1、发电公司二期2600MW机组脱硫增容改造工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录1、工程概况41.1工程简介41.2工程特点41.3施工范围42、编制依据及执行标准52.1编制依据52.2执行标准53、项目组织机构及管理模式83.1项目管理组织机构83.2项目部职能构成及岗位职责93.3项目组织的运作113.4与其他参建单位的配合及保证措施11与业主、总承包人的沟通12与监理的沟通124 施工现场总平面图134.1施工总平图布置原则134.2施工总平面图144.3施工临时设施及场地1452、 主要施工方案155.1施工总体部署15施工准备155.2主要单位工程、分部工程施工工艺及方案165.2.1 基本思路16吸收塔改造施工方案16通用设备安装施工方案30烟道制造、安装施工方案36建筑工程主要施工方案386 施工进度计划与控制措施586.1施工综合进度编制586.2综合进度计划编制说明596.3施工进度保证措施596.3.1 组织保证59管理制度保证60劳动力保证60物资供应保证60计划协调保证61技术措施保证61施工进度计划保证措施61过程保证61施工进度计划图：见附件627 主要资源需要计划627.1劳动力计划表627.2主要施工机具计划表638、设备、物质的管理658.1 3、设备、材料的装卸与搬运658.2 材料的装卸与搬运658.3 设备的开箱检验及装箱图纸、技术资料的管理658.4 设备、材料的保管保养668.5 工程材料的供应与管理668.6 工程竣工后备品、备件及专用工具的移交679、施工质量保证措施689.1质量目标：689.2本标段的质量保证体系689.3工程质量控制与保证措施749.4预防质量通病的措施76形成质量通病的因素分柝76避免发生质量通病的措施7810、安全文明施工7910.1施工安全、文明目标79职业健康安全目标79环境管理及控制目标79文明施工管理目标8010.2项目部的安全管理体系8010.3安全、文明施工措施8010.4各种意外情况4、应急预案与响应83应急准备83应急响应8411、附件：8411.1施工总平面布置图8411.2临时设施用地布置图8411.3施工进度计划图841、工程概况1.1工程简介xxXXxx电厂2600MW机组烟气脱硫增容改造工程，位于xx省xx市余家湖，原机组采用的是石灰石-石膏湿法脱硫工艺，脱硫装置设计燃煤硫份(Sar)由原来的0.8%提高至1.8%，取消GGH。另外，同时满足脱硫装置烟气出口的排放浓度不大于200mg/Nm3基础上，对电厂二期的5#和6#机组现有烟气脱硫装置进行改造。本工程为改造工程，按设计将原吸收塔浆池部分加高5.61米，吸收区增高4.4米，增加临时烟囱，非标制作安装600吨，原5、烟道拆除700吨，烟道重新制作安装900吨。新浇注混凝土基础900m2，设备基础破除450m2，楼板、屋面破除各700m2，工期紧、工作量大。1.2工程特点1）本期工程要求#5机组脱硫设施及公用系统于2013年6月20日前确保通烟，力争投运，机组大修后15日内必须完成168小时并正式投入商业运行，#6机组脱硫设施工期类比#5机组，保证与大修后机组同步运行。2）该工程为增容改造工程，充分考虑施工场地的限制，人员窝工、设备以大换小等不可避免的情况，要合理地组织施工、科学地进行管理，努力采用新技术、有效地利用人力、物力、合理安排空间和时间。3）本工程施工工期紧张，改造点多面广，涉及到土建大型基础、楼6、面等的拆除及垃圾外运；设备拆除、非标制作安装量大、成品保护及文明施工难度大为增加、施工场地狭小，机械化施工难度增大，必须合理的调配，根据现场的实际情况和工程进度要求采取相应的技术措施。1.3施工范围2600MW机组烟气脱硫增容改造所涉及到的所有建安施工工作（不含原烟囱的拆除、防腐工程，包含临时烟囱的相应施工、安装等工作），包括土建施工、安装施工、单体调试、参加配合试运行、消缺和最终交付等所有工作，参加配合性能验收试验。2、编制依据及执行标准2.1编制依据 1）施工投标技术文件； 2）国家现行相关施工验收规范、规程和验收标准； 3）当地现行的基本建设政策、条例、细则； 4）工程所在地的经济、交通7、地形地貌、水文资料、物资材料供应和气象情况，以及场区的水、电、道路、通信等建设条件； 5）中国XX工程（集团）有限公司提供的xxxx发电有限公司二期工程的施工图； 6）我公司从事脱硫改造施工的类似工程施工经验。2.2执行标准2.2.1主要执行标准1）本工程执行下列有关规范、规程、标准，但不限于此：自动化仪表工程施工及验收规范 GB 50093-2002地下工程防水技术规范 GB 50108-2008混凝土外加剂应用技术规范 GB 50119-2003自动化仪表工程施工质量验收规范 GB 50131-2007给水排水构筑物工程施工及验收规范 GB 50141-2008电气装置安装工程电气设备交8、接试验标准 GB 50150-2006电气装置安装工程电缆施工及验收规范 GB 50168-2006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB 50169-2006电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范 GB 50171-1992电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范 GB 50172-1992工业金属管道工程质量检验评定标准 GB 50184-2011工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准 GB 50185-2010建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB 50202-2002砌体工程施工质量验收规范 GB 50203-2002混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204-209、02钢结构工程施工验收规范 GB 50205-2001建筑装饰装修工程施工质量验收规范 GB 50210-2001机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB 50231-2009工业金属管道工程施工及验收规范 GB 50235-2010现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范 GB 50236-2011建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB 50242-2002通风与空调工程施工质量验收规范 GB 50243-2002电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 GB 50254-96电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范 GB 50256-96给水排水管道工程施工及验收规范 GB 502610、8-2008压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB 50275-2010建筑电气工程施工质量验收规范 GB 50303-2002屋面工程技术规范 GB 50345-2012建筑灭火器配置验收及检查规范 GB 50444-2008大体积混凝土施工规范 GB 50496-2009建筑电气工程施工质量验收规范 GB 50617-2010钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋 GB 1499.2-2007水泥混凝土路面施工及验收规范 GBJ 97-87电力设备预防性试验规程GB/T 596-2005焊接接头冲击试验方法GB/T 2650-2008无缝钢管超声波探伤方法GB/T 5777-2008混凝11、土强度检验评定标准GB/T 50107-2010建设工程文件归档整理规范GBT 50328-2001石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置性能验收试验规范DL/T 998-2006火电厂石灰石石灰-石膏湿法 烟气脱硫系统运行导则DL/T 1149-2010电力建设施工质量验收及评定规程 第1部分：土建工程DL/T 5210.1-2012电力建设施工质量验收及评定规程 第2部分：锅炉篇DL/T 5210.2-2009电力建设施工质量验收及评定规程 第3部分：热控篇DL/T 5210.4-2009电力建设施工质量验收及评定规程 第5部分：管道篇DL/T 5210.5-2009电力建设施工质量验收及评定规程 12、第7部分：焊接DL/T 5210.7-2010电气装置安装工程质量检验及评定规程 DL/T 5161.1-5161.17 2002火电厂烟气脱硫工程施工及验收验评规程DL/T 5417-2009火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程DL/T 5418-2009火电厂烟气脱硫工程调整试运及质量验收评定规程DL/T 5403-2007电力建设施工技术规范 第1部分：土建结构工程 DL 5190.1-2012电力建设施工技术规范 第2部分：锅炉机组 DL 5190.2-2012电力建设施工技术规范 第4部分:热工仪表及控制装置 DL 5190.4-2012电力建设施工技术规范 第5部分：管道及系统 DL13、 5190.5-2012火电工程达标投产验收规程 DL 5277-2012工程建设标准强制性条文（电力工程部分）2006版、2011版 火力发电厂焊接技术规程DL/T 869-2012电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇） SDJ 69872.2.2执行的其它相关文件除上述国家及电力工业部颁发的规范、规程以外，检查验收仍需遵照如下图纸、文件：1、经会审签证的施工图纸和设计文件；2、批准签证的设计变更；3、设备制造厂家提供的图纸和技术文件；4、项目法人与监理单位签订的合同文件及相关监理文件；5、产品生产厂家的产品说明书和其它技术文件。3、项目组织机构及管理模式3.1项目管理组织机构1）公司强化14、本脱硫技改工程项目建设组织管理，任命具有同类工程项目管理经验的项目经理为本工程的项目经理，派出专业化的施工队伍和技术、管理人员到现场，以人力资源的充分保证和最佳组合，确保本工程的顺利完成。2）项目部设置科学、结构合理、精干高效、管理覆盖全面，配备齐了项目经理、副经理、总工程师、专业施工技术人员（土建、设备、管道、电气）、质量员、安全员、资料员等。3）项目经理部下设三部一室，即工程管理部、质量安全部、物资供应部、综合办公室。项目部各职能部门分工明确、责任清楚、各行其责、相互配合，在项目部各有关负责人指导下开展工作，并与总包单位XX公司和监理单位相关部门对口，接受其监督、指导。4）要求项目部无条件15、服从总包XX公司及监理工程师的协调和指令，协助总包搞好现场保卫、调度、文明施工、设备管理等工作。项目管理组织机构图如下：项目经理 陈长洪 项目副经理 王新明 项目总工 李 强 综合办公室 质量安全部 工程管理部 物质供应部 土建班铆工班非标班设备班电仪班管道班图1：项目部组织机构图3.2项目部职能构成及岗位职责3.2.1管理工作项目部管理工作主要围绕质量、成本、工期、安全和文明施工管理四个方面工作展开，以项目总工程师为核心的由技术专业人员、资料员及专职质检员组成的技术质量管理体系，以项目副经理为核心构成的生产、进度、工期、安全文明生产的环境和职业健康管理体系，以综合管理为核心的生产计划、成本核16、算的综合管理体系，项目部受公司总部领导，并严格按公司项目管理办法规范运行，保证项目机构职能齐全，行为规范，使项目部在施工全过程始终处于受控、良好运行状态，以保证工程优质、高速完成，兑现分承包商向总承包商作出的承诺。3.2.2 岗位职责3.2.2.1项目经理a.严格执行国家和政府的有关法律、法规和政策、总承包商及监理公司对工地管理的各项有关规定；全面、认真履行施工合同的全部条款。认真、负责地履行合同义务与权利。b.代表企业法人管理本工程、处理协调与业主和总承包商单位及其他项目单位的关系，组织好配合工作。c.贯彻执行公司ISO9001质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系规定的管理工作，17、负责项目工程整个施工过程的组织、管理、控制及各工序间的配合指挥。d.确保工程质量与工期，实现安全、文明施工。每天按时、如实记录施工日志，真实、完整反映施工过程、情况。e.随时掌握施工项目成本、了解风险的方向和发生的概率，能够事先拿出控制成本、风险的办法。f.按时参加工地协调会。了解施工中存在的问题，及时发现和解决施工中出现的问题、纠纷，负责组织对工程一般不合格项的调查、评定和处理。g.为施工项目安全生产第一责任人；防火安全第一责任人；责任事故第一责任人；施工质量、非不可抗力和第三人事故的第一责任人。h.组织技术人员完成工程过程的所有记录、文件、图纸和竣工资料的编制和移交，参加工程竣工验收交付工18、作。3.2.2.2项目总工程师a.在项目总体管理方案制约下，组织编制并审核施工组织设计、工序控制点作业指导书，对工程中所采用的新技术、新工艺、新材料、新设备进行指导。b.由项目经理授权组织编制项目质量计划，建立质量管理体系，组织对环境、安全因素的辨识、评价，制定管理方案，根据管理体系要求，进行职能分配，落实管理责任制检查、监督管理程序文件的实施。c.对工程施工全过程质量、技术进行全面监控，主持全面质量管理活动及质量动态分析会，并对质量工作提出改进建议。对安全生产给予技术指导。d.配合生产副经理组织交工验收。3.2.2.3项目生产副经理项目生产副经理是项目经理的主要助手之一，在项目经理领导下，对19、项目的工期、安全与文明施工管理行使以下职能：a.依据项目总体管理方案、方针、目标和施工组织设计编制生产组织实施规划，制订工期控制，安全文明施工管理实施细则。b.在项目经理授权下，负责施工全过程（施工准备到竣工验收）现场组织、协调、平衡，主持生产例会、协调会、碰头会，落实各项生产指令。c.组织编制网络计划及计划的检查考核。d.掌握工期进度要求和合同条款，组织赶工、确保工期。e.审核工程报量。3.2.2.4 综合员负责项目部文件资料的控制，确保项目文件资料的有序有效；及时编制施工进度统计报表、项目费用明细表及后勤保障服务工作。3.3项目组织的运作3.3.1本工程实行先进的专案项目管理，从任务分配、20、施工准备、工程施工、检验、生产、计划、竣工验收实行全过程的目标化管理。3.3.2全面运行ISO9001质量管理体系，依据项目质量保证计划,实现“纵向到底，横向到边”的全员质量管理模式，。3.3.3由项目总工程师负责有关施工图深化设计工作，负责同设计单位的联系，协调计划的落实，具体技术问题的磋商，设计变更的处理等工作。3.3.4设立专职资料员，负责整个工程档案的建立，依据档案管理细则规定，全过程认真建档，统一管理。3.3.5严格按公司计量器具管理办法、规定，做好计量器具检定标识，并按施工需要将计量器具配备到各个施工班组。3.3.6根据现场条件，督促文明施工措施落实，提高保护成品意识，做到成品完好21、无损、现场整洁，环境优美，创建文明施工现场。3.3.7劳动力的优化配置根据施工进度计划采取“超前介入、充分准备、见缝插针、及时调整”的十六字方针，认真落实计划，确保计划的顺利实施，项目部以承包合同任务书管理为纽带，优质高效组织各专业各工种进行密切配合、立体交叉施工作业，确保工期如期投产。3.4与其他参建单位的配合及保证措施项目经理部是工程项目的指挥协调机构，对各参建单位，通过总包方的统一指挥部署，项目部精心策划，落实、检查、监督每一项任务，每一道工序的执行情况，调动各方面积极因素，确保各项工程的进度计划。研究分析各施工阶段最可能影响进度的因素和项目，提前作出决策，及时调整施工作业计划，确保每项22、任务，每道工序按时完成。搞好各参建单位之间交叉作业的配合、工序之间的衔接等措施，使整个工程施工重点突出，施工展开有序，进度平衡、合理，达到施工总体计划要求。3.4.1与业主、总承包人的沟通项目部科学管理、周到服务，按照业主的要求保质、保量按期完成该工程。同时，按照合同要求，积极进行施工准备，尽早开工，严格履行合同中所规定的职责和义务，并在施工过程中充分发挥我们的优势。本着全心全意为业主服务的精神做好以下几方面的工作。1、我们将严格执行业主的决议，绝对服从业主的管理。2、积极配合业主进行场内的施工准备工作，为业主排忧解难。3、在熟悉图纸的基础上及时准确地编制工程预算书和施工进度计划。