1、XDG-2016-34号地块住宅商业及公建配套用房（B地块）11#楼塔吊安装、顶升施工专项方案 目 录第一节 编制依据- 1 -一、方案编制的准备工作- 1 -二、工程概况- 1 -三、相关标准、规范及有关文件- 3 -第二节 安装位置平面和立面图- 4 -第三节 所选用的塔式起重机型号及性能技术参数- 5 -第四节 基础和附着装置的设置- 6 -一、起重机械的基础设计计算- 6 -二、起重机械基础承台强度验算- 6 -三、起重机械的附着计算- 8 -第五节 爬升工况及附着点详图- 24 -第六节 安装顺序和安全质量要求- 26 -一、安装顺序（以自升附着式塔机为例）- 26 -二、顶升顺序-2、 32 -三、安全质量要求- 33 -（一）安装前的安全技术检查- 33 -（二）安装、顶升作业中的安全技术- 33 -（三）顶升加高作业的安全技术- 34 -1.液压系统- 34 -2.顶升作业- 35 -（四）附着作业的安全技术- 36 -（五）爬升作业的安全技术- 37 -（六）安装过程中的技术检验- 37 -（七）顶升过程的技术检验- 38 -（八）附着锚固过程中的技术检验- 39 -（九）整机安装完毕后的技术检验- 39 -第七节 主要安装部件的重量和吊点位置- 40 -第八节 安装辅助设备的型号、性能及布置位置- 40 -第九节 电源的设置- 46 -第十节 施工人员的配置- 463、 -第十一节 吊索具和专用工具的配备- 47 -第十二节 安装、顶升工艺程序- 49 -第十三节 安全装置的调试- 49 -第十四节 重大危险源和安全技术措施- 50 -一、重大危险源- 50 -二、安全技术措施- 50 -第十五节 应急预案- 54 -一、事故风险分析- 54 -二、应急指挥机构及职责- 56 -三、应急组织体系框图- 58 -四、应急组织职责- 58 -五、保障措施- 61 -六、培训与演练- 63 -七、奖惩- 63 -附件：安装单位资质及人员证件 第一节 编制依据一、方案编制的准备工作1、项目部汇同起重机械的专业安装单位，对本工程所需起重机械进行了合理的选型，并及时、准4、确地将专业安装单位在方案编制中涉及的图纸、有关的土建计算数据提供给专业安装、顶升单位。2、在编制方案前我单位认真查看了施工现场，详细阅读工程施工图及地质报告，特别了解了建筑物的外形尺寸（高度、施工面积）、构件的最大重量、建筑施工工艺、施工工期、设备运进和运出道路、吊装用起重机摆放位置状况、建筑物周围环境（周边建筑物和高压线）等。二、工程概况XDG-2016-34号地块住宅商业及公建配套用房（B地块）工程。XDG-2016-34号地块住宅商业及公建配套用房（B地块）工程，总建筑面积约119046.5 m2，其中地下39327.7，地上79718.8，共10栋住宅楼,包括地下车库、9#综合楼及附属5、结构。结构形式主要为现浇钢筋混凝土剪力墙结构，基础形式为桩基筏板基础。11#楼总建筑面积26600.36 m2，其中地下929，地上25671.36，地上建筑屋面高度为99.10米。11#楼塔吊采用QTZ63型固定附着式塔吊，设置三道附着。1、本项目位于 xx ，经实地勘查安装现场，该建筑物为 30 层，为 现浇钢筋混凝土框架剪力墙 结构，总高度为 99.10 m，现施工高度为 基础 阶段，塔机基础布置在标高约为 -7.65 m， 25轴30 轴 之间，安装总高度为 111.10 m。2、安装塔机时主要考虑的环境因素及要求：（1）道路情况：初次安装时运输车辆进出道路的宽度（尺寸）、平整度、坚实6、度等符合要求。（2）安装作业场地地基承载力为 10 MPa，满足 30T 汽车吊吊装重量的要求。（3）作业现场周围无高压输电线路、高层建筑、外墙装饰物等障碍物，能满足汽车吊吊装作业的需要。经与总承包单位人员进行实际勘察，结果见下表：塔式起重机安装现场情况勘测记录表工程名称XDG-2016-34号地块住宅商业及公建配套用房（B地块）11#楼工程地址使用单位塔机安装企业道路、场地和作业环境等相关规定要求勘察结果道路符合要求合格施工场地符合要求合格作业环境符合要求合格勘察结论符合要求参加勘察人员会签注：如果周围环境及现场情况不能满足要求，则应根据实际情况采取措施并详细描述。三、相关标准、规范及有关文7、件序号规程、规范名称编号1本工程施工图纸建（构）筑物设计文件、地质报告2施工组织设计3建筑结构荷载规范GB 50009-20124建筑施工手册（第四版）5建筑桩基础技术规程JGJ 94-20086混凝土机构设计规范GB 50010-20107塔式起重机GB/T 5031-20088塔式起重机安全规程GB5144-20129起重机械钢丝绳检验和报废规范GB5972-200910建筑地基基础设计规范GB50007201111起重机械安全规程GB 6067-201012重要用途钢丝绳GB 8918-200613起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废GBT 5972-201614塔式起重机操作使用规8、程JG/T100-199915建筑施工安全检查标准JGJ59-201116施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-201217建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程JGJ 196-201018建筑机械使用安全技术规程JGJ 33-201519建筑机械试验规程JGJ34-8820建筑机械使用安全技术规范JGJ33-201521建筑施工起重吊装工程安全技术规范JGJ 276-201222危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号23QTZ-63 塔式起重机使用说明书第二节 安装位置平面和立面图一、塔机安装平面图布置图本项目塔吊平面布置图，本项目共选用10台塔吊，各塔吊位置关系如9、下图 塔吊安装总平面布置图 二、塔机安装立面图 塔吊安装立面图 第三节 所选用的塔式起重机型号及性能技术参数塔机型号规格为 QTZ-63 ，制造生产厂为 溧阳市胜大机械有限公司 。一、QTZ-63塔机技术性能表项目2倍率4倍率额定起重力矩（t.m）63最大额定起重量（t）36起升高度独立式（m）40附着式（m）14070最大额定起重量幅度（m）2.513.05最大幅度处额定起重量（t）1.0工作幅度最大幅度（m）56最小幅度（m）2.5起升机构起升速度940804.52040相应起重量（m）331.5663电机功率（kw）24/24/5.4回转机构回转速度0.6电机功率（kw）3.72变幅机构10、变幅速度44/22电机功率（kw）3.3/2.2顶升机构顶升速度0.5电机功率（kw）5.5平衡配重（t）12.88独立式整机重量（t）33.3总装机容量（kw）40.2二、QTZ-63塔机起重性能表第四节 基础和附着装置的设置根据XDG-2016-34号地块住宅商业及公建配套用房（B地块）工程勘察报告，塔吊基础所在位置土层技术参数：11#楼塔吊参C48号孔柱状图。一、起重机械的基础设计计算（一）、塔机属性塔机型号QTZ63塔机独立状态的最大起吊高度H0(m)40塔机独立状态的计算高度H(m)40塔身桁架结构方钢管塔身桁架结构宽度B(m)1.6 （二）、塔机荷载 1、塔机传递至基础荷载标准值工11、作状态塔机自重标准值Fk1(kN)350起重荷载标准值Fqk(kN)60竖向荷载标准值Fk(kN)410水平荷载标准值Fvk(kN)40倾覆力矩标准值Mk(kNm)630非工作状态竖向荷载标准值Fk(kN)350水平荷载标准值Fvk(kN)50倾覆力矩标准值Mk(kNm)2832 2、塔机传递至基础荷载设计值工作状态塔机自重设计值F1(kN)1.35Fk11.35350472.5起重荷载设计值FQ(kN)1.35FQk1.356081竖向荷载设计值F(kN)472.5+81553.5水平荷载设计值Fv(kN)1.35Fvk1.354054倾覆力矩设计值M(kNm)1.35Mk1.356308512、0.5非工作状态竖向荷载设计值F(kN)1.35Fk1.35350472.5水平荷载设计值Fv(kN)1.35Fvk1.355067.5倾覆力矩设计值M(kNm)1.35Mk1.3528323823.2 （三）、桩顶作用效应计算承台布置桩数n4承台高度h(m)1.35承台长l(m)5承台宽b(m)5承台长向桩心距al(m)3承台宽向桩心距ab(m)3桩直径d(m)0.4承台参数承台混凝土等级C40承台混凝土自重C(kN/m3)25承台上部覆土厚度h(m)0承台上部覆土的重度(kN/m3)19承台混凝土保护层厚度(mm)50配置暗梁否 基础布置图 承台及其上土的自重荷载标准值： Gk=bl(hc13、+h)=55(1.3525+019)=843.75kN 承台及其上土的自重荷载设计值：G=1.35Gk=1.35843.75=1139.06kN 桩对角线距离：L=(ab2+al2)0.5=(32+32)0.5=4.243m 1、荷载效应标准组合 轴心竖向力作用下：Qk=(Fk+Gk)/n=(350+843.75)/4=298.44kN 荷载效应标准组合偏心竖向力作用下： Qkmax=(Fk+Gk)/n+(Mk+FVkh)/L =(350+843.75)/4+(2832+501.35)/4.243=981.798kN Qkmin=(Fk+Gk)/n-(Mk+FVkh)/L =(350+843.14、75)/4-(2832+501.35)/4.243=-384.923kN 2、荷载效应基本组合 荷载效应基本组合偏心竖向力作用下： Qmax=(F+G)/n+(M+Fvh)/L =(472.5+1139.06)/4+(3823.2+67.51.35)/4.243=1325.427kN Qmin=(F+G)/n-(M+Fvh)/L =(472.5+1139.06)/4-(3823.2+67.51.35)/4.243=-519.647kN （四）、桩承载力验算根据C48号钻孔柱状图，以-2层为持力层，PHC-400（95）桩长18m，则桩端进入持力层深度3.0m。