1、山体爆破及土石方填筑工程中深孔梯段爆破施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录第一章、编制依据及原则51.1 编制依据51.2 编制原则61.3 工程目标7第二章、工程概况和现场施工条件82.1 工程概况82.2 施工内容82.3 工期要求82.4 现场施工条件92.4.1 地形、地貌特征92.4.2 水文气象92.4.3 交通条件92.4.4 材料供应102.4.5 供水、供电条件102.4.6 周围环境条件10第三章 主要项目的施工方案113.1 工程施工总体方案113.2 工程施工方2、法与方案113.2.1 施工道路修筑113.2.2 山体植被清理123.2.3 施工临时排水设施123.2.4 土方开挖、清运123.2.5 山体爆破与安全控制123.2.6 石方开挖、清运123.2.7 回填区域施工。133.2.8 排水系统的施工（含边坡开挖与整修）13第四章 爆破施工方案144.1 施工方案的选择144.2 中深孔梯段爆破施工方案144.2.1 基本施工方法144.2.2 台阶高度控制144.2.3 上部第一台阶开采的辅助施工154.2.4 台阶推进方法154.2.5 最终台阶高程的控制154.2.6 钻孔布置形式164.2.7 爆破控制技术164.3 施工前期的辅助工作3、164.4 中深孔梯段爆破设计164.5 爆破安全控制与安全施工管理224.5.1 爆破安全控制224.5.2 爆破安全管理254.5.3 盲炮的处理284.5.4 安全生产管理制度294.5.5 对现场爆破作业人员的安全管理304.5.6 事故应急预案32第五章、道路路基、区块、岛屿土石方填筑施工方案345.1 回填区概况345.2 道路路基回填碾压施工345.2.1 道路路基回填施工要求345.2.2 施工工艺345.2.4 道路路基回填碾压施工监测395.2.5 回填碾压区效果检验395.3 区块和岛屿回填碾压施工405.3.1 回填要求405.3.2 施工工艺405.3.3 质量控制44、25.3.4 回填碾压施工监测425.3.5 回填碾压区效果检验42第六章、施工组织管理机构436.1 项目管理组织436.2 项目部职能部门工作职责446.2.1 项目经理岗位职责446.2.2 项目总工程师岗位职责456.2.3 项目副经理职责456.2.4 工程技术部职责466.2.5 安全环保部职责476.2.6 综合办公室岗位职责476.2.7 财务部职责486.2.8 机械材料部职责486.3 项目部管理制度496.3.1 技术管理制度496.3.2 质量管理制度496.3.3 安全管理制度50第七章、施工现场总平面布置517.1 施工平面布置依据517.2 施工总平面规划原则515、7.3 施工总平面布置51第八章、现场管理机构54派驻现场的工程技术管理人员及专业配置表54第九章、施工质量和安全保证措施559.1 施工措施559.2 施工布置559.3 施工准备569.4 开挖施工关键技术措施599.5 爆破质量通病及防治599.6 开挖石料的最大粒径控制方案609.7 石料运输方案62第十章、施工进度计划6310.1 工期目标6310.2 关键工作的工期控制计划63第十一章、原材料的供应计划配置6911.1 主要材料进场原则6911.2 主要材料需求计划6911.3 材料供应的保证措施7011.4 爆破器材的购买7011.5 爆破器材的保管7111.6 主要材料需求月度6、划71第十二章、施工机具的投入7312.1 工程量与日进度要求7312.1.1 各开采区工程量7312.1.2 日进度计划要求7312.2 施工机械设备配置原则7412.3 主要施工机械设备的配置计划7412.4 测量仪器的配备7512.5 机械设备进场情况7512.6 计划投入的主要机械设备表76第十三章、各专业工种和劳动力的投入7813.1 施工管理与技术人员的计划配置7813.2 技术工人和施工人员的计划配置7813.3 全员劳动力的计划79第十四章 、主干运输道路的设计及修建82附图：错误!未定义书签。一、施工总平面布置图；错误!未定义书签。二、项目部临建设施布置图：错误!未定义书签。7、三、施工台阶布置及上山道路图错误!未定义书签。第一章、编制依据及原则1.1 编制依据 1、工程的招标文件和答疑、施工合同、设计图纸。2、工程投标文件。 3、相关国标、省标及行业标准。4、本公司近年来已承建过类似工程的施工经验。5、本公司ISO9002质量体系文件。6、依据主要施工规范。（1）有关国家法律： 1）中华人民共和国建筑法(199831施行)2）中华人民共和国消防法(199891施行)3）中华人民共和国劳动法(199551施行)4）中华人民共和国安全生产法5）中华人民共和国矿山安全法（2）施工验收规范1）建筑工程施工质量验收统一规范(GB503002001)2）建筑地基处理技术规范(J8、GJ792002)3）给水排水管道工程施工及验收规范(GB5026897)4）水利水电工程爆破施工技术规范(DLT51352001)5）土方与爆破工程施工及验收规范(GBJ20183)6）现代矿山爆破设计与爆破关键技术及常用数据使用手册7）建筑边坡工程技术规范(GB50330-2002)8）水利水电工程边坡设计规范(DLT53532002)9）建筑工程质量检验评定标准（GB50300-2001）10）城镇道路工程施工与质量验收规范（CJJ 12008）11）建设工程文件归档整理规范（GBT50328-2001）（3）安全生产规范、规程标准1）施工现场临时用电安全技术规程(JGJ462005)29、）建筑机械使用安全操作规程(JGJ3386)3）建筑机械使用安全技术规定(JGJ3320014）爆破安全规程(GB67222003)5）金属非金属矿山安全规程（GB16423-2006）6）爆破人员安全技术考核标准(GA53-93)7）建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)8）民用爆炸物品安全管理条例（4）其它与本工程施工质量、安全相关规范，按国家和地方现行的规定执行。1.2 编制原则1、遵循招标文件及补充文件、投标文件和合同协议书的各项条款。2、遵循设计图纸和验收标准的原则，确保工程质量合格。3、根据本单位的施工能力，确保施工组织的可行性。4、按照“项目施工法”的原则。5、工期：满10、足合同工期的条件下，根据工程建设情况，服从建设单位总体网络进度计划相应调整。6、安全健康环境管理方针：安全第一，预防为主，以人为本，工程创优。7、安全健康环境目标：杜绝死亡事故，杜绝重大施工机械设备损坏事故，杜绝由施工单位负主责的重大及以上安全事故，杜绝重大火灾事故，杜绝持续严重超标排放的环境污染事故。1.3 工程目标1、工程质量：合格；2、总工期：540个日历天。3、安全：无重大事故发生，一般事故、轻伤事故不超过2；4、文明施工：合格。第二章、工程概况和现场施工条件2.1 工程概况xx县xx山体土石方工程位于xx，山体总体为西高东低，南北长约620m，东西宽530780m。最高海拔126.811、8m，最低海拔2.97m。山体总投影面积约249000平方米。开采的土石方主要用于xx县xx道路、桥梁工程的回填料。现有乡村道路与xx县城相连，交通较便利。行政区划属xx镇xx村管辖。xx县xx下xx山二期爆破及土石方填筑工程在xx县xx规划区域内, 山体爆破土石方总量2867279.10立方米，爆破开采的土石方主要用于xx规划区域内规划道路路基、区块、岛屿的填筑。填筑范围详见下xx山二期爆破及土石方填筑工程填筑示意图。实际施工时在规划区域内，根据招标人要求在满足道路路基填筑的基础上进行区块填筑。山体爆破、土石方挖运、填筑各专业必须密切配合，协调施工，保证按期完工。2.2 施工内容根据合同主要12、条款中的工程内容包括：开采范围内的山体地表清理、山体爆破、土石方挖运、路基清表、土石方填筑、平整等。2.3 工期要求根据现场实际情况，计划2009年8月1日开工，至2011年1月24日完工，总工期540日历天，具体开工时间以建设单位审定的开工报告为准。2.4 现场施工条件2.4.1 地形、地貌特征本工程所属地貌类型属于低山丘陵区，最高海拔126.88m，山坡坡度较陡，一般15-35，局部达45，可细分为二个地貌单元，即低丘陵剥蚀残丘亚区和低丘坡角亚区。区内表部一般分布少量土壤、粗骨土，厚约0.20-3.8m不等，由火山岩风化而成，土质瘠薄，植被发育，主要以松树、灌木及草本植物为主。本区域为前第13、四纪地层为晚侏罗世西山头组（J3x）的晶屑熔结凝灰岩，上覆第四纪残破积层，覆盖层厚度0.2-3.8米不等。出露地层为J3x晶屑熔结凝灰岩，为硬质岩类，块状构造，表部残坡积含碎石亚粘土或含粘性土碎石及基层的全风化层为硬土（III），强风化层为软石（IV），弱风化层为次坚石（V），陡倾角节理裂隙一般较发育，下部为微风化，岩质硬脆，岩体较完整，为坚石（VI）。岩体表层有风化，下部岩体的完整性较好，除表层部分可用挖掘机直接挖除外，大部分需爆破后才能挖掘。2.4.2 水文气象本工程区域属亚热带季风气候，四季分明，多年平均气温16-17C，多年平均降水量1300-1500毫米，其中三到九月份的春雨，梅雨，14、秋雨期降水量可占全年降水量的70-80%。多年平均蒸发量950-1250毫米。区内残破积层较薄，下伏风化基岩，岩石坚硬致密，地形坡度较陡。区内地表水略发育，水流径流短，流量小，流程短，水量主要受大气降水控制。地下水贮存于基岩裂隙及残破积层中，贮存条件差，水量贫乏，富水性极不均匀，直接接受大气降水的补给，季节性变化明显。 交通条件施工区域内有通往外围的简易道路，对外交通方便。2.4.4 材料供应本工程所需的油料、火工材料可就近采购。2.4.5 供水、供电条件场地内及周围的村庄有供水源和供电电源，能满足施工用水、用电和生活饮用水、用电的要求；施工时与供水、供电单位联系，签订供水、供电协议。