4、积极配合23、业主进行工程修改、方案确定、技术论证，从业主的角度出发，提出合理化的建议，并进行分析，直到业主满意为止。5、如果发生工程进度滞后于计划进度的情况，我们将积极组织新的施工资源进场并实行加班、加点等赶工措施，确保工程按期竣工。6、工程施工中，我们将至始至终站在业主的立场上，在工艺安装中，切实从使用舒适、操作方便、便于维修的角度进行施工，为业主提供最好的服务。3.4.2与监理的沟通项目部将密切与监理配合，妥善协调，我们将遵循“三让”原则。1、协调配合原则1.1 在监理要求高于国家规范标准时，我方意见让位于监理意见。1.2 在监理要求可改善使用功能时，我方意见让位监理意见。1.3在监理要求与我方要求效24、果一致但做法不同时，我方意见让位于监理意见。2、协调配合措施2.1积极参加监理工程师主持召开的每周生产例会或随时召集的其他会议，并保证派出能代表项目经理部当场做出决定的管理人员出席会议，同时确保有关施工队负责人参加。2.2 严格按照监理工程师批准的施工规划和施工方案进行施工，并随时提交监理工程师认为必要的关于施工规划和施工方案的任何说明或文件。2.3 按监理工程师同意的格式和详细程度，向监理工程师及时提交完整的进度计划，以获得监理工程师的批准。无论监理工程师何时需要，保证随时以书面形式提交一份为保证工程进度计划而拟采用的方法和安排的说明，以供监理工程师参考。2.4在任何时候如果监理工程师认为施25、工进度不符合批准的进度计划或不符合竣工期限的要求，则保证在监理工程师的同意下，立即采取必要的措施加快工程进度，以使其符合竣工期限的要求。2.5承包范围内的所有施工过程和施工材料、设备，接受监理工程师在任何时候进入现场进行他们认为有必要的检查，并提供一切便利。2.6确保在承包范围内所有施工人员在现场绝对服从监理工程师的指挥，接受监理工程师的检查监督，并及时答复监理工程师提出的关于施工的任何问题。4 施工现场总平面图4.1施工总平图布置原则4.1.1 临建布置原则生产临建尽量使用厂区内的边角地、空地。排除给业主带来生产影响的规划。生活临建租住于厂区外，距施工现场约1km。4.1.2 机械布置原则以26、最大限度满足施工，最小限度地减少同生产交叉影响的原则，遵循“多固定、少活动、用方便、退及时”布置原则，尽量消除现场通道的压堵，确保其最大限度、最长时间的畅通。4.1.3 现场办公区设置原则利用业主三期预留的空地，进行“美化、亮丽、可活动”的布置。4.1.4 材料库布置原则将量大、体积大、重量大的材料存置于加工现场放置，做好防雨、防晒、防损的措施，工具类、精密类、生活类、用量少周期短的材料存置于办公区库房。4.1.5 设备堆放场布置原则利用围护好的加工场地北侧区域空地进行放置，小面积进行计划布置，并确保布置区域通道合理、畅通，以利于现场及时拉运使用，并及时做好成品防护措施。4.1.6 加工场地布27、置原则充分利用了业主三期预留空地，进行最大化合理布置，布置区域函盖土建木模加工场、钢筋加工场、非标制作场和材料堆放场，与办公区毗邻。4.1.7 中型机械布置原则以“要点突出、重点布置、撤布快捷、使用方便”为原则，充分利用布置点区域附近相对空闲场地，进行覆盖、保护式布置。4.1.8 施工现场的临水、临电接口由业主提供，然后根据现场总体布置分别接引到位。4.2施工总平面图见附件xxXXxx电厂2600MW机组烟气脱硫增容改造工程工程施工总平面图。4.3施工临时设施及场地生产性临时施工场地 （1）根据由业主协调或指定地临时设施的地点，我方才能搭建。 （2）临时设施由我方根据业主要求统一管理和布置。 28、（3）对各施工点进行合理定位的划分利用，充分发挥场地的最大化利用。 （4）现场材料、设备摆放场地、加工场等临时用地用钢架子管进行整齐围护。 （5）用1.8m高蓝色彩钢板进行整齐围挡，并挂上标示。4.3.2施工临时设施及场地布置图见附件3xxXXxx电厂2600MW机组烟气脱硫增容改造工程施工临时设施及场地布置图。5 主要施工方案5.1施工总体部署5.1.1施工准备5.1.1.1认真做好技术准备工作，组织技术人员进场做好如下工作：a.在项目总工的组织下进行图纸自审工作，做好自审纪录以及对设计图纸的疑问和建议，会同总承包商和设计院进行图纸会审，深入理解设计思路、意图及要求，从而指导施工。b.积极准29、备有关的技术资料，按施工要求积极配备各类管理资料、技术资料、评定资料、评定标准等，并在总工程师组织下进行各项有关施工技术交底工作。c.技术资料的编制和补充，在对施工图会审及施工技术要求的掌握、理解、核定的基础上，由总工程师组织进行主要单项工程施工方案的编写。d.健全技术管理制度，做好对操作层工人的技术交底工作，才能使施工顺利进行。5.1.1.2做好物资准备工作在项目经理组织下，依据施工预算和工程总进度对工程材料，编制材料供应计划，对由总承包商供应的材料配件尽早提出需用计划，并核对规格型号与设计无误。自供材料，按类型、产地及订货周期，并要考虑资金的分段周转、区别情况、落实货源，安排分段供料计划。30、5.1.1.3做好劳动组织准备在项目生产副经理组织下，按工程网络进度计划进行施工队伍准备。在认真考虑各工种人数及配合比例的前提下，力争精干、高效。5.1.4.4做好现场准备工作a.绘制现场施工临建平面图，报总承包商审批后，严格按允许占地搭设现场办公室、警卫室，工具及材料临时库房。b.布置现场施工用水、用电线路及供水、供电点，保证施工生产全过程用水、用电正常，安全、可靠。c.设置好消防、保安设施。5.2主要单位工程、分部工程施工工艺及方案 基本思路1）本增容改造工程按照业主的目标要求，2013年6月20日具备#5机通烟气条件，所有土建、机务、电气、热控的安装工作均必须全部完成。2）本次改造以#531、吸收塔为主线，所以吸收塔改造施工方案为主要施工方案。根据工程的进度合理调配各种人力、工机具资源，逐步开展其他系统设备、管道、电气仪表设施安装。3）由于施工场地的限制，安装工作尽量与土建、防腐等施工错开交叉进行。必须按进度计划安排的顺序依序施工。4）大型设备吊装配置200T、150T、75T、50T的吊车，其它一般设备吊装、材料装卸车配置25T吊车，工地需用吊车和平板运输车时均在当地租赁使用。5.2.2吸收塔改造施工方案1）吸收塔增容改造施工主线流程：施工图纸会审（原吸收塔施工图、改造吸收塔施工图）施工方案编制报审施工人员上岗培训及技术安全交底吸收塔内部清理、衬胶浆液循环管道拆除等浆液池部分内外32、部组装平台搭设吸收塔浆液池壁板加工、液压顶升装置安装吸收塔增高处切开顶升塔体依次完成吸收塔浆液池的制作安装吸收塔上部与下部浆液池组对焊接上部喷淋层按照同样的施工工艺完成施工吸收塔内部打磨交防腐施工吸收塔内部件安装检修吸收塔整体验收试运。2）塔体增容改造主要施工方法1、在开工前，准备好足够人员、机械以及技术方案审批，作好开工前的准备工作。2、吸收塔停机前，联系运行人员，吸收塔地坑浆液要抽取干净，停机后，首先全部打开检修人孔门，让吸收塔及烟道内烟气排尽。3、然后组织人员清理塔内残余石膏，因石膏很黏，很难清理，采用高压水冲洗，让冲洗后的浆液流入吸收塔地坑，再通过地坑泵把浆液抽到事故浆液箱。 4、施工33、前将需要拆除的管道、需要割开的吸收塔壳体位置做好标记；对塔体的垂直度、沉降数值做好记录；对区域内的设备成品保护；停炉前用影像资料保存，做好记录，停运后交叉作业的地方，搭设脚手架上面铺设架板进行防护。 5、将吸收塔外部影响顶升的管道、进出口烟道非金属膨胀节和部分烟道拆除；三台浆液循环管泵出口至塔的立管和上面的弯头、水平管全部拆除，氧化空气管主管立管拆除，除雾器冲洗水管主管立管全部拆除，拆除后的所有敞开的关口用铁皮可靠封堵，防止异物进入系统内。6、塔外临时平台搭设与清理吸收塔内的浆液、拆除管道同时进行，将塔体平台与电梯井侧爬梯之间的水平通道全部断开，制作直爬梯需要时安装方便人员上下通行。7、塔内浆34、液清理干净后，塔内先保护性撤除侧搅拌器,再用水准仪在塔内壁上标出正500mm标高线（用红色记号笔整圈标注），外侧也测出正500mm标高线，作为以后测量标高的基准线并用红色的油漆在明显的位置标明，圆周方向至少标注4处；吸收塔内需要检修、损坏的地方做好记录；因为检修需要，破坏防腐层的地方也要做好记录。8、在塔内搭设满堂红脚手架至6.6m，上面铺设架板，在人孔的侧面留出3m3m的空间，吊装措施用料和工机具，塔内脚手架的立管下面垫木板。9、沿圆周方向均布30台25T液压缸，相邻两液压缸间距为1.6328m，在布置液压缸的位置由7m往6米位置的鳞片清除干净之后焊接1m长的32a工字钢（每个液压缸对应1根35、），工字钢的两侧面用=14钢板做筋板加固，筋板间距为500mm，上下两端用=14钢板封住。10、1m长的32a工字钢之间用32a工字钢16m长的两根十字交叉布置，塔中心与其他工字钢之间用16a槽钢辐向布置，相互之间焊接牢固，中心位置增加一根双扣16a槽钢支柱；上面铺设架板作为操作平台使用。11、用22a槽钢卷制成胀圈，顶升时装在液压缸托架的上部（作用是将上面部件的下口胀成圆的形状，同时起加固作用），分成6段，两端用=14钢板封住，相邻两段间距350mm，相互之间留出千斤顶的位置，安装时将千斤顶顶紧，通过胀圈把塔体下口胀圆，保证吊装对口工艺质量要求，对上下口进行校验椭圆度。12、液压缸的托架焊接36、在对应的上部件下口往上约500mm的位置，用=14钢板焊制（样式见附图）13、在塔内开始清理浆液之前在塔外由地面至6.7m位置沿圆周方向搭设双排脚手架，外侧要有栏杆，外侧栏杆高度为1.2m，上面布置架板做操作平台，脚手架需要形成整个圆周，在有平台的地方与平台牢固连接；吊装位置做成门的样式，用完后及时关上；在吸收塔内外部搭设的吸收塔组装平台，平台强度严格进行负载试验，保证吸收塔组对时的强度和安全性。14、内部操作平台安装完成后布置液压缸，并将所有液压缸与10槽钢连接在一起，将胀圈布置到位，根据吸收塔施工图纸，并充分考虑吸收塔的重量，核算出液压顶升装置的起重量、规格及液压顶的数量。在吸收塔内部筒体37、上焊接顶升装置支腿，装配顶升装置支架，加固顶升装置支架成为一个稳定的几何体，以保证其稳定性。15、液压缸生根件上表面用同一把钢尺往塔底返，用水准仪进行测量计算，必须保证在同一标高，液压缸托架下表面必须在同一标高，保证顶升时所有液压缸同时用力，同时结束。16、一切准备好之后开动液压缸使液压缸与托架之间刚好接触，将胀圈用千斤顶顶紧；将吸收塔壳体割开，并在上、下割口的里面间隔半米焊接一块宽50mm，长100mm的挡板；利用安装完毕并经检验合格的顶升装置将上部吸收塔顶起，顶起高度为10mm时，停止顶升，仔细检查顶升设备强度。检查完毕无异常，将上部塔体顶升至需求位置。17、正常提升时，工作油压必须稳定在38、标定值内，不得任意提升，进油和回油时间必须充分，保证全部千斤顶行程尽量一致。提升时各液压千斤顶提升高度差应控制在400mm左右，且相邻间高差不得大于20mm。若需调平，一次调整的液压千斤顶个数不超过4只，并且把偏高的一边部分千斤顶关闭，提升高度接近带板高度150mm，减缓提升速度，严格控制塔体水平。达到提升高度后调整水平、点焊，而且液压千斤顶最后一个行程不得回油，直至对缝点焊牢固后方可。液压千斤顶回油松卡，落下提升杆和胀圈，待装下一带板，重复以上步骤。 18、用液压缸将上部塔体顶起2米时，在内部用4根32a工字钢间隔900将上下两部分焊成一体，用75吨吊车开始围板，吊车够不到位置，在上部塔壁外39、侧焊接吊装点用3台3吨手拉葫芦牵引，2m9m厚度为14mm的Q235B钢板重量为1989.8Kg，3吨手拉葫芦强度足够。 19、对口：先对立缝， 留出一道立缝待环缝对完后再组对，同时进行电焊，电焊长度不小于30mm；将板的下面卡到7米位置做好的挡板里面。 20、焊接顺序：先焊立缝再焊环缝，外面先焊一道焊接里面焊接外面盖面。 21、将托架割掉移到2m板的下口往上半米位置，同时胀圈落到上面，拆除第18项中的4根32a工字钢。 22、启动液压缸起到2m位置准备围第二圈钢板，重复18、19、20、完成第二圈钢板。 23、重复18、19完成第三圈钢板，立缝、上环缝、下环缝组对焊接完成后拆除托架、胀圈、液40、压缸、操作平台。 24、在塔外18.3m以下最近位置的平台上面搭设脚手架，外侧要有栏杆，外侧栏杆高度为1.2m，上面布置架板做操作平台，脚手架需要形成整个圆周，在有平台的地方与平台牢固连接，没有平台可以借助的地方沿圆周方向间隔2m安装一组平台支撑，用12.6槽钢焊制，每组用12.6槽钢2m，在支撑的中部及外周用12.6槽钢连接，外侧焊接栏杆管间距1米1个，高度为1.2m，栏杆管的中部、上部布置2道8的钢丝绳，支撑上面布置架板做操作平台； 吊装位置做成门的样式，用完后及时关上。 25、将塔内脚手架搭设到除雾器以下位置,铺设架板，先从除雾器人孔门撤除除雾器，再把架板撤回到18.3m位置，将下面三层41、的浆液喷淋管道用防火毯进行遮盖，并用消防水对喷淋管道间隔3小时冲洗一次，派人24小时监护，再准备安装内部操作平台、液压缸生根件、上部托架、胀圈、液压缸、外部平台。26、其余程序同7.025m层，24.435m层的壁板2m9m厚度为12mm的Q235B钢板，单件重量为1703.1Kg，吊车够不到的位置在上部塔壁外侧焊接吊装点用3台3吨手拉葫芦牵引。27、在围28.435m层下面一层板的时候将浆液喷淋管主管穿入塔内并安装，最后一块板所在位置与下面这层喷淋主管安装位置相差900，先把喷淋主管两端穿壁板的短接安装到壁板上面，在上部塔壁上焊接吊点将主管牵引到位，找正合格后与两端的短管进行焊接，主管安装完42、成后安装最后一块壁板，支管的吊点部件随塔体同步进行，支管待壳体完成后由人孔运入进行安装；在塔体组合时，各段均须在上下端口外侧标明垂直中心线，塔体环缝对时以此为基准进行调整。塔体安装过程中垂直度通过光学测量仪器进行测量、调整，环缝组合焊接。塔体各段安装的同时焊缝表面的打磨及无损检测工作同时进行。28、塔体的内件与塔体间焊接件及塔壁开口接管，按筒体分段情况在筒体组合时安装于筒体上，随各段一起安装。塔体的平台爬梯同时进行施工。塔体内各构件支撑件有些部分可在塔体分段安装过程中随塔体安装同时进行，其它内部构件应在塔体满水试验和内衬施工后进行安装。29、拆除临时加固件，将12.635m以下的管口、人孔进行43、封闭，盛水至13m保持24小时无渗漏，对比现在与盛水之前的沉降观测无明显差别为合格；30、改造完成无损检测合格后交防腐单位进行防腐；检测要求：焊接完毕后，焊接接头进行射线或超声波检验，检测长度不得少于各条焊接接头长度的10%，结果符合JB/T4730规定，射线检测级为合格，超声波级为合格，12.635m以下（浆液池）须进行射线探伤检测，丁字焊缝进行100%无损探伤，安装时不允许出现十字焊缝；被接管补强圈覆盖的壳体焊缝应进行100%射线探伤；开在壳体焊缝上的接管，应对以接管中心为圆心，1.5倍接管直径为半径范围内的壳体焊缝进行100%射线探伤。结果符合JB/T4730.2中级为合格。31、吸收塔44、外部进行除锈、刷漆施工；32、安装管道、滤网、恢复管道保温，拆除脚手架；33、进行塔底部分检查，如有损坏进行修补并防腐处理；34、封闭人孔配合通烟气试车；3）吸收塔顶升技术方案详细计算和设计1、液压提升装置结构图提升机械采用SQD-250-100S.F型液压提升机，其主要技术性能如下：理论起重量250KN额定起重量250KN额定油压16MPa液压行程（一次）1003mm下滑量3mm液压行程（一流程）3000mm缸径125mm油泵流量36L/min油咀规格M161.5最大伸出速度4mm/s相配提升杆38圆钢松卡装置螺旋机构2、吸收塔罐体直径为15.6m，高度41.27m，本体及附属总重量480t45、（包括吸收塔本体、平台扶梯、接管座、塔顶、烟道进出口接口、塔内件设备、塔内衬里、塔内壁结垢、设备结垢、烟道积灰等载荷）。还要考虑烟道入口、烟道出口、平台等偏心载荷以及风载荷对顶升的影响及安全系数。3、提升所需千斤顶数量和配置原则塔主体结构施工时，顶升点数量一般由下列两个因素确定a）液压顶的计算与选择液压顶数量选择： n=GK1K2/G1 其中：G=480吨（提升最大重量按480考虑） =4801.11.4/25 K1=1.4(安全系数)； =30 K2=1.1(不均匀系数)； G1=25吨（单个液压顶提升重量）； n液压顶个数;从现场情况和施工环境考虑取：n=30b） 千斤顶的提升能力：根据每46、台机具的额定起重量和所要提升的最大总重量，确定所需机械的台数。4、提升机分布位置：按塔体总重量与液压提升机性能参数确定#5吸收塔提升需30台，提升机布置应均匀布置，提升机间距均为1.633m。5、由于改造工程塔体附属设施及不确定重量较多，为保证设备顶升的平稳顶升，千斤顶的布置间距不宜过大，以防止顶升过程中设备失稳。基于上述等因素,计划采30台25吨千斤顶沿塔内壁均匀分布。塔体起升过程中载荷组成为：载荷总计按480t考虑。顶升器单点支撑额定载荷25t，额定起升能力为：2530750t。