1、施工组织设计（方案）审批页单位工程名称xx市天然气利用工程xx花园小区庭院户内天然气安装工程我方已根据 施工图纸及相关规范 的有关规定完成了xx花园小区庭院户内天然气安装工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：施工组织设计（方案） 项目经理： （签字） （章）日 期：专业监理工程师审查意见：1. 是否符合设计、图纸要求：2. 是否符合标准、规范的规定：3. 是否符合现场的实际情况：4. 确认该方案的工程量：5. 方案是否合理、可行： 专业监理工程师：日 期：总监理工程师审核意见：1、质量保证措施是否完备：2、安全技术措施的可行性：3、质量检验是否符合标2、准：4、环保措施： 总监理工程师： （章）日 期：建设单位意见： 项目负责人： （章）日 期：C01035施工组织设计子单位工程名称：xx花园小区庭院入户工程子单位工程编号：20XX-2035xx花园小区庭院入户工程施工组织设计编制单位：编 制 人：技术负责人：工程负责人： 一、编制依据1.1 xx小区庭院燃气管道施工图。1.2城镇燃气设计规范GB50028-20XX1.3城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ33-20XX1.4聚乙烯管道工程技术规范CJJ63-951.5城镇燃气室内工程施工及验收规范CJJ94-20XX1.6工业金属管道工程施工及验收规范GB50235971.7 现场设备、工3、业管道焊接工程施工及验收规范GB50236981.8 碳钢焊条E4303二、工程概况2.1 xx花园小区燃气管道为居民用户用气。本工程包括庭院燃气管道和户内燃气管道。中压燃气管道起自小区大门。本工程由中国市政工程西北设计研究院有限公司设计。2.2设计管材：庭院中压管线为SDR11PE80聚乙烯管材及无缝钢管；庭院埋地低压管线选用焊接钢管并用聚乙烯防腐粘胶带做加强级防腐；围楼管及室外立管采用焊接钢管，户内燃气管道为镀锌钢管。2.3主要安装工程量： DE110PE管192米。DE90PE管120米。DE63PE管144米。573.5无缝钢管安装20米。DN 50围楼管安装1280米。DN25竖立管4、安装1980米。100m3/h调压箱2台。75m3/h调压箱1台。50m3/h调压箱1台。户内安装613户。庭院低压地埋钢管420米。2.4计划开竣工日期：2010年03月28日至2010年05月31日。三、施工部署3.1 施工组织机构项目经理李 影机组长胡斌斌技术工程师梁毅经营组长赵阶勤施工组长杨杰HSE组长薛文彬物资组长孟令梅测 量 机 组防 腐 机 组土 建 机 组庭院安装一机组庭院安装二机组财务组长李继伟3.2人员配备根据现有工程量,以及物业管理公司提供的施工作业面，我公司计划投入二个庭院入户安装机组。每个安装机组的人员配备序号工 种数量序号工种数量1机组长2人6防腐工2人2QHSE15、人7司 机1人3技术、统计2人8操作手1人4管 工8人9PE焊工2人5焊 工4人10普 工10人3.3 主要施工设备配备序号设备名称规格单位数量备注1热熔焊机DRJ-250台22电熔焊机DRJ-111台23电焊机ZX7-250S台44发电机30kw台25电动套丝机ZLT-N50台26空气压缩机6m3/min台47水 钻ZIZ-GP03台108电 锤ZIC-SD41台159路面切割机HQS（18）台210长安面包辆111解放双排车1.5T辆112角向磨光机100台163.4主要施工机具配备序号机具名称单位数量备 注1三角架付102安全标志牌块303安全标志带米8004信号灯盏105安全护栏米206、06吊带付87钢板16MMM2608钢板6MMM22093+1电缆线米40010电焊条烘干箱台111焊条保温桶只412型材切割机台213G10型风镐只44、主要工序施工技术措施4.1施工顺序安排：为避免各工序的相互影响和重复劳动。应先安装后土建，先干管，后支管。先大管后小管；先外面后里面的顺序进行施工。4.2中压管道施工工序流程施工准备铺警示带回填地貌恢复测量放线沟槽开挖基槽处理布管组焊吹扫试压公路穿越4.3户内管道施工工序4.4 管沟开挖4.4.1 管沟开挖前，应填写放线定位检查记录，在城区动土前需有动土批准书。4.4.2管沟的开挖深度、管沟沟底宽度应符合设计要求。并根据管道焊接工艺及工程土7、至质等适当加宽。4.4.3混凝土路面和沥青路面的开挖应使用切割机切割。