，禁止在室外作业。5起重机在带电线路附近工作时，应与带电线路保持一定距离。在79、最大回转半径范围内，其允许与输电线路的最近距离见下表。在雨、雾天工作时，其安全距离还应适当放大。起重机在输电线下面通过时，应先将起重臂放下。严禁在输电线下作业。起重臂与输电线路间的安全距离表输电线路电压1 千伏 以下20 千伏35-11千伏154 千伏220 千伏允许与输电线路 的最近距离1.5 米3 米4 米5 米6 米6 如用两台起重机同时吊一重物时，必须由专人指挥，两车的升降速度要保持相等 其物件的重量不得超过两车允许的起重量总和的75%；绑扎吊索时注意负荷的分配，每车分担的负荷不能超过所允许的最大起重量的 80%。7 吊钩落到最低位置时，卷筒上的钢丝绳不得小于三圈。8 起重机在工作时，80、不准进行检修和调整机件及用手触摸钢丝绳和滑轮。9 无论在停工或休息时，不得将吊物悬挂在空中。3.2.20 禁止在照明不好的条件下工作。1 楞刃的物件没有垫好缓冲物不吊，易燃易爆等危险物品不吊。3.3 收车与维护3.3.1 工作完毕，吊钩和起重臂应放在规定的稳妥位置，将所有控制手柄放至零位，并切断电源。 收车后，必须将发动机熄火，关灯、断开蓄电池开关，并拉上手制动，锁好车门。 设备停止后，应绕设备检查一圈，查看是否有漏油或漏水等现象，并作好记录。4 应急措施4.1 作业过程中，当发动机失火时，应立即停车熄火，当电器失火时，应迅速拉闸断电， 用干粉灭火器进行扑救，并向上级汇报。4.2 当发生交通事81、故时，应马上组织抢救伤者,并根据伤害情况进行处置。4.3 发生烧（烫）伤时，如小面积烧伤则立即用大量干净的水冲洗至少 30 分钟，涂烧伤膏后送医院救治。板喂机安全操作规程1 风险辨识：物体打击、机械伤害、触电、高处坠落、粉尘、噪音2 专用防护用品：防护手套、耳塞、防尘口罩、安全带、安全绳3 操作流程3.1 开机前 确认设备上没有人或障碍物，安全防护设施完好。 检查减速机的油位是否正常。 检查托轮、支重轮、托链轮是否正常。 检查驱动链、驱动齿、槽板及对应螺栓联接情况。 开机前必须现场人员，上、下工序，局控操作人员等四方确认好后方可开机。 严格按规定顺序开机。3.2 运行中 禁止在板链上行走，禁止82、接触运转部件，严禁开机清料。 巡检时，应防止衣物被卷入伤人。 每 2 小时，检查一次托轮、支重轮、托链轮、驱动链、驱动齿块、槽板是否正常。 每 2 小时，检查一次电机、减速机是否有异响、振动、高温。 设备发生异常时，应立即停机检查，并汇报相关人员。 正常生产应严格按照规定顺序停机。3.3 维护与检修3.3.1 做好设备停机后的卫生清理，检查托轮、支重轮、托链轮、驱动链、驱动齿、槽板及相关螺栓联接情况，并认真填写设备检查记录。 对设备进行检修或维护时，必须办理停电手续，做到挂牌上锁。 检修时，开停设备必须现场人员，上、下工序，局控操作人员四方确认。3.3.4 检修完成后，恢复临时拆除的安全防护设83、施，做好现场清理；办理送电手续，并做好相关记录。4 应急措施4.1 发生物体打击事故后，应马上组织抢救伤者，根据伤害情况进行处置。4.2 发生机械伤害时，应先切断危险源，防止二次伤害，根据伤害情况进行处置。4.3 发生触电时，切断电源，使触电人尽快摆脱触电。4.4 发生高空坠落伤害时，对伤员进行必要的包扎、止血、固定措施，并根据伤害情况进行处置。锤式破碎机安全操作规程1 风险辨识：物体打击、机械伤害、触电、高处坠落、中毒窒息、粉尘、噪音2 专用防护用品：防护手套、耳塞、防尘口罩、安全带、安全绳3 操作流程3.1 开机前 确认设备上没有人或障碍物，安全防护设施完好。 检查螺栓是否松动、三角带的张84、紧度和反带情况。 开机前必须现场人员，上、下工序，局控操作人员四方确认好后方可开机。 严格按规定顺序开机。3.2 运行中 开机时必须先启动声光报警装置。 禁止接触运转部件，及时填写设备运行记录。 启动后，立即检查转子轴承温度情况、破碎腔内有无异响、三角带运行是否正常。 启动后必须空载运转 2 分钟，确认转子运转平稳、无其它异常后方可下料。 每 2 小时检查一次各轴承温度情况，监控转子轴承的温度应在 75以下，最高不超过 85。 每 2 小时检查一次电机、三角带运行情况，破碎腔内有无异响，各紧固件有无松动。 破碎机发生异常时，应立即按停机顺序停机，并汇报相关人员。 正常生产应严格按规定顺序停机。85、3.3 维护与检修3.3.1 做好设备停机后的卫生清理，检查各螺栓是否松动，检查锤头、锤盘、篦床、三角带情况，并认真填写设备检查记录。 对设备进行检修或维护时，必须办理停电手续，做到挂牌上锁。 进入破碎腔前，必须办理受限空间作业许可证。3.3.4 进入破碎机内部检修时，必须先确认锤头自然下垂、没有异物并做好制动措施后才能进入作业。 破碎腔内照明灯必须使用不超过 12V 安全电压供电。3.3.5 设备检修完成后，恢复临时拆除的安全防护设施，做好现场清理，不能留有遗物；办理送电手续，并做好相关记录。4 应急措施4.1 发生物体打击事故后，根据伤害情况进行处置。4.2 发生机械伤害时，应先切断危险源86、，防止二次伤害，根据伤害情况进行处置。4.3 发生触电时，切断电源，使触电人尽快摆脱触电。4.4 发生高空坠落伤害时，对伤员进行必要的包扎、止血、固定措施，并根据伤害情况进行处置。4.5 发生中毒和窒息时：立即切断电源，现场人员迅速撤离，并将伤者撤离到安全地带，辅助人工呼吸和胸外心脏挤压，直到医护人员赶到现场。皮带输送机安全操作规程1 风险辨识：物体打击、机械伤害、触电、火灾、粉尘、噪音2 专用防护用品：防护手套、耳塞、防尘口罩3 操作流程3.1 开机前 确认设备上没有人或障碍物，安全防护设施完好。 检查胶带、减速机油位、清扫器、导料槽挡胶是否正常，紧固件有无松动。3.1.3 确认皮带机拉绳、87、跑偏、急停、速度开关等保护装置是否完好，拉绳、急停开关不得自动恢复，必须采取手动恢复。 开机前必须现场人员，上、下工序，局控操作人员四方确认好后方可开机。3.2 运行中 禁止接触运转部位，严禁开机清料，严禁跨越及穿越皮带，及时填写设备运行记录。 皮带输送机运转正常后方可下料，严禁超载强行启动。 检查电机、减速机、各滚筒轴承运行的声音、振动、温度是否正常。 检查胶带有无破损、撕裂、跑偏，各胶带接头有无破损、鼓包。 调整皮带跑偏时，严禁接触胶带。 检查各运转部件转动是否灵活。 检查挡胶有无破损、下料溜子有无漏料、堵料，紧固件有无松动。 检查胶带是否打滑，配重部位运转是否平稳。 确认物料排空后方可停88、机。3.3 维护与检修 皮带机停机时，禁止人员在胶带上行走或休息。3.3.2 做好设备停机后的卫生清理，检查胶带接头情况、各地脚螺栓及其它紧固件是否松 动，及时更换损坏的托辊，并认真填写设备检查记录。 对设备进行检修或维护时，必须办理停电手续，做到挂牌上锁。 检修时，开停设备必须现场人员，上、下工序，中控操作人员四方确认。3.3.5 检修完成后，恢复临时拆除的安全防护设施，做好现场清理，办理送电手续，并做好相关记录。4 应急措施4.1 发生物体打击事故后，应马上组织抢救伤者，根据伤害情况进行处置。4.2 发生机械伤害时，应先切断危险源，防止二次伤害，根据伤害情况进行处置。4.3 发生触电时，切89、断电源，使触电人尽快摆脱触电。4.4 发生火灾时，应先切断危险源，就地启用灭火器材灭火；必要时启动公司级的应急救援方案。4.5 运行中的带式输送机，如输送带着火应先停机再灭火，若托辊着火则应先灭火再停机。悬臂堆料机安全操作规程1 风险辨识：物体打击、机械伤害、触电、火灾、高处坠落、粉尘、噪音2 专用防护用品：防护手套、耳塞、防尘口罩、安全带、安全绳3 操作流程3.1 开机前 确认设备上没有人或障碍物，安全防护设施完好。 检查堆料机各铰支座是否正常。3.1.3 检查驱动主电缆表面有无破损，电缆卷盘无松动，检查驱动滑导线、滑导器表面有无破损、烧焦，滑导线无松动、掉落、卡死现象。 检查液压系统是否缺90、油、漏油，起升、下降活动是否正常。 检查悬臂皮带机胶带、接头、清扫器、挡胶、张紧是否正常，紧固件是否松动。3.1.6 确认皮带机拉绳、跑偏、急停、速度开关等保护装置是否完好，拉绳、急停开关不得自动恢复，必须采取手动恢复。 确认堆料机限位保护装置是否正常。 换堆时，悬臂必须空料并升至最高位置，与取料机人员沟通确认料耙在较低的位置。 侧式堆料机应检查行走轮有无严重磨损、啃轨、崩裂，轨道有无变形、断裂、下沉。3.1.10 圆堆堆料机应检查回转装置是否正常。3.1.11 开机前先换好堆，经现场人员，上、下工序，中控操作人员四方确认好后方可开机。3.2 运行中 开机时必须先启动声光报警装置。 禁止接触运91、转部位，严禁开机清料，严禁跨越及穿越皮带，及时填写设备运行记录。 检查电机、减速机、各滚筒轴承运行的声音、振动、温度是否正常。 检查悬臂皮带有无破损、撕裂、跑偏，各皮带接头有无破损、鼓包。 调整皮带跑偏时，严禁接触胶带。 检查各运转部件转动是否灵活。 检查悬臂皮带是否打滑，张紧是否正常。 检查皮带机挡胶有无破损、下料溜子有无漏料、堵料，紧固件有无松动。 检查液压站油位是否正常，有无渗油、漏油。3.2.10 检查电缆有无破损、扭折、积灰，电缆卷盘运转是否正常。3.2.11 确认堆料机与取料机之间相对位置，防止发生“撞车”。3.2.12 侧式堆料机应检查行走轮啃轨及磨损情况，有无开裂；行走轮轴承温92、度、行走轮铰支座是否正常；行走减速机支撑销焊缝是否开裂；来料车牵引拉杆是否脱焊、两端销轴是否脱出。3.2.13 圆堆堆料机应检查回转轴承是否有异响、冲击；回转减速机声音、振动、温度、润 滑是否正常。3.2.14 确认悬臂皮带上的物料排空后，方可停机。3.3 维护与检修 皮带机停机时，严禁人员在皮带上行走或休息。3.3.2 做好设备停机后的卫生清理；检查胶带接头情况、各地脚螺栓及其它紧固件是否松动，及时更换损坏的托辊；侧式堆料机检查各行走轮有无开裂、行走减速机支撑销焊缝是否开裂；圆堆堆料机检查回转装置是否正常；并认真填写设备检查记录。 对设备进行检修或维护时，必须办理停电手续，做到挂牌上锁。 检93、修时，开停设备必须现场人员，上、下工序，中控操作人员四方确认。 侧式堆料机脱轨时，应制订正确的吊装方案后，方可实施吊装作业。3.3.6 检修完成后，恢复临时拆除的安全防护设施，做好现场清理，办理送电手续，并做好相关记录。4 应急措施4.1 发生物体打击事故后，应马上组织抢救伤者，根据伤害情况进行处置。4.2 发生机械伤害时，应先切断危险源，防止二次伤害，根据伤害情况进行处置。4.3 发生触电时，切断电源，使触电人尽快摆脱触电。4.4 发生火灾时，应先切断危险源，就地启用灭火器材灭火；必要时启动公司级的应急救援方案。4.5 运行中的带式输送机，如输送带着火应先停机再灭火，若托辊着火则应先灭火再停94、机。4.6 发生高空坠落伤害时，对伤员进行必要的包扎、止血、固定措施，根据伤害情况进行处置。斗式板链提升机安全操作规程1 风险辨识：机械伤害、物体打击、高处坠落、粉尘2 专用防护用品：防尘口罩、耳塞3 操作流程3.1 开机前 检查设备润滑情况。 检查提升机内有无异物。 检查连接螺栓有无松动。 确认人孔门、检修门已关闭,上下工序通畅。 确认安全防护装置完好。3.2 运行中 提升机驱动装置、壳体、配重是否正常。 严禁打开检修门检查其运行状态，严禁触碰设备运转部位。 发现刮壳、严重跑偏等异常情况应立即停机检查、处理。 正常运转中打开机头观察门检查时应保持安全距离。3.2.5 检查尾部张紧装置时，应保95、持安全距离。3.3 维护与检修 对设备进行检修维护时，必须办理停电手续和危险作业许可。 检修前确认机内物料是否卸空，并采取措施固定链板，防止料斗倒转。3.3.3 检查斗提时，应切换成慢转运行，注意上下通讯联系，听从检修人员指挥，禁止随 意开停机。 检修内容必须严格按照提升机维护检修安全方案执行。 检修提升机时，严禁提升机头、尾部同时进行作业。 在机头检修平台工作时，严防高处坠物。 检修作业后，清理现场, 恢复安全防护装置，确认具备开机条件。4 应急措施4.1 发生物体打击事故后，应马上组织抢救伤者，根据伤害情况进行处置。4.2 发生机械伤害时，应先切断危险源，防止二次伤害，根据伤害情况进行处置96、。4.3 发生触电时，切断电源，使触电人尽快摆脱触电。空气输送斜槽安全操作规程1 风险辨识：高处坠落、粉尘2 专用防护用品：防尘口罩3 操作流程3.1 开机前 确认斜槽内无异物、检修门关闭。 确认斜槽风机进风口防护网完好、地脚螺栓无松动。 开机前应将风机挡板关闭，使风机处于低负荷状态下起动。 确认斜槽帆布无损坏、充气箱无积灰。3.2 运行中 检查斜槽风机运转情况、地脚螺丝是否松动。 检查斜槽是否堵料，有无冒灰、漏料现象。 严禁碰触设备运转部位。 输送高温物料应注意防烫伤。3.3 维护与检修 设备检修时办理停电手续。 检查斜槽帆布时保持通风良好。 严禁用铁器或锐利的工具敲打帆布透气层。 检修时应97、防止固体颗粒及电焊渣落入斜槽内，掉落在透气层上。4 应急措施4.1 发生高空坠落时，对伤员进行必要的包扎、止血、固定措施，并根据伤害情况进行处置。脉冲式袋收尘安全操作规程1 风险辨识：机械伤害、触电、火灾、高处坠落、窒息、粉尘、噪音2 专用防护用品：防护手套、耳塞、防尘口罩、安全带、安全绳3 操作流程3.1 开机前 检查风机排风口是否有杂物阻挡，各吸风管、卸灰管阀门开关方向是否正确。 检查各风室盖板密封是否严实。 检查油杯内是否有油，气水分离器内是否有水。 检查各螺栓是否松动、脱落。3.2 运行中 禁止接触运转部位，及时填写设备运行记录。 高压气体压力是否在 0.40.7MPa 范围内。 目测98、排风口有无粉尘排放。 每班排放气水分离器内的水。 检查脉冲阀工作是否正常。 检查收尘器是否漏风、渗水，灰斗是否积灰。 禁止运行中打开盖板进行换袋、换脉冲阀等工作。 在生产设备停止 3 分钟后，方可停收尘器。 设备长时间停机，要把收尘器物料排空。3.3 维护与检修 在袋式收尘顶部清灰时，禁止高空抛物。3.3.2 检查提升阀密封情况，灰斗是否积灰，盖板是否变形，及时补充气源三联体油杯内的油，检查各螺栓是否松动、脱落，认真填写设备检查记录。 对收尘进行检修或维护时，必须办理停电手续，做到挂牌上锁。 检修前，必须关闭压缩空气进气阀门，并释放储气罐及管道内残余高压气体。 进入收尘箱内作业时，必须办理受限99、空间作业许可证，并派专人监护。 检查滤袋是否正常，及时更换糊袋、破袋；检查脉冲阀及气缸工作是否正常。 在袋收尘内部检查、作业时，必须使用 36V 及以下安全电压照明。 检修完成后，应确认收尘器内无人、无遗留物品后方可关闭入口孔门。 做好现场清理，恢复临时拆除的安全防护设施。4 应急措施4.1 发生物体打击事故后，应马上组织抢救伤者，根据伤害情况进行处置。4.2 发生机械伤害时，应先切断危险源，防止二次伤害，根据伤害情况进行处置。4.3 发生触电时，切断电源，使触电人尽快摆脱触电。4.4 发生火灾时，应先切断危险源，就地启用灭火器材灭火，必要时启动公司级的应急救援方案。4.5 发生高空坠落伤害时100、，对伤员进行必要的包扎、止血、固定措施，并根据伤害情况进行处置。4.6 发生中毒和窒息时：立即切断电源，现场人员迅速撤离，并将伤者撤离到安全地带，辅助人工呼吸和胸外心脏挤压，直到医护人员赶到现场。反吹式袋收尘安全操作规程1 风险辨识：物体打击、机械伤害、触电、火灾、高处坠落、窒息、粉尘、噪音2 专用防护用品：防护手套、耳塞、防尘口罩、安全带、安全绳3 操作流程3.1 开机前 检查风机排风口是否有杂物阻挡，各吸风管、卸灰管阀门开关方向是否正确。 检查各风室盖板密封是否严实。 检查油杯内是否有油，气水分离器内是否有水。 检查各螺栓是否松动、脱落。3.2 运行中 禁止接触运转部位，及时填写设备运行记101、录。 高压气体压力是否在 0.40.7MPa 范围内。 目测排风口有无粉尘排放。 每班排放气水分离器内的水。 检查电磁阀阀工作是否正常。 检查收尘器是否漏风、渗水，灰斗是否积灰。3.2.7 禁止运行中打开盖板进行换袋、换脉冲阀等工作。 在生产设备停止 3 分钟后，方可停收尘器。3.3 维护与检修 在袋式收尘顶部清灰时，禁止高空抛物。3.3.2 检查电磁阀、胶管情况，灰斗是否积灰，盖板是否变形，及时补充气源三联体油杯 内的油，检查各螺栓是否松动、脱落，认真填写设备检查记录。 对收尘进行检修或维护时，必须办理停电手续，做到挂牌上锁。 检修前，必须关闭压缩空气进气阀门，并释放储气罐及管道内残余高压气102、体。 进入收尘箱内作业时，必须办理受限空间作业许可证，并派专人监护。 检查滤袋是否正常，及时更换糊袋、破袋。3.3.7 检修完成后，恢复临时拆除的安全防护设施，做好现场清理，办理送电手续，并做 好相关记录。4 应急措施4.1 发生物体打击事故后，应马上组织抢救伤者，根据伤害情况进行处置。4.2 发生机械伤害时，应先切断危险源，防止二次伤害，根据伤害情况进行处置。4.3 发生触电时，切断电源，使触电人尽快摆脱触电。4.4 发生火灾时，应先切断危险源，就地启用灭火器材灭火，必要时启动公司级的应急救援方案。4.5 发生高空坠落伤害时，对伤员进行必要的包扎、止血、固定措施，并根据伤害情况进行处置。4.103、6 发生中毒和窒息时：立即切断电源，现场人员迅速撤离，并将伤者撤离到安全地带，辅助人工呼吸和胸外心脏挤压，直到医护人员赶到现场。离心风机安全操作规程1 风险辨识：机械伤害、物体打击、噪声2 专用防护用品：防护手套、防尘口罩、耳塞3 操作流程3.1 开机前 启动风机前将风机进口阀门关闭。 确认风机轴承润滑良好，机内无异物。 确认阀门动作灵活，地脚螺栓紧固，传动机构良好。 确认安全防护装置完好。3.2 运行中 检查轴承润滑情况，轴承温度、振动是否正常。 检查风机运转是否平稳，机壳是否有异音。 检查确认运转部位与静止部位有无接触。 检查风机进风口处有无异物。3.3 维护与检修 检查运转部位与机壳等有104、无接触； 清扫叶轮上附着的粉尘； 检查各部分的磨损及腐蚀情况； 检查轴承润滑情况定期补换润滑油。4 应急措施4.1 发生机械伤害时，应先切断危险源，防止二次伤害，根据伤害情况进行处置。4.2 发生物体打击事故后，应马上组织抢救伤者，根据伤害情况进行处置。空压机安全操作规程1 风险辨识：机械伤害、爆炸、火灾、噪音2 专用防护用品：耳塞、手套3 操作流程3.1 开机前 检查空压机联轴器、安全防护装置、阀门、管路等是否有损坏或松动。 检查气路、油路连接点是否存在跑、冒、滴、漏现象。 检查油气分离器油位高度及颜色是否正常。 检查仪表指示是否正常，冷却水是否畅通。 开机前二次确认方可开机。 禁止带负荷启105、动，启动前一定要先开冷却水，检查油位，无油、无水严禁开机。3.2 运行中 检查有无漏油、漏气现象。 检查压力、油温、油位是否正常。 检查冷凝液是否能自动排出，如果有损坏应进行手动排放，每小时排放一次。 设备运行时是否有异响异振。 检查冷却水压力是否在 0.250.4MPa 之间。3.2.6 检查安全阀是否正常，排气压力范围 0.500.80 MPa；排气温度95；油气分离 器压力0.5 MPa；电机电流额定电流。 压差值是否正常（油气分离器芯压差0.1MPa，油过滤器压差0.2 MPa）。 定期排放油水分离器、后冷却器、储气罐等内的污物。3.3 维护与检修 停机检修按检修方案程序进行作业。 检106、查油气分离器滤芯，清洁空气滤芯。 检查空压机油位和油质，及时增补和更换空压机油。 进入空压机房内，严禁吸烟。4 应急措施4.1 发生火灾时，应先切断危险源，就地启用灭火器材灭火；必要时启动公司级的应急救援方案。4.2 发生机械伤害时，应先切断危险源，防止二次伤害，根据伤害情况进行处置。4.3 发生爆炸事件应立即将相关信息汇报上级领导，启动公司级的应急救援方案。压力容器、管道安全操作规程1 风险辨识：爆炸、喷溅2 专用防护用品：防护手套3 操作流程3.1 开机前 检查安全阀、压力表是否正常。 容器及管道的外壳、阀门是否有锈蚀。3.2 运行中 检查压力容器仪表指示是否在规定值内（0.500.80 107、MPa）。 检查主要受压元件是否发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等现象。 检查安全阀是否正常。 压力容器每班排水一次。 严禁对压力容器、管道进行敲打。3.3 维护与检修 检修前必须办理危险作业许可，关闭气源，排空余气，严禁带压检修。 严禁对压力容器进行焊、割作业。 严禁无证人员对压力管道进行焊、割作业。 