1、天然气利用项目7800m长4.0MPa管道安装工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章工程概况71、工程概况：72、本段主要工程量：76、计划工期：7第二章 编制依据82.工程应用的主要法规及文件83.工程有关的主要规范、技术规程和质量评定标准83.31 钢制管道焊接及验收SY/T4103-200691、 指导思想和管理目标101.1施工指导思想101.2管理目标102、组织机构102.2.1项目管理层设置102.2.2作业层设置113、部门职责113.1 项目经理部的职责114、施工部署2、135、营地设置136、管材中转站设置13第四章 施工方法141、施工工艺142、工序流程14主要工序施工方法及技术措施143、线路交桩144、测量放线154.1工序流程154.2准备工作154.3仪器检查与校定164. 4现场测量164.5 放线164.6与沿线地方部门协调174.7移桩174.8填写施工记录。175、施工作业带清理175.1施工作业带清理工序流程175.2准备工作175.3作业带清理176、修筑施工便道187、 防腐管运输、保管与弯管预制197.1 一般要求197.2管材中转站至施工作业带的运管措施207.3道路狭窄地段的运管措施207.4防腐管的堆放与保管217.5弯管预3、制218、 布管228.1布管准备：229 、管沟开挖239.1一般要求239.2. 施工方法249.3施工技术措施2610.1坡口打磨2810.2管口组对29管口组对规定3011、焊接与检验3111.1 .焊接方式3111.2.焊接材料3111.3管道组装焊接工序流程图：3111.4一般焊接技术措施3311.5.特殊条件下焊接技术措施3311.6焊接技术要求3411.7焊接检验3412、 防腐补口补伤3513、管道下沟3513.1.下沟工序流程3613.2.准备工作3613.3.管沟清理检查3613.4.管段下沟3613.5管沟回填3714、连头碰死口施工3814.3清理操作坑3814.4测4、量预制3814.5组装焊接3915附属工程3915.1 里程桩、标志桩、转角桩施工3916阀室安装3916.1测量放线、基坑开挖3916.2阀池及阀门支墩的浇筑3916.3阀门试压3916.4阀门就位、找正4016.5组对焊接4117清管、试压、干燥：4118竣工验收4118.2.工程竣工后，施工单位将提供下列技术资料：41第五章 专项施工方案和技术措施421穿越地下管道、光缆（电缆）施工方案421.1一般技术要求421.2施工准备421.3 施工技术措施422、管道下向焊接施工方案4521总则；452.2焊工条件452.3焊接材料：452.4 焊接设备462.5焊接462.6 焊缝检验：475、2.7 焊缝缺陷修补要求：473、环境保护和扬尘治理措施483.1一般规定483.2施工前的人员培训483.3施工过程中采取的环保措施493.4 防止水道污染493.5 营地环境保护措施503.6防尘治理措施504冬雨季施工措施504.1 组织措施504.2 物资准备504.3.技术措施50第六章 施工进度计划及工期保证措施531、施工总进度计划531.2工期进度计划：532、工期保证措施532.1计划控制532.2合同控制542.3现场控制542.4施工调度控制54为确保施工进度和工期, 我方郑重承诺:55一旦我方中标, 我方将组建最精干的项目颌导班子, 调动最有经验的作业班组和公司最好的施6、工机具, 科学安排施工工序, 合理延长工作时间, 加班加点、苦干巧干，确保施工如期完成。55第七章 质量目标及保证措施551 质量保证体系551.1 质量方针551.2质量目标551.3质量控制机构551.4.质量例会制度561.5.质量奖罚制度572质量检测及控制程序572.1.施工过程的控制572.管子吊装过程中要平稳，轻起轻放，以防止损伤管子或防腐层。582.1.4.布管582.1.5.管沟开挖592. 测量并标出管道的走向，确保标高符合图纸和测量要求。592.检查管沟的宽度，以提供合适的操作空间。592.沟底应平整，沟内无塌方、硬质土块和其他杂物。592.回填材料的质量和夯实质量应符合7、标准规定。592.1.6.管口组对592.管口组对前应严格按照焊接工艺要求进行坡口加工。592.管子的型号规格符合设计图纸的规定。592.1.6.6管口内外表面应被清洗干净露出母材本色。592. 应保证焊接工具有足够的操作空间。602.1.7.管道焊接602. 确保管材的规格、型号应符合设计要求。602. 焊接规程应经过证实并且评定合格。602. 焊接处是否经过清理，无油污、泥土等杂物。602.1.7.14.在风沙天气，应使用防风棚，确保焊接质量。612 .质量检查员下沟前验证管沟深度、宽度符合图纸要求。612.回填前高于管底四分之一管径的所有临时支撑均应除去。612.回填材料不得有树木、建筑8、垃圾等外来物质。612.1.8.12.回填后应立即按业主要求进行地貌恢复。612.1.10.6.线路三桩预制和施工按有关规定要求进行。623搬运、储存和交付653.2中间验收653.3交工验收653.4试运行653.5竣工验收663.6.交付663.7.竣工资料664服务664.1、保修66笫八章 安全生产和文明施工措施（HSE计划）671 HSE方针、目标、执行标准671.1 HSE方针671.2.HSE目标6730万元以上经济损失责任事故为零，6710万元以上的环境污染事故为零，671.3执行标准674、中华人民共和国消防法(1998年5月1日实施)687、中华人民共和国职业病防治法(209、02年5月1日实施)689、中华人民共和国环境保护法(1989年12月26日)68见以下HSE管理机构图693 HSE责任制693.1 项目经理职责693.2项目总工程师职责703.3项目工程部职责703.4医务室职责（联系当地医院）703.5施工机组职责703.6.HSE监督员职责703.7 职工职责714 施工人员健康保护措施714.1 一般要求714.2 施工现场健康管理措施724.3 生活住宿地健康管理措施725.主要工种及重点工程施工安全措施725.1一般规定726.2安全作业措施747 文明施工管理817.1 一般要求817.2场容管理817.3 生活卫生管理828 环境污染和扬尘10、噪音的控制（防扰民措施）829.环境保护措施849.1.一般规定849.2施工前的人员培训849.3施工过程中采取的环保措施8510 水土保持措施8511 现场文明施工8611.1文明施工目标及承诺86第九章：业主关注的问题874 在施工中对防腐管防腐层及管内清洁的保护措施：879 管道分段试压、清管、测径计划和措施：有详细方案，8814 竣工资料的编制：做到准确、规范、全面、及时，88劳动力计划表89 第一章工程概况1、工程概况：本工程是XXXX区天然气利用工程高压管道的一个重要组成部分。管道沿北外环道路北侧边缘敷设，管道起点位于宋家庄村东北侧，终点为大东街路口。本段管道设计压力为4.0M11、Pa，管道运行压力约2.83.0MPa，管道设计使用寿命为30年。管道为螺旋缝焊管L360M，管径4579.5，管线长度为7797.50米。2、本段主要工程量：根据招标文件本标段天然气管网主要工程量如下：序号工程项目单位数量备 注1管线长度km7.79752管沟开挖M468003管沟土方回填夯实M468004管道焊接457km7.79755弯头安装457个626管口补口补伤km7.79757公路铁路套管穿管处128冲沟穿越处59三桩埋设处6810警示牌安装处211毛石挡土墙M600012毛石排水沟M240013警示带敷设米1565514阴极保护 测试桩个815阴极保护 牺牲阳极组65除上述主要12、工程外，还包括电缆、光缆、排水渠穿越等工程。6、计划工期：计划开工时间2014年10月20日，计划竣工时间2015年8月30 日，日历工期175天。 第二章 编制依据1.业主提供的招标文件1.1XXXX区天然气利用工程招标文件。1.2XX区天然气利用工程北外环管线安装设计图纸及设计说明。1.3现场勘察记录。2.工程应用的主要法规及文件2.1 中华人民共和国建筑法1988年3月1日实行2.2 中华人民共和国合同法1999年10月1日实行2.3中华人民共和国环境保护法(1989年12月26日)2.4中华人民共和国安全生产法(2002年6月29日全国人民代表大会通过，2002年11月1日实施)2.513、建设工程安全生产管理条例（中华人民共和国国务院第393号令，自2004年2月1日起施行）2.6建设工程质量管理条例2000年1月实行2.7建设工程施工现场管理规定1992年【1号】3.工程有关的主要规范、技术规程和质量评定标准3.1 城镇燃气设计规范GB50028-20063.2 油气输送管道穿越工程设计规范GB50423-20073.3 城镇燃气技术规范GB50494-20093.4 油气输送管道线路工程抗震技术规范GB50470-20083.5 石油天然气工业管线输送系统用钢管GB/T9711-20113.6 大气环境质量标准GB3095-19963.7 工业企业厂界噪声标准GB1248-14、903.8 工业企业卫生设计标准TJ4-793.9 钢制对焊管件规范SY/T0510-20103.10 管道下向焊接工艺规程SY/T4071-933.11 管道干线标记设置技术规范SY/T6064-20113.12 石油天然气管道安全规程SY6168-19963.13 钢制弯管SY/T5257-20043.14 钢制对焊无缝管件GB12459-20053.15 油气输送管道穿越工程施工规范GB50424-20073.16 碳钢用手工电弧焊焊条AWS A5.13.17 低合金钢用手工电弧焊焊条AWS A5.53.18 药芯焊丝电弧焊用低合金钢焊丝AWS A5.203.19 涂装前钢材表面处理规范15、SY/T0407-20123.20 埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术规范SY/T0413-20023.21 埋地钢制管道聚乙烯防腐层GB/T2157-20093.22 埋地钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准SY/T0414-20073.23 辐射交联聚乙烯热收缩带（套）SY/T4054-20033.24 城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规范CJJ95-20033.25 阴极保护管道的电绝缘标准SY/T0086-20033.26 埋地钢质管道阴极保护技术规范GB/T21448-20083.27 埋地钢质管道阴极保护参数测试方法SY/T0023-973.28 油气长输管道工程施工及验收规范GB504916、-20063.29 长输管道阴极保护工程施工及验收规范SYJ4006-903.30 埋地钢制管道牺牲阳极保护设计规范SY/T0019-973.31 钢制管道焊接及验收SY/T4103-20063.32 现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB5024-20113.33 石油天然气金属管道焊接工艺评定SY/T0452-20023.34 石油天然气钢质管道对接焊缝超声波探伤及质量分级SYJ4065-933.35 石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级SYJ4056-933.36 石油天然气钢质管道无损检测SY4109-20053.37管道防腐层补口绝缘密封性试验方法标准SY/T0074-93317、.38石油防腐层检漏试验方法SY/T0063-19993.39建筑机械使用安全技术规程JGJ3-863.40施工现场临时使用电安全技术规范JGJ46-88 第三章 施工部署1、 指导思想和管理目标1.1施工指导思想 以技术为先导、以质量求生存、以市场求发展，创造优质工程，降低工程成本，缩短施工工期，认真履行合同，为业主提供一流服务。1.2管理目标 要求达到“五个第一”，即“服务水平第一、工程质量第一、安全生产第一、企业信誉第一、管理水平第一”。2、组织机构2.1 项目组织机构项目总工程师 经营部 工程部 财务部 采办部 办公室项目经理施工作业一机组综合作业机组施工作业二机组以8个月完成本工程线18、路为目标，根据工程需要，项目部的机构设置为两级管理机构，即项目管理层与项目施工层，参见下图:2.2 机构设置2.2.1项目管理层设置(1)项目部设项目经理1人、项目副经理兼工程师1人，对全项目进行领导和管理，是项目实施的管理核心。(2)项目管理层以四部一室为基础，各部室职能人员接受项目经理的领导，并对各基层作业机组实施监督与管理。四部一室为：工程部、经营部、财务部、采办部及办公室。2.2.2作业层设置设置两个机械化流水作业机组和一个综合作业机组。2.3 项目部主要组成人员。针对该工程特点，我公司抽调了一批业务能力强，有丰富施工经验和管理经验的业务骨干，组建了项目部，其组成人员见下表： 项目部主19、要组成人员表序号职 务姓名职称或资格证书1项目经理建造师证2技术负责人工程师证3测量放线专工施工员岗位证4管道专工施工员岗位证5专职安全员安全员岗位证6质检员质量员岗位证7材料员材料员岗位证8资料员资料员岗位证3、部门职责 该工程的管理模式采取项目经理领导下的职能部门负责制。3.1 项目经理部的职责3.1.1项目经理职责 A.是工程项目的组织者和领导者，对本工程的质量、进度、成本和安全负责。 B.贯彻执行党和国家的政策、法规、上级主管部门和公司的有关管理制度。制订并贯彻落实工程施工生产的方针、目标。C.协调各部门、各单位的工作关系。 D.审定本项目的质量奖惩制度，审批质量奖惩报告。 E.负责施20、工计划的审定和执行，确保按工期完成施工任务。G.负责工程成本的控制，厉行节约，反对浪费，降低工程成本。H.审核项目组织机构和人员组成，审定施工作业队伍。3.1.2项目副经理职责 A.协助项目经理搞好施工管理工作。 B.对职工进行政策法规教育，做好职工的思想工作。 C.负责工程的日常管理工作。 D.完成项目经理交办的各项工作。3.1.3项目总工职责 A.执行项目经理的决策和部署，是工程施工的具体组织者。 B.组织技术攻关，对施工技术问题负全面责任。 C织好有关技术规程、技术标准的贯彻执行。 D.制订工程质量目标，审核施工组织设计和重点、难点施工方案。 E.组织质量工作会议，分析和解决各种质量问题21、。 F.对违反技术要求、操作规程和各项管理制度者，予以制止、纠正和批准处理决定。 G.组织编写和整理竣工资料。3.1.4工程部 A.按合同规定的施工规范、施工图纸，组织各项技术工作的实施与管理。 B.负责制定施工技术文件、工艺规程和作业指导书。 C.组织编写施工组织设计和重点、难点施工方案。 D.负责施工技术文件的变更和重点、难点施工方案。联络与实施工作。E.施工前进行技术交底，落实工程的测量、试验、施工过程质量控制和全面质量管理工作。 F.负责隐蔽工程的检查和记录，负责施工现场签证工作。 G.监督落实施工规范的使用和执行。审查分包技术措施，对工程技术管理全面负责。 H.负责施工进度计划的实施22、检查、调整和监督。 I.编制工程材料的采购、使用和分配计划。J.负责工程质保体系的建立、运行和HSE体系的建立、运行。K.按确定的质量目标制定质量监督网络，监督、检查、评定、检验原材料和设备，使之按合同、设计、规范要求予以实施。 L.进行工程的检查评定，参与业主、监理对工程的评定。 M.负责该工程的安全教育和安全防范工作。 N.定期进行安全检查，发现问题及时整改。 3.1.5经营部 A.负责工程成本的控制，工程总费用的监督控制，合同条款的执行监督。B.及时办理工程款的回收和工程结算。 C.组织编写施工计划，搞好计划管理。 D.组织制定经济责任制，并负责具体实施。 E.负责编制工程预算、结算。23、 F.负责各种合同的起草和管理工作。 G.负责分包单位的选择和管理及签定合同。 H.负责向业主和监理提供合同中规定的证明文件3.1.6采办部 A.负责本工程的施工材料的采购、定货、接收、运输、保管、发放等管理工作，对自购材料的质量全面负责。 B.对业主提供的甲供材料的领取和管理。建立台帐，并及时发放到施工现场。3.1.7财务部负责流动资金的筹措，工程开支的监控，落实财务制度，防止计划外开支。3.1.8办公室A.负责工程后勤保障、办公用品采办及发放、信息管理及文件控制。B.负责协调与管线所经过地方管理部门的关系。 C.负责办理管线临时用地手续。 D.负责施工占地赔偿等事宜。4、施工部署根据本工程24、工期及现场情况，计划部署两个机械化流水作业机组和一个综合作业机组。两个机组负责管线施工，综合作业机组负责管材运输、弯管弯制及公路穿套管施工施工等。5、营地设置租用当地民房作为营地。项目部拟设在XXXX区宣通园小区。6、管材中转站设置根据现场踏勘情况，拟设置一个管材中转站，设置在外环线附近。7、劳动力配置（附件1）8、设备配置（附件2）第四章 施工方法 鉴于本标段的施工现场有部分是农田，而大部分管线沿道路敷设，周边还没有民房和障碍物，场地也比较平整，故大部分地段的管道施工采用机械化流水施工，特殊地段由于地下情况不可预见的原因，施工根据现场实际情况分别制定相应的专项施工方案，经过审批后实施。1、施25、工工艺大部分地段的主体施工采用机械化流水作业的方式进行。