地质编号及名称qsia(KPa)q15、pa(KPa)厚度（M）粉质粘土-1673.4粉质粘土-2234.2粉质粘土-313.93.1粉质粘土-145.54.3粉质粘土-258.34006.41、桩基竖向抗压承载力计算 桩身周长：u=d=3.140.4=1.256m 桩端面积：Ap=d2/4=3.140.42/4=0.126m2 承载力计算深度：min(b/2,5)=min(5/2,5)=2m fak=(2100+1220)/3=420/3=140kPa 承台底净面积：Ac=(bl-nAp)/n=(55-40.126)/4=6.124m2 复合桩基竖向承载力特征值：Ra=uqsiali+qpaAp+cfakAc=1.256(673.16、4+234.2+13.93.1+44.54.3)+4000.126+0.11406.124=838.039kN Qk=298.44kNRa=838.039kN Qkmax=981.798kN1.2Ra=1.2838.039=1005.647kN 满足要求！ 2、桩基竖向抗拔承载力计算 Qkmin=-384.923kN0 按荷载效应标准组合计算的桩基拔力：Qk=384.923kN 桩身位于地下水位以下时，位于地下水位以下的桩自重按桩的浮重度计算， 桩身的重力标准值：Gp=ltAp(z-10)=180.126(25-10)=34.02kNRa=uiqsiali+Gp=1.256(0.7673.4+17、0.7234.2+0.713.93.1+0.744.54.3)+34.02=525.352kN Qk=384.923kNRa=525.352kN 满足要求！ 3、桩身承载力计算 纵向普通钢筋截面面积：As=nd2/4=93.142162/4=1810mm2 纵向预应力钢筋截面面积：Aps=nd2/4=43.14210.72/4=360mm2 (1)、轴心受压桩桩身承载力 荷载效应基本组合下的桩顶轴向压力设计值：Q=Qmax=1325.427kN 桩身结构竖向承载力设计值：R=1900kN 满足要求！ (2)、轴心受拔桩桩身承载力 荷载效应基本组合下的桩顶轴向拉力设计值：Q=-Qmin=519.18、647kN fyAS+fpyAps=(3601809.557+650359.681)10-3=885.233kN Q=519.647kNfyAS+fpyAps=885.233kN 满足要求！二、承台计算承台配筋承台底部长向配筋HRB335 20160承台底部短向配筋HRB335 20160承台顶部长向配筋HRB335 20160承台顶部短向配筋HRB335 20160 1、荷载计算 承台有效高度：h0=1350-50-25/2=1288mm M=(Qmax+Qmin)L/2=(1325.427+(-519.64)4.243/2=1709.462kNm X方向：Mx=Mab/L=1709.46219、4/4.243=1611.56kNm Y方向：My=Mal/L=1709.4624/4.243=1611.56kNm 2、受剪切计算 V=F/n+M/L=472.5/4 + 1709.462/4.243=521.015kN 受剪切承载力截面高度影响系数：hs=(800/1288)1/4=0.888 塔吊边缘至角桩内边缘的水平距离：a1b=(ab-B-d)/2=(3-1.6-0.4)/2=0.5m a1l=(al-B-d)/2=(3-1.6-0.4)/2=0.5m 剪跨比：b=a1b/h0=500/1288=0.388，取b=0.388； l= a1l/h0=500/1288=0.388，取l=20、0.388； 承台剪切系数：b=1.75/(b+1)=1.75/(0.388+1)=1.26 l=1.75/(l+1)=1.75/(0.388+1)=1.26 hsbftbh0=0.8881.261.5710351.288=11312.772kN hslftlh0=0.8881.261.5710351.288=11312.772kN V=521.015kNmin(hsbftbh0， hslftlh0)=11312.772kN 满足要求！ 3、受冲切计算 塔吊对承台底的冲切范围：B+2h0=1.6+21.288=4.176m ab=3mB+2h0=4.176m，al=3mB+2h0=4.176m21、 角桩位于冲切椎体以内，可不进行角桩冲切的承载力验算！ 4、承台配筋计算 (1)、承台底面长向配筋面积 S1= My/(1fcbh02)=1611.56106/(1.0316.7500012882)=0.011 1=1-(1-2S1)0.5=1-(1-20.011)0.5=0.011 S1=1-1/2=1-0.011/2=0.995 AS1=My/(S1h0fy1)=1161.56106/(0.9951288300)=4191mm2 最小配筋率：=max(0.2,45ft/fy1)=max(0.2,451.57/300)=max(0.2,0.236)=0.236% 梁底需要配筋：A1=max(22、AS1, bh0)=max(4191,0.002450001288)=15456mm2 承台底长向实际配筋：AS1=18899mm2A1=15456mm2 满足要求！ (2)、承台底面短向配筋面积 S2= Mx/(2fcbh02)=1611.56106/(1.0316.7500012882)=0.011 2=1-(1-2S2)0.5=1-(1-20.011)0.5=0.011 S2=1-2/2=1-0.011/2=0.995 AS2=Mx/(S2h0fy1)=1611.56106/(0.9951288300)=4191mm2 最小配筋率：=max(0.2,45ft/fy1)=max(0.2,423、51.57/300)=max(0.2,0.236)=0.236% 梁底需要配筋：A2=max(9674,lh0)=max(9674,0.002450001288)=15456mm2 承台底短向实际配筋：AS2=18899mm2A2=15456mm2 满足要求！ (3)、承台顶面长向配筋面积 承台顶长向实际配筋：AS3=18899mm20.5AS1=0.518899=9450mm2 满足要求！ (4)、承台顶面短向配筋面积 承台顶长向实际配筋：AS4=18899mm20.5AS2=0.518899=9450mm2 满足要求！ (5)、承台竖向连接筋配筋面积承台竖向连接筋为14480。三、起重机械24、的附着计算（一）塔机附着杆参数塔机型号QTZ63塔身桁架结构类型方钢管塔机计算高度H(m)121.5塔身宽度B(m)1.6起重臂长度l1(m)56平衡臂长度l2(m)14.1起重臂与平衡臂截面计算高度h(m)1.06工作状态时回转惯性力产生的扭矩标准值Tk1(kNm)269.3工作状态倾覆力矩标准值Mk(kNm)1335非工作状态倾覆力矩标准值Mk(kN*m)1552 附着杆数四杆附着附墙杆类型类附墙杆截面类型钢管附墙杆钢管规格(mm)21912塔身锚固环边长C(m)1.8（二） 风荷载及附着参数附着次数N3附着点1到塔机的横向距离a1(m)2.6点1到塔机的竖向距离b1(m)5附着点2到塔机25、的横向距离a2(m)2.6点2到塔机的竖向距离b2(m)3.2附着点3到塔机的横向距离a3(m)2.6点3到塔机的竖向距离b3(m)3.2附着点4到塔机的横向距离a4(m)2.6点4到塔机的竖向距离b4(m)5工作状态基本风压0(kN/m2)0.2非工作状态基本风压0(kN/m2)0.45塔身前后片桁架的平均充实率00.35 第N次附着附着点高度h1(m)附着点净高h01(m)风压等效高度变化系数z工作状态风荷载体型系数s非工作状态风荷载体型系数s工作状态风振系数z非工作状态风振系数z工作状态风压等效均布线荷载标准值qsk非工作状态风压等效均布线荷载标准值qsk第1次附着30300.7741.26、951.951.791.860.290.679第2次附着55250.9221.951.951.7551.8270.3390.795第3次附着80251.0611.951.951.7121.7840.3810.893悬臂端11051.2061.951.951.6951.7750.4291.01 附图如下：塔机附着立面图（三）工作状态下附墙杆内力计算 1、在平衡臂、起重臂高度处的风荷载标准值qk qk=0.8zzs00h=0.81.6951.2061.950.20.351.06=0.237kN/m 2、扭矩组合标准值Tk 由风荷载产生的扭矩标准值Tk2 Tk2=1/2qkl12-1/2qkl22=27、1/20.237562-1/20.23714.12=348.057kNm 集中扭矩标准值（考虑两项可变荷载控制的组合系数取0.9） Tk=0.9(Tk1+ Tk2)=0.9(269.3+348.057)=555.621kNm 3、附着支座反力计算 计算简图 剪力图 得：RE=92.984kN 在工作状态下，塔机起重臂位置的不确定性以及风向的随机性，在计算支座4处锚固环截面内力时需考虑塔身承受双向的风荷载和倾覆力矩及扭矩。 