1、xx 油品储运油库项目储罐制作与安装工程xx施工组织设计编制：审核：批准：xx年9月5日第一章 技术文件编制说明一、 编制说明1、 此施工技术文件是针对“xx油品储运油库项目储罐制作与安装工程xx施工承包”编写的。对工程的总体概述，施工工期，技术重点、难点分析和应对措施，工程施工技术和验收标准，现场施工平面布置，劳动力、材料及机械的投入和组织计划，项目的施工策略，保证项目施工顺利进行的进度、质量、HSE实施的管理控制措施，项目管理制度，投标人的资信，具体单项工程的施工技术方案和合理化建议等诸多因素，尽可能地作了充分的、综合的考虑，突出其科学性、适用性和针对性。2、 此施工技术文件积极推行ISO2、9001质量管理体系，大力提高工作质量，达到合格工程的质量标准。3、此施工技术文件高度重视安全、文明施工管理，采取有针对性且行之有效的措施，保证施工安全，实现文明施工，争取本工程的施工工地为市级和省级文明工地。4、此施工技术文件对整个工程的施工实行全面计划管理，为了保证计划的实施，坚持“以计划为中心，集中优势，保证重点，促进全局平衡发展”的原则，各专业施工队和各部门、各岗位施工人员的活动和一切工作，从工程任务的获得、施工准备、施工过程、竣工验收的全过程都要纳入计划的轨道。二、 本项目执行的技术标准、规范2.1 XXYP-07-IB-xx招标文件及HYE06162-1施工图纸资料2.2 立式圆筒3、形钢制焊接油罐设计规范GB50341-2xx2.3 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范GB50128-20052.4 钢制焊接常压容器JB/T4735-19972.5 手工电弧焊碳钢焊条AWS A5.12.6 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-972.7 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-982.8 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HG229-912.9 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3514-20012.10 石油化工管道用金属软管选用、检验及验收SH/T3412-19992.11 工程建设安装工程起重施工规范HG20201-2004、02.12 化工金属管道工程施工及验收规范HG20225-952.13 钢制管法兰、垫片紧固件HG20592-20635-972.14 碳素钢、低合金氏钢、人孔和手孔HG21514-21525-952.15 钢结构工程施工及验收规范GB50205-20012.16 石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范SH3528-932.17 锅炉压力容器管道焊工考试与管理规则2.18 钢制压力容器焊接工艺评定 JB4708-20002.19 压力容器无损检测 JB4730-19942.20 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规程 SH302219992.21 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GBJ125、6-19892.22 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-19982.23 涂装前钢材表面预处理规范 SY/T0407-19972.24 网壳结构技术规范 JGJ61-2xx2.25 低合金钢焊条 GB/T5118-19952.26 石油和石油设施雷电安全规范 GB15599-19952.27 立式圆筒形钢制焊接油罐双向子午线网壳施工及验收规范 SG/WQ-G-0001-20062.28 xx公司ISO9001质量体系文件第二章 工程描述一、工程概况该项目是xxxxxx1200万吨炼油厂（简称xx炼油厂）的配套项目，是xxxx石油总公司所属全资子公司-xx石油炼化有限责任公司与xx6、投资集团有限公司共同投资的成品油储运项目，为xx炼油厂的成品油提供储运和销售服务，成品油周转量达500万吨/年。此工程名称为xx油品储运油库项目储罐制作与安装工程xx，由xx股份有限公司作为项目采办建造总承包，含4座20000m3内浮顶汽油罐、2座2000m3消防水罐、1座1000m3污水罐、1座500m3给水罐和2座500m3混油罐。工程位于xx省xx市xxxx。三、 工作范围此工程由发包单位提供主材（包括钢板、附件、网壳顶、内浮盘及其密封装置，油漆及焊接材料），承包方负责场内运输，安装施工，喷沙油漆和试验。工程量：名称公称容量（m3）储罐内径（m3）罐壁高度（m3）储液高度（m3）存储容量7、（m3）数量汽油罐21043721.44619.5209604消防水罐20001512.47211.921002污水罐100011.511.5910.210601给水罐5008.928.9188.55301混油罐5006.586.836.35302第三章 项目经理部组织机构设置一、 项目部施工管理组织机构设置：xx省xx公司中xxxx油罐制安项目组织机构图lue 二、 项目管理班子职责1 、项目经理（1）代表企业实施施工项目管理。贯彻执行国家法律、法规、方针、政策和强制性标准，执行企业的管理制度，维护企业的合法权益。（2）履行“项目管理目标责任书”规定的任务；负责项目部的全面工作，负责检查、督8、促、协调和指导项目管理组各职责岗位的工作。（3）组织编制项目管理实施规划。（4）对进入现场的生产要素进行优化配置和动态管理。（5）建立质量管理体系和安全管理体系并组织实施。及时做好对施工管理人员的质量、技术、安全书面交底工作，组织好项目生产调度会及施工计划质量会议、项目经济活动分析会。（6）在授权范围内负责与企业管理层、劳务作业层、发包人和监理工程师等的协调，解决项目中出现的问题。（7）按“项目管理目标责任书”处理项目经理部与国家、企业以及职工之间的利益分配。（8）进行现场文明施工管理，定时组织有关人员进行质量安全检查，以及工程竣工交验前的质量自检和预检，落实人员、措施，及时处理检查中发现的问9、题。（9）参与工程竣工验收，准备结算资料和分析总结，接近审计，处理项目经理部的善后工作。2、项目副经理（1）协助项目经理工作。（2）负责现场生产管理，督促各班组按制定的施工计划进行施工。（3）合理调配劳动力、施工机械设备的使用，保证工程的均衡持续施工。（4）负责现场的文明施工及安全交底。（5）指导采购仓贮的日常工作，确保项目物资优质按期进场。（6）负责施工现场的安全保卫工作，主持成立成品保护工作小组并指导实施。（7）进行施工现场标准化管理，负责对内宣传教育，对外形象推介工作。3、项目总工程师（1）全面负责本项目的技术管理工作。（2）组织施工图纸的会审工作，对提出的问题组织研究或提交设计院解决。10、（3）负责施工技术准备及组织编制施工组织设计。（4）组织解决施工生产中的技术问题，组织召开项目技术会议，审核技术方案。（5）组织技术人员及时做好施工前的技术准备工作。（6）审核各专业的施工方案，并协调各部门之间的技术质量问题。与设计保持经常沟通，保证设计的要求与指令能认真贯彻实施。（7）负责项目设计变更、材料代用等技术文件的处理工作。（8）组织技术骨干力量对本项目的关键技术难题进行科技攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保本项目顺利进行。（9）具体主持项目质量管理保证体系的建立，并进行质量职能分配，落实质量责任制。（10）督促项目有关部门和各施工队认真做好工程质量的检查验收工作，组织工程竣工验收11、工作。（11）负责安全技术方案的审核，参加安全大检查，解决施工中存在的安全技术问题。（12）督促有关部门做好原始资料的积累，负责组织竣工资料的整理移交。4、项目质量负责人（1）执行国家颁发的关于建筑安装工程质量检验标准和规范，代表上级质检部门行使监督检查权力。（2）负责专业检查，随时掌握各分部分项工程的质量情况。（3）对本项目施工的工程质量安全目标、质量安全措施，负责监督检查。(4) 负责对管辖范围内的所有人员业务技术的指导工作，并对工程施工过程的质量进行定期和不定期检查，督促施工质量和安全施工工作，发现隐患，立即落实整改措施，并把全过程记录归档。（5）负责对现场设备材料的交接验收，重要分项工12、程的施工安装全过程中的复检验确认工作。（6）参加压力性试验、调试、试运行等工作，并在职权范围内进行确认。（7）参加工程质量大检查和工程质量事故的调查工作。（8）参加单位工程和分部、分项工程的质量评定。（9）对不合格品要及时上报，监督专业制订纠正措施。（10）对项目的质量进行日常检查，消除隐患。（11）负责项目的计量，试验管理工作。（12）协助编制竣工资料。5、 安全主任(1) 制度有关本项目的安全目标计划，并组织落实和监督检查。（2）负责组织对新来的职工一级安全教育，并要跟踪检查，落实施工队和施工班组，二、三级安全教育，对未经三级安全教育上岗人员，有权停止他人工作。（3）监督、检查、参加、指导13、班组每周安全活动及班前讲话（4）深入现场巡回检查，对各种直接作业环节进行安全监督，及时纠正违章和失职，督促检查隐患整改措施，遇到紧急情况有权令其停止作业。（5）及时向领导反映问题，提出建议，为领导安全决策提出建设性意见。（6）参加本项目安全检查、安全管理年审及事故的调查处理。（7）负责有关安全管理记录、台帐、资料的整理、归档和上报工作。6、 专业工程师（1）参加图纸会审，负责施工组织设计（施工方案）的编制和实施工作，并确定施工方案满足工程实际需要。（2）进行图纸深化，绘制安装工程综合施工图，并指导施工。（3）向施工班组进行技术交底，督促施工班组执行施工工艺纪律、施工规范和质量评定标准，对现场不14、合格的设备、材料、零部件等拒绝使用。（3）负责本专业施工技术指导，指导记录施工原始记录，收集施工技术资料，编制施工技术文件。（4）组织项目人员进行QC活动，提高施工质量。（5）协助技术负责人对关键技术难题进行科研攻关，负责四新技术的推广运用。（6）未经质检员确认的重要过程（工序）或隐蔽工程，应制止转序（或隐蔽）。（7）参加工程质量评定。（8）对所负责的单位工程或分项工程负直接的技术责任。（9）对填写的各种技术数据的真实性负责。（10）整理所负责的工程交工技术资料并参加单位工程竣工验收。7、材料供应负责人(1)负责设备材料科的全面管理工作，认真执行有关设备管理、材料供应的规章制度。(2) 负责工15、程所需设备、材料、施工机具采购、发放、检查、验收、保管、供应管理等工作。（3）根据施工进度和材料进场计划，及时组织材料设备进场。（4）负责项目机具的调配与日常管理，满足工程施工需要。（5）制定现场材料使用办法及重要物资的贮存管理办法。（6）对进场材料的规格、质量、数量进行把关验收。（7）严格执行限额领料制度，建立工程耗料台帐，严格控制工程用料。（8）负责制定降低材料成本措施并贯彻执行。（9）及时收集资料的原始记录，按时、全面、准确地上报资料。(10) 组织做好主要机具、设备的保养、维修工作。(11) 组织调查施工现场设备管理、材料管理中存在的问题，协调材料管理工作，及时研究和解决、处理现场材料16、在供、管、用上的实际问题。(12)对现场不合格材料的验收，材料保管不善，丢失、错发等负直接责任。 (13)组织参与工程项目的材料预、结算工作。8、行政负责人(1)负责项目部劳动力组织、劳动定额和合理调配、保证各专业施工生产。(2)根据工程项目特点，编制施工人员培训计划，并组织实施。(3)及时掌握施工人员的技术状态，并采取相应措施。(4)负责施工和生活临设的搭设、租赁、维修管理，致力改善施工人员生活环境和条件，使员工身心健康投入施工。(5)负责施工现场生活区的治安、防火、保卫工作，确保工程施工顺利进行。(6)负责项目部非生产物资的供应。第四章施工方案一、主要单位工程施工方案（一）、20000m317、储罐制作安装施工技术方案1、工程量序号罐 号名称容积m3单罐净重（t）板材材质备注14-1#汽油罐20000508.616MnR,Q235-B内浮顶24-2#汽油罐20000508.616MnR,Q235-B内浮顶35-1#汽油罐20000508.616MnR,Q235-B内浮顶45-2#汽油罐20000508.616MnR,Q235-B内浮顶56# 混油罐50023.08Q235-B拱顶67# 混油罐50023.08Q235-B拱顶717-1#3消防水罐200063.93Q235-B拱顶817-2#3消防水罐200063.93Q235-B拱顶915#污水罐100042.38Q235-B拱顶118、016#给水罐50023.08Q235-B拱顶2 储罐制作程序2.1 施工工艺流程预制成型检验工具及样板制作、划线下料下料材料验收技术交底预制件喷沙除锈预制件刷底漆储罐安装采用倒装法施工。罐底板及垫板防腐最上圈壁板组焊及围焊包边角钢罐底板焊接罐底板铺设基础复测验收 胀圈安装固定提升装置就位安装、调整固定顶板安装网架安装安装中心胎具将胀圈及托板下落并胀紧支撑杆再安装、固定第最上圈壁板与下一圈壁板组焊组装下一圈壁板提升最上圈壁板及顶板大角缝焊接提升装置拆除如此循环施工到底圈壁板组焊顶升下一圈壁板防腐保温罐内清扫充水试验储罐底板试验形状尺寸检查内浮盘安装交工验收2.2 下料准备（1）、每张罐体壁板、19、底板和顶板应标记尺寸和炉批号，根据排版图进行编号。如果余料可以再次利用，也应标记炉批号和尺寸；对于废料应分类堆放，以便清理。2.3 钢板预制要求（1）储罐在预制、组装及检验过程中所使用的样板，按下列规定尺寸制作：A、构件的曲率半径小于或等于12.5m，弧形样板的弦长为1.5m；曲率半径大于12.5m，弧形样板的弦长为2m；B、直线样板的长度为12m；C、测量焊缝角变形的弧形样板，其弦长为1m。（2）钢板的切割和焊缝的坡口，采用半自动火焰切割加工。罐顶板和罐底边缘板的圆弧边缘，采用手工火焰切割加工；（3）钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。焊接接头的坡口型式和尺寸，按图纸要20、求。其接头间隙见下表：焊接方法钢板厚度 (mm)间隙 (mm)手工电弧焊621631CO2半自动焊不开坡口62161031开坡口101631（4）预制构件在保管、运输及现场堆放时，使用托架或胎具，并在涂刷油漆的预制构件下垫木方等防止构件损伤和涂层。 （5）储罐组装前，应将构件的坡口和搭接部位的泥砂、铁锈、水及油污等清理干净。（6）拆除组装用的工卡具时，应使用砂轮机或火焰切割，不得强行拆除，以免损伤母材。钢板表面的焊疤应砂轮机打磨平滑。如果母材有损伤，应按有关要求进行修补。（7）储罐组装过程中，如遇台风天气应拉揽风绳，数量应根据储罐及受风面积确定，防止大风等造成储罐的失稳破坏。2.4 基础复测（21、1）储罐安装前，按下列要求进行对基础表面尺寸进行检查，合格后方可安装。（2）基础中心标高允许偏差为20mm；（3）支承罐壁的基础表面，其高差符合下列规定：A、有环梁时，每10m弧长内任意两点的高差不得大于6mm；整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm；B、无环梁时，每3m弧长内任意两点的高差不得大于12mm。（4）沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。沥青砂层表面凹凸度应按下列方法检查：（5）当储罐直径等于或大于25m时，以基础中心为圆心，以不同直径作同心圆，将各圆周分成若干等分，在等分点测量沥青砂层的标高。同一圆周上的测点，其测量标高与计算标高之差不得大于12mm。同心22、圆的直径的各圆周上最少测量点数应符合表1的规定。