1、发电公司抽汽逆止门工艺质量检修施工作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月目 录1 目的 12 适用范围 13 作业条件 14 风险分析/危害辨识 15 组织及人员分工: 26 窗口计划 27 备件和工具明细9+ 38 检修项目及工艺流程 39 检修工序及质量标准 410 质量记录 1311 试验报告 1312 完工报告单 1513 阀门检修品质再鉴定记录表 1714 设备检修不符合项目处理单 1815 业主检修经验反馈 1916 承包商经验反馈 2017 其他 21段抽汽逆止门检修作业指导书11目的112、.1保证段抽汽逆止门检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。11.2为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。12适用范围适用于xx发电有限责任公司段抽汽逆止门检修工作.13作业条件13.1汽轮机组停运，高压缸缸温将至150以下，并办理检修工作票。13.2段抽汽逆止门内无压力。13.3作业组成员了解检修前段抽汽逆止门的缺陷。13.4作业组成员了解段抽汽逆止门的运行状态及小时数。13.5清点所有专用工具、量具齐全，检查合适，试验可靠。13.6参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。13.7参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟3、记本作业指导书的安全技术措施。13.8准备好检修用的各易损件，及材料。13.9开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。14风险分析/危害辨识14.1段抽汽逆止门检修总危害辨识14.1.1参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。14.1.2段抽汽逆止门与所有系统完全解列，且内部无压力。14.1.3段抽汽逆止门解体、检修严禁损伤设备及其部件。14.1.4严禁携带工具以外的其它物品。14.1.5作业组成员的着装要符合工作要求。14.1.6所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。14.1.7各作业过程工作负责人要进行安全交底，做好危险预想。14.4、2解体阶段的风险分析14.2.1检查氧气、乙炔气瓶完好、气体压力充足、气瓶储备充足(氧气1瓶、乙炔1瓶)，且放置牢固，防止在搬用过程中倾倒。14.2.2解体段抽汽逆止门前必须保证可靠隔绝，阀门内压力为零。14.2.3解体前必须保证段抽汽逆止门控制气源已经隔绝，电磁阀已经断电，并已经拆线。14.2.4在解体过程中，检查人员穿不带金属纽扣的工作服。14.2.5附属管道及零件拆除后必须包扎严密，标识清晰，防止零件遗失损坏。14.2.6阀门解体后阀门门体必须封堵严密，防止异物进入。14.3检修阶段的风险分析14.3.1每天开工前工作负责人向工作班成员交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况5、14.3.2使用电动工器具必须配用漏电保护器，照明灯要做到人走灯停。14.3.3高空作业应使用工具带、安全带或防坠器。14.3.4阀门各个部件清理干净，测量数据准确，避免发生测量数据错误的问题。14.3.5使用的量具要求经过检验并且合格，并在有效期内。14.3.6每天开工前工作负责人向工作班成员交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况，对所发生的违章行为进行批评指正，行为严重的要进安全教育室学习。14.3.7起吊物件下严禁站人、通行。14.3.8工作现场明火作业时，专人监护，并配置灭火器。14.3.9在进行检修时现场应设围栏，防止无关人员进入。14.3.10洗部件应用煤油和清洗剂，6、清洗时要远离火源，清洗完后的废油和破布应及时放到垃圾筒中。14.3.11检查文明施工和检修，检修现场铺设胶皮、塑料布或石棉纸，保证三不落地，每天收工前认真清扫卫生，做到工完、料静、场地清，同时用专用蓬布将解体后的部件盖好。14.3.12检修发现的重大问题要及时向有关人员反映，以制定处理措施。14.3.13严禁上下抛掷工具、材料，每天使用的工具必须装在工具带内。