安全阀每年校验一次，压力表半年校验一次，压力管道按要求备案注册、检验。4 应急措施4.1 发生爆炸事件应立即将相关信息汇报上级领导，启动公司级的应急救援方案。高压气瓶安全操作规程1 风险辨识：爆炸2 专用防护用品：防护手套、护目镜3 操作流程3.1 作业前 检查气瓶瓶体检验有效期、压力表有效性及检验108、有效期。 检查钢瓶物质标签，确认瓶内气体是否符合作业需要。3.1.3 检查压力表、减压阀、逆止阀、开关阀、安全阀，以及防震圈、瓶帽、防倾倒装置等附件有效性。 检查瓶体外观是否有明显锈蚀、鼓包、凹陷、裂缝等缺陷。 检查专用扳手、运输工具是否完好有效。 乙炔气瓶在使用、运输、贮存时，环境温度不得超过 40。 气瓶阀冻结时，严禁用火烘烤，可用 10以下温水解冻。3.2 作业中 设置防倾倒措施，气瓶应直立固定。 高压气瓶应距离明火10 米以上；应避开高温区域或采取隔热措施。 避免阳光直晒；避免撞击、敲打；严禁滚动、野蛮装卸。 严禁未经许可审批进行焊接或切割；严禁电焊利用钢瓶引弧。 发现泄漏应立即于上风109、侧关闭瓶阀。 氧气、乙炔瓶运输时严禁混装，使用时要保持 5 米以上的安全距离。 安装减压阀或打开阀门时，应使瓶嘴朝外并侧身操作，严禁将瓶嘴朝向自己或他人。3.2.8 检查瓶阀是否漏气时，只准用肥皂水检验。3.2.9 各种气瓶应专用，不准改用充装其它气体使用。3.3 作业后 工作完毕，应关紧甁阀，检查确认气瓶无泄漏。 清洁瓶体，确认瓶体表面无油污、腐蚀性液体。4 应急措施4.1 发生气瓶爆炸时，应立即从上风侧撤离，确认无有毒有害气体或采取防护措施后立即 抢救伤员；启动公司级的应急救援方案。空气炮安全操作规程1 风险辨识：爆炸、物体打击、高空坠落2 专用防护用品：防护手套、护目镜3 操作流程3.1110、 开机前 打开气源和空气炮的进气阀，关闭排气阀。 确认每台空气炮贮气罐内的压力在 0.5Mpa 以上。3.1.3 打开空气炮自控箱的电源或手动电磁阀按钮，喷爆空气炮，特别注意电磁阀的手动 按钮或推动按钮的激励时间不得超过 1 秒钟。3.2 运行中3.2.1 空气炮释放的操作顺序应为先放下层炮，后放上层炮，以便顺利排料。若在同一层安装若干个空气炮时，不得全部同时放炮，应间隔或对角方向同时放炮。 未经许可不得擅自更改自动循环喷吹程序和参数，严禁随意实施手动喷吹。 巡检时应避免耳朵贴近快速释放阀，以免冲击气流损伤耳膜。 手动喷吹空气炮时，特别注意推动按钮的时间不得超过 1 秒钟，待空气炮储气罐压力大111、于 0.4Mpa 后，可进行下一轮循环喷吹。3.2.5 停窑检修时，应关闭所有空气炮控制器电源，打开所有空气炮气包排气阀释放高压气体。3.2.6 预热器清堵前，必须关闭相应部位空气炮进气阀，释放空气炮内高压气体，拔掉空气炮电磁阀的电源插头。3.2.7 对预热器局部进行清堵需要释放空气炮时，在放炮前必须关闭所有检查门，并让现场所有人员撤离到安全地带，由现场工作人员检查确认无误后方可进行。3.3 维护与检修3.3.1 确认无人且人孔门关闭后，打开压缩空气阀门，手动测试，确认喷吹效果良好后投入正常运行。 打开气源供气阀，充气 35 分钟后，使空气炮处于待发状态。压力在 0.4Mpa0.7Mpa范围内112、。 空气炮必须在窑系统投料后，方可投入使用，并检查空气炮工作是否正常。4 应急措施4.1 发生高空坠落时，对伤员进行必要的包扎、止血、固定措施，并根据伤害情况进行处置。4.2 发生物体打击事故后，应马上组织抢救伤者，并根据伤害情况进行处置。卷板机安全操作规程1 风险辨识：机械伤害、物体打击、触电。2 专用防护用品：防砸安全鞋、防护手套、防护眼镜。3 操作流程3.1 开机前 检查各部位有无异常，紧固螺钉（帽）不得有松动，制动电应正常可靠。3.1.2 检查卷板机传动部位的润滑情况，液压站检查油泵工作是否正常，阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。3.1.3 严格按板材厚度调整卷筒距离，卷板机不113、得超负荷作业，不能卷压超出机械性能规定范围的工件。3.2 作业中 必须在工件放平稳、位正后才能开车运转操作，并应明确信号，指定一人指挥。3.2.2 当工件仍在上下工作辊中卷压时，不得打开翻倒横梁，只有下辊停止转动，工件下降离开上辊时，才允许打开翻倒横梁，取出工件。 根据声音判断各阀工作情况，根据压差情况调整脉冲周期。3.2.4 手不得放在被卷压的钢板上，不准用样板尺子进行检查，停机后方准用样板检查圆度。3.2.5 卷压不够整圆的工件时，滚卷到钢板末端时，要预留一定余量，以防工件掉下伤人,在卷制圆锥形工件时，应使工件小圆一端放在里侧；滚卷较窄的筒体时，应放在轧辊中间滚卷。 设备应专人操作，操作时114、思想要集中，严禁谈笑、打闹。3.2.7 不允许钢板与上下辊有打滑现象，操作人员的手不得放在被卷压的钢板上，应防止手及衣服被卷入轧辊内。3.2.8 滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工件时，应少量下降动轧辊并经多次滚卷成型。 板料落位后及机床开动过程中，进出料方向严禁站人，调整辊筒必须停车。3.3 维护与检修3.3.1 发现机床有故障，应立即停车检查并报告建设与保障部派机修工修理，工作完毕应做好清理工作，关闭电源。 停机后将卷好工件放置指定地点。4 应急措施4.1 发现机床运转有异常响声时，应立即停机检查调整、修理。4.2 发生机械伤害时，应先切断危险源，防止二次伤害，根据伤害情况进行处置115、。4.3 发生触电时，切断电源，使触电人尽快摆脱触电。4.4 发生物体打击事故后，应马上组织抢救伤者，根据伤害情况进行处置。剪板机安全操作规程1 风险辨识：机械伤害、物体打击、触电。2 专用防护用品：防砸安全鞋、防护手套、防护眼镜。3 操作流程3.1 开机前 检查各部位有无异常，紧固螺钉（帽）不得有松动，制动电应正常可靠。3.1.2 工作前应先试机，电动机不准带负荷起动，开车前应将离合器脱开，严格按照使用说明书操作。 剪刀前面的防护栏必须装好后才能使用，否则有剪到手的危险。3.1.4 工作前用手扳动皮带轮转数转，观察刀片运动有关阻碍，再开空车检验正常后才能开始剪料，严禁突然起动。3.2 作业中116、 放置工件时，一定要将运动部位先完全停止，保持双手不接近运动部件。3.2.2 禁止超长度和超厚度使用剪床，不得使用剪床剪切淬了火的钢、高碳钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。3.2.3 送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末了时，不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口，剪床后不准站人，接料。 严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料。3.2.5 刀片的刃口必须保持锐利，切薄板时，刀片必须紧贴。上下刀片需要保持平行，刀片间的间隙不得大于板料厚度的三分之一。 调整刀片（对刀）后，需要做用手板车的试验和开空车检验。 经常注意拉杆有无失灵现象，紧固螺钉有无松动。3.3 维护与检修 工作台上不得放置其他物品117、；维护机械必须将电源关掉。 调整和清扫必须在机器停止后进行。 工作完毕，切断电源，把各操纵手柄放回空位上，并做好打扫工作。4 应急措施4.1 发现机床运转有异常响声时，应立即停机检查调整、修理。4.2 发生机械伤害时，应先切断危险源，防止二次伤害，根据伤害情况进行处置。4.3 发生触电时，切断电源，使触电人尽快摆脱触电。4.4 发生物体打击事故后，应马上组织抢救伤者，根据伤害情况进行处置。行政车辆安全操作规程1 风险辨识：车辆伤害、机械伤害、火灾、灼烫2 专用防护用品：纱线手套3 操作流程3.1 开车前3.1.1 严格遵守道路交通安全法，驾驶车辆必须证、照齐全，不准驾驶与证件不符的车辆，严禁酒118、后开车，严禁过度疲劳时开车，严禁穿拖鞋开车，不准擅自将车辆交给他人驾驶。3.1.2 出车前，驾驶员应对车辆的安全技术性能进行认真检查，不得驾驶带有安全隐患的车辆。 车辆发动前应将变速杆放在空挡位置，并拉紧手刹车。3.2 开车中 发动后应检查各种仪表、方向机、制动器、灯光等是否灵敏可靠,并确认周围无障碍 物后,方可鸣号起步。 车辆在道路上行驶,严格执行道路交通安全法相关规定。3.2.3 严禁闲谈、接打手机、饮食和吸烟等其它妨碍安全驾驶的行为。严禁穿高跟鞋、拖鞋或赤脚、赤膊开车；严禁双手脱离方向盘或长时间单手脱离方向盘驾车。3.2.4 车辆涉水或漫水桥时应事先查明行车路线,并需有人引车;如水深超过119、排气管时,不得强行通过;严禁熄火。3.2.5 在坡道上被迫熄火停车,应拉紧手制动器,下坡挂倒档,上坡挂前进挡.并将前后轮用三角木塞牢。 车辆通过泥泞路时,应保持低速前进,不得急刹车。3.2.7 在冰雪路上行驶时,应装防滑链条,下坡时不得滑行,并用低速档控制速度,禁止急刹车。 车辆陷入坑内,如有牵引车,应有专人指挥,互相配合。3.3 维护与检修3.3.1 作业结束后，应绕设备检查一圈，查看是否有漏油或漏水等现象，并作好记录；将发动机熄火，断开蓄电池开关，并合上手制动，锁好车门。 严格遵守维护保养规定和润滑制度，定期进行设备的检查、保养和润滑工作。4 应急措施4.1 作业过程中，当发动机失火或电器120、线路失火时，应立即停车熄火、拉闸断电，用干粉 灭火器扑救，并向上级汇报。4.2 如果车辆刹车失灵，首先考虑使用避险车道停车，其次考虑路挡或山坡擦撞停车。4.3 当发生交通事故时，应马上组织抢救伤者,并根据伤害情况进行处置。4.4 发生烧（烫）伤时，如小面积烧伤则立即用大量干净的水冲洗至少 30 分钟，涂烧伤膏后送医院救治。4.5 车辆异响时，要立即停车检查，如发现轮胎气压不足，立即更换备用轮胎；如某机械总成出现问题，要判断故障原因，汇报主管，联系维修。汽车衡安全操作规程1 风险辨识：触电、车辆伤害2 专用防护用品：3 操作流程3.1 作业前 检查各电源接线是否松动、折断、接地线是否牢靠。 遇强121、雷天气，不得开机，并关掉所有设备电源。 检查作业区交通安全标识、车辆导向装置是否完好有效，监控设备、照明是否良好。3.2 作业中 汽车在驶入磅上或离开时，严禁人员站在汽车衡上。 司磅员应留意车轮是否偏离台面，如发现应及时示意司机停车并纠正。 车辆驶入地磅时，车速不得超过 5km/h，禁止急刹车。不得在台面急速起动和开离台面。 已过磅的车辆驶离秤体后，下一辆车方可驶入秤体。 遇停电跳闸时，应通知维修人员前来检查维修，严禁私自检查。3.3 作业后 工作完毕，应关闭设备电源。 做好设备维护保养工作。4 应急措施4.1 发生触电时，切断电源，使触电人尽快摆脱触电。4.2 发生车辆伤害时，应立即告知司机122、并示意司机采取措施减少伤害，立即与司机协同抢救伤员；上报并启动公司级的应急救援方案。加油车安全操作规程1 风险辨识：火灾、爆炸、灼烫、高处坠落、车辆伤害、机械伤害2 专用防护用品：耐油防护手套、纱线手套3 操作流程3.1 开机前 油车驾驶员要经过专门培训，取得危险货物驾驶从业资格证。3.1.2 启动前必须对轮胎、油位、水位、各紧固联接件及储油罐的接口、阀门、高压防护阀、输油管、加油枪等部位进行检查，并检查灭火器、防静电装置是否有效，确认各部位正常有效，方可启动。3.1.2 接通电源，检查灯光、喇叭、雨刷器、指示仪表、故障显示灯及报警蜂鸣器等是否正常完好。3.2 运行中3.2.1 启动发动机后观123、察所有仪表的工作情况是否正常，如机油压力、水温、电流电压是否达到所规定的范围，并对制动和转向系统进行检查。 启动或停机时必须怠速 35 分钟，禁止启动后立即进行全负荷运行，车辆行驶前必须系好安全带。 发动机每次启动时间不超过 30 秒，两次启动间隔时间不少于 2 分钟。3.2.4 发动机怠速运行不得超过 5 分钟，高速运转的发动机严禁突然熄火。3.2.5 加油车行驶时，要保持安全车速，注意避让其他车辆，选择行车路线，避开有明火作业的施工工地。 加油前，要放置安全警示标识牌。 加油时，应随时注意加压泵的工作压力，不要超过额定压力。 加油过程严禁吸烟，加油车周围 10 米距离内禁止明火。3.2.9124、 在加油车作业过程中，一旦发生柴油泄漏情况，应立即停止加油并检查泄漏部位。同时，清理泄漏的柴油，避免明火接近。紧急情况发生后，应对加油车整体进行检查，排除隐患后方可进行正常作业。3.2.10 严禁高温打开水箱盖，以免烫伤。3.2.11 加油完毕，要检查各阀门、接口，避免跑、冒、滴、漏，要锁好加油车。3.2.12 夏季应采取防晒措施，确保高压阀门和安全防护阀有效使用。冬季应做好输油管路的保温措施，严禁用明火烘烤解冻。3.2.13 加油车实行专人负责制，未经允许，不得擅自动用加油车。3.2.14 油车驾驶员定期（每季度）对油罐的进油口、出油口、输油阀门、高压防 护阀、加压泵等部位进行安全检查，并做125、好检查记录。3.2.15 加油车应设置专门的存放车位，车位要远离火源，并设置明显的禁火标志。3.3 维护与检修3.3.1 作业结束后，应绕设备检查一圈，查看是否有漏油或漏水等现象，并作好记录；将发动机熄火，断开蓄电池开关，并合上手制动，锁好车门。 严格遵守维护保养规定和润滑制度，定期进行设备的检查、保养和润滑工作。4 应急措施4.1 作业过程中，当油罐车失火时，关闭卸油阀门，用干粉灭火器扑救；当电器失火时，应迅速拉闸断电，用干粉灭火器进行扑救，并向上级汇报。4.2 收、发油料时罐口着火时，现场监卸人员可首先用石棉被、灭火毯或随车携带的灭火器对准罐口将火灾扑灭，也可用其他覆盖物堵严罐口，将油火扑126、灭。4.3 汽车油罐车无论在何地发生火灾，油罐车司机都应妥善处理残留在地面上或排水沟内 的油料，将油料收集或掩埋，防止油火复燃。4.4 当发生交通事故时，应马上组织抢救伤者,并根据伤害情况进行处置。4.5 发生烧（烫）伤时，如小面积烧伤则立即用大量干净的水冲洗至少30 分钟，涂烧伤膏后送医院救治。洒水车操作安全规程1 风险辨识：火灾、灼烫、高处坠落、车辆伤害、机械伤害2 专用防护用品：纱线手套3 操作流程3.1 开机前 启动前必须对轮胎、油位、水位、各紧固联接件及储水罐的接口、阀门、高压防护阀、水管、高压水枪等部位进行检查，并检查灭火器是否有效，确认各部位正常有效，方可启动。 接通电源，检查灯127、光、喇叭、雨刮器、指示仪表、指示灯、故障显示灯及报警蜂鸣器是否正常完好。3.2 运行中 启动发动机后观察所有仪表的工作情况是否正常，如机油压力、水温、电流电压是否达到所规定的范围，并对制动和转向系统进行检查。 启动或停机时必须怠速 35 分钟，禁止启动后立即进行全负荷运行，车辆行驶前 必须系好安全带。 发 动 机 每 次 启 动 时 间 不 超 过 30 秒 ， 两 次 启 动 间 隔 时 间 不 少 于 2 分钟 。 发动机怠速运行不得超过 5 分钟，高速运转的发动机严禁突然熄火。 洒水车行驶时，要保持安全车速，注意避让其他车辆及行人。3.2.6 作业时连接好有关管道，启动发动机，踏下离合器128、踏板，打开取力箱操纵开关，使之挂档。（洒水车无论是在吸水前，还是在洒水前，取力装置挂档都必须在停车时进行）。 严禁高温打开水箱盖，以免烫伤。 在厂区、矿区内主干道行驶速度不得超过 30 公里/小时，严禁逆向行驶；行驶在回头弯路时，必须减速鸣喇叭靠右边，两车行驶距离不得少于 50 米。 在坡道行车，严禁熄火、挂空档溜行；在采矿工作面上洒水，要距离平台边缘 3 米以上。3.3 维护与检修 作业结束后，应绕设备检查一圈，查看是否有漏油或漏水等现象，并作好记录。 3.3.2 将 发动机熄火，断开蓄电池开关，并合上手制动，锁好车门。 严格遵守维护保养规定和润滑制度，定期进行设备的检查、保养和润滑工作。4129、 应急措施4.1 作业过程中，当发动机失火时，应立即停车熄火，用干粉灭火器扑救；当电器失火时，应迅速拉闸断电，用干粉灭火器进行扑救，并向上级汇报。4.2 发生车辆伤害事故后，立即报告上级，组织人员进行抢救。4.3 发生灼烫事故时，小面积烫伤时用大量的干净水冲洗，涂烧伤膏送医院救治；如果大面积烫伤要用干净的纱布包扎好送医院救治。油站（油库）加油安全操作规程1 风险辨识：火灾、爆炸、高处坠落、车辆伤害、机械伤害、物体打击、2 专用防护用品：耐油防护手套、纱线手套3 操作流程3.1 作业前3.1.1 作业前必须穿戴好劳动保护用品，严禁班前、班中喝酒。库内严禁烟火，禁止穿易滑的磨钉鞋，禁止穿容易产生静130、电的衣服。3.1.2 检查所有消防用品（如黄砂等）是否齐全，消防灭火器必须放在顺手可拿的地方，做好防火、防爆、防污染等安全预防工作。3.1.3 准备加油记录本，检查计量装置、仪表、油管、油枪、阀门、胶管、排除静电装置 等是否完好。 检查周围是否存在明火，禁止手机通话、禁止打开对讲机。3.2 作业中 加油员在确保安全距离的情况下应积极引导受油车辆或机械设备缓慢驶入受油位置，油箱口一侧靠近加油机并确保加油枪方便加油，停稳后设备必须熄火，关闭电源。 记录加油机油表读数，确认电路安全状况良好后，接通加油设备电源，起动加油泵。3.2.3 打开受油车辆或机械设备的油盖，将油枪正确插入加油箱颈口，根据需要适131、当调节加油的速度，加油操作时不得跑油，油枪轻拿轻放，避免碰撞。 加油时，应随时注意加压泵的工作压力，不要超过额定压力。 加油过程严禁吸烟，加油车周围 10 米距离内禁止明火，雷电天气禁止加油作业。3.2.6 加油完毕后记录加油量，盖好油箱盖，加油枪正确归位，关停油泵，切断电源，同时要检查各阀门、接口，避免跑、冒、滴、漏。3.2.7 夏季应采取防晒措施，确保高压阀门和安全防护阀有效使用。冬季应做好输油管路的保温措施，严禁用明火烘烤解冻。3.3 维护与检修3.3.1 定期对油站（油库）的油枪、进油口、出油口、输油阀门、高压防护阀、消防设施等进行安全检查，并做好检查记录。定期对油表进行校检，确保计量132、的准确性。3.3.2 严格遵守维护保养规定和润滑制度，定期进行设备的检查、保养和润滑工作。油泵运转 3500 小时进行小修，7000 小时进行大修；每隔 3-5 年，应对油罐进行一次清洗。3.3.3 启闭油罐（桶）的入孔，油盖、测量液面和取样作业时，操作人员应戴口罩后站在上风侧，避免挥发气体，工作时，禁止使用黑色金属或石头等发火工具。4 应急措施4.1 作业过程中发生失火现象时，应立即停止加油，关闭卸油阀门，用干粉灭火器扑救；当电器失火时，应迅速拉闸断电，用干粉灭火器进行扑救，并向上级汇报。4.2 汽车油罐车无论在何地发生火灾，油罐车司机都应妥善处理残留在地面上或排水沟内的油料，将油料收集或掩133、埋，防止油火复燃。4.3 发生物体打击、机械伤害等事故后，应马上组织抢救伤者，根据伤害情况进行处置。油站（油库）卸油安全操作规程1 风险辨识：火灾、爆炸、高处坠落、车辆伤害、机械伤害、物体打击、2 专用防护用品：耐油防护手套、纱线手套3 操作流程3.1 作业前3.1.1 作业前必须穿戴好劳动保护用品，严禁班前、班中喝酒。库内严禁烟火，禁止穿易滑的磨钉鞋，禁止穿容易产生静电的衣服。3.1.2 检查所有消防用品（如黄砂等）是否齐全，消防灭火器必须放在顺手可拿的地方， 做好防火、防爆、防污染等安全预防工作。3.1.3 准备加油记录本，检查计量装置、仪表、油管、油枪、阀门、胶管、排除静电装置 等是否完134、好。 检查周围是否存在明火，禁止手机通话、禁止打开对讲机。 测量储油罐中的存油量，确保卸油罐的空容量满足卸油要求。3.2 作业中3.2.1 卸油员在确保安全距离的情况下应积极引导送油车辆缓慢驶入卸油位置，卸油作业时，油罐车车头朝向道路出口一侧。3.2.2 检查油罐车接地装置是否良好，消防器材是否到位，接好接地线。核对油罐车与所装油品是否相符。3.2.3 卸油中连接管道要牢靠，上下楼梯时要抓稳扶好，操作时要轻拿轻放，同时应注意观察管线、闸阀等相关设备的运行情况，司机和卸油工均不得离开作业现场。 卸油过程严禁吸烟，周围 10 米距离内禁止明火，雷电天气禁止卸油作业。 卸油后，油罐车不可立即起动，应135、待油罐车周围油气消散后(约 5 分钟)再起动。3.2.6 卸油完毕后盖好锁好，做好记录，清理现场，同时要检查各阀门、接口，避免跑、 冒、滴、漏。3.3 维护与检修3.3.1 定期对油站（油库）的进油口、出油口、输油阀门、高压防护阀、消防设施等进行安全检查，并做好检查记录。3.3.2 严格遵守维护保养规定和润滑制度，定期进行设备的检查、保养和润滑工作。