检查沥青砂层表面凹凸度的同心圆直径及测量点数 表1储罐直径D（m）同心圆直径（m）测量点数圈圈圈圈圈圈25D45D/4D/23D/481624（6）当储罐直径小于25m时，可从基础中心向基础周边拉线测量，基础表面每100m2范围内测量点不得小于10点（小于100m2的基础按100m2计算），基础表面凹凸度允许偏差不得大于25mm。2.5 底板预制组装钢板材料验收按排版图预制铺设边缘板及垫板铺设中幅板划底圈壁板线（1）底板的组装顺序如下：（2）底板预制前先绘制排板图，并应符合下列规定：A、罐底的排板直径，宜按设计直径放大0.1%0.15%；B、边缘23、板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm。C、弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙。外侧间隙e1宜为67mm；内侧间隙e2宜812mm。D、中幅板的宽度不得小于1000mm；长度不得小于2000mm；E、底板任意相邻焊缝之间的距离，不得小于300mm。弓形边缘板的尺寸允许偏差，应符合下列表2和图1的规定。弓形边缘板尺寸允许偏差 表2长度AB、CD2宽度AC、BD、EF2EBCDF对角线偏差|AD-BC|3 A图1 弓形边缘板尺寸测量部位（3）厚度大于或等于12mm的弓形边缘板，应在两侧100mm范围内（图1中AC、BD）按压力容器无损检测（JB473094）的规定进行超声波探伤检查，检查24、结果应达到级标准为合格，并应在坡口表面按规定进行磁粉或渗透探伤。（4）底板铺设前，其下表面要求涂刷防腐涂料，底板边缘50mm范围内不刷。（5）罐底采用带垫板的对接接头时，对接焊缝应完全焊透，表面应平整。垫板应与对接的两块底板贴紧，其间隙不得大于1mm。罐底对接接头间隙按设计图纸要求。（6）中幅板采用搭接接头，搭接宽度为60-70mm，其搭接宽度允许偏差为5mm。（7）中幅板与弓形边缘板之间采用搭接接头时，中幅板应搭在弓形边缘板的上面（搭接宽度为60-70mm）。（8）搭接接头三层钢板重叠部分，应将上层底板切角。切角长度应为搭接长度的2倍，其宽度应为搭接长度的2/3。在上层底板铺设前，应先焊接上25、层底板覆盖部分的角焊缝。2.6 壁板预制组装（1）壁板组装的顺序：对预制的壁板进行复验对接头清洁吊板、组对找正点焊围成一圈板（2）壁板预制前先绘制排版图，并应符合下列规定：A、各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，且不得小于500mm；B、底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于300mm；C、罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm；与环向焊缝之间的距离，不得小于100mm；D、包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm；E、直径小于12.5m的储罐，其壁板宽度不得小于500mm；长度不得小于126、000mm。直径大于或等于12.5m的储罐，其壁板宽度不得小于1000mm；长度不得小于2000mm。（3）壁板尺寸的允许偏差，应符合表3和图2的规定。壁板尺寸允许偏差 表3测量部位环缝对接（mm）环缝搭接（mm）板长AB（CD）10m板长AB（CD）10m宽度AC、BD、EF1.512长度AB、CD21.51.5对角线之差AB-CD323直线度AC、BD111AB、CD223图2 壁板尺寸测量部位（4）壁板卷制后，应立置在平台上用样板检查。垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm；水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。（5）壁板组装前，应对预制的壁板进行复验，合格后方可组装。27、需重新校正时，应防止出现锤痕。（6）采用对接接头的罐壁组装应符合下列规定：底圈壁板a.相邻两壁板上口水平的允许偏差，不应大于2mm。在整个圆周上任意两点水平的允许偏差，不应大于6mm；b.壁板的铅垂允许偏差，不应大于3mm；c.组装焊接后，在底圈罐壁1m高处，内表面任意点半径的允许偏差，应符合表4的规定。 底圈壁板1m高处内表面任意点半径的允许偏差 表4储罐直径D（m）半径允许偏差（mm）D12.512.5D451319D、其他各圈壁板的铅垂允许偏差，不应大于该圈壁板高度的0.3%；（7）壁板对接接头的组装间隙，按设计图纸要求。（8）壁板组装时，应保证内表面齐平，错边量应符合下列规定：a.纵向28、焊缝错边量：当板厚小于10mm时，不应大于板厚的1/10，且不应大于1.5mm。b.环向焊缝错边量：当上圈壁板厚度小于8mm时，任何一点的错边量均不得大于1.5mm；当上圈壁板厚度大于或等于8mm时，任何一点的错边量均不得大于板厚的2/10，且不应大于3mm。c.组装焊接后，焊缝的角变形用1m长的弧形样板检查，符合表5的规定。 罐壁焊缝的角变形 表5板厚（mm）角变形（mm）121225108d.组装焊接后，罐壁的局部凹凸变形应平缓，不得有突然起伏，且应符合表6的规定。 罐壁的局部凹凸变形 表6板厚（mm）罐壁的局部凹凸变形（mm）25132.7固定顶顶板预制组装(1)本工程储罐罐顶采用加网架29、的拱顶形式，拱顶网架外购，顶板采用“人”字形排版方式，由中心向外对称组焊。(2)固定顶顶板预制前先绘制排板图，并应符合下列规定：A、顶板任意相邻焊缝的间距，不得小于200mm；B、单块顶板本身的拼接，可采用对接或搭接。C、罐顶网架组装按网架生产厂家的技术要求进行。D、固定顶安装前，应按本程序表4的规定检查包边角钢的半径偏差。E、顶板搭接宽度允许偏差为5mm。2.8附件预制组装(1)抗风圈、包边角钢等弧形构件加工成型后，用弧形样板检查，其间隙不得大于2mm。放在平台上检查，其翘曲变形不得超过构件长度的0.1%，且不得大于4mm。(2)热煨成型的构件，不得有过烧、变质现象。其厚度减薄量不应超过1m30、m。(3)罐体的开孔接管，应符合下列要求：A、开孔接管的中心位置偏差，不得大于10mm；按管外伸长度的允许偏差应为5mm。B、开孔补强板的曲率，应与罐体曲率一致；C、开孔接管法兰的密封面应平整，不得有焊瘤和划痕，法兰的密封面应与接管的轴线垂直，倾斜不应大于法兰外径的1%，且不得大于3mm，法兰的螺栓孔，应跨中安装。D、浮盘导向柱的铅垂允许偏差，不得大于管高的0.1%，且不得大于10mm。密封装置在运输和安装过程中应注意保护，不得损伤。橡胶制品安装时，应注意防火。刮蜡板应紧贴罐壁，局部的最大间隙，不得超过5mm。2.9内浮盘安装(1)在充水试验前进行安装。(2)安装由其生产厂家负责安装，安装后通31、知XX/XX进行检查。胀圈的制作安装(3)在罐底板底面防腐、铺设、组焊、安装，最上圈壁板组焊、安装，罐顶及其栏杆组焊、安装工作完成并检验合格后，就可进行胀圈的制作、安装，依罐壁内径分段制作，胀圈用槽钢按照罐体直径所需曲率弯制而成，依受力情况计算后确定分段数。(4)在罐壁板距边缘板300mm左右处安装胀圈。各段用螺栓联结成几大段，各大段间用20T或10T 手动螺旋千斤顶胀紧，这样将整个胀圈紧贴在罐壁上。胀紧后在胀圈千斤顶接头的两侧各用一个传力筋板（龙门板）扣住分别焊在罐壁上，并用销子与罐壁打实。(5)胀圈与罐壁用龙门卡具及销子，防滑挡板等连接。胀圈的安装应找平，以防止提升时罐体的偏斜。(6)龙门32、卡具应在距立柱中心750的两侧各设置一个，其它每隔1500mm设置一个。2.10壁板的顶升(1)首先，在下圈板的上口每隔35m划上标尺线（每格100mm）。(2)由专人检查罐壁的提升，尽量做到步骤一致，保证各个方向提升速度一致。(3)提升到位后由铆工进行对口。(4)然后按点焊环缝焊接预留收缩缝焊接环缝的顺序施焊。纵缝和环缝焊完后，应按设计要求对壁板的几何尺寸和焊缝质量进行检验。(5)等焊缝凉透后回落胀圈，对罐壁找圆。(6)其余壁板依次按上述办法进行提升，直至最后一圈壁板组焊完成。2.11安全措施(1)在手拉葫芦提升时，最主要的安全隐患是当有一个手拉葫芦的链条因为某种原因突然断掉，这样会因为罐体33、重量向断链的一边倾斜，导致靠近此断链的其他手拉葫芦链条因重量增加也断掉，引起一系列的连锁反映，造成安全事故。(2)所以我们在计算手拉葫芦数量时考虑，即使在断一条链时，另外临近两个手拉葫芦仍能承受增加罐体重量，符合HSE要求。 3、液压提升倒装法工艺3.1、施工程序液压顶升倒装法施工技术施工顺序施工平面布置施工前技术交底安装机具、提升设备准备腐包边角钢组装第一圈壁板安装罐顶安装液压系统就位安装、调整胀圈、支撑板安装顶升第一圈壁板第二圈壁板吊装焊接回油落下第一圈壁板与第二圈壁板组焊第二圈壁板尺寸、焊接质量检验将胀圈卸下安装到下一圈壁板上顶升、组焊第三圈壁板如此循环施工到最后一圈壁板组焊吊装、顶升完34、成，拆除液压系统 3.2工艺原理 该施工方法是采用专用的液压顶升装置和配套的液压系统，将液压提升装置（成套设备）均布于储罐内壁圆周上，采用自锁式液压千斤顶和提升架、提升杆组成的提升装置（液压提升机），通过液压控制系统，使液压千斤顶进油时，通过其上卡头卡紧并举起提升杆和胀圈，从而带动罐体（包括罐顶）向上提升，当千斤顶回油时，其上卡头随活塞杆回程，此时其下卡头自动卡紧提升杆不会下滑。千斤顶如此反复运动，使提升杆带着罐体不断上升，由控制台操作将已制备好的储罐上部匀速平稳地提升到预定高度（空出下一层板的高度），与其下部的一圈壁板进行组对焊接。当下一层壁板对接组焊后，打开液压千斤顶的上、下松卡装置，松开35、上下卡头将提升杆以及胀圈下降到下一层壁板下部胀紧，焊好传力筋板，再进行提升。如此反复，依次提升组对下层壁板，直至罐体最下一圈壁板组焊完毕，再进行底层板与储罐底板间大角缝组焊，从而达到倒装法施工工艺要求，下面为液压顶升倒装施工示意图1：图1：液压顶升倒装平面施工示意图3.3工艺特点储罐选用液压顶升倒装施工，大部分在地面作业，基本上无高空作业，具有均匀速率，工作过程平稳，安全可靠，保证储罐安装质量，改善劳动环境，降低噪音的优点，速度快，工效高，而且减少了高空作业，更符合HSE健康、安全、环保施工管理的要求，有条有理地进行施工生产。3.4液压提升装置（成套设备）的准备(1)液压提升装置（成套设备）的36、组成 液压提升机：主要由松卡式千斤顶，提升架，提升三部组成；作用是顶起安装完毕的罐体上部，并满足下部安装施工要求。 压泵站：主要由油泵，电机，油箱组成。主要作用是向各个顶升装置提供并保持具有一定压力的液压油。 液压控制系统：主要由液压控制柜（电磁换向阀，针形阀，液控单向阀，溢流阀，压力表等），高压胶管及其配套件组成；用于完成系统压力，提升速度及升降动作的远程控制。 系统：输送和分配不同流向，不同压力的液压油，完成提升过程的分组平衡调整。 胀圈：根据罐壁内径曲率分段采用型钢制作，各段再用螺栓联结成几大段。各大段之间采用手压千斤顶胀紧在罐壁上。胀圈胀紧采后用传力筋板（龙门板）扣住胀圈分别焊在罐壁上37、，传力筋板一般设置在提升架滑动托架两侧部位，以便共同承受液压提升时的罐体重量。(2)辅助工具 准备施工所用的工具：如龙门板，销子，钢尺加减丝，撬棍，手锤，大锤，样板，手动千斤顶等。 制作液压提升架的垫板，垫板规格为700*500*18。(3)液压提升机数量的确定 选用SQD-160-100Sf型松卡液压千斤顶,其额定承载力为160KN。 液压提升机数量的确定主要依据SQD型松卡式千斤顶的承载能力和提升储罐最后提升的最大载荷。 最大提升的载荷（Pmax）计算如下：Pmax=K（Pz+Pf）式中 K-系数，一般取1.31.4 Pz -罐体最大提升的载荷, kN Pf -胀圈等的附加载荷,kN 液压38、提升机数量的确定：nPmaxQ式中 n-液压提升机数量（圆整为4的倍数为宜）;Pmax-罐体最大提升的载荷, kN;Q-松卡式千斤顶的额定承载能力，kN ;(4)液压管路的确定A、联接液压控制柜与松卡式千斤顶的液压管路主要由三部分组成：其一为主油路高压胶管、其二为环油路高压胶管、其三为分油路高压胶管。B、主油路高压胶管：用于液压控制柜与环油路高压胶管相联结。液压控制柜有四个进、出油嘴，因而有四条进、出主油路。主油路高压胶管是采用内径为16，工作压力为21MPa的两层钢丝编织的高压胶管。主油路高压胶管的长度根据液压控制柜到各条环路的距离来确定。C、进、出油嘴分别联结若干台千斤顶。环油路高压胶管分39、别用于四条环油路高压胶管，通过“三通”将每路相邻千斤顶的高压胶管相串通，从而形成四条环路。环油路高压胶管同样采用内径为16、工作压力为21MPa的两层钢丝编织的高压胶管。环油路高压胶管的长度根据储罐的周长除以提升架的数量加上适当余量来确定。D、分油路高压胶管：分油路高压胶管用于用于与千斤顶的油缸（油嘴）相连通。该胶管采用内径为10、工作压力为40MPa的两层钢丝编织的高压胶管。分油路高压胶管的长度根据提升架高度加上千斤顶高度来确定。3.5提升架与提升杆的确定及其平面布置(1)提升架在液压提升机中主要通过松卡式千斤顶及提升杆起承重及提升导向作用，提升架由支架、滑动托架导轨、上顶板、下顶板等组成，40、支架的两侧由16#槽钢焊接而成，使提升架既能承重，又具有很好的稳定性。(2)提升杆是松卡式千斤顶与罐体之间的连接件，我们选用32mm的钢棒，为确保液压提升施工的安全，钢棒的材质选用45#材料。(3)提升架应均匀布置在罐壁内侧，尽量靠近壁板，以减少提升架的弯矩。(4)液压控制柜（即中央控制台）置于罐中心或罐体外面，由高压胶管联接各千斤顶油缸的进、回油嘴。(5)每个提升架的稳定性影响整个罐体提升的稳定，必须平稳垂直固定，并用两根斜支撑杆加固，必要时可增加一根联到中心的径向水平拉绳（钢丝绳），使所有提升架呈辐射形联接。这样布置方即可使单个提升架有足够的刚度，又使所有提升架形成封闭系统，充分保证提升系41、统的稳定性。(6)使用前，应进行空载试验，检查油缸往复动作、提升杆步进、上下卡头工作是否正常可靠、提升杆和滑动托板的运动、以及液压控制柜和油管是否正常工作。3.6胀圈的制作安装(1)胀圈的制作、安装，依罐壁内径分段制作，胀圈用槽钢或按照罐体直径所需曲率弯制而成，依受力情况计算后确定分段数。(2)在罐壁板距底边缘300mm左右处安装胀圈。各段用螺栓联结成几大段，各大段间用20T或10T 手动螺旋千斤顶胀紧，这样将整个胀圈紧贴在罐壁上。胀紧后在胀圈千斤顶，接头的两侧各用一个传力筋板（龙门板）扣住分别焊在罐壁上，并用销子与罐壁打实。(3)胀圈的安装找平，以防提升时罐体偏斜。(4)传力筋板（龙门板）安42、装部位最好在提升架的滑动托架两侧，其他每隔1500mm设置一个，并在必要处安装销子和防滑挡板。(5)为防止罐体在顶升时发生转动，在胀圈上安装四个防旋装置，如图所示：防旋装置示意图3.7液压提升装置（成套设备）的安装，就位(1)储罐第一层壁板焊接完成以后，液压顶升成套设备可以分别安装、就位。(2)将液压提升架吊入罐内，以罐内壁周长均分设置，提升装置的安装应保证在罐内对称均布。(3)松卡式千斤顶（包括下卡头）在提升架的上部分分别安装就位。(4)打开千斤顶上、下松卡装置，将提升杆从提升架下部插入千斤顶，然后恢复松卡装置，将提升杆卡住。(5)组装好的提升架、松卡式千斤顶以及提升杆应沿罐壁内侧均布且尽量43、靠近壁板就位，以减少提升时的弯矩。(6)压提升架应设置在罐底板平实的地方，不得设置在凹凸处，尤其不得设置在罐底基础的开孔处。(7)将液压提升架底部加垫板，用铁水平尺或线坠测量提升架两个方向的垂直度，液压缸与罐底间垂直偏差不大于10mm，然后与储罐底板点焊临时固定。注意垫板与罐底板，垫板与提升架底座均应贴实。(8)将液压控制柜吊入储罐中心部位或储罐外部邻近处，如拱顶罐为防止下雨直接受雨淋，可以稍偏中心一些。(8)将液压控制柜与千斤顶通过四条进、出主油路分别与相应的四条环油路接通，各分油路通过三通、带排气的三通以及针形阀接通。(9)油路的布置应均匀，压力一致，以保证罐体提升是尽量同步。(10)在油44、路联接过程中要特别注意各接口处的洁净，严禁将泥沙、棉纱等脏物带入油路系统中，以免损坏液压设备。(11)所有油路全部接通之后，检查提升架的滑板，滑动是否正常，在导轨上抹润滑油。