1、第一章 施工总平面布置1. 1施工总平面布置原则（1）施工现场的布置，在实施前应报业主或监理审批，经业主或监理批准后方可实施。（2）生产配套设施的布置应符合运行方向合理原则，材料、备件、油料储存等设施应靠近主运输道路，避免二次搬运或返向运输。（3）临时设施应尽量设置在爆破警戒线以外，不能满足时应采取保护措施。（4）临时设施布置应紧凑，尽量减少施工用地。（5）生活设施尽量采用租赁方式利用现有房屋或民房。生活区应与施工区隔离开，以利于职工休息和身体健康。办公室尽量靠近施工现场。（6）临时设施应力求简易、便于修建，降低成本，又利于完工后拆除。（7）临时设施布置应符合安全、消防、环境保护的要求。1. 2、2施工总平面布置规划1.2.1开采区及作业面划分采区划分根据矿产资源开发利用方案设计，拟将采场划分为一个采区。作业平台划分采区从上而下分台阶开采。采区从上而下共划分为+69m、+53m、+37m、+21m、+4.5m共五个作业台阶。作业面划分每个作业台阶长度约709米，为方便爆破与装运作业交叉进行，每个台阶划分2个工作面。施工用电、用水及通讯用电本次施工临时供电主要用于施工现场照明、生活办公区照明和设备简单维修动力用电户，用电负荷较小，拟定生活、办公区用电从当地电网接入使用，现场照明和维修用电采用自发电解决施工用电。用水生产用水可抽取周边水系，生活用水由当地自来水系统供水，从业主指定的接水点直3、接引进施工区再分配到各用水点。通讯施工通讯以移动电话为主。现场指挥与调度采用对讲机联系方式。办公室专配备一台涉外网络设备、计算机软件，供与外界及业主联络沟通使用。1.2.3临时排土场矿区终了边坡复土量约1849m3。为便于后期覆土绿化施工，在矿区北侧底盘设置临时排土场。其面积为800m2，最大堆载高度为3m，预计容量约0.2万m3。临时排土场内的土体将全部用作矿山后期环境恢复工程。1.2.4临时设施计划1.2.4.1生产配套设施计划（1）配电房和发电机房为规范施工用电与安全，根据施工用电供电方案及配备的发电设备，需修建18m2的配电房和发电机房。（2）机修车间根据拟投入该项工程施工设备的状况和4、数量，相应配置一个35m2的简易机修间。（3）材料库根据本次所需材料和备品配件品种、数量需设30m2的材料库。（4）油料库油料供应方式采用自备油罐车方式，只需建一个9m2的值班室。（5）停车场本次施工投入的大型施工机械较多，为实现文明施工目标需设一个2000m2的临时停车场。（6）避炮棚：在进矿道路外侧爆破警戒线范围外设置一个9m2避炮棚，避炮棚要求必须坚固。（7）火工品库矿山所需炸药和其它爆破器材，在使用时由当地民用爆炸物品管理部门配送，矿区不设炸药库，但考虑到集中装药和方便生产的需要，在矿区设炸药临时存放点一处。1.2.4.2办公、生活配套设施（1）办公设施：在生活办公区设置办公用房，内设5、项目经理部和其他管理人员办公室，并设置会议室一间，办公室、会议室内配备一切所需的办公用品。（2）生活设施：在生活办公区内布置食堂、厕所、工人宿舍、管理人员宿舍等临时设施满足现场施工人员的食宿问题。（3）办公、生活配套设施在业主指定地点或租用土地按文明“标化”工地标准集中建设。办公、生活设施需用量详见下表。生活、办公配套设施需用量计划表序号设施名称需用量（m2）结构型式备注1办公室24彩板房二层2会议室60彩板房二层3宿舍900彩板房二层4食堂、礼堂100彩板房二层5浴室50彩板房单层6开水房20彩板房单层7厕所60彩板房单层8生活服务24彩板房单层合计12381.2.5.施工总平面布置根据上述6、布置原则将生产配套设施如机修、油料库、材料库等布置在上山运输道路入口附近区域；办公和生活区设在矿区西北侧警戒线以外的安全区域。配电房和发电机房，暂时设在靠近生产设施区内。上述设施具体设置位置见“施工总平面布置图”。施工总平面布置图第二章 爆破施工方案和安全技术措施2.1工程概况本工程所需爆破开挖回填石料总量暂定为约400万方（自然方），总工期要求不超1500天，根据施工进度网络计划，年最大开采量约100万方。每日开采量最大为4000方。2. 2 施工条件根据地质勘探报告，水文地质条件、工程地质条件及矿区环境地质条件均为简单类型，利于施工。2.3 施工工艺流程本次施工总体工艺流程图如下图所示：施7、工总体工艺流程图2.4上山运输道路（1）上山道路道路布置：矿山开采主要采用公路汽车运输的开拓方式。从矿区北侧+4.6m 起，向西修建至+21m，再向西南修建至+53m，最后向北东修建至+69m，公路总长约为820m。（2）上山运输道路的技术参数道路性质：临时道路；道路技术等级：三级；路面类型：泥石路面；最小曲线半径：20m；行车限速：15km/h；纵坡平均坡度：8%，最大坡度10%；路面宽度：10m；路肩宽度1m；路堤边坡：内侧1:0.75；（单壁沟）外侧1:1；水沟尺寸：上宽1m、下宽0.5m、深0.5m，单侧水沟，局部双侧沟。2.5开采方案开采方案选用自上而下台阶式开采方式。(1)开采顺序8、垂直开采顺序采场首采工作面布置在+69m台阶，开采+69m以上的石料，然后依次开采+53m台阶、+37m台阶、+21m台阶，最后开采至+4.5m台阶。水平开采顺序出入沟筑建：各台阶按平台和上山道路的相对位置开始筑建出入沟连接道路和台阶平台。表土层的剥离：按业主要求表土层不能作为抛填料必须剥离集堆堆放。开段沟开挖：在强风化层剥离后进行掘沟，开段沟为单壁沟，沿台阶边缘等高线布置。各台阶开段沟的推进方向因台阶和运输道的相对关系有所不同但一般为由北向南推进。台阶开采：工作面布置在开段沟的沟壁上，工作线的推进方向开始时垂直于开段沟，并随工作面的扩展调整方向，最后回采道路。(2)工作面参数 台阶高度H的确9、定本工程台阶高度分为16m和16.5m两个台阶。计分为+69m台阶、+53m台阶、+37m台阶、+21m台阶、+4.5m台阶，共5个台阶。计算时以台阶高度16m为主进行计算。工作台阶坡面角的确定岩石为坚硬类岩，一般工作台阶坡面角在7075之间，本设计取=75。采区长度L根据各水平工作线的长度、开采强度及穿爆和采装作业的配合，采区最小长度应满足挖掘机的正常作业。本工程拟采用1.6m3单斗挖掘机，确定采区长度LC=48m。（3）采场布置采场布置首采工作面布置在+69m台阶，+69m台阶开段沟由南东向北西沿+69m等高线向前推进。首先在和上山道路的接点处进行爆破作业，布孔宽度约25m、长度约50m（10、爆破参数见中深孔爆破方案）。爆破后开始铲装石料。开段沟在向前推进80100m后，开始在开段沟的南帮扩帮形成工作面，工作线的推进方向由北向南推进至平台南边界后回采道路。(4)开采工作平台布置为加快开采进度，上山道路完成后上一平台和下一平台的开段沟各配备一个施工队进行施工，以缩短二个平台之间的开采间隔时间，尽快形成两个平台和两个平台以上同时开采的局面。2.6植被清理和风化岩开挖（1）植被清理和风化岩开挖A、植被剥离测量放样后，反铲挖机由地面按一定坡度开挖覆盖层修筑临时道路至山顶，剥离从上至下、由前至后进行；清理开挖区内的树根、杂草、垃圾等运输至指定地点，禁止用于回填；有机土存放到业主或监理人指定的11、土料场，以利于场平后期覆盖和施工临时用地的恢复。B、覆盖层开挖利用植被清理时的道路，由上至下开覆盖层，陡坡面小于1：0.8；在覆盖层厚度较小时推土机集料后反铲挖装，厚度较大时直接采用反铲挖装、自卸汽车运输的方式；开挖时应结合临时道路修筑，形成梯田形，为石方爆破钻孔开创工作平台。C、技术要求对植被、覆盖层、风化岩石等不符合石料质量要求的覆盖层全部清理干净，并报监理工程师验收合格后再进行采石施工。保护清表区域附近的天然植被、树木、不发生因施工不当造成清表区域附近的天然植被、树木的破坏以及对环境造成的不良影响。土方开挖遵循由上而下，分层台阶实施的原则，并应考虑湿陷性较大的面层车辆、设备行走的安全，必12、须时需铺设部分碎石，确保设备作业行走安全。2.7 爆破方案本工程山体开采采用多排中深孔微差延时爆破工艺进行施工。为保证边坡稳定，在开采临近设计终了边坡时，采用预裂、减震控制爆破技术，以保护最终边坡。选用倾斜深孔多排微差爆破的方案，爆破后可以有足够的爆破贮备量、降低石料的大块率、爆后的爆堆比较规整，有利于铲装和安全生产。