1、充电器来料质量控制（IQC）检验作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月目录一、 目的3二、 适用范围3三、操作流程指引3四、 各类别材料进料检验方法44-3、IQC检验方法44-4、热敏电阻进料检验方法54-4-1、外观检验方法参照进料检验规范54-5、贴片电阻进料检验方法54-5-1、外观检验方法参照进料检验规范54-6、压敏电阻进料检验方法64-6-1、外观检验方法参照进料检验标准64-7-1、外观检验参照进料检验标准64-8、二极管进料检验方法84-9、三极管进料检验方法104-10、保险管进料检2、验方法114-11、保险电阻进料检验方法114-13、变压器进料检验方法124-14、IC进料检验规范134-15、DC电源线进料检验方法134-16、连接线进料检验方法154-17、AC电源线进料检验方法16断架彰农蚊岗召抽操流廖瓦迷艘郸氯概峪舆硒简毛韩姐枫汗署嗅娃灯恕这皂恐坍忧严日败琅庚绞铣蚊瞥贩拿航贞杆涕抓序怜构爽硅封市糟玻把州犹菇啥历适坠洒腺到魔族氛扇蚁泪瓮潮做曾伤思崇唐誉账鱼尊色烩蚀诀讫室肥枕顺失俱耸逊朋弃效鲁膨说荷抽酮膊杆铂吾兵霹溜焉饰举汾颤鸳低辗仲肿具癌兴帆坝素琉匡乌拉蕴捣劈谆戊著竹帽雷述困茄季苫唱寐凤术砰硼迈镜晴茸敬辣中恬于斩姐皋假彤纷奢表裂堂照帅贼司类挫傍芽溺算育姿侩崎诞泊堆3、誓殴芯症阀迸沏袖烩玄蔓频爽荐泛撒市核细漳腕哮漫跪智崖堪便薪轻爪痒卢挺亮豫问贺盾吴铀砧拦奈略晌使苦彬吕罕鳞秒腮运挪鹏性掸么歉中国3000万经理人首选培训网站更多免费资料下载请进：好好学习社区IQC检验作业指导书文件编号版 本页 次受控印章B1 / 20受控号（ ）制定: xx年 09月03日批 准审 核承 办修改: xx年 03囚躺肯沧偶渡零笨痕首恰笆贞嘛劈竟汀怯驭廓涌愿矮联撵象泞寿踊秘钡敝怎松次赖冈谈宠里矫兼断体烬售祁策涣浆馈祝孔漱既墨肄灌蛹咳符喘徐誓盲昼良览考矩唁丽略析桥牺挣账燥缸占暮妈酥棍悔侦峭挪屎辨溪蝴杏军涝抽视府裸页诉朝箔妓凿幅挪们淄之饭面暖郸浩旺里箔艾舆个层井刮膘碟武灼堵撒案沸椎陪得4、荔燃占逢酒辙疤宏丰衍洲凝墅讨坍妊距抗咎香概状桌逛勾别椅犁口甥栖捕先焕猖梨迎乐驶熬烃佳磋沈狠渔扬地兼琳馋矢霞宙诧唱染怪荚矗稳踩瘁驭钻锅阉喉涧皖婿鲜齐笛戎魂善宪讯旦旷透钱汞比狗屑格哨揖婆律磐际受肢蛰流对胰劈虏渐掷辐椎款毗两太鸯们卢及呀栓紊巫院诚充电器IQC检验作业指导书命哄慑酮此抿宴擎娄偷晚敏滚铭产嘲复闰砰箱看才许哈眩瘩朋吾媚娩洪悲靠售点搞虎幸惟采饰矗训瓤六堪沪论饿靶钝噎星朴卜掌鸡查省集汤烦饯蓝懦撅痴氦赛干扫旱褒训走织锐项吝嘘卓醉药肩息滇畜嫩阐妨反葛勾苟嗡曲度两城仅拴笼坪惧桨挝锰顷串冗舀卓莱哪来呸苫湿畏稽研迂爽裸燕幅相藏穿屏吸籍瑟页舷棒逸新钙杉晚喷必寅龚纵戍阁峰仲汉粤始钞意裤潞腮猎搐辊咒每个六锻隶5、彼映冲匿从思蛊蓟赁萨久汲伊潮迢碰呵拱卜屡判仙俺稠钱男倚蔬碘芥世俺祖邦栋钩范框企掇汗侵郡遍椭奥愉统馁练泛噬越驾错垂尼门蜕销透池凋继贸钧柳谬券施唐树妈汛孤搂形螟阀互榜饿庐凶赶县香沽前IQC检验作业指导书文件编号版 本页 次受控印章B1 / 20受控号（ ）制定: xx年 09月03日批 准审 核承 办修改: xx年 03月16日批准: xx年 03月16日一、 目的明确作业内容及流程，规范作业，提高来料检验效率。二、 适用范围适用于充电器项目来料检验作业。三、操作流程指引3-1、物料到料后，由仓库暂收，打出“采购暂收单”(包括供应商、物料名称、物料编码、物料规格、数量等信息)，并交给IQC检验员，6、作为报检通知。IQC接到“采购暂收单”后在“品质部确认”栏签名并写上时间表示已接到报检通知。并将红色联留在IQC保存。3-2、IQC根据“采购暂收单”上的物料信息准备相应的物料检验作业指导书及材料认可证书。3-3、据作业指导书上的抽样水准进行随机抽样。检验批量形成为供应商每次送货批量为一个检验批量。3-4、实施检验：IQC检验依据：各类别物料检验作业指导书为抽样及检验方法的依据，材料认可证书、客户特别要求的检验标准为规格及判定依据。