1、德昌县XX水泥有限公司安全生产操作规程（安全技术交底）年8月目录1混凝土搅拌站安全生产操作规程32试验室安全操作规程（试验员安全技术交底）53现场施工人员安全操作规程（安全技术交底）54现场安全用电操作规程（安全技术交底）75搅拌机操作员安全操作规程（安全技术交底）86清理搅拌机安全操作规程（安全技术交底）97配料工安全操作规程（安全技术交底）108安全用电操作规程（电工安全技术交底）119焊工安全操作规程（安全技术交底）1310交通安全操作规程（安全技术交底）1811混凝土搅拌车安全操作规程（安全技术交底）1912混凝土泵车安全操作规程（安全技术交底）2513混凝土车载泵安全操作规程（安全技2、术交底）2814混凝土拖式泵安全操作规程（安全技术交底）2915装载机安全操作规程（安全技术交底）3216汽车起重机安全操作规程（安全技术交底）341混凝土搅拌站安全生产操作规程1、“安全生产、人人有责”！全体上岗操作人员必须认真执行相关安全生产、劳动 保护的规章制度，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想；2、搅拌站操作人员必须经过专业培训，了解使用设备的构造及基木原理，熟悉掌握 操作方法，方可上机操作；3、操作人员要听从调度员指挥，积极配合调度员完成混凝土的生产发运任务；4、每班作业人员上岗前，根据生产任务单，必须了解水、水泥、砂石料及添加剂的 储存量级技术指标，明确作业要求；5、每班作业前3、按要求检查拌合机各部位机件是否维护到位，了解设备当前实际状况, 做到先检查，符合安全要求，认真填写的交接班记录后，方可启动空机试运转；作业中要 精力集中，不得玩忽职守；严禁酒后操作；6、随时检查水池存水情况，及试抽井水的状况符合安全生产要求；查看存料（砂、 石、水泥、粉煤灰、矿粉、外加剂）情况符合安全生产要求；如有问题及时向领导汇报并 按程序进行处置；7、合理使用设备，不得乱动操作室内的仪器设备；不蛮干，不“带病运行”，出现 故障及时金力抢修；8、凡不符合安全生产要求，有危险的厂房、生产线、生产设备和违章指挥、违章蛮 干、危及人身安全的情况，职工有权停止作业并及吋报告领导处理；9、变、配电室、4、空压机站、油库、锅炉房等要害部门，非木岗位人员未经批准严禁 入内；10、易燃品、易爆品、剧毒物品、放射性元素和有触电危险的禁区必须要有专人负责。 并设有明显的“严禁烟火” “闲人免进”等标志；11、氧气瓶、氮气瓶要有防震胶圈和瓶帽；运送不得震动冲击和受热，瓶嘴严禁接触 油类物质；12、各种消防器材、工具应按消防规范置备齐全，不准随便动用；地下消火栓部位不 准堆放其它物品；13、发生事故时，立即做好受伤人员或设备的抢救工作，必须保护好现场，当事人和 在场者要立即报告安全员或部门负责人，并如实地反映情况，配合事故调查；14、每班作业完成后认真打扫，清洗搅拌机，操作人员离开前，拉闸断电，关好水源闸门5、，检查操作室及周边安全后，方可离开；15、凡直接参加牛产的职工，必须认真执行交接班制度，以便接受工作任务和明确木 班应注意的安全事项。交底人（安全技术负责人）接受交底人：2试验室安全操作规程（试验员安全技术交底）安全生产与技术交底类别设备操作，试验员项目名称试验室内作业作业内容试验室安全操作作业班组及人员试验室操作人员交底内容：1、试验室应经常对试验人员进行安全教育，制订安全措施，消除不安全隐患；2、各试验组长对本组安全负责，应经常检查仪器设备的安全情况和操作规程的执行情况；3、无关人员不得随意进入试验室，不得随意动用试验设备；4、试验室设备操作人员，须经过专业技术培训考核合格后，方可独立进行6、试验操作；5、试验室所有人员应自觉遵守安全制度，严格执行操作规程，正确使用仪器设备；6、新上岗的试验人员应先接受安全教育，才能进入工作岗位；7、仪器设备启动前要认真检查其灵敏度和显示的准确性，零部件是否齐全，启动后注意机器运行 是否正常，要确保安全；8、试验工作完毕或突然停电，应关断电源，以免损坏设备；仪器设备使用后要做到事前有检查、 事后要进行维护保养；9、试验室每月进行一次安全检查，及时发现问题，及时解决问题；10、易燃、易爆物品应严格保管，并由专人负责；使用时要做好防护，避免发生事故；11、下班前要检查电源、水源是否关闭，检查合格后方可下班；12、下班时，要关好门窗，以防万一；13、上工7、地做试块的人员应戴好安全帽和其他劳保用品，注意自身安全，做到不伤害他人，不伤害 自己；14、工地取、送样人员应注意自身安全，服从施工单位管理。交底人（安全技术负责人）接受交底人：3现场施工人员安全操作规程（安全技术交底）安全生产与技术交底类别设备操作，泵机操作人员项目名称（工程项目名称）作业内容混凝土泵送安全操作作业班组及人员 机运班操作人员交底内容：1、机械操作人员必须近期体检合格，无妨碍作业的疾病和生理缺陷；本周期已经由 相关部门（继续教育）培训考核合格，已持证上岗。严禁酒后或患病、精神恍惚时坚持操 作机械和驾驶作业，严禁非本岗位操作人员上机作业；2、机械操作前，应对机械情况、在机状况、锁8、紧装置等进行检查。施工作业前，应 听取施工技术人员交待施工作业程序和安全注意事项，正确选择停机位置及作业面；检查 确认周围环境无人员、器物妨害；3、机械作业时，作业人员不准穿硬底板鞋和拖鞋；严禁人员上下，严禁驾驶室中超 员；在运行中，严禁搭乘人员或装载易燃易爆等危险物品；4、做好机械设备的防火、防冻、防滑、防风沙、防盗工作，添加燃油、润滑油时， 严禁烟火；夜间加油时，严禁用明火照明；作业人员必须熟悉本机所备灭火器的使用方法， 确保灭火器有效。交底人（安全技术负责人）接受交底人:4现场安全用电操作规程（安全技术交底）安全生产与技术交底类别设备操作，电工操作人员项目名称（工程项目名称）作业内容现场9、用电安全操作作业班组及人员机运班操作人员交底内容:1、未经相关机构培训考试并取得相关证件的人员严禁动用电气设备；操作者必须遵 守有关安全操作规程及交接班等制度；2、工作前，应检查电气装置和用电器具是否完好，各种安全防护设施是否安全可靠； 接触高压电源时，要穿戴绝缘防护用品；3、埋伏电缆线时，应与其它管道保持一定的距离；进出电线在穿落固体时应加设PVC 管；电缆和照明线不能直接绑在脚手架、钢筋等金属结构上；4、严禁私自架设线路，胡乱牵引电源，不允许烧电炉和用大功率灯泡取暖；5、使用电缆线时，应严格检查电缆线外皮及接头是否漏电，电缆线的设置是否正确；6、配电室的开关板、补偿器应按规定整齐排列，动力10、和照明必须分开供电，按需要 设置回路，室内严禁住人或堆物；配电房应设置妥当的安全防护设施；7、配电箱应装设在干燥、通风及安全场所，室外临时安装必须有防雨、防尘措施， 接地要牢靠，配电箱外应有警示标牌，门、锁安装齐全；8、固定式配电箱的底端与地面的垂直距离，应在1.31.5米之间，移动式配电箱宜 在0. 