1、热电厂扩建工程等级亚临界供热机组烟气脱销工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录第一章工程概况及工程特点1第一节 编制说明1第二节 编制依据1第三节 工程概况1第四节 工程执行标准1第二章施工部署3第一节工程管理目标设置3第二节设备、材料供应4第三节施工总体策划4第四节施工管理5第五节物资管理7第三章施工准备及拟投入的机械和施工现场的准备9第一节 机械设备投入计划9第二节施工劳动力配置表10第三节 施工准备11第四章 施工临时设施布置13第五章 工程管理结构及措施13第一节施工组织机构2、13第二节 岗位职责15第三节 管理职责16第六章 项目机构配备17第七章 施工进度计划及保证措施17第一节 工程进度控制目标17第二节进度计划17第三节 进度保证措施18第四节 工期提前措施23第八章主要施工技术方案和措施23第一节 建筑工程施工方案23第二节 设备安装施工方案29第三节管道安装施工方案34第四节 焊接施工方案40第五节 电气安装42第六节 热控安装施工方案47第七节 特殊施工措施51第八节 雨风季施工措施56第九节 冬季施工措施58第九章 质量目标及质量保证措施60第一节 质量目标60第二节 质量保证体系61第十章HSE措施61第一节 管理方针、目标61第二节 安全生产、文3、明施工管理体系62第三节 安全生产保证措施64第四节 环境保护措施68第五节 节能降耗措施69第六节 安全事故应急预案70第七节 文明施工措施70第十一章 现场生产保卫和消防管理72第一节保卫、消防管理概述72第二节 保卫、消防指导思想及目标72第三节 保卫、消防管理组织机构72第四节 保卫、消防管理措施73第五节 主要施工作业防火控制措施75第十三章 质量保修措施76第一章工程概况及工程特点第一节 编制说明1、本施工组织设计的编制积极贯彻“质量第一、用户至上”的方针，我施工方将在今后的工作中将依照本施工组织设计合理组织施工，以一流的管理，一流的施工工艺，保证高水平施工，实现优质、准点、达标投4、产的目标。2、本施工组织措施设计规范采用国家、原电力工业部、国家电力公司、建设部、国家质量监督检验检疫总局等部委制定的有关标准、规范、规程、规定及其它相关的设计文件。3、本施工组织设计编制时充分考虑了xxxx热电厂扩建工程2350MW等级亚临界供热机组烟气脱销工程的规模、工期、现场自然条件，结合土建施工的现场及临建布置、机械设备以及我公司同类型工程施工经验编制而成。第二节 编制依据1、xxxx热电厂扩建工程2350MW等级亚临界供热机组烟气脱销工程建筑安装施工合同；2、 电力工业部电力建设总局（81）火电字第70号火力发电工程施工设计导则；3、电力部电规1997274号火力发电厂施工组织大纲设5、计规定；4、国家电力公司电力建设工程施工技术管理导则；5、建设工程项目管理规范；6、国家及行业有关的各种现行有效版本的技术规范、规程。国外电力设备和安装技术规范、规程，原则上按造国外的质量标准执行，如无要求，则按我国的现行国家、行业质量标准实施。7、国家电力公司电力建设施工及验收技术规范；8、国电电源200249号电力建设安全健康与环境管理工作规定；9、国家电力行业标准电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）；10、其他有关特殊技术要求。11、国家及相关部门现行有效版本的技术规范、规程；12、我集团有限公司整合型管理手册、程序文件及其相关支持性文件；13、我公司多年来从事类似工程的成熟施工经验。6、第三节 工程概况1、工程简要说明： xxxx热电厂扩建工程2350MW等级亚临界供热机组烟气脱销工程由xxxx热电厂扩建工程2350MW等级亚临界供热机组烟气脱销工程。由xx电力股份有限公司投资建设，对即将建成投产的2*350MW机组产生的烟气进行处理，以达到环境排放标准。工程名称 xxxx热电厂扩建工程2350MW等级亚临界供热机组烟气脱销工程建筑安装工程工程性质 扩建工程工程地理位置 xx省xx市郊本期脱硝工程简介本工程的脱硝工艺为选择性催化还原法脱硝工艺。2台机组脱硝设计统一规划，工程项目与主体工程同步实施。脱硝系统采用一炉两反应器制，分别设置两反应器，相应配套引接烟道等，公用部分主要包7、括氨储存及供应等系统。2、工程进度 总承包方要求计划工程2009年10月10日开工，安装完工日期：2011年06月30日；完成工程168小时联合试运行日期：2011 年08 月15日（与主机进度同步）第四节 工程执行标准一、工程质量目标按照现行的验收规范进行验收，达标投产，创优质工程。二、工程执行标准本工程项目的材料、设备、施工须达到现行的国家以及省、部或行业的相关标准、规范及设计图纸的要求（执行国家或行业相关规范、标准规定以及设计图纸要求时应按最严格、最高的标准执行）。包括但不限于以下规范、标准：1火力发电厂设计技术规程DL50002000；2火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程DL/T5128、12000； 3 设备及管道保温技术通则GB427292；4设备及管道保温设计导则GB817587；5火力发电厂保温油漆设计规程DL/T50722000；6工业金属管道工程质量检验评定标准GB5018493；7 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB5018593；8火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准GB1214589；9火力发电厂钢制平台扶梯设计技术规定DLGJ1582001；10火力发电厂汽水管道应力计算技术规定DLGJ690；11火力发电厂汽水管道设计技术规定DL/T504596；12火电厂环境监测技术规范GBJ8785；13火力发电厂与变电所设计防火规范GB502991996；9、14火力发电热工控制系统设计技术规定DL/T51752003；15安全防范工程程序与要求GA/T7594；16供配电系统设计规范GB5005294；17火力发电厂、变电所直流系统设计技术规定DL/T504495；18火力发电厂采暖通风与空气调节设计技术规程DL/T50352004；19通风与空调工程施工质量验收规范GB502432002；20火力发电厂水工设计技术规定NDGJ588；21火力发电厂生活、消防给水和排水设计技术规程DLGJ2491；22电力建设施工及验收技术 规范（管道篇）DL5031-94；23钢结构、管道涂装技术规程HGJ209-83；24电气装置安装工程施工及验收规范GB510、0254-GB50259-96；25电力建设及验收规范热工仪表及控制装置篇SDJ279-90；26热工仪表及控制装置施工及验收规范GB0198-97；27建筑工程施工质量验收统一标准GB 50350-200128地基与基础工程施工及验收规范GBJ 202-8329建筑地基基础施工质量验收规范GB 50202-200230砌体工程施工质量验收规范GB 50203-200231混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-200232钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-200133屋面工程质量验收规范GB 50207-200234地下防水工程质量验收规范GB 50208-200235建筑11、装饰装修工程质量验收规范GB 50210-200136建筑地面工程施工质量验收规范GB 50209-200237建筑防腐工程施工及验收规范GB 50212-9138给水排水构筑物施工及验收规范GBJ 141-9039钢筋焊接及验收规程JGJ 18-9640混凝土质量控制标准GB 50164-9241采暖与卫生工程施工及验收规范GBJ 242-8242建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GBJ 50242-200243通风与空调工程施工及验收规范GB 50243-200244建筑电气安装工程施工质量验收规范GB 50303-200245混凝土强度检验评定标准GBJ 107-8746预制混凝土构12、件质量检验评定标准GBJ 321-9047普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ 53-9248普通混凝土砂质量标准及检验方法JGJ 52-9249混凝土外加剂应用技术规范GBJ 119-8850建筑防腐工程质量检验评定标准GB 50224-9551火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件及检验方法SDJ 68-8552火灾自动报警系统施工及验收规范GB 50166-92第二章施工部署第一节工程管理目标设置1、工程质量目标总体目标：确保工程项目达标投产，保“省优”、创“国优”。