1、秦皇岛市淇鑫房地产开发南区工程基础工程施工方案编制单位：中冶京唐建设有限公司编制人： 审 核 人： 审 批 人： 编制时间：二OO八年 月 日编制依据施工图纸、地质勘探报告、施工组织设计及施工验收规范GB502042002、图集03G1011、04G1014、03G1012、04G1013等。二、工程概况主要工程项目有：E-3#;E-5#;F-1#;F-2#四栋高层住宅楼，工程总建筑面积约为104401.16m2，为剪力墙结构,抗震设防烈度为7度,建筑功能: 地上均为高层商品住宅,地下部分为甲类二等人员隐蔽所、甲类人民防空物资库。本工程地下二层，地上十八层，整个建筑地上部分联为一体，车库本分为2、现浇钢筋混凝土框架结构。基础形式为桩-筏基础。2.1具体概况详见下表：序号项 目内 容1工程名称秦皇岛市淇鑫房地产项目南区工程2工程地址河北秦皇岛市，北侧为港城大街，南侧为建设大街，东侧为兴电路3建设单位秦皇岛市淇鑫房地产开发有限公司4设计单位京澳凯芬斯设计有限公司5监理单位7施工单位中冶京唐建设有限公司8建筑功能商品住宅楼（地下为二等人员隐蔽所和人民防空物资库等）9合同工期540天10质量目标市级优质工程2.2结构概况如下：序号项 目内 容序号项 目内 容1建筑场地类别类2结构安全等级一级3设计使用年限50年4标准冻结深度0.8m5结构类型剪力墙结构（住宅楼）、框架结构（商业网点）、框架无梁3、楼盖（地下汽车库）6基本风压0.5KN/m27基本雪压0.25KN/m289混凝土强度基础C30S8抗渗混凝土10钢材钢筋强度设计值fy=210N/mm2HPB235地下12层外墙柱梁、板C30S8抗渗混凝土钢筋强度设计值fy=300N/mm2HRB335其它层墙柱梁、板C30钢筋强度设计值fy=360N/mm2HRB400过梁构造柱C20垫层C15素混凝土11砼结构环境类别筏板基础、地下室外墙、水池为二b类，其他为一类。12抗震设防类别丙类13抗震等级剪力墙结构为三级14地震基本烈度7度三土方工程21土方开挖该工程基础为钢筋混凝土筏板基础，结合秦皇岛市淇鑫房地产开发南区工程地质勘察报告分析，4、现场基底土质实际情况为第十六层强风化垫层底标高处 7.100 m，土方开挖时，放线抄平与机械工挖土密切配合，边挖槽边采取人工支护，且发现意外情况及时向上级汇报，尽量减少基坑暴露时间，尤其是无支撑暴露时间。施工过程严禁泡水浸槽。同时派专人经常观察边坡稳定性，（详见土方开挖施工方案及专项护坡方案）。22安全注意事项： 2.2.1施工机械进入施工现场所经过的道路应事先做好检查和必要的加固工作。开工前应做好施工场地内机械运行的道路，开辟适当的工作面，以利安全施工。2.2.2在整个施工期间，加强监测基坑沉降和位移、开裂等情况，发现问题应与设计或建设单位协商采取防护措施，并及时处理。2.2.3用挖土机施工5、时，挖土机的工作范围内，不得有人进行其它工作，多台机械开挖，挖土机间距大于10m，挖土要自上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚的危险作业。2.2.4基坑开挖工程应注意周围土体向基坑开挖方向位移，使基坑邻近建筑物等产生相应的位移和下沉，在基坑开挖期间应加强监测。严格按要求放坡，操作时应随时注意边坡的稳定情况，如发现有裂纹或部分塌落现象，要及时进行支撑或改缓放坡，并注意支撑的稳固和边坡的变化。2.2.5上下坑沟应先挖好阶梯或设木梯，深基坑四周设防护栏杆，人员上下要有专用爬梯。不应踩踏上壁及其支撑上下。2.2.6施工场地应根据需要安设照明设施，在危险地段应设置明显标志。