管道沟上组焊采用手工电弧焊打底，半自动焊填充、盖帽下向焊接方式，管沟开挖一般地段采用机械开挖，街道和穿越障碍地段采用人工挖土、机械配合清理，管道下沟采用不少于3台挖掘机联合作业的方式。2、工序流程线路接桩测量放线作业带清理修筑施工便道管道运输、保管与弯管预制布管管口组对管道焊接与检验管沟开挖下沟阴极保护管沟回填三桩埋设三穿及特殊段施工连头碰死口清管试压竣工主要工序施工方法及技术措施3、线路交桩3.1.线路交桩由业主或监理组织，设计单位和施工单位共同参加，在现场进行交、接桩工作。3.2 接桩人员由施工单位项目部技术部门会同施工现场测量技术人26、员组成。3.3 接桩前要组织接桩人员充分熟悉需接桩区段的图纸及相关资料。3.4 充分准备野外接桩工作所必须的车辆、图纸、GPS定位仪、通讯设备、生活用品，以及必要的现场标志物（如：木桩、油漆等）和记录表格、工具等。3.5 转角桩采取就地标注或选用参照物（树木、石块）标注，但不得污染其它现有设施（电线杆、水利设施）上原有标志，同时不得涂有容易使人产生误会的标志，如在交叉路口急转弯的障碍物上乱划箭头，容易使司机产生误会而发生交通事故。3.6 在转角桩容易丢失的地方，可采用钢钎就地深扎眼，然后灌生石灰的办法，同时在中心线两侧边界洒上标记。3.7 对丢失的控制桩和水准基标由设计单位恢复后，予以交接，交27、桩后发生的丢失，由施工单位在施工前依据接桩原始记录用测量的方法予以恢复。3.8 接桩人员应做好线路接桩的原始记录，达到指导放线和施工的目的。3.9 施工人员应对线路的定测资料，线路平面，断面图进行详细审核，并与现场进行一一校对，防止失误。3.10 每段管线交桩完毕，应填写交接桩记录，由业主现场代表或监理工程师，设计代表，施工人员共同会签。3.11 业主或监理组织的交桩工作总结或答疑中，由工程部根据以往施工经验，结合现场施工人员意见，向设计和业主提出局部地段改线合理化建议，待业主和设计批准后实施。4、测量放线4.1工序流程准备工作仪器检查校正测量放线定桩划线与沿线地方政府协调移桩4.2准备工作428、.2.1准备放线区段完整的施工图。4.2.2准备交接桩记录及认定文件。4.2.3符合精度要求的经纬仪、水准仪及木桩、白灰、标笔等工具。4.3仪器检查与校定测量放线用的经纬仪、水准仪，使用前必须经法定检验部门检定合格并在有效期内方可使用。4. 4现场测量4.4.1应对线路定测资料、线路平面和断面图进行详细审核与现场校对。放线的基准点为设计单位设置的线路控制桩和线路临时性、永久性水准点，应根据定测资料于施工前采用测量方法给予恢复。4.4.2在控制桩测量放线验收合格后，根据控制桩测定管道中心线，并在控制桩之间按照图纸要求设置变壁厚桩、穿越标志桩、百米桩和曲线加密桩。各种桩可用片状木桩或竹桩，用油漆注29、明桩类别、编号、里程等不同桩的标注要素后，在测量仪器的指挥下定位。 A.变壁厚桩：钢管变壁厚的分界点处加设变壁厚桩。B.穿越标志桩：在大中型穿越起、止点处设置穿越标志桩。 C.百米桩：线路直线管段每100m设置一个百米桩。 D.曲线加密桩：当采用弹性弯曲和冷弯弯管处理水平或竖向转角时，应在曲线的始点、中点、终点曲线上设桩，曲线段中间隔10m内设置曲线加密桩，并注明角度、曲率半径、切线长度和外矢距。 E.各桩均应注明里程、地面标高、管底高程以及挖深。4.4.3水平或竖向转角的处理方式依照设计要求进行。4.4.4对于图纸及定测资料已标明的地下构筑物（区）和施工测量中发现的建筑物（区），应进行调查、30、勘测，并在线路与障碍物（区）交叉范围两端设置标志，并在标志上注明建筑物（区）类型、埋深和尺寸。4.5 放线应采用白石灰或其它鲜明、耐久的材料按线路控制桩和曲线加密桩放出线路中线和施工占地边界线。线路中线和施工占地边界线示意图如平移后的桩子6米9米15米0.2m生土临时占地边界线临时占地边界线管沟中心地表熟土4.6与沿线地方部门协调4.6.1在放线过程中，当管线经过村庄、农田、林区、经济作物区及地下障碍物地区时，应积极与地方各有关部门和人员联系，共同看线，现场确认，并登记造册。4.6.2对局部线路走向有重大争议的地段，承包商应及时向监理、业主反映，并采取措施。4.7移桩 在划线完毕后，清扫施工作31、业带之前，应将所有管线桩平行移动至堆土一侧的占地边界线以内，距边界线0.2m。移桩的位置应垂直于管道中线且至中线的距离相等。4.8填写施工记录。5、施工作业带清理5.1施工作业带清理工序流程准备工作作业带清理填写施工记录下道工序5.2准备工作5.2.1扫线人员应该检查放线工作状况，如管道中心线及施工作业带边界线是否顺直完整，所有桩位是否移到规定的弃土边界线内，距边界线0.2m处。5.2.2熟悉本扫线区域内的地质状况、地貌、地面设施、地下构筑物及各类情况预定的处理措施，施工前，应组织对施工作业带内地上、地下各种建（构）筑物和植（作）物、林木等进行清点造册，施工作业带清理应在放线并办理好征（占）地32、手续后进行。5.2.3准备好必要的施工机具。5.3作业带清理5.3.1根据管道施工占地宽度，采用推土铲车将占地范围内的杂草、灌木、石块等清理干净，沟、坎、陡坡等处应予以平整，有积水的地势低洼地段应排水填平。作业带宽度为15米，满足施工设备的运行与流水作业的需要。扫线要确保超前主体管线焊接前2Km以上，以方便运管、卸管及布管工作的顺利进行。5.3.2施工作业带通过灌溉、排水渠时应采用预埋涵管或钢过桥等过水设施，不得妨碍农业生产。5.3.3在树林和果园地段采用装载机、单斗挖掘机等土方机械进行平整，考虑到环保及减少果农损失，应尽量压缩作业带宽度。5.3.4 施工作业带清理、平整应遵循保护农田、果林、33、植被及配套设施，减少或防止产生水土流失的原则。农田段全部采取编织袋装耕植土措施和管沟夯实措施，夯实系数取0.9。夯实后再回填耕植土，以防止土壤流失，确保耕地恢复效果。清理和平整施工作业带时，应注意保护线路控制桩，如有损坏应立即补桩恢复。5.3.6 施工完毕之后，要注意施工作业带的复耕工作，使土地回到有用状态。5.3.7 作业带清理之前，测量放线人员应对参加清理工作的指挥人员，机械操作手进行技术交底，安全培训、至少要有一名放线人员参与作业带清理工作。5.3.8 检查控制桩，变壁厚桩，穿越桩，地下构筑物标志桩是否平移到弃土侧；地上、地下构筑物是否已清点完毕，并取得通过权。6、修筑施工便道根据现场勘34、察，沿线有的乡间道路狭窄且不连贯，给管道运输及施工带来很大不便。因此必须修筑施工通道。临时施工便道的宽度为6m，各便道的具体施工待施工前。6.1修筑施工便道时，尽量利用原有的公路、土路、乡间小路等。但乡间道路具有路窄、弯多及凹凸不平等特点。为使管子能顺利运到现场，必须对原有的土路加宽、取直及垫平，以满足施工需要。6.2施工便道经过埋设较浅的地下管道、光缆等地下构筑物或设施时，要与地下构筑物管理单位及时联系，商定保护措施。6.3 施工便道要平坦，具有足够的承压强度，能保证施工机具设备的行驶安全。施工便道的宽度一般为6m，大约每2km设置会车处，弯道和会车处的路面宽度应大于10m，弯道的转弯半径应35、大于18m。6.4 在修筑便道的同时要把回车场地及堆管场一并修好。对于便道和公路连接处，采取有效措施对公路和路肩加以保护，对路边有排水沟的要埋设过水涵管，并按公路管理部门要求设置路标。6.5 施工便道修筑要与后序工序紧密结合，防止由于气候变化或其它不利因素造成返工。便道修筑后应由监理单位、施工承包商共同对修筑的便道进行验收，不合格的要重新修筑。钢过桥铺设钢过桥通过水渠示意图6.6便道通过水渠的形式：A.当施工便道通过水渠，水渠宽度在5米以下时，采用钢过桥的方法，即在水渠上铺设钢过桥，使施工机具、运管车能通过，具体形式如图：B.当通过小型水沟时，用埋设涵管的形式，具体形式如下：埋设涵管垫层埋设涵36、管通过水渠示意图土袋7、 防腐管运输、保管与弯管预制7.1 一般要求7.1.1防腐管运输，是指从中转站运至施工现场的临时堆管场地的过程。7.1.2防腐管交验：由业主代表、现场监理和我施工方代表参加，共同检查验收防腐管的数量及质量情况，需要逐根检查，检查内容有： A.核对管号，查看出厂合格证； B.检查防腐层外观是否完整、光洁，有无刮伤、针孔、起泡等情况； C.管子本身有无偏压、摔坑、弯曲等； D.查看管口有无保护装置，有无碰伤、压扁等。 防腐管检查验收后，应填写交接记录。7.1.3防腐管的装卸7.1.3.1防腐管装卸应使用管端专用吊钩，以免损坏管口。吊钩宽度大于60mm，深度应大于60mm，与37、管子接触面作成与管子内壁相同的弧度。7.1.3.2在吊装过程中，钢管与吊绳的夹角不宜小于30，以免产生横向拉力损坏管口。若以12m管长计算 ，吊绳单边长度不得小于7m。7.1.3.3吊装中需有专人指挥，管子两端应设晃绳使卸放位置准确。7.1.4起吊和卸管时应轻起轻放，避免管子与其他物体或管子之间相互碰撞。在卸吊钩之后，应控制好晃绳以防吊钩损坏防腐层。7.1.4.1 捆扎用具采用外套胶管的钢丝绳或尼龙带。7.2管材中转站至施工作业带的运管措施使用专用拖管车运管，管子超长不得超过2M，拖车与驾驶室之间要有止推挡板。运管车辆必须限速行驶，避免急刹车，防止管子移位，破坏防腐层。7.2.2每车宜装运同一38、种规格的管子。当管子运到指定地点卸车后，由运管人员，现场接管人员共同对防腐管进行检查，填写检查记录。并移交相关检验、运输单据。7.2.3为了更有效地保护管子涂层，运输过程中还应采取如下措施：A.拖管车底部采用厚度不小于15mm的橡胶板或其他柔性材料做软垫层，其宽度不得小于100mm。 B.层间采用厚度不小于5mm，宽度不小于100mm的橡胶板或其他柔性材料作衬垫。 C.用尼龙带等软质做捆扎带，以免损伤防腐层。7.3道路狭窄地段的运管措施经现场勘察，本工程所经部分地段乡间道路狭窄，因此，大型运管车不能通过，只能采用小型拖车等简易车辆来运管，见下图：7.4防腐管的堆放与保管7.4.1防腐管堆放要求39、。 管子堆放以不超过3层堆放为宜，管子不允许接触地面，管子与地面的最小距离为0.2m。管垛支撑以管子的中部对称布置，管端距端部支撑的距离为1.21.8m，管垛支撑4道，管垛支撑可采用沙袋或填充软质物的纺织袋支撑物，其与管子的接触宽度不应少于0.4m。 21.4.2管材中转站必须有专人负责看护，并作到24小时有人值守。在施工作业带内管堆周围应设置警示标志，禁止杂散人员靠近、进行破坏。7.5弯管预制7.5.1根据工程需要，采用在预制场地进行集中预制的方法，预制场地与管材中转站设在一起，便于同管材一起拉运。7.5.2各机组根据测量的结果向弯管人员提供弯管的壁厚、数量、角度、桩号、里程及使用时间，弯管40、人员根据各机组的用量、时间统一安排预制计划，分清轻重缓急，做到综合平衡。7.5.3各机组应提前7天向弯管人员提供弯管计划，留出加工时间，使弯管供应与本机组的使用计划协调一致。7.5.4弯管预制方法（1）冷弯弯管：采用预制管段进行现场冷弯弯管制作，冷弯弯管的曲率半径不得小于40倍管径，与管径相同长度的弯曲角不应超过1.5，弯曲段的椭圆度应小于2.5%。每个现场冷弯两端应有不小于2m长的直管段，其上不能有环向焊缝。在正式弯管前应做弯曲试验，以确认弯曲后的管材力学性能和防腐绝缘性能。（2）热煨弯管：热煨弯管采用符合石油天然气工业输送钢管交货技术条件第2部分B级钢管GB/T 9711.2-1999标准41、且与干线相同材质的直缝双面埋弧焊钢管制作，弯头曲率半径为R=6D（3.048m）。加工成型后的弯头屈服强度应不低于管材标准规定的最低屈服强度。弯头的任何部位不得出现褶皱或虾米弯、裂纹和其它机械损伤。7.5.5弯管预制技术措施A. 严格按照操作规范施工。B. 弯制时应确保弯管的角度，偏差控制在1以内。C. 弯制的弯管的椭圆度控制在规范规定的范围内。D. 使用弯管机进行弯管弯制，16T吊车配合。8、 布管8.1布管准备：布管前要求参加布管的技术人员和机械手要熟悉工作区段的施工图纸，明确控制桩，标志桩的位置。准确区分管子类型、壁厚、防腐层类型等。对布管区段内的施工作业带地形、地质情况了解清楚。准备好42、布管的吊具，布管用的吊车、拖拉机、装车机等机具完好。准备好垫管子的沙袋或其他柔性材料。8.2 布管应按设计图纸要求的壁厚进行布置，不同壁厚管材的分界点应严格按设计图纸的位置确定。布管前，应有专人将相同类型管子的管口周长准确测量、检查，将不合格管端及时挑出纠正。8.3 一般地段布管采用装车机进行作业。管子应首尾衔接，为方便管口清理，相临管口成锯齿形分开。布管的间距应与管长基本一致，每10根管应核对一次距离，发现过疏或过密时应及时调整。布管位置如上图所示：8.4 布管应在施工作业带组装一侧进行。管子距沟边的距离应大于1.0m。8.5 布管时，为满足管道组对焊接的要求，每个管子下面应设置一个管墩，管43、墩的高度应保证管线与地面的距离为0.5m左右。管墩可用土筑并压实或用装填软土的草袋或编制袋垒筑，所有管墩应稳固、安全，严禁使用冻土块、石块做支撑8.6 在有斜坡地段布管时，要注意管子的稳定性，支撑墩的宽度应加大，管子摆放要平整。坡度大于15时，应停止布管，组装焊接时，随用随布。8.7 一般地段采用装载机布管，管子相互之间以及捆扎都按汽车运输的标准用橡胶板或其它柔性物做垫层。8.8 遇有水渠、道路、堤坝等构筑物时，应将管子布设在位置宽阔的一侧，而不应直接摆放其上。8.9 布管过程中，应轻起轻放，注意保护管口和防腐层不受损坏。防腐管不得在地上拖、拉。吊运过程不得碰撞起吊设备及周围物体。8.10 每44、段管子布完之后，应对每段管子进行核对，以保证管子类型、壁厚、防腐层类型等准确无误。9 、管沟开挖9.1一般要求管线在砂岩开挖时，垂直开槽，其余地层土壤开挖边坡坡度具体要求见表。深度在5m以内管沟最陡边坡坡度 土壤类别最陡边坡坡度坡顶无载荷坡顶有静载荷坡顶有动载荷中密的砂土1:1.001:1.251:1.5中密的碎石类土(充填物为砂土)1:0.751:1.001:1.25硬塑的粉土1:0.671:0.751:1.00中密的碎石类土(充填物为粘性土)1:0.51:0.671:0.75硬塑的粉质粘土、粘土1:0.31:0.501:0.67注：静荷载系指堆土或料堆等，动荷载系指有机械挖土、吊管机和推土45、机作业。9.1.2.管沟开挖深度应按设计图纸要求进行，石方段卵石层需多挖深0.2m当管沟通过陡坎、斜坡时要防止管沟土壤被水冲刷流失，可按图纸要求设置截水墙或护坡等措施。 管沟开挖允许偏差严格执行油气长输管道工程施工及验收规范GB50492006中表8.3.2的要求。穿越公路的管沟采用开挖加套管的方式。套管埋设深度应符合设计要求，穿越公路时套管两端应伸出公路路基或排水沟边线外2米。公路穿越施工前应取得其主管部门的同意，并签定有关协议。施工地段两端应设置警戒标志，在主管部门配合下统一指挥，确保施工质量及安全；施工过程中严密注视路基的变化，随时做好加固、抢修准备；尽量利用车辆运行间隔时间进行，顶管施46、工应防止套管“抬头”“扎头”和左右摇摆，其误差在50m长度内不大0.08m。管沟开挖的其它具体技术要求应符合油气长输管道工程施工及验收规范GB50492006的要求。粉土地区的管沟边坡坡度为1：0.67，砂岩地区的管沟边坡坡度为1：0.1。失陷性软土地段、地下水位小于深沟地段及深度超过5m的管沟坡比，可根据相邻工序的施工方案，采用明渠排水、井点降水、管沟加支撑等方法，在管沟开挖前做试验，由业主或监理现场认定，批准后方可实施。9.2. 施工方法管沟开挖前应作好青苗赔偿、施工占地范围内的土地处理、树木移栽、坟墓迁移、水田扎埂放水、安全宣传等工作。开挖前应对参加挖沟的人员进行技术交底，说明本段管沟开47、挖的长度、深度、地下障碍物情况、施工方法、安全措施及注意事项等。使施工人员作到心中有数，并应指定专人负责。9.2.2每段管沟开挖前，应编制管沟开挖计划，报监理批准。线路施工单位应向管沟开挖机组下达管沟开挖通知书，由监理、线路施工单位和管沟开挖机组共同依照设计图纸和施工规范，对开挖段的控制标桩和管沟灰线进行核对和验收，确认无误并在管沟开挖通知书上联合签字之后，才能进行管沟开挖。9.2.3 当开挖管沟比施工图土质等级高时，应通知业主或监理现场确认。9.2.4在管沟开挖前应进行移桩，转角桩按转角的角平分线移动，其余轴线桩应平移至堆土一侧施工作业带边界线内不大于0.2mm处。对移桩困难地段，可采用增加48、引导桩、参照物标记等方法确定原位置。堆土时不得将控制桩埋掉，堆土距沟边不得小于0.5m。9.2.5.管沟开挖时，应将挖出的土石方堆放在与施工便道相反的一侧，在耕作区开挖管沟时，表层耕作土应靠作业带边界线堆放，下层土应靠近管沟堆放。对于地势平坦、土质松软且能连续施工的地段，应尽量采用轮斗挖掘机，除此之外则用单斗挖掘机。管沟开挖工序宜滞后管道组对工序，二者距离相隔宜为1500m。9.2.7 有地下设施或石方地段宜先开挖管沟。山前冲积平原地段管沟开挖，应防止洪水对管沟的冲刷，管沟开挖应与管道组对、焊接、下沟、回填紧密结合，开挖一段，完成一段，每段长度不宜超过1.5km，每段回填后应及时进行水工保护施49、工。9.2.7.遇有地下障碍物时，障碍物两侧各5米范围内应采用人工开挖。对重要设施应征得其业主的同意，并在其监督下开挖。9.2.8.一般农田段采用单斗挖掘机进行开挖，并按设计要求进行放坡。河渠地段、地下水位小于沟深地段的管沟开挖，应根据采用的施工方法（明渠排水、井点降水、管沟加支撑、湿地机械开挖等），在开挖前做坡比试验，由监理现场认定，批准后方可实施。