1、隧道工程混凝土、钢筋材料质量控制施工作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月目录前 言2第一部分3一、坍落度4二、砼含气量6三、砼试件的制作与养护7所有试件均应在拌制取样后立即制作7四、同条件砼养护9同条件养护试件的留置和养护9五、喷射砼10钢筋11一、原材11二、焊接12一、型钢13二、条钢13三、钢板13四、钢管14砂16第二部分20一、中心试验室职责：20二、项目部试验工程师职责：20三、各分部试验员职责：21xx隧道试验人员分布情况22前 言本指导书是根据施工现场实际情况，为规范施工现场生产和工程2、质量要求以及为将来整理竣工资料做好铺垫，制定的一份对混凝土生产工艺、混凝土和易性能以及施工现场各种原材料的检验批次、试验样品的取样数量和方法。本指导书分为两个部分。质量是企业的生命，是保障企业发展的依据。现场的施工工艺还有待提高，特别在混凝土方面，混凝土是工程质量最重要的一个环节，控制好混凝土就等于把握住了质量关。而混凝土的组成来源于各种原材料，本指导书总结了国家各方面的相关规范，简单明确的介绍了施工现场所需各种原材料的取样方法、取样数量以及各项检验项目和技术指标。为完善委托单填写，本指导书还详细制定了委托单的填写样本。希望各施工单位严格按照本书规定，统一加强现场对混凝土及原材料质量的控制，各3、原材料样品按规范送检，试验委托单填写规范。砼试件委托单和砼试件至少提前一个星期送往试验室。各施工单位在工作中认真总结，严格把握质量关，力争把本项目打造成一个优质工程。注：本指导书如与规范冲突时，以相关规范为准。第一部分混凝土检验项目：抗压强度、抗渗、电通量、碳化深度砼拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果、环境条件、工作性能要求等及时调整施工配合比。施工单位每工作班检查不应少于1次。砼原材料每盘称量偏差应符合下列规定：序号材料名称允许偏差工地工厂或搅拌站1水泥和干燥状态的掺和料2%1%2粗、细骨料3%2%3水、外加剂2%1%砼的强度等级必须符合设计要求。预应力砼、喷射砼、蒸汽养护砼的抗压强4、度标准条件养护试件的试验龄期为28d，其他砼的抗压强度标准条件养护试件的试验龄期为56d（正洞二衬为56d、斜井砼为28 d）。电通量、碳化的取样数量参照（客运专线高性能砼暂行技术条件（2005）20000m3一次。混凝土用的粗骨料应采用坚硬耐久的碎石、卵石或两者的混合物，其最大粒径不得大于板厚的1/2或结构截面最小尺寸的1/4，也不得大于钢筋最小净距的3/4，且不大于100mm。 一、坍落度砼拌制过程中，应对砼拌和物的坍落度进行测定，测定值应符合理论配合比的要求，偏差度不宜大于20mm。施工单位每拌制50m3或每工作班测试不应少于1次。坍落度与坍落扩展度试验应按下列步骤进行：1、湿润坍落度筒5、及底板，在坍落度筒内壁和底板上应无明水。底板应放置在坚硬水平面上，并把筒放在底板中心，然后用脚踩住两边的脚塌板，坍落度筒在装料时应保持固定的位置。2、把按要求取得的砼试样用小铲分三层均匀的装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右。每层用捣棒插捣25次。插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣应在截面上均匀分布。插捣筒边砼时，捣棒可以稍稍倾斜。插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；浇灌顶层时，砼应灌到高出筒口。插捣过程中，如砼沉落到低于筒口，则应随时添加。顶层插捣完后，刮去多余的砼，并用抹刀抹平。3、清除筒边底板上的砼后，垂直平稳的提起坍落度筒。6、坍落度筒的提离过程应在510s内完成；从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断的进行，并应在150s内完成。4、提起坍落度筒后，测量筒高度与坍落后砼试体最高点之间的高度差，即为该砼拌和物的坍落度值；坍落度筒提离后，如砼发生崩塌或一边剪坏现象，则应重新取样进行测定；如第二次试验仍出现上述现象，则表示该砼和易性不好，应予记录备查。5、观察坍落度后砼试体的粘聚性和保水性。