1、上海黄金交易所深圳运营中心基坑工程施工方案 2017年11月1日目录一、编制依据11.1 主要规范规程11.2 主要图集21.3 主要法律法规21.4 图纸、施工组织设计及其他资料2二、工程概况32.1 工程基本情况32.2 工程地质情况32.2.1 地形地貌32.2.2 地层岩性42.2.3 不良地质作用和地质灾害52.2.4 特殊性岩土52.3 工程水文情况62.3.1 地表水62.3.2 地下水62.3.3 地层渗透性与地下水补给排泄62.4 基坑支护设计概况7三、施工部署83.1工程总体目标83.1.1质量管理目标83.1.2安全管理目标83.1.3工期管理目标83.1.4文明施工和环2、境保护目标83.2工程管理机构设置及职责83.2.1组织架构设置83.2.2项目职能机构及其职责93.3 施工筹划123.3.1总体安排123.3.2施工流水段划分123.3.3施工总体顺序错误！未定义书签。3.5施工进度计划133.5.1施工阶段工期目标控制计划223.5.2 实现工期目标技术措施233.6 资源配置计划263.6.1主要劳动力计划263.6.2主要周转材料投入计划273.6.3主要机械配置计划27四、地下连续墙施工方案294.1 地下连续墙设计294.2主要施工工艺与流程314.2.1 整体施工部署324.2.2导墙施工324.2.3 泥浆制备334.2.4地连墙成槽施工33、54.2.5清基及接头处理394.2.6 钢筋笼的制作与吊放394.2.7 连续墙混凝土浇筑464.3基坑排水错误！未定义书签。4.3.1 基坑内排水措施错误！未定义书签。4.3.2 基坑外排水措施错误！未定义书签。4.4成墙质量及常见问题处理484.4.1成墙质量检测484.4.2常见问题及解决方法494.5安全控制及质量控制措施524.5.1 地下连续墙施工安全措施524.5.2 地下连续墙质量保证措施534.5.3 大型施工机械安全防护措施55五、高压旋喷桩施工方案565.1单管高压旋喷桩工程概况565.2施工部署575.2.1 施工计划575.2.2 施工平面部署575.2.3临电布置4、585.3施工准备585.3.1劳动力准备585.3.2施工机械准备595.3.3材料准备595.4施工工艺595.4.1单管高压旋喷桩工艺595.4.2施工工艺流程605.4.3施工工艺要点615.4.4常见问题及预防、处理措施615.5质量控制措施625.5.1施工质量控制要点625.5.2质量检验内容及方法635.5.3旋喷桩工程质量控制标准63六、立柱桩施工方案656.1立柱桩设计概况656.2施工部署666.2.1 施工组织666.2.2 施工平面布置666.2.3 施工进度计划666.2.4 施工准备666.3立柱桩施工726.3.1 施工流程726.3.2 钻机钻孔726.3.35、 清孔726.3.4 成孔检验726.3.5 钢筋笼及格构柱吊装736.3.6 水下混凝土灌注756.3.7 水下混凝土灌注事故预防方法766.3.8 水下混凝土灌注事故处理方法766.4质量保证措施776.4.1 管理目标776.4.2 质量保证措施776.4.3 技术保证措施78七、土方开挖及内支撑施工方案787.1 内支撑设计概况787.2施工部署837.2.1施工总体安排837.2.2 施工现场平面布置847.2.3 总体施工流程867.3土方开挖施工方案877.3.1 土方施工概况877.3.2 土方施工原则877.3.3 测量放线887.3.4 土方开挖流程887.4内支撑施工方案6、977.4.1 钢筋施工977.4.2 模板施工977.4.3 混凝土施工99八、安全防护施工措施1008.1 安全防护施工组织制度1008.1.1 安全管理目标1008.1.2 安全管理体系1008.1.3 安全管理组织1018.1.4 安全管理制度1018.2 基坑安全施工控制措施1018.2.1 安全防护措施1018.2.2 安全行为控制1028.2.3 劳动用工安全管理措施1028.2.4 临时用电安全管理措施102九、文明施工与环境保护措施1039.1 文明施工管理目标1039.2 文明施工组织保证1049.3 文明施工保证体系1049.4 文明施工工作制度1049.5 文明施工管理7、措施1049.6 降低环境污染的技术措施1059.6.1 防止大气污染1059.6.2 防止水污染1059.6.3 防止施工噪音污染1059.6.4 对可回收的废弃物做到再回收利用105十、基坑监测及周边管线、地铁保护10610.1 基坑监测10610.1.1 监测目的10610.1.2 监测内容10610.1.3 巡视检查10810.2 地铁监测10910.2.1 监测目的10910.2.2 监测内容及范围10910.2.3 监测频率及控制指标11010.3 周边管线保护11110.3.1 组织架构11110.3.2 管线保护巡查11110.3.3 相关单位联系电话11210.3.4 管线保8、护措施及危险预警11210.3.5 管线损坏应急预案11410.4 地铁保护11510.4.1 基坑支护设计保护措施11510.4.2 基坑施工保护措施11610.4.3 监测保护11710.4.4 协调与应急预案117十一、应急救援预案11811.1 基坑风险分析11811.1.1 基坑风险事件及后果11811.1.2 基坑风险特点11911.1.3 重大危险源分析及控制措施12011.1.4 基坑工程主要险情控制12011.2 基坑工程险情预防保护措施12111.2.1 预防基本原则12111.2.2 预防及保护措施12211.3 监测和信息反馈12311.4 应急机制12411.4.1 9、应急领导小组12411.4.2 应急救援小组12411.5 应急救援队伍12611.5.1 应急机制小组责任期限12611.5.2 应急机制激活时间12611.6 应急机制总体流程及要求12611.6.1 应急联动机制12711.6.2 应急制度、预案和宣传培训12711.6.3 应急材料、设备准备12711.6.4 应急救援路线12811.7 事故应急措施12911.7.1 地连墙施工应急措施12911.7.2 立柱桩施工应急措施13211.7.3 高压旋喷桩施工应急措施13411.7.4 周边地下管线漏水13511.7.5 局部坍塌13511.7.6 地表裂缝13511.7.7 基坑突涌110、3611.7.8 基坑周边沉降过大13611.7.9 支护结构失稳13611.7.10 地下水位突变13711.8 应急演练和应急预案的评价修改13711.8.1 应急演练13711.8.2 应急预案的评价修改13711.9 应急预案的启动13711.9.1 各应急小组工作13711.9.2 事故控制后13811.9.3 事故情况简报及应急评估139一、编制依据1.1 主要规范规程序号名称编号类别1建筑工程施工质量验收统一标准GB/T 50300-2013国家2建筑地基基础设计规范GB 50007-2011国家3混凝土结构设计规范GB 50010-2010国家4混凝土结构工程施工质量验收规范G11、B 50204-2015国家5建筑地基基础工程施工规范GB 51004-2015国家6建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 50202-2002国家7建筑结构荷载规范GB 50009-2012国家8工程测量规范GB 50026-2007国家9建筑基坑工程监测技术规范GB 50497-2009国家10建筑边坡工程技术规范GB 50330-2013国家11建筑施工安全技术统一规范GB 50870-2013国家12地下工程防水技术规范GB 50108-2008国家13建筑施工起重吊装工程安全技术规范JGJ 276-2012行业14建筑基坑支护技术规程JGJ 120-2012行业15钢筋机械连接通用规12、程JGJ 107-2016行业16钢筋焊接及验收规程JGJ 18-2012行业17建筑机械使用安全技术规程JGJ 33-2012行业18施工现场临时用电安全技术规程JGJ 46-2005行业19建筑施工安全检查标准JGJ 59-2011行业20建筑桩基技术规范JGJ 94-2008行业21建筑地基基础设计规范DBJ 15-31-2003地方22建筑结构荷载规范DBJ 15-101-2014地方23深圳市基坑支护技术规范SJG 05-2011地方24深圳市地基基础勘察设计规范SJG 01-2010地方25深圳市建筑防水工程技术规范SJG 19-2010地方1.2 主要图集序号名称编号1混凝土结构13、施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图16G1012地下建筑防水构造10J3013建筑基坑支护结构构造11SG8141.3 主要法律法规序号名称编号1建设工程质量管理条例国务院第279号令2建筑安全生产监督管理规定建设部令第13号3建设工程施工现场管理规定建设部令第15号4危险性较大的分部分项工程安全管理办法建设部【2009】87号文5深圳市深基坑工程管理规定深建规【2009】3号6深圳市建设工程质量管理条例深圳市人大常委会第83号7深圳经济特区建设工程施工安全条例深圳市人大常委会第60号8深圳经济特区建设项目环境保护条例深圳市人大常委会第24号9深圳市扬尘污染防治管理办法深圳市人民政府令第14、187号1.4 图纸、施工组织设计及其他资料序号名称编号1上海黄金交易所深圳运营中心项目岩土工程勘察报告（详细勘察）2017年1月2上海黄金交易所深圳运营中心项目基坑支护设计图2017.07.28版3上海黄金交易所深圳运营中心项目建筑及结构施工图2017.07.28版4上海黄金交易所深圳运营中心项目施工组织设计二、工程概况2.1 工程基本情况序号项目内容1工程名称上海黄金交易所深圳运营中心项目2工程地点深圳市福田中心区民田路西侧3使用单位4建设单位5设计单位6勘察单位7监理单位8总包单位工程位于广东省深圳市福田区，东侧为民田路，南侧为规划支路，毗邻地铁1、3号线购物公园站，周围多为高层办公建筑15、。工程地理位置及周边环境平面图2.2 工程地质情况2.2.1 地形地貌拟建场地位于深圳市地铁1号线与3号线交汇站（购物公园地铁站）西北侧，场地原始地貌单元属冲洪积阶地，场地原始地貌已改变，场地东侧邻近民田路及地铁3号线，南侧邻近中国人寿大厦和国信证劵大厦，北侧邻近投行大厦和招商证劵大厦，西侧为空地，场地呈矩形，现状地形较为平坦。2.2.2 地层岩性根据钻探揭露，勘探深度范围内，场地内分布的主要地层为：第四系人工填土层（Qml）、第四系冲洪积层(Qal+pl）、第四系残积层（Qel），场地下伏基岩为下白垩统（燕山四期）花岗岩(5K1），各地层主要岩性特征自上而下分述如下：1、第四系人工填土层(Q16、ml)4杂填土：杂色，以黄褐、褐红、灰褐色为主，松散状，成份不均匀，主要由黏性土夹杂碎石、块石、砖块、砼块等组成，回填年限大于5年，未完成自重固结，层顶为1030cm的砼路面，该层整个场地均有揭露，揭露层厚0.902.50m，平均厚度1.76m。层顶高程6.977.26m；层底埋深0.902.50m，层底高程4.616.24m。2、第四系冲洪积层(Qal+pl）1粉质黏土：褐黄、褐红间灰白色，稍湿湿，可塑硬塑状，局部不均匀混少量石英砂粒，摇振无反应，切面稍有光泽，干强度及韧性中等。该层各钻孔均有揭露，揭露层厚1.203.80m，平均层厚2.58m。层顶埋深0.902.50m，层顶高程4.61617、.24m。2粗、砾砂：浅黄、灰白色，呈稍密中密状，稍湿湿，饱和，主要为石英质，不均匀混少量黏性土，级配不良，分选性较好，底部混少量碎石和角砾。该层各钻孔均有揭露，揭露层厚2.204.90m，平均层厚3.63m。层顶埋深3.205.80m，层顶高程1.313.80m。3、第四系残积土层(Qel)1砾质黏性土：褐红、褐黄、灰白色，稍湿，可塑硬塑状，由下伏花岗岩风化残积而成，不均匀含2030%石英砾，除石英外其他矿物已风化为黏土，岩芯泡水极易软化，该层各钻孔均有揭露，揭露层厚4.2014.60m，平均层厚10.53m。层顶埋深6.8010.10m，层顶高程-3.000.36m。4、下白垩统（燕山四期18、）花岗岩(5K1）场地内下伏基岩为下白垩统（燕山四期）花岗岩，主要矿物成分为石英、长石，次要矿物为黑云母、角闪石及少量暗色矿物，中粗砾结构，块状构造，勘探深度范围内按其风化程度的差异，可分为全、强、中、微风化四个带，自上而下分述如下：1全风化花岗岩：褐红、褐黄、灰黄色，原岩结构已基本破坏，具微弱残余结构强度，其中钾长石风化后呈粉末状，手捻有砂感，岩芯呈较坚硬土柱状，遇雨水易软化崩解，合金易钻进容易。该层属极软岩，岩体极破碎，岩体基本质量等级为级。该层钻孔均有揭露，分布厚度3.109.30m。平均厚度约6.43m，层顶埋深13.5022.10m，层顶高程-15.09-6.37m。2-1强风化花岗19、岩（土状）：褐黄、褐红色，原岩结构已大部分破坏，石英及钾长石呈颗粒状及砂状，风化裂隙极发育，泡水易软化崩解，合金可钻进，岩芯呈坚硬土柱状，该层属极软岩，岩体极破碎，岩体基本质量等级为级。场地各钻孔均有揭露，分布厚度2.309.80m，平均厚度约5.84m，层顶埋深18.3030.10m，层顶高程-11.19-23.13m。2-2强风化花岗岩（块状）：褐黄、灰褐色，原岩结构已大部分破坏，风化裂隙发育，岩块用手易折断，不均匀夹有少量中风化岩块。合金钻进慢，岩芯多呈砂砾状及土夹碎块状。属软岩，岩体极破碎，岩体基本质量等级为级。该层仅部分钻孔有揭露，分布厚度0.607.60m，平均厚度约2.85m，层20、顶埋深23.5038.30m，层顶高程-31.29-16.40m。3中风化花岗岩：锈褐色、肉红色等，部分矿物已风化变质，风化裂隙发育，裂隙面受铁锰质浸染呈暗褐色，合金钻具难钻进，金刚石钻具可钻进，岩芯呈碎块状及少量短柱状。RQD=035%，属较软较硬岩，岩体较破碎，岩体基本质量等级为IV级。场地部分钻孔钻至该层，个别钻孔分布厚度较大。揭露厚度0.503.80m，平均厚度约1.62m，层顶埋深22.8045.90m，层顶高程-38.89-15.69m。4微风化花岗岩：肉红、灰白、青灰色，节理裂隙稍发育，岩石矿物新鲜、坚硬，岩芯多呈短长柱状，少量呈碎块状，锤击声较脆，岩质较坚硬，RQD=4588%21、，属较硬坚硬岩，岩体较破碎较完整，岩体基本质量等级为IIIIV级。场地各钻孔均钻至该层，揭露厚度2.408.10m，层顶埋深23.7046.80m，层顶标高-39.79-16.59m，层底埋深31.4053.40m，层底标高-46.40-24.29m。2.2.3 不良地质作用和地质灾害场地内未发现岩溶、滑坡、危岩和崩塌、泥石流、采空区、地面沉降、等不良地质作用和地质灾害。2.2.4 特殊性岩土场地特殊性岩土为人工填土、风化岩及残积土。1、人工填土场地人工填土为杂填土，呈松散状，成份不均匀，主要由黏性土夹杂碎石、块石、砖块、砼块等组成，回填年限大于5年，未完成自重固结，该层整个场地均有分布，揭露22、层厚0.902.50m，平均厚度1.76m。人工填土层具有承载力低，黏聚力小，工程力学性质差和抗剪强度低等特点。2、风化岩及残积土场地普遍分布的花岗岩全、强风化层及残积土，天然状态下物理力学性质较好，但该层土水理性质差，遇水易软化、崩解，饱和状态下受扰动后，易软化变形。另外，场地风化岩存在不均匀风化的现象，表现为强风化随深度变化出现风化不均匀夹中风化块，特别是强风化层底部较为明显，呈土夹碎块状。除在场地部分强风层中发现有中风化硬夹层外，未发现有孤石的分布。2.3 工程水文情况2.3.1 地表水拟建场地范围无地表水流通过，场地西侧距离本场地最近的新洲河，直线距离约250m，场地地下水受其影响较小23、。2.3.2 地下水地质勘察时间为枯水期，实测21个钻孔的稳定水埋深介于4.2020.50m，高程介于3.06-13.48m，从等高线可以看出地下水水位方向自北向南呈递减趋势。结合场地南侧国信金融大厦勘察资料（2011年11月）测得的水位数据，其水位埋深为6.307.20m，标高介于-0.800.10m。根据区域水文地质调查资料及场地地形地貌条件，场地多年地下水稳定水位变化幅度可按23m考虑。场地地下水位等高线图2.3.3 地层渗透性与地下水补给排泄根据场地地质条件及周围地形地貌分析，场地地下水类型主要为孔隙水，基岩存在少量裂隙水。孔隙水主要赋存于第四系人工填土层、冲洪积粉质黏土和粗、砾砂层、24、残积砾质黏性土层和全风化层中。人工填土层具中等透水性；第四系冲洪积粗、砾砂层具强透水性，残积砾质黏性土及全风化花岗岩具弱透水性。地下水主要靠大气降水补给和周围地下水的侧向补给，以蒸发和向低处渗流的方式排泄，目前南侧临建项目正在施工，受其影响而有人工排泄。基岩裂隙水主要赋存于强、中、微风化混合岩节理、裂隙内，基岩裂隙水的水量受岩体节理、裂隙发育程度控制，其含水量及透水性呈弱中等，具有微承压性。该含水层主要接受上层潜水的下渗补给，以渗流方式向低处排泄。 2.4 基坑支护设计概况项目场地位于深圳市福田中心区，民田路西侧，临近福华路和福华一路。场地呈矩型，0.00相对应绝对标高7.10m，场地地面较平25、坦。基坑支护长度331m，支护深度为15.0m，基坑安全等级为一级。基坑南北侧为规划支路，支路南侧为建设中的国信证券大厦，北侧为即将竣工的招商证券大厦，东侧为民田路与地铁3号线隧道，西侧为空地。场地东侧用地红线距离地铁3号线轨道边线为5.85m，且道路下布设有各类市政管线。北侧也有各种市政管线，局部雨水管线进入北侧红线最多约为1.2m。基坑与周边建筑及地铁3号线关系图根据基坑支护设计图纸，基坑支护结构采用三墙合一地下连续墙加内支撑方式。北侧利用北侧其他工地基坑原围护桩进行支护，其他三侧用800mm厚地连墙加两道钢筋混凝土内支撑。地下连续墙总延米约212m，分为三种槽段形式。地连墙与北侧原有围护26、桩间采用2根600mm旋喷桩进行止水搭接，避免连接部分出现漏水。东侧地连墙外侧设一排600400mm单管旋喷桩止水帷幕。基坑支护工程概况表项目内容基础概况场地标高相对标高0.00m的绝对标高为7.10m基础形式独立基础，底板厚度800mm，板面标高为-14.30m基坑支护概况围护结构1、基坑东、西、南侧采用地下连续墙结构，墙厚800mm；2、基坑北侧利用投行大厦与招商证券大厦基坑的原有支护桩；3、基坑东侧地连墙外设置一排600mm单管旋喷桩止水帷幕；4、基坑西北、东北角与北侧原有支护桩交接部位采用23根600mm单管旋喷桩进行止水搭接。支撑体系1、竖向采用两道钢筋混凝土内支撑；2、西侧首道支撑27、上设置250mm厚封板，供施工车辆行驶和堆放材料，板面堆载40kPa；3、第一道支撑梁中心标高5.00m，第二道支撑中心标高-0.8m。支撑立柱桩支撑采用500500格构立柱，基底以下为桩径1m钻孔灌注桩。三、施工部署3.1工程总体目标3.1.1质量管理目标 质量达到招标文件、设计文件以及相关规范的要求。确保工程安全。最终产品质量合格。3.1.2安全管理目标 杜绝死亡、重伤和重大机械设备事故，无火灾事故。轻伤率在千分之六以内，创建深圳市文明样板工地；确保各项安全防护措施复合相关规范要求；确保业主和监理安全检查合格。3.1.3工期管理目标 确保在合同工期内或业主要求的工期内完成全部施工项目，并争28、取提前完工。3.1.4文明施工和环境保护目标 杜绝各种不文明的施工行为，达到深圳市文明工地标准，落实工地环境保护，实现工地的绿色施工。3.2工程管理机构设置及职责3.2.1组织架构设置 项目经理部本着精干高效、结构合理的原则，通过建立科学的项目管理制度，完善技术、工程质量、计划、成本和合约、安全文明施工、环境保护等方面的管理程序，同时选用对类似工程具有丰富施工经验的施工队伍，确保本工程基坑支护、土方开挖、工程桩的施工处于项目经理部强有力的控制之下，尽最大努力保证基坑、土方开挖及工程桩的安全顺利施工，为后续施工打下良好基础。3.2.2项目职能机构及其职责管理岗位/部门岗位职责指挥长1、代表项目经29、理部，负责重大事项决策。2、负责协调公司总部生产资源和总部对现场服务的支持工作。专家顾问组对项目各重大施工方案的制定献计献策，对施工中的要点、难点进行全方位把关。项目经理1、代表项目经理部，作为项目与业主、监理单位、相关政府部门的主要联系人。2、全面协调工程内所有分包的现场管理工作。3、负责制定现场平面各阶段规划、场内外资源调配。4、负责制定项目质量目标、进度目标、安全文明施工目标和创优目标的策划、组织、管理与落实。5、组织、管理、领导项目经理部的全面工作，建立健全工程项目的各项管理制度，严格认真履行与业主的合同责任、权力和义务。6、 是本工程质量、进度、安全、文明施工的第一责任人。7、负责协30、调公司总部生产资源和总部对现场服务的支持工作。8、负责组织项目施工进度计划的编制和实施工作。9、负责做好与业主、设计单位、监理单位和各分包单位的协调工作。项目书记1、领导项目后勤保障及职工教育培训，主管项目管理部工作。2、负责项目劳动纪律管理工作以及对项目全体人员的政治思想教育工作及各项法规的宣传工作。3、负责制定职工教育、培训工作。4、领导现场消防、保卫工作，维护现场的正常施工秩序。技术负责人1、组织编制项目施工组织设计、技术方案、专项方案、技术措施和工序设计。2、领导做好施工详图设计工作，全面负责整个项目的施工深化详图设计协调的相关工作。3、主持图纸内部会审、施工组织设计交底及重点技术措施31、交底。4、负责项目的技术协调工作。5、负责项目与材料设备选型的相关工作。6、领导工程材料鉴定、测量复核及工程资料的管理工作。7、负责与业主、设计单位、监理单位之间的技术和设计联系。8、负责项目质量保证体系的运行管理工作。9、负责项目LEED认证和绿色建筑认证等策划工作。生产经理1、具体负责项目施工生产的技术、质量、安全、进度的组织、控制和管理工作，主管工程部的工作。2、制定总工期控制进度计划，年、季、月进度计划，并对执行情况进行监督与检查。3、主抓施工管理工作，做好生产要素的综合平衡工作，以确保工期如期实现。4、严格执行项目质量计划及质量验收程序，保证施工质量及项目质量目标的实现。安全主任1、32、负责项目安全管理工作，确保安全责任在项目管理各方面得到贯彻、落实，确保项目总体安全目标和阶段目标的实现。2、主持编制安全生产方案、安全事故、应急预案，并监督各项方案的落实情况。3、主持对分包安全管理体系及安全工作管理进行培训辅导，实施过程监控与考核。4、组织与业主、设计单位、监理单位、分包商和政府安全生产监督机构积极沟通协调，落实各项安全生产方案。5、监督项目安全教育培训、安全检查、安全投入的实施情况。质量主任1、协助项目总工进行项目工程施工质量管理并对工程施工中出现的质量事故负责，确保工程质量在项目管理各方面得到贯彻、落实，确保项目总体质量目标的实现。2、组织建立质量管理体系，确保质量体系的33、有效运行。3、指导质量人员开展工作，并督促对工序质量、分项、分部、单位工程进行自检，并组织抽检。4、对隐蔽工程和工程关键部位组织质检人员进行专项自检，参加工程监理部、项目经理部对工程质量的评定，参加业主的工程验收。5、组织对项目工程质量问题调查分析，定期收集质量信息，预测质量事故，提出预防措施。6、协助总工对自检不合格的地方提出切实有效的补救措施。商务经理1、负责领导项目商务经营管理全面工作，主管项目商务部、物资部、财务部工作。2、具体领导项目各类经济合同的起草、确定、评审。3、负责项目经营报价、进度款结算及工程结算，负责编制对业主的请款单。