1、大唐辽源热电厂2330MW供热机组扩建工程标段 热控专业施工组织设计 目 录一、编制依据3二、工程概况2.1 锅炉、汽机主要转动设备32.2 热控专业概况42.3 热控设备选型及主要控制系统62.4 主要工程量8三、施工总平面布置3.1 工地平面布置图133.2 组合场平面布置图13四、主要施工方案及技术措施4.1 热控桥架安装技术方案 144.2 盘、台安装技术方案 164.3 热控电缆敷设技术方案 194.4 热控电缆接线施工技术方案 214.5 仪表管路敷设234.6 槽盒开孔出线方案254.7 热工设备调试技术方案264.8 配合DCS系统调试方案274.9 DCS执行机构安装方案292、4.10控制系统安装方案 304.11 DCS受电技术方案 334.12分步试运及整套启动试运技术方案 344.13热控专业主要配合工序 344.14热控取源部件及敏感元件安装方案 354.15本工程施工作业指导书目录36五、施工技术及物质供应计划 5.1设计图纸交付计划375.2主要设备及材料到货日期405.3工器具计划405.4现场检验室标准仪器计划44六、施工综合进度及劳动力计划6.1劳动力计划45七、工程管理7.1质量管理457.2安全施工管理587.3文明施工管理607.4消防管理627.5环境管理627.6材料物资管理制度637.7工器具管理制度637.8设备管理制度647.9调研3、学习计划64一、编制依据1、东北电力设计院辽源热电厂2330MW供热机组扩建工程初步设计2、吉林电建辽源电厂供热机组扩建工程施工组织总设计3、电力建设安全工作规程4、火电施工质量检验及评定标准（热控仪表及控制装置篇，1998年版）5、电力建设施工及验收技术规范（热控仪表及控制装置篇）6、关于下发技术质量管理制度（试行的通知）7、国家电力公司火电机组达标投产考核标准2001年版8、电力建设消除施工质量通病守则9、火电工程启动调试工作规定10、现场情况调查资料说明：由于设计院热控图纸绝大部分未到现场，造成设计中实际工程量无法统计，工程直接费用及工程产值无法统计，设备选型无法统计。受上述因素制约，本4、专业施工组织总设计参照吉林电建辽源电厂供热机组扩建工程施工组织总设计内容进行编制。二、工程概况辽源电厂扩建工程是在已建成2100MW燃煤供热凝汽式机组的基础上，扩建2330MW燃煤供热凝汽式机组。大唐辽源热电厂厂址位于辽源市市区南部五一村，距市中心约2km，厂址北侧紧靠辽源东站，西侧临辽源植物油厂，东距辽源一次变约500m，南侧为较开阔的旱地，并靠近四浑公路。地理位置东经12509，北纬4254。2.1锅炉、汽机主要设备2.1.1 锅炉锅炉由武汉锅炉厂生产制造。最大连续蒸发量：1025t/h过热蒸汽出口压力：18.5MPa过热蒸汽出口温度：543C再热蒸汽出口温度：543C2.1.2 汽轮机汽5、轮机由北京北重汽轮电机有限责任公司生产制造，亚临界中间再热凝汽式，单轴三缸双排汽，铭牌出力330MW，供热机组。 主汽门进口蒸汽温度：540额定背压：4.9kPa 额定转速：3000 r/min 再热主汽阀进口压力（VWO/TRL）：4.07323.8722 MPa（a） 再热主汽阀进口温度（VWO/TRL）：540540 高压缸排汽压力（VWO/TRL）：4.5258/4.3024 MPa（a） 高压缸排汽温度（VWO/TRL）：336.54331.2 凝汽器背压（VWO/TRL）：0.00490.0118MPa(a) 凝汽量（VWO/TRL）： 711.36/702.02 t/h2.1.36、 发电机发电机由北京北重汽轮电机有限责任公司生产制造。额定功率：330MW周波：50HZ额定转速：3000 r/min2.2热控专业概况2.2.1 热工自动化水平机组的运行方式:本期工程的单元机组以带基本负荷为主，并具有一定的调峰能力。机组可按冷态、温态、热态、极热态几种方式启动和升负荷，并具“快速减负荷（RB）”的能力，以适应限制负荷工况。并可适应定压和滑压运行。2.2.2自动化水平 1、本期工程单元机组为炉、机、电集中控制，在集控室内实现对机组运行的监视控制。2、每台机组设一套分散控制系统，同时设置两台机组的公用分散控制系统，以彩色CRT、键盘、鼠标以及彩色大屏幕显示器作为机组主要监视和控7、制手段；同时在DCS操作台上配置锅炉、汽机、发电机的硬接线紧急停止按钮及重要辅机的硬接线操作按钮，以确保机组在紧急情况下安全停机。此外还在集控室内设置数字参数显示仪。3、除启动阶段的部分准备工作需由辅助运行人员就地协助检查外，机组的启动、停止、正常运行和异常工况的处理均可在集控室内完成。4、除燃烧调节在最低稳燃负荷以上投入自动外，其他自动调节系统按全程调节或程序自动投入调节系统设计。单元机组采用机、炉协调控制，其运行方式将包括机炉协调、机跟炉、炉跟机和手动运行方式。5、控制方式考虑设置功能组级、子功能组级和驱动级等控制方式，并以子功能组级为主。保护联锁逻辑功能使主辅机在各种运行工况和状态下，自8、动完成各种事故处理。6、采用技术先进且经济实用、符合国情的优化控制和分析软件，使机组始终处于最优运行状态。7、本期工程设置辅助车间控制网络和工业电视监视系统，辅控网操作员站设在集控室内，原则上各辅助车间就地仍留有临时操作员站，待各辅助车间正常运行后，可由辅控网操作员站进行统一监控。2.2.3 控制方式及集中控制室布置1、本期工程为机、炉、电单元集中控制，两台单元机组设一个集中控制室。2、本期工程的辅助车间采用集中与就地相结合的控制方式。设置了煤、电除尘器、锅炉补给水就地控制点，其中煤点设在输煤控制楼内，电除尘监控站设置在电除尘控制楼内，同时设置辅助车间集中监控网，除输煤、电除尘控制点在就地监控9、外，其余辅助车间均可实现无人值班方式，在集控室内辅助车间控制网络集中监控。另外在除灰渣、制氢站、凝结水精处理及其再生、采暖通风、空压站、等辅助车间还分别设置就地临时操作员站，用于系统调试、初期运行、巡检、事故处理使用，当系统稳定运行后，设有辅助车间集中监控值班人员统一监控，就地无人值班。3、集中控制楼内及其他热控主要设备的布置(1)集中控制楼布置本期工程两台机组设一个集中控制楼，集控楼位于两炉之间。共分四层，在建筑上为独立结构，以防止振动及噪音影响，改善运行环境。 (2)集中控制室及电子设备间布置集中控制室位集控楼12.6m层的前部，总面积约800平方米。集中控制室的布置如下：集控室内主要放置10、大屏幕显示器、CCTV监视盘（包括炉膛火焰、水位TV、全厂闭路电视系统CTR、消防CRT）、运行人员操作台（包括DCS操作员站、闭路电视系统操作员站、辅助车间集中监控站、脱硫操作员站）、值长站、等设备。大型数码指示仪（包括机组功率、频率、时钟等）也将布置在集控室内。在单元控制室后设置电子设备间，布置DCS机柜、DEH、TSI、ETS机柜、电源柜、电气保护屏、UPS柜等设备。集控楼12.6米还布置有热控工程师站、电气工程师站、SIS机房、交接班室、会议室、更衣室等。(3)分散的盘柜布置汽机热控380V电源柜布置在集控楼6.3米层。其中热控配电间布置有锅炉热控380V电源柜、吹灰动力柜.智能前端分11、别布置在锅炉金属壁温、发电机温度测点相对集中的位置上。随主辅机厂供货的盘、箱、柜也将根据情况分别布置在就地主辅设备旁（如：给煤机控制箱、真空泵控制箱、盘车控制装置等）。2.3控制设备选型及主要控制系统DCS控制设备为杭州和利时自动化有限公司生产2.3.1全厂控制系统总体结构全厂控制系统主要由厂级管理信息系统（MIS）、厂级监控信息系统（SIS）、单元机组监控系统、辅助车间监控系统和全厂工业电视监视等系统组成，各系统通过网络相连，构成全厂监视控制系统。2.3.2全厂工业电视监视系统为减少电厂的巡视人员和巡检次数，提高电厂运行人员对运行设备的监视和管理水平，使运行设备的故障隐患被及早发现、排除，本12、期工程拟在全厂设置一套工业电视监视系统。监视范围主要对主厂房内的危险区域（油系统、制粉系统、捞渣机等），辅助车间、开关站、变压器等区域。在上述地点装设摄像机摄下的所有视频图像能够在各相关监控点进行实时显示，动态录像、回放。本期工程CCTV监视点设置如下各个监视点摄像机摄下的所有视频图象经过信号处理、分配，通过传输网络送至布置在机组集中控制室的CCTV监视器上进行切换显示。本工程工业电视系统配置摄像机120台。2.3.3单元机组监控系统1、单元机组控制分散控制系统单元机组控制采用分散控制系统（DCS）实现，其覆盖范围包括：数据采集系统（DAS）、模拟量控制系统（MCS）、顺序控制系统SCS、炉膛13、安全监视及燃烧器管理系统（BMS）、旁路控制系统（BPS）、各大型转机油站控制系统。对机、炉系统相对集中的检测信号、循环水系统设置远程I/O站，以减少电缆量及电缆敷设的工作量。DCS系统留有SIS系统的通讯接口。2、两台机组公用系统的监控本期工程设置公用系统DCS网络，通过通讯接口分别与单元机组DCS网络相连。公用系统包括：厂用电系统、循环水系统等。公用网的监控由单元机组操作员兼管，不另设操作员站（设置对公用系统操作的闭锁功能）。3、随主设备配带的控制系统汽轮机电液调节系统（DEH）、汽轮机危急跳闸系统（ETS）和汽轮机安全监视系统（TSI）、吹灰控制系统（PLC）等随主设备成套供货，吹灰系统14、控制在DCS中完成。4、其他监视系统（1）炉管泄漏监视装置（2）两台机组设置一套TDM,利用专家系统分析软件对汽机TSI系统的数据进行实时采集并对出现的故障进行分析。