1、新建铁路374.2m河大桥桥梁桩基工程钻孔桩专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录1.编制依据及范围41.1编制依据41.2编制范围42.工程概况43.施工方案53.1钻孔桩施工工艺53.2施工准备63.3测量放样及埋设护筒73.4钻机就位83.5环保泥浆93.6钻孔及清孔113.6.1冲击钻机成孔及清孔113.6.2旋挖钻机湿式成孔及清孔123.6.3旋挖钻机干式成孔及清孔133.7检孔143.8钢筋笼制作及安装153.9下设导管193.10二次清孔193.11灌注混凝土203.11.1灌注2、水下混凝土203.11.2灌注干桩混凝土223.12灌注桩施工常见问题防治234.质量保证体系及措施264.1质量保证体系264.2质量控制措施275.安全保证体系及措施285.1安全生产管理体系285.2安全生产管理制度295.3安全保证措施305.4预警机制和应急预案316.文明施工及环境保证措施376.1文明施工376.2环境保护37xx河大桥桥梁钻孔桩专项施工方案1编制依据及范围1.1编制依据（1）新建xx至xx铁路xx-8标段工程设计文件、投标文件和图纸及其答疑与补遗等资料；（2） 新建xx至xx铁路施工图xx河大桥（xx施桥-1-22）；（3）铁路桥涵工程施工安全技术规程（TB 13、0303-2009）；（4）铁路工程基桩检测技术规程（TB10218-2008）；（5）铁路桥梁工程施工机械配置技术规程（Q/CR9225-2015）；（6）高速铁路桥涵工程施工技术规程（Q/CR9603-2015）；（7）铁路桥梁钻孔桩施工技术规程（Q/CR9212-2015）；（8）高速铁路桥涵工程施工质量验收标准（TB10752-2010）；（9）铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB104242010）；（10）新建xx八标实施性施工组织设计；（11）我单位在铁路工程中尤其是客运专线工程施工中积累的施工经验、科技成果、施工工艺方法及可调配的施工人员、机械设备等资源情况。1.2编制范围本方4、案适用于新建xx至xx铁路xx-8标段xx河大桥桩基施工。2工程概况新建xx至xx铁路xx-8标段起点里程为DK149+873，终点里程为DK190+889.3，正线长度33.38km。xx河大桥起点里程DK159+125.000，终点里程DK159+499.000，全长374.20m，孔跨布置为11-31.5m简支箱梁。桩基桩径为1m、1.25m，共98根、3971m；其中桩基最长为46m，最短为17m。本桥桩基础均为摩擦桩，桩身主要通过地质为素填土、新黄土、粉质黏土及砂岩，特殊岩土为湿陷性黄土，分布于桥址区上部。3施工方案本桥桩基础根据地质条件采用旋挖钻或冲击钻施工。冲击钻机适用于卵石、坚5、硬漂石、岩层及各种复杂地质的桩基施工。旋挖钻机钻孔根据不同地质条件可采用干式成孔和湿式成孔，对黏结性好的土层，可采用干式钻进工艺，无需泥浆护壁；对于松散易坍塌地层，或有地下水分布、孔壁不稳定地层应采用静态泥浆护壁进行钻进。 3.1钻孔桩施工工艺钻孔桩工艺流程如下图所示：钻孔灌注桩施工工艺流程图3.2施工准备（1）安全培训桥梁桩基施工前，应严格按项目部相关文件要求，对分部、架子队以及相关作业施工人员进行进场安全教育培训，经考试合格后，方可上岗施工。（2）技术交底严格按照项目部相关文件要求，对分部、架子队以及相关作业施工人员进行技术交底，使其明白各自该干什么、该怎么干以及完成的标准等。（3）桩位布6、置图根据设计图纸，绘制桩位布置图，桩位布置图应对桥梁桩基进行编号，注明孔深、孔径，经项目部总工签字确认后，方可用于指导现场施工。（4）原材料及机械设备混凝土由我标段1号拌和站提供，钢筋在DK157+200红线左侧400m处的钢筋加工厂加工制作。施工用水必须经测试中心对水样进行检验合格出具试验报告单后，方可用于现场施工。施工设备必须具有相关合格证书后方可用于现场施工。（5）场平及其他清除施工场地上的障碍物及杂物（包括树根、草皮、垃圾等），将原地面整平，并碾压密实，然后在碾压密实的地表形成钻机作业平台。进场道路畅通，将施工用水、用电接至施工现场。3.3测量放样及埋设护筒（1）测量放样根据设计所提供7、的控制点，采用全站仪现场布置控制网并复核。依据桩基中心轴线坐标值，用坐标法或极坐标法放样桩基中心线、桩基中心点等，并打入标桩，在距桩中心约3m安全的地带设置十字形控制桩，便于校核，桩上标明桩号。（2）埋设护筒孔前设置坚固、不漏水的孔口护筒。护筒内径大于钻头直径，使用冲击钻机钻孔比钻头大约40cm；使用旋挖钻钻孔比桩径大约2030cm即可。护筒顶面高出施工水位或地下水位2m，并高出施工地面0.5m。