(12)由专业人员对液压提升装置（成套设备）进行全面检查，确认后方可进行预提升。(13)让千斤顶处于松卡状态即非工作状态，先进行全行程试验23次（不加压），然后再进行额定油压的试验，观察检查各油路系统（液压千斤顶、阀门、接头）有没有漏油等异常现象（还需注意各油路的排气），同时检查液压控制柜的工作是否正常。若有不正常情况应当立即排除，直至都正常为止。(14)当试压后可以进行空载试验，检查千斤顶的往复运动、提升杆的步进动作以及45、上下卡头的卡紧性能是否可靠、提升杆和滑动托架的运动是否正常等。发现不正常应作调整（包括提升架及千斤顶的位置等）。一切正常后，就可以将提升架底板与储罐底板焊牢。至此，液压提升成套设备的安装、就位工作已完成。3.8下面为单台储罐采用液压顶升的液压油路（进油）和单台储罐采用液压顶升的液压油路（回油）；单台储罐采用液压顶升的液压油路（进油）单台储罐采用液压顶升的液压油路（回油）3.9罐体的预提升(1)顶升前，罐体上部的安装焊接工作必须完毕并已经检验合格。(2)在罐内组对和安装胀圈，安装提升挡块，安装四个防旋装置，并在圆周方向上均布。调整好顶升设松开液压千斤顶的上下头的松卡螺母，使上下头均处于锁紧状态。46、(3)首先进行充油排气。以提升载荷的1/10 运行千斤顶，控制箱进油并保持35分钟，确保每个提升托架受力一致。（在不足以提升罐体的前提下，可以适当增加进油的压力，以保证托架与胀圈底部的贴实。）(4)全面检查提升架与胀圈的接触情况，全部预紧后，进行试运转，待各部分正常后，准备正常提升，提升前先将储罐的液压千斤顶油缸复位。(5)如果有个别提升架与胀圈不接触，可以进行单独调整，即关闭其他千斤顶的进油阀，只给接触不良的千斤顶进油，使之进油预紧。(6)为了保证对口间隙均匀一致，在环缝之间加垫板，垫板应与设计要求的对口间隙相同。当上下壁板不等厚时，应保证内侧平齐。用提升机调整环缝间隙，其方法时依间隙大小，47、逐个进行调整。调整时关闭油泵，操作松卡装置松开下卡头，手动拧开相应千斤顶的针形阀，该点的活塞杆带着罐体在重力下向下移动，到位后及时关闭针形阀。反复调节，直至符合要求。(7)环缝组对时，应在内侧每隔500mm左右点焊弧形板。(8)按点焊环缝焊接预留收缩缝焊接环缝的顺序施焊。纵缝和环缝焊完后，应按设计要求对壁板的几何尺寸和焊缝质量进行检验。1(9)壁板提升安装完成后，将胀圈落下与底部联结，按照上述方法和步骤安装顶升下部壁板，直至最后一层壁板的顶升安装结束。(10)最后一层壁板的纵缝及上部环缝焊完后，将胀圈落下与底部联结，并开启提升机，是罐体升高160200mm，拆除垫块，再底层壁板安装线内外设挡板48、，使壁板就位。3.10罐体的正常提升(1)打开千斤顶控制箱的开关，打到充油(进油)的位置，将压力表调到可以提升罐体的位置，工作油压力必须稳定在正常值内，不得随意提高，进油和回油的时间必须充分，以确保液压千斤顶的行程。(2)顶升时按液压控制柜的上升钮，第一个行程应缓慢，到位后用1030分钟时间检查罐壁提升架、托架、胀圈、液压千斤顶、油路有无异常，正常后继续提升。完成一次提升后，再开启液压控制柜下降钮，油路回油，使松卡式千斤顶活塞杆复位。(3)第二步顶升同第一步操作。各个千斤顶的提升高度差应控制在50mm以内，且相邻的千斤顶高度应相近。在提升高度差较大时，通过关闭其它千斤顶的进油、回油油路针形阀，49、单独顶升较低部位的若干台千斤顶。一次调整液压千斤顶的数目不应超过总数的1/3。待高度一致再打开这些阀门，使继续同步提升，达到相应高度停止顶升。(4)重复以上操作，一次次的顶升直至使上层壁板高出下层壁板3050mm，此时暂不要回油，将所有阀门关闭。松开下卡头使之处于自由状态。(5)在下层壁板外侧，错开点焊限位挡板，进行下层壁板的围制，使上下层壁板对接。(6)提升千斤顶的回油可以分组进行，方法是派人分别站在每组千斤顶的下边，统一打开阀门，使在罐体重力的作用下自由回落，回落的快慢可以通过针形阀的流量控制。(7)如果遇到靠罐体重力不能使千斤顶回落的情况，可以以12Mpa的油压回油强制回落。3.11安全50、监控要点(1)提升架的稳定性检验(2)松卡式千斤顶的上下卡头可靠性检查。(3)胀圈及传力筋板焊接质量检验。(4)在液压提升设备油路联接过程中，严禁将泥沙和棉纱等脏物带入油路系统中。(5)在液压提升过程中，严格按照有关技术要求进行操作。(6)在提升过程中，指定专职人员对提升点进行巡查，保持整体平稳上升。(7)遇到台风天气为完成的储罐应用揽风绳加固。4储罐焊接工艺 4.1焊接方法及一般技术要求焊前准备(1)参加本项工程施焊的焊工，必须经过培训并按锅炉压力容器焊工考试规则考试合格后，并且在施工现场参加相应焊接项目的考试合格,方可参加本罐体工程施焊。(2)由焊接工程师审查焊工资质，认定焊工合格、资格、51、焊工编号，并将合格证复印件交XX/XX。(3)焊接方法选用：焊接方法选用焊接主要采用CO2半自动气体保护焊和手工电弧焊。焊材的选用焊接材料主要根据罐体母材进行选用序号母材钢号焊接材料牌号手工焊CO2 气保护焊1Q235-BJ427H08Mn2SiA216MnRJ507H08Mn2SiA3Q235+16MnRJ427H08Mn2SiA储罐施焊前，必须按国家现行的压力容器焊接工艺评定标准和规范立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范 GBJ128-90的规定进行焊接4.2材料验收材料工程师汇同驻地XX监理工程师对进场焊材进行验收,验收的项目包括：(1)材料出厂合格证及材料质量证明书等证明文件。材质是否52、与设计图纸一致；(2)焊接材料（焊条、焊丝）应具有质量合格证明书。焊条质量合格证明书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能；低氢型焊条还应包括熔敷金属的扩散氢含量；(3)焊材入库须严格验收，对部分焊材外观进行抽查，是否存在生锈和药皮脱落现象，并作好标记；不得使用生锈和药皮脱落的焊材。(4)存放焊材的库房必须干燥通风，温度不得低于5，空气相对湿度不应高于60%，焊材存放位置距离地面和墙壁均不得少于300毫米，并严防受潮。(4)二氧化碳气体保护焊采用的二氧化碳气体纯度不应低于99.5%，含水量不应超过0.005%，使用前应预热和干燥，当瓶内气体压力低于0.98Mpa时，应停止使用。焊接材料应设专人负责53、保管，使用前应按产品说明书或下表的规定进行烘干和使用。 种类烘干温度()恒温时间(h)用前保温温度()J4273504001.52150J5073504001.52150烘干后的焊条,应保存在100150的恒温箱中,随用随取4.3焊接接头型式储罐的焊接接头型式按照设计图纸4.4焊接工艺方法说明跳焊：分为顺跳焊和逆跳焊，是一个从左至右或从右至左每焊一段长度，隔开相同的距离，再进行焊接。退焊：是一种使用率最高的焊接方法，可以有效地控制焊接变形，焊工无论采用退焊还是顺焊，都要进行焊接变形的控制。 一般技术要求:钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。 CO2 气体的使用(1)气体的54、纯度不应低于99.5%，含水量不应超过0.005%，使用前应预热和干燥，当瓶内气体压力低于0.98Mpa时，应停止使用。(2)新充装气瓶倒置24小时，使用前，打开阀门，放去其中的积水，放水23次即可，每次放水时间间隔约30分钟。(3)使用前，先打开瓶口气阀，放掉瓶内上部纯度较低的气体，然后套接干燥器，进一步减少CO2 气体水分。定位焊及工卡具焊接，应由合格焊工担任，焊接工艺应与正式焊接相同。引弧和熄弧都应在坡口内或焊道上。每段定位焊缝的长度，普通碳素钢和低合金钢，不宜小于50mm； 焊接前要按设计和标准，规范要求检查预制构件的尺寸偏差，检查组装质量，焊接坡口角度、对口间隙、错边量应符合要求。清55、除坡口及坡口两侧20mm范围内的熔渣、飞溅物、泥沙、铁锈、水及油污等并打磨好坡口,并应充分干燥。焊接过程中必须制定防止焊接变形的具体措施，并予以执行。焊接中应保证焊道始端和终端的质量。始端应采用后退起弧法，必要时可采用引弧板。终端应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开50mm以上。板厚大于或等于6mm的搭接角焊缝，应至少焊两遍。双面焊的对接接头在背面焊接前应清根。当有采用碳弧气刨时，清根后应修整刨槽，磨除渗碳层；当母材屈服点大于390MPa时，还应作渗透探伤。焊接后必焊后检查焊缝外观，不得有熔渣、飞溅、裂纹、气孔、夹渣、弧坑、咬边等象现。焊缝必须按设计和规范要求进行无损探伤，不合格焊口必须及时返56、修和重新探伤合格。焊缝无损检测由XX认可的第三方实施。从事油罐焊缝无损探伤的人员，必须具有国家有关部门颁发的并与其工作相适应的资格证书。4.5在下列任何一种焊接环境,必须采取有效的防护措施,避免不利因素的影响,否则不得进行焊接:雨天或雪天；大气相对湿度超过90%。手工焊时，风速超过8m/s；气体保护焊时，风速超过2.2m/s。4.6焊接标记应使用批准的不可擦除的颜料棒或不可擦除的颜料滚珠标记笔在焊缝旁边进行标记。每个焊工应标记自己的焊接作业，如果有多个焊工同时作业于同一个接头（例如根焊工和其他的填充/密封焊工），所有焊工均应标记自己的 ID，并将根部焊工的 ID 标记在最前面。 4.7焊接质量57、保证措施 按照质量保证体系程序的要求，对施工现场焊接工程实行全员、全过程、全方位的质量控制施工前，检查焊接工艺评定和焊工资格，保证焊接工艺评定覆盖率和焊工持证上岗率为100%。焊工资格认定测试应依据施工程序 PR-8710-0000-0026 执行。施焊前应由工程技术人员对作业班组进行技术交底，做到人人心中有数。焊接材料设专人负责烘干、保管、发放和回收，同时必须做好记录。焊材二级库必须保持干燥，相对湿度不得大于60%。施焊前焊工根据方案中的要求领用焊材。无损探伤工作由第三方实施。认真做好焊接记录，焊道上应标出焊缝编号、焊工代号，并注明探伤部位，做到现场焊缝、图纸焊缝编号和探伤报告（底片）三对照58、。施工中还应进行自检、 互检、加强专业检查，出现的焊缝质量问题，由焊接责任工程师组织专业人员，准确地作出判断，及时制定改进措施。建立焊工档案，实行动态管理，掌握每个焊工的焊接技能状况。对于焊接质量经常不合格的焊工，焊接质量检查员有权停止其焊接工作，下岗重新培训。对焊接质量实行奖惩制度，激励焊工提高焊接技能，重视焊接质量，提高焊接一次合格率。4.8罐底的焊接罐底的焊接，在实际的焊接过程中，最大的问题是焊接变形控制，应采用收缩变形最小的焊接工艺及焊接顺序。边缘板的对接焊缝，应符合下列规定：(1)考虑到焊接收缩，边缘板的组对采用不等间隙，外小内大；外侧相焊的部分为67mm，内侧为812mm，以便在先59、焊外侧300 mm的过程中，由于焊缝的热收缩使间隙归于一致，保证焊后的平整度，防止出现局部突起。（如图）在铺设边板时，只进行一侧的点焊，给边缘板焊接留出收缩量；边缘板的对接缝垫板，注意点焊时保证对接的两边缘板与垫板紧密接触，防止焊接时出现过瘤，未熔合等内部缺陷。在外侧靠近板头处还宜打一防变形板，焊接时用销子打紧，待焊接结束冷却后去除。首先施焊靠外缘300mm部位的焊缝，以保证在施焊罐壁板和罐底板角焊缝过程中引起弓形边缘板向中心收缩变形时，相邻两块边缘板仍可以比较顺利地进行收缩变形。边缘板剩余部分对接焊缝的焊缝应在罐底与罐壁连接的角焊缝焊完后且在边缘板与中幅板之间的收缩缝施焊前完成。弓形边缘板对60、接焊缝的初层焊，宜采用焊工均匀分布，全部焊工沿顺时针方向在各自的起点上同时开始焊接。每名焊工按照隔缝跳焊法进行施焊。底板定位焊后，检查所有搭接缝间隙不应大于1mm，从搭接缝过渡到对接缝其错边量不应大于1mm；储罐底板的焊接应确保储罐底板不变形或减少变形为原则，所以焊接时，所有焊工必须严格遵守焊前制定的工艺纪律，现场质量检查员必须深入施工现场，及时发现缺陷，便于提前采取防患的控制手段及改进措施。中幅板的焊接顺序与其排版形式有关，但总的原则是应从中心向四周先焊短焊缝，后焊长焊缝，预留收缩缝。对中幅板施焊时，首先应将组对时所焊的定位焊缝全部磨开，让中幅板之间保持自由状态，以利于在施焊过程中能自由伸缩61、，补偿由于焊接应力所产生的变形。对大于或等于中幅板长度的焊缝，由多名焊工均布，约每2m长焊缝分配一名焊工，采用分段同方向退焊或跳焊法。在保证焊条熔滴与母材能很好地熔合的情况下，尽可能采用小电流，以降低热输入量，从而达到控制变形的目的。三张板结合点，三层板重叠，此处在焊接时应力比较大，很容易出现焊道根部裂纹，要特别引起注意。应将最上层底板切角，长度为搭接长度的两倍，宽度为搭接长度的2/3。在上层底板铺设前，应先焊接上层底板覆盖部分的角焊缝。通常长缝的焊接同样采用多名焊工均布，分段同方向退焊，分段长度为1000mm，为控制焊接变形，通长缝焊接时采用加长直背杠的方法予以固定。收缩缝的第一层焊接,应采62、用分段退焊或跳焊法。罐底与罐壁连接的角焊缝焊接,应在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊,并由数名焊工从罐内、外沿同一方向进行分段焊接。初层的焊道,应采用分段退焊或跳焊法。在罐底焊接过程中，由铆工进行焊接变形监控，对于局部显示出应 力或变形的情况及时采用木锤锤击释放应力。罐底板与罐壁板的角焊缝，是整个罐体受力最大的部分，为了保证储罐在使用中的安全，该焊缝的焊脚尺寸要求较大。为了减少焊道的热输入，采用多层多道焊法，顺序为先焊内侧焊缝，后焊外侧焊缝。边缘板与中幅板焊接：边缘板与中幅板的接口作为环向预留收缩缝在组对时不点焊固定，而采用龙门卡具和斜铁固定。焊接时先焊边缘板的径向预留缝，再焊中幅板的预留缝，最后才焊63、环向收缩缝，在此过程中同样根据焊工人数，将焊道等分，且每个焊工在自己的焊接范围内沿同样方向，采用顺焊退焊的方法进行分段施焊。边缘板与壁板丁字口焊缝内口焊接焊接前的准备工作：边缘板与壁板的大角缝为T型，且两侧不对称，温度分布也不均匀，熔化金属沿板两侧收缩量不一致，易引起角变形，为了保证焊接后的边缘板变形控制，在焊前必须对整个焊道进行防变形处理。可在罐壁内侧设置若干个斜支撑，每个相距1m为宜，用于控制内外角缝焊接造成的角变形对垂直度的影响。切不可将支撑撑到底板的中幅板部位，因为支撑支到底板中幅板部位则底板易变形。根据储罐的受力条件，边缘板与壁板的大角缝采用内大外小的焊接接头。(1)施焊：无论是否自64、动焊，初层（底层）焊道都必须采用手工焊接，分段退焊。 手工焊接时，数名焊工依周向均匀分布，每名焊工沿同一方向采用顺焊退焊法分段焊接。由于打底焊道直接影响整条焊缝的质量，所以必须保证熔合良好，无任何缺陷，并根据要求进行无损检验；填充焊接时，一是注意焊道的最终成型，二是每层焊道之间熔合良好，并排列整齐。(2)边缘板与壁板丁字口焊缝外口焊接,在内口焊接完成并检查合格后进行大角缝外口焊接，焊接时，焊工依周向均匀分布，每名焊工采用顺焊退焊法焊接。(3)边缘板与边缘板间剩余对接焊缝焊接，认真检查靠外缘300mm部位的焊缝，此处的对接焊道根部很容易产生裂纹，若发现裂纹即用碳弧气刨或磨光机进行彻底处理。并进行65、PT检验，合格后才可进行下一步工作。(4)点焊：在以上各项焊接完成后，边缘板对接口处会不同程度的产生翘曲变形，使本来结合严密的边缘板与垫板之间产生间隙，在点焊之前必须进行处理，点焊的长度不应小于30mm，否则容易在点焊处产生裂纹。再焊接前再进行点焊焊点的修整。(5)全部边缘板对接缝点焊后，在进行焊接，其焊接要求与边缘板外300 mm焊接要求相同。4.9罐壁的焊接罐壁的焊接，应先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝。当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝；焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊；罐壁壁板立焊缝对接接头的组装间隙表罐壁焊接顺序 (1)倒装储罐的壁板立缝焊接顺序：先焊接外口，完成罐体倒装后66、再焊接内口。