1、 海淀区“海淀北部地区整体开发”西北旺镇亮甲店村HD00-0404-0010、6015、6016、6003、6004 地块 A2 文化设施用地、R2 二类居住用地、F1 住宅混合公建用地项目（6015-1#住宅楼等 10 项）工程 施工组织设计 施工组织设计 1 目 录 第一章第一章 编制依据编制依据.8 第二章第二章 工程概况工程概况.12 2.1 工程建设概况.12 2.2 工程设计概况.13 2.2.1 建筑设计概况.13 2.2.2 结构设计概况.13 2.2.3 建筑总平面图.14 2.2.4 建筑立面及剖面图.15 2.3 设计安装概况一览.18 2.4 项目主要施工条件.18 22、.4.1 气候条件.18 2.4.2 水文情况.19 2.4.3 地质条件.19 第三章第三章 总体施工部署总体施工部署.20 3.1 项目管理组织.20 3.1.1 项目管理组织机构.20 3.2 项目管理总目标.22 3.3 施工总程序安排.23 3.3.1 施工总程序思路.23 3.3.2 各阶段施工部署.24 3.4 项目重点和难点分析及应对措施.28 3.5 新技术应用计划.30 3.6 各项资源安排.31 第四章第四章 施工总进度计划施工总进度计划.32 4.1 工程进度计划与保证措施编制说明.32 4.1.1 施工总进度计划编制依据.33 4.1.2 进度计划编制总体思路.33 3、4.2 工程进度计划.33 4.2.1 总工期管理目标.33 施工组织设计 2 4.2.2 施工总进度计划关键线路的确定.34 4.2.3 总进度计划.34 第五章第五章 总体施工准备与主要资源配置计划总体施工准备与主要资源配置计划.34 5.1 总体施工准备工作计划.34 5.1.1 技术准备工作计划.34 5.1.2 单位（项）工程施工组织设计及重大施工方案编制计划.35 5.1.3 图纸和图纸会审计划.35 5.1.4 施工现场准备计划.35 5.2 主要资源配置计划.36 5.2.1 劳动力配置计划.36 5.2.2 主要原材料需要量计划.37 5.2.3 主要施工机具配置计划.37 4、5.2.4 主要测量设备配置计划.40 5.2.5 技术复核计划表.41 第六章第六章 主要施工方法主要施工方法.41 6.1 测量施工技术方案.41 6.1.1 测量工程简介.41 6.1.2 测量施工组织.42 6.1.3 测量施工方法与技术措施.42 6.1.4 监测方案与技术措施.47 6.2 土方工程主要施工方法.48 6.2.1 土方开挖.48 6.2.2 土方回填.51 6.3 基坑支护施工技术方案.53 6.3.1 基坑支护简介.53 6.3.2 降水井施工工艺及技术要求.55 6.3.3 护坡桩施工工艺及技术要求.56 6.3.4 桩顶冠梁施工工艺及技术要求.60 6.3.55、 预应力锚杆施工工艺及技术要求.62 6.3.6 护坡桩间土施工工艺及技术要求.64 6.4 钢筋工程主要施工方法.65 施工组织设计 3 6.4.1 钢筋工程简介.65 6.4.2 钢筋加工场设置.66 6.4.3 钢筋加工机械设备配置.66 6.4.4 钢筋工程施工流程.66 6.4.5 钢筋工程的施工方法.67 6.4.6 钢筋工程施工工艺.75 6.5 模板及支撑架主要施工方法.77 6.5.1 模板工程简介.77 6.5.2 模板工程施工组织与流程.77 6.5.3 模板工程施工方法.78 6.6 混凝土主要施工方法.83 6.6.1 混凝土施工组织及施工流程.83 6.6.2 混凝6、土工程施工方法.84 6.6.3 混凝土工程技术措施.89 6.7 脚手架工程主要施工方法.89 6.7.1 脚手架工程简介.89 6.7.2 脚手架施工组织与流程.90 6.7.3 脚手架工程施工方法.91 6.8 装配式结构施工技术方案.94 6.8.1 预制构件深化设计方案.94 6.8.2 预制构件生产、运输施工方案.95 6.8.3 预制构件现场存放安排.99 6.8.4 预制构件细部节点及防水处理方案.106 6.8.5 内支撑架选型施工方案.108 6.8.6 灌浆施工方案.109 6.8.7 预制构件预留预埋施工方案.110 6.8.8 预制构件成品保护施工方案.111 6.97、 砌体工程施工技术方案.112 6.9.1 砌体工程简介.112 6.9.2 砌体工程施工流程.112 6.9.3 砌体工程施工方法.113 6.10 装饰装修工程施工技术方案.117 施工组织设计 4 6.10.1 装饰装修工程简介.117 6.10.2 装饰装修工程施工组织.117 6.10.3 装修工程主要施工方法.118 6.11 外立面工程施工技术方案.122 6.11.1 外立面工程简介.122 6.11.2 外立面施工工艺及要点.122 6.12 屋面工程主要施工方法.123 6.12.1 屋面工程简介.123 6.12.2 屋面工程施工流程.124 6.13 机电安装工程主要施8、工方法.124 6.13.1 建筑给水、排水与采暖工程施工技术方案.124 6.13.2 建筑电气工程施工技术方案.130 6.14 现场节能施工技术措施.143 6.14.1 施工节能降耗管理体系.143 6.14.2 节能降耗的实施策划.144 6.14.3 节能降耗管理措施.145 6.15 季节性施工措施.149 6.15.1 冬季施工措施.149 6.15.2 雨季施工措施.151 6.15.3 高温季节施工措施.154 6.16 临时用电工程施工方案.155 6.16.1 设备及电缆选择.155 6.16.2 安全技术与管理措施.158 6.17 临时用水工程施工方案.160 6.9、17.1 临时用水简介.160 6.17.2 总用水量计算.160 6.17.3 临时给水系统维护管理.161 6.18 垂直运输方案.162 6.18.1 运输种类及垂直运输方式的选择.162 6.18.2 塔吊垂直运输规划.162 6.18.3 施工电梯垂直运输规划.165 6.19 群塔作业施工方案.167 施工组织设计 5 6.19.1 工程简述.167 6.19.2 塔吊的选型和平面布置.167 6.19.3 塔吊安装拆除.169 第七章第七章 施工总平面布置图施工总平面布置图.171 7.1.1 平面布置现状及分析.171 7.1.2 平面布置思路.172 7.1.3 临时设施布置10、.173 7.1.4 办公区、生活区布置.173 7.1.5 生产区平面布置.174 7.1.6 施工总平面图.176 第八章第八章 绿色施工管理计划绿色施工管理计划.176 8.1 资源利用管理计划.176 8.2 资源利用管理机构和职责分工.176 8.3 资源利用管理制度.178 8.4 环境管理计划.178 8.4.2 环境管理组织机构和职责分工.179 8.4.3 辨识重大环境因素.180 8.4.4 环境保护资源配置计划.180 8.4.5 环境管理制度.181 第九章第九章 合同管理计划合同管理计划.183 9.1 合同管理目标.183 9.2 合同管理组织.183 9.3 合同11、管理制度.183 9.4 合同管理保证措施.184 第十章第十章 总进度管理计划总进度管理计划.184 10.1 施工进度控制点.184 10.2 施工进度管理组织机构和职责分工.185 10.2.1 施工进度管理组织机构.185 10.2.2 施工进度管理职责分工.185 10.3 进度管理措施.185 施工组织设计 6 10.3.1 确保工期的组织措施表.186 10.3.2 确保工期的技术措施.186 第十一章第十一章 质量管理计划质量管理计划.188 11.1 工程施工质量目标及其目标分解.188 11.2 项目质量管理组织机构和职责分工.191 11.3 现场质量管理制度.192 112、1.4 质量保证措施.194 第十二章第十二章 职业健康安全管理计划职业健康安全管理计划.200 12.1 职业健康安全管理目标.200 12.2 现场职业健康安全管理组织机构和职责分工.200 12.3 职业健康安全重大危险源.203 12.4 职业健康安全资源配置计划.206 12.5 专项施工安全方案编制计划.206 12.6 施工现场安全生产管理制度.207 12.7 职业健康安全保证措施.208 12.7.1 专项施工方案的编制审批.208 12.7.2 安全技术交底控制.208 12.7.3 安全教育控制.209 12.7.4 过程控制措施.209 第十三章第十三章 成品保护计划成13、品保护计划.211 13.1 成品和设备保护的组织机构与职责.211 13.2 成品保护的岗位职责.212 13.3 参建单位成品保护的责任划分.213 13.4 成品和设备保护措施的制定和实施.213 13.5 成品和设备保护的管理制度.213 13.5.1 成品保护管理制度.214 13.6 成品和设备保护措施.215 第十四章第十四章 应急预案应急预案.218 14.1 应急组织机构及职责.218 14.1.1 应急组织机构.218 施工组织设计 7 14.1.2 管理人员职能分工表.219 14.2 应急材料准备.219 14.3 应急常备药品.219 14.4 事故应急流程应遵循的原14、则.220 14.5 事故的应急抢救方法.220 14.5.1 创伤止血救护.220 14.5.2 烧伤急救处理.220 14.5.3 触电急救.221 14.5.4 手外伤急救.221 14.5.5 骨折急救.221 14.5.6 眼睛受伤急救.222 14.5.7 脊柱骨折急救.222 14.6 应急医院的选择.222 附件一 施工总进度计划.224 附件二 施工平面布置图.231 施工组织设计 8 第一章 编制依据 序号 类别 文件名称 编 号 1 国家文件 中华人民共和国建筑法/2 中华人民共和国环境保护法/3 中华人民共和国安全生产法/4 中华人民共和国消防法/5 建设工程质量管理条15、例/6 建设工程安全生产管理条例/7 生产安全事故报告和调查处理条例/8 工程建设标准强制性条文 建设部201332 号文 9 房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定 建设部2000211 号文 10 危险性较大的分部分项工程安全管理规定 住建部令201837 号 11 地方文件 北京市地方行政文件 12 危险性较大的分部分项工程安全管理规定 住房城乡建设部令第37 号 13 关于实施有关问题的通知 建办质201831 号 14 关于印发 2019 年工程质量管理工作要点的通知 京建发201944 号 15 关于进一步加强预拌混凝土质量管理的通知 京建发201614 号 16 16、北京市房屋建筑和市政基础设施工程危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则 京建发201911 号 17 关于加强北京市建设工程质量施工现场管理工作的通知 京建发2010111 号 18 国家标准 建设工程项目管理规范 GB/T50326-2017 19 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013 20 建筑地基基础工程施工质量验收标准 GB50202-2018 21 建筑工程施工质量评价标准 GB/T50375-2016 22 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2015 23 砌体结构工程施工质量验收规范 GB50203-2011 24 工程测量规范(附条文说明)GB17、 50026-2007 25 屋面工程质量验收规范 GB50207-2012 26 建筑装饰装修工程质量验收标准 GB50210-2018 27 建筑节能工程施工质量验收规范 GB50411-2007 28 建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2015 施工组织设计 9 29 建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2010 30 建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002 31 自动喷淋灭火系统施工及验收规范 GB50261-2005 32 通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2016 33 电梯工程施工质量验收规范 GB50310-200218、 34 普通混凝土力学性能试验方法标准 GB/T50081-2002 35 混凝土外加剂应用技术规范 GB50119-2013 36 砌体工程现场检测技术标准 GB50315-2011 37 混凝土质量控制标准 GB50164-2011 38 混凝土结构工程施工规范 GB50666-2011 39 混凝土强度检验评定标准 GB/T50107-2010 40 地下工程防水技术规范 GB50108-2008 41 地下防水工程质量验收规范 GB50208-2011 42 民用建筑工程室内环境污染控制规范 GB50325-2010 43 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB50150-200619、 44 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169-2006 45 建筑工程施工现场供用电安全规范 GB50194-2016 46 环境空气质量标准 GB3095-2012 47 建筑工程绿色施工评价标准 GB/T50640-2010 48 绿色建筑评价标准 GB/T50378-2016 49 声环境质量标准 GB3096-2008 50 建筑施工场界环境噪声排放标准 GB12523-2011 51 屋面工程技术规范 GB50345-2012 52 建筑工程文件归档整理规范 GB/T50328-2016 53 墙体材料应用统一技术规范 GB50574-2010 54 轻集混凝土小型20、空心砌块 GB/T15229-2011 55 建筑材料及制品燃烧性能分级 GB8624-2012 56 地方标准 建筑基坑工程技术规程 DB13(J)133-2012 57 工程测量技术规程 DB11/T 339-2016 58 建筑工程施工组织设计管理规程 DB11/T 363-2016 59 建筑工程资料管理规程 DB11/T 695-2009 60 建筑结构长城杯工程质量评审标准 DB11/T 1074-2016 61 装配式混凝土结构工程施工与质量验收规程 DB11/T 1030-2013 62 居住建筑节能工程施工质量验收规程 DB11/1340-2016 施工组织设计 10 63 21、公共建筑节能工程施工质量验收规程 DB11-510-2017 64 合同、图纸 建设工程施工合同/65 本工程建筑、结构、电气、给排水、通风施工图 2019 年 8 月 30 日 66 本工程施工洽商、设计变更、图纸会审等 67 招、投标文件 招标文件、投标文件 68 企业管理文件 中建八局标准化管理手册 2017 版 69 关于进一步加强施组方案管理的通知 司科函字2016001 号 70 企业技术标准 施工组织设计编制与管理标准 ZJQ08-SGJB001-2017 71 施工技术交底编制与管理标准 ZJQ08-SGJB002-2017 72 建筑施工脚手架安全技术标准 ZJQ08-SGJ22、B003-2017 73 施工现场常用垂直运输设备施工技术标准 ZJQ08-SGJB004-2017 74 装配式混凝土结构施工技术标准 ZJQ08-SGJB013-2017 75 模板及支架工程施工技术标准 ZJQ08-SGJB001-2017 76 电梯工程施工技术标准 ZJQ08-SGJB310-2017 77 地面工程施工技术标准 ZJQ08-SGJB209-2017 78 智能建筑工程施工技术标准 ZJQ08-SGJB339-2017 79 地下防水工程施工技术标准 ZJQ08-SGJB208-2017 80 屋面工程施工技术标准 ZJQ08-SGJB207-2017 81 混凝土结23、构工程施工技术标准 ZJQ08-SGJB204-2017 82 建筑节能工程施工技术标准 ZJQ08-SGJB014-2017 83 建筑电气工程施工技术标准 ZJQ08-SGJB303-2017 84 建筑地基基础工程施工技术标准 ZJQ08-SGJB202-2017 85 砌体工程施工技术标准 ZJQ08-SGJB203-2017 86 通风与空调工程施工技术标准 ZJQ08-SGJB243-2017 87 建筑给水排水及供暖工程施工技术标准 ZJQ08-SGJB242-2017 88 行业标准 建筑工程检测试验技术管理规范 JGJ190-2010 89 普通混凝土配合比设计规程 JGJ524、5-2011 90 轻骨料混凝土结构技术规程 JGJ12-2006 91 混凝土用水标准 JGJ63-2006 92 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准 JGJ52-2006 93 预拌砂浆应用技术规程 JGJ/T223-2010 94 建筑工程冬期施工规程 JGJ/T104-2011 95 高层建筑筏形与箱型基础技术规范 JGJ6-2011 施工组织设计 11 96 混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-2011 97 钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-2010 98 高层建筑混凝土结构技术规程 JGJ3-2010 99 回弹法检测混凝土抗压强度技术规程 JGJ/T23-2011 25、100 钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2012 101 建筑外墙防水工程技术规范 JGJ/T235-2011 102 砌筑砂浆配合比设计规程 JGJ98-2010 103 建筑涂饰工程施工验收规范 JGJ/T29-2003 104 建筑工程资料管理规程 JGJ/T185-2009 105 建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011 106 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005 107 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2011 108 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2012 109 蒸压加气混凝土建筑应用技术规程 JGJ/T17-2008 110 图集26、 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 16G101-1、2、3 111 工程做法 12BJ1-1 112 建筑外保温（节能 75%）13BJ2-12 113 干拌砂浆 88J1-4 114 外装修（1）08J3-1 115 屋面详图 08BJ5-1 116 地下工程防水 08BJ6-1 117 楼梯 08BJ7-1 118 室外工程-路、台、坡、棚 08BJ9-2 119 附属建筑 88J11 120 木门 12BJ13-3 121 钢制防火门窗、防火卷帘 09BJ13-4 122 居住建筑 88J14-2 123 楼梯隔声和电梯井道、机房隔声 88JZ22 124 SN 保温27、连锁砌块 11BJZ58 125 BM 轻集料隔墙连锁砌块 11BJZ58 126 住宅排气道 07J916-1 127 A 级不燃材料外墙外保温 12BJ2-11 128 屋面女儿墙 06J505-1 施工组织设计 12 129 楼梯、栏杆、栏板 06J403-1 130 住宅建筑构造 GB03J930-1 131 框架填充轻集料砌块 08BJ2-2 132 墙身-加气混凝土（砌块、条板隔墙）12BJ2-3 133 屋面构造详图 08BJ5-1 134 钢梯 08BJ7-2 135 无障碍设施 10BJ12-1 136 建筑物抗震构造详图 11G329-1 137 砌体填充墙结构构造 12G28、614-1 138 装配式混凝土剪力墙结构住宅施工工艺图解 16G906 139 装配式混凝土结构连接节点构造 15G310-12 140 装配式混凝土结构预制构件选用目录 16G116-1 第二章 工程概况 2.1 工程建设概况 表2.1-1 工程建设概况 工程名称 海淀区“海淀北部地区整体开发”西北旺镇亮甲店村 HD00-0404-0010、6015、6016、6003、6004 地块 A2 文化设施用地、R2二类居住用地、F1 住宅混合公建用地项目一期工程 工程地址 北京市海淀区西北旺镇亮甲店村 建设规模 6015-1#、6015-2#、6015-3#、6015-4#、6015-5#、629、015-6#、6015-7#、6015-8#住宅楼和地下车库等建筑。工程性质 住宅及配套 总建筑面积 总建筑面积 70390.13m2，其中地上建筑面积 35363.13m2，地下建筑面积 35027m2。建设单位 项目承包范围 地基基础、主体结构、屋面工程、装饰装修工程、回填土工程、安装工程等 设计单位 主要分包工程 防水工程、精装工程、外装饰工程、防火门工程等 勘察单位 合同要求 质量 合格 工期 2019.4.1-2021.5.28 监理单位 安全 无伤亡事故 施工组织设计 13 总包单位 功能用途 住宅及配套 2.2 工程设计概况 2.2.1 建筑设计概况 表2.2-1 工程建筑设计概30、况 楼号 建筑面积(m2)层数 建筑高度(m)性质 地上 地下 地上 地下 地上 地下 住宅及配套 6015-1#楼 12788.02 3900.00 12 4 36-14.35 住宅 6015-2#楼 4788.56 2580.00 7 4 20.7-14.35 住宅 6015-3#楼 4236.8 2610.00 6 4 17.8-14.35 住宅 6015-4#楼 4938.74 2300.00 7 4 20.7-14.35 住宅 6015-5#楼 1434.28 1080.00 4 3 12.2-12.35 住宅 6015-6#楼 1785.25 1080.00 5 3 15.1-1231、.35 住宅 6015-7#楼 1434.23 1080.00 4 3 12.2-12.35 住宅 6015-8#楼 3922.33 975.00 11 3 32.3-12.35 住宅 6015-车库 34.87 19422.00 1 3/-14.35 配套 2.2.2 结构设计概况 表2.2-2 结构设计基本信息 序号 项目 主要内容 1 结构类型 现浇钢筋混凝土框架结构、装配式结构。2 主要 PC 构件 叠合楼板、预制阳台、空调板、预制墙、预制楼梯。表2.2-3 结构装配式基本信息 楼号 预制水平构件部位 预制竖向构件部位 预制楼梯 楼板 阳台板 空调板 内墙 外墙 1#楼 一层顶及以上 32、三层及以上 一层及以上 2#楼 一层顶及以上 二层及以上 一层及以上 3#楼 一层顶及以上 一层及以上 一层及以上 4#楼 一层顶及以上 二层及以上 一层及以上 5#楼 一层顶及以上 一层及以上 三层及以上 6#楼 一层顶及以上 一层及以上 三层及以上 7#楼 一层顶及以上 一层及以上 三层及以上 8#楼 一层顶及以上 三层及以上 一层及以上 施工组织设计 14 2.2.3 建筑总平面图 施工组织设计 15 2.2.4 建筑立面及剖面图 图2.2-1 典型南北立面图 施工组织设计 16 图2.2-2 典型东西立面图 施工组织设计 17 图2.2-3 典型建筑剖面图 施工组织设计 18 2.3 33、设计安装概况一览 表2.3-1 安装设计概况 序号 项目 具体情况 1 给排水与采暖工程 1)给水：给水由两个不同方向市政生活给水管网引两路 DN200 水管布置成环,按高、中区、低区分别供水。2F 及以下，由市政直接供水，给水压力 0.2MPa；3F-12F,由泵房内叠压供水设备加压供水，每户入户支管压力超 0.20MPa 设可调式减压阀，阀后压力 0.18MPa。户表采用远传水表。2)中水：中水采用市政中水,按高、低区分别供水。市政给水每栋楼设户外总表，地下车库、中水泵房均单独设室外水表计量，商业部分每户室内设水表计量，高层部分每户设一块水表，设于公共管井内。车库冲洗阀设锁具，户表均采用远34、传水表。3)热水：本工程住宅均设置生活热水系统。多层住宅设置太阳能系统。生活热水系统与集热器内传热工质关系为直接系统，辅助热源为空气源热泵，太阳能系统为定时自动启动。4)污、废水：、本工程采用污废合流，多层卫生间排水设置伸顶通气立管（静音螺旋管），高层卫生间排水设置专用通气立管+静音螺旋管。厨房均设置伸顶通气立管。车库地面排水，采用潜污泵压力排至室外污水管网。所有污水经化粪池处理后排入市政管线。5)雨水：雨水系统采用外排水系统，管材采用承压 UPVC 塑料管，承压 1.0MPa。7)散热器采暖：该地块冬季供热采用市政集中供热，设置换热站，换热站位于地下一层汽车库内。控制方式为每组散热器安装恒温35、阀。2 电气工程 1)住户每层电表箱内计量，表箱明装于各层电气竖井内；住宅动力及公共部分用电在总配电柜内集中计量。2)火灾自动报警系统的供电线路、消防联动控制线路采用耐火铜芯电线电缆，报警总线、消防应急广播和消防专用电话等传输线路采用阻燃或阻燃耐火电线电缆。3)灯具、光源均选用高效节能光源和灯具。住宅电梯厅、走道、楼梯间等公共部位照明采用声光控感应灯，应急照明火灾时强启。在公共场所、走道等部分设带镍镉电池的疏散指示灯和安全出口标志灯。4)住宅户箱之前管路采用焊接钢管，户箱之后管路采用 PC 硬质塑料管（难燃型、氧指数大于 27）。3 弱电工程 含通讯及数据网络综合布线系统、有线电视系统、访客对36、讲及安全防范系统、火灾自动报警系统、消防联动控制、火灾应急广播及报警装置、消防电源监控装置、消防专用电话系统。2.4 项目主要施工条件 2.4.1 气候条件 北京地区位于东亚中纬度地带东侧，有典型的暖温带半湿润半干旱大陆性季风气候，具体气候条件。表2.4-1 海淀区气象条件 序号 项目 基本情况 1 气候类型 受季风影响，春季干旱多风，气温回升快；夏季炎热多雨；秋季天高气爽；冬季寒冷干燥，多风少雪。2 日照 本工程所在场地月总辐射量大的出现项目场地月总辐射量大出现在 5-7 月份，辐射量大约为 600MJ/m2，最低的在 12 月份。施工组织设计 19 序号 项目 基本情况 3 温度 本工程所37、在场地具有夏季炎热、冬季寒冷的特点，年平均气温为 13.2，极端最高气温 41.1，极端最低气温零下 17.0，年平均气温变化基本上是由东南向西北递减，城区近二十年最大冻土深度小于 0.80m。4 雨量 本工程所在场地内年平均降水量一般在 550650mm 之间，降水量的年变化大，具有夏季多雨、季节分配很不均匀的特点，降水量年内分配不均，每年降雨多集中在 7、8 两月，占总降雨量的 60%70%，1、2 月份降雨量最小。5 风 月平均风速以春季四月份最大，据北京市观象台观测，近十年市区平均风速为2.3m/s，最大风速 14.0m/s。2.4.2 水文情况 根据勘察结果，本工程场区埋深 32m 38、范围内主要分布 3 层地下水，各层地下水类型、水位埋深及标高参见表 2.4-2。表2.4-2 地下水水位量测情况一览表 序号 地下水类型 稳定水位埋深(m)稳定水位标高(m)1 潜水 3.105.10 41.5845.28 2 层间水(具承压性)6.0011.20 37.2140.68 3 层间水(具承压性)16.90 29.78 1 地下水位动态 工程场区潜水天然动态类型属渗入蒸发、迳流型，主要接受大气降水入渗、地下水侧向迳流及管道渗漏等方式补给，以蒸发及地下水侧向迳流等方式排泄；其水位年动态变化规律一般为：6 月份9 月份水位较高，其它月份水位相对较低，其水位年变化幅度一般为 13m。工程39、场区层间水天然动态类型属渗入迳流型，主要接受地下水侧向迳流及越流等方式补给，以地下水侧向迳流及越流为主要排泄方式；其水位年变幅一般为 1m 左右。2 历史高水位调查 拟建工程场区近 35 年最高地下水位标高约为 45.90m 左右(不含上层滞水)，历年(自 1959 年以来)最高地下水位高程接近自然地面，抗浮设防水位绝对高程 47m。2.4.3 地质条件 根据现场勘探、原位测试及室内土工试验成果，按沉积年代、成因类型将本工程初步勘察最大勘探深度(32.00m)范围内的地层，划分为人工堆积层和第四纪沉积层 2 大类，并按地层岩性及工程特性初步划分为 6 个大层及亚层，现分述如下：人工堆积层(第 40、1 大层)表层为一般厚度为 1.504.80m 的人工堆积之房渣土层及黏质粉土素填土1 层。第四纪沉积层(第 26 大层)人工堆积层以下为第四纪沉积的黏质粉土、砂质粉土层，粉质黏土1 层及粉砂、细砂2 层；粉质黏土、黏质粉土层，砂质粉土、黏质粉土1 层及有机质黏土、有机质重粉质黏土2 层；粉质黏土、黏 施工组织设计 20 质粉土层，重粉质黏土、黏土1 层及细砂、粉砂2 层；粉质黏土、黏质粉土层，黏土、重粉质黏土1 层，砂质粉土2 层及细砂3 层；粉质黏土、重粉质黏土层，黏质粉土、砂质粉土1 层及细砂、粉砂2 层。2.4.3.1 现场周边环境 现场及周边环境见表 2.4-3。表2.4-3 现场及41、周边环境 序号 项目 具体情况 1 项目位置 本工程建设场地位于北京市海淀区五、六环之间，西北旺镇亮甲店村。2 周边环境 项目用地东侧紧邻在建中铁建工公用产权房项目，南侧为 0010 地块待建文化建筑，西侧为颐和山庄别墅小区，北侧为规划教育科研用地。场区内部地势较为平缓。3 临水临电 临水：西北旺镇北环路现状 DN300 上水管线接 DN75 进水口一处，新开 DN50进水口两处，共三处。目前场地内无排污系统。临电：自 10KV 六里屯路现状 026#杆向南 T 接 JKLYJ-10KV-185mm2型架空线至新立 3#杆引下 1#630KVA 箱变 1 个。4 道路交通 本工程西侧为亮甲店东42、路，东侧紧邻在建中铁建工公用产权房项目，无道路；北侧为六里屯南路，南侧为西北旺镇北环路。