1、混凝土生产厂原材料、成品质量控制及设备自校作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月目 录原材料进场验收规程错误!未定义书签。生产计量系统校核操作规程3常用原材料的取样与贮存6原材料质量及混凝土出厂管理控制规程12混凝土出厂质量控制规程22剩退混凝土处理操作规程25水分快速测定仪操作规程27恒温水浴锅操作规程28300KN压力机操作规程293000KN压力机操作规程30高温箱式电阻炉操作规程31水泥安定性沸煮箱操作规程32水泥负压筛析仪操作规程33电热干燥箱操作规程34混凝土试配用搅拌机操作规程35混凝土渗2、透仪操作规程36OKZ-5000电动抗折机操作规程37水泥胶砂搅拌机操作规程37水泥净浆搅拌机操作规程39水泥胶砂振实台操作规程40水泥胶砂流动度测定仪操作规程41液压式万能试验机操作规程42恒温恒湿全自动设备操作规程43震击式标准振筛机操作规程44混凝土成型振动台操作规程45水泥胶砂强度抗压夹具自校规程46勃氏比表面积测定仪自校规程48净浆标准稠度与凝结时间测定仪自校规程51低温试验箱自校规程54混凝土标准养护室自校规程56试验室用混凝土搅拌机自校规程58混凝土快速养护箱自校规程59混凝土拌合物容量筒自校规程60混凝土标准养护室温湿度自动控制器自校规程61建设用砂试验筛自校规程62建设用石子3、试验筛自校规程65雷氏夹自校规程67轻骨料筒压强度测定仪自校规程69容量筒自校规程71砂浆稠度仪自校规程73试模自校规程74试验用电热干燥箱自校规程76水泥标准筛自校规程78水泥标准养护箱自校规程80水泥安定性沸煮箱自校规程82水泥强度快速养护箱自校规程84坍落度筒及捣棒自校规程85维勃稠度仪自校规程87压碎指标测定仪自校规程89针片状规准仪自校规程90电热恒温水浴锅自校规程91水分快速测定仪自校规程92(一)站点使用的原材料（甲供材料除外）应在站点公布的合格供应商名录内进行选择 。原材料质量应符合相关国家标准要求。(二) 水泥1.水泥应符合混凝土结构工程质量验收规范GB50204 的规定。24、.水泥进场时应有质量证明文件。进场时进行复检的项目及复检批量的划分应按GB50204 的规定执行。(三) 骨料1. 骨料应符合建设用砂GB/T 14684 、建设用碎石、卵石GB/T14685 及其他国家现行标准的规定。2.对进场骨料应按照建设用砂GB/T 14684、建设用碎石、卵石GB/T14685 等其它国家现行标准的规定按批进行复检。在对骨料氯离子含量有怀疑或有氯离子含量要求时，应按批检验氯离子含量。(四)拌合用水1.拌合用水包括饮用水、地表水、地下水、再生水、混凝土设备冲刷水和海水等。未经处理的海水严禁直接用于钢筋混那个和预应力混凝土。2.拌制混凝土用水应符合混凝土用水标准JGJ635、 的规定。混凝土搅拌及运输设备的冲洗水在经过试验证明对混凝土及钢筋性能五有害影响是可作为混凝土部分拌合用水使用，并应加强冲洗水固体含量的控制。(五) 外加剂1.外加剂的质量应符合混凝土外加剂GB8076 等国家现行标准的规定。2.外加剂进场时应具有质量证明文件。对进场外加剂应按批进行复检，复检项目及复检批量的划分应符合混凝土外加剂应用技术规范GB50119 等现行标准的规定，复检合格后方可使用。(六) 矿物掺合料1.粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、天然沸石粉应分别符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596、用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T18046、天然沸石粉在混凝土与砂浆中应用技术规程JG6、J/T112 的规定。当采用其它品种矿物掺合料时，必须有技术依据，并应在使用前进行试验验证。2.矿物掺合料进场时应具有质量证明文件。并按有关规定进行复检，其掺量应符合有关规定并会通过试验确定。(七) 膨胀剂 GB23439混凝土膨胀剂1.膨胀剂的质量应符合混凝土膨胀剂GB23439 的规定。2.膨胀剂进场时应具有质量证明文件。并按有关规定进行复检，其掺量应符合有关规定并会通过试验确定。(八) 其他原材料1.其他原材料的质量应符合国家相关标准要求。2.进场时由供应商提供检测报告。当有检测需求时，应根据国家、行业标准或合同约定确定抽样频率及检验项目。 (九) 原材料进场后，物资部门、试验室分别根据7、各自职责进行进场验收，验收合格后安排卸料。经验收不符合质量要求的原材料处置，按照不合格品控制程序执行。水泥、掺合料等粉体材料进场时应根据需要进行温度抽查，进场温度不宜超过65。粉煤灰进场时应进行细度检测，合格后方可安排卸料。砂石原材料进场时应进行目测，不应混有风化石、泥块、石灰、煤块、炉渣、草根、树叶、树枝和塑料等杂物。生产计量系统校核操作规程【编号：YXWS-QSM-ZY-02：2015(S)】1 目的 为了提高搅拌站的搅拌楼称量系统的准确性，加强混凝土质量的控制。2 适用范围 本办法适用于各搅拌站的日常生产、校核、维护和保养过程。3 职责站长主要负责对计量管理方面的工作进行审核、指导、监督8、。生产部门：负责对搅拌楼称量系统日常维护、保养进行检查并负责处理生产过程中有关称量系统的各种问题。物资部门：当材料盘点出入较大时，材料科长有权提出校称要求。质检部门：负责对站校称工作进行监督、指导、建议。计量员（：负责定期对计量仪器设备及各阀门等执行机构灵敏性的检查并全面负责校称工作。质检员：负责提出校称请求，并在校称过程中做好相应记录。调度员：负责通知校称人员到位。电工：负责对计量仪表及操作系统方面进行相关设置。机操工：负责对校称过程中搅拌楼安全操作进行监督、配合。杂工：负责配合校称过程中砝码的搬运、摆放。4 工作程序4.1 按照国家计量管理规定，接受计量主管单位计量复检、取证。4.2 至少9、每半个月对搅拌楼各称量器进行规范校验一次。4.3 混凝土质量出现较大波动或原材料盘点出现较大误差时，质检员或材料科提出校称要求时必须进行校称。4.4 每周对与称量器连接的帆布袋及回气管路清理不得少于两次。4.5 定期做好搅拌楼的卫生工作，对各传感器上面的灰尘、污渍、锈斑及时清理，并保证各传感器的防水防潮。4.6 每周对各蝶阀、弧门动作的灵敏性进行检查，灵敏度不高的或损坏的及时检修或更换。4.7 若出现校称不准确，要及时查找原因，检查传感器是否发生零点飘移、电源盒是否发生故障等。4.8 计量员要做好称量提前量与卸料提前量等相关参数的合理设置，其他人员不得无故修改（参照厂家说明书的要求进行）4.910、 铲车司机要坚守自己的岗位，保证骨料仓的物料储量波动不大，从而使骨料的落差比较稳定便于控制。4.10 机修工要调好各粉料罐底部的阀门大小，便于配料准确性的控制。4.11 对空压机、输气管、油水分离器、气压表进行周检，保持气路系统的畅通，确保正常的工作压力，从而保证各气控执行装置动作正常。4.12 生产作业过程中，机操工负责对计量误差情况进行监控，出现异常及时报站计量员进行处理，情节严重者立即停产检修。常用原材料的取样与贮存【编号：YXWS-QSM-ZY-03：2015(S)】（一） 原材料进场后，物资部门应统计材料进场数量，通知实验室进行取样。（二）水泥按照GB50204混凝土结构产品质量验收11、规范第7.2 条、GB175通用硅酸盐水泥执行。1.检测参数：细度（比表面积、80m 或45m 筛余）、标准稠度用水量、凝结时间、安定性、强度；2.频率：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过 200t 为一批，散装不超过500t 为一批，每批抽样不少于一次。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复验，并按复验结果使用。3.取样方法：取样方法按GB/T12573进行。可连续取，采用取样管，插入水泥适当深度，用大拇指按住气孔，小心抽出取样管，将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中，总量不少于12kg。 样品留置12、期为90天。（三）粉煤灰 GB/T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰1.检测参数：细度（每车抽检）、需水量比、烧失量、含水量、安定性；2.频率：以连续供应的同一厂家、同一等级每200t 为一检验批；3.取样方法：取样方法按GB/T12573进行。粉煤灰取样应使用专用取样器，以保证能从粉煤灰罐车的上中下部均能取到样品。可连续取，总量不少于3kg。样品留置期为60天。（四） 矿渣粉 GB/T18046用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉1.检测参数：密度、比表面积、活性指数、流动度比、烧失量。2.频率：以连续供应的同一厂家、同一等级每200t 为一检验批；3.取样方法：取样方法按GB/T12573进13、行。可连续取样，亦可从20个以上不同部位取等量样品，总量不少于10kg。样品留置期为3个月。（五） 外加剂 GB8076混凝土外加剂1.检测参数：水剂固体含量、密度、水泥净浆流动度；掺外加剂的混凝土性能指标（型式检验）试验每半月不得少于一次。2.频率：混凝土外加剂、泵送剂、防冻剂按同一厂家、同一规格等级每50t（不足50 吨也作为一批）为一检验批；3.取样方法：取得的试样应充分混匀。样品留置期为半年。1.水剂：同一个编号最少2kg，最多5kg，一般为3kg；2.粉剂：同一个编号最少1kg，最多2.5kg，一般为1.5kg；（六） 膨胀剂 GB23439混凝土膨胀剂1.检测参数：细度、凝结时间、14、抗压强度、限制膨胀率。2.频率：以同一出厂编号不超过200t 为一检验批；3.取样方法：取样方法按GB/T12573 进行。取样应具有代表性，总量不少于10kg。样品留置期为180 天。（七） 砂、石建设用砂GB/T14684、建设用碎石、卵石GB/T146851.