1、煤电公司2300MW机组工程脱硫增容改造项目施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录1 编制依据1.1土建部分1.2工艺部分：1.3电气及热控：2 工程概述2.1工程概况3施工组织机构3.1 项目部组织机构3.2 组织机构管理3.3.各部门(项目)职责4 施工总体规划4.1 施工现场平面布置原则4.2 厂内施工道路情况4.3 生活临建规划4.4 施工临建规划4.5总体施工安排4.6工期计划网络图（见附件1）5 资源计划5.1人力计划5.2 机工具计划6 施工方案6.1土建施工方案6.2粉仓、2、浆液制备安装方案6.3真空皮带脱水机安装方案6.4泵类施工方案6.5吸收塔升塔方案6.6烟道加高方案6.7电气施工方案6.8热控施工方案5 26.9 油漆、防腐施工方案5 66.10 保温施工方案5 97 应急预案编制制度8工期保证措施6 68.1施工工期安排6 68.2施工进度具体保证措施6 68.3协调管理措施9特殊季节（雨季、冬季）施工措施7 19.1雨季施工技术措施7 19.2冬季施工技术措施7 110工程质量保证措施10.1质量方针和质量目标10.2质量管理体系7 310.3施工过程质量控制11安全保卫、文明施工、环境保护措施11.1安全与文明施工特点11.2安全管理12施工平面布置3、图13施工电源布置及容量14设备材料保管、及转运方案14.1库房管理措施14.2现场料具使用和周转管理措施8 314.3现场材料管理措施14.4转运措施15新工艺施工方法介绍15.1植筋加固施工方案15.2脱硫岛液压提升工艺原理8 616安装质量通病的预防措施单附件1工期计划网络图：97附件2施工平面布置图981 编制依据本施工组织设计依据为施工合同、施工技术协议、联络会会议纪要等。1.1土建部分 GB50009 建筑结构荷载规范GB50010 混凝土结构设计规范GB 50017钢结构设计规范GB5003 砌体结构设计规范GB50011 建筑抗震设计规范GB50191 构筑物抗震设计规范GB54、0007 建筑地基基础设计规范JGJ79 建筑地基处理技术规范GB50108 地下工程防水技术规范GB50040 动力机器基础设计规范JGJ107 钢筋机械连接通用技术规程DL5002 火力发电厂土建结构设计技术规定DL5024 火力发电厂地基处理技术规定(试行)DL/T5094 火力发电厂建筑设计规程GBJ16 (2002年版)建筑设计防火规范GB/T50001 房屋建筑制图统一标准GB/T50105 建筑结构制图标准GB50013采暖通风与空气调节设计规范GBJ46 施工现场临时用电安全技术规范GB50194 建设工程施工现场供用电安全规范GBJ303 建筑电气安装工程质量检验评定标准GB5、50204 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50207 屋面工程质量验收规范GB50212 建筑防腐蚀工程施工及验收规范GBJl41 给水排水构筑物施工及验收规范GB50268 给水排水管道工程施工及验收规范DL/T 657-1998 火力发电厂模拟量控制系统验收测试规程DL/T 658-1998 火力发电厂顺序控制系统验收测试规程DL/T 659-1998 火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程DT/T820-2002 电力建设施工及验收技术规范（管道焊接接头超声波检验篇）DL/T821-2002 电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇）DL5007-92 电力建设6、施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）DL5017-93 压力钢管制造安装及验收规范DL5031-94 电力建设施工及验收技术规范（管道篇）GB3216-91 离心泵、混流泵、轴流泵、旋流泵试验方法GB50205-95 金属结构施工及验收标准GB50209-2002 建筑地面工程施工质量验收规范GB50259-96 电气装置安装工程施工及验收规范 GB50263-97 气体灭火系统施工及验收规范GB50270-98 连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50275-98 压缩机风机泵安装工程施工及验收规范GBJ149-90 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GB50212-91 建筑防腐蚀7、工程施工及验收规范及条文说明GB50231-98 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收报告GB50202-2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范YB3301-92 焊接H型钢SDJ68-85 火力发电厂设备与管道保温材料的技术条件与检查方法SDJ69-87 电力建设施工及验收技术规范（建筑工程） 火力发电厂基本建设工程启动及竣工规程(1996版)SDT279-90 电力建设施工及验收技术规范热工仪表及控制装置篇电建1996第159号 行业内部标准火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（18、996年版） 火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）YBJ201 冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定 火电施工质量检验及评定标准热工仪表及控制装置篇（1998年版）1.2工艺部分：DL/T776-2001火力发电厂保温材料技术条件DL/T5072-1997火力发电厂保温油漆设计技术规定GB501692006电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 DL/T5182-2004火力发电厂热工自动化就地设备安装、管路、电缆设计技术规定 DL/T5190.5-2004电力建设施工及验收技术规范DL/T 5161.117-2002电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T 5210.19、8-2005电力建设施工质量验收及评定规程DL/T 5418-2009火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程DL5000火力发电厂设计技术规程DL5028电力工程制图标准DL/T5121火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程DLGJ158火力发电厂钢制平台扶梯设计技术规定GB16226车间空气中石灰石粉尘卫生标准DL5027 电力设备典型消防规程SD230 发电厂检修规程HGJ229 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范DLl23 火力发电厂热力设备和管道保温材料技术检验方法SDJ66 火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法DLT616 火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则1.3电气及热控：DL/T10、5161.15161.17-2002；电气装置安装工程质量检验及评定规程火电施工质量检验及评定标准；第五篇电气部分DL5009.1-20022.4 火电建设安全工作规程电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范。DL/T 5190.5-2004电力建设施工及验收技术规范 GB50169-2006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 DL/T5417-2009火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程 DL/T621-1997交流电气装置的接地工程建设标准强制性条文2006年版GB50168-2006电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 DL5009.1-2002电力建设安全工作规程（11、火力发电部分） DL/T5417-2009 火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程 DL/T5417-2009火电厂烟气脱硫施工质量检验及评定标准 DL5009.1-2002）电力建设安全工作规程（火力发电厂部分） DL/T5417-2009火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程DL400 继电保护和安全自动装置技术规程 DL/T 5153火力发电厂厂用电设计技术规定 DL/T5136火力发电厂、变电所二次接线设计技术规程 DLGJ56火力发电厂和变电所照明设计技术规定 GB50060316kV高压配电装置设计规范 DL/T620交流电气装置的过电压保护和绝缘配合 DL/T5137电测量及12、电能计量装置设计技术规程 DL/T5041火力发电厂厂内通信设计技术规定 DL/T8044电力工程直流系统设计技术规程 DL/T50044低压配电设计规范GB14285继电保护和安全自动装置技术规程 DLGJ56火力发电厂和变电所照明设计技术规定 GB50060316kV高压配电装置设计规范 DL/T620交流电气装置的过电压保护和绝缘配合 GB50217电力工程电缆设计规范 GB50057建筑物防雷设计规范DL/T5044低压配电设计规范GB50229火力发电厂与变电所防火规范 GB755旋转电机定额和性能GB997电机结构及安装型式代号GB1971电机线端标志与旋转方向GB/T1993旋转13、电机冷却方法GB10068轴心高56mm及以上电机的机械振动测量、评定及限制GB/T10069.1-GB10069.3-88旋转电机噪声测定方法及限值GB1032 三相异步电机试验方法 SDJ26发电厂、变电所电缆选择与敷设设计技术规程GB50229火力发电厂与变电所设计防火规范DL/T5175 火力发电厂热工控制系统设计技术规定 2 工程概述2.1工程概况xxxx煤电有限公司2300MW机组工程，分别于2009年8月和10月投入运行。锅炉为亚临界参数一次中间再热自然循环汽包炉，燃用烟煤。锅炉的最大连续蒸发量为1176t/h。两台机组配套完整的湿法烟气脱硫装置和一套公用系统，采用石灰石石膏湿法14、烟气脱硫工艺。原脱硫装置由xx动力设备股份有限公司承包建设，烟气脱硫采用石灰石石膏湿法烟气脱硫工艺。石灰石石膏湿法烟气脱硫、一炉一塔脱硫装置，保证整套装置在锅炉燃用校核煤种BMCR工况条件下在验收试验期间脱硫效率为96%(至少满足环保排放总量的要求)。保证整套装置相对于锅炉运行时间(7500小时)的可利用率大于95%。整套装置质保期为10000小时。本次脱硫增容改造工程由xx电气集团环保事业部总承包。2.2工程范围xxxx煤电脱硫系统增效改造项目脱硫及废水系统的土建、安装、电气、热控工程施工。本次改造施工方案：每台吸收塔增加1层喷淋层，并新增1台循环泵，以提高浆液流量和喷淋效果，原4台循环泵利15、旧。新增1台循环泵浆液流量为7140m3/h，改造前总喷淋量达到21720m3/h，对应液气比L/G为16.72 L/m3；改造后总喷淋量达到28860m3/h，对应液气比L/G为22.21 L/m3。保持现有的吸收塔塔径12.7m不变，在设计工况下塔内空塔烟气流速4.0m/s，现有的除雾器和除雾器冲洗水系统拆除更换。由于浆液喷淋量增幅较大和生成了更多的脱硫石膏，为了保证足够的浆液循环停留时间和石膏固体停留时间，必须对吸收塔浆池进行扩容。对浆池扩容拟考虑对吸收塔和浆池同时进行抬高。保持现有的吸收塔浆池直径12.7不变.由于要求脱除的SO2量增大，需要供给更多的氧化空气，原有的氧化空气风量不能满16、足要求；本次改造拟更换3台离心风机运行方式仍为二用一备方式。由于本次改造浆池容积扩容后，原有的吸收塔搅拌器功率不能满足要求，原3台吸收塔搅拌器进行更换，将搅拌器电动机、减速器功率均提高。3台新更换吸收塔搅拌器仍采用侧进方式。原有石灰石制浆系统和脱水系统均需扩容改造。石灰石制浆系统扩容采用加设粉仓的方式，脱水系统扩容改造将原有真空皮带机进行更换。2.2.1土建专业土建包括：1个粉仓和粉制浆箱基础及建构物、1台浆液循环泵基础、4个石膏排出泵基础、4个石灰石供浆泵基础、2个工艺水泵基础、2个粉制浆转送泵基础、2个回收水泵基础、2台氧化风机基础基建构物、2台真空皮带机基础、20个新增电气和仪控柜基础，17、石灰石输送系统设备基础，真空皮带机系统设备基础。2.2.2保温、防腐油漆专业本次改造的防腐工作包括：吸收塔涉及改造部分（除雾器大梁及支撑）的防腐约400m，净烟道防腐约1500m,涉及改造的排水沟，公用系统真空皮带脱水机地面的防腐等工作。保温主要是牵扯改造拆除及新增设备及管道的工作。改造工程各系统设计范围内的全部钢结构材料产品及全部配套设备装置的卸货、搬运(含二次倒运)、开箱检查、储存保管、拆除工程、制作工程、安装工程，完成分步试运工作，配合调试单位进行系统调试、系统试运行，配合性能验收试验，提供制作和安装的施工记录与竣工资料。3施工组织机构3.1 项目部组织机构项目经理生产经理总工程师工程管18、理部安保部设备工程师电仪工程师调试工程师土建工程师物资主管资料员设备安装加药系统钢结构安装管道安装电仪安装调试项目土建项目3.2 组织机构管理 本项目实行项目经理负责制，项目经理将被授予全权负责项目部的工作及履行本工程合同。项目经理将由具有丰富的电厂设备维护、安装及调试经验和项目管理经验的人员担任，公司将安排强有力的决策层 经验丰富的管理层和技术过硬的作业层人员参加本工程建设和管理，管理和作业人员的选择将严格按下列原则进行：3.2 .1 参与施工的人员将经过严格挑选，人员具有精湛的专业技术水平、良好的职业道德、团结协作的奉献精神，并通过每月一次的考核和奖惩措施充分发挥他们的积极性；3.2 .219、 参与施工和管理的所有人员在进入本工程施工前均经岗位职责、专业技术、质量意识的教育和培训，并全部进行考核，合格人员方能进入本工程施工；3.2.3 从事质量保证质量监督技术监督和二、三级质量检验、试验、测量，电气试验、热工校验、焊接管理、金属监督、金属试验和高压受监焊口焊接人员、计量检定人员按规范要求和电力行业的管理制度持证上岗；3.2.4 针对起重 、驾驶工 、架子搭设 、电工操作、 明火作业、 危险品保管押运 、桥式起重机安装以及安全管理人员均由安全监察部门进行特殊作业人员上岗资格培训，经考核合格后方可持证上岗，以确保施工过程中人员、机械、设备的安全可靠；3.2.5 按照“权责明确 精简效能20、 协调一致 政令畅通”的原则，结合本工程的特点，组织机构按三个层次设置，实行分层次的组织管理：3.3各部门(项目)职责为实现业主的工期要求，保证工程质量，将明确规定项目部对质量有影响的各管理 执行和验证部门及岗位人员的职责 联络渠道及其相互接口关系。