第三章 总体施工部署 3.1 项目管理组织 3.1.1 项目管理组织机构 施工组织设计 21 图3.1-1 项目管理组织机构图 3.1.2 项目管理人员职责 表3.1-1 项目管理人员及职责权限 序号 岗位名称 姓名 职称 职责和权限 领 导 层 项 目经理 李祥龙 工程师 项目各项工作全面负责。项 目执 行经理 王赫然 工程师 1）对项目的质量、安全、成本、进度等全面负责。2）明确项目的各项管理目标并分解落实。3）明确项目管理机构组织形式，明确相关人员的职责和权限。建立健全项目管理各种制度，检查项目管理人43、员的工作落实情况，参与对项目管理人员的考核考评工作。4）组织项目管理和产品实现过程的策划。如：项目管理策划与实施计划、施工组织设计、关键施工方案、总平面组织、总计划等。5）全面负责项目过程管理，保证完成项目各项管理目标。6）协调好与工程有关的各方关系，并有效沟通。总 工程师 张刚峰 工程师 1)协助项目经理工作，分管技术质量部，负责施工总包项目部的深化设计和技术质量工作。2)审核各专业分包的施工组织设计与施工方案，并协调解决各分包之间的技术问题。3)组织对本项目的关键技术难题进行科技攻关，负责新技术、新材料、新设备、新工艺的推广应用工作，确保工程施工顺利进 施工组织设计 22 行。4)及时组织44、技术人员解决工程施工中的技术问题并负责各专业之间的技术质量管理与协调。生 产经理 余洋 工程师 1)直接领导工程部、机电部、安全环境管理部三个部门。2)对工程的施工生产、进度计划、现场总平面协调及管理全面负责，确保工程施工顺利进行。3)对土建施工与其他各专业分包之间的施工生产进行协调。4)负责各专业管理人员、施工日常工作的落实及时解决施工中出现的各种问题。并负责各个施工段的所有协调工作。机 电经理 沙能 工程师 1)领导安装工程部，对施工过程中安装工程施工的进度、质量及安全负责。2)参与编制与下达年、季、月度安装工程施工生产计划，并组织实施。3)负责在安装工程施工中与其他各工种之间的管理与协调45、。4)负责组织分包单位和供应商参与安装工程系统调试、验交、竣工文件编制与移交工作。商 务经理 季廷华 工程师 1)协助项目经理进行工作，并根据项目部的工作分工，具体负责物资设备采购和合同商务管理工作。2)在项目经理的领导下，对项目预算、合约、物资设备采购及成本管理进行策划指导。3)负责施工现场的各种物资资源管理。4)负责监督物资材料设备的报验、检验管理工作。5)监督各分包商的履约情况，控制工程造价和工程进度款的支付情况，确保投资控制目标的实现。6)对分管的工作负责，及时向项目经理汇报工作进展情况，对存在的问题及时解决，必要时，应先向项目经理汇报 管 理 层 技术部 质量总监 秦晨然 助 理 工46、程师 1、参与工程质量策划和质量计划的编制，指导和监督项目质量工作的实施。2、严格执行有关工程质量的各项法律规程、技术标准、规范及制度。3、监督项目质量体系的运行，并向项目经理及时报告运行中的问题。4、研究解决项目质量缺陷和质量通病。5、组织工程各阶段的内部验收工作、外部验收。6、组织项目的质量例会，组织对项目人员质量教育，提高全员质量意识。7、及时向项目经理报告质量事故，并参与质量事故的调查。3.2 项目管理总目标 施工组织设计 23 项目管理目标名称 目 标 值 工 期 开工日期 2019.4.1，竣工日期 2021.5.28，总结装配式住宅模块化工期；全工序穿插总包管理经验成果总结。质量47、目标 合格，质量一次交验合格率 100%。争创北京市结构长城杯。完成质量可视化管理成果总结。安全目标 零事故、零火情，轻伤事故率控制在 1.5以内。争创北京市绿色安全工地。绿色施工目标 确保无政府扣分。做到 6 个 100%。由扬尘控制不到位，造成工期延误为 0。公司级绿色施工示范项目，绿色施工技术应用不少于 90 项。科技目标 公司级新技术应用示范工程。新技术应用 15 项；工法 1 项；北京市 QC 成果1 项；专利授权 5 项；论文 6 篇；BIM 应用目标 装配式 BIM 技术应用；虚拟样板技术应用；形成临建布置、装配式 BIM 族库；80%会 BIM 实操，培养四名专业 BIM 工程48、师。人才培养目标 人才培养目标：2 名项目经理、2 名总工、2 名项目副经理、1 名安全总监。其他目标 争创区级观摩工地；争创华北分局装配式观摩工地；3.3 施工总程序安排 3.3.1 施工总程序思路 本工程 6015 地块位于北京市西北方向，五、六环之间，海淀区北部，西北旺镇亮甲店村。包括 1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#住宅楼及地库。本工程地下车库单层面积大，根据工程特点，结合工程内容、周边环境、地质特征、等条件，以有利于施工安排、资源平衡、易于管理等为原则，按工程部位将工程划分地下工程、地上工程。按照建筑功能、基坑深浅、后浇带及变形缝位置等情况，将地下工程、地上工程的施工平49、面划分为不同的区域。考虑工期比较紧张以及资源的合理配置，施工的总体思路为：按照工期要求、顺序施工、主楼优先、地库分区、合理穿插、节点严控。根据工程特点及业主要求，本工程施工总程序思路如下表：表3.3-1 施工总程序思路 序号 总体思路 内容 1 模块化工期作为指导 根据本工程实际情况，编制工期模块计划，主要有总进度模块计划、预制工程专项计划、其余工程专项模块计划、以及配合工程进度的人、材、机、金等资源类模块计划等四方面。项目工期模块计划就是对工程全过程进行分解，按照设计、招标采购、工程、验收、交付的顺序进行计划管理，疏理其中的节点逻辑关系，形成一套各阶段业务开始时间、完成时间以及完成标准的总进50、度模块计划。结合局模块进度计划，完善总结装配式住宅建筑模块化进度编制方法。2 楼座优先 根据本工程实际情况，从土方开挖、基坑支护及 CFG 桩工程开始，优先组织楼座地下结构施工。土方开挖、基坑支护分区进行；塔吊早立、早拆；先施工主楼，再施工车库；塔楼封顶后立即组织屋面施工。本工程包括 9 个单体，其中高层住宅 2 个，多层住宅 6 个，地库 1 个。同时高楼具 施工组织设计 24 有地基处理，层数落差大，关键线路明显，对待不同结构形式，不同层数楼，有针对性的编制进度计划。3 车库分区 考虑到施工场地、现场材料堆放及主楼节点工期的影响，地下室车库分为两个大的施工区域，各施工区域内分别划分若干 151、000-2000 平米的施工段组织流水施工。4 合理流水施工；工序无缝穿插 1)由于分包较多，为保证工期和质量，各专业必须及时衔接、穿插，充分发挥总承包的管理和协调作用。本工程主要做好以下工序的穿插：2)穿插思路总体采用楼层单元封闭方式，将高层住宅楼竖向划分为三个或四个装修单元，单元内进行流水，提前插入装修施工，缩短施工时间。3)结构施工至 7 层，及时穿插二次结构；二次结构施工时及时穿插屋面施工；初装修施工时穿插外窗、户门安装及外立面施工；4)砌筑、抹灰施工为机电安装、装饰装修工程施工提供工作面，使后者能尽早插入施工等。如：管道井、厨卫间等。5)安装工程的施工顺序，首先开始竖向的管道及管道井52、施工，再开始水平方向的主管道施工，安装穿插施工前，相应位置土建作业提前穿插施工，尽早交接工作面。5 塔吊电梯早进早出 大型设备对工程影响至关重要，务必合理组织，及时搭设，具备条件后及时拆除退场。1)塔吊安装：土方开挖阶段，优先施工主楼及塔吊位置，尽早施工塔吊基础，打通车库内运输通道，进行塔吊安装。2)塔吊拆除：主体结构施工完成后，立即进行及塔吊拆除，塔吊拆除后，恢复车库顶板结构预留洞施工。3)施工电梯安装：施工中及时进行施工电梯进场安装，外架搭设提前预留施工电梯位置，便于电梯安装。6 节点严控 根据业主招标文件要求，细化工期节点，并签订工期节点责任状，严格控制各项节点工期，日保周，周保月，确保53、工程顺利竣工。3.3.2 各阶段施工部署 3.3.2.1 土方开挖及支护阶段施工组织 支护施工阶段采用两台施工桩机，从北侧向南施工，划分为两个施工区段。施工组织设计 25 图3.3-1 支护桩施工部署 土方开挖顺序按照满足工期进度要求，从北往南进行开挖，为保证工程进度，土方施工前期设置一个出土马道，西侧门马道作为进出车马道，待第二步土挖完以后，保留南侧门口马道，作为收尾阶段出土马道，出土马道均避开主楼位置，设置在车库区域；开挖顺序及马道示意图如下图所示。施工组织设计 26 图3.3-2 出土马道示意图 3.3.2.2 地下室结构施工组织 由于本工程单体数量多、地下室单层面积大，因此地下室施工阶54、段，分为南北两个分区，每个分区选择一家独立的施工队伍负责施工；按照施工面积划分施工段，各施工段间组织流水施工，每个分区按照进度要求，选择施工班组。跟随 CFG 桩及抗浮锚杆施工进度，主楼优先，车库跟进。施工组织设计 27 根据本工程工期节点要求，及现场平面布置规划，地下室结构施工完成后，及时插入地下室外墙及顶板防水和防水保护层施工，及时进行肥槽回填，同时，利用地下室顶板消防车道设置现场临时道路，将加工场及材料堆场移至各单体附近，为后续工序的插入提供工作面。本工程地下室面积约 35000，地下室面积较大。我单位根据现场实际情况及施工顺序将地下室分为南、北两个施工区域，各施工区域内，分段组织流水施55、工。图3.3-3 地下室南北分区分段示意图 3.3.2.3 地上结构阶段施工组织 由于本工程地上含有大量装配式工程，为保证吊装要求及工程进度，考虑在现场预存一层的构件，保证现场施工。在车库顶板施工完成后，预制构件堆放到车库顶板上。预留地下室作为钢筋加工的场地，相应部位肥槽及车库顶板提前回填。预制构件及钢筋加工厂布置与车库顶板，需在专项施工方案中进行受力计算，当楼板强度不符合要求时，采用不拆模或者回顶方式。确保结构安全。主体结构施工阶段除 1#楼分为两个施工段外，其余楼栋各为一个施工段，1#楼和 8#楼间组织流水施工；5#、6#、7#楼间组织流水施工；2#、3#、4#楼间组织流水施工。二次结构在56、主体结构施工中穿插施工。施工组织设计 28 图3.3-4 地上主体分区分段示意图 3.3.2.4 装饰装修阶段施工组织 此阶段总体施工顺序为自下而上、尽早插入、分层进行，区内各工序在层间组织流水作业。装饰装修专业根据二次结构的施工进度适时的插入施工，各楼主体结构验收完成后即进行装饰作业。在主体结构施工阶段提前做好外立面装修及室内精装修的深化设计。室内装修先进行样板间施工，通过样板间的施工，确定装修材料及装修做法，然后展开大面积流水施工。机电专业根据结构的施工进度适时的插入施工，在施工前进行机电管线空间布置上的协调，绘制出机电综合管线施工图。在机电管线支吊架已充分协调的基础上，开始进行机电管线的57、施工，施工顺序的原则是：有压让无压、小管让大管、电管让水管、下层让上层。水平区域的流水施工：各专业在不同的区域进行同时施工，以缩短工期，应保证一种管道施工完毕后给其它专业留有足够的作业面进行施工。3.4 项目重点和难点分析及应对措施 施工组织设计 29 1 组织管理重点分析及应对措施 序号 重点、难点 分析结论 应对措施 1 施工组织策划 本工程体量大、装配式结构占比大。要求现场提前做好施工组织策划。1)四个节点：土方、地下室结构、装配式结构、外立面封闭；2）突出总承包管理优势，整体布局，紧凑穿插，倒排计划,制定关门时间；3)各组团内分块、有序流水施工；4)新技术、新工艺促生产。2 政策性影响58、 北京地区冬天雾霾较多，随之带来停工及材料供应困难等难题 1)统筹管理,策划为先，突出关键因素，调配局内资源部署；2)集中优势人力和物力,及时突破工序关键；3)提前编制针对性的应急预案 3 群塔作业及现场协调难度大 本工程布置 5 台塔吊 1)编制群塔作业施工方案；2)配备对讲机系统；3)应用“群塔防碰撞安全监控管理系统”，规范操作。4 民扰和扰民 协调任务重 本工程西侧为颐和山庄小区，存在民扰和扰民的可能 1)项目设置居民来访接待室；2)专人负责处理扰民与民扰；3)选择低噪音的机械设备。5 场地利用 现场场地狭小，还需考虑生活区和办公区的布置，所以现场场地要提前做好规划 1)共享有限空间资源59、，合理部署场地 2)办公区、生活区设置在场外；3)对不同施工阶段进行实时场地部署更新；6 总承包管理 本工程专业分包较多，如何合理的进行管理，发挥总承包管理优势。1)编制总承包管理实施指南，一站式进场；2)一视同仁，强调大局化管理 2 施工技术难点分析及应对措施 序号 重点、难点 分析结论 应对措施 1 测量、拼接 地上结构为装配式剪力墙结构及装配框架结构，对测量、拼接的精度要求很高。1)配备经验丰富的测量员；2)三级验收，确保装配精度；3)严格把控预制构件的进场检验。2 灌浆、节点处理 预制构件与现浇结构的节点浇筑时容易出现灌浆不实，灌浆质量效果差等问题。1)浇筑前清理杂物垃圾、加设海绵条等60、；2)加强过程隐蔽验收，实时监控；3)制定专项方案，施工过程严格按照方案实施。3 CFG 桩 场地内分布的地层含有大量地下水，经常出现塌孔、垂直度偏差大等成孔难、成桩难问题。1)增加降水效率；2)更改施工工艺，采用二次成孔的方法施工。4 防渗漏 对于住宅类项目，防渗漏是影响1)严格把控材料、施工、隐蔽、试验等关键工 施工组织设计 30 客户满意的和经济效益的重要体系。序；2)制定专项方案，严格执行；3.5 新技术应用计划 序号 新技术名称 应用部位 应用要点 责任人 1 混凝土裂缝控制技术 地下室基础 建设部推广的建筑业十项新技术 张刚峰 2 装配式混凝土剪力墙结构技术 主体结构 3 混凝土叠61、合楼板技术 主体结构 4 钢筋套筒灌浆连接技术 主体结构 5 装配式混凝土结构建筑信息模型应用技术 主体结构 6 基于 BIM 的管线综合技术 机电预留预埋 7 建筑垃圾减量化与资源化利用技术 整个工程 8 施工现场太阳能、空气能利用技术 整个工程 9 施工扬尘控制技术 整个工程 10 工具式定型化临时设施技术 整个工程 11 混凝土楼地面一次成型技术 主体结构 12 建筑物墙体免抹灰技术 装饰装修工程 13 装配式建筑密封防水应用技术 装饰装修工程 14 高性能外墙保温技术 装饰装修工程 15 高性能保温门窗 装饰装修工程 16 深基坑施工监测技术 基坑 17 基于 BIM 的现场施工管理信62、息技术 整个工程 18 发泡混凝土应用技术 屋面工程 19 建筑施工现场所用 LED 节能照明灯具 临设 中建八局十项新技术 20 BIM 应用技术 整个工程 21 建筑装配式施工技术 主体结构 青岛公司科技推广清单（201722 空气源设备采暖制冷 临设 23 临建设施标准化技术 临设 24 安全防护标准化技术 整个工程 施工组织设计 31 25 智能养护室 主体结构）修订稿 26 永临结合成套技术 整个工程 27 互联网+智能化系统 整个工程 28 无人航拍技术 整个工程 29 快捷安拆标准化水平通道 整个工程 30 施工道路自动喷洒防尘装置 整个工程 3.6 各项资源安排 1 分包项目施63、工力量安排 序号 分包项目名称 分包方式 分包商选择方式 责任人 1 土建劳务 劳务分包 公司选定 王赫然 2 安装工程（预留预埋）劳务分包 公司选定 王赫然 3 塔吊 机械租赁 公司选定 王赫然 4 施工电梯 机械租赁 公司选定 王赫然 5 防水 专业分包 公司选定 王赫然 6 外保温 专业分包 公司选定 王赫然 7 防火门 专业分包 公司选定 王赫然 8 装饰工程 专业分包 公司选定 王赫然 9 砌体结构 专业分包 公司选定 王赫然 10 市政工程 专业分包 公司选定 王赫然 11 土方工程 专业分包 公司选定 王赫然 12 护坡降水 专业分包 公司选定 王赫然 13 消防工程 专业分包 64、公司选定 王赫然 14 电梯工程 专业分包 公司选定 王赫然 15 弱电、楼宇亮化工程 专业分包 公司选定 王赫然 16 装配式构件 专业分包 公司选定 王赫然 17 太阳能工程 专业分包 公司选定 王赫然 2 工程用大宗物资供应安排一览表 施工组织设计 32 物资名称 采购单位 供应商 进场时间 确定 责任人 钢筋 中建八局 首钢、唐钢、宣钢、承钢 随现场施工进度分批进场 张权航 商品混凝土 中建八局 待定 张权航 直螺纹套筒 中建八局 北京、河北 张权航 砌块 中建八局 北京、河北 张权航 装配式构件 中建八局 北京、河北 张权航 金属门 专业分包 北京、河北 张权航 成品风道 中建八局 65、北京、河北 张权航 电缆 中建八局/余洋、张权航 配电箱（各种规格）中建八局/余洋、张权航 风机（各类型）中建八局/余洋、张权航 水泵（各类型）中建八局/余洋、张权航 3 大型机械设备采购供应安排一览表 单位（项）工程名称 机械设备名称 数量 提供 方式 要求进场 时间 计划出场 时间 责任人 整个工程 塔吊 5 台 租赁/张权航 整个工程 施工电梯 8 台 租赁/张权航 整个工程 汽车吊 2 台 租赁/张权航 整个工程 车载泵 5 台 租赁/张权航 整个工程 砂浆罐 2 台 租赁/张权航 第四章 施工总进度计划 4.1 工程进度计划与保证措施编制说明 工程施工进度计划，是施工组织设计的核心内66、容，其编制合理与否，会直接影响到工程的质量、安全和工期，同时对各种资源的投入、成本控制等产生重要影响。本工程招标工期 789 日历天，实际工期 789 日历天为总工期控制目标，结合各专业所要求达到的阶段性工期目标，坚持统一协调、统筹安排、分区组织、密切配合的原则，结合资源配置及劳动力计划安排，编制工程施工进度计划。工程总工期（含专业分包）：2019 年 4 月 1 日开工，2021 年 5 月 28 日竣工，总合同工期 789 日历天。实际开工日期以通知为准。总进度计划见附件。施工组织设计 33 4.1.1 施工总进度计划编制依据 在编制施工进度计划时，依据表 4.1.1-1 进行编制。表4.67、1-1 表 4.1.1-1 施工进度计划编制依据 序号 名称 内容 1 招标文件 海淀区西北旺镇亮甲店村 HD00-0404-6015 地块总承包工程项目招标文件 海淀区西北旺镇亮甲店村 HD00-0404-6015 地块总承包工程项目招标答疑文件 2 招标图纸 海淀区西北旺镇亮甲店村 HD00-0404-6015 地块总承包工程项目招标图纸 3 其他 工程项目有关概（预）算资料、指标、劳动力定额、机械台班定额和工期定额 工程施工组织设计及各专项施工方案 北京市海淀区自然条件和技术经济条件，包括气象、地形地貌、水文地质、交通水电条件等。工程项目需要的资源，包括劳动力状况、机具设备能力、物资供应68、来源条件等。国家现行的建筑施工技术、质量、安全规范,操作规程及技术经济指标。4.1.2 进度计划编制总体思路 1 合理安排关键线路上的工作及各项关键工作之间的搭接。关键线路上的工作持续时间决定了工程总工期，合理安排关键工作及其之间搭接是控制总工期、编制施工进度计划的关键。2 合理安排非关键线路上工作的穿插。非关键线路工作在考虑工序要求及资源合理配备前提下，应及早插入，考虑富余自由浮时；否则一旦非关键线路上工作延误超过自由浮时，非关键工作即转变为关键工作，造成总工期的延误。充分考虑各工序之间全部的技术间歇时间。3 充分考虑材料供应、加工周期等准备工作的时间。4 充分考虑传统节假日、农忙时节、冬雨69、季及政府重大活动对施工进度的影响。4.2 工程进度计划 4.2.1 总工期管理目标 根据招标文件要求，海淀区西北旺镇亮甲店村 HD00-0404-6015 地块总承包工程项目总工期为 789 日历天，实际工期为 766 日历天。表4.2-1 工期管理目标 序号 项目 施工阶段 开始时间 结束时间 1 海淀区西北旺镇 亮 甲 店 村HD00-0404-6015 地块 施工准备 2019.4.1 2019.4.10 土护降施工 2019.4.11 2019.8.8 抗浮锚杆及 CFG 桩施工 2019.8.9 2019.9.7 塔吊安装及验收 2019.9.20 2019.9.25 垫层/防水/保70、护层 2019.9.8 2019.9.27 施工组织设计 34 基础施工 2019.9.28 2019.10.22 地下室结构施工 2019.10.23 2020.1.2 地上结构施工 2020.1.3 2020.6.30 外架拆除 2020.8.6 2020.8.10 塔吊拆除 2020.8.11 2020.8.16 施工电梯安装 2020.7.1 2020.7.5 施工电梯拆除 2020.12.1 2020.12.5 屋面工程 2020.7.1 2020.8.19 砌筑工程 2020.7.1 2020.9.8 外立面装修 2020.8.20 2020.12.27 室内电梯安装及调试 20271、0.9.9 2020.12.2 室内装饰 2020.9.9 2021.3.14 市政工程及景观施工 2020.11.6 2021.3.10 联动调试 2021.3.15 2021.4.5 竣工验收 2021.4.6 2021.5.5 4.2.2 施工总进度计划关键线路的确定 根据工程特点及施工总体部署安排，施工总进度计划的关键线路确定为：施工准备土护降施工抗浮锚杆、CFG 桩施工垫层、防水、防水保护层基础施工地下结构施工地上结构施工砌筑施工装饰工程施工综合调试竣工验收。4.2.3 总进度计划 总进度计划网络图及横道图见附图。第五章 总体施工准备与主要资源配置计划 5.1 总体施工准备工作计划 72、5.1.1 技术准备工作计划 表5.1-1 技术准备工作总计划 序号 准备工作内容 负责人 协助人员 完成日期 1 规范标准等文件配备 张刚峰 秦晨然 2019.8.10 2 施工组织设计编制计划和建立台账 张刚峰 秦晨然 2019.8.10 3 编制技术交底计划和建立其台账 张刚峰 秦晨然 2019.8.10 4 编制深化设计计划 张刚峰 秦晨然 2019.8.10 5 落实图纸会审计划 张刚峰 秦晨然 2019.8.10 6 编制施工试验计划和建立其台账 张刚峰 秦晨然 2019.8.10 施工组织设计 35 7 编制技术复核（工程预检）计划 张刚峰 秦晨然 2019.8.10 8 编制施73、工资料管理计划和建立其台账 张刚峰 秦晨然 2019.8.10 9 测量设备配备计划编制和建立台账 张刚峰 秦晨然 2019.8.10 5.1.2 单位（项）工程施工组织设计及重大施工方案编制计划 序号 施工组织设计（方案）名称 责任人 协 助 人员 审批 完成日期 1 施工组织设计 王赫然 张刚峰 叶现楼 2019.5.20 2 土方开挖及基坑支护（降水）专项施工方案 于晓伟 张刚峰 叶现楼 2019.4.5 3 塔吊安装专项施工方案 何印辉 张刚峰 叶现楼 2019.10.10 4 群塔作业专项施工方案 何印辉 张刚峰 叶现楼 2019.11.10 5 塔吊拆除施工方案 何印辉 张刚峰 叶74、现楼 2020.7.10 6 卸料平台安全专项施工方案 张刚峰 秦晨然 叶现楼 2020.2.19 7 模板专项施工方案 张刚峰 秦晨然 叶现楼 2019.10.10 8 装配式结构施工方案 张刚峰 秦晨然 叶现楼 2020.5.30 9 施工电梯安装及拆除施工方案 张刚峰 秦晨然 叶现楼 2020.5.30 10 悬挑式脚手架施工方案 张刚峰 秦晨然 叶现楼 2020.3.20 11 吊篮安装及拆除安全专项方案 张刚峰 秦晨然 叶现楼 2020.6.30 12 屋面策划及施工方案应 张刚峰 秦晨然 叶现楼 2020.5.30 5.1.3 图纸和图纸会审计划 序号 单位（项）工程名称 设计图纸75、到位时间 图纸会审时间 责任人 1 地基与基础、主体结构 2019.10.4 2019.10.10 张刚峰 2 装饰装修工程 2020.5.4 2020.5.20 张刚峰 3 电气、给排水与采暖、通风与空调 2019.11.4 2019.11.15 余洋 5.1.4 施工现场准备计划 表5.1-2 主要施工设施准备计划 序号 用途 规格 位置 需用时间 1 临时道路 1500m2 场内周围 2019 年 8 月 15 日-2020 年 7 月 15 日 2 钢筋加工场 1000m2 基坑东侧 2019 年 8 月 15 日-2020 年 6 月 10 日 3 库房 142 m2 北侧门口 2076、19 年 8 月 15 日-2021 年 2 月 5 日 4 标养室 2 个 北侧门口 2019 年 8 月 15 日-2020 年 6 月 5 日 5 厕所 1 个 场地南侧 2019 年 8 月 15 日-2021 年 3 月 5 日 6 安全评讲台 20 m2 工人生活区门口 2019 年 8 月 15 日-2021 年 3 月 5 日 7 洗车池 10 m2 南门一个 2019 年 8 月 15 日-2021 年 3 月 5 日 8 自 动 喷 淋 降尘系统 一套 沿道路设置 2019 年 8 月 15 日-2021 年 3 月 5 日 施工组织设计 36 9 周 转 料 具 堆场 677、86 m2 按楼号设置 2019 年 10 月 15 日-2021 年 3 月 5 日 10 预 制 构 件 堆放场地 4000 m2 基坑周边及车库顶板 2020 年 2 月 15 日-2020 年 6 月 15 日 11 木工房 40 m2 南、北侧 2019 年 10 月 15 日-2020 年 6 月 15 日 12 安 装 材 料 堆放场地 2000 m2 楼周围 2019 年 10 月 15 日-2020 年 6 月 15 日 13 装 修 材 料 堆放场地 2000 m2 楼周围 2020 年 6 月 15 日-2021 年 2 月 15 日 14 一级配电箱 12 个 场地周圈78、 2019 年 6 月 15 日-2021 年 3 月 15 日 15 临 时 消 防 泵房 1 个 场地西南 2019 年 6 月 15 日-2021 年 3 月 15 日 16 临时消火栓 若干 详见平面消防图纸 2019 年 6 月 15 日-2021 年 3 月 15 日 5.2 主要资源配置计划 5.2.1 劳动力配置计划 表5.2-1 2019 年劳动力投入计划 工种 按工程施工阶段投入劳动力情况 2019 年 2020 年 2021 年 8月 9月 10月 11 月 12 月 1月 2 月 3 月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11-12月 1月 2-3月 4-5月79、 测量 10 10 14 14 12 0 10 10 10 10 10 10 12 12 12 12 0 10 4 砌筑 30 20 20 10 10 0 0 0 0 60 60 100 120 80 40 40 0 0 0 木工 15 50 60 160 160 0 120 120 120 90 90 50 0 0 0 0 0 0 0 钢筋 20 30 35 110 110 0 90 90 90 60 60 30 0 0 0 0 0 0 0 混凝土 30 40 40 50 40 0 40 40 40 40 40 40 20 20 20 0 0 0 0 注浆工 0 0 0 0 0 0 15 180、5 15 15 15 10 0 0 0 0 0 0 0 脚手架 0 20 20 36 26 0 30 30 30 30 30 30 0 0 0 0 0 0 0 防水工 0 0 40 40 0 0 0 40 40 20 0 0 0 30 30 10 5 5 5 焊工 0 15 15 15 20 0 15 15 15 10 10 10 8 8 8 6 0 5 5 信号工 5 5 20 20 20 0 20 20 20 20 20 20 0 0 0 0 0 0 0 司机 12 12 12 10 12 0 12 12 12 12 12 20 20 12 12 12 0 8 8 临时电 4 4 4 4 81、4 0 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 0 2 2 抹灰 10 20 20 0 0 0 0 0 0 0 30 30 60 90 90 50 0 30 5 油工 0 0 40 0 12 0 0 0 0 0 0 0 50 70 100 100 0 80 10 门窗 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 30 30 16 30 0 16 10 水暖工 10 10 20 20 20 0 25 25 40 40 40 40 50 50 50 50 0 30 10 电气 5 5 20 20 30 0 30 30 30 30 70 70 90 80 80 90 0 40 10 壮工 15 82、15 25 25 25 0 20 20 20 20 20 20 20 20 20 30 0 20 10 施工组织设计 37 保安 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 8 合计 178 268 417 546 513 12 443 483 498 473 523 496 496 518 494 446 17 258 87 5.2.2 主要原材料需要量计划 序号 材料名称 单位 数量 进场时间 责任人 1 钢筋 t 7264 2019 年 9 月2020 年 8 月 张权航 2 混凝土 m3 61400 2019 年 9 月283、020 年 8 月 张权航 3 卷材防水 m2 152394 2019 年 8 月2019 年 9 月 张权航 4 涂膜防水 m2 43649 2020 年 8 月2020 年 12 月 张权航 5 砌体 m3 4069 2020 年 7 月2020 年 9 月 张权航 6 钢筋连接套筒 个 188000 2019 年 10 月2020 年 6 月 张权航 7 烟风道 m 13420 2020 年 4 月2020 年 10 月 张权航 8 墙地砖 m2 123143 2020 年 8 月2020 年 12 月 张权航 9 镀锌钢管 m2 20580 2020 年 7 月2021 年 2 月 张84、权航 10 无缝钢管 m 2100 2020 年 7 月2021 年 2 月 张权航 11 复合管 m 15111 2020 年 7 月2021 年 2 月 张权航 12 PPR 塑料管 m 253936 2020 年 7 月2021 年 2 月 张权航 13 UPVC 塑料管 m 36304 2020 年 7 月2021 年 2 月 张权航 14 铸铁管 m 3218 2019 年 7 月2020 年 8 月 张权航 15 钢制散热器 组 7865 2020 年 7 月2021 年 2 月 张权航 16 电缆 m 43156 2020 年 7 月2021 年 2 月 张权航 5.2.3 主要85、施工机具配置计划 序号 设备 名称 型号 规格 