31.5米之间；9、每台用电设备应设置专用开关箱，实行“一机一闸”制，严禁用同一开关直接控 制两台以上的用电设备，并按规定正确使用漏电保护器；10、配电箱中导线的进出口必须设在箱体下底面，进出线应加设防护套管，分路成束。 导线不得于箱底硬物件直接接触，应安装弯道防水护套；11、搅拌机、电焊机、机11、电工作间、库房、住房、食堂、澡堂、文教娱乐场所用电设 备、开关、闸刀必须设有防护罩，线路接头无裸露、无破损；经常作业用电需接触的部位 要采取防护措施，避免人员触电伤亡；12、夜间施工，应采取照明措施，充分改善工作环境，但禁止用碘鹄灯照明；13、安装变压器时，应选用合适的位置安装，安装后必须经过地方供电部门验收合格 后才能使用；室内使用发电机时，应保持良好的通风条件；14、停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。交底人（安全技术负责人）接受交底人：5搅拌机操作员安全操作规程（安全技术交底）安全生产与技术交底类别设备操作，搅拌机操作人员项目名称混凝土生产作业内容混凝土配料、生产作业班组及人员主机班操作12、人员交底内容：1、上班前应穿戴好劳保用品；2、开机前，应检查各润滑部位是否加注到位，润滑脂泵内的油位是否正常，仪表显 示是否正常，各配料秤显示值是否正常，确认正常后方可启动主机；3、开始搅拌前，由操作员和质检员共同核对配合比是否正常，如配合比无误，方可 生产；4、在搅拌作业时，应正确使用自动启动，在有自动改为手动操作时应先确认各仓中 物料是否已投入搅拌机中，避免二次投料造成闷罐；5、搅拌结束放料前，观察搅拌运输车接料口是否对准主机卸料口，确认无误后方可 放料；6、清理主机时，严格按清理搅拌机安全操作规程（安全技术交底）执行，操作 员应通知上料工，并立即关闭主机电源，关闭皮带电源及滚筛电机，关掉13、搅拌机空气开关， 挂上正在检修牌，方可进入搅拌机进行清理作业；7、配料秤进行称量校准作业时，要平稳上下，禁止从称上直接跳到平台上或地面上， 防止造成摔伤。交底人（安全技术负责人）接受交底人：6清理搅拌机安全操作规程（安全技术交底）安全生产与技术交底类别设备维护，搅拌机操作人员项目名称搅拌机清理作业内容搅拌机积料清理，剔打作业班组及人员主机班、机运班操作人员交底内容：1、清理搅拌机之前，控制室应拉闸断电后锁门并悬挂警示牌；2、悬挂警示牌后，严禁任何人员在清洗主机期间进入控制室做任何工作；3、搅拌机清理完后，操作人员应对搅拌机的清理情况进行检查；确认清理完后，逐 一清点人数让全部清理人员撤离搅拌机14、，关闭机盖锁紧螺丝后，操作人员方可开门进入控 制室，进行送电作业；4、操作人员合闸后，应打电铃35秒钟，在控制室外查看拌合站上下楼层各岗位人员有无异常情况，确认各岗位人员都在岗、且无安全妨害后，方可启机试运转；5、若发现异常情况，应当立即停机检查，必要时，切断全站电源。交底人（安全技术负责人）接受交底人：7配料工安全操作规程（安全技术交底）安全生产与技术交底类别设备使用，配料班操作人员项目名称原料配料作业内容生产配料作业班组及人员主机班、配料班操作人员交底内容：1、上班前应穿戴好劳保用品；2、接班后，应先检查皮带、滚筛（振动筛）及各电机运转是否正常，检查坑道中灯 光、照明是否齐全，压缩空气管路15、是否有泄气的地方；发现问题及时通知修理工；3、配料工应经常巡查各骨料仓的下料情况，发现物料口被异物卡住时，应先通知搅 拌楼将横皮带电机断电，当确认横皮带和骨料仓卸料门停止作业时，方可进行处理；4、斜皮带正常工作中因各种原因造成停电时，必须将斜皮带上的骨料卸掉方可恢复 生产，否则会因负荷过大，造成设备故障；5、滚筛（振动筛）被石子或异物卡住时，应马上关掉电机电源，严禁用手将异物取 出；6、在清理搅拌机时，应在搅拌楼关闭主机电源、拉下空气开关、挂上正在检修牌后，才允许进入搅拌机进行清理作业。交底人（安全技术负责人）接受交底人：8安全用电操作规程（电工安全技术交底）安全生产与技术交底类别设备使用、维16、护，电工操作人员项目名称（工程项目名称）作业内容生产、生活用电作业班组及人员电工班、机运班操作人员交底内容：为了加强用电的安全管理，防止意外事故发生，确保安全用电，特制定本规程。1、所有电路安装、电器操作的人员，都必须经过专业培训，考试合格后，才能上岗；2、电工要按规定穿戴劳保用品，工作应认真负责，具有专业的安全生产，专业技术 知识；3、生产部要建立健全电气方面的技术档案资料，如高压分布图，低压分布图，全厂 架空线和电缆设置图，接地网络，避雷装置图，以及电器设备的技术状况登记等资料；4、接触电源必须有可靠的绝缘措施，并按规定严格进行检查，防止触电事故的发生； 有高电压的场所、电线裸露的地方，应17、设立醒目的危险警示标志，并采取有效的隔离措施， 防止电击事故发生；室外的电气设施，必须定期清理周围的杂草树林，防止引发事故；5、一切电器设备必须接地可靠，使用手提移动电动器（如电钻、电枪等），要戴绝 缘手套或配备电器保护装置手提移动电动器具，保护装置由设备处每季检查一次，并做好 检查记录；6、配电室、各控制室等应符合用电安全规定，非工作人员不准随便进入；执行电器 设备检修任务，必须检查可靠切除电源、悬挂“禁止合闸”、“正在检修”指示牌后，方 可作业；危险部位，应当派人值守，防止意外合闸送电；7、操作电器装置应熟悉其性能和使用方法，不得任意开动电源装置，严禁在电源装 置上放置物件；8、高压架空线18、路检修时，要挂接地线，在工作地点的两端也应挂接地线，以防感应 电压；9、经常接触和使用的配电箱、配电板、按钮开关、插座以及导线等，必须保持完好、 安全，不得有破损或将带电部分裸露出来；10、操作电气装置应熟悉其性能和使用方法，不得随意开动电源装置，严禁在电源装 置上放置物件；11、电气操作人员要保证电器设备的整洁、完好，防止受朝，禁止用脚踢开关或用湿 手板开关，更不能用金属物触及带电的电器；12、打扫卫生、擦拭设备时，严禁用水冲洗或用湿布擦拭电气设施，以防发生短路和 触电事故；13、电器在使用过程中，发生打火、异味、高热、怪声等异常情况时，必须立即停止 操作，关闭电源，并及时找电工检查、修理，19、确认能安全运行时，才能继续使用；14、电气发生事故，应立即切断电源，采取有效措施，及时报告生产部、安全员等相 关部门和负责人，以便进行事故调查，分析和处理；15、一般禁止使用临时线。