3.3.1 项目经理受公司总经理委托全面负责本工程的所有工作，科学 合理地安排本工程施工项目的施工，确保优质、准点、安全、文明、高效地完成建设任务。保证国家的法律(规) 政策和主管部门的各项指令贯彻执行，代表我公司及项目部承诺并处理政府 上级部门 业主方 监理方 兄弟单位指派 委托的各项事务。督促项目副经理/执行经理等严格按我方各体系文件要求进行各21、项工作。处理协调项目部内须项目经理平衡 决策的问题，签署发布相关的指令。要求按合同条款及我方制定的项目经济考核指标管好 用好工程资金及其它各项费用。督促各部门采用先进的管理手段管理好项目的资源 进度 质量 安全 文明施工及环境保护等工作；项目部安全环境管理第一责任人，对项目部安全 文明施工 环境保护工作负责。项目部质量管理第一责任人，对工程部质量管理工作全面负责。3.3.2 生产经理对项目经理负责并报告工作，全面配合项目经理协调现场各项工作，可接受项目经理委托主持现场或代表项目经理行使职权。在项目经理领导下，全面负责项目部的技术管理工作，是技术第一责任人。负责组织指导施工专业工程师等职能部门展22、开工作，并监督检查其实施运转情况。负责合同条款中各项技术条款的落实，协调处理工程进度、质量控制、施工技术安全技术措施中出现的问题，并作出决策。解决施工中的技术问题，参加重大质量和安全事故分析。落实、处理项目经理承诺，接受的各项任务中的技术问题，当好经理的参谋。参与本工程启动委员会工作，负责本工程内的单体调试及配合分部试运 系统调试及机组整套启动工作。3.3.3 施工总工程师施工总工程师工作上对项目经理负责，技术上对项目副经理/执行经理负责；组织施工图纸及技术文件的会审和重大节点施工前的技术交底；负责总平面的布置和管理，施工现场水、电、道路和排水的管理；负责主要施工机械的平衡和调度；负责协调土建23、 安装 调试工序之间的交接；协调管理和监督各施工项目的施工活动，落实各项施工计划；审批各种安装 调试施工作业文件；负责组织对设计单位递交的设计变更文件和项目部各专业项目提出的工程变更申请的审核。3.3.4 质量工程师负责质量策划，编制项目部的质量保证大纲 作业程序和质量计划，并组织实施。组织项目部内部质量监查活动，编制内审计划，对质量计划的实施情况进行监查，组织各部门接受总公司的内部质量审核，维持质量体系有效运行。负责安装全过程的质量检查和验证工作，具体实施三级验收。负责不合格品返工 返修后的质量检查 验证工作。组织对施工工艺的控制，实施质量奖罚。负责对质量事故的调查处理，并提出报告。负责审查24、工程竣工资料。3.3.5 安全工程师负责在现场贯彻实施总公司有关职业安全健康管理和环境管理的方针 目标。负责策划和制订现场安全管理和环境保护的制度和规定，并组织实施。负责审查重大施工方案中的安全措施。负责安全监察和组织安全大检查。负责组织编制项目部的各项安全规章制度和措施并监督实施。负责组织工程施工安全文明施工，交通运输安全，施工大、中、小型机具安全性能的维护监督。参与安全事故分析会，提出处理措施意见，实施安全奖惩。负责安全教育培训及特殊作业人员培训的管理和实施。负责施工现场的防台、防汛、消防工作。3.3.6 物资主管向项目副经理/执行经理报告工作，主管工程所需物资的采购供应及仓库物资的管理工25、作。负责甲供设备的监造、催交工作和设备、材料的领用、保管工作，主管工程所需物资的采购供应及物资保管工作。负责组织实施设备开箱检验工作，完成安装设备工机具及所购产品的随箱技术文件记录的收集、检查、整理、建档、保管、移交工作。负责组织物资分供方评审和复评工作，建立物资分供方名单档案。负责编制采购计划单，组织对所购产品的检查、验收。负责工程物资实耗统计工作并充分利用MIS系统进行管理。应用计算机管理手段，按要求编制各类统计报表，各类物资消耗台帐物资供应大事记及其它基础资料。负责现场各类仓库及储存物品的保管发放管理。3.3.7 各施工专业工程师各施工项目主管向项目副经理/执行经理报告工作，主管各自施工26、项目的施工工作。严格执行质量 安全环境程序文件及各项内部管理制度。根据项目部总体施工计划提出本部门的月度计划，并根据工程所下达的月度计划编制周施工计划，并组织实施。负责编制作业指导书 一般施工技术方案和措施 施工任务单和工料预算。负责编制物资需求计划，提出特种作业人员培训要求。负责协调本项目工序之间的工作。参与项目工程图纸会审和技术交底工作，配备足够的劳动力，使用合格的设备，按经批准的程序 图纸和计划组织施工，确保达到预先规定的质量目标和进度目标。按照质量计划组织项目级的质检活动，并保持质量记录的完整性，分项工程完成后交质量工程师复核。负责组织安装设备材料的领用、维护、保管、移交、退库等工作。27、负责组织完工工程移交前的维护、保护。负责组织本施工区域现场的安全文明和环境保护施工工作。4 施工总体规划4.1 施工现场平面布置原则按业主批准的施工总平面布置所规划的场地、建筑面积和建筑标准，搭设临时建筑和临时设施。在现场交通主干道上不任意停放车辆 堆放各类材料设备及其他物品，保持道路畅通，尤其要注意留出消防通道。运输建筑材料 各类废弃物的车辆，应采取有效措施，防止建筑材料 各类废弃物的飞扬 洒落或流溢，保证行驶中不污染道路和环境。未经审批许可，不任意占用场地，在道路两侧严禁堆物及搭设临时建筑。不任意开挖道路和擅自切断水管 电源和其他管道。施工现场设置集中废铁堆场，废油及各类废弃物的堆场；施工28、中严禁抛掷建筑材料 各类废弃物。施工地域按规定四周设立围栏，施工地与非施工地要严格分隔；施工地域或危险区域有醒目的警示标志，并采取安全保护措施。设立材料堆放场地，待装设备堆放场地，废料堆放场地。各类材料、物品在固定场地内堆放整齐。工地按防汛要求，设置连续通畅的排水设施和其他应急设施，防止泥浆污水、废水外流或堵塞下水道和排水河道。满足有关规程的方便生产，有利于生活，安全防火，环境保护和劳动保护要求。总体指标应符合火力发电厂施工组织大纲设计规定和火力发电工程施工组织设计导则的规定。合理组织交通运输，使各个施工阶段都能做到交通方便，运输通畅，尽量减少二次搬运和反向运输。优先利用永久性道路，或者先建永29、久性道路路基，作为施工道路使用，在工程竣工前再铺路面。运输道路要沿生产性和生活性施工设施布置，使其畅通无阻，并尽可能形成环形路线。4.2 厂内施工道路情况当施工需要切断或占据主要道路时，需经业主批准，同时还应采取修建临时道路的办法，保证各项目施工的正常进行，对周边道路及时清扫。4.3 生活临建规划尽量施工现场不设生活临建，项目部自行解决，如有必须须经业主确认并同意。4.4 施工临建规划4.4.1 办公区：为方便项目管理部、监理公司施工协调，按照现场规划，利用业主指定的办公区进行办公。4.4.2 班房规划：建造三间板房，位置由业主与施工单位协商解决；4.4.3 现场仓库：为方便施工现场对施工消耗30、材料 机工具 焊条等使用要求，现场施工区设置现场仓库，位置同班房。4.4.4 材料 设备场地：由业主与施工单位协商指定场地为堆放场地，设备均用防雨布遮盖，以防损坏。4.4.5加工组合场：钢结构、烟道组合场，鉴于本工程为改造工程，现场场地狭小，计划在设备堆场就地进行组合，现场布置一台25吨汽车吊，用于现场组合拼装。4.4.6 施工用水4.4.6.1施工用水从业主布置的主供水管网上接引，接引点设置计量水表。4.4.6.2 因混凝土采用商品混凝土，现场用水量不大，只用做降尘 混凝土养护 砌筑搅拌，与现场主供水管路采用DN25管道连接。4.4.6.3 消防水系统满足业主及主管部门要求，负责施工现场内消31、防水管施工。施工用水、施工消防用水可共用一个系统。4.4.7 施工用电施工用电从业主提供的施工用电接口处引出，总负荷按320KW考虑。办理临时用电申请单，安装电度表进行计量，具体按业主有关规定执行。用电负荷统计如下：序号负荷名称额定功率(KW)数量(台)总功率(KW)1电焊机15203002照明103电动机具104总计3204.4.8 氧气 乙炔 压缩空气施工用氧气 乙炔 氩气等采用瓶装，不布置供气站，施工用压缩空气使用移动式空压机供应。4.4.9 施工排水施工排水利用施工现场排水系统，在没有排水系统或排水系统因施工破坏的区域，设置集水井明沟排水系统。4.4.10 吊装设备规划布置4.4.1032、.1 净烟道钢架吊装使用350吨汽车吊，采取单件施工逐层安装分段验收的安装方式。4.5总体施工安排由于本改造项目工期较紧，有些工作必须安排在停机前完成，有些必须停机后才可以施工，所以必须合理安排，优化施工才可以在给出的工期内顺利完成本才改造项目。我公司结合以往施工经验，现对本改造项目按停机前、停机后的时间阶段作如下细化。（按单台机停机计划）需要优先完成的改造项目：新增的浆液循环泵基础施工及泵的安装（可根据循环泵的进场日期调整计划）；需更换烟道的制作组合工作；吸收塔增加钢构件的制作、组合；新建石灰石粉制浆系统土建施工及安装；原废水系统拆除及真空泵系统安装。石灰石旋流站、石灰石输送等公用系统的增容33、改造应提前联系业主，施工方编制专项过度方案，经监理、业主共同讨论审批后逐步实施。停机后需要改造的项目：吸收塔升塔工作；增加1层喷淋层；搅拌器更换；3台氧化风机更换（根据氧化风机进场日期调整）；石膏排出泵更换2台；石灰石供浆泵更换2台；石灰石输送系统及设备；2套真空皮带脱水系统及附属设备的安装(根据工期可调整）；石灰石供浆、石膏排出、回收水管道的安装；塔内部的防腐。设备到货须按以上计划提前一周到场(具体时间详见工期计划安排明细）4.6工期计划网络图（见附件1）5 资源计划5.1人力计划工 种平均高峰备注木工56钢筋工23混凝土工58抹灰工24架子工1015水工24电工12焊工2030机械工24安34、装工5060辅机安装工1018管道安装工1520保温油漆工1520电气安装及调试工816热工仪表安装及调试工510安装焊工1012焊接工程检测人员22起重架子工810吊装机械司机22其它10155.2机工具计划5.2.1 土建部分序号名称规格型号数量备注1经纬仪1台校验合格，且在有效期内2水平仪1台校验合格，且在有效期内3圆盘锯1台4钢筋调直机1台5钢筋切断机2台6钢筋弯钩机4台7汽车吊16t1台8电焊机3台9插入式振捣器5台10振捣棒6m10条11无齿锯2台12小推车3辆5.2.2 机务部分序号名称规格型号数量备注1汽车吊300t1台粉仓安装、净原烟道安装2汽车吊50t1台设备倒运 栈桥设备35、临抛3叉车4.5t1台设备运输4运输车辆50型1台设备运输5水平仪1台水平测量6经纬仪1台垂直测量7电焊机25台焊接8电动葫芦若干吸收塔提升9小型葫芦若干配合安装5.2.3 保温部分序号名称规格型号数量备注1砂轮切割机1台钢带等保温支撑铁件切割2大理石切割机4台保温外护板切割3剪板机1台铝板裁剪4电钻10把保温外护板钻孔5手板锯15把保温材料切割6手动拉铆枪10把保温外护板铆接7电源拖线盘10个现场施工电源8线锤2个垂直度测量 划线9弹簧剪刀10把铁丝裁减10砂轮切割机1台钢带等保温支撑铁件切割5.2.4 油漆防腐部分序号名称规格型号数量备注1刷子若干油漆施工使用2角向磨光机6台油漆施工除锈用36、3空气压缩机1台喷漆施工用4电脑涂层测厚仪1把检测油漆厚度5滚筒若干油漆施工使用6平板车2把运输油漆7油灰刀若干油漆施工使用6 施工方案 本次改造施工本着能提前做的工作绝不延后做，能停机前做的工作必须提前做。所以我公司将按照：粉仓、制浆和废水系统提前做，吸收塔、烟道钢构件的制作需提前做，进场后优先开始这四个系统的施工；公用系统泵的工作将先考虑改造备用泵，利用正常运行的泵维持机组脱硫系统的正常运行，把备用泵在停机前改造完成，只留与系统连接工作，待机组停机时再与系统连接，停机后并把原来运行没有改造的泵改造完毕，机组启动时采用原来改造完成的备用泵提前运行以保障工期；氧化风机先把备用的氧化风机在停机前37、改造完成，然后再改造剩余2台氧化风机，真空皮带脱水机拟采用与泵一样的改造方式，用一台保障机组正常脱水，另一台改造完成正常运行后再改造另一台。改造范围及主要要求如下：（1）将原有吸收塔改造为吸收塔塔径不变，浆液池加高，在原四层喷淋层的上部增加一层喷淋层。（2）吸收塔整体抬高，增加一层喷淋层，根据需要布置相应的喷嘴。（3）脱硫系统目前除雾器为平板式除雾器，此次改造把原平板式除雾器更换为管式除雾器+屋脊式除雾器，以减少烟气带水。（4）石膏脱水系统扩容改造，并对石膏下料口进行改造以满足运行下料要求。改造内容包括脱水机及其附属设施、管道及脱水楼起重设施等。（5）浆液循环泵进行改造，满足布置浆液循环泵的需38、要，改造内容包括增加一台浆液循环泵，相应的管道、阀门及检修循环泵起重、搬运设施等。（6）将原有的3台吸收塔搅拌器进行更换，吸收塔搅拌器仍采用侧进方式。（7）将原来3台罗茨氧化风机改为3台单级高速离心风机，改造后采用2运1备方式运行。（8）原烟气烟道从吸收塔抬升后入口烟道立管补偿器（含补偿器）上部的烟道,净烟气烟道从吸收塔出口至混凝土烟囱外部分（含补偿器）。（9）脱硫改造工程场地条件十分紧张，将原来的回收水泵、工艺水泵、除雾器冲洗水泵、石灰石浆液泵、石膏排出泵等需要增容的设备进行增容改造，改造的设备安装在原设备房间原设备位置处。其中工艺水泵、石灰石浆液泵、石膏排出泵、磨机浆液泵、要求采用一拖二的39、变频控制方式。（10）新增一套石灰石粉制浆系统。2台锅炉的脱硫装置公用一套石灰石（或粉）贮存及浆液制备系统。共设1个石灰石料（粉）仓。在新建的石灰石粉制浆系统房间中预留脱硫增效技术房间。（11）对原有石灰石输送系统设备进行增容更换，含斗提机、振动给料机、称重给料机等。（12）对更换的设备相关的衬胶（复合陶瓷）管道及阀门等附件进行更换、安装。（13）原浆液循环泵出入口管道的弯头、大小头、三通、膨胀节的更换、安装。（14）石灰石旋流站及其配套衬胶管路系统（含管路、弯头、三通、阀门等）的更换、安装。（15）原吸收塔四层喷淋层：主管、支管和性能加强环的磨损或脱落情况检查、修复，清理堵塞，进行加固；喷淋40、管支撑梁的检查、修复，喷嘴磨损、堵塞检查、疏通、修复等的更换、安装。（16）原吸收塔入口段原烟道积垢清理，吸收塔浆液清理，塔壁结垢清理，塔壁钢板穿孔检查修复；浆液循环泵滤网至泵入口石膏清理，滤网清理及修复。（17）原吸收塔PH计及其配套管路系统（含管路、弯头、三通、阀门等）重新设计（避免增加磨损腐蚀）后的更换、安装。（18）原吸收塔密度计、磨机浆液箱密度计及其配套管路系统（含管路、弯头、三通、阀门等）重新设计（避免增加磨损腐蚀）后的更换、安装。（19）负责脱硫部分数据至主机传输电缆的敷设。（20）与相关检修单位搞好配合工作，服从业主、监理的统一协调；参与有关设备检修的质量验收工作，以便保证脱硫41、改造工程各项性能指标。（21）脱硫废水处理系统本脱硫增容工程设脱硫废水处理系统，属于本次改造范围。新废水系统先独立施工安装，单体调试后再与脱硫系统对接。根据到货计划进行合理优化，以保证工期如期完成，具体施工方案如下：6.1 土建施工方案设备基础包括：1个粉仓和粉制浆箱基础及建构物、除雾器冲洗水泵基础、石膏排出泵基础、石灰石供浆泵基础、工艺水泵基础、回收水泵基础、氧化风机基础、真空皮带机基础、石灰石输送系统设备基础，真空皮带机系统等设备基础。