护筒埋置深度符合下列规定：护筒底端的埋置深入粘性土、粉土不小于1m，砂类土不小于2m，当表层土松软时，将护筒埋置在坚硬密实的土层中至少0.5m，埋设时将护筒四周回填黏土并分层夯实，可用锤击、加压或震动8、等方法下沉护筒，确保护筒位置的准确及稳定。护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%。3.4钻机就位钻机就位应根据钻机自身机械性能和现场条件选用适宜的就位方式，钻机就位过程中应符合下列规定：（1）自行式钻机行走就位前，应检查安全栓销的锁固情况。就位过程中应采用可靠的防倾覆措施。（2）陆地吊装就位前，应对吊装索具进行检算和检查，吊装过程中应按机械设计吊点进行捆绑，严禁违章操作。（3）浮运吊装就位时，浮吊使用应严格按照浮吊安全操作规程进行操作。钻机就位后应符合下列规定：（1）钻机应安放稳固，底架应水平，不得产生位移和沉陷。必要时应采用拉设缆风绳等措施进行锚固。（2）钻杆应保持竖直9、，钻头中心与孔位中心的偏差不得大于2cm。（3）钻机就位后应进行试运转，运转正常后方可进行钻进。旋挖钻机就位对中图3.5环保泥浆环保泥浆采用优质膨润土造浆。为提高泥浆粘度和胶体率，在泥浆中掺入适量的纯碱(碳酸钠)、CMC（羧甲基纤维素）、FCI（铁木质素磺酸钠盐）、PHP（聚丙烯酰胺絮凝剂）等，其掺量经试验决定。造浆后要试验全部性能指标，钻孔过程中要随时检验泥浆比重、含砂率和黏度，并填写泥浆试验记录表。泥浆性能指标，按钻孔方法和地质情况确定，符合下表规定：泥浆性能控制标准钻孔使用机具泥浆性能比重黏度(s)含砂率(%)胶体率PH值冲击钻机使用实心钻头黏土、粉土不大于1.3一般地层16s22s，松10、散易坍地层19s28s495%6.5大漂石、卵石层不大于1.4岩石不大于1.2冲击钻机使用管形钻头1.11.3旋挖钻机1.051.15泥浆制备及循环分离系统由泥浆搅拌机、泥浆池、泥浆分离器和泥浆沉淀处理器等组成。详见下图泥浆循环系统平面布置图(以八根桩基排列为例)。环保泥浆循环系统平面布置图在钻孔桩施工过程中，设置沉淀池和泥浆池，造浆池中制备好的泥浆经泥浆泵送入泥浆池，泥浆池内的泥浆通过进浆管进入钻孔桩内，从孔口出来的混合液在沉淀池中沉淀后进入泥浆池后再送入孔内，循环利用；在泥浆将钻渣携带出孔口时，如钻渣不及时从循环液中分离出来，会被重新注入孔内，降低钻进效率和泥浆性能指标，影响护壁效果，易造11、成塌孔、埋钻或卡孔等事故，为此要求经常检测泥浆的各种性能指标是否满足施工要求。根据xx公司安全防护的有关规定，泥浆循环系统四周设置防护栏杆，并在醒目位置设置安全警示标牌。具体布置见下图：已封闭好的沉淀池和泥浆池3.6钻孔及清孔3.6.1冲击钻机成孔及清孔冲击钻开孔施工时应符合如下规定：开始钻孔时采用小冲程开孔，待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后进行正常冲击钻孔；为防止由于冲击振动导致邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇筑混凝土强度，待邻孔混凝土抗压强度达到5MPa后开钻。钻孔时，孔内泥浆水位高于护筒底脚0.5m以上或地下水位以上1.52.0m。在冲击钻进中取渣和停钻后，及时向孔内补充泥浆，保持孔内水头高12、度和泥浆比重及粘度。钻进过程中，勤松绳和适量松绳，不得打空锤；勤抽碴，使钻头经常冲击新鲜地层。每次松绳量按地质情况、钻头形式、钻头重量决定。钻进中钻头起吊应平稳，不得撞击孔壁和护筒，起吊过程中孔口严禁站人。吊钻头的钢丝绳选用同向捻制、柔软优质、无死弯和无断丝者，安全系数不小于12。钢丝绳与钻头间须设转向装置并连结牢固，钻孔过程中经常检查其状态及转动是否正常、灵活。主绳与钻头的钢丝绳搭接时，两根绳径相同，捻扭方向一致。钻孔工地要有备用钻头，检查发现钻孔钻头直径磨耗超过15mm时及时更换修补。更换新钻头前，先检孔到孔底，确认钻孔正常时放入新钻头。钻孔过程中应经常注意地层变化，在地层变化处及每2m处13、均应捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。成孔后采用换浆法进行清孔，清孔应达到以下标准：孔内排出的泥浆手摸无23mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度1720s。灌注水下混凝土前应清底，孔底沉渣应清除干净。严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。3.6.2旋挖钻机湿式成孔及清孔旋挖钻机开孔施工时应轻压慢进，钻头转速不宜大于10r/min，待主动钻杆全部进入孔后，方可逐步加速进行正常钻进。钻孔时，孔内泥浆水位高于护筒底脚0.5m以上或地下水位以上1.52.0m。