1、污水处理厂顶管工程专项施工方案目录一、工程概况71.1 工程简介71.2 地层条件81.3 地下水情况91.4 场地稳定性和适宜性评价101.5 岩土工程性能评价111.6 施工难点分析14二、编制依据152.1 编制依据15三、施工部署163.1 施工总体安排163.2 施工准备163.3 劳动力、材料、设备计划安排173.4 施工进度计划19四、沉井施工204.1 沉井尺寸设计214.2 沉井制作场地施工214.3 沉井基坑地基处理214.4 沉井井筒的制作224.5 沉井下沉（排水挖土方）264.6 下沉观测与纠偏294.7 下沉中特殊情况的处理294.8 防倾覆、防倾斜措施304.9 2、沉井封底（封底方式）354.10 沉井的测量36五、管道顶进385.1 顶进设备介绍395.2 顶管设备安装（设备数量，千斤顶的数量计算）415.3 管内照明与通风435.4 顶力及最大顶距确定435.5 后座墙445.6 顶管施工顺序475.7 顶管测量控制525.8 顶管纠偏方法545.9 触变泥浆的配置及压浆方案555.10 顶进时的意外及应急措施585.11 顶管施工质量要求61六、质量保证措施616.1 总体措施616.2 原材料质量保证措施636.3 现场计量器具管理措施646.4 施工质量保证措施646.5、闭水试验656.6 测量工程质量保证措施66七、安全生产、文明施工6773、.1 安全生产管理措施677.2 顶管机安全操作规程697.3 文明施工管理措施717.4 安全监测项目、方法及预警值727.5 临时用电安全措施747.6 高空作业安全措施757.7 沉井施工安全防护措施757.8 顶进施工安全技术措施767.9 管内通风措施777.10 顶进中防毒、防燃、防爆、防水淹的措施787.11 管内渗水、漏浆安全措施78八、雨季施工措施788.1 施工准备788.2 雨季施工措施798.3 防内涝措施79九、事故应急预案809.1 应急预案的方针与原则809.2 组织机构与物资809.3 应急救援预案流程839.4 宣传教育869.5 危险源分析与预防措施869.4、6 沉井施工中事故的应急措施929.7 顶进施工中事故的应急措施94附计算书：97一、工作井尺寸设计97二、接收井尺寸设计98三、砂垫层厚度计算99四、沉井自重计算99五、沉井下沉计算100六、管道总顶力估算103七、模板计算书105八、模板验算106九、抗弯强度验算107十、抗剪强度验算107十一、挠度验算108十二、对拉螺栓验算109十三、脚手架验算109一、工程概况1.1 工程简介拟建*县污水处理厂及配套管网三期工程（岱河路、白马山路、杨店路、唐杨路污水管）在*县境内，管线全长约4.2公里，详细如下：岱河路：管线长约987米，设计管径d500800mm，设计管底埋深2.49410.8065、m，拟采用明挖及顶管施工，W3W9顶管施工，其中W6、W7为超深井，其余为明挖施工。白马山路：管线长约980米，设计管径d10001200mm，设计管底埋深3.36510.465 m，拟采用明挖及顶管施工，除W7、W8明挖挖，其余均为顶管，W2W4为超深井。杨店路：管线长约1866米，设计管径d5001000mm，设计管底埋深2.22812.120 m，拟采用明挖及顶管施工。W1W9、W28W32为顶管施工，其中W1、W5W9为超深井，其余为明挖施工。唐杨路：管线长约334米，设计管径d800mm，设计管底埋深3.2388.438 m，W1W7均为顶管施工。据拟建污水管地形图结合现场踏勘调查，6、拟建场地自店埠河起至规划道路杨店路附近截止，拟建污水管沿线地下管线状况较多，涉及电线，水管、国防光缆、燃气管道，设计施工前应进行管线调查，对地下管线采取保护措施，确保地下设施安全。1.2 地层条件拟建污水管沿线主要为现状农田及现状道路，地面标高13.6525.79m，北高南低。整体地形较平坦。该污水管网沿线地貌单元如下：岱河路：W1W9为二级阶地，W9-1W18为一级级阶地。白马山路：W1W6为岗地，W6W8为二级阶地，W7W17为一级级阶地，其中W10W12为现状河道及俩侧河堤。杨店路：W1W20为岗地，W20W38为二级级阶地。唐杨路：沿线为二级阶地钻探范围内主要由第四纪冲洪积黏性土构成主7、要地层。根据区域资料，本场区第四系覆盖层厚度（dov）不小于25m，拟建场地勘察深度（20.0m）范围内的地基土主要由第四纪冲洪积层组成。按其沉积年代、成因类型及其物理力学性质的差异，大致可分4个工程地质层，现由上而下详述如下：1层素填土(Qml)：层厚0.37.6m，层底标高6.7524.64m，灰黄、灰褐色，松散，很湿，主要成分黏性土为主，农田部分为耕填土，现状道路及村庄处以杂填土为主，含碎石、砖块、植物根茎等,其中CH26号孔处夹淤泥质填土。2-1层粉质粘土(Q4al+pl)：层厚0.85.7m，层底标高7.5720.52m，灰黄色，可塑，稍湿，切面有光泽,含少量铁锰质结核及高岭土，中等8、压缩性,韧性、干强度高，场区分布不均，主要集中分布于白马山路J17CH26号孔之间，河道俩侧。2-2层黏土(Q4al+pl)：层厚0.810.8m，层底标高2.7920.89m，褐黄色，硬塑，稍湿，切面稍有光泽,含少量铁锰质结核及高岭土,中高压缩性,韧性干强度中等，在白马山路，CH26CH27-4孔位之间有部分为黏土与粉质黏土夹粉土互层，因分布局限并入2-2层。 3层粉质粘土（Q3al+pl）：未钻穿，灰黄色，硬塑，稍湿，切面稍有光泽,夹少量粉土，含少量铁锰质结核及高岭土，,切面略粗糙，韧性、干强度中等偏低。在白马山路河道俩侧范围即（CH26J16）孔位之间，夹粉土及粉砂，为可硬塑。1.3 地9、下水情况根据揭示的场地岩土层情况，场地地下水主要为上层滞水，上层滞水主要赋存于人工填土层中，受大气降水补给，分布无规律，水位受人类活动和季节影响较大，常无固定的自由水面。本段污水管道在含水层中时，设计、施工及使用中，需重视地下水的水压力及浮托作用的影响。渗透性及腐蚀性评价1）各层土渗透系数K值（经验值）如下：1层素填土 K4.010-4cm/s2-1层粉质粘土 K310-6cm/s2-2层粘土 K110-6cm/s3层粉质粘土 K5.010-6cm/s2）根据区域水质环境，该管道沿线地下水对砼具微腐蚀性，对砼结构中的钢筋具微腐蚀性。1.4 场地稳定性和适宜性评价根据区域地质构造及此次勘察资料，10、拟建场地勘探深度范围内未发现有影响场地稳定性的工程活动性断裂构造及其它不良工程地质现象存在，为稳定的建筑场地。1）拟建场地为稳定性场地，根据现场钻探，原位测试及室内土工试验综合分析，拟建场地适合机械顶管施工，可进行本工程建设。2）场地地形较平坦，地基土分布不均匀，管线穿过不同土层，应按不均匀地基考虑。3）如使用顶管施工，由于场地地层局部变化较大，顶管钻头容易偏位，现场应予控制，及时调整。1.5 岩土工程性能评价1）拟建污水管沿线岩土层分布不均匀，成分及状态变化较大，属较复杂的建设场地，勘察期间未发现有影响场地稳定性的工程活动性断裂构造及其它不良工程地质现象存在，为稳定的建筑场地。2）*县抗震设11、防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.10g（第一组）。3）根据设计提供的管内底标高，拟定管线埋深范围为2.22812.120m，管底主要置于置于2-1层黏土、2-2、3层粉质黏土上，局部位于1层素填土中，1层填土一般不适宜作为管线基础持力层，需进行夯实处理，2-1层粉质黏土、2-2层黏土，3层粉质黏土，工程性质好，可作为管线持力层，适于机械顶管法施工，工作井宜采用沉井，明挖段建议使用1:2放坡形式，部分明挖段埋深较小，可适当增大放坡比例。 土的物理性质指标（平均值） 层号岩土名称含水量土重度孔隙比液限塑限塑性指数液性指数w(%)(KN/m3)ewL(%)wp(%)IpIL1素填土26.1112、9.20.75334.621.413.40.382-1粉质黏土26.819.060.77635.221.413.80.392-2黏土21.919.81.65038.722.815.9-0.073粉质黏土22.419.810.65337.622.415.20表1.5.2 地基土抗剪强度指标 层号岩土名称统计指标直接剪切C（kpa）（度）2-1粉质黏土平均值41.414.3标准值36.3132-2黏土平均值68.716.2标准值52.714.3 3粉质黏土平均值59.615.6标准值51.114.5表1.5.3 开挖及顶管施工过程中所需支护设计参数建议值 层序名 称容重r(KN/m3)抗剪强度静止13、侧压力系数k0c(kPa)(度)1素填土（18.2）/0.62-1粉质黏土19.0636.313.00.522-2黏土19.8052.714.30.483粉质粘土19.8151.114.50.45 注：（）内为经验值表1.5.4 土与混凝土、钢和玻璃钢等材料的平均摩阻力层序名称平均摩阻力备注混凝土管（KN/m2）钢管（KN/m2） 1素填土 / /玻璃纤维增强塑料夹砂管可参照钢管系数乘0.82-1粉质黏土542-2黏土543粉质黏土76各岩土层承载力特征值fak、压缩模量ES1-2及沉井参数层序土 名承载力特征值fak(kPa)压缩模量ES1-2(MPa)井壁与土体内的摩阻力标准值(kPa)114、素填土（100）/2-1粉质黏土1505.5272-2粘土20013353粉质黏土25013.940 注：（）内为经验值1.6 施工难点分析根据地质勘探内容分析，本工程施工主要有以下3大难点：1）如使用顶管施工，由于场地地层局部变化较大，顶管钻头容易偏位，现场应予控制，及时调整。（如白马山段W7-W9、W12-W13、W14-W16；岱河路段W3-W5、W8-W9；杨店路段W31-W32；塘杨路段W2-W3、W4-W5）2）拟建管线填土厚度大，地下水受季节性变化影响较大，雨季施工顶管及工作井施工时应采用合适的施工方式或采取适当的措施，以防塌方，危害人身安全，影响工程质量。3）当井身穿越填土及局15、部软弱土时，需注意及时观察并采取措施防止井身倾斜。4）对管线沿线土层力学性质差别大处，施工过程中要注意加强管线的连结，以免土层不均匀沉降引起管线开裂。二、编制依据2.1 编制依据（1）施工合同文件及招投标文件，施工组织设计；（2）施工设计图纸、设计技术交底及图纸会审纪要；（3）本工程现场勘踏实际地形、水文、地质勘探及交通条件等相关资料；（4）建设工程相关法律法规；（5）中华人民共和国工程建设标准强制性条文（建标【2000】2013号）；（6）城市工程管线综合规划规范（GB50289-98）；（7）给水排水工程结构设计规范（GB50069-2002）；（8）给水排水工程管道结构设计规范（GB5016、332-2002）；（9）给水排水工程构筑物结构设计规范（GB50069-2002）；（10）室外排水设计规范（GB50014-2006）2011版；（11）给排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008；（12）混凝土结构工程施工施工及验收规范GB50204-2011；（13）给水排水工程顶管技术规程CECS 246-2008；（14）给水排水工程钢筋混凝土沉井结构设计规程CECS 137-2002；（15）给水排水工程结构设计手册（第二版）；（16）建筑基坑工程检测技术规范GB50497-2009；（17）安徽省给水排水工程顶管技术规程DB34/T 1789-2012；除上述已列明外17、的国家、安徽省颁布的现行有关建设工程质量标准、规范、规程、条例、规定等。三、施工部署3.1 施工总体安排1）本工程工程量较大，工程施工步骤较多，所以工程进度要求紧张，施工安排需要对整个工程的各个方面进行协调考虑。2）顶管施工与开槽埋管不同，其工作面主要集中在工作井和接收井位置上。由于本工程工作井和接收井现状在道路一侧，故考虑安全因素在每个工作井、接收井位置要设置高度不小于2.2m的固定围挡，封闭施工。3）针对本工程工期紧张的特点，工作井和接收井的施工我们分4个施工段同时进行，并根据顶管对道路及其他工程的影响程度，合理安排个顶段的顶管施工顺序。3.2 施工准备1）各临时设施，人员、设备、材料全部18、就位，具备施工要求。2）组织学习施工图纸，认真进行图纸交底，并对重点工序、关键环节进行施工交底，办理书面交底手续。3）认真分析、核查地质资料，并进行现场调查，掌握与工程有关的情况。3.3 劳动力、材料、设备计划安排根据本工程的特点、工程量和工期要求，顶管工作井、接收井施工安排两个班组施工，顶管施工安排一个班组施工，另按需配备必要的辅助工种。在施工过程中我们将加强对施工作业队伍管理，特别是对外来民工的管理，做好施工民工的保险工作，同时对民工工资足额按时发放，保障施工民工的合法权益，促进施工民工的积极性，在确保工程质量、安全、工期的前提下完成整个工程施工。