1、热电公司2300MW脱硝改造工程建筑安装工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章工程概况121、工程项目名称：122 、工程项目地址：123 、工程气象资料：124、工程地质资料：125、工程水文资料：136、工程分包范围137、 主要工程量表16表1 建筑工程量表17表2 设备安装工程量表23表3 材料及安装工程量表308、工期要求：349、工程质量标准：合格。3410、工程特点、难点、关键点34第二章 安全目标及管理措施351 安全生产方针及目标351.1 安全生产方针351.2、2 职业安全健康的管理方针351.3 安全生产目标351.4 安全目标管理351.5 安全保证体系（见附图）362 安全管理职责362.1 总的管理原则362.2 项目经理职责362.3 项目副经理职责362.4 项目总工程师职责372.5 项目安全员职责372.6 项目施工员职责382.7 作业队（班组）长职责382.8 作业人员职责393 安全管理与危险控制393.1 安全管理依据393.2 危险辩识、危险评价和危险控制403.3 安全管理413.4 吊装、运输、高空作业463.5 事故报告及应急响应473.6 针对本工程的专用安全隔离措施484 职业病防治495 雨季施工安全措施495.3、1 雨施安全教育495.2 雨施高空作业安全管理505.3 雨施临电作业安全管理506 冬季施工安全措施506.1 冬施安全教育506.2 现场安全管理506.3 冬施用电安全管理507 现场消防措施517.1 消防管理目标517.2 消防管理组织机构517.3 消防管理职责517.4 消防管理制度517.5 消防管理措施52第三章 健康环境保护及文明施工主要措施551 方针与目标551.1 环境方针551.2 环境目标552 组织机构及职责552.1 组织机构552.2 质量总监环保职责553 环境管理554 环境保护措施564.1 水土保持措施564.2 化学污染物的措施565 劳动保护与4、职工健康保证措施565.1 医疗卫生565.2 个人防护576 现场文明施工措施576.1 办公环境与职工着装576.2 场容管理措施57第四章 施工组织与管理措施581 管理力量的优化配置582 项目部施工管理组织机构592.1 组织机构架构592.2 主要管理人员状况一览表593 项目部职能构成及岗位职责613.1 管理工作613.2 岗位职责613.3 项目组织的运作633.4 施工准备644 施工配合664.1 我单位与业主及业主的配合664.2 我单位与监理的配合664.3 我单位内部安装与其他我单位的施工配合675 成本控制措施67第五章 施工进度计划及保证措施691 工期安排原则5、692 施工进度计划693 工期保证措施693.1 确保工期的组织措施693.2 确保工期的管理措施713.3 确保工期的技术措施723.4 确保工期的经济措施723.5 确保工期的资源保障措施733.6 确保工期的施工准备措施733.7 确保工期的夜间施工保障措施743.8 确保工期的总体协调措施74第六章 资源配置计划761 劳动力计划761.1 劳动力安排761.2 劳动力平衡措施761.3 劳动力计划772 主要技术装备表77第七章 总平面布置801 平面布置依据802 平面布置原则803 总平面布置方案803.1 现场组对及安装作业区803.2 办公设施及预制加工区824 施工用电86、25 施工用水82第八章 主要施工技术方案83第一节 编制依据83第二节 基本思路及主要施工顺序84 一、土建施工方法及思路 84 二、 安装工程施工方法及思路861 主要吊装方法和思路842 主要非标设备制作方法和思路843 主要非标设备安装方法和思路844 停机检修期空气预热器、反应器进出口烟道安装方法和思路855 还原剂区安装方法和思路856 土建施工方法和思路86第三节 土建施工工艺要求861 土建通用部分施工方法及技术要求861.1 施工测量861.2 基础工程871.3 主体工程882 新老混凝土结合部位的处理923 脚手架及垂直运输施工方案923.1 立杆搭设923.2 纵向水平7、杆、横向水平杆、脚手板的搭设923.3 连墙杆设置933.4 剪刀撑933.5 扣件安装933.6 质量标准933.7 脚手架的拆除944 防水工程944.1 防水施工工艺944.2 卷材防水施工954.3 防水涂膜施工964.4 常见质量问题及防治措施97第四节 钢结构安装工艺要求991 基础验收992 钢结构安装程序993 钢结构安装993.1 立柱底板安装993.2 钢结构的安装1003.3 钢构件焊接101第五节 反应器及烟道制作安装工艺要求1021 反应器的制作1021.1 制作工艺流程1021.2 施工用材料的检查与验收1021.3 绘制排版图、下料、坡口及预制1031.4 除锈防8、腐1032 反应器安装1042.1施工步骤安排：1042.2制造技术要求：1042.3施工安全技术措施：1052.4劳动力及施工机具准备：1073 烟道及其附件安装1073.1 烟道制作1083.2.烟道安装1093.3.烟道附件安装1103.4.烟道系统风压试验1113.5.工程施工检查与验收1114 焊接及焊缝打磨技术措施1124.1 焊接对象1124.2 编制依据1124.3 焊接工艺措施及其要求1124.4 操作技术要求1134.5 焊工要求1144.6 焊接质量标准1144.7 安全措施1145 硅酸铝纤维保温施工及压型板外护层安装114第六节 催化剂及其他设备安装方法1151 催化9、剂安装1152 吹灰系统安装1173 氨喷射系统及静态混和器安装117第七节 预热器改造施工方法1181空预器拆除施工措施：1182空气预热器安装方案1183、预热器的安装关键点和技术要求1234、 空预器拆除安装施工进度安排1255、 安全、文明施工技术措施1256、空预器吊装措施128第七节 管道安装技术措施1291 施工准备1292 管道安装1293 阀门及支架安装1294 管道焊接1304.1 人员、材料和机具要求1304.2 焊接前的准备1304.3 焊接工艺1314.4 质量检查、检验1315 埋地管道敷设1316 管道系统试验1326.1 一般规定1326.2 管道吹洗133第八10、节 照明、暖通、上下水、消防施工方案1341 照明系统施工方案1341.1 配管施工1341.2 开关、插座等器具安装1341.3 灯具安装1352 暖通系统施工方案1352.1 采暖系统1352.2 通风系统1362.3 空调系统1373 给排水系统施工方案1374 消防系统的安装140第九节 电气仪表控制系统安装1421 电气系统安装1421.1 控制楼电气设备安装1421.2 就地控制箱（柜）安装1421.3 桥架安装1431.4 电缆安装1431.5 电动葫芦安全滑线安装1441.6 接地1441.7 照明及检修系统1441.8 电气调试1442 热工仪表系统安装1452.1 DCS的11、安装1452.2 取源、取样部件的安装1482.3 流量孔板和喷嘴安装1482.4 执行机构的安装1482.5 电缆桥架、管路及电缆敷设1482.6 盘内及仪表的校接线1482.7 仪表接地1482.8 仪表调校149第九章 质量目标及管理措施1501 质量方针1502 质量目标1502.1 总体目标1502.2 工艺质量目标1503 质量管理措施1503.1 质量职责1503.2 材料管理1513.3 过程管理1533.4 计量管理1543.5 检验和试验1543.6 质量记录1554 质量管理体系1555 工艺质量控制措施焊接工艺控制措施1575.1 焊接工艺控制措施1575.2 平台、梯12、子、栏杆安装工艺控制措施1605.3 油漆工艺控制措施160第十章 季节性施工措施1621 冬期施工方案1621.1 冬期施工的时间和部位1621.2 冬期施工采取的技术措施1622 雨季施工方案1662.1 雨季施工的时间和部位1662.2 雨季施工采取的措施1663 高温季节施工措施169第十一章 工程验收、交接、培训及保修1701 工程验收与交接1701.1工程验收步骤1701.2保证顺利验收的措施1712 工程验收交接程序1712.1竣工验收准备1712.2工程验收具体程序1723 工程培训1734 工程保修承诺及保修措施1734.1工程保修承诺1734.2保修期限1734.3出现故障13、的响应时间1734.4执行定期质量回访制度174第十二章 工程建设过程中的风险分析和应急预案1751 工程建设过程中的风险分类1752 工程建设过程中的风险分析及对策1752.1 业主风险1752.2 承包人风险1753 工程应急预案1763.1 应急识别1763.2 应急组织1763.3 应急措施及预案178第一章 工程概况1、工程项目名称：热电有限责任公司1、2号机组（2300MW）脱硝改造工程建筑安装工程2 、工程项目地址：热电有限责任公司的厂址位于xx发电公司老厂东侧。3 、工程气象资料：累年平均气温： 4.7C累年极端最高气温： 35.8C累年极端最低气温： -35.5C累年平均最高14、气温： 11.5C累年平均最低气温： -0.8C累年平均降水量： 842.9mm50年一遇10m高10min平均最大风速： 28.9m/s累年平均风速： 2.0m/s累年冬季最多风向： SSW累年夏季最多风向： WSW累年全年最多风向： SW4、工程地质资料：厂区范围内：xx公路东侧为耕地，地形平坦；地貌形态属于xx一级阶地，地形较平坦。总观周边地势西高、东低，依孔口地面高程统计，高程介于480.74m488.43m， 地层岩性力学性质：砂 岩（中等风化）呈砂状、碎块状或柱状。强度较高，属坚硬岩石。结合电厂前四期建筑经验，本次推荐该层地基承载力特征值：强风化状态，地基承载力特征值fak=40015、kPa。中等风化状态，地基承载力特征值fak=1500kPa。微风化状态，地基承载力特征值fak=5000kPa。泥 岩 强风化状态，呈碎块状，属软质岩石。结合电厂前四期建筑经验，本次推荐该层地基承载力特征值fak为300kPa。泥质页岩呈土状、碎块状或柱状，属软质岩石。结合电厂前四期建筑经验，本次推荐该层地基承载力特征值：强风化状态，地基承载力特征值fak=300kPa。中等风化状态，地基承载力特征值fak=800kPa。微风化状态，地基承载力特征值fak=1500kPa。粉砂岩呈砂土状、碎块状或柱状，属软质岩石。结合电厂前四期建筑经验，本次推荐该层地基承载力特征值：强风化状态，地基承载力特16、征值fak=350kPa。中等风化状态，地基承载力特征值fak=1000kPa。微风化状态，地基承载力特征值fak=2000kPa。区地震基本烈度及确定的依据：根据中国地震动参数区划图（GB18306-2001）可知：该地区的地震动峰值加速度0.05g（相当于抗震设防烈度小于6度），反应谱特征周期为0.35s。土冻结深度：场地冻土为季节性冻土，该地区的标准冻结深度为1.30m，最大冻结深度为1.39m。5、工程水文资料：区的地下水主要有两种类型：一是西部山区的基岩裂隙潜水；二是xx阶地的孔隙潜水。岩裂隙潜水，主要靠大气降雨补给，排泄于xx阶地。地下水流向和地形相关，基本是从地势高处流向地势低洼17、方向。年变幅为1.00m3.00m。根据钻孔水位资料，地下水稳定水位埋深一般为5.06m-27.00m，其高程为501.44m-527.51m。地下水埋藏于砂岩、泥质页岩及泥质粉砂岩中。隙潜水含水层主要为圆砾，地下水稳定水位埋深一般为1.50m-4.20m，其高程为478.64m-484.24m。地下水主要靠大气降雨河流补给，通过地下径流排泄。地下水随季节变化而变化，年变幅为1.00m3.00m。荐含水层渗透系数为60m/d 100m/d。建议基坑开挖时考虑施工降水措施。采用管井降水和明排降水相结合方式。据本次勘测所取地下水试样分析结果，并依照岩土工程勘察规范（GB500212001）中表判断18、，拟建厂址区地下水对混凝土结构具有中等腐蚀性。6、工程分包范围6.1 本工程是一个完整的系统工程，分包人应本着完整性、系统性、安全可靠性出发，实施本施工工程的施工和交验。本分包合同约定的分包范围，分包人均应实施，包括在施工过程中涉及的设计修改/变更、工程变更等。6.2本工程的分包范围包括为完成本工程而存在的所有建筑安装工程的施工(含该施工工程范围内的单体调试)；完成脱硝工程中而存在的所有建筑安装工程和所有设备单体调试，配合分系统调试及联合试运转等至初步验收合格、达标投产等所有工作。脱硝工程存在的建筑安装所有设备和材料（无论是否由分包人供应）的卸货、开箱清点验收入库、保管（含专用工具、备品备件的19、保管）、转运（含现场二次转运）,以及设备和材料从车站到现场的转运等工作。分包人必须以xx工程有限公司针对本工程所出版的正式施工图（包括设计修改和经承包人确认的供应商图纸和供应商资料）和设备材料清册为准实施本施工工程。6.2.1本合同分包范围包括本工程存在的所有安装工程。包括但不限于以下内容：(1)设备和材料的卸货、开箱清点验收入库、保管（含专用工具、备品备件的保管）、转运（含现场二次转运）以及设备和材料从车站到现场的转运等工作。 (2)脱硝范围内所有设备单体调试，配合分系统调试、系统调试及联合试运转至初步验收合格，达标投产等所有工作，包括在上述过程中的消除缺陷工作。(3)脱硝范围内的所有耐酸碱20、的特殊防腐工程的前期工作（指为保护免遭化学物质腐蚀的防腐工程的前期工作），(4)脱硝钢结构支架的安装（含与脱硝工程相关的锅炉本体钢结构改造、钢支架地脚螺栓及安装架安装），反应器、氨区及相关附属设施的安装工作。(5)烟道及相关附属设施的安装工作（含省煤器出口本体烟道到空预器入口烟道的拆除、改造及接口工作）。(6)检修及起吊设备的安装工作。(7)所有转动设备及其附属设施的安装工作；(8)所有箱、罐、仓及其附属设施的安装工作；(9)所有管道系统安装工作，包括管道、管件、阀门、法兰、连接件以及支吊架等安装。管道系统的供货范围如下：a)无b)所有管材、管件、法兰、支吊架以及连接件等的供货由分包人负责。c21、)所有衬胶阀门、隔膜阀门、电动/气动阀门、调节阀门的供货由承包人负责；工艺专业范围内的所有阀门的供货由承包人负责；其余阀门的供货由分包人负责。(10)给排水、上下水系统的安装工作，并配合消防水系统、气体消防系统的安装工作。(11)现场安装所需的埋件、锚栓、螺栓、螺栓固定架及其它连接件的安装工作；(12)所有设备的现场组装、解体检查等工作。(13)脱硝管道系统等安装，包括管道系统安装时需要的土方施工（埋管）、管道防腐、保温油漆等工作。(14)该脱硝工程范围内的所有设备、管道的保温和油漆工作，包括保温材料及附件、油漆的施工。(15)所有仪表控制部分的安装工作。(16)所有电气部分的安装工作。（含室22、外照明及道路照明的安装、本工程范围内防雷接地施工）。(17)安装施工图中的平台、楼梯、支吊架的施工（包括反应器、烟道及钢制罐体上的楼梯、走道、栏杆）；（18）所有采暖系统、通风系统设备（除空调机外）及安装材料（包括电线/电缆、埋管、电源插座、开关等）安装；还包括配合空调机安装工作。（19）所有起重设备、压力容器等特种设备必须通过当地政府部门的检查、验收及取得使用许可证。(20)所有建筑安装需用的各种机具和工器具的提供。（21）所有建筑材料和装饰性材料（如：水泥、钢筋、石料、砂/沙料、墙砖/地砖、墙面用漆、吊顶材料、门/窗及五金件、栏杆、平台扶梯、型钢等）的现场试验、卸车、开箱清点验收入库、保管23、以及设备和材料的转运（含现场二次转运）等工作；（22）脱硝范围内所有与安装、调试、联合试运转至初步验收合格、达标投产等所有配合工作（如:由于安装原因打孔、洞、支吊架生根等对建筑物的损坏修补，墙面和楼面等的开孔和修补等），包括在上述过程中的消除缺陷工作、设备安装找正后的二次灌浆施工工作等。（23）氨区基础及相关附属设施的土建施工；（24）SCR支架基础及其附属设施土建施工；（25）检修及起吊设备的轨道梁（仅指建筑物内部分）、支架/构架、管廊支架/构架等的施工；（26）所有转动设备基础土建施工；（27）所有箱、罐、仓及其附属设施的土建施工；（28）所有坑、池、沟、槽、地平面土建施工；（29）预埋24、件、地脚螺栓固定架及其它连接件的制作安装工作；（30）该工程范围内所有坑、池、沟、槽等防护盖子的安装；（31）本脱硝工程范围内的防雷接地施工，包括单轨吊梁的防雷接地施工；（32）本脱硝工程范围内的建/构筑物的照明，如照明用电线/电源插座/开关等的供货和安装、照明灯具/光源及其附件等安装施工；（如有）（33）土建施工图中的平台、楼梯、支吊架的施工（钢制罐体上的楼梯、走道、栏杆除外）；（34）本脱硝工程范围内所有为支撑管道、设备等而设计的混凝土支架等的施工、所有土建施工图上的平台扶梯的施工（钢罐体上的楼梯、走道、栏杆除外）；（35）本脱硝工程建筑工程分包范围内的所有设备、管道、平台、楼梯、支吊架等25、全部保温、油漆施工（钢罐体上的楼梯、走道、栏杆除外）；（36）环境工程（例如道路、场平、绿化等）的施工，包括花草苗木等施工；（37）所有建筑施工需用的吊装机具/工器具的提供；（38）地基处理施工；（39）本改造工程所有需改造的设备基础、建构筑物、沟道及坑池等的拆除及恢复。（40）本建筑安装工程分包范围内所有竣工资料编制和成功交付。6.2.2本工程项目的安装工程分包范围不包括以下内容:（1）SCR反应器本体及支架（含反应器平台、栏杆、扶梯）、高强螺栓、锅炉支架改造的加工配制。（2）附录1承包人供货的设备材料一览表所列示的设备材料的供货。6.2.3该工程中的主要接口界限如下：（1）工业水（工艺水）26、辅助蒸汽、压缩空气：业主方供出管处（现场业主指定）。（2）烟道：从锅炉本体烟道省煤器灰斗出口至空预器烟道入口。（3）DCS：机组DCS的设备端子排和通讯端口上（4）工业电视：全厂工业电视监视系统的设备端子排和通讯端口上（5）通信：通信配线箱处，此配线箱以后（包括配线箱）（6）电缆：动力电缆接口位于业主方提供的相应配电柜一次端子处（含从开关柜至程控柜间控制电缆施工），控制电缆接口位于业主方机柜端子排（含PLC接入辅控网及DCS接入电子间的通讯光缆施工）（7）电缆桥架：见脱硝改造岛分界图。（8）所有接口处的联接工作（除前面已明确说明的以外）：由分包人负责完成并保证接口质量。7、 主要工程量表表127、 建筑工程量表 序号项 目 名 称材质单位数量单价合价备注1岛内各类建筑物1.1氨棚厂房钢结构Q235Bt15 屋面彩钢板W600彩钢屋面板，t=1mmm2272 基础C30 混凝土m320 基础垫层混凝土量砼标号：C15m35 基础梁混凝土量砼标号：C30m314 基础短柱混凝土量砼标号：C30m317 氨罐钢平台钢结构Q235Bt土石方工程含挖运回填m3534 混凝土地面做法：素土夯实；C15混凝土垫层100厚 ；水泥浆一道(内掺建筑胶)； m2183 防静电彩色耐磨涂料地坪m2183 栏杆Q235A镀锌钢管m防火堤C25混凝土 高度：1000mm m330 钢筋t7 1.2氨区设备间柱混28、凝土量砼标号：C30m316 梁混凝土量砼标号：C30m323 板混凝土量砼标号：C30 板厚：100 形式：m319 砌体墙墙厚: 370 材质: 烧结多孔砖（KP1型） m3124 内墙装饰形式：无机涂料饰面m2336 含抹灰、涂料 外墙装饰形式：无光丙烯酸涂料m2336 含抹灰、涂料 顶棚装饰形式：铝扣方板吸音吊顶m2250 含抹灰、涂料 屋面20厚砂浆找平；1:6膨胀珍珠岩粉找坡层；60mm憎水珍珠岩保温板；20厚砂浆找平，3mm厚二层SBS高聚物改性沥青防水卷材，上带一层小沙粒材防水材料一道m2192 240mm女儿墙做法：0.6米高(含混凝土压顶、构造柱)m56 门形式： 静电喷涂29、氟碳铝合金门m26 窗材质： 静电喷涂氟碳，中空玻璃中空（6+5+6） m222 基础C30 混凝土m318 基础垫层混凝土量砼标号：C15m34 基础梁混凝土量砼标号：C30m319 土石方工程含挖运回填m3406 混凝土地面做法：素土夯实；C15混凝土垫层100厚 ；水泥浆一道(内掺建筑胶)； m2134 防静电彩色耐磨涂料地坪m2134 钢筋t15 1.3电控间柱混凝土量砼标号：C30m39 梁混凝土量砼标号：C30m38 板混凝土量砼标号：C30 板厚：100 形式：m37 砌体墙墙厚: 370 材质: 烧结多孔砖（KP1型） m3126 内墙装饰形式：无机涂料饰面m2240 含抹灰、30、涂料 外墙装饰形式：无光丙烯酸涂料m2247 含抹灰、涂料 顶棚装饰形式：铝扣方板吸音吊顶m266 含抹灰、涂料 屋面20厚砂浆找平；1:6膨胀珍珠岩粉找坡层；60mm憎水珍珠岩保温板；20厚砂浆找平，3mm厚二层SBS高聚物改性沥青防水卷材，上带一层小沙粒材防水材料一道m266 240mm女儿墙做法：0.6米高(含混凝土压顶、构造柱)m38 门形式： 乙级防火门m211 窗材质： 静电喷涂氟碳，中空玻璃中空（6+5+6） m28 基础C30 混凝土m310 基础垫层混凝土量砼标号：C15m32 基础梁混凝土量砼标号：C30m37 土石方工程含挖运回填m3172 混凝土地面做法：素土夯实；C131、5混凝土垫层100厚 ；水泥浆一道(内掺建筑胶)； m270 防静电彩色耐磨涂料地坪m270 钢筋t7 1.4SCR电控室SCR电控室屋面板JYB45-500-1000夹芯板，板厚100mmm2162 SCR电控室墙面板JYB-Qa-1000夹芯板，板厚80mmm2320 钢结构Q235Bt10 1.5液氨管道支架土石方工程含挖运回填m3614 换填形式：砂石换填m310 垫层混凝土量砼标号：C10m36 基础砼标号：C25 形式：大板基础m333 钢筋t3 T型架Q235Bt3 桁架Q235Bt23 1.6SCR反应器支架封闭结构钢结构Q235Bt51 屋面板JYB45-500-1000夹芯32、板，板厚100mmm2337 墙面板JYB-Qa-1000夹芯板，板厚80mmm22226 窗材质： 塑钢窗，中空玻璃m2144 花纹钢板6mm厚花纹钢板t37 2设备基础及沟道、池子2.1液氨卧式储罐基础土石方工程含挖运回填m3284 基础C30 混凝土m333 基础垫层混凝土量砼标号：C15m33 基础梁混凝土量砼标号：C30m37 钢筋t3 2.2氨气稀释罐基础土石方工程含挖运回填m340 换填形式：毛石混凝土m322 垫层混凝土量砼标号：C15m31 设备基础砼标号：C25 形式：大板基础m35 钢筋t1 2.3氨卸料压缩机基础土石方工程含挖运回填m362 换填形式：毛石混凝土m32533、 垫层混凝土量砼标号：C15m31 设备基础砼标号：C25 形式：大板基础m34 钢筋t1 2.4蒸发器及缓冲罐、氮气储存罐基础土石方工程含挖运回填m3234 换填形式：毛石混凝土m3125 垫层混凝土量砼标号：C15m36 设备基础砼标号：C25 形式：大板基础m331 钢筋t3 2.5废水池土石方工程含挖运回填m336 垫层混凝土量砼标号：C15m31 坑底混凝土量砼标号：C25-P6防渗砼 形式：m32 坑壁混凝土量砼标号：C25-P6防渗砼 形式：m35 盖板混凝土砼标号：C25C25-P6防渗砼 板厚： 形式：m31 钢筋t1 2.6排水沟土石方工程含挖运回填m311 垫层混凝土量砼34、标号：C10m31 沟道混凝土量砼标号：C25C25-P6防渗砼 板厚： 形式：m32 沟盖板混凝土砼标号：C25C25-P6防渗砼 板厚： 形式：m31 钢筋t1 2.7电缆沟土石方工程含挖运回填m380 垫层混凝土量砼标号：C15m38 沟道混凝土量砼标号：C25 形式：m316 沟盖板混凝土砼标号：C25 形式：m33 钢筋t1 2.8围墙及大门土石方工程含挖运回填m3455 围墙基础形式：C15素混凝土m359 垫层混凝土量砼标号：C15m325 围墙240mm厚页岩实心砖砌筑 高度：2m m3125 大门6m长个1 2.9氨区防爆墙土石方工程含挖运回填m3墙基础形式：C25m3垫层混35、凝土量砼标号：C15m3混凝土围墙400mm厚C25混凝土 高度：5m m3钢筋t3其它3.1加固原有炉后风机房基础反应器支架基础混凝土C30m3398 梁柱混凝土C40细石混凝土m3240 垫层混凝土量砼标号：C10m325 土石方工程含挖运回填m33122 梁柱钢筋t25 