1、抛光产品粗抛、顺抛、精抛质量控制施工作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月技术性文件文件编号第D版第0次修改文件名称抛光工序作业指导书第1页共3页1 目的： 对抛光产品进行作业控制，确保产品质量符合规定要求。2 范围：适用于抛光产品的作业指导。3抛光原则：一般抛光产品应随形而抛；螺纹部位不实施抛光。4工作程序4.1 打砂轮4.1.1 打砂轮所需的设备及选用材料 a) 砂轮机 一般选用三相砂轮机 b) 砂轮 一般选用人造金钢砂轮，型号为40-60粒度/目 c) 砂轮整形刀4.1.2 打砂轮任务 对需要打砂2、轮的毛坯面进行加工4.1.3 打砂轮要求 a) 除去表面砂眼和模痕 b) 不能伤及机加工面 c) 如果砂轮跳动，要用整形刀修整到不跳为止。4.2 粗抛4.2.1 粗抛所需的设备及选用材料 a) 选用三相抛光机； b) 抛光轮（布轮）：采用同心圆缝合式抛光轮，可安装不同型号的砂带； c) 砂带型号：80#、100#、120#。4.2.2 粗抛方法 在抛光机的轴承上装上布轮，根据不同产品的需要在布轮上安装不同型号的砂带（一般采用80#），对毛坯面或已打砂轮面进行进一步抛光。4.2.3 粗抛要求a) 除去毛坯表面的翻砂印、砂眼或已打砂轮的砂轮痕、砂眼；技术性文件文件编号第D版第0次修改文件名称抛光工3、序作业指导书第2页共3页b) 外表形状要匀称，不能走样； c) 必须达到中等平度（粗糙度），为中抛做准备。4.3 中抛4.3.1 中抛所需的设备及选用材料a) 选用三相抛光机；b) 抛光轮（布抛）采用同心圆缝合式抛光轮，可安装不同型号的砂带；c) 砂带型号：180#、240#、320#。4.3.2 中抛方法在抛光机的轴承上装上布轮，根据不同产品的需要在布轮上安装不同型号的砂带（一般采用240#）进行加工。4.3.3 中抛的要求a) 除去粗抛时留于表面的粗砂痕和粗抛时出现的砂眼；b) 修整粗抛时留下的缺陷（如轻微变形或走样）；c) 必须达到一定的平度（粗糙度），为顺抛做准备。4.4 顺抛4.4.4、1 顺抛所需的设备及选用材料a) 选用三相抛光机；b) 抛光轮（布抛）采用同心圆缝合式抛光轮，可安装不同型号的砂带；c) 砂带型号：400#、500#、600#。4.4.2 顺抛方法在抛光机的轴承上装上布轮，根据不同产品的需要在布轮上安装不同型号的砂带进行加工。4.4.3 顺抛的要求a) 除去中抛时留于表面的中抛痕和中抛时出现的针孔砂眼；b) 顺好的产品必须用木盘排放整齐，为精抛（打亮）做准备。4.5 精抛（打亮）4.5.1 精抛（打亮）所需的设备及选用材料a) 选用三相抛光机；b) 抛光轮（麻轮、布轮）；技术性文件文件编号第D版第0次修改文件名称抛光工序作业指导书第3页共3页c) 抛光膏（白色、红色、绿色）。4.5.2 精抛（打亮）方法 在抛光机的轴承上装上布轮（或麻轮）并根据不同产品的需要擦上适量的抛光膏（一般选用白色）进行加工。4.5.3 精抛（打亮）的要求a) 达到平整、镜面般的光洁度；b) 不能有顺砂线、碰伤、划痕，粗糙度不能大于0.2m；c) 精抛后的产品必须排放整齐，以便品管员进行检验。4.6 需弯抛的产品应执行4.2、4.3、4.4、4.5的规定。