1、编号：SJHN.JZY-XX2000吨储罐及300吨储罐制作安装工程施 工 组 织 设 计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章、工程概况0一、工程概述0二、本工程特点及编制方案的针对性0三、编制依据0第二章、主要施工方法及技术要求3第一节：储罐施工技术方案3第二节：储罐焊接施工方案26第三章、质量保证体系及措施34一、质量方针与目标34二、项目组织机构及质量保证体系责任34三、项目质量体系的运行36四、项目质量体系的考核36五、质量保证措施37六、质量控制37七、质量记录41第四章、工程进度控制与2、管理44一、施工规划43二、施工工期进度保证措施43三、计划管理与进度控制程序46第五章、项目管理班子的人员配备、素质及管理经验50一、施工组织50二、项目部主要管理人员职责50第六章、施工部署52一、项目总体进度目标52二、质量方针及目标52三、安全方针及目标52四、施工部署53五、施工进度总体组织方案53第七章、冬雨季施工等特殊情况下的施工措施及维护保养服务计划54一、冬雨季施工措施54二、已有设施管线加固保护措施56三、特殊环境施工措施57四、工程维护保养服务计划58第一章、工程概况一、工程概述工程地点：工程范围：新建2000吨储罐两台及300吨储罐六台。1.2 主要工程量 2000吨储3、罐两台及300吨储罐六台，材质为Q235B。 1.3 工期质量目标1.3.1 质量目标：合格及以上。二、本工程特点及编制方案的针对性2.1、工程施工重点、特点1 工程具有一定规模，工程质量要求严，工艺标准高，必须达到安全性能要求。2 储罐进行现场预制，现场采用倒装法组装工艺。本工程前期以储罐现场组对焊接工作为主，工期紧，工作量大，施工机具、人力的合理统筹和调配对本工程的施工进度影响较重，同时后期以工艺等配套设施的安装为工程的施工重点。3 罐本体焊接、控制焊接变形和焊接一次合格率是整个工程的重点。4 储罐安装工期需要充分考虑充水预压所需的合理工期。2.2、应对措施1. 储罐施工中制定科学合理的施4、工工艺，配置充足的劳动力和施工机械，现场组对焊接形成流水作业。2. 对电焊工的数量和素质进行部署考核，严格招待焊接工艺，并建立焊接控制系统，通过焊接控制系统来确保焊接质量。3. 配备相应的胎具和工具，在施工过程中采取相应的保护措施，防止成品污染。4. 缩短储罐现场组对焊接时间，为充水预压预留较多的工期来消除基础的不均匀沉降诸多的不确定因素。三、编制依据a.由xx设计的施工图纸；b.施工图及招标文件中指定的施工验收规范和质量评定标准及选用的标准图集；c.工程预算书及工料总分析；d.国家或行业现行的建筑安装工程施工及验收规范、标准；e.本公司质量、环境、职业安全健康管理手册以及程序文件。f.现行国5、家、行业标准、规范和相关的国外标准、规范（有效版本目录如下）：1. 建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）2. 立式圆筒形钢制焊接原油罐施工及验收规范GB50128-20053. 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-884. 石油化工立式圆筒形钢制焊接原油罐设计规范SH3046-925. 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97GB50184-936. 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-987. 压力容器用钢板GB6654-968. 钢结构工程施工质量及验收规范GB50205-20019. 碳素结构钢GB700-8810. 压力容器无损6、检测JB4730-9411. 建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-9312. 接地装置安装86D56313. 工业设备、管道防腐工程施工及验收规范HGJ229-9114. 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-8915. 建筑安装工程安全技术规程JGJ599916. 建筑电气安装工程施工质量验收规范（GB50303-2002）17. 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）18. 建筑装修工程质量验收规范（GB50210-2001）19. 给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-1997）20. 测量规范（GB500261993）21. 7、电气装置安装工程低压电器施工及验收规范（GB50254-1996）22. 电气装置安装工程盘柜二次回路结线施工及验收规范(GB50171-1992)23. 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-1992）24. 电气装置安装工程电力交流设备施工及验收规范（GB50255-1996）25. 电气装置安装工程电器照明装置施工及验收规范（GB50259-1996）26. 机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-1998）27. 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275-1998）28. xx省建筑安装工程施工技术操作规程（DB321999）29. 全国通用8、标准图集30. 本公司制订的程序文件、质量手册( 注：上述规范、规程及标准若被修订，则以颁布实施的最新版本为准。)第二章、主要施工方法及技术要求第一节：储罐施工技术方案一、 编制原则及依据1、编制原则1.1 认真贯彻国家的建设方针政策，严格执行建设程序和施工程序；1.2 统筹全局做好施工部署分期分段配套组织施工；1.3 合理安排施工计划，用统筹法组织交叉作业；1.4 积极推广和使用新材料、新工艺新技术；1.5 坚持“质量第一、安全第一、信誉第一”牢牢树立长期为业主服务的思想；1.6 采用现代化的管理方法和现代科学技术，提高施工技术和管理水平；1.7 合理布置施工现场，组织文明施工，力求重点突出9、，层次清晰。2、编制依据2.1 施工图纸2.2立式圆筒形钢制焊接原油罐施工及验收规范GB50128-20052.3涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-882.4石油化工立式圆筒形钢制焊接原油罐设计规范SH3046-922.5工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97GB50184-932.6现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-982.7压力容器用钢板GB6654-962.8钢结构工程施工质量及验收规范GB50205-20012.9碳素结构钢GB700-882.10压力容器无损检测JB4730-942.11电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GB50210、59-962.12建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-932.13接地装置安装86D5632.14工业设备、管道防腐工程施工及验收规范HGJ229-912.15工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-892.16建筑安装工程安全技术规程JGJ5999二、概况主要工程量：2000吨储罐两台及300吨储罐六台制作安装。 三、施工方法选择拱顶储罐采用液压顶升倒装法施工工艺，其优点是:施工安全性好，操作简便，第一带壁板和拱顶安装完成后，利用液压顶升机作为提升装置进行施工，罐壁板组装、焊接主要在地面进行，提高了组对焊接的工作效率及质量，也省去（内）外部脚手架搭设的工作量，且避免内外侧11、高空作业。四、施工特点一、 施工工艺性强,施工用的工装卡具多，二、 焊接是整个工程的重点 焊接施工的难度较大。五、施工工艺步骤及控制要求1、总体施工工艺步骤 罐体预制 基础验收 罐底铺设 顶圈壁板组装 罐底焊接 边缘板探伤 包边槽钢组装 纵缝焊接 网壳组装盖顶板焊接 水平、椭圆、垂直检查 临时拱顶支架组装 液压顶升装置安装 第二圈壁板组装 纵缝焊接 顶升顶圈壁板 环缝焊接 中间各圈壁板组装 纵、环缝焊接 无损检测 无损检测 底圈壁板组装与底板角焊缝焊接 充水试验 无损检测 交工验收 基础沉降观测 防腐2、底板安装施工工序基础检查验收工序交接划线计算Rc画出边缘板组装线基础中心返到中心带板铺设中12、心带板对称铺设中心廊板两侧带板依次铺设其余廊板与带板铺设边缘板铺设中幅板的小板中幅板设置防变形卡具中幅板焊接中幅板外缘粗切边缘板外端300焊中幅板焊接焊大角焊缝剩余对接焊缝边缘板与中幅板之间的收缩缝焊接3、罐壁板安装施工工序边缘板上划线组对第一圈壁板调整第一圈壁板的垂直度水平度焊接第一圈壁板立缝复查第一圈壁板垂直度组装第二圈壁板焊接大角缝焊接第二条壁板环缝组装第四圈壁板依次组装焊接其余壁板焊接第二圈壁板立缝焊接第一条壁板环缝组装第三圈壁板4、充水预压试验施工工序清理检查封孔测量并记录原始标高上水沉降观测检查放水开罐清扫内部交工验收罐底板上划线真空试漏浮顶底板上划线开孔六、液压顶升装置的应用1液13、压顶升装置布置液压顶升装置由液压千斤顶、液压控制柜、油路(供、回油管)、胀圈、胀圈门形卡板、胀圈千斤顶、胀圈提升杆集中落下装置、立柱及稳升滑轮架构成。2液压提升计算：A. 最大提升量：Gmax=K(G顶+G包+G附+G2+G3+G4+Gn) 其中：K为安全系数取1.1 G顶为罐顶重量 G包为包边角钢重 G附为包括胀圈在内的附加重量约为4t G2Gn为第二、三n带板重量 2）液区千斤顶数量计算 选用千斤顶承载重量为Q额定=16t 实际使用承受重量Q=Q额定 其中为安全系数，取0.65 则：Q= Q额定 =160.65=10.4t 千斤顶数量：n= Gmax / Q 根据千斤顶计算数量，选择布置n14、个千斤顶。1) 液压顶升机构的安装（1） 根据现场实际情况确定支架数量，并调整好支架间距。提升支架应均匀布置在罐壁内侧，尽量靠近壁板以减少支架的弯矩。中央控制台置于罐中心，由高压橡胶软管连接各油缸的上下抽孔。支架的稳定性影响整个罐体提升的稳定，必须平稳垂直固定并用两根斜支承和一根连到中心的径向水平拉杆，使所有支架呈辐形连接。这种布置方式即可使单个支架有足够的刚度，又使所有支架形成封闭系统，充分保证提升系统的稳定性。使用时逐个进行空载试验，检查抽缸往复动作，提升杆步进，上、下卡头是否可靠，提升杆与滑板的运动以及中央控制台和抽管是否正常工作。（2） 胀圈是倒装法必不可少的措施，依罐壁内径分段制作，15、各段用螺栓连接成几大段， 大段间用千斤顶把胀回胀紧在罐壁上。选择I25工字钢，分10段煨制，将胀圈预胀在罐内壁距底板250mm左右，焊接胀圈门形卡板，利用角钢斜铁和胀圈千斤顶使胀圈紧贴壁板，在钩头处胀圈上沿壁板上焊接1-2块防滑角钢。