基础钢筋t48 植筋25根320 12根4000 3.2其它零星结构混凝土C25 混凝土m350 地脚螺栓Q345Bt6 新建道路面积做法：素土夯实；铺砌毛石厚300；级配碎石厚80；C30混凝土厚220m21200 场地硬化面积做法：素土夯实；碎石基层200mm（基层掺砂或石粉）；C25现浇混凝土面层150mmm21036、00 风机房墙面破坏恢复m2290 风机房地面破坏恢复m2660 原锅炉封闭拆除、开孔套1 4照明及暖通系统荧光灯236W 灯具和附件，防护等级IP65套23 应急荧光灯236W 灯具和附件，防护等级IP66套8 安全出口灯套6 SCR区电气配电室玻璃钢轴流风机轴流通风机：FT35-11型NO4，风量3505m3/h，主轴转速1450r/min，全压76pa，功率0.18kw，带出风弯管及进风滤网台2 SCR区UPS室玻璃钢轴流风机轴流通风机：FT35-11型NO3.15，风量1709m3/h，主轴转速1450r/min，全压47pa，功率0.04kw，带出风弯管及进风滤网台2 氨区设备间玻璃37、钢轴流风机轴流通风机：FT35-11型NO5，风量6320m3/h，主轴转速1450r/min，全压89pa，功率0.55kw，带出风弯管及进风滤网台4 氨区电气配电室玻璃钢轴流风机轴流通风机：FT35-11型NO4，风量3505m3/h，主轴转速1450r/min，全压76pa，功率0.18kw，带出风弯管及进风滤网台1 SCR区UPS室立柜式空调KFR-72LW,制冷量7.4KW，制热量8.2KW，电源220V，功率2.01KW台2 SCR区控制室立柜式空调KFR-50LW,制冷量5KW，制热量6.2KW，电源220V，功率2.2KW台2 氨区控制室立柜式空调KFR-50LW,制冷量5KW38、，制热量6.2KW，电源220V，功率2.2KW台1 钢制柱式散热器YGH-III/900型，25片/组组25 低压流体输送用焊接钢管t1 截止阀J41W-10T型，PN1.0MPa,DN50，碳钢个2 截止阀J41W-10T型，PN1.0MPa,DN20，碳钢个32 自动排气阀WZ85-2 DN20 配6排气帽个2 压力表0-1.0MPa个2 温度计0-200oC个2 其它材料保温（岩棉）、外护（=0.3镀锌钢板）、固定装置等t1 小计安全文明措施费工程费的2%计入套1 合计表2 设备安装工程量表序号名 称规格型号单位数量安装单价安装合价备注#1机组及公用#2机组#1机组及公用#2机组一氨的39、制备供应系统1卸料压缩机型式：往复式无油空压机，排气压力:1.6MPa,吸气温度:40;排气温度110;排气量:60m3/h,电动机功率:15kW台22氨贮罐型式:卧式,容积:68m3/罐,设计压力:2.5MPa, 设计温度:-40100，台23液氨蒸发器型式：蒸汽水浴式；2.02.0m,液氨蒸发能力:400kg/h台24氨气缓冲罐型式：立式；容积:3.0m3,设计温度:120,设计压力0.8MPa，外形尺寸:1.52.0m台25氨气稀释罐型式：立式；设计温度:常温,设计压力:常压,容积:6.0m3，外形尺寸: 2.02.0m，碳钢台16液氨供应泵形式：屏蔽泵；流量：5m3/h，压头： 2ba40、r，电机功率：1.5kw（防爆电机）台27废水泵型式：自吸式；扬程:60m,流量:40m3/h/台,电动机功率:11kW台28仪用储气罐立式罐，容量：1m3，设计温度：常温，设计压力1.0MPa,16MnDR台111洗眼器带冲淋器不锈钢台212液氨储罐喷淋冷却水系统碳钢管道DN100，埋地吨4二氨的喷射系统1氨气、空气混合器卧式，直径4003000套222稀释风机离心式，流量：5500Nm3/h,出口压力:6000Pa，电机功率：22kW台223喷嘴不锈钢，流量：0.32m3/min ,DN20,材质 20#个208208三烟道系统1膨胀节型式：非金属织物补偿器；尺寸：9000mm3000mm41、；设计温度450只22型式：金属织物补偿器；尺寸：10000mm3000mm；设计温度450只22型式：金属织物补偿器；尺寸：8800mm3250mm；设计温度450只22四SCR反应器1壳体钢结构，尺寸：11m10m11.5m(H)吨390 390 2内部支撑结构重量含在反应器内吨已含已含3整流装置Q345，型式：格栅式；孔尺寸7575mm，H=300mmt15 15 4密封装置重量含在反应器内套2 2 5测量栅格重量含在反应器内套2 2 6杂用空气罐立式罐，容量：3m3，设计温度：常温，设计压力1.0MPa，材质：16MnDR个1 1 原炉后风机房增加钢斜撑Q235Bt25 25 五催化剂42、1催化剂(24000小时寿命）蜂窝式,16孔，节距：9.2mm,模块大小：1906 966 1600，每块重量1.37T块2202202密封件Q345吨444电动葫芦起重量：2.0t，起升高度：50米，电动机功率：4+0.4kw个115手动葫芦起重量：2.0t，起升高度：10米个22六吹灰系统1吹灰器声波吹灰器，吹灰介质：压缩空气台12122蒸汽吹灰器耙式蒸汽吹灰器台1212七SCR钢支架和平台、扶梯Q345B吨220220九阀门1氨区阀门DN15，PN2.5个1212DN25，PN2.5个10735DN50，PN2.5个585DN80，PN2.5个6115DN100，PN1.6个6DN20043、，PN2.5个6DN300，PN1.0个1DN350, PN1.0个22DN450, PN1.0个66电气动执行机构个185十三仪表和控制设备13.1系统1入口NOx、O2分析仪在线抽取式，检测参数：O2、Nox、流量包括取样、预处理、分析仪及附属装置等全套设备伴热管线50米。套222出口NOx、O2分析仪在线抽取式，检测参数：O2、Nox包括取样、预处理、分析仪及附属装置等全套设备。伴热管线50米,数据采集系统,预留与环保联网接口通讯方式：电网为485串口通讯，环保局采用数采仪（牡丹联友W5100HB-III）双路无线通讯套223氨逃逸检测装置直抽式交替流动调制型化学发光法，精度1%F.S，44、量程0-10PPm，套224氨泄漏监测仪电化学式，精度:1%FS。量程0100ppm，隔爆型套625火灾报警系统含8套烟感探头、8套防爆烟感探头，1km感温电缆、16套控制模块、16套监视模块、15台手报器声光报警器、警铃、通信电缆等套1厂家安装，施工方配合6#1、#2SCR控制机柜及IO柜约315点（含20%备用),一对冗余控制器及IO卡件,控制柜，通讯电缆。套117氨区PLC控制机柜及IO柜约232点（含20%备用),一对冗余控制器及IO卡件,控制柜，一台操作员站，一台工程师站，一台打印机，与化水系统联网通讯。套18输灰控制机柜及IO柜约80点（含20%备用),IO卡件,通讯电缆。机架套145、19工业电视系统9台隔爆型彩色摄像监控点，一台控制主机，一台22寸监视器，光纤1Km。套110数据采集系统一套PLC控制系统，一台上位机及打印机，电网为485串口通讯，环保局采用数采仪（牡丹联友W5100HB-III）双路无线通讯套1113.2SCR区现场仪表1热电偶双只铠装，K分度，介质：烟气,耐磨，带防水接线盒。法兰连接:GB DN50 PN1.0MPa。精度等级：A级支12122热电阻带防水接线盒。精度等级：A级,隔爆型支333热电阻带防水接线盒。精度等级：A级支444压力变送器介质：烟气,两线制，带HART协议,隔离膜片材料:316L，精度0.075级，IP65,数字显示。个665压力46、变送器介质：气氨，隔离膜片材料:316L，微差压型，隔爆型，带HART协议,个226压力变送器介质：稀释风，两线制,带HART协议。精度0.075%。隔离膜片材料：316L。防护等级：IP65。带液晶表头，可迁移个227压力变送器介质：压缩空气，两线制，带HART协议。精度0.075%。隔离膜片材料：316L。防护等级：IP65。带液晶表头，可迁移个218氨专用压力表径向，表盘：150，接头：M201.5mm，精度：1.6%FS.只449就地压力表径向，表盘：150，接头：M201.5mm，精度：1.6%FS.只119就地压力表径向，表盘：150，接头：M201.5mm，精度：1.6%FS.只47、1110皮托管流量计+差压变送器插，测量精度不低于1%，DN400,空气套2211锥形流量计+差压变送器DN50,气氨，隔爆型,不锈钢套2212孔板介质：气氨，就地显示 DN80，带取样阀套424213临时U型差压计套2215气动调节阀DN50,隔爆型,材质：不锈钢,套2213.4吹灰系统仪表1压力变送器介质：蒸汽，两线制，带HART协议。精度0.075%。隔离膜片材料：316L。防护等级：IP65。带液晶表头，可迁移个1113.5氨区现场仪表1氨专用压力表径向，表盘：150，接头：M201.5mm，精度：1.6%FS，管道:水平方向.只62氨专用压力表径向，表盘：150，接头：M201.5m48、m，精度：1.6%FS只43压力表蒸汽，径向，表盘：150，接头：M201.5mm，精度：1.6%FS只14压力表径向，表盘：150，接头：M201.5mm，精度：1.6%FS只15压力表径向，表盘：150，接头：M201.5mm，精度：1.6%FS只16双金属温度计只107热电阻带防水接线盒。精度等级：A级，隔爆型支98压力变送器介质：气氨，隔离膜片材料:316L，精度0.075级，输出420mADC,防爆型个99压力变送器介质：空气，隔离膜片材料:316L，精度0.075级，输出420mADC,防爆型个110差压变送器2线制，隔爆型，带双毛细管个211就地流量计DN100套112超声波液位49、计2线制，隔爆型套113磁翻板液位计就地显示套314浮子液位计就地显示套215液位开关2线制，隔爆型个216压力开关2线制，隔爆型个118气动调节阀DN50,隔爆型,材质：不锈钢套419仪表电源柜2200X800X600，IP54，面2120仪表保护箱不锈钢材质IP56个171721仪表保温箱不锈钢材质IP56个4十四电气系统1.1MCC进线柜MNS抽屉柜，内装MT06断路器两台,ATS双电源自动切换装置一套、PT 1台、变送器6只台211.2MCC配电柜MNS抽屉柜，内装NS100N塑壳断路器，配接触器加马达保护器台42接地检测装置（自源式）只111.3隔离变压器80kVA,AC 0.4/050、.4kV 50Hz台111.4UPS主机15kVA，AC380V/220V AC 50Hz,直流输入为DC 220V台1UPS旁路柜15kVA，AC380V 50Hz/AC220V 50Hz台1UPS馈线柜10回路 其中NS-250H开关1只C65H开关10只台1UPS自带蓄电池柜50Ah,220V台1UPS分线箱111.5就地动力箱和控制箱等户内式通风空调配电箱，内装C65N 63A开关1个，C65N 16A 8个,不锈钢材质台21正常照明配电箱户内式，内装INT100系列隔离开关(63A) 1回路，C65N20A 18回路带漏电保护台11防爆照明配电箱户内式，内装INT100系列隔离开关(51、63A) 1回路，C65N20A 18回路带漏电保护11.6检修电源箱户内式，内装NSX100开关1个，5kVA隔离变（380V/220V）1台,C65N 16A 1个，C65N 32A 1个,C65N 63A 2个,不锈钢材质台22防爆检修箱户内防爆型，内装NSX100开关1个，5kVA隔离变（380V/220V）1台,C65N 16A 1个，C65N 32A 1个,C65N 63A 2个,不锈钢材质台2移动式安全变压器箱内装隔离变压器 2kVA AC 380V/AC 12V 变压器1台台111.7电话分线盒5对台21电话机双音多频套631.8吊车用电源开关箱户外式，内装NSX100开关1个52、 不锈钢材质台22小计安全文明措施费工程费的2%计入套11合计表3 材料及安装工程量表序号名 称规格型号单位数量材料单价材料费合价安装合价备注#1机组及公用#2机组#1机组及公用#2机组安装单价#1机组及公用#2机组一工艺系统1烟道进口烟道Q345，=6mmt180180乙供（含除锈，底漆）出口烟道Q345，=6mmt8080乙供（含除锈，底漆）导流板Q345t1515乙供烟道拆除t30 30蒸汽伴热20钢t4乙供氨喷射格栅AIG喷氨格栅 管道DN100，P=1.0MPat33乙供2保温、油漆反应器及烟风道保温外护板外护板采用压型彩钢板，板厚：0.8m242004200乙供保温材料硅酸铝纤维毡53、，100mm厚度m3420420乙供岩棉毡，100mm厚度m3420420乙供岩棉管壳，50mm厚度m33010乙供硅酸铝管壳，50mm厚度m315乙供管道保温外护板厚度0.7mmm21100400乙供系统管道等油漆m2600350乙供保温辅材t105乙供3管材无缝钢管各种规格，碳钢吨1616乙供不锈钢管各种规格，不锈钢吨2.53.5乙供其它管材各种规格，16Mn吨5乙供4钢结构镀锌钢格板t32 32 乙供栏杆Q235A镀锌钢管m589 589 乙供零星钢结构Q345Bt10 10 乙供原有锅炉支架加固Q345Bt50 50 甲供二电气系统1.1电缆构筑物电缆桥架钢质材料 含桥架、盖板、立柱、54、托背、配件等，经防腐和热浸镀锌t31.5甲供1.2其他安装材料水煤气管DN50及以下规格 热浸镀锌t42乙供金属软管DN50及以下规格m3020乙供其他槽钢10t0.60.3乙供角钢50x50x5t10.5乙供镀锌钢管t0.8乙供镀锌扁钢t0.2乙供3防雷接地材料热镀锌接地网导体热浸镀锌扁钢 -708 室外采用t42乙供接地网导体热浸镀锌扁钢 -505 室内采用 t0.60.2乙供接地极热浸镀锌圆钢 60,=3.5,L=2500t1.40.3乙供其他热浸镀锌圆钢 16t0.50.1乙供接地软线 BVR-35mm2km0.40.2乙供4防火阻燃材料防火堵料SEFC-IIt0.20.1乙供防火涂料55、SEFCt0.20.1乙供防火包SEFB-720m321乙供防火包带ZFBDkm10.5乙供耐火槽盒500x100x2000付105乙供耐火隔板FQJ-122512乙供5照明系统空调插座插座380V 20A个42乙供三防灯100W及其附件，防护等级IP65套4545甲供防爆三防灯100W及其附件，防护等级IP65套26甲供插座单相双孔三孔插座16A 1个套114乙供开关单极三联翘板式开关套52乙供6电缆低压动力电缆截面150mm2以内km11甲供截面35mm2以内km42甲供控制电缆14芯以内km0.50.5甲供14芯以外km10.5甲供电线ZRBV500 2.5mm2km31.7乙供ZRBV56、500 4mm2km0.40.1乙供7安全滑线AC380V 3相共箱式 100A米4040甲供8通讯系统音频电缆HYA-520.5km0.60.3乙供电话线RVV-21.0km0.20.1乙供三控制系统1控制电缆计算机阻燃电缆14芯以内km2219甲供14芯以外km11甲供2计算机电缆14芯以内km129甲供14芯以外km11甲供3电源电缆10mm2以内km43甲供4补偿电缆10mm2以内km33甲供防爆伴热电缆km0.50.2甲供接地电缆BVVR-1x16km0.50.2乙供BVR-1x96km0.1甲供BVR-1x25km0.1甲供5电缆桥架、桥架盖、桥架托臂铝合金桥架T43甲供6防堵取样57、装置PFD-1个 1010甲供7仪表阀PN6.4 DN10外螺纹连接t 450，1Cr18Ni9Ti不锈钢个9040甲供8仪表管阀件三通，弯头，中间接头，终端接头等1Cr18Ni9Ti不锈钢个4020甲供9仪表管不锈钢管14X2 1Cr18Ni9Ti不锈钢km10.5乙供10金属软管DN25，DN15km0.10.1乙供11防爆绕性连接管km0.2乙供13气源管导管8不锈钢导管米10050乙供15镀锌钢管吨21乙供16电缆防火材料吨0.40.2乙供17隔爆接线盒FJX-个10乙供18普通钢材10#、50X50X5 吨21乙供小计安全文明措施费工程费的2%计入套11合计8、工期要求：开工日期：158、#脱硝工程建筑2013年07月20日；1#脱硝工程安装2013年08月25日；完工日期：1#脱硝工程安装2014年03月20日；1#脱硝工程建筑2013年11月30日；完成工程168小时联合试运行日期：1#脱硝工程2014年3月20日。2#机组顺延1个月完工。9、工程质量标准：合格。10、工程特点、难点、关键点10.1 现场施工场地十分狭小。运输、吊装通道均小。尤其1#机组东侧输煤栈桥严重干扰建筑吊车的起吊高度。10.2 SCR反应器体积大，设备高，工作量大、施工周期长、高空作业多、危险性大，整个设备布置紧凑，各专业作业呈立体交叉形式；因此反应器是整个烟气脱硝安装工作中的难点、重点。要求施工方59、案可操作性好，吊装设备安全性可靠，作业人员技术力量强；反应器焊接质量要求高；反应器内部构件安装质量要求高。10.3 设备与烟道的连接必须自然对口，不得强行连接，接口安装严格按生产厂家的设备技术资料要求进行安装，确保安装质量。10.4 施工工期受设计、材料、设备到货、机务安装的多重影响，前松后紧。10.5 施工与电厂生产同时进行，对现场的防护工作点多面广，责任重大。10.6 SCR反应器进、出口烟道为超高、超重部件，由于受场地限制，设备的装卸、运输，吊装难度大。10.7 利用电厂检修期间需完成空气预热器改造及相应烟道改造，时间极为紧迫，工期紧、吊装难度大。第二章 安全目标及管理措施1 安全生产方60、针及目标1.1 安全生产方针贯彻落实“安全第一、预防为主”的安全工作方针。1.2 职业安全健康的管理方针我单位已通过GB/T28001职业健康安全管理体系认证，职业安全健康的管理方针是“以人为本，倾心员工健康；遵守法规，致力健康人生”。我单位将严格按照文件化管理体系的要求，辨识施工过程危险源，编制施工过程的安全管理方案，在施工过程中严格按管理方案执行，做到安全让员工满意。1.3 安全生产目标安全生产要求和目标必须严格，必须保证在本工程中做到零事故、零伤亡。 杜绝职工因公责任死亡事故。 杜绝重大火灾及爆炸事故。 杜绝责任交通重大、特大事故。 杜绝人身重大伤亡事故。 杜绝重要施工机具及设备损坏事故61、。 杜绝重大质量事故。 安全让员工满意。1.4 安全目标管理1.4.1 实行安全生产目标二级控制：项目部控制重伤和管理责任事故，不发生人身死亡、重大机械设备损坏、重大交通责任事故、重大火灾事故，控制违章指挥；各施工作业队控制轻伤、障碍和未遂，不发生轻伤、重伤事故，控制违章作业。1.4.2 将工程项目安全目标分解到各部门、各施工作业队，项目经理与各部门、各施工作业队签订安全目标责任书。1.4.3 各部门、各施工作业队主管对本部门（作业队）的安全目标实现情况进行监控，每月将目标的实现情况报告项目质量安全部，未达到目标时，项目质安部督促、协助责任部门分析原因，及时采取纠正和预防措施。1.5 安全保证62、体系（见附图）2 安全管理职责2.1 总的管理原则项目部在施工管理中，严格坚持“安全第一、预防为主”的安全工作方针和“预防为主、防治结合、综合治理”的环境保护原则，遵守相关的法律、法规，结合公司的安全健康环境管理制度，制定完善的安全生产责任制。从制度上对项目部所有人员、所有部门的安全管理职责做出明确的规定，通过安全生产责任制将项目部安全管理工作协调和统一起来，形成安全责任纵向到底，横向到边的安全管理责任体系。使安全健康工作做到事事有人管、层层有责任；同时，项目部定期、逐级对各部门、各级人员进行责任制执行情况的考核、评价，保证责任落实到人，考核到人。各级人员分工协作，共同努力，切实做好全过程的安63、全健康管理工作。2.2 项目经理职责2.2.1 贯彻执行国家安全生产与劳动保护的方针、政策、法令以及公司的安全规章制度，并组织实施。2.2.2 领导和组织本项目的安全工作，对其安全生产全面负责，是本项目安全生产的第一责任人。2.2.3 认真贯彻执行安全生产工作“五同时”，组织项目安全生产活动，向职工报告安全生产情况。召开专门会议，研究、分析、处理重大安全生产问题，检查落实各项安全防护措施，及时消除不安全因素。2.2.4 根据公司的安全生产管理目标，组织制定项目的安全生产管理目标，并进行有效分解。投入经费，保障劳动保护与安全生产措施到位。2.2.5 落实目标管理安全达标项目，不违章指挥，杜绝违章64、作业和无证上岗，发生重大伤亡事故或重大未遂事故后，保护现场并立即上报，配合调查组人员进行调查。2.2.6 在签订经济承包合同时要明确安全生产指标。2.3 项目副经理职责2.3.1 领导和协调各职能部门对安全文明施工的管理，在本单位的生产调度台上布置、安排安全文明施工工作。2.3.2 督促计划部门将安全技术措施计划与施工计划同时下达，同等考核，确保现场具备完善的安全文明施工条件。2.3.3 负责组织对重大危险性施工项目开工前的安全文明施工条件进行检查、落实并签证确认.对重大的危险性施工项目，应亲临现场监督施工。2.3.4 负责组织安全健康与环境保护的教育工作。2.3.5 组织并参加安全大检查，组65、织实施整改措施。2.3.6 组织对频发性事故原因的分析，督促防范措施的落实。2.3.7 负责组织实施并协调对劳务协作单位的安全文明施工管理工作。在与劳务协作单位签订合同前，必须组织对其进行施工资质和安全资质的审查。2.3.8 负责组织实施安全工作与经济挂钩的管理办法。2.3.9 参加人身重伤、死亡事故和重大施工机械设备、火灾事故的调查处理工作，负责组织防范措施的贯彻执行。2.4 项目总工程师职责2.4.1 对本项目安全技术和环境保护技术工作负领导责任。2.4.2 组织编制项目安全技术措施计划。2.4.3 组织安全工作规程、规定的学习与考试，负责组织安全技术教育工作。2.4.4 负责组织编制施工66、组织设计中的安全文明施工措施和环境保护措施。负责组织编制和审批程序中规定的重大施工项目安全施工措施，审批安全施工作业票，对重大的危险性施工项目，应亲临现场监督指导。2.4.5 组织技术革新及施工新技术、新工艺中安全施工措施的编制、审核和报批。2.4.6 负责组织施工安全设施的研制及安全设施标准化的推行工作。2.4.7 参加安全大检查，负责解决存在的安全技术问题。2.4.8 参加人身重伤、死亡事故和重大施工机械设备、火灾事故的调查处理工作，提出技术性防范措施。2.5 项目安全员职责2.5.1 督促施工负责人执行国家劳动保护、安全生产方针、政策、法令以及公司各级安全生产的规章制度。2.5.2 协助67、项目经理主持每周安全生产例会，制定安全工作计划，进行方针目标管理。2.5.3 跟班监督检查工程安全生产及防护设施情况，及时纠正违章指挥和违章作业，遇有特殊紧急不安全情况，有权停止生产并立即向领导报告。2.5.4 督促、协助施工员搞好安全技术措施交底，对员工进行第三级安全教育和经常性的安全教育。2.5.5 参加工地安全检查，监督检查特种作业人员持证上岗，监督执行各项安全防护措施的验收工作。协调班组之间交叉作业存在的安全问题。2.5.6 发生工伤事故时，立即上报并保护好现场。参加工伤事故的调查、分析，协助项目领导做好事故报告。2.5.7 协助项目部建立安全台帐与记录，及时上报各种报表。2.5.8 68、协助项目领导组织安全活动，制定或修订所管区域的安全制度，检查劳动保护用品是否符合要求。2.6 项目施工员职责2.6.1 负责本专业安全技术工作。 协助队（班组）长组织本队（班组）人员学习与执行上级有关安全生产的规程、规定和措施。 做好一般施工项目安全施工措施的编制和安全施工作业票的填写、报批以及安全技术交底工作，并监督检查措施的执行情况。 协助队（班组）长对施工场所的安全检查和施工项目开工前安全施工条件的检查与落实。 参加本专业事故调查分析，协助项目部填报“因工伤亡人员登记表”。 合理安排班组工作人员的领料数量，实行限额领料，避免施工现场长期堆积安装材料，确保施工现场的安全与文明。 负有查处违69、章的责任，发现违章及时制止。2.7 作业队（班组）长职责2.7.1 坚持班前安全活动，开好班前安全会，并作好记录，组织本队（班组）人员学习安全手册、规程和制度，对新调入的员工进行现场安全教育。2.7.2 遵守安全技术操作规程和制度。根据本班组人员的技术能力与身体状况等情况合理安排工作，对本队（班组）人员在生产中的安全负责。2.7.3 经常检查作业人员及现场的安全情况，发现问题及时解决或及时上报，有权拒绝接不符合安全生产的任何指令。2.7.4 接受施工员和质安员的指导，实施预防措施，未经施工员或质安员同意，不得随意拆除安全设施。