2.4主要工程量主厂房内控制系统及仪表:1工业电子计算机 分散集控系统套12包括：DCS 9000点3数字电液调节系统DEH套14给水泵汽机数字电液控制系统MEH套25ETS汽机危急跳闸装置套16给水泵汽轮机危急跳闸系统METS套27TSI汽机安全保护装置套18给水泵汽轮机监视系统MTSI套29汽机瞬间数据管理系统(TDM)套110旁路系统动力柜块111汽机盘车程控装置套112吹灰动力柜块513二次风门、摆动燃烧器执行器控制装置套15、414空预器控制装置套115炉膛火焰工业电视套116汽包水位电视监视装置套117PCV控制系统套218炉膛温度探针系统套219炉管泄漏探测及监视系统套120BMS炉前配套就地设备套121火检、探头冷却风系统套122磨煤机就地控制装置套523给煤机就地控制装置套524送风机就地控制装置套225引风机就地控制装置套226一次风机就地控制装置套227风机振动监视盘块128胶球清洗程控装置套129发电机断水保护控制装置套130发电机氢水油控制装置套131二次滤网控制装置套132仪表电源柜块633就地仪表箱块4034操作员站操作台块235配电箱块636电伴热电源柜块137工业参数显示屏套2检测、控制仪表16、及设备:1热电偶支4002热电阻支1603差压变送器台1104压力变送器台1505差压开关台406液位开关台807压力开关台508流量开关台109温度开关台1010质量流量计块211流量测量装置台2012风量测量装置台1613氧化锆氧量分析仪套414飞灰含碳量在线检测装置套115煤粉浓度检测装置套116磨煤机CO监测装置套517烟气CO分析仪套418电动执行器块3519气动执行器块5020煤斗料位计块1021弹簧管压力表块15022双金属温度计支6023金属转子流量计台824磁翻板液位计台2025热量计量仪台226电导仪套227二次风速测量装置块5628P型取样装置套5029Y型取样装置套5017、电缆及辅助设施:1阻燃控制电缆米720002阻燃补偿屏蔽电缆米100803阻燃计算机电缆米1890004接地电缆米7205伴热电缆米32406耐热补偿导线米28807屏蔽软导线米36008耐油导线米42009屏蔽导线米360010电缆桥架吨140.411阻燃电缆槽盒套7212金属软管米288013金属软管管接头个576014耐火堵料吨7.215接线盒个7216平衡容器 个5.0417隔离罐个23.7618冷凝器个21.619脉动管路米3135620合金钢管 163米36021合金钢管 204米7222合金钢管 325米7223不锈钢管 141.5米72024不锈钢管 142米972025不锈钢18、管 163米298826不锈钢管 201.5米72027不锈钢管 322.5米158428不锈钢管 573.5米36029不锈钢管 61 81米576030不锈钢防水软管米540031紫铜管 61米144032紫铜管 81米144033紫铜管 141.5米72034高温高压阀门个21635高压阀门个14436仪表阀门个16637仪表阀门个57638法兰门(不锈钢)个10839球型截止阀(不锈钢)个37840三阀组个2941电磁阀个2242空气过滤器减压阀个4343空气过滤器个8644镀锌瓦斯管：吨5845型钢吨61.2三、施工总平面布置3.1工地平面布置图3.2组合场平面布置图 电源箱 工具室19、 10米组合场20米米四、主要施工方案及技术措施4.1热控桥架安装技术方案4.1.1编制依据1、火电施工质量检验及评定标准热控篇 1998年版2、电力建设施工及验收技术规范热控篇 第五部分: 热工自动化 DL/T 5190.5-20043、电力建设安全工作规程DL5009.120024、电力建设安全健康与环境管理工作规定2002-01-21 4.1.2施工用主要器具 50m钢盘尺、钢卷尺、500mm水平尺、磁性线坠、水准仪 4.1.3施工条件1、控制室下电缆夹层中，无阻碍电缆通道物体。 若有水泥结构，则应有预埋件。2、所有夹层应有固定照明，光线充足。3、其他电缆桥架通道各钢结构、水泥结构都已形20、成。4.1.4施工工序1、所有施工区必须光线充足，不足处安装照明设施。2、搭设脚手架。3、搬运物料。4、安装施工。4.1.5施工方法1、按图纸设计检查预埋件，必须齐全、牢固，缺漏处应补齐。夹层间电缆桥架互相连接且有多排，所以在安装第一根立柱时，一定要找好尺寸，以它作为夹层电缆桥架的基准。尺寸要用水准仪进行测量，水平尺寸用50米的盘尺进行测量。基准找土建有关人员确定。2、排立柱要拉线，焊接时先点时三点，成排找正后，方可焊死。3、装托臂和槽盒时，各螺丝的垫片、弹簧垫片，连接板都就上全，且螺母紧固，方向一致向外。4.1.6质量标准1、型号规格、位置符合设计，镀层完好，外形无扭曲变形。2、水平倾斜与垂21、直偏差每米小于2mm，总长小于10mm。3、不同高度或宽度的桥架过渡连接时应平缓。桥架对接无错边，盖板固定要牢固。4、螺栓连接要紧固，螺母置于槽盒外。5、层间中心距离符合相关规定。6、成排立柱要成线，槽盒也要成线。4.1.7质保措施1、 安装立柱时由专职人员焊接，以保证所焊部件的牢固。施工中、结束时都要进行检查。2、槽盒切割时要用专用切割工具，严禁使用火焊。3、设专人进行尺寸测量与复查工作，保证各项尺寸都达到优良。4、施工作业指导书经审批，并向施工人员交待，签字、明确质量要求。4.1.8安全措施1、架设脚手架由专业人员进行，按实际情况搭设，搭设应牢固，符合安全规定，决不允许有探头板存在。搭设完22、毕必须进行检查验收。每天上工前，工作负责人应该对脚手架进行检查，发现异常情况及时通知专业人员，处理合格后方可工作。2、施工场所必须有足够的照明。3、脚手架上不允许推放材料，施工用料随用随带。4、高空作业人员配带工具袋，扳手等小型工器具必须系保险绳，传递物品，严禁抛掷，工作人员系好安全带，安全带应挂在上方牢固可靠处。5、工作中应做到场地清洁，现场放置的物料则必须放置在安全不妨碍其他工作的地方并且摆放整齐。6、焊接用电焊机和被焊工件应良好接地，电源回路应装漏电保护装置，上锁，并有醒目的警戒标志。7、使用电动工具前检查外壳、电缆无破损，开关动作正常，接引电源线应明确回路，接线时应设有监护人员，并且在23、使用电动工具时，必须佩带防护眼镜。电源线不得与电焊带，氧乙炔带缠在一起。8、接电源时要两人以上,并设监护人,临时工不允许接引电源。9、火灾防范措施：（1）施工前检查施工区域有无易燃易爆物品，如有易燃易爆物品而且不能清除的应采取可靠的隔离措施。（2）高空施焊时，应先检查下方及周围是否有易燃、易爆物品，如有应及时清除，不可清除时应采取安全可靠的隔离措施4.2盘、台安装技术方案4.2.1 编制依据1、火电施工质量检验及评定标准（热控篇） 1998年版2、电力建设施工及验收技术规范（热控篇） 第五部分: 热工自动化 DL/T 5190.5-20043、电力建设安全工作规程DL5009.120024、电24、力建设安全健康与环境管理工作规定2002-01-214.2.2施工用主要机具、仪器、量具：电钻、水准仪、铁水平尺、钢盘尺、塞尺、0.5m钢板尺、1.0m钢板尺、水平尺、线坠、砂轮锯、角向砂轮、运盘车。4.2.3施工必要条件：1、与盘有关的土建所有预埋孔洞都已齐全。2、无可能使盘底座变形的土建施工。3、盘安装前、设备间、单控室土建结束并经验收合格。4.2.4盘底座制作技术方案1、搭设施工平台，此施工平台必须用水准仪操平。2、领料时，用目测挑选所需槽钢、角钢。要求每根型钢直且平整。3、领回的型钢和制作完的盘底座放置在平整的地面，使之不产生变形。4、认真审图，核对数据，用卷尺按数据下料，中间不得有接25、头，所有材料用砂轮锯切割，切口与材料切面垂直。5、施工时，把要使用的槽钢放置平台上，用水准仪每根检查水平面的平整度。用粉线和钢板尺检查垂直面是否是一条直线。若不平整或不是一条直线，则必须校正。6、严格执行施工质量标准。7、所有的盘底座制作都必须拉对角线检查，成排的盘底座尺寸，每增加一个盘，则增加1mm。制作中每隔1m，用水准仪检查平整度，先点焊，检查合格后，再满焊。焊完后，再检查，需校正就校正，直至优良。8、盘底座外表应平整，不平整处用角向砂轮进行打磨，每做一个盘底座都必须两端头焊两个M10的螺栓，用以接地。9、固定螺栓孔按照图纸所给尺寸开长条孔，开孔不能用气割，只能用电钻开孔，然后扩充。4.26、2.5盘、柜底座安装方式1、盘底座制作完毕工序交接后，方可进行安装施工。2、在搬运工程中，要轻起轻落，防止变形。3、安装地点若光线不充足，则安装临时照明。4、按图纸所给位置安装，严格执行安装质量标准。5、安装时，每隔1m用水准仪检验一次，水准仪所用的标尺必须与地面垂直，底座顶高出地面10-20mm。（这个地面应该是装修后的最终地面）6、支撑固定点，每隔800mm一个，焊接牢固。7、油漆完整。8、与接地网连接可靠。9、安装完重新检查，直到全部都达优。4.2.6盘、柜安装方案1、不拆包装运至安装地点，由专业起重人员指挥装运。2、拆包装前由建设单位、监理、项目部和工地有关人员共同拆包装检查，四方认可27、合格方可安装。3、拆箱时，使用特制的拆箱工具,要注意不能磕碰盘面及设备，以防设备损坏及盘面掉漆。4、使用专用运盘车，将盘、柜运至安装位置，不能用滚杠。5、对照图纸，不能错位，螺栓固定牢固。6、安装过程严格按质量标准执行。对有特殊要求的DCS盘台（柜）与盘底座绝缘，绝缘电阻与专门接地系统应符合DCS厂家要求。7、检查垂直偏差，用线坠吊线和钢板尺进行检查。8、相邻盘顶部高度差用拉线、钢板尺或水平尺检查。9、盘正面偏差在盘面高度的20%、50%、80%处用拉线或钢板尺测量。10、盘间接缝间隙，找最大处用塞尺测量。4.2.7质保措施1、装前完成图纸会审工作，减少设计问题对进度和质量的影响。2、施工人员28、必须掌握施工作业指导书的要求。3、严格按图施工，严格执行质量标准。4、质量落实到班组，施工人员各负其责。5、质量与经济挂钩，奖罚严明。6、有关记录齐全，资料正确、清楚。7、施工完毕及时通知有关人员检验。8、组织班组人员学习，不断提高技术水平，加强质量意识，督促施工人员做好各项记录。9、开工前认真做好技术交底工作。4.2.8安全措施1、使用专用四轮车运送槽钢、角钢时，在车上要固定牢固，一次运送的重量不得超载。型钢长度应适当，不能探出车体太长。2、搬运中要集中精神，单根搬运，轻起轻落，防止型钢变形及砸伤人。3、接引电源时，要先关掉电源，然后接线。接完后方可合闸同时要有监护人员。4、使用砂轮锯必须按29、操作规程使用。使用砂轮锯和角向砂轮时，操作人员必须戴护目镜。飞溅方向不得正对其他人员和设备，更换砂轮片时，严禁猛击螺母。5、电源线不准放在人员常走动的地方，所用裸露部分均用绝缘胶布缠好。6、在运送盘及盘底座时，听从专业起重人员的指挥。在吊臂及吊物的下方不准任何人通过或逗留，以保证人员和设备的安全。用运盘车运盘时，统一行动。7、进行电焊和其他作业时，劳保用品配戴齐全。8、每焊完一根焊条及时将焊条头放入特备的筒内，材料堆放整齐，废料放置在同一地点，及时清理现场，落实文明施工。9、开工前，认真进行安全技术交底，组织班组人员经常学习，在施工过程中严格按安规执行。10、施工中要注意防火和准备必要的消防器30、材。4.3热控电缆敷设技术方案4.3.1电缆敷设质量方针、目标： 1、质量方针：与电缆敷设相关的工程项目均应达到优良级工程标准。电缆敷设严格按施工作业指导书的程序进行。 2、质量目标：消除工程电缆敷设乱，弯头不一致的通病，消除电缆夹层从盘下到桥架排列混乱的通病。4.3.2热控电缆敷设质保措施 1、人员组织：（1）人员：施工负责人必须有5年以上工龄且有过3次以上电缆敷设工程施工经验。技术员必须编制电缆敷设顺序表且能深刻理解设计图纸并能懂计算机CAD制图。技工具有2年以上工作经验，熟知电缆敷设程序。力工人员数量足够且听从指挥，并只能在技工领导下进行辅动性工作。