4、附墙杆内力计算 支座4处锚固环的截面扭矩Tk（考虑塔机产生的扭矩由支座4处的附墙杆承担）,水平内力Nw=20.5RE=131.499kN。 计算简图：塔机附着示意图塔机附28、着平面图 1=arctan(b1/a1)=62.526 2=arctan(b2/a2)=50.906 3=arctan(b3/a3)=50.906 4=arctan(b4/a4)=62.526 1=arctan(b1-c/2)/(a1+c/2)=49.514 2=arctan(b2+c/2)/(a2+c/2)=49.514 3=arctan(b3+c/2)/(a3+c/2)=49.514 4=arctan(b4-c/2)/(a4+c/2)=49.514 四杆附着属于一次超静定结构，用力法计算，切断T4杆并代以相应多余未知力X1=1。 11 X1+1p=0 X1=1时，各杆件轴力计算：T11si29、n(1-1)(b1-c/2)/sin1+T21sin(2-2)(b2+c/2)/sin2-T31sin(3-3)(b3+c/2)/sin3-1sin(4-4)(b4-c/2)/sin4=0 T11cos1c-T31sin3c-1cos4c-1sin4c=0 T21cos2c+T31sin3c-T31cos3c+1sin4c=0 当Nw、Tk同时存在时，由0360循环，各杆件轴力计算：T1psin(1-1)(b1-c/2)/sin1+T2psin(2-2)(b2+c/2)/sin2-T3psin(3-3)(b3+c/2)/sin3-Tk=0 T1pcos1c-T3psin3c-Nwsinc/2+30、Nwcosc/2-Tk=0 T2pcos2c-T3psin3c+T3pcos3c-Nwsinc/2-Nwcosc/2-Tk=011=(T12L/(EA)=T112(a1/cos1)/(EA)+T212(a2/cos2)/(EA)+T312(a3/cos3)/(EA)+12(a4/cos4)/(EA)1p=(T1TpL/(EA)=T11T1p(a1/cos1)/(EA)+T21T2p(a2/cos2)/(EA)+T31T3p(a3/cos3)/(EA) X1= -1p/11 各杆轴力计算公式如下： T1= T11X1+ T1p，T2= T21X1+T2p，T3=T31X1+T3p，T4=X1 （31、1）由0360循环，当Tk按图上方向设置时求解各杆最大轴拉力和轴压力： 最大轴压力T1=282.968kN，T2=0kN，T3=304.42kN，T4=0kN 最大轴拉力T1=0kN，T2=304.619kN，T3=0kN，T4=283.186kN （2）由0360循环，当Tk按图上反方向设置时求解各杆最大轴拉力和轴压力： 最大轴压力T1=0kN，T2=304.618kN，T3=0kN，T4=283.186kN 最大轴拉力T1=282.968kN，T2=0kN，T3=304.42kN，T4=0kN （四）非工作状态下附墙杆内力计算 此工况下塔机回转机构的制动器完全松开，起重臂能随风转动，故不计32、风荷载产生的扭转力矩。 1、附着支座反力计算 计算简图 剪力图 得：RE=138.115kN 2、附墙杆内力计算 支座4处锚固环的水平内力Nw=RE=138.115kN。 根据工作状态方程组Tk=0，由0360循环，求解各杆最大轴拉力和轴压力： 最大轴压力T1=36.457kN，T2=128.991kN，T3=129.137kN，T4=36.419kN 最大轴拉力T1=36.457kN，T2=128.992kN，T3=129.138kN，T4=36.419kN （五）附墙杆强度验算附墙杆钢管规格(mm)21912附墙杆截面面积A(mm2)7803.716附墙杆截面回转半径i(mm)73.30833、附墙杆强度设计值f(N/mm2)205附墙杆允许长细比100 1、杆件轴心受拉强度验算 =N/A=304618/7803.716=39.035N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 2、杆件轴心受压强度验算 附墙杆1长细比： 1=L0/i=(a12+b12)0.5/i=(26002+50002)0.5/73.308=76.876=100，查规范表得：1=0.708 满足要求！ 附墙杆2长细比： 2=L0/i=(a22+b22)0.5/i=(26002+32002)0.5/73.308=56.244=100，查规范表得：2=0.827 满足要求！ 附墙杆3长细比： 3=L0/i=(a32+b34、32)0.5/i=(26002+32002)0.5/73.308=56.244=100，查规范表得：3=0.827 满足要求！ 附墙杆4长细比： 4=L0/i=(a42+b42)0.5/i=(26002+50002)0.5/73.308=76.876=100，查规范表得：4=0.708 满足要求！ 附墙杆1轴心受压稳定系数： 1N1/(1A)=282968/(0.7087803.716)=51.216N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 附墙杆2轴心受压稳定系数： 2N2/(2A)=304619/(0.8277803.716)=47.201N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 附墙35、杆3轴心受压稳定系数： 3N3/(3A)=304420/(0.8277803.716)=47.17N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 附墙杆4轴心受压稳定系数： 4N4/(4A)=283186/(0.7087803.716)=51.255N/mm2f=205N/mm2 满足要求！（六）附着杆与结构连接节点验算附着杆与建筑物连接方式铰接连接钢板厚度dt(mm)10连接钢板强度等级Q345建筑物混凝土强度等级C35连接板固定方式锚固螺栓连接板耳板排数2各附着点螺栓个数n4锚固螺栓类型承压型高强螺栓螺栓承压强度设计值fcb(N/mm2)590高强螺栓的性能等级8.8级高强螺栓的有效直径17.36、65高强螺栓公称直径M20高强螺栓抗剪强度设计值fvb(N/mm2)250高强螺栓抗拉强度设计值ftb(N/mm2)400高强螺栓受剪切面数nv1 1、高强螺栓承载力计算 假设每个螺栓承受附着杆传来的拉力和剪力均相等，各附着点所受荷载如下：F1=N1sin1=282.968sin62.526=251.054kN,V1=N1cos1=282.968cos62.526=130.548kN;F2=N2sin2=304.619sin50.906=236.419kN,V2=N2cos2=304.619cos50.906=192.09kN;F3=N3sin3=304.42sin50.906=236.26537、kN,V3=N3cos3=304.42cos50.906=191.965kN;F4=N4sin4=283.186sin62.526=251.247kN,V4=N4cos4=283.186cos62.526=130.649kN; 单个高强螺栓抗剪承载力设计值Nvb=nvd2efvb/4=13.14217.652250/(41000)=61.167kN 每个高强螺栓受拉承载力设计值Ntb=d2eftb/4=3.14217.652400/(41000)=97.868kN 附着杆1： NV= V1/n=130.548/4=32.637kN Nt= F1/n=251.054/4=62.763kN 承压承38、载力设计值Ncb=ddtfcb/1000=2010590/1000=118kN (NV/Nvb)2+(Nt/Ntb)20.5=(32.637/61.167)2+(62.763/97.868)20.5=0.8341 NV=32.637kNNcb/1.2=118/1.2=98.333kN 承压承载力满足要求。 附着杆2： NV= V2/n=192.09/4=48.023kN Nt= F2/n=236.419/4=59.105kN 承压承载力设计值Ncb=ddtfcb/1000=2010590/1000=118kN (NV/Nvb)2+(Nt/Ntb)20.5=(48.023/61.167)2+(539、9.105/97.868)20.5=0.9911 NV=48.023kNNcb/1.2=118/1.2=98.333kN 承压承载力满足要求。 附着杆3： NV= V3/n=191.965/4=47.991kN Nt= F3/n=236.265/4=59.066kN 承压承载力设计值Ncb=ddtfcb/1000=2010590/1000=118kN (NV/Nvb)2+(Nt/Ntb)20.5=(47.991/61.167)2+(59.066/97.868)20.5=0.991 NV=47.991kNNcb/1.2=118/1.2=98.333kN 承压承载力满足要求。 附着杆4： NV= 40、V4/n=130.649/4=32.662kN Nt= F4/n=251.247/4=62.812kN 承压承载力设计值Ncb=ddtfcb/1000=2010590/1000=118kN (NV/Nvb)2+(Nt/Ntb)20.5=(32.662/61.167)2+(62.812/97.868)20.5=0.8351 NV=32.662kNNcb/1.2=118/1.2=98.333kN 承压承载力满足要求。 