在冲击钻进中取渣和停钻后，及时向孔内补充泥浆，保持孔内水头高度和泥浆比重及粘度。钻孔过程中应根据地质情况控制进尺速度14、，防止卡钻和埋钻。不同地层中钻进应符合下列规定：在硬塑层中钻进时应采用快转速钻进；在砂层等松散易坍塌地层中钻进时应采用慢转速慢钻进，并应适当增加泥浆比重和黏度；在易缩径的地层中钻进时应适当增加扫孔次数，防止缩径；由硬地层钻至软地层时，可适当加快钻进速度，由软地层钻至硬地层时，应减速慢进。钻孔过程中应严格控制钻头升降速度，减小钻斗升降对孔壁的扰动，避免造成塌孔事故。钻孔过程中应经常注意地层变化，在地层变化处及每2m处均应捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。成孔后采用换浆法进行清孔，清孔应达到以下标准：孔内排出的泥浆手摸无23mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度172015、s。灌注水下混凝土前应清底，孔底沉渣应清除干净。严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。 旋挖钻机湿式钻孔图3.6.3旋挖钻机干式成孔及清孔旋挖钻机干式钻孔与湿式钻孔唯一的区别是成孔过程中不需泥浆护壁，施工现场不需设置泥浆制备及循环分离系统。钻孔过程中应经常注意地层变化，在地层变化处及每2m处均应捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。成孔后采用掏渣法进行清孔，即钻进到设计深度后，原位正向旋转45转，使孔底的沉渣旋入容斗内，同时利用旋挖斗的平底斗齿将孔底清理为平底，然后提出旋挖斗卸渣。为确保孔底沉渣满足要求，第一次掏渣后还需用测绳检测孔深，如果测量深度与钻进深度一致，表明清孔合格，否则再次16、用旋挖斗继续清渣至合格。孔底沉渣应符合以下标准：摩擦桩沉渣厚度小于10cm，柱桩沉渣厚度小于5cm。严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。3.7检孔成孔后及时通知现场技术人员对孔深、孔径、孔位、孔形等进行确认，具体指标符合以下要求：钻孔桩允许偏差序号项目允许偏差1孔径不小于设计孔径2孔深不小于设计孔深 3孔位中心偏差50mm4倾斜度1%孔深5浇筑混凝土前桩底沉渣厚度10cm（摩擦桩）、5cm（柱桩）孔径检测是在桩孔成孔后，下入钢筋笼前进行的，根据桩径制作笼式检孔器入孔检测，笼式检孔器用C20的钢筋制作，其外径不得小于桩基的设计孔径，长度等于孔径45倍，且不宜小于6m。检测时，将检孔器吊起，孔的中17、心与起吊钢绳保持一致，慢慢放入孔内，上下通畅无阻表明孔径大于给定的笼径。孔深和孔底沉渣采用标准锤检测。测锤一般采用锥形锤，锤底直径13cm15cm，高2022cm，质量4kg6kg。测绳必须经检校过的钢尺进行校核。3.8钢筋笼制作及安装（1） 钢筋骨架制作钢筋笼骨架在钢筋加工场内采用滚焊机加工制作，滚焊机是集主筋定位、盘圆调直、箍筋缠绕及二氧化碳保护焊、整体成型于一体的数控操作。钢筋笼主筋通过人工穿过固定旋转盘相应模板圆孔至移动旋转盘的相应孔中进行固定，把盘筋（绕筋）端头先焊接在一根主筋上，然后通过固定旋转盘及移动旋转盘转动把绕筋缠绕在主筋上（移动盘是一边旋转一边后移），同时进行焊接，从而形成18、产品钢筋笼。钢筋笼加工成品图（2） 钢筋连接方式钢筋连接方式可采用滚轧直螺纹接头连接和焊接连接。主筋在加工厂内采用滚轧直螺纹接头连接时，标准型接头连接套筒外应有外露的有效螺纹，且连接套筒单边有效螺纹不应超过2P。采用标定的扭矩扳手（准确度为10级）校核拧紧扭矩值，拧紧扭矩值应符合下表规定：直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值钢筋直径（mm）16182022252832拧紧扭矩（N m）100 200 260 320主筋采用焊接时，进行同轴焊接，单面焊接长度10d，双面焊接长度5d，焊缝厚度不小于0.3d，焊缝宽度不小于0.8d。搭接接头预先折向一侧，搭接钢筋轴线位于同一直线上。搭接焊的焊缝表面平顺19、，无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤及其他缺陷。接头在同一区段（焊接和机械连接接头为35d，且不小于50cm）设置数量不超过主筋总数量的50%。（3）钢筋笼技术要求加强箍筋其位置自钢筋笼在承台底板处设起，自上而下每隔2m及钢筋笼底部设置，加强箍筋与主筋采用焊接连接。在钢筋笼骨架外侧套入10盘条作为箍筋，与主筋紧密缠绕后进行点焊（或交错点焊和绑扎）。箍筋在钢筋笼底部、桩头处形成闭合圈。定位钢筋每2m沿圆周等距焊接4根，上下层错位45交叉设置，布置于全钢筋笼范围之内（对应于加强箍筋位置）。