粘聚性的检查方法是用捣棒在已坍落的砼锥体侧面轻轻敲打，此时如果锥体逐渐下沉 ，则表示粘聚性良好，如果锥体倒塌，部分崩裂或出现离析现象，则表示粘聚性不好。保水性以砼拌和物稀浆析出的程度来评定，坍落度筒提起后如有较多的稀浆从底部析出，锥7、体部分的砼也因失浆骨料外露，则表明此砼拌和物的保水性能不好；如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则表示此砼保水性良好。6、当砼拌和物的坍落度大于220mm时，用钢尺测量砼扩展后最终的最大直径和最小直径，在这两个直径之差小于50mm的条件下，用其算术平均值作为坍落扩展度值；否则，此次试验无效。如果发现粗骨料在中央集堆成边缘有水泥浆析出，表示此砼拌和物抗离析性不好，应予记录。砼拌和物坍落度和坍落扩展度值以毫米为单位，测量精确至1mm，结果表达修约至5mm。二、砼含气量混凝土含气量环境条件混凝土无抗冻要求混凝土有抗冻要求D1D2、D3D4含气量，%2.04.05.05.5施工单位每拌制58、0m3或每工作班测试不应少于1次。试件的取样与留置频率应符合下列规定：1、每拌制100盘且不超过100 m3的同配合比的砼，取样不得少于一次。2、每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盘时，取样不得少于一次。3、现浇砼的每一结构部位，取样不得少于一次。4、每次取样应至少留置一组试件。当设计对砼抗渗等级有要求时，其抗渗等级应符合设计要求。抗渗试件应在砼的浇注地点随机抽样制作。施工单位每500m3同配合比、同施工工艺的砼应至少制作抗渗检查试件一组（6个），不足500m3时也一制作抗渗检查试件一组，隧道衬砌每200m应至少制作抗渗检查试件一组。喷射砼的强度必须符合设计要求。用于检查喷射砼的强度试件，9、可采用喷大板切割法制取。当对强度有怀疑时，可在砼喷射地点采用钻芯取样法随机抽取制作试件做抗压试验。施工单位每作业循环检验一次，每个循环至少在拱部和边墙各留置一组检查试件。喷射砼后应进行养护，避免受低温、干燥、急剧温度变化等影响。三、砼试件的制作与养护所有试件均应在拌制取样后立即制作确定砼设计特征值、标号或进行材料性能研究时，试件的成型方法应按砼的稠度而定。坍落度不大于70mm的砼，宜用震动台震实，大于70mm的宜用捣棒人工捣实。检验现浇砼工程和预制构件质量的砼，试件的成型方法应与实际施工采用相同的方法。在制作试件前应将试模清擦干净，并涂以脱模剂。当有震动台成型时，应将砼拌和物一次装入试模，装料10、时应用抹刀沿试模内壁略加插捣并应使砼拌和物高出试模上口。震动时应防止试模在震动台上自由跳动。震动应持续到砼表面出浆为止，刮除多余的砼并用抹刀抹平。试验用震动台的振动频率为503Hz，空载时振幅为0.5mm。人工插捣时，砼拌和物应分两层装入试模，每层的装料厚度大致相等。插捣用的钢制捣棒应为：长600mm，直径16mm，端部磨圆。插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层，深度约2030 mm，插入捣棒时应保持垂直，不得倾斜。并同抹刀沿试模内壁插拔数次。每层的插捣次数应根据试件的截面而定，一般为每100平方厘米截面积不应少于12次11、。插捣完后，刮去多余的砼，并用抹刀抹平。采用标准养护的试件成型后应立即用不透水的塑料薄膜覆盖表面，以防止水分蒸发，并应在室温为（205）情况下静置一至二昼夜，然后编号拆模。要注明：施工部位、强度等级、成型日期、号斜井（要用毛笔或黑色水性笔书写，禁止用红色笔书写或钢钉书写）。拆模后的试件立即在温度（202）、湿度95%以上的标准养护室中养护。在标准养护室内的试件应放在架上，彼此间隔应为1020 mm,并应避免用水直接淋刷试件。当无标准养护室时，砼试件可在（202）的不流动水中养护。水的PH值不应小于7。砼浇注完毕后的12h以内应加以覆盖并保湿养护。砼的浇水养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水12、泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼，不得少于14d。浇水次数应能保持砼处于湿润状态，砼养护用水应与拌和用水相同。