油泵运转 3500 小时进行小修，7000 小时进行大修；每隔 3-5 年，应对油罐进行一次清洗。3.3.3 启闭油罐（桶）的入孔，油盖、测量液面和取样作业时，操作人员应戴口罩后站在上风侧，避免挥发气体，工作时，禁止使用黑色金属或石头等发火工具。4136、 应急措施4.1 作业过程中发生失火现象时，应立即停止加油，关闭卸油阀门，用干粉灭火器扑救；当电器失火时，应迅速拉闸断电，用干粉灭火器进行扑救，并向上级汇报。4.2 汽车油罐车无论在何地发生火灾，油罐车司机都应妥善处理残留在地面上或排水沟内 的油料，将油料收集或掩埋，防止油火复燃。4.3 发生物体打击、机械伤害、高处坠落等事故后，应马上组织抢救伤者，根据伤害情况进行处置。 第二章 矿山安全生产操作规程测量作业安全操作规程1 风险辨识：高处坠落、车辆伤害、机械伤害、中暑、坍塌伤害、触电2 专用防护用品：手套、安全带、安全绳3 操作流程3.1 作业前3.1.1 作业前根据工程需要合理选择不同级别的137、测绘仪器，并按规程规定进行各项检验与 校正。3.1.2 作业前应根据工程测量任务初步确定测量技术方案并准备好测量仪器、工具及记录本、交通工具等，仔细检查测量设备的完好性和电池电量充足。 作业前必须佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动专用专用防护用品。 在运输道路、皮带廊道上测量作业时，应事先与有关部门、工段相关人员联系，提前做好交通管制、停机、停电等安全措施。3.2 作业中 应避免在烟、尘、雨、雾、霜、雪及四级以上大风等不利条件下进行外业测量。必须在大风、雨、雪、高温等自然条件恶劣的环境下进行测量作业时，须注意测量仪器设备及人身安全，并做好防高温、防风、防雨等安全措施，确保测量作业的安全，严138、禁在雷电、沙尘暴、台风、地震等不符合测量作业安全条件的环境下进行测量作业。3.2.2 测量外业观测应选择在通视良好、成像清晰稳定的时间内进行。晴天的日出、日落和中午前后，如果成像模糊或跳动剧烈，不应进行观测。三角高程测量还须选择大气折光比较 稳定的时间观测。 设置测点。采场测点的设置可由前视人员完成，各测点均应布置在视野开阔、通视良好、土质坚实的地方并保证其符合测量技术标准要求。在确认测点稳固、可靠后方可进行建站测量作业。在高标和建、构筑物上设点观测时，作业人员应佩戴保险带。仪器架设后测量员不应离开测点。 立尺人员在采场上沿立尺时，应注意查看脚下的岩石是否牢固，在下沿立尺时应注意观察采场料堆是139、否稳定，防止碎石滑落或塌方。 雨季进行生产测量时应远离电缆、变压器等电气设备。靠近采面及边坡工作时必须先查看料堆及边坡是否稳定，防止滑坡。 测量时，跑尺人员要了解测区内地形、地质条件，矿车、铲装设备及其他辅助作业设备的作业位置和运行路线，并与设备、采面上沿保持足够的安全距离，禁止设备作业半径范围内立尺测量。 测量炮孔时应注意防止塔尺、花杆、棱镜杆及碎石掉入孔内造成堵孔。 需要在道路上进行测量作业时须设置交通安全警示标志，测量人员需穿交通安全警示背心或相应的安全服装，必要时设专人疏导交通。 使用光电测距仪测量时应保证测站点远离高压输电线路，防止因电磁干扰影响测量结果的精度。 测量作业在使用金属花140、杆、脚架、塔尺时，须注意避开测量作业现场上方的架空电线。 测量作业时严禁攀爬高耸、不稳的建筑物及构筑物，在陡峭边缘、深基坑旁、渣土、建筑垃圾、建筑模板堆放区域等恶劣作业场地条件下进行测量作业时注意仪器设备及人身安全。 观测时严禁将镜头直接对准强烈光源，以避免眼部被灼伤。 测站转移时，必须卸下仪器正确装进仪器盒，如测站距离较短，可以不卸下仪器，但必须怀抱仪器，用手托住架脚；仪器上下搬运应采取有效措施，仪器箱和其他用具须放置牢靠，严防坠落，确保仪器完好和人身安全；测量工作行进时，不得跳跃或快跑。 在岩溶发育区域进行测量作业或进行出露溶洞的勘测、监测前应进行作业风险评估，必要时应安排人员进行监护并使141、用安全带、防坠器等防护措施对测量人员进行防护。3.3 维护与检校 测量工作结束后，应在室内对使用过的仪器、工具用软布或毛刷擦拭外部灰尘，通风凉干然后按规范要求装箱保管，严防损坏和丢失。 仪器应定期擦拭、检校、鉴定，维修，确保测量仪器各精度指标符合要求。 进行电源充放电前应认真检查电源线及充电器的完好性，避免发生触电事故。4 应急措施4.1 当发生人身触电事故时，应立即断开电源，使触电人员与带电部分脱离，并立即进行急救。在切断电源之前禁止其他人员直接接触触电人员。4.2 发生机械伤害时，应先切断危险源，防止二次伤害，根据伤害情况进行处置。4.3 发生物体打击事故后，应马上组织抢救伤者，根据伤害情142、况进行处置。4.4 高温中暑时，应立即将病员从高温或日晒环境转移到阴凉通风处休息；用冷水擦浴，湿毛巾覆盖身体，电扇吹风或在头部放置冰袋等方法降温，并及时给病人口服盐水，必要时送医院救治。4.5 如果发生山体滑坡或坍塌事故，根据公司的 坍塌事故专项应急预案处理。 钻机安全操作规程1 风险辨识：火灾、灼烫、高处坠落、坍塌、机械伤害、粉尘、噪音2 专用防护用品：防护手套、耳塞、防尘口罩3 操作流程3.1 开机前3.1.1 工作前须对钻机进行检查，主要包括发动机油、液压油、空压机油、风动工具油、冷却液，不够后添加，同时查看其它各总成件是否有漏油、损坏等现象，不能带故障进行开机。3.1.2 接通电源后，143、检查灯光、喇叭、雨刷器、指示仪表、急停开关、故障显示灯及报警蜂鸣器是否正常完好。3.2 运行中3.2.1 启动后观察所有仪表的工作情况是否正常，如机油压力、水温、电流电压是否达到 所规定的范围，并对液压系统、供风系统进行检查。3.2.2 启动或停机时必须怠速 35 分钟，禁止启动后立即进行全负荷运行，设备行驶前必须系好安全带。 发 动 机 每 次 启 动 时 间 不 超 过 30 秒，两 次 启 动 间 隔 时 间 不 少 于 2 分 钟 ； 发动机怠速运行不得超过 5 分钟，高速运转的发动机严禁突然熄火。 在行驶或作业中，除驾驶室外，钻机任何地方均严禁乘坐或站立人员。3.2.6 作业前需对钻144、孔位置岩层进行仔细检查，必须确认稳定可靠，履带距台阶坡边的距 离不得小于 3 米，避免塌方。3.2.7 做好钻孔情况记录，如遇溶洞要记录位置并告之采矿技术人员，做好现场标示、警戒，穿孔时注意卡钻及钻杆坠落，如遇较大溶洞时要避免地面塌陷。3.2.8 钻机移动前，应仔细观察地形，确保移动线路上没有较大障碍物，地面没有裂隙、溶洞等危险因素；钻机不宜在坡度超过 15 度的坡面上行走；行走时，司机应先鸣笛，履带前后禁止有人，如果坡度超过 15 度，应放下钻架，由专人指挥，缓慢行走，保持陡坡上的重心稳定，并采取防倾覆措施，并不应在 90 度急转弯或松软地面上行走。3.2.9 钻机禁止长时间在斜坡道上停留；145、夜间禁止远距离行走。起落钻架时，非操作人员禁止在危险范围内停留；雷雨大风恶劣天气禁止作业，并将钻架放平，关闭电源总闸。 钻机作业时，应检查岩层的稳定性，禁止钻机交叉作业。设备稳固时，千斤顶（或 接地部分）与坡顶线的距离不小于 2.5m；设备的任意部位不能超出坡顶线；凿第一排孔时，钻机的中轴线与台阶坡顶线的夹角应不小于 45。 严禁高温打开水箱盖。3.3 维护与检修 钻机停机时，应与台阶坡边保持 20 米以上的安全距离，尽量停在地势较低处。3.3.2 作业结束后，应绕设备检查一圈，查看是否有漏油或漏水等现象，并作好记录；将发动机熄火，断开蓄电池开关，并合上手制动，锁好车门。 严格遵守维护保养规定146、和润滑制度，定期进行设备的检查、保养和润滑工作。4 应急措施4.1 作业过程中，当发动机失火时，应立即停车熄火，用干粉灭火器扑救；当电器失火时，应迅速拉闸断电，用干粉灭火器进行扑救，并向上级汇报。4.2 发生机械伤害或塌方事故后，立即报告上级，组织人员进行抢救。4.3 发生烧（烫）伤时，如小面积烧伤则立即用大量干净的水冲洗至少 30 分钟，涂烧伤膏后送医院救治。手持风钻安全操作规程1 风险辨识：高处坠落、物体打击、机械伤害、粉尘、噪音2 专用防护用品：防护手套、耳塞、防尘口罩、安全带、安全绳3 操作流程3.1 开机前3.1.1 工作前须对手风钻进行检查，主要包括风管、风包、风动活塞、油壶、风管147、接头，同时查看其它各总成件是否有漏油、损坏等现象，不能带故障开机。3.1.2 工作前仔细检查工作现场，视情况设置安全警戒，正确穿戴劳动专用专用防护用品，必要时佩戴安全带安全绳。3.2 运行中 要注意岩石和边坡的稳定，严禁交叉作业。3.2.2 作业过程中要理顺风管并保证有一定的富裕长度。 要仔细检查风管接头是否漏风、连接是否牢固。 手风钻作业时要选择较为平坦处开孔，要均衡用力、保持直线穿孔。 手风钻作业一般要求 2 人以上相互配合，新开孔、钻杆卡孔、较长距离移动时必须密切配合作业。 空压机供风压力不能过高，一般不超过 8kg/cm2,且供风压力要稳定。 禁止在开裂、溶洞、伞檐、危石等区域钻孔作业148、，边坡作业时需绑好安全带。 手风钻解大块时，禁止在在大块之间冒险跳跃。3.3 停机与维护 作业结束后，将管路及风包内气体排空，作好记录并清理好现场。 严格遵守维护保养规定和润滑制度，定期进行设备的检查、保养和润滑工作。4 应急措施4.1 发生机械伤害时，应先切断危险源，防止二次伤害，根据伤害情况进行处置。4.2 发生物体打击、高处坠落事故后，应马上组织抢救伤者，根据伤害情况进行处置。火工材料储存安全操作规程1 风险辨识： 爆炸、火灾、物体打击2 专用防护用品： 绝缘鞋、手套、防静电工作服3 操作要求3.1 储存规范要求3.1.1 爆破作业单位应有经安全评价合格、符合国家有关标准和规范的民用爆破149、器材库。3.1.2 爆破器材应储存在爆破器材库内，任何个人不得非法储存爆破器材。 储存量及存放方式执行 GB50089 的规定，总库的总容量不得超过以下规定：炸药为本单位半年用量；起爆器材为本单位年用量。 爆破器材单一品种专库存放。若受条件限制，同库存放不同品种的爆破器材则应符合下列规定：炸药类、射孔弹类和导爆索、导爆管可以同库混存。雷管类起爆器材应单独库房存放。黑火药应单独库房存放。硝酸铵不应和任何物品同库存放。 当不同品种的爆破器材同库存放时，单库允许的最大存药量应符合 GB50089 的规定。 储存设施必须有合规的设计、施工、验收和备案，并办理危险品储存许可证。 储存火工材料的数量和品种150、的严格遵循库房设计和公安机关核准的容量，不得超限储存。 火工材料库需 24 小时有人警戒值守（四班三倒，每班不少于 2 名专职保卫人员） 火工材料库必须有专门的库管人员，须经培训合格并持证上岗。3.2 储存作业要求 工作前须对储存人员进行安全教育，告知民用爆炸物品的安全常识，并要求严格遵守安全操作规程。3.2.2 储存的搬运人员不允许穿化纤衣物或带钉子的鞋，不准携带火具、火种、手机、对讲机等进入炸药库。 储存工作只能在白天进行，不允许夜间作业。 储存库内应放置温度和湿度计，并确保通风良好，相对湿度控制在 45-70范围内，温度控制在 15-30范围内，温度和湿度应每天进行记录，高温天气应适当增151、加频次，温度过高时应向上级主管领导汇报，并采取妥当的通风降温措施。 火工材料的进出、入库必须按规范要求准确及时记录，不得有任何涂改和缺失。 储存库内民用爆炸物品应堆放稳固整齐。 储存库内应有标记品种、规格和数量的标识牌。同库储存多品种民用爆炸物品时，应分别堆放，并有明显标志。 堆垛之间应留有检查、清点民用爆炸物品的通道，通道宽度不应小于 0.6m，堆垛边缘与墙的距离不应小于 0.2m，宜在地面画定置线。 各种民用爆炸物品整箱堆放高度，工业雷管、黑火药不应超过 1.6m，炸药、索类不应超过 1.8m，宜在墙面画定高线。 储存库应有良好的通风、防潮、防止小动物进入和防止阳光直射的措施。 储存库内不152、应存放无关的工具和杂物。 储存库内应设置退库区域。 禁止雷管、炸药混合储存，禁止性质相抵触的民用爆炸物品。 严禁在储存库、发放间对民用爆炸物品进行加工、检测作业。加工起爆体、检测电雷管电阻（每批次电雷管出库前必须检测）时，必须在专用检测设施内进行。4 应急措施4.1 作业过程中发生失火冒烟时，应立即用干粉灭火器、消防水栓进行扑救；如火势无法控制，必须立即疏散现场所有人员至安全区域，并同时向上级领导及相关部门汇报。4.2 出现其它危险情况立即采取必要的应急处置措施，报告上级领导同时报告当地公安机关。火工材料装卸安全操作规程1 风险辨识： 爆炸、火灾、高处坠落、车辆伤害、机械伤害、物体打击2 专用153、防护用品：绝缘鞋、手套、防静电工作服3 作业流程3.1 作业前3.1.1 火工材料装卸作业人员必须经过相应的安全教育培训，熟悉爆破器材的性质、安全知识和相关安全操作规定，穿戴绝缘鞋和防静电工作服。3.1.2 火工材料运输车辆必须是经过检验和备案的专用危险品运输车，作业前要检查运输车辆是否完好，是否符合安全技术要求，严禁用翻斗车、自卸汽车、拖车、自行车、摩托车和畜力车运输爆破器材。 进入装卸区前应清除运输工具和车辆内的一切杂物，严禁将火种、高频移动通信设备（手机、对讲机、无线路由器，收音机等）带入装卸作业区。 爆炸物品运输车辆驶入装卸作业区后应停放在容易装卸的方位上，不准堵塞安全通道。停靠时，应154、听从装卸管理人员的指挥，不应将车辆停放在纵坡大于 5%的路段，否则，应采取加塞三角木等防止车辆溜坡的有效措施。车辆应与库房建筑物、工作面边沿、边坡保持 2.5m 以上的安全距离，装卸作业前，车辆发动机应熄火，并切断总电源。 装卸作业前，爆破班长（爆破员）或库房主任应根据装卸物品的种类、数量、装卸场地的条件、气候情况，向作业人员进行工作和安全注意事项的布置和交待，并对整个装卸过程进行指挥和监督。 装卸作业前，爆破班长（爆破员）和库房保管员应认真对照凭单，核对爆炸物品名称、规格、数量，并认真检查货物包装。来源不清和性质不明的民用爆炸物品或民用爆炸物品的安全标签、标识、标志等与领用凭单不符的应拒绝装155、车；如包装破损、包装不符合有关规定的货物应汇报库房主任，查明原因，包装需更换时，应在指定的安全地点操作。3.2 作业中 装卸作业宜在白天进行，夜间作业应有足够的照明，照明灯应具有防爆性能，严禁使用明火灯具照明。如遇雷雨、强风、冰雹等恶劣天气条件时应停止作业。3.2.2 严禁在同一装卸点装卸相互抵触的爆破器材或装入同一车厢内，对于装卸同类爆破器材也应逐车装卸；不得在同一装卸点同时对两车或两车以上进行交叉作业。必须按照“卸货 优先、轻车让重车”的原则安排爆破器材的装卸工作。 装卸操作时，应轻拿轻放，不论危险品的包装形式如何，一律双手抱件进行，稳步行走、防止碰撞或掉箱，严禁手抓捆扎带和对爆炸物品翻滚156、拖拉、撞击、抛掷、脚踩、坐卧、震动、倒置包装件，严禁相互在手中直接传递包装件，注意作业过程的防雨、防晒。 人工搬运时一人一次只充许搬运一件，用手推车运输爆破器材时，载重量不应超过300kg，运输过程中应采取防滑、防摩擦和防止产生火花等安全措施。 分层装载爆破器材时，不应站在下层箱(袋)上装载另一层，雷管或硝化甘油类炸药分层装载时不应超过二层，同时应做到堆码整齐、紧凑牢靠、易于点数、 高度适宜、装载平衡、不易坠落。 爆破器材装量不得超过车辆额定的装载量，不得倒置或侧放包装箱。使用专用运输车装载爆破器材，箱垛高度不应超过 15m，最好每垛不超过五箱，车厢内底部不应留有空隙，应采取防止箱体移动产生157、碰撞的措施，载货完毕后使用专用捆绑带和挂钩将箱子固定，关锁好车门。 装卸过程中需要移动车辆时，应有人监护，在保证安全的前提下才能移动车辆。 中途部分卸货后，应立即调整包装件的位置、高度并重新加以固定防止包装件在车箱内的坠落和位移。 在民爆物品储存库区的爆破器材装卸完成后，库管员应和爆破员、押运员应共同清点发出或收到货物的数量，按规定履行提货或接货手续；爆区内的爆破器材装、卸完成后爆破员、押运员、安全员应共同清点发出或收到货物的数量，按规定履行交接或退库手续。3.3 装卸完成后的安全检查 装卸作业结束后，作业场所必须清理干净，不能遗留民用爆破器材。 发现爆破器材丢失、被盗，应及时向主管部门及公安158、机关报告。4 应急措施4.1 作业过程中发生失火冒烟时，应立即用干粉灭火器、消防水栓进行扑救；如火势无法控制，必须立即疏散现场所有人员至安全区域，并同时向上级领导及公安部门汇报。4.2 发生烧（烫）伤时，如小面积烧伤则立即用大量干净的水冲洗至少 30 分钟，涂烧伤膏 后送医院救治。4.3 当发生交通事故时，应马上组织抢救伤者，并根据伤害情况进行处置。4.4 出其它危险情况立即采取必要的应急处置措施，报告上级领导同时报告当地公安机关。炸药运输车安全操作规程1 风险辨识：爆炸、火灾、灼烫、高处坠落、车辆伤害、腐蚀2 专用防护用品：绝缘鞋、绝缘手套3 操作流程3.1 开机前3.1.1 驾驶员要持有道159、路危险货物运输证，押运人必须持有押运资格证，车厢内严禁载人 和存放其它杂物。3.1.2 严禁炸药、雷管混装。 启动前必须对轮胎、油位、水位、各紧固联接件及等部位进行检查，并检查灭火器、防静电装置是否有效，确认各部位正常有效，方可启动。 接通电源，检查灯光、喇叭、雨刷器、指示仪表、故障显示灯、视频监视系统、GPS接收器及警报器是否正常完好。 装卸人员不应穿戴化纤制品的衣物和穿带钉子鞋、高跟鞋。3.2 运行中3.2.1 启动发动机后观察所有仪表的工作情况是否正常，如机油压力、水温、气压是否达到所规定的范围，并对制动和转向系统进行检查。3.2.2 启动或停机时必须怠速 35 分钟，车辆行驶前必须系好160、安全带。 发动机每次启动时间不超过 30 秒，两次启动间隔时间不少于 2 分钟。3.2.4 炸药车按照规定的路线行驶，并避开颠簸路面，途中经停应当有专人看守，并远离建筑设施和人口稠密的地方，不得在许可以外的地点经停。 严禁高温打开水箱盖，以免烫伤。 炸药车宜在建筑物门前不小于 2.5 米外进行装卸作业，有装卸站台的，应采取有效 的缓冲、限位措施。3.2.7 不准携带烟火，关闭通讯工具，车辆必须熄火、制动，不应添加燃料，装卸应使用不发生火花的工具。3.2.8 搬运火工材料时要轻拿轻放，严禁拖拉、撞击、抛掷、脚踩、翻滚，不得脚踩包装箱或站在包装箱上作业。 装卸作业的场所严禁明火，装卸电雷管时，现场161、不应有带电的设备。 装卸过程中严禁炸药、雷管靠近排气管，严禁车辆设备前进或后退时的轮胎、履带等重重物接近或碾压任何爆炸物品。 暴风、雷电恶劣气候，不应进行装卸民用爆炸物品的作业。3.3 维护与检修3.3.1 作业结束后，应绕设备检查一圈，查看是否有漏油或漏水等现象，并作好记录；将发动机熄火，断开蓄电池开关，并合上手制动，锁好车门。 严格遵守维护保养规定和润滑制度，定期进行设备的检查、保养和润滑工作。 运卸作业结束后，车厢必须清理干净，不许遗留民用爆炸物品。4 应急措施4.1 作业过程中，当发动机失火时，或当电器失火时，应迅速拉闸断电，用干粉灭火器进行扑救；当火势蔓延无法控制时，应立即撤离并疏散162、周边人员。4.2 发生车辆伤害事故后，应立即拉警戒线并报告上级领导，组织应急人员及时到达出事现场，根据当时情况和条件进行应急抢救，及时送医院救治。4.3 出现危险情况立即采取必要的应急处置措施，报告上级领导同时报告当地公安机关。爆破作业安全操作规程1 风险辨识：爆炸、火灾、高处坠落、物体打击、坍塌、粉尘、中毒2 专用防护用品：手套、防尘口罩、防坠器3 操作流程3.1 作业前3.1.1 爆破作业人员必须经专门的技术、安全培训，经公安部门考试、审查合格，取得作业证后方可上岗作业，新取得爆破员作业人员应在有经验的爆破员指导下实习三个月后，方准独立进行爆破作业。3.1.2 作业前必须佩戴好安全帽，穿好163、工作服、工作鞋等劳动专用专用防护用品，严禁穿铁钉鞋和易产生静电的化纤衣服作业。3.1.3 爆破施工前要开班前会，由爆破技术人员向参与爆破人员进行技术交底、传达本次爆破设计要求，现场负责人或安全员要强调爆破作业安全注意事项。3.1.4 爆破安全员应检查作业区域边坡有无危石、铁器、残余油脂及其它废弃物等，在清理完后在爆破作业区域周围距离 50 米敷设警戒带，警戒区域内不得存在火源、焊接作业和其他 与爆破作业无关的作业（包括铲装、穿孔）。 爆破物品运入爆破地点后，须插上红旗或警示柱，警戒区边缘设置警示牌以示警告， 严禁无关人员入内。 进入爆区作业人员的手机、对讲机等无线通讯设备严禁进入爆区 50m 164、警戒带以内。3.2 作业中 装药与网络联接 为避免民用爆破器材运输车行驶过程中碾压炮孔，应先选择好车辆在爆区的进退次序、路线，并由专人指挥车辆按预定的进退次序、路线行驶到达预定的位置进行卸车。