2.2.7施工中遇到下列情况之一时应6、立即停工，待符合作业条件时方可继续施工：填挖区土体不稳定，有发生坍塌危险时；气候突变，发生暴雨水位上涨时；地面涌水冒泥，出现陷车或因雨发生坡道打滑时；工作面净空不足以保证安全作业时；施工标志、防护设施损毁失效时。2.2.8配合机械作业的平地、清底、修坡人员应在机械回转半径以外工作。必须在半径以内工作时，应停止机械回转并制动好后方可作业。2.2.9在行驶或作业中，除驾驶室外，挖掘装载机任何部位均严禁乘坐或站立人员。推土机行驶前，严禁有人站在履带或刀片的支架上，机械四周应无障碍。2.2.10作业中，严禁任何人上下机械、传递物品以及在铲斗内或机架上坐立。非作业行驶时铲斗必须琐紧链条挂牢在运输行驶位置7、上。槽底边采用人工修整排水明沟，明沟宽200，深300，排水坡度1.5，基槽底部四角设400400，深500集水坑，设水泵集中抽水。同时在基坑外沿设置300300排水沟，在东侧排水沟每隔30米设500500，深800集水坑，用来收集基坑内的废水。排水沟做法：底部用100厚C20砼，上用M5水泥砂浆砌筑120厚MU10烧结粘土砖，内侧用25厚1：2水泥砂浆粉刷。集水坑做法为：底部用100厚C20砼，上用M5水泥砂浆砌筑240厚MU10烧结粘土砖，内侧用25厚1：2水泥砂浆粉刷，集水坑盖板1块或2块100厚C20砼，内配8150双向钢筋。2.3回填粗砂2.3.1工艺流程:虚铺振实取样自检验收。1）8、根据图纸要求回填砂子必须为粗砂，进料后需到试验室进行检测，检测合格后方可使用。2）基坑回土前，先将基坑内杂物等清除干净。 3）按设计要求回填，每层虚铺厚度不超过30，并采用打夯机夯实。4）回填粗砂夯实后，并用200环刀取样，回粗砂前绘出每层取样点平面布置图，取样数量为水平方向20-50m，每层厚度20cm取一点，经试验合格后继续回填粗砂。送试验室检测，根据规范要求上、下层错开进行取样。四防水工程1.本工程有两层地下室，根据地下工程防水技术规范GB50108-2001，防水等级为一级。防水采用混凝土自防水的刚性防水与外贴防水卷材两种防水措施并用。防水卷材采用3+3厚SBS高聚物改性沥青防水卷材。9、地下室底板平面面积约25125.76，因土方开挖出F-1#;F-2#；E-3#; E-5#四栋高层，故先施工F-1#;F-2#两栋高层住宅楼共2个区域。中间有伸缩缝7条，伸缩缝宽度为80。2.根据施工段划分顺序，进行流水作业， F-1#;F-2#两栋高层住宅楼底板防水施工时间分别为6天。3.施工面用水泥砂浆找平，并压实压光，当含水率9时进行防水施工，保证材料粘贴牢固。4.工人持证上岗，进入现场进行安全技术交底，持证上岗人员不少于25人。5.材料按设计要求选用3+3厚SBS高聚物改性沥青防水卷材并附有出厂合格证、出厂质检单。6.底板防水按施工段顺序铺设卷材，卷材间的搭接为不小于100mm ,阴阳10、转角处设附加层。7.平面与立面相连接处卷材应紧贴阴角，附加层与防水层粘贴平实，接缝部位粘接牢固、严密，不允许缝边空鼓、翘边、滑移。8.底边防水施工完成后派专人在现场看管，防止下道工序施工损坏防水层，发现防水层被破坏应及时修补，杜绝隐患。五、钢筋工程钢筋工程是基础质量中的重要一环，要把住材质、焊接、加工、绑扎的质量关和成品保护关。做到熟悉图纸，认真交底，跟踪质检，实施每道工序受控，确保钢筋工程质量。5.1机具准备设备名称数 量（台）型 号钢筋切断机4钢筋成型机6直螺纹套筒机12大型钢筋调直机2无齿锯8交流电焊机65.2材料对于钢筋用料应根据公司质量保证体系中关于进货检验和试验程序及检验和试验状态11、程序的要求进行，并按以下几个方面进行管理：5.2.1材质(1) 进场钢筋应有出厂质量证明书或厂方试验报告单。