（3） 安装立柱以放线位置为准，根据提升钩头伸出长度与壁板间距确定，从径向、周向找正并点焊，安装立柱支撑。（4） 安装调整稳升滑轮架，使滚轮紧贴壁板后，锁定调整螺栓。（5） 将千斤顶吊装于立柱上，按配管方向要求，与立柱栓接，拉紧提升杆使每个提升钩头与胀圈底面接触。（6） 液压控制柜、注油泵设置在罐体中央，连接分配管、分油支管、回油管及回油支管。2) 检查与调试1)16、 逐台检查试验液压千斤顶、阀门、接头等，并以Q1.5倍额定压力试压，保压时间30分钟。2) 油路检查，流程完整。3) 检查控制台电钮、电液阀、信号显示器等，并使之处于完好状态。4) 对立柱垂直度、胀圈及稳升滑轮架进行检查。5) 用较低油压(按提升载荷的1/10)逐个启动液压千斤顶使钩头预紧，确保钩头受力一致。6) 千斤顶安装完后逐个进行空载试验，检查油缸的往复运作，提升杆步进是否可靠，上、下卡头是否可靠，提升杆与滑板的运动及中央控制台和油管是否工作正常。3) 顶升施工方法1) 提升时，按中央控制台按钮盘上升钮，完成一步提升，再按下降钮，使油缸活塞复位。2) 第二步提升与第一步操作相同，提升高度17、差较大时，关闭其它油缸，单独提升局部较低部位油缸，至高度相同为止。3) 一步步提升直至上层壁板高出下层壁板3050mm，停止提升，对接上、下壁板，在环缝之间加垫板，垫板厚度等于对口间隙。利用提升机构，依间隙大小对支架逐个进行调整，调整时关闭油泵，释放下卡头，拧开油缸下回路阀门，油缸在重力下移动，到合适位置时及时关闭回路阀门。4) 利用同样方法提升以下各带壁板。4) 液压顶升操作技术要点1) 每次提升至离罐底100mm左右，停止提升，观察30分钟，对立柱、上下卡头、胀圈千斤顶和管路检查，无问题后方可继续提升。2) 各液压千斤顶提升高度差控制在50mm以内，相邻千斤顶提升高度差接近，调平时一次调整18、千斤顶不超过总数的1/5，以防千斤顶过载。3) 提升高度接近带板上口100mm时，减缓提升速度，严格控制罐体水平。4) 提升前与供电部门联系，确保供电，保证施工安全。七、储罐施工工艺一）、施工准备1、技术准备三、 项目部各专业人员必须认真进行图纸会审，审核原油罐施工图纸等有关技术资料。四、 组织施工管理技术人员熟悉全套图纸、技术资料、有关规程、规范、标准，编制质量计划、施工方案、作业指导书，并向施工人员进行技术交底并作好记录。五、 准备各种本期工程所用各种记录表格。六、 根据到场材料绘制罐底、罐壁和罐顶排板图。2、人员准备2.1 建立健全项目管理机构，配备相应资格的管理人员。2.2 所有施工人19、员在进入施工现场前必须进行质量、安全、技术教育，特种作业人员必须持有效证件方可上岗。2.3 焊工必须持有与其施焊项目相符的焊工合格证，并全在有效期内。3、工机具准备3.1 根据工机具以及机械施工计划，准备相应工机具和机械。3.2 本期工程中所用工机具以及机械满足以下几点要求： 中小型电动工具其性能稳定、导线绝缘良好，并设漏电保护装置。 焊接设备、气割工具的安全附件及仪表应完好，定期进行计量检定，焊机外壳应设接地桩，氧乙炔瓶应有5米以上安全间隔距离。 各种起重机械应有行程控制安全装置且性能良好。千斤顶、手动葫芦能满足安全施工的要求。4、施工现场条件准备4.1 认真进行现场勘察。4.2 施工现场应20、配备足够的消防器材、防风、防雨设施。4.3 落实并配合建设单位做好施工现场的“三通一平”工作。4.4 按施工平面布置图，合理布置施工现场各种机械设备，并将其排列整齐稳固做好必要的防护措施，材料、配件、设备应存放整齐，并做好检验状态标识。4.5 准备好预制现场，预制现场应能满足预制施工要求，施工现场道路畅通，施工用水，用电保证安全供应，消防设施齐全。且预制好运输与组装使用的各种胎具。4.6 临时设施的准备、简易工具房，操作间、仓库等。二）、原材料检验及基础复查1) 原材料检验1.1进入现场的材料和配件按种类、材质和规格分类存入整齐，并做好标识和防护工作。1.2钢板的采购验收和保管采购材料时应严格21、按照图纸要求的规格、型号提供并附材质证明及合格证，如材质证明书有疑问，必须进行复验。检验合格后，经监理同意后方可使用。1.3制作圆筒原油罐用钢板，必须逐张进行外观检查，钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和应按（GB50205）规范规定。钢板厚度的允许偏差表钢板厚度(mm)允许偏差(mm)4-0.34.55.5-0.567-0.6825-0.81.4对屈服点小于或等于390Mpa的钢板，应抽取钢板总张数的20进行超声检测，当发现有不合格的钢板时，应逐张检查。超声检测的方法和质量标准按JB4730的规定，质量等级不低于级。1.5焊条的采购存放与干燥、使用。1.6焊条、焊丝的采购必须有产22、品质量证明书，合格证。各项指标应符合现行国家标准，低碳钢及低合金高强度钢焊条及焊条检验、包装和标记的有关规定。1.7采购的焊条进入工地二级库房后，应按要求进行堆放和保管，焊条袋封一旦打开，焊条应放入烘干炉中，并按规定温度烘干。烘干后焊条应移至保温炉内保温，温度以100为宜。1.8焊条的发放应按先烘干先取出，先发放的原则使用。每个焊工应配备焊条保温桶，焊接时将干燥后的焊条装存于保温桶内，随取随用。1.9凡不合格材料、配件不得投入使用且采取隔离措施、隔离存放并做好明显标识。凡经检查不合格设备不得进行安装。2) 油罐基础检查与验收2.1会同业主、监理公司对土建施工队的基础进行检查与验收。检查验收前应23、先看土建单位提供的基础施工质量自检记录等有关技术资料。做到心中有数，检查验收中有所重点。2.2 按图纸要求，进行测量，复核被检查内容，发现问题及时处理，处理后再复核，会同甲方、监理公司、土建施工队办理基础检查与验收的有关手续。储罐安装前,应对基础表面尺寸进行复查,并应符合下列规定:1. 基础中心标高允许偏差为土20mm；2. 支承罐壁的基础环梁表面,每10m弧长内任意两点的高差不得大于6mm,整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm；三）、预制加工1、一般要求1.1.构件预制加工：本台油罐的所有预制工作均由xxxx建设集团有限公司承担。1.2.储罐预制构件,均应按储罐号、排版图进行编号(罐24、底、罐壁、顶板),并用油漆作出明显的标志；1.3.储罐在预制、组装及检验过程中,所使用的样板,弧形样板的弦长不得小于2m；1.4.直线样板的长度不得小于1m；1.5.测量焊缝棱角的样板,其弦长不得小于1m；1.6.样板宜用0.50.7mm厚度铁皮制作,周边应光滑、整齐。为避免样板变形,可用扁铁或木板加固。样板上应注明工程名称、部件及其曲率半径,做好的样板应妥善保管；1.7.各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距为板长的1/3，且不得小于500mm；1.8.底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板的对接焊缝之间的距离不得小于200mm；1.9.罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距25、离不得小于200mm，与环焊缝之间的距离不得小于100mm；1.10.包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm；1.11.钢板的切割和坡口加工，宜采用机械方法或自动、半自动火焰切割加工。罐顶板和罐底板的圆弧边缘，可采用手工火焰切割加工；2、底板预制 罐底排版 底板预制前应绘制排版图，并应符合下列要求：底板排板直径应比设计直径大1.52/1000。按罐底边缘板的外圆直径计算。边缘板的宽度按设计图纸。罐底由中幅板和边缘板组成，边缘板的径向宽度、在罐壁内侧至罐底搭接缝之间不得小于600mm，伸出罐壁外侧不得小于50mm。并应在圆周方向均匀布置。底板任意相邻焊缝之间的距离应大于2026、0mm。 罐底预制 主要是弓形边缘板和中幅边缘板的切割。罐底中幅板和罐底边缘板采用净料预制技术，采用半自动火焰切割机切割。弓形边缘板尺寸允许偏差：测量部位允许偏差（mm）长度AB、CD2对角线之差ADBC3宽度AC、BD、EF2B AEDFC弓形边缘板尺寸测量部位图： 罐底板除锈、防腐下料切割后的底板局部凹凸度不得大于变形长度的1%，且不大于20mm，若超过此要求必须进行平整，对接缝处的坡口及上下表面离坡口20mm范围内进行除锈和氧化皮的清除，然后涂一层可焊性涂料。罐底板与基础接触的一面除边缘50mm外的部分涂刷沥青底漆两道。3、壁板预制（1）壁板预制前应绘制排版图，并应符合下列要求： 各圈壁27、板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，相互错开的最小距离应为下层壁板厚度的5倍。底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于200mm。壁板开孔接管或开孔接管外补强板外缘与罐纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm；与罐环向焊缝之间的距离不得小于100mm。（2）壁板预制主要为板料检验、切割下料和滚圆三个过程。在预制场进行，工艺流程如下：板料检验排版下料、切割编号测量记录滚圆检验交付安装壁板尺寸允许偏差：测量部位允许偏差（mm）板长10m板长10m宽度AC、BD、EF0.50.5长度AB、CD11.5对角线之差AD-BC22直线度AC、BD0.50.5AB、CD11ABDCFE壁板尺寸28、测量部位图：（3）壁板卷制后，应立置在平台上用样板检查，垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm，水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。 成形后的卷板应放在事先制作好的、与罐体同曲率的胎具上，并将两边垫好、固定，以防变形或损坏。4、顶板预制 拱顶板预制前应绘制排版图，并应符合下列要求：顶板任意相邻焊缝的间距，不得小于200mm。拱顶的顶板下料后，宜在胎具上拼装成形，胎具制作成与顶板的拱型方向正好相反，然后将顶板放在胎具上，将加强筋焊在顶板上，焊好后脱胎，并用弧形板检查，间隙不得大于10mm。 5、其它构件预制1) 热煨成型的构件,不得有过烧、变质现象,其厚度减薄量,不应大于1m29、m。2) 弧形构件成型后,应用弧形样板检查,其间隙不得大于2mm；放在平台上检查；其翘曲变形不得超过构件长的0.1%,且不得大于4mm。3) 每圈构件可预留1-2节调整圈，每节调整段预留200mm余量。4) 转动浮梯,宜现场整体预制。浮梯起拱度为L/1000(L为浮梯长度),且不得大于20mm。5) 盘梯宜在现场整体预制,可按计算法或解法方法下料。6) 量油管、导向管可分段预制,现场拼接。7) 预制件经检查合格后编号，应有清晰的标志。标志采用油漆书写的办法，不得使用打钢印的办法，标记要做好记录。四）、罐底板组装1 一般要求i. 罐底板铺设前,其底面应刷防腐涂料,但每块底板边缘50mm范围内不刷30、。ii. 储罐安装过程中不应损坏基础,如有损伤,必须进行修复。