1、 模板工程施工方案 1 海淀区“海淀北部地区整体开发”西北旺镇亮甲店村HD00-0404-0010、6015、6016、6003、6004地块A2文化设施用地、R2二类居住用地、F1住宅混合公建用地项目（6015-1#住宅楼等10项）工程 模板工程施工方案 编制单位：编制单位：XXXX有限公司海淀区有限公司海淀区 西北旺镇西北旺镇60156015地块项目经理部地块项目经理部 编编 制制 人：人：日日 期：期：2019.2019.9 9.1515 模板工程施工方案 2 目目 录录 1.1.编制依据编制依据.6 6 2.2.工程概况工程概况.7 7 2.1 工程建设概况一览表.7 2.2 设计概况2、.7 2.2.1 建筑设计基本信息情况.7 2.2.2 模板工程概况.8 3.3.施工安排施工安排.9 9 3.1 项目管理组织机构图.9 3.2 项目管理人员及职责分工.9 3.3 项目管理目标.10 3.4 各项资源供应方式.10 3.4.1 劳务资源安排一览表.10 3.4.2 大型机械设备采购供应安排一览表.11 3.4.3 施工周转工具采购供应安排一览表.11 3.5 施工流水段的划分及施工工艺流程.11 3.5.1 施工流水段的划分.11 3.5.2 施工工艺流程.12 3.6 工程施工重点和难点分析及应对措施.13 4.4.施工进度计划施工进度计划 .1414 5.5.施工准备与3、资源配置计划施工准备与资源配置计划 .1414 5.1 施工准备计划.14 5.1.1 施工技术准备.14 5.1.2 技术复核和隐蔽验收计划表.15 5.2 现场准备.15 5.2.1 施工设施准备计划.15 5.3 资源配备计划.15 5.3.1 劳动力配备计划.15 模板工程施工方案 3 5.3.2 测量设备配置计划.16 5.3.3 施工机具配置计划.16 5.3.4 主要材料配置计划.16 6.6.施工方法及工艺要求施工方法及工艺要求 .1717 6.1 方案及技术参数.17 6.1.1 模板选型.17 6.1.2 模板支设设计.17 6.2 施工要点.29 6.2.1 模板的加工制4、作.29 6.2.2 模板安装.29 6.2.3 模板拆除.30 6.2.4 模板支撑及配置.32 6.3 质量标准及质量通病防治.32 6.3.1 模板工程质量验收标准.32 6.3.2 模板工程质量通病防治措施.34 7.7.各项管理计划各项管理计划 .3535 7.1 确定施工进度控制点.35 7.2 施工进度管理组织机构和职责分工.35 7.3 进度管理措施表.35 7.4 质量管理计划.38 7.4.1 质量管理组织机构.38 7.4.2 质量管理职责分工.38 7.4.3 确定质量控制点.42 7.4.4 现场质量管理制度.43 7.4.5 质量保证措施.45 7.5 安全管理计划5、.47 7.5.1 安全管理目标.47 7.5.2 安全管理组织机构.48 7.5.3 危险源的辨识.48 模板工程施工方案 4 7.5.4 职业健康安全资源配置计划.49 7.5.5 安全教育和培训制度及管理措施.49 7.5.6 安全保障措施.52 7.6 环境管理计划.52 7.6.1 环境管理组织机构.53 7.6.2 环境保护资源配置计划.53 7.6.3 环境管理规章制度.53 7.6.4 施工环境保证措施.53 7.7 资源节约管理计划.54 7.7.1 资源节约管理目标.54 7.7.2 资源节约管理组织和职责、权限.54 7.7.3 资源节约及利用计划及保证措施.55 7.86、 成品保护计划.55 7.8.1 成品保护管理制度.55 8.8.季节性施工要求季节性施工要求 .5656 8.1 冬、雨季施工注意事项.56 9.9.计算书计算书 .5858 9.1 顶板模板计算.58 9.1.1 计算依据.58 9.1.2 主楼顶板模板计算.58 9.1.3 主楼顶板计算（主龙骨采用木方）.67 9.1.4 地库 500 厚顶板模板计算.76 9.1.5 5.6m 处模板计算.88 9.2 700700 独立柱模板计算.98 9.2.1 计算依据.98 9.2.2 柱模板计算书.98 9.3 墙模板计算.105 9.3.1 计算依据.105 9.3.2 450 厚墙体模板7、计算.105 模板工程施工方案 5 9.3.3 300 厚墙体计算.112 9.3.4 200 厚墙体验算.119 9.4 梁模板计算.125 9.4.1 计算依据.125 9.4.2 400800 梁模板计算.125 模板工程施工方案 6 1.编制依据 设计图纸，本工程施工组织设计，有关规范、图集、法规、质量验收标准、管理手册等。序号 类别 文件名称 编号 1 国家行政文件 中华人民共和国建筑法 国家主席令第 91 号 2 中华人民共和国环境保护法 国家主席令第 22 号 3 中华人民共和国安全生产法 国家主席令第 70 号 4 中华人民共和国消防法 国家主席令第 4 号 5 建设工程安全生8、产管理条例 国务院令第 393 号 6 国家行业法规 建设工程项目管理规范 GB/T50326-2018 7 建筑地基基础工程施工质量验收标准 GB50202-2018 8 绿色建筑评价标准 GB/T50378-2016 9 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013 10 建筑工程施工质量评价标准 GB/T50375-2017 11 建设工程文件归档整理规范 GB50328-2015 12 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2015 13 建筑工程冬期施工规程 JGJ104-2011 14 建筑结构荷载规范 GB50009-2012 15 地方规范标准 建筑工程资料9、管理规程 DB11/T695-2017 16 建筑结构长城杯工程质量评审标准 DB11/T1074-2014 17 建筑工程轮扣式钢管脚手架安全技术规程 18 企业管理文件 XX标准化手册 2017 版 19 行业标准 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2011 20 建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范 JGJ166-2017 21 建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011 22 建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-2008 23 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-2016 模板工程施工方案 7 2.工程概况 2.1 工程建设概况一览表 工程名称 海淀区“海淀10、北部地区整体开发”西北旺镇亮甲店村HD00-0404-0010、6015、6016、6003、6004地块A2文化设施用地、R2 二类居住用地、F1 住宅混合公建用地项目（6015-1#住宅楼等 10 项）工程性质 新建项目 工程地址 位于海淀区西北旺镇亮甲店村 建设规模 7 万 总占地面积 3.5 万 总建筑面积 70390.13 建设单位 项目承包范围 施工图纸、工程量清单范围内全部工程 设计单位 主要分包工程单位 主体结构、二次结构、回填土工程、变形缝工程、屋面工程、保温工程、防水工程、装修工程等 勘察单位 合同要求 质量 合格 监理单位 工期 755 日历天 总承包单位 XX有限公司 11、安全 北京市绿色安全工地 工程主要功能或用途 住宅、车库等 2.2 设计概况 2.2.1 建筑设计基本信息情况 本工程各单体建筑设计的概况见表 2.2.1-1 所示。表 2.2.1-1 单体建筑设计概况 楼号 层数（地上/地下）层高 建筑高度(m)使用功能 单层建筑面积（）车库 3D 3.85/3.6/车库及功能房 1#楼 12F/4D 2.9 36.00 住宅及配套用房 1098.95 模板工程施工方案 8 2#楼 6F/4D 2.9 17.80 住宅及配套用房 727.12 3#楼 6F/4D 2.9 17.80 住宅及配套用房 727.12 4#楼 7F/4D 2.9 20.70 住宅及12、配套用房 727.12 5#楼 4F/3D 2.9 12.20 住宅及配套用房 381.01 6#楼 5F/3D 2.9 15.10 住宅及配套用房 381.01 7#楼 4F/3D 2.9 12.20 住宅及配套用房 381.01 8#楼 11F/3D 2.9 32.30 住宅及配套用房 324.89 2.2.2 模板工程概况 本工程各部位各构件的基本情况如下表所示。位置 构件 尺寸(mm)地下车库 梁 顶梁 400500、400700、350800、300600、350600、250500、400800、300400、400600、300800 板 基础底板 500、800、900 顶板 13、厚度为 120、150、170、180、200、220、500 柱 独立柱 700700、500800 墙 外墙 300、350、400、500、650 内墙 厚度为 300 1#-8#楼 地下 底板 500、600 顶板 100、120、180 墙 200、300、350、500、700 地上 板 120、130、150 梁 200400、300400、200520、220380、200650、200600、2001000、200450、200300、200380 剪力墙 200 模板工程施工方案 9 3.施工安排 3.1 项目管理组织机构图 项目经理王赫然技术负责人：张刚峰质量总监：秦晨然14、测量工程师：秦晨然试验工程师：王洋电气工程师：沙能秘书：张社红安装经理：沙能安全总监：赵岩生产经理：余洋商务经理：季廷华专业工程师：孙守凯安全工程师：于战江机械工程师：何印辉商务工程师：吕海丽材料工程师：张权航相关分包单位 3.2 项目管理人员及职责分工 序号 职务 姓名 职称 职责和权限 1 项目经理 李祥龙 王赫然 工程师 对项目整体的质量、安全、成本、进度等全面负责。2 技术负责人 张刚峰 工程师 1）负责项目技术质量的全面管理工作。2）协助主持编制施工组织总设计，编制专项施工方案等策划文件。3 生产经理 余洋 工程师 负责主抓模板工程的施工，组织安排施工进度，并落实好材料、人员、机械等15、的保障 4 商务经理 季廷华 助理经济师 对项目合约商务总负责 5 机电经理 沙能 工程师 全面负责现场电气、水暖安装及临水、临电管理 模板工程施工方案 10 6 安全总监 赵岩 助理工程师 负责检查模板工程施工期间的安全检查、文明施工、环境保护等，发现安全隐患并监督整改 7 质量工程师 秦晨然 助理工程师 主要负责施工现场施工质量。8 土建工程师 王洋 助理工程师 主要负责施工现场进度管理及协调 9 试验工程师 张恒 助理工程师 负责材料的检验试验工作，并编制工程材料试验计划。3.3 项目管理目标 项目管理目标名称 目 标 值 工 期 满足业主节点要求，保证顺利竣工验收 质量目标 合格，争创16、北京市结构长城杯（1#楼）安全目标 杜绝死亡、重伤事故；杜绝一次 3 人（包括 3 人）以上的群体轻伤、食物中毒事故；杜绝直接经济损失超过 20 万元或影响较大的火灾、机械等非伤亡事故；杜 绝有毒有害物质泄漏等影响较大的环境污染事故；杜绝因管理不善导致的媒体曝光、通报批评和各类投诉事件；不发生其它影响较大的事故及影响安全生产许可 证运行的事故、事件；亿元产值工亡（人/亿元）0.009 以下。创“北京市绿色安全工地”。节能目标 全面贯彻绿色施工评价标准，实现“四节一环保”，使本工程达到绿色施工标准中的“满意绿色”；提高环境管理绩效，各类环境因素控制在标准规定范围内，杜 绝重大环境污染事故；开展绿17、色施工技术创新，在绿色技术创新及推广上产生明 显的经济和社会效益。能源消耗控制在每万元营业额综合能耗在 0.18 吨标准煤以下。环保施工、CI 目标 符合环境管理体系 GB/T24001-2004 的要求；创建花园式施工环境，营造绿色建筑；做好工程周围公益、环保事业，营造一个良好的施工环境。CI：达标。3.4 各项资源供应方式 3.4.1 劳务资源安排一览表 施工项目名专业施工队资质开始施工建设工期 分包方分包商选责任人 模板工程施工方案 11 称 伍名称 要求 时间 式 择方式 地基、基础与主体结构 北京弘图泰安建筑工程有限公司/2019.11.1 依施工进度计划 劳务分包 项目选择公司批准18、 王赫然 3.4.2 大型机械设备采购供应安排一览表 机械设备名称 拟选供应商 提供方式 计划进场时间 计划出场时间 责任人 ST70/27 山东中建物资 租赁 2019.10.7 依据各楼封顶时间 张权航 ZTT70/23 山东中建物资 租赁 2019.10.7 依据各楼封顶时间 张权航 ZTT 70/23 山东中建物资 租赁 2019.10.7 依据各楼封顶时间 张权航 ZTT 70/23 山东中建物资 租赁 2019.10.21 依据各楼封顶时间 张权航 ST70/27 山东中建物资 租赁 2019.10.21 依据各楼封顶时间 张权航 3.4.3 施工周转工具采购供应安排一览表 物资名19、称 估计数量 提供方式 要求进场时间 责任人 竹胶板 30000 项目采购 2019.10.25 张权航 木方 2000m 2019.10.25 钢管 500t 2019.10.25 顶撑 20000 个 2019.10.25 扣件/2019.10.25 3.5 施工流水段的划分及施工工艺流程 3.5.1 施工流水段的划分 本标段由 1-8#楼 8 栋住宅及地下车库组成。该工程地下单层面积大，为了便于施工生产和组织管理拟分区段组织施工。考虑节点工期比较紧张以及资源的合理配置。施工的总体思路为：塔楼优先、地库分区、合理穿插、节点严控。1 施工区段及流水段划分原则 1）同一专业工作队在各个施工段上20、的劳动量应大致相等，相差幅度不宜超过 10 模板工程施工方案 12 15；2）每个施工段内要有足够的工作面，以保证相应数量的工人、主导施工机械的生产效率，满足合理劳动组织的要求；3）施工段的界限应尽可能与结构界限（如沉降缝、伸缩缝等）相吻合，或设在对建筑结构整体性影响小的部位，以保证建筑结构的整体性；4）施工段的数目要满足合理组织流水施工的要求。施工段数目过多，会降低施工速度，延长工期；施工段过少，不利于充分利用工作面，可能造成窝工；地下室结构施工段划分如下：地上除 1#楼分为两个施工段外，各楼栋单独为施工段，各单元间进行流水施工。3.5.2 施工工艺流程 墙体模板：测量放线模板翻样模板加工涂21、刷脱模剂模板吊装模板校正固定模板验收。顶板模板：模板翻样模板加工轮扣架（碗扣架）选型架体支设顶模安装调整 模板工程施工方案 13 标高涂刷脱模剂模板验收。总体施工流程如下：内部自检模板采购模板制作模板支设不合格合格方案、交底整改合格不合格各专业自检进入下道工序拆模模板清理拆模申请验收同条件试块报告 3.6 工程施工重点和难点分析及应对措施 序号 名称 具体分析 应对措施 1 基础与外墙交界吊模 基础底板与外墙交界处需进行吊模 砌筑与底板同厚度的砖胎膜，其余部分吊模，导墙超出基础梁面 300，按要求安装止水钢板 2 深集水坑 净深度为 2.65m，混凝土侧压力巨大，易导致集水坑模板变形及浇筑时上22、浮 制作定型模板 3 连墙柱 柱与外墙体相连，厚度超过部分超过 1m 单独购置止水螺杆并对此部分单独配模 模板工程施工方案 14 4 拼缝 本工程使用多层板，对模板拼缝要求高 木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝；梁、柱交接部位支撑要牢固，拼缝要严密、不错台。钢模板间嵌缝采用海绵条，不能用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵漏。5 后浇带 后浇带独立支撑 后浇带使用独立支撑，严禁先拆后顶施工 4.施工进度计划 本工程计划总工期 755 日历天，主体结构施工周期为 2019.102020.7。5.施工准备与资源配置计划 5.1 施工准备计划 5.1.1 施工技术准备23、 熟悉技术资料，仔细研究图纸及施工技术要求，编制详细施工方案和施工交底。技术文件准备计划一览表 序号 文件名称 文件编号 配置数量 持有人 1 建筑、结构施工图 1 项目部 2 建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-2008 1 项目部 3 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2011 1 项目部 4 混凝土结构工程施工规范 GB50666-2011 1 项目部 5 混凝土结构工程质量验收规范 GB50204-2015 1 项目部 6 建筑工程施工质量统一验收标准 GB50300-2013 1 项目部 7 建筑结构荷载规范 GB50009-2010 1 项目部 8 建筑施工高24、处作业安全技术规范 JGJ180-2009 1 项目部 9 建筑施工安全检查技术标准 JGJ59-2011 1 项目部 10 建筑施工计算手册 中国建筑工业出版社 1 项目部 11 钢管扣件式模板垂直支撑系统安全DG/TJ08-16-2011 1 项目部 模板工程施工方案 15 技术规程 12 建筑施工手册（第五版）1 项目部 13 施工组织设计 1 项目部 14 XX标准化管理手册 2017 版 1 项目部 5.1.2 技术复核和隐蔽验收计划表 序号 技术复核和隐蔽验收部位 复核和隐蔽内容 责任人 1 工程轴线防线技术复核 轴线定位偏差复核 秦晨然 2 工程构件防线技术复核 构件尺寸复核及构25、件轴线偏差复核 秦晨然 3 结构标高技术复核 顶板模板底膜及梁模板底膜标高复核 秦晨然 4 墙柱及顶板梁模板安装技术复核 墙柱模板垂直平整度及顶板、梁构件尺寸复核，顶板、梁起拱尺寸复核 秦晨然 5 墙柱钢筋隐蔽 钢筋规格、型号、间距等 秦晨然 6 顶板梁钢筋隐蔽 钢筋规格、型号、间距等 秦晨然 5.2 现场准备 5.2.1 施工设施准备计划 序号 设施名称 种类 数量（或面积）规模（或可存储量）设施构造 完成时间 责任人 1 周转料具堆场 生产性 2 500 2019.10.25 秦晨然 2 木工加工棚 生产性 4 150 钢结构棚 2019.10.25 秦晨然 5.3 资源配备计划 5.3.26、1 劳动力配备计划 序号 专业工种 劳动量（工日）需要量计划（工日）责任人 2019 年 2020 年 10 11 12 1 3 4 5 6 7 余洋 模板工程施工方案 16 1 木工 13500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 5.3.2 测量设备配置计划 序号 测量设备名称 分类 数量 使用特征 检定周期 保管人 1 钢卷尺 C 15 尺寸计量 12 个月 专业工程师 2 游标（楔形）塞尺 C 4 尺寸计量 12 个月 王洋 3 塌落度筒（仪）C 4 辅助计量 12 个月 王洋 4 混凝土试模、抗渗试模 C 30 模具 12 个月 27、王洋 5 经纬仪 B 2 测量定向 12 个月 王洋 6 全站仪 B 2 测量定位 12 个月 王洋 7 磅秤 C 1 质量测量 12 个月 王洋 8 内外直角检测尺 C 6 实体检测 12 个月 王洋 9 垂直度检测尺（靠尺）C 4 实体检测 12 个月 王洋 10 水准仪 B 2 测量标高 12 个月 王洋 11 激光水平仪 B 2 标高传递 12 个月 王洋 12 水平尺（调平尺）C 4 实体检测 12 个月 王洋 13 回弹仪 A 3 实体检测 12 个月 王洋 14 温度计 C 5 温度测量 12 个月 王洋 5.3.3 施工机具配置计划 序号 施工机具名称 型号 功率（KW）需用量28、 使用时间 责任人 1 单面压刨机 MB105A 4 8 2019.10.25 孙守凯 2 圆盘锯 MJ134 3 8 2019.10.25 孙守凯 3 木工压刨 MB106 7.5 4 2019.10.25 孙守凯 4 台钻 EQ3025 0.5 12 2019.10.25 孙守凯 5 空气压缩机 VF06/7 30 6 2019.10.25 孙守凯 5.3.4 主要材料配置计划 序号 名称 规格型号 用量 进场时间 1 面板 15mm 覆膜多层板 30000 2019.10.25 2 次龙骨 3888mm 方木 2000m 2019.10.25 模板工程施工方案 17 3 碗扣式钢管 4829、3.0 200t 2019.10.25 4 轮扣架钢管 48 3.0 200t 2019.10.25 5 扣件式钢管 483.0 100t 2019.10.25 6 对拉螺栓 14/16 钢质对拉螺栓 35000 根 2019.10.25 6.施工方法及工艺要求 6.1 方案及技术参数 6.1.1 模板选型 本工程模板选型见下表 6.1.1-1。表 6.1.1-1 模板选型表 序号 部 位 模 板 支撑体系 1 基础底板 垫层兼作模板、侧面砌筑砖胎模 2 集水坑、电梯底坑 采用箱式模板，15mm 厚覆膜多层板 用483.0 钢管、可调节支座 3 后浇带 快易收口网 措施钢筋进行拉结固定 4 框30、架柱 选用 15 厚覆膜多层板模板 钢管柱箍及配套可调螺栓 5 墙体模板 选用 15 厚覆膜多层板模板 3888 木方次龙骨，483.0 双钢管主龙骨(模板与模板交接处适当加密)，14 对拉螺杆。6 楼梯及坡道模板 选用 15 厚覆膜多层板 3888 木方次龙骨，483.0 双钢管 7 普通梁板 选用 15 厚覆膜多层板 4070 木方次龙骨，483.0 双钢管，483.0 双钢管主龙骨（或双 8088木方龙骨），碗扣（轮扣）脚手架、梁底局部采用扣件式脚手架 8 洞口模板 定型木模板 3888 木方龙骨、483.0 钢管组成的支撑 6.1.2 模板支设设计 典型部位模板支设方法如下图所示。表 31、6.1.2-1 典型部位模板支设方法 序工程部模板、支撑选型及设计 模板工程施工方案 18 号 位 1 底板导墙 采用 240mm 厚砖胎膜；外侧导墙应在砖胎膜砌筑后，混凝土浇筑前，在导墙与支护桩之间回填级配砂石，并分层夯实。2 外墙300 高导墙 3 集水坑电梯坑 电梯坑、集水坑内模板采用 15mm 覆膜多层板，4070mm 木方次龙骨，坑内设置483.0 钢管对撑、可调节支座进行支撑，并在底部模板面上留设 5050 排气孔，间距 500mm，并设置抗浮拉筋，将抗浮拉筋钩住底板下排钢筋。模板工程施工方案 19 4 基础底板后浇带 1采用钢筋骨架快易收口网支模；为保证快易收口网模板体系的刚度及32、整体性，并方便快易收口网的安装，在底板下皮钢筋与上皮钢筋之间、后浇带两侧立面位置安装钢筋支架，快易收口网挂设绑扎在钢筋支架上，形成有一定刚度的整体性模板。2快易收口网钢筋支架以止水钢板为界分为上下两部分，此部分具体内容详见钢筋工程施工方案。5 700700 框架柱 1选用 15 厚多层板模板。2次龙骨采用 4070mm 木方200。3主龙骨双钢管450。4采用14 对拉螺栓，最低处柱箍离楼面距离 250mm。模板工程施工方案 20 6 墙体 地下室外墙：（1）墙厚350mm 的墙体 1模板面板采用 15mm 厚覆膜多层板。2竖向次龙骨为 3888 木方250。3横向主龙骨为双钢管450mm。433、采用14 止水型对拉螺栓 450mm600mm。5在剪力墙内侧的基础底板上预留 4 道28 钢筋地锚，纵向间距 900mm，地锚前垫 100100mm 木方作为支座。剪力墙内侧设置 3 道483.0mm 钢管斜撑600mm，并增设斜向钢管与 3 道斜撑构成整体形成剪刀撑。6与土接触的外墙对拉螺栓中间加焊 50 50 3mm 止水片。（2）墙厚350mm 的墙体 1墙体模板面板采用 15mm 厚双面覆膜多层板。2次龙骨采用 38mm 88mm 的木方200。3主龙骨为双钢管450，最下一道距地面250，最上一道距顶板200。4选用 14 对拉螺栓，间距 450 450mm。5在剪力墙内侧的基础底34、板上预留 4 道 28 钢筋地锚，纵向间距 900mm，地锚前垫 100 100mm 木方作为支座。剪力墙内侧设置 3 道 48 3.0mm 钢管斜撑600mm，并增设斜向钢管与 3 道斜撑构成整体形成剪刀撑。6与土接触的外墙对拉螺栓中间加焊 50 50 3mm 止水片。