1、电厂一期工程2300MW燃煤机组烟气脱硫改造工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录1、编制依据42、工程概况及系统简介52.1地理位置52.2 工程概况52.2.2.1 仪表和控制系统设计满足下列工况52.3烟气脱硫控制水平及控制楼布置62.3.1.1控制水平62.3.1.2 脱硫控制楼布置62.4 脱硫控制系统的结构72.4.1 脱硫控制系统主要由以下部分组成：72.4.2 分散控制系统（FGD-DCS）72.4.3火灾报警和消防控制系统72.4.5脱硫工业电视系统82.4.6电源、2、气源系统82.4.7 气源系统92.4.8脱硫岛主要对外接口92.5脱硫岛主要控制系统的功能10d. 电气控制纳入FGD-DCS的范围122.5.2 火灾报警及消防控制系统123、热控专业工作量及施工进度计划134、热控专业施工方案134.1盘、台、柜的安装134.2 DCS控制系统热控设备安装144.3试运期间盘柜接线144.4电缆工程施工方案154.5电缆敷设154.6控制电缆头制作及接线164.7电缆牌悬挂164.8电缆防火封堵174.9仪表管路敷设施工方案174.9.1 施工准备174.10施工方案174.11热工取样装置安装施工方案184.12就地检测和控制仪表安装施工方案194.13、2.3.2开关量仪表安装牢固，接点动作灵活可靠。194.13执行机构安装施工方案194.14管路及阀门严密性试验标准204.15热工测量仪表和控制装置的调试202 校验用的连接线路、管路正确可靠；214.16 电动门调试224.17工业电视安装225、 热控系统防静电干扰措施226 施工组织机构设置和劳动力计划23施工图纸.247 保证施工质量措施及施工质量要求257.1保证施工质量措施：257.2施工质量要求257.2.1插座应与管道垂直，垂直偏差不得大于1；257.2.9 热力控制盘台安装：267.2.10 汽、水、油管道测温元件安装：267.2.11 烟气、空气、管道测温元件安装：2674、.2.12 水、油管道压力取样安装：267.2.13 烟风、管道压力取样装置安装：267.2.14 节流件安装：267.2.16 平衡容器安装：277.2.17 电接点水位计安装：277.2.19 压力表安装：277.2.20 机柜底座安装：277.2.21 机柜接线277.2.22气体分析仪表安装：277.2.23管路敷设：277.3电子间盘柜安装277.4电缆敷设施工及接线287.4.1标准要求：287.5质量保证体系287.7质量目标288 质量创优及质量通病的预防299 安全体系及保证安全生产、文明施工措施339.1 总则339.2 热控专业在本工程的安全管理目标339.3 安全管理组5、织机构349.4 安全管理措施349.4.1、总体措施349. 5 保证施工安全具体措施349.5.1 高空作业349、上杆作业时，滑板、脚扣必须合格，同时必须系、挂好安全带。359.5.2 在带电区域内作业359.5.3 带电作业安全措施359.5.4 仪表电动执行机构回路上的工作359.5.4.1 严格执行“带电作业安全措施”。359.5.5 起重及运输369.5.5.1 在施工中，起重机和吊车必须由起重工统一指挥。369.5.5.3 吊物或吊臂下严禁站人。369.5.5.7 吊着重物行走或回转时，应保持平稳。369.5.6 焊接和切割379.6 保证文明施工措施379.6.1、文明施工组6、织管理措施379.6.2、保证现场文明施工措施3897 环境保护及职业安全健康保证措施389.8 危险及紧急情况时的针对性预防和应急措施399.8.1 触电事故应急预案399.8.2 触电事故预防措施399.8.3 高空坠落事故应急预案399.8.3.1 防止高处坠落事故399.8.3.4 走单梁时设置水平安全拉绳保护。409.8.3.6 高处作业的危险区应设围栏及警告标志。401、编制依据1.1xx电厂一期（2300MW）机组烟气脱硫改造工程热控设计图纸1.2 中华人民共和国电力行业标准热控装置工程质量检验及评定规程1998年版1.3电力建设施工及验收技术规范（热工自动化 DL/T5190.7、5-2004）1.4火电施工质量检验及评定标准（热控仪表及控制装置篇）98年版1.5电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）；1.6工程建设标准强制性条文电力工程部分；1.7质量、职业健康安全、环境管理体系程序文件；1.8电力建设安全健康与环境管理工作规定2002-01-21实施；1.9有关设备厂家图纸、说明书及技术协议；2、工程概况及系统简介2.1地理位置 xx电厂位于xx省xx市xx区，距离市区约7km。2.2 工程概况xx电厂一期工程为2 X300 MW燃煤机组。烟气脱硫采用石灰石石膏湿法烟气脱硫工艺（以下简称FGD）。本脱硫工程采用日本川崎技术,一炉配一塔，脱硫系统的保证脱硫效率95%。8、 脱硫岛工艺系统概述脱硫工艺系统包括：烟气系统、吸收塔系统、石灰石浆液制备系统、石膏脱水系统、脱硫废水处理等主要工艺系统和浆液排空、工艺水、冷却水、压缩空气等辅助系统。上述工艺系统中，单元制配置的系统有烟气系统、吸收塔系统；脱硫装置公用的系统有吸收剂输送和制备系统、石膏脱水系统、脱硫废水处理、浆液排空、工艺水、冷却水、压缩空气等系统，其中公用系统为一期和二期共用。纳入脱硫岛监控的电气设备包括：6kV电源系统、380V 电源系统、脱硫变压器、保安电源系统、直流系统、UPS。电气系统与脱硫岛FGD-DCS采用硬接线。 脱硫岛控制系统概述2.2.2.1 仪表和控制系统设计满足下列工况脱硫系统在锅炉39、0BMCR100BMCR工况下投入正常运行；脱硫系统出力随锅炉负荷和烟气量而变化，并保证脱硫效率大于95；脱硫岛烟气系统故障时，快速切除脱硫，不影响锅炉正常运行；锅炉跳闸时，避免引起锅炉参数进一步恶化。 仪表和控制系统设计的基本原则1）控制方式 本工程脱硫及其辅助工艺采用集中控制方式。2）控制系统配置及功能脱硫控制系统采用分散控制系统（FGD-DCS）完成对脱硫及其辅助工艺的监视与控制。3）监控方式a. 脱硫系统全部实现计算机监控。运行人员可在脱硫控制室内通过DCS操作员站实现脱硫系统启/停运行的控制、正常运行的监视和调整以及运行异常与事故工况的处理。b. 脱硫系统按照工艺、电气统一的运行管理10、和集中控制。.3 自动化系统配置及主要功能烟气脱硫及其辅助工艺（包括烟气系统、吸收塔系统、石灰石浆液制备系统、石膏脱水系统、浆液排空、工艺水、冷却水、压缩空气等系统及脱硫岛电气系统）纳入FGD-DCS系统进行监控。脱硫FGD-DCS系统与电厂MIS、SIS系统进行联网通讯，通过通讯接口，实现在主厂房MIS和SIS上能监视脱硫设备的运行状况。2.3烟气脱硫控制水平及控制楼布置 脱硫系统控制水平2.3.1.1控制水平a为保证烟气脱硫效果和烟气脱硫设备的安全经济运行，本工程将设置以分散控制系统（FGD-DCS）为核心的完整的检测、调节、连锁和保护装置，实现以LCD、键盘和鼠标作为监视和控制中心，对整11、个脱硫系统的集中控制。自动化水平将使运行人员无需现场人员的干预，在控制室内即可实现对烟气脱硫设备及其附属系统启/停的控制、正常运行的监视和调整以及系统运行异常与事故工况的处理。b. 脱硫控制室布置在废水楼15m层，控制室内布置脱硫FGD-DCS操作员站，并预留二期脱硫工程操作员站位置，完成对一期脱硫工艺及其公用系统的监视、控制。#2FGD综合楼13m层设置电子设备间、临时工程师室（工程调试期间使用）。c. 为确保控制系统的电源消失、通讯中断、全部操作员站失去功能以及控制站失去控制和保护能力时，脱硫系统能够紧急停运，在脱硫控制室操作台上设置独立于FGD-DCS的FGD旁路档板紧急打开手操按钮。d12、. 在石灰石磨制区域采用远程I/O站的控制方式。e. FGD-DCS预留有与全厂MIS、SIS之间的冗余以太网数据通讯接口，用以将脱硫及其辅助工艺系统的过程数据送入全厂MIS、SIS。分界点在脱硫岛DCS的交换机出口侧的通讯设备上。f. FGD-DCS与单元机组分散控制系统DCS之间的信号交换通过硬接线方式。2.3.1.2 脱硫控制楼布置本工程两台机组烟气脱硫FGD-DCS布置在#2FGD综合楼内,公用系统FGD-DCS、工业电视系统、火灾报警及消防控制系统布置废水楼内。