2.7.5 发生工伤事故必须及时如实上报，并保护现场。组织全队（班组70、）人员认真分析，提出防范措施。2.8 作业人员职责2.8.1 遵守安全生产规章制度、安全技术操作规程及安全手册，服从班长、施工员、质安员的指导，不违章作业，有权拒绝没有安全保障及在不安全场所所从事的作业，并及时汇报。2.8.2 遵守劳动纪律，按照作业要求正确穿戴好个人防护用品。发生事故时立即报告，保护现场并如实向调查人员反映情况。2.8.3 参加安全教育和班组安全活动，支持班组长安全生产的工作，提出改进安全工作的意见。2.8.4 做好班前作业区域的安全防护设施的检查，保证使用的工具、设备安全可靠，不得无证从事特殊作业。2.8.5 正确使用防护装置和防护设施，对各种防护装置和警告及安全标志等不得71、任意拆除和随意挪动。3 安全管理与危险控制3.1 安全管理依据本工程使用以下（但不限于）国家颁布的法律、法规、条例，行业颁布的规程、规定，业主单位发布的规章、规定、制度和本单位制定的规章制度作为安全管理依据。当国家、地方政府及行业颁布新的法律、法规、条例、规程、规定时，公司（项目部）应及时组织识别并评价，确认本工程适用时，应及时补充为本工程安全管理依据。 中华人民共和国安全生产法 中华人民共和国职业病防治法 中华人民共和国劳动法 中华人民共和国消防法 中华人民共和国道路交通安全法 危险化学品安全管理条例 爆炸危险场所安全规定（劳部发199556号） 电力建设安全工作规程 第1部分：火力发电厂（72、DL5009.12002） 电力建设安全健康与环境管理工作规定（国电电源200249号） 电业生产事故调查规程（国电发2000643号） 电力建设文明施工规定及考核办法（1995年版） 火电工程安全施工设施规定 我单位安全施工管理制度汇编 职业安全健康管理体系审核规范国家经贸委2001（30号） 建设项目环境保护管理办法（86国环字第003号） 工业企业厂界噪声标准（GBl234888） 中华人民共和国环境保护法 中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法 中华人民共和国水污染防治法 中华人民共和国环境噪声污染防治法 报告环境污染与破坏事故的暂行办法 建设项目环境保护管理办法 关于颁布国家危险废物73、名录的通知 IS014001环境管理体系 规范和使用指南 电力建设安全健康与环境管理工作规定（国电电源200249号） 建筑施工场界噪声限值GBl252390 生活垃圾填埋污染控制标准GBl68891997 我单位管理体系文件汇编 电厂、业主、工程监理公司发布的有关安全文明施工的管理规定、制度 当地政府有关职业安全健康、环境保护方面的规章、规定、制度等3.2 危险辩识、危险评价和危险控制 工程开工前，通过收集现场的各种资料，依据我单位职业安全健康与环境管理体系文件危险/危害因素识别与风险评价程序对工程范围内所有的作业活动和新技术、新工艺、新机械设备而出现的危险因素进行辨识、评价，确定本工程项目74、的重大危险因素清单，研究确立重大危险因素的控制对策，形成重大危险因素清单及其管理方案。 对重大危险因素通过建立管理方案加以控制，最终消除或降低风险。管理方案应包括以下主要内容： 目标； 指标（量化，可测量）； 重大危险因素和确定依据； 控制措施（实现目标的方法）； 责任部门/人； 启动日期和进度要求； 完成日期。 由项目部制订详细的培训计划，有步骤的实施有针对性的培训。项目部对进场人员按不同层次、不同形式、不同内容、不同施工时期组织、安排安全健康和环境教育、培训。对项目部管理层的人员，结合部门分管的内容和岗位职责，进行安全健康管理策划的交底，坚持在安全日活动等时间重点进行国家法律、法规和公司体75、系文件的规定、要求的培训。对工程技术人员着重安全规程、标准和危险因素分析方法的培训。对各施工项目管理人员重点进行有关法律、法规，体系文件管理程序、安全管理制度的讲解和培训，使其了解、掌握、运用本单位的安全管理。对各施工项目施工人员入场教育重点结合施工项目进行危险因素辩识和控制措施的培训、安全操作、个人安全防护的培训。对特殊工种人员进行安全操作技能的认定，经确认合格后方准上岗。 通过运行控制程序实施控制，加强现场检查。根据公司安全、环境体系职责分工，对重大危险因素控制，相关部门各负其责，按照管理职责分工，形成重大危险因素控制职责分工表，明确各部门的管理责任。项目部每月编制施工计划时，根据确定的重76、大危险因素及其控制计划清单，制定本月的重大危险因素控制计划，项目质安部策划安全监督管理重点和安全防护设施设置计划，并列入月施工计划实施。 每天施工前，班组在进行“班前安全活动”时，对当天要施工的项目中存在的危险/危害因素进行交底。3.3 安全管理 施工用电管理.1 施工现场临时用电，将严格执行建设部建设工程施工现场用电安全规范GB50194-93，电气设备必须装设漏电保护器。机械设备防护装置齐全、有效，并有专人负责管理。电动机械有良好的接地、接零措施。对电动工机具、起重机械定期进行性能鉴定试验工作，保证性能良好，安全装置完整可靠。.2 施工现场的电力线路实行三相五线制，如引入的电源为三相四线制77、时，在引入的第一道开关的零线端子处，做好重复接地，工作零线和保护零线同时从重复接地引出，重复接地电阻不大于4。所有工程设备应做好保护接地，特别是铸铁塔类设备法兰连接处必须用铝扁钢的导电体进行防静电处理，接地线并入室外接地网，接地电阻小于2。.3 导线穿墙、坑、洞、棚和过路时应穿管保护，严禁乱拉乱扯焊把线等；工作行灯，在潮湿场所及金属容器内不得超过12V；露天装设的灯具、灯口和开关要使用防水灯具，与地面间距不小于2.5m，导线固定可靠，不得靠近灯具。.4 系统接地：在组合场及电动工具集中使用区设接地网，各配电盘柜外壳、电动机械外壳、施工机械轨道，按不同的安全要求接地。.5 配电室1 配电室用房必78、须符合防尘，防介质腐蚀、防砸、防火等规定；2 配电屏周围地面铺设橡胶绝缘，保证操作维修通道有足够安全距离；3 设置安全操作规程牌。.6 电缆选择与敷设A 电缆选择我单位选择五芯橡套电缆。塔吊等专用电缆选用四芯橡套电缆；按规定使用定点厂家橡套电缆。B 电缆敷设主干供电线路埋地敷设，埋没深度不得小于600；架空敷设的主干电缆必须采用吊索与瓷瓶固定；垂直敷设电缆按规定间隔绝缘绑扎固定；沿地面敷设电缆必须覆盖保护，不得浸水。.7 配电箱与开关电箱1 需购买认定厂家产品。2 配电箱的安装和内部设置必须符合有关规定。（如图.3）3 各级配电箱所选用的电器开关的额定值与负载匹配。4 配电箱符合标准规定，箱外79、微标、分级编号、安全色标，并满足CI标准要求。5 实行三级配电箱供电，配电箱分配电箱开关箱。6 动力用电与照明用电分箱供电或设置照明专用线路。7 塔吊用电从总配电箱直接引出，并设置专用配电箱。8 消防用电从总配电箱单路引出。9 配电箱内必须保持电器完好，不得有带电体明露。.8 接零、接地与防雷保护1 三相五线制供电体系只允许电器设备采取接零保护。2 在整体供电系统设置重复接地，必须设置在主干供电线路的首、中、末端各选一点。3 保护零线，重复接地点必须设置在明显位置，连接线必须是绝缘多股铜芯线。4 高大设备、塔吊、高大架子等必须设置防雷接地装置。塔吊防雷接地装置须单独敷设。.9 漏电保护1 现场80、供电必须达到三级配电、两极保护。2 电焊机单独配置二次线侧空载触电保护器。3 手持电动工具、照明电源侧加装漏电开关。.10 用电设备1 固定式用电设备必须做到“一机一闸一漏一箱”。2 固定式用电设备一次电源线不得超过5m。3 I类手持电动工具的外壳必须做接零保护，操作工佩戴绝缘手套。4 建筑物内采用36V安全电压照明。.11 临电维护1 项目经理部设置专业责任工程师负责临电管理。2 项目经理部配置两名持证维护运行电工。3 电器维护人员必须按规定做好电器设施维护与运行，并认真做好记录。 脚手架搭拆与使用管理.1 对于脚手架的管理，实行脚手架搭拆审批单制度，使用时间在7天以上的须经审批。.2 对于81、承重式脚手架，须进行相应的设计工作，由专业架子工搭设。.3 脚手架的使用实行挂牌制。标明：搭设单位、使用单位、验收人、最大允许承重量、使用时限。.4 脚手架材料使用统一规格、型号，统一颜色，钢管长度统一标准。.5 建立脚手架搭拆与使用管理制度，严禁随意切割和挪动脚手架。 临边、洞口作业管理.1 对于临边作业，在正式防护设施未投入前，根据场地特点制作并装设孔洞盖板或栏杆。.2 现场小于800mm的孔洞采用盖板封闭，大于800mm的孔洞或沟道采用围栏或铺设安全网，同时挂警示牌。.3 在沟道上作为通道使用的盖板，必须是不可移动的，沟深超过两米和高空超过两米的加装栏杆扶手，且要保证坚实可靠。.4 对于82、临边作业，根据作业需要设密目式防护立网。.5 凡是高空作业暂用的临时通道或钢梁，必须设有手扶水平安全绳。安全绳的选用，根据使用者的最大动荷载乘以相应安全系数确定。.6 据高空作业需要，按用途、承载力、使用部位制作走台托架。.7 高空交叉作业区及电梯口等人员集中区设置防护棚，防止人员被坠落物砸伤。3.3.4 钢结构工程安全措施1钢构件1)机械、砂轮、电动工具、气、电焊等设备均设置安全防护装置；2)切割、气刨前，清除现场的易燃、易爆物品。离开操作现场前，切断电源，锁好配电箱，并检查周围无余火后方准离开。3)用尖头工具配合螺栓孔对正时，工具必须插入一定深度方能撬动构件。如发现螺栓孔不符合要求，不得用83、手指插入检查。4)在加工钢部件时，有专人收集部件加工过程中产生的各种铁屑，送到指定的场所存放。做到工完场清。5)加工场噪声较大时，对主要噪声源周围采取隔声措施。如：砂轮切割机，周围采用木板搭建封闭工棚，操作人员戴耳塞。2钢构件组装1)构件翻身起吊绑扎牢固，起吊点通过构件的重心位置，吊升时平稳避免振动或摆动，在构件就位并临时固定前不得解开索具。2)保证钢构件组装场地用电安全：安排专人负责安装、维护和管理用电设备和用电线路，架设的低压线路不得用裸导线铺设，要防砸、防碰撞、防挤压，以防触电。起重机在电线下进行作业时保持规定的安全距离。3)各种用电加工机械设备，按规定设置良好的接地和接零，接地线用截面84、不小于25mm2的多股软裸铜线和专用线夹，不得用缠绕的方法进行接地和接零。同一供电网不得有的接地有的接零。对手动电动工具必须装设漏电保护器。4)在雨期或潮湿地点加工钢构件，电焊工戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。5)使用机械除锈、喷涂工具必须戴上防护眼镜及防尘、防毒口罩。6)机械噪音必须限制在95db以下。构件翻身就位时，缓慢放置在胎具上。7)加工车间通风良好，设置换气装置，粉尘必须控制在10mg/标准内。操作者有齐全的劳动防护用品，并按规定正确使用。3压型钢板施工1)施工前必须制定保证安全的技术措施，并经过上一级主管部门审批。要向操作人员进行安全教育和安全技术交底。2)操作各种加工机械及电动工具的人员85、，经过培训。操作时遵守各种机械及电动工具的操作规程。3)高处作业时，衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。为防止人员、物料和工具坠落或飞出造成安全事故，须挂设安全网，在施工区域地面设围栏或警示标志，专人负责监视。4)铺设组合楼板中的压型钢板时，钢柱之间的主梁上必须有麻绳防护绳围护，次梁间必须铺设安全网。5)早上屋面有露水时，坡屋面上压型钢板面比较滑，特别注意防护措施。高处作业与地面联系，设通讯装置，并专人负责。6)当天吊至屋面上的板材安装完毕，如果有未安装完的板材做临时固定，以免被风刮下，造成事故。压型钢板铺设产生的边角余料，必须集中收集、捆扎打包送到专门堆放区。 7)在用密封胶封堵缝时，将附86、着面擦干净，以使密封胶在压型钢板上有良好的结合面。8)用过的密封胶筒等杂物及时装在随身垃圾袋中带出现场。4钢结构涂装1)涂装现场不允许堆放易燃物品且远离易燃物品仓库，严禁烟火。涂装现场配备消防水源和足够消防器具，有明显的防火宣传标志。2)涂装施工使用的设备和电气导体接地良好，防止静电集聚。禁止用铁棒等金属物品敲击金属物体和漆桶。3)高空作业必须扎系安全带，必须戴安全帽。4)除锈操作人员，检查喷枪、喷嘴、风管及有关机具完好无损；除锈时要佩带防护、防尘面罩及其它保护用品。5)在涂装车间采用喷涂施工时，排出被污染的空气前过滤，排气风管超过屋顶1m以上。6)涂装操作人员避免吸入溶剂蒸汽，眼睛、皮肤不得87、接触涂料；在涂装施工过程中，操作人员穿戴好各种防护用具。7)当眼睛接触涂料时，立即用大量清水清洗并尽快送医院；当皮肤接触涂料时，用肥皂水或适当的清洁剂彻底清洗。8)涂装车间设有排风装置。9)在涂装车间施工时，吸入新鲜空气点和排废气点之间水平距离不小于10m。10)对于毒性大，有害物质含量高的涂料，禁止采用喷涂法施工。11)严禁向下水道倒溶剂和涂料。12)擦过溶剂和涂料棉砂旧布等存放在带盖的铁桶内，并定期按规定处理掉。3.4 吊装、运输、高空作业 体积大、质量重的构件吊装及场地窄小、障碍严重的起重作业，编制专项施工方案，其安全技术保证措施可靠详尽；起重吊装机具不得带病作业，按规定配齐可靠有效的安88、全装置；钢丝绳扣和滑轮等不允许以小代大；运输途中，货物要绑扎牢固，避免滑动和倾倒。使用汽车吊吊装时，受力点地耐力必须符合规定要求。 吊装工作开始前，对吊装方法和步骤要进行交底，指挥人员与操作人员必须分工明确、职责明确，发现异常情况必须立即报告并停止吊装。起吊前详细检查被吊设备捆绑是否牢固，绳扣、吊具、地锚和风绳等是否安全可靠，并进行试吊装，试吊中检查全部机具、钢丝绳、地锚受力情况，若发现问题，得将工件放回地面排除故障后，重新起吊，确认正常，方可正式吊装。吊装机具必须有专人操作，严格遵守操作规程。 起吊重物前应检查物件上是否有废料杂物，防止在起吊过程中物料坠落伤人；起重用的钢丝绳子、卡环等工具应89、定期检查，严禁使用有变形、损伤或报废的起重工具。3.4.4 大型设备运输时，绑扎牢固可靠；如超宽、超高，要办理交通许可证件，并有专人跟车，确保运输安全。3.4.5 安装用的作业脚手架搭设要牢固，间距和高度要适当，跳板铺设要符合安全规定要求；作业脚手架周围要栓好护绳或挂好安全网。3.4.6 钢制容器内及潮湿地带作业，必须使用行灯变压器，安全电压为12V。3.4.7 高空作业人员应配带工具袋，小件工具和工件应放置在工具袋内；大件工具应系保险绳，传递物件时应用绳索绑扎传递，严禁抛掷；高空作业人员必须系好安全带，安全带应挂扣在上方牢固可靠处，作业人员应衣着灵便，衣袖、裤脚应扎紧，穿软底鞋。3.4.8 90、高空作业时，点焊的工件不得移动，组合的设备必须焊接牢固或连接牢固，经检查后方可起吊；作业人员不得坐在平台孔洞边缘，不允许躺在走道上或安全网内休息，不得站在栏杆外工作或凭借栏杆起吊物件。3.4.9 高空作业切割工件、边角余料等应在牢固的地方或用铁丝绑扎牢固并有防止坠落措施。3.4.10 严禁将撬扛、板手、铁锤、钢丝绳、卡环等工件放在管道、容器内、支架上或架子管内，放在脚手架上时应绑牢，并有防止坠落措施。3.4.11 高空焊接作业时，焊条及焊条头应及时收集，严禁乱丢乱放；高空拧紧螺母时，扳手柄应携绳以防坠落伤人。3.4.12 钢架吊装应拉水平安全绳，拧紧螺栓人员必须扣好安全带。3.4.13 挂靠存91、放件或手链葫芦的吊挂地方必须牢固可靠，严禁使用未经核算的吊耳或未焊接牢固的吊耳吊挂重物或起重机具。3.4.14 及时清理平台走道上的废料杂物，严禁从高处向下抛掷物件。3.5 事故报告及应急响应 发生记录事故、未遂事故，事故当事人或事故现场有关人员立即向班（组）长报告，班（组）长登记后，当日内向本施工项目安全员和项目质安部报告。3.5.2 发生轻伤事故，事故当事人或事故现场有关人员立即向班（组）长报告，班（组）长4小时内向本施工项目安全员和项目质安部报告，并由项目质安部当日报公司安监部。3.5.3 发生严重未遂事故，事故当事人或事故现场有关人员应立即报告本施工项目安全员或项目质安部，并由项目质安92、部当日内报公司安监部。3.5.4 发生重伤事故、死亡事故、重大伤亡事故或特大伤亡事故，事故当事人及事故现场有关人员应立即直接或逐级报告项目部负责人（经理、施工经理、总工）或项目质安部，项目部接到事故报告后，应立即用快速办法（最迟不超过4小时）报告给公司总经理、主管领导及公司安监部、业主和监理工程师。公司接到报告后，应立即（24小时内）向建工集团公司安监部门及当地政府有关部门报告。并按规定立即组成事故调查组，对事故进行调查分析。在事故原因未调查清楚和防范措施未制定之前，未经业主同意，不得开工。3.5.5 为保证员工的安全与健康，项目部将在工地和生活区配有适量的医务人员、急救设备、设施和适用的救护93、服务。采取措施预防传染病的发生。并与当地卫生部门保持联系。3.5.6 为了防止事故发生时因抢救不及时或组织、抢救措施不当导致人员伤害或财产损失扩大，在本工程拟对下列危险、危害因素制定应急预案： 火灾爆炸事故应急和响应预案。 自然灾害（台风、暴雨）事故应急与响应预案。 人身伤害事故应急与响应预案。 大型施工机械坏事故应急与响应预案。3.5.7 应急响应预案编制完成后，应于现场显目处张贴，并组织全体员工学习，使现场所有人员明了。对应急预案应定期进行演习，评价，确保应急预案能随时启动。必要时，还应将应急预案通知业主和其他有关相关方。3.5.8 发生重特大安全事故，应及时报告当地政府及业主单位，请求政94、府及业主单位支援。并在规定的期限内，将事故调查分析和处理意见报告当地政府及业主。3.6 针对本工程的专用安全隔离措施本工程施工位置处于正在运行中的锅炉一次风机生产区正上方，为保证锅炉运行生产区内生产设备和生产人员的安全，本工程的施工区域将用钢板作全封闭隔离，并在反应器钢架与电除尘器间架设安全走道。 反应器钢架标高27.55m以上，为本工程主要作业区，各种吊装作业将非常频繁。利用反应器钢梁作主支撑件，并根据其布置形式增加临时辅梁。为防止吊装作业时碰、擦、刮到锅炉本体设备部件影响锅炉运行，我单位将对部分关键部件做专项防护措施。 全部作业区域均用2m高彩钢板作竖向隔离。 施工前将根据与业主商定的结果95、划定施工人员专用通道。通道内全线用2m高彩钢板做隔离，做到施工人员通道与生产人员通道完全隔开。3.6.4 以上封闭区域，施工期间未征得业主及监理允许将绝对禁止我方施工人员进入。必须进入时，应向业主方提交书面申请，说明进入原因、逗留时间及相关活动内容。4 职业病防治4.1 我单位对职业健康管理和职业病防治工作实行“预防为主、防治结合”的方针，实行统一管理、分级负责的原则。全公司的职业健康管理和职业病防治工作由公司安监部归口，并负责与政府主管部门的接口工作。项目质安部（安监）负责监督检查项目部各单位的职业健康管理和职业病防治工作。4.2 在制定安全技术措施计划的同时，根据需要制定职业病防治计划和实96、施方案。项目部按照公司的职业病防治计划和实施方案执行。4.3 坚持对员工进行上岗前的职业健康知识培训和在岗期间的定期职业健康培训，普及职业健康知识，督促员工遵守职业病防治法律、法规、规章和操作规程，指导员工正确使用防护职业病设备和个人使用的防护职业病用品。4.4 施工中，项目部必须严格执行公司制定的职业健康管理控制程序，项目质安部负责督促检查。4.5 对可能产生职业病的场所和岗位进行检测，根据职业危害因素检测评价报告，发现工作场所职业病危害因素不符合国家职业卫生标准和卫生要求时，及时采取相应治理措施。4.6 严格执行工作场所职业病危害警示标识标准（GB2158-2003），为保护员工以及外来人97、员的安全健康，对存在职业病危害因素的岗位和场所设置和使用各种相关警示标识与告知卡，提示工作人员采取正确有效防护措施，防止其他人员误入这些场所而造成健康损害。4.7 根据国家和上级的有关规定，对存在有职业危害因素的岗位，执行发放保健津贴的制度；同时，可行时采取措施改善其工作条件，尽量减少职业病发生的可能性。4.8 发现职业病病人或疑似职业病病人时，必须立即向公司安监部报告。经确诊为职业病的，由安监部向上级主管部门和卫生行政部门、劳动保障行政部门报告。5 雨季施工安全措施5.1 雨施安全教育1 全员针对雨施方案进行安全技术教育。2 对新工人必须进行安全教育和操作规程教育。3 特殊工种对雨施安全注意98、事项培训。4 建立健全雨季施工安全生产责任制。5.2 雨施高空作业安全管理1 雨季施工进行专项作业面防滑措施、劳保用品检查。2 雨天停止脚手架作业、物件搬运作业、屋面作业。3 检查安全通道防滑措施。4 配外伤必备药品。5.3 雨施临电作业安全管理1 检查高压电线破损情况。2 检查高压电线架设情况。3 检查设备、电箱漏电保护情况。6 冬季施工安全措施6.1 冬施安全教育1 全员定期进行安全技术教育。2 对新工人必须进行安全教育和操作规程教育。3 特殊工种必须经过培训，持证上岗。4 高空作业要衣着灵活，挂好安全带。5 建立健全冬施工安全生产责任制，备齐安全防护用品。6.2 现场安全管理1 所有冬施99、部位和工序必须有安全技术措施。2 现场内运输道路、临电、临时上下水管都要有明显标志。3 现场各种材料堆放场要符合安全要求，并加强管理。4 现场内严禁吸烟。5 经常检查加固脚手架、马道、梯道和卸料平台的使用状况，施工前及时清扫，不得有积水、积雪和堆放杂物。高层、高空施工作业人员不得穿硬底及带钉的鞋，力求衣着轻便，所有高空作业人员必须系好安全带。6.3 冬施用电安全管理1 现场电器、机械线路由电工负责安装、维护和管理，严禁非电工人员私拉乱扯，随意改拆。2 施工现场严禁使用裸线。7 现场消防措施7.1 消防管理目标施工现场不发生重大火灾。7.2 消防管理组织机构我单位确定项目经理为项目防火负责人，成100、立以项目经理为首，由安全环境管理部成员、项目总工程师、项目副经理、相关部门构成的消防领导小组，并以消防领导小组为主体，健全消防管理组织机构，组织义务消防队，负责日常消防工作。7.3 消防管理职责 防火负责人(项目经理)的消防职责1 组织宣传、执行消防法规、规章和防火技术规范，组织制定和审查施工现场防火方案和措施。2 落实各级防火责任制。3 组织消防安全检查，纠正违章行为，研究消除火险隐患的措施。4 协助消防监督机关调查处理火灾事故。 消防干部(消防小组成员)的消防职责1 协助防火负责人制定施工现场防火技术措施，并督促落实。2 纠正违反消防法规、规章的行为，并向消防负责人报告，提出对违章人员的处101、理意见；3 对重大火险隐患及时提出消除措施及建议，填发火险隐患通知单，并组织人员对火险隐患进行整改、治理；4 配备、管理消防器材，建立防火档案。5 组织义务消防队的业务学习和训练。6 组织扑救火灾，保护火灾现场。7.4 消防管理制度1 施工现场必须执行建设工程施工现场保卫消防工作标准的规定。2 建立和完善单位的消防、保卫组织，设专人进行现场管理。3 设置现场消防设施，配足灭火器材，有专人负责管理维护，严禁埋、压、圈、占， 严禁挪做它用，不得阻塞消防通道。4 施工现场设防火标志，措施牌，明确责任人。5 严格现场用火审批制度。6 施工现场严禁吸烟，重点部位、易燃易爆物品存放处有防火措施，禁止明火作102、业。7 现场支搭简易建筑必须经过消防保卫部门的批准，并符合防火要求。8 严禁乱拉电线，使用电加热器，办公室、宿舍照明不得超过100W，严禁使用碘钨灯。9 用火和冬季取暖严格执行防火规定。10 外来人员进入现场必须出示证件，登记。料、具出场必须持出门证。11 严格执行现场施工人员胸卡管理制度。7.5 消防管理措施为加强办公区和生活区的消防管理，确保国家集体财产和个人安全，保证施工生产的顺利进行，根据唐山市建设工程施工现场保卫消防工作标准和我单位消防管理的要求，制定消防措施：1 按照“谁主管，谁负责”的原则，项目经理为消防工作的第一责任人，专职保卫干部具体对消防安全负责。分包单位向总承包企业负责，103、接受总承包企业的统一领导和监督检查。2 施工企业建立消防教育制度，加强对职工消防的培训，未经教育培训人员，不得上岗作业。3 施工组织设计要有消防措施方案及消防设施平面布置图。4 施工现场实行区域管理，施工区与生活区要有严格明确的划分。5 施工现场发生各类火灾事故要立即报告建设行政主管部门及公安部门，并保护好现场，配合公安机关开展工作。7 施工现场设置明显的防火宣传标志。施工现场组建义务消防队，要定期组织教育培训，并将培训资料存入项目档案中。8 施工现场必须设置临时消防车道。