1、第一章、总体概述：施工组织总体设想、方案针对性及施工段划分一、工程概况 本工程南起人民路中，桩号为（K0+000），北止振兴路中，桩号为（K1+212.597），设计总长为1212.597米，设计总宽为30米，为中等城市二级次干道路，设计计算时速按40km/小时。二、施工组织总体设想及方案针对性1、指导思想1.1、以“高效、优质、安全、文明”为施工指导思想，严格管理，优化资源配置，发挥科技领先。采用新技术、新工艺，抓重点难点，确保工程的质量与工期，令业主满意，让政府放心。精心组织管理机构，科学合理制订进度计划，在施工人员、材料和机械设备上做充分准备。建立健全质量保证体系，严格按照ISO90022、质量保证体系运行，规范化、标准化作业，全面开展质量创优活动。安全生产、文明施工。1.2、为确保优质、安全、按期完成本工程施工，本公司将抽调优秀的项目经理，组建一支技术力量雄厚，施工经验丰富，能够打硬仗精干高效的项目经理部。1.3、本公司以先进的组织管理技术，统筹计划，合理安排，组织分段平行流水作业，均衡生产，保证业主要求的工期。1.4、充分发挥机械设备生产能力并采用先进的机械设备，科学配置生产要素，组建功能匹配、良性运作的施工程序。1.5、以成熟的施工工艺，实行样板引路、试验先行、全过程监控信息化施工。1.6、进一步推广全面质量管理，对施工现场实施动态管理和严格监控，实行质量一票否决权。2、方3、案针对性2.1、我公司郑重承诺，若业主选中我公司承担该工程的施工，我公司将抽调精兵强将精心组织施工，以招标文件为标准，严格遵循文件中的各项条款。遵循设计文件，规范和质量验收标准。2.2、开工前，公司技术科，工程科和项目部要全面熟悉设计文件，在技术交底的基础上，进行现场核对，发现问题及时与业主、设计单位们取得联系。2.3、根据现场收集的情况，核实的工程量，按工期要求，施工的难易度和人员、设备、材料的准备情况编制实施性的施工组织设计，修建生活和工程用房，解决运输、电力和水供应，修建供工程使用的临时通道，设定必要的安全标志。2.4、在施工过程中，充分发挥我单位施工优势，科学组织，合理安排，均衡生产，4、确保安全、优质、高效地完成本标段的施工，确保施工组织的合理性。2.5、实施项目法管理，通过与业主、监理工程师和设计部门的充分合作，综合运用人员、机械、物资、方法、资金和信息，实现质量和造价的最佳组合。严格执行业主及监理工程师的指令。根据工程需要，合理配备劳动力资源。2.6、坚持高效、重诚、守信、完成业主要求的工期和质量目标。三、施工阶段划分1、施工准备阶段1.1、针对本工程的施工特点，结合我公司的实力，我们已选定施工过类似工程，施工经验丰富、组织能力强的项目部进场施工，目前已做好新的准备，一旦中标，立即进场施工。1.2、施工队伍进场后，充分检查“三通一平”工作，搭设好各种临时设施，在施工沿线架5、设好施工用电线路。1.3、施工所需的机械及各种仪器设备在正式使用前进行校验和试用，以便工程中标后能及时进场。1.4、做好施工所需原材料的采购进场和测试工作，所有进场材料先送样品，经监理工程师确认后方可进场。1.5、编写详细的实施性方案，组织技术管理人员及各工种负责人熟悉施工图纸，做好技术交底工作，明确施工目标，及时进行施工平面范围内的测量放样工作，并将测量成果送至监理工程师代表复测核实。1.6、做好职工上岗前各种质量、安全、文明施工意识的教育工作，保证工程开工的顺利进行。1.7、办理好施工许可证，做好监理交底、质监交底工作。2、主体施工阶段根据本工程的施工图纸及工程特性和工期要求，为了保证本工6、程在计划工期内保质保量完成，经过仔细分析讨论，我们拟定总体安排先埋设管道和桥梁的一部分，然后进行填筑路基。为此我们拟安排三支队伍进场施工，即道路、管道队伍、桥梁队伍、泵站队伍。3、竣工验收阶段根据工程情况，本公司组织内部初验收，对未达标的分部分项工程进行整改，整理各项安全，质量资料，为工程竣工做足充分的准备。第二章、施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置第一节、施工现场平面布置为确保现场施工能够顺利进行，符合施工现场安全、消防及环境的要求，最终达到现场文明施工，创建文明施工样板工地的目标同时考虑现场布置的可行性，故对本工程的施工现场布置作以下具有针对性和合理性的安排：一、布置的原则1、施工现7、场布置本着方便施工，利用荒地，少占田地，满足环保要求，且尽量利用既有设施的原则进行。2、施工平面布置应充分利用现有场地和空间，精心安排，周密规划，合理布局。3、合理布置机械停放点和各种施工设施，科学规划施工道路，尽量降低二次运输费用。4、尽量采用装配式临建设施，提高安装速度，尽快投入使用。5、各项临建设施要本着“有利生产、经济适用、安全防火、环境保护和文明施工”的要求进行布置。二、施工平面图布置依据1、总平面图。2、施工部署和主要施工方案。3、总进度计划及资源需用量计划。4、建筑红线、水源、电源位置。5、施工现场安全防火标准。三、施工总平面布置。详见附表五。附表五：施工总平面布置图工程起点：K8、0+000大 门新建道路试验室卫生间淋 浴 室会议室*1间办公室*3间职工宿舍*5间便道材 料 仓 库工程终点：K1+212.597食堂大 门警卫室说明：1、本工程办公、生活、生产、用水、用电就近接入。2、厕浴砖砌，刷白，内贴瓷砖1.8m高，厕分男女，浴室内备淋浴设施。项目部平面布置图第二节、临时设施根据施工平面布置图做好临时设施的搭设工作。临时用水：施工前与周边部门召开现场配合会，充分利用附近的市政给水设施，并局部埋设临时上水管线，以满足施工临时用水。临时用电：架设变压器提供施工用电。施工通讯：为满足施工现场各区段间与施工指挥系统以及与业主、监理通讯联系的需要，通过当地电讯部门安装程控电话或9、配备手机联系，工地各施工点配备手机或对讲机，保持对内和对外联系方便。办公、生活区设置：建立办公、生活设施点。本工程实行“先试验后铺开”。工程开工前，首先安排“试验块”。根据试验结果取得的经验，制定切实可行的施工方案再进行全面推广，指导工程施工。在本施工组织设计的指导下，进一步细化编制分部分项工程的施工方案，保证各项工作的顺利进行。详见附表六。附表六：临时用地表用途面积(m2)位置需用时间办公室3间3.56=63m2见平面图开工至竣工食堂1间3.56=63 m2见平面图开工至竣工职工宿舍5间3.5=87.5m2见平面图开工至竣工搅拌厂145=20m2见平面图开工至竣工警卫室34=12m2见平面图10、开工至竣工会议室1间4.56=27m2见平面图开工至竣工卫生间1间32=6m2见平面图开工至竣工淋浴室1间45=20m2见平面图开工至竣工材料仓库1间3.55=17.5m2见平面图开工至竣工试验室13.66=21.6m2见平面图开工至竣工第三节、临时道路通过现场堪察，按照招标文件要求,在实际施工中，我部拟在道路主线一侧修建临时道路，以便施工机械的临时通行。拟建便道宽度6m，结构层为40cm的5%灰土，面层用碎石进行处理。部分段落便道路面根据实际作表面处置，确保地方车辆通行；便道设专人进行日常维护，保证晴雨无阻。第三章、施工进度计划、进度保证措施一、施工进度计划该工程的施工工期为220个日历天，11、为了保证本工程220个日历天内顺利竣工的目标，应合理安排好施工进度计划。具体施工进度计划详见施工进度计划表。详见附表四。附表四：施工进度计划表序号任务名称2012.32012.42012.52012.62012.72012.82012.92012.101总工期（220日历天）2一、临时设施3二、施工准备4三、雨、污水工程5沟槽开挖6基础7管道铺设8井砌筑、闭水试验9回填土10四、道路工程11路基工程12水稳碎石13平、侧石施工14沥青路面15五、桥梁工程16基坑土方开挖17机械成孔灌注桩、承台18下部结构19上部结构20附属工程21六、雨水泵站工程附表四：施工进度计划表序号任务名称2012.312、2012.42012.52012.62012.72012.82012.92012.1022沉井基础23上部结构24下部结构25给排水管26门窗27油漆涂料29清理退场二、保证工期措施1、指挥体系，坚强有力建立强有力的现场项目经理部，选择一批业务素质好，技术水平高的管理人员充实到中间管理层，整个指挥体系从上到下，精明强干、职责分明政令畅通。2、管理制度，严格规范为了打好这一仗，必须使整个工程管理工作制度化、规范化，做到有章可循，有法可依，保证整个集体强大的战斗力。现场制订严格的岗位责任制度、质量和安全保证制度以及作息时间制度、分配制度、综合治理制度等。3、施工准备、严密充分充分做好生产准备和技术13、准备工作。生产准备包括备足工程的材料；劳动力及设备要按工期要求打紧打足，满足施工工艺的要求；提前做好各种材料、构件、成品、半成品的加工定货，根据生产安排提出计划，明确进场时间。4、工艺安排、合理紧凑。5、施工协调、统筹得当施工中的协调工作繁琐、量大，为了保证进度，须在项目经理的直接领导下进行全面的协调，每周一上午召开施工协调会（或生产会），进行一周工作的布置，安排任务，明确目标，落实措施，每天下午下班前召开半小时工程例会（或称碰头会），解决当天施工过程中的问题，协调好下一步的工作。6、施工计划，有条不紊计划是龙头，加强计划的指导作用是控制进度的必要手段。施工中，在严密的施工总体控制性进度计划、14、分项工程的作业计划指导下，将计划按月、周、日分解到每个作业班组，特别是注意各种形式的承包责任制，将生产和职工的切身利益挂钩。施工中要经常检查计划的执行情况，及时解决存在的问题，使施工按照预定计划有条不紊地进行。7、应急措施，考虑在先事先考虑到施工过程中发生一些特殊情况，并采取相应对策是保证工程进度的重要环节之一，拟采取的具体措施有8、调整作业时间，提高机械利用率工期紧张时，在允许的条件下，适用夜间和休息日连续作业，必要时可以24小时分班连续作业。同时应保证机械设备完好率达95%以下，及时更换和修复已坏机械，提高机械利用率，发挥机械化施工的优势。9、搞好地方关系协调，加强服务搞好与地方政府和老百15、姓的关系，采取主动与地方联系的政策。在交通干扰、车辆运行等方面，采取有力措施，减少地方损失，有损失的及时补偿。10、严格控制质量，确保不返工A、进场后在项目工程师组织下，全体参施人员认真熟悉图纸及学习与本工程有关的技术规范、规定和文件等资料。B、技术人员在施工人员作业时严格执行“三工”制度，即工前交底、工中指导、工后检查。质检人员严格控制工程质量，将各种质量隐患消灭于萌芽状态之中，坚决杜绝返工、窝工、停工现象，确保工程的按期完成。C、落实工期承包责任制，项目部与各工序施工人员签订工期合同，在保证质量的前提下，对提前的予以奖励，对落后的实施奖罚，罚后有补救措施。