顶升过程中最大负载率：64%。6、提升倒装法施工前的准备工作a）逐台检查试验液压千斤顶和阀门、接头等。b )逐根47、检查油路的支油管（分配管、分油管）总分配管，总油管和接头、阀门，清污并吹除后采取措施，防止灰尘、砂进入管内。c )全面检查液压控制台、试验操作各电钮，电液阀、信号显示器件，使之处于完好状态，油箱、油液干净。d )逐根检查提升用立柱的不直度和截面误差，提升钩头应在立柱内滑动自如。e ) 配备足够的胀圈门形卡板，底板定位板、调整用角钢爪，角钢楔子、壁板对口限位板，胀圈抗滑角钢爪。7、液压千斤顶提升倒装法工艺流程1）安装胀圈及胀圈升杆集中落下装置采用工22工字钢，工字钢两面加20mm钢板制作成箱式梁，制作胀圈滚圆直径应为塔壁内径。胀圈离底板1000mm处，焊接胀圈门形卡板，利用角钢楔和胀圈千斤顶使胀48、圈紧贴壁板，要注意胀圈断面加强筋板处要焊1-2只防滑角钢。2）安装立柱和稳升滚轮架a 提升立柱以放线位置为准，与壁板的间距以提升钩头伸出长度为准，在两个方向以铅坠找正、点焊，并安装立柱支撑。b 调整稳升滚轮架，使滚轮紧贴壁板，锁定调整螺栓。3）安装液压千斤顶的配管a 将千斤顶吊装在支座上,按千斤顶配管方向要求与支座板联接牢固。b 拉紧提升杆,使每个提升钩头与胀圈底面接触。c 用较低油压逐个启动液压千斤顶，使提升钩头顶紧，确保每个提升钩头受力一致。4）提升a 每次提升100mm左右，应停止提升，并观察10分钟，分别对立柱、提升钩头、胀圈、液压千斤顶、管路等检查无问题后，方可继续提升。b 提升时，49、各液压千斤顶差异应控制在50mm以内，而且相邻的液压千斤顶差异应接近，调平时，一次调整的液压千斤顶数不超过3个，以防止钩头过多卸荷，c 提升高度接近带板高度时，应减慢提升速度，严格控制塔体水平，当提升至下带板高度时立即停止提升，且千斤顶最后一个行程不得回油。8、强度计算8.1生根件和托架强度计算7m层以上塔体、内件、外部爬梯及外部加强及管口等总重量为480吨，新增三层钢板重量为30.243吨，30台额定顶升能力为25吨的液压缸总顶升能力为750吨；顶升安全系数=750吨/（480吨30.243吨）=1.47 -确保安全单台液压缸的承受重量Q=（480吨30.243吨）/30=17008.1Kg50、 相当于 G=Q9.8N/ Kg=166679.38 Q235A钢材的设计抗拉强度=215N/mm2，32a工字钢翼缘板厚度为15mm液压缸下面生根部件32a工字钢强度复核：1米长32a工字钢能承受的拉力q=215mm1000mm=6450000N安全系数（7米层）=q/G=38.697-确保安全液压缸上面托架强度复核：托架能承受的拉力q=314mm300mm=2709000N安全系数（7米层）=q/G=16.253-确保安全因为24.435m层以上重量约为7m层顶升重量的三分之一即G=160吨，按以上算法，液压缸数量可减为10个,我们保守安排12个，相邻两个液压缸沿圆周方向相距4.082m；51、8.2液压缸受力分析及其他强度计算 Q235钢材的抗压强度b20=372 N/mm2 ，抗拉强度=215N/mm210槽钢的截面积S10=1346 mm2 F10抗拉= S10=289390N16a槽钢的截面积S16=2300 mm2 F16抗压= S16b20=855600N 22a槽钢的截面积S22=3311 mm2 8.2.1液压缸承受三个力，一个是生根件对其的支撑力q通过液压缸的中心线；第二个是10槽钢对他的拉力F1力矩为4000mm，第三个是托架对其施加的压力即G力矩是200mm，所以根据力矩平衡公式：200G=4000F1 F1=10240.8N F10抗拉/ F1=28.3 所以52、10槽钢足够；8.2.2胀圈抗压强度计算： 罐壁对胀圈的作用力:16a槽钢的抗压强度 F16抗压= S16b20=855600N计划用20吨的千斤顶，对大顶力 F最大=196000NF16抗压/ F最大=4.365所以胀圈强度足够；8.2.3 24.435米层内部加固受力分析（为了加强16a槽钢的抗弯曲能力，在其下方与罐壁之间加长度为2米16a斜撑，45度安装）8米16a槽钢的重量M2=8m17.2Kg/m=137.6 Kg G2=9.8M2=1348.48N根据力矩平衡公式的： F1sin450=8G2 F =7629.3N F16抗压/ F =855600N/7629.3N=112.15 53、强度满足要求；8.2.5、液压缸供油量计算：油站容积（1.5m2m1m）=3m3液压缸需油量(0.1m)20.3m=0.003m3 36个液压缸需油量0.108m3油管需油量内径25管，0.012521=0.00015625 m3液压缸布置在28.6层，按照最长的油管计算，36根油管总长度为（28.6-7+19）36=1461.6m,所以油管需油量1461.60.00015625 m3=0.228375 m3液压缸和油管需油量0.108m3+0.228375 m3=0.336375 m3油站容油量足够。9）塔壁板的组装要求a.底圈壁板（1） 相邻两壁板上口水平的允许偏差不应大于2mm，在整个圆54、周上任意两点水平的 允许偏差不应大于6mm。（2） 壁板的铅垂允许偏差不应大于3mm。a.其它各圈壁板的铅垂允许偏差，不应大于该圈壁板的高度的3。b.壁板对接接头的组装间隙，应按图纸要求进行。c.壁板组装时，应保持内表面齐平，错边量应符合以下规定：（1）纵向焊缝错边量，不应大于1mm。（2）环向焊缝错边量，不得大于3mm。e.组装焊接后，焊缝的角变形用1m长的弧形样板检查，不应大于10mm。f.组装焊接后，塔壁的局部凹凸变形应平缓，不应大于13mm。10) 附件安装a. 塔体的开孔接管，应符合下列要求：（1） 开孔接管的中心位置偏差，不得大于6mm；接管外伸长度的允许偏差，应为 5mm。（2）55、 开孔补强板的曲率，应与塔体曲率一致，安装时补强板应紧贴塔体。（3） 开孔接管法兰的密封面应平整，不得有焊瘤和划痕，法兰的密封面应与接管的轴 线垂直，倾斜不应大于法兰外径的1%，且不得大于3mm；法兰的螺栓孔应跨中安装。（4） 人孔安装标高不得大于12mm；b. 梯子平台连接板和牛腿安装与塔体安装同时进行。 c.内件的安装要求按图纸技术说明和相关规范执行。11) 焊接11.1焊条管理a.焊接材料到场后，检查每批焊接材料合格证书，主要内容是化学成分和力学性能。b.焊条使用前必须按照质量说明书的规定进行烘干。c.不同牌号的焊条同箱烘烤时，要有可靠的分隔措施，以防混淆及错发。d.烘干后的焊条应放入恒56、温箱内保存，随用随取。e.焊工领用的焊条量应根据当日的焊接工作量领取，尽可能做到工完料净。若领取焊条当日用不完时，应退回焊条库。对退库的焊条，保管员应在焊条头上做色标以示区别，下次使用前，回库焊条也应根据原规定的要求进行烘干后发放，当焊工领到有标色的回库焊条试应首先使用，以免再次退库烘干。f.焊条烘干与发放必须有专人管理。11.2焊接施工a.定位焊及工卡具的焊接应由合格焊工担任，焊接工艺应与正式焊接相同。引弧和熄弧都应在坡口内或焊道上。b.每段定位焊缝的长度不宜小于80mm。c.焊接前应检查组装质量，清除坡口面及坡口两侧20mm范围内的泥沙铁锈、水分和油污，并应充分干燥。d.板厚大于或等于6m57、m的搭接角焊缝应至少焊两遍。e.双面焊的对接在背面焊接前应清根，当采用碳弧气刨时，清根后应修整刨槽，磨除渗碳层。f.强度不同的钢材焊接时宜选用与强度较低的钢材相匹配的焊接材料和采用与强度较高的钢材相应的焊接工艺。g.接管及人孔根部与容器壳体相连的焊缝必须全焊透。设备内棱角必须打磨光滑。h.对接焊缝必须焊透，加强高度应尽量减少，角焊缝应圆滑过渡，不允许向外突起，焊缝圆滑度差或成型不良处必须打磨合格，焊缝咬边深度超过0.5mm必须修补，咬边深度小于或等于0.5mm必须打磨消除并作表面探伤。11.3壁板焊接a塔壁的焊接，应先焊纵向接头，后焊环向接头。当焊完相邻两圈壁板的纵向接头后，再焊其间的环向接头58、，焊工应均匀分布并沿同一方向施焊；b.塔壁环向的对接接头，应先焊环向接头的内侧，后焊环向接头的外侧。焊工应均匀分布，并应沿同一方向施焊。11.4焊缝检查焊缝的外观检查a.焊缝焊接完毕，应按时将其表面熔渣、飞溅等清理干净。b.焊缝的表面质量，应符合下列规定：（1）焊缝的表面及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。（2）对接焊缝的咬边深度，不得超过大于0.5mm，咬边的连续长度，不得大于100mm，焊缝两侧咬边的总长度，不得超过该焊缝长度的10。（3）塔壁纵向对接焊缝不得有低于母材表面的缺陷，罐壁环向对接焊缝和罐底对接焊缝低于母材表面的凹陷深度，不得大于0.5mm，凹陷的连续长度不得大于1059、0mm。凹陷的总长度，不得大于该焊缝总长度的10。（4）对接焊缝的余高，纵向2.0mm，环向2.5mm，罐底焊缝2.0mm。（5）对接接头的错边量，纵向不应大于1mm，环向不应大于1.5mm。11.4.2无损检验无损检测的比例和合格等级按设计要求、相关规范执行。12) 塔体几何形状和尺寸检查12.1塔壁组焊后，几何形状和尺寸应符合下列规定：塔壁高度的允许偏差，不应大于设计高度的1.5/1000,且不大于50mm。塔壁铅垂的允许偏差，不应大于H/1000，且不大于30mm。塔壁的局部凹凸变形，不应大于13mm。塔体安装中心线允许偏差，不应大于10mm；塔体安装标高允许偏差，不应大于5mm；12.60、2塔顶的局部凹凸变形，应采用弦长1.5m样板检查，间隙不得大于15mm。15) 验收15.1塔体各项试验合格后，按有关技术要求对工程质量进行全面检查和验收。15.2按总包及监理公司的要求进行竣工资料的整理，竣工资料的整理应与施工进度同步。5.2.3通用设备安装施工方案1. 施工工序熟悉图纸资料 开箱清点,检查 基础检查放线 设备落位(标高、水平、中心)粗找 地脚螺栓灌浆 设备精找 精找电机对轮 清洗、加油 试运、交工。2. 设备开箱A.设备开箱验收的条件：设备主体已具备安装条件；施工现场已准备可靠的零部件保管条件；设备已进现场，装箱单及技术文件齐全。B.开箱检验由业主方、总包方、施工方及施工班61、组参加，必要时请制造厂派代表参加。C.开箱前检查的内容：清点包装箱数量、编号是否与设备文件相符；检查包装箱外观有无破损，防雨、防潮层是否完好、包装箱在运输吊装中处理、放置是否合理。D.开箱后检查的内容：a、设备及零部件的外观是否完好、油封、防震、防潮设施是否有效。b、按装箱单内容清点零部件数量、校对其规格。c、检查设备及零部件的外观质量，有无锈蚀或损伤。E.开箱检验记录：将检查结果记入开箱检验记录，应包括箱数、箱号、检验情况、零部件缺损情况、处理意见等。参加开箱检验人员在开箱检验记录上签字，并作为竣工资料存档。3 .设备基础验收A.基础复查验收应具备的条件：基础混凝土工程已完工并已验收合格；基62、础施工单位在基础上标出中心线、标高线、地脚螺栓或预留孔中心线；基础施工单位已向建设单位提交基础验收资料。B基础复验设备安装前，应按机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-2009)规定标准（见下表）对基础质量进行复查，并填写基础验收资料，土建应提拱混凝土标号及沉降观测点，将复查结果填入基础复查记录。基础复查记录表如下:项 次项 目允许偏差(mm)1坐标位置（纵横轴线）202不同平面的标高203平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸2020204平面的不水平度 每米全长5105垂直度 每米全长5106预埋地脚螺全 标高（顶端）中心距（在根部和顶部两处测量）+2027预埋地脚螺栓孔 中63、心位置深度孔壁铅垂度1020108预埋活动地脚螺栓锚板 标高中心位置水平度(带槽的锚板)水平度（带螺纹孔的锚板）205524 .设备就位前基础的处理A.基础放线程序：a. 清理基础表面，扫净表面的尘土和混凝土残渣。b. 对基础作定位测量，定出其中心和标高。c. 大型基础、连动设备基础用经纬仪测量，放出纵横中心线，用墨线在基础面标出纵横中心线。小型基础用钢尺和墨线画出中心线。d. 用水平仪测量，在基础四周的基础侧表面画出水平基准线e. 根据纵横中心线放出设备各部位中心线和地螺栓中心线。f. 全部中心线用墨线划出。B.准备安装的地脚螺栓须符合下述标准：a. 地脚螺栓的规格必须符合图纸规定。b. 螺64、栓的螺栓质量，长度符合规定要求，与螺帽配合良好，螺栓头部符合图纸要求。c. 地脚螺栓放入基础孔以前洗净防锈油脂。5. 设备就位、找平和灌浆A.设备就位和找平a. 将设备吊至基础上，垫三、四组已准备好的垫铁、这些垫铁组的标高差不超过1mm。b. 按基础上中心线，用撬棍撬动设备，找正纵横中心，设备中心位置较高时，用线锤对准中心线找正。c. 用螺旋小千斤顶或撬棍调整设备高度，找水平，以垫铁垫平。找平方法为三点找平法。在设备一端的两侧各入一组垫铁，另一端中心放一组垫铁、调整两侧垫铁找横向水平，中心一组垫铁找纵向水平。d. 初步找平：用方水平仪、在设备上预先确定的位置检查设备的纵横水平、以斜垫铁微调至符65、合规范要求。确定设备纵横水平基准的原则：设备主轴、主要工作面、加工时的基准面和其它与上述各部位吻合的位置。e. 逐个穿好地脚螺栓，螺纹涂油脂拧上螺帽垫圈、螺纹露出螺帽47扣。f. 垫入其余的垫铁组，这些垫铁组与设备底座不接触，留12毫米的间隙。g. 复查设备中心位置、标高和纵横水平度，合格后初步找平工作结束。B.二次灌浆a. 地脚螺栓二次灌浆由土建施工人员施工。b. 灌浆的配合比由现场技术人员根据基础标号确定，其标号高于基础标号一个等级。c. 灌浆前检查和处理好基础予留孔，孔内不能有杂物，地脚螺栓与孔壁距离须大于15mm，地脚螺栓与孔底距离大于100mm。用水刷洗孔壁使之干净湿润， 地脚螺栓杆66、上不能有油 污。d. 浇灌的混凝土宜用碎石料，不得使用大块石料。e. 浇灌时用人工捣固，四周均匀捣实，并随时扶正地脚螺栓，捣固后保持螺栓垂直，并位于螺栓孔中心，地脚螺栓不垂直度不超过10/1000。f. 混凝土二次灌浆后做好养护工作。C.设备的精平a. 精平前必须达到下述条件方能进行:基础二次灌浆混凝土强度已达到设计强度的75；设备垫铁已按标准全部安放就位；需拆开设备部件作找平基础面的设备精平前，应确保防雨和防尘。b. 清洗找平的基准面上的油污和尘土。c. 核对设备的位置与标高。d. 拧紧地脚螺栓和锲紧垫铁同时进行，进行纵横向找平，以斜垫铁调整设备水平度，直到地脚螺栓全部拧紧，垫铁全部垫实，设67、备水平度达到标准规定，精平工作结束。e. 设备精平后垫铁应达到下列要求：（1）每个地脚螺栓附近至少有一组垫铁。（2）相邻两组垫铁距离为5001000mm。（3）垫铁的总面积满足设计负荷要求。（4）每组垫块不宜超过五块，厚垫铁放在最下层，设备精平合格后将垫铁点焊牢固，金属结构架下的垫铁与底座点焊牢固。（5）斜垫铁成对使用。（6）设备找平后，垫铁须露出设备底座外缘，平垫铁露出1030mm 。 斜垫铁露出1050mm，垫铁组伸入设备底座面的长度应超过地脚螺栓孔。6. 设备安装和试运行 A.安装前检查：按设备基础验收和处理的有关规范规定对设备基础进行验收和处理。并对设备及附件进行检验，核对设备的主要安68、装尺寸，应与工程设计相符。B.设备的安装a. 对有底座的设备整体就位、找正、一次灌浆、精平，按相应标准执行。b. 不带底座的设备，先安装设备本体，初平本体后，以本体初平电机，一次灌浆，精平时先找正本体，按本体找正电机。c. 以本体中分面，轴外伸部分，底座水平为找正基准面。d. 设备的纵、横不水平度允差为0.1/1000。测量时以加工面为基准。e. 联轴器的同轴度，皮带轮轴的平行度和轴向偏移允差符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合现行标准机械设备安装工程施工及验收通用规范(GB50231-2009)的规定。f. 设备没有精平，不准进行配管施工，配管时不能给泵体以附加应力。C.设备的清洗和检69、查a. 试车前检查设备内有无杂物，盘动转子应灵活，无阻滞无异常声音。b. 设备出厂时已装配、调试完毕的部分不得随意拆卸。确需拆卸时应经现场技术负责人研究确定后进行，拆卸和复装按设备文件规定进行。c. 密封的清洗安装。d. 软填料不可压得过紧，待运转时调整。但必须加够填料。机械密封须清洗干净后复装。E.试车a. 试车前的检查内容：驱动装置已经过单独试运转，其转向应与设备要求的转向一致；对各紧固件连接部位的坚固情况进行检查，不得松动；润滑清洗应良好，润滑油或油脂按规定添加；附属设备及管路是否冲洗干净。管路应保持畅通；安全保护装置是否灵活、可靠；盘车灵活，声音正常。b. 无负荷试运转在无负荷状态下运70、转分钟后,测量起动和运行电流是否符合设备技术文件要求。c. 