其宽度不得小于3.5m，并保证临时消防车道的畅通，禁止在临时消防车道上堆物、堆料或挤占临时消防车道。9 施工现场须配备消防104、器材，做到布局合理。要害部位配备不少于4具的灭火器，要有明显的防火标志，并经常检查、维护、保养，保证灭火器材灵敏有效。10 施工现场消火栓布局合理。消防干管直径不小于100mm，消防栓处要设有明显标志，配备足够的水龙带，周围3m内不得堆放物品，地下消火栓必须符合防火规范。11 电焊工、气焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业，要有操作证和用火证，用火前要对易燃、可燃物清除，采取隔离措施，配备看火人员和灭火器具，作业后必须确认无火源隐患后方可离去。用火证当日有效。用火地点变换，要重新办理用火证手续。12 氧气瓶、乙炔瓶工作间距不小于8m，两瓶与明火作业距离不小于10m。建筑工程内禁止氧气瓶、乙炔105、瓶存放，禁止使用液化石油气“钢瓶”。13 施工现场使用的电气设备必须符合防火要求。临时用电必须安装过载保护装置，电闸箱内不准使用易燃、可燃材料。禁止超负荷使用电气设备。施工现场存放易燃、可燃材料的库房、木工加工场所、油漆配料房及防水作业场所不得使用明露高热强光源灯具。14 易燃易爆物品，必须有严格的防火要求。指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。15 施工材料的存放、使用符合防火要求。库房采用非燃材料支搭，易燃易爆物品专库储存，分类单独存放，保持通风，用电符合防火规定。不准在库房内调配油漆、烯料。16 工程作业区内不准作为仓库使用，不准存放易燃、可燃材料，因施工需要进入工程作业区内的可燃106、材料，要根据工程计划限量进入并采取可靠的防火措施，废弃材料及时清除。17 施工现场使用的安全网、密目式防尘网、保温材料，必须符合消防安全规定，不得使用易燃、可燃材料。使用时施工企业保卫部门必须严格审查，凡是不符合规定的材料，不得进入施工现场使用。18 施工现场严禁吸烟。19 施工现场的生活区，未经保卫部门批准，不得使用电热器具。严禁工程中明火保温施工及宿舍内明火取暖。20 从事油漆粉刷或防水等危险作业时，要有具体的防火要求，必要时派专人看护。安全生产保证措施组织机构责任人项目经理安全教育宣传劳动保护法规安全第一预防为主安全知识学习三防教育提高安全意识质安部作业班质安专干质安员安全员死亡率0重伤107、率为0安全无事故承包责任制保 险安全操作规程安全特别措施措施执行检查措施得力月安全检查二级检查不定期检查抓好三个重点奖罚兑现经济责任制利益挂钩资金落实总结讲评经济保证全过程安全下一步计划思想保证组织保证控制两率措施保证制度保证经济保证高空作业防火作业交叉作业政府安全监督部门业主监理安全督查安全保证体系第三章 健康环境保护及文明施工主要措施1 方针与目标1.1 环境方针“增强法律意识，规范环境行为，节能降耗防污，呵护蓝天净土”。1.2 环境目标我单位已通过ISO14001环境管理体系认证，将严格按照文件化管理体系的要求，编制本工程的环境管理方案，在过程中严格按管理方案执行，做到环境让社会满意。具108、体目标为： 施工污染物控制在国家规定排放标准之内。 施工用电低于工程造价的0.5%，基地办公用电同比降低。 资源再利用，办公用纸尽量重复使用，利用网站等传递信息，尽量实行无纸办公。2 组织机构及职责2.1 组织机构本项目的“健康环保与文明施工”工作由项目质量总监负责，项目质量安全部门在质量总监的领导下，负责组织实施项目部的健康环保与文明施工的方针、目标。2.2 质量总监环保职责 负责组织质量安全部专业人员，针对下述措施，编制实施细则。 培训与宣传：项目开工前，分期分批对新进场的职工进行系统的教育和培训，增强职工的遵守规章制度的自觉性，培养职工良好的工作作风。 监督、指导实施细则在项目各个层次的109、实施。 对违反有关规定的人员进行教育与处罚。3 环境管理3.1 对施工机械的噪声与振动扰民，应采取相应措施预以控制（施工现场噪声规定不超过85分贝）。3.2 施工现场的污水、泥浆不得随意排放和污染施工区域以外的河流、湖泊、池塘及路面。3.3 应针对施工工艺制订防尘措施，清运渣土垃圾及流体物品，要采取必要的遮盖防漏措施，运送途中不得遗撒。3.4 除有符合规定的装置外，不得在施工现场熔化沥青和焚烧油毡、油漆，也不得焚烧其它可产生有毒有害烟尘和恶臭气味的废弃物。禁止将有毒有害废弃物作土方回填。4 环境保护措施4.1 水土保持措施 在施工过程中，应特别注意控制水土流失，以最大限度地减少对环境的不良影响110、。 施工用水应尽量循环使用，减少水的排放量。 各种污水在沉淀后，或在业主认可的地点排放。 施工过程中，一般不应损坏现有的树木，不可避免时，应请示业主并办理有关手续。4.2 化学污染物的措施4.2.1 施工中涉及到使用化学物质，项目上应建立一套完整的危险物质控制制度，确保危险化学物质在使用前、使用中、使用后都不泄漏到周围的土壤、水中。4.2.2 使用剩余或废弃的油漆不能随便丢弃，要使集中处理。4.2.3 项目部对紧急事故的处理，应按照应急准备与响应程序的规定，结合工程实际情况制定应急预案，确定责任人，并组织演习。5 劳动保护与职工健康保证措施5.1 医疗卫生 项目部配备简易的医疗设施，提供能满足111、工地日常医疗保健和急救的需要。建立书面的急救预案。 项目部与当地医院建立联系，在工地出现意外情况，需要医疗支援时，及时与当地医院取得联系，由当地医院派急救车辆支援。 项目部提供必要的生活条件，做好防暑降温工作。生活设施与工作区域应设隔离墙。施工人员饮食安排在工地食堂。食堂、浴室、卫生间墙面采用瓷砖贴面2米高，每周消毒，食堂从业人员体检合格后上岗；定期检查饮用水水质，确保用水安全。 宿舍确保通风、光线充足，并安排人员打扫、保持清洁。办公室、食堂、施工预制现场、仓库、宿舍按施工组织设计合理布置，在工地现场和生活区内设置适应于废物类型的废物容器。 设立带冲洗设施的厕所。职工不得在规定区域以外吸烟。 112、施工噪音超过90分贝的工作在22点至次日7点不能进行。 定期清理现场的生活垃圾、工业垃圾，外运处理执行业主及当地政府的有关规定，运至指定地点。5.2 个人防护严格执行本施工组织设计中关于安全保证措施中有关个人防护条款。6 现场文明施工措施6.1 办公环境与职工着装 项目办公室必须经过装修处理，庭院地面硬化，适当摆放鲜花。 根据我单位统一规定，在项目部办公室大门两侧设置“七牌一图”：工程概况牌、项目管理人员名单及监督电话牌、安全生产计数牌、文明施工牌、消防生产牌、质量管理牌、危险源清单、施工现场平面布置图。 办公室内整洁卫生，家具布置统一化，办公室墙面图表挂放标准化。办公室内必须挂以下标准图表：113、 项目质量目标 项目组织机构及管理人员分工表 项目总进度计划网络图、项目实际形象进度计划表 施工现场平面布置图 相关岗位职责表 安全责任制度牌 晴雨表 各种资料用统一的专用资料夹、资料盒装好，分类存放，摆设整齐。 所有职工统一着装，挂牌上岗。进入施工现场戴印有统一标志的安全帽。安全帽按颜色分别配置，管理人员为红色与白色，工人为黄色。 6.2 场容管理措施 临时设施，包括生产区域、办公区域、仓库、大宗材料堆放场地、临时水电设施、加工场等，均按施工组织设计确定的施工平面图布置，搭设整齐。室外场地地面必须用混凝土硬化，并保证有1.52.5%的排水坡度，周边修筑不小于3035cm的排水沟。 项目部应设114、置符合JGJ59-99标准要求的厕所，施工人员应注意厕所卫生，任何人不得随地大小便。 工地内每处临时设施都必须规定位置悬挂或者张贴宣传画、标语和警示标志等。 保持施工现场道路的畅通，需要道路必须硬化，并有明显的标志。 材料分门别类存放，并设置铭牌，标明名称、规格、型号。合格品、不合格品、待检品分类摆放，并标志清晰。 氧气、乙炔、油漆、稀释剂等危险品，存放专门的仓库，同时配备足够的灭火器材，设置防火禁令牌。 组装场内的材料、半成品或成品、要分类堆放整齐，班组每天完成后均要做到工完场清。对已完成的工序、半成品、成品进行可靠的保护。必要时，应进行隔离防护。 安全保卫工作:施工工地和生活区配备保卫人员115、进行24小时出入控制，所有人员在进出工地和营区大门时出示“出入证”或“工作证”，外来人员须经工程师批准允许后才能进出施工工地和生活区。6.2.9 在永久性的照明设施安装投入之前，在整个施工阶段项目部将安装合适和充分的工地照明设施。第四章 施工组织与管理措施1 管理力量的优化配置1.1 为使本脱硝安装工程早日完工，争创国家优质工程，我单位把此项工程列为公司2010年重点关注项目，加强内部整体人财物的综合调配力度，以保证项目部高效、高速运转，根据该工程特点，我单位组建首钢京唐钢铁厂脱硝项目建安工程项目经理部，实施项目法管理。根据项目管理的三控、二管、一协调（即进度控制、质量控制、成本控制；合同管理116、信息管理；组织协调）及我单位的项目施工管理细则，使项目部管理人员，对施工进行全过程、全方位的规划、组织、控制、协调工作。1.2 公司委托一级项目经理沈睿担任本项目项目经理，组建精干高效的项目领导班子，对内协调各部门的工作，科学、合理、均衡地组织施工，对外全权代表我单位处理工程范围内有关事项，签署有关文件，并负法定责任。1.3 项目部安装有线电话，技术、管理人员配备手机，楼内施工配备对讲机等通讯联络工具，办公配备计算机、传真机、打印机等，实现办公现代化。2 项目部施工管理组织机构2.1 组织机构架构项目经理 项目副经理项目总工程师铆工作业二班铆工作业一班防腐作业班电仪工作业班土建作业班起重工作117、业班综合办公室材料设备部质量安全部工程管理部说明：铆工一班主要承担非标设备、钢结构及烟道的制作；铆工二班主要承担非标设备、钢结构及烟道的安装。2.2 主要管理人员状况一览表主要管理人员状况一览表 表2-1名称姓名职务职称主要资历、经验及承担过的项目1.项目总工xx技术负责人高级工程师2.项目副经理xx副经理工程师3.主要安全管理人员xx安全主管工程师4.主要质量管理人员xx质检主管工程师5.主要计划管理人员xx计划主管工程师6.主要施工管理人员土建施工员工程师7.主要施工管理人员工艺施工员工程师8.主要施工管理人员电气仪表施工员工程师9.主要焊接无损检测人员非标施工员工程师10.主要材料管理人118、员材料主管助工项目经理简历表 表2-2姓 名xx性 别男年 龄50学校和专 业职 务项目经理职 称工程师参加工作时 间1985年7月从事项目经理年限8年项目经理级 别二级已完成工程项目情况：所主持的非标设备制安工程项目工程质量优良，运行良好，收到较好的经济和社会效益。建设单位项目名称及规模承包范围合同金额（万元）在项目中担任职务开/竣工日 期非标设备制作安装980（费用）项目经理2005.12005.7非标设备制作安装1280项目经理3 项目部职能构成及岗位职责3.1 管理工作本施工项目部围绕项目管理的四个重点工作内容即质量管理、成本管理、工期管理、安全和文明施工管理组成，主要设置有以项目总工119、程师为核心的由技术专业人员、资料员及专职质检员组成的技术质量管理体系，以项目经理为核心构成的施工生产、安全生产文明施工、成本核算体系，以综合管理为核心的综合管理体系，项目部受公司总部领导，并严格按公司项目管理办法规范运行，确保本机构职能齐全，行为规范，使项目部在施工全过程始终处于受控、良好运行状态，以保证工程优质、高速完成，兑现我单位向业主做出的承诺。3.2 岗位职责 项目经理 严格执行国家和政府的有关法律、法规和政策、业主及监理公司对工地管理的各项有关规定；全面、认真履行施工合同的全部条款。认真、负责地履行合同义务与权利。 代表企业法人管理本工程、处理协调与业主和业主单位及其他项目单位的关系120、，组织好配合工作。 贯彻执行我单位ISO9001质量管理体系，负责本项目工程整个施工过程的组织、管理、控制及各工序间的配合指挥。 确保工程质量与工期，实现安全、文明施工。每天按时、如实记录施工日志，真实、完整反映施工过程、情况。 随时掌握施工项目成本、了解风险的方向和发生的概率，能够事先拿出控制成本、风险的办法。 按时参加工地协调会。了解施工中存在的问题，及时发现和解决施工中出现的问题、纠纷，负责组织对工程一般不合格项的调查、评定和处理。 为施工项目安全施工第一责任人；防火安全施工第一责任人；责任事故施工第一责任人；施工质量、非不可抗力和第三人事故的第一责任人。 组织技术人员完成工程过程的所有121、记录、文件、图纸和竣工资料的编制和移交，参加工程竣工验收交付工作。 项目总工程师 在项目总体管理方案制约下，组织编制并审核施工组织设计、工序控制点作业指导书，对工程中所采用的新技术、新工艺、新材料、新设备进行指导。 由项目经理授权组织编制项目质量计划，建立质量管理体系，进行质量职能分配，落实质量责任制检查、监督质量程序文件的实施。 对工程施工全过程质量、技术进行全面监控，主持全面质量管理活动及质量动态分析会，并对质量工作提出改进建议。对安全生产给予技术指导。 配合生产副经理组织交工验收。 项目副经理项目生产副经理是项目经理的主要助手之一，在项目经理领导下，对项目的工期、安全与文明施工管理行使以122、下职能： 依据项目总体管理方案、方针、目标和施工组织设计编制生产组织实施规划，制订工期控制，安全文明施工管理实施细则。 在项目经理授权下，负责施工全过程（施工准备到竣工验收）现场组织、协调、平衡，主持生产例会、协调会、碰头会，落实各项生产指令。 组织编制网络计划及计划的检查考核。 掌握工期进度要求和合同条款，组织赶工、确保工期。 审核工程报量。 专业工程师本安装工程专业性较强，从专业角度，协助项目总工程师做好本专业的技术质量管理工作。 综合员负责项目部文件资料的控制，确保项目文件资料的有序有效；及时编制施工进度统计报表、项目费用明细表及后勤报务工作。3.3 项目组织的运作 在本工程实行先进的专123、案项目管理，从任务承接、施工准备、工程施工、检验、生产、计划、竣工验收实行全过程的目标化管理。 全面运行ISO9001质量管理体系，依据项目质量保证计划，实现“纵向到底，横向到边”的全员质量管理模式。 由项目总工程师负责有关施工图深化设计工作，负责同设计单位的联系，协调计划的落实，具体技术问题的磋商，设计变更的处理等工作。 设立专职资料员，负责整个工程档案的建立，依据档案管理细则规定，全过程认真建档，统一管理。 严格按公司计量器具管理办法、规定，做好计量器具检定标识，并按施工需要将计量器具配备到各个施工班组。 根据现场条件，督促文明施工措施落实，提高保护成品意识，做到成品完好无损、现场整洁，环124、境优美，创建文明施工现场。 劳动力的优化配置：根据施工进度计划采取“超前介入，充分准备、见缝插针、及时调整”的十六字方针，认真落实计划，确保计划的顺利实施，劳动优化配置是重要环节。我单位是国家一级施工企业，生产工人多，技术素质高，并且实行管理和操作两层分开的现代化管理模式，建立为了项目生产储备充分劳动力的生产工人基地，在项目劳动力配置上坚持计划管理，定向组织，统一调配，合理流动。以承包合同任务书管理为纽带，组织优质高效的施工生产。 财力优化配置：项目财力的合理使用，是项目按计划顺利施工的保障，做好项目成本的控制和资金使用是使项目降低成本，提高综合效益的基础。 合理收取工程款：项目部配备专业的统125、计人员，及时准确地进行已完工作量和计划工作量的统计工作，每月按规定书面报业主，监理审查，以审批数额作为拨付工程款的依据。统计工作原则上准确、及时；对设计变更，按实际的工作量做出增减财务报表，并经审核审定后结算价款。 合理使用工程款：保证项目的资金使用，是保证项目施工生产顺利进行的先决条件.必须做到专款专用。 做好资金的协调调度：在计划的基础上，协调调度好项目的资金使用，杜绝因计划不周导致的资金紧张影响生产成本或物资积压，保持资金正常流动。3.4 施工准备 按施工要求办理各种施工手续，积极主动到有关行政部门办理必要的施工手续。 认真做好技术准备工作，组织技术人员进场做好如下工作：.1 在项目总工126、程师的组织下进行图纸自审工作，做好自审纪录以及对设计图纸的疑问和建议，在此基础上会同业主和设计院进行图纸会审，深入理解设计思路、意图及要求，从而指导施工。.2 积极准备有关的技术资料，按施工要求积极配备各类管理资料、技术资料、评定资料、评定标准等，并在总工程师组织下进行各项有关施工技术交底工作。.3 技术资料的编制和补充，在对施工图会审及施工技术要求的掌握、理解、核定的基础上，由总工程师组织进行施工组织设计，编制以及主要单项工程施工方案的编写。.4在项目经理组织下，按施工图要求及时编制施工预算和工程用料分析，为项目部提供各项成本支出考核用工，签发任务单，限额供料等依据。.5 健全技术管理各项制127、度，施工中的技术管理是施工管理的重要组成部分，及时编制出可行的各种施工方案，做好对各级技术人员及操作层的技术交底工作，才能使施工顺利进行。 做好物资准备工作在项目副经理的组织下，依据施工预算和工程总进度对工程材料，编制材料供应计划，对由业主供应的材料配件尽早提出需用计划，并核对规格型与设计无误。凡由企业自供材料，按类型、产地及订货周期，并要考虑资金的分段周转、区别情况、落实货源，安排分段供料计划。3.4.4 做好劳动组织准备在项目副经理组织下，按工程网络进度计划进行施工队伍准备。在认真考虑各工种人数及配合比例的前提下，力争精干、高效。3.4.5 做好现场准备工作.1 绘制现场施工临建平面图，报128、业主审批后，严格按允许占地搭设现场办公室、警卫室，工具及材料临时库房，安全、生产等告示牌。.2 布置现场施工用水、用电线路及供水、供电点，保证施工生全过程用水、用电正常，安全、可靠。.3 设置好消防、保安设施。3.4.6 施工过程控制施工过程是施工的主体，也是管理的核心，是组织管理、技术管理、劳动管理、物资供应管理、协调配合工作的集中反映。施工过程管理的好坏，直接影响到工程进度和施工质量、工程成本，为此我单位拟采取下列方式和工作方法，做好施工过程的管理工作。3.4.7 尽量采取平行施工的组织方式施工时，尽量采取各工段、工号平行、各班组、专业交叉作业的原则进行施工。3.4.8 工机具组织管理本工129、程工程量较大，质量要求高，为此组织一批较先进合理施工机具进场，以保证工期点的实现。3.4.9 设备、材料组织管理.1 负责业主供应的设备、材料调拨、验收和自身材料计划统计、采购供应、保管发放工作，以确保项目所需的物资供应。.2 坚持审批环节。做好材料计划后经项目经理审批后方可进行采购。.3 材料采购执行物资采购控制程序。.4 按施工进度计划，适时地组织设备、材料供应。.5 设备、材料到货后，应进行严格检查、检验，杜绝不合格产品进入现场。.6 坚持按计划发料，限额领料，没有计划绝不发料的原则，控制工程总成本。4 施工配合4.1 我单位与业主及业主的配合 加强服务质量的培训、学习，遵循“干一项工程130、，创一座精品，交一方朋友，献一片真情”的质量方针，树立以顾客为关注焦点的意识。强化配合、协助意识，更新服务观念，树立主动配合协助总包的思想。 加强与业主及业主的设计图纸、设备材料供应的联系，配备共用电话和移动电话及对讲机等通讯设施，联系电话号码送报业主及业主。 按业主及业主的要求，合理安排施工进度计划、施工平面布置、编制施工技术、安全方案，并报业主批准后执行。 共同对业主供应的设备、材料进行开箱检查，按施工程序，分类码堆，标识准确无误，并做好开箱记录，签证认可。 积极参加业主召开的各种会议，并作好会议纪要。 认真接受业主现场施工代表的指导和管理，及时提供施工检测、检验技术文件和其它资料，需要提131、前通报的必须按规定提前通报。 对于业主的施工图纸、试运行操作要点、设备加工样图等技术文件，规定必须保密的决不向第三者泄露，以保护业主的利益。4.2 我单位与监理的配合 开工前以及重要施工工序动工前，将施工组织设计和专项施工技术措施方案报监理工程师审定后执行。 大宗材料采购前，将采购计划报监理工程师审定后执行。 地下设施、附件隐蔽前，按规定程序报监理工程师和业主验收合格认可后，进行隐蔽。 施工过程中，技术管理资料、试验试压验收资料、工程质量评定资料、安装记录、竣工图纸等与工程进度同步进行，竣工资料呈报时间、格式与质量要求确保按业主要求执行。 认真接受业主现场施工代表的指导和管理，施工检测、检验需132、要提前通报的必须按规定提前通报。4.3 我单位内部安装与其他我单位的施工配合 在保证自身工序流程和施工进度前提下，必须注意调节节奏，给其他我单位留有操作之机会，穿插运作，圆满完成工程总体目标。4.3.2 各我单位不应强调自身特点，拒绝或拖延配合，必须主动迎合总体需要，抓紧穿插，在穿插过程中切实注意对方工作面和建成成品的保护。5 成本控制措施建筑项目竞争逐步完全市场化，工程造价是项目竞争中一个关键因素，因而加强工程成本管理，降低工程产品成本，杜绝或减少工程的窝工和浪费，保证以较低的工程造价，较高的工程质量，满足业主和业主的要求。措施如下：5.1 我单位在工程合同签订后，按照先算后干，边算边干的原133、则，据实分析各项目的真实成本价，以此安排成本计划，这是制定项目成本目标的过程，在工程进展中，随时分析工程项目的收入、支出情况，进行成本控制和成本核算，将各种开支控制在预算之内。5.2 制定健全成本控制责任制，分解落实计划指标到各作业组、各部门和个人；合理组织施工生产，选择经济合理的施工方案，采用先进的劳动组织均衡施工。同时，开展技术革新和技术改造，采用先进技术提高劳动者的作业水平，增加生产提高劳动生产率。现场技术人员积极提出合理化意见，减少资源投入。5.3 严格按照成本费用计划和各项消耗定额审核生产费用。建立反映成本差异的信息反馈体系，计算实际成本与计划成本的差异，明确是节约（即顺差）还是浪费134、（即逆差），以便及时采取纠正偏差的具体措施。5.4 加强材料采购的控制，建立严格的材料采购程序和审批制度。采购材料时，要有合理储备，就近就地取材，减少中转环节和途中损耗。5.5 推行现场的标准化管理，加强现场平面布置，做好施工前的准备工作，减少现场水电等费用。材料设备必须按指定地点规范放置，尽量避免二次搬运浪费。5.6 加强材料消耗量控制，严格执行材料消耗定额，实行收发领退和限额领料制度，严格材料出、入库手续，推行材料节约奖、罚办法。5.7 按照网络计划科学地安排施工程序，组织均衡施工，搞好劳动力调配，尽量减少停、窝工现象。5.8 用电设备方面杜绝大马拉小车现象；各种车辆油料消耗实行定额供应。135、5.9 充分利用施工现场已有空间作为临时材料堆放点，以节省材料堆放场地的租赁费用。5.10 严格按施工组织设计施工方案配备大中型机械设备，加强机械设备的调度、保养和维修管理，提高设备的完好率和利用率，减少机械费用的支出。5.11 加强质量管理，控制质量成本，杜绝质量事故成本，提高一次成功率。抓好材料接、保、检过程的质量把关，为业主提供可靠的质量服务。5.12 吊装工序相对集中，提高起重机械台班利用率，减少台班费用的支出。第五章 施工进度计划及保证措施1 工期安排原则1.1 以业主提供的招标文件工期要求为依据，以合同工期为目标，严格控制施工进度。1.2 以关键节点为控制目标，运用网络计划技术，统136、筹兼顾，合理安排，对整个工程的计划实施动态、优化管理，确保优质、安全、按期完成施工任务。1.3 因我单位原因未完成工程进度节点，接受业主相应罚款。1.4 同期到达的设备、部件、材料，在施工条件许可时，均考虑平行法施工，确保吊装设备与焊接设备的充分利用率。1.5 施工过程中，我单位将派专人随时与业主对口人员保持联系，及时调整和修改施工进度计划，确保整体工程进度目标的实现。1.6 中标后，再根据业主发出的中标文件，考虑与其他我单位交叉施工的特点，按专业绘制详细的分项施工进度网络图并严格执行。1.7 场外搭设预制加工设施，提前制作各种箱、钢结构及支架等非标设备，为安装施工提供有利条件。1.8 施工过137、程中考虑与其他我单位作交叉配合工作， 确保施工进度满足业主的总体进度部署要求。2 施工进度计划确保本工程2013年07月20日正式开工确保SCR反应器钢结构2013年08月25日开始安装施工完工日期：1#脱硝工程安装2014年03月20日；1#脱硝工程建筑2013年11月30日；完成工程168小时联合试运行日期：1#脱硝工程2014年3月20日。2#机组顺延2个月完工3 工期保证措施为确保工期进度，根据本工程内容，综合我单位施工能力及以往类似工程施工经验，特采取如下保证措施：3.1 确保工期的组织措施3.1.1 工期管理组织机构为确保本工程进度，成立高效精干的项目经理部，全面进行包括工期管理在138、内的各项施工管理。