数量 拟用 台班数 国别 产地 制造 年份 额定功率(KW)生产 能力 用于施工部位 备注 1 挖掘机 PC200 1/湖北 2017 21 完好 渣土倒运 2 注浆泵 3SNS 2/山东 2017 5.5 完好 注浆 3 挖掘机 PC300 4 台 600 沈阳 2017 128 1.5m3 土方开挖 4 挖掘机 PC200 2 台 540 沈阳 2016 110 1m3 土方开挖 5 挖掘机 PC60 4 台 200 武汉 2016 40 0.28m 开挖及清槽 6 长臂挖掘机 PC450LC-6 1 台 5 武汉 2013 180 0.6m86、3 土方开挖 7 自卸汽车 V64 60 辆 5600 天津 2016 270 18m3 土方运输 8 装载机 ZL50C 2 台 280 沈阳 2013 160 完好 土方施工 9 振动压实机 Hz-280 2 台/徐州 2016 174 完好 土方回填 10 塔吊 ZT7023 3 台 2430 抚顺 2016 135 完好 材料运输 11 塔吊 STT293 2 台 1980 抚顺 2016 135 完好 材料运输 12 施工电梯 SCD200/28 台 1020 长沙 2016 45 完好 材料运输 施工组织设计 38 00 13 汽车吊 QY-50D 3 台 360 山东 2016 87、135 50t 材料运输 14 汽车吊 QY25C 2 台 180 山东 2013 130 30t 材料运输 15 车载泵 SY5418THB560C-8 5 辆/武汉 2013 287 完好 混凝土施工 16 布料机 HGY18 5 台/武汉 2016 4 完好 混凝土施工 17 插入式振动棒 PZ-50 30/沈阳 2017 1.5 完好 混凝土浇筑 18 平板振动器 SYMBOLS 15 台/沈阳 2017 1.5 完好 混凝土浇筑 19 恒温恒湿控制器 PSC234RTH 2 台/北京 2017 1.5 完好 混凝土养护 20 混凝土面收光机 1m 6 台/沈阳 2017 4 完好 混88、凝土浇筑 21 钢筋调直机 GT8B 6 台/山东 2016 10 优良 钢筋加工 22 钢筋切断机 GQ40-A 6 台/河北 2017 10 优良 钢筋加工 23 直螺纹自动加工生产线 FICEP-C 6 台/河北 2016 18 优良 钢筋加工 24 钢筋切断机 GJD1010 6 台/河北 2016 10 优良 钢筋加工 25 钢筋弯曲机 GW40 6 台/山东 2016 3 优良 钢筋加工 26 砂轮切断机 J3GY-LDL-400A 6 台/山东 2016 2.2 优良 钢筋加工 27 交流电焊机 BX500 4 台/上海 2016 37.5 优良 钢筋加工 28 木工平刨 MB589、03A 4 台/北京 2017 5 完好 模板工程 29 木工圆锯机 MJ-104 8 台/武汉 2016 2.5 完好 模板工程 30 砂浆罐 Y90L-4 6 台/常州 2017 1.5 完好 砌体工程 31 水泵/35 台/上海 2016 1.5 完好 排水及临时用水 32 柴油发电机 500KVA 1 台/浙江 2013 85 500KVA 临电备用 33 叉车 启力 2 辆/深圳 2013 45 5t 材料运输 34 电焊机 160 型 12 台/重庆 2017 1.5 完好 装饰装修 施工组织设计 39 35 台钻 ZJ-16J 5 台/山东 2016 0.37 完好 机电及装修 90、36 云石切割机 110MM 12 台/日本 2017 1.2 完好 装饰装修 37 电动磨光机 G10SF 8 台/日本 2017 0.5 完好 装饰装修 38 电锤 4DSC 10 把/德国 2016 0.7 完好 装饰装修 39 手电钻 FD10VA 15 把/德国 2016 0.5 完好 装饰装修 40 自攻钻 6800PBV 20 把/日本 2016 0.5 完好 装饰装修 41 电动升降机 BT01348 4 台/上海 2013 5 完好 机电 42 等离子切割机 LGK-80G 2 台/深圳 2013 30 完好 机电 43 氩弧焊机 WSM-500 2 台/深圳 2013 2591、 完好 机电 44 交直流弧焊机 ZXE1-500 2 台/深圳 2013 35 完好 机电 45 单平咬口机 TZY-B-16 3 台/广州 2011 1.5 完好 通风 46 联合角咬口机 TZY-A-16 3 台/广州 2011 1.5 完好 通风 47 液压折方机 FER-16A 2 台/广州 2012 2 完好 通风 48 液压铆接机 YM-20 2 台/广州 2012 1.5 完好 通风 49 电动联合角合缝机 F300-0 2 台/广州 2013 2 完好 通风 50 共板法兰机 0.6-1.2mm 2 台/广州 2012 3 完好 通风 51 滚槽机 TWG-4 台/南通 2092、12 0.75 完好 给排水 52 电动剪刀 0.6-1.5mm 2 把/广州 2011 1.5 完好 通风 53 喷枪 W77 型 10 支/广州 2012/完好 机电 54 电动弯管机 WYQ-159L 2 台/南宁 2013 2.2 完好 机电 55 电动套丝机 CN-60A 6 台/广州 2013 0.75 完好 机电 56 电动试压泵 4DSY-165/6.3 1 台/上海 2011 1.1 完好 给排水、空调水 57 管道坡口机 CC-12 2 台/浙江 2010/完好 给排水、空调水 施工组织设计 40 58 切管机 TWQ-5 台/南通 2012 0.75 完好 机电 59 注93、浆泵 JM-GJB 5C 4 台/北京 2016 5.0 完好 钢筋套筒灌浆 60 电子秤 精度0.01kg 4 台/北京 2016/完好 称量水及灌浆料 61 塑料杯 2L 8 个/北京 2016/完好 量水 5.2.4 主要测量设备配置计划 序号 仪器设备 名称 型号规格 数量 提供方式 检定周期 保管人 1 全站仪 莱卡 1 套 内部调用 12 个月 秦晨然 2 水准仪 Zeiss Dini10 2 套 内部调用 12 个月 秦晨然 3 激光扫平仪 SJ2 4 套 分包队伍 12 个月 秦晨然 4 游标卡尺（电子）/2 套 采购 12 个月 秦晨然 5 游标塞尺 TCJ-1 5 套 采购94、 12 个月 秦晨然 6 百格网 TCJ-1 5 个 采购 12 个月 秦晨然 7 水准标尺/4 个 采购 12 个月换新 秦晨然 8 红外线测温仪 TES1326-20500 2 采购-秦晨然 9 塌落度筒/4 个 采购-秦晨然 10 混凝土试模 100mm 60 个 采购-秦晨然 11 混凝土试模（抗渗）/30 个 采购-秦晨然 12 砂浆试模 70.7mm 30 个 采购 12 个月 秦晨然 13 钢卷尺 5m 10 把 采购 12 个月 秦晨然 14 环刀/4 个 采购-秦晨然 15 养护室自动控制仪 BYS 2 间 租赁 12 个月 秦晨然 16 回弹仪/3 个 采购 12 个月 秦95、晨然 17 激光测距仪 PD40 5 个 采购 12 个月 秦晨然 18 工程检测尺 JCZ-2 5 个 采购 12 个月 秦晨然 19 经纬仪 SDJD-202L 2 个 分包队伍 12 个月 秦晨然 20 绝缘电阻表 ZC25 1 个 采购-余洋 21 漏电保护器测试仪/1 个 采购-余洋 22 250V 漏电测试/1 个 采购 12 个月 余洋 23 接地电阻测试仪/1 套 采购-余洋 施工组织设计 41 5.2.5 技术复核计划表 序号 技术复核内容 责任人 完成时间 1 测量、定位放线（建筑物位置线、现场标准水准点、坐标点引测结果；基础灰线，包括轴线、放坡边线、断面尺寸、标高、坡度等96、）张刚峰 基坑开挖 2 测量、定位放线（楼层放线）张刚峰 结构施工 3 模板工程（模板几何尺寸、轴线、标高、预埋件和留孔位置、清扫口留置、施工缝留置、模板清理、脱模剂涂刷、止水要求；模板支架的材质、构造；后浇带模板的支设）张刚峰 结构施工期间 4 钢筋工程（钢筋放样、品种、规格、连接方式、接头位置、搭接长度、锚固方式及长度；构造柱插筋；后浇带钢筋保护层）张刚峰 结构施工期间 5 混凝土工程（混凝土的强度等级、配合比、塌落度、砂石质量、水泥品种和标号、外加剂的品种和掺量、大体积混凝土的测温及养护；高强混凝土的养护）张刚峰 结构施工期间 6 装配式混凝土结构（预制构件与后浇混凝土结构连接处混凝土的97、粗糙面或键槽。后浇混凝土中钢筋的牌号、规格、数量、位置及锚固长度。结构预埋件、螺栓连接、预留专业管线的数量与位置）张刚峰 结构施工期间 7 脚手架（脚手架材质；基础、构造、连墙件设置；悬挑脚手架的悬挑梁位置、固定长度、锚固方式、卸载情况）张刚峰 结构施工期间 8 防水工程（材质；基层坡度；泛水高度、阴阳角做法、管道根部处理、变形缝处理、屋面雨水斗部位等细部做法；卷材搭接长度；涂膜遍数、厚度；蓄水淋水实验情况）张刚峰 防水施工期间 9 节能保温（主体结构基层、保温材料、隔热材料、保护层、面层）张刚峰 保温施工期间 10 装饰装修（装饰装修深化设计图；楼层 50 线检查；门窗位置、标高；装饰材料的98、防火性能、安全比例；墙地面工程基层处理）张刚峰 装修施工期间 11 机电安装（设备基础位置、标高）余洋 机电施工期间 12 管道安装（管道标高、坡度、受力分析）余洋 机电施工期间 13 电气安装（变电、配电位置、高低进出口方向、电缆沟位置、标高、送电方向）余洋 机电施工期间 第六章 主要施工方法 6.1 测量施工技术方案 6.1.1 测量工程简介 1 测量的主要内容 1)本工程测量工 作的主要内容有：场区控制测量、土建结构测量、机电安装测量及装饰装修工程测 施工组织设计 42 量、基坑监测和结构沉降观测。2)测量关键技术(1)GPS 静态测量技术精密测量施工平面控制网 场区控制点通过 GPS 99、接收机以三角网的形式静态测量，各控制点测量误差及基准网自身误差进行定权分配，形成精密施工控制网。(2)智能全站仪的应用 利用 TCRA1201 智能自动全站仪，配以相应变形监测系统软件对各部位进行自动化实时连续监测，并实时处理数据。利用其自动识别和照准目标功能，对距控制点较远部位精确定位。6.1.2 测量施工组织 1 测量准备工作 1)测量仪器配置见。表6.1-1 测量设备配备表 序号 仪器设备名称 型号规格 数量 国别产地 制造年份 已使用台时数 用途 1 GPS 接收机 Leica GX1230 1 台 瑞士 2016 1 年 控制测量 2 智能全站仪 TCRA1201 1 套 瑞士 20100、16 新购 变形监测 3 全站仪 LeicaTC1800 3 台 瑞士 2016 1 年 测量控制 4 精密水准仪 Leica NA2 2 套 瑞士 2016 750 时 标高引测 5 电子经纬仪 LP702 2 套 上海 2016 370 时 引测轴线 6 经纬仪 DT-02CL 2 台 苏州 2016 120 时 测量 7 激光铅直仪 LeicaZL 5 台 瑞士 2016 200 时 测量 8 水准仪 DZS3-1 4 台 德国 2016 420 时 测量 9 红外线扫平仪 LS521 4 套 天津 2016 1 年 测量 10 激光三维定位仪 SQ-PM34 5 台 北京 2016 3101、 年 测量 11 万能角度尺 0-360 3 把 成都 2016 新购 测量 12 卷尺 100m 6 把 湖南 2016 新购 测量 13 长钢卷尺 50m 7 把 湖南 2016 新购 测量 14 垂准仪 DZJ300 1 台 江苏 2016 1 年 测量 2)基准点的复核与坐标系统转换 开工前对业主提供的基准点进行复核，将复测成果报业主和监理审核。并将基准点根据转换公式转换至本工程坐标系坐标。6.1.3 测量施工方法与技术措施 施工组织设计 43 1 控制测量 1)测量控制网总体规划 控制测量共分三级，各级控制网布设形式及用途见表。表6.1-2 各级控制网布设形式及用途 控制网分级 布网102、形式 观测/检核方法 用途 点位备注 一级平面控制网 GPS 三角网 静态观测 施工平面控制网，是平面测量及监测的基准网。设置为平高点，即平面、高程点的点位为同一点位 一级高程控制网 附合水准路线往返测量 二等水准测量 作为施工高程控制网，是高程测量及监测的基准网。二级平面控制网 GPS 三角网 静态观测 施工场区内的平面控制网，用于场区内的平面定位网。设置为平高点，即平面、高程点的点位为同一点位 二级高程控制网 附合水准路线往返测量 三等水准测量 施工场区内的高程控制网，用于场区内的高程定位。三级平面控制网 轴线内控网 极坐标放样 测放细部轴线及结构细部线。布设在首层楼板上 三级高程控制网 103、附合水准路线往返测量 四等水准测量 结构施工的+1.000m 标高控制网。布设在首层柱上 2)一级控制网的建立 一级控制网为测绘院专业人员在场区外布置 K1K5 共 5 个点作为施工控制网的控制点，控制点牢固不移位。3)二级控制网的建立 二级控制网在场区外布置 G1G9 共 9 个点作为施工控制网的控制点，为保证控制点的长期稳定，一级控制点埋设的做法见图。图6.1-1 二级控制点埋设做法 施工组织设计 44 图6.1-2 一、二级控制网 4)三级控制网的建立 三级平面控制网根据二级平面控制网用全站仪以极坐标法放样，经校正误差较大点位后作为最终成果；施工组织设计 45 三级高程网根据二级高程控制104、网用水准仪以四等水准测量的方法引测，经平差后作为最终成果。2 土建结构测量 1)地下结构施工测量方法 表6.1-3 地下结构施工测量方法 序号 测量内容 测量方法 1 轴线引测 采用全站仪根据二级平面控制网以“极坐标法”直接引测。二级控制点距离基坑较远部位可用 TCRA1201 智能自动全站仪放样，或先用“后方边角交会法”设置临时控制桩后再行放样。引测的轴线控制网经复核合格后，用墨线弹出各主轴线、细部轴线，根据轴线引测柱、梁、洞口等位置及控制线，并在相应边角用红漆标识。2 楼层间轴线引测与复核 地下室的轴线控制设在基坑边上。地上的轴线控制网，通过预留放线孔引测到各层，与用全站仪直接放样的轴线控105、制网复核，上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过 3mm。3 标高引测 地下结构施工标高引测方法与土方开挖阶段时相同，在此不作详述。引测完成后将所有高程点进行复核，无误后方可进行施工测量标高控制。2)地上结构施工测量方法(1)轴线的竖向引测及精度控制见表。表6.1-4 轴线的竖向引测及精度 序号 内容 具体方法及控制措施 1 引测方法 方法 根据在零层板已布设的轴线内控点，施工时在二层及二层以上楼板预留 200mm200mm 的测量放线洞。施工时用激光铅直仪引测到各施工楼层上。示意图 2 精度控制 措施 方法 使用激光垂准仪在激光捕捉板投点后，依次旋转 90、180、270，重复将激光投影到激光捕捉106、板上，在激光捕捉板上做出标志，取 4 个标志中心作为上层内部控制点。施工组织设计 46 定点流程 (2)高程的竖向引测及精度控制见表。表6.1-5 高程的竖向引测及精度控制 序号 内容 具体方法及控制措施 1 引测方引测方法法 方法叙述 1)高程引测采用“悬吊钢尺法”引测。根据布设在首层的三级高程控制点，将钢尺通过测量放线孔悬挂于首层和施工层间，在首层和施工层同时架设水准仪，通过两台仪器观测高差，解算出施工层水准仪的仪器高，再将标高引测至施工层；2)引测的高程点不少于 3 个，引测的高程点高差较差3mm。示意图 2 精度控制措施 方法叙述 1)在三处不同位置引测三个标高控制点，三点用水准测量的107、方法复核，各点位间高差互差3mm；2)钢尺根据尺长改正参数设置拉力配重措施。3)轴线的留存 各层施工完成后应及时恢复轴线、标高，并引测到柱、墙上，供后续工程使用。3 室内装饰装修工程测量 装饰阶段的测量以结构施工中各楼层轴线控制线为基准，使用前对轴线的相对距离、角度进行校核，校核后弹出墨线并用红油漆标识。根据轴线用扫平仪在地面、墙体放样出隔墙、顶棚、石材等控制线。标高：楼层标高控制线抄测前应先校测结构施工测量的+1.000m 控制线，当较差3mm 时，取平均值作为施工层标高的控制线。各标高控制线之间用墨线连接并用红油漆标明数据。4 测量施工技术措施 测量施工技术措施见表。表6.1-6 测量施工108、技术措施 序号 控制要点 具体措施 1 二级控制网的定期检核 土方开挖及主体施工的前三个月，每隔 15 天复核一次，以后每 12 个月复核一次。如测量时发现相邻控制点间距离较差3mm 时及时复测。施工组织设计 47 2 施工段间控制点位复核 土建等各专业各相邻施工段、高低跨部位的轴线控制线，横纵轴线方向至少 2 条线进行重叠复核，标高控制点互相校核；避免人为误差等偶然误差，抵消各流水段测量误差造成的整体结构累计误差，以保证测量控制统一。3 测量记录 认真做好记录，保证数据可溯性，所有测量成果必须认真做好记录。按规定用铅笔填写错误之处严禁涂改，而要将其划掉，在旁边重写即可，以分清责任。4 做好技109、术 交接工作 施工测量技术人员暂离岗位或调换时，必须进行测量工作移交，包括：施工桩点现场移交(并附平面控制桩、水准点点位图)、测量记录、测量成果书等。6.1.4 监测方案与技术措施 1 基坑监测项目 本基坑工程基坑监测项目有基坑周边地面沉降、位移、周边地表沉降、地下水位、基坑回弹等。2 基坑监测的内容 基坑监测的内容见表。表6.1-7 基坑监测内容 序号 监测项目 监测仪器 监测方法 1 基坑边坡沉降、位移 TCRA1201 智能全站仪 坐标测量 LEICA NA2 精密水准仪 水准测量 2 周边地表沉降 LEICA NA2 精密水准仪 水准测量 3 锚杆拉力 振弦式 y 频仪 应力监测 4 110、地下水位 SWJ-90 水位计 水位测量 5 基坑回弹 徕卡 NA2 精密水准仪 水准测量 6 安全巡视 无 巡视 3 基坑监测周期及监测频率 前期单位进行挖土、护坡及地基处理，我们进场后接手前期单位的监测点，基础底板完成前 1 次/3 天，完成后至肥槽回填完成前 1 次/15 天。4 监测技术措施 序号 控制要点 控制措施 1 仪器安装调试 监测仪器、设备进行现场安装前，必须根据监测方案的要求，编制详细的安装方案，以保证仪器、设备的安装，能够满足现场监测要求，并做好仪器订购、人员培训、现场查勘、现场安装及现场维护等相关工作。2 测量时机选择 1)沉降位移监测避开大型机械设备作业高峰期；2)尽111、量选在外界环境比较一致的情况下作业，避开四级以上大风、雨雪天气作业；3)平动位移监测尽量缩短每站观测时间；沉降位移的前、后视观测时间大致相等。施工组织设计 48 3 监测数据采集分析 1)每次仪器监测或巡视检查后应随即对原始记录加以检查和整理，整编成果应做到项目齐全、考证清楚、数据可靠、图表完整、规格统一、说明完备；2)监测数据应及时分析。对监测数据的变化及发展情况及时分析和评述、对数据变化较大部分作出预判。观测数据出现异常，及时分析原因，必要时进行重测。6.2 土方工程主要施工方法 6.2.1 土方开挖 基坑工程施工中，土方挖运与支护施工需要密切配合，土方必须辅助支护施工，服从支护施工工序，112、对整个工程安全、保质起关键性作用，所以必须做好土方挖运的施工组织设计工作。6.2.1.1 出土坡道设置 出土坡道设在基坑西侧，马道坡道宽不小于 8m，坡度为 1：7。收尾坡道为单向坡道，坡道的两侧选择 1：1 的自然放坡简易支护方式，详见土方开挖平面图及出土坡道剖面图。6.2.1.2 工艺流程 1）土方开挖施工流程 设备进场场地平整降水井、疏干井施工施工放线开挖护坡桩施工工作面护坡桩施工后帽梁施工开挖至锚索标高以下 1 米处锚索、桩间护施工土方收尾施工工程验收后续施工 2）土方运输施工流程 土方内运：挖土机就近平整场地或挖土装车场内卸土或堆土平整场地或留存 土方外运：挖土机挖土装车运土车现场出113、口处清扫、冲洗轮胎出场外运渣土消纳场卸土 6.2.1.3 施工工序及质量要求 1 土方开挖 基坑正式开挖前应进行场地平整，将表层杂填土清平，暴露的地下障碍物也应提前挖除。严格按照基坑土方纵向及平面开挖顺序进行施工，严格按照设计坡度进行基坑边坡开挖，确保基坑肥槽宽度符合设计要求。挖土机挖土应配合护坡支护施工，每步开挖至相应护坡施工标高。施 工时首先开挖周边土方，然后向中间开挖。土方开挖为锚杆施工留置工作面不小于 10m。对于中间区域土体可分 45 步开挖至槽底，每步挖深不宜超过 3.0m。对于砂层或饱和粉土时应控制土方的开挖深度（不超过 1.5m）和长度（不超过 60m），桩间土部位开挖需预留约114、 30cm 厚度的土方，进行人工清土，防止土方局部坍塌。槽底局部需加深的部位，土方量较大处可用挖土机直接挖走，人工细部清理，人工清理的土运至挖土机旋转半径内，由挖土机挖走。槽底预留土层厚度为 200300mm。当机械挖土到设计槽底以上 200300mm 时，由测量人员配合共同 施工组织设计 49 进行，标高由水准测量控制，不许超挖，以免扰动下部持力地层。肥槽预留 基坑土方开挖须为结构施工预留肥槽。按照支护设计要求，基坑预留肥槽 1.0m。土方开挖机械选型 由于挖掘对象为杂填土、素填土、粉质粘土及粉细砂等，从易用、环保、高效的角度考虑，选用日立300 或小松 300、400 液压反铲挖土机，直接115、进行铲挖和装载作业。运土车为绿色环保欧曼智能渣土车。开挖平面顺序 土方的总体施工推进方向由马道对向向马道推进，最后由马道收尾。详见土方挖运平面图。2 土方运输 本土方工程拟采用 4 台挖掘机，配备 3040 辆运土车。土方消纳点应为最近的指定的渣土消纳场。3 土方收尾 马道收土采用挖土机接力倒土，并尽量加大马道土方的收土。剩余土方量，采用长臂挖土机装车外运。最后基坑内挖掘机用吊车吊出。土方收尾前期，即马道坡度较陡，不能满足运土车辆爬坡要求时，采用 12 台普通挖掘机将马道土方逐步向马道口退挖或倒土，土方车停在马道上直接装土爬坡。土方收尾后期，拟采用一台普通挖土机（必要时采用长臂挖土机）坐落于马116、道口，将坑内少量剩余土方直接挖土装车，运土车辆停放在坡顶地面。土方收尾结束后，应及时逐层回填素土并夯实至自然地面（或用装土草袋堆砌至地面）并逐层拉地锚加固恢复边坡；地表进行混凝土硬化处理。4 土方车进出车道 基坑坡道是土方施工车辆进出基坑的交通要道，必须保证坚实、耐用能够随时通行车辆的能力，因此在采用房渣土或路基料做坡道路基时其铺设厚度不应小于 600mm 并碾压密实，基坑内用路基料或房渣土铺设基坑内通行干道，同时应根据车辆通行情况和实际使用情况，对坡道进行及时整修。场内主要道路必须进行硬化处理。同时在出土马道口坡顶（大门内侧），设置洗车槽。5 质量要求 项次 项目 允许偏差（mm）检验方法 117、1 表面标高 0，-50 用水准仪检查 2 长度、宽度 200mm 不允许负值 由设计中心线向两边量，用经纬仪、拉线或尺量检查 3 边坡偏陡 设计要求 坡度尺检查 4 表面平整度 20mm 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 施工组织设计 50 5 基底土性 设计要求 观察或土样分析 6 施工措施 地下障碍物清除 基坑开挖边线以内无废旧构筑件。地下管线的处理 基坑开挖边线以内无管线。遇未知管线则待其位置暴露后通知总包及有关部门进行妥善处理后再进行开挖。施工中严禁未经交底、指挥或对基坑情况不进行了解即擅自开挖。土方开挖应有序进行，现场不得乱挖，以免误挖未明示而可能存在的管线。严禁遇到未知地下管线不上报118、即自行开挖，或管线未处理完毕或未经许可即野蛮开挖。遇古文物的处理 根据以往施工记录，不排除有地下古墓、古迹或远古人类活动遗迹、遗址的可能。因此开挖遇到文物古迹时应及时上报，不得破坏、哄抢、私分隐藏文物，应保护好现场，通知业主及有关文物部门进行收集、保护、鉴定，严防违法现象发生。经通知许可后再恢复开挖。需要时可以停工并配合文物保护、考古部门的开挖、清理工作。遇 4 级及以上风力，现场停止土方挖运工作。6.2.1.4 土方施工过程中应急处理措施 1 在土方开挖过程中，出现特殊情况，应立即采取下列措施：（1）如出现滑坡迹象（如裂缝、滑动等）时，暂停施工，所有人员迅速离开基坑，必要时，迅速采取处理措施119、，如用挖掘机在坡脚迅速回填。根据滑动迹象设置观测点，观测滑坡体平面位移和沉降变化，并做好记录。（2）如果在开挖过程中出现滞水，可设置滞水排水管，采取明排措施。滞水排水管采用 1 寸塑料花管，外面包裹窗纱。滞水排水管伸入土中 0.6 米，外露 300mm。排水孔采用人工洛阳铲成孔，排水管和排水孔之间用碎石填充，外口用粘土封堵，然后喷锚封闭。排水管的布置根据现场情况而定。（3）在整个施工开挖过程中，应连续观察邻近地表、地物的开裂、变形情况。一般情况下，地表发生细小裂缝在变形允许范围内可以视作正常，但必须密切追踪发展趋势并及时采取特殊处理措施。当裂缝出现不断加速发展并延伸时，必须停止原定施工过程，并120、立即挖土回填稳定坡脚。当基坑顶部的侧向位移超过 20mm 时，应密切加强观察并及时对支护采取加固措施，必要时增用其它支护方法（土钉墙增加预应力锚杆，预应力补偿张拉、排桩支护等）。雨后出现的地表裂缝，如果经过观察，不发生继续增大，必须及时灌注水泥净浆，以尽最大可能地封堵地下和近地表处的裂缝。6.2.1.5 施工协调（1）土方开挖与测量的配合 施工组织设计 51 土方施工必须服从总包方的统一协调指挥，严格按合同要求和设计方案进行施工，施工前先放出基槽开挖线，根据设计方案进行边坡坡度控制；控制好槽底尺寸和标高（2）土方开挖与护坡施工的配合 土方开挖到设计锚杆端头以下 100cm 位置，随后施工锚杆。121、土方开挖时，应严格控制土方开挖深度，防止超挖。土方开挖应通过挖槽和留台等方式力求方便锚杆施工并确保土方施工的连续性。锚杆施工作业面的槽形宽度不小于 12m，锚杆张拉留台宽度不小于 6m。土方开挖过程中，应注意避免碰撞锚杆端头，防止引起锚杆松动及预应力损失。为确保基坑的边坡稳定，在完成上层作业面喷射完毕混凝土并强度达到 75%以前，不得进行下一层开挖。挖掘机和载重汽车等大型机械设备进出基坑时，一定要走固定马道，并绝对不在基坑 2.0m 内行走或停放，以免影响边坡支护结构的强度。沿基坑四周开挖时，挖掘机的铲头与支护结构一定要保持不少于 20cm 的距离，以免碰撞支护结构。土方开挖与护坡施工密切配合122、，为本工程施工的重要环节，直接制约施工质量和工期。在保证足够的护坡施工工作面前提下进行基坑中心土方开挖。基坑中心挖土分 3 步进行，每步挖深 3.0m 左右。6.2.2 土方回填 6.2.2.1 土方回填工程简介 本工程回填土施工主要为基坑肥槽回填及车库顶板回填。房地下室顶板、挡土墙回填土至图纸设计标高-300mm 交给景观分包单位。回填材料为素土和 2：8 灰土，2：8 灰土用于肥槽回填，回填土由业主提供。其中肥槽回填方量大约为 6352.48m3，车库顶板回填方量约为 20940.05m3。6.2.2.2 土方回填工艺流程 1 肥槽回填工艺流程 图 6.2.2-1 肥槽回填工艺流程 2 顶123、板回填工艺流程 图 6.2.2-2 顶板回填工艺流程 6.2.2.3 土方回填施工方法 施工组织设计 52 1 机械回填土方施工方法，见表 6.2.2-1。表 6.2.2-1 机械回填土方施工方法 序号 施工要点 1 回填前清除垃圾等杂物，清除积水、淤泥，检查验收地下室外墙防水层、保护层，办好隐蔽验收手续，在土体试验合格后进行回填土施工。2 施工前根据填方土料种类、密实度、施工条件等确定填土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。3 回填前做好高程标志设置：在基坑或边沟上每 10m 钉上水平桩或在临近的固定建筑物上抄上标准高程点；大面积场地上每隔 10m 钉上水平控制桩。4 合理确定施工顺124、序、车辆行进路线。5 填土采用分层摊铺，压路机平碾分层厚度控制在 250300mm，每层压实遍数 68 遍；采用“薄填、慢驶、多次”的方法，碾压方向从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度约 150250mm，边坡、边角边缘压实不到之处，辅以人力夯或小型夯实机具夯实。2 人工回填土方施工方法，见表 6.2.2-2。表 6.2.2-2 人工回填土方施工方法 序号 施工要点 1 回填前清除垃圾等杂物，清除积水、淤泥，检查验收地下室外墙防水层、保护层，办好隐蔽验收手续，在土体试验合格后进行回填土施工。2 根据填方土料种类、密实度、施工条件等确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数。3 回填土分层摊125、铺和夯实，每层打夯至少 3 遍，打夯采取一夯压半夯，夯夯相连，行行相接，纵横交叉；夯行路线由四边向中间。4 在蛙式打夯机夯实时前，初步平整夯土，夯机依次均匀不留间隙夯实。回填夯实时离开防水层的保护层 100mm 范围内采用人工夯实，以防止破坏防水层。5 每层夯实后，进行环刀取样，实测回填土的压实系数不得小于 0.95，合格后再铺上一层土。填土全部完成后，进行表面拉线，将高出偏差的地方及时依线铲平；将低于允许偏差的地方补土夯实。6 填方施工结束后，检查标高、边坡坡度、压实程度等进行验收。6.2.2.4 土方回填质量检查标准 填方施工结束后，检查标高、边坡坡度、压实程度等，检验标准见表 6.2.2126、-3。表 6.2.2-3 土方回填工程的质量检验标准 分类 项目 允许偏差(值)检验方法 主控项目 标高-50mm 水准仪 分层压实系数 0.95 按规定方法 一般项目 回填土料 素土/灰土 取样检查或直观鉴别 分层厚度及含水量 设计要求 水准仪及抽样检查 施工组织设计 53 表面平整度 20mm 用靠尺或水准仪 6.3 基坑支护施工技术方案 6.3.1 基坑支护简介 基坑支护采用桩锚结构形式，支护桩长度 20m、18.3 及 17.0m，锚杆四层，支护结构共划分为 8 个剖面“基坑支护示意图”，各剖面设计参数见表。