同时我单15、位按自身需要，为本合同工程的施工和生活用电，配备一定容量的备用电源。2.4.6 周围环境条件开采区的西边为山体，北边下方为海涂和一简易乡村道路，东边为回填区，南边为一期开采区。需爆破的山体周围300米内无居民区，爆破条件较好。第三章 主要项目的施工方案根据本项目施工内容：开采范围内的山体地表清理、山体爆破、土石方挖运、路基清表、土石方填筑、平整等，按既定的施工程序进行施工组织。根据本工程施工特点：山体开挖方量大、山体高且坡度较陡、道路布置及工作面安排难度大、运输距离远、回填区域广、填筑的技术标准要求高等特点及周围环境等诸因素，制定总体施工方案。3.1 工程施工总体方案施工程序安排1、 施工道路16、修筑2、 山体地表清理3、 临时施工排水4、 土方开挖、清运5、 山体爆破施工与安全控制（详见第四章）6、 石方开挖、清运7、 回填区域施工（详见第五章）8、 排水系统的施工（含边坡开挖与整修）3.2 工程施工方法与方案3.2.1 施工道路修筑首先进行开采区施工道路修筑工作。根据施工道路布置要求，采用挖掘机开挖装车、自卸汽车运输的方式修筑道路，若遇到岩石，则使用手持式钻机钻孔后爆破挖除。根据下xx山山体的地形，先修一条上山道路，路面计划宽15m，按三级碎石道路标准，平均坡度8%，最大坡度控制在10%内，以后作为连通各平台主要运输道路。3.2.2 山体植被清理山体植被清理施工时采用人工配合机械的17、方法进行施工。采用人工砍草、树等杂物；机械反铲、推土机将表层腐植清除，用自卸汽车将草皮、树木运至指定的弃置地点，较大树根待爆破后拣出，弃至指定位置，并按规定处理。山体植被清理工作应遵循先上后下的原则逐步向下清理，清理效果经工程师检查合格后，方能进行挖运土方、钻孔、爆破作业。3.2.3 施工临时排水设施开工后，首先在施工区域根据地形条件、地面坡度、排水方向等设置排水系统：包括山体开挖施工时的截、排水沟，回填域内的自然排水系统；施工排水系统将根据现场实际情况而定。3.2.4 土方开挖、清运土方开挖施工在植被清除符合技术要求后进行，按建设单位要求指定地方堆放或回填。 施工主要机械设备有：挖掘机、装载18、机、推土机、运输车辆等。3.2.5 山体爆破与安全控制采用中深孔阶梯爆破开采方案（详见第四章）。3.2.6 石方开挖、清运石方开挖施工在山体爆破后进行。施工工艺包括：石方装车、运输、推平、碾压（平整碾压施工方案详见第五章）。施工主要机械设备有：挖掘机、装载机、运输车辆、推土机、压路机、小钻机、液压破碎机等。设备配置数量根据总工期要求、日工作量进行配置（其型号见机械设备表）。3.2.7 回填区域施工。回填区域的施工分道路路基填筑、区块和岛屿填筑（详见第五章）。3.2.8 排水系统的施工（含边坡开挖与整修）排水系统建设（包括混凝土截洪沟、浆砌截洪沟、截洪排水沟）等，按甲方提供的设计图纸进行施工。施19、工过程中对于混凝土部件严格控制配置比例（包括水、水泥、砂、钢筋等）；对于土石开挖部位控制边坡尺度，砌筑质量。第四章 爆破施工方案4.1 施工方案的选择根据山体地形、地貌特征和开采范围内的建基高程（ABC区块为+56米、D区块为3.5米）和按招标文件提出的开采技术要求，拟对本项目采用中深孔梯段爆破的施工方案，开采推进方向由东南向西北推进。4.2 中深孔梯段爆破施工方案4.2.1 基本施工方法中深孔梯段爆破施工方案：根据各施工区块的划分，先从相应区块的上部标高开始，采用水平台阶开采，总的开采顺序设计为垂直方向自上而下进行水平台阶、阶梯式开采。4.2.2 台阶高度控制根据开采山体的现状，ABC区块的20、相对高度070.88米，开采区内岩体的顶面高程在56126.88米范围，平均厚度约40米；若将岩体作为土层可开挖时，其爆破岩体的顶面高程为070米。D区块主要是整平。根据ABC区块爆破岩体的顶面高程相对高度，深孔阶梯爆破施工拟采用4个梯段台阶进行（即71m、86m、101m和101m以上部分），梯段台阶高度为15米，101m以上部分的台阶高度根据山体表面高度的不同而变化。深孔阶梯爆破的施工方法：根据场区内下xx山的走向和相对高度，深孔阶梯爆破施工先从山体上部开始开采，总的开采顺序设计为垂直方向自上而下进行水平台阶、阶梯式开采。梯段爆破工作面的推进方式沿山体上部地表坡面逐步向山体内部推进，最后一21、级台阶开采终了爆破底部标高为56m时结束。根据开采山体的相对高度070米（56126.88米），中深孔梯段爆破施工的台阶拟采用14个台阶进行，其中B区块分4个台阶，A区块和C区块分12个台阶，除101米以上部分以外，其他每个台阶高度控制在15米以内。4.2.3 上部第一台阶开采的辅助施工采用垂直方向自上而下梯段爆破时，应从B区块东边建一条简易施工便道至第一台阶开采区（101m平台），以满足自上而下开采时的机械设备行运。 在第一台阶开采区内，用挖机将坡面修整成阶梯状，阶梯面宽不小于4米，作为潜孔钻机的作业平台；从而形成钻爆施工作业面，然后自上而下分台阶钻爆施工，形成一个完整的爆、挖、运施工作业面22、。山体爆破工作在地表清理、上部土层挖运施工后进行。爆破施工的辅助工作包括：采用挖掘机、推土机先进行爆破规划区内的道路修建、局部边坡削坡处理、测量人员现场放线，进行建基高程的平面位置座标控制；现场放线确定第一开采台阶的平面范围；挖掘机进行工作面平整，选定钻机的作业平台宽度，为正常爆破施工创造条件。4.2.4 台阶推进方法梯段爆破工作面的推进方式，从东边56m开始，沿地表坡面逐步向山体西北的内部推进。本爆破采用多台阶同时施工方法，上层第一台阶向前推进至少50m，才能开始下层台阶的施工，以减少上、下台阶的相互影响。4.2.5 最终台阶高程的控制ABC区块开采终了爆破底部标高为56m，D区块开采终了爆23、破底部标高为3.5m。4.2.6 钻孔布置形式中深孔梯段爆破施工设备采用高风压潜孔钻机钻孔，布孔形式采用多排梅花型。4.2.7 爆破控制技术循环梯段爆破采用毫秒微差控制爆破方法进行。4.3 施工前期的辅助工作施工前，采用挖掘机先进行爆破规划区内的道路修建、局部边坡削坡处理、地表植被的砍伐、清除；测量人员现场放线，进行建基高程、区块的平面位置座标控制；现场放线确定第一开采台阶的平面范围；挖掘机进行工作面平整，选定钻机的作业平台宽度，为正常爆破施工创造条件。4.4 中深孔梯段爆破设计中深孔梯段爆破设计参数包括孔径、台阶高度、超深、孔深、底盘抵抗线、孔距、排距、单孔装药量的计算与单位炸药消耗量选择、24、装药结构与堵塞长度、微差间隔、施爆网路等。根据爆破理论知识和以往类似工程施工经验，对本次中深孔梯段爆破设计的参数选择如下：1、钻孔孔径(d)钻孔孔径取决于钻机类型、梯段（台阶）高度和岩石性质。本次梯段台阶爆破由于爆区较集中、山体坡面角一般在1540度范围，相对较陡，故施工时必须采用大型潜孔钻机和普通小型钻机相结合的方法进行。大型潜孔钻机钻孔孔径选用：d=115或140毫米小型潜孔钻机钻孔孔径选用：d=90毫米2、台阶高度(H)台阶高度主要是根据现场地形、结合梯段高度选择、出渣作业条件等确定。本工程爆破最大台阶高度按H=15m控制。3、钻孔超深(h)钻孔超深主要是为了克服梯段台阶底盘岩石夹制作用25、，使爆破后孔底形成较为平整的台阶，需将钻孔超出台阶底部标高的一段孔深，即超深。本爆破设计统一采用h=(0.10.15)H计算钻孔超深，距临空面底部有夹持作用的第一排钻孔h=0.15H，二排以后的钻孔均取h=0.12H。4、钻孔深度(L)钻孔深度L=H+h，本工程钻孔深度(L)范围值如下：山体上部第一梯段开采爆破时，其台阶高度的范围值H=1015m得出钻孔深度：L=11.017.3米;自第二梯段后台阶高度H=15m得出：L=16.8米;5、底盘抵抗线（W1）根据钻孔作业的安全条件，本工程爆破设计距临空面的第一排钻孔的底盘抵抗线w1用下式求得： w1=Hctga+B式中: H台阶高度；a为临空面或26、地形自然坡角；临空面坡角一般取按小于70度或按实测坡度控制。B为钻孔中心至坡顶线的安全距离。一般大型潜孔钻机钻孔时取33.5米；小型潜孔钻机钻孔时取2.53米；但必须以实际安全距为准。本梯段爆破设计对于地形坡度较陡的地段，其第一、第二排的钻孔施工采用倾斜钻孔，按6575度进行垂直过渡控制，使其之后的相应第二或第三排的各排钻孔底盘抵抗线均为w1=b（钻孔排间距）。6、钻孔的孔距与排距 根据本爆区各区块的范围划分、山体坡面角度、采用的潜孔钻机型号、钻孔孔径大小、不同的适应深度，按下列基本参数或类似工程实践经验合理确定钻孔的孔距与排距 。最小抵抗线 W=（3035）d，m； 孔间距 a=(1.01.27、5)W，m；排间距 b=(0.81.0)W，m； 当采用大型潜孔钻机，钻孔孔径选用d=115毫米，孔间距采用a=5米，排距b=4米；孔、排间采用梅花型布孔形式。当采用小型潜孔钻机，钻孔孔径选用d=90毫米，其孔间距采用a=3.04.0米，排距b=3.03.5米；孔、排间采用梅花型布孔形式。孔间距与排距之间的最佳匹配关系，可根据现场爆破试验择优选取。7、 单孔装药量计算与单位炸药消耗量的选择前排钻孔的单孔装药量计算公式按：Q=qHaw1自第二排起，以后各排钻孔的单孔装药量计算公式按：Q=qHab式中：q单位炸药消耗量，kg/m3; 本工程取q=0.300.40;H台阶高度，m； a孔距，m； b28、排距，m;w1钻孔底盘抵抗线，m; 前排孔单位炸药消耗取q=0.30-0.37 kg/m3；从第二排起以后每排孔的药量单耗q均依此增加0.030.05 kg/m3量级，以克服排间夹持作用。综上所叙计算出的单孔装药量汇总表一：表一 单孔装药量计算汇总表 序号孔径（毫米）台阶高度（米）钻孔深度（米）单孔装药量（千克）11151516.890-1202901516.860-708、 装药结构与堵塞长度钻孔装药结构一般采用连续装药结构形式，第一排孔或特殊地段必要时可可采取间隔装药结构形式；钻孔上部堵塞采用砂质壤土或钻孔岩屑进行堵塞，并用木质炮棍轻轻捣实，对有水炮孔，应预先进行排水清孔处理。