4.4.4管沟采用人工开挖，开挖时应将挖出的土方堆放到施工对面一侧的沟边，堆土距沟边1.0m处。4.4.5管沟中心线、沟底标高、沟底宽度、变坡点位移的允许偏差应符合下表的规定：直线段管沟应顺直；曲线段管沟应平滑过渡，并应保证达到设计要求的曲率半径。项 目允许偏差管沟中心线偏差100mm沟底标高100 mm沟底宽度100mm变坡点位移100mm4.4.6开挖管沟后，应及时检查验收，不符合要求时应及时修整。做好管沟检查记录，验收合格后应及时办理工序交接手续。4.4.7管道管基宜为原土层，管基遇到废旧构筑物、硬石、木块、垃圾等杂物8、时，必须彻底清除，然后铺设厚度不小于0.1米的沙土或素土层并夯实，当局部遇到软弱土层或腐蚀土壤性土壤时，应进行换土或按设计要求进行处理。4.4.8局部超挖当沟底无地下水时，超挖深度在0.15米以内用原土回填夯实，超挖深度大于0.15米时，可用石灰土或砂土回填，其密度不应低于95%，当沟底有地下水时或沟底含水量较大时，应用黄沙回填。4.4.9单管沟沟底宽度和工作坑尺寸，管顶埋深：中压管线大于1.2米，低压管线大于0.9米，沟底宽度0.6米。0.9m1.6m0.6m4.2 PE管连接前的准备：管道连接前应对管材、管件及管道附属设备按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查，管材表面划伤深度不应9、超过管材壁厚的10%，符合要求方可使用。4.2.1 聚乙烯管道系统连接还应符合下列规定：4.2.1.1聚乙烯管材、管件的连接应采用热熔对接连接或电熔连接（电熔承插连接、电熔鞍行连接）；聚乙烯管道与金属管道或金属附件连接，应采用法兰连接或钢塑转换接头连接；采用法兰连接时宜设置检查井。4.2.1.2）不同级别和不同生产厂家生产的聚乙烯管材、管件和管道附属设备连接时，必须采用电熔连接。4.2.1.3）公称直径小于90mm的聚乙烯管道宜采用电熔连接。4.2.2 PE管连接时管道热熔或电熔连接的环境温度宜在-5450C范围内。在环境温度低于-50C或风力大于5级的条件下进行热熔或电熔连接操作时，应采取保10、温、放风措施，并应调整连接工艺；在炎热的下夏季进行热熔或电熔连接操作时，应采取遮阳措施。4.2.3 当管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接前应将管材、管件在施工现场放置一定时间，使其温度接近施工现场温度。4.2.4 管道连接时，聚乙烯管材的切割应采用专用割刀或切管工具，切割端面应平整、光滑、无毛刺，端面应垂直于管轴线；钢骨架聚乙烯符合管材的切割应采用专用切割工具，切割端面应平整、垂直于管轴线，并采用聚乙烯材料封焊端面，严禁使用端面未封焊的管材。4.2.5 管道连接时，每次收工，管口应采取临时封堵措施。4.3 PE管连接：4.3.1热熔连接：4.3.1.1机架应坚固稳定，并应保证加热板和铣11、削工具切换方便及管材或管件方便地移动和校正对中。4.3.1.1.1夹具应能固定管材或管件，并应使管材或管件快速定位或移开。4.3.1.1.2铣刀应为双面铣削刀具，应将待连接的管材或管件端面铣削成垂直于管材中轴线的清洁、平整、平行的匹配面。4.3.1.1.3加热板表面结构应完整，并保持清洁，稳定分布均匀，允许偏差应为设定稳定的+50C。4.3.1.1.4压力系统的压力显示分度值不应大于0.1MPa。4.3.1.1.5焊接设备使用的电源电压波动范围不应大于额定电压的+15%。4.3.1.1.6热熔对接连接设备应定期校准和检定，周期不宜超过1年。4.3.1.1.7热熔对接连接的焊接工艺应符合图1的规12、定，焊接参数应符合表1的规定。P1总的焊接压力（表压，MPa），P1=P2+P拖；PP2P1 P拖拖tt1 t2t3 t4 t5总的焊接时间图1 热熔对接焊接工艺P2焊接规定的压力（表压，MPa）；P拖拖动压力（表压，MPa）；t1卷边达到规定高度的时间；t2焊接所需要的吸热时间，t2=管材壁厚x10；t3切换所规定的时间（s）t4调整压力到P1所规定的时间（s）t5冷却时间（min）。表1 SDR11管材热熔对接焊接参数公称直径DN（mm）管材壁厚e(mm)P2(MPa)压力=P1凸起高度h（mm）压力P拖吸热时间t2(s)切换时间t3（s）增加时间t4（s）压力= P1冷却时间t5（mm）13、908.2315/S21.582671111010.0471/S21.5100671416014.5996/S22.0145891920018.21557/S22.018281123注：1.