1、帷幕灌浆施工办法和工艺帷幕灌浆重要施工办法 1.钻孔与测斜：采用小口径地质回转钻机，金钢石钻头钻孔，开孔前用两点法地锚固定，用角度尺和地质罗盘校正钻机立轴。第1段灌浆结束后进行孔口管埋设，埋入基岩深度2 m，孔口管采用 73 mm无缝钢管。钻孔测斜选用KXP-型测斜仪，普通 帷幕灌浆重要施工办法 1.钻孔与测斜：采用小口径地质回转钻机，金钢石钻头钻孔，开孔前用“两点法”地锚固定，用角度尺和地质罗盘校正钻机立轴。第1段灌浆结束后进行孔口管埋设，埋入基岩深度2 m，孔口管采用 73 mm无缝钢管。钻孔测斜选用KXP-型测斜仪，普通每10 m测1次。 2.钻孔冲洗与简易压水：采用高压水脉动冲洗，冲洗2、时间不少于30 min，回清水10 min。灌浆前均进行简易压水实验，压水压力1.0 MPa。 3.制浆与检测：采用集中制浆，分部位供浆，浆液经3台湿磨机串联磨制后送入搅拌桶，外加剂为UNF-5型高效减水剂，掺量7%。浆液浓度采用原则漏斗粘度计检测，规定漏斗粘度不大于30 s；细度重要采用沉降法，用激光粒度仪校核，规定每10 t水泥检测1次。 4.自动记录：灌浆记录所有采用自动记录仪，自动记录仪为长江科学院GJY-型和湖南力合LHGY-型。 5.灌浆压力控制：在施工过程中为了避免抬动破坏,建立了注入率与最大灌浆压力关系。 帷幕灌浆重要技术指标 坝基渗控设计采用常规防渗排水与封闭抽排相结合方案。3、 1.孔深与段长：孔深按H1/3h+c与进一步相对不透水岩体顶板如下5 m控制，同步规定终孔段应满足透水率1 Lu、单耗q20 kg/m，否则自动加深；灌浆段长第一段2 m，第二段1 m，第三段2 m，如下各段5 m。 2. 灌浆压力：设计灌浆压力按不不大于1.5倍坝前水头考虑，灌浆压力值见下表1： 3. 灌浆材料与浆液配比：灌浆材料采用湿磨细水泥，细度规定D9740m，现场按D9540m按制。采用31、21、11、0.61,4个比级。 4.灌浆施工办法：按分序加密原则，采用“小口径、孔口封闭、自上而下、孔内循环、高压灌浆”办法。 5.结束原则：在设计压力下，13段注入率不大于0.4 L/mi4、n、如下各段不大于1.0 L/min，延续灌注时间不少于90 min。 6.质量合格原则：质量合格原则q1.0 Lu,接触段及其下一段合格率应为100%,如下各段应达90%以上,且q应2.0 Lu。 帷幕灌浆特殊状况 1.灌浆过程中，发现冒浆 漏浆，应依照详细状况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等办法进行解决。 2.帷幕灌浆过程中发生串浆时，如串浆孔具备灌浆条件，可以同步进行灌浆。应一泵灌一孔。否则应将串浆孔用塞塞住，持灌浆孔灌浆结束后。串浆孔并行扫孔、冲洗，而后继续钻进和灌浆。 3.灌浆工作必要持续进行，若因故中断，可按照下述原则进行解决： (1)应及早恢复灌浆。否则应及5、时冲洗钻孔，而后恢复灌浆。若无法冲洗或冲洗无效，则应进行扫孔，而后恢复灌浆。 (2)恢复灌浆时，应使用开灌比级水泥浆进行灌注。如注入率与中断前相近，即可改用中断前比级水泥浆继续灌注；如注入率较中断前减少较多，则浆液应逐级加浓继续灌注。 (3)恢复灌浆后，如注入率较中断前减少诸多，且在短时间内停止吸浆，应采用补救办法。 4.涌水问题：涌水是由于坝基岩体裂隙水在四周河水水压传递下，当钻孔揭露裂隙含水带后，地下水排泄释放过程，属于地下水正常迳流。 对钻孔涌水问题，采用如下办法：对涌水严重部位，增长灌浆孔深、改单排帷幕为双排帷幕，加密灌浆孔；对涌水孔段，提高灌浆压力（设计压力+涌水压力）；提高结束原则6、，规定屏浆时间不少于1 h，闭浆待凝2448 h。