(2) 外观检查：钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标设；钢筋表面不得有裂纹、结疤、折痕和锈蚀现象。(3) 力学性能试验：对进场钢筋，按现行国家标准的规定抽取试样作工艺力学性能的试验，合格后方可使用。(4) 化学成分检验对下列情况之一者，还必须做化学成分检验或其它专项检验：在加工或施工过程中，发生脆断、劈裂、焊接性能不良和力学性能显著不正常等现象。5.3运输和堆放 (1)钢筋在运输和堆放时，不得损坏标志。应按批、按型号分别堆放整齐，插上醒目的标识牌；堆放时宜按钢筋直径隔一级规格堆放。(2)钢12、筋堆放时宜用木材、素砼或砖砌地垄离地200mm以上，避免锈蚀和油类等污染。堆放场地应排水畅通。5.3钢筋代换当施工中遇有不同钢筋品种或规格需要代换时，应征得设计单位和现场监理工程师的同意，并应符合下列要求：(1)不同规格钢筋的代换，按构件承载力设计值相等的原则。(2)钢筋代换后，应满足结构设计规范中所规定的钢筋间距，锚固长度，最小钢筋直径和根数等要求。(3)在同一截面内，如配有不同种类和直径的代换，钢筋的拉力差不应过大（如同品种钢筋的直径差一般不大于5mm），以免构件受力不匀。 (4)对某些重要构件或某些特殊部位的钢筋（如大跨度梁、吊钩等）不宜用I、II级钢筋相互代用。5.4施工准备工作1、做13、好钢筋施工的技术交底和钢筋翻样工作。2、索取钢材试验报告单，经现场取样核验材质合格后下达钢筋加工作业令。 3、对岗位操作人员证书的查验。无证焊接人员必须经培训考试合格后持证上岗，在规定的范围内进行焊接工作。4、在现场条件下，做好各种规格钢筋接头型式（直螺纹接头）的试验工作。 5、垫块制作。墙、板钢筋保护层垫块用1:1.5水泥砂浆制作，水泥强度等级不低于32.5。要注意对垫块的养护，确保其强度；梁垫块采用符合保护层厚度的花岗岩块。6、各种钢筋机械的保养，安装和试车运转正常。5.5钢筋的加工1钢筋调直(1)钢筋直径10mm的I 级钢筋，用卷扬机拉直，调直冷拉率不宜大于4%。(2)钢筋直径12mm的14、I、II级钢筋，用人工在码板上敲直。 2钢筋的切断(1).切断机刀片安装刀片的固定螺栓要紧固，刀片间的间隙不宜大于0.5mm；固定刀端与冲切刀端间的刀口距离：对直径20mm时，刀口重迭1-2mm；对直径20mm时刀口间宜留空3-5mm左右。(2)切断工艺将同规格的钢筋按不同长度长短搭配，统筹排料；断料应先断长料，后断短料。丈量时应避免用短尺量长料，以免产生累计误差。为此，在工作台上标出刻度线，并设置断料控制挡板。对端部缩头或严重弯曲等应予切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入时，应及时向有关人员反映，查明情况。3钢筋加工质量要求(1) 钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象。(2) 钢筋下料长度15、允许偏差为10mm。4钢筋弯曲成型(1)I 级钢筋末端作180弯钩。(2) 级钢筋末端作90弯钩(3) 箍筋末端弯钩（135）(4) 弯曲成型工艺钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据料牌上标明的尺寸和钢筋弯曲调整值进行划线，然后弯曲成型，按料牌形状、尺寸复核无误后批量加工。(5) 钢筋加工的允许偏差，应符合表中的规定 项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长净长10箍筋边长5弯起筋弯折点位置20弯起筋的高度55.6钢筋的连接5.6.1、钢筋的机械连接为了节约成本，加快施工进度，本工程为2、3级钢筋，连接采用直螺纹机械连接。