2、吊耳板计算吊耳板厚S(mm)13吊耳板宽LDP(mm)200吊耳板高L(mm)300吊耳板圆周外半径R(mm)100吊孔直径D(mm)50吊耳板许用拉应力(N/mm2)205吊耳41、板许用剪应力(N/mm2)125连接板耳板排数2 NS=maxN1,N2,N3,N4/2=152.31kN 吊耳板吊索方向的最大拉应力： L= NS/(S(2R-D)= 152.31103/(13(2100-50)=78.107N/mm2=205N/mm2 符合要求！ 吊耳板吊索方向的最大剪应力： L= NS/(S(2R-D)= 152.31103/(13(2100-50)=78.107N/mm2=125N/mm2 符合要求！ 附图如下：塔机附着节点详图第五节 爬升工况及附着点详图自升式塔机的顶升加节工作按以下步骤实施：1、 将起重臂转向顶升套架引进平台的正方向，回转制动器制动，将起重臂的方向42、固定，不得随风转动。起重臂、平衡臂、顶升操作平台、司机室的上方应无障碍物（如脚手架钢管等）阻挡，保证升高通道畅通。2、 拆除塔身顶部与下支座之间的连接螺栓。拆除前，下支座与顶升套架之间的连接销轴（或螺栓）必须已可靠连接，否则不得拆除这部位的连接螺栓。3、 启动液压顶升电机工作，观察液压表显示的工作压力是否正常。4、 用塔机自身吊钩吊起一节标准节，放置在顶升套架的引进平台上。吊起另一节标准节，运行变幅小车至相应的幅度位置，保持顶升过程中塔机前后平衡。5、 将顶升横梁的两端可靠地搁置（或悬挂）在塔身的爬升踏步上，操纵手动换向阀至“上升”位置，顶升油缸的活塞杆伸出，套架上升。当活塞杆的伸出长度接近全43、行程长度时，手动翻转爬爪至水平位置（或推动爬爪销轴），操纵手动换向阀至“下降”位置，套架微微下降，使爬爪搁置在标准节踏步上，由爬爪承担塔机上部结构重力。6、 手动使顶升横梁的两端脱离标准节踏步，继续操纵手动换向阀至“下降”位置，活塞杆回缩，将顶升横梁的两端搁置（或悬挂）在上一级踏步上，操纵手动换向阀至“上升”位置，顶升油缸的活塞杆再次伸出，爬爪（或销轴）脱开标准节踏步，套架上升。7、 通过两次顶升作业，在下支座与最上一节标准节之间形成容纳一个标准节的空间，把引进平台上的标准节拉近套架内，微微下降套架，使标准节搁置在塔身上，标准节之间用高强螺栓连接，完成一节标准节的安装。8、 重复上述（4）（744、）项工作，再次安装一节标准节。9、 计划安装的所有标准节安装完毕后，必须将塔身与下支座之间的连接螺栓安装到位，千万不可疏忽这一工作步骤。附着装置是塔机与建筑物之间连系的接口，在确定附着式塔机的安装位置时应同时考虑附墙座在建筑物上的安装位置。附着装置的制作、安装应注意以下几点：（1） 撑杆结构必须含有三角形的单元，因为只有三角形可以保持结构稳定。（2） 撑杆与建筑物墙面之间的夹角在60左右为宜，两附墙座之间的间距b与塔身中心至建筑物墙面之间的距离L存在一定的比例关系，L的尺寸大，b的尺寸也相应增大。这在确定附着式塔式起重机的基础位置时，应充分考虑到这一点，避免今后出现无法安装附着装置的尴尬。（345、） 撑杆的长度与b、L两个尺寸相关，应根据实测长度配置。当b、L两个尺寸超出塔机说明书中给定的尺寸时，不应简单地将厂家提供的撑杆接长使用，因为撑杆长了，其长细比和强度均发生了变化，有可能因撑杆失稳而发生塔机倾覆事故。加长的撑杆应专门设计。（4） 最上一道附着装置至起重臂下弦杆的垂直距离被称为自由端高度，自由端高度不得超过塔机使用说明书中的规定。（5） 附墙座尽量安装在建筑物的主梁、柱上，当安装在次梁上时，应校核次梁的结构强度，必要时增加结构中的钢筋配置量。（6） 塔机安装到最大独立高度时，必须先安装附着装置，再加节升高。（7） 附着装置以下塔身的垂直度偏差不得超过2。第六节 安装顺序和安全质量46、要求一、安装顺序（以自升附着式塔机为例）1、基础验收。严格按照塔式起重机基础验收表的内容验收，经施工、安装、监理单位签字后进入下一步工序。2、调平与校正地脚螺栓（或预埋支腿、标准节）、底座节。地脚螺栓（或预埋支腿、标准节）的安装位置、垂直度偏差、螺纹预留长度及底座节的水平度等满足安装条件。3、根据塔机基础位置高度先安装三节或多节标准节（加强节、基础节需安装在底部），按拧紧力矩要求紧固连接螺栓。4、安装套架。在地面较平坦的位置，先将套架周围的作业平台连接固定，整体吊装至已安装的标准节，再将顶升油站吊至合适位置，便于操作。5、安装回转支承、过渡节、塔帽、作业平台及驾驶室，根据塔机电路图连接好控制线47、路。6、在地面安装连接好平衡臂作业平台，启动回转机构，吊装平衡臂，与塔帽连接好拉杆，根据各型塔机要求安装部分配重（平衡重）。7、拼装起重臂，与塔帽连接好拉杆。启动回转机构，在起重臂吊装起升的位置按照说明书要求，依次连接起重臂和拉杆，注意安装销轴的开口销。底座节、基础节、塔身、过渡节、顶升套架、驾驶室、塔帽、平衡臂、配重、起重臂整体拼装示意图如下： 8、安装剩余配重及穿绕起升与变幅钢丝绳（缩短起重臂安装时，配重应根据塔机说明书相应减少），起升钢丝绳穿绕图如下：9、顶升加节。安装好标准节引进横梁（或引进平台），启动油站，空载试运行顶升油缸（往返3次），确认无误后，严格按照其使用说明书的操作规程进行48、作业，逐节将塔机顶升至自有高度。10、安装、调试各类限位装置。根据塔机的技术参数、选择水泥、标准节、钢筋等作为砝码调试重量限制器和力矩限制器；根据使用要求调试吊钩高度、回转、变幅限位器。 11、静（动）荷载实验。根据塔机使用说明书的要求进行静（动）荷载实验。12、整机调试与验收。按照塔机整机调试与验收内容与要求，试运行起升、回转、变幅、行走等机构是否正常，各类限位与保险装置等是否灵敏有效等。注：（1）超过一定高度后按照说明书要求进行附着。 （2）如果塔顶是桅杆式的塔机，先安装平衡臂后安装塔顶。二、顶升顺序1、将起重臂转到引入塔身标准节的方向（即引进横梁的正方向）。2、调整好爬升架导轮与塔身立柱49、之间的间隙，以35mm为宜，当标准节放到安装上、下支座下部的引进小车后，用吊钩在另一个标准节上升到高处，移动小车的位置（小车约在距回转中心10m处），具体位置可根据平衡状况确定，使塔机套架以上部分的中心落在顶升油缸上铰点的位置，然后卸下支座与标准节相连的8个高强度连接螺栓。3、将塔机套架顶升，使塔身上方恰好出现一个能装一个能装一个标准节的空间。4、拉动引进小车把标准节引到塔身的正上方，对准连接螺栓孔，缩回油缸使之与下部标准节压紧，并用螺栓连接起来。5、以上为一次顶升加节过程，当需要连续加节时，可重复上述步骤，但在安装完3个标准节后，必须安装下部4根加强斜撑，并调整使4根撑杆均匀受力，方可继续升50、塔和吊装。6、在加节过程中，严禁起重臂回转，塔机下支座与标准节之间的螺栓应连接，但可不拧紧，有异常情况应立即停止顶升。7、其它要求按照安装顺序要求进行。三、安全质量要求（一）安装前的安全技术检查在安装、顶升操作前，应进行一次全面检查，防止由于工作疏忽存在任何安全隐患，确保安全作业。1、 检查混凝土基础是否符合技术要求。根据混凝土同条件试块的强度报告，要求塔机基础或相应部位结构混凝土的强度达到70%以上时，方可安装塔机。2、 对塔吊的各机构部位、结构焊缝、重要部位螺栓、销轴、卷扬机构和钢丝绳、吊钩、吊具以及电气设备、线路等进行仔细检查，发现问题及时解决。3、 对顶升液压系统的液压缸和油管、顶升套51、架结构、导向轮、挂靴爬爪等进行检查，发现问题及时处理。4、 对旋转塔身法安装的主副地锚架、起落塔卷扬钢丝绳，以及起升机构制动系统等进行检查，确认无误后方可使用。5、 对安装、顶升人员所使用的工具、安全带、安全帽等进行全面检查，不合格者立即更换。6、 检查安装、顶升作业中的辅助机械，如起重机、运输汽车等，必须保证性能良好，技术要求能保证安装、顶升作业需要。7、 检查安装、顶升现场有关情况，如电源、运输道路、作业场地等是否已具备安装、顶升作业的条件。8、 安全监督岗的设置及安全措施的贯彻落实已符合要求。（二）安装、顶升作业中的安全技术1、塔吊的安装作业必须在白天进行，如需加快进度，可在具备良好照明52、条件的夜间做一些拼装工作，不得在雨雪、浓雾天气进行，安装、顶升时塔式起重机的最大高度处的风速应符合说明书的要求，且风速不得超过9m/s。2、在安装或顶升作业过程中，必须保持现场的整洁和秩序，不得堆放杂物，以免妨碍作业并影响安全。对塔吊的金属结构下面必须垫放木方，防止损坏结构或造成结构变形。3、安装、顶升架设用的钢丝绳及其固定必须符合标准和满足安装上的要求，地锚等临时设施必须构筑牢固。4、在进行逐件组拼或部件安装之前，必须对部件各部分的完好情况、连接情况和钢丝绳穿绕情况、电气线路等进行全面检查。5、在架设过程中，结构和钢丝绳的受力以在立塔初始阶段最为不利，随着塔架起升则逐渐减小。因此，在塔架开始53、起升，必须缓慢进行，并加强各主要部位的检查和观察。6、在安装起重臂和平衡臂时，要始终保持起重臂的平衡，严禁只装一个臂就中断作业。7、在安装、顶升作业过程中，如突然发生停电、机械故障、天气骤变等情况，不能继续作业，或作业时间已到需要停休时，必须使起重机安装、顶升的部位达到稳定状态并已锁固牢靠，所有结构件连接牢固，塔顶的重心线处于塔底支承四边中心处，在经过检查确认妥善后，方可停止作业。8、安装、顶升时应按安装要求使用规定的螺栓、销轴等连接件，并要有可靠的放松或保护装置。螺栓紧固时应符合规定的预紧力。钢丝绳安装应严格执行起重机用钢丝绳检验和报废实用规范GB/T5972-2006。9、在安装起重机时，54、必须将大车行走限位装置和限位器碰块安装牢固可靠。并将各部位的栏杆、平台、扶杆、护圈等安全防护装置装齐。10、安装、顶升作业的程序，辅助设备、索具、工具，以及地锚构筑物等，均应遵照该机使用说明书的规定或参照标准的安装、顶升工艺办理。