分项工程合格率 100分项工程优良率 95分部工程合格率 100分部工程优良率 95单位工程合格率 100单位13、工程优良率 95受检焊接接头一检合格率 952、工程工期目标工程工期目标：开工日期2009年10月10日，安装完成工期：2011年6月30日，完成工程168小时联合试运行日期：2011 年08 月15日（同时必须满足与主机进度同步）各单位工程具体开工日期以接到项目总承包方或监理工程师的开工令为准。严格按照合同规定要求按时进场施工，科学合理地组织施工并在施工全过程中采取最优的网络计划和各种抢工措施，确保合同工期内全部完工。3、工程安全管理目标 不发生人身重伤及以上事故； 不发生一般及以上机械设备损坏事故； 不发生一般及以上火灾事故； 不发生负同等及以上责任的重大交通事故； 不发生环境污染事故和垮14、(坍)塌事故； 人身轻伤率控制在0.5%以下； 一般事故率控制在0.3%以下； 创建一流安全文明施工现场。按建筑施工安全检查标准JGJ59-99的规定实现现场达标，采取各种强有力的安全措施，从而杜绝死亡、人员重伤事故；杜绝设备损坏重大事故；杜绝交通、火灾事故；轻伤事故频率控制在3%0以内。4、文明施工目标 工完、料尽、场地清； 有边必齐、有坑必平、垃圾随时清、材料入库码放条理化； 施工道路畅通、安全设施完善、安全警示标志齐全规范； 施工现场消灭“烟头、焊条头、钢筋头、角铁头、电缆线头、板条头、铁丝头 施工现场需满足业主关于现场文明施工标准的要求。争创省、市级文明施工工地。贯彻建设部建筑工程施工15、现场管理规定、中华全国总工会建筑施工安全工会检查标准，同时认真执行省、市有关建筑工地文明施工的要求。在施工过程中要做到场地的清洁和井然有序，特别注意保护和恢复当地环境，作好施工产生的噪音、废气、粉尘、达标排放，强化施工现场管理，建设文明施工班组，努力将该工程现场建成省、市级文明施工现场。5、环境目标 实现可回收、不可回收、危险固体废弃物分类存放并按要求处置。 噪声、建筑垃圾排放达到国家或地方标准要求。 相关方投诉处理率100%。 重大环境污染事故发生率为0。遵守国家有关法律法规，执行国标T24001-2000和公司质量、环境、职业健康安全一体化标准保护环境。施工过程中产生的废水、固废物、噪音的16、排放符合国家和省、市排放标准。合理有效利用能源，贯彻可持续发展战略。第二节设备、材料供应1、材料、设备等安装装置材料由甲方、乙方根据工程合同文件分别供货。2、在设备、材料安装施工过程中，虚心接受设备、材料制造商现场代表的意见和指导，按照随机技术文件和有关施工验收规范要求搞好试验工作，共同协商解决技术问题，保证工程质量。3、与当地行政管理、安全、技术监督部门以及供电部门的配合在施工过程中，遵守法律、法规，积极配合和接受当地行政管理部门、安全监督部门、技术监督部门监督和管理。按要求报送施工资料到技术监督部门和业主。第三节施工总体策划1、施工重点根据本工程的特点和实物工程量以及工期要求，从整个安装工17、程考虑，第一施工重点为SCR反应器组装、钢结构安装（特别是SCR反应器制作安装）；其次施工重点为烟气系统安装（烟道制作安装）；因为SCR反应器组装、钢结构安装工程量大，施工持续时间长，如果不能很好地组织实施各项安装工作，不但实现不了设计指标，势必影响运行效果，最终影响工程质量和安装工期。第三施工重点管道系统安装，在施工全过程中要突出施工重点，同时兼顾重视其它项目的施工，才能保质按期完成各项施工任务。2、施工难点2.1施工总体程序根据本工程的特点，按以下程序施工：先主体工程（钢结构制作安装），后配套工程安装；先地下施工，后地面施工。先配合预留预埋，后预制安装先预制后组对安装2.2施工全过程策划根18、据该工程的特点，施工全过程策划如下：2.2.1施工人员按合同要求准时进场，一方面加强主要设备基础的施工工作，同时加强非标制作安装工程施工进度，另一方面密切配合土建搞好预留预埋及复核工作，同时做好与安装有关的各项准备工作，如进一步熟悉图纸、进一步完善专业施工方案，制定施工计划，制定质量、安全、进度、文明施工控制、监检方法，以确保随后的安装工作能顺利开展、实施。2.2.2随着土建工程进度，安装工作应根据现场实际情况，有作业面的局部地方应作及时开工，以期将工程进度尽力往前赶。随着工程的进展，不断加大劳动力、机具、资金的投入，多点、全面开展安装工作。抓重点项目施工的同时应兼顾其它项目的施工平衡，重视施19、工难点的同时也应注意非重点的施工质量，在前五个月部完成施工任务，最后利用剩下的时间进行现场收尾及交验工作，从而确保合同工期目标得以顺利实现。2.2.3对于施工难点，采用建立工序质量卡的方法来控制施工质量。2.2.4在工程施工中尽量提高机械化使用程度，以期达到提高工作效率、降低劳动强度、节省工期、确保工期的。2.2.5根据各施工阶段的不同特点，组织专业性较强的施工班组，从事专一的施工技术项目施工工作，如非标设备制作、设备管道防腐、管道吹扫试压等，使其可能出现的技术问题得以及时解决，从而达到工程质量和进度的要求。2.2.6工程施工完工后，应合理布置和组织专业施工小组对各单位工程进行收尾工作，采取单20、位工程、分系统、分片区承包收尾，彻底尽快搞好收尾工作，收尾工作应制定详细的收尾工作计划，整理列出具体收尾项目、内容，逐项落实到小组到人头，并限期完成，防止收尾工作久收不完的现象发生，从而为整体工程试车做好准备，为按时完工打下坚实的基础。2.2.7积极与材料供货商联系协调使其按进度供货，并做好安装指导和售后服务工作，以利于施工现场完成设备安装任务和减少二次转运。第四节施工管理1、施工管理制度为了规范施工，提高项目管理水平和工作效率，严格按项目法施工，计划在本工程中制订如下一系列管理制度，努力做到分工明确、权责分明，时时事事有人管、方方面面无漏洞，充分发挥每个工作人员的能力、调动每个工作人员的积极21、性和创造力，确保整个项目工程的按时高质量高标准完成，以下是计划在本工程中制定的一系列施工管理制度：项目部工程技术管理规定项目部施工管理制度项目部质量保证手册及质量监督、验收办法项目部施工图纸、资料管理制度项目部例会制度项目部安全技术措施、材料编审规定物资材料供应调度管理工作程序施工现场违章违规处罚条例现场文明施工标准及其控制措施 项目部各部门职责规定以及其它相关的管理规章制度等。2、施工技术管理项目部技术管理是始终贯穿于项目部生产管理的全过程、各方面，项目部领导及各部门都必须参与和重视的一项工作。其中项目部技术负责人负责项目部施工技术的领导工作。工程技术部作为施工技术管理的牵头部门负责本工程内22、各专业之间的组织协调工作，并代表项目部参加业主组织的与工程有关的会议及与其他承包商的联络工作，负责各专业技术措施或作业指导书的审批及特殊（或重大）工序技术措施的编制，工程技术资料的管理，P3E/C和EXP软件的运行操作、数据收集、整理、更新工作及其归口工作。