直螺纹套筒连接是将两根待接钢筋端头用套丝机做成直形外丝，然后用带直形内16、丝的套筒将钢筋两端拧紧的钢筋连接方法。这种连接方法是继钢筋锥螺纹连接后的一种改进方法，它具有接头可靠、操作简单、现场施工不用电源、不受钢筋种类、含碳量的限制，并且同锥螺纹连接相比，不减小连接钢筋的有效截面积。（1）机具准备、钢筋套丝机钢筋套丝机是加工钢筋连接端螺纹用的一种专用设备。扳手扳手是保证钢筋连接拧紧质量保证。（2）钢筋直螺纹的加工与检验滚压直螺纹接头操作要求：a、直螺纹钢筋下料应使用砂轮切割机切断钢筋，切口面应与钢筋轴线垂直，不许有马蹄形或翘曲，不许用冲切下料，严禁气割下料；b、凡参与钢筋直螺纹丝头的加工及连接施工的操作工人，技术管理及质量管理人员均应参加技术规程培训，操作工人应经过考17、试合格后持证上岗；c、钢筋的机械性能应符合有关规定，外观有明显翘曲的钢筋应先行调直处理；d、加工丝头时必须加润滑液进行加工；e、加工的丝头长度和直径应用螺纹环规进行检测。加工好的丝头应戴上保护帽，然后按钢筋的的不同规格堆放；f、现场连接时，先回收钢筋连接端的保护帽，并检查钢筋丝头是否和连接套规格一致，直螺纹牙形是否完好无损、清洁，如发现杂物或锈蚀时用铁刷清除干净。然后把装好连接套的一端钢筋拧到被连接钢筋上。用扳手将直螺纹连接套与钢筋直螺纹丝拧到位，使套筒与钢筋对应，两端外露丝扣不超过一个完整丝扣。 丝头现场加工检验项目及方法表序号检测项目检具名称检验内容要求1外观质量目 测牙型饱满，秃牙部分不18、超过两个螺距周长2长 度螺纹环规（通端）螺纹长度螺纹大径螺纹环规应通过丝头螺纹的有效丝扣螺纹中、小径注：因加工丝头的滚压头为一种钢筋一种滚压头，其结构为定尺寸，所以不必用螺纹环规止端。钢筋接头强度的检查：在正式连接前，按每种规格钢筋接头每500个为一批，做3个接头试样作拉伸试验。当接头试样达到下列要求时，即为合格接头：屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值；抗拉强度的实测值与钢筋屈服强度标准的比值不小于1.35倍，异径钢筋以小直径抗拉强度实测值为准。5.6.2、钢筋的焊接5.6.2.1、帮条焊帮条焊时，宜用双面焊。当不能进行双面焊时，可采用单面焊。帮条的长度应符合表中要求。钢筋帮条长度钢筋级19、别焊缝型式帮条长度I级单面焊8d双面焊4dII、级单面焊10d双面焊5d注：d 为主筋长度5.6.2.2、搭接焊接头搭接焊时，宜用双面焊。当不能进行双面焊时，可采用单面焊。搭接长度与帮条长度相同。焊缝几何尺寸要求帮条焊接头或搭接焊接头的焊缝厚度S不应小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度b不应于主筋直径的0.7倍。(2)帮条焊或搭接焊，钢筋的装配和焊接应符合下列要求： 搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在一直在线。 帮条焊接时，两主端面的间隙应为25mm。 帮条与主筋之间应用四点定位焊固定；搭接焊时，应用两点固定；定位焊缝，与帮条端部或搭接端部的距离应大于或等于20mm。 焊接时，应在帮20、条焊或搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊的始端与终端相熔合。5.6.2.3、预埋件钢筋焊接(1) 预埋件钢筋电弧焊T型接头预埋件钢筋电弧焊T型接头可分为角焊和穿孔塞焊两种。