内墙：1墙体模板面板采用 15mm 厚双面覆膜多层板。模板工程施工方案 21 2次龙骨采用 38mm88mm 的木方250。3主龙骨为双钢管600，最下一道距地面250，最上一道距顶板200。4选用14 对拉螺栓，间距 450600mm。7 板 楼板采用木模体系483.0 碗扣式（轮扣式插扣）满堂脚手架体系支撑，详述如下：板厚35、250mm 1满堂碗扣式（轮扣式插扣）脚手架，纵横间距 12001200mm，步距 1800mm，2扫地杆距楼面 300mm，架体顶部采用可调顶托，顶托自由端高度小于 500mm。3满堂碗扣式（轮扣式插扣）脚手架按 3 跨一道设置剪刀撑；4杆底垫通长 50mm 厚脚手板。5板次龙骨为 4070mm 方木，板下次龙骨中心间距 250mm，6模板主龙骨为483.0 双钢管（或 8088mm 方木），梁侧模加固对拉螺栓直径为14。架顶部设置 U 型支托。7板模板采用 15 厚覆膜多层板。8模板采用硬拼缝，交接处粘海绵胶条，应保证拼缝严密，不漏浆。模板工程施工方案 22 板厚250mm 1满堂碗扣式（36、轮扣式插扣）脚手架，纵横间距 900900mm，步距 1200mm，2扫地杆距楼面 300mm，立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度 a500mm，可调托撑螺杆插入立杆内的长度150mm。3满堂碗扣式（轮扣式插扣）脚手架按 3 跨一道设置剪刀撑；4杆底垫通长 50mm 厚脚手板。5板次龙骨为 4070mm 方木，板下次龙骨中心间距 200mm，6模板主龙骨为483.0 双钢管。7板模板采用 15 厚覆膜多层板。8模板采用硬拼缝，交接处粘海绵胶条，应保证拼缝严密，不漏浆。8 门窗洞口 预留洞口模板采用多层板、角铁、螺栓制作而成的定型钢木模板，为加强刚度，内侧采用木方和钢管加固，洞口单边尺寸小于37、等于 1m 时，采用木方加固，单边尺寸大于 1m 时，采用钢管加固。为防止模板纵向涨模，用直径16 的短钢筋焊接在附加筋上进行限位。墙中间的预留洞模下口模要钻出气孔，保证混凝土的密实度。模板工程施工方案 23 9 梁 本工程为剪力墙结构，框架梁较少，主要截面尺寸有 400500、400700、350800、300600、350600、250500、400800、300400、400600、300800、200400、300400、200520、220380、200650、200600、2001000、200450、200300、200380。梁高800 时 1面板采用 15mm 厚多层覆膜模板38、。2次龙骨采用 3888mm 木方，间距 200mm。3主龙骨采用483.0 双钢管（或 80 88mm 方木），沿跨度方向间距 450mm。4梁两侧立杆间距 1200mm，梁底设 1 道承重立杆，立杆沿梁跨度方向间距均为450mm。5采用16 对拉螺栓，对拉螺栓间距 400400mm，并采用20PVC 套管，以保证重复利用。模板工程施工方案 24 10 梁高800 时 1面板采用 15mm 厚多层覆膜模板。2次龙骨采用 4070mm 木方，间距 200mm。3主龙骨采用483.0 双钢管（或 80 88mm 方木），间距 600mm。4梁两侧立杆间距 1200mm，梁底设 1 道承重立杆，立39、杆沿梁跨度方向间距均为450mm。5采用14 对拉螺栓，对拉螺栓设置一道。模板工程施工方案 25 11 楼梯模板 楼梯踏板模板采用木模板，模板支设必须满足行人通过。楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档板，在现场装钉侧板。模板工程施工方案 26 12 集水坑侧壁做法 因本工程基槽为黏土层，侧壁坍塌严重，根据现场实际，集水坑及电梯基坑可采用灰砂砖及 M7.5 砌筑砂浆砌筑砖胎膜进施工，砌筑完成后采用抹灰砂浆进行抹灰施工，抹灰厚度 50mm，满足防水施工要求。具体见下图。1340、 集水坑与电梯基坑相连 14 其他底板高低差做法（主要为单侧支模）本工程高低差区域主要集中在 5#、6#、7#、8#楼与四周车库交界区域，剖面做法如下图所示。具体尺寸根据不同基础标高及平面图确定。模板工程施工方案 27 15 汽车坡道 汽车坡道保留部分土体，两侧需砌筑砖胎膜。砌筑高度随坡道找坡而定。16 个别楼栋地下三层 5#、6#、7#、8#楼地下三层顶板，地库基础底板顶标高为-12.95m，地下三层顶板标高为-7.35m，搭设高度为 5.6m。为此采用483.0mm 钢管，立杆间距0.9m0.9m，步距 1.2m，中间设置一道水平剪刀撑，四周设置连续竖向剪刀撑，中间每三跨设置一道竖向剪刀撑41、。1满堂碗扣式脚手架（或轮扣式脚手架），纵横间距 900900mm，步距 1200mm，模板工程施工方案 28 2扫地杆距楼面 300mm，立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度 a500mm，可调托撑螺杆插入立杆内的长度150mm。3满堂碗扣式脚手架（或轮扣式脚手架）按 3 跨一道设置剪刀撑；4杆底垫通长 50mm 厚脚手板。5板次龙骨为 4070mm 方木，板下次龙骨中心间距 200mm。6模板主龙骨为483.0 双钢管（或 80 88mm 方木）。7板模板采用 15 厚覆膜多层板。17 地库后浇带模板 1梁板模板在后浇带位置以后浇带为中心采用整张模板拼设（宽度 1800mm）。2底部脚手42、架支设与相邻板架体支设一致，后浇带模板垂直于后浇带龙骨长度宽出每侧至少 200mm，两侧的龙骨确保不在后浇带底部插接。3模架拆除时留设平行于后浇带方向的水平杆不拆除，垂直于后浇带方向的水平杆换用短杆重新连接。4模板上没隔 5m 留置一清扫孔。18 模板工程施工方案 29 6.2 施工要点 6.2.1 模板的加工制作 1.顶板模板制作 顶板模板在现场使用部位直接加工，手动工具必须配备齐全，多层板接缝施工在木带上，搭接不少于 2cm，由工长、质检员直接在现场监督、检查，质量标准如下：表 6.2.1-1 顶板模板加工质量标准 项目 允许偏差（mm）检查方法 长度、宽度+1 钢尺检查 平整度+0.5 43、2m 靠尺寸 对角线差 2 钢尺检查 2.模板的堆放、清理 1）模板堆放场地应平整，模板堆放要整齐，不得过高，下垫方木。2）模板清理必须及时将粘结的砼块剔除干净，表面浮砂和灰尘清扫干净。3脱模剂的选用及使用注意事项 为防止二次结构抹灰时产生隔离效果，多层板采用水性隔离剂。用完后的模板要清理干净后再涂刷隔离剂，隔离剂要涂刷均匀，不准漏涂，以涂刷后不流坠为标准，并且禁止隔离剂污染钢筋和混凝土接茬处。6.2.2 模板安装 1.墙体模板安装工艺流程 弹墙位置线抹找平层、焊定位筋安装门窗洞口安一侧模板插入螺栓及套管安另一侧模板校正加固验收 2.墙体模板安装施工要点 1）在底板及楼板混凝土施工时在墙体两边44、 100mm 范围内找平压光，安装模板时模板底板垫海绵条，防止模板底部漏浆。其他拼接缝处均采用硬拼缝。2）墙体位置在混凝土施工完毕后进行定位放线，首先引测建筑物的每条轴线，由轴线引测出墙体边线、门窗洞口及模板 300mm 外控制线，同时用水准仪安装模板所需的标高线直接引测到模板安装位置。3）对于墙体外模支设时，模板下口必须与已浇混凝土出檐，并在下口处贴自粘海绵条，同时已浇筑混凝土应拉线剔毛，保证接缝在同一水平标高且不漏浆。4）穿墙对拉螺栓：多层板穿墙螺栓直径均为 14mm，分为止水型及普通型的，0.000以下外墙采用含有止水片的止水型对拉螺栓，在止水螺栓两侧设有垫片，垫片即可保证墙厚 模板工程45、施工方案 30 度又可在混凝土施工完成后，在割断对拉螺栓时不损坏混凝土，内墙采用普通对拉螺栓，施工时螺杆上套内径 14mm 的 PVC 套管。模板在对拉螺栓紧固时不得一次紧到底，而应多次调整，再依次将螺栓拧紧 5）模板的上、中、下设模板限位支撑。下部限位撑采用 12 的三级螺纹钢焊接，横向间距为 1000。上中限位为混凝土限位撑，长度为墙体厚度，混凝土内撑间距不大于 1000，尽量接近对拉螺栓。顶模限位支撑两端刷防锈漆。外墙严禁用限位支撑，采用对拉螺栓两端焊限位筋的方法控制剪力墙截面尺寸。2.顶板模板安装 1.工艺流程 搭设满堂脚手架铺设钢管主龙骨铺设木龙骨铺竹胶板起拱模板预检报验。2.顶板模46、板安装施工要点 1）放线 首先放好+50cm 标高控制线，然后以此标高控制线为准在多层板下皮向下 10cm 处 弹一道模板控制线。2）搭设满堂脚手架搭设满堂脚手架时要求，上下层立杆对齐，立杆间距 900mm（1200mm）从墙体两侧统一开始排布，并在楼面弹双向线在交叉部位设置立杆，立杆下垫脚手板，不得将立杆直接放在楼面板上，垫块长度不小于 300mm 以使立杆荷载较为均匀的分布在楼面，传递到下层楼板上。3）铺设主龙骨 主龙骨间距为 900mm（1200mm）。次龙骨间距为 200mm(250mm)。龙骨排放要整齐，不得歪斜，并且上表面要刨光。安装龙骨时要求主次龙骨必须靠紧。特别靠剪力墙、梁边的47、龙骨必须紧靠，模板接缝必须在次龙骨上，并要求模板在龙骨的搁置宽度不少于 2cm，模板接缝必须严密严防漏浆。靠墙四周的龙骨要求三面刨光，方木靠墙及顶板靠墙下部在方木上贴 1cm0.5cm 自粘海绵条，然后顶牢，防止墙边流浆漏浆。4）铺板对每个房间进行模板设计，争取最少的板裁锯量。竹胶板铺在龙骨上，调整相邻两块多层板之间的缝隙，然后用钉子钉在木龙骨上。注意严禁用铁锤直接敲击多层板边缘，必要时应垫以木块敲击。6.2.3 模板拆除 1.墙柱模板的拆除顺序 松开支撑拆下主龙骨拆下次龙骨抽出穿墙（柱）螺栓塔吊将整块模板吊离模 模板工程施工方案 31 板面清理并整平 2.顶板、梁模板拆除顺序 松开满堂架顶托48、拆下顶板主龙骨拆下顶板次龙骨拆除面板松开梁支撑拆下梁主龙骨拆下梁次龙骨抽出穿梁螺栓拆除梁侧模板拆除梁底模板拆除下部水平支撑清理拆除支撑件模板面清理并整平。4.现浇混凝土结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，必须符合设计要求和混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）2011 版的规定。5.剪力墙及梁侧模（后浇带除外）等竖向结构的模板应在砼强度大于 1.2MPa 时方可拆除，防止砼表面及棱角受损。6.梁、板等水平部位底模拆除必须满足下表规定，方可拆除。表 6.2.3-1 梁板模板拆除强度要求 结构类型 结构跨度（m）按混凝土强度设计值的百分率计（%）板 2 50 2、8 75 849、 100 梁 8 75 8 100 悬臂构件 100 梁板后浇带 100 7.梁、板拆模前必须填写拆模申请，并附有同条件混凝土试块强度报告，在技术人员及监理同意后才可拆除模板，严禁私自拆模。8.拆模时必须注意确保混凝土结构的质量和安全，应严格遵守以下规定：1）拆模顺序是先拆除承重小部位的模板及其支架，然后拆除其他部分的模板及其支架；例如，先拆非承重的侧模，然后拆承重的水平向模板等。2）在拆除模板过程中，如发现混凝土出现异常现象，可能影响混凝土结构的安全和质量等问题时，应立即停止拆模，与设计、监理等单位研究处理措施后，方可继续拆模。3）模板拆除时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。4）拆下的模板、配件等50、严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。模板工程施工方案 32 6.2.4 模板支撑及配置 序号 资源名称 使用部位 配置数量 备注 1 模板、木方 1-8#楼竖向构件 1 套 随时替换破损、老旧部分 1-8#楼水平构件 三层 2 扣件、脚手架 1-8#楼 各满配三层 3 模板、木方 车库顶板 满配一层 4 扣件、脚手架 车库顶板 满配一层 6.3 质量标准及质量通病防治 6.3.1 模板工程质量验收标准 1.主控项目（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查51、数量:全数检查。检验方法:对照模板设计文件和施工技术方案观察。（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量:全数检查。检验方法:观察。2.一般项目（1）模板安装应满足下列要求:1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或 妨碍装饰工程施工的隔离剂；3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净，柱子、墙体模板在拼装时，应预清扫口、振捣口；（2）用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。检查数量:全数检查。检验方法:观察。（3）对跨度不小于 52、4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无 模板工程施工方案 33 具体要求时，起拱高度宜为跨度的 1/10003/1000。检查数量:在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的 10%，且不少于 3 件；对板 应按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于 3 间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查 10%且不少于 3 面。检验方法:水准仪或拉线钢尺检查。（4）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表 6.3.1-1 的规定。检查数量:在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的 10%，且不 少于 3 件；对墙和板，应按有53、代表性的自然间抽查 10%，且不少于 3 间；对大空间结 构，墙可按相邻轴线间高度 5m 左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查 10%且均不少于 3 面。检验方法:钢尺检查。（5）现浇结构模板安装的偏差应符合表 1 的规定。检查数量:在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的 10%，且不少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于 3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度 5m 左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查 10%，且均不少于 3 面。表 6.3.1 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 序号 项目 允许偏差（mm）检查方法 1 54、轴线位移 3 尺量检查 2 底模上表面标高 3 用水准仪或拉线和尺量检查 3 基础截面尺寸 5 尺量检查 4 柱、墙、梁截面尺寸 3 尺量检查 5 层高垂直度 层高5m 3 线锤或 2m 托线板检查 层高5m 5 线锤或 2m 托线板检查 6 相邻两板表面高低差 2 用直尺和尺量检查 7 表面平整度 2 用 2m 靠尺和楔形塞尺检 查 8 阴阳角 方正 2 方尺、塞尺 顺直 2 线尺 9 预埋件中心线位移 2 拉线尺量检查 10 预埋管预留孔中心线位移 2 拉线尺量检查 11 预埋螺栓中心线位移 2 拉线尺量检查 12 预埋螺栓外露长度+5、0 拉线尺量检查 模板工程施工方案 34 13 预留55、洞口中心线位移+5 拉线尺量检查 14 预留洞口截面内部尺寸+5、0 拉线尺量检查 15 门窗洞口 中心线位移 3 拉线、尺量 16 宽、高 5 17 对角线 6 18 插筋 中心线位移 3 尺量 19 外露长度+10、0 6.3.2 模板工程质量通病防治措施 表 6.3.2-2 模板工程质量通病防治措施 序号 质量问题 防治措施 1 轴线偏位 1)模板轴线放线后，要有专人进行技术复核；2)墙、柱模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊接钢件限位，以保证底部和顶部位置准确；3)支模时要拉水平，竖向通线，并设竖向总垂直度控制线；4)根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够56、强度、刚度和稳定性。2 变形 1)模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及混凝土浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载；2)梁底支撑间距离应能保证在混凝土自重和施工荷载作用下不变形；3)梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。3 标高偏差 1)每层楼设标高控制点，竖向模板根部需抹平；2)模板顶部设标高标记，严格按标记施工；3)楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度；4)标高传递均采用绝对标高以同一点向上传递，避免层间标高传递的误差积累。4 漏浆烂根 1)浇筑混凝土时在墙根支设模板处分别用 4m 和 2m 刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四周板标高，标高偏差控制在 2mm 57、以内，并用铁抹子找平，支模时加设海绵条，切忌将其伸入混凝土墙体位置内，加强混凝土浇筑过程中的振捣工作；2)在模板板面接缝处和梁侧模及底模交接处，用贴海绵条的措施解决漏浆问题。模板工程施工方案 35 序号 质量问题 防治措施 5 阴阳角不垂直、不方正 1)修理好模板角模，支撑时要控制其垂直偏差，并且角模内用顶固件加固，保证角模或阴阳角部位的模板的每个翼缘至少设有一个顶件，顶件使用钢筋或角铁时必须在两端刷防锈漆；2)保证拼模准确，角部夹具夹紧边框，在必要的位置做加强处理，使角部线条顺直，棱角分明。7.各项管理计划 7.1 确定施工进度控制点 控制点 控制点项目名称 施工时间 完成时间 1 地下结构58、计划 2019.10.1 2020.1.14（最晚单体封顶日期）2 地上结构计划 2020.2.16 2020.7.1 7.2 施工进度管理组织机构和职责分工 参见施工部署中的组织机构和职责分工。7.3 进度管理措施表 序号 措施类别 措施内容 责任人 1 组织措施 工期管理组织机构：为确保本工程进度，成立以总承包经理部和各业主指定专业分包商及各劳务作业层组成的项目工期管理组织机构 余洋 2 组织措施 分包模式：1)在选择专业分包商及劳务作业层时，根据不同的专业特点和施工要求，采取不同的合同模式，在合同中明确保障进度的具体要求。2)选用素质高，技术能力强的土建及安装劳务队进行施工。王赫然 3 59、组织措施 合同管理：1)施工前就要和各分包单位签订施工合同，规定完工日期及不能按期完成的惩罚措施等。2)在合同中添加专款专用制度以防止施工中因为资金问题而影响工程的进 展，充分保障劳动力、机械的充足配备，材料的及时进场。随着工程各阶段 控制日期的完成，及时支付各王赫然 模板工程施工方案 36 作业队伍的劳务费用，为施工作业人员的充足准备提供保障。按工期节点设立奖罚制度，提前或按期完成给予奖励，拖期给予处罚。4 组织措施 专题例会制度：1）项目部定期召开施工生产协调会议，会议由项目经理主持，业主指定专业分包和劳务作业队主管生产的负责人参加。主要是检查计划的执行情况，提出存在的问题，分析原因，研究60、对策，采取措施。2）项目部随时召集并提前下达会议通知单。业主指定专业分包和各作业单位必须派符合资格的人参加，参加者将代表其决策者。3）工程进度分析。计划管理人员定期进行进度分析，掌握指标的完成情况是否影响总目标。劳动力和机械设备的投入是否满足施工进度的要求，通过分析、总结经验、暴露问题、找出原因、制定措施，确保进度计划的顺利进行。4）下达施工任务指令。施工任务指令原则上由项目经理签发，主要是针对 出现新情况利用签发指令的形式，取得短平快的效果，其次是针对在穿插施 工时，必须在规定的时间内完成相应的施工任务。否则影响下道工序的施工计划。5）业主指定专业分包和各作业单位及时根据项目部的安排调整进度61、计划，在进度上有任何提前及延误应及时向项目部进行说明。余洋 5 组织措施 开展工期竞赛活动：1)拿出一定资金作为工期竞赛奖励基金，引入经济奖励机制，结合质量管理情况，奖优罚劣，充分调动全体施工人员的积极性，力 保各项工期目标顺利实现。余洋 6 管理措施 计划编制：1)依据施工承包合同，以整个工程为对象，综合考虑各方面的情况，对施工过程作出战略性的部署，确定主要施工阶段（结构、装修、机电 设备安装调试、验收等）的开始时间及关键线路、工序，明确施工的主攻方向；进度控制：2)分包商根据总进度计划要求，编制所施工专业余洋 模板工程施工方案 37 的分部、分项工程进度计划，在工序的安排上服从施工总进度计62、划的要求和规定，时间上保障留有余地，确保施工总目标（合同工期）的实现。3)本工程所有进度计划全部采用梦龙和 Project 计划编制软件进行编制。4)编制进度计划时必须很严谨地分析和考虑工作之间的逻辑关系，网络计划 的关键线路清晰、明了。5)每周、每月编制横道图对比实际进度与计划进度的偏差，并认真分析偏差 产生的原因，及时调整进度计划。7 管理措施 进度考核：严格按照合同条款中规定的工期对指定分包及专业分包进行考核，合同中明确的工期责任，必须履行，实行奖罚制度。余洋 8 管理措施 流水施工管理：1)根据工程特点，结合现场条件，科学划分流水段，合理进行工序穿插，缩短工期。2)将各施工阶段划分为若63、个施工段，组织段与段之间流水施工。在满足进度要求的情况下，配备足够的人力、机械、物资等资源，提高计划的可实施性 在保障上道工序质量的前提下，下道工序提前插入施工。余洋 9 管理措施 交叉施工管理：1)主体结构施工过程中，插入粗装修、机电安装、幕墙等专业施工，以加快工程施工进度。根据目前图纸及施工条件设想可能的交叉工 作有以下内容：(1)主体施工阶段，土建与安装预留预埋的交叉，结构与粗装修、幕墙的交叉(2)装饰施工过程中，机电管线敷设穿插施工；2)交叉施工时主要考虑的是防止发生对成品的破坏以及安全事故，进而影响 工期。3)项目部由专职人员负责对现场工作环境进行实时跟踪，预见与现场观察相结合，一旦64、发现具备交叉施工条件，立即在最短时间内安排资源组织施工 余洋 模板工程施工方案 38 7.4 质量管理计划 7.4.1 质量管理组织机构 企业质量管理部门业主、监理项目经理各专业分包项目经理质量总监项目技术负责人质量管理部技术管理部各专业工程部物资部BIM与深化设计部施工作业层政府质量监督部门 7.4.2 质量管理职责分工 序号 岗位/部门 职责内容 1 项目经理 1)工程质量的第一责任人，对施工项目的质量管理工作及项目的工程实体质量负直接领导责任。负责保证国家、行业、地方标准规范，以及企业工程质量管理规定在项目实施中得到贯彻落实。2)负责工程质量策划和施工组织设计大纲的编制，制定工程质量实施65、总目标，并监督项目各职能部门执行。3)及时了解项目的工程质量状况，参加项目的工程质量专题会议，支持项目质量总监及项目专职质检员的工作。4)按规定上报工程质量事故，并配合开展事故调查和处理。2 项目技术负责人 1)对项目的工程质量负技术管理责任。2)严格执行国家、行业的工程质量技术标准、规范。3)保证施工方案、技术措施满足项目既定的质量目标和分部工程的质量标准，并监督方案、技术措施的落实。4)保证试验、检测的数据反映施工质量的真实状态。5)参加项目质量验收工作。6)参加质量事故的调查。模板工程施工方案 39 序号 岗位/部门 职责内容 3 质量总监 1)参与工程质量策划和质量计划的编制，指导和监66、督项目质量工作的实施。2)严格执行有关工程质量的各项法律规程、技术标准、规范及制度。3)监督项目质量体系的运行，并向项目经理及时报告运行中的问题。4)研究解决项目质量缺陷和质量通病。5)组织工程各阶段的内部验收工作、外部验收。6)组织项目的质量例会，组织对项目人员质量教育，提高全员质量意识。