1、能源公司脱硝装置改造建筑安装工程 施 工 方 案 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1 编制依据91.1 电力建设施工质量验收及评价规程DL/T5210.2-200991.2 电力建设施工质量验收及评价规程DL/T5210.7-200991.3 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T 50479591.4 火电烟气脱销工程施工质量验收及评定规程（DL/T5257-2010）91.5 钢结构工程施工质量验收规范GB 50205200191.6 钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范91.7 电2、力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂DL5009.1200291.8 设计单位提供的有关资料,图纸。91.9 工程建设标准强制性条文（电力工程部分）2006年版91.10 国家电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定2003-168号101 工程概述101 工程概况102 工程范围101.2.1 工艺系统安装工程范围101 SCR钢结构安装102烟风系统103氨区系统104喷氨系统109 电气部分1010热工控制系统11热工安装费113 主要设备简介 见工程量清单112 施工组织机构图111 项目部组织机构图112 组织机构职责123 组织机构管理124 各部门(项目)职责133 施工总体3、规划151 施工现场平面布置原则152 施工用电用水布置153 吊装设备规划布置164 计划161 施工计划16脱硝安装工程大件设备多，非标制作量大，交叉配合要求高，为保证工程的各分部分项施工作业连续、有序进行，施工进度计划应合理、科学，工期控制目标明确。162 机工具计划163 施工用主要机械185 施工方案181 烟道钢支架安装方案185.1.1 概述185.1.2 施工程序185.1.3 安装步骤195.1.3.1 烟道钢架基础划线195.1.3.2 钢结构安装202 脱硝烟道组装方案215.2.1 概述215.2.2 施工程序215.2.2.1 脱硝烟道组合215.2.2.2 脱硝烟道4、吊装存放215.2.2.3 支吊架安装225.2.2.4 脱硝烟道安装225.2.3 脱硝烟道安装顺序225.2.4 脱硝烟道安装工艺质量控制措施233 SCR反应器安装方案235.3.1 概述23脱硝SCR反应器包括全钢结构桁架、底座、灰斗、反应器壳体、整流器、导流板、催化器模块。235.3.2 施工程序235.3.2.1 脱硝SCR反应器组合235.3.2.2 脱硝SCR反应器吊装存放235.3.2.3 支吊架安装235.3.2.4 SCR反应器（灰斗）安装245.3.2.5 整流器装置及导流板安装245.3.2.6 催化剂模块安装245.3.2.7 吹扫装置及人孔门安装245.3.3 脱5、硝SCR反应器安装顺序 ：24SCR反应底座支撑梁安装 反应器灰斗的存放 壳体墙板安装244 电气、热工施工方案245.4.1 概述245.4.2 施工程序和措施。245.4.2.1 配电盘。245.4.2.3 电缆安装255.4.2.4 仪表取样点选择。255.4.2.5 仪管管路敷设。265.4.2.6 微机控制设备。265.4.2.7 仪表安装。265.4.2.8 执行机构安装。265 储氨区域施工265.5.1 储氨区域施工次序：基础开挖基础浇筑、回填罐氨罐等等设备安装管道及仪控设备安装电缆敷设、接线仪控系统检测分部试运。265.5.2 施工过程中保证设备及管道的内洁及严密性，并进行全6、系统的严密性试验。276.6建筑施工方案271、施工准备482、施工工艺493、操作要点49(二)地砖地面501、施工准备502、施工工艺503、操作要点5011） 门窗工程施工516.7焊接方案551施焊条件55焊接施工主要机械一览表552施焊环境553焊接工艺纪律563.1.设备和管道上禁止随意堆焊和引弧。564施焊焊工565焊接方法565.1配置焊接575.1.4焊完一面后将钢板翻面后焊接背面。575.2 安装焊接575.2.3加强筋之间的焊接为满焊，型钢对接处焊接加强板。575.3 焊接工艺575.4焊缝外观质量要求585.4.5外观检查不合格的焊缝，不允许进行其它项目检查。595.57、 焊缝无损探伤及严密性试验595.6焊缝缺陷返修596焊接质量通病的控制596 质量目标与管理591 质量目标596.1.1 工艺和外观602 质量管理措施606.2.1 质量管理体系606.2.2 工程质量控制措施616.2.2.1 质量技术标准规范616.2.2.2 工程准备阶段的措施616.2.3 施工过程质量控制616.2.3.1 对施工工艺质量进行控制626.2.3.2 对质量计划实施进行控制627 安全文明与施工631 安全管理637.1.1 安健环目标637.1.2 安全管理措施637.1.2.1 安健环体系637.1.3 安全施工技术措施637.1.3.1 总则637.1.3.8、2 安全施工技术措施实施细则642 主要事故防止对策653 文明施工措施687.3.1 人的行为规范687.3.1.1 必须坚持按程序作业，不得反程序盲目作业；687.3.1.6 作业中行走，必须走安全通道，严禁在危险区域通过或停留；687.3.1.7 在施工现场驾驶机动车辆，必须遵守限速要求，不准超速行驶；687.3.1.8 进入施工现场必须爱护安全设施，不准乱动、乱拆、破坏安全设施；687.3.1.10 施工人员应有成品保护意识，防止二次污染；687.3.1.11 未经批准不得任意在设备、结构、墙板、楼板上开孔或焊接临时结构。687.3.2 施工环境687.3.2.1 施工现场班房、办公区9、域合理、科学布置；687.3.2.2 施工现场实行硬地化、封闭化管理；687.3.2.3 施工现场应进行施工前期的统一策划，不能盲目进入施工；687.3.2.5 进入施工现场的道路必须保持畅通，不准乱堆乱放挤占道路；687.3.2.6 道路排水应畅通，不得堵塞排水设施；687.3.2.9 夜间作业场所照明必须充足，并有专人管理；697.3.2.12 沟道、孔洞盖板施工打开后必须加设防护栏杆；697.3.2.14 高处作业场所应有废料、垃圾清理通道，设有专人清理；697.3.2.16 交叉作业必须有足够的中间隔离措施，加强与其它单位的协调工作；697.3.3 工器具管理697.3.4 物料管理610、97.3.5 文明施工工作的检查697.3.5.3 安全部在日常的业务工作中对文明施工区域实施监督检查；708 环保要求701 环境目标702 环保措施718.2.1 生活区718.2.2 施工区718.2.3 其他的措施719 精细化管理措施719.1.1 精细化管理原则709.1.2 按照“施工总平面模块化、现场设施标准化、工程施工程序化、文明区域责任化、作业行为规范化、环境卫生经常化”原则，对脱销施工的各个环节做到设施标准、行为规范、施工有序、环境整洁。709.1.3 施工前及施工中的精细化管理709.1.4 施工前强化设计交底及图纸会审管理。709.1.5 组织施工组织设计和施工技术方11、案的编制与审批。709.1.6 加强施工技术交底管理。709.1.7 加强工程变更的管理。709.1.8 加强检测、测量和设备试验的管理。709.1.9 加强施工接口管理。709.1.10 制订重要及特殊过程控制要点与监控措施。709.1.11 调试阶段的精细化管理709.1.12 按照调试实施细则进行脱销系统的试运。709.1.13 认真考虑试运中可能出现的问题，编制应急预案及措施。709.1.14 组织调试方案的编制与审批，并严格在试运中严格按照其执行。709.1.15 加强验收，不放过疑点，试运过程中实施监理旁站。7010 成品保护措施70 1 编制依据1.1 电力建设施工质量验收及评价12、规程DL/T5210.2-20091.2 电力建设施工质量验收及评价规程DL/T5210.7-20091.3 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T 5047951.4 火电烟气脱销工程施工质量验收及评定规程（DL/T5257-2010）1.5 钢结构工程施工质量验收规范GB 5020520011.6 钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范1.7 电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂DL5009.120021.8 设计单位提供的有关资料,图纸。1.9 工程建设标准强制性条文（电力工程部分）2006年版1.10 国家电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定2003-168号1 13、工程概述1 工程概况本脱硝工程为XXXX能源有限公司一期脱硝改造建筑安装工程，采用选择性催化还原法（SCR）脱硝装置，SCR反应器布置在空预器与省煤器之间的高含尘区域。在设计煤种及校核煤种、锅炉最大工况（BMCR）、处理100%烟气量条件下脱硝效率不小于80。2 工程范围1.2.1 工艺系统安装工程范围1 SCR钢结构安装钢结构的工厂预制、现场预制和安装。钢结构的喷砂除锈和刷漆。2烟风系统烟道、反应器的工厂预制（如果有）、现场预制和安装；膨胀节、挡板门及所有相关附属设施的安装；催化剂、催化剂吊装设施、吹灰器等的安装；3氨区系统氨区所有设备、管道及附件安装；综合管架上管道及附件的安装；液氨管道焊14、口100%无损探伤检验，其他管道参照“HG20225-95化工金属管道工程施工及验收规范”要求进行验收；4喷氨系统喷氨隔栅及喷嘴的安装；稀释风机安装，氨气/空气混合器及混合后母管安装、稀释风管道及附件的施工5起吊设施6支架平台及扶梯。7管道系统8保温安装保温材料、保温附件、外护板安装。9 电气部分低压厂用配电装置；控制及直流系统；行车滑线；4脱硝本体、室外照明、道路照明；防雷接地；通信系统；电气电缆；电气电缆防火阻燃；电气电缆桥（支）架10热工控制系统 热工控制设备安装承包范围：包括分散控制系统、PLC、仪表盘柜、就地盘柜、测量装置、执行机构、设备就地控制系统、工业电视系统及热工设备管阀等辅助15、设施的安装等。热工安装费(1)包括：电缆的安装、电缆辅助设施（包括热缩头、金属软管、软管接头等）的材料及安装费。(2)电缆防火阻燃(含耐火隔板等)的材料及安装。(3)电缆桥架安装。(4)热工系统其他安装。3 主要设备简介 见工程量清单2 施工组织机构图1 项目部组织机构图项目经理：XX生产经理： 项目总工： 电气工程师： 机务工程师： 质量工程师： 安全工程师： 费控工程师： 赵钰统计负责人： 材料负责人： 财务负责人： 各施工班组2 组织机构职责3 组织机构管理XXXX能源有限公司一期脱硝改造建筑安装工程，实行项目经理负责制，项目经理将被授予全权负责项目部的工作及履行工程合同，具体实施由环保16、项目负责完成。项目经理将由具有丰富的电厂设备安装及调试经验和项目管理经验的人员担任，公司将安排强有力的决策层、经验丰富的管理层和技术过硬的作业层人员参加本工程建设和管理，管理和作业人员的选择将严格按下列原则进行：2.3.1 参与施工的人员将经过严格挑选，人员具有精湛的专业技术水平、良好的职业道德、团结协作的奉献精神，并通过每月一次的考核和奖惩措施充分发挥他们的积极性；2.3.2 参与施工和管理的所有人员在进入本工程施工前均经岗位职责、专业技术、质量意识的教育和培训，并全部进行考核，合格人员方能进入本工程施工；2.3.3 从事质量保证、质量监督、技术监督和二、三级质量检验、试验、测量、电气试验、17、热工校验、焊接管理、高压受监焊口焊接人员、计量检定人员按规范要求和电力行业的管理制度持证上岗；2.3.4 针对起重、驾驶工、架子搭设、电工操作、明火作业、危险品保管押运、桥式起重机安装以及安全管理人员均由安全监察部门进行特殊作业人员上岗资格培训，经考核合格后方可持证上岗，以确保施工过程中人员、机械、设备的安全可靠；2.3.5 按照“权责明确、精简效能、协调一致、政令畅通”的原则，结合本工程的特点，组织机构按三个层次设置，实行分层次的组织管理： 决策层：包括项目经理、生产经理； 管理层：包括各施工项目主管； 作业层：包括不同专业的经过培训并考核合格的施工人员。4 各部门(项目)职责为实现业主的工18、期要求，保证工程质量，将明确规定工程处对质量有影响的各管理、执行和验证部门及岗位人员的职责、联络渠道及其相互接口关系。2.4.1 项目经理2.4.1.1 受公司总经理委托全面负责本工程的所有工作，科学、合理地安排本工程施工项目的施工，确保优质、准点、安全、文明、高效地完成建设任务。2.4.1.2 保证国家的法律(规)、政策和主管部门的各项指令贯彻执行，代表我方及工程处承诺并处理政府、上级部门、业主方、监理方、兄弟单位指派、委托的各项事务。2.4.1.3 督促生产副经理、安全部、质量部、施工部、物资部、行政部严格按我方各体系文件要求进行各项工作。2.4.1.4 处理协调项目部内须项目经理平衡、决19、策的问题，签署发布相关的指令。2.4.1.5 要求按合同条款及我方制定的项目经济考核指标管好、用好工程资金及其它各项费用。2.4.1.6 督促各部门采用先进的管理手段管理好项目的资源、进度、质量、安全、文明施工及环境保护等工作；2.4.1.7 项目部安全环境管理第一责任人，对工程处安全、文明施工、环境保护工作负责。2.4.1.8 项目部质量管理第一责任人，对工程处质量管理工作全面负责。2.4.2 生产经理对项目经理负责并报告工作，全面配合项目经理协调现场各项工作，可接受项目经理委托主持现场或代表项目经理行使职权。2.4.2.1 在项目经理领导下，全面负责项目部的技术管理工作，是技术第一责任人。20、2.4.2.2 负责组织指导施工部等职能部门展开工作，并监督检查其实施运转情况。2.4.2.3 负责合同条款中各项技术条款的落实，协调处理工程进度、质量控制、施工技术安全技术措施中出现的问题，并作出决策。2.4.2.4 解决施工中的技术问题，参加重大质量和安全事故分析。2.4.2.5 落实、处理项目经理承诺、接受的各项任务中的技术问题，当好经理的参谋。2.4.2.6 参与本工程启动委员会工作，负责本工程内的单体调试及配合分部试运、系统调试及机组整套启动工作。2.4.3 项目总工2.4.3.1 项目总工工作上对项目经理负责，技术上对生产经理负责；2.4.3.2 组织施工图纸及技术文件的会审和重大21、节点施工前的技术交底；2.4.3.3 负责总平面的布置和管理，施工现场水、电、道路和排水的管理；2.4.3.4 负责主要施工机械的平衡和调度；2.4.3.5 负责协调土建、安装、调试工序之间的交接；2.4.3.6 协调管理和监督各施工项目的施工活动，落实各项施工计划；2.4.3.7 审核各种安装、调试施工作业文件；2.4.3.8 负责组织对设计单位递交的设计变更文件和工程处各专业项目提出的工程变更申请的审核。2.4.4 质量员2.4.4.1 负责质量策划，编制工程处的质量保证大纲、作业程序和质量计划，并组织实施。