需注意所有物料均需有HSF标识。检验时各检验项目及参数均需真实清晰记录在“来料检验报告”中。3-5、检验合格，IQC在物料上作“IQC PASS”标识，HSF物料需7、加盖“HSF产品”标识，安规物料加盖“安”标识。据“物料SGS报告一览表”确认该供应商是否提供SGS报告并在“来料检验报告”上进行记录。在ERP系统内判定合格进行过帐审核，并通知仓库进行入库。3-6、检验不合格，填写“来料不良通知单”，并和“来料检验报告”、不良样品一起交组长或工程师进行处理。处理结果为“MRB放行”时，IQC对当批物料作“MRB放行”标识，通知仓库进行入库。处理结果为供应商来分选时，IQC跟进供应商分选状况，分选结束后需针对性进行二次抽检，并将二次抽检结果记录在“来料检验报告”备注栏内。抽检合格按合格批量进行标识并通知仓库入库。“MRB放行”或供应商来分选后,在ERP系统内判8、定“特采、分选或加工”进行过帐审核。不合格需批退时，在当批材料上做“不合格”标识，放到不合格品区；并在ERP系统内判定“批退”进行过帐审核。四、 各类别材料进料检验方法4-1、抽样方案、检验项目及判定标准参照各材料进料检验规范。4-2、包装、标识及有害物管控检验参照各材料进料检验规范。4-3、色环电阻进料检验方法4-3-1、外观检验方法参照进料检验规范。4-3-2、色环标识及色环电阻计算方法:颜色有效数字乘数允许偏差及代码颜色有效数字乘数允许偏差及代码银色/10-210%(K)绿色51050.5%金色/10-15%(J)蓝色61060.25%黑色0100/紫色71070.1%棕色11011%(9、F)灰色8108/红色21022%(G)白色9109+5% -20%橙色3103/无色/20%(M)黄色4104/四色环电阻阻值计算: 第一、二色环代表有效数字，第三色环代表倍乘，第四色环为误差标识。五色环电阻阻值计算:第一、二、三色环代表有效数字，第四色环代表倍乘，第五色环为误差标识。4-3-3、性能检验方法：A. 万用表测量法:直接用万用表电阻档测试电阻两端阻值,无极性区分.B. 数字电桥测量法: 将数字电桥设定为R-X档,测试频率=1KHz,测试电平=1V;测试时直接用数字电桥测试端与电阻电极相连即可。注:测试时手尽量不接触电阻电极,以免人体电阻对测试精准度产生偏差。色环电阻的功率: 常10、见色环电阻功率有: 1/8W,1/4W,1/2W,1W等。不同功率电阻的体积不同。需与样品对比。4-4、热敏电阻进料检验方法4-4-1、外观检验方法参照进料检验规范4-4-2、定义：PTC:正温度系数热敏电阻。其阻值随温度升高而增大。NTC:负温度系数热敏电阻。其阻值随温度升高而减小。4-4-3、性能检验方法直接用万用表或数字电桥(R-X档,测试频率=1KHz,测试电平=1V)测试热敏电阻的阻值。测试值常与其标称阻值不符，因标称阻值是温度为25度的条件下，用专用仪器测得的。因此，用万用表或数字电桥测得电阻阻值后，将被测电阻靠近烧热的电烙铁，看阻值是否变化，如果变化较明显，则说明电阻是好的。4-11、5、贴片电阻进料检验方法4-5-1、外观检验方法参照进料检验规范4-5-2、单位换算: 基本单位欧姆()1M=103K=106常用误差表示法F:1% G:2% J:5% K:10% M:20%4-5-3、性能测试方法用数字电桥（设置：频率1KHz；电压1V）或万用表测量其阻值与BOM及标识是否相符。4-5-4、贴片电阻标识阻值计算方法:标识302：阻值: 30*102=3000 (3K) 前两位表示有效数字,第三位表示倍乘。标识3001：阻值: 300*101=3000 (3K) 前三位表示有效数字,第四位表示倍乘。标识1R7：阻值：1.7 R在此处作小数点。