7)及时向项目经理报告质量事故，并参与质量事故的调查。4 项目 副经理 1)对项目施工过程质量负直接领导责任。2)严格执行项目各项施工过程质量制度。3)严格按照批准的施工方案、技术措施组织施工。4)参加项目质量例会，对涉及施工过程管理的质量问题监督整改。5)参与质量事故调查。5 质量 管理部 1)编制工程的67、质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等并监督落实，对工程质量进行全过程控制。2)组织检查各工序施工质量，组织重要部位的验收和隐蔽工程检查。3)组织分部工程的质量验收及单位工程的质量验收。6 技术 管理部 1)对项目的图纸、施工方案、工艺标准及时下发，指导施工生产。2)负责结构预控验算、结构变形监测、施工测量和各项试验检测工作。3)对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度同步。4)开展以提高工程质量为目的的科学、技术研究，组织工程项目开展技术攻关工作，结合工程项目施工特点，积极采用先进的施工技术、工艺和材料，并积极推广工程质量科研成果。7 商务 合约部 1)贯彻执行项目规划，熟悉合68、同中发包人对工程的质量要求，并传达至项目相关职能部门。2)负责项目各类经济合同的起草，将质量标准纳入合同中。8 工程管理部（机电、钢结1)严格执行项目质量计划，对施工进行具体的安排部署，保证各专业工程质量目标的实现。模板工程施工方案 40 序号 岗位/部门 职责内容 构、装饰等）2)负责按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制。3)负责本部门质量记录的整理工作，做到准确、及时、交圈和可追溯。9 总承包 协调部 1)负责各分包之间的施工协调和配合工作，督促各分包的质量管理。2)根据工程总进度计划和分阶段进度计划，确定质量控制点，提出分阶段质量控制目标。3)督促各分包单位要按质量计划施工，并检查69、其工程质量完成情况。10 深化设计部 负责组织和监督各专业承包商对施工图进行深化设计，保证各专业协调吻合，从而保障整体工程的施工质量。11 物资设备 管理部 1)严格按物资采购程序进行采购，对购入的各类生产材料、设备等产品质量负责，严把进场物资的质量关，使其性能必须符合国家有关标准、规范和工程设计的质量要求。采购资料及时收集、整理。2)组织对工程物资的验证，办理书面手续，开展进场物资的报验工作，对检验不合格的物资及时进行封存或退场处理，以防误用。3)负责进场物资库存管理，为保证物资存放质量，做好防潮、防水、防火等保障措施。12 专业施工员 1)对项目工程施工操作质量的直接负责人。2)严格按施工70、图纸、设计文件及施工方案组织施工。3)编制对施工作业班组的技术交底并组织交底，使施工操作人员真正了解施工方法和工序质量标准。4)依据技术交底文件，实时监控作业人员工序操作质量。5)施工作业前核实所用材料、设备的质量。6)组织或参与施工现场的试验、检测工作。7)监督工序、班组交接检验。组织对不合格品的返工。8)编制本专业施工资料，保证施工资料真实、追溯性，并随工程同步。13 专业质检员 1)对工程的质量负监督与确认的责任。2)熟悉施工图纸设计文件，接受施工方案，了解技术与管理要求。3)参加对施工作业班组的交底，督促工艺、工序质量要求交底到位。4)依据对班组技术交底对施工作业面进行质量巡查，必要时71、旁站监督。模板工程施工方案 41 序号 岗位/部门 职责内容 5)参加项目各阶段工作质量验收，编制质量验收资料。协助专业工程师实施对工序质量进行过程控制。6)会同建设方、监理方对检验批质量进行验收。7)发现工程质量存在隐患或者发现质量不合格时，应立即要求停止施工，并立即向项目分管领导报告。8)参与项目质量事故的调查和处理。编制质量监督工作日志。14 项目材料员 1)负责对进场材料、设备的质量把关，核对其规格、型号，保证其符合物资购买合同的要求。2)核对进场材料、设备的质量证明文件的真实性、完整性。3)参与进场材料、设备的开箱验收，并填写相关记录。15 项目测量员 对施工现场的各项测量成果数据的72、真实、准确负责。使用合格的测量设备进行各项测量作业。严格按批准的测量方案操作。16 项目试验员 1)对应送第三方的试验、检验工作的真实、有效负责。严格按照有关试验、检验方案取样，保证试件的代表批量符合规范的规定。2)保证项目部设备的试验设备、设施符合有关规范的规定。3)保证各类试件送交具有相应资质的检测机构检验。4)完整、准确填写试件送检单，保证试验结果具有可追溯性。17 各专业施工单位 1)严格执行项目质量计划，负责工程施工图纸深化，对施工进行具体的安排部署，保证各专业工程质量目标的实现。2)各专业工程师是工程质量的直接责任人，负责按设计图纸、方案交底和质量验收规范、标准图集为依据，管理辖区73、范围内的生产、质量工作。3)实施过程质量监控，严格执行项目质量计划，按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体质量优良。4)工程成品保护管理，做到责任到人，保护措施到位。对施工进行具体的安排部署，保证各专业工程质量目标的实现。5)负责质量记录的收集、整理，确保资料准确、完成及时，有可追溯性。模板工程施工方案 42 7.4.3 确定质量控制点 控制阶段 控制环节 控制要点 控制人 参与控制人 主要控制内容 施工准备 阶段 设计交底与图纸会审 图纸技术文件自审 各专业工程师 技术经理 图纸资料是否齐全 设计交底技术会谈 技术经理 各专业工程师 了解设计意图，提出问题 图纸会审 技术经74、理 各专业工程师 对图纸的完整性，准确性，合法行，可行性进行会审 制定施工工艺文件 施工组织设计 技术经理 各专业工程师 按企业标准进行编制并会签 专项施工方案 技术经理 各专业工程师 组织审批和进行交底 技术交底 技术总交底和分专业交底 技术经理 各专业工程师 组织实施 测量控制 测量放线 技术经理 测量员 测量成果 施工过程 基础与主体 满堂架搭设 施工员 质量员 弹线找点，确保立杆间距规范，吊垂直度，步距按要求搭设，节点实测实量，使用力矩扳手检查，按规范要求检查 模板安装 施工员 质量员 几何尺寸位置正确、稳定性等 模板拆除 施工员 质量员 检查混凝土拆模强度，成品保护措施 检查验收 阶75、段 材料进场验收 钢管扣件模板 质量员 施工员 主要材料名称及规格、型号、数量、位置 工程质量评定 支撑脚手架搭设 技术经理 质量员、各专业工程师 施工监督评定、实测实量观感保证项目资料评定，模板工程施工方案 43 问题整改 模板安装、加固 技术经理 质量员、各专业工程师 实测实量，按照方案实施 工程验收交工 交工验收报告资料整理 技术经理 各专业工程师 签发验收报告、整理交工验收资料 办理交接 项目经理、技术经理 各专业工程师 组织验收、提出交工文件，资料归档 7.4.4 现场质量管理制度 序号 制度名称 制度内容 1 图纸会审制度 技术管理部定期组织项目相关人员进行图纸审核、作好图纸会审记76、录，协助甲方、设计作好设计交底工作，解决图纸中存在的问题，并作好记录。2 技术标准规范管理制度 对适用的国家、行业颁布的技术标注及规范进行识别，将现行采用的技术标准、规范有效版本编制清单，并及时告知项目部各个部门。3 技术交底制度 工程施工前，项目经理向全体管理人员进行施工组织设计交底，分项工程施工 3 天前项目技术负责人以书面形式向责任工程师进行施工方案交底；分项工程施工 1 天前由工程师向施工班组进行书面的施工质量技术交底，技术交底要详细有可操作性。无施工方案和技术交底不得施工。4 教育培训制度 项目部加强对施工人员的质量教育和技术培训，定期考核施工人员的劳动技能，严格执行规范和操作规程。77、5 检验、检测制度 项目部建立的检验、检测制度，所有使用的物资、施工过程中各工序的质量、成品与半成品的质量都要按照相应的国家或地方规范、标准进行检验检测，未通过检验检测程序的物资不能使用于工程中，未经验收合格的工序不得进入下道工序。检验检测坚持各负其责、委托试验、见证取样的原则。6 样板引路制度 分项工程开工前，由项目技术负责人和质量总监，根据专项方案、技术交底及现行的国家规范、标准，组织专业工程单位进行样板分项施工，样板工程验收合格后才能进行分项工程的施工。同时施工人员在样板施工中也接受了技术标准、质量标准的培训，做到统一操作程序，模板工程施工方案 44 序号 制度名称 制度内容 统一施工做78、法，统一质量验收标准。7 工程质量检查验收制度 按照国家施工及验收规范、质量标准所规定的检查项目，对分项工程、分部工程和单位工程进行质量检测，并和质量标准的规定相比较，确定工程质量是否符合要求。工程质量检查工作主要包括工程的隐检、预检、分项工程的交接检查验收、工程分阶段结构验收、单位工程竣工检查验收几个部分。8 实测实量制度 建立实测实量小组，采取了全过程跟踪的模式。落实施工队伍对所有分部分项程进行实测实量，并建立实测档案。分析实测实量档案及施工质量控制存在的问题，在施工管理和技术支持的基础上，对工程实体的实测实量质量进行控制。与现场劳务人员带班签订“实测实量”责任制，做到有奖有罚。9 质量三79、检制 实行“自检、互检、交接检”制度，自检要作文字记录。隐蔽工程要由工程师组织项目技术员、质量员、班组长检查，做出较详细的文字记录。10 挂牌管理制度 主要工种如钢筋、混凝土、模板、砌筑、抹灰及水电安装等，施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者和施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。11 专项方案审批制度 分项工程开工前，由相关专业施工部门组织编制该分项工程的专项施工方案，技术管理部进行复核。方案编制完成后由项目技术负责人组织有关人员评审，经修改后报监理、业主审批。12 质量例会质量报表制度 由项目经理组织每80、周质量例会和每月质量讲评。对质量好的要予以表扬，对需整改的限期整改，在下次质量例会逐项检查是否彻底整改。每月的 28 日前向监理单位报送上月 26 日至当月 25 日的质量报表。13 成品保护制度 根据施工组织设计和工程进展的不同阶段、不同部位编制成品保护方案，以合同、协议等形式明确各分包对成品的交接和保护责任。对所有入场分包单位进行定期的成品保护意识的教育工作，依据合同、规章制度、各项保护措施，使分包单位认识到做好成品保护工作是保证自己的产品质量，从而保证分包自身的荣誉和切身的利益。模板工程施工方案 45 序号 制度名称 制度内容 14 质量保证金制度 项目配备一定数量的资金作为项目质量保证81、金，以保证科技进步、技术攻关和施工质量奖励的实现。15 质量奖制度 依据国家的质量验收规范，项目部制定详细的验收标准。各分部分项工程根据不同的施工进度按每周进行一次质量大检查，检查结果作为奖罚的依据，通过奖罚，使操作工人自觉提高质量意识，提升施工水平，创建过程精品。16 隐蔽工程验收管理制度 1)施工准备的前期，编制隐蔽工程清单。2)隐蔽工程验收由质量总监及项目技术负责人会同监理工程进行验收。3)对于隐蔽验收过程中提出的问题及时整改，符合要求后，再进行验收。4)隐蔽工程重点部位进行拍照，并将影像资料保存。7.4.5 质量保证措施 本工程的模板体系采用木模板。在模板设计中我们将做到尺寸准确，板面82、平整；具有足够的承载力、刚度和稳定性。针对模板施工中出现的常规问题，从模板支撑、安装、加固三个方面采取以下措施，模板工程质量保证措施见表 7.4.5-1。表 7.4.5-1 模板工程质量保证措施 序号 控制项目 模板工程质量控制措施 1 轴线位移 模板轴线测放后，组织专人进行技术复合验收，确认无误后才能支模；墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施；支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确；混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时处理。2 标高偏差 每层设置 4 个的标高控制点，楼层模板标高由高程控制点直接控制，严禁逐层向上83、引测，以防止累计误差。墙体模板支设前，测量底部标高，存在误差，及时调整。3 结构变形 模板及支撑系统设计，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自重及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性；梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小；浇捣混凝土时，要均匀对称下料，严格控制浇灌 模板工程施工方案 46 序号 控制项目 模板工程质量控制措施 高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，要防止过分振捣引起模板变形。4 拼缝 木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝；梁、柱交接部位支撑要牢固，84、拼缝要严密、不错台。钢模板间嵌缝采用海绵条，不能用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵漏。5 预留孔洞 预埋件 预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板。6 控制照片 墙柱根部加设海绵条，防止漏浆、烂根 剪力墙拼缝采取凿毛处理，确保新旧混凝土的结合度 采用双拼定尺木枋做顶板背楞，采用厚度一致模板进行定模铺设，保证 模板工程施工方案 47 序号 控制项目 模板工程质量控制措施 拼缝和平整度。采用定型木框进行洞口预留和加固，保证定位尺寸准确，固定牢固。顶板后浇带采用独立支撑85、体系 7.5 安全管理计划 本工程的安全管理，将认真贯彻执行国家相关安全法律法规、北京市有关各项安全生产管理规定，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，建立、健全施工现场安全管理保证体系和落实各项安全管理制度、措施。7.5.1 安全管理目标 序号 目标分解 内容 1 安全管理目标 杜绝人员死亡和重伤事故，杜绝火灾、机械设备及食物中毒事故，轻伤事故率控制在 1.5以下。2 安全文明创优目标 争创“北京市绿色安全工地”模板工程施工方案 48 7.5.2 安全管理组织机构 企业主管部门业主、监理项目经理项目副经理安全总监项目技术负责人政府安全监督管理部门安全环境部技术管理部商务合约部工程管理部86、物资设备管理部各专业施工员各分包施工队 7.5.3 危险源的辨识 序号 作业活动 危险源 可能造成后果 管理与控制方式 1 施工全过程 特种作业人员未持证上岗 各类事故 安全教育、检查 2 施工全过程 设备、机具未经验收投入使用 各类事故 交底、检查 3 施工全过程 作业人员未按规定使用安全防护用品 各类伤害 安全教育、检查 4 施工全过程 作业人员酒后、有伤或带病作业 各类伤害 安全教育、检查 5 施工全过程 作业人员擅自拆卸、移动防护设施 高处坠落 安全教育、检查 6 施工全过程 作业人员随意高空抛物 物体打击 安全教育、检查 7 施工全过程 加工场地无安全防护设施 物体打击 交底、检查 87、8 现场消防 防火重点部位无专人管理、警告标志 火灾 交底、检查 9 防火重点部位未配备灭火器材 火灾 交底、检查 10 施工部位无消防用水 火灾 交底、检查 11 无动火手续、无专人监护、无灭火器材 火灾 安全教育、检查 12 临时用电 临时用电线路敷设不规范 触电 交底、检查 13 电气设备的金属外壳未做保护接零 触电 交底、检查 模板工程施工方案 49 序号 作业活动 危险源 可能造成后果 管理与控制方式 14 未按要求使用安全电压 触电 交底、检查 15 用电设备未使用专用开关箱，未执行“一机、一闸、一漏、一箱”的规定。触电 交底、检查 16 停用设备未拉闸断电，未锁好开关箱 触电 安88、全教育、检查 7.5.4 职业健康安全资源配置计划 序号 职业健康安全资源名称 数量 使用特征 保管人 1 安全帽 1000 国标 赵岩 2 安全网 5 万 阻燃 赵岩 3 安全带 若干 国标 赵岩 7.5.5 安全教育和培训制度及管理措施 1 安全教育和培训 安全教育和培训是施工企业安全生产管理的一个重要组成部分，通过教育培训，使所有参建人员掌握“不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害”的安全防范能力。(1)项目主要安全教育和培训制度见下表。序号 制度名称 主要内容 1 入场安全教育 工程概况、工作环境及危险因素，紧急情况安全处置和应急疏散知识，从业人员的权利和义务，个人防护用品的使用和维护，89、劳动纪律、各项安全制度、安全基本知识、事故案例分析。2“三级”教育 施工人员入场后 3 天时间内分别完成分包企业“一级”教育，分包项目“二级”教育和施工班组“三级”教育。3 日常安全教育 每月组织一次，工作环境及危险因素，紧急情况安全处置和应急疏散知识，季节气候不利因素及防范措施，个人防护用品的使用和维护，劳动纪律和基本安全知识，事故案例分析。4 班前安全教育 每天作业前由作业班组长主持开展班前安全活动讲解并作活动记录，活动主要内容包括：学习作业安全技术交底的内容、措施；了解作业的施工流程、环境和安全注意事项，熟悉操作规程；检查劳保用品是否完好并正确使用。5 特殊工种安全教季节气候不利因素及防90、范措施，工作环境及危险因素，紧急情况安 模板工程施工方案 50 序号 制度名称 主要内容 育 全处置、消防器材的使用和维护，个人防护用品、事故案例警示。6 节假日安全教育 稳定现场人员情绪，节假日期间施工安全注意事项，外出安全和保证社会稳定事项，节后收心教育。7“四新”安全教育 在新工艺、新技术、新设备、新产品投入使用前，必须对操作人员和管理人员进行新操作方法和新岗位的安全教育。8 外来人员安全教育 项目基本情况，现场可能接触到的危害因素及应急知识，现场安全管理要求及个人防护用品的佩戴要求。9“事后”安全教育 安全事故发生后对全体人员进行事故警示教育，确保全员受到警示教育，制定出了切实可行的整91、改措施并落实。(2)安全教育培训形式 现场安全教育培训采取集中教育、播放宣传片、专家授课、张挂宣传画等形式。(3)安全教育培训内容 安全教育培训的内容包括建筑施工安全小常识、建筑施工安全检查标准、用电安全知识、应急救援知识、特种作业人员岗位培训等，见下图。模板工程施工方案 51 2 安全技术交底 依据施工组织设计、专项施工方案编写有针对性、可操作性的分项施工安全技术交底，并对施工班组作业人员进行当面交底。见下图。3 班前安全活动 施工班组每天上班前由作业班组长主持开展班前安全活动讲解并作详细记录，活动主要内容包括：学习分项工程作业安全交底的内容、措施；了解作业的流程和安全注意事项；熟悉操作规程92、；检查劳保用品是否完好并正确使用。4 安全标志、标牌 按照安全生产要求，项目部在加工场地、安全通道、危险品库房、大型机械设备、临边洞口等施工现场易发伤亡事故(或危险)处设置明显的、安全警示标牌或示警灯，场内设立足够多的安全宣传画、标语、标牌等，提醒现场施工人员时刻注意预防安全事故。见下图。5 应急培训演练 结合工程实施情况，组织现场施工人员每半年进行一次应急演练。成立应急组织机构和 模板工程施工方案 52 应急救援小组，配备相应的应急救援物资，将可能出现的各种突发事故进行应急培训和演练，见下图。7.5.6 安全保障措施 模板工程安全保障措施见表 7.5.6-1。表 7.5.6-1 模板工程安全93、保障措施表 序号 项目 措施 1 模板工程 架体搭设人员全部持证上岗，施工前进行专项施工方案交底，分项作业安全技术交底，每天班前开展安全教育活动，高空作业正确佩戴安全带。2 搭设前对钢管、扣件、模板、木枋等材料进行全数验收，符合方案要求。3 在施工作业过程中进行技术指导，严格按模板体系设计要求和安全构造措施进行施工，不得随意拆改受力及安全构造杆件。模板安装时或拆除时，支撑杆件及模板应有人上下传递接运，严禁抛掷，操作工具用具应放在专用工具箱盒或工具袋中，防止掉落伤人，严禁上、下层同时作业。4 支撑架搭设及拆除过程中，由安全员负责安全监督，由技术人员进行技术指导，周围应设置警戒线，有明显警戒标志，94、安排专人协调指挥。5 在施工全过程对模板支撑体系进行稳定性监测，如出现超出预警界限设定值，立即停止施工并采取可靠的处理加固措施，消除隐患后方可继续施工。7.6 环境管理计划 依据有关规范标准，特制定环保、控制大气污染目标，具体见下表。序号 项目 要求目标值 1 建筑废弃物 每万平方米建筑垃圾产生量不大于 400 吨；建筑废弃物再利用率和回收率达到 50%；建筑垃圾再利用率和回收率达到 30%，碎石类和土石方类建筑垃圾再利用率大于 50%。模板工程施工方案 53 序号 项目 要求目标值 2 噪声 各施工阶段昼间噪声：70dB；各施工阶段夜间噪声：55dB。7.6.1 环境管理组织机构 参见管理职95、能分工表。7.6.2 环境保护资源配置计划 序号 环境保护用资源名称 数量 使用特征 保管人 1 洗车池 1 车辆清洗 项目部 2 洗车机 1 冲洗污水 项目部 3 洒水车 1 现场洒水降尘 项目部 4 覆盖用防尘网 10000 现场覆盖 项目部 5 环保型垃圾桶 20 垃圾堆放 项目部 6 定向灯罩 20 定向照明 项目部 7 高压水枪 10 冲洗车辆 项目部 8 噪声监测仪 1 个 场区噪声监测 项目部 9 有毒气体监测仪 1 有毒气体测定 项目部 7.6.3 环境管理规章制度 序号 制度名称 主要内容简述（详见项目管理制度汇编）1 现场卫生管理制度 施工管理部门负责安排专人每天对现场卫生96、清扫 2 现场化学危险品管理制度 设置专门机构对现场化学危险品进行统一管理 3 现场消防管理制度 消防设施严谨挪作他用，并进行定期检查。4 现场用水管理制度 本项目现场用水由水暖人员专门负责，保障现场用水供应及环境 5 现场用电管理制度 现场用电由机电部负责管理，保障临电供应以及现场临电安全以及用电环境 7.6.4 施工环境保证措施 1 施工噪音处理措施 序号 施工阶段 降噪措施 1 结构施工(1)木工棚采用封闭加工房，达到降噪作用，木工加工棚效果见下图。模板工程施工方案 54 序号 施工阶段 降噪措施 阶段 木工加工棚(1)修理钢模板和脚手架钢管时，禁止用大锤敲打，尽量在封闭区域修理。(2)97、模板、脚手架支拆时，做到轻拿轻放，严禁抛掷。(3)运输材料的车辆出入现场，严禁鸣笛；装卸材料和物件做到轻装、轻卸。2 各施工 阶段通用 控制措施(1)增加施工现场绿化面积，降低噪声传播。(2)加强对进场施工工人的宣传教育，在施工区、生活区内养成文明的生产、生活习惯，自觉控制说话音量及生活用具音量，减少噪声。7.7 资源节约管理计划 7.7.1 资源节约管理目标 序号 资源节约指标 实现方法 责任人 协管部门 监管部门 1 能源消耗量（标准吨煤/万元产值）小于 0.19 生活用水使用自来水 赵岩 技术质量部 计划部 2 能源消耗量（标准吨煤/万元产值）小于 0.19 照明灯具使用节能灯具，场区照98、明使用声控照明。赵岩 技术质量部 计划部 3 能源消耗量（标准吨煤/万元产值）小于 0.19 非结构采用降低标号等方法。赵岩 技术质量部 计划部 4 能源消耗量（标准吨煤/万元产值）小于 0.19 对各种长短木方进行再次利用，如拼接、预留洞口封闭等。赵岩 技术质量部 计划部 7.7.2 资源节约管理组织和职责、权限 参建施工部署组织机构及岗位职责。模板工程施工方案 55 7.7.3 资源节约及利用计划及保证措施 序号 资源名称 节约及利用措施 责任人 1 水 生活用水使用自来水，施工用水使用基坑降水。余洋 2 电 照明灯具使用节能灯具，场区照明使用声控照明。沙能 7.8 成品保护计划 7.8.99、1 成品保护管理制度 序号 名称 措施内容 1 施工进度计划统筹安排与现场协调制度 1）本制度将从进度计划编审到计划调整，以及计划完成的考核，特别是交叉作业时的协调等方面进行规范。2）深入了解工程施工工序并在需要时根据实际情况进行调整，事先制定好成品保护措施，避免或减少后续工序造成前一工序成品的损伤和污染。一旦发生成品的损伤或污染，要及时采取有效措施处理，保证施工进度和质量。