（1）爆破参数的选择a、台阶高度H的确定：取H=16m。b、钻孔直径D的确定：本工程钻机拟采用ROCD7液压露天潜孔钻机，钻头直径d=109mm。c、钻孔形式：采用倾斜孔，倾角1为75。d、超钻深度h：超钻是为了克服底板阻力，使爆破后不留岩坎，本工程超钻深度按1.2米计算；e、钻13、孔深度L：钻孔深度按L=（H+h）/sin，计算L=17.8m。f、底板抵抗线W1计算：对于倾斜孔W1按下式计算：式中：W1底盘最小抵抗线；q1每米深孔装药量，q1=8kg/m；q单位炸药消耗量，q=0.35kg/m3；m炮孔间距邻近系数，取m=1.2；L钻孔深度，L=17.8m。经计算：W1=4.63m。利用经验公式验算：W1=0.024d+0.85=3.466m本工程底盘最小抵抗线取W1=4.0m。g、炮孔间距a的确定：a=mw1计算，取a=4.8m。h、炮孔排距b的确定：b=W1计算，b=4m。i、布孔方式：本工程施工孔眼呈矩形布置，如下图所示：开山采石炮孔平面布置图j、单孔装药量计算：14、本工程采用倾斜深孔台阶爆破，其单孔装药量按下式计算：Q=qaW1H （kg），计算得：Q=107.5kg。k、装药长度L1的计算：L1=Q/q1，经计算：L1=13.44m l、堵塞长度L2的确定：L2=L-L1=4.36m。m、炸药种类：散装乳化炸药。n、装药结构：偶合装药。（2）穿孔工艺穿孔工艺流程如下图所示。穿孔施工工艺流程图施工方法：a、布孔：爆破技术人员根据情况以及已经设计好的网孔参数在需要穿孔的爆区布孔，并标示出孔位、孔深、孔的方向及倾角。b、定位：钻机准备完成后进入爆区，对准孔位，确认孔位、方位角、倾角合格后，使用定位器定位。c、穿孔：清理孔位上的浮石后，以慢速将孔成形，如果岩石15、比较破碎时可用粘土护孔，眼孔进入硬岩后，钻机进入正常穿孔作业。在穿孔过程中，应集中精神操作，防止堵孔或卡钻。d、吹孔：每个眼孔达到设计深度后，用压风将孔内的岩粉吹出。e、验孔；每个炮孔完成后，由测量人员或工程技术人员直接检查孔深、孔方位、倾角符合规范要求的为合格孔，距规范要求偏差过大的眼孔作废孔处理，从新钻孔。孔内有水时要标注水深。f、封孔：确认炮孔合格后，用塑料带装入岩粉将孔口暂时封堵，防止碎石或其它物品掉入眼孔。（3）装药、堵塞、起爆工艺爆破工作面的装药起爆工艺流程如下图所示。装药起爆施工工艺流程图施工方法：a、装药本次施工采用乳化炸药现场混装炸药车装药，装药工作应在爆破员指导下进行，装药16、长度、起爆药包的位置要按设计位置准确安放。严禁将起爆药包或敏感度较高的炸药向孔中投掷，起爆药包装入后，不准向下投掷炸药卷。装药发生卡塞时，在雷管和起爆药包放入以前，可用铜质或非金属长杆处理，但严禁强烈冲击炸药。各孔雷管段别，必须标识清楚，以防错放。在装药过程中，不应拨出或硬拉起爆药包中的导火索、导爆管。每孔装药完成后进行验收，严禁多装药。b、堵塞堵塞长度必须达到设计要求，不小于4.36m。严禁不堵塞爆破，堵塞作业禁止堵塞悬空。堵塞材料采用钻孔岩屑、粘土等，禁止使用石块和易燃材料。堵塞过程中不得将导爆管拉得过紧或填塞物将导爆管损坏。分段装药的炮孔，其间隔堵塞长度应按设计要求执行。c、起爆网路敷设17、起爆药包的制作：将导爆管雷管插入管状2#岩石炸药内用细绳扎紧即可，眼孔有水时，用塑料袋作防水处理。敷设起爆网路：起爆网路的联结必须由专业人员双人负责，并持有设计网路示意图。导爆管在使用前应进行外观检查，如有破损、拉细、压扁等不正常现象均应剪除。敷设网路时，要注意勿使导爆管扭动、打死结或拉细变形，以免影响传爆的可靠性。导爆管在连接加工时要严防头部进水和砂粒堵塞，接续应确实。堵塞时导爆管要紧贴孔壁并注意不要损伤管体。用雷管引爆导爆管网路时，起爆导爆管的雷管和导爆管网路捆扎端端头的距离不小于15cm，应有防止雷管聚能穴炸断导爆管或延时雷管的气孔烧坏导爆管的措施，导爆管应均匀地敷设在雷管周围，应用胶布18、等捆扎牢固。为保证起爆的可靠性，使用复式网路。起爆网络如下图所示：开山采石起爆网络图网路敷设完成后，由工程技术人员检查验收合格后，报批准后方可使用。在指挥下达准备起爆命令后，方可向主起爆线上联接引爆雷管。（4）起爆方法起爆顺序本工程主要采用非电导爆管起爆网路、电雷管引爆、微差间隔斜线起爆顺序。起爆顺序如下图所示：开山采石起爆顺序布置图微差间隔时间t按下式计算：t=aw式中：a与岩石有关的系数，取a=6ms/m；W最小抵抗线，W=4.0m；经计算：t=24ms，按施工经验取t=50ms。起爆与警戒信号a、起爆方法：复式非电起爆网路，电雷管引爆。b、起爆站：起爆站设在安全地点，备有良好的通讯设备，19、起爆信号应清楚、准确。c、起爆信号：警戒必须设在危险区的边界外，危险区边界距爆区中心200m，并设有明显的标志，每次爆破警戒范围随爆区中心的移动而移动。地面岗哨应设在危险区的边界外使通向爆区的通路处于监视之下，同时每个岗哨配备红旗、口哨两种信号，相邻岗哨应彼此通视。起爆前，必须同时发出音响和视觉信号，使危险区内的人员都能清楚地听到或看到。起爆信号的划分：第一次信号：预告信号。所有与爆破无关人员应立即撤到危险区以外或指定的安全地点，并向警戒点派出警戒人员。第二次信号：起爆信号。确认人员、设备全部撤离危险区，具备安全起爆条件时，方准发出起爆信号进行起爆。第三次信号：解除警报信号。爆区经爆后检查确认20、安全后，方准发出解除警戒信号。d、爆破后的检查与处理：爆破后经过15分钟后才允许受过专门训练的爆破员进入爆区，检查有无盲炮，爆堆是否稳定，有无危石、滚石，确认爆破地点安全后，经领导同意，方准开始作业。2.8安全技术措施2.8.1 爆破施工安全保障措施（1）爆破安全允许距离计算爆破振动安全允许距离计算爆破振动安全允许距离按下式计算：Rd=Q1/3（K/V）1/ （m）式中：Q最大一段齐爆药量（kg）；K与地质、地形条件有关的系数；衰减系数(K，值应以监测单位提供数据为依据)；V爆破地震波速度，cm/s。每次爆破设计应根据爆区距保护物的距离和上述各参数计算相应的允许最大一段齐爆药量，并严加控制，确21、保其安全。本次施工的因为防波堤受到爆破的影响，根据其结构形式，本次计算按一般情况取K=200，=1.65，V=2cm/s。为保证防波堤的安全，在验算时允许震速V取允许安全震速下限V=2cm/s。爆破冲击波安全允许距离计算爆破冲击波最小允许安全距离Rk按下式计算：Rk=KQ1/2 （m）式中：K与爆破作用指数，爆破状态有关的系数，取K=1.5；Q一次爆破装药量（kg）。实施爆破时，必须严格按照设计施工，确保堵塞长度和堵塞质量，减少空气冲击波的破坏。本次施工属于露天爆破，空气冲击波效应很小，可不予考虑。个别飞散物安全允许距离计算普通深孔爆破个别飞散物安全允许距离按下式计算：RF=（40/2.54）22、d式中：RF个别飞石安全距离（m）；d炮孔直径，cm。计算结果RF=171.65m（2）爆破警戒范围的确定爆破警戒范围是以爆破安全允许距离计算结果取其最大值为半径，圈定安全警戒范围。当计算值均小于爆破安全规程规定值时应以规程规定值作为圈定警戒范围的依据。最小安全距离不小于200米。（3）爆破警戒及爆破信号爆破施工要规定固定的爆破时间，并以书面形式向有关部门、单位、相关作业场所发送“爆破通知书”。每次实施爆破，应根据爆破设计确定的警戒范围在各个通往爆区的道口设置警戒点，不得疏漏，每个警戒点不少于2人，并明确负责人。每次爆破作业的警戒范围的圈定及警戒点的设置均要在每次的“爆破设计”中加以明示。爆破23、时间的规定：正常生产期大爆破时间为每天的中午11：3012：15，下午17：1518：00。视季节变化适时调整。夜间禁止实施爆破作业。（4）盲炮的预防及处理措施盲炮的预防措施严格检查起爆材料的质量，如雷管、导火索、导爆管等。未经检验或验证，或经检验、验证不合格的起爆材料不得使用；起爆网路设计、施工要严格按操作规程要求认真细致的操作，已敷设好的起爆网路必须进行质量自检，最后由技术人员复查，确认合格无误方可起爆。炮孔内有积水或过于潮湿应采取防水、防潮措施。 (5)降低爆破危害的技术措施 爆破地震的控制措施a、合理选取爆破系数和单位炸药单耗系数，严格控制最大一段齐爆药量，采用分段微差起爆技术，合理选24、择间隔时间，有效降低爆破震动。