4、负责施工单位、材料供应商的报价审核。5、负责项目34、的成本管理工作。6、负责组织编制和办理工程款结算等工作。管理部1、 负责项目与公司总部及项目内部的信息沟通。2、 组织员工培训、考核、合理化建议的整理工作。3、文函的发放、接收、建档工作。4、办公与生活区的管理，包括卫生、防盗、食堂管理等。工程部1、负责项目施工生产的管理、协调与过程质量管理工作。2、执行项目施工组织设计、施工方案和有关质量控制计划、制度，并及时反馈质量信息。3、组织责任师对工程质量进行检查控制。4、严格“一案三工序”的检查，组织分包单位做好工序、分项工程的检查验收工作。质量部1、负责工程质量检查与监督工作，监督和指导分包单位质量体系的有效运行，根据需要召开质量会议，定期组织分35、包单位管理人员进行规范和标准的学习。2、编制项目过程管理计划，增加施工预控能力和过程中的检查。3、负责质量问题的调查和分析，根据处理方案监督和指导工程管理部进行质量整改工作。4、具体负责项目质量检查验证与监督工作，协调好与监理单位的关系，为工程顺利报验创造条件。5、负责组织现场试验及抽样试验工作。6、组织与业主、设计单位、监理单位、分包商和政府质量监督机构积极沟通协调，落实各项质量控制方案。安全部1、负责员工的入场教育、监督、考核工作，周安全会的组织者。2、负责施工过程的安全防护措施、防护用品的检查、整改。3、现场消防设施的管理与检查，消防培训，消防演习的组织。4、组织劳动力进场前的入场教育、36、安全培训、过程培训，落实实名制管理等工作，保证劳动力质量符合施工现场需要和建筑行业规范。5、贯彻落实各种国家安全规范规程、标准以及各级各类安全技术管理规定和制度。技术部1、编写施工组织设计、施工技术方案及技术措施，明确各施工分项的施工质量标准，监督技术方案的执行情况，并组织对施组、方案的交底。2、负责组织施工技术保证资料的汇总及管理。3、工艺、技术准备；施工技术审核管理；项目专项技术措施管理，纠正和预防措施；审定材料送审计划和需用计划，组织材料送审。4、对本工程所使用的新技术、新工艺、新材料、新设备与研究成果推广应用。5、负责组织计量器具的台帐管理，进行标识、审核。6、项目工程资料的整理归档及37、备案。7、 LEED认证和绿色建筑认证的策划。测量部1、负责项目土方开挖、基础标高等基础部位测量定位管理。2、收集项目相关测量信息资料与分析。3、组织和复查现场测量定位事宜。物资部1、负责进场物资的报验及在使用过程中的监督工作。2、负责进场物资库存情况，制定物资管理办法，做好各类物资的标识。3、协助公司物资部对进场材料的构配件的检查、验收及保护。4、监督各分包单位进场材料的验证、复试，并记录存档。5、负责对项目主要材料进场时间、进场计划的安排。商务部1、 负责合同范围内的分包采购合同。2、熟悉合同中用户对产品的质量要求，并传达至项目相关职能部门。3、将合约中对建设单位的质量承诺贯彻到与分承包方38、的合约中，配合项目相关部门对违反施工质量要求的单位进行经济制裁。4、负责项目总体的成本管理，分项成本分析、月季成本分析。3.3 施工筹划3.3.1总体安排先期准备工作：平整场地、接驳水电、采购材料及试验同时进行；施工阶段：地连墙、高压旋喷桩、立柱桩同时交叉施工，然后进行土方开挖与内支撑交叉进行施工。3.3.2施工流水段划分及施工总体顺序地连墙从西侧开始，采用跳槽法按逆时针方向自西向东依次施工。立柱桩计划在西面A区18个槽段的地连墙施工完成后插入，自西向东施工。B区A区地连墙施工阶段流水段划分土方开挖及内支撑施工分为A、B两个区，先进行A区土方开挖和内支撑施工，B区随后进行，A、B两区各分为两个39、流水段施工。土方开挖及内支撑施工阶段流水段划分出土顺序BIM效果图3.4 施工平面布置3.4.1平面布置现场设置三个大门，从东北角的1#门按顺时针方向编号，1#大门为整个地连墙施工阶段的主要出入口。在场地中部东侧设置钢筋加工场，中部西侧为临时弃土堆放处，在东北侧设置容积约300m的泥浆池，在钢筋加工场东侧设置洗车池，场内其他地方施工10m宽200mm厚C30临时施工道路。施工车辆主要从1#大门进场，靠右按逆时针方向沿施工道路行驶，经东侧洗车池清洗后由1#大门出场，当地连墙施工到1#大门附近时，施工车辆暂时由2#大门进出场。立柱桩施工阶段平面布置图地连墙施工阶段平面布置图内支撑施工阶段平面布置图40、3.4.2基坑排水1.基坑内排水措施：考虑到在市中心区过分抽排地下水会导致坑后地下水流失，造成周边地面沉降甚至影响地铁隧道，且靠近地铁侧基坑土体大部分为弱透水层，因此坑内采用明沟排水即可。基坑内四周设排水沟300300mm，每40m布置一个600800的集水坑，坑内水经排水沟流入集水坑，通过水泵抽至基坑外排水沟，再经坑外三级沉淀池沉淀后排入市政雨水井。坑内排水示意图如下：2.基坑外排水措施为防止地表水、地下水等大量流入基坑，造成基坑浸水，破坏边坡稳定，影响施工进行，地面必须采用截水、排水措施。沿基坑周边设置一圈350400mm排水沟，并布置11m集水井。除此之外，基坑周边布置一圈200250m41、m挡水台，防止大于时地表水灌入坑内。下雨前及时清理排水沟和集水井，下雨时排水沟和集水井，下雨时排水沟内雨水经沉淀池沉淀后排入市政雨水井。基坑内外排水平面布置图3.4.3平面布置三维模拟序号项目三维模拟图1土方开挖及内支撑施工效果图2出土坡道效果图3组合式堆料平台效果图4雨水篦子、管线沟盖板效果图5首道撑下沉洗车槽效果图6塔吊布置效果图7内支撑及格构柱效果图3.5施工进度计划3.5.1施工阶段工期目标控制计划 明确各阶段的工期目标，处理好工期目标与现场配备的施工设备、资金投入、劳动力之间的相互关系。具体工期节点如下表：序号施工阶段起止日期所用天数1总工期2017.11.212018.7.222442、42东侧旋喷桩施工2017.12.12017.12.15153西北侧与原桩交界旋喷桩施工2017.12.182017.12.1924立柱桩加工2017.12.202018.1.8205接缝处旋喷桩施工2017.12.182018.1.16306东北侧与原桩交界旋喷桩施工2018.1.142018.1.1527A区地连墙施工2017.11.212017.12.17278A区立柱桩施工2018.1.62018.1.1159A区首步土开挖及外运2018.1.192018.2.72010A区首道撑施工2018.1.222018.2.81811A区冠梁施工2018.3.52018.3.141012A区二43、步土开挖及外运2018.3.102018.4.83013A区二道撑施工2018.3.252018.4.111814A区三步土开挖及外运2018.5.62018.6.43015A区土方坡道收尾2018.6.52018.7.43016B区地连墙施工2017.12.282018.1.132717B区立柱桩施工2018.1.172018.1.24718B区首步土开挖及外运2018.3.202018.4.82019B区首道撑施工2018.3.272018.4.152020B区冠梁施工2018.3.52018.3.141021B区二步土开挖及外运2018.4.212018.5.203022B区二道撑施工244、018.5.32018.5.201823B区三步土开挖及外运2018.5.242018.6.223024B区土方坡道收尾2018.6.232018.7.22303.5.2 实现工期目标技术措施为了保障项目的顺利进行，满足相关节点工期要求，从组织保证、技术保证、管理保证、资源保障、后勤保证等几个方面，通过科学合理的各项保证措施，为进度目标的顺利实现保驾护航。组织保证措施内容保证措施项目管理团队我司总部建立有强有力的项目指挥部，全面协调公司范围内的各类资源；选派具有丰富同类工程施工经验的项目班子和各类管理人员组建项目经理部，具体负责项目履约。专家团队对项目进度策划、进度管理与控制、施工中的技术难点45、等出谋划策，提供专业支持。项目经理负责制项目经理对工程行使计划、组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能，确保指令畅通、令行禁止、重信誉、讲配合、守合约。进度计划专人负责制项目经理牵头负责项目施工协调、资源调配和总体进度计划管理，计划由专业进度计划管理工程师和统计师专职负责工程进度计划的编排与检查。计划管理统一调度(1)以施工进度计划协调调度为中心，实施进度计划的编制、下达、调整、更新、控制、反馈、对外协调等职能。(2)以施工总控制进度控制为基础，确定各分部分项工程关键点和关键线路，并以此为控制重点，逐月检查落实、实施奖惩，以保证工期目标的按时实现。建立项目管理制度奖罚制度、工序交接检制度、施46、工样板制、大型施工机械设备使用申请和调度制度、材料堆放申请制度、总平面管理制度。技术保证措施内容保证措施施工组织设计与施工方案“方案先行，样板引路”是我司施工管理的特色，本工程将按照总控施工进度计划，编制相应的方案编制计划，并按照方案编制计划制定详细的、有针对性和可操作性的专项施工方案和样板方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程有条不紊的按期保质地完成。深化设计管理为保证现场施工的需求、提高施工质量、减少返工现象，我司会向业主、监理提交一份详细的深化设计及图纸编绘和送审的计划表，包括深化设计出图的总控计划、阶段计划和月计划，并按照已经获得的设计图纸、招标文件和技47、术规范的要求，进行详细的设计编绘、复核工作。管理保证措施内容保证措施进度控制目标管理(1)根据业主和监理确定的进度控制目标，编制总控制进度计划并在此基础上进一步细化，将总计划目标分解为分阶段目标，分层次、分项目编制年度、季度、月度计划。(2)与各施工单位签订责任目标，各施工单位针对责任目标编制实施计划，进一步分解到季、月、周、日，并落实到队、班、组和作业面。形成以日保周、以周保月、以月保季、以季保年的计划目标管理体系。进度计划控制(1)根据施工总控制进度计划目标，制定施工进度计划控制流程并建立进度控制制度，明确责任，确保资金、技术、合同、管理信息等及时、准确。(2)进度实施时密切关注控制点的进48、度实施，整理分析相关信息判断进度计划是否出现偏差，如出现偏差则制定相应纠偏措施，保证施工进度正常有序开展。进度计划报审制度分包商递交的月度、季度、总控施工进度计划，不仅要审查和确定施工进度计划，还要分析分包商随施工进度计划一起提交的进度计划编制说明，掌握关键线路施工项目的资源配置，对于非关键线路施工上的项目也要分析进度的合理性，避免非关键线路以后变成关键线路，给工程进度控制造成不利。资源保证措施内容保证措施劳动力保证措施我司对分包队伍的选择极为严格，通过对劳务单位的业绩和综合实力的考核，在具有相当企业资质、信誉良好的劳务单位中，选择具有同类群体建筑施工经验的劳务单位，做好施工前的准备工作，确保49、劳动力准时进场。大型机械保证措施同机械租赁公司签订租赁意向书，可按计划组织塔吊及其它主要机械设备进场。物资保证措施（1）我司有完善的物资分供商服务网络及拥有大批重合同、守信用、有实力的物资分供商。利用此资源优势确保短时间内工程所需物资及时进场。（2）每月25日前编制完成下月物资备料、采购计划。（3）为确保工程进度，同相关厂家进行联系，做好了采购准备。资金保证（1）我司对资金实行集中统一管理。（2）我司保证项目资金专款专用，在充分发挥资金集中优势的基础上，提升了依托资金优势参与竞争的能力，增强了公司抗风险及履约能力，保证了公司生产经营活动的有效运行。后勤保障措施内容保证措施施工人员生活区保障(150、)我项目安排专人负责施工人员生活区的管理和服务工作，保障工人的生活和休息质量。在工人上下班高峰期，项目经理部安排保安维持交通秩序，保障工人交通安全。(2)制定严格的生活区、食堂管理制度，严格按照相关规定进行管理，避免出现打架、斗殴；保证准点、保质保量为现场作业工人提供饮食。公共关系协调的保证由项目经理部行政管理部，全面负责处理与周边街道、城管、卫生、环保、交通、公安等部门的关系，定期请相关人员对现场施工人员进行教育，保证正常施工不受影响。季节性施工措施保证(1)深圳当地夏季天气炎热且持续时间长，为避免因天气炎热造成中暑，项目将合理安排工作时间，避开高温时段，并在施工现场为工人提供茶水、绿豆汤，51、配发风油精、清凉油、藿香正气水等防暑用品。(2)充分考虑雨季施工所带来的影响，为工人配发相应的雨季劳保用品。制定防台防汛专项方案，保证雨季施工期间工程的顺利进行。3.6 资源配置计划3.6.1主要劳动力计划根据项目组织机构的设置，在最短时间内组织管理人员到位，建立健全项目各项管理制度，组织劳动力，确保施工生产顺利进行。我司多年的施工经验，积累了大量长期合作的劳务分包，本工程将选用服从管理安排、信誉好的劳务分包。劳动力投入情况工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况（单位：人）地连墙施工旋喷桩施工立柱桩施工内支撑施工土方开挖施工塔司00022信号工00022塔吊维修工00222土建测量工66666临52、电电工44444旋挖机司机00400成槽机司机40000旋喷桩钻机操作工06000挖机司机11124泥土车司机40408汽车吊司机20222履带吊司机20200混凝土工10010250钢筋工10010300模板工人1000300普工2020202020合计733765125503.6.2主要周转材料投入计划主要周转材料投入计划序号材料名称规格单位数量1定型防护1.2m1.8m块2002扣件直角/旋转/对接个39633模板91518301830964钢管48.33.6t955M16对拉螺杆/条48966山形卡/个11826 7止水螺杆/条20348蝶型螺母/个118269木跳板40002505053、块105410木方50100mmm3 11密目网6m1.5m张240 12大眼网6m1.5m张1313挡水槛120厚m33.6.3主要机械配置计划主要小型施工机械及设备进场计划序号机械名称规格型号额定功率（KW）或容量吨位（t）厂牌及出厂时间数量（台）进场时间小计其中租赁拥有1塔吊TC6517B-10e80Kw201312018.32汽车吊25t柴油201312017.113汽车吊50t柴油201212017.114汽车吊100t柴油201212018.25履带吊50t柴油201212017.116履带吊120t柴油201212017.117旋挖钻机徐工1050柴油201412017.128地54、连墙成槽机宝峨GB46柴油201422017.119挖掘机PC200柴油201342017.1110挖掘机PC120柴油201322017.1111挖掘机PC60柴油201312017.1112铲车ZL30柴油201222017.1213自卸汽车/柴油2014252017.1214天泵60X-7RZ柴油201412018.315车载泵SY5125THB-9014柴油201412018.316空压机0.93m315201532018.317布料杆HGS13/201712018.518钢筋弯曲机GW40A3201232017.1119钢筋切断机GQ40F4201222017.1120钢筋调直机GT55、1.6/44201212017.1121直螺纹套丝机HGS-40B3.5201342017.1122木工圆锯MJ1095201422017.1123木工平刨MB2064201522017.1124木工压刨MBS/4B8201522017.1125砼振动棒30、501.12014152018.326电焊机ZX7-400AX22201462017.1127磨光机TZL3-SM-801.1201342018.328风镐0.3/M3分/201722017.1129全站仪1 1mm+D*10-6/201512017.1130电子水准仪0.3mm/km/201512017.1131激光经纬仪2/2015156、2017.1132T2经纬仪2/201512017.11四、地下连续墙施工方案4.1 地下连续墙设计本工程东、西、南三侧设“三墙合一”地下连续墙，厚度为0.8m，混凝土强度等级为C30。东侧设计墙长22m；南、西侧设计墙长23.0m，且进入全风化不少于2.0m。东侧（DEFG段）基坑支护剖面图南侧（GH段）基坑支护剖面图西侧（HJA段）基坑支护剖面图地下连续墙槽段划分图地下连续墙设计概况类型东侧东南角南侧西侧DE段FG段GH段HJA段墙厚（mm）800墙长（m）2225.523标准单元槽段长度（m）6（转角槽段除外）混凝土强度C30P10冠梁顶标高（m）6.50迎土面主筋2512025150迎57、坑面主筋2512025150水平钢筋20200，开挖底面以下为20300拉结筋1640024016400300桁架筋229004.2主要施工工艺与流程本工程东西南侧设地下连续墙，厚度为0.8m，混凝土强度等级为C30，抗渗标号为P10，槽段采用焊接工字钢接头，钢筋保护层厚度在迎土侧和迎坑侧均为70mm。拟投入一台宝峨GB34成槽机，从西北角按逆时针方向用跳槽法进行施工。连续墙开挖前先做导墙，导墙混凝土达到强度后进行成槽作业。地下连续墙采用跳槽法施工，相邻槽段砼强度达到设计强度70%以上方可进行开挖。成槽后混凝土必须在24小时内浇筑完毕，避免槽壁暴露时间过长。钢筋笼整体吊放，入槽后至混凝土浇筑时58、总停置时间不超过4小时。混凝土从底到顶一次浇筑完成，水下灌注混凝土强度提高一个等级。地下连续墙施工工艺：测量放线导墙施工泥浆制备地下连续墙成槽清基钢筋笼吊放水下砼浇筑。4.2.1 整体施工部署地连墙施工平面布置图现场设置三个大门，从东北角的1#门按顺时针方向编号，1#大门为整个地连墙施工阶段的主要出入口。在场地中部东侧设置钢筋加工场，中部西侧为临时弃土堆放处，在东北侧设置容积约300m的泥浆池，在钢筋加工场东侧设置洗车池，场内其他地方施工10m宽200mm厚C30临时施工道路。地连墙从西侧开始，采用跳槽法按逆时针方向自西向东依次施工。施工车辆主要从1#大门进场，靠右按逆时针方向沿施工道路行驶，59、经东侧洗车池清洗后由1#大门出场，当地连墙施工到1#大门附近时，施工车辆暂时由2#大门进出场。4.2.2导墙施工导墙施工工艺流程为：平整场地测量定位挖槽绑扎钢筋立模板混凝土浇注养护拆模加木方横支撑。导墙采用C20混凝土。因场地东西两侧标高相差较大，根据现场实际情况，西侧导墙（包括西南角转角幅）墙顶绝对标高为7.40m，东侧、南侧导墙顶标高为7.00m。导墙大样图为了保护周边管线，尤其是东侧距离较近的燃气管线和通信光缆，导墙开挖前需要人工开挖探坑探沟确定管线位置；对位于导墙或穿越导墙的可能有的障碍物及废弃地下管线采用镐头机和挖掘机进行破碎清理或局部处理。导墙施工工艺流程：1、导墙开挖：采用小型挖60、掘机开挖，人工修坡成型，严禁超挖，开挖顺序按照整体施工顺序进行，导槽施工后要清除导墙根部虚土，禁止将导槽两侧渣土铲入导槽中。2、钢筋制作与安装：钢筋在现场加工区进行加工成型，导墙纵向钢筋及水平钢筋采用三级钢筋12200，纵向钢筋间采用绑扎丝100%绑扎，纵向及水平钢筋接头采用绑扎连接，接头错开50%，搭接长度为49d（1.435d=588mm）。3、导墙模板安装与拆除：模板体系采用木模+定型钢管支撑，面板为15mm厚木多层板，背楞为10050mm木方，间距不大于500mm。支撑为钢管焊接制作，既可达到几何尺寸的稳定性，又可周转使用。在导墙的制模工作完成后，对模板的稳定，轴线尺寸的复核验收及砼浇61、筑面做好标注后，才可以进行砼浇筑。砼强度达70%后方可拆模，模板拆除后需立即集中码放，对其表面进行清理并涂刷水性脱模剂，对于破损处进行修复或更换，同时在导墙周边设警示带。4、砼浇注与养护：导墙混凝土要对称浇筑，期间要及时浇水养护。拆除后设置80mm80mm的木方支撑，上下各一道，横向间距1000mm，上下错开梅花形布置，保证导墙宽度。砼养护期间起重机等重型设备不应在导墙附近作业停留，成槽前支撑不允许拆除，以免导墙变位。导墙顶面铺设必要的安全警戒带，以保障施工安全。5、导墙的施工缝和地墙槽段接缝应错开，浇注时施工缝处采用沙袋封堵，拆模后将沙袋取出，同时将施工缝处松散砼剔除，表面凿毛。导墙允许偏差62、项目允许偏差检查频率检查方法范围点数宽度10mm每10m1用钢尺量垂直度1/300每幅1线锤墙面平整度10mm每幅1用钢尺量导墙平面位置10mm每幅1用钢尺量导墙顶面标高20mm6m1水准仪导墙起着成槽导向、储存泥浆稳定液、维护上部土体稳定和防止土体坍落、槽段分幅定位和承担临时施工荷载等作用，直接关系着连续墙顺利成槽和成槽的精度，施工时需特别注意。4.2.3 泥浆制备本工程地质条件特殊，砾、粗砂层埋深较浅，层顶埋深3.205.80m，平均层厚3.63m，地连墙成槽施工时极易发生槽壁失稳。1、泥浆配比本工程泥浆采用膨润土泥浆，即由膨润土、水组成，并适当添加纤维素等增强剂和辅料。新泥浆配合比初定为63、膨润土10%，新制泥浆主要技术指标为：比重1.10，粘度3035秒，pH值89，现场根据实际成槽情况具体调整，确定施工时泥浆参数。泥浆池四周进行挂网喷浆硬化处理，池边砌筑截水墙，并安装临边防护栏杆。施工临时道路每隔20m预留一400400泥浆管通道，上铺钢板以保护泥浆管不被压坏。泥浆储备量为每日计划最大成槽量的2倍以上，新拌制的泥浆储存24小时以上方可使用。泥浆配合比土层类型膨润土（%）增黏剂CMC（%）纯碱Na2CO3(%)粘性土81000.0200.5砂性土101200.0500.5注：泥浆配合比需根据土层情况适配确定，一般泥浆配合比可根据上表选用，遇土层极松散、颗粒粒径较大、含盐或受化学64、污染时应配制专用泥浆。泥浆工艺流程图成槽作业过程中，槽内泥浆液面应保持在不致泥浆外溢的最高液位，并且必须高出地下水位0.5m以上，泥浆面不应低于导墙顶面300mm。2、泥浆性能根据本工程的地质情况和以往的使用经验，采用膨润土和自来水为原材料搅拌而成。护壁泥浆在使用前，应进行室内性能试验，施工过程中根据监控数据及时调整泥浆指标。如果不能满足槽壁土体稳定，须对泥浆指标进行调整。工地必须常备性能良好的泥浆比重秤、泥浆粘度计、洗砂瓶、泥浆失水量测定仪、pH试纸等。 泥浆比重仪3、泥浆质量管理（1）新拌泥浆每隔24小时测试其性能，掌握其性能随时调整，回收泥浆应做到每池检测。（2）对槽内泥浆的浆面下1m处65、取试样测试。若达不到标准规定，要及时调整泥浆性能。（3）抓斗提升出地面时要及时补浆，以保持槽内泥浆面高度。（4）槽内泥浆回收泵管口不应低于导墙顶面11.3米。（5）在清槽结束后测一次粘度和比重，浇筑砼前再测一次，并做好原始记录。循环泥浆性能指标项次项目性能指标检验方法1比重1.051.25泥浆比重秤2粘度黏性土19s30s500毫升/700毫升漏斗法砂性土30s40s3胶体率98%量筒法4失水量30ml/30min失水量仪5泥皮厚度1mm3mm失水量仪6pH值810pH试纸7含砂率粘性土4%洗沙瓶砂性土7%4.2.4地连墙成槽施工1、成槽前准备工作（1）成槽机成槽前，必须对导墙顶标高、垂直度、66、间距、轴线等进行复核。（2）接通泥浆管并试送泥浆，检查其是否畅通和漏浆，并检漏。（3）槽段的划分：标准槽段长度6.0m，当剩余长度不足6m时，将较短的槽段设置在地连墙端部，共36个槽段、3种槽型。在制作完导墙后，需要对地墙的划分再做一次核定。地连墙中心线坐标及槽段划分编号图（4）在制作完导墙后，根据设计图纸作进一步核定的槽段尺寸，在导墙上精确定位出地墙分段标记线。以便于成槽机成槽、钢筋笼吊放等的定位工作。2、成槽施工（1）本工程地下连续墙施工拟选用宝峨GB34抓槽机施工。