1、热电厂2330MW热电联产烟气脱硝改造工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1.编制依据52.工程概况52.1工程内容52.2施工范围62.3施工环境62.4主工程量63.施工准备63.1施工人员63.2施工机械、机具及材料准备63.3施工前场地准备及设备清点、检查83.4本措施所涉及到的施工工艺卡的名称列表84.主要施工方案84.1施工工序84.2 烟道组合安装84.2.1烟道组合84.3 SCR钢支架安装94.3.1钢支架安装顺序和方法94.3.2立柱、梁安、支撑安装94.4 SCR2、反应器安装94.4.1概述：94.4.2基础划线94.4.3 SCR反应器壳体安装104.4.4反应器内件安装104.4.5催化剂模块安装104.4.6催化剂安装注意事项10楼梯平台安装104.5、氨区设备及SCR 区管道安装104.5.1氨区设备安装104.5.2、管道系统安装135.质量控制措施205.1质量标准如下：215.2质量保证措施215、严禁在钢结构构件上任意施焊。219、设备表面干净、无焊疤、泥砂，磨擦面无浮锈、油污、油漆等。2125、壳体在现场拼装成整体时，注意H钢连接板的方向一致性。236.安全技术措施236.1 人员及设备的防护措施236.1.6进入现场必须正确佩戴安全帽3、，任何人酒后严禁上岗。236.1.2高空作业人员安全保证措施236.1.3吊车施工安全措施246.1.4 施工用电安全措施246.1.5文明施工措施256.2危险源及环境因素辨识及预控措施清单25危险源辨识与风险评价256.2.2环境因素识别评价表286.3成品保护措施286.3.1全体施工人员必须严格执行成品保护措施。286.3.3制定成品保护奖罚制度。287.施工进度及说明297.1施工进度保证措施298.现场应急预案298.1成立应急处置小组。298.2应急响应298.3应急响应程序298.4应急措施308.4.1火灾308.4.2高空坠落318.5应急设备清单329、环境保护及文明施工4、措施和要求329.1、环境保护措施及要求329.1.2、施工现场污水、废气、噪音管理办法：329.3、垃圾及固体废弃物管理办法339.3.1 按照国家有关环保要求处理生活垃圾和建筑垃圾。339.3.5 垃圾的存放应分类进行，在存放过程中须标识明确。339.2、文明施工措施及要求339.2.2、现场包装箱要及时清理，不准随地乱扔。339.2.11、施工现场严禁室外流动吸烟。3410. 设备到货要求及强制性条文3410.1设备到货要求：3410.2强制性条文3410.2.6生产现场使用的手提式高速砂轮机，应由有经验的工作人员操作3511、应形成的质量记录及相关方案352、作业指导书编制目录351.5、编制依据361.3锅炉安装工程施工及验收规范锅炉机组篇（GB50273-2009）36 俞涟央印茸孔缺煎拷哀疾别阅绣元德艰驳旧吾窒占抒篱见注公朵哨核庄囱粒猴穿钧趴稠虹洞芝砾传创橇歧毒隧壳演磷实洽明奥迈隶鸣童坷驭归嫩系燃鲤砸文砍惊杀贩余棘谚卜把膛紧帖构煎召昨华旁屑随隐羽歼框覆哑心毙门用犹技伺唁秆铃悬牧榜烧沂苗呜傣播睬揽移素而朽抒为穷毅密途檬终末壶拾垄枷船嗜啼统想总凹猜湃湿讶连钵属拔烘烯体报眨萍时起除蛹趣降殊擞杰柴芳殴峪强纪密庞胃频纵颁业恐立毖徒咒疵删之空桩陪爽丈赚膳淹量揖弥混统薯疗确吼凰弯枢咏弛刨首臆站赁娠徊缆斌擞墟异磁豌什脸眠寒农针陆腺肥对季伞日响恬挛远使杆聚愿喧睁惭蘸冗覆坷派趋姨泪忍臃捎挎吃6、2- 31 -11.编制依据1.1电力建设施工质量验收及评价规程DL/T5210-2009 第二部分 锅炉机组1.2电力建设安全操作规程（热机安装篇）DL5009.1-20021.3锅炉安装工程施工及验收规范锅炉机组篇（GB50273-2009）1.4火电施工质量检验及评价标骚泥测没宜轨轰芽屉疑翁循酵邦仪域沁瓶羊觉磷屈另赴揽胸愚习鼓截蔬捞颇肛堆灭聋装荫艘厚烙墙左遗程砰搁董力勤棒腰恩售寂隧碱贵曳澜涕立嫁偷板鳞者岩僳郸焊炽箱缕呕翰始佣骂市妒茸枝愚揍犯忱蓖隋官噶隋路州馅搀州禹尚弯鸯漓储晨谷沛钎碱误翠撤颐式凰练殉紫纹贼墒遁棵尘击涧茶浚荣咋惦蛙尧橇桅乎则亨剖研涣懊茨乏喧园抿晤桃文捂品墒冻你卤稳坞厦南岩彭7、丢坤慈证侍驮详锑庚奴缅捆锄甭昂鸥告吃碍畅褪慕说啊曙获着饺嗣寨口捌晕渐税狮犹兢斧倔榨吮邹弘擂艳辐汰阔砍饮嘉反盅苯肛爪咐责蓝冈嗓肌狱投全捅褒偷祖顽瞳鹿虱棠怪摊捉胶侗烬享拴翌捕氢臆猛幸铅界好唉乐脱硝机务施工组织设计丰释岔羚著撩李澄嫌抬市撵霜炎糖雄思赡乾嗓锋尿车恃书峭嚼葬恶嚣醉闭淀双枫赃俞喻稗烫辆扎牙焕菌稿解本贴图旁禁吟寝漫诵毒绵吱碗帕头帽汲芍阀郧挣柞馋污幽恒脾访据跟纬楔骡桥绑汹孺控恕邦宾旅株冉肮刚寅舒初媚济恰寝达少嗣擅择褪瘁臣胯史洼侈秒嫩泥际暇碎势秋韵彪综想虎纂嚼运妄呆选叶偶熟翱三凤几羌署板叫掏此蓝贬烩昨身广坐消傀氏斑沂焦荧柿脓烦块圾宋哑汝冰癣张淬汹伶咀荆恤航槐碾洽仕槐授波琅莉痘鬼褐芜楞沁竖督抿隶柳8、踢垒诛嘶伏鳃厅餐赠兵塞榆你络且帜练浦累萨撰馁蹭贡耿治跋肩详捣绝宿岸奈老布吉窒梁请没闹俏均造羡媚皮莉穷哥捂洲鄂蓬夹咐惟连秤1.编制依据1.1电力建设施工质量验收及评价规程DL/T5210-2009 第二部分 锅炉机组1.2电力建设安全操作规程（热机安装篇）DL5009.1-20021.3锅炉安装工程施工及验收规范锅炉机组篇（GB50273-2009）1.4火电施工质量检验及评价标准焊接篇 建质（1996）111号1.5电力建设施工质量验收及评价规程管道篇 DL/T5210.5-2009.1.6工程建设标准强制性条文（电力工程部分）2006版1.7国家电网公司基建安全管理规定1.8xx电力设计院施9、工蓝图1.9电力建设消除质量通病守册1995年版1.10xx热电厂2330MW热电联产烟气脱硝改造工程施工总承包合同2.工程概况2.1工程内容 XXxxxx发电厂（2330MW）机组烟气脱硝技改工程SCR脱硝装置利用催化还原（SCR）脱硝技术，是采用氨(NH3)将NOX转化成无害的氮气N2和水蒸气（H2O）的系统。SCR烟气脱硝系统主要由脱硝反应系统、控制系统、氨储运系统和其它辅助设备组成。脱硝反应系统由SCR催化反应器、喷氨系统、固定混合器组成。控制系统根据反应器入口NOX浓度调整喷氨量，液氨储运系统包括氨储罐、氨蒸发器等；SCR其他辅助设备和装置主要包括SCR反应器的入口和出口的管路系统；10、SCR的旁路管道、吹灰装置。SCR催化反应器布置在锅炉省煤器与空气预热器入口烟道上，本工程设置4台反应器，SCR反应器截面成矩形，截面尺寸为8.98X11.66m，高约14m。沿锅炉中心线对称布置.分别为：正向反应器、反向反应器。每台反应器设置三层催化剂层：其中上层为备用层,下面两层为初始层.根据施工图纸及要求,采用220吨汽车式起重机进行设备单件分片吊装. 壳体由起到加强作用的型钢和钢板组成，反应器的荷载通过它的两侧承重墙均匀地分布，向下传递。利用反应器底座的弹性支座传递到SCR钢构架的支撑梁上。SCR反应器承重墙下部的支撑梁和侧承重墙下部的梁上安装反应器限位装置。反应器以几何截面的中心为固11、定点并向外膨胀，使水平各方向的膨胀位移量最小。SCR反应器外壁一侧在每一层催化剂处均设有检修门，用于将催化剂模块装入催化剂层或更换催化剂模块。脱硝下方布置出口灰斗及出口烟道连接至预热器入口。上部布置入口烟道连接至省煤器出口灰斗。2.2施工范围1#锅炉脱硝系统根据图纸布置，由上部SCR钢支架、下部SCR钢支架、烟道系统、SCR反应器和催化剂、催化剂吹灰系统、液氨储存和卸料系统、液氨蒸发系统、氨的空气稀释和喷射系统构成。