1、表1.1.1 （单位工程名称）单位工程质量验收评定表工程编号： 表号：序号分部工程名称质量等级备注1234应有资料 份实有资料 份资料核查结论有未因施工的原因造成设备严重损坏有未发生过因接地及短路事故造成设备严重损坏有未发生过电动机烧毁事故分部（单体调试）试运中，有未因电气的原因造成设备严重损坏验收结论：质检机构质量验收评定意见签 名施工单位 年 月 日项目部 年 月 日监理单位 年 月 日建设单位 年 月 日表1.1.2 （分部工程名称）分部工程质量验收评定表工程编号： 表号：序号分部工程名称（检验项目）性 质质量等级备 注验收结论：质量检验机构质量验收评定意见签 名施工单位 年 月 日项目2、部 年 月 日监理单位 年 月 日建设单位 年 月 日表1.1.3 （分项工程名称）分项工程质量验收评定表工程编号： 表号：序号检验项目性质单位质量标准质量检验结果单项评定验收结论：质量检验机构质量验收评定意见签 名施工单位 年 月 日项目部 年 月 日监理单位 年 月 日建设单位 年 月 日表1.1.4 单位工程质量验收评定表序号资料名称应有份数实有份数备 注1设计变更及材料代用通知单按单位工程编号归档2设备、材料出厂试验报告及合格证按单位工程编号归档3设备缺陷通知单、设备缺陷处理报告单按单位工程编号归档4施工记录、调整记录、检验记录5分部工程质量验评6单位工程质量验评7设备或系统带点试运签3、证8验收签证、隐蔽工程验收签证9一次设备试验记录10二次设备试验记录11仪表校验记录12保护校验及整定记录13保护定值通知单14仪表检定计量检定员登记表15本工程用计量器具登记表列入竣工移交资料总部分中质量检验机构核查结论签 名施工单位 年 月 日项目部 年 月 日监理单位 年 月 日建设单位 年 月 日表1.1.5（单位工程名称）单位工程设计变更及材料代用通知单登记表序号通知单名称原编号本单位工程登记编号修改内容在通知单中的编号备 注表1.1.6 （单位工程名称）单位工程设备、材料出厂试验报告及合格证登记表序号通知单名称原编号本单位工程登记编号修改内容在通知单中的编号备 注表1.1.7 施工4、用量具、测量仪表登记表序号器具名称型号规格测量范围精度等级编号使用有效期检定报告编号检定单位保管责任人备注表1.1.8 设备缺陷通知单编号：单位工程名称分项工程名称设备名称发现日期主 送抄 送设备缺陷情况： 施工单位： 年 月 日项目部采购负责人制造厂家监理建设单位建议处理方案： 项目部（施工单位）专业负责人： 年 月 日质检机构缺陷处理意见签 名项目部 年 月 日采购负责人 年 月 日监理 年 月 日建设单位 年 月 日施工单位技术负责人 年 月 日表1.1.9 设备缺陷处理验收报告单原缺陷通知单编号：单位工程名称分项工程名称设备名称处理日期缺陷处理情况： 施工单位：专工 年 月 日缺陷处理5、验收结论： 项目部质量负责人： 年 月 日质检机构验收意见签 名施工单位质检部 年 月 日项目专业工程师 年 月 日制造厂代表 年 月 日监理 年 月 日建设单位 年 月 日表1.1.10 电气装置安装质量验收签证、记录项目序号名 称签 证记 录记录签证编号隐蔽验收施工调整检验其他1变压器检查*DL/T5161.32变压器带电试运行*DL/T5161.33高压配电装置母线检查*DL/T5161.44断路器安装调整*DL/T5161.25断路器、负荷开关调整*DL/T5161.26高压配电装置带电试运行签证*DL/T5161.17低压配电装置母线检查*DL/T5161.48低压配电装置带电试运行6、签证*DL/T5161.19蓄电池充电*DL/T5161.910蓄电池放电*DL/T5161.911蓄电池组充放电特性曲线*DL/T5161.912蓄电池组技术参数测量*DL/T5161.913蓄电池组充放电检查*DL/T5161.914不停电电源带电试运*DL/T5161.1315100kW及以上电动机检查(每台1表)*DL/T5161.716直流电动机检查（每台1表）*DL/T5161.717100kW及以下电动机检查(多台1表)*DL/T5161.718100kW及以下电动机带电试运行(多台1表)*DL/T5161.719起重机电气装置带电试运*DL/T5161.1420电梯电气装置带电7、试运*DL/T5161.1121电缆敷设（设计变更部分）*DL/T5161.522电缆中间接头位置*DL/T5161.523接地装置安装*DL/T5161.624接地电阻测量*DL/T5161.625电气照明回路通电检查*DL/T5161.17高压成套柜、低压配电盘柜、控制及保护平台基础制作安装序号工序检验项目性质质量标准质量检验结果单项评定1基础型钢安装基础型钢安装允许误差不直度每米1mm2全长5mm3水平度每米1mm4全长5mm5位置误差及不平行度主要5mm6基础接地点数2点7接地连接牢固，导通良好以下空白验收结论：质量检验机构质量验收评定意见签 名分包单位 年 月 日总包单位 年 月 日8、监理单位 年 月 日建设单位 年 月 日手车式高压成套配电柜、固定式盘柜安装工程编号： 序号工序检验项目性质质量标准质量检验结果单项评定1基础型钢安装不直度主要按设计规定2全长主要1.5mm/m3水平误差相邻两柜顶部2mm4成列柜顶部5mm5盘面误差相邻两边柜边1mm6成列柜边5mm7柜体固定柜间接缝2mm8螺栓固定牢固9紧固件检查完好、齐全10紧固表面处理镀锌11振动场所的防振措施按设计规定12柜体接地底架与基础连接主要牢固，导通良好13装有电器可开启屏门的接地用软铜导线可靠接地14开关柜机械部件检查柜面检查平整，齐全15设备附件清单齐全16门销开闭灵活17柜内照明装置齐全18手车推拉试验主9、要轻便不摆动19电气“五防”装置齐全，灵活可靠20安全隔离板开闭灵活21开关柜电气部件检查设备型号及规格按设计规定22设备外观检查完好23活动接地装置的连接导通良好，通断顺序正确24电气连锁触点接触紧密，导通良好25触头检查动、静触头中心线一致26动、静触头接触主要紧密、可靠27动、静触头接触间隙按制造厂规定28小车与柜体接地触头紧密、可靠手车式高压成套配电柜、固定式盘柜安装工程编号： 表号：表1.1.12（续）序号工序检验项目性质质量标准质量检验结果单项评定29仪表继电器防振措施可靠30带电部分对地距离mm一次回路按GBJ 