土建的基础施工将按照先对备用泵，备用风机进行施工，粉仓、脱水系统先做一台，用正常运行的来保障机组正常运行，改造完一台再改造另外一台。6.1.1设备基础钢筋工42、程钢筋进厂必须有出厂合格证和质量证明书，原材料进场后，分批分型号堆放整齐，立即根据证明书查看其标牌是否有误。并对每批钢筋(每批不大于60t取1组试件)取样作力学性能试验。钢筋抗拉强度：45cm三根。钢筋称重：50cm五根进行试验，并出具相关质检部门的报告。钢筋加工前，由专职翻样技术员按图纸设计及规范要求分层逐一绘出梁、柱、板的钢筋下料单，经部位施工员审核后，送加工场加工。施工员按照钢筋下料单，及时填写钢材跟踪申请单，以便及时掌握钢材进场数量，试验结果，并统计钢筋接头数量，以确定试件取样组数。加工场加工的钢筋形状 断料尺寸必须按下料单施工，加工后的半成品钢筋分类别 分型号堆放并挂料牌，经验收合格43、后运至现场施工。楼层留孔洞处，孔洞范围内钢筋现场割断，洞口上下增设加强筋。圈梁位置在柱中预设412插筋，待框架施工完毕后，砖砌体施工至该处时，再用同规格的钢筋与之焊接。钢筋绑扎采用20号铁丝，钢筋搭接应在中心和两端用铁丝扎牢，梁和柱的钢筋骨架，其箍筋弯曲钩叠合处应沿受力钢筋方向错开布置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢；钢筋安装中，受力钢筋接头的位置应相互错开，接头钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍。柱中钢筋对接采用电渣压力焊，逐根接长到设计标高。除与埋件埋管相碰的钢筋允许移动外，其余钢筋按图施工，绑扎过程中注意检查钢筋规格级别有无漏筋少筋等问题。在钢筋绑扎施工中必须保证钢筋保护层的厚度，钢筋44、保护层做为一个质量控制要点。钢筋绑扎完毕，先由班组自检，自检合格后再由质量员进行预验收，复核无误后通知业主和监理进行验收，各方对钢筋工程隐蔽验收记录进行签收后方可进行混凝土的浇筑。6.1.2 混凝土工程混凝土观感质量标准：混凝土表面平整光滑 色泽一致 线条顺畅 几何尺寸准确 棱角饱满方正；无蜂窝麻面、无露筋、无灰渣、无明显水泡气泡；模板拼缝痕迹完整具有规律性。混凝土施工管理措施：混凝土模板质量除了比国家现行标准要求高外，还要观感好 表面光洁度好，各个细部处理好 棱角清楚 细部美观，就要求做工精细，必须选择技术上 思想上 经验上都较好的作业班组施工(特别是对木工作业班组要求更高)，做到精心制作，45、精心施工；施工管理人员必须全过程检查监督，除了实行“三检”制度外，还必须全过程跟踪作业班组检查 监督，发现问题及时制止，在混凝土浇筑时，应现场监督检查；项目部必须加强施工全过程的协调 监督 检查，各工种(木工 钢筋 混凝土作业班组)互相配合，互相监督，一切均按既定方案精心操作。混凝土施工工艺及技术措施：施工工艺流程：方案交底轴线 模板线弹设插筋整修找平层插筋连接钢筋绑扎 模板刷脱模剂(同时布置泵管)模板安装 混凝土浇筑 收头清理(混凝土分段浇筑按相应步骤流转) 拆模 拆模时的成品保护(同时模板整理 脱模剂 翻转) 成品混凝土养护 成品保护方案确定原则：凡采用混凝土施工工艺的部位，必须先编制作业46、指导书，在总结以往混凝土施工经验基础上，对即将遇到的各项问题逐一展开讨论，研究应对措施及处理对策，形成统一意见后，再向作业队进行全面细致的交底。方案实施过程中，坚持样板先行的原则：首先选择一处作业点施工，拆模后对施工效果进行检验，与方案不符或达不到质量要求的，提出具体改进措施，再全面展开施工。6.1.3 模板工程6.1.3.1 基础及框架等为现浇钢筋混凝土，采用清水覆膜胶合模板。板缝用密封胶条密封，以防漏浆。沟道、墙柱等外模采用水平木楞间距500mm和垂直钢管间距600mm作背料，然后用M12(有防水要求的，焊止水环)对拉螺栓(上下左右间距600mm,)与水平钢管(间距600mm)连接，用斜撑47、与垂直钢管连接，把垂直钢管打进地基中，形成双重稳定的支撑系统。内模、底模用马凳支起，作为吊模，沟道、墙柱等内模与外模用钢筋定位，侧壁内模之间用斜撑固定，从而使芯模形成稳定的整体。6.1.3.2 支设柱模板a) 支设柱模板时应根据弹出的轴线和柱边线弹出模板控制线来保证柱底部位置的准确性。(柱边大于或等于500mm时,中间穿M12的对拉螺栓上下间距600mm与水平钢管连接，防止涨模)b) 按照柱边线先把底部或限位筋固定好，再对准边线安装柱四面纵向侧板，用几块横向侧板，把四侧柱模相互钉牢拉住。c) 支撑过程中必须用“吊线坠”的方法对柱模板进行校正，保证柱四面垂直，对角方正。对同一轴线 大小相同的柱，48、上部应拉通线进行控制，相邻的柱之间用水平支撑 剪刀撑等相互拉结固定。d) 梁底模采用清水覆膜胶合模板（15mm）与50100木枋配成的定型底模板，侧模因梁高度不同，可采用12202440mm采用清水覆膜胶合模板裁割组装，背肋同样采用木枋，做法同柱模板短边模板，模板的固定采用对拉螺栓，用12槽钢加螺母扣紧纵模向钢管，并与支架子相连结为一整体，凡梁跨度大于4米，其底模应按13比例起拱，梁底钢管排架，其立杆纵向间距应控制在600mm以内，横向间距根据梁宽度而定，立杠底部应垫以宽度不小于200mm的木板，并设扫地杆，上部水平杠步距控制在1.8米以内，一般层高6.4米以内设四道水平杆，纵横方向设置剪刀撑49、以增加稳定性。为增加模板强度与稳固性，紧固措施采用在梁中穿带对拉螺栓的形式，梁断面高500-700用对拉螺栓一道，高900-1200用对拉螺栓二道，高1500用对拉螺栓三道，高2500用对拉螺栓四道，对拉螺栓间距为600mm。要求每组配对的模板穿孔位置相对固定，确保下次周转时不再打孔。具体支设方式见下图：e) 现浇板模板其面模采用采用清水覆膜胶合模板，背肋采用50100木楞，木楞间距不得大于400mm，支撑借助于梁底支撑排架，中间视间距大小增设一至两排立杆支撑。模板支设高度应严格按标高控制，接缝宽度、板面平整度等应满足规范要求。6.1.3.3 支设模板时应注意的问题a) 钢管排架的整体稳定性。50、b) 模板接缝处是否严密，会不会产生漏浆现象。c) 模板及支撑应满足结构及施工荷载要求，不得使用严重锈蚀 腐朽 扭裂 劈裂的材料。d) 支设4m以上立柱模板时，其四周必须钉牢。操作时应搭设临时工作台。支设独立梁模板时，不能站在柱模上操作或在梁的底模上行走。6.1.3.4 模板的拆除柱、梁侧模的拆除应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因模板拆除而受损坏的前提下方可进行，梁底模的拆除，当梁跨度8米，强度应达到100%，板底模拆除，当板跨度2米 5mm 的圆弧过渡。需作内衬的表面应平整，凹坑应补焊打磨平整凸出处应打磨平，有棱角处应打磨成 R5mm 的圆弧过渡。（六）塔内设备安装为避免高空落物砸伤设备，51、塔内设备采取从上往下安装。安装一层验收一层，达标后拆除脚手安装下一层。（1）除雾器安装：安装之前要对除雾器梁进行检查，如有缺陷及时修补。根据新除雾器的安装说明书进行除雾器的安装。除雾器安装时依照布置图由里往外、由角落向中间摆放，调整使其间距均匀、边成一直线后，再安装梳形卡；用木锤轻轻敲击梳形卡使除雾器连成一整体，然后用角钢及压板固定。注意在除雾器上行走，必须有长木板垫子。（2）喷淋管安装：在原有最上层喷淋管上架设竹跳板，作为安装第四层喷淋管的工作平台。安装时按顺序用软性编织带把一层喷淋管吊至塔内木板平台上，先安装母管并测量其中心标高正确，再安装在吸收塔防腐就焊接就位的支座上，支管装配，用固定夹52、把其与母管接上，调整标高和中心线及管道直度，固定到吊架上。（3）喷淋管上复合碳化硅喷嘴安装：喷嘴较脆、容易断裂和破碎，它是采用螺栓和 732 硅胴橡胶树脂粘接剂固定在喷淋管上。安装时必须二人同时进行，一人保证喷嘴对准法兰，一人上螺栓，先用手初步稍微拧紧螺栓，然后用力矩扳手紧固，紧力为 20英尺每磅。 （七）喷淋梁安装作业方法和工艺a吊装准备1）塔内吊点已查验并确定，相应的在除雾器梁上挂上手拉葫芦（采用橡胶垫做好鳞片保护措施）。2）塔内作业人数4人，塔外作业人数4人，其中指挥1人，地面作业2人。上塔作业人员均佩带好安全防护用品，吊车回转作业范围处安全警戒标示已拉好。3）吊装索具：塔内为尼龙吊索（53、荷载3t）2条、2t手拉葫芦2台。塔外为钢丝绳与手拉葫芦(5t葫芦一台)。4) 箱型梁空中方向控制：拖拉绳地面控制。5) 箱型梁吊点：中心对称双点（其中一点为5t葫芦）。6）指挥人员位置：塔外（改造后31.5m）平台靠近安装孔处。b吊装作业1）吊装作业开始前塔内作业人员到位，并明确穿梁的各步骤。2）箱型梁吊装顺序：首先将次梁由安装孔吊至吸收塔内，然后再将主梁吊入。3）箱型梁由地面作业人员绑扎牢固，并试吊，在确定被吊箱型梁完全平衡后，绑上拖拉绳，起吊过程中由地面作业人员通过拖拉绳控制箱型梁的空中位置，在塔上指挥人员的指令下将箱型梁头部通过管孔穿进塔内。4）当塔内作业人员用已挂好的葫芦接住箱型梁时54、，松开箱型梁两支点中前端带葫芦吊点，使箱型梁的重心处于塔内支点及箱型梁两支点中后端吊点内。5）沿预先看好的吊点线路将北侧小梁穿进对面孔中，再利用葫芦将小梁另一头转移至另一安装孔中，依次类推完成北侧箱型梁的穿梁作业。南侧两根梁则直接从安装孔外部穿进。6）副梁同样采用循环管孔进入的方式作业，并用葫芦就位。c.焊接箱型梁吊装就位后进行尺寸复合，确认无误后进行焊接，焊缝须符合施工图要求。6.5.2在塔体组合时，各段均须在上下端口外侧标明垂直中心线，塔体环缝组对时以此为基准进行调整。塔体安装过程中垂直度通过经纬测量仪器进行测量、调整，环缝组合焊接。塔体各段安装的同时焊缝表面的打磨及无损检测工作同时进行。55、6.5.3塔体的内件与塔体间焊接件及塔壁开口接管，按筒体分段情况在筒体组合时安装于筒体上，随各段一起安装。塔体的平台爬梯同时进行施工。6.5.4塔体内各构件支撑件有些部分可在塔体分段安装过程中随塔体安装同时进行，其它内部构件应在塔体满水试验和内衬施工后进行安装6.5.5.1拆除临时加固件，将浆液池的管口、人孔进行封闭，盛水保持24小时无渗漏，对比现在与盛水之前的沉降观测无明显差别为合格；6.5.5.2改造完成无损检测合格后交防腐单位进行防腐。6.5.5.3吸收塔外部进行除锈、刷漆施工；6.5.5.4安装管道、滤网、恢复保温，拆除脚手架；6.5.5.5进行塔底部分检查，如有损坏进行修补并防腐处理56、；6.5.5.6封闭人孔配合通烟气试车；6.6烟道加高方案技术准备6.6.1.1工程开工前，技术人员应参加有关部门组织的吊装方案会审工作碰头会，对于会审中发现的问题应及时以书面形式反映给有关部门。6.6.1.2吊装前报审吊装方案。6.6.1.3所有施工人员均应在施工前接受施工技术交底和安全文明施工交底 。6.6.1.4 安装人员必须进行图纸学习和参加技术交底活动,熟悉和掌握吊装方法和工艺要求。材料准备6.6.2.1所需吊装机械设备已到现场。焊机，气割设备经检验合格。6.6.2.2吊装设备检验证明书齐全。主要机具 施工机具计划表 序号工机具名称规格、型号单位数量备 注1汽车式起重机300T台1257、汽车式起重机50T台1配合300t汽车吊330吨载重汽车30吨台14 手拉葫芦10t个45手拉葫芦20t个46一对钢丝绳6*37+1*32.5m26 7卸扣15t 个4 8千斤顶32t个2以留作备用 9对讲机个4说明：1.所有工、器具必须经过检查，确认是完好的；2.常用工具现场准备。6.6.4作业条件a） 300t汽车吊车进场就位，并检查无故障，设备检验证明审查合格；b） 钢丝绳、卡环等吊具准备齐全，布置完成并检查合格；c） 机、工具配备齐全，施工人员资格审查合格，已取得安全上岗证；d） 施工人员确定，并已熟知作业流程并经过安全技术交底；e） 净烟道脚手架搭设完毕，并经有关部门验收合格；f） 58、大风、雨天、作业视线不清等恶劣天气不得作业；g） 吊装工作位置平台扶梯及栏杆必须搭设好，无关脚手架及栏杆等杂物必须拆除；h） 零m地面区域妨碍吊装工作的积土，模板、杂物、设备等必须清理干净；运输通道畅通无障碍物。i） 做好净烟道筒体防变形措施。6.6.5作业程序和方法6.6.5.1作业主体方案所涉及净烟道改造部分长度为20m，由于净烟道长度较长，体积较大，和施工场地限制，吊装难度较大，工期紧张，因此采用分段切割吊装，具体是将净烟道所拆除部分分为3段切割吊装（详见附图1）。本期增容是将吸收塔上下部分各增加一个壁板层，增容后塔体高度增加为42.38，首先在吸收塔顶部及烟道钢支架上部搭设脚手架，并经59、有关部分验收合格，扒掉碍事部分保温层；其次对净烟道分三部分进行切割，切割方法为隔段切割法，切割烟道下部隔段向两边扩散，只留下烟道顶部。待吊车到位钢丝绳捆扎完毕后进行全部割除。留下将切割后的净烟道部分吊下与在地面预制完成的新增净烟道弯头部分组合焊接，地面新增净烟道直管段部分加工制作焊接完毕。然后按照图纸开始安装焊接钢梁上部净烟道支撑，安装调整塔体弯头段净烟道下部支撑。最后进行最后恢复安装。按照顺序为净烟道下部直管段净烟道上部弯头部分中间段对接6.6.5.2吊卸方法和步骤基本施工程序搭设脚手架切割点确定 切割前准备工作 切割 吊至指定区域 净烟道支撑安装焊接净烟道直管段吊装净烟道弯头部分吊装净烟道60、加装部分吊装对口 膨胀节6.6.5.3 吊装过程 a）300t吊车定位支点完成，检查无故障，各部位运行灵活，根据净烟道最重段（16t）支点，吊车作业半径为25m，伸主杆至52m，操作工穿好钢丝绳，卡环锁紧牢固，钢丝绳不打结，不绞起。具体吊装方案见烟道吊装作业指导书。 b) 现场由专业起重工指挥，吊车主杆伸至约55m。吊车作业半径21m，回旋半径7m，待吊车钢丝绳拉紧之后，检查无异常，由2名气割工人，净烟道上部同时向外切割，切割速度均匀，割缝平直。c）待净烟道壁板切割完毕后，气割工全部撤至气割平台安全部位，吊车将净烟道中段吊下，吊车主杆中心线和净烟道边缘距离2.5m，再平稳吊至地面，依次吊下段，61、最后将弯头部分吊下。 净烟道安装及恢复净烟道安装，采用整体吊装方法。在地面先将预制完成中段直管段新增净烟道烟道，净烟道环梁及加强筋安装完毕；然后净烟道上部弯头部分制作，可利用吊下部分改造拼制而成；加之净烟道下部原来部分，最后开始吊装；为防止吊装变形，钢丝绳的捆扎方式要均匀布点，合理捆扎；对口焊接，安装膨胀节。6.7电气施工方案6.7.1 电缆埋管制作 安装工艺6.7.1.1 图纸会审施工前，应仔细翻阅图纸，核对施工图纸与现场实际施工情况是否吻合 预埋管的位置与走向是否与其他部件的安装位置发生冲突，确认无误后方可进行施工。6.7.1.2 实地测量根据施工图纸和现场情况，确定电缆管的安装位置、路径62、长度、标高、转角位置及其角度，统计其品种 规格和数量，以便备料。6.7.1.3 预埋管加工施工人员应根据现场的实际情况，合理搭配使用电缆管，电缆管的管径应符合设计或电缆的实际情况，电缆预埋管在加工时应注意以下几点：a) 金属管采用电动弯管机进行冷弯，弯曲半径应不小于管半径的10倍。b) 电缆管的切断口应磨光 无毛刺或呈喇叭型，弯曲部分应无裂缝及显著的凹痕。c) 电缆管不应有穿孔 裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑，电缆管不应有锈蚀，镀锌管锌层剥落处应涂上防锈漆。