2.4.4.2 组织项目部内部质量监查活动，编制内审计划，对质量计划的实施情况进行22、监查，组织各部门接受总公司的内部质量审核，维持质量体系有效运行。2.4.4.3 负责安装全过程的质量检查和验证工作，具体实施三级验收。2.4.4.4 负责不合格品返工、返修后的质量检查、验证工作。2.4.4.5 组织对施工工艺的控制，实施质量奖罚。2.4.4.6 负责对质量事故的调查处理，并提出报告。2.4.4.7 负责审查工程竣工资料。2.4.5 安全员2.4.5.1 负责在现场贯彻实施公司有关职业安全健康管理和环境管理的方针、目标。2.4.5.2 负责策划和制订现场安全管理和环境保护的制度和规定，并组织实施。2.4.5.3 负责审查重大施工方案中的安全措施。2.4.5.4 负责安全监察和组23、织安全大检查。2.4.5.5 负责组织编制项目部的各项安全规章制度和措施并监督实施。2.4.5.6 负责组织工程施工安全文明施工、交通运输安全、施工大、中、小型机具安全性能的维护监督。2.4.5.7 参与安全事故分析会，提出处理措施意见，实施安全奖惩。2.4.5.8 负责安全教育培训及特殊作业人员培训的管理和实施。2.4.5.9 负责施工现场的防台、防汛、消防工作。2.4.6 资料员2.4.6.1 负责发放本部门对外发送的各种图纸、文件等资料，并办理登记手续。2.4.6.2 规范工程项目开发施工期间的各类图纸变更通知、工程合同及其它工程项目方面文件资料的收发，保管制度。2.4.6.3 对各种工24、程资料进行科学的规范的编号、登记、复印。2.4.6.4 负责管理好有关工程技术资料的归档保存和借阅管理，并按有关工程技术资料的重要性进行分类，及时清理作废资料不被误用。2.4.6.5 发放的图纸资料必须留原件一份，连同发放清单一起存档。2.4.6.6 负责定期清理工程档案，合同、资质和建设、规划、国土等主管部门审批原件，及时移交公司档案室存档。2.4.6.7 负责视具体情况定期清理资料室档案。2.4.6.8 相关部门借阅图纸及工程资料，应报工程主管工程师同意，登记相关借阅内容及时间，到期归还时，须经双方签名确认。2.4.6.9 若因公须借阅公司规定的机密资料，须报项目经理同意并填写有关借阅手续25、后，方准借阅。3 施工总体规划1 施工现场平面布置原则本工程布置施工总平面布置时需遵循以下原则： 施工平面布置要紧凑合理，尽量减少施工用地； 尽量利用原有建筑物或构筑物； 合理地组织运输，保证现场运输道路畅通，尽量减少场内二、三次运输； 各项施工设施布置都要满足方便生产、有利于生活、安全防火、环境保护和劳动保护要求； 施工现场应优先利用永久性道路，或者先建永久性道路路基，作为施工道路使用。在工程竣工前再铺路面。运输道路要沿生产性和生活性施工设施布置，使其畅通无阻，并尽可能形成环形路线。 充分利用公司现有的资源，对现场进行合理的布置和规划，以降低工程临建设施成本，提高工程效益。2 施工用电用水布26、置本工程由于安装项目比较集中，用电量很大，因此，设置一台1000KVA移动变。所有电源从配电盘内接引。用电负荷统计如下：序号设备名称安装功率(KW)数量合计功率(KW)1三相逆变焊机10（暂载率）303002卷板机301303切割机2.224.44磨光机0.25102.55空压机201206照明203 吊装设备规划布置由于烟道构件重，安装就位高重，可采用260T的履带吊现场分片吊装。采用260T履带吊站位炉左侧，大吊机站位的区域须回填压实，地面耐压必须达20T/m2。260T的履带吊主要用于吊装烟道构件以及支撑钢结构部件。 4 计划1 施工计划脱硝安装工程大件设备多，非标制作量大，交叉配合要求27、高，为保证工程的各分部分项施工作业连续、有序进行，施工进度计划应合理、科学，工期控制目标明确。注：我单位中标后，根据业主制定的节点工期编制详细的施工工期，设备到货计划及人力资源计划。2 机工具计划序号名 称型号单位数量备 注1冲击钻TE15把2自有2电动切割机450mm台2自有3角向砂轮机100mm把14自有4角向砂轮机200mm把4自有5电动内磨机906型把2自有6手电钻6mm把2自有7手电钻13mm把1自有8电动扳手6910/M22把1自有9力矩扳手80300NM把2自有10水平尺L=600MM把10自有11游标卡尺0150MM把1自有12游标卡尺0300MM把1自有13塞尺10MM把1自28、有14液压千斤顶50T个1自有15液压千斤顶10T个4自有16链条葫芦10T110自有17链条葫芦5T个10自有18链条葫芦3T个15自有19链条葫芦2T个20自有20链条葫芦1T个20自有21百分表及表架1018/1835套2自有22线锤0.25个10自有23扳手各种类型套30自有24卸扣各种类型套若干自有25钢丝绳各种类型套若干自有26钢卷尺30M把1自有27钢卷尺50M把1自有28大锤10-15P把10自有29焊接防护面罩个22自有30焊把个22自有31焊线35MM米700自有32氩气减压表及氩弧焊把套4自有33氩气皮带米200自有34氧气减压阀个10自有35金火焰工业燃气减压阀个10自29、有36氧气、金火焰工业燃气皮带米400自有37氧气、金火焰工业燃气割把把10自有38万用表个2自有39交流焊机300A台30自有40经纬仪T2台1自有41压力校验仪DK-1-4个1自有42热工校验仪HC2B个1自有43标准表计各种型号批1自有44试验变压器YDJ台3自有45直流试验仪KGS台2自有46套丝机12-1/2台1自有注：所有机工具按工程需要分批投入，所有量具、仪表应送检报审。3 施工用主要机械序号机械装备（试验仪器）名称型 号规 格数量国别产地制造年份额定功率（kW）备注一、计划用于本工程的自有主要机械设备1、起重机械120吨平臂式起重机1 按需进厂250t汽车式起重机QY50K2徐30、州2002325t汽车式起重机QY25A2日本20062、运输机械42.5t汽车1南京2002520t解放半挂车1二汽19993、焊接设备6逆变焊机ZX7-400STG20时代20054、检测设备7水准仪020A2北京20058经纬仪J22苏州20055 施工方案1 烟道钢支架安装方案5.1.1 概述XXXX能源有限公司一期脱硝改造建筑安装工程钢结构构架为全钢结构桁架体系，由立柱、横梁、垂直支撑、水平支撑、各层平台楼梯组成。钢结构立柱共分三层，平面由三层框架组成。各钢结构部件之间连接形式采用高强螺栓连接。5.1.2 施工程序设备清点及外观检查设备运输对变形设备发出不符合项按不符合项要求整改设备31、尺寸复查关闭不符合项基础划线及柱底板安装立柱上的平台托架画线及安装钢架组合钢架吊装临时螺栓穿装平台楼梯吊装钢架验收平台楼梯拦杆安装钢架找正焊接 下一层钢架吊装烟道钢架吊装原则顺序： 基础复查、划线、定位灌浆、保养脱硝区域第一层钢架吊装、找正、验收、一次风机设备存放脱硝区域第二层钢架吊装、找正、验收进口烟道存放脱硝区域第三层钢架吊装、找正、验收反应器吊装存放整体钢架复查找正、沉降测量。5.1.3 安装步骤5.1.3.1 烟道钢架基础划线 烟道钢架基础划线时先复查土建移交的施工尺寸，以烟道钢架中心线为基准，在各列基础的前后两颗地脚螺栓的中心线作好标识，并作好一固定架，用细钢丝将前后固定架连接，可用32、线锤对准已划好的中心线来调整钢线的位置，各钢线拉好后测量各基础中心线到烟道钢架柱中心线的实际尺寸，如与图纸尺寸偏差超过规范要求，按实际尺寸调整偏差的基础中心线尺寸，直至各基础中心线到烟道钢架中心线的尺寸达到规范要求。 钢架立柱安装前先将在各立柱上的柱底板的中心线标识好，要求从两地脚螺栓孔中心确定柱底板的中心线，并打洋铳眼标识；钢架立柱安装时要保证钢架立柱上的柱底板的中心线与基础中心线（复查后的中心线位置）相对应，并按图纸要求保留钢架立柱上的柱底板与基础之间的间隙等于50mm，立柱上柱底板调整时用水准仪在柱底板上打四个角的标高及钢架立柱垂直度的测量，根据基准标高点的数值和立柱垂直度的数值查看偏差33、，通过斜垫铁将柱底板调平。 5.1.3.2 钢结构安装 钢结构在运输到施工现场后对立柱和立柱间的连梁进行尺寸复查，同时检查设备外观情况，并作好原始记录。 对第一层钢架立柱要预先画好一米标高线，对应平台图纸将不缓装的平台撑架在地面焊接在立柱上，同时可将部分平台的支撑件焊接在横梁上，以减少高空施工作业量。 烟道钢架吊装遵循分层、分区域吊装、平台楼梯同步起的原则。钢架应吊装一层，找正一层，经联合验收合格后方能往上吊装，以免造成无法纠正的偏差。整个吊装由右往左，由下至上的顺序进行。在钢结构吊装过程中合理的安排脱硝烟道的存放和SCR反应器的存放。 为了保证结构稳定，应先吊装一个四方格，即当四根立柱及横梁34、支撑等连接件形成整体后，再扩大拼装。立柱吊装前，临时螺栓不得少于1/3总数，横梁、斜撑吊装脱钩前螺栓的安装数不得少于1/3总数，且不少于2只。钢架吊装在原则上应每层钢架找正验收、焊接完毕后，方可进行上一层钢架的吊装。但为了不影响钢架吊装整体进度，钢架找正采用区域找正、整体复查的方法，即每吊完一个区域形成四方体框架后即进行初步找正，找正项目有：主柱的垂直度、间距、大小对角线等，找正合格后，进行焊接。待整层钢架吊装完毕，各区域找正完后，再整体复查、调整，焊接进行后进行验收。在第二层钢架吊装前，第一层钢架必须焊接完。 第一层钢架安装找正时，测定各立柱的1米标高点，按图纸、规范要求，设置烟道基础沉降35、观测点，作出明确标识，并分别在烟道安装后进行观测，做好记录。由于烈日照射带来的温差会引起钢架的变形，将会影响到钢架的找正值。故找正和验收工作宜安排在阴天或日出前、日落后进行。 为利于施工安全，平台楼梯跟随钢架穿插吊装，要求及时就位，栅格板铺好后尽快安装栏杆、围板，同时，临时点焊后应尽快焊接牢固。严禁在没有应何保护措施的情况下，在平台上切割物件，破坏栅格板，严禁在平台上放置重物或以栏杆作为吊点起吊物件。 烟道钢架吊装前需先确定好吊机的站位情况及机械工况，根据吊机的机械工况进行相应的钢架组合，钢架组合时应使用临时螺栓连接，并拧紧螺母，钢架安装过程中在钢架没找正之前必须用临时螺栓进行连接，在找正完才36、可进行焊接。 为了充分利用吊机，提高工作效率，减少高空作业量，部分钢结构需要进行地面组合。为节省组合场地，钢架逐层组合、逐层吊装，组合件可分由立柱、横梁、垂直拉条组成的立式组件，也可分由横梁、水平拉条组成的水平组件(平面)；横梁与柱组合首先要便于吊装，容易掌握重心，垂直支撑与柱组合应以开口向上为原则，其它水平支撑以方便吊装和安装为原则。2 脱硝烟道组装方案5.2.1 概述XXXX能源有限公司一期脱硝改造建筑安装工程脱硝烟道，分片供货至现场。脱硝烟道包括进口烟道、出口烟道、烟道支吊架、氨喷射装置。脱硝烟道的特点是体积大，重量重，安装位置高。加上场地的限制，运输的限制，大吊车在现场无法站位的种种限37、制，大件的烟道，只能运至现场进行片装，其余小件现场组装。脱硝烟道按SCR反应器为中心分反应器进口烟道和反应器出口烟道两个安装区域，脱硝进口烟道是从锅炉本体主烟道经省煤器出来到SCR反应器；脱硝出口烟道是从SCR反应器出来经空气预热器后进入电除尘烟道后由烟囱排放。脱硝烟道布置在锅炉本体后，电除尘器前。脱硝烟道连接采用焊接连接，再通过支吊架将其悬挂或支撑在钢架下。5.2.2 施工程序5.2.2.1 脱硝烟道组合脱硝烟道设备到货后运输至组合场，按图纸部件号对需组合在一起的部件进行组合，每段工件组合先用临时螺栓连接找正点焊，内部支撑和烟道壳体同步组合焊接，烟道弯头处的导流板隔板可先存放，在烟道弯头内部38、再安装；每件组合好的设备上要焊好吊装及存放用的吊耳，吊耳焊接部位根据部件的大小及存放点决定，对可以焊接在脱硝烟道上的支吊架部件要尽可能的焊接上去，部件组合时要做好相应的临时加固。 5.2.2.2 脱硝烟道吊装存放脱硝烟道运输到现场后，在现场组合平台进行拼装，烟道组件存放按先低后高、先里后外逐层进行存放。吊装完第三层钢架后，此时需存放炉右出口烟道及其下部灰斗，存放时需要用多个3或2吨的链条葫芦来辅助存放，对可以放在钢架平面上的烟道部件可直接放在平面上，并做好相应的临时加固，对要悬空存放的烟道部件按部件的重量选用相应的钢丝绳挂在钢梁上进行存放，存放时尽量使风道部件的存放高度与安装就位标高相差不超过39、200mm，不得用链条葫芦代替钢丝绳存放烟道，烟道存放时要注意留出膨胀节的存放空间。炉右出口烟道存放就位后，吊装第四层钢架，此时需存放炉右进口烟道，逐层进行存放，进口烟道存放就位后，方可吊装SCR反应器。5.2.2.3 支吊架安装脱硝烟道支吊架有滑动支架、固定支架和限位支架三种。支吊架安装可视现场实际情况及烟道组合情况进行安装，导向支架和固定支架必须在烟道安装焊接完毕后才可进行安装。支吊架的安装要严格按照图纸上的尺寸进行，不得擅自更改。5.2.2.4 脱硝烟道安装在烟道、膨胀节存放完毕后进行烟道的安装工作。烟道安装时原则上按照从出口烟道到进口烟道的顺序，按照图纸要求每一个部件对接时不得进行强力40、对接，部分接口尺寸偏差较大时可适当增加部分钢板或割除部分钢板来保证风道接口的密封性。烟道安装完成后，再预存放氨喷射装置。5.2.3 脱硝烟道安装顺序脱硝烟道安装原则： 脱硝烟道吊装存放、膨胀节存放、支吊架安装、脱硝烟道安装、膨胀节安装。设备清点脱硝烟道运输脱硝烟道组合支吊架安装脱硝烟道安装膨胀节安装脱硝烟道安装验收5.2.4 脱硝烟道安装工艺质量控制措施5.2.4.1 脱硝烟道组合对口时也可临时焊接小角铁用于对口，在拼装和组合完毕后割除临时部件，并将割除处打磨平整；5.2.4.2 为保证安装工艺质量，要焊接的部位必须先将油漆和铁锈除去，在焊接完毕后将焊缝进行除渣并打磨；5.2.4.3 所有烟道41、进行拼装和组合时的影响密封的焊缝都要进行煤油渗透实验，检查焊缝的密封性；5.2.4.4 对有变形的烟道散件要先进行加温校正处理后方可用于拼装，对因焊接而变形的部件或组件也应进行加温校正处理。3 SCR反应器安装方案5.3.1 概述脱硝SCR反应器包括全钢结构桁架、底座、灰斗、反应器壳体、整流器、导流板、催化器模块。5.3.2 施工程序5.3.2.1 脱硝SCR反应器组合脱硝SCR反应器设备材料到货后放在组合场，按图纸部件号对需组合在一起的部件进行组合，每件组合好的设备上要焊好吊装及存放用的吊耳，吊耳焊接部位根据部件的大小及存放点决定，对可以焊接在脱硝SCR反应器壳体上的支吊架部件要尽可能的焊接42、上去，部件组合时要做好相应的临时加固。 5.3.2.2 脱硝SCR反应器吊装存放脱硝SCR反应器到货后运输到现场，在现场进行拼装，SCR反应器组件存放按先低后高逐层进行存放。存放时需要用多个3或5吨的链条葫芦来辅助存放，对可以放在钢架平面上的SCR反应器（灰斗）可直接放在平面上，并做好相应的临时加固，对要悬空存放的SCR反应器（灰斗）按部件的重量选用相应的钢丝绳挂在钢梁上进行存放，存放时尽量使风道部件的存放高度与安装就位标高相差不超过200mm，不得用链条葫芦代替钢丝绳存放烟道。5.3.2.3 支吊架安装SCR反应器（灰斗）支吊架有滑动支架、固定支架和限位支架三种。支吊架安装可视现场实际情况及43、SCR反应器组合情况进行安装，导向支架和固定支架必须在SCR反应器安装焊接完毕后才可进行安装。支吊架的安装要严格按照图纸上的尺寸进行，不得擅自更改。5.3.2.4 SCR反应器（灰斗）安装SCR反应器（灰斗）安装时原则上按照从出口烟道到进口烟道的顺序，按照图纸要求每一个部件对接时不得进行强力对接，部分接口尺寸偏差较大时可适当增加部分钢板或割除部分钢板来保证风道接口的密封性。