钻孔孔径为129、15毫米时，上部堵塞长度分别按44.5米予以控制。钻孔孔径为90毫米时，上部堵塞长度分别按3.54米予以控制。钻孔布孔形式、装药结构见下示意图一、二： a b 注：a 连续装药结构示意图；为间隔装药结构示意图 图二 装药结构平面示意图堵塞段装药段起爆雷管间隔段图一 “梅花型”布孔平面示意图ba临空面9、 微差间隔本爆破工程因周围环境条件较好，选用多排、多炮孔微差爆破。临近边坡采用孔内和孔外微差延时控制爆破技术，以减小爆破震动的影响。微差间隔时间按经验取2575ms；10、 施爆网路设计爆破网络：采用多孔、孔间毫秒微差控制爆破起爆网络起爆方式：孔外采用非电导爆管雷管起爆导爆管，孔内采用非电导爆管30、雷管，每孔装两发非电导爆管雷管。非电导爆管起爆网络连接图（见图三），同台阶多排微差孔内延期起爆顺序图（见图四）。四通雷管导爆管炮孔图三 非电导爆管网络连接图 1 1 2 2 3 3 4 4 4 4 5 5 5 6 67 8 7（1） 1 22 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 8 8 9 9 10 10 11（2） 8 9 1 1 2 2 3 34 44 4 5 5 5 6 67 8 7碎岩缓冲层（3） 图四 同台阶多排微差孔内延期起爆顺序图 4.5 爆破安全控制与安全施工管理4.5.1 爆破安全控制爆破安全控制主要包括四个方面，即：爆破振动控制、爆破飞石控制、爆破产生的冲击波控制、爆破31、产生的有毒有害气体的控制。（1） 爆破振动控制爆破安全规程（GB67222003）规定爆破地震对建构筑物的影响判据如下表：表二 爆破振动安全允许标准序 号保 护 对 象 类 别安全允许振速/（cm/s）10Hz10 Hz50 Hz50 Hz100 Hz1土窑洞、土坯房、毛石房屋a0.51.00.71.21.11.52一般砖房、非抗震的大型砌块建筑物a2.02.52.32.82.73.03钢筋混凝土结构房屋a3.04.03.54.54.24.54一般古建筑和古迹b0.10.30.20.40.30.55水电站及发电厂中心控制室设备0.56新浇大体积混凝土d期龄：初凝3d2.03.0 3d7d3.032、7.0 7d28d7.012注1：表列频率为主振频率，系指最大振幅所对应的频率。注2：频率范围可根据类似工程或现场实测波形选取。选取频率时亦可参考下列数据：硐室爆破20Hz；深孔爆破1060Hz；浅眼爆破40100Hz。a. 选取建筑物安全允许振速时，应综合考虑建筑物的重要性，建筑质量、新旧程度，自振频率及地基条件等因素。b. 省级以上（含省级）重要保护古建筑与古籍的安全允许振速，应经专家论证选取，并报相应文物管理部门批准。c. 选取隧道、巷道安全允许振速时，应综合考虑构筑物的重要性、围岩状况、断面面积、埋深大小、爆源方向、地震振动频率等因素。d. 飞挡水新浇筑大体积混凝土的安全允许振速，可按33、本表给出的上限值选取。爆破时建筑物处爆破地震波速度按下式计算：式中：v为地震波速度，cm/s；Q为最大单段起爆药量，kg；R为最大单段药量中心距被保护物的距离，m；K、为与地形地质条件有关的系数。表三 爆区不同岩性的K、值与岩性的关系岩 性K坚硬岩石501501.31.5中硬岩石1502501.51.8软岩石2503501.82.0根据地质条件，本工程暂取K=150，=1.5。在爆破实施过程中，通过实测爆破地震波，得到实际的K、值再调整。参照爆破安全规程（GB67222003）中各种建筑物爆破振动安全允许标准，本工程实施爆破施工作业时，其爆破点距周围保护村庄民房的最近距离约350米。民房的建筑34、结构大多为一般砖房、属非抗震型建筑物，按严格的控制标准，本设计对村民房屋取v0.5cm/s。根据上述设计参数，最大单段起爆药量按下式及下表四控制。 Q= R（v/ K）1/3，式中符号与上述相同。表四 安全距离与最大段药量关系表 R(m)100150200250300350Q(kg)113889174300476根据上表中安全距离与最大段药量的关系，得出本工程实施爆破时的一次起爆最大段药量，在不超过1200kg的情况下是安全的。为尽量减少和降低爆破产生的振动影响，在实施爆破时还必须采用微差分段爆破予以控制，使其一次起爆最大段药量不超过300kg，按计算公式相应的振动速度为0.56cm/s。（235、） 爆破飞石控制按爆破安全规程规定：在无采取任何安全防护措施情况下，台阶深孔爆破个别飞石对人员的安全允许距离不少于200m，对于设备不少于100m；浅孔爆破个别飞石对人员的安全允许距离不少于300m，设备150米。考虑到爆破部位相对人员和设备较高，爆破飞石影响的范围扩大，对应的警戒距离应适当放大，抵抗线方向400m，其他方向为300m。一般对爆破飞石的控制措施采取：保证钻孔堵塞质量；保证足够的堵塞长度；清理台阶面上松动石块；合理设计前后排时差，严格控制装药质量；尽量避开断层、裂隙发育带、严重风化带或减低以上部位的装药量；合理选择钻孔间距和爆破方向。进行爆破作业时采取以上控制措施后可达到控制飞石36、的目的。（3） 爆破冲击波防护措施避免在地表采用裸露药包进行二次破碎爆破；避免在断层、张开裂隙处采用过量装药。深孔台阶爆破的炮孔间延时不要太长，以免前排先响炮孔带炮使后排变成裸露爆破；保证钻孔堵塞质量和足够的堵塞长度，特别是第一排孔；爆破时除爆破操作人员外，其他无关人员应远离爆破点200米以外。（4） 有毒有害气体的控制措施保证堵塞长度和质量，避免炸药的不完全反应。爆破之后经15分钟，人员方可进入爆破现场，防止炮烟中毒。4.5.2 爆破安全管理（1） 中深孔、浅孔爆破试验试验目的:寻找适合中深孔台阶爆破、浅孔小台阶爆破的孔网参数、炸药单耗，从而优选出最佳爆破设计参数和最优施工方案，同时也进行爆37、破地震测试，求出适合本地区的k、值，指导安全施工。（2） 爆破施工工艺流程控制爆破施工工艺流程一般为：设计布孔钻孔验收炮孔装药 堵塞联网警戒起爆爆后检查并总结（石方爆破施工工艺流程详见图六）。爆破施工工艺的安全控制方法：1）布孔、钻孔施工必须按设计方案进行；钻孔前由测量组进行现场布孔，标明钻孔的深度、角度，并把数据及时提供给钻孔施工人员。2）钻孔验收应检查炮孔平面位置、深度、角度等参数是否符合爆破设计，并填写相关记录。如不符，需报爆破工程师确定后再进行设计参数的修改。3）装药时只有在接到爆破工程师指令后，才能进行装药作业。装药应按爆破设计的装药量和装药结构进行。4）堵塞在装药完成后经爆破工程师38、检查无误时进行，必须按设计要求堵塞炮孔，保证堵塞质量。5）网路联接由爆破技术人员进行操作；根据爆破设计要求联结起爆网络；网络起爆顺序检查无误后才能进行爆破警戒。6）爆破安全警戒在警戒前必须制定安全警戒方案，且必须对警戒人员进行安全技术交底。实施警戒工作要遵守以下规定： 按指定的时间到达警戒地点，进行警戒。爆破警戒人员必须佩戴标志（袖章、口哨、红旗），整个警戒区有无线通讯系统。 按指定的警戒范围，警戒员负责禁止人员、设备、车辆进入警戒范围内。 注意本身的避炮位置要安全、可靠。起爆药包加工修整钻孔平台布孔钻 孔吹 孔装 药孔口堵塞联接起爆网络安全警戒起 爆爆后检查孔 位 就 位起爆网络检查孔口堵塞39、检测钻孔质量检查钻孔角度检查钻机垂度检查炸药检查雷管检查解除警戒图六 石方爆破施工工艺流程图 爆破后经检查确认安全，经爆破负责人许可后方可撤除警戒。第一次信号称预警信号。它在施爆前一切准备工作已完成后发出，该信号发出后爆破警戒范围内开始清场工作。第二次信号称起爆信号。起爆信号应在确认人员、设备等全部撤离爆破警戒区，所有警戒人员到位，具备安全起爆条件时发出。起爆信号发出后，准许负责起爆的人员起爆。第三次信号称解除信号。安全等待时间过后，检查人员进入爆破警戒范围检查在确认安全后，方可发出解除爆破警戒信号。在此之前，岗哨不得撤离，不允许非检查人员进入爆破危险区范围。7）起爆爆破队长在第二次警报发出后40、，以倒计时数秒的方式，发出起爆命令，爆破员按起爆器起爆。8）爆后检查及总结起爆15分钟后，在烟尘消散后，由爆破员进入爆区进行爆后检查，确认爆区安全后发出第三次警报（解除警报）。如发现盲炮应及时处理。爆后观察机械挖掘情况，由爆破工程师进行爆破总结。4.5.3 盲炮的处理中深孔梯段爆破、浅眼爆破、二次爆破破碎孤石时如出现盲炮，会给爆破带来不良后果。一旦出现盲炮必须马上封锁爆区，报告爆破工程师，由爆破工程师组织爆破员及时进行处理。（1） 浅孔爆破盲炮的处理方法：经检查确认起爆网路完好时，在爆破时间内可重新起爆。可打平行孔装药爆破，平行孔距盲炮不应小于0.3m；为确定平行炮孔的方向，可从盲炮孔口掏出部41、分填塞物。可用木、竹或其他不产生火花的材料制成的工具，轻轻地将炮孔内堵塞物掏出，用药包诱爆。可在安全地点外用远距离操纵地风水喷管吹出盲炮填塞物及炸药，但应采取措施回收雷管。盲炮应在当班处理，当班不能处理或未处理完毕，应将盲炮情况（盲炮数目、炮孔方向、装药数量和起爆药包位置，处理方法和处理意见）在现场交接清楚，由下一班继续处理。（2） 中深孔爆破盲炮的处理方法爆破网络未受破坏，且最小抵抗线无变化者，可重新联线起爆；最小抵抗线有变化者，应验算安全距离，并加大警戒范围后，再联线起爆。可在距盲炮孔口不少于10倍炮孔直径处另打平行孔装药起爆，爆破参数由爆破工程技术人员确定并经爆破领导人批准。所用炸药为非42、抗水硝铵类炸药，且孔壁完好时，可取出部分填塞物向孔内灌水使之失效，然后做进一步处理。4.5.4 安全生产管理制度（1） 建立班前安全会制度每天的班前会，施工组长都必须讲评前一日施工安全状况，专职安全员提醒今日施工注意事项。（2） 实行安全巡回监督与检查制度专职安全检查员，在施工全过程中必须进行现场巡回安全监督与检查，并对当天的现场巡回安全监督与检查进行记录，及时向项目经理部汇报工作。（3） 定期安全检查制度由项目经理、安全负责人、专职安全员，每周三组织一次工地施工安全检查，发现有重要的安全隐患，立即采取相应措施进行处理，并加强安全负责人日常检查工作。