（2）组织：工地成立电缆施工攻关小组，31、电缆敷设期间工地质检员、专工、主任必须保证有一人在现场监督检查，发现问题及时处理，不留质量隐患。2、施工准备阶段的质量要求：（1）严格控制电缆桥架的施工质量，对其按验收优良标准进行验收，保证电缆桥 架安装平整，标高位置正确，各个电缆槽盒引出口，电缆保护管管口应光滑无毛刺。桥架的钢材质量、尺寸和镀锌质量应符合设计要求。（2）技术员必须进行设计图纸审核，配合设计人员做出施工重点敷设排列设计。技术员应该做出电缆敷设顺序，并在电缆敷设前对全体施工人员交待清楚。（3）电缆敷设施工作业指导书，必须是经工地专工，施工负责人和技术员在施工现场对施工环境条件，施工准备工作，前道的质量情况进行检查后，由工地专业编32、制，并应经过检查，审批和技术交底按程序文件规定进行。（4）施工作业场地应认真清理，电缆及敷设工具的堆放应有足够的场地，施工地点应有足够的照明，脚手架的搭设应符合施工要求。（5）进场电缆应具备电缆出厂合格证，产品检验记录，阻燃材料燃烧实验报告等。（6）补偿导线和电缆应预先在实验室做好品种的确认工作，确保与产品标牌一致，以免放错。（7）做好电缆的绝缘确认工作。用兆欧表对整轴电缆的每根线芯做好测定，确保其无短路、断路现象，并做好测试记录，存档备查。3、敷设施工中消除质量通病的具体措施： （1）电缆敷设应按科学施工的原则，合理安排交叉进度，保证施工程序按合理工期进行交叉。电缆敷设应根据其不同品种由下层33、到上层，由内层到外层进行，排列位置符合设计，符合火电施工质量检验以后简称“标定标准”（热控7-3-1）有关要求。 （2）电缆排列整齐、美观、牢固，槽盒内平行敷设，每隔2m打一道绑扎带。垂直敷设每隔1m打一道绑扎带，梯形架每隔1m打一道绑扎带。电缆拐弯处应设置不少于3个的绑扎位置，拐弯处应成平滑曲线。垂下电缆每隔200mm集中绑扎一次，直至桥架上。打绑扎带时，从终端开始绑扎，逐步绑扎到始端，绑扎的方向必须一致，间距相等，保持电缆平直。 （3）电缆穿越结构墙时，应保持墙两侧都有固定点，且应排列平直紧凑，不能突出槽盒。 （4）电缆敷设过于集中处，应和设计人员商定增加过桥。 （5）整根电缆敷设完后，其34、两端头应用卡具固定，防止松动和变形。电缆两端铭牌标志正确、清晰。 （6）为防止机械损伤，达到排列整齐美观。电缆必须敷设在电缆槽架上。（7）电缆槽或保护管距热表面的平行距离应大于500mm；交叉距离应大于200mm。 （8）电缆敷设过程中，对不合格的地方马上进行整改。认真对待甲方及监理人员对电缆敷设的意见和要求，并及时按其意见处理施工中的问题。 （9）电缆敷设施工完成后，应按设计要求对电缆孔洞、穿越结构墙处用防火材料封堵。4.4热控电缆接线施工技术方案4.4.1编制依据：1、火电施工质量检验及评定标准（热控篇） 1998年版2、电力建设施工及验收技术规范（热控篇） 第五部分: 热工自动化 DL/35、T 5190.5-20043、电力建设安全工作规程DL5009.120024、电力建设安全健康与环境管理工作规定2002-01-214.4.2施工条件1、电缆敷设完，就地仪表安装到位。2、控制室、电子设备间盘、柜安装结束。4.4.3施工方法及程序：4.4.3.1配线方法及程序1、首先按各盘柜的设计接线图核对电缆端子排，使电缆在盘内布置整齐、美观，使用统一电缆标牌。2、各盘、柜电缆整理后，方可制作电缆头。电缆头制作采用热缩套管的方法，同一盘，柜电缆头必须整齐划一。3、剥电缆外皮时，应注意下刀深度，严禁破坏或损伤电缆线芯及绝缘层。4、屏蔽电缆的屏蔽层要作好绝缘，在设计要求的位置上统一接地，保证屏蔽36、从就地元件到系统柜为连续、且有一点接地。不允许串联接地，接地线应无间断及损伤。5、电缆头上的线芯必须完全松散后拉直，但不能损伤绝缘或线芯。缆头上部10mm处进行第一道绑扎，以后每隔100mm绑扎一道，当一根电缆要出二芯时需要进行一道绑扎。每一根电缆的线芯单独绑扎成一个圆把。6、进入同一排端子排一侧的所有电缆应绑扎成一把，且接近端子的电缆宜在外层，接较远端子的电缆宜在内层。4.4.3.2接线方法及程序1、检查线芯表面有无氧化层，若有则应用砂纸打磨出金属光泽。2、线芯弯曲方向必须一致，接线时，压片必须压接紧固，线芯与压片必须接触良好，接线位置必须正确。3、电缆端子号头一律使用烫号机烫号，线号标志必37、须正确、清晰、不褪色。4、硬线的煨圈方向应与端子排紧固螺丝方向一致。相同类型的端子排，其端子头号的规格要求一致，端子头内容应包括线号和位号。5、进入端子排线芯的直线段长度宜为5070mm，回弯半径宜取1525mm，但要求回弯半径一致，直线段间距一致，在同一平面内。端子排外部裸露的线芯应控制在2mm以下，同时，不能压在绝缘层上。4.4.4施工安全技术措施1、使用刀具、剥线钳时，不要损伤线芯，以免造成线芯的折断，应注意使用方法、力度，不要割伤手。2、带电接线则需有人监护，且需用验电笔或万用表查明所需接的线是否带电。3、线芯长度应留有足够余度，方可切断，以避免线芯长度不够而无法接线。4、每次接线施工38、完毕，应把现场打扫干净，废的线芯及电缆头应清理到指定地点，搞好文明施工。4.5仪表管路敷设方案4.5.1管材的检查、选用1、仪表管路材质和规格的选用是否合理，将直接影响测量的准确和调节的质量，因此管路材质和规格均应符合设计要求，与图纸仔细核对，并有检验合格证。合金钢管进行光谱分析。若无规定时应符合电力建设施工及验收规范附表所规定的要求。2、管路在安装前应进行清理，如有防腐油脂应进行脱脂。对其进行外观检查，检查钢管是否裂纹、折叠、重皮和结疤等缺陷及因锈蚀或凹陷造成的壁厚的偏差。管路内部无杂物，清洁畅通。4.5.2仪表管路敷设路径及支架安装1、仪表测量管路是仪表管路中唯一与工艺设备、工艺管直接连接39、的管道。从始点到终点的路径很多，因此需要选择出一个合理、美观的路径和配合。2、通常仪表测量管路路径选择原则为“躲、让、靠”。“躲”就是躲着工艺管道，尽量离它远一点，避免与工艺管道保温层相碰。“让”就是为工艺设备、管道让路。“靠”就是利用各支架、建筑物等一切可利用的结构。3、按现场实际情况选择合理线路敷设，不能在易受机械损伤、有腐蚀介质、有碍检修维护和蠕动较大的地方敷设。应选择长度最短，拐弯最少的路线。4、支架的安装，应牢固、整齐、美观，并能够满足管路的强度、钢度、输送介质的温度、工作压力位移条件等各方面的综合要求。在不允许焊接和承压容器、管道、需要拆卸的设备上安装支架时，应用U型螺栓、抱箍等方40、式固定。5、支架间距应均匀，各种管路的支架间距为：无缝钢管：水平敷设时为11.5米，垂直敷设时为1.22米紫铜管、塑料管：水平敷设时为0.50.7米垂直敷设时为0.71.0米6、管路在支架上的固定采用可拆卸的卡子；成排敷设的管路，卡距间距应均匀。4.5.3管路敷设1、严禁在热体表面上部与其平行布置；与热体交叉时要与热体表面保温层间距不少于150mm。2、管路敷设不宜地下直埋，应架空敷设。在穿过平台、墙壁时应加装保护套管。3、管路敷设时与电缆相距150200毫米。4、仪表测量管路沿水平敷设时，应根据不同测量介质和条件，有一定坡度。其坡度为：1：101：100。其倾斜方向应能保证气体或液体顺利排出41、。5、差压测量的正负压管路其环境温度相同。6、测量烟气、空气、气粉混合物的管路应从取源装置处向上引出高度大于600毫米的垂直段，过度接头内径不小于管子的内径。7、压缩空气母管和控制气源支管采用不锈钢管，母管最低点设排液装置，支管从母管上半部引出。8、集中进入盘内的排管由盘内向施工现场延伸施工，盘内不应有交叉，盘外交叉点可根据现场条件分散处理，确保排管整齐、划一、美观；交叉和拐弯最少。9、氢气管路要严格清洗，管内无油脂。10、测量高粘度及腐蚀性介质的压力、差压时，管路应加装隔离容器，隔离容器垂直安装；成对隔离容器内和自由液面必须处于同一水平面上。11、施工完毕的管路两端应挂有标明编号、名称、用途42、的标识牌，施工者应做好记录。要对管路进行检查，应无漏焊、堵塞、错接现象。12、节流装置垂直安装时，正、负压管的取源高度应一致。13、二次门前管路应参加主设备的工作压力试验。低压管路敷设完毕后要用压缩空气将管内吹扫干净，然后进行严密性试验。4.5.4管路的切割、弯制和连接1、切断钢管时，应使用切割器或钢锯，并沿垂直方向切断。不得使用氧乙炔焰切管。切断后将切口的毛刺和棱角去掉。冬季设备停用时注入介质的仪表及管路应放掉介质防冻。2、金属管采用冷弯的方法。管路的弯曲半径对金属管不应小于其外径的3倍。管路弯曲后应无裂缝、凹坑，弯曲断面的椭圆不应大于10%。3、不同直径的管对口焊接时，其内径偏差不应超过343、毫米，否则采用变径管连接；相同直径对口焊接时，不应有错口现象。4.5.5仪表管路防冻、防腐1、当管路或仪表设备内部的测量介质在温度最低环境下易凝固或冻结时，管路应有可靠的伴热保温措施，仪表应安置在保温箱内。2、热管应遵守下列规定：（1）不得使管内介质气化；（2）差压管的正、负压管受热面一致；（3）管路与伴热设施应一起保温；3、管路、支架、固卡应均匀涂防腐和表面漆（1）管路的面漆应在管路试压后涂漆。（2）涂刷前应清除表面的铁锈、焊渣、毛刺等污物。（3）涂漆应在540度的环境下进行。（4）涂层应均匀。无漏涂，漆膜牢固无剥落。4.6槽盒开孔出线方案4.6.1连接方式1、硬管连接方式：在槽盒两侧中间位44、置开一个与电缆管相配套的孔，电缆管套丝直接插进槽盒，槽盒侧壁两侧以锁紧螺母锁紧。2、软管连接方式：当槽盒与设备距离小于1.5米时，采用软连接方式，用卡套接头和金属软管使槽盒与设备直接相连。4.6.2质量保证措施1、电缆管套丝均匀，锁片锁紧牢靠。2、管口内部要打磨，光滑无毛刺。3、槽盒开孔必须用槽盒开孔器或旋孔刀，严禁用火焊开孔。4、管口内部要用电缆护套，以防刮伤电缆。5、电缆管走向一致，均匀美观。6、电缆管固定采用管卡子，不允许焊接。7、卡套接头要用扳手拧紧，无松动。4.7热工设备调试技术方案电动门的试验、试运：4.7.1首先对电动门进行认真的查线，确保接线正确后，检查电气绝缘符合标准。机务检45、查合格后，调试人员用手摇电动门，确认电动门的全行程无卡涩现象，并将电动门置中间位置。4.7.2在保证通讯可靠的情况下，电动门调试人员送电，并监视电动门在就地的动作情况。4.7.3电动门送电正常后，就地操作“开”或“关”，确认转向正确，试验终端开关应可靠灵活。上述检查正确后，调整好电动门的行程开关及内部的所有辅助接点。电动门就地调整好后，从端子柜加模拟操作信号，检查电动门的动作方向及状态开关接点动作正常完好。从端子柜上连跨接线，再次检查从模件柜到电动门的接线，100正确后，安装调试人员从CRT上操作电动门，检查电 动门单体调试的操作情况。