（三）顶升加高作业的安全技术1、液压系统液压油必须符合原厂说明书规定的品种和等级。如代用时其各项性能必须与原品种、等级相同或相近，不得随意代用，也不得两种不同品种的液压油掺合使用。必须保证液压油和液压系统的清洁，不得有灰尘、水分、金属屑和锈蚀物等杂质。油箱中的油量应保持正常油面。换油时应彻底清洗液压系统，加入新油必须过滤。盛装压油的容器必须保持清洁，容器内壁不得涂刷油55、漆。液压油管接头应牢固避振，软管应无急弯或扭曲，不得与其它管道或物体相碰和摩擦。液压泵的出入口和旋转方向应与标牌一致。拆装联轴器时不得敲打。液压缸的软管连接不得松弛，各阀的出入口不得反装，法兰螺栓按规定预紧力拧紧。在液压泵起动和停止时，应使溢流阀卸荷，溢流阀的调整压力不得超过液压系统的最高压力。液压系统的各部连接密封必须可靠，无渗漏联锁装置必须校准。当开启放气阀或检查高压系统泄漏时，不得面对喷射口的方向。高压系统发生微小或局部喷射时，应立即卸荷检修，不得用手去检查或堵挡喷射。液压系统发生故障或事故时，必须卸荷后方可检查和调整。2、顶升作业顶升前必须检查液压顶升系统各部件连接情况，并调整好顶升套56、架导向滚轮与塔身的间隙，然后放松电缆，其长度略大于顶升高度，并紧固好电缆卷筒。顶升作业必须在专人的指挥下操作，非作业人员不得登上顶升套架的操作台，操作室内只准一人操作，严格听从信号指挥。顶升作业必须在白天进行，不得在雨雪、浓雾天气进行，顶升时塔式起重机的最大高度处的风速应符合说明书的要求，且风速不得超过9m/s。如在作业中风力突然加大时，必须立即停止作业，并使上下塔身连接紧固。顶升作业时，必须使起重臂和平衡臂处于平衡状态，并将回转部分制动住。严禁回转起重臂及其他作业。顶升作业中如发生故障，必须立即停止顶升进行检查，待故障排除后方可继续顶升。如短时间内不能排除故障，应将顶升套架降到原位，并及时将57、各连接螺栓紧固。在拆除回转台与塔身标准节之间的连接螺栓（销子）时，如发现最后一处螺栓拆装困难，应将其对角方向的螺栓（销子）重心插入，再采取其他措施。不得以旋转起重臂动作来松动螺栓（销子）。顶升时，必须确认顶升撑脚稳妥就位后，方可继续下一动作。顶升作业中，随时注意液压系统压力变化，如有异常，应及时检查调整。还要有专人用经纬仪测量塔身垂直度变化情况，并做好记录。顶升到规定高度后，必须先将塔身附着在建筑物上，方可继续顶升。安装顶升完成后，各连接螺栓、销轴应按规定的预紧力紧固，顶升套架导向滚轮与塔身吻合良好，液压系统的左右操纵杆应在中间位置，并切断液压顶升机构的电源。（四）附着作业的安全技术1、塔吊附58、着在建筑物上，其受力强度必须满足塔吊的附着要求。2、根据建筑施工的总高度，以及建筑构造特点及施工进度要求，安排如下附着方案：布设一道锚固，附着支座的间距为15米，采用角钢附着杆系及相应的附着工艺。3、在装设附着框架和附着杆件时，要用经纬仪进行观测，并通过附着杆件的调整以保证塔身的垂直度。4、附着框架应尽可能设置在塔身标准节的节点连接处，箍紧塔身，塔架对角处应设斜撑加固。5、附着塔身节的顶升和接装而增设的锚固装置，应及时附着于建筑物上。锚固装置以上的塔身自由高度一般不超过40米，具体要求详见说明书。6、在进行超高建筑施工需要设置多道锚固装置时，下部锚固装置可转移至上部使用。但第一道锚固装置与塔吊59、基础之间的距离不超过50米。各道锚固装置的布设，应符合使用说明书中的有关规定。7、布设附着支座必须加配钢筋并适当提高混凝土强度等级。附着时，附着支座处的结构强度必须达到设计强度。附着支座设于现浇混凝土内墙板上，在墙板与墙板之间（本跨与邻跨）必须设支撑加固（附着支座固定于楼板上时，应在两层楼板之间设置加固支撑）。附着支座应固定牢靠，其与建筑结构之间的间隙应嵌塞紧密。8、在作业过程中，必须经常检查锚固装置，发现有松动和异常情况时，应立即停止作业，故障未经彻底排除，不得继续使用。9、遇有四级及以上大风时，禁止安装锚固装置。10、锚固装置的安装、检查及调整均应由专人负责，工作时应正确系安全带和戴安全帽60、，并遵守高空作业安全操作规程。（五）爬升作业的安全技术1、爬升作业应在白天进行。风力超过9m/s或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止作业。2、爬升时应加强机上与机下之间的联络以及上部楼层与下部楼层之间的联系，遇有故障及异常情况，应立即停机检查。故障未经排除，不得继续爬升。3、爬升过程中，禁止起升、回转、变幅等动作。4、塔吊爬升到指定高度后，应立即拨出塔身底座的支承梁或支腿，并通过爬升框架固定在楼板上，以承受塔吊上部传来的垂直荷载。5、塔吊通过导向装置、楔块和爬升框架与楼板附着，为此，爬升后应立即顶紧导向装置或用楔子塞紧，以承受水平荷载。内爬升塔式起重机的附着间距一般不得小于3个楼层。6、凡置61、有爬升框架的楼层，各楼层板下面均应以支柱临时加固。搁置塔吊底座支承梁的楼层下方两层楼板，均应设置支柱临时加固。7、每次爬升完毕后，楼板上遗留下来的开孔，必须用钢筋混凝土封闭。8、塔吊完成爬升作业后，必须检查附着是否牢靠，爬升框是否固定好，底座支承是否紧固，楼板临时支撑是否妥善等，确认无遗留问题存在，才可在另一楼层高度上进行吊装作业。（六）安装过程中的技术检验安装过程中应检查固定基础其表面平整度、混凝土强度、钢筋的布设和抗拉强度、预埋件位置、排水沟设置等，均应符合要求。1、基础节、标准节、顶升套架、回转平台安装完毕后应重点检查：基础节、标准节（指有加强节或多种标准节的）的型号是否符合原厂说明书的62、规定；标准节和基础节螺栓的预紧力应符合技术规定。顶升套架和标准节相对位置是否符合安装工艺要求；引进小车的方向是否正确。顶升套架和回转平台的连接应牢固可靠，连接螺栓的预紧力应符合技术规定。2、操作室节、塔帽安装完毕后，应重点检查：塔帽和操作室之间、操作室和回转平台之间连接牢固可靠，连接螺栓的预紧力应符合技术规定。检查塔身轴心和支承面的垂直度误差应不大于4/1000。3、平衡臂、起重臂、平衡重安装完毕后应重点检查：平衡臂、起重臂和塔身之间连接是否紧固可靠，连接销轴应无窜动，紧固符合技术要求。平衡臂、起重臂各节之间连接是否紧固可靠，紧固应符合技术规定。护栏、护圈等安全装置是否齐全、牢固、可靠。平衡臂63、起重臂的拉杆安装是否正确，受力均匀，连接紧固应符合技术规范。平衡臂的重量、安装位置和固定情况是否符合技术规定。检测操作室供电电压，其值为380V5V。对起升、变幅、回转等工作机构进行试运转，应平稳无异响，制动灵敏可靠。试验各安全限位保护装置，动作应灵敏可靠。（七）顶升过程的技术检验1、顶升前的准备和检查（1）检查准备顶升的标准节。标准节的型号及数量应和需要顶升的高度相符，标准节和爬爪无变形、开焊等现象。（2）检查顶升套架和回转平台连接螺栓（销轴）是否牢固可靠，紧固应符合技术规定。（3）检查套架导轮与塔身标准节的间隙，应符合原厂技术规定。（4）检查液压顶升系统，要求压力稳定，压力值符合规定，油64、路畅通无泄漏。2、顶升时应重点检查（1）每次松开标准节和回转平台（或过渡节）连接螺栓、销轴之前，应检查塔吊是否处于顶生平衡状态。回转、变幅机构是否锁定，制动器工作是否可靠。（2）每次吊运下一新加标准节之前，应检查标准节和回转平台（或过渡节）之间的接口四周是否用工艺销（或螺栓）临时固定。（3）顶升全部完成后，检查全部螺栓、销轴的紧固应符合技术规定。（八）附着锚固过程中的技术检验1、附着锚固前的准备和检查（1）检查附着框架、附着杆及附着支座等结构件应无变形、开焊，附着杆长度应符合要求，螺栓、销轴、垫铁等紧固件齐全。（2）检验建筑物上附着点的强度应满足附着的要求，结构尺寸符合安装要求，附着点混凝土结65、构设计图纸应存底备查。（3）对固定基础进行检验，固定点的地面和基础强度应符合附着要求。2、附着锚固完成后的重点检查（1）附着框架在标准节的安装位置是否符合原厂技术规定。（2）检验附着框架和标准节是否相对固定紧固，框架和标准节之间应无松动，各固定点螺栓紧固可靠，销轴无松旷，垫铁、楔块等紧固件齐全可靠，符合技术规定。（3）附着杆的布置方式、水平面角度和垂直面角度应符合原厂技术要求。（4）附着杆各节之间、附着杆和附着支座以及附着框架之间连接紧固可靠，符合技术规定。（5）附着杆最大长度是否符合设计要求，超长附着杆应有加固措施。（6）建筑物附着点的墙体结构应和附着支座连接牢固，螺栓、销轴等连接件紧固可靠66、。（7）锚固完毕顶升到预定高度后，应检查锚固点到起重臂铰点的自由高度应符合原厂技术要求。标准节的组合方式符合技术规定。（8）检测最高锚固点以下的塔身轴线垂直度偏差值应不超过相应高度的2/1000。（九）整机安装完毕后的技术检验1、对各个工作机构进行检验和调整，要求各机构动作正确、平稳，无异响，制动灵敏、可靠。2、检验整机钢结构应安装正确、无变形、开裂、裂痕等。检查所有连接点的紧固情况，螺栓、销轴牢固可靠，紧固符合技术规定。3、对各安全保护装置进行检验和调整，要求限位动作准确、灵敏、可靠：（1）起升机构超高限位，要求吊钩至起重小车的安全距离两倍率的安全距离不小于1米，四倍率的安全距离不小于0.767、米.（2）水平臂小车变幅的前后限位，要求起重小车限位停车位置，最外端距轨道终端止挡的距离不小于0.2。4、对力矩保护装置进行校验，力矩保护精度允许误差不大于5%。5、再次检测塔身和基础平面的垂直度偏差不超过4/1000。经过以上分阶段及整机检验后，安装塔吊的自检验收工作即告完成。