检测参数：碎石或卵石检验项目包括：级配、含泥量、泥块含量、压碎指标、针片状、表观密度、堆积密度、空隙率。河砂检验项目包括：级配、含泥量、泥块含量、表观密度、堆积密度、空隙率。人工砂、混合砂检测项目包括：级配、含泥量、泥块含量、表观密度、堆积密度、空隙率、石粉含量。对于重要产品或特殊产品，砂、石应根据产品要求增加检测项目（例如碱活性试15、验等等）2.频率：按同产地同规格分批验收，采用大型工具（如火车、货船或汽车）运输的，以400m3或600t 为一批，采用小型工具（如拖拉机等）运输的，以200 m3或300t 为一批，不足上述量者，按一验收批进行验收。3.取样方法：1)从料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样前应先将取样部位表层铲除，然后由各部分抽取大致相等的砂8份，石子16份，组成各自一组样品；2)取样数量：一般情况下砂30kg,石100120kg。（八） 拌合用水 JGJ63混凝土用水标准拌合用水包括饮用水、地表水、地下水、再生水、混凝土设备冲刷水和海水等。未经处理的海水严禁直接用于钢筋混混凝土和预应力混凝土。1.检测参数16、：PH 值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐、碱含量、水泥凝结时间和胶砂强度试验；地表水、地下水还应检测放射性，当有可靠资料证明无放射性污染时，可不检验。2.频率：地表水、地下水、混凝土设备冲刷水和海水在使用前应进行检验；在使用期间，检验频率宜符合下列要求:地表水每6个月检验一次；地下水每年检验一次；混凝土设备冲刷水每3个月检验一次；在质量稳定一年后，可一年检验一次；当发现水受到污染和对混凝土性能有影响时，应立即检验。3.取样方法：水质检验水样不应少于5L；用于测定水泥凝结时间和胶砂强度的水样不少于3L。地表水宜在水域中心部位、距水面100mm 以下采集；地下水应在放水冲洗管道后接取或直接用容器17、采集；不得将地下水积存于地表后再从中采集；混凝土设备冲刷水应沉淀后，在池中距水面100mm 以下采集。（九） 所有原材料检测结果须满足国家、行业、地方标准及合同要求，（十）试验室应及时将检测结果反馈给物资部门。（十一） 原材料样品的管理要求：1.样品应由专人负责登记管理，在统一的标准留样标签上填写登记内容包括样品名称、规格、取样编号、取样时间、取样人、取样车次等；2.样品应按照取样时间顺序依次摆放整齐，不同种类的样品应分开存放；3.样品留置期应满足标准要求，留置期满后应及时处理。（十二）试验室每月应对原材料的检验结果汇总分析，并报质量主管领导审批后存档，汇总分析年底报材料科，作为供应商评价的参18、考依据。（十三） 当检测结果不符合要求时，原材料的处置按照不合格品控制程序要求进行处理。（十四） 各种材料必须分仓或隔离贮存，避免混杂和污染，严禁将不同厂家、品种、规格的原材料进行混装，并应有明显的标识。（十五）水泥应按生产厂家、水泥品种及强度等级分别贮存，同时应防止水泥受潮及污染。（十六） 集料的贮存应保证集料的均匀性，不使大小颗粒分离，同时应将不同品种、规格的料分别贮存,避免混杂或污染。集料的贮存地面应为能排水的硬质地面。（十七） 集料宜遵循“先进先出”的使用原则，刚进场的砂石不宜直接铲用，特别是滴水砂严禁直接倒入卸料仓。（十八） 外加剂应按生产厂家、品种分别贮存，并应具有防止其质量发生变19、化的措施。生产部门应保证减水剂储存罐满足防水防冻要求，定期对减水剂储存罐进行清渣处理。（十九） 矿物质掺合料应按品种、级别分别贮存；严禁与水泥等其他粉状料混杂。（二十） 粉体材料的进料口必须上锁，物资部门负责对钥匙进行保管。进场验收合格的材料，物资部门人员应亲自将所对应的粉料罐进料口的锁打开，再次核对标识牌、罐号无误后才能允许卸料。（二十一）生产部门应保证粉料罐密封严实，不得漏水漏气。原材料质量及混凝土出厂管理控制规程【编号：YXWS-QSM-ZY-04：2015(S)】1 总则为了进一步地加强本站的原材料及混凝土出厂质量管理，让全体员工能够认真贯彻执行站点的质量管理体系，实现明确的质量控制指20、标，确保本站产品质量合格，特制定本规程。本标准适用于本站对混凝土用原材料及混凝土出厂的质量控制管理，包括原材料的主要检测项目及内控指标、混凝土质量内控指标要求等。2 引用标准下列标准的条款，通过本标准的引用而成为本规程的条款。由于所有标准都会被修订，使用本规程时应使用下列标准的最新版本。GB175通用硅酸盐水泥GB/T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T18046用于水泥和混凝土中的粒化高渣粉GB8076混凝土外加剂GB/T14684建筑用砂GB/T14685建筑用碎石、卵石3 原材料为了满足本站产品质量合格、稳定的要求，供应商供应的各种原材料性能在满足国家标准的前提下，还应满足本标准制21、定的质量内控指标。原材料质量分类如表1所示。表1 原材料质量分类类 型等 级优良A级合格B级3.1 水泥入罐温度不得超过65，同时其主要检测项目还应满足表2内控指标要求（指标自定）：表2 水泥性能指标要求水泥类别及指标要求GB175要求内控指标A级B级检测项目标准稠度用水量（g）/135140140145安定性沸煮法合格沸煮法合格凝结时间初凝(min)4545终凝(min)600600抗压强度（MPa）3d171528d42.542.53.2 粉煤灰进场后必须检测其细度，合格后方可签收、入罐，同时其主要检测项目还应满足表3内控指标要求：表3 粉煤灰性能指标要求粉煤灰级别及指标要求GB/T15922、6要求内控指标A级B级IIIIIIIII检测项目细度（%）1225烧失量（%）58需水比（%）951053.3 矿粉目前，站点一般使用S95级矿粉，也有少数S75级的，其主要检测项目及内控指标要求如表4所示：表4 矿粉性能指标要求矿粉级别及指标要求GB/T18046要求内控指标A级B级S95S75S95S75S95S75检测项目密度（g/cm3）2.80比表面积（cm2/g）40003000活性指数（%）7d755528d9575各站点可根据当地的原材料情况，酌情调整指标要求。3.4 减水剂包括萘系减水剂及聚羧酸减水剂，进场前后的同类减水剂的混凝土减水率波动不得大于6%，其主要检测项目及内控指23、标要求如表5所示：表5 减水剂性能指标要求减水剂种类及指标要求GB8076要求内控指标A级B级缓凝型高性能减水剂缓凝型高效减水剂聚羧酸萘系聚羧酸萘系受检项目固含量（%）S25%，应控制在1.000.05S，S25%，应控制在1.000.10S混凝土减水率（%）2514混凝土含气量（%）6.04.5抗压强度比（%）7d14012528d130120混凝土坍落度1h经时变化量（mm）60/注：混凝土试验中，萘系减水剂与聚羧酸减水剂的掺量为外加剂厂家推荐掺量。3.5 骨料骨料应级配良好，不得含有石灰、煤块、炉渣、草根、树叶、树枝、和塑料等杂物，不得含有大的石块和泥块，碎石不得含有大量的风化石，拒绝签24、收滴水砂。若含有有机物、硫化物及硫酸盐、氯盐等，其含量应符合建设用砂(GB14684)、建设用碎石、卵石(GB/T14685)的要求。骨料进场后，材料员和质检员、试验员、宜首先对每车进行质量验收，验收合格后并在材料供应单上签字后方可通知卸料。3.5.1 一般骨料站点使用的细骨料有天然砂、机制砂等，除了满足以上要求外，其主要的检测项目及内控指标还应满足表6要求：表6 细骨料性能指标要求砂类别及指标要求GB/T14684要求内控指标A级B级天然砂类人工砂类天然砂类人工砂类天然砂类人工砂类检测项目含泥量（%）3.0/1.0/2.5/石粉含量（%）MB值1.40或合格时/7.0MB值1.40或不合格时25、/3.0泥块含量（%）1.01.0细度模数/表观密度（kg/m3）25002500松散堆积密度（kg/m3）13501350紧密堆积密度（kg/m3）13501350松散堆积空隙率（%）4747紧密堆积空隙率（%）4747注：各站点可根据当地的原材料情况，酌情放宽指标要求。粗骨料的颗粒级配一般应为5-16mm、5-25mm、5-31.5mm连续级配，其他主要检测项目及内控指标表7所示：表7 粗骨料性能指标要求粗骨料类别及指标要求GB/T14685要求内控指标A级B级碎石类卵石类碎石类卵石类碎石类卵石类检测项目含泥量（%）1.0泥块含量（%）0.5针片状含量（%）15压碎指标（%）20163.626、 各种原材料检验依据相关人员应根据相应的标准、规范，严格、认真地对各种原材料进行检测，各种原材料的检验依据见附录A。3.7 各种原材料检验原始记录填写要求相关人员应根据相应的标准、规范，准确地对试验数据进行处理、修约，并有针对性地概括检验结论，各种原材料的检验原始记录填写应满足附录B的要求。 附录A 各种原材料检验依据序号材料名称检验项目检验依据1河砂颗粒级配（筛分、细度模数）GB/T14684建设用砂含泥量、泥块含量密度（表观密度、松散堆积密度、紧密堆积密度）空隙率2碎、卵石颗粒级配GB/T14685建设用碎石、卵石含泥量泥块含量针片状含量压碎指标密度（表观密度、松散堆积密度、紧密堆积密度）27、空隙率3水泥细度(或比表面积)GB1345水泥细度检验方法 筛析法GB/T8074水泥比表面积测定方法 勃氏法安定性GB/T1346水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法标准稠度用水量凝结时间抗折强度GB/T17671水泥胶砂强度检验方法（ISO法）抗压强度4减水剂固含量GB/T8077混凝土外加剂匀质性试验方法混凝土减水率GB/T8076混凝土外加剂含气量抗压强度比混凝土坍落度1h经时变化量5粉煤灰细度（筛余量）GB/T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰需水量比GB/T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰烧失量GB/T176水泥化学分析方法6矿粉比表面积GB/T8074水泥比表面积测定方28、法 勃氏法流动度比GB/T18406用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣活性指数附录B 原始记录填写说明序号材料名称检验项目结果修约检验结论*备注1河砂筛余量1g所测指标均符合GB/T14684的质量要求含泥量、泥块含量称量精确到0.1g，所有密度称量精确到1g。