通过以上解决后，涌水孔段灌后扫孔均无涌水，且钻孔涌水量与涌水孔段频率随帷幕灌浆排序、孔序增长而减少。 5.灌浆段注入量大，灌浆难于结束时，可选用下列办法解决： (1)低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆； (2)浆液中掺加速凝剂； (3)灌注稳定浆液或混合浆液。 该段经解决后仍应扫孔，重新依照技术规定进行灌浆，直至 灌浆过程中如回浆变浓，宜换用相似水灰比新浆进行灌注，若效果不明显，延续灌注30min。即可停止灌注。 6.在岩溶地区溶洞灌浆，应先查明溶洞充填类型和规模，而后采用相应办法解决。 (1)溶洞内无充填物时。依照溶洞大小，可采用泵入高流态混凝7、土、投入碎石再灌注水泥砂浆、灌注混合浆液等办法。待凝后，扫孔，再灌水泥浆。 (2)溶洞内有充填物时，依照充填物类型、性能以及充填限度，可采用高压灌浆、高压喷射灌浆等办法。灌浆注入量大时，可参照第5条进行解决。 岩溶地质条件下土石坝帷幕灌浆中浮现特殊状况解决： 灌浆是在已建成大坝顶上进行，在渗入水流作用下，溶洞、溶蚀裂隙内充填物几乎被冲空，构成长期漏水通道，且灌浆是在水库蓄水状况下进行，地下水流速大，水泥不易沉淀，向下游流动很远，会浮现灌不住浆、吃浆量很大现象。对此可采用如下办法解决：1.浓浆堵漏。即先灌0.6：1或0.5：1浓浆。2.用浓浆冲灌细砂。开始时用砂浆泵灌砂浆，即用灌浆泵向孔内灌0.8、6：1或0.5：1浓浆，在孔口向孔内加20%30%粒径为0.10.25毫米细砂，直至孔口返浆。3.加速凝剂。为加快浆液凝固，避免浆液沿裂隙流失太远，在浓浆中掺入1%水玻璃或2%4%氯化钙。4.孔口冲灌砾石、粗砂。用清水在孔口向孔内由粗到细冲灌砾石、粗砂，砾石粒径控制在25毫米，最大不超过5毫米，砂粒径控制在O.52毫米，最小不不大于0.5毫米，使其沿裂隙流动、积累，使砾石、粗砂在裂隙中堵塞通道，减小渗水流速，形成反滤，建立阻浆滞浆体。 帷幕灌浆问题 1)中断解决 . 由于停电、机械故障、器材等问题浮现被迫中断灌浆状况 ,应尽快恢复灌浆 .恢复时应从稀浆开始 ,如果吸浆率与中断前接近 ,则可尽快9、恢复到中断前稠度 ,否则应逐级变浆 .若恢复后吸浆率减少诸多 ,则短时间内即告结束 ,阐明裂隙口因中断被堵 ,应起出栓塞进行扫孔 ,冲洗后再灌 . 2)串浆解决 . 采用浆液加浓、降压、限流灌注 ,当吸浆率下降时 ,逐渐提高灌浆压力 .被串孔则需扫孔后方可灌浆 . 3)冒浆解决 . 在灌浆过程中发生表面冒浆时 ,轻微者 ,可以稍停灌浆 ,让其自行凝固堵漏 .严重者应先行实行堵漏办法 ,无效 ,可越级变浓浆液 ,减少压力 ,中断间歇等办法 . 4)特大吃浆量解决办法 . 在只具备普通性裂痕岩层中灌浆 ,大都可在 1 3之内灌注结束 ,注灰量不会超过 100 200/2.然而有时候会浮现大量吃浆不10、止 ,长时间灌不结束状况 .其因素大多不是因空隙体积太大没有灌满 ,而是由于地层特殊构造条件促使浆液从附近地表冒出 ,或始终沿着某一固定通道从或明或暗地方流失了 .对此 ,采用如下办法进行解决 .进一步减少灌注压力 ,限制吸浆率不超过 5/(•) ,以减少浆液在缝隙里流动速度 ,促使尽快沉积 ;在最稠水泥浆中掺入速凝剂 ,如水玻璃、氟化钙等 ,促使尽快凝结 ;灌注更稠水泥砂浆 ;间歇灌浆 ,以促使浆液在静止状态下沉积 ,将通道堵住 .每次间歇前应灌入材料数量和停歇时间 ,视地质条件、灌浆目等拟定 ,普通可按每次灌入 200 500/ ,以停歇2 8掌握 .