1491990中表2.1.13-1规定31二次回路按GBJ 501710、11992中表3.0.6规定以下空白验收结论：质量检验机构质量验收评定意见签 名施工单位 年 月 日项目部 年 月 日监理单位 年 月 日建设单位 年 月 日交、直流母线的安装检查工程编号： 序号工序检验项目性质质量标准质量检验结果单项评定1基础型钢安装柜体固定柜体接地检查外观表面检查光洁，无裂纹、褶皱2外形检查平直，无变形、扭曲3焊接面加工搭接面长度主要按GBJ 1491990规定4搭接面螺孔布置及规格主要按GBJ 1491990规定5螺孔间中心距误差0.5mm6端面外观平直，光洁，无尖角、毛刺7接角面平直度平整，无局部凹陷8接触面断面减少量主要铜3，铝59母线弯制允许最小弯曲半径主要按GB11、J 1491990规定10弯曲始点至接头边缘最小距离50mm11弯曲始点至母线支持器边缘距离50mm；0.25支点间距1290扭弯转长度mm2.5倍5倍母线宽13弯曲部分外观主要无裂纹，无明显褶皱14三相同一断面上的弯曲弧度一致15同相多片母线弯曲弧度一致16相同布置的分支母线各相弯曲弧度一致17开关柜电气部件检查金具安装金具检查清洁，无损伤18单相交流母线金具连接主要牢固，且无闭合磁路19固定装置外观无尖角、毛刺20母线安装母线平置时母线与支持器上部夹板间隙1mm1.5mm21母线立置时上部夹板与母线的距离1.5mm2mm22母线与支持器间应力检查主要无外应力23同相多层母线层间间隙同母线厚12、度24母线在绝缘子上的固定死点每段设置1个，且在全长或两伸缩节中点交、直流母线的安装检查工程编号： 表号：表1.1.13（续）序号工序检验项目性质质量标准质量检验结果单项评定25母线安装母线连接支持器与接头边缘距离50mm26母线间及母线与设备端子连接主要无外应力27搭接面主要平整，无氧化膜，镀银层不得锉磨，涂有电力复合脂28端子连接与螺杆形外观主要无弹簧垫29平垫圈铜质搪锡30锁紧螺母齐全、紧固31连接螺栓与孔径配合1mm32螺栓穿入方向母线平置时由上向下，其余螺母均在维护侧33防松件外观齐全、完好、压平34紧固力矩按GBJ 1491990规定35螺栓紧固后露扣长度2扣3扣36相邻垫圈间隙主13、要3mm37伸缩节安装主要无裂纹、断股和褶皱现象38带电体及带电体与其他物体间距主要按GBJ 1491990规定39相色及油漆齐全、正确验收结论：质量检验机构质量验收评定意见签 名施工单位 年 月 日项目部 年 月 日监理单位 年 月 日建设单位 年 月 日真空断路器（接触器）安装与调整序号工序检验项目性质质量标准质量检验结果单项评定1本体检查外观检查部件齐全，无损伤2灭弧室外观检查主要清洁,干燥,无裂纹,损伤3绝缘部件主要无变形，且绝缘良好4分、合闸线圈铁心动作检查可靠，无卡阻5熔断器检查主要导通良好，接触牢靠6螺栓连接紧固均匀7二次插件检查接触可靠8绝缘隔板齐全，完好9弹簧机构牵引杆的下端14、或凸轮与合闸锁扣主要合闸弹簧储能后蜗扣可靠10分合闸闭锁装置动作检查主要动作灵活，复位准确、迅速，扣合可靠11合闸位置保持程度主要可靠12导电部分检查触头外观检查主要洁净光滑，镀银层完好13触头弹簧外观检查主要齐全，无损伤14可挠铜片检查无断裂、锈蚀，固定牢靠15触头行程主要按制造厂规定16触头压缩行程按制造厂规定17三相同期按制造厂规定18其他辅助开关切断触点外观检查接触良好，无烧损19动作检查准确、可靠20手动合闸灵活、轻便21断路器与操动机构联动主要正确、可靠22分、合闸位置指示器检查动作可靠，指示正确23手车推拉试验主要进出灵活24手车接地牢固，导通良好25相色标志正确验收结论：质量检15、验机构质量验收评定意见签 名施工单位 年 月 日项目部 年 月 日监理单位 年 月 日建设单位 年 月 日电压、电流（干式）互感器安装（检查）序号工序检验项目性质质量标准质量检验结果单项评定1本体检查铭牌标志完整、清晰2外观主要完整、无损伤3二次接线板引线端子连接牢固4绝缘检查主要绝缘良好5变比及极性检查主要正确6互感器安装极性方向三相一致7接线端子位置在维护侧8等电位弹簧固定主要牢固9与母线接触主要紧密可靠10零序电流互感器铁心与其他导磁体间主要不构成闭合回路11所有连接螺栓齐全，紧固12接地外壳接地牢固可靠13电流互感器备用二次绕组接地主要短路后可靠接地14外壳接地牢固可靠15分级绝缘及电16、容式电压互感器接地主要按制造厂规定，接地可靠16电容式电压互感器末屏及铁心接地主要牢固，导通良好17电流互感器备用二次绕组接地主要短路后可靠接地18其他相色标志齐全，正确验收结论：质量检验机构质量验收评定意见签 名施工单位 年 月 日项目部 年 月 日监理单位 年 月 日建设单位 年 月 日二次回路检查接线序号工序检验项目性质质量标准质量检验结果单项评定1导线检查导线外观主要绝缘层完好，无中间接头2导线连接（螺接、插接、焊接或压接）主要牢固、可靠3导线配置主要按背面接线图4导线端部标志清晰正确，且不易退色5盘内配线绝缘等级耐压，不小于500V6盘内配线截面积电流回路2.5m7信号、电压回路1.17、5mm8弱电回路在满足载流量和电压降以及机械强度情况下，不小于0.5mm9用于可动部位的导线主要多股软铜线10控制电缆接线控制电缆接引按设计规定11线束绑扎松紧和形式松紧适当、匀称，形势一致12导线束的固定牢固13每个接线端子并接芯线数2根14备用芯预留长度至最远端子处15导线接引处预留长度适当，且各导线余量一致16电气回路连接（螺接、插接、焊接或压接）紧固可靠17导线芯线端部弯圈顺时针方向，且大小合适18导线芯线外观主要无损伤19多股软导线端部处理主要加终端附件或搪锡20紧固件配置齐全，且与导线截面相匹配21二次回路连接件主要铜质制品22导线端部标志主要正确、清晰、不易脱色23接地检查二次回18、路设有专用螺栓24屏蔽电缆主要屏蔽层按设计规定可靠接地手车式高压成套配电柜、固定式盘柜安装工程编号： 表号：表1.1.16（续）序号工序检验项目性质质量标准质量检验结果单项评定29控制电缆接线裸露部分对地距离mm主要按GBJ 501711992中表3.0.6规定30裸露部分表面漏电距离mm按GBJ 