分计筛余百分率0.1%平均累计筛余百分率（每次）1%（0.1%）平均细度模数（每次）0.1（0.01）含泥量、泥块含量0.1%所有密度10kg/m32碎石、卵石筛余量1g所测指标均符合GB/T14685的质量要求松散、紧密密度称量精确到10g，其它称量精确到1g。分计筛余百分率0.1%累计筛余百分率1%含泥量、泥块含量0.1%针片状含量129、%平均压碎指标（每次）1%（0.1%）所有密度10kg/m3空隙率1%3水泥细度(或比表面积)0.1%(10cm2/g)所测指标符合GB175的质量要求细度称量精确到0.01g, 比表面积称量精确到0.001g,到达初凝或终凝时间应重复测一次安定性0.5mm标准稠度用水量1g初凝时间（终凝时间）5min(15min)单个或平均抗折强度0.1MPa所测胶砂强度符合GB175-2007的质量要求单个或平均抗压强度0.1MPa4减水剂固含量(试样)0.1%（0.0001g）所测指标符合内控指标要求（注明所用水泥品种、等级及厂家）混凝土减水率0.1%抗压强度比1%混凝土坍落度1h经时变化量5mm5粉煤30、灰细度（筛余量）0.1%（0.01g）所测指标符合GB/T1596-2005对（或级）粉煤灰的质量要求细度称量精确到0.01g需水量比1%烧失量0.1%6矿粉比表面积10cm2/g所测指标符合GB/T18046-2008的质量要求比表面积称量精确到0.001g流动度比1%活性指数1%*注：上表中的结论均相对于合格产品；若在检测项目中有不合格项，应在结论中具体说明。混凝土出厂质量控制规程【编号：YXWS-QSM-ZY-05：2015(S)】 1. 混凝土出厂前应严格控制其和易性、坍落度（扩展度）、坍落度损失以及常压（压力）泌水率，确保到达现场的混凝土性能能够满足施工要求，并达到混凝土的强度、耐久31、性等要求。2. 混凝土出厂及到达现场的控制指标见附录A和附录B。3. 其他特种混凝土或工程项目方提出有明确坍落度、流动性等性能要求的混凝土，按照混凝供应合同中规定的指标执行。附录A 夏季混凝土出厂及到达现场质量控制标准混凝土类别出厂控制指标到达现场控制指标坍落度（cm）扩展度（mm）常压泌水率（%）压力泌水率（%）和 易 性坍落度（cm）扩展度（mm）和 易 性泵送10层以上20245002050粘聚性好、流动性很好、不离析泌水1822500粘聚性好、流动性很好、不离析泌水10层及以下18225001540粘聚性好、流动性好、不离析泌水1620450粘聚性好、流动性好、不离析泌水非泵送162032、/15/粘聚性好、流动性一般、不离析泌水1418/粘聚性好、流动性一般、不离析泌水道路1216/10/粘聚性好、不离析泌水1014/粘聚性好、不离析泌水细石18/1540粘聚性好、流动性好、不离析泌水16/粘聚性好、流动性好、不离析泌水桩基（灌注桩）20245001040粘聚性好、流动性很好、不离析泌水1822500粘聚性好、流动性很好、不离析泌水桩基（挖孔桩）18225001540粘聚性好、流动性较好、不离析泌水1620450粘聚性好、流动性较好、不离析泌水附录B 冬季混凝土出厂及到达现场质量控制标准混凝土类别出厂控制指标到达现场控制指标坍落度扩展度常压泌水率（%）压力泌水率（%）和 易 性33、坍落度（cm）扩展度（mm）和 易 性（cm）（mm）泵送10层20225002050粘聚性好、流动性很好、不离析泌水1822500粘聚性好、流动性很好、不离析泌水以上10层及以下18205001540粘聚性好、流动性好、不离析泌水1620450粘聚性好、流动性好、不离析泌水非泵送1618/15/粘聚性好、流动性一般、不离析泌水1418/粘聚性好、流动性一般、不离析泌水道路1014/10/粘聚性好、不离析泌水612/粘聚性好、不离析泌水细石18/1540粘聚性好、流动性好、不离析泌水16/粘聚性好、流动性好、不离析泌水桩基（灌注桩）20225001040粘聚性好、流动性很好、不离析泌水182234、500粘聚性好、流动性很好、不离析泌水桩基（挖孔桩）18205001540粘聚性好、流动性较好、不离析泌水1620450粘聚性好、流动性较好、不离析泌水剩退混凝土处理操作规程【编号：YXWS-QSM-ZY-06：2015(S)】1 信息了解1.1质检员和试验员对于退回混凝土进行全面信息了解：包括工地名称、施工部位、发车时间、强度等级、出站坍落度、车辆及其退回方量等情况。1.2 质检员和试验员对退回混凝土进行取样观察，明确其坍落度、和易性、是否初凝等。1.3 质检员和试验员通过调度员了解有混凝土需求的施工名称、部位、强度等级和其他要求。2 分析判断质检员根据以上信息的了解，结合等级、施工方式等信35、息综合分析后，确定最佳的处理方案。3 处理原则3.1应遵循质量第一的原则 ；3.2应保证调整后的混凝土水灰比不大于设计要求；3.3 所用的材料（水泥和减水剂）一致原则；3.4 不能调整至对混凝土有特殊要求的项目或部位；4 处理办法4.1 调整当混凝土坍落度超过控制要求时，质检员应根据实际情况向罐车内加入适量同配合比的干料（不含水和外加剂）进行调整，搅拌均匀。当混凝土坍落度偏小达不到控制要求时，质检员根据实际情况通知机操工向罐车内加入适量减水剂或同水灰比的砂浆进行调整，搅拌均匀。调整后的混凝土由调度室发出发货单，质检员根据要求留置试件，记录7d和28d强度；现场调度跟踪施工情况。4.2 报废当出36、现下列情况时：预计到达现场的时间超过初凝时间（或超过6小时）；没有混凝土需求；有需求但不能满足处理原则；通过判断无法调整合格。质检员有权发出报废指令，通知调度员对混凝土进行报废处理。5退货记录退货处置记录内容应包括：工程名称、混凝土强度等级、发车时间、退回时间、退回前后坍落度及其他性能指标、退货方量、退货原因、调整的具体数据、调整后混凝土的性能及去向或报废等，进行现场调度、调度、质检三方签字。6 统计每月统计分析每月退回混凝土，试验室制定纠正和预防措施。水分快速测定仪操作规程【编号：YXWS-QSM-ZY-07：2015(S)】1. 水分快速测定仪为化验室测定外加剂固含量之用，不得挪做其它用途37、。2. 水分快速测定仪应使用已接地线路及插头，且必须在规定电压（220V）下使用。3. 使用前，应认真检查水分快速测定仪各部位是否正常。若发现问题，须解决后方可使用，严禁带病作业。4. 使用时，应称取3-5g外加剂水剂试样均匀置于铝盘中，再将铝盘放置在加热仓的支架上，打开仓门，开启加热装置，使温度缓缓升至140，待试样蒸干后，关闭仓门，维持140加热15min。5. 加热结束后，取出铝盘，放在干燥器中冷却至室温，再称重并根据公式可计算出外加剂之固含量。6. 水分快速测定仪使用完毕后，应拔掉电源，将其表面、加热仓及铝盘清洁干净。铝盘洗净后应置于烘箱中干燥，留待下次使用。恒温水浴锅操作规程【编号：38、YXWS-QSM-ZY-08：2015(S)】一、仪器应放置于坚固、干燥、通风性好的工作台上。二、恒温水浴锅应使用220V交流电，电源插座应采用三孔安全插座，必须妥善接地。三、通电前先将水注入锅内至隔板上，然后放搅拌子，对准磁铁位置。接通电源，开始设定，旋转调温旋钮，顺时针为升温，逆时针为降温，通过温控表显示，调到所需的使用值为止，把设定开关打向测温上，此时，仪器开始正常工作。到了所需温度时，自动恒温。四、严禁露出水面使用，如需作100沸水蒸馏使用时，加水不能过多，以免沸腾时溢出。每次使用结束后，必须清洁仪器内外表面，保持整洁，存放在通风干燥处。300KN压力机操作规程【编号：YXWS-QSM39、-ZY-09：2015(S)】一、操作人员须持证上岗，试验前应检查试验机运转是否正常。二、试验前根据试件强度，选择合适测力度盘，并将仪表盘进行调零。三、试验前应清除试件受压面与加压板间的砂粒和杂物，试验时将试件的侧面作为受压面，试件的底面靠紧定位销，并使夹具对准压力机板中心。四、加荷应连续、均匀，加荷速度应控制在2400200N/S的范围内，在接近破坏时更应严格掌握。试件破坏后记录荷载值。五、试验完毕，关闭电源，将试验机打扫干净，罩上防尘罩，并填写设备使用记录。3000KN压力机操作规程【编号：YXWS-QSM-ZY-10：2015(S)】一、操作人员须持证上岗，试验前应检查试验机运转是否正常40、。二、试验前根据试件强度选择适当的测值范围，预计破坏荷载应在量程的20%至85%之间，开机启动前表盘进行调零。三、试件的中心应与试验机下压板中心对准，当上压板与试件接近时，调整球座，使试件均衡接触。四、砼试件的加荷应连续、均匀，加荷速度应为：砼强度等级低于C30时，取每秒钟0.3-0.5MPa;砼强度等级高于或等于C30时且低于C60时，取每秒钟，砼强度等级高于或等于C60时，取每秒钟0.8-1.0MPa。试件开始变形接近破坏时，停止调整试验机油门，直至试件破坏，记录破坏荷载值，并将指针拨回零点。五、试验完毕，关闭电源，将试验机打扫干净，清扫周围残渣，罩上防尘罩，并填写设备使用记录。高温箱式电41、阻炉操作规程【编号：YXWS-QSM-ZY-11：2015(S)】一、操作人员须持上岗证，试验前检查设备运行是否正常。二、使用时先将温度控制器的温度调节到所需要温度，然后合闸送电，初始阶段调节控制的输出旋扭，应使温度徐徐上升，升至800以后，适当加大功率至额定值。一般情况下，控制器的输出功率不应超过额定功率，当炉温升到工作温度时，温度调节仪的作用自动切断电源，红灯明亮，维持需要的工作温度。三、在操作中，尽可能缩短开启炉门的时间。禁止温度超过1350，禁止将潮湿的工件装入炉膛内和长期开启炉门。装卸料必须谨慎，避免损坏硅碳棒。四、使用完毕，保持炉膛清洁，并填写设备使用记录。水泥安定性沸煮箱操作规程42、【编号：YXWS-QSM-ZY-12：2015(S)】一、操作人员须持证上岗，试验前应检查时间控制器运转是否正常。二、试验前，沸煮箱内充水至水封内盛满水，以保证试验沸煮时起水 封作用。