按槽段划分，分幅跳槽施工，标准槽段采用“三抓法”开挖成槽，即每幅连续墙施工时，先抓两侧土体，后抓中心土体，如此反复开挖直至设67、计槽底标高为止。转角槽段按先短边后长边的原则开挖成型。“三抓法”示意图（2）成槽时，泥浆应随着出土量补入，以保证泥浆液面在规定的高度，在抓斗掘进时，不宜补入泥浆。成槽机掘进速度应控制在15m/h左右，成槽时不宜快速掘进，以防槽壁失稳。当挖至槽底23m时，应用测绳测深，防止超挖和少挖。对闭合副段及连接副段应进行接头处理，采用冲桩锤冲刷地连墙接头部位以保证地连墙接头部位的质量。（3）由于本工程是“三墙合一”地下连续墙，既做围护结构也是之后的地下室外墙，故对地连墙的垂直度要求很高。成槽前，利用水平仪调整成槽机的水平度，利用经纬仪控制成槽机抓斗的垂直度。成槽过程中，利用成槽机上的垂直度仪表及自动纠偏装68、置严格控制垂直度。.成槽机自带孔斜检测系统（4）根据导墙实际标高计算成槽深度，以保证地墙的设计深度。槽深采用标定好的测绳测量，每幅根据其宽度测23点，同时根据导墙实际标高控制挖槽的深度，以保证地墙的设计深度。在抓斗绳索上根据不同地墙的深度作好标记，以防止槽段超挖。另外，还要对槽段位置、槽宽、孔斜、孔形等进行检测。地下连续墙成槽允许偏差序号项目测点数量允许偏差1深度2点/幅0100mm2槽位1点/幅050mm3墙厚2点/幅050mm4垂直度2点/幅1/3005沉渣厚度2点/幅100mm成槽深度：1）东侧设计墙长22m，东侧槽段立面图如下；2）西侧槽段立面图如下，设计墙长23m且进入全风化土层不少69、于2.0m；西侧地连墙槽段立面图3）南侧槽段立面图如下，设计墙长23m且进入全风化土层不少于2.0m；南侧地连墙槽段立面图4）东南角5个槽段立面图如下，墙顶标高5.70m，墙底标高-19.8m；东南角地连墙槽段立面图3、成槽注意事项（1）开挖之前，成槽机应以最大工作半径停机，严禁“一停三抓”，以减少开挖时导墙内外侧压力。成槽机起重臂倾斜度控制在6575之间，挖槽过程中起重臂只作回转动作不做俯仰动作。（2）成槽机必须轻提慢放，严格控制成槽速度，确保成槽垂直度。浅层的松砂在挖槽过程中可能坍塌，为此泥浆最好能渗透进去，使松砂稳定，挖槽作业穿过该层也该放慢速度使泥浆充分渗透。（3）成槽过程中，大型机械70、设备不得在槽段边缘走动，以确保槽壁稳定。（4）挖槽时，不断向槽内注入新鲜泥浆，保持泥浆面不低于导墙顶面以下300mm。随时检查泥浆质量，及时调整泥浆符合上述指标并满足特殊地层的要求。泥浆流失时，建议泥浆中加入堵漏材料并增加泥浆黏度。（5）雨天地下水位上升时，及时加大泥浆比重、粘度，雨量较大时暂停挖槽并封盖槽口，地下水位剧烈升高可能导致槽段突然大面积坍塌，必要时可采用井点降水。（6）施工中必须做好成槽记录，对地层土层分层进行详细记录。开挖至设计标高后，及时检查槽位、槽深、槽宽和垂直度，合格后方可进行清底。（7）当开挖槽段经过地下障碍物时，遇到木块可进行破碎，遇到大块石头，部分导墙要被拆除以腾出空71、间。4.2.5清基及接头处理成槽完毕采用捞抓法清基，即采用抓斗慢放、轻抓、地毯式的对槽底进行清淤，再用50m扬程的排污泵进行泵吸反循环清基。槽底清理或置换泥浆结束1小时后，槽底500mm高度以内的泥浆比重不大于1.15，保证槽底沉渣不大于100mm。为提高接头处的抗渗及抗剪性能，对地墙接合处，用外型与槽段端头相吻合的接头刷，紧贴工字钢表面，上下反复刷动十次以上，刷除附在工字钢上的泥皮，保证砼浇注后密实、不渗漏。清底置换结束后，对孔底泥浆及槽深进行检测，如果测试指标及槽深达不到要求，必须再次进行清底置换，直至符合要求为止。如发现泥浆突然变稀、翻泡、大量流失或地面有下陷现象时，不准盲目掘进，待研究72、后再行施工。4.2.6 钢筋笼的制作与吊放地连墙配筋图如下：标准槽段地下连续墙钢筋笼大样图双雌标准槽段配筋大样图雌雄标准槽段配筋大样图双雄标准槽段配筋大样图加强剪刀钢筋大样图1、 钢筋加工场由于地下连续墙特殊的工艺和精度要求，使钢筋网片的制作精度要求很高，因此，在施工场地内用C25混凝土硬化两块场地，一块用作钢筋原材堆放和加工场地，一块用作钢筋笼安装绑扎场地。为便于钢筋放样布置和绑扎，在地上根据设计的钢筋间距、插筋、预埋件的设计位置画出控制标记，以保证钢筋笼和各种埋件的布设精度。 钢筋加工场平面布置2、钢筋笼制作本工程地连墙厚度0.8m，东侧设计深度22m，东南角设计深度25m，南侧、西侧设计73、深度23m。钢筋笼采用现场制作加工，平台上整体施焊的施工方法。并根据实测导墙标高来确定钢筋笼吊筋的长度，以保证结构和施工所需要的预埋件、插筋、保护铁块位置。（1）制作竖向桁架：在钢筋加工平台旁，预先将直径25竖向桁架纵筋与直径22的桁架筋焊接连接，焊接长度为5d，竖向桁架上每隔1.8m焊接一5mm厚定位垫块，竖向桁架纵筋接头采用直螺纹接头连接，在同一截面上接头数量不大于50。竖向桁架（2）制作、放置工字钢：工字钢材质为Q235，采用场外切割、现场焊接方式制作，工字钢长度同地连墙设计深度。将工字钢放置钢筋加工平台上，起始槽段两侧放置工字钢，闭合槽段两侧无工字钢，顺抓槽段单侧有工字钢。工字钢大样（74、3）铺设第一层水平钢筋：在工字钢内侧，铺设第一层直径20200（开挖底面以下为20300）的水平钢筋。（4）铺设纵向钢筋和竖向桁架：在水平钢筋上铺设纵向钢筋（东侧为25120，南西侧为25150）和已经制作的竖向桁架。桁架纵筋与水平钢筋为100%点焊，其余纵向钢筋与水平钢筋采用梅花点焊（50%点焊）。（5）第二层纵向、水平钢筋铺设、焊接封口钢筋并安装注浆管、声测管：钢筋规格型号、间距同第一层。首开段为两侧均放置工字钢，闭合段两侧无工字钢。当有工字钢时，水平钢筋与工字钢翼缘板焊接，双面焊5d；当无工字钢时，封口筋与水平钢筋采用搭接单面焊接，焊接长度为10d。每个槽段在迎土面两端各布置一根通长注浆75、管。需进行超声波检测的槽段内预埋5根声测管。 槽段接口大样 工字钢与水平钢筋焊接大样 （6）焊接钢筋笼吊装吊环：钢筋笼头焊接吊环及吊点筋，在钢筋笼顶端设置8个吊环，用于钢筋笼入槽后垂直下放钢筋笼和下放到位后固定钢筋笼；主吊机吊点共8个，第一排4个吊点距钢筋笼头约1m处，第二排4个吊点离第一排距离约16m。副吊机吊点距钢筋笼底端约2m，共4个。吊点均采用直径28圆钢弯曲而成，吊环与竖向桁架上、下排主筋焊接牢固，焊缝为单面焊10d。为了使钢筋笼吊装时更牢固，吊点周围0.5米范围内，钢筋均点焊。（7）绑扎拉结筋及预埋主体结构连接钢筋：东侧槽段拉结筋为16400240，南侧、西侧为16400300，梅76、花型布置。（8）焊接钢筋笼定位垫块：在竖向桁架上焊接钢筋笼的定位垫块，采用5mmm厚的Q235钢板，竖向间距1800m。 钢筋保护层定位垫块大样图（9）焊接X形剪力筋：在距钢筋笼顶800mm，距钢筋笼底1500mm之间，整幅迎土面与开挖面布置三级直径20的X形剪力筋，X型剪力筋倾斜角度为45度，焊接采用全部点焊。（10）检查焊接质量并进行验收：钢筋笼焊接完成后，由现场工长及质检员先进行检查，无质量问题后，报监理、甲方进行验收。钢筋笼制作质量控制包括钢筋焊接、预埋件位置、钢筋接驳器位置、插筋位置、钢筋规格、数量、间距、钢筋笼的长宽厚尺寸等。钢筋笼允许偏差、检验数量和方法表序号项目允许偏差（mm）77、检验单元和数量1钢筋笼长度50钢尺量，每片钢筋网检查上、中、下三点2钢筋笼宽度203钢筋笼厚度0，-104竖向主筋间距10取一断面连续量间距，取平均值作为一点，每片测四点。5横向主筋间距206预埋件中心位置15抽查3、 钢筋笼吊放地下墙顶标高误差为30mm，在钢筋笼吊放前要再次复核导墙上的4个支点的标高，根据实测标高值来确定安装标高线。钢筋笼经验收合格后，用130T履带吊配合50T履带吊起吊，空中翻转，一次整体入槽，转角处异型槽段钢筋笼也采取一次加工成型，整体吊装入槽定位安装。（1）吊装前质量检查在钢筋笼制作完成后，由钢筋施工负责人向技术质量部报检，质检工程师应立即前往检查，在钢筋笼质量检查合78、格的同时，应着重对下述涉及吊装安全的部位进行检查：1）指定的导管位置处不得布梅花筋、支撑筋等，应确保导管位置的空间，临时布设的加强筋应在钢筋笼下设时预以切除。2）主吊环位置处两根纵筋与水平筋交叉处应双面焊接。3）由吊环位置起，前一部分水平筋与纵筋应双面焊接，水平筋收口处应满焊。4）吊点位置50cm范围内，钢筋均点焊。5）吊点位置处三根水平筋与纵筋交叉位置处应双面焊接，收口筋应满焊。6）非吊点位置处的水平筋收口处应确保焊缝长度不低于搭接长度50%。7）在布置纵筋与水平筋时应确保间距均匀顺直。8）确保焊点已按要求焊接，防止在起吊过程中发生因缺焊、漏焊而导致钢筋脱落。（2）清理场地起重安装作业前，先79、对场地进行规划，清除工地起吊过程所经道路的障碍物，保证道路的平整度，并且组织人员对作业场地清扫，确保道路畅通、整洁。同时，吊装协助人员应将成品钢筋笼里面夹杂的短钢筋头、遗留焊条等清理干净，避免钢筋笼在吊起后落下硬质物件伤人。（3）进行吊装1）指挥两吊机移到起吊位置，起重工分别安装吊点的卸扣，注意卸扣螺杆要拧紧。2）检查两吊机钢丝绳安装情况及受力重心，开始同时平吊，检查钢丝绳松紧情况。3）钢筋笼吊至离地面50cm后，待稳定后，检查钢筋笼受力变形情况及机械起重情况，主吊起钩，根据钢筋笼尾部距地面距离，随时指挥辅吊配合起钩。4）钢筋笼立起过程中，主吊把杆向副吊侧旋转，副吊顺转至合适位置，让钢筋笼垂直80、于地面。5）指挥起重工卸除钢筋笼上副吊扁担的滑轮，然后指挥副吊远离起吊作业范围。6）指挥主吊机走行至钢筋笼下放区域，吊机行走应平稳，钢筋笼上应拉牵引绳。7）指挥主吊机下放钢筋笼，下放钢筋笼至设计标准位置，并在钢筋笼顶用型钢进行固定，然后卸下主吊机吊环，撤走主吊机。钢筋笼吊放后的允许偏差序号项目名称单位允许偏差1钢筋笼顶标高mm1002钢筋笼中心位移mm30由于钢筋笼是一个刚度较差的庞然大物，起吊时易变形甚至散架，发生安全事故，因此根据以往成功经验，采取以下技术措施：钢筋笼上设置纵横向起吊桁架和吊点，使钢筋起吊时有足够的刚度，防止钢筋笼产生不可恢复的变形。对于拐角幅钢筋笼除设置纵横向起吊桁架和吊81、点外，另增设“人”字桁架和斜拉杆进行加强，以防钢筋笼在空中翻转时角度发生变形。钢筋笼整幅起吊采用一台130T履带吊和一台50T履带吊双机抬吊法。钢筋笼安装就位后，检查钢筋笼安装质量。4.2.7 连续墙混凝土浇筑1、安放导管导管直径260mm，各节导管之间采用丝扣连接，并抹黄油润滑，并且连接处应加设橡胶垫圈密封，以防混凝土灌注时导管漏水。使用前必须对连接好的导管进行气密性检验，实验压力不小于1.3倍孔深内泥浆密度的压力。导管下口距孔底300500mm，不宜过大或过小。顶部采用浇筑架固定搁置在导墙上，提升时应避免碰撞挂住钢筋笼。导管平面布置2根，灌注半径不大于1.75m。2、水下混凝土浇筑本工程地82、下连续墙施工时，因为有泥浆护壁，所以采用水下混凝土浇筑方法，所以涉及到首灌混凝土方量计算：墙厚0.8m，当导管直径取260mm，导管底端距离槽底0.5m，导管埋入混凝土1.2m，混凝土单个导管首灌量4.99m，则双导管为9.98m。连续墙的混凝土采用水下C30混凝土，抗渗等级P10，施工时应采取以下措施：（1）混凝土灌注须在钢筋笼下放完毕后4小时内开始。（2）采用商品混凝土，配合比应符合设计要求，坍落度取200mm20mm，采用搅拌输送车运输。（3）槽孔混凝土浇筑前认真拟好浇筑方案，根据槽孔的具体深度及槽长合理搭配导管。本工程槽段灌注长度为6.0m，配置23套导管。混凝土浇筑前必须将灌注井架搭83、设牢固，将导管置入灌注井架中心孔洞的卡槽内，导管顶端放储料斗。（4）混凝土灌注由混凝土搅拌输送车直接卸料入混凝土导管，灌注时，在导管内放入球胆，随混凝土一起灌入，第一次灌入混凝土量应保证导管下端口埋入混凝土中，且导管埋深不少于1m。灌注应连续进行，左、右两边混凝土顶面应大致平，任意两点间高差不大于50cm，并用测绳及时测量灌注深度，计算混凝土上升速度和灌注量，随灌及时提升导管，灌注至设计顶面以上80cm，拔出导管，灌注完毕。（5）在混凝土浇筑过程中，导管下口插入混凝土深度应控制在26m，不宜过深或过浅。插入深度大，混凝土挤推的影响范围大，深部的混凝土密实、强度高。但容易使下部沉积过多的粗骨料，84、而混凝土面层聚积较多的砂浆。导管插入太浅，则混凝土是推铺式推移，泥浆容易混入混凝土而影响混凝土的强度。因此导管埋入混凝土深度不得小于2m，亦不宜大于6m。（6）当混凝土浇灌到地下连续墙墙顶附近时，导管内混凝土不易流出的时候，可在槽内放水稀释泥浆，并适当降低灌注速度。也可以将导管的埋入深度减为1m左右。如果混凝土再灌注不下去亦可上下窜动导管，但上下窜动导管的高度不能超过30cm。（7）在浇灌过程中，导管不能作横向运动，否则会使沉渣或泥浆混入混凝土内。在灌注水下混凝土时，若发现导管漏水、堵塞或混凝土内混入泥浆，应立即停灌进行处理，并做好记录。灌注混凝土时，槽段内的泥浆一部分抽回沉淀池，另一部分暂时85、存放到导墙内。（8）混凝土要连续灌注，不能长时间中断，一般可允许中断510min，最长只允许中断2030min，以保证混凝土的均匀性。施工中应以混凝土搅拌好之后1.5h内灌筑完毕为原则。（9）在浇筑过程中，要经常用测锤量测混凝土的上升高度。由于混凝土上升面一般都不是水平的，所以要在三个以上的位置进行量测以确定拆除导管长度。（10）在浇筑完成后的地下连续墙顶存在一层浮浆层，因此混凝土顶面需要比设计标高超灌800mm以上。（11）在混凝土开始浇筑时，尤其是混凝土刚要埋住钢筋笼时速度宜缓，必要时采取措施防止钢筋笼上浮。（12）水下混凝土浇筑质量控制要点1）为保证地下墙砼质量，首先必须保证成槽质量，要86、求大型机械不得在已成槽段边缘频繁走动，确保槽壁稳定，使地下墙墙面质量良好，其次在成槽过程中，控制泥浆液面在导墙面下300mm，并适当提高泥浆比重，保证槽壁稳定。2）地下墙的垂直度控制：首先必须确保成槽机的主机水平，并由成槽机自行纠偏装置来双向控制，以确保成槽的槽壁垂直度，从而保证地下墙垂直度满足设计要求。3）槽底沉渣控制：采用二道施工工序来保证，即由成槽机自行一次扫孔，清除沉淤，再由泵吸反循环放入槽底进行清孔换浆，清孔时间不少于30min。4）接头防渗措施：地下墙接头施工时，对首开幅及连接幅槽段接头先用紧贴端头进行刷壁，刷壁次数不少于10次，保证槽段接头的连接质量。砼浇筑质量控制序号项目名称单87、位标准控制值1坍落度cm18222水灰比0.63水泥用量kg/m34004砂率%45505粗骨料mm5256浇筑速度m/h457初凝时间h684.3成墙质量及常见问题处理4.3.1成墙质量检测墙段墙深混凝土质量检查：采取抽芯试验和超声波检验方法对墙体混凝土强度、墙底沉渣厚度、墙底岩土层性状和墙身完整性进行检测，抽芯试验每个工程不少于15% 且不少于10个槽段，每个槽段不少于3个孔；超声波检验30% ，每个槽段不少于5个孔。本工程共36幅槽段，故抽芯试验10个槽段，超声波检测11个槽段。2、墙段墙段之间套接质量与接缝质量检查：墙段间接缝是墙深的薄弱环节，对接缝的检查必须严格细致。具体方法有开挖法88、和检查孔法，两种方法应结合使用。3、墙身顶留孔及埋设件质量的检查：这项检查包括钢筋笼埋设质量，观测仪器埋设质量的检查。成墙质量控制序号项目名称单位标准控制值1墙厚mm502垂直度1/3003墙顶中心线mm304墙体、墙段接缝间不应有夹泥和严重漏水现象4.3.2常见问题及解决方法1、导墙破坏导墙破坏的原因主要是导墙内侧未设置足够的支撑及作用在导墙上的荷载过大、过于集中而引起的。预防处理方法为：1）在导墙内侧设置有适当强度和间距的支撑，支撑替换工作必须安全可靠地进行。2）导墙两侧1m范围内不准堆放物品、机具，避免导墙变形。3）如导墙已发生严重破坏，则应将其拆除并用优质土回填，重新建造导墙。回填土中89、可掺水泥以提高强度。2、槽壁塌方地下连续墙施工过程中，也常见槽壁塌方现象。引起槽壁塌方的原因很多，处理方法也各异。其中常见的塌方及处理方法有：1）泥浆比重、粘度不够，起不到护壁作用而造成槽壁塌方。为避免此类问题出现，关键是要根据地质情况配制合适泥浆。当遇到有软弱土层或砂层时，应适当加大泥浆比重。2）在软弱土层或砂层中，抓斗速度过快或碰撞槽孔壁而造成塌方。为避免出现此类问题，在软弱地质土层施工时，要注意控制进尺速度，并尽量避免抓斗对孔壁的碰撞。3）地下水位过高或孔内出现承压水而造成槽壁塌方。解决这种问题，在成槽时需根据抓土情况及时调整泥浆密度和液面标高，泥浆液面至少高于地下水位500mm100090、mm，以保证泥浆液压和地下水压差，从而达到控制槽壁稳定的目的。为防止暴雨对泥浆的影响，设置导墙至少比地面高出100mm。4）槽段长度过长，成一个槽段所需时间太长，使得槽段因搁置时间过长，泥浆沉淀而引起塌孔。为避免这种问题的出现，应在划分槽段时根据地质情况及施工能力，并结合考虑施工工期，尽量缩短完成单一槽段所需时间。成槽后要及时吊放钢筋笼及浇灌水下混凝土。5）槽边地面附加荷载过大而造成槽孔塌方。为避免这种问题的出现，在施工槽段附近，应尽可能避免堆放重物和大型机械的动、静荷载的影响，吊放钢筋笼的起重设备应尽量远离槽边，也可采用路基和厚钢板来扩散压力。3、钢筋笼难以放入槽段内引起下笼困难的常见原因及91、处理方法有：1）钢筋笼尺寸不准，笼宽大于槽孔宽而无法安放。在设计槽段钢筋笼外形时，钢筋笼宽度应比槽段宽度小200300mm，使钢筋笼与两端有空隙。闭合幅槽段钢筋笼的制作尺寸应以从现场实测槽段实际尺寸为准。2）钢筋笼吊放时产生弯曲变形而无法入槽。由于钢筋笼重量较大，一般要采用两台吊车，用横吊梁或吊架并结合主副钩的起吊方式来吊放钢筋笼。3）钢筋笼保护层垫块与设计槽壁间应有20mm空隙。4）槽壁凹凸不平或弯曲而使钢筋笼无法入槽。在成槽过程中要对每个孔位进行垂直度检测，要求孔位在沿槽段及垂直槽段的两个方向上偏差均满足要求。有倾斜的要先修正后才能进行下一工序施工。4、浮笼浮笼也是施工过程中经常遇到的现象92、，结合引起浮笼的实际原因，给予不同的处理办法。1）浇灌混凝土时导管埋置深度过大而使钢筋笼上浮。灌注混凝土时，导管的埋置深度一般控制在24m较好，小于1m易产生拔漏事故，大于6m易发生导管拨不出。2）浇灌混凝土速度过快而使钢筋笼上浮。这种情况下要放缓混凝土浇灌速度，甚至停顿浇灌1015min，待钢筋笼稳定后再继续浇灌。5、导管埋入槽段混凝土内不能拔出1）停止浇灌时间太长，又没有活动导管，使导管与混凝土粘在一起。应尽可能缩短浇灌中断时间。如果预先估计到要延长中断时间，应把导管提升到最小插入深度，同时经常活动导管。2）钢筋笼上一些钢筋焊接不牢，吊放时被碰撞散开而卡住导管。发现钢筋笼有散开的钢筋影响导93、管插放时应立即补焊。3）导管在混凝土中埋深过大。经常测定混凝土面上升高度，并据此确定导管在混凝土中的插入深度。6、导管拔出混凝土面以上导管下端埋入混凝土内至少2m，若导管下口拔出混凝上面以上，会使该槽段连续墙在此面上由于变质泥浆的影响而形成断层，从而破坏连续墙的结构。预防处理方法为随时测定混凝上面上升高度，并据此拔管。提升导管速度要慢。若导管已拔出混凝土面以上，应立即停止浇灌，改用混凝土堵头，将导管插入混凝土重新开始浇灌。7、槽段接头渗漏产生原因：后续幅施工时，前一幅接缝处工字钢表面上和泥皮、泥渣没清理干净，就下笼浇灌砼。处理方法：1）后续幅成槽完成后，应对上一幅的接缝处用刷壁器将泥皮，泥渣清94、理干净。2）开挖阶段采取24小时专人跟踪堵漏。如渗漏水量不大，可采用防水砂浆修补；渗漏水较大时，可根据水量大小，用钢管或胶管引流，周围用砂浆封堵，然后在后面用化学灌浆，最后堵引流管；漏水孔很大时，用土袋堆堵，然后用化学灌浆封堵，阻水后，再拆除土袋。8、钢筋笼不能按设计标高就位1）当槽底沉渣过厚，钢筋笼下沉过程中塌槽等原因而无法下到设计标高（或槽底）时，应根据槽壁稳定情况，尽快决策灌注混凝土或提出钢筋笼后进行回填处理再重新挖槽以防止塌槽。当地下连续墙下端主要用于截断承压水含水层时，如因墙底沉渣导致连续墙不能可靠穿越承压水含水层进入隔水层而将其截断时，因根据具体情况决定采用旋喷在深度不够的槽段处形95、成一道止水帷幕。9、墙身缺陷当地下连续墙施工不当时，墙体可能出现墙身方面的缺陷具体缺陷及处理措施如下：1）当墙身出现露筋，先清除露筋处的疏松物质，然后清洗、凿毛、接浆，然后采用硫铝酸盐超早强膨胀水泥和一定量的中粗砂配置成的水泥砂浆来进行修补。当孔洞较大，则要采用微膨胀混凝土填补。2）槽段接缝夹泥，应尽快清除至一定深度，然后用快硬微膨胀混凝土进行处理。3）墙身局部出现渗漏具体措施如下：a）根据渗漏找到源头，清洗渗漏点b）接缝表面凿毛，对漏水进行引流，并用水泥掺和料封堵；c）水泥掺和料达到一定强度后，选用水溶性聚氨酯堵漏剂，用注浆泵进行化学压力灌浆；d）待注浆凝固后，拆除注浆管。4.4安全控制及质96、量控制措施4.4.1 地下连续墙施工安全措施序号工序安全保证要求和具体措施1成槽施工时，随着抓槽深度的推进，应在导墙上口两侧搭设防护网，并挂严禁入内的标牌，防止人员掉入槽内。使用电动工具的人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。抓槽机械、车辆人员应与用电电线保持一定距离，用电线路要有保护装置并设明显标志。连续墙所用电闸箱必须按工程组指定划分的闸箱接入电源，不得随意改动或乱接电源。夜间施工，基坑边等存在危险的区域应该设置警示牌。所有机械进场前应该进行检修和保养,出现故障及时修理,不允许机械带病作业。施工中遇到地下障碍物和文物时，立即停工，及时报有关部门，待妥善处理后方可继续施工。施工人员不允许站在挖土机旋97、转臂的下方，在施工时操作人员不允许闲谈或进行分散注意力的行为。加工一个导墙人行通道，通道采用方钢管焊接，桥面及梁采用中建蓝色喷漆，护栏喷红白色漆。仅供人行使用，禁止堆放设备材料，限载两人。2钢筋笼加工操作工人应正确佩带好安全帽、安全带、手套等安全防护用品，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸、防煤气中毒等事故。 钢筋、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。电工应持有效证件上岗，电源线应挂放在安全位置不得拖地。加工好的成品钢筋必须按规格尺寸和形状码放整齐，高度不超过1.5m，并且下面要垫枕木，标识清楚。3吊装在松软地面上工作的起重机，应在使用前将地面垫平98、压实。机身必须固定平稳，支撑必须安放牢固，作业区内应有足够的空间和场地。起吊所用大型履带吊必须有出场合格证、经相应的质检部门检验合格，备案后方可进行施工。大型施工机械设备进入施工现场安装位置与施工现场的布置图所示位置相符，起重机不靠近架输电线，如限于现场条件必须在线路近旁作业施工时，采取安全保护措施后方可作业。在起吊较重物件时，应先将重物吊离地面10cm左右，检查起重机的稳定性能和制动器等是否灵活和有效，在确认正常的情况下方可继续工作。起重臂的左右旋转角度都不能超过45，并严禁斜吊、拉吊和快速起落。参加起重吊装作业人员，包括司机、起重机、信号指挥、电焊工等均应属特种作业人员，必须是经专业培训99、考核取得合格证持证上岗。吊装施工现场设警戒区域，派安全员进行监护，非本次操作人员、施工人员严禁进入吊装施工现场。起重机在工作时，作业区域，起重臂下，吊钩和被吊垂物下面严禁任何人站立，工作或通行。起重机在带电线路附近工作时，应与带电线路保持一定的安全距离。在最大回转半径范围内，不得超过安全距离。雨雾天工作时安全距离还应适当放大。起重机在输电线下面通过时，应先将起重臂放下。