工种按照工程施工阶段投入劳动力计划情况4月19、份5月份6月份备注木工303030钢筋工303030泥瓦工101010顶管工101010电焊工444电工111机修工111普通工202020测量员444总计：110110110主要材料计划安排序号材料名称单位计划用量备注1混凝土m3按设计C30/C152钢材t按设计3片石m3按设计4C50钢筋砼管800节按设计级管、每节2m，F型承插管5C50钢筋砼管1000节按设计级管、每节2m，F型承插管6C50钢筋砼管1200节按设计级管、每节2m，F型承插管7C50钢筋砼管1400节按设计级管、每节2m，F型承插管818mm厚木模板m240009钢管M7000壁厚3.6mm10扣件只5000国标11拉20、杆支1300014主要设备计划安排序号名称规格型号计划数量备注1顶管掘进机8001套泥水平衡2顶管掘进机10001套泥水平衡3顶管掘进机12001套泥水平衡4顶管掘进机14001套泥水平衡5主顶液压泵站与顶管机配套4套与顶管机配套6注浆泵与顶管机配套4套7U型顶铁60cm10块8环形顶铁20cm10块9泥浆管100若干租赁10高压水泵4寸、6寸若干租赁11固定式龙门吊12t4套租赁12挖掘机2606台租赁1316米长臂式挖掘机3204台租赁14汽车吊25t、50t2台租赁15渣土车30t若干租赁16泥浆运输车30t4台租赁17全站仪J22台自备18水准仪DS-34台自备19千斤顶2台自备3.421、 施工进度计划本工程计划于2017年4月开工，到2017年6月20日结束，详见附表施工进度计划表。四、沉井施工沉井在整个顶管工程中占用约90%的施工时间，是整个工程的重要工序，其施工的质量与进度关系着整个顶管工程的成败。根据附表一顶管工程工作井、接收井情况一览表本工程沉井深度在10米范围内，故考虑采用分段两次浇筑一次封底方式施工，其主要施工顺序为：施工准备施工放样基坑开挖及地基处理垫层施工制作第一节沉井拆模拆除刃脚砖首次下沉制作第二节沉井拆模沉井二次下沉沉井封底井内填充及顶板浇筑（倒虹井浇筑底板、后浇梁、顶板）。4.1 沉井尺寸设计4.1.1 工作井尺寸设计计算参照附件计算书一。4.1.2 接22、收井尺寸设计计算参照附件计算书二。4.2 沉井制作场地施工 4.2.1考虑到本工程沉井顶管施工完成后，沉井在地面上施工时，为减少下沉的深度在沉井井筒制作前开挖基坑，制作沉井的场地应预先清理、整平和压实，使沉井制作过程中不至于产生不均匀沉降，处理地基一般采用砂、砂砾类土进行换填，不得采用大块石进行换填，基坑底的平面尺寸应比刃脚外壁每侧各大2m；4.2.2本工程根据地勘报告，地下水位在0.5米以下不均匀分部，基坑底部四周应挖设断面不小于3030cm的排水沟，并接入基坑内的集水井中，用排水泵将集水井内的水排到远离基坑以外。同时根据土质不同进行放坡（具体见后附表），对于不能进行放坡的，在杂粘土上进行沉23、井制作的需进行沉井基坑地基处理。4.3 沉井基坑地基处理根据本工程设计图意见，本工程沉井刃脚下垫层采用一定厚度的级配砂石垫层及10cmC15素混凝土垫层，级配砂石垫层的压实度不小于90%，垫层的铺设应用水平仪找平，使刃脚踏脚面在同一水平面上，平面布置上均匀对称。在开挖好的基坑（槽）内，铺筑级配砂石垫层前在基坑底部设置盲沟和集水井，集水井的深度宜低于基底50cm。在清除浮土后，方可进行级配砂石垫层的铺填工作。施工期间做好排水工作，严禁砂垫层浸泡在水中。砂垫层厚度计算参照附件计算书三。4.4 沉井井筒的制作由于本工程沉井高度较大，故采用二次制作，一次下沉，第一节浇筑高度为刃脚至管道预留洞口顶以上不24、小于0.8米处，第二节至设计标高。沉井井筒的制作分为两部分，刃脚的制作和井壁的制作。4.4.1刃脚的支模4.4.2刃脚钢筋绑扎及浇筑混凝土，与一般钢筋混凝土工程相同。4.4.3井壁的制作沉井制作首先需要搭设脚手架，脚手架采用483.6钢管扣件式结构，外脚手架竖管离井壁结构约0.3m，竖管下端铺50mm厚垫木板，扩大在基础上的接触面积，顶层底面走道板低于砼浇捣面约0.5m，并配有防护栏，栏杆高度不低于1.2m。沉井制作采用18mm厚胶合板与扣件式脚手管配套使用。砼墙身采用模板拼装成整体模板，模板使用前需涂脱模剂两遍。本工程有抗渗要求，在对拉螺栓间应设有止水板。4-1【模板及穿墙示意图】严格按照方25、案进行放样，并按放样图进行弯配钢筋，确保每根钢筋的尺寸准确。严格按施工图纸进行绑扎，保证每根钢筋位置准确，绑扎必须牢固，特别是箍筋角与住进的交接点均应扎牢，对必要地方应用点焊焊接加强。砼采用商品砼，水平运输采用砼搅拌运输车，垂直运输采用泵车布料杆，浇筑砼落差高度不超过2m，严格控制砼对模板最大侧压力，浇筑采用分层平铺法，每层厚度控制在30cm50cm均匀浇灌，刃脚砼必须一次浇筑完毕，不得中途停顿，其他浇筑砼时应连续进行，分层浇筑间隔不得超过初凝时间，浇灌混凝土时应沿着井壁四周对称进行，避免混凝土面高低相差悬殊，压力不匀而产生基底不均匀沉陷。分节制作时应对施工接缝处进行凿毛处理，或将接槎面做成企26、口形式。浇筑上节混凝土时要彻底冲洗和湿润，在浇混凝土前底部先铺5cm厚1:1的水泥砂浆，以利于两层混凝土的粘结。沉井制作的允许偏差偏差名称允许偏差（mm）沉井断面尺寸曲线部分的半径0.5%，且不大于50两对角线长度对角线长的1%沉井井壁厚度15井壁、隔墙垂直度1%预埋件、预留孔位移20拆模时对混凝土强度要求：当达到设计强度的25%以上时，可拆除不承受混凝土重量的侧模；当达到设计强度的70%以上时，可拆除刃脚斜面的支撑及模板，同时可浇筑第二节沉井的混凝土。注意在第二节沉井混凝土浇筑之前，应对第一节沉井做好阻沉措施，防止第二节浇筑的时候产生不均匀沉降导致开裂。注意：接高沉井的模板不可支撑在地面上，27、也不可支撑在落地的脚手架上，否则一旦沉井下沉会对模板产生破坏。矩形倒虹井在模板制作过程中要预留好后浇梁及顶板的企口。4.4.4 爬梯的制作考虑到井内人员的上下及撤离，建议采用钢筋爬梯或软木挂梯分别设于沉井两侧，以便于紧急情况的人员逃生。4.5 沉井下沉（排水挖土方）由于本工程沉井数量较多，对于高度在5米以上需要分节制作的沉井，采用分节制作，多次下沉，一次封底；对于高度在5米以内的，可以一次制作一次下沉一次封底。4.5.1降排水本工程地下水位较高，考虑到施工便利性及本工程土质渗透系数较小、地下水主要为潜水及承压水，对于深度在6米以上的的沉井可采用管井降水，如图：对于深度在6米以内的沉井可采用轻型28、井点降水与明沟排水相结合的方式，如图：4.5.2 沉井自重及下沉系数计算参照附件计算书五4.5.3 沉井下沉施工当沉井井筒的混凝土强度达到设计强度的100%时方可进行下沉施工。沉井下沉前应封堵井壁全部预留孔洞，对较大的孔洞可用水泥砂浆砖砌封堵，并在靠土的一侧用水泥砂浆抹面。设备：加长臂挖掘机和液压式冲击抓斗等设备。其他：备自卸土方车。本工程沉井高度大，拟采用冲击抓斗和加长臂挖掘机相结合的方式取土下沉，即前期用吊车悬挂冲击抓斗将井内土方抓出，沉井下沉一段后达到加长臂挖掘机挖土范围后，用挖机挖土下沉。4.5.4 具体操作步骤沉井在较坚实的土层中，刃脚四周留土堤，沉井下沉很少或者完全不沉。再向四周均29、匀扩挖，最后削去土堤，使沉井下沉。当削去土堤后，沉井仍不下沉，则可继续挖深锅底。若沉井仍不下沉，则采用分层挖去刃脚四周土堤，使沉井下沉，但不宜一次开挖过深，以免造成沉井倾斜。初沉阶段沉井的重心高，容易产生偏斜，需控制下沉速度缓慢下沉，保证沉井顺利、平稳的进入下沉轨道。为防止沉井内除土深度。下沉中随时注意土层变化情况，分析和检验土体应力与沉井重量关系，控制挖土速度，使沉井均匀平稳的下沉。在下沉过程中，经常测量底面标高、下沉量、倾斜和位移，随时注意纠正沉井的偏斜，并观察沉井周围地面塌陷和开裂情况，以便采取对应措施，确保附近施工设施的安全。沉井下沉到设计标高以上1.0m左右时，控制井内挖土量，注意调30、平沉井，避免发生突然大量下沉或大的偏斜，造成难以按标准下沉至设计标高。当沉井下沉到设计标高时，刃脚下的土不允许掏空。根据工程土质情况，在沉井制作时按22米间距预埋32注浆管，当沉井因摩阻力大下沉缓慢时可从注浆孔内注入减阻泥浆。4.6 下沉观测与纠偏沉井位置的控制是在井外地面设置纵横十字控制桩、水准基点。下沉时，在井壁上设十字控制线，并在四周设水平点。于壁外侧用红油漆画出标尺以测沉降，井内中心线与垂直度的观测系在井内壁四周标出垂直轴线，各吊垂球一个，对准下部标志板来控制，并定时用两台经纬仪进行垂直偏差观测。挖土时随时观测垂直度，当垂球离墨线边达50mm或四周标高不一致时，立即纠正，沉井下沉过程中31、，每班至少观测两次，并在每次下沉后进行检查，做好记录，当发现倾斜、位移、扭转时，及时通知值班长，指挥操作工人纠正，使允许偏差范围控制在允许范围以内。沉井在下沉过程中，最大沉降差控制在100mm以内。当沉至离设计标高1.0m时，对下沉与挖土情况应加强观测，以防超沉。下沉中严格遵循先纠偏后下沉的原则，同时注意控制纠偏的力度和速度，避免纠偏过度向反向倾斜。4.7 下沉中特殊情况的处理4.7.1 沉井突沉的处理为了确保施工顺利进行，防止由于挖土过快或地质骤变等使下沉失控，产生突沉，在施工前一定要对施工地点进行实地考察，详细了解土质情况，做到心中有数。在下沉过程中如遇到突沉采取如下处理措施：1）沉井下沉32、速度过快时，首先要放慢挖土速度，始终保持刃脚以上有较厚的土，使井壁内侧亦承受一定的摩阻力，刃脚下土的阻力和井壁内、外侧摩阻力之和与沉井自重处于极限平衡状态，沉井徐徐“穿刺”下沉。2）采用井壁外回填，以增强井壁外摩阻力。4.7.2 超沉的处理1）在刃脚处回填土，垫加石块，增加阻力。2）向井内灌水，增加沉井所受的浮力。4.7.3 遇障碍物的处理沉井下发现障碍物，应立即停止下沉，根据障碍物的性质、大小、位置等等情况决定处理办法。刃脚如遇较小孤石，可将四周土掏空后取出；较大孤石，可用风动工具破成小块后取出。4.8 防倾覆、防倾斜措施沉井下沉中遇到土质变异段的防倾覆、防倾斜措施：根据地质勘查报告及设计图33、纸中大部分沉井下沉时都会遇到的土质不同的问题，根据井位在沉井下沉同一断面时遇2个不同层面的土质，同时各土层的摩擦阻力不同，井位在下沉的过程中容易出现倾覆、倾斜的危险，需做出防范措施，具体为：（1） 在井位下沉2m左右时，在井的四周约离井2m范围外设置钢管围挡。（2） 在井位下沉前仔细研究地质勘查报告，对施工人员做好交底记录，主要针对同一断面层中存在两种土质的沉井井号、深度。（3） 在下沉至同一断面层中对摩擦阻力较大的断面土层采取注射泥浆减少摩擦阻力使用同一断面层上的摩擦阻力接近。（4） 在下沉中采用仪器进行监测，在井的四周设置观测点；同时设置预警值，当两侧观测点的偏差值超过1cm时应停止下沉找34、出倾斜的原因进行纠偏。沉井下沉施工常见的原因分析、预防措施及处理方法常见问题原因分析预防措施及处理方法沉井倾斜1、沉井刃脚下的土层软硬不均匀；2、沉井四周的回填土夯实不均匀；3、没有均匀挖土，使井内土面高差悬殊；4、刃脚下掏空太多，沉井突然下沉，易产生倾斜；5、刃脚被障碍物挡住，未及时发现和清除；6、排水开挖时，井内涌砂；7、井外弃土或堆物，井上附加荷载分布不均匀，造成对井壁的偏压。1、加强下沉过程中的观测和资料分析，发现倾斜及时纠正；2、沉井及时用砂或砂砾回填夯实；3、在刃脚高的一侧加强取土，低的一侧少挖或不挖土，待正位后再均匀分层取土；4、在刃脚较低的一侧适当回填砂石或石块，放慢下沉速度；35、沉井偏移1、沉井偏移大多由于倾斜引起，当发生倾斜和纠正倾斜时，井身常向倾斜一侧下部产生一定的位移，位移大小随土质情况及向一边倾斜的次数而定；2、测量定位发生差错1、控制沉井不再向偏移方向倾斜；2、有意使沉井向片尾的反方向倾斜，当几次倾斜纠正后，即可恢复到正确位置或有意使沉井向偏位的一方倾斜，然后沿倾斜方向下沉，直至刃脚中心线与设计中心线位置相吻合或接近时，再将倾斜纠正；3、加强测量的复核工作沉井下沉过快1、沉井下沉过快，遇到软弱土层，土体耐压强度过小，使下沉速度超过挖土速度；2、长期抽水或因沙涌，使井壁与土之间摩擦阻力减少；3、沉井外部土体产生液化1、用垛在定位垫架处给以支承，并重新调整挖土，36、在刃脚下不挖或部分不挖土；2、将排水法改为不排水法下沉施工，增加浮力；3、在沉井外壁与土壁间填粗糙材料，或将井筒外土体夯实，增加摩阻力；如沉井外部的土体液化发生沉降坑时，可填碎石处理；4、减少每一节筒身高度，减少沉井自重沉井下沉极慢或停沉1、井壁与土壁的摩阻力过大；2、沉井自重不够，下沉系数过小；3、遇到障碍物1、继续接高沉井混凝土增加自重或在井顶均匀加压重；2、挖除刃脚下的土体或在井内继续进行第二层锅底挖土；3、不排水下沉改为排水下沉，减少浮力；4、在井外壁用射水管冲刷井周围土，减少摩阻力，射水管也可预先埋设在井壁混凝土墙内。此法适用于砂及砂类土；5、在井壁与土体间注入触变泥浆等助沉减少摩阻37、力措施，但泥浆槽距刃脚高度不宜小于3m；6、清除障碍物发生流沙1、井内“锅底”开挖过深，井外松散土体涌入井内；2、井内表面排水后，井外地下水动水压力将土压入井内；3、井底以下土层为砂性土且有承压水头，沉井又采用排水法下沉时。