1、抽汽及辅助蒸汽管道安装施工作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月 编号:Jxx 名称:抽汽及辅助蒸汽管道安装作业指导书 目录1.1工程(系统或设备)概况.31.2工程量和工期31.2.1工程量.31.2.2施工工期33.1技术准备43.1.4作业指导书编制完成,经专业经理、总工审批合格;53.1.8 检查该项作业的上道工序应具备的技术条件;53.2作业人员53.3作业工机具53.4材料63.5安全器具63.6工序交接63.7其他64.1 施工方案74.2 施工工艺流程74.3施工方法及要求74.3.1图2、纸会审74.3.2管道及附件的清点和检查84.3.3管材、管件等材质确认94.3.4管道安装94.3.5疏放水管的安装114.3.6阀门和法兰的安装124.3.7支吊架生根结构的安装.124.3.8固定安装就位134.3.9系统光谱复查.145.1质量目标145.2质量控制及质量通病预防145.2.1质量控制措施145.2.2质量通病及预防措施155.2.3作业过程中控制点的设置155.3质量标准及要求156.1 作业的施工危险因素和环境因素辨识及控制156.2环境条件16第 1 页共 21 页 中低压管道安装作业指导书 1. 工程概况. 1.1工程(系统或设备)概况. 简要介绍工程规模、建设3、单位、施工单位;介绍各管道系统的起止点及功用等。 1.2工程量和工期 1.2.1工程量. 描述本项施工中都包含哪些设备和系统,并依据厂家图纸及设备清单,列出施工范围内主要系统的名称、主要管道规格、型号、参数、及数量(重量)等、外形尺寸、材料的种类、等相关技术数据。根据实际工作量填写下表: 工程量统计表 1.2.2施工工期 本项内容为完成此项工作所需的绝对施工工期。从设备清点、检查开始,到组合、安装、验收结束止进行工期计算。 施工工期一般为120-150天 2. 编制依据. 列出与汽轮机本体安装相关的设计图纸,厂家资料,技术、质量、安环相关的规程、规 范等: 2.1施工组织总设计 2.2汽机专业4、施工组织设计 2.3xx电力建设公司作业指导书编写导则 2.4电力建设安全工作规程DL 5009?1-92 2.5电力建设施工及验收技术规范(管道篇) DL 5031-94 2.6电力建设施工及验收技术规范(焊接篇) DL 5007-92 2.7火电施工质量检验及评定标准(管道篇2000年版) 2.8金属监督规程 2.9项目法运行规则(2003版) 2.10质量、安全、环境体系程序文件 2.11设计院相关图纸 2.12与管道安装相关的设备厂家接口图 2.13甲方委托、设计变更等技术图纸、资料 3.作业前的条件和准备 3.1技术准备 3.1.1 施工图纸齐全; 3.1.2施工图纸会审完毕,会审中5、存在的问题已解决; 3.1.3 施工方案设计完成,并与相关专业讨论确定,已经总工审批; 3.1.4作业指导书编制完成,经专业经理、总工审批合格; 3.1.5 施工材料、设备购置预算编制完成、计划以交物资部门采购; 3.1.6 外购、加工件的统计完成,购置计划以交物资部门采购; 3.1.7 作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工程序,施工工艺,质量标准,施工危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面内容的交底工作,交底与被交底人员已进行双签字; 3.1.8 检查该项作业的上道工序应具备的技术条件; 如:管道与汽缸连接时,汽缸已就位找正且全实缸状态; 3.1.9 作业现场的环境条件,以及其他相关的技6、术准备工作。 作业场地清理干净,无杂物。高处作业平台、步道、楼梯畅通,安全围栏、警示牌齐全。 3.2作业人员 作业人员配置、资格 作业难度等条件进行相应的配置。 3.3作业工机具 3.3.1 仪器、仪表 3.3.2 施工作业工机具统计表 施工机械、机具进行检修,保证运转良好;做好易损、易坏件的备品工作;机械、机具有关的负荷实验、计量鉴定证书、使用证、能力鉴定等资料报监理备案,备查。 3.4材料 施工材料统计表 应包含外委、外购件的统计。 3.5安全器具 施工安全用具统计表 防护镜等。 