第七节 主要安装部件的重量和吊点位置序号主要部件名称重量/Kg总成件名称（拼装后）重量/Kg吊点位置/m1基础节10201020/2标准节83011869.33爬升套架330015.1615.34回转总成320018.3610.85司机室50018.8612.66塔帽230021.1620.07平衡重450025.6668、13.78配重3*2900+150035.8616.79起重臂总成585041.7113.9第八节 安装辅助设备的型号、性能及布置位置选择和布置安装辅助设备时，应列入所选用的辅助设备型号、起重性能，每次吊装构件时辅助设备的停机位置、结构件起吊点和就位点的位置，以及安装辅助设备的相应作业半径、吊装高度等，辅助设备停机位置的结构承载能力应事先得到设计或施工总承包单位的认可。该机型号为 QY25V ，制造生产厂为 中联重科股份有限公司，出厂编号为 124 ，出厂日期为 2016年9月 。其主要技术参数如下：1、起重机行驶状态主要技术参数2、起重机作业状态主要技术参数3、起重机主臂起重性能表序号机具名69、称规格型号单位数量备注1汽车吊QY25V台12交流电焊机台13氧割工具套14手动葫芦只15水平仪台16经纬仪台17万用表个18钳形表个19欧姆表个110接地电阻测试仪台111电工专用工具套112设备专用工具12寸把213通用工具18P、6P、4P把314麻绳20米5015吊具、索具等637117.5/根416其它钢丝钳把1吊装作业平面布置图根据塔机安装作业的工艺流程，绘制辅助设备在不同阶段吊装平面布置图，画出每次吊装时辅助设备的停机位置、结构件起吊点和就位点的位置，与主要拼装构件的相对尺寸以及辅助设备的相应作业半径、吊装高度等。第九节 电源的设置1、安装现场临时电源设置。塔机进场前，使用单位应70、及时准备好临时电源，并按临时用电规范将配电箱引至安装现场。2、固定电源设置。塔机在投入使用前，使用单位需按施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）要求将正式电源引至设备专用配电箱，保证供电系统电压稳定，电压波动范围需控制在380V5%以内。3、当采用专用的电源中性点直接接地的220/380V三相四线制低压电力系统，必须符合下列规定：采用三级配电系统；采用TN-S接零保护系统；采用两级漏电保护系统。4、塔吊专用电缆必须采用五芯电缆，必须包含淡蓝、黄/绿二种颜色的绝缘芯线。淡蓝色芯线必须用作N线；黄/绿双色芯线必须用作PE线，严禁混用。5、必须使用专用的开关箱，严禁用同一个开关箱直接控71、制2台及2台以上用电设备（含插座）。6、开关箱中的漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于30mA，额定动作时间不应大于0.1s。7、总配电箱中漏电保护器的额定动作时间应大于30mA,额定漏电动作时间应大于0.1s，但其额定漏电动作电流与额定漏电动作时间的乘积不应大于30mAs。8、必须进行断电维修、检查时，必须先断开断路器再将电源隔离开关分闸断电，并悬挂“禁止合闸、有人工作”停电标志牌，严禁带电作业，操作时必须按规定穿、戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具，并做好。9、各级配电箱中断路器或熔断器、漏电保护器、隔离开关的参数必须符合塔吊使用要求。第十节 施工人员的配置现场管理人员名单及职责序号姓名72、职务职称（持证上岗情况）主要职责1李战总包单位现场负责人工程师协调各方面的关系，确保安装作业顺利进行2/出租单位现场负责人/具体安排和配合设备安装工作3吴洪星安装单位现场负责人工程师具体安排安装作业工作，协调各方面的工作4苗利军总工（技术负责人）工程师深入现场了解机械的技术状况，及时处理问题，指导技术人员开展工作，检查技术交底落实情况5赵君安全员工程师督促安装前的安全教育、安全交底，现场督促、检查6/电气工程师/负责设备电气部分的技术工作，指导电气作业7王亮机械技术员特种作业上岗证负责作业现场的技术监督、检查注：以上人员如有临时变动，以实际到场人员为准。作业人员配备序号工种持证上岗情况人数（人73、）主要职责1作业班长持证上岗1负责作业现场分工，安全监督、安全防护、检查落实所安排的各项工作2司索工持证上岗1负责地面构件捆绑、挂钩等司索作业3安装起重工持证上岗6负责设备各构件的连接、安装及拆除4专业电工持证上岗1负责设备控制线路连接，整机调试5修理工持证上岗1负责故障维修，变形构件校正和简单加工6信号指挥工持证上岗1负责作业时的指挥与现场的安装指挥7操作司机持证上岗1负责设备的操作，协助安装第十一节 吊索具和专用工具的配备1、吊索长度计算吊索钢丝绳受力大小与上图中的夹角相关。角度越大钢丝绳的受力也越大，角度以30左右为最佳，通常不宜大于45。在实际工作中，我们不可能用量角器去量吊索的夹角，74、而是根据夹角推算所需要的吊索长度，吊索愈长角愈小，吊索受力愈小。当然，吊索太长将不方便施工。当=30时，单根吊索净长度（不含锚固长度）L=吊耳对角线距离a。通常相邻2个吊耳共用1根钢丝绳，这根钢丝绳的净长度应2a。2、吊索钢丝绳受力计算：单根索具承受的拉力按公司下列计算：P= （Q/n）（1/cos）=k1Q/n式中：P单根吊索具承受的拉力； Q吊物（含吊具）重量； n吊索的根数； k1随变化的系数，查下表2530354045k11.101.151.221.311.41允许拉力F=F0/k，F0查一般用途钢丝绳GB/T20118-2006,取钢丝绳安全系数k不得小于6倍。3、钢丝绳的连接固定当75、钢丝绳的端部采用编结固接时，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，并不应小于300mm，插接绳股应拉紧，凸出部分应光滑平整，且应插接末尾留出适当长度，用金属丝扎牢，钢丝绳插接方法宜符合现行行业标准起重机械吊具与索具安全规程LD48的要求。用其他方法插接的，应保证其插接连接强度不小于该绳最小破断拉力的75%。当采用绳夹固接时，钢丝绳吊索绳夹最少数量应满足：钢丝绳直径小于等于18mm，绳夹数量不得少于3个；绳夹压板应压在钢丝绳长头段，U行卡压在短头段；绳夹间距应不小于钢丝绳直径的6倍；与吊具连接处应使用套环，以增大钢丝绳的弯曲半径，避免出现磨损、断丝、压扁、散股等现象；宜在绳端预留安全钩，当绳76、夹出现松动时，安全弯将被拉直，便于对绳夹的紧固程度进行检查。绳夹正确连接方法如图：4、钢丝绳报废吊具钢丝绳最常见的缺陷是严重锈蚀和绳环处出现断丝、压扁及散股。当出现这些缺陷时，应根据起重机用钢丝绳检验和报废使用规范（GB/T5972）的规定及时报废更换钢丝绳。5、正确使用卸扣（1）扣体在上，销轴在下，上下两根钢丝绳应分别系挂在扣体的圆弧处和下面的销轴上，并且必须旋紧销轴螺纹。（2）规范料斗吊挂方法，将料斗吊索直接吊挂在塔机吊钩上，吊索具环节越多，安全可靠性越差。第十二节 安装、顶升工艺程序确定基础施工方案混凝土基础施工及验收设置动力源清点零部件、构件查看安装现场按步骤安装塔吊基本构件顶升加节到77、允许自有高度锚固加节（超过独立高度）安装到所需高度接地电阻、垂直度测量整机调试第十三节 安全装置的调试待升塔完毕后，调试好塔机小车变幅限位、吊钩高度限位、力矩限制器、起重量限制器、回转限位，保证各限位灵敏、可靠，具体由专职电工负责调试。当塔式起重机的起重力矩大于相应工况下的额定值并小于额定值的110%时，应切断上升和幅度增大方向的电源，但机构可作下降和减小幅度方向的运动。对小车变幅的塔机，应设置小车行程限位开关和终端缓冲装置。限位开关动作后应保证小车停车时其端部距缓冲装置最小距离为200mm。对于上回转的小车变幅的塔式起重机，吊钩装置顶部至小车架下端的极限位置应符合下列规定：1、起升钢丝绳的倍78、率为2倍率时，期极限位置应为1000mm；2、起升钢丝绳的倍率为4倍率时，其极限位置应为700mm。塔式起重机应安装起重量限制器。当起重量大于相应档位的额定值并小于额定值的110%时，应切断上升方向的电源，单机构可作下降方向的运动。小车变幅的塔机变幅的双向均应设置断绳保护装置和断轴保护装置，且动作灵敏、有效。起重臂根部铰点高度大于50米时，应安装风速仪，当风速大于工作极限风速时，应能发出停止作业警报。对回转部分不设集电环（器）的，应设置回转限制器，左右回转应控制在1.5圈。第十四节 重大危险源和安全技术措施一、重大危险源塔吊在安装、顶升过程中，很容易出现起重吊装事故、塔吊倾覆、物体打击、电气设79、备故障（主要是触电）、高空坠落事故等常见事故，从而造成财产损失和人员伤亡，为预防突然出现的事故，减少财产损失和人员伤亡，应积极采取准备措施和相应预案。二、安全技术措施针对塔机在安装、顶升过程中的重大危险源，制定以下安全技术措施：（一）安装作业人员基本要求。作业人员必须持有效证件上岗，严格遵守塔式起重机安全技术操作规程，了解起重吊装作业的一些基本知识，掌握起重吊装作业的基本技能，配备必须的联络工具，如对讲机等。（二）安全技术交底。安装、顶升作业前应对作业人员进行该方案（含作业工艺流程）的安全技术交底。安装、顶升作业时，应根据专项施工方案要求实施。安装、顶升作业人员应分工明确、职责清楚。（三）塔机80、安装、顶升前的安全检查。1、检查塔机安装现场有关情况，如电源、运输道路、作业场地等是否已具备安装、顶升作业条件。2、对作业人员所使用的工具、安全带、安全帽等进行全面检查，不合格者立即更换。3、安全监督岗的设置及安全措施的贯彻落实已符合要求。4、检查塔机钢结构件及连接件的变形、焊缝及锈蚀等情况是否符合安全技术要求，发现问题立即进行处理。5、检测外部供电线路电压，其波动范围应为380V5%。6、安装使用的辅助机械，如汽车吊、塔机等必须性能良好，其技术参数要求能保证安装作业需要。（四）塔机在安装、顶升过程中的安全技术措施。