采用塑料布覆盖养护的砼，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。砼抗压强度达到1.2MPa前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。当日平均气温低于5时，不得浇水。砼表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂。对混凝土有特殊要求时（电通量、碳化），试件组数应相应增加。四、同条件砼养护同条件养护试件的留置和养护二次衬砌每200m，仰拱底板每500m应按规定采用同条件养护试件检测结构实体强度1次，参照铁路隧道钻爆法施工工序及作业指南（TZ2313、1-2007）。对混凝土结构部位有要求时，在混凝土施工时，均应留置同条件养护试件。同一强度等级的同条件养护试件，其留置的组数应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于5组，且不应少于2组。具体留置组数应在混凝土结构施工前，由监理（建设），施工单位共同确定。同条件养护试件应在混凝土浇筑入模处取样。同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构部位的适当位置，采取与结构部位相同的养护方法。且应采取可靠的保护措施，保证同条件养护试件不丢失和损坏。等效养护龄期同条件养护试件的等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与在标准养护下28d龄期试件强度相等的原则确定。同条件自然养护试件的等效养护龄期，可根据结构所处环14、境气温和养护条件按下列规定确定：1、按养护期间日平均温度逐日累计达到600d时所对应的龄期（不计0及以下的龄期）；2、不应小于14d，也不宜大于60d。同条件养护试件养护温度的记录应符合下表规定（表附后）五、喷射砼喷射砼所用细骨料的质量应符合：细度模数应大于2.5；含泥量不应大于3%。喷射砼所用粗骨料的质量应符合：最大粒径不宜大于16mm，并宜采用连续粒级；含泥量不应大于1%。喷射砼宜采用强制式搅拌机搅拌，其搅拌时间不得小于1.5min。当无条件时，也可采用自落式搅拌机，但其搅拌时间不得小于2 min。喷射砼宜随拌随用。在运输、存放过程中不得淋雨、进水及混入杂物。砼拌和物的停放时间不得大于3015、min。喷射砼终凝2h后，应进行湿润养护，养护时间不得小于14d（宜用农用喷雾器）。每喷射50100m3砼，应制作不小于组强度检查试件；不足50m3时，也应制作1组试件。当材料或配合比变更时，应分别制作试件。喷射砼强度检查试件的制作，可采用喷大板切割法。当不具备切割条件时，也可采用边长150mm的立方体无底试模，在其内喷射砼制作试件。试件成型的喷射方向应与边墙相同。砂浆检验项目：抗压强度砂浆试件的制作应符合下列规定：每组试件应为6块，将拌好的砂浆分两层装入刷油后的有底试模内，试模尺寸一为70.7mm70.7 mm70.7 mm。用捣棒（直径20mm，长200mm的钢棒，其底部加工成平面，质量为16、493g5g）对每层砂浆沿螺旋方向均匀插捣25次。第二层插捣完毕后，可用抹刀沿模壁插数次，使砂浆高出试模顶面68mm。砂浆试件成型后0.51h，再用抹刀刮掉多余砂浆，并抹平表面。试件表面抹平后应覆盖，并在（205）情况下静置（241）h脱模。脱模后试件立即送入养护室养护。养护室内的温度为（202），相对湿度95%以上。养护到规定期龄后，取出进行抗压强度试验。钢筋一、原材检验项目：拉伸、冷弯钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验。以同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t也按一批计。施工单位必须在产品进场时检验出厂17、合格证、出厂检验报告并送样检验。从两根钢筋上取，取样前应去掉钢筋端头500mm。拉伸、冷弯试件各两根为一组，拉伸试件两根，宜不大于550mm；冷弯试件两根，每根宜不大于350mm。二、焊接检验项目：拉伸、冷弯焊接接头的力学性能检验以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批，不足200个也按一批计。