表6.3-1 支护桩设计参数 支护段 桩长 H(m)桩径 D(mm)混凝土强度127、 主筋 1-1/1-1 20 800 C25 1725 2-2/2-2 18 800 C25 1725 3-3/3-3/3-3 17 800 C25 1225 4-4 14 800 C25 1225 5-5 24 800 C25 1925 6-6 20 800 C25 1425 7-7 12 800 C25 1425 8-8 10.5 800 C25 1225 表6.3-2 1-1 剖面锚杆设计参数 锚杆分层 间距（m）倾角（）钢绞线（束）总长度（m）自由段长度（m）拉力标准值（kN）锁定值（kN）腰梁 参数 1 3 15 3 25.0 7.0 300 270 225b 工字钢 2 3 15 128、4 25.0 6.0 330 300 225b 工字钢 3 3 15 4 25.0 6.0 350 260 225b 工字钢 4 3 15 3 23.0 5.0 320 280 225b 工字钢 表6.3-3 1-1剖面锚杆设计参数 锚杆分层 间距（m）倾角（）钢绞线（束）总长度（m）自由段长度（m）拉力标准值（kN）锁定值（kN）腰梁 参数 1 3 15 3 25.0 7.0 330 270 225b 工字钢 2 3 15 4 25.0 6.0 360 300 228b 工字钢 3 3 15 4 25.0 5.0 350 280 225b 工字钢 表6.3-4 2-2 剖面锚杆设计参数 锚杆129、分层 间距（m）倾角（）钢绞线（束）总长度（m）自由段长度（m）拉力标准值（kN）锁定值（kN）腰梁 参数 1 3 15 3 22.0 6.0 300 270 225b 工字钢 2 3 15 4 22.0 5.0 330 300 225b 工字钢 3 3 15 4 22.0 5.0 350 260 225b 工字钢 4 3 15 3 22.0 5.0 320 280 225b 工字钢 表6.3-5 2-2剖面锚杆设计参数 施工组织设计 54 锚杆分层 间距（m）倾角（）钢绞线（束）总长度（m）自由段长度（m）拉力标准值（kN）锁定值（kN）腰梁 参数 1 3 15 3 22.0 6.0 330130、 270 225b 工字钢 2 3 15 4 22.0 5.0 360 300 228b 工字钢 3 3 15 4 22.0 5.0 350 280 225b 工字钢 4 3 15 3 22.0 5.0 320 260 225b 工字钢 表6.3-6 3-3 剖面锚杆设计参数 锚杆分层 间距（m）倾角（）钢绞线（束）总长度（m）自由段长度（m）拉力标准值（kN）锁定值（kN）腰梁 参数 1 4 15 3 25.0 6.0 330 270 225b 工字钢 2 3.9 15 3 23.0 5.0 360 300 228b 工字钢 表6.3-7 3-3/3-3剖面锚杆设计参数 锚杆分层 间距（m）131、倾角（）钢绞线（束）总长度（m）自由段长度（m）拉力标准值（kN）锁定值（kN）腰梁 参数 1 4 15 3 25.0 6.0 330 270 225b 工字钢 表6.3-8 4-4 剖面锚杆设计参数 锚杆分层 间距（m）倾角（）钢绞线（束）总长度（m）自由段长度（m）拉力标准值（kN）锁定值（kN）腰梁 参数 1 3 15 3 23.0 6.0 330 270 225b 工字钢 2 3 15 3 23.0 5.0 360 300 228b 工字钢 表6.3-9 5-5 剖面锚杆设计参数 锚杆分层 间距（m）倾角（）钢绞线（束）总长度（m）自由段长度（m）拉力标准值（kN）锁定值（kN）腰梁 132、参数 1 3 15 3 25.0 8.0 330 270 225b 工字钢 2 3 15 4 26.0 7.0 360 300 228b 工字钢 3 3 15 4 28.0 6.0 380 300 228b 工字钢 4 3 15 4 27.0 5.0 380 300 228b 工字钢 5 3 15 4 25.0 5.0 380 300 228b 工字钢 表6.3-10 6-6 剖面锚杆设计参数 锚杆分层 间距（m）倾角（）钢绞线（束）总长度（m）自由段长度（m）拉力标准值（kN）锁定值（kN）腰梁 参数 1 4 15 3 25.0 6.0 330 270 225b 工字钢 2 3.5 15 4133、 25.0 5.0 360 300 228b 工字钢 3 3.5 15 4 25.0 5.0 380 300 228b 工字钢 表6.3-11 7-7 剖面锚杆设计参数 锚杆间距倾角钢绞线总长度自由段长拉力标准锁定值腰梁 施工组织设计 55 分层（m）（）（束）（m）度（m）值（kN）（kN）参数 1 3.5 15 3 22.0 5.0 330 270 225b 工字钢 表6.3-12 8-8 剖面锚杆设计参数 锚杆分层 间距（m）倾角（）钢绞线（束）总长度（m）自由段长度（m）拉力标准值（kN）锁定值（kN）腰梁 参数 1 3 15 3 21.0 5.0 310 260 225b 工字钢 表134、6.3-13 冠梁设计参数 冠梁顶标高（m）宽（mm）高（mm）主筋 箍筋 砼强度 45.5 1000 600 822/216 8 C25 6.3.2 降水井施工工艺及技术要求 6.3.2.1 降水井施工工艺流程 放线定井位挖泥浆坑钻机就位钻孔换浆下井管填滤料粘土封井洗井下入潜水泵试抽水含沙量监测铺设排水管架设电缆抽水。（1）放井位：按设计要求布设井位并测量地面标高，井位与设计要求偏差不宜大于 300mm，当因障碍物影响而偏差过大时，应与设计人协商。井位应采用显著标志，必要时采用钢钎打入地面下 300mm，并灌入石灰粉。（2）挖泥浆池：根据场地条件在基坑内距降水井 3m 处挖泥浆池，每 2 口135、井共用一个泥浆池。（3）凿井：井孔采用反循环钻机成孔，地层自造浆护壁。成井后，将泥浆池中的水通过抽水泵排出，剩下的泥土和土方一起挖运。（4）吊放井管：井管采用无砂砼管，在混凝土预制托底上放置井管，在底部中间设导中器，四周栓 8号铁丝，缓缓下放，当管口与井口相差 200mm 时，接上节井管，接头处用玻璃丝布粘贴，以免挤入泥砂淤塞井管，竖向用 2-4 条 30mm 宽竹条固定井管。为防止上下节错位，在下管前将井管依方向立直。吊放井管要垂直，并保持在井孔中心，为防止雨水泥砂或异物流入井中，井管要高出地面 200mm，井口加盖。（6）填滤料:井管下入后立即填入滤料。滤料沿井孔四周均匀填入，宜保持连续，136、将泥浆挤出井孔。填滤料时，应随填随测滤料填入高度，当填入量与理论计算量不一致时，及时查找原因。不得用装载机直接填料，应用铁锹下料，以防不均匀或冲击井壁。洗井后，如滤料下沉量过大，应补填至井口下 1m 处，其上用粘土封填。（7）洗井:成井后，借助空压机清除孔内泥浆，至井内完全出清水止，再用污水泵反复进行恢复性抽洗，抽洗次数不得少于 6 次。洗井应在成井 4 小时内进行，以免时间过长，护壁泥皮逐渐老化难以破坏，影响渗水效果。洗井后可进行试验性抽水，确定单井出水量及水位降低能否满足设计要求。（8）水泵安装:潜水泵用塑料绳吊放，置放于井孔底以上 23m 处，完成后进行含沙量监测。（9）铺设排水管:主排137、水管路采用基坑内明排水沟，不单独布设，从疏干井至明排沟采用塑料水管。（10）抽降:联网抽水后应连续抽水，不应中途间断，水泵、井管维修应逐一进行。开始抽水时，因出 施工组织设计 56 水量大，为防止排水管网排水能力不足，可有间隔的逐一起动水泵。抽水开始后，应逐一检查单井出水量、出砂量。当出砂量过大，可将水泵上提，如出砂量仍然较大，应重新洗井或停泵补井。6.3.2.2 降水井施工技术要求（1）开工前,向施工人员做好技术交底及现场施工安全规程教育。（2）严格各级技术岗位责任制。（3）必须保证排水管道的畅通,严防排入基坑或道路,而影响施工。（4）抽水设备定期检查修理,潜水泵有一定的备用量,以及时更换、138、修理。（5）对每口水井要定期检查,清淤,以提高井点的抽水效率。（6）加强工程技术资料的收集与整理。6.3.3 护坡桩施工工艺及技术要求 6.3.3.1 护坡桩工艺选型 根据本工程地质条件，为保证工程质量与进度，采用长螺旋成孔工艺成桩。护坡桩施工采用间隔成桩的施工顺序；新完成混凝土浇筑的桩与邻桩成孔安全距离不应小于 4 倍桩径，或间隔时间不应少于 36h。对混凝土灌注桩，应在混凝土终凝后，再进行相邻桩的成孔施工。6.3.3.2 工艺流程 护坡桩采用长螺旋钻机成孔灌注砼施工工艺，其工艺流程如下。桩位放线钻机就位成孔吊车吊起钢筋笼自然下沉至孔底灌注混凝土振捣、养护、成桩。1 测量放线 以业主提供的水139、准点及测量控制网进行引测,在轴线的延长线上做点建立控制网,每个控制点采用不少于 0.2m3砼浇筑,中间放置埋件,在埋件上刻十字作为轴线引测点.在桩基施工过程中,每天应对现场测量控制点进行校核,并作好有效保护。挖探槽时，已经大致放出了桩位线，钻机施工时，需要放出准确的桩位线。依据设计图纸的桩位进行 施工组织设计 57 测量放线，使用全站仪测定桩位。在桩位点打 300mm 深的木桩，桩上标定桩位中心，并加以保护。测量结果经自检、复检后，报请监理复核，复核无误并签字认可后，方可施工。2 施工准备 钻机就位前，须将路基垫平填实，钻机按指定位置就位，并须在技术人员指导下，调整桅杆及钻杆的角度。钻机安装就140、位之后，应精心调平，确保施工中不发生倾斜、移位。施工之前，钻机应先试运转检查，以防止成孔或灌注中途发生故障。对孔位时，采用十字交叉法对中孔位。对中孔位后，钻机不得移位，钻臂也不得随意改变角度。3 成孔 根据地质勘查报告本工程采用干成孔作业。在施工第一根桩时，要慢速运转，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的钻进参数。开钻前，用水平仪测量孔口护筒顶标高，以便控制钻进深度。钻进开始时，注意钻进速度，调整不同地层的钻速。施工过程中发现地质情况与原钻探资料不符立即通知设计监理等部门及时处理。钻进过程中，采用工程检测尺随时观测检查，调整和控制钻杆垂直度。桩孔质量检测：桩孔质量参数包括：孔深、孔141、径、钻孔垂直度等。孔深：钻孔前先用水准仪确定护筒标高，并以此作为基点，按设计要求的孔底标高确定孔深，以测锤确定孔深。孔径：若出现缩径现象应进行扫孔，符合要求后进行下道工序。垂直度：偏差应小于 0.5%。4 钢筋笼制作 钢筋采购：钢筋由合格供应商提供。由公司物资部提前收集钢筋合格证、资质等有关材料报送给项目经理部，经项目经理部认可后报监理备案。进场钢筋有出厂证明或合格证。钢材运到现场后，按要求进行原材料复试，填写实验申请单，复试合格后方可施工。同时钢筋进场后报监理验收，并做好记录台帐。平整钢筋笼加工场地。钢筋进场后保留标牌，按规格分别堆放整齐，防止污染和锈蚀。根据设计，计算箍筋用料长度、主筋分布142、段长度，将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用。由于切断待焊的主筋、箍筋、绕筋的规格尺寸不尽相同，注意分别摆放，防止错用。在钢筋圈制作台上制作箍筋并按要求焊接。将支撑架按 23m 的间距摆放在同一水平面上对准中心线，然后将配好定长的主筋平直摆放在焊接支撑架上。将箍筋按设计要求套入主筋(也可将主筋套入箍筋内)并保持与主筋垂直，进行点焊或绑扎。箍筋与主筋焊好或绑扎后，将绕筋按规定间距绕于其上，用绑扎丝绑扎并间隔点焊固定。施工组织设计 58 钢筋笼保护层采用定位钢筋,每隔 46 米沿钢筋笼周边主筋均匀设置 3 道。制作好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上，防止变形。本工程钢筋连接采用单面焊接，焊接接头搭接143、不少于 10d。同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格接头，以连续生产的 300 个为一个检验批进行检验和验收，不足 300 个的也按一个检验批计算，钢筋连接接头单向拉伸试验的结果必须合格。钢筋加工成型严格按规范和设计要求执行。钢筋下料单按名称、使用部位分级编号，并实行分级审核制度，确认无误后方可下料施工。根据现场实际情况，钢筋笼成型后根据规范要求进行自检、隐检和交接检，内容包括钢筋(外观、品种、型号、规格)、焊缝(长度、宽度、厚度、咬口、表面平整等)、钢筋笼允许偏差(主筋间距、加劲筋间距、钢筋笼直径和长度等)，并作好记录。结合钢筋焊接取样试验和钢筋原材复试结果，有关内容报请监理工程师144、检验，合格后方可吊装。检验合格后的钢筋笼应按规格编号分层平放在平整的地面上，防止变形。5 吊放安装 起吊钢筋笼采用扁担起吊法，起吊点设在钢筋笼箍筋与主筋连接处，且吊点对称并一次性起吊。钢筋笼吊装采用 25t 吊车用 4-6 个起吊点，以保证钢筋笼在起吊时不变形。吊放钢筋笼入孔适应对准孔位，保持垂直，轻放、慢放入孔。若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理，严禁高提猛落和强制下入。下放钢筋笼时，要求有技术人员在场，现场测护筒顶标高，准确计算吊筋长度，以控制钢筋笼的桩顶标高及钢筋笼上浮等问题。吊点加强焊接，确保吊装稳固。吊放时，吊直、扶稳，保证不弯曲、扭转。对准孔位后，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼安145、装到位后，用水平仪测量护筒顶高程，确保钢筋笼顶端到达设计标高，随后立即固定。钢筋笼安装标高允许偏差100mm。安装钢筋笼完毕到灌注混凝土时间间隔不应大于 4 小时。6 灌注混凝土 混凝土浇筑前必须重新检查成孔深度并填写混凝土浇筑申请，合格后方可浇筑。混凝土浇筑前必须检查混凝土塌落度、和易性并记录。混凝土运到灌注点不能产生离析现象。桩身应采用商品混凝土；桩身混凝土应连续浇灌，不得有断桩、混凝土离析、加泥土现象发生，浇灌时严禁勾带钢筋笼；混凝土粗骨料最大直径不大于 25mm；混凝土灌注高度应高于设计桩顶标高 500mm，且应保证凿除桩头后的桩顶混凝土强度等级满足设计要求。灌注混凝土过程中，及时测量146、混凝土面的标高，严格控制超灌高度，确保有效桩长和保证桩头的高度。做好并收集、整理好各种施工原始记录，质量检查记录等原始资料，并做好施工日志。在灌注砼时应及时留置混凝土试块；每 100 立方取一组，每台班不得少于 1 组；每组试块应留 3 块。7 桩头剔凿 施工组织设计 59 凿桩头时，采用人工配合风镐剔凿，以保证桩头质量，严禁使用大型机械破除。8 质量要求 钢筋笼制作质量要求 钢筋笼制作，必须由专业焊工持证上岗，按设计图纸，实行现场挂牌焊制，便于检验，钢筋笼底部应有加强构造，保证振动力有效传递至钢筋笼底部。所有钢筋焊件必须符合规范要求，焊缝应饱满无气孔、空洞，不伤筋。施工中每 300 个焊接件147、做一组焊接拉力试验，检验焊接质量是否符合要求。钢筋笼采用现场一次按设计要求加工成型。根据设计，计算箍筋用料长度、主筋分布段长度，将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用。由于切断待焊的、箍筋、绕筋的规格尺寸不尽相同，注意分别摆放，防止错用。加劲箍筋与主筋的连接应采用电弧焊点焊连接；螺旋箍筋与主筋的连接可采用铁丝绑扎或直接点焊固定。在钢筋圈制作台上制作架立筋并按要求焊接。将支撑架按 23m 的间距摆放在同一水平面上对准中心线，然后将配好定长的主筋平直摆放在焊接支撑架上。将架立筋按设计要求套入主筋并保持与主筋垂直，进行点焊。架立筋与主筋焊好后，将箍筋按规定间距绕于其上，采用 22#火烧丝呈“八”型绑扎148、在主筋上。焊接钢筋笼保护层钢筋，并根据图纸设计要求进行。将制作好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上，防止变形。护坡桩施工技术要求 各支护段护坡桩钢筋保护层厚度均为50mm，允许误差不超过20mm；混凝土的充盈系数为1.051.2，不宜大于 1.3。钻孔灌注桩的垂直度误差不大于 0.5%，桩位施工偏差不宜大于 20mm，并注意不向坑内偏差和倾斜。成孔至设计深度后应对孔深进行检查，孔深允许偏差 0+300mm，桩径允许偏差 0+30mm。钻孔桩的质量检测应满足相关规范的要求。护坡桩施工过程中出现流砂、涌泥、塌孔、缩径等异常情况时，应暂停成孔并及时采有针对性的措施进行处理，防止继续塌孔。当成孔过程中遇到149、不明障碍物时，应查明其性质，且在不会危害既有建筑物、地下管线、地下构筑物的情况下方可继续施工。护坡桩检测 施工完毕后采用低应变动测法检测桩身完整性，检测数量不宜少于总桩数的 20%，且不得少于 5 根；钢筋笼允许偏差:项次 项目 允许偏差（mm）1 笼直径 10mm 施工组织设计 60 2 笼长度 100mm 3 主筋间距 20mm 4 箍筋及螺旋筋 20mm 灌注桩成桩允许偏差：项次 项目 允许偏差（mm）1 桩位 50mm 2 桩孔垂直度 0.5%3 钢筋笼顶标高 50mm 4 主筋保护层 20mm 6.3.4 桩顶冠梁施工工艺及技术要求 1 工艺流程 2 技术要求 帽梁施工前，各区护坡桩150、桩头应剔凿至相应冠梁底面标高处，采用人工剔凿桩头。护坡桩钢筋笼主筋应保证锚入冠梁 500mm，锚入长度不够的应进行焊接接筋处理，焊接时应满足钢筋焊接要求。帽梁主筋绑扎搭接长度 35d，同一截面钢筋搭接数不得超过钢筋总数的 50%，相邻两接头距离错开不得小于 1.3 倍的搭接长度。帽梁主筋与箍筋每个相交点采用双股 22#火烧丝绑扎，丝头朝向内部。钢筋表面清洁，无锈蚀、污染、断裂、扭曲现象，主筋保护层厚度 50mm。模板在使用前应将模板清理干净，涂刷隔离剂，模板应按规范要求支设，模板的垂直度、平整度、板间接缝应符合规范要求，支撑系统应牢固。帽梁砼强度 C25，坍落度宜为 180220mm。混凝土灌151、注前桩头要清理干净。浇筑砼时用振捣棒捣密实，保证冠梁表面的平整光滑与顺直。帽梁施工48小时后才能拆除模板，混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时方可拆除。帽梁浇注完混凝土后，每天洒水养护。凿 桩 头测量放线钢筋制安侧模安装砼 浇 注砼 养 护拆 模土方开挖至梁底标高 施工组织设计 61 图6.3-1 桩头清理 图6.3-2 钢筋绑扎 图6.3-3 冠梁钢筋 3 质量标准 冠梁施工允许偏差见表 项次 项目 允许偏差（mm）1 轴线位置 50mm 2 截面内部尺寸 0.5%施工组织设计 62 3 模板表面平整度 50mm 4 绑扎钢筋骨架 长：10mm；宽、高：5mm 5 受力筋间距 1152、0mm 6 受力筋排拒 5mm 7 绑扎箍筋间距 20mm 8 主筋保护层 20mm 6.3.5 预应力锚杆施工工艺及技术要求 6.3.5.1 工艺流程 1 土层锚杆钻机施工工艺流程 定孔位钻进成孔制锚下锚杆压力注浆补浆养护预应力张拉预应力锁定。2 主要施工方法 1）测量定位 锚杆定位前，必须先清理好护坡桩，露出锚杆作业面。土方开挖的标高在锚杆位置以下 1000mm，并预留不小于 10.0m 的作业面。用水准仪进行锚杆点综合定出孔位，并用短钢筋做标记。2）钻进成孔 锚孔定位偏差不大于 50mm，孔倾斜不大于 1%；钻头直径不应小于设计钻孔直径 3mm。钻孔深度比设计孔深长 0.51.0m。钻孔153、时，要求一次将钻孔钻至设计长度，不得停留过长时间后再成孔，以免扰动土层或塌孔而影响成孔质量。3）拉杆制作与安放 严格按设计尺寸下料，每股长度误差不大于 50mm。钢铰线按一定规律平直排列，锚固段沿杆体轴线每隔 2m 设置一个隔离架，杆体保护层不小于 2cm，预应力筋(包括注浆管)应绑扎牢固。杆体自由段用塑料管包裹，与锚固段相交处的塑料管口应密封并用火烧丝绑扎。锚杆杆体安放前，进行质量检查，确保杆体安装满足设计要求。安放杆体时，严禁杆体扭压、弯曲，注浆管一同随杆体放入钻孔中，注浆管头部距孔底为 100200mm，杆体放入角度与钻孔角度一致。杆体插入孔内深度不小于锚杆长度 95%，杆体放入后不得随154、意敲击，不得悬挂重物。4）注浆 采用 P.O 42.5 水泥浆水灰比为 0.50.55 的纯水泥浆，必要时可掺入一定量的外加剂(如需要提高早期强度，需要掺入早强剂)，一次注浆管距孔底距离宜为 100200mm。注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液在初凝前用完，并严防石块或杂物进入浆液。施工组织设计 63 注浆作业开始和中途停止时间较长，再作业时用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管路。注浆应多次注浆，注满为止，每次注浆间隔不得短于 30 分钟，浆体硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆。5）张拉与锁定 张拉台座承压面应平整，与锚杆的轴线方向垂直。锚杆张拉前，应对张拉设备进行标定。锚杆体与台座砼强度大于 1155、5.0Mpa 后并达到设计强度的 75%后，方可进行张拉。锚杆张拉前，应先取 0.10.2 倍设计轴向拉力值，对锚杆进行张拉 12 次，使其各部紧密接触，杆体完全平直。本工程锚杆张拉至设计荷载的 0.9-1.0 倍后，按轴向力 90%进行锁定。锚杆锁定后，若发现明显预应力损失，应进行补偿张拉。6）锚杆的检测 二级基坑锚杆抗拔承载力检测值为轴向拉力标准值的 1.2 倍，正式张拉前先用 20%锚杆抗拔承载力检测值预张拉二次，再以 50%、75%的锚杆抗拔承载力检测值分级张拉，对粘性土层保持 15 分钟，观测锚头无位移现象后再按锁定荷载锁定。试验锚杆数量不少于 5%，且不少于 3 根。锚杆抗拔力检测156、随机抽样，抽样应能代表不同地层土性和不同抗拔力要求；对施工质量有疑义的锚杆应进行抽检；应在锚杆浆体强度达到 15MPa 或达到设计强度的 75%以上时，方可进行锚杆抗拔力试验；锚杆抗拔力试验的最大试验荷载应取锚杆轴向受拉承载力设计值。对注浆体应进行水泥浆试块抗压强度试验检测；对浆体的强度检验数量应为每 30 根锚杆不少于 1 组，每组不应少于 6 个试块。7）腰梁加工与安装 本工程腰梁采用 2 根工字钢，两工字钢之间采用缀板连接，缀板间距同护坡桩间距。两工字钢之间的间隙根据锚杆位置的竖向偏差确定，间隙需保证锚杆杆体在两工字钢之间平直穿过而不剐蹭翼缘。腰梁与护坡桩之间设钢制斜面锚座，使腰梁承压面157、在同一平面上且与锚杆杆体受力方向垂直。斜面锚座的尺寸根据腰梁与护坡桩的实际间隙确定。施工时现场测量每个桩与腰梁之间的间隙距离，然后现场加工斜面锚座。斜面锚座与护坡桩紧贴，与钢腰梁之间焊接。3 质量标准 锚杆施工允许偏差 序号 项目 允许偏差 1 钻孔孔位 50mm 2 钻孔倾角 3 施工组织设计 64 6.3.6 护坡桩间土施工工艺及技术要求 6.3.6.1 工艺流程 1 施工方法 为了保证桩间土体的稳定，使围护结构更安全，对桩间土体进行编网喷射 C20 混凝土支护，桩间喷射厚度 50mm。(1)钢筋网片安装：人工清除桩间土，约露出二分之一桩径，待土清除干净、平整后，立即绑扎钢筋网片，网片间距158、双向 200mm，网片钢筋采用直径 6.5 盘圆。为确保桩间土的稳定，横向压筋采用 HRB400 114 钢筋，竖向间距 0.5m，两端与两侧桩体采用 18 钻头钻眼植入，植入桩身不小于 100mm。整个钢筋网面按 11m 间距钉入 HPB300 6.5U 型筋将整个网面压平。桩间喷砼厚度为 50mm，强度等级为 C20。(2)喷射混凝土采用湿喷机进行喷射施工。喷射混凝土就是按照实验室出具的配合比，把喷射混凝土用的原材料输入搅拌机，混合拌制成混凝土，送入喷射机料斗，喷射机活塞将混凝土送入混合室，与压缩空气混合后进入喷射管，从喷嘴喷射到受喷面。从上到下，分层进行。2 喷射混凝土配合比及质量要求 159、1)原材料要求及配合比设计 水泥：采用水泥型号 PSA42.5 水泥，每立方米水泥用量 380Kg 左右。细骨料：采用硬质洁净的中砂或粗砂，砂的细度模数为 2.53.0。粗骨料：采用坚硬耐久的碎石，最大粒径不大于 5mm，级配良好。3 杆体长度 设计长度 4 自由段套管长度 50mm 施工组织设计 65 水：采用自来水，水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。喷射混凝土配合比通过试验确定。水泥与砂、石重量比为 1:41:4.5，骨料含砂率为 45%55，水灰比取0.40.45。2)自拌混凝土质量要求 为确保自拌混凝土的质量，现场混凝土拌制要满足以下几个要求：采用自动计量的混凝土搅拌设备；160、材料的配合比偏差不得超过下列规定：水泥1%、各种集料重量的允许偏差为3%；骨料含水率经常检查，据以调整加水量和骨料重量。雨雪天施工时，增加检测次数；混凝土搅拌至各种组成材料混合均匀，颜色一致。在搅拌机中搅拌时，自全部材料装入搅拌筒中起，至混凝土由搅拌筒中开始出料为止，其连续搅拌的最短时间要满足规范要求；在下盘料装入之前，搅拌机的拌和料全部倒出，搅拌机停用 30min 或更换水泥品种时，彻底清洗搅拌机。3）护坡自拌混凝土，取样试块分为 7 天和 28 天，每 50 方做 1 组，每 1000 平米做 1 组混凝土试块。3 施工注意事项 喷射混凝土作业在满足锚索喷射混凝土支护技术规程及其它相关规定161、的基础上，遵守以下几点：喷射机安装好后，先注水、通风、清洁管道内杂物。同时用高压风吹扫受喷面，清除受喷面上的尘埃。喷射混凝土的混合料采用混凝土搅拌机拌和，搅拌时间不少于 2min，并应保证连续供料。喷射机要求风压为 0.4 MPa 0.6MPa，喷头距受喷面的距离控制在 1.5m2.5m 时较好。由于湿喷混凝土风压较大，喷头的反冲力也较大，应由两人共同操作喷头。喷射混凝土的喷射路线应自下而上，呈“S”形运动；喷射时，喷头作连续不断的圆周运动，并形成螺旋状前进，后一圈压前一圈三分之一。喷头尽量与受喷面保持垂直，如遇受喷面被钢筋网片覆盖时可将喷头稍微偏斜 1020。试验室负责优选喷射混凝土的配合比162、与现场控制，喷射施工前先进行试喷，试喷合格后再投入喷射施工，并按规定取样喷射大板，制作检验试件。每次喷混凝土完毕后，即时检查厚度，若厚度不够需进行补喷达到设计厚度。速凝剂的掺入是独立于混凝土，通过计量控制，应按照施工配合比，与正常情况下的混凝土流量匹配且在喷射过程中保证混凝土的输送均匀连续。基坑土方开挖施工过程中，随着喷射混凝土环节施工完成，及时对喷射混凝土面进行砂浆找平处理，使基面满足结构防水施工要求，有效缩短防水施工周期，提高施工效率。6.4 钢筋工程主要施工方法 6.4.1 钢筋工程简介 本工程钢筋工程涉及的钢筋，对 HRB400E 级及以上且直径16 的钢筋连接采用直螺纹连接。施工组织163、设计 66 6.4.2 钢筋加工场设置 因场内用地有限，本工程钢筋加工考虑场内设置钢筋加工场，钢筋加工场设置以方便运输和满足实际需求为原则。具体位置见总平面布置图。6.4.3 钢筋加工机械设备配置 表6.4-1 钢筋加工机械设备配置 序号 设备名称 型号规格 国别产地 制造年份 额定功率(KW)生产能力 用于施工部位 1 钢筋调直机 GT8B 山东 2017 10 完好 钢筋加工 2 钢筋切断机 GQ40-A 河北 2017 10 完好 钢筋加工 3 直螺纹自动加工生产线 FICEP-C 河北 2016 18 完好 钢筋加工 4 数控调直钢筋切断机 GQ70-A 山东 2017 10 完好 钢164、筋加工 5 钢筋切断机 GJD1010 河北 2016 10 完好 钢筋加工 6 钢筋弯曲机 GW70 山东 2016 3 完好 钢筋加工 7 钢筋弯箍机 WG12D-1 河北 2016 3 完好 钢筋加工 8 全自动钢筋弯箍机 GF8 河北 2017 8 完好 钢筋加工 9 砂轮切断机 J3GY-LDL-700A 山东 2016 2.2 完好 钢筋加工 10 直螺纹套丝机 GSJ-70 河北 2016 3 完好 钢筋加工 6.4.4 钢筋工程施工流程 施工组织设计 67 图6.4-1 钢筋工程施工流程图 6.4.5 钢筋工程的施工方法 1 钢筋原材检验 钢筋进现场后，现场材料员检查钢筋出厂合165、格证、炉批号、进场数量，填写物资进场验收记录表，并将相关资料报送资料室存档。由现场监理工程师对新进场的钢筋按批次见证取样做复试，钢筋复试报告合格，经监理许可，方能批准使用。对于质量不合格的钢筋，应坚决清理退场，并作好相关物资管理记录。钢筋进场复试前，进行标识，作为钢筋进场待检区，钢筋未复试，禁止用于工程。2 基础底板钢筋施工方法 1)基础底板钢筋施工流程 基础底板钢筋施工流程如图所示。取样复试施工准备方案、交底钢筋进场试验计划加倍复试不合格材料退场不合格材料报验合格合格钢筋下料验收螺纹模拟试验整改钢筋连接、绑扎报验内部验收工序交接整改整改合格合格不合格不合格合格 施工组织设计 68 图6.4-166、2 基础底板钢筋施工流程 2)基础底板钢筋施工要点(1)弹线：底板钢筋绑扎前，根据钢筋网的间距，算出底板实际需用的钢筋根数，让靠近底板保护墙边的钢筋离模板边为 50mm，在防水混凝土保护层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙、柱、后浇带位置线。为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线每隔 2.0m 划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。(2)铺筋顺序：集水坑、电梯井及筏板，下网应先铺短向、后铺长向，上网相反。(3)垫块制作：垫块采用混凝土垫块，等级同底板混凝土等级。(4)网片制作：下网钢筋绑扎时应边绑扎边垫垫块，上层网钢筋绑扎前，用石笔在型钢支撑架上按钢筋间距画线分档，然后按间距线167、摆放上层网片钢筋。(5)钢筋绑扎：底板钢筋网片的交点采用正反扣绑扎，相邻绑扎点成八字形，所有绑扎丝头均朝向混 施工组织设计 69 凝土内部。钢筋绑扎采用 2022#铁丝绑扎，见图。图6.4-3 基础底板钢筋施工(6)钢筋支架设计：施工时采用工字形马凳支撑，底板马凳采用 HRB400 直径 16 钢筋加工，按间距 1000mm 通长设置，马凳铁角应与底板下网钢筋绑扎牢固，如图所示。图6.4-4 马凳示意图 3 柱钢筋施工方法 本工程混凝土柱钢筋施工应保证主筋接头位置正确、箍筋与主筋兜角绑扎到位、箍筋加密高度以及柱顶纵筋锚固符合规范要求。1)柱钢筋施工流程 柱钢筋施工流程如图所示。图6.4-5 柱168、钢筋绑扎流程 2)柱钢筋施工要点(1)修整、清理：清理下面预留柱筋上的混凝土浮浆，根据柱边线校正柱立筋位置。施工组织设计 70(2)竖向钢筋连接位置：柱竖向钢筋直螺纹接头严禁设置在箍筋加密区范围内，同一平面内竖向钢筋接头按 50%错开不小于 35d(d 为柱主筋)，且不小于 500。(3)套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，并注意箍筋开口处沿柱四角通转布置。柱箍筋形式：采用封闭式箍及带拉钩的复合箍筋，抗震箍弯钩角度 135，平直长度不小于 10d。