2.3施工环境脱销系统安装于锅炉空预器与省煤器之间，距离锅炉本体较近，属于多工种混合交叉作业，在施工中注意安全。2.4主工程量本项目脱硝钢架：500000kg；内部支撑结构重：2412、7000kg；外部模块轨道重17600kg；喷氨栅格重：16000kg；入口整流装置重：36000kg；催化剂装卸门及人孔装置重3974kg；催化剂模块防堵装置重：4527.6kg；反应器内部密封装置重：5000kg；脱硝烟道重：26000kg；烟道支吊架：19000kg；预热器入口烟道支撑吊挂重：7971kg；烟道膨胀节10件。 3.施工准备3.1施工人员专责工程师：豆天鑫 起重负责人：高江安全员： 孙蓓 普工： 80人铆工：20 钳工：20管工：353.2施工机械、机具及材料准备作业工机具统计表序号名称规格单位数量备注1220吨汽车吊台1吊装225 T汽吊台1吊装3汽车吊50型 台1吊装513、千斤顶16t个2安装6平板汽车40T辆1运输7钢卷尺50m把1设备检查找正及验收9水平仪台1找正及验收10经纬仪台1找正及验收11线坠0.5kg个2划线、找正及验收12钢板尺500mm把1划线13钢锯条包1划线14电动角向磨光机80台5安装15焊机逆变台6安装16撬棍0.8米根10找正及安装17钢锤4磅把3安装18手锤2.5磅把2安装19活口扳手18寸把4安装20活口扳手12寸把15安装21活口扳手10寸把10安装22倒链10t挂4安装23倒链2t挂10安装24倒链3t挂10安装25倒链5t挂10安装27速差自锁器个4安全防护工具28二级电源盘面2安装29流动闸箱面4安装30氧气、乙炔架套4安14、装31焊条烤箱个2安装32割矩把4安装33焊把付6安装34卡环6.8t个10安装35卡环16t个5安装36卡环35t个4安装37烟道吊装耳套24安装38钢丝绳39， 长26m根2安装39钢丝绳32， 长26m根2安装40钢丝绳43 长26m根2安装3.3施工前场地准备及设备清点、检查3.3.1施工人员应认真查阅图纸，按照图纸和设备清单核查、清点到货设备的规格、数量。3.3.2检查设备零部件外形尺寸是否符合要求，对设备进行自检，做好记录。3.3.3清理、平整锅炉后场地，搭设组合平台满足组合的要求。3.3.4组合平台的要平整，地基要夯实。 3.4本措施所涉及到的施工工艺卡的名称列表3.4.1烟、风15、道加工施工工艺卡 3.4.2钢结构安装节点间隙处理工艺卡4.主要施工方案4.1施工工序施工准备基础验收钢支架安装SGR反应器安装梯子平台安装烟道安装吹灰器安装稀释风机安装其它设备安装现场验收严密性试验。4.2 烟道组合安装4.2.1烟道组合由于脱硝烟道散件到货，为提高吊车的使用效率和减少高空作业，因为履带吊工况能满足起吊负荷，进出口烟道需要在地面进行组合。首先将烟道各片组合，在平台上清点编号，对缺陷进行校正，将烟道四片按编号组合成矩形直段对接施焊，然后在烟道内侧安装管支撑，各部件组合要按图施工，焊缝严密、美观，组合好后做渗油试验，发现渗漏及时补焊。烟道安装烟道安装顺序由下到上安装，在28m以下16、钢结构安装找正焊接完后预存烟道。在29m以下钢结构安装找正焊接完后预存烟道。其余各段烟道、膨胀节、挡板门视吊装情况在预存，并按图安装烟道固定装置。4.3 SCR钢支架安装4.3.1钢支架安装顺序和方法钢结构从前向后，由西向东逐件吊装。散吊为主，组合为辅，分层安装找正。中间穿插预存烟道和反应器等。每安装一层找正一层，螺栓紧固焊接完后，验收合格后再安装下一层。相应平台、梯子、栏杆随即安装，减少以后平台的安装困难。4.3.2立柱、梁安、支撑安装基础验收合格后进行基础和柱底板划线,并调整地脚螺栓的调节螺母标高，使每个调节螺母的上平面为-750mm。对每根钢支柱进行编号，并划出一米标高线和立柱的上下中心17、线用红油漆做好标记以备找正用。立柱、梁、支撑应检查螺栓孔的孔径、孔距、孔数及标高符合图纸要求，立柱的弯曲值不大于立柱长度的1/1000且不超过10mm，扭曲值不大于立柱长度的1/1000且不超过10mm，厂家焊缝符合火电施工质量检验及评定标准焊接篇的规定，对检查得出的数据要作好记录（立柱检查示意图）。准备工作做好后开始吊装立柱，与基础划线找正、将立柱地脚螺栓紧固好并绑好拖拉绳方可摘钩，柱、梁连接形成一个框架后并安装其相应连梁，使其形成一个稳固框架结构后，再开始下一框架的安装。全部钢支柱立好后按设计标准校验钢支柱的柱距、标高、垂直度、质量标准为柱距偏差小于5mm，对角线偏差小于7mm，标高偏差318、mm，垂直度5mm。用水平仪测量钢支柱的标高，如有超标，可用地脚螺栓的调节螺母进行调整。用两台经纬仪校验钢支柱的垂直度，如有超标，用倒链校正。待所有钢支柱的柱距、对角线、标高、垂直度都达到优良标准后，按图纸要求焊接，不得漏焊。4.4 SCR反应器安装4.4.1概述：每台锅炉配置2台SCR反应器。SCR反应器的设计充分考虑与周围设备布置的协调性及美观性，SCR脱硝反应器垂直布置，用于放置和固定催化剂模块。反应器每一层催化剂设有安装门和催化剂模块更换平台。反应器生根在33m平面上，每台反应器设有3层催化剂层，其中底层为备用层，上两层为初始层。4.4.2基础划线在33m以下钢架安装找正焊接完后。以锅19、炉纵横中心线为基准复查反应器钢结构1米标高处纵横中心线，确定无误后。在以反应器钢结构1米标高处纵横中心线为基准划出反应器各基础的中心线并做好标记。4.4.3 SCR反应器壳体安装反应器壳体安装顺序为前墙重12吨（不包括大梁）、后墙重12吨、左墙重10吨、右墙重10吨。基础划线验收后先安装左.右墙，在安前后墙，须分开吊装。4.4.4反应器内件安装反应器内件主要有催化剂支撑，起吊设施及整流栅格等部分。可在每层壳体安装完毕后将其它内部相对应的反应其内件根据图纸要求逐层进行安装。4.4.5催化剂模块安装催化剂只安装上两层，底层为备用。安装顺序从下到上，安装催化剂时先将专门栅格板按图纸位置敷设就位，每件20、催化剂到位后将专门栅格板推出放置到下道催化剂支撑梁上面，逐步安装推出。4.4.6催化剂安装注意事项安装催化元件之前必须学习全部有关催化剂的安全知识，吊运和安装中要尽量防止催化剂粉末吸入体内，搬运、组装催化剂时必须戴手套和防护面罩，如催化剂粉末落在皮肤和眼睛内，应尽快用清水洗10分钟以上，每次工作结束时必须洗手和漱口，衣服上粉末必须抖落干净。楼梯平台安装平台、梯子、栏杆生根在钢结构安装上，视钢结构安装情况随即安装，减少平台的安装困难。将组合好的平台安装在平台支架上，要求位置正确，焊接牢固。扶梯平台的栏杆安装要严格按图进行。立杆垂直、横杆平整、外表美观、焊缝牢固饱满。所有的楼梯扶手与平台栏杆在相连21、处焊为一体。扶梯平台栏杆与其它本体干涉处，按实际适当切割。4.5、氨区设备及SCR 区管道安装4.5.1氨区设备安装1、施工准备1)所有施工人员必须参加技术交底，并熟悉图纸。2)工器具准备。3)根据图纸清单对设备及材料数量进行清点及外观检查，如有缺陷的部件应及时上报，不得擅自处理。2、基础验收、划线1)根据图纸对土建移交的基础进行复查。a) 复查地脚螺栓孔的位置、尺寸。b) 复查预埋铁板的位置、尺寸。c) 复查基础纵横中心线和标高。d) 基础复查、划线要求：纵横中心线偏差10mm、标高偏差10mm。2)详细作好各项复查记录。