501711992中表3.0.6规定以下空白验收结论：质量检验机构质量验收评定意见签 名施工单位 年 月 日项目部 年 月 日监理单位 年 月 日建设单位 年 月 日（配电装置名称）kV段厂用高压配电装置带电试运行签证电源开关型式电源开关额定电流A盘柜数量制造厂家出厂编号出厂日期带电前设备及系统检查19、序号检查项目检查结果序号检查项目检查结果1盘前后标识2盘柜内部清洁3整列盘两点接地位置4盘柜内高设备接地5盘内电缆挂牌6二次回路接线标志7二次回路绝缘值8测量仪表使用有效期9盘柜内照明装置10开关推拉及机械闭锁11一次设备电气试验12保护整定13操作及传动试验14开关分、合闸指示15电源相位16测量仪表指示17盘内所有孔洞封堵18室内消防设施带电后运行状态检查序号检查项目检查结果序号检查项目检查结果19设备是否有异常音响20保护投入率21表计及信号指示22保护动作情况带电试运结论：（本 kV 段厂用高压配电装置于 年 月 日 时至 年 月 日 时，带电试运行 h，设备及控制、保护、信号等系统工20、作正常）质量检验机构验收意见签 名施工单位 年 月 日项目部 年 月 日监理单位 年 月 日建设单位 年 月 日PC、MCC、保安段低压盘柜安装序号工序检验项目性质质量标准质量检验结果单项评定1盘（柜）体就位找正间隔布置主要按设计规定2垂直度主要1.5mm/m3水平误差相邻两盘（柜）顶部2mm4成列盘（柜）顶部5mm5盘面误差相邻两盘（柜）边1mm6成列盘（柜）面5mm7盘（柜）接缝2mm8盘（柜）体固定盘（柜）体固定主要牢固9紧固件检查完好、齐全、紧固10紧固件表面处理镀锌11振动场所的防振措施按设计规定12接地盘（柜）体与基础连接主要牢固，导通良好13有防振垫的盘（柜）的接地每段盘（柜）有21、2点以上明显接地14抽屉与盘（柜）体间接地接地可靠15装有电器可开启屏门的接地用软铜线可靠接地16盘（柜）设备、部件检查盘（柜）上设备型号规格主要按设计规定17设备外观完好，无损伤18盘（柜）面检查平整、齐全19载流体间及对地距离mm主要按GB 7251的规定20表面漏电距离mm主要按GB 7251的规定21抽屉抽拉试验主要无卡阻碰撞22动、静触头中心线检查一致23动、静触头接触主要紧密、可靠24机械与电气连锁装置可靠25抽屉隔离触头通断顺序正确26二次回路边插件主要接触良好序号工序检验项目性质质量标准质量检验结果单项评定27盘（柜）设备、部件检查熔断器熔丝配置按设计规定28回路名称标志齐全222、9其他盘（柜）检查平整、齐全30盘（柜）后标识齐全、清晰以下空白验收结论：质量检验机构质量验收评定意见签 名施工单位 年 月 日项目部 年 月 日监理单位 年 月 日建设单位 年 月 日35kV及以下干式变压器的安装及检查工程编号： 表号： 表9序号工序检验项目性质质量标准质量检验结果单项评定1设备检查外壳及附件铭牌及接线图标志齐全清晰2附件清点齐全3绝缘子外观光滑，无裂纹4铁心检查外观检查无碰伤、变形5铁心紧固件检查紧固，无松动6铁芯绝缘电阻主要绝缘良好7铁芯接地主要1点8绕组检查绕组接线检查主要牢固正确9表面检查无放电痕迹及裂纹10绝缘电阻主要绝缘良好11引出线绝缘层无损伤、裂纹12裸露导23、体外观主要无毛刺、尖角13裸导体相间及对地距离主要按GBJ 1491990规定14防松件主要齐全、完好15引线支架固定牢固，无损伤16本体附件安装本体固定牢固，可靠17温控装置主要动作可靠，指示正确18风机系统牢固，转向正确19相色标志齐全、正确20接地外壳接地牢固，导通良好21本体接地22温控器接地用软导线可靠接地，且导通良好23风机接地24开启门接地验收结论：质量检验机构质量验收评定意见签 名施工单位 年 月 日项目部 年 月 日监理单位 年 月 日建设单位 年 月 日（配电装置名称）段厂用低压配电装置带电试运行签证电源开关型式电源开关额定电流A盘柜数量制造厂家出厂编号出厂日期带电前设备及24、系统检查序号检查项目检查结果序号检查项目检查结果1盘前后标识2盘柜内部清洁3整列盘两点接地位置4盘柜内高设备接地5盘内电缆挂牌6二次回路接线标志7二次回路绝缘值8测量仪表使用有效期9盘柜内照明装置10开关推拉及机械闭锁11一次设备电气试验12保护整定13操作及传动试验14开关分、合闸指示15电源相位16测量仪表指示17盘内所有孔洞封堵18室内消防设施带电后运行状态检查序号检查项目检查结果序号检查项目检查结果19设备是否有异常音响20保护投入率21表计及信号指示22保护动作情况带电试运结论：（本 V 段厂用低压配电装置于 年 月 日 时至 年 月 日 时，带电试运行 h，设备及控制、保护、信号等25、系统工作正常）质量检验机构验收意见签 名施工单位 年 月 日项目部 年 月 日监理单位 年 月 日建设单位 年 月 日就地动力控制设备箱体的安装工程编号： 表号： 表1.1.21序号工序检验项目性质质量标准质量检验结果单项评定1箱体安装安装位置按设计规定2落地箱底座高出地面尺寸按设计规定（无设计规定时宜为10mm）3悬挂箱中心至地面高度按设计规定，一般有1.2m1.5m4安装垂直度误差1.5mm/m5户外箱体的密封主要良好、防水、防潮、防尘6紧固件表面处理镀锌7紧固件检查主要齐全、完好、紧固8箱架接地连接主要牢固，导通良好9振动场所的防振措施按设计规定10装有电器可开启屏门的接地用软铜导线可靠26、接地11相面标志齐全12电器元件安装按设计规定13断路器、熔断器、熔丝配置按设计规定以下空白验收结论：质量检验机构质量验收评定意见签 名施工单位 年 月 日项目部 年 月 日监理单位 年 月 日建设单位 年 月 日控制器、按钮及限位开关的安装工程编号： 表号： 表1.1.22序号工序检验项目性质质量标准质量检验结果单项评定1按钮及开关检查触电通断可靠性主要良好2机械性能灵活，无卡阻3按钮安装固定连接牢固4壁柱上安装的就地操作按钮高度1.3m1.5m5同一场所按钮高度主要相互一致6用途标志主要清晰7限位开关安装固定连接牢固8开关安装部位按机械装置要求9撞杆配合定位要求主要开关能可靠动作10撞杆固27、定连接牢固11接地接地连接主要牢固，导通良好以下空白验收结论：质量检验机构质量验收评定意见签 名施工单位 年 月 日项目部 年 月 日监理单位 年 月 