以上参数基于环境温度为200C； 2.热板表面温度：PE80为210+100C；3.S2为焊机液压缸中活塞的总有效面积（mm2），由焊机生产厂家提供。4.3.1.2 热熔对接连接操作应符合下列规定：4.3.1.2.1根据管材或管件的规格，选用相应的夹具，将连接件的连接端伸出夹具，自由长度不应小于工程直径的10%，移动夹具使连接件端面接触，并校直对应的待连接件，使其在同一轴线上，错边不应大于壁厚的10%。4.14、3.1.2.2应将聚乙烯管材或管件的连接部位擦拭干净，并铣削连接件端面，使其与轴线垂直。切削平均厚度不宜大于0.2mm，切削后的熔接面应防止污染。4.3.1.2.3连接件的端面应采用热熔对接连接设备加热。4.3.1.2.4吸热时间达到工艺要求后，应迅速撤出加热板，检查连接件加热面熔化的均匀性，不得有损伤。在规定的时间内用均匀外力使连接面完全接触，并翻边形成均匀一致的对称凸缘。4.3.1.2.5在保压冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。4.3.1.3 热熔对接焊缝评定检验与试验管道连接结束时，应按聚乙烯燃气管道工程技术规程中的相关规定进行接头质量检验，应符合下列规定：4.3.1.3.15、1连接完成后，应对接头进行100%的翻边对称性、接头对正性检验和不少于10%的翻边切除检验。4.3.1.3.2翻边对称性检验。接头应具有沿管材整个圆周平滑对称的翻边，翻边最低处的深度（A）不应低于管材表面。（如图）A4.3.1.3.3接头对正性检验。焊缝两侧紧邻翻边的外圆周的任何一边错边量（V）不应超过管材壁厚的10%。（如图） B V4.3.1.3.4翻边切除检验。应使用专用工具，在不损伤管材和接头的情况下，切除外部的焊接翻边（如下图）。翻边切除检验应符合下列要求：翻边切除示意图4.3.1.3.4.1翻边应时实心圆滑的，根部较宽。（如下图）4.3.1.3.4.2翻边下侧不应有杂质、小孔、扭曲16、和损坏。4.3.1.3.4.3每隔50mm进行180度的背弯试验（如下图），不应有开裂、裂缝，接缝处不得露除熔合线。4.3.1.3.5当抽样检验的焊缝全部合格时，则此抽样所代表的该批焊缝认为全部合格；不合格者必须返工，返工后重新进行接头质量检查。当对焊接质量检查有争议时，应按下表规定进行评定检验。 热熔对接焊接工艺评定检验与试验要求序号检验与试验项目检验与试验参数检验与试验要求检验与试验方法1拉伸性能23+20C试验道破坏为止：（1）韧性，通过；（2）脆性，未通过聚乙烯（PE）管材、管件 热熔对接接头 拉伸强度和破坏形式的测定GB/T 198102耐压（静液压）强度试验（1）密封接头，a型；（17、2）方向，任意；（3）调节时间，12H；（4）试验时间，165H；（5）环应力：PE80，4.5Mpa；PE100，5.4Mpa；（6）试验温度，800C焊接处无破坏，无渗漏流体输送用热塑料管材耐内压试验方法GB/T 61114.3.2电熔连接4.3.2.1 电熔连接机具应符合下列规定：4.3.2.1.1电熔连接机具的类型应符合电熔管件的要求。4.3.2.1.2电熔连接机具应在国家电网供电或发电机供电情况下，均可正常工作。4.3.2.1.3外壳防护等级不应低于IP54，所有线路板应进行防水、防尘、防震处理，卡管、按钮应具有防水性。4.3.2.1.4输入和输出电缆，当超过-10400C工作范围时18、，应能保持柔韧性。4.3.2.1.5温度传感器精度不应低于+10C，并应有防机械损伤保护。4.3.2.1.6输出电压的允许偏差应控制在设定电压的+1.5%以内；输出电流的允许偏差应控制在额定电流的+1.5%以内；熔接时间的允许偏差应控制在理论时间的+1%以内。4.3.2.1.7电熔连接设备应定期校准和检定，周期不宜超过1年。4.3.2.2 电熔连接机具与电熔管件应正确连同，连接时，通电加热的电压和加热时间应符合电熔连接机具和电熔管件生产企业的规定。4.3.2.3 电熔连接冷却时，不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。4.3.2.4 电熔承插连接操作应符合下列规定：4.3.2.4.1应将管材、19、管件连接部位擦拭干净。4.3.2.4.2测量管件承口长度，并在管材插入端或插口管件插入端标出插入长度和刮除插入长度加10mm的插入段表皮，刮削氧化皮厚度宜为0.10.2mm。