(4)画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求做好皮数杆，用粉笔划自混凝土面 50mm 起划箍筋169、间距线，当分档排到直螺纹套筒上时，采用上下加密方法避开箍筋设置在套筒上，如图 6.3.5-5 所示。(5)套柱定距框：在柱子竖向钢筋立好的后，检查柱子歪、扭位现象，调整合格后在柱上口设置柱定距框(固定钢筋的位置，可周转使用)，并且在柱上口设置 12 道柱限位箍筋，定距框与限位箍筋与柱主筋绑扎牢固。定距框及限位箍筋详如图所示。图6.4-6 箍筋间距控制 图6.4-7 定距框及限位箍筋示意图(6)箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。箍筋的接头(弯钩叠合处)交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与 施工组织设计 71 170、纵向钢筋交叉点可间隔扎牢)，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。(7)保护层控制 本工程柱保护层采用厂家制作的高强度钢筋保护层塑料垫块控制柱主筋保护层厚度，柱筋保护层塑料卡卡在柱箍筋上，间距 600mm 梅花型布置，如图所示。图6.4-8 框架柱保护层控制 4 梁板钢筋施工方法 1)梁板钢筋施工流程 梁、板钢筋施工流程如图所示。图6.4-9 梁、板钢筋绑扎流程 2)梁板钢筋施工要点(1)梁钢筋绑扎 箍筋绑扎：在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线，起步箍筋距节点边(注意非柱边)50mm 开始设置，加密区间距 100mm，非加密区间距 150(200)mm，主次梁交接处沿主梁附加箍筋间距 50mm。穿纵171、筋：按设计根数摆放纵筋，穿筋时应根据设计要求确定哪个方向梁的纵筋先穿，并从边支座向中间穿入，纵筋伸入支座的水平长度应满足锚固要求，负筋在支座两侧的长度一致。当主次梁同高时主筋布置如图所示。施工组织设计 72 图6.4-10 典型主次梁同高时主筋布置 当梁底存在多排纵筋时，多排钢筋之间应垫分隔钢筋，分隔钢筋直径与主筋相同但不小于 25mm 分隔钢筋的间距不应大于 1500mm。分隔钢筋如图所示。图6.4-11 分隔钢筋 纵筋接头位置：上层纵筋接头设置在跨中 1/3 范围内，下层纵筋接头设置在支座 1/3 范围内，同一连接区段内接头错开距离不小于 35d。绑扎要求 梁筋穿入后，先绑扎梁柱节点处柱箍172、筋，保证柱主筋与箍筋绑扎到位，然后绑扎主、次梁钢筋，特别注意梁顶面主筋间的净距要有 30mm，以利于浇筑混凝土。箍筋弯钩叠合处沿梁纵筋交错布置，弯钩角度 135，平直部分长度为 10d，梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘 50mm 处。梁筋的搭接：搭接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于钢筋直径的 10 倍，接头不位于构件最大弯矩处。梁应根据图纸要求设置腰筋(构造筋或抗扭筋)，梁两侧腰筋用拉钩勾住，拉钩直筋及间距符合设计要求。腰筋及构造钢筋如图所示。图6.4-12 腰筋及构造钢筋 施工组织设计 73 加设梁垫块：梁筋绑扎完后，拆除临时支撑架，将梁落入梁底模板上，调正后加垫塑料垫块，底部垫块间距173、 600mm，侧面垫块间距 800mm，梅花型布置，如图所示。图6.4-13 梁垫块布置(2)板钢筋绑扎 弹线：模板支设并交接完毕，清理模板上的杂物，用铁红在模板上弹出下网纵横钢筋间距线，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装，如图 4.4.3-13 所示。其中板起步筋距梁边、墙边距离为 50mm。确定摆放顺序：无特别注明，板下铁先摆放短向钢筋，后长向钢筋，上铁则先摆长向钢筋，后短向钢筋。接头位置：上铁设置在跨中 1/3 范围内，下铁设置在支座 1/3 范围内，在 1.3 倍的搭接长度范围内接头按规范要求错开。锚固要求：在板边沿板受力筋在端支座的锚固长度为：下层筋不小于 1/2 梁(墙)宽与 1174、5d 之间较大值，上层筋 La，其中下层筋锚固弯头朝上，上层筋锚固弯头朝下。钢筋绑扎 钢筋网片相交点绑扎一般采用八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，搭接部位应绑扎三扣，所有绑扎丝头朝向混凝土内部。如图 6.3.5-14 所示。图6.4-14 弹线绑扎 板筋绑扎图 板下层钢筋网片应边绑扎边垫保护层垫块(塑料垫块)，间距 600mm，梅花型布置。楼板上有预留洞时，小于 300mm 的洞，板钢筋可从洞边绕过，大于 300mm 的洞，板筋断开，并按图 施工组织设计 74 纸要求加筋补强。钢筋马凳设置：上下层钢筋之间采用工字形马凳铁支撑，马凳用8mm 钢筋加工，设置间距为120175、0mm，马凳形式如图 6.3.5-15 所示。图6.4-15 马凳形式图 5 墙体钢筋施工方法 1)墙体钢筋施工流程 墙体钢筋绑扎流程如图所示。图6.4-16 施工流程 2)施工要点(1)根据弹好的墙、暗柱位置线，将墙、柱钢筋按比例调整到位，满足保护层的要求，保证墙体钢筋、暗柱钢筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。(2)绑扎过梁钢筋：过梁筋绑扎时，用水准尺进行调平，并考虑建筑地面作法，箍筋要求间距均匀，垂直于梁主筋，箍筋大小标准一致，弯钩角度 135 度，直线段长度为 10d；起步筋第一道在柱内距外侧主筋50mm，第二道在柱外，距主筋 50mm；封顶梁时，箍筋满绑。(3)绑扎墙体钢筋：先绑扎墙体竖176、向定位梯子筋，竖向定位梯子筋间距为 12001500mm 一道，排列均匀，遇到暗柱间距小时，可以视情况放在两个暗柱中间；定距框间距与水平筋间距相同，顶模撑上中下各一道，刷防锈漆，比墙厚小 2mm，一侧各小 1mm，要求梯蹬筋高度一致。墙体竖筋绑扎完毕后，绑扎墙体水平钢筋，水平钢筋间距依据竖向定位梯子筋的梯蹬距离拉通线进行绑扎，第一道起步筋距顶板面 50，同时保证搭接段有三根水平筋，要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。最后在墙体顶部加水平定位框，定位框间距与墙体竖筋间距相同。按设计要求设置拉筋，拉筋拉住竖 施工组织设计 75 筋与水平筋拉筋，如图所示。图6.4177、-17 墙体钢筋绑扎示意图 6.4.6 钢筋工程施工工艺 1 钢筋加工成型 1)钢筋放样 依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商并综合考虑各种节点的施工，确定钢筋弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确。下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。2)钢筋加工及堆放 本工程钢筋加工要严格按照放样要求和操作规程进行，并优先使用先进加工机械使钢筋成型更加准确。本工程钢筋量较大、种类多，钢筋进场后根据级别、型号分开有序堆放，并对各级钢进行刷漆标识，严禁混用。如图所示。图6.4-18 钢筋分类标识、堆放 钢筋原材及成品钢筋堆放场178、地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、对应配筋单号及其上的钢筋号、钢筋简图、加工制作人及受检状态，钢筋标识牌要统一。2)钢筋连接 本工程对直径16mm 的钢筋采用绑扎搭接，主要是部分墙体钢筋和楼板钢筋；对直径16m 的采用 施工组织设计 76 滚压直螺纹连接，主要是结构梁、板、柱及墙体钢筋。钢筋搭接部位及搭接长度必须满足设计和规范要求。1 钢筋直螺纹套筒连接工艺流程 滚轧直螺纹连接施工流程如图所示。图6.4-19 直螺纹施工工序 2 钢筋直螺纹套筒连接施工技术要求 套丝机加工钢筋直螺纹时直螺纹端头加179、工长度需满足规范规定要求。钢筋直螺纹套筒连接之后，应用力矩扳手按不小于表 6.3.6-1 中的拧紧力矩值检查，并加以标记。表6.4-2 钢筋接头拧紧力矩值 序号 项目 不同直径情况下的拧紧力矩 1 钢筋直径(mm)1620 2225 28 2 拧紧力矩值(Nm)120 250 300 钢筋连接控制详见表。表6.4-3 钢筋连接控制 1 2 3 盘圆钢筋应先调直，保证切口断面与钢筋轴线垂直。钢筋头 将钢筋两端卡于套丝机上套丝，套丝时用水溶性切削冷 直螺纹丝头外观检验 施工组织设计 77 部弯曲过大，则不能使用机械加工 却润滑液进行冷却润滑。4 5 6 采用通规、止规对套丝质量进行检查。由厂家提供180、优质的直螺纹套筒 直螺纹试件检验 7 8 9 检验合格的直螺纹成品堆放 钢筋另一端丝头戴保护帽保护 现场钢筋机械连接实例 6.5 模板及支撑架主要施工方法 6.5.1 模板工程简介 根据本工程结构设计特点，模板体系从技术先进、经济合理、施工安全、质量优良四个方面综合考虑，采用 15mm 厚覆膜多层板+50100 木方次龙骨+双钢管主龙骨+承插式轮扣架及钢管脚手架支撑体系，另因地上四层以上的楼板为装配式预制混凝土楼板，所以对于装配式预制混凝楼板处，采用成品独立支撑架支撑体系。6.5.2 模板工程施工组织与流程 1 木工棚设置 地下结构及主体结构施工阶段施工场地内设置 2 处木工加工棚、成品模板堆181、放区及周转料具堆放区。2 模板垂直运输 根据现场实际情况，在地下室结构施工阶段、主体结构施工阶段。3 主要机具配置见表。表6.5-1 主要机具配置 序号 设备名称 型号规格 数量 国别产地 制造年份 额定功率(kW)生产能力 用于施工部位 1 手提电刨 MIB2-80/1 20 台 武汉 2016 0.4 完好 模板工程 2 单面压刨机 MB105A 20 台 北京 2016 4 完好 模板工程 3 木工平刨 MB503A 24 台 北京 2016 5 完好 模板工程 施工组织设计 78 4 木工圆锯机 MJ-107 8 台 武汉 2017 2.5 完好 模板工程 图6.5-1 模板施工流程 182、6.5.3 模板工程施工方法 1 模板选型见表。表6.5-2 模板选型 序号 部位 模板 支撑体系 1 底板 侧面砌筑砖胎模 2 集水坑、电梯底坑 采用箱式模板，15mm 厚覆膜多层板 用48.33.6 钢管、可调节支座 3 框架柱 选用 15 厚覆膜多层板模板 钢管柱箍、型钢柱箍及配套可调螺栓。4 墙体模板 选用 15 厚覆膜多层板模板 50100 木方次龙骨，48.33.6 双钢管主龙骨(模板与模板交接处适当加密)，14 对拉螺杆。5 楼梯 选用 15 厚覆塑多层板 50100 木方次龙骨，48.33.6 双钢管，直插盘销脚手架(配合模块式脚手架)。6 普通梁板 选用 15 厚覆塑多层板 183、50100 木方次龙骨，48.33.6 双钢管主龙骨，直插盘销脚手架、梁底局部采用扣件式脚手架。施工组织设计 79 7 装配式预制混凝土楼板 成品独立支撑架 成品独立支撑架 8 洞口模板 定型钢木模板 50100 木方龙骨、角铁、48.33.6 钢管组成的支撑。9 后浇带 快易收口网、镀锌钢丝网 措施钢筋进行固定。2 模板支设 1)砖胎膜 采用 240mm 厚砖胎膜。外侧导墙应在砖胎膜砌筑后，混凝土浇筑前，在导墙与支护桩之间回填级配砂石，并分层夯实。2)集水坑电梯坑模板 电梯坑、集水坑内模板采用 15mm 覆膜多层板，50100mm 木方次龙骨，坑内设置48.33.6 钢管对撑、可调节支座进行184、支撑，并在底部模板面上留设 5050 排气孔，间距 500mm，并设置抗浮拉筋，将抗浮拉筋钩住底板下排钢筋，如图所示。图6.5-2 集水坑电梯坑模板 3)普通混凝土框架柱 对于截面小于 800mm 的柱模板加固采用双向“十”字形排列的对拉螺栓相结合的方法。选用 15 厚木胶板模板，次龙骨采用 50100mm 木方300，主龙骨双钢管500，14 对拉螺栓。对于截面尺寸 800800 以上的方柱或单边大于 1200 柱选用 15mm 厚覆膜多层板，次龙骨采用 50100mm 木方300，主龙骨槽钢背楞400，14 对拉螺栓，对于单边截面大于 1200mm 的柱模，该长边每 400mm 增设一道拉185、杆，如图所示。图6.5-3 混凝土框架柱支模 施工组织设计 80 4)地下室外墙模板(1)模板面板采用 15mm 厚覆膜多层板；竖向次龙骨为 50100 木方150，横向主龙骨为双钢管400600mm，采用14 止水型对拉螺栓600mm。(2)在剪力墙外侧设置 5 道48.33.6mm 钢管斜撑600mm，用可调 U 托将斜撑一端与钢管固定，另一端与支护桩固定，并增设竖向钢管与 5 道斜撑构成整体形成剪刀撑。5)内墙模板 墙体模板面板采用 15mm 厚双面覆膜多层板，次龙骨采用 50mm100mm 的木方200，主龙骨为双钢管600，钢管斜支撑，选用14 对拉螺栓，间距 600600mm。普通186、墙体设置套管，拆模后将对拉螺栓取出周转使用，如图 6.4.3-3 所示。图6.5-4 内墙模板支设 6)梁板模板(1)满堂承插式轮扣脚手架，纵横间距 900mm1200mm，步距 1200mm，扫地杆距楼面 200mm，架体顶部采用可调顶托，顶托自由端高度小于 300mm，如图所示。图6.5-5 满堂直插盘销式脚手架搭设(2)满堂脚手架按 6 跨一道设置剪刀撑。(3)立杆底垫通长 50mm 厚脚手板。(4)模板次龙骨为 50100mm 方木，板下次龙骨中心间距300mm，梁下次龙骨中心间距200mm。(5)模板主龙骨为48.33.6 双钢管，梁侧模加固对拉螺栓直径为14。直插盘销架顶部设置 U187、 型支 施工组织设计 81 托，如图所示。图6.5-6 满堂架主龙骨支设(6)梁、板模板采用 15 厚覆膜多层板。(7)模板采用硬拼缝，交接处粘海绵胶条，应保证拼缝严密，不漏浆，如图 6.4.3-6 所示。图6.5-7 梁板模板支设 7)装配式预制混凝土楼板 叠合板支撑采用三角独立支撑由铝合金工字梁、工字梁托座、独立钢支柱和三脚稳定架组成。施工简单，操作方便，可以更好的配合装配式预制混凝土楼板的施工进度。每块叠合板支撑四组铝梁，三脚架距铝梁端部为 250mm，铝梁距叠合板长方向两端均为 500，铝梁间距为(L-1000)/3（L 为板长）。图6.5-8 成品独立支撑架 8)门窗洞口模板 预留洞188、口模板采用多层板、角铁、螺栓制作而成的定型钢木模板，为加强刚度，内侧采用木方和钢管 施工组织设计 82 加固，洞口单边尺寸小于等于 1m 时，采用木方加固，单边尺寸大于 1m 时，采用钢管加固。为防止模板纵向涨模，用直径14 的短钢筋焊接在附加筋上进行限位。墙中间的预留洞模下口模要钻出气孔，保证混凝土的密实度，如图所示。图6.5-9 门窗洞口模板 9)后浇带模板 采用钢筋骨架快易收口网支模；为保证快易收口网模板体系的刚度及整体性，并方便快易收口网的安装，在底板下皮钢筋与上皮钢筋之间、后浇带两侧立面位置安装钢筋支架，快易收口网挂设绑扎在钢筋支架上，形成有一定刚度的整体性模板。快易收口网钢筋支架以189、止水钢板为界分为上下两部分，竖向受力筋采用18200，与水平构造钢筋和斜向架立筋组成钢筋骨架，间距12350，如图所示。图6.5-10 后浇带模板 3 模板拆除 1)梁、板结构模板拆除时，结构混凝土强度要求见表。施工组织设计 83 表6.5-3 模板拆除时结构混凝土强度要求 构件类型 构件跨度 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板 2m 50 2m，8m 75 8m 100 梁、拱、壳 8m 75 8m 100 悬臂结构 100 2)侧模拆除 构件侧模拆除时，需在混凝土强度以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模而松动。严防模板拆模过早，出现柱、墙混凝190、土与模板粘连现象。3)模板的拆除顺序 柱墙模板楼板模板梁侧模梁底模。模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆，先拆非承重部位模板，后拆承重部位模板，以及自上而下的原则，拆下的模板不得抛扔，严禁用大锤和撬棍硬砸硬橇。6.6 混凝土主要施工方法 6.6.1 混凝土施工组织及施工流程 1）混凝土浇筑方式选择 根据工程不同部位的特点及组织安排情况确定各构件混凝土浇筑方式，详见表。表6.6-1 混凝土浇筑方式 序号 构件名称 浇筑方式 1 垫层 拖式泵+布料机 2 承台、底板、基础梁 拖式泵+布料机 3 剪力墙 拖式泵+布料机 4 柱 拖式泵+布料机，塔吊配合 5 梁、板 拖式泵+布料机，塔吊配合 在实际施工过191、程中考虑工期等因素，将在施工方式上采用顶板梁与墙柱一起浇筑，可加快进度同时减少施工缝，提高品质，需注意为加强模板支撑架体的验收及加强工作。2）搅拌站选择、劳动力组织、机械投入 本工程全部采用商品混凝土，选择距离本工程距离较近、质量好、信誉好的的混凝土供应商负责供应混凝土。根据我方对工程周边 30km 以内的混凝土供应商进行调查，结合各阶段混凝土供应需求情况，选择 30km 以内不少于两家混凝土供应商，能够满足工程基础及主体结构混凝土施工。混凝土施工人员根据施工部位、工程量及投入的泵送机械数量来确定，基础阶段投入2个混凝土班组，主体阶段投入 2 组混凝土施工班组，班组之间采用 8 小时轮班制。混192、凝土施每班组劳动力不少于 20 人。施工组织设计 84 混凝土施工投入的机械设备，详见表。表6.6-2 混凝土施工机械投入表 序号 机械名称 型号 功率 产地 数量 1 混凝土拖式输送泵 HBT9018C-5D/河北 6 台 2 混凝土布料机 HGY18 4kW 武汉 4 台 3 插入式振动棒 PZ-50 1.5kW 沈阳 30 台 4 插入式振动棒 PZ-30 1.5kW 长沙 30 台 5 平板振动器 SYMBOLS 1.5kW 沈阳 15 台 6 抹光机 1m 1kW 沈阳 6 台 4）施工流程 混凝土施工流程详见图。图6.6-1 混凝土施工流程 6.6.2 混凝土工程施工方法 需说明，193、本工程根据最终图纸确认是否在用地基与基础结构施工时采用跳仓法施工，该施工技术较为成熟，可以取消后浇带，减少渗漏隐患并加块工程进度，具体待确定后我方将编制专门的跳仓法施工方案并提审专家论证，以下按常规施工措施考虑。1）施工准备（1）施工技术准备 熟悉技术资料，仔细研究图纸及施工技术要求，编制详细施工方案和施工交底，在每次浇筑混凝土前，混凝土施工前技术交底混凝土试配施工人员、材料、设备等资源准备模板的检查与复核通过隐蔽验收签发浇筑令输送泵、泵管安装就位人员及养护材料到场施工准备搅拌站供料输送泵通过泵管将混凝土泵送至浇筑部位塌落度测试、混凝土试块留置混凝土布料混凝土振捣密实混凝土表面处理混凝土输送与194、浇筑混凝土浇筑振捣结束拆除、清理管道及泵车混凝土养护混凝土成品保护混凝土局部缺陷处理混凝土养护和保护 施工组织设计 85 搅拌站必须及时提供混凝土配合比、试配结果、原材检验报告等资料，报送业主代表和监理单位审核通过后实施。（2）混凝土配合比设计 施工前根据设计要求和施工现场条件确定配合比，并适时调整，配比设计符合 GB500102010混凝土结构设计规范规定，具体待图纸确定后进行详细的配比，详见表。表6.6-3 混凝土配合比要求 序号 配合比名称 配合比要求 1 骨料粒径 5-31.5mm 2 粉煤灰 二级 3 矿粉 S95 4 最小胶凝材料用量 300kg/m 5 最大氯离子含量 二 b 类195、0.1%,二 a 类0.2%6 最大碱含量 3.0kg/m（3）现场准备 混凝土浇筑前现场准备详见表。表6.6-4 现场准备要点表 序号 准备要点 混凝土浇筑前具体准备 1 天气情况 加强气象预报的联系工作，尽量避开风雨天气，以确保混凝土的浇筑质量。2 准备、落实 浇筑工具 浇筑前，对振捣器、混凝土泵、布料机等机具设备按需要准备、落实。所用的机具均在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职维修人员。3 浇筑前检查 浇筑前检查模板、钢筋、保护层和预埋件的尺寸、规格、数量和位置，确认钢筋保护层垫块、塑料卡垫好，水、电、暖通、钢结构预埋是否预埋到位。2）混凝土运输及泵送（1）混凝土的运输 混凝土通过搅拌196、运输车运输到现场，运输时间根据混凝土供应商的运输距离来确定。（2）混凝土输送泵管铺设 混凝土输送泵管铺设要点详见表。表6.6-5 混凝土输送泵管铺设要点 序号 工序 混凝土输送泵管铺设要点 1 泵管安装 混凝土输送泵管安装接头严密，输送泵管道转向平缓。2 混凝土输送泵垂直向上输送混凝土时，地面水平输送泵管的直管和弯管总的折算长度不小于垂直输送高度的 0.2 倍，且不小于 15m。3 泵管固定 混凝土输出泵出泵口水平泵管采用型钢支架固定，下部用混凝土台做基础；竖向采用钢管脚手架固定，其余采用支架固定，支架与结构牢固连接，泵管转向处支架采用加密措施。（3）混凝土泵送 施工组织设计 86 混凝土泵送197、施工要点详见表。表6.6-6 混凝土泵送施工要点 序号 工序 混凝土泵送施工要点 1 泵送前 1）先进行泵水检查，并湿润输送泵的料斗、活塞等直接与混凝土接触的部位。2 2）泵水检查后，清除泵内积水，输送与混凝土成分相同的水泥砂浆进行润滑。3 泵送中 1）输送速度宜先慢后快、逐步加速，在系统运转顺利后再按正常速度输送。4 2）输送过程中，设置输送泵集料斗网罩，并保证集料斗有足够的混凝土余量。（4）混凝土浇筑方法 现场混凝土浇筑方法详见表。表6.6-7 混凝土浇筑方法 序号 浇筑部位 混凝土浇筑方法 1 承台 底板 承台、底板混凝土浇筑时，采用“推移式斜面分层”方法连续浇筑，斜面分层浇筑厚度不超过198、 500mm。2 柱、墙 1）柱、墙混凝土浇筑时，先在根部浇筑 30mm 厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，以保证混凝土在施工缝处的密实。2）柱、墙模板内的混凝土浇筑倾落高度应小于 2m，否则采用加设串筒、溜管、溜槽等装置进行浇筑。3）柱、墙混凝土浇筑过程分层进行，分层浇筑符合分层振捣厚度要求，上层混凝土在下层混凝土初凝之前浇筑完成。3 梁、板 1）当梁高小于 1m 时，梁、板可一起浇筑。先将梁混凝土成阶梯形向前推进，达到板底标高时，再与板混凝土一起浇捣。2）当梁高大于 1m 时，先分层浇筑梁混凝土至板底处，然后再浇筑板混凝土。（5）混凝土施工要点 混凝土施工要点详见表。表6.6-8 混凝土施工要199、点 序号 施工要点 混凝土施工控制要点 1 混凝土入模温度控制 混凝土拌合物入模温度不低于 5，且不高于 35。2 混凝土运输及浇筑要求 混凝土运输、输送、浇筑过程中严禁加水；混凝土运输、输送浇筑过程散落的混凝土严禁用于结构浇筑。3 混凝土运输、间歇时间控制 混凝土运输、输送入模的过程为连续进行，从运输到输送入模的延续时间不超过表 6.5.2-7 的规定，且不超过表 6.5.2-8 的限值规定。4 混凝土二次振捣混凝土浇筑振捣密实后，用方钢刮杠根据标高控制线将混凝土表面初 施工组织设计 87 及抹光处理 步刮平，刮除表面多余的浮浆；在第一次振捣 23h 后进行二次振捣，再用刮杠二次反复刮平；在200、混凝土近终凝时，再用抹光机进行抹平。表6.6-9 混凝土运输到输送入模的延续时间 条件 气温 25 25 不掺外加剂 90 min 60 min 掺外加剂 150 min 120 min 表6.6-10 运输、输送入模及其间歇总的时间限值 条件 气温 不高于 25 度 高于 25 度 不掺外加剂 180 min 150 min 掺外加剂 240 min 210 min（6）混凝土振捣 浇筑前，针对各个部位的浇筑特点，进行详细交底，详见表。表6.6-11 混凝土的振捣要点 序号 振捣器类型 振捣方法 1 振动棒 1）按分层浇筑厚度分别振捣，振动棒前端插入前一层混凝土的深度50mm。2 2）振动棒201、垂直于混凝土表面并快插慢拨均匀振捣；当混凝土表面无明显塌陷、有水泥浆出现、不再冒气泡时，可结束该部位振捣。3 3）振动棒与模板的距离不大于振动棒作用半径的 0.5 倍；振捣插点间距不大于振动棒的作用半径的 1.4 倍。4 表面振动器 1）平板振动器振捣覆盖振捣平面边角，移动间距覆盖已振实部分混凝土边缘。5 2）平板振动器倾斜表面振捣时，由低处向高处进行振捣。（7）混凝土表面处理 先用插入式振动棒振捣，再用平板振动器振捣至表面泛浆为止，在初凝前，用铁抹子压光一遍，终凝前再用抹光机压光一遍。详见图。图6.6-2 抹光机压光并覆膜 施工组织设计 88（8）混凝土的养护 根据不同季节、不同构件养护。详202、见表。表6.6-12 混凝土养护方法 序号 构件名称 季节 养护方法 1 梁板 春、夏 洒水养护并覆盖塑料薄膜 2 冬季 覆盖塑料薄膜，并用阻燃棉毡覆盖。3 柱 春、夏 洒水养护并包裹塑料薄膜 4 冬季 涂刷养护剂覆盖塑料薄膜，并用阻燃毛毯包裹。5 墙 春、夏 覆盖麻袋并浇水养护 6 冬季 涂刷养护剂并覆盖阻燃毛毡保温 图6.6-3 混凝土覆薄膜、棉毡养护（9）混凝土试块留设 混凝土试块留设符合 GB50204-2017混凝土结构工程施工质量验收规范和 GB50208-2011地下防水工程验收规范的规定，详见表。表6.6-13 混凝土养护试件取样和留置要求 序号 类型 要求 1 混凝土标准养护203、试件 1）混凝土强度检验的试件在浇筑地点随机抽取；2）混凝土浇筑当浇筑方量在 1000m以内时，按 100m一组留置试块；混凝土连续浇筑超过 1000m时，每 200m取样不得少于一次。3）每一楼层取样不得少于一次。4）每次取样应至少留置 1 组试件。2 混凝土同条件养护试件 1）在混凝土浇筑入模处见证取样；2）同条件养护试件应留置在靠近相应结构构件的适当位置，并应采取相同的养护方法；3）同一强度等级的同条件养护试件不宜少于 10 组，且不应少于 3 组。3 抗渗混凝土养护试件 1）防水混凝土抗渗性能应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定；2）试件应在混凝土浇筑地点随机取样后制作；3204、）连续浇筑混凝土每 500m应留置一组 6 个抗渗试件，每项工程不得少于两组。（10）混凝土质量检查标准 施工组织设计 89 表6.6-14 混凝土工程质量检验标准 检查项目 允许偏差/mm 检查方法 轴线位移 整体基础 15 经纬仪及尺量 柱、墙、梁 8 尺量 垂直度 柱、墙层高 6m 10 经纬仪或吊线、尺量 6m 12 经纬仪或吊线、尺量 全高（H）300mm H/3000+20 经纬仪、尺量 标高 层高 10 水准仪或拉线、尺量 全高 30 水准仪或拉线、尺量 截面尺寸 柱、梁、板、墙+10，-5 尺量 楼梯相邻踏步高度 6 尺量 电梯井洞 中心位置 10 尺量 长、宽尺寸+25，0 205、尺量 表面平整度 8 2m 靠尺和塞尺量测 预埋设施中心线位置 预埋板 10 尺量 预埋螺栓 5 尺量 预埋管 5 尺量 预留洞、孔中心线位移 15 尺量 6.6.3 混凝土工程技术措施 1）混凝土表面压光处理 先用插入式振动棒振捣，再用平板振动器振捣至表面泛浆为止，在初凝前，用铁抹子压光一遍，终凝前再用抹光机压光一遍。2）地下室外墙在基础底板处水平施工缝 施工缝留设在高于基础顶面 300mm 处，埋设止水钢板。施工前清除浮浆、松动的石子、松软混凝土层，在结合处铺 30mm 厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，并及时浇筑混凝土。3）柱与梁、板不同强度等级混凝土浇筑 柱混凝土强度等级与梁板混凝土强度等206、级差两个级别时，在柱边起大于等于 500mm 内浇筑强度等级高的混凝土，采用快易收口钢板网进行分隔。6.7 脚手架工程主要施工方法 6.7.1 脚手架工程简介 本工程地下 4 层，地上 1-12 层。根据现场楼层高度不同，使用功能不同，现场脚手架采用落地架和悬挑架两种形式。其中悬挑脚手架在满足搭设高度不超过 20m 情况下，根据楼层高设置悬挑次数，落地架即做为外墙防护架又做为外立面施工操作架，具体情况详见表。表6.7-1 楼层数、层高及外架等具体情况 楼座 层数 高度（m）层高（m）外防护架选择 备注 施工组织设计 90 6015-1#楼-4/12 36 2.9 外挑架 挑 2 次 6015-207、2#楼-4/7/6 20.7 2.9 落地架 6015-3#楼-4/6 17.8 2.9 落地架 6015-4#楼-4/7 20.7 2.9 落地架 6015-5#楼-3/4 12.2 2.9 落地架 6015-6#楼-3/5 15.1 2.9 落地架 6015-7#楼-3/4 12.2 2.9 落地架 6015-8#楼-3/11 32.3 2.9 外挑架 挑 2 次 6015-车库-3/3.6 落地架 6.7.2 脚手架施工组织与流程 1、脚手架材料要求 序号 材料名称 质量要求 1 钢管 新钢管 1)有产品质量合格证及质量检验报告，钢管材质检验方法符合现行国家标准金属拉伸试验方法(GB/T208、228)的有关规定；2)钢管表面平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；3)钢管的外径、壁厚、端面等偏差，符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)规定；钢管必须涂防锈漆。旧钢管 1)表面锈蚀深度不得大于 0.5mm。锈蚀检查每年一次，检查时在锈蚀严重的钢管中抽取三根，当锈蚀深度超过规定值不得使用；2)各种钢管弯曲杆件端部 1.5m 范围以内，弯曲值不得大于 5mm；3)立杆钢管弯曲挠度值当 3ml4m 时不大于 12mm，当 4ml6m 时不大于20mm。水平杆、斜杆的钢管弯曲挠度不得大于 30mm。2 扣件 1)采用可锻铸铁制作的扣件，在209、螺栓拧紧扭力矩达 65m 时，不得发生破坏。新扣件要具有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，要按现行国家标准钢管脚手架扣件(GB15831)的规定抽样检测；2)旧扣件使用前进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。新旧扣件使用前均要进行防锈处理。