9.2.9直线段管沟应保持顺直通畅，曲线段应保持圆滑过渡，无凸凹和折线。沟壁和沟底应平整，沟内无塌方，无碎石、杂物等。9.2.10对于设备无法进入的河流、水塘地段，应先进行排水、降水，然后根据现场情况确定采用长臂挖掘机开挖。9.3施工技术措施9.50、3.1管沟开挖应编制施工计划，管沟开挖前要对参加挖沟的人员进行技术交底，还应制定切实可行的施工安全措施，并加以落实。管线在砂岩开挖时，垂直开槽，其余地层土壤开挖边坡。对湿陷性软土地段、地下水位小于沟深地段及深度超过5m的管沟坡比，可根据相邻工序的施工方案，采用明渠排水、井点降水、管沟加支撑等方法。9.3.3.对不同的土质，在开挖时应考虑施工机械的侧压、震动、管沟暴露时间等因素。深度在5m以内（不加支撑）的一般地段，管沟最陡边坡的坡度和管沟沟底加宽裕量应分别符合以下两表的规定。深度在5m以内管沟沟底宽度应按下式确定。B=Dm+K式中：B沟底宽度，单位为m； Dm钢管的结构外径（包括防腐、保温层的51、厚度），单位为m； K沟底加宽裕量，单位为m； 深度在5m内的管沟最陡边坡坡度（不加支撑）土 壤 类 别最 陡 边 坡 坡 度坡顶无载荷坡顶有静载荷坡顶有动载荷中密的砂土1:1.001:1.251:1.50中密的碎石类土(填充物为砂土)1:0.751:1.001:1.25硬塑的轻亚粘土1:0.671:0.751:1.00中密的碎石类土(填充物为粘性土)1:0.501:0.671:0.75软土（经井点降水）1:1.00/硬质岩1:01:01:0 沟底加宽裕量K值表 单位：m条件因素沟上焊接沟下手工电弧焊接沟下半自动焊接处管沟沟下焊接弯管、弯管及碰口处管沟土质管沟岩石爆破管沟弯管、冷弯管处管沟土质52、管沟岩石爆破管沟沟中有水沟中无水沟中有水沟中无水K值沟深3m以内0.70.50.91.51.00.80.91.62.0沟深35m0.90.71.11.51.21.01.11.62.0注1：当采用机械开挖管沟时，计算的沟底宽度小于挖斗宽度，则沟底宽度按挖斗宽度计算。注2：沟下焊接弯管、弯管、连头以及半自动焊焊接处的管沟加宽范围为工作点两侧各1m。9.3.4 对爆破开挖地段，施工前应编制详细的施工方案，经业主或监理批准后方可实施。爆破开挖管沟应在布管前完成，爆破作业应由具有爆破资质的单位承担。山区石方段管沟，宜采用松动爆破与机械清沟或人工清沟的方法进行开挖，也可采用带粉碎装置的岩石挖掘机开挖，以减53、少远距离运土回填工作量。对于可能受到影响的重要设施，应事前通知有关部门和人员，采取安全保护措施后方可爆破。9.3.5 石方、卵石段管沟深度应比设计要求的深度超挖200mm，以便铺垫层保护管道防腐层。管沟沟壁不得有欲坠的石头。9.3.6 施工机械在纵坡上挖沟，必须根据坡度的大小、土壤的类别、性质及状态计算施工机械的稳定性，并采取相应的措施，确保安全操作。9.3.7 管沟成型后，应进行检查，管沟检验项目、检验数量、检验方法及合格标准应符合下表规定。管沟检验项目、检验数量、检验方法及合格标准表检验项目检验数量检验方法合格标准外观全部观察检查施工记录直线段管沟顺直，曲线段圆滑过渡，无凹凸和折线；沟壁和54、沟底平整，无沟坎阶梯，无锐器物；沟内无塌方、无杂物、转角符合设计要求。管沟中心线 偏移每千米不少于5处用经纬仪检查允许偏差应小于100mm沟底宽度全部用尺检查允许偏差为100mm沟底标高每千米不少于5处用水准仪检查允许偏差为50100mm变坡点位移全部用尺检查允许偏差应小于100mm10、坡口打磨与管口组对 10.1坡口打磨10.11由于业主供货的防腐管均为加工好的“V”型坡口，在管口组对前应对坡口进行打磨，露出金属光泽，管端坡口如有机械加工形成的内卷边，应用锉刀或电动砂轮机清除整平，钢管短节下料可采用火焰切割，切割完毕后对坡口进行打磨，去除氧化铁，坡口角度符合焊接工艺要求。管道加工及组装除应55、符合油气长输管道工程施工及验收规范(GB50492006)中的有关要求外，还应符合下列要求。（1）管道坡口加工宜采用机械方法，若采用等离子弧切割和气割等热加工方法，切割面应平整，不得有裂纹，坡口平面应与管子中心线垂直，偏差应小于1.6mm。毛刺、熔渣、氧化铁、铁屑等应清除干净。（2）管道切割宜采用机械方法， 若采用等离子弧切割和气割等热加工方法，必须将切割面的淬硬层清除，清除厚度应不小于12mm。（3）凡是有深度大于公称壁厚5%的凹坑、凹痕必须将管子受伤部分整段切除，禁止嵌补或将凹坑敲击整平。（4） 在作业、拖运及安装过程中均应采取预防损伤管子的措施，避免凿伤或划伤管子和外绝缘防腐层。对管子外56、表面出现的槽痕和划伤等有害缺陷必须修正消除。10.2管口组对10.2.1主体管道组对焊接时，应采用内对口器进行组对,采用沟上组装焊接为主。10.2.2对口前应再次核对钢管类型、壁厚、防腐层类型及坡口质量，必须与现场使用要求相符合。10.2.3对口前还应清除防腐管内杂物并要注意对防腐层的保护，管端50mm范围内应无污物，为保证管道内清洁，对口组装时，应用自制的清管球来回清除管内杂物。下班前焊接管段应用临时盲板封堵管端，以防杂物进入管内。10.2.4管口清理与组对焊接的间隔时间不宜超过2小时，以避免二次清口，如管口清理完毕还未焊接就遇雨天，要用遮雨布将管口遮盖。 10.2.5组对之前用直尺或卡规检57、查管口的椭圆度，对管端的轻度变形，可采用千斤顶等机械方法矫正。对矫正无效的管口和存在裂纹或分层的管口必须切除。10.2.6现场切割防腐管时，应将管端不小于50mm宽的内涂层和管端150mm5mm宽的外防腐层应清除干净。采用火焰切割时应去除氧化层。端部不小于50mm宽的范围内打磨见金属光泽。10.2.7.管子组装对口，应使两对接面的错口值最小。若因尺寸上的变化引起的任何较大错口，应使其均匀地分在管子的外圆周上，不得用锤击强行校正对口。为了防止焊缝出现裂纹及减少内应力，不得采用任何方式强行组对。10.2.8.管道敷设改变方向时，应按设计要求采用弹性敷设、冷弯弯管或热弯弯头等形式连接。在弹性敷设管段58、两个相邻而方向相反的弹性弯管之间及弹性弯管和热煨弯管、冷弯弯管之间，直管段长度应大于2m。现场冷弯弯曲率半径大于或等于40D，禁止切割使用。热煨弯管使用最小角度为12，严禁使用斜接口。10.2.9.对口时，挖掘机数量不宜少于1台。起吊管子的吊带应满足强度要求，不损伤防腐层，吊点应置于已划好的管长平分线处。10.2.10.在纵向坡度地段组对时，应根据地质情况，对管子和施工机具采取稳固措施，其施工方法应根据地形、地势、地质情况确定。山区石方地段宜采用沟下组对，组对前应根据测量角度准备好弯管，采用对号入座的方法进行安装。10.2.11除连死头、弯头和特殊地点外，一律采用内对口器进行管道组对。采用内对59、口器时，根焊道及热焊全部完成后方可将其撤离，移动时管子应保持平衡；采用外对口器时，根焊道完成50%以上时，方可将其撤离。根焊道焊接后，禁止校正管子接口的错边量。10.2.12为防止管段内进水、泥土、杂物等，必须在管道焊接的起始端、每天施工结束时的管段末端及待连头的管端设置临时封堵盲板。该盲板能够防止泥水、杂物进入管内。10.2.13管口组对完毕，应按要求填写记录，并与焊工进行互检，并办理工序交接手续。10.2.14管口组对应符合下表的规定。管口组对规定序号检 查 项 目规 定 要 求1坡口符合“焊接工艺规程”要求2管口清理（10mm范围内）和修口管口完好无损，无铁锈、油污、油漆、毛刺3管端螺旋60、焊缝或直缝余高打磨端部150mm范围内焊缝余高打磨掉，并平缓过渡4两管口螺旋焊缝或直缝间距错开间距不小于100mm弧长5错边量沿周长均匀分布，且不大于1.6mm 6钢管短节长度不小于1.5m7相邻和方向相反的两个弯管中间直管段长不小于1.5m8管子对接不允许割斜口。由于管口没有对准而造成的3以内的偏斜，不算斜口。9过渡坡口厚壁管内侧打磨至薄壁管厚度，锐角为1430。10手工焊接作业空间不小于0.4m11半自动焊接作业空间沟上焊距管壁不小于0.5m。沟下焊管壁距沟壁不小于0.8m，管壁距沟底不小于0.5m。11、焊接与检验11.1 .焊接方式管道沟上组焊采用手工电弧焊打底，半自动焊填充、盖帽下向61、焊接方式，操作方式参照管道下向焊接工艺规程（SY/T4071-93）、油气长输管道工程施工及验收规范（GB50492006）、公司焊接工艺评定PQR-046等相关的规定、规范要求。对死口和修补焊采用手工下向焊工艺。11.2.焊接材料按照规范要求，根据本工程所选用管道的性能、施工条件及焊接工艺，本工程输气管道焊接工艺采用混合型手工下向焊工艺，管道焊接所用焊条一般根据焊缝金属母材“等强匹配”的原则来选用，不但要保证焊缝金属具有良好的力学性能，而且焊条本身还应具有良好的可操作性能。本工程焊条采用符合AWS标准的进口焊条，根焊采用满足AWS A5.1碳钢用手工电弧焊焊条的E6010纤维素焊条，填充焊盖62、帽焊采用满足AWS A5.29低合金钢用药芯焊条标准的E71T8-K6焊丝。对死口和修补焊，根焊、热焊采用满足AWS5.1低合金钢用手工电弧焊焊条标准的E6010纤维素焊条，填充焊和盖帽焊采用满足AWS5.5低合金钢用手工电弧焊焊条标准E7015低氢型焊条。 所有焊条都应具有产品合格证、质量证明书和产品说明书。11.3管道组装焊接工序流程图： 准备工作焊接焊接检验焊缝返修11.3.1准备工作a.检查上道工序管口清理的质量。b.保证所有设备的完好性。c.每位焊工必须持有本工程的焊接考试合格证，由监理确认后，方能上岗。d.施工人员应熟悉本工序的质量标准及要求。e.焊接材料的储存和运输应按厂家的要求63、执行，规格型号必须符合设计要求。f.半自动焊所用设备选用DC-400型直流焊机，送丝机采用LN-23P。根据管道壁厚及焊接方法，确定不同壁厚管道的焊接顺序及各层的焊接工艺。一般要求a管道焊接前，对全线管道进行焊接工艺试验和焊接工艺评定，制定焊接及缺陷修补的焊接工艺规程。焊接工艺评定按油气管道焊接工艺评定方法（SY4052）执行。焊接工艺报告完成必须交有关部门进行审查，批准后方可按其工艺方法施工。b施工单位根据管材、焊条及供应商提供的现场焊接工艺技术要求进行焊接性能试验，根据经评定合格并审查批准的焊接工艺评定报告编制焊接工艺说明书； c.管道焊工必须经考试合格后方可参加焊接，其对焊接工艺说明书所64、规定的内容，必须严格遵循； d焊接设备的性能应满足焊接工艺要求，并具有良好的工作状态和安全性能，适合于野外工作条件。e焊条应具有出厂合格证明书，并在使用前按说明书的要求进行保存。在使用过程中保持干燥，电焊条的药皮应无脱落和显著裂纹。f在下列任何一种环境中，如未采取有效防护措施不得进行焊接：（1）雨天或雪天；（2）大气相对湿度超过90%；药皮焊条手工焊时，风速超过8m/s；药芯焊丝自保护焊时，风速超过11 m/s；（3）环境温度低于焊接规程中规定的温度。g焊前应将焊缝两侧各100mm范围内的水膜去除，坡口处及附近不得有任何油污、锈迹。h焊道层间间隔时间及温度应符合审定的焊接工艺规程的要求。i两相65、邻层间焊道的起点位置应错开2030mm，焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管壁上引弧。j每个焊口焊完后，应在气流方向上方距焊口100mm左右处标出焊工代号，并做好记录。11.4一般焊接技术措施11.4.1焊接时由两名焊工在上管口同时起弧，由上向下施焊。为避免地线打火产生弧40mm橡胶绝缘套（=3mm）10-12 mm钢筋约60mm铁板圈（=2mm）管道坑，采用特制的接地线，形式如下：11.4.2焊道的起弧或收弧处应相互错开30mm以上，严禁在坡口以外的钢管表面起弧。必须在每层焊道全部完成后，才能开始下一层焊道的焊接。11.4.3根焊完成后，由专职砂轮工用电动砂轮机修磨清理根焊道表面的熔渣、飞溅物、66、缺陷及焊缝凸高，修磨时不得伤及钢管外表面的坡口形状。11.4.4根焊结束后立即采用半自动进行热焊，此时将焊丝伸出长度调整到19mm，使用直接短路引弧法进行引弧，在焊接过程中，焊丝不摆动，采用直线运条的方式焊接。11.4.5填充焊接时，由于坡口宽度的增加，焊丝要作适当的摆动，为避免发生熔池满溢、气孔和夹渣等缺陷，焊接速度要控制适当以保持熔池前移。11.4.6盖帽焊前坡口应填满，剩余坡口深度不应大于1.6mm，盖帽焊接的送丝速度应与填充焊的相同或略低一些。11.5.特殊条件下焊接技术措施A、风速超过焊接要求时，对于管道的焊接，采用防风棚措施。B、环境湿度较大时允许施焊的环境湿度小于90%。当环境湿67、度较大时，应采取必要的加热措施将管口烘干，具体方法同管口预热方法。C、环境温度较低时允许施焊的环境温度不低于焊接工艺规程的要求，如无防护措施应停止焊接作业，当环境温度低于焊接工艺规程的要求时，不但要对管口进行预热，还应对焊道进行焊后保温。（1）焊后先不打药皮，这样可起到焊道缓冷的作用，待焊道完全冷却后再敲掉药皮，把焊道清理干净。（2）当环境温度低于焊接工艺规程的要求时，应采取焊后在焊道上加盖保温被的措施以防止焊道急骤降温，保温被为石棉被。11.6焊接技术要求11.61管道焊接必须按照经业主批准的焊接工艺规程的要求，进行焊前预热和焊后热处理。当环境条件不能满足焊接工艺规程所规定的条件时，必须按要68、求采取措施后才能进行焊接。11.62采用手工电弧焊和半自动焊接的管道环向焊缝采用100% 射线检测，如果检测过程中遇有缺陷判定疑问，须用手动超声波进行对照性复检。11.63河流大中型、冲沟穿跨越、隧道穿越、二级及以上公路穿越、铁路穿越、断裂带穿越段除100%射线照相探伤外，进行100%自动（或手工）超声波探伤。 11.6.4每个焊接机组前5km焊接段，只进行100%单方法探伤（全自动超声波探伤不附加射线探伤，射线探伤不附加超声波探伤），随机抽取不少于3道口（约千分之五）进行力学性能检验，经证实与焊接工艺评定结果匹配良好方可进行后续区段的焊接施工。11.65穿越活动性断裂带段所用大变形钢管道的焊69、接，要保证环焊缝的屈服强度及抗拉强度都要高于管体本身，而不仅仅高于管体规定最低抗拉强度，以保证地表发生变形时管体本身优越的变形能力能得以充分发挥。11.7焊接检验11.7.1管口焊接完成后应及时进行外观检查。检查前，应用锉刀清除干净接头表面的熔渣、飞溅及其它污物。焊缝外观应均匀一致，焊缝余高不大于1.6mm，局部不得大于3mm，余高大于1.6mm且小于3mm部分的长度不得大于50mm。除咬边外，焊缝外表面不得低于母材表面。11.7.2焊后错边量不应大于1.6mm，焊缝宽度在每边比坡口宽1.6mm。11.7.3咬边深度不得超过0.5mm。咬边深度小于0.3mm的任何长度均为合格。咬边深度在0.370、-0.5mm之间时，单个长度不得超过30mm，累计长度不得大于焊缝圆周长度15%。11.7.4所有焊口外观检查合格后方可进行超声波探伤及RT射线探伤。X射线探伤的合格级别为石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级SY4056-93中的级，超声波探伤的合格级别为石油天然气钢质管道对接焊缝超声波探伤及质量分SY4065-93级。射线探伤应在完成焊口24小时后进行。对不合格的焊缝应进行质量分析和修补。确定处理措施并及时进行修补。同一部位只能修补一次，否则应将焊缝切除。返修后按原标准检测。11.7.6.严格按照里程长度将所有环焊缝、弯头、三通的位置记录准确无误，作为投产后检测的原始数据资料。12、71、 防腐补口补伤按相关技术规范执行。13、管道下沟当管道采用沟上组装焊接过多管时，应及时分段下沟，一般地段宜5km为一段。一个作业（机组）施工段，沟上放置管道的连续长度不宜超过8km。管道下沟应在确认下列工作完成后方可实施。管道焊接、无损检测已完成，并检查合格；防腐补口、补伤已完成，经检查合格；管沟深度、宽度已复测，符合设计要求；管沟内塌方、石块、冻土块，冰块、积雪已清除干净；碎石或石方地段沟底按设计要求处理完毕且沟底细土（最大粒径不超过10mm）垫层已回填完毕。13.1.下沟工序流程 准备工作管沟清理检查电火花检漏管段下沟下沟后检查 13.2.准备工作13.2.1下沟前应对参加下沟人员进行技术72、安全交底。13.2.2管道下沟前应先检查吊管机具、吊篮等设备状况是否完好，确信完好后方准下沟作业。 13.2.3复测管沟用的仪器如经纬仪、水准仪应完好、精度符合要求。13.2.4确保电火花检漏仪灵敏、可靠。13.3.管沟清理检查13.3.1清理沟内塌方、石块，土方段沟内积水深度不大于0.10m。需回填细土段沟底不准有积水。13.3.2对于塌方较大的管沟段，清理后应进行复测，以保证管沟达到设计深度。13.3.3石方段和碎石土段管沟，沟底应先铺垫粒径15mm的细土(其中10-15mm范围内的粒径所占比重不大于10%)，细土铺垫厚度为200mm。13.3.4下沟前应对石方管沟进行认真的检查，对沟壁73、沟底凸起的石块要进行整理，沟底的软土垫层要均匀、平坦、无杂物。13.3.5清理完毕的管沟要进行复测，复测合格经监理工程师签字认可后，方可进行下道工序。13.4.管段下沟13.4.1.管道下沟应由起重工、机手、测量工、质量员、安全监督员、警戒人员、清理人员、防腐工共同配合完成，且应由专人统一指挥。管道下沟必须使用吊管机，严禁用推土机或撬杠等非起重机具下沟。13.4.2.管道起吊时，至少应有两台吊管机同时作业。起吊点距环焊缝距离不小于2.0m，管段两个起吊点距离不大于20m，起吊高度以1.0m为宜。13.4.3.在管道起吊过程中，应用电火花检漏仪检查防腐层损伤情况，发现漏点应暂停下沟及时进行修补74、。