必须使用时，应经生产部批准。临时线路应按有关安全规 定安装好，不得随便乱拉乱拽，还应在规定时间内拆除。交底人（安全技术负责人）接受交底人：9焊工安全操作规程（安全技术交底）安全生产与技术交底类别设备操作，焊工操作人员项目名称（工程项目名称）作业内容焊接安全操作作业班组及人员机运班操作人员交底内容:1、电焊、气焊工均为特殊工种，身体检查合格，并经专业安全技术学习、训练和考 试合格，掌握一般电器知识，颁发“特殊工种操作20、证”后，方能独立操作；2、焊接场地，禁止放置易燃易爆物品。应备有消防器材，保证足够的照明和良好的 通风；还应熟悉灭火技术，人工呼吸等触电急救方法；3、操作场地10m内，不应储存油类或其它易燃、易爆物品。临时工地若有此类物品 而又必须在此操作时，应通知安全管理部门到现场检查，采取临时性安全措施后，方可进 行操作；4、工作前必须穿戴好防护用品，操作时所有工作人员必须戴好防护眼罩或面罩。仰 面焊接应扣紧衣领、扎紧袖口，戴好防火帽；5、对受压容器、密闭容器、各种油桶、管道、占有可燃气体和溶液的工作进行操作 时，必须事先进行检查，并经过冲除有毒有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力， 消除容器密闭状态21、（敞开口、旋开盖）再进行工作；6、在焊接、切割密闭空心工作时，必须留有出气孔；在容器内焊接，外面必须设人 监护，并有良好通风措施，照明电压应采用12V;禁止在已刷油漆或喷涂过塑料、或存储 过油料的容器内焊接；7、电焊机接地零线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆物品上，也不准接在管道 上，工作回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定；8、在有易燃易爆物的车间焊接时，必须好得消防部门的同意，工作时采取严密措施， 防止火星飞溅引起火灾；9、高空作业应系安全带，采取防护设施，并不准将工作回线缠在身上，地面应有人 监护；10、工作完毕，应检查场地，灭绝火种，切断电源才能离工；1k助手必须懂得电焊、气焊安22、全常识，操作者必须注意助手的安全；12、电焊作业安全要点：1）工作前应检查焊机电源线、引出线及各接点是否良好；线路横越车行道应架空 或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；焊条的夹钳绝缘必须良好；2）下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好 绝缘鞋；3）移动式电焊机从电力网上接线或拆线，以及接地等工作均应由电工进行；4）推闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；停机时，先要 关电焊机，才能拉断电源闸刀开关；5）移动电焊机位置，须先停机断电；焊接中突然停电应立即关好电焊机；6）在人多的地方焊接时，应安设遮栏挡住弧光，无遮栏应提醒周围人员不要直视 弧23、光；7）换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板上或其它导电物件上，敲渣子时应戴 上防护眼镜；8）焊接有色金属器件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具；9）工作完毕应关闭电焊机，再断开电源；13、气焊作业安全要点：1）严格遵守一般的焊工安全操作规程和有关像胶软管、氧气瓶、乙焕气瓶等安全 使用规程；2）凡有液体、气体压力的容器、管道、带电设备等，一般情况下禁止切割与焊接；3）在切割存有残余油脂等可燃液体或气体的容器时应先打开盖口，并用蒸气吹洗 或用碱水冲洗干净后方可进行切割，密闭的容器不准切割；4）减压器（氧气表、乙烘表）的安全使用规定：罕 装氧气表之前，要略开氧气阀，放岀一些氧气吹除瓶口脏24、物，随后关闭，操 作时不得朝向人体；以免被高压氧气伤害；b、氧气表上不得粘有任何油脂，被其它气体通过的氧气表，不得再用在氧气瓶 ;c、冬季施工时，如果氧气表冻结，不得用火烤，应用热水或蒸气解冻；d、氧气表应涂蓝色，乙烘表应涂白色；氧气表应定期校验以保持安全准确；乙 烘表的安全使用与氧气表基本相同；5）氧气瓶的安全使用规定：a、每个气瓶必须装设二个防振橡胶圈，氧气瓶应与其它易燃气瓶、油脂及其它 易燃物品分开保存，也不准同车运输，运输时需罩上安全帽；禁止用天车和吊车运氧气气瓶；b、氧气表附件有毛病或缺损，阀门螺杆滑丝时应停止使用。氧气瓶应直立着安 放在固定支架上。以免跌倒发生事故；C、禁止使用没有25、减压器的氧气瓶；d、氧气瓶中的氧气不允许全部用光，至少应留0.05兆帕的剩余压力，并将阀门 拧紧写上“空瓶”标记；e、开启氧气阀门时，需用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压表，但应观察 压力表指针是否灵活正常；f、夏天在室外工作时要防止氧气瓶被太阳曝晒，在室内工作时要远离热源1米 以上；g、在冬季使用时如瓶阀冻结，可用热水或蒸气加热解冻，严禁火燃加热或使用 铁器一类东西猛击气瓶以防产生火花，也不可猛拧减压表调节螺丝，防止氧 气大量冲击造成事故；h、氧气瓶口不许沾染油污，不用时应将瓶帽盖好，拧紧；i、在检查氧气瓶口是否漏气时，可用肥皂水涂在瓶口上试验，严禁使用明火试 点；j、氧气瓶要避免碰撞，搬26、运时应放置平稳，氧气瓶不得与可燃气体和物质存于 同一处所；存放时应防止倾倒，并有专门的储存室，且通风良好，不受阳光 直晒；6）乙烘气瓶的安全使用规定：a、乙烘气瓶内储有15个压力的易燃易爆的乙烘气，所以要正确的安全的使用乙 烘气瓶；b、瓶内充满了硅酸钙固体填料并利用其孔隙装入丙酮以溶解大量乙烘酮体，因 此使用时瓶身应立放切勿横卧倒置以免丙酮外流腐蚀橡胶皮管；c、乙烘瓶阀在使用过程中必须全部打开或全部关死，否则容易漏气；瓶内气体 不得用完，至少应留压力在0. 