正式爆破前经过试爆，通过试爆优化爆破参数和合理确定爆破单耗。b、采用信息法施工，利用测震设备对每次爆破实施跟踪监测，为下次的爆破设计提供科学依据，合理选用各项影响爆破地震强度的参数，有效控制爆破震动。c、根据爆区和被保护物的相对位置，选择合理的起爆顺序，使被保护物处于齐爆孔中心线的延长线上，将起到一定的减震作用。d、在防波堤附近实施爆破，必要时可距被保护物适当距离沿其走向开一定深度的减震沟，同样可有效达到减震作用，保护防波堤所受的震动影响。 爆破飞石的控制措施a、合理确定最小抵抗线是防止飞石的根本措施，据经验统计，多在第一排炮孔抵抗线参差不一处、药量又未加控制时产25、生飞石。故在装药前必须根据实际情况，适当调整装药量和装药结构，避免飞石的产生。b、加强炮孔堵塞作业管理，提高堵塞质量，保证堵塞长度，避免冲天炮的发生，减少爆破飞石的几率。c、调整起爆顺序改善爆破方向，使爆破方向避开被保护物。d、在临近破碎带或软岩层施爆时，应适当调整炮位，避开破碎带或软岩层。e、在复杂环境条件下施爆时，如临近海滩养殖场时，应选用控制爆破类型，使炸药均匀的分布在爆体中，充分利用爆炸能破碎岩石，无多余能量使爆碴扬起。f、必要时对爆体实施覆盖措施。g、严格禁止使用裸露药包爆破法。 空气冲击波和噪声控制措施a、采用多排微差起爆技术，利用爆破冲击波相互干扰作用降低爆破冲击波能量。b、提高26、炮孔堵塞质量,保证堵塞长度，防止产生冲天炮。c、布孔时要避开破碎带或软弱岩层，或适当减少装药量。d、主要设备选型应尽量选用低噪声的设备。e、严格禁止使用导爆索起爆网络，减少爆破噪声。f、必要时可设阻波屏障，如阻波墙、阻波堤或其他柔性屏障。 有害气体的控制措施a、主要设备选用符合国家废气排放标准类型。b、禁止使用过期或变质的火工品。c、在铲装前要对爆堆洒水，降低粉尘和有害气体。d、爆破后必须等待15min 后方可进入爆区检查，以防爆烟中毒。e、运输道路要配备专用洒水车适时洒水固尘，净化空气。 爆破作业安全控制措施a、施工技术人员针对出现的异常情况及时进行参数调整和修改。b、爆破作业人员必须持证上27、岗，严格按爆破安全规程精心操作。c、施工中对每个炮孔参数进行实测检验，不合格的坚决纠正。爆破设计必须经监理工程师审批后方可实施。d、爆破作业场所无关人员不得进入作业区域。爆破时，爆破作业人员也必须撤到安全地点。装药、堵塞、联线三个关键工序必须在爆破领导小组的统一指挥下有序的进行。联线作业必须由有经验的爆破员操作，并坚持“三检制度”。e、爆破作业人员必须严格按相关的安全技术操作规程和规范进行操作。f、禁止在夜间、雷雨、大雾天气进行爆破作业。g、现场作业人员进入工地前必须将所有相应的护品穿戴齐全，不齐全者不得进入工地。由各级安全管理人员进行不定期抽查。第三章 区块土石方填筑施工方案3.1区块土石方28、填筑施工方案工程技术要求爆破块石粒径不大于 50cm（如在施工过程中，出现其他施工图中对爆破块石粒径不一致的，均按爆破块石粒径不大于 50cm执行），对超径石块必须进行二次解小。地表面平整度要求：与设计标高相比，+0，-0.3 米。填筑后标高达+3.5米，平整度要求5米尺检查不大于100mm，填筑边线偏差300mm内，标 高允许偏差100mm内。场地回填要求如下：（1）底层软土处回填要求：保证载重量20吨的汽车可以通行。（2）中间层回填厚度为80cm；（3）上层回填厚度为80cm；（4）回填石料的级配必须符合规范要求；（5）回填平整度要求为正负10cm。施工要求分层填筑，分层压实，压实度要求达29、 85%及以上，并按设计图纸和有关规范要求进行施工及验收。区块回填方案鉴于回填区块多为池塘，浅部地基土较为软弱的特点，为提高回填质量，宜采用分区、分片、分层顺填法机械化回填方案。用反斗挖掘机分选、铲装石料，20T汽车运输，220推土机推平，18T振动压路机碾压。3.2区块土石方填筑施工工艺回填工艺流程（如下图）回填工程施工工艺流程图3.3区块土石方填筑施工方法测量放样首先应由设计部门向施工单位进行交桩，并请测绘院复核控制点。施工单位应根据设计数据，实地核对场地控制桩并妥善加以保护。根据设计图纸和设计单位移交的水准点，设置临时水准点，临时水准点应设置在不受施工影响的固定物上。根据设计文件，对导线30、点和水准点进行复核后，进行施工放样，将区块填筑的各线形要素在现场实地用中桩和边桩标志出来，定出填筑的几何轮廓形状，用竹竿标志每层填石高度。软土地基处理方法（1）软基处治施工前做好施工期间的排水措施，对常年地表积水，水塘地段，按设计要求先做好抽水，清淤，回填工作在干燥少雨、日照较充分的季节可挖出湿软土翻晒。软基处治施工中，须严格执行有关安全劳保和环境保护待规定。（2）由于石料和淤泥的密度和重量的不同，利用回填的石料将淤泥挤压抬高，然后将抬高的淤泥用挖掘机装车运走。分层填筑石料来源：西沙山采场开挖出的石料，其最大粒径大小应符合设计要求。铲装设备：20T自卸汽车运输，1.6m3反斗挖掘机铲装。分层厚31、度：必须严格按照设计的分层厚度进行填筑。填料装运、定位卸料石料在装运前，要进行检查。必须保证石料粒径合格。石料在装料中应尽量混合均匀，避免大粒径块石集中装运。运卸作业应按照分层层位、作业区段，事先安排好石料运输路线。在填石区段规划好料堆设置位置，以利运料自卸汽车按照计划卸料堆填，达到料堆间距适中，使卸料数量和料位需求量基本平衡，每一个料位以卸一车为度。卸料顺序为先低后高，先两侧后中央，在卸料的过程中应设专人指挥调度。分层回填，摊铺平整分层填筑是在定位卸料已经完成的填石区进行，将石料混合均匀，不合格块石用人工改小，并使大粒径块石均匀铺在底层，然后以220马力推土机进行推铺平整作业。推土机摊铺初平32、作业中要做好松铺厚度控制，一般要高出厚层1015cm，或进行必要的测量决定，不足部分用小粒径料补填，派专人用石碴、石屑将局部不平处进行调整，以利于推土机进行平整作业，达到层厚均匀。初平后的层面应铺设一层粒径级配的嵌缝料，最大粒径不大于10cm，用以填灌缝隙，再用推土机摊铺一遍，使其较为平整，便于碾压。控制回填层厚度的措施（1）保持回填表面平整是保证铺料均匀，防止超厚现象的产生。（2）根据层厚，计算每车岩碴控制面积，在回填区均匀卸料。（3）推土机推平过程中，应及时检查厚度，发现超厚部位要立即进行处理。洒水碾压，控制遍数碾压设备的选择为满足工程质量要求，考虑到设备的适应性，安全性和经济性决定选用Y33、J18自行式振动压路机2台碾压方法（1）碾压方法：使用碾压式机械进退错距法。以工作质量18T的振动压路机碾压施工，碾压速度2.0km/h，频率30HZ左右，每层碾压遍数不少于6遍，在碾压过程中每一遍和最后一遍为止振碾压，其余均为振动碾压，碾压顺序先自两侧开始向中间推进，后由中间向两侧碾压，每次要求错位重复1/3轮宽进行碾压。（2）碾压控制措施：A、干燥季节要洒水。B、施工顺序和碾压遍数控制：初压：在摊铺完成，铺撒细粒，层面大致平整并洒水后进行初压，不需振动压实。振压：第二遍、第三遍进行振动压实。补料：在振压挤密后，下沉较大处还须中、小料填补，再撒细料。再振压：局部补料完成后，普遍碾压一遍，以后34、继续23遍，随压随撒料，直至平整。终压：最后普遍进行一次止振碾压。检测签认每一分层碾压密实后，报请监理工程师检查、验收，监理工程师确认签字后，进行下一分层的回填。第四章 工程质量目标的保证体系及相应的技术措施为了确保该项工程质量，为业主提供优质工程产品和服务，我们将根据GB/T19001：2008质量管理体系标准建立完善的质量管理监控体系，对施工全过程实施系统的监测。以一流的质量，一流的管理，一流的技术，一流的服务，按期完成本次施工任务。4.1质量管理方针和目标我们的质量方针是“质量第一，全面为顾客服务”。其目标是：规范施工、加强监控、保质保量，确保工程质量按国家相关规范和标准达到一次验收合格35、。4.2质量管理体系组织机构4.2.1工程施工质量由公司负全责，质保体系由项目经理直接领导，并对总经理负责。4.2.2项目部质量管理组织机构设置质检科，设专职质检员。质检科受公司质检部和项目经理的直接领导并在项目部总工的指导下独立开展质量管理活动，行使对施工全过程质量监控的监督与检查职责。