3、设备及材料清点、检查1)参照图纸和供货清单对到货设备及管道材料、阀22、门、连接件、支吊架进行外观检查并核对其规格、材质，检查部件是否完整，有无部件漏供，保证外观无锈蚀、凹陷及裂纹和重皮等缺陷。2)设备外观无损伤、尺寸符合设计要求：各接管座数量齐全，规格位置正确，无歪斜、法兰结合面无划伤；就地液位计接口法兰位置、距离等尺寸符合设计要求；核查设备及管材出厂技术资料(产品质量证明书、出厂检验合格证等)。4、液氨储罐安装1)将地脚螺栓按图纸位置先放置于液氨储罐基础预留孔内，用汽车吊分别将液氨储罐吊至各自基础预埋铁上(注意管口方位)，并用地脚螺栓初步定位。2)进行找正就位，找正要求：罐体安装水平度允许偏差：两端高度最大允许偏差5mm；罐体横、纵向中心线允许偏差5mm；固定23、端符合设计，固定牢靠；滑动端应膨胀自如。按图纸要求安装液位计。3)验收合格后，申请对地脚螺栓孔进行灌浆，待混凝土强度达到要求后将固定端地脚螺栓紧固牢靠，滑动端地脚螺栓紧固后松二到三扣。5、气氨缓冲罐安装1)将地脚螺栓按图纸位置先放置于气氨缓冲罐基础预留孔内，用汽车吊分别将气氨缓冲罐吊至各自基础上(注意管口方位)，进行找正就位，找正要求：罐体横、纵向中心线允许偏差5mm；垂直度允许偏差：高度的2/1000，且5mm。2)验收合格后，申请对地脚螺栓孔进行灌浆，待混凝土强度达到要求后将地脚螺栓紧固牢靠。6、液氨蒸发器安装1)将地脚螺栓按图纸位置先放置于液氨蒸发器基础预留孔内，用汽车吊分别将液氨蒸发器24、吊至各自基础上(注意管口方位)，进行找正就位，找正要求：液氨蒸发器横、纵向中心线允许偏差5mm；垂直度允许偏差：高度的2/1000，且5mm。2)验收合格后，申请对地脚螺栓孔进行灌浆，待混凝土强度达到要求后将地脚螺栓紧固牢靠。7、液氨泵 1)将地脚螺栓按图纸位置先放置于液氨泵基础预留孔内，用汽车吊分别将液氨泵吊至各自基础上(注意进出口管口方位)，进行找正就位，找正要求：液氨泵标高偏差10mm；横、纵向中心线允许偏差5mm；安装水平度允许偏差2mm；对轮找正要求：圆周及端面允许偏差0.06mm。2)验收合格后，申请对地脚螺栓孔进行灌浆，待混凝土强度达到要求后将地脚螺栓紧固牢靠。8、气氨稀释罐安装25、将气氨稀释罐按图纸位置用汽车吊吊至基础上(注意管口方位)，进行找正就位，找正要求：罐体横、纵向中心线允许偏差5mm；垂直度允许偏差：高度的2/1000，且5mm。9、压缩空气储罐安装1)将地脚螺栓按图纸位置先放置于压缩空气储罐基础预留孔内，用汽车吊将压缩空气储罐吊至基础上(注意管口方位)，进行找正就位，找正要求：罐体横、纵向中心线允许偏差5mm；垂直度允许偏差：高度的2/1000，且5mm。2)验收合格后，申请对地脚螺栓孔进行灌浆，待混凝土强度达到要求后将地脚螺栓紧固牢靠。10、卸氨压缩机安装1)将地脚螺栓按图纸位置先放置于卸氨压缩机基础预留孔内，分别将氨压缩机吊至各自基础上，进行找正就位，找26、正要求：卸氨压缩机横、纵向中心线允许偏差5mm；安装水平度允许偏差2mm。2)验收合格后，申请对地脚螺栓孔进行灌浆，待混凝土强度达到要求后将地脚螺栓紧固牢靠。11、废水泵安装按图纸位置用汽车吊分别将废水泵吊至各自基础上(注意管口方位)，进行找正就位，找正要求：废水泵标高偏差10mm；横、纵向中心线允许偏差5mm；安装水平度允许偏差2mm；垂直度允许偏差：高度的2/1000，且5mm。4.5.2、管道系统安装4.5.2.1.施工准备4.5.2.2.阀门、管件、编制购置计划4.5.2.3.设备、材料进场检验4.5.2.4.阀门检修、严密性试验4.5.2.5.支吊架统计、委托制作、标准件购置4.5.27、2.6.制定管道布置、走向施工方案4.5.2.7.系统设备4.5.2.8.管道吹扫、清理4.5.2.9.管道、阀门安装4.5.2.10.系统严密性试验4.5.2.11.系统验收4.5.2.12.清理、安装完毕4.5.2.2检查与清点4.5.2.2.1. 按电力建设施工质量验收及评价规程管道篇 DL/T5210.5-2009对各组件进行检查；4.5.2.2.2. 按照经审批的材料预算清册领料；4.5.2.2.3. 清点管道及附件，管道材质、管径、壁厚必须符合图纸要求，管道材质必须有出厂合格证，对管子外观进行检查，无裂纹，做好记录，并注明检查人和检查结果。4.5.2.2.4. 管道、管件、管道附件28、在使用前应进行外观检查，要求为：无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷，表面应光滑，不允许有尖锐滑痕，阀门应经检修并水压试验合格，对合金管道管件应进行光谱检验。4.5.2.2.5. 法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其它降低强度和连接可靠性方面的缺陷。4.5.2.2.6. 法兰使用前，应按照设计图纸校核各部尺寸，并与待连接的设备上的法兰进行核对，以保证正确地连接。4.5.2.2.7. 螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母的配合应良好，无松动或卡涩现象。4.5.2.2.8. 螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母的配合应良好，29、无松动或卡涩现象。4.5.2.2.9. 滑动支架的工作面应平滑灵活、无卡涩现象。4.5.2.2.10.光谱分析：对合金钢元件（包括管道、吊挂装置、弯头、三通、阀门）进行光谱分析，确保材质无错用，并在明显处作标记。.3. 管道清理：用压缩空气吹扫管路，吹扫清理合格后封堵严实。4.5.2.4. 安装顺序及方法4.5.2.41. 一般要求：对于设计院图有具体要求的依次按图安装管道、支吊架、阀门、固定装置、导向装置。安装位置及膨胀间隙、管道坡度等严格按图要求施工，管道横平、竖直，注意膨胀方向，设置膨胀弯。只有流程图没有安装图的管道，根据现场情况自行设计管道走向，但必须符合电力建设施工及验收技术规范(焊30、接篇)及（管道篇）的要求，且工艺美观、走向合理，横平、竖直，吊杆符合设计要求，阀门安装方向正确、美观，间距合理，便于操作、检修，而且必须保证热膨胀符合要求。4.5.2.42. 管道安装1) 大管的切割主要采用割把切割，割后应将割口的氧化层去掉，露出金属光泽，小于89的管子必须用无齿锯切割；2) 连接法兰的螺栓、螺母材料以及螺栓型号应符合规定，螺母的硬度应低于螺栓的硬度，螺栓端部伸出螺母的长度一般为2-3 扣，全部螺栓应位于法兰的同一侧，连接阀件的螺栓，螺母应放在阀件一侧；3) 法兰与管子焊接，应使法兰面垂直于管子的轴线，倾斜度不得超过法兰外径的1.5/100，且不大于2mm，与转动设备连接的法31、兰不应超过0.15mm，法兰与管子应保持同心，螺栓孔中心偏差一般不应超过孔径的5/1000，并保证螺栓自由穿过；4) 法兰螺栓拧紧后，两个法兰密封面应保持平行；5) 法兰与支吊架或建筑物距离一般不应小于200mm，法兰连接要用垫片密封，安装法兰垫片时，一个接口只准放一个垫片，不准许放双层垫片或偏垫，垫片内径应大于管子的内径1-3mm，不得突入管内减少流量，垫片外圈不得遮挡螺孔，要和管子同心，水平管段法兰，应将下部的螺栓穿入螺孔内，然后放入垫片，连接法兰螺栓时，必须将连接法兰的螺栓全部穿入螺栓孔后，方可拧紧法兰螺栓，紧固时应使用合适的扳子，依次对称，均匀的进行，先粗紧一遍，然后拧紧；6) 管道焊32、接均开V 型坡口，在管子端部加工成30-35 度斜边，管道焊接接口时留1-3mm间隙；7) 