5.3.2.5 整流器装置及导流板安装整流器模块位于SCR反应器顶部，安装整流器时，先安装其内部支撑梁，然后从右往左依次铺设，铺完好一排焊接好一排，最后安装整流器上端四周的遮灰板，整流器安装完成后，才能安装导流板，先安装导流44、板两边的支撑板，依次铺设导流板，并与其两端的支撑板螺栓连接，导流板铺设完成后，再安装其上端的支撑杆，然后整体找正，最后焊接导流板与其两端支撑板，以及支撑杆与SCR反应器壳体焊接。5.3.2.6 催化剂模块安装反应器内部支撑梁共三层，内部支撑梁安装找正后，方可安装催化剂模块，催化剂模块由催化剂安装门进入，由里向外依次铺设。5.3.2.7 吹扫装置及人孔门安装催化剂模块安装完成后，安装吹扫装置，共8套，每层4套，先安装吹扫装置管道悬臂梁以及支撑架，然后安装吹扫装置管道及吹扫装置，由催化剂安装门进入，最后安装催化剂安装门及人孔门。5.3.3 脱硝SCR反应器安装顺序 ：SCR反应底座支撑梁安装 反应45、器灰斗的存放 壳体墙板安装 内部支撑梁安装（共三层） 反应器灰斗提升安装整流器装置安装 导流板存放 反应器顶部安装 导流板内部安装 催化剂模块(包括其上格栅板)安装 催化剂安装门及吹扫装置安装 4 电气、热工施工方案5.4.1 概述脱硝岛内的电气、热工仪表安装，主要包括控制盘台、电缆桥架、保护管、电缆敷设、电缆接线控制仪表和就地表计安装。5.4.2 施工程序和措施。5.4.2.1 配电盘。 检查土建基础及其预埋件是否符合验收规程要求。 制作并安装配电装置的基础槽钢；要求中心线偏差、水平相对误差应符合GB50171-92第条规定。基础槽钢应高出高度10mm。 按照设计图纸及生产厂的资料，检查柜体46、的外观、型号以及柜内的机械设备和电气设备。 利用自制立盘小车等机具将每块控制柜放在正确位置。转移时应先将小车拉出另行转移，尽量使用尼龙绳，以免损坏盘柜的外表，禁止盘柜受剧烈振动。 用螺栓将盘柜固定在基础上，上好连盘螺丝，要求盘柜的垂直度，相邻盘高低差、盘面偏差必须在规程GB50171-92第条要求范围内,保证盘体整齐美观。 制作母线的弯曲半径，搭接面的平整程度、螺孔的距离和油漆必须符合规程GBJ149-90第-2.2.10的要求。 安装母线的工艺及质量应符合GBJ149-90第-2.3.12的要求,用力矩板手紧固母线搭接面螺丝,每紧一个螺丝要做记号,每个搭接面紧好要用塞尺检查间隙并做好记录,确47、保每个搭接面良好。 检查盘内各带电设备的安全净距，不合格的务必处理。 盘体、门及盘内设备应有明显接地。5.4.2.2 电动机检查：检查铬牌气隙，绝缘磁场中心轴承润滑脂型 号和数量要求。轴承拆装有困难时，可用热胀冷缩的原理，用热油加热轴承。5.4.2.3 电缆安装 电气桥架按照设计要求确定支架走向、标高，将立柱固定在预埋件上或用膨胀螺丝固定，垂直误差符合要求。托架之间的距离符合设计要求，有切断口处要做防锈处理，尖锐部分要磨平。 热控电缆桥架安装方法与电气类似，只需把计算机电缆及补偿导线另行安装在托盘上。 电缆预埋管和保护管的弯曲半径要大于电缆直径的10倍，中间不能超过两个弯头。 电缆桥架和电缆管48、不得采用火焊切割，每一段电缆管和电缆支架要有明显的可靠接地。 动力电缆、控制电缆。仪表电缆分层敷设，不同类型电缆在同层时应分开排列。 电缆敷设按清单指定路线进行。施放过程中不得将电缆扭曲，施放后要整理，固定，挂牌。 动力电缆头制作的工艺应符合设计和规程要求，鼻子的规格型号应与线芯相适当。用压接方式连接。二次电缆线芯排列整齐，美观与端子连接紧固，备用芯有足够长度。5.4.2.4 仪表取样点选择。 根据系统测点图和设备，管路、阀门的位置确定取样点。 压力取样，介质压力大于4MPa时，用加强型插座。小于4MPa时用无缝管代替。 取样装置应有足够长且伸出保温层。 取样点尽理采用机械加工的方法。5.4.49、2.5 仪管管路敷设。 管子在安装前要清理检验。 管子弯制应用冷弯，严禁用火焊弯。 选择最佳路径，水平管应有一定的坡度。 集中排列的管路间隔要均匀。 一次门安装地点要便于操作和维护。5.4.2.6 微机控制设备。 设备到货要马上进行开箱检查，清点插件和备品等。开箱后的或安装完成后的微机设备要按厂家管理要求进行管理。 微机设备在搬运和安装时，不应损坏盘上设备和油漆。 一般先安装底盘，再安装设备盘，盘面的垂直度及相邻两盘之间平面度偏差、顶部水平度偏差符合技术规范要求， 应按照有关规定进行接地。 盘上插件的安装要等厂家代表到达现场后检查无误再安装。5.4.2.7 仪表安装。 热电偶插入深度一般为7050、100mm。烟风道温度计应加保护管。 介质温度大于70时,压力表计二次门后安装环形管一般没有特殊要求,安装高度为,压力表1.5m.变送器0.8m。 差压表安装时必须找正，离地高约1.2米，正负压管不得接错。 表计安装位置要便于操作、维护并且注意环境温度。5.4.2.8 执行机构安装。 检查执行机构外观、绝缘及传动机械是否完好。 安装固定执行机构底座，安装高度应保证操作手轮离地面的高度约0.9m左右。 连接拉杆后，在执行机构上标明手轮的操作方向。 调节机构有明确、正确、标志布置的方位，角度应满足执行机构的要求。 调节机构阀体上的箭头指向与介质的流向一致。调节机构从全开到全关列全关应与执行机构全行51、程相对应。5 储氨区域施工5.5.1 储氨区域施工次序：基础开挖基础浇筑、回填罐氨罐等等设备安装管道及仪控设备安装电缆敷设、接线仪控系统检测分部试运。5.5.2 施工过程中保证设备及管道的内洁及严密性，并进行全系统的严密性试验。6.6建筑施工方案1）土方开挖施工土方开挖施工工艺流程：确定开挖的顺序和坡度分层分段平均下挖修边和清底。土方开挖前的准备工作：A、土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。B、建筑物和构筑物的位置和场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。C、若准备在夜间进行土方开挖施工，应准备足够的照明52、设施；在危险地段应设置明显标志；并要合理的安排开挖顺序，防止错挖、超挖或漏挖现象。土方开挖施工：机械开挖土方时，由技术人员用水准仪进行控制，严禁出现欠挖或超挖的现象。开挖接近设计标高时，必须预留300mm左右厚度作为人工清底，避免机械对基础土壤结构的扰动，破坏地基承栽力。在人工清理基底的同时进行地基钎探工作，地基钎探一完即邀请设计、监理及建设单位几方进行地基验槽工作，尽快进行垫层混凝土的施工，避免基底暴露时间过长。为保证雨季施工顺利进行，在基坑上部设挡水坎，防止地表雨水漫流进入基坑，同时在基坑底部四周设排水明沟，并在基坑的适当位置设置尺寸为1.0m(长)1.0m（宽）0.6m（深）的汇水坑，在53、汇水坑内放置污水泵对雨水进行强排处理，保证基底和坡角不出现雨水浸泡的现象，确保边坡稳定，从而保障雨季施工作业的顺利进行。土方开挖应注意的质量问题及解决方案：A、基底超挖：开挖基坑不得超过设计的基础底面标高。若个别地方超挖时，其处理方案应取得设计和监理单位的同意，不得私自进行处理。B、基底未保护：基础开挖后应尽量减少对地基土的扰动。如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留300mm土层不挖，待作基础时再挖。C、施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。D、施工机械下沉：施工时必须了解土质和地下水位情况。挖54、土机一般需要在地下水位0.8m以上挖土，以防机械自重下沉。E、开挖尺寸不足、边坡过陡：基坑底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。基础土方开挖质量检验标准：边坡坡度偏差：应符合有关现行规范规定和施工技术措施要求，不允许偏陡；基础顶面标高偏差：050mm。土方回填施工基础土方回填施工方案：采用自卸汽车运土，人工手推车摊铺，配合小型机械夯实的回填施工方案。土方回填施工工艺流程： 基坑底地坪上清理检验土质分层铺土分层碾压密实检验密实度修整找平验收。基础回填准备工作：A、施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合55、理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度及压实遍数等参数，参数必须根据压实试验数据确定。B、填土前应将基底表面的建筑垃圾等杂物处理完毕、清理干净。C、填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后做好隐蔽检查和验收签证手续。D、施工前应做好水平高程标志布置。在基坑坡壁上每搁5米钉上水平桩橛或在地下建筑物的墙面抄上标准高程点。E、确定好土方机械、车辆的走行路线，应事先经过检查，必要时要进行加固、加宽等准备工作。同时要编好施工方案。基础回填注意事项：A、基础回填必须采用合格填料，施工前必须严格检验回填土料的种类、粒径，有无杂物等，尤其是最佳含水量的控制必须严格执行。如含水量偏高，可采用翻松56、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏底，可采用预先洒水润湿等措施。B、按试验确定的虚铺厚度分层回填，采用CA25振动压路机压实时，虚铺厚度不大于400mm，采用小型振动压路机压实时虚铺厚度不大于250mm。C、碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般不超过2km/h.D、碾压时必须保证轮迹有1520cm的重叠，局部碾压不到处采取小型压路机或人工夯实措施，防止漏压和漏夯。E、每一层回填完成后按规定进行取样检验，测出干土的质量密度，达到设计要求的压实密度后方可进行下一层回填施工。F、土方回填检验采用环刀法，大面积区域配合核子密度仪进行，保证施工进度要求。2）模板工程施工模板工程施工方案：本57、标段工程使用模板主要采用定型组合钢模板的施工方案。模板工程准备工作：由于本标段工程施工工期相对较短，各种型号、规格的模板都必须准备相当数量，模板卡具、支撑系统等也必须准备充足，并整修完好。数量准备原则为：保证下一次混凝土灌注时，上一次模板系统不发生任何松动现象，从而保证接茬混凝土的施工质量。柱模板施工要点：A、先将柱子第一层四面模板就位组拼好，每面带一阳角模或连接角模，用U形卡反正交替连接。B、使模板四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等。C、用定型柱套箍固定，楔板到位，销铁插牢。D、以第一层模板为基准，以同样方法组拼第二、三层，直至到带梁口柱模板。用U形卡对竖向、水平接缝反正交替连接58、。在适当高度进行支撑和拉结，以防倾倒。E、对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，并安装定型斜撑，或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在地板混凝土中的拉环，每面设两个拉（支）杆，与地面呈450。以上述方法安装一定流水段的模板，检查安装质量，最后进行群体的水平拉（支）杆及剪刀支杆的固定。F、将柱根模板内清理干净，封闭清理口。完成全部柱模板的安装施工。梁模板安装施工施工工艺流程： 弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模板支架安装梁底楞或梁卡具安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁一侧模板安装梁另一侧模板安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模板尺寸、位置与相邻模板连接牢固。梁模板安装施工要点：A59、在柱子或墙上弹出梁的轴线及水平线（梁的标高引测用），并复核。B、安装梁模板支架前，应对地面进行平整，最好在支柱下脚铺设通长脚手板。支柱一般采用双排，间距以60100cm为宜。支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆底部加可调底座。C、在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底模上应拼上连接角模。D、在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底板连接角模用U形卡连接。用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为75cm。当梁高超过60cm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓加固。梁侧模上口要拉线找直，用定型夹子固定。F、复核检查梁模板尺寸，60、与相邻柱、梁模板连接固定。有楼板模板时，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。模板拆除模板拆除施工要点：A、侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。B、承重模板应在混凝土强度达至下表所规定的强度时拆模：项次结构跨度（m）按设计强度取率%1、板2502且8702、梁87081003、悬梁2702100表中所指混凝土强度应根据同条件养护试块确定注意：虽然混凝土达到拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑。C、已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载产生的效应更不利时，必须经验算，加设临时支撑61、。D、拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下；支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。E、模板工程作业组织，应遵循支模与拆模由一个作业班组执行作业。其好处是：支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟悉情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全及配件的保护都有利。F、拆下来的模板必须立即进行清理和修复，以提高其周转率。模板工程应注意的质量问题及解决方案A、柱模板容易产生的质量问题：截面尺寸不准，混凝土保护层偏差过大，柱身扭曲。防止办法是：支模前按图弹出位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保62、证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑和拉杆。B、梁、板模板容易产生的质量问题：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防止办法是：梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸和间距，使模板支撑系统有足够的刚度，防止浇混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实的地面上，垫通长脚手板，防止支柱下沉，梁、板模板应按设计和规范要求进行起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。