4.2.3各施工队配备兼职质检员负责本队质量管理工作。4.3质量管理职责管理者代表及质检部分别按我公司质量体系的规定及本工程质量要求，对本项目部行使质量管理职责。4.4质量监控系统4.4.1质检科对施工全过程行使监督和检查职责，根据施工质量监控体系要求对各职能部门、施工队质量活动实施定期检查。检查频次每半个月36、检查一次，特殊情况下可适当增加检查频次。检查结果要形成详细记录，并向项目经理提出报告备案。发现不合格项对相关部门提出纠正措施要求，责承其制定纠正措施，按纠正措施控制程序实施纠正，并通报各职能部门和施工队。4.4.2质量监控系统本次施工我们将对施工全过程质量管理从施工准备到竣工实施全过程质量监控。全程监控分施工准备、施工过程和竣工三个阶段。4.4.2.1施工前准备阶段主要监控公司质量策划和设计开发质量控制。质量策划控制内容包括：明确一体化管理目标、资源配备的质量控制和测量方案制定；设计和开发质量控制内容包括：现场勘察、设计输入、设计输出、技术交流、质量控制和施工测量的仪器配备、基准资料的验证和建37、立测量控制网的控制。4.4.2.2施工过程质量控制主要包括：（1）施工工艺质量控制，其内容有工艺流程、工序质量控制、工序竣工质量控制和过程产品质量控制；（2）工程质量控制其内容有石料质量控制、最终开采平台质量控制、边坡质量的控制和回填质量控制。（3）采购品质质量控制，其内容有采购计划质量控制、采购品质检验与验收、采购品保管质量控制和采购品使用质量控制。（4）施工机械设备与质量控制。（5）质量活动记录控制。4.4.2.3竣工阶段质量控制（1）最终工程产品质量控制，其内容包括：工程质量检验与验收质量控制和工程质量等级评定质量控制。（2）竣工质量控制，其内容包括：竣工图质量控制和质量检验、评定文件和38、资料的质量控制。（3）工程产品交付前的保管质量控制。4.5质量保证技术措施坚持按施工过程控制程序的规定开展正常质量活动，坚持按图施工，坚持班组自查、质检员复查、监理工程师验收的三级质量管理制度，并以此做为工程质量奖罚的依据。遵循“谁施工谁负责”的原则实行工程质量奖罚制度。凡是违反操作规程，不按图施工屡教不改者或发生质量事故者要给予处罚。处罚形式分为停工整顿、罚款直至下岗待业。凡对按设计、作业指导书、操作规程精心施工，工程质量达到优良者要给予奖励，奖励形式分为表扬、表彰或奖金。按记录控制程序和监理工程师的要求做好相应的质量记录。4.5.1施工前的质量控制（1）施工准备阶段要按产品实现策划控制程序39、的要求认真做好质量策划工作，并形成质量计划。（2）按规定组织施工现场勘察和施工组织设计的编制工作。根据批准的施工组织设计做好层层技术交底工作，并做好各层次技术交底记录。（3）施工前按规定做好原始控制点的审核和验证，并按工程测量规范建立现场平面控制和高程控制系统。4.5.2施工过程质量控制（1）根据生产和服务提供的控制程序的规定对每个施工过程特别是钻孔、装药、爆破、填筑等过程产品要严加控制。每个工序完成后，对其过程产品必须按规范或设计要求进行验收。经验收确认合格后方可转入下一工序，如不经验收或验收不合格者不得转入下一工序。验收不合格者必须加以纠正，并按规定重新检验，直至合格。具体控制措施按不合格40、品控制程序的规定执行。4.5.3爆破开采质量控制措施（1）开山施工过程中，特别是钻孔、装药、堵塞、爆破、分解等工序严加控制。每个工序完成后，按规范或设计要求进行验收，经验收确认合格后方可转入下一工序，如不经验收或验收不合格者不得转入下一工序。验收不合格者必须加以纠正，并按规定重新检验，直至合格。（2）严格控制炮孔深度和角度，爆破前必须进行炮孔验收，不合格者必须纠正或补钻，以免爆后留底根或超挖，确保终了平台底板平整度控制在设计标高内。（3）预裂爆破穿孔施工设专机、专人操作，确保钻孔质量，以利于取得合格坡面。4.5.4石料质量控制措施（1）爆破设计人员必须根据填筑对宕碴粒径和级配要求，合理选择爆破41、参数，并适应其随机性及时加以调整，使所爆宕碴粒径和级配符合设计要求。（2）合理采用大孔距、小抵抗线技术，改善爆破效果。适当减小堵塞长度，降低顶部大块率。（3）在正式施爆前必须经过试爆，取得良好效果后方可正式实施爆破。当遇到不同岩层时同样要进行试爆后再投入正式爆破。（4）加强山体表层土和强风化层的剥离工作，剥离物要分装、分运到指定地点堆存待用，不得用于填筑底层。（5）加强工作面分选确保石料级配合理，填料粒径最大不超过50cm。将超标石料集中在适当位置进行二次解小。（6）石料较大的可采用浅眼爆破进行解小，较小块度可用专用机械解小。（7）在工作面设置石料标样，用红漆标明其粒径或重量做参照标样。（8）42、加强现场检查，对不合格的石料不得装运到回填现场。（9）如岩仓土方较多时应分散填在石碴上面，不得将土方集中在一点回填。4.5.5边坡开挖质量控制措施（1）预裂孔钻凿施工要专机、专人，以便积累施工经验和提高操作技能。（2）边坡开挖施工前要做好测量放样，标出预裂线，以便指导场地平整。（3）按预裂线进行场地平整，清除预裂线两侧的覆盖层和浮碴，使工作面平整成同一个高程或多个同一标高的平面。确保孔口定位准确。（4）孔口定位是关键，钻孔质量允许偏差应控制在1以内。采用人工撬凿或用钻机冲凿的方法凿出孔口位置，经检测确认无误后方可钻进。（5）当钻5m10m时应停机对钻孔方向、倾角等进行一次检查，若有误差及时纠正43、。以后每钻进一定深度，检查一次。（6）由于每孔的药串长度、药量和药量分配均不相同，故每孔的药串应标注孔号，以免装药时装错。（7）装药时必须使固定的药卷的竹片贴靠在坡面一侧。固定药卷的竹片要选用平直竹片，以防止药串扭曲。（8）孔口不装药段用干沙等松散材料堵塞。堵塞前先用纸团等松软材料轻轻盖在药柱上，堵塞过程中要始终使药串保持居炮孔中心位置。4.5.5填筑质量控制措施（1）回填材料质量控制对用于回填的材料严格实行质量控制，不合格的材料禁止用于回填，如泥炭、木材、有机物及易腐烂的材料及易自燃的材料。 （2）标高（层厚）控制措施 测量队在现场测出地形方格网，并作出明显的标志，回填施工对地形方格网进行回44、填，而且在每层回填部位上还需设置测量基准点，并定期对基准点校核。在回填过程由现场施工员利用水准仪随时对回填标高进行检查。回填时还需预留部分沉降量。（3）回填粒径的控制 配备专业质控人员，对回填区进行全过程监控，严格禁止超径石块进入回填区。对进入回填区的个别超径石块，采取反铲挖装，自卸车运回开挖区进行二次破碎处理。（4）碾压质量控制措施A、碾压设备的选择为满足工程质量要求，考虑到设备的适应性，安全性和经济性决定选用YJ18自行式振动压路机2台， B、碾压方法碾压方法：使用碾压式机械进退错距法。以工作质量18T的振动压路机碾压施工，碾压速度2.0km/h，频率30HZ左右，每层碾压遍数不少于8遍，45、在碾压过程中每一遍和最后一遍为止振碾压，其余均为振动碾压，碾压顺序先自两侧开始向中间推进，后由中间向两侧碾压，每次要求错位重复1/3轮宽进行碾压。碾压控制措施：A、干燥季节要洒水。B、施工顺序和碾压遍数控制初压：在摊铺完成，铺撒细粒，层面大致平整并洒水后进行初压，不需振动压实。振压：第二遍、第三遍进行振动压实。补料：在振压挤密后，下沉较大处还须中、小料填补，再撒细料。再振压：局部补料完成后，普遍碾压一遍，以后继续23遍，随压随撒料，直至平整。终压：最后普遍进行一次止振碾压。（5）检测每一分层碾压密实后，报请监理工程师检查、验收，监理工程师确认签字后，进行下一分层的回填。第五章 安全生产和文明施46、工目标的保证体系及相应的组织措施5.1安全管理方针及目标5.1.1安全管理方针 5.1.2安全生产管理目标 5.2施工主要危险源辨识根据本次施工内容及施工环境，其主要施工危险源及有害因素有：（ 5.3安全保证体系（1）建立完善的安全管理组织机构明确管理职责，在安全管理领导小组的统一领导下开展安全管理工作。（2）为实现安全管理目标加强安全技术分析，全面辨识危险源和可能引发的生产安全事故，明确防范重点。针对防范重点规定适用法律、法规以及规范和标准，制定安全技术培训、技术交底、安全例会、安全检查、持证上岗、奖惩等各项管理制度，规范作业，并制定有针对性、适用性的安全措施。