2.1 参加设计技术交底及施工图纸会审工程开工前，由项目部技术负责人组织工程技术部专业工程师，参加业主或监理单位组织的主要设计单位对其设计内容的技术交底。在项目部收到施工图纸后，进行工程施工前，工程技术部组织专业技术负责人进行图纸会审。图纸会审纪要按标准格式出版，图纸会审中发现的设计问题以设计变更申请（单）的形式提出。图纸会审纪要及设计变更23、申请（单）均由项目部工程技术部专业工程师起草，专业工程师同时负责纪要向业主或监理的送达，以及设计变更申请（单）所提问题的解释、回复意见的催办、变更索赔谈判等。2.2 编制施工组织设计项目部收到施工图以后，由项目部技术负责人组织进行施工组织设计的编制工作，编制及出版工作由工程技术部完成，项目部领导进行技术指导。2.3 施工作业指导书项目部在施工组织设计的指导下编制分项分部工程的相应施工作业指导书，施工作业指导书由专业工程处技术员编制、项目部工程技术部专业工程师审核，报业主或监理工程师批准。2.4 技术交底工程开工前，专业工程处专业技术员组织技术交底，所有有关施工人员都参加。2.5 设计变更对于设24、计方提出的设计变更（通知）单，经项目部工程技术部专业工程师确认后，未施工的工程项目，设计变更归入原设计资料，并转发经营管理部，工程施工时，技术、商务等事项按变更后执行，同时考虑材料的变更；已施工的项目，在项目部接到技术变更后，要马上通知专业工程处和物资供应部门执行变更，通知经营管理部进行材料预算编制、与业主的索赔预算编制以及对施工单位的变更补偿。由专业工程处或项目部提出的设计变更（申请）单，经项目部专业工程师确认后，专业工程师负责报业主（或其代表监理工程师）以及设计单位，向业主和设计单位解释变更理由，并催办签字手续。3、文件管理项目的文件依据公司颁发程序文件中文件控制程序所规定的条款进行管理。25、项目部建立文件资料清单、收文登记表、文件发放登记表等完善的文件管理台帐，文件可以采用包括文字、表格、电子媒体在内的任何形式，所有文件不得与国家法律、法规、行政规章、国家标准、行业标准等相抵触，文件依据公司颁发的文件编号规定进行编号，对有效版本目录实行动态管理，确保对管理体系有效运行起重要作用的各个场所都能及时得到相应文件的有效版本。3.1 技术参考资料项目部工程技术部积极主动收集整理有关目标工程的各种技术及质量方面的资料，包括施工标准、规范、技术文献等。工程技术部根据实际情况确定借阅时间长短。3.2 施工图纸资料项目部工程技术部要及时接收工程施工资料，用先进的计算机数据库管理软件编制施工图纸及26、设备技术资料管理程序，实现图纸资料的登记存档、查询、发放、借阅等全部实行计算机管理。项目部工程技术部必须完整保存一套施工图和技术资料，以能随时提供给业主、监理工程师及其书面授权的任何其他人员检查和使用。3.3 施工图纸复印项目部工程技术部为了满足资料归档、部门分发、施工等需要，应本着厉行节约的方针，根据实际需要有选择地进行图纸资料复印。专业工程处另外申请图纸资料复印时，工程技术部应及时提供帮助。3.4 图纸会审纪要各级图纸会审纪要作为图纸资料的补充，与原图一起归档、下发，并用于工程和材料招标，以及指导施工。3.5 施工组织设计项目部编制的施工组织设计除上报业主、监理单位、公司本部外，项目部领导27、技术负责人程师每人一套，项目部工程技术部存档两套，另留两套本部门使用或作为内部借阅资料，发经营管理部、物资供应部门各一套。3.6 施工作业指导书专业工程处编制的施工作业指导书要求报批2份原件，监理单位留1份，项目部工程技术部专业工程师存档1份。项目部工程技术部负责已批准的作业指导书的复印，并转发公司工程技术部、项目部各有关部门及专业工程处，其中经理、总技术负责人、经营管理部、专业工程处各1份。3.7 设计变更单设计院提出的设计变更（通知）单，按一般设计或设备技术资料处理，并与原设计资料一起按竣工图归档。由业主及其现场代表（监理）、项目部或专业工程处提出的设计变更（申请）单，经责任设计单位签字28、同意后，视为有效设计变更，按一般设计或设备技术资料处理，并与原设计资料一起按竣工图归档。3.8 公司文件公司和上级部门下发的文件、材料由综合办公室负责归档、分发。4、设计变更管理4.1 施工、设计变更的审批小型设计变更（指不涉及变更原设计原则，不影响质量和安全经济运行，不影响整洁美观，且不增减预算费用的变更事项。如：图纸尺寸差错更正、材料等强换算代用，图纸细部增补详图、图纸间矛盾问题处理等）由施工单位提出，经项目部（或二级单位）施工技术部门签字，设计代表签发设计变更通知单,顾客、监理同意并签证后生效，设计变更的发放程序按合同的有关规定执行，设计变更到项目部（或二级单位）后应留存并发至施工单位和29、相关部门。普通设计变更（工程内容有变化，但还不属于重大设计变更的项目）由设计单位签发设计变更通知单，提交顾客、监理和项目部（或二级单位）施工技术部门会签后生效，施工技术部门留存并发至施工单位和相关部门。重大设计变更(变更设计原则，变更系统方案和主要结构、布置，修改主要尺寸，及主要原材料和设备的代用等设计变更项目)必须经顾客、监理和设计单位同意，由设计单位修改设计。项目部施工技术部门收到重大设计变更后立即向项目部技术负责人汇报。设计变更均需履行必要的签字手续，并留存备案。4.2 设计变更单审批后处理设计变更单审批后，项目部施工技术部门应及时发送到施工图使用单位和经营、质量管理部门。项目部应对有设30、计变更（不论以何方式提出的变更）的施工图（存档图纸、发到项目部有关部门及个人的图纸、发到专业施工单位的图纸）盖设计变更章进行标识。项目资料管理部门负责标识职责分工、落实。设计变更章加盖在相应图纸标题栏上方10mm处，当变更不是针对具体图纸时，应在本套图纸的目录页及总图上盖设计变更章。设计变更章统一由公司工程部提供，项目部办理借用手续，项目竣工移交前还工程部，不能归还的从项目工程款中按每枚章成本价的2倍扣除，当设计变更章不够时，项目部可参照借阅的设计变更章样式刻制。5、工程档案管理5.1 档案的归档制度凡是记述和反映施工生产、经营管理、安全质量、设备、产品、革新等（包括图纸、图片、图表、文字材料31、音像）具有保存价值的文件材料，按照归档制度作为历史记录都由档案室（工程技术部）保存。把科技文件材料的形成、积累，整理，归档纳入技术工作程序和工作计划中，把它作为各业务工作的一项基本职责列入有关部门和有关人员职责范围。有关技术科技档案的收集单位，由具体承办人员将科技档案原件收集齐全，组成保管单位，经负责人审查，达到能反映问题，保证内容完整、系统、真实，手续健全后，按规定要求和时间归档。归档文件资料和图纸，必须字迹线条清楚，严禁用铅笔和圆珠笔书写档案材料。5.2 档案的管理制度对己归档的文件资料，应及时进行登记，按照专业项目的特点，遵循文件资料的形成规律，进行分类编目，编写查找工具和目录索引等，32、以便于查找和提供利用。档案库房应做到：排列整齐合理，清洁，美观、查找方便、帐物一致；防盗、防火、防潮、防虫、防尘、防鼠，防日晒；保持库房的适当温度；保持库房卫生。技术档案材料需要修改时，必须填写更改通知单，经原批准人批准后方可修改。凡本公司工作人员因工作需要借阅档案时,须先登记后借阅，档案归还时，档案管理人员要认真检查，发现问题及时汇报处理。6、人员培训及资格评定在本工程的施工过程中，我们将严格执行上岗培训，持证上岗制度，职工进场退场实行程序化管理，实现工程人力资源的全过程控制和管理，以期为业主提供最优质的服务和最有力的保障。专业考核和资格评定职工入场前在公司职工医院进行严格的身体检查，确认其33、身体健康，没有遗传病史。由公司人力资源部审核项目部领导、中层干部资格条件；由项目部综合办公室审核专业工程处、项目部职工资格条件。要求焊工持有焊接主管部门颁发的焊工合格证。要求起重工、机械工等持有主管部门颁发的上岗证。要求班组长具有5年以上相关专业施工经验。6 质量保修承诺及保修期内的维修、保养计划6.1 质量保修承诺我公司的质量保修宗旨是“一切为用户着想、一切让用户满意”，我公司承诺对本安装工程施工质量实施依据建设工程质量管理条例的规定进行保修。