(2)壁板立缝焊接原则：将整个焊道三等分，按照上、中、下三段的顺序由下向上焊接每一段。根焊使用小直径焊条保证焊透，以减少背面清根的刨除量，避免刨槽过深造成的焊接变形。(3)外侧焊口焊完后，必须进行碳弧气刨清根或角磨机清根。壁板立缝焊接的防变形措施壁板厚度小于12mm的壁板立缝开单面坡口，厚度大于12mm的壁板立缝开双面坡口。由于焊接热输入的影响，立缝焊接时将会产生一定的变形，影响罐体最终成型，焊接时需采取预变形的防变形措施，可使用圆销子或方销子将罐壁板向外预变形23mm后再焊接，焊接时采用防变形弧板，每道焊缝布置三块，如图。采用倒装法安装壁板时，应在封口板处用手拉葫芦拉紧，使壁板紧67、贴上一圈壁板，可大大减少罐壁的不圆度和焊接时产生的变形。壁板环焊缝的焊接 (1)罐壁壁板环缝对接接头的组装间隙见下表：(2)储罐的壁板环缝的焊接，应先在罐内侧坡口点焊，点焊长度100mm左右，间距300mm为宜。焊接顺序为：A、罐壁外侧焊缝焊接完内侧焊缝清根完内侧焊缝焊接。B、罐壁外侧焊缝焊接，由多名焊工沿周向均布，沿同一方向同时施焊，每道焊道的接头应错开50100mm。封底焊时应采用分段退焊，退步长度为800mm。外侧焊缝焊接结束后再进行内侧焊缝清根，采用磨光机或碳弧气刨进行。内侧焊缝焊接要求与外侧焊缝焊接相同。4.10固定顶顶板的焊接拱顶定位焊后，先焊内侧焊缝,后焊外侧焊缝。环向筋板接头的68、焊接，采用双面满角焊。径向的长焊缝，宜采用隔缝对称施焊方法，并由中心向外分段退焊,退步长度为1000mm。顶板与包边角钢焊接时，外侧采用连续焊，焊角高度不应小于板厚的3/4，且不得大于4mm，内侧不得焊接。焊接时焊工应对称均匀分布，并应沿同一方向分段退焊。固定顶内筋板不得与包边角钢或罐壁焊接。4.11其他附件的焊接开孔接管焊接时，应控制层间温度，以控制焊接变形，焊接后气密性试验及着色试验。抗风圈，加强圈，包边角钢等的焊接，作为环向焊缝，其原则是采用分段退焊同向焊接，且先进行间断焊，然后进行连续焊接，以防止翘曲。抗风圈本身的对接缝应保证焊透，必要时加设垫板，抗风圈与罐壁间的上部应确保连续焊，防止69、雨水由罐壁与抗风圈的间隙处流入保温层。4.12焊接缺陷产生及其预防措施气孔 (1)产生原因：焊丝伸出过长，焊丝、焊剂受潮，C02气体纯度不够，坡口清理不够彻底，焊接现场防风效果不好。(2)预防措施：保持合适焊丝伸出长度，焊丝放在通风干燥处，焊剂使用前，要经过烘干，施焊前，将坡口及其两侧母材上的油污、水分、铁锈等清除干净，防风措施要得当。夹渣 (1)产生原因：横焊时层间熔渣没有清除干净，焊道表面不平整，层间出现夹角，背面清根不彻底。(2)预防措施：施焊时，层间熔渣要仔细清除，有夹角必须用砂轮机磨平，保证熔透，背面清根要彻底。 咬边(1)产生原因：焊接速度过快，焊接电弧过长，焊接时焊枪不稳。(2)70、预防措施：调整合适焊接参数。4.13焊接检验焊缝应进行外观检查，检查前应将熔渣、飞溅清理干净。焊缝的表面质量，应符合下列规定：焊缝的表面及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷；对接焊缝的咬边深度，不得大于0.5mm；咬边的连续长度，不得超过该焊缝长度的10%；边缘板的厚度，大于或等于10mm时，底圈壁板与边缘板的T形接头罐内角焊缝靠罐底一侧的边缘，应平滑过渡，咬边应打磨圆滑；罐壁纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷。罐壁环向对接焊缝和罐底对接焊缝低于母材表面的凹陷深度，不得大于0.5mm。凹陷的连续长度不得大于10mm。凹陷的总长度，不得大于该焊缝总长度的10%；浮顶及内浮顶油罐罐壁内71、侧焊缝的余高，不得大于1mm。其他对接焊缝的余高，应符合下表规定；板厚罐壁焊缝的余高罐底焊缝的余高纵向环向1212252.03.02.53.52.03.0(1)焊缝宽度，应按坡口宽度两侧各增加12mm确定； (2)壁板组装时,应保证内表面齐平,对接接头的错边量应符合下列规定：(3)纵向焊缝错边量：当上圈壁板厚度小于10mm时，不应大于板厚的/10，且不应大于1.5mm。(4)环向焊缝错边量：当上圈壁板厚度小于8mm时，任何一点的错边量均不得大于1.5mm；当上圈壁板厚度大于或等于8mm时，任何一点的错边量均不得大于板厚的2/10，且不应大于3mm。(5)焊缝无损检测由第三方实施。从事油罐焊缝无72、损探伤的人员，必须具有国家有关部门颁发的并与其工作相适应的资格证书。焊缝必须按设计和规范要求进行无损探伤，不合格焊口必须及时返修和重新探伤合格。罐底的焊缝，应进行下列检查：(1)所有焊缝应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于53kPa，无渗漏为合格；(2)厚度大于或等于10mm的罐底边缘板，每条对接焊缝的外端300mm范围内，应进行射线探伤；厚度为69mm的罐底边缘板，每个焊工施焊的焊缝，应按上述方法至少抽查一条；(3)底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝和对接罐底板的丁字焊缝的板部焊道焊完后，在沿三个方向各200mm范围内，应进行渗透探伤，全部焊完后，应进行渗透探伤或磁粉探伤。罐壁的73、焊缝，应进行下列检查：(1)纵向焊缝，每一焊工焊接的每种板厚（板厚差不大于1mm时可视为同等厚度），在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线探伤。以后不考虑焊工人数，对每种板厚在每30m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线探伤。探伤部位中的25%应位于丁字焊缝处，且每台罐不少于2处；(2)环向对接焊缝，每种板厚（以较薄的板厚为准），在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线探伤。以后对于每种板厚，在每60m焊缝及其尾数的任意部位取300mm进行射线探伤。上述检查均不考虑焊工人数；(3)底圈壁板当厚度小于或等于10mm时，应从每条纵向焊缝中任取300mm进行射线探伤，当74、板厚大于10mm小于或等于25mm时，应从每条纵向焊缝中取2个300mm进行射线探伤检查，其中一个应靠近底板；(4)除丁字焊缝外，可用超声波探伤代替射线探伤，但其中20%的部位应采用射线探伤进行复验；(5)射线探伤或超声波探伤不合格时，应在该探伤长度的两端延伸300mm作补充探伤，但缺陷的部位距离底片端部或超声波检查端部75mm以上者可不再延伸。如延伸部位的探伤结果仍不合格时，应继续延伸进行检查。底圈罐壁与罐底的T形接头的罐内角焊缝，应进行下列检查：(1)当罐底边缘板的厚度大于或等于8mm，且底圈壁板的厚度大于或等于16mm，在罐内及罐外角焊缝焊完后，应对罐内角焊缝进行渗透探伤或磁粉探伤。在油75、罐充水试验后，应采用同样方法进行复验；(2)开孔的补强板焊完后，由信号孔通入100200kPa压缩空气，检查焊缝严密性，无渗漏为合格。（3）焊缝无损探伤的方法和合格标准，应符合下列规定：A、射线探伤应按现行国家标准压力容器无损检测伤（JB473094）的规定进行，并以级标准为合格；B、超声波探伤应按国家现行的压力容器无损检测伤（JB473094）的规定进行，并以级标准磁粉探伤应按有关的常压钢制焊接油罐磁粉探伤技术标准的规定执行；渗透探伤标准应按有关的常压钢制焊接油罐渗透探伤技术标准的规定执行。焊缝的修补，应符合下列规定：焊缝表面缺陷超过规范规定时，应进行打磨或补焊：深度超过0.5mm的划伤、电76、弧擦伤、焊疤等的有害缺陷，应打磨平滑。打磨修补后的钢板厚度，应大于或等于钢板名义厚度扣除负偏差值。缺陷深度或打磨深度超过1mm时，应进行补焊，并打磨平滑。焊缝内部的超标缺陷在焊接修补前，应探测缺陷的埋置深度，确定缺陷的清除面。清除的深度不宜大于板厚的2/3。当采用碳弧气刨时，缺陷清除后应修磨刨槽；返修后的焊缝，应按原规定的方法进行探伤，并应达到合格标准。焊接的修补，必须严格按照焊接工艺进行，其修补的长度，不应小于50mm。缺陷清除后，应进行渗透探伤，确认无缺陷后方可进行补焊。修补后应打磨平滑，并应作渗透或磁粉探伤；焊接的修补，宜采用回火焊道；焊接的修补深度超过3mm时，应对修补部位进行射线探伤77、。罐体充水试验时，如发现罐壁焊缝缺陷，应放水使水面低于该处300mm或更低，将水擦干后返修，并重新进行试验。同一部位的返修次数，不宜超过二次，当超过二次时，须经技术总负责人批准。焊接检验记录报告油罐竣工后，应按照工程建设交工技术文件规定SH3503-2001要求和表格进行交工。储罐无损检测各储罐具体内容见附表11、充水试验工艺打开透光孔，并封闭其余管口，进行缓慢充水渗漏，放水处理后重试无渗漏，充水到相应设计高度，停止充水，保持相应停留时间罐壁无渗漏、无异常变形罐壁的强度及严密性试验合格降压至设计负压（-1.5Kpa）打开透光孔，并调节罐内水位至离最高设计液位1m关闭透光孔，进行缓慢充水罐顶压力78、达到设计正压柱（0Kpa）停止充水保压渗漏，处理后重试罐顶无异常变形，焊缝无渗漏 固定顶强度和严密性试验合格打开透光孔，排尽罐内积水充水试验流程11.1、充水试验范围罐安装完后，进行充水试验，使其达到相应的要求。11.2、检查内容1）罐底严密性2）罐底强度及严密性3）固定顶的强度、稳定性及严密性4）内浮顶的升降试验及严密性5）基础的沉降观测11.3、充水试验要求1）罐体进行水压试验前，所有焊缝必须完成焊接工作并按要求进行无损探伤检验合格，由安装工程师、焊接工程师、相关质检员XX监理员对试压条件进行联合确认。2）充水试验前，所有附件及其与罐体焊接的构件，应全部完工；3）充水试验前，所有与严密性试79、验有关的焊缝，在焊缝检查合格后进行涂刷油漆；4）充水试验应采用淡水，罐壁采用普通碳素钢或16MnR钢板时，水温不应低于5，罐底使用其他低合金钢时，水温应低于15；5）充水试验过程中应加强基础沉降观测。在充水试验中，如基础发生不允许的沉降，应停止充水，待处理后，方可继续进行试验；6）充水和放水过程中，应打开透光孔，且不得使基础浸水；11.4、罐底严密性试验在做水压试验前，应线做罐底的严密性试验，罐底板焊接完毕，应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值为-1.5KPa，在焊缝上涂刷肥皂水检查无汽泡为合格；11.5、罐壁的强度及严密性试验应以充水到设计最高液位并保持48h后，罐壁无渗漏、不变形为合格80、。发现渗漏时应放水，使液面比渗漏处低300mm左右，并进行相应处理，直至合格为止；11.6、固定顶的强度及严密性试验罐内水位应在最高设计液位1m进行缓慢充水试验，当升至试验压力（ ）时，应以罐顶无异常变形，焊缝无渗漏为合格；试验后，应立即时储罐内部于大气相通，恢复到正常。引起温度剧烈变化的 天气，不宜作固定顶的强度、严密性试验和稳定性试验；11.7、固定顶的稳定性试验应充水到设计最高液位用放水方法进行。试验时应缓慢降压，达到试验负压时，罐顶无异常变形为合格。试验后，应立即使储罐内部于与大气相通，恢复到常压；11.8、内浮盘的升降试验密封装置与壁板无卡涩现象，浮盘与液面接触部分为合格；11.9、81、基础沉降观测1）在罐壁下部每隔10m左右，设一个观察点，宜为4的整倍数且不得少于4点；2）用增压泵将水充入罐内，预计最大流量140m3/h，上水管线采用DN80的钢管。3）对于坚实地基础，在充水时应符合下列要求：A、第一阶段，充水到设计高度的1/2：一天充水时间为318h，每天充水的高度为2.5m,一直到设计高度的1/2后，停止充水，进行观测，观测时间为36h；在进行沉降观测时，应与充水前观察的数据进行对照，计算出实际的不均匀沉降量。当未超过允许的不均匀沉降量时，可继续充水；B、第二阶段，充水到设计高度的0.67H：一天充水时间为316h，每天充水的高度为1.25m,一直到设计高度的0.67H82、后，停止充水，进行观测，观测时间为36h；在进行沉降观测时，应与充水前观察的数据进行对照，计算出实际的不均匀沉降量。当未超过允许的不均匀沉降量时，可继续充水；C、第三阶段，充水到设计高度的0.83H：一天充水时间为316h，每天充水的高度为0.75m,一直到设计高度的0.83H后，停止充水，进行观测，观测时间为48h；在进行沉降观测时，应与充水前观察的数据进行对照，计算出实际的不均匀沉降量。当未超过允许的不 均匀沉降量时，可继续充水；D、第四阶段，充水到设计高度：一天充水时间为314h，每天充水的高度为0.5m,一直到设计高度后，停止充水，进行观测，观测时间为4天；在进行沉降观测时，应与充水前83、观察的数据进行对照，计算出实际的不均匀沉降量。当沉降量无明显变化，即可放水；当沉降量有明显变化，则应保持最高操作液位，进行每天的定期观测，直至沉降稳定为止；E、储罐基础任意直径方向上最终沉降差不应超过储罐内直径的千分之十至沿罐壁圆周方向任意10米弧长内的沉降差应不大于25。F、XX Standard vertical tanks-field erection and testing的要求，采用临时管线定点排放或收集试验介质，并立即进行清洁，干燥和封闭。11.10、放水水压试验合格后，进行放水作业，在放水前，应作好排水工作。11.11、罐内清扫（二）20000m3储罐网壳顶制作安装技术方案（施工84、方法为倒装）1.储罐网壳的主要技术特征网壳主要技术特征：(1) 内径(D=37m) ，拱顶半径(37m)。(2) 网壳主体由球面上分别以X轴及以Z轴为旋转轴的两组子午线相交而成。(3) 网壳型号：SGWQ网壳沿XY及ZY垂直平面的网杆上网格等分数；(4) 网壳杆件全部采用不等边角钢 。两组子午线网杆间采用搭接，搭接面采用连续满角焊。(5) 锥板是网壳的沿边构件，将罐壁与罐顶连成整体。(6)每道网杆的两端采用垫板及连接板将网杆与罐壁及边环梁连成一体；连接件采用钢板组焊而成，材质为Q235-B。2设计、施工规范1. GB50341-2xx 立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范2GB50205-2001 85、钢结构工程施工及验收规范3. JGJ61-2xx 网壳结构技术规范4. GB/T5118-1995 低合金钢焊条5JGJ61-2002 建筑钢结构焊接技术规程6GB3274-88 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带7. SH3022-1999 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范8. GB50128-2005 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范9. GB15599-1995 石油和石油设施雷电安全规范10.SG/WQ-G-0001-2006 立式圆筒形钢制焊接油罐双向子午线网壳施工及验收规范11.GB/T5117-95 碳钢焊条12.SH3503-2001 工程建设交工技术文件规定3.86、 施工准备3.1 技术准备(1) 熟悉施工图纸和有关规范、标准，如有质疑之处，做好记录和标识，并与相关部门一起进行图纸会审，搞清设计意图及图面内容，对发现的问题及时与设计联系进行设计交底。(2) 根据施工图纸对现场进行实地勘察，了解现场实际情况和已具备的施工条件及不利因素，制定施工程序和方法。(3) 熟悉业主制定的储罐施工质量管理规则和有关施工方面的程序文件，并以此为依据编制施工方案，同时对班组进行详细的技术交底，并形成书面交底记录。（4） 进场的焊工必须是经过培训合格的持证焊工。3.2 现场准备(1) 施工机具和工装进行完好性检查，并运至现场予以合适而安全的放置。(2) 施工人员进行安全教育87、熟悉现场情况。(3) 现场做到“三通平”材料堆放场地的要求。(4) 配备焊材二级库房，如烘箱等设备齐全。(5) 弧形样板制作必须符合图纸要求，安装的工艺装备必须制作准确且经过质检员确认方可。