卸车点与自由面、边坡面应保持 3 米以上的安全距离。.2 装药前应校对炮孔的编号及装药量，并对炮孔进行检查和清理以掌握孔深、水深、溶洞、裂隙、有无卡孔等情况，孔内有水的炮孔应采取排水、防水措施。.3 对爆破器材进行清点并进行外观质量检查、核准生产日期、保存期、质量检验合格证等，杜绝使用不合格或过期爆破器材，对使用的雷管编码和炸药批次进行记录。 按照施工单的炸药数量、品种的要求，依次将炸药搬运到炮孔边上；搬165、运爆破物品时应轻拿轻放，严禁磨擦、撞击、抛掷和拖拽爆破物品。 按照设计要求及装药前后顺次分发导爆管雷管到炮孔附近，并避免导爆管雷管掉入炮孔中或被踩踏、碾压等情况发生。.6 按照爆破设计说明书规定的装药量、装药结构进行装药。装药时，应保证各炮孔的雷管段号、装药量、装药结构与爆破设计说明书规定的起爆顺序相符合；因现场作业条件发 生变化时必须在爆破工程技术人员的指导下进行装药，爆破工不得擅自变更炮孔装药量、雷管 段别、装药结构。.7 装配起爆药包。起爆药包只允许由爆破工装配，不得由其他人代替。 起爆药包在下放过程中应保持缓慢、匀速，严禁整个药包直接向下冲击，同时应 避免导爆管与孔口岩壁发生摩擦、打结166、受拉等情况。应注意起爆药包下放深度，严禁用导爆管吊炮，当导爆管出现过细、开裂或因外力拉成瓶颈状时禁止使用，必须重新加装同段位的导爆管雷管；装药时必须确定没有卡孔以保证起爆药包充分接触炸药而能正常起爆。.9 起爆药包下至要求深度后，采取必要的固定措施以防止导爆管滑落孔中。.10 装药时禁止在爆区 200 米内进行其它爆破作业；深孔爆破抛掷范围内（爆破区坡底线 30 米内）禁止同时进行其它爆破（根底或大块等）。.11 装药过程中必须用测量绳或竹杆等经常测量药柱上升情况，如碰到溶洞、裂隙、泥巴、破碎带等特殊情况造成装药异常时，必须向现场爆破工程技术人员汇报，由现场技术人员根据现场情况确定是否采用吊167、包、间隔、套膜或其他处理方案，严禁未经处理直接装药。.12 装药过程中不应投掷起爆药包和敏感度高的炸药，起爆药包装入后应采用适当的粉状炸覆盖等有效措施，防止后续药卷直接冲击起爆药包，不应拔出或硬拉起爆药包中的导爆管、导爆索。.13 在下起爆药包和装填炸药过程中若发生卡孔应立即报告爆破工程技术人员，并在技术人员的监督、指导下进行处理。.14 处理卡孔时，可用竹竿、塑料管均匀用力向孔内挤压，禁止冲击起爆药包或使用铁器处理卡孔。.15 装药过程中必须保证炮孔有恰当的填充长度，深孔爆破中的炮孔回填长度应符合爆破设计说明书的要求，浅孔爆破的炮孔回填长度不应小于炮孔长度的 1/3。.16 在炸药装填完后，168、经爆破工程技术人员确认，开始对炮孔进行充填。充填料可采用穿孔后的钻渣、湿润的黄泥或小于 10mm 的碎石，严禁使用大石块、包装袋、纸袋以及带油的 碎布等易燃物料进行回填。回填过程中要避免尖锹刮伤、刮断导爆管。.17 充填完毕后，检查、清理爆区工具和炸药、雷管包装箱（袋），并核对炸药及雷管数量。.18 在搬运、装药、回填过程中爆破作业人员必须与边坡保持足够的安全距离，在作业过程中严禁嬉笑打闹、明火、吸烟，严禁在爆区打开或使用手机对讲机等无线通讯设备。.19 爆破网络联接。爆破网络联接必须严格按照网络设计施工图及施工技术要求进行，因地形或装药及其他特殊原因需要调整爆破网络联接的，必须取得现场技术人169、员的同意方能调整。.20 爆破网络检查。爆破网络联接施工实施“双人检查”制，爆破工完成网络联接后对照网络设计施工图进行交叉检查，技术人员最后进行复查。检查时应查看每处联接符合安全 技术要求。.21 清理现场，检查有无遗漏爆破器材，如有未用完的爆破器材，应将剩余的爆破器材清点、装车，待爆破作业结束后退库并做好详细记录。.22 检查、确认爆破危险区域设备（设施）及人员撤离情况，确定设备（设施）和人员已按撤离通知单要求撤至安全区域，起爆点设置在爆破区后方的安全地点。3.2.2 爆破警戒和起爆 按照爆破设计或安全规程规定的安全距离设置警戒区，外围安全警戒线路口或警戒哨点应安排人员警戒，警戒人员必须坚守170、岗位到解除爆破警戒。.2 在发出预警信号过后警戒人员进入警戒点，严禁人员和设备进入危险区。 爆破起爆信号发出前必须用通讯工具逐一对每个警戒点确认全部安全，预警信号结束一分钟以上发出，爆破起爆信号发出后方能将爆破网络起爆管线与起爆器进行连接，起爆器正确充电，倒数十秒后方可起爆。3.2.3 爆后检查及爆破警戒解除.1 露天浅孔爆破应在爆后超过 5min，确认炮烟、粉尘散去后方准许检查人员进入爆破作业地点检查；露天深孔爆破应在爆后超过 15min，确认炮烟、粉尘散去后方准检查人员进入爆区检查；检查过程中严禁站在悬空伞岩，边坡边缘和裂隙地带上方。在可能存在溶洞的地方，检查人员应系好防坠器或采取其它防坠171、落措施，检查人员应配备对讲机，同时，现场爆堆检查工作至少保持二人以上并保持随时呼应。 评估爆破效果，确认现场是否完全爆破，如果出现盲炮、残爆，必须设立安全警戒并严格按要求进行残炮处理。.3 经检查确认爆破点安全核对无误后，发出爆破警戒解除信号，警戒人员方能撤离、 其他作业人员方能进入爆区。.4 爆破后爆堆不正常，存在伞檐，后裂及溶洞陷落等迹象的，应采取安全警戒措施。 爆破作业结束后应将作业产生的废弃物（包装袋、包装箱、引爆后的导爆管等）妥善处理，装载机清理爆破现场乱石，聚拢爆堆。4 应急措施4.1 在作业过程中遇到雷电、暴风雪、大风、大雾天气时，爆破作业应当停止，所有人员撤离到安全地带。4.2172、 出现盲炮、残爆时，警戒人员要做好警戒，禁止无关人员和设备进入危险区；爆破技术人员勘察现场后制定处理方案，并组织处理，并保留处理记录。4.3 若发现有残余爆破器材，应收集清理，返回库房，以便集中销毁。4.4 发生物体打击事故后，应马上组织抢救伤者，根据伤害情况进行处置。4.5 高温中暑时，应立即将病员从高温或日晒环境转移到阴凉通风处休息；用冷水擦浴，湿毛巾覆盖身体，电扇吹风或在头部放置冰袋等方法降温，并及时给病人口服盐水，必要时送医院救治。4.6 如果发生山体滑坡或坍塌事故，根据公司的 坍塌事故专项应急预案处理。边坡排险安全操作规程1 风险辨识： 高处坠落、机械伤害、物体打击、爆炸、粉尘、坍塌173、2 专用防护用品： 安全带、安全绳、安全桩、手套、口罩。3 操作流程3.1 作业前3.1.1大雨、大风、大雪、能见度低等恶劣天气情况及大、中爆破后 2 小时内，在被震动、松动过的边坡岩石尚未稳定情况下，禁止撬石、排险作业。3.1.2精神颓废、心情不好、睡眠不足和有心脏病的人，不得从事边坡排险工作。3.1.3 工作前，需穿戴好劳动保护用品，做好个人安全防护；并落实各项安全措施（安全桩、安全绳、撬石钢钎等），做好准备工作后，方可作业。3.1.4 必须对工作面作业现场的边坡、伞岩、危石等不安全因素进行检查，辨识危险，排查事故隐患，选好进、退安全线路。3.1.5 每次边坡作业前，应栓好安全绳，使用安全174、绳之前必须认真检查其是否完好；安全绳必须栓在牢固的安全桩或基岩上；安全桩不得打在泥土内，更不许将安全绳栓在浮石上，应将桩打在牢固的基岩上，其深度不得小于 0.6 米。 在危险区边界设立警戒哨，警示标志或拉设警示带。3.2 作业中 在坡度大于 45 度的坡面上，从事边坡作业时，必须系好安全绳。3.2.2 在高边坡撬动较大的石块排险时，注意其下方设备或附近工作人员的安全，在撬石之前，必须发出排险信号（呼叫或吹哨），设立排险警戒。3.2.3 危石清理由上至下进行，避免在不同高度立体作业，严禁在不同高度同一坡度线内进行清理作业。3.2.4边坡作业时必须站在稳固的岩石上，并随时注意周围岩石的变化情况，如175、突发险情应立即停止撬石，沿观察好的退路迅速撤离。3.2.5清理台阶坡面、陡面上的浮石时，禁止从松石中间掏挖和自下而上逆向清理边坡。3.2.6 在伞岩、陡壁、高台阶或特别危险地点的撬石工作，必须有专人在场监护，监护人必须认真履行职责，一旦遇到险情，及时通知边坡作业人员迅速撤离。3.2.7 作业时，在行走过程中，不要沿边坡斜面走，不要踩着松散片石跳跃式跨行，以防止岩石突然滑落。3.2.8 边坡排险工作中，要背对坡面，面向工作平台，先清理好应急避险、撤离的安全退路，在使用钢钎、竹竿等器具掏取危石、伞岩下部支撑（受力）点时，随时观察坡面滚石及浮石的滑落迹象；随时准备应急撤离。3.2.9 对没有进行危险176、性辨识，没有制定实施方案，没有落实作业前的安全措施，存在大面积伞岩移动，有随时崩塌的可能情况，有权拒绝领导强令冒险的排险作业。 边坡排险工作中，任何人不得进入危石滚落的危险区内。3.3 作业后3.3.1 负责做好日常钢钎、撬棍、安全绳等工具保管、维护保养工作；工作结束，及时收回工器具。 做好当班边坡排险工作记录。4 应急措施4.1 发生物体打击事故后，应马上组织抢救伤者，根据伤害情况进行处置。4.2 高温中暑时，应立即将病员从高温或日晒环境转移到阴凉通风处休息；用冷水擦浴，湿毛巾覆盖身体，电扇吹风或在头部放置冰袋等方法降温，并及时给病人口服盐水，必要时送医院救治。液压挖掘机安全操作规程1 风险177、辨识：火灾、高处坠落、坍塌 、机械伤害2 专用防护用品：防护手套3 操作流程3.1 开机前3.1.1 工作前须对挖掘机进行检查，主要包括油位、水位，同时查看其它各总成件是否有漏油、损坏等现象。3.1.2 接通电源后，检查灯光、喇叭、雨刷器、指示仪表、急停开关、故障显示灯及报警 蜂鸣器是否正常完好。3.2 运行中3.2.1 启动后观察所有仪表的工作情况是否正常，如机油压力、水温、电流电压是否达到所规定的范围。3.2.2 启动或停机时必须怠速 35 分钟，禁止启动后，立即进行全负荷运行，设备行驶前必须系好安全带。 发动机每次启动时间不超 过 30 秒，两次启动间隔时间不少 于 2 分钟 。 发动机178、怠速运行不得超过 5 分钟，高速运转的发动机严禁突然熄火。 在行驶或作业中，除驾驶室内，挖掘机任何地方均严禁乘坐或站立人员。 作业时，铲斗下落要平稳，不应压碰汽车车帮，铲斗卸矿高度不应超过 0.5 米，禁止用铲斗猛力冲击物料；卸料时，严禁物料剧烈冲击车厢，车辆满载时，车厢内物料分布要均匀，装车顺序从车尾开始往车头装。3.2.7 在高坡的工作面上挖掘夹有石块的土方时，应将较大的石块和杂物除掉。如果土体挖成悬空而不能自然坍落时，则需要用人工处理，严禁用铲斗将悬空土方砸下。3.2.8 严禁用铲斗击（破）碎坚固物体。也不准用回转机械方式使铲斗破碎坚固物体。如遇较大石块或坚硬物体时，应先清除再作业。 边179、坡作业时，需有专人指挥，履带离边坡距离不应小于 3 米，必要时应用坚木垫实机身，方可进行作业。 禁止交叉作业，同时避免在高压输电线路下作业，如无法避免时，挖掘机与高压输电线路必须保持安全距离。 危险区域作业时，必须做好安全监护，专人负责。 行走时动臂应和履带平行，回转台应止住，下坡应用低速行使，禁止变速和滑行。 斜坡上停车时，铲斗必须降落在地面，停机制动，且应在履带后部垫置三角垫。 铲斗落地和升起操作不得过猛；在平台起动，回转，停止等动作应缓慢平稳。 两台以上挖机在同一平台作业时，挖掘机间距应不小于其最大挖掘半径的 3 倍，且不应小于 50 米。上、下台段同时作业的挖掘机，应沿台阶走向错开一定180、的距离；在上部台段边缘安全带进行辅助作业的挖掘机，应超前下部台阶正常作业的挖掘机最大挖掘半径 3 倍的距离，且不小于 50 米。 严禁高温打开水箱盖，以免烫伤。 挖掘机作业半径内禁止有人靠近。 挖掘机长距离行走时，最大速度不能超过 6km/h,每千米需停机 20 分钟，最大爬坡度不能超过 35。 挖掘机应在作业平台的稳定范围内行走。挖掘机上下坡时，驱动轴应始终处于下坡方向；铲斗应空载，并下方与地面保持适当距离；悬臂轴线应与行走方向一致。 需经常对铲齿使用情况进行查看，如果铲齿脱落需进行回收处理。 挖掘机驾驶室顶及挡风玻璃必须装有防护网。3.3 维护与检修3.3.1 作业结束后，应将挖掘机停放在181、安全区域，铲斗平放，并与地面保持一定压力，同时绕设备检查一圈，查看是否有漏油、漏水、履带开裂破损等现象，并作好记录；将油门旋钮放置最低位置，关闭先导锁开关，将发动机熄火，断开蓄电池开关，锁好车门。 严格遵守维护保养规定和润滑制度，定期进行设备的检查、保养和润滑工作。4 应急措施4.1 作业过程中，当发动机失火时，应立即停车熄火，当电器失火时，应迅速拉闸断电，用干粉灭火器进行扑救，并向上级汇报。4.2 发生机械伤害时，应先切断危险源，防止二次伤害，根据伤害情况进行处置。4.3 发生烧（烫）伤时，如小面积烧伤则立即用大量干净的水冲洗至少 30 分钟，涂烧伤膏后送医院救治。液压破碎锤安全操作规程1 182、风险辨识：火灾、高处坠落、灼烫、机械伤害、物体打击、噪音、粉尘。2 专用防护用品：防护手套、防尘口罩、耳塞3 操作流程3.1 开机前3.1.1 工作前须对破碎锤进行检查，主要包括油位、水位、同时查看其它各总成件是否有漏油、损坏等现象。3.1.2 接通电源后，检查灯光、喇叭、雨刷器、指示仪表、故障显示灯及报警蜂鸣器是否正常完好。3.1.3 检查破碎锤钎杆是否钝化、其他部位是否有开裂脱落松动等现象。3.2 运行中 启动后观察所有仪表的工作情况是否正常，如机油压力、水温、电流电压是否达到 所规定的范围。3.2.2 启动或停机时必须怠速 35 分钟，禁止启动后，立即进行全负荷运行，设备行驶前 必须系好183、安全带。 发动机每次启动时间不超过 30 秒，两次启动间隔时间不少于 2 分钟。 发动机怠速运行不得超过 5 分钟，高速运转的发动机严禁突然熄火。 在行驶或作业中，除驾驶室内，破碎锤任何地方均严禁乘坐或站立人员。 破碎作业时，首先将钎杆往下压到位，锤体必须与被打击物的打击面保持垂直 90，每次连续冲击不能超过 30 秒。 避免未抵住物体进行空撞击，要定时给破碎锤打润滑脂。 使用中不能用破碎锤撬物体，不能用钎杆来起吊物件，严禁用破碎锤去撞击物体。 破碎锤边坡作业时，履带离边坡距离不应小于 3 米，必要时应用坚木垫实机身，方可进行作业。 禁止交叉作业，同时避免在高压输电线路下作业，如无法避免时，破184、碎锤与高压输电线路必须保持安全距离。 危险区域作业时范围 50 米内，必须做好安全监护，专人负责，严禁设备及人员靠近，防止飞石击中人员或设备，必要时可先停止破碎作业。 行走时动臂应和履带平行，回转台应止住，下坡应用低速行使，禁止变速和滑行。 破碎锤冲击震动异常时，要及时通知维修人员检查蓄能器压力。 破碎锤落地和升起操作不得过猛；在平台起动，回转，停止等动作应缓慢平稳。 破碎锤与其它设备在同一平台作业时，保持安全距离，防止相互碰撞。 严禁高温打开水箱盖，以免烫伤。 破碎锤驾驶室顶及挡风玻璃必须装有防护网。3.3 维护与检修 作业结束后，应将破碎锤停放在安全区域，锤体平放，并与地面保持一定压力，同185、时绕设备检查一圈，查看是否有漏油、漏水、履带开裂破损等现象，并作好记录；将油门旋钮放置最低位置，关闭先导锁开关，将发动机熄火，断开蓄电池开关，锁好车门。 严格遵守维护保养规定和润滑制度，定期进行设备的检查、保养和润滑工作。 定期对破碎锤的氮气压力进行检查，必要时补充。4 应急措施4.1 作业过程中，当发动机失火时，应立即停车熄火，当电器失火时，应迅速拉闸断电，用干粉灭火器进行扑救，并向上级汇报。4.2 发生机械伤害时，应先切断危险源，防止二次伤害，根据伤害情况进行处置。4.3 发生烧（烫）伤时，如小面积烧伤则立即用大量干净的水冲洗至少 30 分钟，涂烧伤膏后送医院救治。大型装载机安全操作规程1186、 风险辨识：火灾、高处坠落、灼烫、机械伤害、车辆伤害。2 专用防护用品：纱线手套3 操作流程3.1 开机前3.1.1 工作前须对装载机进行检查，主要包括油位，水位，同时查看其它各总成件是否有漏油、损坏等现象，防滑链是否完好。3.1.2 接通电源后，检查灯光、喇叭、雨刷器、指示仪表、急停开关、故障显示灯及报警 蜂鸣器是否正常完好。3.2 运行中3.2.1 启动后观察所有仪表的工作情况是否正常，如机油压力、空气压力、液压油压力、水温是否达到所规定的范围，并对举升系统、制动系统及转向系统进行检查。3.2.2 启动或停机时必须怠速 35 分钟，禁止启动后立即进行全负荷运行，设备行驶前必须系好安全带。 187、发动机每次启动时间不超过 30 秒，两次启动间隔时间不少于 2 分钟； 发动机怠速运行不得超过 5 分钟，高速运转的发动机严禁突然熄火。3.2.5 作业时应把铲装工作面清理平整，并观察爆堆的安全情况。在作业过程中，操作必须经常对设备和作业场所不利于安全作业的因素进行确认。 铲装料堆不能高于 15 米，铲装外侧离平台边缘应大于 3 米，装载机的轮胎与矿车车厢的距离不能低于 0.1 米，铲斗卸料时，严禁触碰车厢。3.2.7 尽量避免在能见度较低、边坡等较危险环境进行作业；确实需要作业时，必须有专人统一指挥并配备对讲机、口哨等物品，指挥人员必须位于设备作业半径的 1.5 倍以上距离。 禁止交叉作业 188、装载机在作业时，禁止人员在驾驶室外活动；装载机的铲斗严禁载人。 装载机下坡行使时，不得将发动机熄火或空档滑行。 铲斗离地面约 400 毫米，推铲物料时严禁单桥受力。 装载物料时，应选择平整地面，严禁陡坡、斜坡装车，装车时严禁铲斗在卡车驾驶 室顶通过。 严禁高温打开水箱盖，以免烫伤。 作业中，驾驶员需要离车前，应将铲斗放在地面，禁止在铲斗悬空时驾驶员离车。 起升的铲斗下面严禁站人或进行检修作业。若必须在铲斗起升时检修车辆，应对铲斗采取支撑措施，并保证牢固可靠。 装载机在装载作业时，轮胎必须有防护链，禁止轮胎打滑；要保持作业场地的平整， 及时清除撒落的石块或料堆。 装载作业时要采取 V 形路线，设189、定自卸车位置后，使之与装载机退后方向成 45-60角。 生产作业中严禁装载 1 米*1 米*1 米以上的大块。3.3 维护与检修3.3.1 停放装载机时，应选择平坦、安全的地面，如需停放在坡道上时，应把车轮垫牢，并合上手制动，铲斗平放地面，并向下施加压力，将发动机熄火，断开蓄电池开关。3.3.2 作业结束后，应绕设备检查一圈，查看是否有漏油、漏水等现象，并作好记录，锁好车门。 严格遵守维护保养规定和润滑制度，定期进行设备的检查、保养和润滑工作。4 应急措施4.1 作业过程中，当发动机失火时，应立即停车熄火、当电器失火时，应迅速拉闸断电， 用干粉灭火器进行扑救，并向上级汇报。4.2 发生机械伤害190、时，应先切断危险源，防止二次伤害，根据伤害情况进行处置。4.3 发生烧（烫）伤时，如小面积烧伤则立即用大量干净的水冲洗至少 30 分钟，涂烧伤膏后送医院救治。运矿车辆安全操作规程1 风险辨识：火灾、高处坠落、灼烫、车辆伤害、机械伤害2 专用防护用品：纱线手套3 操作流程3.1 开机前3.1.1 启动前必须对轮胎、油位、水位、各紧固联接件、安全带等部位进行检查，并检查灭火器是否有效，确认各部位正常有效，方可启动。3.1.2 接通电源，检查灯光、喇叭、雨刮器、指示仪表、指示灯、故障显示灯及报警蜂鸣器是否正常完好。3.2 运行中 启动后观察所有仪表的工作情况是否正常，如机油压力、水温、气压是否达到所191、规定的范围，并对制动系统进行检查。3.2.2 启动或停机时必须怠速 35 分钟，禁止启动后立即进行全负荷运行，矿车行驶前必须系好安全带。 发动机每次启动时间不超过 30 秒，两次启动间隔时间不少于 2 分钟； 发动机怠速运行不得超过 5 分钟，高速运转的发动机严禁突然熄火。 重载下坡时要使用缓行器，但不要连续使用超过 3 分钟。 下坡运行时，严禁发动机熄火或空档滑行。正常驾驶时，不准突然减档减速。非特殊情况下，不准使用紧急刹车和机械制动。正常减速应使用缓行器或动态减速制动器。 行驶途中如需将前进档变为倒档或将倒档变为前进档应将车停稳。 手制动手柄从驻车位置移动到释放位置要在中间位置停留 3 秒192、钟。 车辆在矿山行驶最高时速不得超过 30KM/H，转弯、下坡、变道应遵守限速要求，会车时遵循空车让重车原则。 矿车进入工作平台装料时，应与铲装设备密切配合，并与其保持合适的距离。 在破碎站卸料时，应听从值班人员指挥，按指挥信号灯卸料，在废矿场卸料时，应听从值班人员指挥。 卸料时应慢速倒车，在汽车安全停稳后方可卸料，卸料后应待车箱落下后，汽车方能起步。 矿区进行爆破作业时，车辆必须开到指定的安全区域。 严禁高温打开水箱盖，以免烫伤。3.3 维护与检修 作业结束后，应绕设备检查一圈，查看是否有漏油或漏水等现象，并作好记录；将发动机熄火，断开蓄电池开关，并合上手制动，锁好车门。 