3 脚手板 采用木跳板，材质应符合现行国家标准木结构设计规范GB50005 中的规定。脚手板厚度不应小于 50mm，两端宜各设置直径不小于 4mm 的镀锌钢丝箍两道。4 安全网 采用密目式新安全网，安全网在使用前必须送检，合格后方可使用。选用有国家认可的质量监督检验部门的检验合格报告、有生产单位210、质量检验合格证和安检证的密目安全网。采用 6m1.8m 的密目式安全网，网目密度不应低于 2000 目/100cm2，各边缘部位的开眼环扣必须牢固可靠，环扣孔径不低于 8mm。不得有断纱、破洞、变形及有碍使用的缺陷。5 工字钢 工字钢表面不得存在使用上有害的缺陷，不得有显著的扭转，波浪弯不得超过允许值，几何形状的有关参数值及偏差应符合规定的允差值。6 连墙件 采用48.33.6mm 的钢管，用双扣件与预埋钢管连接，以防滑脱。7 避雷 接闪用直径 2532mm，壁厚不小于 3mm 厚的镀锌钢管或直径不小于 12mm 的镀锌钢 施工组织设计 91 装置 器 筋制作，设在拟建建筑物四角的脚手架立杆上211、，高度不小于 1m，并将最上层的横杆全部连通，形成避雷网络。接地极 垂直接地极用长度为 1.52.5m 的钢管，水平接地极用长度不小于 3m、直径10mm 的圆钢。接地线 用直径不小于 8mm 的圆钢，接触面积不小于 10cm2，以保证接触可靠。钢管脚手架架体可以替代接地线。2、双排落地脚手架搭设参数 序号 参数名称 参数值及要求 1 内立杆距板边距 300mm 2 立杆横距 Lb 1200mm 3 立杆纵距 La 1500mm 4 大横杆步距 h 1800mm，在楼层处可适当调整，但不超过 1800mm 5 连墙杆 采用钢管拉架，按两步两跨设置 6 横向斜撑 拐角及中间每隔 6 跨设置一道横212、向斜撑 7 剪刀撑 沿外立面连续满设 8 搭设高度 H 脚手架下部支承于地下室基础周围地面上或地下室顶板上，上部高出混凝土结构施工面 1.5m，搭设高度根据建筑物高度变化 9 脚手板 满铺两层 3、双排悬挑架搭设参数 序号 参数名称 参数值及要求 备注 1 内立杆距板边距 300mm 2 立杆横距 Lb 900mm 3 立杆纵距 La 1500mm 4 大横杆步距 h 1800mm，在楼层处可适当调整，但不超过 1800mm 5 连墙杆 采用钢管拉架，按两步两跨设置，但竖向间距不大于标准层高，当间距大于标准层高时，每层拉结一次。局部可调整，但间距不大于两步两跨 6 剪刀撑 沿外立面连续满设 7213、 搭设高度 H 不超过 20m 8 脚手板 满铺两层 4、施工流程 施工准备搭设纵向扫地杆搭设立杆搭设横向扫地杆搭设小横杆搭设大横杆搭设剪刀撑连墙件铺脚手板设防护栏杆密目网。6.7.3 脚手架工程施工方法 序号 节点 脚手架施工方法 1 纵、横向水平杆及立杆 1)相邻两根纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于 500mm，各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的 1/3。施工组织设计 92 主节点处必须设置一根横向水平杆，且直角扣件扣接且严禁拆除。2)两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离214、不宜小于 500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的 1/3。3)立杆底部设置垫板，长度不小于 2 跨，厚度不小于 50mm，宽度不小于 200mm。4)必须设置纵横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座下皮不大于 200mm 处的立柱上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。2 连墙件 楼层锚固点处连墙件设置 独立柱处连墙件设置 局部连墙件的不能满足两步两跨设置，应在其他部位加设连墙件。1)楼层锚固点采用短钢管预埋在边梁中；2)独立柱处采用钢管扣件抱箍与柱夹紧；3)加设的连墙件在混凝土结构施工阶段，在边柱跨中板面及顶板底埋设200100mm 钢板，外架搭设215、时，焊接竖向通长20a 槽钢顶住楼层上下两端，做为连墙件附着装置。3 立面及剪刀撑 剪刀撑在脚手架外侧立面整个长度和高度上连续设置，每道剪刀撑宽度按跨越 4 根立杆施工，斜杆与地面的倾角按 60；剪刀撑斜杆的接长应采用搭接，搭接长度不应小于 1m，且应采用不少于 3 个扣件。施工组织设计 93 4 工字钢悬挑 工字钢悬挑长度 1400mm，锚固长度 3100mm，采用 16#工字钢悬挑。5 人行斜坡道 人行斜道，宽度为 1m，坡度不大于 1：3，斜道上间隔 300mm 设置三角形防滑木条一道(或平木条，但必须不少于 40mm 厚)，用铁丝至少绑扎三道；小横杆按 500mm 一道设置，斜道两侧及216、平台外围设置栏杆和挡脚板，栏杆高度为 1.2m，挡脚板高度为 200mm。6 卸料平台 卸料平台尺寸为 2.5m5m，主梁采用22 槽钢，次梁采用16 槽钢1000mm，铺板采用 83 花纹钢板与槽钢焊接，钢丝绳采用 63721.5mm，绳与平台夹角为 45；卸料平台外挑部分设防护栏杆，用钢管与卸料平台钢管连接，防护栏高 1.5m。设两道护身栏杆和一道挡脚板，防护栏内侧满 施工组织设计 94 挂安全网。6.8 装配式结构施工技术方案 6.8.1 预制构件深化设计方案 1、深化设计时间节点 本工程地下结构施工完成后，随即开始主体结构施工，按首层即开始装配考虑，首件吊装开始。深化时间取决于设计院图217、纸深度、装配式设计经验以及与安装、精装点位确定的时间，根据以往经验，正常情况下墙体由设计院提供图纸至构件首件进场 90-100d 左右，叠合板在 80-90d 之间。2、深化设计要点 1)拆板图优化 尽可能实现尺寸统一或者拆板尺寸型号数量较少，即可减少模具加工成本（特别是墙体拆板型号尺寸），也可减少安装周期及管理时间成本。2)预制构件内部钢筋配置需满足装配式大板居住建筑设计和施工规程JGJ1-91、装配式混凝土结构技术规程JGJ1-2016 要求，当采用套筒灌浆连接时，自套筒底部至钢筋套筒顶部并向上延伸 300mm 范围内，预制剪力墙的水平分部筋应加密，加密区水平分部筋的最大间距及最小直径应符218、合下表规定，套筒上端第一道水平分布钢筋距离套筒顶部不应大于 50mm。抗震等级 最大间距（mm）最小直径（mm）一、二等级 100 8 三、四等级 150 6 3)根据机电管线的预留位置、生产用的各类埋件（斜撑、塔吊锚固等）位置，对图纸进行深化，完成预制构件的的工艺设计（拆板图），装配式建筑预制件的生产及现场安装均是依据工艺图进行生产，同时预制件要综合预埋水电的线管、盒，工艺设计过程更是对施工图进行审查纠错的过程。4)预制构件与后浇混凝土、灌浆料、坐浆材料的结合面应设置粗糙面。预制墙顶、底面：粗糙面，凹凸深度6mm；预制墙侧面：粗糙面，凹凸深度6mm，同时预制墙侧面可以设键槽，粗糙面的面积不小219、于接合面的 80%。5)对预制构件的连接节点进行深化，包括预制剪力墙与现浇结构的钢筋连接，预制剪力墙拼缝处的连接节点等等，在施工之前完成各个连接节点详图。6)针对本工程外围的预制剪力墙为封闭式结构，施工电梯安装需预留通向楼层内的通道，对此，需根据施工电梯的平面布置位置对预制剪力墙构件图进行深化，预制剪力墙窗台部位深化为现浇结构，而且还是后浇。7)为保证预制外墙吊装安全性，预制外墙上口吊装点，考虑由吊钉改为吊环。8)为保证梁纵向钢筋绑扎质量，预制外墙顶面外露箍筋考虑调整为开口箍筋。9)为避免预制外墙开洞，减少渗漏水风险，对悬挑架工字钢进行布设，对预制外墙开洞高度及数量进行优化。施工组织设计 95220、 6.8.2 预制构件生产、运输施工方案 1 预制构件生产方案 1)预制构件生产工艺 预制构件生产工艺如下，构件加工示意图见图图 6.7.2-1图图 6.7.2-6。钢模具制作钢筋笼制作加工钢筋绑扎预埋件施工隐蔽验收混凝土浇筑养护脱模 图6.8-1 模具制作 钢筋绑扎 图6.8-2 预埋件安装 验收、混凝土浇筑 图6.8-3 构件养护 构件脱模 2)钢筋加工及安装 钢筋加工及安装实况图如图图，钢筋绑扎尺寸控制偏差如表图。施工组织设计 96 图6.8-4 构件钢筋成型实况图 表6.8-1 钢筋网和钢筋成品（骨架）尺寸允许偏差 项目 允许偏差(mm)检验方法 绑扎钢筋网 长、宽 5 钢尺检查 网眼221、尺寸 5 钢尺量连续三档，取最大值 绑扎钢筋骨架 长 5 钢尺检查 宽、高 5 钢尺检查 受力钢筋 间距 5 钢尺量两端、中间各一点，取最大值 排距 5 保护层 基础 5 钢尺检查 柱、梁 5 钢尺检查 板、墙、壳 3 钢尺检查 绑扎钢筋、横向钢筋间距 5 钢尺量连续三档，取最大值 钢筋弯起点位置 20 钢尺检查 预埋件 中心线位置 5 钢尺检查 水平高差+3，0 钢尺和塞尺检查 3）混凝土浇筑 混凝土浇筑前，将模板进行彻底清理，涂刷脱模剂。浇捣成型时，准备工作必须充分，确保浇筑时间不超过 30 分钟，拌制的配合比必须准确，生产成型时确保平整光滑，有棱有角，密实度必须要有保证，每批要按规定做好222、抗压试块和同条件养护试块的留样和试验。(1)混凝土配合比应符合商品混凝土的标准要求。(2)混凝土应先进行塌落度检测，不合格的混凝土禁止浇筑。(3)混凝土 28 天标准试块制作时应通过监理、质检员现场见证取样。标准试块的数量应符合国家现行有关标准的规定。(4)混凝土浇筑前应对模具、支架、钢筋和埋件等作检查，并填写隐蔽工程验收单。施工组织设计 97(5)混凝土振捣应符合以下要求：插入式振动器移动间距不应超过振动器作用半径的 1.5 倍，与侧模应保持 50l00mm 的距离，插入下层混凝土深 50l00mm；平板式振动器的移动间距宜覆盖已振实部分不小于 l00mm；附着式振动器的间距应根据构件形状及223、振动器(振动棒)性能等情况经过试验确定；混凝土振捣应达到混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆的要求。4)预制构件养护(1)养护方式 对于在自动化流水线车间生产的构件采用立体养护窑的方式进行蒸汽养护，温湿度均为自动监测、自动控制。对于在固定模台生产的构件采用推拉折叠式养护罩的方式进行蒸汽养护，安排专人每隔 0.5 小时进行温湿度测量及控制。(2)养护温度控制要点 混凝土预制构件养护按以下要求进行控制：混凝土浇筑后，静停不小于 2 小时，升温约 2 小时，恒温约 4 小时，降温约 3 小时；升温速度不能大于 15/小时；恒温养护温度控制在 5560；降温速度不能大于 10/小时。固定模224、台构件原位蒸汽养护效果见图 6.7.2-9。5)水洗面制作(1)预制墙板生产前的技术交底资料中需包含水洗面制作的相关内容，包括构件水洗面位置、缓凝剂使用时的操作要点、水洗工作区操作要求等，构件水洗池见图 6.7.2-10。(2)缓凝剂使用前要对其性能进行试用，效果达到设计要求后方能正式用于生产；(3)模具组装完成后，钢筋笼入模前进行缓凝剂涂刷。涂刷次数要求为两次，均匀、不流到底板。缓凝剂涂刷完成后，与混凝土浇筑工序的时间间隔不少于 30 分钟。(4)构件拆模后，首先用钢刷对水洗面处进行刷毛，对预埋套筒孔进行封堵，然后将构件平吊如水洗池中，采用高压水枪进行冲洗，冲洗效果不佳的地方采用钢刷进行处理225、。(5)构件冲洗完成后，对构件表面水迹进行清理，然后吊运至堆场。施工组织设计 98 图6.8-5 构件原位养护 构件水洗池 2、预制构件运输方案 1）竖向构件运输(1)预制墙体应考虑垂直运输，因为这样既可以避免不必要的损坏，同时又避免了后期的施工难度，装车前先安装吊装架，将预制结构放置在吊装架子上，然后将 PC 结构和架子采用软隔离固定在一起，保证 PC 结构在运输的过程中不出现不必要的损坏。为了 PC 结构进入施工现场以及能够在施工现场运输畅通，预制构件进场阶段，设置进入现场主大门道路至少 8m 宽，施工现场道路宽度 4m 以上，保证预制结构运输车辆能够在主大门道路双向通行，保证在施工现场转226、弯、直走等方式的畅通，构件运输见图 6.7.2-11。(2)运输预制构件，车启动应慢，车速应匀，转弯变道时要减速，以防墙板倾覆。(3)部分运输线路覆盖地下车库，运输车通过地下车库顶板的，在底部作支撑加固，确保地下车库静荷载重量满足 PC 运输重量。图6.8-6 竖向构件运输示意图 2）水平构件运输 构件支撑的位置和方法根据其受力情况确定，装车支垫要符合规范要求。为防止运输过程中，因颠簸和倾斜造成构件位移，要确保车辆承载对称均匀，保持平稳，必须捆扎牢固，确保运输过程中的稳定。(1)叠合板 叠合板采用垫木码放运输方案，最底层使用通长垫木进行支垫，板间支垫使用木方，上下对齐。运输时一般不超过 8 层227、；为确保经济性并与流水段匹配各别叠合板会码放至 10 层，运输码放图见 叠合板装车时相同或相近尺寸码放一摞；不同型号叠摞时下大上小；施工组织设计 99 叠合板内预留孔洞较多、缺口较大造成板结构强度降低的板型安排在最上层。图6.8-7 叠合板运输示意(2)预制楼梯 楼梯运输时，水平叠层码放，底部垫通长垫木，上面几层垫木均应上下对正并垫实，每层构件间的垫木应在同一垂直线上，竖直传力；叠层码放构件应尽可能型号规格尺寸一致。运输时楼梯每摞不超过 4 层，运输码放示意见图。图6.8-8 楼梯运输 6.8.3 预制构件现场存放安排 1 预制构件厂家存放安排 考虑到项目施工工期及吊运安排，要求构件厂家至少保228、证 3 层的预制构件存货，保证施工现场的构件供应，预制构件放置在厂区内专用堆放场区内，堆放图见图。图6.8-9 预制构件加工厂内堆放 施工组织设计 100 2 施工现场存放安排 考虑到项目施工工期及吊运安排，在施工现场装配式楼座配置的塔吊根部设置预制构件堆放场地，保证存放 1-2 层预制构件，运输车辆到达现场后，采用塔吊吊运至堆放场，以保障施工工期安排；预制构件现场存放安排图见 6.7.3-2，蓝色区域代表塔吊 6t 吊重区域。3 预制构件堆放方案 预制结构运至施工现场后，由塔吊或汽车吊按施工吊装顺序有序吊至专用堆放场地内，预制结构堆放必须在构件上加设枕木，场地上的构件应作防倾覆措施。墙板采用229、竖放，用槽钢制作满足刚度要求的支架，墙板搁支点应设在墙板底部两端处，堆放场地须平整、结实。搁支点可采用柔性材料，堆放好以后要采取临时固定，场地做好临时围挡措施。因人为碰撞或塔吊机械碰撞倾倒，堆场内 PC 形成多诺米骨牌式倒塌，本堆场按吊装顺序交错有序堆放，板与板之间留出一定间隔。如下图。图6.8-10 预制构件现场堆放图 预制构件吊装施工方案 1 施工流程 施工组织设计 101 2 施工流程分析 1)PC 墙体吊装(1)复核 PC 墙体下部结构标高 PC 构件下部墙体垫设不同厚度规格的金属垫块找平，使构件水平，构件下部结构面与下一层的楼板间距 20mm，墙下标高复核见图。图6.8-11 墙下标230、高复核(2)安装橡胶条 PC 构件根部外侧设橡胶条，详见图 6.7.4-2，橡胶条可使 PC 外墙根部封堵更严密，PC 墙体长度超过2m 时设置橡胶条，形成板间空腔，分仓后灌浆施工时灌浆料的密实程度更好保证。A层结构施工完B层结构弹线尺寸预制构件进场校验构件按吊装顺序堆放预制构件编号、弹控制线支撑连接件设置复核构件产品保护维修墙板吊装校正现浇与墙板钢筋结构连接内墙板支模叠合板、空调板吊装支撑架搭设钢筋绑扎、铁件预埋B层现浇层浇筑 施工组织设计 102 图6.8-12 橡胶条放置(3)吊具安装及构件起吊 为防止单点起吊引起构件变形，采用钢扁担起吊就位。构件的起吊点应合理设置，保证构件能水平起吊，231、避免磕碰构件边角。构件起吊后要在距离地面 30mm 处悬停 15 秒，为保证吊起安全，人应远离构件，使用牵引绳牵引构件，吊装图见图。图6.8-13 吊具安装及构件起吊 4）构件起升与就位 构件吊升过程要保持缓慢匀速，且保证构件下部人员疏散做，并设置隔离区，确保安全。构件吊至楼面后，保证构件净空，确保吊运的安全，靠近楼面时通过牵引绳协助构件初步定位。PC 构件吊装时外脚手架需至少高出操作层一步（1.8m），起升与就位见图。图6.8-14 构件起升与就位 5）构件安装与固定 根据放线位置和预留钢筋就位 PC 构件，严格控制上下层构件竖向对齐，构件就位后安装构件斜撑临 施工组织设计 103 时固定构232、件。本工程构件最重构件按 5.6t 计，对斜撑受力体系要求较高，活动连接点若不牢靠，极易发生安全质量事故，普通斜撑调置时间较长，项目所采用的斜撑经过专项设计，满足便捷、可靠要求，构件安装与固定见图。图6.8-15 构件安装与固定 6）调整构件垂直度，拆卸吊具 检查初步安装就位的构件固垂直度，通过斜撑两端螺栓进行调节偏差，保证构件垂直度控制在 5mm。确认构件固定牢固，定位准确却垂直度合格后拆除吊具，见图。图6.8-16 构件调整、吊具拆除 2)叠合板吊装(1)支撑体系搭设 叠合板、阳台板支撑采用顶板独立支撑模板早拆体系，同时根据标高位置线将支撑架的顶托调至合适位置处。支撑体系需充分考虑叠合板上233、部后浇混凝土层浇筑荷载值，通过计算确定支撑架间距，保证支撑体系整体稳定性，需编制叠合板支撑体系专项施工方案，见图 8.7.6-7。施工组织设计 104 图6.8-17 顶板独立支撑模板早拆体系组成示意图(2)叠合板吊装 叠合板吊具采用钢梁，板长4m 的采用 4 点挂钩，板长4m 的采用 8 点挂钩，吊钩或卸扣对称（左右、前后）固定与桁架钢筋的纵筋与腹筋的焊接位置，起吊时应确保各吊点均匀受力。待吊装至作业面上500mm 处略作停顿，根据安装位置控制线进行安装。就位时要求缓慢放置，严禁快速猛放，以免造成阳台板震折损坏，见图。图6.8-18 叠合板吊装示意(3)叠合板吊装、就位 按照弹的控制线对准安234、放后，利用撬棍进行微调，就位后采用 U 托进行标高调整。楼层防护和叠合板安装须同步进行，保证下道工序安全施工，叠合板吊装及就位见图。施工组织设计 105 图6.8-19 叠合板吊装、就位 3 工期控制 1)构件吊装时间分析 预制构件吊装是施工流水作业的开始工序，该工序占用时间直接影响单元施工流水组织，单块预制构件吊装时间由预备挂钩、安全检查、回转就位、安装作业、起升回转固定时间、由起升、落钩至地面的可变动时间组成。本工程住宅主要为 4-12 层，高度不超过 40m。按照平均水平考虑，取建筑物中间层及标准单元构件数量作为吊次计算基础，其标准单元预制墙体构件吊装耗费时间如下表。表6.8-2 构件吊235、装耗费时间表 吊装时间（分钟）预备挂钩 时间 安全检查时间 起升时间 回转就位时间 安装作业时间 起升回转时间 落钩至地面时间 2 2 变量 1.5 7 1.5 变量 根据上表计算，单块预制墙板吊装时间约 25 分钟，综合本工程平均塔吊消耗时间，本工程预制率不低于 40%，单元建筑面积 340 左右，标准层预制墙板数量按 36 块计算，预制构件吊装工序需占用 15 小时塔吊时间，考虑到夜晚无法正常施工，实际吊装按三天完成。标准单元水平构件吊装耗费时间如下表所示：表6.8-3 水平构件吊装耗费时间表 吊装时间（分钟）预备挂钩 时间 安全检查时间 起升时间 回转就位时间 安装作业时间 起升回转时间236、 落钩至地面时间 1 1 变量 1.5 2 1.5 变量 根据上表计算，单块预制墙板吊装时间约 15 分钟，综合本工程平均塔吊消耗时间，本工程预制率约为不低于 40%，单元建筑面积 340 左右，标准层叠合板及空调板数量按 38 块计算，标准层 38 块预制构件吊装工序需占用 10 小时塔吊时间，实际吊装按两天考虑。2)标准层施工工期分析 以 10#楼为例，双单元住宅标准层竖向墙体吊装时间约为 1 天，叠合板吊装时间约为 2 天，综合分析，施工组织设计 106 标准层施工时间约为 7 天。6.8.4 预制构件细部节点及防水处理方案 1 叠合板连接节点 叠合板预制板伸入柱墙或梁等支座 10mm，237、同时在支座处增加附加钢筋10200，叠合板后浇板内钢筋锚入支座，待叠合板安装就位后，叠合板上部现浇部分与支座处现浇墙、柱、梁一起浇筑，连接节点详图见图。图6.8-20 叠合板与支座处连接节点 叠合空调板连接节点 2 预制剪力墙连接节点 1)竖向连接 预制剪力墙竖向连接采用灌浆套筒连接，暂定使用半灌浆套筒连接。连接套筒一端为空腔，通过灌注高强度无收缩灌浆料与螺纹钢筋连接，另一端加工内螺纹，与加工好外螺纹的钢筋连接。预制剪力墙底部与现浇结构之间的缝隙采用灌浆料填充，为灌浆层，灌浆层最外部采用密封胶条密封，竖向连接见图。测量放线墙体吊装满堂架搭设叠合板吊装楼板底筋楼板面筋混凝土浇筑墙体钢筋楼梯吊装墙238、体模板梁墙模板加固机电预埋厨卫吊模第1天第24天第56天第78天第9天第10天 施工组织设计 107 图6.8-21 竖向连接详图 竖向钢筋连接 2)水平连接 预制剪力墙构件在水平方向通过预留钢筋与其它承重构件钢筋绑扎搭接并浇筑连接。预制构件与现浇结构新旧混凝土接触面位置要求预制构件在出厂时留置粗糙面，水洗粗糙面，水平连接见图。图6.8-22 水平连接详图 水平连接示意图 3 预制楼梯连接节点 楼梯板基本就位后，根据控制线，利用撬棍微调，校正。楼梯段校正完毕后，按节点进行钢筋固定连接。楼梯板焊接固定后，在预制楼梯板与休息平台连接部位采用后浇混凝土层的方式连接固定，连接示意图见图。施工组织设计 239、108 图6.8-23 预制楼梯连接示意图 6.8.5 内支撑架选型施工方案 1 本工程各标准层楼板支撑采用独立支撑架，可采用顶板独立支撑模板体系早拆，配合早拆柱头及晚拆带，可最大限度的减少架料及木模板的使用量。2 顶板独立支撑模板早拆体系有面板、几字梁、主龙骨、早拆柱头、独立钢支柱和稳定三脚架组成。3 叠合板部位顶板独立支撑、早拆柱头、以及托架按照早拆放置，调至相应标高，放置主次龙骨，次龙骨的间距为 400mm，主龙骨的间距为 1500mm，龙骨可使用周转使用的“几字梁”。图6.8-24 顶板独立支撑平面布置示意 施工组织设计 109 6.8.6 灌浆施工方案 1 灌浆施工工艺流程 构件预制240、阶段钢筋螺纹连接 构件安装现场钢筋灌浆连接 图6.8-25 灌浆施工工艺流程 2 灌浆施工过程 拌合水计量 灌浆料制备 灌浆机调试 灌浆施工 施工组织设计 110 灌浆孔封堵清理 灌浆料试块留置 3 灌浆作业注意事项 1)灌浆接头型式检验报告：进厂钢筋规格、牌号与套筒规格和灌浆料型号须与型检报告一致。2)全灌浆接头连接：预埋连接钢筋插入套筒内的深度应符合接头设计要求。灌浆套筒与预埋钢筋的密封措施应可靠。3)灌浆套筒固定：套筒应可靠固定在模具上，与柱底、墙底模板垂直。套筒侧壁的灌浆、排浆接头（孔）相连的灌浆管、排浆管应定位准确，安装牢固，防止漏浆。4)灌浆料进厂验收：进场的套筒灌浆料应接头型检报241、告确定的厂牌、型号一致，按批抽样，按 JG/T 408及其设计指标进行复验。如使用与型式检验报告不同的灌浆料，须重新进行接头型式检验。在施工中，重新按批抽样做灌浆接头，进行拉伸试验，检验抗拉强度。5)灌浆连接缝的密封措施：构件安装后，用封缝坐浆料或其它可靠密封措施，对构件下方水平缝灌浆腔进行密封处理。尺寸大的墙体连接面，进行分仓处理。6)由培训合格的专业人员施工。灌浆料按规定的加水率加水，使用专用设备、机具搅拌均匀。6.8.7 预制构件预留预埋施工方案 预制构件中涉及需预留预埋的点位有生产用、施工用的预埋件，通常 PC 结构涉及的预埋件有栏杆扶手、立管、地漏、线盒、PC 非承重外墙连接预埋件、242、避雷等；施工用的预埋件：塔吊、施工升降机与主体结构的附着点，外脚手架拉结点，模板支撑对拉螺栓穿孔点位，预制剪力墙斜撑等。1 生产用的预埋件 针对生产用的预埋件位置，图纸上已给出明确位置及布置方式，若我公司中标后将配合深化设计单位对图纸进行深化，并积极与预制构件厂紧密配合，确保预埋件按深化的图纸施工，预埋位置准确满足设计要求。施工组织设计 111 图6.8-26 顶部预埋件详图 侧面预埋件详图 2 施工的预埋件 1)施工升降机锚固点 施工升降机附着点设置在剪力墙连梁上，同时考虑因为装配式外墙构件为封闭式的，故施工电梯安装需进行深化设计，将施工电梯位置处的预制剪力墙改为非封闭式的，将窗台底部剪力墙243、部位改为现浇，待施工电梯拆除后再完成浇筑。3)预制剪力墙斜撑预埋件 我司将运用 BIM 技术对标准层预制墙体及斜撑进行模拟，合理调整预埋斜撑固定点的位置，避免斜撑碰撞。图6.8-27 斜撑预埋件示意 6.8.8 预制构件成品保护施工方案 装配式结构的预制构件的成品保护是为了最大限度的消除和避免成品在施工过程中的污染和损坏，以达到减少和降低成本，提高成品一次合格率、一次成优率的目的。在施工过程中要对已完的和正在施工分项工程进行保护，否则一旦造成损坏，将会增加修复工作，造成工料浪费、工期拖延，甚至造成永久性缺陷。应重点控制好以下部位：施工组织设计 112 1 首层定位钢筋处的钢筋定位保护以及各层灌244、浆连接钢筋连接处混凝土浇筑时采用塑料胶带包裹密实的防污染保护；2 预制墙体斜支撑预埋螺栓附加焊接定位以及混凝土浇筑时采用塑料胶带包裹密实的防污染保护；3 预制墙板及带窗预制墙板成品面及窗洞口采用彩塑材料护角及钉制多层板的防碰撞保护；4 预制楼梯板的成品面采用钉制废旧多层板的防碰撞保护；5 预制墙体堆放采用与预制墙板接触部位包裹橡塑材料防碰撞预制墙板面层；6 施工操作层下预制墙板防掉落物砸的硬防护，脚手架与主体结构间的操作平面处利用脚手架悬挑做硬防护。7 空调板进场后堆放不得超过四层；吊装空调板之前需采用橡塑材料成品护阳角；施工过程中不得踩踏叠合板上钢筋桁架，不得损坏、污染叠合面。8 预制楼梯板245、进场后堆放不得超过四层，堆放时垫木必须垫放在的楼梯吊装点下方；9 在吊装前预制楼梯采用多层板钉成整体踏步台阶形状保护踏步面不被损坏，并且将楼梯两侧用多层板固定做保护；10 在吊装预制楼梯之前将楼梯已浇筑平台处砂浆灰土等杂质清除干净，确保预制楼梯连接质量。11 预制构件预留洞口、预埋件等务必采取封堵、遮盖措施，防止雨水锈蚀。12 在构件运输过程中，保证构件底座牢固稳定，防止运输过程中不稳定晃动引起的损坏。图6.8-28 预制楼梯踏步成品保护 预制墙体阳角保护 6.9 砌体工程施工技术方案 6.9.1 砌体工程简介 本工程砌体工程施工内容为：图纸所示砌块墙体砌筑，含构造柱、抱框柱、过梁、圈梁、砼导246、墙等；所有设施设备砌筑基础。砌块墙体材料为加气混凝土砌块，砌筑砂浆等级为 M5.0。6.9.2 砌体工程施工流程 砌筑工艺流程详见图。施工组织设计 113 图6.9-1 砌体工程施工流程图 6.9.3 砌体工程施工方法 砌体工程施工方法详见表。表6.9-1 砌体工程施工方法 序号 名称 具体内容 1 砂浆准备 1)砌筑砂浆采用预拌砂浆；2)砂浆试块留置原则：每一个楼层或每 250m砌体中的各种标号的砂浆，每台搅拌机至少检查一次，每次至少制作一组试块；3)工人不得随意加水搅拌，以免降低砌体强度。2 墙体砌筑 放线 砌筑前在楼面上定出墙体轴线位置，反复进行复核，放出墙体边线和门窗洞口位置，在柱上标247、出标高线。立皮数杆 各转角处设立皮数杆，皮数杆间距不得超过 15m，皮数杆上应注明门窗洞口、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高，皮数杆应垂直、牢固、标高一致。排砖 第一皮砌筑时试摆，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，不得小于砌块长度 1/3。拉线 在皮数杆上相对墙体上边线之间拉准线，以准线砌筑。砌筑 1)砌块的砌筑面上应适量洒水，砌块表面有浮水时，不得施工；2)砌筑一般采用“披灰挤浆”，先用瓦刀在砌块底面的周肋上满披灰浆，铺灰长度不得超过 800mm，再在待砌的砌块端头满披头灰，然后双手搬运砌块，进行挤浆砌筑；3)砌块墙的上下皮砌块的竖向灰缝相互错开，相互错开长度宜为248、 300mm，并不小于 150mm；4)竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝、假缝；5)常温条件下，砌块墙体的日砌筑高度，宜控制在 1.5m 以内；6)钢筋混凝土构造柱施工时，应先砌墙浇筑构造柱，砌筑时沿墙体高度留置马牙槎，马牙槎设置采用先退后进、一退一进的做法，马牙搓每皮上下砌块搓开 60mm 距离。勾原浆随砌随收缝，先勾水平缝，后勾竖向缝，灰缝与砌块面平整密实，不丢 施工组织设计 114 缝 缝、瞎缝、开裂和粘结不牢，避免墙面渗水和开裂，利于墙面粉刷和装饰。3 构造柱施工 1)在砌体填充墙的墙端、转角、丁字交叉处均设置构造柱；平直段墙构造柱设置 转角墙及墙体自由端构造柱设置 2)门窗洞口、设备洞口249、宽度大于 2.1m 时，洞口两侧设置构造柱；3)构造柱的设置间距沿墙长不大于 4m。楼梯间采用砌体填充墙时，构造柱间距不大于层高且不大于 4m，可结合楼梯柱设置；4)填充墙顶部为自由端时，构造柱间距不大于 2m；5)构造柱截面为墙厚200mm，纵筋 412(当墙厚大于 240mm 时纵筋 612)，锚入上下两端梁(板)或基础内 La；6)梁(板)上下以及基础应注意预留构造柱的插筋或连接用埋件，施工时先砌墙后浇筑构造柱混凝土。4 抱框柱施工 1)砌体填充墙门窗洞口宽度2.1m 且洞口两侧未设置构造柱时，设置钢筋混凝土抱框柱；2)抱框柱截面为墙厚100mm，纵筋 212(当墙厚大于 240mm 时250、纵筋 312)，拉筋6250(单肢)；3)抱框柱纵筋锚入上部过梁、下部梁(板)或基础内 La；4)窗洞口下皮设置截面高度150mm 的通长水平系梁时，窗洞口抱框柱纵筋锚入水平系梁内；5)抱框柱墙体的拉接、马牙槎等施工做法同构造柱要求；6)抱框柱与构造柱结合设置时，可用构造柱替代。5 拉结构造施工 1)砌体填充墙沿框架柱、钢筋混凝土墙以及构造柱(含抱框柱)全高每隔500600m 设置 26 拉结筋(当墙厚大于 240mm 时纵筋为 36)，拉结筋沿墙全长贯通设置。2)构造柱与填充墙的拉结做法：(1)构造柱与填充墙的拉结普通交接处做法详见下图。施工组织设计 115 (2)构造柱与填充墙的拉结转角交251、接处做法详见下图。(3)构造柱与填充墙的拉结丁字墙交接处做法详见下图。(4)构造柱与填充墙的拉结十字交叉处的做法详见下图。3)砌块砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应间隔 14天后，采用砂浆填塞密实。4)当填充墙顶部与梁错位相接时，采取可靠措施保证其紧密结合，做法详见下图。