定位钢筋也可由与桩身等标号的混凝土块代替，混凝土块应与钢筋笼密贴并连接牢固并保证钢筋保护层厚度。桩径大于等于2m或桩20、长大于40m或复杂结构及地质条件桩基础，采用声波透射法检测，桩身预埋声测管。该桥1#墩、2#墩及京台采用声波透射法检测进行桩基检测；声测管采用内径为50mm、壁厚为3mm的钢管，钢管间接头采用套管处理，声测管两头封闭密实，顶部用木塞等进行封闭，防止杂物、砂浆等堵塞管道。每根桩基设3根声测管，位于桩基加强箍筋内侧，声测管间呈120。声测管沿桩身全程埋设，顶端高于桩顶30cm。桩基础采用声波透射法检测时，需延长3根主筋N1至桩底，同时加强箍筋N4相应的自上而下每隔2m布置1根至桩基底部，新增的加强箍筋N4与延长的主筋N1焊接，与声测管绑扎。所有桩基均需延长1根主筋N1至桩底作为接地钢筋，采用超声波21、检测的桩基可利用1根通长主筋N1作为接地钢筋，接地钢筋在桩头上均应有明显标记。在钢筋笼顶部预埋入承台的结构主筋上套PVC保护管，以利于凿除桩头时不损坏主筋。（4）钢筋骨架的存放、运输与现场吊装钢筋骨架临时存放的场地必须保证平整、干燥。存放时，每个加劲筋与地面接触处都垫上等高的方木，以免受潮或沾上泥土。每个钢筋笼制作好后要挂上标志牌，便于使用时按桩号装车运出。钢筋骨架在转运至墩位的过程中必须保证骨架不变形。采用汽车运输时要保证在每个加劲筋处设支承点，各支承点高度相等。钢筋笼加工完成后由质检人员对钢筋笼进行检测，检测指标如下：钢筋笼检测指标序号检查项目允许偏差检验方法1钢筋骨架在承台底以下长度1022、0mm尺量检查2钢筋骨架直径20mm3主钢筋间距0.5d尺量检查不少于5处4加强筋间距20mm5箍筋间距或螺旋筋间距20mm6钢筋骨架垂直度1%掉线尺量检查7钢筋保护层厚度不小于设计值检查垫块在安装钢筋笼时，采用两点起吊。第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分之一点之间。应采取措施对起吊点予以加强，以保证钢筋笼在起吊时不致变形。吊放钢筋笼入孔时应对准孔径，保持垂直，轻放、慢放入孔，入孔后应徐徐下放，不宜左右旋转，严禁摆动碰撞孔壁。若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理。严禁高提猛落和强制下放。第一节骨架放到最后一节加劲筋位置时，穿进钢管，将钢筋骨架临时支撑在孔口钢管上，再起吊23、第二节骨架与第一节骨架连接，连接采用搭接焊或其他方式连接。连接时上、下主筋位置对正，保持钢筋笼上下轴线一致：先连接一个方向的两根接头，然后稍提起，以使上下节钢筋笼在自重作用下垂直，再连接其它所有的接头，接头位置必须按50接头数量错开至少35d（且不小于500mm）连接。接头焊好后，骨架吊高，抽出支撑工字钢后，下放骨架。如此循环，使骨架下至设计标高。钢筋笼吊装完成后需对其相对位置采用吊筋进行固定，吊筋长度=10cm耳环+（护筒顶高程-钢筋笼伸入承台主筋顶部高程）+20cm焊接固定，吊筋采用A20圆钢，对称布置2根。钢筋笼吊装图3.9下设导管钻孔桩水下混凝土灌注施工，选用圆形螺旋快速接头导管，其上24、端接浇筑漏斗，并由吊车悬吊，便于灌注和起拔时导管拆卸。导管直径一般为2030cm，内壁应光滑，内径一致，接口严密；导管底节长度可为4m，中间节长度宜为23m等长，漏斗下可用0.51m导管。由管端粗丝扣、法兰螺栓连接，接头处用橡胶圈密封防水。导管使用前要检查是否漏气、漏水和变形，接头连接是否牢固可靠，并且要定期接长进行水密性试验。导管组装后轴线偏差不大于孔深的0.5%，并不大于10cm。试压压力为孔底静水压力的1.5倍。试验方法：拼装好的导管先灌入70%的水，两端封闭，一端焊接风管接头，输入计算的风压力。导管须滚动数次，经过15min不漏水即为合格。此外，检验导管是否变形采用过球试验，将略小于导25、管内径的圆球从导管中通过，若畅通，则表明导管未变形，反之，则将不能通过处的导管更换掉。导管要依次下放，并要记录好导管下设顺序、导管根数、导管长度等。下设导管时避免碰撞钢筋笼，待全部下入孔内后，放到孔底，然后提起3050cm，开始灌注混凝土。下导管时应防止碰撞钢筋笼，混凝土灌注期间时用钻架吊放拆卸导管。导管支撑架用型钢制作，支撑架支垫在钻孔平台上，用于支撑悬吊导管。漏斗容量应满足首批混凝土入孔后，导管埋入混凝土的深度不小于1m并不大于3m的要求。3.10二次清孔由于安放钢筋笼及导管到准备浇筑水下混凝土，这段时间的间隙较长，孔底产生新碴，待安放钢筋笼及导管就序后，再利用导管进行第二次清孔。清孔的方26、法是在导管顶部安设一个弯头和皮笼，利用泥石泵将孔底泥浆混合物通过导管抽出，以达到置换沉渣的目的。施工中勤摇动导管，改变导管在孔底的位置，保证沉渣置换彻底。待孔底泥浆各项技术指标均达到验标要求，且复测孔底沉渣厚度在设计范围以内后（柱桩5cm，摩擦桩10cm），即清孔完成，立即进行水下混凝土灌注。