严格遵守维护保养规193、定和润滑制度，定期进行设备的检查、保养和润滑工作。4 应急措施4.1 作业过程中，当发动机失火时，应立即停车熄火，用干粉灭火器扑救；当电器失火时，应迅速拉闸断电，用干粉灭火器进行扑救，并向上级汇报。4.2 如果矿车刹车失灵，首先考虑使用避险车道停车，其次考虑路挡或山坡擦撞停车。4.3 当发生交通事故时，应马上组织抢救伤者,并根据伤害情况进行处置。4.4 发生烧（烫）伤时，如小面积烧伤则立即用大量干净的水冲洗至少 30 分钟，涂烧伤膏后送医院救治。推土机安全操作规程1 风险辨识：火灾、灼烫、高处坠落、机械伤害2 专用防护用品：纱线手套3 操作流程3.1 开机前3.1.1 启动前必须油位、水位进行194、检查，行走部位（履带、链轮、护板）是否有损坏，工作装置、油缸、铲刀、连杆或软管是否有裂纹，并检查灭火器是否有效，确认各部位正常有效，方可启动。3.1.2 接通电源，检查灯光、喇叭、雨刮器、指示仪表、指示灯、故障显示灯及报警蜂鸣器是否正常完好。3.2 运行中3.2.1 启动发动机后观察所有仪表的工作情况是否正常，如机油压力、水温是否达到所规 定的范围，并对制动和转向系统进行检查。3.2.2 启动或停机时必须怠速 35 分钟，禁止启动后立即进行全负荷运行。 发动机每次启动时间不超过 30 秒，两次启动间隔时间不少于 2 分钟。 发动机怠速运行不得超过 5 分钟，高速运转的发动机严禁突然熄火。 在行195、驶或作业中，除驾驶室外，推土机任何地方均严禁乘坐或站立人员。3.2.6 作业前需作业现场进行仔细检查，必须确认安全可靠，履带距台阶坡边的距离不得小于 3 米，避免塌方。 推土机移动时，应仔细观察地形，其上坡坡度不得超过 25，下坡坡度不得大于 35，横向坡度不得大于 10；行走时，司机应先鸣笛，履带前后禁止有人。3.2.8 推土机工作应平稳，吃土不可太深，推土刀起落不要太猛。推土刀距地面距离一般以 0.2 米为宜，不要提得太高。 危险区域作业时，应有专人指挥。 严禁高温打开水箱盖，以免烫伤。 推土机边坡排土应保留 3%的反坡。3.3 维护与检修 推土机停机时应尽量停在安全区域，落下铲刀。 作业196、结束后，应绕设备检查一圈，查看是否有漏油或漏水等现象，并作好记录。 将发动机熄火，断开蓄电池开关，并合上手制动，锁好车门。 严格遵守维护保养规定和润滑制度，定期进行设备的检查、保养和润滑工作。4 应急措施4.1 作业过程中，当发动机失火时，应立即停车熄火，当电器失火时，应迅速拉闸断电，用干粉灭火器进行扑救，并向上级汇报。4.2 发生机械伤害时，应先切断危险源，防止二次伤害，根据伤害情况进行处置。4.3 发生烧（烫）伤时，如小面积烧伤则立即用大量干净的水冲洗至少 30 分钟，涂烧伤膏后送医院救治。排土作业安全操作规程1 风险辨识：高处坠落、机械伤害、车辆伤害、坍塌2 专用防护用品：防护手套3 操197、作流程3.1 作业前3.1.1 矿山排土场必须由具有相应资质条件的技术服务机构进行设计。3.1.2 排土场滚石区应设置醒目的安全警示标志。3.1.3 排土场的阶段高度、总堆置高度、安全平台宽度、总边坡角、相邻阶段同时作业的 超前堆置高度等参数，应满足安全生产的要求在设计中明确规定。未经技术论证和安全生产监督管理部门的批准，任何单位和个人不得随意变更排土场设计或设计推荐的有关参数。3.1.4 排土作业区必须配备足够数量且质量合格、适应汽车突发事故应急的钢丝绳（不少于四根）、大卸扣（不少于四个）、灭火器等应急工具。3.1.5 现场指挥、推土司机、汽车司机在排土场作业前穿戴好劳保用品，配备通讯工具，198、夜间、雾天指挥应携带手电筒、口哨、穿反光衣，白天配带小红旗和口哨。3.2 作业中3.2.1 排土作业时，必须有专人指挥；非作业人员不应进入排土区域，进入作业区的工作 人员、车辆、工程机械，应服从指挥人员的指挥。3.2.2 现场指挥必须随时观察排土场、堆场情况，如遇平台下沉、开裂或挡墙外侧被冲刷、掏空形成直立、陡坎、凹陷等现象，应立即采取措施暂停作业并通知现场管理人员，直至整改完毕方可恢复作业。 严禁在排土场作业区或排土场边坡面捡矿石和其他石材。3.2.4 指挥卸土时指挥人员应在驾驶室方向盘一侧，面向车辆站好位置，精力集中，注意车辆倒车及地面情况。 车辆排土时，要有指定车位，指挥人员与汽车距离不199、得小于 5.0m。 排土场必须有必要的排水系统，应保证洪水不直接冲刷排土场的外坡面。 排土场边缘必须筑有车挡墙，挡墙应符合“上宽不得小于排卸车型轮胎直径的 1/4；高不得小于排卸车型轮胎直径的 1/2，下宽度不得小于排卸车型轮胎直径的 3/4”要求。3.2.8 卸土坡面与挡墙连接要保持顺滑，严禁挡墙外侧形态出现直立陡坎、凹陷等不稳定的情况；车挡墙外侧不能被冲刷或掏空。作业场地必须形成 3%的反坡。 作业时应按顺序排土，汽车和铲车作业应保持5m 以上的安全距离。 司机必须坚持服从指挥人员的指挥，按指定地点卸土，卸土时，车身右侧与挡墙角度小于 85-90，汽车倒车速度不得超过 3km/h，不应高速200、倒车，以免冲撞安全车挡。 大雨或暴雨时，禁止车辆倒至边缘卸矿（碴），应离安全挡墙 3m 外卸土，然后由推土机铲出外面。 排土安全车挡或反坡不符合规定、坡顶线内侧 30m 范围内有大面积裂缝（缝宽 0.10.25m）或不正常下沉（0.1-0.2m）时，汽车不应进入该危险区作业，应查明原因及时处理，方可恢复排土作业。 排土场内平台应实施 2%3%的反坡，并在排土场平台修筑排水沟拦截平台表面山坡汇水；主干道内侧需修筑排水沟,并保持水沟畅通。 排土作业区照明必须完好，灯塔与排土挡墙距离 1525 米，照明角度必须符合要求，夜间无照明禁止排土。5 排土场作业区内因雾、粉尘、照明等因素使驾驶员视距小于 3201、0 米或遇暴雨、大雪、 大风等恶劣天气时，应停止排土作业。 排土场最终境界应排弃大块岩石以确保排土场结束后的安全稳定，防止发生泥石流灾害。 排土时应该采取分层辗压的方式，每层必须均匀压实，台阶高度应符合设计要求。 汛期前疏浚排土场内外截洪沟，详细检查排洪系统的安全情况，备足抗洪抢险所需物资，落实急救援措施。汛期应对排土场和下游泥石流拦挡坝进行巡视，发现问题应及时修复，防止连续暴雨后发生泥石流和垮坝事故，在暴雨和汛期，应根据实际情况对排土场增加检查次数。检查中如发现重大隐患，必须立即采取措施进行整改，并向安全生产监督部门报告。 排土场泥石流拦挡坝原设计抗震标准低于现行标准时，必须进行加固处理。3202、.3 作业后3.3.1 排土作业结束时，应将矿车、推土机、装载机等排土设备停在安全区域，并在排土危险区域设置警示标志。 排土场应严格按要求做好一班三检工作，并及时如实填写排土场安全检查表。3.3.3 矿山企业在排土场生产运行过程中，应制定切实可行的复垦规划，达到最终境界的台阶先行复垦。4 应急措施4.1 作业过程中，当发动机失火时，应立即停车熄火，当电器失火时，应迅速拉闸断电， 用干粉灭火器进行扑救，并向上级汇报。4.2 发生机械伤害、车辆伤害时，应先切断危险源，防止二次伤害，根据伤害情况进行处置。4.3 发生坍塌等重大安全事故时，应立即启动应急方案，采取妥当措施，减少损失，并在2h 之内向安203、监部门报告。压路机安全操作规程1 风险辨识： 火灾、灼烫、高处坠落、机械伤害2 专用防护用品：防护手套3 操作流程3.1 开机前3.1.1 启动前必须对轮胎、振动轮、油位、水位、各紧固联接件等部位进行检查，并检查灭火器是否有效，确认各部位正常有效，方可启动。3.1.2 接通电源，检查灯光、喇叭、雨刮器、指示仪表、指示灯、故障显示灯及报警蜂鸣器是否正常完好。3.2 运行中 启动发动机后观察所有仪表的工作情况是否正常，如机油压力、水温、气压是否达到所规定的范围，并对制动和转向系统进行检查。3.2.2 启动或停机时必须怠速 35 分钟，禁止启动后立即进行全负荷运行。 发动机每次启动时间不超过 30 204、秒，两次启动间隔时间不少于 2 分钟。 发动机怠速运行不得超过 5 分钟，高速运转的发动机严禁突然熄火。 在行驶或作业中，除驾驶室外，压路机任何地方均严禁乘坐或站立人员。 碾压时应低速行驶，速度宜控制在 34km/h范围内，在一个碾压行程中不得变速，碾压过程应保持正确的行驶方向。 变换压路机前进、后退方向，应待振动轮停止后进行，不得利用换向离合器作制动用，严禁在边坡下方开启振动模式。 在新建道路上进行碾压时，应从中间向两侧碾压。碾压时，距路基边缘不应少于 0.5m。 碾压傍山道路时，应由里侧向外侧碾压，距路基边缘不应少于 1m。 上、下坡时，应事先选好档位，不得在坡上换档，下坡时不得空档滑行。205、 严禁高温打开水箱盖，以免烫伤。3.3 维护与检修 作业结束后，应绕设备检查一圈，查看是否有漏油或漏水等现象，并作好记录。 将压路机停放在平坦坚实的地方，将发动机熄火，断开蓄电池开关，并合上手制动，锁好车门。 严格遵守维护保养规定和润滑制度，定期进行设备的检查、保养和润滑工作。4 应急措施4.1 作业过程中，当发动机失火时，应立即停车熄火，当电器失火时，应迅速拉闸断电，用干粉灭火器进行扑救，并向上级汇报。4.2 发生机械伤害时，应先切断危险源，防止二次伤害，根据伤害情况进行处置。4.3 发生烧（烫）伤时，如小面积烧伤则立即用大量干净的水冲洗至少 30 分钟，涂烧伤膏后送医院救治。 平地机安全操206、作规程1 风险辨识：火灾、灼烫、机械伤害、车辆伤害2 专用防护用品：防护手套3 操作流程3.1 开机前3.1.1 启动前必须对轮胎、油位、水位进行检查，工作装置、油缸、铲刀、连杆或软管是否有裂纹，并检查灭火器是否有效，确认各部位正常有效，方可启动。3.1.2 接通电源，检查灯光、喇叭、雨刮器、指示仪表、指示灯、故障显示灯及报警蜂鸣器是否正常完好。3.2 运行中 启动发动机后观察所有仪表的工作情况是否正常，如机油压力、水温是否达到所规定的范围，并对制动和转向系统进行检查。3.2.2 启动或停机时必须怠速 35 分钟，禁止启动后立即进行全负荷运行。 发动机每次启动时间不超过 30 秒，两次启动间隔207、时间不少于 2 分钟。 发动机怠速运行不得超过 5 分钟，高速运转的发动机严禁突然熄火。 在行驶或作业中，除驾驶室外，平地机任何地方均严禁乘坐或站立人员。 作业前需对场地进行仔细检查，必须确认浮石路基稳定可靠。 平地机移动时，应仔细观察地形，不宜在坡度超过 15的坡面上行走；行走时，司机应先鸣笛，轮胎前后禁止有人。 平地机工作应平稳，吃土不可太深，推土刀起落不要太猛。推土刀距地面距离一般 以 0.4 米为宜，不要提得太高。 危险区域作业时，应有专人指挥。0 严禁高温打开水箱盖，以免烫伤。 严禁平地机在有较大块石和高低起伏的原岩区域作业。3.3 维护与检修 平地机停机时，应停在安全区域，铲刀与地208、面保持一定距离。 作业结束后，应绕设备检查一圈，查看是否有漏油或漏水等现象，并作好记录； 将发动机熄火，断开蓄电池开关，并合上手制动，锁好车门。 严格遵守维护保养规定和润滑制度，定期进行设备的检查、保养和润滑工作。4 应急措施4.1 作业过程中，当发动机失火时，应立即停车熄火，当电器失火时，应迅速拉闸断电， 用干粉灭火器进行扑救，并向上级汇报。4.2 发生机械伤害、车辆伤害时，应先切断危险源，防止二次伤害，根据伤害情况进行处置。4.3 发生烧（烫）伤时，如小面积烧伤则立即用大量干净的水冲洗至少 30 分钟，涂烧伤膏后送医院救治。 移动式空压机安全操作规程1 风险辨识：火灾、灼烫、机械伤害、车辆209、伤害2 专用专用防护用品：防护手套3 操作流程3.1 开机前3.1.1 启动前必须油位、水位，不够后添加，同时查看轮胎、拖杆、阀门及其它各总成件是否有漏油、损坏等现象，并检查灭火器是否有效，确认各部位正常有效，方可启动。3.1.2 接通电源后，检查指示仪表、故障显示灯、急停开关是否正常完好。3.2 运行中 空压机到达工作现场后，用垫木塞实，启动发动机后观察所有仪表的工作情况是否正常，如机油压力、水温是否达到所规定的范围。3.2.2 发动机每次启动时间不超过 30 秒，两次启动间隔时间不少于 2 分钟。 禁止在发动机高速运转时熄火。 设备牵引时，牵引连接需牢固可靠，并挂上保险绳。 空压机投入全负210、荷运转后要每隔 2 小时，检查润滑油面高度，排气压力、油压，若压力、温度、声音有异常或漏气，应立即查明原因，排除故障，电气故障由电工处理。 严禁高温打开水箱盖，以免烫伤。 空压机在拖动的过程中严禁陡坡拖行、转急弯，拖行速度控制在 7km 以内。 空压机如发生紧急情况时按下急停开关。3.3 维护与检修 作业结束后，应绕设备检查一圈，查看是否有漏油或漏水等现象，并作好记录。 将发动机熄火，断开蓄电池开关，并合上手制动，锁好车门。 严格遵守维护保养规定和润滑制度，定期进行设备的检查、保养和润滑工作。4 应急措施4.1 应急措施作业过程中，当发动机失火时，应立即停车熄火，当电器失火时，应迅速拉闸断电，211、 用干粉灭火器进行扑救，并向上级汇报。4.2 发生机械伤害、车辆伤害时，应先切断危险源，防止二次伤害，根据伤害情况进行处置。4.3 发生烧（烫）伤时，如小面积烧伤则立即用大量干净的水冲洗至少 30 分钟，涂烧伤膏后送医院救治。移动式发电机安全操作规程1 风险辨识：火灾、灼烫、车辆伤害、触电2 专用防护用品：防护手套3 操作流程3.1 开机前3.1.1 启动前必须油位、水位，不够后添加，同时查看轮胎、拖杆及其它各总成件是否有漏油、损坏等现象，并检查灭火器是否有效，确认各部位正常有效，方可启动。3.1.2 发电机启动前必须认真检查各部分接线是否正确，各连结部分是否牢靠，电刷是否正常、压力是否符合要212、求，接地线是否良好。 接通电源后，检查指示仪表、电流电压是否正常完好。3.2 运行中3.2.1 设备牵引时，牵引连接需牢固可靠，并挂上保险绳；移动发电机到达工作现场后，用垫木塞实，启动发动机后观察所有仪表的工作情况是否正常，如机油压力、水温是否达到所规定的范围。3.2.2 移动式发电机，使用前必须将底架停放在平稳的基础上，运转时不准移动，并保证通风良好。 发电机开始运转后，应随时注意有无机械杂音，异常振动等情况。 发电机投入全负荷运转后要每隔 2 小时，检查润滑油面高度，排气压力、油压，若压力、温度、声音有异常或漏气，应立即查明原因，排除故障，电气故障由电工处理。 严禁高温打开水箱盖，以免烫伤213、。 发电机在拖动的过程中严禁陡坡拖行、转急弯，拖行速度控制在 7km 以内。 停机时，先减负荷，将励磁变阻器回复，使电压降到最小值，然后按顺序切断开关，最后停止柴油机运转。3.3 维护与检修 作业结束后，应绕设备检查一圈，查看是否有漏油或漏水等现象，并作好记录。 将发动机熄火，断开蓄电池开关，并合上手制动，锁好车门。 严格遵守维护保养规定和润滑制度，定期进行设备的检查、保养和润滑工作。4 应急措施4.1 作业过程中，当发动机失火时，应立即停车熄火，当电器失火时，应迅速拉闸断电，用干粉灭火器进行扑救，并向上级汇报。4.2 发生车辆伤害时，应先切断危险源，防止二次伤害，根据伤害情况进行处置。4.3214、 发生烧（烫）伤时，如小面积烧伤则立即用大量干净的水冲洗至少 30 分钟，涂烧伤膏后送医院救治。4.4 发生触电时，切断电源，使触电人尽快摆脱触电。 颚式破碎机安全操作规程1 风险辨识：物体打击、机械伤害、触电、粉尘、噪音2 专用防护用品：安全帽、劳保服、安全鞋、防护手套、耳塞、防尘口罩3 操作流程3.1 开机前3.1.1 确认设备上没有人或障碍物，安全防护设施完好。3.1.2 检查螺栓是否松动，以及三角带的张紧度和反带情况。 开机前必须现场人员，上、下工序，局控操作人员四方确认好后方可开机。 严格按规定顺序开机。3.2 运行中 开机时必须先启动声光报警装置。3.2.2 禁止接触运转部件，及时215、填写设备运行记录。3.2.3 启动后，立即检查轴承温度情况、动板仓内是否有异响、弹簧、三角带运行是否正常；运行正常后每 2 小时检查一次。 每 2 小时检查一次各轴承温度、振动、声音是否正常。 破碎机发生异常时，应立即按停机顺序停机，并汇报相关人员。 破碎机停机前必须将破碎腔内的石料排空，并按照规定顺序停机。3.3 维护与检修3.3.1 做好设备停机后的卫生清理，检查各螺栓是否松动，检查固定牙板、活动牙板、三角带磨损情况，并认真填写设备检查记录。 对设备进行检修或维护时，必须办理停电手续并进行挂牌。3.3.3 设备检修完成后，拆除临时拆除的安全防护设施，做好现场清理，不能留有遗物；办理送电手续216、，并做好相关记录。4 应急措施4.1 发生物体打击事故后，应马上组织抢救伤者，根据伤害情况进行处置。4.2 发生机械伤害时，应先切断危险源，防止二次伤害，根据伤害情况进行处置。4.3 发生触电时，切断电源，使触电人尽快摆脱触电。 圆锥破碎机安全操作规程1 风险辨识：物体打击、机械伤害、触电、粉尘、噪声。2 专用防护用品：防尘口罩、耳塞3 操作流程3.1 开机前3.1.1 检查确保所有轴承、传动部件及减速器内应有足够的润滑油脂。3.1.2 检查破碎机内有无异物，有则清除。 检查动锥的间隙大小是否合适，是否符合出料要求，不符合及时调整。 确认安全防护装置完好。 皮带输送设备开启正常后再开起破碎机；217、皮带秤停机后，再停破碎机。 严禁带负荷启动。3.2 运行中 检查电机温度、轴承温度及振动情况、传动带是否有松驰和断裂。3.2.2 观察破碎物料粒径是否达到要求。 检查安全防护装置是否完好。 各润滑部位润滑情况是否良好，有无渗漏现象。 检查有无金属混入物料中，若有应及时清理。3.3 维护与检修 检修或维护按检修方案进行，必须办理停电手续。 进入破碎机内作业必须办理危险作业许可，使用 12V 电压照明。 检查各运转部件的磨损情况。 检查连接、紧固螺栓有无松动。 检修后恢复安全防护装置。4 应急措施4.1 发生物体打击事故后，应马上组织抢救伤者，根据伤害情况进行处置。4.2 发生机械伤害时，应先切断218、危险源，防止二次伤害，根据伤害情况进行处置。4.3 发生触电时，切断电源，使触电人尽快摆脱触电。破碎机检修安全操作规程1 风险辨识： 物体打击、高处坠落、机械伤害、窒息。2 专用防护用品： 防护手套、安全绳，防尘口罩3 操作流程3.1 作业前3.1.1 必须佩戴好劳动专用专用防护用品，扎好袖口，检修人员必须熟知自己的职责范围，熟练掌握所维修设备的技术性能、结构原理、操作方法、检修工艺和完好标准。3.1.2 检查破碎机检修现场的吊车，叉车，电焊机，电器设备，线路，风管等是否安全可靠，并了解作业环境及相关设备的配合关系，做好检修材料的充分准备工作。3.1.3 检修作业负责人必须到达作业现场，查看作219、业现场的环境安全情况，确认无安全隐患。检修工作负责人向有关人员讲清楚工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项，作业过程中要与板喂机，皮带操作人员相互配合，确保安全的检查条件。 检修人员进入现场后，要与所维修设备及相关设备的操作人员联系。在停机作业时，检修人员必须填写停电通知单，并与电工一起确认设备开关处于停电闭锁状态，并悬挂“禁止 合闸，有人工作！”的标示牌。3.2 作业中3.2.1 需进入破碎机内部工作时，必须将破碎机及上游的板喂机的开关停电闭锁，并将其固定防止转动，悬挂警示牌，如果板喂机上有块石和杂物必须先清除。在有坠落危险的区域作业，必须系好安全带，并有专人监护作业人员的安全。3.2.2 220、破碎机内部检修时须保证空气流通，如果空气不足时，需要连接风管代供风。3.2.3 检修人员在机架上方作业时，必须精力集中，踩稳站牢，动作协调一致，防止从机架上摔落，禁止直接站在破碎机、滚筒筛上。3.2.4 吊装较大部件时，应根据重量情况选择合适的吊具和起吊点，按照吊装作业要求进行起吊作业。3.2.5 破碎机内部进行电焊、氧割时应严格遵守焊割作业操作规程，保证必要的照明和供风。3.2.6 检修完成后，必须将现场的工具、材料、杂物等清理干净，摆放整齐，并确保破碎机可安全试机，试机时，必须站在安全地点外观察设备运转，出现意外情况必须紧急停机处理。3.3 作业后 破碎维修作业结束后恢复现场，并通知中控和221、调度。 收拾检修后的工器具及材料至规定的位置存放，清扫检修场地，填写维修记录。 按规定要求对维修设备、机具进行保养。4 应急措施4.1 发生机械伤害时，应先切断危险源，防止二次伤害，根据伤害情况进行处置。4.2 发生物体打击、高处坠落时应采取必要的医疗处理，情况严重时送医救治。