冷挤压套筒连接接头的力学性能检验以同级别、同规格、同接头形式的每200个接头为一批，不足200个也按一批计。焊接接头和冷挤压套筒连接接头力学性能检验，做拉伸试验，闪光对焊接头要做拉伸和冷弯试验（冷弯试件应磨去接头毛刺）。焊接成型后的试件拉伸长度不宜大于550mm；冷弯长度不宜大于18、350mm。焊接试件检验样品以3根为一组，冷弯试件检验样品增加3根。钢筋焊接示意图见附表型材检验项目：拉伸、冷弯钢材应成批验收，每批同一牌号、同一炉号、同一质量等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态的钢材组成。每批重量不应大于60t。施工单位必须在产品进场时检验出厂合格证、出厂检验报告并送样检验。钢产品力学性能试验取样的位置（见后附图）。在钢表面切取弯曲样坯，弯曲试样应至少保留一个表面，当机械加工和试验机能力允许时，应制备全截面或全厚度弯曲试样。当要求取一个以上试样时，可在规定位置相邻处取样。一、型钢按图A1在型钢腿部切取拉伸、弯曲和冲击样坯。如型钢尺寸不能满足要求，可将取样位置向中部位移。119、对于腿部有斜度的型钢，可在腰部1/4处取样（见图A1b和d），经协商也可从腿部取样进行机加工。2、对于腿部长度不相等的角钢，可从任一腿部取样。对于腿部厚度不大于50mm的型钢，当机加工和试验机能力允许时，应按图A2a）切取拉伸样坯；当切取圆形横截面拉伸样坯时，按图A2b）规定。对于腿部厚度大于50mm的型钢，当切取圆形横截面拉伸样坯时，按图A2c）规定。按图A3在型钢腿部厚度方向切取冲击样坯。取样数量：拉伸、冷弯各两根，拉伸约550mm，冷弯约350mm。二、条钢按图A8在矩形截面条钢上切取拉伸样坯，当机加工和试验机能力允许时，按图A8a）取样。按图A9在矩形截面条钢上切取冲击样坯。取样数量20、：拉伸、冷弯各两根，拉伸约550mm，冷弯约350mm。三、钢板应在钢板宽度1/4处切取拉伸、弯曲或冲击样坯，如图A10和图A11所示。对于纵轧钢板，当产品标准没有规定取样方向时，应在钢板宽度1/4处切取横向样坯，如钢板宽度不足，样坯中心可以内移。应按图A10在钢板厚度方向切取拉伸样坯。当机加工和试验机能力允许时，应按图A10a）取样。在钢板厚度方向切取冲击样坯时，根据产品标准或供需双方协议选择A11规定的取样位置。取样数量：拉伸、冷弯各两根，拉伸约550mm，冷弯约350mm。四、钢管检验项目：拉伸、压扁按图A12切取拉伸样坯，当机加工和试验机能力允许时，按图A12a取样。对于图A12c，如21、钢管尺寸不能满足要求时，可将取样位置向中部位移。对于焊管，当取横向试样检验焊接性能时，焊缝应在试样中部。按图A13切取冲击样坯。按图A14在方形钢管上切取拉伸或弯曲样坯。当机加工和试验机能力允许时，按图A14a取样。应按图A15在方形钢管上切取冲击样坯。取样数量：拉伸、压扁各两根，拉伸约550mm，压扁约150mm。锚杆半成品、成品锚杆的类型、规格、性能等应符合设计要求和国家、行业有关技术标准的规定。施工单位必须在产品进场时检验出厂合格证、出厂检验报告并送样检验。施工单位按进场的批次，每批随机抽样3%进行检验。长度不大于550mm，从三根上截取。现场锚杆抗拔预留长度不应小于300mm。抽检批量22、根据业主或监理单位要求确定。水泥检验项目：标准稠度、凝结时间、安定性、胶砂强度、细度以同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进厂的水泥，散装水泥每500t为一批，袋装水泥每200t为一批，不足上述数量时，也按一批计。施工单位每批抽样不少于一次。在20袋或12个不同的部位抽取不少于12kg。施工单位必须在产品进场时检验出厂合格证、出厂检验报告并送样检验。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过3个月时，必须进行再次强度试验，并按试验结果使用。粉煤灰 同品种、同等级且连续进场的矿物掺和料，每200t为一批，当不足200t也按一批计。施工单位每批抽检一次。施工单位必须在产品进场时检验出23、厂合格证，并送样检验。