(6) 根据储罐本体施工进度，安排好子午线网壳的日作业计划，做到精心管理、精心施工，满足储罐的总的进度要求。(7) 对油罐施工单位交付的油罐顶圈壁板的测量数据进行复验，确认合格后方可施工。4.施工原理和程序4.1基准水平面确定网壳中面与罐壁筒体内表面的交线为一水平圆，以水平圆的圆心为直角坐标原点，通过圆心O的XZ平面称为基准水平面。本方案提供的各节点竖向坐标值均以该水平面为基准。4.2节点及边节点1) 上88、网杆与下网杆相交处，以两角钢外表面的直角转折线的交点定名为节点。2) 网杆直角棱线顺网壳中面延伸与罐壁内表面的交点称为边节点，所有边节点均处在基准水平面上（竖向坐标值均为0）。3) 节点及边节点的编号如图所示。4.3施工流程(如下图)施工准备-构件、方案、资质报批-安装前储罐最上圈简体几何尺寸验收-锥板组对、调整和焊接-锥板验收-上下网杆组对-蒙皮板安装5.材料验收1) 建造网架选用的材料和附件,应具有质量合格证明书,当无质量合格证明书或对质量合格证明书有疑问时,应对材料和附件进行复验,合格后方准使用。2) 焊接材料应具有质量合格证明书。焊条质量合格证明书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能；低89、氢型焊条还应包括熔敷金属的扩散氢含量。当无质量合格证明书或对质量合格证明书有疑问时,应对焊接材料进行复验。6.子午线网架安装6.1顶圈罐壁验收要求椎板组焊之前，应对储罐最上圈罐壁上口进行水平度测量；要求如下：（1）沿圆周每10m弧长上任意两点的水平允差为2mm，整个圆周上任意两点的水平允差为6mm；（2）（37m）储罐罐壁上口任意点的半径允差为34mm。6.2 锥板安装要求(1) 安装锥板前应安装支持板，支持板圆周等分严格控制支持板上支持37M呈300、的斜度；(2) 边环梁安装前先在锥板内表面上画出与罐壁外壁组装的弧线，且在壁板上预先划好锥形板的位置线；组装时罐壁外壁必须根据弧线走，以保证储90、罐筒体的圆度；(3) 边环梁对接接头与顶圈罐壁纵向焊缝之间的距离不得小于200mm；(4) 边环梁组焊后的仰角允许偏差为0+1；(5) 将锥形板逐张地吊在内外支持板上，接口处用锁具固定好。(6) 锥板组焊后应用储罐罐壁的样板检查储罐筒体的圆度，必须保证储罐筒体的圆度符合规范要求；6.3 安装网杆的准备为了保证下层网杆的安装和起拱高度，在安装下层网杆之前，应以X轴与Z轴的交点为中心，对称临时设置25根竖向支撑杆，在X轴线方向固定，垂直方向用经纬仪或线坠进行找正，90方向(Z向)用两根斜杆支撑牢固，支撑杆下端底板与罐底板点焊牢固。支点的Y向坐标允差为8mm，X向及Z向坐标允差为25mm。6.4 边91、节点、及上、下网杆安装（1）照给出的各边节点的弧长值，在罐壁上作各边节点垂线长度为500mm，再用水准仪找出X、Z轴水平基准面，与等分垂线交成十字线，十字中点就是连接件的交点位置，然后分别将A、B、C、D各连接件按编号点焊在位置上，同时检查通过中心的两只连接件是否完全一样。（2）拼接X方向的第一根长网杆，且按焊接要求焊接完成。（3）装X方向的第一根网杆着落在中间25根支撑杆上，测量各节点的Y值应为该节点的Y+DY值，差值允许8mm，25根都测量合格后，网杆两端再边节点与罐壁板分段焊接。（4）然后分别X方向第二根、第三根以Z轴为对称，两边安装；然后安装Z轴方向的第一根长网杆，节点1与X方向的长网92、杆节点1重合，依次的节点位置必须重合点焊固定，两端点也与边节点连接件点焊固定，分别用同样的方法，以X轴线为对称轴线两边对称安装点焊。（5）上、下网杆X、Z、Y+DY值的校对和调整，严格按技术要求中规定的Y+DY坐标值允差8mm，X、Z轴方向坐标值允差25mm。（6）网杆的安装，严禁强力组装。（7）各节点的坐标值见表1-1（8) 为方便安装定位，（安装要领书） 提供了各相邻节点之间弧长。6.5 蒙皮板安装(1) 蒙皮安装前，组焊完毕的网壳结构其节点坐标应符合6.4条的（5）点的要求；(2) 蒙皮，对储罐起密封及传递荷载的作用，因此，蒙皮必须使用平整的钢板；(3) 罐顶蒙皮板采取“人”字形排板，沿93、着与X轴及Z轴45角的方向铺设；(4) 先从罐顶开始，与子午线网架成45铺设蒙皮板，罐顶的蒙皮板在最下方；(5) 蒙皮的材质为 Q235-A，板厚为5mm；相邻罐顶蒙皮板钢板之间的搭接宽度不应小于30mm；(6) 蒙皮板焊接后的表面凹凸度，用弦长不小于2米的样板测量，相邻网杆间的最大凹陷量不应超过25mm。(7) 罐顶开孔必须避开网杆所在位置。7.焊接7.1锥板的焊接1） 锥板的自身对接焊缝应采用全熔合、全焊透的等强度接头，并采用与材质及板厚相匹配的焊接材料与焊接工艺。2） 锥形板与壁板焊接直流焊机均分焊接，且同方向同时焊接。锥板与罐壁板之间采用双面连续角焊，焊脚高度为相焊件中较薄件的厚度一致94、。3） 锥板焊接完毕，拆除支撑锥板支持板，打磨壁板内、外焊疤与罐壁齐平。4） 锥板预制件之间的对接焊缝应按现行的GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范中的3级焊缝进行检验。三级焊缝外观质量标准（mm）项目允 许 偏 差缺陷类型三级未焊满（指不足设计要求）0.2+0.04t，且2.0，每100.0焊缝内缺陷总长25.0根部收缩0.2+0.04t，且2.0，长度不限咬边0.1t且1.0，长度不限电弧擦伤允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度0.1t，且1.0，每1000.0焊缝不应超过1处表面夹渣深0.2t 长0.5t，且20.0表面气孔每50.0焊缝长度内允许直径0.4t，且3.0的气95、孔2个，孔距6倍孔径注：表内t为连接处较薄的板厚7.2网杆、边节点连接件的焊接1）一条子午线上的网杆现场拼接采用背靠背的搭接，搭接长度不应小于250mm。在两搭接角钢的端面，沿长肢施以连续满角焊。沿搭接长度方向的2条缝应采用连续焊，焊脚高度不应小于3mm。搭接处不得有尖角突起。2）网杆角钢的杆端与垫板、垫板与储罐之间采用连续满角焊。3）上、下网杆的焊接严格按焊接技术要求的规定的焊接形式，应从中心顶部向四周焊接，在焊接过程中逐步拆除中间支撑杆。4）点连接板应紧贴下网杆的长肢，连接板的端部应顶住垫板及锥板，并施以连续角焊，焊脚高度为8mm10mm。上网杆及下网杆与边节点的组焊如图所示。7.3蒙皮板96、的焊接1）蒙皮板搭接接头只需外侧满角焊，内侧不予焊接；2）蒙皮周边与边环梁的锥面板搭接，外侧周边采用连续角焊，焊脚高度为4mm，内侧不允许焊接；3）蒙皮与网壳杆件之间不允许焊接。8.网壳顶强度和严密性试验网壳顶的强度，稳定性及严密性试验应在储罐进行充水试验时一并进行，试验压力必须达到图纸技术要求的规定。9.质量控制点根据工程特点以及监理和质量监督机构的要求，设立工程质量控制点。对每一控制点，分为A、B、C三个等级。A级，应由现场项目管理组、现场监理组、施工承包单位三方专业人员联合检查；B级，应由现场监理组、施工承包单位两方专业人员联合检查；C级，应由施工承包单位的质量检查部门进行检查。对各等级97、的检查，必须在施工单位的施工队（班组）自检合格之后进行。对A、B等级的联合检查，必须在施工承包单位质量检查部门检查合格之后进行。子午线网壳安装质量控制点序号质量控制点控制内容等级备注1施工图纸会审、设计交底图纸及其它设计文件是否齐全 、坐标及尺寸正确性，设计是否漏项A2施工方案施工技术质量措施，质量控制点设置；施工标准规范、施工工艺、工序；人力、机具安排B3焊工资格证审查焊工人员资格B4构件审查构件出厂合格证或质量证明书；构件的外观及几何尺寸；现场材料标识管理B5储罐最上圈壁板验收几何尺寸B6网壳安装边环梁、网杆的形状、几何尺寸等B7交工验收施工过程的技术资料、质量评定资料审查A(1) 施工班98、组必须严格按照工序质量要求施工，焊工应遵守焊接工艺，不得擅自施焊。(2) 施工中每道工序报检，要由质检部门检查合格后才能进行下一道工序。施工班组、施工员及时填写质量记录、交工资料。(3) 班组长严格按施工规范、施工措施、质量标准和图纸要求组织班组施工。(4) 班组的施工自检记录应由岗长认真、准确、及时地填写。施工员督促作业班组及时、认真填写施工记录、检查记录是否准确、真实可靠，并及时收集整理交工资料。（三）防腐施工技术方案1、喷砂、防腐工程内容1.1、钢板表面的喷砂处理、油漆防腐、储罐油漆工作时的登高设施的设立、设置，全部焊缝区域的清理，拉毛补漆、涂涮中间漆以及面漆的工作2、施工顺序储罐材料基99、面喷砂处理钢板第一道油漆涂刷第一圈壁板安装焊接第一圈壁板焊缝100%煤油试漏第一圈壁板进行油漆网壳补漆、罐顶蒙皮板油漆蒙皮板安装焊接、100%煤油试漏网壳安装施工焊接罐体第二圈壁板组装焊接、焊缝100%煤油试漏第一道环焊缝100%煤油试漏罐体第二圈壁板安装、油漆以下罐体壁板施工工序相同储罐底板清理后油漆、各管口封闭储罐水压试验储罐底板与壁板角焊缝磁粉探伤储罐整体检查验收、交工3、防腐施工主要机具一览表 序号物资名称型 号、规 格单位数量1空气压缩机L型两级双缸复动水冷式样3Lc4.5/25型台22空气压缩机W1.6/型 1.6m2/min台23空气过滤器QSL1.40型台24高效喷砂机CSSC100、CP 0.784Mpa台45砂缸P9108S台46夹布耐压胶管324层20m条47调温防护面具CP2型套88打砂衣套89分气缸14个210气管PN10m10011微调式单体喷枪FTQ83-1型支812轴流风机7.5KW台113箍砂网网孔4mm4m814喷砂枪套815手提角磨机G10SE 100mm台616便携安全电源架DJ（F）300型个817碘钨灯架1000W个1018台称20kg台119量杯0.5L、1L套120铝合金人字梯713级把321竹靠梯1117级把422安全带条1523搅拌风轮150mm、200mm各224油漆刷若干批25滚筒刷若干批4、施工工艺技术措施4.1、除锈施工4.11、101、除锈是整个防腐工程的关键,本工程将严格按设求计要求和涂料涂装对基层的除锈等级要求组织施工,凡未达到sa21/2级别除锈等级的金属表面,不得转入涂装工序。4.12、喷砂时之相对湿度必须控制85%及气温应高于露点至小3以上。4.13、磨料选用钢砂或石英砂,颗粒直径24mm。4.14、喷砂机所用的压缩空气应经油水分离器除去油脂和水分。空气缓冲罐内积液应及时排放。空气过滤器的填料应定期更换。4.15、喷嘴最小直径8mm，入口处最小空气压力0.5Mpa,喷射角度宜300750，喷距80200mm,喷砂枪的移动速度应均匀。4.16、喷砂处理后的钢材料表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着的102、，任何残留的痕迹，应仅是点状或状条状的轻微色斑。4.17、喷砂时需注意工件的交角、阴角、穿孔及断面等死角4.18、所有喷砂工件需经下工序互检确认合格后,并办好工序交接记录,方可进入涂装工序。4.19、喷砂后的金属表面不得再度受潮、雨淋，并应在2小时内喷上底漆。由于时间限制于次日喷漆的钢材不得运出喷砂房，并于次日喷漆前检查，当有返锈现象的应重新进行表面处理。4.110、钢构件焊缝位置，应除去焊皮，然后采用电动角磨机钢丝除锈，达到相应除锈等级才可涂漆。4.111、钢结构表面上的动力工具不能达到的地方,必须用手动工具做补充除锈,并作为质量重点检查项目。4.112、除锈后,涂装前必须用压缩空气、棉纱或103、油漆刷，将除锈后留下的浮锈、粉尘、砂粒清除干净。4.2、防腐涂装施工、各部位各分项的涂装,严格按设计要求,稀释剂掺入量严格按生产厂技术指标掺入,释稀释剂采用配套衡释剂,不得挟用或其它料代替。、涂料使用前应将漆彻底搅匀至桶底无沉积物,表面无结皮和其它杂物。、涂料配制与施工用的工具、容器应保持干净，不得随便混用。、所有钢结构,均应除锈,涂上底漆。、对所有安装焊缝,刷油前,应将焊缝处的油污、铁锈、焊药皮等彻底除净，使其表面呈现金属光泽，然后补刷底漆和面漆。、涂装前应对组装符号，钢板材质标记，焊接坡口加以保护以免涂上油漆，如要油漆，必须做标记的移植。、容易受交叉作业影响而破损的防腐部位，其面漆安排在工104、程交工前涂装。、如无有效防护措施，或者遇下雨、大风、大雾天气，应停止涂装施工。雨后待涂表面未干透，不得涂装。、人工刷涂时，涂刷的方向应保持层间纵横交错，每层往复进行。、在涂装过程中需采用湿膜卡对所涂漆膜厚度作出检查，以便调整稀释剂的掺入量，以达到所需求之厚度。、在下道涂装之前，需检查上道漆膜厚度及确保上道漆表面不存在缺陷。、各种油漆必须按产品说明书选用稀释剂，不得随便以其它料代替。所有油漆使用前应充分机械搅拌，以保证涂装质量。、涂层应光滑平整，颜色一致。无汽泡、剥落、漏刷、流淌、透底和起皱桔皮等缺陷。附近环境无色染。、对于焊道、角落或尖出部位须加层涂装，涂膜厚度不可小于规定厚度。、成品的堆放、105、装卸、运输等应采取有效的措施，以保证防腐蚀涂漆不受损伤。、喷涂工作完毕后，必须将喷枪清洗干净，不允许在喷枪内残存漆液。5、钢板涂刷油漆的具体措施5.1、对于底板，在预制场下料后，直接进入喷砂房进行除锈，按规定涂刷两道沥青漆。5.2、对于罐体钢板，预制场下料后，直接进入喷砂房进行除锈，按规定涂刷底漆。5.3、对于已预制好的钢板，在运至施工现场时，注意保护油漆。5.4、钢板安装、焊接完成后，对其焊缝进行检查，检查合格后，对焊缝进行除锈、补刷防锈漆，然后和壁板一起涂刷中间漆和面漆。5.5、水压试验合格后，对罐体油漆表面进行高压水清洗。6、焊缝的处理6.1、储罐焊缝进行100%煤油试漏试验，用意代替充106、水试验内容。待油漆防腐工程结束后再进行充水试验。6.2、除锈后的焊缝表面达到st2.5级标准要求。6.3、为增强涂层间的结合力，严格执行油漆材料的施工工艺，对油漆层间施工时间超出工艺要求的涂层前一道油漆，要按照油漆施工进行清理拉毛，然后清理干净，喷涂中间漆、面漆，以保证新旧涂层之间的结合力，如底漆若有破坏，应对损坏处进行补漆工作。7、质量检查7.1、环境的检查1) 涂漆环境应在无尘，温度范围在540条件下，相对湿度小于85%的环境 下进行，涂漆材料表面温度高于露点3以上。2) 检测仪器：干湿温度计、表面测试仪7.2、涂层表面处理的检查喷砂处理后材料表面采用目视法检查，与GB892388中规定的107、标准照片进行目视比较。7.3、涂层膜厚检查涂层膜厚检查用涂层测仪检测，即1000平方抽点检测10个检测点，要求80%以上检测点的膜厚达到或超过规定的油漆膜厚度值，其他的20%测点其膜厚度值不低于漆膜总厚度的80%。74、检测仪器：涂层测厚仪。7.5、粘结力检查：(i) 按照技术条件在油漆同时，做两块见证试件。有XX/XX相关部门代表在施工时见证。7.6、针孔检查(ii) 用针孔检测仪检查涂层是否有漏点、针孔，每100平方米检测10个点。测试仪器：针孔检测仪。7.7、涂层外观检查：目视法，涂层外观要求表面应平整，无裂纹、漏涂、流挂、起皱、凹陷、气孔等缺陷。二、施工物资和施工机械设备投入计划1、施108、工机械设备管理11、施工机械设备分为长期使用设备和临时使用设备，可根据施工现场的实际和需求陆续进场和退场，并保证不误施工。12、所有进场的施工机械设备都必须确保其完好率达100%，待维修设备一律不得进场。13、所有施工设备进场后都应进行维修保养（新购设备除外），外刷油漆，统一编号。14、施工机械设备实行统一管理，统一调度、调配使用，设备调度由项目部执行。15、施工机械设备推行使用、维修、保养一条龙责任制，并建立维修保养制度，实行谁使用，谁维修，谁保养，推行定期维修和例行保修。16、实行机械设备（不含工具）专人负责制，定人、定设备、定责任、定维修保养。17、设备使用应办理有关手续，坚持谁使用，谁109、付费，统一核算，设备的进、退场应办理进退场手续。