3.6工序交接 本项内容是指:影响本项目作业的上道工序或相关作业项目,在本项目施工前或与此相连接时应具备的条件7、,如:与之连接的设备是否具备连接条件 3.7其他 3.7.1施工场地应平整、无杂物,保持整洁。 3.7.2施工道路畅通,不得乱堆乱放,随意堵塞交通要道。 3.7.3施工水源、电源引设到位,满足施工要求。 3.7.4 施工电源、氧气、乙炔、空气管道等力能供应已具备施工条件,且铺设整齐符合安全作业要求。 3.7.5施工现场照明及夜间施工照明条件充足。 3.7.6其他 4.作业程序、方法和内容: 此项是作业指导书的中心内容,它包括主要施工步骤、施工工艺流程及方法和专业间的衔接。 主要施工步骤,应从技术上把施工的总体过程和过程中所使用的主要施工方法作总体说明描述,并把施工布置和专业衔接作简明描述。 48、.1 施工方案 将该项目( 设备 )的原则性施工方法、安装顺序和步骤作概要说明。 4.2 施工工艺流程 施工工艺流程,是将该项目施工工艺全过程的施工顺序、各工序间的流水作业(关系及 衔接)表述清楚,并用流程图说明。(流程图见下页) 工艺流程用Microsoft Visio Trial软件的基本流程图进行编制。 以上工序安排可根据设备到货情况和厂家对具体设备的要求做适当调整 4.3施工方法及要求 4.3.1图纸会审 目的:确定设备图纸和各管道接口是否吻合、有无材质焊接问题、设备尺寸和建筑图是否相符。 1)在施工准备阶段,项目部汽机专业技术负责人组织技术员进行抽汽及辅助蒸汽管道安装相关图纸会审,在9、此之前管道专业技术人员应熟悉掌握图纸,重点考虑设备外型尺寸、接口位置、需要埋件位置和预留孔洞位置、有无异种钢材焊接。然后组织管道专业和焊接专业人员进行图纸会审,对审出的问题记录在案,请设计解决。 2)图纸中会审出的问题在施工前必须解决,不能带到施工过程当中。 4.3.2管道及附件的清点和检查 1)按照经审批的材料预算清册领料 2)清点管道及附件,管道材质、管径、壁厚必须符合图纸要求,管道材质必须有出厂合格证,对管子外观进行检查,无裂纹,做好记录,并注明检查人和检查结果。 3)管道、管件、管道附件在使用前应进行外观检查,要求为:无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷,表面应光滑,不允许10、有尖锐滑痕,阀门应经检修并水压试验合格,对合金管道管件应进行光谱检验。 4)卷管的不圆度应符合下列要求: a 将外径换算成周长来检查,周长偏差不超过4mm; b 用内径弧长为1/6-1/4周长的找圆样板检查,不应出现大于1mm的间隙。 5)卷管的管子、管件及管道附件不得有漏焊、未焊透等缺陷,焊缝应经渗煤油试验合格。 4)法兰密封面应光洁,不得有径向沟槽,且不得有气孔、裂纹、毛刺或其它降低强度和连接可靠性方面的缺陷。 5)法兰使用前,应按照设计图纸校核各部尺寸,并与待连接的设备上的法兰进行核对,以保证正确地连接。 6)螺栓及螺母的螺纹应完整,无伤痕、毛刺等缺陷,螺栓与螺母的配合应良好,无松动或卡11、 涩现象。 7)螺栓及螺母的螺纹应完整,无伤痕、毛刺等缺陷,螺栓与螺母的配合应良好,无松动或卡涩现象。 8)滑动支架的工作面应平滑灵活、无卡涩现象。 4.3.3管材、管件等材质确认 管件、管材等应有出厂合格证、材质证明等,并符合设计图纸的要求。合金材料、不锈钢管材、管件等应进行光谱复查,并出具报告。 4.3.4管道安装 1)将管子按图纸尺寸进行下料,并把管子和管件的坡口及内外壁10-15mm范围内的油漆、垢锈等,在对口前应清理干净,直至显示金属光泽。 2)管子对口符合要求后,应垫置牢固,避免焊接过程中管子移动。 3)有关管子焊接的具体要求参见中低压管道焊接作业指导书 4)管道组合不宜过多,组件12、应有足够刚性,吊装后不应产生变形,临时固定应牢固可靠。 5)将组合好的组件编好号后运至喷砂场进行管内部喷砂处理。 6)喷砂后组件用配套的塑料堵头将管口封好,备用。 7)管道在现场安装前,应先把所需的支吊架安装好,并且支吊架的数量、形式应与图纸相符。 8)管道组件安装时水平段的坡度方向与坡度应符合设计要求。若设计无具体要求时,对管道坡度方向的确定,应以便于疏水、放水和排放空气为原则。 9)直管段上两对接焊口的距离,当公称直径大于或等于150mm时,不应小于150mm;当公称直径小于150mm时,不应小于管子外径。 