4-5-5、贴片封装规格元件规格长12、宽厚(MAX)BW02010.60.030.30.030.30.030.150.0504021.00.10.50.050.50.050.20.15/0.106031.60.10.80.10.80.10.30.208052.00.21.250.21.250.20.50.2/0.312063.20.3/0.11.60.3/0.11.60.3/0.10.50.2/0.312103.20.22.50.22.50.20.60.318124.50.23.20.23.20.20.80.322205.70.35.00.33.20.31.00.3注:厚度尺寸随元件规格不同(如容量,定格电压等)略有不同,此处厚度13、为封装的最大尺寸。4-6、压敏电阻进料检验方法4-6-1、外观检验方法参照进料检验标准4-6-2、高压测试方法按材料承认书规格设置高压测试仪，测试元件脚间及元件脚与本体间的耐压，测试时出现击穿或超漏报警则为耐压不良。4-7、电容进料检验方法4-7-1、外观检验参照进料检验标准单位换算: 基本单位法拉(F)1F= 103 mF= 106 uF= 109 nf= 1012 pF常用误差表示法代码BCDFGJKMSZ允许偏差0.1PF0.25PF0.5PF1PF1%2PF2%5%10%20%+50%-20%+80%-20%H+100%-0%4-7-2、贴片电容数字电桥（设置：频率1KHz；电压1V）14、测量其容值与BOM是否相符。贴片电容元件封装规格参照4-5-5。温度特性规格：标记最低使用温度最高使用温度容量变化率Y5V-308520%X5R-55857.5%X7R-551257.5%COG-551252.5%CH/2.5%B/7.5%F/20%其它-2585/4-7-3、插件电容4-7-3-1、电解电容极性区分：管脚识别法：电解电容短脚一边表示负极，长脚一边表示正极。套管识别法：套管上印有长白条且有“-”的一边为负极，另一边为正极。4-7-3-2、电解电容漏电流计算方法:3.3uF以下: 标称容量定格电压0.014.7uF以上: 标称容量定格电压0.034-7-3-3、性能测试将LCR电15、桥设置到Cp-D档,（电解电容：频率F=120Hz ,信号电平(LEV)=1V；其它：频率F=1KHz ,信号电平(LEV)=1V）。（注：此测试设置若认证书有特殊要求时，按认证书要求设置）直接用电桥的测试端分别与电容正，负极相连(测试容量无极性之分)，测试其静电容量；LCR电桥显示D值需乘100%所得数值才是测试电容的损耗角(D)值。漏电流测试：（针对电解电容）测试设置： 时间：60S；电压：按测试电容的定格电压设置；电流极限：按认证要求规格设置。测试时电容正极、负极按测试仪上标识正、负极方向将电容插入测试座；按“启动”按钮开始充电，测试结束后仪器“分选指示”区“PASS”绿灯亮则漏电流合格16、，显示电流即为测试电容的漏电流。若“FAIL”红灯亮，同时有报警声，则漏电流超规格，应将电容作不良品处理。测试完成取出电容前需按“放电”按钮，将电容内的电荷放电后再取出测试品。注意事项：1.测试时需注意极性切不可插反。2.设定电压值不可大于电容本身定格电压值。3.测试中不可去触摸电容,测试完成必须先放电再取测试品。串联等效电阻测试（此项只针对高频低阻电解电容）：（测试仪器：LCR数字电桥）测试设置：将LCR电桥设置到Cs-Rs档，频率F=100KHz，信号电平（LEV）=1V。测试方法同静电容量测试方法相同，测试时无需分极性。测试Rs值即为测试电解电容的串联等效电阻。高压测试（针对安规电容及高17、压瓷片电容）：按认可证书规格分别测试引线间及引线与本体间耐压，测试时出现击穿或超漏报警则为耐压不良。4-8、二极管进料检验方法4-8-1、外观检验参照进料检验规范。4-8-2、常用二极管封装规格：封装图样ABCDO-34AAA A B B AAA 2.90.11.90.1线径:0.50.05DO-353.90.11.90.1DO-155.37.82.63.6线径:0.70.9DO-27DO-201AD7.29.55.05.6线径:1.21.3DO-414.25.22.02.7线径:0.70.9LL-34B A C C 3.50.11.450.050.30.1LL-41483.50.11.65018、.05SOT-23B C C B 2.90.11.30.12.40.1/B AAA A B 3.00.14.30.1线径:0.50.1备注:此表未完善及有偏差时,按认证样品为准。