三、试验时将经过养护的试饼（或雷氏夹）由玻璃板上取下并放在试 饼架上（或雷氏夹两指针朝上），横于篦板上。四、接通电源，启动“自动”开关，煮沸箱内的水于30min5 min内沸腾，一组3KW电热器自动停止作业，指示灯灭，再煮3小时煮沸箱内另一组1KW电热器自动停止工作，指示灯灭，此时数字显示为210min，煮完后将水由水嘴放出，打开箱盖，冷却至室温，取出试件进行检测，并填写使用记录。五、如煮沸箱内充水温度低于20时43、，可先将控制箱上手动、自动切换开关调到手动位置，升温、恒温开关调到升温位置，将水温升至20左右，将手动、自动开关切换到自动位置，即可自动进行。水泥负压筛析仪操作规程【编号：YXWS-QSM-ZY-13：2015(S)】一、操作员须持证上岗，试验前应检查密封性能及运转是否正常。二、试验前将试验筛置于筛析仪上，按规定要求称取试样，倒入试验筛内，并盖上筛盖，接通电源，按所需筛分时间开启开关，筛析仪开始工作，自动停机后，将试验筛内的筛余物称量，按规定计算出筛分结果。三、每次使用后，应用刷子从筛网正反两面轻刷，并清洁吸尘器内余灰，使设备保持清洁、干燥，然后罩上防尘罩，并填写设备使用记录。四、使用一段时间44、后，若橡胶密封圈老化、损坏，应及时更换，以保证设备的密封程度。五、应定期用标准样对试验筛进行校验，若修正系数超出0.8-1.2时，应停止使用，更换试验筛。电热干燥箱操作规程【编号：YXWS-QSM-ZY-14：2015(S)】一、操作人员须持证上岗，试验前检查设备运转是否正常。二、插上电源后即可开启电源加热开关，将控温器旋转扭“0”位顺时针方向旋至所需温度点，此时箱内开始升温，仪表绿灯发亮指示，同时可开启鼓风开关，使鼓风机开始工作。三、当温度升到所需工作温度时，绿灯灭红灯亮，在指示灯交替明灭处即为恒温定点。（在恒温点时很可能温度继续上升，这是余热影响，约半小时后即会稳定）四、温度恒定后，可根据45、试验需用，令其作一定时间的恒温，在此过程中可借箱内控温器自动控温，而不需加以人工管理。五、切勿将易燃易爆品放入箱体内，以免发生爆炸，切勿损坏漆层，以免箱体腐蚀，切勿将每平方米平均荷载超过15kg的样品放入箱体，切勿将样品放在散热板上。混凝土试配用搅拌机操作规程【编号：YXWS-QSM-ZY-15：2015(S)】一、操作人员须持证上岗，使用前将机器放置平稳，电机接上地线。二、使用前的准备和检查，用同配比砂浆润湿搅拌筒，将称好的所用原材料加入筒内，然后开动机器搅拌1分钟左右，再加入水继续进行搅拌。三、搅拌均匀后，拉动出料杆手柄，将混凝土拌合物倒出。四、搅拌机使用后，应将搅拌筒清洗干净，同时将机器46、上其它部分的 混凝土清洗干净，并填写设备使用记录。五、搅拌机经长期使用后，搅拌叶片和搅拌筒底板磨损，搅拌叶片与筒底的间隙增大，当间隙增大到4毫米时要及时调整。混凝土渗透仪操作规程【编号：YXWS-QSM-ZY-16：2015(S)】一、操作人员须持证上岗，试验前应检查渗透仪运转是否正常。二、试验前打开所有截门，向蓄水缸灌水，当水灌满且试模底盘内也充满水时，将六个通向试模的截门关上。三、启动前将压力表的两限压指针转到1MPa的位置上，使电器控制系统保持试验水压在此范围内。启动时，先把放气螺丝拧开，没有气泡时为止，再拧紧即可。关闭0号截门，直到0号截止流成线后，再打开1-6号截门。四、试验时水压从47、0.1MPa开始,以后每隔8小时增加0.1MPa,并且随时注意观察试件端面的渗水情况,当6个试件中有3个试件端面出现渗水时，即停止试验，记下当时的水压，将贮水罐、管路、泵体中的水放尽，擦干，涂油保养，并填写渗透仪使用记录。五、在试验过程中，如发现水从试件周围渗出，则应停止试验，更新密封。砼的抗渗标号以每组6个试件中4个试件未出现渗水时的最大水压力计算。OKZ-5000电动抗折机操作规程【编号：YXWS-QSM-ZY-17：2015(S)】一、操作人员须持证上岗，试验前应检查抗拆机运转是否正常。二、接通电源，移动游动砝码，使其零线对准标尺的零线。调整处于扬角指示板后的置零螺丝，使其与游码接触，锁48、紧置零螺丝，校对游码与标尺的零线是否重合，否则，应重复调整，直至重合为止。三、松开锁紧螺钉，调整大小平衡铊，使大杠杆尽量趋于平衡，将大小平衡铊锁紧在大杠杆上。四、将试体放入抗折夹具内，转动调节手轮，合下加荷辊与试件接触，并继续转动一定角度，使大杠杆有一定扬角，启动电机，试件断裂后，从游标的刻线与标尺读出试体抗折力或抗折强度值，并记录。五、使用完毕后应立即切断总电源。将游码拨动“零”点处。罩上防尘罩，保持清洁、干燥，并填写设备使用记录。水泥胶砂搅拌机操作规程【编号：YXWS-QSM-ZY-18：2015(S)】一、操作人员须持证上岗，试验前应检查设备运转是否正常。二、试验时，将搅拌锅和搅拌叶片先49、用湿布擦过，按规定称取水泥，把水倒入搅拌锅，再加入水泥，将搅拌锅升至规定位置锁定，把控制开关切换到“自动”位置，启动电机，在第二个30秒开始的同时均匀加入砂子，搅拌240秒后机器自动停机。三、每次试验完毕后应彻底清除搅拌叶片及搅拌锅内残余胶砂，清扫散落及飞溅在机器上的胶砂，擦拭干净机器暴露在外部分，涂上防锈油，套上防尘罩，防止灰尘侵入。四、应经常检查电气绝缘情况，保持绝缘良好。五、平时加强保养，各部位按规定加黄油，注意机器运转情况，若有严重噪音或金属撞击声应立即停止使用，进行检查，排除故障后方可使用，并填写设备使用记录。 水泥胶砂配合比材料用量水泥品种水 泥（g）标 准 砂（g）水（mL）硅酸50、盐水泥4502135052251普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥粉煤灰硅酸盐水泥复合硅酸盐水泥石灰石硅酸盐水泥水泥净浆搅拌机操作规程【编号：YXWS-QSM-ZY-19：2015(S)】一、试验室温度为202，相对湿度应不低于50%。二、取下搅拌锅，将搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过。三、将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5s-10s内小心将称好的500g水泥加入水中，防止水泥和水溅出。四、拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌 机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。五、使用完毕后及时切断电源，并把搅拌锅、叶片清洗干净，保持清洁干燥51、，同时记录运转情况。水泥胶砂振实台操作规程【编号：YXWS-QSM-ZY-20：2015(S)】1. 试验室温度为202，相对湿度应不低于50%。2. 将内壁均匀涂有一薄层机油的空试模和模套固定在振实上。3. 用勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次，再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。4. 移走模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺以近似90的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情52、况下将试体表面抹平。5. 使用完毕后及时切断电源，清洁振实台和工作面，同时记录运转情况。水泥胶砂流动度测定仪操作规程【编号：YXWS-QSM-ZY-21：2015(S)】一、操作人员须持证上岗，试验前检验各部位是否正常。二、在拌制胶砂的同时，用湿抹布擦拭跳桌台面，试模内壁，捣棒以及与砂浆接触的工具，将试模放在跳桌台面中央并用湿抹布覆盖。三、将拌好的胶砂分两层迅速装入试模，第一层装至截锥圆模高度约三分之二处，用小刀在相互垂直两个方向各划五次，用捣棒由边缘至中心均匀捣压15次；第二层胶砂高出截锥圆模约20mm，用小刀在相互垂直的两个方向划10次，再用捣棒由边缘至中心均匀捣压10次。捣压力量应刚好使53、胶砂充满截锥圆模。捣压深度，第一层捣至胶砂高度的二分之一，第二层捣实不超过已捣实层表面。装胶砂和捣压时，用手扶稳试模，不要使其移动。四、捣压完毕，取下模套，用小刀由中间向边缘分两次将高出截锥圆模的胶砂刮去并抹平，擦去落在桌面上的胶砂，将截锥圆模垂直向上轻轻提起，立刻开动跳桌，约每秒钟一次，在301秒内完成30次跳动。五、跳动完毕，用卡尺测量胶砂底面最大扩散直径及与其垂直的直径，计算平均值，取整数，用毫米为单位表示。六、仪器用完后，用湿抹布擦洗干净，然后将截圆锥模，模套捣棒、滑动部分，涂机油防止生锈，并填写设备使用记录。液压式万能试验机操作规程【编号：YXWS-QSM-ZY-22：2015(S)54、】1. 试验室温度应控制在10-35。2. 在使用前必须检查储油箱的油量是否加满，油管接头有无松动，以防漏油漏气。3. 根据试件的破坏荷载选择测量量程（20-80%），将摆砣挂在摆杆上，使摆杆对准刻度线，若不准，调节平衡锤，然后到前面，同时调节缓冲阀。4. 根据试件形状及尺寸，把相应的夹头装入上下钳口座内。5. 接通电源，开动油泵,指示灯亮。关闭回油阀，开动送油阀，工作活塞升起10-15mm,关闭送油阀，同时将试件一端装夹于上钳口中，调节指针，对准刻度零线。6. 开动下钳口电动机，将下钳口升降到适当高度，将试件另一端夹在下钳口中，注意保持试件垂直。7. 缓缓拧开送油阀，按附表规定的加荷速度进行55、加荷试验。8. 当试件发生颈缩（或短裂）后，关闭送油阀，打开回油阀，记录破坏荷载值，取下试件，测量伸长率。序 号公称直径(mm)加荷速度(KN/S)序 号公称直径(mm)加荷速度(KN/S)180.58223.82100.89254.93121.110286.24141.511328.05162.0123610.2682.5134010.67203.1145019.6恒温恒湿全自动设备操作规程【编号：YXWS-QSM-ZY-23：2015(S)】一、工作人员必须持证上岗，试机前要保证自来水及电源正常供给，蓄水池水位应符合要求。