起重机严禁超载使用。如果用两台起重机同时起吊一件重物时，必须有专人统一指挥，两车的升降速度要保持相等，其物件的重量不得超过两车所允许的起重量总和的75，绑扎吊索时要注意负荷的分配，每车分担的负荷不能超过所允许的最大起重量的80100、。风力大于6级进禁止起吊钢筋笼等大型构件，雨季施工时注意防滑。对于由于在履带吊开行后，对路面平整度有破坏的部位，应当及时对路面表面进行平整。对于履带吊需要频繁转弯的部位，应当在条件允许的情况下设置钢板，以防止履带对路面的过多破坏，和方便履带吊的转弯操作。雨季施工期间应加强对回填土侧道路的观测，防止因雨水冲刷引起的道路基层塌陷。4混凝土浇筑混凝土浇筑设备安装前应仔细检查设备状况，包括卷扬、钢丝绳、锁定装置，确定设备正常后方可进行混凝土浇筑导管安装；作业前应对已成槽连续墙上口进行有效防护，防止作业人员不慎掉入槽内；混凝土浇筑期间应有专人负责车辆指挥，防止发生意外。4.4.2 地下连续墙质量保证措施101、1、 泥浆质量管理（1）新拌泥浆每隔24小时测试其性能，掌握其性能随时调整，回收泥浆应做到每池检测。（2）对槽内泥浆浆面下1m取试样测试。若达不到标准规定，要及时调整泥浆性能。（3）抓斗提升出地面时要及时补浆，以保持槽内泥浆面高度。（4）槽内泥浆回收泵管口不应低于导墙顶面11.3m。（5）在清槽结束后测一次粘度和比重，浇筑砼前再测一次，并做好原始记录。循环泥浆性能指标项次项目性能指标检验方法1比重1.051.25泥浆比重秤2粘度黏性土19s30s500毫升/700毫升漏斗法砂性土30s40s3胶体率98%量筒法4失水量30ml/30min失水量仪5泥皮厚度1mm3mm失水量仪6pH值810pH102、试纸7含砂率粘性土4%洗沙瓶砂性土7%2、成槽质量控制根据导墙实际标高计算成槽深度，以保证地墙的设计深度。槽深采用标定好的测绳测量，每幅根据其宽度测23点，同时根据导墙实际标高控制挖槽的深度，以保证地墙的设计深度。在抓斗绳索上根据不同地墙的深度作好标记，以防止槽段超挖。另外，还要对槽段位置、槽宽、孔斜、孔形等进行检测。地下连续墙成槽允许偏差序号项目测点数量允许偏差1深度2点/幅0100mm2槽位1点/幅050mm3墙厚2点/幅050mm4垂直度2点/幅1/3005沉渣厚度2点/幅100mm3、钢筋笼质量控制钢筋笼质量控制项目允许偏（mm）检查方法检查范围检查频率钢筋笼长度50钢尺量，每片钢筋网103、检查上中下三处每幅钢筋笼3钢筋笼宽度0-203钢筋笼保护层厚度0+103钢筋笼安装深度+503主筋间距10任取一断面，连续量取间距，取平均值作为一点，每片钢筋网上测四点4分布筋间距2020%预埋件中心位置10钢尺4、砼浇注质量控制砼浇筑质量控制序号项目名称单位标准控制值1坍落度cm18222水灰比0.63水泥用量kg/m34004砂率%45505粗骨料mm5256浇筑速度m/h457初凝时间h684.4.3 大型施工机械安全防护措施1、机械设备安全防护措施序号管理要点1项目部负责对现场使用的机械设备安装、使用的全过程管理和控制。2项目部指定责任师专门负责机械设备的管理，收集整理机械安全管理资料104、。3统一布置规划项目的中小型机械。中小型机械应设防护棚，并保证有安全操作的场地。项目机械管理责任师负责组织验收，并实施管理控制。中小型机械必须保证安全装置齐全、灵敏有效。在明显部位悬挂安全操作规程牌。4大型起重机械等设备由供应方负责，项目部责任师监督。大型机械的安全限位、保险装置、刹车装置必须齐全、灵敏有效。5土方挖运过程中，现场设专门交通管理人员，教育司机和工人注意交通安全，防止车辆伤人，保证车辆行驶安全，不发生碰撞、翻车事故。6用于起重的吊索、吊环、吊钩等必须使用合格产品，安全系数满足规定要求。经检查不符合要求或达到报废规定的必须及时更换。2、起重作业“十不吊”起重作业中应严格遵守起重作业105、“十不吊”，杜绝安全事故的发生：（1） 指挥信号不明不准吊；（2） 斜牵斜拉不准吊；（3）被吊物重量不明或超负荷不准吊；（4）散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊；（5）吊物上有人不准吊；（6）埋在地下物不准吊；（7）机械安全装置失灵不准吊；（8）现场光线暗看不清吊物起落点不准吊；（9）棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊；（10）六级以上强风不准吊。3、起重设备安全要求（1）钢筋笼吊装之前必须生产负责人签发吊装令。（2）检查设备的卷扬筒的安全情况是否可靠。钢丝绳是否有损伤，发现问题及时更换，确保吊装安全。检查主筋是否有损伤、裂纹、吊钩保险是否完好。检查设备是否正常，有无异常。（3）起重机的指挥106、人员必须经过培训取得合格证后，方可担任指挥。作业时应与操作人员密切配合。操作人员应严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。如果由于指挥失误而造成事故，应由指挥人员负责。（4）起重机的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置。必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁用限位装置代替操纵机构。（5）起重机作业时，重物下方不得有人停留或通过。严禁用非载人起重机载运人员。严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。（6）起重机必须按规定的起重性能作业，不得超载荷和起吊不明重量的物件。在特殊情况下需超载荷使用时，必须有保证安全的技术措施，107、经项目技术负责人批准，有专人在现场监护下，方可起吊。（7）履带式起重机通过地面水管、电缆等设施时，应铺设木板保护，通过时不得在上面转弯。（8）起重机械就位的位置应准确、坚硬，履带式起重机变幅应缓慢平稳，严禁在起重臂未停稳前变换档位。起重机满载荷或接近满载荷时严禁下落臂杆。（9）履带式起重机如必须带载行走时，载荷必须符合规范要求，并要求行走道路坚实平整，重物应在轻重机行走正前方向，重物离地面不得超过50cm并栓好拉绳，缓慢行驶。严禁长距离带载行驶。（10）履带式起重机行走时转变不应过急，如转弯半径过小，应分次转弯。下坡时严禁空档滑行。由于场地狭小，在吊装过程中要临时占路，对道路交所影响，为保证安108、全，将派专职人员在整个吊装过程中指挥交通，保证安全。五、高压旋喷桩施工方案5.1单管高压旋喷桩工程概况 本工程使用单管高压旋喷桩为地下连续墙槽段间防渗水措施及止水帷幕，西侧、南侧地下连续墙每个槽段接头处采用3根单管高压旋喷桩作为止水，东侧地下连续墙外做一排单管高压旋喷桩作为止水帷幕，排布为A600400mm。旋喷桩设计长度为13米且要求穿透砂层不少于2.0m。东侧止水帷幕共108根高压旋喷桩，西侧与南侧共86根高压旋喷桩作为地下连续墙槽段间防渗水措施，桩长暂定13m，待设计图纸发出后再进行最终确定。5.2施工部署5.2.1 施工计划由于本项目地下连续墙开工时间与施工顺序，基坑西侧及南侧槽段间防109、渗水的高压旋喷桩为地下连续墙成墙后施工，基坑东侧止水帷幕先与地连墙开挖前施工。高压旋喷桩机械进场后先施工东侧止水帷幕，再对已施工的西侧及南侧地下连续墙槽段进行槽段间的防渗水施工。根据设计要求，旋喷桩提升速度不大于1215cm/min，使用一台高压旋喷机施工共需要约15天，其中东侧止水帷幕8天，西侧及南侧的槽段间止水7天。施工进度计划工程部位旋喷桩数量预计工期东侧止水帷幕10811西侧及南侧槽段防渗水8695.2.2 施工平面部署高压旋喷桩平面布置图 本项目高压旋喷桩平面布置为东侧一条地连墙以东200mm处的止水帷幕及西侧与南侧地连墙槽段间的止水带。详见图3.2-1 高压旋喷桩平面布置图。单管高110、压旋喷桩平面部署主要有钻机、水泥浆压力泵、水泥堆场、拌浆桶及二次搅浆池。钻机与旋喷机一体，随施工面移动，需要明确部署的为旋喷桩的水泥浆后台，其平面位置见图3.2-1 高压旋喷桩施工平面布置图。考虑到注浆管的布置长度以及周边环境的条件，将水泥浆后台放置如图位置，保证场地内旋喷桩工作时注浆管道铺设不会过长导致压浆困难，同时临近二级箱和地连墙泥浆池，使后台接水、接电变得十分简便。同时在泥浆搅拌放灰时不会使飘扬起来的水泥灰飘出场地，预防了放灰时可能对周边环境造成的污染。高压旋喷桩施工平面布置5.2.3临电布置高压旋喷桩临电布置图 旋喷桩作业时，水泥浆后台布置如图3.3-1，可由最近的二级箱接出电线共搅111、浆桶及高压注浆泵使用。二级箱内的250A开关供高压注浆机使用。减少了电缆铺设，减小了安全隐患。5.3施工准备5.3.1劳动力准备高压旋喷注浆劳动力统计表部位分工人数班组数高压旋喷机操作接管12机械操作12注浆后台放灰放水操作压浆机12 高压旋喷注浆共需1名钻机操作员，1名接换钻杆操作员，以及一名注浆后台操作人员。现场共安排2个班组工人进行昼夜施工。5.3.2施工机械准备设备名称数量用途单管高压旋喷机1进行钻孔机水泥浆旋喷作业高压注浆泵1对水泥浆加压送至旋喷机搅浆桶1进行水泥浆配置泥浆搅拌机1进行泥浆二次搅拌5.3.3材料准备根据设计要求每米高压旋喷桩水泥用量250kg。旋喷桩长度为13米，共1112、94根，共635.5t水泥，考虑实际使用时的损耗，计划准备640t水泥。水泥使用P.C.32.5R复合硅酸盐水泥，水泥浆水灰比1：1.0。材料准备计划材料用量P.C.32.5R复合硅酸盐水泥640t注：实际水泥用量需根据现场实际压浆量及损耗确认。5.4施工工艺5.4.1单管高压旋喷桩工艺高压喷射注浆法，就是利用钻机把带有特制喷嘴的注浆管钻进至土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水成为2530MPa左右的高压流从喷嘴中喷射出来，冲击破坏土体。钻杆一边以一定速度（15cm/min左右）渐渐向上提升，使浆液与土粒强制混合，待浆液凝固后，便在土中形成一个具有一定强度的固结体。单管高压旋喷桩是只通过高压113、的水泥浆旋喷来进行切割土体和搅拌从而加强土体强度及抗渗性能的一种工艺。本工程设计要求单管高压旋喷桩直径为600mm，以400mm的桩心间距在东侧地下连续墙外侧200mm处形成止水帷幕，西侧与南侧槽段接头止水采用同种排布间距和直径，每三根一组形成一个接头的防渗水措施。切割式提升速度不大于1215cm/min，旋转速度不超过20r/min，每米水泥用量不小于250kg，水泥采用P.C.32.5R复合硅酸盐纯水泥浆灌注，水泥浆水灰比1:1.0，可加入0.05%的三乙醇胺。5.4.2施工工艺流程土层钻孔接注浆管地质钻机就位高压水泥浆旋喷排浆孔底预旋喷制浆冲洗移位桩顶回灌冒浆测量放线定位高压旋喷桩施工工114、艺流程图 （1）定位放线：根据布桩的类型决定施工方法和工序，再桩位放线并按不同桩型的标记布设孔位。 （2）钻孔。钻机根据布设的孔位，先行施工导孔。 （3）终孔深度应至设计高度，终孔前应及时报告现场技术人员，并由相关负责人员签字后方可终孔。孔径应满足设计要求，保证不塌孔。 （4）旋喷机在已成的孔前定位，检查全系统工作是否正常，即在地面上给喷管通水试验有无漏水和堵塞，压力能否达到施工要求。同时检查高压泥浆泵是否正常。 （5）喷射注浆。打开注浆泵使注浆压力达到设计值，由下而上进行旋转上提喷射注浆。 （6）喷射施工完毕后，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。通常把浆液换成水，在地面上115、喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。 （7）全系统运行顺序：启动高压泵待喷管旋转数圈后不提升喷管，停留在底部旋转12分钟旋转提升提升至预处理高度(标高)，高压泵喷射水泥浆液向上提升喷管至预处理高度后，关停泥浆泵，提出喷管至地面向孔内注入回浆清洗钻具，移机至下一孔位。5.4.3施工工艺要点 （1）施工之前先平整场地，挖好排浆沟，按施工详图测放出各庄的中心位置，并撒灰标出桩位。 （2）根据孔位定点埋设孔口管，以防止钻进和旋喷时孔口塌陷。孔口管可重复使用。 （3）钻机就位：钻机安放时，下放垫好木板或木方，是钻机安防平稳，保持水平，钻杆保持垂直，倾斜度不大于1%。 （4）钻孔：钻进过程中116、要注意钻杆状态，以了解钻进过程中各个深度所遇到的土层状态，以便发现不同的土层，做好注浆压力的调整，防止缩颈。 （5）旋喷：喷射时，应达到预定的喷射压力和喷浆凉后再逐渐提升注浆管，中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即进行检查并排除故障；如发现有浆液喷射不足，影响桩体的设计直径时，应进行复喷。高压喷灌必须旋转灵活，在高压作用下，密封性能良好。喷射注浆达到设计深度后，继续用注浆管注浆，待水泥浆从孔口返出后，即可停止注浆，然后将注浆泵的吸水管插入清水进行洗管。5.4.4常见问题及预防、处理措施常见问题及预防处理措施常见问题产生原因预防措施及处理方法固结体强度不匀、缩颈喷射方法与机具117、没有根据地质条件进行选择喷浆设备出现故障（管路堵塞、串漏、卡钻）拔管速度、旋转速度及注浆量没能配合时，造成桩身直径大小不均，浆液有多有少喷射的浆液与切削的土粒强制拌和不充分、不均匀，直接影响加固效果穿过较硬的粘性土，产生缩颈根据设计要求和地质条件，选用不同的喷浆方法和机具喷浆前，先进行压水压浆压气试验，一切正常后方可配浆，准备喷射，保证连续进行。配浆时必须用筛过滤。根据固结体的形状及桩身匀质性，调整喷嘴的旋转速度、提升速度、喷射压力和喷浆量对易出现缩颈部位进行定位旋转喷射或复喷的办法控制浆液的水灰比及稠度严格要求喷嘴的加工精度、位置、形状、直径等，保证喷浆效果压力上不去安全阀和管路接头处密封圈118、不严而有泄漏现象泵阀损坏，油管破裂漏油安全阀的安全压力过低，或吸浆管内留有空气或密封圈泄漏栓赛油泵调压过低应停机检查，经检查后压力自然上升，并以清水进行调压试验，以达到所要求的压力为止压力骤然上升喷嘴堵塞高压管路清洗不净，浆液沉淀或其他杂物堵塞管路泵体或出浆管路有堵塞应停机检查，首先卸压，如喷嘴堵塞，将钻杆提升，用铜针疏通其他情况堵塞应松开接头进行疏动，待堵塞消失后再进行旋喷钻孔沉管困难偏斜、冒浆遇有地下埋设物，地面不平不实，钻杆倾斜度超过1%注浆量与实际需要量相差较多放桩位点时应钎探，遇有地下埋设物应清除或移桩位点喷射注浆应先平整场地，钻杆应垂直，倾斜度控制在1%以内利用侧口式喷头，减小出浆119、口孔径并提高喷射能力，使浆液量与实际需要量相当，减少冒浆控制水泥浆液配合比固结体顶部下凹旋喷桩在水泥浆液与土搅拌混合后，由于浆液的析水特性，会产生一定的收缩作用，因而造成在固结体顶部出现凹穴。其深度随土质浆液的析水性、固结体的直径和长度等因素的不同而异在旋喷桩施工完毕，将固结体顶部凿去部分，在凹穴部位用混凝土填满或直接在旋喷孔中再次注入浆液，或在旋喷注浆完成后，在固体的顶部0.51.0m，在原位提杆再注浆复喷一次加强5.5质量控制措施5.5.1施工质量控制要点 在本工程中，施工必须严格遵守建筑地基处理技术规范(JGJ79-2011)等国家规范的有关条文和设计图纸进行施工，确保工程质量。 为了使120、施工质量能够满足设计要求，不但要有完善的施工质量人员保证体系，还要在具体施工过程中，严格控制好各道工序的施工质量。 （1）正式施工前,各机械必须进行试运转，待各机械性能稳定、管路连接牢固密封,各运行参数符合设计要求后，方可施工。 （2）钻机塔架必须安放稳定、导孔垂直度满足设计要求，导孔过程中遇到的异常现象必须准确记录，经技术人员同意可终止钻孔。施工中通过经纬仪控制钻机塔架的垂直度来控制钻孔垂直度。 （3）施工过程中应对附近建筑、地面、地下管线的标高进行监测，当标高的变化值大于10mm时，应暂停施工，根据实际情况调整压力参数后，再进行施工。 （4）每一孔号钻孔、喷射注浆结束前必须经技术员验证深度121、后方可终止。由于钻杆长度是一定的，因而通过钻杆数量即可控制孔深。 （5）保持引孔泥浆性能，孔壁完整，确保高喷管顺利下至孔底。 （6）高压泥浆泵的压力必须满足设计要求，当压力出现骤然下降、上升或冒浆异常现象时，必须停机检查原因，待排除故障后方可恢复工作。 （7）浆液输送管线必须密封和畅通，如出现泄漏或堵塞,必须立即排除。 （8）浆液配合比必须符合设计要求，经常检查测定浆液比重，并做好记录。 (9)应准确、及时、完整地做好施工记录, 记录内容包括桩号、桩长、下管深度、开喷和终喷深度及起止时间，接换管深度和时间，中断喷射的时间、深度和原因。 (10)当喷射结束后，应及时利用冒浆充填，直到孔口浆液不再122、下沉为止。 (11)在施工过程中随时接受甲方、监理人员的监督、检查。5.5.2质量检验内容及方法 （1）材质检查 a.每批水泥必须附有生产厂家质保书，使用时间须在该批水泥质量保证期内； b.每种品牌的水泥均需抽样送交质检部门进行物理力学性能试验。 （2）施工工艺检查 检查现场施工工艺参数及每根桩的施工记录，内容包括：桩号，桩长，预钻孔深度，高压旋喷起止时间，提升速度，水气压力，灰浆比重以及旋喷过程中的异常情况等。5.5.3旋喷桩工程质量控制标准 1、材质检查 （1）每批水泥必须附有生产厂家质保书，使用时间须在该批水泥质量保证期内； （2）每种品牌的水泥均需抽样送交质检部门进行物理力学性能试验。123、 2、施工工艺检查 检查现场施工工艺参数及单位桩的施工记录，内容包括：孔号，预钻孔深度，高压喷射注浆起止时间，提升速度，水、气压力，灰浆比重以及钻孔、喷射注浆过程中的异常情况等。 3、质量控制标准旋喷桩工程质量控制标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1水泥及外掺剂质量符合出厂要求查产品合格证书或抽样送检2水泥用量设计要求查看流量表及水泥浆水灰比3强度或完整性检验设计要求按规定方法一般项目1钻孔位置mm100用钢尺量2钻孔垂直度%1经纬仪测钻杆或实测3孔深mm200通过钻杆和注浆管控制4注浆压力按设定参数指标查压力表5旋喷半径mm50试验取芯检验六、立柱桩施工方案6.1立柱桩124、设计概况本工程有两道钢筋混凝土内支撑，采用泥浆护壁钻孔灌注桩内插格构式钢立柱，灌注桩混凝土强度为水下C30，主筋为18根直径25mm的三级钢，螺旋箍筋为直径10mm间距200mm的一级钢，直径及嵌固深度如下表：立柱类型直径嵌固深度桩数LZ11.0m嵌固深度不少于6.0m11LZ2进入强风化不少于5.0m且最小嵌固深度不少于13.0m；或进入全风化不少于10.0m且最小嵌固深度不少于17.0m或最大嵌固深度不大于20.0m且要求进入全风化不少于3.0m12LZ3进入强风化不少于2.0m且最小嵌固深度不少于7.0m；或进入全风化不少于5.0m且最小嵌固深度不少于10.0m；或最大嵌固深度不大于12125、.0m且要求进入全风化不少于2.0m16LZ4进入砾质黏土层不少于7.0m；或进入全风化不少于2.0m且最小嵌固深度不少于6.0m2LZ51.2m进入强风化不少于5.0m且最小嵌固深度不少于13.0m；或进入全风化不少于10.0m且最小嵌固深度不少于17.0m或最大嵌固深度不大于20.0m且要求进入全风化不少于3.0m3格构柱钢材等级为Q345，截面及构件尺寸如下表：立柱类型截面尺寸支腿缀板桩数LZ1500500等边角钢L18018钢板4803001470011LZ212LZ316LZ42LZ5600600等边角钢L20024钢板580300147003立柱桩平面布置6.2施工部署6.2.1 126、施工组织本工程立柱桩计划在西面A区18个槽段的地连墙施工完成后插入，自西向东施工。立柱桩泥浆护壁成孔深度约为2135m，预计投入1台徐工1050旋挖钻机进行施工，利用地连墙施工中的汽车吊吊装钢筋笼及格构柱，立柱桩钢筋笼在场地南侧靠西空地处加工，格构柱在场地北侧靠西空地处加工。6.2.2 施工平面布置在场地南侧靠西空地处设置立柱桩钢筋笼加工场，在场地北侧靠西空地处设置格构柱加工场，并与地连墙施工共用东北侧泥浆池。钢筋笼加工场格构柱加工场钢筋笼加工场立柱桩施工平面布置图6.2.3 施工进度计划立柱桩施工按每天4根考虑，A区立柱桩共19根，计划8天完成；B区立柱桩共25根，计划12天完成。本工程立柱127、桩穿越岩层深，场地狭窄，施工工期很紧，难度较大，为保证工程施工进度，我司拟采取以下措施：合理组织现场平面布置、资源分配，缩短格构柱、钢筋笼加工时间；加强管理，针对现场出现的问题及时进行处理，尽量缩短单桩施工时间，加快施工进度。A区立柱桩施工顺序2B区立柱桩施工顺序6.2.4 施工准备1、测量定位根据从甲方提供测量控制点坐标资料及高程点资料，由专业测量队用全站仪根据现场情况设置测量控制网，根据平面布置图使用全站仪测定桩位。在桩位点打30cm深的木桩，桩上钉小钉定桩位中心，并采用“十字拴桩法”作好栓桩标记，并加以保护。每次测量结果经自检、复检合格，报请监理验收合格后方可施工。每次钻孔前，要专业测量128、队重新复核桩位，确认准确后方可开钻。2、埋设护筒钻孔前应在测定的桩位，准确埋设护筒，并确保护筒底端坐在原状土层。准确固定钻孔位置，隔离地面水，稳定孔口土壤和保护孔壁不塌，以利钻孔工作进行。本工程采用钢板护筒，护筒顶标高应高于施工面2030cm，并确保筒壁与水平面垂直。护筒定位时应先对桩位进行复核，然后以桩位为中心，定出相互垂直的十字控制桩线，并作十字栓点控制，挖护筒孔位，吊放入护筒，护筒周围孔隙填入粘土并分层夯实，同时用十字线校正护筒中心及桩位中心，使之重合一致，并保证其护筒中心位置与桩中心偏差小于2cm（设计桩位允许偏差为3cm）。3、护壁泥浆本工程护壁泥浆利用地连墙施工所用泥浆，B区立柱桩129、施工时仍利用地连墙施工时的北侧泥浆池，泥浆池储备的泥浆量能够满足地连墙成槽及旋挖成孔的需求。旋挖作业时，应保持泥浆液面高度，以形成足够的泥浆柱压力，并随时向孔内补充泥浆；而灌注混凝土时，宜适时做好泥浆回收，以再利用并防止造成环境污染。泥浆配置完成后，需膨化24小时后再使用。泥浆性能指标及测试方法序号项目性能指标测试方法1比重1.051.25g/cm3泥浆比重称2粘度1825500/700cc漏斗法3含砂量 4%含砂量仪4失水量 10ml/30min制备泥浆的技术要求：（1）在测定泥浆材料性能的基础上，及时试配确定泥浆的最佳配合比。（2）成孔后在泥浆面以下取样一次，清孔后测一次。（3）新制配泥浆130、应测试合格后方可使用。（4）及时补充膨润土，控制护壁泥浆性能指标一直在良好工作状态。4、格构柱加工（1）格构柱的放样、下料格构柱放样、下料严格按照设计施工图纸的钢材规格和尺寸，并应符合施工规范的规定。应根据材料厚度和工艺要求预留适当焊接收缩余量和切割余量，下料应有利于切割和保证质量，并尽可能节约材料。钢材切割前，清除钢材表面切割区域内的铁锈、油污，切割后，断口上不得有裂纹和大于5mm的缺棱，并清除边缘上的焊瘤和飞溅物等。（2）格构柱组装、焊接格构柱采用胎架进行拼装。组装前清除角钢、钢板表面污垢、蚀锈，然后将角钢利用胎架固定牢靠，再将制作好的缀板点焊定位在角钢上。缀板与角钢之间周边满焊，焊缝厚度131、要符合设计要求，缀板间距、格构柱尺寸要符合设计要求。焊接完毕后应清除熔渣及金属飞溅物。格构柱缀板与角钢焊接应严格控制构件几何尺寸；焊缝的表面焊波应均匀，不得有裂缝、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区无飞溅残留物；焊缝的位置、外形尺寸符合施工图和钢结构工程施工质量验收规范（GB5205-2001）的要求；为防止焊接时温度不均匀产生变形，应采用对称施焊。