1、采用排水法下沉，水头宜控制在1.52.0m；2、挖土避免在刃脚下掏空，以防流沙大量涌入，中间挖土，不要把锅底挖的过深；3、穿过流沙层应快速，最好加荷，使沉井刃脚切入土层；4、采用井点降水，井点可设在井外或井内；5、采用不排水法下沉沉井，保持井内水位高于井外水位，以避免涌入流沙。沉井下沉遇障碍物沉井下沉局部遇到孤石、大卵石、地下通道、沟槽、管线、钢筋混凝土基础、构筑物、木38、桩树根等，造成沉井搁置、悬挂1、遇到较小孤石，可将四周土掏空后取出；2、遇到较大孤石或大块石、地下通道、沟槽等，可用风动工具；3、钢管、钢筋等金属可用氧气乙炔烧断后取出；4、木桩、树根可拔出。沉井超深或欠沉1、沉井封底时，下沉尚未稳定；2、测量有差错。1、当沉井下沉至距设计标高以上1.52.0m的终沉阶段时，应加强下沉观测，待8小时的累计下沉量不大于8mm时，沉井趋于稳定，方可进行封底，有底梁时应分格封底；2、加强测量工作，对测量标志应加固校核，测量数据准确无误；3、如若井底土承载力很低，应在下沉前进行地基处理。4.9 沉井封底（封底方式）沉井下沉至预定标高，再经23天下沉稳定，或经经过观测在39、8h内累计下沉量不大于10mm，即可进行封底。封底采用排水封底，在沉井底面平整的情况下，刃脚四周经过处理后无渗漏水现象，然后将刃脚处新旧混凝土接触面冲洗干净或打毛，对井底进行修整使之成锅底形。如有少量渗水现象时，可采用排水沟或排水盲沟，把水集中到井底中央集水坑内集中抽出，由刃脚向中心挖放射形排水沟，填以卵石作成滤水盲沟。由于沉井周围布置管井降水，井底积水涌水情况会有所改善，但为防止部分明水，故在中部设1个集水井与盲沟连通，使井底积水汇集于集水井中用潜水泵排出，保持水位低于混凝土底板底面0.5m以下。根据设计图纸采用C15毛石混凝土浇筑封底，经观测沉井无异常情况后可绑扎底板钢筋，两端伸入刃脚凹槽40、内，浇筑底板C30混凝土。4.10 沉井的测量根据业主、设计提供的坐标控制点及标高基准点为依据，对工程所需的轴线及标高进行定位测放。（1）在沉井施工中，用监控来指导施工是十分必要的，依靠监控和数据的不断反馈可避免盲目施工、冒险施工。沉井的施工监控包括沉井下沉深度及井体偏斜量。在施工中，由于地质条件、荷载条件、材料性质、施工条件和外界等其他因素的复杂影响，很难单纯的从理论上预测工程中可能遇到的问题，故必须对现场工程进行监测。（2）本工程监测措施如下：在沉井拆模后，在三个仪器监测站相对应处井壁上弹出纵横间距为200mm的墨线，引测三个基准点至基坑外侧并加以保护，测量、记录下沉前的各项原始数值，作为41、今后监测中的原始依据，以便进行分析对比。从而控制沉井下沉过程中井体的偏斜、扭转量。井体下沉施工过程中，在基坑周围，以沉井的中心，圆心角为120设置三个监测站。各监测站架设一台经纬仪，以井壁上的纵向墨线为依据进行井体扭转量的监测，通过测量取得的数据与原始值进行对比分析，以控制井壁的扭转量。一旦扭转量临近或者超过规范允许值，就必须立即采取相应的措施。沉井下沉的高差控制。在监测站采用水准仪，以井壁上的横向墨线为依据进行监测。通过测量取得的数据与原始值进行对比分析，并绘制沉降速率图表，有效的掌握沉井的下沉速率，要求井体高差控制在10cm之内。当发现高差值接近控制量，必须立即采取先校正倾斜，使井体能均匀42、下沉。在沉井接近设计标高0.81m时，应适当调整下沉速率，减缓沉井下沉速度，并提高监测频率。沉井下沉至设计标高，需密切进行沉降观测，在24小时内下沉量应不大于10mm时，方可认为沉井基本趋于稳定。各监测站对沉井进行全过程沉降、位移监测，汇总数据，分析取得的数据。当测到沉降偏斜度达到沉井最大允许偏斜度的1/4时，立即采取方法进行纠正偏斜，严格地做到均衡下沉，使井点高差始终控制在10cm以内。（3）沉降、位移观测点安装时需注意对其保护。（4）监测工作由专业人员实施，从挖土开始至地下结构施工完毕。各监测内容的初始值的获得，其测值次数不少于3次，沉井初沉阶段每2小时至少测量一次，必要时连续观测，及时纠43、偏。终沉阶段每小时至少测量一次，当沉井下沉接近设计标高时应加强观测。监测人员对每次的监测数据及累计数据变化规律进行分析，特别是在沉井施工过程中，根据下沉的效果进行综合评价判断。（5）如果测试数据任一项接近警戒值即向业主、设计、监理、项目部提出警告，提请有关部门关注。同时一起参与补救方案的制定和研究。测试数据任一项超过报警值，应立即口头通知业主、设计、监理、项目部，随即或第二天出书面报警通知，同时一起参与补救方案的制定和研究。五、管道顶进5.1 顶进设备介绍5.1.1顶管设备的选用我公司根据以往施工经验，结合本工程的施工条件和土质情况，选择使用扬州某机械厂生产的NPD系列泥水平衡顶管掘进，该机型44、使用土质范围广，在淤泥质软土、软土、粉土及沙土中均使用，个数多，具有独立的注水系统，注浆系统，顶进速度快，施工精度高，采用地面集中控制，安全、直观、方便，清晰视频传输。该系列泥水平衡式顶管掘进机还装有主顶速度检测仪、倾斜仪等可对顶进速度、机头旋转、水平倾角自动进行测量，因此泥水平衡式顶管掘进机非常适应在本工程土层中的管道顶进施工。顶管工艺示意图：5.2 顶管设备安装（设备数量，千斤顶的数量计算）顶管设备主要由后背、油缸支架、主顶油缸、主顶泵站、导轨、穿墙止水、泥浆搅拌及压注系统组成，本工程共有四种管径顶管，根据管径不同分别选择NPD800、NPD1000、NPD1200、NPD1500顶管机及45、配套设备。5.2.1导轨安装导轨用型钢钢轨制作，钢轨焊在型钢上，型钢与刚横梁均用焊接连接，各型号独立成套。钢横梁置于工作井底板上，并与底板上的预埋铁板焊接，使整个导轨系统成为在使用中不会产生位移的、牢固的整体。如图所示：5-1【导轨及千斤顶支架系统结构简图】导轨安装在顶管中至关重要，其安装精度甚至决定管道是否可顶好，故必须达到如下要求：（1） 两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致；（2） 导轨轴线偏差3mm，顶面高差03mm，两轨间距2mm。5.2.2油缸支架油缸支架是用来支撑并固定主顶油缸的构件，用14#槽钢加工而成。5.2.3千斤顶安装主顶站根据管径不同选用千斤顶，油缸行程46、不小于1.0米，固定在型钢制作的千斤顶支架上，支架焊在井底的横梁上，千斤顶设置在管道两侧，并与管道中心的垂线对称，每只千斤顶与管道轴线平行，每个千斤顶的纵线坡度应与管道设计坡度一致。其合力的作用点略低于管道中心，其尺寸一般为管外径的1/101/8,千斤顶的安装如图5-1所示。5.2.4主顶泵站主顶泵站是给主顶油缸供油以及主顶油缸回油的设备，该泵站安装在工作井旁，可远程控制；油泵与千斤顶性能参数匹配，油泵速度满足100mm/min的顶进速度要求。5.2.6穿墙止水穿墙止水是安装在管节外壁与井壁之间的构件，其主要作用是在顶进过程中防止工作井外的泥、水沿管壁流入井内。5-2【穿墙止水简图】5.2.747、泥浆搅拌机压注系统泥浆搅拌机压注系统是将膨润土搅拌成泥浆并充分膨化后输送到管壁与土壤之间的设施的总称，该系统安防在主顶油缸旁边和机头后方位置。5.3 管内照明与通风管内照明采用24V安全电压，在地面操纵室内安装一专用行灯变压器提供24V安全电源，厂家已配置。在顶管过程中，工作人员若需进入机头进行检修等工作，狭小的空间内很容易出现缺氧，影响作业人员的健康。管道顶进过程中可能会遇到有毒有害气体（如沼气）逸出渗入管道内，若此时有施工人员进入管内检修，就会引发中毒事件危及生命，所以必须对管内进行通风。工地内应备有毒有害气体检测仪，并正确管理使用，按照规定对有毒有害气体检测仪进行检查维护，毒害气体检测仪48、必须经过检定以后才能投入使用。认真做好仪器的使用记录，工人进入管道内作业前一定要监测毒害气体含量。顶管工作人员需要进入管内进行检修时，必须提前30分钟采用鼓风机（Y100L-2型，每分钟流量4.9立方）对管内进行强制通风，并携带毒害气体检测仪进行检测，检测合格达到安全标准值后方可开始工作。5.4 顶力及最大顶距确定参照附件计算书六。5.5 后座墙后座墙是顶进管道时为千斤顶提供反作用力的一种结构，有时也称为后座、后背或者后背墙等。在施工中，要求后座墙必须保持稳定，一旦后座墙遭到破坏，顶管施工就要停顿。后座墙的设计要通过详细计算，其重要程度不亚于顶进力的预测计算。后座墙的最低强度应保证在设计顶进力49、的作用下不被破坏，并留有较大的安全度。要求其本身的压缩回弹量为最小，以利于充分发挥主顶工作站的顶进效率。在设计和安装后座墙时，应使其满足如下要求：1、要有充分的强度 在顶管施工中能承受主顶工作站千斤顶的最大反作用力而不致破坏。2、要有足够的刚度 当受到主顶工作站的反作用力时，后座墙材料受压缩而产生变形，卸荷后要恢复原状。3、后座墙表面要平直 后座墙表面应平直，并垂直于顶进管道的轴线，以免产生偏心受压，使顶力损失和发生质量、安全事故。4、材质要均匀 后座墙材料的材质要均匀一致，以免承受较大的后坐力时造成后座墙材料压缩不匀，出现倾斜现象。5、结构简单、装拆方便 装配式或临时性后座墙都要求采用普通材50、料、装拆方便。5.5.1 后座墙的强度及其影响因素后座墙的强度取决于千斤顶在顶进过程中施加给后座墙的最大后从力，后从力的大小与最大顶力相等。影响顶力的因素甚多，可分为客观因素及主观因素两类。客观因素包括管材种类、管径大小、顶距长短、覆土厚度、土的种类、地下水位、管节重量等；主观因素包括操作误差、顶进方法、中途停工与否、是否采用润滑剂等。顶进力的客观因素在其他章节已经作了介绍。现在主要讨论影响后座墙强度的主观因素。1）顶进误差在顶进过程中，由于土质、设备的操作等原因，导致管子的方向或高程出现偏差，这种偏差称为顶进误差，这种顶进误差将导致顶力增加。技术熟练的工人应既能采取措施防止误差的出现，又能及51、时发现误差的趋势而加以校正，使误差发展不致过大，并保持在容许范围内，顶力及时增加也不显著。否则，当误差出现时，校正易操之过急而造成管线上出现折线段、错口等现象，从而导致顶力不断增加，使后座墙遭到破坏。2）中途停工顶进作业一开始，中途就不能停顿。如果停止一段时间后再顶进，其起始顶力要大大超过停工前的顶力。这主要是由于停工时间过长，使管顶土层塌落的缘故。在地下水位以下顶进时，因停顶而使液化的粉细砂将管周围包裹起来，顶力也会大大增加。如果顶力超过后座墙所能承受的压力时，此时就不能再顶进，必须对后座墙进行加固后方可再顶进。另外，在顶进过程是否采用注浆润滑措施，对顶力的影响甚大。如采用注浆润滑，施工中的52、顶进阻力将小得多。由于主观因素对顶力的影响是人在操作过程中造成的，或者是事先未预计到的情况，所以对主观因素的影响不能事先计算，只能在施工过程中加强管理，防患于未然，以其不使顶力增加。因此，在计算所得顶力的基础上，适当增加安全系数，作为防止主观因素影响的储备力量，并严格遵守操作规程，就能保证后座墙在设计强度以内，不致受超负荷顶力的影响而导致破坏。3）后座墙的刚度要求顶管时要求后座墙具有充分的刚度，以避免往复回弹，消耗能量。要保证受最大顶力时不变形，或只有少量残余变形，后座墙应尽量采用弹性小的材料。如果后座墙弹性过大，顶进的后从力先压缩后座墙，直到后座墙被压紧而不能再压缩时顶力才向前发挥作用使管段53、前进，千斤顶卸荷，后从力解除后，后座墙虽然有残余变形但不大，甚至可以恢复到未受荷载的状态，可是下一次顶进时，仍要压缩后座墙，因而每次顶进都要浪费一段千斤顶行程于压缩后座墙。用短行程千斤顶，行程一般为200mm，而后座墙压缩量为2030mm，这样就可使千斤顶行程在顶管前进时的利用率只有70%80%，每顶进2m长的管节，需1214个行程。若再考虑到传力工具的压缩，需要的行程数还要增加。所以，要提高顶进效率，除采用长行程的千斤顶外，还应设法增加后座墙的刚度。4）后座墙的形式和类别后座墙形式虽然多种多样，但就其使用条件来讲，基本上有以下三种： 覆土较薄或穿过高填方路基的顶管，无土抗力可利用时修建的人工54、后座墙； 覆土较厚时可以充分利用土抗力的天然后座墙； 在混凝土或钢筋混凝土竖井内建筑的现浇钢筋混凝土后座墙。装配式后座墙宜采用方木、型钢或钢板等组装，组装后的后座墙应有足够的强度和刚度； 后座墙土体壁面应平整，并与管道顶进方向垂直； 装配式后座墙的底端宜在工作坑底以下(不宜小于50cm)； 后座墙土体壁面应与后座墙贴紧，有间隙时应采用砂石料填塞密实； 组装后座墙的构件在同层内的规格应一致，各层之间的接触应紧贴，并层层固定。 顶管工作坑及装配式后座墙的墙面应与管道轴线垂直，其施工允许偏差应符合表中的规定。工作坑及装配式后座墙的施工允许偏差(mm) 表项 目允许偏差工作坑每侧宽度不小于施工设计规定55、长度装配式后座墙垂直度0.1%H*水平扭转度0.1%L* H为装配式后座墙的高度(mm)；* L为装配式后座墙的长度(mm)。5.6 顶管施工顺序5.6.1 顶管机下井井下设备安装完后，将经保养、检查、调试好的顶管机用50吨汽车吊吊下工作井，置于涂满润滑黄油的导轨上。因导轨安装精度是严格控制的，故顶管机座上导轨就已准确定位。