#2FGD综合楼共分三层：第一层为#2FGD氧化风机和浆液循环泵房；第二层为电缆夹层；第三层为临时工程师室、电子设备间、电气13、低压配电室。脱硫临时工程师室内布置有FGD-DCS工程师站和工程师站打印机；电子设备间内布置有FGD-DCS机柜FGD-DCS电源柜、热控仪表电源柜和热控380V配电柜等；废水楼共分四层：第一、二层为废水系统区域；第三层为电缆夹层；第四层为控制室、工程师室、电子设备间、电气低压配电室。控制室内布置有FGD-DCS本地操作员站、工业电视监视器、火灾报警系统监控盘及操作员站打印机；脱硫工程师室内布置有FGD-DCS工程师站和工程师站打印机；电子设备间内布置有FGD-DCS机柜FGD-DCS电源柜、热控仪表电源柜和热控380V配电柜、工业电视控制柜等；石灰石制浆区域电子设备间布置有石灰石远程I/O机14、柜及石灰石区域热控380V配电柜；2.4 脱硫控制系统的结构2.4.1 脱硫控制系统主要由以下部分组成：分散控制系统（FGD-DCS）火灾报警系统烟气连续监测系统工业电视系统热控电源系统热控气源系统2.4.2 分散控制系统（FGD-DCS）分散控制系统由操作员站、工程师站、冗余配置的数据高速公路及控制器等所组成。本工程烟气脱硫系统和烟气脱硫公用系统采用2套分散控制系统（FGD-DCS），其中两套单元FGD采用一套DCS，脱硫公用系统采用一套DCS。DPU按照脱硫单元机组、脱硫公用系统分别配置；FGD-DCS控制器按照各单元机组和公用系统进行分配，系统机柜和供电等也按此原则设计。其中单元FGD-15、DCS过程控制器（DPU）共按5对配置，公用DCS过程控制器（DPU）按5对配置。运行人员可通过FGD-DCS的操作员站对两台机组脱硫系统以及脱硫公用系统进行远方监视和操作。2.4.3火灾报警和消防控制系统本其工程一期与二期工程合用一套火灾报警及消防系统，其监视和控制范围为一期和二期脱硫岛内设备间、电缆夹层、电气配电室、电子设备间、脱硫控制室等。火灾报警和消防控制系统主要由以下设备及系统构成：a. 脱硫岛中央监控装置(主控制盘及人机界面等)；b. 探测系统(包括各种模块、探测器、烟感电缆、温感电缆、报警触发装等)；c.火灾事故声光报警装置；d.火灾广播系统接口；e.火灾紧急照明系统；f.与空调16、系统的接口；g.通风系统联动接口；烟气连续监测装置（CEMS）烟气连续检测装置采用直接抽取法采样原理的测量仪表，测量系统由取样、检测、校准标定、数据采集等部分构成。用以完成对进入和排出脱硫岛烟气的污染物及必要辅助参数的测量。测量结果除用于脱硫岛工艺的监视和控制外，还可通过数据采集系统的通讯接口将各种参数送往电厂环境监测站或当地环保部门。2.4.5脱硫工业电视系统为满足运行人员对现场设备和系统运行情况的直观了解，脱硫岛将设置1套数字式闭路电视监视系统，运行人员可在脱硫控制室内通过监视器直接观察重要就地设备及系统的运行情况。本工程一期和二期共用一套闭路电视系统，主要包括：2台42”等离子监视器、117、台21”LCD监视器、21只摄像头（带云台）及相关切换、存贮设备等。闭路电视监视系统为数字式系统。2.4.6电源、气源系统2.4.6.1 FGD-DCS电源系统2.4.6.1.1 一期FGD-DCS控制系统电源装置的供电一路来自一期脱硫UPS，一路来自一期脱硫保安段，两路同时供电，在电源装置中实现无扰切换。公用FGD-DCS控制系统电源装置的供电一路来自一期脱硫UPS,一路来自二期脱硫UPS,两路同时供电，2.4.6.1.2 FGD-DCS各个子系统供电均由FGD-DCS电源柜送出，确保电源安全。2.4.6.2 热工电源系统2.4.6.2.1脱硫系统设置公用仪表电源柜，同时接受一期脱硫保安段和18、二期脱硫保安段（二期没投运前暂由石膏脱水及废水MCC A段）电源供电，且将这两路电源进行自动切换，仪表电源柜负责向一期单元脱硫系统及公用系统内仪表提供电源。2.4.6.2.2 一期单元脱硫系统设置电动门配电柜，同时接受一期脱硫岛PC A段、一期脱硫岛PC B段，且将这两路电源进行自动切换，电动门配电柜负责向单元脱硫系统内电动门提供电源；2.4.6.2.3石膏脱水、废水等公用系统设置公用系统电动门配电柜，同时接受脱水及废水MCC A段电源和脱水及废水MCC B段电源，且将这两路电源进行自动切换；浆液制备系统设独立制浆系统电动门配电柜,接受石灰石制备MCC B段电源；电动门配电柜负责向公用系统内所19、有电动门提供电源。2.4.6.2.4工业电视系统的电源来自脱硫岛石膏脱水及废水MCC段；2.4.6.2.5火灾报警和消防系统的电源来自脱硫岛一期UPS和二期UPS电源，且将这两路电源进行自动切换，向脱硫火灾报警和消防系统内设备提供电源。2.4.6.2.6 #1机组CEMS系统供电来自一期脱硫岛PC A段及脱硫保安电源，#2机组CEMS系统供电来自一期脱硫岛PC B段及脱硫保安电源且将这两路电源进行自动切换，向脱硫CEMS系统内设备提供电源。2.4.7 气源系统本工程中开关型旁路挡板门采用气动控制方式,每个开关型旁路挡板门配置一个储气罐(厂家配供)，烟气系统仪表吹扫采用断续吹扫方式，吹扫时可由软20、管接至附近压缩空气进行吹扫。2.4.8脱硫岛主要对外接口作为整个电厂工艺系统中的一个子系统，脱硫岛设计并提供了与电厂其它控制系统完善、可靠的接口，从而保证脱硫系统与全厂的运行、生产和管理协调一致，最大限度地保障整个工艺系统的安全、经济、稳定运行。.1 脱硫岛主要对外通讯接口FGD-DCS与电厂SIS系统的通讯接口；脱硫岛火灾报警控制系统与全厂火灾报警系统的通讯接口；脱硫岛工业电视系统与全厂工业电视系统的通讯接口；烟气连续监测装置CEMS与环保监测站的通讯接口。.2 脱硫岛主要对外硬接线接口为实现脱硫系统与主热力系统的协调运行，并保障主热力系统及脱硫系统的安全，脱硫控制系统与主厂房DCS设计有完21、备的硬接线接口。就地至主机的硬接线信号序号信号名称信号类型信号走向信号功能1旁路烟气挡板开到位DI就地行程开关主机DCS2旁路烟气挡板关到位DI就地行程开关主机DCS3增压风机跳闸DI6KV开关柜主机DCS报警。当增压风机跳闸，旁路挡板未打开，引起锅炉跳闸FGD-DCS与主厂房DCS之间的硬接线连接信号：序号信号名称信号类型信号功能1锅炉负荷指令AIFGD负荷调节2锅炉实际负荷AIFGD负荷调节3锅炉总风量指令AIFGD负荷调节4锅炉引风机A导叶位置AI增压风机风量调节5锅炉引风机B导叶位置AI增压风机风量调节6锅炉MFTDI报警。当非送引风机引起的MFT发生，超驰控制FGD增压风机减出力，维22、持FGD入口压力，同时打开旁路挡板。7锅炉送风机A跳闸DI两台引风机或两台送风机同时跳闸引起FGD增压风机跳闸，旁路挡板打开。单台引风机或但台送风机跳闸，引起FGD增压风机调节导叶超驰动作，FGD减负荷8锅炉送风机B跳闸DI9锅炉引风机A跳闸DI10锅炉引风机B跳闸DI11锅炉投油DI报警或连锁12锅炉FGD跳闸DO报警或连锁2.5脱硫岛主要控制系统的功能 FGD-DCS主要功能FGD-DCS主要功能包括脱硫岛生产工艺的数据采集和处理（DAS）、模拟量控制（MCS）和顺序控制（SCS）。a. 数据采集与处理系统（DAS）数据采集与处理系统（DAS）连续采集和处理所有与脱硫工艺系统有关的重要测点23、信号及设备状态信号，以便及时向操作人员提供有关的实时信息。基本功能如下：过程变量输入扫描处理固定限值报警处理，并可报警切除。 LCD显示历史数据存储和检索（HSR）性能计算b.主要模拟量控制系统（MCS）增压风机控制位于锅炉引风机后的增压风机通过上游确定的压力设定值进行控制，并始终保持增压风机入口压力的稳定。来自锅炉的烟气经增压风机（BUF）增压，补偿烟气在整个脱硫系统中的压力损失。进入脱硫系统的烟气流量通过增压风机入口门进行调节。该控制由锅炉负荷前馈信号以及旁路挡板前后的差压反馈信号组成。在正常操作情况下，烟气增压风机按以上控制模式运行。在启动和停运的情况下，烟气增压风机则仅通过锅炉负荷前馈24、信号在旁路挡板打开时操作增压风机的入口风门。脱硫性能控制通过对吸收塔液位、吸收塔PH和吸收塔排出石膏浆液流量的控制来维持脱硫系统的脱硫性能指标，维持实现主要的物料平衡控制。石灰石浆液制备系统控制石灰石浆液制备控制系统必须保证给吸收塔供应足够的浆液。设定恒定石灰石量，根据石灰石的量来调节湿式球磨机的进水量（粗调），再通过石灰石浆液密度测量的反馈信号修正进水量实现细调。