iii. 按平面图的方位,在储罐基础上划出两条互相垂直的中心线。iv. 按排板图在罐底中心板上,划出十字线,十字线与罐基础中心线应重合,在罐底的中心打上样冲眼,并应作出明显标记。v. 马弓形边缘板按净料组对时,应以铺设半径,划出马弓形边缘板的外圆周线。铺设半径可按下式计算,见下图。罐中心线马弓形边缘板铺设半径计算简图式中 Rc马弓形边缘板铺设外半径(mm)；Ro马弓形边缘板设计外半径(mm)；n马弓形边缘板的数量a每条焊缝收缩量(mm),手工焊取3；基础坡度夹角()。vi. 按排板图由罐底中心板向两端逐块铺设中间一行中幅板,从中间一31、行板开始,向两侧逐行铺设中幅板,每行中幅板应由中间向两侧依次铺设。2 罐底板组装工艺1. 在罐基础上,以罐底中心为中心,划出边缘板外边缘组装线,依据排版图,铺设中心带板，划出中心带板的安装位置线。2. 铺设底板时,如果需要将吊车开上储罐基础,必须采取完善的保护措施,确保基础不受损伤。在吊运底板过程中,宜使用具有足够强度的吊架,避免底板在调运铺设过程中变形。3. 先铺设中心带板,铺完后以基础0o、90o、180o、270o四个点为基准,将基础上的中心返到中心带板上。4. 即中间一排带板铺设好后,对称地从中间分别向两侧同时铺设,铺设每排带板时都是从中间分别向两侧同时铺设。5. 中副板采用搭接接头时32、,其搭接宽度允许偏差为5 mm6. 中副板与弓形边缘板之间搭接时,中副板应搭在弓形边缘板的上面。7. 搭接接头三层钢板重叠部分,应将上层底板切角。切角长度应为搭接长度的2倍,其宽度应为搭接长度的2/3。在上层底板铺设前，应先焊接上层底板覆盖部分的角焊缝。8. 边缘板铺设后的间隙,马弓形边缘板对接接头的间隙见图5,其外侧宜为67mm,内侧宜为812mm,并定位焊。马弓形边缘板对接接头的间隙图3 真空试漏工艺A. 在罐底焊缝全部焊接完毕且无损探伤合格后,进行罐底真空试漏。B. 所选真空泵性能必须满足实验要求,真空泵安装时用车胎垫在真空泵下,然后压平,真空管采用气割氧气带,并保证足够长。C. 清除罐33、底上的杂物,以免影响真空试漏质量。D. 真空泵和真空箱上各装1块真空表,真空表表盘直径不小于100mm,测量范围应为试验真空压力的152倍,精度为2.5级。E. 将真空箱扣在涂有肥皂水的焊道上,通过真空箱上的透明玻璃,观察焊道表面是否产生气泡,如有气泡,应做好标记,补焊后再次试漏,直至合格。F. 漏点补焊时,应先用砂轮机磨削漏点,缺陷全部清除后,按正式焊接工艺进行补焊,每次补焊的长度不小于50mm五）、罐壁板组装1、拆除罐内的拱顶临时支架，清除罐内、罐顶上的垃圾，继续进行罐壁的组装焊接工作。2、安装液压提升工具。安装位置应尽量靠近壁板内圆周。（见下图）间距200 3、安装胀圈和拉杆、插板。4、34、开始组焊围板前，应先在壁板上标划腰缝组装线及其预报线。5、用吊车将壁板吊至指定部位，边吊装壁板，边点焊立缝。立缝采用分段倒退焊，焊工均匀分布。6、安装围板活口调节装置和围板垂直限位挡块。7、召集参与顶升的全体人员，进行严密的组织和明确的分工，交待联系信号和各岗位操作要点及注意事项，然后参与人员方可进入岗位；指挥员组织各岗位负责人对罐内液压顶升装置、罐内、外高压油管管路，罐外液压控制柜各部件，液压泵进行顶升前的检查。8、上述工作完毕后，即可进行如下顶升工作。a. 指挥员通过对讲机询问各岗位上岗和准备情况，各岗位准备完毕并作出回答后，指挥员即可在罐外指挥台发出启动液压泵开始顶升信号。b. 开始顶升35、后，各设备监管人员立即记录油泵、电流、电压、温升、油压及液压装置行程情况，及时向指挥员报告。c. 在顶升罐体离底板100mm左右，进行各部观察、检查。顶升过程中，随时调平，差异在50mm之内，围板周围外的壁板组装人员可根据情况用锤敲打围板与壁板的重叠处，以减少部分地方较大磨擦力和卡涩现象。但油压、电机电流、电压超出说明书规定值时，指挥员应发出暂停顶升命令，待查出原因，排出故障后再继续顶升。d. 当罐体顶升至预定高度一半左右时，围板周围外的壁板组装人员，应打紧外圆找圆角铁楔子，使围板下边缘靠上内圆限位挡块，同时，调节装置操作人员应收紧活口调节装置的下部滑轮组。升到上部时，上部滑轮组也要适当地收紧36、。 e. 当罐体顶升到距围板上沿50mm时，暂停顶升，在罐体与围板相切线上方焊紧固，调节用的短角铁卡具。焊毕，继续顶升，并陆续由下向上插入长角铁卡具，待罐体陆续露出下圆周边时，角铁楔子应迅速打紧并靠好对接缝，同时围板活口装置操作人员收紧活口，将围板活口收到预定的位置，调整环缝错边量，当环缝组装质量符合要求后，指挥员统一下令点环腰缝，焊工则沿罐外环缝对称，同方向，均匀地点焊，同时切割组对活口立缝，经检查合格，卸下液压装置，拆除环缝组装卡具、活口调节装置。9、立缝、环缝焊接时，先焊立缝，后焊横焊缝，罐内立、横焊缝电弧气刨清根后方可施焊。10、 根据设计要求对焊缝进行外观和无损探伤检查，不合格者应立37、即进行修补。11、对罐壁进行找圆，测量周长、椭圆度、垂直度、水平度等几何尺寸。12、落下涨圈，并进行罐内、外临时焊点的处理。13、依上列有关程序循环进行，逐圈组装，直至将各圈壁板顶升、组焊工作全部完成。14、组装最后一带壁板时，对于预留出入口的一张板，也应同时组装，但两侧的纵焊缝不焊。最后一带壁板组焊完成后，用液压提升装置将整个外罐壁提升起，撤去罐壁下的临时支墩，重新将罐体落下，预留出入口周边予以加固。15、拆除液压顶升工具。16、焊接壁板与底板间的环形丁字缝。17、储罐组装时一般要求（1） 组装底圈壁板前，在安装圆的内侧焊上挡板，挡板与壁板之间加组对垫板。底圈壁板应按排版图组装，壁板立缝宜用38、夹具组对。底圈壁板垂直度要求不大于3mm,水平度要求任意相邻两张板的允许偏差不大于2mm,整圈允许偏差不大于6mm。（2） 按排版图划出第二圈每块壁板在底圈壁板上的安装位置线,并用铅油标明板的编号,根据确定的起点吊板,每张板要对号就位。（3） 组对第二圈壁板立缝并同时调整垂直度,错边量。单节板的垂直度用背杠和立缝卡具调整。（4） 整圈壁板调整合格后，在内侧定位焊，完成后拆除垫板进行纵缝焊接。先焊外侧，然后内侧清根、焊接。立缝焊接后,应拆除立缝组对的弧形板,并分等份进行环缝组对,定位焊其间距为 300mm ,长度为 50mm 。丁字缝必须定位焊,其长度为100mm,然后进行环向焊缝的焊接。（5）39、 第一圈环焊缝（底圈壁板与第二圈壁板之间的焊缝）焊完后,即可进行底圈壁板与弓形边缘板的组对,按底圈壁板周长,换算出底圈壁板内半径,以检查圆为基准进行底圈壁板与罐底板的组对,组对定位焊宜在罐外侧进行。（6） 各圈壁板内表面应齐平,壁板组装时,错边量应符合下列要求：（7） 纵向焊缝错边量:当板厚小于或等于10mm时,不应大于1mm不；当板厚大于10mm时,不应大于板厚的1/10,且不大于1.5mm；（8） 环向焊缝错边量:当上圈壁板厚度小于8mm时,任何一点错边量均不得大于1.5mm；当上圈壁板厚度等于或大于8mm 时,任何一点错边量均不得大于板厚的2/10,且不大于3mm。（9） 底圈壁板与弓形40、边缘板焊接后,组对马弓形边缘板间的对接缝,组对后进行焊接，组对弓形边缘板与中幅板并焊接。（10） 在第一圈壁板和拱顶施工完毕，大角缝和罐底所有的焊缝全部施工完检验合格后，在罐体内安装液压顶升机，利用液压顶装置提升第一带壁板和拱顶，升到需要高度后，停止提升，进行下带罐壁板的组焊，一圈组焊完成后，再操作进行下一圈壁板的组装，直至壁板全部安装完毕。（11） 底圈罐壁组装焊接后,应在底圈罐壁1m高处,检查内表面任意点半径,其允许偏差为19mm。（12） 焊缝的棱角用1m长的弧形样板检查,应符合表表9的规定。罐壁焊缝的棱角(mm) 表9板厚()棱角(mm)121012258（13） 罐壁的局部凹凸变形,41、应符合表10的规定。壁板的局部凹凸变形(mm) 表10板厚()罐壁的局部凹凸变形(mm)2513（14） 壁板组装质量要求及检测方法,见下表。序号测量项目允许偏差（mm）测量方法工具1垂直度不大于单张板高3%采用线坠法测量,每张板测量4点1磁力线坠2钢板尺2半径半径方向不大于士25mm以罐底标准检查圆为准,用磁力线坠测量1磁力线坠2钢板尺3周长士12mm利用盘尺沿圆周测量钢盘尺4水平度整圈小于等于6mm“U”型管测量1塑料管2钢板尺5错边量立缝：1.5mm环缝：2mm用钢板尺测量钢板尺6局部凹凸度25mm时,凹凸度13mm25mm时,凹凸度10mm用制做的弦长不小于2m样板测量1钢盘尺2弹簧秤42、7罐壁总高不超过设计高度士5用弹簧盘尺每隔10m测量一点1样板2钢板尺8罐壁总垂直度大于罐壁总高的0.4且不大于50mm采用线坠法测量,每10m测量1点1磁力线坠2钢板尺八、盘梯及平台组装1 罐壁全部安装完成后安装盘梯及平台。2 盘梯及平台应现场组装,在平台上以内外侧板半径画同心圆；按样板在内外侧板上划出踏步组装线；用卡具将内外侧板按所划同心圆线固定；组装踏步,检查合格后焊接。3 按图样要求在罐壁上划出盘梯支架和平台支架的安装位置线,检查无误后安装支架,吊装小平台,分两段吊装盘梯,先吊装下段盘梯,后吊装上段盘梯。焊接牢固后,安装立柱、扶手、护腰。4 栏杆本身的接头及立柱下部的固定端均应采用等强43、连续焊,立柱间的水平距离不得大于1m,栏杆高度允差5mm,踏步间距允差5mm。九、接管安装1. 划线：在罐壁上按图样划出接管安装位置线,按样板划出开孔线,其中心位置偏差不大于10mm,其接管和接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝的距离不得小于200mm与环缝之间的距离不得小于100mm。2. 用气割进行壁板开孔,切割面必须修磨平滑并将棱角倒圆。3. 安装接管：罐壁接管内端侧应与罐内壁平齐,接管外伸长度允许误差上5mm。,4. 接管对接焊缝20RT探伤,JB4730-94级合格,接管与罐壁的连接焊缝应全焊透,焊后罐壁外侧焊道磨平。5. 底圈壁板上的开口接管和开口补强的角焊缝在焊完第一层及全部焊完个进行一44、次磁粉和渗透检测。并在充水试验合格后，对这些角焊缝在进行一次磁粉和渗透检测。6. 在安装过程中,法兰密封面应保护好,不得有焊瘤与划痕,法兰与接管的轴线应垂直,其倾斜不应大于法兰外径的1%且不得大于3mm,法兰的螺栓孔应跨中安装。7. 组装补强板：补强板的曲率应与罐外壁的曲率一致,在横向中心线上应开M10的信号孔。8. 补强板气密试验：补强板焊完后,从信号口通入100-200Kpa的压缩空气,用肥皂水检查焊缝的严密性,无渗漏为合格。9. 罐顶排水管,应在罐外预组装,并进行 390kpa 水压试验和升降试验后,再运进罐内进行正式安装。十、储罐施工的质量控制点1 预制过程1.1 排板图须经工地技术负45、责人审查确认后方可下料。1.2 下料时，必须严格按照工艺进行，保证几何尺寸在偏差范围内，为此号完料后，要认真检查。1.3 滚圆时，必须保证曲率在偏差范围内，且样板必须经质量检查员检查认可。1.4 认真执行三检制，即自检、专检、交接检，特别是交接检要搞好，并做好记录。2 安装过程2.1 严格按照排板图进行安装，不得随意变更顺序编号2.2 第一壁板安装时，要严格控制直径、椭圆度和垂直度以及上口水平度2.3 底圈壁板安装时，要严格控制直径、椭圆度和垂直度。2.4 各圈壁板安装时，要严格控制上、下口周长、垂直度和对口错边量2.5 罐顶安装时，中心架和环形支架高度一定要计算准确。