主要内容包括：安装、顶升步骤，安装、顶升过程中的安全监督检查，整机调试，安装、81、顶升完毕的技术检验等。严格按照塔机使用说明书的要求进行，禁止违章作业。（五）防止起重吊装事故措施1、坚持操作人员持证上岗。操作人员技术水平是保证塔机安全使用的关键，因此应有计划地对司机、安装工、维修人员进行技术交底和安全培训，使其真正了解和掌握起重设备的结构、工作原理，熟知安全操作规程，并严格执行持证上证。2、严格执行塔机操作规程和安全技术交底。起重机应由专职司机负责操作，非司机不得任意开动和操作，司机酒后和患病时不准操作。尤其安装、顶升时均必须有专人监督和详细的安全技术交底，由经过培训合格的人员进行操作。3、严格控制塔吊基础设计和施工。对于固定式塔机基础必须全方位考虑地质、建筑物开槽、基础配82、筋、混凝土配比、预埋螺栓等注意事项。4、吊装用起重机械必须性能稳定、安全可靠，严禁带病工作。5、应尽量避免超载吊装。在某些特殊情况下难以避免时，应采取措施，如：在起重机吊杆上拉缆风绳或在其尾部增加平衡重等。起重机械增大平衡重后，卸载或空载时，吊杆必须落到水平线夹角60以内，操作时应缓慢进行。6、禁止斜吊。所谓斜吊，是指所要起吊的重物不在起重机起重臂的正下方，因而当将捆绑重物的吊索挂上吊钩后，吊钩滑车组不与地面垂直，而与水平线成一个夹角。斜吊还会使重物在离开地面后发生快速摆动，可能碰伤人或碰撞其他物体。7、采用双机抬吊作业时，起重性能相似的起重机进行，抬吊时应统一指挥，动作应配合协调，载荷应分配83、合理，起吊重量不得超过两台起重机在该工况下允许起重量总和的75%，单机的起重荷载不得超过允许载荷的80%。在吊装过程中，两台起重机的吊钩滑轮组应保持垂直状态。8、绑扎构件的吊索需经过计算，绑扎方法应正确牢靠。所有起重工具应定期检查。9、不吊重量不明的重大构件或设备。10、禁止在风速达到9m/s及以上或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止露天的起重吊装作业。重新作业前，应先试吊，并应确认各种安全装置灵敏可靠后方可作业。11、起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与起重机驾驶员密切配合，执行规定的指挥信号。驾驶员应听从指挥，当信号不清或错误时，驾驶员可拒绝执行。12、严禁起吊物长时间悬挂在空中，84、作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。在突然停电后，应立即把所有控制器拔到零位，断开电源总开关并采取措施使重物降到地面。13、吊钩和吊环严禁补焊。当吊钩、吊环表面有裂纹、严重磨损或危险断面有永久变形时应予更换。（六）防止高处坠落措施1、操作人员在进行高处作业时，必须正确使用安全带。安全带一般应高挂抵用，即将安全带绳端的钩环挂于高处，而人在低处操作。2、在高处使用撬棍时，人要立稳，如附近有脚手架或已安装好的构件，应一手扶着，一手操作。撬棍插进深度要适宜，如果撬动距离较大，则应逐步撬动，不宜急于求成。3、雨、雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒85、和防冻措施。作业处和构件上有水、冰、霜、雪均应及时清除。遇有9m/s及以上或大雨、大雾等恶劣天气时，不得从事露天高处吊装作业。暴风雪及台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。4、操作人员在高空平台上通行时，应思想集中，不得嬉戏、打闹，攀登扶梯时，应抓稳、踏实。5、从事设备附着固定安装时，必须搭设牢固可靠的操作平台，操作平台须设置护栏横杆。在梁上或跳台上行走时，应设置护栏横杆或绳索。（七）防止高处落物伤人措施1、地面操作人员必须戴安全帽。2、高处操作人员使用的工具、气割时，应采取措施，防止火花落下伤人。3、在高处用焊接、气焊时，应采取措施86、，防止火花落下伤人。4、地面操作人员，应尽量避免在高空作业的正下方停留或通过，也不得在起重机的起重臂或正在吊装的构件下停留或通过，也不得在起重机的起重臂或正在吊装的构件下停留或通过。5、构件安装后，必须检查连接质量，只有连接确实安全可靠，才能松钩或拆除临时固定工具。6、设置吊装禁区，禁止与吊装作业无关的人员入内。（八）防止触电事故1、吊装工程施工组织设计中，必须有现场电气线路及设备布置平面图。现场电气线路和设备应有专人负责安装、维护和管理，严禁非电工人员随意拆改。2、施工现场架设的低压线路不得用裸导线。所架设的高压线应距建筑物10m以外，距离地面7m以上跨越交通要道时，需加设安全保护装置。施工87、现场夜间照明，电线及灯具高度不得低于2.5m。3、起重机不得靠近架空输电线路作业。起重机与架空输电线路的安全距离不得小于下表规定。起重机与架空输电线路的安全距离安全距离电压11035110220330500沿垂直方向1.53.04.05.06.07.08.5沿水平方向1.52.03.54.06.07.08.54、构件运输时，车辆与高压线净距不得小于2m,与低压线净距不得小于1m,否则，应采取停电或其他保证安全的措施。5、现场各种电缆接头，开关应装入开关箱内，用后加锁，停电必须拉下电闸。6、使用塔式起重机时，应有避雷、防触电设施，重复接地的电阻值不应大于10。7、 各种用电机械必须符合三级配电、88、TN-S接零保护系统、两级漏电保护。8、在雨天或潮湿地点作业的人员，应戴绝缘手套和穿绝缘鞋。大风雪后，应对供电电路进行检查，防止断线造成触电事故。第十五节 应急预案一、事故风险分析建筑起重机械在安装过程中潜在的重大危险源有：辅助汽车吊倾覆、机械伤害、高空坠落、倒塌、触电、起重臂折断、塔吊倾覆等常见事故。按导致事故频率排序，依次是基础承载力不足；基础预埋地脚螺栓不合格；基础混凝土不合要求；作业区域无警示；材料吊点不准确，起吊不平衡；高空作业防护不齐全；高空作业机具存放不符合安全要求；不按交底要求作业；作业前无交底资料或交底不到位；违反操作规程；严重违章、盲目操作或指挥；酒后作业；运行调试时方法不89、当。1、塔式起重机基础破裂、地脚螺栓松脱；基础不均匀沉陷造成塔身垂直度偏差严重超标。2、塔身垂直度偏差过大，塔式起重机的整个重心外移过多，其结果是减少稳定力矩而增大倾覆力矩，造成整机稳定性的破坏。3、建筑施工场地狭窄，施工布置不合理，塔式起重机安装位置不当，也是塔式起重机使用方面不安全因素之一。4、标准节与加强节混装：塔式起重机的塔身通常有加强节与标准节之分，它们在内部结构或尺寸上有所区别，它的刚度和强度是不同的，因此它们安装位置是不同的，但在安装过程中由于它们的标识不清或不按说明书要求做，上下混装，是造成塔式起重机在使用过程塔身拆断的事故原因。5、违背塔式起重机拆装程序，没掌握好平衡规律，最90、突出的是塔式起重机在安装时要先装平衡臂，再装12块平衡重，使之有适当后倾力矩，然后才能装吊重臂。装了吊重臂后塔式起重机向前倾，最后再装平衡重，使塔式起重机在空载状态有后倾力矩。6、塔式起重机在顶升加节过程中，液压顶升系统突然发生故障，造成上不能上，下不能下。而作业人员缺乏经验无法及时排除，停留过久，遇到过大风载，引发倒塔。7、塔式起重机在顶升过程中违章作业、“空腹起吊”酿成倾覆事故。8、顶升时扁担梁(也叫顶升横梁)没塔好，有一头只搭上一点点，或者只搭在爬爪的槽边上，当顶升到一定高度后发生单边脱落，造成整个上部倾斜，很难挽回，有的就导致倒塔。应引起高度注意。每次顶升油缸开动前，装拆塔式起重机人员91、都应检查一下扁担梁的搭接情况。搭接不好就不能顶升。9、球形油缸支座的扁担梁，没有防横向倾斜的保险销，或者有保险销也没有用上，在顶升时扁担梁向外翻又没引起注意，结果横向分力导致扁担梁横向弯曲，在得不到限制的条件下，过大的弯曲变形会引起扁担梁端部从爬爪的槽内脱出，造成倒塔事故。因此，在顶升时应加强监控和管理。10、顶升时装在顶升套架上的两块自动翻转的卡板没有可靠地搭在标准节爬爪的顶部，当油缸回缩使卡板受力时，发生单边脱落，造成单边受力，而使顶部倾斜引发倒塔。拆装时应落实专人检查与监控。11、顶升时回转机构没有制动，在偶然的风力作用下臂架发生回转，致使套架引入门的主弦杆单边受力太大而失去稳定，导致上92、部倾斜而倒塔。同样降塔时由于受建筑物的条件限制，容易碰到别的障碍物。在缺乏考虑的条件下，轻易开动回转来避开障碍物，从而很容易造成套架引入门的单根主弦受力过大而失稳倒塔。应引起装拆操作人员高度重视。为避免因臂架旋转引发的顶升事故，顶升作业时塔式起重机司机不能离开驾驶室，让起重臂始终保持在引进梁的正方位，若在四级风下顶升应将回转机构制动，或用木楔塞入回转齿轮与回转支承齿轮间隙中，保持臂架不致被风吹动。12、塔式起重机连接螺栓、销轴再安装和拆卸中丢失，不按原规格购买补充，而是随意就近购买普通螺栓、随意加工销轴代用，结果因强度不够而发生断裂，导致倾覆。2001年发生一起塔头整体坠落事故，原因是塔式起重93、机连接螺栓用普通标准件代替高强度螺栓造成。塔式起重机上的各联接销轴和塔身联接螺栓是塔式起重机的重要零部件，特别是高强螺栓、销轴因受力大、应力高，随意代用危险大，必须采用塔式起重机生产厂家提供的专用件，不允许随意加工或就近采购。紧固连接螺栓时应采用扭矩扳手或专用扳手，并按装配技术要求拧紧，不得漏装、少装。塔式起重机超高使用，不经设计计算，随意增加附着高度；当附着距离超过说明书上的附着距离，不经设计计算，随意增加附着杆的长度，结果导致附着杆局部失稳；或安装附着时，没有设置牢固的附着支点，当附着架受力时把支点毁坏，导致上部变形过大而发生重大事故。因此，塔式起重机安装应按出厂使用说明书规定执行如有变动94、应进行设计计算。