05兆帕以上；d、使用乙烘瓶应远离明火10米以外；当乙擁曹和氧气中按容积分别占2. 2 93%时，遇到髙温，静电火花，明火暹孚炸，g特别注27、意；a/.e、当乙烘压力为i.5个大气压，温度在屜时乙嗨纟爆炸2知出现 上述高温必须急速降温，排热；f、乙烘与铜、银长期接触会生成乙烘酮（CuC）和乙烘银（Ag2C2） f爆炸性第 质，所以凡与乙烘接触的器材都不能用银和铜来做；非用铜不可时必须采用 含铜量小于70%的合金；g、当乙烘与氯酸盐和次氯酸盐化合时会产生燃烧和爆炸，故乙烘着火时，绝对 禁止使用四氯化碳灭火；h、其它注意事项与氧气瓶大体相同；7）焊炬割炬的安全使用规定：a、焊炬和割炬关火前，必须检查它们的射吸能力，合格后方可使用；b、点火前还应检查各连接处阀门是否漏气，如漏气不能使用必须修理，还要检 查气路部分是否畅通，若有辱巒剪需清理28、通畅；c、焊炬和割炬不许沾有油脂遞萝炸；d、禁止将正在燃烧的焊炬或盒啟軽汝在其它物体上；8）橡皮管（乙块胶管、氧气胶管）的安全使用规定：a、橡皮管应具有承受一定气体压力的能力；氧气管为红色，乙烘管为绿色（或 黑色），不允许接错和混用；b、橡皮管长度不应小于5米，最好有1015米，氧气管接头需用卡子卡紧或用 1.52.0毫米退火铁丝扎紧；乙烘管只要掐上即可，不要扎得太紧，以便发 生回火时及时拔除；c、经常检查皮管是否漏气，若有漏气则应切除损坏部分；严禁用胶布或带有油 脂的东西包扎；d、防止皮管沾染油污脏物以及触及红热金属；e、禁止铁轮车从皮管上轧过，不得用重物压住皮管或锋利物揉搓皮管；f、乙烘管29、在使用中发生脱落破裂或者着火时应先将焊炬或割炬的火焰熄灭；氧 气管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门停止供气，禁止用弯折氧气皮管的方法 来消除着火；9）在高空进行气焊气割的安全规定：a、进入现场应戴好安全帽，在高空进行气焊或气割操作时，必须使用安全带；b、在现场进行多层作业时，所用工具要放在工具袋内；气焊气割用的橡皮管要 扎在固定架上，还应设置接火盘，供气焊（割）点火用；c、在高空作业的下面要釆取安全网栏挡并在适当地方悬挂“禁止通行”等明显 标志，以防火花溅落引起火灾或切断的余料落下伤人；d、不要将登高用的样子架放在凳子或木箱上面，梯子的倾斜角度不能太大或太小以防滑倒；使用的脚手架一定要用铁丝扎牢固30、，切不能用草绳、麻绳及易 燃物等绑扎；靠近脚手架的电源线必须绝缘良好；e、严禁在铺设石棉瓦的屋面上行走，必要时除使用安全带外，还应铺设木板和 梯子才能行走。交底人（安全技术负责人）接受交底人：10交通安全操作规程（安全技术交底）安全生产与技术交底类别设备操作，运输机械操作人员项目名称运输机械安全驾驶作业内容产品、原料运输和施工作业作业班组及人员运输车队驾驶员交底内容:驾驶员应严格遵循中华人民共和国道路交通安全法、道路交通安全法实施条例， 严禁违章操作，严禁酒后驾车。一、常规路段1、每次出车前，必须检查刹车、方向盘、喇叭、照明、信号灯等主要装置是否齐全 完好，严禁车辆“带病”岀车；必须检查车辆周31、边是否有人员滞留，警示并待人员离开后， 方可行车，保持低速档行驶；驾驶室不许乘坐其他人员；2、视线良好，道路宽直平坦的路段行驶，变速器尽量使用高档位，发动机保持中等 转速，匀速行车，不要猛踏油门加速，尽量减少制动次数，特别要避免紧急制动；3、有水路段和漫水桥驾驶，应先探明水深情况，并做好标志，确认能保证安全后， 用低速档通过，避免在水中换档，涉水后制动蹄片变湿，应轻轻踏下制动踏板，低速行驶 一段时间，直到制动性能安全恢复正常；4、夏、雨、雾天、冰雪路驾驶。夏季高温期，严禁驾驶员频繁使用车辆制动，以免 使制动失灵。在雨、雾天行车，视线不良，能见度低，应在防雾灯、雨刮器性能良好，工 作正常的情况下32、，低速平稳的行驶；冬季行车前，应检查制动装置是否有效，驾驶员自身 应采取适当的防护措施，避免身体冻缰，操作失灵。冰、雪道路汽车轮胎附着系数小，容 易横滑，制动性能效果差，应备好防滑设施，低速平稳操作，尽量不要超车，禁止高速驾 驶，猛踩油门和急打方向，后车与前车要保持70m以上的距离，以确保行车安全；5、车辆在通过公路桥梁等限制路段时必须慢行，严格遵守交通规则，一看二慢三通 过，认真核实道路的限行宽度、高度、重量、路肩宽度等，防止破环交通设施，损坏交通 工具，造成人员伤害；二、限制路段6、在驶过边坡、坎、沟边时，应与边缘保持一定的距离，防止因道路边沿土质不实， 受重塌落致使车辆侧翻的现象发生；下33、坡禁止空档溜放；7、施工机械发生故障时，需要牵引机械行走时，应平稳操作；牵引与被牵引机械前 后距离不得小于5米，牵引速度不得大于8公里/小时；8、机械在陡坡上严禁换档掉头；在通过集镇或人员密集的地区时，应低速行驶，前 后车间隔不得小于15米；9、皮卡车装运时，严禁超重、超长（车身前后2米）、超宽（车身左右0.2米）、 超高（从地面算起4米），装载物品要捆绑稳固牢靠，不准搭乘无关人员且后置车厢严禁 载人行驶；10、车辆在运输过程中，如需经过村庄和施工工地时，应密切注意横跨道路电线、网 线情况，在不确认高度能否达到安全通行的前提下，应提前停靠路边，下车确认后方可行 进；11、车辆在施工工地行驶时，34、要密切注意周围环境和人员动向，并应低速慢行（时速 不得超过超过5公里），随时作好停车准备；12、车辆在施工工地行驶时，应走规定的道路，严禁从传送带、工程脚手架和低垂的 电线下通过。交底人（安全技术负责人）接受交底人：11混凝土搅拌车安全操作规程（安全技术交底）安全生产与技术交底类别设备操作，搅拌车驾驶人员项目名称混凝土产品运输作业内容混凝土运输车辆安全操作作业班组及人员运输车队驾驶员交底内容：们1混凝土搅拌运输车工艺质量管理28项混凝土搅拌运输车首先是属于工艺生产设备，其次才是装在运输工具。