日建设单位 年 月 日鼠笼式电动机检查工程编号： 表号： 表1.1.23序号工序检验项目性质质量标准质量检验结果单项评定1外观铭牌及接线图标志齐全、清晰2转子装配检查轴承（柱）转子音响主要正常3转动惯性均匀，无阻滞4接线盒检查接线端子绝缘外观无损伤、受潮5出线标号及引线连接正确、牢固6绕组接线主要正确7滚动轴承检查外圈与机座配合紧固8内圈与轴配合紧固9转动试验主要灵活，无卡阻10动体与内外圈间隙按制造厂规定11润滑油外观主要清洁，无硬化变色1228、油脂特性主要按制造厂规定13填充量填至2/3内腔高14绝缘检查绝缘绕组1kV以下主要0.5151kV及以上主要1/kV161kV及以上绕组吸收比主要1.2R60/R1517轴承座绝缘电阻0.518轴芯检查铁芯漆层主要无脱皮锈蚀19风道通畅检查主要无阻塞20转子平衡块主要紧固可靠21槽楔装配紧固22每根槽楔的空响长度1/3槽楔长（或按制造厂规定）23鼠笼端环与铜（铝）条连接良好，无断裂24端外观无裂纹25绝缘层外观主要清洁，无破损26绕组绑线扎锁主要紧固27引线连接主要牢固鼠笼式电动机检查工程编号： 表号：表1.1.23（续）序号工序检验项目性质质量标准质量检验结果单项评定28风扇外观无断裂、变29、形29安装方向主要正确30接地接地连接牢固，导通良好以下空白验收结论：质量检验机构质量验收评定意见签 名施工单位 年 月 日项目部 年 月 日监理单位 年 月 日建设单位 年 月 日（主设备名称编号）电动机带电试运签证型号额定容量kW接线方式额定电压kV额定电流A转速r/min制造厂家出厂编号出厂日期序号检查项目检查结果序号检查项目检查结果1盘柜内部清洁2盘内所有孔洞封堵3盘内电缆挂牌4二次回路接线标志5测量仪表使用有效期6开关推拉及机械闭锁7开关分、合闸指示8操作及传动试验9一次回路绝缘值10二次回路绝缘值11室内消防设施12用手盘动电动机转子该电动机于 年 月 日 时 分至 时 分，空负荷30、试转 h环境温度13电动机起动电流A14电动机空载电流A15对轮侧轴承温度16风扇侧轴承温度17对轮侧垂直振动mm18对轮侧水平振动mm19风扇侧垂直振动mm20风扇侧水平振动mm试运结论：（电动机经 h min空负荷试转，电流、轴承温升、电动机振动正常，控制、保护及信号正常）质量检验机构验 收 意 见签 名班 组 年 月 日施工单位 年 月 日项 目 部 年 月 日监理单位 年 月 日建设单位 年 月 日蓄电池安装及试运（充电、放电）序号工序检验项目性质质量标准质量检验结果单项评定1容器检查外观检查无损伤、裂纹2附件清点齐全3正负极端柱的极性主要正确4槽盖密封良好5容器表面清洁度无尘土、油污31、6电池连接条及禁固件完好、齐全7透明密封容器内部检查带电解液的液面主要在两液面线间8极板外形主要完好，无弯曲剥脱9容器内部清洁度清洁，无杂物10极间橡胶隔板齐全，完好11密度计、温度计齐全，完好12容器安装容器安装主要平稳，间距均匀13同一排、列蓄电池高低一致，排列整齐14抗震设施（主要有抗震要求时）按有关规定，牢固可靠15温度计、密度计、液位计位于易检查侧16连接条与端子连接主要正确、紧固，接触部位涂有电力复合脂17电池编号齐全，清晰18其他电缆与蓄电池连接主要正确、牢固19电缆引出线极性标志主要正确20电缆孔洞封堵用耐酸材料密封21初充电电解液注完后静止时间2h5h22注液开始至初充电时间32、8h或按制造厂规定23充电过程中允许液温5；4024初充电流值A主要按制造厂规定25初充电时间h按制造厂规定26初充电开始必须保证电源连续供电时间25h蓄电池安装及试运（充电、放电）工程编号： 表号：表1.1.25（续）序号工序检验项目性质质量标准质量检验结果单项评定27充电完成达到规定时间主要按制造厂规定28单体电池电压按制造厂规定29放电检查（205）时放电容量主要不小于95%额定容量30电压不合标准的电池数主要不少于电池总数的5%31总体检查充放电过程记录主要齐全、正确32充放电特性曲线绘制正确33特性曲线检查与厂家特性曲线相似以下空白验收结论：质量检验机构质量验收评定意见签 名施工单位33、 年 月 日项目部 年 月 日监理单位 年 月 日建设单位 年 月 日不间断电源（UPS）检查及试运工程编号： 表号： 表6序号工序检验项目性质质量标准质量检验结果单项评定1主体部分检查交（直）流断路器检查指示正常2主回路检查接线牢固，开关动作灵活，接触可靠3电源相序检查主要正确4工作、备用、旁路电源相位检查主要5控制、保护回路的检查主要正确可靠6信号指示及自动装置动作主要7盘内照明灯具及门开关良好8通风及冷却系统风机运转良好，系统无堵塞9电阻、硅整流元件温升按设计或制造厂规定10接触器、继电器检查吸合正常，无噪声11试验投运绝缘试验主回路主要1/kV12耐压试验主回路主要厂家试验电压的0.834、5倍，持续1min13交流输入试验主要改变输入交流电压值其输出应按设计或制造厂规定14切换试验工作与备用主要按设计或制造厂规定15工作与旁路主要按设计或制造厂规定16备用与旁路主要按设计或制造厂规定17交流电源消失试验主要按设计或制造厂规定18轻载试验主要表计、显示器指示正常、各控制特性按设计或制造厂规定19负荷试验主要元件发热状况负荷急剧变化时的工况均按设计或制造厂规定验收结论：质量检验机构质量验收评定意见签 名施工单位 年 月 日项目部 年 月 日监理单位 年 月 日建设单位 年 月 日型钢滑接线支架制作及安装工程编号： 表号： 表7序号工序检验项目性质质量标准质量检验结果单项评定1支架及35、滑接线制作型钢检查规格主要按设计规定2型钢平直度0.1%且型钢长度不大于10mm3中心误差10mm4滑接面外观主要光滑、平整5锈迹清理干净，无浮锈6底漆涂刷均匀，无漏刷7螺孔尺寸同相各孔间中心误差1mm8三相间中心误差主要2mm9孔径与螺栓配合1mm10支架安装支架位置间距主要按设计规定11与滑线伸缩缝两侧距离150mm12各支架与滑线走向的垂直度误差5mm13成列支架横向中心线与轨道中心线平行度误差主要10mm14支架固定主要牢固、可靠15支架接地主要可靠16绝缘子安装绝缘子检查瓷件外观主要清洁，无裂纹17铁瓷胶合外粘合牢固18绝缘套外形完好、清洁19绝缘子两侧软垫配置齐全、完好20安装固定36、紧固验收结论：质量检验机构质量验收评定意见签 