石膏脱水系统调节通过测量皮带脱水机石膏厚度，控制皮带的张紧程度（皮带的张紧通过调节器控制气动执行器）或改变皮带脱水机的转速而实现。c. 主要顺序控制（SCS）功能组包括脱硫系统启动、停止顺序控制、除雾器清洗、石灰石制浆系统顺序控制、25、石膏脱水系统以及浆液管道冲洗顺序控制功能组等。设计的主要控制功能组如下：增压风机系统功能组；吸收塔系统功能组；石膏脱水系统功能组；石灰石浆液制备系统功能组；除雾器冲洗系统功能组；废水处理系统功能组d. 电气控制纳入FGD-DCS的范围6kV脱硫段进线三相电流、有功功率、脉冲电度，母线三相电压、单相电流；380V低压厂用电源3相电流、线电压；380V低压厂用母线单相电流；380V保安电源线电压；直流母线电压；蓄电池出口电压、电流； UPS输出母线电压、电流、频率； 6kV高压电动机及55kW以上低压电动机单相电流；6kV开关合闸、跳闸状态、事故跳闸、控制电源消失、保护装置故障；380V低压PC所26、有开关的合闸、跳闸状态、事故跳闸、控制电源消失；干式变压器温度。2.5.2 火灾报警及消防控制系统脱硫岛设置一套完整的火灾报警及消防控制系统，通过布置在脱硫控制室的主控制盘实现对脱硫岛的火灾检测报警及消防控制系统的监控。脱硫岛的火灾报警及消防控制系统作为全厂火灾检测报警控制系统的一个子系统（子站），与全厂系统通过通讯成为一个整体，能够向全厂系统传送数据，接收全厂系统的指令，并与全厂系统统一、协调动作。.1系统功能要求：火灾检测报警系统由火灾报警控制器、火灾探测器、手动火灾报警按钮、声光报警器等构成。火灾报警系统对火灾进行探测、发出声光警报并可自动、遥控及就地手动三种方式启动灭火系统，同时对消防27、及灭火设施的运行情况进行监视。火灾报警确认后，应至少进行下列联动：连锁停止有关部位的空调系统、通风系统等电源。接通火灾事故照明灯及疏散指示灯，切断有关部位的非消防电源。自动接通火灾报警装置并将广播系统切到火灾事故广播状态。连锁启动电厂消防水泵（通过向全厂火灾报警系统发信号，由全厂火灾报警系统启动）。2.5.2.2控制要求采用消防报警盘的人机界面对火灾报警、消防系统(包括消防水泵房)进行集中监控，并在打印机上打印。操作屏幕应能显示火灾报警和消防系统的工艺流程及测量参数、控制对象状态和火灾消防区域的测量参数，控制对象状态。通过键盘能进行操作。火灾报警盘应能实现对脱硫岛区域的火灾报警和消防系统的监控28、，同时应与全厂火灾报警系统进行通讯。当收到火灾报警信号后，系统应能自动识别误报信号，而且对误报信号仅作记录，不发出报警；对于真实报警信号，系统应能打开声光报警器提示工作人员。同时也应能自动/手动启动消防泵、自动开启相应区域的专用灭火装置进行自动灭火、自动联动相关风机、风门、空调、电梯等设备以防止火灾扩大。3、热控专业工作量及施工进度计划3.1 热控主要工作量序号名称数量备注1控制电缆敷设60Km2就地控制柜及DCS盘柜安装41面3测量和控制仪表安装635台4仪表管路敷设800m5各种主要桥架596m6各种电缆管6000m7各种型钢1600m3.2 热控施工进度计划根据现有施工计划、施工图纸、资29、料和现场的情况编制热控专业主要施工进度计划。此计划将根据今后的现场实际情况进行调整。电子间盘柜安装09-03-3009-03-31桥架加工配置制作09-03-0109-04-28电缆管敷设09-03-1009-05-10电缆敷设09-05-0509-05-15电缆接线09-05-0809-05-17DCS带电09-05-13烟气系统仪表安装09-05-1509-05-19增压风机系统仪表安装09-05-1209-05-14吸收塔系统仪表安装09-05-1509-05-16公用系统仪表安装09-05-1709-05-18石膏脱水系统盘柜、仪表安装09-05-1009-05-11氧化风机系统仪表安30、装09-04-2809-04-30制浆系统仪表安装09-05-1409-05-16单体调试及分系统试运09-05-05至168结束4、热控专业施工方案4.1盘、台、柜的安装盘基础应根据设计图纸尺寸下料制作。制作前，检查槽钢的平直度，不合格的材料禁止使用。盘基础的制作要在组合平台上进行。制作时应使用无齿锯下料，严禁使用气割方式。盘基础的组装采用对角焊的方法，防止其过热变形。盘基础焊接完后要用角向砂轮打磨平滑。盘基础的安装要在二次抹面前进行，安装前进行清理，凿出预埋件，然后根据图纸找出盘台的定位尺寸，进行生根固定。盘基础应高出二次抹面10mm20mm。电子设备间的盘柜，在室内装饰完成且空调系统投用31、后，方可进行安装。临时封闭盘柜底部电缆进线孔洞，以保持室内以及盘内清洁。为防止搬运、吊装过程中造成盘、盘上设备以及油漆的损坏，应将盘台运到电子设备间后再拆除包装箱，并做好开箱记录。开箱资料按规定移交，暂不安装的设备由设备保管员收回热工库妥善保管。盘底座安装的允许偏差项 目允许偏差mm/mmm/全长不直度15水平度15位置误差及不平行度-5注：环形布置按设计要求盘安装的允许偏差项 目允许偏差mm垂直度（每米）1.5水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部5盘面偏差相邻两盘边1成列盘面5盘间接缝24.2 DCS控制系统热控设备安装通讯线必须安装单独保护线槽，不得和其他电缆夹带敷设。系统模件由调试单位负责保32、管安装，安装时必须戴防静电手套。系统电缆线芯颜色符合其制造厂的技术要求。就地设备调试前解列和DCS控制系统控制的连线，在确保电压等级、回路无误后方可接入进行系统调整，以免烧坏系统模件。4.3试运期间盘柜接线接线前先与调试单位联系，切断机柜电源，并保证所有模件拨出插槽后方可进行接线工作。机柜内部接线或其它操作必须正确佩带防静电环。所接线芯必须进行复查，确保不会串入强电或其它非正常信号且没有接地现象。盘柜内不能有任何散乱线芯。暂时不接或备用线芯，必须包住线头，敷于线槽内或整齐排放在盘外，严禁任何未接线芯散置于盘内。接线完毕，但就地不满足接线条件的，就地端应用绝缘带包扎，线芯与屏蔽层及线芯间不能短路33、。满足接线条件时，应确认电子设备间一端相应模件不在工作位置，否则要联系调试单位将模件拔出插槽再进行接线。电动门等带强电设备，进DCS控制系统电缆接线完成后进行校验，确保没有强电串入DCS控制系统。进行热工信号保护传动时，先联系调试人员将模件拔出插槽，再进行就地拆线、接上信号源，然后由调试人员恢复模件，进行保护传动。保护实验结束后，先由调试人员将模件拔出插槽后，方可将线芯接好，再由调试人员将模件恢复到工作位置。在与DCS控制系统等有关的电动、气动阀门或其它有源设备进行就地调试时，必须通知调试人员将相关模件拔下。电子设备间系统设备每日进行清理，设备上不能有灰尘，并设专人巡视，发现异常情况及时通知调34、试人员进行处理。4.4电缆工程施工方案电缆敷设前，电缆桥架和电缆保护管施工完毕并验收合格，相关建筑工程不影响电缆敷设。规划好敷设路径和敷设顺序，编制下列技术文件：电缆敷设施工清册，校对内容包括电缆编号、型号、规格、起止位置、敷设路径等。电缆断面排列图，排列每根电缆在断面上层次和位置，并标注于桥架各节点处。电缆敷设和接线施工作业指导书，内容包括电缆敷设条件、电缆敷设原则、电缆交叉排列原则、电缆绑扎固定要求、电缆从桥架引出方式、二次接线工艺要求（规定缆头大小及固定位置、备用线芯长度、接线方式、号头大小、缆牌内容及悬挂位置等）。控制电缆不应在气温为-10以下敷设，否则应采取加温措施。4.5电缆敷设电35、缆敷设前，根据电缆清册认真核对电缆型号、规格、电压等级、长度、电缆芯数等是否符合设计要求。电缆外观检查无进水、无机械损伤、绝缘良好。电缆敷设遵循从集中点（控制室或配电间）向分散点、由高处向低处、先长后短的原则，相同或相近路径的电缆集中敷设。并联使用的电缆长度、型号应相同。电缆在桥架上分层敷设，自上而下为高压动力电缆、低压动力电缆、控制电缆。电缆敷设逐根进行，做到边敷设边整理，前一根电缆敷设达不到质量要求时，不得进行下一根电缆的敷设。 在桥架的直线段两端均应贴上电缆铭牌及编号。电缆敷设前，由专业公司组织施工人员进行技术交底，并在各关键路段指定专人负责。电缆敷设时设专人指挥，统一号令，不得随意牵引36、。敷设电缆时，电缆从电缆轴的上方引出，不得有绞拧现象。电缆的最小弯曲半径符合规范要求。电缆在桥架上统一采用绑线十字交叉法绑扎固定；在水平直通桥架上每隔300-500mm进行一次绑扎；垂直敷设时，在每一个支架上进行绑扎；在桥架水平弯头的两侧、竖井转弯处及竖井的每个支持点上也各绑扎一次，绑扎线的规格要一致。