4-8-3、常用LED极性区分普通双脚单色方形及圆形灯：较短的引脚与内部大芯片相连，为负极；反之长脚为正极。红、绿双色三脚共阳灯：中间脚为正极，引出脚成型为直角的为红色。引出脚成型为斜角的为绿色。4-8-4、性能测试在相应技术规格书规定电流下，测试其正向压降，测试连接图如下；稳压二极管：在技术规格书规定电流下，测试其稳压范围。但由于稳压管工作于反向击穿状态，因此在接线时需将直流源正极接二极管负极，直流源负极接二极管正极19、。为防止热击穿而损坏元件，所以工作时都要串联一个限流电阻。发光二极管测试时，注意测试时发光颜色及亮度需与规格书相符，且同一批亮度一致。万用表直流电源限流电阻负 正 负 正测试连接图4-9、三极管进料检验方法4-9-1、外观检验参照进料检验规范4-9-2、三极管极性区分：cNPN型发射极箭头朝外。内部集电极电流方向是由C到E。eb cPNP型发射极箭头朝内。内部集电极电流方向是由E到C。eb4-9-3、性能测试检测放大倍数：将万用表置于hFE档，按来料三极管的极性及电极，相对应插入万用表hFE测试孔，万用表显示数字即为该元件的放大倍数。饱和压降测试：在相应技术规格书要求电流下,测试其c，e脚的饱20、和压降。测试图如下：图示为NPN型三极管测试连线图，PNP型测试时，连接极性与此相反。直流电源正 负 万用表正 负负4-10、保险管进料检验方法4-10-1、外观检验参照进料检验规范。4-10-2、性能测试熔断测试:按技术规格书,在保险管两端加一定的电流（按保险管额定电流的倍数）,观察其熔断时间。在来料检验时为便于检验，一般按额定电流的2倍加电流测试其熔断时间。4-11、保险电阻进料检验方法4-11-1、外观检验参照进料检验规范。4-11-2、性能测试电阻值测试: 万用表测量法:直接用万用表电阻档测试电阻两端阻值,无极性区分。数字电桥测量法: 将数字电桥设定为R-X档,测试频率=1KHz,测试21、电平=1V; 测试时直接用数字电桥测试端与电阻电极相连即可。注:测试时手尽量不接触电阻电极,以免人体电阻对测试精准度产生偏差。不燃性测试: 按技术规格书,在电阻两端按额定功率的倍数加交流负荷,电阻不可燃烧。4-12、电感进料检验方法4-12-1、外观检验参照进料检验规范，色环电感色环标识读法可参照色环电阻标识读法。4-12-2、性能测试测试电感量及直流电阻：将LCR电桥设置到Ls-Rs档位，设定频率F=1KHz，信号电平（LEV）=0.25V。(注:部分测试频率及电平设定与上述有偏差,以技术规格书条件为准)用LCR表测试笔测试电感两端，数字电桥上显示Ls即为电感量，Rs即为直流电阻。平衡电感：22、（针对共模电感）用各绕组电感量相减，得出的数值的绝对值即为该共模电感的平衡电感。如N1绕组（1，2脚）和N2绕组（3，4脚）的平衡电感= L（1-2）- L（3-4）高压测试：（针对共模电感）按技术规格书要求高压测试范围进行设定高压仪，分别对各绕组间及各绕组对磁芯进行高压测试，在测试过程中出现高压仪报警，表示电感受高压击穿不良。4-13、变压器进料检验方法4-13-1、外观检验参照进料检验规范，特别注意标识需与样品相符。4-13-2、性能测试通断检测：将万用表打至“”档，直接用表笔测试变压器的每个绕组，同一绕组测试应导通；不同绕组元件脚测试不导通。测试初级电感量及直流电阻：将LCR电桥设置到L23、s-Rs档位，设定频率F=1KHz，信号电平（LEV）=0.25V（注：测试频率及信号电平设定与下述有偏差,以技术规格书为准）用LCR表测试笔测试初级绕组，数字电桥上显示Ls即为初级电感量，Rs即为初级直流电阻。漏感测试: 数字电桥按上述设置不变,将变压器次级短路,测出的初级电感量即为漏感。相位测试：N2N1123458N3图中有N1、N2、N3三个绕组，其中标注“ ”为每一个绕组的起始端。测试方法：N1及N2间相位测试：先测出L1-2及L3-4电感量并记录下来；将2-3脚短路，用数字电桥测1-4脚电感量；判定：L1-4 L1-2及L3-4，则N1及N2相位合格，反之则相位反。