这种特殊状况灌浆 ,限制吸11、浆滤 ,不使其超过 5/(•) ,以减少浆液在缝隙里流动速度 ,促使浆液尽快沉积 ;在最稠水泥浆中掺入速凝剂 ,如水玻璃、氟化钙等促使尽快凝结 ;灌注更稠水泥砂浆 ;间歇灌浆 ,以促使浆液在静止状态下沉积 ,将通道堵住 .每次间歇前应灌入材料数量和停歇时间 ,视地质条件灌浆目等拟定 ,普通可按每次灌入 200 500/ ,以停歇 2 8掌握 .这种特殊状况灌浆 ,结束时不必逼迫达到设计压力 ,但如能达到则必要达到 .若到此压力时就发生冒浆或大量吃浆 ,可在较低压力下结束 .但凡在低压结束 ,待凝一段时间后来 ,应再将孔扫开复灌一次 ,在复灌中争取达到设计压力 .对于特大漏水通道采用12、直接充填细骨料办法。三峡二期厂坝工程帷幕灌浆设计与施工摘要：三峡坝基渗控设计采用常规防渗排水与封闭抽排相结合方案，帷幕灌浆采用“小口径、孔口封闭、自上而下、孔内循环、高压灌浆”办法。在施工中对某些地段进行了加排、加密、加深、孔口段升压及补充化学灌浆解决。工程质量满足规定。 核心词：渗入灌浆帷幕设计施工三峡工程 1工程简介 长江三峡水利枢纽工程拦河大坝为混凝土重力坝，坝轴线2309.5m，坝顶高程185m，坝高183m，正常蓄水位175m。三峡二期厂坝工程帷幕灌浆左起12#非溢流坝段、右至纵向围堰坝身段，防渗帷幕总长1304.5m，4月开工，3月竣工，合计完毕水泥灌浆104900m，化学灌浆1313、65m。 2工程地质条件 坝基岩性重要为闪云斜长花岗岩，建基岩体以微新岩体为主，局部运用弱风化带下部岩体，优、良质岩体占95%以上，少量中档及中档如下岩体进行了解决。 建基面高程从两侧向主河床逐渐减少，中间为深槽，最低高程4m，右纵坝段建基面高程45m，左非12#坝段建基面高程80m。 断层以陡倾角为主，约占82%，中倾角次之，占17%，缓倾角少见出露。断层长度普通30100m，占84%，长度不不大于200m，仅占4.5%，宽度大多数不大于1m，最宽为4.5m。区内断层走向与坝轴线多呈3060交角，仅个别断层与坝轴线近于平行与垂直。断层构造岩普通胶结较好，个别胶结较差者，规模小。陡倾角裂隙较发14、育，占89%，缓倾角裂隙仅占11%，裂面多被绿帘石、钙质充填。 大坝基坑四周环水，地下水重要来自河水与基坑内降水、施工用水补给，开浇抽排集水井、钻孔成为新排水点。地下水为裂隙潜水，局部具备承压性。岩体绝大某些透水性薄弱，不大于1Lu约占85%90%，在断层、裂隙密集带透水性相对较强，具备导水作用。随着深度增长，岩体透水性有削弱趋势，但并不存在明显统一相对隔水层，勘测设计将透水率不大于1Lu，厚度不不大于20m岩体视为相对隔水层，作为防渗帷幕设计底线。 3重要技术指标 坝基渗控设计采用常规防渗排水与封闭抽排相结合方案。 3.1布孔形式 上游主帷幕，普通按单排布置，左非17#安#、左导墙坝段19#15、坝段上游主帷幕为2排布置，排距0.2m，孔距2.0m，幕前布设12排、孔深1020m辅助帷幕。下游封闭帷幕为单排，孔距2.5m，幕前布设1排、孔深10m辅助帷幕。对构造发育部位及灌浆异常部位进行补充加密解决。 3.2孔深与段长 孔深按H1/3h+c与进一步相对不透水岩体顶板如下5m控制，主帷幕孔深普通为6080m，局部地段达125m，封闭帷幕孔深普通为4060m，局部达85m左右。同步规定终孔段应满足透水率1Lu、单耗q20kg/m，否则自动加深。 灌浆段长第一段2m，第二段1m，第三段2m，如下各段5m。 3.3灌浆压力 设计灌浆压力按不不大于1.5倍坝前水头考虑，灌浆压力值见下表1： 3.16、4灌浆材料与浆液配比 灌浆材料采用湿磨细水泥，细度规定D9740m，现场按D9540m按制。采用31、21、11、0.61,4个比级。 