二次清孔图3.11灌注混凝土3.11.1灌注水下混凝土混凝土运抵现场后，由试验人员进行混凝土性能测试，符合要求后开始进行混凝土浇筑。 混凝土灌注前精确计算首盘混凝土方量，制作合适容积的漏斗（大小根据首批封底混凝土方量计算），确保封底顺利，确认封底成功后，进行正常灌注。灌注过程严格依照规范进行，随时进行混凝27、土质量、导管埋置深度等各项检测，以保证整个灌注过程的顺利。 首批封底混凝土计算:导管口到孔底0.30.5m,首批混凝土导管埋深要满足1.0m以上，首批混凝土数量V按下式计算：V=D2/4H（埋设导管所需的混凝土高度）充盈系数H首批需要混凝土面至孔底高度=导管埋深（1m）+导管底至孔底高度；充盈系数取1.15。灌注开始后，要连续有节奏地进行。浇注过程中，始终保持导管底端埋入混凝土面以下2.06.0m范围，严禁把导管提出混凝土面。灌注水下混凝土时，随时探测钢护筒顶面以下的孔深和所灌注的混凝土面高度，以控制导管埋入深度和桩顶标高。每隔一定时间测量一次桩孔内混凝土面深度，并及时填写混凝土浇筑记录表，指28、导导管的拆卸工作。当灌注方量与混凝土顶面位置不相符时，及时分析原因，找出问题所在，及时处理。施工中导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管法兰盘卡住钢筋管架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，移到钻孔中心。当导管提升到法兰接头露出孔口以上一定高度，可拆除1节或2节导管（视每节导管长度和工作平台距孔口高度而定）。拆除导管动作要快，拆装一次时间一般不宜超过15min。要防止螺栓、橡胶垫和工具掉入孔中，要注意安全。已拆下的导管要立即清洗干净，堆放整齐。保证混凝土的连续灌注，实际灌注的桩顶标高要大于设计桩顶标高0.51.0m，以保证混凝土强度，多余部分在承台混凝土施工前凿除，桩头无松散层。严29、格控制混凝土浇筑时间，一般情况下混凝土浇筑应在首批灌注混凝土初凝前浇筑完成。钢护筒应在混凝土初凝后、终凝前拔出。在浇筑结束时，由于导管内混凝土高度减小，压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，发生浇筑困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使浇筑工作顺利进行。测锤法：用绳系重锤吊入孔中，使之通过泥浆沉淀层而停留在混凝土表面，根据测绳所示锤的沉入深度换算出混凝土的灌注深度。测砣一般制成圆锥形，锤重不宜小于4kg，测绳采用质轻、拉力强，遇水不伸缩，标有尺度之测绳。钢管取样盒法：用多节长1m2m的钢管相互拧紧接长，钢管最下端设一铁盒，上有活盖用细绳系着随钢管向上引出。当灌注的混凝土面接近30、桩顶时，将钢管取样盒插入混合物内，牵引细绳将活盖打开，混合物进入盒内，然后提出钢管，鉴别盒内之物是混凝土还是泥渣，由此确定混凝土表面的准确位置。当混凝土灌注接近设计桩顶以上1m时，必须采用钢管取样盒法探测。水下混凝土浇筑图3.11.2灌注干桩混凝土灌注干桩混凝土与灌注水下混凝土操作流程一样，仅需注意在设计桩顶4m范围内的混凝土应进行振捣，混凝土浇筑完毕后对露出地面的桩顶部混凝土进行保温保湿养护。3.12灌注桩施工常见问题防治(1)坍孔防治1）护筒周围用粘土填封密实，在松散粉砂层或卵石钻进时桩机不能进尺过快或较长时间空转，根据孔内的不同地质情况及时调整钻进速度以维持孔壁稳定。2）在钻孔过程中，如31、发生孔内坍塌时，探明坍塌位置，将砂和膨润土1：1或砂砾石和黄土2:1混合物回填到坍孔处以上1-2m，且每层回填厚度不超过50cm,采用钻头冲压密实，让其回填土挤密塌孔部位后重新钻进。如坍孔严重时，应将钻孔全部回填，回填方法同上，然后重新埋设护筒后再行钻孔。3）钻孔完成清孔时，检测清孔情况确保桩底沉渣厚度小于10cm（摩擦桩）。（2）桩孔偏移倾斜防治1）钻机就位时，要使钻机底座水平，要使钻杆中心在一条竖直线上，并经常检查校正，由于钻杆较长，转动时上部有摆动，初始钻进时要低速慢进。2）在有倾斜的软、硬地层钻进时控制进尺，低速钻进，如有孤石、探头石，更换合金钢钻头慢挖通透，倾斜超标时，在桩孔偏斜处上32、下反复扫孔，使孔校正校直；偏斜严重时，应回填粘土到桩孔偏斜处以上，待回填料沉积密实后继续钻进。 （3）缩孔防治：及时修补钻锥，使之符合尺寸要求，恢复正常工作。 （4）卡钻、埋钻和掉钻防治1)经常检查转向装置保证其灵活性，经常检查钻杆、钢丝绳及连接装置的磨损情况，及时更换易磨损件，防止卡钻或掉钻。2)卡钻时不宜强力提拔，只宜轻提钻头正反旋转轻轻提出3)对于埋钻，如因坍孔或其它原因造成的埋钻，使用高压空气吸泥机吸走埋钻的泥砂，提出钻头或放入高压风管，用压缩空气吹开埋住钻头的钻渣后提出钻头。