D、“抓质量、促进度、保工期”是现16、阶段加快施工进度的有效办法，我们拟采用加强内部质检力度，保证监理工程师一次检测合格率98%，并杜绝返工，关键线路的各道工序指定专人负责监督。11、一旦某阶段工期未完成计划，则在下阶段采用加大机械、设备、材料、人员投入的方法予以弥补。第四章、各分部分项工程的施工方案及质量保证措施一、土方工程本工程土方开挖采用机械开挖。开挖时考虑基础支模工作面，所以基础每边多挖宽50cm，边坡采用1：2放坡，避免塌方，槽两边设有流水沟，同时考虑在槽内设积水坑，保证有水浸蚀时能及时排除雨水，且在坑边1m范围内严禁堆物；挖土挖到距设计标高1020cm后，及时通知建设单位、监理公司、质监站、勘探部门、设计单位组织验槽，17、验收合格后，及时挖至设计标高并清槽，浇筑基础砼垫层，以免基坑曝晒或雨水浸蚀而扰动基土。1、土方明挖：应从上至下分层分段依次进行，挖出的土方分类堆放。严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围内形成积水。2、弃土的堆置：不允许在开挖范围的上侧弃土，必须在边坡上部堆置弃土时应确保开挖边坡的稳定，并经监理人批准。3、开挖边坡的修整：开挖土方时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，再用人工修整，应满足施工图纸要求的坡度和平整度。4、边坡面渗水排除： 在开挖边坡上遇有地下水渗流时，应在边坡修整和加固前，采取有效的疏导和保护措施。二、道路工程1、老18、路面层的破除及铣刨老路面层破碎将由破碎机、挖掘机、装载机协同工作。施工前，先按照设计要求的挖除宽度，现场放线，再用铣刨机配合挖掘机对老路面结构层进行挖除，铣刨与挖除的废料按照要求分类集中堆放，有条件利用的按照设计要求应利用。2、喷粉桩施工2.1、处理地段粉喷桩桩径600mm（搅拌钻头不小于600mm），采用42.5级普通硅酸盐水泥。每加固1m土体掺入水泥量为55kg，单位桩长水泥用量的负值偏差应控制在8%以内，单桩水泥用量负值偏差应控制在5%以内。2.2、采用两喷四搅法施工，自上而下搅拌，自下而上喷粉搅拌，搅拌头上提喷分时的提升速度为0.51m/min。为保证粉体搅拌均匀，须进行全桩长复搅，复19、搅速度也应控制在0.51m/min，为保证桩底喷灰量据管道的送灰时间，提升钻具前提前喷灰，不充许先提升钻具后喷灰，停灰面为施工地面下0.5m处，复搅时管道压力不宜过大，以不堵塞出气孔为原则，防止钻孔淤泥向四周挤压形成空洞。2.3、测放桩位按设计要求进行，在确定孔位时，需经复核确认后方可进入下一施工工序，为保证桩位的准确性，桩位必须打入木桩或插入竹片作为桩位标记。2.3、下钻杆时，先使桩机安置在标定的孔位上，使钻头中心对准孔中心，杆位偏差在5cm以内，调整桩机水平度及垂直度，保证孔斜率不大于1.5%，终孔后校正钻具，桩径偏差不得大于4%。2.4、下钻杆搅拌前要通过地面试喷清水，检查喷粉设备和管路20、系统、设备的压力和排量必须满足设计要求；管路系统的密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物。2.5、施工人员必须认真检查水泥干粉喷量，空气压缩机压力和搅拌杆的提升速度，回转速度等施工参数是否符合要求，并及时作好施工现场记录。另在搅拌过程中，应控制钻杆的进入深度。2.6、单桩开钻后应连续施工，严格控制起喷和停喷高程，不得间断。如遇停机或机械故障停喷，应及时记录中断高程，待恢复正常后立即复搅，复搅重叠长度不小于1m。如中断时间超过12小时，应采取补桩措施。2.7、施工间隔期间，应及时清洗集料斗和全部管路中的残留干粉，应防止水泥硬结堵塞管道。3、石灰稳定土施工3.1、路拌法石灰土底基层施工工艺3.121、.1、准备下承层铺设基层之前，先对下承层进行验收，下承层表面应平整、坚实、具有规定的路拱，没有任何松散的材料和软弱地点；铺设基层前对下承层进行碾压3-4遍。3.1.2、施工放样在整修过并经检验合格的路床上恢复中线，直线段每15-20米，曲线段每10-15米设一控制桩，并在路外两侧设指示桩，在两侧指示桩上标出底基层的设计标高。3.1.3、备料集料：采集集料前先对树木、草皮和杂土清除干净，并在预定堆料深度范围内自上而下采集集料，不能分层采集。料中的超尺寸颗粒预以筛除。对于塑性指数小于15的粘性土，机械拌和时，可视土质和机械性能确定土是否需要过筛。石灰：石灰在使用前7-10天充分消解（或用袋装白灰）22、，且在三级以上，过10mm筛后使用。水：水为一般饮用水或不含油、杂质的水。材料用量：根据各段石灰稳定土层的宽度、厚度及预定的压实度，计算各路段需要的干集料质量。根据料场集料的含水量和运料车辆的吨位，计算每车料的堆放距离。根据石灰稳定土层的厚度和预定的干容重及石灰剂量，计算每平方米石灰稳定土需用的石灰质量，并计算每车石灰的摊铺面积，如使用袋装白灰，则计算每袋石灰的摊铺面积，计算每车石灰的卸放位置。3.1.4、运输及摊铺运料：运料时，对下层先洒水湿润，控制每车料的数量基本相等。卸料距离要严格控制，避免不够或过多，料堆每隔一段距离留一缺口，集料在下承层上的堆置时间不应过长。摊铺集料：按照事先通过试验23、确定集料的松铺系数（1.53-1.58）摊铺土，土的摊铺在石灰摊铺前一天进行。摊铺长度应与施工日进度相同，用平地机将集料均匀地摊铺在预定宽度的土基上，表面力求平整，并有规定的路拱。摊铺过程注意超尺寸颗粒及其它杂物捡除。摊铺石灰：摊铺石灰时如土过干，事先洒水闷料，使土的含水量在最佳含水量左右，摊铺石灰前用68吨压路机碾压1-2遍，使其表面平整，并具有一定的密实度。同时划出摊铺石灰的边线，用刮板将卸置的石灰均匀摊开。石灰摊铺完后，表面应没有空白位置，量测石灰的松铺厚度，根据石灰的含水量和松密度，校核石灰用量是否合适。3.1.5、拌和和洒水在最佳含水量左右采用稳定土拌和机拌和，拌和深度应达到稳定土层24、底，设专人跟机检查拌和深度，严禁在拌和层底留有“素土”夹层，拌和破坏下承层表面约1cm左右，以利上下层粘结。拌和完成的标志是：混合料色泽一致，没有灰条，灰团和花面，水分合适均匀。3.1.6、整形和碾压整形工作程序是，平地机初步整形平地机或压路机快速碾压1-2遍低洼处耙松5厘米平地机整平再碾压。混合料拌和均匀后，用平地机初步整平和整形，直线段由两侧向路中心刮平，平曲线段由内侧向外侧进行刮平；用轻型压路机快速碾压1-2遍，以暴露潜在的不平整，再用平地机精平，人工配合找补，标高略高于设计1-2cm，避免薄层贴补。每次整型都要按照规定的坡度和路拱进行。整型时禁止车辆和机械通行。3.1.7、养生：成型后25、洒水养生，保持表面潮湿，不予破坏，养生期一般不少于7天。养生期间石灰土层表面不能忽干忽湿，每次洒水后用两轮压路机将表层压实。分层施工的石灰土底基层，下层石灰稳定土层碾压完毕后立即进行上层施工，可不进行养生。4、水泥稳定碎石施工4.1、准备下承层检测路床顶面高程，以确定水泥稳定碎石底基层、基层摊铺时的松铺厚度，在底基层上测量放样出基层宽度。4.2、施工放样水泥稳定碎石施工必须严格控制标高。用全站仪恢复中线和设计边线，每5米设一挂线桩，挂线桩统一设在设计边线以外0.30.5米处，通过测量确定挂线桩横杆顶高程，并用石灰撒出摊铺机导向杆前进指示线；将钢丝嵌入挂线桩横杆凹槽内并用细铅丝固定，铅丝头向下；26、确保钢丝走向符合线形要求，施工中不因随意扰动钢丝而影响施工精度。4.3、水稳碎石的摊铺、设备选型摊铺设备为一台德国产ABG-423摊铺机，另配1台备用，最大铺宽为12米，使用时间为12年，设备完好率达90%以上。、摊铺前准备工作.1、摊铺前将基层下层适当洒水湿润。.2、摊铺前检查摊铺机各部分运转情况，而且每天坚持重复此项工作。.2、摊铺设计线两侧设置厚度比压实厚度低12厘米的方木，位置和线形与设计边线一致，并用钢签固定。4.3、摊铺机控制.1、调整好传感器臂与导向控制线的关系；严格控制基层厚度和高度。保证路拱横坡度，满足设计要求。.2、摊铺速度要保持一致,保证连续摊铺。当拌和机生产能力较小，采27、用最低速度摊铺，避免摊铺机停机待料。根据拌和能力和以往经验，此次的摊铺速度控制在1.0米/min左右。.3、基层混合料摊铺时保持匀速以确保，摊铺厚度一致，松铺系数一致，路拱坡度一致，摊铺平整度一致。.4、根据摊铺厚度，调整摊铺机的螺旋布料器的高度，使其有三分之二埋入混合料中。.5、在横坡变坡处摊铺时，技术人员提前通知摊铺机操作手，明确变坡桩号，以便及时调整横坡仪，确定变化梯度。、自卸车倒料：倒料车至摊铺机前1030厘米处刹车，摊铺机向前开并顶住料车，料车同时轻带刹车并升斗卸料，摊铺机边受料便行进，这个过程派专人指挥。、摊铺中的检查.1、离析检查：为消除细集料离析现象，在摊铺机后面设专人检查离析28、情况,铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。.2、标高与横坡检查:摊铺过程中随时检查摊铺标高是否符合设计要求；检查摊铺后的横坡是否与设置的一致，发现问题立即调整。.3、松铺系数校核：虽然松铺系数已经在试铺段取得成果，每工作日在摊铺时亦需经常校核、检查松铺系数的正确性，以利及时调整。.4、平整度检查：摊铺中用3米直尺随时检查纵向、横向平整度，特别是接缝处的平整度。4.4、混合料的碾压、碾压段落：每台摊铺机后面，紧跟双钢轮压路机、振动压路机和轮胎压路机进行碾压，一次碾压长度一般为50米80米。碾压段落做到层次分明并设置明显的分界标志。、碾压基本要求：碾压遵循生产试验路段确定的程序与工艺。做到稳29、压要充分，振压不起浪，不推移。压实时，先稳压开始轻振动碾压再重振动碾压最后胶轮稳压，压至无轮为止。振压过程中，用灌砂法初查压实度，不合格时，重复再压。振压完成后用灌砂法检测压实度。、碾压机具组合:严格按照规范执行。、具体要求及操作要点：.1、压路机碾压时应重叠1/2轮宽。.2、压路机倒车换挡要轻且平顺，不要拉动基层，在第一遍初步稳压时，倒车后按原路返回，并在已压好的段落上开始换道碾压，在未碾压的一头换挡倒车位置错开要成齿状，复压换挡时提前2米左右关掉振动，启动后在开启振动；出现个别拥包时，专配工人进行铲平处理。.3、压路机碾压时的行使速度，第12遍为1.51.7公里/小时，以后各遍应为1.8230、.2公里/小时。.4、压路机停车要错开，而且离开3米远，并停在已碾压好的路段上，以免破坏基层。.5、严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车，以保证水泥稳定碎石基层不受破坏。.6、初压要紧跟摊铺机，复压紧跟初压，终压要跟上，整个碾压过程在水泥终凝前及试验确定的延迟时间内完成，并达到要求的压实度，同时没有明显的轮迹。