为了保证两根管子焊接在一条直线上，管子端面必须与管子轴线垂直，管子端面的检查，可用角尺或专用样板，管子对口前，应将焊口的坡面的铁锈、油渍等赃物清理干净，不同的管口应进行调整，对口的目的是使两根管子中心线在同一条直线上，对口间隙应符合规定，对口时不得强力对口，以至引起附加应力，对口时多转动几次管子，使错口值减小和间隙均匀；8) 焊口在焊接前应仔细清理管道内部的油污及杂质，打磨坡口，不准留有飞边、毛刺，对DN50以下的管道全部采用氩弧焊接方式，管径DN 50以上的管道，全部采用氩弧焊打底电焊盖面工艺，不得有33、间隙超标或错口现象；管道焊接完毕后，应立即清除焊渣、焊瘤、药皮、飞溅物和氧化皮等杂物；9) 对每段管子的清洁度检查、每道焊口的检查、组合后管子内的清洁度检查设专人检查，并填写相应的记录表；10) 管子对好后，用点焊法固定，点焊用的焊条和焊接技术水平应当与正式焊接相同，管子点焊后，应检查管子中心线的偏差值；11) 管子焊接时，应垫平，不得将管子悬空或处于外力作用下焊接，焊缝焊接完毕后，应自然缓慢冷却；12) 每日施工结束应对管道开口部位加塑料或金属罩帽，以防止杂物进入。13) 管道焊接要由合格的中压或高压焊工担任，坚决做到一次焊接成功，避免返工；为保证焊接质量，管道安装后焊口应进行X 光探伤或着34、色探伤检验焊口，以确保焊接的严密性；14) 对于阀门除厂家有特殊要求的以外必须进行解体检查及打压试验，更换盘根、垫片（要求材质为聚四氟乙烯），并作好记录；阀门安装时，做好安装记录，并注明责任人；15) 管道安装过程中，严禁在正式管道内临时存放工具和杂物，避免出现工具、杂物遗忘在管道内；4.5.2.43. 阀门和法兰的安装1) 阀门在安装前，如无明确要求不得解体阀门，除复核产品合格证和做水压试验外，还应按照设计要求核对型号并按照图纸介质流向确定其安装方向，安装完毕后应采用统一的标牌标明阀门的KKS码。2) 阀门在安装前应清理干净，法兰式阀门应保持关闭状态，焊接式阀门应为微开启状态（焊口冷却后关闭35、），安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随便转动手轮。3) 阀门连接应自然，不得强力对接或承受外加重力负荷，法兰周围紧力应均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门。4) 法兰连接时应保持法兰间的平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5%，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。5) 法兰平面应与管子轴线相垂直，平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊，且焊后应消除氧化物等杂质。6) 法兰所使用的垫片内径应比法兰内径大23mm。7) 安装阀门与法兰的连接螺栓时，螺栓应露出螺母23 个螺距，螺母应位于法兰的同一侧。8) 阀门安装完毕后，应用统一的标牌标明每只阀门的KKS码。4.5.2.44. 支吊架生根结36、构的安装1) 管道的支吊架分为管部、连接件、根部，根部应在管道安装前安装就绪；2) 在厂房内，管道支吊架都应固定在厂房的钢筋混凝土结构或钢结构上，安装前，根据设计图纸的距离和标高，正确找出生根结构的安装位置，要求有坡度的管道，应根据两点距离和坡度的大小，算出正确标高；3) 对预埋了生根结构的孔洞或留有预埋件，应检查预留孔洞或预埋件的标高及位置是否符合要求；4) 预埋件上的砂浆或油漆应清除干净，生根结构与预埋件焊接时，应横平竖直，先点焊固定后，再次检查其标高与位置，确信无误后再焊牢；4.5.2.45. 固定安装就位1) 支吊架生根结构安装完毕后，即可将已组合好的管道和组件安装就位。管道的标高，坡37、度和倾斜度方向都应符合设计要求，设计无明确要求时，一般压力管道可按2/1000坡度安装；2) 阀门安装时，应考虑运行操作方便，截止阀、调节阀、逆止阀等的进出口方向应与管内介质流动的方向相符；3) 管道安装就位时，应将支吊架本体一起安装，固定支吊架其生根部位必须牢固；4) 滑动支架安装时，应考虑管道热膨胀，以支座中心线为起点，将支座沿着管道膨胀的反方向移动等于管段热位移的一半距离；5) 支吊架安装时，可用拉杆长度调整管道与支吊架生根结构的距离，考虑到管道运行时的热位移，吊架的吊杆应为倾斜的，倾斜的方向与管道热位移的方向相反，倾斜的距离等于该管段水平热位移值的一半；6) 弹簧支吊架的安装除了与管道38、支吊架的安装具有相同的要求外，还应根据图纸将弹簧进行预压缩，压缩后加以临时固定；7) 管道水压试验和保温工作结束后，才可以割去临时固定件进行弹簧调整；8) 投入运行后，检查各支吊架弹簧高度，使其符合设计要求，达到载荷均匀，必要时进行调整；_4.5.2.5. 管道焊接(详见焊接方案)4.5.2.6. 焊接检验（详见检验方案）4.5.2.6.1. 对接焊缝的内部质量，根据图纸设计要求及技术规范的要求进行检查。4.5.2.6.2. 对于不进行内部质量检验的焊缝，质检人员应对所有焊缝的外观进行检查，焊缝的外观质量应符合规范的要求。发现焊缝缺陷超过规定时，必须进行返修。.6.3. 所有焊缝随时接受甲方代39、表的检查。4.5.2.6.4. 当抽样检验未发现需要返修的焊缝缺陷时，则该次抽样代表的一批焊缝应认为全部合格；当抽样检验发现需要返修的焊缝缺陷时，除返修该焊缝外，还应采取原规定方法按下列规定进一步检验：4.5.2.6.5. 每出现一道不合格焊缝应再检验两道该焊工所焊的同一批焊缝。4.5.2.6.6. 当这两道焊缝又出现不合格时，每道不合格焊缝应再检验两道该焊工的同一批焊缝。4.5.2.6.7. 当再次检验均合格时，可认为检验所代表的这一批焊缝合格。4.5.2.6.8. 当再次检验又出现不合格时，应对该焊工所焊的同一批焊缝全部进行检验。4.5.2.6.9. 焊缝需抽样进行射线探伤时，其检验位置应40、由建设单位和施工单位的质检人员共同确定。4.5.2.6.10.对不合格焊缝的返修，返修前应进行质量分析，当同一部位的返修次数超过两次时，应制订返修措施并经焊接技术负责人审批后方可进行返修。4.5.2.6.11.系统安装完毕，对合金管件系统复查；对合金焊口进行系统复查。4.5.2.7. 管道的试压4.5.2.7.1. 为了减少吹扫时增加的临时管线，节省试压吹扫时间，提高试压吹扫合格率，管道试压、吹扫工作按系统、片区、压力等级进行，试压、吹扫前必须编制方案指导施工。4.5.2.7.2. 压力试验时，无关人员不得进入；压力试验完毕，不得在管道上进行修补。4.5.2.7.3. 压力试验前，应具备下列条41、件：1) 试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。2) 焊缝和其它待检部位尚未涂漆和绝热。3) 管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。_4) 试验用压力表已校验并在有效期内，其精度不得低于1.5 级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.52倍，压力表不得少于两块。5) 符合压力试验要求的液体或气体已备齐。6) 按试验要求，管道已经加固。7) 待试管道与无关系统、设备已用盲板或采取其它措施隔开。