无负荷试车达到的标准：运转中无不正常的声响；各紧固部件无松动现象；轴承的温升符合设备技术文件要求。d. 负荷试车(1)负荷试车由建设单位派人和安装单位派人参加，在无负荷试车合格后进行负荷试车。(2)设备运转正常，压力、流量、温度和其它要求均符合设备文件的规定。(3)运转无杂音。(4)无泄漏。(5)各紧固位不松动。(6)滚动轴承温度不高于80，滑动轴承温度不高于70。(7)轴封填料温度正常，软填料宜有少量泄漏，泄漏不应大于设计的规定值，如无规定时,应符合现行标准的规定。机械密封的泄漏量不宜超过cm3/h（每分钟滴）(8)原动机的功率或电71、动机的电流不超过额定值。(9)安全保护装置灵活、可靠。(10)设备振幅符合设备文件规定或规范标准。e. 试运转结束后、做好下列工作。(1)关闭出、入口阀门和附属系统阀门。(2)放净泵内的积液。(3)长期停运的泵，采取保护措施F. 设备本体配管a.设备本体管道安装，须在主体精平合格，附属设备固定并找正合格后进行。b.润滑油管道在安装前要彻底清洗干净，如采用碳钢管作润滑油管路时，其内部必须除锈处理，宜采用酸洗法除锈。c.按管道安装标准配管。d.管道安装注意事项：注意封闭各部开口管口，严防杂物进入；配管时严禁强制组对，按配管标准设立支架，支架不得支承在机体上。G. 泵、风机安装a.泵安装整体安装泵，72、纵向安装水平偏差不应大于0.101000,横向安装水平偏差不应大于0.201000；并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上测量，解体安装的泵纵、横向安装水平偏差均不应大于0.051000.并应在水平中分面、轴的外露部分，底座的水平加工面上测量。解体泵安装时，应测量转子叶轮，轴套，叶轮密封环，平衡盘、轴颈等主要部位的径向和端面跳动值，其允许偏差应符合设备技术文件的规定。泵试运转前的检查应符合下列要求：、驱动机的转向应与泵的转向相符；、应查明管道泵和共轴泵的转向；、应检查屏蔽泵的转向；、各固定连接部位应无松动；、各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定，有预润滑要求的部位应按规定进行73、预润滑；、各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠，、盘车应灵活，无异常现象。b.风机安装安装水平与铅垂度应在底座和风筒上进行测量，偏差值不应大于11000；各叶片的安装角度应符合设备技术文件的规定进行检查和校正；可调动叶片在关闭状态时与机壳间的径向间隙符合设备技术文件的规定；进气室、扩压器与机壳之间及与前后风茼之间的连接应对中，并贴平；防爆风机安装后，做好设备静电接地。5.2.4烟道制造、安装施工方案、施工准备。（1）安装顺序：烟道制作烟道地面组合烟道抛锚就位支吊架安装找正验收（2）施工顺序及主要技术措施a、施工前，施工人员要熟悉图纸，根据图纸逐一清点材料。b、按照设计图纸和材74、料清单，检查材料到货是否齐备。c、对于在现场加工的原烟道也应复核其加工尺寸，清点零件数量，有无漏项，检查焊缝有无漏焊部位，有否做过渗油试验。、烟道的单节烟道半成品的组装。a、烟道单节半成品的组装场地设在组合场内，组装完成后，用平板车运至脱硫安装场地。b、组装前应对烟道半成品按验收标准进行检查，超标应做出记录。c、搭设烟道组合平台，组合平台应能够满足烟道组装的要求。d、按图纸进行每节烟道的组装，组装完成后，尺寸要符合标准要求，并进行烟道内部焊缝的打磨。（3）、烟道的组合。、进行烟道的组合安装。组件的大小应视吊具起吊能力进行选择。、烟道组合的尺寸应满足规范要求，烟道组件起吊应有足够的刚度，必要时进75、行临时加固，临时加固吊点应牢靠，具有足够的承载能力。（4）、支吊架的安装。按图纸要求安装支吊架，支吊架位置应正确，对于滑动支架，可临时固定在基础结构上，待其支承的烟道完全安装完毕后，再拆除其固定装置。（5）、烟道吊装。、烟道吊装前应做好足够的加固措施，以防起吊时烟道产生变形。、对需要进行翻身的烟道在翻身时，应在空中翻身，若在地面翻身时，应注意烟道的下部垫置方式，注意烟道变形。、螺栓连接形式法兰接口处应按设计要求加密封衬垫与涂料密封，且不得露出烟道与设备内。联结螺栓受力应均匀，丝扣露出2-3扣且长度一致。、烟道与设备联结时，严禁强力对口，以免机械设备受到不应有的外力而产生位移。、原烟道净烟道吊装76、按如下顺序进行吊装：根据情况先内后外、先下后上的原则。、净烟道安装完毕后，应对其内部焊缝按防腐要求进行打磨。内部所有焊缝，对接焊缝必须磨平，角接的焊缝打磨成R5mm的圆弧过渡。需作内衬的表面应干整，凹坑应补焊打磨平整，凸出处应打磨平，有棱角处应打磨成R5mm的圆弧过渡。5.2.5建筑工程主要施工方案根据工程量清单，本项目建筑工程主要包括工艺楼楼面改造、设备基础、钢筋混凝土框架结构、GGH支架等的拆除、加固、浇筑工作。 1.测量施工 1)、所有进入现场的测量器具必须是经过计量检定部门检验合格，且在有效期内；与业主方办理交接手续；检核水准点；编制测控布置；进行技术交底。2）、测量基准控制点利用厂内77、原设置的永久性水准点，施工放线测量由我公司经过培训合格的专业技术员负责施测。3）、基础首次放线采用控制点直接投测的方法将主轴线施放在垫层上并弹线，然后用检定合格的长钢尺卡距分出各轴线。标高的导入不少于3个点，以上工作必须复测，施工放线的技术要求要符合工程测量规范(GB50026-2007)中的规定，测距中误差不超过1/5000，在测站测定高差中误差在2.5mm以内。4）、高程传递：0.000m以上高程传递，每层墙柱施工完毕后在每根柱子上抄测+50cm水平控制线，每个流水段选取三处作为楼层高程控制点并用红漆标注水准符号，经过联测后使用。每层高程传递用钢尺从首层所选择的起始高程控制点竖直向上量取标78、高，经过校测后作为施工层抄平的控制依据。2.土方工程（1）、施工准备、土方开挖前通过业主取得原地质资料、原工程竣工等资料，事先了解开挖范围的地下管线和邻近的建（构）筑物的情况，并在开挖前注意并加以保护。、夜间施工时，应有足够的照明设施；并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。、施工机械进入现场所经过的道路、卸车设施等，应事先经过检查。、选择土方机械，根据本工程施工区域地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。、运行路线布置，根据本工程作业区域工程大小、机械性能、运距等情况加以确定。（2）、土方开挖施工顺序放线分段分层平均下挖修边和清底验槽79、浇注砼垫层。（3）、土方开挖方法、根据现场情况，挖掘采用分层开挖成型的挖掘法施工，挖掘机配合自卸汽车进行施工为主，基坑支护及排水同时进行。土方开挖暂定采用2台PC200液压挖掘机分层次开挖，每层开挖深度为0.6m以内，最后一层约0.3m采用人工开挖，防止扰动基层，以免影响基底承载力。开挖方向为退挖形式，边用机械开挖，边人工修整边坡。余土运至业主指定点。、土方开挖前先放出灰线，明确开挖范围，确定放坡坡度。确定弃土区域、机具和车辆行走路线，保证运输车辆的正常进出，做好土方平衡。、土方开挖前，应做好地面排水工作。根据勘探报告确定挖土深度处无地下水。、土方开挖不宜在雨天进行，否则工作面不宜过大，应逐段80、逐片分期完成，开挖基坑时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。、机械挖土采用端头挖土法，即挖土机从基坑的端头以倒退的方法进行开挖，自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土，在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态，根据土质变化情况，应做好基坑的支撑准备，以防坍陷。、在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。、挖土施工顺序严格按照施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，开成一定坡度，以利排水。、土方工程开挖并将基坑修整找平到设计标高后，即会同总包、监理、勘探部门进行验槽，对开挖边坡基底土质进行确认，验收合格后，即进81、行垫层的施工。（3）、土方回填、土方回填前填方基底和基础隐蔽工程检查和中间验收应结束，并办好隐蔽工程记录。、回填土土质必须符合设计要求。根据设计确定的铺设厚度、分层夯实。、回填土的工艺流程：基坑（槽）底地坪上清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实修整找平验收。、填土前应将基坑（槽）底的垃圾等杂物清理干净。、检验回填土有无杂物，粒径是否符合规定，回填土的含水量是否在控制的范围内。、回填土应分层铺摊，每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具的性能确定，一般蛙式打夯机每层铺土厚度为30cm左右，人工打夯不大于20cm，每层铺摊后，随之耙平。、回填土每层夯打三遍，一夯压半夯，夯迹与夯迹相接，行行相连，纵82、横交叉。、回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。回填土按规定分层夯实取样测定夯实后的干土质量密度最低值与设计值的差，不应大于0.088/m3,且不应集中，环刀取样方法及数量应符合现行规范规定。、回填到设计高度以后，由人工进行修整并找平，然后会同总包、监理进行验收。、合理安排施工顺序，设有足够的夜间照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽，回填土时，质量检查人员必须全天跟踪检查，防止施工人员偷工、省时。3. 钢筋工程（1）、该工程所用钢筋均采用大型正规钢材生产厂家的产品，所有钢材都必须通过材质试验，并将检验资料存档，在符合相关规程83、规范的要求后方可使用。（2）、施工现场设置一个钢筋配置加工场，配置成套加工设备，制作需要的钢筋，钢筋加工场的工艺流程为：钢筋的进场加工和堆放半成品暂存及运输。（3）、圆钢和直径小的螺纹钢采用绑扎接头搭接，其搭接长度要符合设计和规范要求，直径大于16mm的螺纹钢则采用焊接。（4）、钢筋配制、钢筋加工场设置在施工区域外，这样可缓解现场施工场地的压力。配制场内配备钢筋切断机两台，钢筋调直切断机一台，钢筋弯曲机两台，焊机一台，钢筋操作平台二个，所有机械除符合电气安全操作规定外，还均应设置临时雨棚防护。、钢筋原材料进场和标识钢筋进场后，项目部专业工程师和材料员会同监理工程师、总包工程师共同在场核对钢材84、出厂标识、材质证明，并进行外观检查无误。经现场取样送有关检验部门检验，并对钢筋进行标识，合格的钢筋方可使用。并要设好防雨措施，防止钢筋出现锈蚀情况。、钢筋调直：新钢筋到货后，防护棚下保管，钢筋须经调直后才可使用。、分别编制配料单进行钢筋加工，并分开码放好。、配制好的钢筋亦要分规格、型号、构件号码放整齐，合格后拉至施工现场使用。、钢筋加工的质量要求：a、钢筋形状、尺寸正确，平面上没有翘曲不平现象。b、钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。c、钢筋的弯曲点处不得有裂缝。d、钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋弯起高度5mm，箍筋边长5mm。e、下85、料切断时尺寸度量必须准确，误差在允许范围内。当某种钢筋数量较多时，为防止积累误差的出现，每加工20根复核一次。f、在钢筋弯曲机上进行弯曲成型。必须熟练掌握机器性能，熟悉该机器弯曲时的度量差，每一编号的钢筋首根钢筋弯曲后必须检查校正，合格后才能批量加工该编号的钢筋。g、钢筋在弯曲过程中若发生脆断，则继续随机加工三根，如果全部出现脆断，则本批钢筋悬挂“待验证”标识牌，并取样复验，做好相关记录以便进一步处理。（5）、制作料牌、料牌的作用是方便加工，同时挂在成型钢筋上使之便于辨认，防止混淆。、依据钢筋配料单，在料牌上应写有工号(段)名称，料单编号，钢筋规格，根数，下料长度，形状尺寸等。、钢筋原材料和钢86、筋半成品应分规格、型号的钢筋级别分类堆放，并挂牌、作好标识。（6）、钢筋运输加工好的钢筋半成品在吊装与搬放过程中，要注意绑扎点分布均匀，避免产生变形。（7）、钢筋绑扎1、成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量。铁丝：可采用20-22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝），铁丝切断长度要满足使用要求。2、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。做好抄平放线工作，弹好水平标高线。根据弹好的外皮尺寸线，检查预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。3、模板安装完并办理预检，将模板内杂物87、清理干净。按要求搭好脚手架，根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。4、绑柱子钢筋：a、工艺流程：套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋。b、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45o，中间钢筋的弯钩应与模板成90o角。c、搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。d、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。e、柱箍筋绑扎：按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往88、下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。f、柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸或施工规范要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。g、柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。5、梁钢筋绑扎：a、工艺流程：模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。89、模外绑扎：在主次梁横板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆轻钢筋落骨架于横板内。b、在侧梁模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。c、先穿主梁下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。d、框加梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁上部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋的端节点内的锚固长度也要符合设计要90、求。e、绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。f、箍筋在叠放处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135o，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。g、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。h、在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。i、梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接91、头不宜位于构件的最大弯矩处，受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。6、板钢筋绑扎a、工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋。b、清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。