振筛机安全操作规程1 风险辨识：机械伤害、触电、粉尘、噪声2 专用防护用品：安全鞋、劳保服、安全帽、防尘口罩、耳塞3 操作流程3.1 开机前3.1.1 确认筛网无破裂、筛钩无掉落。3.1.2 确认各检查门已关闭好。 检查安全设施是否齐全完好。3.2 运行中 检查上下筛网是否有混料现象，进、出下料溜子是否通畅。3.2.2 222、巡检时与外露传动部位保持安全距离，不得接触设备运转部位。 电动机运转状况是否正常，有无异温、异振、异音。3.3 维护与检修 对设备进行检修或维护时，必须使用 12V 以下安全照明灯。 检查各连接螺栓、紧固螺栓有无松动，并作必要的处理。4 应急措施4.1 发生机械伤害时，应先切断危险源，防止二次伤害，根据伤害情况进行处置。4.2 发生触电时，切断电源，使触电人尽快摆脱触电。长距离曲线胶带输送机安全操作规程1 风险辨识：物体打击、机械伤害、触电、粉尘、噪音2 专用防护用品：、防护手套、耳塞、防尘口罩3 操作流程3.1 开机前3.1.1 确认设备上没有人或障碍物，安全防护设施完好。3.1.2 检查胶223、带、减速机油位、清扫器、导料槽挡胶是否正常，紧固件有无松动。3.1.3 确认皮带机拉绳、跑偏、急停、速度开关等保护装置是否完好，拉绳、急停开关不得自动恢复，必须采取手动恢复。 开机前必须现场人员，上、下工序，局控操作人员四方确认好后方可开机。3.2 运行中 开机时必须先启动声光报警装置。3.2.2 禁止接触运转部位，严禁开机清料，严禁跨越及穿越皮带，及时填写设备运行记录。 皮带输送机运转正常后方可下料，不得超载强行启动。 检查电机、减速机、各滚筒轴承运行的声音、振动、温度是否正常。 检查各地脚螺栓及其它紧固件是否松动。 检查胶带有无破损、撕裂、跑偏，各胶带接头有无破损、鼓包。 调整皮带跑偏时，224、严禁接触胶带。 检查各运转部件转动是否灵活。 检查挡胶有无破损、下料溜子有无漏料、堵料，紧固件有无松动。 检查卷扬机钢丝绳磨损情况及排布是否整齐，小车张紧装置运行是否正常。 检查翻带滚筒处胶带高度、胶带翻转方向是否正常。 检查弧形阀及液压站运行是否正常，有无渗油、漏油。 待上游设备停止给料后，按正常停机步骤，可带料停机。3.3 维护与检修 皮带机停机时，严禁人员在胶带上行走或休息。3.3.2 做好设备停机后的卫生清理，检查胶带接头情况、各地脚螺栓及其它紧固件是否松动，及时更换损坏的托辊，并认真填写设备检查记录。 对设备进行检修或维护时，必须办理停电手续，做到挂牌上锁。 检修时，开停设备必须现场225、人员，上、下工序，局控操作人员四方确认。3.3.5 检修完成后，恢复临时拆除的安全防护设施，做好现场清理，办理送电手续，并做好相关记录。4 应急措施4.1 发生物体打击事故后，应马上组织抢救伤者，根据伤害情况进行处置。4.2 发生机械伤害时，应先切断危险源，防止二次伤害，根据伤害情况进行处置。4.3 发生触电时，切断电源，使触电人尽快摆脱触电。4.4 运行中的带式输送机，如输送带着火应先停机再灭火，若托辊着火则应先灭火再停机。工程机械维修安全操作规程1 风险辨识：火灾、高处坠落、灼烫、机械伤害、车辆伤害、腐蚀。2 专用防护用品：防砸安全鞋、护目镜、手套、安全绳3 操作流程3.1 作业前3.1.226、1 进入作业区域检查现场工作环境，起重设备吊物，确保作业环境安全。3.1.2 检查维修车间电气装置及线路，以免存在隐患，发生触电或火灾。3.1.3 将工程设备停放在安全的检修区域，周围远离运行设备或车辆，避开交叉作业，并设置检修安全标志和警戒。3.1.4 设备停好位置后，熄灭发动机，切断或释放该工程机械设备上所有的能量源（包括 电源、气源，液压剩余压力）并进行有效上锁控制，油温降到 40以下，车轮塞好三角木，箱体或铲斗举升时必须设置安全支撑或上好保险栓，驾驶室挂好“设备检修，禁止操作”的警示牌。3.1.5 详细了解并记录设备故障症状，填好设备维修单，小修项目草拟工作计划，大修项目拟定工作进程方227、案。 根据故障判断，准备修理工器具，配备件和其它修理材料。3.2 作业中3.2.1 根据故障判断，检查可能存在故障的部件，如果部件高温，需做好防护或待温度冷 却至合适温度后再进行检查。3.2.2 检查压力容器或系统，要进行内部压力释放，以免压力过高造成伤害。3.2.3 合理选用工器具，检查工具完好情况，按规定的力矩进行拆装作业，所用工具的强度必须满足要求，避免工具损坏伤人。3.2.4 吊装较大部件时，应根据重量情况选择合适的吊具和起吊点，按照吊装作业要求进行起吊作业。3.2.5 清洗用油，排放的废油，防冻液、洗涤剂等易燃污染品，应妥善集存收集处理，不准随地流淌。 发动机过热时，严禁打开水箱盖，228、防止沸水烫伤。 维修作业完毕，验收试车时，必须鸣笛通知在场人员。3.2.8 特殊情况需要搭接电瓶打火时，必须注意两台设备蓄电池极性的一致，搭接点接触良好。 使用电钻、台钻等，不得戴手套。 工程机械设备检修时必须将铲刀(或铲斗)放置在底处，并且确认相关液压系统卸压；如果必须举斗(或铲刀)检修，必须进行可靠支护，方可作业；在测试液压系统时，必须要配有专人指挥与司机配合进行。 在使用千斤顶时，应先观察好物件的状态和地面情况，注意平衡，必要时垫好枕木， 防止千斤顶滑落。 在坡道上修理装载机等轮式设备时，必须用枕木挡好轮胎，防止溜滑。 轮式设备出现故障，需要拖车时，必需解除停车制动，并启动应急转向。 装229、卸砂轮时，不准用锤硬打，使用砂轮时要戴防护眼镜。 释放缓冲油缸压力，放油阀松动时，最多不能超过一圈。人员应站在拆缷口侧面，防止油缸内压力过大使放油阀弹出伤人。待维修负责人确认履带链完全松弛，油缸内压力完全释放后，方可拆卸履带。 拆卸履带接口螺栓时，先把接口对在车体驱动轮侧距地 50 厘米处，用枕木进行支护，防止接口脱开和履带板掉下砸脚，必须用专用工具拆卸接口螺栓。 在设备转向铰接区作业时，必须锁止转向，防止挤伤;吊装时必须安装转向锁止杆，以防倾翻设备。3.3 作业后 维修作业结束后，应通知操作员使用或将设备开到停车区域。 收拾检修后的工器具及材料至规定的位置存放，清扫检修场地，填写维修记录。 230、按规定要求对工程机械维修设备、机具进行保养。4 应急措施4.1 维修作业过程中，当试车时发动机失火时，应立即停车熄火，当电器失火时，应迅速拉闸断电，用干粉灭火器进行扑救，并向上级汇报。4.2 发生机械伤害时，应先切断危险源，防止二次伤害，根据伤害情况进行处置。4.3 发生烧（烫）伤时，如小面积烧伤则立即用大量干净的水冲洗至少 30 分钟，涂烧伤膏后送医院救治。轮胎修理安全操作规程1 风险辨识： 物体打击、轮胎爆炸、火灾、机械伤害、车辆伤害2 专用防护用品：手套3 操作流程3.1 作业前3.1.1 进入作业区域检查现场工作环境，检查叉车、吊车、空压机、打气泵等设备，确保 作业环境安全。3.1.2231、 检查轮胎维修场地的电气装置、空压机电机及线路，以免存在隐患，发生触电或火灾。 将需要换胎或修胎的工程设备和车输停在检修区域,发生爆胎不能开回检修区域的需停放在相对平整地带，车辆熄火，拉好制动，车辆轮胎用楔块固定后，周围远离运行设备或车辆，避开交叉作业，并设置检修安全标志和警戒。详细了解并记录轮胎情况，根据轮胎损伤程度采取相应的修补方式并相应准备修理工器具，配备件和其它修理材料。3.2 作业中3.2.1 固定好待修设备后，塞好枕木，检查两个轮胎中间有无夹石，若有夹石时需缓慢放空轮胎内的压缩空气让其自然松懈。3.2.2 如果是后轮维修时，需双轮同时放气，轮胎气压完全释放后，用匹配的千斤顶缓慢顶起232、车辆，过程中注意保持支撑点的稳定牢靠和方向的垂直度，每顶起一定高度需加塞可靠垫木，全部顶起至轮胎悬空时塞好枕木并确保千斤顶卸压时高度基本不下降。3.2.3 合理选用工器具，检查工具完好情况，拆卸轮胎时，调节好轮胎螺母的扭紧力距，拧松螺栓要注意均衡，同时防止轮胎转圈位移。 滚动轮胎时，一定要扶稳，一般要求 2-3 人同时配合用力，按规定的路线滚动，并要打招呼，放倒轮胎时，要确认周围无人方可放倒。 安装轮胎应根据安装位置选胎，前胎必须装新胎,严重磨损和变形的前轮压块，后轮播板不能装用。3.2.6 轮胎充气时，作业人员必须站在侧面，防止三圈崩出伤人。轮胎放置应稳定可靠，不得垂直地面，防止倒下伤人。3233、.2.7 装胎时要将外胎内砂子、污物除尽。同时检查内胎是否漏气、气门咀是否良好，漏气及老化陈旧的内胎禁止使用。3.2.8 装胎时应检查隔圈、锁圈、轮辋、花楔不得有裂纹、缺损、凹陷、变形等缺陷，装胎时应检查钢圈是否符合要求，对止口磨损过多(厚度小于 10mm)有裂纹、面变形的钢圈不应装用。3.2.9 清洗、检查压紧螺栓、螺母，如螺纹有缺丝、乱扣、裂纹、磨损缺陷，必须更换新的螺栓、螺母。轮胎的前轮不允许使用翻新胎。 胎装配好后，将轮胎气压充。充气时只允许 1 人进行检测，不得站在轮胎正面(安 装锁圈端)，应站在轮胎侧面。其他人员及设备要远离作业区域，在距轮胎正面 30 米之外的安全区域。禁止其它无234、关人员进入，以免装配不当，充气时损伤人员和设备。 轮胎装配好后，通过外接充气管对轮胎进行预充气。一边充气一边用锤敲打锁圈，确认垫圈、锁圈装配到位，确认垫圈和锁圈已按要求装配到位，再继续充气，将轮胎的胎口、档圈、垫圈、锁圈整体安装到位，轮胎安装到位后，进行必要的补气或放气，将轮胎气压至厂家规定的标准工作气压范围之内，安装好气门帽。充气时，人员要站在轮胎侧面。充气时要随时观察气压表数值，以免因充气过多导致轮胎爆破。 充气完毕后应用肥皂水涂在气门嘴上，检查是否漏气，并将气门嘴帽配齐装紧，防止泥沙进入气门嘴内。3.3 作业后 轮胎维修作业结束后，应通知操作员检查并将设备开出检修区域。 收拾检修后的工器235、具及材料至规定的位置存放，清扫检修场地，填写维修记录。 按规定要求对叉车，空压机，气泵，风炮等检修工器具、机具进行保养。4 应急措施4.1 发生物体打击时应采取必要的医疗处理，情况严重时送医救治。4.2 发生机械伤害、车辆伤害时，应先切断危险源，防止二次伤害，根据伤害情况进行处置。4.3 发生烧（烫）伤时，如小面积烧伤则立即用大量干净的水冲洗至少 30 分钟，涂烧伤膏后送医院救治。第三章 生料制备、熟料烧成安全生产操作规程侧式取料机安全操作规程1 风险辨识：机械伤害、高处坠落、火灾、粉尘、噪声。2 专用防护用品：防尘口罩、耳塞3 操作流程3.1 开机前3.1.1 确认待启动设备运行区域内无人或236、障碍物。3.1.2 确认待启动设备的安全防护装置完好。 确认待启动设备润滑状况良好。 具备开机条件后，联系中控开机。 清理好轨道及轨道两侧的碎石等障碍物。3.2 运行中 检查设备运转情况，发现异常及时汇报相关人员。3.2.2 严禁跨越运转设备，不得接触设备运转部位。 严禁开机清理物料及溜子。 随时注意电缆和行走轨道是否安全。3.3 维护与检修3.3.1 对取料机检修时必须办理停电手续、作业许可证，填写作业风险评估表，做好安全防范措施。3.3.2 刮板装置检修需转动方位时，应先确认转动区无人无物后方可转动，只允许专人现场点动。 设备检修与维护完成后，必须清理现场及恢复安全防护设施，关闭工作许可。237、4 应急措施4.1 当作业人员出现高处坠落、机械伤害时，旁边作业员应迅速进行现场急救并立即按 程序汇报。4.2 发生火灾时，作业人员立即使用干粉灭火器进行灭火，防止火灾事故扩大。4.3 当吸入大量粉尘时，作业人员要及时用清水洗漱或者就医清洗。桥式取料机安全操作规程1 风险辨识：机械伤害、高处坠落、火灾、粉尘、噪声。2 专用防护用品：防尘口罩、耳塞。3 操作流程3.1 开机前3.1.1 确认待启动设备运行区域内无人或障碍物。3.1.2 确认待启动设备的安全防护装置、设备润滑状况。 清理好轨道及轨道两侧的碎石等障碍物。3.2 运行中 检查设备运转情况，发现异常立即采取措施，并及时汇报相关人员。3.238、2.2 严禁跨越运转设备，不得接触设备运转部位。 严禁开机清理物料及溜子。 随时注意电缆和行走轨道是否安全。3.3 维护与检修3.3.1 对取料机检修时必须办理停电手续、作业许可证，填写作业风险评估表，做好安全防范措施。3.3.2 刮板装置检修需转动方位时，应先确认转动区无人无物后方可转动，只允许专人现场点动。 清理现场及恢复安全防护设施，关闭工作许可。4 应急措施4.1 当作业人员出现高处坠落、机械伤害时，旁边作业员应迅速进行现场急救并立即按 程序汇报。4.2 发生火灾时，作业人员立即使用干粉灭火器进行灭火，防止火灾事故扩大。4.3 当吸入大量粉尘时，作业人员要及时用清水洗漱或者就医清洗。生239、料立磨安全操作规程1 风险辨识：机械伤害、高处坠落、灼烫、触电、物体打击、粉尘、噪声。2 专用防护用品：防护手套、防尘口罩、耳塞3 操作流程3.1 开机前3.1.1 确认待启动设备无人检修，各检修门已经关闭3.1.2 确认各润滑站、油温、油位、油压正常，冷却水系统压力正常，阀门已经打开。 确认安全防护及消防设施完好。3.2 运行中 检查设备运转是否正常，如发现异常及时与中控人员联系并汇报相关人员。 严禁跨越运转设备，不得接触设备运转部位。 检查氮气囊气压、液压缸运转是否正常。3.3 维护与检修 维护和检修作业时必须遵照生料磨检修安全操作规程执行。4 应急措施4.1 当作业人员出现高处坠落、机械240、伤害、物体打击时，旁边作业员应迅速进行现场急 救并立即按程序汇报。4.2发生触电时，立即断开电源然后进行胸外挤压和人工呼吸抢救，同时向上级汇报。4.3 发生烧（烫）伤时，如小面积烧伤则立即用大量干净的水冲洗至少 30 分钟，涂烧伤膏后送医院救治。 生料立磨检修安全操作规程1 风险辨识：物体打击、粉尘、触电、机械伤害、中毒、灼伤、高处坠落2 专用防护用品：防砸安全鞋、防护眼镜、防尘口罩、安全带3 操作流程3.1 作业前3.1.1 进入磨内作业须进行风险评估并办理受限空间危险作业许可证。3.1.2 检修人员必须办理磨主电机及相关设备的停电手续，现场巡检人员须打急停后方可打开磨门。 检查入磨热风阀处241、于关闭位置，保证磨内通风良好。 人员进磨检查、维修前必须穿戴好劳保用品。 入磨作业和检修液压系统时须先卸压。3.2 作业中 入磨时出磨气体温度控制在 40以下，并与中控操作员做好沟通，保持磨内微负压。3.2.2 升降辊时人员需撤离磨内，需要在升辊状态下进行检修维护时，必须安装液压拉杆支撑夹板。 检修需转动磨盘时，必须确认磨内无人无障碍物方可用慢转装置转动盘磨。 磨内各临时电源线应符合用电安全，磨内照明应使用 12V 的安全照明。 磨内检修作业时，如窑系统需调整时必须提前通知磨内检修人员撤离。 磨内作业注意高空落物伤人。 磨内严禁交叉作业。 电焊气割时注意各油管的保护。 进入磨内、选粉机内部作业242、应有两人以上配合，仓外应留有专人进行安全监护。3.3 作业后 检修后必需清理现场； 确认磨内作业人员撤离后方可关闭磨门； 恢复现场安全防护设施。4 应急措施4.1 发生物体打击事故后，应马上组织抢救伤者，根据伤害情况进行处置。4.2 发生触电时，切断电源，使触电人尽快摆脱触电。4.3 发生机械伤害时，应先切断危险源，防止二次伤害，根据伤害情况进行处置。4.4 发生中毒时，必须立即撤到安全通风处，采取急救措施，并立即报告。斗式皮带提升机安全操作规程1 风险辨识：物体打击、高处坠落、机械伤害、粉尘2 专用防护用品：防护手套、防尘口罩3 操作流程3.1 开机前3.1.1确认现场已检修完毕，机内无人、243、无遗留工器具，底部无积料，各人孔门、检修门已关闭后，方可开机。3.1.2检查确认设备的安全防护措施完好，确认逆止器可靠有效。3.2 运行中3.2.1严禁打开人孔门进行检查其运行状态。3.2.2运转时，应仔细听其运转声，发现刮壳、掉道跑偏严重等异常情况应立即停机检修。 禁止向下丢任何东西。 停机前必须卸空机内物料。3.3 维护与检修 紧固所有松动的螺栓及胶带上脱落螺栓。 检查胶带接头及传动链的松紧度，按要求进行调整。 提升机检修人工盘车时，摇柄要固定好，握紧，防止倒车伤人。 提升机检修时，应切断电源，操作开关打至断开位置,要切换成慢转进行，注意上下通讯联系，听从检修人员指挥，禁止随意开停机。 并244、挂上检修标志注意上下联系，禁止使用主传检修。 检修前确认机内物料是否卸空，并采取措施固定链板，防止料斗倒转。 检查各传动件的磨损情况。 清理下端皮带滚筒上的积料。 检查所有保护装置是否完好。 补充系统润滑油，并按周期更换所需要更换的润滑油。4 应急措施4.1 发生机械伤害时，应先切断危险源，防止二次伤害，根据伤害情况进行处置。4.2 发生高空坠落时，对伤员进行必要的包扎、止血、固定措施，并根据伤害情况进行处置。生料均化库安全操作规程1 风险辨识：高处坠落、噪声、粉尘、机械伤害2 专用防护用品：耳塞、防尘口罩、防护手套3 操作流程3.1 作业前3.1.1 正确穿戴劳动保护用品。3.1.2 全面仔245、细检查各设备的运转状况，发现问题要及时汇报处理。3.2 作业中 测量均化库空深时要预先通知中控员，防止正压粉尘伤人。3.2.2 更换收尘袋、上顶部清灰和检查时，两米以上作业必须系安全带。 设备维护保养时，要将转换开关置于“OFF”位置，并挂上“有人工作，禁止合闸”警示牌，恢复开机前要认真检查。 进入收尘器内部换袋时，禁止启动清灰；处理分格轮时禁止用手扒或铁器插入。 库顶清灰，严禁将粉尘、物料扫到库外，防止高空落下伤人。3.3 作业后 库顶更换下来的备件或者垃圾，不允许丢进库内，采取安全的方式运回地面。 在均化库顶严禁靠边缘栏杆休息。4 应急措施4.1 当吸入大量粉尘时，作业人员要及时用清水漱口246、或者就医清洗。4.2 发生高空坠落时，对伤员进行必要的包扎、止血、固定措施，并根据伤害情况进行处置。4.3 发生机械伤害时，应先切断危险源，防止二次伤害，根据伤害情况进行处置。增湿塔安全操作规程1 风险辨识：高处坠落、物体打击、灼烫、机械伤害、粉尘、2 专用防护用品：防护眼镜、防尘口罩3 操作流程3.1 开机前3.1.1开机时清洗增湿塔喷枪，应先通知中控，现场操作人员须避开喷枪入口，以防正压烫伤。3.1.2 检查水箱水位正常、底部、出口温度正常。3.2 运行中 检查供水泵运行是否正常，管道是否漏水。3.2.2 检查喷枪雾化效果是否达到标准。 检查回灰铰刀是否运转正常。3.3 维护与检修 检修作247、业前必须进行风险评估，办理工作许可。 清理增湿塔积料时，必须两人以上，使用12V安全照明或手电筒。3.3.3 检修结束后，必须确认塔内无人或遗留物，方可关闭人孔门，下属设备无故障方可开机。4 应急措施4.1 发生高空坠落时，对伤员进行必要的包扎、止血、固定措施，并根据伤害情况进行处置。4.2 发生烫伤时，如小面积烧伤则立即用大量干净的水冲洗至少 30 分钟，涂烧伤膏后送医院救治。4.3 发生机械伤害时，应先切断危险源，防止二次伤害，根据伤害情况进行处置。预热器安全操作规程1 风险辨识：物体打击、灼烫、高处坠落、粉尘、高温、机械伤害2 专用防护用品：防火服、耐高温手套、防护面罩、长筒安全鞋、防尘248、口罩。3 操作流程3.1 开机前3.1.1 确认待启动设备上没有人或障碍物。3.1.2 确认各级旋风筒、下料管通畅，各级翻板阀动作灵活，阀盖密封良好。 确认预热器系统设备正常，检修门、观察孔关闭并密封良好。 确认空气炮系统工作正常。 确认安全防护设施完好。3.2 运行中 检查各级旋风筒、分解炉人孔门、观察孔，做好密封堵漏。3.2.2 检查空气炮工作是否正常。3.2.3 观察各级翻板阀的动作情况，根据投料量变化，调节翻板阀重锤位置，保证闪动灵活。 检查系统内部情况时，严禁正面面对检查孔，防止正压或塌料伤人。 注意保持区域内卫生清洁，物品必须按指定区域堆放整齐，堆放高度不超过 1.5 米，严禁高空249、抛物。 预热器平台、构件、护栏要求完整牢固，预热器周围平台上严禁堆放易燃易爆物品。 上下楼梯双手抓牢护栏，防止滑倒。 预热器清理结皮、积料时，应严格执行预热器清堵安全操作规程。3.2.9 预热器、分解炉、烟室内部作业时，必须确认上一级下料锁风阀锁死，并搭设防护架。3.3 维护与检修 维护和检修时必须遵照预热器检修安全操作规程执行。 检修完毕后，应做好系统检查和密封工作，确保系统无堵塞现象。4 应急措施4.1 发生烧（烫）伤时，如小面积烧伤则立即用大量干净的水冲洗至少 30 分钟，涂烧伤膏 后送医院救治。4.2发生高空坠落时，对伤员进行必要的包扎、止血、固定措施，并根据伤害情况进行处置。4.3 250、发生机械伤害时，应先切断危险源，防止二次伤害，根据伤害情况进行处置。预热器检修安全操作规程1风险辨识：粉尘、烫伤、机械伤害、高处坠落、坍塌2 专用防护用品：防护手套、防尘口罩、安全带、长筒劳保鞋3操作流程3.1 作业前3.1.1 作业前必须进行风险分析，办理危险作业许可证。