装配和焊接时，应符合下列要求：当采用I级钢筋时，角焊缝焊脚k不得小于钢筋直径的0.5倍；采用II级钢筋时，焊脚k不得小于钢筋直径的0.6倍；施焊中，不得使钢筋咬边和烧伤。 钢筋与钢板搭接焊时，焊接接头应符合下列要求： I级钢筋的搭接长度L不得小于4倍钢筋直径，II级钢筋搭接长度L不得小于5倍钢筋直径；焊缝宽度不得小于钢筋直径的0.5倍，焊缝厚度不得小于钢筋直径的0.35倍。钢筋焊接外观质量标准21、序号焊接方法抽检数量外观质量标准内容备注1钢筋电弧焊接头接头清渣后逐个进行目测或量测。焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。接头处不得有裂纹。咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差，不得超过偏差允许值。坡口焊焊缝接头余高不得大于3mm。不合格的接头，经修整或补强后，可提交二次验收。2预埋件钢筋T形接头应从同一台班内完成的同一类型成品中抽查10%，并不得少于10件。焊包均匀，钢筋咬边深度不得超过0.5mm。马钳口接缝处的钢筋表面无明显烧伤。钢板无焊穿，根部无凹陷现象。钢筋相对钢板的直角偏差不大于4度。钢筋间距偏差不大于10mm。焊缝不得有裂纹和有3个直径大于1.5mm的气孔或夹渣。贴22、脚焊缝焊脚K，I级钢筋不小于0.5d，II级钢筋不小于0.6d。检查结果如有一个接头不合格，应逐个进行检查。不合格接头，以补焊后，可提交二次验收。 (2)钢筋焊接接头力学性能试验钢筋焊接试验工作由工地试验员取样，送经认证有资质单位试验。钢筋焊接试验按下表要求进行。焊接钢筋力学性能试验标准序号焊接方法检查数量每组试件数量评定标准抗拉弯曲1钢筋电弧焊接头（包括负温电弧焊）（注）在工厂条件下，以300个同类型接头为一批。在现场安装条件下，每一至二层楼层中以300个同类型接头为一批，不足300个时，仍作为一批。3-3个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。至少有二个试件呈塑性断裂，而三个23、接头均断于焊缝之外。装配式结构节点钢筋焊接接头可制作模拟试件试验不合格时，应从成品中截取试件进行复验。2预埋件钢筋T形接头（注）以300件同类型成品为一批，一周内连续焊接时可以累计计算，一周内累计不足300件成品时，亦按一批计算，试件从每批中切取。3-I级钢筋接头抗拉强度不得低于350N/mm2。II级钢筋接头抗拉强度不得低于490 N/mm2。注：当试件结果有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有2个试件在焊缝或热影响区（0.7d0）发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复验。复验结果，若仍有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有3个试件断于焊缝及热影响区，呈脆性断裂，则该接头批为不合格品。当检验结24、果有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有2个试件发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复验。复验结果若仍有一个试件的抗拉强度低于规定标准，或有3个试件呈脆性断裂时，则该批接头批为不合格品。若有一个试件不合格应取双倍数量的试件复试，复验结果，若仍有一个试件不合格，该批接头为不合格品。基本上同附注，复验时对脆性断裂无要求。