（3）项目部的安全管理工作接受47、社会、业主、监理和内部全员监督。5.3.1组建安全管理领导班子，完成管理网络针对本次施工内容、工程范围、现场环境以及相关规定组建得力的安全生产管理领导班子和完善安全生产管理网络。项目部在公司总经理的领导下负责本次施工安全管理工作。特委派具有壹级建筑师资质的管理人员担任项目经理，并赋予安全生产第一责任人职责。项目部生产副经理和总工程师为安全生产直接责任人。项目部设专职安全管理人员，各专业施工队均配备一名兼职安全员，使各工序作业始终在监控下运行，安环科为归口管理部门，使安全生产管理工作规范化、科学化、系统化。5.3.2建立和完善安全生产管理规章制度为了扎实开展安全生产管理工作，使管理工作抓到实处，48、见实效，必须以相应的规章制度加以监督和约束。本次施工将制定以下诸项规章制度并严格遵照执行：（1）安全例会制度；（2）安全检查制度；（3）交接班制度；（4）安全教育、培训制度；（5）特种作业人员持证上岗制度；（6）安全考核、奖惩制度；（7）爆破作业管理制度；（8）危险品管理、使用制度；（9）设备管理、维护保养制度；（10）安全用电管理制度；（11）安全技术交底制度；（12）事故报告、处理制度；（13）生产安全事故应急救援预案。各项安全管理活动均要做好详细记录，建立安全生产档案管理制度。同时要制定各类作业规程和各工种、各岗位安全操作规程，使各类作业和各工种、各岗位的操作科学化、规范化。杜绝违章指挥49、和违章作业，确保施工安全。5.3.3安全措施投入施工前期要做出有针对性的年度施工安全措施计划，计划要具体、内容明确，要落实到人。完善各项安全设施、设备、工器具以及各种劳动护品。依法参加工伤保险，为从业人员缴纳工伤保险费和养老保险费。按规定足额提取安措费用，并要专款专用，不得挪作他用。接受业主主管部门的监督与检查。5.3.4加强施工人员的培训，不断提高员工的安全、卫生意识（1）参加本次施工人员必须在开工前进行一次安全教育培训。（2）根据不同专业、岗位或职务编制出年度安全培训计划，落实培训方式、培训场所和设施；（3）项目部主要负责人和安全管理人员必须选派经安全生产监督管理部门培训考核合格，并取得合50、格证书的人员担任，持证上岗。（4）特种作业人员如：爆破员、爆炸物品保管员、押运员、安全员、架子工、焊工、电工以及特种设备操作人员等，必须经相关部门培训考核合格，获得资格证书，其证书必须在有效期内。（5）新工人上岗前必须经过三级安全教育，熟悉有关安全生产规章制度、操作规程，掌握本岗位安全操作技能。新工人上岗前期必须在老工人的监护下进行作业，待熟练掌握操作技能后方可独立操作。（6）调换工种人员必须进行再培训。（7）采用新技术、新工艺、新设备、新材料时，对有关人员必须进行专门的安全技术培训。5.3.5生产安全事故应急救援预案（1）在施工前期准备阶段要针对事故源的特点和可能发生的生产安全事故的后果制定51、出可靠、有效的应急救援预案。应急救援预案要落实组织机构和成员，落实救护队伍、救护车辆、司机及救护器材；落实救护医院及联系方式，落实指挥地点等。做到定人、定点、定抢救程序。使救护工作有序进行，不误时机，有效控制事故的扩大，将事故损失降到最低。（2）按安全事故应急救援预案的程序和内容要求每年至少要进行一次实战演练，检验应急救援预案的可行性和救援队伍的操作技能，及时总结经验和教训，以便不断完善预案，提高救援队伍的素质，真正做到拉得出、打得响、过得硬。5.3.6防台措施为了安全地度过台风季节，尽可能减少台风对工程及人员和设备的伤害和损失，确保施工的顺利进行，结合现场实际，确定以下防台风措施：5.3.652、.1成立防台风组织机构成立以项目部经理为组长的防台小组，组员由总工程师、工区主任、工程技术人员、材料人员及其它有关人员组成。防台风领导小组主要负责防台工作中的领导、指挥、组织及台风预报等工作。领导小组还制定有关实施办法和管理制度，并进行明确分工，责任到人，分片分项负责，工区成立若干防台抢险突击队，队长由工区主任、副主任及生产班长担任，挑选身强力壮、思想素质好的骨干为突击队员。以确保防台抗洪抢险时能召之即来，来之能战，战之能胜。同时，广泛做好宣传、教育工作，随时准备为保护国家财产和他人人身安全做好自己的贡献。5.3.6.2台风到来前的准备工作首先与台州市气象局联系，配备气象警报接收机，以便台风来53、临时能及时配合。聘请有防台经验和有关知识的人员来给广大职工上课，传授防台风知识，提高整体防台抢险能力，增强防台意识，做到有备而战。此外，日常施工时，应把有关材料和设备按规定管理方法在指定好的地点进行堆放，加强安全检查，及时更换或修复有关设备及材料(如缆绳、支撑等工具和设备),台风来临之前必须对不能搬移的设备和临时设备做好加固定位工作。防台领导小组委派有关人员制定出防台的具体方案、方法和确定有关物品设备的安全场地，确保防台抢险工作能有条不紊的进行。5.3.6.3防台抢险实施措施在认真做好上述准备工作之后，应该说具备了一定的防台能力，但台风的威力往往不是人所能完全掌握的，必须灵活机动，冷静稳重地应54、付。（1）确保防台领导小组及突击队员在工地人数达90%以上,主要领导必须在现场；（2）当获悉48小时内可能有台风时，防台领导小组立即开展工作，统一布置，全体人员进入准备状态；（3）积极与当地防台机构联系，服从其统一领导，努力配合工作；（4）有关人员配备通讯设备（如对讲机等）加强联系，互通情况；（5）收藏及保管有关资料（如图纸、施工资料等）（6）切断电源(防台抢险用电除外)，防止漏电；（7）台风过后，及时组织人员清理现场，修复有关损坏的设施及设备，同时对受污染的物品进行处理（如饮用水灭菌等）避免其他灾害的发生。5.4文明施工的目标5.4.1文明施工管理目标 5.4.2施工现场文明生产、环境保护措55、施5.4.2.1施工现场文明生产措施（1）将文明施工、环境保护纳入职工教育重要内容之一，不断提高职工文明施工和环保意识。（2）施工现场入口要设立“五牌二图”，牌图醒目，美观大方。（3）施工现场和生活区设置安全文明施工、环境保护宣传栏和标语，利用多种形式将文明施工、环境保护教育贯穿施工始终。（4）各责任区域要挂牌明确责任部门和责任人。（5）开展创建文明班组竞赛活动，制定明确的计划和措施，使创建活动开展得有声有色，保障职工精神健康，杜绝酗酒、打架斗殴和赌博等不良行为。（6）教育职工爱护周围环境，保护生态平衡。同时注意个人形象，讲究卫生，衣冠齐整，言行文明礼貌。（7）在清理场地或施工中发现文物古迹，56、必须立即停止施工，派人加以保护，并按合同通用合同条款有关规定执行，不得擅自处理。.2施工现场文明施工措施（1）采石区应按施工组织设计的规划、工作面布置有计划有秩序地进行开采，杜绝乱挖乱采。如确实需要调整的要严格执行设计和开发控制程序的规定进行，确保采场布局的合理性。（2）运输道路的施工必须按设计进行，设置道路边沟以确保雨天排水畅通，防止乱淌乱流，冲刷路面影响运输。过路水沟应埋设管道将水引出，确保路面清洁。（3）山体开挖生产平台应沿坡底线设简易排水沟，将涌水引入积水井集中排至地面排水系统，保证工作面无积水。（4）严禁超界砍伐山体植被、填筑区植被，禁止在现场燃烧树木和杂物。（5）保持施工区空气清洁57、无扬尘，特配备洒水车1辆，供矿区生产工作面和场内道路洒水固尘使用。（6）设置停车场，凡较长时间停用的设备必须有序的停放在停车场内。有条件的停车场周围设置围墙。（7）施工现场的污水、泥浆要净化后方可排放或回收利用；废弃油料不得排入沟、河、池塘，能回收的回收复用，不能回收的采用焚烧或掩埋处理。第六章 环境保护目标及相应的保证措施6.1环境保护管理目标（1）无重大环境污染事故。（2）施工噪音符合国标标准。（3）空气中有害气体含量符合国标要求。6.2防止扰民与污染（1）工程开工前，编制详细的施工区和生活区的环境保护措施计划，报监理工程师审批后实施。施工方案尽可能减少对环境产生不利影响。（2）与施工区域58、附近的居民建立良好的关系。对受污染的，事前通知，随时通报施工进展。（3）采取合理的预防措施避免扰民施工作业，以防止公害的产生。6.3 空气质量保护（1）在有扬尘的物料运输过程中，保持良好的覆盖状态。