（4） 安全事故报告制度1) 若施工现场发生43、事故，应立即向项目经理部汇报，最迟不得超过2小时，并在事故登记本上登记； 2) 项目经理接到通知后，就立即带人奔赴现场进行处理，并召开有关人员进行事故分析，查出原因、找出教训，制定出改正措施，做出处理决定，并做出书面记录二份，一份上报公司，一份项目部自留备案。施工班组亦应把上述内容记录在事故记录本上；3) 项目经理对发生事故处理时应立即通知公司，由公司主要领导立即带人奔赴现场进行处理，召集有关人员进行事故分析。查出原因，找出教训，定出整改方案，避免同类事故发生的措施，确定责任人，做出处理决定，施工班组、项目部向公司作出书面报告。4)处理事故的结果，以通报的形式向各施工班组进行宣传，以杜绝类似事44、故的发生；5)对出现事故不汇报、不登记、不处理者，被查出后，要追究其责任。轻者予以警告处分，扣除本班组本月奖金，直接领导扣除本季度奖金。4.5.5 对现场爆破作业人员的安全管理（1） 爆破工作领导人 爆破工作领导人应由从事过3年以上爆破工作，无重大责任事故，熟悉爆破事故预防、分析和处理并持有安全作业证的爆破工程技术人员担任。其职责是：1）主持制定爆破工程的全面工作计划，并负责实施；2） 组织爆破业务、爆破安全的培训工作和审查爆破作业人员的资质：3）监督爆破作业人员执行安全规章制度，组织领导安全检查，确保工程质量和安全；4）组织领导爆破工作的设计、施工和总结工作；5）主持制定本工程的安全操作细则45、及相应的管理规章制度；6）参加爆破事故的调查和处理。（2） 爆破工程技术人员 爆破工程技术人员应持有安全作业证，其职责是：1）负责阶段性爆破工作的总结，指导施工，检查质量；2）检查、监督爆破安全技术措施的实施情况；3）负责现场盲炮事故的处理；4）参加爆破事故的调查和处理。（3） 爆破段(班)长爆破段(班)长应由有爆破工作经验的爆破员担任，其职责是：1）领导爆破员进行爆破工作；2）监督爆破员切实遵守爆破安全规程和爆破器材的保管、使用、搬运制度；3）制止无安全作业证的人员进行爆破作业；4）检查爆破器材的现场使用情况和剩余爆破器材的及时退库情况。（4） 爆破员的职责1）保管所领取的爆破器材不遗失或转46、交他人，不擅自销毁和挪作它用；2）按照爆破设计进行爆破作业；3）严格遵守爆破安全规程和安全操作细则；4）爆破后检查工作面，发现盲炮和其他不安全因素应及时上报；5）爆破结束后，将剩余的爆破器材及时收回并保管好。（5） 安全员的职责1）负责本单位爆破器材购买、运输、贮存和使用过程中的安全管理；2）监督爆破员、保管员、押运员及其他作业人员按照规程和安全操作细则的要求进行作业，制止违章指挥和违章作业，纠正错误的操作方法；3）经常检查爆破工作面，发现隐患应及时上报；4）经常检查现场安全施工情况，有权制止无爆破员安全作业证的人员进行爆破工作；5）检查爆破器材的现场使用情况和管理情况。（6） 爆破器材保管员47、的职责1）负责验收、保管、发放和统计爆破器材，并保持完备的记录；2）对无爆破员安全作业证和领取手续不完备的人员，不得发放爆破器材；3）及时统计、报告质量有问题及过期变质失效的爆破器材；4）参加过期、失效、变质爆破器材的销毁工作。4.5.6 事故应急预案在大型土石方爆破施工作业中，由于作业环境和施工程序复杂化，可能会发生一些预料不到的突发事故，故应针对实际工程具体情况编制相应的事故应急预案。（1） 事故应急组织机构本工程建立事故应急指挥部，指挥部由项目经理及各部门负责人组成。质量安全部作为应急救援的执行部门，其它各部门参与实施。（2） 事故的应急处理当施工现场发生突发事故、现场火灾、中毒事件时，48、最先发现情况的人员应及时将信息准确传出。听到呼叫的任何人，均有责任尽快将信息报告给与其最近的项目部管理人员、抢救小组成员，同时现场人员应采取相应的救护措施。项目部管理人员、抢救小组成员接到报告后，应立即采取有效措施，组织抢救，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失，并按照国家有关规定，立即如实报告本地负有安全生产监督管理职责的部门。第五章、道路路基、区块、岛屿土石方填筑施工方案5.1 回填区概况本工程回填区现有部分道路的路基已经回填，运输车可通行。本工程爆破的宕渣，按设计和招标文件要求全部运至回填区，用于填筑道路路基、区块和岛屿。5.2 道路路基回填碾压施工5.2.1 道路路基回填施工要求回填前49、先清表，回填的宕渣最小填筑厚度机动车道为1.5米，其他为1.2米，不足最小填土高度部分采用挖除地表土的措施实现。宕渣按照规范要求均匀，分层填筑压实，路基标高以下60厘米每层厚度不宜大于30厘米，其余各层可放宽，除抛石挤淤层外，每层厚度不宜超过50厘米。5.2.2 施工工艺道路路基填筑施工分三个阶段进行：施工准备阶段、施工阶段、整修验收阶段。道路路基填筑工艺流程见图七：一、施工前的准备工作1、施工测量放线（1）在现场施工测量前，应先核对原始测量控制点位和观察地形地物，确定施工方法。测量前必须将施工图纸进行仔细检查了解，发现错误或不够清楚的，必须与有关人员联系核对，直到全部弄清为止。（2）线路测量50、施工测量仪器主要使用全站仪。中线1020M测设一桩点.主要测点如路线起点、终点、转折点、弯道起止点等应用木桩打入实地，然后桩头用一小钉对点，并用混凝土在木桩周围浇筑以固定木桩，主要测点要用三个以上护桩测精确，用测距仪测得距离并绘制该点标记以备查。道路路基填筑压实工艺流程图 道路路基填筑压实工艺流程图整修验收阶段施工阶段准备阶段平整区段检测区段碾压区段填土区段摊铺平整路基整修检验签证碾压夯实分层填筑基底处理施工准备图七 道路路基填筑工艺流程图测设道路平曲线的中线时，应先按有关数据计算出偏角，并经复算无误后才到现场测设。（3）水准测量施测前应对水准仪进行检查校验。使用水准仪要在确认视准轴、水准管轴51、和竖轴均符合要求后方可施测。根据建设单位所提供的水准点引测施工水准点，并要作闭合核对，无误后才能引用此高程数字。为减少误差，引测水准点时的前视和后视距离宜大致相等。2、核对爆破后的填料，不符合设计要填料严禁用于填筑。3、将填筑范围内的草及草根挖除。 4、调查填筑范围内鱼塘、管路、原地面软弱状况等情况，当与设计不符且遇不利回填的情况须特殊处理时，并及时向建设单位、监理工程师报告，以及时制定处理方案。 二、路基填筑施工方法 1、填筑前通知监理工程师检查宕渣是否符合回填要求。路基填筑应分层摊铺压实，层面平整，路拱适度，做好临时排水并与设计排水系相结合，避免积水破坏路基边坡。2、为提高填料的密实度，减52、小孔隙率，增强填料颗粒间的接触面，增大凝聚力或嵌挤力，减小形变，使路基能保持正常工作，按设计要求填筑材料用本合同下xx山爆破开挖的土石方进行回填。3、路基的填方按挖、装、运、填、平、碾压施工工艺，采用挖掘机、装载机配合自卸汽车运输。填土严格按四区（填、平、碾、检）、八流程（施工准备、测量放样、分层填筑、摊铺平整、碾压夯实、检测签证、路基面整形、边坡修整）组织施工。 （1）、基底处理：按图纸要求和监理的指令进行，清理后的场地经监理工程师验收合格后才允许下一步工作。（2）、试验路段：选择100米或监理工程师指示的长度路基作现场压实试验路段，根据我们所用的设备，测出达到规定的压实度时，每层材料的松铺53、厚度、材料的含水量、碾压遍数和碾压速度、工序等，试验结果报请监理工程师审批，作为该种填料施工时使用的依据。根据其确定的施工参数进行路堤填筑。 （3）、填方路堤 1）、填方路基必须按路面平行线分层控制填筑标高；填方作业应分层平行摊铺；保证路基压实度。每层填料铺设的宽度，每侧应超出路堤的设计宽度300mm，以保证修整路基边坡后的路堤边缘有足够的压实度。2）、路堤填筑高度小于800mm（不包括路面厚度）时，对于原地表清理与挖除之后的土质基底，应将表面翻松深300mm，然后整平压实。其压实度应符合“规范”的要求。 3）、路堤填筑高度大于800mm时,应将路堤基底整平处理并在填筑前进行碾压,其压实度不应54、小于85%。 4）、如在路堤范围内修筑便道或引道时，该便道或引道不得做为路堤填筑的部份，应重新填筑成符合规定要求的新路堤。 5）、任何靠压实设备无法压碎的大块硬质材料，应预以清除或破碎，破碎后的硬材料最大尺寸不超过压实层厚度的23，并应均匀分布，以便达到要求的压实度。 （4）、排水 1）、在地表过分潮湿或滩涂地段，应在路堤两侧护坡道外开挖纵向排水沟、在路基范围内开挖纵横向排水沟，排除积水，切断或降低地下水，并应按排水设计或监理工程师的指示进行施工。 2）、在护坡道外侧的排水沟，应在沟的外侧填筑土埂，防止水流入。 3）、在路基范围内开挖的横向排水沟，当为切断或降低地下水位作用时，应回填渗水性良好55、的砂砾料。 4）、在路基范围内有大片低洼积水地段时，可先作土埂排除积水，并将杂草、淤泥以及不适宜的材料清除出路堤以外，按监理工程师要求的深度将此地面翻松（如此地面密实度达到要求可不挖松），经处理后再进行压实。对旱地或地表土质疏松时也应进行原地面压实。对压实度的要求，均应符合“规范”要求。 4、路基整型 （1）按设计图纸要求，恢复各项标桩，检查路基中线位置、宽度、纵坡、横坡及相应的标高等。根据检查结果编制整修计划报监理工程师批准后方可施工。 （2）边沟的整修应挂线进行，对各种水沟的纵坡均采取仪器检测，整修到符合设计规范要求为止。 5、路基检测 （1）压实度检测：路基填筑每分层填筑碾压完毕，即可进56、行碾压密实度检测，合格后才能进行下一层的施工。 （2）纵断面高程、中线偏位、宽度、平整度、横坡、边坡：根据规范对土石方路基进行检测。 5.2.3 质量控制（1）回填前先测量放线，标出道路中心线和边线，并再标志杆上标出高度标记。（2）回填前先用挖掘机将道路路基原地表的杂草先清除。（3）根据道路路基宕渣最小填筑厚度的要求，对机动车道小于1.5米，其他小于1.2米的地段，先挖除地表土，使满足最小厚度的要求。