2、计划投入的主要施工机械设备表2.1储罐安装机械：序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份能力来源备注1吊车50T1日本满足要求自有运输、组对2吊车25T1xx1996满足要求自有运输3拖车15T1日本1993满足要求自有运输4铲车125B1xx1998满足要求自有运输液压顶升装置（套）2xx2004满足要求自有安装顶升5摇臂站351xx1999满足要求自有预制7CO2半自动8xx2xx满足要求自有焊接8CO2气体焊机A120-4008xx2xx满足要求自有焊接9直流焊机AX-40032xx1999满足要求自有焊接10直流焊机AX-500110、4xx1999满足要求自有焊接11数控机床切割机HY-400090001下料、预制12半自动切割机BGH-1504xx1998满足要求自有下料、预制13半自动切割机BGH-1005xx1998满足要求自有下料、预制14等离子切割机LGK2xx1998满足要求自有下料、预制15半自动切割机轨道3008xx满足要求自有下料、预制16滚板机3230002xx1996满足要求自有预制17剪板机Q11-2020001xx1996满足要求自有预制18折弯压力机WC7Y63/32001xx1998满足要求自有预制19存运板胎具4xx1998满足要求自有预制20高速磨光机BGS-80H2xx1998满足要求自111、有焊缝打磨21自动清根机2xx1998满足要求自有焊缝清根22X射线探伤3xx1998满足要求自有焊缝检验23超声波探伤仪1xx1998满足要求自有焊缝检验24磁粉探伤装置1xx1998满足要求自有焊缝检验25真空泵2xx1998满足要求自有底板试验26真空试漏箱（平）4xx1998满足要求自有底板试验27真空试漏箱（角）4xx1998满足要求自有底板试验28空压机8-10m1xx1998满足要求自有吹扫、气密29手拉葫芦5/10t8/8xx1998满足要求自有组装30螺旋千斤顶10t5xx1998满足要求自有组装31螺旋千斤顶50t4xx1998满足要求自有组装32手提砂轮机100/1802112、0/20xx1998满足要求自有坡口、焊缝打磨33焊条烘干箱5002xx1998满足要求自有焊接34试压泵1xx1998满足要求自有试压35水泵2xx1998满足要求自有试压36套丝机2xx1998满足要求自有组装37焊条恒温箱3002xx1998满足要求自有组焊38砂轮切割机3504xx1998满足要求自有组焊39砂轮切割机8xx1998满足要求自有工艺管道制安40测厚仪1美国1998满足要求自有检验板材壁厚41水准仪1xx1998满足要求自有基础测量42经纬仪1xx1998满足要求自有基础测量43移动式焊条库1xx1998满足要求自有组焊44移动式焊机房1xx1998满足要求自有组焊45坡113、口机4xx1998满足要求自有组焊46测温仪3002xx1998满足要求自有组装47测温仪2002xx1998满足要求自有组装48吊梁5t1xx1998满足要求自有组装49吊梁10t1xx1998满足要求自有组装50挂壁小车4xx1998满足要求自有组装51卡环3t5t10xx1998满足要求自有组装52卡环10t5xx1998满足要求自有组装53三角架300xx1998满足要求自有组装54立柱300xx1998满足要求自有组装55立缝组对卡具100xx1998满足要求自有组装56蝴蝶板500xx1998满足要求自有组装57方楔子4030180700xx1998满足要求自有组装58圆楔子301114、80200xx1998满足要求自有组装2.2、喷沙防腐机械：序号物资名称型 号、规 格单位数量1空气压缩机L型两级双缸复动水冷式样3Lc4.5/25型台22空气压缩机W1.6/型 1.6m2/min台23空气过滤器QSL1.40型台24高效喷砂机CSSCCP 0.784Mpa台45砂缸P9108S台46夹布耐压胶管324层20m条47调温防护面具CP2型套88打砂衣套89分气缸14个210气管PN10m10011微调式单体喷枪FTQ83-1型支812轴流风机7.5KW台113箍砂网网孔4mm4m814喷砂枪套815手提角磨机G10SE 100mm台616便携安全电源架DJ（F）300型个817115、碘钨灯架1000W个1018台称20kg台119量杯0.5L、1L套120铝合金人字梯713级把321竹靠梯1117级把422安全带条1523搅拌风轮150mm、200mm各224油漆刷若干批25滚筒刷若干批上述机具设备均经检测合格后投入使用，否则不得投入使用。3、本工程施工手段用料及技措用料使用计划主要施工手段用料需用计划序号材料名称规格单位数量1钢丝绳17.5M根据需要22619+1M根据需要30.5637+1M根据需要39637+1M根据需要2钢脚手架架杆483.5mmT根据需要3背杠112,L=1000mm根根据需要4竹编档板块根据需要5龙门板块根据需要6罐卡具个根据需要7钢轨、槽钢1116、6米根据需要8卡扣各类型个根据需要9竹跳板300025050mm块根据需要10道木300025050mm根根据需要11卡环2t、3t、5t、30t、个根据需要12绳扣各种规格个根据需要13钢平台7m12m块根据需要14电缆线RV31.5M根据需要XRV50M根据需要XRV35M根据需要15导向轮8t个根据需要16滑车组H204D套根据需要17安全网M根据需要三、劳动力安排计划1、施工需用劳动力计划劳 动 力 投 入 计 划序号工种xx年2008年高峰期9月10月11月12月1月2月3月人数下旬上旬下旬上旬下旬上旬下旬上旬下旬上旬下旬上旬下旬1项目经理111111111111112项目副经理11117、1111111111113项目技术负责人111111111111114技术员666666666666665质检员444444444444446安全员444444444444447材料员444444444444448施工队长111111111111119铆工261818182626262626262626261610焊工341616163434343434343434241611气割工4444444444222212钳工2222222222222213管工2222222222222214起重工8888888888888415电仪工8222222222222216探伤工33333333333333118、17机械操作工2222222222222218架子工2222222222222219防腐工168888816161616161616820辅助工4444444444444421行政后勤工44444444444444合计979797123123131131131131129129119892、劳动力投入计划图四、施工工期及工期网络图1、 施工工期：自xx年9月14日开工至2008年3月31日竣工，总工期共计200日历天。2、 工期网络图（附后）：五 施工总平面布置设计1、本着文明施工，方便运输，减少场内二次搬运，因地制宜和紧密围绕机械设备进行施工，合理布置施工临时设施，施工用水、用电分别引接至施119、工现场，确保施工场地内文明卫生、交通安全，优化施工对周围造成的施工影响。2、对施工现场设施用地，我们作如下安排：2.1、打沙房设于地块东北侧；打房北侧设沙仓、空压机和沙缸。2.2、材料堆放场位于地块东南侧。2.3、卷板机设在打沙房与材料堆放场之间共两套。2.4、材料仓（轻型板房）、焊条库（集装箱）、施工班组集装箱设于地块南边。2.5、地块西边设机械停放场、预制场、油漆仓、氧气仓、乙炔仓及焊机房。2.6、办公场所设在最南端，轻型板房。3、运输道路的修筑界区内施工临时道路尽可能沿永久性的厂区道路位置修筑，根据大件设备运输和安装的需要宽度，对地基填平，压实，然后铺砾石，再压实，以达到需要的耐压力，施120、工区域内主干道6米宽，其余支路为34米。4、供配电：业主提供现场变压器供电，暂议定施工现场共分三个总电箱，二个总电箱分别设置在4台20000m3油罐罐组区，一个总配电箱设置于喷沙场和加工场之间。每个电箱的功率约为500kW，用YJV223300+2185电缆从驳接点引至每个总电箱，然后各用电小区从就近的总电箱驳接临时用电，形成三个独立供电系统。5、临时设施管理措施5.1、搞好施工现场管理，做到安全有序、整洁卫生、不扰民、不损害公众利益。5.2、把临时设施管理列入经常性的巡视检查内容，并与日常管理有机结合，认真听取邻近单位、社会公众的意见和反映，及时抓好整改。5.3、项目经理部应严格按照已审批的121、施工总平面图或相关的单位工程施工平面图划定的位置，布置施工项目的主要机械设备、施工材料制品堆场及仓库、土方及建筑垃圾、警卫室、现场的办公、生产和生活临时设施等。5.4、临时设施区应畅通排水，场地不积水，不积泥浆，保持道路干燥坚实。5.5、根据有关规定建立项目环境监控体系，不断反馈监控的信息，采取整改措施。5.6、不得在临设现场熔化沥青和油漆，不得焚浇产生有毒害烟尘和恶臭气味的废弃物。5.7、垃圾、渣土应在指定地点堆放，每日进行清理。废弃物应采用密闭式串筒或其他措施清理搬运。装载建筑材料、垃圾或渣土的车辆，采取防止尘土飞扬、洒落或流溢的有效措施。施工现场应根据需要设置机动车辆冲洗设施，冲洗污水应122、进行处理。5.8、必须严格按照中华人民共和国消防法的规定，建立和执行防火管理制度。现场必须有满足消防车出入和行驶的道路，并设置符合要求的防火报警系统和固定式灭火系统，消防设施应保持完好的备用状态。5.9、施工现场的通道、消防出入口、紧急疏散楼道等，均应有明显标志或指示牌。有高度限制的地点应有限高标志。5.10、现场办公区域、材料仓库堆场区域及现场施工区域均配置干粉式灭火器。 5.11、施工现场应准备必要的医务设施。在办公室内显著位置应张贴急救车和有关医院电话号码。根据需要采取防暑降温和消毒、防毒措施。六 施工质量保证与控制措施1、质量方针：重视管理策划、严格过程控制、持续质量改进、满足顾客需求123、。2、质量方针：质量目标：竣工单位工程合格率100%，优良率80%以上，质量和服务令顾客满意。3、质量控制机构3.1项目部成立工程质量管理领导小组3.2项目质量管理体系组织机构项目经理项目总工项目副经理行政组材料组工程技术组QHSE组专职质检员4 质量责任4.1项目经理a) 项目经理是本项目质量管理的第一责任人，是项目质量活动的最高领导和组织者，对项目的质量负全面责任；贯彻执行上级的质量方针、政策及有关规定，制定项目质量方针，并组织质量方针的实施； b) 组织制定项目质量目标及质量政策，保证质量目标及质量政策的贯彻实施；c) 推动质量管理体系的运行，负责项目质量体系管理评审工作；d) 掌握工程124、质量动态及重大质量信息，对重大的质量事宜进行决策，接受业主、监理、监督部门的质量检查，对检查出的问题认真组织整改；e) 在施工中全面推行ISO9001标准。4.2项目副经理a) 协助项目经理抓好工程项目的生产管理，认真组织贯彻执行项目质量体系文件，促进质量体系的有效运行；b) 积极配合项目质量负责人做好项目质量管理工作；c) 组织文明施工，当施工进度与工程质量发生矛盾时，将工程质量放到第一位。4.3项目总工程师a) 执行项目质量方针、质量目标、质量政策，协助项目经理实现项目工程质量体系的有效运行；b) 对项目工程质量保证工作中的技术问题负全面责任；c) 负责组织编制施工组织设计和施工技术措施，125、为过程控制提供技术保证；d) 参加质量会议，针对质量信息，对具体倾向性问题或质量问题提出技术措施。4.4项目质量负责人a) 贯彻实施与项目工程施工质量有关的法令、法规、规程、规范和标准，并协助项目经理做好项目工程质量的管理工作；b) 对工程质量工作进行组织、计划、指导、监督和协调；c) 组织日常质量管理体系运行的管理工作，组织好项目部质量检查及内部质量审核工作；d) 组织处理日常质量事宜，组织进行质量奖罚工作；e) 负责组织落实ISO9000标准的实施，及时向项目经理报告质量体系运行情况。 4.5 QHSE部a) 在项目部总工程师领导下，具体负责项目工程的QHSE管理工作；b) 编制项目工程各126、项QHSE文件，并且做好项目标准化工作；c) 做好日常QHSE管理体系运行的管理和监督工作，制定工程QHSE计划、质量检测计划，并组织实施检查、评定工作；d) 负责安全教育和特殊工种培训工作；e）组织质量工作会议，及时发现、分析和解决各种质量问题，对重大质量事故和处理方案及时上报有关部门，并对质量事故的责任人提出处理意见；f）组织日常QHSE检查、考核、评比、奖罚工作。负责本项目的质量检查和质量评定工作，并严格审查工程质量报表、报告、分析等。4.6 材料供应组a) 负责项目部生产协调，施工设备车辆调配管理； b) 负责项目施工生产进度控制、现场文明施工及产品防护； c）负责顾客满意度测试和工程127、交付过程及交付后的服务工作，确保顾客满意；d）负责设备、施工机具的运转、维护检查工作；e）负责编制物资供应计划，并组织对物资供应分承包方的考察评价和监控工作，确保所采购的物资合格；f）负责做好进货物资的验证工作，并对业主提供的物资和产品进行验证和管理；4.7 工程技术组a) 负责组织编制合理的施工组织设计、施工技术措施和作业指导书，负责项目部产品实现的策划、生产和服务提供的控制、纠正措施和预防措施等过程的控制；b) 认真组织工程施工技术交底，严格督促施工层按设计图纸、按技术标准/规范、按工艺规程/作业指导书进行施工，对违反技术要求和操作规程、质量管理规定的，应随时组织分析，及时采取纠正或预防措128、施；c）根据工程特点和质量特性确认特殊过程，制定特殊过程作业指导书，对从事特殊过程作业的人员、机具设备、作业环境等进行适时监控，保持监控的记录；d）组织编写和整理竣工资料。4.8 行政组a) 负责工程施工行政后勤，积极配合工程技术组和材料供应组的质量工作，提供必要的行政后勤支持； b) 负责做好施工人员资质管理工作；c) 负责项目部人力资源的提供，做好劳动定额管理和施工培训工作。4.9施工队a) 认真贯彻项目部下发的各项技术质量文件；b) 具体落实项目质量方针和目标，制订分阶段实施计划，并做好检查处理工作；c) 组织本单位的质量管理活动，解决存在的质量问题；d) 开展质量教育和培训工作。4.1129、0 专职质量员a) 专职质量检查员严把质量关，严格按施工组织措施、质量计划、质量检验计划开展现场质量控制和检查工作；b) 认真按公司质量体系文件的规定实行，自觉执行与该工程有关的各项规定和管理制度，发现施工中违反操作规程、技术措施、图纸等要求时，应坚持原则，立即指出，责令其整改或停工并向技术、质量和行政负责人汇报；c) 建立各专业的质量文件和质量记录受控目录，收集、整理施工过程中的检查记录，按规定向质量管理部门及时、准确、如实填报各种质量表格；d) 参加工程质量动态分析和事故调查与分析，严格工程不合格品的控制。对检查中存在的不合格要及时进行不合格评审，分析不合格原因，制定不合格的纠正措施，同时130、做好不合格品登记，及时向项目质量保证工程师传递不合格品纠正情况的信息；e) 参与工序及工程产品质量审核。各种材质证书、检验（复检）报告齐全。工程施工中，各机组自检率100%，专检抽查率达50%以上，对关键工序及重要子项、分项抽查100%，上级复查合格后，方可进行下道工序；f) 收集、整理施工过程中的检查记录，做到施工与检验同步，检验与记录同步。工程完工后，及时做好工程质量评定资料。 4.11兼职质量员a) 认真执行作业指导书等技术质量要求，按图纸施工，保证工序施工质量；b) 积极配合专职质检员的工作，认真做好本施工队（机组）的质量自检，自检率为100%，认真做好质量记录和必要的标识，施工质量不131、合格，不得向下道工序移交；c) 发现投入施工的材料有异，必须向上级反映，拒绝使用不合格的材料；d) 对出现质量问题或事故，及时向上级质量管理部门报告，并参与对质量问题的分析和处理。4.13 施工操作者a) 操作者应对各自作业活动的质量负直接责任，特殊工种持证上岗；b) 按操作指导书或交底及图纸要求施工，凡因违反上述要求，造成质量事故，均应负直接操作责任；c) 按质量控制程序做好施工自检工作，认真记录检查结果并做好施工及检验标识；d) 做到不合格器材不使用，上道工序不合格不接收，本道工序不合格不交出；e) 接受技术、质量检查人员的监督检查，出现问题立即整改。