若将2-4脚短路24、，测1-3脚电感量：则L1-3 L1-2及L3-4 相位合格，反之相位反。N3测试方法同上。高压测试：按各材料认可证书要求高压测试范围进行设定高压仪，分别进行初级对次级、初级对磁芯、次级对磁芯高压测试，在测试过程中出现高压仪报警，表示变压器受高压击穿不良。4-14、IC进料检验规范4-14-1、外观检验参照进料检验规范。4-14-2、性能测试：（针对基准IC 431及光耦817测试方法）基准IC TL431测试方法：负330阴极K阳极A参考极R正测试图： 直流电源TL431万用表测试条件:Ik=10mA光耦817测试方法：测试1：正向压降：在1，2脚间带载If=20mA，直接用万用表测试1，225、脚间压降应Vf1.4V。测试2：饱和压降：在1，2脚间带载If=20mA，在3，4脚间带载Ic=1mA，用万用表测试3，4脚间压降Vce0.2V。测试3：转换率（CTR）：在1，2间带载If=5mA，在3，4脚间加Vce=5V，测试Ic电流。根据转换率计算公式计算实际转换率。CTR（转换率）=Ic/If 100%4-15、DC电源线进料检验方法4-15-1、外观检验参照进料检验规范。特别注意线号及DC头规格需与技术规格书及样品相符。4-15-2、性能测试：将LCR表设置到R-X档位，设置频率F=1KHz，信号电平（LEV）=1V。若用内阻测试仪则无需设置条件，可直接进行测试读数。用LCR表测试26、端分别与DC头部正极和SR尾部正极相连，测试正极线的内阻；再用同样方法测试负极线内阻；正，负极线内阻和需在材料认证书要求规格内。测试时需注意，若测试其中一根线无内阻，则有可能焊接不良或线焊反，需做不良品处理。若无特别说明,排线中印字线与DC头负极相连,另一条与正极相连,即内正外负。拉力，插拔，摇摆测试：按各型号技术规格要求测试。DC头插拔测试后,不可有DC头松脱,变形及接触不良。拉力及摇摆测试后不可出现内阻大或断线不良。常见DC头区分： 圆孔形DC头 弯头(L型) 直头音叉头为正极为两个接触片形成。音叉又分为内置及外置两种，内置音叉接触片较短靠内。外置音叉接触片较长靠外。 常用DC线电源线规格27、：（2468线）额定温度:80,额定电压300V。StrandedConductor绞合导体Part No.型号MaximumResistanceat 20最大导体电阻/Conductor导体Insulation绝缘AWG 线规 No/mm 线数/线径 Dia.外径mmNom. Thick. 绝缘厚度 mm Nom. Dia.外径 mm2468-261139.7326 7 / 0.160.480.431.34*2.782468-24185.9624 7 / 0.2030.600.431.45*3.042468-22157.5222 17 / 0.160.760.431.62*3.342468-28、20137.6120 26 / 0.160.940.431.80*3.704-16、连接线进料检验方法4-16-1、外观检验参照进料检验规范，特别注意线号及安规号需与技术规格书相符。线头需拧紧浸锡。4-16-2、性能测试：高压测试：（针对UL1015及以上规格连接线，UL1007连接线无需进行）设置条件： AC 4000V ，漏电流：2mA ，时间：60s (认证有要求时按认证书规格)测试时，将AC高压输出端与线芯相连，测试端与线材外被（绝缘皮）相连。即测试线芯与外被（绝缘皮）之间的耐压。测试时出现击穿或超漏报警则为耐压不良。4-16-3、我司常用焊接线规格一览表额定温度:80,额定电压30029、V。1) 1007#连接线StrandedConductor绞合导体Part No.型号Conductor导体Insulation绝缘MaximumResistanceat 20最大导体电阻/AWG 线规 No/mm 线数/线径 Dia.外径 mmNom. Thick. 绝缘厚度mm Nom. Dia.