（4）回填的宕渣不得有淤泥、淤泥质土、腐殖质土及杂草、树墩、树根等；在装车过程中应以把关控制；卸车后发现有杂草、树墩、树根等，应及时清除。（5）回填时严格控制宕渣粒径，宕渣最大粒径在路基标高以下357、0厘米范围内不应超过10厘米，其余不超过分层压实厚度的2/3，底层抛石挤淤的石块最大粒径不超过80厘米；在卸车后发现有超过规定的，应采用镐头机或液压油锤击碎处理，确保宕渣最大粒径不超规定。（6）填方应由下向上整个宽度水平分层铺填碾压。采用振动碾压机时，应先用静压而后振动碾压。（7）抽查压实度和测量平整度。回填场地在施工前，建立2020m测量控制网，并在控制交点用竹竿设立回填高度标志，每间隔600mm用红布带标明回填高度，以便控制回填平整度；抽查压实度，使符合设计图纸和有关规范要求。5.2.4 道路路基回填碾压施工监测在回填碾压施工过程中，应自行对施工过程质量进行监测（也可聘请专业监测单位）。分58、层回填碾压的检测须分层进行，每碾压完一层，应检验该层的平均压实系数，符合设计要求后再进行上一层回填碾压施工，压实系数可用灌砂法、灌水法或监理工程师指定的方法。承载力可用静力触探、轻型动力触探等方法检验。5.2.5 回填碾压区效果检验施工要求分层压实，路基压实度采用固体体积率标准，压实度要求不小于85%，并按有关要求进行验收。试验数量由有资质的检测单位根据相关检验规范及经验写出检验大纲，经建设单位、监理、设计人员核实后实施。5.3 区块和岛屿回填碾压施工5.3.1 回填要求区块和岛屿填筑后标高达+3.0米（黄海高程），最大宕渣粒径不得大于路基填筑施工要求中对粒径的最大限制要求，平整度要求2米尺检59、查不大于80毫米，填筑边线差300毫米内，标高允许偏差40毫米内。施工要求分层压实，压实度要求达85%及以上，并按有关要求进行验收。5.3.2 施工工艺区块和岛屿填筑施工分三个阶段实施：施工准备阶段、施工阶段、场地整修阶段。区块和岛屿回填碾压工艺流程：施工准备卸宕渣分层填筑摊铺平整碾压检验签证场地整修验收，符合图纸和有关规范要求。区块和岛屿区域填筑工艺流程如下图八： 区块和岛屿区域填筑工艺流程图整修验收阶段施工阶段准备阶段平整区段检测区段碾压区段填土区段施工准备摊铺平整场地整修检验签证碾压分层填筑图八 区块和岛屿区域填筑工艺流程图 一、施工前的准备工作1、核对填料的类别、分布，进行填料复查和试60、验，不符合设计要填料严禁用于填筑。2、调查填筑范围内鱼塘、管路、原地面软弱状况等情况，当与设计不符且遇不利回填的情况须特殊处理时，并及时向建设单位、监理工程师报告，以及时制定处理方案。 二、区块和岛屿区域填筑土石方施工方法 1、填筑前通知监理工程师检查宕渣是否符合回填要求。2、区块和岛屿区域填筑包括挖、装、运、填、平、碾压，采用挖掘机、装载机配合自卸汽车运输。填土严格按填、平、碾、检和施工准备、测量放样、分层填筑、摊铺平整、碾压、检测签证、场地整修等工艺流程组织施工。 3、场地整修 （1）按设计图纸要求，场地填筑后，按20m20m测量控制网在交点打标志桩，检查场地标高是否符合要求。 （2）宕渣61、填筑区平整度不符合要求时，采用推土机（必要时用汽车运输）整修填平压实。 4、场地检测 （1）压实度检测：场地填筑每分层填筑碾压完毕，即可进行碾压密实度检测，合格后才能进行下一层的施工。 （2）平整度检测：根据规范对填筑区进行检测。5.3.3 质量控制（1）回填前先测量放线，建立20m20m测量控制网，并在控制交点用竹竿设立回填高度标志，每间隔600mm用红布带标明回填高度，以便控制回填平整度；严格控制回填的分层厚度。（2）回填的宕渣不得有腐殖质土及杂草、树墩、树根等；在装车过程中应严格把关，卸车后发现有树墩、树根等，应及时清除。（3）回填时严格控制宕渣粒径，宕渣最大粒径不得超过80厘米；在卸车62、后发现有超过规定的，应采用液压油锤击碎处理。（4）填方应由下向上水平分层铺填碾压。采用振动碾压机时，应先用静压而后振动碾压。（5）抽查压实度和测量平整度。抽查压实度，使符合设计图纸和有关规范要求。5.3.4 回填碾压施工监测在回填碾压施工过程，施工单位应自行对施工过程质量进行监测（也可聘请专业监测单位）。分层回填碾压的检测须分层进行，每碾压完一层，应检验该层的平均压实系数，符合设计要求后再进行上一层回填碾压施工，压实系数可用灌砂法、灌水法。承载力可用静力触探、轻型动力触探等方法检验。5.3.5 回填碾压区效果检验施工要求分层压实，压实度采用固体体积率标准，压实度要求达85%及以上，并按有关要求63、进行验收。第六章、施工组织管理机构6.1 项目管理组织图九 项目管理组织图6.2 项目部职能部门工作职责为了确保本工程按期、优质、安全完成，我单位将在工地建立项目部及相应职能部门，单位职能部门按IS09001：2000质量体系中相关要素对本项目实施管理，项目部各职能科室按IS09001：2000质量要素进行职能分配。项目部各职能科室工作职责：6.2.1 项目经理岗位职责（1）认真贯彻执行建筑法、安全生产法等法律法规，贯彻执行施工所在地主管部门的管理规定和我单位的各项规章制度。对项目的质量、进度、安全和成本目标的实现全面责任。（2）建立质量管理体系和安全管理体系并组织实施。对进入现场的生产要素进64、行优化配置和动态管理。（3）严格安全管理，认真组织落实施工组织设计或施工方案中的各项要求。现场设置安全标志、色标和警示牌，做到文明施工。（4）经常组织开展各种安全生产教育，要求全体员工遵章守纪和正确使用安全防护用品，负责检查特殊作业人员的持证上岗情况。（5）根据工地实际情况，定期主持召开进度、质量和安全工作例会，认真分析工地施工进度、质量和安全的状况。当进度或其它情况与安全发生矛盾时，必须坚决执行“安全第一”的规定，毫不犹豫地服从安全需要。（6）经常检查施工现场的安全生产和施工质量状况，认真查处安全隐患和质量缺陷，制定相应的措施，确保施工全过程的安全生产和工程质量。（7）支持和配合上级安全、质65、量监督人员到现场的检查工作，对上级发出的施工安全隐患通知书或不合格项要限期整改。（8）督促指导各施工班组严格按工艺流程和安全技术操作规程进行作业，制止违章指挥和冒险作业的行为。（9）对施工现场发生重大未遂事故或伤亡事故，要保护现场并立即向上级报告，积极协助事故调查处理，落实整改措施。不能隐瞒不报，更不能擅自处理。（10）工地要建立安全、质量岗位责任制和防火措施，督促有关人员做好施工安全技术、工程质量等各项资料。6.2.2 项目总工程师岗位职责（1）全面负责项目施工技术与质量管理的各项工作，并对工程质量负责。（2）负责组织编制项目施工组织设计、项目质量计划，审定技术措施计划，并组织实施。（3）组66、织项目相关人员，熟悉与审查施工图纸，负责技术交底工作，解决与处理施工中碰到的各种技术难题。（4）负责组织实施项目质量管理体系并确保其持续有效运行。监督检查项目质量体系的运行情况并组织改进。（5）组织对施工测量点设置现场控制点的测量与复核工作；检查监督施工过程、工程检验记录和施工日志的正确性。（6）负责组织隐蔽工程和分部、分项工程的验收工作。（7）指导与监督施工与质检部门的工作。（8）组织对质量问题与质量事故的调查，编写有关质量报告。（9）指导对工程项目技术资料的编制、收集、签证、整理和归档工作，并负责对竣工资料的内部审核。6.2.3 项目副经理职责（1）协助项目经理的日常管理工作。（2）负责生67、产与安全方面的管理工作。（3）负责组织制定内部各项管理制度、建立安全管理体系，报项目经理审批后颁发执行。（4）负责项目内部各项考核的组织工作。（5）负责组织施工人员的学习培训与安全教育工作。（6）协助项目总工程师建立项目质量管理体系。（7）在项目经理不在现场时，受项目经理委托可代行项目经理的部分职权。 6.2.4 工程技术部职责（1）在项目经理部领导下负责项目工程的生产指挥及工程管理，认真贯彻执行有关施工安全生产、物资供应的各项标准和规定，科学组织网络计划。（2）负责制定项目部工程管理制度，制定相关技术、质量标准和考核办法，并督促参与施工建设的各班组按制度进行管理；协调、管理好参与施工建设的各68、班组，并负责处理好各班组在施工中出现的技术问题。（3）参与编制和审核施工组织设计和施工方案及图纸会审，认真落实技术措施和技术方案。（4）严格按施工图纸、有关技术规范及施工组织设计编制的有关质量技术要求、项目部制定的施工进度计划组织施工。（5）组织分部、分项工程施工技术交底，审查、指导施工长做好技术、质量交底工作并在施工中检查落实，对本项目工程技术资料整理及时、全面、正确。（6）认真做好工程项目竣工资料的整理和归档工作；负责工程竣工后保修期内的工程保修管理工作。6.2.5 安全环保部职责（1）贯彻执行国家、铁道部有关安全工作的法律法规和上级有关安全工作的各项规章制度，编制项目分部有关安全的各项管69、理制度。（2）负责完成项目分部安全环保体系的内审和外审工作，并在工作中监督落实。（3）负责组织安全检查、安全奖罚、安全会议、安全宣传、安全教育、安全培训和安全分析活动。（4）监督并指导施工班组的安全生产工作，做好施工班组做好安全技术交底工作，配合物资机械部门做好机械设备、材料和安全设施用品的检查、验收工作。（5）负责与海事、航道、海政和安全监督等单位的安全管理协调工作。 综合办公室岗位职责（1）负责办公会议的准备工作，协助领导组织会议决定事项的实施。（2）负责文件、公函的收发、登记、送批、传阅、催办及归档和管理工作。（3）传达领导指示，督促检查各部门、作业队对所发公文、会议决定及领导有关批示的70、执行落实情况，及时向领导报告。（4）负责公共关系、日常接待、通讯、车辆、印章、人事管理等工作。（5）协助领导组织处理或直接处理突发事件和重大事故。（6）负责工程的宣传报道，编写工地简报，做好分部大事记及重大决策的原始资料收集和汇编工作。（7）做好后勤工作，负责办公用品的购买、发放以及食堂、生活区管理工作。（8）承办领导交办的其他工作。6.2.7 财务部职责（1）编制项目财务预算和月（季度）资金计划，经主管部门审批后组织实施。