6.7.1.4 预埋管的安装a) 每根电缆管的弯头应不多于3个，直角弯应不多于2个。b) 金属电缆管连接应牢固，两管口应对准，镀锌钢管63、不应采用焊接。c) 电缆管采用螺纹连接时，管端螺纹的长度不应小于管接头长度的1/2；连接后，其螺纹宜外露2-3扣，螺纹表面应光滑 无缺损。d) 电缆管埋设深度为不小于管外径的10倍，并应有不小于0.1%的排水坡度。e) 电缆埋管露出地面高度如下： 电动机埋管高出基础200mm。 悬挂式检修箱、控制箱、照明箱露出地面1000mm。 按钮、铁壳开关、组合开关露出地面1200mm。6.7.2 电缆桥架安装工艺6.7.2.1 搬运和保管桥架在搬运过程中，应避免碰撞，保证桥架不产生扭曲 凹凸等现象，并保证镀锌层完好，如发生桥架扭曲，应及时校正调直。桥架可露天存放，现场桥架应按放整齐，不得堵塞通道。6.764、.2.2 根据施工图纸标出的桥架走向，进行定位。如果桥架的走向与机务等设备相冲突时应尽可能早的发现并及时进行改正处理。6.7.2.3 立柱加工及安装。a) 施工时，按照设计施工图纸进行。当设计无规定时，可按下列要求选用适当的支架型式。b) 桥架竖直走向时，应使用侧壁垂直支架或圆钢拉杆吊架。c) 桥架水平走向，一般使用双拉杆，三拉杆吊架及侧壁水平悬臂支架。d) 施工时，立柱的长短，应根据桥架的标高，梁的标高及桥架层数等具体空旷来决定，现场下料。e) 按照桥架定位的路线，安装立柱，水平走向一般情况每隔2m做一立柱，转弯处的支架个数适当加密。f) 立柱位置靠近混凝土结构时，若有预埋件，可直接焊接到预65、埋件上；若无预埋件，用膨胀螺栓固定钢板。6.7.2.4 横档加工及安装a) 按设计标高，装好始末两端和转角处的横档，调整好标高，用螺栓固定在立柱上，在两端拉两条水平线，水平线应与钢梁或楼板平行，然后在中间个定点安装横档，保证同层桥架的横档在同一水平面上，偏差应符合要求。b) 横档螺孔与立柱上的螺孔不匹配时，可在立柱上重新开孔，开孔时应使用钻孔机，禁止使用气割 焊割。6.7.2.5 桥架安装a) 支架安装完工后，便可在横档上按图纸进行桥架的拼装。b) 必须用桥架切割工具进行必要的切割工作，切割后，用角向磨光机除去切割面的的毛刺，然后涂上银粉漆以防腐。c) 每两块桥架之间的连接应用连接板，连接板的66、型号分为多种，具体安装时应加以区分 选用：水平同类型桥架之间可用直线连接板；同一走向上改变水平高度可用调角片连接；小角度转弯用水平活络连接板连接；桥架增宽连接应用变宽连接板；桥架变高则用高低连接板；连接应用螺栓固定，连接螺栓的螺母应在外侧，双侧平垫圈及弹簧垫圈不得漏装 反装。d) 直线段钢制电缆桥架超过30m时，应有伸缩缝，其连接应采用伸缩连接板，电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝；电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上电缆敷设的最小允许弯曲半径中的最大值。e) 校正 调整使桥架的纵向偏差(左右偏差)符合质量要求f) 桥架的接地电缆桥架应具有良好的接地，应将每层、每段桥架用接地线连接起67、来并与总接地干线相连。h) 焊接处应牢固，焊接完后应除去焊渣，并涂以防锈漆。6.7.3 盘柜安装工艺6.7.3.1 施工前准备工作包括图纸会审，预留孔及预埋件通过验收，机具 材料准备，及脚手架搭设等。6.7.3.2 基础定位及下料电气施工图，对设备基础进行测量找正工作。测出所有预埋件的标高及中心偏差，并记录。基础采用10#槽钢，根据设计料，槽钢下料必须保持平整，采用砂轮切割机断料，严禁用电焊机切割，断口处粗糙或飞边必须磨平。6.7.3.3 设备基础安装根据基础定位测量记录找出标高最高的土建预埋件，然后以此预埋件为标准进行基础槽钢敷设，要求槽钢安装平直度和中心偏差严格控制在火电施工质量检验及评定68、标准第五篇 电气装置篇规定的范围之内。对于各个不同的盘柜系统，设备基础安装标高有不同的要求，大致可分为：a) 固定式开关柜盘柜基础与地面标高差为+10mm 至 +20mm。b) 小车式开关基础与地面高差应与地面标高一致。c) 固定式和小车式盘柜在同一段时的基础标高应与地面标高一致。d) 图纸设计或盘柜生产厂家有特殊要求时应按厂家技术要求执行。预埋件与基础间垫铁应塞实，焊接必须牢固无虚焊，基础槽钢必须与室内接地网连通，每成排基础接地点保证在2点或2点以上，基础安装完毕进行质量验收。6.7.3.4 盘柜吊装运输a) 盘柜的吊装运输一般采用汽车与吊机相配合的方式，在吊装时应采用钢丝绳，强度应足够 吊69、装应平稳不倾斜；运输时要求盘柜箱体在车上平稳 牢固，防止箱体倾斜碰撞或滑出车外的措施。b) 为使立屏工作的顺利进行，在吊装时应注意其它屏的运输方便，进屏的次序一般是越靠里面的屏越先进，越靠进吊装边门口的屏越后进。c) 在开关室门口铺设一平台，要求平台与楼板的标高一致，以便液压小车顺利进出开关室。用吊机将盘柜吊至平台上，移动液压小车将盘柜推至设计位置附近，就位时保证盘柜的重心稳定，防止柜体倾到。d) 吊装时应轻移轻放，吊装前剩留必要的包装壳，吊运时不倾斜或倒置，避免不必要的人身设备事故。e) 开关柜拖运吊装前必须先拉出柜体中的小车，防止柜体变形；对事先已开箱的开关柜应注意小车未拉出前，严禁从盘柜70、的起重吊扣起吊。拉出的小车应统一放置在安全区域，小车应作好与对应盘柜的标识，还要作好防雨 防尘 防冲击等安全事故。6.7.3.5 盘柜就位安装a) 根据施工图纸找正立屏位置，位置尺寸必须仔细检查，做到正确无误。b) 按盘柜的间隔编号依次将盘柜用液压小车拖到安装地点，把盘柜放在基础上。c) 对于开关式盘柜就位后一般先从一侧第一个柜依次开始找正，对设计有母线桥连接的开关柜，则首先要考虑从母线桥连接的那块盘开始，连接母线桥的两个盘柜之间中心误差不的超过5mm；对于控制保护盘柜则一般从成排盘的中间一块开始，故要求该盘柜的安装位置以及水平度 垂直度必须准确。然后向两侧安装，盘的水平高低调整可通过改变垫铁71、的数量来实现。这样的做法有利于减少各种误差，提高立盘质量。d) 开关式盘柜无特别说明一般采用焊接，焊接部位在盘柜底部四角，与基础焊接长度符合规范规定要求，当设计有明确规定时则按设计进行，焊接应牢固，焊接完毕应在焊接部位补上油漆；控制保护盘柜一般采用螺接固定。在找正位置测量盘底安装螺孔的具体尺寸，对基础槽钢进行攻丝；盘柜与基础必须明显可靠接地。6.8热控施工方案施工工艺流程：本次增容改造热控就地设备安装可分以下几部分：现场热工仪表设备(取源部件 检测仪表)安装，小桥架 电缆导管安装，就地盘柜 支架安装，仪表管路敷设，气源管路敷设，电缆敷设和接线。6.8.1 检测元件安装,测点开孔和插座安装, 测72、温元件安装6.8.1.1 测点位置选择a) 把施工图纸与现场设备认真查对，测点位置应符合施工图纸要求。b) 吸收塔、衬胶管道及设备本体制造厂已预留测孔，不得擅自开孔。c) 测点位置应选在直线段上，避开阀门 弯头 三通等。d) 温度与压力在同地段取源时，温度取源在后，其距离应符合规范要求。e) 高温高压蒸汽管道的监察段不得进行取源开孔。f) 测点位置在水平管道上应选在中心线上半部。g) 测点位置应便于安装和检修。6.8.1.2压力 流量测点安装a) 压力管道上需开孔时，必须用磁性钻或搬钻。不得使用焊割。开孔时应注意防止杂物掉入管道内，并应将测孔熔渣，毛刺磨光。b) 测点开孔应垂直管道中心线。c)73、 插座的材质应与管道材质相同，合金钢插座安装前后应进行光谱分析。d) 插座焊接应按焊接规程要求。6.8.1.3一次阀安装a) 一次阀前短管 一次阀规格型号应符合设计要求。b) 焊接一次阀前打开一次阀，焊接应符合焊接规范要求。c) 套接式焊接时，插入短管与套接头接触面宜留1mm左右间隙。d) 合金钢材安装后必须进行光谱分析 复查并记录。6.8.2 电缆桥架(安装只含小桥架) 保护管安装6.8.2.1 电缆桥架的连接、转角、变高应分别使用配套的连接配件，并采用专用螺丝连接每层、每段需接地。6.8.2.2 桥架和支吊架在切割时应采用机械方式，严禁气割，切割后的断面应光滑无毛刺，并作防腐处理。6.8.74、2.3 支吊架固定采用焊接时，必须由合格焊工来施焊，焊接工艺应符合焊接规范要求。6.8.2.4 桥架安装必须考虑与热表面的距离和机务设备的热态位移。6.8.2.5 桥架与支吊架应固定牢固，且安装完毕后，应将支吊架与主结构的焊接处，涂上防锈漆。6.8.2.6 电缆保护管应安装在指定桥架上。6.8.2.7 桥架上的保护管应从两侧引入，避免直接从底部穿入桥架固定。6.8.2.8 保护管进入就地控制柜 端子箱或接线盒等设备时，严禁从箱柜上方引入，应尽可能做到从下方引入(下方条件不允许时，可考虑从两侧引入)。6.8.2.9 保护管管口在电缆穿管前后都要封堵，以免雨水沿着保护管进入箱柜或就地设备。6.8.75、2.10 保护管之间及保护管与就地柜、接线盒等之间，均应采用圆柱螺纹连接，螺纹有效啮合部分应在六扣以上。6.8.2.11 保护管制作必须冷弯，不能热弯，管口应光滑无毛刺。6.8.2.12 保护管与支吊架固定连接，应使用相应的配件，严禁用电焊。6.8.2.13 在有热膨胀或易振动 易变化部位安装保护管时，应使用金属软管，金属软管两端接口应用接头配件分别与硬管和设备连接。6.8.2.14 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范规定电缆桥架、支架和井架应接地或接零。6.8.2.15 电缆桥架、支架由多个区域连接时，在区域连通处电缆桥架、支架接地线应设置便于分开的断接卡，并有明显的标识。6.8.2.176、6 沿电缆桥架敷设铜绞线 镀锌扁钢及利用沿桥架构成电气通路的金属构件，如安装托架用的金属构件作为接地干线时，电缆桥架接地应符合下列规定：a) 电缆桥架全长不大于30m时，不应少于2处与接地干线相连。b) 全长大于30m时，应每隔2030m增加与接地干线的连接点。c) 电缆桥架的起点端与终点端应与接地网可靠连接。6.8.2.17 金属电缆桥架的接地应符合下列规定：a) 电缆桥架连接部宜采用两端压接镀锡铜子的铜绞线跨接，跨接线最小允许截面积不小于4mm。b) 镀锌电缆桥架间连接板两端不跨接接地线时，连接板每端应有不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的螺栓固定。6.8.2.18 锅炉房桥架 集控楼 汽机桥77、架接地：a) 按规定接地，每隔2030m用扁铁接地，每隔68cm接地色标。b) 桥架上 下连接片(单颗螺丝)连接处用接地线。桥架伸 缩节处用接地线。6.8.2.19 保护管接地：保护管 软管接头配接地端子。6.8.2.20 盘柜 接线合接地：门接地 盘柜(接线合)与基础接地，接地位置一致。6.8.3 就地电缆敷设6.8.3.1 电缆的选用及就位。a) 按设计要求，选用 核对电缆。b) 根据电缆清册所列的电缆型号、规格和长度将电缆运到现场。6.8.3.2 敷设准备a) 检查现场情况查看电缆敷设路径。b) 落实安全措施，如搭设脚手架、安装照明灯具、封闭孔洞等。c) 联系及安排劳务人员，并注意劳务人78、员是否已通过入厂前的三级安全教育，如手续不全的则不能录用。d) 注意电缆的分层敷设。6.8.3.3 电缆敷设及接线a) 电缆敷设必须由专人指挥，在敷设前向全体施工人员交底，始末端、工艺要求及安全注意事项等。b) 电缆敷设应用电缆托架架盘。c) 敷设电缆时，电缆应从电缆盘的上方引出。 d) 敷设过程中，应注意电缆的质量和长度情况。e) 电缆敷设时，应防止电缆弯曲过度。f) 电缆经过地沟，保护管或在拉的过程中应作必要的保护措施。g) 检查和确认后， 再敷设下一根电缆。h) 电缆敷设完毕后，整理并记录。6.8.3.4 电缆头制作。a) 电缆头制作高度应一致。b) 制作材料要统一。c) 排线整齐美观。79、6.8.3.5 接线a) 接线时注意芯线的长度 压接方向和弯曲弧度，使得接线工艺一致。b) 注意接线的正确率。6.8.4 管路敷设6.8.4.1 材料检查a) 管路的规格及材质应符合设计要求，应与图纸核对，合金钢应作光谱分析。b) 管路的外表应无裂纹 伤痕和严重锈蚀等缺陷，无机械损伤及铸造缺陷。c) 管路在安装前应进行清理，使管路内部清洁畅通。6.8.4.2 管路敷设a) 管路应按设计和现场实际情况选择合理的敷设路线。b) 管路应尽量以最短的路径进行敷设，并使弯头最少，以减少测量的时滞，提高灵敏度，但对于蒸汽测量管路，为了使管内有足够的凝结水，管路不应太短。c) 管路应尽量集中敷设，其线路一般80、应与主体结构相平行。d) 管路应避免敷设在易受机械损伤、潮湿、有腐蚀介质或有振动的场所，应敷设在便于检修维护的地方。e) 管路敷设时要有一定坡度，弯制应采用冷弯法。f) 管子对接，应用套管式管接头，一般采用气焊或氩弧焊接，应注意焊丝的选择，应采用同质焊丝。g) 不同直径的管路对口焊接时，其内径差不应超过2mm，否则应采用变径管连接，相同直径管对口焊接时不应有错口现象。h) 在高压管路上需要分支时，应采用与管路同质的三通连接，不得在管路上割孔直接焊接。6.8.4.3 管路的防冻及防腐a) 当管路或仪管设备内的测量介质在最低环境温度下易冻结或凝固时，管路应有可靠的伴热保温措施，仪表设备应安装在保温81、箱内。b) 伴热采用电伴热。c) 仪表管路接头处，焊口应涂上锌白漆以防腐。d) 支架焊接处应涂上防锈漆。6.8.4.4 仪表阀门的安装。测量汽 水等介质压力或差压的指示仪表和变送器的前面(按被测介质流方向而言)均应装设仪表阀门，测量管路的末端有时还应装设排污阀门。阀门与导管的连接采用压垫式管接头或采用卡套式管接头。6.8.4.5 排污管路的安装6.8.4.6 管路的严密性试验仪表管路安装后应按火电施工质量检验及评定标准的标准(热工仪表及控制装置篇98年版)进行严密性试验。6.9 油漆、防腐施工方案6.9.1 油漆施工工艺6.9.1.1 油漆施工前必须办理中间工序交接手续，待机务安装结束经严密性82、试验合格后方可进行油漆施工。6.9.1.2 基材外表面除锈等级按不同的设计要求必须达到设计要求。6.9.1.3 油漆调配参照有关技术规范和产品说明书按一定的比例进行调配，必要时可加入一定量相应的稀释剂，调配完成漆料须在8小时内用完，环境温度过高或过低时还应进一步缩短使用时间。 6.9.1.4 基材外表面除锈经验收合格后应尽快涂刷第一道底漆，要求涂刷均匀，不得漏涂。6.9.1.5 底漆表干后即可涂刷面漆 ，时间过长影响与面漆的粘结力，若底漆已实干，用砂纸打毛后再涂刷面漆。6.9.1.6 同一条管路或同一台设备应一次施工完成，避免外表色泽存在差异。6.9.1.7 面漆颜色应该按照业主要求施工，不得83、随意更改。施工时应该避免透底 漏刷 流挂等现象的发生。6.9.1.8 施工时应做好周围设备的成品保护工作，避免污染其他设备并且作好防火措施。6.9.1.9 脱硫上部钢结构油漆施工工艺流程油漆破损处表面清理基材外表面除锈二道底漆涂刷第一道面漆涂刷整体面漆涂刷整体验收、签证6.9.1.10 设备及管道油漆施工工艺流程油漆准备工作表面除锈涂料配制涂底漆(第一道)涂底漆(第二道)涂面漆(第一道)涂面漆(第二道)整体验收、签证6.9.2 油漆涂装环境及材料要求6.9.2.1 下雪、下雨、刮大风及环境恶劣时禁止施工。6.9.2.2 表面预处理质量未达到要求的禁止施工。 