电缆敷设至终点时，穿入预留的进线孔，预留备用长度后锯断，两端做好临时性防水措施。电缆排列按照断面图进行，电缆进入设备的弧度一致并合理绑扎。电缆从桥架引出时从桥架下边内侧上引或直接下引。同一引出点的电缆绑扎美观。在电缆进入设备处，为确保工艺美观，根据现场实际情况加装花角铁固定电缆。严禁电缆承受外力37、及机械伤害。4.6控制电缆头制作及接线控制电缆头制作前，先根据接线图对盘柜电缆进行排列整理，电缆进盘的弧度一致，进盘后统一采用白色尼龙带固定，电缆头分层布置。控制电缆头采用热缩工艺施工，根据厂家资料选择与电缆外径相配的材料。电缆头颜色为黑色。电缆头在盘柜内同一层的电缆头标高一致，一般按距固定位置60mm考虑，但距最近的接线端子不小于20mm。带屏蔽的控制电缆，其屏蔽线的接地按设计要求进行。若无设计要求，锡焊引出方式，并压接接地端子。同一面盘柜内同一侧的接地线编织成辫状后再与接地端子连接。控制电缆头以上的电缆线芯必须完全松散，并进行拉直，但不能损伤绝缘或线芯。在控制电缆头上部10mm处用尼龙扎带38、进行第一道绑扎，以后对应线芯的接线端子位置，每隔100mm绑扎一次，当分出的线芯距绑扎位置间隔较大时，线芯引出位置单独进行绑扎，每一根控制电缆单独绑扎。线芯的标号头采用白色软管，端子头上的文字打印顺序为：垂直端子排由左向右；水平端子排由上向下。线芯标号头的文字不得倒置，垂直端子排一律向下，水平端子排一律向左。进入端子排线芯的直线段长度在5070mm之间，回弯半径取15mm，端子排外部裸露的线芯控制在2mm以下。备用线芯长于本根电缆中最远端子线芯长度，并穿上打印有电缆编号的标号头。任一端子上的接线不得超过2芯，不同截面的线芯不能接在同一端子上。4.7电缆牌悬挂电缆牌注明电缆编号、电缆规格、电缆起39、始点等。电缆牌采用统一方式在需悬挂电缆牌的位置上。电缆牌绑扎牢固，同排缆牌悬挂高度一致、排列整齐，便于查阅。电缆牌上字符应按从左到右顺序排列。4.8电缆防火封堵在电缆进入设备盘柜的孔洞处，用防火堵料密封。防火阻燃材料必须有出厂合格证并符合设计要求，在使用时按设计要求和材料使用工艺提出施工措施。封堵的工艺整洁美观，有机、无机、堵料的使用方法严格执行材料使用说明书中的要求，封堵后的外型平整、各类孔洞的造型一致。4.9仪表管路敷设施工方案4.9.1 施工准备.1根据取源位置、就地测量仪表安装位置，结合现场情况对仪表管路敷设进行二次设计，采用计算机辅助设计软件进行三维绘图，统一标明管道起始位置、管径、40、长度及阀门、弯头的位置，使施工人员有立体感、空间感，在保证内在质量的前提下外观上整齐美观，并按设计符合现场实际情况进行敷设。.2施工前对仪表管进行检查，严禁使用有裂痕和腐蚀的仪表管。核对仪表管材质是否符合设计要求，合金钢管、阀门、焊丝及底座等安装前要光谱分析，并有试验报告，且作明显标识。.3检查合格的仪表管，要用压缩空气等方式进行吹扫清理，达到管路内部清洁畅通。清理好的仪表管，使用前和使用中管口都需加临时封堵，防止杂物掉入。4.10施工方案仪表管支架制作采用机械切割，用404或505花角铁固定仪表管。支架生根时考虑热膨胀问题，管路与主设备采取U型弯进行补偿，以保证主设备热膨胀时管路不受损伤。仪41、表管的热膨胀由管路的拐弯处进行补偿。仪表管的弯制采用专用弯管器制作。弯曲半径不小于管路直径的3倍，弯曲后保证仪表管无裂缝、凹坑。表管与表管连接，表管与仪表、设备连接时，对口准确，相同直径的管无错口，异径的管内径差小于2mm，确保接口处不承受机械应力，否则采用变径接头。仪用空气管路由低渐高敷设，在最低点装排水阀门，以确保凝结水排出。在分支管路与设备连接处，铜管采用直径为100mm的弹簧弯消除膨胀和振动。4.10.4成排仪表管敷设时，表管间距均匀。仪表管路敷设坡度标准为压力管路1:100，差压管路1:12。合金管道上的仪表管路，敷设管路分支时，采用与导管相同材质的三通，敷设前根据设计，所有管件进行42、光谱材质检验，合格者整件刷漆。仪表管路的焊接方式采用氩弧焊，管与管直接对口焊接，管件选用焊接式连接。仪表管路沿水平方向敷设时要有一定的坡度，即差压管路大于1:12，其他管路大于1:100，否则在管路的最高或最低处装设排气或排水门。仪表管支架安装牢固、整齐、美观，并符合坡度要求，支架间距均匀，水平敷设时仪表管支架距离为1.0m，垂直敷设时距离为1.5m。仪表管路的固定采用单空双型卡固定在支架上，牢固可靠。排污管路安装，排污漏斗的规格按设计要求制作安装。排污管路根据现场情况由高至低敷设，最后接至排污地沟。已完成的仪表管路进行外观检查，所有合金元件、仪表管及焊口材质进行光谱复检，并有复检报告。仪表管43、路水压及气密性试验、一次门压力实验随机务设备打压，试验时管路必须和就地设备解列。所有仪表管路施工完毕后都要挂上标识牌，注明KKS编码、名称，对于连接差压仪表的仪表管，还需要注明管路的用途、正号“+”、负号“-”。仪表管路支架刷漆，均匀美观。仪表管路的防冻：仪表管敷设伴热电缆以及保温，仪表箱安装加热器。若仪表管冲洗时其表面温度高于伴热电缆绝缘层最高允许温度，则采用先在仪表管表面包缠绝热层，然后敷设伴热电缆并保温，确保伴热电缆的使用寿命以及投入运行安全可靠。4.11热工取样装置安装施工方案根据热工系统流程图（P&I）和工艺管道布置图，确定测点位置。测点选取要在无剧烈振动、无腐蚀气体、便于维护、检修44、的位置，且能真实的反应被测量介质的工况。施工前对承压部件、阀门进行检查和清理，对合金部件进行光谱分析并做标识，核对取源部件的材质与热力设备、管道的材质是否相符。相邻两取源部件之间的距离应大于管道外径，且不小于200mm。当压力取源部件和测温元件在同一管段上邻近装设时，按介质流向前者在后者的上游。在压力管道上开孔，必须采用机械开孔法（电钻或手扳钻）。风压管道上开孔可采用气割方法，切割后孔口磨圆锉光。衬塑管道上测点一般为厂家预留，严禁在衬塑管道上进行开孔作业。压力取源部件的端口与管道壁开孔对正，端部不得超过管道的内壁，取压孔与取源部件均无毛刺。取源部件安装应端正、牢固、无渗漏，并在安装后做好标识。45、阀门固定牢固，并能补偿主设备热态位移。测温元件的安装形式要根据设计及选型决定，测温元件安装前必须经过校验，校验合格后方可安装。分析仪表的取样部件，按设计和制造厂要求，安装在具有代表性并能真实反映介质真实情况的位置上。热工取源部件的开孔、施焊及热处理工作，要在热力设备严密性试验前完成。仪表设备和测量管路随工艺一起打压，打压时测量仪表一次门关闭，二次门打开，仪表排空阀打开或隔离测量设备。4.12就地检测和控制仪表安装施工方案一般规定.1所有就地检测和控制仪表在安装前进行仪表单体校验，校验合格方可安装。.2就地仪表安装在光线充足、操作维修方便和震动影响不大的地方，其环境温度符合制造厂的规定。.3仪表46、有标明测量对象和用途的标志牌。压力和差压指示仪表及变送器安装。.1测量气体负压时，差压仪表或变送器设置在高于取源部件的地方。.2变送器布置在靠近取源部件和便于维修的地方，并适当集中。.3就地安装指示仪表，刻度盘中心距地面高度为压力表1.5m，差压计或变送器1.2m。.4就地压力表所测介质温度高于60时，仪表阀门前装U形或环形管。.5测量波动剧烈的压力时，在仪表阀门后加装缓冲装置。.6变送器安装在保温箱内时，导管引入处密封。.7对于小量程压力仪表，考虑安装高度，避免静压造成的误差。开关量仪表安装.1开关量仪表安装在便于调整、维护、震动较小和较安全的地方。4.12.3.2开关量仪表安装牢固，接点动47、作灵活可靠。4.13执行机构安装施工方案直接安装在地面上的执行器，在建筑施工时，要做好足够强度的基础。在钢结构上安装要考虑结构的强度，保证执行器运行时不产生晃动而造成控制误差。调节机构的动作平稳、灵活、无松动及卡涩现象，并能全开和全关。调节机构上有明显和正确的开、关标志，布置的位置、角度和方向满足执行机构的安装要求。执行机构必须安装牢固，操作时无晃动，其安装位置便于操作和检修，不防碍通行，不受汽水侵蚀和雨淋。角行程电动执行机构的操作手轮中心距地面为900mm。调节机构从全关到全开，与执行机构的全行程相应。角行程执行机构和调节机构的转臂应在同一平面内动作，否则加装中间装置或球型铰链，球型铰链紧密48、安装在转臂的锥孔内，并用锁紧螺母锁紧。在50%开度时，转臂与连杆近似垂直。执行器连杆的配制，执行器的连杆是把执行器输出的转动力矩以推拉的方式传递给受控部件，因此要求连杆具有相当的强度，一般连杆使用内径与球形铰链输出轴相匹配，壁厚8mm的钢管。