二、试机前须认真阅读说明书，检查电路，不得有错，特别要注意零线是否合56、格。三、将安装好的喷头从活接部分卸下，打开补水阀，把管内污水冲洗干净。关紧补水阀，再把多个喷头安装好，接通电源，开机试运行。四、当电源接通，启动开关运行后，设备进入全自动运行状态，若仪表显示温度低于20.5时机组自动进入升温状态; 若仪表显示温度高于20.5时机组自动进入降温状态。五、设备须设专人保养，使用当中要经常检查各状态运行情况。震击式标准振筛机操作规程【编号：YXWS-QSM-ZY-24：2015(S)】一、操作人员须持证上岗，开机前加足润滑油。二、装套筛时先将扭紧螺栓左旋，以松开筛盖固定顶杆，然后连同筛盖往上提，然后右旋固定，就可置套筛于筛托盘上，再将扭紧螺栓左右松开往下压，并右旋使57、之固紧即可工作。三、如工作需要常开机，将旋扭转至常开位，需定时工作，将旋扭转至定时位，需要中途停机，应切断电源开关，让定时器自行转至停止位置，不可强扭。四、每隔3-6个月更换定子油一次，使用时注意避免盖板上的导杆变 形。五、使用完毕，将机器擦拭干净。混凝土成型振动台操作规程【编号：YXWS-QSM-ZY-25：2015(S)】一、操作人员须持证上岗，试验前检查机器及电源是否正常。二、振动台在振实过程中，混凝土制品应须牢牢的紧固在振动台面上，所需振实的制品设置要与台面相对称，使负荷平衡，振实制品的紧固装置，可根据用户自己需要自行设计配制。三、振动器轴承应经常检查，并定期拆洗，更换润滑油使轴承保持58、良好的润滑，延长振动器的使用寿命。四、振动台应有可靠的接地线，确保安全。五、使用完毕，将台面擦拭干净。水泥胶砂强度抗压夹具自校规程【编号：YXWS-QSM-ZY-26：2015(S)】本规程适用于新购的、使用中的和维修后的水泥胶砂强度抗压夹具自校。1、总则水泥胶砂强度抗压夹具是用于按GB/T17671-1999标准检验水泥胶砂强度的专用设备，校验周期为一年。2、技术要求2.1、上、下压板表面应光洁，手摸无粗糙感；2.2、上、下压板宽度40mm，厚度10mm，长度40mm0.1mm；2.3、上、下压板与试件整个接触表面的平面公差为0.01mm；2.4、上压板上的球座中心应在夹具中心轴线与上压板下59、表面的交点上，公差为1mm，上压板随着与试件的接触而自动找平，在加荷过程中，上下压板的相应位置应保持固定；借助专用试块上下压板长度方向的两端面边应相互重合，不重合边最大偏差不超过0.2mm；2.5、下压板的表面对夹具的轴线应是垂直的，并且在加荷过程中应保持垂直；。2.6、上下压板的自由距离45mm，定位高度不高于下压板表面5mm，间距为4155 mm； 2.7、框架底部中心定位孔为8 mm8 mm，传压柱进行导向运动时垂直滑动而不发生明显摩擦和晃动，上端中心工艺为8 mm8 mm；2.8、球座应能自由转动，以使夹具上压板能一开始就适应试体的形状，并且在试验中仍能保持；2.9、抗压夹具不放试体时60、，若加压到工作位置，压力试验机不应有负荷指示；2.10、抗压夹具应保持清洁，不得有碰伤和划痕；2.11、抗压夹具应有牢固的铭牌，其内容包括：仪器名称、规格型号、出厂编号、出厂日期；3、校验设备3.1、游标卡尺：量程200mm 分度值0.02mm，附带专用试块；3.2.塞尺（厚薄规）：量程0.011 mm，分度值0.01 mm；4、校验方法4.1、上压板的长度、宽度、厚度、自由距离、球座中心、定位销、框架底部中心定位孔用分度值为0.02mm的卡尺检测；4.2、非负荷下压力在压力试验机上用最小度盘检测；4.3、用塞尺测量上、下压板与试件整个接触面的平面公差；4.4、外观要求用目测检测；5、校验结果61、评定新购的、使用中的和维修后的水泥胶砂强度抗压夹具应满足所有要求。6、自校记录表 勃氏比表面积测定仪自校规程【编号：YXWS-QSM-ZY-27：2015(S)】本规程适用于新购的、使用中和维修后的勃氏比表面积测定仪（以下简称勃氏仪）的自校。1总则勃氏仪是按GB8074检测水泥比表面积的专用仪器，校验周期为一年。2技术要求2.1、应有铭牌，且内容齐全；2.2、整机的油漆面应平整、光亮、均匀和色调一致；2.3、透气圆筒内径12.7012.75 mm，高5510 mm；2.4、穿孔板直径12.6512.70 mm，厚度1.00.1 mm，在其面上均匀分布35个直径为1mm的小孔；2.5、捣器是捣体62、和支持环连在一起的总体形状像“T”字。捣体直径12.6812.70mm,侧面有一个扁平槽，宽度3.00.3 mm。捣器的顶部有一个支持环，当捣器放入圆筒时，支持环与圆筒上口边沿接触，这时捣器底面与穿孔板之间的距离为15.00.5mm；2.6、压力计：U形，其中一臂的顶端有锥形磨口，在连接透气圆筒的一臂上刻有上下三条环行线；2.7、各部件间连接严密，不得漏气；3 校验用测量设备3.1、游标卡尺：量程200 mm，分度值0.02 mm；3.2、分析天平：秤量100g，感量0.1g；3.3、天平：秤量100g，感量0.1g；3.4、秒表：量程15min，分度值0.1s；3.5水银：分析纯；3.6水泥63、细度比表面积标准粉：二级；3.7烘干箱；室温至200；3.8中速、定量12.7mm专用滤纸；4校验方法4.1、用目测方法检查外观，要求无残缺、无锈蚀；4.2、用游标卡尺测量试杆直径和圆模高度；4.3、用凡士林或黄油检查个部件间连接是否紧密。压力计中加入有颜色的水至规定高度，用橡皮塞将透气圆筒上口塞紧，接到压力计上，用抽气装置从压力计一臂中抽出部分气体，关闭阀门。观察压力计内的液面，在3min内不下降，表明装置的密封性良好；4.4、用水银排代法测定圆筒的试料体积：将穿孔板平放入圆筒内，再放入二片滤纸。然后用水银注满圆筒，用玻璃片挤压圆筒上口多余的水银，使水银面与圆筒上口平齐，倒出水银称量(p1)64、，然后取出一张滤纸，在圆筒内加入适量试样，再盖上一层滤纸后用捣器压实至试料层规定高度，取出捣器用水银注满圆筒，同样用玻璃片挤压平后，将水银倒出（p2），圆筒试料层体积：V= (p1- p2)/水银，重复该操作二次，取平均值，计算精确至0.001 cm；4.5 用水泥细度和比表面积标准粉测定标准时间：4.5.1、确定试样量：将1105下烘干一小时并在干燥器中冷却至室温的标准粉，按公式W=V（1-）计算并精确至0.001g；4.5.2、试料层制备：将穿孔板放入透气圆筒内，取一片滤纸放入，并放平。将精确称至0.001g的标准粉倒入圆筒，使其表面平坦，再放入一片滤纸，用捣器均匀压实试料直至捣器的支持环65、紧紧接触圆筒顶边，旋转捣器12圈，慢慢取出捣器；4.5.3、透气试验：将装好试料层的圆筒下锥面涂一层凡士林，把它连接到U形压力计上。打开阀门，缓慢地从压力计一臂中抽去空气，直到压力计内液面上升到扩大部下端时关闭阀门，关闭电磁泵。当压力计内液体的凹月面下降到第一条刻线时开始计时，当液体的凹月面下降到第二条刻线时停止计时。记录液面从第一条刻线到第二条刻线所需的时间，精确至0.1s。透气试验要重复称取两次标准粉分别进行，当两次透气时间的差超过1.0s时，要测第三遍，取两次不超过1.0s的平均透气时间作为该仪器的标准时间；5校验结果评定5.1、新购的勃氏仪应全部符合2.12.7项技术参数要求；5.2、66、使用中和维修后的勃氏仪应符合2.32.7项技术参数要求；6 自校记录表净浆标准稠度与凝结时间测定仪自校规程【编号：YXWS-QSM-ZY-28：2015(S)】本规程适用于新购的、使用中和维修后的水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪的自校。1、总则水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪是按GB1346检测水泥净浆标准稠度与凝结时间的专用仪器，校验周期为一年。2、技术要求2.1、外观与标尺试杆2.1.1、各部件润滑良好，试杆能自由下落，不得有紧涩和晃动现象；2.1.2、试杆直径：D11.9311.98mm（新购），D11.9012.02mm（使用中）；2.2、试锥参数：试锥角度：新制造的4336，使用中的67、的43362；试锥偏离度：新制造的1.0mm，使用中的的1.5mm；试锥与试杆总质量：3002g；2.3、试针参数：试针直径：1.10.04 mm；试针垂直度：新制造的1.0mm，使用中的的1.5mm；试针与试杆总质量：3002g；2.4、圆模高度：400.5 mm；3、校验用测量设备3.1、游标卡尺：量程200 mm，分度值0.02 mm；3.2、钢直尺：量程300 mm，分度值1 mm；3.3、天平：秤量500g，感量0.5g；3.4、角度规：量程0320，分度值2；4、校验方法4.1、用感官方法检查外观，要求无残缺、无锈蚀，试杆下落时应为自由落体，无阻滞现象；4.2、用游标卡尺测量试杆直68、径和圆模高度；4.3、用天平称量试针与试杆总质量以及试锥与试杆总质量；。4.4、用角度规测量试锥的角度，至少测量垂直两个方向，取平均值；4.5、试针与试杆垂直度以及试锥的偏离度测量方法：4.5.1、在试杆下端装上试针，固定牢后，同样在底座上放一玻璃片，取两张白纸，中间夹一张复写纸一并放在玻璃片上。将试杆放下，使试针与纸接触，然后用手轻轻转动试杆一周，此时针头在纸上划出一个圆圈。测量圆圈的直径，扣除试针直径后除以2即为试针的垂直度。测2次，取平均值；4.5.2、试锥的偏离度按试针的垂直度方法测定，用锥尖在纸上划出一个圆圈，取其直径的一半为试锥的偏离度。测2次，取平均值；5、校验结果评定5.1、新69、购水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪必须全部符合技术要求；5.2、使用中和维修后的水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪应符合相应的参数要求；6、自校记录表低温试验箱自校规程【编号：YXWS-QSM-ZY-29：2015(S)】本规程适用于新购的、使用中的和维修后的低温试验箱的自校。1、总则 低温试验箱是按GB/T50081-2002用来检验混凝土抗冻性能的专用设备，校验周期为一年。