4.3.2.4.3将管材或挂件插入端插入电熔承插管件承口内，至插入长度标记位置，并应检查配合尺寸。4.3.2.4.4通电前，应校直两对应的连接件。使其在同一轴线上，并应采用专用夹具固定管材、管件。4.3.3电熔对接焊缝评定检验与试验：4.3.3.1 电熔承插连接接头质量检验应符合下列规定：4.3.3.1.1电熔管件端口处的管材或插口管件周边应有明显刮皮痕迹和明显的插入长度标记。4.3.3.1.1.2聚乙烯管道系统，接缝处不20、应有熔融料溢出。4.3.3.1.1.3电熔管件内电阻丝不应挤出（特殊结构设计的电熔管件除外）。4.3.3.1.1.4电熔管件上观察空中应能看到有少量熔融料溢出，但溢料不得呈流淌状。4.3.3.1.1.5凡出现与上述条款不符合的情况，应判为不合格。不合格者必须返工，返工后重新进行接头质量检查。当对焊接质量检查有争议时，应按下表规定进行评定检验。电熔承插焊接工艺评定检验与试验要求序号检验与试验项目检验与试验参数检验与试验要求检验与试验方法1电熔管件剖面检验_电熔管件中的电阻丝应当排列整齐，不应当有涨出、裸露、错行，焊后不游离，管件与管材熔接面上无可见界线，无虚焊、过焊气泡等影响性能的缺陷燃气用聚乙21、烯管道焊接激素和规则TSG D20XX2DN90挤压剥离试验23+20C剥离脆性破坏百分比33.%塑料管材和管件 聚乙烯电熔组件的挤压剥离试验GB/T 198063DN90拉伸剥离试验23+20C剥离脆性破坏百分比33.%塑料管材和管件公称直径大于或等于90mm的聚乙烯电熔组件的拉伸剥离试验GB/T 198084耐压（静液压）强度试验（1）密封接头，a型；（2）方向，任意；（3）调节时间，12H；（4）试验时间，165H；（5）环应力：PE80，4.5Mpa；PE100，5.4Mpa；（6）试验温度，800C焊接处无破坏，无渗漏流体输送用热塑料管材耐内压试验方法GB/T 61114.4埋地钢质22、管道和架空钢管焊接4.4.1焊接工艺4.4.1.1焊接方法选择4.4.1.2工艺管道的焊接：4.4.1.2.1采用手工电弧焊。4.4.1.2.2承插焊口采用焊条电弧焊。4.4.1.2.3钢结构的焊接：采用焊条电弧焊。4.4.1.2.4焊前准备4.4.2 坡口形式的选择管道焊接采用V型坡口，坡口形式见图4.4.2.1，坡口尺寸见表4.4.2.1。 图4.4.2.1坡口形式坡口尺寸 表4.4.2.1 spb a3t60212.56054.4.2.2 坡口的加工活动口的坡口加工采用机械方法，固定口的坡口采用氧乙炔焰加工。采用热加工方法加工坡口后,必须除去坡口表面的氧化皮、溶渣，并将凹凸不平处打磨平整23、。4.4.2.3焊前清理组焊前彻底清除坡口内及两边各20mm范围的油污、铁锈、沙土、水份、氧化皮及其他对焊接有害的物质，且不得有裂纹、夹层等缺陷。4.4.2.4定位焊采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺。定位焊缝的长度、厚度和间距，应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂，可按表3.2.6.23.5.4执行。熔入永久焊缝内的定位焊两端应修整以便于接头连接。在根部焊道焊接前，对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时,处理后方可施焊。 定位焊尺寸 表4.4.2.4焊件厚度(mm)焊缝高度(mm)焊缝长度(mm)间距(mm)44550100 4.4.2.6焊接施工要求 4.4.2.6.1盖面焊道应当与钢管表面24、完全熔合。应当在盖面焊接实施前进行要求的任何一侧的打磨。盖面焊应当延伸超过焊口每侧至少1.56 mm (1/16”) 。4.4.2.6.2电弧焊只可以在坡口熔合表面而不可以在其他管道表面。引弧烧伤将由承包商负责去除，并支付因为柱状割除存在引弧烧伤的管道和替换该管道的费用。只有经过监理工程师授权批准，才可以根据以下规定对引弧烧伤进行打磨： 4.4.2.6.2.1当仔细打磨，完全清除引弧烧伤的痕迹并确保最低程度得减少对管壁厚度的损失。应当圆滑地打磨出原始管道的表面圆滑过渡线。4.4.2.6.2.2打磨完成后，应当采用适当的无损检测方法检查打磨过的区域，以确保已经去除了金属凹痕并且没有裂纹。 