我单位将选派具有类似工程管理经验和业绩的人员担任该工程的项目经理，同时配备一批经验丰富、精力充沛的项目管理、技术人员。项目组织机构投标期间确定，并提前做好相应人员的就位准备工作，如：主要骨干成员参与投标过程，熟悉工程特点，在最快时间内进入角色；管理人员在投标期间着手工作移交，中标后立即就位。完善的管理组织包括工期控制组织机构和计划控制体系。工期控制组织机构以项目经理为主要责任人，项目有关部室负责人组成。本项目的计划体系将以日、周、月、总控计划构成工期计划为主线，并由此派生出设计进度计划、我单位、供货商招标计划和进场计划、技术保障计划、物资和设备供应计划、质量检验与控制计划、安139、全防护计划及后勤保障等一系列计划，并根据实际情况，适时进行调整、纠偏，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、动态跟踪、行之有效、贯彻始终制度。3.1.2 施工计划编制流程我单位依据招标文件要求编排合理的总进度计划，对生产诸要素(人力、机具、材料)及各工种进行计划安排，在空间上按一定位置，在时间上按先后顺序，在数量上按不同比例，合理组织起来，在统一指挥下，有序地进行，确保达到预定目标。总进度控制计划依据与业主签定的施工承包合同，以整个工程为对象，综合考虑各方面的情况，对施工过程做出战略性部署，确定主要施工阶段的开始时间及关键线路、工序，明确施工主攻方向。同时编制所有施工专业的分部、分项工程进度计140、划，在工序的安排上服从施工总进度计划的要求和规定，时间安排上留有一定余地，确保施工总目标(合同工期)的实现。3.1.3 工期目标控制节点为确保本工程如期、优质、高效的完成，各阶段工程必须按节点目标完成；同时各相关施工也必须按节点目标及时插入，并完成。具体工期目标控制节点详见3.3条款。3.1.4 进度控制会议制度A 建立例会制度项目部定期召开计划会议，会议由项目经理主持，各施工队负责人参加。主要是检查计划的执行情况，提出存在的问题。分析原因研究对策采取措施。B 会议内容(1) 工程进度分析。计划管理人员定期进行进度分析，掌握指标的完成情况是否影响总目标。劳动力和机械设备的投入是否满足施工进度的141、要求，通过分析、总结经验、暴露问题、找出原因、制定措施，确保进度计划的顺利进行。(2) 下达施工任务指令。施工任务指令原则上由项目经理签发，主要是针对出现新情况利用签发指令的形式，取得短平快的效果，其次是对在穿插施工时，必须在规定的时间内完成，否则影响下道工序的施工计划。对不能按照指令完成任务的分包单位，所造成的一切损失由分包单位承担。3.2 确保工期的管理措施3.2.1 编制总进度计划或子进度计划时我单位进行多方案比较并选其优，应体现资源的合理使用、工作面的合理安排、有利于提高建设质量、有利于文明施工和有利于合理地缩短建设工期。3.2.2 在编制总进度计划时使其系统化，所编制的各种计划独立但142、又相互联系、统一，使其形成计划系统。3.2.3 对进度实施动态控制，计划编制后，根据现场实际情况对计划执行情况及时的动态调整。建立以项目副经理、项目技术负责人、各专业工长、作业队长、施工班组为基础的多级计划执行体系，使施工计划的每一个节点，每一个线路，层层有人管，事事有人问。通过计划落实、检查，以制订、分析、总结的标准化工作方法，使工程进度符合实际要求而不失控。3.2.4 选择合理的分包模式在选择劳务作业层时，根据不同的专业特点和施工要求，采取不同的合同模式，在合同中明确保证进度的具体要求。我单位将选用素质高，技术能力强的各专业劳务队进行施工。3.2.5进度计划编制的要求1 本工程所有进度计划143、全部采用WORD、EXCEL软件进行编制。2 编制进度计划时必须很严谨地分析和考虑工作之间的逻辑关系，网络计划的关键线路清晰、明了。3 每周、每旬、每月编制横道图对比实际进度与计划进度的偏差，并认真分析偏差产生的原因，及时调整进度计划。3.2.6 工期月报制度1 每月25日向监理及业主提供当月工程执行情况。2 每月25日向监理及业主提供下月施工进度计划。3 每月25日向监理及业主提供各种资源与进度配合调度状况。3.3 确保工期的技术措施3.3.1 采用合理适用的施工方案在各分部分项工程开始施工前，组织相关技术人员编制经济、合理、先进、适用的施工方案。充分熟悉本工程的设计图纸，对拟定的施工组织设144、计、施工方案及方法进行认真的分析比较，作到统筹组织、全面安排，在施工过程中制定阶段性工期控制点，确保按期完工。针对工程特点，采用分段流水施工方法，减少技术间歇，对主要项目集中力量、突出重点，制定严密的方案、合理的施工穿插，重视资源落实，加快施工进度。重视施工组织的动态管理和不断优化。为最大限度地挖掘关键线路的潜力，各工序的穿插以紧凑为前提，尽量压缩工序施工时间。 采用先进的施工技术我单位积极推广应用新技术，增加科技含量，缩短工期。本工程设计采用了多项建设部推广应用的新技术，采用新技术将大大地提高劳动生产率，缩短施工时间，有利于工期目标实现。 特殊季节的技术措施本工程施工期间要经过冬季和雨季，为145、确保工程质量和工期，我们制定了详细的季节性施工措施并会在施工中具体实施。3.4 确保工期的经济措施3.4.1 本工程执行专款专用制度以防止施工中因为资金问题而影响工程的进展，充分保证劳动力、机械的充足配备，材料的及时进场。随着工程各阶段控制日期的完成，及时支付各作业队伍的劳务费用，为施工作业人员的充足准备提供保证。按工期节点设立奖罚制度，提前或按期完成给予奖励，拖期给予处罚。 本工程所有收支的资金执行严格的预算管理。项目准备期间，编制项目全过程的“现金流量表”，预测项目的现金流量，对资金做到平衡使用、以丰补缺，避免资金的无计划管理。3.5 确保工期的资源保障措施3.5.1 施工机具及工器具投入146、的保障措施为缩短工期，降低劳动强度，我单位将最大限度地提高机械化施工水平。根据本工程施工特点，我单位准备投入一台轨道式塔吊；同时根据现场施工情况配备大型汽车吊进行钢结构的吊装作业；商品混凝土采用地泵与汽车泵进行泵送；各专业配备专用中、小型施工机具。其它施工机械，如：钢筋加工机械、木工机械、钢结构加工机械等作了充足的配备，使其满足施工要求，这些都是按时完成施工计划的有力保证。 物资材料和周转工具投入的保障措施1 为确保工期顺利完成，我单位会制定详细的物资进场计划，并根据实际进度进行动态管理。每周、每旬、每月、每季度都制定详细的物资需用计划和要求进场时间。项目部设置专门部门和岗位，负责材料计划、仓147、储、物流的每日动态管理，以适应本工程场地和交通特点的要求。2 加强周转材料的管理，确保工程所需的周转材料充分足够，并按计划及时进退场，做到堆放整齐，现场无散落。加强材料质量把关，不合格材料不得进入现场。3.6 确保工期的施工准备措施3.6.1 工程开工前，首先组织我单位参与工程施工的相关专业工程师，由项目总工程师牵头对项目各级管理人员进行集中培训，学习相关法律法规，灌输本项目管理指导思想、管理原则及方法，学习国家、地方颁布的新规范、新条例，学习针对本工程所确定的管理规定、施工工艺、施工方法，让所有管理人员吃透设计文件，掌握施工管理、施工组织及施工技术的全部内容，管理人员须经考核通过后才能正式上148、岗。项目管理人员再对其管辖范围内的劳务层各工程处、专业施工队进行培训，以书面或口头交底方式，让劳务层人员都能熟悉掌握各项管理制度，操作工艺等。3.6.2在项目开工前，项目技术负责人应组织各专业工程师认真学习施工图纸，领会设计意图，同时各专业工程师找出各专业图纸中存在问题；另外各专业工程师相互集中、对照，对各专业之间打架、矛盾、不联贯之处予以指出。对图纸中存在的问题和施工中需要解决的问题，尽快组织图纸会审，做好开工前的准备工作，使其不影响工程进度。3.6.3进场后立即进行深基坑支护与土方开挖方案深化设计，确定钢结构加工厂家，组织钢结构构件加工。3.6.4 提前进行混凝土的试配工作，确定混凝土供应149、厂家。3.6.5 临时设施建设和大型机械进场，塔吊的安装，及时安排落实，为下部工序提供条件。3.6.6 与业主和设计、监理单位进行联系，尽快取得场地坐标控制点的布置图，为进场测量定位做好准备。3.7 确保工期的夜间施工保障措施3.7.1 施工照明与施工机械设备用电各自采用一条施工线路，防止大型施工机械因偶尔而过载后跳闸导致施工照明不足。3.7.2 现场必须有足够的照明能力。包括临时办公区到生产区的沿途、生产区到工作面沿途以及工作面都有足够的照明设施，满足夜间施工质量、安全等对照明的需求。3.7.3现场在临边、洞口等事故易发位置，严格按照有关规定设置警戒灯，并由专职安全员负责维护，确保设施的完整150、性、有效性。3.7.4 配备足够的电工，及时配合施工对照明的需要，尤其是移动光源。3.7.5夜间施工时，对照明光源位置进行合理安排，尽可能减少对周边居民住户造成的光污染。3.7.6事先做好机械设备的保养，防止机械设备因为故障产生噪音。3.7.7 对所有员工进行班前教育，做到施工过程中尽可能减少对现场原运行设备的影响。3.8 确保工期的总体协调措施3.8.1为最大限度地挖掘关键线路的潜力，各工序的穿插以紧凑为前提，尽量压缩工序施工时间。结构施工阶段，安装预埋将根据需要随时插入，不占用主导工序时间，装修阶段各工种之间建立联合验收制度，以确保时间充分利用、同时保证各专业良好配合，避免互相干扰和破坏。151、3.8.2 强化项目法管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制，设立能协调各方面关系的调度指挥机构，配备素质高、能力强，有开拓精神的管理班子，确保施工进度。3.8.3 利用微机，推行全面计划动态管理，控制工程进度，建立主要形象进度控制点，运用网络计划跟踪技术和动态管理方法，做到周保旬，旬保月，坚持月平衡、周调度、工期倒排，确保总进度计划实施。3.8.4 认真做好施工中的计划统筹、协助与控制。严格坚持落实每周工地施工协调会制度，作好每日工程进度安排，确保各项计划落实。编制详细的工程施工总进度计划，并采用微机管理技术，对施工计划实行动态管理；建立主要的工程形象进度控制点，围绕总进度计划，编制月、周152、施工进度计划，作到各分部分项工程的实际进度按计划要求进行；每期根据前期完成情况和其他预测变化情况，对当期计划和后期计划、总计划进行重新调整和部署， 确保按原定或因非施工原因调整了的期限交工。3.8.5 实行奖励机制，拟订拿出一定的资金作为目标管理和科技进步奖励基金，充分调动全体施工人员的积极性和创造性，力保各项目标按期实现。3.8.6 制定各工序的操作规程和质量标准，强化施工现场管理，作到文明施工，努力实现施工管理的标准化、科学化、合理化，使施工生产有条不紊。3.8.7作好雨季施工的管理和安排，尽量减少雨季施工对施工的影响，混凝土工程施工尽量错开雨季施工。3.8.8强化项目部内部管理人员效率与153、协调，增强与业主的联系，加强对劳务分包方的控制和与各供货厂商的协作，并明确各方及个人的职责分工，减少扯皮现象，争取将围绕本工程建设的各方面人员充分调动起来，共同完成工期总目标。3.8.9 质量与成品保护 加强质量检查和成品保护工作，尤其是标准做法的贯彻和施工过程中的监督检查工作，确保各道工序顺利一次成功，减少返工、窝工造成的时间浪费和对和其他工序工程的延误、压缩和对整体工程的拖延。3.8.10外围保障工作 加强施工安全及消防、文明施工、现场与环保、治安保卫工作以及政府各部门的联系，提供完善的管理和服务，减少由于外围保障不周或事故而对施工造成的干扰，从而创造良好的施工环境和条件，使施工人员能够集154、中精力搞施工， 施工过程能够不间断地快速进行。第六章 资源配置计划1 劳动力计划1.1 劳动力安排 脱硝工程内的全部土建施工根据本工程的性质，拟配备一个专业土建作业班，负责脱硝工程内的全部土建施工，月平均拟配备架子工5名、模具工10名、木工5名、钢筋工10名、混凝土工10名、防水工8名、焊工6名、起重工2名，其它工种综合考虑配置。 非标设备场外制作月平均拟配备铆工36名，起重工6名，电、气焊工20名，其它工种综合考虑配置。1.1.3 反应器及烟道组装安装根据本工程的性质，拟配备一个专业安装班，负责反应器、其他非标设备及烟道等的现场组装，月平均拟配备铆工30名，钳工10名，起重工5名，电、气焊工155、24名，其它工种综合考虑配置。1.1.4氨站系统月平均拟配备铆工10名，起重工2名，电、气焊工20名，管道工20名，其它工种综合考虑配置 电气及控制系统月平均拟配备铆工、电工18名，起重工2名，电、气焊工8名，仪表工16名，其它工种综合考虑配置。 防腐保温油漆工程拟组织一个作业班负责外防腐、油漆及保温拟配备防腐、打磨工12名，保温工20名，辅工综合考虑配置调剂使用。1.2 劳动力平衡措施 根据工程量配置施工力量，按工程量、工期安排每周的施工计划。 各作业班组划分施工任务时，充分考虑人力、机具、材料资源等因素，作到施工任务均衡分配。 严把施工质量关，严格执行安全作业规则；杜绝一切由于施工质量问题156、出现的返工现象，杜绝由于安全事故造成的停工现象，减少停工、窝工等现象。 根据工程特点、烟气脱硝处理工艺，安排多个作业面同时施工作业，并在必要情况下安排适量的加班加点，以保证后续工作按时施工。 贯彻实施工程的施工工艺，做到一次合格，一次成优，最大限度地提高劳动生产率和机械利用率。 搞好施工组织工作，充分掌握好各道工序特点和解决好交叉干扰问题，使施工有条不紊地进行。 做好重点工程思想政治工作，开展社会主义劳动竞赛，激发并保持参建人员的旺盛斗志。1.3 劳动力计划 根据上述劳动力安排和平衡措施，月平均人数按100人（不含管理人员和工程技术人员13人）编制，实际施工时，要根据现场情况进行平衡。 劳动力157、计划见表4-1。劳 动 力 计 划 表 表4-12013年7-8月9-10月11-12月2014年1月2014年2月2014年3月铆工816161061起重工556664管工888884钳工6126663电工888884焊工26402626163测量工22222检测工222222架子工555555油漆工888888模具工1010101051钢筋工555552混凝土工6106662防水工333333木工666333普工202020101510合计130160135128104552 主要技术装备表根据本工程的实际情况，拟投入的主要机械装备如下表4-2。本工程拟采用的主要施工机械装备表 表4-2序158、号名 称型号规格数量产地制造年份额定功率备注1塔吊H3.36B2南京2004132按需进场2汽车吊25t1台常德1998180按需进场3汽车吊16t1台徐州1999154按需进场4门式吊电动葫芦20t1台长沙20017.5按需进场5电动葫芦5t/80m1台长春19995按需进场6汽车12t2台长春199842按需进场7叉车CPCD80K31台长沙199940按需进场8电动卷扬机JM5T4台长沙200110按需进场9电动卷扬机JM3T4台长沙19976按需进场10反铲挖掘机WY1002台日产19991703按需进场11装载机ZL501台厦门199814534按需进场12蛙式打夯机HW2802台天159、津1999315按需进场13振动平板夯WGYZH-2台武汉1998310按需进场14和灰机150L3台2000按需进场15砂浆搅拌机UJ2-2003台浙江19963.58按需进场16翻斗车FC10A6台武汉1997128按需进场17插入式振捣器ZN502台佛山20011.150按需进场18平板振捣器N-72台佛山20021.510按需进场19混凝土搅拌机250t/h6台上海199918.5按需进场20砂轮切割机4004台上海20003按需进场21摇臂钻床Z30802台株洲19974按需进场22空压机3W-1.6/10c2套天津199913按需进场23磁力钻4台长沙995按需进场24直流电焊机X160、B-30020台浙江200015按需进场25逆变焊机ZB-3006台浙江200321按需进场26氩弧焊机ZX-25010台浙江200425按需进场27焊条烘干箱YHX-402台常州19983.2按需进场28焊条保温筒30温州2004按需进场29等离子切割机LG-1002台常州200020按需进场30磁力切割机SAG-B2台上海20003按需进场31框式水平仪0.02mm/m1台上海2001按需进场32磁力百分表4套上海1999按需进场33游标卡尺0300mm4把天津1998按需进场34深度游标卡尺0300mm2把上海1999按需进场35外径千分尺025mm2把上海2001按需进场36水准仪DS161、Z2、NAKO1台上海2002按需进场37经纬仪TDJ2E1台上海2003按需进场38精密经纬仪010B1台天津2000按需进场39精密水准仪DS3251台天津2000按需进场40红外线测温仪1台北京1999按需进场41钢筋调直机TQ4-143台沈阳19997.54按需进场42钢筋切断机GJ503台沈阳19995.56按需进场43砂轮切割机WJ-503台上海20011.55按需进场44钢筋弯曲机GJ7-403台合肥19983.38按需进场45木工多用机床MA4322台大连19996.06按需进场46压刨MB1062台沈阳2000按需进场47圆锯机MJ106A1台沈阳2000按需进场48手动葫芦162、10T8个长沙2004按需进场49手动葫芦5T12个长沙2004按需进场50手动葫芦3/2T16个长沙2000按需进场51螺旋千斤顶16T2个长沙2000按需进场52螺旋千斤顶5T2个长沙2000按需进场53角向磨光机10010台长沙20030.5按需进场54试压泵4DSY-44/61台长沙20001.5按需进场55液压弯管机WY27-1081台长沙19987.5按需进场56套丝机15-80mm2台长沙19990.75按需进场57电锤4把日本20031.5按需进场58手电钻4把日本2003按需进场59真空泵500mmH2O1台长沙20011.5按需进场60通风机2400m4台长沙20020.8163、按需进场61半自动切割机2台上海20020.5按需进场62X射线探伤仪1台上海1999按需进场说明：设备、工机具根据实际进度提前10天组织进场，满足施工进度需要。第七章 总平面布置1 平面布置依据1.1 热电有限责任公司2300MW火电机组脱硝项目建安工程招标文件。1.2 热电有限责任公司2300MW火电机组脱硝项目建安工程招标文件附图。2 平面布置原则2.1 按业主、业主有关要求及现场情况安排施工平面的布置，做到布局合理、整齐规划、舒适简洁、文明卫生。2.2 现场平面布置分两大部分：组对及安装作业区，还原剂及办公设施区及预制作业区。（生活设施区考虑在厂外搭建）2.3 临时电源接由业主提供，同164、时作好安全用电工作。2.4 施工现场供水系统，临时水源从业主指定的阀门井装表接入，供生产、生活用。2.5 按便于管理的原则，对施工现场、加工区、办公区集中隔离围蔽，利于施工现场的安全保卫与材料管理。 2.6 吊车等大型施工机具按需进场，吊车行驶路线与吊装区域地面强度不够时应采取措施。 2.7 大件非标设备与烟风管的半成品在预制场加工后运至施工区内拼接组对。2.8 厂区施工区域内与其他施工单位协调、 配合，互惠互利、资源共享。2.9 进场开工时，如因业主、设计要求及现场条件变化，临时设施与组对吊装位置将按实际情况调整。3 总平面布置方案3.1 现场组对及安装作业区3.1.1 组对作业区布置在锅炉165、之间的空地上，预制件临时堆放。 安装作业区即本工程反应器及烟道的安装地点，安装作业区为本工程的主要作业区，主要布置卷扬机4台，各种焊机20余台。3.1.3 因本工程工期极为紧张，为节约时间，我公司计划两台锅炉的反应器同时施工，在两台锅炉两侧架设两台7030塔吊，并适当结合使用汽车吊，保证于2013年12月30日前1#机组全部完工，2014年03月30日2#机组全部完工（吊车布置见下图）。 组对作业区位于两台锅炉中间，但由于进出通道十分狭窄，大型构件组对考虑在锅炉外侧进行。3.2 办公设施及预制加工区 现场建封闭式临时设施区计划设置于氨站内，内含材料堆放场及临时库区。场内布置焊接工具棚，工具房，166、总配电室，值班室，成品半成品堆场。材料堆场布置耗材库，危险品房，仓库值班室等。4 施工用电本工程临时用电根据指定接电点采用三相五线制引入总电源，再用电缆分接到各分闸箱，总电源及分闸箱上均设电表计量。5 施工用水5.1 施工临时水源从业主指定的阀门井装表接入。5.2 生产用水如设备试压用水，其试验用水可考虑重复利用于其他非标设备的水压试验。第八章 主要施工技术方案第一节 编制依据DL5000-2000 火力发电厂设计技术规程DL/T5121-2000 火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程DL/T5072-199火力发电厂保温油漆设计规程YB907092 压力容器技术管理规定GB17-88钢结构设计167、规范GB50057-94建筑物防雷设计规范 SDJ279-90电力建设施工及验收规范SD3087发电厂检修规程HGJ22991工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范DLl2388火力发电厂热力设备和管道保温材料技术检验方法HGJ20983钢结构、管道涂装技术规程电建(96)159号火电基本建设工程启动及竣工验收规程火力发电工程施工组织设计导则电业安全工作规程DL 55894电业生产事故调查规程电建(1996)666号火力发电厂工程竣工图文件编制规定JGJ5999 建设工程施工现场管理标准GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范GB50236-1998现场设备工业管道焊接工程施工及验收168、规范GB50254-96 电气装置安装工程施工及验收规范SDJ279-90 电力建设施工及验收规范（热工仪表及控制装置篇）1998年版 火电施工质量检验及评定标准热工仪表及控制装置GB50268-1997 给水排水管道工程施工及验收规范其他标准和规范等相关技术规范见相应的施工图。第二节 基本思路及主要施工顺序一、土建施工方法及思路：1、基础土方开挖支护及加固工程1.1为保证框架混凝土基础加固质量，基础开挖外露后采用高压水枪将基础表面冲洗干净；1.2开挖至设计标高后将基坑底面满浇C10砼找平层；1.3在基坑不影响施工位置设置集水坑一座，以保证基础冲洗污水及时排除。具体做法见下图： 2、设备基础加169、固：由于风机为转动机械，为保证开挖后设备基础稳定性，故采取加固措施。具体做法见下图：3、钢柱与屋面框架柱连接处理由于屋面框架柱上部采用钢柱进行加高，将框架柱柱头进行破除露出原柱体钢筋，采用=14mm厚钢板与钢筋进行焊接，砼柱与钢板间二次灌浆层采用无收缩灌浆料进行浇筑（具体做法见下图）。二、安装工程施工方法及思路1 主要吊装方法和思路本工程位于正在运行的锅炉烟道的顶部，设备、部件的运输和吊装通道十分狭小，。如何科学合理地编排吊装方案是本工程的一大难点。根据现场勘探情况，本工程拟采用以下吊装方式。1.1 在两台锅炉东西两侧架设7030塔吊两台1.2 将预制区已制作完毕的散件通过汽车运至两台锅炉本体170、的两侧。1.3 利用塔吊在钢架上直接吊至安装位置组对。起吊时需特别做好防风措施。2 主要非标设备制作方法和思路本工程受吊装通道影响，制作件均为散件。需根据设计图纸和现场吊装能力将整个脱硝装置进行详细划分。划分时需按照最大限度地减少锅炉本体内工程量，最大限度地利用地面预制场地的便利施工条件的原则进行。2.1 整个脱硝装置划分为六大段，即：反应器烟道进口段、反应器顶盖段、反应器第一层段、反应器第二层段、反应器第三层段、反应器第四层段、反应器烟道出口段。2.2 将各分段内制作工程量划分为壳体和内支撑件两部分。2.3 根据现场运输和吊装能力，即最大重量为25t，最大空间尺寸为4m*4m的原则，将壳体和171、支撑件拆分为若干散件。2.4 预制场地内常驻设25t汽车吊一台。3 主要非标设备安装方法和思路由于受锅炉群结构形式影响，本工程故施工时应尽量按照先装远侧，后装近侧的原则进行，远侧的安装进度和高度应适当大于近侧。3.1 首先对施工区进行封闭处理，架设好安全通道。3.2 做好塔吊地梁基础，并组装塔吊。