4)掉钻头时用打捞叉、钩、绳索等工具捞取，若已被砂石埋住可按上述办法清除砂石，使打捞工具接触落物后再打捞。 （33、5）钢筋笼在吊装就位过程中发生变形防治1）钢筋笼上每隔2m增设一道加劲箍筋，在吊点位置应设置加强筋。在加强筋上加做十字交叉钢筋来提高加强筋的刚度，以增强抗变形能力，在钢筋笼入孔时，再将十字交叉筋割除。2）钢筋笼尽量采用一次整体入孔，若钢筋笼较长不能一次整体入孔时，也尽量少分段，以减少入孔时间；分段的钢筋笼也要设临时固定杆，并备足焊接设备，尽量缩短焊接时间；两钢筋笼对接时，上下节中心线保持一致。若能整体入孔时，应在钢筋笼内侧设置临时固定杆整体入孔，入孔后再拆除临时固定杆件。3）吊点位置应选好，钢筋笼较短时可采用一个吊点，较长时可采用二个吊点。 （6）钢筋笼倾斜防治在钢筋笼最上端加强筋四周焊接4根34、顶筋顶住护筒，防止钢筋笼倾斜（见下图）。（7）筋笼上浮或下沉防治钢筋笼吊装完成后，通过护桩十字线来定位钢筋笼中心，由护筒顶高程来确定钢筋笼吊筋长度，并请测量员进行复测检查。现场混凝土性能检测合格后入仓，浇筑时在混凝土面接近和初进钢筋笼骨架时，减慢混凝土浇筑速度，并使导管底口处于钢筋笼底口3m以下和1m以上的位置，减小混凝土从导管底口出来后向上的冲击力。孔内混凝土进入钢筋笼45m后，提升导管，减小导管埋深长度，以增加钢筋笼在导管口以下的埋置深度，从而增加混凝土对钢筋笼的握裹力。 （8）灌注水下混凝土断桩防治1） 导管使用前，要对导管进行水密性试验，以防导管渗漏。每节导管组装编号，导管安装完毕后要35、建立复核和检验制度。导管的直径应根据桩径和石料的最大粒径确定，导管直径一般采用30cm。2）下导管时，其底口距孔底的距离不大于30-50cm，同时要能保证首批混凝土灌注后能埋住导管大于1m且小于3m。在随后的灌注过程中，导管的埋置深度一般控制在2-6m范围内。3）混凝土的坍落度要控制在18-22cm、要求和易性好。若灌注时间较长时，可在混凝土中加入缓凝剂，以防止先期灌注混凝土初凝，堵塞导管。4）在钢筋笼制作时，一般要采用滚轧直螺纹接头连接和焊接连接。当采用焊接连接时，要保证焊缝不在钢筋内形成错台，以防钢筋笼卡住导管。5）在提升导管时要通过测量混凝土的灌注深度及已拆下导管长度，计算提拔导管的长度36、，严禁不经测量和计算而盲目提拔导管，一般情况下一次只能拆除卸一节导管。6）关键设备要有备用，材料要准备充足，保证混凝土连续灌注。7）当混凝土堵塞导管时，可采用拔插抖动导管，当所堵塞的导管长度较短时，也可用型钢插入导管内进行冲击来疏通导管，也可在导管上固定附着式振捣器进行振动来疏通导管内的混凝土。8）当钢筋笼卡住导管时，可设法转动导管，使之脱离钢筋笼。 （9）浇筑过程中导管内进入泥浆防治立即将导管提出，将散落在孔底的混凝土拌合物用吸泥机等机具清出；或拆除导管，吊出钢筋笼重新清孔，符合清孔指标后再次安放钢筋笼，重新进行浇筑。 （10）浇筑过程中导管卡管防治采用长杆冲捣导管内混凝土，用吊绳抖动导管，37、使混凝土下落；若导管埋置较深，可适当提升导管（但须保证最小埋置深度），加灌混凝土，加大压力冲开卡管的混凝土。4.质量保证体系及措施4.1质量保证体系为保证本工程项目顺利实施和工程质量目标，根据ISO9001质量管理体系标准和我公司质量管理体系文件规定，结合我公司以往从事类似工程的经验，从组织机构、思想教育、技术管理、施工管理以及规章制度等五个方面建立符合本工程项目的质量保证体系。 质量管理组织机构图4.2质量控制措施（1）对质量保证体系人员进行职责分工，建立健全岗位责任制，制定各项操作规程，加强岗位职责检查，督查各级人员的工程质量以确保各种规章制度的顺利执行和各项工作的顺利开展。提高工作质量，38、同时建立相应的奖惩制度。（2）所有外购材料必须由项目经理指定材料主管组织外购，各项目组和施工队不得单独购买，各种成品、半成品材料必须有出厂证明书、检验单、合格证等；重要材料的资源必须经过监理业主考察认可后方可采购。（3）严格执行设计图纸、技术规范、标准要求，做好自身的施工监督检查工作，设立专职质量检查员，建立严格的班组自检制度；自觉接受监理和业主的检查和监督。（4）严格执行技术交底制度，在每道工序开始前对施工人员进行技术交底；务必使每道工序操作人员了解施工方法、要点、质量要求；检查验收程序：班组自检现场负责人验收质量检查员复核报监理验收，层层把关；隐蔽工程的每道工序都必须经现场监理认可后方可进39、行下道工序的施工；认真填写各项质量检验和施工记录，及时进行各道工序的报验和整改。5.安全保证体系及措施5.1安全生产管理体系项目部成立以项目经理为组长，常务副经理为常务副组长，副经理、安全总监、总工程师为副组长，安质环保部及有关部门负责人组成的安全生产委员会，安全生产委员会对安全生产方面的重大问题和重点问题进行解决和处理，安质环保部是项目部安全生产委员会的常设机构，负责安全生产管理的日常工作，对项目部所属工程的安全生产负有监督、检查的管理责任。