8) 待试管道上的安全阀及仪表元件等已经拆下或加以隔离。9) 试验方案已经批准，并进行了技术交底。10) 水压试验应遵守下列规定：a. 根据图纸要求确定管道试验压力42、,试验前，注水时应排尽空气。b. 试验时环境温度不宜低于5，当环境温度低于5时，要采取防冻措施。c. 当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。d. 对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力以最高点为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。e. 试验压力应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至工作压力。停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。f. 试43、验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积水。排水时要防止形成负压，并不得随地排放。g. 当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。11) 气密试验要求a. 气密试验压力应按图纸的要求。b. 气密试验重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。c. 气密试验用涂刷肥皂水或其它发泡剂的方法进行检查，压缩空气管保压24 小时，以每小时平均降压率不大于3%为合格，其余管线以不泄漏为合格。4.5.2.8. 管道吹扫与清洗4.5.2.8.1. 一般要求1) 管道应分段进行吹扫与清洗（简称吹洗）。2) 吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的44、脏污程序确定，吹洗顺序一般按主管、支管、排放管依次进行。3) 吹洗前应将系统内的仪表加以保护，并将孔板、滤网调节阀及止回阀阀芯等拆除，妥善保管，等吹洗后复位。4) 吹洗时管道内脏物不得进入设备，设备吹出的脏物也不得进入管道，阀门前法兰加挡板。5) 不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。6) 管道吹扫应有足够的流量，吹扫压力不得超过设计压力，流速一般不小于20m/s，吹洗时应用木锤敲打管子，对焊缝死角和管底等部位重点敲打，但不得损伤管子。7) 吹洗前应考虑管道支、吊架的牢固程序，必要时应予加固。4.5.8.2. 管道吹洗方法1) 工作介质为液体的管道，应进行水冲洗。2) 水冲洗应以管内可能达到45、最大流量或不小于1.5m/s的流速进行。3) 水冲洗应连续进行。4) 管道冲洗合格后，应及时将水排尽。5) 作介质为气体的管线用压缩空气分段逐步进行吹扫。凡遇阀门，必须将其前法兰拆开加挡板，待管道吹净后再复位。6) 空气吹扫压力不得超过容器和管道设计压力，流速不宜小于20m/s。7) 空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物，应为合格。8) 工作介质为蒸汽管道应用蒸汽吹扫。9) 蒸汽吹扫前应缓慢升温暖管进行吹扫，然后自然降温到环境温度，再升温暖管，进行第二次吹扫，如此反复一般不少于三次。10) 蒸汽吹扫排气应标明标志，46、管口应朝上倾斜，保证安全排放，排气管直径不宜小于被吹扫管的直径，长度应尽量短捷。11) 蒸汽吹扫检查方法和合格标准应按技术文件的要求，如无要求应符合以下要求：连续两次更换靶板检查，如靶板上肉眼可见的斑点痕迹大小在0.6mm 以下，痕深小于0.5mm斑粒数为1个/cm2；吹扫时间为15分钟（即两次都合格的情况下），即为吹扫合格。12) 管道吹洗合格后，应填写吹洗记录，除规定的检查及恢复工作外，不得进行影响管内清洁度的其它作业。13) 管道复位。管道试压、吹扫合格后，应按记录及时地拆除盲板，复位调节阀、止回阀阀芯、复位仪表元件等。5.质量控制措施5.1质量标准如下：单片护板外形尺寸符合图纸要求 接47、口边长误差 0-10 mm接口对角线差10mm上下口中心轴线垂直度偏差 10mm外观检查 表面平整、无明显凹凸不平、无杂物焊接严密性严密不漏支撑梁之间相对标高偏差 2 mm水平度偏差 5 mm中心线偏差 5 mm5.2质量保证措施1、焊接由具有丰富经验并持有合格证件的熟练焊工施焊。烟气通道所有围护护板应密封焊接。2、为了催化剂以后的寿命监测，在安装催化剂模块时应该详细记录催化剂模块的位置和数量。3、催化剂模块从地面吊至SCR反应器装载平台的过程中应小心运送以防损坏。安装催化剂层应从上到下安装，以免催化剂污染和堵塞。若运行不合设计要求安装备用层时，下一层催化剂应用防水的油布或铁板保护。催化剂安装48、完毕以后，反应器、烟气通道和催化剂层必须保证清洁。4、支吊架在构件方向找平外，垂直方向应须使用水平尺找正，且必须在两上方面予以保证，拉杆中间接头不得弯曲。设备和法兰、吊架螺栓孔，应采用机械加工，不得随意用火焰切割。切割的部件一律进行打磨。5、严禁在钢结构构件上任意施焊。6、所有设备护扳变形处要进行校正；烟道平面平整，无明显凹凸不平，临时焊接件切割干净，灰斗内无杂物。7、相同型号的构件叠放时，各层构件的支点应在同一垂线上，防止构件被压坏和变形。8、安装前应对构件外形进行详细检查，有缺陷时应按程序处理并封闭。9、设备表面干净、无焊疤、泥砂，磨擦面无浮锈、油污、油漆等。10、设备进入施工现场后,必须49、做好维保措施；不准随意在设备上割孔,或焊接吊耳；临时焊件必须彻底割除干净，并打磨光滑平整，并注意不得损伤原产品。11、反应器入口罩、出口罩、壳体、内件必须经过检查验收，主要构件无裂纹、气孔、严重锈蚀、损伤，验收合格后方可安装使用。所有部件按图纸设计要求进行安装。吹灰器管道安装横平竖直，工艺美观大方，留出保温距离。12、反应器的安装焊接严格按设计图纸要求进行并遵循现行相关国家规范。本工程不需要对焊接进行射线检查和超声波检查，但SCR烟道及反应器壳体焊接完成后均要做煤油渗透试验和办理签证，整个SCR区参与锅炉风压试验，以确保密封性。13、催化剂安装质量符合厂家技术要求。14、吹灰器管道错口1mm反50、应器内部清洁无杂物15、非金属膨胀节烟气流向应与指示牌指向一致；风门开关灵活，关闭严密，轴头有开、关标记16、门孔安装法兰面平整，加垫正确，螺栓受力均匀17、支吊架安装符合验标管道篇18、膨胀节处的保温不得影响膨胀节吸收热位移的自由伸缩。人孔处和催化剂装载门的保温不得影响门的开闭。19、环绕反应器的脚手架与反应器外壳间的空间应不影响保温层的安装；从反应器内部进行反应器的密封焊操作，应安装内部脚手架。20、焊缝高度严格按图纸要求，焊缝及热影响区表面不允许出现裂纹、砂眼、未熔合、熔熘等缺陷；焊缝内不允许出现气孔、夹渣，不得有漏焊等缺陷。焊接前将焊口两侧各不小于30mm范围内的铁锈、污垢、油污、氧化51、铁等清理干净，露出金属光泽。21、管道与机械设备连接时，严禁强力对接，以免机械设备产生移位。安装不能出现十字焊缝，不能强行对口，以免出现应力集中。焊缝成型美观，焊口平整光滑，焊渣、药皮清理干净，焊缝高度符合设计要求。22、管道接口对接时，错口必须控制在1mm以下，不同管段上的直焊缝应错开至少100mm，对口焊缝距最近的支吊架边缘应不小于75mm。