13.4.4.起吊用具采用专用尼龙吊带或橡胶辊轮吊篮严禁直接使用钢丝绳。使用前，应对吊具进行吊装安全测试。13.4.5.管道下沟时，应轻轻放置沟底，不得排空挡快速下落，应避免管道碰撞沟壁，必要时应在沟壁垫木板或草袋，以避免沟壁擦伤防腐层。13.4.6曲线段管道下沟时，应使吊带或滚轮位于管沟弧形的顶点附近，以保证管道下沟过程中不碰撞沟壁，必要时在沟壁垫上订有胶皮的木板或草袋。13.4.7.在容易塌方、地下水位高的地段下沟时，应与挖沟结合，边挖沟、边下沟、边回填。以免管沟坍塌，造成不必要的返工。13.4.8设计要求稳管地段应按设计要求进行稳管。管道下沟后，管道应与沟底表面贴实且放到管沟中心位置。75、如出现管底局部悬空应用细土填塞，不得出现浅埋。13.4.9下沟后检查29.5.1管道下沟后应使管道轴线与管沟中线重合，其横向偏差不得大于100mm，否则应进行调整，直至符合要求。13.410管道下沟完毕后应对管顶标高进行测量；在竖向曲线段还应对曲线的始点、中点和终点进行测量。13.4.11管道下沟检查完毕应立即回填，并按要求填写测量成果表、管道工程隐蔽检查记录。13.5管沟回填13.5.1一般要求13.5.1.1管沟回填前，必须经监理工程师检查并确认下沟的管子符合设计及规范要求时，方可进行回填工作。13.5.1.2对需进行沟底细土铺垫的管段，其管底垫层回填土粒径应10mm，细土应回填至管顶以上76、0.3m处。细土回填至管顶0.3m后，即可回填原状土。原状土的粒径250mm。原状土回填应高出相邻自然地面0.30.5m。13回填时应将管沟两侧各5m范围内的陷穴、溶洞回填夯实（主要指斜坡地带），以免垮塌影响管道的安全。13.5.1.4石方段管沟回填，先在管沟垫200mm细土层,管道下沟，第一次细土回填和光缆敷设完成后,然后进行第二次细土回填,细土应回填至管顶以上300m处。细土粒径不大于10mm。回填所需的细土应在不破坏地表植被的情况下应就近筛取，特殊地段如需拉运细土，应报监理和业主批准，并争得相应部门的同意。13.5.15管道与埋地电(光)缆、其它埋地管道或地下设施交叉时，管道与其垂直间距77、不小于0.5m。13.5.16在下沟管道的端部应留出 40m长的管沟不回填，待连头后再按要求回填，如在雨季施工，应对管端采取防水措施和压载措施，以防止沟内积水进入管子或将管端漂起。13管道下沟回填后，应及时砌筑护坡、堡坎等构筑物，并清理现场，恢复地貌及田坎、排水系统等，做到符合当地水利设施和水土保持的要求。14、连头碰死口施工14.1工序流程准备工作清理操作坑测量预制组装焊接无损检测防腐补口检查回填下道工序14.2准备工作14.2.1管道组装焊接施工应尽最大可能减少断头数量，不追求表面施工进度，从而提高工效。14.2.2管线连头工序只要具备条件应尽快开始工作，减少管线施工的隐患。14.3清理操78、作坑14.3.1为方便连头，在管段连头处约有30m管沟不应回填，连头作业面内应平整、清洁，无积水，并要检查管沟的深度是否符合要求。14.3.2若沟深超过3m，应仔细检查沟壁的可靠程度，必要时应加设防护装置，并设立台阶使作业人员上下自如。14.3.3焊工作业面：沟底宽度应，长度为3.0m，管底空间。14.4测量预制14.4.1由于两端被连接的管线已下沟回填，下料时应考虑管的热胀冷缩。14.4.2管线转角处连头时，应测量管沟与施工图要求的角度是否相符，若误差在允许范围内，应按管沟的实际角度下料。冷弯管集中预制时，应仔细记录冷弯管的壁厚、长度、角度、编号，以免错用。在测量时应寻找管沟的实际转角点，只79、要管沟形成，管沟转点即是弯头或冷弯管的转角点，它是一个“定点”。据此换算弯头和冷弯管的“直线长度”，保证连头质量。14.4.3对切割成形的管口应进行修口，管口的坡口角度、纯边、管口随圆度等应符合“组装焊接施工方法”的要求。管口两端100mm范围内的油污、涂层、泥土等应清理干净。14.5组装焊接14.5.1 连头碰死口采用沟上预制、沟下组装。吊装预制件时，吊具必须固定牢靠，以免发生人员伤亡等恶性事故。14.5.2下料应准确，不得用吊车、挖掘机强行组对焊接。14.5.3碰死口采用外对口器，根焊完成50%以上方能拆除外对口器。14.5.4死口的环焊缝焊接要求与主管线焊接相同，应符合焊接工序施工方法的80、要求。15附属工程15.1 里程桩、标志桩、转角桩施工15.1.1预制：根据本工程的工程量计算出里程桩、标志桩、转角桩的数量，按照图纸要求，选定预制场地，进行预制。严格按设计要求进行配料、浇筑、养生，达到规定的强度后才能撤模。15.1.2安装：根据图纸上标注的位置，在现场确定其具体位置。现场埋设时，应保持桩位准确，桩体竖直，埋深符合要求。标注的数据准确、字体工整。15.2阴极保护施工15.3测试桩安装16阀室安装16.1测量放线、基坑开挖 根据施工图设计要求，确定出阀室位置，找出管道中心线，确定主阀的安装位置，撒上白灰线，并钉木桩作标记。基坑开挖采用机械开挖，人工清理，按白灰线开挖出阀室基坑。81、 16.2阀池及阀门支墩的浇筑 在开挖好的基坑后，经监理验槽后，按要求用机械或人工夯实，然后浇筑混凝土基础。设备基础浇筑时应预留地脚螺栓孔洞，其位置应测量准确。 16.3阀门试压16.3.1阀门运到现场后，应进行集中试压。试压前应检查阀门壳体及外表面是否有砂眼、裂纹等缺陷，阀门零件、配件装箱单、合格证是否齐全，各部件是否连接紧固，阀门传动装置和操作机构是否灵活，无卡涩现象，启闭指示器指示是否准确，阀门膛口应有保护装置和膛孔密封装置，发现阀门不符合要求或有缺陷时，应及时向业主反映，必要时由供货商给予退货。在检查合格再进行试压。16.3.2按设计要求对阀门进行水压试验，壳体强度试验压力为1.5倍最82、大工作压力，在试验压力下稳压5min；严密性试验压力为1.1倍最大工作压力，稳压2min，阀体、垫片、填料函及阀门的各密封面应不变形，无损坏，无泄漏为合格。16.3.3试压合格后清除内部积水，不允许有任何泥沙等污物。密封面应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做好标记并填写阀门试验记录，对不合格的阀门应寻求更换或商议维修的途径。16.4阀门就位、找正阀门吊装示意图16.4.1在阀门试完压后，将阀门、管件吊装就位，对在吊装中有可能被钢丝绳勒坏的管件、阀门，要根据该管件、阀门的形状制作专用吊具，吊装时要轻起轻放，防止损坏设备、阀门。阀门采用吊车或吊管机吊装就位。吊装时应注意捆扎牢固，注意保护阀头，确保83、吊装平稳，不得倾斜。吊装时不得与其它物体碰撞，保护阀体表面不被刮伤、碰坏。16.4.2阀门就位时应注意阀门的方向是否正确。由于阀体沉重，放置在支墩上应做好支撑保护，防止阀体向一侧倾倒，造成损坏。16.4.3管体或设备在与支墩的接触面应垫绝缘橡胶板。16.4.4吊装后应检查底座和基础的接触是否良好，阀体是否水平，可用加斜垫铁进行找平。16.5组对焊接16.5.1管件组装前应检查管件的外表面是否平滑、洁净、无气孔、无裂纹，在检查合格后方可使用。16.5.2各种管道附件应有出厂合格证，其规格（钢号）、公称直径和公称压力应符合设计规定。发现管件不符合要求或有缺陷时，应及时向业主反映，必要时由供货商给予84、退货。16.5.3组装时，按照图纸将管件、法兰、管段正确组装，测量尺寸误差符合设计要求。17清管、试压、干燥： 本工程拟采取压缩空气吹扫清管和干燥，分段进行气压试验和水压试验，具体试验方案根据现场施工实际划分，并针对性的提出具体方案，经过批准后实施。18竣工验收18.1 .工程竣工后，由建设单位组织监理单位、施工单位和设计单位共同对管线按设计要求进行检查和验收。18.2.工程竣工后，施工单位将提供下列技术资料：18.2.1管道敷设竣工图、穿越工程竣工图；18.2.2设计文件联络单、变更单；18.2.3施工变更单；18.2.4材料、设备合格证书或检验报告；18.2.5 焊口预热记录；18.2.685、 焊缝外观检查及返修记录；18.2.7 无损检测报告；18.2.8 隐蔽工程记录；18.2.9管道清管、试压、吹扫、干燥及保护记录；18.2.10阀门试压报告；18.2.11三桩埋设统计表；18.2.12线路保护构筑物竣工报告；18.2.13埋地管道防腐层地面检漏报告；18.2.14管道埋深检查报告；18.2.15工程质量评定报告；18.3 工程验收完毕后，由施工单位将上述资料整理装订成册，交建设单位签字存档。第五章 专项施工方案和技术措施1穿越地下管道、光缆（电缆）施工方案1.1一般技术要求1.11 新建管道应从电(光)缆及管道下方通过。1.12 新建管道的管顶与电(光)缆间的距离500mm86、。1.13 新建管道与已建管道的间距应300mm。并在交叉位置放置废旧轮胎等方法将两管道隔离。1.14 电(光)缆应用角钢保护。1.15 电(光)缆上方300mm处应采用铺红砖层来保护电缆。1.2施工准备1.2.1 施工前应向地下通信线路及管道主管部门取得联系，征求对方同意后，方可进行施工。施工时应了解清楚地下设施的确切位置，并请主管部门的有关人员到现场指定位置，并设置醒目的标志。1.2.2 穿越段管道的预制：在主体管道组装焊接的同时将穿电缆等设施的管道预制出来，一般情况下预制管道长度比电缆与新建管道交叉段长20m。其施工方法与检验标准均与主体管道相同。1.3 施工技术措施1.31 开挖管沟187、.31.1 电(光)缆及管道周围5m以内管沟的开挖 管沟开挖前应请地下设施主管部门的人员到现场监督指导施工，采用人工开挖，首先根据探测出的电缆位置，在其垂直方向挖出长槽的探测沟，探沟为20.5m，用铁锨挖土，用平铲法挖土，边挖边清理散土，挖沟人员要时刻注意土层的变化，如果在坚硬的土层中出现软土或沙土层，很可能就是电缆（光缆）周围的软土层，挖土时就要格外的小心，一点一点地挖土，将电缆（光缆）周围5m之内的管沟全部挖出。1.31.2 电(光)缆及管道周围5m以外的管沟开挖。 采用机械开挖，应在电(光)缆及管道位置已确定，且被人工挖出情况下进行。管沟开挖深度以电（光）缆下方1.8m深为基准，在电（光88、）缆及管道与新建管道交叉段每侧各20m内的管沟底应是水平的，两侧与主体管道管沟按弹性敷设相连接。1.3.2 电(光)缆及管道的保护1.3.2.1 电(光)缆的塑料管及角钢保护在人工开挖管沟时，挖出电缆的同时，先用从中间破开的PVC塑料管将光缆包起，然后用两根角钢对扣将电(光)缆保护起来，角钢长度在管沟以外0.5m距离，角钢间用镀锌铁丝绑扎，如果电(光)缆与新建管道交叉段较长，可用50mm钢管在管沟上面横置，用铁丝连接电(光)缆保护角钢，吊起角钢，避免电(光)缆下沉量过大。角钢表面用防锈漆进行防腐。如设计有要求应严格按设计要求进行施工。电(光)缆固定如图所示。电(光)缆50钢管角钢管沟电(光)缆89、固定示意图1 电(光)缆固定示意图2管道护缆角钢电缆（光缆）1800mm500mm500mm200mm回填土红砖层标志桩1.3.2.2 地下管道的防护如果是排水瓦管或承插式铸铁管，要先在管道四周清理100mm的宽度，清理长度要大于管沟每侧1m，将钢管瓦形支撑放入已建管道底部，支撑管道，用三角架及吊带将已建管道固定好，防止断裂。详见下图：如果地下管道与新建管道交叉段较长，也应采取保护措施，可采用三角架及吊带分几处将原有管线吊起，避免下沉量过大。300mm管道已建管道如遇瓦管或铸铁管用型钢制成管道支撑地下管道防护示意图废旧轮胎1.3.3 管道穿越电缆或管道穿越主管道前进方向管道穿越电缆示意图吊管机90、管沟挖好后，准备将管道从电缆或管道下方穿过。首先将穿越管道放入电缆或管道一侧的管沟内，用吊管机将预制管道吊起，向前移动，让管道端点从其下方通过。走一段距离后，因吊点的影响，会使钢管与电缆或管道的距离较近，需要移动吊点位置，最后将穿越管段按要求吊装到位。见下图：1.3.4 管道连头在管道穿越到位后，首先将其中的一端与先前已下沟的管段进行组对连头，另一端加短节或切割钢管进行连头，连头工序与主体管道连头程序相同。1.3.5 管沟回填首先回填管道与电(光)缆及管道交叉段的管沟，用人工回填，在管道周围用软土回填，人工夯实。回填土不得正对电(光)缆及管道砸击，要从侧面用人工推入，并且夯实，等电(光)缆及管91、道下方回填并夯实后，再回填电(光)缆及管道两侧的管沟。对于电(光)缆在回填土超过角钢保护层300mm时，人工压实，沿电(光)缆顶部铺红砖层，红砖垂直电(光)缆及管道方向放置，铺红砖层长度为每侧超出管沟1m。1.3.6 埋设标志桩回填管沟后，在管道与电(光)缆及管道交叉点左侧1.5m处埋设标志桩。2、管道下向焊接施工方案21总则；为了指导管道下向焊接施工，统一技术要求，提高焊接效率，确保焊接质量，根据管道下向焊接工艺规程（SY/T4017-93）的有关规定，特制定本工艺。2.2焊工条件从事本工程管道下向焊焊工必需参加专一的培训，根据锅炉压力容器焊工考试规则的要求进行考试，并取得省一级劳动厅聘发的92、合格证可参加焊接。2.3焊接材料：2.3.1 管道焊接用下向焊条。必须有产品合格证和同批号的质量证书，并符合保护金属弧焊碳钢焊条标准 （AWSA5.1）标准的进口纤维素型下向焊焊条E6010。2.3.2 下向焊条使用前严禁受潮气、雨水、雪霜及油类等有害物质的侵蚀，应在干燥通风的室内存放。2.3.3 E6010是纤维素型下向焊条，使用前烘干温度为7080，不得超过100，恒温时间为0.51h。2.3.4 若发现焊条有药皮裂纹和脱皮现象不得用于管道焊接，纤维素型下向焊条施焊时，一旦发现焊条药皮严重发红，该段焊条应予作废。2.3.5 施工现场当天未用完的下向焊条应收回存放，重新烘干首先使用，重新烘干93、的次数不得超过两次。2.4 焊接设备2.4.1 管道现场下向焊施工，根据焊材要求和施工条件，应使用直流弧焊机，型号ZX7-400逆变焊机。2.4.2 焊机性能必需稳定，焊机极性采用直流反接法。2.5焊接2.5.1 焊前准备2.5.1.1 管道施焊前应将坡口两侧各50mm表面上的油污、浮锈、水分、泥沙、气割后的溶渣、氧化皮等杂物以及坡口内侧加工毛刺等清除干净，使坡口外表面颥徂露出金属光泽。2.5.1.2 焊口接头形式、坡口尺寸、纯边、组对间隙应符合图纸要求。2.5.1.3 管子对口应做到内壁齐平，内壁错边量应符合下列规定：2.5.1.4 等厚对接焊缝不应超过薄厚度的10%，且不得大于1mm。2.94、5.2 焊接施工2.5.2.1 当施焊环境出现风速超过8m/S,大气相对湿度超过90%，下雨、下雪时，应采取有效的挡风、挡雨措施，以保证工程的焊接质量。2.5.2.2 管道采用沟上组装焊接，管道环向焊口采用下向焊工艺进行焊接。2.5.2.3 规定焊接引弧应在坡口表面上进行，是为了使钢管主体表面不受损伤。2.5.2.4 下向焊系采取薄层多遍焊道，本设计规定按根焊一道，热焊一道，填充焊一道，盖面焊一道共四遍施焊。2.5.2.5 由于纤维素型药皮较薄，因此焊接电弧不能压的太近，容易产生短路现象，以焊条离熔迟37mm为宜.2.5.2.6 焊接运条方法尽量采取直拉或小幅度摆动,幅度3b.2.5.2.7 95、施焊时更换焊条应迅速,应在熔池未冷却前换完焊条,并再行引弧.2.5.2.8 每相邻两层焊道更换焊条时,接头不得重叠,应错开2030mm,层间必需仔细清除熔渣和飞溅物,外观检查合格后方可焊下一层焊道.2.5.2.9 每个接头收弧处角向磨光机2030mm,焊条从接头钱030mm处引弧.2.5.2.10 焊条角度必需向前进方向倒15度,管子下仰焊处收弧时多焊过3040mm,2.5.2.11 每根焊条引弧后应一次焊完,每层焊道应连续焊完,中间不应中断,要保证焊道层间温度要求,每道焊口应连续焊完.2.5.2.12 每道焊口焊完后,应将表面飞溅物熔渣等清除干净.2.5.2.13 管道两侧立焊部位,在盖面焊96、前宜加焊一层.2.6 焊缝检验：2.6.1焊缝外观检查按油气长输管道工程施工及验收规范GB5049-2006）的要求进行。2.6.2 检查前应清除熔渣和飞溅，表面质量不合格不得进行无损探伤、耐压试验。2.6.3 管道焊缝表面质量应符合下列规定：（1） 管道表面不得有裂纹、未熔合、气孔、和夹渣等缺陷。（2） 咬边深度不得大于0.5mm,在任何300mm连续焊缝长度中咬边长度不得大于50mm.（3） 下向焊焊缝余高内部或外部为01.6mm,局部不得大于3mm,但长度不得大于50mm.（4） 焊后错边量不应大于0.15倍壁厚,局部不得大于2mm.（5） 焊缝宽度宜按坡口宽度每侧增加0.52.0mm为97、宜.（6） 母材上得伤疤、擦伤等缺陷应打磨平滑，其深度大于0.5 时应修补。2.6.4 焊缝无损检验应按照石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级SY405693中规定级标准执行。2.6.5 大、中型河流、公路、铁路穿越段、弯头、三通、与地上管道连接地焊缝及所有碰死口处焊缝应进行100%X射线照相检验，其余管线地焊缝100%超声波探伤检验，并按焊口数的比例进行X射线复验。2.6.6射线检查要有代表性，应以每个焊工或流水作业组每天完成焊口数为基准按比例抽取。2.7 焊缝缺陷修补要求：2.7.1缺陷修补前，修补表面上的涂料、铁锈等杂物应清理干净，并将缺陷彻底清除，使盖处露出光泽。2.7.2当焊98、缝裂纹累计长度大于或等于焊缝长度的8%时，该道焊口必须割掉重焊2.7.3所有修补的焊缝长度，均应大于50mm.2.7.4 同一部位的缺陷修补次数不得超过两次,2.7.5根部缺陷较大时,可根据R99016焊接工艺评定氩电联焊工艺,进行修补.2.7.6 修补后得焊缝部位,必须按相应要求重新进行无损检验.3、环境保护和扬尘治理措施3.1一般规定A.