3.5灌浆施工办法 按分序加密原则，采用“小口径、孔口封闭、自上而下、孔内循环、高压灌浆”办法。 3.6结束原则 在设计压力下，13段注入率不大于0.4L/min、如下各段不大于1.0L/min，延续灌注时间不少于90min。 3.7质量合格原则 质量合格原则q1.0Lu,接触段及其下一段合格率应为100%,如下各段应达90%以上,且q应2.0Lu。 4重要施工办法及问题解决 4.1资源配备 二期厂坝帷幕灌浆共投入XY-2、XU-300等型号钻机96台，灌浆泵17、82台，自动记录仪40台，湿磨机30台，基本上采用3钻1灌配备，备用1台灌浆泵。 4.2钻孔与测斜 采用小口径地质回转钻机，金钢石钻头钻孔，开孔前用“两点法”地锚固定，用角度尺和地质罗盘校正钻机立轴。第1段灌浆结束后进行孔口管埋设，埋入基岩深度2m，孔口管采用73mm无缝钢管。钻孔测斜选用KXP-型测斜仪，普通每10m测1次。 4.3钻孔冲洗与简易压水 采用高压水脉动冲洗，冲洗时间不少于30min，回清水10min。灌浆前均进行简易压水实验，压水压力1.0MPa。 4.4制浆与检测 采用集中制浆，分部位供浆，浆液经3台湿磨机串联磨制后送入搅拌桶，外加剂为UNF-5型高效减水剂，掺量7%。浆液浓18、度采用原则漏斗粘度计检测，规定漏斗粘度不大于30s；细度重要采用沉降法，用激光粒度仪校核，规定每10t水泥检测1次。 4.5自动记录 灌浆记录所有采用自动记录仪，自动记录仪为长江科学院GJY-型和湖南力合LHGY-型。 4.6灌浆压力控制 在施工过程中为了避免抬动破坏,建立了注入率与最大灌浆压力关系见下表2。转5重要技术问题及解决 5.1涌水问题 灌浆施工过程中，某些钻孔浮现涌水。涌水部位重要在集中左厂14#泄4#深槽坝段及右纵1#、2#坝段。涌水段数占灌浆段数50.3%，单孔平均涌水量0.63L/min,水压0.010.1MPa,最大涌水量36L/min，水压0.15MPa，各孔段涌水量之和19、3782.08L/min。涌水是由于坝基岩体裂隙水在四周河水水压（水头5162m）传递下，当钻孔揭露裂隙含水带后，地下水排泄释放过程，属于地下水正常迳流。 对钻孔涌水问题，采用如下办法：对涌水严重部位，增长灌浆孔深、改单排帷幕为双排帷幕，加密灌浆孔；对涌水孔段，提高灌浆压力（设计压力+涌水压力）；提高结束原则，规定屏浆时间不少于1h，闭浆待凝2448h。通过以上解决后，涌水孔段灌后扫孔均无涌水，且钻孔涌水量与涌水孔段频率随帷幕灌浆排序、孔序增长而减少。 5.2左厂1#坝段缓倾角裂隙区解决 左厂1#5#坝段属于岸坡地段，由于坝基下游厂房基坑开挖形成临空面，倾向下游缓倾角裂隙较发育，有也许对坝基深20、层抗滑稳定问题不利。因此对该部位渗控工程帷幕进行了加强解决：坝基设三层平行帷幕纵向地下排水洞，和两条横向排水洞，并沿排水洞及帷幕廊道设排水孔幕形成厂坝联合封闭抽排区；将主帷幕、主排水前移，孔深加深至7585m，高程到10m，主排水相应加深至高程23m；在主帷幕前增长一排孔深40m帷幕孔。 5.3深槽部位“深厚透水带”解决 将左导墙泄4#深槽坝段帷幕加深至-120m高程，左导墙泄2#坝段封闭帷幕加深至-80m高程;泄5#10#及泄14#19#两个风化深槽前排加深到与后排等深。 5.4孔口段升压 依照质量专家组意见，结合现场实验，孔口段(浅层5m)灌浆压力升至2.54.0MPa,对在升压前已完毕施21、工部位,主帷幕前增长一排孔深8m浅孔，采用3.54.0MPa压力进行补充灌浆。经调节后，第1、2、3段灌浆压力均达到了“不不大于2倍坝前水头”规定。 