6.9.2.3 涂料入厂无检验合格证84、书或超过有效期限的禁止施工。6.9.2.4 原漆开桶后，必须用工具将底部沉淀搅拌均匀；辊涂或刷涂时不要加稀释剂，如感到施工困难可以加1-10%的稀释剂。发现涂料有异状不能施工时应禁止使用。6.9.2.5 涂装间隔时间不符合要求的禁止施工。6.9.2.6其它不符合施工规范的禁止施工。6.9.3防腐施工方案本次改造涉及的防腐工作量大，并且工期紧任务重，所以我公司将安排连续作业来保障机组正常启动。本次改造的防腐工作包括：吸收塔部分防腐，除雾器大梁及支撑防腐（约400），烟道防腐（约1500），涉及改造的排水沟道防腐，脱水皮带的基础防腐等工作。停机后先把烟道的脚手架搭设完毕，在净烟道、原烟道与吸收塔连85、接处做有效的隔离措施，然后进行烟道的防腐工作。防腐的具体实施方案：A 、体表面打磨处理掉焊渣及飞溅物打磨、焊缝平整度打磨光滑过渡、凸角R打磨。B、基体表面喷砂处理除去铁锈及氧化皮层，增加基体表面粗糙度。C、一道底漆涂刷：按规定量均匀配制底漆施工料、将配制好的底漆料均匀的涂敷到已喷砂基体表面。D、道底漆涂刷：待喷砂作业及第一道底漆涂刷全部完成后实施第二道底漆涂刷。对已涂第一道底漆涂刷实施全面检查，对有返锈区域实施修补性复喷。对设备作业区内的脚手架、内部支承件（梁）、设备基体表面的残留砂粒、砂尘实施彻底清扫。按规定量均匀配制无溶剂底漆施工料，将配制好的底漆料按垂直向交互涂刷原则均匀的涂敷到基体表面86、。E、底漆检查：成型后底漆触摸检查不得有未固化粘手区，若有则将该区域底漆全部清除，用溶剂认真擦洗后重涂。成型后底漆表观检查若有淤积、夹杂物、流淌痕迹，用砂轮机将淤积物及流淌痕迹打磨平滑，将夹杂物清除后，清扫洁净重涂。F、第一层衬里施工衬里施工作业沿设备周向自上而下实施、取适量施工料放在材料托板上用抹子或刮板沿待施工表面单向推抹涂敷，严禁反向刮抹及用镘刀在托板上反复捣料，以防止界面气泡裹入衬层。施工中若发现衬层涂敷后有流淌倾向，应即时通知配料组调整施工料。衬层局部施工形成的端界面必须采用搭接结构，防止对接结构。中断施工时，衬层边端界面亦应按搭接结构预留。G、衬层滚压作业：为确保鳞片填料平行倒伏，87、衬层表面均匀、平滑、致密。滚压作业时羊毛手滚应沾少许滚压液。滚压作业时羊毛手滚应与涂敷衬层保持施压线接触状态，随机大范围滚压，直至全部衬层表面致密、均匀、平滑、光亮。滚压液应随着滚压作业的进行不断少许浸沾。H、二层衬里施工衬里施工作业由上往下从右至左实施，以形成两层搭接缝交错覆盖封闭。第二道衬里施工使用色浆颜色与前道不同。FRP预制封闭挡板外表面亦应涂敷鳞片衬里。I、提高衬里抗高固体含量物料磨蚀及喷射冲蚀能力涂敷耐磨胶浆层。作业工序同鳞片涂敷。J、上述防腐施工作业完成且质检合格后实施面漆涂敷。K、施工完毕后由业主、监理、承包单位共同进行电火花检验，并办理签证。详细的施工方案见防腐作业指导书。688、.10 保温施工方案6.10.1 吸收塔增容部分和加高部分烟风道保温施工工艺6.10.1.1 保温钩钉焊接前先在烟风道表面上横平竖直的划出钩钉布置位置，单位面积内均匀错列布置且焊接必须牢固，烟风道的顶部及侧面每平方米布置应不少于6枚，底部不少于8枚。6.10.1.2 保温支撑铁件材料为角钢，根据现场的实际需要进行裁减，安装时应根据外护板的布置图进行；焊接部位一般选择在设备的加固筋上，膨胀节与直管段的保温支撑铁件应分开布置，在矩形截面设备的顶部应保证外护板有一定的斜度设置，利于雨水排出。6.10.1.3烟风道保温主保温层，施工时应紧贴设备壁面，单层错缝，多层压缝且距离不小于板长、宽的三分之一保温89、材料切割平整、层间严密。6.10.1.4 包扎镀锌铁丝网前无空洞，各种缝隙必须用保温碎棉填塞充实，以防热流从缝隙处外溢造成温度过高而损坏保护层。6.10.1.5 主保温层外均应铺设镀锌铁丝网, 铁丝网紧贴主保温层,两张铁丝网之间必须有一定的重叠并铰接牢固。6.10.1.6 铁丝网外采用自锁垫片进行固定，要求每平方米不得少于6只。6.10.1.7 外护板施工工艺a) 波形板铺设时，必须从下向上铺设，纵向搭接长度为50100 mm，横向搭接长度一般采用一个波， 安装完毕后应保证波形板的横平竖直。b) 烟风道波形板与角钢等其他支撑铁件之间采用抽芯铝铆钉(M5)联接，要求连接前要求在铆接处使用电钻打出90、5.1mm孔径，铆接牢固无晃动 虚接等问题。c) 安装水平间距为两个波节，波形板之间或与角衬板之间采用抽芯铝铆钉联接，垂直间距为5001000mm左右,安装间距同上，同时保证所有紧固件横平竖直。d) 角衬板在现场进行制作，但必须遵循美观的原则，整个烟风道的角衬板宽度必须统一。6.10.2 吸收塔罐体及有关设备和管道保温施工工艺6.10.2.1 大型设备保温时要焊接4mm的钩钉，钩钉间距为200至300mm。对于卧式储罐的上半部及设备的顶部可放宽至400至500mm。在圆罐的封头，钩钉间距减少至150至250mm并成辐射状布置，在靠近人孔和法兰附近的钩钉可适当增加，不过要注意不得防碍检修和维护。91、6.10.2.2 垂直管道和设备其保温层应设支承件，每隔3m装设一个承重托架，其宽度比主保温层厚度小10mm，当管子不准焊接时采用夹环或按设备技术条件进行。在烧有钩钉的地方，可不设托架。6.10.2.3 金属护壳施工要点a) 软质保温材料的金属保护层纵向接缝采用搭接。搭接缝用抽芯铆钉固定，间距宜为200mm左右一个。保温层外径大于600mm的金属护壳，纵向接缝做成凸筋结构，用抽芯铆钉固定，施工中钻孔要用手提电钻，禁止用冲孔或其它不适当的方式安装螺钉。b) 金属保护层的环向接缝采用搭接，搭接尺寸不得小于50mm，搭接缝用自攻螺钉固定，间距宜为200mm左右。搭接时，室内管道采用单凸筋结构，室外管92、道采用重迭凸筋结构，所谓凸筋结构就是将铝合金板放在摇线机上压出凸筋，并留有510mm宽的直边。c) 水平管道的纵向接缝设置在管道的侧面，水平管道的环向接缝应按坡度高搭低茬；垂直管道的环向接缝应上搭下茬。 d) 室外露天布置的管道和设备，其金属保护层应有整体防水功能，金属保护层应采用嵌填密封剂或胶泥严缝，安装钉孔应采用环氧树脂堵孔。露天支吊架管部穿出金属保护层的地方应在吊杆上加装防雨罩。e) 直管段上为热膨胀而设置的金属保护层环向接缝，应采用活动搭接形式。活动搭接余量应能满足热膨胀的要求，且不小于100mm，其间距应符合下列规定：f) 管道弯头金属护壳的下料可按保温外圆周长的1.3倍作为下料长度93、，也可按实际略为调短。下料宽度为外圆周长的十二分之一，剪成长条放在摇线机上压出凸筋。6.10.2.4 膨胀伸缩缝和膨胀间隙a) 法兰连接处，须留有拆卸间隙，长度以能拆卸螺栓为准，一般为螺栓长度加20至30mm。间隙中应填满软质保温材料。b) 管道补偿器和支吊架附近的保温结构应留有足够的间隙，使得管道热胀冷缩时不知破坏保温结构。c) 两根相互交叉或平行的保温结构，其膨胀方向或介质温度不相同时，保温层之间留有10至20mm的间隙。d) 弯头部位保温设两处伸缩缝，缝宽10至15mm，间隙用软质保温材料填满。详细的施工方案见保温作业指导书。7应急预案编制制度一、目的根据中华人民共和国安全生产法和有关规94、定的要求，强化公司应急救援体系建设，坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针，降低管理和作业风险，避免或减少生产安全事故的发生，制定本制度。二、范围本制度适用于对公司业务范围内生产安全事故应急救援和处理活动。三、规范性引用文件xxxx煤电有限公司管理文件、工程管理手册、机组检修管理手册、应急预案、NOSA管理标准。四、职责1.公司负责管理预案的制定，项目部（调试部）予以落实。公司负责对各项目部（调试部）制定的应急预案（或措施）的落实和执行情况进行监督检查和指导。2.项目部（调试部）负责实话公司编制的管理预案，制定有关作业活动的综合预案、专项预案、现场预案和应急救援预案，并组织进行相关预案的演练95、。3.分包单位在项目部（调试部）指导下完成有关预案的编制，并对项目部（调试部）编制的应急预案进行必要的演练。五、编制方法、管理内容和要求。1.应急预案的分级：管理预案、综合预案、专项预案、现场预案和应急救援预案。2.应急预案的构成：基本预案+应急功能设置、特殊风险预案、标准操作程序、支持附件。3.应急预案包括的内容：（1）制定应急救援措施或预案的目的；（2）应急救援的方针与原则；（3）事故临界状态的诊断方案；（4）应急预案（包括抢险或抢修方案）；（5）应急的资源配备（组织和机构、人员、物和设备），人员或部门职责分配；（要求列出救援组织人员详细名单、救援器材、设备清单）；（6）应急培训；（7）综96、合演练方案；（8）预案评价（进行系统的归纳总结，完善和修订预案，持续改进应急体系建设工作）4.公司应急救援的方针与原则：“预防为主，自救为主，统一指挥，分工负责；准备充分，组织到位；措施得当，保障有力，救援及时，通讯顺畅”。5.危险源辨识与风险评价：（1）危险源辨识应考虑三种时态（过去、现在和将来）和三种状态（正常、异常和紧急）及四个项目（危险源、隐患、危险征兆、事故临界状态）。（2）辨识方法：采用LEC评价法（见附件）。6.应急预案或措施的制定程序：按照三种时态和三种状态进行危险性较大的分部分项工程和事故易发部位、环节危险源辨识根据辨识结果针对生产安全事故的类别（含人身、火灾、机械设备事故）97、，制定应急措施和预案应急响应计划（策划）应包括其要求的八方面的内容根据辨识结果针对危险性较大的分部分项工程和事故易发部位、环节，制定应急措施和预案应急响应计划（策划）应包括其要求的八方面的内容根据措施或预案的要求，组织进行措施或预案的培训、演练，并填写培训及应急救援演练记录；（危险性较大的分部分项工程和事故易发部位、环节，不同生产安全事故类别分别填写）措施或预案评价、修订和改进7.相关要求：（1）各项目开工前，按照公司的有关要求，由各单位根据危险源辨识与评价的结果，健全和完善本项目的应急救援体系，制定相应的应急预案（或措施）。（2）应急预案（或措施）也要按照公司技术管理的相关要求严格履行拟制、98、审核、批准手续，并报公司安全质量部。（3）没有生产安全事故应急预案的项目，不得开工，也不得进行工程分包。（4）应按照编制的应急预案要求进行必要的培训和演练，并形成记录。（5）应急预案应结合工程实际进行定期的评审、修订和改进（公司每年组织进行）。附：危险源辨识和评价方法(LEC法)1.通过危险源辨识，识别出危险源，找出危险因素并对其进行评价，确认其是否可接受，对重大危险源采取有效的针对性控制措施，以达到预防和降低职业安全健康风险。2.基本术语解释：（1）危险源-可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。（2）危险源辨识-识别危险源的存在并确定其性质的过程。（3）事故-99、造成人员死亡、职业病、伤害、财产损失或其他损失的意外事件。（4）危险-某一特定危险情况发生的可能性和后果的组合。风险评价- 评估风险大小以及确定是否可容许的全过程。3.此办法适用于对公司所有作业活动、外部相关方、后勤服务及管理活动中的危险源进行辩士与评价。4.危险源辨识（1）危险源辨识过程按以下步骤进行：a 选择施工现场或部门中的作业活动；b 识别施工作业活动中的危险因素；c 对危险因素进行定性和定量评价；d 确定重大危险。（2）选取作业活动对象a 前期施工准备；b 基础施工阶段；c 建筑主体结构施工阶段/结构安装阶段/设备安装阶段；d 调试运行阶段；e 其他辅助活动（包括大型起重机械、安装拆100、卸、厂内车辆运输、供电等）。5.危险源的识别（1）危险源的分类公司内的危险源分为九类，即物理类、化学类、生物类、心里生理类、行为类、材料类、环保类、行政卫生类、其他类别。（2）危险源识别的方法a 询问和交流；b 现场观察；c 查阅有关记录；d 安全检查表；e 作业条件危险性评价（LEC）。6.风险评价（1）对作业活动过程中的危险源可先采取安全检查表法、专家经验判断法等进行评价，评价时要考虑危险源在三种时态（过去、现在和将来）、三种状态（正常、异常和紧急）情况下的危险，通过定量评价法，分析危险源导致风险事件发生的可能性和后果，确定风险的大小。（2）定量评价主要采取作业条件危险评价法也称LEC法，101、即用与系统危险性有关的三种因素指标值之积来评价系统人员伤亡危险的大小，这三种因素是：发生事故的可能性大小；人体暴露在这种危险环境中的频繁程度；一旦发生事故会造成的损失后果。其简化公式是：a.事故或危险事件发生的可能性大小，当用概率来表示时，绝对不可能的事件发生的概率为0；而必然发生的事件的概率为1，但在作系统安全考虑时，绝对不发生事故是不可能的，所以人为地将发生事故可能性极小的分数定为0.1，而必然要发生的事件的分数定为10。介于这两种情况之间的情况指定了若干个中间值。如表 1所示。表1 发生事故的可能性（）分数值事故发生的可能性106310.50.20.1完全可以预料相当可能可能,但不经常可102、能性小,完全意外很不可能,可以设想极不可能实际不可能b.人员出现在危险环境中的时间越多，则危险性越大。规定连续暴露在此危险环境的情况定为10，而非常罕见地出现在危险环境中定为0.5。同样，将介于两者之间的各种情况规定若干个中间值，如表2所示。表2 暴露于危险环境的频繁程度（）分数值暴露于危险环境的频繁程度1063210.5连续暴露每天工作时间内暴露每周一次每月一次每年几次非常罕见(对于机械设备火灾事故E值均取1)c.事故造成的人身伤害变化范围很大，对伤亡事故来说，可从极小的轻伤直到多人死亡的严重结果；对于机械设备及火灾事故可能造成的损失可从1万元到1000万元。由于范围广阔，所以规定分数值为1103、100，轻伤或1万元财产损失规定分数值为1，把造成十人以上死亡或1000万元财产损失的可能性分数规定为100，其他情况的数值均在1与100之间，如表3所示。表3 发生事故产生的后果（）分数值发生事故产生的后果C1C2/万元100401573110人以上死亡39人死亡1人死亡伤残重伤轻伤1000200502051d.根据公式就可以计算作业的危险程度，但关键是如何确定各个分值和总分的评价。根据经验，总分在20以下被认为是低危险；如果危险分值到达70160之间，那就有显著的危险性，需要及时整改；如果危险分值在160320之间，那么这是一种必须立即采取措施进行整改的高度危险环境；分值在320以上的高分104、值表示环境非常危险，应立即停止生产直到环境得到改善为止。危险等级的划分是凭经验判断，难免带有局限性，不能认为是普遍适用的，应用时需要根据实际情况予以修正。危险等级划分如表4所示。表4 危险等级划分（）值危险程度危险等级320极其危险5160320高度危险470160显著危险32070一般危险220稍有危险17.确定重大危险源及控制原则重大危险源的鉴别和评价是公司制定职业安全卫生目标的基础，可从以下两个方面来确定重大危险源：（1）根据评价人员的经验判断，凡具备以下条件的均应判定为重大危险源：a .不符合法律、法规和其他要求的；b .相关方有合理抱怨和要求的；c. 曾经发生过事故，且没有采取有效防105、范、控制措施的；d .直接观察到可能导致危险的错误，且无适当控制措施的。（2）依据作业条件危险性评价的结果，属于D160（极其危险和高度危险）的危险源应上报公司，由公司控制；70D160（很危险或可能危险）的危险源由各项目部控制，上报公司；D70（稍有危险）的危险源由分包单位自行控制。