（2）负责工程项目的银行账户管理，管好用活资金，每月核对银行存款余额，确保资金周转畅通。（3）按用款计划控制资金使用，以收定支，节约开支。（4）负责工地项目的日常费用开支的71、审批及报账工作。（5）实施项目成本核算，按人工、材料、机械等直接费和间接费等进行核算。（6）督促催收工程进度款及工程欠款，按规定划拨内部款项。（7）做好财务收支及账户资金的台账记录、统计、汇总工作，每月按时上报财务管理处。（8）要做好工程项目资金和成本分析，进行计划与实际对比，找出差异，分析原因。工程项目竣工后要写出综合分析报告。 机械材料部职责（1）负责工地机械设备的调配和管理，确保机械设备满足工程的使用要求。（2）掌握工地机械设备的技术状况，做好设备的使用、维修和日常维护保养工作，确保机械设备处于良好状态。（3）根据施工进度要求，做好机械设备进退场和使用的准备工作。（4）检查监督机械操作人72、员及维修人员对机械的使用和保养情况。（5）负责收集、汇总、统计工地机械设备的各种原始资料，并按规定及时上报。（6）负责编制和申请机械设备的维修、保养计划，并组织实施。（7）负责机械设备状态的标识工作。负责工地的节能管理工作。（8）检查监督工地的机电情况，参加安全检查，保证机械设备的安全生产。6.3 项目部管理制度6.3.1 技术管理制度（1）所有技术人员都熟悉掌握设计文件和图纸,对设计意图、设计标准、工程地质、水文气象等重要技术资料了如指掌。（2）编制切实可行的分部工程施工组织设计。（3）择优选用新工艺、新技术、新材料。（4）组织技术人员和工人经常进行技术革新，（5）搞好计量、测量工作并作好原73、始记录。（6）做好施工日记与工作日记。（7）实行技术交底单制度：技术负责人现场施工人员施工班组长实际操作工人。贯彻落实IS09001：2000标准中对技术管理的要求，做好各项技术管理与总结，并为工程竣工整理好各种文件及资料。6.3.2 质量管理制度（1）建立内部质检制，所有工序施工置于内部质检的监控下实施,并对每道工序实行“自检、互检、专检”制度。（2）各工班长及现场技术人员向内部质检报送工序检查单，由内部质检员检查验收并签字负责。（3）内部质检员向建设单位现场施工员报送工序检查单并配合对工程施工全过程的检查。（4）定期报告工程质量检查结果，并协助施工班组提出质量保证措施。（5）对检查不合格的74、工程具有质量否决权，并提交工程生产协调会讨论解决。（6）提名表彰和奖励质量有功人员。（7）在施工班组中全面推行ISO9001：2000质量体系管理活动，推动整个工程的质量,力争做出精品工程、样板工程。6.3.3 安全管理制度（1）工地现场设立各种安全警示宣传牌及标语。（2）设立专职安全检查员。（3）做好安全技术交底工作，交底应到每个操作工人。（4）安检员实行安全否决制度，奖励安全工作有功人员。（5）实行专职安全检查员巡检制度，对工地现场不遵守安全操作规程的施工及管理人员进行制止及罚款。（6）定期举办安全知识进座，树立“安全第一”的意识。（7）安全员的奖罚和工程安全直接挂钩。（8）安全员随时向班75、组发出安全隐患整改通知书，并提请生产协调会重视及杜绝安全事故的发生。第七章、施工现场总平面布置7.1 施工平面布置依据1、本工程的施工特点。2、国家及行业的有关规定、规范。3、严格按照建设单位对本合同工程施工的要求，在实施时尽量少占场地，防止水土流失，保护环境。4、遵循因地制宜、因时制宜、有利施工、方便生活、易于管理、安全可靠、经济合理的总原则。7.2 施工总平面规划原则根据现场施工场地的实际条件和周围环境情况，对施工辅助设施、生产临建及临时生活设施的布置，遵循的原则为：1、集中与适当分散布置相结合，做到既有利于生产又方便生活，保证施工快速安全、经济可靠。2、提高机械化程度，降低劳动力使用量，76、减少生活福利的建筑面积。3、施工道路与石料开挖、运输道路相结合，创造综合利用条件。4、办公室、生活区、员工宿舍的布置要远离爆破开采500米。5、临时占用场地在设计的红线陆域回填区内安排，按图纸，选择回填区的西南边（见附图一所示）。7.3 施工总平面布置1、生产、生活临时设施根据区内地形地貌，周边环境和投入本合同工程的施工力量，建项目部的办公房和部分职工生活用房拟在现场集中建设，结构采用单层砖房，修理车间、机械停车场，普通建材仓库也在项目部附近修建。临时炸药和起爆器材库，由当地公安部门指定地点建设。2、本工程施工高峰期人数达166人，由于施工工期相对较长，故现场需修建职工宿舍、浴室、食堂等设施，77、以建一层平房为主，总建筑面积450m2，占地面积2000m2。大部分工人可以考虑就地租用民房。3、施工辅助设施的布置：包括施工机械设备的管理和维修和机械设备停放场、仓储系统，总建筑面积为500m2。以上施工设施平面布置，全部设在施工场地南部的回填区域内的临时用地区域（见附图一所示），离爆破区域约800米。4、机械油料采用流动加油车供应。5、综合仓库随生活区布置，存放劳保用品、各种材料、工具、易损配件等，建筑面积300m2，占地面积300m2。6、施工用电、用水及通讯（1）供电施工用电包括施工现场机械动力用电、照明用电、修理车间用电、生活用电等，临时设施需电量约100KVA左右,以线电为主，拟配78、备100KW规格的柴油发电机1套。（2）供水供水包括生活用水、施工用水。施工用水主要是施工道路养护洒水除尘和机械用水，计划采用就地地下水。临时设施生活和消防用水，从就近水源拟铺DN75供水管到临时设施处。（3）通讯项目部安装固定电话、传真机，项目部、工区负责人均配备移动通信设备，施工现场人员配备对讲机，以确保施工调度联络的通讯畅通。7、道路布置根据现场实际踏勘情况，一部分爆破场地已有现成的道路，进行必要的修整及加宽后即可作为施工便道，一部分山体爆破道路需先修上山道路，再修出碴运输道路。出碴运输道路路宽15m，平均坡度不大于8，局部困难地段坡度不超过10，道路傍山侧修排水沟。临时设施现场办公平面79、布置图如附图二所示。表五临时设施工程一览表 设 施 名 称单位数 量备 注项目部经理室M220一层平房会议室M230一层平房办公室M2100一层平房生活用房M2300一层平房合计M2450工地临时设施用地辅助设施M2500一层平房综合仓库M2300合计M2800第八章、现场管理机构派驻现场的工程技术管理人员及专业配置表 表六职 务姓 名职 称备注项目经理高级工程师一级建造师爆破高级证书技术负责人高级工程师爆破高级证书爆破负责人高级工程师爆破高级证书安全负责人工程师专职安全员质量负责人工程师土石方专业测量负责人工程师测量专业财务负责人助理会计师财会第九章、施工质量和安全保证措施9.1 施工措施180、精心组织，合理安排工作面，采取“自上而下，逐层开挖”的方法分层、多台阶、多工作面同时开挖的施工方案。2、根据不同岩性和粒径要求，作好现场生产性爆破试验，以获得最优的爆破参数，施工中根据爆破效果不断优化爆破参数，提高石方开挖的综合经济效益。3、作好石方开挖调配计划，现场设专人指挥装碴、卸料，严格按建设单位要求回填。9.2 施工布置1、现场交通条件现场部分道路已具备，大型机械陆运至施工区。2、新建临时施工道路开山段钻机可修临时道路直接上山，回填施工区内还需增设临时施工道路，才能满足施工的要求。根据现场石方开挖等项目施工需要，增设的临时施工道路如下：施工主干道，从山脚沿山而上到达B区块的开挖区修建81、一条施工主干道，到达B区块的第一平台和AC区块，主要用于出碴车及钻孔设备、施工物资运输以及爆破器材运输，道路宽约15m，平均坡度8%。3、施工现场的风、水、电布置中深孔梯段爆破采用潜孔钻机钻孔，均配备可移动供风设备，不需另设空压站；边坡保护层开挖及二次破碎采用的手持式风钻，配2台5m3移动式空压机供风；施工用电、供水采用现场供电供水系统，停电时采用100KW自备发电机组供电、停水时采用自备10吨水车供水。4、施工排水布置为了防止雨水和施工用水对工程质量及开挖施工的影响，采取“高水高排、低水低排”的原则，首先施工高边坡顶部的拦水坎和截水沟，将水引向冲沟，防止地表水流入施工作业区，减少对边坡的冲刷82、和浸蚀，并且要做好进入施工区域的便道、施工干道和出碴道路内侧排水措施，将地表水、汇水引至施工区外，保持整个开挖施工期处于旱地施工作业。5、开挖分层及台阶布置根据工期要求，爆破开挖是制约工期的关键，在确保开挖边坡稳定的情况下，采取详细划分施工小区，减少或避免相互施工干扰的影响，按先后进入施工的顺序，同时开挖的方案，尽可能多布置开挖工作面。为控制爆破振动对周围环境影响，为了爆破开挖按期完工，尽量采用多个施工面同时施工的方法。9.3 施工准备1、文件准备土石方工程施工前，建设单位发布的技术要求和批准的施工图，施工单位编制的并经建设单位审查批准的施工组织设计文件，施工单位制定的并经建设单位审查批准的质83、量保证计划和安全措施。2、场地准备（1）将施工场地内的所有障碍物，如树木、树桩等全部清除。（2）草皮及有机质较大的土清理后堆放至指定地点。（3）场地清理后，经由监理工程师同意才进入下一步工作。3、技术准备（1）熟悉和研究施工图纸，全面领会设计意图接到施工地形图和施工图纸后，由总工牵头组织有关施工技术人员、测量、试验、质检人员对地形、图纸资料和有关文件进行审查，并到现场进行复查和参加建设单位或设计单位的交底会，认真作好会审记录，会审中发现的问题及时向设计提出，直到全部清楚，由技术部门加盖工程文件转发章，使技术资料和图纸处于受控状态，发到施工单位。（2）技术交底总工组织向管理层和作业层进行施工图纸84、地形、地质等技术资料、技术措施及质量、安全交底。（3）总工程师负责组织编制工程施工质量计划，明确划分质量职责，设立各工序质量控制点，制定质量检验、检测、验收、计划。4、施工现场准备（1）作好现场规划，本项目生活营地、仓储系统、机修车间、停车场等生产设备，风、水、电系统根据现场情况统一布置和建设。（2）组织生产管理人员和施工设备进驻施工现场。