执行器连杆的长度一般小于5m当执行器拐臂与阀门或挡板拐臂长度不等时，连杆要严格根据实际情况计算来配置，要保持其行程一致。执行器连杆连接应紧密，联接轴必须使用护套，尽量减少调节的滞后和提高转动部件的灵活性。4.13.9执行机构和调节机构调整完毕后，把所有紧固件锁紧、销钉配齐。4.14管路及阀门严密性试验标准管路敷设完毕应进行检查，应无漏焊、堵塞和错接等现象。49、被测介质为液体或蒸汽的导管、阀门、附件应进行压力试验序号试验项目试 验 标 准1取源阀门及汽、水管 的严密性试验用1.25倍工作压力进行水压试验，5min内无渗漏现象2气动信号管路严密性试验用1.5倍工作压力进行严密性试验，5min内压力降低值不应大于0.53风压管路及切换开关的严密性试验用0.10.15MPa(表压)压缩空气试压无渗漏，然后降至6kPa压力进行试验，5min内压力降低值不应大于5OPa4油管路及真空管路严密性试验用0.10.15MPa(表压)压缩空气进行试验，15min内压力降低值不应大于试验压力的35氢管路系统严密性试验仪表管路及阀门随同发电机氢系统作严密性试验,试验标准按50、DL 50111992中附录J的规定4.15热工测量仪表和控制装置的调试热工测量和控制设备在安装前应进行检查和校验，以达到仪表和控制装置本身精确度等级的要求，并符合现场使用条件。仪表试验室应清洁、安静、光线充足，不应有震动和较强电磁场的干扰。室内应有上、下水设施,试验室温度应保持在205；相对湿度不大于85。 校验用的标准仪表和仪器应具备有效的检定合格证书，封印应完整，不得任意拆修。其基本误差的绝对值不应超过被校仪表基本误差绝对值的13。 热工测量仪表和控制设备校验前，应作检查并达到下列要求： 1 外观完整无损，附件齐全，表内零件无脱落和损坏，铭牌清楚，封印完好，型号、规格和材质应符合设计规定51、； 2 校验用的连接线路、管路正确可靠； 3 电气绝缘符合国家仪表专业标准、国家计量技术规程或仪表安装使用说明书的规定； 4 电源电压稳定，220V交流电源和48V直流电源的电压波动应不超过土10。24V直流电源的电压波动不超过士5； 5 气源应清洁、干燥，露点至少比最低环境温度低10，气源压力波动不超过额定值的士10。 被校仪表及控制设备应待通电热稳定后，方可进行校验。 仪表的校验点应在全刻度范围内均匀选取，其数目除有特殊规定外，应不少于5点(应包括常用点)。 仪表和控制设备的校验方法和质量要求应符合国家标准、国家计量技术规程以及制造厂仪表使用说明书的规定。 热工测量仪表和控制设备校验后，应52、做校验记录，如对其内部电路、元器件、机构或刻度进行过修改应在记录中说明。 就地安装的仪表经校验合格后，应加盖封印，有整定值的就地仪表，调校定值后，应将调定值机构漆封。仪表和报警装置的调试。 指示仪表的校验应符合下列要求：仪表面板清洁，刻度和字迹清楚。指针在移动中应平稳，无卡涩、摇晃、迟滞等现象。 有可动线圈的仪表应进行倾斜误差的检验，仪表自工作位置任何方向倾斜下列角度时，其示值的改变不应超过仪表允许基本误差的绝对值： 1）轴尖轴承支承的仪表，10。 2）张丝支承的仪表，5仪表应进行灵敏度，正行程、反行程误差和回程误差的校验。其正、反行程的基本误差不应超过仪表的允许基本误差。其回程误差对轴尖轴承53、支承的仪表不应超过允许基本误差的绝对值；对张丝支承的仪表不应超过允许基本误差绝对值的一半。压力表在轻敲表壳后的指针位移，不应超过允许基本误差绝对值的一半。电位器和调节螺丝等可调部件应留有余地。仪表的阻尼时间应符合要求。具有报警功能的仪表应检验报警值，输出接点正确可靠。 数字式显示仪表应进行示值校验，其示值基本误差应不超过仪表允许的基本误差，其他的性能指标和功能稍大进行检查,符合制造厂家说明书的规定。显示的符号和数字应清晰、正确、无跳变现象。 变送器应进行下列检查和校验：变送器输入信号（毫伏电势、电阻、压力、差压）与输出信号的关系应符合变送器铭牌上标明的规范，并与显示仪表配套。压力、差压变送器应54、按制造厂要求的压力进行严密性试验，充压保持5min，不应有泄漏。调整变送器的零点、量程和阻尼时间，并根据运行的要求进行零点的正或负迁移。变送器的基本误差或回程误差，不应超过变送器的基本误差。智能型变送器还应进行功能检查。报警、保护、连锁系统所使用的温度、压力、物位、流量等开关量仪表应进行检验，其动作值的整定应符合要求。 热电偶应进行相应的校验和检查：检测主要参数的热电偶应进行校验，热电偶的允许误差应符合要求。热电偶的分度号应与配套仪表的分度号相一致. 热电偶的检查：测量端应焊接牢固，表面光滑、无气孔。热电偶丝直径应均匀，无裂纹，无机械损伤，无腐蚀和脆化变质现象。检查和测试热电偶冷端温度补偿盒、55、恒温箱和补偿导线。冷端补偿盒和补偿导线应与热电偶的分度号一致，允差等级应相符。热电阻应进行下列校验和检查：热电阻不得断路和短路，保护管应完好无损，无显露的锈蚀和划痕，热电阻的各部分装配应牢固可靠。 热电阻与保护管之间及双支热电阻之间的绝缘电阻，用100V兆欧表测量，常温度下，铂电阻的绝缘电阻应小于100M，铜电阻的绝缘电阻应小于50M。热电阻的分度号应与配套仪表应一致。测量主要参数的热电阻安装前应进行检查，允许误差应符合规定要求。热工信号用闪光报警器或其他报警器应根据产品使用说明书对其装置进行通电检查和功能试验。用于热工自动化的电磁继电器应按主要性能和规范进行检查和校验，继电器应动作可靠，无抖56、动，触点接触电阻符合制造厂规定，功率符合设计要求。 监视用工业电视系统应进行检查、显示、系统切换、调整功能均能满足运行的要求。工业电视系统的自动保护功能也应进行检查以保证系统的安全运行。4.15.14 仪表管路和线路的调试： 仪表管路应进行检查其连接正确,试压合格符合附录A的要求。电气回路校对正确,端子接线固定牢固。交直流电力回路送电前用500V兆欧表检查绝缘电阻应不小于1M，潮湿地区应不小于0.5M。仪表的外接线路电阻应符合仪表的规定值，线路电阻的误差：对于热电偶应不超过0.1，对于热电阻，应不超过0.1。补偿导线的型号应与热电偶的分度号及允差等级相符并校验合格4.16 电动门调试检查电动门57、外关是否又损坏，有无碰撞痕迹。 “手/电动”切换是否正常。打开接线盒检查电动门的绝缘电阻是否符合要求。（不低于0.5M）4.16.3对电动门的动作方向进行确定确定后通电进行行程及力矩开关调整。通过走行程检查机构动作灵活性、平稳性检查、行程时间、行程误差及死区检查做好调试记录。4.17工业电视安装工业电视安装在厂家指导下安装。安装位置可根据图纸及现场调整，要确保运行需要。5、 热控系统防静电干扰措施DCS控制系统的接地是保证系统正常运行的基础，静电及各干扰源通过屏蔽接地消失。DCS分散控制系统的安装与接地具体措施如下：51 DCS控制系统机柜安装时根据厂家要求对地悬空，需对机柜做好防震处理，采用58、绝缘胶皮垫把其粘在基础上，安装后对DCS系统装置进行整体绝缘测试，并做好记录及验收。52 DCS控制系统机柜严格按厂家要求和设计图纸进行。53每个信号全线路的屏蔽层应有可靠的电气连续性。54设备及系统的外界环境应干净、整洁、无灰尘杂物，现场每日用湿拖布拖擦地面，保证电子设备元件无灰尘。55在安装和调试阶段，所有在电子设备盘内工作的人员，工作前必须正确佩带防静电手镯，且必须可靠接地。6 施工组织机构设置和劳动力计划6.1 施工组织机构设置项目经理现场经理安全员材料员资料员设备保管员质检员技术员电缆班安装二班安装一班二次接线班力工班仪表校验班6.2 施工劳动力配置年2009部门 人数 月2345659、789101112仪表安装工1515151510555555调整工44442222222壮工3030303010555555力工22222222222施工队长222222222226 .3施工准备施工图纸.施工主要工机具配备计划序号名 称型 号 规 格数量1手枪电钻4把2冲击钻2把3手动液压弯管器2台4角向磨光机4把5直向磨光机10把6电吹风2把7液压开孔器2套8手动弯管器1套9切管刀1把10手提葫芦2 台11电焊机5台12电铬铁6把13锯弓2把14个人工具含：活扳手、螺丝刀、电工刀、偏口钳10套主要检测、测量各试验设备配备计划序号名 称型号、规格数 量1水平尺500mm4把2水平尺300mm60、2把3游标卡尺0-200mm1把4钢板尺1m1把5钢板尺0.5m1把7角尺200x152mm2把8塞尺100mm1把9丝轨公、英两制1套10万用表VC9807型2台11氧气表Y-602块12乙炔表Y-602块13绝缘电阻表500V/M1台14绝缘电阻表100V/M1台15卷尺5m5把7 保证施工质量措施及施工质量要求7.1保证施工质量措施：7.1.1严格执行设备材料领用制度，认真填写设备材料开箱检查记录，按公司规定办理领用手续。