各作业架子队成立相应的安全生产领导小组，并对小组内人员进行责任分工。施工现场按施工人员的1-3%配置专职安全管理人员，项目部设专职安检工程师，架子队设专40、职安全员，班组设兼职安全员，全员参与管理。安全管理组织机构图5.2安全生产管理制度遵守国家及地方关于安全生产的规定，为保证施工现场安全作业，避免发生安全事故，制定如下管理制度：（1）安全生产负责制在架子队管理小组的领导下，架子队所有成员（安全员、队长、班组长、操作工人等）逐级建立安全管理责任制度，分工明确、责任到人。管理者坚持安全生产“五到位”：即“健全机构到位，批阅安全文件到位，深入现场到位，检查到位，处理问题到位”。实行“四全”管理，即：“全员、全过程、全方位、全天候”安全管理。（2）建立安全教育制度对所有进场的职工、作业人员进行入场安全教育，针对不同工种分别进行安全操作规程教育，建立安全41、教育卡片。需持证上岗的特殊工种工人首先经过培训考试，在取得有关部门颁发的合格证书后上岗。每天上班前，由安全工程师或工班长进行安全施工教育。（3）坚持安全交底制度技术人员在编制施工方案、技术措施时，同时编制详细的、有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底。（4）安全预防制度在编制施工组织设计，制定施工方案和下达施工计划时，同时制定和下达施工安全技术措施。对机具设备经常进行保养和定期维修，消灭一切安全隐患。施工现场设安全标志。（5）坚持安全检查制度每周由负责安全的项目副经理牵头对工地进行一次安全大检查，专职安全员每天进行检查。对检查出的问题做好文字记录，落实到人限期整改，对危及人身安全的隐患立42、即整改，整改完毕后由安全员进行验证。（6）安全事故处理制度现场发生任何安全事故，都本着“三不放过”的原则进行处理，查明事故原因、事故责任者。对事故的直接责任者进行处罚，达到教育大家的目的。制定整改及预防措施，避免以后再次发生类似事故。重大事故发生后及时向上级部门及地方有关部门汇报，积极配合和接受有关部门的调查和处理。5.3安全保证措施（1）进行施工安全技术交底，施工期间，加强现场检查和巡视；现场施工用电必须有专业人员管理；施工现场应推行三相五线制；定期检查电器设备，保证接地良好，防止发生触电事故，决不允许私拉乱接电线；对电器设备的外壳要进行防护性接地，接零或绝缘。（2）施工现场设有明显的安全生43、产标志。进入现场，必须戴好安全帽。（3）所开挖的泥浆池周围必须按照围护的要求进行，并设立警示标牌，防止行人坠落。（4）严格执行xx公司所制定的各项安全规章制度、安全操作规程。（5）钻机的布局要合理，且装有安全装置，操作者严格遵守操作规定，操作前要对钻机及其他设备进行检查，严禁带故障运行；机具设备如钢丝绳等应进行检查，不符合安全规定的严禁使用。（6）坚持持证上岗制度，严禁违章操作；各特殊工种操作人员必须持证上岗，严格遵守各项操作规程。5.4预警机制和应急预案坚持“以人为本，预防为主”的原则。通过强化日常安全管理，落实各项安全防范措施，查堵各种事故隐患，做到防患于未然。施工前期，针对施工过程中存在44、的重大危险源，提前预测，并制定生产安全事故应急救援预案，建立应急救援组织及配备应急人员，配备必要的应急救援器材、设备，以防突发事件，并定期组织演练，确保施工安全。各作业队、作业班组紧紧结合各自施作业区段的实际，成立抢险救灾小组，做好相关应急准备工作，包括救援器材，并定期组织演练，确保施工安全。坚持统一领导，统一指挥，紧急处置，快速反应，分级负责，协调一致的原则。建立项目部/分部/作业架子队/班组应急救援体系，做到局部利益服从整体利益，关爱生命高于一切，确保施工过程中一旦出现重大事故，能够迅速、快捷、有效的启动应急系统。应急事件相关单位及人员联系方式见下表：应急事件相关单位及人员联系方式表序号单45、位人员联系电话12345678（1） 应急救援领导小组应急救援领导小组由组长、常务副组长、副组长、成员组成：组长由项目经理担任，常务副组长由常务副经理担任，副组长由项目副经理、总工程师、安全总监担任。成员由项目部各部门负责人、分部负责人、安全员、质量员、管线工程师、电器工程师、现场管理人员组成。（2） 应急处理组织机构以应急救援领导小组为基础，成立应急反应指挥部，下设应急处理工作小组，应急处理技术组、应急处理监测组、应急处理物资设备组、应急处理保卫组、应急处理疏散撤离小组。应急处理工作组24小时值班，接到应急通知迅速组织各应急处理组、应急处理突击队赶到现场进行抢险救援。应急处理组织机构（3） 46、应急指挥中心1）值班人员的行动：记录事故发生区报告的基本情况；按预案规定，通知指挥部所有人员到达集中地点，并规定时限；根据情况的危急程度，或按预案规定通知各应急救援组织做好应急出动准备。