1、粘贴碳纤维布4.2.1 工程设计概况根据东莞市大业建筑技术咨询有限公司裂缝处理方案，裂缝抗裂处理采用200g的碳纤维布垂直裂缝进行粘贴，粘贴的碳纤维布及粘结剂必须为合格产品。碳纤维及粘接材料力学指标见表4-1、4-2，粘贴时要求粘贴面平整度达到5mm/m，实际粘贴数量不少于设计量，总有效粘贴面积不低于95%。表4-1：碳纤维布的主要力学指标抗拉强度标准（Mpa）弹性模量（Mpa）延伸率（%）38002.11051.4表4-2：配套树脂接材料的主要力学性能指标正拉粘接强度（Mpa）拉伸剪切强度（Mpa）拉伸强度（Mpa）弯曲强度（Mpa）底层及找平树脂2.5浸渍树脂2.51030404.2.2 2、材料选择根据招标文件，图纸及业主要求，结合目前市场上各种碳纤维布材料，为确保工程质量，本工程碳纤维布采用台湾重亿碳纤维布，粘结剂采用配套的“爱牢达”粘结剂。其材料力学指标满足设计要求。4.2.3 主要施工方法粘贴碳纤维施工工序有：施工准备、砼表面处理、对不平整处采用找平胶找平修复，底层树脂配制并涂刷，粘贴树脂配制，粘贴碳纤维、表面抹砂浆保护。其具体施工工艺流程图见图4-1。按图要求定位放样凿除砼结构表面砂浆抹灰层砼表面处理找平处理涂刷底层树脂粘贴碳纤维片材表面抹砂浆防护修复地面配制底层树脂配制配套浸渍树脂配制找平树脂图4-1 粘贴碳纤维片材施工流程图（1）砼表面处理 在设计粘贴的部位按设计图纸3、放样定位。 铲除砼砂浆面层，露出砼表面，对板面粘贴的采用云石割机将地面水磨石割槽，铲除砂浆面层，并用角磨机除去油污等杂质，直至完全露出砼结构新面，并要求磨去砼的碳化层。 如有裂缝需对裂缝进行灌浆封闭处理，详见本章4.1。 对砼构件阳角部位采用角磨机修整R20mm的圆弧，并对砼表面凹凸不平部位进行打磨修平处理，见图4-2。图4-2 砼构件阳角部位处理示意图 砼表面如有较大的剥落、蜂窝、腐蚀等缺陷时应进行凿除找平处理方法找平。 采用高压风去砼表面粉尘、砂粒，并采用丙酮拭擦砼结构表面。 涂刷底层树脂前，处理过的砼表面必须干燥干净。 最后用1m的直边靠尺检查处理过后表面的平整度差异，任何方向上1m范围4、的最大允许差异为5mm。（2）局部表面找平处理 配制找平树脂，按供应商提供的配比及工艺要求配制搅拌。 对砼表面凹陷部位采用刮刀嵌填整平胶泥，且不应有棱角，修复面与砼表面落差不超过1mm。 转角处采用找平树脂修复为光滑的圆弧，半径不小于20mm。 固结后在找平材料表面指触干燥后尽快进行下一步工序施工。（3）涂刷底层树脂。 采用配套底层树脂按一定比例将主剂与固化剂放置入容器内，并搅拌均匀，配制底层树脂。根据现场实际情况确定每次用量，严格控制使用时间。 采用滚筒刷将底层树脂均匀涂于砼表面，厚度不超过0.4mm，并不得漏涂或流淌、气泡。 应在底层树脂指触干净后立即进行粘贴碳纤维片材。 注意事项涂底层漆5、时温度低一50C或湿度为85%RH以上，不能施工。底层树脂是由树脂和硬化剂在混合均匀而成得，特别注意混合容器表面与底部的混合。如果底层树脂的使用时间过期，底层树脂必须马上处理掉。涂底层树脂的容量和环境温度决定修复的效果。（大的容量或高的温度会导致底层树脂的修复效果降低），所以修复的结果会不一样。底层树脂混合后，如果修复时涂树脂的温度高、粘性大时必须停止使用。涂底层树脂时为了防止底层树脂面的染污，避免带纤维手套。(4)粘接树脂配制 采用供应商提供的配套粘接树脂，其配比为A料：B料=1：0.25； 配制粘浸剂应设专人负责，并用秤进行控制各种材料的数量，偏差在5%范围； 调胶使用低速搅拌器搅拌，搅拌6、时间约23分钟搅拌均匀，无气泡产生，并防止灰尘杂质混入。（5）粘贴碳纤维 在粘贴碳素纤维之前，要有计划的计算出粘贴范围的大小、表面的形状、施工环境、施工时间、施工人员等。 必须调配适当量的树脂，以避免超出可使用的时间之外，配制好粘贴树脂后，立即用滚筒刷均匀地涂刷，底层用量为500-600 g/m2。 涂刷树脂后马上粘贴预先剪好的碳素纤维于施工处，用橡皮或塑料的刮析轻刮数次。粘完后，用罗拉在顺着碳素纤维方向来回滚动数次让树脂浸透且挤出气泡。 在30分钟后、3小时之内，检查底层的树脂是否浸透后，再用罗拉按着纤维的方向滚动，然后按上层涂量的标准涂刷。上层涂量为300-400 g/m2 多层粘贴时逐层7、重复上述步骤，但应在碳纤维物表面指触干燥后立即进行下一层的粘贴，如超过60分钟则应等12小时后再进行涂浸碳纤维粘贴下一层。 最后的一层碳纤维物表面应均匀涂抹一道粘结剂。(6)表面保护对于板面粘贴的碳纤维采用1：2砂浆厚15mm进行保护，为保证砂浆与碳纤维片材之间有可靠的粘结，在粘结剂未固化之前撒一层中粗砂。（7）质量检验1、施工开始前，应确认碳纤维片材和粘结剂的产品合格证、质量检验报告，各项性能指标应符合设计和规范要求。2、工程质量检验及验收标准见表4-3。 施工质量检验及验收标准 表4-3序号检验项目合格标准检验方法频数1碳纤维片材粘贴位置与设计要求位置相比，中心偏差10钢尺测量全部2碳纤维粘贴量设计数量根据测量计算全部3粘贴质量1. 单个空鼓面积1000mm2割除修复；1000mm2割除修补2. 空鼓面积之和与总粘贴面积之比小于5%锤击法或其它有效方法全部或抽样4粘结剂层厚织物：700邵氏硬度计(B型)每构件3处