为保证水泥碎石基层边缘强度，两侧要多碾压12遍。 4.5、横缝、纵缝处理、为减少的横缝，尽量做到连续摊铺不中断。如因故中断时间超过2h，则应设横缝；每天收工之后，第二天开工的接头断面也要设置横缝；每当通过桥涵，特别是明涵，明通，在其两边需要设置横缝。基层的横缝最好与桥头搭板31、尾端吻合。要特别注意桥头搭板前水泥稳定碎石的碾压。、横缝应与路面车道中心线垂直设置，其设置方法：.1、人工将含水量合适的混合料后端整理整齐，紧靠混合料放二根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料。.2、方木的另一侧用沙砾或碎石回填3米长，其高度应略高出方木。.3、将混合料碾压密实。.4、在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木撤除，并将作业面顶面清扫干净。.5、摊铺机返回到已压实层的后端重新开始摊铺混合料。.6、如摊铺中断超过2h，而又未按上述方法处理横向接缝，则将摊铺机附近及其下面未压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的后端挖成与路面中心线垂直并32、垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。、纵向接缝错开，下两层错开，避免上、下基层纵向湿接缝的重合。4.6、养生及交通管制、一段碾压完成以后立即开始养生，并同时进行压实度检查。、养生方法：将无纺土工布湿润，然后人工覆盖在碾压完成的基层顶面。覆盖2小时后，再用洒水车洒水。在7天内保持基层处于湿润状态，28天内正常养护。至上一层路面结构施工时方可移走覆盖物。养生期间定期洒水。养生结束后，将覆盖物清除干净。、水车洒水养生时，洒水车的喷头要用喷雾式，不得用高压喷管，以免破坏基层结构。每天洒水次数应视气候而定，做到整个养生期间始终保持水泥稳定碎石层表面湿润。、基层养生期间不少于7天，7天内洒水车在另外一侧33、车道上行使。、在养生期间封闭交通。5、沥青混凝土面层5.1、沥青封层沥青下封层施工完毕后，应对其顶面进行沉降观测，当沉降速率连续两个月小于3mm/月时，方可进行沥青面层的铺筑。5.2、粘层粘层油主要适用于沥青面层各层之间、沥青下封层受到污染摊铺沥青下面层前、明涵洞及搭板上、与沥青混凝土接触的路缘石、纵向排水沟、集水井等侧面。在施工作业面表面进行清洁后方可进行粘层油施工。5.3、沥青面层施工在铺筑下面层的粗粒式沥青混凝土前先清洁沥青下封层表面，当沥青下封层受到污染时应浇洒粘层沥青。沥青面层相邻两层之间应喷洒粘层沥青。桥面的水泥砼应先凿毛清洁，喷洒粘层沥青后在铺筑。、沥青混合料的拌制 .1、沥青混34、合料的配比和级配.1.1、使沥青混合料的矿料级配符合目标配合比及生产配合比的要求。.1.2、混合料的沥青用量控制在生产油石比-0.1%，+0.2%。.1.3、沥青混合料采用拌合机械拌制，拌合厂的设置符合国家有关环境保护、消防、安全有关要求，且各种矿料分散堆放、不混杂，集料、矿粉不受潮并设置防雨顶棚储存。.1.4、沥青混合料拌和时间以混合料拌和均匀、所有矿料颗粒全部裹覆沥青胶结料为度。.1.5、拌合厂拌制的混合料均匀一致、无花白料、结团块或严重的粗细料分离现象。.1.6、使混合料不在储料仓中过夜。、沥青混合料的运输.1、混合料采用大吨位自卸车运输，防止沥青与车厢板粘结，车厢侧面板和底板需涂一薄层35、隔离剂，绝对不使用柴油和水的混合料作为隔离剂。.2、为了保证摊铺温度，运输时采用加盖棉被或毡布等保温措施，每车到现场测量混合料的温度，低于摊铺温度的混合料绝不卸车。.3、为了保证连续摊铺，开始摊铺时，现场待卸料车不少于5辆。.4、在卸料时，保证运输车辆不碰触摊铺机，以保证摊铺出的路面的平整度。、沥青混合料的摊铺.1、摊铺前将工作面清扫干净。.2、混合料采用机械摊铺，在摊铺前检查确认下层的质量，质量不合格不得进行铺筑作业。将摊铺机调整到最佳状态，使铺面均匀一致，不出现离析现象。.3、进行作业的摊铺机能够具有自动调节厚度及找平的装置，同时具有振动熨平板或振动夯等初步压实装置。下面层摊铺采用钢丝引导36、的高程控制方式，上面层摊铺采用移动式自动找平基准装置。.4、摊铺机的摊铺速度调节至与供料、压实速度相平衡，能够保证连续不断的均衡摊铺，中间不停顿，.5、改性沥青混合料摊铺温度宜大于150，混合料温度在卡车卸料前测量。当路表温度低于10时，不宜摊铺沥青路面混合料。.6、沥青路面的松铺系数根据试铺段确定，摊铺过程中随时检查摊铺层及路拱、横坡，达不到要求时立即调整。、沥青混合料的碾压.1、沥青混合料在摊铺后立即压实，不得等候。.2、混合料的压实分初压、复压和终压三阶段进行，压路机以不大于5km/h的速度进行均匀的碾压。初压用10T或10T以上的钢轮压路机紧随摊铺机碾压，复压应在初压完成后紧接着进行，37、用16T25T轮胎压路机碾压。终压用较宽的钢轮压路机碾压。.3、现场混合料压实度不小于实测最大理论密度的93%，不得大于97%，空隙率在37%之间.4、碾压时控制好碾压温度及程序，不将集料颗粒压碎。碾压终了的温度应不低于90.5、为防止混合料粘轮，在钢轮表面均匀洒水使轮子保持潮湿，水中掺少量的清洗剂或其他隔离剂材料。.6、压路机静压时相邻碾压带应重叠1520cm轮宽，振动时相邻碾压带重叠宽度不超过1520cm。压路机的起动、停止必须减速缓慢进行。、接缝.1、采用两台摊铺机时的纵向接缝采用热接缝，上、下层纵缝应错开15cm以上。.2、横向施工缝采用平接缝，切缝时间宜在混合料尚未冷却结硬之前进行。38、原路面用切缝机锯齐，形成垂直的接缝面，并用热沥青涂抹，然后用压路机进行横向碾压，碾压时压路机位于已压实的面层上，错过新铺层15cm，然后每压一遍，向新铺层移动1520cm，直至全部在新铺层上，再改为纵向碾压。、试铺路段施工.1、面层正式施工前，各施工单位应进行试铺路面施工，试铺路段长度不小于300米。.2、试铺路面施工分试拌和试铺两阶段。.3、在试铺段施工时，各方应互相配合，做到按标准施工、按规范检查、及时写好食谱总结，经批准后，作为正式施工申请的依据。、开放交通及其他.1、沥青路面应待摊铺层完全自然冷却到周围地面温度时，才可开放交通。.2、当摊铺时遇到下雨或下层潮湿时，严禁进行摊铺工作，对未39、经压实即遭雨淋的混合料应全部清除更换新料。三、雨、污水管道工程1、碎石垫层1.1、碎石垫层采取强度均匀，级配适当和不易风化的石料铺设而成，其厚度严格按规定铺设。碎石最大粒径不得大于垫层厚度的2/3。1.1、碎石垫层必须摊铺均匀，表面空隙应以粒径为5-25mm的细石子填缝；碾压时，应适当洒水使碎石表面保持湿润，一般碾压不应少于三遍，并压至不松动为止。1.1、砼管道基础及安装按要求铺设碎石、砼垫层，控制好砼配合比及原材料质量；安管：500以下管道采用人工压绳下管法，600以上管道采用吊车下管法。安管前应将管子调直调顺，淋湿以保持湿润，并在靠近管口部位的平其上铺一抹带砂浆，以使安管后的管口能与平基粘40、结好，防止接口漏水。然后将管子稳于砼平基上，轻轻揉动，将管子揉到设计高程高1-2mm，以备安下一节管时又微量下沉，同时，应找出中心线位置。管径800mm可以不留对口间隙，800mm的管子要留有10mm对口间隙，以便于管内捻缝。管座：管子安装后，马上支搭管座模板，浇筑两侧管座砼，认真捣固管座两侧三角带，补填对口砂浆，抹平管座两肩，如管道接口采用钢丝网水泥砂浆抹带时，捣固砼应注意保持钢丝网位置的正确，应配合勾捻相应的管内缝，管径在600mm以下时，由于无法进行管内勾缝，需用麻带球或其它工具在管内来回拖动，将管口砂浆拉平（拉砂法）。接口：浇管座砼、勾捻管座部分管内缝、上部管内缝支垫托、抹带、勾捻管座41、以上内缝、接口养护抹带：抹带前将管口及管带覆盖到的管外皮凿毛。抹第一层砂浆（卧底砂闪）时，应注意找平使管缝居中；厚度约为带厚三分之一，并压实使之与管壁粘结牢固，在表面划成线槽，以利于与第二层结合（管径400mm以内者，抹带可一次完成）；带、基相接处（发基础砼已硬化需凿毛洗净、刷素水泥浆）三角灰要坐实，大管径要用模具，防止砂浆变形。养护：管道抹带后，立即用湿纸带覆盖上，并铺以草袋或草帘，3-4小时后，要洒水养护，避免产生裂缝与脱落现象。2、检查井和雨水井工程用50号砂浆砖砌1000mm圆形雨水检查井及安装成品雨水井井座和盖板，要求井内用1:3的水泥砂浆粉刷。井壁必须互相垂直，不得有通缝，必须保证42、灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有空鼓、裂缝等现象。井内流槽应平顺，爬梯应安装牢固，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置正确。井盖工程与道路的规格要一致。3、污水闭水试验污水管道必须作闭水试验，试验采用灌水法。试验步骤如下：闭水试验在管道填土前，管道灌满水后24小时后进行。试验前，用1：3水泥砂浆在试验管段两端砌24cm厚的砖堵并抹面密封，待养护34天达到一定强度后，向上游井放水，使管段串水，同时检查砖墙、管道井身，无漏水和严重渗水再泡管12昼夜，使管壁吸饱水。试验时的水位应为试验段上管道内顶以上2m，如上游管内顶至检查井口的高度小于2m，则将水灌至上游井口43、高度，稳定后，量出水面至井口的距离在规定的3分钟里，根据井内水面的下降，求出试验30分钟的渗水量（m3）。注：上游管内顶至井高度小于2m时，排水管闭水试验允许渗水量的补充规定：凡闭水水头大于1m者，允许渗水量标准不变；凡闭水水头小于1m者，允许渗水量为标准允许渗水量的70%。当回填土至管顶以上500mm时，应再进行试验，一般是将两个检查井间注满水，经24小时后，观察水位下降情况，如无显著下降（允许有蒸和量）则认为合格，试验合格后，可继续进行回填。4、挡土墙施工4.1、基槽挖土方：本工程挖基槽土方采用挖掘机及人工配合进行开挖。挖基配合墙体施工分段进行，先测量放线，定出开挖中线及边线，起点及终点，44、设立桩标，注明高程及开挖深度，用1m3反铲挖掘机开挖，多余的土方装车外运弃土。在施工过程中，应根据实际需要设置排水沟及集水抗进行施工排水，保证工作面干燥以及基底不被水浸。4.2、地基处理：当挖基发现有淤泥层或软土层时，需进行换土处理，报请监理工程师及业主批准后，才进行施工。4.3、碎石垫层施工：根据设计图纸现浇钢筋砼挡土墙。基底铺50cm厚碎石垫层，并用打夯机夯入地基土。以便增加基底摩擦系数。4.4、现浇砼基础：按挡土墙分段长，整段进行一次性浇灌，在清理好的垫层表面测量放线，立模浇灌。