它的特点就要 求了对它的使用必须首先符合工艺要求。11.1.1发车前检查：D检查料斗、溜槽、护栏等焊接部35、位无断裂、开焊现象；2）检查、确认罐内无积水、剩料、杂物，防止造成混凝土降级或报废；调整好滚筒 入料的转向，防止反转或停转。3）发车前，必须携带并备足外加剂溶液，以便在石仝坍落度损失过大时，能在工艺人 员的指导下及时处理。11.1.2排队待令：当班驾驶员待令时应将编号牌交到调度室按序排队，并随时做好出车准备；此时驾驶 员不应随意离开岗位。11. 13装料检查：4）当班驾驶员在接受生产指令时，必须仔细核对并复述送货单上的内容，杜绝工地 错拉；对于一个工地有多台泵时，一定分清楚泵号，分清强度等级；发现送货单上车号、 工地等填写内容有误时应及时提请更正；确保防止质量事故的发生；5）车辆装料时，应当用36、快车加速转动，以使落料更顺利、均匀；未得到调度指令或 响铃时不得随意、故意移动车辆或熄火；不野蛮操作，混凝土的装载量不得超过额定容量， 不得超过车辆承载能力和机械负荷；6）装料后应观察混凝土的状态，若发现异常及时通知调度或实验室值班人员；7）应将尾斗、卸料槽、轮胎等部位沾有的混凝土冲洗干净，调整搅拌筒慢转并锁上 保险，防止途中粘结、外溢漏料污染市容；8）所有车辆回站后，一律排队待料，杜绝插队。11.1.4在途运输:9）在运输途中，平坦路面上搅拌筒转速应为26转/分；行驶在侧倾坡度的路面， 或左右晃动较大的路面时，应暂时停止搅拌旋转，待路况好转后再恢复搅拌旋转；不得长 时间停转；10）途中遇空中37、障碍物时，应主动下车目测其高度（大于4米），确保顺利通过；若 不能确定或无法通过，应立即联系前场工长协调解决；11）混凝土罐车运送混凝土的时间不能超过搅拌站规定的时间，常规情况下为2h以 内，超出限定时间后应当及时上报调度室工艺管理人员申请进行处理；运送混凝土途中， 搅拌筒不得长时间停转，以防混凝土产生离析现象；司机应时常观察混凝土情况，发现异 常及时上报调度室，申请做出处理；12）不应擅自改变行驶路线或停留，延误混凝土工作时间，造成工作性能的下降；卸 料后及时返回站内，不得无故停留在外；13）应及时向调度和前场工长反映有碍生产及施工的情况，如车辆故障、道路情况、 外界检查情况、现场延误或停工38、状况等；11.1.5交货/卸货作业14）罐车运送混凝土塌落度不得低于8cm。从混凝土入罐到排出，气温高于25C时不 得超过1.5小时，平常气温可延长至2.0小时，阴雨天气温度低时，不得超过2. 5小时； 如超出上述时间，司机应主动与值班调度及时联系，对该车混凝土作出处理；15）到达卸料场地，听从用户现场协调员的指挥，停放好车辆，准备卸货，此时不应 随意离开工作岗位；查看发车后的运输时间，并向用户现场协调员告知剩余卸料时间，提 醒做好卸货次序安排；16）展开施工作业时正确使用工作装置，如遇斜坡地带停放车时必须使用车楔；夜间 操作务必慎重，必须配置安全指挥人员指挥作业；17）搅拌车卸料前，应快车以39、26转/分搅拌12分钟，使混凝土拌合均匀，方可 卸料和进行取样，以保证混凝土品质及工作性能均匀；18）卸料时，驾驶员应当下车监督卸料情况，仔细观察卸料、泵送是否正常；如发现 於有异常时，应立即停止卸料并及时报告前场工长，杜绝将不合格产品浇注到作业面情况 发生；19）卸料快完成时，必须快车高速旋转滚筒，最后确认卸料干净；将车辆移动至工地 指定地点，将尾斗、卸料槽、轮胎等部位沾有的混凝土冲洗干净，对滚筒内注水200L左 右，慢转清洗干净搅拌筒内壁和搅拌叶上的灰浆；20）卸料时应控制卸料时间在混凝土正常允许作业时间内，有超过1.5小时可能时必 须提前向前场工长和调度人员反映情况，及时采取预案措施；240、1）严禁驾驶员或他人在没有工艺员指令或不按指令要求擅自添加外加剂和拌合水；22）如果卸料过程缓慢，驾驶员应当和调度密切联系以采取措施，以保障混凝土品质 使用性能仍旧合格，也便于调度安排下一车次发车；23）车内装有混凝土时，在现场停滞时间不得超过1小时，如超时应立即要求现场负责人给予及时处理；24）在卸货过程中，应配合公司质检人员取样；客户要求抽查过磅时，应当在前场工 长许可和见证下进行，不应擅自过磅和无故拒绝过磅；所剩余料必须按前场工长的调度指 令进行处理。25）与客户收货人联系，完成送货单签收后方可返回；若有客户少签、拒签等情 况，应当文明协调进行处理，或告知公司相关负责人前往处理；26）驾41、驶员应当妥善保管好已签收送货单据，返回后及时上交；不得任意更改单据数 据；27）混凝土罐车出料完毕，应立即用随车的软管放水将进料口、出料斗及出料溜槽等 部位冲洗干净，排去粘结在车身各处的污物及残留混凝土，再向搅拌筒内注水150200L 的清水，在返回途中要让搅拌筒慢速转动，以清洗内壁，避免残余料渣附着筒壁和搅拌叶 上，并在再一次装料前将这些水放掉；28）在水泵工作时，禁止空转，连续使用时不要超过15分钟。们2混凝土搅拌运输车安全操作要点26项11.2.1车辆检查与准备工作混凝土搅拌输送车的汽车部分应执行汽车一般安全技术要求的规定。1）坚持行车“三检”：（行车“三检”共24项）出车前检查：1）、42、检查各安全机构是否良好：转向机构的横、直拉杆以及转向节臂各接头是否锁紧牢固可靠；搅拌罐和溜槽的外观应无裂痕或损伤；溜槽止动器应无松弛 和损坏；搅拌罐机架缓冲件应无裂痕或损伤；搅拌叶片磨损应正常2）、检查制动器、离合器工作情况和制动管路有无渗漏；3）、检查动力输出装置后半轴、传动轴中间轴承支架，钢板弹簧等部件部位的螺栓、螺母并确认无螺栓松动现象；无轴承漏油等现象；4）、检查轮胎气压等是否充足，轮胎紧固、外观质量状况是否符合规定；5）、检视蓄电池极桩导线是否牢固和各部引线有无松动；6）、检查灯光、信号、喇叭、仪表和刮水器的工作情况；7）、检查机油、燃油、液压油、润滑油、制动液、冷却液、制动液等是否43、充足；检视各管道和接头有无漏油，漏水；8）、检视车辆内外装备附件（灭火器、防滑链、三角木）等是否完整、有效；9）、检视行驶证、准驾证、驾驶证、保险证等各种随车证件、车牌标志是否齐全；10）、察听发动机有无异响。