六、相关文件1.安全生产责任制度；2.工程项目安全健康与环境管理制度。 8 工期保证措施8.1施工工期安排根据招标文件要求，该工程开工日为2014年08月11日,进场后先对2#机组进行改造，10月20日#2机组启动脱硫系统通烟气运行,12月中旬废水系统投入运行。我公司就上述工期节点要求，结合施工现场实际情况，对本106、工程施工计划进行了科学合理的安排，根据我公司以往施工经验，我们完全有能力在业主指定的工期内顺利完成本工程。8.2施工进度具体保证措施（一）确保工期的管理措施：1组织机构措施：本工程实行项目法施工，我公司制定有具体而严格的项目法施工管理实施细则，工程进度计划的实施是对项目部考核的一项重要内容，并有严格的进度计划目标保证调整措施和奖励政策。工程施工前，项目经理须与公司签订“责任书”，项目部各级主要管理负责人，也要按其职责划分，层层签订“责任书”，明确项目部各级人员的职责。加强管理考核，充分调动全体干部、职工的积极性，从组织上管理制度上来确保工程进度按计划完成。2工期管理措施：（1）工程开工前，必须107、严格根据施工招标书的工期要求，提出工程总进度计划，并在对其是否科学、合理，能否满足合同规定工期要求等问题，进行认真细致论证。（2）坚持施工班组抓工序计划目标，各工区抓日计划目标，项目部抓周计划目标。（3）坚持会议协调制度。坚持每日现场例会、每周生产调度会、每旬生产检查会、每月计划会、每季度、每年度动员会。（4）加强现场调度施工组织、协调、检查、反馈及快速反应的作用。（5）对各节点进度实行目标考核，建立进度目标奖励基金，对进度目标的实现情况进行奖惩。 （6）积极参加建设单位、监理组织的各种协调会，积极配合建设单位和监理。协调与各参建单位及有关社会主管部门的关系，创造一个良好的施工环境，以确保工程108、进展顺利。（7）当由于在工程地质条件、自然灾害等重大原因造成原目标工程不可能实现或施工方案的重大改变，导致较多的作业培养、施工关系改变时，现行工程与目标工程已不能作出比较，需将目标工程进行维护和更新。在参建各方协调一致认可后，按更新后的目标工程进行实施。（8）坚持项目领导和技术人员现场24h值班制度，及时协调、处理、解决施工中出现的问题，项目经理和总工程师每月驻守工地不少于28d，且两人不得同时离开工地。（9）采取目标管理、网络技术等现代化管理方法，使施工组织更加全面和严谨。在施工中要对实施性施工组织中的有关工序衔接、劳动组织、工期安排上适时调整不断优化，使其更加完善、可行。（二）确保工期的主109、要技术措施：1.编制合理详细的进度计划：施工进度网络计划，动态管理，实际施工过程中，将根据监理工程师批准的施工计划，建立目标工期计划，对软基、路面等重点影响本工程进度的关键线路进行控制，根据每天完成的工程项目及工程量，通过比较分析，确定按当前施工进度继续施工将对目标工期造成的影响，从而及时对现行计划和资源投入进行调整，达到本工程动态控制管理目标，最终实现预期的工程进度计划。2.制定合理的技术方案： 根据进度计划，制定与本工程相应的施工方案和各项工程施工技术措施。施工中随时跟踪进度实施情况，如有比计划滞后情况发生，及时分析原因及影响，并对计划予以调整，同时修订施工方案和有关技术措施，以保证总进度110、计划目标的实现。3.根据施工方案的作业面布置和施工队的配置，将工程进度计划按作业再分解，制定各专业施工队的作业进度计划，使各作业施工班组都有明确的进度计划目标。4.搞好整体工程的施工顺序和现场管理工作，使整个工程有条不紊的进行，避免出现混乱现象。5.做好施工场地布置，做好便道和施工场地的硬化，尽量减少雨季施工的影响。 6.做好施工测量服务指导工作，及时进行测量放样，检测和验收工作，为现场施工提供良好的测量服务。加强技术人员的现场巡查，尤其是质量检测人员要全过程跟踪、检查，及时发现施工中存在的问题并提出解决处理措施。对于试验检测项目，及时进行检测并收集整理、分析资料、指导施工，以确保工程的顺利进111、行。7.做好土石方运输工作，土方运输的组织是否合理，严重影响整个工程的施工进度8.投入足够的机械设备，做好机械设备的保养、维修工作，提高工作效率。 9.充分考虑雨季、台风施工对施工进度的影响，抓住施工的黄金季节，力争实现工程提前完成：A.地下工程施工时，现场应有组织排水，排水通道畅通，保证场区不积水。 B.储备水泵、铅丝、遮雨篷布、塑料薄膜、雨衣、水鞋等备用。如遇小雨，且经现场技术负责人与其它人员协商后，如果觉得对工程质量不会造成影响时，人员应穿雨衣及水鞋进行施工，以确保各节点工期。 C.定期检查各类设施，发现问题及时解决，并做好记录。 D.及时检查机械防雷接地装臵是否良好，各类机械设备的电气112、开关应做好防雨准备，以保证机械的正常使用。 E.由于雨天雨水降低了土壤的摩擦力，容易造成沟槽塌方等情况，遇雨时，应密切注意边坡情况，及时采取边坡支护等防护措施。 F.正常工作日如遇台风、雷雨等天气，施工人员应集结待命，一旦天晴，立即组织施工，杜绝“下雨一时，休息一天”的懒散情况出现。10.设计变更因素：是进度执行中最大干扰因素，其中包括改变部分工程的功能引起大量变更施工工作量，以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，项目经理部要通过理解图纸与业主意图，进行自审、会审和与设计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响113、降到最低。（三）人员保证措施：1.我公司计划抽调精干的管理人员，业务熟练的技术骨干和有过类似工程施工经验的作业队伍来组织项目部。配足各专业、各工种的技术工人数量，以使项目部人员精干，业务熟悉。从人员素质上来保证工程进度计划的实施。2.根据进度计划的安排，合理组织劳动力进场，确保施工高峰期有足够的劳动力投入本工程施工。3.投入本工程的专业技术人员须持有相应的上岗作业证书，在施工过程中针对出现的新技术和新工艺进行必要的技术培训。（四）设备保证措施：1.本工程需要投入的施工机械数量大且种类多，必须统一组织，统一调度，合理安排，充分发挥各种机械的最佳效益。2.根据施工需要组织数量足够、性能良好的施工机114、械设备进场，并配备一定数量的备用设备，凡投入本工程的施工机械设备在进场前均需进行维护、保养，并经公司机械设备部验收后方可调遣，以确保所有进场设备的完好，保证设备在本工程施工中的正常运行使用。3.配备数量足够、技术全面、工种齐全的修理力量，加强施工中机械设备的日常维护与保养，各类机械设备均实行机长负责制，并制定奖惩措施，以保证机械设备完好率和利用率分别达到90%和80%以上。4.对一些采购困难、采购周期长的设备配件预先准备一定数量存放在现场，一旦修理需要能够立即配备。（五）材料供应保证措施：1.进场后，项目物资部采购人员到各种材料的生产地做伸入调查，彻底摸清材料的质量情况、生产能力、运输供应能力115、等。2.对材料进场道路进行勘察，发现问题及时向建设单位反映，确保进场道路畅通。3.根据工程总进度计划，工程科会同供应科提前编制各种施工材料的年、季、月、周需求计划，材料需求量。4.项目物资部采购人员根据材料计划及时与生产商、供应商签订生产合同、供货合同，严格按质量标准订货，确保工程材料供应不影响施工进度。（六）影响工期因素的应急回补措施：1.劳动力不足的纠偏应急措施：如果项目某一工种出现劳动力不足现象，不论是总包自行组织分包还是指定分包，都可以借助公司总部，协力从其他项目进行调配。2.交通管制影响材料、设备进出场的纠偏及应急措施：本工程地理位置决定工期间不可避免受到交通管制的影响，为解决材料进116、出场，应保证组织具有抢险救急的运输公司来保证材料进场。3.电力影响纠偏及应急措施：为避免突发电力中断造成停工，项目部将随时保证两台发电机处于待命状态，一旦停电，立即投入使用，保证施工现场正常工作。8.3协调管理措施1.建立协调管理小组经理部成立以项目经理和技术负责人为首的接口协调管理小组，组织机构框图见下图:协调配合组组长：项目经理本标段与相邻标段及专业承包商之间的协调小组组长：项目副经理本标段各专业协调小组组长：项目总工程师与本工程以外的外部协调配合小组组长：综合办公室主任施工技术部质量安全环保部合同计划财务部物资机电设备部综合办公室各施工作业队负责人甲方设计协调：工程部部长全体设计人员各专117、业负责人协调管理组织机构图2.与业主的配合协调在施工过程中要及时与业主沟通，通过业主协调各方关系，具体做到：（1）成立以项目经理为组长的对外联系小组，负责与业主配合协调工作。（2）施工中发现的新问题、新情况由项目经理向业主代表提出并通过业主代表向业主汇报，尊重业主的决定，积极并按时参加业主组织召开的会议。（3）在按图施工、服从监理的前提下组织施工，处处为业主着想，始终把业主的利益放在第一位，积极响应业主的号召，主动以协商和配合的方式与业主处理问题。3.与地方联系与协调工程施工过程中需要与地方多家单位联系，施工过程中务必处理好与地方单位的关系，确保工程顺利进行。4.与监理的配合协调监理是工程顺利118、完成的重要协作伙伴，与监理及时沟通，并处理好与监理的关系是工程顺利完成的重要保证。5.与设计单位的配合与协调在设计图纸会审和交底阶段，是施工单位理解图纸，熟悉设计意图的重要阶段，因此要随时与设计人员进行沟通，有不明白或图纸有疏漏的地方要及时咨询，彻底吃透图纸。当然在具体施工过程中遇到的新问题和新情况，需要优化设计方案时，及时与设计单位沟通。施工中将不断揭示新地层，发现新的问题，需要随时与设计单位沟通，解决问题。6.与其它承包商接口单位的配合协调由于参加场区内拆迁等的施工单位比较多，施工条件复杂，在施工中本着互相学习的态度，与兄弟施工单位多沟通，多交流。尤其进行接口施工时，除按图施工外，还要加强119、联系和沟通，以避免不必要的重复施工。从而保证整个工程的进行。9特殊季节（雨季、冬季、风沙）施工措施9.1雨季施工技术措施1. 施工现场在进入雨季施工前，应根据雨季施工特点做好防雨、防滑、防洪、绝缘等措施，以确保雨季安全施工。2 .在露天焊接作业时应使用防火帆布搭设的防风、雨棚，组合场搭设防风挡雨棚。3.现场道路及脚手架、平台、梯子、步道处，由于积雨易造成滑倒，导致意外事故的发生，所以必须采取防滑措施。清理铲除自己施工区域内积雨或铺防滑材料，系好安全带确保安全施工。4.在潮湿地面上使用焊机，不能直接合闸，合闸时脚下应垫上干木板；焊接把线裸露处应注意用绝缘布包好防触电，防止打坏钢丝绳或其它工件，下120、班时注意切断电源。5.加强雨季施工所需防护用品的管理，保证雨季露天焊接作业时劳保的及时供应与保障工作。6.在雨季中，焊条的保管应严格按照有关规定执行。7.在雨季来临前，应对焊条库和电焊机周围及施工场所的排水系统进行检查和清理，确保不发生洪灾。8.雨季施工时，应对电焊机进行防护，定期对电焊机绝缘进行检测；对电焊机外壳接地情况进行检测，防止触电。9.2冬季施工技术措施1.在冬季施工中，焊工应穿戴好个人防寒用品，做好防寒措施。2.进入冬季施工后，在作业区的防护棚内应加设加热器，以保证焊接环境温度，并做好防火措施和环境温度记录。3.进行冬季施工时，对焊接的每一道焊口都应按照工艺卡片中的要求做好焊前预热121、和焊后缓冷措施，减少缺陷的产生。4.当环境温度低于5时，焊接前用氧-乙炔焰对焊缝坡口两侧100mmm范围内进行加热烘干，驱除坡口内的露水潮气，火焰采用中性焰。5.焊接须连续进行，中断焊接时，要采取保温措施，立即用石棉布或岩棉被将焊口包裹，重新焊接时再对焊口进行预热，焊接过程中层间温度不低于预热温度，焊接完毕对焊口进行保温缓冷。6.下雪天停止焊接作业，如焊接时必须搭建焊接防护棚，并在棚内设置取暖加热器，保证棚内的环境温度符合焊接作业的要求。9.3风沙施工技术措施9.3.1施工现场冬春季风大，焊工在现场进行作业时，应在焊前清理周围易燃易爆物品。高空作业时，下面要有专人看护，防止现场火灾的发生。五级122、以上大风天气，现场停止一切高空作业和室外作业，塔吊处必须确保无恙。具体施工方案见特殊季节（雨季、冬季、风沙）施工方案。 10工程质量保证措施 本工程的质量管理计划从：质量目标、质量管理体系、总体质量控制、关键技术环节质量控制来进行策划和实施。10.1质量方针和质量目标以人为本，遵法守规，科学管理，精心组织，确保产品让业主及政府满意、环境让社会满意、职业健康安全让员工满意。并通过不断创新与追求，持续改进质量、环境、职业健康安全“三位一体”管理体系的有效性。（1）土建建筑工程单位工程合格率100%，分项工程合格率100%，分项工程优良率90%，钢筋焊接一检合格率95%，混凝土强度合格率100%（2123、）安装工程分项工程合格率100%，分项工程优良率95%，分部工程合格率100%，分部工程优良率95%，单位工程合格率100%，单位工程优良率95%，受检焊接接头一检合格率95%（3）电器和热控一次正确率96%（4）保护、仪表、连锁、程控、自动投入率100%（5）调试质量目标：保护装置、主要仪表投入率100%、自动投入率100%试运项目验收优良率90%，整体试运一次成功10.2质量管理体系1.建立项目质量管理体系本工程中，为确保质量体系持续有效运行，实现工程质量创优目标，项目经理部成立质量领导小组，项目经理及总工程师任正、副组长，成员由质量、施工、技术、物资、计划、财务等部门负责人及各作业班长组124、成，组织创优管理工作。其中：项目经理对本段工程质量承担主要责任，严格实行工程质量终身负责制。定期质量检查，召开质量分析会议，分析质量保证计划的执行情况，及时发现问题，研究改进措施，积极推动项目经理部全面质量管理工作的深入开展。2.质量职责分配建立从项目经理、作业班长到操作工人的岗位质量责任制，明确各级管理职责，建立严格的考核制度，将质量与经济效益挂钩。质量管理组织机构见下图。项目经理部设质量安全环保部，配1名专职安全质量检查工程师，在施工过程中按照“跟踪检查、复检、抽检”三个检测等级实施检测任务。在严格内部“自检、互检、交接检”的“三检”制度的基础上，认真接受建设单位质量监督和监理单位的监理，125、接受社会质量监督部门的监督，并自始至终密切配合，严格服从。质量检查工程师直接对项目经理和总工程师负责，行使监督权、检查权和质量检查否决权。10.3施工过程质量控制（一）从施工进度计划上保证质量根据施工条件综合制定合理而经济的施工总进度计划和阶段性或分项工程施工进度计划，同时，对综合执行过程中的具体问题，如不可抗拒的台风影响，采取必要的补救和调整，实现合同规定的工期目标，并确保工程质量。高度重视施工进度计划的编制和实施工作，工程项目总经理要亲自主持施工总进度计划，根据工程具体特点，划分流水作业段，确定部位工程与单位工程的施工顺序和工期，特别是关键控制性工程项目，合理安排并尽量全力实施。各工号、工126、区根据项目部下发的施工总进度计划，编制本工区施工旬、月进度计划，并上报项目部审批。在实施过程中，施工技术负责人做好施工记录，将形成的实际进度月报表上报给工程项目部，项目部再汇总上报给监理。工程负责人对实施情况进行检查，并每月一次定期召开施工进度计划检查协调会，将实际进度与计划进度进行分析比较，如进度提前，则需安排新的施工项目，以将总工期提前。如实际进度滞后，则需分析原因，并立即调整施工安排，调整的内容包括：资源投入，时间，工序的调整等，尽可能实现工期超前的目标，保证如期完工。