1、铁路路基导流堤填筑及镶面砌筑工程施工作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 1、编制目的明确导流堤施工工艺、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范导流堤施工。2、编制依据铁路路基设计规范TB10001-2005 铁路混凝土与砌体工程施工规范TB 10210-2001铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准TB 10424-2003客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准 铁建设 2005 160号xx铁路xxLXTJ-5标三工区设计文件、图纸3、适用范围适用于xx铁路xxxx标一工区导流堤工程。4、施工技术要求导流堤断面及2、平面尺寸见下页图： 4.1、实体外观质量要求：4.1.1、导流堤平面位置线形符合设计要求，导流堤中线至边缘距离偏差在0-50mm之内；宽度不小于设计值，平整度不大于15mm（用2.5m长直尺测量）。检测频率：导流堤纵向每20m测1处。4.1.2、导流堤从上游至下游纵断面应采取直线顺接，目观不得出现波浪起伏状态。4.1.3、预制块尺寸应满足设计要求，表面光洁，无棱角损失；砌筑时，应根据设计要求布排丁、顺砌块；砌缝应横平竖直；砌缝内应砂浆填充饱满，缝宽应不大于1.5cm。4.1.4、导流堤背水侧坡面平整，线形平顺。4.2、填筑作业应符合以下要求：4.2.1、地面起伏不平时，应按水平分层由低处开始逐3、层填筑，不得顺坡铺填；堤防横断面上的地面坡度陡于1：5时，应将地面坡度削至缓于1：5。作业面应分层统一铺土、统一碾压，并配备人员或平土机具参与整平作业，严禁出现界沟。分段作业面的最小长度不应小于100m；人工施工时段长可适当减短。已铺土料表面在压实前被晒干时，应洒水湿润。、导流堤填筑高度h根据地形、流量、水流状况等确定，一般取150cm250cm线形内差，平顺。与桥涵相接处h=250cm，上、下游铺砌末端或封闭导流堤顶h=150cm。4.2.3、堤身全断面填筑完毕后，应作整坡压实及削坡处理，并对堤防两侧护堤地面的坑洼进行铺填平整。4.2.4、当堤基冻结后有明显夹层和冻胀现象时，未经处理，不得在4、其上施工。4.3、混凝土预制块镶面砌筑应符合下列要求：4.3.1、预制块尺寸及混凝土强度应满足设计要求。4.3.2、砌筑时，应根据设计要求布排丁、顺砌块；砌缝应横平竖直，上下层竖缝错开距离不应小于7.5cm。4.3.3、砌缝内应砂浆填充饱满，水平宽度应不大于1.5cm；竖缝宽不得大于2cm。4.4、接缝、堤身设计要求：4.4.1、建筑物周边回填土方，宜在建筑物强度达到设计强度70%以上的情况下施工。、填土前，应清除建筑物表面的乳皮、粉尘及油污等；对表面外露铁件宜割除。、填筑时，须先将建筑物表面湿润，边涂泥浆、边铺土、边夯实，涂浆高度应与铺土厚度一致，涂层厚宜为3mm5mm，并应与下部涂层衔接；5、严禁泥浆干固后再铺土、夯实。、建筑物两侧填土，应保持均衡上升；贴边填筑宜用夯具夯实，铺土层厚度宜为15cm20cm。4.5、低温时施工要求：、土堤不宜在负温下施工；如具备保温措施时，允许在气温不低于-10的情况下施工。、负温施工时应取正温涂料；装土、铺土、碾压、取样等工序，都应采取快速连续作业；土料压实时的气温须在-1-10以上。、负温下施工时，粘性土含水量不得大于塑限的90%；砂料含水量不得大于4%；铺土厚度应比常规要求适当减薄，或采用重型机械碾压。填土中不得夹冰雪。4.6、填筑压实标准：、填料的种类及粒径：填料同路基本体，粒径不大于150mm。、压实标准应满足铁路路基设计规范TB100016、-2005中6.2.2基床底层压实标准。详见下表表1.基床底层的压实标准填 料压 铁 类 别 实 路 指 等标 级细粒土、粉砂、改良土砂类土（粉砂除外）砾石类碎石类块石类级级级级级级级级级级压实系数K(0.91)0.91地基系数K30（MPa/m）(90)90100100120120130130150150相对密度Dr0.750.75孔隙率n（%）31313131注：细粒土、粉砂、改良土一栏中，有括号的仅为改良土的压实标准，无括号的为细粒土、粉砂、改良土的压实标准。