5.5浅层“透水率偏大，吸浆量偏小”解决 三峡厂坝二期帷幕灌浆采用提高灌浆压力、加排、加密、加深等办法后，孔口段仍存在透水率偏大单耗偏小，涌水孔段不吸浆或吸浆量很小等现象。即指灌前压水透水率=13Lu，单耗1kg/m；透水率=35Lu，单耗5kg/m；透水率5Lu，单耗10kg/m。浮现透水率偏大单耗偏小重要因素是微细裂隙用湿磨细水泥浆得不到有效灌注。 对该部位进行补充化学灌浆，在主帷幕中心线上增补了1排化学灌浆孔，孔深5m，距原水泥灌浆孔距普通22、1.02.5m，孔径5676mm，分序加密，两段压水，第1段2m，第2段3m，全孔1次灌浆。灌浆压力，主帷幕：压水2.0MPa，灌浆2.5MPa；封闭帷幕：压水1.0MPa，灌浆1.5MPa。化灌材料采用丙烯酸盐。 5.6陡倾角裂隙发育部位解决 为了提高钻孔穿透陡倾角裂隙机率，在陡倾角裂隙发育几种典型坝段，补充布置了顶角3012个斜孔，其透水率、耗浆量与直孔无明显差别。 5.7对大耗浆孔段解决 三峡坝基重要渗漏通道为断层、裂隙密集带，帷幕灌浆首要任务就是灌封这些透水裂隙。遇到断层、裂隙密集带大耗浆孔段，规定灌浆持续进行，不得中断、待凝。 6灌浆成果分析 三峡坝基岩体完整，除局部孔段外，可灌性普23、遍较差。灌前压水实验，透水率不大于1Lu占93.3%，不不大于10Lu只占0.24%。其中序孔透水率不大于1Lu占90.1%，平均值0.5133Lu，序孔不大于1Lu占92.3%，平均值0.2890Lu，序孔不大于1Lu占94.8%，平均值0.2270Lu。平均单位注入量10.10kg/m，序孔20.72kg/m，序孔8.25kg/m，序孔5.97kg/m。随着孔序增长，透水率、单位耗灰量递减规律明显。 质量检查孔压水成果：设计共布160个检查孔，压水实验2255段，透水率不大于1Lu2222段，占98.54%，对不合格孔段进行了补灌和补灌后检查，均满足不大于1Lu规定。 补充化灌结束后，进行24、了灌后检查，压水透水率0.010.11Lu，远远不大于设计1Lu规定，微细裂隙已得到了有效灌注。 大口径钻孔检查，水泥结石普通密实、坚硬、胶结良好，为密实结晶网络构造。含结石芯样单轴抗压强度：干燥状态为26.1MPa，饱和状态为23.8MPa；抗拉强度为1.0MPa,搞剪强度为1.2MPa,结石抗渗强度1.4MPa2.1MPa。 7结语 （1）坝基岩体总体透水薄弱。在断层、宽敞张性裂隙、岩脉接触面透水性中档较严重，为坝基重要渗入通道，是防渗重点；帷幕灌浆质量好坏重要取决于断层、裂隙灌封限度。微细裂隙、卸货裂隙、爆破裂隙普通在较社区域内自行封闭，储水不导水，可灌性差。 （2）布孔方式以单排为主，25、重点部位、断层裂隙发育部位采用双排与加密方式，普通与重点兼顾，节约了工程量，总体上满足了工程规定。 （3）最大灌浆压力为56MPa，孔口段在充分考虑到岩体工程地质条件、上覆盖重状况下，灌浆压力提高到3.54.0MPa,在灌浆过程中，按注入量逐级升压。达到了在不产生有害抬动状况下，尽量使用较在灌浆压力目，提高了灌浆效果。 （4）基于坝基岩体微细裂隙发育,水泥细度规定D9740m，提高了微细裂隙可灌性,如采用改性细水泥,更加有助于施工和质量控制。 （5）帷幕灌浆施工进展顺利，在施工中建立了施工单位三级质检、监理全过程旁站、设计现场技术跟踪服务、业主统一协调质量保证体系。施工质量问题得到了及时解决，26、没有发生质量事故与安全事故，单元工程质量合格率100%，优良率83%，质量级别优良。 （6）上、下游基坑充水后，排水孔排水总量为717.40L/min，远远不大于设计排水量。帷幕灌浆质量,最后还要接受大坝蓄水考验,此后需加大排水孔动态观测,查清坝基渗流规律。