6.2 保修期内的维修、保养计划项目交工时，我们将向业主签署工程质量保修书。保修期内，我们将按照我公司的ISO9002服务程序文件的规定定期或不定期进34、行质量回访，根据回访情况制定维修、保养计划；具体计划为：项目竣工交付、投产运行第一个月，公司派出技术专家指导运行，作为保标服务；项目交工半年后进行第一次回访，详细了解运行情况，针对出现的质量问题，进行项目普查，彻底消除各种质量隐患。施工质量问题，由我公司负责处理，设备原因或工艺原因提交业主处理。保养从安装调试合格之日起十二个月后开始例行回访保养服务，定为每年一次。第五节物资管理1、物资管理措施针对影响设备、材料管理全过程的下列环节：采购、催交、催运、现场卸车搬运、检验、保管、保养及办理对外索赔，我公司采用科学的管理程序和强有力的技术措施，使每一个管理环节纳入受控范围，以保证圆满完成代保管的各项35、任务，保证工程建设顺利进行。2、建立设备、材料催交网络紧紧围绕工程进度网络计划，对各级网络逐层分解、一一落实，分主次、分轻重排出设备、材料催交计划和主催项目。深入施工现场，了解施工中存在的设备、材料供货问题和施工一线当前的设备、材料需求情况，提前将设备、材料缺口、供货中存在的问题以书面报告提交设备、材料分承包方、业主及监理公司。根据工程进度网络计划，结合设备、材料分承包方提供的交货进度，用P3软件编制设备、材料催交计划，关注工程进度网络计划的调整、变化，动态盘点相应的设备、材料催交计划，对于属关键路线上的主催设备、材料，及早发现、及早落实供货中存在的问题，把握重点项目的交货动态。掌握每一个分承36、包方设备、材料生产动态，必要时，采取上门走访的形式，了解生产厂家发货动态，把握第一手资料。视分承包方为顾客，在施工现场卸车、交接、验收各环节，为其提供一流的服务，建立友好的、相互配合的工作界面，密切与分承包方的关系，求得分承包方最大程度的支持。充分利用现代通讯手段，建立催交热线，对于一些难点、重点采取常规催交与超常规催交相结合的办法，选派得力干将进入设备、材料制造厂家，进行坐催，加大催交力度和深度。3、材料采购依据施工网络计划，提前对本地区的地材进行全面考察并提取样品进行试验，从质量、运距、供应能力等方面进行综合评价，选择合格的分承包方建立档案；在施工过程中，随时掌握各供货厂家产品质量和供应能37、力的变化，并及时将合格的分包商纳入正常的供货渠道，确保工程对材料的需求。对于各类材料的供货采取在合格分承包方范围内比质、比价、比运距的原则，并通过公开招投标的方式决定最终供货商，保证供货渠道畅通规范。4、严把设备、材料检验关由获得商检局培训并通过上岗考试的认可检验员，牵头进行设备、材料商检，首先拟订检验计划，开出“检验联络单”，在规定时间内通知供货商、业主、监理公司参加材料设备的检验。设备开箱检验前，检查箱体包装是否完整无损、符合包装要求，检查装箱资料是否齐全，核对实物与装箱单上的名称、数量是否相符；核对产品合格证书和设备铭牌是否与实物相符。对产品外观进行全面检查，检查其有无变形、残损、锈蚀等38、问题。对发现的问题分清是原残还是工残，做好详细记录，并书索赔登记台帐，写明情况和处理意见。对开箱检验后，不易恢复原包装，以致不能安全保管的精密设备，经主管部门批准并同供货商代表协商同意后，留待安装时一并开箱。对于重要设备，在开箱检验的基础上，视其特点进一步实施安全、质量检验。通过必要的理化分析、性能测试及专项检测，检验设备各项技术指标是否符合设计标准及合同要求。对于质量检验中发现的问题，详细记录，出具证明，写明缺陷的内容及处理意见，由我方现场代表或检验负责人和供货商现场代表签字，作为双方继续交涉和处理的依据。5、加强材料设备的仓储工作根据国家物资总局物资保管规程要求，严格按照A（保温）、B（封39、闭）、C（棚库）、D（露天）保管级别进行分类贮存；合理安排设备、材料贮存位置。根据库区（房）消防要求，开通消防水管线，布置消防器材，留有消防通道，使其畅通无阻。库房照明按有关规定进行设计，符合安全用电要求；合理设置库区照明，确保库区夜间照明充分。在材料堆放及设备库区内合理设置足够的排水沟道，保持其畅通无阻；围墙外修建防洪渠，在雨季到来之前，组织专人清理、加固、维修，确保库区汛期无积水。保持材料设备库区（房）内及其周围的清洁卫生，坚持每周组织员工参加集体劳动，及时清除库区垃圾、杂草、废旧包装物和填充材料，并采取必要、有效的灭鼠措施，保证库区（房）无鼠害。各类库房保持干燥，雨季到来之前，检查一次屋40、顶是否漏雨、门窗是否严密，如有漏雨或不严密现象立即进行修补，使库房设施和保管条件满足预定目标；库区堆放场地按要求进行场地硬化，使其标高高出库区外的地坪，保持平坦、干燥；库区围墙砌筑牢固，保持足够高度，并加装铁丝网防范设施。加强库区（房）安全保卫工作，建立库区（房）消防保卫制度，库区（房）内绝对禁止吸烟，执行库区使用明火审批制度、进入库区人员佩带设备管理专用胸卡制度、设备领用出门证制度，建立严密、可靠的库区（房）保卫体系，确保设备在库期间万无一失。6、加强设备、材料维护与保管工作设备、材料堆放场地的标牌设置：明确设备、材料名称、规格、到货日期、检验状态和供货厂家，字迹清楚、不褪色；标牌制作使用141、.2mm厚的薄钢板,350mm (长)250mm (高)的白底红字标牌。现场设备、材料采用定置管理，分区划片，按系统分类设位并标识设备、材料定位编号，同样以此作为计算机网络系统设备、材料货位编号，并根据设备、材料搬运、出库情况动态更新。设备在库保管期间，在参照生产厂家（设备分承包方）提供的保管要求的同时，严格依据设备维护保管规程，做好设备的维护与保管工作。露天堆码的材料分区分类码放；各种材料按品种、规格、型号、长度分别挂牌堆放，底垫高度不小于200mm；码放整齐，做到一头齐一条线，不得混放；露天存放的钢材采取必要的防雨措施，上盖下垫。库房管理制度齐全，书写清楚，悬挂上墙，整齐醒目；库房布局合理42、，库容整洁，便于收发；实行库内“四定位”、“三成线”；保持库内整洁无杂物；化工油漆等危险品材料，根据消防部门的要求单独设库，库房远离火源，库房设专人保管，并配备足够的消防器材，保证危险品库房的安全。7、设备、材料发放严格执行设备、材料领用规定，施工部门根据施工进度在设备、材料领用前一周，填写设备、材料需用计划，此计划须经施工队专责工程师签字确认，并经设备、材料专业计划核实到货和开箱检验情况后，及时将有关情况反馈领用单位。施工单位接到设备、材料需用计划回执后，在规定时间内到设备库办理领用出库手续，仓储管理人员开签设备、材料出库单，其中一联作为出门证，交门卫值班人员验货后方可通行。施工单位领用备品43、备件，须填写备品、备件领用卡，由施工队专责工程师和项目部技术负责人签字后，方可发放。专用工具的领用执行专用工具领用规定，并办理相应的借用手续。所有材料发放，依据审批的材料预算和材料清册，材料发放时坚持先进先出原则，以免造成有关材料存放超期发生变质或损坏。同时，对于重要材料建立质量跟踪台帐，并使其具有可追溯性。