（3）试验设备进场前，先对设备进行检查，并按规定由有关部门对测量和有关试验设备进行校验和标定，并作好原始记录备案，向监理工程师提交检测、检验报告。（4）架设施工用电网路，确保施工生产、照明、供排水及生活等用电需要。（5）施工区周围及爆破警戒线周边，树立标志85、警告牌，布设警报广播网线，张贴爆破警戒公告。5、劳力、机具设备和材料准备（1）本工程施工不分包、不转包，少量工序可使用民技工从事劳务，人力资源管理部门组织对民技工进行三级安全培训教育，经考核合格后，签订劳务合同。（2）由物资供应部门编制详细用料计划，并组织采购备用。（3）组织设备和人员进场，设备进场前进行检查，确保设备完好，工具和设备档案齐全，主要施工设备按建设单位要求的时间内进驻现场。6、施工控制网的测量和建立施工测量必须遵循“从整体到局部，先控制后碎部”的原则，控制网要永久固定和相对活动相结合，在场地四周施工干扰少的地方，布置固定基点，不仅可为加密施工网作依据，同时也为竣工测量提供依据。86、组织测量工程师到现场接受建设单位移交的水准点和坐标控制点，对以上控制网进行复测、检验，并办理书面交接。在上述控制点的基础上，按工程测量规范建立施工控制网络。7、组织开工由总工牵头组织有关部门对开工前必备条件进行检查验收，合格后向工程师提交开工申请报告。项目经理组织对全体员工进行质量安全程序文件培训考核，签订各层质量安全责任书，在接到监理工程师指令后，即组织工程开工。8、出碴运输道路的修筑首期和后期分别从施工东部到山顶，道路宽度15米，到回填区修一条临时施工道路。9、运输道路维护（1）机械设备配备配备的主要机械设备有压路机两台，装载机一台，其它设备根据道路维护的需要，通过工程施工统一安排调动。（87、2）工作安排安排道路检查人员进行日常检查、巡视，及时发现破损的路段，以便进行维护。每天及时安排洒水车洒水除尘保护环境，防止环境污染，同时也能有效地维护道路的交通安全。定期对路边排水沟进行清理、疏通，保证排水畅通。暴雨、洪水之后，同样应对道路进行检查，及时排除路面积水，疏通排水沟，对路面进行修补。对道路通行有较大影响的道路维护，事前应向项目部通报情况，在项目部的统一领导和安排下，进行处理。9.4 开挖施工关键技术措施1、爆破质量控制措施（1）回填石块最大粒径的控制1） 主要填方石块料粒径控制在要求标准以内，在各施工区钻爆开挖时，将严格按钻爆施工参数设计施工，经工程师确定后，进行填筑料的开采开挖施88、工。2） 严格按爆破设计进行钻孔质量验收，孔位按20cm和孔深按30cm控制。3） 通过开挖区梯段爆破试验，主要调整梯段高度，孔排距和单耗获取填筑要求的石碴级配4） 对少量超径块石，在挖装过程中用挖掘机械分选集中，采用手凤钻进行二次解炮破碎或用油压冲击机头破碎。（2）上山路床基面高程控制1） 上山路床基面开挖面积较大，测量放线按55m网络控制。2） 负责钻孔的现场施工员，在现场负责监督、检查钻孔位、孔深和倾角是否满足爆破设计要求。3） 采用不同的保护层开挖方法均要通过工程师同意才能施工。9.5 爆破质量通病及防治 表七现象产生原因防治措施炮孔拒爆雷管、炸药过期受潮失效；装药密度过大，炸药敏感度89、不够；炮孔中有水，炸药、雷管水中浸泡失效；网路联接有错误，漏接、联接不牢、线路损伤、电爆网路绝缘不好、起爆容量不足；在装药过程中，操作不当，起爆体雷管与炸药分离；炮孔穿过的岩石裂隙较大而漏气。雷管、导爆索、导爆管、炸药使用之前认真检查试验，受潮过期失效材料严禁使用；有水或潮湿地区爆破，应用防水炸药和防水雷管；装药密度不宜过大；严格检查爆破网路的敷设质量，检查是否符合设计要求，防止网路的损伤折断。装药回填时细心操作，防止炮孔内线路损坏；在同一网路中使用同厂同批同品种的产品；漏气的炮孔需做堵漏处理。产生飞石堵塞材料不规范；炮孔堵塞长度不够或密度不够。选用易密实不漏气的堵塞材料；保证堵塞长度，回填时90、要做到密实。块度过大抵抗线、孔间距过大；炸药单耗过小；岩性裂隙节理研究不够；延期间隔时间，起爆顺序选择不当。结合实际情况，科学合理选择孔网参数；根据岩性和节理裂隙情况，选择符合实际的炸药品种、规格和单耗；采用分段间隔装药或不偶合装药；抵抗线方向宜垂直于岩石裂隙的长轴方向；采用多排微差挤压爆破技术，充分利用炸药能量，改善质量。9.6 开挖石料的最大粒径控制方案道路、岛屿和区块填筑料粒径为规格不同，粒径越小，爆破成本越高。综合考虑几种因素，为了保证回填料满足设计要求，施工中采取下列措施：1、技术措施爆破施工是产生大块的源头，影响回填料粒径的因素包括岩性、节理、裂隙、孔网参数、炸药单耗、堵塞质量、起91、爆方式等等。（1）科学确定炸药单耗（2）选取合理的孔网参数（3）采用深孔挤压爆破方案（4）保证堵塞质量（5）使用可靠的火工材料2、组织措施（1）中深孔爆后及时组织二次解炮（2）装车过程分拣（3）按回填区的要求调度运输车辆，严把回填关 （4）对漏网的大块在回填区及时解小（5）抓好源头，控制过程，严把推填，责任到人，奖罚分明山体爆破是大块石产生的源头，推填工序是提供合格产品的最后一关，中间过程牵涉分拣、解炮、挖运等参与施工的各个工序，所以要抓好源头，控制过程，严把最后推填关。爆破施工要通过调整参数，采用新技术，新工艺，新材料尽可能降低大块率，分检工序要尽可能将石料倾倒在指定位置并符合堆高要求，推填92、工序对于不符合要求的大块坚决不推填。为能实施上述程序，项目部应明确各工序指标，爆破工序应把大块率控制在1.0%以下，分拣成功率要达到90%等，制定奖优罚劣措施。质检部在各工序设置专职质检员，统计数据，督导施工，并向本部反馈信息，质检部门着重把好最后的推填关，不符合要求，坚决不推填。9.7 石料运输方案1、道路布置原则上先修上山道路，再修出碴运输道路。首期和后期爆破施工的钻机上山修简易上山道路，出碴运输道路路宽15m，坡度控制不超8，局部坡度不超过10，道路旁山侧修排水沟。2、本工程石料运输量较大，约286万立方米，拟配东风15T汽车（装载10 m3），配备40台；配解放15T汽车（装载10m393、），配备35台，按每天两班作业。3、首期和后期开山段距建设单位指定回填场地平均约为8km，运输路线采用现有回填的施工道路及已准备修筑上山的施工便道。第十章、施工进度计划10.1 工期目标本项目施工期为540日历天。我们根据总工期要求和计划开、竣工时间规定，计划于2009年7月26日开工，于2011年1月19日前全部完成施工任务（实际开工以监理工程师批准的开工报告时间为准），总工期为540日历天。10.2 关键工作的工期控制计划现场施工进度具体内容计划如下：（1）地表清理计划于2009年8月1日开始，根据各台阶的地表情况，与开采石方交替进行，于2009年8月20日全部完成。计划控制在20个日历天94、内。（2）上山道路根据山体的爆破安排和回填区域填筑的需要，计划于2009年8月1日开始，于2009年9月30日全部完成。计划控制在61个日历天内。（3）山体爆破、土石方挖运计划于2009年8月1开始，于2010年12月15日全部完工，施工进度计划按500日历天控制。（4）道路路基填筑计划于2009年8月2开始，于2010年12月16日全部完成。计划控制在500个日历天内。（5）区块填筑计划于2009年8月2开始，根据道路路基的填筑情况和宕渣的情况，与道路路基填筑交替进行，于2010年12月20日全部完成。计划控制在504个日历天内。（6）岛屿填筑 计划于2009年8月2日开始，根据道路路基的填95、筑情况和宕渣的情况，与道路路基填筑交替进行，于2010年12月16日全部完成。计划控制在500个日历天内。（7）场地清理及平整计划于2010年11月1日开始，于2010年12月20日全部完工，施工进度计划按50日历天控制。（8）验收计划于2010年12月20日开始，于2010年12月24日全部完成。（9）预留机动天数按10天考虑。我部计划提前一个月完成施工任务。施工进度计划图见图十： 日期项目2009年7月2009年8月2009年9月2009年10月2009年11月2009年12月102030102030102030102030102030102030地表清理修筑上山道路山体爆破土石方挖运路基96、填筑施工区块填筑施工岛屿填筑施工场地清理平整验收预留机动天数图十（1） 施工进度计划图 日期项目2010年1月2010年2月2010年3月2010年4月2010年5月2010年6月102030102030102030102030102030102030地表清理修筑上山道路山体爆破土石方挖运路基填筑施工区块填筑施工岛屿填筑施工场地清理平整验收预留机动天数图十（2） 施工进度计划图 日期项目2010年7月2010年8月2010年9月2010年10月2010年11月2010年12月102030102030102030102030102030102030地表清理修筑上山道路山体爆破土石方挖运路基填筑施97、工区块填筑施工岛屿填筑施工场地清理平整验收预留机动天数图十（3） 施工进度计划图 第十一章、原材料的供应计划配置11.1 主要材料进场原则本工程材料主要有：火工材料、机械用燃料、涵管等。所采购的工程材料必须有产品说明书、合格证。涵管材料进场前，首先进行厂家调研，当符合资质后报建设单位批准进场。材料进场后及时取样，委托当地有资格的试验单位进行试验，符合相关标准和质量要求后才准用于工程。施工现场不设临时炸药库，爆破物品必须委托专业公司（有爆破运输资质的并经公安机关批准）运到爆破施工现场，每次爆破剩余爆破物品由该公司运回炸药库。施工现场设临时油库（在回填区域设立，详见附图四），油料供应可与场外加油站98、签协议，由其供应，现场使用油罐车加油。11.2 主要材料需求计划主要材料供应计划，见表八：材料计划应根据施工进度，强度需要，作好充分准备工作，计划要留有余地。表八 主要材料需求计划表 序号材料名称单位数量规 格型 号备 注1炸药T960乳化及桉油炸药由当地公安局规定购买2非电毫秒雷管、电雷管发380001段15段脚线长15m3非电导爆管m600004导爆索m20005柴油T1020011.3 材料供应的保证措施1、柴油供应和当地石油公司签订柴油供应合同，按月计划每日供应到工地，保证施工正常进行。