合同期限内遵守国家、当地省和政府机构的有关环境保护的法律、法规、规章制度和要求，遵守业主的环境保护的政策和规定。当法律或规章制度要求办理许可和批准时，必须到有关政府机构办理许可和批准。B.遵守政府有关鱼类和野生动物、珍稀植物、森林火灾、吸烟和乱丢杂物的所有99、规章制度。D.进行水渠、河流的穿越等施工时，及时将施工废弃物（如焊条头、焊丝头、砂轮片、塑料布、草袋等）回收，防止进入水道。E.施工中发现的遗址、文物、化石等具有历史意义或重大价值或其它价值的任何物品均为中华人民共和国的国家财产。如发现上述物品，应立即停工，保护该物品不受损害，对场地作出标记加以保护，立即通知业主并执行业主有关处理这些发现的指示。3.2施工前的人员培训 A.有关环境方面的法律、法规，包括环境保护法、野生动物保护法、水土保持法、文物保护法、建设项目环境保护管理办法及业主的环境保护政策等。 B.认清环境保护的目标和指标。 C.认识到遵守环境方针与工作程序，以及符合环境计划要求的重要100、性。 D.认识到偏离规定的工作程序可能带来的后果。 E.保护野生动物和植物的方法。 F.保护历史文物、文化古迹的方法。 G.减少、收集和处理废弃物的方法。 H.管理、存放及处理危险品、燃油和机油的方法。 I.保护水源的方法。 J.铺设管线可能引起的污染和生态破坏。3.3施工过程中采取的环保措施 A.根据施工作业对环境的影响，逐项实施环保计划。 B.提供财政资源和人力资源，保证环保工作的实施。C.定期开展噪声等环境监测，建立监测档案。施工设备、车辆的尾气检测在开工前由机动车尾气监测部门监测合格后，方可进入现场。 D. 在施工带以外，不准随意砍伐，推倒和轧压树木和植被。E. 不准乱挖、乱采野生植物101、，不准破坏动物巢穴，不准恐吓或随意捕杀野生动物和鸟类，不准食用野生动物和鸟类。F. 凡受到施工车辆、机械破坏的地方都要及时修整，恢复原貌。 G. 施工作业中的焊条头、废砂轮片、玻璃片和包装物等每天回收，施工期间产生的污油、污水等废液以及管道投产清管作业产生的污物，应进行回收，集中送到垃圾站处理，不准向河流、沟渠中或其他地方乱扔或倾倒。 H尊重当地人民的习俗和生活方式、宗教信仰。I.车辆应沿以前车辙行驶，不得随意轧地，影响植物生长。J.在居民密集地施工时，为减少噪声扰民，有条件时，可使用外电用电源，尽量不用自带发电机。K.施工中的现场清理在施工中，保持现场整齐、有序，处置好施工机械和多余的材料，102、及时把现场的废料、垃圾或不再需要的临时工程清除运走。随着施工设备的移动和工序的变化，及时移动配合工序施工的设备、设施，比如防风棚等。L.竣工时的现场清理工程完工时，除为保证试运行及保修期而配备的施工机械、材料和临时工程外，其余的施工机械、材料、垃圾和各种临时工程，应在交工验收前运走，保持该部分现场和工程清洁整齐，达到使监理满意的使用状态。3.4 防止水道污染A.采取所有必要措施防止污染物（指固体或者液体的、细菌的、有机或无机的凡能造成水源和水可用性恶化的任何物质）直接或间接进入水道。B.在整个施工过程中必须采取所有必要措施防止人员、施工机械和施工方法造成的污染。对可能的污染源采取措施。C、废弃103、的砂、石、土必须运至规定的专门存放地堆放，不得向河流、沟渠及水塘中倾倒。3.5 营地环境保护措施 A.施工现场的临时营地的设置，应尽可能放在作业带上。 B.保持营地内清洁，不准乱扔废物。 C.尽可能不用下渗的方式处理废水，以免破坏浅层水源。 D.所有垃圾及生活污水都应集中处理。 E.可能造成严重烟雾和有刺激味的材料不应燃烧。F.厕所应建在合理地方，并做好消毒、灭蚊蝇的工作。3.6防尘治理措施A应在施工通道与公路交界处的施工通道路面上放置碎石以减少施工车辆把泥浆带到公路上。一旦施工车辆或施工机械把泥浆、尘土或任何碎石带到公路上，应立即把它们清除掉。B在扬尘严重的地方应采取防尘治理措施，在施工进出104、道路和作业带用洒水车控制扬尘。施工道路应保持平整，设立施工道路养护、维修、清扫专职人员，保持道路清洁、运行状态良好。在无雨干燥天气、运输时段，应对施工道路适时洒水。运输车辆进入施工场地应低速行驶或限速行驶，并定时对车辆进行冲洗，尽量减少产生的扬尘量。4冬雨季施工措施4.1 组织措施本工程已制定冬雨季施工专项方案，有专人负责。4.2 物资准备冬季来临，应提前准备好棉衣、手套、防滑鞋、锅炉、燃煤炉、保温防滑材料（塑料薄膜、毛毡、草席等）、化学添加剂（抗冬剂、早强剂等）以及专用工机具。雨季准备的物资包括有：雨衣、水鞋、潜水泵等4.3.技术措施4.3.1 沟槽施工4.3.1.1 开挖时沟槽长度不得过长105、，且槽底留10cm 原土不挖。待下一工序进行前人工挖除。4.3.1.2 沟槽开挖时，把土堆于沟槽两侧少量堆集，形成土堤，防止雨水流入。4.3.1.3 遇雨及时抽出排入至现况排水设施内，防止雨水浸泡沟槽。4.3.1.4 挖槽见底后立即进行验槽，缩短晾槽时间。4.3.1.4 顶管坑上部支搭遮雨棚，坑底设积水坑，坑边设挡水墙。4.3.1.6 为保证边坡稳定，边坡应放缓一些或加设支撑，并加强对边坡和支撑的检查工作。同时，对横跨沟槽的便桥应进行加固，采取防滑措施4.3.2 土方施工4.3.2.1 存土采用塑料布苫盖的方法，保证回填土的质量雨期回填土要经常检验土的含水量，含水量大时要晾晒。并随填、随压实，106、防止松土淋雨。4.3.2.2 回填土时若槽内有水须进行排除，控制土的含水量，保证还土的密实度。4冬季施工土方回填时，每层铺土厚度要比常温施工时减少20%-25%，预留沉陷量要增加，回填土施工应连续进行夯实。不得采用含冻土块的土回填，回填土所含冻土块的粒径不得大于15cm, 含量不得大于15%,且应分布均匀。4.3.2.4 雨雪天应停止土方回填工作。4.3.3 安全措施4.3.3.1 雨后雪后焊工必须穿绝缘胶鞋，防止触电。4.3.3.2焊接时要避开下雨下雪，雨雪天没有防雨设施不准施焊。下雨下雪期间更应加强对焊条烘干管理，焊材要按焊接工艺要求进行烘干，烘干后的焊条拿到操作地点要有保温筒，防止受潮，107、现场存放时间不宜过长。允许施焊的环境湿度要小于90%RH。当环境湿度较大或管口被雨水淋湿时，应采用烤把加热措施将管口烘干后方可施焊。当气温低于摄氏-5度或风力大于8米/秒或湿度大于90%时应采取措施再施焊作业。4.3.3.3 雨前将沟槽两侧泥土清理干净，雨后应及时排除沟槽积水。防止雨水将大量泥土带入砂垫层中。4.3.3.4 当天施工完的管道必须用封板封住管口，防止雨雪泥砂等杂物流入。4.3.3.5 为了防止漂管，每天安装管道后，在管道两端横担一根DN40 的钢管，钢管两端竖立两根同规格钢管，与横担钢管用卡子固定牢固，竖立钢管埋深1.5m 左右。同时在管口位置设集水井，及时抽水。4.3.3.6 108、管道试压应避开雨雪天进行。4.3.4 混凝土施工4.3.4.1 混凝土的浇筑尽量避开雨雪天气, 冬季混凝土宜采用高标号水泥且要加抗冻剂，所用之砂、石不得含有冰雪冻块，搅拌时间应比常温时增加50%，砼拌和物的出机温度不低于摄氏10度，入模温度不低于摄氏5度。4.3.4.2 对于刚浇筑完的混凝土，下雨下雪前，立即用草袋片或草帘覆盖。4.3.4.3 灌注水泥混凝土前应检查模板内是否有积水，模板内不准带雨水灌注，在灌注前将积水排除，排除方法可在模板底部开设小孔，将积水排除干净后，再将小孔堵塞严密再行灌注。4.3.4.4 在灌注混凝土过程中如遇骤雨，用苫布或其它材料覆盖好新灌注的混凝土，以防雨水冲刷，因109、雨被迫停止工作时，应按有关规定的部位和方法予留施工缝。4.3.5 其他措施：4.3.5.1 注意天气预报，合理安排生产任务，冬雨期安排工序要紧凑，关键工序根据天气预报避开大雨，减少雨雪对施工的影响。4.3.5.2 施工前检查、疏通原有地面的排水系统，同时在施工区域建立临时排水通道，使永久排水系统和临时排水系统共同迅速排除雨水。4.3.5.3 施工现场的电器设备做好防雨罩，小型机械用苫布盖好，所有进场其它设备，不允许放在低洼地方，防止被水浸泡。电器设备雨后由电工专业人员测试，合格后方可使用。安排电工经常检查外露电缆、电线的绝缘情况，发现破损及时维护，防止漏电。4.3.5.4进入现场的材料不要放在110、低洼潮湿的地放，存放时应垫起，用苫布盖好，不要使材料受潮和雨淋。在仓库内保管的焊接材料，要保证离地离墙不少于300mm距离，室内要通风干燥，以保证焊接材料在干燥的环境下保存。露天存放的管材下边应用道木或方木垫起，避免被水浸泡。4.3.5.5下雨天所有用电设备都要有接地保护，在下雨天使用用电设备的操作者，由于地面潮湿，要穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套操作，防止触电。49.3.5.6允许施焊的环境风速小于8m/s。当环境风速影响到焊接操作时，应采取有效的防风措施进行焊接区域的防护。第六章 施工进度计划及工期保证措施1、施工总进度计划1.1开、竣工时间：本工程计划开工时间为2014年10月20日，计划竣工时111、间为2015年8月30日，日历工期为175天。1.2工期进度计划：见附图1：施工进度计划横道图；2、工期保证措施2.1计划控制计划控制实行动态控制，根据每天实际进度情况，要与工期计划进度网络进行一次比较，通过实际进度情况，统计整理数据与工期计划进度网络的比较，及时采取纠偏措施，可利用组织措施、技术措施、经济措施和管理措施，进行资源的平衡，以保证实际进度与工期计划进度网络的协调统一，必要时，可改变施工程序或施工作业方法，或调整局部或整体部署，也要确保工期计划进度网络的实现。工期动态管理循环图如下否是施工进度计划的执行了解工程进展、数据采集统计和整理实际值与计划值比较对其它有关计划的调整形成新的施112、工进度计划提出更改措施分析原因及对后工序影响确定是否产生偏差2.2合同控制 要求全体管理人员和职工，熟悉、掌握合同条款，明确工期目标，以合同为约束，自觉履行合同义务，从而保证工期目标的实现。2.3现场控制2.3.1 根据项目整体情况，编制施工网络计划，抓住关键线路，解决主要矛盾，使网络优化运行，各施工班组应服从大局，合理调度，确保施工进度按计划运行；2.3.2 提前与业主、监理单位、地方政府等单位联系，办好各种施工许可证，保证施工正常进行；2.3.3及时收听当地气象台站的天气预报，提前做好季节性施工措施，尽量不因天气的变化而影响施工进度；2.3.4 最大限度的提高预制程度，利用好雨天等不利自然113、因素，加强场地预制，减少现场工作量。2.4施工调度控制2.4.1 加强现场协调和调度，根据现场条件、环境和气候的变化，随时调整施工队伍的部署，减少窝工和停工。2.4.2 加强质量控制，强化质量管理，保证整个工程不出现质量返工现象。2.4.3施工设备机具的进场就位、转场应事先提供方案和计划，保证设备机具顺利调迁。2.4.4 及时调整施工力量，保证施工各工序的平稳过度和正常衔接。必要时加大人员、材料和机具设备的投入，确保工程按期竣工。2.4.5 加强同业主、监理及技术监督部门的联系。根据他们的要求，及时调整施工部署。为确保施工进度和工期, 我方郑重承诺:一旦我方中标, 我方将组建最精干的项目颌导班114、子, 调动最有经验的作业班组和公司最好的施工机具, 科学安排施工工序, 合理延长工作时间, 加班加点、苦干巧干，确保施工如期完成。第七章 质量目标及保证措施1 质量保证体系1.1 质量方针以一流的施工质量和工作质量为业主建造一流的工程，提供一流的服务。1.2质量目标1.2.1单位工程合格率100%，单位工程优良率为90%以上；1.2.2管线不同壁厚、防腐涂层的管道安装对号准确率100%；1.2.3管道焊接X射线一次检测合格率为92%以上，超声波一次检测合格率为95%以上；1.2.4管道埋深一次合格率100%；1.2.5管线通球扫线、试压、干燥一次成功；1.2.6阀门、管件安装一次合格率100%115、；1.3质量控制机构为落实质量保证工作，发挥项目各部门、各单位、各类人员在质量工作上的作用，依据ISO9002质量保证标准及国家质量技术监督局对压力管道监督管理的要求，我们建立了项目行政组织机构、项目质量控制机构，并明确了其相互关系。项目质量责任体系图项目经理项目质量保证工程师项目材料管理员项目设备管理员项目质量检验员项目焊接责任工程师项目工程技术员作业层项目管理员 1.31设置项目质量体系责任工程师，各责任工程师是项目各类工作质量职能的负责人，隶属相关部门。1.32、建立项目质量控制机构项目部将建立三级质量控制网络，包括项目部级、施工处级和施工班组级。1.4.质量例会制度 自工程开工之日起，116、实行二级质量例会制度。项目部每十五天、班组每七天召开一次质量例会，分别由专职质量员和兼职质量员汇报近期质量情况、存在问题，尤其是分项工程过程控制中、验评中存在的问题，例会针对存在问题，提出整改计划，包括：纠正要求，执行部门，完成时间和检查部门。质量例会由项目经理、施工处长、班组长等一把手主持召开。质量问题整改计划由主管质量领导签发。质量例会由质量员做好记录。1.5.质量奖罚制度 工程施工中，针对各项质量标准、规范、制度执行情况，针对质量指标完成情况，对责任人员进行奖罚。由质量员依据情况提出奖罚要求，并填写质量奖罚通知单，主管质量领导签字，由财务部具体实施。2质量检测及控制程序在总结以往工程经验117、基础上，对施工过程中各工序质量通病的预防，确保通过在各工序中人、机、料、法、环、检这些影响质量因素的控制，来消除造成质量通病的原因，从而有效控制和消除质量通病。一旦我公司中标，我们将按编制的质量保证体系文件去运作，以确保业主所要求的我公司所制定的质量方针及目标的实现。2.1.施工过程的控制测量放线施工作业带清理和修筑施工便道卸管布管管沟开挖管口组对焊接管道下沟与回填清管、试压、干燥线路附属工程三穿2.1.1. 测量放线2.1.1.1.测量仪器和工具齐备。经纬仪、水准仪、激光测距仪等各种测量工具齐备完好，并经授权的法定计量部门校验合格且在有效期内使用。2 .对线路定测资料、线路平面图和断面图应进118、行详细审核和现场核对。2.1.1.3.在控制桩测量放线验收合格后，根据设计测定的管道中心线并按图纸的要求，设置纵向变坡桩、穿越标志桩、转角桩。2.1.1.4.确保全部标记正确。2.1.1.5.对于测量资料及平、断面图已标明的地下构筑物和施工测量中发现的构筑物，应进行调查、勘测，并在线路与障碍物交叉范围两端设置标志。在标志上应注明构筑物类型、埋深和尺寸等。2.1.1.6.质量检查人员应控制并确保施工作业带范围符合图纸要求和规范规定。2.1.1.7.测量放线中应对测量控制桩全过程保护。2.放线时需用木桩将三条线（一条中心线，两条边线）醒目标识，依据现场情况对特殊点如转角或弹性敷设段应将桩加密。2.119、1.2.施工作业带清理和修筑施工便道2.1.2.1.应确保施工作业带与标桩的路线完全一致。2.1.2.2.施工作业带与公路连通的施工便道应根据现场实际情况确定，报监理批准后实施。2.1.3.卸管2.防腐管应进行验收和交接，验收应遵照有关规定进行。对有损伤的管子做出记录并加以标识，除非另有规定否则不得用于施工（如业主同意对有损伤的管子进行修补等）。2.卸管时使用我公司自制的专用吊具，该吊具与管子的接触面设有保护橡胶板。2.管子吊装过程中要平稳，轻起轻放，以防止损伤管子或防腐层。堆管时，管子不允许与地面接触，管子与地面的最小距离为0.5m。2.防腐管堆放层数不应超过3层，在堆放时应把同一规格、型号120、防腐等级的管子放在一起。2.管垛支撑应以管子的中部对称布置，管端距端部支撑的距离为1.21.8m，管垛支撑3道，管垛支撑采用砂袋或填充软质物的纺织袋。任何形式的支撑物与管子的接触宽度不应小于0.3m。2.管子在堆放时，管层之间应用草袋隔开，以确保防腐层不受损坏。 2.质量检查员在卸管过程中查验出管子有伤，应做出适当标识，并立即向有关部门和人员报告，同时搁置一边做好标志，供进一步检验。2.1.4.布管2.1.4.1 .布管前检查防腐层质量、管子的规格、型号等是否符合有关要求。不合格的管子应标记隔离并报上级部门进一步证实。2 .布管时应按设计图纸的要求进行，应准确区分各种管子的规格类型、壁厚、防121、腐层类型等。不同壁后、防腐等级的分界点与设计图纸要求的分界点不应超过12m。2.布管应在施工作业带组装一侧进行。管子距沟边的距离应大于1.0m。2.布管时，相邻两管口应以锯齿形摆放，布管间距应与管长基本一致，每1520根管核对一次距离，过疏或过密时应注意及时调整。2.布管过程中，应轻起轻放，注意保护管口和防腐层不受损坏。防腐管不得在地上拖、拉。吊运过程不得碰撞起吊设备及周围物体。2.1.5.管沟开挖2. 测量并标出管道的走向，确保标高符合图纸和测量要求。2 开挖前对地下设施进行勘测，确保开挖时不损坏已有的地下设施。2.在管沟开挖前，应按规范和设计图纸以及现场的土质情况确定管沟的边坡比。2.管沟122、开挖时，专职质量检查员一定要始终在现场进行监督检查，对不符合质量要求的地方（如坡比、挖深等）及时进行整改，确保各项质量指标均达到规范和设计要求。2.检查管沟的宽度，以提供合适的操作空间。2.在管沟开挖时，应确保挖出的土方放在施工便道的另一侧，距沟边不小于1m，严禁将弃土堆在施工作业带上。2.管沟的沟壁应光滑，没有外露的石头或其他有可能对管子防腐层有损伤的东西。曲线段管沟应保证圆滑过渡、无凹凸和折线。