2）应急救援工作小组的行动：根据事故发生区报告的情况，指示安全技术人员进行危害估算；会同专家咨询组判断情况，研究应急行动方案，并向应急救援小组提出建议。其主要内容是：事故危害后果及可能发展趋势的判断，应急的等级与规模，需要调动的力量及其部署，公众应采取的防护措施；按应急救援小组的指令调动并指挥各应急救援组投入行动。3）应急级别划分一级 预警，最低应急级别，可以控制的异常事件或容易被控制的事件。二级 现场应急，属47、于中间应急级别，不会超出项目界限。外部人员和财产一般不会受事故的影响。这种级别表明项目内人员已经不能或不能立即控制事故，需要外部援助（如消防、医疗单位的援助）。三级 全体应急，这是最严重的紧急情况，表明事故已扩散到项目外。根据不同事故类型和外部人群可能受到影响，可决定进行安全避难或疏散。同时需要医疗和其他机构的人员支持。应急行动流程图（4）报警系统和通告程序一旦发生重大生产安全事故，我部抢险救援力量不足或者有可能危及社会安全时，应立即向上级单位和相邻单位通报，必要时请求社会力量援助；社会救援队伍进入本工地后，由项目部副经理负责联络，引导并告知安全注意事项。（5）应急处理程序应急处理工作流程图出48、现突发事件报告现场监理报告业主报告工程师加强监测应急救援领导小组开始工作报告有关单位及部门分析原因制定应急处理方案、措施实施应急处理方案观察处理效果调整应急处理方案、措施实施应急处理方案完成应急处理恢复正常施工（6） 大型机械事故应急救援1） 大型机械事故应急救援领导小组大型机械事故应急救援领导小组人员由总预案中应急救援领导小组人员组成。2） 大型机械事故应急救援领导小组办公室设在安全质量部，日常工作由安全员负责。3）领导小组职责贯彻执行国家有关大型设备安全技术规范的法律、法规、规范及相关条例，制定本标段工程施工大型机械事故应急预防规范措施。负责组建应急救援队伍，预防可能发生的大型设备机械事故49、。负责为预防大型机械事故的发生提供必要的物资设备和组织保障。定期组织相关人员对施工现场大型设备操作人员在安全操作、值班记录、交接班纪律、安全检查、设备的安全年检等情况方面进行检查，对检查中发现的可能引发机械事故的因素及时加以整改，预防机械事故发生。监督各单位施工现场大型设备的安全年检工作的落实情况。4）大型机械事故应急救援组织机构在总预案的基础上成立大型机械事故应急救援组织机构，下设应急技术组、物资设备组、保卫组、抢修组，各组人员的职责和总预案中的职责相同。5）救援物资的储备日常配备大型设备的专用维修工具、抢修车辆、夜间抢修用的照明灯具等专用应急救援设施，并严禁挪作他用。应急救援设施设专人保管50、不上锁。应急救援设施放置合适的位置，使应急救援人员都知道。6）大型机械事故应急救援处理程序接到大型机械事故报告后现场负责人的职责：第一时间向本公司和项目上级主管单位负责人报告事故的相关情况（包括事故发生的时间、地点、事故发生后临时采取的应急措施及事故现在的状况）。安排人员维护好现场，并疏通救援通道。大型机械事故领导小组负责人的职责：在接到施工现场负责人的报告后，能迅速作出反应，判断事故的大小，启动救援措施。以最快方式组织各救援小组和救援抢修组赶至事故发生地点，根据现场情况，组织各救援小组人员进行现场抢救。控制事态的发展，防止事故扩大。6.文明施工及环境保证措施6.1文明施工（1）建立以项目经51、理为组长的现场文明施工管理小组，建立岗位责任制，制定文明施工规划及奖罚措施。文明施工管理小组每周进行一次全面检查，奖优罚劣。（2）做好现场施工平面布置的管理：在施工前，即对现场进行规划布置，各种材料就、机械设备等分区布置，确定平面布置图。施工现场各种材料及设施按平面图布置，做到整齐美观，保证道路畅通（3）施工现场设置醒目的安全警示标志、安全标语，作业场所设安全规章制度。（4）编制详细的施工用料计划，按计划进材料，做到材料不积压，不退料。并分类堆放，设置标识牌。（5）施工现场分区设卫生负责人，派专人进行管理，责任到人。生产及生活区垃圾分区堆放并及时清运。6.2环境保护成立环境保护小组，专门负责环52、境保护工作，制定环境保护规划并严格执行。（1）粉尘控制措施现场定期撒水，减少灰尘对周围环境的污染。严禁在施工现场焚烧有毒、有害、有恶臭气味的物质。装卸或清理有粉尘的材料时，提前在现场撒水。严禁向现场周围抛掷垃圾。（2）噪声控制：加强机械设备的维修保养工作，确保机械运转正常，降低噪声。夜间施工时，监督职工不得敲打钢管等，尽量减小噪音，施工时严禁大声喧哗。（3）进出施工现场的所有车辆不得鸣号，出现场时不污染道路和环境。（4）污水控制：食堂采用燃气灶，现场设电开水炉，减少废水污染。现场废弃泥浆和土方的运输，应设置专用的封闭的运输车运输，严禁抛洒路面上，弃运至3号路基DK155+880处渣场，严禁随意弃置。