2.6 认真执行三检制，46、即自硷、互检、交接检，并做好记录。3 焊接过程3.1 严格执行焊接工艺指导书和按焊接顺序进行焊接。3.2 焊接电流要严格控制，严禁大电流焊接，焊条严禁受潮。3.3 每圈壁板焊完后，必须经监理工程师检验合格后才能进行下圈壁板的安装。3.4 认真执行三检制，即自检、互检、交接检并做好记录。3.5 立式圆筒形储罐焊接工艺。 焊接工艺内容 焊接作业流程图：焊工资格（a）焊接工艺评定焊接工艺（b）焊接材料焊接设备施焊管理现场焊接试件（c）焊缝返修检验收（d） 其中：a、b、c、d四个环节为焊接作业质量主要控制点。 施焊主材和设备：焊接涉及到主材如下： 钢板：按图纸规格：按图纸。电焊条：422、427、547、07 选用直径为：=3.2mm;=4mm焊接涉及到设备如下：电焊机：ZX7-400S逆变式电焊机 烘干箱：远红外焊条烘干机 电焊工具：（保温筒、电动磨光机、焊钳、面罩等） 主要施工机具：焊材库：1 间 焊缝调整设备：组装胎具和液压顶（数个） 测量和检验仪器 卷尺及各种量具：（含焊缝检验尺、放大镜等）真空检验设备：（真空泵及罩子）空压设备：（空压机等） 焊缝强度试验设备：（电动试压泵和压力表等） 焊接规程、焊接工艺：（1）施焊前应熟悉根据焊接工艺评定报告编写的焊接作业指导书并认真执行。（2）现场施焊之前，对焊工应有严格选择。参加油罐焊接的焊工要求必须经焊工考试合格后，方可上岗。（3）焊条在使用前48、应按出厂证明书的规定E5015焊条烘干350，E4303焊条烘干100150，1h2h后放入100150恒温箱中保温后，随用随取，若剩余未用完已烘干的焊条，待在下次焊接之前，还必须按要求重烘，并且焊条烘干次数不宜太多（不超过 2 次）（4）若发现焊条有药皮裂纹和脱落现象，不得用于油罐焊接。（5）注意做好焊条使用记录（领、烘、发、余及焊条回收等）。（6）钢板的坡口加工宜采用机械加工方法。如采用气割等热加工方法，必须除去坡口表面的氧化皮，焊前并应将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于10mm范围内的油漆、污垢、铁锈、刺及不洁物等打磨清除干净，并不得有裂纹和夹层等缺陷。（7）焊件应组装合理，放置稳固，以避49、免焊缝在焊接过程中产生附加应力。（8）焊接引弧应在坡口内进行，严禁在焊缝以外的罐体上引弧。（9）罐底应采用多层焊接；罐底焊接两层为宜。而在罐拱顶，焊接一层为宜。施焊时，层间熔渣应清除干净，并进行外观检查。合格后，方可进行下一层焊接。焊接方法为分段退焊法。（10）焊接时，每道焊缝在前一层焊道没有完成前，不得开始后一层焊道的焊接，两相邻焊道起点位置应错开2030mm。（11）焊缝应保证熔透。焊缝接头处可以稍加打磨，焊根焊道尽量避免焊瘤或背面突起情况产生，焊层间须清根、清渣，以免夹渣产生。焊缝焊完后应将表面的飞溅物、熔渣等清除干净。（12）不得在同一焊缝上使用不同牌号的焊条。每焊完一道焊缝应在焊道上50、游方向距焊口 100 处，标出焊工代号或打上底应力钢印，并做好记录。（13）在下列焊接环境下，如不采取有效防护措施，应禁止露天焊接。雨天、雪天；风速超过8m/s；相对湿度超过90%。（14）焊接顺序：a 罐底中幅板焊接：先短缝后长缝，初层宜分段退焊和跳焊。 边缘板焊接：首先焊靠外缘300mm部位的焊缝。在罐底与罐壁连接的角焊缝焊完后，且边缘板与中幅板之间的收缩缝施焊前，应完成剩余的边缘板对接焊缝的焊接；弓形边缘板对接焊缝的初层焊，宜采用焊工均匀分布，对称施焊方法；收缩缝的第一层焊接，应采用分段退焊或跳焊法。罐底与罐壁角焊缝的焊接：应安排若干对焊工，从内、外沿同一方向分段退焊。b 罐壁先焊纵焊，51、后焊环缝；纵缝应自下而上焊接，环缝对焊缝应分段，均匀对称焊接。焊工应均布且同一方向施焊。（15）焊接返工a 焊缝不得有深度超过 0.5mm 的划伤，电弧擦伤、焊疤、咬肉等缺陷若存在则打磨平滑。b 缺陷或打磨深度超过1mm时，应进行补焊，并打磨平滑。c 焊缝内部埋藏缺陷，补修前应准确按探伤结果确定返修位置及深度，确定缺陷的清除面，此深度不宜大于板厚的三分之二，若气刨，则清缺陷后还应修磨刨槽。d 返修后的焊缝，应按原规定进行探伤，并达到合格标准。e 焊缝修补应按焊接工艺进行，其修补长度、不应小于 50mm。f 同一部位的返修次数，不宜超过两次，当超过两次时，须经公司焊接工程师批准。5.3.5.5 52、焊接检验焊接工作完成后进行外观检验，无损检验及储罐整体严密性试验，以验证焊缝的可靠性。具体执行办法详见图纸及（GBJ128-90）规范的相关规定和具体技术标准。 主要工种要求：铆工在放线样过程中，要求检查钢板的质量，确保合格钢板才能用于施工，对钢板坡口加工尺寸，打磨程度应作以记录，并且认真按图纸要求及焊口组对要求进行组装。焊工应按照和焊接油罐相同的技术要求条件（焊接工艺、焊接方法等）来点固焊口。探伤工、理化工应对焊缝进行跟踪查验，并及时反馈焊缝质量信息到施焊现场。试压工应在焊缝检验合格后，按图纸规定，作业指导书规定的程序认真试压。如发现可疑情况，应及时反馈给项目技术负责人或项目经理部的项目工程53、师。 焊接工程安全技术措施焊工应认真检查使用的电焊机，看看是否接地良好，以免焊机漏电或被烧坏或造成触电伤害；临时电源应符合规定要求。焊接时，焊工应穿绝缘鞋，戴电焊面罩和电焊手套、护脚等，以防被电弧，焊渣烧伤；高空焊接时应注意施工安全。 焊接工程质量标准及验评方法： 遵照国标立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范（GBJ128-90）及压力容器无损检测标准（JB4730-94）来验评施焊质量。 焊接工程质量记录项目部的施工班长、工长、质量员和项目技术负责人应按照（GBJ128-90）验收规范及工程质量评定标准的有关表格，详细记录焊接工程质量情况。作为交竣工验收资料。4 检验及总体试验过程4.1 基54、础验收中，要双方签字认可，并确定标高基准点4.2 罐底铺设前，底面刷沥青表漆是隐蔽工程要经业主代表、监理确认后才能铺设。4.3 安装过程中，设下列检查点 铺完罐底开焊前，要进行检查。 第一圈壁安装、焊接完在上罐顶前要进行检查。 罐顶安完，开焊前要进行检查。 顶升罐壁前要进行检查。 罐体及附件安装完，总体试验前要进行检查。 总体试验时进行检查。 以上检查点，经业主代表和监理工程师到场认可后，才能进行下道工序。5 其它5.1 预制好的罐壁应放在专用胎具上，以防止变形。5.2 罐壁板焊接过程中，一侧焊完后，另一侧宜用砂轮清根。十一、总体试验1、罐底严密性试验 1.1从建设单位指定的水源处专门接一根D55、N150的临时水管线，从储罐进油管里往罐内充水。1.2罐底严密性试验前应清除一切杂物，清除焊缝的铁锈，并进行外观检查。采用真空法试漏，真空箱内真空度不低于53KPa，真空试漏检验不到的地方，采用渗透探伤方法检查。2、 充水试验2.1 充水试验检验的内容罐底严密性；罐壁的强度及严密性；固定顶的强度、稳定及严密性；地基基础的沉降量。2.2 充水条件水温不得低于5；充水试验必须在始终监视下进行，并与土建密切配合，做好基础沉降观测。充水分4次充到最高液位。充水时将透光孔打开。放水前将透光孔打开，以免抽瘪罐。3、罐壁的严密及强度试验 在充水过程中，应逐条焊缝进行检查，充水到最高液位，保压48小时，如无异56、常变形和渗漏为合格。试验中罐壁如有渗漏，将水位降至渗漏外300mm以下修复。4、固定顶的严密性试验、强度试验 在罐内水位最高设计液下1m，将所有的开孔封闭充水，罐内压力达到设计压力（1.8KPa）后暂停充水，在罐顶表面及焊缝涂肥皂水，未发现气泡、罐顶无异常变形，焊缝无渗漏为合格。5、固定顶稳定性试验 在充水试验合格后，此时水位为最高操作水位，在所有开孔封闭情况下放水，当罐内压力达到设计负压（120KPa）时，检查罐顶无异常变形为合格。6、基础沉降观测6.1 在注水之前，应在每个罐底部基础上设置至少8个基础沉降观测点。6.2 在以下时间进行基础沉降情况的观测及记录：充水前；水位达到最大水位的1/57、4；水位达到最大水位的1/2；水位达到最大水位的3/4；充满水后；充满水后48小时（48小时内每8小时观测记录记录一次）；罐内水全部放空后。6.3当观测到数值较大的基础沉降时，应停止灌水。同时与基础设计部门和施工部门联系，采取措施，并得到设计部门同意后，方可继续注水。整个基础的不均匀沉降量不得大于25mm。在10米弧长范围内，任两点之间的沉降差不得超过13mm，整个罐体周边任意两点之间的沉降差不得大25mm。6.4 试验充水高度等于罐的最高操作液位，在最高液位保证48小时后，无异常变化和渗漏，罐壁的严密性和强度试验为合格。然后将罐内的水由接管排放到污水井中。第二节：储罐焊接施工方案1. 焊前准58、备（1）工艺评定和焊接工艺参数根据JB4708-92钢制压力容器焊接工艺评定标准，做或选定储罐各材质的工艺评定，并根据工艺评定选定焊接工艺参数。（2）对参加焊接施工的焊工按规定进行培训考核，并准备相应的防护用具。2. 焊接工艺（1）焊接方法：序号部 位焊接方法备注1边缘板对接缝手工电弧焊包括三层重叠部位2底板平角、大角焊缝底层焊手工电弧焊盖面焊手工电弧焊3收缩缝手工电弧焊4环缝10手工电弧焊10手工电弧焊5纵缝10手工电弧焊10手工电弧焊6其它部位焊接手工电弧焊包含罐顶、接管（护板）抗风圈、罐顶加强筋等（2）焊前应将坡口表面及坡口边缘外侧不小于10mm范围内的油漆、污垢、毛刺等清除干净，坡口表59、面不得有裂纹、夹层的缺陷。3. 焊接工艺（1）底板焊接1）底板铺设完后，调整好搭接量，用角铁楔子等卡具固定好，两层之间的间隙要小于1mm。边缘板与中幅板之间的焊缝、中幅板端部的伸缩缝，不能点焊，应当使用装配卡具进行固定。其目的是不阻碍底板焊接的收缩变形。2）中幅板的焊接应采用多名焊工对称焊。先焊短焊缝，后焊长焊缝，由内向外焊，即先将每带中幅板焊接为长条，长条板的焊接处于自由收缩状态，然后将每带中幅板按照由内到外的顺序逐带连接起来，采用由内到外分段倒退焊，以减小焊接应力和焊接变形。底板若为搭接焊缝，必须至少焊两遍成型，不能一遍成型。中幅板端部应留500600mm不焊，以便最后调整与边缘板伸缩缝的60、搭接量，切割不规则的多余部分。焊接顺序如下图3）边缘板对接焊缝组对时，宜采用不等间隙（如下图）外侧间隙e1为67mm ，内侧间隙e2为812mm。焊接时应先焊外侧300400mm部位，采用对称、隔缝跳焊法，为防止产生过大焊接变形，可采用反变形法，将对接缝处用角钢、钢板等垫高3040mm，这样基本可抵消焊接后的收缩变形。4）边缘板与中幅板的焊接应在底板与壁板的圆周角焊缝焊接后进行。5）底板焊接时，一定要对焊工进行焊接技术交底，焊接时焊工应均匀对称站位，并使用相同的焊接设备，相同的焊接参数，这样可使底板的焊接变形减到最小。6）收缩缝的焊接在中幅板、大角焊缝焊接完毕后进行，采用多名焊工均布对称分段退61、焊。（2）大角焊缝的焊接1）焊接壁板与底板圆周角焊缝时，必须采取防变形措施，防止焊后底板拱起。2）利用胀圈，压在罐内侧一周的边缘板上，对底板拱起的部位可借助千斤顶压平后固定筋板，待焊完圆周角焊缝冷却后，拆除加固装置。焊接时，焊工应对称布置，沿同一方向分段倒退焊，先焊接外侧300mm，待罐底圈壁板和底板角焊缝焊接完成后在焊接边缘板对接缝内侧部分。