3.1.2 作业前办理停电手续。 预热器内维修作业前，必须清理各筒内的物料，经检查确认后方可进行。 进入前将空气炮气源闸阀关闭，罐内气体放空。3.2 作业中 作业人员必须按规定穿戴好劳保用品。3.2.2 进入预热器内部之前，应检查上游系统是否有漏料，上部空间耐火材料、顶部结皮、 撒料板、内筒是否有松动垮落的危险。 作业时要锁251、定各级排灰阀，必要时用其它方式进行封堵，以免物料从高处落下或物料 落入下级系统。 预热器内搭设脚手架时，作业人员必须具备相应的安全资质，脚手架牢固可靠，操作平台木板满铺并用铁丝固定。 拆除的浇注料、内筒挂片等要及时清理出去，严禁集中堆放在脚手架操作平台上。 禁止预热器内的立体交叉作业，如确实无法避免，必须进行安全隔离。 作业时必须使用安全带、安全绳。 作业时必须使用安全照明电压、设专人进行监护。 作业时必须保证人孔门及通道的安全畅通。3.3 作业后 检修后必需清理现场，防止筒内卡堵； 确认预热器内无作业人员后，方可撤离。4 应急措施41 发生高空坠落时，对伤员进行必要的包扎、止血、固定措施，并252、根据伤害情况进行处置。4.2 发生烫伤时，如小面积烧伤则立即用大量干净的水冲洗至少 30 分钟，涂烧伤膏后送医院救治。4.3 发生机械伤害时，应先切断危险源，防止二次伤害，根据伤害情况进行处置。高压水枪安全操作规程1 风险辨识： 灼烫、机械伤害、高压水喷射伤人2 专用防护用品：防护眼镜、防护手套3 操作流程3.1作业前3.1.1 工作前必须按规定穿戴好劳动专用专用防护用品。3.1.2 在作业区边界设置警告牌，拉警示带隔离工作区域，严禁非操作人员进入作业区。3.1.3 开机前检查油、水是否加注到位，电源是否接通，截流调压阀手轮是否打开。所有管路、接头、十字头连接螺母有无松动，向油杯中加油；3.1253、.4 高压软管、喷枪等不得损伤、变形，软管外胶层不得剥落、开裂，所有管道的联接处必须紧固良好。 点动电机，查看电机转动方向和油压是否正常；启动电机后，查看起水是否正常。3.2作业中 电源控制箱开机为降压启动，应等到指示灯转换至全压工作后，将喷枪扳机扣上后，可升压使用；截流调压阀手轮升压时应缓慢调压，以免压力上升过快；3.2.2 开机油压不能超过 1.8Mpa，设备使用过程中，注意机油油压、水箱水位、压力值，经常向油杯中加油；3.2.3 水枪的操作由专人负责，专人指挥，用对讲机保持联络，指令要清晰明确，操作者没有得到指令时不得进行任何操作。3.2.4 放水枪的清灰孔选择原则是：上下左右不能有电缆254、槽、沟，不能有易燃易爆物品、不能有设备。必须保证喷出的高温物料不会对人、设备产生危害。 选好清灰孔后，把连通水枪的钢管插入物料内 0.7-1 米，并用铁丝固定好，人员全 部撤退到清堵点以上的安全区域，指挥者确认后通知水枪操作者开炮。 开炮程序：关闭水枪的风阀，打开水阀，往漏斗内注入 2-3 升水，待水全部通过水 阀进到胶管内后，关闭水阀，迅速全开风阀，待听到强烈的热气流爆破声，则可证实水枪已放完，关上风阀，再重复上述过程进行下一次工作。3.3 作业后3.3.1 使用过程中有异响或工作不正常应立即停机检查维修；使用完后，先卸完压力，再关电源，以防止电机损坏。3.3.2 用水枪清理完大部分物料后，255、再用钢钎清理干净残余积料，确认清理完成后把各清灰孔关上，密封好。4 应急措施4.1 遇系统塌料或其他导致负压不稳定的情况时必须立即停止作业并离开危险区域。发生事故后，应马上组织抢救伤者，根据伤害情况进行处置。4.2 发生烧（烫）伤时，如小面积烧伤则立即用大量干净的水冲洗至少 30 分钟，涂烧伤膏后送医院救治。4.3 发生机械伤害时，应先切断危险源，防止二次伤害，根据伤害情况进行处置。预热器清堵安全操作规程1 风险辨识：高温烫伤、热辐射、火灾、粉尘、机械伤害、高处坠落、坍塌2 专用防护用品：安全帽、防护面罩、高温防护服、长筒劳保鞋、防护手套3 操作流程3.1 作业前3.1.1 必须按规定穿戴好劳256、保用品，并检查作业工具完好。3.1.2 清堵作业前必须办理危险作业申请，相关安全管理人员现场监控；同时篦冷机、斜拉链及地坑内禁止人员作业，防止系统塌料伤人。3.1.3 清堵前必须与中控联系确认，维持系统负压并保持稳定，关闭空气炮进气阀门并切断电源，将空气炮泄压，清料前选好撤离路线。3.2 作业中 作业期间必须遵循由下往上的原则，严禁多孔上下同时清料。3.2.2 用高压气体清料时，必须保证清料管穿透料层，防止喷料，专人控制高压气体阀门；清堵作业人员应站在上风口，应侧身对着清料孔，防止垮料、喷料造成人员烫伤。 使用高压水枪清堵作业必须严格执行相关的安全操作要领。3.2.4 清料过程中现场各层平台及257、预热器四周要设置警戒范围，防止生料粉喷出伤人，对生料粉喷出可能触及的电缆和设备要采取防护措施。3.2.5 使用空气炮时，必须将观察门及清堵口的盖子锁紧，由清堵负责人确认人员撤离到安全区域后再与中控操作员联系开启空气炮，作业人员必须服从现场统一协调、指挥，杜绝违章指挥及违章作业。 指挥、监护和清堵人员应带有对讲机，并随时和中控操作员保持联系。3.3 作业后 确认堵塞物料已全部清除后，关闭所有捅料孔及观察孔并通知中控操作员。3.3.2 解除安全警戒，可开始投料操作。系统正常后，再清理现场积料，并将清堵工具整理好。4 应急措施4.1 发生烧（烫）伤时，如小面积烧伤则立即用大量干净的水冲洗至少 30 258、分钟，涂烧伤膏后送医院救治。4.2 发生机械伤害时，应先切断危险源，防止二次伤害，根据伤害情况进行处置。4.3 发生高空坠落时，对伤员进行必要的包扎、止血、固定措施，并根据伤害情况进行处 置。回转窑安全操作规程1 风险辨识：灼烫、热辐射、火灾、噪声、粉尘、机械伤害、高处坠落、坍塌2 专用防护用品：劳保服、安全鞋、安全帽、防火服、防尘口罩、防护手套、耳塞3 操作流程3.1 开机前3.1.1确认待启动设备上无人或障碍物。3.1.2确认回转窑系统设备正常，窑门关闭并密封良好。3.1.3确认设备润滑系统、循环水系统正常。3.1.4确认安全防护设施完好。3.1.5点火时人员应站在点火孔侧面，不可正对点火259、门，防止柴油爆燃伤人。3.1.6起动窑主电机前，应先停止辅传装置，待窑体停稳后，脱开辅传联轴器，并确认到位。3.2 运行中 检查主电机、主减速机运转是否正常,冷却水、润滑油供应正常,托轮、挡轮测控仪表完好。3.2.2 发现挡铁开焊、松动应及时汇报。 对垫板进行润滑时，要站在被动轮外方。 检查托轮瓦时，严禁将手伸入上油勺侧观察孔。3.2.5 观察窑内燃烧情况时，应戴好防护面罩，不能正对观察孔，应侧身观察，以防正压伤人。 检查煤粉输送管路完好无泄漏，燃烧器完好无泄漏，调整机构灵活。3.2.7 检查回转窑窑头、窑尾观察门（盖）完好，平台护栏、测量仪表仪器完好，密封装置完好无脱落。3.2.8 回转窑辅260、助传动装置必须安装制动装置，以便在使用中切断辅助传动电动机，防止回转窑自行转动。3.2.9 如遇灾害天气系统跳电，中控必须第一时间联系岗位开启柴油发电机同时挂好辅传慢转窑。 遵守“红窑必停、严禁补挂”的原则，以保障回转窑筒体的完好。3.3 维护与检修 停机过程中，中控控制好窑头负压防止正压喷火伤人，现场人员远离窑头各孔门。 检修作业严格按照回转窑检查检修安全操作规程执行。4 应急措施4.1 窑主电机故障跳停时，立即使用辅传电机按盘窑制度进行盘窑，防止窑胴体变形。4.2 窑胴体局部高温时必须采取冷却措施进行降温。4.3 窑内耐火材料大面积垮落必须立即停窑修复。4.4发生高空坠落时，对伤员进行必要261、的包扎、止血、固定措施，并根据伤害情况进行处 置。4.5 发生烧（烫）伤时，如小面积烧伤则立即用大量干净的水冲洗至少 30 分钟，涂烧伤膏后送医院救治。4.6 发生机械伤害时，应先切断危险源，防止二次伤害，根据伤害情况进行处置。回转窑检查检修安全操作规程1 风险辨识：中毒、火灾、物体打击、高处坠落、粉尘、灼烫2 专用防护用品：防砸安全鞋、防尘口罩、防尘帽、防高温服、防高温鞋3 操作流程3.1 作业前3.1.1 必须按规定穿戴好劳动专用专用防护用品，做好风险评估及危险作业申请手续。3.1.2 必须办理设备停电手续，窑内使用耐高温电缆线、低压 12V 安全照明。 必须清理预热器各级旋风筒的堵积料，262、并将 C4、C5 翻板阀锁紧。 进窑作业前必须将窑门固定。3.1.5 进窑前将窑尾空气炮气源闸阀关闭，罐内气体释放掉，检查过程中不得随意开启窑尾高温风机和窑头排风机。3.2 作业中 必须搭好入窑安全通道，设置安全护栏，确认窑内温度低于 150及耐火砖、窑皮有无松垮现象，逐步向内推进，条件不具备时禁止入内。3.2.2 必须两人以上作业，进窑时应沿着裸露的窑皮或耐火砖表面走，防止熟料及料粉烫伤。 作业人员进窑后禁止慢转窑，传动电机现场必须挂好“禁止合闸”的警示牌。 打窑皮和检查耐火砖厚度时，必须确认作业位置上部有无松垮窑皮和凸出砖快，做好安全防护措施。 人工清理窑皮时，作业人员应站在侧面，先清除顶263、部的窑皮，清理过程中谨防钢钎反弹伤人。 检查、检修现场必须服从统一协调、指挥并与中控保持联系。 窑内、窑外及篦冷机一段有人作业时禁止转窑。3.3 作业后 清理现场，确认无人或遗留工器具后关闭窑门。 恢复现场安全防护设施。4 应急措施4.1 发生高空坠落时，对伤员进行必要的包扎、止血、固定措施，并根据伤害情况进行处置。4.2 发生烧（烫）伤时，如小面积烧伤则立即用大量干净的水冲洗至少 30 分钟，涂烧伤膏后送医院救治。4.3 发生机械伤害时，应先切断危险源，防止二次伤害，根据伤害情况进行处置。篦冷机安全操作规程1 风险辨识：高温烫伤、热辐射、火灾、噪声、粉尘、机械伤害、高处坠落、坍塌。2 专用防264、护用品：防火服、防尘口罩、防护手套、耳塞、安全带。3 操作流程3.1 开机前3.1.1 确认待起动设备上没有人或障碍物。3.1.2 确认篦冷机系统设备正常，检修门、观察孔关闭锁紧并密封良好。 确认设备润滑系统、循环水系统正常。 确认安全防护设施完好。 开机前必须与中控操作人员联系好，具备开机条件后方可开机。3.2 运行中 运行期间篦冷机内应保持负压。3.2.2篦冷机正常运转时不经允许任何人不得打开上壳体人孔门。3.2.3检查篦床上物料分布和冷却状况时，应戴好防护面罩，以防正压或飞溅物料伤人。3.3 维护与检修3.3.1进篦冷机作业必须遵照篦冷机检修安全操作规程执行。4 应急措施4.1 发生高空265、坠落时，对伤员进行必要的包扎、止血、固定措施，并根据伤害情况进行处 置。4.2 发生烧（烫）伤时，如小面积烧伤则立即用大量干净的水冲洗至少 30 分钟，送医院救治。4.3 发生机械伤害时，应先切断危险源，防止二次伤害，根据伤害情况进行处置。篦冷机检修安全操作规程1 风险辨识：高温灼烫、热辐射、火灾、噪声、粉尘、机械伤害、高处坠落、坍塌。2 专用防护用品：防砸安全鞋、防火服、防尘口罩、防护手套、安全带。3 操作流程3.1 作业前3.1.1必须进行风险分析，办理受限空间作业许可证。3.1.2办理停电手续，使用耐高温电缆线、低压12V安全照明。 进篦冷机前将空气炮气源闸阀关闭，放空罐内气体。 必须清266、理预热器各级旋风筒的堵积料，将C4、C5翻板阀锁紧，并禁止转窑。3.2 作业中3.2.1篦冷机要在冷却12小时后，确认内部温度达到作业许可，方可进入内部检查、检修。3.2.2检查篦床上物料分布和冷却状时，应穿戴好劳保用品，防止被热气浪和高温物料烫伤， 在出口处检查时应注意和飞溅伤人。3.2.3进入篦冷机检查、作业时至少两人进行，禁止单人作业，并设专人监护。 高空作业时必须系好安全绳和安全带。3.3 作业后3.3.1篦冷机检修作业后，确认无人和无遗漏工器具后关闭检修门。 清理现场，恢复安全防护设施。4 应急措施4.1 发生高空坠落时，对伤员进行必要的包扎、止血、固定措施，并根据伤害情况进行处置。267、4.2 发生烧（烫）伤时，如小面积烧伤则立即用大量干净的水冲洗至少 30 分钟，送医院救治。4.3 发生机械伤害时，应先切断危险源，防止二次伤害，根据伤害情况进行处置。篦冷机清大块及“雪人”安全操作规程1 风险辨识：灼烫、物体打击、高空坠落、粉尘2 专用防护用品：劳保服、安全鞋、安全帽、防火服、防尘口罩、防护手套、防护面罩3 操作流程3.1 作业前3.1.1 作业前必须正确穿戴劳动保护用品，做好作业评估、办理危险作业审批手续。与中 控保持联系，确保系统窑头 保持负压。3.1.2 必须将空气炮开关打到现场位置并打开排气阀排空气体。 确保各使用工具安全可靠。3.2 作业中3.2.1保持正确的站立姿268、势，避免窑内大块掉落时把工具弹起伤人。3.2.2 作业时必须安排专人监护，至少两人以上作业。 用水清理时必须做好相应的防护措施防止爆料伤人。 随时保持与中控的联系。3.3 作业后 清理现场工器具。 联系中控恢复系统正常运行。4 应急措施4.1 遇系统塌料或其他导致负压不稳定的情况时必须立即停止作业并离开危险区域。4.2 确保各防暑降温药品到位。4.3 发生烧（烫）伤时，如小面积烧伤则立即用大量干净的水冲洗至少 30 分钟，送医院救治。4.4 发生高空坠落时，对伤员进行必要的包扎、止血、固定措施，并根据伤害情况进行处置。熟料输送拉链机安全操作规程1 风险辨识：高温烫伤、噪声、粉尘、机械伤害、高处269、坠落。2 专用防护用品：防护手套、防尘口罩、安全鞋、安全带3 操作流程3.1 开机前3.1.1 检查确保熟料拉链机头、尾部无人，具备开机条件。3.1.2 拉链机闸板高度应调节适度，以防堵料。3.2 运行中 若发生堵料时，须和中控联系，再作故障处理。 对拉链机进行放灰时，人须位于放灰孔两侧。 对拉链机进行维修或者更换链条作业时，要对设备内部进行清理，防止异物卡断链条。 人员禁止靠近设备运转部位。3.3 维护与检修3.1.1 对拉链机检修时，要对设备办理停电手续，并且办理危险作业许可。3.1.2 检修结束后要及时清理现场。4 应急措施4.1 发生突发停机状况，应立即停篦冷机三段，同时排查故障，恢复270、生产。4.2 若长时间无法处理，必须停窑，待故障排查后方可恢复生产。4.3 发生烧（烫）伤时，如小面积烧伤则立即用大量干净的水冲洗至少 30 分钟，送医院救治。4.4 发生机械伤害时，应先切断危险源，防止二次伤害，根据伤害情况进行处置。4.5 发生高空坠落时，对伤员进行必要的包扎、止血、固定措施，并根据伤害情况进行处置。窑头、窑尾袋收尘安全操作规程1 风险辨识：机械伤害、高处坠落、灼烫、中毒、粉尘。2 专用防护用品：劳保服、防护手套、防尘口罩、防护眼镜3 操作流程3.1 开机前3.1.1 检查滤袋是否完好，如有损坏应及时更换。3.1.2 必须确认袋收尘内无人，无工具及杂物，人孔门关闭。 检查压271、缩空气压力、气源三联体正常。 检查灰斗无积灰、盖板盖严，系统无漏风、漏水、每个过滤室的进风调节阀已打开。3.2 作业中 运行中更换滤袋必须把相应风室百叶阀关闭，切断气源和电源。3.2.2 根据声音判断各阀工作情况，根据压差情况调整脉冲周期。3.3 维护与检修 维护与检修遵照袋收尘检修安全操作规程执行。4 应急措施4.1 发生机械伤害时，应先切断危险源，防止二次伤害，根据伤害情况进行处置。4.2 发生烧（烫）伤时，如小面积烧伤则立即用大量干净的水冲洗至少 30 分钟，涂烧伤膏后送医院救治。4.3 发生高空坠落时，对伤员进行必要的包扎、止血、固定措施，并根据伤害情况进行处置。袋收尘检修安全操作规程272、1 风险辨识：机械伤害、高处坠落、灼烫、中毒、粉尘。2 专用防护用品：安全鞋、工作服、安全帽、防护手套、防尘口罩、防护眼镜3 操作流程3.1 检修前3.1.1 作业人员必须进行风险分析，办理危险作业许可证。3.1.2 在主排风机停止后，应继续使收尘器工作一段时间方可停机。 进入收尘器内部前必须办理停电手续，并配备安全低压照明。 进入收尘器内部时，必须确认室内温度低于 40。3.2 检修中3.2.1 检修时与中控室联系确认，必须先关停压缩空气、切断电源，并挂上“有人工作， 禁止操作”警示牌。3.2.2 进入收尘器内部前，确认收尘排风机停止，室内无扬尘后方可进入。 严禁设备运行中打开盖板进行换袋工273、作，高处作业系好安全带。 进收尘器内部作业应有三人以上配合，仓外应留有专人进行安全监护。 人员不允许长时间停留在收尘器内，定时进行轮换作业。3.3 检修后 内部检修结束后，应确认收尘器内无人、无遗留物品后方可关闭检修门。 清理现场，恢复安全设施。4 应急措施4.1 发生机械伤害时，应先切断危险源，防止二次伤害，根据伤害情况进行处置。4.2 发生烧（烫）伤时，如小面积烧伤则立即用大量干净的水冲洗至少 30 分钟，涂烧伤膏后送医院救治。4.3 发生高空坠落时，对伤员进行必要的包扎、止血、固定措施，并根据伤害情况进行处置。电收尘器安全操作规程1 风险辨识：爆炸、触电、机械伤害、高处坠落、物体打击，中274、毒、粉尘2 专用防护用品：安全带、防护手套、防尘口罩3 操作流程3.1 开机前3.1.1 确认现场安全防护设施完好、齐全。3.1.2 检查阴、阳极振打传动装置有无卡塞现象。 检查电收尘器保温层是否有损坏和漏水现象。 检查所属设备均应处在良好状态，各检查孔是否全部关牢。 检查确认设备危险区域无人或障碍物、下一级设备无故障后，方可通知中控开机。3.2 运行中 检查振打、锁风卸料器是否正常工作，排灰系统是否通畅，如发现异常及时处理。3.2.2 严禁肢体触及设备运转部位。 观察各处法兰、壳体是否冒灰、漏风，如有应及时协调处理。 排风机壳体及输送管道是否破损、漏风跑灰，发现异常应立即联系检查、处理。 巡275、检人员应经常目测排放情况，看是否超标排放，发现异常应立即联系检查、处理。 电收尘器运行期间，严禁打开人孔门进入内部；严禁开启放电极保温箱。3.3 维护与检修 进行检查维修时，遵照电收尘检修安全操作规程执行。4 应急措施4.1 发生机械伤害时，应先切断危险源，防止二次伤害，根据伤害情况进行处置。4.2 发生烧（烫）伤时，如小面积烧伤则立即用大量干净的水冲洗至少 30 分钟，涂烧伤膏 后送医院救治。4.3 发生高空坠落时，对伤员进行必要的包扎、止血、固定措施，并根据伤害情况进行处置。4.4 发生触电时，切断电源，使触电人尽快摆脱触电。4.5 发生火灾时，应先切断危险源，就地启用灭火器材灭火；必要时276、启动公司级的应急救 援方案。电收尘检修安全操作规程1 风险辨识:爆炸、触电、机械伤害、高处坠落、物体打击，中毒、粉尘2 专用防护用品：防砸安全鞋、防护手套、防尘口罩、防护眼镜、安全带3 操作流程3.1 检修前3.1.1 作业人员必须进行风险分析，办理危险作业许可证。3.1.2 必须办理停电手续，确认接地装置完好，放电、验电合格后方可进行。 进入电收尘器前应进行强制性清灰，将灰斗内存灰排空。 进入收尘器内部前必须进行气体浓度检测，确认合格后方可进行入。 进入收尘器内部时，必须确认室内温度低于 40。 将整流变二次侧由接通位置打至接地位置。3.2 检修中 进入电收尘器内部工作至少应有 3 人，其中277、一人负责监护。 检修作业时，使用安全照明电压。 检修作业时，严防异物掉入灰斗。 进入收尘器内部前，确认收尘排风机停止，室内无扬尘后方可进入。 人员不允许长时间停留在收尘器内，定时进行轮换作业。3.3 检修后 内部检修结束后，应确认收尘器内无人、无遗留物品后方可关闭检修门。 清理现场，恢复安全设施。4 应急措施4.1 发生机械伤害时，应先切断危险源，防止二次伤害，根据伤害情况进行处置。4.2 发生烧（烫）伤时，如小面积烧伤则立即用大量干净的水冲洗至少 30 分钟，送医院救治。4.3 发生高空坠落时，对伤员进行必要的包扎、止血、固定措施，并根据伤害情况进行处置。4.4 发生触电时，切断电源，使触电278、人尽快摆脱触电。4.5 发生火灾时，应先切断危险源，就地启用灭火器材灭火；必要时启动公司级的应急救援方案。排风机（无油站）安全操作规程1 风险辨识：机械伤害、物体打击、灼烫、粉尘、噪音2 专用防护用品：防护手套、防尘口罩、耳塞3 操作流程3.1 开机前3.1.1 排风机运转前，检查地脚螺栓有无松动；检查机内有无杂物，风机吸入口、叶轮、 主轴是否附着粉尘、腐蚀、开裂、变形等。3.1.2 检查入口挡板调节是否灵活，指示与中控显示是否相符。 风机启动前，须关闭其入口挡板或低频率启动，使风机在空负荷下启动。3.2 运行中 运转过程中，检查风机有无异响，上下、水平、轴向三点振动频率是否正常。3.2.2 279、检查主电机有无异响、异振、过热现象，冷却水是否正常，润滑是否良好。