14.3.14检修现场严禁吸烟。14.3.15检修时所有工作人员要认真负责，杜绝带情绪和饮酒后作业。14.3.16使用大锤时，严禁单手操作、严禁戴手套操作，使用前检查锤头的固定情况，防止飞出伤人。14.4回装阶段的风险分析14.4.1段抽7、汽逆止门回装前，应全面检查段抽汽逆止门内部的所有检修工作全部结束，所有部件检修全部合格，内部卫生全部清理干净。14.4.2段抽汽逆止门回装时，拆除段抽汽逆止门内部的所有临时安全措施（如堵板、封条、封口等）。14.4.3段抽汽逆止门回装时，认真检查段抽汽逆止门筒体内部无任何异物。14.4.4段抽汽逆止门回装时，认真检查汽机、热工、保护专业的所有相关工作应全部结束，并通知相关部门或班组。14.5段抽汽逆止门文明施工作业措施14.5.1严格按维修作业技术标准质量验收记录开展工作。14.5.2现场检修全部按ISO9002质量保证体系标准进行。14.5.3所有工作必须坚持“四不开工、五不结束”。14.58、.4现场和工具柜工具、零部件放置有序，段抽汽逆止门拆下的零部件必须用塑料布包好并作好记号以便回装。14.5.5段抽汽逆止门工作区域卫生干净、整洁，每天开工和收工必须打扫一次卫生。14.5.6工作结束应做到工完、料尽场地清，段抽汽逆止门检修零部件整洁干净。14.5.7因跑、冒、漏、滴影响工作环境及现场卫生后，必须及时清理。14.5.8所有检修人员必须严格遵守工作纪律，严禁工作现场打闹、嬉戏等造成不良影响事件发生。14.5.9当天检修任务结束后一定要用专用蓬布苫好，并将检修所用照明电源断掉。14.5.10所拉检修临时电源、氧气、乙炔管等一定要横平竖直，保证整洁、美观。15组织及人员分工:15.1组9、织措施15.1.1阀门在检修工作中设一名工作负责人负责人员的协调，监督本作业指导书的执行情况。15.1.2参加检修单位设一名技术负责人负责质量记录及监控工作进度、发现缺陷、处理方法等工作。 15.1.3在工作过程中工作人员分工明确、各自职责，工作负责人要进行明确分工，安排好工作内容及工作进度；15.1.4所有在场的工作人员必须保持良好的精神状态；15.1.5各小组织成员，按分工明确，各负其责，不得随意离开检修现场；15.1.6所有的组织措施、安全措施、技术措施准备就绪后方可进行工作。15.2用工人员组织工作负责人：1名 管阀检修工：3人 16窗口计划见附件117备件和工具明细9+一、 材料类：10、序号名 称规 格数 量1破布2公斤2普通胶皮（6mm）50公斤3水砂纸3张4砂布(#0、#1、#2)各2张5酒精1瓶6螺栓松动剂1桶7氧气带20米8乙炔带20米9氧气2瓶10乙炔1瓶二、工具类序号名 称规 格数 量1. 导链（2T）2个2. 磨光机1把3. 游标卡尺(200mm)1把4. 管钳（200mm、350mm）各1把5. 套筒扳手2套6. 画规2个7. 平面刮刀2把8. 手锤1.5磅2把9. 钢板尺3001把10. 大锤12磅5把11. 锯弓3把12. 平头改锥（200mm）2把13. 十字头改锥（200mm）2把14. 活扳手（300mm、250mm、200mm）各2把15. 撬棒111、0002根16. 三、备件类序号物资名称规格型号数量1. 阀杆1根2. 密封垫一个3. 气缸1台4. 气缸弹簧2根5. 门盖螺栓12条6. 阀瓣锁紧螺母1个7. 阀瓣螺母用销子1个18检修项目及工艺流程确认系统消压后阀门解体拆阀门门盖拆阀门门轴密封吊出阀瓣检查研磨阀瓣、阀体底座回装阀瓣穿阀门门轴验证阀门门瓣的到位情况并进行调整回装门轴密封盖回装阀门门盖回装气缸气缸开关情况试验并调整安装压缩空气管。19检修工序及质量标准段抽汽逆止门检修质量验收记录检修项目检修性质开工日期计划工日用工统计定额（人数小时）实际（人数小时）竣工日期实际工日项目负责人质量控制点 (W、H)检修执行 标准检修性质检修项目12、检修周期钳工：2焊工2起重：4技工：6民工：10钳工：焊工起重：技工：民工：大修6年 小修2年分项待检点(W、H)监督点内容检修及更换标准、周期材质、规格型号（或描述）检修记录QC主要备件、材料消耗修前修后承包商监理点检验收日期7.1阀门解体检查C1验证阀内部已经消压至零C2断开至气缸底部的供气管并将它们作为临时的、就地控制的空气主管并加上70至100磅平方英寸压力的空气以抬升活塞杆。C3从活塞杆上拆下压紧螺母和法兰螺母并从气缸卸掉空气。