4.5、现浇墙身砼：现浇钢筋砼挡土墙与基础的结合面，应按施工缝处理，即先进行凿毛，将松散部分的砼及浮浆凿除，并45、用水清洗干净，然后架立墙身模板。墙身模板采用优质竹胶板拼装，模板采用10cm木方竖向40cm间距固定，横向采用双排钢管固定间距40cm-60cm不等，侧模用16的螺栓对拉定位，螺栓间距为横向40cm*竖向40cm-60cm，螺栓穿孔可采用内径为2025cm的硬塑料管，拆模时，将螺栓拔出，再用1:2水泥砂浆堵塞螺栓孔，墙身模板视高度情况分一次立模到顶和二次立模的办法，一般4米高之内为一次立模，超过4米高的可分二次立模，亦可一次立模。当砼落高大于2.0m时，要采用串筒输送砼入仓，或采用人工分灰，避免砼产生离析。砼由砼加工厂，用砼运输车运至现场，在墙顶搭设平台，用吊机吊送砼至平台进行浇灌，砼浇灌从低46、处开始分层均匀进行，分层厚度一般为30n，采用插入式振捣器振捣，振捣棒移动距离不应超过其作用半径的1.5倍，并与侧模保持5-10cm的距离，切勿漏振或过振。四、桥梁工程1、机械成孔灌注桩1.1、护筒的埋设护筒埋设工作是钻孔泥浆护壁成孔灌主桩施工的开端，护筒位置与垂直度准确与否，护筒周围和护筒底脚是紧密，是否透水，对成孔、成桩的质量都有重大影响。1.2、泥浆循环系统的设置本工程所有泥浆循环系统拟设置制浆池、储浆池，并用循环槽连接。钻孔灌注桩成孔拟采用正循环工艺成孔。开钻时，启动泥浆泵，贮浆池的泥浆通过钻杆向孔内流动，泥浆带着钻渣从孔底往孔口流进沉淀池，如此反复循环。1.3、钻孔灌注桩成孔、泥浆泵47、启动后，待形成正常循环，开始开动钻机慢速回转，下放钻头至孔底。开始钻进时，应先轻压慢转至钻头正常工作后，逐渐增大转速，调整钻压。、钻（冲）进进应认真细心观察进尺情况和泥浆碴情况；排量减小或出水中含钻碴量太多时，应控制站进速度。、钻进参数应根据不同的地层情况、村孔直径，并获得泥浆泵的合理排量和经济钻速来加以选择和调整。、加接钻杆时应停止进尺，将钻具提离孔底100左右，维持冲洗液牡环1-2min，以清洗孔底，然后停泵加接钻杆。、钻（冲）进时如孔内出现坍孔、涌砂等异常情况，应立即将钻具提离孔底控制泵量，保持冲洗液循环，冲干净坍落物和漏砂，同时向孔内输送性能符合要求的泥浆，保持水头压力以抑制继续坍孔。48、钻（冲）孔到达设计深度停钻后，维持冲洗液正常循环清孔几分钟。、把钻（冲）具提起后，及时换上扩孔钻头，真至孔底桩径满足设计要求为止，并重复f步骤，直至符合清孔标准为止。起钻时应注意操作轻稳，防止钻头拖刮孔壁，并向孔内补入适量冲洗液，稳定孔内水头高度，防止坍孔。2、承台施工2.1、开挖基坑、采用机械开挖，并辅以人工清底找平，基坑的开挖尺寸要求，根据承台（系梁）的尺寸，支模及操作的要求，设置排水沟及集水坑的需要等因素进行确定。、基坑的开挖坡度以保证边坡的稳定为原则，根据地质条件，开挖深度，现场的具体情况确定，当基坑壁坡不易稳定或放坡开挖受场地限制，或放坡开挖工作量较大时，可按具体情况采取加固坑壁措49、施，如挡板支撑、槽钢、钢管桩等。、基坑顶面设置防止地面水流入基坑的截水沟。、当基坑地下水采用普通排水方法难以解决，可采用井点降水，井点类型根据其土层的渗透系数，降水的深度及工程的特点进行确定。2.2、承台基底垫层按照设计要求，一般路段的承台在承台基坑开挖后（标高经过监理工程师验收合格），在下部铺设10cm厚的素砼垫层。垫层施工前，在四周用方木或竹胶板做承台垫层砼的模板，并采取有效的支撑。2.3、模板及钢筋在设置模板前按前述做好承台底的处理，破除桩头，调整桩顶钢筋，作好喇叭口。一般先拼成若干大块，再由吊车或浮吊（水中）安装就位，支撑牢固。钢筋的制作严格按技术规范及设计图纸的要求进行，墩身的预埋钢50、筋位置要准确、牢固。2.4、砼的浇注、砼的配制要满足技术规范及设计图纸的要求外，还要满足施工的要求。如泵送对坍落度的要求。为改善砼的性能，根据具体情况掺加合适的砼外加剂。如减水剂、缓凝剂、防冻剂等。、砼的拌和采用拌和站集中拌和，砼灌车运输到浇注位置，采用泵车浇注。、砼浇注时要分层，分层厚度要根据振捣器的功率确定，要满足技术规范的要求。2.5、砼养生和拆模砼浇注后要适时进行养生，尤其是体积较大，气温较高时要特别注意，防止砼开裂。砼强度达到拆模要求后再进行拆模。3、墩、台身的施工3.1、钢筋焊接与绑扎墩台身在基础施工、检验合格后进行钢筋焊接与绑扎。先将钢筋调至正确位置，再焊接墩台身钢筋，焊接钢筋保51、证轴线一致，偏差不得大于0.1d，且不大于2mm。3.2、模板支立待钢筋焊接、绑扎完毕后，用吊车配合人工支立墩台身模板。模板内涂脱模剂，接缝处采用胶带封缝，以防漏浆。立柱模板顶部对称安装四根缆风绳，用紧线器调整固定模板。采用高强塑料垫块作为钢筋保护层垫块。墩柱采用特制定型整体式钢模板，接缝处用角钢加螺栓连接，中间加有箍筋，高9m以内的墩柱采用一次性立模、浇注完成，不留施工缝,高9m以外的柱采用钢模套接，两次浇筑完成；台身模板采用每块面积不小于1.5m的钢模板拼装在一起使用，钢模内层钢板厚度不小于3mm。3.3、混凝土浇筑待模板及钢筋检测完毕后浇筑混凝土。混凝土在拌和场拌合，砼搅拌运输车运输，混52、凝土泵车泵送入模。用插入式振捣器振捣。浇筑时分层浇筑，每层不大于30cm，浇筑一次性完成振捣时应尽可能避免与模板、钢筋及预埋件相接触，振捣充分，一般以振动到砼不再下沉，不出现大量气泡，表面摊平且开始泛浆为度，防止漏振、欠振和过振，务必使混凝土表面无蜂窝麻面、混凝土达到内实外美的标准。混凝土浇注完后，覆盖并洒水养生，拆模后，内用土工布浇湿，外用塑料薄膜围裹保湿养生，养护时间保持7天。4、板梁的预制及安装施工本工程部分桥梁的上部结构为预应力空心板梁，拟向生产能力强，质量、信誉较好的板梁预制生产厂家订购，其施工方案此处不再叙述。本次主要阐述安装方案。4.1、测量放样系梁、墩柱、盖梁经检测合格后，用全53、站仪进行精确定点放样，计算资料，必须经复核，实际放样后，必须用大桥控制点进行实际放样检验，再请测量监理工程师检查，以精确定出支座、每片梁的位置并在盖梁上做好明显标志。4.2、检查墩柱、盖梁顶面及预埋钢板、检查支承面的平整度是否符合设计要求，否则修凿平整，并以高标号的水泥砂浆抹平，板梁安装后，梁底面及盖梁顶面与支座间支承面不得有空隙、翘曲现象。、梁板安装前将盖梁支座支垫处和梁底面清理干净用楔形钢板找平，使其顶标高符合设计要求，抹平的水泥砂浆必须干燥并保持清洁和粗糙，安放时，必须仔细，使梁就位准确且与支座密贴。4.3、板梁吊装的注意事项、板梁在脱底模、移运、堆放、吊装时，砼的强度不低于设计所要求的54、吊装强度，并孔道水泥浆的强度不低于设计要求。、支承结构（墩柱、盖梁）的强度符合设计要求，盖梁及预埋件的尺寸、标高及平面位置符合设计要求。、板梁吊装前，先检查其外形和预埋件的尺寸和位置，其允许偏差不能超过规定要求。、板梁安装就位完毕并经过检查校正符合设计要求后，才允许焊接固定，进行下步工作。、板梁吊运安装时，必须遵守有关安全操作技术规程。、吊运工具设备的使用技术要求，遵照起重吊装的有关规定执行。4.4、预制梁安装必须做到以下安全措施、预制梁吊装必须派熟练人员精心操作，整个吊装过程由专人指挥；、作业人员必须佩戴安全帽，穿防滑鞋；、预制梁起吊后，预制梁底下严禁站人；、预制梁吊装前，必须对操作人员进行55、安全技术交底；、经常检修起重机，发现问题及时更换；、预制梁就位支好后方可解除吊绳；6、桥面系施工6.1、在桥面铺装层施工之前对原桥面板进行了清理，清除桥面板表面的浮浆和杂物，对比较光滑的表面进行凿毛处理，然后用清水冲洗干净。6.2、用全站仪在桥面板上放出施工轨道线。轨道每2m为一断面，设置高程控制点。桥面铺装层钢筋网片为成型网片，按图纸设计要求和公路桥涵施工技术规范确保钢筋网片的间距、搭接长度、网片之间的净距、保护层厚度，经验收合格。6.3、采用泵车浇筑砼时，首先进行填料，砼面略高理论高程12cm，高低不平的地方，人工用铁揪找平，振动梁在手动摇车的牵引下慢速运行，然后用平板振动器振捣，再用3m56、直尺刮平确保桥面铺装层的平整度，等砼有点收缩后，用粗木挫板走一遍，砼表面达到硬度后，用磨光机上去再次提浆，再用铁板收光，最后人工作拉毛处理。在表面拉毛结束后，立刻覆盖一层塑料薄膜，并定时制表面洒水养护，养护时间为7天。6.4、砼防撞护栏施工时，特别注意线型调整顺适、美观，标高严格控制，保证不产生波浪起伏现象。模板接缝夹海绵条防止漏浆，浇注时注意砼质量及震捣技术，专人负责震捣，减少砼表面蜂窝麻面现象。拆模后及时修整，确保防撞护栏表面平整光滑，及时洒水养生，防止砼收缩裂纹。脱模后及时切缝。6.5、在进行桥面铺装和防撞护栏施工时，按设计要求布设桥面泄水管。桥面泄水管预埋时必须固定牢固，平、侧面位置准57、确，上下标高用水准仪测定，保证铸铁格栅固定安装好后缘石边线整齐划一。落水管安装时搭设脚手架，管口接头密封，管节顺直，固定牢固。五、泵站工程1、泵房沉井施工1.1、井点降水、井点管布置泵房基坑开挖采用喷水井点降水法降低地下水位，井点管采用直径38mm的钢管。滤管长度为1.2m，直径与井点管直径相同。、喷水井点施工方法井点管成孔采用高压水冲管冲孔方法理设井点。冲孔时冲管必须垂直，孔径为300，深度必须超出滤管底深0.7m，放入井管时应尽量居中，在注水清孔后再回填粗砂滤料。砂回填量不小于计算值的95%，在井管上口以下1m范围内采用粘土封口，以保证管内真空度。井点正式使用前整个井点系统必须先进行检查，58、在确保无漏气的情况下，方可正式开始运行。井点管滤网一般都深入到含水层，当滤管在万不得已的情况下，必须打到粘土层时，则在施工时必须将冲孔扩大至500，并仔细填砂，以锡滤管受淤堵塞。井点管滤网的高程应齐平，以免在降水过程中发生漏气现象。1.2、基坑开挖基坑开挖前，预先按照测量控制点对基坑进行测量定位，定出基坑的开挖范围，距测量放线位置在基坑东侧设置2台ISW20-110卧式离心泵，配备2支水枪，两台pc400-6反铲挖掘机，由东向西开挖，开挖深度为1.4米。在基坑开挖的过程中注意控制基坑的深度及边坡，边施工边检查，保持坑底平整。基坑四边放坡均为1：2，在开挖至标高时，引用水准点进行多点测量，统一清59、淤整平，保持基坑底的宽度和深度。水枪冲泥施工的同时，泥浆泵开启，泥浆泵位置同高压水枪，由东向西并排二台抽出的泥浆排入东侧的沉淀池中经过沉淀后由离心泵抽出清水，循环使用。1.3、基坑排水采用盲沟和集水井相结合的方法排水，在基坑底部设置2个集水井，沿基坑底部四周和集水井相邻之间开挖2020cm的排水沟与集水井相通。使砂垫层中的水渗入集水井中或通过排水沟流入集水井中然后用水泵将集水井中的水抽出。集水井设在沉井外侧，截面为50cm，高为三米集水井和排水盲沟均用道渣填充，集水坑要低于排水盲沟50cm以上。