井下设备和顶管机安装完毕后，启动油泵，伸缩千斤顶，检查千斤顶与后背墙的配合，顶管机与出口器及分压环的间隙等。准确无误后即可开始出洞顶进。5.6.2 顶管进洞顶管进洞，是指一段管道顶完，顶管机破进洞口封门进入接收井，并做好顶管机后一节管与进洞口的密封连接的过程。顶管机进洞前356、倍管径长度范围应减速，减少对接收井带来的不利影响。5.6.3 注浆减阻由于本工程地质为淤泥质土夹粉砂及粉质粘土，我们在顶管中遇到顶进困难时，在排除土体摩擦力较大的原因下，可考虑采用注浆减阻措施。注浆孔应合理分布，机头及其后面3节管每节都设有注浆孔，使泥浆及时填充管壁与土间的全部空隙（机头外径比管节外径大20mm，故有空隙），其后每隔一节带安装有注浆孔的管节，及时补浆，使全线管壁都包裹在泥浆套中。注浆管节为四孔出浆管，注浆管分部如图5-2所示。根据设计为解决顶管后的泥浆置换，每节管均设置四个注浆孔，顶管过程中不使用的孔封闭备用，待顶管结束后进行泥浆置换时使用。5-3【管节注浆孔布置图】顶力在控制57、值以内十分重要。若顶力过大，会带来一系列问题，各方面的控制都会困难，故膨润土泥浆压浆绝不可轻视。在注浆时做到以下几点：（1） 选择优质的触变泥浆材料，对膨润土取样测试，主要指标为造浆率、失水量的动塑比。（2）在管节上预设压浆孔，压浆孔的设置要利于浆套的形成。（3）膨润土的贮藏及浆液配置、搅拌、膨胀时间，按照规范进行。（4）压浆以同步注浆为主，补浆为辅。在顶进过程中，要经常检查各推进段的浆套形成的情况。（5）注浆设备和管路要可靠，具有足够的耐压和良好的密封性能。（6）注浆量应与顶进速度相匹配。5.6.4管道出泥泥水平衡式顶管的出土采用全自动的泥水输送方式，被挖掘的土通过在机舱内的搅拌和泥水形成泥58、浆，然后由泥浆泵抽出，高速排土。在沉井上部砌2只泥浆箱。多余泥浆及时用外泥浆车按文明施工要求和渣土处理办法，运到永久堆土点，不得污染沿途水土环境。调制泥浆可参照下表：材料配合比比重SG漏斗粘度（秒）颗粒含量比率（%）10m用量（Kg）粘土25-38250-3701.21.335-60s33-50%250#膨润土8-1383-125增粘剂0.11防渗剂0.55清水867-800【表5.5.4】5.6.5顶管出洞顶管出洞是指顶管机和第一节管子从工作井中破出洞口封门进入土中，开始正常顶管前的过程，是顶管的关键工序，也是容易发生事故的工序。顶管出洞前必须采取措施防止井外土体和地下水渗入井内。为此在洞口59、内壁安装口径略小于管节外径的橡胶密封圈，并用内径略大于管节外径的钢法兰固定于井壁。顶管机头在井内管床就位，调试完毕，做好出洞的一切准备后，凿除砖墙，将机头穿进橡胶密封圈顶入土中，同时在机头与洞口的缝隙中注满膨润土泥浆，以润滑管道，支护土体。为防止管线出现偏斜，应采取以下几点措施：（1）顶管机头要严格调零，将顶管机头调整成一条直线，此时仪表所反映的角度应该为零，调零后将纠偏油缸锁住。（2）防止顶管机头出洞后下跌，顶管机头出洞后，由于支撑面较小，顶面机头易出现下跌，为此需在顶管机头下的井壁上加设支撑，同时将顶管机头与前几节管之间连接，加强整体性。（3）注意测量与纠偏。顶管机头出洞后，发现下跌时立即60、采取主顶油缸进行纠偏。（4）顶管机头出洞前，可预先设定一个初始值（不大于5），以弥补顶管机头下跌。顶管出洞对操作者要求也很高，这是因为出洞时，顶管机未被土体包裹，处于自由状态，而使顶头出洞的主千斤顶顶力是巨大的，因此，控制操作哪怕出现少量不均匀或土质不均匀，使各千斤顶的行程不等，也足以使顶头和第一节管子偏离设计轴线。此时的土体难以对机头产生较大反力，难以对机头起到导向约束作用，故此时产生的偏差很难纠正，甚至是纠不过来的。因此，出洞顶进时，一定要十分小心，用激光经纬仪随时测量控制，保证顶头和第一节管子位置正确。采用上述洞口结构和周密的操作技巧，可避免出洞这一关键工序中可能出现的诸多问题，确保顶管61、出洞万无一失。顶管机下方两侧设有止退插销，在顶管机出洞时，当千斤顶松开时应插入止退插销，防止顶管机被土压力向后推回。5.7 顶管测量控制顶管顶进过程中，测量控制在管道顶进施工过程中，顶管测量的精度、频率是控制整个工程施工质量乃至成败的关键。在顶管正常段顶进施工过程中，测量频率为每顶进一节进行一次轴线测量，当实测顶管轴线高程、平面偏差值大于40mm时，需要适当增加顶管机的测量频率，以保证工程的施工质量。在顶管快接近终点阶段最后十节的顶进施工过程中，需进行两次/每节的轴线测量，并做到勤纠微纠，以保证管道的进洞质量和进度。5.7.1轴线测量的方法5-4【测量定线示意图】（1）通视条件下的测量使用交汇62、法印工作井及接收井预留洞口中心至各自的井壁。置经纬仪至A点，后视B点，作BA直线的延长线，并在工作井后部定出一点C。保证C、A、B在一条轴线上，置经纬仪在C点上，后视A点，在工作井井壁下端定出一点A，置激光经纬仪基座于井下D点，并抄平固定激光经纬仪架，置经纬仪于A点，后视B点，在激光经纬仪仪器架上定出D点，D点同A，A、B点在竖直方向上成一直线，安装激光经纬仪于仪器架上，对中D点，后视A点，依据设计轴线打好角度，即可定出轴线。 （2）不通视条件下的测量引出A、B两点后可根据导线法以及平移法定出C、D、A，其余步骤通视条件下测量定位。5.7.2后靠背导轨及后顶的安装测量轴线确定后先安放后靠背，后63、靠背后部距离井壁400500mm（圆井），调整后靠背前后以及左右方向，应尽量保证后靠背的中心与轴线相重合。在轴线定好后即可安装导轨以及后顶，先根据导轨本身的尺寸计算出导轨顶面至轴线的高差h，至水平仪于井下，在井四周作出46个临时水准点，保证轴线标高-临时水准点高差=h，安放导轨时可用线绳在相对的两个临时水准点拉出一条直线，使导轨顶轻触于线绳即可，然后根据轴线调整导轨轴线在竖直方向上与已知轴线的竖直投影线重合，导轨轴线方向调整好后再精调导轨的高程，最后支撑导轨至井壁上。5-5【后靠背安装定位示意图】引轴线至井底前后两侧A、B两点，分中后靠背，在后靠背上作一分中点C，开始放置后靠背时尽量使C点在A64、B的延长线上，此值可肉眼鉴定，误差不应大于10cm，在后靠背边缘定出任意等高两点D、D，测量AD和AD的距离，只需保证AD的距离约等于AD的距离即可，误差不应大于3cm，导轨左右方向确定后既固定下面两侧各一点，后使用线坠调整前后方向即可。最后根据实际情况填塞C30的混凝土至井壁到后靠背的间隙，后方顶的安装在后靠背的安装完毕后进行，抄平后顶后只要保证所有千斤顶后平面贴实后靠背即可固定。导轨增高装置可根据机头重量以及增高量选择枕木，钢支架或砼垫层。5.8 顶管纠偏方法纠偏原则：勤顶、勤测、勤纠；动态纠偏，尽量采用小角度纠偏。纠偏的重要性：纠偏操作方案应是顶管司机交接班讨论的重点。方案的依据为测量提65、供的机头折角、倾斜仪基数和走动趋势、前后尺读数比较、机尾处地面沉降量等。0.5以上的大动作纠偏须尽量避免并慎重讨论，不得已时也应争取在非重要地段进行并加强观测。纠偏后如无折角变动应立即停顿，会同电工、机修工检查电路和液压管路，尽早排除故障，严防轴线超差。纠偏应在下管后尽早进行，注意观察倾斜仪读数的纠后趋势及光点滞后变化，同时通知地面和地下压浆人员加大同步压浆量。具体操作如下：顶进过程中的纠偏方法：可采取调整纠偏千斤顶的方法，进行纠偏操作，若管道左则千斤顶采用左伸右缩方法，反之亦然，如同时有高程和方向偏差，则应先纠正偏差大的一面。发生较大偏差应分析发展趋势，采用分次逐步纠正，勤调微纠，若偏差超过66、质量标准，应通知停止顶进，研究有效措施，方可继续顶进。扩顶进中经常发生顶管机头的旋转，影响排泥、测量等，必须采取措施。偏转大，其方法有：改变切削刀盘的转动方向；在管内的相反方面增加压重块，直到正常。5.9 触变泥浆的配置及压浆方案顶管施工中，顶力控制的关键是最大限度的降低顶进阻力，而降低顶进阻力最有效的方法是进行注浆，注浆使管周外壁形成泥浆润滑套，从而降低了顶进时的摩阻力，我们在注浆时做到以下几点：（1） 选择优质的触变泥浆材料，对膨润土取样测试，主要指标为造浆率、失水量的动塑比。（2）在管节上预设压浆孔，压浆孔的设置要利于浆套的形成，通常按照管道直径的大小确定，具体应符合设计要求，并具备排气67、功能；相邻断面上注浆孔可平行布置或交错布置。（3）膨润土的贮藏及浆液配置、搅拌、膨胀时间，听取供应商的建但必须按照规范进行，使用前必须先进行试验，要满足顶管技术规程12.6.3条要求：比 重3失水量25cm3/30min静切力100Pa稳定性静置24h无离析水粘 度30SPH值10在粉质粘土中顶管注浆时可掺入多种专用化学聚合物掺剂，来提高膨润土泥浆的粘度，形成高分子化学泥浆。工程常用钠羟甲基纤维素泥浆（Na-CMC）配比如下：优质膨润土水纯碱Na-CMC掺剂200g1000ML8KG6KG采用以上配合比调制的泥浆密度约1.2g/cm3，粘度30s以上，失水量小于12cm3/30min，PH值约68、9.5，满足规范和使用要求。根据需要可加入防渗剂、增粘剂等化学聚合物掺剂。（4）注浆减阻措施要求：注浆减阻应按渗透系数大小，采用比重适当的膨润土触变泥浆，使管道外形成完整的泥浆套；采用注浆减阻后顶管在粘性土摩阻力一般可降为6KN/m2。选用质量好的注浆材料，在调制浆液时必须按配方配制，经过充分搅拌，并放置一定时间再用。浆液应黏滞度高、失水量小和稳定性好，满足长距离输送的要求；注浆前，应通过注水检查注浆设备，确定设备正常后方可灌注；压浆方式要以同步注浆为主，补浆为辅。在顶进过程中，要经常检查各推进段的浆液形成情况。注浆压力可按不大于0.1MPa开始加压，在注浆过程中的注浆流量、压力等施工参数，应69、按减阻及控制地面变形的测量资料调整。注浆设备和管路要可靠，具有足够的耐压和良好的密封性能，在注浆孔中设置一个单向阀，使浆液管外的土不能倒灌而阻塞注浆孔，从而影响注浆效果。注浆工艺由专人负责，质量员定期检查。注浆遇有机械故障、管路堵塞、接头渗漏等情况时，经处理后方可进行顶进。要严格控制注浆压力，以防止浆体流到顶管机头前端进入管内。机尾同步注浆压力，要用压力表测试，停机时，要关闭所有球阀，重新顶进时要查看压力，压力达到才开，并逐一检查浆孔是否堵塞。采用机尾同步注浆，沿线管节、中继间补浆、沿口补浆的注浆工艺。沿线补浆时，采用主顶的“顶”、“缩”动作进行配合，使管道有微微松动，防止注浆孔附近形成局部高70、压区，利于管道外壁快速形成浆套。带有注浆孔的管节，进入工作洞口区，应及时补浆。并观察管节过洞口止水圈初时浆液喷出状态，以控制浆液压力和粘滞度。注浆泵选择脉动小的螺杆泵，流量与顶进速度相应配合。（5）触变泥浆的置换（注浆加固）待顶管施工结束，为防止管道出现不均匀沉降，方可进行触变泥浆的置换工作，具体应符合下列规定： 可采用水泥砂浆或粉煤灰水泥砂浆置换触变泥浆； 拆除注浆管路后，应将管道上的注浆孔封闭严密； 注浆及置换触变泥浆后，应将全部注浆设备清洗干净。5.10 顶进时的意外及应急措施5.10.1管道失稳管道失稳原理：管道失稳是顶管施工中特别是长距离管道纠偏过程中容易发生的问题。它是指与顶管机头71、的轴线与设计管道轴线偏差逐渐增加，最终造成管道失去控制的现象。在未发生偏移时中管道受到的土压力理论上是相等的，即F1=F2，同时顶进推力没有侧向分力，而发生偏移时管道两侧所受土压力发生明显变化。一方面，管道所受的侧压力F1与F2不再相等，则顶进推力F3产生侧向分力，当侧向分力增加到一定程度，管道有可能开始失稳。失稳后，管道轴线曲率增大，从而造成侧向力进一步增加，这样就形成了管道曲率增加与侧向分力之间的反复循环，如果不及时得到纠正，则管道轴线严重偏移设计方向。管道失稳原因分析：（1）地质条件影响。从失稳原理分析可以看出，管道周围土体承载力和土压力对于管道施工至关重要，因为顶进过程中难免发生轴线偏72、移现象。如果管道周围的土体能够提供较大的作用反力，则管道不易发生较大偏移和失稳；如果周围土体属于软弱土质或不均匀土质，则管道很容易因周围平衡侧向分力的承载能力不足造成失稳。同时，管道上方的覆盖层过薄也很容易因管顶土压力不足造成失稳，最常见的是管道轴线向上弯曲和管道中间鼓肚现象。（2）施工质量影响。根据管道曲率与侧向分力之间的恶性循环关系很容易知道，如果因为顶管施工纠偏或纠扭不及时和不到位造成偏移量增大，将导致管道失稳。（3）顶管设备原因。顶管设备在顶进过程中如果出现与管道连接不稳固或者刚度不足，都有可能造成管道失稳。管道失稳预防和纠正措施：（1） 改善地质条件，为顶管施工创造有利条件。在顶管施73、工中的基底处理常采取的措施包括：采用超前钻孔或超前地质预报确定前方地质情况，对于不良地质地段采取预加固措施，其中承载力过低地段、土体软硬不均匀地段、覆盖层过薄地段或地面有建筑物对管道施工造成压力的地段，可以采用预注浆、覆土等加固，为顶管施工创造稳定、均匀的地质条件。（2） 严格控制施工质量，提高管道纠偏效果。管道轴线偏移是造成管道失稳的重要原因之一。因此在施工中应把控制管道轴线偏移作为顶管技术的核心内容，要尽量减少轴线偏差。同时，在管道轴线发生偏离时，认真执行管道纠偏的有关原则，及早纠偏。