名施工单位 年 月 日项目部 年 月 日监理单位 年 月 日建设单位 年 月 日型钢滑接线安装工程编号： 表号： 表8序号工序检验项目性质质量标准质量检验结果单项评定1滑接线安装滑线焊接主要牢固，无变线2安装固定牢固，且能自由伸缩3接头接触面接缝表面主要平整、光滑4两侧高低差主要0.5mm5伸缩缝间隙大小20mm6滑接线两侧高低差主要1mm7伸缩缝跨接线材料软铜线8截面主要不小于电源导线容许载流量9长度有伸缩余量10补偿器设置滑线长大于50m或跨越建筑物伸缝处11与导线连接处导电镀层完整12相邻导电体间及导电体对地净距主要30mm13分段供电滑线分37、段间隙允许并联运行时主要20mm14不允许并联运行时主要大于滑线器接触长度40mm15间隙绝缘托板完好、平滑16间隙两侧相位主要一致17均压线连接距离12mm18滑线末端与终端支架距离800mm19相色标志齐全、正确20支架油漆完整，无漏刷21滑接面防氧化涂层完整（薄涂中性凡士林）22滑线中心线与起重机轨道中心线平行度误差主要10mm23滑线相间平行度误差10mm24整体检查外形平直25末端余长200mm26整体绝缘电阻主要0.527安全防护装置装设按设计规定验收结论：质量检验机构质量验收评定意见签 名施工单位 年 月 日项目部 年 月 日监理单位 年 月 日建设单位 年 月 日滑动软电缆安装38、序号工序检验项目性质质量标准质量检验结果单项评定1电缆外观检查主要无机械性损伤2悬吊式软电缆吊索拉紧装置调节余量吊索长度25m0.1m3吊索长度25m0.2m4吊索驰度按制造厂规定5型钢滑道滑接面外观主要平直、光滑6接缝检查两侧高低误差主要0.5mm7两侧横向误差0.5mm8吊索（或滑道）固定连接牢固9电缆悬挂装置调节主要灵活，无跳动、卡阻10电缆与电缆夹固定连接可靠11电缆夹间距5m12软电缆移动段长度大于15%20%起重机移动距离13软电缆两端与起重机、钢索连接可靠，牢固14钢索牵引的电缆受力检查主要无外加应力以下空白验收结论：质量检验机构质量验收评定意见签 名施工单位 年 月 日项目部 39、年 月 日监理单位 年 月 日建设单位 年 月 日起重机控制设备安装及调整工程编号： 表号： 表1.1.30序号工序检验项目性质质量标准质量检验结果单项评定1电阻器安装电阻箱叠装高度直接叠装4箱2支架固定6箱3司机室及电器外的电阻器防护措施有防护罩4控制器安装操作手柄至操作室地面高度1m1.2m5控制器相互间及与操作室墙壁间距离150mm6配线电线管、线槽敷设安装按GB 503032002 规定7电缆敷设易受机械损伤处；有油质浸蚀部位；穿钢结构孔洞处有保护措施8规格型号按制造厂规定9排列整齐10固定牢靠，非铠装电缆有软垫保护11支点距离1m，且均匀12弯曲半径固定电缆主要5倍电缆直径13移动电40、缆主要8倍电缆直径14其他电缆头制作及接引按GB 501682006 规定15回路检查正确16调整电磁制动装置动作检查主要迅速、准确17闸带或闸瓦与闸轮间隙（非制动状态时）无摩擦，且均匀18两侧独立行走机构动作时间一致19制动距离误差按制造厂规定20行程开关行程开关动作检查主要正确、可靠21额定速度下被控机构车点离行程末端距离吊钩及起重臂100mm22桥架及小车200mm23两台起重机间400mm24其他两侧独立行走机构的连锁主要灵敏、可靠25音响信号清晰26照明专用中性线或隔离变压器起重机控制设备安装及调整工程编号： 表号： 表1.1.30（续）序号工序检验项目性质质量标准质量检验结果单项评41、定27接地每条轨道及司机室接地点数均不少于2点28跨线连接主要牢固，导通良好29轨道接地线截面按设计规定30司机室接地线铜编织软线16mm31扁钢截面40mm4mm32接地线安装牢固，导通良好以下空白验收结论：质量检验机构质量验收评定意见签 名施工单位 年 月 日项目部 年 月 日监理单位 年 月 日建设单位 年 月 日滑线器及撞杆安装序号工序检验项目性质质量标准质量检验结果单项评定1滑接器检查绝缘子及绝缘套外观主要无裂痕、破损2滑接面光滑，无尖锐边棱3导电部分对地绝缘电阻主要0.54接地固定连接牢固5滑接器沿滑线全长接触主要紧密可靠6沿滑线全长滑动无卡阻7平面滑接器中心线与滑线中心线偏移单轨42、吊6mm8桥 吊15mm9槽型滑接器与可调滑杆间配合移动灵活10自由悬吊滑线的轮型滑接器安装高度高于滑线中间托架不少于10mm11撞杆安装撞杆及支架固定连接牢固12撞杆安装位置在开关滚轮或推杆轴线上13对开关的作用力无冲击14对开关的动行程主要小于开关允许值15撞杆宽度主要大于机械横向窜动值16撞杆长度主要大于机械惰走量17可调撞杆防松动件检查齐全、紧固验收结论：质量检验机构质量验收评定意见签 名施工单位 年 月 日项目部 年 月 日监理单位 年 月 日建设单位 年 月 日起重机电气装置带电试运起重机型式规 格控制方式制造厂家出厂编号出厂日期带电前设备及系统检查序号检查项目检查结果序号检查项目43、检查结果1电源箱标识2轨道、电气盘、箱、接地3盘、箱内封堵4盘、箱内有无杂物5电动机有未经过抽芯检查6电缆挂牌7一次回路接线8二次回路接线9一次回路绝缘值最低值 （环境温度： ，湿度： %）10二次回路绝缘值最低值 （环境温度： ，湿度： %）11一次设备电气试验12保护整定13照明系统投入检查14电动机是否经过2h空转带电后运行状态检查序号检查项目检查结果序号检查项目检查结果15大车限位开关灵敏度16小车限位开关灵敏度17其他限位开关灵敏度18力矩开关灵敏度19音响信号实验20紧急停车试验21控制器操作与大车行走方向22控制器操作与小车行走方向23控制器操作与大钩升降24控制器操作与小钩升降44、25电器连锁试验带电试运结论：质量检验机构验 收 意 见签 名班 组 年 月 日施工单位 年 月 日项 目 部 年 月 日监理单位 年 月 日建设单位 年 月 