在整个调试过程中，为了确保设备安全，在调试过程中始终保证安46、装、调试人员在统一指挥下，发现异常及时断电。电动执行器的检验、单体试运：4.7.4手摇摇把检查执行器的输出连接是否动作灵活，死区小，接线正确，电气绝缘合格。送电正常后就地手操执行机构，点动观察执行机构动作情况正确。4.7.5就地手操执行机构分别为0、25、50、75、100输出。调整对应输出的反馈电流为4mA、8mA、12mA、16mA、20mA同时调整好行程开关及辅助接点。4.7.6从端子柜用模拟信号或脉冲信号模拟器加信号，控制执行器0100动作无误，反馈正确。连上端子柜跨接线，检查从模件柜到执行器接线正确无误后，从CRT上手操执行器，完成执行器的单体调试。气动执行器的试验、试运：4.7.747、 热工安装调试人员检查气动连接正确无误。4.7.8 在送气前，将气源管在减压阀门前解开，进行吹扫至合格为止。4.7.9 接上气源管，在打开气源阀前，先将减压阀调到最松，然后打开气源阀逐步调整到气动执行器（气动阀）的铭牌上要求的工作压力值。4.7.10加电信号或气信号，使执行器或气动阀门按指令从0100动作，如不合适，调整定位器，使之满足控制要求。调整反馈电流使之与阀门行程一一对应。4.7.11从端子柜上用模拟操作器，试验气动执行器。检查执行器输出及反馈接点的正确与否。4.7.12连接端子柜上的跨线，在CRT上操作该气动执行器或气动门，完成气动执行器的调试。单体设备开环调试：4.7.13在程控系48、统初始化完成后，首先不连接端子柜的跨接线，从端子柜处，接上单体调试试验模拟器，然后从工程师站上完成所有要调试的单体设备的开环调试， 以确保单体试运的安全可靠。在单体设备完成机务安装及检查，热工安装连接完成后。热工安装调试开始对就地设备单体设备进行单体调试。4.8配合DCS系统调试方案4.8.1DCS系统调试所需具备的条件：1、机柜、工程师站、操作员站等安装就位，电缆连接时按设计电缆清册进行安装,由厂家确认是否正确。2、机柜、工程师站、操作员站等均已上电且工作正常。3、DCS系统电缆敷设完毕，机柜接线等均已完毕。4、UPS系统投入并稳定运行，DCS系统供电稳定。5、单控室及电子设备间装修完毕，照49、明及卫生条件良好。6、与DCS系统连接的外部电缆经查线完毕。7、进行DCS分散控制系统安装人员应经过技术培训，对DCS系统设备应充分了解和熟悉。4.8.2准备好调试所用仪器仪表。1、数据采集系统DAS配合调试：（1）参加调试人员分为盘内、CRT和就地三组，并确保通讯畅通。（2）调试应按机柜插件一个一个进行，按照I/O清单将需要进行调试的插件插入，从第一个通道开始，首先使用万用表检查电源供电电压是否符合要求然后将万用表接入回路，检查mA信号是否在420范围之内，如果不正确，断开接线进行电缆复查（包括接地）。（3）第一个通道上述检查合格后，就地模拟加420mA信号，各段电流应对应，同时CRT监视画50、面显示应符合设计，如若不符，检查量程和单位，且CRT显示位置应正确。（4）按此顺序每个通道进行检查，同时做好施工记录。注意调试结束将接线恢复。2、顺序控制系统(SCS)配合调试：（1）参加调试人员分为盘内、CRT和就地三组，并确保通讯畅通。（2）SCS系统调试要从DI/DO及单体调试开始，首先按照I/O清单将需要进行调试的插件插入，从第一个通道开始，使用万用表检查电源供电是否符合要求，然后就地模拟通断信号，对照检查模件面板指示灯是否正确，同时检查CRT画面显示状态、位置是否符合设计。（3）DO信号的模拟要在就地设备单体调试完成后，在切断设备电源后DCS强制单输出命令检查各个继电器、磁力启动器动51、作情况，一切正确后送设备电源进行远方操作，并检查动作情况、反馈情况、显示状态，发现问题及时处理,做好记录。（4）单体部分完成后，配合机务、电气，在系统允许的情况下，进行连锁模拟试验，检查是否按逻辑框图要求的各项功能实现。并做好记录工作,及时向监理和工程部上报结果。（5）模拟试验完毕，一切正确后根据系统情况和分部试运方案进行动态真实的调试工作。3、模拟量控制系统（MCS）（1）参加调试人员分为盘内、CRT和就地三组，并确保通讯畅通。（2）MCS调试前就地设备进行单体应结束，依据DAS系统调试顺序首先将AI/AO信号模拟传输一遍。一切正确后，在CRT上画面上做传动试验，并做好记录，及时向监理和工程52、部上报结果。（3）闭环控制部分调试时，应配备人员配合调试所进行，对发现的问题和故障及时进行处理。4.8.3配合调试的安全注意事项：1、参加调试人员，工作前应充分了解和熟悉系统、设备及分部、分项调试试运的临时系统。所使用的检查和试验仪表、设备、工器具必须符合工作及安全要求。2、参加调试人员应听统一指挥，发现问题立即报告。3、确保通讯畅通，对讲机随身携带并确保打开，监守岗位，有事离开必须请求批准。4、现场处理问题，必须同调试所及运行人员协调好，采取必要措施后方可进行，特别是处理系统管路、风道阀门时，连锁保护解除无误后方可进行，防止误排水、排汽伤人。5、处理带电设备的调试人员应带好验电笔，处理之前首53、先确认是否已经停电，带电试动作时要带好线手套。现场调试完毕后，注意将盘、箱、柜门关严锁上。拆除的线路要按原工艺恢复。4.9执行机构安装方案4.9.1执行器安装应具备的条件：当热机专业已经安装完受控的阀门、挡板、调整门后，且执行器支架已安装，周围不再进行大件设备搬运和有可能对执行机构造成损伤的其他各项安装工作，可以安装执行器。同时对已安装完毕的执行器要做好防雨、防尘、防砸等措施。4.9.2执行机构安装： 执行机构一般安装在调节机构附近,不得有碍通行和调节机构的检修,并应便于操作和维护。连杆不宜过长,否则应加大连杆连接管的直径。执行机构和调节机构的转臂应在同一平面内动作（否则应加装中间装置或换向接54、头）。一般在1/2开度时，转臂应与连杆近似垂直。执行机构的手轮应顺关逆开。在管道上安装执行机构时，由于管道受热时会发生膨胀、位移。在管道发生热位移时，要考虑安装与阀门一体的直行程执行器，这样不会因热位移造成调节误差。没有热位移的位置，可将执行器直接固定在地面或钢结构上。对于直接安装在地面上的执行器，在土建施工时，要做 好足够强度的基础。在钢结构上安装要考虑结构的强度，保证执行器运行时不产生晃动而造成控制误差。必要时应与机务配合，选择合适的调节机构安装位置，调节机构上应有明显正确的开关方向的标志。4.9.3执行机构安装达到的标准：执行器安装位置操作维护方便，符合规程规定。执行器手轮操作方向一般顺55、时针方向为关，逆为开。热态时执行机构与调节机构膨胀位移方向一致。执行器基础与支架具有足够的强度，执行器动作时不可产生位移。执行器与基座的固定螺栓要紧固，保证有足够的强度。连杆连接不可有松动及旷量，减少调节的滞后。4.9.4执行机构调整：1、置于手动状态,进行手动操作,电动执行机构转臂旋转90度或气动执行机构活塞由最低到最高位置时,调整调节机构转臂长度或连杆长度,使其达到全关和全开,并应做到中间位置时其转臂和连杆夹角为90度.2、动执行机构连杆调整完毕后,须将机座上的两块止挡限位块坚固在转臂全关和全开位置上,气动执行机构的开度指示应与调节机构开度一致.3、气动执行机构首次通气前必须与机构相连接的56、气源管路接头松开,将管路吹扫干净后方可投入使用.4、执行机构送电操作时,其开关方向必须正确,动作应平稳无异音,开度指示正确无跳动.4.10控制系统安装方案4.10.1底座制作：1、制作前应认真核对施工图中的集中控制室布置图及土建预留的电缆孔及预埋件，并认真核对盘、台制造尺寸。2、盘底座一般用8槽钢制作，采用平放方式；制作前，槽钢应进行调平、调直，下料应使用砂轮锯或手锯，底座的尺寸比盘、台的实际尺寸大1mm（为两盘之间的间距）。3、底座应在平正的平台上进行制作，用铁水平、铁角尺找平和找正后，再用电焊点上。这样反复几次，当水平误差不大于15，对角误差不大于2mm，长度和宽度比实际尺寸不大于2mm时57、，方可焊接。4、根据表盘底边的开孔位置，在底座上开圆形的孔，开孔边缘磨平（因有些盘、台的盘底开孔位置，较盘边的距离较大，就应在个别盘的底座加上合适大小的三角形铁板后，再进行开孔），然后选择合适的丝锥进行攻丝，最后用圆锉进行打磨，将铁屑清理干净。5、制作成型的底座，在吊运及搬抬时，应防止碰撞而造成变形。4.10.2底座安装：1、机柜底座安装应在地面二次抹面前进行。2、机柜底边应高出地面1020mm，底座的安装标高以此确定。3、底座安装前，应清理基础地面，将预埋的铁板等铁件找出来，并将突出不平的地点大致剔平。然后根据图纸，找出机柜的安装中心线（顺便检查预留的电缆孔等是否合适），确定底座的安装位置。58、4、在适当位置放置水平仪，以二次抹面的标高为准初找地面，以检查有无过高之处，并估算垫铁高度。5、将底座就位，根据机柜中心线找正，再用水平仪找平，以预先准备好的不同厚度的垫铁垫在底座下进行调整。垫铁间距不得大于1M。6、底座的水平倾斜度不得超过1/1000，最大水平高度不得大于3MM。7、找平后，再校对其中心线，正确无误后，用电焊将底座、垫铁和埋件等焊牢。底座安装后，未做地面前，应做好基础保护措施，以防止其变形。 8、底座与接地网可靠连接。4.10.3机柜就位安装：1、在控制室具备了必要的条件时，将DCS系统设备在不拆包装的情况下，运到单元控制室，在业主、监理、供货商及各自的质量部门都在场的情况59、下，小心打开包装，并检查以下各项工作，同时做好开箱记录请各方签字。 各机柜设备的数量、型号，规范是否符合设计。设备缺陷，缺件的情况，原因。机柜尺寸是否符合设计。2、把机柜依据图纸逐个摆正，并按要求在柜底及底座间加装已开完地脚螺栓孔的=10的绝缘胶皮（注：螺栓必须加装绝缘套以保证机柜浮空）。3、把机柜调整至合适位置，拧上地脚螺杆，但不要拧紧。4、用线锤，钢板尺先精确调整第一面机柜，拧紧地脚螺丝固定，再以第一面机柜为标准将其它机柜逐次调整。5、邻两机柜间用钢板尺，贴靠检查，平面，柜顶合适后，拧紧盘间螺栓，如机柜间螺栓孔相互位置不对或孔径太小，应用圆锉修整或用电钻重新开孔，但不能使用火焊割孔，并保证60、拧紧两柜之间间隙不大于1mm。整列机柜调整后，再用线绳在首末机柜边检查，机柜面应在同一直线上，如果相差则仍需要细调。6、安装完毕后，记录盘柜与基础槽钢之间绝缘电阻。4.10.4接地系统安装：1、机柜安装完毕后，可进行接地系统安装，依据厂家、设计院和监理共同确定接地点和方式，施放接地线，接地线施放要注意防止绝缘层损坏，严禁施放绝缘层损坏的接地线，接地线接线要做到正确，牢固，接地线敷设，排布要合理，工艺美观，不能影响其它电缆敷设，必须保证按设计要求集中一点引至所确定的接地点。