（2）机械车辆使用过程中，加强维修和保养，防止汽油、柴油、机油的泄露，保证进油、排气系统畅通。（3）运输车辆及施工机械，使用0#柴油和无铅汽油等优质燃料，减少有毒、有害气体的排放量。 （4）场内施工道路保持路面平整，排水畅通，并经常检查、维护及保养。睛天道路每天洒水不少于2次，施工现场不少于2次。（5）不在施工区内焚烧会产生有毒或恶臭气体的物质。（6）运输可以产生粉尘物料的敞蓬车，车厢两侧和尾部配备59、档板，控制物料的堆高不超过挡板，并用干净的雨布覆盖。（7）在现场安装冲洗车轮设施并冲洗工地的车辆，确保工地车辆不把泥巴、碎屑及粉尘等类似物体带到公共道路及施工场地上，在冲洗设施和公共道路之间设置一段过渡的硬地路面。6.4水质保护（1）施工场地修建截排水沟、沉沙地，减少泥砂和废渣进入沟渠。施工前制定施工措施，做到有组织的排水。石方开挖施工过程中，保护开挖邻近建筑物和边坡的稳定。（2）施工机械、车辆定时集中清洗。清洗水经集水池沉淀处理后再向外排放。（3）本次施工活动主要产生生活污水，对生活污水先经化粪池发酵杀菌后，按规定集中处理或由专用管道输送到无危害水域。6.5弃碴和固体废弃物处理（1）本次施工60、产生的固体废弃物以国家固定废弃物污染环境防治法为依据，按设计和合同文件要求送至指定弃渣场。（2）做好弃碴场的综合治理，按时设计要求采取工程保护措施，避免边坡失稳和弃碴流失。（3）保持施工区和生活区的环境卫生，在施工区和生活营地设置足够数量的临时垃圾贮存设施，防止垃圾流失，定期将垃圾送至指定垃圾场，按要求进行覆土填埋。（4）遇有含铅、铬、砷、汞、氰、硫、铜、病原体等有害成份的废碴，经报请当地环保部门批准，在环保人员和监理工程师指导下进行处理。（5）保持施工区和生活区的环境卫生，在施工区和生活区设置足够数量的临时卫生设施，定时清除垃圾，并将其运至指定地点堆放或掩埋、焚烧处理。（6）做好弃碴场的治理61、措施，按照监理工程师批准的弃碴规划有序地堆放和利用弃碴，完善碴场地表截排水规划措施，确保开挖和碴场边坡稳定。6.6粉尘治理露天开采过程中的穿爆、采装作业，回填过程中的运输作业等工序中均有粉尘产生，对作业人员及生态环境影响较大，为此采取以下防尘措施：（1）浅孔凿岩均采用湿式凿岩，潜孔钻机要配有高效干式捕尘装置，并及时更换捕尘装置的滤芯；（2）爆破后进行喷雾降尘；（3）在运输工序中，道路防尘可采取提高路面等级的方法，中低级路面可采用洒水车喷洒降尘；（4）装卸作业集中点，设喷水降尘设施；（5）考虑到运输量大，运输道路车辆行驶密度高，设计确定购置东风5m3洒水车4辆，用于采场公路和铲装工作面的喷、洒水62、降尘等。6.7 噪声防治各种机械、机电设备在操作或运转过程中均能产生噪声，而噪声源于凿岩机、钻机、挖掘机、压风机等设备和炸药爆炸时的聚能效应。控制噪声源，降低噪声源声级是消除过量噪声的有效方法，为此采取以下降噪措施：（1）选用低噪声设备，并安装消音器，加强机械设备的维护和保养，勤加润滑油，以降低施工机械产生的施工噪声。（2）合理调整施工时段；晚间尽可能不安排空压机、钻机等高噪声机械的设备的施工；在安排生产时，合理分散施工场所与施工设备。（3）加强交通噪声的控制和管理。合理安排运输时间，避免车辆噪声污染对敏感区影响。（4）机械设备操作人员实行轮班制，控制工作时间，并为相应机械设备操作人员配发噪声63、防护用品，常用耳塞、耳罩和头盔等。（5）进入生活营地和其它非施工作业区的车辆，不使用高音和怪音喇叭，尽量减少鸣笛次数，最好以打光代替喇叭，力争不影响公众办公、学习和休息。6.8爆破环境保护措施（1）穿孔设备要配备环保型钻孔设备，降低粉尘污染，保证施工现场空气质量，可避免因粉尘过大影响施工人员和周围人员的身体健康。（2）严格控制最大一段齐爆数量，降低爆破震动对周围建（构）筑物的影响，确保其安全。（3）采用浅眼爆破法破碎大块岩石时，严禁使用裸露药包，防止造成噪声、空气冲击波超标，对施工人员和周围设施造成危害。尽量采用湿式凿岩法降低粉尘。（4）爆破所用炸药应首选爆后低毒气、消烟快、刺激性小的炸药，禁64、止使用过期失效或不合格炸药。（5）爆破网络设计与施工禁止使用导爆索网络，以免产生过大噪声。（6）爆区边缘周围的树木和植被要加以保护，在爆破设计时应调整爆破方向，避开界外树木和植被。（7）工程结束后应及时清除临时设施，并作好复绿工作。6.9挖运作业环境保护措施（1）爆后和铲装作业时应及时对爆堆洒水，减少扬尘，净化空气。（2）运输道路同样应适时采取洒水固尘措施。（3）运输道路及时清理散落物。排水沟要经常清理疏通，保证排水通畅。（4）铲装、运输车辆要首选低噪音、废气排放量符合国家标准的机型，降低因设备原因造成的噪音和废气对空气的污染。6.10弃土堆场环保措施（1）余料石方与余料土方（含山体表土、碎石65、建筑垃圾、耕植土等），必须分装、分运、分别堆放。（2）堆施地点必须按业主或监理工程师指定的地点有序堆放。弃料堆要规则成方。弃方堆用推土机整平，使弃方堆保持稳定，堆方坡比不大于1：1.5。推平时应对堆方周围适当碾压，使之堆坡保持稳定，防止对周围环境的干扰和影响。（3）弃土、弃渣的堆放不得阻断河流，以免造成山洪危险，也不得阻断和影响路基水的排放。（4）弃土弃渣应远离山体坡顶线，选择在基岩稳定区域，以免由于堆渣荷载导致山体滑坡、崩塌等灾害的发生。（5）弃土、弃渣要保持水土稳定性，必要时要对弃方堆边坡进行防护。6.11生活、办公区环保措施（1）生活、办公设施必须按总平面设计有序的布置，严禁乱搭乱建，66、生活区应远离生产区。生活、办公用房前后均应设排水沟，保证屋前屋后无污水。（2）生活区应完善生活措施，生活区环境卫生应设有专人负责。生活垃圾放入容器，室内外保持清洁，不得乱接用电线路和乱挂衣服，室外设专供晾晒被褥的固定架。（3）食堂饮食应符合食品卫生法的要求，做到工地有茶水，夏季有足够量的防暑降温饮料。（4）食堂卫生应做到炊事员持有健康证明、食堂内生熟食物应分别储存。剩余熟食应放入橱窗内，并设置防蚊蝇的门窗。（5）食堂内排放的含油污水应采用简易集油池处理后再排放。（6）厕所要设清洁工经常打扫，粪便要经化粪池净化后排放。第七章 施工进度计划配置及确保工期的技术、组织措施7.1工期承诺针对招标文件施67、工总工期及阶段性目标要求，结合施工总方案，分析并抓住工程施工的重点、难点，加强与其它标段的配合协作，统筹兼顾，组织好项目施工，在确保工程质量的原则下，我公司郑重承诺：严格按照合同要求完成全部工作，确保按合同工期完成本标段施工。7.2 工期目标及阶段性目标根据招标文件的要求，计划在开工之日起1460天内完成全部工作，其他分项工程满足招标文件的具体要求，同时服从招标人因工程建设实际情况需要而作出的总体网络进度计划调整。7.3各分项工程进度计划安排（1）施工准备施工准备拟安排30个工作日，从开工起到开工后30日结束。（2）土石方开挖石方开挖计划从开工后第31天到开工后第1400天完成。（3）石方填筑68、在石方开挖的同时进行石方填筑，石方填筑计划从开工后第31天到和开工后第1410天完成。（4）内部验收及整改内部验收及整改拟安排30个工作日完成，从开工后第1410天至开工后第1440天完成。（5）竣工验收待内部验收及整改完成后，进行竣工验收，竣工验收拟安排1441个工作日，从开工后第1460天至竣工。7.4保证工程进度计划实施的措施本工程施工进度是以业主招标文件和施工图等技术文件为依据，以完整的形成生产能力和满足工期要求为目标,在本工程施工中我公司将全力以赴，保证所有单体工程提前完工。在充分利用我公司现有的施工设施、设备和人员、技术优势的基础上，依靠我公司充足的后备资源，分别组织专业的施工队伍69、和先进、完备的施工机械进场，运用我公司成熟的施工工艺和施工技术合理划分施工段，精心组织、精心施工，从组织、技术、人力资源、施工机械和材料等各方面来保证工程进度，同时，我们还将加大质量管理、现场安全文明施工管理和内外协调力度，为本工程的顺利进展创造良好的外部条件。7.4.1组织管理保证体系我们将选择有资质的优秀项目经理、施工员、技术员、爆破员、安全员、质检员、材料员等，设立专职进度计划工程师，组成高效、精干的项目班子，组织有丰富施工经验的专业施工队伍和高素质的技术工人投入到工程施工中，形成高效的生产组织体系，以保证工程进度。