日电源箱及控制设备安装序号工序检验项目性质质量标准质量检验结果单项评定1电源箱及控制设备安装型式及回路数按设计规定2位置、高度3箱体误差箱高50cm歪斜不明显4箱高50cm3mm5接地线安装主要牢固6电源箱接地主要牢固，导通良好7内部检查回路绝缘主要0.58负荷分配按设计规定9断路器（自动空气开关）容量与负荷匹配，动作指示正确10接触器按设计规定配量11导线与端子连接紧固12零线、保护线连接固定在回流排上，编号齐全13其他箱（板）多余孔45、洞封堵主要严密14箱（板）内部清理干净，无杂物15控制回路标识齐全、清晰16暗式箱盖固定牢固，紧贴墙面无空隙17焊接处防腐完好验收结论：质量检验机构质量验收评定意见签 名施工单位 年 月 日项目部 年 月 日监理单位 年 月 日建设单位 年 月 日照 明 管 路 敷 设序号工序检验项目性质质量标准质量检验结果单项评定1配管检查型号、规格、材质符合设计2外观钢管外表面无损伤、严重锈蚀，镀锌完好3内表面无毛刺，无杂物4塑料管外表面无裂缝，无破损5内表面无杂物6配置管路路径、位置、方式按设计规定7弯曲部分弯曲半径按GB 503032002规定8弯曲度按GB 503032002规定9管口平整、光滑1046、管路水平、垂直误差主要横平、竖直11与热力管线的距离主要按GB 503032002规定12接线盒安装型号与开关、插座、盖板配套13装设位置按设计规定14固定（埋设）牢固，不易损伤15管路连接钢管普通螺纹连接牢固，跨接接地线焊接可靠16防爆螺纹连接涂电力复合脂均匀，接地跨接线卡可靠17套管连接管口对正，焊接牢固、严密18紧固螺钉连接紧密，无松动19塑料管胶合牢固20固定均匀、合理21直引式进盒钢管锁母配合外露丝扣2扣3扣22钢管焊接配合高出内壁3mm5mm，焊接平整23塑料管高出内壁3mm5mm24进落地配电箱高出箱底50mm80mm，排列整齐25过渡式用软管保护管口包扎紧密26用专用接头软管连47、接可靠，密封良好照 明 管 路 敷 设工程编号： 表号： 表1.1.34（续）序号工序检验项目性质质量标准质量检验结果单项评定27其他隔离密封件填充料主要光滑，无龟裂28配合处密封良好29管线及附件防腐按设计规定30接地或接零以下空白验收结论：质量检验机构质量验收评定意见签 名施工单位 年 月 日项目部 年 月 日监理单位 年 月 日建设单位 年 月 日管内配线及接线检查序号工序检验项目性质质量标准质量检验结果单项评定1配线检查型号、电压及规格按设计规定2材质3绝缘保护层完好，无损伤4配线管内检查畅通，无杂物、积水5回路布置按设计规定6导线占保护管内空间不大于40%保护管内空间7管口护线套齐全48、8导线穿管主要无损伤，无打结9管内导线无接头10导线在补偿装置内的长度主要有适当余量11接线剥线线芯无损伤12导线连接单股铜线铰接后焊接紧固，接触良好，焊渣清理干净13套管连接导线与套管规格匹配14导线与设备、器具的连接按GB 503032002规定15接线后检查导线间及导线对地绝缘主要0.516保护地线连接主要可靠17盖板、面板齐全、固定牢固、严密验收结论：质量检验机构质量验收评定意见签 名施工单位 年 月 日项目部 年 月 日监理单位 年 月 日建设单位 年 月 日照 明 灯 具 安 装工程编号： 表号： 表1.1.36序号工序检验项目性质质量标准质量检验结果单项评定1灯具检查种类、型号、49、规格按设计规定2附件配套、齐全3外观无缺损4连接件配套、灵活，无卡涩5灯架组立装配顺序按制造厂规定6引出线截面积主要按设计规定7引出线和灯具端子连接主要紧固，绝缘良好8组装部件完整9灯杆组立中心线横向移位50mm10垂直误差歪斜不明显11电源接线连接主要紧固，不承受拉力12螺口灯头接线正确13接线处绝缘处理包扎紧密、均匀，且不低于原绝缘强度14固定位置按设计规定15固定方式按制造厂规定16固定螺丝，点数主要17调整同一室内成排灯具横平竖直，高度在同一直线上18嵌入顶棚装饰灯边框在一条直线上19其他灯泡、灯管功率按设计规定20与灯座连拉紧密，不松动21外罩无破损，与灯具紧密结合22附件（启辉器、50、整流器等）齐全、固定牢靠，便于灯具维修23应急疏散指示灯标志清晰，指示正确2436V及以下照明变压器按GB 503032002规定25密封有特殊要求的灯具主要按制造厂规定26金属外壳接地或接零主要按GB 501692006规定验收结论：质量检验机构质量验收评定意见签 名施工单位 年 月 日项目部 年 月 日监理单位 年 月 日建设单位 年 月 日（分项工程名称）照明回路通电检查签证通电检查验收项目检 验 项 目检 验 结 果备 注照明箱标识照明箱是否直接接地电缆牌是否齐全照明开关命名与回路对照熔断器容量与设计对照检查回路绝缘最低值环境温度： ；湿度： %照明箱封堵及内部清理漏电保护动作实验应急51、灯试投试验直流常明灯投入光电控制器试验交、直流电源自动切换试验照明等投入24h时间 年 月 日 时 分至 年 月 日 时 分插座回路通电24h时间 年 月 日 时 分至 年 月 日 时 分观感质量评价：（可就保护管、电缆、线槽排列，照明箱、开关、插座及灯具安装等是否整齐、美观等进行评价）检查结论：质量检验机构质量验收评定意见签 名施工单位 年 月 日项目部 年 月 日监理单位 年 月 日建设单位 年 月 日电缆支架（桥架）制作及安装工程编号： 表号： 表1.1.38序号工序检验项目性质质量标准质量检验结果单项评定1电缆架配置型钢检查外观检查无显著扭曲，切口无卷边、毛刺2规格按设计规定3电缆架电52、缆支架层间允许最小距离按GB 501682006中表4.2.2规定4焊接主要牢固5电缆托架配置按设计规定6镀锌层完好7预埋件布置按设计规定8固定强度主要牢固9电缆支吊架安装布置及间距主要按设计规定10最上（下）层横撑至沟顶或楼板距离按GB 501682006中表4.2.2规定水平布置电缆架高低误差5mm垂直布置电缆架左右误差在有坡度的电缆沟内或建筑物上电缆架布置与电缆沟或建筑物同坡度布置电缆架固定主要牢固电缆托架安装按设计规定组装后的钢竖井检查垂直误差mm0.2%竖井高度支架横撑水平误差mm0.2%竖井宽度对角线误差mm0.5%竖井对角线长度外观检查无损伤、变形其他电缆架焊缝及竖井保护罩油漆完53、整电缆架全长接地牢固，全长导通良好验收结论：质量检验机构质量验收评定意见签 名施工单位 年 月 日项目部 年 月 日监理单位 年 月 日建设单位 年 月 日电 缆 管 配 置 及 敷 