2、炸药、雷管及火工品的供应，在当地公安部门办理手续，按当地公安部门规定由公安部门按施工方计划送到施99、工工地，保证施工的正常进行，当天用不完的火工品送回爆破器材专用仓库存放。11.4 爆破器材的购买施工时需要使用爆破器材地，应向当地公安机关提出申请、报批，领取“爆炸物品购买证”，凭证向指定的部门购买，办理相关手续以备查验。11.5 爆破器材的保管爆破器材按公安部门的规定设置保管仓库，由公安部门用专用运输设备将爆破器材送到工地，当天使用不完的爆破器材，送回爆破器材专用仓库。工地上白天的临时保管方法如下：在作业地点临时堆放，运到作业面的爆破器材应有专人看管，标以醒目的标志（白天挂红旗）。炸药、雷管不得混放，雷管应放在外包铁皮的木箱内并加锁。11.6 主要材料需求月度划表九（1）主要材料月度进场计划100、表 名称2009年2010年7月8月9月10月11月12月1月2月3月炸 药103555626262626262雷 管50015002000245024502450245024502450导爆管025003500380038003800380038003800柴 油103550656565656565表九（2） 主要材料月度进场计划表 名称2010年4月5月6月7月8月9月10月11月12月炸 药62626262626262522雷 管24502450245024502450245024502050200导爆管38003800380038003800380038003800800柴 油6565101、65656565656515 本工程所需的其它材料由公司作为备件根据工程需要统一安排。第十二章、施工机具的投入12.1 工程量与日进度要求12.1.1 各开采区工程量各开采区工程量见表十：表十开采区施工类型爆破工程量（立方米）回填工程量（立方米）ABC区块爆破、回填2843838.52750655.1D区块爆破、回填23440.6116624.0合计2867279.12867279.112.1.2 月日进度计划要求整个施工按17个月安排，前2个月和最后1个月每月完成爆破挖运5万m3，中间14个月每月完成19.4万m3，每月按25天施工，平均每天完成7760m3。高峰期工程量与日进度要求配比关系102、见表十一： 表十一开采区爆破方量（立方米）回填方量（立方米）开挖量立方米/日回填量立方米/日ABCD区块2867279.12867279.177607760合计2867279.12867279.17760776012.2 施工机械设备配置原则1、根据施工进度计划和类似工程项目的实践经验配置。主要施工机械均按施工高峰产量的1.10-1.25倍配备，留有一定的余地。2、据施工顺序，设备进场的难易程度，拟中型设备先进场，大型设备随后进场。12.3 主要施工机械设备的配置计划施工机械设备的配备计划详见主要施工机械设备表。1、钻孔机械的配备：选用瑞典阿特拉斯460快速分体潜孔钻机，每延米爆破方量约为20103、m3，每台班进尺为150延米，台班爆破产量为3000m3，安排2台,钻机的出勤综合利用系数取0.85，日最高爆破量为3000210.85=5100m3。以上合计日最高爆破量为10200m3，是正常计划爆破量的1.31倍(10200/7760=1.31)，所以按以上配置，每天安排2班作业，能满足爆破工程进度的需要。2、挖运设备配置：挖装设备按中型液压挖掘机能力考虑，选用PC200挖掘机，配置4台，斗容0.8m3, 该挖掘机的台班生产效率为800m3；选用PC300挖掘机，配置4台，斗容1.2m3，该挖掘机的台班生产效率为1200m3，挖掘机的出勤综合利用系数取0.75。 800420.75=48104、00( m3)1200420.75=7200( m3)以上合计日最高挖运量为4800+7200=12000( m3)，是正常计划挖运量的2倍(12000/7760=1.55)，所以，按以上配置每天生产2班，即可完全满足工程进度的需要。实际工作时，为配合爆破修平台，备用PC200各一台。再配一台挖机作为高头机，另配2台备用，共13台挖机。3、石料运输汽车的配置：挖运石方配东风15T汽车（装载10m3），配解放15T汽车（装载10 m3），整个回填区的平均运距按6.0km考虑，该车运一趟大约需60分钟，每班工作按8.0小时计算，共配备50台，每天按2班安排，日产量如下：50108.0260/60=105、8000( m3)汽车运输的富裕系数为8000/7760=1.03，所以按以上配置每天生产2班，即可完全满足工程进度的需要。另备25台车以防损坏修理，共75台车。12.4 测量仪器的配备根据设计要求和工程特点，确保工程质量和安全生产，特配置测量仪器。12.5 机械设备进场情况本工程大型机械设备主要由公路运到施工现场。每天两班作业时间安排为：早班：4：30-11：30 晚班：12：30-20：30。12.6 计划投入的主要机械设备表表十二 计划投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称规格型号数量国别产地定额功率（KW）生产能力施工部位1潜孔钻阿特拉斯460（套）2瑞典450150m/班开采区2106、推土机3204山东320填筑区3挖掘机小松PC2007日本200800m3/班开采区4挖掘机小松PC3006日本3001200m3/班开采区5装载机CL-501中国95开采区填筑区6振动压路机YZ152中国20T填筑区7自卸车东风15T40中国1708自卸车解放15T35中国1709洒水车东风10T1中国96道路维护10发电机JFQ-1001中国10011全站仪CTS-7111日本12水准仪S32中国第十三章、各专业工种和劳动力的投入13.1 施工管理与技术人员的计划配置主要技术人员管理人员的配置：6人（其中高级职称2人，中级职称2人，初级2人）。安全管理人员2名质量管理人员1人一般管理人员：107、5人小计：14人13.2 技术工人和施工人员的计划配置钻机工及爆破施工人员的配置：按大型潜孔钻2台及手风钻3台，配置26人；汽运回填施工人员的配置：按大型汽运车辆75台计，配置150人；回填平整施工人员的配置：按4台推土机计，配置8人；回填碾压施工人员的配置：按2台碾压机计，配置4人；清渣挖运施工人员的配置：按13台挖掘机，1台装载机计配置28人；其他施工辅助人员配置6人。小计：222人13.3 全员劳动力的计划全员劳动力配置共236人。根据现场施工进展情况，若投入的人员不足时可随时进行调入。全员劳动力配置计划见下表十三： 表十三（1） 全员劳动力计划表工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况20108、09年2010年8月9月10月11月12月1月2月3月目经理、副经理22222222技术负责人兼爆破工程师11111111技术管理人员22222222财务11111111安全22222222质检员11111111测量33333333试验检测工22222222挖掘机、推土机、压路机、运输车司机100190190190190190190190钻机工816161616161616爆破作业人员1010101010101010杂勤人员66666666合计138236236236236236236236 表十三（2） 全员劳动力计划表 工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况2010年4月5月6月7月8月9月109、10月11月12月目经理、副经理222222222技术负责人兼爆破工程师111111111技术管理人员222222222财务111111111安全222222222质检员111111111测量333333333试验检测工222222222挖掘机、推土机、压路机、运输车司机190190190190190190190190100钻机工16161616161616168爆破作业人员101010101010101010杂勤人员666666666合计236236236236236236236236138第十四章、主干运输道路的设计及修建主干运输道路是整个矿山修建中的重点，是影响矿山生产效率、安全及质量的110、关键要素。一个矿山规划设计好了主干运输道路，可以说会达到事半功倍的效果。反之，会影响和制约整个矿山生产。本工程的主干运输道路有两个方案：1#道路方案由煤炭工业部杭州建筑设计研究院编制的xx县xx建设工程xx镇下xx石料矿（二期）开采设计与安全专篇初稿中设计了从矿山北部下山的运输主干道，在南部一期场地外边有一条上山的运输便道，评审中因其占山地未征用，只得取消。最后开采设计修改为从北边山坡上山和下山其用一条运输主干道，另从+37m处修一条钻机上山便道的方案。该主干道长1112m到达+101m，形成+101m和+116m台阶的组合台阶初采工作面。2#道路方案从施工现场实际考察，借用一期山体南部的运输111、道路已修到约+45m处。二期从+45m处继续而上修筑到+101m处，长约610m，也可形成+101m和+116m台阶的组合台阶初采工作面。比较两个方案：1#方案优点是一、二期运输道路各自分开，互不干扰。但缺点一是下山道路和南亭村乡村道路上下相处，会有落石危及山下乡村道路上的车辆和人员。缺点二是道路长1112m，修筑工程量大，时间长。矿山基建完工，设计基建期为8个月，实际最少也要4个月。2#方案最大的优点是修筑工程量少，约610m，比1#方案少了502m，修筑时间约为2个月，比1#方案快了2个月，而且修路的同时可以出渣回填场地。缺点是有互相干扰的问题，但可以通过一、二期管理人员的沟通协调，加强管理来解决。可以通过发挥人的主观能动性来改变客观环境的不利因素。我们申请实施2#道路方案，请业主和监理给予帮助和协调。