3.3 做好封闭处理，隔离施工通道，做好关键设备的防护措施。3.4 钢架吊装及组对。3.5 远侧反应器底部落灰斗吊装及临时加固。3.6 近侧反应器底部落灰斗吊装及临时加固。3.7 远侧反应器第一层壳体及内部构件吊装、临时加固。3.8 近侧反应器第一层壳体及内部构件吊装、临时加固。3.9 远侧反应器第二172、层壳体及内部构件吊装、临时加固。3.10 近侧反应器第二层壳体及内部构件吊装、临时加固。3.11 远侧反应器第三层壳体及内部构件吊装、临时加固。3.12 近侧反应器第三层壳体及内部构件吊装、临时加固。3.13 远侧反应器第四层壳体及内部构件吊装、临时加固。3.14 近侧反应器第四层壳体及内部构件吊装、临时加固。3.15 远侧反应器顶部进口烟道吊装、临时加固。3.16 近侧反应器顶部进口烟道吊装、临时加固。3.17 远侧反应器顶部整流器吊装、加固。3.18 近侧反应器顶部整流器吊装、加固。3.19 反应器平台楼梯组装。4 停机检修期空气预热器、反应器进出口烟道安装方法和思路根据业主检修计划安排，173、每台锅炉必须在45天停机检修时间内完成反应器进出口烟道接口改造、挡板门安装、空气预热器改造、防腐保温恢复的全部工作。每台锅炉共需，改造空气预热器2台、进出烟道及挡板门对接，时间紧迫、工程量相对十分大，任务十分艰巨。科学合理地安排施工顺序、编排施工计划是本工程的又一大难点。主要顺序如下：4.1 搭设施工隔离平台，做好关键设备的防护装置。4.2 做好待拆除部位烟道的临时固定。4.3 切断省煤器出口烟道安装挡板门。4.4 拆除原烟道空气预热器进口段4.5 安装空气预热器冷端换热元件。4.6 组装反应器出口至空气预热器进口段烟道。4.7 组装出口水平烟道4.8 组装竖直烟道及氨气喷射装置、烟气混和器4174、.9 组装反应器进口烟道5 还原剂区安装方法和思路脱硝还原剂的储存及供应系统，为一独立区域，施工空间较为宽敞，各种机具、吊装设备均能施展开，可按常规先土建后安装，先预制后组装做法组织施工。6 土建施工方法和思路本工程为改造工程，锅炉均为正在运行的机组，属于一边生产一边施工的性质，场地窄小，施工难度较大，施工时应重点注意原有独立基础的保护，新老基础混凝土、新老梁、柱的连接，原有混凝土的表面处理，同时应注意老基础的保护，必要时采用钢板桩支护。为保证整体工期，土建进场后应首先施工钢架基础。土建基础的施工质量和进度直接影响后续安装工程的质量和进度，因此在施工时还须严格按照国家相关规范规程要求进行。7 175、施工工序及工期安排：7.1工序及人员安排：切割锯锯缝破碎头破碎挖掘机开挖人工开挖土方支护底部夯实找平层浇筑高压水枪冲刷植筋分层支模砼浇筑回填。基础：机械破碎1天，机械挖土支护5天，人工清理垫层2天；植筋每组2天，支模绑筋2天；浇筑砼2天；柱头及柱身加固（工艺见设计）15天。土建人员安排：每组木工2人，钢筋工2人，综合工6人，分6组，两班作业。合计：60人。安装人员安排：场内运输，起重工2人，综合工8人；吊装:安装工16人，起重工8人，综合工16人；电气：热电安装工10人，综合工10人；合计：70人。7.2 1#机组工期安排：1、1#脱硝建筑工程2013年07月20日开工；2、2013年07月2176、5日08月25日 进出口烟道加工配制 吊重不超过5t； 人员安排：3个班组 每班15人 共计45人；3、2013年08月25日10月25日 脱硝钢柱安装到顶； 4、2013年08月30日09月20日 反应器吊装，烟道寄存；5、2013年09月25日11月05日 紧身封闭；6、2013年09月25日11月05日 电缆桥架安装，电缆敷设；7、2013年11月05日11月30日 调试 试运行。7.2 2#机组较1#机组开工顺延1个月。第三节 土建施工工艺要求1 土建通用部分施工方法及技术要求1.1 施工测量 测量依据 建设方提供的平面测量控制点及高程测量控制点。 设计提供的总平面图、施工图及有关设计177、资料。 工程测量规范（GB50026-93） 定位放线 根据建设方提供的控制点，经往返复测并签证后作为引测控制网的起始依据，确保无误。 根据建设方提供和设计给定座标，用SEJ2B-II型全站仪建立轴线控制网，测出关键控制点，并埋设半永久性控制桩，作施工依据，以点间相对距离作检校并兼检所有角度。 高程控制与传递：采用精密水准仪（DS1级）和钢尺，从建设方提供的水准点引测出2个标高基准点，作为施工过程的依据，并与建设方提供的已知水准点形成闭合基准水准路线，按国家二等水准测量技术要求进行。 各楼层标高控制均用钢尺向上竖向测量出楼面1.5m标高结控制标高，并用水准仪架设在楼面上进行复核其标高点。 沉降178、观测根据设计或规范要求设置沉降观测点，并绘制沉降量，荷载延续时间曲线图，并作为交建设方的资料之一。1.2 基础工程 基础施工顺序定位放线基础开挖凿除砼垫层连接部位植入钢筋并清理砼表面砼垫层凿除基础连接部位植入钢筋并清理砼表面砼基础土方回填。 基础土方开挖.1 有工作面的基坑采用机械开挖，其它采用人工开挖。.2 施工机械采用液压反铲挖机WY-100型，土方运输采用自卸或汽车进行运输，机械数量视运距进行调整，保证挖机连续作业。.3 做好土方工程挖填平衡调配，将土质好的优质粘土留作回填。.4 挖掘机挖土至基底设计标高上200300mm后采用人工清坑，在此施工过程中应经常测量和控制标高，避免深挖及扰动179、地基，在人工清除余土后及时会同设计方、建设方、监理方等有关部门进行地基验槽，并作好记录会签认可后即进入下道工序施工。.5 在地基验槽合格后立即进行垫层砼施工，以平板振动器振捣粗平，对于基坑面积大于200M由中线向两边设置1的坡度，保证排水畅通。.6 基坑基槽的土方回填应在砼达到一定强度并作好各项隐蔽工程验收记录后进行，回填时按对称方式进行，每层虚铺方式不大于300mm，用蛙式打夯机夯打密实，局部辅以人工夯打，夯打不少于二遍，保证回填密实度94%。 基坑的排水由于没有地质资料及气象资料，排水按下列原则性措施进行，现场施工时再根据实际处理。.1 小基坑及槽如遇及雨水时，设置50潜水泵随时排水，主要180、基础施工时搭设防水棚。.2 对大基坑采取如下措施： 基坑垫层砼留设一定坡度，以利排放雨水。 基坑四周设置排水沟及集水井，利用潜水泵排水 污水排出经沉淀后排入市政管道。具体见下图示意：1.3 主体工程1.3.1 钢筋工程施工1.3.1.1 钢筋原材料的选用及检验该工程所用钢筋采用原材料会同业主,监理工程师共同取样检验合格后方可用于工程中，并将检验资料存档。1.3.1.2 钢筋配料a 料单签发：由项目部专业技术人员配料、签发加工单。b 配料依据：结构施工图及有关规范、图集。c 配料原则：c-1 钢筋：柱纵向主筋按一层一接；梁上部纵筋在梁跨中1/3处截断，梁下部纵筋在梁支座处截断；板筋按结构图纸所标181、明长度断开。c-2 钢筋搭接：柱筋采用电渣压力焊，梁筋采用闪光对焊，主筋位置及同一截面接头数量按规范要求执行。1.3.1.3 钢筋加工a 加工场地：所有钢筋在现场车间进行加工。b 加工方法：按照签发的钢筋加工单进行加工，梁柱钢筋接长采用对焊，采用切断下料，弯曲机成型。c 半成品标志堆放：每种规格的钢筋、半成品均绑扎标志牌，并成捆堆放。1.3.1.4 钢筋运输现场卸料及转运均采用机械作业；垂直运输采用门式提升架。1.3.1.5 现场钢筋绑扎a 柱筋绑扎顺序：接竖筋分箍距布箍筋绑扎（满扎）b 梁筋绑扎顺序：布主筋分箍距套箍筋绑扎c 板底钢筋绑扎顺序：1.3.1.6 钢筋保护层控制a 梁、柱：主筋上182、绑扎505025mm或35mm（具体按设计）预制砂浆垫块。b 板底筋：均垫设505015mm预制砂浆块，按1m方格距布置。c 板面筋：用12钢筋马凳，间距小于1m布置。1.3.2 模板工程施工本工程主要为框架柱、梁及现浇板模板。为保证混凝土施工质量均采用12mm厚1.222.44M竹胶板作板面，4060mm或6080mm杉木方作模板拼板，材质应符合有关规范规定。模板支撑系统采用脚手架、钢管和扣件连接组成，且钢管下加设垫木以防支撑下沉。1.3.2.1 模板及其支撑要求a 保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确，具有足够的承载能力、刚度和稳定性。b 构造简单，装拆方便，并便于钢筋的排置、安183、装和混凝土的浇筑及养护度等要求。c 模板接缝应严密，防止漏浆，模板表面作防水处理，并与混凝土接触面涂刷隔离剂，但严禁隔离剂沾污钢筋。1.3.2.2 框架柱模板主要考虑保持模板的垂直度和抵抗混凝土的侧压力问题，还应考虑混凝土浇筑方便、易清扫垃圾并与钢筋排置工序配合，在配模时就注意留出浇筑口和清扫口。a 复核引测的轴线控制线及引出的模板边线，并以之为基准拼装柱模，安装柱模前应先校正好柱筋，测出柱子标高并标注在柱筋上，再在已浇好的地面或楼面上固定好柱模底部的柱箍，竖立起侧模有临时支撑固定。柱模与梁模连接处应保证柱模的长度符合模。b 为抵抗新浇混凝土的侧压力，防止出现鼓模及跑模等质量问题，在选择模板材184、料的基础上注意模板支撑的牢固与稳定，其柱箍间距以500mm为宜，在靠近柱底柱箍间距还应相对加密。详见模板断面示意图。c 根据设计要求，对层高4.5M的柱，其支模、钢筋及混凝土浇筑均分两次进行。柱模在拼装成型及临时固定后必须用锤球或经纬仪校正其垂直及轴线，可先找出柱模中心线，校正是否与所处轴线相吻合，检校合格后将钢管柱箍紧固加密。柱模垂直度及轴线的允许偏差应符合相应规定。位于同一轴线上的柱，应先校正两端的柱模，再由两端柱模上口中心线处拉一22#铅丝通线，然后校正中间各柱，每个柱模之间应用水平支撑及剪刀撑相互拉结牢固。 d 框架柱模板及其支撑的拆除，应以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏185、为宜，一般为24H，分两次支设的柱模上一段可先保留不拆，以便于与梁模板连接。1.3.2.3 梁、板模板a 梁、板模板的搭设应考虑新浇混凝土对模板的侧压力及竖向混凝土自重因素，应特别注意其底模的支撑方法，采用满堂红钢管脚手架，板立柱间距1.2M，梁支柱为1M，水平连接杆为2.0M，通过荷载计算验证后选定支撑形式。b 梁模先搭设底模，再排设钢筋，经验收合格后再组装梁侧模，应注意垫好砂浆垫块。c 梁模在安装过程中要复核轴线、标高及梁截面尺寸的准确，按规范规定，轴线允许偏差小于5mm，底模及上表面标高为5mm，内部尺寸为4mm。d 在已浇筑成型的柱子上弹出轴成及标高控制线，支设模板支撑立柱并铺设梁底模186、，梁底模拉线找直后按规定起拱0.2%（梁长4M）。e 铺设好底模后排置梁钢筋，经验收合格后安装梁侧模和支设楼板模板支撑的方木和横木，并固定好梁侧模及楼板底模板，楼板底模板按规定起拱0.2%。应特别注意，在上层施工时应保证上、下层支撑立柱在同一竖直线上，否则应有特别防护措施。f 铺设楼板钢筋，并会同有关部门进行模板及钢筋的检查验收，做好钢筋隐蔽验收记录。g 支设的模板要求其支撑系统及连接安装牢固，无松动现象，模板拼缝严密，浇筑混凝土时不变形、不漏浆。其安装允许偏差按现行施工及验收规范执行。h 梁侧模的拆除可在混凝土表面硬化及24小时后拆除，但梁与楼板的底模及支撑必须在混凝土强度达到设计强度的75187、%后方准拆除，其间应注意混凝土养护（采用挂草袋养护法），其养护时间不得少于7天。1.3.3 混凝土工程施工1.3.3.1 混凝土配合比的确定混凝土的配制强度：按GBJ5020494 fcu,o=fcu,k+1.645试配C15、C30、砼。1.3.3.2 原材料的选用a 水泥：采用普通硅酸盐水泥b 粗骨料：柱采用5-40mm级配卵石，梁、板采用5-30mm级配卵石，含泥量均小于1%（根据当地实际或采用碎石替代卵石）。c 细骨料：中砂细度模数2.4-2.9，通过0.315mm筛孔不小于15%，含泥量2%。d 外加剂：按设计选用，按试配确定。e 拌和水：城市自来水。.3 混凝土的搅拌、运输及浇筑混188、凝土搅拌采用2台J500L搅拌机搅拌，搅拌时间不少于60s。捣实方法：柱、梁、墙板采用插入式震动器振捣；柱、墙板采用提棒法；楼板采用插入式震动器和平板震动器相结合的振捣方法。.4 混凝土试块留设混凝土试块按规范规定留设，每层增加一组同构件养护试块，作模板支撑拆除控制所用。.5 养护方法各构件均采用喷水养护，每2个小时1次，养护14天。.6 养护制度a 混凝土浇筑完毕后，在12小时以内开始养护。b 每日浇水次数应能保持砼处于足够的湿润状态。2 新老混凝土结合部位的处理2.1 采用机械和人工相结合的办法将老基础及梁、柱表面混凝土凿毛并用水冲洗干净；2.2 接设计要求植入钢筋，再进行钢筋工程施工；2189、.3 模板工程施工2.4 混凝土施工，浇筑前应仔细检查混凝土表面是否清理干净，对模内杂物进行清理，凿毛混凝土表面刷介面剂，浇筑混凝土。3 脚手架及垂直运输施工方案3.1 立杆搭设每根立杆底部需垫通长脚手板。立杆接头必须采用对接接头，各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3，相邻两立杆接头互相错开且不在同一步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm。单立杆与双立杆的连接采用单立杆与双立杆的其中一根对接连接；双立杆采用并杆,主辅杆间用旋转扣件连接并与大横杆同时扣紧。开始搭设立杆时，每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。搭至有连墙件的构造点时，190、在搭设完该处的立杆、纵横向水平杆后，应立即设置连墙件。立杆顶端高出女儿墙上皮1.5m。3.2 纵向水平杆、横向水平杆、脚手板的搭设纵向水平杆应放置在立杆内侧，其长度不小于3跨。纵向水平杆的接头采用对接连接，接头与相近立杆的间距lb/3（lb为立杆纵距），相邻两纵向水平杆接头互相错开且不在同跨内，相邻接头的距离不小于500mm。纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。横向水平杆紧贴立杆布置，用直角扣件扣紧于大横杆之上。脚手板共铺设四层，采用对接铺设。沿脚手板长度方向间隔15m以及脚手板两端和拐角处用8#铅丝予以固定（平台两端和其它可能发生滑动和翘起的部位也要固定）。3.3 连墙杆设置191、连墙杆垂直于柱立面呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不能采用上斜连接；另外，与脚手架的连接点距脚手架主节点（立杆与横杆的交点）300mm。3.4 剪刀撑剪刀撑斜杆为单立杆,斜杆接头采用搭接连接，搭接长度1m并用两个旋转扣件扣紧，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。交叉的两根剪刀撑斜杆，分别固定于小横杆的伸出部分上和立杆上，避免交叉时把钢管别弯。剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心至主节点的距离150mm，最下面一个连接点距地面0.5m，每根斜杆在每步或每跨内与脚手架至少设一个连接点。3.5 扣件安装扣件规格必须与钢管外192、径相同。螺栓拧紧扭力矩不小于40N.m,且不大于65 N.m。在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。对接扣件开口应朝上或朝内。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于100mm。3.6 质量标准底座沉降允许偏差-10mm；立杆的垂直偏差不大于架高的1/400，同时全高垂直偏差不大于50mm；纵向水平杆步距允许偏差+20mm；一根杆的两端高差+20mm；同跨内两根纵向水平杆高差+20mm；主节点处各扣件中心点相互距离不大于150mm；脚手板外伸长度为130-150mm，两块脚手板外伸长度的和不大于300mm；扣件螺栓拧紧193、扭力矩40-65N.m。检查方法:连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件每1201-3200个抽检50个不合格数不得超过5个。连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件每1201-3200个抽检50个，不合格数不得超过10个。3.7 脚手架的拆除拆除安全网拆除护身栏杆和挡脚板拆除脚手板拆除小横杆拆除大横杆拆除立杆拆除连墙杆拆除纵向支撑拆除扫地杆拆除底座和垫板脚手架拆除时，划出作业区，周围设围栏或树立警戒标志，地面设专人指挥,脚手架拆除前先清理架上的杂物及地面障碍物。脚手架拆除作业与搭设作业顺序相反,一律由上而下逐层进行,避免上下层同时作业。连墙件的拆除将随脚手架的拆194、除逐层进行，避免先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不大于两步，若高差大于两步，将增设连墙件加固。当脚手架拆除到最后一根立杆的高度时，在适当位置搭设临时抛撑加固后再拆除连墙件。当脚手架分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端设置连墙件和横向斜撑加固。4 防水工程4.1 防水施工工艺1、结构自防水地下混凝土的施工过程中，在分块浇注范围内，应尽可能连续浇注，避免出现施工冷缝。万一出现施工冷缝，则应按施工缝进行处理。钢筋不得用铁丝或铁钉固定在模板上，垫块的放置应能确保钢筋保护层的厚度。施工期间应作好基坑自身的防水工作，严防地下水及地表水流入基坑造成积水，影响混凝土的正常硬化，导致防水混195、凝土强度及抗渗性的降低。模板的对拉螺栓应采用止水环（1001003），止水环满焊。模板表面平整、拼缝严密、吸水性小，支撑体系牢固，避免模板漏浆导致砼质量缺陷。底板与地下室外墙间留设施工缝，加设止水钢板作为施工缝防水措施。 模板表面平整、拼缝严密、吸水性小，支撑体系牢固，避免模板漏浆导致砼质量缺陷。底板与地下室外墙间留设施工缝，加设止水钢板作为施工缝防水措施。 混凝土必须振捣密实，采用插入式振捣器，快插慢拔，其插入间距不应超过有效半径的1.5倍，尤其是墙体根部，应特别注意振捣，避免漏振导致砼蜂窝、麻面，影响结构防水性能。第二层混凝土浇筑时间应在第一层初凝之前，将振捣器插入第一层混凝土中深约508196、0mm。并充分振捣，排除第一次混凝土表面的泌水、气泡，使两层混凝土混为一体，形成均匀整体的混凝土防水结构。4.2 卷材防水施工4.2.1 工艺流程：基层处理涂刷底油节点处理弹线铺贴卷材收头处理验收4.2.2 施工方法基层处理验收：防水施工前将基层缺陷进行处理，然后扫帚清理干净并组织验收。涂刷底油：在清理干净的防水基层上涂刷一道冷底子油，均匀不漏底。节点附加层处理：待底油干燥后，将节点（如阴阳角、管道周边、施工缝等）进行附加增强处理。附加层应在大面积施工前完成并组织检查验收。防水节点做法详图防水节点做法详图弹线、试铺：根据铺贴方向、卷材宽度及搭接长度（长短边均为100mm），在基层上进行弹线，并197、进行试铺。铺贴卷材：采用自粘法施工，打开卷材，长边对准基准线由低点向高点方向进行铺贴。边滚铺并滚压，以排除卷材与基层之间的空气。接缝收头处理：待大面积铺贴完后，进行接缝收头处理。外墙防水层做完一步立即回填一步。地下室外墙转角处搭接做法及卷材顶部收头处理见下图。防水验收：防水施工完成后，自检防水施工质量并修补缺陷。自检合格后组织防水验收，验收合格方可进行下道工序。底板转角处收头处理4.3 防水涂膜施工4.3.1 工艺流程图：清理基层满刷底涂一层刷首层防水涂膜刷二层防水涂膜闭水试验保护层施工二次闭水试验4.3.2 施工要求：涂膜防水层厚度应均匀一致，不得漏涂，检测时选点割开进行实际测量（割开部位可198、用聚氨酯混合材料修复）。防水涂膜不允许有开裂、翘边、滑移、脱落和末端收头封闭不严密等缺陷。涂膜必须均匀固化，不应有明显的凹坑、气泡和渗漏水现象。找平层在转角处要抹成半径为50mm的小圆角；泛水坡度应2%，且不得局部积水。与找平层相连接的管件、卫生洁具、地漏、排水口等必须安装牢固，收头圆滑，用密封膏嵌固之后才能进行防水施工。穿过房间立管必须做套管，并高出地面50mm，套管与立管间填塞沥青麻刀，并先做管根防水，用建筑密封膏封严，再做地面防水层与管根密封膏搭接一体。四周卷起100mm高于立墙部分水平接好。在地漏、管道根、阴阳角等易漏水的薄弱部位做补强附加处理。4.4 常见质量问题及防治措施4.4.1199、 防水层气孔、气泡防治原因分析：主要是材料搅拌方式及搅拌时间没有掌握好，或基层没有处理好。防治措施：防止出现气孔、气泡的措施是在施工时选用功率大、转速不太高的电动搅拌机来拌和材料。搅拌容器用圆桶便于强力搅拌均匀，搅拌时间一般为35分钟，并注意，涂膜基层一定要清洁干净，不得有浮砂和灰尘，基层上的孔隙用基层涂料填补密实后才能施工第一道聚胺脂涂膜防水层。如果已经出现了气孔、气泡现象，对于气孔应以橡胶板刷用力将混合材料压入气孔填实，对于气泡应将其穿破、除去浮膜后再用橡胶板将混合材料压入填实，最后再做一道增补涂抹。4.4.2 防水层空鼓防治原因分析：基层过潮湿、找平层未干、含水率过大，使涂膜空鼓，形成鼓200、泡。防治措施：先将起鼓部分全部割去，露出基层，排出潮气，待基层干燥后，先涂底层涂料，再依照防水层的施工方法，逐层涂抹，若加抹增强涂布则效果更佳。注意：不要一次抹成，至少要分二层抹成，否则容易产生鼓泡或气孔。4.4.3 防水层翘边原因分析：基层未处理好，不清洁或不干燥，收头时密封处理不好。防治措施：施工时操作要仔细，细部施工时要注意做好排水，防止带水施工，下雨天不得施工，基层要保持干燥；对产生翘边的涂膜防水层，应先将剥离翘边的部分割去，将基层打毛，清除干净，再根据基层材质选择与其粘结力强的底层涂料涂刮基层，然后按照增强和增补做法仔细涂抹，最后按照顺序分层做好涂膜防水层。4.4.4 防水层破损涂膜201、防水层施工后、固化前，未注意保护，被其他工序施工碰坏、划伤。对于轻度损伤，可做增强涂布，增补涂布，对于破损严重者，应将破损部分割去(稍大一些)，露出基层并清理干净，再按照施工要求、顺序，分层补做防水层，并应加上增强、增补涂布。4.4.5 屋面渗漏泛水处：屋面泛水等防水层必须铺贴，且必须做到泛水底，还要用水泥砂浆压牢。落水头处女儿墙里侧面弹出+500mm（屋面结构面以上）水平标高线，供做落水头和天沟找坡用，落水口标高要比防水层窝低1015mm，屋面找坡时先做灰饼，用以控制屋面泛水坡度。落水头窝法a.凿除洞四壁松动物，清除干净垃圾和灰尘，支好底模，充分洒水湿润，刷一度701胶水浆。b.先捣1020202、mm厚12水泥砂浆，后捣实200#细石砼，细石砼面比洞口低20mm左右，表面稍刮平和打毛。c.隔12天后，刷两度851防水涂料（厚11.5mm）或刷一度避水浆。d.用12水泥砂浆嵌平洞口，表面夯实搓毛。e.做屋面防水层时，务必从落水口开始，先涂刷防水粘结材料，后做防水层。5、穿楼地面管渗漏专人负责补洞凿除预留洞四壁松动，清除干净垃圾和灰尘，支好底模，充分洒水湿润，管子外壁和预洞壁刷一度107胶水泥浆，趁湿润时补洞。先做1020mm厚12水泥砂浆，后捣实200#细石砼，比洞口低20mm左右，表面压实，抹平，打毛，窝洞后挂牌明示，24小时不得碰动管子。隔12天后，刷两度851防水涂料（厚11.5m203、m）或刷一度避水浆。待防水涂料成膜后，用12水泥砂浆嵌实，表面与楼地面基层平。第四节 钢结构安装工艺要求本脱硝工程钢结构构架为全钢结构桁架体系，由立柱、横梁、垂直支撑、水平支撑、各层平台楼梯组成。钢结构立柱共分四层。各钢结构部件之间用高强螺栓连接，连接形式采用铰接，。1 基础验收1.1 安装前，应根据基础验收资料复核各项数据，并标注在基础表面上，支承面、支座和地脚螺栓的尺寸位置，标高等的偏差应根据具体结构形式，满足规范GBJ50205-2001有关规定。1.2 复核定位应使用轴组控制点和测量标高的基准点。1.3 钢柱脚下面的支承构造，应符合设计要求，使用垫铁时，每组不得多于三块。每一个地脚螺栓204、处应有一组垫铁。1.4 钢柱脚底板与基础间的空隙，应用细石混凝土浇筑密实。2 钢结构安装程序基础验收 立柱安装立柱底板安装斜支撑安装组对检查联梁安装焊接或紧固钢结构找正验 收 收3 钢结构安装3.1 立柱底板安装 立柱底板就位找平，底板平面标高按设计规定，多块底板平面水平度偏差5mm。