5 质量检测及控制程序5.1 根据合同132、或技术规范所确定的质量检测要求及所要求的检测准确度，选择和配备适用的具有所需准确度和精度的检测和试验设备。5.2 根据本工程施工特点和工程质量特性，工程质量检测按施工队自检、项目部专检和各项工序及时报工程监理/顾客代表监检的控制方式。严格施工队自检合格、项目部专检符合要求再向工程监理/顾客代表报监检的质量检测控制程序。5.3 施工过程质量检测控制a）严格按施工验收规范组织施工。b）加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故、不合格品的产生。c）坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”原则，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或133、对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检，中间检和技术复核工作，以保证工程质量。d）隐蔽工程做好预检记录，专业质检员做好复核工作，再请监理和业主代表验收。e）做好各工序或成品的保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。f）及时准确地收集质量保证原始资料，并做好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案。各类资料的整理与施工进度同步。g）坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术，针对特殊工序要编制有针对的作业指导书。每个工种、每道工序施工前组织进行各级技术交流，包括项目技术负责人对工长的技134、术交底、工长对班组长的技术交底、班组长对作业班组的技术交底。各级交底以书面进行。h）材料进场检验制度：本工程各类材料需具有出厂合格证，并根据国家规范要求分批量进行抽检，抽检不合格的材料一律不准使用。i）过程三检制度：实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做好文字记录。j）质量否决制度：不合格分项、分部工程必须进行返工。出现不合格品采取必要的纠正和预防措施。k）成品保护制度：应当象重视工序的操作一样重视成品的保护。项目管理人员应合理安排施工工序，并做好记录。如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染。l）质量文件记录制度：质量记录是135、质量责任追溯的依据，应力求真实和详尽，各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任m）培训上岗制度：工程项目所管理的操作人员应经过业务技能培训，并持证上岗。6、质量监督与检查根据项目工程质量管理组织形式，实行项目部施工队班组三级质量监督管理，形成项目部自上而下的层层质量监督与检查，自下而上的层层质量保证的质量控制、监督与检查体系。6.1 项目部服从顾客和监理质量监督与检查，并保证：a）工程项目部组织施工时，严格按施工规范、施工图纸施工，无条件接受业主和监理的监督和检查，请业主和监理派出代表现场监督，评审和指导施工单位的工136、作。b）认真按质量保证体系运行，接受业主、监理和地方政府职能部门代表的监督和检查，并对检查的结果负责。c）根据业主在材料、质量、HSE、工期、费用拨付、文明施工等方面的具体要求，项目部制定相应的管理措施，同业主和监理的管理制度接轨，密切配合搞好该项工程。d）施工记录执行监理认可的表格，在施工中需提供给监理的见证资料，应做到及时、准确、齐全，对重要的工程资料需监理签字认可。e）需监理检查、认定的隐蔽工程，工序交接等，提前24小时通知业主和监理人员，特殊情况亦要提前约定。f）质量计划、质量检测计划、工序安排及作业指导书，提前报监理审核批准。g）定期向顾客和监理汇报工作，听取对工程进度、质量、安全等137、各方面的意见。h）与顾客、监理代表加强联系，积极协调配合，努力搞好质量管理，力争缩短工期，降低投资，为业主提供一个优质工程，让业主满意。6.2 质量监督与检查的工作程序为了保证工程施工质量，项目部各级专职质量员分级、分专业负责对工程施工进行全过程、全面的质量监督、检查与控制，即包括事前的各项施工准备工作质量监督，施工过程中的质量监督，以及各单位项工程及整个工程项目完成后，在向监理报检前的事后监督。并遵循施工阶段质量监督与检查程序。a）各级专职质量员，根据项目经理授权的范围，有权对各自负责的项目按要求实施质量监督和检查，当工期、效益与质量发生矛盾时，要坚持质量第一的原则，实行质量否决权制，并严格138、执行质量信息逐级上报制度。b）建立项目质量监督检查考核制度，不断完善质量管理制度，做到每旬一检查评比，每月一考核兑现，将工程质量管理、监督检查工作落到实处，抓出成效。c）每项工序施工前，要切实抓好开工前的各项准备工作，并经分工负责的质量员监督检查，以保证正常施工及工程施工质量，并向工程监理提出开工申请。d）严格施工过程管理，强化工序施工中的跟踪监督、检查与控制。重点监督、检查在工序施工过程中，操作人员、施工设备、材料、施工方法及工艺以及施工环境条件要始终处于良好的状态，并符合保证工程质量的要求，否则一经发现问题，及时进行控制和纠正。e）强化工程各类材料的监督检查工作，对各种材料的进货要实施质量139、监督，逐件进行检查验收，做好记录，并经监理确认后方可投入使用。f）各施工队要全面落实“三检制”和开展“三工序”活动，每项工序施工完后，施工操作人员要按作业指导书的要求进行认真的自检，合格后报质量员进行专检，经监督检查合格后，方可向工程监理提交质量验收通知单，申请质量验收。g）分项工程的质量评定：在施工班组自检、互检合格的基础上，由施工队分项工程技术负责人组织有关人员进行质量检验评定，施工队专职质量员进行现场质量核定，向工程监理申请报验。h）分部工程质量评定：分部工程所含所有分项工程全部完成及检验评定后，由施工队分部工程技术负责人组织有关人员进行质量检验评定，项目部专职质量员进行核定，向工程监理140、申请报验。i）单位工程质量评定：单位工程所含所有分部工程全部完成及检验评定后，由项目部总工程师组织有关人员进行检验评定，对工程竣工验收文件资料进行监督审核。在全部检验工作完成后，所有报告、记录整理好后，方可报请工程监理和顾客进行工程竣工验收和质量评定等级核定。7、雨季施工措施该项目施工期间正值春夏多雨季节,因此施工期间应与当地气象部门取得联系，索取天气预报资料，生产部门每天落实后几天的天气预报，绘制晴雨天气表，对突变的恶劣天气提前做好预防工作，合理安排施工作业，制定防患措施，克服恶劣天气对施工的影响，确保施工的质量和进度。7.1 、焊接施工7.1.1、 在雨天无有效保护措施，严禁施焊，如果确因141、需要，必须经业主与监理的同意，采取相应措施才能施工，管口焊接时，必须设防雨棚，操作人员戴干燥手套，防止触电，焊接完成后，焊口强度降至室温时，才能拆去防雨棚。7.1.2、雨后地面潮湿时，应设置地面隔离垫，避免焊接操作时人与地面接触。7.1.3、焊接使用的材料严格按要求烘干，存放在保温筒中，随用随取，并注意将保温筒通电盖好。烘烤的焊条应有发放登记录，焊条重复烘烤的次数不能超过2次。7.1.4、除锈应在防雨的状态下进行，先用加热器把钢管表面烘干。7.1.5、 施工焊接应启动防雨棚内的除湿机，使棚内湿度达到焊接要求。7.1.6、本工程5-7月份均为雨季，因而空气湿度大，很多时候空气湿度满足不了组焊要求142、（即小于90%），故防雨棚内应设置除湿器，以减低防雨棚内的空气湿度，保证焊接工作能正常进行。7.1.7、雾天虽然不象雨天那样明显降水，但空气的湿度往往很大（一般来说，雾天和雨后天气空气的相对湿度比雨天要大），当相对湿度超过90%时，雾天与雨天一样要采取保护措施，并在焊前对管口进行烘干处理。7.2、 雨天防腐作业7.2.1、 一般来说，雨天是禁止防腐作业的，但确因工程急需不得不在雨天进行防腐作业时，必须采取有效的防护措施，制定严格的防腐作业规格条件下才能施工。7.2.2、设立防护棚，以保证雨水不流到防腐区，且棚内要有较好的照明度，并便于操作。7.2.3、雨天防腐管的除锈，也必须在防雨状态下进行，143、除锈和防腐过程必须在干燥状态下一次连续完成。因此，除锈前先用烤把将钢管表面及防腐接茬处的水气烤干。7.3、 机电设备及材料的保护7.3.1、 机电设备配有防雨罩，并安装接地保护装置，派有专人随时检查电缆线有无破损，接头的绝缘性能是否完好，严防漏电、触电事故发生。7.3.2、进场设备放在地势较高处，防止雨水浸泡。7.3.1、 仓库内保管的焊接材料，要保证离地离墙距离不少于300mm，室内要能通风，保持干燥。7.3.3、 露天存放的钢材使用道木垫起，避免雨水浸泡。7.3.4、进到施工现场还未进行安装的电气盘柜不应拆除包装，并覆盖防雨布，且应放置在干燥、地势较高的地方，不得被水浸泡。十一、材料、设备144、的接收、保管、检验和运输措施该地区气候潮湿，施工正值春夏多雨季节，根据这种情况，特制定本措施，为施工正常进行提供有效的物资保证，满足工程项目的使用需要，最终保证工程的质量。设立采办物资部：项目部设立采办物资部，由二人组成，其中一人负责物资拉运兼采购，一人保管。按业主方提出的要求全面负责本项目的甲供材料和自购材料的采购和管理。对所有甲供实物入库或拉往现场时均须监理进行现场检验，同时使用规定的表格作好记录。材料的验收记录应分类分项填写，主要内容包括：材料名称、规格、型号、实物标注内容、数量、日期、检验评定、检验人、工程监理人员的签名。表格填写要字迹工整，方便辨认。重要材料的验收由材料人员、专业技术145、人员、质检人员、工程监理人员共同进行。8、本工程主要质量控制点分析（1）施工准备阶段质量控制点：序号检查分项检测项目技术要求记录确认备 注一设计交底图纸资料审核图纸会审设计交底合格查证二制定工艺、文件施工组织设计编制专业施工组织设计通用工艺编制合格查证三焊接工艺评定工艺评定任务书机械性能试验工艺评定说明书焊接过程控制工艺评定报告合格查证四技术交底技术交底合格查证五材料准备材料计划材料验收材料保管材料复验材料发放合格查证六焊接人员和无损检测人员培训考试焊工培训考试焊工资格确认无损检测人员取证无损检测人员培训合格查证七机械设备准备和管理设备配备计划设备入库验收设备台帐设备技术档案设备专管率100%146、设备完好率85%设备保养设备修理验收机械操作证复查合格查证九材料代用、设备变更材料代用设备变更合格查证十一开工报告确认现场开工条件确认施工人员已上岗合格查证（2）罐体制作安装质量控制点：序号检查分项检测项目技术要求记录确认备 注1材料检查质量证明书及合格证几何尺寸及外观质板料齐全、合格合格20%超探查 证测定目测记录报告2基础验收标 高环梁水平度沥青砂水平度土20mm6mm12mm12mm记录报告记录报告记录报告记录报告10m内整圈内测80点3罐底预制罐底安装中幅板局部凹凸度边缘板长度宽 度对角线直线度按口角度中幅板错缝中幅板与边缘边错缝搭接宽度边缘扳组对、间隙错边坡口角度罐底平整度L1000147、土2mm+lmm2mmlmm土2.5500mm200mm-5mm+40lmm土5。50mm测 量测 量测 量测 量测 量测 量测 量测 量测 量测 量测 量测 量测量记录半 角4爆壁预制罐壁安装壁板长度宽度对角线长边直线度短边直线皮坡口角度滚圆曲率2m样板间隙罐体椭圆度每节扳垂直度立缝错边环绕错边整圈水平度相邻板水平度壁板立缝错开底圈立缝与马蹄缝上、下口周长差壁板凹凸度立缝角变形土15mm土1mm 2mm2mm1mm土2.52mmR土25mm3mm110板厚210板厚6mm2mm500mm200mm10mm10mmlOmm8mm6mm测量记录测量记录测量记录测量记录测量记录测 量测 量测量记录148、测量记录测量记录测量记录测量记录测 量测量记录测量记录测量记录测量记录测量记录测量记录测量记录直立态每节测80点1.5mm3mm1212255浮顶预制船舱框架，隔扳偏差长边不直度船舱底边顶板偏差1.5am11000长度2mm测 量测 量6浮顶预制浮项安装侧板长度对角线宽度单盘板局部凹凸度对接错边搭接偏差外侧板与罐壁间腔立柱垂直度船舱项板凹凸度2mm2mm1mmL1000320厚度25mm8焊接检查焊工、探伤入员焊缝外观咬 边咬边长度内侧焊缝余高其余焊缝余高资格认定无缺陷0.5mm100mm1mm2mm记 录目 测测 量测 量测 量测 量小于10总长（3）、子午线网壳安装质量控制点：序号质量控制149、点控制内容等级备注1施工图纸会审、设计交底图纸及其它设计文件是否齐全 、坐标及尺寸正确性，设计是否漏项A2施工方案施工技术质量措施，质量控制点设置；施工标准规范、施工工艺、工序；人力、机具安排B3焊工资格证审查焊工人员资格B4构件审查构件出厂合格证或质量证明书；构件的外观及几何尺寸；现场材料标识管理B5储罐最上圈壁板验收几何尺寸B6网壳安装边环梁、网杆的形状、几何尺寸等B7交工验收施工过程的技术资料、质量评定资料审查AC级控制：由操作者自检、质检员单方检查，施工员制表，质量检查记录表一式四份，检查合格后，填上记录、操作者、质检员签字，作交工资料用。B级控制：在C级基础上由质检员通知，质检工程师150、会同监理工程师检查二方联合检查，合格后签字，作交工资料用。A级控制：在B级基础上，由专业质控工程师会同监理工程师和总包单位代表三方联合检查，合格后签字，作交工资料用。 D 需要提供施工记录资料。七、确保安全生产的技术组织措施1、公司安全方针生产安全，从我做起，遵章守法，关爱生命；职业卫生，落实措施，规范作业，保障健康；环境保护，小处着手，节约资源，造福国民；科学规划，综合治理，全员参与，持续发展。2、公司安全目标提高施工安全管理水平，关爱生命，追求零重大伤亡事故；节约能源，减少排废，保护环境；注重职业卫生，爱护健康，杜绝职业病。年死亡率为零，负伤频率为6，其中重伤频率为1.5。努力实现无事故、151、无伤害、无污染、无损失优良业绩。本工程安全目标：为进场施工人员创造良好的工作环境，施工无人员伤亡、无财产损失、无环境破坏，确保安全事故为零。3、项目安全管理组织机构项目部建立完善的安全管理体系的组织机构，设立安全管理组，具体见组织机构图。安全管理组织机构图项目经理HSE管理组工程技术组材料组专职安全员行政组施工队作业班组项目总工项目副经理专职质检员质安组4、组织措施41、认真贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，强化基础管理，强化安全教育，强化现场管理，确保工程安全顺利完成。42、项目经理为本工程安全管理工作的第一责任人，是安全管理体系有效运行的关键因素，通过严格履行安全管理职责，规范152、安全行为表现，带动和影响全体员工，创造出良好的安全管理成果。43、项目部建立安全管理责任制施工管理人员和施工人员，必须严格遵守国家和本企业的各项有关安全管理制度，严格遵守业主的各项安全制度，严格按照安全管理机构配备足够的管理人员。并认真按照“谁主管、谁负责”、“管生产必须管安全”的原则，层层负责，层层把关，接受有关监理部门的检查监督，确保安全施工。44、项目部建立安全教育制度参加施工的全体工作人员，必须是经过三级安全教育，并经考核合格的人员。施工期间，各施工队、班组必须坚持进行“每周安全活动”，及时发现整治施工中存在的事故隐患和掌握施工人员的思想状况，有的放矢的提出具体的安全要求，克服麻痹思想153、，及时做好各项安全防护措施。45、安全检查制度施工期间，项目经理必须组织好日常的安全检查工作。各施工队、班组也必须坚持进行周检、月检和日常的抽检活动，确保把事故苗头消灭在萌芽状态中。项目安全员坚持每日安全行为检查,并做好记录。5、施工安全管理5.1、防火、防爆、防毒制度、使用氧气瓶、乙炔气瓶时，必须严格执行有关安全规定，必须离明火10米以上；、氧气瓶与乙炔气瓶不得并列排放，必须保证安全间隔(6米以上)，气瓶应直立放置并绑紧固定，严禁卧放使用乙炔气瓶，不使用时必须盖住；、氧气瓶、乙炔气瓶运输必须轻拿轻放，严禁野蛮装卸碰撞；、电焊、风焊工工作前必须清理好作业场地周围的易燃易爆物品，工作完毕应细心检154、查、清理火种，不留隐患；、根据现场工作特点，配备足够的消防器材和做好各项防护措施。