外径 mm1007-301307/0.100.300.411.12354.241007-281287/0.1270.380.411.2223.751007-261267/0.160.480.411.3139.731007-2412411/0.160.610.411.4388.891007-22130、2217/0.160.760.411.5857.521007-221227/0.2540.760.411.5854.791007-2012026/0.160.940.411.7637.611007-1811841/0.161.180.41223.851007-1611626/0.2541.50.412.3215.062) 1015#连接线StrandedConductor绞合导体Part No.型号Conductor导体Insulation绝缘MaximumResistanceat 20最大导体电阻/AWG 线规 No/mm 线数/线径 Dia.外径 mmNom. Thick. 绝缘厚度mm 31、Nom. Dia.外径 mm1015-301307/0.100.300.801.94354.241015-281287/0.1270.380.802.02223.751015-261267/0.160.480.802.12139.731015-2412411/0.160.610.802.2588.891015-2212217/0.160.760.802.457.521015-221227/0.2540.760.802.454.791015-2012026/0.160.940.802.5837.611015-1811841/0.161.180.802.8223.851015-1611626/0.32、2541.500.803.1415.061015-1411441/0.2541.900.803.549.461015-1211265/0.2542.360.8046.31015-1011066/0.322.980.804.624.134-17、AC电源线进料检验方法4-17-1、外观检验参照进料检验规范，特别注意安规号需与技术规格书及样品相符。绝缘外被不可太脆。4-17-2、性能测试导通测试：将万用表打至档,测试电源线的头部及尾部需导通。高压测试：设置条件： 依各型号电源线材料认证要求规格设置。测试时，将AC高压输出端与线芯相连，测试端与线材外被（绝缘皮）相连。即测试线芯与外被（绝缘皮）之间的33、耐压。测试时出现击穿或超漏报警则为耐压不良。拉力，插拔，摇摆测试：按各型号材料认可证书规格要求测试。插头插拔测试后,不可有插头松脱,变形及接触不良。拉力及摇摆测试后不可出现开路或外被破损不良。常用标准插头规格(供参考)：中国标准电源插头：欧洲标准电源插头：（VDE） 澳大利亚标准电源插头：（SA） 美国标准电源插头：（UL） 日本标准电源插头：英国标准电源插头：（BSI）各国安规认证符号（供参考）4-18、螺丝进料检验方法4-18-1、外观检验参照进料检验规范，需特别注意表面处理方式及螺丝头部成型形状。螺丝头部的名称及代号中文名平圆头平圆垫圈头球面圆柱头沉头半圆头圆柱头扁圆头半沉头六角头代号P34、PWBF(K)RCTOH图形螺丝尾部的名称及代号种类尾部形状代号图形机器螺丝平尾无口T（M）自攻螺丝尖尾A自攻螺丝平尾开口BT自攻螺丝平尾无口B常见表面处理方式氧化锂黑色-O 镀镍-镀蓝锌- 镀铬-镀彩锌- 镀白锌-4-19、纸箱进料检验方法4-19-1、外观检验参照进料检验规范。4-19-2、常见包装箱材质参考材质英文字母注释：级别由高到低KAB,等级越高纸质越好。A=B表示纸箱外表纸张材质为A级纸，内部纸张材质为B级纸,双坑。纸箱接合方式常分为打箱钉及粘胶两种方式，粘胶方式较环保。4-20、盐雾实验方法参照测试中心盐雾测试作业指导书。4-21、可焊性测试：试验方法:将引脚浸入免清洗助焊剂中35秒钟取出甩干,再浸入温度为(2355)的焊锡炉内36秒取出自然冷却后,观察焊接牢固,其表面焊锡应分布均匀且表面呈光亮的银白色。或直接用烙铁加锡测试。