1.4、砂垫层砂垫层选用中粗砂，采用分层振实方法，每层厚度30-40cm之间，为提高其密实度应逐层洒60、水振实。集水井内的积水要及时连续排除保证砂垫层承载力。1.5、素混凝土垫层素混凝土强度等级为C15，垫层厚20cm，宽度为墙、梁底面加宽20cm，混凝土的振捣采用平板式振捣器和振动棒相结合，使混凝土振捣密实，强度得到保证。1.6、钢筋绑扎钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、鳞锈等清理干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋均应调直；预制构件中的主钢筋均采用对焊、焊接并按照有关规定抽样送检；钢筋接头应互相错开，并严格按照国家标准混凝土结构工程施工及验收规范（GB5020492）中的有关规定执行；现场钢筋绑扎时，其交叉点应用21铁丝绑扎结实，必要时用电焊焊牢。1.7、立井筒内模和支架 由于沉井高度61、达8.2米，因此沉井井身分2次制作，混凝土分4节浇捣，内模同样分4节按装。井筒模板采用组合钢模与局部木模互相搭配，以保证内模的密封性。刃脚踏脚部分的内模采用砖砌结构，宽度与刃脚同宽。井身内模支架采用空心钢管支撑。钢管支架必须架设稳固，如有必要，可采用对撑支架，增加内模的稳定性。1.8、立外模和支架钢筋绑扎验收后，应进行架立外模和支架。井壁内外模用串心螺丝固定，串心螺丝采用16的圆钢，中间设置止水片，两端设置铁片控制井壁厚度尺寸，圆钢两端头上铰成螺纹，用定制钢螺帽固定，拆模时拆去钢螺帽，割去外露部分，再用同标号防水砂浆二度抹平，确保不渗水。外模支架必须稳、牢、强，保证在浇捣混凝土时，模板不变形，62、不跑模。1.9、浇捣混凝土模板和支架工序完成后，必须经监理工程师进行验收。验收合格后，方可进行混凝土的浇捣。为缩短施工周期和保证工程质量，采用泵送商品混凝土。泵送混凝土可将输送管的软管直接放入浇捣段，距离浇捣面1米左右，保证混凝土不离析。 混凝土浇捣前应严格检查各种预留孔、预留管和预埋件的位置和几何尺寸，严禁漏放和错放。混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒插入时应离开钢筋，但应防止混凝土振捣不匀和振捣过密而产生混凝土离析现象的发生。混凝土在捣振时应注意和随时检查模板受力和钢筋受力的情况，防止模板因混凝土振捣的原因而跑模。采用分段浇捣混凝土时，严格按规范要求做好施工缝。施工缝做成凸缝，并在后浇63、时将连接处的混凝土凿毛，并用水清洗干净，浇捣时先用12%的UEA砂浆座浆，然后轻倒第一层混凝土并振捣密实，以免形成蜂窝，影响沉井的质量。在混凝土浇捣过程中，还应做好混凝土的试块工作，保证质保资料的完善。1.10、养护及拆模混凝土浇捣完成后应及时养护，养护方法可采用自然养护和塑料膜覆盖法。在养护过程中，对混凝土表面需浇水湿润，严禁用水泵喷射而破坏混凝土。养护时应确保混凝土表面不发白，至少养护七天以上。养护期内，不得在混凝土表面加压、冲击及污染。在拆模时，应注意时间和顺序。拆模时间控制在混凝土浇捣后的34天内进行，过早或过晚的拆模对混凝土的养护都是不利的；拆模顺序一般是先上后下，小心谨慎，以免对混64、凝土表面造成破坏。对于分段浇捣混凝土部位，应保留最后一排模板，利于向上接模。1.11、封砌预留孔严格按照设计图纸的要求，设置和封砌各种预留孔，并保证在沉井下沉过程中，预留孔内不渗水。1.12、凿除垫层、挖土排水下沉沉井下沉需待混凝土强度达到设计要求后，方可开始挖土下沉。下沉时，应先凿除底梁、刃脚下的混凝土垫层及砖砌内模。挖土工具采用2台WY-100挖机挖土吊出井外。沉井挖土顺序应中间稍低于四周，沉井内的挖土高差控制在1米以内，禁止深锅底挖土，防止沉井突沉造成沉井倾斜的危险。1.13、沉降观察沉井在下沉过程中，必须随时测定沉井标高，确保均匀下沉，并做好沉井下沉记录。沉井下沉至设计标高（包括抛高）65、后，应先清除表面浮泥等杂物，超挖的土方必须用碎石夹砂填实，不得用土填，井内不得有积水，并确保井点的正常工作，不允许发生停泵，同时加强对水位的观测，保证降水要求，地下水位必须距离垫层50cm以下。底板与刃脚的接触面，必须将表面混凝土全部凿毛并露出石子，便于新老混凝土的结合。当沉井在8小时内的累计下沉量不大于10mm时，方可浇捣底板碎石垫层。2、泵房及附房土建施工2.1、基础工程2.1.1、土方工程2.1.1.1、开挖的准备工作及注意事项2.1.1.1.1、挑选个有较强协调能力的施工开挖队伍，做好各方面的物质准备及技术准备。2.1.1.1.2、挖土，工程桩周围土方用人力铲平，以免损坏工程桩。2.166、.1.1.3、挖土前，对自然地面进行标高测量，如发现自然地面标高超高，将给予挖除，标高控制在今后室外基层底。2.1.1.2、挖土质量施工管理2.1.1.2.1、挖土分包进场后即编制挖土工程施工组织设计，提交总承包、监理和业主审定后才能进行施工。2.1.1.2.2、严禁超挖，用水准仪控制好挖土标高，随时做好水平标志。2.1.1.2.3、施工技术人员将水准标高引测到近基坑底标高处的周边工程桩上，并做好示记。挖土施工人员根据测量标记采用回定丈量的量具，将抗底土方修理平整。2.1.2、垫层施工根据土方工程施工情况，随基槽挖土的进度而确定基础垫层的施工时间，做到随挖随施工。基础垫层施工前验槽，将地面浮土67、清除。为控制基础垫层的标高，每4平方米内设一标高临时准点。在基础垫层施工时，应采取排水措施，使基槽保持无积水状态。 2.1.3、基础模板工程2.1.3.1、模板应涂刷非油质类隔离剂，立模时，应认真复核轴线位置，测量标高。模板尺寸、几何形状要符合施工图要求。2.1.3.2、砼壁的中部和上部支模采用内顶外撑的方法，模板支撑系统可分为二个部分，控制砼壁的厚度的支撑部分和保证砼壁轴线的支撑部分。2.1.4、基础钢筋工程注意事项2.1.4.1、钢筋运至工地，应附产品合格证书，并做物理性能复验，如进口钢材必须做化学试验，钢筋按品种、规格、批次堆放，不得混杂，现场钢筋加工应先翻样，按样单要求下料加工。2.168、.4.2、钢筋绑扎应根据施工图要求，核对配料单、检查钢筋品种、规格、尺寸、几何形状和数量是否正确，绑扎后应垫水泥砂浆垫块.2.1.4.3、钢筋保护层厚度、外墙外面、基础底板、承台和地梁下筋定为35mm，其余定为25mm。2.1.5、砼浇筑浇筑前应对砼操作工作详细的书面交底，在浇筑过程中，应经常观察模板、钢筋、支架、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形移位时，应及时采取措施进行处理。2.2、附房主体结构和泵房上部结构施工2.2.1、钢筋工程施工2.2.1.1、钢筋加工钢筋全部在现场加工，加工好的钢筋分规格堆放在堆放钢筋场地，并挂好标识牌。钢筋的弯钩、对焊质量满足规范要求。钢筋的下料长度符合设计要求69、。对焊工应有上岗证，对焊接头经验收合格后方可批量生产。2.2.1.2、柱钢筋绑扎钢筋绑扎前，应根据施工图结合配料表核对钢筋半成品的规格、级别、形状、尺寸、数量及锚固长度、搭接长度、摆放顺序是符符合各施工图要求，如有错误，应及时纠正更改。钢筋间距、箍筋外包尺寸、保护层厚度偏差均应在规范允许范围内。钢筋绑扎要与水电线管的预留预埋密切配合。在绑扎过程中，严格执行“三检”制定。2.2.2、模板施工技术措施2.2.2.1、模板施工首先在基础面（或楼层面）弹出本工程的各条主次轴线，经复核符合要求后，模板才可搭设承重架，搭设承重架时，先从搭设主次梁承重架后再搭设平板承重架的顺序搭设；在承重架下部基本搭设后，70、由测量员在主次梁两端及中间设楼层以上1m标高线向上定位，并用红笔做好记号。在梁底模铺设后由施工负责和专业测量工程师对梁底标高轴线进行复核，在确定梁底标高轴线符合要求后再进行梁侧模施工。在模板施工时，常会因规格不同而出现模板平面标高出现误差，因此，在衬档进场时，材料员和质量员在检验进场陈档模板时重点应控制其厚度尺寸的偏差。控制拆模时间，留设同条件养护试块，按规范要求决定拆模与否，此外拆模前，先用钢筋角探构件上部，再进行面积拆除。为保证脱模效果，先用水质脱模剂，洗刷时要均匀。模板清理要采用带刃扁铲和干拖布等专用工具，禁止用锤子砸模板，模板清理干净之前不得涂刷隔离剂。2.2.3、砼工程施工2.2.371、.1、砼浇筑 柱砼浇注时，应先润湿模板。柱砼浇筑要分层分段对称均衡连续的方法进行浇灌。砼分层厚度不得大于500，插入式振动器的移动间距不宜大于振动器作用半径的1.5倍，振动器模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋模板、预埋件，振动器插入下砼的深度不应小于50。浇筑前应对砼操作工作详细的书面交底，在浇筑过程中，应经常观察模板、钢筋、支架、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形移位时，应及时采取措施进行处理。2.2.3.2、砼养护砼浇捣后，及时浇水养护，保证砼表面湿润。高温季节浇筑砼时，可设草袋覆盖。砼浇筑后养护时间不得小于7天，每天养护不得小于4次，另待砼强度达到2.5N/mm2后72、，在施工员的允可下，方可上人操作。2.2.4、砌体工程2.2.4.1、须有出厂合格证和准用证，并经取样复验符合设计强度要求，砂浆严格按配合比拌制，砖施工前一天充分浇水湿润、湿润深度1015。2.2.4.2、砌体灰缝横平竖直，灰缝饱满度不得于80%，不得出现瞎缝光缝，灰缝厚度严格控制在812之间，严禁用水冲浆注缝。2.2.4.3、砌体应与柱中预埋拉结筋拉结，当填充墙砌至顶面最后一皮与上部结构的接触处腚用砖斜砌楔紧。2.2.4.4、墙体位置根据轴线定位，内墙根据结构相对位置定位，外墙窗台高度根据结构梁底下翻窗高确定，砌体施工时先根据以上位置放墙体位置边线，再根据控制标立皮数杆砌好标准砖，然后双面带73、线勾缝砌筑。2.3、屋面工程2.3.1、原材料要求与施工顺序2.3.1.1、原材料必须按图纸要求采购，确保其质量符合技术要求，进场的材料应按规定取样复试，提出试验报告，严禁在工程中使用不合格产品。2.3.1.2、施工顺序：找坡及保温层施工找平层施工防水层施工 保护层施工。2.3.1.3、找平层施工：找平层是防水层的基层，此层的施工质量直接影响到防水的质量和防水效果，其表面必须平整。施工要求：找平层宜留设分格缝，缝宽20mm，缝内应嵌填密封材料，纵横缝的最大间距一般为46m，宜在结构梁上，找平层与突出层面结构的连接处管根处及基屋的转角处，均尖做成圆弧。2.3.1.4、防水层施工：在屋面上其它工程74、全部成且找平层干燥的进行施工，施工时需先进行其层处理，屋面防不屋铺贴时，应先做好节点以及防水处理比较复杂的部位，然后再从屋面最低标高处向上施工，铺贴时应注意屋面的流水方向。