这样双管齐下能有效的控制焊接变形。3）由于大角焊缝是整个罐的应力集中区，为保证焊接质量，在底层焊接完毕后应进行100磁粉或渗透探伤检查，确保无缺陷后再进行填充焊接。（3）壁板纵缝焊接采用手工电弧焊，焊工对称均布，分段跳焊。（4）壁板环缝焊接1）采用手工电62、弧焊，焊工对称均布，分段跳焊，沿同一方向施焊。2）焊接时先焊外侧，内侧清根、打磨后再焊接。（5）焊接要求（1）焊接时1）焊接工艺评定能覆盖罐体焊接，并编制焊接工艺文件。2）焊工、无损检测工均应持证上岗，熟练操作。3）焊接材料应设有专人负责保管，使用前应按产品说明书烘干（药芯焊丝除外）。4）焊接环境。如出现下列情况，在未采取有效措施的情况下，不得进行焊接作业：1) 雨天；2) 风速超过8m/s（气保焊风速超过2.2m/s）；3) 大气相对湿度超过90。（2）焊缝返修1）焊缝表面缺陷超过焊缝质量标准的规定时，应进行打磨或补焊；2）焊缝内部缺陷确定后，应采用碳弧气刨或磨光机去除缺陷进行补焊，探伤复验63、。3）同一部位内部缺陷返修不宜超过二次，当超过二次时，需经单位技术负责人批准。4. 焊接表面质量检查项目允许值（mm）检验方法对接焊缝咬边深度0.5用焊接检验尺检查罐体各部位焊缝连续长度100焊缝两侧总长度10L凹陷环向焊缝深度0.5长度10L连续长度100纵向焊缝不允许壁板纵缝棱角1210用1米长样板检查12258256对接接头错边量纵向焊缝101用直尺和焊接检验尺检查100.1且1.5环向焊缝8（上圈壁板）1.58（上圈壁板）0.2且3角焊缝焊角搭接焊缝按图纸要求用焊接检验尺检查大角焊缝其它部位的焊缝焊缝宽度：坡口宽度两侧各增加12储罐对接焊缝余高壁板内侧焊缝1用直尺和焊接检验尺检查纵向焊64、缝12212253环向焊缝122.512253.5罐底焊缝余高122122535. 罐底焊缝无损检测检测种类检查项目检查部位及数量合格标准真空试漏罐底焊缝罐底板所有焊缝试验的负压值21kpa未发现渗漏为合格射线探伤边缘板厚度（）mm69对接焊缝边缘300mm范围内，每个焊工施焊的焊缝 至少抽查一条按压力容器无损检测JB4730-94级为合格10对接焊缝边缘300mm范围内全部焊缝100探伤渗透探伤搭接和对接接头的丁字缝的初层焊道全部丁字缝三个方向200mm范围内压力容器无损检测JB4730-94磁粉检测或渗透探伤搭接和对接接头的丁字缝的最后一层焊道全部丁字缝三个方向200mm范围内压力容器无损65、检测JB4730-94大角焊缝（边缘板厚度大于或等于8mm，且底圈壁板的厚度大于或等于16mm）。焊完后对内侧进行探伤，充水试验后复验6. 罐壁无损检测：（1）纵缝焊接无损检测1）罐壁纵向焊缝的射线探伤，应对每一焊工焊接的每种板厚（板厚差不大于 1mm 时可视为同等厚度），每一种接头型式的焊缝，在最初焊接的3m 焊缝的任意部位300mm 进行射线探伤。以后不考虑焊工人数，对每种板厚和接头型式每增加30m 焊缝及其尾数内的任意部位取300mm 进行射线探伤。探伤部位中的25%应位于丁字焊缝处，且每台罐不少于2处。2）射线探伤或超声波探伤不合格时，应在该探伤长度的两端延伸300mm 作补充探伤，但66、缺陷的部位距离底片端部或超声波检查端部75mm 以上者可不再延伸。如延伸部位的探伤结果仍不合格时，应继续延伸进行检查。（2）环缝焊接的无损检测环向对接焊缝，每种板厚（以较薄的板厚为准），在最初焊接的3m 焊缝的任意部位取300mm进行射线探伤，以后对于每种板厚，在每60m 焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线探伤，上述检查均不考虑焊工人数。六、盘梯、平台允许偏差1) 平台长，宽度:允许偏差 4mm2) 梯子宽度: 允许偏差 3mm3) 梯子踏步间距: 允许偏差 5mm4) 梯子板不平度: 允许偏差6.5mm5) 平台不平度: 允许偏差3mm七、涂装工程系统在刷面漆前，需除去金属表面的灰67、尘、污垢、锈斑、焊渣等，对底漆被破坏的地方进行局部处理，用钢丝轮进行打磨直至金属构件的表面露出金属光泽。受潮湿时，还应采取干燥措施。结合本工程设计要求，我方将在充水试验合格放空48小时内壁干后，进行防腐处理。油漆时，应考虑环境温度及空气的湿度及清洁度，应避开雨、雾天气，一般油漆施工宜在环境温度15-35之间，相对湿度在70以下，环境空气必须清洁，无煤烟、灰尘及水气。作业场地和库房应有防火设施。在施工前，对使用的材料及制品，应认真核对其牌号、性能、保管期限、环境温度要求和其它特殊要求等，并应有相应的保管和防护措施。在油漆前，必须先熟悉油漆的性能、用途及技术条件，并按设计要求确定涂敷的层数及面漆的68、颜色。油漆开桶后必须搅拌均匀，漆皮和粒状物，应用120目铜丝网过滤。油漆稀释应根据油漆种类和涂刷方式选用不同的稀释剂。油漆不用时应将桶盖密封，漆刷不用时应浸在水中，再使用时甩干。刷漆应精细，色泽均匀，无漏涂现象。发现皱皮、流挂、露底时，应进行修补或重刷。外壁：对于油罐除锈（喷砂除锈）后，先刷两道老人头底漆，再刷两道面漆内壁：喷砂除锈（按GB8923-88标准Sa2.5级后），喷涂食用级油漆。根据招标文件要求食用级油漆由施工单位自主选择品牌，考虑到该粮油项目所在地为临江气候，对照GB/T 15957-1995大气环境腐蚀性分类，并参照ISO 12944 钢结构保护涂层，主层遵循以下原则：适合储罐69、所处地区的气候条件，环境条件和使用条件；选择的内壁涂料均有卫生证书，确保使用后对人体安全，外壁涂料则提供重防腐功能。八、运输和存放1) 钢构件应根据钢结构的安装顺序，分单元成套供应；2) 运输钢结构时，应根据钢构件的长度、重量选用车辆，钢构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件的不发生变形，不损伤涂层；3) 钢构件存放场地应平整坚实、无积水；4) 相同型号的钢构件叠放时，各钢构件的支点应在同一应按种类、型号、安装顺序分层存放；5) 钢构件底层垫板应有足够的支承面，并应防止垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。九、储罐安装1) 焊接施工a) 电焊工施工时须佩带焊工上岗证；b70、) 电焊把线、砂轮机电源线不得乱拉乱接，收工时电焊把线和电源线要盘好收回；c) 活动插座必须加装统一的插座箱或用子插座盘，严禁导线无插头直接插入插座；d) 电焊条必须装入焊条筒内，不得随意乱放，每一根焊条用完后，焊条头都要回收；e) 高空施焊时，若作业面下方有人或易燃物质，必须停止焊接，待采取适当的安全措施后方可施焊；f) 储罐焊接结束后，必须及时将焊渣、飞溅物清除干净。气焊施工g) 现场用的氧气瓶、乙炔瓶应按指定地点摆放整齐；h) 气割钢平台时，必须使平台下方的人或易燃物避开；i) 施工过程中不得在已安装的管道上切割其它材料或脚手架。2) 吊装施工j) 钢板在吊装过程中必须指挥得当，不得将已71、安装的设备、储罐等碰伤；k) 吊装用的钢丝绳、手拉葫芦、绳卡用完后必须盘好收回，不得在现场乱扔。3) 油漆喷涂施工l) 刷面漆时，油漆滴在其它设备、管道、构筑物上时，必须及时将油漆擦洗干净；m) 收工时，油漆桶、油漆刷必须收回，不得放置现场。十、成品防护1. 防护目的防止工程成品、半成品在施工过程中被破坏、污染，确保工程产品交付时质量符合规定要求。2. 防护范围n) 已完工序产品。o) 检验合格后交付前的产品。3. 防护措施p) 钢结构部件在运输、吊装过程中要采取可靠的防护措施，防止构件变形及防腐层损伤。现场涂装施工过程中，油漆滴在设备、管道、和以及建、构筑物上时，必须及时将油漆擦洗干净，或在72、作业面周围的设备、管道和建、构筑物上面用塑料纸或其它物品加以遮盖。第三章、质量保证体系及措施一、质量方针与目标a) 质量方针：追求卓越、奉献精品、诚信服务、顾客满意；b) 质量目标：1) 确保单位工程一次合格率达到100%；2) 中交质量目标本工程中交兑现率要求达到100，原始资料、技术文件要做到与工程同步，交工文件要求在中交后一个月内具备交付条件。工程质量由甲乙双方方根据相应标准、规范要求共同验收。二、项目组织机构及质量保证体系责任1.项目质量管理体系组织机构图物资经理项目经理技术负责人质量经理安装二队机械化公司电气工程师电仪检查员材料采购员安装检查员电仪安装队工艺工程师仪表工程师资 料 员73、 安装一队设备工程师项目总工施工经理施工经理 2.质量保证体系责任1) 本工程的质量管理工作准则是预防为主，不仅要抓好各部门及各职能负责人的工作质量，而且一定在抓好施工质量，质保体系各级责任人员必须到岗到位，深入施工现场和施工班组，履行本专业职责，从图纸会审，方案措施编审，技术交底，设计变更，材料代用，施工质量控制，停点确认，中间验收，各性能试验、试运、质量评定等入手，严格把关，保证质量体系运转正常。2) 严格遵守国家有关工程质量规范、标准。采用正确的施工技术和方法以保证施工质量。定期检查施工质量以排除质量隐患。与监理公司紧密配合，共同抓好施工质量，满足业主要求。3) 项目经理是工程质量的总负74、责人，质量负责人是日常质量管理工作的主要负责人，负责现场的工程质量管理。各部门的施工生产主要负责人是质量负责人，在布置岗位、调整分工的同时还要下达工作质量要求，明确质量责任，作到质保体系和工作机构一体化，保证质保体系与施工活动有效地同步运转。4) 质量负责人作为整个工程的质量管理的核心，管理着各专职工程师、现场检查员以及项目部的技术数据中心，指导并督促各施工阶段工艺卡的下发和回收，保证质量管理上下协调一致。5) 加强质量检查职能，按照公司ISO9001:2001质量保证体系程序文件的要求，建立工程施工质量检查验收制度。对原材料、配件进行验收，对工序交接、隐蔽工程、试压试验等关键部位进行检查验收75、，并有见证资料。加强质量否决制度，对有质量问题的部位，检查员及时签发返修通知书，限期整改。6) 施工过程中，严格执行“三级检查制度”即施工班组做好自检，班组间或工序间进行互检，各专职质控人员进行专检。此外，专职质检员对各道工序将采取“三检制”，即首检、巡检和终检。专业技术人员和专职质检员应深入现场，巡回检查，指导和监督施工工艺纪律的实施。并对停点和控制点进行认真的检查，验收并签证，以确保施工质量。7) 由质量负责人下发质量控制点，检查人员要在每一个控制点进行停点检查。8) 项目经理部设有焊接检查员、检查员等，所有以上质量控制人员在现场各把自己的质量关，出现质量问题及时处理，搜集各阶段的质量资料76、，做好过程管理工作，质量管理阶段以防患于未然为原则；9) 施工前对技术方案及有关具体规定进行技术交底及答疑，通过考试合格者方可上岗，不断提高操作者的施工技术水平；10) 针对施工难点进行技术培训并在培训中首先讲解有关的质量标准，把质量标准交给每个施工者，使之通过搞好质量自检，实现施工质量自我控制；11) 抓好质量意识的教育，我公司将从对职工的主人翁责任感、职业道德、企业信誉、本单位、兄弟单位在质量管理方面的好经验、好作风、实际成果等多方面的内容进行教育，使全体人员不断加强质量第一的观念；12) 为了保证施工质量管理有关规定的落实，项目部应制定出相应的奖惩条例，对各项目组的施工质量进行考核、奖惩77、。三、项目质量体系的运行1. 