、易燃材料宜先用先进场，后用后进场。、有毒物品、易燃易爆物品、射线装置等应设专用仓库保管，在作业现场临时放置时应设置警示标识牌，必要时应设专人看护。、各种油料应在容器内存放，废油应及时回收集中储存，严禁就地倾倒，油料对地面造成污染时应采取措施进行清理。、施工现场的垃圾应集中堆放并及时清理，并运送到指定地点。、防腐绝热用的涂料、绝缘材料、绝缘脂和易产生粉尘的材料等应妥善保管，对现场地面或设施造成污染时应及时清理。、改进施工工艺和施工技术，控制施工噪音，减轻对施工人员和周围居民的影响。、进行射线探伤作业时，必须做好工155、作人员的防护培训，加强工作环境和个人剂量的监测，控制辐射的强度和能量，并在工作现场设置醒目的安全标志，严禁无关人员进入该作业范围。、在施工作业遇到酸碱作业时应防止酸碱跑、冒、滴、漏，施工作业时穿好防酸碱服，戴好防酸碱手套和眼镜，并在现场设置洗眼器和水冲洗设施。、拆检修设备时产生的各类废抹布、废油桶、石棉，清理油缸、容器产生的各类油污、废渣必须集中统一按规定排放和处理。、施工过程必须严格现场环境保护控制措施，其“三废“的防治工作必须符合安全管理要求。、储存、运输、使用易燃易爆危险物品的单位和个人，严格执行国家有关消防安全规定和集团公司防火、防爆十大禁令。进入储存易燃易爆危险物品的场所，严格执行国156、家有关的消防安全规定。禁止携带火种进入生产、储存易燃易爆危险物品的场所。、禁止在具有火灾、爆炸危险的场所使用明火，因特殊情况需明火作业的，严格按本公司施工现场防火管理规定及业主的相关用火规章制度执行。5.2、安全用电制度、根据施工现场的实际条件，尽可能采用三相五线制的配电，并应由电气工程技术人员编制临时用电施工组织设计。、施工用电必须按安全用电要求配备符合标准的总配电箱和分配电箱，并做到进线口和出线口应设在箱的下面或侧面，电源引出线应穿管开设防水弯头。总配电箱应装设总隔离开关、总熔断器、分路熔断器和漏电保护器。、在正常情况下，电气设备不带电的外露导电部分应有保护接零或保护接地。、临时用电设备需157、拉接电源拖线板，必须使用符合用电安全规定标准的便携安全电线架，并做到一机、一掣、一漏电保护器。严禁使用普通的花线和胶皮线连接拖线板。、动力配电箱与照明配电箱有可能时应分别设置，如合置同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置，外壳必须作保护接零。、固定的照明灯具安装高度不得低于2.4m，如低于2.4m时应采用36v以下的安全电压。、在特别潮湿的场地、金属容器、管道内施工的，照明电源电压不得大于12v。、更换熔断器保险丝时，严禁用不符合原规格的保险丝，严禁使用其它金属丝代替。、拉接电源和设备接线等，均应由专业电工进行。5.3、四口临边、脚手架安全规定、施工现场临时上落梯必须搭设牢固并应装有扶手护栏，158、预留口、临边、洞口必须搭设护栏或覆盖，如因工作需要拆除移动，工作完毕后应立即重新回复原样。、临时或固定的脚手架，必须用合格的材料按安全规定要求搭设和使用(包括可移活动脚手架)；作业平台桥板必须绑扎牢固，不允许有探头板。、凡在2m(含2m)以上作业者，必须使用新式全身式配戴型安全带。、活动脚手架工作平台作业不能超过4人,承重材料不能超过300Kg，材料工具不能上下抛接，移动架身时，作业人员必须退下。5.4、施工现场管理规定、与业主签订施工安全协议，组织员工进场前的安全教育，方可办理现场出入证，需持证上岗作业的人员，必须经相应的培训合格并取得相应的资格证后方可上岗。、配备符合安全管理要求的施工设备159、设施，施工机具应按要求定点摆放。、施工前，进行施工方案及有关措施的交底，了解现场环境，确认安全技术措施落实到位，熟悉作业过程中的安全注意事项。、施工机械必具有安全防护装置。、任何单位和个人不得损坏或擅自使用、拆除、停用消防设施、器材，不得压埋、圈占消火栓，不得占用防火间距，不得堵塞消防通道。修建道路以及停水、停电、截断通信线路有可能影响消防灭火求援工作时，必须事先通知安保部和地方消防部门，经有关部门批准后方可进行。、施工机具、设备操作人员必须经培训合格，熟悉机具设备的性能、特点和操作要求后，方可上岗进行操作。、加强施工现场的消防管理，现场应按施工组织设计配置足够的消防器材，安放位置符合消防要160、求，并定期检查，更换灭火器的药品，保证消防器材完好的备用状态。、施工场地相应地方，必须设置必要的警示信号，安全警示牌和安全标志。在有车辆和行人通行的地方施工，应当设置沟井坎穴覆盖物和施工标志。、施工现场禁止吸烟，只允许在指定吸烟区，禁烟区内应张贴醒目的禁止吸烟标志。6、消防措施6.1、工地成立以项目经理、项目副经理、项目总工程师等管理骨干为主的防火领导小组，各施工班组都设有防火专管员，做到层层落实，谁施工，谁负责。6.2、工地成立一支义务消防队，各班组、宿舍都设有专/兼职防火员。在有关的部门协助下进行消防器材的使用训练和实习。每月一次消防例会和消防检查，对照条例找差距，并及时整改。6.3、对全161、体施工人员，则充分利用班组会议、宣传栏、大字报等形式反复宣传消防法。通过省市近期严重火灾事件作为对照和教训，从而提高施工人员的防火意识，使大家充分认识到防火安全是关系到自身生命安全，关系到国家、集体财产不受损失的大事，决不能掉以轻心，必须做到人人关心，处处防范。6.4、每周召开一次的有管理人员及班组长参加的例会，检查落实安全和防火工作。6.5、做好安全防火工作，各临时施工区域配备充足的灭火筒。对于防火重点部位，则采取严密防范措施。6.6、施工现场要制定消防措施和制度，合理配置灭火器材，现场库房及易燃易爆危险场所及宿舍等地方均应按需要配置灭火器材。6.7、施工现场动用明火要有审批手续，动用明火处162、以批准后应设专人负责监护并有记录。焊接现场一定要有灭火器或水源，要有防火挡扳，要有人值班观察，下班时要巡视。对易燃易爆物品，如乙炔气瓶、氧气瓶在通风处设仓独立存放，对仓库要求物品堆放整齐，四周没有易燃杂物,并挂上严禁烟火警示牌。6.8、对宿舍除了有专人管理和清扫外，并经常检查，发现乱拉乱接电线，烧火做饭者、在床上吸烟者随时给予罚款。八、确保文明施工的技术组织措施1、现场文明施工1.1、文明施工目标；1.2、现场保持整洁、有序、畅通、标志清晰、工完料尽场地清；1.3、尽快恢复受影响地区的原貌；1.4、污水、垃圾集中处理，废弃物和有毒物集中处理，不乱扔垃圾；1.5、加强医疗保健，提高职工健康水平；163、1.6、妥善保护施工场地周围的建（构）物和隐蔽物，施工中由此发生的问题和责任，我公司自负。且无条件服从顾客和监理的管理。2、 现场文明施工组织机构建立现场文明施工管理组织机构，如下图： 项目经理HSE管理组施工队长医 务 组兼职HSE监督员班 组 长全 体 职 工文明施工管理组织机构图3、 文明施工措施3.1 施工现场管理措施a) 开工前编制施工总平面布置图。工程施工过程按照总平面布置图布置，包括临时设施、物资仓库、材料堆放、消防设施、道路及进出口、机械作业场地等。b) 随着工程的进行不断调整施工总平面布置。c) 施工人员应穿戴工作服等劳动保护用品。d) 施工现场设明显标志牌，标明工程项目名称164、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理和施工现场业主代表的姓名、工程开竣工日期、施工许可证批准文号，并保护好该标志。e) 按照施工组织设计要求安装用电设施，严禁任意拉线接电，施工现场必须保持夜间照明。f) 施工机械应按照规划的位置和线路工作和进出，不得任意行走 。g) 经常保持施工现场道路畅通，排水系统设置且处于良好状态。保持施工现场的整洁，随时清理建筑垃圾。h) 施工现场的材料摆放包括临时摆放应整齐、集中。i) 施工现场应做好安全保卫工作，设值班人员，现场周围设围护设施，非施工人员不许入内。 j) 经常检查现场管理情况，发现不符合现场管理要求的及时督促整改，对于一贯混乱的给予处罚，对于现场165、管理好的给予奖励，处罚和奖励首先要针对各单位主要责任人。k) 施工结束或局部结束后，及时组织清场，临设拆除，剩余物资退场，恢复现场原貌或设计要求，不留尾巴。3.2卫生健康措施a) 对施工作业区进行调查，制定预防保健计划和实施方案。b) 对全体职工进行卫生保健知识和预防措施的教育。c) 对医务人员的医疗技术进行考核，持合格证上岗，建立医疗应急方案及应急处理报告制度。d) 对饮水源进行卫生调查和水质化验，达不到卫生标准的应进行消毒、净化处理，使水质达到要求，保证饮水供应，必要时补充钾、钠等无机盐。e) 炊管人员卫生应进行专门体检，持“健康合格证”上岗。f) 改进施工设备状态，把噪声控制在80分贝以166、下，加强个人防护。g) 个人要注意防护，不得在高温下长期暴晒。h) 必要时应调整作业时间，避开高温期，发现有中暑先兆应及时采取防治措施。i) 随时掌握气象预报，寒流强风时应做好预报和预防工作。j) 及时供应足量的热饮料、食物，为保证炊食，应配高压锅、煤气灶和液化气。3.3 环境保护措施施工前的人员培训 a) 有关环境方面的法律、法规。b) 减少、收集和处理废弃物的方法。 c) 管理、存放及处理危险品、燃油和机油的方法。d) 保护水源的方法。 施工过程中采取的环保措施 a) 施工中遵守关于环保的政策和规定。 b) 落实各项规章制度和各级人员环境保护职责。 c) 定期开展环境监测，建立监测档案。 167、d) 协助环境影响评价单位制定评价方案。 e) 不准乱丢废焊条头等废弃物，不准乱倒废油、废液，要集中送到指定地点处理，不准随便乱倒生活污水、垃圾，应将垃圾废弃物进行集中焚烧、深埋或送指定地点处理，不准向河流、湖泊中乱扔废弃物。营地环境保护 a) 保持营地内清洁，不准乱扔废物。b) 所有垃圾及生活污水都应集中处理。 c) 临时厕所应建在合理地方，并做好消毒、灭蚊绳的工作。九、施工工期、进度计划及控制措施1、建立完善的施工进度保证体系建立完善的施工进度计划保证体系，是保证工程能按计划完成的关键，根据本施工进度计划保证体系，可以掌握施工管理主动权、控制施工生产局面。为能使工程施工顺利进行，我们将制定168、一系列的技术保证措施，物资供应管理措施，质量检验与控制保证措施等；在各项工作中做到未雨绸缪，将保证本工程顺利按计划完成。2、进度控制程序2.1合同进度控制A、初步合同进度工期是工程建设控制的关键，但在实际工程施工过程中，由于种种原因，可能会出现设备供货、设备缺陷、重大技术变更等对工程造成不利因素，从而影响整个工程的总体施工进度和运行计划。B、根据本工程的实际情况，可能会出现如下影响工期的客观问题：设备材料出现交付延误；较大的自然灾害，如：台风、暴雨等；气候条件如雨季对施工造成的影响等。C、针对以上提出的问题，我项目部将采取以下措施，保证工程的进展：D、对设备材料交付延误，项目部除及时向公司有关169、部门书面汇报外，将积极主动与相关单位加强协调和催交，必要时项目部将根据情况尽最大努力帮助有关方面承担部分工作。E、对于设备缺陷，无论是在开箱过程中，还是在安装过程中发现的问题，项目部将尽快提出设备缺陷报告并主动提出消除缺陷的建议，在供货方设备缺陷报告答复后，在现场条件允许的情况下，尽快组织人员消除缺陷，确保工程进度。F、对施工过程中，出现的自然灾害，造成对工期的影响，我公司将听从业主的安排，协助业主调整二级进度计划，并根据二级进度计划的要求，调整我公司的三级进度计划，在业主的总体计划安排下，按时完成。G、对雨季造成的对工程施工的停滞状态，我公司将采取有效的雨季施工措施，减少天气原因造成的施工停170、滞。H、针对夏季气温较高的情况，我们可采取夜间施工白天休息的办法或适当调整作息时间，在保证不影响周边居民休息的情况下，合理安排施工，从而保证施工生产正常进行。除此之外，项目部还将采取一系列重大技术和管理措施，提高施工效率，保证工期圆满完成。2.2、项目施工进度控制、工程项目进度控制报告：为确保本工程施工进度按业主要求如期完成，主要是通过“可靠准确计划，及时衡量进度，果断定量调节，有效纠正偏差”的不断循环，并在循环中通过调整资源，实现对工程进度的有效控制，实现预期的工期目标。、本工程进度控制由施工队（作业层）和项目部（管理层）按“进度控制工作程序图”进行控制。施工队主要控制每周计划和三周滚动计划171、（第一周为实施计划，第二、第三周为准备计划），保证其顺利实现。项目部主要控制月计划，三月滚动计划（第一月为实施计划，第二、三月为准备计划）和工程总体施工计划，确保实现工程工期总目标，本工程的施工进度控制分下面几方面进行：.1、准备统计实际工作进度。各施工队每周对其负责项目完成进度及资源使用情况按分部工程分别进行统计汇总，并以报表形式报送项目部，项目部根据施工队报表汇总出月进度完成进度统计表及各资源情况统计表，作为施工进度控制决策依据。.2、偏差确定。根据统计资料将实际完成进度情况与计划完成进度进行比较，找出偏差值。.3、分析偏差原因。例如：人力不足；设备材料供应不及时或设备材料有缺陷；机具不足172、；图纸欠缺；管理不善；气象原因；技术难题；人员素质；发生安全事故等。.4、制定纠正措施。在分析偏差原因的基础上制定纠偏措施，调整投入的各种资源，确保工程施工进度目标的实现。3、具体的工期保证措施3.1、密切与甲方、设计人员的联系，解决施工中存在的问题。尽早将变更定下来，防止生产不必要返工。及时抽料，按计划安排各种材料进场。3.2、在计划安排上，以总体进度计划为龙头，以月进度计划为指导，以周计划为实施安排每月的工作，这样以日促周，以周保月，最终确定总体计划的实现。3.3、将工程项目进度施工阶段分解，突出控制点。将施工阶段按各分部分项工程分解，以总进度计划为依据，确定各分部分项工程目标，确保总工期173、的实现。3.4、实行进度的事前、事中控制：事前控制：编制总施工进度计划和月、旬、周施工计划，特别是用料、机械设备计划，更力求详尽，准确，杜绝因待料而影响正常施工。事中控制：四大计划“上场”，严格进行进度检查，做好记录（用前锋线即实际完成线记录）。并将计划与实际进度进行比较，从中找出进度偏差，分析偏差带来的影响，进行进度预测，从中提出可行的修改措施。重新调整进度计划，并付诸实施。3.5、工程进度的控制必须严格按“计划实施检查处理”管理循环步骤进行，实现动态管理。3.6、定期向建设方汇报工程实际进度情况，组织定期（每周）和不定期的现场生产协调会议，统筹安排，综合平衡，达到均衡、连续性施工。组织机构174、的落实。推行项目法施工，在施工进度上将责任层层落实到人，协调各有关单位及施工各方的协调配合工作。3.7、实行奖罚措施。为调动项目内全体员工的积极性，对各工期控制点制定奖罚措施，将工程的施工进度的奖罚与工程质量、安全、文明施工及各方协调配合的施工情况挂钩，以带动整个工程的健康发展，按期完成。3.8、选择性能优良的施工机具。选择性能优良、先进的机具，合理布置，尽量缩短水平及垂直运输，加快施工进度。同时加强其管理，保证各设备运转良好。对于大型重型材料料使用履带式汽车吊，减少工人工作强度和工作时间。3.9、做好各类物资的供应：根据工程控制计划要求，进行工料分析，相应编制劳动进行场计划，材料进场计划，机175、械设备使用计划，以保证各种资源能满足工程计划周期内的需要。物资材料计划应明确材料的数量、规格和进场时间，现场材料储备应有一定的库存量，以保证工程提前或节假日运输困难时，对物质材料的需要，确保现场施工正常进行。劳动力进场要保证质量。除保证数量外，施工人员的技术素质是一个重要因素。工人进场前必须严格进行培训和考核。按计划进场的机具，进场前必须进行维护、保养和试运转工作，保证所有机具进场后能够投入正常的使用。3.10、严格计划管理1）按照总工期要求，确定工期目标控制点，抓住关键线路的工序和工期目标控制点，编制切实可行的月、旬计划，确保控制计划的落实。2）对互相穿插的项目、明确场地交接时间，争取工序提前插入，缩短作业时间。3）公司各部门通过现场检查、生产会议、项目经理部通过每天的班前会和每周的现场协调会，跟踪、检查计划和实施情况，及时反馈信息，采取相应措施，调整实施进度计划，解决施工过程中出现的问题。