c、按划好间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管等及时配合安装。d、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。e、绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错92、绑扎，如板为双层钢筋，两层筋这间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。f、在钢筋的下面垫块砂浆垫块，间距1.5m，垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。7、钢筋绑扎前，技术人员必须熟悉图纸，仔细复核钢筋与埋管、埋件、预留孔洞、模板的位置关系，应明确钢筋的施工与模板施工，直埋螺栓施工是否交叉，交叉的先后关系，并与施工人员交底。8、本工程设备基础钢筋，绑扎前先立设钢筋骨架，骨架钢筋尺寸、结构形式等根据设计具体情况确定。设备基础上层钢筋绑扎应与预埋螺栓固定交替进行。9、钢筋绑扎后93、，应注意钢筋的成品保护，注意以下几个方面：、柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走，浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。、模板面涂隔离剂时不要污染钢筋。、安装预埋件时，不得任意切断和移动钢筋。、钢筋绑扎完毕后，浇筑混凝土前必须会同总包、监理共同检查验收，并办好隐检手续，整理归档。4.模板工程（1）、本工程为钢筋混凝土框架结构，混凝土工程有框架梁柱、楼地面、大型设备基础。本工程拟采用木模板，钢管脚手架支承体系。（2）、模板表面选用的隔离剂不影响结构外露表面的美观。模板表面必须平整清洁，几何尺寸94、要求准确，拼缝严密，不得漏浆，隔离剂选用水性的，防止污染钢筋，接缝采用海棉胶条。（3）、安装的模板具有足够的强度、刚度和稳定性，保证结构外形尺寸所规定的精度和结构在空间位置上的准确性。（4）、支承脚手架支设在坚实平整的地基上，下端垫以通长垫木或型钢。（5）、模板及支承拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）中的规定。（6）、预留孔洞内模的拆除，应能保证混凝土表面不发生塌陷和裂缝。（7）、拆除后的模板应及时清除粘结的混凝土浆，对变形和损坏的模板进行整形和修理，并进行保养，模板禁止不经清理、维修和保养而连续使用。（8）、95、楼层施工时采用满樘钢管脚手架支撑体系，间距600mm左右，在立杆顶部安装可调节托座，横档及剪刀撑设置合理、可靠，保证支撑体系具有可靠的刚度和稳定性。（9）、设备基础施工时，地脚螺栓预埋件采用角钢框架固定，确保在混凝土浇筑时不变形不移位。直埋螺栓外露部分固定在定型模具上，下部用型钢固定。（10）、柱模板安装工艺、单块就位组拼工艺流程：搭设安装架子第一层模板安装就位检查对角线、垂直和位置安装柱箍第二、三等层柱模板及柱箍安装安有梁口的柱模板安全检查校正群体固定。、柱模板采用覆膜竹夹板模板，6080mm木枋加强，间距不大于300mm，每隔600mm加一道柱箍；柱模一次装至板底，在下部一侧留清扫口，清扫96、口在浇砼前封闭；大于3.0m高的柱模在其中部一侧留浇注口，在浇灌砼时采用串筒下料，柱边大于600mm时加设拉结螺杆，每大于500mm增加一道对拉螺杆。矩形柱支模具体详下图。 、先将柱子第一层四面模板就位组拼好，每面带一阴角模或连接角模，用U形卡反正交替连接。、使模板四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等。、用定型柱套箍固定，楔板到位，销铁插牢。、对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，并安装定型斜撑，或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在底板中的钢筋环上，每面设两个拉（支）杆，与地面呈45o。检查安装质量，最后进行群体的水平拉（支）杆及剪刀支杆的固定。、最后将柱根模板内清理干净，97、封闭清理口。（11）、梁模板安装工艺、梁模板单块就位安装工艺流程：弹出梁四线及水平线并复核搭设梁模支架安装梁底楞或梁卡具安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装侧梁模安装另一侧梁模安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连固。、框架梁模及楼板模板采用覆膜竹夹板模板，梁高为600900mm的应加设一道对拉螺杆；900mm时每增加600mm，增设一道。跨度大于6m的梁，底模按3起拱。小跨度楼板支模搭设满堂架，架管底部设垫块。梁及小跨度楼板支模图详见下图。、在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），并复核。、安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论首层是土壤地98、面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱一般采用双排，间距以60-120cm木楞或梁卡具。支柱中间和下方架横杆或斜杆，立杆加可调底座。、在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底模上应拼上连接角模。、在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底板连接角模用U形卡连接。用梁卡具或安装上下锁口楞及加竖楞，附加斜撑，其间距一般宜为75cm。当梁高超过60cm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓（或穿墙螺栓）加固。侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。、复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定，有楼板模板时，99、在梁上连接阴角模，与模板拼接固定。（12）、模板拆除、侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除，特殊部位拆模要申请，经总工确认后方可拆除。、拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；先上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。、支模与拆模统一由一个作业班组执行作业。支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。、分散拆除柱模时，应自上而下、分层拆除，拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，100、脱离柱混凝土，依次拆下一层模板时，在轻击模边肋，切不可用撬棍从柱角撬离。（13）、模板工程应注意问题：、防止柱模板涨模、断面尺寸不准，防治办法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵搞混凝土的侧压力。、防止柱身扭向：防止方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。、防止轴线位移，一排柱不在同一直线上：防治方法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另方向轴线，101、要确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。、防止墙体烂根，模板接缝处跑浆：防治方法是，模板根部浆找平塞严，模板间卡固措施牢靠。（14）、模板工程质量的好坏直接关系到混凝土的成形质量，施工过程中，要加强过程控制，其标高、轴线、几何尺寸等偏差必须控制规范在允许范围内。5. 混凝土工程（1）、混凝土供应本工程全部直接采用预拌商品混凝土，混凝土由搅拌运输车辆运输，现场设天泵或地泵车浇筑。（2）、混凝土浇筑条件、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经102、检查合格。、工长根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。、联系搅拌站，报好所浇混凝土部位，强度等级，技术要求和混凝土数量。（3）、混凝土浇筑前的作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。（4）、混凝土浇筑与振捣的一般要求、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不103、超过50cm。、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。（5）、柱的混凝土浇筑、柱浇筑前底部应先填以5-10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。、柱高在3m以内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m，每段104、混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1-1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。、浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。（6）、梁、板混凝土的浇筑、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。、和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2-3m处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆105、法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底与梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。、施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜采用木板或钢106、丝网挡牢。、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。（7）、对设备基础混凝土的浇灌采用分层、分段分层或斜面分层的施工方法连续完成，不留施工缝。顺序从低开始，从长方向自一端向另一端推进，上层混凝土覆盖时，应在下层混凝土初凝之前，对地坑池槽浇筑，对较小的地坑池槽底板与立壁一次浇筑完成，对较大的地坑池槽应先浇筑底板，施工缝留设在立壁距底内30-50cm处并做成凸状企口缝或留用2mm薄钢板止水带（对有特殊要求的应用橡皮止水107、带），浇筑顺序是：底板一般沿长度方向从一端推进，当面积较大时，可多组并排浇筑，也可分组由两端向中间会合浇筑，立壁宜成回路分层浇筑。（8）、混凝土养护：采用自然养护法，在混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于7昼夜。（9）、施工缝处理：施工缝的留设应符合规范要求，在浇筑混凝土前，施工缝处应以人工凿毛，并用水湿润，尔后在施工缝处铺一层水泥砂浆或混凝土内成份相同的水泥砂浆。（10）、混凝土浇筑的注意事项、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合混凝土强度检验评定标准(GB/T 50107-2010)的规定。、混凝土应振捣密实，不得108、有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙，夹渣等缺陷。、浇筑混凝土时，要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不得碰动预埋件和插筋。6、墙体砌筑要求、墙与钢、钢筋混凝土柱连接时，严格按照设计和规范要求设置拉结筋，砌筑前清理好砌体基底并浇水湿润。、外墙转角处同时砌筑，内外墙交接处必须留斜槎。隔墙与墙体或柱同时砌筑时可留阳搓加预埋拉结筋。墙体抗震拉结筋按设计要求留置，不应错放、漏放。、墙体内预埋木砖时，木砖小头在外，大头在内，数量根据洞口高度确定。木砖要提前做好防腐处理。、设有构造柱、过梁、圈梁的墙体，砌加气混凝土块前应根据设计图纸将构造柱定位，砌筑时注意过梁、圈梁的标高。同时注意墙体拉结筋与构造109、柱、过梁、圈梁的相互拉结。、施工用的砌筑砂浆必须按照规定用完，过时砂浆必须抛弃，决不可再加水复拌利用。7、墙体抹灰工程、结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准。、抹灰前应检查门窗的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处的缝隙应用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。若缝隙较大时，应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞，使其塞缝严实。、砖墙、混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。、外墙抹水泥砂浆，大面积施工前应先做样板，经鉴定合格，并确定施工方法后，再组织施工。施工时使用的外架应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200250mm，以利操作。为减少抹灰接槎保证110、抹灰表面的平整，外架子应铺设三步板，以满足施工要求。为保证外墙抹水泥的颜色一致，严禁采用单排外架子。严禁在墙面上预留临时孔洞。、抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。、工艺流程：门窗框四周堵缝墙面清理浇水湿润墙面吊垂直、套方、抹灰饼、充筋弹灰层控制线基层处理抹底层砂浆弹线分格粘分格条抹罩面灰起条、勾缝养护。、将板面上的粉尘扫净，浇水，将板洇透，使水浸入加气板达10mm为宜。对缺棱掉角的板，或板的接缝处高差较大时，可用1：1：6水泥混合砂浆掺20108胶水拌合均匀，分层衬平，每遍厚度57mm，待灰层凝固后，用水湿润，用上述同配合比111、的细砂浆（砂子应用纱绷筛去筛），用机械喷或用笤帚甩在加气混凝土表面，浇水养护，直到砂浆凝固。、吊垂直、吊方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等外吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。、抹底层砂浆：先刷掺水重10的108胶水泥浆一道（水泥比0.4-0.5），随刷随抹水泥混合砂浆，配合比1：1：6，分遍抹平，大杠刮平，木抹子搓毛，终凝后开始养护。若砂浆中掺入粉煤灰，则上述配合比可以改为1:0.5:0.5:6，即水泥：石子：粉煤灰：砂。、弹线、分格、粘分格条、滴水槽、抹面层砂浆：按图纸要求弹线分格，粘分格条，注意粘竖条时应粘在所弹立线的同一侧，防止左右乱粘。条粘好后，当底灰五112、六成干时，即可抹面层砂浆。先刷掺水重10的108胶水泥素浆一道，紧跟着抹面。面层砂浆的配合比为1：1：5的水泥混合砂浆或为1：0.5：0.5：5水泥、粉煤灰混合砂浆，一般厚度为5mm左右，分两次与分格条抹平，再用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子压实、压光，待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面方向轻刷一遍，使其面层颜色一致。、滴水线（槽）：在檐口、窗台、窗楣、压顶和突出墙面等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线（槽）。流水坡度及滴水线（槽）距外表面不应小于40mm，滴水线（又称鹰嘴）应保证其坡向正确。、雨期抹灰工程应采取防雨措施，防止抹灰层终凝前受雨淋而损坏。、抹灰要注意所用材料的品种、质113、量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层下基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。