红旗水库坝基防渗帷幕灌浆施工分析 .com 期刊门户-中华人民共和国期刊网-2-13来源:黑龙江科技信息9月下供稿文/张永桂导读简介在帷幕灌浆施工过程中采用先进施工工艺和施工技术，从而获得了较好灌浆防渗效果。摘 要：简介在帷幕灌浆施工过程中采用先进施工工艺和施工技术，从而获得了较好灌浆防渗效果。核心词：施工办法；灌浆效果分析；质量控制1 工27、程概况红旗水库位于新疆吉木乃县境内拉斯特河中游，是一座引水注入式中型水库，该水库于1966年10月动工修建，1975年3月建成投产，属于典型“三边”工程。由于建库过程中边设计、边施工，对水库两岸又未做前期地质工作，致使水库两坝肩防渗解决不彻底，建成运营后蓄水位101.6m（库容500万立方米），远未达到设计库容原则。为此，必要对水库进行除险加固，以使水库达到设计库容原则，充分发挥工程效益。工程于开工建设，竣工，运营至今一切正常，获得了良好经济效益和社会效益。设计方新疆水利水电勘测设计研究院通过多方案比选，推荐采用土工膜斜墙+砼防渗墙+基岩灌浆方案，施工内容重要涉及：大坝砼防渗墙施工、复合土工膜28、铺设、两岸及基岩防渗帷幕灌浆和放水闸改建。由于帷幕灌浆重要是对防渗墙底部基岩进行防渗解决，对于减小大坝渗漏至关重要，但此某些属于隐蔽工程，施工过程较难控制，稍有不慎，则会对工程导致很大影响，因而对于灌浆施工一定要做好施工方案设计，严格控制每一道工序，狠抓质量，保证万无一失。重要从施工方面对帷幕灌浆工程进行一点探讨。2 灌浆施工2.1灌浆孔设计布置状况红旗水库防渗墙底部帷幕灌浆全长267.1m，按设计规定在帷幕灌浆轴线上布置灌浆孔，分序，孔距2m，孔位在上下游方向偏差不得超过10cm，共计135个孔，灌浆后规定达到压水实验透水率q5Lu。2.2施工办法简介施工组织及重要施工设备为保证质量和工期，29、共组织投入两个钻灌机组。2.2.2施工顺序施工顺序为：测量布孔设备安装造孔冲洗压水实验灌浆封孔。2.2.3施工办法（1）施工测量。在施工前按监理部门提供测量基准点、基准线及其基准资料和数据，与监理工程师共同校测基准点（线）测量精度，并复核其资料和数据精确性，依照提供测量资料，对帷幕灌浆孔轴线进行实测。（2）灌浆孔布置。按设计规定在防渗墙轴线上布置灌浆孔，分序，孔距2m，孔位轴向偏差不得超过10cm，孔深为防渗墙砼底部2030m不等，均超过设计帷幕灌浆底线。（3）造孔。灌浆深孔、取芯孔和检查孔选用XY-型地质岩芯钻机，孔径?准91mm，硬质合金或金刚石钻头钻进，水做冲洗介质，每回次取岩芯，仔细量30、测钻杆、钻具、机上余尺长度，卡准每灌浆段长度；某些浅孔采用QZJ-100D潜孔钻机造孔，孔径?准90mm。（4）孔斜测量。采用JXY-2型电动测斜仪量测钻孔斜率，每5m量测一次，局限性5m钻孔，终孔量测一次，依照量测成果决定与否对钻孔进行纠斜或封堵重钻。（5）钻孔冲洗和压水实验。灌浆孔段在灌浆前采用压力水或压力风进行裂隙冲洗，直至回水清净（返风无灰）为止。灌浆孔段在灌浆前采用压力水进行裂隙冲洗，直至回水清净为止，冲洗压力为灌浆压力80%，不不大于1MPa时采用1MPa。先导孔采用单点法做压水实验，压力为灌浆压力80%。压水时间不少于20min，每35m测读一次压入流量，以最后流量表读数作为计算31、流量，稳定原则符合下列原则之一时，即可结束。a.当流量不不大于5L/min，持续4次读数其最大值与最小值之差不大于最后值10%。b.当流量不大于5L/min，持续4次读数其最大值与最小值之差不大于最后值20%。c.持续4次读数，流量均不大于0.5L/min。（6）灌浆办法。帷幕灌浆工程按分序加密原则进行，分序，先进行序孔，序孔次之，最后进行序孔施工。