4.7、导流堤基础：导流堤基础基础深2.0m，采用C25混凝土浇筑（断面见上图），沿导流堤长度方向混凝土基础每隔10m设置一道2c7、m的伸缩缝，缝内以沥青麻筋及沥青木板填塞。5、施工过程与工艺流程5.1、施工方法：5.1.1、施工准备、核对土的类别、分布、进行填料复查和试验，填料应做筛分试验、颗粒密度试验。、预先对取土场进行闷料，含水率达到标准之后对填料进行过筛，滤掉超粒径石块。筛采用15cm孔筛钢筋网片与型钢架焊接而成。筛分后的填料和超粒径石块用装载机分别转至就近的堆放点，集中堆放。筛分过程中，及时洒水控制扬尘。、对进场水泥、砂石骨料等进行抽样检查。、混凝土预制块应提前集中预制，按型号堆放整齐待用。、测量放样按图纸对导流堤堤身及基础进行测量放样，直线地段按20m间距，曲线地段按10m间距放出堤身及导流堤基础开挖面的中桩和8、左右边桩，并根据地形、流量、水流状况等控制堤身填筑高度。、上料、摊铺及平整在取土场，用挖掘机将筛分合格的填料装上自卸式汽车，沿施工便道运至指定的填筑区，采取由远至近，倒退法卸料。按导流堤试验段确定的松铺厚度全宽、纵向、水平分层填筑，摊铺从堤身中线开始，对称向两侧填土。将自卸汽车运至填筑区的料，及时用装载机或推土机由近至远摊铺，按层厚标志桩上的标记进行粗平。人工配合及时做好粗粒料集中的“集料窝”和“集料带”的处理。、碾压振动压路机按试验段确定的工艺参数进行碾压。碾压式，振动压路机先慢后快，振动频率先弱后强，直线段由两侧向中间，曲线段由线段内测向外侧纵向进退错行进行碾压，行与行的轮迹重叠宽度不小于9、0.3m，横向同层接头处重叠压实不小于1m，前后相邻两区段纵向重叠2m，上下两层接头处错开3m，达到无漏压、无死角，确保碾压均匀。碾压完毕后报监理进行验收，达到设计要求之后进入下一道工序。、导流堤基础施工、开挖：按照测量放样的桩线，使用挖掘机进行基础开挖，开挖时控制好两侧坡度。基坑开完完成经验收合格后方可进行下一步施工。、立模：基础墙身采用钢模板或竹胶板拼装，采用钢管和枋木进行加固，模板经验收合格之后，可进行混凝土施工。、混凝土施工：砼开始浇灌时，从低处开始分层均匀进行，采用插入式振捣器振捣，振捣棒移动距离不应超过其作用半径的1.5倍，并与侧模保持510cm的距离，切勿漏振或过振。在砼浇筑过程10、中，如表面泌水过多，应及时将水排走或采取逐层减水措施，以免产生松顶。浇灌到顶面之后，应及时抹面，定浆后再二次抹面，使表面平整。混凝土应进行洒水覆盖养生。当混凝土强度达到设计强度的75%时，采用砂砾石将开挖基坑回填，回填时应采用小型振动机具分层夯实回填。、边坡砌筑边坡砌筑应在坡面密实、平整、稳定后，方可铺砌。应自下而上铺设混凝土预制块，铺设时应拿橡皮锤击打，不得使用铁锤等重物。5.1、工艺流程：6、质量控制及检验混凝土强度等级应符合设计要求，并应符合现行铁路混凝土与砌体工程施工规范（TB10210）和铁路混凝土与砌体工程施工施工质量验收标准（TB10424）的规定。堤身填土压实标准参照铁路路基设11、计规范6.2要求。7、安全及环保要求7.1、安全要求7.1.1、施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入。7.1.2、施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。7.1.3、为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度。7.1.4、施工中，制订合理的作业程序和机械车辆走行路线，现场设专人指挥、调度，并设立明显标志，防止相互干扰碰撞，机械作业要留有安全距离，确保协调、安全施工。、特殊岗位和技术工种，如安全员、工班长、机械操作员等，要进行岗前培训，经考试合格后，执证上岗。所有现场施工人员必须挂牌上岗。严禁酒后上岗，严禁疲劳上岗。、施工人员在高于2.0m的地方施工时，要按高空作业的要求施工。7.2、环保要求7.2.1、施工期间，应减少甚至避免扬尘，对施工运输便道、场地经常洒水防尘。7.2.2、取弃土必须按设计指定并经地方批准的指定取弃土场。7.2.3、行驶车辆只能在便道和施工场地内行驶，不能任意在戈壁地行驶。7.2.4、生产中的废弃物及时处理，运到当地环保部门指定的地点弃置。