滴水线和滴水槽流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽宽度、深度均不小于10mm，整齐一致。8、.屋面防水工程（1）、本工程屋面防水主要是卷材屋面防水。（2）、卷材屋面原材料品种规格性能等必须符合设计和规范要求，卷材采用氯化聚乙烯卷材。（3）、卷材屋面的施工工序是：基层处理隔气层施工找坡及保温层施工找平层施工防水层施工保护层施工。（4）、卷材防水的作业条件：、施工前审核图纸，编制屋面防水施工方案，并进行技术交底。、铺贴防水层的基层必须施工完毕，并经养护、干燥，防水层施工前应将基层表面清除干净，同时进114、行基层验收，合格后方可进行防水层施工。、基层坡度应符合要求，不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷，含水率应不大于9%。、防水层施工按设计要求，准备好卷材及配套材料，存放和操作应远离火源。（5）、卷材防水的施工、工艺流程：基层清理涂刷基层处理剂附加层施工卷材与基层表面涂胶卷材铺贴卷材收头粘结卷材接头密封蓄水试验做保护层。、基层清理：施工防水层将已验收合格的基层表面清扫干净，不得有浮层、杂物等影响防水层质量的缺陷。、附加层施工：阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加层，可采用自粘性密封胶或聚氨酯涂膜，也可铺贴一层合成高分子防水卷材处理。应根据设计要求确定。、卷材与基层表面涂胶：卷材表面涂胶：将卷材铺115、展在干净的基层上，用长把滚刷蘸胶滚涂均匀。应留出搭接部位不涂胶，边头部位空出100mm。涂刷胶粘剂厚度要均匀，不得有漏底或凝聚块类物质存在；卷材涂胶后10-20min静置干燥，当指触不粘手时，用原卷材筒将刷胶面向外卷起来，卷时要端头平整，卷劲一致，直径不得一头大，一头小，并要防止卷入砂粒和杂物，保持洁净。基层表面涂胶：已涂底胶干燥后，在其表面涂刷胶，用长把滚刷蘸胶，不得在一处反复涂刷，防止粘起底胶或形成凝聚块，细部位置可用毛刷均匀涂刷，静置晾干即可铺贴卷材。、卷材铺贴：卷材及基层已涂的胶基本干燥后（手触不粘，一般20min左右），即可进行铺贴卷材施工。卷材的层数、厚度应符合设计要求。、卷材应平116、行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，长边及端头搭接宽度，如空铺、点粘、条粘时均为100mm；满粘法均为80mm，且端头接茬要错开250mm。、卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长向与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。、铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺民时对卷材不可拉得过紧，且不得有皱折、空鼓等现象。、排气、压实排气：每当铺完一卷卷材后，应立即用干净松软的长把滚刷从卷材的一端开始，朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以排除卷材粘结层间的空气。压实：排除空气后，平面部位可用外包橡胶的长300mm、重30kg117、的铁辊滚压，使卷材与基层粘结牢固，垂直部位用手持压辊滚压。、卷材末端收头及封边嵌固：为了防止卷材末端剥落，造成渗水，卷材末端收头必须用聚氨酯嵌缝膏或其它密封材料封闭。当密封材料固化后，表面再涂刷一层聚氨酯防水涂料，然后压抹107胶水泥砂浆压缝封闭。、卷材接头粘贴：合成高分子卷材搭接宽度为100mm。合成高分子卷材接缝用丁基胶粘剂A、B两组份，按1：1的比例配合搅拌均匀，用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，静置干燥20min，即可从一端开始粘合，操作时用手从里向外一边压合，一边排除空气，并用手持小铁压辊压实，边缘用聚氨酯嵌缝膏封闭。、防水层蓄水试验：卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，118、确认做法符合设计要求，应做蓄水试验，确认不渗漏水，方可施工防水层保护层。、保护层施工：在卷材铺贴完毕，经隐检、蓄水试验，确认无渗漏的情况下，非上人屋面用长把滚刷均匀涂刷着色保护涂料，上人屋面根据设计要求做块材等刚性保护层。、铺贴卷材防水层基层应符合排水要求，平整洁净，无起砂、空鼓和松动现象，阴阳角处应呈圆弧开或钝角；防水层无积水现象。卷材防水层铺贴和搭接、收头，符合设计要求和屋面工程技术规范规定，且应粘结牢固，无空裂、损伤、滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。、已铺好的卷材防水层，应及时采取保护措施，防止机具和施工作业损伤。9.脚手架工程 （1）、本工程中综合楼采用双排钢管脚手架，能满足主体结构施工119、和装修工程施工。内架采用满堂红脚手架，在装修施工期间，若条件许可，亦可用简易移动脚手架。（2）、脚手架使用材料、钢管采用外径为48mm，壁厚3.5mm，的焊接钢管。材质符合,普通碳素结构钢技术条件（GB700-88）中的A3钢的技术条件，管材符合直径5-152mm电焊钢管（YB242-63）中的甲类软钢管。低压流体输送用焊接钢管（GB/T 3091-2008）中普通钢管的规定。对购进的钢管先除锈，涂桔黄色防锈漆。有严重锈蚀、弯曲、压偏损伤、及裂纹者挑出。、扣件要符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011)规定，材质应符合可锻铸铁件（GB/T 9440-2010）中的技术条120、件。、脚手板采用宽厚300mm50mm 厚木板，材质不低于国家的等杉木和松木板，两端使用1014 号镀锌钢丝捆紧。、安全网采用蓝色2000 目密目安全网，其性能要符合国家规定和冲韧试验规定，并应取得地方安全部门的许可。（3）、外脚手架的搭设顺序：夯实回填土并要求平整铺设木垫板立杆定位搭设大横杆搭设小横杆设置连墙件设备剪力撑张设密目防护网和尼龙安全网。（3）、脚手架搭设方法、基本要求a、脚手架要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载，要保证在各种荷载作用下不发生失稳倒塌以及超过容许要求的变形、倾斜、摇晃或扭曲现象，因此，脚手架必须具有足够的承载能力，刚度和稳定性，以确保安全。b、在大横杆与立杆的交点121、处必须设置小横杆并与大横杆卡牢。立杆下应有底座和垫板。整个架子应设置必要的剪刀撑与连墙点,以保证脚手架成为一个稳固的结构。c、外脚手架搭设，应沿建筑物周围连续封闭，如果因条件限制不能封闭时，应设置必要的横向支撑,端部加强设置连墙点。脚手架搭设应满足工人操作、材料堆放及运输等使用要求。d、构筑物在结构和装修施工中，为了上、下人方便，需要搭设“之”字形马道，由于施工中荷载不大，故按照常规方法搭设，马道满铺脚手板，脚手板上钉防滑条，马道与整体脚手架间做可靠连接。、对地基的要求立杆基础要平整、密实，每根立杆底部均应垫上厚度大于50mm 的木板，木板面积不小于0.15m2,也可垫通长脚手板。为避免或减少122、架子不均匀沉降，在立杆底部应加扫地杆，并应有可靠的排水措施。扫地杆纵横两向均需设置，距立杆底部应为10cm。、搭设参数及构造要求a、立杆纵距1.5m，立杆横距1.3m，步距1.5m，(双排架)。内排立杆距建筑物距离为20cm，相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内,与相近大横杆的距离不宜大于步距的1/3。立杆与大横杆用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。立杆连接采用对接扣件,不允许搭接。b、大横杆步距1.5m。上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中,与相近立杆的距离不大于纵距的1/3。大横杆应设置在立杆的里侧。 c、小横杆应贴近立杆布置,在大横杆之下并用扣件扣紧。小横杆伸出外立杆长度123、不应超过200mm。d、剪刀撑：每组剪刀撑跨越立杆根数为5-7根（即16m）。斜杆与地面夹角45，在外架立面的两端各设置一组剪刀撑，中间部位断开设置，但间距不大于15 m。剪刀斜撑与立杆和伸出的小横杆进行连接，底部斜杆的下端就置于垫板上、剪刀斜撑的接长均采用搭接，搭接长度不小于1.5 m，设置2个旋转扣件。横向剪刀撑在脚手架拐角处及中间沿纵向每隔6跨，在横向平面内加设斜杆，使之成为“之”字形或“十”字形。e、连墙件：采取刚性连接的方法。纵向从一层开始隔层设置,横向隔柱设置。装设连墙件应注意掌握撑拉的松紧程度,避免引起杆件和套架的显著变形。连墙杆应与墙面垂直,不准向上倾斜,下倾角度不宜超过15。124、f、护栏和挡脚板：在施工层脚手架外侧要设防护栏杆及挡脚板。防护栏杆可采用钢管设置在1.2m 高处，档脚板可采用白松或落叶松，厚度不小于50mm,高度不小于200mm。g、脚手板与防护棚：脚手板必须满铺，对接时，接头处下设两根小横杆。搭接时，接槎顺重车方向，严禁探头板出现。作业层临边设防护栏杆和挡脚板。h、安全网设置：在脚手架外侧设置全封闭密目式安全网,安全网要符合国家规定的各项技术要求,并具有出厂合格证方可使用。施工层脚手架内侧与建筑物的空隙要用平网封闭,施工层以下应每隔3层封闭一次。脚手架遇有施工需通行的建筑门洞口时,可按下列要求处理：门洞口抽取一根立杆时,在脚手架内、外两侧设置人字形斜杆；125、门洞口抽取二根立杆时,除在脚手架内、外两侧设置人字形斜杆外,还应在门洞口上的纵向水平杆加斜杆加强。架高20m 时,门洞边立柱一般需采用双立杆。通道（斜道）构造要求：各类人员上下脚手架必须在专门设置的人行通道（斜道）上行走，不准攀爬脚手架。通道宽度1.2 m，坡度1：3，脚手板接头搭接时下面板压住上面板。通道设防滑条，间距不大于30mm。、脚手架搭设注意事项a、严禁48 和50 钢管及其相应扣件混用。b、底立杆应按立杆接长要求选择不同长度的钢管交错布置，至少应有两种适合的不同长度的钢管做立杆。c、采取先搭设起始段而后向前延伸的方式。当两组作业时，可分别从相对角开始搭设。d、连墙件和剪刀撑应及时设126、置，不得滞后超过2 步。e、杆件端部伸出扣件之外的长度不得小于100mm。f、在顶排连墙件之上的架高（以纵向平杆计）不得多于2 步。g、剪刀撑的斜杆与基本构架结构杆件之间至少有3 道连接，其中斜杆的搭接接头部位至少有1 道连接。h、周边脚手架的纵向平杆必须在角部交圈并与立杆连接固定。i、作业层的栏杆和挡脚板一般应设在立杆的内侧。j、在搭设中不得随意改变构架设计，减少杆配件设置和对立杆纵距做大于或等于100mm 的构架尺寸放大。（4）、脚手架使用注意事项、作业层每1m2 架子上实用的施工荷载（人员、材料和机具重量）不得超过以下规定值或施工设计值。a、施工荷载的标准值：结构脚手架取3kN/m2；b127、装修脚手架取2kN/m2。c、在架板上堆放施工设备单重不得大于1kN；使用人力在架上搬运和安装的构件自重不得大于2.5kN。、在架子上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。、在作业中禁止随意拆除脚手架构架杆件、连接紧固件和连墙件。确因需要临时拆除，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。、人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通（梯）道，严禁攀登脚手架上下。、在作业期间，应及时清理落入架上及安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。（5）、脚手架拆除方案、拆除建筑物脚手架必须遵守高处作业的有关规定，拆除时应注意以下事项：128、拆除前对参与拆除的人员、管理人员和检查、监护人员进行施工方案、安全、质量和外装饰保护等措施交底。、拆除前对脚手架进行安全检查，确认脚手架不存在隐患。如存在影响拆除脚手架安全的隐患，应先对脚手架进行整修和加固，以保证脚手架在拆除中不发生危险。、划出工作区标志，禁止行人进入，并有专人监护。、统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的扣件时，应先告知对方，以防意外。、拆下的材料及使用工具要用滑轮和绳索运送，不得乱扔。拆下的脚手架钢管，扣件及其他材料运送地面后，及时清理，归类堆放。、严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆，先绑者后拆，拆除顺序为：安全网 挡脚板 栏杆 脚手片 剪刀撑（随每步脚129、手架拆除） 大横杆 小横杆 立杆。、拆除脚手架按一步一步进行，由上而下拆除，脚手架与建筑物拉结点应与脚手架同步进行拆除，不可在脚手架拆除前先行拆除。剪刀撑拆除应先拆中间扣件，再拆两端扣件，由中间人员往下递送或运送到垂直运输设备处。、在拆除脚手架与建筑物的连接等如需气割时，则严格遵守现场消防的有关部门规定，制定防止火星、熔渣和切割下的金属物件下落的措施，制定切实可行的监护组织和消防器材。、每日拆除脚手架告一段落后，都要对尚未拆除的脚手架的安全状况进行检查，还要对周围环境进行检查，如有异常情况应及时处理，确认一切安全后方可离岗。6 施工进度计划与控制措施6.1施工综合进度编制以总承包商提供的施工计130、划工期和图纸为依据，以合同工期为目标，严格控制施工进度。6.1.2本增容改造工程自2013年3月26日土建开工，4月1日吸收塔改造开始，6月30日168试运行完成，2013年12月31日性能试验完成，总工期共计275个日历天。6.1.3以关键节点为控制目标，运用网络计划技术，统筹兼顾，合理安排，对整个工程的计划实施动态、优化管理，确保优质、安全、按期完成施工任务。未完成工程进度节点，在下节点工期内采取加班加点加人的措施赶回。6.1.5同期到达的设备材料，在施工条件许可时，均考虑平行开展安装，确保吊装设备与焊接设备的充分利用率。6.1.6施工过程中，我项目部将派专人随时与总承包商对口人员保持联系131、，及时调整和修改施工进度计划，确保整体工程进度目标的实现。6.2综合进度计划编制说明6.2.1要保证#5机组大修烟气脱硫系统增容改造工程能按6月30号168运行完成的要求，整个增容改造的工作任务包括拆除、安装等都必须全部完成并已完成系统调试。 6.2.2施工中，如因设计、设备到货时间及质量、业主要求及现场条件变化时，将按实际情况及时调整。6.2.3 #6号机组没有明确具体的168运行完成时间，我公司根据具体实际情况，按建设单位要求，在保证#5号机组的同时合理组织和调度，确保里程碑节点工期如期实现。6.3施工进度保证措施施工进度和工期的控制是工程施工中的重点控制项目，由于影响工期的因素很多，因此132、必须从组织、技术、合同、资金、设备、物资供应等方面制定保证措施，确保计划工期目标的实现。 6.3.1 组织保证6.3.1.1公司组织从事过同类工程施工的具有丰富经验的管理人员组成“xxXXxx电厂脱硫增容改造项目经理部”，负责现场生产、调度、计划等工作。项目部将代表公司完成从施工准备到竣工验收全过程的施工生产及经营管理。6.3.1.2项目部代表公司履行合同，项目部经理对工程全面负责，各职能部门和作业队或班组对保证工期目标的实施履行好各自责任。6.3.1.3为确保工程如期完成，项目部要合理安排每周、双日计划。并充分利用计划指导工程进展。6.3.1.4施工现场每周进行一次项目部例会，协调解决施工中133、存在的问题并进行今后一周内的工作计划安排。6.3.1.5公司领导和相关管理科室将根据工程进展的实际情况，定期不定期派人对工程进行指导、协调和必要的支援。6.3.2管理制度保证6.3.2.1项目部将根据工程实际情况，结合公司的有关管理制度，编制适合本工程的各项管理制度，并严格执行，从而保证工程的正常进行。6.3.2.2项目部每周组织一次大检查，检查落实各项计划、措施及制度的执行情况，并对不适合本工程实际情况的具体条款及时进行修改，以确保工程顺利进行。6.3.3劳动力保证6.3.3.1公司将从全公司范围内抽调具有多年从事施工生产经验及丰富管理组织能力的人员从事施工生产。从人员素质入手，确保工程保质134、保量、安全、高效地进行。6.3.3.2公司将根据建设单位对工期的要求，及时协调项目部劳动力资源配置，确保各项进度计划准点实现。6.3.4物资供应保证6.3.4.1为满足进度和达到优良工程的目标，项目部须提前编制材料备料及采购计划，加工件配置计划，精心挑选供货商；物资采购，认准品牌。