第三章 施工准备及拟投入的机械和施工现场的准备第一节 机械设备投入计划序号设备名称型号规格数量产地制造年份能力1汽车起重机200T12汽车起重机130T 13汽车起重机25T1徐州04.094汽车起重机16T1徐州03.055逆变电焊机Z-400ST8四川01.116交流电焊机BN-3544、025济南7焊条烘干箱ZYHC-401温州01.038电动试压泵（整）体传动设备）DSY-101简阳01.109空气压缩机V-1.0/71烟台01.0310卷 扬 机5T4天津11液压煨弯机3”1天津12射线探伤机QQ-25052丹东01.0313载重汽车5T1一汽199814卷 扬 机2T2天津200115电渣压力焊5济南199916手 电 钻M13817电 锤618保 温 筒5019角向磨光机2620直向磨光机521型材切割机JG-400A422经 纬 仪TDJ22北京01.1123水 准 仪J22西安01.1024钢筋弯曲机GW4-18 18mm上海199925钢筋弯曲机GW4-14 145、4mm2山东199926钢筋切断机QJ40-1 40mm2陕西199827钢筋调直切断机GTJ4/14 14mm2浙江199828木工圆锯机MJ-106 600mm2四川199729木工平刨机MB504-1 400mm2上海199930自卸运土车吨200031挖掘机WY-100 1m32199632装载机ZL50D 3m32200133推土机TY220 162kW1200134砼翻斗车FC-1A 1t3江苏199935沙浆搅拌机UJB 200L3山东1998年 份2009年2010年2011年 月 份11月12月1月3月5月7月9月11月1月3月5月7月9月高级管理人员33333333333346、3普通管理人员333121212121231212125木工120020202020600442钢筋工140020202020600441混凝土工5008888200221瓦工 12001212121260010101架子工5006666400441测量工2002222200221电焊工40082020202002020204气焊工2008888808882钳工0000004408882铆工0000030454504545456管道工0000010101001616164电仪工200222121201212122起重工0000222202221探伤工0000000202220其它人员1522147、5151515152151582合计7988116130170199159814316916238第二节 施工劳动力配置表施工劳动力安排计划第三节 施工准备1、施工前的技术准备工程项目必须加强技术管理，首先要认真做好前期技术准备。1.1施工图纸会审施工图等设计文件是施工的主要根据。在施工图、设计文件到达后立即组织专业责任工程师、施工员等技术人员熟悉图纸。(1) 领会设计意图，熟悉技术要求和图纸内容。(2) 审查设计中可能存在的问题，特别是影响工程施工的设计要求。(3) 核对施工图、技术说明、设备材料等是否完全正确。(4) 审查总图和各专业图、安装图与土建图、平面图与立面图等之间是否协调一致。图48、纸会审后，各专业、部门根据以上几个要求，列出设计需解决的问题，由项目总工程师或技术质量部归纳汇总，在设计交底时请设计解答，并根据设计交底会议纪要做好图纸会审记录1.2施工技术文件编制在熟悉图纸基础上，根据图纸、招投标文件、合同、施工规范和标准，由项目总工程师组织有关人员，进行施工技术文件编制，包括施工组织设计、施工方案、质量计划、作业指导书、技术组织措施等。主要施工方案和作业指导书如下：（1）SCR反应器安装施工方案（2）烟道制作安装施工方案（3）传动设备安装施工方案（4）静置设备安装施工方案（5）工艺管道安装施工方案（6）工艺管道吹除、试压、冲洗、置换施工方案（7）传动设备单机试车方案（8）49、电气安装调试施工方案（9）仪表安装调试施工方案（10）DCS 系统安装调试施工方案（11）焊接工程施工作业指导书（12）土建工程施工作业指导书施工技术文件编制要求和目的(1) 规定最合理的施工程序，保证在合同规定的工期内将工程建成投产。(2) 对施工现场的总平空间进行合理布置。(3) 采用技术先进经济合理的施工方法和技术措施，确保工程质量和安全生产。(4) 选用有效的施工机具和劳动组织，正确地计算人力和物力，保证均衡施工。 (5) 制定正确的工程进度网络计划，找出关键项目和关键工序，确保全局。根据本工程的内容和特点，计划编制方案和措施。1.3技术方案的审批按公司施工组织设计（施工方案）管理办法50、规定，组织编制、审核、审定和批准。审批后的技术方案应在单位工程开工前印刷、发放完毕。1.4学习、配备工程所需的施工验收规范和技术标准等根据设计文件要求，项目技术质量部负责组织有关人员学习相关的施工验收规范和技术标准。专业工程师、施工员、质检员、专业队队长、班组长等技术人员配备所需的规范、标准。1.5组织特殊工种的培训和必要的参观学习根据施工组织设计劳动力组织要求，及时组织特殊工种培训，并通过必要的参观学习，取长补短，切实提高施工技术和管理水平。1.6技术方案交底根据工程进行情况，由技术质量部组织进行技术交底，未进行技术交底的工程不准开工。专业方案由责任工程师对施工员、质检员、专业队队长、班组长51、进行交底。其他技术交底，如工艺指导书、工艺卡等由施工员向有关人员进行交底。所有技术交底均应形成书面记录。2、机具准备2.1根据施工组织设计中的施工机具计划，凡已有的机具，组织好维护保养，确保提供完好设备。2.2凡需从公司内调遣的机具，做好协调和运输安排，确保工程需要。2.3凡需租赁的设备，落实好租赁单位，签订租赁合同。2.4凡需购置的设备，由技术部门负责设备选型，设备管理部门订货采购。3、材料准备3.1按工程施工预算，与总承包单位物资供应部门落实由我方采购的材料供应范围、领退料办法，落实好运输力量。3.2按施工组织总设计及有关专业的施工方案，落实施工阶段用料，确保现场施工设施搭建。3.3做好各52、种自供材料的准备，落实有质量保证、服务良好的供应厂商。3.4针对工程特点制定材料验收、保管、发放、退料、色标及标志移植等制度。3.5落实力能(氧气、乙炔气、氩气等)供应渠道，确保有足够的充装气瓶。4、计量器具准备4.1根据施工组织总设计或各专业施工方案，配齐经检定合格的计量器具。计量器具的精度等级和量程应满足本工程的需要，确保量值传递和施工测量的准确性。4.2凡暂缺的计量器具，可在公司范围内调剂，并经计量中心检定合格后租赁给项目部使用。4.3凡需购置的计量器具，由计量中心采购，经入库检定合格后给项目部使用。5、施工力量的准备 5.1根据施工组织设计中的施工力量配置，施工技术管理力量以部为基础，53、管理人员和专业技术人员在公司内部统一调动，满足从施工准备开始的全施工过程的需要。5.2各专业工种以公司的骨干力量为基础，铆工、钳工、起重、焊工、电仪调试等专业技术工人，在公司内部统一调动，按工程网络计划进度的要求，及时投入现场施工。5.3提前做好特殊工种(架子工、焊工、电工、无损检测人员、机械操作工、起重工、电气仪表调试等)的培训与考试工作，确保持证上岗，满足工程需要。6、质量检验的准备6.1按施工组织总设计规定的质量保证体系，配齐各专业质量检查员。质检人员要认真学习图纸，熟练掌握施工验收规范和质量坪定标准。6.2按建设施工及验收技术规范和质量评定标准的规定或相应模式，编制各专业重点部位的质量54、检验大纲，明确检查点、停止点的控制手段、检查方法、评定标准。6.3按有关技术标准和施工验收规范的规定，充实现有的施工技术记录表卡，并经建设单位认可，以满足和适应本工程建设质量检验和工程资料存档的需要。6.4配备满足工程建设所需的无损检测、理化金相分析，光谱检验、硬度测试、电仪调试等检验设备，对其进行必要的维护保养和计量检定，确保检测数据的准确可靠。6.5针对工程中需无损检测钢种的直径、厚度，制定无损探伤工艺，明确规定各项工艺参数。7、施工现场的准备7.1按建设单位、总承包单位、监理单位批准的施工现场平面布置图和施工组织总设计的要求，搭建规定的临时设施(现场办公室、仓库、工具房、厕所、露天堆场和55、生活设施)、施工设施(组装平台、现场加工予制棚)，进行施工场地的平整铺垫以及施工用水、用电、压缩空气管(线)的安装和布点。7.2固定使用的施工机械就位，搭好防雨棚，完成电源接线和接零接地保护。7.3施工班组的工具房，按规定位置就位并摆放整齐。7.4按施工现场标准化管理要求，竖立大型的工程标志牌，在各施工场地悬挂安全生产警示牌，张贴保证质量、安全、进度的大幅标语。7.5安排好施工现场的保安值班工作，配备完善的消防器材。第四章 施工临时设施布置1、生产临设根据以上原则并结合现场实际情况，生产临设布置在现场。搭设临时设施作为项目部的办公室，材料库房，值班宿舍、会议室卫生间等，由项目部搭设，其余场地作56、为设备临时放置场地、小型加工场地。生产临设区四周设置围墙应牢固、美观、大方。办公室采取集中办公的方式，减少临建用地，提高工作效率；办公室采用彩色压型钢板房屋，用栏杆围成独立区域。