10)对接卷管的纵向焊缝应错开,其间距不小于100mm,且纵向焊缝宜放在方便检修的13、位置。 11)大管的切割主要采用割把切割,割后应将割口的氧化层去掉,露出金属光泽,小于89的管子必须用无齿锯切割; 12)法兰与管子焊接,应使法兰面垂直于管子的轴线,倾斜度不得超过法兰外径的1.5/100,且不大于2mm,与转动设备连接的法兰不应超过0.15mm,法兰与管子应保持同心,螺栓孔中心偏差一般不应超过孔径的5/1000,并保证螺栓自由穿过; 13)法兰与支吊架或建筑物距离一般不应小于200mm,法兰连接要用垫片密封,安装法兰垫片时,一个接口只准放一个垫片,不准许放双层垫片或偏垫,垫片内径应大于管子的内径1-3mm,不得突入管内减少流量,垫片外圈不得遮挡螺孔,要和管子同心,水平管段法兰14、,应将下部的螺栓穿入螺孔内,然后放入垫片,连接法兰螺栓时,必须将连接法兰的螺栓全部穿 入螺栓孔后,方可拧紧法兰螺栓,紧固时应使用合适的扳子,依次对称,均匀的进行,先粗紧一遍,然后拧紧; 14)管道焊接均开V型坡口,在管子端部加工成30-35度斜边,管道焊接接口时留1-3mm间隙; 15)为了保证两根管子焊接在一条直线上,管子端面必须与管子轴线垂直,管子端面的检查,可用角尺或专用样板,管子对口前,应将焊口的坡面的铁锈、油渍等赃物清理干净,不同的管口应进行调整,对口的目的是使两根管子中心线在同一条直线上,对口间隙应符合规定,对口时不得强力对口,以至引起附加应力,对口时多转动几次管子,使错口值减小和15、间隙均匀; 16)焊口在焊接前应仔细清理管道内部的油污及杂质,打磨坡口,不准留有飞边、毛刺,对DN50以下的管道全部采用氩弧焊接方式,管径DN 50以上的管道,全部采用氩弧焊打底电焊盖面工艺,不得有间隙超标或错口现象;管道焊接完毕后,应立即清除焊渣、焊瘤、药皮、飞溅物和氧化皮等杂物; 17)对每段管子的清洁度检查、每道焊口的检查、组合后管子内的清洁度检查设专人检查,并填写相应的记录表; 18)管子对好后,用点焊法固定,点焊用的焊条和焊接技术水平应当与正式焊接相同,管子点焊后,应检查管子中心线的偏差值; 19)管子焊接时,应垫平,不得将管子悬空或处于外力作用下焊接,焊缝焊接完毕后,应自然缓慢冷却16、; 20)用氩弧焊打底,电焊照面时,根据不同材质(15CrMo或20#),焊丝采用合金(TIGR30)或碳钢,焊条R307或J507。焊接规范:电流为100-120A。电焊盖面时2.5焊条电流60-90A,3.2焊条电流90-130A。 21)管道焊接要由合格的中压或高压焊工担任,坚决做到一次焊接成功,避免返工;为保证焊接质量,管道安装后焊口应进行X光探伤或着色探伤检验焊口,以确保焊接的严密性; 22)管道安装过程中,严禁在正式管道内临时存放工具和杂物,避免出现工具、杂物遗忘在管道内; 23)每日施工结束应对管道开口部位加塑料或金属罩帽,以防止杂物进入。 4.3.5疏放水管的安装 1)疏放水管17、的安装,应按设计规定安装接管座,管线上安装仪表插座、疏水管座等需在母管上的开孔应采用机械钻孔(32以下),不得采用气割开孔。 2)疏放水管道的安装应不影响其它设备的操作,小管的弯曲应采用冷弯方法,弯曲半径一般为管径的3.5倍,内部进行空气吹扫。有热膨胀的管道应采取必要的补偿措施,严禁有热膨胀的管子直埋地下或穿楼板时与楼板浇铸在一起。 3)管道在安装过程中,应随时进行管口的有效封堵。 4.3.6阀门和法兰的安装 1)阀门在安装前,除复核产品合格证和做水压试验外,还应按照设计要求核对型号并按照图纸介质流向确定其安装方向。 2)阀门在安装前应清理干净,法兰式阀门应保持关闭状态,焊接式阀门应为微开启状18、态(焊口冷却后关闭),安装和搬运阀门时,不得以手轮作为起吊点,且不得随便转动手轮。 3)阀门连接应自然,不得强力对接或承受外加重力负荷,法兰周围紧力应均匀,以防止由于附加应力而损坏阀门。 4)法兰连接时应保持法兰间的平行,其偏差不应大于法兰外径的1.5%,且不大于2mm,不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。 5)法兰平面应与管子轴线相垂直,平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊,且焊后应消除氧化物等杂质。 