6.3.4.2根据本工程设备、材料的供应方式及业主的相关要求，物资供应部门严格按照公司规定，作好设备、材料的验证、标识、储存、防护和领用控制。6.3.4.3 现场采购的物资、材料及设备在现场堆放，标识清楚，台帐齐全，发放准确。6.3.4.4 抓采购计划、进货验收、物资标识、储存保证等环节，对现场急需的材料、设备及时135、组织采购、验货，确保工程所需物资符合工程质量和进度要求。6.3.4.5提前检查维修拟进场的施工设备,保证其运行工况良好；所有设备在全公司内实行统一调配，随时保证现场的使用。6.3.5计划协调保证6.3.5.1项目部协调好各施工队之间的关系，保证各类资源充分发挥作用。6.3.4.2协调与总包单位、监理单位以及其他参建单位关系，及时解决存在的各种问题。6.3.6技术措施保证6.3.6.1建立项目部技术责任制，在项目总工程师的指导下全面负责技术工作。6.3.6.2及时编制指导性技术文件（作业指导书、施工方案、技术交底等）。技术人员熟悉图纸，掌握设备，材料供应状况，合理安排施工项目。6.3.6.3深入136、现场，作好现场施工技术交底和技术指导工作，并及时解决施工中的问题。一般问题不过夜，重要问题提出处理意见供设计、监理方面参考，以期尽快处理。6.3.6.4提供齐全、准确的施工记录，试验报告、技术资料和验收资料，及时进行工程验收。6.3.7施工进度计划保证措施6.3.7.1推行流水段施工作业工艺，合理安排工序，科学管理，加快工程进度。6.3.7.2采用先进的施工工艺、施工机具，提高工效。6.3.7.3采取切实可行的雨季施工措施，保证连续施工，确保进度和质量。6.3.8过程保证6.3.8.1施工准备阶段优化施工方案，合理配置机具和人力。加快临建设施建设，积极创造开工条件，按照合同要求工期，对项目进行137、分解，确定合理施工进度目标。6.3.8.2施工阶段a.对工程进度实行目标管理和动态控制，以施工网络为依据，抓关键路线和里程碑计划，分析实际进度与计划进度的偏差，采取措施，及时调整。b.合理安排施工工序，加强生产调度，对外文件要及早安排。c.落实经济责任制，推行经济合同承包制，充分调动施工人员的积极性。d.抓好对设备供应情况的了解，对不能按时供货的设备要及时采取措施，避免延误工期。e.有针对性地加强现场技术培训和岗位练兵，发扬团结协作的精神，充分发挥青年突击队的作用。f.积极采用新技术、新工艺、新设备，提高机械化生产水平和生产效率。施工进度计划图：见附件该进度计划是按照与总承包人中国XX公司签订138、的施工合同提供的关键节点、开工和完工时间进行编制的，因为该项目的特殊性，改造项目受多方面因素的制约，进度计划可能根据现场实际情况有较大的变动，项目部根据实际工作内容和生产需要，合理组织，充分利用各种资源，一定确保总包单位的节点工期。7 主要资源需要计划7.1劳动力计划表 单位工 种人数备注单位工 种人数备注机务部分施工员3土建部分施工员1管道班20架子工12非标班40木工16起重班4焊工4焊工班30钢筋工16钳工班16测量员2油漆班12资料员、试验员1辅助工20辅助工30电仪部分电气、仪表施工员2其他管理人员预算员1电工12安全员2仪表工12质检员1焊工6综合员1辅助工12材料采、保员3注：预139、计施工高峰期最多达280人左右，各专业施工人员将根据施工要求进退场。7.2主要施工机具计划表 序号名 称规格型号单位数 量备 注计划现有尚缺一起重机械自行液压汽车吊200t台11租用自行液压汽车吊150t台11租用自行液压汽车吊130t台11租用自行液压汽车吊75t台11租用自行液压汽车吊50t台11租用自行液压汽车吊25t台22租用自行液压汽车吊16t台11租用卷扬机5t台22自动液压顶升装置套22千斤顶30t台22千斤顶5t台1212手拉葫芦10t台88手拉葫芦5t台1212手拉葫芦3t台1010手拉葫芦2T台1010钢丝绳6*3739m100捆绑绳钢丝绳6*37+132.5m230捆绑绳140、钢丝绳6*37+119.5m800跑绳钢丝绳6*37+111m200跑绳钢丝绳6*37+115m60绳扣用白棕绳20m200白棕绳15m1002运输车辆低架平板运输车25-30t台22租用载重汽车8t台44小车越野型台11项目部3安装及检测机具氧气瓶个30乙炔瓶个20逆变焊机ZB-160台66逆变焊机ZB-300台1010交流焊机XB-300台1414交流焊机XB-500台1212焊条烘干箱台11X射线探伤仪台11外包超声波探伤仪台11外包测厚仪台11外包暗房设备套11远红外线热处理仪套11外包台钻台11落地砂轮机台11液压弯管机台11冲击电锤把44角向磨光机100mm把1515角向磨光机12141、0mm把1010立弯母线机台11外包平弯母线机台11外包砂轮切割机400台22液压开孔器台11外包框式水平仪0.01/1000台22水准仪DS1台22全站仪J2台11电气调试设备套11外包热工调试设备套11外包数字测振仪台114土建施工设备装载机ZL50台22租赁风炮空压机台22反铲挖掘机WY125台22租赁蛙式打夯机HW280台44振动平板夯WGYZH-台22推土机T80台11租赁振动压路机YZT118台11租赁机动翻斗车FC10A台44租赁插入式振捣器ZN50台1010平板振捣器N-7台448、设备、物质的管理8.1 设备、材料的装卸与搬运8.1.1设备的装卸与搬运8.1.1设备在装卸搬运142、时应尽量连包装一起装卸搬运，以免设备受损。8.1.2大型设备或特殊设备装卸与搬运要编写装卸与搬运方案或措施。8.1.3设备装卸搬运后要对设备进行检查验收，并做好记录，确保设备的完好性。8.1.4如有设备受损无法修复或修复后对工程有影响的设备严禁用于工程上。8.2 材料的装卸与搬运8.2.1材料在装卸与搬运过程中易受损,，应尽量做到轻装轻运。8.2.2材料运输过程中可能受到损坏，入库前应检查其破损情况，并将已破损情况记录在记录单上，破损程度对工程质量有影响的严禁用于工程上。8.3 设备的开箱检验及装箱图纸、技术资料的管理 8.3.1设备开箱8.3.1.1设备到达现场后，按有关规定和制造商对设备的143、存放要求，承包人应做好保管工作，防止设备遭受损伤、腐蚀、变形、变质和丢失。8.3.1.2设备现场开箱前，承包人应提前24小时通知发包人到现场与承包人共同进行开箱检查与验收，但此项检查和验收并不减轻承包人应负的责任。8.3.2设备交付安装时应清点下列技术文件并妥善保管8.3.2.1制造厂图纸（总图、结构图、装配图）8.3.2.2设备交货清单及装箱清单8.3.2.3随机供应的图纸和技术文件的清单8.3.2.4产品使用说明书（安装、运行、维护说明）8.3.2.5产品出厂合格证明书，包括保修单、总装记录、部套试验记录、重要零部件材料理化性能检验记录。8.3.2.6施工使用的重要材料，如优质钢、合金钢及144、特殊焊接材料等，这些材料必须符合设计规定及有关国家的产品标准，并应具有性能试验单。8.3.2.7进口设备、进口材料需提供原产地的商会证明和测试报告。8.3.2.8对运到施工现场已涂防腐层的设备，在验收时，必须检查防腐层的质量并作记录，如发现缺陷，应分析原因，查清责任，并及时进行处理或更换。8.4 设备、材料的保管保养8.4.1材料入库8.4.1.1进库的材料包括业主提供的材料必须严格按程序进行验收（包括凭证验收、质量验收、数量验收）。8.4.1.2 现场材料管理应做到收发凭证齐全完整，验收记录清晰，材料堆放整齐合理，实物标识清楚明显。8.4.2材料保管保养8.4.2.1放材料的库房要求保持清洁145、通风、干燥。8.4.2.2以检验合格的材料应合理摆放，妥善保管。8.4.2.3业主提供的物资应分开堆放。8.4.2.4存放于露天的材料应堆码整齐，上盖下垫。8.4.2.5入库材料应及时持好标签或标牌，注明材料名称、规格、材质、出厂日期等。8.4.2.6材料堆放场地的标牌应设置在通道附近的明显位置。8.4.2.7材料保管的方法要合理，如金属材料及金属制品严禁与酸、碱材料存放一起，以防腐蚀氧化。 8.5 工程材料的供应与管理8.5.1材料采购计划施工材料需用计划中应清楚标明材料、设备的名称、型号、规格、数量、材质、有否复试要求等。如有特殊要求应附必要的图样或说明。8.5.2采购程序8.5.2.1146、程序文件规定：对供方的评价选择采购招标采购实施采购合同到货检验验收。8.5.2.2施工中使用的各类材料、半成品、成品、器具设备都必须有出厂合格证，并经监理工程师现场验收，方可进场。8.5.3检验和试验、标识与贮存8.5.3.1保管员依据采购计划通知单与采购员移交的物资入库验收单及随货同行的质量证明资料核验后对实物进行外观检查。外观检查的内容包括：外观质量及主要几何尺寸（规格、型号）；材质标记和数量；供应商厂址、产品生产日期、说明书、装箱单等，并建立质量证明资料台帐。8.5.3.2保管员对经外观检查确认合格的物资填写物资入库验收单，并注明质量证明资料的编号。质量证明资料包括：材质证明书；产品合格147、证；检验、试验报告单；其它能证明产品质量的资料等。8.5.3.3对无标识、标识不清的物资或进口材料，保管员应在施工员的协助下进行必要的验证或确认。8.5.3.4采购员或保管员应配合施工技术人员，对规定有复验要求的物资或项目质量计划中明确需复验的物资取样并送检；经检验和复验不合格的物资,保管员应及时报告材料部门负责人，按不合格品控制程序处置退货。8.5.3.5物资标识卡、标识牌的内容包括：名称、规格、型号、材质、保质期限、检验试验状态。库存已检合格物资的标识牌上可不标明检验试验状态，但待检验物资与不合格物资必须有明显的状态标识。8.5.3.6材料出库，当有可追溯性要求时，保管员应在发料凭证上填写148、所发材料的使用部位。8.6 工程竣工后备品、备件及专用工具的移交8.6.1项目竣工后，项目有关人员应仔细查对备品、备件及专用工具，并填写备品、备件及专用工具移交清单。8.6.2工程竣工退场时，项目部有关人员应与业主办理备品、备件及专用工具移交签证手续。9、施工质量保证措施9.1质量目标：9.1.1 本工程的总体质量目标9.1.1.1工程质量目标：确保工程一次检验合格率100%。9.1.1.2工程功能目标：确保工程全面达到设计功能，满足国家行业施工验收规范合格标准要求。9.1.1.3严格过程控制，按照设计图、经业主审定的施工组织设计和技术措施方案以及国家有关施工规范组织施工，把好各道工序的工程质149、量关，杜绝任何工程质量事故。杜绝因安装原因造成的重大设备损坏事故。杜绝因安装原因造成的大规模返工。施工工艺质量美观良好。气设备和设施的功能达到设计要求。9.1.1.4质量方针：干一项工程，创一座精品，交一方朋友，献一片真情。9.1.2分部分项工程质量目标单位工程合格率： 100%；受检焊接接应一检合格率：98%;脱硫塔进出口挡板的泄漏量为零。脱硫塔椭圆度、直线度符合设计和规范要求，观感效果好。9.2本标段的质量保证体系9.2.1项目部质量管理网络我公司xx电厂#5、#6机大修烟气脱硫系统增容改造工程项目部质量管理网络如下图：9.2.2质量保证体系.1公司质量方针我公司在承担本项目工程施工中，将150、始终贯彻“干一项工程，创一座精品；交一方朋友，献一片真情”的质量方针，确保所承担的施工工程质量满足国家和行业法规和有关标准要求，建成达标投产标准合格工程，为此我公司承诺遵守国家和电力行业法律法规和有关标准规定，按照ISO9001：2000标准建立质量管理体系，并有效执行质量管理程序，保证质量管理措施的实施，向业主提供充分的质量保证。9.2.2.2质量保证体系主要程序文件目录1XA 0100032009质量、环境与职业健康安全手册2XA0100062008文件和资料控制程序3XA0100072008记录控制程序4XA0100092008法律法规及其他要求获取与识别程序5XA0140012004管151、理评审程序6XA0200022009工程施工合同管理办法7XA0200032009工程与劳务分包管理办法8XA0240042004顾客沟通与信息交流指南9XA0440012009质量、环境和职业健康安全管理计划编制指南10XA0440022009施工准备与过程控制指南11XA0440032004管理体系内部审核程序12XA0440042009监视和测量装置控制指南13XA0440052004绩效测量与数据分析指南14XA0440062004检验和试验控制程序15XA0440072004不合格（符合）控制程序16XA0440082004纠正与预防措施程序17XA0540012009危险源辨识与风152、险评价程序18XA0540032004应急准备与响应程序19XA0640012004环境因素识别与评价程序20XA0640022004安全生产与文明施工指南21XA0800042009能力、意识与培训控制程序22XA1400072009物资管理办法9.2.2.3本工程项目质量保证体系 我公司为确保所承担工程的施工质量达到质量目标的要求，将严格按照ISO9001：2000质量管理体系标准要求开展工程质量管理。本工程项目将以公司质量管理手册及其相应的质量管理程序为依据，根据公司承诺的本工程的质量目标，基于增强顾客满意、建设合格工程、持续改进和提高管理水平的追求，建立本项目工程的质量管理体系，结合本153、工程施工的特点和具体运作需要，编制施工质量计划、达标措施及配套的管理性和技术性文件，作为本工程项目所有质量活动必须遵循的准则，并保证有效地实施。 本工程与质量有关的活动，都必须按质量计划的规定，制定工作计划、作业指导书、质量保证措施、质量检验和试验计划等，明确各级人员的职责，确保质量管理体系有效运行，向业主交付满意工程。 本公司通过以下的一系列管理活动保持和持续改进质量体系的有效运行：a.在本项目中进行目标细化，把细化的目标落实到责任部门和责任人。b.明确各级人员的质量职责，增强职工的质量意识，对全员进行培训和教育，使之自觉执行质量体系文件的要求。c.推行“跟踪检查，分项验收”的管理模式，搞好154、过程监督管理，将施工过程中的质量问题消灭在萌芽中，保证一次验收合格率100%，杜绝返工现象，提高企业信誉。d.严格控制施工工艺，开展样板工程活动，保证工艺质量目标的实现。e.根据工程的实际情况进行有针对性的施工技术培训和考核，提高员工的质量意识和技术水平，保证每个员工都明确其质量目标、指标和岗位职责，并为之而奋斗。 制定施工技术文件a.在开工前及时进行如下工作，为施工的顺利进行打下基础，各种施工文件都要经有关人员的审核与批准，必要时请监理和业主进行审核。b.编制现场质量检验和试验计划，确定质量控制点，对施工中的关键步骤、重要环节标出见证点(W点)和停工待检点(H点)，隐蔽工程、四级检验项目、关155、键重大项目等定为停工待检点。c.组织图纸会审工作，确保充分理解图纸和发现设计存在的问题。e.编制作业指导书和达标措施方案等。f.准备好施工中质量复核检查、试验检验的记录表格以及质量验评表格。 配备足够的资源编制各种资源计划，按计划配备足够的资源，并根据工程的实际情况及时进行调整，为保证工程质量提供充足的人力、财力和物力及技术支持。 选择合格的材料设备供应商根据已制定的合格供方名册和工程的实际情况，重新评定和确认合格的材料设备供应商，必要时直接到生产厂家所在地进行现场评审，并根据合同的要求提供给监理和业主审批，为采购合格的材料设备提供保障。 维护保养施工机具、机械设备对需经试验、检定或检查的工、156、机具、机械设备和计量器具进行适当的试验、检定或检查，对工、机具、机械设备进行维护保养，确保工机具、机械设备的性能满足施工要求。9.2.2.4现场施工过程的控制 开工条件的检查确认各系统或分项工程开工前，各施工项目工程师负责对开工条件进行检查确认，必要时，请监理和业主检查签署确认； 开工条件检查确认包括以下方面：a.施工文件（图纸、作业指导书等）齐全、合适性的确认。b.施工人员资格确认。c.材料的符合性确认。d.机具设备性能的确认。e.环境条件确认。f.只有经过开工条件检查确认合格的项目才能开工。 工艺过程控制a.按施工程序分工种编制专项施工方案或作业指导书，报业主审定后执行：施工方案或作业指导157、书必须明确质量标准、质量控制点和技术操作要求；质量计划中应界定关键工序,在人、机、料、法、环五个方面严格控制；关键工序必须编制专项作业指导书，并做好书面技术交底工作，专业工程师和接受交底人双方都履行签字手续，使参加施工人员了解设计意图和工艺要求，掌握工程特点和质量标准，按确定的程序施工，做到标准化、规范化。b.前道工序必须为后道工序提供完善合格的工程：班组实行“三工序”管理，作业层每个操作人员，对自己施工的每一道工序严格按标准、图纸和技术交底要求坚持质量自检，未经检验和试验合格，不得进入下道工序。工序完毕，班组自检，填写自检记录或工序交接检查记录。分项分部工程完工后，项目技术负责人组织质检员、158、施工员及班长进行质量评定，填写并确认质量验评记录，并保存至工程竣工，确保工程资料与工程进度同步。材料采购控制a.