2、生活临设（外租）3、供水、供电3.1供水生产临设的水源，根据业主提供的水源位置，由项目部安装一根100镀锌水管和水表接入生产临设区，以供施工等用水。3.2供电根据业主提供的配电位置，采用敷设电缆线路到现场总配电箱。生产用电设备主要有电焊机、砂轮切割机、台钻、试压泵（整体传动设备）、潜水泵（整体传动设备）、空压机、冲击电钻等电动工具以及施工现场生活用电，总配电箱设置在临设区，配电总开关设置漏电保护。现场供电采用三级供57、电两级保护，一机一闸一箱一漏。4、临时设施搭设和拆除承建商将负责按业主指定的场地搭建工棚，并负责所有临时设施的安装、施工、维修和工程完工的拆除。我们将遵守居住设施所在地区的卫生法规及其它法规、制度，并对上述区域安全负责并搭设必要的围栏设施。5、施工临设平面布置施工总平面布置采取以下原则：一、应本着“因地制宜，见缝插针，统筹兼顾，合理安排”的方针，尽可能使各施工区域围绕主体结构布置；二、平面布置力求紧凑合理，各施工区划分尽量符合施工工艺流程，减少二次搬运；三、根据施工工艺对场地的要求，因地制宜地布置各施工区；四、确保主吊机具的布置，满足垂直运输要求；五、交叉利用临时组合场，最大程度的使用施工用地58、。六、合理布置场内外交通运输，使各施工阶段交通方便，运输畅通；七、满足有关规程的安全、防洪排水、防火、防雷及环境保护的要求；八、努力改善各项施工技术经济指标；九、考虑到文明施工管理的需要，施工区域应作明确的划区分隔，便于各施工单位发挥自己的主观能动作用，突出自己的文明施工风格，同时也从客观上使各施工单位之间形成竞争的态势；这样的划分，还便于整个现场文明施工的检查评比。第五章 工程管理结构及措施第一节施工组织机构1、项目管理模式及组织结构1.1为确保该工程目标的实现，本着“科学组织，精心施工”的精神，根据工程施工的要求，按照“项目经理责任制”模式在项目经理统一领导下实施项目施工管理。项目经理代表59、承包商对工程质量、进度、安全、文明施工、环境保护等全面负责。1.2项目部经理机构由项目经理、技术负责人、专业技术施工员、以及质量、安全工程师、排水工程师、造价师等专业人员组成。1.3为确保项目组织机构有效正常运行，首先应建立健全组织机构成员责任制，使各成员在该工程施工过程中明确各自的责任，自始自终围绕各自的职责开展工作，从而推动整个组织机构正常有效地连续运行。落实项目经理承包责任。即项目技术负责人、项目部质量安全师、各专业技术员对项目经理负责，以层层责任制来保证项目的实施。2、施工组织机构机构设置1公司在现场设立项目经理部，施工主要管理人员和技术工人按照施工组织设计和工程实际需要统一从公司组织60、调遣。2项目经理部是公司派出的在本工程中负责项目施工全过程管理的组织机构；项目经理部严格实行项目施工管理；在公司总体领导下，全面负责项目的施工管理，组织高效精干的队伍，运用“矩阵体制，动态管理，目标控制，节点考核”的项目动态管理组织施工，实施工期、质量、成本、安全四大控制，保证切实履行合同。3项目经理是对施工项目管理全面负责的管理者，在整个施工活动中占有举足轻重地位。应选拔具有良好政治素质、领导素质、知识素质、身体素质及实践经验，并具有相应资质的人员担任。我公司拟选派国家一级项目经理资质、有丰富类似工程施工经验的同志担任。项目经理部下设项目常务副经理1人，施工经理1人，安全经理1名，项目总工61、程师1人。4 项目经理部下设三部，主要职能如下表部门名称职责范围工程部计划、调度、统计、定额、技术管理、检测、技术资料管理、物资计划、采购、检验、保管、发放、机具设备管理、计量管理质安监督部质量管理、创优规划、安全、环境与文明施工管理综合部企管、接待、党群、宣传、文件资料管理、财务、合同、预决算、劳资、成本核算、行政、后勤、消防、保卫、综合治理、医疗保健设备施工班焊接施工班电气施工班仪表施工班非标 设备施工班工艺管道施工班综合部工程部质安监督部项目总工项目经理5 项目经理部组织机构设置第二节 岗位职责1、项目经理1.1 项目经理是企业法人在本项目的代理人，全面履行合同。对项目的质量、工期、成本62、安全、环保及文明施工各项目标实现的全过程、全方位负责。1.2 贯彻执行国家和上级颁发的有关方针、政策、法令、规范、规程和标准，并监督检查执行情况；1.3负责组织建立健全项目管理保证体系，配备必要的资源；1.4执行公司的管理方针、管理目标，结合工程实际情况，将项目的工程管理目标和计划、措施落实到班组，明确项目经理部各层次的管理责任；1.5负责施工全过程管理措施的具体实施，掌握工程情况，召开项目管理工作会议，组织项目各项工作检查；1.6负责职工质量意识教育，开展QC小组活动；1.7组织实施在带负荷联动试运转过程中的保障服务；1.8布置并检查现场成品保护工作，对成品保护负责；参与工程竣工交付和服务63、工作，并负有执行责任； 1.9对工程施工过程中各种质量记录的准确性、及时性、齐全性负责。2项目副经理2.1项目副经理在项目经理的领导下开展管理工作，全面履行岗位职责，及时向项目经理汇报工作。项目经理不在时，负责履行项目经理委托的职责。2.2全面负责工程施工的生产调度，与建设单位协调工程进度有关问题，及时编写、调整切实可行的进度计划，保证施工顺利进展。2.3协调各相关单位的衔接配合，使施工和谐有节奏的顺利推进。2.4做好安全管理、文明施工，贯彻“预防为主”方针，杜绝大小工伤事故。2.5评估及预测施工相关费用，做好现场控制方案，费用进度方案，费用预算方案。一旦发现不良倾向，及时向项目经理汇报，以便64、及时指导并纠正。协助现场其他活动。3项目总工程师3.1在项目经理领导下，全面负责项目的技术和工程质量的管理工作，保证质量体系的正常运行，对工程质量负全责。3.2按规定权限审批技术文件，组织编制、审核项目施工组织设计和技术方案。3.3认真指导施工员执行现行的施工规范、标准，推广新技术、新工艺在施工中的应用。解决施工现场的技术难题，及时与建设单位施工技术人员进行协调技术问题。听取建设单位代表和工程师的意见和指令，并监督执行。3.4深入施工现场监督、检查、协助、指导施工员正确、及时填写各类施工技术资料，并做到及时汇总，签字确认。3.5按规定程序组织对不合格品的评审和处置，制定或审批相应的纠正和预防措65、施。3.6负责项目部的内部体系审核，及时向项目经理或管理者代表汇报管理体系运行情况并提出管理体系改进意见和措施。3.7组织制定培训计划，对所有从事质量活动的人员进行培训。3.8组织施工员、质检员进行工程量评定，负责组织接受上级各部门对工程质量的监督、检查和问题整改。4专业责任工程师4.1在项目总工程师的领导下，对本专业的工程实行过程控制和指导。4.2编制或审核本专业施工方案、技术措施或作业指导书。审核本专业图纸和交工、竣工资料。4.3处理本专业施工中的技术、质量问题。按规定编制或审核纠正预防措施，并监督措施的实施。4.4负责审定本专业人员资格，指导工作，考核业绩，定期向总工程师汇报。4.5参加66、质量分析，讨论不合格品的处理方案。5质量检验工程师5.1在项目总工程师领导下，负责项目质量管理的日常业务工作。5.2制定项目部的质量管理办法和实施细则。5.3编制项目部的质量目标计划并监督计划的执行。5.4监督项目部各部门的质量管理工作，及时收集和处理质量体系运行中出现的问题，定期向公司质量管理部门报告。5.5收集各种质量信息并进行整理、分类和处理，重要信息应及时上报。5.6参加对顾客的回访和工程（产品）的保修服务工作。5.7监督各部门健全质量管理台帐和报表制度。及时做好质量工作分析。5.8贯彻落实预防措施，在措施实施中予以协调、监督。5.9领导并组织项目部的全面质量管理工作，如QC活动，经验67、交流活动等。第三节 管理职责1、项目经理按建设工程项目管理规范对项目实行策划和规划，负责组织健全现场项目部，全面履行施工合同，对承建商负责。定期检查工程施工进度、施工质量、施工安全，并对工程施工生产的重大问题决策。按施工组织设计和工程实际需要调配劳动力、机具、设备、材料、资金以满足施工现场生产需要，领导项目部实现制定的施工目标。