4.425、.2.6.2.3如果打磨后发现管壁厚度少于制管厂规定的最小管壁厚度， 或如果在钢管上发现裂纹，那么，受到影响的区域将被柱状割除并用新的钢管替换。4.4.2.6.3 除非施工图中规定，不可以将附件、接线片、管夹、支架或其他任何种类的附属物焊接在管道上。如果施工图中规定了任何该类附属物，他们将被严格地依照给出的详细规定将其与管道连接。4.4.2.6.4 在管道焊接过程中和刚刚完成焊接后，应当小心地搬运管道以防止对焊口造成不恰当的压力。通常，只有当最后一道焊口冷却后才可以移动管道。4.4.2.6.5 焊接要进行焊前和焊后热处理，在加热过程随时测量加热温度，防止过热，并作记录。4.4.2.6.6 管道26、封底焊时，应检查内侧焊缝的成形质量，发现缺陷及时处理。封底焊缝完成后应及时进行填充焊接。4.4.2.6.7 多层焊每层焊完后应立即对层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷消除后方可进行下一层的焊接。4.4.2.6.8焊缝焊完后立即去除渣皮、飞溅物、清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。4.4.2.7焊接检查4.4.2.7.1外观检查：管道对接焊缝应进行100%外观检查，外观检查应符合下列规定：4.4.2.7.1.1焊缝外观成型应均匀一致，焊缝及其附近表面上不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅、夹具焊点等缺陷。4.5管沟回填4.5.1管沟回填时，应先回填管底部悬空部位，再回填管道两侧。4.5.27、2回填土应分层夯实，每层虚铺厚度宜为0.20.3m。管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土必须采用人工压实。距离管顶0.5m以上敷设警示带。4.6室内管道安装4.6.1室内管道连接时采用丝扣连接，用聚四氟乙烯带填充。4.6.2管道、设备法兰连接（1）管道与设备、阀门连接前，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、凹陷、斑点等缺陷。（2）阀门应在关闭状态下安装。（3）法兰连接应与管道同心，法兰螺孔应对正，管道与设备、阀门的法兰端面应平行，不得用螺栓强力对口。（4）法兰垫片尺寸应与法兰密封面相符，垫片安装必须放在中心位置，严禁放偏。（5）应使用同一种规格的螺栓，安装方向一致，螺栓的紧固28、应对称均匀，螺母紧固后螺栓的外露螺纹宜为1-3扣，并进行防锈处理。4.6.3管道、设备螺纹连接（1）管道与设备、阀门螺纹连接应同心，不得用管接头强力对口。（2）管道螺纹接头采用聚四氟乙烯带做密封材料，拧紧螺纹时，不得将密封材料挤入管内。（3）钢管的螺纹应光滑端正，无斜丝、乱丝、断丝或破丝，缺口长度不得超过螺纹的10。4.6.4室内管道应横平竖直，室内燃气管道与其他管道及建筑设施净距参照本工程设计总说明执行，管道的支撑应符合设计要求。4.6.5管道穿越墙壁、楼板时采用水钻打孔，必须设置套管保护，套管采用钢管，管道与套管之间的空隙应采用柔性防水材料填实，套管与墙壁之间用水泥砂浆。4.6.7燃气表的29、安装（1）燃气表应有法定计量检定机构出具的 检定合格证书。（2）燃气表应有产品合格证,质量保证书，标牌上应有CMC标志，出厂日期和表编号。出厂期不得超过6个月;（3）燃气表的安装应满足抄表、检修、保养和安全使用的要求。当高位安装时，燃气表与灶具的水平净距不得小于30cm；（4）燃气表的支托形式根据现场情况和表的安装高度，采用扁钢钢制作表托或在地面上砌筑表砖台；（5）燃气表背面距墙的距离不小于10mm，正前方应留有不小于1米的空间，表的安装应端正，各个方向无明显歪斜。燃气表的安装高度：高位表表底距地面不应小于1.4米，低位表表底距地面不应小于0.15米（若安装在橱柜里应设置换气装置）。4.6.830、管道的除锈、防腐（1）钢管除锈为人工除锈，按涂装前钢材表面处理规范SY/T4007中的St3级执行。（2）钢管防腐质量按聚乙烯燃气管道施工技术规程CJJ63的要求执行。4.7吹扫、试压4.7.1管道吹扫（1）管道吹扫前，在接入小区的管道主阀门处，应切断与主管道的连接，将小区管道隔离开来。（2）按照主管道、支管道、楼前管道的顺序进行吹扫，吹扫出的脏物，不得进入合格的管道。（3）吹扫管段内的调压器，燃气表等设备不应参与吹扫，待吹扫合格后再安装复位。