C、墙模板容易出现的质量问题：墙体混凝土厚薄不一致，截面尺寸不准确，拼接不严，缝隙过大造成漏浆。防止办法：模板应根据墙体高度和厚度通过设计，确定纵横龙骨的尺63、寸和间距、墙体的支撑方法，角模的形式等数据。模板上口应设拉结，防止上口尺寸过大。模板工程质量标准：模板及其支撑结构：必须具有足够的强度、刚度和稳定性，严禁产生不允许的变形预埋件、预留（孔）洞：齐全、正确、牢固模板接缝宽度：1.5mm模板与混凝土接触面：无粘浆、隔离剂涂刷均匀模板内部清理：干净无杂物梁、板起拱度(L4m)：设计有要求时应符合设计要求；设计无要求应为全跨长的1%3%轴线位移：5mm截面尺寸偏差：+4 -5mm表面平整度：5mm相邻两板面高低差：2mm3）钢筋工程施工钢筋加工钢筋必须按照设计图纸尺寸统一加工制作，按钢筋绑扎顺序分类编号堆放。钢筋搭接按钢筋规格分类处理：直径10mm以下64、采用绑扎搭接形式，搭接长度为40倍直径，光圆钢筋按规定加工成弯钩；直径在1222 mm 之间采用闪光对焊连接；直径25mm至以上钢筋在成形制作时，采用套管冷挤压连接接头。绑扎材料准备绑扎铁丝可采用2022号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。扎丝的长度要满足使用要求。同时控制钢筋保护层厚度的砂浆垫块也要准备充足。底板钢筋绑扎A、在底板上划好钢筋位置线。按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需要的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋距离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线，包括基础梁边线和钢筋位置线。B、按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面。一般65、情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。C、钢筋绑扎时，靠近外围两行的交叉点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将交叉点全部绑扎。绑扎时如采用一侧顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，保证钢筋不发生较大的位移。D、摆放底板钢筋保护层用垫块，垫块厚度等于混凝土保护层厚度，按1米左右距离梅花型布置。如基础底板较厚或基础梁和底板钢筋用量较大时，摆放距离应适当缩小。E、基础底板下层钢筋绑扎完后，摆放钢筋马凳或钢筋支架。在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋。底板上层钢筋上下次序及绑扎方法同底板下层钢筋。F、底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝66、在中心及两端绑扎牢固。如采用焊接或机械连接接头，除应按规范规定抽取试样检验外，接头位置也应符合施工规范的规定。G、根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固。插入基础深度要符合设计要求，露出长度不宜过长，并应考虑搭接要求采取不同的长度。预留钢筋上端应采取措施保证预留钢筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。墙钢筋绑扎A、在底板混凝土上弹出墙身及预留洞口位置线，再次校正预留插筋。如有位移，应与设计单位洽商并按规定认真处理。B、先绑扎48根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑扎两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在内，所以先绑扎竖筋后绑横筋。横竖筋的位置和间距应符合设67、计要求。C、墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点均应绑扎，其搭接长度和位置或搭接方式也应符合设计图纸和施工规范的要求。D、双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定双排钢筋间距。支撑钢筋可用6或8钢筋制作，间距1米左右。E、在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层厚度。F、各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计或规范要求进行。如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。柱钢筋绑扎A、套柱箍筋：按设计图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的预留钢筋上，然后立柱子竖向钢筋。按设计要求的搭接形式搭接，如采用绑扎搭接，绑扣不68、能少于三个，绑扣要向柱中心。B、划箍筋间距线：在立好的柱竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。C、按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，宜采用缠扣绑扎法。D、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花状交错绑扎。E、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。F、有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成1350，平直部分长度不小于10 d(d为钢筋直径)。如箍筋采用900搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。G、柱上下端箍筋应加密，加密区长度及加密区箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。H69、柱筋保护层厚度应符合设计图纸及规范要求。砂浆垫块应绑在柱竖筋外皮上，以保证主筋保护层厚度准确。梁钢筋绑扎： A、工艺流程：划主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵筋及架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向筋按箍筋间距绑扎。B、在梁底模板上划出箍筋间距，摆放箍筋。C、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已划好的间距逐个分开；再穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立钢筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计图纸要求，绑架立钢筋，最后绑主筋，主次梁同时配合进行。D、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点70、，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计图纸要求。E、绑梁上部纵向筋的箍筋，宜采用套扣法绑扎。F、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩为1350，平直部分长度为10倍钢筋直径，如做成封闭箍筋时，单面焊缝长度应不小于5倍钢筋直径。G、梁端第一个箍筋应设置在距离墙、柱节点边缘50mm处。梁端与墙、柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计图纸要求。H、在主次梁受力筋下均要放置垫块，保证受力主筋保护层厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计图纸要I、梁筋的搭接：按设计图纸规定的搭71、接形式进行搭接。接头不宜位于结构最大弯距处，搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。搭接位置应相互错开，在规定搭接长度的任一区段内有搭接接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积百分率，受拉区不大于50%。钢筋绑扎完成后，经施工班组、施工队及项目部安质科三级检验合格，最后报请监理工程师检验，取得合格签证后方可进行下一步工序施工。钢筋工程容易出现的质量问题及解决方案：A、浇注混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇注完混凝土后立即修整预留钢筋位置。B、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按钢筋内皮尺寸计算。C、梁、柱核心区箍筋未加密：熟悉图纸按要求施工。D、箍72、筋末端不规范：箍筋末端应弯成1350，平直部分长度为10倍箍筋直径。E、梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。F、板的负弯矩钢筋位置应准确，施工时不要被踩到下面。G、绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。H、绑竖向受力筋时要吊正，绑扣不能朝同一方向顺扣。层高超过4米时，搭架子进行绑扎，并采取固定措施，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。I：在钢筋配料时要注意。端头有对焊接头时，要错开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。钢筋工程质量标准：钢筋的品种、质量、接头型式、部位、同一截面受力钢筋的接头百分率与搭接长度、钢筋的规格、数量和位置、有抗震要求和框架结构纵向73、受力钢筋、钢筋和箍筋弯钩角度及平直长度：必须符合设计要求和有关现行规范的规定钢筋表面质量：表面应平直、洁净，不应有损伤、油迹、漆污、片状老绣和麻点等弯起钢筋：弯折位置偏差10 mm；弯起点位移20 mm骨架及受力筋长度偏差：10 mm骨架及受力筋高度偏差：5 mm受力筋的间距偏差：10 mm受力筋的排距偏差：5 mm箍筋和副筋的间距偏差：20 mm主筋保护层偏差：梁、柱5 mm；墙、板3 mm；基础10 mm5）混凝土工程施工混凝土工程施工工艺流程： 作业准备混凝土搅拌混凝土运输结构混凝土灌注养护。施工准备：A、水泥采用425#普通硅酸盐水泥，进场时必须有质量证明书及抽样检验复试报告，合格后方74、可使用。B、细骨料采用天然河砂（中粗砂）。混凝土等级低于C30时，含泥量不大于5%，混凝土等级大于C30时，含泥量不大于3%。C、粗骨料采用2040 mm规格连续级配的碎石，混凝土等级低于C30时，含泥量不大于2%，混凝土等级大于C30时，含泥量不大于1%。D、外加剂按设计要求选用。掺合料应符合规范规定。外加剂和掺合料掺量需经试验确定。E、浇注混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。F、浇注混凝土用的架子及马道已搭设完毕，并经检查合格。G、水泥、砂、石、掺合料及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。H、自动计量和自动75、上料系统经检查核定计量准确，运转正常，振捣器、棒经检验试运转合格。I、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇注申请已被批准。一般混凝土施工工艺要求：A、浇注前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥垫块是否垫好。如有木模应浇水润湿。接茬部位水泥砂浆和松散混凝土已剔除，并充分浇水润湿。B、根据配合比确定每盘混凝土各种材料用量，分别固定好各个计量标准。骨料含水率经常测定，及时调整配合比用水量，确保计量准确。C、装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子。如需加粉煤灰掺合料时，应与水泥一同加入。如需加外加剂时，粉状应根据每盘加入量预加工装入小包装袋内76、，同时与粗细骨料一起加入；液体应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。D、搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌机中至混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间不能少于120S。E、混凝土开始搅拌时，由施工技术科和试验室有关人员，对新拌混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌。F、混凝土运输：混凝土自搅拌机中卸出后，采取混凝土输送车或直接溜槽滑到混凝土泵车料斗中。混凝土从搅拌机中卸出后到浇注完毕的延续时间，不宜超过60分钟。G、混凝土自由下落的高度不得超过2米，否则必须采取串筒或溜槽等施工措施。H、浇注混凝土时应分层分段进行，大体积混凝土一层浇77、注厚度不宜超过40cm，最大不超过50cm 。I、使用插入式振捣器振捣时应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动半径不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层混凝土时应插入下一层混凝土5cm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖以振实部分的边缘。J、浇注混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题及时处理，并应在已浇注的混凝土凝固前修正完好。K、浇注混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇注完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及混凝土78、凝结条件确定。L、混凝土施工缝的留置位置必须按照设计要求进行，设计无要求时按规范允许的位置留置。柱混凝土浇注要点：A、柱浇注前底部应先填以510cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，每层厚度不大于50 cm。使用插入式振捣器振捣，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。