1、四、粘土套井及帷幕灌浆1、在施工前：首先确定大坝原心墙位置，经过监理及业主核准后，定出冲抓轴线，开孔直径为110CM，在钻孔中要垂直，不得偏移，造孔顺序为先主井后套井，套井中心距为75CM，孔深相对不透水层，深度由现场调整，测量的数据必须经现场监督人员审核后及时做好记录。2、回填粘土首先要保证土质符合设计要求及施工规范，回填的粘土厚度为3040CM，粘土的土料含水率和夯击次数应按试验室的粘土压实试验结果控制，在夯实过程中，深井底部夯锤落距宜小，落锤要平稳，一般夯距控制为23M，当距坝顶2M以内时夯距可小于2M，以防止坝顶开裂。填土完毕再顶第二孔，套井回填土压实度96%，渗透系数110-5cm/2、s。3、施工顺序套井冲抓回填土料施工的工艺流程为：布孔安机造孔清理回填夯实质量检查。4、施工方法套井冲抓宜采用SJ295型冲抓钻机造孔，根据放样轴线成孔。钻孔布置在坝轴线上，按主孔和套孔相间布置，一主一套相交连接成墙。5、回填材料回填土料应先去掉土料中杂物，然后通过土工试验，选择满足与设计要求的回填粘土料，采用边回填边夯实，夯实采用了蹄形的砼（或石质）夯锤，应严格控制回填土料的含水量及分层厚度，回填顺序随打孔顺序进行回填。6、工程内容帷幕灌浆分为坝体帷幕灌浆及坝基帷幕灌浆，主坝桩号为0+0000+160，副坝桩号为0+0000+064。7、施工顺序因坝顶场地狭小，分二序施工，先I序孔后II序孔3、，奇数孔为I序孔，偶数孔为II序孔。8、灌浆材料灌浆材料为32.5Mpa普通硅酸盐水泥，灌浆浆液采用六个比级：即5:1、3:1、2:1、0.8:1、0.6:1、（0.5:1）。9、帷幕灌浆施工方法及工艺流程帷幕灌浆流程图 洗孔钻机造孔干法造孔钻机就位放样结束压水试验灌浆（1）测量放样按设计图纸对各序帷幕灌浆孔进行精确孔位放样，并分别做出明显标记，主坝岸坡段孔距1.5m，桩号为0+0000+160，河槽段孔距为2.0M，副坝桩号为0+0000+064，副坝岸坡段孔距1.5M，钻孔深入坝基均为5.0M。（2）钻孔就位根据放好的孔位，摆稳钻机，校正平台及立轴，确保平台水平，立轴竖直。孔位偏距3CM。4、（3）造孔土坝坝体造孔，基础用清水循环钻进，但应控制好进水量，避免塌孔，止水段（3M土体）采用套管硬打至坝基面止。止水橡塞塞在套管内。造孔时要避开涵管，避免破坏。在造孔过程中做好下套管记录，在钻进过程中做好钻进记录。（4）洗孔及压水试验每钻灌段造孔完成后，先进行洗孔。冲洗压力在泥砾层灌段以压力表不起压为准，在基岩灌段以80%最大灌浆压力为准。当回水澄清后，对泥砾层灌段再洗10min结束，对基岩灌段再洗30min结束。压力表安装在进浆管顶部，其高度不超过地面1.5M，便于准确读数。压力为灌浆允许压力的80%，计算q值时，地下水位可利用先导孔测定的孔水位或采用下游水位。每5min读测1次压力及流量5、（用流量表读数）。选用与灌浆压力相适宜的压力表（表最大标值为使用压力的3M4倍），并及时维修或更换失灵的压力表；选用与进水管、流量值相匹配的流量表，专表专用。下管时确保射浆管底下到位，进浆管尽量放低，利于工作。做压水试验时除做好准确、清晰的记录并及时计算出透水率。10、灌浆（1）灌浆段长灌浆采用下行式，自上而下钻一段灌一段的分段灌浆法。首灌心墙与坝基接触段，基岩以下设计要求段长进行灌浆。第一段接触段段长为0.5M；第二段为2.0M；第三段为2.0M。套管下跟进橡塞位置始终在套管内。（2）灌浆孔距灌浆分二序实施，河槽段孔距，I序孔4M，II序孔2M，岸坡段孔距：I序孔3M，II序孔1.5M。（36、）灌浆压力在岩基中灌浆，其灌浆压力由式P=1/10KD控制。式中：P灌浆压力（105Pa）；上覆土体密度（取1.5t/m3）；D灌浆段上覆土体厚度（M）；K系数，可采用0.83。在砂砾石地基中灌浆，其灌浆压力由下式控制：P=1/10+cah式中：P灌浆压力（105Pa）；C与灌浆次序有关的系数；第I次序孔，C=1；第II次序孔，C=1.25；系数，在13范围内选用；砂砾石之上的盖重层的容量（t/m3）；a与灌注方式有关的系数；自下而上灌浆，a=0.6；自上而下灌浆，a=0.8；与砂砾石层结构性质如颗粒组成，渗透性等有关的系数，值可在0.51.5的范围内选用。结构疏松、渗透性强的，取低值；结构紧7、密、渗透性弱的，取高值。h盖重层底板至灌浆段顶部深度（M），当无盖重层时，则自砂砾石表面算起。（4）水灰比配合比采用5:1、3:1、2:1、0.8:1、0.6:1（0.5:1）等6个比级。采用循环式灌浆，压力表装在回浆管路中，以压力表指针摆动的中值为压力读数。在每段灌浆过程中，每5min读一次压力记录。灌浆结束标准在规定灌浆压力下，当注入率不大于1L/min时，继续灌注6090min，即可结束灌浆。（5）特殊情况处理因坝内涵管位置不清楚，在施工前需进行测量与估计，在造孔时要小心，避免涵管损坏。在灌浆时，若遇涵管内外串浆，即改灌水泥稠浆或水泥砂浆，至不串浆为止，同时须稍打开启闭阀门，保持管内有水8、流即可，以便于观察和防止涵管淤塞或堵死。另外，须控制好灌浆压力，不宜过高，以免涵管拉裂或拉坏。当灌浆不止时，采取缩短初凝时间、变浓、降压、限流、间歇灌浆等措施。当橡浆侧冒浆、紧塞无效时，下细管到橡塞顶部，不断冲水，以防埋塞；当冒浆流量较大时，该孔为事故孔，报请监理及设计部门另行处理。因机械故障等客观原因中途停泵，处理后复灌，进浆量不能恢复到原先水平的孔为事故孔，基本不进浆的孔报废另打。（6）封孔基础封孔采用0.5:1水泥浆，采用机械压浆法；坝体封孔采用水泥粘土浆，控制密度1.50t/m3灌浆。在灌浆设计中未提及的，参照SL62-94水工建筑物水泥灌浆施工技术规范执行。11、灌浆质量验收标准（1）坝基帷幕灌浆采用钻孔压水试验的方法检查，结合对竣工资料和测试成果的分析进行综合评定。当坝基基础岩体透水率q10Lu时为合格。（2）坝后漏水点经灌浆处理后，原坝后漏水点应基本清除。（3）检查孔检查孔位置待定，检查孔数量以灌浆总孔数的5%控制。其他技术要求见本初步设计报告和SD266-88土坝坝体灌浆技术规范。坝体纵向裂缝灌浆施工参照坝基帷幕灌浆施工方法进行。