2.沟底应平整，沟内无塌方、硬质土块和其他杂物。2.管沟的沟底应是坚固的并有足够的能力支撑，超挖后应用标准规定的材料回填并夯实，夯实质量符合标准要求。2.回填材料的质量和夯实质量应符合标准规定。2.123、1.6.管口组对2.管口组对前应严格按照焊接工艺要求进行坡口加工。2. 变壁厚管道组对时，不采用过渡管形式，而是采用现场加工内坡口形式，此时应重点控制内坡口过渡角度。2.管子的型号规格符合设计图纸的规定。2. 管子应有产品证明书，管子本体没有裂纹和夹层等会对管线寿命产生影响的缺陷。 2.1.6.5用自制海绵清管器将管内石块、土块等杂物清除干净。由于海绵属柔性物，不会对管子内涂层造成破坏。2.1.6.6管口内外表面应被清洗干净露出母材本色。2.1.67应对管口的椭圆度进行检查。不合格的应采用业主允许的方法进行矫正。2.1.6.8检查防腐层的外在质量，如果不合格应进行标记。2.1.6.9应按顺序登124、记每根防腐管的原始编号。2.1.6.10对口时应核对钢管类型、壁厚，必须要与现场要求相符合。对口时，起吊管子的吊具不得损坏防腐层。2. 组对时应控制错边量、螺旋焊缝或直焊缝错开量以及对口间隙，使其符合规定要求。2. 应保证焊接工具有足够的操作空间。2.1.7.管道焊接2.针对管道焊接的特点，确定焊接操作、焊接环境为两个需要重点控制和采取特殊措施的质量控制点。2.焊接施工前对所有参加施工的人员进行交底，明确各项质量指标及要求，同时明确各岗位人员的质量职责，严格按规范及设计要求进行施工。2. 参加工程施工的所有焊工在工程开工前，必须通过现场监理组织的焊工考试，并取得上岗证获得相应的焊工资格后，方能125、上岗操作。2. 所有焊接设备应能满足焊接工艺要求，并具有良好的工作状态及准确的量值显示。焊接施工前，要对焊接设备上的所有计量仪器进行检查，检查其是否在检定期内，若超过检定期要及时进行校验。2. 要加强工序之间的交接检验，只有上道工序合格并经签字认可后方可转入下一道工序。2. 确保管材的规格、型号应符合设计要求。2. 焊条、焊丝在保管时应符合产品说明书的规定，并避免损坏包装，包装开启后应保护其不致变质。药皮焊条应避免受潮。凡有损坏或变质应摒弃不用。2. 焊接规程应经过证实并且评定合格。2. 检查对口间隙、错边量及直焊缝或螺旋焊缝错开量是否符合标准的规定。2. 焊接处是否经过清理，无油污、泥土等杂126、物。2. 使用内对口器时，应在根焊完成后方可拆卸对口器；使用外对口器，根焊至少焊完50%后才能撤离。2. 应检查每一层焊道有无表面缺陷。不得有裂纹、气孔、咬边和夹渣等缺陷，并且与母材和相邻焊道熔合良好。每一层焊完后都要清渣，除去药皮。2. 当出现业主认为不适合焊接的天气时（如雪雨天、半自动焊风速大于8m/s、相对湿度大于90%），在不采取措施的情况下应保证停止施焊。2.1.7.14.在风沙天气，应使用防风棚，确保焊接质量。2.1.7.15.应检查并确保所有焊口均被标记.以保证对所有焊缝均能记录并可追踪，标记的格式和位置符合业主要求或规范规定,不允许使用金属冲模标记。2. 焊道表面应成型良好，管127、口和焊道表面应无飞溅、裂纹、焊疤、气孔和夹渣等缺陷。2. 为保持管内清洁，对已组焊完毕的管段，每天收工前或工休超过2个小时，管口应做临时帆布管帽，封堵的要求是外人不能拆除掉。目前，我公司已研制出了帆布管帽，可做到这一点。预留沟下连头的管口应用盲板封堵。2.1.8.管道下沟与回填2 .质量检查员下沟前验证管沟深度、宽度符合图纸要求。2.检查沟内不得有塌方和积水，不得有石树枝、建筑垃圾物等硬物。2. 管道下沟前须经电火花检漏仪检漏，检漏合格的管子方可下沟，否则应进行补伤，直至合格。2.下沟时应保证有起吊装置能保护管道避免碰撞沟壁或损伤防腐层。起重点距环焊缝的距离应大于2m，起吊高度应以1m为宜，起128、吊点间距不应超过20m。2.回填前高于管底四分之一管径的所有临时支撑均应除去。2.1.8.6 .管道下沟后，要对管顶标高进行复测，在竖向曲线段要对曲线的始点、中点和终点进行测量，并要按业主或监理的规定填写测量成果表、管道工程隐蔽检查记录。2.管道下沟后，管道应与沟底表面贴实且放到管沟中心位置，严禁出现管底悬空，回填后管顶覆土厚度应符合设计要求，不得出现浅埋。2.地下水位较高时，如沟内积水无法完全排除，应指定保证管道埋深的稳管措施。2.对回填后可能遭受洪水冲刷或浸泡的管沟，应按设计要求采取分层压实回填、引流或压砂袋等防冲刷和防管道漂浮的措施。2.管线下沟后应立即回填，对农田地段应先回填生土，后填129、耕作熟土。2.回填材料不得有树木、建筑垃圾等外来物质。2.1.8.12.回填后应立即按业主要求进行地貌恢复。2.管道下沟作业必须有工程监理代表在场才能施工，隐蔽工程必须经工程监理现场代表检查。2 .管道施工过程中要及时填写工序（过程）交接单、纠正措施记录、管沟复测记录、管沟开挖及回填检查记录等质量检查记录。2.为控制管道埋深，在分项工程完成之后，还应及时进行质量评定，按规定填写管道下沟回填分项工程质量检验评定表，以强化各级岗位人员责任。2.1.9.试压2.1.9.1 试压前应审查管道系统焊接的原始记录以确保：全部管道系统的焊接，包括无损检测都在水压试验前已经完成。2.1.9.2 .试压用的压力130、表在使用前应经监理指定的法定计量部门进行检定，并在有效期内使用。2.1.9.3 .管道试压采用清洁水为试压介质，为防止泥沙和杂物进入管道，应设置沉降池，并应在泵入口处安装过滤器。2.1.9.4.试验的环境温差应符合标准规定。2.1.9.5.强度试压和严密性稳压时间和压降符合规范规定。 2.1.9.6.应检查系统的泄漏情况，发现阀门泄漏，应紧固该阀门的螺栓。2.1.9.7.为控制清扫、试压质量，在分项工程完成之后，还应及时进行质量评定，按规定填写管道试压吹扫分项工程质量检验评定表，以强化各级岗位人员责任。 .线路三桩埋设 2.1.10.1 .水泥要有出厂合格证，使用前要有试验室试验报告，按照实际131、标号使用，水泥的存放不能超过三个月。水泥应存放在防水、防湿的场所，上有顶棚，下有300mm厚的支垫物。2.1.10.2.砂浆标号符合设计要求，且有强度试验报告。 2.1.10.3.在线路三桩布设回填开始之前，检查基底有无有害材料。2.1.10.4.三桩上的标识、文字要防水、防腐蚀破坏，固定要牢固，字迹要清晰正规。2.1.10.5.回填应分层进行夯实，每层厚度不超过150 mm 。2.1.10.6.线路三桩预制和施工按有关规定要求进行。2.1.11.阀门安装2.1.111.阀门安装前应制定吊装就位方案，合理安排阀门土建施工与阀门安装的交叉作业。2.1.112.阀门安装前应熟悉阀门安装说明书，按制132、造厂家的说明检查、安装阀门。2.1.113.阀室内埋地管道和阀门应在回填前进行电火花检漏，防腐绝缘合格后方可回填。2.1.114 . 在浇注砼基础之前，对开挖处的深度和水平度进行检查。阀门基础底垫层浇注应符合规定要求。所有开挖由机械向下挖至所需的深度，用人工清除细土及找平。2.1.115.砼基础按施工图有关规定要求进行，予埋件安装正确，符合有关规定要求。2.1.116.应严格按设计要求做好地基处理，交叉施工时应采取保护管道和阀门的措施。2.2. 质量要素控制 2.2.1.对管道安装过程进行分析，找出关键和薄弱环节，建立以下质量控制点：管沟开挖、管道焊接、防腐补口、管道穿越河流、公路及管道试压。133、2.2.2.针对质量控制点，编制相应作业指导书。2.2.3.整个作业过程应按照已经制定的图纸、标准和作业指导书进行操作，同时进行工艺纪律执行情况的检查。 2.2.4 .对施工过程进行过程监控，以便通过管因素达到结果符合要求的目的。 2.2.5 .对主要设备进行确认。 2.2.6 .对所有设备按照维护保养规定和规程进行保养，以便保持其过程能力。2.2.7.进行环境检测，对天气、风速、温度、湿度进行检测并做好记录。2.2.8.对管道施工中的焊接及防腐补口施工，按业主、监理指定的焊接工艺规程和防腐补口材料厂家提供的产品操作规程的要求进行。2.3.检验和试验控制2.3.1.按照监理要求，将监理抽取的包134、括混凝土、土壤、建筑材料、钢材及其他材料的检验样品送到监理指定的试验机构进行检查。2.3.2.随时接受政府质量管理部门对工程质量的检查。2.3.3.依据施工图纸、相关施工验收规范编制质量检验计划，计划包括：检查部位、检查标准.检查数量、检查方法和工具。2.3.4.在确定检验数量时，应充分考虑工程质量情况，施工队伍的水平和检验对象的情况，检验数量随着工程进行，可以减少或增多。2.3.5.依照检验计划对进货材料，工序过程和完工的部位进行检查，检查由施工处专职质量员先检，项目部质量员进行监督检查，同时应积极配合业主、监理进行检查。2.3.6. 在计划所要求的检验项目和检验数量完成前，不得将材料或工序135、放行。如因特殊情况需报业主批准，并做出标识，以便进行补检和补救。 2.3.7.在全部检验工作完成后，所有报告、记录整理归档。 2.3.8.质量记录应填写齐全，准确，且结果符合要求。记录同时应有追溯性，一旦出现不合格，可从不合格品控制程序中找出处理情况，质量记录要填明合格放行的专职质量员和监理或业主。2.4.不合格品的控制2.4.1 对于专职检验员检出和确认的不合格材料、部件和部位，首先要做好标识和记录。2.4.2、对于一般缺陷可由质量员直接通知操作者进行返修，处理。 2.4.3、对于主要缺陷或返修达到规定次数的缺陷由质量员报告项目工程师，由项目工程师提出处理意见，由操作者处理。 2.4.4 、136、对于返修后仍然不能达到设计要求的部位和部件，由项目工程师报告监理或甲方，提出让步申请。2.4.5 、依照监理或甲方的评审结果和处置意见由项目工程师负责组织处理，记录处理情况。2.4.6 、对于返工或返修过的工程部位和部件重新由专检员进行检验，并重新按级别进行评审和处置，防止不合格品的非预期使用和安装。2.5 纠正和预防措施2.51、为防止类似质量问题的重复出现，对于规律性的问题，必须采取纠正和预防措施，以提高工程一次合格率。纠正和预防措施的对象主要针对管道焊接。2.52、由项目工程师组织造成不合格的有关人员进行不合格的原因分析，并记录调查结果。2.53依照不合格性质和频次，由项目工程师组织提出137、是否针对不合格原因采取纠正措施，并报项目质量副经理批准后实施。2.54、由项目总工程师进行纠正措施的实施控制，以便达到预期效果。2.55.广泛、扎实地开展质量管理小组活动2.55.1.在施工过程中针对存在的质量问题或质量隐患，组成由技术人员、质量人员、班组长及操作工人参加的质量管理小组。2.55.2.质量管理小组充分利用统计技术，运用PDCA循环的工作方法，分析现状，找出存在问题，针对问题分析原因及影响因素，并采取对策，以解决存在质量问题。3搬运、储存和交付3.1对材料、半成品等的搬运、储存应执行材料、半成品等接、保、检、运措施的规定及公司物资仓储管理的规定。3.2中间验收中间验收是指当工程施138、工到一定阶段时，向监理申请，对已完工的分项、分部及隐蔽工程按标准及规范的要求进行的验收，监理认定合格后，再将申请报告提交给业主。3.2.1分项工程完成后，首先进行内部验收，形成竣工记录报项目监理签字认可。3.2.2隐蔽工程和分部工程，在预计达到验收条件前3天，向监理提交符合监理要求的验收报告及相应资料，验收报告通过监理审核后，2天内由业主及监理组织验收。对中间验收全过程做好记录，并须得到业主及监理的书面认可。中间验收通过后，应取得业主和监理签发的合格证书。3.3交工验收.工程完工后，且经过了有关的试验、检验，自检合格后认为达到了竣工的标准，首先提供一套完整的符合监理要求的竣工资料，经监理初验后139、，再向监理上报工程交工验收报告。.接到项目监理通知交工验收日期后参加由业主、监理组织的交工验收，并做好交工验收全过程的记录，并须经业主、监理签字认可。.交工验收通过后，向业主和监理提供一份经核证无误的完整的交工验收记录。.如果交工验收不合格，应立即对存在的问题进行整改，经自查合格后申请重新进行交工验收。3.4试运行3.41选派参加试运行培训且考核合格的人员组成试运行组织机构。3.42为试运行配备的设备应经过确认。3.43提供经培训合格的操作工种。3.44.提供符合要求的材料。3.45与业主的通讯联系应及时，且保持畅通。3.5竣工验收3.5.1通过交工验收后，并经过了规定期限的投产试运，由业主、140、监理及有关部门组成竣工验收委员会，对合同规定的工程进行验收，验收合格后颁发竣工验收合格证书。3.5.2 如果竣工验收表明工程未满足竣工条件，应进行整改，自查合格后申请复检，复检合格颁发竣工证书。3.53.竣工验收合格证竣工验收合格证书上应注明履行完施工义务，且业主和监理表示满意的日期。3.5.4自竣工验收合格证书的日期起，工程保修期开始。保修期为24个月。3.6.交付颁发竣工验收证书后7天内，与业主办理现场和工程的交接，业主接收后，照管现场和工程的责任转移给业主。3.7.竣工资料3.7.1在工程完工后，编制一套完整的竣工记录，记录应如实记载竣工工程的确切部位、尺寸以及有关规范实施的数据。3.7141、.2竣工验收资料应随着工程施工同步进行编制，应符合业主的规定，计量单位与符号应符合法定计量单位的使用规则，文字、数字必须清洗工整、图面整洁。3.7.3竣工图、施工组织设计（包括特殊的施工方案）、施工总结、操作维修手册，按单位工程单独组卷外，施工技术资料（施工现场原始记录）和质量评定资料每单位工程为一卷组成。.编制竣工资料（竣工图）时，应同时执行石油天然气管道工程竣工验收管理办法的有关要求。4服务4.1、保修4.11自竣工验收合格证书的日期起，工程保修期开始，保修期为24个月。4.12项目经理负责组织工程的保修问题。4.13在保修期内，根据项目监理通知中提出的缺陷，在项目监理规定的时间内进行整改142、修正，自检合格后报请监理进行检查。4.14保修期结束后28日内，为业主开具保修证书。4.2. 工程进行中项目部至少进行两次质量回访，掌握监理和业主的意见和要求，及时进行处理。4.3. 保修期过后，由公司工程技术部负责与业主进行联系，每年对工程至少进行一次回访，接受业主的意见和要求，进行及时的服务。笫八章 安全生产和文明施工措施（HSE计划）1 HSE方针、目标、执行标准1.1 HSE方针贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全工作方针，严格执行HSE管理体系和环境保护“三同时”原则。1.2.HSE目标职业病、地方病、传染病为零，重伤、死亡、火灾爆炸责任事故为零，30万元以上经济损失责任事故143、为零，重大交通事故为零，10万元以上的环境污染事故为零，污染物排放达标率100%。1.3执行标准国家有关卫生、安全、环境法律法规；1、石油天然气工业健康、安全与环境管理体系（SY/T 62761997）2、建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定(原劳动部1996年第3号令)3、石油天然气管道保护条例(中华人民共和国国务院第13号令)4、中华人民共和国消防法(1998年5月1日实施)5、中华人民共和国安全生产法(2002年6月29日全国人民代表大会通过，2002年11月1日实施)6、建设工程安全生产管理条例（中华人民共和国国务院第393号令，自2004年2月1日起施行）7、中华人民共和国职业病防治144、法(2002年5月1日实施)8、石油天然气管道安全监察与管理暂行规定(中华人民共和国国家经济贸易委员会令第17号)9、中华人民共和国环境保护法(1989年12月26日)10、中华人民共和国自然保护区条例(1994年10月9日)11、中华人民共和国森林法(1984年9月20日)12、中华人民共和国草原法(1985年6月18日)13、中华人民共和国野生动物保护法(1988年11月8日)14、中华人民共和国土地管理法(1998年8月29日)15、中华人民共和国水土保持法(1991年6月29日)16、中华人民共和国文物保护法(1982年11月19日)17、中华人民共和国大气污染防治法(2000年4月2145、9日)18、职业性健康检查管理规定卫生部（1991）60号文19、石油企业工业动火规程SY5858-9320、建设工程监理规范GB5019-200021、爆破安全规程GB6722-8622、中华人民共和国民用爆炸物品管理条例（1984年1月6日国务院发布）23、大爆破安全规程GB149-9224、环境空气质量标准（GB30951996）25、地表水环境质量标准（GHZB1-1999）26、地下水质量标准（GB/T14848-93）27、城市区域环境噪声标准（GB3096-928、建筑施工场界噪声限值（GB12523-90）29、土壤环境质量标准（GB15618-1995 ）30、水土保持综合治146、理（GB/T16453-1996 ）2 HSE管理机构 见以下HSE管理机构图项目经理项目副经理相关职能部门 项目工程部3 HSE责任制3.1 项目经理职责贯彻执行国家政府和上级有关健康、安全与环境保护的方针政策、法律和法规。加强领导，实现HSE管理目标；负责建立组织机构；定期召开HSE会议，听取汇报，解决重大问题；检查HSE执行情况、评审，并进行奖罚；提供必要的资源，在人、财、物及精神上给予支持；3.2项目总工程师职责.是HSE体系的直接组织者和执行者，负责日常HSE体系运行和推动管理工作，处理日常事务。协调HSE体系运行中各部门的工作。