B、柱高在3米之内，可在柱顶直接下灰浇注，超过3米时，应采取串筒或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇注。每段高度不大于2米，每段混凝土浇注完后将门子洞模板封闭严实，并用柱箍箍牢。C、柱子混凝土应一次浇注完毕，如需留施工缝应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁、板整体浇注时，应在79、柱混凝土浇注完毕后停歇11.5h，使其获得初步沉实，再继续浇注。梁、板混凝土浇注要点：A、梁、板应同时浇注，浇注方法应由一端开始用赶浆法，即先浇注梁，根据梁高分层浇注成阶梯形，到达板底位置时再与板的混凝土一起浇注，随着阶梯形不断延伸，梁、板混凝土浇注连续向前进行。B、和板连成整体、高度大于1米的梁，允许单独浇注，其施工缝应留在板底以下23cm处。浇振时，浇注与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用赶浆法保持水泥浆沿梁底裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁邦部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。C、梁、柱节点钢筋较密时，浇注此处混凝土时宜用小粒径石子同强度80、等级的混凝土浇注，并用小直径振捣棒振捣。D、浇注板混凝土的虚铺厚度应稍大于板厚，用平板振捣器垂直浇注方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器振捣。采用铁插尺检查板混凝土厚度。振捣完毕后用木抹子抹平。浇注板混凝土不允许用振捣棒摊铺混凝土。混凝土工程应注意的质量问题及解决方案：A、蜂窝：原因是一次混凝土下料厚度过大，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度较小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。B、露筋：原因是砂浆垫块位移，间距过大、漏放、钢筋紧贴模板，造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。C、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或木模润湿81、不够，构件混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。D、孔洞：原因是钢筋较密，混凝土被卡，未经振捣就继续浇注上层混凝土。E、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不干净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。F、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。解决措施：施工时严格按照施工方案和作业标准进行施工作业即可避免上述质量通病的出现。混凝土工程质量标准：混凝土组成材料的品种、规格和质量、混凝土强度、混凝土抗渗等级、混凝土搅拌、施工缝留置、处理和养护、混凝土配合比及组成材料计量偏差：必须符合设计要求和有关现行规范规定。混凝土表面质量：杜绝蜂窝、麻面、露筋、缝隙夹渣82、等质量通病轴线位移：墙、柱、梁8 mm垂直偏差：H/1000，且30 mm截面尺寸偏差：+85 mm表面平整度：8 mm6）脚手架工程本工程采用扣件式钢管脚手架作为主体和装饰工程施工使用。良好的脚手架底座和地基对于脚手架的安全极为重要，本工程搭设的双排钢管脚手架须铺放垫木和安装底座，垫木必须铺放平稳，不得悬空，安放底座时应拉线和拉尺，按规定间距尺寸摆放后加以固定。双排脚手架须注意杆件的搭设顺序，立杆纵向间距12m，横向间距12m，大横杆步距12m，上下横杆的接长位置须错开布置在不同立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一，且相邻步架的大横杆错开布置在立杆的里侧和外侧，以减小立杆偏心受压83、情况发生。剪力撑设置在每段脚手架的两端。中间每隔15m设一道剪力撑应联系34根立杆，斜杆与地面夹角为45度60度，斜杆除两端用旋转扣件与立杆扣紧外，在其中间应增加24个扣结点。详见脚手架布置图1、2。脚手架布置图1脚手架布置图2装修脚手架尽量利用主体砌墙架改制，但脚手架的搭设必须符合操作规程的要求。扣件式钢管井架的搭设应确保井架的承载性能和结构稳定性，确保料盘升降的安全。井架、脚手架安装完毕，必须经专业部门验收合格后方准使用，使用期间要经常检查。在工作面外侧上挂高密度安全网，安全网与外架须用铅丝绑扎，严禁用火烧丝捆绑，用于防止高空物体坠落伤人。搭设注意事项： 按照规定的构造方案与尺寸进行搭设。84、 相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，上下大横杆接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中。 及时与结构拉结，以确保搭设过程安全。 扣件要拧紧。 有变形的钢管和不合格的扣件不能使用。 搭设工人必须佩带安全带，戴安全帽。 随时校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大。7）砌筑工程施工本标段工程砌筑部分所用加气混凝土砌块进场前，必须提供出厂证明及合格证，进场后按规范要求抽验，送检测中心复试合格后方准使用。施工准备A、砌筑前要在底板或楼面上弹出墙体线及线及门窗洞口线，在混凝土柱、墙上弹出加气混凝土墙立边线，结构验收完的层段在混凝土柱、墙上弹出十500mm标高水平线，与混凝土柱、墙连接处的拉结筋，混凝土85、柱、墙未予留拉结筋的，要凿出柱的箍筋或墙的水平筋，把拉结筋焊在柱箍筋或墙水坪筋上。B、材料：加气混凝土砌块规格采用600240200mm，500级非承重加气混凝土砌块，干容重500kg/m3，砌筑砂浆采用M5混合砂浆；水泥采用425标号的普通硅酸盐水泥；砂采用中砂，含泥量不超过5%，使用前过5mm孔径的筛； MA砂浆外加剂。施工工艺及方法A、砌筑前-天，应将预砌加气混凝土砌块及墙与混凝土柱、墙相接处，撒水湿润以保砌体粘结，砌筑当天再浇一次水，水浸入砌筑面深度为810mm，B、将砌筑加气混凝土砌块墙部位的楼地面，剔除高出楼地面的凝结灰浆，并清扫干净。砌筑砂浆必须拌和均匀，随伴随用，砂浆的稠度7186、0厘米。铺浆长度以-块长度为宜，铺浆要厚薄均匀适当、浆面平整，铺完浆立即放上砌块砌筑，宜-次摆正或在砂浆失去塑性前找平，否则需取下砌块、铲去砂浆重新砌筑，灰缝厚度不得大于20mm，竖缝采用挡板封堵法填满，捣实、刮平，严禁用水冲浆灌缝。C、加气混凝土砌块砌筑前按实地尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不够整块的可以锯成需要的规格，但不得小于砌块长度的1/3。满铺满挤砌筑，上下十字错缝。砌筑时，每皮砌体块均需拉水准线，灰缝要横平竖直。D、砌块的转角处和交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必留置的临时间断处，应砌成斜搓，接搓时，应先清理基面，浇水湿润，然后铺浆接砌，并做到灰缝饱满。E、拉结筋为26钢筋，87、竖向间距500mm沿墙通长铺设，铺砌时将拉结筋理直、铺平。F、门窗洞口边上下两块砌块，不足一整块加气混凝土砌块的用红砖代替。G、墙高太高时，在门窗洞口上部加一道圈梁。圈粱在门窗洞口部位配筋按过梁配置。圈梁浇注前应清理基面，扫除灰渣、浇水湿润，然后浇注圈梁。H、砌块与楼板或梁底的联结。加气混凝土砌块墙最上部一层加气块砌筑时，砌块与楼板接触面抹粘结砂浆，砌块下部水平缝仍用混合砂浆，每砌完一块用小木楔在砌块上皮贴楼板底或梁底与砌块楔牢，将粘结砂浆塞实，灰缝刮平。当墙上部不足一块加气混凝土砌块时，用红砖封堵，封堵方法同上。应注意的质量问题A、加气混凝土砌块要满足强度、外观质量等技术要求，并有出厂合格证88、。砂浆的品种、强度必须符合设计要求。B、每道墙3皮砌块的通缝不得超过三处，砌筑时上下错缝，搭接长度不得小于砌块长度的1/3。无四皮砌块及四皮砌块高度以上的通缝。接搓处要砂浆密实，砌块平顺，灰缝标准厚度为10mm，过大或过小的灰缝缺陷不得大于5处。拉结筋的间距、位置、长度应符合设计要求，留置位置、间距偏差不重超过一皮砌块。C、不准在混凝土柱、墙上打射钉，然后在射钉上焊接拉结筋。拉结筋搭接必须满足搭结长度，端头带弯钩。D、加气混凝土墙体不准留脚手架洞眼。砌筑时搭双排砌筑脚手架。砌体砂浆灰缝饱满度不得低于80%。F、加气混凝土砌块缺角掉楞不满足要求时，应把不符和要求的加气块锯方下才可使用。砌体工程质89、量标准：砌块的标号、规格和砂浆的品种、砂浆强度、试块组数：必须符合设计要求和有关现行标准（规范）规定砌体砂浆饱满度：灰缝横平竖直，密实饱满，实心砌体水平灰缝的饱满程度必须达到80%以上砌体转角和交接处留槎：砌体转角应留斜槎，交接处可留直槎，但必须做成阳槎并加拉结筋隔墙与墙（柱）留槎：可在墙（柱）留阳槎并在墙（柱）夹缝中预埋拉结筋抗震设防地区留槎：砌体转角和交接处不得留直槎，隔墙留阳槎并设置拉结筋砌体上下错缝：每间（处）上下砖的通缝小于4皮砖轴线位移偏差：10 mm垂直度偏差：10 mm表面平整度偏差：8 mm水平灰缝平直度偏差：10 mm水平灰缝厚度和竖缝宽度：812 mm门窗洞口尺寸偏差：宽90、度5 mm；高度+15-5 mm外墙上下窗口位移：20 mm8）抹灰工程抹灰前的基层处理是确保抹灰工程质量的关键之一，必须所有的准备工作做好，认真组织施工。混凝土、砖墙基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂、油污等，均应事先清除干净。基层表面凹凸不平的部位，应事先剔平或用1：3水泥砂浆补平。使用定型组合钢模板或胶合板施工，混凝土面层过于光滑的基层,要事先凿毛。墙面脚手孔洞应堵塞严密；水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1：3水泥砂浆堵严抹平。不同基层材料木基面与砖面、混凝土基层交接处，应铺钉金属网，搭接宽度应从相接处起，两边不小于100mm。抹灰前墙面应浇水。砖墙基层一般浇水两遍，砖面渗水深度约891、10mm即可达到抹灰要求。混凝土墙体吸水率低，抹灰前浇水可以少一些。如果各层抹灰相隔时间较少，或抹上的砂浆已干，则抹上一层砂浆时应将底层浇水润湿，避免刚抹砂浆中的水分被底层吸走，产生空鼓。抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。抹灰用砂浆稠度控制如下：底层抹灰砂浆：1012cm中层抹灰砂浆: 78cm面层抹灰砂浆: 10cm水泥砂浆保水性能较差时,可掺入石灰膏以提高其保水性能。为了保证砂浆与基层粘结牢固，抹灰时可在砂浆中掺入乳胶、107胶等材料。抹灰用的原材料和使用砂浆应符合质量要求。由于砂浆强度会随着停放时间的延长而降低，因此抹灰用的水泥砂浆和混合砂浆应分别在拌合后3小时和492、小时内使用完毕，尽可能做到随拌随用。底层砂浆和中层砂浆的配合比应基本相同。中层砂浆不能高于底层，底层砂浆强度不能高于基层墙体，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏强度较低的基层和底层，产生空鼓、裂纹、脱落等质量问题。当基层墙体平整和垂直偏差较大，局部抹灰较厚时，一次抹灰厚度应控制在810mm为宜。中间抹灰必须分若干次抹平。水泥砂浆和混合砂浆应待前一次抹灰层凝固后涂抹后一层，这样可防止已抹的砂浆内部产生松动，或几层湿砂浆合在一起,造成收缩率过大，产生空鼓、裂纹。门窗框塞缝应作为一道主要工序由专人负责。抹灰前先将水泥砂浆用小镏子将门框与墙体间的缝隙全部塞严，待达到一定强度后再用水泥砂浆找平。门93、窗框安装应采取有效措施，以保证与墙体连接牢固，抹灰后不至于在门窗框边处发生裂纹、空鼓问题。在进行内墙抹灰时，应先将房间按规矩找方，挂线垂直和贴灰饼，灰饼距离1.52m一个。冲筋宽度为10cm左右其厚度应与灰饼持平。为了便于做角和保证阴阳角垂直方正，必须在阴阳角两边都冲灰筋一道；抹出的灰筋应用长木杠依照灰饼标志上下刮平；木杠受潮变形后要及时修正。抹阴阳角时应随时用方尺检查角的方正，不方正时应及时修正。抹阴阳角砂浆稠度应稍小，要用角抹子上下窜平窜直，尽量多压几遍，避免裂纹和不垂直、不方正。室外抹灰一般长度较长，高度较高，为了不显接槎，防止抹灰砂浆收缩开裂，应设计分格缝。抹面层时要注意接槎部位操作，94、避免发生高低不平、色泽不一致显象；接槎位置应留在分格处或阴阳角、水落管处；阳角抹灰应用反贴八字尺的方法操作。在窗台、压顶突出腰线等部位抹灰时，应作好流水坡度和滴水线槽，作为一道主要工序认真去做，以防发生雨水顺墙流淌污染墙面。分格条使用前要在水中泡透。水平分格条应粘在水平线下边，坚向分格条应粘在垂直线左侧，以便于检查大面平整度，防止发生错缝、不平现象。分格条两侧抹八字形水泥砂浆固定时，在水平线处应先抹下面一侧，当天抹罩面灰压光后就可取出分格条,两侧抹成450，如当时不罩面的，应抹成600坡，待水泥砂浆达到一定强度后方可取出。面层压光时应将分格条上水泥砂浆清刷干净，以免去取条时损坏墙面。抹灰工程质95、量标准：砂浆品种：必须符合设计要求和有关现行标准的规定砂浆材料质量：必须符合有关现行标准的规定，材料应清洁，不得含有杂质抹灰层之间及抹灰层与基体粘结：粘结必须牢固，无脱层、空鼓表面平整度：4 mm阴阳角垂直度：4 mm立面垂直度：5 mm阴阳角方正：4 mm分格条（缝）平直度：3 mm9） 涂料工程（一）涂料施工的基本条件及要求 涂料施工应在抹灰工程、地面工程、木装修工程、水暖工程、电气工程等全部完工并经验收合格后进行。门窗的面层涂料、地面涂饰应在墙面、顶棚等装修工程完毕后进行。 根据装饰设计的要求，确定涂料工程的等级和涂饰施工的涂料材料，并根据现行材料标准，对材料进行检查验收。 要认真了解施96、工涂料的基本特性和施工特性。 了解施工涂料对基层的基本要求，包括基层材质材性、坚实程度、附着能力、清洁程度、干燥程度、平整度、酸碱度、腻子等，并按其要求进行基层处理。 涂料施工的环境必须符合涂料施工的环境要求。环境温度不能低于涂料正常成膜温度的最低值，相对湿度也应符合涂料施工的相应要求。室外涂料工程施工过程中，应注意气候的变化，遇大风、大雨、雪及风沙等天气时不应施工。 涂料的溶剂（稀释剂）、底层涂料、腻子等均应合理配套使用，不得乱配套。手工滚涂施工注意事项：A、调制涂料时应注意，一般平光面涂装时要求涂料的流平性好、粘度低，而作拉毛滚涂时则要求涂料的流平性要小、粘度较高。B、在滚涂施工时，为了保97、持长时间均匀布料，应注意不要过分用力压滚，不要让辊中的涂料全部挤出后才蘸料，应使辊内总保持一定数量的涂料。C、涂料所选用的辊子种类，应根据涂饰工程要求而定。D、滚涂至接茬部位或达到一定段落时，应使用不蘸涂料的空辊子滚压一遍，以保持滚涂饰面的均匀和完整，并避免接茬部位显露明显的痕迹。涂料工程质量标准：材料的品种、颜色：必须符合设计要求和选定样品的要求脱皮、漏刷、反锈现象：不允许出现透底、流坠、皱皮现象：大面无，小面明显处无光亮和光滑：光亮足，光滑无挡手感分色裹棱：大面无，小面允许偏差1mm装饰线、分色线平直度：2mm颜色、刷纹：颜色一致，刷纹通顺五金、玻璃等：洁净10） 地面施工(一)水泥砂浆地98、面1、施工准备 材料：325号或425号水泥、粗（中）砂。 