水平面偏差采用钢板调整，符合要求时螺栓坚固。 立柱底板螺栓坚固后，两次复查标高、中心线、立柱间间距尺寸，符合要求时进行水泥混凝土浇灌。 立柱支承面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差。项 目允许偏差支承面标高3.0水平度1/1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏差5.0 预留孔中心长度10.0 地脚螺栓、螺母外观检查无裂205、纹、碰伤，丝扣完整无损、无油垢、浮锈等附着物。螺栓坚固后丝扣露出螺母23扣或与螺母表面一致。 底板安装符合设计规定，作好施工记录，经业主、监理确认方可进行下一工序。3.2 钢结构的安装 钢结构的组合连接方式为高强度螺栓连接加焊接。 立柱安装前按设计施工图尺寸在立柱底板平面划出立柱中心线和立柱定位线。 构件因搬运堆放、吊装等造成的钢结构变形，在安装前应矫正和修补直至符合设计和规范要求。 钢结构组合安装程序： 立柱就位安装，找平、找正，固定。 横梁就位安装按设计标高找平，焊接。 斜撑及加强筋板就位安装，焊接。 构件边沿3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢应清除干净。 主柱的安装：a H型钢立柱吊装206、就位底板平面定位线上，立柱与各构件的交接位置方向，标高应符合设计要求。b 立柱安装符合下列要求时方可点焊：b-1 立柱中心线偏差35mm，标高偏差3mm5mm，立柱垂直度偏差1立柱长度，且15mm。b-2 各立柱间距偏差1柱距，且10mm，各立柱间相互标高偏差3mm。b-3 立柱间对角线差（1米标高位置处）1.5对角线长度，且15mm。b-4 立柱对接中心线偏差1.5mm，柱弯曲度1柱长，且10mm，长度偏差L8m。立柱安装符合上述要求时，立柱与底板正式施焊，螺栓坚固。 横梁安装：a 横梁就位前核对横梁在立柱托架位置的标高是否与设计标高相符。b 横梁安装符合下列要求：b-1 横梁标高偏差5mm207、，水平度偏差1梁长度，且5mm，中心线偏差5mm。b-2 接合板安装应平整、位置正确与构件紧贴。b-3 横梁与立柱对角线差1.5对角线线长度，且15mm。符合上述要求时方可正式施焊。 钢架斜支撑及接合板安装a 立柱、横梁安装符合设计规定和规范要求并已焊接牢固，再进行钢结构架斜支撑安装。b 斜支撑在地面预装用螺栓紧固后再一根根吊装与接合板点焊焊接。3.3 钢构件焊接 焊工在焊接前，应清楚构件的材质、焊缝等级要求、焊脚高度等。 施焊前应对焊缝进行清洁处理，不得有铁锈、毛刺、油垢及氧化铁等。 选用焊条材质、型号应与构件材质相匹配。 各种钢材焊接接头收缩量见下表。各种钢材焊接接头的收缩量名称接头式样收208、缩（一个接头处）备注=8-16=20-40钢板对接1-1.51-1.5槽钢对接1-1.5H型钢对接1-1.5 焊接时应注意焊接程序，先对接缝后角缝；先横缝后纵缝，以防止焊缝裂纹及收缩变形。 根据焊脚大小先用合适电流及不同直径的焊条采用合理的焊接程序和工艺，如分段焊，对称焊等，尽可能防止和减少焊接变形。 焊条与电流匹配参数焊条直径（mm）2.53.24.05.0电流（A）50-80100-130160-170200-270 重点焊接部位，如高强螺栓连接板等应采取加强板等措施，以防止和减少焊接变形。组装时的点固焊缝长度须大于40mm，点固焊缝高度不宜超过设计焊缝高度的2/3。 焊接完工后，应及时清209、除药皮、飞溅，认真检查焊接缺陷，如咬边、弧坑、裂纹、焊瘤、夹渣、气孔、接头不良、角焊焊缝不对称，焊脚高度不够等并及时修补。 如图纸有隐蔽部位要求，焊接后请业主、监理确认，合格后方可涂装或封闭。焊接完工后应检查构件的傍弯、上拱、下垂、端板变形等外观质量，经过质检人员检查后，方可转下道工序。第五节 反应器及烟道制作安装工艺要求脱硝反应器是烟气脱硝装置的核心设备，含有NOx 的烟气就是在反应器里完成还原反应的。反应器总体上类似一座矩形容器，内分三层，从上往下数分别为第一层、第二层和第三层。每层均由矩形网格式框架构成。框架上整齐地布满了放置催化剂的篮子，催化剂为陶瓷状脆性材料，为减少相互间的冲击，在催210、化剂单元之间以及催化剂和篮子内壁之间放置了软性玻璃纤维填料。为防止催化剂单元上部因积灰而堵孔，在篮子上方设有金属网和尖角向上的压条。在网格式框架外部用= 6 mm的钢板封闭起来，形成封闭的烟气通道。在第一层框架上部设置了和网格式框架外形一致的支持梁，梁的两边各伸出4 只受力牛腿。支持梁是反应器主要的受力件，它承受着全部催化剂和壳体的重量，并把重量传递到钢支架上。在支持梁内还布置了烟气整流装置。支持梁上部为进口烟道引入部分，烟气在这部分实现了90大转弯，因而在烟道里安置了导流装置。在第三层下部，设置了灰斗状的烟道供烟气出口。通常烟气自上而下流过，烟气和催化剂接触时间一般仅1 秒左右，就在这瞬间，211、烟气实现了脱硝过程。1 反应器的制作1.1 制作工艺流程材料验收编制排版图施工准备 下料及坡口加工 组对 焊接检验 外表面防腐 编号验收 转运到施工区组对平台1.2 施工用材料的检查与验收 材料进场应按设计文件要求对材料的规格、型号、厚度、外观进行检查。 检查钢材的规格、型号是否与钢材打印记号相符。每批钢材必须有生产厂家提供的材质证明书，写明钢材的炉号、钢号、化学成份和机械性能各项指标。可根据国标GB700-79和YBB-69的规定进行检查。 核对钢材的规格尺寸。各类钢材的允许偏差可参照有关国标规定进行核查。 表面质量检验。钢板、H型钢、槽钢、角钢等表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层缺陷；钢212、板应逐张检查，其钢板表面锈蚀减薄量，划痕深度与钢板实际负偏差之和，当钢板厚度为820mm时，不大于-0.8mm。 当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2。 钢材端边或断口处不应有分层、夹碴等缺陷。 钢板及型材分类、分品种堆放，堆放位置必须平整，受力均衡，防止变形。1.3 绘制排版图、下料、坡口及预制具体详见反应器制作作业指导书。1.4 除锈防腐 招标要求所有钢结构平台都覆盖热镀锌钢格栅板，所有钢平台、扶梯格栅要经过热浸镀锌处理，镀层均匀，并且牢固粘附，以便在格栅正常使用时不会引起镀层脱落和断裂, 不进行冷镀锌处理。镀锌满足相关规范的要求。1.4.2 213、油漆涂抹a 钢构件的防腐分段进行，先涂一层底漆，焊缝留出50mm的范围不涂，待整体检验合格后进行全面防腐。b 防腐蚀涂层的施工：防腐宜在下料后加工前进行防腐，油漆质量应符合设计要求。c 防腐涂料产品施工前应检查是否有合格证，是否过期。d 防腐蚀涂料和稀释剂在贮存、施工及干燥过程中不得与酸、碱及水接触，并应防尘、防爆晒，严禁烟火。油漆施工作业时，施工作业面配置干粉灭火器2个。作业人员应掌握灭火器使用的操作要领。e 当使用同一涂料进行多层涂刷时，宜采用同一品种，以免颜色不一致。f 进行涂料施工时，应先进行试涂，试涂后经认可方可正式施工。g 使用涂料时，应搅拌均匀，如有结皮或其他杂物，必须清除后方可214、使用。涂料开桶后，必须密封保存。h 涂料配制，与施工用的工具应保持干净，不得随便混用。i 涂层的施工方法可采用刷涂、滚涂、空气喷涂。刷涂时层间应纵横交错，每层宜往复进行，涂匀为止。空气喷涂时喷嘴与喷涂表面的距离应为250350mm，并成20800的角度。压缩空气压力应为0.30.5Mpa，无论刷涂、滚涂，还是喷涂，都必须要均匀，不得有漏涂的地方。j 涂层数应符合设计要求，面层应顺介质流向涂刷。表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流坠、粉化和破损等现象。k 在防腐蚀涂料施工过程中，应随时检查，涂层层数及涂刷质量涂层施工完成后应进行外观检查，涂层应光滑平整，颜色一致，无气泡、剥落、漏刷、反锈、215、透底起皱等缺陷。2 反应器安装反应器的安装较为复杂。制作完毕的反应器全部是散件。首先要按大件图纸拼装成一体，然后再逐一吊装就位。反应器本体安装顺序参照第二节第三条。 由于每一大件均大而重，所以要在安装过程中力求一次正确到位，避免吊上 吊下多次返工，这就要求在安装前仔细排出安装工艺，把大件地面安放的位置、吊点位置，吊装工具，钢丝绳直径、长度、数量、起吊高度、空中轨迹、就位过程(包括拉绳、滑轮组)，微调过程和可能的安全事故处理组织和指挥等各事项一一考虑周全，并反映到安装工艺文件之中。2.1施工步骤安排： SCR底部锥斗：分片制造，运至吊装现场拼合成整体后，整体吊装。SCR锥底重量：14.6t；锥底216、临时存放于SCR框架上，待中部就位找正后，用4台5t的葫芦再与中部下段对接安装，每台葫芦承载3.64t的重量，满足锥底安装要求。 SCR反应器中部采取分段、分片制作，分段分片安装的方法施工，在吊装现场组成整体后整件吊组，由于短接下面先以预存有底部锥斗，基于安装部位空间原因，短接没有存放生根条件，只能临时搁置于底部锥斗上面，待上面支撑梁（1）安装定位后，再将短接吊起与支撑梁组对定位焊接，然后再吊起底部锥斗组对焊接。 SCR顶部壳体采取分片制作安装施工，分为两端侧板，前侧板、后侧板，顶板等几部份。顶板其长、宽尺寸均超过运输通道，必须分解为两件制作安装，顶部内撑散件单装，顶部导流板分三部件组焊，两端217、整体组合整体吊装，中段穿插有内撑部件为单片散装。2.2制造技术要求： SCR反应器壳体制造相似于烟道，但由于其脱硝性质须加氨混合，不允许有烟气外漏，故其制造要求高于烟道，制造时除满足火力发电厂烟风煤粉管道制造技术要求外，还必须满足SCR设计所列要求。SCR内壁焊缝100%PT检测。接管与壁板开孔部位的角焊缝100%PT检测，支撑梁焊缝100%PT检测，支撑与壁板角焊缝100%PT检测。 SCR反应器各层催化剂安装支撑梁标高必须准确，各同层梁应在同一标高同一水平面，（包括壁板侧焊的支撑角钢）。支撑梁图中纵梁间要求的1780mm3mm尺寸和小车轨道565mm尺寸一定要满足,保证催化剂安装时小车行走218、自如。 SCR反应器催化剂安装门与SCR壳体一同制造安装 ，其安装标高位置尺寸要准确无误，保证催化剂模块的正常安装 。安装门密封垫尺寸较大，没有相应尺寸的整垫,允许拼接。 反应器各层平台的支撑梁和斜撑其生根加强筋H250*175要与SCR两侧壳体一同制造。 反应器平台格栅板采用热镀锌格栅，安装时与平台梁点焊固定。踏阶格栅采用螺栓紧固。 SCR反应器全部组合焊接完成，所有仪表、接管、人孔门开孔都完成后按设计要求，对SCR反应器内壁焊缝、通出壁外的支撑梁焊缝、及有关仪表、接管、人孔开孔的角焊缝，进行100%PT检查，检查合格，办理签证后，方可进行催化剂的安装。 催化剂安装：在2台反应器中部（T3、219、T4）支架间，30.33m、34.47m和38.61m标高设有催化剂安装平台，在42.5m标高设有1台2t吊装催化剂的电动葫芦，在SCR内设有以便催化剂安装、检修的可拆卸吊挂梁，吊挂梁各层通用。催化剂只安装30.53m层和34.67m层，38.81m层为备用层不安装。催化剂为模块式碳钢框架结构，供货商提供有专用安装工具，1-2#炉每层催化剂模块数为36个，用电动葫芦和专用工具将催化剂模块吊上各层安装平台，放在小车上推入安装门然后用SCR内设吊挂梁从内向外逐层安装，各层催化剂就位完毕，在供应商提供的说明书或工地代表指导下进行模块间的模块与反应器内壁之间的密封钢片焊接。 催化剂安装完毕经有关各方检220、查确认无误后进行安装门封闭，并办理封闭签证。2.3施工安全技术措施：2.3.1 SCR安装在27.55支架上，全为高空作业，由于是分片吊装，现场组合，其四角全是垂直立焊，必须内外搭设脚手架进行焊接（SCR内脚手架可在支撑梁上搭设）。脚手架搭设必须根据SCR安装进度逐层搭设，不能影响到SCR的吊装作业，30m层以上外脚手架可利用SCR平台搭设。2.3.2 SCR第1块侧壁板吊装就位找正时，其上部用钢管拉码支撑与钢架连接，用拉码调节垂直偏差，当垂直度和位置尺寸均调整好后，侧壁板上、中、下部均用型钢支撑与T3柱上横梁焊接硬性临时固定，防止走位及倾倒事故发生。SCR施工完后割除临时支撑，临时支撑焊接部221、件疤痕打磨光洁。2.3.3 SCR前后两侧壁板吊装就位找正后，一端与已就位找正完毕的侧壁板点焊固定，另一端用钢管拉码将前、后壁板上、下位置对应固定。2.3.4侧壁板吊装就位找正后，下部与前后侧壁板点焊固定，上部找垂直后与侧壁板上部用钢管拉码支撑临时焊接稳固，待前、后中、上部壁板施工到位与侧壁板焊接固定后，再折掉临时钢管拉码支撑，打磨光洁临时焊点（临时焊点割除时不得损伤壁板，如有损伤必须补焊磨平并做PT检验合格）。2.3.5 SCR垂直高度达44m，且旁侧锅炉均在运行，噪声很大，吊装指挥信号联络必须采用对讲机联络。2.3.6 全面落实安全生产责任制，实施以项目经理为第一安全责任人，项目专职安全员222、负责日常安全工作，各专业施工员和班长兼管安全工作的安全生产责任制度。2.3.7 本工程基本为露天施工，高空作业多、多工种混合交叉作业多，除了采取必要有效措施和安全防护措施外，更重要的是对职工加强安全生产教育，提高职工的安全防护意识，把安全知识宣传做到现场，安全组织措施落实到现场，安全防护措施落实到现场。2.3.8 项目部坚持每周一召开一次安全会，班组坚持每天上岗前召开安全生产技术交底会，教育施工人员自觉遵守劳动纪律、遵守安全操作规程，对违章作业者除批评教育外将按章给予处罚。2.3.9 坚持按规定使用劳动保护用品，杜绝不戴安全帽进入施工现场和高空作业不系安全带的现象，按规定挂好安全网。高处作业严223、禁向下抛物和工具，严禁酒后上岗作业。2.3.10 坚持特种作业人员持证上岗制度，无证人员不能干特种作业。2.3.11 实行电源标准化，配电屏柜集中控制，专人负责。 施工电动机械有良好的接地接零措施，电源箱必须安装符合规定要求的漏电保护器。2.3.13 施工机械尽可能集中布置，走线合理、整齐、规范。2.3.14 电动工机具、起重机械 、安全防护用品定期进行清理和性能试验，保证其性能良好，安全装置可靠。2.3.15 施工现场安全标志齐全、醒目，沟道、孔洞、蔽口等处的盖板、栏杆完善。施工道路平整、排水通畅。2.3.16 凡与生产有关的设施需要动用或处理，必须审报业主同意，并办理工作票、动火证后方许施224、工。2.3.17 配备足够的消防设施，对施工人员加强消防安全教育和使用消防设施的培训，杜绝施工人员在生产区吸烟。 2.3.18 吊装作业必须统一指挥，信号准确。2.3.19 吊车 起吊重物时，吊臂下不许站人。2.3.20 临时风绳不得随意栓拉，必须角度合理，稳固可靠。2.3.21 SCR反应器平台，梯子，栏杆紧跟SCR壳体安装，以保施工人员上下安全。2.4劳动力及施工机具准备：2.4.1 劳动力计划： 工种数量焊工22铆工12电工1起重工12架子工6辅助工24合计772.4.2 主要工机具计划：序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力备注1交流电焊机XB-3001225、5台浙江200015良好2直流电焊机XB-30015台北京200215良好3手动葫芦5/3/2T10个长沙2000良好3 烟道及其附件安装3.1 烟道制作3.1.1烟道制作严格按照工艺卡控制，由于烟道长度和宽度都比较大，在制作场内制作前先考虑到现场吊装，烟道制作安装到施工时如果受场地限制，再编写专项施工方案。3.1.2烟道下料拼接成矩形片，必须邻边相互垂直、对角线误差不大于2。由于烟道壁板厚度只有6，在拼接焊缝焊接之前先将加固筋位置进行段焊，按照图纸将加固筋间断焊接完毕，再焊接拼接焊缝，以控制钢板变形。烟道按节拼装成型后检查前后矩形断面的对角线误差不得大于5，然后再安装焊接内部加强支架。3.1226、.3 烟道按照图纸分节在制作场内利用行车制作完成，焊缝进行煤油渗漏试验合格后除锈涂底漆，再编号托运到现场安装。.烟道组合接点焊接示意图急转导向弯头转角接点示意图弯头接口与设备或附件连接用法兰连接与管道对口焊接。直管段接口、接点图烟道接口坡口：底板为V形内坡口，双面焊。顶板左右墙板为V形外坡口，双面焊。 烟道预装组合程序1底板平放至组装平台上的定位线位置，钢板平面不得凸出，否则需进行平整。2左右墙板就位，墙板与底板成90，临时点焊。3左右墙板定位、点焊后内支撑在加强筋位置就位点焊，内支撑上垫板高度要与管道上顶面板内壁高度一致。再进行顶板落位，临时点焊。4管口组装符合下列要求：a 矩形烟道管对角线227、长度差不大能5mm。b 组件长度偏差2，长度不超过10mm。c 组件水平度偏差1，全长不超过10mm。5管道组对点焊成型、几何尺寸符合要求时，管道外壁加强圈就位，点焊。a 底板外壁加强筋在底板就位前按设计尺寸要求在平台放线就位。（底板就位已落在加强筋材料上）。b 左右墙板外壁加强筋就位，临时点焊。c 顶部面板外壁加强筋就位，点焊。d 加强筋与管外壁紧贴，不得有空隙。e 加强筋就位符合要求与管壁正式施焊。f 壁板与加强筋的焊接方法按设计规定。6管道组合及加强筋定位符合设计要求管道组件可正式施焊。7管道预装组合长度按照管道设计施工图及钢结构支撑跨距和现场实际情况定。8管道预装组合应考虑安装吊点，吊228、点位设置在左右墙板上部，每组件设置吊点四个，考虑到组件吊装强度，必要时还须临时加固。 弯头组合组装程序a 弧形底板就位至平台定位线上，底板要平整，不得凸出，否则进行平整。b 弯头内外弧板就位点焊，再进行内支撑安装，内支撑上垫板平面高度与顶面板内壁平行一致。c 弯头顶面弧板就位点焊。d 弯头组装点焊成型后，检查弯头的几何尺寸、度数是否符合设计要求。e 弯头四周加强筋就位点焊，外壁与加强筋接触面不得有空隙。3.2.烟道安装3.2.1 烟道安装在钢结构支撑安装完毕，标高、水平度、底座的二次灌浆、地脚螺栓紧固等。符合要求并经业主、监理检查确认后进行。3.2.2 与烟道连接的设备安装已找平、找正、二次灌229、浆，符合安装条件须经业主、监理确认方可接管连接。3.2.3 烟道与设备连接应自然对口，不得强行对口。 3.2.4 烟道与管道对接时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%。且不大于2mm。3.2.5法兰连接面平整，垫片位置正确，螺栓受力均匀，螺栓安装方向一致，密封良好。3.2.6 所有风门要求在外部标注准确、明显的全关、全开位置记号。3.2.7 烟道安装前，要作好下列工作：a 钢结构支撑管架平面标高测量应符合设计规定，支座平面应平整。b 烟道支座及滑板就位至钢结构支撑支座平面上，找平临时固定。c 在钢结构支撑支座平面，划出管道中心线和定位线，设置管道就位装置。3.2.8 烟道吊装时应平稳地230、放在管道支座上，与管道对接。3.2.9 烟道安装标高偏差20mm，纵横位置偏差30mm，对接弯曲度2长度，且10mm。3.2.10 烟道对接底板接点采用V形内坡口双面焊，两侧墙板以及顶部面板采用V形外坡口双面焊。3.3.烟道附件安装 3.3.1 附件安装前要进行设备开箱检查。须有业主、监理参加，按设备清单清点，并作好开箱记录，双方确认签字。3.3.2 附件外观检查。设备外形尺寸符合设计尺寸，各部件完好。3.3.3 烟道挡板的密封系统组装在组合平台上进行，施工操作方便，能保证密封质量要求。3.3.4 烟道挡板组合见下示意图：3.3.5 挡板平稳放至组装平台枕木上，接管法兰就位档板法兰上用螺栓拧紧231、（螺栓隔12个紧固即可）。3.3.6 法兰接管长度约300500mm与法兰对口点焊，管道外壁与法兰面成90，不得倾斜。3.3.7 接管与法兰对接符合要求时，再进行焊接。3.3.8 接管与法兰对口焊接完成后，螺栓拆除，将法兰接触面清除干净，涂上密封胶，将密封垫材料放至法兰密封面，法兰短管与挡板法兰用螺栓连接。3.3.9 螺栓要对称紧固，受力均匀，丝扣露出长度一致。3.3.10 挡板及接管部位要进行临时加固，便于吊装。3.3.11 挡板要进行另一边接管法兰组合时，用吊车翻边。施工操作按以上所述进行。3.3.12 挡板密封系统组合工作完成后，按施工图设置的位置吊装就位安装。3.3.13 挡板的法兰接232、管与系统管道对口焊接，在调整管口对接时不得在挡板上敲打和焊接。3.3.14 挡板安装开关要灵活，开度符合设计要求，关闭严密，轴头上有与挡板位置一致的刻痕。3.3.15 烟道伸缩节安装前按设计要求进行预压缩，作好预压缩记录。3.3.16 伸缩节在安装前要进行临时加固，系统安装完毕后拆除。3.3.17 波形伸缩节安装：密封板焊接方向应与介质流向一致。3.4.烟道系统风压试验3.4.1 系统风压试验须编制试压方案，报业主、监理审批后实施。3.4.2 风压试验的条件：a烟道系统及钢结构安装结束,管道支架安装完善符合设计要求。b烟气脱硝系统静止设备安装已找平找正并二次灌浆，符合启运条件。3.4.3 烟道233、系统风压试验利用风机加压，进行系统风压试验。3.4.4 风压试验压力按设计文件规定，无规定时，可按高于锅炉炉膛工作压力50mmH2O。在烟道系统安装U型压力计观察。3.4.5 系统压力达到试验压力时，密封部位涂刷肥皂水进行检查，无渗漏为合格。3.4.6 系统风压试验合格，填好试压记录，经业主、监理确认签证。3.5.工程施工检查与验收烟道及钢结构安装工程竣工后应对系统进行自检,检查内容包括：3.5.1根据施工图、工程变更单检查安装是否已完善。3.5.2检查系统安装质量，如有缺陷须进行整改直至达到设计要求和规范要求。3.5.3系统安装的临时支撑和临时设施是否已全部拆除。3.5.4整个系统管道应处在234、试运行前状态。4 焊接及焊缝打磨技术措施4.1 焊接对象本工程烟气脱硝装置的主体材料为Q345-B。4.2 编制依据JB/T4735-97钢制焊接常压容器，GB985-88手工电弧焊焊缝坡口的形式和尺寸和设计院图纸的设计要求。4.3 焊接工艺措施及其要求4.3.1 施焊方式为手工电弧焊。4.3.2 焊条牌号采用J507焊条。4.3.3 手工电弧焊设备采用直流电弧焊机。4.3.4 手工电弧焊坡口形式。环缝坡口4.3.5 施焊前的工艺要求 焊接材料在入库前必须对焊材的种类、牌号、外观质量、合格证明书等进行认真检查，合格后才能入库。 对入库的焊接材料妥善保管。摆放整齐合理，库房内的温度符合要求。 焊235、条在使用前必须进行烘干，烘箱内的温度为250450，烘焙时间为12小时。焊条使用过程中要保持干燥，随用随取。 焊接前必须对坡口及坡口两侧25mm内进行认真清理，不得有铁锈，油污和水分等。坡口用角向砂轮机打磨光整。 定位焊和施焊工作必须是持证焊工才能施焊。 定位焊时先认真检查坡口角度，组装间隙和错边量是否符合图纸及工艺要求。纵缝对接错边量0.1壁厚，且不大于1.5mm；环缝对接错边量0.15壁厚加1mm，且不超过2mm；接口间隙为2mm。4.3.6 主体焊缝（纵缝和环缝）施焊工艺 第一层平对接焊缝采用3.2mm焊条，焊接电流为90130A，以后各层平对接焊采用4mm焊条，焊接电流为160200A236、；封底焊之前用角向砂轮机彻底打磨清理第一层焊缝中存在的缺陷，施焊采用4mm焊条，焊接电流为180210A。 立焊对接和横焊对接焊缝的电流比平焊对接焊缝电流小10%左右，第一层焊接采用3.2mm焊条，焊接电流为80120A，以后各层焊接采用4mm焊条，焊接电流为140160A；封底焊之前用角向砂轮机彻底打磨清除第一层焊缝中存在的缺陷，施焊采用4mm焊条，焊接电流为140160A。 每条焊缝都做好焊接过程记录，以备焊接质量监督及焊接工艺执行情况检查。4.4 操作技术要求4.4.1 打底焊时，接头处要磨成斜坡，不能有死角。重新引弧位置应在原弧坑后面，使焊缝重叠2030mm，收弧时稍拉长电弧，重熔焊道237、2030mm。4.4.2 运条均匀，尽量采用短弧，注意坡口边缘的熔合情况，防止咬边及未焊透，注意焊条角度，保证焊缝表面均匀、整齐、美观。4.4.3 纵横焊缝的初层焊道采用分段退焊或跳焊法。4.4.4 每道焊口焊完后，清除药皮、焊渣及飞溅物，并用角向砂轮机将焊缝打磨光整。自检合格后，在焊缝附近用油性笔写上焊工本人代号。4.5 焊工要求4.5.1 焊工必须按图样、工艺文件、技术标准施焊。4.5.2 禁止在非焊接部位引弧。4.5.3 防止地线、电缆线、焊钳与焊件打弧。4.5.4 电弧擦伤处的弧坑经打磨，使其均匀过渡到母材表面，若打磨后的母材厚度小于规定值时则需补焊。