塔式起重机作业过程中应经常检查附着装置，发现松动或异常情况时应停止作业。拆卸时应随降落进度拆卸相应附着装置，禁止在落塔之前一次性将附着装置拆除。13、塔式起重机在安装、顶升中，销轴没有可靠的防窜位措施。有的用铁丝、钢筋代替开口销，日久因锈蚀而发生脱落；销轴失去定位而窜动脱落，会导致重大的倒塔事故。所以加强检查十分必要，安装时一定要按孔径选配相应的开口销和垫圈；开口销使用一次就得报废。14、在塔式起重机的安装工作中起吊起重臂时，吊点、吊绳选择错误，致使起重臂不平衡使吊绳脱离吊钩，造成起重臂坠地伤人事故。安装时，应作好起重臂在吊装平衡状态下吊点的位置标记，便于以后拆卸塔式起重机时，95、起重臂吊点的选择。15、塔式起重机安装后未经全面检测验收，存在安全隐患就投入使用。因此，为了保证塔式起重机的使用安全，塔式起重机安装完成后，要严格对塔式起重机性能及安全装置逐项进行检测与试运行，经检测验收确认保险装置齐全有效，各项技术指标符合要求后，在自检合格的基础上经有相应资质的检验检测机构进行验证性检验后，方可投入使用。16.辅助汽车吊倾覆（1）非驾驶人员操作（2）作业中不重视汽车吊支腿的基础设置，常见的错误做法包括：把汽车吊支腿设置在刚刚回填的软土上；各类未经处理的地下管沟上；不稳固的基坑边坡；已经朽烂的道木；不使用设备自带的钢板支腿垫板等。当设备负重吊装时，由于支腿基础承载能力不够而产96、生基础下沉，忱木破碎，导致汽车吊倾覆。（3）设备维修保养不及时、安全装置失灵（4）非信号指挥人员指挥作业（5）报废的汽车吊继续使用（整机性能下降），内部构件锈蚀，结构损坏，安全装置失效，在使用过程中，缺乏有效的检测、监督环节，以低价承揽吊装和物体吊运工程，往往导致倾翻事故发生。（6）带载伸臂二、应急指挥机构及职责公司成立建设工程事故应急指挥部。应急救援部总指挥：项目部项目经理：李战应急救援部副总指挥：安装、顶升单位负责人：吴洪星 项目部安全负责人：孟咸丰 安装、顶升单位技术负责人：苗利军下设八个应急救援小组，组成人员如下：1、现场抢救组：组 长：李战副组长：吴洪星成 员：陈鹏、鲜耀东2、安全保97、卫组：组 长：孟咸丰副组长：赵君成 员：虞彩娣、王亮3、医疗救护组：组 长：陈鹏副组长：鲜耀东成 员：虞全庚、李洪法4、事故调查组：组 长：李战副组长：吴洪星成 员：孟咸丰、赵君5、善后处理组：组 长：孟咸丰副组长：赵君成 员：虞彩娣、王亮6、后勤保障组：组 长：王亮副组长：虞彩娣成 员：陈鹏、鲜耀东7、危险源风险评估组：组 长：苗利军副组长：吴洪星成 员：孟咸丰、赵君8、技术组：组 长：丁圣红副组长：苗利军成 员：王亮、陈鹏三、应急组织体系框图生产安全事故应急救援总指挥：副总指挥：安装、顶升现场技术组危险源风险评估组现 场抢救组后 勤保障组事 故调查组善 后处理组医 疗救护组安 全保卫组四、98、应急组织职责1、应急指挥部职责研究制定、修订塔吊安装、顶升工程事故的政策措施和指导意见。负责指挥特别塔吊安装、顶升工程事故的具体应对工作。分析总结本公司建设工程施工突发事故应对工作，制定工作规划和年度工作计划。负责本指挥部所属应急抢险救援队伍的建设和管理。承办上级应急委员会交办的其他事项。2、应急救援总指挥分析紧急状态确定相应报警级别，根据相关危险类型、潜在后果、现有资源控制紧急情况的行动类型；指挥、协调应急反应行动；与企业外应急反应人员、部门、组织和机构进行联络；直接监察应急操作人员行动；最大限度地保证现场人员和外援人员及相关人员的安全；协调后勤方面以支援应急反应组织；应急反应组织的启动；应99、急评估、确定升高或降低应急警报级别；通报外部机构，决定请求外部援助；决定应急撤离，决定事故现场外影响区域的安全性。3、应急救援副总指挥协助应急总指挥组织和指挥应急操作任务；向应急总指挥提出采取的减缓事故后果行动的应急反应对策和建议；保持与事故现场副总指挥的直接联络；协调、组织和获取应急所需的其它资源，设备以支援现场的应急操作；组织项目部和安装、顶升单位的相关技术和管理人员对施工场区生产过程各危险源进行风险评估；定期检查各常设应急反应组织和部门的日常工作和应急反应准备状态；根据施工场区的实际条件，努力与周边有条件的企业为在事故应急处理中共享资源、相互帮助、建立共同应急救援网络和制定应急救援协议。100、4、现场抢救组抢救现场伤员；抢救现场物资；组建现场消防队；保证现场救援通道的畅通。5、安全保卫组负责事故现场的警戒；阻止非抢险救援人员进入现场；负责现场车辆疏通；维持治安秩序；负责保护抢险人员的人身安全。6、医疗救护组负责现场伤员救护；记录伤员伤情；协助120和上级部门对伤员的抢救。7、善后处理组做好伤亡人员及家属的稳定工作，确保事故发生后伤亡人员及家属思想能够稳定，大灾之后不发生大乱；做好受伤人员医疗救护的跟踪工作，协调处理医疗救护单位的相关矛盾；与保险部门一起做好伤亡人员及财产损失的理赔工作；慰问有关伤员及家属。8、后勤保障组协助制订施工项目应急反应物资资源的储备计划，按已制订的项目施工现101、场的应急反应物资储备计划，检查、监督、落实应急反应物资的储备数量，收集和建立并归档；定期检查、监督、落实应急反应物资资源管理人员的到位和变更情况及时调整应急反应物资资源的更新和达标；定期收集和整理各项目经理部施工场区的应急反应物资资源信息、建立档案并归档，为应急反应行动的启动，做好物资源数据储备；应急预案启动后，按应急总指挥的部署，有效地组织应急反应物资资源到施工现场，并及时对事故现场进行增援，同时提供后勤服务。9、事故调查组保护事故现场；对现场的有关实物资料进行取样封存；调查了解事故发生的主要原因及相关人员的责任；按“四不放过”的原则对相关人员进行处罚、教育、总结。10、危险源风险评估组对塔102、吊安装、顶升工程特点以及操作安全过程的危险源进行科学的风险评估；指导生产安全部门安全措施落实和监控工作，减少和避免危险源的事故发生；完善危险源的风险评估资料信息，为应急反应的评估提供科学的合理的、准确的依据；落实周边协议应急反应共享资源及应急反应最快捷有效的社会公共资源的报警联络方式，为应急反应提供及时的应急反应支援措施；确定各种可能发生事故的应急反应现场指挥中心位置以使应急反应及时启用；科学合理地制定应急反应物资器材、人力计划。11、技术组根据安装、顶升内容及特点，制订其可能出现而必须运用建筑工程技术解决的应急反应方案，整理归档，为事故现场提供有效的工程技术服务做好技术储备；应急预案启动后，103、根据事故现场的特点，及时向应急总指挥提供科学的工程技术方案和技术支持，有效地指导应急反应行动中的工程技术工作。五、保障措施1、通信与信息保障（1）应急工作相关联的单位、人员通信联系方式火警:119报警:110急救:120交通事故:122（2）各应急小组成员联系方式组 长: 李战 联系电话: 18914138988副组长: 吴洪星 联系电话: 13912855388成 员:苗利军、赵君、孟咸丰、丁圣红（3）信息通信系统及维护方案后勤保障组负责定期维护上述联系方式，遇有电话变更，及时更新，确保联络畅通。2、应急队伍保障项目部和安装、顶升单位必须建立一支现场自救队，成员由项目部项目经理，安装顶升单位104、负责人、技术负责人、专职安全员，项目部安全负责人、技术负责人、设备管理员等相关人员组成，由项目部和安装顶升单位安全设备部门负责领导，定期进行培训和演练。3、应急物资装备保障4、经费保障应急专项经费由专项专项安全基金支出。监督管理措施：项目部安全设备部门、财务部门监督专项资金的使用和落实，定期向项目经理汇报应急专项经费的使用情况。5、其他保障项目部设立应急救援领导小组，领导小组办公室设在项目部安全设备部门。应急领导小组日常备用一辆应急交通运输车辆,备用车辆只承担距单位较近的运输任务,司机手机电话24小时开机,一旦应急事故发生,通知司机速回。安全保卫组应常备用于应急突发事故的警戒带，一旦发生突发事105、故，在事故现场治安警戒使用。项目部卫生所应当常备医疗急救用品。安全负责人应每周对施工现场的消防器材和应急用锹、镐、撬棍等进行检查、保养、维护。定期更换灭火器，日常维护消防设备设施的有效使用,清除消防器材前及安全通道的遮挡物，保持消防器材应急使用及安全通道畅通。应急组织机构的全体成员，应树立“接到报警就是命令”的观点，树立“以人为本”的思想，勇敢、科学、冷静应对事故，不能盲目、蛮干。遇到有毒有害物质或有其它潜在危险时，必须有防范措施或请专业队伍进行抢险工作。在组织机构内，当正职休假，开会等外出时，副职必须承担起正职应当承担的责任。六、培训与演练1、培训年初制定塔吊安装、顶升计划时，同时制定应急预106、案培训计划，塔吊安装、顶升前必须进行应急预案培训。培训方式包括：应急救援知识辅导、有奖知识问答、救援设备现场操作、自救常识演练等。要求每名职工有自我保护意识，掌握突发事故后各类自救常识，会正确使用灭火器等一般应急器材。2、演练项目部每年复工后组织模拟突发事故安全应急演练，检验指挥系统、现场抢救、疏散、救援响应能力。各应急组成员必须熟悉各自的职责，做到动作快、技术精、作风硬。根据实际演练情况，查找不足，总结经验，不断完善事故应急预案。演练结束后对演练进行评估及总结，及时修正及弥补应急突发事件救援预案制定的缺陷。七、奖惩对于在抢险救灾过程中，无故不到位或迟到及临阵逃脱者，将给予行政处分。在抢险救灾过程中，不服命令的，将给予处罚。在抢险救灾过程中，表现勇敢、机智、成绩突出人员应给予表扬或奖励。在抢险救灾中，受到伤害的员工，按照工伤条例进行赔偿。事故处理完成后，主管部门写出报告（总结）：事故经过、事故发生原因、处理过程、经验教训、人员伤亡、损失大小情况、事故直接损失、间接经济损失、奖罚人员名单等上报上级有关部门，并在项目部存档备案。