机具、工具：水平尺、钢卷尺、尼龙线、木抹子、铁抹子、铝合金刮杠、扫帚等。 施工条件：A、上层楼面已经封闭，且不渗不漏。B、楼（地）面结构层已经验收合格。C、室内门框已经校正、固定、并已验收合格。D、暗敷管线及地漏等已安装完毕。E、墙上水平基准线已弹好。2、施工工艺清扫、清洗基层弹面层线做灰饼、标筋润湿基层扫水泥素浆铺水泥浆刮杠压实、刮平木抹子压实、搓平铁抹子压光（三遍）盖草包浇水养护。3、操作要点、基层应修整、铲除灰疤，清扫干净后用水冲洗晾干。、面层厚度一般为2cm，根据墙面基准线在地面四周及相邻房间的墙面上弹出楼（地）面水平标高线，99、并核对门框锯口水平。先在四周做出灰饼，并用尼龙线按两边灰饼做出中间灰饼。用刮杠按间距1.5m做好标筋。、有坡度、地漏房间，应找出不小于1.5%的坡度。地漏标筋应做成放射状，以保证流水坡向。、铺抹面层前，用水润湿基层。、水泥砂浆应设专人配制。其砂浆配合比一般不宜低于1：2（水泥：砂子，体积比），稠度不大于3.5cm。应采用机械搅拌，以保证拌合均匀。拌成的砂浆应以手捏成团稍出浆为准。、铺抹时，先在基层均匀扫水泥素浆一遍。随扫随铺砂浆随用刮杠拍实刮平。再用木抹子由边及中，由内及外反复压实搓平，使砂浆与基层贴密实。同时抹踢脚线的底层砂浆。、搓平之后，分三遍压光。头遍用铁抹子稍用力压抹出浆，抹平。稍收水100、后抹压第二遍，从边角到大面，顺序加力压实，抹光，不漏抹。当面层脚踩上去稍有脚印，即进行第三遍压光。此遍应抹除脚印和抹纹，全面压实、压光，亦可用抹光机压平。磨平压光必须在水泥砂浆终凝前完成，切忌抹过夜砂浆。在压光过程中个别水泥砂浆较湿，可填补拌匀的干水泥砂（水泥：砂=1：1）；较干时略洒水，铺1：1水泥砂浆拍实压光。切忌撒干水泥灰。如做分格线，在水泥砂浆终凝后弹线分格，用劈缝溜子压缝。其缝格宽度、深浅应一致，线条应顺直。、养护。面层压光一昼夜后，必须覆盖草包或锯末，设专人每天浇水34遍，保持覆盖物潮湿。养护时间不少于7昼夜。(二)地砖地面1、施工准备 材料A、地砖：规格、型号、颜色按设计要求选用101、。B、水泥：425号普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，325号白色硅酸盐水泥。C、砂：水泥砂浆用粗砂，嵌缝用中砂、细砂。 机具、工具：钢卷尺、尼龙线、水平尺、方尺、墨斗、喷壶、灰桶、铁抹子、刮尺、木抹子、靠尺、橡皮锤、擦布、小水桶、手提式切割机等。 作业条件：A、顶棚、墙面抹灰和沟槽、暗管、地漏、排水孔等应先完成。B、安装好门框，并用木板或铁皮保护。C、墙面弹好+50cm水平基准线。D、按不同误差标准进行选砖，分别堆放。若需拼花，应绘制拼花大样图，按图分类，选配面砖。2、施工工艺基层清理贴灰饼、标筋铺结合层砂浆（底层）弹线铺砖压平拨缝嵌缝养护。3、操作要点 基层清理：基层表面的砂浆、油污和垃圾应清除干102、净，用水冲洗、晾干。 贴饼、标筋：根据墙面水平基准线，弹出地面标高线，然后在房间四周做灰饼。灰饼表面应比地面标高线低一块所铺地砖的厚度，再按灰饼标筋。有地漏和排水孔的部位，应从四周向地漏或排水孔方向做放射状标筋，坡度0.5%1%。 铺结合层砂浆：铺砂浆前，基层应浇水润湿，刷一道水灰比为0.40.5的水泥素浆，随刷随铺水泥：粗砂=1：3（体积比）的干硬性砂浆（砂浆稠度必须控制在3.5cm以内）；根据标筋的标高，用木抹子拍实，短刮尺刮平，再用长刮尺通刮一遍。然后检测平整度误差应不大于4mm；拉线测定标高和泛水，符合要求后，用木抹子搓成毛面。 弹线：铺砖形式，一般有直行、人字形和对角线等铺法。每铺完103、一个房间或区段的砂浆，按大样图要求弹控制线。弹线时在房间纵横或对角两个方向排好砖，其接缝宽度应不大于2mm，当排到两端边缘不合整砖时，量出尺寸，将整砖切割成镶边砖。排砖确定后，用方尺规方，每隔35块砖在结合层上弹纵横或对角控制线。设有伸缩缝的地面（含分仓缝），在原基层，结合层伸缩缝的位置上弹出双线，其缝宽应符合设计要求。楼梯应在墙面上弹好标准斜线，并弹出踏步高度和宽度的控制线。 浸水：将选配好的砖清洗干净，放入清水中浸泡23h后，取出晾干备用。 铺砖：铺砖的顺序：其一，按线先铺纵横定位带，定位带各相隔1520块砖，然后铺定位带内的面砖；其二，从门口开始，向两边铺贴；其三，也可按纵向控制线从里往104、外退着铺；其四，踢脚板应在地面做完后铺贴；其五，楼梯应先铺贴踢脚板，后铺贴踏步板，踏步板先铺防滑条；其六，如有镶边，应先铺贴镶边部分。无论采取那种铺贴顺序，均应先铺贴几行砖作为标准，以保证铺贴质量。铺贴方法：结合层做完弹线后，接着铺砖。铺砖时应抹垫水泥湿浆，或撒12mm干水泥洒水润湿，将地面砖按控制线铺贴平整密实。 压平、拨缝：每铺完一个房间或段落，用喷壶略洒水，15min左右用橡皮锤和硬木拍板按铺砖顺序锤拍一遍，不遗漏。边压实边用水平尺找平。压实后拉通线先竖缝后横缝进行拨缝调直，使缝口平直、贯通。调缝后再用橡皮锤和硬木拍板砸平。破损面砖应更换。随即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦去。从铺砂浆到压平105、拨缝，应连续作业，常温下必须56h完成。嵌缝：铺完地面砖2天后，将缝口清理干净，刷水润湿,用1:1的水泥砂浆嵌缝。如为彩色面砖，则用白水泥砂浆嵌缝。嵌缝应做到密实、平整、光滑。水泥砂浆凝结前，彻底清除砖面灰浆。无釉砖严禁扫浆灌缝，免污饰面。 养护：嵌缝砂浆终凝后，铺锯末浇水养护不得少于7昼夜。11） 门窗工程施工施工准备 材料：自攻螺钉、膨胀螺栓、连接件、焊条、密封膏、密封胶条（或塑料垫片）、对拔木楔、钢钉、硬木条（或玻璃条）、抹布、小五金等。 机具、工具：螺丝刀、灰线包、吊线垂、扳手、手锤、钢卷尺、塞尺、毛刷、刮刀、扁铲、铁水平尺、靠尺板、丝锥、扫帚、冲击电钻、射钉枪、电焊机等。 作业条件：106、A、室内外墙面粉刷应基本完成。B、按设计图纸核对门窗规格、尺寸和开启方向；检查门窗框扇角梃有无变形，玻璃及零附件是否损坏。如有破损应及时修复或更换后方可安装。C、检查、清理门窗洞口尺寸和预埋件；弹好门窗安装线。D、准备好安装脚手架和其他安全设施。施工工艺、带副框门窗安装 按门窗图纸尺寸在工厂组装好副框，运到施工现场，用TC4.212.7的自攻螺钉，将连接件铆固在副框上。 将副框装入洞口的安装线上，用对拔木楔初步固定。 校对副框正、侧面垂直度和对角线合格后，用对拔木楔固定牢靠。 将副框的连接件，逐件电焊焊牢在洞口预埋件上， 粉刷内、外墙和洞口。副框底粉刷时，应嵌入硬木条或玻璃条。副框两侧预留槽口107、，粉刷干燥后，消除浮灰、尘土，注密封膏防水。 室内、外墙面和洞口装饰完毕并干燥后，在副框与门窗外框接触的顶、侧面贴上密封胶条，将门窗装入副框内，适当调整，用TP4.822自攻螺钉将门窗外框与副框连接牢固，扣上孔盖。安装推拉窗时，还应调整好滑块。副框与外框、外框与门窗之间的缝隙，应填充密封膏。 剥去门窗构件表面的塑料保护膜，擦净玻璃及门窗框扇。、不带副框的门窗安装 室内、外及洞口应粉刷完毕。洞口粉刷后的成型尺寸应略大于门窗外框尺寸，其间隙宽度方向35mm，高度方向58mm。 按设计图的规定在洞口内弹好门窗安装线。 按门窗外框上膨胀螺栓的位置，在洞口相应位置的墙体上钻膨胀螺栓孔。 将门窗装入洞口安108、装线上，调整门窗的垂直度、水平度和对角线合格后，用木楔固定。门窗与洞口用膨胀螺栓连接，盖上螺钉盖门窗与洞口之间的缝隙，用建筑密封膏密封。 竣工后剥去门窗上的保护胶条，擦净玻璃及框扇。此外，亦可采用先安装外框后做粉刷的工艺。其做法：门窗外框先用自攻螺钉固定好连接件，放入洞口内调整水平度、垂直度和对角线合格后用木楔固定，用射钉将外框连接件与洞口墙体连接。框料及玻璃覆盖塑料薄膜保护，然后进行室内外装饰，砂浆干燥后，清理门窗构件装入内扇。清理构件时切忌划伤门窗上的涂层。成品保护： 防污染A、门窗应采用预留洞口方式。门窗框安装应安排在地面、墙面湿作业完成之后。B、无保护胶带的门窗框，抹门窗套水泥砂浆时，109、门窗框上应贴纸或用塑料薄膜覆盖保护，以防框被水泥砂浆污染。亦可采取先粉刷门窗套后安装门窗框的措施。C、窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染窗框。D、外墙面涂刷和室内顶棚、墙面喷涂时，应用塑料薄膜封严门窗。E、内墙面裱糊作业，胶粘剂切勿涂刷到门窗上。F、室内建筑垃圾，应从垃圾通道或装入盛灰容器内向下转运，不得从门窗口向外倾倒。G、楼地面和楼梯间如做水磨石地面，应采用细水浓浆工法，再用胶皮刮板把浓浆集中堆存，稍干后向下转运，切忌深水扫浆法。浆液不得从楼梯间迳向下扫，浆液污染门窗。H、不得在室内拌合水泥砂浆，以防水泥灰喷污门窗。I、管道试压渗漏，室内地坪清洗，其污水不得从窗口倾倒。J、不110、得在门窗上涂写。防撞击、划痕A、门窗框铁脚与预埋铁件焊接，不得在门窗上打火烧伤门窗框。B、利用门窗洞做料具进出口时，门窗边框、窗下框和中竖框均应采用木板钉保护框，以防碰伤框边。C、搭、拆、转运脚手杆和跳板，其材料不得在门窗框扇上拖拽。安装管线及设备，应防止屋料撞坏门窗。D不得在门窗框扇上拉挂安全网；内外脚手杆不得搁支在门窗框扇上，严禁在窗扇上站人。E、门窗扇安装后，随即安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏门窗。如门扇未安装锁、钢（塑料）窗扇未安装撑挡，则应用木楔塞紧以防开启，并有专人管理。F、不得在门窗框扇上锤击、钉钉子或刻划。清洁门窗，不得用刀刮或硬物摩擦。G、嵌玻璃压条不得划伤框面，胶液随111、手擦净明亮。 防水工程施工工艺流程防水施工工艺流程见下图。阴阳角、管根处理清理基层基层含水率测试铺贴附加层弹 线涂刷基层处理剂热熔铺贴卷材热熔封边施作保护层防水施工工艺流程图施工方法A、阴阳角管根处做成圆弧角，光滑、不得出现死角。B、基层要彻底清理干净，不得有空鼓、开裂等现象。C、含水率测试：基层含水率不大于9%，检测方法为：将一平方米卷材平铺于基层上，静置3小时左右掀开，覆盖处基层表面无水印，且紧贴基层的卷材层一面亦无冷凝水印，即可进行防水施工。D、涂刷冷底子油：将配置好的冷底子油用长把滚刷均匀涂刷在大面积基层上，涂刷均匀一致，不透底、不流淌；阴阳角管根等部位可用毛刷涂刷；在常温下干燥8小时112、以上，手感不粘时为准，即可进行下一道工序。E、复杂部位附加层：用毛刷在阴角、排水口、通气孔根部等处，作细部附加层，厚度以1.5mm为宜，待其固化24小时后，即可进行下一道工序。F、弹线：在正式施工前先弹出标准线，根据附加层尺寸、基层表面尺寸、卷材尺寸、搭接长度弹出基准线，为铺卷材作好准备；卷材附加层宽度不少于250mm，长边搭接长度不少于100mm，短边搭接长度不少于150mm。G、热熔铺贴卷材：按弹好标准线的位置,在卷材的一端用汽油喷灯火焰将卷材涂盖层熔融,随即固定在基层表面,用喷灯火焰对准油毡卷和基层表面的夹角,喷枪距离交界处30cm左右,边熔融涂盖层边跟随熔融范围缓慢地滚铺改性沥青油毡,113、将油毡与基层粘结牢固;油毡的长短边搭接不宜少于810cm,接缝处要用喷灯的火焰熔焊粘牢，以边缘挤出沥青为合格。随即刮封接口，防止出现张嘴和翘边。接缝熔焊粘结后再用火焰及抹子在接缝边缘上均匀地加热抹压一遍。油毡铺完须经蓄水实验或淋雨试验，验收合格后，在防水层表面涂刷银色反光涂料。卷材末端收头：防水层末端收头是一道关键工序，在油毡铺贴完后，采用橡胶沥青粘结封严，防止张嘴翘边，造成渗漏隐患。6.7焊接方案1施焊条件1.1.焊接设备及布置：焊接设备应正确使用、合理保养和定期维修，使其经常处于良好状态，保证施工过程顺利进行。焊机采用直流焊机配合交流焊机，在地面组合场及安装现场分两点集中布置焊机，便于焊工114、就近操作。焊接施工主要机械一览表序号名称型号数量1直流电焊机AX760022交流焊机BX500203交流焊机BX30084焊条烘箱40KG15角向磨光机150106空气压缩机3m312施焊环境2.1.风速大于8m/s时，对焊接部位进行围护。围护可靠后方可进行焊接。2.2.恶劣气候、雨雪天禁止焊接。2.3.坡口制备及清理工地安装焊缝如下图制备坡口。焊接组装对口时，应将待焊工件垫置牢固，以防止在焊接过程中产生变形和附加应力。焊口组对间隙为24mm。焊口的局部间隙过大时，设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。焊口组对错边量小于1mm。焊件在组装前应将焊口表面及附近母材内，外壁的油、漆、垢、锈等清115、理干净。 组装间隙 b=24mm 双面焊接3焊接工艺纪律3.1.设备和管道上禁止随意堆焊和引弧。3.2.焊接工艺参数按工艺评定所规定的参数执行，严格控制焊接线能量，保证焊接接头性能。3.3.焊接过程中不得出现焊口漏焊，错用钢材、焊条现象。3.4.其它焊道的单层厚度不大于所用焊条直径加2mm。3.5.单焊道摆动宽度不大于所用焊条直径的5倍。4施焊焊工4.1.所有参加施焊的焊工，必须经过考试合格，并取得国家有关机构认可颁发的“合格焊工资格证书”（详见焊工证）。施工时必须由持有相应资质证件、且经现场监理监督考核合格的焊工担任，不得超越合格项目范围施焊、严禁无证操作。4.2.焊接人员应认真执行作业指导116、书、技术交底等焊接技术措施。5焊接方法5.1配置焊接5.1.1 钢板拼接成矩形管之前，为了保证钢板不产生弯曲变形而影响组合，至少对两个相对面的钢板在外侧进行临时加固，或者先焊上两道加固筋，再用槽钢或工字钢等临时垂直连接两道加固筋，起到临时加固作用，减少焊接变形。5.1.2钢板拼接采用I型坡口，组装间隙为24mm，使待焊钢板与平台贴实。用E4303、3.2mm焊条进行点焊，点焊长3050mm。焊接前应检查点焊是否有裂纹。5.1.3焊接时需先焊短焊道，后焊长焊道，初层焊道应采用分段退焊法。5.1.4焊完一面后将钢板翻面后焊接背面。5.1.5 型钢加强筋与钢板的焊接为间断焊，焊缝长度为150mm，间117、距为150mm，型钢两侧错开，焊脚高度为6mm。型钢加强筋之间的焊接为满焊。5.1.6 配制焊接需做100%煤油渗漏，渗漏实验合格后方可进行安装。5.2 安装焊接5.2.1 安装焊缝采用I型坡口，组装间隙为24mm，错口0.5mm以内。用E4303、3.2mm焊条进行点焊，点焊长3050mm。焊接前应检查点焊是否有裂纹。5.2.2为减小焊接变形，焊接时先焊接加强筋以及加强筋与钢板之间的焊缝用于增加刚度。烧焊时先焊外面，再以同样的方法进行焊接内侧，每焊一层必须仔细清除熔渣及飞溅等。再进行下一层的焊接。5.2.3加强筋之间的焊接为满焊，型钢对接处焊接加强板。 5.3 焊接工艺5.3.1按照焊接的要118、求，合理调配焊工。焊接时运条要稳，焊接电流150A，采用短电弧进行焊接。运条至对侧焊缝处应有适当停留，以免因熔池温度过高产生焊接缺陷。焊接时尽量采用3.2的焊条，少用4.0的焊条。焊接参数如下表：层间焊条直径（mm）焊接电流（A）焊接速度（mm/min）打底层3.29010080100其他层间3.2901101201504.01101401502005.3.2钢板拼接等长焊缝焊接时先将要焊接的焊缝进行分段，每段约500mm左右。根据分段，焊工从中心向两端进行跳焊焊接，在焊接每一大段时，焊工要将此段大致分为3等份，采用逆向分段跳焊法焊接。