2.3.1.5、保护层施工：保护屋必须分格缝，纵横缝与找平层相对应，施工时应注意防水层的保护，并做到排水坡向明显，不积水。2.3.1.6、分格缝：分格缝内填嵌密封材料，以提高防水层有效地适应各种变形提影响，提高防水效果。2.3.1.7、阴阳角：由于交接处于应力梁中，往往大于大面积防水堤前破坏，因此这些部位增加附加层，阴角以全粘实铺为主，阳角以空辅为主，附加层的宽度，每边以50mm为宜。2.4、装饰工程2.4.1、墙砖铺设.175、工艺流程：基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝。.1.1、基层为混凝土墙面时： .1.1.1、基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，如果基层混凝土表面很光滑可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土清扫干净，（用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净，晾干），然后用1：1水泥细砂浆内掺水重20%的801胶水，喷或用扫帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。.1.1.2、梁、柱与墙交接处处理：墙面粉刷前接缝处先钉200mm宽钢丝网，用水泥钢钉固定，间距30076、mm。.1.1.3、吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：如果建筑物为多层时，可从顶层开始用特制的大线锤，崩铁丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点，做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱、垛子为基线控制，应全部是整砖。每层打底时则以此灰饼做为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口，腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。 .1.1.4、抹底层砂浆：采用1：3水泥砂浆进行摸面，第一遍厚度宜为5mm，抹后用扫帚扫毛或用灰刀划出任意浅横；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约812mm，随即用木杠刮平、木抹搓毛，终凝后浇水养护。.1.1.5、弹线分格：待77、基层灰六至七成干时即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及墙面垂直、平整。 .1.1.6、排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大面和通天柱子、垛子排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。.1.1.7、浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。.1.1.8、镶贴面砖：在每一分段或分块内的面砖，均为自下向上78、镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。大面积做法：用1：0.3：1=水泥+益胶泥+胶水配制成的砂浆，先在基层3*3m2见方范围薄抹35mm厚的胶浆。然后利用控制线在胶浆面弹线分格，在纸皮砖背面抹34mm厚胶浆粘贴，用拍板拍压粘实，去掉纸皮进行调缝，勾缝一次成活。此种做法基层灰必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。线条及阳台部位采用单片粘贴：在面砖背面宜采用1：1水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为58mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面垂直度。.1.1.9、面砖勾缝与擦缝：宽缝一般控制79、在56mm以内，用益胶泥勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面1mm。该项工作与粘贴一起完成，勾缝材料为纯益胶泥，因此贴砖前缝内要先刮满益胶泥再刮粘贴砂浆。面砖缝子勾完后用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。.1.1.10、墙面清洗：清洗之前墙面应大面积先浇水湿润，严禁干砖直接清洗。草酸要经过稀释后使用，不得太浓造成勾缝脱皮、起粉，失去强度，或者勾缝发白。.1.2、基层为砖墙面时：.1.2.1、抹灰前墙面必须清扫干净，浇水湿润。.1.2.2、大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周80、大角和通天垛、柱子为基线控制。每层打底时则以此灰饼做为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。.1.2.3、抹底层砂浆：先将墙面浇水湿润，然后用1：3水泥砂浆刮一道约6mm厚，紧跟用同标号灰与所冲的筋找平、随即用木杠刮平，木抹搓毛。终凝后浇水养护。.1.2.4、后续施工同混凝土墙面做法。2.4.2、内墙一般抹灰 .1、一般抹灰采用的石灰应半水硬性熟石灰，一般抹灰均应采用普通硅酸盐水泥。.2、墙面抹灰除图纸另有规定外一律用1:3水泥砂浆，所有内墙面抹灰用1:1:6混合砂浆。纸筋灰中加用的草纸约100千克石灰中应加10千克标准草纸，纸筋应符81、合规定，稻草、杆秸等经水化处理。除非工程师另有规定，抹灰采用的砂浆品种一般应符合下列要求：.3、抹灰的表面准备工作，底涂层及罩面层2.4.3、油漆工程2.4.3.1、操作工艺.1.1、基层处理：刷底子油时先刷框，再刷扇，全部刷完后检查一下是否有遗漏，小五金上不得沾染底子油。.1.2、抹腻子：清扫、起钉子、除油污、刮灰土、将表面清理干净。腻子的重量比为石膏粉20、熟桐油7、腻子表面要刮光、无野腻子、残渣、上下冒头、榫头等处均应抹到。.1.3、刷调合漆：前两遍调和漆刷完干透后，应分别补腻子，用细砂纸打磨，北朝鲜表面磨光磨平，第三遍调和漆应不流不坠，光膏均匀色泽一致。2.4.4、门窗工程2.4.1.82、1、工艺流程弹线门窗洞口处理门窗洞口内埋设连接铁件门窗拆包检查按图纸编号运至安装地点检查保护膜安装门窗口四周嵌缝、填保温材料清理安装五金配件安装门窗密封条质量检验门（窗）扇安装2.4.1.2、弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。2.4.1.3、墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间83、窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。2.4.1.4、防腐处理：2.4.1.4.1、门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。2.4.1.4.2、安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。2.4.1.4.3、就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。2.4.1.5、门框安装：2.4.1.5.1、将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好。84、2.4.1.5.2、在门框的侧边固定好连接铁件（或木砖）。2.4.1.5.3、门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。2.4.1.5.4、用保温材料填嵌门框与砖墙（或混凝土墙）的缝隙。2.4.1.5.5、用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。2.4.6、天棚2.4.6.1、具体施工工艺如下：2.4.6.1.1、各种管道、管线已安装调试完成，龙骨水平度、吊顶间距、节点固定、起拱设计等检查合格。2.4.6.1.2、先安装主龙骨，并拉能线检查其是否正确，然后边安装板边调平，可满足板面平整度。2.4.6.1.3、使用专用机具和选用配套材料，可保证加工板材尺寸符合标85、准，减少原始误差和装配误差，以保证拼板处平整。2.4.6.1.4、按规定在楼板底面弹吊杆的位置线，按罩面板规格尺寸确定吊杆间距。2.4.6.1.5、从稳定方面考虑，龙骨与墙面之间的距离应小于100mm。2.4.6.1.6、在使用纸面石膏板时，自攻螺钉与板边或板端的距离不得小于10mm，也不宜大于16mm，因为受至龙骨断面所限制。板中间螺钉的间距不得大于200mm。固定时要求钉头嵌入石膏板约0.51mm，钉眼用腻子找平，并且用与石膏板颜色相同的色浆腻子刷色一遍，固定螺钉可用GB847或GB845十字沉头自攻螺钉(525，535)。2.4.6.1.7、铺设大块板材时，应使板的长边垂直于次龙骨方向，86、以利于螺钉排列。六、质量保证措施1、质量保证体系为了保证全员参与质量管理，全过程实施质量临近，保证质量目标的实现，根据ISO9002质量保证标准，结合本工程的实际情况，特制定以下质量保证体系及运行方式，拟在生产服务中执行。2、质量保证措施2.1、质量检验与控制：施工前对所有原材料进行外观质量和合格证检查，主要原材料均按规定遵守先试验合格后使用原则。施工中各工序，分项检查执行“三检制”。即班组自检、互检、交接检。严格控制工序操作质量，以保证分项和分部工程质量。2.2、质量控制的方法和内容为有效地控制质量，应积极采取主动控制与被动控制相结合办法，并加强主动控制力度，采取设置质量予控点，通过事前控制87、事中控制、事后控制，以求得质量控制效果。控制内容：工序活动条件的控制， 即影响工序施工质量的“4M1E”的监控。确定质量控制计划，监控活动效果，主要通过工序分析重点控制。设置质量控制点，对质量进行跟踪检查控制。在施工过程中主要进行现场巡查，各隐蔽工程的检查验收，工序交接的检查验收及施工前的各项技术复核工作。严格执行验收标准：对各分项工程按程序进行报验，报验前对工程的外观质量和允许偏差项目进行评价和实测，不满足要求的部位要进行缺陷修复和处理。 