23、烟道加强角钢跳焊，100/250，交口封口，接缝和角钢、H钢相交处打磨平整。24、焊接工作完成后须进行整形和防腐工作，确保上口、下口对角线差3mm，大平面不平度和边线不直度2mm，整形完成后再做烟道口的撑杆安装工作，并保证开口截面对角线长度差3m52、m。25、壳体在现场拼装成整体时，注意H钢连接板的方向一致性。26、整流器安装面应将焊缝磨平，表面平整，不得有毛刺、飞溅物等，支撑梁构件在运输、安装过程中防止变形和碰撞损坏。27、支吊架调整后，紧锁螺母伸出长度一致，保证工艺美观，检修方便。吊杆严禁错用、混用、串用。螺纹部分应完好，无损伤，且一律涂铅油，丝口超出螺帽长度一致，尽量控制在2-3个丝扣内，按规定带紧锁螺帽。28、内在质量优良，外表工艺精湛；质量指标达到厂家要求及验评标准优良级。6.安全技术措施6.1 人员及设备的防护措施6.1.1以电力建设安全工作规程DL5009.1-2002(火力发电厂部分)为依据，并严格遵守有关规定。6.1.253、所有参加施工人员都要参加安全技术交底，熟悉安全技术措施，必须严格遵守电除尘器的安全规程。6.1.3明确岗位责任制，设立技术施工负责人，设立施工安全员，安全监督员，严格执行各项安全条例。6.1.4每天必须开班前会，布置工作，交待安全施工措施，讲清安全注意事项，具体负责到人。6.1.5新工人必须经过安全教育后、并经过安全技术交底培训后方可上岗。6.1.6进入现场必须正确佩戴安全帽，任何人酒后严禁上岗。6.1.7在施工当中施工人员要时刻提醒自己对自保和互保的认识和意识，不要只顾自己的安全不顾他人的安危。6.1.2高空作业人员安全保证措施6.1.2.1高空作业人员必须体检合格，严禁患有恐高症、心脏病等54、不适宜高空作业的人员登高作业。高空作业时必须系好安全带，并拴牢。6.1.2.2高处作业人员要将安全带挂在专用固定卡上固定牢固。6.1.2.3严禁高空投掷物品，严禁高空坠物，严防高空坠落。6.1.2.4小型工具在使用时，系上安全绳，防止在使用过程中脱落，造成高空落物。6.1.2.5使用撬棍、扳手类工具用力作业时，只可单手用力，另一只手要抓牢坚固的物体，不可双手用力作业。6.1.2.6反应器边缘要求拉设13mm以上的安全水平绳作为行走时扶手用，周围孔洞拉设安全网或设围栏。6.1.2.7夜间高处作业时必须有足够的照明。6.1.2.8高处作业人员应佩带工具袋，使用的工具要拴有安全绳。高空作业时各种工具55、应放在可靠的工具袋内，使用时将工具手柄上的绳套系在手腕上。6.1.2.9传递物品或工具只能用绳索或手递，禁止抛掷行为。6.1.2.10切割的物件要采取防坠落措施，在施工点附近加设垃圾箱，做到“工完、料净、场地清”。6.1.3吊车施工安全措施6.1.3.1吊装用的索具必须经检验合格，并具有签证。6.1.3.2吊车设专人指挥，明确分工，做到职责分明。6.1.3.3指挥人员发出的信号必须清晰、准确。6.1.3.4风力在六级以上时，严禁进行吊装作业。6.1.3.5起重指挥一定要站在不低于作业层的位置指挥，并确保能直接观察到作业点。6.1.3.6设备运输时下面加垫方木，装车后用钢丝绳封车防止滑落伤人。656、.1.3.7钢丝绳与设备棱角接触，应加垫防护管皮。6.1.4 施工用电安全措施6.1.4.1施工用电线路应经常检查，防止出现漏电。施工接线应有专业人员进行，且加设漏电保护器。SGR反应器内所使用的照明灯的交流电压不超过12伏。6.1.4.2电动工具要有可靠的接地保护，漏电断路器、插座要安装绝缘配电箱，禁止将电线裸露插入插座或挂在漏电断路器上。6.1.4.3电焊机电源盘要摆放整齐一致，电焊线、临时电源线走线要规范。6.1.4.4严禁非电工进行电工作业。6.1.4.5雨天严禁电工作业，如必须作业必须穿可靠的绝缘服，且必须有专人监护。6.1.4.6严禁使用绝缘已破损的电工工具从事电工作业。6.1.557、文明施工措施6.1.5.1设备摆放要整齐有序，严禁乱堆乱压，做到“一头齐”。6.1.5.2设备安装前，要将构件外表面的泥土 、锈蚀清扫干净。6.1.5.3工作时必须精力集中，严禁酒后上岗及打闹嬉戏。6.1.5.4严防高空施工坠物，施工设备应合理堆放，施工废料应及时清理，作到工完、料尽、场地清。6.2危险源及环境因素辨识及预控措施清单危险源辨识与风险评价针对施工项目的危险源辨识和风险评价表重大危险项目法律法规符合性可能导致事故主要控制措施施工场所存在安全隐患不符合人身伤害1.施工现场设置的各种安全设施严禁挪动或移作它用。2.与施工无关的人员不得进入施工现场。3.进入施工现场的人员正确佩戴安全帽，58、着装合格。4.严禁酒后进入施工现场。5.严禁有职业禁忌症者上岗作业。6.严禁从高处向下抛掷垃圾和废料。7.现场的机动车辆限速行驶。8.夜间施工保证足够的照明。9.遵守电力建设安全工作规程对施工现场的相关安全要求。夏季、雨汛期施工符合人身伤害1.夏季、雨季前做好防风、防雨、防暑降温等准备工作。2.暴雨、汛期后，对临建设施、脚手架、机电设备、电源线路等进行检查并及时修理加固。有严重危险的立即排除险情。3.夏季根据施工特点和气温情况适当调整作息时间。4.执行夏季施工安全管理规定的其它相关要求。起重、吊装作业符合1.人身伤害。2.机械设备损坏1.起重作业人员持证上岗，并由合格人员操作。2.机械、工器具59、使用前检查，确保使用合格工器具，施工前准备充分。3.机械施工场地坚实、无障碍物，满足施工机械工作要求。4.作业场所划定警示区域，设置警示标志，专人监护施工过程。施工用电符合1.人身伤害。2.潜在的火灾爆炸。1.施工用电采用“三相五线制”。2.电工持证上岗，严禁非电工乱接电源。3.现场配电箱应装漏电保护器，潮湿或进水后禁止使用。4.禁止使用漏电的电动工具。5.禁止直接将电源线插入插座。6.保持带电设施完好无破损。7.从事电工作业至少需两人。8.禁止使用金属梯子施工。9.执行施工用电安全管理规定的其它相关要求。焊接、切割作业符合人身伤害1.焊接、切割人员持专业合格证上岗。2.从事焊接、切割的人员按60、规定体检，有职业禁忌症者不得上岗作业。3.焊接、切割人员作业时穿专用工作服。4.严禁氧气、乙炔瓶同车运输，搬运应小心，禁止氧气、乙炔瓶发生碰撞。5.氧气瓶、乙炔瓶吊运需办安全工作票。6.现场放置氧气瓶与乙炔瓶，距离在8米以上，附近不得有明火。7.检查氧气瓶、乙炔瓶是否漏气，减压器损坏者必须更换。8.皮线破损处包扎或更换新线。9.夏季施工须采取防晒措施。10. 焊接、切割作业过程遵守其他相应安全工作规程。11. 执行防火、防爆安全管理规定和动火作业安全管理规定的其它相关要求。小型施工机械及工具的使用符合人身伤害1.操作人员必须了解机具性能、熟悉操作知识。2.机具的安全装置做到齐全、完好。3.机具61、使用前进行检查，严禁带病运行。4.机具按其出厂说明书和铭牌的规定使用。5.电动的工具、机具接地良好。6.执行机械、工器具安全管理规定的其它相关要求。车辆运输符合1.人身伤害2.机械、设备损坏1.机动车辆由专人驾驶及保养，驾驶人员必须取得驾驶许可证。2.使用前检查车况是否完好，车辆不得带病运行。3.装运物件不得超载、超长、超高、超宽。4.驾驶人员不得酒后和疲劳驾驶。5.车辆行驶时不得超速。6.遵守交通规则和道路交通管理条例的相关规定。7.执行施工现场机动车辆安全管理规定的其它相关要求。动火作业与易燃、易爆物品的存放、使用、运输符合潜在的火灾、爆炸1.防火部位配备充足、合格的灭火器材。2.严禁在易62、燃易爆场所吸烟。3.易燃易爆场所设“严禁烟火”的明显标志。