2、接地点选定按设计要求进行。3、盘柜外壳、电源负极、电缆屏蔽层要分别用单独的导线并行连接到接地柜或接地极上。4、接地线的截61、面积要符合系统要求的接地线，直流和交流接地总线的截面积大于70mm2。5、DCS系统的专用接地线必须从电气专业为该系统设计的地桩引出，并接入DCS系统设备的规定位置或接入设计院设计的位置。 6、以上接地线必须有接线叉，螺栓连接。4.10.5电源系统安装：在机柜接地系统安装同时，可进行电源系统安装，依据DCS电源电缆敷设设计要求进行电缆敷设，电缆接引要准确，并要做好二次校线工作，确认连接线路接线正确，电源电压及绝缘性能符合制造厂要求后，此时若接地系统安装测试完毕，会同设备厂方、甲方、监理对机柜单体进行送电，测定各类电压输出符合要求后停电。4.10.6数据高速公路及通讯系统安装：在接地系统安装完毕62、后，即可进行数据高速公路电缆及通讯系统安装。此部分预制电缆要按照设计要求路径进行施放，施放过程中要保护好插头，防止磕碰及进入灰尘。电缆的走线排放应合理、整齐，并注意与动力电缆间距。插头要插紧，并注意不能有应力存在。4.10.7 DCS设备及模块安装：1、安装DCS设备应有设备厂方在场，按照图纸设计及设备厂方要求小心安装到位。2、模件安装时戴好防静电手环，小心打开包装，核对模件编号。正确后手持模件，对正卡槽轻轻地送入，不要硬性插入，模件固定使用设备厂专用扭力螺丝刀安装固定。3、工程技术员要加强对施工过程的控制，杜绝上道工序不合格而进行下道工序施工。4、在DCS系统二次电缆（外部进入的电缆）接线前63、，要根据机柜模件接线形式采取适当的措施使模件与二次电缆隔离，同时将电缆的另一头用绝缘胶带封闭，以保证电缆不意外带电而损坏模件。4.11 DCS系统受电技术方案4.11.1认真的校对各直流、交流电源的接线，确保100%正确，绝缘满足要求。 且接地系统安装完毕，接地电阻符合设计要求。4.11.2完成上述工作后，经业主确认后，在厂家专家指导下，与调试人员一起对DCS系统 送电。4.11.3送电前，将机柜全部电源开关拉开，先给UPS送电，对UPS进行切换试验，检查输出，一切合格后，再对配电柜送电，检查输出电压值，经专家认可，再与调试人员一起，一路一路地合上电源分开关，检查各路电源是否正常，如果不正 常64、，迅速拉开电源开关进行处理。4.11.4模件柜电源全部正常后，送盘上电源，工程师站送电正常后，将各机柜通讯模件插好，先建立通讯，由调试人员进行通讯连接初始化，通讯基本正常后，逐一将全部模件推入。模件全部推入后，下装软件进行系统初始化。4.12分部试运及整套启动试运技术方案4.12.1试运质量品质的好坏，将直接影响到整套机组启动的试运。为保障整机启动的顺利进行，特制定以下几条分部试运的保证措施：1、细的单机试运计划、方案和措施。与运行员、中试所及厂家积极配合，不得擅离岗位，发现缺陷及时与他们联系沟通解决问题。2、在分系统试运和单机试运中，学习和掌握调试单位制定的分系统调试方案，每项均有负责人。365、及时整理分部试运的记录。4、做好分部试运前的备品、备件的准备，确保分部试运的正常进行。5、分部试运中，因模拟回路而短接、断开的（接点）线，应记录清楚，并模拟完后及时恢复。4.12.2整套启动试运1、组织保证：工地按项目部总体安排划分各试运值班。每值有一组长，由副专工以上人员负责。2、试运时准备一套图纸放置在试运值班室，以便遇到问题时查对。各值班成员必须备好各自的工具。如：验电笔、尖嘴钳、一字及十字螺丝刀、万用表、摇表、扳手、手电筒等。3、值班试运负责人必须熟悉热力系统和热控取源部件位置，懂得热控系统原理。值班人员要注意经常巡视现场，发现问题及时解决。4、在试运过程中，各值班人员需积极配合运行66、人员的操作，按调试单位制定的调试方案投入各热控系统。试运人员要听从负责人指挥，相互积极配合，不得擅离职守。5、值班负责人做好试运记录，如实记录试运中的人员及试运问题，做好交接班工作。4.13热控专业主要配合工序4.13.1配合土建做好预留口、预埋件、预埋电线管等工作。4.13.2在锅炉组合及受热面保温前要做好水冷壁及烟道的取源部件的预留管等工作。4.13.3锅炉整体水压试验前要做好以下工作：1、与水压试验有关的系统的压力、流量、水位、分析等取源部件要安装直至取源阀门。2、汽包、顶棚管街处的金属壁温等要与管壁焊接的部件，要安装完。3、与水压试验有关的系统的测温元件插座和测温元件要安装完（或安装临67、时丝堵）。4.13.4锅炉整体风压试验前，要完成下列项目：1、全部风压取压装置及烟、风道测温元件要安装好。2、烟气分析的测量装置要安装完。3、与风压有关的风门挡板的执行机构要安装完。4.13.5汽缸扣盖前要把内缸的测温元件安装好，并核对插入深度，不能与叶片相碰。4.13.6发电机穿转子前，要检查线圈和铁心的测温元件是否损伤，绝缘是否良好。在发电机电气打耐压时做好有关测温元件的保护工作，防止受损。4.13.7.汽轮机推力瓦、支持轴承瓦、密封瓦等安装时，要配合安装金属壁测热电阻并将引出线敷设好。4.13.8.汽轮机扣前箱、中箱、及轴瓦盖前，要安装好汽轮机监测仪表的测量元件并将引出线敷设好。4.1368、.9.油系统管路酸洗前，要焊好温度和压力取源部件。4.13.10油系统管路油循环前，安装完测温元件，压力取源部件要安装至取源阀门。4.14热控取源部件及敏感元件安装方案：4.13.1 取压位置的选择（1）取压位置应选择在管道的直线段上，并应避开阀门、三通、弯头、旁通管、变径管等。（2）不得在管道的焊缝上或靠近焊缝取压，取压点至焊缝的距离应大于管道的外径，但不得小于200mm。（3）相邻2个取源部件之间的距离应大于管道直径，但不得小于200毫米，当压力测孔和温度测孔在同一管段临近安装时，按介质流向压力在前温度在后。（4）取压地点要便于维修。（5）在水平或倾斜管道上的取压位置应符合下列规定：液体管69、道的取压点应在管道的下半部与管道水平中心线成45度角的范围内；主蒸汽管道取压点应在管道的上半部及下半部与管道中心线成45夹角范围内。4.13.2取压装置选择及安装（1）取压插座的材质与主管道材质相符，合金钢材质的插座在安装前均应进行光谱分析。（2）在选择的取压位置处钻孔，孔径内径应与压力插座外径相等，其偏差为0.51 mm。钻孔位置应与管道中心线垂直。（3）压力低于2.5MPa的被测介质，取压插座可采用163的无缝钢管。（4）测量蒸汽压力的变送器，压力开关，如其安装地点距取压点很近时，应加装冷凝器。（5）合金钢材质的管道和取压插座，焊前、焊后应按焊接规程要求进行预热和热处理。4.13.3 一次70、阀门安装（1）一次阀门应进行水压试验合格后方可安装。（2）合金钢的阀门应进行光谱分析，焊接时，应进行预热和热处理。（3）安装阀门时应使被测介质的流向与阀门的方向相符，不得反装。（4）阀门阀杆应垂直向上或水平（也可在垂直与水平之间倾斜），但不得使阀杆朝下方倾斜。（5）根据被测介质参数和图纸设计要求，主汽一次阀门采用了焊接型J63Y-170V DN10，二次门采用J23W-160 PN16 DN6针型门（6）安装焊接门时，应使门的入口中心线与取压管中心线同心，不得错位。（7）阀门的固定：阀门重量不大时，不用支架固定；需要固定时，将阀门两端的连接管用管卡子固定在支架上；主给水、主蒸汽的管道上固定支架71、时，应采用抱箍的方式卡接；低温低压的管道上固定支架时，可采用焊接的方式；固定在其它结构物上的支架，可焊接；插座与一次门较远时，阀门与插座之间的导压管应有膨胀弯，弯度大小应与主管道膨胀时所产生的移动量相适应。4.15本工程施工作业指导书目录:（1） 全厂房电缆桥架安装作业指导书。（2） 热控盘（箱、柜）及盘底座安装。（3） 全厂房电缆槽、电缆保护管、金属软管安装作业指导书。（4） 汽水油系统取源部件安装。（5） 风烟煤粉取源部件安装。（6） 接地安装作业指导书（7） 液位取源部件安装。（8） 全厂房仪表管路敷设安装作业指导书。（9） 全厂房执行机构安装作业指导书。（10） 电缆敷设。（11） 电72、缆头制作与接线（12） 全厂房就地仪表安装（13） 热控测量仪表单体调试（14） 热控控制回路及测量回路校线试动作（15） 热控控制设备调试五、施工技术及物资供应计划5.1设计图纸交付计划热控专业卷册名 称计划进度1总的部分1热工控制总说明及卷册目录2008.08.152集中控制室及电子设备间布置图2008.05.103热控电源系统配置图2008.05.104热控配电柜配电图2008.07.155主厂房仪用压缩空气气源总图2008.05.106主厂房热控设备清册2008.05.167主厂房热控安装材料清册2008.05.208仪表控制图例符号及编码说明2008.05.109热工试验室设备清册273、008.05.102热工检测控制系统1锅炉检测控制系统图2008.05.102汽机检测控制系统图2008.05.103杂项检测控制系统图2008.06.303DCS系统总图1全厂自动化控制系统网络配置图2008.05.302DCS系统 I/O清单2008.05.303DCS接地系统图2008.05.304厂级自动化1全厂工业电视监控系统（CCTV）施工图2008.05.302厂级监控信息系统（SIS）施工图2008.05.303全厂辅助控制系统施工图2008.05.305DCS系统接线图1DCS机柜接线图2008.05.302DEH机柜接线图2008.05.303ETS机柜接线图2008.0574、.304MEH机柜接线图2008.05.306热工控制接线1热工仪表总电源柜接线图2008.05.302锅炉仪表电源柜接线图2008.05.303汽机仪表电源柜接线图2008.05.304伴热电源柜接线图2008.05.305电动门接线图2008.05.306火检柜接线图2008.05.307就地仪表箱配置及接线图2008.05.308汽机本体接线盒接线图2008.05.309发电机端子板接线图2008.05.3010智能前端接线图2008.05.3011操作台布置及接线图2008.05.307成套控制装置接线图1锅炉BMS就地控制箱接线图2008.06.302给煤机变频柜接线表2008.0675、.303锅炉TV装置接线图2008.06.304炉管检漏装置接线图2008.06.305二次风门、摆动燃烧器执行机构控制装置接线图2008.06.306PCV阀控制装置接线图2008.06.307空气预热器控制装置接线图2008.06.308辅机油站控制箱接线图2008.06.309汽机TSI机柜接线图2008.06.3010给水泵汽轮机TSI机柜接线图2008.06.3011凝汽器胶球清洗程控柜接线图2008.06.3012发电机氢、油、水控制装置接线图2008.06.3013飞灰含碳量在线检测装置接线图2008.06.3014吹灰动力柜接线图2008.06.3015定期排污动力柜接线图2076、08.06.3016磨煤机系统就地控制柜接线图2008.06.3017汽机数据诊断管理系统接线图2008.06.3018热网计量装置接线图2008.06.3019脉冲吹灰程控装置接线图2008.06.3020电动滤水器控制装置接线图2008.06.308导管、电缆1锅炉仪表导管阀门清单2008.06.302汽机仪表导管阀门清单2008.06.303主厂房热控电缆路径图2008.05.104主厂房热控就地盘箱柜布置示意图2008.05.105主厂房热控电缆清册2008.05.305.2主要设备及材料到货日期序号设 