同时注意对顶管设备的检查，加强管道连接刚度。5.10.2 碰到地下障碍物顶管顶进过程如遇到地下障碍物，先从74、排泥浆液中判断障碍物类型。如果遇到地下风华岩石，则根据我公司多年来丰富的施工经验，只有选用开天窗办法进行地下障碍物的清除。5.10.3 机头偏转及纠正措施1、原因（1）在出洞之前，由于机身与导轨之间的摩阻力不足以抵抗刀盘转矩的反力而使顶管机偏转，刀盘如果是顺时针方向转，顶管机则往逆时针方向偏转，反之则相反。（2）在顶进过程中，机头也会发生偏转，这种偏转往往会涉及到整条顶进的管道。这种偏转主要是由于遇硬软不均匀土层，形成偏差，采取纠偏造成的，纠偏越频繁，这种偏转越大。（3） 采取的措施：利用主顶油缸进行纠偏；利用机头刀盘的旋转方向进行纠偏；可在顶管机外壁上，焊上纠偏定位板。5.11 顶管施工质量75、要求顶进不偏移，管节不错口，管底坡度无倒落水。顶管接口套环应对正管缝与管端外周紧贴，管端垫板粘牢，不脱落。管节不裂，不渗水，管内不得有泥土、建筑垃圾等杂物。钢筋砼管最大偏角0.5；管线轴线偏差不得大于50mm；标高偏差不得大于30，-40mm；相邻管节错口15mm无碎裂；内腰箍不渗漏，橡胶止水圈不脱出；接口抗渗试验应达0.11Mpa；顶管在纠偏过程中，应勤测，多微调，每项纠偏角度应保持10-20，不得大于1；在管道顶进过程中，地面隆起的最大极限值为40mm，地面沉陷的最大极限值为-50mm。六、质量保证措施6.1 总体措施为确保本工程质量目标的实现，我公司对所有参加工程项目施工人员，尤其是管理76、人员加强质量意识、质量目标的教育宣传，牢固树立“质量第一”的意识，围绕质量工作目标，形成科学的网络化答理模式，并层层分解到各个施工环节及日常工作实务管理中去。据此，特制定以下质量保证实施措施：1、我公司将及时做好业主提供的有关水准点、坐标轴线控制点的复测、验收接受及保护工作，并做好有关书面资料的收集整理归档，为下道工序的施工提供可靠的技术保证。2、在展开工程施工前，对接收的施工图纸，由项目工程师组织项目部全体技术管理人员认真学习阅读图纸，了解设计意图和关键部位的质量要求和施工措施，并认真参加设计图纸交底。由项目经理组织召集对施工组织设计进行会稿、编制工作，拟定保证各分项工程质量措施，落实质量交77、底的制度，列出监控部位及监控要点。3、现场项目部根据项目质量保证计划的要求，制定一个更具体的质量控制体系，明确每道工序的事前交底，中间验收及最后验收环节的要求，严格执行质量三级验收制度，及时尽早发现问题及时整改，防患于未然，确保工程中每个分项直至每个工序环节的施工质量，来保证最终的工程质量目标。4、为确保实现创优工程目标，对于项目和管理人员的配备方面，必须配备具有多年现场工作经验的管理人员进行现场质量管理，施工过程中加强过程工序控制，从提高队伍素质及加强管理水平等方面，确保创优目标的实现。5、加强施工现场质量管理机构设置工作，各级管理人员都必须对本岗位的质量要求明确了解，从管理体制上保证工程的78、施工质量。6、工程施工过程中，必须加强计量工作和工程施工资料的整理归档工作，在抓好工程施工的硬件的同时，必须抓好软件的管理工作，从而保证工程的施工质量。7、建立三级验收及分部分项质量评定制度（1）各分部分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。（2）分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认，最终评定表由专职质量员核定。（3）项目经理每月应组织一次各施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评。6.2 原材料质量保证措施1、加强材料的质量控制，凡工程需用的成品、半成品等严格按质量标79、准采购，各类施工材料到现场后必须由项目经理和项目工程师组织有关人员进行抽样检查，发现问题及时书面通知总承包人，并与供货商联系，经总承包批准后采取退货措施。2、合理组织材料供应和材料使用并做好储运、保管工作，在材料进场后应安排适当的堆放场地及仓贮用房，指定专人妥善保管，并协助做好原材料的二次复试取样、送样工作。3、对于施工主材应加强取样工作，对每批进场水泥必须取样进行安定性及强度等物理试验；钢筋原材料必须取样进行拉伸、抗弯等物理试验（若有进口钢筋还需进行化学成分分析及可焊性试验）；所有防水材料必须进行取样对有关指标复试；对混凝土及砂浆的粗骨料必须进行取样分析，所有原材料均须取得合格的试验证明方可80、投入使用，坚决不在工程中使用不合格材料。4、材料供应部门必须提供所有所供产品的合格证，按规程要求必须抽样复试，质量管理人员对提供产品进行抽查监督，凡不符合质量标准、无合格证明的产品一律不准使用，并采取必要的封存措施，及时退场。6.3 现场计量器具管理措施由我公司专职计量员负责本工程施工所用计量器材的周期鉴定、抽检工作。1、现场计量器具必须确定专人保管（本工程由项目技术员及项目试验员共同保管）、专人使用，并建立使用台账，他人不得随意动用。2、所有计量器具要定期进行校对、鉴定，损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。6.4 施工质量保证措施1、顶管施工前编制顶管组织设计，提交监理和业主审81、定后才能施工。2、一旦工程开工，项目部应尽快熟悉设计图纸，并组织设计、建设单位进行图纸交底。未经设计单位书面同意，不得随意更改设计。3、项目部应认真分析地质资料，摸清水文地质的详细情况，并制定详细的技术措施。4、顶管前，项目部应向作业班组进行详细的技术交底，并办好书面手续。5、顶管出洞口的地基加固，必须严格按方案实施，做好原始记录。洞口止水装置的同心度误差小于2cm。机头达到终点，应避免管子叩头现象。6、项目部应派专人对混凝土管材从质量、保管、安装等进行全面监督，确保管接口密封性能良好。7、顶管注浆工艺是施工的关键，必须从膨润土的材料，搅拌、压注进行全面监控，严格按操作规程施工。降低顶进阻力。82、顶进过程中，应严格控制顶力在允许范围内，并留有足够的安全系数。8、顶管姿态控制应在质量标准范围以内，如果在顶进过程中，发现方向失控，应立即停止顶进，上报项目部技术负责人，经研究同意后，方可继续顶进。9、顶管顶进时，应采用信息反馈技术，优化顶进参数，使沉降值达到最小限度。6.5、闭水试验本工程为污水管道工程，须通过闭水试验要求，方可交付使用。4.5.1、闭水试验在管道及检查井外观质量合格；管道内未余土且无积水；全部预留孔洞封堵且不漏水；管道两端堵板承载力经过核算且大于水压力的条件下才可进行。4.5.2、试验方法（1）试验分段试验管段按井距分隔，长度不大于1KM，带井试验。当相邻两检查井的坡降大于83、0.5米时，这两个检查井的距离（及250米）即为最小的闭水试验检测长度。（2）试验水头按规范长度做闭水试验，先在管内灌水24h，使管道及井室砌体充分润湿，然后加水至闭水规定高度30分钟，待水位下降稳定后正式做闭水试验。并对实验过程（包括加水标准高度、水位下降情况、30分钟水位下降平均值）进行记录，闭水试验合格后，经业主代表及监理签认后方可进行下道工序的施工。实际渗水量按下式计算： q=W/TL式中：q实测渗水量（L/（min）；W补水量（L）；T实测渗水量观测时间（min）L试验管段长度（m）管道允许渗水量按下式计算： Q=1.25D式中Q允许渗水量（m3/（24h.km）； D管道内径。6.84、6 测量工程质量保证措施1、测量工程必须严格执行我公司的三级测量管理办法（作业班组、项目组、总公司）。2、测量定位所用的经纬仪、测距仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过鉴定合格，在使用周期内计量器具按二级计量标准进行计量检测控制。3、测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。在施工期间，要定期复核基准点是否发生位移。4、总标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法， 确保引测精度。5、所有测量观察点的埋设必须可靠牢固，以免影响测量结果精度。6、轴线控制点及总标高控制点，必须经监理书面认可方可使用。7、所有测量结果，应及时汇总，并上报有关部门。七、安全生产、文明施工7.1 安全生产管理措施85、1、施工人员进入施工现场，必须佩戴好安全帽，特殊工程必须执证上岗。2、严格执行国家颁布、制定的各项安全操作规程、准则，做好各项安全措施，杜绝野蛮施工。3、安全、文明施工要有专人负责。4、所有机械设备必须按规定进行操作，定期检查保养。工作人员必须持证上岗，无证人员一律不许上岗操作，机械设备一律持牌，专人负责，专人操作、保养。5、电器设备安装、维修、保养应有专职电工负责，机械停止使用时要切断电源。6、氧气、乙炔等危险品要隔离存放，存放处与住房、办公设施等安全距离不得小于5m。7、施工区域与非施工区域应严格隔离，施工现场必须设立安全警戒标志。非施工人员一律不得进入施工区域。8、平时施工时要做好落手工86、作，材料机具设备堆放整齐有序，施工材料与施工肥料分开堆放，做到标牌明确，负责到人，做好文明施工。9、保证施工区排水沟的畅通，施工区域无积水，保证施工区周围道路畅通。10、安排专职清洁工，建立“文明清洁岗”制度，保证施工区、生活区的清洁工作。11、安排专职纠察保卫人员，建立“纠察保卫岗”制度，保证施工区、生活区的清洁工作。12、安排专职交通指挥人员，建立“交通文明岗”制度，积极与有关管理部门、交通部门配合，保证施工区车辆进出畅通和安全。各进出口设置警灯、警牌等指示标志。13、接受相关部门的管理、指导工作，遵守市容、交通等行业规范、要求施工。14、每月按公司有关要求对文明、安全施工进行检查、考核，87、并按考核结果进行奖惩。15、加强对职工的思想教育，使职工具有高度安全、文明施工意识。16、高标准、严要求，自始至终地做好文明施工。17、施工作业前，有专职安全人员对施工人员进行安全交底，设立安全专管员制度，对违反安全操作严惩严罚。18、电气操作人员必须持操作证和上岗证，对一般工人培训安全用电的一般知识，并使其了触电急救常识。19、架设电气线路必须采用绝缘杆，线路接地，绝缘防雷装置安装必须符合标准，并与其它物体保持安全距离。20、电器操作人员必须配备电气安全用具，如：绝缘夹钳、绝缘鞋、绝缘手套等。21、照明设备的选用和安装应适合工作环境要求和电工规范标准。工地上有不少电动工具是移动式的，如：振动88、棒、电动手枪钻等，实行专门保管，定期检查性能，采取接地或接零措施，绝对禁止带故障运行。22、坚持日检制度，发现问题及时处理，特别是在雨季，对电气设备逐一检查，防止发生漏电事故。23、雨季施工，做好雨后电气设备的检查工作，防止漏电事故，冬季施工做好消防的防冻工作。24、施工现场配备防火设施，并逐期检查、检验，严禁使用过期的灭火器。点焊作业严格遵照“十不烧”的规定。25、严禁职工进行赌博，参与打架斗殴，偷盗及其他违法犯罪活动。不得带闲杂人员进入宿舍，未经许可不准留宿他人。26、工程开工召开管线交叉会议，办理交底卡，施工时进行现场监护，确保管线安全，未办理交底卡，不得动土。7.2 顶管机安全操作规程89、（1）顶管机的安装1、安装前，要全面检查设备配套部件是否齐全。2、安装工作坑要平整、夯实，能够承载该机的工作压力。3、设备安装时，应在机长指挥下进行。人员要明确分工，各自了解自己的职责，熟悉周围环境及指挥信号和联络方式。4、联合作业的配套设施，布局合理，与本机所需功率相匹配，引入机组的照明电源，保证机械和人身的安全。5、必须配备熟悉顶管机管、用、养、修各个环节的专业技术人员，和经过培训合格的司机，以保证钻进的正常作业。（2）开机操作前的检查1、检查：顶管机各部分润滑油量应充足，各联接螺栓应无松动。各操作仪表正常。2、液压系统油量量应达到标准；所有选择阀操纵杆应处于中间位置；油管应无漏油现象。390、电气系统：电线应无松动和其他反常现象；电气仪表功能应正常。4、润滑系统：油量应充足，油质、润滑应正常。5、各控制手柄：操作和控制设备应正常。6、确认机组各部已按厂家规定，逐项全面检查无误后，方可开动机器。通过调试达到设备开挖方向正确，再按程序投入作业。（3）使用注意事项1、编制作业计划安排，并组织实施。2、机组人员要高度集中精力从事操作，认真监视各仪表指示数据，工作机构是否灵敏正常。3、在作业过程中，应注意观察排土量。4、顶管时，注意观察纠偏测量和校正装置，每隔一定时间应测量标高和中心线。发现偏差，除及时校正外，应每顶一个行程正式测量校正一次。5、作业完毕，拆除设备并清洗干净，并对设备各部位91、进行保养。7.3 文明施工管理措施本工程文明施工目标是：创建文明工地。具体措施和制度：（1） 针对施工不同阶段、施工部位对职工进行教育，提高职工素质和文明施工的自觉性，增强职工以工地为家的主人翁意识。（2） 自觉遵守国家和芜湖地方政府的环保法律法规，对施工产生的建筑垃圾做到有序合法排放，保护河道，保护环境。