灌浆采用自上而下循环式分段灌浆法，灌浆段自上而下分段：第一段（接触段）2m，如下每段长均为5m，段长可恰当进行调节。灌浆采用自上而下分段卡塞法灌浆，为了避免浆液沉淀，堵塞裂隙，用0.6寸水管做射浆管，射浆管距离孔底不超过0.5m。（7）灌浆材料。采32、用布尔津水泥厂生产42.5(R)普通硅酸盐水泥，细度规定为80m方孔筛筛余量不不不大于5%，规定材质新鲜，不得使用过期、失效和散装水泥，每批水泥应做好水泥细度实验，并做好记录，每批水泥规定有产品出厂合格证、检查合格证，并抽样由监理部门指定实验室做检查。（8）灌浆设备和机具。制浆设备为自制450L高速搅拌机（1500转/分），浆液搅拌完后通过过滤网，灌浆泵选用BW250/50型三缸往复式柱塞泵，输浆管路采用1.5寸高压胶管，胶管最大承受压力10MPa，灌浆泵和灌浆回浆管处均安装压力表，压力表定期检测，压力表与管路之间设有胶皮隔离装置，灌浆栓塞采用橡胶式和气馕式。（9）制浆。灌浆材料必要称重，误差33、不不不大于5%，纯水泥浆液搅拌时间不少于30s，浆液使用前应过筛，自制备到用完时间不大于4h；浆液温度保持在540之间。（10）灌浆压力。灌浆压力按设计规定，并依照生产性灌浆实验由设计进行调节。灌浆开始后，在尽量短时间内达到设计压力，使整个灌浆过程尽量地在规定压力下进行。（11）浆液浓度。灌浆浆液浓度应由稀到浓，逐级变换。水灰比采用5：1、3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.6：1、0.5：1七个比级，开灌水灰比采用5：1。（12）浆液变换。a.当灌浆压力保持不变，注入率持续或减少时，或当注入率不变而压力持续升高时，不得变化水灰比；b.当某一比级浆液注入量已达到300L以上或灌注时间又达134、h，而灌浆压力和注入率无变化或变化不明显时，改浓一级；c.当注入率不不大于30L/min时，依照详细状况越级变浓；d.当灌浆压力或注入率突然变化较大时，及时查明因素，采用相应段解决办法。（13）灌浆结束原则。在灌浆规定压力下注入率不大于0.4L/min时，持续灌注60min或注入率不大于1L/min，继续灌注1.0h，灌浆可以结束。（14）封孔。灌浆结束后，采用分段压力灌浆封孔法封孔，用灌浆泵压入水灰比0.5：1浓水泥浆，浓封完毕后，待凝3d，孔口上部空余某些采用粘土球夯实封孔。3 灌浆效果分析3.1灌浆注灰量整顿分析防渗墙墙底帷幕灌浆单排共135个孔，灌浆总进尺5925.8m，水泥注入量2635、0673.54kg，平均单位水泥注入量102.16kg/m，从单排帷幕灌浆、序孔单位注入量状况来看：I序孔31个，灌浆进尺671.95m，水泥注入量99967kg，平均单位水泥注入量148.77kg/m；序孔30个，灌浆进尺635.8m，水泥注入量67263.66kg，平均单位水泥注入量105.79kg/m，较I序孔平均单位水泥注入量减少28.9%；序孔74个，灌浆进尺1243.9m，水泥注入量93442.88kg，平均单位水泥注入量75.12kg/m，较序孔平均单位水泥注入量减少29.0%。由此可以看出，防渗墙帷幕灌浆分三序施工各顺序孔灌浆规律明显、变化较大。3.2检查孔压水实验分析帷幕灌浆36、效果检查重要以钻孔压水实验为主，共15个检查孔并报业主、设计、监理、地质部门批准，经钻孔压水实验，透水率最大值4.67Lu，最小值0.80Lu，满足设计不大于5Lu原则。通过实验得出，灌浆后透水率均不大于5Lu，阐明帷幕灌浆后，渗水通道已被堵塞，灌浆效果较好。4 施工质量控制灌浆工程是地下隐蔽工作，要从如下几种方面控制施工质量：（1）以设计规定为根据，建立自己施工质量保证体系，制定管理制度，并认真贯彻执行对各道重要工序进行自检和控制。