（4）吹扫口应选在开阔地段并加固，吹扫时，应设安全区域且吹扫口前严禁站人。（5）吹扫口与地面的夹角应在300450之间。（6）吹扫压力不应大于管道的设计31、压力，且不应大于0.4MPa。（7）每次吹扫管道的长度不宜超过500m，当管道长度大于500m时，应分段吹扫。（8）压缩机出口端应安装油气分离器和过滤气，防止有害物质进入管道。（9）管道吹扫时，需用起点压力0.1MPa的空气进行吹扫，吹扫时，逐渐提高风速，稳定风速不得小于20m/s。（10）当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或涂白漆木靶板检验。5分钟内靶上无杂质、焊渣、尘土等杂物为合格。4.7.2管道试压（1）管道试压工艺流程0.46MPa0.6MPa(2)试压采用压缩空气做试压介质。(3)本工程中压设计压力0.4MPa，强度试验压力为0.6MPa。低压设计压力5KPa，强度试验压力为0.32、1MPa，稳压1小时然后进行检查，无压降为合格。(4)试验用的压力计及温度记录仪应在校验有效期内。管道试验用压力计及温度记录仪表均不少于2块，并且分别安装在试验管道的两端。(5)试验用压力计的量程应为试验压力的1.52倍，其精密0.4级，表盘直径150mm，00.1MPa的压力表最小刻度0.0005MPa，01.0MPa的压力表最小刻度0.005MPa。(6)低压管道试压时，压力应缓慢上升，升至试验压力的30%时进行初检，如无泄露、异常，继续升压至60%时再次进行检查，如无泄露、异常，继续升压至试验压力0.1MPa，稳压1小时后观察压力计，无压力降为合格。（7）中压管道试压时，压力应缓慢上升，33、首先升至试验压力的30%时进行初检，如无泄露、异常，继续升压至60%时再次进行检查，如无泄露、异常，继续升压至试验压力0.6MPa，稳压1h，仔细检查，30min无压力降为合格。（8）强度试验合格后，压力降至设计压力进行严密性试验，低压管道试验压力20KPa，中压管道试验压力0.46MPa。稳压时间为24h，每30分钟记录1次，当修正压力降小于133Pa为合格。修正压力降按下式确定273+t1P=（H1+B1）-（H2+B2）273+t2式中P修正压力降（Pa）H1 、H2试验开始和结束时的压力计读数（Pa）B1、 B2试验开始和结束时的气压计读数（Pa）t1、 t2 试验开始和结束时的管内介34、质温度（）五、质量保证体系5.1、质量方针:高质量、高起点、争创一流工程，确保用户满意。5.2质量目标：5.2.1单位工程优良率90%以上，单位工程合格率100%。5.2.2弯头、弯管对号准确率100%；5.2.3管线现场焊接一次合格率90%以上（按口数计算）；不允许二次返修；5.2.4管道补口补伤一次合格率99%；5.2.5管线试压一次成功；5.3质量控制机构：5.3.1项目工程质量管理领导小组：组长：曹培贵副组长：孙天生组员：汪顺华、孙天生、李磊5.4、质量监督与检查质量工程师 梁梁毅质量员焊接质量检验员防腐补口质检员材料质量检验员施工机组质检员5.4.1质量监督检验网络图5.4.2质量监35、督（1）负责组织内部质量审核，确认记录质量体系有关问题，向项目经理报告质量审核情况。（2）工程部负责对工程质量实施监督，评定工程实际达到的质量水平，督促检查纠正措施的实施效果。5.4.3质量检查（1）编制项目质量检验计划，制定项目质量检查制度，专职质量检查人员要定期或不定期对工程进行检查，并按奖罚制度进行奖罚。（2）每道工序进行自检、互检及作业机组内的交接检查；各作业机组之间交接的工程、外单位向本单位交接的工程的检查由项目主任工程师、质量工程师组织技术、质检人员参加，检查合格后，方可办理工序交接单。（3）专职质量检查员要根据质量检验计划对各工序进行检查，严把质量关。（4）每月各专职质量检查人员36、向工程部提交本月质量检查报告，对本机组施工质量状态做出评估；对上月完成的分项工程进行抽查，并对施工中影响质量的各环节进行全面检查。（5）各级质量检验员，应在各工序自检、互检的基础上，依据施工规范、施工图、检验标准和质量检验计划对施工中各工序质量进行严格检查。5.5质量控制要点5.5.1在线路施工中应对管口、管沟深度采取有效防护措施，进行重点保护。5.5.2弯头与直管段管道、沟下管道、变壁厚管道组对应符合规范要求。5.5.3焊工在施焊过程中应严格执行焊接工艺规程。5.5.4管线下沟回填细土，其粒径、回填厚度满足设计要求，严禁出现管道悬空和浅埋现象。