（3）施工现场保持卫生清洁，工完、料尽、场地整洁。（4）对顶管施工中的泥浆实行挖池收集沉淀，不乱排乱弃。（5）实行循环用水，尽可能的减少总泥浆量的排放。（6）加强规范化管理，对新来施工的人员管理、及时登记、做好上岗安全教育，特殊工种坚持持证上岗，遵守劳动纪律操作规程。（7）由于部分施工现场就92、在居民区内，并且又无施工电源，施工带来的噪音、难以避免的会影响附近居民正常生活，尽可能做好与村民的沟通，以取得他们的谅解。（8）施工现场道路畅通，场地平整，无积水。（9）未经批准不得在工地围护设施外随意堆放建筑材料。在经批准临时占据的区域，应严格按批准的占地范围和使用性质存放、堆卸建筑材料和机具设备。（10）按指定地点弃渣，有序堆放，并合理利用。严禁随意堆放弃渣。（11）爱护当地草木，搞好和兄弟单位的协作关系，和当地群众和睦相处，以礼待人，严明纪律，绝不侵犯群众利益。（12）按业主批准的“施工平面图”布置现场，生产生活房屋布置，所有工地和生活区统一规划、布置整齐、排水通畅，设置围栏，并建有卫生93、设施。（13）统一布置、有条不紊、统一指挥，做到道路畅通，环境整洁，文明卫生，环境友好。7.4 安全监测项目、方法及预警值分项工程监测项目监测方法预警值应急措施脚手架稳定性观察、巡视/地基加固、及时设置斜撑等倾 斜经纬仪0.1%H停止施工、分析原因沉井浇筑不均匀沉降水准仪50mm停止施工、分析原因沉井下沉倾 斜经纬仪0.3%H停止下沉并分析原因，采取纠偏措施下沉速率水准仪缓慢或突沉停止施工、分析原因土质变化观察、巡视与勘探不符停止施工、分析原因管道顶进轴线经纬仪40mm采取纠偏措施高程经纬仪+30，-40采取纠偏措施顶力压力机3500KN停止顶进并分析原因，采取减摩措施有毒气体HFF便携式有毒94、气体检测仪浓度大于5%加强管道内通风工作井位移经纬仪、水准仪30mm停止顶进并分析原因，采取加固措施HFF便携式有毒气体测量范围分别是：如下表所示被测气体气体名称技术指标测量范围分辨率报警点C0一氧化氮0-1000ppm1 ppm50 ppmH2S硫化氢0-100 ppm1 ppm10 ppmH2氢气0-1000 ppm1 ppm35 ppmSO2二氧化硫0-100 ppm1 ppm5 ppmNH3氨气0-200 ppm1 ppm35 ppmNO一氧化氮0-200 ppm1 ppm35 ppmNO2二氧化氮0-200 ppm1 ppm10ppmCL2氯气0-20 ppm1 ppm2ppmO3臭95、氧0-50 ppm1 ppm2ppmO2氧气0-30%vol0.1%vol下18%vol上23%volEX可燃气体0-100%LEL0.1%LEL25%LEL7.5 临时用电安全措施现场移动式电气设备必须使用橡皮绝缘电缆，横过通道必须穿管埋地敷设。配电箱、开关箱使用标准电箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。金属外壳电箱作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸保险。同一移动开关箱严禁有380V和220V两种电压等级，管内照明用电采用24V低压电源。架空线必须设在专用杆上，严禁架设96、在树或脚手架上，架空线装设横担和绝缘子。架空线离地4m以上，机动车道为6m以上。对高压线路、变压器要按规程安置，设立明显的标志牌。所有电气设备按规定安装漏电保护装置，并有良好的接地保护措施。接地采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于48mm2，一组二根接地之间间距不小于2.5m，接地电阻符合规定，电杆转角杆、终端杆及总箱，分配电箱必须有重复接地。安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。严禁将电线栓在铁扒钉、钢筋或其他导电金属物上，电线必须用绝缘子固定，配电导线必须保证与邻近线路或设施的安全距离。7.6 高空作业安全措施高空作业主要指沉井在制97、作和下沉过程中的操作及顶进时操作工人的上下井。作业人员栓安全带、佩戴安全帽、穿防滑鞋。高空作业人员配给工具袋，小型工具及材料放入袋内，较大的工具，栓好保险绳，不得随手乱放，防止坠落伤人，严禁从高空向下乱扔乱丢。双层作业或靠近交通要道施工时，设置必要的封闭隔离措施或设置防护人员及有关施工标志。高空作业所用梯子不得缺档和垫高，同一梯子不得二人同时上下。高空作业与地面联系，有专人负责，或配有通讯设备。高空作业铺设纵、横梁及支架时，铺设步行板，步行板两端绑扎，不得留探头板。井内采用带有防护笼的专用竖井钢爬梯，以保证工作上下的安全通行。7.7 沉井施工安全防护措施（1）作业用的料具应放置稳妥，小型工具应98、随时放入工具袋内，上下传递工具时，严禁抛掷。（2）上下交作业时，上下层之间应设置密孔型阻燃型防护网罩保护。（3）顶管井周围应悬挂醒目的安全警示牌，夜间应设警示灯。夜间施工须有充足的灯光照明。（4）工作井周围堆土高度不得超过0.5m，且离基坑边不小于1.5m。（5）工作井、接收井周围设1.8m高的钢管围护，围护要牢固，要经常进行检查，并用密目网全封闭。7.8 顶进施工安全技术措施1、在凿除洞口封墙时，空压机操作需由有丰富经验的施工人员进行，并应做好防护工作，防止碎块溅起伤人。2、刚顶进时管子要防止反弹，因刚顶进管子还没有一定距离和摩阻力，很容易被洞外泥土压力挤出，因此在顶进到位收泵时，要注意观察99、反弹现象，如有反弹停止收泵，采取止回措施，方可收泵。3、管道内的防火措施也相当重要。主要做好以下几点：（1）管道内，未经许可不得动用明火；（2）管道内任何人都不准吸烟；（3）用于管道内的所有材料，都应是非燃材料或具有延迟起火的性能；（4）管道内的气体含量需经常检测，发现可燃气体超标，应立即停机，加强通风。4、管子吊装安全措施（1）吊管必须有人指挥，并持有效证件；（2）吊机停放要平稳，基实牢固的位置；（3）吊机驾驶必须持有有效证件（特殊工种操作证）。（4）吊管钢丝绳要选择标准规定的材质，吊管时管内与钢丝绳接触点要垫好木块，以免擦伤钢丝绳和管口钢套环。（5）在吊装管子时，沉井下垂直点不准站人，与管100、体平衡点不准站人，防止悬空惯性而碰撞伤人。5、注浆工艺由专人负责，质量员定期检查。6、注浆泵选择脉动小的螺杆泵，流量与顶进速度相应配合。7、由于顶管线路长，为使全程注浆压力不致相差过大，在中间还将增设压浆站以增大压力。8、要严格控制注浆压力，已防止浆体流到顶管机头前端进入管内。7.9 管内通风措施在顶管过程中，通风是一个不容忽视的问题，因为在顶进过程的时间较长，工作人员若需进入机头进行必要的检修工作，狭小的空间内很容易出现缺氧，影响作业人员的健康。另外管道顶进过程中可能会遇到有毒有害气体（如沼气）逸出渗入管道内，若此时需要人员进入管内检修，就会发生中毒事件危及生命，所以必须对管内进行通风。工地101、内应备有毒有害气体检测仪，并正确管理使用，按照规定对有毒有害气体检测仪进行检查维护，毒害气体检测仪必须经过检定以后才能投入使用。认真做好仪器的使用记录，工人进入管道内作业前一定要检测毒害气体含量。顶管工作人员需要进入管内进行检修时，必须提前30分钟对管内进行强制通风，并携带毒害气体检测仪进行，确认安全后方可开始工作。7.10 顶进中防毒、防燃、防爆、防水淹的措施顶进长度超过30m时，应有预防缺氧、窒息的措施。安全防护和劳动保护用品的选用应注意其有效性，必须用经有关部门批准的产品。切割用氧气瓶与乙炔瓶（罐）不得进入井内。顶时作业，应先试顶，确认安全后，方可正常作业；每次顶进前，应仔细检查液压系统102、顶铁（柱），后背等是否有异常现象。地下水位较高或有流沙时，有专人监护支撑，平台、工作坑有无异常；发现异常，立即停止作业排除险情。汛期应在工作井、接收井外围2-3米外用袋装土搭设封闭的一圈50cm高的土围堰，将雨水引流到场内主排水沟，防止倒灌井内。工地配备发电机若干台备用，防止雷电季节突然停电。7.11 管内渗水、漏浆安全措施当顶管发生地层漏水现象严重时，应马上关闭机头闸门，管内工作人员马上撤离。如有受困人员，同时拨打119、120急救电话。查明原因采取可靠措施后方可继续顶进。八、雨季施工措施8.1 施工准备1、提前编制雨季施工的实施性施工方案，并报监理工程师审批。2、做好对工人雨季施工技术培103、训，特别是关键工序的技术培训。3、根据雨季施工的进度计划，备好雨季施工的材料和设备。4、派专人做好气象观测记录，并与当地气象台保持联系。5、做好雨季施工的雨棚的建设。6、检查供电、用电设备，防止漏电伤人事故发生。8.2 雨季施工措施1、工作井、顶管及基础开挖等尽量避开雨天施工。对已下沉到位的，正在井内施工作业的和已和管道连通的沉井周围填筑土堤围堰，防止地面雨水灌入造成人身和财产损失。2、施工场地的临时排水设施与永久排水设施相结合，保持排水系统畅通；3、雨季经常清理便道水沟，防止淤塞，保持便道畅通；4、检查并加固供电设施，将处于低洼处的用电设备移到高处，防止雨水进入；5、搞好物资储备，如配置发电104、机和汽油水泵等，确保雨季工程正常施工。8.3 防内涝措施1、本工程位于郊区，强化意识，提高抗险能力，克服麻痹思想，把握重点，主动防范，以施工安全为中心，及早部署并切实抓好落实。2、汛期，对本单位驻地、工地、料库、料场等进行全面检查，查看有无灾害隐患。对于影响路基稳定和妨碍排水的工程，应会同有关部门进行现场联合检查，共同确定必须处理的项目，发现灾害隐患，限期解决。3、汛期要与当地气象部门加强联系，了解近期气象预报，掌握雨汛情况，做到心中有数，一旦遇有灾害性天气和水情，能及时作出部署。4、施工弃土、弃渣要严格按设计要求进行，以防影响泄水行洪。5、防汛期间，领导干部24小时轮流值班。防汛重点施工项目105、要设专用通讯设施，以便及时了解现场情况。汛期应准备充足的器材、运输工具及劳力等，以备应急抢险。九、事故应急预案9.1 应急预案的方针与原则发生事故时应遵循“保护人员有限，防止和控制事故的蔓延为主；统一指挥、分级负责、区域为主、单位自救与社会救援相结合”的原则。达到控制事故，有效地抢救伤员，减少事故损失，防止事故扩大。9.2 组织机构与物资9.2.1机构与职责1、应急救援领导组：组 长：孙帮力副组长：袁传银组 员：周豫、郭阳阳、魏友斌、何照捷2、应急救援领导组职责应急救援协调领导组是项目部的非常设机构。负责本标段施工范围内的重大事故应急救援的指挥、布置、实施和监督协调工作。及时向上级汇报事故情况106、，指挥、协调应急救援工作及善后处理，按照国家、行业和公司、指挥部等上级有关规定参与对事故的调查处理。3、应急救援领导小组共设应急救援办公室、安全保卫组、事故救援组、医疗救援组、后勤保障组、专家技术组、善后处理组、事故调查处理组等八个专业处置组。4、各救援组职责：应急救援办公室负责人：孙帮力电话：152 5698 1290主要职责：负责“预案”日常的管理工作，负责重大事故的报告，通知指挥组全体成员立即赶赴事故现场。在实施应急救援任务时与其它处置组协调工作，按照经理的命令调动抢险队伍，机械物资及时到位，实施抢险救援工作。安全保卫组负责人：张恩平电话：136 3709 4106主要职责：组织力量对事107、故现场及周边地区道路进行警戒、控制，组织人员有序疏散。 事故救援组负责人：郭阳阳电话：186 5635 8065主要职责：根据专家技术组的技术建议和事故现场情况制定方案，按照方案迅速组织抢险力量进行抢险救援。 医疗救护组负责人：魏友斌电话：139 6518 8348主要职责：组织医护人员迅速展开对伤员的急救（视伤情严重与否，就近送往无为医院或芜湖市第二人民医院），有必要时应立即与120急救中心联系，请求增援，并派人在路口等候指引。 后勤保障组负责人：何照捷电话：138 5530 5670主要职责：迅速组织车辆运送抢险队伍及抢险物资，必要时立即切断主电源，并与医疗救护组协作保障所需物品的使用。 108、专家技术组负责人：周豫电话：186 5635 8065主要职责：对事故处理提出技术建议和对事故现场情况制定方案。在我队应急救援协调领导组组长发布启动本应急预案命令时，各职能组无条件的服从我队应急救援协调领导组的安排，立即投入到应急救援的行列。9.2.2物资准备应急救援物资、机具储备一览表序号物资名称及规格型号数量存放地点责任人1消防器材10套现场及驻地何照捷232#工字钢5t施工现场3砂100m3料场4石100m3料场55cm厚板材10m3工区现场6编织袋500个工区库房7100*100方木20m3工区库房8铁锹20把工区料库9十字镐10把作业现场10PC300挖掘机1台作业现场11PC200109、挖掘机2台作业现场12医用急救包2个库房13离心泵10台现场库房14发电机75KW1台工区现场15电焊机N-1502台库房16消防水池1工区施工现场17手电筒20作业现场18HFF便携式有毒气体检测仪5台作业现场19鼓风机5台作业现场20氧气罩、氧气包10个作业现场21通讯器10个作业现场22照明灯5个作业现场9.3 应急救援预案流程9.3.1 应急救援预案流程图9.3.2 事故报告（1）事故报告原则应遵循“迅速、准确”的原则，在第一时间内上报重大事故情况。