1、闸门井施工1、闸门井总体施工工艺步骤以下：施工准备基坑开挖C10素砼垫层井底板施工（浇筑至标高1.10m处）井室第一次浇筑井室第二次浇筑（浇筑至标高7.92m处）井内横梁浇筑启闭机安装预制盖板安装及现浇盖板浇筑满水试验及井体四面回填。2、检验井基坑和沟槽同时开挖，井点部署和开挖方法和沟槽相同。3、检验井基坑至设计标高后，按设计要求进行基础处理和垫层施工，垫层施工中必需确保垫层位置、宽度及厚度。4、井体分三次浇筑，第一次浇筑至底板顶面以上10cm处（标高1.10m），预留施工缝；第二次再立模浇筑至D300管下10cm处（标高4.85m）处；第二次再立模浇筑至检验井顶部（标高7.92m处）。（1）2、钢筋制作及绑扎、钢筋表面应洁净，使用前将表面油渍、鳞锈等清理洁净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘钢筋均应调直。、预制构件中主钢筋均采取对焊、焊接并根据相关要求抽样送检。、钢筋接头应相互错开，并严格根据国家标准混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204）中相关要求实施。、垫层养护3天后，即在垫层上绑扎底板钢筋。现场钢筋绑扎时，其交叉点应用21铁丝绑扎坚固，必需时用电焊焊牢。、钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和要求，绑扎钢筋时应采取撑件将二层钢筋位置固定，确保钢筋设计间距。、为了确保保护层厚度，应在钢筋和模板之间设置同强度标号水泥砂浆垫块，垫块应和钢筋扎紧并相互错开。、钢筋绑扎完成后，应上报监理3、工程师进行隐蔽验收。隐蔽验收合格后，方可进行立外模。（2）、立外模和支架、按设计图纸估算检验井高度可能在6.9米左右，所以检验井井身整体一次制作，混凝土分3次性浇捣，内模一样分3节按装。井筒模板采取组合钢模和局部木模相互搭配，以确保内模密封性。井身内模支架采取空心钢管支撑。钢管支架必需架设稳固，如有必需，可采取对撑支架，增加内模稳定性。、钢筋绑扎验收后，进行架立外模和支架。井壁内外模用串心螺丝固定，串心螺丝采取18 圆钢，中间设置止水片，两端设置铁片控制井壁厚度尺寸，圆钢两端头上铰成螺纹，用定制钢螺帽固定，拆模时拆去钢螺帽，割去外露部分，再用同标号防水砂浆二度抹平，确保不渗水。外模支架必需稳、4、牢、强，确保在浇捣混凝土时，模板不变形，不跑模。（3）、浇捣混凝土、模板和支架工序完成后，必需经监理工程师进行验收。验收合格后，方可进行混凝土浇捣。、为缩短施工周期和确保工程质量，采取泵送商品混凝土。泵送混凝土可将输送管软管直接放入浇捣段，距离浇捣面1 米左右，确保混凝土不离析。、混凝土浇捣前严格检验DN200防水套管和启闭器预埋钢板位置和几何尺寸，严禁漏放和错放。、混凝土振捣采取插入式振捣器振捣，振捣棒插入时应离开钢筋，但应预防混凝土振捣不匀和振捣过密而产生混凝土离析现象发生。、混凝土在捣振时注意和随时检验模板受力和钢筋受力情况，预防模板因混凝土振捣原所以跑模。、底板和上部井室分段浇捣混凝土5、时，严格按规范要求做好施工缝。施工缝做成凸缝，并在后浇时将连接处混凝土凿毛，并用水清洗洁净，浇捣时先用12%纯砂浆座浆，然后轻倒第一层混凝土并振捣密实，以免形成蜂窝，影响沉井质量（4）、养护及拆模、混凝土浇捣完成后立即养护，养护方法可采取塑料膜覆盖法。在养护过程中，对混凝土表面浇水湿润，严禁用水泵喷射而破坏混凝土。、养护时确保混凝土表面不发白，最少养护七天以上。养护期内，不得在混凝土表面加压、冲击及污染。、在拆模时，应注意时间和次序。拆模时间控制在混凝土浇捣后34 天内进行，过早或过晚拆模对混凝土养护全部是不利；拆模次序通常是先上后下，小心谨慎，以免对混凝土表面造成破坏。