2 工序交接检制度 1）本制度将使各分包的交叉作业或流水施工做到先交接后施工，使前后工序的质量和成品保护责任界定清楚，便于成品损害时的责任追究。2）分包在某区域完成任务后，须向总包书面提出作业面移交申请，批准后办理作业面移100、交手续。3 成品和设备保护措施的编制和审核制度 本制度规定总包和分包在不同施工阶段(包括施工技术准备期和工程完成到一定程度时)成品和设备保护措施的编制内容和相关要求。4 成品和设备保护措施执行状况的过程记录制度 坚持“谁施工、谁负责”的惯例，各分包或作业队应及时如实 记录在相应施工时段的产品保护情况。5 成品和设备保护巡查制度 1）每天对各类成品进行检查,发现有异常情况立即进行处理,不能及时处理的马上上报,研究制订切实可行的弥补措施。2）总包将按事先策划的时间间隔，组织各分包在进行安全、文明施工等方面巡查的同时，也要把成品保护方面的情况同时一并纳入。模板工程施工方案 56 6 损坏登记制度 成101、品造成损坏，成品保护责任单位应立即到总包进行登记。分包需提供责任人，总包确认后，由分包自行协商解决或由总包取证裁决，责任方须无条件接受。未提供责任人的，责任自负。7 成品和设备损害的追查、补偿、处罚制度 对任何成品或者设备损害事件，总包将预以调查处置，由失 误造成的损害照价补偿，对故意破坏将加重处罚，甚至移交地政府司法部门追究肇事者的责任。8 成品和设备保护举报与奖罚制度 项目现场将设置举报电话和举报箱。对于署名举报者能够及 时真实举报的一经查实将给予一定的经济奖励。9 垃圾清运与工完场清制度 坚持这一制度，有利于产品的保护。10 进入楼层或房间施工、检查、视察的许可制度 防止无关人员进入成品102、保护区,凡需进入保护区域者，需经成品保护小组同意，否则不得放行。除了进入工地实行胸卡制度外，当施工形象进度达到一定程度时，各楼层和主要房间将对进入该区的人员实行进入准许制度，以杜绝人为的产品损害事件发生。11 主要设备物资进场的验收或代管交接制度 总包将对业主或其他指定分包，以及自身采购的设备、物资实行进场验收和代管手续办理制度。8.季节性施工要求 8.1 冬、雨季施工注意事项 1、领导小组安排专人收听、收集天气预报，制定防汛计划和紧急措施。2、检查施工现场排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅，做好排水沟，防止下雨时造成地表松软。3、雨季施工时，需要将脚手架易积水地区设103、置排水沟抽水，保证基础不被浸泡。4、施工现场必须实行三级配电两级保护要求，三级电箱做重复接地，电阻小于 10 欧姆，电缆电线合理架空或埋设，不得出现老化或者破损的电缆，遇暴风雨天气安排专业电工现场值班，必要时拉闸断电。5、对于持续几天的降雨或大暴雨，需要采取地面有效的挡水、排水措施，防止雨水大量灌入基坑。基坑内部排水分两种情况：若基坑未到底或基底的排水沟和集水井未修好时，需要采用泥浆泵进行雨中排水；否则，采用潜水泵排水，排水管要配备足够长，使水一次排出施工现场。模板工程施工方案 57 6、大风来临之前，对施工现场的脚手架及高空物件等进行检查加固，增设连墙件等，避免出现危险情况。7、雷雨时，人员104、不要靠近电杆、架空线，大雨、雷电、台风时，禁止起重、高处作业。8、大雨和台风来临时，现场必须设人员值班，大雨和台风过后对现场所有设备、设施进行全面细致的检查和整修，合格后方能投入使用。9、模板脱模剂涂刷后遇雨应覆盖塑料布，以防隔离层被雨水冲掉；10、模板堆放场地应堆放在混凝土地面上，以防雨后下沉，导致模板失稳倾斜；11、钢管架料如支撑在地面原土上，雨后及时检查有无下沉，如有异常要及时进行加固，确定无安全隐患后方可继续使用；12、制作模板的胶合板和木枋要堆放整齐，而且须用塑料布覆盖防雨；13、支立好的顶板模或墙模，如遇大雨未浇筑砼，应用塑料布进行遮盖，防止因雨淋而造成脱模剂的失效，雨后要认真检查105、其平整度、垂直度和脱模剂附着情况，及时清理干净淤泥。14、木制模板堆放不宜过高，底部应有垫木。模板拆下后必须清理修复，涂刷油性脱模剂。15、进入冬施，竖向模板背部需覆盖保温材料。模板外和混凝土表面覆盖的保温层，不得采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面，新浇混凝土表面应铺一层塑料薄膜。16、支模时，应清除基层的冰雪，并且在雪天时，支设的模板要覆盖上口，防止冰雪进入模板内。浇筑混凝土前及时将冰、雪等清理干净。17、作业层支设顶板模板时，为了提高顶板模板下的温度及降低新浇筑楼板混凝土受大风的影响，采取以下防风增温措施：将楼层四周外墙用彩条布封闭防风，并在模板支撑内部生火炉提106、高温度，火炉布置暂按每 60 平方米一个考虑，生火时必须有动火审批并进行监控。18、混凝土冷却到 5，且超过受冻临界强度（4Mpa）并满足常温混凝土拆模要求时方可拆模。拆模时混凝土温度与环境温度差不大于 20，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。混凝土温度通过温度计来测定；通过试压与 4MPa 比较来确定混凝土是否超过临界强度。当墙体混凝土强度达 1.2MPa 时，墙体模板应拧松对拉螺栓，再继续养护到拆模。冬施时由于拆模时间的限制，为更好的组织流水和加快进度，应适当增加模板投入量。19、当因进度需要拆模，而混凝土尚未达临界强度（但混凝土必须降温至 5、强度1.2 MPa），此时拆模要迅107、速，并立即挂两层阻燃草帘被保温至达到临界强度，必须保证混凝土表 模板工程施工方案 58 面与大气温差不得超过 20。20、冬施混凝土强度增长慢，拆模时间应适当延长。21、模板堆放区配置清理积雪用具，模板组装零配件防止雨雪泥污染，集中堆放管理，设置遮挡工具棚。22、平板支模材料、周转用具不落地，拆下后及时倒运到作业层。9.计算书 9.1 顶板模板计算 9.1.1 计算依据 建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-2008 建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008 建筑结构荷载规范GB50009-2012 钢结构设计规范GB50017-2003 混凝土结构设计规范GB50010-108、2010 建筑地基基础设计规范GB50007-2011 建筑施工木脚手架安全技术规范JGJ 164-2008 9.1.2 主楼顶板模板计算 验算楼板最厚楼板厚度 180mm 时，是否满足要求。钢管强度为 205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取 1.0。模板支架搭设高度为 3.4m，立杆的纵距 b=1.20m，立杆的横距 l=1.20m，立杆的步距 h=1.80m。面板厚度 15mm，剪切强度 1.4N/mm2，抗弯强度 15.0N/mm2，弹性模量 6000.0N/mm2。内龙骨采用 40.80.mm 木方，间距 250mm，木方剪切强度 1.7N/mm2，抗弯强度 17.0N/mm2，弹109、性模量 9000.0N/mm2。顶托梁采用双钢管483.0mm。模板自重 0.20kN/m2，混凝土钢筋自重 25.10kN/m3。倾倒混凝土荷载标准值 0.00kN/m2，施工均布荷载标准值 2.50kN/m2。模板工程施工方案 59 图 1 楼板支撑架立面简图 图 2 楼板支撑架荷载计算单元 采用的钢管类型为483.0。钢管惯性矩计算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距计算采用 W=(D4-d4)/32D。一、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。静荷载标准值 q1=25.1000.1801.000+0.2001.000=4.718kN/m110、 活荷载标准值 q2=(0.000+2.000)1.000=2.000kN/m 面板的截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为:本算例中，截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为:截面抵抗矩 W=37.50cm3；截面惯性矩 I=28.13cm4；(1)抗弯强度计算 f=0M/W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；模板工程施工方案 60 M 面板的最大弯距(N.mm)；W 面板的净截面抵抗矩；f 面板的抗弯强度设计值，取 15.00N/mm2；M=0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M=0.100(1.204.718+1.402.000)0.2500111、.250=0.053kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f=1.0000.05310001000/37500=1.410N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算 T=3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(1.204.718+1.402.000)0.250=1.269kN 截面抗剪强度计算值 T=31269.0/(21000.00015.000)=0.127N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算 v=0.677ql4/100EI v=l/250 面板最大挠度计算值 v=0.6774.7182112、504/(1006000281250)=0.074mm 面板的最大挠度小于 250.0/250,满足要求!二、模板支撑木方的计算 龙骨按照均布荷载计算。1.荷载的计算 (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q11=25.1000.1800.250=1.130kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)：q12=0.2000.250=0.050kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值 q2=(2.000+0.000)0.250=0.500kN/m 静荷载 q1=1.201.130+1.200.050=1.415kN/m 活荷载 q2=1.113、400.500=0.700kN/m 计算单元内的龙骨集中力为(0.700+1.415)1.200=2.538kN 模板工程施工方案 61 2.龙骨的计算 按照三跨连续梁计算，计算公式如下:均布荷载 q=P/l=2.538/1.200=2.115kN/m 最大弯矩 M=0.1ql2=0.12.121.201.20=0.305kN.m 最大剪力 Q=0.6ql=0.61.2002.115=1.523kN 最大支座力 N=1.1ql=1.11.2002.115=2.792kN 龙骨的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为:截面抵抗矩 W=42.67cm3；截面惯性矩 I=114、170.67cm4；(1)龙骨抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0M/W=1.00.305106/42666.7=7.14N/mm2 龙骨的抗弯计算强度小于 17.0N/mm2,满足要求!(2)龙骨抗剪计算 最大剪力的计算公式如下:Q=0.6ql 截面抗剪强度必须满足:T=3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=31523.09/(240.0080.00)=0.714N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.70N/mm2 龙骨的抗剪强度计算满足要求!(3)龙骨挠度计算 挠度计算按照规范要求采用静荷载标准值，均布荷载通过变形受力计算的最大支座力除以龙骨计算跨度(即龙骨下小横杆间距)得到 q=1.115、180kN/m 最大变形 v=0.677ql4/100EI=0.6771.1801200.04/(1009000.001706667.0)=1.078mm 龙骨的最大挠度小于 1200.0/400(木方时取 250),满足要求!三、托梁的计算 托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。模板工程施工方案 62 集中荷载取次龙骨的支座力 P=2.792kN 均布荷载取托梁的自重 q=0.080kN/m。120012001200 2.79kN 2.79kN 2.79kN 2.79kN 2.79kN 2.79kN 2.79kN 2.79kN 2.79kN 2.79kN 2.79kN 2.79kN 2.7116、9kN 2.79kN 2.79kN 0.08kN/mAB 托梁计算简图 1.3251.645 托梁弯矩图(kN.m)6.246.243.443.420.630.612.182.204.995.017.81 7.827.037.024.234.211.421.401.401.424.214.237.027.037.82 7.815.014.992.202.180.610.633.423.446.246.24 托梁剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：120012001200 1.56kN 1.56kN 1.56kN 1.56kN 1.56kN 1.56kN 117、1.56kN 1.56kN 1.56kN 1.56kN 1.56kN 1.56kN 1.56kN 1.56kN 1.56kN 0.08kN/mAB 托梁变形计算受力图 2.0130.138 托梁变形图(mm)经过计算得到最大弯矩 M=1.644kN.m 经过计算得到最大支座 F=14.847kN 模板工程施工方案 63 经过计算得到最大变形 V=2.013mm 顶托梁的截面力学参数为 截面抵抗矩 W=8.98cm3；截面惯性矩 I=21.56cm4；(1)顶托梁抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0M/W=1.01.644106/8982.0=174.32N/mm2 顶托梁的抗弯计算强度小于 20118、5.0N/mm2,满足要求!(2)顶托梁挠度计算 最大变形 v=2.013mm 顶托梁的最大挠度小于 1200.0/400,满足要求!四、立杆的稳定性计算荷载标准值 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架钢管的自重(kN)：NG1=0.0953.380=0.321kN 钢管的自重计算参照碗扣式规范 JGJ166-2017。(2)模板的自重(kN)：NG2=0.2001.2001.200=0.288kN(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3=25.1000.1801.2001.200=6.506kN 经计算得到，静荷载标准值 NG=(NG1+119、NG2)=7.115kN。2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值 NQ=(2.000+0.000)1.2001.200=2.880kN 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N=1.20NG+1.40NQ 五、立杆的稳定性计算 不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N=12.57kN 模板工程施工方案 64 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到；i 计算立杆的截面回转半径(cm)；i=1.60 A 立杆净截面面积(cm2)；A=4.24 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W=4.49 钢管立杆抗压强120、度计算值(N/mm2)；f 钢管立杆抗压强度设计值，f=205.00N/mm2；l0 计算长度(m)；参照碗扣式规范，由公式计算 立杆计算长度：l0=ku(h+2a)k 立杆计算长度附加系数，依据规范根据架体高度取值为 1.155；u 立杆计算长度系数，依据规范根据架体步距可取值为 1.000；a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.25m；根据规范规定：立杆计算长度计算时，a 可按 0.65m 取值，再根据实际 a 值采用承载力线性插值得到。承载力线性插值系数 k0=(1.0-1.2)/(0.65-0.2)(0.25-0.2)+1.2=1.18 l0=3.580m；=358121、0/16.0=224.550,=0.145 根据承载力线性插值得到:=(1.0012570)/(0.145424.1)/1.18=173.418N/mm2,立杆的稳定性计算 f,满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为：风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW 计算公式 MW=1.40.6Wklah2/10 其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)；Wk=uzusw0=0.3001.2000.240=0.086kN/m2 h 立杆的步距，1.80m；la 立杆纵向间距(架体宽度较短方向)，1.20m；lb 立杆横向间距，1.20m；Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值；模板工程施工方案 65122、 风荷载产生的弯矩 Mw=1.40.60.0861.2001.8001.800/10=0.028kN.m；风荷载设计值产生的立杆段轴力 Nwk 计算公式 Nwk=(6n/(n+1)(n+2)*MTk/B 其中 MTk 模板支撑架计算单元在风荷载作用下的倾覆力矩标准值(kN.m)，由公式计算：MTk=0.5H2lawfk+HlaHmwmk B 模板支撑架横向宽度(m)；n 模板支撑架计算单元立杆横向跨数；Hm 模板支撑架顶部竖向栏杆围挡(模板)的高度(m)。MTk=0.0863.41.20(0.53.4+0.60)=0.803kN.m Nwk=66/(6+1)/(6+2)(0.803/8.00)123、=0.064kN 立杆 Nw=1.2007.115+1.4002.880+1.40.60.064=12.624kN 根据承载力线性插值得到:=1.00(12624/(0.145424.1)+28000/4493)/1.18=179.498N/mm2,立杆的稳定性计算 f,满足要求!六、碗扣式模板支架整体稳定性计算 依据规范 JGJ166-2016,碗扣式模板支架应进行整体抗倾覆验算。支架的抗倾覆验算应满足下式要求：MTMR 式中：MT支架的倾覆力矩设计值；MR支架的抗倾覆力矩设计值。抗倾覆力矩 MR=8.00021.200(0.223+0.200)+2(0.0008.0001.200)8.00124、0/2=32.493kN.m 倾覆力矩 MT=31.0000.803=2.408kN.m 碗扣支架整体抗倾覆验算 MT Mmax=230.15 所以第 10 天以后的各层楼板强度和足以承受以上楼层传递下来的荷载。第 2 层以下的模板支撑可以拆除。碗扣式模板支撑架计算满足要求！9.1.3 主楼顶板计算（主龙骨采用木方）碗扣式支架立杆钢管强度为 205.00N/mm2，水平杆钢管强度为 205.00 N/mm2，钢管强度折减系数取 1.00。架体结构重要性系数取 1.00。模板支架搭设高度为 3.4m，立杆的纵距 b=1.20m，立杆的横距 l=1.20m，脚手架步距 h=1.80m。钢管规格：4125、83.0;立杆钢管类型选择：LG-A-120(1200);横向水平杆钢管类型选择：SPG-120(1200);纵向水平杆钢管类型选择：SPG-120(1200);面板厚度 15mm，剪切强度 1.4N/mm2，抗弯强度 15.0N/mm2，弹性模量 6000.0N/mm2。内龙骨采用 40.70.mm 木方，间距 250mm，木方剪切强度 1.7N/mm2，抗弯强度 17.0N/mm2，弹性模量 9000.0N/mm2。顶托梁采用 80.88.mm 木方。模板自重 0.20kN/m2，混凝土钢筋自重 25.10kN/m3。振捣混凝土荷载标准值 0.00kN/m2，施工均布荷载标准值 2.00k126、N/m2。模板工程施工方案 68 图 碗扣式楼板支撑架立面简图 图 楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元 按照碗扣新规范 4.3 条规定确定荷载组合分项系数如下：由可变荷载效应控制的组合 S=1.2(25.100.18+0.20)+1.402.00=8.462kN/m2 由永久荷载效应控制的组合 S=1.3525.100.18+0.71.402.00=8.059kN/m2 由于可变荷载效应控制的组合 S 最大，永久荷载分项系数取 1.2，可变荷载分项系数取 1.40 钢管惯性矩计算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距计算采用 W=(D4-d4)/32D。二、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算127、其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。静荷载标准值 q1=25.1000.1801.000+0.2001.000=4.718kN/m 活荷载标准值 q2=(0.000+2.000)1.000=2.000kN/m 面板的截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为:本算例中，截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为:截面抵抗矩 W=37.50cm3；截面惯性矩 I=28.13cm4；模板工程施工方案 69 (1)抗弯强度计算 f=0M/W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；M 面板的最大弯距(N.mm)；W 面板的净截面抵抗矩；f 面板的抗弯强度设计值，取 15.00N/m128、m2；M=0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M=0.100(1.204.718+1.402.000)0.2500.250=0.053kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f=1.0000.05310001000/37500=1.410N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算 T=3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(1.204.718+1.402.000)0.250=1.269kN 截面抗剪强度计算值 T=31269.0/(21000.00015.000)=0.127N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 面板抗129、剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算 v=0.677ql4/100EI v=l/250 面板最大挠度计算值 v=0.6774.7182504/(1006000281250)=0.074mm 面板的最大挠度小于 250.0/250,满足要求!