（2）紧急通讯联络紧急报警电话110紧急救援消防电话119急救中心电话120项目负责人：孙帮力152 5698 1290（3） 报告内容1110、事故发生时间、地点、事故类别；2、事故发生的简要经过、人员伤亡情况；3、已采取的救援措施。9.3.3 应急救援1、各工区在发生事故后应向紧急救援领导组组长报告的同时，应组织有一定救护常识的人员对受伤人员进行现场救护，或护送伤员去医院救治，保证第一时间的救护工作。2、抢救被堵人员时，可用呼喊、敲击等方法听取回声，并判断遇险人员的位置，对被堵人员应在支护好顶板、用掘小巷或绕道通过的方法接近遇险人员。3、清理堵塞物时，要防止伤害遇险人员，严禁用镐刨、锤砸等方法扒破土块。4、各抢险组根据事故现场情况及应急救援指挥组命令，按照本“预案”“应急组织、机构与职责”中各专业处置组的职责要求，迅速组织力量展开111、工作。5、急救送往地址：无为县人民医院9.3.4 应急结束应急救援指挥组应根据救援处置进展情况，在确定没有被困人员、伤亡人员已转移和事故现场已稳定的情况下，由应急救援组组长（应急救援总指挥）宣布应急状态结束。9.3.5 后期处理（1）善后处理由善后处理组按照职责工作内容进行妥善处理。（2）调查、总结由事故调查组按照职责工作内容进行调查处理，并写出书面报总结材料上报。9.4 宣传教育安全生产，预防第一。根据公司的相关要求，进行有计划、有针对性的开展预防重大事故有关知识的宣传教育，提高预防事故的意识和防范能力，积极组织应急预案培训，使参加救援的人员熟悉掌握应急预案中应承担的责任和救援工作程序，提高112、防范能力和应急反应能力。9.5 危险源分析与预防措施经调查和分析，本工程可能发生的事故事件和紧急情况见下表序号事故或类型发生场所风险源或产生原因预防措施1火灾1.生活区2.模板加工区1.电线老化或使用不当引起火灾；2.违规使用电器或使用了无3C认证的电器设备；3.违章吸烟；4.在可燃区使用明火作业。1.加强日常巡查，易燃物放至指定区域；2.严格执行防火制度；3.加强教育，提高工人防火意识，严禁违规用电，私拉乱接；4.在宿舍及易燃品区放置足够的灭火器。2物体打击1.工作井、接收井制作过程2.工作井、接收井使用阶段1.顶管工作井、接收井施工过程中起吊重物时绳断、脱钩、井上物体放置不当跌入井下造成的113、物体打击。2.顶管施工过程中吊车向工作井内下管挂管方式不当及钢丝绳卡头连接不当，钢丝绳断裂造成的物体打击。3.顶管过程中顶铁放置不当造成蹦铁产生的物体打击。4.沉井边的物体放置不当跌入井内造成的物体打击。5.顶管管材放置不当造成滑管产生物体打击。6.顶管机高压油管脱落，高压油产生物体打击。1.吊车司机持证上岗，严格执行“十不吊”原则。2.尽量不要同区域上下操作，两人协同操作时，密切配合，加强沟通。3.钢丝绳经常检查和保养，发现断丝的立即报废不用。4.临边围护栏杆上用密目网扎牢，做好全封闭施工。5.管材堆放要平稳，管底临时固定可靠，叠放时不超过两层。3机械事故管道顶进阶段1.吊车倾倒；2.顶管机114、械故障引起的伤害事故；1.租赁的吊车必须年检合格，司机执证上岗。2.加强机械保养检修，严禁带病作业。4土方工作井、接收井1.顶管工作井及接收井施工中随意改变井壁结构造成的土方坍塌。2.降雨引起的基坑边缘塌方。1.严格按图施工，确保井壁结构强度可靠；2.沉井基坑放坡开挖，深度不超过2米。5高处坠落1.沉井制作过程2.使用过程1.顶管工作井及接收井施工过程中，井边围栏不围护或围护不当造成的高空坠落；上下人爬梯安装不当造成的高空坠落；2.工作井进场及转场施工中，工作人员不系安全带造成的高空坠落。1.按规范要求及时做好临边安全围护设施。2.临空超过2米作业时佩戴安全带。6触电1.所有用电场所1.工地施115、工用电及生活用电、配电线路不符合安全规定造成漏电。2.电缆线老化、与使用功率不匹配造成漏电。3.线缆接头未用绝缘胶布包扎，接头处设搭接造成脱落。4.各种电器没有防雨、防潮措施造成漏电。5.穿越各路口明设电缆没加设防护套管产生漏电。6.无上岗证擅自上岗作业造成事故。1.生活用电与生产用电严格分开，使用的电缆及用电设备必须符合国家有关规范要求，老化的设备及时淘汰。2.非专业电工严禁布置任何用电线路、电器插座。7有害气体危害管道顶进1.顶管施工过程中挖断不明管道造成气体泄漏。2.遇地层不明有害气体（如沼气）。1.管内通风，进管检修前30分钟开始对管内进行送风。2.携带有毒气体检测仪进管，发现含量超标116、立即退出，并报告给项目经理部。8沉井倾斜制作与下沉初期1.地基软弱、强度不均匀；2.下沉挖土不均匀；3.一侧遇异物不能下沉。1.每个基坑开挖后都要进行验槽，针对不同土质采取不同的处理方式；2.加强基坑排水，严禁长时浸泡；3.下沉时专人指挥，均匀取土；4.加强观测，若高差超过允许值100mm的1/4时，应停止下沉，分析原因并采取纠偏措施。9行人通行安全施工全过程1.附近居民好奇，围观，被施工机械、工具、材料伤害；2.居民正常出行因施工材料阻路、路面不平造成跌倒受伤；3.夜间出行因照明不足，误入施工区域。1.加强安全警示宣传，设置安全警示标志标牌；2.封闭施工；3.材料堆放整齐，施工路面杂物及时清117、理；4.夜间提供照明，路口设置闪烁警示灯及提示标志。10地下管线和地面建筑物位移损坏施工全过程1.沉井基坑开挖；2.沉井下沉引起地面开裂下陷，导致管道受损；3.顶管进地面下陷或隆起导致管线受损。1.开挖前探明地下管线位置走向、埋深，材质等；2.严格执行操作规程，对可能受影响的管线进行暴露、加固、迁移等措施；3.顶进时加强泥水管理，压力控制；4.加强测量监控，对重要构筑物、管线进行位移监控测量。预警值按建筑基坑工程监测技术规范相关要求确定。9.6 沉井施工中事故的应急措施9.6.1 倾覆到他事故应急措施沉井施工过程中最大的安全隐患即是沉井制作过程中的脚手架倾覆到倒塌，或是下沉初始期的井体倾覆倒塌118、。针对此安全隐患制定如下应急措施：1、事故发生后应立即报告应急抢险指挥部。2、挖掘被掩埋伤员及时脱离危险区。3、清除伤员口、鼻内泥块、凝血块、呕吐物等，将昏迷伤员舌头拉出，以防窒息。4、进行简易包扎、止血或简易骨折固定。5、对呼吸、心跳停止的伤员予以心脏复苏。6、尽快与120急救中心取得联系，详细说明事故地点、严重程度，并派人到路口接应。7、组织人员尽快解除重物压迫，减少伤员挤压综合症的发生，并将其转移至安全地方。8、若有骨折时应及时用夹板等简易固定后立即送医院。9、在没有人员受伤的情况下，现场负责人应根据实际情况研究补救措施，在确保人员生命安全的前提下，组织恢复正常施工秩序。10、现场安全员119、应对脚手架等施工设备倒塌事故进行原因分析，制定相应的纠正措施，认真填写伤亡事故报告表、事故调查等有关处理报告，并上报集团应急抢险领导小组。11、应急物资常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架等物资。12、注意事项1）应立即停止施工。2）注意观察基坑周边建筑物或设备。3）人工胸外心脏挤压、人工呼吸不能轻易放弃，必须坚持到底。9.6.2 高处坠落事故应急措施为确保我项目部高处坠落事故发生以后，能迅速有效的开展抢救工作，最大限度的降低员工及相关方生命安全风险，特制订本预案。1、迅速将伤员脱离危险场地，移至安全地带。2、保持呼吸道通畅，若发现窒息者，应及时解除其呼吸道梗塞120、和呼吸机能障碍，应立即解开伤员衣领，消除伤员口鼻、咽、喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等。3、有效止血，包扎伤口。4、视其伤情采取报警直接送往医院，或待简单处理后去医院检查。5、伤员有骨折，关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤都要固定。6、若伤员有断肢情况发生应尽量用干净的干布（灭菌敷料）包裹装入塑料袋内，随伤员一起转送。7、预防感染、止痛，可以给伤员用抗生素和止痛剂。8、记录伤情，现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤机制，受伤部位，受伤程度等第一手资料。9、立即拨打120向当地急救中心取得联系（医院在附近的直接送往医院），应详细说明事故地点、严重程度、本部门的联系电话，并派人到路口接应。10、项121、目指挥部接到报告后，应立即在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和维护现场秩序，保护事故现场。11、应急物资1）常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血带、氧气袋。12、注意事项1）事故发生时应组织人员进行全力抢救，视情况拨打120急救电话和马上通知有关负责人。2）重伤员运送应用担架，腹部创伤及背柱损伤者，应用卧位运送；胸部伤者一般取半卧位，颅脑损伤者一般取仰卧偏头或侧卧位，以免呕吐误吸。3）注意保护好事故现场，便于调查分析事故原因。9.7 顶进施工中事故的应急措施9.7.1 触电事故应急措施为确保我项目部触电事故发生以后，能迅速有效的开展抢救工作，122、最大限度的降低员工及相关方生命安全风险，特制定本预案。1、现场人员应当机立断地脱离电源，尽可能的立即切断电源（关闭电路），亦可用现场得到的绝缘材料等器材使触电人员脱离带电体。2、将伤员立即脱离危险地方，组织人员进行抢救。3、若发现触电者呼吸或心跳均停止，则将伤员仰卧在平地上或平板上立即进行人工呼吸或同时进行体外心脏按压。4、立即拨打120向当地急救中心取得联系（医院在附近的直接送往医院），应详细说明事故地点、严重程度、本部门联系电话，并派人到路口接应。5、立即向所属公司、集团公司应急抢险领导小组汇报事故发生情况并寻求支持。6、维护现场秩序，严密保护事故现场。7、注意事项1）在未脱离电源时，切不123、可用手去拉触电者。2）事故发生时应组织人员进行全力抢救，视情况拨打120急救电话和马上通知有关负责人。3）注意保护好事故现场，便于调查分析事故原因。4）心肺复苏抢救措施要坚持不断的进行（包括送医院的途中）不能随便放弃。9.7.2 道路管线事故应急措施为确保我项目部道路管线事故发生以后，能迅速有效的开展抢救工作，最大限度的降低员工及相关方生命安全风险，特制定本预案。1、事故第一现场人员应立即报告应急指挥小组，并停止施工。2、当机立断，尽快将受伤人员脱离危险地方，防止二次伤害。3、立即组织职工自我救护队进行自救，并向当地120急救中心取得联系，说明事故地点、严重程度，并派人到路口接应。4、项目部接124、到报告后，应立即指令全体成员在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和现场秩序的维护。5、指令善后人员到达事故现场，做好与当事人家属的接洽善后等工作。6、现场安全员对事故进行原因分析，制定相应的整改措施，认真填写事故报告和相关处理报告，并上报公司及上级机关。9.7.3 地下气体中毒事故应急措施1、因地下毒气渗入管道内，引发人员轻微中毒的，中毒者可自行或在他人帮助下先尽快离开室内到空气新鲜处，喝热浓茶，促进血液循环。或在他人护送下到防护站或医院吸氧，消除症状。2、在做好轻度中毒者保护性措施后，其他值班人员应迅速全流风机，排空管内泄漏的地下毒气。3、若因大量地下毒气泄漏引发中毒事故发生，应125、急小组在指挥对中毒人员抢救的同时还应迅速指挥切断地下毒气来源，修复泄漏设备，尽可能减少泄漏地下毒气对大气环境的污染。4、中毒者已停止呼吸，应在现场立即做人工呼吸，同时报告防护站和医院赶到现场抢救。5、中毒者未恢复知觉前，不得用急救车送往较远医院急救。就近送往医院时，在途中应采取有效的急救措施，并应有医务人员护送。附计算书：一、工作井尺寸设计根据给水排水工程顶管技术规程CECS246-2008第10.4节要求，对比公式LL1+L3+k（10.4.1）LL2+L3+L4+k（10.4.2）结果，取最大值来确定工作井尺寸。L工作井的最小内净长度（m）L1顶管机下井时最小长度，取2.3mL2下井管节长126、度为钢筋砼管，取2.5mL3千斤顶长度，取2.0mL4留在井内的管道最小长度，取0.5mk后座和顶铁的厚度及安装富余量取0.8m 计算L=L1+L3+k=2.3+2.0+0.8=5.1m计算L=L2+L3+L4+k=2.5+2.0+0.5+0.8=5.8m结论：综上所述L取最大值5.8m，即设计工作井最小净宽度为5.8m，本工程设计工作井内径为6.0m，符合规范要求。二、接收井尺寸设计根据给水排水工程顶管技术规程CECS246-2008第11.2节要求，接收井的最小内净长度应满足顶管机在井内拆除和吊出的需求，接收井内最小宽度应按公式B=D1+2*1000计算。