2、技术要求2.1、仪器应有铭牌，包括制造厂家、出厂日期、规格型号、出厂编号等；2.2、外表平整光洁、音响正常，密封性良好；2.3、绝缘性能良好，无漏电现象；2.4、自动控温装置可将温度控制保持在给定值2范围内；2.5、试70、件装满箱后，箱内温度应在2h内降温至-15；3、校验用的标准器具3.1、温度计：-5050，分度值0.5；3.2、手表；4、校验方法4.1、用目测、手摸等感官方法检查外观及铭牌；用试电笔检查是否有漏电现象；4.2、技术参数校验：4.2.1、将校验用温度计放入低温箱中心位置，关上低温箱的门或盖。接通电源，将温控器旋扭旋至所需的温度，待恒温后，观察温度计上的数值是否与温控器一致。应分别测出当温控器为下列温度值时的温度计读数：-10、-15、-20、-25四种温度；4.2.2、装满试件后，用手表计时，观察是否在2h内箱内温度由室温降至-15；5、校验结果评定5.1、新购的低温试验箱必须满足全部技术要71、求；5.2、使用中的和维修后的低温试验箱应满足除第2.1外的全部技术要求。6、自校记录表混凝土标准养护室自校规程【编号：YXWS-QSM-ZY-30：2015(S)】本规程适用于新建的、使用中的及维修后的混凝土标准养护室（简称标养室）的自校。1、总则标养室是按GB/T50081-2002的要求进行混凝土试件标准养护的试验室，校验周期为一年。2、技术要求2.1、标养室应安装有升温、降温和加湿设备；2.2、标养室的温度标准为202，相对湿度95，室内温湿度的均匀性应满足上述要求；2.3、室内设有试件架，试件在架子上彼此间隔应为1020mm；2.4、无论采用何种加湿方法，水以雾化为宜，且不得用水直接72、冲淋试件；3、校验设备3.1、干湿球温度计；3.2、直尺：量程300mm,分度值1mm；4、校验方法4.1、用感官观测检查2.1、2.3、2.4条；4.2、用干湿球温度计测量标养室内各部位温、湿度，每隔2小时测量一次，共测8次，在实际使用范围内至少布置5个测点。可按室内上下两条对角线设置测点，在顶角和中间各设一点；5、校验结果评定经检验后标养室应满足全部技术要求才能评定为合格。6、 自校记录表试验室用混凝土搅拌机自校规程【编号：YXWS-QSM-ZY-31：2015(S)】本规程适用于新购的、使用中的及维修后的试验室用混凝土搅拌机的自校。1、总则试验室用混凝土搅拌机是按JGJ55-2000标准73、用于混凝土配合比设计及试配的专用设备，校验周期为一年。2、技术要求2.1、应有铭牌，内容齐全；启动平稳，工作正常，绝缘性良好；2.2、达到混凝土匀质性要求的搅拌时间：自落式50s, 强制式45s；2.3、满载后停机5min后再启动或超载10%时运转正常；2.4、卸料时间：自落式30s, 强制式15s；3、校验用测量设备秒表：量程15min,分度值0.1s;4、校验方法4.1、目测检查外观；4.2、用秒表测量搅拌时间；4.3、观察满载停机5min后再启动或超载10%时运转是否正常；4.4、用秒表测量卸料的时间（搅拌机内混凝土残留量5%）；5、校验结果评定新购或使用中的试验室用混凝土搅拌机应符合自74、校要求。混凝土快速养护箱自校规程【编号：YXWS-QSM-ZY-32：2015(S)】本规程适用于新购的、使用中的和维修后的混凝土快速养护箱的自校。1、总则 混凝土快速养护箱是按JGJ15-83用来早期推定混凝土强度的专用设备。2、技术要求2.1、试件与箱壁之间及各个试件之间至少应有50mm的距离；2.2、试件底面距离热源应有不小于100mm的距离;2.3、在整个养护期间，箱内水面应保持在试件顶面50mm以上;2.4、养护箱应能保证箱内各处水温保持在规定温度2;2.5、热源应能保证在试件放入水箱后15min内水温恢复规定的温度;2.6、绝缘性能良好，无漏电现象；3、校验用的标准器具3.1、温度75、计：0200；3.2、游标卡尺：量程200mm 分度值0.02mm4、校验方法4.1、用游标卡尺测量2.1、2.2、2.3；4.2、用温度计测量2.4，至少测五个点；4.3、用温度计和秒表测量2.5；4.4、用试电笔检查2.6；5、校验结果评定混凝土快速养护箱必须满足全部技术要求。6、自校记录表混凝土拌合物容量筒自校规程【编号：YXWS-QSM-ZY-33：2015(S)】1、总则容量筒是按GBJ50080-2002标准用于测试混凝土拌合物捣实后的单位体积质量的专用容器，校验周期为一年。2、技术要求2.1、内径和净高：1862 mm，壁厚3 mm；2.2、顶面与底面应平行；2.3、顶面及底面与76、圆柱体轴线的垂直度2 mm；3、校验用测量设备3.1、游标卡尺：量程300 mm。分度值0.02 mm；3.2、钢直尺：量程500 mm，分度值0.5 mm；3.3、直角尺：量程大于200 mm，分度值1 mm；3.4、塞尺：10mm；4、校验方法4.1、目测检查外观；4.2、用游标卡尺测量内径、净高以及壁厚，在不同的方向测量三次，取平均值；4.3、将容量筒放在工作台上，用直角尺和塞尺测量筒壁的垂直度，四个测点应均匀分布在圆周上，取平均值；5、校验结果评定新购或使用中的容量筒应符合全部技术要求；混凝土标准养护室温湿度自动控制器自校规程【编号：YXWS-QSM-ZY-34：2015(S)】本规程77、适用于新购的、使用中的及维修后的混凝土标准养护室温湿度自动控制器的自校。1、总则混凝土标准养护室温湿度自动控制器是按GB/T50081-2002的要求对混凝土试件进行标准养护的温湿度自动控制器，校验周期为一年。2、技术要求2.1、设备铭牌内容齐全，外观洁净；2.2、绝缘效果好，无漏电现象；2.3、温度显示允许误差201，湿度显示允许误差1；3、校验设备干湿球温度计4、校验方法4.1、用感官观测检查2.1条；4.2、用试电笔检查2.2条；4.3、用干湿球温度计测量标养室内有代表性三个部位温、湿度，检查实际温湿度与仪器显示温湿度是否符合要求；5、校验结果评定经检验后混凝土标准养护室温湿度自动控制器78、应满足全部技术要求才能评定为合格。建设用砂试验筛自校规程【编号：YXWS-QSM-ZY-35：2015(S)】本规程适用于新购的、使用中的及维修后的建设用砂试验筛的自校。1、总则建设用砂试验筛是用于按GB/T14684检验建设用砂颗粒级配的专用仪器。它的技术要求应符合GB/T146842001规定，校验周期为一年。2、技术要求 2.1、试验筛应有铭牌，包括型号、规格、生产厂家、出厂日期、出厂编号等；2.2、筛框平整光滑，无变形及折痕；2.3、筛面无破损，封接处应能防止被物料堵塞；2.4、全套试验筛包括7个筛子、一个筛底和一个筛盖，筛框内径为200mm，基本尺寸见下表：筛孔尺寸（mm）9.50479、.752.361.180.600.300.15板厚（mm）1.01.01.0/丝径（mm）/0.630.400.200.1122.5、方孔筛的筛孔尺寸偏差应符合下表的要求：筛孔基本尺寸w（mm）筛孔允许偏差筛孔尺寸（wx）-(wz)之间的孔不大于金属丝中间允许偏差最大偏差平均偏差中间偏差XYZ(XY)/29.500.210/4.750.140/2.360.110/1.180.1600.0400.10060.0120.600.1040.0220.06360.0100.300.0670.0120.04060.0070.150.0440.00690.02560.0042.6、方孔筛的单个筛孔尺寸不能80、大于基本尺寸与最大允许偏差之和（wx）；2.7、方孔筛的筛孔平均尺寸不能大于基本尺寸与平均偏差之和（wy），也不能小于基本尺寸与平均偏差之差（wy）；2.8、方孔筛的筛孔尺寸在（wx）和(wz)之间的筛孔数不得超过筛孔总数的6；3、校验用测量设备3.1、游标卡尺 量程200 mm，分度值0.02 mm；3.2、刻度放大镜（读数放大镜）量程8 mm，分度值0.01 mm；4、校验方法4.1、用感官方法检查2.1、2.2、2.3、2.4项技术要求；。4.2、用游标卡尺测量圆孔筛各项尺寸偏差；4.3、用刻度放大镜测量方孔筛各项尺寸偏差；4.4、在筛面上沿夹角90或60的两条直线方向进行测量，每一直线81、的长度在100mm以上，且至少含有5个孔；5、校验结果评定5.1、新购的砂试验筛必须符合全部技术要求；5.2、使用中的及维修后的砂试验应符合除第2.1、2.2条以外的全部技术要求；6、自校记录表建设用石子试验筛自校规程【编号：YXWS-QSM-ZY-36：2015(S)】本规程适用于新购的、使用中的及维修后的建设用石子试验筛的自校。1、总则建设用石子试验筛是用于按GB/T146852001检验建设用石子粒径和颗粒级配的专用仪器。它的技术要求应符合GB/T146852001标准规定，校验周期为一年。2、技术要求2.1、试验筛应有铭牌，包括型号、规格、生产厂家、出厂日期、出厂编号等；2.2、筛板平82、整光滑无毛刺，冲孔面向上，孔形规则，孔距一致；2.3、全套试验筛包括12个筛子、一个筛底和一个筛盖，筛框内径为250-300mm，其基本尺寸见下表：筛孔尺寸（mm）90.075.063.053.037.531.526.519.016.09.504.752.36筛孔数（个）457719376173121301931-孔距（mm）-80665035302518137.55.0筛板厚度（mm）2.02.02.02.02.02.02.02.02.02.02.02.02.4、不同筛孔尺寸的筛的允许尺寸偏差应符合下表的要求：筛孔基本尺寸（mm）筛孔尺寸偏差（mm）最佳孔距（mm）筛孔基本尺寸（mm）筛孔尺83、寸偏差（mm）最佳孔距（mm）90.00.70100.026.50.3531.575.00.6590.019.00.3025.063.00.6080.016.00.2618.053.00.5563.09.500.2112.637.50.4550.04.750.146.931.50.4040.02.360.113.9校验用测量设备3.1、游标卡尺 ：量程 200mm，分度值0.02 mm；校验方法4.1、用感官方法检查冲孔面方向、孔形、孔距；4.2、用游标卡尺测量各号筛的孔径及尺寸偏差；4.3、筛板上圆孔多于20个时，沿夹角为90或60的两条直线方向进行测量，每条直线的长度在100mm以上，且至84、少有5个孔；校验结果评定5.1、新购的石子试验筛必须符合全部技术要求；5.2、使用中的和维修后的石子试验筛应符合除第2.1条、第2.2条以外的全部技术要求；6、 自校记录表雷氏夹自校规程【编号：YXWS-QSM-ZY-37：2015(S)】本规程适用于新购的、使用中的的雷氏夹的自校。