项目经理按照文件化质量体系的要求，组织项目管理、执行、验证、开展相应工作。2. 项目经理在组织进行施工准备时，要针对工程特点、业主的期望和要求，制定出工程质量方针和质量目标，项目质量方针和目标由项目经理批准发布实施，并确保项目部各级人员都理解，贯彻执行；3. 选择优秀的施工队伍进入项目部组成项目组，施工单位根据接受的任务，进行人员的派遣和任命，并在项目部备案。4. 项目部应组织编制与工程项目和质量要求相一致的、操作性强的施工组织设计和质量计划来指导工程项目施工，满足设计图纸、标准规范和业主的要求。5. 施工作业的质量监督由作业层的自检、互检，项目部的质量监督和外部78、监控组成。四、项目质量体系的考核1) 施工项目质量体系接受目经理部内部质量体系审核，对审核出的不合格项，要及时分析不合格的原因，制定纠正措施及实施计划，按时完成整改。2) 项目经理每三个月要对项目工程组织一次质量体系的内部检查，确保施工项目质量体系的适宜性和有效性，以满足项目质量方针和质量目标的落实，对发现的不合格项要填写“内部检查不合格报告”，并进行整改落实，记录应予以保存。3) 项目质量体系除执行项目文件外，还应接受业主和项目组主管、相关部门的监督、考核和执行项目文件以外的系统要求执行的其它文件。五、质量保证措施1) 严把材料验收关，不合格的材料严禁流入作业程序。2) 由工程管理部组织技术79、人员熟悉图纸，掌握工艺要求，结构特点及所采用的规范、验收标准以及特殊施工技术要求和质量保证措施。3) 由项目技术总负责人组织专业工程师参加设计交底、施工图会审，细化设计，优化施工方案，提高其科学性和实用性为保证质量奠定基础。4) 严格执行基础交接验收的程序，对基础的外形尺寸、标高等项目进行逐点检查，对存在问题及时处理，否则不得验收。5) 焊接工程师审查焊工资质，并提前做好特殊工种施工人员资质审查工作，并将合格证复印件交甲方代表备案。6) 切割前应将钢材切割区表面铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物，焊接工作应在构件预制、组装尺寸检查合格后进行，施焊前应清除坡口表面及周围的油污、铁锈等80、脏物，焊后应及时清除熔渣和飞溅物。7) 预制好的构件，必须有防止构件在运输和吊装过程中变形的加固措施。8) 焊接过程中必须制定防止焊接变形的具体措施，并予以执行。9) 试压应严格按规范要求进行，试压介质应符合规范、标准、图纸和施工方案的要求。试压前由专业施工员和质检员对试压条件进行联合确认，试验完毕后，应采用临时管线定点排放或收集试验介质，并立即进行清洁、干燥和封闭。六、质量控制（一） 检验、试验计划储罐1焊接工艺评定B2焊式技能考核及合格证检查B3底板的防腐检查B4底板真空试验B5内浮盘稳升及限位装置检查B6焊缝射线探伤审片B*7顶圈圆度、上口水平度、周长、垂直度检查B8呼吸阀、安全阀调试检81、查A9开口补强圈气密试验B10整体试验前条件确认B11总体试验强度、严密试验A12内浮顶的严密性及升降试验A13沉降观测B*14封闭检查A防腐保温工程序 号质量控制点内容等 级1材料抽样检验B2基层除锈标准及底层防腐检查B3防腐层的遍数、厚度及缺陷的检查B4设备基础防腐施工质量检验B5绝热工程施工前基层的条件确认B6绝热工程质量检查B注：上表中A、B 、B*、C为共检点等级,分别代表：级由业主、监理、项目组和施工分包商共同检查确认。级由监理、项目组和施工分包商共同检查确认。*级由监理、项目组和施工分包商、QHSE/第三方检测共同检查确认。级由施工分包商的质检部门自行组织检查确认，项目组抽查。（82、二） 产品标识和可追溯性1) 为了使产品易于识别，防止混淆，以及在规定有可追溯性要求的场合实现产品的可追溯性，向业主提供质量信任，在接收、生产、交付的每个阶段对产品进行唯一性标识；2) 产品的标识3) 进货产品均应按规定进行标识，标识应经检验或验证合格后进行，验收人员进行标识，标识必须牢固耐久；4) 应做色标和验收记录的产品：钢材及配件；中碳钢及以上材质的紧固件；5) 普通碳素钢材、合金钢、配件及紧固件应作验收记录标识，仓库保管应有分类标识；6) 焊条在箱盒或桶上作验收标签标识，焊丝用标牌标识；7) 标识移植8) 对已作色标的材料需分离时，在仓库内的由责任保管员作标识移植，材检员监督确认并做记83、录；9) 施工过程中色标转移，经现场技术人员确认后由施工人员执行；10) 标识破坏或消失在仓库的产品由材料（质控负责人审核有关记录，确认后恢复，在现场的物资由项目组材料员审核有关记录确认后恢复，无据可查的物资应重新检验或报废；11) 工程施工过程标识12) 在安装过程中，应对工程进行标识，以便进行控制，确保过程质量有可追溯性要求时，满足可追溯性要求，以保证工程的质量；13) 标识可通过标记，经认可的印章、易于长期保存的标牌、标签和有关的记录进行标识，并保持标识的唯一性，印章、标牌、标签应由专人专帐管理；14) 施工过程交接标识管理15) 特殊过程、关键工序应按作业指导书规定办理交接标识；16)84、 设备就位找正后填写找正记录和施工过程交接记录，办理交接后方可配管；17) 仪器、仪表在交付安装前按规定检验、试验和调校，合格后贴标签标识；18) 管道在进行分区或系统试压后应有详细记录，并填写交工技术文件；19) 工程（产品）检、试验标识管理20) 在施工过程中及完工后进行检、试验状态标识，以检、试验记录为标记；21) 可追溯性要求22) 以下情况应有可追溯性要求：23) 合同或设计文件规定有可追溯性要求；24) 焊接无损检测过程；25) 对投入有可追溯性要求的产品必须建立材料投入台帐,保证产品质量证件、实物，使用部位三对口；26) 有可追溯性要求的产品在标记覆盖前必须进行标识和确认；27)85、 项目部质量控制部保持可追溯性管理记录；（三） 过程控制1. 施工过程质量控制过程质量控制由施工专责技术员，工段长和班组长负责，检查监督操作人员执行作业指导书、规程、规范的情况，严格遵守下列规定：1) 作业指导书未经批准不得用于过程运行控制；作业指导书不得擅自修改，必须修改时应由专责技术人员编制补充措施，按原审批程序审批；2) 施工过程中的所有设计修改变更一律以“设计修改通知单”或“工程联络单”为依据；3) 项目部技术负责人应掌握施工进展情况，研究分析，处理解决随时出现的问题，并对关键过程进行控制；4) 专责技术员应按施工图纸、作业指导书要求做好一般过程的质量控制，质检员进行监控和检查验证；286、. 焊接质量控制1) 所有的焊接应具有相应的焊接工艺评定，无焊接工艺评定的钢种不得焊接；2) 经考试合格并具有合格证的焊工方可焊接相应的钢种，焊接必须用工艺评定资料，焊材必须按管理制度入库、保管、烘烤、发放、回收和记录；焊接环境不符合规定时，无有效的防护措施不得施焊，编制焊接工艺并向施工人员交底,参加施焊人员必须按工艺要求施焊;（四） 不合格品的控制1、工作程序1) 所有经检(试)验鉴定为不合格的产品均应由责任质检人员给予明显的标识；2) 为防止不合格产品流入下道工序，应采取以下方式控制：（1） 对经检验确认为不合格品的物资,应按指定区域单独存放或挂牌标识;（2） 通过鉴别为不合格品,责任质检87、员有权立即中止施工,并填写不合格品报告,在未按评审意见处置并经复验合格之前,不得进入下一施工过程;3) 对不合格品由质检人员填写“不合格品报告”，一式三份，报质量负责人，自存一份；2、不合格品的评审处理1. 不合格品由项目部技术负责人进行评审,并决定返工或返修,处理后,由检查员验证并重新按检验程序检验,并做好记录;2. 不合格的处置方案经批准后由施工单位组织实施，处置实施后按原规定要求应重新申请检验、试验;3. 对质量事故性不合格品除按批准的处置要求处置外，还应执行工程质量事故管理规定；（五） 检验、测量和试验设备的控制1、控制范围 材料试验设备硬度计、万能测长机；分析测定仪，即焊条烘箱温控仪88、；测量仪器，即压力表、电流表、电压表、万能量具等；无损检测仪器，即X射线机、超声波探 伤仪、超声波测厚仪等；测绘仪器,即经纬仪、全站仪、水准仪等；用作检验手段的夹具、定位器、样板、模具等；项目经理部用来证实产品及从外单位借来的检测设备以及业主提供的检测设备；2、控制内容:4) 定期检定：所有检测设备要按规定进行检定，且有检定记录；5) 确认标识：检测设备经检定后，应带有表明其状态的确认标记；6) 使用环境：在使用检测设备时，应为检验、测量和试验工作创造适宜的工作环境，保证检测设备的安全和检测工作的顺利进行；3、 使用操作1) 检测使用前，应选用适用的检验、测量和试验设备；2) 使用设备的人员应89、具备一定的资格，操作设备一定要按设备操作规程或使用说明书要求进行;3) 发生设备事故要按规定上报有关部门，严格按公司设备管理办法中有关设备事故处理的规定执行；七、质量记录1.质量记录应包括以下六类：(1) 采购产品的进货检验、试验记录(包括外观检查、质量检验和性能检验记录)；(2) 质量体系运行管理记录；(3) 工程(产品)质量检验、试验记录；(4) 工程质量评定表；(5) 交工文件；2.分级质量记录按其重要性分为三级：、三级：4) 级为产品质量证明记录；5) 级为质量体系运行记录；6) 级为作业指导书中规定的记录（指产品实现过程中所产生的原始记录，包含A、B级）。3.记录填写、收集、保管4、90、 质量记录需填写工整，字迹清楚，装订规范，所记录的内容须完整、准确。5、 质量体系运行质量记录由相关的职能人员填写。6、 交工技术文件由专责技术员填写。7、 工程质量评定由专责质检员填写。8、 检验、试验记录由具有相应资格人员填写。9、 质量记录填写不得随意更改，如必须更改，则更改人员应在更改处签字或盖章，以示负责。4.质量记录收集、保管10、 施工过程的质量记录由专责技术员根据施工进展情况，做到完成一项收集一项，并按有关规定整理存放。11、 交工技术文件、其它质量记录、工程质量评定记录按产品实现过程记录编目WJ13.06-2001及记录管理程序WJQG00.0202-2001的要求，由责任人91、员及时收集、整理，由项目部工程管理部负责装订成册，工程竣工时交付业主及公司档案室存档。12、 质量体系运行记录由各主管部门按规定收集、整理保存。13、 质量记录应存放在适宜的环境中，防止受潮变质、损坏或丢失5.质量记录查阅 归档保管的记录需查阅时，应填写“记录查阅申请单”借阅、登记并及时归还。施工过程中，在商定期限内记录可提供给顾客或其代表查阅。6.质量记录保存时间级质量记录保存五年；级质量记录保存三年；级质量记录保存一年或一个项目周期，支持A级记录的保存期应与A级相同。第四章、工程进度控制与管理一、施工规划（1） 施工前期工作准备。1. 落实施工组织，进行图纸会审，设计交底，完成施工组织设计92、技术文件编制及质量控制程序（计划）的编制。2. 项目启动，精心组织施工，各职能人员到岗到位，施工人员经适当培训。3. 现场施工条件落实：按平面图要求，道路、场地平整垫设、三通一平检查，办公用房等组建搭设等。4. 落实吊车及其它施工用主要设备。5. 做好甲方供材料、设备的检验、接收及存放工作，落实自购材料厂家、到货计划等。6. 与业主、监理方取得联系，做好对接响应工作。7. 落实现场水源、电源。（2） 实施过程1. 自始至终坚持“HSE、质量、进度、成本”的有效控制，强化现场施工过程的质量监控管理，保证质量保证体系的有效运行。2. 