7.4.2施工准备工作上保证7.4.2.1人员机械及时进场一旦接到中标通70、知书，我公司将及时调派项部目部人员到位。项目经理和各部门负责人在3天内迅速开展工作。布置施工场地、临时道路，安排好各种材料供应工作。按照机械和人员进场计划，及时组织分批进场，与业主各相关部门开展接口。根据施工进度计划和施工方案等要求，制定劳动力计划以及各工种需用量计划，按计划做好人员进场工作。中标后，我公司将严格按照设备进场计划组织进场。7.4.2.2先期技术准备技术准备是施工的先导，由总工程师负责组织技术人员尽快完成如下工作：熟悉和研究施工图纸，对相关技术文件和资料进行会审，发现问题及时向业主和设计澄清，避免影响施工进度。在公司质量保证程序的指导下，项目总工组织技术人员深化施工组织设计，针对71、各关键工序编制施工方案、质量计划、施工技术措施、作业指导书等。保证工程的顺利开展。项目总工程师组织向各部门、施工班组进行技术、质量、安全交底，避免盲目性施工造成工期延误。7.4.2.3施工技术保证措施 为确保计划的顺利实施，结合本地的气候特点，我公司将提前制定有效的冬季、雨季施工和防台风保证措施，确保工程施工在不利气候条件下不受重大影响。凭借我公司丰富的各类工程施工经验，针对施工中的重点和难点以及施工中可能遇到的问题，及早做好各项技术准备和有针对性的技术防范措施。7.4.3资源配置及资金保证措施7.4.3.1施工机械设备保证措施提高机械化作业程度是保证工程进度的重要措施。充分调用我公司大型施工72、机械设备，保证本工程的施工需要。7.4.3.2人力资源保证措施为满足业主对质量和进度的要求，我公司将挑选有经验和责任心强的施工作业人员作为本工程的主要施工人员，根据进度需要及时组织各专业施工队伍进场，保证满足工程需要。同时采用多种形式加强技术培训，不断的提高作业人员的技术水平；定期进行安全培训，以加强作业人员的安全意识。7.4.3.3材料保证措施在收到施工图纸后由技术人员及时提出材料计划，材料人员及时采购进场，满足工程进度需要。.4工程资金保证根据工程结算周期合理安排资金计划，做到“专款专用”，以保证正常施工和各项应急措施的资金需求，不因资金紧张而影响工程进度。工程中标后，我们将根据工程进度计73、划编制与进度计划相适应的资源进度计划，包括资金需求计划和其它资源（人力和物力资源）需求计划，以反映工程实施的各时段所需的资源。在工程预算中考虑加快工程进度所需的资金，其中包括为实现进度目标将要采取的经济激励措施所需要的费用。7.4.3.5计划控制管理保证措施 工期保证分三个阶段实施。（1）第一阶段：开工前资源配置和编制进度计划根据招标文件的工期要求和实物工作量。开工前，在认真研究图纸和投标书的基础上，合理组织，编制各单体工程内各专业在规定时间内完成施工任务需要的人数，即资源配置计划表，编制三级、四级、五级工程进度计划，明确关键线路，施工中予以重点保证。按权限逐级批准,把任务落实到每一天，每一个74、人上。（2）第二阶段：施工过程中监控各单体工程必须按三级进度规定的时间开工。开工前，做好一切施工前准备工作，包括人员培训和取得上岗合格证书。作业人员按三级进度、工作程序、资源配置表要求落实到位。工程部按三级报告制度进行监督和控制施工进度进展，尽早发现实际进度与计划进度之间的发生偏差。要及时分析原因并下达指令给专业施工班组，通过增加作业人员、优化施工层段或其它适当的措施，及时予以补救。（3）第三阶段：补救措施由于外部原因，如图纸文件交付的延误、设备交付的延误、设备质量问题的返修等，造成工期延误，将通过增加工作人员和施工机具，优化现场施工组织或提高劳动生产率进行补救，确保总体进度或关键控制点不延误75、。由于不可抗力造成的工期延误，将主动积极配合业主作好各方面的协调，合理调整三级进度，报业主批准后实施。并在新进度计划的前提下，发挥各方面的能动性，将损失控制在最小范围内，充分保证业主的利益。由于可能的公司内部的原因，而造成工期延误，将调动一切积极因素，合理安排现场施工进度，确保施工总体进度和关键控制点的实现。并调查、分析事件的原因，从根本上清除不利因素，并形成文字报告，上报业主。7.5工期影响因素分析和预防措施依据本合同工程施工总体方案，结合招标文件规定的控制性目标和工期目标以及施工总体进度计划安排，针对重难点工程和关键项目，经过分析比较，影响本合同工程工期有以下几个主要因素：（1）开挖边坡最76、大高差79.8m，高差较大，边坡开口较为困难，作业面无法快速全面的展开，影响前期大量设备进场投入使用，制约后续工期。预防措施：提前做好施工组织准备工作，一旦接到中标通知书后，运输部分设备至进场道路附近待命，待进场道路一旦贯通迅速组织设备进场进行场内道路施工，最大程度的减少进场带来的误工损失。（2）设计图纸地质情况与实际地质情况存在差异，增大工程数量或增强施工强度，从而对整体进度存在一定程度影响。预防措施：严格按照设计图纸进行施工，发现地质情况与设计提供不符时，及时报告监理工程师，并作出相应的施工处理方案，并将耽误工期在后续施工中抢抓回来，确保总体进度完成。（3）高峰施工期间设备和人员投入较大，77、施工现场调度、协调水平要求很高，对于非预见性的设备损坏、材料不到位等情况出现将会影响整体施工进度完成。预防措施：项目开工后组织具有类似工程施工经验的管理人员进驻现场，成立强而有力的项目部施工调度室，参照我单位在类似工程高强度施工中的生产调度管理模式，保障现场调度、协调工作部出纰漏。对于主要施工设备计划5以上的备用储备，确保一线设备配置数量。加强与主要材料供应商的联系。第八章 劳动力计划配置经过对本工程的规模、工程特点、管理工作面的大小、施工控制环节等因素的分析，我公司计划对本工程管理人员作如下部署：8.1组织设置本工程下设6个施工队，包括穿孔、爆破、铲装运输、场地回填、供应和机修六个施工队，总78、计投入各类施工人员110人。8.2项目管理人员项目部管理计划由11人组成，其中项目经理1人，项目总工1人，生产经理1人，施工员2人，安全员3人， 保管员1人，质量员1人，资料员1人。8.3人力投入计划各工种、各岗位设置及计划需用人数详见“劳动力计划配备表”。第九章 施工设备计划配置9.1主要施工机械设备配备 9.1.1机械设备配备依据（1）作业制度月作业制度：25个工作日；日作业班次：主要作业岗位采用两班作业制，每班8小时；主要作业岗位节假日实行轮休制；辅助作业实行一班制；（2）机械设备按高峰期年供石量强度100万方配备；（3）需用设备数量计算充分考虑了各种系数和留有一定余量。9.1.2主要机79、械设备配备9.1.2.1穿孔设备的配备（1）穿孔设备选型原则所选择的穿孔机械，应能满足施工方案对钻孔方向、孔径和深度的要求；所选用的机械设备要从供给来源、机械质量、维修条件、操作技术、管理水平和环境保护等方面综合考虑；选用机械设备的类型不宜太多，以利于生产效率的提高和维修管理。（2）穿孔设备选型根据上述原则结合我公司现有设备状态，本工程穿孔设备选用ROCD7液压露天潜孔钻车。（3）穿孔设备台班生产能力 （4）穿孔设备需用量N=KV/AB式中：K有效孔系数 取K=1.05 V每班爆岩量，每日按一班作业考虑，根据进度计划安排日最大采石强度为4000m3（平均土岩比重按2.58吨/m3计算）A钻机台80、班生产能力，A=156米/台班 B每米炮孔爆岩量，B=19.2m3/m经计算：N=1.4台 考虑到生产不均衡性的需要量，取N=2台。（5）二次破碎设备配备根据该矿区地质情况、回填对石料粒径的要求以及我公司现有设备状况，对较大块石采用YT27气腿式凿岩机，以9m3移动式空压机供风，进行解小。为此，计划配备2台YT27凿岩机、2台9m3移动式压风机。9.1.2.2铲装设备的配备（1）铲装选型原则A、铲装设备必须符合回填生产强度和工艺要求；B、工作面要求铲装设备具有较大的机动灵活的特性；C、铲装设备必须与间断作业的特点相适应；D、铲装设备的技术性能必须与爆堆高度相适应，与运输车辆相匹配；E、市供给充81、足，维修方便、快捷。（2）设备选型根据上述原则及本公司现有设备状况，铲装设备主选CAT330型反斗挖掘机，斗容1.6m3。（3）设备能力计算A、计算依据设备配备必须满足最大日供石强度为4000方。