1、总则 雷氏夹是按GB/T1436-2001用来检验水泥安定性膨胀值的专用设备，校验周期为一年。2、技术要求2.1、仪器由金属环模和金属试针组成，外表平整光洁，无锈蚀；2.2、环模几何尺寸：内径300.42mm，外径310.26mm，高度300.20mm；试针几何尺寸：长度150mm，直径2mm;3、校验用的标准85、器具3.1、雷氏夹测定仪：量程25mm，分度值1mm；3.2、砝码：量程101000g,分度值10g；4、校验方法4.1、在雷氏夹测定仪上测出雷氏夹在自由状态下两试针针尖距离A；4.2、同样测出在雷氏夹一根试针针尖挂300g砝码时试针针尖距离C；4.3、去掉砝码后再测两试针针尖的距离B；5、校验结果评定5.1、当（C-A）17.52.5mm且A=B时，合格；5.2、当雷氏夹膨胀值超过5mm时，再次使用应重新校验；6、自校记录表轻骨料筒压强度测定仪自校规程【编号：YXWS-QSM-ZY-38：2015(S)】本规程适用于新购的、使用中的及维修后的轻骨料筒压强度测定仪的自校。1、总则轻骨料筒压强度86、测定仪是用于按GB2842-81标准测定轻骨料颗粒的平均相对强度指标的专用仪器，校验周期为一年。2、技术要求2.1、轻骨料筒压强度测定仪由金属材料制成，筒体、导向筒和冲压模均为正圆柱形，其上、下表面与柱面的垂直度为01mm。2.2、个部位尺寸2.2.1、筒体：内径：114115 mm；筒高：H99100 mm2.2.2、冲压模：直径：112113 mm；高度：h5758 mm3、校验用测量设备3.1、游标卡尺：量程200 mm，分度值0.02 mm；3.2、塞尺（厚薄规）：量程0.011 mm，分度值0.01 mm；4、校验方法4.1、用游标卡尺测量筒体内径、筒高、冲压模外径和净高；4.2、将87、筒体、导向筒、冲压模置于平板玻璃上，用大号绘图用三角板的一边放在玻璃上，另一边分别紧贴筒体、导向筒、冲压模的周边，用塞尺量取其垂直度；5、校验结果评定新购的、使用中的及维修后的轻骨料筒压强度测定仪均应符合全部技术要求。6、自校记录表容量筒自校规程【编号：YXWS-QSM-ZY-39：2015(S)】本规程适用于新购的、使用中的及维修后的容量筒的自校。1、总则容量筒是用于按GB/T14684、GB/T14685和GBJ50080标准测试建设用砂、石、混凝土以及其它材料容重的专用容器，校验周期为一年。2、技术要求2.1、全套容量筒包括5只由金属制成的单个容量筒；2.2、容量筒的尺寸及允许偏差见下：88、容积容重筒规格筒壁厚度（mm）内径（mm）允许误差（mm）净高（mm）允许误差（mm）1L1080.31090.520.15L1850.41860.720.110L2080.52941.020.120L2940.52941.030.230L3600.52941.040.23、校验用测量设备3.1、游标卡尺：量程200 mm。分度值0.02 mm；3.2、钢板尺：量程500 mm，分度值0.5 mm；3.3、台秤：称量100kg，感量50g；3.4、案秤：称量10 kg，感量5 g；4、校验方法4.1、用游标卡尺测量1升、5升容重筒的内径、净高以及各个容量筒的壁厚；4.2、用钢板尺测量10升、289、0升、30升容量筒的内径、净高；4.3、容量筒容积的校验：用205C的饮用水装满重量为G1的容量筒，擦干筒壁外水分后称重G2，容量筒的容积V（G1-G2）C；式中C为水的比重，设为1L/kg。1升、5升的容重筒采用案秤称重校验容积，10升、20升、30升的容量筒采用台秤称重校验容积；5、校验结果评定5.1、新购的容量筒应符合全部技术要求；5.2、使用中的和维修后的容量筒可按称重校验得到的实际容积使用；6、自校记录表 砂浆稠度仪自校规程【编号：YXWS-QSM-ZY-40：2015(S)】1、总则砂浆稠度仪是用于检测砂浆稠度的专用仪器，它的技术要求应符合JGJ70-90标准第3.0.2条的规定，90、校验周期为一年。2、技术要求2.1、外观：各部件润滑良好，滑杆垂直运动应能自由下落，无明显摩擦和阻滞现象；2.2、试锥：高度：H145mm、锥底直径：D75mm锥体及滑杆总质量： G3002g2.3、砂浆容器：筒高：h180mm、锥底内径：d150mm3、校验用测量设备3.1、游标卡尺：量程200mm，分度值0.02mm；3.2、托盘天平：称量500g，感量0.5g；4、校验方法4.1、用目测、手摸等感官方法检查外观，要求无残缺、无锈蚀，锥体及滑杆垂直运动下落时应为自由落体，无明显摩擦和阻滞现象；4.2、用游标卡尺测量各部位尺寸；4.3、用天平称量试锥及滑杆总质量；5、校验结果评定新购、使用中91、和维修后的砂浆稠度仪必须全部符合技术要求。试模自校规程【编号：YXWS-QSM-ZY-41：2015(S)】本规程适用于新购的、使用中及维修后的试模（含混凝土试模和砂浆试模）的自校。1、总则混凝土试模是用于按GB/T50081-2002和GB/T50080-2002测试混凝土力学性能和长期耐久性能制作试件的专用模具，它的制造应符合GB/T50081-2002的规定，校验周期为一年。砂浆试模是用于按JGJ70-90测试砂浆力学性能制作试件的专用模具，它的制造应符合JGJ70-90的规定，校验周期为一年。2、技术要求2.1、试模内表面应平整光滑；外观完好；2.2、承压面的平面度不得超过0.000592、 d(d为边长)；2.3、组装后各相邻面的夹角应为90不垂直度不应超过0.5；2.4、试模各边长、直径和高的尺寸允许偏差不得超过1mm（见附表）；3、校验用测量设备3.1、钢直尺：量程500 mm，分度值0.5 mm；3.2、游标卡尺：量程200 mm，分度值0.02 mm；3.3、塞尺（厚薄规）：量程0.011 mm，分度值0.01 mm；3.4、角度规：量程0 320 ，分度值2；4、校验方法4.1、用游标卡尺测量试模内部长度或直径；4.2、用钢直尺和塞尺测量试模内表面不平度；4.3、用角度规测量各相邻两边角度；试模名称规格（mm）尺寸允许偏差（mm）立方体抗压试模、劈裂抗拉试模1001093、0100边长：1001150150150边长：1501200200200边长：2001轴心抗压试模、静弹模试模100100200边长：1001；2001150150300边长：1501；3001200200400边长：2001；4001抗折试模100100300边长：1001；3001100100400边长：1001；4001150150550边长：1501；5501150150600边长：1501；6001收缩试模100100515边长：1001；5151碳化试模100100300边长：1001；3001抗渗试模175185H1501751；1851；H1501砂浆抗压试模70.770.7794、0.7边长：70.715、校验结果评定新购的、在用的及维修后的试模必须全部符合以上技术要求。6、自校记录表试验用电热干燥箱自校规程【编号：YXWS-QSM-ZY-42：2015(S)】本规程适用于新购的、使用中的和维修后的电热干燥箱（简称电烘箱）的自校。1、总则 烘箱是用来烘烤建筑材料试样的专用设备，校验周期为一年。2、技术要求2.1、仪器应有铭牌，包括制造厂家、出厂日期、规格型号、出厂合格证等；2.2、外表平整光洁；2.3、绝缘性能良好，无漏电现象，不影响正常工作；2.4、调温范围为50-300，控制温度允许偏差为5；。2.5、恒温时，箱内温度应在30分钟内保持稳定；3、校验用的标准器具3.95、1、温度计：0-300；3.2、秒表：量程15min，分度值0.1s；4、校验方法4.1、用目测、手摸等感官方法检查外观及铭牌；用试电笔检查是否有漏电现象；4.2、技术参数校验：4.2.1、工作室内温度测定：将校验用温度计插入温度计孔，接通电源，将烘箱的温控器旋扭旋至所需的温度，待恒温后，观察温度计上的数值是否与温控器一致。应分别测出当温控器为下列温度值时的温度计读数：50、60、70、90、105、115，控制温度允许误差为5；4.2.2、恒温稳定时间：当温度上升至所需恒定温度时，开始进行记时，在30分钟内箱内温度稳定在所需温度；4.2.3对于在温度控制器上没有温度显示的烘箱，所控制的试验温96、度由箱顶温度计标定，控制允许偏差为5；5、校验结果评定5.1、新购的烘箱必须满足全部技术要求；5.2、使用中的和维修后的烘箱应满足除第2.1和2.2条外的全部技术要求；6、自校记录表水泥标准筛自校规程【编号：YXWS-QSM-ZY-43：2015(S)】本规程适用于新购的、使用中的及维修后的水泥标准筛的自校。总则水泥标准筛是用于按GB1345-2005标准测定水泥细度的筛具，它的制造应符合JJG106-96的规定，校验周期为一年。技术要求2.1、外观：2.1.1、筛子应有铭牌，其中包括制造厂、筛布规格、筛子规格和出厂年月；2.1.2、筛子上应无伤痕、脱焊、筛布无皱折、松弛、断丝、斜拉或粘有其它97、杂物等现象，筛布与筛框接缝应封死不留间隙，接缝部分宽约3-4mm；2.2、筛布2.2.1、新筛： 透光边长：0.080.004 mm（平均） 0.110 mm的孔数为零 0.097-0.110 mm的孔数小于总孔数的62.2.2、使用中的筛子： 透光边长0.080.010mm（平均），筛布无破损；2.3、筛框有效直径：负压筛：1501 mm；高度：251 mm；水筛：1251 mm；高度：801 mm；手工干筛：1501 mm；高度：501 mm；校验用测量设备3.1、细度标准粉（二级）3.2、钢直尺：量程300 mm，分度值0.5 mm；3.3、读数显微镜：分度值0.001mm,放大倍数2098、-30倍。