设序号工序检验项目性质质量标准质量检验结果单项评定1电缆管制作外观检查金属管内表面光滑，无毛刺2外表面无穿孔，裂缝、显著的凹凸不平及锈蚀3塑料管敷设温度按设计规定4管材强度5切断口（管口）光滑6弯曲部分无裂缝及显著凹瘪7每根电缆管的弯头数一般弯头3个8直角弯头2个9弯曲半径主要与所穿电缆弯曲半径匹配10电缆管弯扁度不大于1/10电缆管半径11电缆管检查电缆管内径按设计规定，且不小于1.5倍电缆外径12管内畅通检查54、主要光滑，无积水、杂物13敷管路径按设计规定14明敷单管敷设横平竖直15排管敷设管口高度一致16弯曲弧度17引至设备的管口位置便于电缆与设备连接，并不妨碍设备拆装和进出18与热力管道、热力设备之间净距平行敷设主要1m，不宜敷设于热力管道上部19交叉敷设0.5m20与保温层之间净距平行敷设主要0.5m21交叉敷设0.2m22直埋直埋管距地面深度（混凝土内除外）700mm23伸出建筑物散水坡的长度250mm24深处道路路基长度2m25伸出地面的排管外观检查排列整齐，高度一致26引出建筑物和建筑物内埋置深度（混凝土内除外）300mm500mm27电缆管道与其他管道、道路、建筑物之间平行和交叉时的净距55、主要按GB 501682006表5.2.3规定电 缆 管 配 置 及 敷 设工程编号： 表号： 表1.1.39（续）序号工序检验项目性质质量标准质量检验结果单项评定28电缆管连接金属管套管连接套管长度1.5D3D(D为电缆管外径)29外观检查焊接牢固30丝扣连接管端丝扣长度mm1/2管接头长度31外观检查连接牢固，密封良好32防腐漆检查涂刷均匀，漆层完好33硬质塑料管套接套管两侧封焊牢固，密封良好34插接插接面用胶合剂粘合牢固，密封良好35插入深度1.1D1.8D(D为电缆管内径)36硬质塑料管补偿装置安装按GB 501682006规定37金属软管固定与安装主要牢固、紧固38其他镀锌塑管补偿装56、置安装镀锌层完整39电缆管接地主要牢固，导通良好以下空白验收结论：质量检验机构质量验收评定意见签 名施工单位 年 月 日项目部 年 月 日监理单位 年 月 日建设单位 年 月 日脱硫岛隧道、沟道及管路内电缆敷设工程编号： 表号： 表1.1.40序号工序检验项目性质质量标准质量检验结果单项评定1敷设前检查电缆型号、电压及规格按设计规定2外形检查无机械损伤和渗油3绝缘检查主要良好4敷设路径按设计规定5敷设温度按GB 501682006规定6端头密封交联聚乙烯电缆可靠、严密7电缆弯曲半径按GB 501682006规定8与热力设备、管道之间净距平行敷设1m，不宜敷设于热力管道上部9交叉敷设0.5m1057、与保温层之间净距平行敷设主要0.5m11交叉敷设0.2m12电缆排列外观检查排列整齐，弯度一致，少交叉13交流单芯电缆排列方式按设计规定14电缆标志牌装设位置电缆终端、电缆中间接头处15标志主要按GB 501682006规定16固定挂装牢靠17规定一致18电缆固定电缆支持点间距离按GB 501682006规定19水平敷设主要电缆首段、末端及转弯处、接头两端20超过45倾斜敷设主要电缆每个支持点21夹具形式按设计规定22交流单芯电缆固定夹具夹具无铁件构成的闭合回路23裸铅（铝）套电缆固定处保护软衬垫齐全、可靠24电缆固定强度牢固25敷设后检查电缆外观检查主要无机械损伤和渗油26电缆孔洞处理电缆沟58、隧道、竖井、建筑物及盘（柜）电缆出入口封闭良好验收结论：质量检验机构质量验收评定意见签 名施工单位 年 月 日项目部 年 月 日监理单位 年 月 日建设单位 年 月 日电力（控制）电缆终端头制作安装序号工序检验项目性质质量标准质量检验结果单项评定1制作前检查电缆位置按设计规定2型号、电压及规格3绝缘检查主要良好4电缆终端制作电缆终端及其配件齐全，无损伤5制作工艺按厂家工艺设计规定6接地线接地线规定按GB 501682006规定7电缆穿过零序电流互感器接地线8接地线焊接牢固、可靠9单芯电缆金属层接地一端接地10电缆芯线外观检查无损伤11芯线绝缘包扎长度按工艺规程规定12交联聚乙烯电缆位置电缆终59、端头金属小辫与该处的电缆金属护套13外观检查主要黏附密实、牢固，厚薄均匀，表面光滑，无夹渣、砂眼、缝隙14聚乙烯电缆芯线外观检查无碳痕、划痕15预制电缆终端制作按制造厂规定16热缩电缆终端制作17冷缩电缆终端制作18线鼻子线鼻子规格与芯线相符19铜线鼻子镀锡表面光滑、干净20芯线连接压膜规格与导线规格相符21压入深度按工艺规程规定22油纸电缆终端密封检查主要无渗油23相色标志正确24固定强度牢固25线鼻子与电气装置连接按GB 501682006规定验收结论：质量检验机构质量验收评定意见签 名施工单位 年 月 日项目部 年 月 日监理单位 年 月 日建设单位 年 月 日电缆防火与阻燃检查序号工序60、检验项目性质质量标准质量检验结果单项评定1材料检验防火材料型号及材质按设计规定，鉴定资料齐全2耐火封闭槽盒设置按设计规定3盘柜孔洞封堵耐火衬板安装主要牢固4防火堵料主要密实，无缝隙5穿墙（楼板）孔洞封堵防火包填实，无缝隙6防火堵料主要密实，不透光亮7防火隔板安装牢固，不透光亮8阻火隔墙安装阻火隔墙设置主要按设计规定9防火包填实，无缝隙10防火堵料主要密实，无缝隙11电缆竖井封堵防火隔板安装主要牢固，不透光亮12防火包填实，无缝隙13防火堵料主要密实，无缝隙14其他防火涂料或阻燃包使用电力电缆接头两侧或相邻电缆2m3m长区段15防火涂料涂刷按材料使用说明涂刷16防火包带绕包按材料使用说明绕包1761、 固定绑扎牢固18电缆管封堵主要管口封堵严密，堵料凸起2mm5mm验收结论：质量检验机构质量验收评定意见签 名施工单位 年 月 日项目部 年 月 日监理单位 年 月 日建设单位 年 月 日通讯线管配置及敷设工程编号： 表号： 表3序号工序检验项目性质质量标准质量检验结果单项评定1金属管制作外观检查内表面光滑，无毛刺2外表面无穿孔、裂纹、显著的凹凸不平及锈蚀3切断口（管口）主要光滑4弯曲部分无裂缝及显著的凹瘪5每根管的弯头数一般弯头3个6直角弯头2个7弯曲半径主要与所穿通信电缆弯曲半径匹配8金属管弯扁度不大于1/10金属管外径9金属管检查管内径不小于1.5倍电缆外径10管内畅通检查主要光滑，无积62、水、杂物11敷管明敷路径主要按设计规定12单管敷设主要横平竖直13马鞍形卡子固定间距主要300mm500mm14排管敷设（管口高度、弯曲弧度）主要一致15金属软管固定与连接主要牢固、紧固16暗敷固定主要牢固验收结论：质量检验机构质量验收评定意见签 