物资入库严格执行物资贮存、保管、发放程序，物资保管做到帐、卡、物相符，不合格产品按不合格品的控制程序处理。验证办法执行进货检验和试验控制程序。施工过程中如需设计变更或材料代用，须先办理技术核定手续，经设计单位或建设单位签证认可后，方可实施。b.为确保工程质量，项目部在自行采购钢材、水泥等大宗或用于重要结构的材料前，即时将供货厂商、材料拟用于工程的部位、数量事先报告业主并征得业主的同意后采购。施工调度会每周由项目经理主持周施工调度会，项目管理人员参加。会议应讨论一周来工程的进度、质量、159、安全、物资供应、现场管理及分阶段质量目标完成情况，包括供方管理情况，确定当前存在主要问题及整改措施，安排下周工作。施工过程的监督检查a.对检验试验实施进行控制，确保包括隐蔽工程在内的质量控制点得到检验和见证；b.根据现场质量检验和试验计划，对监理或业主设的见证点（W点），通知监理和业主代表参与检查。若业主代表因故不能参与检查，可按规定进行下一步的施工工作，但必须具有相应的见证材料供业主随时抽查。检查合格后检查人员应在该点的相应栏目签字确认；c.对监理或业主设的停工待检点（H点），提前48小时通知监理和业主进行检查，凡未经监理和业主的检查签署认可不得进行下一步施工工作。成品及半成品的保护a.对自160、行施工完成的成品、半成品应制定防护与保护专项措施，责任到人，共同遵守；严格按确定的施工程序有序施工；下道工序作业时应对上道工序进行有效防护，保护好在建工程的成品和半成品。材料的半成品，必须检验合格，明确标识，方能入库，否则视为不合格品，拒绝验收。b.对在同一施工现场施工的其他承包商的成品及半成品，同样要采取制定成品保护措施，在施工中随时与各参建单位取行联系，制定相应的共同防护措施计划。技术交底控制每一分部分项工程开工前，由现场施工人员对参施班组人员进行施工技术交底，并提供书面交底，同时签字确认。工序移交的控制第一施工工序在移交下一施工工序前进行质量检查验证，并签字确认。接受公司阶段性质量大检查161、和单位工程竣工前的质量检查,对检查出的问题,制订纠正或预防措施,及时整改,确保工程质量达到合同要求。以上过程控制的各阶段必须有相应的质量记录,质量记录由质检人员填写,并经监理工程师认可。各工序在未取得质检人员和监理工程师认可的情况下，下道工序不得开工。9.2.2.5施工过程控制要求 a.严格执行规范、验评标准；严格按图施工，任何修改都必须有经过审批的文字性文件做支持； b.按检验和试验计划进行工序检验和质量控制，保证上道工序未经检验或检验不合格，不进行下道工序施工，任何人不得越权操作； c.每一道工序都必须遵循自检、复检、专检的三级检查制度，一级为一级负责，每一级检查后，都必须作好相应记录，交162、上一级复查；9.2.2.6施工结束后要求a.分项、分部、单位工程结束后，按规定做好相应检查、签证，同时做好成品保护工作；b.日常加强资料收集管理，做好自评、总评和全部竣工记录，并按业主要求，对竣工资料进行整理、编目、装订、归档；c.工程验收移交后一个月内向业主移交竣工资料，竣工资料做到齐全、完整、准确、系统，符合工程档案管理要求。9.3工程质量控制与保证措施质量标准和质量工艺要求严格执行商务合同文件和施工图提出的各项质量要求和相应施工验收及质量评定标准。若施工期间国家有新的标准，则按新标准执行。9.3.2. 质量管理措施9.3.2.1 做好施工前准备工作1、工程开工前，组织专业人员、施工人员学163、习技术规范、质量标准，熟悉施工图纸及有关资料，学习工程技术管理制度、操作规程等，确保工作质量，使施工质量得到有效控制。2、结合本工程特点，依据设计文件及原电力部颁发的火电施工质量检验及评定标准，组织编制该工程质量检查验收项目划分表等文件，在征得业主、总包方代表、监理单位确认后，作为工程项目验收及过程检验和试验的依据，在施工中严格执行。3、图纸经过会审、技术经过交底；4、原材料、成品、半成品、设备经过检验或验证且符合要求。5、加强与业主及监理的配合，服从业主及监理工程师管理9.3.3 严格执行四检制，强化施工过程质量控制a.严格的四级验收制度，确保工程质量合格率。实行班组自检，上下工序互检，项目164、部复检，监理、业主验收检查的四级质量检查验收制度，班组做到工程不合格不交验收，项目部做到一次检查验收合格率100%。b.施工现场各级质检人员应做到随班作业，以便及时发现问题、解决问题，使每个工程、每道工序都在严格的质量控制之下工作。9.3.4强化质量意识做好质量培训工作，提高全员质量意识。工程开工前，项目部总工程师组织全体员工进行岗前质量培训，由专业专责工程师任教。培训内容为：施工工序作业流程、工艺质量标准要求、质量标准，质量通病的控制。 9.3.5制定措施、落实责任，加强质量管理a.签订质量互保合同，推行质量领导责任制项目经理部与施工队签订质量目标合同书；项目部质量保证部负责合同履行和质量目165、标进展完成情况的监督考核。b.加强和细化过程策划，提高产品实现能力专业施工组织设计、作业指导书编制要充分反映“人、机、料、法、环”需求；审批运行中，项目部各部门要对五项要素进行能力确认；实施过程中，项目部归口管理要进行必要的监视和测量，并有据可查。c.加大各级监督检查力度，强化过程监视测量严格履行内部三级检查验收制度，执行上道工序和下道工序保证制约制度，即：不合格不交下道工序，上道工序不合格本道工序不予接收；9.3.6控制关键工序，确保高质量技术指标控制内在质量的关键工序：土建工程施工要控制好绑筋、支模和浇筑混凝土的工序质量，隐蔽工程验收必须做到四级验收层层把关，最后经过总包或监理工程师的认同166、方可隐蔽。9.3.7质量记录9.3.7.1在进货检验(试验),过程检验(试验),竣工检验(试验)过程以及各工序质量控制过程中,必须提供真实、准确、标准完整的客观证据（质量记录和相关报告），以取得业主或监理的认可。9.3.7.2质量记录和相关报告由质管部质检人员填写.9.3.7.3质量记录样本格式由项目部按照总包或监理方提供的表格进行。9.4预防质量通病的措施9.4.1形成质量通病的因素分柝质量监控规范有效性机具、计量器具物物资供应组人公司工程管理、质量管理部，项目质量管理部三级质量管理及各项管理制度管理机具、计量器具管理部工程资料档案管理组人ISO9001质量保证体系产品保护施工班组、质安组过167、程控制质安组、施工管理组影响质量因素图按照工程施工过程构成要素（人、机、料、法、环）进行分析，其影响因素如下图：9.4.2避免发生质量通病的措施9.4.2.1质量管理措施a.施工员在对班组交会安装任务时，必须填写相应的质量通病防治措施，随技术交底一同下达施工班组，施工员和班组共同对消除质量通病负责。b.跟踪检查措施质检员在对工程跟踪检查中，对易出现的质量通病随时进行检查，发现问题及时下达整改通知单到班组，限期进行整改。质检员对此负起监督检查职责。c.加强自检查和互检施工班组在执行施工任务时，必须全面管理、自检互查，积极消除质量通病和错漏，对照施工图认真检查；在出现特殊情况时，应根据现场情况与施168、工员共同商议处理。严格的四级验收制度，确保工程质量合格率。实行班组自检制度，班组做到工程不优良不交验收。d.实行三级质量管理管理制度工程施工实行行四级检验制度施工班组、施工员、质量检验员各司其职，施工班组长负实施责任，施工员、质量检验员负监督检查责任。9.4.2.2施工工艺措施在施工过程中要加强和规范施工艺、技术管理。如果没有作业指导书（或施工方案）就不能保证质量时，施工员应编写作业指导书或施工方案以及施工艺文件，对施工过程、施工方法、控制点、检验方法、技术和质量要求等进行明确规定，并报项目技术负责人批准后，在技术交底中向施工班组交待清楚，使施工班组明确自身责任。9.4.2.3制定质量奖惩制度169、本工程在签定承包责任状时，除规定承包工期、施工成本、文明施工要求外，同时要规定质量要求和达到的质量标准，同时规定不得出现质量通病，对达到质量标准而不出现质量通病的施工班组实行质量奖励，达不到质量标准出现质量通病的要进行处罚。9.4.2.4执行责任追查制度建立质量责任追查制度，在出现质量问题时，便于追查。9.4.2.5针对性培训学习措施a.对参与本工程施工的人员，针对本工程中容易出现的质量通病，先制定相应的质量通病防治措施，经培训合格后才能进入现场施工。b.施工班组必须坚特每天班前质量分折活动，上班开工前分柝前一天出现的质量问题，找出应对措施和方法，并在今后的施工中防止出现相同质量问题。同时还应170、在每天开工前对班组成品进行施工内容、质量要求、现场注意事项交底，让班组成员有充分的思想准备。10、安全文明施工10.1施工安全、文明目标10.1.1职业健康安全目标a.人身死亡、重伤事故： 为0；b.年负伤频率： 低于11；c.职业病发病率： 为0；d.火灾爆炸事故： 为0；e.交通运输事故： 为0；10.1.2环境管理及控制目标a.无环境污染（粉尘、噪声、有毒有害）事件；b.噪声排放小于75dB；c.施工污废水排放达二级标准；d.固体废弃物集中管理达80%；e.施工现场目测无粉尘土。10.1.3文明施工管理目标a.文明安全设施标准化；安全标识规范化；文明施工树样板；施工现场有规划；b.不发生171、人身事故，不损害人体健康，不破坏环境的和谐，创造文明施工现场。10.2项目部的安全管理体系项目成立以项目经理负责的工程安全施工管理机构。项目安全管理方案由项目经理组织，项目总工程师具体联络安排工程部门、质安部门、现场施工员、综合部门负责实施，并及时检查运行的效果。不符合要求的，应及时提出纠正措施并负责落实。10.3安全、文明施工措施10.3.1危险源的辨识根据公司危险源辨识、风险评价控制程序，通过对本项目的危险源辨识，风险评价和风险控制的初步策划，初步确认本项目的危险源为：坍塌、机械伤害、高处作业、施工用电、脚手架搭设、起重提升作业、夜间施工、高空坠落、火灾事故、交叉作业、“四口五临边”等。在172、项目施工过程中的活动、服务发生较大变化或法律及其他要求更新时，应及时对危险源进行补充识别，重新评价风险和实施必要的控制措施,以确保对已辨识的危险源进行控制。10.3.2本工程安全控制重点 防坠落，对高处作业人员具体施工防护措施。 防触电，排水设备和临近超高压线路的施工措施。 防损坏，对原有地下管线防护措施。 防机械伤害，制作和加工的施工措施。 施工期内对厂区道路的防护措施。 安全体系的建立。 全员安全教育、培训、考试。 安全责任状的签订。 安全目标的分解与落实。 施工机械及工器具的检查维护。 大型施工机械设备的布置、安装、验收及检查、使用、维护。 安全防护设施的标准化、规范化管理。10.3.3173、 职业健康安全施工管理制度10.3.3. 1建立项目经理部安全管理组织机构a.项目经理部设立安全生产管理委员会以项目经理部经理为领导，并由项目经理部生产副经理主持日常工作，成员由安全管理部负责人及其他各职能部门负责人、各施工单位主管组成。主要负责制订项目经理部安全生产方针、目标，指挥协调各部门的安全文明生产，定期组织安全活动，及时研究解决施工过程中存在的安全问题等。b.设置专门质量安全管理机构由专业安全管理人员组成，负责工程项目质量安全工作的全面监察，保持安全管理体系的有效运行。确保安全、文明施工，防止工伤事故、职业病的发生。c.紧急联络机构以项目经理部经理为领导，由项目经理部保安人员组成，制174、订自然灾害的应急响应措施，在自然灾害（如暴雨、地震等）到来前做好安全预防措施，专门负责突发事件（如火灾等）的处理调查。d.实施三级安全管理控制，即项目经理部设立专门安全管理机构，设置专职安全员，班组设置兼职安全员负责本班组的安全管理。10.3.3.2项目经理部与甲方安全管理机构的联系现场组成由甲乙各方安全第一责任者参加的安全管理委员会，由甲方定期组织召开会议。施工现场随时准备接受行业安全检查人员和甲方安检人员依法实施的监督检查，并为其工作提供便利条件。对施工现场发生的重大人身伤亡事故、施工设备事故等情况，及时通知监理单位和甲方。在上级文件规定的期限内，将事故调查分析报告和处理意见报告监理单位和175、甲方，并按程序上报主管部门和地方劳动部门。10.3.3. 3项目经理部安全管理a.项目经理部每月组织不少于一次安全大检查，对节假日、特殊情况、季节变化等进行特殊检查。施工部门每月不少于一次安全检查，班组每周一次检查。各级专兼职安全员每天全面巡查施工区域，对重大事故隐患和危及人身、机械设备安全的隐患，必须给予停工整改，未整改完时不得继续施工。b.施工部门组织对施工项目开工前的安全施工条件进行检查与落实，每月召开安全情况分析会；定期抽查班组安全活动记录。按时组织本单位安全大检查活动。c.班组每天实行站班会，由班长主持，施工部门主管及项目工程师参加。每天上班前对全体施工人员进行“三交”、“三查”，确176、保员工劳保用品配备齐全，精神状态良好，衣着整齐，施工任务交底清楚，安全措施落实，施工技术要求清晰。d.各施工部门必须根据作业项目的危害辩识与风险评价，制定安全措施，并对危险点实施监控。专职安全员对危险点的作业必须检查安全措施落实情况，必要时要全过程监控。e.每个施工项目开工前编制作业指导书，制定专门的安全技术措施。作业指导书由施工单位工程技术人员编制，质量、安全、施工负责人审核，项目总工程师批准，作业过程由班组长、专职安全员负责监督安全措施的落实。f.加强现场检查监控，杜绝违章行为，对施工部门违反规定的，给予所在班组及部门负责人相应处罚。g.加强施工现场检查，对新开工作业点必须检查开工条件，确177、认达到要求后方可开工；h.施工人员正确使用安全防护用品:采购的安全防护设施符合国家规定标准，同时具备质量监督部门的质量合格证。并定期做试验。危险物品由懂得其性能的人负责管理，并做到经常检查，对收存和发放的易燃、易爆物品，进行登记，做到帐物相符。i.贯彻“预防为主，防消结合”的方针，做好防火防爆工作，施工现场动火作业前，及时清理易燃易爆物品，现场配备足够的消防器材。j.根据季节变化，成立相应的应急领导小组及机构，确保人身、机械和设备安全。10.3.4安全生产保证措施施工的所有员工必须牢记“安全高于一切，责任重于泰山”，认真学习安全生产技术操作规程等安全规章制度，增强安全意识，提高安全操作水平。施178、工中所有人员要严格遵守安全规章制度和安全操作程序及措施，确保施工中的安全。开工前，与业主签订施工安全责任状，与施工班组签订施工安全配合协议，报送安全员资料给业主备案。凡参加施工的管理人员、施工人员，必须经有针对性性的安全技术培训，考试合格后，持证上岗。在安装施工中的高空作业时，施工人员必须配戴安全带及其他防护工具，并设专人防护。高空作业所配的安全防护工具、施工工具、机具、吊装设备材料的绳索（钢丝绳）使用前，必须进行检查、测试，并有检查测试记录。在施工中，特别注意并做好以下工作，以保证施工人员、施工机械及工程实物的安全：a.遇有暴雨或六级以上大风时，停止一切高空及起重作业，并做好防洪、防风准备；179、b.按照规定要求，办理全员和施工设备的保险；c.使用明火时，按照要求进行申报审批，并确保安全；d.施工及生活用电，按照业主要求进行申报审批，建立安全用电制度，设置漏电保护装置。配备专职的供电线维修人员，确保安全用电；实行每天工前安全宣讲制度，根据当天施工安排，有针对性地重点布置防范措施和注意要点。施工中严禁违章作业，专职安全员、班组兼职安全员要主动负起责任来，监督、制止施工中的违章作业现象，把一切违章作业、事故消灭在萌芽状态。工地材料库必须安排人员24小时值班，特别是夜间值班，并且有值班、交接班。10.4各种意外情况应急预案与响应为了应对诸如暴雨、塌方、高处坠落、中暑、火灾、非典等突如其来的潜180、在事故、事件或紧急情况做出应急准备和响应，最大限度的预防或减少可能伴随的安全、灾害、环境影响及引发的意外事故，特作出此应急预案。10.4.1应急准备项目部根据潜在重大危险源、重要环境因素或可能发生的其它因素，制定应急预案和应急处理程序。项目部与所在地公安消防、卫生、环保、安监、医疗等单位保持联络，以获相关资讯。项目部在进入现场后成立应急小组，制定防灾、灭火、救援抢险联络图，组织相应的应急演练，以验证应急计划和措施的有效性。应针对可能发生的事故做好以下预防工作：依据设备工机具管理办法,加强对设备的维护保养。依据能力、意识与培训,对员工进行安全、环保培训。依据劳动保护管理办法,配备应急器具及各种劳保用品,并加强其使用管理。依据紧急救助管理办法，成立紧急救助组织机构，并落实各项紧急救助办法。依据其他运行控制程序,加强施工过程的环境与安全管理。10.4.2应急响应发生事故，执行事故处理程序。应急小组应立即指挥和控制现场的抢险与人员疏散等工作，其他人员应积极参与和协助，尽快将受伤人员转送医院或者协助医护人员进行现场紧急救护。在应急抢救的同时，若估计事故险情不能控制，应立即向公安消防部门、医院等单位报警求救。报警时必须说明事故发生的时间、地点；事故简要情况及已经采取的应急措施；报告人姓名、联络电话等详细情况。保护好现场并派人到路口接应。每次事故，值班人员应填写应急情况（事故）处理记录表。