6)法兰所使用的垫片内径应比法兰内径大23mm。 7)安装阀门与法兰的连接螺栓时,螺栓应露出螺母23个螺距,螺母应位于法兰的同一侧。 8)对于阀门除厂家有特殊要求的以外必须进行解体检查及打压试验,更换盘根、垫19、片(要求材质为聚四氟乙烯),并作好记录;阀门安装时,做好安装记录,并注明责任人;安装完毕后应采用统一的标牌标明阀门的KKS码。 4.3.7支吊架生根结构的安装. 1)管道的支吊架分为管部、连接件、根部,根部应在管道安装前安装就绪; 2)在厂房内,管道支吊架都应固定在厂房的钢筋混凝土结构或钢结构上,安装前,根据设计图纸的距离和标高,正确找出生根结构的安装位置,要求有坡度的管道,应根据两点距离和坡度的大小,算出正确标高; 3)对预埋了生根结构的孔洞或留有预埋件,应检查预留孔洞或预埋件的标高及位置是否符合要求; 4)预埋件上的砂浆或油漆应清除干净,生根结构与预埋件焊接时,应横平竖直,先点焊固定后,再20、次检查其标高与位置,确信无误后再焊牢,不许有漏焊、欠焊或严重咬边等缺陷 5)支吊架根部所用型钢均应用无齿锯切割,钢板用切板机切割,生根结构上的孔应采用机械 钻孔。 4.3.8固定安装就位 1)支吊架生根结构安装完毕后,即可将已组合好的管道和组件安装就位。管道的标高,坡度和倾斜度方向都应符合设计要求,设计无明确要求时,一般压力管道可按2/1000坡度安装; 2)阀门安装时,应考虑运行操作方便,截止阀、调节阀、逆止阀等的进出口方向应与管内介质流动的方向相符; 3)管道安装就位时,应将支吊架本体一起安装,固定支吊架其生根部位必须牢固; 4)滑动支架安装时,滑动支架的工作面应平滑灵活,无卡涩现象,应考21、虑管道热膨胀,以支座中心线为起点,将支座沿着管道膨胀的反方向移动等于管段热位移的一半距离; 5)支吊架安装时,可用拉杆长度调整管道与支吊架生根结构的距离,考虑到管道运行时的热位移,吊架的吊杆应为倾斜的,倾斜的方向与管道热位移的方向相反,倾斜的距离等于该管段水平热位移值的一半; 6)弹簧支吊架的安装除了与管道支吊架的安装具有相同的要求外,还应根据图纸将弹簧进行预压缩,压缩后加以临时固定; 7)管道水压试验和保温工作结束后,才可以割去临时固定件进行弹簧调整; 8)投入运行后,检查各支吊架弹簧高度,使其符合设计要求,达到载荷均匀,必要时进行调整; 4.3.9系统光谱复查. 1)系统安装完毕,对合金管22、件系统复查; 2)对合金焊口进行系统复查。 5作业过程中控制点的设置和质量通病及预防 5.1质量目标 根据工程的总体质量目标和专业分项目标,制定本项目的质量目标。 1)分项工程验收合格率达100%; 2)根据工程质量总目标和专业目标确定的本作业其他质量目标; 5.2质量控制及质量通病预防 为保证该项目的施工质量,在施工作业中采取哪些控制措施和防范对策。 5.2.1质量控制措施 5.2.1.1加强施工人员施工技术和技艺的培训,并经考核合格方可施工; 5.2.1.2加强施工人员责任心; 5.2.1.3加强过程监督控制,确保每一道安装工序均为合格并经有关部门验收; 5.2.1.4注意安装过程的连续性23、及数据传递的准确性; 5.2.1.5重要和关键数据要真实准确并保证至少两人以上测量; 5.2.1.6其他 5.2.2质量通病及预防措施 分析列出该项作业施工中易发生的工艺、质量缺陷和质量通病,制定出有针对性、可操作的预防措施。将质量缺陷和预防措施列入下表。 5.2.3作业过程中控制点的设置 5.3质量标准及要求 主要执行如下标准: 6. 作业的安全要求和环境条件 6.1 作业的施工危险因素和环境因素辨识及控制 施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表 施工项目:抽汽及辅助蒸汽管道安装 第 18 页共 21 页 和环境因素 监督管理措施:包括(一)确定监督控制办法R 记录确认点;W 见证点;H 停工待检点;S 连续监视监护; (二)规定监督控制责任班组、专业队、项目部。 第 19 页共 21 页 6.2环境条件 7.附录: 第 20 页共 21 页 编号:Jxx 名称:抽汽及辅助蒸汽管道安装作业指导书 1)光谱分析报告 2)光谱复查报告 3)管道材质记录 4)管道焊口探伤、金属检验报告 5)管道单线图 第 21 页共 21 页