3.3项目工程部职责负责项目HSE体系的建立和完善工作147、。负责HSE体系运行的宣传、培训、布置、检查、处理等的具体工作。负责各种HSE原始资料的整理归档工作。负责HSE有关文件的起草、编审工作。3.4医务室职责（联系当地医院）做好职业病、地方病的防治工作。 针对施工地区主要卫生问题向员工进行预防知识的教育。根据劳动强度、施工工艺和特殊环境施工需要，监督膳食供应。对饮水、食堂、宿舍的卫生设施及人员进行卫生监督。针对施工地区存在的地方病，采取防疫措施。预防、治疗常见多发病，并负责急、危、重等患者的现场救护和转院工作。建立医务档案。3.5施工机组职责教育职工遵守HSE管理标准、规章制度。改善野外劳动、卫生条件，落实保障职工健康、安全的具体措施。支持督促H148、SE管理监督员的工作，要求职工消除隐患，严格执行规章制度。组织HSE的检查、落实、整改、消除事故隐患等问题，并经常向上级汇报工作。3.6.HSE监督员职责制订HSE管理培训计划，并组织实施。宣传HSE管理政策规定，教育和引导职工执行HSE管理标准和规定。监督检查本单位HSE管理工作，并采取果断措施解决发现的问题。对存在危及职工生命安全，严重影响施工安全和破坏生态环境的情况，有权下达停工令，并报告项目经理或管理者代表。 收集、归纳职工提出的隐患报告，搞好事故、事件的调查，分析和统计上报工作。3.7 职工职责执行HSE管理规定和安全技术操作规程，遵守劳动纪律，上岗时穿戴好劳动保护用品。维护保管好本149、岗位的施工设备、工具和防护装置，保证性能良好，安全可靠。参加班组HSE管理教育培训活动，提高操作技能和安全防护能力。有权拒绝一切违章指挥、命令，发现HSE问题要及时排除解决，无法解决的要立即报告领导处理。4 施工人员健康保护措施4.1 一般要求医务人员应执行国家或当地医疗卫生部门制定的有关预防传染性疾病或流行病的规章制度，根据卫生部门的疫情通报，由医务人员和当地卫生防疫部门联系，做好预防和治疗工作。对施工作业区进行调查，制定预防保健实施计划。医务人员对全体职工进行卫生保健知识和传染性疾病和流行病预防措施的教育及现场急救的培训，并在上岗前进行体检，体检合格后方可上岗。定期对员工进行健康检查，并建150、立员工健康档案。项目部与当地气象部门建立联系，随时掌握天气动向，并及时通报到各施工处。在工程现场配备足够的应急设备（如急救箱等），当发生紧急情况时，立即进行现场抢救，并与当地医院联系，尽快转送医院救治。对危险性设备、材料或对健康有害的物质进行鉴定和记录，防止有毒物质的渗漏和防止此类物质进入大气流通或现场以外的区域。在合同期限内，采取思想教育、定期检查、凭证出入、设置门卫等措施，杜绝枪支和毒品带入施工现场和生活居住地。设置专人分别对施工现场及生活居住地进行清扫、整理，确保其整洁、卫生。定期对施工现场及生活居住地的垃圾进行收集，并运至垃圾站。4.2 施工现场健康管理措施.加强员工的膳食营养和炊水管151、理，注意劳逸结合，保持体能消耗的补充。.医务人员应密切注意员工的健康监护，发现问题及时治疗。.改进施工设备状态，控制施工设备的噪音，同时加强个人防护，为操作人员配发听力保护装置，如耳塞、耳罩等。.机械除锈及使用砂轮机清理焊道作业时，作业人员应戴防尘口罩、防尘帽。.进行身体检查，有高温禁忌症者不得在高温作业期施工。.现场施工人员每天应带足一整天的饮用水，保证饮水供应。4.3 生活住宿地健康管理措施食堂的位置要适中，食堂内应设洗手、热饭、消毒设备。厨房的布置应防止生熟食品的交叉污染，并应有良好的通风、排气装置和防尘、防蝇、防鼠措施。办公室、宿舍应有良好的照明、通风条件，夏季要有降温设施。厕所的设置152、应符合当地卫生标准，及时防蝇、排臭。配备开水器，及时供应足量的饮用水。在生活住宿地喷洒没有残留物的杀虫剂（如喷杀剂等）杀灭蚊、蝇等有毒害虫。所有储存食物应定期检查，防止变质。变质的食物应及时清理，不得食用。食堂的菜板应生、熟分开配备，餐具、菜板应定期消毒。炊事员进行专门体检，持卫生防疫部门颁发的“健康合格证”上岗。炊事员应讲究个人卫生，经常洗澡、剪指甲，服装应整洁、干净。为保证炊食，应配高压锅、煤气灶和液化气。5.主要工种及重点工程施工安全措施5.1一般规定5.11本部分安全施工的实施措施是安全管理及措施的补充和细化，以实现我公司制定的安全施工目标。我公司已全面贯彻实施了SY/T6276199153、7石油天然气工业健康、安全和环境管理体系标准，并通过了国家HSE认证中心的认证。一旦我公司中标，我公司将在该项目全面实施HSE管理体系。并在工程开工前向业主和监理呈报适用于本工程的健康、安全、环境管理体系的通用文件，包括以下内容： 健康、安全、环境管理手册 健康、安全、环境管理程序文件 健康、安全、环境管理作业指导书为现场全体人员包括经批准到现场的来访者提供有效的安全帽和安全服。现场工作人员还应配备安全靴、雨衣、手套、安全镜和听力保护装置。5.12开工前对员工进行安全意识和安全知识的教育，并在施工中经常进行有针对性地安全教育和培训。5.13对施工人员进行防火知识的教育，并经常进行消防专项检查。154、制定火灾、水灾及施工事故的应急反应计划，确保火灾控制措施和义务消防人员、设备的配备。并对员工进行消防设备使用等应急反应的培训。5.14.在营地及施工现场配备足够数量的灭火器。灭火器应位于明显可见的位置，带快速解脱托架和封条密封，每60m2区域设一灭火器，每栋建筑物至少应有两个灭火器。灭火器选用ABC型灭火器。5.15.当使用和存放爆炸物品时，必须严格执行国家有关爆破法规及公安部的有关规定。5.16配电箱、开关箱应有操作指示和安全警示。除电工外，任何人不得进行操作。5.17施工临时用电的所有电气设备，应符合防火、防爆等级要求。操作电气设备前，除了通常进行的绝缘测试之外，应去除湿气、水、油和其它不155、安全因素。在通电之前应检查是否配备必要的工具及其它所需的外部物资。5.18施工中，严格遵守有关法规和规章制度，保障现场施工人员、业主、监理和公众的安全，并在项目部保存相关规定的复印件以备监理检查。5.19.当施工过程中发生不可预见或难以避免的危险时，应立即将危险地带隔离起来并挂出用文字书写的警告牌。5.1.10.应经常对施工设备的安全性进行检查，并做好记录，主要记载每次检查的日期、发现的问题、所采取的补救措施等。5.1.11.在工程开工前，应提前对现有地下的设施进行踏勘，熟悉一切现有设施的位置（如排污管、油气管道、光缆、电缆和其他地下构筑物等），并在施工中采取保护措施。如果由于施工导致现有设施156、的损坏，应及时进行修复，修复完成后应经监理工程师或相关部门的检查验收。5.1.12当监理认为施工活动将对施工人员、检查人员及第三方人员构成威胁时，应设置必要的警示牌，并在施工过程中予以维护，直至施工活动结束。6.2安全作业措施6.21临时构筑物、设施和装置施工安全作业措施 必须严密组织，统一协调，做好隔离，避让和配合，做好总平面布置工作。 施工时搭设的脚手架应牢固可靠，并有护栏，架子不准随意拆改。 使用橇棍、绳子、滚棒移动重物时，应防止脆橇、断绳、溜滚、倾倒伤人和挤人。 夜间施工应有充足照明，并设置警示。 吊装时由技术人员进行核算，回转半径内严禁有人。 各类支、吊架焊制后严格检查，安装必须牢固157、可靠，防止受力变形，脱落造成事故。 各种钢性对接件应防止弹性回弹或突离位置伤人，人体应躲避一个安全距离。6.22材料及设备的装卸、运输和储存安全作业措施 材料及设备装卸应用吊车。 材料及设备装车后应捆扎牢固，高度和宽度除必须符合标准要求及交通部门规定外，尚应顺齐、嵌靠紧密，重心适中。 重载车辆，行车应中速行驶，避免急刹车，避开可能大摆大晃、翻车、打滑等地段，行车中应随时注重货物的重心是否移动，捆绑是否松脱散断，并及时加以捆绑。设备及材料存储场地应地势稍高、平坦、干燥，且应满足避砂、挡雨、防晒、防潮等要求。防腐管堆放高度不宜超过3层，采用砂袋或填充软质物的纺织袋对管垛进行支撑。吊运材料时，必须由158、上而下依序吊运，严禁抽吊。码垛、拆垛等操作时严禁直接用手扶持或操作。6.23临时电气设施施工安全作业措施 绝缘导线禁止在地面、钢结构框架、脚手架等上拖拉。绝缘手套、绝缘靴、验电器等安全用具设专人保管、检查，且每半年作耐压试验一次。绝缘手套使用前做空气试验，绝缘靴不许裸足用。在搬运和安装电机、配电箱等时，应有专人指挥，防止倾倒和震动，保证电器、仪表、通讯之器件不受损坏。敷设电缆时，应戴好手套及必要的劳动保护，以免刺手和皮肤中毒。敷设电缆时，电缆盘应架设牢固，转动时不要过快。在电缆转弯处人应站在弯角的外侧。电缆穿管时，应防手被挤伤。加热电缆胶时，应有防火措施。熔化电缆胶及浇制电缆头的工作人员应戴好159、手套和防护眼镜，防止烫伤。 架电杆时，应有专人指挥，电杆长度范围内不能有人，电杆拉绳应经过校核和检查，保持垂直状态后杆坑填平夯实后方可拆除叉杆和拉绳。 紧线时应慢慢使导线升起，并检查有无挂住的地方，以免受力后崩起伤人。雷雨天或风力在六级以上时不准进行立杆作业。一般不得带电作业，带电作业需由电工两人进行，一人操作，另一人监护。工作人员应穿绝缘鞋，戴干燥洁净的线手套，站在干燥的梯子或其它绝缘物上操作，工作中身体各部位不能与周围接地体接触。雷雨、浓雾及周围潮湿时，禁止带电作业。与带电线路连接时，首先应使带电线路断电，并在其开关上悬挂“有人作业，禁止合闸”标示牌。在室内带电线路的某一间隔工作时，应在带160、电体上设遮栏及悬挂“止步，高压危险”的警示牌。已送电的设备和线路要挂警告牌，凡人能触及的部分应采取防护措施。 施工临时用电的所有电气设备，应符合防火、防爆等级要求。操作时应在绝对去除湿气、水、油和其它不安全因素的前提下进行。除了通常进行的绝缘测试之外，所有的电力设备在通电之前均应检查是否具有必要的工具及其它所需的外部物资。不准在带压的设备或管道上紧固、拆卸仪表。在盘上安装仪表时，盘前与盘后人员要密切配合，防止仪表掉落。6.24设备安全运行和维护措施 a.设备的操作人员必须经过专门培训，持证上岗。b.设备的操作人员不能酒后或疲劳状态下操作或看护设备运行。c.设备的操作和管理人员按规定进行保养维护161、设备，使其处于良好状态。d.设备起动前、工作中和工作完毕后，均应随时检查各部位，发生故障应及时排除。e.设备不得带病运转和超负荷作业。f.设备在运行中如发现运转异常，应立即停车，切断电源，进行检修。g.气温在零度以下时，注意加防冻液。h.设备在运转中，禁止进行维修、保养工作。i.设备的旋转和传动部分应加防护罩。j.经修理后的设备使用前，按有关规定进行检查、鉴定、试运转及磨合。 k.夜间工作时，应保证有足够的照明设施，灯具齐全完好。l.电气设备（如电动机等）必须在专职电工指导下进行操作和运行。m.电源电压与电气设备额定电压必须等同。保险丝必须符合规定。n.电气设备运行中如遇跳闸，应先查明原因，排162、除故障，不能强行合闸。o.电气设备均应接地良好，所有线接头应紧固，如发现松动、先切断电源，再处理。p.各种电气设备应注意防雨、防潮、防沙措施，运行中如遇停电，立即拉下开关，并挂上“禁止合闸”的警示牌。q.修理和维护时，应切断电源，拔下保险丝，同时挂上“设备维护，禁止合闸”的警示牌。6.25手动电动工具安全作业 手动工具 保证所有的手动工具都能定期清理、调试、打磨、润滑等,以恢复和保持其高效的使用状态。 所有的手动工具都应在使用前后定期检查,如果发现磨损或损坏,应该停止使用,进行修理或废弃。如果工具需要修理,应保证修理人员有足够的能力,还应保证所有的手动工具在安全发放之前都能得到适当的保存。.电163、动工具在水网地段施工时，应特别注意电动工具的绝缘性，防止因沾水导致触电，应经常检查绝缘性。电动手持工具应装有一个符合额定电压和电流强度规定的插座。所有的打磨机和电锯都应带有一个能正常工作的刃片保护器,在操作过程中始终与工作对象保持接触。刃片保护器不应楔进去或堵住,只有在其确实能阻止某一个具体工作的实施的情况下才能拆除。另外,每次拆除时都要经施工队长批准,需要拆除该保护器的工作一经完成应马上将其取下。打磨机的打磨速度不应超出砂轮的额定速度。每个新砂轮都应指定额定速度。用打磨机时应戴护镜或面罩。钻孔时要小心,避免一次钻一个太大的孔,因为这样做,钻孔机可能会断裂,然后粘固,其扭矩可能会使手柄和使用者164、的手腕绞在一起,导致受伤。每天使用前认真检查，使用过程中频繁查视，工具腔壳内灰尘随时吹出。气动工具:空压机应一直放在通风充分的地方。不应允许发动机驱动的压缩机在废气排放不充分的地方工作。所有压缩空气软管的尺寸都应与所用工具配套。软管上所有的接口处都应用适当的软管接头连接。软管长度应尽量小,应放在不会受损或脱扣的地方。 气动工具需要清洁的空气才能高效率地运转,在气动工具的每个进料管上,都应安一个能够充分发挥作用的过滤器和润滑器,其检测周期以能保证它们的有效运转为宜。使用中应经常检查，以防出现如元件松动、零件弯曲、断裂、失灵等问题。液动工具:用于这种工具的液体应有防火性并应保持在正常工作温度,使用165、这种工具中的软管、阀门、管子、过滤器和其它管件时,不应超出生产厂家规定的安全操作压力。在每次使用之前，都要检查其附件，看是否有裂缝和故障，以免在应力作用下迸出碎片。6.26.吊车作业安全措施 用吊车吊管子，应对吊装能力校核。特别是应考虑到吊杆的最大工作倾角的吊装能力。 起吊前应检查吊车是否完好，吊车的吊装不能超载，吊具强度能够满足吊装重量的要求，尤其注意高原作业效率降低，吊车吊装能力下降，核算吊装能力时应充分加以考虑。吊车作业要有专人指挥，使用通用信号和手势。作业场地应坚实，车体应平整，汽车吊支撑腿伸展应适当，支撑坚实有力。超重臂下严禁有人，作业区上方应明朗开阔，不得在输电线路下作业。作业时必166、须起吊平稳，慢速均匀升降，不得在有重载情况下进行调臂、急进、急退或急转弯。吊装作业中突然发生机械故障，暂停作业时，应设法把吊物放在安全位置，不允许重物悬挂在吊勾上。禁止任何人随同物体升降。六级以上大风大雷雨时停止作业。吊车行走时须收回、放稳起重臂。施工个人安全防护措施 各类施工人员首先应掌握本岗位安全作业措施，熟悉相关岗位安全作业措施。自觉接收安全防护知识的教育。穿戴和使用安全防护用品，包括：安全帽、安全带、安全鞋、工作手套、专用工作服等。对于违反安全措施，可能造成个人安全事故或伤害的施工指令有权提出疑问直至拒绝接受。6.27.焊接、气割作业安全措施 电焊机一次接线由电工操作，二次接线可由电焊167、工来接。电焊机壳应接地或接零。二次接线焊接电缆的绝缘应良好，焊工出汗或在潮湿地点焊接时，在作业地点应用绝缘垫板与管子进行隔离绝缘。焊工应穿戴齐全防护用品，如工作服、帽、面罩、手套等，且应保持干燥。焊接作业区5m内不得有易燃、易爆物品。地面或沟内焊接时，先检查管子垫墩、沟壁是否有松动、塌方的可能性。 氧、乙炔瓶距火不小于10m，氧、乙炔瓶距离大小5m，气带长度大于10m。点火时不能对人，气割时在被割物即将切掉时，应检查其下部。工作时，如发生回火，应立即关闭乙炔阀门，检查排除故障。不得使用有故障的焊割具，氧气瓶不应与油类接触，避免暴晒。使用氧气时，减压阀必须有安全阀和两个专用气体压力表，安全阀开启168、压力应为工作压力的110%，减压阀冻结时，用温水解冻，不得用火烤。严禁把点燃的割炬放在工件上和地面上。6.28.管沟开挖、下沟、回填安全作业措施 管沟开挖，应确定和实验边坡，以防止造成塌方事故,必要时进行加固，采取档板支撑。在管沟开挖前后昼夜醒目立上标志牌，以免行人或车辆掉到沟内。管沟开挖应由上而下，不能掏洞，两人在沟内作业间距应为3m以上，防止挖土工具伤人。挖土堆高不超过1.5m，且挖出土距沟边不应小于0.30.8m。当先焊管线后挖沟时，沟与焊管中心间距1.0m。沟槽开挖深度超过1米时，不得一人单独工作，严禁在沟内休息。吊管下沟作业前对吊装设备进行安全检查，对起吊用吊具进行校检计算，对吊装设169、备作业区域内的稳定性进行检查。下沟及回填前，由安全员划定作业安全区，与下沟无关人员不得进入安全区，有关人员应站立在规定区域内。六级以上大风时停止吊管下沟和回填作业。6.29.试压安全措施 试压前，必须对管线、阀门等设备进行检查，其开闭状态符合要求，试压的管道设备不准同时进行其它作业。试压管道的盲板和法兰要有足够的强度，且其对面不许站人。试压过程中，管道50m范围内为警戒区，应设置巡逻人员，非工作人员不得进入。无论是管道、盲板或封头，发现泄漏时，应立即停止升压，且放压，不准带压补焊和紧固螺栓。试压前和过程中，要加强宣传，使所有人员都知道试压，以便回避。试压过程中，尤其是看表人员、升压人员、巡逻人170、员要保持通讯联络，试压要统一指挥，步调一致。试压过程中实行交接班制度，交接清所有事项，要有班前会议，值班人员应精力充沛，不能疲劳。6.210.交通安全一般规定驾驶员应随身携带行车执照、本人驾驶证，不得将车辆交与他人驾驶。车辆应备有以下器具：灭火器、安全带、备用轮胎、工具包（千斤顶、扳手等）、危险警告装置。汽车行驶前，所有人员必须坐好，装有安全带的座位上的人员必须系上安全带。车辆行驶时，任何人不准上下车。加油时严禁吸烟。驾驶员必须每天检查车辆，启动前，制动器、灯和轮胎必须完好，灯、前视镜、后视镜必须保持清洁。左右后视良好，启动前还应做进一步检查。任何人不得在车下休息、睡觉，切勿在车下放任何设备。171、离车前一定要把车停稳，坡道停车时，车的方向应与坡的方向垂直。禁止客货混装。驾驶员安全措施:遵守交通规则，严禁违章驾驶。根据路面交通密度、能见度及限速标志掌握车速，注意保持与前车的距离，绝对不允许超速行驶。饮酒后禁止开车。