名施工单位 年 月 日项目部 年 月 日监理单位 年 月 日建设单位 年 月 日500V通信线盒安装工程编号： 表号： 表4序号工序检验项目性质质量标准质量检验结果单项评定1检查型式、容量主要按设计规定2外观完好3安装位置固定方式牢固4高度符合设计5成排安装误差小于1mm6暗示版面主要端正紧贴墙面7固定强度牢固8盒孔位置便于穿线9垂直误差1mm以下空63、白验收结论：质量检验机构质量验收评定意见签 名施工单位 年 月 日项目部 年 月 日监理单位 年 月 日建设单位 年 月 日屋外接地装置制作安装序号工序检验项目性质质量标准质量检验结果单项评定1垂直接地体制作及敷设材料规格主要按设计规定2镀锌件表面检查镀锌层表面完好3接地体（顶面）埋深主要600mm4接地体间距离2倍接地体长度5水平接地体敷设扁钢截面及厚度主要按设计规定6接地体入地最高点与地面距离（埋深）主要600mm7通过公路处接地体的埋深高度按设计规定8接地体外缘闭合角形状圆弧形9接地体圆弧曲半径1/2均压带间距离10相邻两接地体间距离5m（或按设计规定）11接地体与建筑物距离按设计规定164、2通过公路、管道等交叉处及可能遭机械损伤处的保护穿钢管13通过墙体时的保护用钢管或其它坚固保护管14接地体引出线的防腐措施刷防腐漆15引向建筑物的入口处和检修时接地点标记主要喷黑色“”接地符号16采用镀锌件时锌层检查完好17接地装置连接搭接长度扁钢与扁钢主要2倍宽度，且焊接面3面18圆钢与圆钢或圆钢与扁钢主要6倍圆钢直径19扁钢与钢管（角钢）主要接触部位两侧焊接，并焊以加固卡子20焊接部位表面处理刷防腐漆21焊接部位检查牢固22与其他接地装置间连接点数2点（或按设计规定）23回填土质无石块、杂物24密实度主要分层夯实25接地电阻主要按设计规定验收结论：质量检验机构质量验收评定意见签 名施工单位65、 年 月 日项目部 年 月 日监理单位 年 月 日建设单位 年 月 日屋内接地装置安装序号工序检验项目性质质量标准质量检验结果单项评定1接地装置安装明敷接地线敷设位置便于检修，不妨碍设备拆卸检修2支持件安装支持件间距水平直线部分0.5m1.5m3垂直部分1.5m3m4转弯部分0.3m0.5m5支持件固定主要牢固6沿墙壁或建筑物敷设时的走向与墙壁或建筑物平行7沿墙壁敷设时与墙壁间距10mm15 mm8距地面高度250mm300mm9跨越建筑物伸缩缝或沉降缝处有伸缩补偿装置10穿过墙壁、楼板处保护措施主要已加装钢管或其它坚固保护管11引向建筑物的入口处和检修时接地点标记主要喷黑色“”接地符号12连66、接临时接地线使用的连接板和螺栓齐全13接地体连接连接方式搭接焊14扁钢搭接长度2倍宽度15焊接面数3面16焊接部位检查主要牢固17焊接部位表面处理刷防腐漆18与屋外或其他接地装置连接点数主要2点（或按设计规定）19接地线与支持件间连接牢固20其他明敷接地线标志（每个导体全长或区间或可接触部位）主要涂以15mm100mm等宽的黄色、绿色相间条纹21中性线标志涂以淡蓝色防腐漆验收结论：质量检验机构质量验收评定意见签 名施工单位 年 月 日项目部 年 月 日监理单位 年 月 日建设单位 年 月 日避雷针及接地引下线安装序号工序检验项目性质质量标准质量检验结果单项评定1引下线安装引下线与接地网的连接方67、式焊接2扁钢截面积mm主要按设计规定3引下线距墙距离10mm15mm4紧固件主要均为镀锌制品5引下线及固定装置的防腐层完好6引下线固定牢固7断线卡设置（多根引下线时）距地面1.5m1.8m8金属筒壁作引下线时筒壁厚度主要4mm9金属筒壁底部与接地体连接两点对称10接地装置安装独立避雷针及其接地装置与道路或建筑物的出入口距离主要3m11独立避雷针及其接地装置与接地网的地中距离主要3m12构架或屋顶上避雷针集中接地装置设施主要按设计规定13其他避雷针或防雷金属网与建筑物顶部其他金属物体的接地牢固，连成一体14避雷针构架上的照明电缆金属护层的接地牢固，导通良好15照明电缆埋入地中的长度主要10m1668、接地电阻主要按设计规定验收结论：质量检验机构质量验收评定意见签 名施工单位 年 月 日项目部 年 月 日监理单位 年 月 日建设单位 年 月 日火灾危险环境的电气装置安装检查工程编号： 表号： 表8序号工序检验项目性质质量标准质量检验结果单项评定1电气设备安装型号和规格符合设计2电气箱、盒按设计规定3电气设备、开关与可燃物质存放地点的距离3m4火灾危险环境的电气线安装外观检查绝缘导线和电缆额定电压主要大于线路额定电压且500V51kV以下线路电缆或钢管配线6不同区域配线方式按GB 502571996中4.2.2和4.2.3规定7线路连接线路安装铝芯导线和电缆的额定电压可靠、严密8不拆卸导线宜采69、用熔焊9需拆卸导线螺栓连接可靠，有防松措施10电缆引入口穿线进线口密封严密11螺纹连接紧密以下空白验收结论：质量检验机构质量验收评定意见签 名施工单位 年 月 日项目部 年 月 日监理单位 年 月 日建设单位 年 月 日爆炸和火灾危险环境电气设备的接地和接零检查工程编号： 表号： 表序号工序检验项目性质质量标准质量检验结果单项评定1保护接地隔离密封件填充料牢固，导通良好2配合处密封在不同方向上与接地体连接，连接点不少于2点3接地或接零4（铜芯）4火灾危险环境的电气线安装外观检查绝缘导线和电缆额定电压主要大于线路额定电压且500V5电气设备及灯具的专用接地单独与接地干线相连6电缆引入电气设备处的接地或接零用接地螺栓可靠连接7线路连接防静电接地装置的每一处接地电阻主要符合设计8接地线连接方式采用不小于M10螺栓连接，应有防松螺母9在腐蚀环境中法兰采用金属螺栓或卡子固定时螺栓或卡子接触面除锈、除污垢，有防松螺栓10交叉敷设的金属管道间距小于100mm装金属跨接线11容量50m及以上储罐其接地点数2点12混凝土储罐或储槽其内壁接地线应与金属管道、铠装金属护层相连，且引至罐槽外接地13皮带传动机构防静电装置可靠接地14金属管、铠装电缆、金属外壳在危险区域的进口处可靠接地验收结论：质量检验机构质量验收评定意见签 名施工单位 年 月 日项目部 年 月 日监理单位 年 月 日建设单位 年 月 日