C4松开杠杆臂定位螺栓以拆下轴键和杠杆臂C5拆下盖子六角螺母，吊出阀门压盖C6拆下轴承盖螺母和轴承盖分项待检点(W、H)监督点内容检修及更换标准、周期材质、规13、格型号（或描述）检修记录QC主要备件、材料消耗修前修后承包商监理点检验收日期C7松开在轴档块内和轴承槽头固定螺栓C8用吊环支持盘臂和盘装置的配重C9此时阀杆可以通过轴承盖开口拆下，以拆下对开轴承，在将轴从阀体中拆下时，对开轴承刚通过阀体的轴承盖侧出现时拿住轴承以防止对开轴承落下。轴承盖侧套管将由轴键压出阀体C10将轴从阀体任意侧拆下，当轴通过阀体时，轴档块和在盘臂与阀体套筒之间的任何间隔器必须拿住以防止它们落入阀体内，在轴拆下时阀体套筒将由键压出阀体C11将盘臂和阀瓣从阀体内取出C12拆下密封垫并保持阀体套管在阀体内C13清扫气缸密封面和阀体所有密封面分项待检点(W、H)监督点内容检修及更换标14、准、周期材质、规格型号（或描述）检修记录QC主要备件、材料消耗修前修后承包商监理点检验收日期7.2阀门修理H1阀门底口检查：检查阀门底口确定是否需要研磨，任何来自外界的擦伤或凹痕会造成阀门底口的损坏，如果阀门底口损坏需要研磨按照以下程序执行：1、使用一块铝或钢的研磨板（阀门的特殊工具）2、将2英寸长、底座宽180“砂布”固定在研磨板上，使用双面胶布粘上，在胶布之间留下大约1英寸的间隔。3、将盘放在一个平的位置上使底座向上，向气动工具或用于研磨，决定于需要研磨的量。经常地用压缩空气吹来清扫砂布，在砂布长时间使用磨损后要进行更换。更换砂布时应对盘底座进行彻底清理，保证底座干燥、清洁、抛光4、使用研15、磨盘的相同程序，用阀体底座研磨板研磨阀体底座。分项待检点(W、H)监督点内容检修及更换标准、周期材质、规格型号（或描述）检修记录QC主要备件、材料消耗修前修后承包商监理点检验收日期H2盘臂和阀瓣检查：1、盘螺母和盘垫圈紧在盘柱肩部上。会有盘臂和盘垫圈和或盘臂和盘之间的间隔器。2、如果发现间隙不正确，用塞尺测量盘垫圈至盘臂的间隙3、从盘螺母和盘柱拆下销子，测量盘臂至盘柱的间隙，如果较紧，以重新加工盘臂和盘柱来保证间隙，或安装一个套管或焊接4、检查反旋转装置没有可见的裂纹5、研磨和调整完成后，用丙酮彻底清扫全部部件垫圈至盘臂间隙大约132英寸盘臂和盘柱毂孔间隙大约为132英寸7.3阀门回装C14检16、查验证盘螺母和盘垫圈对盘柱的间隙的正确性后进行回装C15用吊环吊起盘臂和阀瓣，放下到阀体内并将其与阀体轴孔中心对准分项待检点(W、H)监督点内容检修及更换标准、周期材质、规格型号（或描述）检修记录QC主要备件、材料消耗修前修后承包商监理点检验收日期C16将轴通过阀杆、间隔器和盘臂及阀瓣穿入，验证键是正确地就位，验证轴内的对开轴承槽位于轴承盖开口侧内。C17验证气密盒肩部套管牢固地座在阀体上，必须在盘臂的每侧与两个套管之间大约有132英寸的间隙如果盘与阀体作中心未对准或者间隙不正确，需要进行调整。加上或减少间隔器，或者加工间隔器或盘臂侧面。套管是氮化的而且不能进行加工。C18阀门底座能够由抬起阀17、臂和阀瓣足以正好在盘座和阀座之间插入一个1英寸宽的薄纸来检查。如果纸条不能被拉出则执行C23以后程序 将阀瓣落下到阀体底座上，薄纸条应牢固地在两个底座之间。这应在相离900的四个点上重复进行，如果任何点纸条可以拉出，阀瓣就是未正确地座下。C19如果薄纸条在任何点拉出而且检查底座是平的、并且光滑无杂物，则必须进行调整。分项待检点(W、H)监督点内容检修及更换标准、周期材质、规格型号（或描述）检修记录QC主要备件、材料消耗修前修后承包商监理点检验收日期7.4盘及盘装置的调整C20如果纸条在3点或九点位置拉出：这表明盘与盘臂毂有不足够的间隙。盘应能抓住但不为盘臂障碍。盘应能转动并上下移动。验证在盘柱18、垫圈下有132英寸的间隙。检验在盘臂中盘柱的运动的自由度。C21如果纸在12点位置拉出：这表明盘在盘臂毂中过高，或者底座过低。这是由于盘研磨过量。盘臂毂的顶部要加工而且一个等厚度的间隔器（至从盘臂毂上加工掉的材料），必须加到盘柱的底部。C22如果纸从6点位置拉出：这种情况在装配旧件时比较少见，当加上新的底座表面，安装一个新盘或更换一个盘臂比较容易发生，盘需要加工，这时必须从盘柱顶部和盘臂底部去掉多余部分。H3退回到步骤C18重新检查盘至阀体底座。分项待检点(W、H)监督点内容检修及更换标准、周期材质、规格型号（或描述）检修记录QC主要备件、材料消耗修前修后承包商监理点检验收日期7.5阀门回装C19、23如果薄纸试验成功，将抗旋转销插入盘柱螺母并锤击两端。在抗旋转销上不应加上新孔。C24使用新的密封垫重新密封气密盒。