5.3.3焊接中要注意焊道的始端和终端的质量，始端应采取后119、退起弧法，终端应将焊坑填满。纵向焊缝应延至环缝的中心，在环焊缝焊前打磨光，接头处应打磨圆滑，以便焊接。5.3.4两个焊工相交集的接头要搭好，先焊的始端要稍低，后焊的焊工要注意该段重熔，保证焊缝饱满，成型美观。5.3.5严禁在坡口外面引弧、熄弧，引弧必须在坡口内进行。引弧时在坡口内离端部或接头10mm处引弧，起弧后回焊到端部或接头处，再按正常方向施焊。灭弧时，要注意填满弧坑，以免产生弧坑裂纹。5.3.6多名焊工焊接同一条焊道时，应沿同一方向分段进行焊接。5.4焊缝外观质量要求5.4.1焊缝成型良好，焊缝过度圆滑，焊波均匀，焊缝宽度均直。焊工对所完成焊缝及时清理药皮后做100%自检，专职焊接质检员120、做100%专检，并认真做好记录。5.4.2焊缝尺寸偏差：焊缝宽度按坡口宽度两侧各增加12mm确定，且焊缝宽度均匀。焊缝余高及错边量如下表：序号项目示意图允 许 偏 差(mm) 1对接焊缝余高(C)C 为02mm2对接焊缝错边(d)d1mm3角焊缝余高(C)C 为02.0mm5.4.3焊缝表面及热影响区不允许有裂纹、气孔、夹渣、弧坑、未熔合等缺陷，咬边深度0.5mm，长度不大于焊缝全长的10%且100mm。5.4.5外观检查不合格的焊缝，不允许进行其它项目检查。5.5 焊缝无损探伤及严密性试验5.5.1烟道焊接的工程类别为E2，焊接完成后做煤油渗透检查。检查合格后做焊缝部的防腐。5.6焊缝缺陷返121、修5.6.1焊缝表面缺陷超过相应的质量验收标准时，对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷应用砂轮打磨、铲凿、钻、铣等方法去除，必要时应进行焊补；对焊缝尺寸不足、咬边、弧坑未填满等缺陷应进行补焊。6焊接质量通病的控制6.1咬边：主要是由于焊接电流过大、电弧拉长或运条不稳引起的。预防措施是焊接时调整好电流，电流不宜过大，且控制弧长，尽量用短弧焊接，运条时手要稳，焊接速度不宜太快，应使熔化的焊缝金属填满坡口边缘。6.2焊瘤：主要是由于焊接电流过大或焊接速度过慢引起。预防措施是适当调小焊接电流，焊接时注意熔池大小，以便调整焊接电流或焊接速度。6.3弧坑：主要是由于断弧或熄弧引起。预防措施是尽量减少断弧次数122、，每次熄弧前应稍微停留或做几次摆动运条，使有较多的焊条熔化填满弧坑处。6.4气孔：产生气孔的因素：焊条未按规定烘干；母材除锈不彻底；焊接电压不稳；弧长过长产生气孔等。预防措施是在焊接前应按要求烘干焊条，清理坡口及母材表面的油污、锈迹；注意天气的变化，刮风、下雨要有遮挡措施；焊接时选择适当的电流及焊接速度。6.5夹渣：夹渣一般是由于熔池冷却过程中非金属物质如焊条药皮中某些高熔点组分、金属氧化物等来不及浮出熔池表面而残留在焊缝金属中引起的。预防措施是焊接前应严格清理母材坡口及附近的油污、氧化皮等，多层焊时彻底清理前一道焊缝留下的熔渣。焊接时选择适当的焊接参数，运条稳定，注意观察熔池，防止焊缝金属冷123、却过快。6 质量目标与管理1 质量目标单位工程优良率100%分项工程优良率100%焊口一次检验合格率98.5%热控自动投入率100%保护投入率100%脱硝工程整套启动一次成功6.1.1 工艺和外观 钢结构构件表面无焊疤、凹面、损坏、电焊引弧痕迹，吊点无变形、错位； 平台扶梯、栏杆接头无错位、无偏折，焊缝牢固、磨光、表面光滑，花钢板对花，格栅板对齐。 安装正确、可靠、美观；设备运转正常。 各类管道焊口外观验评总评优良。 消除管道、阀门、机械设备漏水、漏烟、漏灰、漏浆的现象。 设备衬胶和玻璃钢内表面涂层均匀，内衬无机械损伤，无水泡、气泡开裂和剥落。 电气、热工接线外观统一美观，接线准确率100%，124、标识正确、清晰。 继电器保护动作准确率100%。 管道安装横平竖直；支吊架、管夹等按规范安装，工艺美观。 设备支吊架切割与钻孔采用机械方式，安装间距统一；吊架偏折方向一致，在设备受热后垂直。 平台扶梯、栏杆接头无错口、无扁折，焊缝磨光，格栅板对齐。 设备和管道保温外装板平整、美观、无缺损、色差、踏瘪，拼缝整齐，咬口不开裂。 油漆无色差，除锈干净彻底，漆层厚薄均匀，无剥落、流痕。 电缆敷设走向合理，排列整齐，不交叉不缠绕，弯头弧度美观，绑扎间距一致，标识正确、清楚。 电缆桥架配制和开孔采用机械切割。2 质量管理措施6.2.1 质量管理体系我公司为确保所承担的烟气脱硝工程的施工质量达到合同的要求，125、将严格按照ISO9001：2000质量管理体系要求标准的要求开展工程质量管理。本工程项目将以总公司质量管理手册、及相应的质量管理程序为依据，作为本工程项目所有质量活动必须遵循的文件，并保证有效地实施这些质量体系文件。本工程项目的质量工作坚持有计划、按程序文件规定办事。凡与质量有关的活动，都按照质量管理大纲的规定，制定工作计划、进度表、作业方案和程序、质量计划等，并严格按照适用于该活动的书面程序、细则或图纸来完成工作，确保安装和制造过程中影响质量的每个步骤都得到控制而无遗漏，确保质量管理工作能有章、有序、有效地实施，向业主交付满意的工程。6.2.2 工程质量控制措施6.2.2.1 质量技术标准规126、范本公司在本工程施工中遵循合同和国家及部颁技术规范、规程、施工及验收规范、质量检验评定标准、设计院和制造厂技术文件等。6.2.2.2 工程准备阶段的措施1) 考核、挑选和培训有关人员 制定分公司与质量有关的每个岗位的资格要求，按要求严格考评和挑选员工，对进场员工进行质量培训和考核，并根据工程的实际情况进行有针对性的施工技术培训和考核，提高员工的质量意识和技术水平。2) 及时制定施工技术文件在开工前及时进行如下工作，为施工的顺利进行打下基础： 组织图纸会审工作，确保充分理解图纸和发现设计存在的问题； 编制作业指导书或施工方案； 编制现场质量计划，确定质量控制点，对施工中的关键步骤、重要环节标出见127、证点(W点)和停工待检点(H点)，隐蔽工程、四级检验项目、关键重大项目等定为停工待检点； 准备安装和检查、试验的记录表格； 准备质量验评表格。3) 配备足够的资源制定施工组织设计，编制各种资源计划，按计划配备足够的资源，并根据工程的实际情况及时进行调整，为保证工程质量提供人、财、物的保障。4) 选择合格的材料设备供应商根据已制定的合格供方名册和工程的实际情况，重新评定和确认合格的材料设备供应商，必要时直接到生产厂家所在地进行现场评审，并根据合同的要求提供给监理和业主审批，为采购合格的材料设备提供保障。5) 维护保养施工机具、机械设备对需经试验、检定或检查的工、机具、机械设备和计量器具进行适当的128、试验、检定或检查，对工、机具、机械设备进行维护保养，确保工机具、机械设备的性能满足施工要求。6.2.3 施工过程质量控制本公司在脱硝工程施工中遵循合同和国家及部颁技术规范、规程、施工及验收规范、质量检验评定标准、设计院和制造厂技术文件，以及供货商所在国的标准等，本公司将在施工前提交设备安装中采用的所有标准、规定及相关标准。这些标准规范涉及的所有规范及标准均应为最新版本。如国际标准及规范和国内标准及规范发生矛盾，则将按国内标准为准执行，本公司将向业主方指明。6.2.3.1 对施工工艺质量进行控制 质量部和施工部按照有关质量验收评定的标准及公司工艺纪律制定施工工艺控制的有关文件对施工工艺进行控制。129、 质量部通过日常巡查等方法对施工工艺进行监督检查。 在施工高峰期质量部定期组织施工工艺的检查评比工作。6.2.3.2 对质量计划实施进行控制 根据现场质量计划，对质量部或业主设的见证点（W点），施工项目应通知质量部和业主代表参与检查。若业主代表因故不参与检查，可按规定进行下一步的施工工作，但必须具有相应的见证材料供业主随时抽查。检查合格后检查人员应在该点的相应栏目签字确认。 未经监理工程师的批准，隐蔽工程的任何部分均不得覆盖或掩蔽，确保证监理工程师有充分的机会对将予以覆盖或掩蔽的任何此类工程部分进行检查和测量，以及对任何部分工程将置于其上的基础进行检查。 对质量部或业主设的停工待检点(H点)应130、提前24小时由施工项目通知质量部门和业主进行检查，凡不经质量部门和业主的检查签署认可不得进行下一步施工工作。6.2.3.3 对施工环境进行控制，确保施工的质量及设备和人员的安全。制定安全管理程序、制度、作业指导书和施工方案等对施工环境进行控制，这些文件包括以下内容： 保证施工场所清洁的文明施工措施。 配置保证施工人员和设备安全的设施和确定有关安全措施。 保证该工序施工质量的防护措施。 保证不影响邻近设备和工序质量的隔离措施。 安全部监督有关措施的落实情况，必要时，提出纠正要求。6.2.3.4 对质量验收和评定进行控制，实行三级验收制度，保证所有施工项目都经过检查验收合格。 根据预先制定的质量验131、收和评定等级，质量部组织质量验收和评定。 质量部按施工工艺控制的方法对二级验收项目进行检查监督。 对三级验收项目施工部门应进行自检和互检合格后才能申请质量部验收。 对四级验收项目，质量部验收合格后由质量部申请监理或业主验收。6.2.3.5 对不符合项的鉴别、分类、标识、报告、审查、处理和验证按不符合项管理程序的规定进行，使不符合项得到有效的控制和处理。6.2.3.6 制定现场设计变更管理程序，对设计变更进行控制，使所有的设计变更都得到实施和经检验合格。7 安全文明与施工1 安全管理 7.1.1 安健环目标按总公司的安全目标相关项分解出相应的目标、指标，逐级落实分解、控制，实现总公司如下目标： 132、不发生因工人身死亡事故； 不发生重大火灾、爆炸事故； 不发生重大机械、设备损坏事故； 不发生负主要责任的重大交通事故； 不发生重大环境污染事故； 不发生群伤恶性事故； 不发生群体职业病和中毒事故； 不发生触电伤亡事故。7.1.2 安全管理措施7.1.2.1 安健环体系我公司为确保所承担烟气脱硝工程的安全施工和环保工作达到合同的要求，将坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针，在已建立实施总公司职业安全健康管理体系和环境管理体系的基础上，依据总公司安健环体系文件和管理制度，结合本工程施工的特点和具体运作需要，编制相配套的管理程序文件，作为本工程项目开展安健环活动必须遵循和执行的文件，并保证有效地133、实施。坚持以计划为主导，严格按程序办事的原则，按PDCA循环运行模式，不断改进安全和环保绩效，确保工程“安全、优质、高效”地完成。公司将对脱销工程安健环管理活动进行规划，并按照规划开展活动，通过内部审核，对不符合要求的活动提出纠正要求并跟踪检查整改情况，使安健环体系正常运作并持续改进安健环工作，保证整个脱销工程的施工顺利进行。7.1.3 安全施工技术措施7.1.3.1 总则1) 工程开工前必须进行施工组织设计，大型、重要施工活动必须编制施工作业指导书并要制定详细的安全施工措施，并在施工前进行交底及办理交底签证，无措施或无安全技术交底，严禁布置施工；2) 安全施工技术措施编制时必须认真详细，经审134、批后实施；施工前按规定向全体施工人员交底，并有交底签名记录；3) 施工作业指导书必须在该项目开工前编制，安全施工作业票应于施工前五天前填报，并送有关部门审批；4) 施工时，施工负责人和项目工程师应在现场，工作前必须检查安全措施落实情况，凡填写了安全施工作业票的作业项目，作业票填报人及专职安全员应在现场对施工过程实施监督；5) 安全施工技术措施审批人员必须认真审批；凡技术措施编制错误审核未给予纠正而发生事故，审核者负主要责任；无安全技术措施或未安全交底就安排工作而发生事故，安排工作者负主要责任；6) 重大件起吊作业、运输作业、特殊高处作业、带电作业等危险作业的安全施工措施及施工方案，应经有关部门135、审核、批准后，由项目工程师负责交底并作好交底签证；7) 在组织施工时，必须严格控制熟练工人和学工（力工）的比例，合理调配劳动力。7.1.3.2 安全施工技术措施实施细则1） 大型施工项目所有单位工程、大型机械安装及拆卸、大型设备运输吊装、大型脚手架搭设及一些关键工序、关键部位施工都应在编制施工方案时，编制相应的安全技术措施并必须经安全部、施工部经理审批报项目总工程师批准后方可实施，大型脚手架使用前必须验收合格挂牌后才能投用。2） 危险作业现场危险作业应在编制施工方案时，编制相应的安全技术措施。并由施工主管人员按危险施工安全作业票逐级进行安全技术交底，做好交底记录及办理签字手续。危险作业要做好安136、全措施，特别危险作业区划出危险警戒及派专人监护。3） 机械设备管理大型机械安装应进行严格的检验制度，自检合格后由施工部、安全部、质量部办理验收手续后才能投用。进场施工的机械设备、车辆应保证以良好的安全技术状态投入使用。4） 施工用电管理施工用电严格执行电力行业DL500912002标准及“三相五线制”供用电规定，大型临时用电设施应有设计并经有关部门审核批准后方可施工，竣工后经验收合格方可投入使用。5） 接地和避雷装置凡可能漏电伤人或易受雷击的电器及建筑物均应设置接地或避雷装置，且应在编制施工方案时，编制施工安全技术措施，并经有关部门审核，项目总工批准后方可进行施工。6） 防尘、防毒措施严格按国137、家有关规定执行，严禁在没有除尘、防尘措施的情况下进行尘埃作业。对有毒作业的场所应采取通风等降低毒物浓度的措施。对从事尘毒作业的员工应定期进行体检，防止职业病的发生。2 主要事故防止对策 7.2.1 高处坠落事故的防止7.2.1.1 在2米以上有坠落危险的场所作业时，必须使用安全带，挂钩要挂于高出腰间的牢固之处；7.2.1.2 在难以搭设工作台的高处作业时，垂直作业必须使用速差自控器，水平作业必须架设水平安全扶绳，并且要根据实际情况，铺设安全网；7.2.1.3 作业人员在高处移动过程中，精神必须高度集中，严禁在移动中看图纸、追逐打闹；7.2.1.4 必须及时完善平台、楼梯、栏杆，孔洞必须及时封闭138、，并有明显的警示标志；7.2.1.5 正确使用速差自控器和垂直攀登自锁器；7.2.1.6 经体检确认不适宜高处作业的人员严禁高处作业。7.2.2 高处落物事故预防对策7.2.2.1 高处施工材料、作业工具必须采取防落措施，如利用容器、工具袋、绳索系紧固定等进行预防；7.2.2.2 严禁物品高处抛接或抛扔；物品高处传递时，应用容器和绳索，传递过程中应互相提醒、小心谨慎；7.2.2.3 严禁手持物品进行爬梯；上下传递物品时，要使用正规的升降设备，或用绳索绑扎后传递；7.2.2.4 尽量避免上下交叉作业；如必须交叉作业，事前必须联系协调，做出相应的调整；7.2.2.5 在有可能发生落物事故的作业场所139、，必须采取安全措施；例如，挂设“上面施工”警示牌、周围圈上安全隔离带、在一定的范围铺设安全网，实行区间隔离以及严禁入内等；7.2.2.6 脚手架上严禁存放物品；临时存放的物品，要采取防坠防落措施；7.2.2.7 脚手架上、作业台上作业必须防止物品坠落。7.2.3 倾倒、崩塌事故防范措施7.2.3.1 原则上，物品不能竖放；不得已的时候，竖放物品须用缆绳系扎固定；7.2.3.2 管材、圆柱体等易于滚动的物品，须采取止滚措施；7.2.3.3 设备材料临时放置时，如须使用枕木，则该枕木要宽于所放置的物品，而高度不大于底边的3倍。