施工组织设计 116 6 水平系梁、过梁、圈梁施工 1)当砌体填充墙高度超过 4m 时，在墙高中部每隔 2m 左右或门洞口上端、外墙窗洞口上端/下端设置一道与混凝土墙、框架柱以及构造柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁。楼梯间采用砌体填充墙时，在墙高中部或门洞口上端设置一道水平系梁；2)水平系梁截面尺寸为252、墙厚100mm，纵筋 210(当墙厚240mm 时纵筋310)，拉筋6300；3)水平系梁应沿墙全长贯通设置，如遇特殊情况被洞口切断时，水平系梁纵筋应锚入洞边构造柱或与洞边抱框柱拉结牢固；洞边未设构造柱或抱框柱时，水平系梁应按下图搭接；4)水平系梁在门窗洞口上部的截面高度及配筋做法按照过梁。水平系梁纵筋大于过梁下部钢筋时，可拉通设置；小于过梁下部钢筋时，与其搭接 1.2La；5)砌体填充墙门窗洞口顶部应设置钢筋混凝土过梁。6)除门窗洞口外，砌体填充墙上的消火栓洞口以及按设备、电气专业图纸要求需要穿墙的管道、电缆桥架、风道、配电柜(箱)等洞口，当洞口宽度300mm时均应设置过梁；7)当砌体填充墙253、顶部为自由端时，在墙顶部设置一道混凝土压顶圈梁，圈梁截面尺寸为墙厚150mm，纵筋 412(当墙厚240mm 时纵筋 612)，箍筋6150，纵筋锚入两侧框架柱、钢筋混凝土墙或构造柱；8)外墙窗洞口下部未设水平系梁时，窗台做法按建筑图施工；当建筑图未表示时，设水平现浇带，截面尺寸为墙厚60mm，纵筋 210(当墙厚240mm时纵筋 310)，拉筋6300，纵筋锚入两侧构造柱或与抱框柱可靠拉结。7 其他 1)电梯井道墙为砌体墙时，除按要求设置构造柱、圈梁外，还应按电梯厂家要求，在电梯门洞顶部和电梯导轨支架预埋件相应位置设置附加圈梁。附加圈梁截面不小于墙厚250mm，纵筋 414(梁高250mm 254、时，加设 212 腰筋)，箍筋6150，位置和间距按电梯厂家提供的图纸确定。预埋件应配合电梯厂家图纸加工并预留；2)当砌体填充墙墙肢长度小于 240mm 无法砌筑时，采用混凝土浇筑，具体做法见下图。施工组织设计 117 6.10 装饰装修工程施工技术方案 6.10.1 装饰装修工程简介 本工程装饰装修工程分为商品房的毛坯施工及自主商品房的装修施工。6.10.2 装饰装修工程施工组织 1 装修工程总体安排 本工程单体多，根据单体特点分区插入装修工程施工，区内各楼流水施工，楼内按楼层为施工段流水施工。2 劳动力安排 根据工程进度安排和工程特色，最高峰组织 600 左右装修工人，满足工程需要。3 装255、修工程施工原则 1)样板引路 每项装饰施工前都要先做样板及样板间，经业主、监理等各方共同检查认可后方可进行大面积施工，以保证施工成品一次性验收合格。2)过程把关 对进场的装饰材料进行严格的检查验收，不合格材料不得进场，以确保装饰工程质量。4 装修工程施工流程 装修工程施工流程见图。图6.10-1 装修工程施工流程 施工组织设计 118 6.10.3 装修工程主要施工方法 1 抹灰工程 1)施工流程 抹灰墙面施工流程如下图所示：图6.10-2 抹灰工程施工流程图 2)控制要点 抹灰墙面控制要点见表所示。表6.10-1 抹灰墙面控制要点 序号 控 制项目 控制要点 1 基 本要求 1)所用材料品种256、质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。2)各抹灰层之间及抹灰层与集体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝缺陷。3)普通抹灰：大面光滑，接槎平顺。4)中级抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺平。2 一 般规定 1)顶棚抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓。2)不同材料基体交接处表面抹灰应采取防止开裂的加强措施。3)室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求。4)水泥砂浆抹灰层应在抹灰 24h 后进行养护。抹灰层在凝结前，应防止快干、水冲、撞击和震动。对于加气混凝土砌块墙面，因其吸水速度较慢，应提前两天进行浇水，每天宜浇两遍以上，以保持一定的含水率。3 257、材 料要求 1)抹灰砂浆采用预拌砂浆。2)抹灰用砂子宜选用中砂，砂子使用前应过筛，不得含有杂物。4 施 工要点 1)砖砌体应清除表面杂物、尘土，抹灰前应洒水湿润。2)混凝土表面应凿毛或在表面洒水润湿后涂刷水泥砂浆。3)加气混凝土在湿润后边刷界面剂边抹强度不大于 M5 的水泥混合砂浆。4)抹灰层的平均总厚度应符合设计要求。5)大面积抹灰前应设置标筋。抹灰应分层进行，每遍厚度宜为 57mm。抹石灰砂浆和水泥混合砂浆每遍厚度宜为 79mm。当抹灰总厚度超出 25mm 时，采取挂网的加强措施。6)用水泥砂浆和水泥混合砂浆抹灰时，应待前一抹灰层凝结后方可抹后一层；用石灰砂浆抹灰时，应待前一抹灰层七八成干258、后方可抹后一层。7)底层的抹灰层强度不得低于面层的抹灰层强度。8)水泥砂浆拌好后，应在初凝前用完，凡结硬砂浆不得继续使用。施工组织设计 119 9)抹灰前必须全面检查门窗框是否安装牢固，是否方正平整，是否安装正确，如发现问题，要进行认真调整，使其符合设计及验收规范的要求。10)抹灰前必须把门窗框和墙连接处的缝隙用 1：3 水泥砂浆嵌塞密实，门口要设置铁皮、木板或木架保护。11)抹过灰后随即清擦粘在门框上的残余砂浆，并清擦干净。对铝合金门窗框一定要粘贴保护膜，并一直保持到竣工交验前清擦玻璃时撕除。12)随抹灰随注意保护好墙预埋件、窗帘钩、通风篦子等，同时要注意墙上的电线槽盒、水暖设备预留洞及空调259、线的穿墙孔洞等。14)抹灰层在凝结硬化前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层不受损害和有足够的强度。2 地砖工程 1)施工流程 地砖工程施工流程见图。图6.10-3 地砖施工流程 2)施工方法 地砖工程施工控制要点见表。表6.10-2 地砖工程施工方法 序号 控制内容 控制要点 示意图 1 弹线 根据水平标高线，测量并弹出面层标高线。2 排砖 根据地砖尺寸在基面上弹地砖铺设基准线。排砖避免出现小于 1/4 边长的板块。施工组织设计 120 3 铺设结合层 铺设前对基层洒水湿润，挑选并湿润地砖。按设计要求铺设干混地面砂浆结合层。4 铺砖 用橡皮锤按标高控制线将砖坐平坐正。按照十字线铺260、设十字控制砖，而后向四周铺设并随时检查。5 擦缝 铺贴完 24h 内浇水养护，时间不得少于 7d。擦缝要求顺直、光滑、深浅一致，缝应低于砖面 0.51mm。3 墙砖工程 1)施工流程 墙砖工程施工流程见图。图6.10-4 墙砖工程施工流程 2)施工方法 墙砖工程施工方法见表。表6.10-3 墙砖工程施工方法 序号 控制内容 控制要点 示意图 1 吊垂直套方找规矩 在墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，弹出垂直线，确定面砖出墙尺寸。施工组织设计 121 2 弹线分格 基层灰六七成干时进行分段分格弹线和面层贴标准点，控制出墙尺寸及平整度。3 镶贴面砖 镶贴前，挑好砖浸泡 2h 以上。自下而上镶贴，先敲261、打附线，再调整竖缝，调整平整度和垂直度。4 勾缝擦缝 先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面 23mm。勾完后，将砖面擦洗干净。4 涂饰工程 1)施工流程 涂饰工程施工流程见图。图6.10-5 涂饰工程施工流程 2)施工方法 涂饰工程施工方法见表。表6.10-4 涂饰工程施工方法 序号 控制项目 控制要点 示意图 1 修补腻子 用胶把石膏拌成腻子，将磕碰、坑洼、缝隙找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，把浮土扫净。施工组织设计 122 2 刮腻子 批刮时一抹紧接一抹，接头不显槎，最后收头要干净利落，干燥后用细砂纸磨平磨光。3 涂饰 先刷顶面后刷墙面，刷墙面时先上后下，从一头开始，涂刷向另一头，262、上下顺刷互相衔接。6.11 外立面工程施工技术方案 6.11.1 外立面工程简介 本工程外立面主要包括外墙选用预制混凝土夹芯板（钢筋混凝土预制墙板+70 厚聚氨酯+60 厚钢筋混凝土保护层，其中聚氨酯燃烧性能为 B1 级），建筑屋顶保温材料为挤塑聚苯板，燃烧性能 B1 级，现浇混凝土外墙部分保温材料为岩棉板，燃烧性能为 A 级，屋顶与外墙交界处、屋顶开口部位四周的保温层，燃烧性能 A 级，不上人屋面女儿墙选用憎水膨胀保温砂浆。6.11.2 外立面施工工艺及要点 1 施工流程 外墙保温工程施工流程见图。图6.11-1 外墙保温工程施工流程 2 施工要点 外墙保温工程施工要点见表。表6.11-1 263、外墙保温施工要点 序号 控制项目 控制要点 1 放线 1)根据建筑立面设计和外保温技术要求，在墙面弹出外门窗口水平、竖向控制线及伸缩缝线等。2)在所有阴阳角处挂线，以保证阴阳角大面横平竖直。3)利用弹在外墙立面上的控制线，作为各施工层竖向投测的依据，复核门、窗、洞口线，同时注意各大角线的准确。2 拉基准线 在建筑外墙大角(阳角、阴角)及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置 施工组织设计 123 挂水平线，以控制岩棉的垂直度和平整度。3 配胶粘剂 按配置要求严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀。一次配置量应少于可操作时间内的用量。4 粘贴翻包网格布 凡粘贴的保温岩棉侧边外露处(如伸缩缝两侧、门264、窗口处)，都应做网格布翻包处理。翻包网格布翻过来后要及时地粘贴到石墨聚苯板或保温岩棉上。为避免门、窗、洞口加强网格布形成三层，应在翻包网格布翻贴时将其与加强网格布重叠的部分裁掉(沿 45 度方向)。5 粘贴石墨聚苯板及保温岩棉 1)保温岩棉切割：非标准尺寸按实际需要的尺寸加工。对角线误差2mm，尺寸允许的偏差为2mm，大小面垂直。2)保温岩棉粘贴：排板按水平顺序进行，上下应错缝粘贴，阴阳角处做错茬处理。石墨聚苯板或保温岩棉的拼缝不得留在门窗的四角处。3)然后将保温岩棉粘贴在基层上，粘贴时应轻柔、均匀地挤压岩棉。4)随时用 2m 靠尺和托线板检查平整度和垂直度。注意清除板边的胶粘剂，使岩棉与岩棉265、之间无“碰头灰”。缝隙拼严，缝宽超出 2mm 时用相应厚度的材料或发泡聚氨酯填塞。5)保温岩棉在洞口四角处不允许接缝，接缝距四角的距离要大于 200mm。6 安装锚固件 锚固件安装应至少在保温岩棉粘贴 24h 后进行。在贴好的材料上用冲击钻钻孔，孔洞深入墙基面不小于 50mm。饰面为涂料时，50m 以下的不宜少于 4 个/；50m以上的不宜少于 6 个/。饰面为面砖时，锚固件数量不宜少于 6 个/。锚固件宜均匀分布，靠近墙面阳角的部位可适当增加。7 配抹面砂浆 预拌砂浆用搅拌器搅拌 3-4 分钟，静置 5 分钟后再次搅拌直至均匀不结块，搅拌后的粘结剂应在两小时内用完。8 抹底层抹面砂浆 保温岩266、棉安装完毕 24h 且经检查验收后进行。抹底层抹面砂浆，厚度 23mm。门窗口四角和阴阳角部位所用的增强网格布随即压入砂浆中。9 铺设网格布 在抹面砂浆可操作时间内，将网格布绷紧后贴于底层抹面砂浆上，用抹子有中间向四周把网格布压入砂浆中，要平整压实，严禁网格布褶皱。铺贴遇有搭接时，搭接长度不得少于 80mm。采用双层玻纤网格布部位，在固定好的网格布上抹抹面砂浆，厚度 2mm 左右，然后按以上要求再铺设一层网格布。10 抹面层抹面砂浆 在底层抹面砂浆凝结前抹面层抹面砂浆，厚度 12mm，以覆盖网格布、微见网格布轮廓为宜。抹面砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。设计为面砖饰面时，面层抹面砂浆厚度 23267、mm。11 外饰面作业 待抹面砂浆基层达到饰面施工要求时可进行饰面作业。6.12 屋面工程主要施工方法 6.12.1 屋面工程简介 本工程屋面为不上人正置式屋面，具体做法如下：1、20 厚憎水膨珠砂浆；（上人屋面为 110mm 厚挤塑板）2、两道 SBS（3+3 自粘型聚酯胎型）改性沥青防水卷材；施工组织设计 124 3、1015 厚 DS 砂浆找平层；4、最薄 d 厚憎水膨珠保温砂浆找 2%坡；5、保温层见节能工程；6、钢筋混凝土楼板 6.12.2 屋面工程施工流程 1、屋面工程总体安排 本工程单体多，主体封顶后，插入屋面工程施工，分楼栋进行流水施工。2、屋面工程施工原则 1)提前策划 屋面268、工程施工前，详细策划安装设备位置，单独进行深化设计。优化各细部节点。2)过程把关 对进场的材料进行检查验收，尤其是防水材料。不合格材料不得进场，以确保施工质量。4 屋面工程施工流程 6.13 机电安装工程主要施工方法 6.13.1 建筑给水、排水与采暖工程施工技术方案 1、水暖安装工程概况 楼板清理标高坡度弹线安装落水斗灰饼施工找坡层施工找平层施工基层处理防水层施工保护层施工屋面深化前置施工完成深化确认 施工组织设计 125 表6.13-1 机电安装工程概况 序号 分项名称 工程概况 1 给排水、消防 主要包括生活给水系统、中水系统、污废水系统、消防系统和雨水系统 2 暖通 主要包括采暖系统、269、通风系统、排烟系统等。2、机电安装阶段总体施工组织 表6.13-2 机电安装工程总体施工组织 序号 施工 阶段 主要施工内容 劳动力组织 主要设备仪器配置 1 结构 施工阶段 套管预埋、预埋件、预留孔洞。本阶段预留预埋施工与结构施工配合进行，配置 5 个施工班组，专业人员设置管道工 12 人；电焊机：5 台 套丝机：5 台 切割机：5 台 压槽机：5 台 2 装饰 装修阶段 1）管道及附件安装、水系统设备安装、水系统末端安装；2）管道及附件安装、暖通系统设备安装、暖通系统末端安装；本阶段机电安装与装饰装修穿插施工，划分为 5 个片区，根据施工安排，配置 5 个施工班组，专业人员设置管道工：28270、 人；电焊机：5 台 套丝机：5 台 切割机：5 台 热熔机：5 台 压槽机：5 台 3 调试、验收 阶段 通电试运行、试压冲洗、风量、风压、单机调试、分系统调试、联动试车。各类管道和设备经过系统分区域进行试压、清洗，送电后按总调试方案的顺序对各设备进行系统调试和试运转，配置 5 个施工班组，专业人员设置管道工 12 人；试压泵：10 台 万用表：5 台 风速仪：5 台 风量罩：5 台 数字微压计：5 台 红外测温仪：5 台 消防报警检测箱：1 台 3、建筑给排水工程控制要点 1)管道安装总原则 先预制后安装，先干管后立支管，先立管后水平管，先高后低，先里后外，先设备配管后管线安装，先系统试压271、冲洗，最后进行防腐、保温及隐蔽验收。2)施工准备 施工准备的主要内容见表。表6.13-3 施工准备内容 序号 项目 内容要求 1 技术准备 1）熟悉施工图及有关技术资料。2）进行图纸会审。3）将机电施工图与土建施工图进行核对，熟悉流程。施工组织设计 126 4）了解施工及验收标准，熟悉现场环境及土建进度安排、施工管理等情况，拟定与总进度相互协调的专业进度计划。5）组织工人进场，进行质量教育、安全教育，结合本专业和工地实际情况对施工作业人员作好技术交底。6）编制施工进度计划、材料进场计划及作业指导书。2 材料准备 1）根据图纸要求及图纸会审、设计交底内容，提出材料需用量计划。2）根据总进度及专业272、进度计划要求，组织材料进场。3）材料进入现场按设计要求核对材料规格、材质、型号，并按施工规范和产品检验标准对进场物资进行检查。3 工机具准备 1）根据现场情况提出机械设备，计量器具使用计划。2）根据总进度及专业进度计划，组织机具进场。3）按平面布置规划设置管道加工预制场，准备管道预制机具等。3)管道工程安装方法及技术要求 本工程管道系统较多，各系统材质及安装方式要求如下表。表6.13-4 管材及安装方式 序号 系统类别 管材 连接方式 安装方式 1 给水管、热水管 立管、干管及管井水表前采用钢塑复合管 螺纹连接、沟槽连接 明装 户表后采用 PP-R 管 热熔连接 明装或暗装 2 中 水 给 水273、管 立管、干管及管井水表前采用钢塑复合管 螺纹连接 明装 户表后采用 PP-R 管 热熔连接 明装或暗装 3 污水排水、冷凝水管 地 上 部 分 重 力 排 水 立 管 管 材 采 用UPVCDe110 内螺旋管+旋流器+加强型，支管管材采用 UPVC 排水塑料管 热熔连接 明装或暗装 与潜水排污泵连接的压力排水管道，均采用焊接钢管 焊接 地下明装重力排水管道采用 W 型接口排水铸铁管 卡箍连接 4 采暖管 分户埋地后管道采用阻氧性 PB 管 热熔连接 暗装 管井及明装管道采用热浸镀锌钢管 螺纹连接、沟槽连接 明装 4)阀门及管道附件安装 表6.13-5 阀门安装控制要点 序号 名称 阀门图 274、控制要点 1 止回阀 1)阀门安装前，应做耐压强度试验和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力；2)选用的法兰盘的厚度、螺栓孔数、水线加工、有关直径等几何尺寸要符合管道工作压力的相应要求；施工组织设计 127 2 铜闸阀 3)水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜 45或者水平安装，不得朝下安装；4)保证阀门的手轮、手柄与管道、墙体的距离，使阀门能操作方便；5)过滤器：安装时要将清扫部位朝下，并要便于拆卸；6)闸阀和止回阀安装时，必须注意阀体所标介质流动方向，止回阀还须注意安装适用位置；7)蝶阀：阀门与管道连接时使用蝶阀专用法兰。要求垫片（圈）内孔与管道法兰孔一样尺寸，275、保证把蝶阀端面的内六角螺丝全部封住，以免平面渗漏。3 蝶阀 4 Y 型过滤器 4、建筑采暖工程控制要点 1)管道安装的一般流程 图6.13-1 管道安装流程图 2)管道安装的注意事项(1)热镀锌钢管进场后必须经过彻底的除锈，然后按规范要求进行刷漆；(2)在经过建筑的沉降缝位置，必须使用不锈钢金属软管；管道穿越外墙、内墙、楼板和屋面必须选择相应类型的套管；(3)管道与设备连接必须加装相应规格的软接头；(4)管道要保持适当的坡度，便于排水和通气；(5)管道分支或汇合时只可以使用三通，禁止使用四通；(6)管道施工完毕按技术规范和业主的要求对管道进行色带标识。3)管道支架(1)管道支架的设置和选型要保276、证正确，符合管道补偿移位和设备推力的要求，防止管道振动。管道支 施工组织设计 128 架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。(2)管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。支架的高度应与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管线发生“碰撞”。(3)临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近水泵、冷水机组等设备的接头处亦须安装落地支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。(4)垂直安装的总（干）管，其下端应设置承重固定支架，上部末端设置防晃支277、架固定。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固。管道支吊架的间距不应大于下表中规定:(5)管道支架间距 公称直径（mm）DN25 DN32 DN40 DN70 DN100 DN150 DN200 以上 支架最大间距（m）保温 2 2.5 3.0 4.0 4.5 6.0 7.0 8.5 不保温 3.5 4.0 4.5 6.0 6.5 8.0 9.5 12 5、试压冲洗 1)试压前准备工作 序号 项目 工作内容 备注 1 试压水源 市政临时用水或者循环用水；临时水引自总承包设置于各层的引水点。循环水为试压用水二次再利用 2 管路检查 按图确认所有工作已经完成。重点检查：管件278、阀门、紧固件、支架、焊缝等。3 编制试压方案 确定分区、分系统试压方案。4 试压准备 管线进行接通或隔断，拆除仪器仪表。最高点设放孔阀，最低点设置排水阀，安装压力表 2)管道的强度和严密性试验 本工程采用水压试验，试验用水为市政用水，注水时将空气排尽。冬季环境温度低于 5 度采取防冻措施。使用热浸镀锌钢管的采暖及阻氧型 PB 管的采暖系统，试验压力为工作压力的 1.5 倍（本工程采暖系统的工作压力为 0.8Mpa，1.2Mpa）。在试验压力下 10 分钟内压力降不大于 0.02Mpa,检查无渗露，然后降压到工作压力，稳压 30 分钟，检查不渗不漏为合格。环氧型 PB 管采暖系统应在试验压力下279、 1h 内压力降不大于 0.05Mpa，然后降压到工作压力稳压 2h，压力降不大于 0.03Mpa，各连接处不渗不漏为合格。试压合格后，排尽系统内的水。3)管道冲洗 管道试压完毕，即可做冲洗，在正式交工前，用市政自来水连续冲洗，观察水箱内与水池口出水，清 施工组织设计 129 浊度、透明度、色泽与进水比较基本一致为止，调节阀，过滤器的滤网及有关仪表在管道试压吹洗后安装。吹洗时水流不得经过所有设备。冲洗后的管道要及时封堵，防止污物进入。(1)管路应分段分区进行冲洗。冲洗进水口及排水口应选择适当位置，各区的冲洗顺序按主干管、立管、支管的顺序，由上往下进行冲洗。(2)清洗前应将管路上的减压阀、滤网、280、温度计、止回阀等阻碍污物通过的部件拆下，对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。同时在各条管路上装设法兰盲板，并在盲板上接临时给水或排水管道。(3)向管路内注满水保持系统内一定压力。(4)冲洗直径大于 100mm 的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。(5)对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段，如过滤器及除污器等，应进行清理。(6)清洗合格后再装上拆下的部件。4)管道泄水 管道试压冲水后的泄水关系到电气安全、成品保护和地下室干燥等问题，必须加以重视，应单独编制泄水方案，由于用水量大，考虑回收重复利用的方案。建筑内各部分试压后的泄水可考虑加装临时排水281、管道，排至设备层的较大的水箱（池）内暂时贮存，以便重复利用；或者可用水龙带接至新的试压管道二次利用。系统泄水根据现场实际情况，加装临时管线，排至地下室消防及杂用水合用的砼水池，设临时水泵，重复利用以供应现场临时生产用水。试压后泄水关系到电气安全、成品保护和地下室干燥问题，必须加以重视，应单独编制泄水方案。各系统泄水根据情况，于首层设阀门或三通，试压后，地上部分于阀门或三通处加装临时管线，排至室外排水沟。地下部分待地上泄水完成后，排至地下集水坑，设潜水泵排至室外。5)管道标识(1)基本方法：在管道全长上标识；在管道上以宽为 150mm 的色环标识；在管道上以长方形的识别色标牌标识；在管道上以带箭282、头的长方形识别色标牌标识；在管道上以系挂的识别色标牌标识。本管道标识采用附有文字说明和不同颜色的自粘式管道标识进行标识。(2)设置部位：施工组织设计 130 管道的起点、终点、交叉点、转弯处；阀门、穿墙孔两侧、技术层、吊顶内；管井内管道在检查口和检修口；走廊顶下明露管道、设备机房内的管道；其他需要标识的部位；二个标识之间的最小间距应为 10m。竖向管道的粘贴高度应为 1.5 米。6.13.2 建筑电气工程施工技术方案 1、电气预留预埋施工方法与技术措施 1)预留预埋工程简介 工作范围包括电气工程及各的专业工程(消防系统、照明系统、动力系统、弱电系统等)预留预埋工作，主要内容见表。表6.13-6283、 预留预埋工程主要内容 序号 施工内容 材质 部位 施工阶段 方式 1 预留孔洞 木套盒、强弱外墙密闭套管 地下一层及地上各层电气管井楼板穿竖向桥架处及桥架穿墙处、地下二层外墙 一、二次结构 暗敷设 2 预埋配管 镀锌钢管、焊接钢管、JDG 管、PC 管 依据图纸管线位置埋设 一、二次结构 暗敷设 3 线盒安装 金属 86 型线盒、塑料线盒、八角盒 依据图纸线盒位置埋设 一、二次结构 暗敷设 2)预留预埋工程施工流程 图纸会审深化设计报审通过材料准备预制加工现场定位预留预埋成品保护复核位置报请验收 图6.13-2 预留预埋施工流程 3)预留预埋工程施工方法(1)预留洞通用施工方法 预留洞通用施284、工方法及要求见表。表6.13-7 预留洞一览表 序号 位置 预留洞预埋样图 安装要求 施工组织设计 131 1 结构板 预留洞 (1)专业工程师会同深化设计人员认真熟悉施工图纸，并通过 BIM技术三维模拟预留洞口位置，优化预留方案，施工过程中认真对照检查；在土建进行预留洞施工前，配合土建做好轴线和标高点的移交；在预留模具制作和安装时认真核对尺寸，模具固定应牢固。(2)保温风管穿墙处预留洞口，应留出保温的空间。(3)暗装配电箱参考结构墙预留洞施工方法，先预留方洞，洞口尺寸大于箱体周圈尺寸 100mm，待拆模板或砌块上强度后再接短管安装配电箱。2 结构墙及二次墙体预留洞 (2)混凝土结构定位方法见285、表。表6.13-8 定位做法一览表 序号 用途 定位详图 备注 1 穿梁套管弹线定位 用激光投线仪在模板上弹线定位，确定各套管中心线一致。2 穿梁套管标高定位 通过激光投线仪水平光线在测量尺上的投影，逐一检查每个穿梁套管的管中标高是否一致。加强筋普通钢筋预留洞模板支撑木方 支撑木方预留洞模板普通钢筋加强筋混凝土过梁砌块墙体预留洞梁模板套管中心线激光投线仪激光投线仪穿梁套管套管固定钢筋垂直光线水平光线梁1梁2测量尺基准线模板 施工组织设计 132 3 墙板成排线盒定位 通过投线仪和卷尺利用高程法定出水平标高，确保线盒标高正确。同时方便复核标高。4 顶板线盒定位 用卷尺配合纵横放置的投线仪确定轴线286、位置，然后在模板上定位线盒坐标。提高位置准确率。根据清水混凝土施工做法，在定位后特用美纹纸在模板上标记位置，在美纹纸上标注管路走向和用途。(3)电气预留预埋施工方法见表。表6.13-9 电气预留预埋施工质量控制表 序号 施工内容 施工详图 质量要点 1 一次结构管路敷设 接地软线活底线盒接地卡镀锌钢管弹性填充材料底板钢筋点接触垫块(1)采用 80mm 高活底线盒，盒面先用胶带封死，配管完成后内部填充，后拧紧底盖。管端头不煨弯，直接紧贴模板，防止混凝土进入。(2)线盒用铁丝与钢筋绑扎牢固，为防止接线盒移位。管头用堵头堵实防杂物进入管内。线盒及直接处跨接接地软线。（3）成品的预制板楼板及墙板进场加287、工之前先按图纸位置预埋安装线盒，待进场安装完成后在进行配管。2 二次结构管路敷设 镀锌钢管砌块随砌筑时就地在砌块侧面开槽线盒出墙面10mm(1)线管安装完成后再进行加汽块砌筑，砌块在线管及线盒处开槽，并安装线盒，线盒与钢管处跨接接地软线。保证墙体表面整体性。(2)线盒露出砌块墙面 10mm。开关、插座线盒同一室内标高一致。结构楼板卷尺水平投影线激光投线仪墙板线盒墙筋美纹纸标识横向定位投线仪纵向定位投线仪模板结构梁槽 施工组织设计 133 3 管路穿越沉降缝 钢管接线盒沉降缝接地软线扎带可挠金属软管(1)在建筑物的伸缩缝处两边安装线盒，线盒间采用可挠金属阻燃防水软管连接，以保护建筑在伸缩缝处发生288、伸缩变化时电气管线的安全。(2)在两线盒间跨接接地软线，保证接地的连续性。4 管路穿越后浇带 地线套入200mm大一号管径钢管正常管径钢管后浇带线盒(1)在后浇带两边预埋线盒，右边线盒配正常管径的钢管，左边线盒一边配比正常管径大一号的钢管，将小管插到大管里，插入长度大于 200mm。大管口处用胶带密封处理。(2)在两线盒间跨接接地软线，保证接地的连续性。5 电缆进户套管预留 电缆回填土盖板细砂防水封堵电缆导管距室外地坪800mm室外地坪散水结构墙体(1)在进户管处设置预留导管，管道标高按照设计要求放置，无要求时，管顶距室外地坪不小于 800mm。(2)电缆导管在两头打喇叭口，在墙中位置制作止水289、翼环。(3)导管口向室外做 5%的找坡。导管、电缆周围填细砂，电缆上盖红砖。4)装配式结构叠合板、墙体上埋管方法及注意事项(1)在水平叠合板上配管前，根据图纸管路布置走向结合叠合板定型桁架筋位置优化管线实际路由，尽可能平行叠合板桁架筋方向配管，当配管需要穿越桁架筋时避免两管叠加，选择单管穿入。(2)竖向墙体上的线盒及线管需要准确定位，对各专业图纸在墙体上的点位并结合最终的精装修区域深化图纸定位线盒及线管位置。预制板中安装的线盒位置要与精装面层线盒位置一一对应或有微小偏差不影响后期的穿线及面板安装。非精装区域的预制板墙体线盒位置同样保证与图纸中线盒位置相符。(3)水平叠合板上的金属线盒选择安装六290、角或八角线盒，此做法方便管子与线盒多角度连接。减少因桁架筋造成管与盒连接的难度。5)电气预留预埋工程技术措施 表6.13-10 预留预埋技术措施表 序号 技术措施 1 专业工程师、质量员验收后及时请监理验收，签字认可后方可隐蔽。2 线管敷设完毕后，对管口进行临时封堵；在结构施工完毕后穿带线时再将封堵拆除并彻底扫管，以保证管道的畅通。3 在模板施工和混凝土浇筑时，安排专人负责看管和维修预埋管。4 对于较大洞口的预留，机电专业要仔细审图并核对预留孔洞或埋件的位置，以防漏留、错留 施工组织设计 134 序号 技术措施 给安装阶段带来困难。2、低压成套柜安装 1)安装工艺流程见图。立柜组装设备检查基础291、槽钢安装定位放线配电柜接地内部清扫检查接线配电柜试运行 图6.13-3 低压成套配电柜安装施工流程 2)低压成套配电柜施工方法及措施见表。表6.13-11 低压成套配电柜安装措施表 序号 工序 施工方法及措施 示意图 1 配电柜倒运 地上变电站用手动液压叉车完成运输任务。地下变电站先用吊车从设备吊装孔吊装到变电站所在层，后按照预定运输路线按批次运至安装位置。再使用龙门架和倒链将配电柜提升、就位。2 配电柜安装 将配电柜用螺栓固定在已找平、找正的基础型钢上。成列柜分别用龙门架提升配合定位，先找正两端的柜，从柜列端头使用激光投线仪精确定位盘面，逐台找正。施工组织设计 135 序号 工序 施工方法及292、措施 示意图 3 配电柜盘线 柜体接地线连接于基础槽钢上。动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密。二次回路辅助开关节的切换接点应动作准确，接触可靠。柜内照明齐全。