备 名 称#4机组到货时间备 注1热控单元控制盘、台、柜2008.7.102热控电77、缆桥架及辅助钢结构件2008.6.103热控温度、压力、流量、执行机构等等就地设备及二次仪表2008.6.304仪表阀门及仪表管2008.6.305热控电缆及导线2008.7.156热控气源管及电线管2008.7.205.3工器具计划序号名 称规格、型号单位数量备注1电缆牌打印机台12号码打印机台13吸尘器台14液压运盘车2吨台15麦太宝电锤台26麦太宝角向125mm台167麦太宝角向100mm台48空调标准室用台19冰柜标准室用台110电焊机3相变流台411打印机台112砂轮锯400mm台113手动液压弯管器2寸管台214手提电钻13mm台415手枪钻6mm台216水泥开孔机三相100mm以78、下台117无线对讲机个2018液压开孔器50套219电吹风把1020组合工具50件各式工具套121乙炔回火装置个522氧乙带米60023乙炔带米60024旋风刀套5025旋风刀12套5026旋风刀1套5027丝锥架套各328验电笔把4029丝锥M3-M12套330手捻套231管钳子200mm把232割把中号把1033焊把小号个234电源盘个2035管钳子300mm把136剥线钳把3037尖嘴钳把2038偏口钳把2039钳子8寸把4040大锤12磅把241手锤把2042铁剪刀大800mm把143铁剪刀小300mm把244电烙铁100W把245电烙铁75W把546电烙铁30W把547电水壶个14879、电焊钳套3049焊帽子套3050电焊带铜35平方米80051套筒扳手套252活扳手8寸把1053活扳手12寸把1254活扳手15寸把255活扳手18寸把156呆板手14-17个857呆板手8-10个458呆板手12-14个459呆板手24-27个460眼睛扳手组合式套161锯弓300mm把2062锯条盒1063壁纸刀把2064壁刀片片10065内六角套266应急灯把467手电筒充电把2068螺丝刀3寸十字把1069螺丝刀3寸一字把2570接线小螺丝刀十字把2071接线小螺丝刀一字把3072圆锉12mm把1073圆锉8mm把1074半圆锉250350mm把1075工具袋帆布个4076电锤头（6-80、16）套277钻头6只5078钻头9只5079钻头13只5080棕绳1520米10081磁力线坠个282打气筒个283棘轮扳手14-17套1084棘轮扳手10-12套1085马车轱辘套186水准仪台187万用表数字式个1588兆欧表500V个189氧气表块1090乙炔表块1091游标卡尺0300mm把192游标卡尺200MM把193水平尺600mm把2094水平尺300mm把2095直角尺把1096盘尺30m把197钢卷尺5m把2098钢卷尺3m把2099钢板尺300mm把2100螺距规把1101塞尺 公制把25.4现场检验试验标准仪器计划辽源现场热控专业标准仪表计划序号名 称规格型号单位数量81、生产厂家备注1净化电源JJW-1KVA台2湖南电工厂2直流电阻器ZX74台2上海电工厂3电动压力校验台DY-07台1江阴河塘电子设备厂4精密压力表YB-150套1上海自动化四厂5玻璃水银温度计二等套1沈阳仪表厂6标准铂电阻二等支1云南泰和仪器公司7标准热电偶二等支1云南泰和仪器公司8手提压力校验仪DP1-610台1英国9热阻热偶自动校验仪RZJ-2D台1西安航空发动机厂10现场仿真仪DDZW台1辽阳仪表厂11现场测试仪FLUKE-744台2美国12数字万用表FULKE-787块4美国13耐压绝缘电阻测试仪台1上海电工厂14对讲机只4日本建伍15电子秒表块116干湿度计个217室内温度计个21882、直流电位差计UJ33a台10.02%六、劳动力计划6.1劳动力计划 （见附图6.1）七、工程管理7.1质量管理7.1.1质量管理组织机构 项 目 部：刘瑞鹏专业公司：曹桂华班 组：孙銘军 王锐 于强 何军 陈秉慧7.1.2创优、公关、及精品项目名称1、创优项目自动投入率 98%仪表投入率 100%保护投入率 100%2、攻关项目提高DCS系统抗干扰能力金属壁温安装3、精品项目电缆桥架安装仪表管路敷设电缆敷设控制室盘（台、箱、柜）安装控制室盘（台、箱、柜）接线工艺7.1.3创优项目具体措施 7.1.3.1自动投入率98%1、应达到的技术指标：自动回路动作可靠、准确、反应灵敏、投入率98%2、组织83、措施：（1）成立试验班为核心，由专业公司经理、专工任正、副组长、班长，技术员任组员的项目内在质量创优领导小组。（2）认真做好技术准备工作，详细审核施工图纸及厂家资料，了解设备运行情况，弄清每个自动回路，编制出切实可行的施工作业指导书。3、技术措施：（1）参加自动回路的所有热控设备及装置，要精心校验，妥善保管，精心安装，并认真进行现场二次校验及调整。（2）所有自动回路必须认真校验，回路检查无误，电源等级符合设计，参数校准后方可投入。（3）运行中自动回路故障或需解除时，要征得有关人员认可后进行，不得擅自对已投入的回路进行检查，维护或随意拆除。（4）各项目自动回路必须有试验签证，没有试验签证的项目，84、不允许投入。（5）调试人员必须与电厂运行，电科院调试人员及甲方有关专业人员密切配合，严格把关，以确保自动回路顺利投入。7.1.3.2仪表投入率100%1、应达到的技术标准：仪表指示正确、可靠，100投入。2、组织措施：（1）工地成立内在质量创优项目领导小组，由专业公司经理、专工任正、副组长，班长、技术员任组员。（2）技术员认真做好技术准备工作，编制出切实可行的施工作业指导书。严格执行部颁电力建设及验收技术规范。（3）严格执行部颁火电施工质量检验评定标准，认真履行质量三级验收制度，发现问题及时整改。3、技术措施：（1）班长、技术员和试验班施工人员，认真做好技术准备工作，详细阅读有关图纸和厂家资料85、。（2）设备、仪表到货后，认真进行盘点及妥善保管。（3）所有仪表必须做好一、二次检验工作，回路检查准确无误，电源等级符合设计。（4）做好仪表管路投入前冲洗工作，确保管路清洁、畅通。 （5）调试人员做到熟知各信号源位置及盘内接线位置，熟知该信号的功能和作用，清楚各种逻辑关系，遇到问题能够立即找到故障点，并及时解决。（6）电科院及甲方有关人员密切配合，遇到设计有问题及时上报、及时解决、以确保热控仪表投入率100%。7.1.3.3保护投入率100%1、应达到的技术指标：连锁、保护回路正确、动作可靠，100%投入。2、组织措施：（1）成立以各班技术员为核心，工地专工为组长的创优项目领导小组。（2）按保86、护项目分类，每一个项目设专人负责。3技术措施（1）详细阅读图纸及厂家资料，做好技术准备工作，了解设备运行状况。（2）所有保护连锁回路必须认真校核，准确无误，电源等级符合设计。（3）各回路必须有试验签证方可投入。（4）运行中保护连锁回路故障或解除时，须征得有关人员认可后进行。（5）施工人员与电厂运行、调试单位及甲方的有关人员密切配合，以确保投入率100%。7.1.4攻关项目具体措施7.1.4.1提高DCS系统抗干扰能力：1、应达到的技术指标：提高DCS系统抗干扰能力，增强系统运行的稳定性、可靠性。2、组织措施：工地成立以主任、专工为正付组长，班长、技术员为组员的技术质量攻关小组。3、技术措施： 87、（1）严格按厂家和设计院和要求做好接地。 （2）接地系统的接地电阻小于1，同时也应以最短路程连接计算机系统与实际接地点。 （3）接地不许串联。 （4）与接地网连接必须牢固，接点可靠、无间断、损伤。 （5）电缆屏蔽层接地应是一端接地，一端悬空。 （6）屏蔽层保留到接线位置附近。 （7）电缆屏蔽接地方式符合厂家要求。7.1.4.2炉膛保护系统投入：1、应达到的技术指标：动作准确可靠，投入率100%2、组织措施：工地成立质量攻关领导小组，由主任、专工任正、副组长，班长、技术员及施工人员任组员。3、技术措施： （1）设备仪表到货后，进行盘点及妥善保管。 （2）对各测量元件、显示仪表进行严格校验。 （388、）详细阅读有关图纸和厂家资料，清楚各种逻辑关系。 （4）接线正确无误，连接可靠，美观大方。 （5）熟知各信号源的位置及盘内接线位置和该信号的功能和作用。 （6）与厂家、电科院及甲方有关人员密切配合，确保FSSS系统顺利投入。7.1.4.3七漏治理项目：1、应达到的技术指标：彻底消灭“七漏”。2、组织措施： （1）工地成立质量攻关领导小组，由主任、专工任正、副组长，班长、技术员及施工人员任组员。 （2）相关单位密切配合，共同消灭“七漏”。3、技术措施： （1）开工前，技术员做好技术准备工作，编制施工作业指导书，认真做好技术交底工作。 （2）严格按制造厂要求进行，密封面螺栓紧固力矩应满足制造厂技术89、要求。 （3）使用的垫片应符合设计要求。 （4）所有接合面应平整，无毛刺，紧固法兰应对称且均匀加力。 （5）油、水系统取样一次门安装前做压力实验，合格后方可安装。 （6）严格执行质量三级检验制度。（7）在分部试运中，发现漏点及时彻底处理好7.1.4.4金属壁温安装：1、项目应达到的技术指标：（1）测量过热器，再热器管壁温度的热电偶，其测量端应装在离顶棚管上面100mm内垂直管段上。当锅炉结构不允许时，可适当上移。安装在同一过热器或再热器上的各测量高度必须一致。焊接工作必须在水压试验前完成。（2）测量金属壁温的热电偶，其测量端必须贴紧被测表面而且接触良好。2、组织措施： 由专工任攻关小组组长，机90、控班、炉控班的班长、技术员任组员。技术员在施工前仔细审图和有关资料，编制出切实可行的施工作业指导书，确保施工质量。班长组织施工不出纰漏。3、施工技术措施： （1）认真检查热电偶的外观，必须完好无缺陷，型号、规格符合设计要求。 （2）用500V兆欧表检测绝缘电阻，必须大于1000兆欧。 （3）由技术员确认装置位置。在确认安装位置前要与机务碰好，符合设计。 （4）过热器和再热器热电偶的固定装置与金属壁表面必须光滑无毛刺，用锉刀进行打磨，露出金属光泽。焊接必须由专业焊工进行。保护管伸出炉顶护板。 （5）热电偶与被测部件必须紧密、牢固，用手试动观察。 （6）所有元件必须正确标明安装位号且字迹清晰、不褪91、色。 （7）安装时，位号与安装位置必须相符，且要作记录。施工人员自己保存原始记录，向工地上交一份记录备案。7.1.5创造精品项目具体措施：7.1.5.1电缆桥架安装：1、应达到的技术指标： （1）外观检查无扭曲变形，镀层完好。 （2）水平倾斜偏差和垂直偏差每米小于2mm。 （3）桥架对接无错边，层间中心距离大于200mm。 （4）焊接牢固，无变形。 （5）盖板固定牢固。 2、组织措施： （1）工地成立内在质量创优工程领导小组，由主任、专工任正副组长，班长技术员任组员。 （2）技术员认真做好技术准备工作，编制出可行的施工作业指导书，严格执行部颁电力建设及验收技术规范。 （3）严格按图纸施工。 （92、4）认真履行三级检查验收制度，发现问题及时整改。3、技术措施： （1）桥架搬运必须注意防止碰撞，保证桥架外观无扭曲变形，镀层完好。 （2）桥架安装必须横平竖直，保证水平倾斜偏差每米小于2mm；垂直偏差每米小于2mm。 （3）每个施工人员必须认真、仔细做好自查工作，保证整体外观工艺。 （4）焊接必须牢固，无变形。 （5）桥架不能拐直角，保证平缓过度。7.1.5.2电缆管（含软管）敷设：1、项目应达到的技术指标： （1）电缆保护管达到的技术指标。 （2）电缆保护管的内径宜为电缆直径的1.5-2倍。 （3）电缆保护管的弯曲角度不应小于90度，管子的弯头不宜超过两个，弯曲半径大于6倍的管子外径。 （493、）弯曲部分无裂缝及显著的凹瘪，椭圆度小于1/10电缆管外径。 2、组织措施：由工地专工及班长、技术员组成施工质量监督小组。组织有施工经验的工人进行施工。3、完成项目应采取的技术措施： （1）技术员要编写出切实可行的施工作业指导书。 （2）认真做好技术交底，做到每一个施工人员心中有数。 （3）管内光滑无积水、杂物。 （4）排管排列整齐、弯曲一致。单管安装横平竖直。 （5）与热力管道、设备之间的净距，平行敷设要求大于1米，交叉敷设大于0.5米，切不宜敷设在热管道上部。与保温层之间净距离，平行敷设大于0.5米，交叉敷设大于0.2米。 （6）电缆扣护管引入表盘时，不宜过长，只须稍高出盘内即可。引至设备94、的管，位置及高度应便于设备连接并不妨碍设备的拆装和进出。 （7）安装连接牢固，管口在穿电缆前要封堵良好。 （8）金属软管无开裂、扁瘪。单管预留长度适合。成组排列整齐，弧度、高度一致。接头螺纹配合适宜，连接齐全，固定连接牢固。7.1.5.3仪表管路敷设工艺： 1、应达到的技术指标： （1）管路内部清洁通畅。 （2）管子弯曲半径大于3D（D：管子的外径）；管子弯曲后，无裂缝凹坑；弯曲半径的椭圆度不大于10%。 （3）成排管弯曲弧度一致，整齐美观，两管中心距离保持2D。 （4）油管路离热表面保温层距离大于150mm。 （5）管子固定牢固、整齐、美观。 2、组织措施： （1）工地成立创样板工程小组，由95、专业公司经理、专工任正副组长，班长、技术员任组员。 （2）技术员认真做好技术准备工作，编制出切实可行的施工作业指导书，严格按照部颁电力建设及验收技术规范验收。 （3）严格按图纸施工。 （4）认真履行三级检查验收制度，发现问题及时整改。3、技术措施： （1）核对管路的规格及材质必须符合设计要求，合金部件做好光谱分析，标识清晰。 （2）管路在安装前认真做好管内部清洁、畅通，认真检查管子有无裂缝、伤痕、重皮。 （3）管路敷设宜集中布置，布局合理、科学，做到尽量减少弯曲、交叉，不允许存在急剧和复杂的弯曲，成排敷设的管路其弧度一致，保证管路敷设表面工艺整齐、美观 。 （4）切割管材必须手锯切割，严禁使用96、火焊切割。 （5）敷设管路时必须考虑好设备与管路的热膨胀并采取补偿措施。管路接至仪表、设备时，接头必须对准尽量减少机械应力。7.1.5.4电缆敷设工艺： 1、应达到的技术指标： （1）电缆外观无凹瘪、损伤，绝缘电阻大于1M。 （2）电缆与热表面温度层平行敷设距离大于500mm，交叉敷设距离大于200mm。 （3）电缆弯曲半径铠装电缆大于12，非铠装电缆大于6。 （4）电缆排放整齐，无交叉、扭绞的现象；拐弯处弧度一致。 （5）电缆敷设记录和标志牌齐全、 清晰。2、组织措施： （1）工地成立创样板工程小组，由专业公司经理、专工任正副组长，班长、技术员任组员。 （2）技术员认真做好技术准备工作，编制97、出切实可行的施工作业指导书，严格按照部颁电力建设及验收技术规范验收。 （3）严格按图纸施工。 （4）认真履行三级检查验收制度，发现问题及时改正。3、技术措施： （1）电缆敷设前按图纸核对电缆编号、型号、规格、数量，按由上而下，有远而近敷设顺序，编制出切实可行的电缆敷设清册。 （2）电缆敷设前认真向全体施工人员，宣读施工作业指导书，说明电缆根数、始末端、转弯处、竖井处敷设的具体要求。 （3）电缆敷设由专人统一指挥，一个方向，一个断面的电缆尽量一次性放完，做到横平竖直，引出方向一致，余度一致，固定牢固，标志牌清晰。 （4）认真填写的电缆敷设记录，对代用电缆做好详细记录。7.1.5.5热控盘、台（柜98、）安装： 1、应达到的技术指标： （1）外观检查无残损，配件齐全、完好。 （2）垂直偏差（每米）小于1.5mm，相临两盘顶部偏差小于2mm。 （3）成排盘顶部高差小于2mm。 （4）相邻盘平面偏差小于1mm。五面盘以上盘面总偏差小于5mm。 （5）盘间接缝间隙不大于2mm。 2、组织措施 （1）工地成立内在质量创优工程领导小组，由主任、专工任正副组长，班长技术员任组员。 （2）技术员认真做好技术准备工作，编制出可行的施工作业指导书，严格执行部颁电力建设及验收技术规范。 （3）严格按图纸施工。 （4）认真履行三级检查验收制度，发现问题及时整改。 3、组织措施 （1）技术员认真做好图纸审核工作，发99、现问题及时上报专业公司、工程管理部及时解决问题，结合现场实际情况认真对照施工图纸是否符合设计要求。 （2）技术员做好盘、台设备的进货检验工作，做到外观检查无残损，配件设备完好、齐全，并做好检验记录。 （3）领回的盘台要做到妥善保管，防潮、防雨、防火、防震。 （4）盘底座下料前，先将型钢调平、调直，然后在平整的平台上制作，尺寸必须符合设计要求。 （5）按施工图纸将制作好的盘底座进行安装并用水平仪找正，固定牢固，其水平偏差不得超过3mm。 （6）盘、台（柜）安装时所有施工人员必须小心谨慎，以防出现人为的造成盘、台外观损伤。 （7）做好控制盘、台、机柜专门的接地系统，以保证盘、台接地良好。7.1.5100、.6机柜、控制盘、台接线工艺：1、应达到的技术指标： （1）电缆头制作一致，整齐美观。 （2）电缆接地工艺美观整齐。 （3）接线正确。 （4）电缆标志牌整齐美观。 2、组织措施： （1）工地成立内在质量创优工程领导小组，由主任、专工任正副组长，班长技术员任组员。 （2）技术员认真做好技术准备工作，编制出可行的施工作业指导书，严格执行部颁电力建设及验收技术规范和施工图纸的具体规定。 （3）认真履行三级检查验收制度，发现问题及时整改。 3、技术措施： （1）盘口下面电缆必须排列整齐、固定牢固。 （2）机柜进线电缆按接线位置的不同高度分层排列。 （3）电缆头制作必须按同一标准制作，长短一致，整齐美观101、。 （4）电缆线芯接线弧度一致，整齐美观。 （5）盘、柜内走线必须合理布置。7.1.6质量总目标： 创优质工程，创精品工程，消除质量通病，施工工艺、质量创全国一流。7.1.7具体指标：1、施工质量全面符合规程、规范、标准要求，杜绝质量事故；2、自动投入率98%，力争100%；3、监测仪表投入率100%；保护投入率及正确动作率达100%。4、电缆排放整齐美观，固定牢固，标志清晰齐全，防火封堵良好。5、仪表盘安装整齐、牢固，盘内接线美观，标志清晰。7.1.8质量保证具体措施1、认真贯彻执行公司质保手册及支持性文件。2、认真执行三级检查验收制度，加强三级质量管理及监督，严格执行隐蔽工程的验收程序，使102、工程始终处于受控状态。3、各分项工程必须按有关规定编制施工作业指导书，在编制前对施工现场进行勘察。查对相关专业验收报告。技术措施要求：用语明白，指标清晰，措施严密具有针对性。4、施工人员在施工中必须严格执行施工作业指导书中的质量措施，不得擅自降低或改工工艺。班长、技术员要经常到现场检查。5、对在施工中发现质量技术措施失误或质量隐患,并及时通知上报的人员给予表扬奖励。6、施工者没按施工指导书进行施工，由于发现及时没造成后果每人次罚20元。造成不合格品，施工者除必须承担返工责任外，视情节重罚。7、分项工程完成后，经验收优良级以上的，工地奖，如获项目部或业主奖励的，继续追加奖励。8、组织的QC小组要103、有目标，有内容，有措施。加强职工质量意识教育，树立以质量抢市场的观念。各班组周一安全会继续进行质量会，针对各项施工任务展开讨论，要有文字的记录。9、工程质量管理（1）组织学习专业技术、专业规程、规范、验评标准、程序文件、质量管理制度等。专业公司施工班组应利用周一活动时间或施工淡季组织学习。所有参加施工的生产劳动人员，包括新工人和民工，都必须学习具有与从事工作相适应的技术知识和工艺水平，并且达到质量标准，方可独立操作。（2）专业公司施工班组应建立质量活动日制度，活动内容为：学习有关质量工作的方针政策、规章制度、规程、规范、标准、先进经验和质量事故通报，分析质量工作动态结合实际进行表扬或批评等。（104、3）专业公司必须按照批准的施工技术标准（图纸、验标、规程、规范等）施工，不得随意修改工程设计，不得偷工减料，在施工过程中发现设计文件和图纸与实际不符时，应及时反馈并提出修改意见和建议，经办理修改文件后实施。（4）施工人员必须接受各级质检人员的检查，接受监理工程师、业主工程师对施工质量实施监督。当质检人员或业主工程师发现施工质量问题时，将视质量问题的大小以质量问题整改通知单、停工通知单等形式通知施工单位进行整改。（5）施工单位进行整改后及时反馈。对监理工程师、业主工程师提出的质量问题执行监理规范中工程停、复工监理程序。（6）当质量问题构成质量事故时，执行质量管理制度中工程质量事故类别及处理办法。105、施工过程中使用的计量器具必须为经过校验合格的，按公司的计量器具管理办法对计量器具进行严格管理。10、质量见证点（W点）、停工待检点（H点）的设定：（1）W点的设定：技术质量部在工程开工前所编制的施工项目划分一览表的三级检查验收项目和隐蔽工程项目均为工程的W点。