不要在尘土飞扬和拐弯等危险处强行超车。严禁疲劳驾驶，持续行车达3小时，必须强制休息30分钟，以便驾驶员保持清醒的头脑。 及时报告所有事故。礼貌行车，不开英雄车、赌气车，不准强超、抢会。不准下坡熄火空挡滑行。轮胎突然漏气或爆胎时，不要强行使用制动器，要小心刹车以防翻车。乘员安全措施:行车中必须坐稳。驾驶员应能观察到车辆后部所乘人员的状况。乘员有权拒乘存在安全隐患的车辆。乘员应具有172、自我保护意识。7 文明施工管理7.1 一般要求 施工项目部贯彻文明施工的要求，推行现代管理方法，科学组织施工，做好施工现场的各项管理工作。 施工项目部应按照施工平面布置图，布置施工设备及各项临时设施、堆放大宗材料、成品半成品和机具设备，不得侵占场内道路和安全防护等设施。 施工机械进场必须进行安全检查，经检查合格方可使用，施工机械操作人员建立机组责任制并依照有关规定、持证上岗，禁止无证人员操作。 施工项目部应保证施工现场道路畅通，排水系统处于良好状态，保持场容、场貌的整洁，作业班组切实做到工完料净场地清，确保文明安全长效地管理。 施工现场应设置各类必要的职工生活设施，并符合卫生、通风、照明等要求173、，严禁在施工现场随地大小便，职工的膳食、供水等应符合卫生要求。 施工项目部应配合建设单位做好施工现场安全、保卫工作，采取必要的防盗措施，在现场应设维护设施，危险施工区域派专人值勤且持警示灯(牌)，设置明显的防火标志和足够的器材。 施工项目部应做到工作岗位标志化，施工现场实行员工挂牌上岗制度，这样有利于现场统一指挥和管理，有利于建立严格的岗位责任制和值班制度。施工现场需做到： 现场管理人员和操作人员戴分色安全帽。 现场项目经理等指挥生产人员胸佩岗位牌。 全体施工人员现场着装应保持整洁。 施工现场发生的工程建设重大事故，依照工程建设重大事故报告和调查程序规定进行处理。7.2场容管理 施工现场周围应174、封闭严密。 施工现场大门设置统一式样的安全标牌，标牌面积为0.70.5m，设置高度距地面不得低于1.2m。 现场内设有施工平面布置图以及安全、消防保卫、场容卫生环保制度板，内容详细，字迹清晰醒目。 施工区域和卫生区域划分明确，并划分责任区，设置标牌，分片包干到人负责场容整洁。7.3 生活卫生管理 营地的位置、布置、设施应合理，其措施及平面布置报业主和监理单位审批合格后方可进行；承包人在进行营地规划时应充分考虑营地周围环境、自然条件、交通等具体情况统筹合理布置，自建营地的选址应选择排水通畅、不受周期性洪水影响的地段。营地必须有符合卫生标准的办公室、食堂、宿舍、浴室及卫生间等设施，营地应提供足够的175、经化验合格的生活饮用水，职工宿舍的空间应保证适宜居住、生活的一定面积及空间高度，室内整洁、卫生，宿舍内应保持一定的通风及采光条件，夏季有降温、冬季有保暖措施，并保证取暖设施的安全性，要有防煤气中毒的措施。对食堂应严格管理，操作间、储贮室、餐厅应分设，采取必要的食物保鲜措施，配有电冰箱，并配有炊、饮用具消毒设施，食堂工作人员要有近期健康证。保持生活住宿地整洁、卫生。应及时分类收集施工现场、生活区垃圾，并运至当地环卫主管部门批准的垃圾处理点进行处理。施工现场要设置临时厕所，并对其定期消毒和卫生处理，防止其成为环境污染源。有特殊要求的地区配置环保节水型流动厕所。当地公安机关密切配合，在施工现场、工棚176、施工驻地实施有效的安全保卫。加强对施工人员的消防培训，在所有建筑物应配有灭火器，并制定火灾控制措施。提供适当的医疗人员和设备来治疗工程中可能受伤的承包人员工。保持与当地医院的联系，制定紧急事故情况下的对策和预案,在发生严重施工事故时，以便及时处理。对所在施工作业地区的地方病、传染病进行调查，并向员工介绍预防知识，采取预防措施；对群发性疾病要及时报告并采取措施，密切监护控制病情，经诊断确认为传染病应立即报告，采取隔离措施限制感染者。8 环境污染和扬尘、噪音的控制（防扰民措施）8.1采取所有必要措施防止污染物（指固体或者液体的、细菌的、有机或无机的凡能造成水源和水可用性恶化的任何物质）直接或间接177、进入水道。8.2在整个施工过程中必须采取所有必要措施防止人员、施工机械和施工方法造成的污染，对可能的污染源采取措施。8.3废弃的砂、石、土必须运至规定的专门存放地堆放，不得向河流、沟渠及水塘中倾倒。不可在河流中冲洗设备。8.4燃料和润滑剂只能储存在指定的工作准备区和适当的服务车上，临时储罐应采取排放阀上锁等有效措施以防止泄漏事故的发生，只能在工作准备区进行更换机油等日常设备维护,并用适当的方式处理废油（例如：收集在贴有标签的密封的容器里并送到指定地点处理）。8.5为了避免对场外附近环境资源和财产的过度干扰，所有施工人员只能在指定的作业带范围、临时性工作场地、辅助施工场地和进入便道之内从事活动。178、8.6控制和减轻管沟开挖建设对管道沿线农业生态系统的影响，尽量减少对基本农田的占用，落实好分层开挖、分层堆放、分层回填和农田的恢复措施工作。8.7应在施工通道与公路交界处的施工通道路面上放置碎石以减少施工车辆把泥浆带到公路上。一旦施工车辆或施工机械把泥浆、尘土或任何碎石带到公路上，应立即把它们清除掉。8.8控制施工过程不同阶段作业的噪声限值，尤其在城乡区内控制噪声对周围对居民点、学校的影响。尽量减少人为的大声喧哗和施工车辆呜笛，对噪声较大的施工机械如柴油发电机等加装罩棚，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。凡在居民稠密区进行强噪声作业的，严格控制作业时间，晚间作业不超过22时，早晨作业不早于179、6时，特殊情况需连续作业（或夜间作业）的，应尽量采取降噪措施，事先做好周围群众的工作，并报有关主管部门备案后方可施工。8.9在扬尘严重的地方应采取防尘治理措施，在施工进出道路和作业带用洒水车控制扬尘。施工道路应保持平整，设立施工道路养护、维修、清扫专职人员，保持道路清洁、运行状态良好。在无雨干燥天气、运输时段，应对施工道路适时洒水。运输车辆进入施工场地应低速行驶或限速行驶，并定时对车辆进行冲洗，尽量减少产生的扬尘量。9.环境保护措施9.1.一般规定切实把环境保护工作纳入工作计划，建立环境保护责任制度；采取有效措施，防止在生产建设或其他活动中产生的废气、废水、废渣、粉尘、恶臭气体、放射性物质以及180、噪声、振动、电磁波辐射等对环境的污染和危害。合同期限内遵守国家、当地省和政府机构的有关环境保护的法律、法规、规章制度和要求，遵守业主的环境保护的政策和规定。当法律或规章制度要求办理许可和批准时，必须到有关政府机构办理许可和批准。遵守政府有关鱼类和野生动物、珍稀植物、森林火灾、吸烟和乱丢杂物的所有规章制度。所有员工不准携带枪械，不得在现场打猎或射击。进行水渠、河流的穿越等施工时，及时将施工废弃物（如焊条头、焊丝头、砂轮片、塑料布、草袋等）回收，防止进入水道。施工中发现的遗址、文物、化石等具有历史意义或重大价值或其它价值的任何物品均为中华人民共和国的国家财产。如发现上述物品，应立即停工，保护该物品181、不受损害，对场地作出标记加以保护，立即通知业主并执行业主有关处理这些发现的指示。9.2施工前的人员培训 有关环境方面的法律、法规，包括环境保护法、野生动物保护法、水土保持法、文物保护法、建设项目环境保护管理办法及业主的环境保护政策等。 认清环境保护的目标和指标。 认识到遵守环境方针与工作程序，以及符合环境计划要求的重要性。 认识到偏离规定的工作程序可能带来的后果。 保护野生动物和植物的方法。 保护历史文物、文化古迹的方法。 减少、收集和处理废弃物的方法。 管理、存放及处理危险品、燃油和机油的方法。 保护水源的方法。 铺设管线可能引起的污染和生态破坏。9.3施工过程中采取的环保措施 根据施工作业182、对环境的影响，逐项实施环保计划。 提供财政资源和人力资源，保证环保工作的实施。定期开展噪声等环境监测，建立监测档案。施工设备、车辆的尾气检测在开工前由机动车尾气监测部门监测合格后，方可进入现场。 在施工带以外，不准随意砍伐，推倒和轧压树木和植被。 不准乱挖、乱采野生植物，不准破坏动物巢穴，不准恐吓或随意捕杀野生动物和鸟类，不得在现场打猎或射击，不准食用野生动物和鸟类。 凡受到施工车辆、机械破坏的地方都要及时修整，恢复原貌。 施工作业中的焊条头、废砂轮片、玻璃片和包装物等每天回收，施工期间产生的污油、污水等废液以及管道投产清管作业产生的污物，应进行回收，集中送到垃圾站处理，不准向河流、沟渠中或其183、他地方乱扔或倾倒。 尊重当地人民的习俗和生活方式、宗教信仰。车辆应沿以前车辙行驶，不得随意轧地，影响植物生长。在居民密集地施工时，为减少噪声扰民，有条件时，可使用外电用电源，尽量不用自带发电机。施工中的现场清理在施工中，保持现场整齐、有序，处置好施工机械和多余的材料，及时把现场的废料、垃圾或不再需要的临时工程清除运走。随着施工设备的移动和工序的变化，及时移动配合工序施工的设备、设施，比如防风棚等。竣工时的现场清理工程完工时，除为保证试运行及保修期而配备的施工机械、材料和临时工程外，其余的施工机械、材料、垃圾和各种临时工程，应在交工验收前运走，保持该部分现场和工程清洁整齐，达到使监理满意的使用状184、态。10 水土保持措施10.1修筑施工通道或作业带时，应在沟、坑、河渠处加过水涵管，确保水道畅通、不改道，确保现场道路、斜坡等对地面不会形成障碍，造成水灾，破坏植被。10.2取料场选址应与水域保持最低限度的植被缓冲带，并事先报请监理批复。10.3取料场扩展过程中移走的表层土必须适当堆放，在取料结束后，将该表层土覆盖到取料场的地表，取料场、开挖面和废弃的砂、石、土存放地的裸露土地，应进行处理，避免水土流失。10.4施工前及施工过程中，与业主共同确定施工便道（或通道）的位置，运管车或其他施工车辆严格按照确定的路线行驶，严禁车辆偏离便道而毁坏地面植被或树木。对作业带以内的树木、灌木和其他植被，尽可能185、做到能迁不毁，能压不割，减少对作业带内植被的破坏。10.5除了指定的料场，未经监理或当地有关部门许可，不能随意从河床或岸边挖取卵石、采砂，保持河床或河岸的稳定。10.6施工中设置的排水沟，必须在河流附近的水沟里设立沟障和一些挡板，形成泥沙沉淀区。排水沟不得直接进入任何水域。在其进入水域之前，须保持植被以阻止泥沙进入。11 现场文明施工11.1文明施工目标及承诺现场保持整洁、有序、畅通、标志清晰、工完料尽场地清。在施工带以外，不毁坏树木和植被。尽快恢复受影响地区的原貌。污水、垃圾集中处理，废弃物和有毒物集中处理，不乱扔垃圾。保护管线所经过的河流的水质，避免受施工影响。加强医疗保健，提高职工健康水186、平。保证在施工期间不堵塞原有交通通道；保证按有关规定对沿线环境和动植物进行保护，无条件服从业主和监理的管理。11.2文明施工的检查、评比、奖罚制度文明施工我们实行每周一检查，每旬一评比奖罚，在奖罚的问题上，我们实行重奖重罚的原则，对此，我公司已经有一套较完备的管理制度可供执行。第九章：业主关注的问题我们认真分析了本工程中业主所关注的问题。我们积极响应，并采取了相应的有效措施及方法，下面作概要说明。1 我们保证施工工期与施工质量措施：编制详细的设备配置（机组数量、规格型号等）、焊工配置及施工进度方案、详细进度计划。 2 我们能为业主提供的其他的优惠条件：除了经济上的实惠，我方还将为业主带来现场管187、理和工程协调方面的优惠，减轻业主的压力和工作。因为我公司管理规范，项目都是自已干，不存在分包或转包，在长输管道施工和跟当地百姓协调方面有着丰富的经验。3 我们对管道焊口一次合格率、（补口补伤）质量的承诺及保证措施：主要把握持证上岗、雨雪低温湿度大时措施不到位不焊、电热带预热和焊后保温几个关键点。 4 在施工中对防腐管防腐层及管内清洁的保护措施：装卸防护、焊前清管、加强监督、发现重罚。5 我们采取何种措施保证管道埋深达到设计要求：加强监督、发现重罚。6 对沿线水利工程的保护措施及施工后的恢复：动工前获得批准，施工后立即恢复，在开施工便道和作业带时，有修排水管道、铺钢过桥、埋设涵管等具体措施，恢复188、时重点抓好疏浚清理、护坡固坡等环节。7 我们在施工前，对设计已确定的地下障碍物（如光缆、电缆、管道等）如何进行复核和采取保护措施；如何在施工前对未确定的地下障碍物进行调查及采取保护措施：对巳确定的应仔细复核、准确标识。开挖时，障碍物两侧各5米范围内应采用人工开挖。对重要设施应征得其业主的同意，并在其监督下开挖。穿越障碍物时应制定专项施工方案，采取专业的保护措施。对未确定的地下障碍物要进行深入细致的调查，未搞清情况不盲目施工，进入可能有地下障碍物点施工时应小心瑾慎，多用人工少用机械，发现有疑似障碍物应立即停止施工并及时采取保护措施。8 我们按照施工图复测地形、优化选用弯管，特殊段弯管和不同壁厚管189、材对号入座、反复核对不嫌麻烦。9 管道分段试压、清管、测径计划和措施：有详细方案， 10 应对难点段（见各标段工程说明）做出施工技术措施，要求技术可行、经济合理：详见各专业施工方案。11 冬雨季施工措施：防雨防冬、早做安排、备好器具、应急预案，用好不利天气、切忌冒进蛮干。12 施工期间的风险控制及HSE管理：包括拟投入的资源，实施计划和达标措施：写有详细施工方案，13 对环境保护、水土保持、地貌恢复（保护耕植土）及防止水土流失的计划和措施：写有详细施工方案，14 竣工资料的编制：做到准确、规范、全面、及时，15 业主配合协调地方关系，我公司自行确定投入的资源和工作方法、防止超占地、防止扰民和保190、护地面附着物的措施：我方再三承诺：（1）施工人员遵守当地的风俗习惯，不与当地老百姓发生冲突，不发生扰民事故。（2）严格按照业主要求的施工作业带宽度施工，不破坏作业带以外的农田、树木及植被；对作业带以内的树木、菜地和其他植被，尽可能做到能迁不毁，能压不割，减少对作业带内植被的破坏。（3）保证在施工期间不堵塞原有交通通道，保证按有关规定对沿线环境和动植物进行保护，保持采取切实有效措施控制噪声和场尘。（4）施工期间产生的废弃物、污水、污物等，进行回收，集中送到垃圾站处理，不向河流、沟渠中或其他地方乱扔或倾倒。（5）施工现场保持整洁、有序、畅通、标志清晰，施工完毕及时恢复地貌，保证做到工完料尽场地清。191、16 我们对其它施工单位的配合方面的措施：互相尊重、互相支持、密切配合。附表1劳动力计划表单位：人序号工种、级别总数量按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备阶段主体管线安装阶段管线连头阶段清管试压地貌恢复阶段竣工验收阶段1管理人员1912191915152电焊工102102013管 工8182014机械手1011015起重工1111006电 工1111017测量工2220218气焊工2021019防腐工20222010司 机64666411普 工64646212炊事员111111合 计592859402728附表2主要机械设备情况表 序号机械设备名称规格型号功率数量价值备注原值净值1卡车5t99192、2辆23万元18万元2半挂20t992辆26万元22万元3平拖40t1881辆53万元48万元4汽车吊25t1106台29万元25万元5汽车吊12t1106台18万元15万元6吊管机SB-6070T4台113万元106万元7逆变焊机ZX7-400(5X)IGBT2536台4万元3万元8氩弧焊机上海507526台13万元11万元9环形加热器16152台3万元2万元10液压坡口机CCI16121台4万元3万元11焊条烘烤箱20Kg252台0.4万元0.3万元12推土机D80洛阳东方红1614台87万元83万元13履带挖掘机PC2201805台112万元106万元14液压冷弯管机161501台3万元193、29万元15气动内对内口器DN250-7202523台22万元19万元16外对口器16 洛阳手动1台0.3万元0.3万元17柴油发电机组75KW 安徽蚌埠754台7万元6.5万元18低压风机0.7MPa 20m31201台8万元6万元19中压风机6.0MPa 9m3882台3万元2.3万元20离心水泵H=30m，q=150m3/h5512台0.7万元0.6万元21试压泵30SY-22/1000502台0.3万元0.3万元22喷砂罐DWF7252台0.2万元0.1万元23喷砂除锈机AX- E144台0.3万元0.3万元24蛙式打夯机BA-215A1502台25万元25万元25搅拌机J1-2508194、02台7万元6万元26平板振动器10KW102台0.7万元0.6万元27插入式振捣棒WEF-56142台0.2万元0.1万元28电火花检漏仪HDJ-H型30KV301台0.3万元0.3万元29电火花检漏仪HDJ-H型15KV151台0.2万元0.2万元30远红外测温仪040002台0.7万元0.6万元31风速仪02只0.1万元0.1万元32压力天平DH430105台0.1万元0.1万元33压力自动记录仪03台0.2万元0.2万元34地面检漏仪T100英国雷迪51台0.3万元0.3万元35水准仪DSZS-Z01台0.2万元0.2万元36经纬仪THE00101301台0.3万元0.3万元37拓普康全站仪GTS1101台8万元8万元附表3 施工进度计划横道图作业说明工期（天）施 工 日 期 102030405060708090100110120130140150160170180施工准备3测量放线6清理作业带15钢管运输50布管60组对焊接70公路套管穿管43焊口检测60补口补伤48管沟开挖50下沟回填50连头碰口装阀门40三桩埋设15清管试压干燥20地貌恢复20竣工验收5总工期175