二、支撑次龙骨的计算 龙骨按照均布荷载计算。1.荷载的计算 (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q11=25.1000.1800.250=1.130kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)：q12=0.2000.250=0.050kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值 q2=(2.00130、0+0.000)0.250=0.500kN/m 模板工程施工方案 70 静荷载 q1=1.201.130+1.200.050=1.415kN/m 活荷载 q2=1.400.500=0.700kN/m 计算单元内的龙骨集中力为(0.700+1.415)1.200=2.538kN 2.龙骨的计算 按照三跨连续梁计算，计算公式如下:均布荷载 q=P/l=2.538/1.200=2.115kN/m 最大弯矩 M=0.1ql2=0.12.121.201.20=0.305kN.m 最大剪力 Q=0.6ql=0.61.2002.115=1.523kN 最大支座力 N=1.1ql=1.11.2002.115=131、2.792kN 龙骨的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为:截面抵抗矩 W=32.67cm3；截面惯性矩 I=114.33cm4；(1)龙骨抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0M/W=1.00.305106/32666.7=9.33N/mm2 龙骨的抗弯计算强度小于 17.0N/mm2,满足要求!(2)龙骨抗剪计算 最大剪力的计算公式如下:Q=0.6ql 截面抗剪强度必须满足:T=3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=31523.09/(240.0070.00)=0.816N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.70N/mm2 龙骨的抗剪强度计算满足要求!(3)132、龙骨挠度计算 挠度计算按照规范要求采用静荷载标准值，均布荷载通过变形受力计算的最大支座力除以龙骨计算跨度(即龙骨下小横杆间距)得到 q=1.180kN/m 最大变形 v=0.677ql4/100EI=0.6771.1801200.04/(1009000.001143333.0)=1.609mm 模板工程施工方案 71 龙骨的最大挠度小于 1200.0/400(木方时取 250),满足要求!三、托梁的计算 托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。集中荷载取次龙骨的支座力 P=2.792kN 均布荷载取托梁的自重 q=0.068kN/m。120012001200 2.79kN 2.79kN 2.7133、9kN 2.79kN 2.79kN 2.79kN 2.79kN 2.79kN 2.79kN 2.79kN 2.79kN 2.79kN 2.79kN 2.79kN 2.79kN 0.07kN/mAB 托梁计算简图 1.3241.643 托梁弯矩图(kN.m)6.236.233.443.420.630.612.182.204.995.017.80 7.817.027.014.224.211.411.401.401.414.214.227.017.027.81 7.805.014.992.202.180.610.633.423.446.236.23 托梁剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载134、标准值，受力图与计算结果如下：120012001200 1.56kN 1.56kN 1.56kN 1.56kN 1.56kN 1.56kN 1.56kN 1.56kN 1.56kN 1.56kN 1.56kN 1.56kN 1.56kN 1.56kN 1.56kN 0.07kN/mAB 托梁变形计算受力图 2.1810.149 模板工程施工方案 72 托梁变形图(mm)经过计算得到最大弯矩 M=1.643kN.m 经过计算得到最大支座 F=14.830kN 经过计算得到最大变形 V=2.181mm 顶托梁的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为:截面抵抗矩 W=10135、3.25cm3；截面惯性矩 I=454.32cm4；(1)顶托梁抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0M/W=1.01.643106/103253.3=15.91N/mm2 顶托梁的抗弯计算强度小于 17.0N/mm2,满足要求!(2)顶托梁抗剪计算 截面抗剪强度必须满足:T=3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=37808/(28088)=1.664N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.70N/mm2 顶托梁的抗剪强度计算满足要求!(3)顶托梁挠度计算 最大变形 v=2.181mm 顶托梁的最大挠度小于 1200.0/250,满足要求!四、立杆的稳定性计算荷载标准值 作用于模板支架的荷载包136、括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架钢管的自重(kN)：NG1=0.0973.380=0.327kN 钢管的自重计算参照碗扣式规范 JGJ166-2017。(2)模板的自重(kN)：NG2=0.2001.2001.200=0.288kN(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3=25.1000.1801.2001.200=6.506kN 模板工程施工方案 73 经计算得到，静荷载标准值 NG=(NG1+NG2)=7.121kN。2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值 NQ=(2.000+0.000)1.2001.200=2.8137、80kN 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N=1.20NG+1.40NQ 五、立杆的稳定性计算 不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N=12.58kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到；i 计算立杆的截面回转半径(cm)；i=1.60 A 立杆净截面面积(cm2)；A=4.24 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W=4.49 钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2)；f 钢管立杆抗压强度设计值，f=205.00N/mm2；l0 计算长度(m)；参照碗扣式规范，由公式计算 立杆计算长度：l0=ku(h+2a)k 立杆计算长度附加系138、数，依据规范根据架体高度取值为 1.155；u 立杆计算长度系数，依据规范根据架体步距可取值为 1.000；a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.25m；根据规范规定：立杆计算长度计算时，a 可按 0.65m 取值，再根据实际 a 值采用承载力线性插值得到。承载力线性插值系数 k0=(1.0-1.2)/(0.65-0.2)(0.25-0.2)+1.2=1.18 l0=3.580m；=3580/16.0=224.550,=0.145 根据承载力线性插值得到:=(1.0012578)/(0.145424.1)/1.18=173.521N/mm2,立杆的稳定性计算 f,满足要求!139、考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为：模板工程施工方案 74 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW 计算公式 MW=1.40.6Wklah2/10 其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)；Wk=uzusw0=0.3001.2000.240=0.086kN/m2 h 立杆的步距，1.80m；la 立杆纵向间距(架体宽度较短方向)，1.20m；lb 立杆横向间距，1.20m；Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值；风荷载产生的弯矩 Mw=1.40.60.0861.2001.8001.800/10=0.028kN.m；风荷载设计值产生的立杆段轴力 Nwk 计算公式 Nwk=(6n/(n+1)(n+2140、)*MTk/B 其中 MTk 模板支撑架计算单元在风荷载作用下的倾覆力矩标准值(kN.m)，由公式计算：MTk=0.5H2lawfk+HlaHmwmk B 模板支撑架横向宽度(m)；n 模板支撑架计算单元立杆横向跨数；Hm 模板支撑架顶部竖向栏杆围挡(模板)的高度(m)。MTk=0.0863.41.20(0.53.4+0.60)=0.803kN.m Nwk=66/(6+1)/(6+2)(0.803/8.00)=0.064kN 立杆 Nw=1.2007.121+1.4002.880+1.40.60.064=12.632kN 根据承载力线性插值得到:=1.00(12632/(0.145424.1)141、+28000/4493)/1.18=179.601N/mm2,立杆的稳定性计算 f,满足要求!六、碗扣式模板支架整体稳定性计算 依据规范 JGJ166-2016,碗扣式模板支架应进行整体抗倾覆验算。支架的抗倾覆验算应满足下式要求：MTMR 式中：MT支架的倾覆力矩设计值；MR支架的抗倾覆力矩设计值。模板工程施工方案 75 抗倾覆力矩 MR=8.00021.200(0.227+0.200)+2(0.0008.0001.200)8.000/2=32.825kN.m 倾覆力矩 MT=31.0000.803=2.408kN.m 碗扣支架整体抗倾覆验算 MT Mmax=230.15 所以第 10 天以后142、的各层楼板强度和足以承受以上楼层传递下来的荷载。第 2 层以下的模板支撑可以拆除。碗扣式模板支撑架计算满足要求！9.1.4 地库 500 厚顶板模板计算 以搭设最大高度 3.85m 进行验算。碗扣式支架立杆钢管强度为 205.00N/mm2，水平杆钢管强度为 205.00 N/mm2，钢管强度折减系数取 1.00。架体结构重要性系数取 1.00。模板支架搭设高度为 3.4m，立杆的纵距 b=0.90m，立杆的横距 l=0.90m，脚手架步距 h=1.20m。钢管规格：483.0;立杆钢管类型选择：LG-A-180(1800);横向水平杆钢管类型选择：SPG-90(900);纵向水平杆钢管类型选143、择：SPG-90(900);模板工程施工方案 77 面板厚度 15mm，剪切强度 1.4N/mm2，抗弯强度 15.0N/mm2，弹性模量 6000.0N/mm2。内龙骨采用 40.70.mm 木方，间距 200mm，木方剪切强度 1.7N/mm2，抗弯强度 17.0N/mm2，弹性模量 9000.0N/mm2。顶托梁采用双钢管483.0mm。模板自重 0.20kN/m2，混凝土钢筋自重 25.10kN/m3。振捣混凝土荷载标准值 0.00kN/m2，施工均布荷载标准值 2.00kN/m2。图 碗扣式楼板支撑架立面简图 图 楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元 按照碗扣新规范 4.3 条规定确定荷144、载组合分项系数如下：由可变荷载效应控制的组合 S=1.2(25.100.50+0.20)+1.402.00=18.100kN/m2 由永久荷载效应控制的组合 S=1.3525.100.50+0.71.402.00=18.903kN/m2 由于永久荷载效应控制的组合 S 最大，永久荷载分项系数取 1.35，可变荷载分项系数取 0.71.40=0.98 钢管惯性矩计算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距计算采用 W=(D4-d4)/32D。一、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。静荷载标准值 q1=25.1000.5001.000+0.2001.145、000=12.750kN/m 模板工程施工方案 78 活荷载标准值 q2=(0.000+2.000)1.000=2.000kN/m 面板的截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为:本算例中，截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为:截面抵抗矩 W=37.50cm3；截面惯性矩 I=28.13cm4；(1)抗弯强度计算 f=0M/W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；M 面板的最大弯距(N.mm)；W 面板的净截面抵抗矩；f 面板的抗弯强度设计值，取 15.00N/mm2；M=0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M=0.100(1.3512.750+0146、.982.000)0.2000.200=0.077kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f=1.0000.07710001000/37500=2.045N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算 T=3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(1.3512.750+0.982.000)0.200=2.301kN 截面抗剪强度计算值 T=32301.0/(21000.00015.000)=0.230N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算 v=0.677ql4/100EI v=l/250 面板最大挠度计147、算值 v=0.67712.7502004/(1006000281250)=0.082mm 面板的最大挠度小于 200.0/250,满足要求!二、支撑次龙骨的计算 龙骨按照均布荷载计算。1.荷载的计算 (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：模板工程施工方案 79 q11=25.1000.5000.200=2.510kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)：q12=0.2000.200=0.040kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值 q2=(2.000+0.000)0.200=0.400kN/m 静荷载 q1=1.352.510+1148、.350.040=3.443kN/m 活荷载 q2=0.980.400=0.392kN/m 计算单元内的龙骨集中力为(0.392+3.443)0.900=3.452kN 2.龙骨的计算 按照三跨连续梁计算，计算公式如下:均布荷载 q=P/l=3.451/0.900=3.835kN/m 最大弯矩 M=0.1ql2=0.13.840.900.90=0.311kN.m 最大剪力 Q=0.6ql=0.60.9003.835=2.071kN 最大支座力 N=1.1ql=1.10.9003.835=3.796kN 龙骨的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为:截面抵抗矩 W=3149、2.67cm3；截面惯性矩 I=114.33cm4；(1)龙骨抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0M/W=1.00.311106/32666.7=9.51N/mm2 龙骨的抗弯计算强度小于 17.0N/mm2,满足要求!(2)龙骨抗剪计算 最大剪力的计算公式如下:Q=0.6ql 截面抗剪强度必须满足:T=3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=32070.63/(240.0070.00)=1.109N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.70N/mm2 龙骨的抗剪强度计算满足要求!(3)龙骨挠度计算 模板工程施工方案 80 挠度计算按照规范要求采用静荷载标准值，均布荷载通过变形受力计算的最大支150、座力除以龙骨计算跨度(即龙骨下小横杆间距)得到 q=2.550kN/m 最大变形 v=0.677ql4/100EI=0.6772.550900.04/(1009000.001143333.0)=1.101mm 龙骨的最大挠度小于 900.0/400(木方时取 250),满足要求!三、托梁的计算 托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。集中荷载取次龙骨的支座力 P=3.796kN 均布荷载取托梁的自重 q=0.090kN/m。900 900 900 3.80kN 3.80kN 3.80kN 3.80kN 3.80kN 3.80kN 3.80kN 3.80kN 3.80kN 3.80kN 3.80151、kN 3.80kN 3.80kN 3.80kN 0.09kN/mAB 托梁计算简图 1.2251.554 托梁弯矩图(kN.m)7.807.804.00 3.990.19 0.173.62 3.647.44 7.4611.2511.267.63 7.623.82 3.810.010.013.81 3.827.62 7.6311.2611.257.46 7.443.64 3.620.17 0.193.99 4.007.807.80 托梁剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：900 900 900 2.52kN 2.52kN 2.52kN 2.52kN 2.5152、2kN 2.52kN 2.52kN 2.52kN 2.52kN 2.52kN 2.52kN 2.52kN 2.52kN 2.52kN 0.09kN/mAB 模板工程施工方案 81 托梁变形计算受力图 1.3040.089 托梁变形图(mm)经过计算得到最大弯矩 M=1.554kN.m 经过计算得到最大支座 F=18.890kN 经过计算得到最大变形 V=1.304mm 顶托梁的截面力学参数为 截面抵抗矩 W=8.98cm3；截面惯性矩 I=21.56cm4；(1)顶托梁抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0M/W=1.01.554106/8982.0=164.77N/mm2 顶托梁的抗弯计算强度小153、于 205.0N/mm2,满足要求!(2)顶托梁挠度计算 最大变形 v=1.304mm 顶托梁的最大挠度小于 900.0/400,满足要求!四、立杆的稳定性计算荷载标准值 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架钢管的自重(kN)：NG1=0.1023.350=0.341kN 钢管的自重计算参照碗扣式规范 JGJ166-2017。(2)模板的自重(kN)：NG2=0.2000.9000.900=0.162kN(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3=25.1000.5000.9000.900=10.166kN 经计算得到，静荷载标准值 NG=(154、NG1+NG2)=10.668kN。2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。模板工程施工方案 82 经计算得到，活荷载标准值 NQ=(2.000+0.000)0.9000.900=1.620kN 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N=1.35NG+0.98NQ 五、立杆的稳定性计算 不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N=15.99kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到；i 计算立杆的截面回转半径(cm)；i=1.60 A 立杆净截面面积(cm2)；A=4.24 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W=4.49 钢管155、立杆抗压强度计算值(N/mm2)；f 钢管立杆抗压强度设计值，f=205.00N/mm2；l0 计算长度(m)；参照碗扣式规范，由公式计算 立杆计算长度：l0=ku(h+2a)k 立杆计算长度附加系数，依据规范根据架体高度取值为 1.155；u 立杆计算长度系数，依据规范根据架体步距可取值为 1.100；a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.25m；根据规范规定：立杆计算长度计算时，a 可按 0.65m 取值，再根据实际 a 值采用承载力线性插值得到。承载力线性插值系数 k0=(1.0-1.2)/(0.65-0.2)(0.25-0.2)+1.2=1.18 l0=3.176m156、；=3176/16.0=199.198,=0.182 根据承载力线性插值得到:=(1.0015990)/(0.182424.1)/1.18=175.881N/mm2,立杆的稳定性计算 f,满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为：模板工程施工方案 83 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW 计算公式 MW=1.40.6Wklah2/10 其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)；Wk=uzusw0=0.3001.2000.240=0.086kN/m2 h 立杆的步距，1.20m；la 立杆纵向间距(架体宽度较短方向)，0.90m；lb 立杆横向间距，0.90m；Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心157、压力最大值；风荷载产生的弯矩 Mw=1.40.60.0860.9001.2001.200/10=0.009kN.m；风荷载设计值产生的立杆段轴力 Nwk 计算公式 Nwk=(6n/(n+1)(n+2)*MTk/B 其中 MTk 模板支撑架计算单元在风荷载作用下的倾覆力矩标准值(kN.m)，由公式计算：MTk=0.5H2lawfk+HlaHmwmk B 模板支撑架横向宽度(m)；n 模板支撑架计算单元立杆横向跨数；Hm 模板支撑架顶部竖向栏杆围挡(模板)的高度(m)。