5.5.5确保设备及阀门的检验与安装符合设计及施37、工规范要求。5.5.6确保试压介质、稳压时间、压力等级符合规范要求。5.5.7钢管的支架及管墩需按设计图纸进行检查抽查；一、庭院部分施工检验批:图纸会审 材料准备 测量放线 C 管沟开挖 B 管基密实度试验 A 材料进场 钢管防腐安装 A焊接质量检验 埋地管对接安装 B 管道吹扫试压 A 管顶密实度试验 回填夯实路面恢复 B 吹扫自检 C 标志桩埋设 设备安装 C 竣工验收 二、入户安装部分施工检验批:图纸会审 材料准备 入户打眼 C 材料进场 B 管材防腐除锈 室外立环管安装 C 焊接质量检验 室内管安装 C 刷天然气气标志漆 设备安装 管道系统吹扫试压 A 吹扫自检 B 竣工验收 注;质量38、控制ABCA为停检点，B为见证点，C为抽查点检验批质量控制资料表序号名 称编 号备 注1工程定位测量记录C08-001庭院2测量放线记录C08-002庭院3管沟开挖检查记录C08-003庭院4管沟下沟检查记录C08-004庭院5管沟回填检查记录C08-005庭院6管道埋深检查记录C08-006庭院7焊条烘干记录C08-007庭院、入户8管道安装施工记录C08-008庭院、入户9PE管焊接检查记录C08-009庭院10钢骨架聚乙烯电熔焊接记录C08-01011布管检查记录C08-011庭院12防腐层质量检查记录C08-012庭院13管道防腐保温施工记录C08-01314管道防腐补口补伤质量检查表39、C08-014庭院15防腐绝缘层电火花检漏记录C08-015庭院16阀门试验记录C08-016庭院17管道系统吹洗记录C08-017庭院、入户18线路吹扫附图C08-018庭院、入户19燃气管道试压记录C08-019庭院、入户20燃气管道严密性试验记录C08-020庭院、入户21燃气管道严密性试验验收单C08-021庭院、入户22管道干燥记录C08-02223燃气管道警示标识装置施工记录C08-023庭院24管道里程、转角、测试、标志桩埋设记录C08-024庭院25燃气计量仪表安装施工记录C08-025入户26燃气地上立（环）管工程中间检查记录C08-026入户27户内燃气设施强度与严密性试验40、记录C08-027入户28家用室内燃气设备安装施工记录C08-028入户29设备基础检查记录C08-029庭院30调压箱（柜）安装记录C08-030庭院31燃气设备调试记录C08-031庭院32管道穿越工程就位检查记录C08-032庭院33定向钻穿越管道就位检查记录C08-03334定向钻穿越回拖前检查记录C08-03435管道穿越工程隐蔽检查记录C08-035庭院36隐蔽工程验收记录C01-038庭院37材料、构配件进场验收记录C01-027庭院、入户六、现场文明施工控制6.1文明施工目标及承诺A.庭院入户安装施工现场保持整洁、有序、畅通、标志清晰、工完料尽场地清。B.保证庭院居民生活不受施41、工影响。C.尽快恢复受影响地区的原貌。D.污水、垃圾集中处理，废弃物和有毒物集中处理，不乱扔垃圾。E.加强医疗保健，提高职工健康水平。6.2庭院入户安装文明施工的组织机构和职责文明施工组织机构图文明施工管理委员会项目分部经理文明施工监督员处 长班组长全体职工医务组七、HSE（健康、安全与环境）管理7.1、项目HSE方针及承诺7.1.1项目HSE方针：以人为本，健康至上，安全第一，预防为主，科学管理，环保创优，保证健康，全面提高经济效益，社会效益，环保效益，走良性循环和可持续发展的道路。7.1.2项目领导承诺（1）为健康、安全与环境管理体系有效运行提供强有力的领导和必要的资源保证。（2）贯彻执行42、国家、施工所在地的有关健康、安全与环境法律、法规，公司的健康、安全与环境方针、目标以及业主提出的相关要求。（3）最大限度的满足员工健康、安全与环境的需求，关心员工健康和安全，创造良好的作业环境，树立一流的企业形象。（4）营造良好的健康、安全与环境企业文化，强化员工的健康、安全与环境意识，不断提高员工的健康、安全与环境表现水平。（5）指定项目部各级HSE监督，加强项目健康、安全与环境管理体系运行的监督管理。强化风险管理，运用风险管理技术，减少和避免人员伤害和对环境的破坏。（6）运用科学的管理和先进的技术，实现健康、安全与环境管理体系的持续改进。7.2、项目HSE目标7.2.1不发生人员伤害事故；43、7.2.2不发生工业生产、火灾、交通责任事故；7.2.3不破坏生态环境、不发生环境污染事故，施工现场规范整洁，环境保护符合有关规定。