（3）格构柱拼装、对接格构柱拼接钢材强度等级为Q345，搭接拼接角钢规格同格构柱角钢，长度为400mm。角钢对接端部须磨平，端面应水平。拼接角钢接缝须对角错开，且错开距离不小于2.0m，拼接处另加缀板。格构柱拼接部位周边须132、满焊，焊缝高度不小于8mm，质量应符合钢结构焊接规范（GB 50661-2011）的要求。加工过程中确保格构柱角钢的完整，不得割除角钢任何部位。格构柱设计长度16.3m，截面及构件尺寸如下：立柱类型截面尺寸支腿缀板数量LZ1、2、3、4500500等边角钢L18018钢板4803001470041LZ5600600等边角钢L20024钢板580300147003格构柱立面图 LZ1/2/3/4格构柱大样图 LZ5格构柱大样图5、钢筋笼加工钢筋笼整节加工，主筋采用焊接连接。主筋的接头根数在同一截面内不得大于50%，接头至少错开35d（d为钢筋直径）。螺旋筋与主筋采用绑扎，加劲箍与主筋采用点焊，加133、劲箍接头采用单面焊10d。钢筋进场时检查出厂证明与合格证，并进行复检，内容包括钢筋外观、品种、型号、规格，焊缝的长度、宽度、厚度、咬口、表面平整等，钢筋笼的主筋间距（10mm）、箍筋间距（20mm）、钢筋笼直径（10mm）和长度（100mm）等，并作好记录，报请监理工程师检验，合格后方可吊装。钢筋笼保护层厚度70mm，采用混凝土垫块作为保护层，沿钢筋笼周围水平均布4个，纵向间距3m，保护层垫块固定在主筋上。检验合格后的钢筋笼应按规格编号分层平放。 立柱桩钢筋笼大样图立柱类型直径笼长主筋螺旋筋加强筋数量LZ11.0m6.0m三级钢18根直径25mm 一级钢直径10mm间距200mm三级钢直径20134、mm间距2000mm11LZ215.0m12LZ38.0m16LZ47.0m2LZ51.2m15.0m36.3立柱桩施工6.3.1 施工流程立柱桩施工流程6.3.2 钻机钻孔钻机就位，将钻头对准桩位，复核无误后调整钻机垂直度。开钻前，用水平仪测量孔口护筒顶标高，以便控制钻进深度。钻进开始时，注意钻进速度，调整不同地层的钻速。钻进过程中，采用工程检测尺随时观测检查，调整和控制钻杆垂直度；边钻进边补充泥浆护壁。成孔至设计标高后，要对所成桩孔进行清孔，旋挖钻提至离设计孔深0.5m处停止，静止30min1h后再一钻到底。6.3.3 清孔旋挖钻机成孔到底，钻进孔深比设计图纸规定深度少0.5m左右时停止钻135、孔。净置30分钟后进行清孔，让钻机再钻进0.5m 终孔。清孔后沉渣厚度不得大于200mm，泥浆指标达到规定要求。清孔时，孔内水位应保持在护筒下0.5m左右，防止水位太低造成塌孔。6.3.4 成孔检验钻孔清孔完毕后，在吊装钢筋笼之前，检查成孔质量，包括孔径（允许偏差：50mm）、孔深和垂直度（允许偏差不大于1%），桩位及泥浆指标测试，孔底沉渣厚度（不大于200mm）等，作好钻进施工记录和泥浆质量检查记录。6.3.5 钢筋笼及格构柱吊装1、吊装钢筋笼将钢筋笼采用25T汽车吊起吊后，用汽车吊将钢筋笼下放入桩孔中，露出地面3m长，将钢筋笼固定在孔口。距钢筋笼头约1m处1处吊点，吊点处设置两道加强筋并加136、强焊接，确保吊装稳固。2、吊装格构柱钢筋笼在孔口固定后，在孔口四周铺设黄砂找平，然后把钢板水平铺设在孔口两边，采用经纬仪定出桩孔中心，将钢板调整到与支撑轴线平行或图纸要求的角度。将格构柱采用25T汽车吊起吊后，用汽车吊将格构柱吊至桩孔上方并下降就位。格构柱下降到钢筋笼上口位置时停钩，由安装人员将格构柱导入钢筋笼中。起吊前检查吊耳质量，确保吊装稳固安全。起吊时，吊直、扶稳，保证格构柱中心定位准确。对准孔位后，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。为保证格构柱各边与对应支撑轴线严格垂直或平行，下放过程中利用经纬仪随时进行检测。3、格构柱垂直度调整慢慢下放格构柱，一边调整钢筋笼位置，使格构柱顺利插入钢筋笼中，当格137、构柱进入钢筋笼长度达到约3m 时停钩。利用格构柱调直装置调整格构柱的垂直度。4、格构柱和钢筋笼连接格构柱吊入桩孔后，与钢筋笼牢固焊接，钢筋笼主筋与格构柱焊接接头不少于4个 ，搭接长度按规范要求，焊接要求与工程桩的要求一致，必须满足规范要求。接头大样图格构柱和钢筋笼连接示意图5、立柱桩骨架下放将格构柱及钢筋笼缓慢自然垂直下放，下放过程中采用经纬仪控制垂直度，均匀缓慢下放，至吊索下端距离地面0.51.0m时，用临时槽钢固定格构柱，焊接带环的吊筋。吊筋焊接完毕，松开吊索挂于吊筋环上起吊后检查格构柱定位情况，必要时采用扶正器扶正定位，并缓慢下放至设计标高固定在钢板上。混凝土灌注结束后，要重新测定格构的138、位置并固定。6、钢格构吊筋设置根据基坑支护设计图纸，钢格构顶标高约低于地面0.71.7m，结合本工程特点以及以往施工经验，通过钢格构以及钢筋笼重量计算确定，为保证施工安全以及施工质量，须采用2根直径20螺纹钢筋作为吊放安装钢格构的吊筋。吊筋制作方法：采用直径20螺纹钢筋一端设置直径20cm圆环用于起吊和插杠固定钢格构之用，另一端预留40cm搭接长度。吊筋焊接在钢格构角钢外角处，上下两点各焊接5d。吊筋制作示意图单根吊筋长度=（地面标高-钢格构顶标高）+搭接长度（40cm）+吊环长度。6.3.6 水下混凝土灌注1、导管和漏斗选择直径300mm的导管，标准节一般为23m，接头宜用法兰或双螺纹方扣快139、速接头。导管组装时接头必须密合不漏水，加密封圈，黄油封口。在第一次使用前应进行闭水打压试验，试水压力0.61.0MPa，不漏水为合格。导管底部至孔底的距离为300500mm；漏斗安装在导管顶端。2、浇注水下混凝土（1）对混凝土的技术要求设计要求混凝土强度为水下灌注C30，配制的混凝土应该密实，具有良好的流动性，坍落度控制在180220mm。（2）混凝土试验混凝土必须有配比单，混凝土配合比设计应在灌注混凝土施工前提交，以供审批。所有出厂商的物料质量证明书存放工地备查。包括原材（水泥、砂、石、外加剂）出厂合格证、原材试验报告。在混凝土浇筑前，委托有资质的试验室在具有认可专业资格的工程师监管下进行指140、定的有关实验。（3）混凝土骨料测试骨料来源及供应批准后，对骨料按照相关国家规范、规程进行以下试验：颗粒分析、粘土、粉土及灰尘的含量、有机物的测试分析、含盐量、重量比、吸水量、有效直径。（4）浇注前必须重新检查成孔深度并填写混凝土浇注申请，合格后方可浇注。（5）浇注前必须检查坍落度、和易性并记录。混凝土运到灌注点不能产生离析现象。（6）混凝土灌注过程中，应始终保持导管位置居中，提升导管时应有专人指挥掌握，不使钢筋骨架倾斜、位移，如发现骨架上升时，应立即停止提升导管，使导管降落，并轻轻摇动使之与骨架脱开。（7）混凝土灌注到立柱上部5m以内时，可不再提升导管，直到灌注至设计标高后一次拔出。混凝土达到141、一定强度后拔出护筒，回填土加以覆盖，防止塌孔及保护人员和设备的安全。（8）在灌注水下混凝土过程中，应设污水泵及时排水防止泥浆漫出，确保文明施工。（9）混凝土浇注应做混凝土强度试块，试块应养护好，达到一定强度后立即拆模送往标养室养护。（10）混凝土施工完毕后，应收集混凝土出厂合格证、砼强度报告、做砼强度评定。（11）做好并收集，整理好各种施工原始记录，质量检查记录等原始资料，并做好施工日志。3、允许偏差桩孔中心在桩基任何方向不大于100mm，允许垂直度偏差不大于1%。6.3.7 水下混凝土灌注事故预防方法灌注水下混凝土是成桩的关键工序，灌注过程中要明确分工，密切配合。统一指挥，做到快速、连续施工142、，确保灌注质量，防止发生质量事故。（1）导管进水的预防。保证混凝土的首灌量，确保首批混凝土能将导管埋住，定期地通过水密试验检查导管的密封性能，发现问题及时处理；浇注过程中，认真测量导管埋深，杜绝测深错误（定期用50m钢尺校核测绳上的标志，当误差较大时，及时更新测绳）。（2）埋管、堵管和钢筋笼上浮的预防。首先，要加强混凝土施工的组织工作，保证混凝土施工的连续性，严格控制埋探，一般情况下不宜超过6m。（3）断桩的预防：防止导管进水，避免埋管、堵管，提高清孔质量，加强对混凝土质量的控制可以减少或避免断桩事故的发生。（4）桩身有夹渣、夹泥、蜂窝的预防：浇注过程中，须不断测定混凝土面上升高度，并根据混凝143、土供应情况来确定拆卸导管的时间、长度，以免发生桩身夹渣、夹泥、蜂窝事故。使混凝土面处于垂直顶升状，不使浮浆、泥浆卷入混凝土是防治夹渣、夹泥、蜂窝的关键。6.3.8 水下混凝土灌注事故处理方法（1）导管进水的处理。由于首灌混凝土储量不足引起的导管进水，可以将孔内散落的混凝土拌合物用空气吸泥机（气举升液除渣法清除）或当混凝土量较大时，需将钢筋笼提出钻孔后用钻斗清除出来；然后重新按照首灌要求灌注水下混凝土。（由于导管接头不严或导管超拔引起的导管进水，可以将原导管或更换的导管重新插入混凝土中，用潜水泵或吸泥机将导管内的水和泥浆吸出，然后继续灌注。此种措施在一定程度上已经基本形成断桩，所以施工过程中应严144、禁出现）（2）堵管处理。若是由于混凝土的坍落度过小，流动性差，夹有大卵、碎石，拌合不均匀，冬季施工中有砂冻块，运输途中产生离析，导管接缝处漏水，使混凝土中的水泥浆被冲，粗骨料集中而造成导管堵塞。可用长杆冲捣导管内混凝土，用吊绳抖动导管。或在有一定埋深导管不致拔漏情况下提升导管，加灌注砼，加大压力，重力冲开堵管砼。或通过事先在浇注漏斗上安装的附着式振动器将混疑土振下去，用吊机吊着导管，在不将导管超拔的情况下，上下提动导管，使管内的混凝土下去。如果以上方法混凝土仍下不去，只有将导管拔出来，按导管进水的处理方法进行处理。（3）埋管的处理。开始时可用导链滑车、千斤顶试拔。如果仍拔不出，当孔径较大时，已145、浇的表层混凝土尚未初凝，可以采用二次导管插入法处理，否则只能补桩、接桩。（4）钢筋笼上浮处理。当灌注到钢筋笼底部时，应缓慢放料，尽量减小埋深。（5）断桩处理。高压注浆法：若断桩位置较低，上述方法不便实施。可采用地质钻机在桩位上对称取芯钻进至断桩位置以下，先用高压清水反复清洗断桩位置后用高标号水泥浆对断桩位置高压灌浆。（6）桩身有夹渣、夹泥、蜂窝的处理：对已发生或估计可能有夹渣、夹泥、蜂窝的桩，应判明情况，确定需要补强还是按断桩处理。6.4质量保证措施6.4.1 管理目标工程质量目标：合格6.4.2 质量保证措施桩位：精确测量，根据正式下发的桩位平面图，使用全站仪测定桩位。开挖前量护筒中心位置确146、定桩位，桩位偏差不得大于100mm。孔深：利用重锤量测，多点量测取最小值。桩体质量检查：用地质钻机钻芯取样，应钻至桩尖下50cm。并可以利用超声波探测。混凝土强度：通过试件报告中的强度测试值得出的结论检测混凝土强度。承载力：静荷载试验检验，应由专业检测人员检测。垂直度：通过测量钻杆垂直度可以控制桩成孔的垂直度，在施工过程中应用井径仪检测。桩径：井径仪或超声波探测检查桩径，同时根据混凝土浇注量与浇注高度比，绘制井径曲线。沉渣厚度：用重锤量测，多次测量取最大值，达不到要求反复清底。桩顶标高：用水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体，剔凿高度不应小于800mm。泥浆比重：应满足泥浆性能技术指标的要求。6147、.4.3 技术保证措施在施工过程中，必须加强技术管理，每一道工序都必须按照严格符合规范要求施工，我们在工程中主要控制以下“六个度、两个量”。六个度：泥浆稠度、混凝土坍落度、终孔深度、混凝土浇注前深度、沉渣厚度、混凝土面高度。两个量：混凝土理论计算量、混凝土实际浇注量。1、泥浆稠度的控制：泥浆在钻孔灌注桩施工中占有重要地位，直接影响桩的质量。泥浆比重低，钻进速度快，不容易糊钻，形成的护壁泥皮薄而坚韧，可以使桩身混凝土与原始地层接触紧密，提高摩阻力。特别在浇注混凝土时，要把泥浆指标控制在1.1以下，减少背压和浇注阻力，保证首灌混凝土的冲击力，挤开孔底沉渣，有利于克服夹泥、断桩等质量问题。2、混凝土148、坍落度的控制：混凝土进入现场要测试塌落度，以便确保混凝土和易性、流动性符合浇注要求。混凝土是桩体质量重要一环，混凝土的配比、首灌量以及导管埋深对混凝土的质量影响很大，在每一次浇注时都要认真检查。3、孔深以及沉渣厚度的控制：孔深应符合设计要求，严禁超钻，在钻进过程中要严格控制。沉渣厚度对于桩承载力有很大影响，厚度不能大于200mm。4、混凝土灌注量控制：理论计算为几何尺寸计算量，实际浇注量/理论计算量=充盈系数，充盈系数一般控制在1.11.2。七、土方开挖及内支撑施工方案7.1 内支撑设计概况两道钢筋混凝土内支撑平面布置如下：第一道支撑平面第二道支撑平面内支撑设计概况如下表：绝对标高构件截面尺寸149、配筋混凝土强度第一道内支撑轴线标高5.0mZCL1800800mm2025,10200(6)C30ZCL28001200mm1425,1420,10200(4)拉筋310400ZCL31825,1420,10200(4)拉筋310400YL1800800 mm1225,820,10200(6)YL210001200 mm2825,10200(4)拉筋310400板顶标高5.6m封板厚度250 mm 16150双层双向封板16125双层双向第二道内支撑轴线标高-0.8mZCL1800800 mm2025,10200(6)YL1800800 mm1225,820,10200(6) 支撑构件配筋大样150、图支撑构件配筋大样图7.2施工部署7.2.1施工总体安排地连墙检验、验收合格后，根据立柱桩施工完成情况，土方开挖及内支撑施工分为A、B两个区，先进行A区土方开挖和内支撑施工，B区随后进行，A、B两区各分为两个流水段施工，如下图：施工平面图：土方开挖及内支撑施工分区示意图B1B2A2A1内支撑施工流水段划分为解决场地狭小，无材料堆放场地问题，利用支撑梁，自行设计组合式堆料平台，经过科学的验算，在设计荷载下平台的最大变形为26mm，满足使用要求。 因场地条件限制无法在基坑外设置车辆冲洗设备，对首道支撑进行降板处理，自行设计下沉洗车槽，满足车辆出入口设置洗车设施的要求。内支撑施工中底模和侧模均采用多151、层胶合板木模。部分第一道内支撑要进行封板作为后续施工的堆场和施工道路，封板采用现浇钢筋混凝土。多层板木模采用木方、钢管支撑， A区内支撑钢筋的卸车、钢筋及模板架料的吊装采用25t汽车吊和1#塔吊进行，B区内支撑采用25t汽车吊进行物料吊运，首道支撑及封板混凝土采用臂长47m的汽车泵浇筑，第二道支撑混凝土浇筑采用地泵泵送工艺。土方消纳点为妈湾码头。7.2.2 施工现场平面布置平面布置说明：内支撑施工现场平面布置主要分为以下三个阶段。第一阶段：在第一道内支撑施工前，在B区中部原地连墙钢筋笼加工场上设置1个钢筋原材堆放场，1个A区首道撑钢筋加工场，在场地西南角设置1个A区内支撑模板加工及模板架料堆场152、。利用汽车吊进行内支撑钢筋及模板架料的卸车、倒运等。采用汽车泵配合混凝土地泵进行A区内支撑混凝土浇筑。施工车辆由2#、3#门进出场地，经南侧洗车池冲洗。第一阶段施工平面布置图第二阶段：在A2区和B区内支撑施工时，在A区中部北侧空地设置1个内支撑钢筋加工及原材料堆场，在场地西南角设置1个内支撑模板加工及模板架料堆场；在场地中部北侧空地设置1个B区内支撑钢筋原材堆放加工场。在3#大门旁设置1台混凝土泵并配合汽车泵浇筑A2和B区首道支撑混凝土。利用1#塔吊进行 A区内支撑钢筋及模板架料的卸车、倒运等，B区采用汽车吊。施工车辆由2#、3#门进出场地，经南侧洗车池冲洗。第二阶段施工平面布置图第三阶段：待153、第一道支撑上封板达到设计强度后，在A、B区西侧封板上各设置1个钢筋原材和模板架料堆放加工场。在2#、3#大门旁分别布置1台混凝土泵进行第二道支撑混凝土浇筑；A区利用1#塔吊进行内支撑钢筋及模板架料的卸车、倒运等，B区利用汽车吊进行内支撑钢筋及模板架料的卸车、倒运等。在B区北侧封板上设置一个洗车池。土方车辆由1#大门进场，经封板上洗车池冲洗后由1#大门出场，或由2#大门出场，经南侧洗车池冲洗。第三阶段施工平面布置图基坑开挖阶段，基坑内水通过水泵抽至基坑顶排水沟内，经过三级沉淀池沉淀后统一排放至市政管网，排水沟尺寸为350400mm。同时，为提高安全文明施工水平，紧挨围挡条基内侧设管线沟，用于电缆154、走线，管线沟尺寸为400300mm。管线沟盖板、雨水篦子均采用合成树脂材料，雨水篦子尺寸为40060040mm，管线沟盖板尺寸为40090040mm。7.2.3 总体施工流程土方开挖及内支撑施工流程图7.3土方开挖施工方案7.3.1 土方施工概况本工程土方开挖总面积约5289m，场地原始地面绝对标高约7.00m，基坑底部标高约为-8.00m，土方开挖总量约79335m。基坑支护采用地下连续墙+两道钢筋混凝土内支撑形式，支撑梁轴线绝对标高分别为5.0m和-0.8m，支撑梁高度为800mm和1200mm。土方开挖参数序号绝对标高（m）开挖深度（m）土方量1第一步顶标高7.002.60A区7000 155、m底标高4.40B区7000 m2第二步顶标高4.405.60A区15000 m底标高-1.20B区13000 m3第三步顶标高-1.206.80A区16000 m底标高-8.00B区12000 m4A区土方坡道收尾3000 m5B区土方坡道收尾10000 m7.3.2 土方施工原则1、开挖前首先探明地下障碍物，开挖过程中遇到文物或不明物立即停止，在与业主及相关单位协调后再进行下一步施工。2、土方开挖遵循分层、分块、对称的原则开挖，开挖时，离基坑周边200mm内的土体由人工清理修坡，以免破坏支护结构。3、土方分层开挖，每道支撑完成，且结构强度达到80%后再开挖支撑下一层土方，开挖下一层土方时，156、将支撑底模完全拆除，避免底板掉落伤人或损坏机械。4、挖土过程中严禁机械碰撞支撑体系，包括支撑立柱、支撑梁、地连墙、冠梁、腰梁等，挖土时先掏空立柱四周，避免立柱承受不均匀的侧向土压力。场内土方运输过程中，严格执行运输路线，防止大量机械施工中产生的机械碰撞。5、基坑土方的开挖必须分段、分层施工。同时需配合支撑分层施工，挖一层，支撑施工一层，每层开挖底面位于各层支撑底。土方开挖后须及时支护，不许暴露时间太久，所有土方应分段开挖，每段长度不宜大于30m，分层厚度不宜大于2m；靠近地铁侧基坑50m范围内，每段开挖长度不宜大于20m。6、待支撑梁达到设计强度的80%后，方可进行下一层土方开挖。7、土方开挖157、时在对撑、角撑、立柱周围宜采用对称开挖的方法，挖土面层不宜产生过大的高差，以确保支撑、立柱等受力均衡，并防止产生地铁侧地连墙产生过大变形。8、西侧临近地铁3号线，土方开挖需密切关注基坑动态监测，第一时间收集各项监测信息。9、在基坑开挖过程中，采取有效措施，确保边坡留土及动态土坡的稳定性；基坑内部临时土坡坡度不大于1:1，且在土方开挖过程中挖土最大高差控制在3m左右，慎防土体的局部坍塌造成竖向支撑移位破坏、现场人员损伤和机械的损坏等工程事故。7.3.3 测量放线1、轴线控制网测设（1）轴线控制网布设依据红线控制点、轴线平面图，采用极坐标或直角坐标定位放样的方法定出支撑梁主轴线的控制桩，并进行角度158、距离校测。校核无误后作为本工程的轴线控制网，并定期对其校核。采用经纬仪方向线交会法来投测轴线、引测投点误差不应超过3mm，轴线间误差不应超过2mm。（2）轴线控制网精度技术指标轴线控制网的精度技术指标必须符合下表的规定：轴线控制网精度技术指标等级测角中误差( )边长相对中误差一级91/240002、基坑测量依据场区平面轴线控制桩，当基槽开挖到接近槽底设计标高时，用经纬仪投测出控制轴线，并定出控制桩指导开挖。方法为使用电子经纬仪进行主控轴线投测，将T2经纬仪架设在控制桩位上，后视主控轴线，利用正倒镜的方法进行投测，投测的纵、横线各不得少于二条，以此作角度、距离的校核，如下图所示。基坑内主控轴线159、投测图3、高程控制网的建立（1）高程基准点利用场区内半永久性基准点作为高程水准控制点，高程从业主提供的场外高程控制点引测到场内，不低于三等水准网的精度。（2）高程控制网水准测量技术要求如下表高程控制网水准测量技术要求等级高差全中误差(mm/km)仪器型号水准尺与已知点联测次数附合或闭合环线次数平地闭合差(mm)三等6DS1DS3铟瓦双面往返各一次往返各一次12注：L为往返测段附合水准路线长度(km)（3）水准观测主要技术指标见下表：水准观测主要技术指标等级视线长度（m）前后视距差(m)前后视距累积差(m)视线高度(m)基、辅分划读数较差（mm）基辅分划测高差之差（mm）三等75250.32.0160、3.0（4）标高测量在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点。经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。为保证竖向控制的精度要求，对所需的标高基准点，必须正确测设，在同一平面层上所引测的高程点，不得少于三个。并作相互校核，校核后三点的较差不得超过3mm，取平均值作为该土层施工中标高的基准点，基准点应根据基坑情况设置在较稳定位置。所标部位，应先用水泥砂浆抹成一个竖平面，在该竖平面上测设施工用基准标高点，用红色三角作标志，并标明绝对高程和相对标高，便于施工中使用。用钢尺作为传递标高的工具。操作示意图如下：标高测量示意图7.3.4 土方开挖流程序号工况现场施工平面图及效果图1工况一：A区进行第161、一步土方开挖，盆式开挖至首道撑，高程4.4m；B区暂未开挖；从3#大门通过土方坡道出土。2工况二：A1区进行首道撑施工，钢筋加工场利用原地连墙钢筋笼加工区，采用地泵配合汽车泵浇筑； A2区支撑钢筋和B区立柱桩钢筋笼的加工完成后将位于B区的钢筋加工场局部拆除，并开始施工加工场位置的立柱桩。3工况三：A2区首道撑施工，支撑钢筋笼在原地连墙钢筋笼加工场加工好后堆存至A1/A2区无支撑区域，采用汽车泵浇筑；塔吊安装完成之后可利用吊运钢筋。B1区基本开挖至首道撑底，高程4.4m，从2#大门出土。4工况四：A区开始第二步土方开挖；B1区首道撑施工，钢筋加工场布置在A/B区交界处，B1区支撑采用汽车泵浇筑（162、布置在B2区），臂长约38m；2#、3#大门出土。5工况五：A区仍在进行第二步土方开挖；B2区首道撑施工，钢筋加工场仍在A/B交界处，B2区支撑梁利用地泵浇筑；A区从3#大门出土。6工况六：A区先后进行B1、B2区第二道支撑施工，钢筋加工场布置在A1区首道撑封板，利用地泵浇筑。B区第二步土方开挖，从东南角开始放坡，同时做从B区首道撑封板至A2区二道撑的坡道，首道撑东北角1#大门回填坡道用于土方车辆通行；通过B1区首道撑封板从1#大门出土。7工况七：B区先后进行B1、B2区第二道支撑施工，钢筋加工场布置在首道撑封板上，采用地泵浇筑；B区西北角对撑被土方覆盖暂不施工，但不进行该区域土方开挖。8工况163、八：A区进行盆式开挖，挖去除A1区南侧对撑以下的土方；运土车辆由2#大门驶入，经B区首道撑封板后从1#大门驶出。9工况九：B区采用同样的开挖方法和坡道布置进行第三步土方开挖，开挖至高程-8.0m。A区第三步土方挖完后开始收土方坡道；运土车辆由2#大门驶入，经B区首道撑封板后从1#大门驶出。10工况十：B区收坡道至第二道支撑标高，施工完成坡道覆盖区域的对撑，采用地泵浇筑（布置在B1区首道撑封板）。第二道支撑以下土方采用长臂挖机装车外运，通过1#大门出土。7.4内支撑施工方案7.4.1 钢筋施工本工程的钢筋全部在现场加工制作，加工场地的位置见现场平面布置图。