（2）H点的设定：按电力工业部建设协调司颁发的火电工程质量监督站质量监督检查典型大纲及电力工业部颁发的电力建设质量监督检查大纲的有关规定设定。11、质量检验和验收质量检验和验收执行三级四检制即：工程质量检查验收分班（组）自检、专业公司复查、技术质量部检查验收包括技术质量部会同顾客（业主和业主工程师）一同检查验收三级。 班（组）自检、专业公106、司复查、技术质量部验检抽检、业主和业主工程师验检抽检即为四检。（1）班（组）自检：施工完成后应立即自行检查，发现问题立即处理，不合格不交工，并同时做好自检记录。（2）专业公司复查：专业公司对班（组）提交的自检记录进行复查，确认无误报技术质量部验收。（3）项目部技术质量部验收：专业工程师在接到验收项目后应立即进行复查验收，并做好验收记录。当验收项目为二级验收时，技术质量部视情况进行抽检。（4）技术质量部会同业主工程师一同检查验收：凡在项目划分表中标注需业主工程师验收的项目及隐蔽工程，均应会同监理工程师、业主工程师一起进行验收。 （5）凡质量监督检查大纲要求的监督检查项目均应通过质量监督站检查验收107、。施工记录、检验或校验报告、验收评级记录、验收签证等均一式三份，交项目部技术质量部保管。竣工后二份移交业主档案室、一份移交公司档案室。（6）所有形成的记录，格式均按质量记录管理规定执行。7.2安全施工管理7.2.1安全施工管理组织机构项 目 部: 代立峰专业公司：王胜国 吴汉强班 组: 何军 于强 陈秉慧7.2.2安全措施 1、坚决贯彻落实“安全第一，预防为主”的电力建设安全生产方针。2、全体施工人员进入施工现场，必须先进行身体检查和安全考试，合格后方可上岗。3、工地每周一安全例会，组织全体职工认真学习有产安全生产的方针、政策法令、法规，总结上周工地安全施工情况，布置本周安全工作。施工班组每天108、班前十分钟，根据具体施工特点，预测安全施工中存在的危险点，并提出相应预防措施。4、安全措施编制的规定：二级验收项目开工前，班技术员必须编制安全技术措施，并由工地安全员审核同意后，向班施工人员交底。参加交底人员必须清楚施工项目的安全措施、危险点及预防措施后签字登记。措施由班长保管，工地安全员登记造册。三级验收项目开工前必须由班长施工负责人和技术员勘查施工现场具体情况后，由专工或技术员编制施工作业指导书。该指导书必须有针对具体施工环境、条件的安全措施，指出主要危险点并提出防范措施。施工作业指导书须经专业公司专工和项目部专工审核、总工审核签字后，方能向全体施工人员交底。施工人员在施工中必须严格执行该109、指导书，未经审批同意，任何人无权更改该指导书。对发现或解决重大安全隐患者奖，对违章者罚，无故不参加周一安全会，每人罚10元。施工责任区内发现不文明职工的罚。带电作业必须严格按其安全规定进行施工。5、集中控制热控专业施工主要危险点： （1）电缆桥架安装及电缆敷设时，高空坠人、坠物。 （2）一次取源时，高空坠物、坠人。（3）盘、柜运输及安装时，与其他物件相互撞击倾倒。（4）与其他专业交叉作业时，物体打击。（5）仪表管路连接时，使用氧、乙炔烧伤、烫伤。（6）仪表设备单体调试时、误操作。（7）调整、试运时触电。7.2.3建立行之有效的安全防护体系：1、优化安监人员结构，人员配置科学合理。2、建立健全各110、项管理制度，形成有效的约束机制和激励机制，增强责任感，调动积极性。3、合理配备安全防护用品、用具，科学布置安全设施，加大硬件投入力度。 4、根据网络工期进度安排，针对不同施工阶段的特点分析危险点，做到重点部位，重点防范。超前合理的投入安全防护用品、用具以及安全防护设施，规范施工人员的安全行为。力争做到安全设施的投入、安全防护设备的配置科学合理及时跟进；施工人员的教育培训有的放矢，从根本上消除人和物的不安全因素，使得安全防护体系随着工程的进展动态推进，步调一致。7.2.4做好各分包单位人员的入厂三级安全教育工作，合格持证上岗，努力提高分包单位施工人员的安全技术素质。7.2.5开展反事故措施的宣传111、活动，用事故案例来教育职工，努力提高职工的安全生产意识。7.2.6开展特种作业人员的上岗培训考核，增强特种作业人员的理论水平和实际防范能力，做到特殊工种人人持证上岗。7.2.7优化项目施工技术方案，努力按总进度节点安全施工。7.2.8项目作业指导书中安全文明施工措施的编制应具体、有针对性和可操作性。7.2.9经济措施：严格执行安全奖惩制度,重奖重罚。7.3文明施工管理7.3.1文明施工管理措施：文明施工必须贯穿在班组的每次施工活动过程中，具体体现在作业指导书、方案措施及现场实施两个方面。每个单位技术员或班、组长都必须是文明施工的直接执行者和责任者。7.3.2施工阶段过程管理：1、项目部划分主要112、施工区域，分区包干，各区文明施工由包干单位负主责。其它单位认真执行我公司文明施工的各项规定，负主责单位有权监督本包干区施工单位的文明施工执行情况。2、材料进入安全文明区域，按划分区域堆置、排放有序并符合安全防火规定。3、施工道路应保持畅通，不在路边随意堆放设备、材料，因工程需要切断道路前，必须经工程技术部批准同意，并采取相应措施后方可准许施工，以保证正常交通，保证消防通道通畅。4、施工项目安排合理，工序衔接紧密，配合得当，做到施工计划、均衡施工。5、坚持文明施工“五清”原则，谁做的谁清，随时做随时清，每天一小清，每周一大清，工完料净场地清。6、各类脚手架必须由专业架子工搭设和拆除，结构合理、牢113、固。经检查合格后挂牌，标明责任人，承载能力和使用期限，特殊类型脚手架应由专业人员提出设计，经批准后搭设。7、施工用电规范化管理，埋设地下的电缆要有标志桩。计量柜、动力柜统一布置，统一接线，有专人负责。电源线、电焊机集中分层管理，统一接线，标志清楚，明确责任人，定期检查维护。8、施工机械保证完好、整洁，停放位置尽量不占通道，若无法避让应经工程技术部统一安排调度后抓紧施工，一经完工便及时让出。9、易燃、易爆物品按公司职业安全健康管理体系要求申请、购置、保管。10、消防设施严禁随意移位及作它用，特殊情况应经安全监察部同意后才准动用。11、严格控制安装工艺水平，严格执行规范，验标。12、文明施工定期检114、查、限期整改。7.3.3组织措施建立以项目部安全监察部为主的、以专业公司安全专职、兼职人员负责的安全文明施工监督检查体系，负责现场安全文明施工的监督检查及安全措施的落实工作。7.3.4进厂材料、设备的管理措施1、现场材料实施定置化管理，进入厂区的各类材料（包括周转材料）、设备按要求定置摆放。2、材料、设备的合同供货日期应满足供货顺序要求，留有适当的提前量，严格控制材料停放周期，尤其是进入厂房内的各类材料、设备。7.3.5施工成品、半成品管理措施1、建筑、安装交叉作业阶段，所有的表盘、设备等均进行包装防护，确保设备表面清洁、标识清楚、状态完好。2、加强专业间的横向协调和沟通工作，减少违反程序施工115、现象。7.4 消防管理7.4.1 方针预防为主，确保消防安全。7.4.2 目标杜绝重大火灾事故。7.4.3 建立消防管理网络7.4.4 根据施工现场的总平布置，合理地布置消防器材，按施工区域、工具房及仓库的危险程度进行布置，并根据其特点配置相应规格的消防器材。7.4.5 施工现场的消防器材要实行“三定”管理，按区域定人管理，专人维护保养，定期更新，确保消防器材齐全，有效和适用。7.4.6 加强施工现场的文明施工管理，确保消防通道的畅通。7.4.7 施工期间严格执行动火作业票制度，在试运行期间要执行检修工作票制度，并要有相应的防火措施，专人监护。7.4.8 专业公司要成立消防领导组织机构，建立应116、急响应机构，编制应急预案。7.5 环境管理7.5.1遵守法律法规，坚持预防污染，全员积极参与，持续改进绩效。1、固体废弃物分类存放；2、控制噪声污染；3、节约资源消耗。7.5.2 环境管理体系组织结构确定环境管理体系组织结构，严格按照总公司体系文件的要求进行目标和职责分解。7.5.3 环境管理措施1、专业公司要严格按照环境管理体系程序文件运作，减少环境污染，并实现环境管理的目标和指标。 2、专业公司要按照固体废弃物排放的管理程序进行分类排放。在各个施工区域设置不同的废弃物放置场所和垃圾筒，各个专业公司按照确定的堆放场所按不同类型的废弃物分类堆放。7.6材料物资管理制度7.6.1主材料及耗材由班117、组技术员按施工图纸编制材料预算，由材料员统一领回工地，按型号规格分类堆放。堆放整齐，标志清晰。7.6.2施工班组领用材料时，由施工负责人按实用数量认真填写“热控工地材料发放卡”。材料员按“材料发放卡”发放材料。限额领料，如果发生预算量小于实用量的情况，由工地领导按实际 核对，情况属实，由技术员作补充预算后发放。如果材料不足是由施工人员造成的，由负责人自行解决，并视其后果对其教育和处罚。7.6.3材料员应妥善保管材料发放卡。工地职工不得随意送出，借出材料，如确有特殊情况，须经工地主任或专工同意。7.7工器具管理制度为有效使用工器具，确保使用工器具数量准确可靠，消除无序、无帐现象，特制定本制度。7118、.7.1工器具分为个人工具和公用工具两大类。7.7.2个人工具：验电笔、钢卷尺、钳子、螺丝刀、剥线钳、万用表等。7.7.3公用工具：氧、乙炔表、冲击钻、手枪钻、水平尺、钢板尺、磨光机、摇表及校验仪器等。7.7.4所有工器具由材料员发放并建帐。个人工具由领用人负责保管。公用工具由工具员负责保管。1、在施工中长期、频繁使用的公用工具由施工班长填写使用卡后方可领出，并由班长负责保管。2、施工中，领用的个人工器具由施工负责人到工具员填写借条后领出使用，并应在使用完毕后立即归还返库。 3、长期保存各种工器具帐本。 4、个人工具丢失或损坏后，工地不再发放，由丢失人自行解决。公用工器具如有损坏或丢失。由班长119、或施工负责人负责赔偿。由于某种不可抗拒的原因造成损坏的由工地承担损失。 7.8设备管理制度为使设备管理科学合理特制定以下管理方法：7.8.1必须按照质量认证体系进行。7.8.2设备的领取由专人管理，校验由专人进行。及时签好设备领出、领用卡及设备检定证书。7.8.3试运中，若发生仪器、仪表不准或损坏，应及时重新校验更换，并说明原因。7.8.4每一个设备都要标有安装位号，领用时对号入座。7.8.5所有设备按系统分类摆放。7.8.6设备库应干燥，不应潮湿，温度在040范围内。7.8.7所有设备都要记录有登记本中。班组领取时间要表明，领用人要签字。7.9调研学习计划7.9.1、到最近几年建成的同类机组，了解最新施工工艺。7.9.2、到DCS生产厂家，了解DCS配置和组态。 吉 林 省 电 力 建 设 总 公 司 辽 源 项 目 部Jilin Electric Power Construction Company liao Yuan Dept.