校验方法4.1、用目测、手摸等感官方法检查外观情况、铭牌上内容是否齐全；4.2、用钢直尺测量筛框的高度和有效直径；4.3、筛孔尺寸校验4.3.1、用标准细度粉重复测定二次细度来校验筛子，当平均筛余百分数与标准细度粉给定的细度相差8.0以内时即认为该筛孔在0.080.004 mm范围以内，可以认定合格；4.3.2、使用中的和维修后的筛子可用4.3.1的规定进行校验，用标准细度粉校验时，校验值与标准细度粉给定值相差15.0以内时即认为筛孔在0.080.010mm以内；校验结果评定5.1、新购的水泥标准筛必须符合全部技术要求；5.2、使用中的及维修后的水泥标准筛均应符合除第2.2.2条的技99、术要求；5.3、当校验结果所得结果在0.80-1.20之间时，允许修正使用；水泥标准养护箱自校规程【编号：YXWS-QSM-ZY-44：2015(S)】本标准适用于新购的、使用中的和维修后的水泥标准养护箱自校。总则水泥标准养护箱使用于按GB/T17671-1999标准检验水泥胶砂强度，为水泥试件提供标准养护条件的专用设备，校验周期为一年。2、技术要求2.1、养护箱内温度：201，养护水的温度：201；养护箱内湿度90；2.2、养护箱内设有升温和降温装置；2.3、机体应整洁，有良好的绝缘性能；3、校验设备3.1、玻璃温度计：量程0-50，精度0.5；3.2、干湿球温度计4、校验方法4.1、养护箱100、内温度测定：将温度计放置于养护箱内上、中、下层等不同部位，待温度稳定后读出温度计上的读数，共读测4-6点；4.2、养护水温度的测定：将温度计放置于养护水槽内，待温度稳定后读出温度计上的读数共测3点；4.3、箱内湿度：用干湿球温度计测量三个不同点的湿度；4.4、用手摸、目测等感官方法检查外观，用试电笔检查有无漏电现象；5、检查结果评定新购的、使用中的和维修后的水泥标准养护箱均应满足技术要求的规定。6、自校记录表水泥安定性沸煮箱自校规程【编号：YXWS-QSM-ZY-45：2015(S)】本规程适用于新购的、使用中的和维修后的水泥安定性沸煮箱的自校。1、总则水泥安定性沸煮箱是按GB1436用来检验101、水泥安定性的专用设备。2、技术要求2.1、最高沸煮温度：100；2.2、升温时间（20至100）：305min;2.3、恒温时间控制：03.5h;2.4、蓖板结构不影响试验，蓖板与加热器之间距离大于50mm;2.5、煮箱名义容积；31L;。3、校验用的标准器具3.1、温度计：0-300；3.2、游标卡尺：量程200mm 分度值0.02mm；4、校验方法4.1、用试电笔检查是否有漏电现象；4.2、箱中放好20水至标准水位后，开始计时加热，检查是否达到升温及恒温时间要求；4.3、用游标卡尺测量蓖板与加热器之间距离；5、校验结果评定水泥安定性沸煮箱必须满足全部技术要求。6、自校记录表水泥强度快速养护102、箱自校规程【编号：YXWS-QSM-ZY-46：2015(S)】本规程适用于新购的、使用中的和维修后的水泥强度快速养护箱的自校。1、总则水泥强度快速养护箱是按JC/T 738-2004用来早期推定水泥强度的专用设备，校验周期为一年。2、技术要求2.1、绝缘性能良好，无漏电现象；2.2、养护箱应能保证箱内水温从室温在1.5h10min内升至规定温度55;2.3、养护箱能在552下恒温18h10min；3、校验用的标准器具3.1、温度计：0-100；3.2、手表4、校验方法4.1、用试电笔检查2.1；4.2、用温度计和秒表测量2.2、2.3；5、校验结果评定水泥强度快速养护箱必须满足全部技术要求。103、6、自校记录表坍落度筒及捣棒自校规程【编号：YXWS-QSM-ZY-47：2015(S)】本规程适用于新购的、使用中的和维修后的坍落度筒及捣棒的自校。1、总则坍落度筒及捣棒是用于GBJ50080-2005检验普通混凝土拌合物的稠度试验中坍落度法的专用工具，它的制造应符合GBJ50080-2005中第3.1.2条的规定。校验周期为一年。技术要求2.1、坍落度筒2.1.1、外表应平整光洁，内壁应光滑，无凸凹部位；2.1.2、筒的内部尺寸：顶部直径：D1002 mm、底部直径：D2002 mm高 度 ：D3002 mm、筒壁厚度：1.5mm2.1.3、底面与顶面应互相平行；2.2、捣棒2.2.1、直104、径d160.2 mm , 长度L6005 mm；2.2.2、捣棒端部应呈圆形；3、校验用测量设备3.1、游标卡尺：量程200 mm，分度值0.02 mm；3.2、钢直尺：量程500 mm，分度值0.5 mm；4、校验方法4.1、用目测、手摸等感官方法检查外观；4.2、用游标卡尺测量坍落度筒上、下口直径、壁厚以及捣棒直径；4.3、用钢直尺测量坍落度筒高度及捣棒长度；5、校验结果评定5.1、新购的、使用中的和维修后的坍落度筒及捣棒必须全部符合技术要求。6、自校记录表维勃稠度仪自校规程【编号：YXWS-QSM-ZY-48：2015(S)】本规程适用于新购的或使用中的维勃稠度仪的自校。1、总则维勃稠度105、仪是按GB/T50080-2002用于测试混凝土拌合物稠度的专用仪器，校验周期为一年。2、技术要求2.1、应有铭牌，内容包括制造厂、型号、出厂编号及日期；2.2、表面平整光滑，振动平稳；2.3、振动台振动频率：503Hz，振幅0.50.1mm;2.4、容量筒内径2405mm,高2002mm，壁厚3mm, 筒底厚7.5mm；2.5、旋转架：2.5.1、透明圆盘直径2302mm，厚度102mm；2.5.2、测杆、圆盘及荷重块总质量275050g；2.5.3、测杆及喂料斗的轴线与容器的轴线重合，同轴度2mm;3、校验用测量设备3.1、游标卡尺：量程300 mm。分度值0.02 mm；3.2、钢直尺：106、量程500 mm，分度值0.5 mm；3.3、台秤：称量10kg，感量5g；4、校验方法4.1、用感官和启动试验检查2.1、2.2项；4.2、用游标卡尺测量2.4、2.5.1项；4.3、用台秤检查2.5.2项；4.4、用钢板尺测量测杆的轴线与容器的轴线是否重合；5、校验结果评定5.1、新购的维勃稠度仪应符合全部技术要求。5.2、使用中的和维修后的维勃稠度仪可按附录进行自校。6、自校记录表 压碎指标测定仪自校规程【编号：YXWS-QSM-ZY-49：2015(S)】本规程适用于新购、使用中和维修后的压碎指标测定仪的自校。1、总则压碎指标测定仪是用于按GB/T14685-2001标准测定粗骨料的压107、碎指标的专用仪器，它的技术要求应符合GB/T14685-2001标准第6.11.1b条的规定，校验周期为一年。2、技术要求2.1、压碎指标测定仪由金属材料制成，加压头、圆模、底盘均为正圆柱形;2.2、圆模内径为1521mm ，筒高H=1251mm，壁厚=101 mm; 加压头直径为=149-150mm；底盘：内径1721mm，外径1821mm；3、校验设备3.1、游标卡尺：量程200mm，分度值0.02mm；3.2、直角尺3.3、塞尺:量程0.01-1mm,分度值0.02mm;4、校验方法4.1、用游标卡尺量圆模内径、筒高、壁厚、加压头直径、底盘内径和外径，测两次，取平均值；4.2、将圆模、加108、压头、底盘置于平板玻璃上，用直角尺的一边放在玻璃上，另一边分别紧贴圆模、加压头、底盘周边，用塞尺量其垂直度；5、校验结果评定新购的、使用中的和维修后的压碎指标测定仪均应符合技术要求。6、自校记录表针片状规准仪自校规程【编号：YXWS-QSM-ZY-50：2015(S)】本规程适用于新购的、使用中的和维修后的针片状规准仪的自校。1、总则针片状规准仪是用于按GB/T14685-2001标准检测碎石中针片状含量的专用仪器，技术要求应符合GB/T14685-2001标准第6.5.1a条的规定，校验周期一年。2、技术要求2.1、外观：无锈蚀，松动；2.2、各部位尺寸如下：粒级（mm）5-1010-161109、6-2020-2525-31.531.5-40孔宽（mm）17.10.930.61.242.02.054.63.069.64.082.85.0间距（mm）2.80.155.10.257.00.359.10.4511.60.5513.80.753、校验设备游标卡尺：量程200mm，分度值0.02mm；4、校验方法4.1、用目测、手摸等感官方法检查外观，要求无缺损、锈蚀；4.2、用游标卡尺测量片状规准仪孔宽和针片状规准仪间距；5、校验结果评定新购的、使用中的和维修后的针片状规准仪必须全部符合技术要求。电热恒温水浴锅自校规程【编号：YXWS-QSM-ZY-51：2015(S)】本规程适用于新购和使用110、中的电热恒温水浴锅的自校。1、总则 电热恒温水浴锅是以数显显示锅内实际温度，适用于蒸馏、干燥、浓缩及温渍化学药品或生物产品。参照厂家使用说明书制定本自校规程，校验周期为一年。2、技术要求水浴锅外观应无锈蚀、水管未堵塞、圈盖齐全平整、无渗水、数显清晰，搅拌子旋转正常、加热正常。3、校验用的标准器具0-100标准温度计4、校验方法4.1、将水浴锅内加入适量的水，开始加热；4.2、调节“调温”旋钮至40，待水浴锅内水温稳定后，用标准温度计测量水温，观察；4.3、分别调节“调温”旋钮至60、80、100，重复步骤4.2的操作；4.4、若在上述4个温度下，水浴锅数显温度与温度计实测温度差距均在0.5之内111、，则判定水浴锅技术参数检定合格。5、校验结果评定电热恒温水浴锅必须满足全部技术要求。水分快速测定仪自校规程【编号：YXWS-QSM-ZY-52：2015(S)】本规程适用于新购和使用中的水分快速测定仪的自校。1、总则 水分快速测定仪是按照JB/T6262-92烘干称量法水分测定仪通用技术条件快速测定含水率的专用仪器。参照厂家使用说明书制定本自校规程，校验周期为一年。2、技术要求水分快速测定仪外观应无锈蚀、缺损，加热仓门关闭严密，旋钮圆滑，定时声音正常，加热正常。3、校验用的标准器具0-200标准温度计4、校验方法4.1、打开水分快速测定仪加热装置，调节“调温”旋钮，使水分快速测定仪上温度计稳定在60，用标准温度计测量加热仓中的温度，观察二者差别是否在2之内；4.2、使水分快速测定仪上温度计分别稳定在100、140、160，重复步骤4.1的操作。4.3、若在上述4个温度下，水分快速测定仪上的温度计与标准温度计差别均在2之内，则判断水分快速测定仪技术参数合格。5、校验结果评定水分快速测定仪必须满足全部技术要求。