2、项目部全面、具体负责现场施工组织管理工作，负责落实完成各项施工任务。并按照施工组织设计、专业施工方案、施工图纸、随机技术资料以及国家相关施工验收规范等精心组织施工作业，制定各项工作实施计划，高标准、严要求，狠抓质量、进度、安全文明施工管理工作。贯彻执行各项制度和措施68、，搞好内部成本核算，切实控制好施工进度、质量、安全，确保总体目标全部实现。3、施工协调配合3.1为保证施工有序进行，全面履行合同。在施工过程中协调应有理、有利、有节进行，搞好与各方的协调、配合关系。施工现场协调的主要内容和方法见下表：关系对象涉及的主要内容主要协调方式、方法内部项目部内部各专业工种之间、各阶段施工面之间。完善管理制度，制定各种措施，分清职责范围，定期召开工作会议项目部与设备供应商之间设备、材料的供应保障，设备供应商对现场的支持与配合。由承建商全面负责协调配合。外部安装与土建专业之间留预埋、基础验收整改，交叉作业密切配合土建单位搞好预留预理和基础交验工作，合理进行交叉作业协调解决69、交叉作业工作面的矛盾。项目部与业主之间履行工程合同时出现的分歧、须业主出面协调解决严格履行合同，当出现分歧时主动与业主协调解决。项目部与监理方之间工程开工准备、施工过程中的三大控制。两个管理以及质量检查、进度报表、收尾试车、交工验收、水电供应等。积极请示汇报，材料、设备报验，并通过现场办公会进行协调解决，主动与监理方搞也现场综合管理。项目部与设计方之间读图答疑、设计交底、施工措施、方法、设计变更、材料代用、技术核定等严格按图施工，共同把好质量关。设计变更、材料代用、技术核定按规定办理。项目部与当地行政管理、技术监督部门工程报件、安监部门的管理和监督；特种设备的安装许可及技术检测。遵守有关法津、70、法规，接受当地行政管理部门、技术监督部门的监督和管理。3.2与业主、监理、设计的配合协调坚决执行业主、监理、设计单位发出的变更、修改、整改等有关通知，密切配合业主、设计院、监理单位搞好本工程的综合管理工作，虚心接受各方意见和建议，使工程质量、进度、安全满足合同要求，实现设计意图。3.3与土建施工单位的配合协调力搞好施工中的各项配合工作，平衡协调各阶段作业面，同时积极、主动配合土建施工搞好施工预留预埋工作，力争埋件及预留孔数量、标高、位置、尺寸均符合设计规范要求，保证预埋管线正确及时，为土建的早日完工和安装高峰的早日到来尽我们的努力，决不互相扯皮、互相推诿，互相指责。凡土建需要我们配合的工作，我71、们义不容辞、责无旁贷，随时消除施工中可能产生的不和谐因素。项目机构配备项目经理技术负责人安全主管材料主管机务专工设备主管质量员劳资计划员资料员财务会计第六章 项目机构配备第七章 施工进度计划及保证措施第一节 工程进度控制目标工程工期目标：计划开工日期2009年10月，计划竣工日：2011年8月15日（与主机同步）。具体开工日期以接到项目总承包方或监理工程师的开工令为准。严格按照合同规定要求按时进场施工，科学合理地组织施工并在施工全过程中采取最优的网络计划和各种抢工措施，确保合同工期内全部完工。第二节 进度计划1#炉脱硝系统及公用部分进度计划（2#炉计划待定）序号任务名称开始时间完成时间一建筑、72、安装、电议工程2010-3-12010-8-241设备及厂房基础施工2010-3-12010-5-7氨区设备及厂房基础施工2010-3-12010-4-30氨区设备及厂房基础回填2010-5-32010-5-72厂房框架施工2010-5-82010-6-25钢筋工程2010-5-82010-5-18模板工程2010-5-132010-5-22砼浇筑2010-5-212010-5-25墙面施工2010-5-282010-6-253钢结构厂房施工（氨区）2010-6-12010-6-25钢结构框架2010-6-12010-6-15屋面、围护结构2010-6-102010-6-254总图施工201073、-6-142010-8-24氨区公路施工2010-6-142010-7-2氨区绿化工程2010-8-52010-8-24二安装工程施工进度计划（硝区）2010-3-12010-8-311反应器及支架施工2010-3-12010-8-151#脱硝钢架安装2010-3-12010-4-301#脱硝反应器安装2010-4-92010-6-4反应器内部装置施工2010-6-72010-7-12催化剂安装2010-7-132010-8-2反应器封闭2010-8-122010-8-1521#脱硝烟道安装2010-3-102010-5-10烟道制作、安装2010-3-222010-4-22反应器烟道制作2074、10-3-102010-4-10反应器烟道存放安装2010-4-92010-5-1031#脱硝辅助设备及管道安装2010-7-12010-8-1氨区辅助设备及管道安装2010-7-12010-7-30氨区至硝区气氨管道安装2010-7-122010-8-14电气工程2010-7-22010-8-31电气配管及桥架安装2010-7-22010-7-30盘柜安装2010-7-92010-7-30电缆敷设及接线施工2010-8-12010-8-121#脱硝装置受电、调试开始2010-8-152010-8-3151#脱硝仪控系统安装2010-6-102010-8-31线缆配管2010-6-10201075、-6-18仪表电缆敷设及校接线2010-8-12010-8-10仪表受电调试2010-8-152010-8-3161#脱硝辅助设备及管道安装2010-7-12010-8-31氨区辅助设备及管道安装2010-7-12010-7-30氨区至硝区气氨管道安装2010-7-12010-7-301#脱硝装置受电、调试2010-8-152010-8-31三调试工程进度计划2010-8-152010-10-151#脱硝装置单体调试2010-8-152010-8-201#脱硝装置分系统调试2010-8-192010-8-23氨区设备单体调试2010-8-182010-8-25氨区分系统调试2010-8-25276、010-8-271#脱硝装置系统调试2010-8-282010-8-311#脱硝系统调试完毕 具备168小时试运行条件2010-9-12010-10-15第三节 进度保证措施1、作为重点工程组织施工我公司将该工程列为公司重点工程，公司全力以赴给予资源保证，提供先进设备，组织精干施工队伍，资金专款专用，使用先进施工工艺和新技术。2、组织保障根据本工程的特点以从事过类似项目的项目经理组建项目经理部，负责安装工程的具体实施，同时积极组织施工人员和机具设备、材料、工具快速进场，尽快完成开工前的准备工作，及早投入施工。3、突出施工重点进场后根据工程进展情况安排工作与土建交叉作业，重点突出重点施工。同时编77、制具有可实施性的各专业施工方案，做到科学性、先进性、合理性和针对性。在施工过程中，施工组织设计实行动态管理，定期检查落实工程进展情况，及时调整布置，优化施工组织设计。4、实行计划管理贯彻企业计划管理以竣工为目标的总精神，以方案中的施工进度为基础，以计划为指导，实行长计划，短安排，通过月、旬、周计划布置实施，加强调度职能，维护计划的严肃性，实现按期竣工目标。4.1对于关键线路中的各施工项目的施工周期严格控制，从而确保总工期。4.2实行节点工期控制根据施工进度网络图，针对影响面广，施工时间长，技术要求高的关键工序实行节点工期控制，并对其中重要部位的进度以小网络进行剖析，确保关键工序施工计划完成。478、.3合理配置资源，提高工时利用率加强施工计划管理工作，保证劳动力、机具、工具、设备、材料供应的及时性，减少浪费和窝工现象，提高工时利用率。4.4作好图纸会审，避免重大设计变更4.5建立协调例会制度建立每周的协调例会制度，举行与设计单位、监理单位、土建施工单位以及其他施工单位联席办公会议，及地解决各阶段出现的技术、质量、安全交叉作业等问题，确保施工进度按制定的网络图进行。