B、挖掘机台班生产能力计算挖掘机台班生产能力按下式计算：Qb=3600EKmT/（tKs）36001.60.982.560.85/（301.5）2005.4t/台班式中：Qb挖掘机班生产能力E铲斗容积 1.6m3Km挖掘机装满系数 0.9 T挖掘机班作业时间 8h班作业时间利用系数 0.85 t挖掘机一次循环时间 30sKs矿岩在铲斗中松散系数1.5 矿石体重 2.58t/ m3计算结果Qb=200582、.4t/台班。（4）挖掘机需用量配置挖掘机需用量按下式计算：N=M/WpsKt式中：N挖掘机需用数量M最高日产量，m=4000方。w日台班数，取w=2Ps挖掘机生产率，Ps=2005.4t/台班Kt机械利用率，取Kt=0.7经计算：N=2.57（台）考虑到表土层剥离、边坡清理、开段沟掘沟工程和凿岩平台的修整及生产的不均衡性、设备完好率等。故取N=5台。9.1.2.3运输设备的配备（1）运输设备选型原则A、所需设备必须具有很好的机动性，以适应回填要求；B、所选设备要从供给来源、机械质量、维修条件、操作技术和管理水平等方面综合分析比较；C、选用机械设备的类型不宜太多，以利生产效率的提高和维修管理。83、（2）设备选型根据上述原则，结合我公司现有设备状况，运输设备主选载重量20t的自卸汽车。（3）设备配备A、汽车台班生产效率计算Ps=860QkeKchKsuKtT式中：Ps自卸汽车的实用生产率，t/台班q汽车载重量，q=30tKe可松系数，Ke取0.73Kch汽车装满系数，取K ch=1Ksu运输损耗系数，取Ksu=1T汽车一次循环时间，T=20minKt时间利用系数，Kt=0.8Ps=860200.73110.820=280.32吨/台班（4）汽车需用量配置N=G/WPsKt式中：N汽车需用数量G计划时段内运输物料量，G=10320吨/日（4000方/日）Ps汽车实用生产率，Ps=280.384、2吨/台班W计划时段内制度台班，w=2Kt汽车利用率，Kt=0.8经计算：N=23辆考虑设备完好率等因素，故取N=30辆。9.2其他设备配备1、开采区机械设备配备：破碎机2台。2、填方作业区机械设备配备：装载机2台、推土机3台、振动碾压机2台。3、主要辅助设备如环保、供电、机修、供油等设备8台。4、主要测量、监测仪器配备5台，起爆器、警报器共3台。9.3拟投入主要设备数量拟投入本工程的主要机械设备共66台，主要机械设备具体配备情况详见“拟投入本工程的主要机械设备表”。第十章 爆破材料供应计划配置10.1爆炸物品的申报如有幸中标，项目部首先准备相关资料，向当地公安部门申报初审，资料内容包括：（185、）施工资格证书；（2）工程爆破项目申报表；（3）施工合同；（4）施工组织方案和爆破技术设计；（5）当地公安部门要求的其他资料。10.2爆炸物品购买由当地公安部门初审合格后，我项目部持公安部门签发的“工程爆破申请呈批表”报送当地治安部门审核。经治安部门审核合格后，取得由治安部门签发的准爆证。严格遵守当地的审批程序和规定，自觉接受当地治安部门和派出所的监督和指导。10.3爆炸物品需求量计划鉴于爆炸物品的控制和管理的特殊性，必须在开工前做好采购计划，沟通供应渠道，完成申报、审批和协调工作，落实供应方式。火工品的购买、运输、保管和使用均由当地公安局全过程控制，工地不修建炸药库，每次使用前向公安机关申请86、，由当地民爆公司进行配送。剩余炸药实行退库制度。10.4 爆炸物品购买计划本工程总计划开采量约400万方，按照0.35kg/m3 单耗计算，所需乳化炸药约为1400吨，本次开采矿山范围内矿石储备量约为500万方，考虑开采量的变动，申请购买炸药量暂定为1500吨，实际购买量以使用需求为准。非电导爆管雷管需求根据露天石方爆破单耗定额及经验推算，本次施工预计使用雷管36000发。导爆管90000m，导爆索24000m。10.5 爆炸物品管理措施1、建立验收、领发、检查、看守爆破物品的各项安全管理制度，保证爆炸物品不发生被盗、被抢、丢失、失火、滥发、误发等问题。2、由专职采购员持购买火工品审批表和相关87、资料报送治安部门审核；合格后办理爆炸物品购买证和爆炸物品运输证；认真、如实填报相关资料和报表，不得弄虚作假，虚报、谎报，严格遵守火工品采购审批程序。3、运输爆破器材必须事先办理爆破物品运输证，使用符合规定的运输工具，装卸和押运符合有关要求。4、爆破器材必须储存在专用库房内，现场临时炸药库的炸药、雷管、导爆管存放数量符合要求并分库存放，库内必须有足够的消防器材。5、建立爆破器材入库验收制度，建立收发流水账、三联式领用单和退料单制度；由爆破员领取爆破器材，建立爆破器材现场领用等级制度，每天将剩余的爆破器材如数及时交回库房。第十一章 针对本工程的特点和难点分析及解决措施11.1本工程的特点和难点分析88、经过现场勘查和招标文件以及地质报告及相关图纸分析，本工程具有以下特点及难点：（1）总工期长，本工程招标文件规定工期为不超过1500天，需配合项目作业多，需要高素质项目管理团队进行合理规划。（2）爆区局部位置紧靠防波堤。爆破时需要进行控制爆破，确保大坝安全。（3）回填区养殖场涉及众多养殖户主，回填时不可预见干扰因素众多。（4）采区开采现状参差不齐，无明显台阶，不利于前期开展开采施工。（5）现有上山道路已经破坏，无法满足设备进场施工要求，需要重新修建道路。（6）爆破区紧邻海滩养殖场，爆破时需严格控制爆破飞石。（7）回填区鱼塘养殖淤泥影响回填质量。（8）施工测量精度的控制11.2 解决对策（1）组建89、一支综合管理素质高的管理团队，加强项目的进度计划及外部联系，尤其与施工密切相关的相关单位的沟通，确保施工准时按工期完成。（2）为保证大坝安全，临近大坝施工时，加强震动监测及爆破药量控制，多次小量进行爆破，确保震动控制在2cm/s内，保证大坝安全。（3）进场施工即组建一个由生产经理负责的沟通协调队伍，密切与业主配合，提前与养殖塘户主进行沟通协调，避免施工时带来的干扰影响回填施工进度。（4）针对采取现状，精心规划，逐步形成能大规模开采的工作台阶及工作面。满足施工生产要求。（5）开工之日就组织修建上山道路，按照施工需求修建能满足施工要求的上山道路。（6）爆破时控制爆破药量，调整爆破方向，避免爆破方向90、朝向滩涂，临近滩涂爆破时采取覆盖措施，避免飞石影响海滩养殖场。（7）回填前先抽干鱼塘水，根据鱼塘淤泥情况，采取清淤措施，进行回填试验，确保回填质量。（8）针对山场测量基点容易遭到移动和破坏的时间现况，要求任一基点遭到移动或破坏时，均要对测量控制网进行复测补网，相互基点间进行校核，精度超出允许范围时，立即进行校核和纠正。第十二章 技术进步与科技创新结合本工程的实际情况和设计要求，我们将积极采用新技术、新工艺及我公司在项目中的成功施工管理经验及先进技术，以适应科技潮流。结合工程特点，我们将采取积极采取建设部推广的以下新技术：1、施工测量、计算机技术应用项目部配备多台电脑，对工程测量定位，采用将工程91、施工图导入电子计算机，利用AutoCAD制图放样，通过计算机计算出每个定位点坐标，施工现场采用定位全站仪，将计算机计算的定位坐标依次输入到全站仪中进行逐点放样，以确保工程定位的准确性，有效提高工作效率和工作质量。2、施工过程监测和控制技术3、建筑施工企业管理信息化技术采用信息化技术，对工程预决算、工程制图、现场动态监控、财务监控、资料整理及网络计划编制等应用计算机进行管理，有效提高工作效率及质量。4、采用精细爆破技术精细爆破，即为通过定量化的爆破设计、精心的爆破施工和精细化的爆破管理，进行对炸药爆炸与介质破碎、抛掷等过程的控制，既达到预期的爆破效果，又实现爆破有害效应的控制，最终实现安全可靠、技术先进、绿色环保及经济合理的工程爆破。针对本工程爆破施工时临近海滩养殖场及防波堤大坝的现状，为有效控制爆破有害效应，在爆破施工时，根据爆破实际情况，定量设计、精心施工、实时监控和科学管理。最终达到安全、低耗，实现经济与环境双赢的目标。5、网络技术施工过程中，利用网络技术不断优化施工进度计划，以较小的投入，获得较好的效益。除了积极推广应用新技术、新工艺，我们还将不断总结，积极开展5Q质量管理小组活动、创优策划活动，积极开展技术创新、技术攻关研究，提高工程质量，不断提升精品工程，提升工程科技含量。