B接收井内净最小宽度（mm）D1顶127、管机外径（mm）计算B=D1+2*1000=980+2*1000=2.98m结论：综上所述接收井内径最小宽度为2.98m，本工程设计工作井内径为4.5m，符合规范要求。三、砂垫层厚度计算根据第一节沉井重量和垫层底部地基土的承载力，砂垫层的厚度按下式计算：（本工程1层素填土埋深较浅，考虑不作为沉井起沉平台，3层不在高度范围）h=(Gk/Fd-L)/2tan其中：Fd地基承载力，参照表1.5.5根据土层分别取值，2-1粉质黏土层取150kPa，2-2黏土层取200kPa；Gk第一节沉井沿井壁长度单位长度的重量标准值（kN/m），按照6.0m工作井计算，Gk =236.7 kN/m；砂垫层扩散角，4128、5，一般取=22.5；h粗砂垫层厚度；求得2-1粉质黏土层作起沉平台h =0.638m；2-2黏土层作起沉平台h=0.161m。结论：综上所述，按照2-1粉质黏土层及2-2黏土层作为起沉平台，计算砂垫层厚度均小于设计值0.7m，符合规范要求。四、沉井自重计算1、由于沉井配筋比例较高，参照C30钢筋砼比重2.367t/m，根据设计图纸高程、原地面高程及附表一调整，选取圆形工作井、接收井两座及倒虹井两座分别验算沉井下沉情况。杨店路段W1工作井，该工作井高度最高，总高度调整为8.931m，刃脚入土层为3粉质黏土层。岱河路段W3工作井，该工作井高度最低，总高度调整为4.635m，刃脚入土层为3粉质黏土129、层。杨店路段W7接收井，该接收井高度最高，总高度调整为9.171m，刃脚入土层为3粉质黏土层。杨店路段W28接收井，该接收井高度最低，总高度调整为4.493m，刃脚入土层为3粉质黏土层。白马山路段W11矩形倒虹井兼做工作井，该井设计高度为13.014m，实际施工高度按9.314m计算，刃脚入土层为3粉质黏土层。白马山路段W12矩形倒虹井兼做接收井，该井设计高度为11.075m，实际施工高度按8.375计算，刃脚入土层为3粉质黏土层。各井自重计算如下：W1工作井，H=8.931m，G=3.14*8.931*（3.52-32）*2.367*9.8=2114.16KN；W3工作井，H=4.635m，130、G=3.14*4.635*（3.52-32）*2.367*9.8=1097.20KN；W7接收井，H=9.171m，G=3.14*9.171*（2.652-2.252）*2.367*9.8=1309.26KN；W28接收井，H=4.493m，G=3.14*4.493*（2.652-2.252）*2.367*9.8=641.43KN；W11矩形工作井，H=13.014m，G=4577.28 KN；W12矩形接收井，H=11.075m，G=3949.83KN；五、沉井下沉计算（一）沉井下沉井壁摩阻力计算根据以往施工经验，沉井在下沉至5m左右摩阻力达到最大，故设5m以下摩阻力为常数，5m以上为直线变131、化，根据各土层摩阻力加权平均确定，沉井下沉时，土壤与井壁的总摩阻力值按下公式计算：Tf=UAA=(H+H1-2.5)/2F（本工程沉井均为变截面，参照下图b模型）Tf井壁与土的总摩阻力标准值；U沉井井壁外围周长，工作井取21.98m，接收井取16.642m，倒虹井取25.2m；A单位周长的摩阻力，由于本工程沉井均为变截面，故A=(H+H1-2.5)/2F；由于沉井穿越土层不同F取各土层摩阻力的加权平均值即F=（fi*hi）/hi ，取值参照下表；计算W1工作井Tf=(8.931+1.8-2.5)/2*20.1*21.98=1818.32KN；计算W3工作井Tf=(4.635+1.8-2.5)/132、2*23.09*21.98=998.91KN；计算W7接收井Tf=(9.171+1.7-2.5)/2*16.22*16.642=1129.35KN；计算W28接收井Tf=(4.493+1.7-2.5)/2*18.56*16.642=570.31KN；计算W11倒虹井Tf=(13.014+1.4-2.5)/2*24.6*25.2=3692.55KN；计算W12倒虹井Tf=(11.075+1.4-2.5)/2*25.24*25.2=3172.55KN；（二）沉井下沉刃脚正截面阻力计算参照如下公式：R刃=U(c+n/2)fakR刃刃脚正截面阻力标准值；U沉井井壁外围周长，工作井取21.98m，接收井133、取16.642m，倒虹井取25.2m；c刃脚踏面宽度，取值参照设计图；n刃脚斜面与井内土壤接触面的水平投影宽度，取值参照设计图；fak地基土承载力特征值，取值参照表1.5.5；计算工作井R刃=21.98*（0.2+0.45/2）*250=2335.38KN；计算接收井R刃=16.642*（0.2+0.35/2）*250=1560.19KN；计算倒虹井R刃=25.2*（0.35+0.35/2）*250=3307.50KN；（三）沉井下沉系数验算：为使沉井平稳下沉至设计标高便于封底，应根据土质性质、下沉深度、施工方法等因素，选择适当的下沉系数验算沉井下沉的稳定性，验算参照如下公式：K1=(GK-F134、K)/TfK1沉井下沉过程中下沉稳定系数，可取1.05-1.25，当K值超过1.5时，需要对沉井下沉的稳定性进行验算；FK沉井下沉过程中地下水的浮力标准值，本工程采用排水下沉，取值0；Tf井壁与土的总摩阻力标准值，取值参照上述计算；计算W1工作井K1=2114.16/1818.32=1.1631.25；计算W3工作井K1=1097.2/998.91=1.0981.25；计算W7接收井K1=1309.26/1129.35=1.1591.25；计算W28接收井K1=641.43/1129.35=1.1251.25； 计算W11倒虹井K1=4577.28/3692.55=1.2401.25；计算W1135、2倒虹井K1=3949.83/3172.55=1.2451.25；结论：综上所述，各工作井、接收井、倒虹井下沉系数均小于1.5，满足要求，无需进行下沉稳定性验算。六、管道总顶力估算管道总顶力的估算参照CECS 206-2008第12.4.1条公式：F0=D1fk+NFF0总顶力标准值；D1管道的外径（m），本工程四种管道分别取值；L管道设计顶进长度，DN800取最长段岱河路W7-W9段150m，DN1000取最长段杨店路W1-W3段150m；DN1200取最长段白马山路W12-W13段65m；DN1400取最长段白马山路W11-W12段94m；fk管道外壁与土的平均摩阻力，取值参照表1.5.4136、；NF顶管机的迎面阻力，计算参照下表；计算岱河路W7-W9段F0=3.14*0.96*150*7+3.14/4*1.222*19.81*5.078=3282.65KN；计算杨店路W1-W3段F0=3.14*1.2*150*7+3.14/4*1.462*19.81*7.931=4219.30KN；计算白马山路W12-W13段F0=3.14*1.44*65*7+3.14/4*1.462*19.81*5.185=2229.20KN；计算白马山路W11-W12段F0=3.14*1.68*94*7+3.14/4*1.822*19.81*6.904=3826.71KN；结论：本工程工作井设计最大顶力为30137、00KN，计算结果中均大于设计最大顶力值，故根据以上公式建议采用触变泥浆辅助顶管措施，或调整接收井位置缩短最大顶距来减小最大顶力值，根据下表：采用触变泥浆辅助顶管F0可调整至2378.33KN，满足设计顶力要求；F0调整为3088.9KN，仍超过设计允许值，故建议适当调整W3接收井位置；F0调整至2834.87KN，满足设计顶力要求。七、模板计算书1、砼的侧压力标准值F1=0.22c t12VF2=cHc混凝土的重力密度，取24kN/m3；t 新浇筑混凝土的初凝时间，t=200/(T+15),T为砼温度，去T=20；V混凝土的浇筑速度，取2.0m/h；H混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总138、高度，取H=4.6m；1外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0；掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2，本工程取1.2；2坍落度影响修正系数，当塌落度小于30mm时取0.85；5090mm时取1.0；110150mm时取1.15。本工程是泵送混凝土，取1.15；工程采用木模板，折减系数为0.9；计算:F1=0.22c t12V=0.22*24*200/(20+15)*1.2*1.15*2=58.88kN/m2；F2=cH=24*4.6=110.4kN/m2综上所述，取F1、F2中较小值，即F1=58.88kN/m2。2、砼侧压力设计值F= F1*分项系数*折减系数=58.88*1.2*0.9=63139、.59 kN/m2。3、砼倾倒时产生的水平荷载：砼倾倒时水平荷载标准值为2 kN/m2水平荷载设计值F6=2*1.4*0.9=2.52 kN/m24、荷载组合值F= F1+ F6=58.88+2.52=61.4kN/m2八、模板验算1.砼侧压力F=63.59 kN/m22.倾倒砼时，产生的水平荷载F6=2.52 kN/m23.荷载组合值F= 61.4 kN/m24.竖围囹间距为b=0.3m，则线性荷载为：F*b*折减系数=63.59*0.3*0.9=17.17kN/mm九、抗弯强度验算1.模板的最大弯矩模板厚度h=18mm，弯矩系数Km=0.125M=Km*q*l2M面板计算最大弯矩（N.mm140、）；l计算跨度（竖围囹间距），取300mm；q模板侧压力线性荷载，取17.17kN/mm；计算M=Km*q*l2=0.125*17.17*3002=193.16*103 N.mm2. 模板的最大应力模板最大应力=M/(bh2/6)模板承受的应力；M模板计算最大弯矩；b模板截面宽度；h模板截面厚度；计算=M/(bh2/6)= 193.16*103 /(300*182/6)=11.9N/mm213 N/mm2结论：综上所述，模板最大应力值为11.9 N/mm2小于标准值13 N/mm2，模板抗弯强度符合要求。十、抗剪强度验算1、模板最大剪力剪力V=KvqlV模板计算最大剪力；l计算跨度（竖围囹间距141、），取300mm；q作用在模板上的侧压力线性荷载，取17.17kN/mm；Kv剪力系数，取0.625；计算V= Kvql=0.625*300*17.17=3219.38N2、模板剪应力剪应力T=3V/(2bh)fvT模板承受的最大剪应力；计算T=3V/(2bh)=3*3219.38/(2*300*18)=0.89N/mm2fv=1.4 N/mm2结论：综上所述模板剪应力值0.89N/mm2小于设计值1.4 N/mm2，模板抗剪强度符合要求。十一、挠度验算模板最大挠度V=Kwql4/(100EI)Kw挠度系数，取0.521；E模板弹性模量，取9000 N/mm2；I模板截面的惯性矩，I=bh3/142、12=300*183/12=1.46*105mm4；V= Kwql4/(100EI)=0.521*17.17*3004/(100*9000*1.46*105)=0.55mm模板最大容许挠度V=300/400=0.75mm结论：综上所述，模板计算挠度V=0.55小于最大容许挠度V=0.75，模板挠度符合要求。十二、对拉螺栓验算所用对拉螺栓为14圆钢，查得净截面积A=154mm2，容许拉应力=170N/mm2。1、对拉螺栓拉力N=F*竖间距*横间距=61.4*0.5*0.5=15.35kN；2、对拉螺栓拉应力=N/A=15.35*103/154=99.68 N/mm2170 N/mm2；结论：综上143、所述，对拉螺栓拉应力为99.68小于容许拉应力170，对拉螺栓符合要求。十三、脚手架验算1、立杆段轴向力设计值：根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范5.3.2公式：N=1.2(NG1K+ NG2K)+1.4NQKNG1K脚手架自重产生的轴向力，NG1K=gkH=0.13kN/m*12=1.56kN；NG2K构配件自重产生的轴向力，取0.2952kN；NQK施工荷载产生的轴向力总和，取4.86kN；计算:N=1.2(NG1K+ NG2K)+1.4NQK=1.2(1.56+0.2952)+1.4*4.86=9.03kN；2、立杆稳定性验算根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范5.3.1公式：N/AfN立杆段轴向力设计值，N=9.03kN；轴心受压构件稳定系数，根据值确定，=l0/i=259.88/1.58=164（l0为计算长度，l0=259.88）；i截面回转半径，取1.58cm2；A立杆截面积，取A=4.59 cm2；f钢材的抗压强度设计值，取205N/mm2；计算N/A=9.03*103/(0.262*489)=70.5 N/mm2205 N/mm2；结论：综上所述，立杆稳定性满足要求。