粉煤灰应符合的技术指标： 技术要求细度（45m方孔筛筛余%）烧失量（%）需水量比（%）三氧化硫含量 （%）氯离子含量 （%）C50以下砼205.01053不宜大于0.02C50以上砼123.0100外加剂以同生产厂家、同批号、同品种、同出厂日期且连续进场的外加剂，每50t为一批，不足50t时，也按一批计。施工单位必须在产品进场时检验出厂合格证、出厂检验报告并送样检验。砼外加剂进场时，必须按批对减水率、凝结时间差、抗压强度比进行检验。外加剂的检验项目：水泥净浆流动度、NaSO4、Cl-含量、碱含量、减水率、含气量、坍落度保留值、常压泌水率比、抗压强度比、对钢筋的锈蚀作用、收24、缩率比、相对耐久性指标等。碎石检验项目：压碎值、含泥量、泥块含量、表观密度、堆积密度、筛分、空隙率、针片状、（碱骨料反应、硫酸盐和硫化物含量均委外）在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除，然后从不同部位抽取大致相等的石子15份（在料堆的顶部、中部和底部均匀分布15个不同取得）组成一组样品。从皮带运输机上取样时，应用接料器在皮带运输机机尾的出料出定时抽取大致相等的石子8份，组成一组样品。从火车、汽车、货船上取样时，从不同部位和深度抽取大致相等的石子16份，组成一组样品。单项试验的最少取样数量应符合规定。做几项试验时，如确能保证试样一项试验后不致影响另一项试验的结果，可用同25、一试样进行几项不同的试验。砂检验项目：筛分、含泥量、石粉含量、泥块含量、表观密度、堆积密度、空隙率、云母含量、（碱骨料反应、硫酸盐和硫化物含量均委外）在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除，然后从不同部位抽取大致相等的砂8份，组成一组样品。从皮带运输机上取样时，应用接料器在皮带运输机机尾的出料出定时抽取大致相等的砂4份，组成一组样品。从火车、汽车、货船上取样时，从不同部位和深度抽取大致相等的砂8份，组成一组样品。单项试验的最少取样数量应符合规定。做几项试验时，如确能保证试样经一项试验后不致影响另一项试验的结果，可用同一试样进行几项不同的试验。原材料外委试验水泥、细骨料、26、粗骨料、水、外加剂、粉煤灰、碳化、土工布、防水板、渗水盲管、微纤维、碳素加强筋、锚杆钢垫板、橡胶止水带、型材加工。水泥的检验要求序号检验项目检 验 要 求质量证明文件检查抽样试验检验1烧失量 每厂家、每品种、每批号检查供应商提供的质量证明文件。 施工单位、监理单位均全部检查。 下列情况之一时，检验一次：任何新选货源；使用同厂家、同批号、同品种的水泥达3个月及出厂日期达3个月的水泥。施工单位试验检验；监理单位见证取样检测或平行检验。同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的散装水泥每500t（袋装水泥每200t）为一批；不足上述数量时也按一批计。施工单位每批抽样试验一次； 监理单27、位平行检验或见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数的10或20%，但至少一次。2氧化镁3三氧化硫4细度5凝结时间6安定性7强度8碱含量9助磨剂名称及掺量10石膏名称及掺量11混合材名称及掺量12孰料C3A含量细骨料的检验要求序号检验项目检验要求1细度模数下列情况之一时，检验一次：任何新选材料；连续使用同材料、同品牌、同规格的细骨料达一年。 施工单位试验检验；监理单位见证取样检测或平行检验。连续进场的同材料、同品牌、同规格的细骨料每400m3(或600t)为一批，不足上述数量时也按一批计。 施工单位每批抽样试验一次，其中有机物含量每3月检验一次；监理单位平行检验或见证取样检测的次数为施工单位抽28、样试验次数的10%或20%，但至少一次。 2吸水率3含泥量4泥块含量5坚固性6云母含量7轻物质含量8有机物含量9硫化物及硫酸盐含量10CI-含量11碱活性粗骨料的检验要求序号检验项目检验要求1颗粒级配下列情况之一时，检验一次：任何新选材料；连续使用同材料、同品种、同规格的粗骨料达一年。施工单位试验检验；监理单位见证取样检测或平行检验连续进场的同材料、同品种、同规格的细骨料每400m3(或600t)为一批，不足上述数量时也按一批计。