（2）所有用于钻孔、冲洗、压水实验和灌浆机械设备及仪表，经监理工程师到现场查看后才干使用。（3）灌浆单元工程质量评估。对完毕工作由监理工程师进行质量评估，防渗墙底37、部帷幕灌浆工程共划分为10个单元，其中优良8个，优良率80%，评估级别为优良.检测办法1检测设备（1）150型液压回转式钻机1台套；（2）水泵1台；（3）自来水管100m；（4）压力皮管60m；（5）挤压式止水栓塞1套；（6）水位计1台；（7）压力表1只；（8）水表1只。2检测办法依照水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（DL/T5148-）规定，帷幕灌浆工程检测，应钻设检查孔，自上而下分段卡塞进行压水实验，视其透水率大小与否满足设计规定来评价其施工质量。依照该规范关于条款，以及设计文献规定，检查孔应布置在帷幕轴线上，相邻两个灌浆孔中点，压水实验办法采用单点法。3关于实验参数选取（1）实验压力对于实38、验压力选取，规范水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（DL/T5148-）规定宜为H0，H0是指坝前水头，即河床基岩面与正常蓄水位之间高程差。同步该规范第款又规定：“实验压力应依照工程详细状况和地质条件而定，检查孔各孔段压水实验压力应不不不大于灌浆施工时该孔段所使用最大灌浆压力80%”。在此，检测孔各试段实验压力取值不完全一致，咱们在实验过程中是依照以上原则来拟定实验压力。（2）试段长度水利水电工程钻孔压水实验规程（SL31-）第款规定：“试段长度宜为5m。”同步，该规范还强调，试段长度应依照详细地质状况来拟定。本次检测，由于各检测孔位置地质条件不同，因而各试段长度也是不完全一致，其长度也是视岩性变39、化而定。（3）钻孔孔径本次检测，钻孔孔径为7591mm。（4）压力计算零线拟定依照规范，压力计算零线拟定办法如下：本地下水位在试段以上时，压力计算零线为地下水位线；本地下水位在试段如下时，压力计算零线为通过试段中点水平线；本地下水位在试段以内时，压力计算零线为通过地下水位以上试段中点水平线。（5）管路压力损失拟定本次实验中，压力表基本安装在进水管孔口，工作管长度较小，管内流速较小，且工作管内径基本一致，光滑度变化不大，因此其压力损失可以忽视不计。4检测过程检测过程重要涉及如下几步：成孔洗孔水位观测试段隔离压力和流量观测成果计算。（1）成孔本次实验，该检查孔成孔是采用金刚石钻具钻进成孔，同步使用40、清水作为循环液，有效地防止了岩屑堵塞岩体裂隙现象。（2）洗孔每一试段成孔后，加大水泵压力，采用压水法洗孔，直至孔口返水清洁，肉眼观测无岩粉。（3）水位观测按照规范规定，水位观测每5分钟进行一次，当水位下降速度持续两次均不大于5cm/min时，观测工作即结束，选用最后一次水位值作为相对稳定水位。（4）试段隔离本次工作涉及两某些内容，一是采用挤压式止水栓塞进行止水，二是在下塞前检查管路，对各接头处采用了严格止水办法。（5）压力和流量观测向试段送水后，先排气，然后调节分流阀，使实验压力达到预定值，然后进行流量观测。依照水利水电工程钻孔压水实验规程（SL31-）规定： “在稳定压力下，每隔1或2min进行一次流量观测，当流量无持续增大趋势，持续5次读数中最大值与最小值之差不大于最后值10%或不大于1L/min时，本段实验即可结束，取最后值作为计算取值”。（6）成果计算透水率用下式计算：式中： 透水率，Lu； Q稳定流量，L/min； P实验压力，MPa； L试段长度，m。