行车中检查：11）、检查制动鼓、变速器、分动器、减速器温度是否超过6（rc（手能忍受的温度），有无漏油现象；12）、检视冷却水液面高度和有无漏水现象；13）、检视转向及制动装置和各连接部位有无松脱；14）、检视钢板弹簧、半轴、传动轴螺栓、螺母有无松动和钢板弹簧有无折断；15）、检查轮胎外表和气压、清除双胎间或胎面上嵌入的石子、铁钉等杂物；收车后检查：16）、察听发动机有无异响；检视转向机44、构各部连接情况；17）、检查机油量和各空气滤清器的清洁情况；18）、检查机油、燃油消耗量，并补充加满；19）、清洁蓄电池外部，检查电解液面髙度；20）、检查风扇皮带，空压机皮带的松紧度；21）、检视灯光、信号、雨刮器等技术状况；22）、视需要调整油、电路；23）、检视车身外露部位的螺栓、螺母、放出储气筒内积水和油污；24）、清洁全车内，外各部。2）在检查、修理液压传动部分时，应使发动机和液压泵在没有压力的情况下进行；3）冬季应使用防冻液对罐车加以保护，并根据天气变化更换燃油标号，确保机械的 正常使用；4）水箱的水量要经常保持装满，以备急用，冬季停机后，应将水箱、水泵、水管、 搅拌筒内的水放净，45、并停放在朝阳、不积水的地方，以免冻坏机械；5）装料时，应将操纵杆放在“装料”位置，并调节搅拌筒转速，使进料顺利；6）装料时，混凝土的装载量不得超过额定容量，不得超过车辆承载能力和机械负荷；11.2.2安全驾驶7）启动开车时，在关闭空调与大灯、空挡状态下方可启动发动机，冷车启动后（如 搅拌车500转/分左右）怠速运转，预热35分钟（发动机不能长时间在怠速状态下运转， 否则易发生喷油嘴积炭和结胶现象），然后提高到既能逐渐升温、也不发生抖动的转速下 运转（严禁大油门快速热车）,待发动机水温达到60C、制动气压6kg/cm2以上，再次确认车辆周围和车底没有障碍物，无车辆超越时，方可起步和进行装料作业；46、8）运输前，排料槽应锁止在“行驶”位置，不得自由摆动；9）搅拌筒由正转变为反转时，应先将操纵手柄放在中间位置，待搅拌筒停转后，再 将操纵杆手柄放至反转位置；10）搅拌装置连续运转时间不宜超过8h；11）城区内尤其注意交通安全；最高行驶速度不能超过道路限速；驾驶员在作业过程 中严禁野蛮操作，行驶中不得急行、急刹，防止发生重型车辆的惊扰和威吓现象；12）行车中应主动避让其他车辆和行人，防止因搅拌车的重心高、重车的中心不稳， 紧急制动或突然大角度转向容易发生翻车事故；13）超车、会车过程中，要严格按照有关规定操作，做到前车不让不超车、后车超车 要让车、路窄会车先停车、遇到障碍不抢车、判断不准不开冒险47、车，自觉做到先慢、先让、 先停；14）通过十字路口、交叉道口、人流密集区、工矿、机关、学校时必须减速行驶。通 过铁路道口要提前注意观察道口信号，服从看守人员的指挥；通过无人看守的道口时，要 停车瞭望，确认安全后方可通过；15）下陡坡应正确使用排档，用发动机牵阻作用控制车速，不准熄火空档滑行，重车 下坡和转弯应减速慢行。下坡应提前换档，不得中途换档，通过弯道时要靠道路右侧行驶， 严禁侵占对方行驶路线；16）在坡道上被迫熄火停车，应拉紧手制动器，下坡挂倒档，上披挂前进档，并将前 后轮楔牢；17）车辆需要停车时，应提前减速，平稳停车，车速降至5公里时，踩下离合器，轻 踩制动踏板，平稳停车；18）停放48、车辆时，应注意观察停放周围是否安全，是否挡路，并将工作装置平放地面， 拉上制动。在斜坡等地方停车装卸货物时必须使用车楔，防止车辆溜坡；19）车辆调头或倒车，应有人员在车后或车下指挥，若无人指挥，应看清车后情况在 确保安全的前提下倒车，必要时须下车观察；20）夜间行车要高度警惕，保持适当车速，正确使用灯光，会车时距对面来车150米 以外互闭远光灯，改用近光灯；21）车辆中途发生故障，应将车辆移至不妨碍交通的地点修理，并在车后设置故障车 警告标志或开启危险信号灯，不能及时排除故障及时报修，不得擅自离开车辆，严禁行车 道上修车或“带病”行车；22）遇有大风、雨、雪、雾天或路面泥泞、结冰行驶时，应保持49、挡风玻璃清洁，雨刮 器灵敏有效，低速行驶，禁止紧急制动和猛打方向；23）在高速公路行车必须遵守高速公路交通管理规定，不准倒车、逆行，不准穿越中 央分隔带掉头或转弯；不准在匝道、加速车道或减速车道超车、停车；不准骑、压车道分 界线行驶或在超车道上连续行驶；不准右侧超车；不准随意停车；不准在紧急停车带和路 肩上行车；严禁在停车道上修车，确保行车安全；24）最高时速限制：在无限速交通标志的路段行驶，最高时速重车不超过40km/h,空 车不超过50km/h;在有限制速度交通标志的路段行驶，最高时速不得超过限速标志规定速 度的2/3;进入生产厂区或施工工地，最高时速不得超过5km/h;上、下地磅不得超过50、3km/h; 拖拉混凝土拖式泵时最高时速不得超过8km/h;25）作业后，应先将内燃机熄火，然后对溜槽、搅拌罐入口和托轮等处进行冲洗及清 除混凝土结块；当需进入搅拌罐内清除结块时，必须先取下内燃机电门钥匙，在罐外应设 监护人员；26）收车后将车辆停放于指定场地，关闭电源，拉好手制动，锁好车门。交底人（安全技术负责人）接受交底人：12混凝土泵车安全操作规程（安全技术交底）安全生产与技术交底类别设备操作，泵车驾驶人员运输机械安全驾驶作业内容混凝土泵送车辆安全操作作业班组及人员 运输车队驾驶员交底内容：仁 到工地后严格按照操作规程停靠泵车，防止泵车倾斜而损坏机械和伤人；2、启动后，观察各仪表的指示值51、，检查泵车各装置的运转情况，确认一切正常后， 方可作业；3、严格控制泵车排量和泵送压力，谨慎操作，不得把出料管插入混凝土内，防止压 力太高而引起泵管爆裂而伤害到人；4、泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴线以上。料斗格网上不得堆满 混凝土，应控制供料流量，及时清除超粒径的骨料及异物，不得随意移动格网；5、当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送。当骨料分离严 重，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌；6、泵送混凝土应连续作业，泵送停止5min以上时，必须将末端软管内的混凝土排出；7、臂架由折叠状态伸展或收回时，必须按照规定顺序进行。