MTk=0.0863.40.90(0.53.4+0.60)=0.593kN.m Nwk=66/(6+1)/(6+2)(0.593/158、8.00)=0.048kN 立杆 Nw=1.35010.668+0.9801.620+1.40.60.048=16.030kN 根据承载力线性插值得到:=1.00(16030/(0.182424.1)+9000/4493)/1.18=178.099N/mm2,立杆的稳定性计算 f,满足要求!六、碗扣式模板支架整体稳定性计算 依据规范 JGJ166-2016,碗扣式模板支架应进行整体抗倾覆验算。支架的抗倾覆验算应满足下式要求：MTMR 式中：MT支架的倾覆力矩设计值；MR支架的抗倾覆力矩设计值。模板工程施工方案 84 抗倾覆力矩 MR=8.00020.900(0.421+0.200)+2(0.0159、008.0000.900)8.000/2=35.745kN.m 倾覆力矩 MT=31.0000.593=1.778kN.m 碗扣支架整体抗倾覆验算 MT MR，满足整体稳定性要求！七、楼板强度的计算 1.计算楼板强度说明 验算楼板强度时按照最不利考虑,楼板的跨度取8.00m，楼板承受的荷载按照线均布考虑。宽度范围内配筋 3 级钢筋，配筋面积 As=4320.0mm2，fy=360.0N/mm2。板的截面尺寸为 bh=8000mm180mm，截面有效高度 h0=160mm。按照楼板每 10 天浇筑一层，所以需要验算 10 天、20 天、30 天.的 承载能力是否满足荷载要求，其计算简图如下：2.160、计算楼板混凝土 10 天的强度是否满足承载力要求 楼板计算长边 8.00m，短边 8.001.00=8.00m，楼板计算范围内摆放 99 排脚手架，将其荷载转换为计算宽度内均布荷载。第 2 层楼板所需承受的荷载为 q=11.35(0.20+25.100.50)+11.35(0.3499/8.00/8.00)+模板工程施工方案 85 0.98(0.00+2.00)=19.76kN/m2 计算单元板带所承受均布荷载 q=8.0019.76=158.04kN/m 板带所需承担的最大弯矩按照四边固接双向板计算 Mmax=0.0513ql2=0.0513158.048.002=518.87kN.m 按照161、混凝土的强度换算 得到 10 天后混凝土强度达到 69.10%，C35.0 混凝土强度近似等效为 C24.2。混凝土弯曲抗压强度设计值为 fcm=11.53N/mm2 则可以得到矩形截面相对受压区高度：=Asfy/bh0fcm=4320.00360.00/(8000.00160.0011.53)=0.11 查表得到钢筋混凝土受弯构件正截面抗弯能力计算系数为 s=0.104 此层楼板所能承受的最大弯矩为：M1=sbh02fcm=0.1048000.000160.000211.510-6=245.5kN.m 结论：由于Mi=245.48=245.48 Mmax=518.87 所以第 10 天以后的162、楼板楼板强度和不足以承受以上楼层传递下来的荷载。第 2 层以下的模板支撑必须保存。3.计算楼板混凝土 20 天的强度是否满足承载力要求 楼板计算长边 8.00m，短边 8.001.00=8.00m，楼板计算范围内摆放 99 排脚手架，将其荷载转换为计算宽度内均布荷载。第 3 层楼板所需承受的荷载为 q=11.35(0.20+25.100.50)+11.35(0.20+25.100.18)+21.35(0.3499/8.00/8.00)+0.98(0.00+2.00)=26.71kN/m2 计算单元板带所承受均布荷载 q=8.0026.71=213.65kN/m 板带所需承担的最大弯矩按照四边固163、接双向板计算 Mmax=0.0513ql2=0.0513213.658.002=701.45kN.m 按照混凝土的强度换算 得到 20 天后混凝土强度达到 89.90%，C35.0 混凝土强度近似等效为 C31.5。混凝土弯曲抗压强度设计值为 fcm=15.00N/mm2 模板工程施工方案 86 则可以得到矩形截面相对受压区高度：=Asfy/bh0fcm=4320.00360.00/(8000.00160.0015.00)=0.08 查表得到钢筋混凝土受弯构件正截面抗弯能力计算系数为 s=0.077 此层楼板所能承受的最大弯矩为：M2=sbh02fcm=0.0778000.000160.000164、215.010-6=236.6kN.m 结论：由于Mi=245.48+236.60=482.08 Mmax=701.45 所以第 20 天以后的楼板楼板强度和不足以承受以上楼层传递下来的荷载。第 3 层以下的模板支撑必须保存。4.计算楼板混凝土 30 天的强度是否满足承载力要求 楼板计算长边 8.00m，短边 8.001.00=8.00m，楼板计算范围内摆放 99 排脚手架，将其荷载转换为计算宽度内均布荷载。第 4 层楼板所需承受的荷载为 q=11.35(0.20+25.100.50)+21.35(0.20+25.100.18)+31.35(0.3499/8.00/8.00)+0.98(0.0165、0+2.00)=33.66kN/m2 计算单元板带所承受均布荷载 q=8.0033.66=269.26kN/m 板带所需承担的最大弯矩按照四边固接双向板计算 Mmax=0.0513ql2=0.0513269.268.002=884.03kN.m 按照混凝土的强度换算 得到 30 天后混凝土强度达到 102.07%，C35.0 混凝土强度近似等效为 C35.7。混凝土弯曲抗压强度设计值为 fcm=17.05N/mm2 则可以得到矩形截面相对受压区高度：=Asfy/bh0fcm=4320.00360.00/(8000.00160.0017.05)=0.07 查表得到钢筋混凝土受弯构件正截面抗弯能力166、计算系数为 s=0.077 此层楼板所能承受的最大弯矩为：M3=sbh02fcm=0.0778000.000160.000217.010-6=268.8kN.m 结论：由于Mi=245.48+236.60+268.84=750.92 Mmax=884.03 模板工程施工方案 87 所以第 30 天以后的楼板楼板强度和不足以承受以上楼层传递下来的荷载。第 4 层以下的模板支撑必须保存。5.计算楼板混凝土 40 天的强度是否满足承载力要求 楼板计算长边 8.00m，短边 8.001.00=8.00m，楼板计算范围内摆放 99 排脚手架，将其荷载转换为计算宽度内均布荷载。第 5 层楼板所需承受的荷载167、为 q=11.35(0.20+25.100.50)+31.35(0.20+25.100.18)+41.35(0.3499/8.00/8.00)+0.98(0.00+2.00)=40.61kN/m2 计算单元板带所承受均布荷载 q=8.0040.61=324.87kN/m 板带所需承担的最大弯矩按照四边固接双向板计算 Mmax=0.0513ql2=0.0513324.878.002=1066.61kN.m 按照混凝土的强度换算 得到 40 天后混凝土强度达到 110.70%，C35.0 混凝土强度近似等效为 C38.7。混凝土弯曲抗压强度设计值为 fcm=18.50N/mm2 则可以得到矩形截面168、相对受压区高度：=Asfy/bh0fcm=4320.00360.00/(8000.00160.0018.50)=0.07 查表得到钢筋混凝土受弯构件正截面抗弯能力计算系数为 s=0.067 此层楼板所能承受的最大弯矩为：M4=sbh02fcm=0.0678000.000160.000218.510-6=253.8kN.m 结论：由于Mi=245.48+236.60+268.84+253.83=1004.74 Mmax=1249.19 所以第 50 天以后的各层楼板强度和足以承受以上楼层传递下来的荷载。第 6 层以下的模板支撑可以拆除。碗扣式模板支撑架计算满足要求！9.1.5 5.6m 处模板计169、算 碗扣式支架立杆钢管强度为 205.00N/mm2，水平杆钢管强度为 205.00 N/mm2，钢管强度折减系数取 1.00。架体结构重要性系数取 1.00。模板支架搭设高度为 5.4m，立杆的纵距 b=0.90m，立杆的横距 l=0.90m，脚手架步距 h=1.20m。钢管规格：483.0;立杆钢管类型选择：LG-A-180(1800);横向水平杆钢管类型选择：SPG-90(900);纵向水平杆钢管类型选择：SPG-90(900);面板厚度 15mm，剪切强度 1.4N/mm2，抗弯强度 15.0N/mm2，弹性模量 6000.0N/mm2。模板工程施工方案 89 内龙骨采用 40.70.170、mm 木方，间距 200mm，木方剪切强度 1.7N/mm2，抗弯强度 17.0N/mm2，弹性模量 9000.0N/mm2。顶托梁采用双钢管483.0mm。模板自重 0.20kN/m2，混凝土钢筋自重 25.10kN/m3。振捣混凝土荷载标准值 0.00kN/m2，施工均布荷载标准值 2.00kN/m2。图 碗扣式楼板支撑架立面简图 图 楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元 按照碗扣新规范 4.3 条规定确定荷载组合分项系数如下：由可变荷载效应控制的组合 S=1.2(25.100.20+0.20)+1.402.00=9.064kN/m2 由永久荷载效应控制的组合 S=1.3525.100.20+171、0.71.402.00=8.737kN/m2 由于可变荷载效应控制的组合 S 最大，永久荷载分项系数取 1.2，可变荷载分项系数取 1.40 钢管惯性矩计算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距计算采用 W=(D4-d4)/32D。一、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。静荷载标准值 q1=25.1000.2001.000+0.2001.000=5.220kN/m 模板工程施工方案 90 活荷载标准值 q2=(0.000+2.000)1.000=2.000kN/m 面板的截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为:本算例中，截面惯性矩 I 和截面172、抵抗矩 W 分别为:截面抵抗矩 W=37.50cm3；截面惯性矩 I=28.13cm4；(1)抗弯强度计算 f=0M/W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；M 面板的最大弯距(N.mm)；W 面板的净截面抵抗矩；f 面板的抗弯强度设计值，取 15.00N/mm2；M=0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M=0.100(1.205.220+1.402.000)0.2000.200=0.036kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f=1.0000.03610001000/37500=0.967N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪173、计算 T=3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(1.205.220+1.402.000)0.200=1.088kN 截面抗剪强度计算值 T=31088.0/(21000.00015.000)=0.109N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算 v=0.677ql4/100EI v=l/250 面板最大挠度计算值 v=0.6775.2202004/(1006000281250)=0.034mm 面板的最大挠度小于 200.0/250,满足要求!二、支撑次龙骨的计算 龙骨按照均布荷载计算。1.荷载的计算 (1)钢筋混凝土板174、自重(kN/m)：模板工程施工方案 91 q11=25.1000.2000.200=1.004kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)：q12=0.2000.200=0.040kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值 q2=(2.000+0.000)0.200=0.400kN/m 静荷载 q1=1.201.004+1.200.040=1.253kN/m 活荷载 q2=1.400.400=0.560kN/m 计算单元内的龙骨集中力为(0.560+1.253)0.900=1.632kN 2.龙骨的计算 按照三跨连续梁计算，计算公式如下175、:均布荷载 q=P/l=1.632/0.900=1.813kN/m 最大弯矩 M=0.1ql2=0.11.810.900.90=0.147kN.m 最大剪力 Q=0.6ql=0.60.9001.813=0.979kN 最大支座力 N=1.1ql=1.10.9001.813=1.795kN 龙骨的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为:截面抵抗矩 W=32.67cm3；截面惯性矩 I=114.33cm4；(1)龙骨抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0M/W=1.00.147106/32666.7=4.50N/mm2 龙骨的抗弯计算强度小于 17.0N/mm2,满足要求!176、(2)龙骨抗剪计算 最大剪力的计算公式如下:Q=0.6ql 截面抗剪强度必须满足:T=3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=3978.91/(240.0070.00)=0.524N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.70N/mm2 龙骨的抗剪强度计算满足要求!(3)龙骨挠度计算 模板工程施工方案 92 挠度计算按照规范要求采用静荷载标准值，均布荷载通过变形受力计算的最大支座力除以龙骨计算跨度(即龙骨下小横杆间距)得到 q=1.044kN/m 最大变形 v=0.677ql4/100EI=0.6771.044900.04/(1009000.001143333.0)=0.451mm 龙骨的最大177、挠度小于 900.0/400(木方时取 250),满足要求!三、托梁的计算 托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。集中荷载取次龙骨的支座力 P=1.795kN 均布荷载取托梁的自重 q=0.080kN/m。900 900 900 1.79kN 1.79kN 1.79kN 1.79kN 1.79kN 1.79kN 1.79kN 1.79kN 1.79kN 1.79kN 1.79kN 1.79kN 1.79kN 1.79kN 0.08kN/mAB 托梁计算简图 0.5810.738 托梁弯矩图(kN.m)3.703.701.90 1.890.09 0.081.72 1.733.53 3.545.178、345.343.63 3.611.82 1.800.010.011.80 1.823.61 3.635.345.343.54 3.531.73 1.720.08 0.091.89 1.903.703.70 托梁剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：900 900 900 1.03kN 1.03kN 1.03kN 1.03kN 1.03kN 1.03kN 1.03kN 1.03kN 1.03kN 1.03kN 1.03kN 1.03kN 1.03kN 1.03kN 0.08kN/mAB 模板工程施工方案 93 托梁变形计算受力图 0.5380.037 托梁变179、形图(mm)经过计算得到最大弯矩 M=0.737kN.m 经过计算得到最大支座 F=8.968kN 经过计算得到最大变形 V=0.538mm 顶托梁的截面力学参数为 截面抵抗矩 W=8.98cm3；截面惯性矩 I=21.56cm4；(1)顶托梁抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0M/W=1.00.737106/8982.0=78.15N/mm2 顶托梁的抗弯计算强度小于 205.0N/mm2,满足要求!(2)顶托梁挠度计算 最大变形 v=0.538mm 顶托梁的最大挠度小于 900.0/400,满足要求!四、立杆的稳定性计算荷载标准值 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标180、准值包括以下内容：(1)脚手架钢管的自重(kN)：NG1=0.1025.400=0.549kN 钢管的自重计算参照碗扣式规范 JGJ166-2017。(2)模板的自重(kN)：NG2=0.2000.9000.900=0.162kN(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3=25.1000.2000.9000.900=4.066kN 经计算得到，静荷载标准值 NG=(NG1+NG2)=4.777kN。2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。模板工程施工方案 94 经计算得到，活荷载标准值 NQ=(2.000+0.000)0.9000.900=1.620kN 3.不考虑风荷载时,立杆的轴181、向压力设计值计算公式 N=1.20NG+1.40NQ 五、立杆的稳定性计算 不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N=8.00kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到；i 计算立杆的截面回转半径(cm)；i=1.60 A 立杆净截面面积(cm2)；A=4.24 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W=4.49 钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2)；f 钢管立杆抗压强度设计值，f=205.00N/mm2；l0 计算长度(m)；参照碗扣式规范，由公式计算 立杆计算长度：l0=ku(h+2a)k 立杆计算长度附加系数，依据规范根据架体高度取值为 1.15182、5；u 立杆计算长度系数，依据规范根据架体步距可取值为 1.100；a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.25m；根据规范规定：立杆计算长度计算时，a 可按 0.65m 取值，再根据实际 a 值采用承载力线性插值得到。承载力线性插值系数 k0=(1.0-1.2)/(0.65-0.2)(0.25-0.2)+1.2=1.18 l0=3.176m；=3176/16.0=199.198,=0.182 根据承载力线性插值得到:=(1.008001)/(0.182424.1)/1.18=88.006N/mm2,立杆的稳定性计算 f,满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为：模板工183、程施工方案 95 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW 计算公式 MW=1.40.6Wklah2/10 其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)；Wk=uzusw0=0.3001.2000.240=0.086kN/m2 h 立杆的步距，1.20m；la 立杆纵向间距(架体宽度较短方向)，0.90m；lb 立杆横向间距，0.90m；Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值；风荷载产生的弯矩 Mw=1.40.60.0860.9001.2001.200/10=0.009kN.m；风荷载设计值产生的立杆段轴力 Nwk 计算公式 Nwk=(6n/(n+1)(n+2)*MTk/B 其中 MTk 模板支撑架计算184、单元在风荷载作用下的倾覆力矩标准值(kN.m)，由公式计算：MTk=0.5H2lawfk+HlaHmwmk B 模板支撑架横向宽度(m)；n 模板支撑架计算单元立杆横向跨数；Hm 模板支撑架顶部竖向栏杆围挡(模板)的高度(m)。MTk=0.0865.40.90(0.55.4+0.60)=1.386kN.m Nwk=66/(6+1)/(6+2)(1.386/8.00)=0.111kN 立杆 Nw=1.2004.777+1.4001.620+1.40.60.111=8.094kN 根据承载力线性插值得到:=1.00(8094/(0.182424.1)+9000/4493)/1.18=90.813N185、/mm2,立杆的稳定性计算 f,满足要求!六、碗扣式模板支架整体稳定性计算 依据规范 JGJ166-2016,碗扣式模板支架应进行整体抗倾覆验算。支架的抗倾覆验算应满足下式要求：MTMR 式中：MT支架的倾覆力矩设计值；MR支架的抗倾覆力矩设计值。模板工程施工方案 96 抗倾覆力矩 MR=8.00020.900(0.678+0.200)+2(0.0008.0000.900)8.000/2=50.569kN.m 倾覆力矩 MT=31.0001.386=4.157kN.m 碗扣支架整体抗倾覆验算 MT MR，满足整体稳定性要求！七、楼板强度的计算 1.计算楼板强度说明 验算楼板强度时按照最不利考虑186、,楼板的跨度取8.00m，楼板承受的荷载按照线均布考虑。宽度范围内配筋 3 级钢筋，配筋面积 As=4320.0mm2，fy=360.0N/mm2。板的截面尺寸为 bh=8000mm180mm，截面有效高度 h0=160mm。按照楼板每 10 天浇筑一层，所以需要验算 10 天、20 天、30 天.的 承载能力是否满足荷载要求，其计算简图如下：2.计算楼板混凝土 10 天的强度是否满足承载力要求 楼板计算长边 8.00m，短边 8.001.00=8.00m，楼板计算范围内摆放 99 排脚手架，将其荷载转换为计算宽度内均布荷载。第 2 层楼板所需承受的荷载为 q=11.20(0.20+25.10187、0.20)+11.20(0.5599/8.00/8.00)+模板工程施工方案 97 1.40(0.00+2.00)=9.90kN/m2 计算单元板带所承受均布荷载 q=8.009.90=79.18kN/m 板带所需承担的最大弯矩按照四边固接双向板计算 Mmax=0.0513ql2=0.051379.188.002=259.98kN.m 按照混凝土的强度换算 得到 10 天后混凝土强度达到 69.10%，C35.0 混凝土强度近似等效为 C24.2。混凝土弯曲抗压强度设计值为 fcm=11.53N/mm2 则可以得到矩形截面相对受压区高度：=Asfy/bh0fcm=4320.00360.00/(188、8000.00160.0011.53)=0.11 查表得到钢筋混凝土受弯构件正截面抗弯能力计算系数为 s=0.104 此层楼板所能承受的最大弯矩为：M1=sbh02fcm=0.1048000.000160.000211.510-6=245.5kN.m 结论：由于Mi=245.48=245.48 Mmax=430.59 所以第 20 天以后的各层楼板强度和足以承受以上楼层传递下来的荷载。第 3 层以下的模板支撑可以拆除。碗扣式模板支撑架计算满足要求！9.2 700700 独立柱模板计算 9.2.1 计算依据（1）建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008（2）建筑施工扣件式脚手架安全技术规范189、JGJ130-2011（3）混凝土结构设计规范GB50100-2010（4）建筑结构荷载规范GB50009-2012 9.2.2 柱模板计算书 一、柱模板基本参数 柱模板的截面宽度 B=700mm，B 方向对拉螺栓 1 道，柱模板的截面高度 H=700mm，H 方向对拉螺栓 1 道，柱模板的计算高度 L=3000mm，柱箍间距计算跨度 d=450mm。