深入项目HSE目标与策略的培训，坚持HSE方针和原则，强化所有93、事故都是可以并且必须防止的意识，以一流管理营造一个健康、安全与环境要求相宜的施工现场。3. 推广新技术、运用计算机网络技术，进一步提高国际工程管理技能。4. 加强对特殊工种的培训和考核，关键工序、关键岗位实行强化管理。二、施工工期进度保证措施a) 工程管理体系 鉴于本项目的特点，充分考虑业主对本项目的施工质量的进度的要求，我公司将派遣精兵强将，独立完成本项目的安装施工任务；并调经验丰富，训练有素养的专业人员组建本工程项目管理体系，全盘负责项目的组织实施。在整个施工阶段及工程各个方面均与业主保持密切联系，以保证业主获得最大效益。i. 施工工期管理1. 按工程经济合同所确立的工期、质量等要求，合理94、组织、优化管理，提高效益，确保合同目标的实现，确保用户的投资效益，为此建立如下工期保证体系：项目施工负责人项 目 经 理专业施工班长专业施工队队长，材料负责人计划、调度2. 遵循施工生产固有规律：先大后小，先主后次，使施工工序有条不紊，尽量减少加班突击，以提高经济效益。3. 总结以往的施工经验，认真制定工程进度控制计划，控制关键线路，实行物料动态管理，加大工程质量的控制力度，保证关键工序的准点完成。4. 采取必要的防雨、防冻、防风等措施，提高自身抗施工干扰能力。5. 服从业主的要求，搞好与其它施工单位的配合与协调工作，确保工程顺利进行。b) 工期进度计划保证措施i. 为了确保本项目按计划工期完95、成,采取以下措施: 1. 加强工程的前期施工准备，为管道工厂化预制创造条件，为工厂化预制做好准备。装置施工前，与业主、设计、生产单位人员进行及时沟通，了解装置情况，熟悉现场情况，对施工中可能出现的问题应提前做好应对措施，为以后施工做好准备。2. 运用网络计划技术，进行动态的全过程控制，做到事前配置，合理使用人、财、物资源。以Project软件为核心，编制切实可行的网络计划并优化资源配置，达到进度、资源的最佳组合，分阶段、有重点、有步骤地组织现场施工，提高劳动效率。3. 对施工作业的重点部位，在满足总体计划控制点的基础上细化作业控制点，合理配置资源，使整个作业进度完全控制在总体计划之内。4. 根96、据施工图纸、规范及有关技术要求编写先进、科学的技术方案，大力采用和推广新工艺、新技术。强化安全、质量管理，确保安全、质量、进度工作的统一。5. 细化施工工序，全面实行微机局域网管理，使项目处于可控状态。依靠公司的综合实力和技术优势，优化资源配置，建立快速机制，对现场偏差决策迅速，解决及时，确保总工期按期到达。6. 加强进度控制,优化施工工艺，协调好工序之间的交叉配合,加强质量管理的力度，实行经济承包责任制,确保总体计划的完成。7. 加大预制深度，减少现场安装的工作量，提高施工质量。8. 抓好焊接工工艺控制，从根本上使焊缝一次合格率达到95%，从而提高整个预制/安装工作效率。9. 安排高素质、充97、足的施工力量，派遣具有丰富施工经验的领工人和合格焊工。并配备经验丰富、责任心强的技术和管理人员。 10. 加强计划管理，强化动态控制。超前准备，在施工中立足于保控制点按期实现，对所出现的各种问题及时采取应变措施，不断跟踪、调整施工进度网络计划。11. 加强协调调度。严格围绕施工 计划运行，确保计划的严肃性，及时解决施工中的矛盾。开好每周一次的施工调度会，材料平衡会；开好不定期的各种专题会。认真检查落实各种会议纪要。12. 建立安全、质量保证体系，强化安全管理，搞好防火工作，狠抓施工过程的质量管理，确保一次合格率，使安全、质量工作和施工进度互相促进。13. 加强对作业人员的工作量、质量、安全的严98、格考核，奖罚分明，充分调动职工的积极性和主观能动性。ii. 实行经济承包责任制，强化施工进度控制1. 落实经济承包责任制，对项目组实行工程包干，施工班组和工人实行劳动定额及成本核算相结合的考核办法。2. 细化施工图设计；提高机械利用率；减轻劳动强度；奖励新技术、新工艺的应用者；以及小改进、小发明、合理化建议。3. 强化质量管理的力度，提高产品一次合格率，减少返工、返修，减少重复劳动，提高工作效率。4. 加强产品及工程完成情况的验收，奖罚分明，提高施工的完整性，不留尾巴，一次到位，提高工程收尾工作效率。5. 制定工期奖罚制度，加强施工计划的严肃性。6. 开展劳动竞赛，充分发挥青年突击队的作用。799、. 加强调度系统管理，协调好各专业之间的交叉配合iii. 在施工过程中，当进度出现拖延时，应采取如下措施确保总体网络计划；1. 及时分析进度拖延的原因,消除或降低它对进度的影响,防止造成更大拖延;2. 对已经产生的拖延采取措施加以弥补如:采取两班制，延长工作时间等。3. 进行施工工序的调整,将前后顺序工作改为平行工作。4. 加强后期活动的管理，防止计划再次拖延。三、计划管理与进度控制程序1、计划编制 按施工合同编制出详细施工作业计划，按专业、区域编制。2、专业计划编制要点5. 图纸材料到货时间表。6. 预制深度。7. 管沟、井室施工。8. 脚手架。9. 设备及人力使用计划。10. 检验要求。1100、1. 系统完工和机械交工日期。3、计划编制更新程序2、 收集工程信息资料。3、 会同有关专业部门运用Project软件编制各级计划及关键部位、关键系统的进度计划。4、 加载资源、进行优化，报送项目经理审批。5、 按合同规定报请业主对施工作业计划的审批。6、 深入现场监督计划的执行，并及时发现偏差。7、 定期召开专题会议分析偏差，提出解决办法。8、 及时收集业主关于计划变动的指令。9、 月终依据进度检测系统的进度数据及有关资料更新各级计划，并报安装承包商有关部门及业主。4、进度控制首先建立静态预控计划曲线目标，然后以实际进度统计为依据，确立实际进度曲线，建立实际与目标对应的进度跟踪体系。从而确定101、进度偏差，制定纠正偏差措施，进行计划调整，纠正偏差活动，形成一个动态的周期性循环过程。i. 建立进度控制数学模型，绘制时间与完成加权值的关系曲线，这个曲线分总控制曲线和各专业进度控制曲线。ii. 以周为周期，准确收集现场施工信息及进度，输入进度控制模型，反映进度状态。控制计划信息偏差纠偏措施计划实施iii. 正确确定偏差。实际进度与预控进度进行比较，发现偏差。偏差不但有形象概念，而且有量的概念。偏差的形象概念要详细到分项工程，甚至每个工序，提前或拖后多少天，为制定纠偏措施依据。iv. 严密地分析偏差原因。运用因果分析法，找出影响进度的直接原因，从而因地制宜地制定措施。v. 根据偏差原因制定纠偏102、计划（即更新计划）。vi. 执行更新计划。通过调度协调，使人力，机具，工序交叉作业等更为合理。2、 进度统计程序1. 根据业主批准的计划，计划工程师到施工现场采集分项工程达到的形象进度,取得现场最基础的数据,通过采集来的实物量,分类汇总、按业主规定的格式制表，经项目经理审核后报业主确认。2. 每周统计一次，并输入进度报告系统，管道工作做到每天统计数据编制周进度报告，报告项目经理及有关部门，以达到跟踪计划目的在每周统计的基础上，统计出月进度报告，并报送业主和施工承包商总部，并配合业主对进度报告进行核实工作。3、 进度报告1. 周报告内容包括本周现场实际完成的工作量及下一周工作的计划安排；在每周施103、工协调会上向业主提供一份。2. 月进度报告：1. 承包商使用Project软件或EXCELL软件进行进度统计和进度款计算。2. 月进度报告按要求的日期提交业主审查，说明上月完成的工作。3. 月进度报告的目录：a) 报告说明：本月工程达到的形象进度及完成的主要实物量，分析计划完成情况，包括存在的问题及相应的解决措施，详细到各专业。b) 合同规定关键活动或控制点与实际完成情况对比分析。c) 本月安全管理工作内容及下月工作重点、要求。d) 本月现场实际劳动力分配状况曲线及下月人员安排计划。e) 现场实际使用的主要机械数量。f) 本月投入的人工时及累计达到的人工时。g) 上月所完成的工作量。h) 下月104、将完成的工作内容。i) 要特别说明的方面。j) 完成进度百分数，采购及施工的计划进度与实际进度的比较。4. 报告方法a) 进度已完工程占总工程之比来测量。b) 每个专业对进度的贡献以其所占加权平均值已完成的百分数来表示；c) 各个专业的加权平均值为该专业预算额除以整个工程的预算造价之比。d) 有关进度的详细计算基础将于中标后递交业主承包商。5. 施工进度a) 每项工作的加权值由该项工作的预算造价计算得来。b) 工程进度按控制点来测量。4、 进度偏差弥补程序1. 周/月进度报告与计划完成值完成比较，及时发现进度偏差，报告施工承包商项目经理。2. 及时召开专题会议，分析并找到原因，提出解决措施；3105、. 编制进度偏差及趋势报告，汇同弥补措施报告给业主承包商，必要时抄报业主。4. 针对造成的进度偏差和施工承包商的合同承诺，现场项目部酌情采取措施，尽可能及时弥补，以免影响下一步计划。5. 针对不可控制因素造成的进度偏差，报请业主承包商，审请修改进度计划。及时向施工承包商总部反馈进行偏差弥补的进展，以保证进度的正点到达。第五章、项目管理班子的人员配备、素质及管理经验一、施工组织施工组织的总体构想及实施是本工程能否保质保量按期完成的关键，它的好坏直接影响到建设单位的投资效益、设计效果以及施工单位的综合经济效益，为此我公司将配备一批施工经验丰富，技术含量高、懂经营、会管理、善协调的管理人员进行施工组106、织，我们施工组织的宗旨也是对业主及各参建单位的承诺是：“速度要快、质量要优、配合要好、投资要省”二、项目部主要管理人员职责2.1项目经理职责负责本工程项目项目目标的实现，完成公司交办的本项目的各项管理工作，完成合同所规定的各项条款要求，执行公司规定的项目部有关管理制度，对项目管理负全责。全面负责本项目劳动力、工程进度、工程质量、工程材料及施工机具的使用调度管理工作。积极与业主、土建单位建立良好关系，树立全心全意为业主服务的思想，充分调动项目部管理人员的积极性，保证项目质量、工期、安全文明达到预控要求。参加由业主、监理主持召开的施工协调会，主持项目部的工作协调会，保证业主、监理的意见得到有效的贯107、彻。2.2项目工程师职责对工程项目的设计、质量、文件资料的管理负责，协助项目经理工作，检查督促工程技术部、质量部门、文档部门完成岗位职责所规定的工作。主持项目部内部图纸会审和设计交底工作，批准质量管理方案、技术交底方案。负责施工图深化设计工作。主持编制质量、环境、职业安全健康计划和施工组织设计，审核各专业的施工方案，批准检验、试验计划。主持各分项工程的验收，解决工程中遇到的各类技术问题。2.3质检员职责认真做好质量管理和质量检查工作，服从项目经理的领导，认真完成项目部经理交办的本项目部的工作。按计划的要求，参加各检查点的检查、验收工作，在隐蔽工程覆盖前，组织工程技术人员、班组长汇同监理人员进行108、检查验收，不达标准不准覆盖，并对已完成的分项工程核定质量等级。分项工程检查后及时填写分项质量检验评比表，报监理验收。负责工程质量的巡检工作，认真处理检验过程中发现的质量缺陷，对一般不合格品的处置下达整改通知，提出缺陷修复的要求、标准和完成的时间，并及时复验，直至缺陷消除。2.4安全员职责贯彻宣传国家、省、市安全生产法规、政策及企业安全规章制度，教育职工牢固确立“安全第一”的思想，保障企业生产正常进行。加强对施工人员安全生产管理，进入施工现场前，必须签订安全生产责任协议，督促检查用工人员上岗前“三级”安全教育，同时在操作过程安全措施的落实工作。