若有一个试件不合格，应切取6个接头复验，再次不合格，该批为不合格品。5.6.3、钢筋的绑扎搭接5.6.3.1同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。5.6.3.2钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度1.3ll(l25、l为搭接长度)，凡搭接接头连接区段中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。5.6.3.3同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：a、对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25；b、对柱类构件，不宜大于50；c、当工程中确有必要增加接头面积百分率时，对梁类构件不应大于50；对其他构件，可根据实际情况放宽。3.4钢筋搭接长度及应符合设计要求。钢筋搭接位置符合上述要求的同时，也要符合设计要求。5.6.4、钢筋的安装与绑26、扎1基础梁钢筋的施工 (1)施工顺序弹出轴线、底板、柱位置线（柱角用红漆标设）验线绑底板下层筋搭设基础梁操作架绑基础梁筋焊接安装底板上层筋支架绑基础底板上层筋柱、墙、楼梯、构造柱的插筋验收。 (2)基础防水底板筋的布置顺序对基础板筋的布置顺序按照图纸施工。未注明时，原则上板底受力筋短跨方向先铺；为有效保证基础底板上层筋高度，底板筋绑扎时，采用钢筋网片作为马凳支撑。 (3)基础梁筋的接头位置钢筋机械接头按级接头，应相互错开。在任一接头中心至长度35d且不小于500mm的区段内，在受拉区域内接头百分率不宜超过50%。 (4)基础梁上层钢筋高度控制为保证上层钢筋的有效高度和便于绑扎，梁筋绑扎时采用227、0钢筋做施工马凳，梁筋绑完后采用25鸭筋绑在基础梁侧面加固，间距均为1000mm。如下图： 20 25 梁高度500 20 梁侧面加固筋示意图基础马凳：每隔4米或每跨中间双向设马凳，马凳示意图如下， 20 250 筏板高度 或 500 筏板高 20斜撑 200 25 2柱筋的安装与绑扎对柱、梁、板钢筋的穿插顺序预先做好方案，防止返工。(1)柱筋接头位置按规定错开。对柱筋绑扎前应校正垂直度或平面位置。(2)柱箍加密区按规定布置，梁、柱节点内的箍筋按顺序布好。箍筋弯钩重迭处，沿高度方向错开布置。柱箍距板面50mm为第一道位置。(3)箍筋绑扎应相互成八字形。(4)当柱截面变化时，其下层柱筋的露出部分28、，必须在绑扎梁筋之前，尺寸变换准确。(5)柱、梁等截面时，柱筋布在梁筋的外侧。3梁钢筋的安装与绑扎(1)梁内纵向受力筋采用多层排列时，两排钢筋之间垫以直径为主筋同直径，且直径25的短钢筋。(2)主、次梁交接处，原则上次梁筋布置在主梁筋的上部。(3)遇有悬臂梁端部有边梁时，边梁上部钢筋布置在悬臂梁筋的上部。(4)梁箍弯钩重迭处，沿梁的方向相互错开。主、次梁相交处，一般主梁在次梁的两侧加密箍筋，施工时按设计要求加密。(5)四角主筋用骑马式绑扣，以使主筋与梁箍圆弧部分相吻合。(6)距柱边50mm为第一道箍筋位置。(7)梁主筋必须随机检查，经验收合格后合上梁的侧模板。4板筋绑扎(1)距梁边50mm起，29、按设计间距布筋。(2)板筋除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎结外，中间部分可间隔交错绑扎；双向受力筋交点，必须全部扎牢。(3)绑扎扣应相互呈八字形。(4)要分清楼板筋是双向受力筋，还是单向受力筋。