柱箍采用双钢管 48mm3.0mm。柱模板竖楞截面宽度 50mm，高度 100mm。B 方向竖楞 3 根，H 方向竖楞 3 根。面板厚度 15mm，剪切强度 1.4N/mm2，抗弯强度 15.0N/mm2，弹性模量 6000.0N/mm2。木方剪190、切强度 1.3N/mm2，抗弯强度 15.0N/mm2，弹性模量 9000.0N/mm2。模板工程施工方案 99 柱模板支撑计算简图 二、柱模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中 c 混凝土的重力密度，取 24.000kN/m3；t 新浇混凝土的初凝时间，为 0 时(表示无资料)取 200/(T+15)，取 5.714h；T 混凝土的入模温度，取 20.000；V 混凝土的浇筑速度，取 2.500m/h；H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取 3191、.000m；混凝土坍落度影响修正系数，取 0.850。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=51.600kN/m2 考虑结构的重要性系数 0.90，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值:F1=0.9027.000=24.300kN/m2 考虑结构的重要性系数 0.90，倒混凝土时产生的荷载标准值:F2=0.903.000=2.700kN/m2。三、柱模板面板的计算 面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的连续梁计算，计算如下：275 275 27514.82kN/mAB 面板计算简图 面板的计算宽度取柱箍间距 0.45m。模板工程施工方案 100 荷载计算值 q=1.224.30192、00.450+1.402.7000.450=14.823kN/m 面板的截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为:本算例中，截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为:截面抵抗矩 W=bh2/6=45.001.501.50/6=16.88cm3；截面惯性矩 I=bh3/12=45.001.501.501.50/12=12.66cm4；式中：b 为板截面宽度，h 为板截面高度。(1)抗弯强度计算 f=M/W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；M 面板的最大弯距(N.mm)；W 面板的净截面抵抗矩；f 面板的抗弯强度设计值，取 15.00N/mm2；M=0.100ql2 其中 q 荷193、载设计值(kN/m)；经计算得到 M=0.100(1.2010.935+1.401.215)0.2750.275=0.112kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f=0.11210001000/16875=6.643N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算 T=3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(1.2010.935+1.41.215)0.275=2.446kN 截面抗剪强度计算值 T=32446.0/(2450.00015.000)=0.544N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算 v=194、0.677ql4/100EI v=l/250 面板最大挠度计算值 v=0.67710.9352754/(1006000126563)=0.558mm 面板的最大挠度小于 275.0/250,满足要求!四、竖楞木方的计算 竖楞木方直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下:模板工程施工方案 101 450 450 450 9.06kN/mAB 竖楞木方计算简图 竖楞木方的计算宽度取 BH 两方向最大间距 0.275m。荷载计算值 q=1.224.3000.275+1.402.7000.275=9.059kN/m 按照三跨连续梁计算，计算公式如下:均布荷载 q=P/l=4195、.076/0.450=9.059kN/m 最大弯矩 M=0.1ql2=0.19.0590.450.45=0.183kN.m 最大剪力 Q=0.6ql=0.60.4509.059=2.446kN 最大支座力 N=1.1ql=1.10.4509.059=4.484kN 截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为:截面抵抗矩 W=bh2/6=5.0010.0010.00/6=83.33cm3；截面惯性矩 I=bh3/12=5.0010.0010.0010.00/12=416.67cm4；式中：b 为板截面宽度，h 为板截面高度。(1)抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=M/W=0196、.183106/83333.3=2.20N/mm2 抗弯计算强度小于 15.0N/mm2,满足要求!(2)抗剪计算 最大剪力的计算公式如下:Q=0.6ql 截面抗剪强度必须满足:T=3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=32446/(23888)=0.734N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 抗剪强度计算满足要求!(3)挠度计算 模板工程施工方案 102 最大变形 v=0.677ql4/100EI=0.6776.682450.04/(1009000.004166667.0)=0.049mm 最大挠度小于 450.0/250,满足要求!五、B 方向柱箍的计算 竖楞木方传递197、到柱箍的集中荷载 P：P=(1.224.30+1.402.70)0.275 0.450=4.08kN 柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载 P 取木方传递力。430 430 2.04kN 4.08kN 2.04kNAB 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m)0.980.981.051.051.051.050.980.98 支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：430 430 1.50kN 3.01kN 1.50kNAB 支撑钢管变形计算受力图 模板工程施工方案 103 0.0000.022 支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到 198、最大弯矩 Mmax=0.152kN.m 最大变形 vmax=0.022mm 最大支座力 Qmax=6.185kN 抗弯计算强度 f=M/W=0.152106/10160.0=14.96N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于 430.0/150 与 10mm,满足要求!六、B 方向对拉螺栓的计算 计算公式:N N=fA 其中 N 对拉螺栓所受的拉力；A 对拉螺栓有效面积(mm2)；f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取 170N/mm2；对拉螺栓的直径(mm):14 对拉螺栓有效直径(mm):12 对拉螺栓有效面积(mm2):A=105.000 对拉螺栓最大容199、许拉力值(kN):N=17.850 对拉螺栓所受的最大拉力(kN):N=6.185 B 方向对拉螺栓强度验算满足要求!七、H 方向柱箍的计算 竖楞木方传递到柱箍的集中荷载 P：P=(1.224.30+1.402.70)0.275 0.450=4.08kN 柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载 P 取木方传递力。模板工程施工方案 104 430 430 2.04kN 4.08kN 2.04kNAB 支撑钢管计算简图 0.1520.137 支撑钢管弯矩图(kN.m)0.980.981.051.051.051.050.980.98 支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值200、，受力图与计算结果如下：430 430 1.50kN 3.01kN 1.50kNAB 支撑钢管变形计算受力图 0.0000.022 支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.152kN.m 最大变形 vmax=0.022mm 最大支座力 Qmax=6.185kN 模板工程施工方案 105 抗弯计算强度 f=M/W=0.152106/10160.0=14.96N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于 430.0/150 与 10mm,满足要求!八、H 方向对拉螺栓的计算 计算公式:N N=fA 其中 N 对拉螺栓所受的拉力；A 对201、拉螺栓有效面积(mm2)；f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取 170N/mm2；对拉螺栓的直径(mm):14 对拉螺栓有效直径(mm):12 对拉螺栓有效面积(mm2):A=105.000 对拉螺栓最大容许拉力值(kN):N=17.850 对拉螺栓所受的最大拉力(kN):N=6.185 H 方向对拉螺栓强度验算满足要求!大断面柱模板支撑计算满足要求！9.3 墙模板计算 9.3.1 计算依据（1）建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008（2）建筑施工扣件式脚手架安全技术规范JGJ130-2011（3）混凝土结构设计规范GB50100-2010（4）建筑结构荷载规范GB50009-2012 9202、.3.2 450 厚墙体模板计算 一、墙模板基本参数 计算断面宽度 450mm，高度 3500mm，两侧楼板厚度 300mm。模板面板采用普通胶合板。内龙骨间距 200mm，内龙骨采用 4070mm 木方，外龙骨采用双钢管 48mm3.0mm。对拉螺栓布置 7 道，在断面内水平间距 250+450+450+450+450+450+450mm，断面跨度方向间距 450mm，直径 14mm。面板厚度 18mm，剪切强度 1.4N/mm2，抗弯强度 15.0N/mm2，弹性模量 6000.0N/mm2。模板工程施工方案 106 木方剪切强度 1.3N/mm2，抗弯强度 15.0N/mm2，弹性模量 203、9000.0N/mm2。2504504504504504504503500mm450mm 模板组装示意图 二、墙模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中 c 混凝土的重力密度，取 24.000kN/m3；t 新浇混凝土的初凝时间，为 0 时(表示无资料)取 200/(T+15)，取 3.000h；T 混凝土的入模温度，取 20.000；V 混凝土的浇筑速度，取 2.500m/h；H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取 3.000m；混凝土坍落度影响204、修正系数，取 0.850。模板工程施工方案 107 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=27.090kN/m2 考虑结构的重要性系数 0.90，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值:F1=0.9027.090=24.381kN/m2 考虑结构的重要性系数 0.90，倒混凝土时产生的荷载标准值:F2=0.904.000=3.600kN/m2。三、墙模板面板的计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照连续梁计算。面板的计算宽度取 3.20m。荷载计算值 q=1.224.3813.200+1.403.6003.200=109.751kN/m 面板的截面惯性矩 I 和截面抵205、抗矩 W 分别为:本算例中，截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为:截面抵抗矩 W=bh2/6=320.001.801.80/6=172.80cm3；截面惯性矩 I=bh3/12=320.001.801.801.80/12=155.52cm4；式中：b 为板截面宽度，h 为板截面高度。200 200 200109.75kN/mAB 计算简图 0.3510.439 弯矩图(kN.m)8.7813.1710.9810.9813.178.78 剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：模板工程施工方案 108 200 200 20078.02kN/mAB 变形计算206、受力图 0.0910.007 变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=8.780kN N2=24.145kN N3=24.145kN N4=8.780kN 最大弯矩 M=0.439kN.m 最大变形 V=0.091mm(1)抗弯强度计算 经计算得到面板抗弯强度计算值 f=M/W=0.43910001000/172800=2.541N/mm2 面板的抗弯强度设计值 f，取 15.00N/mm2；面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算 截面抗剪强度计算值 T=3Q/2bh=313170.0/(23200.00018.000)=0.343N/mm2 截面抗剪强度设计值 207、T=1.40N/mm2 面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算 面板最大挠度计算值 v=0.091mm 面板的最大挠度小于 200.0/250,满足要求!四、墙模板内龙骨的计算 内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。内龙骨强度计算均布荷载 q=1.20.2024.38+1.40.203.60=6.859kN/m 模板工程施工方案 109 挠度计算荷载标准值 q=0.2024.38=4.876kN/m 内龙骨按照均布荷载下多跨连续梁计算。250 450 450 450 450 450 450 250 6.86kN/mAB 内龙骨计算简图 0.2140.067 内龙208、骨弯矩图(kN.m)0.001.711.821.271.471.621.571.521.521.571.621.471.271.821.710.00 内龙骨剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：250 450 450 450 450 450 450 250 4.88kN/mAB 内龙骨变形计算受力图 0.1140.019 内龙骨变形图(mm)经过计算得到最大弯矩 M=0.214kN.m 经过计算得到最大支座 F=3.536kN 经过计算得到最大变形 V=0.114mm 内龙骨的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为:截面抵抗矩 209、W=bh2/6=3.808.808.80/6=49.05cm3；模板工程施工方案 110 截面惯性矩 I=bh3/12=3.808.808.808.80/12=215.80cm4；式中：b 为板截面宽度，h 为板截面高度。(1)内龙骨抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=M/W=0.214106/49045.3=4.36N/mm2 内龙骨的抗弯计算强度小于 15.0N/mm2,满足要求!(2)内龙骨抗剪计算 截面抗剪强度必须满足:T=3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=31821/(23888)=0.817N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 内龙骨的抗剪强度计算满足要求!(210、3)内龙骨挠度计算 最大变形 v=0.114mm 内龙骨的最大挠度小于 450.0/250,满足要求!五、墙模板外龙骨的计算 外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载 P 取横向支撑钢管传递力。450 450 450 3.54kN 3.54kN 3.54kN 3.54kN 3.54kN 3.54kN 3.54kNAB 支撑钢管计算简图 0.2720.343 支撑钢管弯矩图(kN.m)模板工程施工方案 111 3.56 3.560.020.023.513.515.305.301.771.771.771.775.305.303.513.5211、10.020.023.563.56 支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：450 450 450 2.51kN 2.51kN 2.51kN 2.51kN 2.51kN 2.51kN 2.51kNAB 支撑钢管变形计算受力图 0.0840.007 支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.342kN.m 最大变形 vmax=0.084mm 最大支座力 Qmax=8.817kN 抗弯计算强度 f=M/W=0.342106/8982.0=38.08N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于 212、450.0/150 与 10mm,满足要求!六、对拉螺栓的计算 计算公式:N N=fA 其中 N 对拉螺栓所受的拉力；A 对拉螺栓有效面积(mm2)；f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取 170N/mm2；对拉螺栓的直径(mm):14 对拉螺栓有效直径(mm):12 模板工程施工方案 112 对拉螺栓有效面积(mm2):A=105.000 对拉螺栓最大容许拉力值(kN):N=17.850 对拉螺栓所受的最大拉力(kN):N=8.817 对拉螺栓强度验算满足要求!侧模板计算满足要求！9.3.3 300 厚墙体计算 一、墙模板基本参数 计算断面宽度 300mm，高度 3500mm，两侧楼板厚度 300213、mm。模板面板采用普通胶合板。内龙骨间距 250mm，内龙骨采用 4070mm 木方，外龙骨采用双钢管 48mm3.0mm。对拉螺栓布置 6 道，在断面内水平间距 250+450+450+600+600+600mm，断面跨度方向间距 450mm，直径 14mm。面板厚度 15mm，剪切强度 1.4N/mm2，抗弯强度 15.0N/mm2，弹性模量 6000.0N/mm2。木方剪切强度 1.3N/mm2，抗弯强度 15.0N/mm2，弹性模量 9000.0N/mm2。模板工程施工方案 113 250 4504506006006003500mm300mm 模板组装示意图 二、墙模板荷载标准值计算 214、强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中 c 混凝土的重力密度，取 24.000kN/m3；t 新浇混凝土的初凝时间，为 0 时(表示无资料)取 200/(T+15)，取 5.714h；T 混凝土的入模温度，取 20.000；V 混凝土的浇筑速度，取 2.500m/h；H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取 3.500m；混凝土坍落度影响修正系数，取 0.850。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=28.800kN/m2 模板工程施工方案 114 考虑结构的重215、要性系数 0.90，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值:F1=0.9027.000=24.300kN/m2 考虑结构的重要性系数 0.90，倒混凝土时产生的荷载标准值:F2=0.906.000=5.400kN/m2。三、墙模板面板的计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照连续梁计算。面板的计算宽度取 3.20m。荷载计算值 q=1.224.3003.200+1.405.4003.200=117.504kN/m 面板的截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为:本算例中，截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为:截面抵抗矩 W=bh2/6=320.001.501.50/6=216、120.00cm3；截面惯性矩 I=bh3/12=320.001.501.501.50/12=90.00cm4；式中：b 为板截面宽度，h 为板截面高度。250 250 250117.50kN/mAB 计算简图 0.5880.734 弯矩图(kN.m)11.7517.6314.6914.6917.6311.75 剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：模板工程施工方案 115 250 250 25077.76kN/mAB 变形计算受力图 0.3810.030 变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=11.750kN N2=32.314kN N217、3=32.314kN N4=11.750kN 最大弯矩 M=0.734kN.m 最大变形 V=0.381mm(1)抗弯强度计算 经计算得到面板抗弯强度计算值 f=M/W=0.73410001000/120000=6.117N/mm2 面板的抗弯强度设计值 f，取 15.00N/mm2；面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算 截面抗剪强度计算值 T=3Q/2bh=317625.0/(23200.00015.000)=0.551N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算 面板最大挠度计算值 v=0.381mm 面板的最大218、挠度小于 250.0/250,满足要求!四、墙模板内龙骨的计算 内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。内龙骨强度计算均布荷载 q=1.20.2524.30+1.40.255.40=9.180kN/m 挠度计算荷载标准值 q=0.2524.30=6.075kN/m 内龙骨按照均布荷载下多跨连续梁计算。