1、施工顺序支撑梁：平整夯实开挖面土体浇164、筑垫层或铺设模板绑扎支撑梁钢筋支梁侧模封板：平整夯实开挖面土体浇筑垫层或铺设混凝土垫板搭设脚手架支设板底模绑扎封板钢筋。2、钢筋的连接支撑钢筋主筋均采用直螺纹连接方法。直螺纹连接接头，上筋接头设在跨中1/3范围内，下筋接头在支座。接头位置50%错开35倍钢筋直径。支撑与围檩交点两侧及围檩转角两侧l/4范围内所配箍筋加密。3、钢筋的定位措施及保护层措施（1）钢筋定位措施钢筋原始位置的正确才能保证钢筋在施工中的正确位置，要保证钢筋原始位置的正确应做到：从放线开始检查，对内支撑交叉部位放样，对于交叉部位节点处顶、底面钢筋的放置原则为：对撑钢筋设置在外，斜撑在内，连杆在中间。（2）钢筋保护层的措施支撑165、钢筋保护层厚度为35mm，底面采用35mm厚的砂浆、塑料或水泥砖垫块，间隔400400mm梅花形布置；侧面保护层采用塑料环圈卡在箍筋上，0.8m高支撑梁上下两排布置，1.2m高支撑梁上中下三排布置，水平间距400mm；在梁侧面转角处200 mm范围内一定要有塑料环圈，以保证该部位的保护层厚度。7.4.2 模板施工考虑土方开挖施工中，各区大面开挖到同一标高，封板区域超挖至支撑梁底标高，故板底需要搭设钢管脚手架，侧模及底模均采用木模，支撑梁底浇注砼垫层或铺设模板，侧模也采用木模。1、支撑梁支撑梁模板选用18mm厚多层板，规格为2440122018mm。梁侧次背楞采用50100mm木方，间距300m166、m；主背楞采用48双钢管，梁高0.8m的设2排双钢管，梁高1.2m的设3排双钢管。梁侧模板加设钢管斜撑或用对撑固定。梁高0.8m的设2道T16对拉螺栓，梁高1.2m的设3道T16对拉螺栓，水平间距600mm，螺栓加PVC套管重复利用。0.8m高支撑梁模板支设示意图1.2m高支撑梁模板支设示意图2、封板封板模板也选用规格为2440122018mm的多层板。板底次背楞采用50100mm木方，间距450mm；主背楞采用48双钢管，间距800mm。板底支撑采用扣件式脚手架，立杆横距、纵距可根据板宽调整，但不得大于900mm，横杆步距500mm，底部需增设扫地杆。封板模板支设示意图支撑梁模板支设要求内支167、撑底部的标高控制必须准确，达到需要标高后人工将内支撑范围内的土铲平、夯实，浇筑C15素混凝土垫层或铺设模板、预制混凝土垫板，然后绑扎钢筋，支设侧面模板。土方开挖时要将支撑底部的垫层清除。7.4.3 混凝土施工支撑梁和封板混凝土标号均为C30，采用泵管泵送混凝土施工。1、泵送混凝土供应泵送混凝土的供应包括拌制和运送。根据施工进度的需要，提前与搅拌站联系做好准备。在施工过程中，加强通信联络和调度，确保连续均匀供给混凝土。避免混凝土坍落度损失过大，影响混凝土的泵送。2、泵送混凝土的浇筑（1）将混凝土输送管接到最远端，混凝土应由远而近浇筑，边浇筑边拆管，泵管头部可采用胶皮管，以方便移动；（2）在浇筑混168、凝土时，混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土初凝时间。（3）钢筋密集的部位，选用小直径的振捣棒，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施。八、安全防护施工措施8.1 安全防护施工组织制度8.1.1 安全管理目标在施工中,始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部、广东省关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证施工人员在生产过程中的安全与健康，严防各类事故发生，以安全促生产。强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改，169、杜绝死亡事故，确保无重大工伤事故，严格控制轻伤频率在千分之六以内。8.1.2 安全管理体系（1）职业健康安全体系概况本项目将根据OHSAS18001标准及公司职业健康安全管理体系文件要求，建立和实施项目职业健康安全管理体系，始终体现“安全第一，预防为主，遵章守法，全员参与”的管理思路，充分满足员工等相关方的职业健康安全管理要求，有针对性地规范项目的职业健康安全状况和人员职业健康安全行为，不断完善项目职业健康安全管理体系，持续改进项目职业健康安全绩效。（2）职业健康安全方针本项目将严格贯彻执行公司的职业健康安全方针，认真落实各级安全生产责任制，全面提高现场的职业健康安全管理和文明施工水平，确保所170、有进场施工人员和所有相关方的安全健康。公司职业健康安全方针：遵章守法，安全文明施工；持续改进，营造健康环境。（3）职业健康安全体系为确保制定的安全施工管理及技术措施的有效实施和优化，由安全总监全面负责本工程的安全生产工作。成立安全部，按照广东省要求，按管理分项配置人员，负责项目安全生产的顺利实施。公司总部还将派安全总监进驻现场，实行安全的垂直管理。建立以项目经理为首，现场经理、项目总工、安全总监、安全工程师、责任工程师/工长、班组长、生产工人组成的安全管理体系。生产中以“安全第一，预防为主”为指导方针，遵循“管生产必须管安全，人人事事讲安全”的原则，形成人人注意安全、人人管安全的齐抓共管的局面171、。8.1.3 安全管理组织成立由项目部安全生产负责人为首，各施工单位安全生产负责人参加的安全生产管理委员会组织领导施工现场的安全生产管理工作。项目部主要负责人与各作业组负责人签订安全生产责任状，使安全生产工作责任到人,层层负责。8.1.4 安全管理制度半月召开一次安全生产管理委员会工作例会，总结前一阶段的安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。各工作小组在组织施工中，必须保证有本组施工人员施工作业就必须有本组长在现场值班，不得空岗、失控。严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施，在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。更改方案和措施时，应经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后实施， 否则172、任何人不得擅自更改方案和措施。建立并执行安全生产技术交底制度。必须书面安全技术交底，安全技术交底必须具有针对性，并有交底人与被交底人签字。建立并执行班前安全生产讲话制度。建立并执行安全生产检查制度。由项目部每半月组织一次由各施工组长参加的联合检查，对检查中所发现的事故隐患问题和违章现象，开出隐患问题通知单，各施工组长在收到隐患问题通知单后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，项目部有关部门应监督落实问题的解决情况。若发现重大不安全隐患问题，检查组有权下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查组批准后方可施工。8.2 基坑安全施工控制措施8.2.1 安全防护措施基坑四周设置防护栏杆，采用方173、钢制作， 刷红白相间油漆。基坑临边防护尺寸是长高1800mm1200mm。基坑临边防护门均采取打膨胀螺栓固定安装。基坑周边防护栏杆图8.2.2 安全行为控制参加现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗，并将证件复印件报项目部质量安全部门备案。进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽，并系下颌带。戴安全帽不系下颌带视同违章。施工人员上下基坑必须走土方马道或基坑专用梯道。施工现场严禁吸烟，且不得带火种进入施工现场。电焊作业前必须开具动火证后方可进行电气焊作业。电气焊作业场地必须配置灭火器且安排专门看火人。凡从事2m以上无法采用可靠防护设施的高处作业人员必须系安全带。安全带应高挂低用,不得低挂高用, 操作174、中应防止摆动碰撞,避免意外事故发生。氧气瓶不得曝晒、倒置、平放使用，瓶口处禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶工作间距不得小于5m，两瓶同焊炬间的距离不得小于10m。8.2.3 劳动用工安全管理措施各施工人员，必须接受建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。每日上班前，班组负责人，必须召集所辖全体人员，针对当天任务, 结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前安全活动提出具体注意事项，跟踪落实，并做好活动纪录。强化对外施工人员的管理。用工手续必须齐全有效，严禁私招乱雇175、，杜绝跨省市违法用工。8.2.4 临时用电安全管理措施临时用电必须由电工专门负责，电箱必须加锁，其他人员严禁私自拉电接电。建立现场临时用电检查制度,按现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定,箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统须统一式样、统一配制, 箱体统一刷涂桔黄色，并按规定设置围拦和防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联接176、，采用外插联接方式。独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。电焊机177、一次线长度应小于5m，二次线长度应小于30m。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。机械进行施工时，检查电源容量和电压是否满足需要，检查机械各连接部位是否牢固并试运行正常后才可作业。严禁机械带病作业。其他小型机械设备必须在设备安装处安装安全操作板，每班作业前均应检查安全后方可运行，并填写使用记录，作好交班问题汇报。九、文明施工与环境保护措施9.1 文明施工管理目标我们将依据环境管理标准和我公司环保管理文件，建立项目环境管理体系，制定环境目标和环境指标，配备相应的资源，178、遵守法规，预防污染，实现施工与环境的和谐，达到环境管理标准的要求,确保施工对环境的影响最小，并最大限度地达到施工环境的美化，选择功能型、环保型、节能型的工程材料设备，不仅在施工过程中达到环保要求，而且要确保工程成为使用功能完备的绿色建筑。认真贯彻执行建设部、广东省、深圳市关于施工现场文明施工管理的各项规定。使施工现场成为干净、整洁、安全和合理的文明工地。鉴于本工程周边环境的特殊性，我们将重点控制和管理现场布置、临建规划、现场文明施工、大气污染、对水污染、噪音污染、废弃物管理、资源的合理使用以及环保节能型材料设备的选用等。在制定控制措施时，考虑对企业形象的影响、环境影响的范围、影响程度、发生频次179、关注程度、法规符合性、资源消耗、可节约程度以及对材料设备对建筑物环保节能的效果等。9.2 文明施工组织保证在项目部建立环境保护体系，明确体系中各岗位的职责和权限，建立并保持一套工作程序，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。本工程地处人口密集、经济繁荣区域，施工现场必须严格按照公司环保文件和现场管理规定进行管理，项目部成立场容清洁队，每天负责场内外的清理、保洁、洒水降尘等工作。9.3 文明施工保证体系根据公司体系要求及现场实际情况，建立本项目文明施工管理保证体系。9.4 文明施工工作制度每周召开一次施工现场文明施工和环境保护工作例会，总结前一阶段的施工现场文明施工和环境保护管理情况，布置下180、一阶段的施工现场文明施工和环境保护管理工作。建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。每周组织一次由各作业队的文明施工和环境保护管理专职负责人参加的联合检查，对检查中所发现的问题，开出隐患问题通知单，各作业对在收到隐患问题通知单后,应根据具体情况,定时间、定人、定措施予以解决。9.5 文明施工管理措施文明施工是保持施工场地整洁、卫生、施工组织科学，施工程序合理的一种施工活动。实现文明施工，不仅要着重做好现场的场容管理工作，而且还要相应做好现场材料、机械、安全、技术、保卫、消防和生活卫生等方面的管理工作。一个工地的文明施工水平是该工地乃至企业各项管理工作水平的综合体现，做好文明施工工作至关重要。1181、文明施工要求有整套的施工组织设计，有健全的施工指挥系统和岗位责任制度，工序衔接交叉合理，交接责任明确，有严格的成品保护措施和制度，大小临时设施和各种材料、构件、半成品按平面布置堆放整齐，施工场地平整，道路畅通，排水设施得当，水电线路整齐，机具设备状况良好，使用合理，施工作业符合消防和安全要求。2、文明施工管理组织机构为了确保文明施工中的各项工作能够顺利地贯彻落实，项目部在项目安全文明施工及消防领导小组的领导下，设专职文明施工管理员1名，负责施工现场及各专业劳务施工队伍的文明施工管理，各施工作业队伍均需配置专兼职文明施工管理员，形成文明施工管理的纵横网络。3、现场平面布置在现场平面布置上，我们182、应先做到基本要求，即施工现场必须有安全标志、消防设施、消防通道、及我单位的围墙，门卫、场牌、一图八板、厕所和垃圾站，均按标准设置和管理。4、施工操作面管理合理划分施工流水段，合理安排工序，从平面操作到竖向流水，做到忙而不乱，给外界展现良好的企业形象。操作面材料堆放合理有序，有条不紊；每道工序都要做到工完场清，操作面干净整洁。工人上班期间严禁嬉戏打闹。9.6 降低环境污染的技术措施9.6.1 防止大气污染施工阶段，定时对道路进行淋水降尘，控制粉尘污染。锚喷作业时注意降尘，砂石料场的清理覆盖，施工垃圾应及时清运，并适量洒水，减少粉尘对空气的污染。为保持环境卫生，避免运土车发生遗洒，指派专人负责将运183、土车上的土拍实，并在出口处冲洗土方车辆轮胎。水泥和其他易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施,减少污染。严防车辆携带泥沙出场造成道路的污染。9.6.2 防止水污染施工废水、污水经沉淀后再排入市政污水管线，严防施工污水直接排入市政污水管线或流出施工区域污染环境。9.6.3 防止施工噪音污染严格控制强噪声作业，对空压机等强噪音设备，以隔音设施遮挡，实现降噪，有条件使用低噪音设备。加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。由项目书记负责扰民协调工作，现场设置居民接待室（行政部），负责接待和解决周边居民184、的投诉。9.6.4 对可回收的废弃物做到再回收利用材料设备的管理对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理堆放和储存，并挂牌标明标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存，并设专人管理。在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。对废料、旧料做到每日清理回收。十、基坑监测及周边管线、地铁保护10.1 基坑监测10.1.1 监测目的本基坑开挖深度为15m，周边紧邻多栋高层建筑、交通繁忙的民田路以及地铁3号线隧道，周边环境复杂，地下管线密集。为确保基坑安全施工，在第三方监测的基础上，采用传统监测与远程自动化监测系统对基坑重要部位进行实时监控，确保基坑安全施工。监测的目的可归纳为185、如下几点：1）及时掌握和提供支护系统变化信息和工作状态；2）评价支护系统的稳定性和安全性；3）及时预报基坑险情，以便采取措施，防止事故发生；4）指导安全施工，修正施工参数或施工工序，验证、修改设计参数；5）及时预报周边建（构）筑物险情，保护邻近高层建筑、地铁3号线和周边管线的安全。10.1.2 监测内容基坑监测主要项目有：坑顶位移、地连墙测斜、支撑轴力、立柱桩竖向位移、周边道路与管线位移、地下水位等。第一层土方开挖前需对各监测项目进行不少于2 次监测，并取其平均值作为初始值。自监测点布置之日起开始监测，大雨、暴雨期间或支护结构出现异常情况时需加密一倍的监测频率。基坑监测项目监测项目标示符号测点186、数量报警值控制值支护结构测斜CX01440mm50mm墙身应力QY016300MPa360MPa支撑轴力ZC011620.8倍设计轴力设计轴力立柱桩竖向位移LZ01925mm30mm道路沉降DJ01832mm40mm坑顶水平位移JC011826mm30mm基坑水位观测SW0183.0m3.5m管线监测/21个剖面位移累计值24mm或变化速率2.4mm/d.位移累计值30mm或变化速率3mm/d.支撑设计轴力：ZCL1为6400kN，ZCL2为10000kN基坑监测频率监测项目基坑开挖期间开挖至坑底和地下室底板浇筑期间底板浇筑完成后支护结构测斜1次/3天1次/5天1次/7天墙身应力1次/3天1次187、/5天1次/7天支撑轴力1次/3天1次/5天1次/7天立柱桩竖向位移1次/3天1次/5天1次/7天道路沉降1次/2天1次/3天1次/7天坑顶水平位移1次/2天1次/3天1次/7天基坑水位观测1次/3天1次/5天1次/7天管线监测1次/3天1次/5天1次/7天 基坑监测平面布置图10.1.3 巡视检查对基坑边坡及周边环境采取目测巡视也是基坑监测中非常重要的一项工作，许多造成坡顶沉降或者基坑侧向位移等不利于支护结构稳定的因素，如施工质量、坡顶超载、管道渗漏等，都可以在日常巡视中及时发现，及时处理解决。此外，某些工程事故的隐患，如基坑四周的地面开裂、支护结构的裂缝、临近建筑物设施的裂缝等，也可以通过188、日常的目测巡视及时发现，及时排除可能出现的事故。所以，本工程将目测巡视工作列入监测日程计划，安排专人负责，并留有正式的巡视记录。对于巡视中若发现地面出现裂缝，应立即设置标志进行裂缝变化的观测。每条裂缝设置两个标志：一个设置在裂缝最大开口处，另一个设置在裂缝最末端，使其能正确的反映地面裂缝的延伸和发展情况，每天两侧用钢尺测量裂缝的宽度，裂缝观测标志用水泥固定并加以保护。对于连续多次观测未有变化的裂缝。应用水泥浆将裂缝堵上，以免地表水或雨水从裂缝中渗入坡体，降低了支护结构的安全性能。基坑工程巡视检查应包括以下主要内容：1、支护结构（1）支护结构成型质量；（2）冠梁、支撑、围檩有无裂缝出现；（3）支189、撑、立柱有无较大变形；（4）止水帷幕有无开裂、渗漏；（5）墙后土体有无沉陷、裂缝及滑移；（6）基坑有无涌土、流砂、管涌。2、施工工况（1）开挖后暴露的土质情况与岩土勘察报告有无差异；（2）基坑开挖分段长度及分层厚度是否与设计要求一致，有无超长、超深开挖；（3）场地地表水、地下水排放状况是否正常；（4）基坑周围地面堆载情况，有无超堆荷载。3、基坑周边环境（1）地下管道有无破损、泄露情况；（2）周边建（构）筑物有无裂缝出现；（3）周边道路（地面）有无裂缝、沉陷；（4）邻近基坑及建（构）筑物的施工情况。4、监测设施（1）基准点、测点完好状况；（2）有无影响观测工作的障碍物；（3）监测元件的完好及保护190、情况。10.2 地铁监测10.2.1 监测目的通过对本项目施工影响范围内的地铁3号线区间隧道的隧道道床、主体结构的水平位移、沉降等进行监测，使参建各方能够完全客观真实的把握施工质量，掌握工程各部分的关键性指标，确保地铁隧道结构安全；通过在地铁隧道内设置自动化监测系统自动采集反映地铁隧道的变形情况，可以实时地了解和掌握隧道结构的变形情况，重点关注隧道结构中变形较大的部位，若变形量超过规定限制，及时对隧道结构进行工程治理，防止隧道结构变形进一步加大，保证地铁安全运营。定期为业主提供及时可靠的信息用以评估本项目对地铁线路关键或重要的建构筑物的影响，并对可能发生的危及地铁及周边环境安全的隐患或事故提供191、及时、准确的预警；监控量测是项目实施信息化管理的重要环节之一，及时有限的监测数据能为调整施工开挖参数、施工支护参数等提供科学的依据，为保证工程和环境安全提供可靠信息；将监测数据变化情况与现场施工工况联系，以判断前一步施工工艺和施工参数是否符合预期要求，以确定和优化下一步的施工参数，为后期施工信息化操作提供了可靠的帮助。对本工程施工技术方法进行适用性评价，积累工程经验，为类似工程提供基础数据支持和参数。地铁监测工作主要为第三方监测单位负责完成。10.2.2 监测内容及范围根据项目现场条件，结合相关规范及设计要求，第三方监测单位主要负责项目对地铁3号线影响段地铁隧道左、右线的沉降及水平位移自动化监192、测。左隧道监测断面间距6m，共21个剖面；右隧道监测断面间距10m，共14个剖面。各区域监测情况如下：各区域监测点位埋设情况表项目监测区域监测点数目备注地铁 3号线自动化监测福购区间左线105个在地铁隧道左线布设21个监测断面，每断面间距6m，每个断面布设5个监测点，监测点编号为ZD1-1ZD21-5，共计105个监测点福购区间右线70个在地铁隧道右线布设14个监测断面，每断面间距10m，每个断面布设5个监测点，监测点编号为YD1-1YD14-5，共计70个监测点地铁监测平面布置图地铁监测项目监测项目标示符号测点数量报警值控制值地铁监测剖面D1/D121+14-隧道周边水位观测DSW0183.193、0m3.5m10.2.3 监测频率及控制指标地铁隧道、车站位移和变形监测采用自动化监测，在施工前应按规定进行初测，监测自土方开挖之日起，至基坑开挖至底完成期间频率为1次/d，基坑开挖完成至整个基坑底板施工完成后7天期间1次/3d，底板完成7天后基坑回填完成后3个月1次/7d，基坑回填完成3个月且监测数据曲线变形趋于平缓时，经地铁集团同意，可停止监测。当出现工程事故或其它因素造成监测项目变化速率增大，应放大监测频率；当影响地铁的工程部分停工，频率可适当减少。地铁监测控制指标10.3 周边管线保护10.3.1 组织架构管线保护组织架构10.3.2 管线保护巡查1、管线保护巡查制度在整个基坑施工过程194、中，需时刻关注现场已知管线位置的各种情况。根据现场管线监测点的变化情况对相应管线进行重点布控。在施工到管线附近位置时，必须专人盯班。在西侧、东侧燃气管道、给水管等压力管道、通信光缆周边施工时，要加大巡查频率，多人次的进行巡视。在现场临建施工阶段保证每两天对现场已知管线进行12次巡查；做到不遗漏，不忽视。在基坑开挖施工阶段保证每天对现场所有已知管线进行12次巡查；做到不遗漏，多角度多方面的观察，并做好巡视记录。2、管线巡查责任制总指挥：结合工程的施工特点和进度对现场的管线的安全负全面领导责任。副总指挥：对现场的管线安全负直接领导责任。数据分析小组：编制管线保护方案和巡查制度的，对现场管线的保护提195、出施工方案。对现场管线监测的数据进行数据分析和整理。现场巡查小组：负责管线保护方案的现场实施和现场巡查制度的落实。对外联系小组：负责现场管线各项对应单位的联络沟通和事务对接。10.3.3 相关单位联系电话深圳电信：10000深圳移动：10086深圳联通：10010深圳燃气：0XX9供电局：9XX8城建服务热线：12319水务局：0XX710.3.4 管线保护措施及危险预警1、基坑支护施工阶段本工程基坑支护形式为地下连续墙加两道钢筋混凝土内支撑。基坑支护施工阶段对临近管线的保护措施主要分为几个方面：（1）对管线距离基坑比较近的部位采取合理的施工工序。