楼板底部筋布设方法，原则上短跨向的钢筋在下。(5)轻质隔墙下的板底加强暗筋的位置要正确，不能忽视。板上洞口直径300mm，可将受力钢筋从洞边绕过，当300mm时按设计规定设加强筋。(6)双层网筋之间为保证上层筋的有效高度，采用设置通长支撑筋，可设净高1250012500。12 板内马凳示意图5楼梯钢筋的施工方法为配合整体施工，室内楼梯钢筋绑扎应同顶板筋同时进行，楼梯模板相应提前。6悬臂板钢筋的施工(1)30、悬臂板钢筋的有效高度，是保证悬臂板质量的关键，所以悬臂板的上部筋采用设置通长支撑筋同板内。施工时严禁任何人将上部筋踩下，应派专人值班，发现问题及时纠正。(2)钢筋根部不允许有S弯，以保证钢筋的受力作用。7 钢筋保护层厚度见下表构件名称5040mm35mm30mm25mm20mm15mm独立柱基、墙下条基、筏板底筋地下室底板上部钢筋地下室底板下部钢筋地下室外墙外侧钢筋地下室外墙内侧钢筋地下室水池池壁迎水面地下室水池池壁背水面地下室框架柱，且不宜小于钢筋直径梁（室内正常环境）且不宜小于钢筋直径各层楼板、楼梯板和其他砼墙暗柱及厚度400的墙承台底部钢筋（含桩伸入承台的50）基础梁梁、板中预埋管的混凝31、土保护厚度为大于注：保护层厚度应按设计和施工规程要求。8、 钢筋绑扎及预埋件位置的允许偏差见下表：序号项 目允许偏差(mm)1网的长度、宽度102网眼尺寸203骨架宽度、高度5长 度104受力钢筋排 距5间 距105箍筋、构造筋间距206钢筋弯起点位移207焊接预埋件中心线位移5水平标高+3、-08受力钢筋保护层基 础10梁 柱5墙 板35.6.5、防止钢筋位移的措施1防止柱墙.梁筋位移1）、柱墙的校正因地下室层高较高，地下室柱、墙定位要求较高，墙板、柱的头角采用钢管吊线法来控制墙板筋，柱筋的垂直度。钢筋间距根据图纸要求，用焊限位卡的方法来解决，即用一通长钢筋，在钢筋上焊2根12长5厘米短筋，32、2根短筋的间距为墙板立筋的大小，焊成八字型的限位，八字限位的间距为立筋间距。柱箍限位同样道理。2）、防止移位的措施(1)基础砼浇筑时派专人值班，尽量使砼在柱筋周围的高度基本相同，减小砼对柱筋的侧压力。(2)楼层柱筋在上口对称布置砂浆垫块，并用活动定位架定位。(3)砼浇完后立即对柱筋位置进行复验，必要时及时进行纠正。(4)遇有交叉梁时，难于插筋，应事先做好方案，送监理批准。(5)在柱筋楼层上口设置撑铁或矩形撑箍，撑铁处对称放置砂浆垫块,或在砼面层的上口支设定型等宽井字型网架，用18号铁线与竖向筋绑扎。同墙厚12间距同墙体水平筋定型等宽井字型网架示意图同墙高同墙体钢筋5.6.6安全生产5.6.6.33、1绑扎框架柱筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下，应搭好脚手架或使用坚固的铁凳或木凳，两凳之间搭设脚步手板时，间距离不得大于2米。5.6.6.2电焊工焊接作业时，必须戴好防护衣具，且不能在钢筋上拖曳电线，应将电线挂起高于2米。5.6.7现场文明施工5.6.7.1、堆放的各种钢筋成品、半成品及机具设备，不得占用场内道路。5.6.7.2、施工现场设有保证施工的夜间照明。5.6.7.3、施工现场内的各种安全设施及劳动保护器具，定期进行检查和维护，及时消除隐患。5.6.7.4、施工现场建立防火管理制度。5.6.7.5、施工现场保护卫生整洁。施工要做到工完场清。5.6.8钢筋加工厂设在场地内，专业加工34、成套的加工设备和质量检验手段，严格按ISO9002标准模式运行，完全能保证钢筋的加工和供应。钢筋加工成型严格按钢筋混凝土结构施工及验收规范（GB50204-92）和设计要求执行。