4.5.5 接弧处应保证焊透与熔合238、。4.5.6 每条焊缝应一次焊完。4.5.7 焊接环境出现下列任一种情况时，必须采取有效防护措施，否则禁止施焊。 风速大于10m/s； 相对湿度大于90%； 焊接环境温度低于20； 雨、雪环境。4.6 焊接质量标准4.6.1 焊缝边缘与母材圆滑过渡、接头良好，焊缝外形尺寸符合设计要求，焊缝余高02mm，焊缝宽窄差02.5mm，不允许低于母材。4.6.2 焊缝表面不允许存在裂纹、未熔合、气孔、夹渣、咬边、弧坑、凹槽、焊瘤及粗糙的焊波等缺陷。4.7 安全措施4.7.1 弧焊设备的外壳必须接零或接地，接线应牢靠，以免由于漏电而造成触电事故。4.7.2 施焊时穿戴好专用的手套、工作服和面罩等。4.7.239、3 每天施焊前应检查焊机、焊枪、电焊线等无故障和缺陷时才能施焊。4.7.4 高处作业必须系安全带。4.7.5 在潮湿地方工作时，应用干燥的木板或橡胶板等绝缘物作垫板后方可焊接。4.7.6 使用砂轮机时，必须戴好防护眼镜，但不能戴手套。5 硅酸铝纤维保温施工及压型板外护层安装反应器本体及烟道的正常工作温度380，温度波动最高可达400（短时间），必须进行保温处理。保温材料为硅酸铝毡板，保温厚度约200250mm，保温范围为反应器本体外壳和进、出口烟道外壳，保温层外装0.75mm铝合金及镀锌压型板。5.1 硅酸铝毡板在堆放、运输和施工过程中不宜重压，并应注意防水。 5.2 施工时根据保温面积尺寸进240、行裁剪。5.3 敷设硅酸铝毡板时应按图纸要求予以固定并压紧,每层之间应错缝、压缝，同一层材料接缝不允许重叠。5.4 在保温层施工前要准备好需要的表面的清理工作，表面不能有污垢、棉纱、旧纸张、塑料袋等有机物，以免通烟后发生燃烧。另外还要确认壳体无任何泄漏。5.4 壳体保温的安装 壳体保温应自下而上，敷设铝合金压型板自上而下。固定针位置按每平方5个均匀布置，然后铺上硅酸铝纤维板，用1铁丝绕在固定针上，最后在每个固定针上12保温锁紧垫圈。 在侧板上全部铺好硅酸铝毡板后即可开始敷设角钢。角钢每段2m，每段角钢之间必须空出20mm，以利于膨胀和收缩。角钢每圈间隔11.2m。角钢敷设要求较高，要保证角钢外241、侧平面的同平面性。棱线不平不直度3mm。5.5 顶盖的烟道保温的铺置方式同上，但顶部角钢布置应有适当斜度，以防积雨。5.6 烟道保温 烟道保温原则上和反应器壳体保温相同 烟道所有面向下处，要设置较密高边低（中间比两边高50mm），最高点合适的盖板即可。两边加挡雨板。 烟道顶板主要是出口烟道，可使用角钢敷设烟道长度中心线向两边分，中高边低（中间比两边高50mm），最高点加合适的盖板即可，两边加挡雨板。5.7 铝合金压型板的敷设 上面铝合金压型板要盖住下面一块，搭头长度为向上75，向下75共150。 由于铝合金压型板很薄，铝合金压型板进场后应妥善保管，轻吊轻放，起吊应使用专用吊具。不可直接捆绑吊运242、，存放时应用毡布盖好，不可在施工时践踏铝合金压型板。第六节 催化剂及其他设备安装方法1 催化剂安装催化剂是SCR技术的核心，TiO2 等原料经过一系列加工最后挤压成蜂窝状方形柱体，其高度为1m 左右。方形柱体截面上开出许多小方孔，小方孔尺寸有44、55、66、77 等几种，方孔壁厚约1mm。把许多蜂窝状柱体并行排列起来，成为一个开满小方孔的完整截面。烟气垂直地通过这个截面，沿小方孔在全部高度方向通过，虽然经过时接触时间不到1 秒钟，但已经完成了选择性的还原反应，NOx 被还原成N2、H2其形状一般为板式和蜂窝式。催化剂主要成分为V2O5/TiO2。SCR装置的运行成本很大程度上取决于催化剂的寿243、命。正确的安装方法将有助于延长催化剂的使用寿命。催化元件的安装需要特别细心。催化元件本身为易碎的脆性材料，而且表面除了已有方孔（66）外，在放大镜下观察，所有表面沟渠纵横，气体和液体均可深入到表面内层，这也正是催化元件能高效脱硝的原因之一。催化元件容易碎裂，也容易吸收水分。吸收水分后易溶出有毒有害成分，所以在操作时应该小心搬运，防止受潮。1.1 催化剂的检查工作 催化元件一般由供应商妥善地装在篮子里，通常都在催化元件安装前夕才用专用卡车运抵现场。 在现场要清点篮子数量，通常会剩1个篮子是安装备件 仔细检查催化原件是否完好，如果发现某个篮子某个催化元件碎落，可从安装备件篮子中抽取补上。 另外应仔244、细检查每个篮子的外包装，有无受到撞击，敷贴的包装薄膜有无破损。 若薄膜破损，就要仔细检查内部每个催化元件有无碎裂，有无异物堵住通孔。 对于损坏的催化元件必须更换 安装前应仔细检查篮子外形，各外表面是否平整和相互垂直。如果外形歪斜，将影响到就位安装。 还要仔细检查篮子编号的正确性（连续、无遗漏）。催化剂篮子安装时将按事先设计好的分布形式对号入座（有了编号后便于分析脱硝情况和催化元件更换）1.2 催化剂吊装工具应使用供应商提供的专用工具配合吊装平台和电动葫芦进行吊装，不得用钢丝绳捆绑1.3 催化剂安装前应仔细检查复核箱体内部各催化剂安装层支撑钢结构的几何尺寸、平整度、标高，各层之间的间距是否符合要245、求。1.4 高架吊车及安装平台大致位置应仔细核对。1.5 吊装时分为反应器内部运输和反应器外部装运两部分。1.6 内装运包括输送滚道和电动葫芦，外部装运包括输送滚道、催化剂篮子翻转机和催化剂篮子转身平台。1.7 催化剂为易碎品安装时需特别注意轻拿轻放。1.8 催化剂安装时必须在支撑钢结构上做好落位标志，严格按照图纸要求的尺寸安装，严格控制催化剂的平整度以及各催化剂之间的间距。1.9 由于催化剂具有毒性在安装催化元件之前必须学习全部有关催化剂的安全知识。以下各点是安装前必须熟记于心并始终贯彻的： 催化剂篮子外壳可能附着一些催化剂粉末，这种粉末如被人吸入，则易引起呼吸道组织中毒，出现不良反应。吊运246、和安装中要尽量防止皮肤直接接触催化剂，更要防止催化剂粉末吸入体内。 搬运、组装催化剂是必须戴手套和防尘面罩。 如有催化剂粉末落在皮肤或进入眼睛内，应尽快用清水冲洗（10 分钟以上）。 每次工作结束是都要充分地洗手和漱口。 附着在衣服上的粉尘必须随时抖落干净。 在安装催化剂前先把平台上洗眼、冲洗小室安装好。2 吹灰系统安装为了在催化剂上面积灰堵孔时，能及时进行在线吹扫，每层设置了吹灰器。吹灰器管道通过反应器侧板开孔进入反应器。本工程中吹灰系统采用了声波吹灰器双介质吹灰器。2.1 吹灰器安装时应注意安装角度的准确度。2.2 吹灰器安装时应采用自下而上的顺序进行。2.3 吹灰器应单独设置支架，不得安247、装在反应器本体上，考虑受热膨胀和注意每根吹汽管道间隙配合。2.4 声波吹灰器应做好外露部分的隔音措施，降低噪声污染。3 氨喷射系统及静态混和器安装3.1 氨气喷射系统位于进口烟道处3.2 氨喷射格珊需在进口烟道安装完毕后方安装。3.3 烟道上开设喷射装置插入口时应严格按照设计图纸尺寸要求开设3.4 喷嘴之间应排布均匀。3.5 氨气注入管道应安装牢固，防止在气流冲刷下变形，出现松动、脱落。3.6 静态混和器安装于氨喷射系统后部起到将氨气与烟气充分混和的作用3.7 静态混和器安装应与烟道外壁平直3.8 静态混和器的吊装需与烟道安装同步进行。3.9 混和器的混合效果如何将直接影响到脱硝的效率，故施工248、中应仔细阅读安装说明书，严格按照产品生产厂家要求进行施工第七节 预热器改造施工方法 1空预器拆除施工措施：1.1空预器热器的拆除和安装工作，采取2班倒工作制，每天每班26人。每台空预器为1个作业区，每个作业区13人24小时不停作业；1.2根据现场情况，在空预器顶部开一个吊装孔（或者空预器侧边开两处，如果空预器壳体有人孔门能方便吊装的最好）；1.3在12.5m平台一侧设置拆除件堆放区，注意与施工场区的隔离，先把热端的换热元件抽出，转运至堆放区，再抽出冷端的。抽出时注意顺序，应该对称拆除，避免一边抽尽后重心倾覆；1.4拆除热端换热元件，将其转运到指定位置，并进行适当的检修处理；1.5在回装时，虽然249、热端的元件不更换，但热端的密封条照理也必须更换，此项需跟厂方代表及设计方协商好，以保证施工的密封质量。1.6安装换热元件的密封条时，应严格按照厂家要求施工，但同时需注意的是：调整间隙时不能完全按图纸施工，那样很有可能会造成间隙偏小而转动不受阻，必须得留有一定余量的经验值。1.7所有拆除下来的部件均及时运走，为现场的安装施工空出场地；2空气预热器安装方案2.1空气预热器简介2.1.1结构及组成:主要包括以下部件 a换热元件和换热元件盒换热元件放置在换热元件盒内，方便从转子内抽取。换热元件盒由焊接在转子结构上的板条支撑。换热元件表面镀搪瓷并且元件盒由考登钢制成，以减少腐蚀。b支撑换热元件的转子转子250、由连接在中心筒的考登钢板构成，转子的中心部分是整体的中心筒。径向隔板中心筒向外延伸至转子外缘，与二次径向隔板和扇型隔板一起，将转子依次分割成若干扇区。由此形成的每个格仓内放置换热元件。转子就是一个由若干个扇区和若干个平的外部扇区隔板构成的大圆鼓。为了方便安装，转子扇区被分成几部到达现场，在现场被组装到转子中心筒上。c转子在里面旋转的转子外壳转子外壳，即烟气再热器的壳体部件，由钢板制成并且包裹在转子外部。它由6部分组成，组装在两个端柱之间，构成一个八角形结构。转子外壳也帮助支撑连接系统锅炉的顶部和底部过渡烟道。d端子钢制的端柱支撑着固定转子导向轴承的顶梁。每个端柱连接着一个轴向密封板，它是一个整251、体部件，在空气侧和烟气侧之间形成密封。端柱通过大的支撑铰链与底部的两端相连接，转子外壳和烟道的部分载荷通过底梁传递到锅炉的空预器钢架上。e顶部结构顶部结构是连接柱和形成部分外壳的碳钢结构，端柱之间两个平行放置的足件在底部由扇形支板的平板连接在一起。这个框架支撑着顶部扇形密封板。整个结构由筋板支撑，并且使转子顶部轴承对准圆心，能够吸收转子驱动轴的反作用扭矩。f底部/底部结构底梁/底部结构包括两个组装的钢梁，它们支撑着端柱、底部扇形板和底部扇形支板。风道与烟道连接在烟气再热器的下部，它们的部分重量也由底梁支撑。底梁上承受的总载荷通过两端部传递到预热器支撑钢架上。承受转子重量的底部轴承凳板，也由底部252、支撑。g密封布置密封的布置包括顶部和底部的内缘环向密封片和径向密封片，它们与扇形板形成密封。同时还有顶部和底部的中心筒密封。热端外缘转子角钢与焊接在转子外壳的静态板条形成密封，安装在烟道上的顶部外缘环向密封片与冷端外缘转子角钢形成密封。轴向密封片安装在转子径向隔板的垂直边上，与安装在端柱上的轴向密封板形成密封。冷态时设定轴向密封板和扇形板，使锅炉系统处于最大负荷运行时，转子密封片不与密封表面摩擦。热端径向密封：一般是2mm厚的不锈钢板条固定在48个转子径向隔板的底边，由2mm厚的大正方形不锈钢压板支撑，由螺栓、PTFE垫片和超大尺寸的碳钢螺母紧固。冷端径向密封：一般是2mm厚的不锈钢板条固定在253、48个转子径向隔板的顶边，由2mm厚的大正方形不锈钢压板支撑，由螺栓、PTFE垫片和超大尺寸的碳钢螺母紧固。轴向密封：一般是2mm厚的不锈钢板条固定在48个转子径向隔板和轴向密封支撑板的垂直边，又与径向密封相似的方式紧固。内缘环向密封：一般是2mm厚的不锈钢板条分布在转子中心筒水平盖板的顶部和底部。这些密封条与顶部和底部扇形板形密封，有预先焊接在环形支撑板的螺栓、PTFE垫片和超大尺寸的碳钢螺母紧固。外缘环向密封：顶部冷端外缘环向密封一般由2mm厚的不锈钢板条组成，固定在过渡烟道上，用来密封转子外缘和转子外壳之间的间隙。这些密封条与内缘环向密封相似的方式紧固。底部热端外缘环向密封一般由6mm厚254、的环形板条组成，在现场焊接到转子外壳的底部基板上，运行时外缘转子角钢接近并与密封板形成密封。h驱动装置转子受到的驱动力通过与主轴相连的减速箱传递到顶部转子驱动轴。二级减速箱安装了连接到烟气再热器顶梁上一个抗扭矩臂。驱动装置整体运到现场。驱动电机安装到一级减速箱上。主电机的非驱动端有一个标准的手动盘车装置，可以在预热器检修期间使用。i转子轴承转子一般由自定位推力滚子轴承支撑，底部轴承位于安装在底部轴承凳板上的轴承座内。在转子顶部提供有导向轴承。这个轴承可以保持转子定位并且允许运行时转子垂直向上膨胀。底部支撑轴承和顶部向导轴承都采取油浴润滑，每个轴承箱提供一个油位计。2.2空预器换热元件的安装2.255、21为保护换热元件，吊装前空气预热器本体上部烟道的全部工作必须完成。2.22 换热元件吊装之前将底部扇形板支板与底梁之间定位板及定位角钢上的螺栓稍微松开，以避免底梁的挠曲变形影响到底部结构。2.2.3 由于换热元件表面镀有搪瓷，安装换热元件时必须非常小心，要使用专用吊索，慢慢放入隔仓，严禁与隔仓发生碰撞，更不能让其自由坠落。为维持转子平衡，要从中心轴逐渐往外对角安装换热元件，每次一圈。因此，应将换热元件按顺序放置以便安装。2.2.4 换热元件安装完成后应采取防雨、防潮、防尘等措施。A 注 意： 为保护换热元件，建议在吊装换热元件前，用过规检验所有的转子隔仓。2.3密封设定2.3.1 检查空气预256、热器本体需要焊接的焊缝是否完成，例如底部扇形板支板与端柱底板的焊缝；烟风道与转子外壳密封焊缝；将底部扇形板支板与底梁之间定位板、定位角钢上的螺栓拧紧并满焊；焊接底梁与底部烟风道的支撑管的焊缝等等。2.3.2 割除端柱铰链和侧柱铰链等处的临时支撑。2.3.3 移去用户烟风道非金属膨胀节内外的临时支撑附件。2.3.4 终找正转子水平，并紧固顶部导向轴承支臂，最终焊接驱动装置抗扭臂。2.3.5 测量转子径向隔板与转子外壳的间距，必要时在底部轴承座下增加垫片以保证其距离。2.3.6 在具有平均平面度的一个径向隔板上装上径向密封片，将其调至中间位置，并用螺丝紧固，作为标准密封片。用此标准密封片为基准按照257、冷态密封间隙设定图分别调节顶部、底部扇形板。2.3.7 按按照要求的顺序分别焊接扇形板的静态密封板。焊接后分别检查扇形板的各处间隙变化是否超出允许范围，必要时重新调节直至符合要求。焊接变形的大小决定了密封设定是否成功，也基本决定了漏风率的大小。焊接时必须按豪顿服务工程师制订的焊接工艺进行，这一点非常重要。2.3.8 在具有平均圆度的一个径向隔板上装上轴向密封片，将其调至中间位置，并用螺丝紧固，作为标准密封片。用此标准密封片为基准按照冷态密封间隙设定图调节弧形板。2.3.9按要求的顺序焊接弧形板的静态密封板。焊接后分别检查弧形板的各处间隙变化是否超出允许范围，必要时重新调节直至符合要求。2.3.258、10 将顶、底扇形板和弧形板按照要求顺序焊接在一起，焊接后检查间隙是否变化必要时重新调整。其角焊缝需磨平。可利用转子隔仓上的人孔门进行，此时需吊出一组换热元件。A 注 意：密封设定必须在与空预器相连的烟道全部安装到位、空预器本体非金属膨胀节安装就位及空预器本体的焊接、所有支撑管、支吊架和止晃及导向装置完成之后进行，否则可能会导致已设定好的密封间隙发生变化。密封设定期间，必须保证内部有足够的通风以保护施工人员的安全。2.4子外缘角钢及外环密封板安装2.4.1按照冷态密封设定图先调整一个顶部扇区的转子外缘角钢与顶部扇形板最低点的距离，合格后拧紧固定螺拴。2.4.2 利用已调整好的外缘角钢制作标尺，259、调整剩下的扇区的外缘 角钢，确保外缘角钢至顶部扇形板之间满足要求的冷态间隙2.4.3用同样方法将底部外缘角钢调整到规定位置2.4.4手动盘车检查顶部和低部外缘角钢的水平情况.2.4.5安装焊接顶底外缘角钢处的补隙板，注意焊缝的位置应处于安装轴向密封片另一侧.2.4.6 检查外缘角钢与弧形板之间的最小间隙，如有必要磨削外缘角钢，使其圆度在要求的公差范围内。2.4.7 按照冷态间隙设定图安装、焊接底部外缘环向密封板，焊接后进行检查，必要时调整。2.5密封片的安装2.5.1顶部径向密封片的安装2.5.1.1旋转转子使标准密封片依次通过各扇形板测量各调节点处的间隙值，并在最小值反馈之扇形板的某一条边上260、，按照冷态间隙密封图的间隙值重新设定标准密封片，使其在各调节点处均满足最小间隙。 2.5.1.2将转子转过扇形板，重新检查密封间隙。必要时作适当调整。2.5.1.3根据重新设定的标准密封片在空气预热器上部过渡烟道内安装密封设定标尺。2.5.1.4 转动转子直到转子的径向隔板对着密封标尺，相对于密封标尺安装径向密封片。2.5.1.5 旋转转子直到下一个径向对着密封标尺，调整固定密封片，以此类推。2.5.1.6 安装密封片时可能有必要修正两端以便密封片能很好的吻合旁边隔板的形状。A 注 意：在重新设定标尺时应确保各密封片接口平直无搭边现象，安装其他密封片时亦需注意。密封片安装位置与转子旋转方向有关261、。2.5.2 底部径向密封片的安装同顶部径向密封片的安装2.5.3 轴向密封片的安装A 注 意：轴向密封片安装完成后其凸出外缘角钢的部分需切除掉，直至底部外环密封片上沿处。同径向密封片的安装2.5.4 内、外缘环向密封2.5.4.1 选取顶部外缘角钢平面最凸出的一点为基准，旋转转子，按照冷态间隙安装外缘环向密封。2.5.4.2 将密封片、压板安装到顶部过渡烟道上的螺柱上，并用自锁螺母锁定，使其与顶部外缘角钢的最小间隙与冷态密封设定图上所示相符，可适当留出余量。2.5.4.3 按冷态密封设定图调整内缘环向密封片与顶底扇形板之间间隙，通常与顶、底径向密封片根部与扇形板的间隙相同。2.5.5 中心筒262、密封：轴密封与格兰德密封2.5.5.1 卸下螺拴将格兰德密封组件充分后移以便露出扇形板上的中心筒密封位置。2.5.5.2 安装轴密封片、压板，并用螺栓紧固，确保轴密封片与中心轴四周间隙均匀。2.5.5.3 装回中心筒密封的格兰德座，与中心轴对中后用螺栓紧固。2.5.5.4 安装三层专用盘根，每层盘根接口方向需与转子旋转方向相同；并且每层的盘根接口需错开；最后安装格兰德压盖，并用螺拴轻微均匀紧固。A 注 意：安装格兰德密封时必须非常小心，否则不正常的安装方式可能会使盘根抱紧转子轴从而导致空气预热器卡死。2.6密封检查2.6.1 通过手动盘车手柄转动转子以检查转子是否能自由转动。2.6.2 重新检263、查密封设定，确保所有固定件安全可靠，并与冷态密封设定图相符。2.6.3 拆除所有密封标尺和工具等。2.6.4 检查完毕后拆除烟道内所有临时脚手架。3、预热器的安装关键点和技术要求3.1 安装过渡烟风道时应注意方向及相对转子外壳的位置，找正后方可与转子外壳焊接。焊接时应按照图纸的焊接工艺规程使用规定的焊接材料，焊接应保证焊缝强度及严密性。过渡烟风道安装后应立即安装支撑管，底部烟道与底梁连接的焊缝除外。3.2由于换热元件镀有搪瓷，因此安装换热元件时必须非常小心，将换热元件缓缓放入隔仓内，注意不得磕碰，不得让其自由坠入。安装顺序是自内环向外环对称安装（拆除时顺序相反），元件装完后采取措施防雨、防潮、264、防尘。3.3 为保护轴承，在安装过程中每星期必须旋转转子几圈。这可以通过接在主电机或备用电机上的手动盘车手柄来实现，尤其是在换热元件安装后。3.4 密封设定的准备：3.4.1 确保预热器本体不承受任何外力，尤其非金属膨胀节必须安装到位并去除临时支撑附件。3.4.2 检查预热器密封设定前所有需完成焊接的焊缝全部按要求焊接。3.4.3 转子水平的最终找正，水平度小于3mm。并紧固顶部导向轴承支臂，焊接驱动装置抗扭臂。3.4.4去除所有临时支撑。3.5密封设定3.5.1密封设定调整的好坏很大程度上决定了漏风率的大小，因此此步骤必须在厂家委派工程师的现场指导下进行。3.5.2 径向密封对漏风的影响最大265、，所以径向密封的设定误差直接决定了空预器的漏风率。径向密封设定的好坏与扇形板调整、焊接及径向密封片的安装精度有关。扇形板的调整，各调节点处的间隙误差在0.5mm以内；焊接后在1.5mm以内。3.5.3顶部扇形板调整完毕后焊接前应确保其内部无积水，否则应在扇形板立板上开孔放净存水。3.5.4弧形板的调整在各调节点处公差可适当放宽，焊接后小于3mm。3.5.5 转子外缘角钢安装与调整3.5.6 转子外缘角钢安装非常重要，安装不好会给预热器安全运行造成直接影响。转子外缘角钢安装时应对号入座 ，并保证椭圆度3mm ,水平度3mm。轴向密封填充板的安装必须等外缘角钢安装完成后进行，并将尺寸修整到到实测尺266、寸。3.6 底部外环密封板的安装底部外环密封板与外缘角钢一起构成底部外缘环向密封，如该密封间隙过大，会造成烟气侧短路，影响换热效率，并使漏风增加；该密封间隙过小，会造成驱动电流过大，并可能卡死烟气再热器，故安装时应特别注意。安装前应找出外缘角钢径向最大点，以该点为基准按照冷态间隙设定值安装外环密封板，公差小于1mm。焊接时采取措施防止变形。密封片的安装3.6.1 径向密封片的安装-径向密封对漏风的影响最大，所以径向密封的设定误差直接决定了空预器的漏风率。径向密封设定的好坏与扇形板调整、焊接及径向密封片的安装精度有关。检查径向密封片安装精度，公差小于1mm 。3.6.2 轴向密封片的安装-要求同267、径向密封片，并要求与径向密封片装在同一侧。3.6.3顶部外环密封片安装-顶部外环密封片与顶部外缘角钢底平面构成顶部外缘环向密封对，采用螺栓固定。安装时应找出顶部外缘角钢表面最高点，以此点为基准按照冷态间隙设定值安装外缘密封片，公差小于1mm，应注意原烟侧、净烟侧间隙是不一样的。3.6.4 顶部及底部内缘环向密封片的安装-安装径向密封片前应先安装完内缘环向密封片，其最终间隙与临近的径向密封间隙值相同。3.6.5转子中心筒密封-为了使安装阶段盘车较轻，转子中心筒密封的盘根可最后再装，安装盘根时应特别注意，接缝应错开90，接口方向同转子旋转方向相同。格兰德密封压盖螺栓压紧力应一致，且不能太紧，用手拧268、紧，再用扳手顺拧一圈为宜。4、 空预器拆除安装施工进度安排4.1根据业主电厂检修时间确定。5、 安全、文明施工技术措施5.1生产、文明施工目标：5.1.1杜绝死亡、重伤事故；5.1.2控制轻伤事故，损失工作日5天以上20天以下的轻伤事故按年度折算，控制在11以内；5.1.3 创安全生产、文明施工现场。5.2安全生产措施5.2.1 坚持“安全第一，预防为主”的方针，加强施工现场的安全生产工作。明确项目经理为项目第一安全责任人，明确施工人员的安全生产责任制，项目部设安全员负责安全工作。5.2.2 项目部认真组织施工人员学习和安全管理标准，所有施工人员必须接受安全教育，逐级进行安全交底。安全交底内容269、包括：安全措施，工艺要求，结构特点，操作方法，安全注意事项等。5.2.3 针对现场情况制定有针对性的安全制度，如施工现场周安全会和每天班前安全交底活动制度，执行安全生产处罚制度，对违章指挥、违章作业和事故责任人进行处罚，并做到“三不放过”。5.2.4 项目部每周对现场安全进行一次检查，并保存检查记录。5.2.5 坚持特种作业人员持证上岗制度,按特种作业证规定的范围作业,无证不能上岗。5.2.6 较大型构件的吊装及场地窄小、障碍严重的起重作业，编制专项施工方案，其安全技术保证措施可靠详尽；起重吊装机具不得带病作业，按规定配齐可靠有效的安全装置；钢丝绳扣和滑轮等不允许以小代大；运输途中，货物要绑扎270、牢固，避免滑动和倾倒。5.2.7 安装用的作业脚手架搭设要牢固,间距和高度要适当，跳板铺设要符合安全规定要求。 吊装时必须由专人操作，严格遵守操作规程。 起吊悬挂重物钢丝绳在菱角处必须采取有效保护措施。施工现场临时用电，将严格执行建设部建设工程施工现场用电用电安全规范GB50194-93，电气设备必须装设漏电保护器。机械设备防护装置齐全、有效，并有专人负责管理。电动机械有良好的接地、接零措施。对电动工机具、起重机械定期进行性能鉴定试验工作，保证性能良好，安全装置完整可靠。 施工现场的电力线路实行三相五线制,如引入的电源为三相四线制时,在引入的第一道开关的零线端子处,做好重复接地,工作零线和保护271、零线同时从重复接地引出, 重复接地电阻不大于4。 导线穿墙、坑、洞、棚和过路时应穿管保护，严禁乱拉乱扯焊把线等；工作行灯，电压不得大于36V，潮湿场所及金属容器内不得超过12V；露天装设的灯具，灯口和开关要使用防水灯具，与地面间距不小于2.5m，导线固定可靠，不得靠近灯具。 施工现场安全标志醒目、齐备，工程的“四口”、“五临边”必须有防护措施，并挂危险标志，防止坠落伤人。按规定使用安全“三宝”(安全帽、安全带、安全网)。5.2.14 现场用的氧气、乙炔瓶应放在安全的地方，并相距10米以上。 夜间施工必须有良好的照明，施工现场洞、沟、坎等危险的地方要设置红灯示警。 严禁在机械转动、传动部分或保护罩上坐、立、行走及运转时触摸。 施工设备不得带病运转，机械设备安装试车及施工设备使用均不得超负荷作业，发现不正常