臂架的回转操作必须在 臂架完全离开臂架托架52、后进行；8、当开始或停止泵送时，应与在末端软管处的操作人员取得联系；末端软管的弯曲 半径不得小于1m,而且不准弯折；在拆开堵塞管道之前，应反泵23次，待确认管道内 没有剩余压力后再进行拆卸；9、蓄能器内只能冲入氮气，不能冲入氧气、氢气等易燃及爆炸危险的气体；10、为了改变臂架或混凝土泵车的位置而需要折叠、伸展或收回布料杆时，要先反泵 12次后再动作，这样可防止在动作时输送管道内的混凝土落下或喷溅；11、如遇有紧急情况，及时按下紧急关闭按钮关闭机器；12、为保证布料杆泵送工作处于最佳状态，臂架操作必须按照规定顺序进行：1）将1节臂提起45 ；2）将布料杆回转180 ；3）将2节臂伸展90 ；4）53、伸展3、4、5节臂并呈水平位置。13、经常检查泵管质量状态，避免泵管状态变差而引起炸管；14、泵送时要密切配合施工人员，不要因为配合不好而伤人；15、在工地上要注意自身安全，提高防患意识。交底人（安全技术负责人）接受交底人：13混凝土车载泵安全操作规程（安全技术交底）安全生产与技术交底类别设备操作，泵车驾驶人员项目名称运输机械安全驾驶作业内容混凝土泵送车辆安全操作作业班组及人员运输车队驾驶员交底内容：1、构成混凝土车载泵的汽车底盘、内燃机、空气压缩机、水泵、液压装置等的使用,应执行汽车的一般规定及混凝土泵的有关规定；2、混凝土车载泵就位地点应平坦坚实，周围无障碍物，上空无高压输电线；混凝土 车54、载泵不得停放在斜坡上；3、混凝土车载泵就位后，应支起支腿并保持机身的水平和稳定；4、就位后，混凝土车载泵应打开停车灯，避免碰撞；5、作业前检查项目应符合下列要求：1）燃油、润滑油、液压油、水箱添加充足，轮胎气压符合规定，照明和信号指 示灯齐全良好；2）液压系统工作正常，管道无泄漏；清洗水泵及设备齐全良好；3）搅拌斗内无杂物，料斗上保护格网完好并盖严；4）输送管路连接牢固，密封良好。6、泵送前，当液压油温度低于15C时，应采用延长空运转时间的方法提高油温；7、泵送时应检查泵和搅拌装置的运转情况，监视各仪表和指示灯，发现异常，应及 时停机处理；8、料斗中混凝土面应保持在搅拌轴中心线以上；9、作业中55、，不得取下料斗上的格网，并应及时清除不合格的骨料或杂物；10、泵送中当发现压力表上升到最高值，运转声音发生变化时，应立即停止泵送，并 应采用反向运转方法排除管道堵塞；无效时，应拆管清洗；11、作业后，应将管道和料斗内的混凝土全部输出，然后对料斗、管道等进行冲洗;12、作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系 统应卸荷，并应收回支腿，将车停放在安全地带，冬季应放尽存水。交底人（安全技术负责人）接受交底人：14混凝土拖式泵安全操作规程（安全技术交底）安全生产与技术交底类别设备操作，泵车驾驶人员项目名称运输机械安全驾驶作业内容混凝土泵送车辆安全操作作业班组及人员运输车队56、驾驶员交底内容：1、混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后，应使机身保持水平和稳定，轮胎应楔紧；2、泵送管道的敷设应符合下列要求：1）水平泵送管道宜直线敷设；2）垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于 20m的水平管；3）敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜 管高低差的5倍；4）泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲。3、作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、 调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定， 搅拌斗内57、无杂物，上方的保护格网完好无损并盖严；4、启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确 认一切正常后，方可作业。泵送前应向料斗加入10L清水和0. 3m的水泥砂浆润滑泵及管 道；5、泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。料斗格网上不得堆 满混凝土，应控制供料流量，及时清除超粒径的骨料及异物，不得随意移动格网；6、泵送混凝土应连续作业；当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30min;暂 停时间内应每隔510min （冬季35min）作23个冲程反泵 正泵运动，再次投料 泵送前应先将投料搅拌；当停泵时间超限时，应排空管道；7、垂直向上泵送中断后再次泵送58、时，应先进行反向推送，使分配阀内混凝土吸回料 斗，经搅拌后再正向泵送；8、不得随意调整液压系统压力。当油温超过70C时，应停止泵送，但仍应使搅拌叶 片和风机运转，待降温后再继续运行；9、作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理。对磨损超过规定 的管子、卡箍、密封圈等应及时更换；10、应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀，控制好坍落度；在泵送过程中，不得 中途停泵；11当出现输送管堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗；当反泵几次仍不能 消除堵塞，应在泵机卸载情况下，拆管排除堵塞；12、作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等进 行冲洗。交底人（安全技59、术负责人）接受交底人：15装载机安全操作规程（安全技术交底）安全生产与技术交底类别设备操作，装载机驾驶人员项目名称运输机械安全驾驶作业内容装载机安全操作作业班组及人员运输车队驾驶员交底内容：1、装载机上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等自动报警、信号装置应完好齐全，有缺损时应及时修复。安全防护装置不完整或已失效的机械不得使用；2、装载机在危险地段作业时，必须设有明显的安全警示标志，并指派专人指挥。