同时插上并打下一个环。如果环是对开的每个相继的环必须与对开环相距900取向。C25安装密封垫密封压盖和密封垫密封后盖螺母，将它向下压固，这样能更多放入密封垫的空间，密封压盖肩部与阀体表面必须为至少14英寸的距离。密封垫密封压盖不能过紧，造成阀门不能关闭，当调整密封垫密封压盖时，永远以物理地移动杠杆臂保证杠杆自由地退回到它原来的位置来验证杠杆臂装置的自由运动。C26紧固在轴挡块中的固定螺栓C27使用一个新的密封垫安装轴承盖和轴承盖螺母C28安装轴键和杠杆连接，紧上杠杆臂固定螺栓C20、29安装压缩空气管到气缸上分项待检点(W、H)监督点内容检修及更换标准、周期材质、规格型号（或描述）检修记录QC主要备件、材料消耗修前修后承包商监理点检验收日期C30将盘臂和盘装置提升到它的全开位置，验证盘臂能够处于全开位置而与阀体内部不发生刮蹭当盘臂和盘装置提升到全开位置时，不要使用外部杠杆连接，直接提升盘臂，将杠杆向下落一直到轴档块接触为止C31在活塞杆上安装有法兰的螺母与杠杆连接到一起C32在盘臂和盘装置在其全开位置时，提升下面带法兰的到杠杆连接的一个螺纹以内C33将压紧螺母拧到有法兰的螺母并紧固C34将盘落到阀体底座，验证键挡块不与盘接触受阀体底座干扰C35从气缸排除空气压力验证杠杆连21、接容易在上部和下部有法兰的螺母撞上，关闭弹簧将活塞压下，缩回活塞杆并将上部带法兰的螺母压下到杠杆连接，轴档块也应牢固地握住盘在阀体底座上。C36更换新垫安装密封盖子分项待检点(W、H)监督点内容检修及更换标准、周期材质、规格型号（或描述）检修记录QC主要备件、材料消耗修前修后承包商监理点检验收日期C37对角紧固门盖法兰螺栓，安装阀门门盖C38将压缩空气管与气缸连接注： 1、W点质量见证点，H点停工待检点2C点须经承包商工作负责人、承包商质检员验收3、W点须经承包商质检员、电检员两级验收签字4、H 点须经承包商质检员、点检员（B）、监理（A）三级验收签字5、检修性质分A、B两级110质量记录见附22、件111试验报告111.1备品备件检验记录JL-13-02 编号： 序号产品名称规格检验内容检查记录检查人/日期检查结果合格不合格112完工报告单xx发电有限责任公司完 工 报 告 单页：版1设备编码：项目名称检验级别A级 C级 D级工 作负责人检修单位一、 计划检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时实际检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时二、检修中进行的主要工作三、检修中发现并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技术记录情况六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况七、质量监督点执行情况本项目设置H点 个，W点 个；检验合格的H点 个，W点 个；八、设备和人身23、安全情况九、实际工时消耗记录汽机热工电气焊工起重金相保温其它小计备注人数工日十、主要备品配件、材料消耗记录名 称型 号 规 格实耗量备 注十一、检查与检验意见检修工作负责人合格 不合格签名： 日期：专业主管合格 不合格签名： 日期：监理监理负责人合格 不合格签名： 日期：专业主管合格 不合格签名： 日期：大唐盘电质检员合格 不合格签名： 日期：专业合格 不合格签名： 日期： 113阀门检修品质再鉴定记录表xx发电有限责任公司阀门品质再鉴定记录表设备名称：检修工作全部结束，设备及附属系统符合运行条件：工作负责人： 监理工程师： 质检员： 鉴定组成员：全面检查记录表：项 目标 准实 际备 注电源指24、示正确电动头无漏油阀门无泄漏位置指示正 确开关灵 活开、关时间保温完 整工作负责人： 监理工程师： 质检员： 再鉴定组成员： 114设备检修不符合项目处理单不符合项事实陈述检修负责人（签字） 承包商负责人（签字）：日期： 年 月 日 日期： 年 月 日纠正、预防措施： 返工 返修 让步接受 报废设备部点检员（签字）：日期： 年 月 日 日期： 年 月 日纠正、预防措施意见：同意 不同意设备部部长（签字）：日期： 年 月 日纠正、预防措施完成情况：检修负责人（签字）： 日期： 年 月 日纠正和预防措施验证意见：监理（签字）： 日期： 年 月 日 纠正和预防措施验证意见：设备部点检（签字）：日期： 年 月 日115业主检修经验反馈116承包商经验反馈（由承包商填写）