（2）场地东侧地下连续墙外存在燃气管线，距墙外196、边线约2.93.1m，地下连续墙导墙施工时，需挖探坑探沟以查明燃气管线的具体位置；过程中需严格控制安全距离，并适当降低成槽速度，做好燃气管线的保护工作，降低施工造成破坏的可能性。（3）场地东侧地下连续墙外约4m埋设有电信光缆，施工过程中同样需重点保护。（4）场地北侧沿红线长度范围埋设有雨水管线，局部已进入场地开挖范围内，西侧红线内有给水管线南北向横穿场地，施工前排查场内管线的使用情况，协调相关单位尽快进行改迁工作。2、土方开挖施工阶段土方开挖前，需仔细排查坑内是否存在地下管线，如有应及时上报业主、监理及相关部门，确认是否可以移除。土方开挖阶段，为保护地下管线安全需要在以下几方面注意：（1）保证197、开挖次序：围护体及支撑系统的设计是严格按照土方开挖施工工序来进行的，因此土方开挖阶段必须严格按照基坑支护施工图要求的顺序来进行。（2）地下水位监测：本工程基坑周边设置了封闭的止水帷幕，隔断了基坑内外地下水的水力联系，理论上来讲，坑外地下水不会对坑内造成影响。但是，地下工程施工质量控制难度较大，很难避免基坑局部出现止水帷幕渗漏的情况，一旦发现渗漏应及时进行封堵。同时，施工过程中应严密监测坑外地下水位，一旦发现坑外水位下降较快，超过设计允许值，应及时查明原因，并采取相应措施，必要时可以进行回灌处理。（3）限制基坑周边堆载：施工过程中，应严格控制基坑周边堆载不要超过限值，对于坑外道路，亦应加强监控，198、确保基坑安全。如果出于施工需要，局部堆载需要超限值，应尽量远离基坑边线，同时还应对围护体进行设计复核，并报请业主及即可设计单位审批。（4）土方开挖时应该密切监测基坑变形，遇到变形异常情况将立即停止开挖，组织监测和设计等技术单位共同商量对策。如果变形突变或者接近、靠近警戒值，应及时向业主、监理汇报，并将现场工人撤离，与业主、监理协商加固措施。（5）在挖土和换撑过程中，由专人作检查、观测，发生管线位移变化过大时立即查清原因，采取措施，确保基坑周边管线位移不超过警戒值。3、管线变形危险报警周边建筑、管线的报警值除考虑基坑开挖造成的变形外，尚应考虑其原有变形的影响。当出现下列情况之一时，必须立即进行危199、险报警，并对基坑支护结构和周边环境中的保护对象采取应急措施。1、当监测数据达到监测报警值的累计值；2、基坑支护结构或周边土体的位移突然明显增长或基坑出现流砂、管涌、隆起、陷落或较严重的渗漏等 ；3、基坑支护结构的锚杆体系出现过大变形、压屈、断裂、松弛或拔出的迹象；4、周边建筑的结构部分、周边地面出现较严重的突发裂缝或危害结构的变形裂缝；5、周边管线变形突然明显增长或出现裂缝、泄漏等；6、根据当地工程经验判断，出现其他必须进行危险报警的情况。10.3.5 管线损坏应急预案1、水管爆裂应急预案1）施工前与管线单位进行沟通，加强现场监护，摸清地下管线的走向、管径、深度等情况，并在地面上标出来，没摸清200、除的可以开样洞。2）如果是机械开挖损坏水管爆裂，首先立即与上水单位联系，并组织人员马上进行排水，预防事态扩大。3）立即寻找阀门关闭，并与附近厂家联系采取应急措施以防有锅炉使用因脱水而引起事故。4）如果水管脱节出水，应立即组织人员清除脱节处周边的土方，暴露出脱节的位子。并开挖排水，以为抢修创造条件。5）如果是沟槽边水管损坏出水，首先把人救出沟槽，并用水泵把水从沟槽中排出，以防基坑积水过长造成沟槽土方坍塌。6）在组织抢修同时，必须在30分钟之内向组长汇报。2、燃气管破裂应急预案1）与管线单位进行沟通，在燃气管道位置设置明显警示牌，并请管线单位人员定期到现场检测。2）一旦发生煤气管损坏破裂，应立即维201、护好现场，用路栏围好，以防他人误入。3）立即与煤气单位联系，并必须在30分钟内向组长报告。4）组织人员对现场的监护，避免明火接近，严禁电器开关的使用，预防冲撞动作的出现以预防起火事态扩大。5）立即关闭附近阀门，切断电源，阻止事态扩大。3、电缆损坏应急预案1）与管线单位进行沟通，作业时请监护人员定期到场检查，摸清地下电力管线走向、深度、规格等。2）用机械作业挖坏电缆，造成触电，机械人员必须冷静处理，如机械上有电操作人员应采取双脚跳的方式离开电区。3）立即与电缆公司联系或与110救援。4）加强现场维护，以防行人闯入。5）如果架空电缆断裂，立即采取人员维持现场，尽快用围栏围好并注意两个断头的位置以离202、触及人群，造成事态扩大。6）在采取应急抢救的同时，务必于30分钟内向组长江报。4、通讯线缆损坏应急预案1）与管线单位进行沟通，摸清地下管线走向、埋深、规格等情况。2）作业时请管线单位人员定期到现场检查。3）如果是机械挖断的，应立即停止作业。4）立即通知管线单位及速向上级有关单位汇报。5）组织人员开挖管线断裂的周边土方，以便及时修复。6）如果是部队通讯电缆，应立即加强现场保护。7）现场人员配合管线单位抢修，必要时动用机械设备。10.4 地铁保护10.4.1 基坑支护设计保护措施1、增大支护体系稳定性，减小基坑变形围护体系：增加地连墙嵌固深度等增大围护体系稳定性；支撑体系：采用两道混凝土内支撑，提203、高支撑体系刚度；利用土坡道做反压土台。2、高压旋喷桩止水帷幕基坑东侧靠近地铁3号线，为了更有效的隔断基坑内外的水力联系，也为了防止地连墙施工对地铁隧道的影响，基坑外围设置高压旋喷桩止水帷幕，起到预加固和有效止水的作用。3、设计应急保护措施1）沉降与水平位移过大基坑变形较大和地面沉降过大时，可在地连墙后增打旋喷桩、袖阀注浆加固等的处理措施。2）地下水渗漏地下水渗漏往往是止水帷幕出现问题。可采用补打旋喷桩、袖阀注浆等方式处理。3）雨季汛期在雨季汛期，应合理组织地表水排放，并安排足够的排水设备对汇集的地表水进行抽排。同时在基坑四周，应对地表水进行疏导，避免大量的地表水集中涌入基坑内。10.4.2 基204、坑施工保护措施1、围护结构施工阶段（1）严格按设计要求，控制施工次序。采取跳槽法施工，并应在灌注混凝土24小时后进行相邻槽段施工，以避免土体扰动过大造成塌孔。（2）控制施工速度；护壁泥浆具有固壁作用，在成槽时，应保持循环泥浆具有一定的比重和粘度，同时，泥浆液面应位于地下水位以上2m左右，遇到砂层时适当降低成槽速度并提高泥浆比重和粘度。2、土方开挖及内支撑施工阶段（1）严格控制开挖深度，分层分块，严格遵循对称均匀、先撑后挖的原则。 （2）内支撑施工应严格控制施工质量，从钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑与养护等几个方面控制。（3）开挖过程中发现支护结构位移变化较大应立即停止施工，不盲目施工。（4）加205、强变形监测工作。 3、地下水控制（1）对止水帷幕采用围井和取芯试验检验其止水效果。（2）加强对基坑外侧地下水位的监测工作。（3）一旦发现坑外水位下降较快，应采取相应措施，必要时可进行回灌处理。（4）止水帷幕渗漏处理本工程基坑周边设置了地下连续墙围护，可形成封闭的止水帷幕，隔断基坑内外地下水的水力联系，同时在东侧加设一排单管旋喷桩以加强止水效果。但是，地下工程施工质量控制难度较大，有可能局部发生漏水。水流带走土层颗粒，造成坑外水土流失，对周围环境的沉降危害较大，易引起周边建筑物的开裂、下沉。一旦发现渗漏应及时进行封堵，同时，施工过程中应严密监测坑外地下水位，尤其是基坑东侧的变化情况。一旦发现坑外206、水位下降较快，超过设计允许值，应及时查明原因，并采取相应措施，必要时可以进行回灌处理。4、严格控制周边堆载在施工中针对可能对周边环境造成影响的因素，采取专项保护措施，减小地下施工对周边环境的影响。严格控制周边堆载，施工过程中，严格控制基坑周边堆载不超过设计值，尤其是临近地铁侧，需对坑外道路，加强监控，确保基坑安全。5、加强雨季排水在暴风雨季节，应采取暴雨应急措施，尽量减少基坑泡水的可能性，避免土体因雨水连续冲刷或浸泡导致强度降低，发生塌方。（1）基坑的周边砌筑300mm高的挡水台，作为通常情况下的挡水设施；配备足够数量的草包，紧急时对基坑周围施做围堰，防止地面水大量流入坑内。（2）施工现场仓库207、配备足够数量的潜水泵、泥浆泵，用于排除现场积水。（3）及时获取天气信息，预先做好准备工作。（4）在进行现场平面布置时，考虑适当加大明排系统的能力，并加强管理保持其畅通。10.4.3 监测保护1、加强巡视巡查措施每天派专人对周边进行巡视检查，尤其是基坑开挖、周边堆载等对周边环境影响较大的工序时，更应加大巡视检查的密度。发现异常及时报告，做好各项沟通工作，共同制订保护措施。2、加强周边变形监测，制订应急预案在基坑影响范围内的周边建构筑物上布置变形监测点，加强对临近建（构）筑物变形监测。如有异常及时采取措施，减少周边环境变形。（1）施工期间，设专门的技术监测小组，负责对地铁进行过程监测，设置监测点，208、定期进行监测，及时分析数据变化，掌握地铁变形规律，发现异常及时上报，进行妥善处理。（2）日常加强对地铁相关设施的巡视巡查措施，并做好检查记录，发现异常及时报告。（3）当地铁发现异常变化或出现突发事件，迅速启动应急预案，停止施工、采取补救措施，最大限度控制事件恶性发展。（4）准备地铁周边土体加固、应急处理物资、机具，确保第一时间能采取应急处理。（5）对地铁设施造成的轻微变形损坏，及时派专业人员维护修理、恢复原有功能，保持正常、安全使用。10.4.4 协调与应急预案1、加强与相关各方的沟通协调加强与政府、地铁等相关部门的沟通协调，建立联动机制，共同编制应急预案。 项目部设立专门的协调部门，指派专人209、负责与地铁公司等方面的沟通、协调，建立通畅的信息沟通渠道，保证双方建立良好的联络。定期向地铁公司通报现场施工情况，特别在基坑快挖到槽底时，及时将现场对地铁的影响情况进行书面报告。2、建立应急预案，准备应急物资为了避免在施工过程中出现险情，保证基坑安全，首先应防患于未然，做好各项预防工作，尤其是做好基坑监测、动态管理与信息化施工的工作。同时根据轨道交通安全运营管理办法的控制标准，针对各种可能发生的险情拟定抢险措施，组织抢险队伍，准备抢险材料，在紧急情况发生第一时间内启动应急机制，做到统一指挥、职责明确、信息畅通、反应迅速、处置果断，把事故损失降低到最低。3、注浆加固处理措施如果施工过程中，周边道210、路、地铁发生沉降或位移，一般可采用跟踪注浆的方法。注浆孔可在围护结构背后及建筑物前各布置一排，两排注浆孔间则适当布置。注浆深度应在地表至坑底以下24m范围。此时注浆压力控制不宜过大，否则不仅会对围护结构造成较大侧压力，对地铁本身也不利。采用跟踪注浆时，应严密监测地铁的沉降状况，防止由注浆引起土体搅动而加剧地铁的沉降。上述措施需在征得业主、监理及地铁运营公司同意后采取。十一、应急救援预案为及时有效地处理重大事件突发对工程正常施工秩序的影响，我公司从拟建立以项目领导班子、公司总部领导为主体、总部各部门支持配合的施工应急响应小组。在紧急情况发生第一时间内启动应急机制。保证做到：统一指挥、职责明确、信211、息畅通、反应迅速、处置果断，把事故损失降低到最低，特制定本应急响应方案。本方案适用于在基坑工程施工过程中，紧邻基坑东侧地铁3号线和城市交通要道范围内可能出现的事故或紧急情况的预防和保护、事故应急准备、事故发生后应急响应并采取应急措施，事故处理完成等各个阶段。11.1 基坑风险分析11.1.1 基坑风险事件及后果基坑工程主要由基坑围护结构、支撑系统、土方开挖、地下水控制等组成。常见的风险事件主要有支护结构失稳、边坡渗漏、地下水位突变、基底隆起、基坑突涌等以及由此引起的地面开裂（塌陷）、建筑物变形过大、管线变形过大等环境风险事件。对于本工程而言，基坑东侧邻近地铁3号线，基坑侧壁的变形如果过大，会造212、成地面的沉降及地铁结构的变形，对地铁结构的安全性有很大隐患；如果坑外地下水位突变，同样会对地铁盾构隧道产生很大影响；除此之外，支护结构施工过程出现的问题如基坑突涌、接缝涌水涌砂、塌孔等对于基坑与周边环境，尤其是地铁结构都会造成很大影响。因此对于地铁结构的保护是重中之重，有必要对施工可能产生的问题做好分析预防及应急准备，并提出相应的应急措施。11.1.2 基坑风险特点1、风险因素施工的影响因素有地质因素、环境因素、围护结构设计因素、施工因素等。（1）地质因素：厚层填土等不良土层；未疏干地下水，孤石、古井等地下障碍物等。（2）环境因素：管线渗漏、临近建构筑物的超载、坑边堆载、地表水体渗漏、车辆设备213、振动以及暴雨等恶劣天气。（3）围护结构设计因素：设计参数取值不合理，支护方案与现场环境不适应，地连墙嵌固深度不够、支撑梁尺寸配筋不足、安全系数偏小等设计缺陷。（4）施工因素：开挖速度过快、开挖分层过大、超挖、桩体强度未达到即开挖土方、开挖到设计标高后未及时封底等土方开挖施工参数控制不当；地连墙或支撑梁等支护结构施工质量不符要求，使支护承载力达不到设计要求；止水帷幕未封闭、潜水未疏干等地下水控制不当。2、风险易发部位基坑施工风险多发部位一般有：基坑阳角处、支撑与地连墙联接处、围护结构不连续处、不良土层分布区、管线渗漏部位等。3、风险多发工序基坑施工多发工序为基坑开挖阶段、基坑开挖与支护结构施工交214、接工序、基坑开挖结束主体结构施工阶段等。4、风险常见征兆常见征兆一般有：（1）有异响，施工中有区别于正常机械和操作的声音；（2）基坑周边地表及建构筑物出现裂缝；（3）坡顶原有裂缝宽度显著增大和裂缝长度明显增长的现象；（4）地面坍塌、管线漏水；（5）边坡渗漏；（6）坑底涌水冒砂；（7）水位观测井时浊时清，沉淀池含沙量过大；（8）坡脚隆起；（9）坡面出现树枝状裂缝，持续发展；（10）支撑梁轴力、位移过大；（11）坡顶发生长时间连续过大水平位移；（12）监测值达到警戒值或变化速度加快、时程曲线不收敛。11.1.3 重大危险源分析及控制措施危险源名称成因分析控制措施土方塌方1.土方超挖2.放坡不到位3215、.坡面堆载过大土方开挖严格按照方案规定的每层深度及放坡长度进行开挖，挖机工作时要距离坡边留有安全距离，坡面及破顶面禁止大重量堆载，土方车辆装车完成后须立即驶离坡道。基坑内的排水要畅通及时，尽量做到坑内不积水。人员高处坠落1.坡道或支撑梁上安全护栏安装不到位2.工人高处违规作业坡道边缘及需要通行的支撑梁要安装1.5m高的安全防护栏，高空作业的工人必须绑扎好安全带安全绳，进场前做好安全培训。物体掉落打击1.高处安全防护没有踢脚板2.基坑高处如支撑梁上杂物过多或堆载过高安全防护栏必须做踢脚板，高空人员通道要定期清理，不得有细小杂物、构件散落。封板上堆载不得超过安全防护栏的高度。机械伤害1.工人违规作216、业2.大型机械盲目作业，没有指挥员指挥监视3.挖机违规操作导致翻车工人进场前做好安全培训，大型挖机作业时须有专人指挥并警戒周边行人，有人员须从正在作业的机械旁通行时，机械必须停止作业。挖机作业时须距坡面边缘、基坑边缘等留出安全距离。支护结构失效1.土方超挖导致悬臂过长2.支护结构质量存在问题土方开挖必须按照方案规定的每层开挖深度进行，开挖后要及时做内支撑。支护结构工程要保质保量的完成，严格按照规范标准施工并验收。涌水、漏水1.止水帷幕失效2.地连墙接缝处有裂缝搅拌桩要相互咬合，成桩深度需达到设计要求。地连墙接缝处要按照设计施工，止水构件需焊接到位。支撑梁变形过大1.封板上堆载过大2.土方超挖3217、.基坑周边存在超载封板上要表明堆载要求，每日巡查不得存在超载情况。11.1.4 基坑工程主要险情控制1、事前控制事前控制主要以预防为主。施工前对设计方案和施工组织设计的安全性组织专家进行分析和论证，确保参数准确、方案合理、施组科学；同时采用检测手段对围护结构的强度、完整性进行检测，如地连墙采用超声波检测墙身完整性等。2、事中控制事中控制主要以过程控制为主。在施工过程中采用监测和巡视等手段，对围护结构在施工过程中的变形和受力状态进行监测；对基坑东侧地铁3号线的变形情况进行监测；对基坑围护结构、地质体和周边环境的变化情况以及风险征兆等进行巡视，以及时发现问题，并采取相应的控制措施。3、事后控制事后218、控制的抢险注意事项：（1）以人为本，在工程抢险过程中，应正确判断工程状态，制定合理的抢险方案，避免在抢险过程中对已有工程结构造成破坏，避免抢险过程中的人员伤亡。（2）防止次生灾害，在制定抢险方案时，应考虑周边环境的安全状态，必要时采取隔离或加固的措施，避免抢险过程中次生灾害的发生。（3）防止连锁反应，对一个工点进行抢险时，需考虑临近工点和施工场地的封闭和保护，防止发生连锁反应危及临近工程。（4）考虑施工恢复。在制定抢险方案时，采取的措施和材料要有利于施工恢复。总之，基坑工程是个复杂的系统工程，尤其是临近地铁基坑工程，因其复杂的周边环境条件和安全形势不容乐观。因此基坑工程的管理应将安全关口前移，219、实施风险管理，充分理解和认识基坑工程的风险特点，采取事前、事中、事后的多层次风险控制措施，将基坑工程的风险降至最低，实现工程与环境、社会的和谐共建。11.2 基坑工程险情预防保护措施11.2.1 预防基本原则1、根据基坑的设计原则“理论导向、实测定量、经验判断”指导基坑工程的施工；2、执行国家和行业颁布的规范、规程、标准，尤其注意结合各地区的地方标准；3、依照基坑的重要性等级，划分不同的审查、审核等机构，严格把关；4、勘察、设计、施工、管理等部门应相互配合，特别关注基坑开挖的实际情况与原始确定的条件的差异，并应及时处理；5、做好施工阶段的测量、监测工作，必要时应进行详细分析；6、对于出现异常现220、象，应及时汇报，避免酿成破坏。11.2.2 预防及保护措施严格执行国家、行业和地方的规范、规程和标准，必须按照设计要求进行施工，保证质量。根据设计和客观环境，事先确定相应的报警标准，拟定抢险措施，组织抢险队伍，准备抢险材料，一旦发现险情立即采取应急措施，把事故消除于萌芽状态之中。通过施工技术措施和组织管理措施，可有效预防基坑风险。严格开挖作业流程，执行班组作业交接制度，采取信息法施工等措施，均能很好地预防事故的发生。在技术措施上，我们已经制定了针对性的风险预防措施，并对地下管线条件、地铁结构条件进行了大量的资料收集、研究分析、明查暗防工作，在弄清楚地质条件和环境条件，并严格按照方案进行科学施工221、，可以有效避免危害因素的发生。为了确保基坑开挖及地下结构施工阶段地铁3号线的安全稳定，应重点做好以下保护措施：1、土方开挖及内支撑施工（1）工序控制地连墙与内支撑支护系统的设计是严格按照土方开挖施工工序来进行的，因此土方开阶段必须严格按照设计单位确定的施工顺序来进行，一旦偏离设计工况，出现超挖、非对称开挖、内支撑混凝土强度未达到要求就进行开挖等情况，会导致地连墙与内支撑受力发生改变，偏离原设计条件，从而引发工程事故。（2）内支撑施工质量控制内支撑过程中需严控施工质量，确保内支撑承载力满足设计要求。2、严格控制周边堆载在施工中针对可能对周边环境造成影响的因素，采取专项保护措施，减小地下施工对周边222、环境的影响。严格控制周边堆载，尤其是靠近地铁一侧，确保堆载不超过设计要求。3、加强巡视及监测每天派专人对周边进行巡视检查，尤其是基坑开挖、周边堆载等对周边环境影响较大的工序时，更应加大巡视检查的密度。发现异常及时报告，做好各项沟通工作，共同制订保护措施。（1）施工期间，设专门的技术监测小组，负责对地铁3号线进行过程监测，设置监测点，定期进行监测，及时分析数据变化，掌握地铁变形规律，发现异常及时上报，进行妥善处理。（2）日常加强对地铁相关设施的巡视巡查，并做好检查记录，发现异常及时报告。（3）当地铁发现异常变化或出现突发事件，迅速启动应急预案，停止施工、采取补救措施，最大限度控制事件恶性发展。（223、4）准备地铁周边土体加固、应急处理物资、机具，确保第一时间采取应急处理。（5）对地铁设施造成的轻微变形损坏，及时派专业人员维护修理、恢复原有功能，保持正常、安全使用。（6）监测值达到报警值或遇到不良天气时，加密观测，作好监测和相关特征状态记录，并会同有关人员分析安全状态。4、加强雨季排水我司对深圳地区基坑工程事故调研后，发现很多基坑事故的诱因均为雨季排水不畅引起。在暴风雨季节，应采取暴雨应急措施，尽量减少基坑泡水的可能性，避免土体因雨水连续冲刷或浸泡导致强度降低，发生塌方。（1）基坑的周边砌筑300mm高的挡水台，作为通常情况下的挡水设施；配备足够数量的草包，紧急时对基坑周围施做围堰，防止地面224、水大量流入坑内。（2）施工现场仓库配备足够数量的潜水泵、泥浆泵，用于排除现场积水。（3）及时获取天气信息，预先做好准备工作。11.3 监测和信息反馈基坑监测的内容主要包括基坑围护结构的形变及受力情况以及地铁3号线地铁结构的变化情况。监测数据应及时处理并及时反馈，以便指导施工，做到信息化施工。当发现有异常情况应立即采取措施，以防发生工程事故。通过严密的基坑监测，可以有效防止巨大偶然灾害的发生。当监测的变形值过大时，应及时发出预警。预警可划分为三个级别，即黄色预警、橙色预警和红色预警。监测预警分级及预警响应见下表。序号预警状态预警条件预警响应1黄色预警实测累计值达到累计量控制值的70%且未到达80225、%时；或日变化速率达到变化速率控制值的70%且未到达80%时。发送预警快报，加密监测并协助分析原因。2橙色预警实测累计值达到累计量控制值的80%且未到达100%时；或日变化速率达到变化速率控制值的80%且未到达100%时。发送预警快报，停工并分析原因，加密监测、启动会商机制，并采取调整开挖进度、优化支护参数、完善工艺方法等措施。3红色预警实测累计值达到控制值或日变化速率达到控制值；或日变化速率出现急剧增长时。发送预警快报、加密监测，分析具体原因，并立即采取必要的补强或停止开挖等措施。根据监测数据及现场实际情况，当监测值达到预警值范围时，应根据相应状态立即做出预警响应，采取相应的应急措施。11.226、4 应急机制本工程应急机制分两个层次建立：第一级：应急救援小组。直接对接现场，由施工方项目经理部领导成员组成，包括项目经理、项目书记、现场经理、总工程师、安全总监等。这是事件发生第一反应小组，也是事件的控制中心。第二级：应急领导小组。间接对接现场，由建设单位、设计单位、施工单位、监理单位、第三方监测单位、地铁公司、地铁运营管理办公室等人员组成，为第一级应急小组提供相应支持。11.4.1 应急领导小组施工现场应急领导小组由地铁方、建设单位、设计单位、施工单位、监理单位、第三方监测单位等人员组成，为施工现场救援小组提供相应支持。11.4.2 应急救援小组应急救援指挥长由项目经理担任，应急救援各小组227、组长由项目部各系统领导担任，组员由各系统部门经理及以下普通员工组成，救援小组组长、组员在应急状态下手机必须24小时开机。应急救援小组分工表如下所示：应急救援小组分工表序号职位姓名联系方式1指挥长王维迎189228596272抢险组组长邱德明189260055943警戒组组长王岩187188609184通讯组组长陈猛186653155215调查组织组组长徐超卓185116961906救护组组长薛雯136992164727善后组织组组长刘焱185145627881、指挥长、副指挥长职责现场指挥长：负责统一指挥，并根据发生事故的危害程度，采取对应措施并组织实施。及时向上级和社会有关部门（机关）报告；228、组织或参与事故原因的调查分析，积极协助上级部门对事故的调查处理。现场副指挥长：协助指挥长指挥、协调；当无法与指挥长取得联系时，承担指挥长职责。2、抢险组职责组长：接报后迅速召集应急小组成员，15分钟内到达事故现场，实施排险加固，为抢险提供物资和设备供给、现场照明、安全通道等；并及时将灾情向指挥长报告、与相关人员通报。成员：服从组长的安排，立即开展排险活动，保障抢险提供物资和设备供给、现场照明、安全通道等；当无法与组长取得联系时，按从上到下的序列承担组长的职责。3、警戒组职责组长：接报后迅速组织本组成员，将人群疏散到安全地带，保护好事故现场；维持好主干道畅通，加强治安警戒，防止因人员混乱而造成物229、资财产被破坏或被丢失。