（二）从施工组织上保证质量本工程作业条件复杂、工期紧、工作量大，因此做好施工组织设计是很重要的，把工程施工组织设计做好了127、，才能保证科学、合理、有计划地组织施工，满足合同要求。施工组织设计（施工方案）对工程概况、施工条件、施工总体布置、施工方法、施工组织管理，以及劳动力计划、机械设备计划、工程材料计划、工程质量、施工安全保证措施、进度计划等进行科学、合理的设计，并将施工组织设计上报监理批准后，下发各工区组织实施。对各单项工程（工序）编写施工方案，施工方案的内容类似于施工组织设计，施工方案也由各工号编写后报项目部审批，必要时上报监理批准。对于施工过程中出现的问题，如有必要，要同监理、设计单位共同商讨施工方案和技术措施，并对施工组织设计作出相应的更改和补充。（三）从施工机械设备管理上保证质量机械设备管理在整个工程建设128、期间，始终是事关施工全局的重要一环。公司选派设备管理和组织经验丰富的机械工程师，成立设备管理部，负责工程机械设备的采购，施工调配和租赁、检查维修，按程序文件要求管理和全线路调配设备，为工程施工提供设备保障。（四）从施工过程控制质量施工过程从接到设计图纸、制定施工方案时即开始，程序如下：设计交底、研究图纸及说明书编制工作程序及质量保证计划审查批准施工准备试验段施工执行施工计划根据计划编制任务书执行施工方案开展QC活动、按质量保证计划进行质量控制效果检验、质量检查改善施工管理施工质量的鉴定和评价移交工程文件。 11安全保卫、文明施工、环境保护措施11.1安全与文明施工特点11.1.1 脱硫系统施工129、场地范围狭小，同时开工的作业点比较多，土建、机务、电气交叉作业更多，安全文明施工难度大，保卫防盗管理难度大。11.1.2 高空作业多，拆除量大，吸收塔升塔难度大，吊装进度紧迫，高空坠落事故发生可能性大。11.1.3 大部分主要工作需主机停机后才能安装，在运行过后的吸收塔内安装环境十分恶劣。11.2安全管理11.2.1 安全目标 不发生人身轻伤及以上事故； 不发生设备损坏事故；不发生火灾事故；不发生环境污染事故；不发生误操作事故；不发生导致主机停机事故；不发生重大交通事故；不发生重大环境污染事故和重大垮塌事故；不发生大面积传染病和集体事故中毒。11.3环境目标 （1）实现可回收、不可回收、危险固130、体废弃物分类存放并按要求处置； （2）噪声、建筑垃圾排放达到国家或地方标准要求；（3）相关方投诉处理率100%；（4）重大环境污染事故发生率为0。11.2.2 安全管理措施11.2.2.1 安全管理体系为确保所承担的烟气脱硫改造工程的安全施工和环保工作达到合同的要求，将坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针，在已建立实施公司职业安全健康管理体系和环境管理体系的基础上，依据公司安健环体系文件和管理制度，结合本工程施工的特点和具体运作需要，编制相配套的管理程序文件，作为本工程项目开展安健环活动必须遵循和执行的文件，并保证行之有效。11.2.2.2 安全与文明施工管理网络项目经理部及参与施工的各专131、业工区行政正职为安全第一责任者，组成安全生产指挥机构。专职安全文明施工管理网络如下图所示： 11.2.3 总则a）工程开工前必须进行施工组织设计，大型、重要施工活动必须编制施工作业指导书并要制定详细的安全施工措施，并在施工前进行交底及办理交底签证，无措施或无安全技术交底，严禁布置施工；b）安全施工技术措施编制时必须认真详细，经审批后实施；施工前按规定向全体施工人员交底，并有交底签名记录；c）施工作业指导书必须在该项目开工前编制，安全施工作业票应于施工前五天前填报，并送有关部门审批；d）施工时，施工负责人和项目工程师应在现场，工作前必须检查安全措施落实情况，凡填写了安全施工作业票的作业项目，作业132、票填报人及专职安全员应在现场对施工过程实施监督；e）安全施工技术措施审批人员必须认真审批；凡技术措施编制错误审核未给予纠正而发生事故，审核者负主要责任；无安全技术措施或未安全交底就安排工作而发生事故，安排工作者负主要责任；f）重大件起吊作业、运输作业、特殊高处作业、带电作业等危险作业的安全施工措施及施工方案，应经有关部门审核批准后，由项目工程师负责交底并作好交底签证；g）在组织施工时，必须严格控制熟练工人和学工(力工)的比例，合理调配劳动力。特殊工种(起重、架子、金检、电气等)的熟练工与学工最低比例为2：1，一般工种的比例为1：1。特殊工种在进行危险作业时的熟练工与学工的最低比例为3：1，严禁133、新工、学工、力工单独作业。一般工种在进行危险作业时的熟练工与学工的最低比例为2：1。11.2.4 安全施工技术措施实施细则a）大型施工项目所有单位工程 大型机械安装及拆卸 大型设备运输吊装 大型脚手架搭设及一些关键工序 关键部位施工都应在编制施工方案时，编制相应的安全技术措施并必须经安全部 施工部经理审批报项目总工程师批准后方可实施，大型脚手架使用前必须验收合格挂牌后才能投用。b）危险作业现场危险作业应在编制施工方案时，编制相应的安全技术措施。并由施工主管人员按危险施工安全作业票逐级进行安全技术交底，做好交底记录及办理签字手续。危险作业要做好安全措施，特别危险作业区划出危险警戒及派专人监护。c134、）机械设备管理大型机械安装应进行严格的检验制度，自检合格后由施工部 安全部 质量部办理验收手续后才能投用。进场施工的机械设备 车辆应保证以良好的安全技术状态投入使用。d）施工用电管理施工用电严格执行电力行业DL500912002标准及“三相五线制”供用电规定，大型临时用电设施应有设计并经有关部门审核批准后方可施工，竣工后经验收合格方可投入使用。e）接地和避雷装置凡可能漏电伤人或易受雷击的电器及建筑物均应设置接地或避雷装置，且应在编制施工方案时，编制施工安全技术措施，并经有关部门审核，项目总工批准后方可进行施工。f）防尘 防毒措施严格按国家有关规定执行，严禁在没有除尘 防尘措施的情况下进行尘埃作135、业。对有毒作业的场所应采取通风等降低毒物浓度的措施。对从事尘毒作业的员工应定期进行体检，防止职业病的发生。11.2.5 主要事故防止对策a) 高处坠落事故的防止在2米以上有坠落危险的场所作业时，必须使用安全带，挂钩要挂于高出腰间的牢固之处；在难以搭设工作台的高处作业时，垂直作业必须使用速差自控器，水平作业必须架设水平安全扶绳，并且要根据实际情况，铺设安全网；作业人员在高处移动过程中，精神必须高度集中，严禁在移动中看图纸 追逐打闹；必须及时完善平台 楼梯 栏杆，孔洞必须及时封闭，并有明显的警示标志；正确使用速差自控器和垂直攀登自锁器；经体检确认不适宜高处作业的人员严禁高处作业。b) 高处落物事故136、预防对策高处施工材料 作业工具必须采取防落措施，如利用容器 工具袋 绳索系紧固定等进行预防； 严禁物品高处抛接或抛扔；物品高处传递时，应用容器和绳索，传递过程中应互相提醒 小心谨慎； 严禁手持物品进行爬梯；上下传递物品时，要使用正规的升降设备，或用绳索绑扎后传递； 尽量避免上下交叉作业；如必须交叉作业，事前必须联系协调，做出相应的调整； 在有可能发生落物事故的作业场所，必须采取安全措施；例如，挂设“上面施工”警示牌 周围圈上安全隔离带 在一定的范围铺设安全网，实行区间隔离以及严禁入内等； 脚手架上严禁存放物品；临时存放的物品，要采取防坠防落措施； 脚手架上 作业台上作业必须防止物品坠落。c) 137、倾倒 崩塌事故防范措施 原则上，物品不能竖放；不得已的时候，竖放物品须用缆绳系扎固定； 管材 圆柱体等易于滚动的物品，须采取止滚措施； 设备材料临时放置时，如须使用枕木，则该枕木要宽于所放置的物品，而高度不大于底边的3倍。d) 架子及孔洞事故防止 搭设 拆除 更改脚手架时，事前要填写更改安全防护设施申请书；实际作业时，须有架子工负责具体实施； 架子搭设之后，专责专职安全员及有关人员必须检查，并实施架子挂牌制度；凡是没有挂牌标志的脚手架，严禁使用； 搭设 拆除脚手架时，必须采取安全措施，例如：圈安全隔离带 区间隔离 严禁闲人入内等；拆除脚手架时，严禁从高处往下扔架子管 扣件； 脚手架的扶手栏杆要138、高于105cm，必须设置中间栏杆； 在有坠落及踩空危险的地方，必须采取安全措施；例如，设置盖板 扶手栏杆以及缆绳等； 不得已拆除开口部的防护设施进行作业时，必须事先提出申请，采取防止坠落的安全措施设置。例如，设置“注意空缺开口”的警示标志。一旦完工，立即恢复原来的防护设施。e) 吊装 起重事故防范措施 起吊作业半径范围内，严禁任何人通过或逗留，吊物移动时必须事先向他人报警； 汽车吊的撑脚必须100%支撑于地面；遇到软基地面时，必须加垫枕木； 起重钢丝绳在锐角处，必须垫上包角； 吊装器具必须按规程规定进行检查；实际使用之前，还须进行检查；未检查的不得使用； 重量达到起重机械额定负荷的95% 两台139、及以上起重机械抬吊同一物件等起吊作业时，必须召开危险作业事前研讨会，采取相应的安全措施并办理安全施工作业票； 起重作业时必须有专人负责指挥； 卷扬机操作必须持证上岗，钢丝绳以及各导向滑轮内侧严禁任何人通过或逗留。必要时用安全隔离带进行区间隔离。f) 火灾 爆炸事故防范措施 电气设备必须有防静电的措施； 电源线之间应保持一定的距离，大功率通电电缆不能盘放； 加强易燃易爆物品监控，存放易燃易爆物品的仓库必须有足够的消防设施； 在有爆炸危险的场所及危险品仓库内采用防爆型电气设备，开关必须装在室外； 焊线应使用专用插头并连接紧密，焊线不能破皮，焊线间应保持一定的距离； 在动火作业场所，必须充分落实防火140、措施；例如，设置灭火器 灭火水桶等；除规定场所之外，严禁吸烟； 现场油漆 溶剂堆放场所，必须充分架设顶盖，防止阳光直射，并且采取一系列的安全措施，例如：设置严禁烟火标牌 灭火器材，并且标明责任人名称以及放置时间等； 仓库应指定专人负责消防工作，所有仓库管理人员都必须经消防知识培训，熟练使用各种消防器材； 人员离开班房应切断电源，个别有特别用途的班组应向项目申请，同时要做好防止线路及用电设备长期受电发热引发火警措施； 现场电、火焊作业周围应清除易燃易爆物品，高处使用时应用耐火材料隔离，防止火花飞溅，作业前应检查周围及下面是否有易燃易爆物品。g) 防止触电事故 施工用电采用“三相五线制”，实行“一141、机一闸一漏”； 从事电气作业方面的人员应进行专门培训，考试合格，持证上岗；施工用电的安装 运行 维护人员必须熟悉有关的规程制度； 施工电源必须使用规范的配电箱，严禁使用自制的线板；配电箱上必须有醒目的安全标志； 施工用电人员应严格遵守安全用电规程，严禁非电工拆装施工用电设施； 施工人员应熟知扑灭电气火灾的方法，发生电气火灾时应首先切断电源； 从配电箱插座接电源必须使用插头，严禁用导线直接插到插座上；如无插座的，接线应由电工； 使用的电动工具 操作，线架必须有防漏电的措施； 施工用电设施应有设计，并经有关部门审核批准后方可施工，竣工后应经验收合格方可投入使用； 电流型漏电保护器的额定漏电动作电流142、不得大于30mA；动作时间不得大于0.1秒，电压型漏电保护器的额定漏电动作电压不得大于36V； 制订定期检查计划，对施工电源和用电设备进行检查，对不安全的施工用电提出整改； 检修 检查线路必须办理相应的工作票。h) 容器内作业事故防范措施 容器内照明电源不得超过36V，如需使用动力电源时，必须使用专门安全隔离电源或专用安全电压工具； 在容器内作业时，容器外必须设专人进行监护，作业结束应清点人数； 在容器内作业时，带入的工具等物件应进行登记，作业结束应进行核对。i) 高处吊挂物事故的防范 必须确认准确的吊挂物重量，选取符合规定的钢丝绳进行吊挂； 在钢梁的棱角处绑扎时必须加保护措施； 不允许用葫芦143、直接挂物件，非要采用时必须用钢丝绳进行保护；吊挂物必须逐件进行登记，定期检查，确认其安全性。11.2.6 文明施工措施a) 施工人员的行为规范必须坚持按程序作业，不得反程序盲目作业； 进入施工现场必须穿工作服 工作鞋，不准穿背心 短裤 裙子 拖鞋 凉鞋 高跟鞋； 进入施工现场必须戴好安全帽，并配戴出入现场的胸卡，作业中不准将安全帽取下 垫坐； 进入高处作业区必须佩带安全带，作业中必须将安全带扣挂在腰部以上牢固可靠处，不准将安全带作为它用； 进入施工现场，必须严格遵守劳动纪律，保持现场的文明与卫生，不准戏耍 打闹 睡觉，不准乱丢废物，不准随地便溺； 作业中行走，必须走安全通道，严禁在危险区域通过144、或停留； 在施工现场驾驶机动车辆，必须遵守限速要求，不准超速行驶； 进入施工现场必须爱护安全设施，不准乱动 乱拆 破坏安全设施； 按劳动部门规定，凡有持证上岗要求的岗位必须选派有证人员上岗，不准无证上岗； 施工人员应有成品保护意识，防止二次污染； 未经批准不得任意在设备 结构 墙板 楼板上开孔或焊接临时结构。b) 施工环境 施工现场班房 办公区域合理 科学布置； 施工现场实行硬地化 封闭化管理； 施工现场应进行施工前期的统一策划，不能盲目进入施工； 构件 材料 设备机具必须排放齐整，不准施工现场杂乱无章，工作秩序混乱； 进入施工现场的道路必须保持畅通，不准乱堆乱放挤占道路； 道路排水应畅通，不145、得堵塞排水设施； 进入施工现场的主要路口 班房集中区域 现场办公区域 锅炉 机房各层通道等应有明显的安全警示 安全宣传等标志； 施工现场必须划定安全文明责任区域，并遵守谁主管谁负责的原则，每天一小清，每周一大清，做到工完料净场地清；施工现场应消灭“五头”(烟头 砖头 木头 钢筋头 焊条头)； 夜间作业场所照明必须充足，并有专人管理； 孔洞应按标准要求及时封闭，临边应安装符合标准要求的临时围栏；危险作业区的下方布置相应的安全网； 走道必须保持畅通；必须临时存放的设备 材料，应划定区域，并堆放整齐 绑扎牢固； 沟道 孔洞盖板施工打开后必须加设防护栏杆； 施工电源必须使用标准的电源箱、屏，并要有良好146、的接地，绝缘良好，电源电缆走向应事先策划； 高处作业场所应有废料 垃圾清理通道，设有专人清理； 施工现场应设立吸烟区，严禁流动吸烟，严禁在燃料区域 易燃易爆区域吸烟； 交叉作业必须有足够的中间隔离措施，加强与其它单位的协调工作； 按施工组织设计的要求，布置合适的灭火器材，施工中动火必须加强检查和防火监护。 c) 工器具管理 上下传递工具 材料必须要用绳索绑吊或工具袋传递， 不准抛掷工具 材料，禁止在高处向下抛掷任何物件； 使用电动工具，必须使用符合要求的电源盘，不准将裸露导线直接插入插座，不准用花绞线作电源线； 使用砂轮机 切割机 打磨机等，应掌握正确的使用方法，必须戴防护眼镜，不准使用自己不147、熟悉性能的工器具。d) 物料管理 组合场地必须按计划组织设备、材料进场，并排放整齐有序，留有一定的安全通道； 设备堆放场地应规划各类设备的堆放区域，设备进场后必须按区域有序地堆放，并有明显的标识；电焊线 火焊皮带应敷设在专用通道上；不得在平台走道上乱拉焊线和皮带； 敷设电缆，应按计划组织电缆进场，按划定的区域整齐有序地摆放好电缆，并应及时清走空电缆盘。e) 文明施工工作的检查 施工部门在进行施工协调工作时，必须负责落实 检查各部门的文明施工工作，并及时落实文明施工的各项措施； 每月应组织施工部门主管和安全部经理对各文明施工责任区域进行一次大检查； 安全部在日常的业务工作中对文明施工区域实施监督148、检查； 检查发现的问题应及时发出整改通知，施工部门负责落实整改，安全部实施监督。