六、模板工程6.1、基础梁及承台基础梁及柱承台基础的加固方法如下图： 62地下室墙模板为保证墙体截面尺寸，墙体内放置撑条，并用14对拉螺杆加固，其纵向间距为406mm，横向间距为406mm，纵楞间距为400mm，横楞排距为600mm。剪力墙模安装时，尽量使用整块模板，裁料模板放在上部，安装时，先在楼板面上弹出墙边线，根据边线立模。用线锤校正垂直度，用木方压底。对拉螺杆安装时，对拉螺杆孔要平直，且对拉螺杆的螺帽要拧紧。剪35、力墙模板支设方法如下：止水条放置：基础砼施工时，预先用3050木条在基础墙上翻顶部中间设置，待砼初凝后拆除，后把止水条用胶粘在槽内固定牢固。基础底板后浇带处施工做法详见图集L96J301，第20页，做法第2、3条，基础底板采用支模的办法，在上下钢筋位置用50厚的硬质聚苯板封堵，并用高500的二级钢12400的钢筋焊接加固，来防止跑模漏浆。基础边梁后浇带位置用2mm见方铁丝网进行封堵，并用二级钢12200上下焊接在梁箍上，垂直上下墙板后浇带处采取支模，在止水条位置处钉上3050木条，并加固好。最后把止水条用胶粘在设计要求的部位，并固定牢固。七、砼工程 7.1本工程采用商品砼，由专业资质混凝土搅拌36、站公司提供，本工程预应力高强度混凝土管桩为C80，基础底板C30抗渗等级为P8；地下室外墙为C30，抗渗等级为P8；消防水池侧壁为C30，抗渗等级为P6；车库埋在覆土以上的地下室顶板、顶梁：C30抗渗等级为P6;其余各层剪刀墙、柱、梁、板、楼梯：C30；将各阶段砼设计强度等级提前报给试验室。再由试验室试配，并提供最佳配合比。在施工现场负责成品混凝土的取样工作。现场抽混凝土坍落度做到车车抽检，并做好塌落度记录。发现砼坍落度不符设计要求，应立即通知搅拌公司该将搅拌车退回，严禁现场私自加水。 7.2砼的运输和浇筑 场外采用混凝土搅拌车运送，为保证砼坍落度，运送在泵送完毕时间不宜超过90min；场内砼37、水平、垂直运输采用两台HBT60型砼输送泵或汽车输送泵输送，砼的浇筑： 在浇筑前要做好充分的准备工作，如制定施工方案，机具准备，保证水电的供应，要掌握天气变化情况，检查范本、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽专案。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。a. 浇筑间歇时间：砼浇筑允许间歇时间，符合国家规范要求及外加剂性能规范要求。 砼强度等级气温2525C30210分钟180分钟 b.浇筑时应注意的要点： 在浇筑工序中，应控制砼的均匀性和密实性，砼拌和物运到浇筑地点后，应立即浇筑入模。砼的自由倾落高度不得超过2米，浇筑高度如超过3米时，采用串筒措施。 浇筑过程中，应经常观察模板、支架38、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的砼凝结前修整完好。 梁板砼应同时浇筑 施工缝位置，宜沿次梁方向浇筑楼板砼，施工缝应留置在次梁跨中间的1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝宜用木板或钢丝挡牢。 c.施工缝施工 当因停电等意外原因造成底层混凝土已初凝时，则应在继续混凝土之前安排人员将施工缝处砼清理干净并将表面凿毛，用与砼内成份相同的水泥浆接浆处理。为保证施工缝的接缝质量，后浇带按设计要求在砼中掺复合型微膨胀剂，在浇筑成型后，可获得的自应力，补偿后施工缝的收缩。 注意，浇筑温度不宜超过35，浇筑间隙不得超过2小时，对于接缝处应仔细振捣，以求密实。终凝后，即进行养护，其养护不得少于7天，防水砼养护14天。