2.3、组织保证措施：建立以项目经理为首的质量保证体系，确立以质量为主的管理方针，推行全面质量管理，按质量标准进行管理.建立由项目经理，项目总工和技术人员88、测量、试验人员、施工人员组成的施工质量管理小组，并在各施工队建立QC小组、强化过程控制，使工程质量在PDCA循环中不断提高。使每道工序始终处于受控状态。加强质量的检查验收，建立质量否决权制度，把质量考核与利益挂钩，严格工序报验，分级把关，工序报验不合格，不得实施下一道工序的施工。具体为：本工程成立以项目经理为组长的项目领导小组，全面负责质量管理工作。设立质量管理部门，选派业务水平较高、实践经验丰富、工作作风踏实的质量管理人员充实质量管理岗位。质量部门主控，施工队专职质量专管，各施工班组质保小组参与，实施施工全过程质量监控。严格质量管理制度，坚持“把六关”，“五不准”及“交底制”、“三检制”制89、度，使工作始终处于受控状态，确保工程质量。“把六关”：把施工方案关；材料进场关；技术交底关；检测计量关；工序交接关；质量验收关。“五不准”：无施工组织设计不施工；不合格原材料、半成品不使用；技术交底不清不施工；检测数据有怀疑不准施工；上道工序不符合质量标准不准进行下道工序施工。制定各专业、各层次的工作岗位责任制，公布上墙，使各级质检人员有章可循。强化质量意识，开展争创名优工程的全员质量意识教育，加强规范规程、质量验评标准的学习。建立质量例会制度，定期召开质量分析会。各班组成立QC小组，开展群众性的质量攻关活动。第五章、安全技术措施及主要隐患部位的防范措施1、路基施工安全保证措施1.1、施工前必90、须调查地形地貌和地质现状，调查有无裂、滑动面、地表水和地下水文情况，根据实际预先做好实施性施工组织设计方案。1.2、路基边坡开挖时要制定保证边坡稳定的措施，严格控制边坡坡度，严格按照排水通畅、分部开挖、挡护紧跟的原则施工。1.3、加强对路堤基底的处理，如软土地段要严格按设计进行施工，处理完毕后，报请有关质检部门和监理人员检查签字后方可填筑土方，防止因基底处理不当造成路基下沉，危及行车安全现象发生。1.4、严格按照公路基施工规范标准进行路基填筑、压实。严格选择路基填料，以保证路基质量和行车安全。1.5、为保证土方机械作业安全，严格执行 “施工用电、机械设备及车辆使用安全保证措施”。做到施工场地平91、整，并在填筑边缘设立安全标杆。2、机械设备使用安全保证措施2.1、各种机械设备操作人员，必须取得操作合格证，不准操作与证不相符的机械设备，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械设备操作人员要建立档案，专人管理。2.2、操作人员必须按照本机说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。2.3、驾驶室或操作室要保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品。严禁酒后操作，严禁机械设备带病运转或超负荷运转。2.4、对机械设备进行检查和维修时，机械设备停放在安全地点。机械设备在施工现场存放时，应选择安全停放地点，并应明确规定指挥联络信号。2.5、机械设备在作业过程中，应派专人进92、行监督指挥，严禁盲目和违章操作，以免造成机械损坏和人身伤害。2.6、定期组织机械设备安全大检查，对检查中查出的安全问题或隐患，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止事故的发生。2.7、起重作业严格按照建筑机械使用安全技术规程（JGJ-86）和建筑安装工人安全技术操作规程规定的要求执行。2.8、使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳，用钢丝绳拖、拉机械或重量物时，人员要远离钢丝绳。3、车辆使用安全保证措施3.1、定期进行施工安全知识、交通法规等的教育，不断强化安全意识。3.2、驾驶员必须遵守有关规定，驾驶车辆时，各种证件必须齐全有效，并虚心接受交管部门的监督与管93、理。3.3、汽车在几种特殊道路上行驶的安全要求：汽车在繁华闹市街道、交叉路口、泥泞道路、危险道路、公路道口行车时，司机要集中注意力，做到一停、二看、三通过，谨慎驾驶，安全行车。长途运输必须配备两名司机。3.4、在不良气候条件下行车，要集中注意力，慢速行驶，安全行车。3.5、汽车驾驶员要自觉遵守交通规则，同时要注意车辆维修保养，刹车和方向要灵敏可靠，杜绝带故障出车，不开快车，不准酒后开车，不准领导干部开车，不准非驾驶员开车。4、高处作业（脚手架）安全管理4.1、施工现场高处作业严格遵守建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）94、建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范（JGJ128-2000）等技术规范。4.2、脚手架搭设编制专项安全措施方案，对脚手架的刚性、稳定性、载荷等进行计算，并报总公司、监理单位和指挥部审批。4.3、脚手架搭设严格按审批后的方案实施，若确因施工需要而改变的，变动修改部分将按原编制、申报、审批、备案的程序进行。4.4、脚手架由专职架子工进行搭设，搭设完毕后，应有项目总工、安全员、施工班组进行验收，验收合格的，挂上合格牌后方可投入使用。4.5、凡正、负高差大于2米的作业，其临边均设置符合安全要求的安全防护设施。杜绝在高处向下抛掷工具、材料、杂物等物品。4.6、及时设置脚手架上下、基坑上下、基坑内钢筋绑95、扎、模板搭设时作业人员的通道，并保持安全。4.7、所有预留洞口应设置安全防护设施，并加强对设施的完好进行检查。5、消防安全管理5.1、组织建立施工现场消防安全管理网络，制订岗位责任制，落实专人负责消防安全管理工作。5.2、建立健全施工现场消防安全管理各项规章制度和操作规程，消防安全制度主要包括以下方面：（1）消防安全教育、培训；（2）专职和义务消防队的组织管理；（3）防火自查、巡查、检查；（4）消防设施、器材的配备和维护；（5）易燃易爆危险物品和场所防火防爆；（6）消防值班；（7）用火、用电安全管理；（8）火灾隐患整改。5.3、对施工现场消防安全重点部位进行辩识和评价，确定防火重点部位和过程，96、并制订重点部位消防安全措施方案。对防火重点部位设置防火标志，实行严格管理。5.4、根据施工现场实际情况和相关要求，防火重点部位配备一定数量的消防器材，派专人负责存放、保管、检查，确保消防器材的完好。5.5、每月进行一次全面的消防安全检查，发现隐患及时组织整改。5.6、施工现场的危险品仓库、变配电设施进行独立设置，保持与其他建筑物有足够的安全距离。5.7、严格执行施工现场三级动火审批制度，动火作业时，操作人员应随身携带个人有效操作证和三级动火审批证。动火前落实现场安全监护人员，在确保安全措施有效落实后，方可开始动火作业。5.8、根据工程实际情况，编制相应的火灾事故应急预案，并组织学习和落实。并进97、行预案的预演。第六章、文明施工及环境保护措施第一节、文明施工保证措施 1、制定本项目文明施工管理目标本工程文明施工管理目标为：确保创省级文明工地、无重大管线损坏事故，减少一般管线损坏事故、无重大环境污染事故，不破坏生态环境、无社会相关方有关各类野蛮施工、不文明施工的投诉。2、建立文明施工的机构为使“文明施工管理办法”得到有效落实和管理，达到文明施工有利于生产、保护环境、方便人民群众生活的目的，本项目部将层层建立文明施工组织机构，形成“横向到边，纵向到底”的文明施工管理网络。项目部成立文明施工工作小组，对施工现场文明施工措施落实、环境保护、管线保护负主要责任。建立文明施工管理控制网络，落实各项文98、明施工措施，加强对施工现场文明施工动态管理，对文明施工重点项目实施重点控制。3、加强文明施工的管理3.1、管理人员佩卡上岗，施工人员着装整洁，符合安全操作要求。3.2、会议室图牌布置，主要功能是反映工程管理状况信息的图表，若会议室面积过小，部分图牌可布置在相关办公室内。具体图表名称如下：施工现场平面图、工程施工形象进度图、文明施工管理网络图、安全生产管理网络图、质量管理网络图、安全生产管理目标牌、工地管理人员名称牌、安全生产保证体系要素分配牌。3.3、施工现场及生活区图牌布置，向社会公开工程信息、接受社会监督、向施工人员进行宣传教育。标志标牌按内容要求挂放在施施工队域或生活区与社会通道的交合处99、，底边离地距离大于1米。 施工现场标志标牌具体名称如下：施工铭牌、施工现场平面图、安全生产和重大事故累计天数牌、管线保护无事故累计天数牌、安全生产六大纪律牌、十项安全技术措施牌、防火须知牌、“两通、三五、五应”、“七不规范”。生活区标志标牌具体名称如下：施工单位及工地名称牌、工程概况牌、生活区平面图、生活区卫生包干图、宣传栏和阅报栏。3.4、施工队域与社会车辆、人行通道的结合部，在适当的位置设置交通警示、引导标志，如：告示、限速、限高、变道等。3.5、施工现场与生活、办公区域进行分隔，围挡。生活、办公区域内五小设施齐全。3.6、生活、办公区域出入口应设置铁制大门，并设置警卫室。工地警卫室内做到100、整洁规范不堆放杂物，不设躺椅、床铺。室内挂有门卫出入制度，警卫人员岗位职责，应急事件处置要求和紧急电话号码（如火警、匪警、救护），备有外来人员出入登记册、物资出入证及值班记录本。警卫人员值勤时统一着装或佩带统一标志。3.7、施工、生活、办公区域，尤其是重点防火区域，各类禁火标志规范明显。按规定合理配置消防器材，并按不同的防火要求配备不同类型的灭火器材。灭火器材有定期检查保养记录，确保完好无损。3.8、木工作业、钢筋作业等区域应搭设有足够面积的作业棚，挂放安全操作规程牌，电气线路、设施的布置、使用合理，消防器材的数量符合防火要求。3.9、施工现场机械设备的性能、安全装置、保养工作完好，停放整齐、101、有序。各类材料堆放整齐。3.10、危险品存放点（库）设置合理规范，夏天有降温措施。库内不准存放相抵触或起化学反应的危险品，不准堆放杂物。危险品库设制度，有警示标志，平时上锁，落实责任人，危险品领用进出有记录，帐物相符。3.11、焊接作业人员严格遵守“十不烧”规定，动火前办理动火手续，动火时应携带动火证、操作证，落实现场防护措施、监护人员。动火完毕还应清理现场，清除火种隐患。3.12、项目部将与当地镇、村、警署签订共建协议，明确联系人和相关应急事宜的处置方案。工地区域内不发生各类违法犯罪事件。第二节、环境保证措施 1、制定环保目标从开工到竣工，本标段各项环保及水土保持指标将完全满足环境保护部门及102、地方环境保护、水土保持等规划、法规、政策的各项要求。