7.1.2严格执行当日施工记录制度7.1.3 严格执行工序交接单制度7.2施工质量要求7.2.1插座应与管道垂直，垂直偏差不得大于1；7.2.2所使用的插座必须有材质合61、格证及光谱分析报告单，证明材料妥善保存，以便施工后归档及移交甲方。7.2.3取源一次阀门必须经过研磨，合金门需进行光谱分析，经检验合格后办理移交手续方可领出使用。7.2.4设备元件应挂有标明编号、名称及用途的标志牌7.2.5仪表管接头与管路连接时，不得承受机械应力；7.2.6隔离容器必须垂直安装，成对隔离容器内的自由液面必须处在同一水平面上；7.2.7用均压管取压时，取压孔应在同一截面上均匀设置，并且正、负侧取压孔数量一致。7.2.8 取样孔边缘应光滑无毛刺，烟风系统取样管与内壁齐平。7.2.9 热力控制盘台安装：成排垂直偏差(每米)1.5，相临两盘面平面偏差1mm,成排盘顶最大高差3，相临两62、盘顶水平偏差2，成排盘面平面偏差5，盘间间隙2mm,减振胶皮厚度10 mm。7.2.10 汽、水、油管道测温元件安装：测孔与焊缝间距：在焊缝或热影响区外；测孔直径误差1两测孔间距管道外径，且200 mm，开孔垂直误差3绝缘检查100，插座垂直偏差17.2.11 烟气、空气、管道测温元件安装： 测孔与焊缝间距：在焊缝或热影响区外；两测孔间的距离管道外径，且200 mm，绝缘检查1007.2.12 水、油管道压力取样安装：压力与温度测孔距离管道外径，且200 mm；取样短管垂直偏差2，测孔直径与取样短管内径偏差0.51 mm，成排安装高度差3，取样短管插入管内位置：与管内壁齐平。7.2.13 烟风63、管道压力取样装置安装：测孔与焊缝间距：在焊缝或热影响区外；分离器取样装置垂直偏差0.5两测孔间距管道外径，且200 mm。测孔直径与取样管内径误差0.51 mm7.2.14 节流件安装：节流件与管道同心度偏差为0.01 mm，垫片厚度0.12 mm节流件法兰平面与管道轴线垂直偏差1 阀门安装：阀门成排安装高度差3，冷凝容器安装高度差27.2.16 平衡容器安装：平衡容器设计零水位线与贮水罐正常水位允许偏差2mm垂直偏差2单室平衡容器负压取样管水平度偏差1补偿式平衡容器排泄管接至下降管垂直距离10m补偿式平衡容器正负压管水平引出长度1m7.2.17 电接点水位计安装： 电极对地绝缘电阻100，64、筒体垂直偏差2零水位电极与正常水位线一致。7.2.18 盘装仪表倾斜度偏差2，仪表接线正确率100%7.2.19 压力表安装：压力表中心距地面的高度1.21.5 m，玻璃管压力表垂直误差2成排安装压力表中心高度差3，差压计刻度盘中心距地面的高度为1.21.5 m，成排安装压力表间距允许偏差5，差压计成排安装高度差37.2.20 机柜底座安装：底座定位尺寸偏差3mm水平偏差1(每米)，水平偏差3(全长)底座不直度1(每米)，不直度3(全长)7.2.21 机柜接线组件公共点与机柜绝缘电阻符合厂家要求，接地电阻也要符合厂家或设计要求。7.2.22气体分析仪表安装：离取样点距离符合设计或产品说明要求，65、温度补偿器连接导线直流电阻2.57.2.23管路敷设：管子与电缆距离150200油管路离热表面保温层距离150管路坡度值大于1：100(压力管路)；大于1：12(差压管路)7.3电子间盘柜安装7.3.1采用尼龙吊装带吊装机柜。7.3.2用液压小车将盘柜垂直运直安装地点。7.3.3盘柜组合、找准、固定采用小型活动支架，将盘柜吊起，避免使用撬杠等工具顶推对盘面的损伤和划痕。7.4电缆敷设施工及接线 7.4.1标准要求：电缆摆放排列整齐、无交叉、绑扎一致、紧密牢固；电缆在拐弯处弯度一致，标识清晰，便于调试、检修查找；电缆牌悬挂整齐，位置一致，固定牢固；杜绝人为因素发生的电缆中间头；电缆头采用热缩管热66、缩的制作工艺；引入盘内的电缆排列整齐，编号清晰。所有二次回路接线准确，连接可靠，标志清晰，无虚接、松动现象。电缆线芯在盘内垂直或水平必须有规律的配置，工艺美观，配线弧度一致无歪斜现象。7.5质量保证体系7.5.1项目部建立由项目部质保部电气质保工程师和专业技术负责人分管结构完整、组织严密的质量保证和质量控制体系。7.5.2 成立由技术、质检、试验组成的，具有足够权力和独立性的质量管理和质量控制网络。建立在项目部总工领导下的由各技术监督员组成的现场技术监督网络，按照技术监督的有关规定对施工方案、施工措施和实施过程进行技术监督。工程质量执行四级检验制度，积极配合业主、监理公司对工程质量进行检查验收67、，并配合质量监督站对工程进行质量监督检查。7.7质量目标分项工程优良率100%，分部工程优良率100。单位工程优良率100。保护投运率100%。仪表投入率100%。7.8监理部质量检验网络图项目部质保部专职质检员热控安装二班组质检员热控安装一班组质检员电缆班组质检员仪表校验室班组质检员热控接线班组质检员8 质量创优及质量通病的预防8.1 电缆敷设施工及二次线序号创优措施及质量通病预防1图纸会审：对设计院图纸、厂家图纸和电气图纸进行会审，查缺补漏，保证电缆敷设次数不要过多，防止重复敷设。2优化设计:根据设计院设计和现场实际情况，对电缆敷设路径进行二次设计绘制一份详细的电缆敷设计划，要求严格按照敷68、设路径施工。3电缆采用尼龙扎带固定，水平段每隔300-500m处进行固定。拐弯处悬挂统一规格的电缆断面标志牌。电缆竖井中及垂直敷设的电缆在每个支架上固定。上下两端均与盘或桥架固定牢固，中间部位用电缆卡夹固。4穿管电缆的敷设：敷设前应将管内杂物清理干净，对于短管，能直接穿过去的，可直接穿管，无法直接穿不过去的，可在管内穿根钢线做牵引。敷设后的电缆在两端均应留有一定余度。5敷设中的记录：对每天敷设的电缆做好记录，并定期汇报上级。6电缆头制作前，对电缆进行编扎，根据端子排位置，以“从上到下、从内到外”为原则。7当盘内电缆较多时，可采用分层方式，要求接较近端子的电缆布置在外层，接较远端子的电缆布置在内69、层。8热缩套管下料长度要求为60mm，以电缆破割点为基准线，基准线上方25mm，另端35mm，热缩套管采用电吹风均匀加热，标牌统一使用白色的PVC标识牌，规格为70*25mm。电缆标牌使用尼龙扎带固定，同排高度要求一致线号套尺寸应根据芯线截面选择。9分线和理线：电缆线芯必须完全松散，并进行拉直，但不能损伤绝缘或线芯。10同一盘内的线芯束按垂直或水平有规律的排列，排列整齐美观。8.2电缆桥架安装序号创优措施及质量通病预防1技术员根据施工图纸，结合现场实际情况，对电缆桥架路径进行核实，对不合理的桥架进行优化设计，绘制出全场电缆桥架最优路径图。2技术员编写施工作业指导书。对负责施工的组长、组员进行技70、术及安全交底并签字，提供给施工组长最终施工图并详细讲解。3电缆桥架保存完好，运输避免碰撞。4禁止用电、火焊切割桥架及竖井，如遇改制下料，可采用角相、砂轮锯、开孔器、电钻等电动工具进行机械切割、开孔。切割后的桥架或竖井应用角向磨光机除去表面的毛刺。5有防止桥架二次污染的措施。6相邻桥架板的连接应用螺栓固定，连接螺栓的螺母应放置在外侧，双侧平垫圈及弹簧垫圈不得漏装、反装。7桥架接地的安装，在支吊架第一层横旦角钢上钻10孔，用10镀锌螺栓将-403的扁钢固定在横担角钢上，作为桥架接地主干线。每根扁钢搭接处应采用10镀锌螺栓连接起来，搭接长度120mm，连接处至少有三点固定。用50mm2平方毫米软铜线71、将桥架与主干线可靠连接起来。8施工结束后进行检查反馈。8.3 仪表管路敷设序号创优措施及质量通病预防1熟知系统及设计内容，依现场结构空间对仪表及其管路进行总体、协调的布局，分区布置仪表尽量满足运行需要。布局走向合理-符合被测介质的特性，不影响仪表测量值的真实性、可靠性，能很好的满足系统自动调节、保护及DAS的需要。2路径选择原则：选择易固定的地方，减少悬空。能真实的反映仪表的测量值。尽量为最短路径进行敷设、尽量减少弯和直角。选择在不影响主设备检修的地点敷设，本体仪表管路须考虑主体设备的膨胀补偿。. 集中仪表位置的选择不影响介质的测量、明亮采光好、便于运行人员检修维护。3仪表管路避免出现泄漏点：72、严格控制不合格材料入场，多方联合验收、抽样检查产品质量。