引进盘柜的电缆、电线应排列整齐，避免交叉，标识清晰，固定牢固。不应使所接的端子板受到机械应力。3、封闭母线安装 1)封闭母线安装工艺流程见图。母线槽安装支吊架安装测量放线核查预留洞母线壳及支架接地绝缘遥测及工频耐压试验通电试运行成品保护 图6.13-4 封闭母线施工流程 2)封闭母线施工方法及措施详见表。表6.13-12 封闭母线安装措施表 序号 工序 施工方法及措施 示意图 1 母线水平安装 充分深化设计，母线安装按照装配图母线293、编号及部位进行组装。母线连接牢固无缝隙，连接后不使母线受额外应力。母线可靠的接地。水平母线采用立式安装，用压板与横担固定。空气绝缘密集母线组合吊架专用压板 施工组织设计 136 2 端接箱过度联结 母线垂直端和变压器连接，采用软连接和母线端子连接，以降低变压器震动对母线稳定性的影响。母线安装完之后进行绝缘摇测及交流工频耐压试验。试验合格后才具备通电条件。在母线安装完成后通电前采用塑料薄膜包裹防护以免损坏。4、电气配管安装 1)明配线管施工(1)明配线管施工流程详见图。预制管弯、支吊架测定盒、箱及管的固定点位支吊架固定跨接线的安装变形缝处理线管敷设及连接管盒固定 图6.13-5 明配管施工流程(294、2)支吊架安装与线管固定 根据具体安装形式确定线管固定做法详见表。表6.13-13 明配管安装样表 序号 安装方式 施工措施 安装示意 1 单根线管的支吊架设置 根据本工程的结构特点，支吊架的固定主要采用胀管法（即在混凝土顶板打孔，用膨胀螺栓固定）。2 成排线管的支架设置 明配管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离 300mm 设有管卡，中间直线段管卡间的最大间距符合规范规定。密集型母线桥母线端接箱母线软连接母线连接端子防护箱体变压器基础局部透视通丝吊杆钢管86线盒接地卡接地软线通丝吊杆U型管卡成排钢管C型钢横担 施工组织设计 137 3 可挠金属295、软管的安装 钢 管 与 电 气 设备、器件端接及吊顶内分线盒至照明器具间的连接采用可挠金属阻燃软管（KZ 管）保护，软管采用专用接头与设备过度连接，敷设在不易受机械损伤的部位。4 沉降缝安装 采用镀锌钢管及可挠金属导管明敷时，需进行管路接地跨接。当在潮湿场所及跨越建筑沉降缝使用时，采用可挠金属防水软管（KVZ 管）过渡。5、桥架安装 1)桥架安装施工流程详见图。弹线定位支吊架安装桥架拼接桥架吊装调平调直并固定接地线联接 图6.13-6 桥架安装流程 2)桥架安装施工主要方法详见表。表6.13-14 桥架安装施工方法 序号 施工工序 施工方法及措施 示意图 1 桥架水平安装 为确保电缆的顺利敷设296、，水平安装桥架的顶部距顶板最小距离为 200mm，桥架在过桥弯处登高角度不大于45，方便后期电缆敷设。5#槽钢M12*1255020膨胀螺栓螺母 角钢通丝杆电缆桥架 可挠金属软管角钢支架接地卡U型管卡镀锌电源管防水接线盒接地软线减震垫接地扁钢专用接头沉降缝扎带86型线盒角钢支架接地软线接地卡钢管吊杆支架可挠金属软管 施工组织设计 138 2 水平桥架防火封堵 公共区域内主干桥架采用共用支架安装，桥架安装穿越防火分区时，需用防火枕、防火板、防火泥封堵。桥架盖板燕尾丝防火板电缆桥架电缆支架防火封堵 3 桥架垂直安装及防火封堵 桥架与角钢支架采用螺栓连接，穿楼板处需采用防火枕、防火板、防火泥封堵。4297、 室外防水桥架安装 屋面供电干线桥架采用防水桥架敷设，距地 300mm，每隔 1.5m 设置桥架支架。5 桥架过变形缝安装 桥架直线段每隔 30m 及建筑物伸缩缝处设置 2030mm 伸缩缝，同时配置伸缩板，桥架两侧跨接地线。固定支架裸编织铜线500mm500mm30mm 6、配电箱安装 1)配电箱安装流程详见图。弹线定位支架安装箱壳固定明装配电箱盘面安装试运行验收绝缘测试箱体固定箱内配线暗装配电箱 图6.13-7 配电箱安装施工流程 施工组织设计 139 2)配电箱安装施工方法详见表。表6.13-15 配电箱柜安装施工方法 序号 施工工序 施工方法及措施 示意图 1 配电箱墙上明装(1)根据298、进配电箱电线、电缆规格和数量，在配电箱的顶部安装桥架或明配线管。(2)配电箱开孔采用专用开孔器开孔，开孔时配电箱箱芯需拆下。桥架电气导管配电箱配电箱 2 配电箱嵌墙安装 结构墙体上预留洞口，箱体用水泥砂浆填实缝隙。电线管与配电箱连接采用专用锁母，丝扣超螺母 3 扣。配电箱配电箱 3 明配电箱暗配电管 电线管、过线盒暗埋在墙体内，穿线到位后，明装配电箱体。进出电线均在配电箱体背后开孔进入。7、电缆敷设 本工程电缆，采用人力为主的敷设方式。1)电缆施工流程详见图。电缆绝缘电阻测试架设电缆盘长度分割电缆敷设分段固定电缆终头制作、压盘挂标识牌绝缘测试 图6.13-8 电缆施工流程 2)电缆敷设施工方法299、详见表。表6.13-16 电缆敷设施工方法 序号 施 工 工序 施工方法及措施 示意图 1 电 缆 水平敷设 1)电缆敷设排列整齐，桥架内水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔 510m 处设固定点。2)长距离敷设的电缆在桥架内放置放线滑轮。千斤顶电缆盘距地高度200mm电缆标识防护 施工组织设计 140 序号 施 工 工序 施工方法及措施 示意图 2 电 缆 垂直敷设 垂直敷设时，利用结构施工吊具，将电缆吊至楼层顶部自上而下敷设，敷设时安全措施到位，竖井内，电缆支架应安装牢固，横平竖直支架必须进行防腐处理。3 绑 扎 挂标识牌 桥架内电缆应排列整齐，固定点一致。在电缆两端、拐弯处、交叉处应300、挂标志牌，标志牌规格一致，与电缆绑扎牢固。8、电线敷设 1)管内穿线施工流程详见图。电线进场验收选择导线、管路复核穿带线管路清扫、电线敷设导线连接、绝缘测试 图6.13-9 管内穿线施工流程 2 电线管内敷设施工方法见表。表6.13-17 电线敷设质量要求 序号 施工工序 质量要求 图例 1 电线穿管敷设 穿线前对管路进行清扫，各回路导线按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用专用接线帽，合理设置中间拉线盒，避免导线因拉力过大或管口、管壁粗糙在穿入金属管时造成导线损伤。施工组织设计 141 2 配电箱内盘线 箱（柜）内配成股电线排列整齐、绑扎成束、无绞拧现象。3 开关压线 301、配开关下口电线回路编号齐全、标识正确，相序颜色与开关上口导线颜色一致。4 接线端子压线 同一端子上导线连接不多于 2 根，防松垫圈等零件齐全。9、灯具、关插座安装流程 1)灯具安装流程详见图。灯具检查灯具组装灯具安装照明通电试运行 图6.13-10 灯具安装流程详图 2)灯具安装方法详见表。表6.13-18 灯具安装方法 序号 名称 施工方法及措施 示意图 1 荧光灯嵌入安装 嵌入式金属格栅灯边框边缘与顶棚面的装修直线平行，灯具的金属格栅应与灯具主体的接地可靠连接。接线盒灯具灯具吊杆 施工组织设计 142 2 安全疏散指示灯安装 安全出口和疏散出口标志设置在靠近其出口一侧的门上方或门洞两侧的墙302、面上。明装疏散标志灯预埋接线盒暗装疏散标志灯预埋底盒 3)开关插座安装方法详见表。表6.13-19 开关插座安装方法 序号 施工顺序 施工方法及措施 1 开关插座安装 所有开关的通断方向必须一致，操作灵活、接触可靠，卫生间开关插座的安装注意面砖位置，保证美观，且开关插座的面板应紧贴砖面，安装端正。2 通电检查 开关插座安装完成后，做通电试运行前检查，然后进行绝缘测试，分区域送电后，检查控制插座的漏电开关是否正常，测试插座的相、零线是否接错，记录后整改。10、防雷及接地安装 本工程低压配电系统接地采用 TN-C-S 系统，接地装置利用建筑物的基础底梁上的上下两层钢筋中的两根主筋通长焊接形成的基础303、接地网，且为共用接地，接地电阻不大于 0.5 欧姆，当不满足要示时，增打人工接地体，直到符合要求，施工中注意与土建配合 1)防雷接地流程见图 6.11.2-10，接地施工方法见表。基础施工阶段主体结构施工阶段配电设备安装阶段调试阶段利用桩基础接地点引上接地引上线焊接接地点引出扁钢避雷针安装（专业分包）基础接地环网焊接均压环焊接电气室、机房接地干线敷设防雷接地测试基础接地电阻测试预留接地引出点接地专用盘安装外幕墙埋件接地变压器中性点接地、设备外壳接地避雷带焊接（专业分包）防雷接地验收 图6.13-11 防雷接地流程图 施工组织设计 143 表6.13-20 接地示意 部位 质量控制 示意图 接室304、 配电间 404 热镀锌扁钢距地 500mm，水 平 度 与 垂 直 度 准 许 偏 差2/1000，全长不超过 10mm，支持件间距水平部分 1m，弯曲部分0.3m。沿长度方向间隔 100mm 成45角刷黄、绿相间条纹，接地端子处不刷。弱电间及强、弱电竖井 404 热镀锌扁钢距地 300mm，水 平 度 与 垂 直 度 准 许 偏 差2/1000，全长不超过 10mm，支持件间距水平部分 1m，弯曲部分0.3m。沿长度方向间隔 100mm 成45角刷黄绿相间条纹，接地端子处不刷。卫生间（带洗浴功能）由基础接地网引来 254 热镀锌扁钢与卫生间 LEB 连接，等电位联结用螺栓、螺母、垫圈等应进305、行热镀锌处理，金属地漏、浴巾架、水管等金属构件也应与接地干线作电气连接。浴盆接卫生间电源PE线墙热水管淋浴给水管墙采暖管墙LEB端子板LEB线接卫生间电源PE线建筑物接地网钢筋 6.14 现场节能施工技术措施 6.14.1 施工节能降耗管理体系 项目部将严格按照中华人民共和国节约能源管理暂行规定、绿色建筑评价标准(GB-T50378 2014)的规定，制定并实施相应的节能降耗制度和措施，最大限度的减少污染，施工全过程达到“四节一保”，即：节能、节材、节水、节地、环境保护。(1)作业区土方施工过程，目测扬尘高度不大于 1.5m，不扩散到场区外；结构、安装、装饰阶段，目测扬尘高度不大于 0.5m。306、工地大门口安装手动洗车池，现场安排洒水车洒水降尘。(2)在施工场界四周隔挡高度位置测得的大气总悬浮颗粒物(TSP)月平均浓度与城市背景值的差值不大于 0.08mg/m。（3）节能降耗组织机构 本工程节能降耗组织机构如图。施工组织设计 144 项目经理技术负责人项目副经理材料员土建施工员安装施工员材料员施工作业队专业工程分包作业班组安全员 图6.14-1 节能降耗管理组织机构 节能降耗管理职责 项目主要岗位人员的节能降耗管理职责见表。节能降耗管理岗位职责 序号 岗位 管理职责 1 项目经理 项目经理是施工现场节能降耗管理的第一责任人，负责建立健全项目环境管理体系，组织体系运行管理。2 项目副经理307、 为本工程节能降耗工作具体领导和管理责任人。具体负责本工程节能降耗的工作。3 项目技术负责人 为本工程节能降耗的工作技术总负责人。具体负责本工程节能降耗的技术方面的工作。负责组织制订施工组织设计、施工方案和节能降耗专项方案。解决本工程节能降耗的工作中的技术问题。4 材料员 具体负责材料方面的节能降耗的管理工作。5 施工员 具体实施施工现场的节能降耗的管理工作。项目经理部实施现场管理，并对其施工过程的质量、安全监督，及时通知整改并跟踪复查。项目经理部定期组织检查施工质量、安全，对质量、安全隐患、操作人员的不良行为应及时加以纠正，实施奖罚措施。对检查中累次发生的质量通病、安全隐患，应制订纠正与预防308、措施，做到良性循环，长效管理。工程运行期间，不断的补充或调整工程的节能降耗的细部条款和具体规定。进一步细化和强化能源、资源的管理控制。进一步将节能降耗工作和目标落实到具体责任人，并积极做好与建设方、设计方、监理方的沟通协调工作，充分调动各个方面积极性、主动性和创造性，形成工程节能降耗管理上的协调、均衡、整体的推进合力，不断地促进节能降耗工作。6.14.2 节能降耗的实施策划 施工组织设计 145（1）工程进场阶段策划 充分利用现场土地，合理搭建临建用房，按 ISO14001 环境管理体系标准和 OSHMS18001 职业安全与卫生管理体系标准，布置施工作业区和办公区的配套设施、设备。对照环境因309、素制定粉尘排放，噪声排放，化学危险品泄露，固体废弃物堆放，火灾、爆炸的发生，有毒有害气体的排放，水电消耗，办公用纸消耗等具体措施。以一流的现场管理，一流的环保技术方案，开创绿色施工新篇章。（2）结构施工阶段节能降耗策划 1)钢筋采用现场加工，钢筋进货采用招投标方式，严把钢筋质量关和价格关。直径 16mm 以上钢筋接头采用机械连接，减少接头浪费量，用塑料垫块替代短钢筋控制保护层厚度。2)塔吊、施工电梯等大型设备采用先进的低噪音、低磨损机械，并合理组织调度，提高利用率。3)各工艺流程要控制洁净水用量，降低水电消耗，利用再生资源，控制强噪音，减少扬尘，采用 LED 节能灯，避免光污染对周围的影响。4310、)充分利用雨水收集池产生的水资源，用于现场清洁等耗水量大的项目；在大门出入口处设置洗车槽，将雨水、洗车用水沉淀后循环使用，减少对市政净水消耗。（3）装修施工阶段节能降耗施工策划 装修材料一律采用绿色环保建材，在综合考虑材料的性能、价格的前提下,材料供应商的选择应遵循以下原则：1)优先选择运距短、运输方式环保高效的供应商，以减少材料运输过程中能耗。2)充分考察材料生产厂家的生产工艺，优先选择生产加工能耗低，工艺先进的生产厂家作为本工程的材料供应商。6.14.3 节能降耗管理措施（1）节材措施 1)图纸会审时，应审核节材与材料资源利用的相关内容，达到材料损耗率比定额损耗率降低 30%。2)根据施工311、进度、库存情况等合理安排材料的采购、进场时间和批次，减少库存。3)钢筋加工场、木工房、安装加工场的材料堆放有序。找坡、排水通畅，保管制度健全，责任落实到人。4)材料运输工具适宜，装卸方法得当，防止损坏和遗洒。根据现场平面布置情况就近卸载，避免和减少二次搬运。5)采取技术和管理措施提高模板、脚手架等的周转次数。6)优化安装工程的预留、预埋、管线路径等方案，减少建材的使用量。7)应就地取材，施工现场 500 公里以内生产的建筑材料用量占建筑材料总重量的 70以上。（2）结构材料 1)现场全部使用预拌混凝土。施工组织设计 146 2)大量使用三级钢筋，减少资源消耗。3)优化钢筋配料和钢构件下料方案。312、钢筋及钢结构制作前应对下料单及样品进行复核，无误后方可批量下料。4)优化钢结构制作和安装方法。钢结构采用工厂制作，现场拼装；采用分段吊装、整体提升、滑移、顶升等安装方法，减少方案的措施用材量。5)采取数字化技术，对大体积混凝土、大跨度结构等专项施工方案进行优化。6)废钢筋长度超过 50cm 以上的，按规矩进行分类码放，采用对焊制作各种定型化工具，比如制作同条件试块笼。短木方大于 40cm 以上的采用对接后再利用。（3）围护材料 1）门窗、屋面、外墙等围护结构选用耐候性及耐久性良好的材料，施工确保密封性、防水性和保温隔热性。2）门窗采用密封性、保温隔热、隔音性能良好的型材和玻璃等材料。3）屋面材313、料、外墙材料具有良好的防水性能和保温隔热性能。4）当屋面或墙体等部位采用基层加设保温隔热系统的方式施工时，应选择高效节能、耐久性好的保温隔热材料，以减小保温隔热层的厚度及材料用量。5）屋面或墙体等部位的保温隔热系统采用专用的配套材料，以加强各层次之间的粘结或连接强度，确保系统的安全性和耐久性。6）根据建筑物的实际特点，优选屋面或外墙的保温隔热材料系统和施工方式，以保证保温隔热效果，并减少材料浪费。7）加强保温隔热系统与围护结构的节点处理，尽量降低热桥效应。针对建筑物的不同部位保温隔热特点，选用不同的保温隔热材料及系统，以做到经济适用。（4）装饰装修材料 1）贴面类材料在施工前，应进行总体排版策314、划，减少非整块材的数量。2）防水卷材、壁纸、油漆及各类涂料基层必须符合要求，避免起皮、脱落。各类油漆及粘结剂应随用随开启，不用时及时封闭。3）木制品及木装饰用料、玻璃等各类板材等在工厂采购或定制。4）采用自粘类片材，减少现场液态粘结剂的使用量。（5）周转材料 1）选用优质多层板及竹胶板，提高周转次数，减少模板用量。2）优先选用制作、安装、拆除一体化的专业队伍进行模板工程施工。3）施工前应对模板工程的方案进行优化。使用可重复利用的模板体系，模板支撑宜采用工具式支撑。4）采用可周转使用的对拉螺栓，应用在除地下室外墙和人防墙以外的墙体。施工组织设计 147 5）优化外脚手架方案，采用分段悬挑方案。6315、）外脚手架上人马道采用成品爬梯，用废钢筋焊接，周转使用。7）现场围挡应最大限度地利用已有围墙，并采用装配式可重复使用围挡封闭 8）办公生活区临时用电推广应用桥架，统一定制桥架尺寸，减少安装人工消耗，并能够周转利用。9）办公区、生活区排水沟采用预制混凝土管排水沟。（6）节水与水资源利用措施 节约水资源，提高用水效率的措施如下：1）施工中采用先进的节水施工工艺，减少水资源浪费。2）施工现场采用沉淀池中的水喷洒路面。现场搅拌用水、养护用水应采取有效的节水措施，严禁无措施浇水养护混凝土。3）施工现场供水管网应根据用水量设计布置，管径合理、管路简捷，管网和用水器具无漏损。4）现场机具、设备、车辆冲洗用水316、必须设立循环用水装置。施工现场办公区、生活区的生活用水采用节水系统和节水器具，提高节水器具配置比率。项目临时用水应使用节水型产品，安装计量装置，采取针对性的节水措施。5）施工现场建立可再利用水的收集处理系统，使水资源得到梯级循环利用。洗车池优化设计，使废水经过沉淀后可以二次循环利用，减少水资源消耗。6）施工现场分别对生活用水与工程施工用水确定用水定额指标，并设置水表分别计量管理。卫生间、淋浴间、食堂等所有用水器具采用节水器具。7）对混凝土搅拌站点等用水集中的区域和工艺点进行专项计量考核。施工现场建立雨水的搜集利用系统，收集的雨水用于混凝土养护，冲洗车辆、喷洒路面等。（7）节能措施 1）优先使用317、国家、行业推荐的节能、高效、环保的施工设备和机具，如选用变频技术的节能施工设备等。2）对施工用电、办公用电、食堂用电、宿舍用电分别设置电表，每月 2 日进行计量、核算、对比分析。工人宿舍内不设置插座，避免工人在宿舍内私拉乱扯电线，不安全用电。每天最后离开办公室的人员必须在关闭室内所有用电设备（电脑、空调、打印机、饮水机、电灯、插线板等）之后离开。夜间值班人员进行检查，如发现有用电设备未关闭的，对相关责任人进行处罚。3）在施工组织设计中，合理安排施工顺序、工作面，以减少作业区域的机具数量，相邻作业区充分利用共有的机具资源。安排施工工艺时，应优先考虑耗用电能或其它能耗较少的施工工艺。避免设备额定功318、率远大于使用功率或超负荷使用设备的现象。（8）机械设备与机具 1）建立施工机械设备管理制度，开展用电、用油计量，完善设备档案，及时做好维修保养工作，使机 施工组织设计 148 械设备保持低耗、高效的状态。2）选择功率与负载相匹配的施工机械设备，避免大功率施工机械设备低负载长时间运行。机电安装可采用节电型机械设备，如逆变式电焊机和能耗低、效率高的手持电动工具等，以利节电。机械设备宜使用节能型油料添加剂，在可能的情况下，考虑回收利用，节约油量。3）合理安排工序，提高各种机械使用率和满载率，降低各种设备的单位耗能。（9）生产、生活及办公临时设施 1）利用场地自然条件，合理设计生产、生活及办公临时设施319、的体形、朝向、间距和窗墙面积比，使其获得良好的日照、通风和采光。2）临时设施宜采用节能材料，墙体、屋面使用隔热性能好的的材料，减少夏天空调、冬天取暖设备的使用时间及耗能量。3）合理配置采暖、空调、风扇数量，规定使用时间，实行分段分时使用。（10）施工用电及照明 1）临时用电优先选用节能电线和节能灯具，临电线路合理设计、布置，临电设备宜采用自动控制装置。采用声控、光控等节能照明灯具。2）照明设计以满足最低照度为原则，照度不应超过最低照度的 20。3）使用 LED 灯具，在生活区、办公区、地下室、场区夜间照明均采用 LED 灯具减少电能消耗。并采用用电时间控制器、声控开关等避免非工作时间长时间照明320、。4）办公区、生活区、大门口、现场道路等安装太阳能照明路灯，满足夜间行走及材料倒运等的照明要求。见图 5）宿舍区采用 36V 低压电照明，夏季采用 36V 低压风扇，房间内手机充电采用 USB 手机充电插座。（11）节地与施工用地措施 1）临时用地指标 根据施工规模及现场条件等因素合理确定临时设施，如临时加工场、现场作业棚及材料堆场、办公生活设施等的占地指标。临时设施的占地面积应按用地指标所需的最低面积设计。要求平面布置合理、紧凑，在满足环境、职业健康与安全及文明施工要求的前提下尽可能减少废弃地和死角，临时设施占地面积有效利用率大于 90%。2）临时用地保护 对现场裸露的土地进行绿化，种植草坪321、或灌木。设置专人对办公区和生活区内的树木、绿化植物进行看管，每周浇水施肥一次。3）施工总平面布置 施工总平面布置应做到科学、合理，充分利用原有道路、管线为施工服务。道路采取预制板、地面铺装广场砖、覆盖或绿化，加工厂铺预制混凝土块，减少现场、办公区和生活区的硬化面积。施工组织设计 149 施工现场砂浆搅拌机、仓库、加工场、作业棚、材料堆场等布置尽量靠近已有交通线路，缩短运输距离。临时办公和生活用房采用两层轻钢活动板房标准化装配式结构，生活区与生产区分开布置。现场围墙采用连续封闭的轻钢结构预制装配式活动围挡，减少建筑垃圾。施工中积极采用新材料，杜绝使用粘土砖，以免对耕地的占用和破坏。6.15 季节322、性施工措施 6.15.1 冬季施工措施 根据工程特点及施工总进度计划安排，本工程施工期间共经历 2 个雨季和 2 个冬期。为保证工程施工的顺利进行，应在雨季、冬期开始前分别编制雨季、冬期施工专项方案。各分项工程冬期施工技术保证措施，详见所示。表6.15-1 分项工程冬期施工技术保证措施 序号 分项 冬期施工技术保证措施 1 测量 工程 冬期气温低且风多，将对施工测量精度产生影响，应及时注意天气变化，提前采取应急措施：1）仪器温度应与外界气温趋于一致；2）钢尺量距时应进行温差修正；3）三级风力以上不利于仪器施工测量，三级风力以下作业时随时观察仪器水准气泡的变化。2 钢筋 工程 1）钢筋堆放应进行323、覆盖，防止雨雪侵蚀；2）雨天、雪天不得在现场施焊，必须施焊时，应采取有效遮蔽措施；3）与常温焊接相比，宜增大焊接电流，减低焊接速度。既要防止焊后冷却速度过快，也要防止接头过热；3 混凝土工程 1）保证预拌混凝土在运输中，不得有表层冻结、混凝土离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。2）保证混凝土入模温度不得低于 5。严禁使用有冻结现象的混凝土。3）混凝土冬期施工应优先使用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。4）遇下雪天气绑扎钢筋，绑好钢筋的部分加盖塑料布，减少积雪清理难度。对于支好模板且绑完钢筋，但未浇筑混凝土时，应先用阻燃草帘被覆盖好，待雪停后再浇筑混凝土。5）浇筑混凝土前及时将模板上的冰雪和泥垢清理324、干净。做好准备工作，提高混凝土的浇筑速度。在拖式泵泵管、塔吊吊斗上包裹阻燃草帘被。6）浇筑前在砼泵送料斗、吊车吊斗、砼泵管上包裹岩棉被，以提高砼入模温度。混凝土找平收光后立即覆盖塑料布一层、岩棉被保温。7）为减少混凝土浇筑温度损失，于各地泵处搭设脚手架覆盖岩棉被保温棚，内部加设电热器增温。入模温度的控制：测混凝土入模温度时，用小桶在吊斗下或泵管端部接混凝土测温，测定数据填入冬期混凝土入模温度统计表，要与车号对上。8）混凝土浇筑尽量安排在一天中温度较高时施工。9）做好混凝土测温工作，测温采用便携式电子测温仪 JDC-2，如下图所示。10）对于楼板混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施。混凝土浇筑325、及二次抹 施工组织设计 150 面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖一层塑料布薄膜，然后再覆盖两层阻燃草帘。并根据内外温差及时调整保温层厚度。11）垫层、防水保护层、围护墙混凝土：掺加相应抗冻要求的防冻剂，浇筑前在砼泵体料斗、吊车吊斗、砼泵管上包裹岩棉被，以提高砼入模温度。混凝土找平收光后立即覆盖塑料布一层、岩棉被保温。12）对于楼板、梁板、墙柱上口等薄弱部位，应加盖阻燃草帘。13）混凝土浇筑完成后先在表面覆盖一层塑料布薄膜，然后再覆盖两层阻燃草帘。并根据内外温差及时调整保温层厚度。14）拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。保温层在混凝土强度达到 4MPa，温度冷却到 5并和环境温度之326、差不大于 20时可以撤除保温层。4 装配式结构 1）装配式结构施工尽量避免冬季施工，若在冬季施工，应采取相应的冬季施工措施，叠合板施工应同砼施工，采取综合蓄热法。2）灌浆料施工应在 5以上进行，若在冬季施工，应采取综合蓄热法，保证施工部位温度在 5以上，并应持续加温至灌浆料达到临界强度。5 砌体结构工程 1）室内温度不宜低于 5，对门窗洞口应进行封堵保温，有必要时采取室内取暖措施；2）冬期施工选用外加剂法 3）砂浆最大稠度不应超过 130mm；4）各种外加剂掺量的计量误差控制在2以内；5）需加掺合料时，掺量计量误差控制在5以内；6）冬期施工砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，应增留不少于两组327、与砌体同条件养护的试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温 28 天的砂浆强度。施工组织设计 151 6 屋面工程 1）卷材层施工应尽量选择无风晴朗天气进行，充分利用日照条件提高基层温度，并在迎风面设置活动的挡风装置；2）基层不得存有积雪、冰霜；3）所有材料不得含有冰雪冻块；7 机电安装工程 1）塑料管线应妥善保管，避免露天存放，造成管线变脆，影响工程质量。2）电线管敷设前，必须清除管内积雪、积水及其它杂物，并将管道烘干。应保证电缆本体温度在 5以上，否则，应提前将电缆预热保温。电缆端头及中间接头制作的环境温度应在 5以上，并做好防潮处理。冬季敷设电缆，弯曲半径要比规程适当增大，并要清除电缆沟内328、的积雪和冰块。3）冬期竣工而又不能及时供暖时，必须采取可靠措施把水泄净，以防冻坏管道和设备。8 室外外墙工程 1）冬季施工期间应随时关注天气气温变化，若出现降温和雨雪天气时，应停止施工；2）白天温度高，早晚温度低时，应避免低温度时施工；3）抹面施工时尽量选取中午时间，减少温度波动的影响；4）粘接砂浆、抗裂砂浆等保温配套材料严禁添加任何防冻剂、早强剂。早强剂只对水泥硬化起作用，对于聚合物成膜无作用；5）所有的液体材料或膏状材料贮存温度不应低于 5，应置于室内并覆盖棉毡等提高贮存温度；6）拌合聚合物胶浆时，要适当延长搅拌时间，胶灰比应在规定的范围内使用，不要将材料搅拌过稀。9 室内装饰 工程 1）329、为保证工程质量，尽量避免湿作业工序；2）冬期施工时，装饰工程施工环境温度不得低于 5；3）施工前对门窗洞口进行封堵，保证室内温度。如工序需要室内加热采用电加热器，禁止用易燃液体、可燃液体生炉子、火炕；4）在门框施工中，出于施工质量考虑，冬期将不进行门窗收口工作；5）冬期安装木门，窗框后，及时刷底油，防止因北方冬期室内比较干燥，门窗框出现变形。6.15.2 雨季施工措施 雨季施工施工技术要点详见表。表6.15-2 雨季施工技术保证措施 序号 分项工程 雨季施工技术措施 1 测量工程 1）避免空气潮湿，对施工测量精度的影响；2）测量仪器及棱镜等，避免雨淋；3）避免水汽进入仪器内部导致仪器失准；4）330、主机体及光电配件需采取防潮措施；5）避免蒸汽引起的视线误差；6）钢尺量距时进行温差改正；7）避免高温影响测量精度。施工组织设计 152 2 钢筋工程 1）钢筋原材存放需采取防雨措施；2）雷雨天气严禁进行焊接工作，若遇特殊情况施焊时，必须有必要的防雨措施；3）绑扎完成的钢筋如遇雨天，雨后钢筋视情况进行除锈除污；4）长时间暴露的钢筋应采取措施，避免潮湿空气锈蚀。3 模板工程 1）堆放模板的场地要进行硬化，排水坡度不小于 2%；2）木料堆放应避免日晒雨淋引起变形；3）大雨、大风时，禁止进行模板吊装就位施工作业；4）大雨、大风后检查模板架子扣件有无松动滑移、架子和模板有无变形，并对相应的尺寸误差重新检331、查，检查完成后要及时修复；5）支立好的顶板模或墙模，如遇大雨未浇筑混凝土，应进行遮盖，防止因雨淋而造成脱模剂的失效；6）雨季施工梁、板、墙模须留设清扫口或出水口；7）雨后须及时清除模板上的积水，对于木模板重新涂刷脱模剂。4 混凝土工程 1）混凝土浇筑应尽量避开雨天；2）墙、顶板混凝土浇筑中遇到大雨时，将已浇筑的混凝土振捣密实并根据规范要求在合适位置及时留置施工缝后立即停止浇筑，并对已浇筑部位进行覆盖；3）顶板混凝土浇筑中如遇小雨时及时振捣抹压和覆盖，保证表面不返砂；4）雨后对临时施工缝加强处利，将流浆、薄弱处剔除，将梁、板、墙中的污物、积水清理干净经过验收后方可继续浇筑混凝土；5）雨季施工期间332、，应要求混凝土搅拌厂家根据砂、石的实际含水率及时调整混凝土的用水量，保证混凝土的质量。5 砌体工程 1）做好预拌砂浆的防潮工作，将预拌砂浆放置于库房内，并保持干燥；2）运送砂浆防止雨水进入影响配比；3）预拌砂浆、水泥等易受潮材料必须采取防潮措施，已经受潮的预拌砂浆、水泥坚决不能使用。6 防水工程 1）防水材料及其配合辅料应储存在通风良好的库房内，未使用完的辅料应封闭严密，防止受潮变质；2）防水卷材存放时应加以覆盖，使用时防水卷材应晾干后使用；3）雨天不宜安排防水层的施工，如基层或材料湿度大于规范要求，则不能进行防水层的施工；4）如遇雨天应对已施工完部位进行临时收口，防止雨水灌入。7 屋面工程 333、1）要密切注意当地近期天气预报，抢晴天施工，严禁在雨中进行防水施工作业。2）对已施工部位用塑料布进行覆盖；雨后发现防水层被雨水冲刷破坏时，应返工重做。3）屋面保温材料在运输存施过程中，严禁雨淋并防止受潮。4）在粘铺防水层时，施工前应根据所用材料的技术工艺要求认真做好找平层 施工组织设计 153 含水率的测试和粘结试验，符合技术要求后方可施工，以确保防水层铺粘质量。5）雨水水落管等应争取及早安装，以防止屋面雨水顺外墙面冲刷，污染外装修。内排水的雨水管安装前，应先做好临时排水道路，防止雨水不能通畅排除而积存在管内。8 装饰装修 工程 1）雨季施工期间将易受潮的装修材料堆放至室内或用防雨材料覆盖；2）室内装修，对于还未封闭的窗洞口，在大风雨天应采取临时封闭措施，防止室内装修面受潮、受淋产生污染和损坏；3）水溶性涂料应避免在烈日或高温环境下施工；4）地下室或封闭房间的室内进行涂饰工程的施工，应有排