对于分段浇捣混凝土部位6、，保留最终一排模板，利于向上接模。5、启闭机安装及调试（1）、启闭机基础建筑物安装必需稳固安全。机座和基础构件混凝土，按图纸要求浇筑，在混凝土强度未达成设计强度时，不准拆除和改变启闭机临时支撑，更不得进行调试和试运转。（2）、安装启闭机依据起吊中心线，找正中心使纵横向中心线偏差不超出3mm，高程偏差不超出5mm。（3）、每台启闭机安装完成，对启闭机进行清理，修补已损坏保护油漆，灌注润滑脂。（4）、闸门起吊轨道安装、轨道安装前，对钢轨形状尺寸进行检验，发觉有超值弯曲、扭曲等变形时，进行校正，经检验合格后方可安装。、吊装轨道前，测量和标定轨道安装基线。轨道实际中心线和安装基准线水平位置偏差：当跨度7、小于或等于10m时，不超出2mm；当跨度大于10m时，不超出3mm。、轨道顶面纵向倾斜度小于1/1000，每2m测一点，在全行程上，最高点和最低点之差小于10mm。、轨道安装符合要求后，全方面复查各螺栓旋紧情况。、轨道两端车挡，在吊装起重机之前装好。6、预制盖板安装及现浇盖板（1）、预制盖板预制及安装、盖板侧模采取钢模为主，木模为辅模板结构。长度方向侧模采取钢模板，宽度方向采取木模板，模板加固采取斜向45木支撑，顶面钢螺栓固定。因为盖板厚度仅20cm，顶面加固可能引发预制混凝土盖板侧面垂直度改变，从而出现梯形断面盖板。这么混凝土浇筑完成后，质检人员对预制混凝土盖板尺寸检测就会难于进行，而20c8、m厚度侧面又无法检测垂直度。为此，班组质检员严格控制构件对角线长度，确保构件直角顶点，控制构件两顶端0.527m底宽度正确无误。另外，顶端加固锚栓拉力不宜过大，避免变形。、混凝土浇筑采取人力翻斗车运输，人工铁锨入仓混凝土熟料，机械振捣，混凝土浇筑时采取平板振捣器振捣，努力争取振捣均匀，但不过振，不猛烈增大螺栓拉力。、吊装时直接将钢丝绳挂住伸出混凝土外钢筋吊环端部，构件两段同时起吊，也给拆解钢丝绳提供了方便。、盖板吊装至固定位置前，在井壁顶面上铺大于3cm1：2水泥砂浆，盖板安装做到稳固，无晃动。盖板顶面做到高度一致，水平，局部盖板底部采取硬花岗岩碎片进行寸垫。（2）、现浇盖板施工井筒部位盖板采9、取C30钢筋砼现浇，砼采取商品砼，砼采取输送车运输到位后直接浇注。、盖板现浇模板采取木模板，支撑采取木支撑或钢管支撑方案。、盖板钢筋采取在加工棚统一加工成型后拉至现场安装，钢筋加工及安装需满足规范和设计相关要求，关键控制主筋长度及主筋保护层厚度、洞口加固区钢筋位置及间距。、浇筑盖板混凝土前，先对支架、脚手架、模板、钢筋等进行检验，符合要求后再进行浇筑。模板内杂物、积水和钢筋上污垢给予清理洁净。模板如有缝隙，立即填塞严密，模板内面是否涂刷脱膜剂且是否均匀，如未则立即进行补刷。 、浇筑时按连续进行浇筑方法，避免施工接缝。 、浇筑混凝土时采取插入振动器振和表面振动器进行振实。插入式振动器振捣时，其移10、动间距不应超出振动器作用半径1.5倍，并注意和侧模保持50100mm距离；插入下层砼50100mm；每一处振动完成后应边振边渐渐提出振动棒；振动时振动棒避免碰撞模板、钢筋及其它预理件；对每一振动部位，必需振动到该部位砼停止下沉，不再冒出气泡、表面展现平坦、泛浆为止。以后采取表面振动器对盖板进行振实，振实时控制振动器平板覆盖已振实部分10cm左右，以避免漏振。、浇筑完成后进行覆盖保湿养护, 养护期大于7天。、侧模板在浇筑完成二十四小时后拆除，底模板养护期满后再拆除，拆除过程中注意对成品保护。7、冬季施工因为工程需要，冬季闸门井砼施工，需添加外加剂防冻剂和早强剂，还采取外围搭设保温棚、内部架设火炉方法，使施工能够顺利进行，保质保量。8、回填回填时在井室和井筒周围同时回填，采取轻型机具进行人工扎实，扎实密实度大于90%，做到回填材料压实后和井壁紧贴。