杜绝不合格材料的使用，加强施工过程的材料质量问题控制，落实不合格品的使用责任及质量问题逆向追踪，在安装前发现问题。热控仪表管路应尽最大可能进行安装后的水压、风压实检和仪表管路的严密性实验。4表管对口偏差超标：机械加工坡口，使用专用的管路焊接对口器，以减少人的视力误差。现场提供可靠的施工照明，至少应并接一路焊接照明，以避免焊接过程照明不足的问题、焊口的位置应尽量设置在便于施焊和检查的地方。对于有变径过度的仪表管路，应根据具体情况给施工人员提供表标准规范的仪表管路附件，如仪表三通、变径接头、阀门及仪表接头。5表管敷设前应进行周密筹划，管路敷设73、应整齐、美观，宜减少交叉和拐弯，明显位置不应有交叉的现象。6现场所有仪表管路均采用氩弧焊接、专业焊工施焊，不得采用火焊焊接或弯制，表管的弯制方式为冷弯，管子弯制后，应无裂缝、凹坑，弯曲断面的椭圆度不大于10%。 仪表对口使用专业的对口器，两表管对接必须保证表面过度平齐，对口偏差1mm；两种异径仪表管径差大于4mm，应加工变径管接头，使其自然过度。7集中成排敷设的仪表管转弯处的 “三度”应一致，即：弯度、弧度、高度。集中成排安装的阀门、仪表接头短管的焊口其高度、垂直度及间距必须保证一致，成排偏差不能大于2mm，成排的阀门手轮、变送器等侧面看视野里应是一个高度，而不是高低不一犬牙交错的一排，施工前74、用粉线将首尾两端的变送器、阀门、三阀组等的同一部位拉直作为其高度的尺寸施工参考标准。8仪表架、排污槽均应统一规范，（尤其高度、结构用料等方面，油漆及防腐统一采用银粉浆）。8.4电缆保护管序号创优措施及质量通病预防1根据施工图纸、现场实际对电缆保护管进行核实，结合创优设想进行优化设计，找出影响美观的关键点。进行整体规划。2与其他专业密切配合及时沟通，跟住土建施工及时敷管。3利用弯管机，选配合适的模具，掌握好弯曲半径4成排敷设时保证水平、垂直度，间距均匀，管口高度、弯曲弧度一致。5与热力管道、热力设备之间净距，符合规范6靠墙敷设用花角钢、卡子固定牢固；.临时固定要牢固。7保证每个管口都进行打磨，必75、要时用机械胀管口。8.5 仪表安装创优措施序号 创优措施1取样装置安装：施工前对承压部件、阀门进行检查和清理，对合金部件进行光谱分析并做标识，核对取源部件的材质与热力设备、管道的材质是否相符。相邻两取源部件之间的距离应大于管道外径，且不小于200mm。当压力取源部件和测温元件在同一管段上邻近装设时，按介质流向前者在后者的上游。在压力管道上开孔，必须采用机械开孔法（电钻或手扳钻）。风压管道上开孔可采用气割方法，切割后孔口磨圆锉光。衬塑管道上测点一般为厂家预留，严禁在衬塑管道上进行开孔作业。压力取源部件的端口与管道壁开孔对正，端部不得超过管道的内壁，取压孔与取源部件均无毛刺。2就地检测和控制仪表安76、装：就地仪表安装在光线充足、操作维修方便和震动影响不大的地方，其环境温度符合制造厂的规定。仪表有标明测量对象和用途的标志牌。3开关量仪表安装：开关量仪表安装在便于调整、维护、震动较小和较安全的地方。开关量仪表安装牢固，接点动作灵活可靠且美观。9 安全体系及保证安全生产、文明施工措施9.1 总则“安全第一、预防为主”为本工程的安全指导思想。为了保证本工程建设的顺利进行，保证职工在施工中的安全与健康、确保施工机械设备在安装过程中完好无损，减少扰民、防止污染、降低噪音，根据国家有关规定，项目部将制定针对本工程情况、措施得当的控制措施。所编制安全施工措施细则必须符合以下规定及要求：9.1.1 严格执行77、国家、部、局等颁发的安全工作规程、安全管理规定。9.1.2 认真执行上级有关安全部门下发的安全部文件、安全指令。9.1.3 严格遵守业主的有关现场施工安全的有关规定、制度。9.1.4 认真执行现场文明施工条例。9.1.5 严格遵守项目部的各项安全管理规定。9.2 热控专业在本工程的安全管理目标 9.2.1、杜绝重伤及以上人身事故，千人负伤率控制在1 以内。9.2.2、杜绝重大机械设备事故。9.2.3、杜绝火灾事故。严格执行 “杜绝人身死亡事故；杜绝重大火灾事故；杜绝重大机械、设备损坏事故；杜绝负主要责任的重大交通事故；杜绝重大垮（坍）塌事故；不发生群体卫生健康事故；严格控制人员重伤事故；创电力78、建设项目安全生产文明施工先进水平”的安全生产文明施工管理目标。9.3 安全管理组织机构为保证本工程的顺利施工，项目部将建立在项目部安全管理组织机构领导下，项目经理为第一安全员的安全管理机构，设专职安全员一名；各班组中班长为本班的第一安全员。9.4 安全管理措施9.4.1、总体措施9、完善各施工班组的安全网络，做到安全工作层层有人抓、处处有人管。坚持安全工作的“四全”管理，即全员、全过程、全方位和全天候的动态管理。9、成立以项目经理为第一责任人的防火委员会，并负责协调处理施工防火工作。设专人检查、落实、管理防火工作。9、项目部每月召开一次安全大会，总结上月安全情况，布置下月安全工作、传达上级有关79、安全文件。9.、每项工作在施工前必须有技术交底，做到人人领会、人人签字。9.、大型工作项目需编制作业指导书，工作人员应按照作业指导书中有关安全要求去做。9、正确处理安全与生产、安全与质量、安全与进度、安全与效益之间的关系，当两者之间发生矛盾时，必须把安全放在首位，坚持安全“三做”：做到、做好、做全，使各项工作经常处于受控状态。9. 5 保证施工安全具体措施本工程热控专业，具有施工工期短、工程量大、任务集中、作业环境多变、人员机械流动等特点，这些特点决定了施工现场存在着多种危险因素，属于事故多发区域。从而要求在施工中将安全放在首位，严格执行“安全第一，预防为主”的安全指导方针，合理组织施工。为确80、保施工人员在工作中的安全，确保安装工程的顺利进行，特制定如下安全措施。9.5.1 高空作业凡在坠落高度基准面2m及以上有可能坠落的高处进行的作业均称为高空作业。高空作业必须要有完善的安全措施。9、高空作业必须系好安全带，安全带要挂在施工点上方牢固可靠的地方。针对现场的情况，必要时可在施工作业点下方设安全网。9、需在上方频繁移动方可进行工作的场所，安全带必须挂在专用的安全绳上。9、在平台上工作时，工作点周围必须设置安全围栏。如没有围栏，必须设置临时防护栏。9、高处作业用脚手架的搭设要符合标准，牢固耐用，同时要标明脚手架的单位安全撑重和施工负责人。脚手架的使用人员每天都要对脚手架的安全情况进行检查81、，发现问题及时处理，以防意外事故的发生。9、上杆作业时，滑板、脚扣必须合格，同时必须系、挂好安全带。9、高空作业时，不得上下抛掷物件，传递物件要用传递绳或工具袋。9.5.2 在带电区域内作业在380V及以下电压等级的电气设备上作业时，必须办理第二种工作票，并在工作票中要求停电、验电、悬挂警示牌，必要时设置遮栏。在6kV及以上电压等级的电气设备上作业时，必须办理第一种工作票，并在工作票中要求停电、验电、挂接地线、悬警示牌、设置遮栏。工作完毕后，认真清理现场，办理工作票结束手续。9.5.3 带电作业安全措施安装工作中，一般不进行带电作业。如确实需要时，必须在施工前做好带电作业安全措施。以下措施仅对82、380V及以下电压等级电气设备上的作业。作业前必须办理工作票，经许可后方可开工。带电作业必须使用有绝缘柄的工具，施工前经检查确认绝缘良好。工作时，站在绝缘物体上（脚下垫干燥的木板或绝缘胶皮），戴白手套，穿绝缘鞋。作业中所使用的绝缘物品必须是经过检验合格的产品。工作中需断开导线时，应分相分别断开，先断开火线，后断开零线。每断开一相后，及时包头，防止与其它线路或设备碰触。接线时按拆线顺序相反。注意人体不得同时触及两根导线或一线一地。安装设备时，应在设备可能碰到的周围导体上预先盖上绝缘胶皮或隔板。带电作业时，必须设置监护人，以便随时采取停电措施。停电、验电、悬警示牌，停电完毕后方可作业。工作完毕后，83、认真清理现场，办理工作票结束手续。施工中所使用的电动机具必须有漏电保护器，沟道的临时照明必须使用安全照明电压。带电设备必须有明显标志，严格执行试运安全措施。9.5.4 仪表电动执行机构回路上的工作9.5.4.1 严格执行“带电作业安全措施”。9.5.4.2 工作前应了解设备情况，检查是否符合图纸、设计，核对已做的安全措施是否符合要求。看清设备名称，严防走错间隔。9.5.4.3 在工作中如遇到异常情况或开关跳闸时，应立即停止工作，保持现场，待查明原因，证实与本工作无关时方可继续工作。否则，应保留现场，通知值班人员处理。9.5.4.4 盘柜搬运时必须绑扎牢固，严防倾倒伤人或损坏设备。