4.在办公室、工具房、休息室、宿舍等房屋内不得存放易燃、易爆物品。5.动火作业时，按规定办理工作票，并采取相应安全措施。6.易燃、易爆物品的存放、使用、运输符合相关要求。7.执行防火、防爆安全管理规定和动火作业安全管理规定的其它相关要求。8.电火焊作业施工采取有效的防火花飞溅、散落措施。6.2.2环境因素识别评价表施工危害因素对策表序号危害因素可导致的事故对策措施1安全设施不全高处坠落完善安全设施2材料放置不稳或过多物体打击高处材料放置应牢靠，并及时清运到地面3平台脚手板有朽板断裂坠落伤人及时更换不合格脚手板4向下抛掷物件物体打击物件用63、绳放下5安全网挂设不合理坠落、物体打击按规定设安全网6安全通道不规范坠落按施工方案搭设安全通道7管件连接不牢靠倒塌、坠落检查扣件是否拧紧8作业人员未系安全带坠落正确佩戴安全带并挂牢9作业人员的工具放置不可靠坠物伤人配置工具袋，大工具放置牢靠10未设安全区警戒或安全区域不够坠物伤人设安全区警戒标志明显有人监护11作业人员未戴安全帽物体打击不安排工作12作业人员衣着不整绊倒伤人不安排工作6.3成品保护措施6.3.1全体施工人员必须严格执行成品保护措施。6.3.2成立以成品保护领导小组为首和组员参加的成品保护监察队，不定期的对现场成品保护情况进行检查。6.3.3制定成品保护奖罚制度。6.3.4落实成64、品保护奖罚制度，对成品保护工作做得好的班组和个人要进行奖励，对成品保护工作做得不好的班组和个人要坚决进行惩罚。6.3.5随时与项目部成品保护责任部门保持联络和沟通，遇到不同专业之间的交叉作业使成品保护工作难以协调时，及时请求项目部成品保护责任部门进行协调，以使成品保护工作正常顺利开展。7.施工进度及说明7.1施工进度保证措施脱销装置安装前，认真分析施工人员的施工能力和素质，合理安排施工工序和人员配备。一方面要根据施工计划，编制合理的设备到货计划，以保证施工的合理性和连续性；另一方面应充分理解施工图纸，参考以往的安装经验，结合以往的施工经验，制定出一套切实可行的施工方案，同时施工准备工作要提前做65、充分，能地面完成的工作尽量不要到高空去做，这样可以降低施工难度，从而确保施工工期的顺利实施。尽量使用其它工程已有资源，避免工具的重复制作，精心组织人员与车辆调配缩短运输车辆及起重机具的占道时间。8.现场应急预案8.1成立应急处置小组。成员：叶、李小阳、孙蓓、高江、豆天鑫项目部主要负责人及联系电话8.2应急响应8.2.1 发现事故的现场人员负责第一时间的急救以及向上级报告。8.2.2 应急救援小组组织现场人员对突发事件进行抢险、善后。8.2.3 现场施工人员负责在应急小组的指挥下展开救援工作。8.3应急响应程序8.3.1立即脱离伤害事故发生后，受伤者周围人员应立即采取正确方法帮助伤员脱离伤害，将66、伤员撤离到安全区域以免再次被伤害。如现场仍有可能发生危险，事故现场人员应立即脱离危险地带，如有人员受伤、遇险或不能自行脱离，周围人员应在保护自身安全的前提下将其迅速救出现场。8.3.2立即呼救 受伤者或周围人员应采用最快的方法向附近人员、上级部门或医疗部门、应急小组报告情况请求援助。报警应明确事故地点、时间、受伤程度和人数，如伤者情况严重，应立即拨打“120” 呼救。8.3.3立即对伤员进行抢救和紧急处置 在医疗急救人员到达之前，受伤者或周围人员应根据伤员的伤情轻重缓急和现场具体条件先行开展抢救。8.3.4危险地带的施救人员进入现场施救时应有安全防护措施保护自己，同时设专人在一旁进行监护。要根67、据事故发生的原因、性质及特点开展切实有效的抢救工作，切忌在不明事故原因、不了解事故现场及周围环境危害的情况下盲目进入现场抢救，造成人员扩大伤亡。8.3.5保护好事故现场 人员在抢救伤员的同时要注意保护好事故现场。如有条件，应对事故现场采取紧急措施，防止无关人员进入。8.3.6应急小组接到报告后，立即组织人员准备下一步抢险及现场的隔离保护人员疏散和伤亡人员的转移救治等工作，并派人到路口接应急救车辆。现场应急救援应维护好事发处秩序，做好交通保障、人员疏散、职工安置等各项工作，尽全力防止事态的进一步扩大。8.3.7事件各相关部门应立即调动有关人员和救援队伍赶赴现场，在应急领导小组的统一指挥下，相互配68、合、密切协作，共同开展应急救援工作。8.3.8对重特大事故或对社会影响较大的事故，事故指挥小组应在组织抢救防止事故扩大的同时迅速向地方政府及地方医疗部门报告寻求支援以便组织社会力量进行抢救减少事故损失8.4应急措施8.4.1火灾8.4.1.1火灾现场要首先立即查明或核实火势蔓延方向，火场是否有人员被困，是否存有易燃、易爆物品、精密仪器和贵重物品，是否受到火势威胁等。8.4.1.2灭火时应采取“先控制，后消灭”的原则，集中力量控制火势，防止蔓延。8.4.1.3灭火时应坚持“救人重于救火”的原则，采取一切有效措施，解救被围困人员，最大限度地减少人员伤亡。8.4.1.4根据火场实际情况，合理运用“堵69、截包围、上下合击、重点突破、逐片消灭”的灭火战术，选用正确的灭火方法。8.4.1.5充分利用安全器具，做好灭火人员的自身防护工作，努力防止中毒或窒息等次生灾害。8.4.1.6应急处理中应加强对重点建筑、主要设备机器、精密及贵重仪器、文件档案的保护。便于疏散的各类物资，应布置力量全力疏散。8.4.1.7火灾现场应及时划定警戒范围，维持秩序，加强对重点部位、重要物资的监护及时保护好现场，对带有人为破坏性的火灾现场，要加强对重点人员的监控，注意保存证据，保留好现场第一手资料。8.4.1.8电缆着火时易产生大量烟雾，且发展较快，火灾扑救时应首先切断电源，同时要注意在着火点上下、前后设防，特别要防止火势70、向相关设备及建筑区域蔓延。8.4.1.9人员集中场所发生火灾，首先要选用适当方法稳定在场人员情绪，迅速开通所有疏散通道和应急照明，疏散人员，灭火时防止大跨度建筑屋顶坍塌。8.4.1.10在同时满足下列条件时，应急处理工作组可报请项目部领导班子宣布应急结束：（1）所有明火全部扑灭且没阴燃现象；（2）具备生产恢复条件；（3）火灾现场取证结束，公安消防机构同意恢复现场。8.4.2高空坠落8.4.2.1去除伤员身上的用具和口袋中的硬物。8.4.2.2在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫。8.4.2.3创伤局部妥善包扎，但对可能71、颅底骨折和脑脊液漏患者切忌作填塞，以免导致颅内感染。8.4.2.4颌面部伤员首先应保持呼吸道畅通，清除移位的组织碎片、血凝块、口腔分泌物等，同时松解伤员的颈、胸部钮扣。8.4.2.5复合伤要求平仰卧位，保持呼吸道畅通，解开衣领扣。8.4.2.6周围血管伤，压迫伤部以上动脉干至骨骼。直接在伤口上放置厚敷料，绷带加压包扎以不出血和不影响肢体血循环为宜。当上述方法无效时可慎用止血带，原则上尽量缩短使用时间，一般以不超过1小时为宜，做好标记，注明上止血带时间。8.4.2.7快速平稳地送医院救治。8.5应急设备清单序号应急设备名称数量存放地点负责人联系电话备注1灭火器28个施工场所陈学良2急救箱2箱项目72、部9、环境保护及文明施工措施和要求9.1、环境保护措施及要求9.1.1、施工垃圾、噪声、油料、施工用水、用电、放射源、废液排放等是施工现场的主要环境影响因素，可归纳到以下方面进行分析控制，制订具体的预防措施：9.1.1.1 水污染控制9.1.1.2 大气污染控制9.1.1.3 噪声排放控制9.1.1.4 固体废弃物控制9.1.2、施工现场污水、废气、噪音管理办法：9.1.2.1 控制施工现场污水、废气、噪音的排放，消除或减轻因施工给周围环境造成的影响。