施工单位每批抽样试验一次；监理单位平行检验或见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数的10%或20%，但至少一次。2岩石抗压强度3吸水率4空袭率5压碎指标6坚固性7针29、片状颗粒含量8含泥量9泥块含量10硫化物及硫酸盐含量11CI-含量12有机物含量（卵石）13碱活性水的检验要求序号检验项目抽检试验项目1PH值下列情况之一时，检验；1、新水源；2、同一水源的使用达一年。施工单位试验检验；监理单位见证取样检验或平行试验。同是水源的涨水季节检验一次。 施工单位试验检验；见证取样检验或平行试验。2不溶物含量3可溶物含量4氯化物含量5硫酸盐含量6碱含量7凝结试件8抗压强度比粉煤灰的检验要求检验项目检验要求质量证明文件检查抽样试验检验粉 煤 灰细 度每品种、每料源检查供应商提供的质量证明文件。施工单位，监理单位均全部检查。下列情况之一时，检验一次：任何新选货源；使用同厂30、家、同批号、同品种的产品达3个月及出厂日期达3个月的产品。施工单位试验检验；监理单位见证取样检测或平行检验同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每200t为一批，不足200t时也按一批计。施工单位每批抽样试验一次；监理单位平行检验或见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数的10%或20%，但至少一次。烧 失 量含 水 率需水量比SO3含量CaO含量碱含量CI-含量外加剂的检验要求序号检验项目质量证明文件检查抽样试验检验1匀质性每品种、每厂家检查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查。下列情况之一时，检验一次：任何新选货源；使用同厂家、同批号、同品种的产品达6个月及出厂日期6个31、月的产品。施工单位试验检验；监理单位见证取样检测或平行检验。同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每50t为一批，不足50t时也按一批计。施工单位每批抽样试验一次；监理单位平行检验或见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数的10%或20%，但至少一次。2水泥净浆流动度3硫酸钠含量4C1-含量5碱含量6减水率7坍落度保留值8常压泌水率比9压力泌水率比10含气量11凝结时间差12抗压强度比13对钢筋的锈蚀作用14耐久性指数15收缩率比第二部分一、中心试验室职责：1、全面负责内部分工和xx隧道试验工作。2、各项目部、分部原材料的常规试验（检验项目见委托单）。3、试验报告一式六份的及时发放并做好记录32、。4、及时完善内业资料，做到不拖放、不挤压。5、按时向监理报周报（每周二）、月报（每月25日）。二、项目部试验工程师职责：1、试验资料（含外委）的收集整理与发放并存档。2、及时申报相关资料给试验监理审批和试验台帐的记录3、负责协调各分部原材料的自检、送检。4、各分部试验仪器设备的计量和检定台帐。5、根据设计要求，结合施工现场条件，协助中心试验室做好砼配合比的设计，提前填写委托单2份并将原材料一同送往试验室试配。三、各分部试验员职责：1、原材料进场后挂标识牌，标牌上注明：产地、规格型号、使用部位、检验结果（红牌表示不合格、绿牌表示合格、白牌表示未检、黄牌表示正在检验）。2、负责测量砼含气量、坍落33、度、砼试件的制作并填写灌注记录。3、负责测量砂、石含水率，并根据测试结果及时调整施工配合比。4、负责原材料的送检并填写委托单，试验委托单严禁涂改。5、原材料的送检样品必须与委托单一一对应，并确认其外观与记录是否一致，必要时做好记录。6、向试验工程师索取试验资料并报驻地监理工程师。7、监督施工队混凝土养护，并做好养护记录。8、改报告、补报告、没有混凝土试件和混凝试件过期的需要说明理由并形成书面报告，报项目部总工签字然后交于试验室。xx隧道试验人员分布情况序号人员职务负责项目备注1试验室主任xx隧道全面试验工作2试验员xx隧道试验检测工作3试验员xx隧道试验检测工作5试验员报监理资料及各洞口资料收集整理归档，协调各分部原材料的自检、送检，管理各洞口试验人员6试验员xx隧道委外试验、地质超前预报