12施工平面布置图见（附件2施工平面布置图）13施工电源布置及容量施工用电从业主提供的施工用电接口处引出，总负荷按320KW考虑。 用电负荷统计如下：序号负荷名称额定功率(KW)数量(台)总功率(KW)1电焊机15203002照明103电动机具104总计320具体布置位置见（附件2：施工平面布置）附后14设备材料保管及转运方案14.1库房管理措施（1） 库内货架应摆放合理，利于货物的存储，按照品种、规格进行码放，标明货物的名称、规格、数量。（2） 易燃、易爆、贵重物品及有毒物品应设专库存放，并有保管措施。（3） 材149、料管理人员要坚守岗位，保持库容整洁干净，对入库的各种材料，对照计划单，来料单逐一核对，对物资的品种、规格、质量、数量，实行验收入库。（4） 做到先入库，先使用的原则，按照制度规定的手续发料，做好货物的发料记录。（5） 易燃、易爆材料严禁在结构工程内部存放。（6） 出入库的账目要齐全，要有出门证，账实相符，日清月结，做到有物必有账。（7） 库房要达到防火、防盗要求，进入库房的工作人员严禁吸烟，库内配置灭火器材。（8） 根据材料性能要求，保管好物资，做好防护措施。（9）对质量、数量、品种、规格、型号不符合要求的，有权拒绝入库，并及时向上级有关部门反映。14.2现场料具使用和周转管理措施（1） 各种150、工具、材料，因保管不当丢失的照价赔偿。（2） 所有工程用料必须按计划使用，不得随意丢弃浪费和损坏，对故意损坏浪费材料的人酌情进行处罚。（3） 各班组、各外包队班组，必须设有专人领料，由材料人员登记入账。（4） 妥善保管和合理使用各种工具，不得损坏，不得丢失。（5） 超计划用料必须由工地经理签发领料单。（6） 各种工具、劳保工具、机具，使用完毕后，必须清理干净，完整的交回材料组，不得在班组长期存放。 (7) 负责现场材料管理工作，对进场材料认真检验，做好检测、发放记录，建立健全材料采购台账。 (8) 负责场容管理工作，现场材料要分规格、分区域码放，做到标识清楚。14.3现场材料管理措施为了加强施151、工现场管理，提高现场的管理水平，合理、有效的使用面积狭窄的施工现场规定如下：（1） 凡进入施工现场的车辆需要把车停在指定位置，不得影响施工作业。（2） 做好施工现场的安全、保卫、防火、防盗的工作，设专人做好施工现场的清洁保洁工作。（3） 卸料时要轻拿轻放，码放整齐，不得随意抛、投，不得超高码放，夜间来料卸料不能影响周围居民的休息。（4） 保持施工现场的道路畅通。（5） 一切运材料的车辆进入现场后必须听从材料人员的指挥，把材料卸到指定地点。14.4转运措施由于本工程所处位置的原因，临时施工便道无法直接连接到施工区域内，因此所有施工材料必须通过二次转运甚至三次转运才能到达施工工作面。为保证本工程生152、活生产的顺利进行，本工程所有生活用品，生活设施，生产材料均通过二次转运到达施工区域，具体转运方式如下：1生活用品、设施及零星施工材料、小型施工工具的转运现场施工人员的进出及每天所需的生活用品在景区利用微型车或景区电瓶车通过景区栈道进出。零星施工材料、小型施工工具在到达牛角寨后利用手推小车或人工方式运送至栈道对面的施工区域。2水泥及砂石料、钢材等材料及设备的转运水泥及砂石料、钢材等材料（包括脚手架钢管、模板等）及设备通过临时通道运至施工区区域临时材料堆场再通过施工区域内的便道人工或手推车运送至施工工作面。3混凝土的转运泵车无法送到区域通过人工手推车运送至施工工作面。15新工艺施工方法介绍15.1153、植筋加固施工方案本方案适用于混凝土基础改造，经过我公司多年来的经验，以在多个电厂脱硫改造中实施。植筋是指在混凝土.墙体岩石等基材上钻孔, 然后注入高强植筋胶,再插入钢筋或型材,胶固后将钢筋与基材粘接为一体,是加固补强行业较常用的一种建筑技术. 工艺流程:定位钻孔清孔钢材除锈锚固胶配制植筋固化、保护检验1定位1.1.按设计要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。2.钻孔2.1钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。如采用钻石钻孔机成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。2.2钻孔孔径d+48m154、m(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值，d为钢筋、螺栓直径)。2.3当基材强度等级不低于C20，对HRB335（级）、HRB400、RRB400（级）级螺纹钢筋，Q235、Q345级螺栓和5.6级螺杆，钻孔孔深15d，锚固力一般即可大于钢材屈服值。对无螺纹（即光圆）钢筋或螺杆，钻孔深度宜再增加5d。经过深固建筑加固技术系统试验证明：小直径圆钢植筋，端头推荐采用带弯钩样式，锚固综合性能最好。此时钻孔孔径宜比端头尺寸大12mm。2.4实际钻孔深度可参考15d的基准，根据实际所需锚固力大小，并考虑构造要求，现场拉拔试验或按照有关规范计算确定。2.5.当基材强度等级低于C20，或在素混凝土（或岩石）上155、植筋，应适当增加锚固深度。2.6.当实际所需锚固力较小时（如用螺栓固定器具、管线、支架等），可按螺栓长度确定钻孔深度，但深度不宜小于5d。2.7钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。2.8钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内。2.9所用主要器具:电锤或风镐。3钢材除锈3.1钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净（新钢筋、螺栓的青色氧化外皮也应除去），并打磨出金属光泽，采用角磨机和钢丝轮片速度较快。3.2所用主要器具:角磨机、钢丝轮片。4锚固胶配制4.1 植筋胶分为注射式植筋胶和桶装式植筋胶两种,由A、B两组份组成，(植筋胶品牌推荐:大连凯华JGN. 博建抗震植筋胶.喜利得植筋胶慧鱼植筋胶等)156、配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形14钢筋制成。少量可用细钢筋棍人工搅拌,注射式植筋胶安装于注射枪内直接注射安装。4.2取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。5植筋5.1垂直孔植筋将胶直接流、捣进孔中即可5.2水平孔植筋可用6细钢筋配合托胶板（干净木板）往孔内捣胶，也可让施工人员戴好皮手套，将配好的胶成团塞、捣进孔内。5.3倒垂孔植筋请选用高触变型植筋胶，该胶不流淌，可成团塞、捣入孔。5.4钢筋、螺栓可采用旋转157、或手锤击打方式入孔，手锤击打时，一手应扶住钢筋或螺栓，以保证对中并避免回弹。若先将一较短电锤钻头端部焊接6mm厚小铁板，然后将电锤功能调为冲击状态，利用电锤的持续冲击力，可克服植筋胶的阻力，快速无回弹地将钢筋送至孔底。大量或大直径植筋推荐采用此方式。5.5锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。5.6所用主要器具:手套、细钢筋、托胶板、手锤。15.2脱硫岛液压提升工艺原理采用SQD松卡式千斤顶配套的成套液压提升装置，对吸收塔的上部所有结构、管道等作为一个整体，设置胀圈进行提升，下部塔体内设置钢牛腿支座用于安放千斤顶，同时在下部塔内壁设置的加强环以控制受力变形。通过中央泵站控制各千斤顶，158、采用步进式提升，确保提升的安全可靠平稳的同时，能够保证施工质量，缩短施工工期。图为SQD松千斤顶 图为中央液压泵站1施工工艺流程施工前准备拆开塔外连接除雾器拆除塔体加固提升装置布置塔体切割、提升组装塔壁板。2操作要点2.1施工准备a.将塔纵横中心线引出到吸收塔基础环上，以备新增管座和结构的定位。b.根据提升的需要在吸收塔内、外搭设脚手架。如下图：图为电厂塔外脚手架 图为电厂塔内脚手架2.2拆开塔外连接a.除了浆液再循环管外，其余管道尺寸较小、重量不大，可依附在吸收塔上与塔体一起提升，拆除上下连接部分的法兰螺栓即可。 b.楼梯平台连接的拆除：除需作改造的平台楼梯外，其余平台在升塔过程中与周围建构159、筑物有足够空间、不影响塔的提升，均不作拆除，随塔体提升。c.塔顶净烟道连接拆除：拆除烟气出口处补偿器。d.热工电缆连接拆除：在拆除管道前，需先将管道上的电动门及热控仪表的电缆接线拆除，再将电动门、热控仪表逐一拆除并妥善保管图为电厂吸收塔连接拆除部位2.3除雾器拆除a.除雾器属于易燃物，塔顶动火施工之前必须先将其拆除。b.拆除顺序从下层到上层，打开除雾器层人孔门，依次拆除各层除雾器片、塔内除雾器冲洗水管、除雾器支架，从人孔门运出，吊车吊下。2.4塔体加固a.吸收塔壁钢板厚度为8mm10mm，为避免提升时筒壁失稳变形，需对改造处处上下部分的筒体进行加固处理。b.塔上部沿内壁设置胀圈，并焊接传力筋板160、来保证胀圈向塔体传力。胀圈强度按简支梁来计算。c.塔下部按提升支架的尺寸用钢板制作钢牛腿支座用于安放提升架和千斤顶。牛腿强度按钢结构设计规范（GB50017）计算。d.在牛腿标高位置沿塔内壁设置一圈水平加强环板，环板上间距2m设一块竖向加强板，加强下部塔壁的刚度。加强环处塔体刚度简化为按T型梁弱轴受力来计算整体稳定性，T型梁的翼板宽度按加强环到切割处的2倍，腹板宽度按加强环宽度。图为电厂吸收塔钢牛腿、加强环和22槽钢胀圈2.5提升装置布置a.安装胀圈，胀圈底部离切割线约300mm以便切割操作，同时也能保证刚度。胀圈分段制作，用千斤顶顶紧，与塔壁间隙不大于2mm。b.安装型龙门传力板或三角传力板161、，将胀圈卡紧后传力板与塔壁焊接牢固。传力板布置间距为1m左右，以将提升力均匀传递到筒壁各处。c.在千斤顶处，需对胀圈进行加强，需安装两块传力板，板间距比提升托板略宽，使提升装置能够较好动作。同时在胀圈槽钢内对应安装三块加强筋板，保证千斤顶受力处胀圈的刚度。d.各加固附件的布置见下图：图为大方电厂1号2号机脱硫吸收塔提升装置布置f.安装提升架，提升架尽量靠近塔壁，以不妨碍提升装置动作为宜。如下图图为提升板处勾挂胀圈g.每个提升架的稳定性影响整个罐体提升的稳定，必须平稳垂直固定，一般情况下要在其朝向塔中心面的两侧用一到两根斜支撑槽钢加固，各提升架横向使用槽钢联接成整体。这样布置方式既可使单个提升架162、有足够的刚度，又使所有提升架形成封闭系统，充分保证提升系统的稳定性。在经过稳定性计算提升架位移量很小时可只做横向分组联接。如下图图为电厂吸收塔仅横向联接的提升支架h.液压提升支架分别安装、就位。当所有油路全部接通后，让千斤顶处于松卡状态，先进行全过程试验2-3 次(不加压)，然后再进行额定油压试验，观察各油路系统有无泄漏等异常现象，同时检查液压控制柜工作是否正常。接着进行空载试验，检查千斤顶的往复运动、提升杆的步进动作及上下卡头的卡紧性能是否可靠。发现不正常应作调整。2.6塔体切割、提升a.启动泵站，使液压千斤顶受力到计算重量的30%左右，沿切割位置下部塔壁内侧每隔一定距离焊接一个限位块，用于163、组对壁板横缝；外侧对应位置焊接支承钢板，用于支承预就位塔壁钢板并做为下放胀圈时整个上部塔体的支承，其强度依据上部总体重量、按钢结构设计规范进行计算。b.由于原吸收塔已做防腐，为防大面积着火，切割壁板前，必须把附近防腐清除。c.沿划定的线对塔体进行切割，切割时应采用跳割，避免千斤顶受力不均。图为清除防腐层后进行切割d.全部切割后，用中央控制盘按上升纽，完成一步提升，再按下降纽使千斤顶活塞复位。重复升降，完成提升过程。每升高200mm进行检查一次沿轴向升高是否一致,如不一致则关闭其他千斤顶进口阀门,单独提升局部较低位置的千斤顶，调整至一样高后继续进行提升,直至升高到比设计每层壁板略高3mm-4mm164、后停止泵站。图为脱硫吸收塔整体提升过程2.7组装塔壁板a.用轮胎式起重机将增加的壳体壁板吊，立放在外部支承板上，使用手拉葫芦移到排版安装位置，按常规方法进行组对。图为电厂吸收塔壁板组对b.壁板焊接完后松下千斤顶卡头，此时上部塔体安全落在塔外支承板上。下移胀圈，重复进行上述工作，完成下一层吸收塔壁板安装。16土建、安装质量通病的预防措施单说明： 风险控制措施：a1制定目标 指标 管理方案；a2制定目标；b执行管理程序；c培训与教育；d制定应急预案；e加强现场监督检查；f保持现有措施；RCP作业活动的风险控制计划。2 现有控制措施栏内的安规指DL5009.1-2002电力建设安全工作规程，规定指2165、002版电力建设安全健康和环境管理工作规定。序序号危险因素或环境因素作业活动/场所可能导致的事故或环境影响归口/配合部门现有控制措施控制计划备 注围栏不完善，安全带未按要求使用吸收塔改造区域高空坠落安保围栏完善后作业，按要求使用安全带，穿救生衣b，c，e高处作业管理程序起重运输 机械移位等各类起重机械作业起重作业 起重机械行走机械事故 起重伤害安保 机化 工程执行工作票制度 落实安措 日常 专项检查，RCP。a2，b，e) f起重作业管理程序 大型机械设备安全管理程序孔洞盖板 栏杆 安全网 脚手架等被拆除或改动造成缺陷现场各类作业高处坠落等各类伤害安保执行安全设施变更申请制度，现场监督检查。a166、2，b，c，e高处作业管理程序 施工现场安全设施管理程序脚手架支撑不当（缺少斜支撑或密度不够）或搭设不牢靠脚手架上作业坍塌安保执行验收制度。b，e高处作业管理程序安全帽 安全带 差速器 安全网未按要求使用现场各类作业各类伤害安保执行奖惩制度，现场监督检查。b，c，e劳保用品管理程序高处作业时，人员 设备 零部件 工具材料坠落高处作业高处坠落 物体打击安保落实操作及防坠落防护措施，现场检查。a1，a2，b，c， RCP高处作业管理程序作业人员与带电设备 运行设备安全距离不够，带电部位电线裸露施工用电 焊接作业等触电，轧伤 挤伤等安保/工程执行工作票制度，按要求落实安措。a2，b，e，f特殊作业安167、全管理程序 施工用电管理程序夏季高温天气作业焊接作业，容器内及露天作业等中暑 窒息安保做好防暑降温措施，调整作息时间。e，f体力负荷超限，如疲劳超限 睡眠不足各类作业加班超时各类伤害/事故安保执行交通法规，安全教育。a2，b，e，f钢丝绳打结 扭曲，与设备棱角直接接触，编结不规范，使用时夹角过大，有锈蚀 磨损或断丝等起重作业起重伤害安保落实安措 日常 专项检查b，c，e焊接，切割现场焊接，切割作业起火，触电安保落实安措 日常 专项检查b，c，e氧气 乙炔用车搬运和使用运输作业，切割作业起火，爆炸安保现场监督检查b，e违章作业，如：不按作业指导书作业 施工前未接受交底 未按工作票要求落实安措 特168、殊工种无证上岗 使用不合格的安全工器具 擅自动火 无防坠措施或酒后上高空等各类作业各类伤害安保 工程 人力过程监控，执行安规 规定，教育培训并监督检查和奖罚措施。c，e，f，RCP施工中被其他施工所伤害各类作业各类伤害安保施工前检查周围施工环境是否安全，避开交叉工作。a2,b,c工业垃圾污染环境各类作业污染环境安保做到工完料尽场地清，并且当天施工过程中的垃圾及时回收，堆放在分类垃圾箱a1，b，e停机后框架上污染物较多吸收塔内部人员滑到坠落安保要求停炉时送引风机运行一段时间尽量多带走一些煤灰等污染物；进入反应器布置安全设施时用压缩空气对作业面进行吹扫 清理a2，d，e附件1工期计划网络图：附件2施工平面布置图