成员：服从组长的安排，立即开展人员疏散、现场保护、维护交通、治安警戒等活动；当无法与组长取得联系时，按从上到下的序列承担组长的职责。4、通讯组职责组长：负责通信联络和车辆调度、医院联系等事宜；经指挥长授权，积极与政府有关部门及各新闻媒体协作，努力使事故的损害和影响面降低到最小。成员：按照组长的安排和授权，具体办理通信联络、车辆调度、医院联系等事宜；积极与政府有关部门及各新闻媒体协作和沟通。当无法与组长取得联系时，按从上到下的序列承担组长的职责。5、 救护组职责组长：对伤员进行临时有效救护；组织人员将伤员安全、迅速转运至就近医院，向医生正确反映伤员相关情况；及时向指挥长汇报230、抢救情况。成员：服从组长的安排，立即开展伤员的救护、将伤员安全、迅速转运至就近医院，向医生正确反映伤员相关情况；随时向组长汇报伤员救护情况；当无法与组长取得联系时，按从上到下的序列承担组长的职责。6、调查组职责组长：接报后迅速召集应急小组成员，15分钟内到达事故现场，调查、询问事故发生的情况以及原因；及时将调查情况向指挥长报告、与相关人员通报。成员：服从组长的安排，立即开展调查活动，做好对事故现场的调查取证工作，对物证、人证进行收集、对现场拍照记录。7、 善后组职责组长：接报后迅速召集应急小组成员，15分钟内到达事故现场，做好伤者以及家属的联系，向保险公司报案和赔偿事宜，及时将情况向指挥长报告231、与相关人员通报。成员：服从组长的安排，立即调查伤者及其家庭的情况，与医院联系了解伤情；当无法与组长取得联系时，按从上到下的序列承担组长的职责。11.5 应急救援队伍应急救援队伍主要由经警和分包队伍人员组成，接受应急救援小组指挥。应急队伍根据实际情况分成若干个小组，每个小组若干人，设小组长一名（小组长应配有手机，电话号码报应急机制领导小组）。各小组组长为劳务队伍带班班长，成员主要为现场工人。各救援小组由应急救援小组统一划分责任区域，明确各区域主要任务责任，平时各小组巡视检查各自区域，观察包括基坑周围地面裂缝、塌陷及渗漏水情况，地面超载及基坑隆起、管涌情况，基坑开挖的地质及其变化情况和支护结构状232、态等。按照基坑工程的进度，基坑每次开挖后立即执行，遇有大雨等特殊情况应加强巡视密度，发现险情及时报告并组织抢险，各救援小组统一听从应急机制领导小组的指挥。11.5.1 应急机制小组责任期限工程施工全过程，工程正式开工起至工程竣工验收合格、项目经理部解体为止。应急机制小组在工程期间坚持岗位，建立健全岗位责任制，保证明确小组各主要成员责任，在发生应急事件后及时进行处理。11.5.2 应急机制激活时间事故发生后1小时内，启动应急机制，同时上报有关部门。全天24小时进入应急状态。事后处理报告提交公司总部、业主、政府部门48小时后，应急状态解除。11.6 应急机制总体流程及要求要求事故发生后半小时内由应233、急救援小组向应急领导小组及公司总部报告，然后通过应急领导小组和公司总部向政府及有关部门汇报。事故应急流程11.6.1 应急联动机制本预案适用于邻近地铁3号线基坑施工阶段，各单位之间需建立完善的联动机制，有备无患，一旦工程进展过程中出现紧急情况，其他单位需在联动机制和各单位联络人的协调下，第一时间采取措施对紧急情况进行处理，将损失降到最低。本工程施工过程中一旦出现问题或对地铁隧道结构和轨道结构的监测变形值过大，施工单位相关责任人需立即停止现场施工并第一时间通知各方联系人，采取相应措施控制损失，必要时召开各方会议处理现场问题，问题得到有效解决后方可进行下一步施工。11.6.2 应急制度、预案和宣传234、培训由应急小组制定应急制度、应急预案和相应的应急措施。组织管理人员和工人学习交底，掌握预案措施的要点和实施程序，了解应急材料、器材的存放地点和领取程序。应急救援领导小组应定期组织分级应急预案的培训，掌握事故预防、响应要求、现场控制及综合协调等内容，提高对应急事件的处置能力。各级应急抢险队伍和人员，定期进行针对性的专业训练。工程项目参建各方施工人员进行突发事件应急逃生、自救及互救、配合方面的培训。项目部以开展各种安全生产等活动为载体，广泛利用广播、影视、报刊、板报等形式，对从业人员进行应急救援知识的宣传和普及教育。11.6.3 应急材料、设备准备材料设备是应急事故处理的物资保障，但它又关乎成本和235、实效。根据现有经验教训及本工程施工内容，应急材料及设备如下所示：应急材料表序号应急材料单位数量1急救包个102沙袋个10003钢板（厚度5mm/20mm）m2各104I28型钢m505水玻璃kg506快硬水泥t57消防水带m1008自紧螺栓螺杆套109脚手管及扣件m50010安全带套10应急机械设备表序号应急机械设备名称数量抢险部位1挖掘机4台坡顶卸载2潜水泵10台现场排水3泥浆泵6台现场排水4钢筋弯曲机2台钢筋加工5电焊机5台钢筋加工6钢筋切割机2台钢筋加工7铁锹40把现场抢险8草袋子500条现场抢险9对讲机20台现场联系11.6.4 应急救援路线发生生产安全事故时，为了确保救助工作的快速及236、时，同时使救助过程紧张而有序地展开，需要提前规划好应急救援路线。根据项目的地理位置以及周边医院设施的布置情况、道路的交通状况等，确定的救援路线如图所示。事故发生时，要综合路线长度、道路交通状况以及医院设施条件等因素，按照时间最短原则进行路线选择。应急救援路线目的地线路电话号码线路一北大医院事故现场福华路新洲路北大医院XX线路二福田人民医院事故现场民田路深南大道福田人民医院XX33北大医院福田人民医院11.7 事故应急措施11.7.1 地连墙施工应急措施1、槽壁失稳当槽壁发生失稳时，出现塌槽时，需立即采取下列措施：（1）及时停止施工，将成槽机械提升至地面。（2）向槽内填入砂土，并用抓斗进行逐层填237、埋压实。（3）在槽内和槽外（离槽壁1m处）进行注浆加固，待注浆密实后再进行挖槽。2、钢筋笼不能按设计标高就位（1）当因槽底沉渣过厚，钢筋笼下沉过程中塌槽等原因而无法下到设计标高（或槽底）时，应根据槽壁稳定情况，尽快决策灌注混凝土或提出钢筋笼后进行回填处理再重新挖槽以防止塌槽。（2）当发生钢筋笼下放过程中因槽壁倾斜、钢筋笼倾斜时，可尝试轻微上提钢筋笼然后再进行下放，如多次尝试不能成功时，应在钢筋笼下放至现有标高基础上，迅速浇灌混凝土。防止塌槽，然后补打两幅地连墙，并在之间设置严密的防渗构造。或迅速回填砂土，并用抓斗进行逐层填埋压实，再按前述方法处理后重新挖槽。3、地连墙施工不当引起墙身缺陷（1）238、墙身表面出现露筋或孔洞当墙身表面出现露筋时，先清楚露筋处墙体表面的疏松,并进行清洗、凿毛和接浆处理，然后采用硫铝酸盐超早强膨胀水泥和一定量的中粗砂配置成的水泥砂浆来进行修补。当墙身出现较大的孔洞时，除了采取进行清洗、凿毛和接浆处理外，采用微膨胀混凝土进行修补，混凝土强度等级应较墙身混凝土至少高一个等级。（2）槽段接缝夹泥槽段接缝夹泥是黏性土中成槽常见的缺陷。当发现墙身接缝夹泥时，应尽快清楚至一定深度（保证地下水不涌出），然后用快硬微膨胀混凝土进行处理。为防止接缝处未清理的夹泥及处理的混凝土在墙外地下水压力作用下被挤出导致渗漏，还可以在接缝处采用钢板封堵，钢板采用膨胀螺栓固定在墙身上。（3）墙身239、局部出现渗漏根据渗漏现象查找渗水源头，将渗漏点周围的夹泥和杂质清除，并用清水进行冲洗干净。在接缝表面两侧一定范围内凿毛，在凿毛后的沟槽处理入塑料管对漏水进行引流，并用水泥掺合料进行封堵。在水泥掺和料达到一定强度后，选用水溶性聚氨酯堵漏剂，用注浆泵进行化学压力灌浆，待注浆凝固后，拆除注浆管。 4、钢筋笼放不到位（1）当发生钢筋笼下放困难时，有可能是端头倾斜将钢筋笼卡住、槽壁两侧土体径缩将钢筋笼卡住、在下放钢筋笼过程中突然发生坍方造成槽壁深度不到位等原因造成的，当发生钢筋笼下放困难但是具备下列条件时可尝试继续下放钢筋笼。在钢筋笼下放到距离设计标高还有不到10m处虽然受到阻碍，但通过反复上下松动能够240、不断下去。槽壁深度仍然符合设计标高。（2）如果是端头倾斜造成钢筋笼下放不到位时，必须事先用超声波测量端头垂直度得出端头侵入钢筋笼的程度，然后适当割除分布筋，收缩主筋，主筋数量不变，然后再放钢筋笼。（3）当钢筋笼被卡住的时候，不能强行冲击下放，当钢筋笼反复上下松动多次不能放到位的，需将钢筋笼全部拎出，查明原因并处理好后再重新下放。5、钢筋笼起吊过程中发生变形、散架 必须严格按照施工组织设计的要求，进行吊点布置和对钢筋笼进行加强，起吊钢筋笼时，必须先将钢筋笼整体拎高30cm，观察有无变形或有电焊被迸开的现象，如果有，则立刻将钢筋笼放下，加固后方可继续起吊。 当钢筋笼吊到空中发现有变形现象时不得强行241、吊起，必须马上疏散附近施工人员，同时将钢筋笼放到地上，对变形钢筋笼进行整形、加固后再重新起吊。 钢筋笼起吊发生变形、散架事故和补救措施通常有如下情况：（1）第一道吊点钢筋笼头部向上弯曲首先用伸缩葫芦和千斤顶将已经弯曲钢筋笼调直，主吊前两道吊点范围桁架钢筋、主筋和分布筋全部电焊加固，桁架钢筋和分布筋相交两个点更要全部焊接，加强第一道吊点横向桁架，可用双排25以上钢筋加强。（2）主吊和副吊之间的钢筋笼部分发生弯曲、断裂增加纵向桁架的数量，调整吊点位置，将主、副吊之间的距离调整到不大于3.5m，双机配合起吊，避免两部吊车拉扯钢筋笼，加强焊接质量。（3）转角幅钢筋笼“包饺子”合理设置斜撑拉杆，当发生扭242、曲后，可先用神仙葫芦或千斤顶效直，然后着重加强每一道吊点之间的斜撑，尤其是第一道吊点处斜撑，斜撑钢筋必须要拉到两榀桁架处，斜撑钢筋的规格要大于25。转角幅内边对穿的分布筋同经过的每根钢筋都必须要焊接牢固， 如果转角幅一边竖起来较高，为避免在开始起吊钢筋笼过程中，竖起来的边向一边侧翻，可用副吊的副钩吊一根钢丝绳，拉住钢筋笼。 6、吊车起吊过程中倾覆（1）立刻停止起吊（2）迅速查明吊车起吊倾覆原因（3）加强对起重机械操作人员的安全意识和责任感的培训，通过事故案例讲解和学习增强其安全意识，提高其操作和防事故能力及起重相关人员紧急情况下的避险能力。（4）定期对施工场地进行调查，确定起吊设备工作场地地基243、承载力要求，及时对不满足要求的场地进行硬化加强。11.7.2 立柱桩施工应急措施1、坍孔 （1）坍孔部位不深时，可改用深埋护筒，将护筒周围填土夯实，重新开钻。（2）轻度坍孔，可加大泥浆相对密度和提高水位。（3）严重坍孔，用粘土投入待孔壁稳定后采用低速钻进。（4）提升钻头，下放钢筋笼时保持垂直，尽量不要碰撞孔壁。（5）在松软的砂层钻进时，应控制好进尺速度，并用较好泥浆护壁。2、钻孔偏斜 （1）检查、纠正桩架，使之垂直安置稳固，并对导架进行水平与垂直校正和对钻孔设备加以检修。（2）偏斜过大时，填入土石（砂或砾石）重新钻进，控制钻速。（3）如有探头石，宜用钻机钻透，在逐步进尺钻进。3、卡钻（1）对于244、向下能活动的上卡，可用上下提升法，即上、下提动钻头，并配以将钢丝绳左右拔移、旋转。（2）卡钻后不宜强提，只宜轻提，经提不动时，可用小冲击钻锥冲、吸的方法将钻锥周围的钻渣松动后在提出。（3）施工中注意保持护筒垂直，防止倾斜；钻头尺寸应统一，下钻应控制钻进速度，不要过猛过快。 4、掉钻（1）卡钻时应设有保护绳方能适应强提，严防钻头空打。（2）经常检查钻具、钻杆、钢丝绳合连接装置。（3）掉钻落物时，宜迅速用打捞叉、钩、绳套等工具打捞若落体已被泥沙埋住，则应用冲、吸的方法，先清除泥沙，使打捞工具接触落体后再打捞。5、扩孔及缩孔（1）注意采取防止坍孔合防止钻锥摆动过大时的措施。（2）注意及时焊补钻（3）245、已发生缩孔时，宜在该处用钻锥上下反复扫孔以扩大孔径。6、钢筋笼掉落（1）加强操作人员的责任心教育。（2）认真检查各受力点，确保满足受力要求。（3）采用打捞勾或潜水员潜入孔内辅助挂勾的方式将钢筋整体捞起，捞起的钢筋笼出现变形，则需重新加工。7、钢筋笼下完后塌孔（1）尽量缩短下钢筋笼的时间。（2）根据下钢筋笼必须花费的时间、施工规范的要求，合理选择泥浆性能指标。（3）用小锤置于钢筋笼内冲击清孔或用空压机清孔法将塌落的余土清除后将钢筋笼整体捞起。（4）若塌落余土无法清除干净使钢筋笼无法整体捞起时则需选择合适的夹具将钢筋笼主筋逐根拔起，再将螺旋筋、加强筋捞出后重新清孔直到满足设计及施工规范要求。（5）246、若无法将钢筋部分或全部拔出，则用碎石、片石等材料将钻孔回填后重新成孔。8、导管掉落（1）加强操作人员的责任心教育。（2）安装导管前认真检查导管安装平台的完好性，保证安装导管时能起到临时固定导管的作用。（3）如导管口离孔口深度不大，可直接捞起。（4）导管口离孔口深度较大，直接捞起有一定难度时，可请潜水员潜入孔内帮助捆绑导管后再老去，要注意安全。（5）选用合适的工具将导管套住后捞起。9、钢筋笼无法入孔（1）确保桩径、倾斜度满足设计及施工规范要求。（2）钢筋笼焊接时保证顺直并保证起吊垂直。（3）若桩径倾斜度不满足要求则需重新修孔。（4）若钢筋笼焊接成折线则需纠正后重焊。（5）将钢筋笼水下旋转一角度再247、下，严禁将钢筋笼吊起一定高度后猛冲。10、灌注混凝土时塌孔（1）混凝土灌入较少时，可迅速将钢筋笼整体拔起并立即将坍落的岩土合已灌入的混凝土清除干净，重新下钢筋笼，浇灌混凝土。（2）混凝土灌入量较多时，因无法将钢筋整体拔起，只能将钢筋笼主筋逐根拔起，随后尽快将坍落的岩土和已灌入的混凝土清除干净，重新下放钢筋笼，浇筑混凝土。（3）若无法将钢筋逐根拔起，则可用碎石、块石等填充料将桩孔填满后重新成孔。11、堵管（1）长杆冲捣：就是用较长的钢杆、钢筋等物品在导管内上下插捣使混凝土从导管内下落，在允许范围内反复提升导管振冲。（2）在条件许可的情况下，在导管顶部安装激振装置，不断振动导管。（3）堵管部位离导248、管顶部较近时，可拆卸导管，更换导管。（4）尽量提升导管，减少导管埋深（一般不宜小于2m）。（5）修理导管。12、导管破裂，导管漏水（1）拔出导管并拔出钢筋后重新清孔、浇筑混凝土，钢筋笼无法整体拔起时，则需将主筋逐根拔起后重新清孔、浇筑混凝土。（2）拔出导管将混凝土浮浆层清除后，重新下导管并将导管底口埋入混凝土内30cm左右，按正常水下混凝土浇筑工艺重新浇筑混凝土，用此法重新浇筑混凝土后，需对两次混凝土交界面进行压浆补强，并需征得监理、设计单位的同意。（3）钢筋笼或（和）导管无法拔起时，需回填后重新成孔、成桩。13、钢筋笼上浮（1）浇筑混凝土时随时注意钢筋笼是否上浮，一旦发生上浮或在未浇筑混凝土249、前固定好钢筋笼。（2）发生上浮时尽量减少导成孔。管底口的埋深，减少混凝土的顶托力，同时固定钢筋笼。（3）若无法阻止钢筋笼上浮，必须立即停止浇筑混凝土，拔出导管，重新来一次。11.7.3 高压旋喷桩施工应急措施1、固结体强度不均匀、缩颈：喷浆前，先进行压浆压气试验，一切正常后方可配浆，准备喷射，保证连续进行，配浆时必须用筛过滤；根据固结体的形状及桩身匀质性，调整喷嘴的旋转速度、提升速度、喷射压力和喷浆量；对易出现缩颈部位及底部不易检查处进行定位旋转喷射（不提升）或复喷的扩大桩径办法；控制浆液的水灰比及稠度；严格要求喷嘴的加工精度、位置、形状、直径等，保证喷浆效果。2、压力上升困难：应停机检查，检250、查、维修后以清水进行调压试验，直至达到所要求的压力为止。3、压力骤然上升：应停机检查，首先卸压，如喷嘴堵塞则将钻杆提升至地面以上并进行疏通：其他情况堵塞应松开接头进行疏导，待故障排除后再进行旋喷作业。4、钻孔沉管困难、偏斜、冒浆异常：放桩位点时应钎探，遇有地下埋设物应清除或适当移动桩钻孔点；喷射注浆前应先平整场地，确保钻杆垂直度；采用侧口式喷头，减小出浆口孔径并适当降低喷射压力，使浆液量与实际需要量相当，减少冒浆；控制水泥浆液配合比；针对不冒浆的现象可采取在浆液中参加适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定土层范围内凝固；也可在空隙地段增大注浆量，填满空隙后再继续旋喷；针对冒浆量过大的现象则采251、取提高喷射压力、适当缩小喷嘴孔径并加快提升和旋转速度。11.7.4 周边地下管线漏水开挖前进行管线调查，弄清楚管线的产权单位、管理单位和维修单位，并记录负责人和联系电话。一旦漏水，迅速查找漏水管线，及时寻找并关闭相应阀门，及时通知管理和维修单位进行抢修。11.7.5 局部坍塌在粉土和砂层中开挖时，如果裸露时间较长，极易失去水分，受到扰动会使砂层成片剥落。为减少对粉土和砂层扰动机会，缩短清坡到支护时间，将开挖分段长度减到510m一段，将分层开挖深度减小到0.5m1.0m一步，并改变常规施工工序，清坡后，立即编网并喷射2cm3cm混凝土，再进行压筋和固定作业，然后复喷混凝土。对于地下污水管靠近边坡252、很近的地段，土质较差，如果不能按照原定方案施工，可以在开挖到污水管顶标高时，打入竖向钢筋，防止局部土体塌落，然后继续下挖进行支护（亦即采用超前支护）。11.7.6 地表裂缝在整个施工开挖过程中，应连续观察邻近地表、地物的开裂、变形情况。一般情况下，地表发生细小裂缝可以视作正常，但必须密切追踪发展趋势并及时采取特殊处理措施。当裂缝出现不断加速发展并延伸时，必须停止原定施工过程，修改支护参数并及时加固。当基坑顶部的侧向位移与当时开挖深度之比超过报警值时，应密切加强观察并及时对支护采取加固措施，必要时增用其它支护方法。11.7.7 基坑突涌对轻微的流砂现象，采用浇注混凝土的方法压住；对较严重的流砂，253、应回填土方压住，在其周围采用花管压密注浆。11.7.8 基坑周边沉降过大基坑开挖后，坑内大量土方被挖去，土体平衡发生很大变化，坑外道路、建筑物、地铁隧道或地下管线往往也会引起较大的沉降或位移，有时还会造成建筑的倾斜，并由此引起房屋裂缝；造成地铁隧道变形，影响地铁运营安全；造成管线断裂、泄露。1、对建筑物的沉降控制一般可采用跟踪注浆的方法注浆孔可在围护结构背后及建筑物前各布置一排，两排注浆孔间则适当布置。注浆深度应在地表至坑底以下24m范围。此时注浆压力控制不宜过大，否则不仅会对围护结构造成较大侧压力，对建筑本身也不利。注浆量可根据围护结构的估算位移量及土的空隙率来确定。采用跟踪注浆时，应严密监254、测建筑物的沉降状况，防止由注浆引起土体搅动而加剧建筑物的沉降或将建筑物抬起。如压密注浆不能满足要求，则考虑采用锚杆静压桩的方法。2、对地下管线沉降的处理方法对地下管线离基坑较远，但位移或沉降又较大的情况，可在管线靠基坑一侧设置封闭桩，为减小打桩挤土，封闭桩宜选用树根桩等，施工时应控制打桩速率，封闭桩离管线应保持一定距离，以免影响管线。也可在管线边开挖隔离沟。隔离沟应与管线有一定距离，其深度宜与管线埋深接近或略深，在靠近管线一侧还应做出一定坡度。对地下管线离基坑较近时，设置封闭桩或隔离沟既不易施工也无明显效果，此时可采用管线架空的方法。管线架空后与围护结构后的土体基本分离，土的位移和沉降对它影响255、很小，即使产生一定的位移或沉降后，还可对支撑架进行调整复位。3、对路面沉降的处理方法对路面的沉降控制，可采用注浆法。如果是由于基坑外侧地下水位下降引起的路面沉降，可采用回灌法进行补救。11.7.9 支护结构失稳 基坑土方开挖过快、坑边堆载过大等都会对支护结构产生影响，造成支护结构失稳等严重情况。一般可对支护结构变形过大处采取局部卸载并控制坑边道路大型机械设备的使用时间，避免局部区域集中作业；应合理安排土方开挖施工节奏，内支撑结构未达到设计要求时严禁开挖下一层土，减缓支撑结构位移速度。 11.7.10 地下水位突变施工过程中应严格监测基坑内外地下水位的变化，基坑东侧地下水位变化速率应控制在1m/256、d，累计变化值不超过2m。当地下水位变化值过大时，可采取以下措施：1、当坑内水位高于基坑底面0.5m时，应减缓基坑土方开挖速度。2、当坑外尤其靠近地铁线侧地下水位发生突变时，应加密监测，提高监测频率，并检查止水帷幕止水效果，观察基坑侧壁或接缝漏水情况，并及时通过注浆封堵等措施防止止水帷幕的透水及坑外水位的变化；如果坑外水位过高，应考虑围护结构受力情况是否合理；如果坑外水位降低较严重，也可通过设置回灌井防止地面沉降。11.8 应急演练和应急预案的评价修改11.8.1 应急演练应急演练是贯彻“安全生产、预防为主”的一项重要措施，因此，在施工开始之前应定期组织演练培训。在现场摹拟演练应急事件的处理情257、况，在每一次的的复练、复查种找出不足和存在问题，并及时进行修订应急培训内容根据公司文件和教材组织全体员工学习，内容要浅显易懂、针对性强。应急培训和演练内容见以下表格。应急培训内容表序号项目内容1安全知识教育险情识别，危险因素种类、预防措施和处理措施等2安全技能教育人员抢救、事故处理方法、自我保护措施等3事故案例教育典型事故案例原因分析、教训、预防措施等11.8.2 应急预案的评价修改当事故处理程序全部完成后，公司质量安全管理部门和项目经理部应急事故处理小组应组织人员对事故发生的原因、对应措施、处理结果进行分析，编制事故处理总结报告，作为应急预案可行性评价依据。对比事故处理实际效果，对应急预案进258、行改进性和完善性修改，使其更具有针对性和实效性。11.9 应急预案的启动指挥长接到安全事故发生的报告后，立即启动本应急预案，指挥长立即组织各应急小组进入应急响应状态。11.9.1 各应急小组工作1、抢险组（1）立即到达现场并组织人员进行抢救，并将现场情况反馈指挥长；（2）组织小组成员在最短时间赶赴出事地点实施抢救；（3）抢险组组长根据现场实际情况通知：a、机电管理人员立即切断事故现场的用电，管理现场的机电设备，保证在施救过程中，机械设备正常运转，不因机械设备而发生二次伤亡。必要时，保持照明设施供应；b、材料负责人随时提供救灾所需工具、材料，相关材料的储放信息，及抢救物资的临时堆放场所的提供，不259、因救援人员因不知被抢救物品的属性而发生二次伤亡；c、安全人员随时反馈火灾地点的原始安全风险等级，被损物体或部位的损坏严重程度，抢救人员在施救过程中是否会发生二次伤亡，为如何施救提供方案；d、其他管理人员参与施救活动。2、警戒组（1）立即到达事故现场，对事故现场进行警戒，禁止闲杂人员进出现场，防止人为破坏；（2）保障主干道畅通，让停留在主干道的车辆一律疏散到周边安全位置；（3）保护好事故现场；（4）与指挥长保持通讯畅通。3、救护组（1）立即组织人员将救护伤员可能所需医药物资送至出事地点，成立临时救护所；（2）如有人员受伤，则初步判断伤员情况，本着先重后轻的原则组织人员对伤员做临时有效的救护；（3260、）组织人员将已做过临时施救的伤员安全、迅速转运就近医院；（4）随时向指挥长及相关小组反馈伤员的救护情况。4、通信组（1）随时与指挥长保持联系，了解现场火灾及伤亡情况；（2）立即打电话到武警消防总队和医院，请消防队派出消防车辆，让医院派出救护车，并做好接受伤员准备；（3）派人到主要路口接消防车和救护车，引导车辆到达事故现场。11.9.2 事故控制后1、通知抢险组组长（1）配合事故调查组查明事故原因；（2）组织人员加固或拆除事故发生后遗留隐患；（3）组织人员积极恢复生产。2、根据事故调查结果制定预防类似事故的预防措施；（1）对事故责任人做出相应的处理；（2）广泛开展事故原因分析教育活动；（3）教育项目所有作业人员提高防护意识和自我保护能力；（4）现场指挥长向公司主管安全的领导汇报事故的经过和处理情况。11.9.3 事故情况简报及应急评估（1）现场调查组在事故施工现场应急处置结束后，进行生产安全事故应急处置初步总结，48 小时内并报送公司应急领导小组。（2）事故调查处理工作结束后，事故单位应对应急处置工作进行全面评估，并在一周内将评估报告报公司领导小组。评估报告的主要内容应包括：事故发生的经过；政府调查结果、主要原因分析及责任认定结论性意见；事故处理结果及处理意见；事故的经验教训；应急处置中存在的困难和问题；应对措施及改进意见。