7.2.4 架子及孔洞事故防止7.2.4.1 搭设、拆除、更改脚手架时，140、事前要填写更改安全防护设施申请书；实际作业时，须有架子工负责具体实施；7.2.4.2 架子搭设之后，专责专职安全员及有关人员必须检查，并实施架子挂牌制度；凡是没有挂牌标志的脚手架，严禁使用；7.2.4.3 搭设、拆除脚手架时，必须采取安全措施，例如：圈安全隔离带、区间隔离、严禁闲人入内等；拆除脚手架时，严禁从高处往下扔架子管、扣件；7.2.4.4 脚手架的扶手栏杆要高于105cm，必须设置中间栏杆；7.2.4.5 在有坠落及踩空危险的地方，必须采取安全措施；例如，设置盖板、扶手栏杆以及缆绳等；7.2.4.6 不得已拆除开口部的防护设施进行作业时，必须事先提出申请，必须采取防止坠落的安全措施设置141、。例如，设置“注意空缺开口”的警示标志。一旦完工，立即恢复原来的防护设施。7.2.5 吊装、起重事故防范措施7.2.5.1 起吊作业半径范围内，严禁任何人通过或逗留，吊物移动时必须事先向他人报警；7.2.5.2 汽车吊的撑脚必须100%支撑于地面；遇到软基地面时，必须加垫枕木；7.2.5.3 起重钢丝绳在锐角处，必须垫上包角；7.2.5.4 吊装器具必须按规程规定进行检查；实际使用之前，还须进行检查；未检查的不得使用；7.2.5.5 重量达到起重机械额定负荷的95%、两台及以上起重机械抬吊同一物件等起吊作业时，必须召开危险作业事前研讨会，采取相应的安全措施并办理安全施工作业票；7.2.5.6 142、起重作业时必须有专人负责指挥；7.2.5.7 卷扬机操作必须持证上岗，钢丝绳以及各导向滑轮内侧严禁任何人通过或逗留。必要时用安全隔离带进行区间隔离。7.2.6 火灾、爆炸事故防范措施7.2.6.1 电气设备必须有防静电的措施；7.2.6.2 电源线之间应保持一定的距离，大功率通电电缆不能盘放；7.2.6.3 加强易燃易爆物品监控，存放易燃易爆物品的仓库必须有足够的消防设施；7.2.6.4 在有爆炸危险的场所及危险品仓库内采用防爆型电气设备，开关必须装在室外；7.2.6.5 焊线应使用专用插头并连接紧密，焊线不能破皮，焊线间应保持一定的距离；7.2.6.6 在动火作业场所，必须充分落实防火措施；143、例如，设置灭火器、灭火水桶等；7.2.6.7 除规定场所之外，严禁吸烟；7.2.6.8 现场油漆、溶剂堆放场所，必须充分架设顶盖，防止阳光直射，并且采取一系列的安全措施，例如：设置严禁烟火标牌、灭火器材，并且标明责任人名称以及放置时间等；7.2.6.9 仓库应指定专人负责消防工作，所有仓库管理人员都必须经消防知识培训，熟练使用各种消防器材；7.2.6.10 人员离开班房应切断电源，个别有特别用途的班组应向项目申请，同时要做好防止线路及用电设备长期受电发热引发火警措施；7.2.6.11 现场电、火焊作业周围应清除易燃易爆物品，高处使用时应用耐火材料隔离，防止火花飞溅，作业前应检查周围及下面是否有144、易燃易爆物品。7.2.7 防止触电事故7.2.7.1 施工用电采用“三相五线制”，实行“一机一闸一漏”；7.2.7.2 从事电气作业方面的人员应进行专门培训，考试合格，持证上岗；施工用电的安装、运行、维护人员必须熟悉有关的规程制度；7.2.7.3 施工电源必须使用规范的配电箱，严禁使用自制的线板；配电箱上必须有醒目的安全标志；7.2.7.4 施工用电人员应严格遵守安全用电规程，严禁非电工拆装施工用电设施；7.2.7.5 施工人员应熟知扑灭电气火灾的方法，发生电气火灾时应首先切断电源；7.2.7.6 从配电箱插座接电源必须使用插头，严禁用导线直接插到插座上；如无插座的，接线应由电工；7.2.7.145、7 使用的电动工具、操作，线架必须有防漏电的措施；7.2.7.8 施工用电设施应有设计，并经有关部门审核批准后方可施工，竣工后应经验收合格方可投入使用；7.2.7.9 电流型漏电保护器的额定漏电动作电流不得大于30mA；动作时间不得大于0.1秒，电压型漏电保护器的额定漏电动作电压不得大于36V；7.2.7.10 制订定期检查计划，对施工电源和用电设备进行检查，对不安全的施工用电提出整改；7.2.7.11 检修、检查线路必须办理相应的工作票。7.2.8 缺氧事故防范措施7.2.8.1 在有缺氧危险的场所作业时，必须有受过缺氧作业特别培训的员工进行作业，并应配备防护装置及相应急救措施；7.2.8.146、2 在有缺氧危险的场所作业时，必须专人检测氧量浓度，在确认没有异常情况之后，方可开始作业；另外，作业时，还须保持充分换气并专人进行监护；7.2.8.3 在有缺氧危险的场所作业时，应不断地向作业区域送风。7.2.9 容器内作业事故防范措施7.2.9.1 容器内照明电源不得超过12V，如需使用动力电源时，必须使用专门安全隔离电源或专用安全电压工具；7.2.9.2 在容器内作业时，容器外必须设专人进行监护，作业结束应清点人数；7.2.9.3 在容器内作业时，带入的工具等物件应进行登记，作业结束应进行核对。7.2.10 高处吊挂物事故的防范7.2.10.1 必须确认准确的吊挂物重量，选取符合规定的钢丝147、绳进行吊挂；7.2.10.2 在钢梁的棱角处绑扎时必须加保护措施；7.2.10.3 不允许用葫芦直接挂物件，非要采用时必须用钢丝绳进行保护；7.2.10.4 吊挂物必须逐件进行登记，定期检查，确认其安全性。3 文明施工措施7.3.1 人的行为规范7.3.1.1 必须坚持按程序作业，不得反程序盲目作业；7.3.1.2 进入施工现场必须穿工作服、工作鞋，不准穿背心、短裤、裙子、拖鞋、凉鞋、高跟鞋；7.3.1.3 进入施工现场必须戴好安全帽，并配戴出入现场的胸卡，作业中不准将安全帽取下、垫坐；7.3.1.4 进入高处作业区必须佩带安全带，作业中必须将安全带扣挂在腰部以上牢固可靠处，不准将安全带作为它148、用；7.3.1.5 进入施工现场，必须严格遵守劳动纪律，保持现场的文明与卫生，不准戏耍、打闹、睡觉，不准乱丢废物，不准随地便溺；7.3.1.6 作业中行走，必须走安全通道，严禁在危险区域通过或停留；7.3.1.7 在施工现场驾驶机动车辆，必须遵守限速要求，不准超速行驶；7.3.1.8 进入施工现场必须爱护安全设施，不准乱动、乱拆、破坏安全设施；7.3.1.9 按劳动部门规定，凡有持证上岗要求的岗位必须选派有证人员上岗，不准无证上岗；7.3.1.10 施工人员应有成品保护意识，防止二次污染；7.3.1.11 未经批准不得任意在设备、结构、墙板、楼板上开孔或焊接临时结构。7.3.2 施工环境7.3149、.2.1 施工现场班房、办公区域合理、科学布置；7.3.2.2 施工现场实行硬地化、封闭化管理；7.3.2.3 施工现场应进行施工前期的统一策划，不能盲目进入施工；7.3.2.4 构件、材料、设备机具必须排放齐整，不准施工现场杂乱无章，工作秩序混乱；7.3.2.5 进入施工现场的道路必须保持畅通，不准乱堆乱放挤占道路；7.3.2.6 道路排水应畅通，不得堵塞排水设施；7.3.2.7 进入施工现场的主要路口、班房集中区域、现场办公区域、锅炉、机房各层通道等应有明显的安全警示、安全宣传等标志；7.3.2.8 施工现场必须划定安全文明责任区域，并遵守谁主管谁负责的原则，每天一小清，每周一大清，做到工150、完料净场地清；施工现场应消灭“五头”（烟头、砖头、木头、钢筋头、焊条头）；7.3.2.9 夜间作业场所照明必须充足，并有专人管理；7.3.2.10 孔洞应按标准要求及时封闭，临边应安装符合标准要求的临时围栏；危险作业区的下方布置相应的安全网；7.3.2.11 走道必须保持畅通；必须临时存放的设备、材料，应划定区域，并堆放整齐、绑扎牢固；7.3.2.12 沟道、孔洞盖板施工打开后必须加设防护栏杆；7.3.2.13 施工电源必须使用标准的电源箱、屏，并要有良好的接地，绝缘良好，电源电缆走向应事先策划；7.3.2.14 高处作业场所应有废料、垃圾清理通道，设有专人清理；7.3.2.15 施工现场应设151、立吸烟区，严禁流动吸烟，严禁在燃料区域、易燃易爆区域吸烟；7.3.2.16 交叉作业必须有足够的中间隔离措施，加强与其它单位的协调工作；7.3.2.17 按施工组织设计的要求，布置合适的灭火器材，施工中动火必须加强检查和防火监护。7.3.3 工器具管理7.3.3.1 上下传递工具、材料必须要用绳索绑吊或工具袋传递， 不准抛掷工具、材料，禁止在高处向下抛掷任何物件；7.3.3.2 使用电动工具，必须使用符合要求的电源盘，不准将裸露导线直接插入插座，不准用花绞线作电源线；7.3.3.3 使用砂轮机、切割机、打磨机等，应掌握正确的使用方法，必须戴防护眼镜，不准使用自己不熟悉性能的工器具。7.3.4 152、物料管理7.3.4.1 组合场地必须按计划组织设备、材料进场，并排放整齐有序，留有一定的安全通道；7.3.4.2 设备堆放场地应规划各类设备的堆放区域，设备进场后必须按区域有序地堆放，并有明显的标识；7.3.4.3 电焊线、火焊皮带应敷设在专用通道上；不得在平台走道上乱拉焊线和皮带；7.3.4.4 敷设电缆，应按计划组织电缆进场，按划定的区域整齐有序地摆放好电缆，并应及时清走空电缆盘。7.3.5 文明施工工作的检查7.3.5.1 施工部门在进行施工协调工作时，必须负责落实、检查各部门的文明施工工作，并及时落实文明施工的各项措施；7.3.5.2 每月应组织施工部门主管和安全部经理对各文明施工责任153、区域进行一次大检查；7.3.5.3 安全部在日常的业务工作中对文明施工区域实施监督检查；7.3.5.4 检查发现的问题应及时发出整改通知，施工部门负责落实整改，安全部实施监督。8 环保要求1 环境目标我公司在脱销工程施工中与环境有影响的主要环境因素有： 固体废弃物，包括：施工废弃物（废旧钢材、施工剩余边脚料、设备包装材料等）、办公垃圾和生活垃圾等； 废液，包括：生活废水、设备渗漏的油、水、施工废水、锅炉清洗排放的废液等； 施工噪音，包括：施工机械设备的噪音、冲管过程的噪音等； 粉尘，包括：开挖造成的扬尘和其他原因造成施工现场的扬尘； 无损检验射源，无损检验时使用的射源造成的辐射。因此，本公司在154、运城脱销工程施工的环境目标是：序号环境因素目标方法及措施1火灾最大限度地防止火灾事故发生，火灾事故为“零”加强防火意识宣传教育，制定和严格执行有关防火制度。2固体废弃物放置提高回收利用率进行分类回收管理，制定奖惩制度，鼓励废物回收，提高回收率。3噪声污染控制和消除噪声源合理安排工序，制定相关程序，对可能产生强噪声的施工工序，尽量避免在附近居民休息时间进行，在冲管过程中增加蒸汽消音器，减少噪声。4废油、废液排放最大限度地减少废油、废液排放，要经过处理达标后才允许排放。在有关管理程序、作业指导书中制定处理措施，并监督执行。5粉尘污染减少粉尘污染，使空气污染达标。采取定期洒水等措施减少施工现场的扬尘155、，减少大气污染。6探伤辐射事故杜绝探伤辐射事故，探伤辐射事故为“零”制定射源管理程序，监督和控制射源的使用、储存和运输。7电、水、纸张等资源的消耗最大限度地节约能源制定有关管理制度，进行测量考核。2 环保措施8.2.1 生活区 合理布置建筑物，修筑垃圾临时分类堆放池； 平时生活污水由排水沟集入污水处理池，处理达标后排放，生活垃圾定期用车运到业主指定地点处理； 用三级化粪池处理粪便并定期洒药或装桶外运； 食堂、宿舍、沐浴间、洗手间等生活区由医疗站负责定期洒药； 生活区场地硬地化，有专门环保宣传栏； 采用自来水管供水，应统一消毒。8.2.2 施工区 做好水土保持工作，砌筑必要的挡土墙、排水渠； 对156、可能产生严重土壤流失的地方，覆盖处理； 设备、车辆检修、清洗作业处等产生污染水的固定点，一律进行硬地作业，合理布置排水。污染水集中处理达标后再排放； 对可能产生粉尘的作业，积极采用湿式作业方式； 积极采用低噪声设备； 施工组织设计、施工方案中制定详细的环保措施，施工前做好布置，施工中认真执行； 定期对沉泥清理、处理； 及时清理场地垃圾集中外运处理。废纸、废木头等会漂浮于水面的物质有专人清理。现场的设施、设备专人管理，需处理或运走的及时处理8.2.3 其他的措施 对汽车等机械设备定期进行维护检修，使其排放的气体和噪音达到规定的标准，减少大气污染和噪音污染； 采取定期洒水等措施减少施工现场的扬尘，157、减少大气污染； 采取隔离防护等措施减少油漆、焊接、切割等工序对地面和邻近设备的污染； 加强仓库管理，对油漆、气体、化学品、油等设置专用仓库存放，专人管理，防止泄漏； 对施工剩余材料、废弃物进行分类回收、储存，将其委托给有资质的回收处理单位进行处理； 制定水、电、纸等能源消耗计划，对实际消耗进行定期测量考核，采取限量使用、超过定量大幅度提高收费等措施节约能源。9 精细化管理措施9.1.1 精细化管理原则9.1.2 按照“施工总平面模块化、现场设施标准化、工程施工程序化、文明区域责任化、作业行为规范化、环境卫生经常化”原则，对脱销施工的各个环节做到设施标准、行为规范、施工有序、环境整洁。9.1.3158、 施工前及施工中的精细化管理9.1.4 施工前强化设计交底及图纸会审管理。9.1.5 组织施工组织设计和施工技术方案的编制与审批。9.1.6 加强施工技术交底管理。9.1.7 加强工程变更的管理。9.1.8 加强检测、测量和设备试验的管理。9.1.9 加强施工接口管理。9.1.10 制订重要及特殊过程控制要点与监控措施。9.1.11 调试阶段的精细化管理9.1.12 按照调试实施细则进行脱销系统的试运。9.1.13 认真考虑试运中可能出现的问题，编制应急预案及措施。9.1.14 组织调试方案的编制与审批，并严格在试运中严格按照其执行。9.1.15 加强验收，不放过疑点，试运过程中实施监理旁站。159、10 成品保护措施为了做好出库后物资和设备的管理工作，防止在搬运和保管过程中出现损坏、丢失、受潮、锈蚀、变形、冻裂、灰尘污染，以保证物资和设备出库后至交付期间完好无损，特制定以下设备搬运、保管、维护措施：11.1对于出库的热工仪表设备设专人进行妥善保管。11.2热工仪表设备领出时，仪表设备安装室应具备安装条件，若不具备条件，可将热工仪表设备存入工地热工仪表设备专用存储库房，库房环境条件应符合热工精密仪表设备的储存条件，并设专人予以妥善保管。11.3由于单个盘台、成组盘台超重或其它超重设备而必须使用起重机械进行搬运的，在搬运过程中必须有专职起重人员进行指挥。11.4 在搬运过程中必须根据设备的强160、度决定运输方案，以防止设备变形。11.5设备出库后至交付期间保持设备油漆完整，若油漆有损伤，必须采用相同油漆进行油漆修补。11.6设备上的各种标志、编号保持完整，已损坏的标志、编号必须及时修复。11.7需要校验的设备及时送调试部门，根据调试部门的要求办理相关手续，并且在设备领用单上标明此设备已送调试部门，校验合格后方可领回安装。11.8 设备存放期间必须作好防潮、防震、防冻、隔热等工作。11.9仪器、仪表等其它精密设备轻拿、轻放，严禁抛扔。11.10 设备的加工面防止碰伤或磨损，精加工面严禁作为支点。11.11精密设备有防尘防护罩。11.12设备保管期间必须有明确的标识。11.13设备保管维护期间必须对其孔洞进行封堵，以防杂物进入。11.14 设备维护保管期间金属表面进行防锈处理。11.15设备维护保管期间经常检查，检查孔洞封堵是否严密，设备有无锈蚀、变形、受力不均、堆放是否稳固，有无积水、积尘，若发现问题及时处理。11.16未及时安装的设备需妥善保管，严禁损坏或丢失。11.17大力加强热工仪表设备的领用管理工作力度，形成制度化管理，切实防止热工仪表设备出库后到安装过程中的损坏与丢失现象的发生。11.18同时严格遵守公司、项目部及上级单位关于成品与半成品保护的有关规定，做好成品与半成品的保护工作，做到既不破坏他人的成品与半成品，也要防止他人破坏本工地的成品与半成品