指 挥人员应站在距作业点510米的安全地带。操作人员只能接受一个指挥人员的规定信号, 夜间作业，应有足够的照明设施；3、施工中遇到下列情况之一时应立即停止作业，待具备安全条件后，方可继续施工60、：1）填挖区土体不稳定，有发生坍塌的危险；2）气候突变，发生暴雨或水位暴涨及山洪暴发；3）警戒区内发出爆破信号；4）工作场地交通堵塞或严重干扰；5）地面涌水冒泥出现陷车或坡道打滑；6）施工标志丢失，防护设施毁坏；7）工作面净空不足以保证安全作业。8）超出设备允许负荷。4、装载机在满斗行驶时，铲斗不应提升过高，一般距地面0.5米左右为宜；5、装载机行驶时应避免不适当的高速和急转弯；6、当装载机遇到阻力增大，轮胎（或履带）打滑和发动机转速降低等现象时，应停 止铲装，切不可强行操作；7、在下坡时，严禁装载机脫档滑行；8、装载机在作业时斗臂下禁止有人站立或通过；9、装载机动臂升起后在进行润滑和调整时，61、必须装好安全销或采取其它措施，防止 动臂下落伤人；10、装载机在高压线下或附近作业及通过时，机体与电线的安全距离10千伏以下的 不得小于1.5米；1k 在地下埋有电缆、管道的地点作业前，应协同项目现场领工员探明其方向，设立 安全警示标志，并制订相应的施工安全措施；12、如发现内燃机缺水或过热，必须加注冷却水时，不得熄火，应降低转速待温度降 下来后，再添加水，打开水箱盖时，应戴上手套，面部必须躲开水箱口，以防蒸汽喷出烫 伤；13、如在边坡、坎、沟边作业时，应与边缘保持一定的距离；半坡上禁止溜滑，在行 进路线上如有人员滞留，应鸣笛警告待人员离开后，方可行进；14、液压、气压系统发生故障，停止作业检62、修时，必须释放压力；15、液压转向的机械，在发动机运转时，严禁用方向盘作为抓手上下机械；16、装载机拖运运输卸车时，应将档位摘除并将驾驶室内堆放物件清除后，才能启动 设备，以免发生因物件压迫油门造成设备不可控；17、装载机工作后应注意下列安全事项：1）将装载机驶离工作现场，将机械停放在平坦的安全地带，离开之前，应确认手 刹已拉到位，不会出现溜滑现象；2）松下铲斗，并用方木垫上。清除斗内泥土及砂石；3）按日常例行保养项目对机械进行保养和维护。交底人（安全技术负责人）接受交底人：16汽车起重机安全操作规程（安全技术交底）安全生产与技术交底类别设备操作，汽车吊驾驶、吊装人员项目名称（工程项目名称）作63、业内容汽车吊驾驶、吊装安全操作作业班组及人员运输车队驾驶员交底内容:1、汽车起重机驾驶员首先应遵守遵守国家道路交通安全法、道路交通安全法 实施条例和公司车队关于交通运输管理的规章制度；2、汽车起重机驾驶员必须遵守一般安全技术规程的规定，负责好汽车起重机的日常 例行保养，及进行检查性能，并做好记 录，使处于良好工作状态；3、汽车起重机操作必须遵守起重机械的各种安全技术要求；4、作业前应了解作业内容、具体作业要求和应采取的措施；5、起重机启动前，应将各操纵杆放在空挡位置，手制动器应锁死，并应按照交通 安全操作规程（安全技术交底）的有关规定启动内燃机；启动后，应怠速运转，检查各 仪表指示值，运转正常64、后接合液压泵，待压力达到规定值，油温超过30C时，方可开始作 业；6、行驶前，应检查并确认各支腿的收存无松动，轮胎气压应符合规定；行驶时水温 应在8090C范围内，水温未达到80C时，不得高速行驶；7、行驶时应保持中速，不得紧急制动，过铁道口或起伏路面时应减速，下坡时严禁 空挡滑行，倒车时应由随车吊装人员监护；8、行驶时，严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐，并不得堆放物件；9、起重机行驶和工作的场地应保持平坦坚实，并应与沟渠、基坑保持安全距离；10、起重机启动前重点检查项目应符合下列要求：1）各安全保护装置和指示仪表齐全完好；2）钢丝绳及连接部位符合规定；3）燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足；65、4）各连接件无松动；5）轮胎气压符合规定。1k作业前，应全部伸出支腿，并在撑脚板下垫方木，调整机体使回转支承面的倾斜 度在无载荷时不大于1/1000 （水准泡居中）；支腿有定位销的必须插上；底盘为弹性悬挂 的起重机，放支腿前应先收紧稳定器；12、作业中严禁扳动支腿操纵阀；调整支腿必须在无载荷时进行，并将起重臂转至正 前或正后方可再行调整；13、应根据所吊重物的重量和提升高度，调整起重臂长度和仰角，并应估计吊索和重 物本身的高度，留出适当空间；14、起重臂伸缩时，应按规定程序进行，在伸臂的同时应相应下降吊钩；当限制器发 出警报时，应立即停止伸臂；起重臂缩回时，仰角不宜太小；15、起重臂伸出后，出66、现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时，必须进行调整，消除 不正常情况后，方可作业；16、起重臂伸出后，或主副臂全部伸出后，变幅时不得小于各长度所规定的仰角；17、汽车式起重机起吊作业时，汽车驾驶室内不得有人，重物不得超越驾驶室上方， 且不得在车的前方起吊；18、采用自由（重力）下降时，载荷不得超过该工况下额定起重量的20%,并应使重 物有控制地下降，下降停止前应逐渐减速，不得使用紧急制动；19、起吊重物达到额定起重量的50%及以上时，应使用低速档；20、作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时，应立即使重物下降落在安全的 地方，下降中严禁制动；21、重物在空中需要较长时间停留时，应将起升卷筒制动锁住，操作人员不得离开操 纵室；22、起吊重物达到额定起重量的90%以上时，严禁同时进行两种及以上的操作动作；23、起重机带载回转时，操作应平稳，避免急剧回转或停止，换向应在停稳后进行；24、当轮胎式起重机带载行走时，道路必须平坦坚实，载荷必须符合出厂规定，重物 离地面不得超过500mm,并应拴好拉绳，缓慢行驶；25、作业后，应将起重臂全部缩回放在支架上，再收回支腿；吊钩应用专用钢丝绳挂 牢；应将车架尾部两撑杆分别撑在尾部下方的支座内，并用螺母固定：应将阻止机身旋转 的销式制动器插入销孔，并将取力器操纵手柄放在脱开位置，最后应锁住起重操纵室门。交底人（安全技术负责人）接受交底人：