盘柜严禁倾倒搬84、运。9.5.4.5 盘柜固定、加垫等施工时，要相互协调，以防挤伤。9.5.4.7 盘上开孔时，应采取措施，防止振动损坏其它设备或铁屑散落到其它设备和端子上。对于盘上的精密电子设备，应事先拆下，方可开孔。9.5.4.8 在已投入运行的设备或系统上工作时，必须办理热力工作票，采取相应的安全技术措施，并经运行人员和试运指挥人员同意后方可进行施工。工作前应了解设备和系统的情况，并核对已做好的安全措施是否符合现场要求，看清设备和系统的布置。在工作中如遇到异常情况时，应立即停止工作，保持好现场，待查明原因，证实与本工作无关时方可继续工作。否则，应保留现场，通知值班人员处理。工作完毕后，认真清理施工现场，并85、办理施工工作票的结束手续。9.5.5 起重及运输9.5.5.1 在施工中，起重机和吊车必须由起重工统一指挥。9.5.5.2 起吊重物必须核对重量，选用合适的吊车工况和绳索，不能过负荷起吊，周围环境不满足要求时，不能起吊。9.5.5.3 吊物或吊臂下严禁站人。9.5.5.4 用两台吊车吊卸、吊装同一设备时，每台吊车负荷不许超过允许起重量总和的75，绑扎时应根据各吊车的允许起重量，按比例分配负荷。起重过程中，吊物保持水平，吊钩、钢丝绳应保持垂直。任一吊车分担的负荷不得超过其额定起重量的80。9.5.5.5 一台起重机的两个吊钩同时吊一重物时，其总负荷不得超过该时刻吊车的允许最大负荷。9.5.5.686、 当起重物被吊起100mm时，应进行全面检查， 特别是各吊绳的位置和应力是否均匀。9.5.5.7 吊着重物行走或回转时，应保持平稳。9.5.5.8 在起吊大型或精密电子设备（如主变、计算机等），按已批准的安全技术措施施工，任何人不得更改。如必须更改时，必须追补更改安全措施，批复后方可执行。9.5.6 焊接和切割9.5.6.1 从事电焊、气割工作的人员必须是经过专业教育、考试合格并取得相应上岗证的施工人员或者是经公司安全部门批准的两工种人员。9.5.6.2 焊接、气割作业人员必须正确使用劳动保护用品，应定期检查身体。9.5.6.3 在材料库、油区等禁止动火区域内工作时，必须办理明火作业工作票，采87、取必要安全措施并经批准后方可工作。9.5.6.4 氧气瓶要有瓶盖，减压器上要有安全阀。氧气瓶不得在太阳下晒，搬运时要用手推车，不得碰撞。乙炔瓶须直立使用并有防回火装置。乙炔瓶内气体不得用尽，瓶内剩余压力不得小于0.53kg/cm2。氧气、乙炔瓶的间距不得小于5m，距明火或割、焊处不得小于10m。严禁将乙炔、氧气瓶同时放入封闭的铁箱或屋内。严禁在容器内点燃割炬，工作结束后，应将焊炬拿出。9.5.7 其它安全措施9.5.7.1 使用砂轮锯、钻床、剪冲机等施工机具时，应严格按照相应机具的操作规程进行操作。9.5.7.2 万用表、钳表、摇表应严格按其使用规程使用，非专业人员或不懂原理者禁止使用。测完绝88、缘的设备必须放电。9.5.7.3 电缆敷设应先熟悉路径，做好安全措施，认为安全可靠后方可施工，施工中应有人统一指挥。9.6 保证文明施工措施9.6.1、文明施工组织管理措施成立文明施工组织机构，职责落实到班组和个人，认真贯穿于施工全过程。明确的文明施工要求，建立文明施工规章制度。施工现场的安全管理、安全装备、安全工器具等实现标难化。施工临建设施完整，环境清洁。办公室、工具间等场所内部整洁。有关职责、制度、规定上墙。单位工程开工前作业指导书中必须有详细的安全文明施工措施和办法，并经单位主管部门审核、主管领导批准后认真执行。要做到图纸、措施、设备材料、机具、劳动力五落实才能开始施工。保证施工用机械89、设备完好、清洁，安全操作规程齐全，操作人员持证上岗，并熟悉机构性能和工作条件。工程项目的工序安排应合理，衔接紧密，各工程配合得当，做到均衡施工。采取措施尽量减少立体交叉作业，无法避免时应采取相应的隔离和防止高空落物、坠落的措施。施工用电源要集中布置统一接线，标志清楚，明确责任人，定期检查维护。对机械操作人员定期进行审验与考核，持证上岗，杜绝无证操作。制订切实可行的职工教育、培训计划，严格执行。启动调试组织机构健全，职责明确，人员配备齐全。施工图纸，安装措施、施工记录、验收材料等各类资料齐全，技术资料归类明确，目录查阅方便，保管妥善，字迹工整。9.6.2、保证现场文明施工措施材料、设备等堆放合90、理，物资标识清楚，排放有序，并符合安全防火标准。场区施工道路畅通，路面平整，施工区照明配置齐全，特殊区域设有围栏并设专人看护。不在路边堆放设备、材料等物品。高层建筑物施工中禁止向下抛掷垃圾和废料。严格把好设备运输、检验、存放、起吊、安装各道工序关。避免发生损坏、腐蚀及落入杂物等问题。厂区及施工区范围内的沟道、地面 无垃圾、每个作业面都应做到“工完料尽场地清”。剩余材料要堆放整齐、可靠，废料及时清理干净。焊接场地地面无焊条或焊条头。根据情况明确划分禁烟区，并设立明确禁烟标志。禁烟区内严禁吸烟，地面无烟头。禁止施工人员流动吸烟或边作业边吸烟，施工区各类脚手架必须由专业架子工搭设和拆除，结构合理、牢91、固，经检查合格后挂牌，标明责任人，承载能力和使用期限。沟道、孔洞、平台、扶梯等处要有安全可靠的永久或临时栏杆或盖板，设立明显标志和安全警示牌。施工机械要进行定期检查与保养，安全制动装置必须完善，进行定期检验和试验合格后，发放合格证。及时消除故障，严禁带病运行。严格控制安装工艺水平，严格执行工艺纪律，使其符合规范和验标要求。重点要抓好以下几个方面：各类管道排放整齐、平整。支吊结构牢固、美观，疏水方向正确。焊接工艺美观，焊缝表面成形好，无咬边等缺陷。焊后药皮清理干净。电缆排放整齐，捆扎牢固，尽量避免交叉。构架及设备表面油漆工艺美观、牢固，颜色一致，厚度均匀。设备表面干净，无积灰、积油等。盘内接线规92、范、美观，连接可靠，编号正确、齐全。电缆孔洞封堵完。97 环境保护及职业安全健康保证措施9.7.1、高空坠落：为防止高空坠落壳体立柱带上临时爬梯，上部拉上安全绳。两侧墙板将走梯、平台安装上，内顶上部 拉上安全绳，除尘内顶外侧也要拉上安全绳。内顶上的孔洞要临时盖上盖板，并固定牢靠。9.7.2、爆炸：氧乙炔的安全距离为5米，距明火距离为10米，氧、乙炔带应绑扎严密，防止泄露，保证使用中的安全。施工时必须做好氧乙炔的防晒工作。9.7.3、触电：在大雾、雨天等潮湿天气，严禁动用电器设备，防止触电事故发生。使用电器设备必须有漏电保护器。9.7.4、砸伤和挤压伤害:抬取重物时，必须协调一致，防止砸伤手脚。93、吊物件时要明确信号，不慌、不乱有条不紊的进行。9.7.5、电和光辐射：施工人员切割、施焊时要戴好防护眼镜，防止电、光辐射。9.7.6、粉尘危害：粉尘大时，施工人员要戴好防护口罩，防止粉尘对人体危害。9.8 危险及紧急情况时的针对性预防和应急措施9.8.1 触电事故应急预案触电发生后可能的后果：对设备，设备损坏；对人员，电弧灼伤、呼吸困难或停止、引发其它伤害、死亡。9.8.2 触电事故预防措施9.8.2.1 凡参加施工用电、施工维护的人员应体检合格，具备电气理论知识及操作技术，经考试合格后持证上岗。9.8.2.2 对现场使用的临时电源、电动工具必须安装漏电保护器，并在使用前必须做试验，保证灵敏可94、靠动作。9.8.2.3 闸刀型电源开关严禁带负荷拉闸，严禁将电线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内使用。9.8.2.4 从事焊接、金属切割工作的施工人员穿专用工作服，绝缘手套、绝缘鞋。电焊机二次线不允许有裸露部分。9.8.2.5 现场带电的盘台柜要求必须挂牌并装设遮拦，配电室、开关柜及配电箱应加锁，并设警告标志。9.8.2.6 应急措施：发生触电事故时施工人员要进行触电急救，并报告上级。9.8.3 高空坠落事故应急预案9.8.3.1 防止高处坠落事故9.8.3.2 各层作业区的平台孔洞必须用安全临时盖板铺盖，平台的临空面安装临时栏杆。9.8.3.3 在高处作业下面5米以内敷设悬挂式安全网，吊装电除尘构架时外侧敷设安全绳。9.8.3.4 走单梁时设置水平安全拉绳保护。9.8.3.5 用吊蓝作业时，安全带必须挂在二次保险绳上，吊物吊蓝严禁吊人。9.8.3.6 高处作业的危险区应设围栏及警告标志。9.8.3.7 工器具（钢丝绳、卸扣、安全网、安全带）必须有生产厂家合格证且经复检合格后到安监办办理使用通知单后方可使用。9.8.3.8 应急措施：发生高空坠落事故时施工人员要及时报告生产安全事故应急处理指挥部，进行现场急救及时送医院.