主持项目部每周一次的安全例会，督促工程队项目部做好各109、类安全工作。定期参加公司召开的安全生产会议，会同公司的每月一次生产检查，并及时做好安全工作台帐记载。2.5材料员职责现场材料员必须在项目经理指导下，全面负责施工现场的材料、工具、机械设备的管理。对材料（设备）的计划编制、采购、验收、标识、保管、发放等工作负责。掌握了解各专业组在施工过程中所需的材料供应，编制材料（设备）采购计划，按设计要求选择优质、价格合理、交货及时的供货单位，并获取有关评价资料。材料供应做到“四无”即无差错、无损坏、无遗失、无停工待料现象。对现场到货材料、设备严把质量关，参加对项目部采购材料和顾客提供材料的进货检验，发现劣质品不得入库（包括无合格证、无产品说明书等三无产品），110、并负责做好退货、更换工作，不得影响班组施工。2.6专业施工员职责认真做好本专业技术业务及施工管理工作，服从项目经理的领导，认真完成项目经理交办的本项目部的工作。全面负责及管理本专业劳务施工作业组或作业队，负责对劳务人员施工前的技术交底或培训工作。严格按专业规范及质量标准指导及管理本专业施工。对特殊过程实施连续监测。2.7资料员职责负责项目部行政、后勤、宣传、保卫工作以及文档管理工作。分类建立文件资料台帐，实施动态管理。文件的发放、传阅、借阅均要登记记录，防止遗失。定期接受由各施工员、材料设备管理员等移交的工程资料，分类保管。2.8预算员职责对工程项目的合约管理负责，协助项目经理，完成合同的评审111、及工程成本的分析控制工作。及时编制工程预算书及工料分析单，根据工程进度编制材料用料计划。工程竣工后及时编制工程决算，配合有关单位做好审计工程。第六章、施工部署一、项目总体进度目标根据本工程的特点及施工要求，特对本项目的施工总体进度承诺为：1、工期目标：2、竣工验收目标：竣工资料齐全准确，验收一次合格。3、投产目标：工程投产一次成功，工程达到设计规定的年度生产能力。二、质量方针及目标1、质量方针：追求卓越、奉献精品、诚信服务、顾客满意2、质量目标： 合格及以上三、安全方针及目标1、安全方针 安全第一，预防为主；全员动手，综合治理； 改善环境，保护健康；科学管理，持续发展。2、安全目标无事故、无人112、身伤害、无环境污染、无工时损失、无任何重大事故。四、施工部署 根据工程施工的特点，工程施工前期主要内容为储罐板材下料预制、现场组对焊接。 在充水预压期间重点工作完成地下给排水、接地等隐蔽工程，完成场地硬化工作，为工艺管道、电仪安装创造良好的安装环境。 储罐组对焊接至充水预压为项目的关键施工线路，对于关键路线施工，确保人力、机械、材料到位，由关键线路的安装、质量和工期保证来带动整个项目。五、施工进度总体组织方案1、本项目施工，我们策划为四个施工阶段”各专业交叉衔接配合的总体施工组织方案。四个施工阶段及各阶段工作内容：序号施工阶段日期主要完成的工作内容1第一阶段：施工准备阶段组建项目经理部、施工准113、备管理人员进场、生活设施、生产设施规划建设，搞好三通一平；施工机具准备及使用性检查；图纸资料熟悉；细化设计；编制作业指导书、工艺卡、预算；甲供材料领用等。2第二阶段：罐主体施工阶段罐基础验收、交接；罐底板、壁板及拱顶预制，罐主体安装：底板防腐、铺设、焊接；组对、焊接第一带壁板、网壳和蒙皮（拱顶）；安装液压顶手装置依次倒装各带壁板；罐体焊缝检查、探伤；罐体接管附件安装；梯子平台安装。4第四阶段：三查四定、中间交接阶段三查四定、整改；中间交接。第七章、冬雨季施工等特殊情况下的施工措施及维护保养服务计划一、冬雨季施工措施本工程施工时期从2012年9月到2012年11月，期间可能不经历冬雨季施工。1.114、1冬季施工措施施工期间密切注意天气预报，雨雪来临前做好相应防护及加固措施。配备足够的防雪防雨防潮材料和设备。普查消防器材，做好防冻保暖工作，工地应管好火种，明确防火制度，对现场搭设的工具间、材料间等应加强监督，落实到人。冬季施工要防止管道冻裂，因此管道试压、冲洗后管道内的水应及时排空。油漆工程应选择天气暖和时施工，当需在室外施工时，其最低温度不应低于5，遇有大风、雨、雪应停止施工。1.2雨季施工措施雨季施工主要以预防为主，采取防雨措施及加强排水手段，确保雨季正常生产，不受季节性气候影响。并有专人负责发布天气预报，通报全体施工人员，防止暴雨突然袭击，合理安排每日的工作。配备足够的防雨防潮材料和设115、备，包括水泵、抽水软管、塑料布、彩条布、雨衣、雨鞋等。各种露天使用的电气设备、开关箱应设防雨盖，安装在较高位置，低洼处设备因用方木垫高，以防雨水浸泡。经常检查现场电气设备的接零、接地保护工作。雨水到来之前，应做好高大设备、脚手架、起重机等设施的防雷工作。保证现场排水畅通，场地无积水。电焊条严格按照规定存放保管，湿度超过标准时严禁施焊。沟槽开挖及管道施工期间，为防止沟槽积水破坏槽底基础，防止污水进入管道或引起浮管，应每隔3050m设置排水集水井，配备潜水泵及抽水软管。施工现场应配备各种施工机械，并做好以下几项工作：项目负责人安排安全员全面检查露天使用的各种施工机械设备的使用情况。各种施工机械设备116、的电传动部分及电气开关箱应搭设防风雨棚，以免风雨使电气设备受潮；手动葫芦等起重机具的性能应良好，能满足安全施工的要求；中小型电动工具、电气设备、性能应稳定，导线绝缘良好，并设有漏电保护装置；焊接设备、气割工具的安全附件及仪表应完好，定期进行计量检定，焊机外壳应接地，氧气、乙炔瓶应有5m以上的安全间隔距离。、基础工程1、基槽土方工程施工时，在基坑四周设排水沟，沿坑槽四周做好挡土埂，防止地 面雨水流入槽内，每隔20m挖一集水坑，配备污水泵将雨水抽出排向油库区雨水井。2、雨天中指派专人负责，随时随地及时疏浚，确保施工现场排水畅通。3、雨季时注意边坡稳定。必要时采取适当放缓边坡或设置支撑等措施。施工中117、加强检查。尽量避开或抢在雨季来临前进行土方施工。、砼工程水泥、外加剂等怕潮材料入库垫高码放。模板脱模剂涂刷时避开雨天，以防被雨水冲掉。遇大雨时，应停止浇筑砼，已浇筑部位加以覆盖。砼浇筑前，要了解23d的天气预报，尽量避开雨天，并加强对砼骨料含水率测定，调整用水量。现场备足大量防雨覆盖材料。模板支撑及时检查有无下沉，并采取加固措施。、机械防雨、防雷1机电设备应采取防雨、防淹措施，安装接地及接好保护接零等安全装置。2.项目部提前做好防雨、防汛、防雷等各项安全准备工作，进行安全宣传，设置警告标志，加强检查，确保雨季施工顺利进行。3.现场中小型机械加防雨罩或搭防雨棚，闸箱的防雨漏电接地保护装置应灵敏有118、效，每星期检查一次线路绝缘情况。、施工材料进入现场设备材料避免堆在低洼处，现场外露管道等材料应垫高并用塑料布或其它防雨材料覆盖，不致受潮变质。雨季中的技术措施雨季期间项目部每天定时发布气象资料，使全体职工了解信息，以便安排工作和生活，并采取相应的措施。雨季施工期间，劳动力进行统筹安排，晴天先室外后室内，雨天施工室内，尽量避免因雨水影响而产生的窝工现象。雷暴雨天气禁止一切室外作业，并做好排水准备。对敷设电缆及导线室外部分两端用绝缘防水胶布缠绕密封，防止进水影响其绝缘性。定时对现有水沟进行疏浚，准备抽水泵作应急抢险，出现水情及时处理。雨天施工采取防滑措施，加强对安全带、安全网的检查，彻底杜绝事故隐119、患，确保人身安全。雨季后的技术措施认真检查现场各种用电设施是否完好，确认未受水淹时方可投入正常动作，如发现被水浸泡或受潮时，必须重新测试。二、已有设施管线加固保护措施2.1土建已有设施管线加固保护措施砼墙、板等处如需开洞、开槽应事先同土建单位进行联系，土建单位同意后方可进行。严禁在砖墙上随意开洞、开槽，未经土建单位许可不得擅自切割结构钢筋。砖墙及其它材料的墙体开洞、开槽应按图纸要求，先划线后再进行施工。开槽、开洞使用专用开槽机及开孔机。现场设置的施工设备应用木板或其它材料垫离地面，防止油污染粘贴在地面上。在土建已贴好磁砖、墙布、木制品的空间内进行电、气焊作业时，应采取隔离措施，以防损坏。在土建120、已做好的地面上和土建精装修期间，严禁使用铁制梯子。在土建精装修已施工完的墙面和吊顶上，进行安装施工时，施工人员要戴干净手套和穿干净工作服后方可进行施工。储罐外壁、平台栏杆、管道、管架、涂刷油漆时要小心谨慎，切勿将油漆滴落在土建产品上，如滴落在其它产品上，应立即用汽油或其它溶剂擦洗干净。本公司将教育全体参建职工，严禁在土建建筑上乱涂乱画，如发现，本公司将立即责令当事人出场。2.2安装已有设施管线加固保护措施2.2.1管道专业成品和半成品保护预制加工好的管段应加临时管箍或用水泥袋将管口包好，以防丝头生锈腐蚀。预制加工好的干、立、支管，应编号排放整齐，用方木垫好，不许大管压小管码放，并有防止脚踏，物121、砸的措施。经除锈刷油防腐处理后的管材以及管件、型钢、托架等金属制品应放在有防雨、雪措施的场地，周围不应堆放杂物。安装好的管道不得用作支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得作为其他用途的受力点。管道安装完毕后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。塑料管道安装装完毕的管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护。严禁利用塑料管道作为安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装好。卫生洁具安装完后，应用原包装品或纺织袋进行保护，严禁踏踩卫生洁具。油漆粉刷前应将明露管道用纸包裹，以免污染管道。三、特殊环境施工措施3.122、1夜间施工措施夜间施工应按漳州市有关规定要求办理夜间施工许可证，取得认可并采取相应的措施后方可进行。未经认可，将严格执行漳州市关于施工时间的规定。在中考、高考、节假日及城市有关部门重大活动等期间限制进行夜间施工。夜间施工现场配备值班电工，在施工作业面、材料运输通道、施工设备旁、主要出入通道等安装足够的照明灯具。固定的灯具与易燃物体要保持足够的安全距离，拖动的灯具采用容量相当的双层塑料橡胶电缆，电源开关均要有漏电保护装置。合理调整施工时间，夜间施工班组进行轮休，严禁疲劳作业。3.2其他特殊情况遇到其他恶劣气候如风力6级以上，影响施工安全时，应暂停高空作业，停止露天吊装工作。四、工程维护保养服务计123、划4.1工程维护保养措施4.1.1由公司生产经营科对售后服务进行归口管理，负责及时了解顾客反映和接受顾客投诉，及时安排有关部门落实各项纠正措施。4.1.2工程交工时，向业主提供各类设备正确使用、维修的说明书。说明书的内容应齐全、完整、正确和清晰，确保满足用户的需要。4.1.3帮助业主制订系统、机房的运行操作规程，维修制度，对运行、维修人员进行技术培训。4.1.4为用户的满意使用提供足够的后勤保障，安排专人负责本工程的维修服务，帮助业主解决各类技术问题。4.1.5向业主提供有效信息，协助业主及时采购各类备品、配件。4.1.6维修服务要做到及时有效，接到顾客报修电话，一般故障不超过6小时，紧急故障1小时内派员到场处理。4.1.7建立定期回访制度，保修期内每月回访一次。保修期外每半年回访一次，认真征求业主意见，改进服务工作。4.1.8向业主提供各类技术咨询，介绍与该工程有关专业的技术信息和各类产品的市场信息。