3.3 维护与检修 对风机定期进行清灰，清灰时须断电，并由两人进行工作，并挂警告牌指示。 做好本班安全巡检、清堵、维护保养及运行工作记录。4 应急措施4.1 发生机械伤害时，应先切断危险源，防止二次伤害，根据伤害情况进行处置。4.2 发生烧（烫）伤时，如小面积烧伤则立即用大量干净的水冲洗至少 30 分钟，涂烧伤膏后送医院救治。4.3 发生高空坠落时，对伤员进行必要的包扎、止血、固定措施，并根据伤害情况进行处置。排风机（有油站）操作安全规程1 风险辨识：机械伤害、物体打击、灼烫、粉尘、噪音。2 专用防护用品：防护手套、防尘口罩、耳280、塞3 操作流程3.1 开机前3.1.1 确认风机润滑站启动，各管道无漏油，各润滑点油位处在正常位置。3.1.2 排风机运转前，检查地脚螺栓有无松动；检查机内有无杂物，风机吸入口、叶轮、主轴是否附着粉尘、腐蚀、开裂、变形等。 检查入口挡板调节是否灵活，指示与中控显示是否相符。3.1.4 风机启动前，须关闭其入口挡板，如有调速装置，应当设定速度为零，使风机在空负荷下启动。3.2 运行中 运转过程中，检查风机有无异响，上下、水平、轴向三点振动频率是否正常。3.2.2 检查主电机有无异响、异振、过热现象，冷却水是否正常，润滑是否良好。3.3 维护与检修 对风机定期进行清灰，清灰时须断电，并由两人进行工281、作，并挂警告牌指示。 做好本班安全巡检、清堵、维护保养及运行工作记录。4 应急措施4.1 发生机械伤害时，应先切断危险源，防止二次伤害，根据伤害情况进行处置。4.2 发生烧（烫）伤时，如小面积烧伤则立即用大量干净的水冲洗至少 30 分钟，涂烧伤膏后送医院救治。4.3 发生高空坠落时，对伤员进行必要的包扎、止血、固定措施，并根据伤害情况进行处置。脱硝系统安全操作规程1 风险辨识：中毒、爆炸、灼烫、腐蚀2 专用防护用品：防护服、防化靴、防护手套、防毒面罩、洗眼器3 操作流程3.1 开机前3.1.1 进入氨水储存区域或检查清洗喷枪过滤器前，须正确穿戴好劳动保护用品。3.1.2 检查主机设备、储存罐、282、阀门、管道有无泄漏。 检查氨水、自来水系统工作正常，各点压力、温度、流量正常。 确认设备周围无杂物，各检查孔的密封良好。3.1.5 各管道阀门（电动、手动）开关状态与现场状态标识牌注明开关状态一致，各阀门开关位置正确。 平台现场检查，喷枪连接是否正常。 氨水充装前与中控保持联系，观察氨水罐液位。3.2 运行中 氨水灌注前通知现场巡检逐个核对所有相关管道阀门的开关位置，确认无误后，进行灌装操作。3.2.2 将氨水槽罐车停靠在卸氨泵的接口附近，保持氨水槽罐车随车接头与卸氨泵接头处的密封性、防止氨水泄漏。 开启卸氨泵的前后阀门，并将氨水进入氨罐的上行管道上的手动球阀开启，开启卸氨离心泵。 氨水卸完后283、，停止卸氨泵，停机 1 分钟后，关闭进入氨水储罐的阀门及关闭卸氨泵前后阀门。 离心泵、螺杆泵严格按相关操作规程程序启动、运转与停车，并做好运行记录。 检查雾化喷头，防止喷头堵塞，影响喷头的雾化效果。 压缩空气阀门开度30%，旋涡泵25Hz 才可关闭液路。 每次启用喷枪时，应逐步增大压力，降低对喷枪和管路的冲击，喷枪的极端承受压力为 5bar，液体和气体工作压力必须控制在 5bar 以内。 如喷枪拔出，应至少用压缩空气吹扫 5 分钟后清洁处理。3.3 维护与检修 系统动火作业前，必须进行风险评估，办理危险作业许可，由公司总经理审批。3.3.2 如需进入氨水储罐内检查，氨水储罐必须完全排空，经清水284、冲洗、空气吹干后方可进入，人员须穿戴全身防护装备，同时现场要保持通风。 定期检查清理各管线过滤器（每周至少 2 次），清理时关闭过滤器前后球阀。 系统长时间停止运行时，喷枪应做紧固检查及清堵处理并取出。3.3.5 氨水储罐平台各相关管道接头、焊缝、法兰无漏气、漏液，必要时应用肥皂水检查 是否有漏气、漏液。 喷枪需要定期检查喷雾效果及外观是否有损伤，每月检查一次。 安装拆卸喷枪时避免强烈碰撞，以免硬物划伤喷口。3.3.8 喷枪在重新放入分解炉前，应对喷嘴与枪体的螺纹连接进行紧固处理，并检查内部的打散簧片的平整情况后对喷孔内外进行清理。 每周至少进行一次喷枪头部的粉尘堵塞检查，并进行必要的震打疏通285、。3.4 安全注意事项 氨水储罐区应常备消防沙、消防栓、干粉或二氧化碳灭火器等消防器材。3.4.2 窑大修停窑前必须将氨水储罐清空，临时停窑前关闭脱销系统输送管道阀门并上锁。3.4.3 氨水储罐发生泄漏时，及时堵住围堰排水孔并切断氨水供应，划定隔离带并及时上报。 氨水储存罐区应上锁实行封闭式管理，由专人负责。3.4.5 氨水区内禁止吸烟，禁止带入火种；保持罐区的阴凉、通风，远离火种、热源；在氨水储罐 20 m 以内，严禁堆放易燃、易爆物品。3.4.6 卸氨水过程中必须有专职人员值守，设置警戒线，连接地线，杜绝无关人员进入现场。 严禁直接将管内剩余氨水卸到集水井及相关的沟中。 喷枪喷射液体时，严286、禁进行将喷枪插入分解炉或拔出分解炉的操作。 喷枪伸进或退出时，正面不许站人，防止热气喷出伤人。4 应急措施4.1 发生中毒事故时，旁边作业人员应迅速进行现场急救并立即按程序汇报。4.2 当皮肤与还原剂接触后，要用清水或 2%的食醋冲洗，以 2%硼酸溶液湿敷，当与眼睛接触后，要用大量清水或生理盐水、4%硼酸液、l%醋酸、l%乳酸液等弱酸液充分反复冲洗，清洗后感到不适及时送医院就诊。4.3 发生烧（烫）伤时，如小面积烧伤则立即用大量干净的水冲洗至少 30 分钟，涂烧伤膏后送医院救治。煤磨安全操作规程1 风险辨识：触电、灼烫、火灾、爆炸、机械伤害、高处坠落、粉尘、噪声。2 专用防护用品：工作服、安全287、帽、安全鞋、防尘口罩、耳塞。3操作流程3.1开机前3.1.1 确认磨主电机急停开关已复位，磨机辅传已分离。3.1.2 确认磨机筒体无人或异物。 确认磨机检修门已关闭。 确认磨机安全防护装置完好。 确认冷却水系统正常，稀油站油位正常、运行正常。3.2 运行中 检查主电机碳刷是否打火花。3.2.2 检查磨机、主电机和主减速机是否有异响、异振、异温。 检查冷却水、稀油站是否正常。 检查筒体是否漏灰。 严禁接触磨机运转部位，严禁在磨机筒体下穿行。3.3 维护与检修3.3.1煤磨维护和检修必须遵照煤磨检修安全操作规程执行。4 应急措施4.1 发生机械伤害时，应先切断危险源，防止二次伤害，根据伤害情况进行288、处置。后送医院救治。4.2 发生高空坠落时，对伤员进行必要的包扎、止血、固定措施，并根据伤害情况进行处置。煤磨检修安全操作规程1 风险辨识：触电、火灾、爆炸、机械伤害、高处坠落、粉尘、物体打击、中毒2 专用防护用品：工作服、安全帽、安全鞋、防尘口罩、安全带3操作流程3.1作业前3.1.1作业前进行风险评估，并办理各种危险作业许可。3.1.2作业前清理现场煤粉。3.1.3作业现场必须配备足够的灭火器材。3.1.4必须办理磨主电机及相关设备停电手续，须打急停后方可打开磨门。 入磨前关闭二氧化碳自动灭火装置。3.1.6进磨检查前必须正确穿戴劳保用品，必须专人监护； 入磨前必需先通风，降低磨内温度，排289、空一氧化碳，检测合格方可进入。 入磨前关闭热风阀闸板。3.2 作业中作业时与中控操作人员保持联系，防止随意调整风门，避免磨内风量发生变化影响磨内人员工作。3.2.2 电焊作业确保磨内通风良好，各临时电源线应符合用电安全。 使用电动葫芦，吊物下方严禁站人。 磨内照明应使用不大于 12V 的安全防爆照明。 需要启动辅传转磨，必须确认磨内无人、无异物。 开关检修门时，磨机下方严禁站人。 电焊气割时注意各油管的保护。 在磨机筒体时作业时，必须正确使用安全带。 在磨机内作业时，随时检测一氧化碳的浓度。3.3 作业后 清理作业现场。 应及时恢复接地及防静电连接设施。 确认磨内作业人员撤离后方可关闭磨门。 290、恢复现场安全防护设施。4 应急措施4.1 发生物体打击事故后，应马上组织抢救伤者，根据伤害情况进行处置。4.2 发生触电时，切断电源，使触电人尽快摆脱触电。4.3 发生机械伤害时，应先切断危险源，防止二次伤害，根据伤害情况进行处置。4.4 发生高空坠落时，对伤员进行必要的包扎、止血、固定措施，并根据伤害情况进行处置。煤磨主排风机安全操作规程1 风险辨识：爆炸、灼烫、噪声、物体打击、机械伤害、粉尘、触电2 专用防护用品：护耳塞、防尘口罩3 操作流程3.1 开机前3.1.1 确认待启动设备上没有人或障碍物。3.1.2 确认风机检修门、观察门关闭锁紧并密封良好。 确认循环水畅通，压力在 0.150.291、2MPa。 确认安全防护设施及设备完好。3.2 运行中 检查电机、风机运转是否正常，如发现异常及时与中控人员联系并汇报班长。3.2.2 严禁跨越运转设备，不得接触设备转动部位。3.3 维护与检修3.3.1 设备检修完成后，检查确认具备开机条件后，通知中控开机，同时注意观察设备运行情况。4 应急措施4.1 发生停机现象应即刻停煤磨.4.2 发生烧（烫）伤时，如小面积烧伤则立即用大量干净的水冲洗至少 30 分钟，涂烧伤膏后送医院救治。4.3 发生机械伤害时，应先切断危险源，防止二次伤害，根据伤害情况进行处置。煤磨袋收尘安全操作规程1 风险辨识：火灾、爆炸、粉尘、机械伤害、高处坠落、中毒2 专用防护292、用品：耳塞、防尘口罩、安全带3 操作流程3.1 开机前3.1.1 检查滤袋是否完好，如有损坏应及时更换。3.1.2 必须确认袋收尘内无人，无工具及杂物，人孔门关闭。 检查压缩空气压力、气源三联体正常。 检查灰斗无积灰、盖板盖严，系统无漏风、漏水、每个过滤室的进风调节阀已打开。3.2 运行中 运行时要跟踪注意灰斗温度变化，检查振打装置是否正常工作，确认袋收尘灰斗温度变化，检查振打装置是否正常工作，确认袋收尘出口温度是否在正常范围，做好防火防爆工作。3.2.2 要注意检查收尘灰斗下煤是否通畅，及时敲打，防止煤粉积附。 每班要检查、确认 CO2消防系统、防爆阀是否完好，CO2 存量是否充足。3.3 293、维护与检修 检修前，必须进行风险分析，办理危险作业许可证，经审批后方可进行。 进入收尘器内部时，必须进行通风和气体检测，确认内部的浓度符合安全作业条件。 及时将灰斗、绞刀内积附煤粉清除干净，防止煤粉自燃。3.3.4 如果绞刀内煤粉着火要及时向绞刀内加生料粉并清除干净，防止自燃煤粉带到煤粉仓。4 应急措施4.1 开启袋收尘 CO2 灭火系统灭火。4.2 开启消防水对高温壳体进行降温。4.3 发生火灾时，应先切断危险源，就地启用灭火器材灭火；必要时启动公司级的应急救援方案。4.4 发生机械伤害时，应先切断危险源，防止二次伤害，根据伤害情况进行处置。4.5 发生高空坠落时，对伤员进行必要的包扎、止血294、固定措施，并根据伤害情况进行处置。4.6 发生一氧化碳中毒后，立即进行现场急救，启动公司级的应急救援方案。螺运输送机安全操作规程1 风险辨识：火灾、触电、机械伤害、粉尘。2 专用防护用品：防尘口罩、手套3 操作流程3.1 开机前3.1.1 检查机槽及卡盖应密闭良好，现场安全设施及设备防护装置齐全。3.1.2 确认待启动设备周围没有人及障碍物。3.2 运行中3.2.1 开机后检查电机、减速机及输送叶片的运转是否正常，如发现异常应及时通知中控 人员联系停机处理。 检查绞刀上盖、卡扣是否盖好卡牢，防止漏灰。 检查输送机尾部或壳体有无漏料，如有漏料应及时清理，防止物料堆积。 严禁在运转的设备上跨越或295、行走。 运转中严禁将机体盖取下查看物料输送情况。3.3 维护与检修3.3.1设备检查（检修）时必须严格执行停电程序并挂“有人作业、禁止合闸”的警示标牌。3.3.2检查或检修完成后要注意及时恢复设备的安全防护措施，清理现场杂物。4 应急措施4.1 发生火灾时，应先切断危险源，就地启用灭火器材灭火；必要时启动公司级的应急救援方案。4.2 发生机械伤害时，应先切断危险源，防止二次伤害，根据伤害情况进行处置。4.3 发生触电时，立即断开电源然后进行胸外挤压和人工呼吸抢救，同时向上级汇报。煤粉仓安全操作规程1 风险辨识：火灾、粉尘、爆炸、灼烫、高处坠落、中毒2 专用防护用品：防尘口罩、安全带、安全绳、软296、梯3 操作流程3.1 作业前3.1.1 进煤粉仓前必须进行风险分析，办理危险作业许可，经批准后方可。3.1.2 正确穿戴劳保用品，配戴防尘口罩、系好安全带，准备好安全绳和软梯，并携带对讲机、便携式一氧化碳报警器及必要的工器具。 进煤粉仓作业应有三人以上配合，仓外应留有专人进行安全监护。3.1.4 确认仓内煤粉排空，开启袋收尘器抽风一小时以上，并进行气体检测合格后方可进入。 进仓前应先掌握煤粉仓中温度情况，如停机时底部温度超过80或者仓顶壳壁温度 达85，表明煤粉已在仓内自燃，此时应禁止进入仓内。 进仓前要将煤粉仓顶进料闸板关闭，电动阀断电，袋收尘回转下料器断电，仓料位计断电，关闭仓底助流空气系297、统气源，关闭煤粉仓仓底下料出口闸板及其气源，并挂警示牌。 作业前检查安全带、安全绳、软梯是否系牢可靠，进仓使用 12V 安全防爆照明灯。 煤粉系统运行期间，严禁进入煤粉仓作业。3.2 作业中 进煤粉仓作业应有三人以上配合，仓外应留有专人进行安全监护。3.2.2 在仓内清料作业时，严格执行从上向下清料原则。 仓内作业时，实行轮班作业，每次不能超过 30 分钟，如出现不适，立即回到仓外，仓外配合人员与进仓作业人员要保持紧密联系，防止出现意外。 开启仓底下料装置外排煤粉时，作业人员不应在仓中停留。3.3 作业后 作业后不得遗留工器具在煤粉仓内。 认真检查仓内无人无工具后方可关门。4 应急措施4.1发298、生火灾时，应先切断危险源，就地启用灭火器材灭火，必要时启动公司级的应急救援 方案。4.2 发生高空坠落时，对伤员进行必要的包扎、止血、固定措施，并根据伤害情况进行处置。4.3 发生一氧化碳中毒后，立即进行现场急救，启动公司级的应急救援方案。罗茨风机安全操作规程1 风险辨识：触电、机械伤害、物体打击、噪声2 专用防护用品：防尘口罩、耳塞3 操作流程3.1 开机前3.1.1 确认待启动设备周围没有人及障碍物。3.1.2 检查各连接部位是否紧固，防护罩是否完好。 检查确认防护罩内无杂物，出口阀板是否全部打开。 检查传动皮带松紧度是否合适；联轴器是否完好。 确认安全阀处于完好状态。3.2 运行中 运转299、时禁止人员接触运转部位，需检修时必须停机切断电源进行。3.2.2 工作中严禁跨越运转设备，肢体不得接触设备运转部位。 皮带传动的罗茨风机，运行中还应检查三角皮带是否正常。3.3 维护与检修3.3.1 开机后检查电机和罗茨风机的声音是否正常，罗茨风机壳体温度是否正常（温度65），如发现异常应及时通知中控人员联系停机处理。 及时清洗滤网，防止灰尘或异物进入罗茨风机内部。4 应急措施4.1发生机械伤害时，应先切断危险源，防止二次伤害，根据伤害情况进行处置。4.2 当作业人员出现物体打击时，旁边作业员应迅速进行现场急救并立即按程序汇报。4.3 发生触电时，立即断开电源然后，进行胸外挤压和人工呼吸抢救，300、同时向上级汇报。CO2灭火系统安全操作规程1 风险辨识：火灾、爆炸、粉尘、机械伤害、噪声、中毒、冻伤2 专用防护用品：防护手套、防尘口罩、劳保服、耳塞3 操作流程3.1 开机前3.1.1 正确穿戴劳保用品。3.1.2 检查确认管道阀门无泄漏、压力正常。3.2 运行中3.2.1 巡检人员和操作人员必须熟悉煤粉仓和袋收尘器煤粉的自燃着火的判定方法。当煤 粉仓底部温度异常（开机时超过 85，停机时超过 80），或者仓顶壳壁温度达到 75，表明煤粉已经在仓内自燃。当灰斗温度达到 80以上，表明袋收尘器内煤粉已自燃。3.2.2 严格按 CO2 释放程序进行操作。首先打开进入着火部位的 CO2 管道阀门，301、然后打开CO2 气瓶阀门，在释放过程中，应确认通往其它部位的阀门是否关严，以防 CO2 外逸。 当温度降下来，停止灭火，关闭进入着火部位的 CO2 管道阀门，检查 CO2 阀门是否关闭严实。3.2.4 检修时，如释放 CO2，一定要确认仓内或袋收尘器内是否有人在工作。如有人在仓内或袋收尘器内工作，不得释放 CO2，在检修处的 CO2 管道阀门上挂上“有人工作，禁止释放CO2”的警示牌。3.3 维护与检修3.3.1 每次袋收尘停机后，应注意让振打系统和粉尘输送系统继续工作一段时间，减少煤 粉在袋收尘器内粘附滞留。系统停机后及时将煤粉仓的进料管道闸阀、通袋收尘器的排气阀门、袋收尘器进出口挡板关严。302、转子秤停止工作时，应立即将滑阀和喷吹松动气源关闭。长时间停 窑应尽量把煤粉仓拉空，如仓中还有煤粉（停窑时间超过48 小时），应覆盖一层生料粉。 CO2 气瓶用完后使用部门应及时联系相关部门充装。 巡检人员每班要自查 CO2 瓶的阀门安全帽是否拧紧、完好，气瓶有无漏气及其它 异常情况。每次使用后，要及时做好使用情况记录。 要做好 CO2 气瓶和管道的巡检维护工作，不得随意乱动 CO2 气瓶阀门和管道阀门，巡检人员必须注意检查。CO2 房内严禁火种，隔绝热源，防止日光曝晒。 本系统指定专人负责，务必做好督促检查，使该系统处于良好的备用状态。4应急措施4.1 发生火灾时，应先切断危险源，就地启用灭火303、器材灭火；必要时启动公司级的应急救援方案。4.2 发生爆炸事件应立即将相关信息汇报上级领导，启动公司级的应急救援方案。4.3 发生机械伤害时，应先切断危险源，防止二次伤害，根据伤害情况进行处置。窑头点火供油安全操作规程1 风险辨识：爆炸、火灾2 专用防护用品：防护手套、安全帽、安全鞋、防尘口罩、劳保服3 操作流程3.1 作业前3.1.2 保持接地线完好无损，消防器材完备。3.2 作业中 严禁在油库及输油管线附近抽烟、电焊、切割或动用明火。 罐体、阀门、管道连接处不得有泄露现象，油库地坑内如有积油、积水，应及时排净。 油泵开停要严格按有关要求进行。 油泵在工作时，巡检人员注意加强巡检。 正常生产304、期间，定期检查区域内安全状况。3.3 作业后 加油时做好跑、冒、滴、漏的处理工作，加完油后，立即盖好，严禁无故打开油门。 油泵房应上锁且钥匙必须由专人保管。4 应急措施4.1 发生火灾时，应先切断危险源，就地启用灭火器材灭火；必要时启动公司级的应急救 援方案。4.2 发生爆炸事件应立即将相关信息汇报上级领导，启动公司级的应急救援方案。电梯安全操作规程1 风险辨识：高空坠落2专用防护用品： 3 操作流程3.1 开机前3.1.1 操作人员必须持证上岗。3.1.2 载货电梯严禁载人。 检查清理轿厢、轿门、地坎有无异物。 需将电梯上、下行驶数次，检查有无异常现象方可使用。3.2 运行中 严禁超载，严禁305、烟火，严禁运载易污染易腐蚀危险物品。3.2.2 物品平稳摆放在轿厢中间，避免倾倒，禁止装运超长物品。 电梯出现故障，应停止运行，并及时报告主管部门。3.3 维护与检修3.3.1 使用完毕后，应将轿厢停于基层，并将操纵盘上开关全部断开，关闭厅轿门，锁定基站锁。 打扫轿厢内卫生，建立电梯工作日志，做好交接班记录。 电梯检修时，应在厅门处挂“电梯检修 禁止使用”警示牌。4 应急措施4.1 当发生高空坠落时，须立即切断电梯电源，并通知电梯安全管理人员及上级安全主管部门组织专业人员进行施救，如发现有人员受伤害，并拨打 120 急救电话送医院抢救。4.2 发生触电时，切断电源，使触电人尽快摆脱触电。4.3306、 乘员受困：保持冷静，拨打救援电话，不得撬打箱门或攀爬安全窗，等待救援。柴油发电机安全操作规程1 风险辨识：机械伤害、触电、火灾、灼伤、噪音2劳保用品：绝缘鞋、绝缘手套、耳塞3 操作流程3.1 开机前3.1.1 熟悉设备操作规程，必须二人操作。3.1.2 检查机油油位、水箱水量、柴油存量及油路系统是否正常；各电气开关手柄及供油手 柄位置是否正确，机器安全防护装置是否齐全有效。检查蓄电池电压是否达到启动要求。 检查确认机组及机房进出风道畅通。 潮湿天气和长期停机，应注意检查电机相间和对地绝缘。 不得将工具等物放在蓄电池上，以防止极间短路，造成人身伤害和损坏蓄电池。 检查消防器材是否完好。3.2 运行中 启动后柴油机、发电机声音无异常，方可合闸送电。3.2.2 注意观察运行参数，发现异常及时处理。 严禁触碰机组旋转及高温部位，保持一定距离，以免烫伤。 严禁开启水箱盖，防止被高温蒸汽烫伤。 如遇发生“飞车”事故 ，在按下供油手柄后而无法降低转速时，应果断切断柴油机供油 油路或堵塞进气口迫使柴油机立即熄火。 因冷却系统和润滑系统故障停机，不得马上向水箱内添加冷水，应缓慢盘机，防止柴油机烧瓦、抱轴、拉缸。 电气开关切换必须确认无误，严禁带负荷停、送电。 设备运行中，不得进行维修作业