对有关弃渣处理，同意按照业主提供的水保措施进行落实。2、组织措施加强组织管理，建立以项目经理部为中心的专职管理人员和各作业组负责人组成的环保管理体系，根据本标段施工进度和施工特点，分工序制定相应的环境保护措施，实行领导责任制和环境质量破坏控制考核制，加强环境保护管理，层层强化环境保护意识，印制相应的环境保护宣传资料，在本标段大张旗鼓地开展环境保护宣传，张帖标语和设立标语牌。3、技术措施3.1、生活区环保措施、生活营地、室内、厨房、厕所保持整洁干净，符合卫生防疫标准，生活垃圾集中堆放运至指定点进行处理。生活用水检验合格后方可饮用，污水须经集中净103、化处理后，方可排放，杜绝将未达到排放标准的生活污水直接排放至沟渠及其它水体中。、生活区内及周围的植物及植被，杜绝随意践踏和故意破坏，并在生活区设立植被宣传保护牌，告示人们“对植物的保护，人人有责”。3.2、施工中的环保措施、施工中尽量减少对自然环境的破坏，合理规划施工便道、施工场地、固定行车路线，施工车辆和施工机械按规定路线行驶，不随意碾压线路规定以外处，限制扩大人为活动范围，破坏地表植被。、工程所需填料按“集中取土”的原则，取、弃土场应按设计指定点在规定范围内规则地取、弃土，杜绝乱取、乱弃。、桥梁基坑开挖时的弃土，不随意丢弃，尽量用作填料或集中弃至弃土场。施工结束后临时用地加以平整并恢复植被104、，防止施工垃圾处理干净。、施工中的泥浆、污水不直接排放至沟渠，集中处理后用运输车辆运至弃土场。施工中所剩的杂料废物不乱丢乱弃，现场整齐干净，防止施工污染。、水泥混凝土搅拌机、配料机等投料器配备防尘设备，在该场所工作人员配备必要的劳保防护用品。、机械设备操作时，尽量减少噪音、废气等污染；控制噪音按建筑施工场地界噪声限值(GDl25231990)的规定执行。第七章、项目负责人班子的人员配备、素质及劳动力配备、管理网络第一节、项目部组织机构、人员配备及施工管理网络一、施工管理网络为确保工程安全、优质、高效地完成，现场的人员组织、劳动力配备情况如下：1、组建精干高效的现场项目经理部，充分发挥项目部管理105、的计划、组织、协调、控制、决策职能，使整个经理部的职责是：高度集中、统一指挥、内外协调、全面负责。2、调配专业水平高的作业队伍投入项目。二、项目部管理组织机构及职责1、项目质量管理组织机构成立以项目经理为主要责任人质量领导小组，全面负责本工程的全过程质量控制。质量保证体系详见附表。2、岗位职责2.1、项目经理职责履行合同，执行质量方针，实现工程质量目标。组织建立和完善项目管理机构，明确项目管理人员职责，建立健全项目内各种责任制。组织项目质量策划和质量计划的编制、实施及修改工作。合理配备并组织落实项目的各种资源，按质量体系要求组织项目的施工生产活动；协调项目经理部和业主之间的关系。2.2、项目副106、经理主持编制月度计划，要求做到全面、准确、及时，负责检查落实，及时完成生产任务。切实抓好工程质量、工程进度、现场施工管理，确保工程达到规定的目标。切实抓好现场机械设备、安全生产和文明施工管理工作，确保安全生产和设备齐全。做好现场班组等重要部位的防火和班组的管理工作。抓好工程核算和成本分析工作。办好项目经理交办的各项工程任务。2.3、施工技术负责人熟悉施工图纸，了解工作章程，按图施工，按章工作，抓好进度、质量、安全。编制施工组织设计和分段、分组进度计划。具体处理工程施工中出现的技术的问题。负责工程技术资料的检查复核工作，监督技术员做好施工技术交底工作和工程变更设计联系单。2.4、质量负责人在项目107、经理领导下，负责工程的全面质量管理工作，认真做好质量管理工作中的组织协调、检查落实工作。认真做好每道工序的质量检查和技术资料验收，及时输好技术资料和签证手续。及时做好材料的试验、级配及试压件的制作、保养和送检工作。配合质检部门做好质量检查工作，完成项目经理交办的各项工作。2.5、材料设备负责人概括生产计划和生产实际情况，及时编制机械设备需用计划，做好机械设备的进退场工作，确保工程正常施工。办理好各类材料的验收工作，材料领用符合手续。办理好各类材料的运输工作，做好进场及时，堆放合理，多余材料清理迅速。2.6、安全文明负责人全面负责管理施工现场的安全文明生产。按照“五同时”要求和配合施工技术负责人108、抓好工地安全文明生产。严格按规范检查落实施工现场的电器线路设置、安装工作，确保安全用电。2.7、资料负责人在项目经理领导下，负责工程的全面资料管理工作。认真做好每道工序的技术资料，及时办理好技术资料的签证手续。会同质量员认真做好砼浇筑的原始技术数据记录。收集、整理、保管有关资料和材料产品合格证，复试报告。完成项目经理交办的各项工作。2.8、工地试验室职责负责原材料、半成品的检验和试验，并对试验和检验的结论负责。按规定做好施工现场材料、半成品的试验、检测工作。负责检验和试验设备的检测。第二节、劳动力配备计划一、劳动力安排计划为完成本合同段全部工程施工任务，根据本标段工程特点以及相应的工程数量，合109、理配置劳动力资源，拟安排上场3个施工队，各施工队专业技工人数比例控制在 75%以上。并根据工程需要适时调整。二、劳动力安排保证措施1、使用专业施工队伍。队内工人无其它职业，能够专心施工，保证施工队伍人员相对稳定。2、编制周密的施工进度计划，施工时严格按进度计划走，提前组织队伍进场。3、提前组织好备用施工队伍，以备计划调整时能够随时组织进场。4、制订详细的施工工艺，分清各工序的顺序，使各队、各专业工种协调配合好，避免出现窝工。三、劳动力计划表。详见附表三。附表三：劳动力计划表单位：人工种砼工按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备土石方工程道路工程管道工程桥梁工程泵站工程竣工验收测量工2242421110、试验工46861082材料保管44881082机操工810151520158运输司机1010151520156机修工810101015154电 工4666882砌筑工1015152035358混凝土工1015152050508第八章、机械设备和材料投入计划第一节、拟投入的主要施工机械设备情况一、拟投入的主要施工机械设备情况根据设备生产能力大于进度指标要求，本着设备的先进性与实用性相结合、技术性能与生产能力需要相匹配的原则配备机械设备。拟投入施工机械设备详见附表一。附表一：拟投入本工程的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1反铲挖土机PC111、-20010日本2008/完好土石方工程/2装载机ZL-505上海2005/完好土石方工程/3砼搅拌机JDY3502常熟20097.5完好砼工程/4砂浆搅拌机JDY3502常熟20097.5完好砼工程/5插入振捣器ZX-502山东20101.3完好砼工程/6平板振动器ZB54成都20061.1完好砼工程/7自卸汽车QQ562B10长春2006/完好土石方工程/8蛙式打夯机HW322武汉2007/完好土石方工程/9发电机/2成都2009/完好结构/10吊机30T1山东2009/完好结构/11压路机3Y18-212徐州2008完好道路工程/12振动压路机LA251山东91.9KW完好道路工程/13112、汽车式起重机QY10T1山东2005完好/14推土机T1202山东129 KW完好道路工程/15挖掘机EX2002徐州2008完好道路工程/16洒水车PQ1401山东20064000L完好道路工程/17砼切割机JIG-SD411常州20082.2KW完好桥梁工程/18平板式振捣棒PZ-755芜湖20095.5完好桥梁工程/19经纬仪DJ21上海2007完好道路工程/20水泵ZS-100-65芜湖20093KW完好泵房工程/21钢筋切割机QJ40-11常州20071.5KW完好泵房工程/22水准仪DS33上海2007完好泵房工程/23手推翻斗车12安庆2009完好泵房工程/24振动梁2常州200113、875完好泵房工程/为了全面满足工程检验、检测及测量的需要，提高检验、检测及测量的精度和速度，配备齐全的试验及检测仪器设备。拟投入材料试验仪器和质检设备配备详见附表二。附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名 称型号规格数 量国别产地制造年份已使用台时 数用途备注1经纬仪DJ24苏州2008年230角度测量/2自动测距仪D30E2苏州2009年135长度测量3水准仪DJS34苏州2008年267高差测量/4全站仪SET2B2苏州2008年220平面测量5砼抗压试模1501501504成都2009年/试块制作/6砂浆试模7.077.077.0710成都2006年/试块制作/7坍落114、度筒1002003002德阳2009年108级配度检测/8级配筛3002广东2009年95级配度检测/9架盘天平5kg1广东2008年156级配度检测/10灌砂筒压实度测试仪1505成都2009年124材料检测/11强度回弹仪HT2252苏州2009年85强度测试/二、设备进场使用计划拟投入的主要机械设备会根据施工进度安排提前组织进场。施工机械设备采取就近调用的原则，以利于快速进场。第九章、关键施工技术、工艺及工程项目实施重点、难点和解决方案一、工程施工难点、特点1、综合施工内容多，技术含量高。为确保工程质量，必须严格按规范施工。2、工期短、任务重。本工程工期220天，为保证工程质量和按期完工115、，要科学组织施工，特别要加大机械、人力、物力的投入，合理安排施工顺序，确保2012年10月30日前工程全面竣工。进场后必须抓紧时间进行桥梁工程施工。二、主要施工技术措施1、定位放线：施工测量的精度应符合测规范的要求。还应符合公路各分项工程施工规范。进场后对导线点、水准点、中心桩进行复测，严格控制测量精度。各导线点、水准占就保证通视，并有和砼加以固定和保护。2、土方工程：挖方区控制土方开挖深度，防止原土扰动。无论工程量多大，均严禁用掏洞取土。当因气候影响使得挖出的材料无法按照规范要求用于填筑路基的压实时，停止开挖直到气候条件转好。3、模板工程：选择优质材料制作定型钢模板和竹胶板，保证模板刚度和平整度（以防浇注砼时有明显挠曲和变形）。4、钢筋工程：钢筋加工必须做到分批分量集中加工，配料采用连续配筋，成型以后的成品、半成品应挂牌标识，不同型号应分别堆放。5、结构砼工程：砼应分层浇注，每层浇注厚度应控制在300mm内。在前一层初凝前浇注振捣，以免产生冷缝。为防止砼离析，将砼落差控制在2m内，配合使用导管、料斗等完成。砼浇注期间，有专人检查支撑、模板、钢筋予埋件的稳固情况，发现松动、变形及时处理。砼初凝后，模板不得震动，伸出的钢筋不得承受外力。