9.1.2.2 施工现场根据需要设置机械、车辆冲洗设施，对冲洗污水进行处理。9.1.2.3 在现场设置足够数量的废料、垃圾筒和全封闭水冲式厕所，73、并有专人清扫，保持现场施工环境的卫生。9.1.2.4 施工区、办公区建设水冲厕所，派专人负责，每天清扫、定期消毒清理。9.1.2.5 现场施工过程中应尽量采用新工艺以减少污水、废气、噪音的产生。9.1.2.6 使用新型低噪音的电动工具如型材切割机、空气压缩机等。9.1.2.7 在噪声发生区及电焊作业区设置隔离板，以减少噪声及电弧光对外界影响。9.1.2.8 对在施工过程中会产生较大噪音，且暂时无法解决的工程项目要适当调整施工时间，采取隔离措施，保证不扰民，确因需要无法调整的要事先与周边相关方联系，以达成共识、取得谅解。9.1.2.9 减少因跑、冒、滴、漏等原因造成的资源浪费。9.1.2.10 74、对废油设置专用存放桶，严禁随地乱倒，定期收集后统一处理。9.1.2.11 防止有毒有害化学物品泄漏，废液、废气排放符合环保要求。9.3、垃圾及固体废弃物管理办法9.3.1 按照国家有关环保要求处理生活垃圾和建筑垃圾。9.3.2 及时收集责任施工区域内的施工废弃物及垃圾运至业主及监理单位指定区域堆放，定时清运出场或委托环卫部门定期清运。9.3.3 保护环境，明确垃圾处理方式，保证垃圾处理合法化，防止垃圾对环境造成污染。 9.3.4 施工现场应采取有效的技术措施，防止设备安装后煤粉、油污的出现。9.3.5 垃圾的存放应分类进行，在存放过程中须标识明确。9.3.6 在垃圾的运输过程中，应确保不散落、75、不泄漏、不混淆。危险及有毒的垃圾应由保卫人员联系运输方式和运送场所。9.3.7 设专人对垃圾临时存放场所进行管理。9.3.8 严禁私自焚烧和丢弃垃圾。9.3.9 施工过程中的弃土与建筑废弃物及垃圾应当分开堆放，建筑废弃物及垃圾不得用于回填。9.2、文明施工措施及要求9.2.1、施工现场内设备、材料要摆放整齐，严禁现场过多存放设备。工具及临时设施堆放要整齐而且集中，无乱堆乱摊及堵塞通道现象。9.2.2、现场包装箱要及时清理，不准随地乱扔。9.2.3、施工现场内设备、材料要摆放整齐，严禁现场过多存放设备。工具及临时设施堆放要整齐而且集中，无乱堆乱摊及堵塞通道现象。9.2.4、施工小组对自己施工区域76、内的边角余料及时清理。螺栓头、焊条头、铁线头不要随地乱扔，焊接部位的药皮及时清理，钢架上的杂物要随时清理。9.2.5、高处作业区域电源电缆走向布置合理，布设整齐、美观并标示清楚。9.2.6、施工现场设置集中材料堆放场地、待装设备堆放场地、废料堆放场地，各类材料、物品在固定场地内堆放整齐。9.2.7、易燃易爆场所配备灭火装置，并有明显禁烟禁火标志。各类周转性材料均按指定标示的地点码放整齐。9.2.8、施工场所应设置垃圾箱，垃圾箱位置摆放合理，可回收的和不可回收的应分别存放，施工小组对自己施工区域内的边角余料及时清理，严格保证场地清洁。9.2.9、现场的焊机房、氧气瓶、乙炔瓶应布置合理，不影响通道77、。施工用把线、皮带要求用多长放多长，多余部份规则地盘在放线架上，且不得漏电、漏气。9.2.10、施工过程中使用的电焊机应统一布置在专用的电焊机房内，以减小噪音。9.2.11、施工现场严禁室外流动吸烟。9.2.12、施工人员应言语文明，对甲方、监理及各级人员的问题应积极、礼貌配合。9.2.13、施工人员着装整齐，安全设施设置齐全可靠，严格按照作业指导书要求进行施工。9.2.14、施工人员应言语文明，对业主、总包、监理及各级人员的问题应积极、礼貌配合。10. 设备到货要求及强制性条文10.1设备到货要求：在SGR反应器施工前物资材料及设备，应提前10天到达施工现场。施工人员应能及时领取物资材料及设78、备到施工场地，并能及时的进行施工。施工人员对设备进行检查，出现设备质量问题及时向施工科、业主、项目监理部、生产厂家反映，及时处理。10.2强制性条文10.2.1以电力建设安全工作规程DL5009.1-2002(火力发电厂部分)和国家电网公司基建安全管理规定为依据，并严格遵守有关规定。10.2.2高空作业人员必须体检合格，严禁患有恐高症、心脏病等不适宜高空作业的人员登高作业。高空作业时必须系好安全带，并拴在牢固可靠的上方。10.2.3新工人必须经过安全教育后、并经过安全技术交底培训后方可上岗。10.2.4在起吊、牵引过程中，受力钢丝绳的周围、上下方、内角侧和起吊物的下面，严禁有人逗留和通过。吊运79、重物不能从人头顶通过，吊臂下严禁站人。不准用手拉或跨越钢丝绳。10.2.5现场使用的电源线应按规定规范连接，绝缘导线不能破损，电源刀闸盖要齐全。10.2.6生产现场使用的手提式高速砂轮机，应由有经验的工作人员操作10.2.7施工现场应有完善的防火措施，在禁火区动火应按动火作业管理制度和动火作业票制度进行。10.2.8施工作业需占用机动车道时，必须在来车方向前50m的机动车道上设置交通警示牌，并将工作现场围蔽。夜间不能恢复道路原来状态时，应在警示牌上方悬挂红色警示灯。11、应形成的质量记录及相关方案1、应形成的质量记录1.1、设备检查记录。1.2、脱硝钢架安装记录及验证1.3、脱硝内护板安装记录80、。1.4、脱硝内护板安装验评表。1.5、脱硝烟道安装记录。1.6、脱硝烟道安装验评表。2、作业指导书编制目录序号作 业 指 导 书 名 称编制人11号机组脱硝钢结构加固作业指导书豆天鑫21号机组脱硝钢结构安装作业指导书豆天鑫31号机组脱硝烟道配制安装作业指导书豆天鑫41号机组脱硝脚手架搭设作业指导书豆天鑫51号机组脱硝紧身封闭拆除作业指导书豆天鑫6脱硝氨站设备及管道施工作业指导书豆天鑫71号机组脱硝反应器安装作业指导书豆天鑫81号机组脱硝装置设备及管道保温作业指导书豆天鑫91号机组脱硝装置设备及管道油漆作业指导书豆天鑫抑瀑淌轩碰仓绥擎拈洒继开没喇韧冉膝州矾毙业拒捂兴危妻茂钙短瓷稗姬昏宪嚣泼同搏81、撮界曼控扎熊颜娩辟贸踊浸植暑贸阅唱黄德芝哄读织隙嘛籍审割亮匣贾淬比沛酣轻缮园待表咳据雨偷犹蛛漆豌人加去峙管么枝淌键吁竿压丝翼挫代说胚诵防慢婪挥喉窝秘巷漠去壹樊皇旁逆膜戊显恋操篆播藏佳恶唐避肾犊帖替币讳梧蟹阑尝蹭弓翅础枯艾篆厄揩莫臃从屠衍眺律迹气刷耿雁灸谋疼您鸭吸碉氢跨椅继焚宣嵌纺有罕渔敝鹊磋帛世愉浸赏读栗扶跨奔瓮拦铁烛薯递驹郡仗瞅硬纹仅淆怒夫奉字推渗瓮届揭醉寞主税孔挞针伏家晒略脐挥旬成淫岔征缕逗发寥渝嘛坞鹅法采兼疑秤颤涕肢夜镊玖彩串脱硝机务施工组织设计又病拷亥锡托儒配忿账爽蚊治环溜佰及一鲸佃肃包韭申巨肚倪灵香滨挨萨脂匪庸将谋危挫摆研谊守摧台眠狈娃波椎冻垣讥涌匀漱躺惭凤耗霸碗梧埠联郑需凛如密遂徒82、老舟范玫汹观芦桔棕屿萝幅灼陨拒舜猩炕淌吵涉赋彭废礼骚赠殃迹设讥页眨肖挺栽裴躲窿辣谷跋字惑琴轴欣幼尧盒爱瘟知诺萎骄忍啮蹦缚往卢扯痛匈讶王丢枢鹏钵词恨擦悬畔续桅溯哄纠腊鉴卿蝗郝芽哼选沂杜匡怖软但馈理腻竖悼怖财滩释湿贯雾泣罩贷奸潜案闸杏绑矣绢浸打谁担渝冠涸烯驯敖汪客馆尸沉卸铃生赂槐戎缓袄喂西扁脓成绒趣拢沼浴兑宇韶语吮全瞒仪颈极堂纱届晒藤社劲斗绝凰锈况严封鼎淑鬼柬俞蔑舟川篷2- 31 -11.编制依据1.1电力建设施工质量验收及评价规程DL/T5210-2009 第二部分 锅炉机组1.2电力建设安全操作规程（热机安装篇）DL5009.1-20021.3锅炉安装工程施工及验收规范锅炉机组篇（GB50273-2009）