7.3、项目HSE管理机构组长：胡斌斌副组长：杨杰组员：闫效良、冯鹏军、祁荣川、梁元、王玉青、刘巨连7.4、HSE责任制7.4.1项目经理（1）对项目部HSE管理工作负全面责任。（2）认真贯彻有关HSE方针、政策、法令和上级指示，审定本项目HSE工作计划，并组织实施，按规定落实HSE技措项目、经费和奖励基金。（3）强组织领导，建立健全HSE管理机构和HSE管理网，定期主持召开HSE领导小组会议，及时解决HSE工作中的重大问题，组织或参与重大事故的调查处理，（4）组44、织项目HSE工作检查，认真履行承包职责，重视信息反馈，认真采取措施，消除事故隐患。（5）根据本项目HSE工作的需要配备必要的HSE检测工具、仪器、设备和HSE监察车辆。7.4.2分管HSE工作的项目副经理（1）协助项目经理管理本项目的HSE工作，对本单位HSE工作负直接的领导责任。（2）负责组织审定HSE规章制度、HSE奖惩方案、HSE技措项目（含经费）和重大隐患的整改方案。（3）深入现场调查研究，了解HSE工作情况，发现问题和隐患及时组织处理，并组织制订防范措施。发生重大事故时，应到现场组织调查处理。（4）定期向HSE领导小组通报HSE工作情况，重大问题提交会议讨论。7.4.3项目主任工程师45、（1）对分管的HSE技术工作负全面责任。（2）组织解决HSE工作中的重大技术问题，负责组织编制审定HSE标准、HSE技术操作规程，制定HSE技术措施。（3）负责组织施工HSE风险评定预测，制定风险削减措施方案。7.4.4项目HSE监督（1）贯彻执行国家有关HSE方针、政策、规定和公司文件精神，协助领导组织推动HSE工作。（2）编制本项目HSE工作计划书，并负责组织实施。（3）制定本项目HSE作业指导书、HSE检查考核办法、HSE奖惩规定，会同有关部门组织实施。（4）经常深入生产现场，组织进行定期或不定期的HSE检查，发现有威胁员工安全、健康的事故隐患，要求立即整改或限期整改。紧急情况时，有权指46、令停产并立即报告领导研究处理。（5）组织本项目重大事故的调查、分析和处理，并负责统计、上报。八、防止扰民措施8.1合理进行现场的布置，并增加必要的环保措施及环境防护，以减少对周边环境产生危害。8.2协助业主对周边环境进行协调，确保工程正常运行。8.3成立公关联系部门，加强与社区居委及警署的合作。8.4对工程可能发生的扰民及民扰问题承担总承包管理职责，全面负责协调各方面工作。8.5开工前到环保监察站进行受监登记，随时接受环保监测。8.6在进场施工前，和当地社区政府、居委会取得联系，邀请周边单位及居民代表参加座谈会、新闻发布会等，通报工程的概况、性质及建设意义，并积极听取周边单位及居民的意见及建议47、，尽量采用合理的施工方案减少对周边环境的影响。并对工程施工影响求得周边单位及居民的支持与谅解。8.7对受施工的噪声、强光、灰尘影响的单位及居民采取相应的必要的弥补措施。同时采取行之有效的预防措施减少这些危害，以尽可能地保护周边单位及居民的利益。8.8在项目体制上建立有关处理协调领导小组。文明管理小组设专人处理扰民及民扰问题，做到及时发现问题、解决问题。8.9如因特殊工艺超过环保规定连续施工和夜间施工，请有关主管部门进行审核批准。并配合当地政府做好当地居民协调工作。8.10对场地及机械设备进行合理布置，采用低噪音的新型机械设备。对施工场地照明灯光布置尽量背离居民区。8.11不断与周边的机关、居委48、会等单位进行联系沟通。并与当地居委会做好精神文明共建工作，利用我们公司的特长为当地居民无偿做一些必要的小区设施及修理。支持并积极参加当地社区公共事业活动。8.12 入户时，要轻敲门，要使用文明用语。进门时，要穿鞋套。户内施工时，不允许坐、卧沙发、床铺等。不允许吸烟，不允许接受房主的馈赠。施工完毕后，将施工场地清理干净。将踩过的桌椅、板凳等擦拭干净。 人员进场情况报验表 工程名称：xx花园小区庭院入户工程施工单位：致（监理单位）：玉门油田威尔监理工程有限公司根据合同约定、投标承诺和进度安排，我方主要人员已经进入现场，请核实。姓名性别职务职称证书证件编号发证单位李 影男项目经理工程师梁 毅男项目工程师工程师庞守太男安全员助理工程师李成杰男施工员工程师胡斌斌男技术员唐庆男焊工陈晨男焊工李文平男PE焊工雷有虎男PE焊工附件：资质证书 9 份施工单位技术负责人（签字）： 日期： 年 月 日监理工程师审查意见：监理工程师(签字)： 日期： 年 月 日