模板工程施工方案 116 10 240 450 450 600 600 600 240 10 9.18kN/mAB 内龙骨计算简图 0.2890.163 内龙骨弯矩图(kN.m)0.000.090.571.632.032.101.892.242.652.862.752.762.8219、82.621.980.230.090.00 内龙骨剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：10 240 450 450 600 600 600 240 10 6.07kN/mAB 内龙骨变形计算受力图 0.0720.007 内龙骨变形图(mm)经过计算得到最大弯矩 M=0.289kN.m 经过计算得到最大支座 F=5.646kN 经过计算得到最大变形 V=0.072mm 内龙骨的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为:模板工程施工方案 117 截面抵抗矩 W=bh2/6=5.0010.0010.00/6=83.33cm3；截面惯性220、矩 I=bh3/12=5.0010.0010.0010.00/12=416.67cm4；式中：b 为板截面宽度，h 为板截面高度。(1)内龙骨抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=M/W=0.289106/83333.3=3.47N/mm2 内龙骨的抗弯计算强度小于 15.0N/mm2,满足要求!(2)内龙骨抗剪计算 截面抗剪强度必须满足:T=3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=32884/(23888)=0.865N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 内龙骨的抗剪强度计算满足要求!(3)内龙骨挠度计算 最大变形 v=0.072mm 内龙骨的最大挠度小于 600.0/250,221、满足要求!五、墙模板外龙骨的计算 外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载 P 取横向支撑钢管传递力。450 450 450 5.65kN 5.65kN 5.65kN 5.65kN 5.65kN 5.65kNAB 支撑钢管计算简图 0.3200.507 支撑钢管弯矩图(kN.m)模板工程施工方案 118 5.77 5.770.130.135.525.525.65 5.650.000.005.65 5.655.525.520.130.135.77 5.77 支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如222、下：450 450 450 3.74kN 3.74kN 3.74kN 3.74kN 3.74kN 3.74kNAB 支撑钢管变形计算受力图 0.0830.005 支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.507kN.m 最大变形 vmax=0.083mm 最大支座力 Qmax=11.165kN 抗弯计算强度 f=M/W=0.507106/10160.0=49.90N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于 450.0/150 与 10mm,满足要求!六、对拉螺栓的计算 计算公式:N N=fA 其中 N 对拉螺栓所受的拉力；A 对拉223、螺栓有效面积(mm2)；f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取 170N/mm2；对拉螺栓的直径(mm):14 对拉螺栓有效直径(mm):12 模板工程施工方案 119 对拉螺栓有效面积(mm2):A=105.000 对拉螺栓最大容许拉力值(kN):N=17.850 对拉螺栓所受的最大拉力(kN):N=11.165 对拉螺栓强度验算满足要求!侧模板计算满足要求！9.3.4 200 厚墙体验算 一、墙模板基本参数 计算断面宽度 200mm，高度 3000mm，两侧楼板厚度 100mm。模板面板采用普通胶合板。内龙骨间距 250mm，内龙骨采用 4070mm 木方，外龙骨采用双钢管 48mm3.0mm。224、对拉螺栓布置 5 道，在断面内水平间距 250+600+600+600+600mm，断面跨度方向间距450mm，直径 14mm。面板厚度 15mm，剪切强度 1.4N/mm2，抗弯强度 15.0N/mm2，弹性模量 6000.0N/mm2。木方剪切强度 1.3N/mm2，抗弯强度 15.0N/mm2，弹性模量 9000.0N/mm2。2506006006006003000mm200m m 模板工程施工方案 120 模板组装示意图 二、墙模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中225、的较小值:其中 c 混凝土的重力密度，取 24.000kN/m3；t 新浇混凝土的初凝时间，为 0 时(表示无资料)取 200/(T+15)，取 4.000h；T 混凝土的入模温度，取 20.000；V 混凝土的浇筑速度，取 1.200m/h；H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取 3.000m；混凝土坍落度影响修正系数，取 1.000。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=29.440kN/m2 考虑结构的重要性系数 0.90，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值:F1=0.9029.450=26.505kN/m2 考虑结构的重要性系数 0.90，倒混凝土时产生的荷载标准226、值:F2=0.904.000=3.600kN/m2。三、墙模板面板的计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照连续梁计算。面板的计算宽度取 2.90m。荷载计算值 q=1.226.5052.900+1.403.6002.900=106.853kN/m 面板的截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为:本算例中，截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为:截面抵抗矩 W=bh2/6=290.001.501.50/6=108.75cm3；截面惯性矩 I=bh3/12=290.001.501.501.50/12=81.56cm4；式中：b 为板截面宽度，h 为板截面高度。250 25227、0 250106.85kN/mAB 模板工程施工方案 121 计算简图 0.5340.668 弯矩图(kN.m)10.6916.0313.3613.3616.0310.69 剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：250 250 25076.86kN/mAB 变形计算受力图 0.4160.033 变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=10.685kN N2=29.385kN N3=29.385kN N4=10.685kN 最大弯矩 M=0.667kN.m 最大变形 V=0.416mm(1)抗弯强度计算 模板工程施工方案 122 经计算得到面228、板抗弯强度计算值 f=M/W=0.66710001000/108750=6.133N/mm2 面板的抗弯强度设计值 f，取 15.00N/mm2；面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算 截面抗剪强度计算值 T=3Q/2bh=316028.0/(22900.00015.000)=0.553N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算 面板最大挠度计算值 v=0.416mm 面板的最大挠度小于 250.0/250,满足要求!四、墙模板内龙骨的计算 内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。内龙骨强度计算均布229、荷载 q=1.20.2526.51+1.40.253.60=9.212kN/m 挠度计算荷载标准值 q=0.2526.51=6.626kN/m 内龙骨按照均布荷载下多跨连续梁计算。250 600 600 600 600 250 9.21kN/mAB 内龙骨计算简图 0.2880.139 内龙骨弯矩图(kN.m)0.002.302.792.742.762.772.772.762.742.792.300.00 内龙骨剪力图(kN)模板工程施工方案 123 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：250 600 600 600 600 250 6.63kN/mAB 内龙骨变形计230、算受力图 0.1550.003 内龙骨变形图(mm)经过计算得到最大弯矩 M=0.287kN.m 经过计算得到最大支座 F=5.543kN 经过计算得到最大变形 V=0.155mm 内龙骨的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为:截面抵抗矩 W=bh2/6=3.808.808.80/6=49.05cm3；截面惯性矩 I=bh3/12=3.808.808.808.80/12=215.80cm4；式中：b 为板截面宽度，h 为板截面高度。(1)内龙骨抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=M/W=0.287106/49045.3=5.85N/mm2 内龙骨的抗弯计算强度小于 1231、5.0N/mm2,满足要求!(2)内龙骨抗剪计算 截面抗剪强度必须满足:T=3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=32788/(23888)=1.251N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 内龙骨的抗剪强度计算满足要求!(3)内龙骨挠度计算 最大变形 v=0.155mm 模板工程施工方案 124 内龙骨的最大挠度小于 600.0/250,满足要求!五、墙模板外龙骨的计算 外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载 P 取横向支撑钢管传递力。450 450 450 5.54kN 5.54kN 5.54kN 5.54k232、N 5.54kN 5.54kNAB 支撑钢管计算简图 0.3150.498 支撑钢管弯矩图(kN.m)5.67 5.670.120.125.425.425.54 5.540.000.005.54 5.545.425.420.120.125.67 5.67 支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：450 450 450 3.99kN 3.99kN 3.99kN 3.99kN 3.99kN 3.99kNAB 支撑钢管变形计算受力图 0.1000.006 模板工程施工方案 125 支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.498k233、N.m 最大变形 vmax=0.100mm 最大支座力 Qmax=10.962kN 抗弯计算强度 f=M/W=0.498106/8982.0=55.44N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于 450.0/150 与 10mm,满足要求!六、对拉螺栓的计算 计算公式:N N=fA 其中 N 对拉螺栓所受的拉力；A 对拉螺栓有效面积(mm2)；f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取 170N/mm2；对拉螺栓的直径(mm):14 对拉螺栓有效直径(mm):12 对拉螺栓有效面积(mm2):A=105.000 对拉螺栓最大容许拉力值(kN):N=17.850 对拉234、螺栓所受的最大拉力(kN):N=10.962 对拉螺栓强度验算满足要求!9.4 梁模板计算 9.4.1 计算依据（1）建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008（2）建筑施工扣件式脚手架安全技术规范JGJ130-2011（3）混凝土结构设计规范GB50100-2010（4）建筑结构荷载规范GB50009-2012 9.4.2 400800 梁模板计算 一、梁模板基本参数 梁截面宽度 B=400mm，模板工程施工方案 126 梁截面高度 H=800mm，H 方向对拉螺栓 2 道，对拉螺栓直径 16mm，对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)300mm。模板支架搭设高度为 3.0m，梁截235、面 BD=400mm800mm，立杆的纵距(跨度方向)l=0.90m，脚手架步距 h=1.20m，钢管规格：483.0;立杆钢管类型选择：LG-A-180(1800);横向水平杆钢管类型选择：SPG-120(1200);纵向水平杆钢管类型选择：SPG-90(900);梁底增加 3 道承重立杆。面板厚度 15mm，剪切强度 1.4N/mm2，抗弯强度 17.0N/mm2，弹性模量 9000.0N/mm2。内龙骨采用 40.70.mm 木方。木方剪切强度 1.7N/mm2，抗弯强度 17.0N/mm2，弹性模量 9000.0N/mm2。梁底支撑顶托梁长度 0.80m。梁顶托采用双钢管483.5mm236、。梁底按照均匀布置承重杆 3 根计算。模板自重 0.20kN/m2，混凝土钢筋自重 25.50kN/m3。振捣混凝土荷载标准值 0.00kN/m2，施工均布荷载标准值 2.50kN/m2。扣件计算折减系数取 1.00。30001200800400400400 模板工程施工方案 127 二、梁模板荷载标准值计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：q1=25.5000.8000.900=18.360kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)：q2=0.2000.9237、00(20.800+0.400)/0.400=0.900kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准值 P1=(2.500+0.000)0.4000.900=0.900kN 均布荷载 q=1.3518.360+1.350.900=26.001kN/m 集中荷载 P=0.980.900=0.882kN 面板的截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为:本算例中，截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为:截面抵抗矩 W=15.00cm3；截面惯性矩 I=11.25cm4；133 133 133 0.88kN26.00kN/mAB 计算简图 0.033238、0.055 弯矩图(kN.m)1.322.152.170.440.442.172.151.32 模板工程施工方案 128 剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：133 133 13319.26kN/mAB 变形计算受力图 0.0000.003 变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=1.321kN N2=4.321kN N3=4.321kN N4=1.321kN 最大弯矩 M=0.055kN.m 最大变形 V=0.004mm(1)抗弯强度计算 经计算得到面板抗弯强度计算值 f=0M/W=1.0000.05510001000/15000=3.239、667N/mm2 面板的抗弯强度设计值 f，取 17.00N/mm2；面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算 截面抗剪强度计算值 T=3Q/2bh=32174.0/(2400.00015.000)=0.544N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算 面板最大挠度计算值 v=0.004mm 模板工程施工方案 129 面板的最大挠度小于 900.0/250,满足要求!二、梁底支撑龙骨的计算（一）梁底次龙骨计算 按照三跨连续梁计算，计算公式如下:均布荷载 q=P/l=4.321/0.900=4.801kN/m 最大弯矩 240、M=0.1ql2=0.14.800.900.90=0.389kN.m 最大剪力 Q=0.6ql=0.60.9004.801=2.592kN 最大支座力 N=1.1ql=1.10.9004.801=4.753kN 龙骨的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为:截面抵抗矩 W=32.67cm3；截面惯性矩 I=114.33cm4；(1)龙骨抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=M/W=0.389106/32666.7=11.90N/mm2 龙骨的抗弯计算强度小于 17.0N/mm2,满足要求!(2)龙骨抗剪计算 最大剪力的计算公式如下:Q=0.6ql 截面抗剪强度必须满足:T241、=3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=32592.38/(240.0070.00)=1.389N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.70N/mm2 龙骨的抗剪强度计算满足要求!(3)龙骨挠度计算 挠度计算按照规范要求采用静荷载标准值，均布荷载通过变形受力计算的最大支座力除以龙骨计算跨度(即龙骨下小横杆间距)得到 q=3.139kN/m 最大变形 v=0.677ql4/100EI=0.6773.139900.04/(1009000.001143333.0)=1.355mm 龙骨的最大挠度小于 900.0/400(木方时取 250),满足要求!模板工程施工方案 130 托梁的计算 托梁按照242、集中与均布荷载下多跨连续梁计算。均布荷载取托梁的自重 q=0.104kN/m。400 400 1.32kN 4.32kN 4.32kN 1.32kN 0.10kN/mAB 托梁计算简图 0.1180.321 托梁弯矩图(kN.m)0.600.580.580.580.740.765.08 5.085.08 5.080.760.740.580.580.580.60 托梁剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：400 400 1.03kN 2.82kN 2.82kN 1.03kN 0.10kN/mAB 托梁变形计算受力图 0.0000.020 托梁变形图(mm)经243、过计算得到最大弯矩 M=0.321kN.m 模板工程施工方案 131 经过计算得到最大支座 F=10.169kN 经过计算得到最大变形 V=0.020mm 顶托梁的截面力学参数为 截面抵抗矩 W=10.16cm3；截面惯性矩 I=24.38cm4；(1)顶托梁抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=M/W=0.321106/10160.0=30.09N/mm2 顶托梁的抗弯计算强度小于 205.0N/mm2,满足要求!(2)顶托梁挠度计算 最大变形 v=0.020mm 顶托梁的最大挠度小于 400.0/400,满足要求!三、立杆的稳定性计算 不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压244、力设计值，它包括：横杆的最大支座反力 N1=10.17kN(已经包括组合系数)脚手架钢管的自重 N2=1.350.295=0.398kN N=10.169+0.398=10.567kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到；i 计算立杆的截面回转半径(cm)；i=1.60 A 立杆净截面面积(cm2)；A=4.24 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W=4.49 钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2)；f 钢管立杆抗压强度设计值，f=205.00N/mm2；l0 计算长度(m)；参照碗扣式规范，由公式计算 立杆计算长度：l0=ku(h+2a)k 立杆计算长度附加系数，依据规范根据架245、体高度取值为 1.155；u 立杆计算长度系数，依据规范根据架体步距可取值为 1.100；模板工程施工方案 132 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.20m；根据规范规定：立杆计算长度计算时，a 可按 0.65m 取值，再根据实际 a 值采用承载力线性插值得到。承载力线性插值系数 k0=(1.0-1.2)/(0.65-0.2)(0.20-0.2)+1.2=1.20 l0=3.176m；=3176/16.0=199.198,=0.182 根据承载力线性插值得到:=(1.0010567)/(0.182424.1)/1.20=114.082N/mm2,立杆的稳定性计算 f,满246、足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为：风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW 计算公式 MW=1.40.6Wklah2/10 其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)；Wk=0.3001.0000.338=0.101kN/m2 h 立杆的步距，1.20m；la 立杆纵向(跨度方向)间距，0.90m；lb 立杆横向间距，0.80m；Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值；风荷载产生的弯矩 Mw=1.40.60.1010.9001.2001.200/10=0.011kN.m；风荷载设计值产生的立杆段轴力 Nwk 计算公式 其中 MTk 模板支撑架计算单元在风荷载作用下的倾覆力矩标准值(kN.m247、)，由公式计算：MTk=0.5H2lawfk+HlaHmwmk B 模板支撑架横向宽度(m)；n 模板支撑架计算单元立杆横向跨数；Hm 模板支撑架顶部竖向栏杆围挡(模板)的高度(m)。MTk=0.1013.00.90(0.53.0+0.80)=0.630kN.m Nwk=68/(8+1)/(8+2)(0.630/6.00)=0.056kN 模板工程施工方案 133 立杆 Nw=10.169+1.3500.295+1.40.60.056=10.614kN 根据承载力线性插值得到:=1.00(10614/(0.182424.1)+11000/4493)/1.20=116.637N/mm2,立杆的稳定性计算 f,满足要求!四、梁模板支架整体稳定性计算 依据规范 JGJ166-2016,碗扣式模板支架应进行整体抗倾覆验算。支架的抗倾覆验算应满足下式要求：MTMR 式中：MT支架的倾覆力矩设计值；MR支架的抗倾覆力矩设计值。抗倾覆力矩:MR=6.00020.900(0.410+0.200)+2(0.0006.0000.900)6.000/2=19.753kN.m 倾覆力矩:MT=31.0000.630=1.889kN.m 碗扣支架整体抗倾覆验算 MT MR，满足整体稳定性要求！碗扣式梁模板钢管支撑架计算满足要求！