4.6抓工程质量，促进施工进度狠抓质量和关键部位施工，预防质量通病，强化安全和质量管理工作，尽量避免质量返工与重大返修工作，防止重大质量事故发生，确保施工进度。4.7加强设备管理，提高生产效率。配备足够的水平及垂直运输设备，加强79、设备材料运输能力。同时采取有效的管理手段，充分发挥机械设备的最大效能，提高劳动生产率。4.8加强协调，保证安装工作顺利进行密切与建设、总承包、设计、土建等单位联系，加强协调工作，搞好关系，求得各单位的支持和帮助，以便安装工作的顺利开展。4.9考虑气候对工程进度的影响要全面考虑气候对工程施工的影响，例如要充分考虑雨季给施工带来的不利影响。因此要作好防洪、防潮措施，最大限度地保障机电设备安全性、运输道路的畅通性、物资储运的充足性、工程质量的优良性，工程进度计划科学性，从而降低气候对施工进度的形象，保证施工进度的正常进行，保证连续施工，确保进度，质量、安全按目标实现。5、施工进度计划安排5.1 以据80、合同约定，结合我公司所能提供的各种资源及参加同类型工程建设的施工经验，按有关规范要求进行编制。5.2我公司承诺详细编排施工网络计划，合理调配人力、机械、物力、财力，尽量多采用先进施工机械作业等来保证按期完成施工任务。详见施工网络计划图。5.3 在确保关键路径工序的并服从本工程总工期要求的前提下，非关键路径工序应力求做到均衡施工，使资源供应、调配、使用都能均衡合理，从而在保证工程质量及确保工程工期的前提下降低工程成本提高经济效益。6、确保工期的组织措施6.1进度控制体系、在业主、总承包方要求某项工程提前交付时，我公司将全力配合，分工明确、责任到人、强化现场调度，满足业主及总承包方要求。我公司保证81、采取必要的赶工措施，加大人力、物力和资金的投入，确保工期目标的实现。为确保施工计划和进度控制有序地组织实施，项目经理部建立完整的施工进度机构：、进度控制体系：工程进度控制体系框图项目经理施工技术组计划 统计 调度施工 技术劳资物资供应组物资采购机 械材料供应综合办公室公关 保卫行政 卫生宣传 教育财 经 组合同 预算财务 质量安全组质量 安全计量 检测项目副经理项目总工程师各施工作业班组6.2、工期影响因素分析（1） 目标明确（2） 职责分明（3） 施工准备（4） 现场管理（5） 调度平衡（6） 物资供应 （7） 机具供应 （1） 责任心（2） 工时利用（3） 劳动技能（4） 协作配合（1） 82、甲供设备、材料及时性（2） 工艺设备供货情况（3） 设计出图时间变更（4） 相关施工单位工程进度（5） 气候影响影响工期因素分析企业内部工程管理施工人员企业外部6.3、进度控制保证措施工期同质量一样是选择施工队伍的主要依据，缩短基本建设周期，尽快发挥投资效益是我们施工企业的奋斗方向。在本工程施工中我们将继续发扬“厚积薄发、追求卓越”的企业精神，遵循“质量第一，信誉至上、取费合理，服务为本”的企业宗旨，集中力量，精心组织，在确保工程质量优良的前提下，如期建成并且整套启动运行一次成功。教育职工明确把本工程早日交付使用，是我们施工单位的宗旨。树立“用户第一”的思想，明确施工工期，对建设单位及早产生投83、资效益有着重要的意义。在公司范围内选用一名施工经验丰富、组织能力强的同志担任项目经理，并抽调优秀的专业技术人员和生产骨干施工班组组成一个过硬的项目部，按业主的管理要求和工程的施工特点组织施工，确保各项工程任务顺利按期完成。建立健全组织管理体系，推行以项目为对象，以核算为依据，以合同工期为目标的项目施工管理，在公司领导下，项目经理对工程进度负直接责任。项目施工管理部为工期控制的主管部门，在项目施工经理的直接领导下，建立完善的工期控制体系，明确各岗位的控制职能，对施工计划、工期进行控制和调整。继续推行行之有效的责任承包制把工期目标按计划控制节点分解到施工班组，专设工期部位奖。把进度部位与奖金挂起钩84、来，实行部位承包，克服奖金分配平均主义倾向，充分调动职工积极性。加强施工准备，这是保证施工顺序进展的前提，包括技术准备、物资准备、组织准备以及作业条件的准备。积极熟悉设计文件，掌握设计要求、使用的规范、建设工期。研究和会审施工图纸，编制施工方案和施工图预算、材料计划，进行技术交底，使参加施工的每一个员工都能了解施工的重点和难点，编制施工方案或作业指导书。施工总体进度计划编制要着重考虑总工期、施工程序、材料及设备供应计划、施工图出图时间、劳动力和机具配置、自然条件等特点。在编制施工总体进度计划后，还需编制详细的作业计划作为日常控制的依据，作业计划主要包括：专业作业计划、月计划、周计划。加强施工进85、度计划检查和监督的力度。施工进度计划在执行中可变性很大，出现进度偏差机会也很多，做到每周对施工进度计划的执行情况进行跟踪检查和监督，以便为计划的调整提供必要的信息资料。计划的调整，通过实际进度与计划进度的比较分析，一旦出现进度偏差，必须进行调整。计划调整的前提是确保施工总工期和各控制节点不变，通过分析原因，制定相应的调整方案。进行焊工、电工、起重工等特殊工种再培训工作，满足工程施工对各专业施工人员的动态需求。规范总平布置，合理安排大、小施工点。组织材料、半成品、施工机械设备、工具进场，并进行安装、检验、试运。积极参加图纸会审工作，这对保证施工顺利进行有着重要的作用，接到图纸后，项目总工程师应组86、织专业工程师、施工员、班组长熟悉图纸，领会设计意图，明确质量要求，并核对各专业工种之间、相关单位之间的衔接关系，在此基础上接受设计院交底时，提出会审中的问题，商定解决办法，并形成会议纪要。施工前由项目中专业责任工程师负责进行技术交底，做好交底记录，对施工组织设计，特别是施工工艺、质量标准、技术安全措施，对新技术、新材料和新工艺以及图纸会审提出的问题及其解决办法向具体有关员交底。 施工过程中要科学安排、合理组织各专业的交叉作业，各专业在安装作业中紧密衔接，平行展开；各个工序统筹安排，合理交叉，注意经济技术效果。 注重现场管理，施工现场是出产品的地方，产品能否达到优良、高效地进行，很大程度决定于现87、场管理水平。管理标准是保证连续、均衡地施工，严格按图按标准施工，对现场的人、机、料、方法、环境进行合理有效的使用，充分利用时间、空间，建立文明施工秩序，完备施工资料积累的传递机制。 形成以项目经理为首、以项目施工经理为主的施工调度中心，具体调度任务如下： a、监督检查施工生产计划和承包合同的执行情况，掌握和控制施工进度，及时进行人力、物力的平衡调配，保证施工正常进行。b、及时解决施工现场出现的矛盾，协调好相关单位关系，密切与建设单位的工程技术人员的配合。c、监督工程质量和安全生产。d、检查后续施工工序的准备情况，布置两工序之间的顺利接续。e、及时准确地传递监理单位对施工方面的各项决定和发布的调88、度命令，定期组织项目调度会，落实决定和命令。6.3.2l提高机械化水平是提高生产的重要途径，以机械化作业替代手工操作。开展多种形式的劳动竞赛，组建青年突击队；开展焊工立功技术比武活动，实行班组安全、质量、工期、环保、文明施工责任制：严格考核，奖罚分明，充分调动职工的生产积极性和主观能动性，全力以赴完成各项工程任务。甲供材料的供货状态、设计出图进度和变更进度以及气候等方面，也是影响工期不可忽视的因素，根据以往施工经验，上述因素由于多方面的原因均不同程度给顺利施工带来影响，必须认真对待，具体措施如下：a、生产指挥者、施工人员要深入实际，调查研究，对工程进展能做出准确的预见，对可能发生的问题要有充分89、的预见性，事先采取补救措施，争取主动。工作要有系统性和计划性，对即将要用的设备、材料以及其它方面，要预先提出计划，防止出现临时抱佛脚的现象。b、及时了解供货状态，并积极帮助相关单位解决疑难问题，提出解决问题的建议和方法，直到调整进度安排。在施工全过程中要建立现场协调会制度，会议由业主召集与主持，相关单位参加。解决施工过程中所存在的问题，每次会议均印发会议纪要，作为相关各方贯彻会议的依据。协调公司力量，做好预备梯队的调度方案，当发生因气候、材料供应、设计变更等因素造成工期延误，即可使预备梯队迅速投入，确保计划工期。实施强有力的调度，改善劳动条件、外部配合条件和后勤管理水平。强化质量管理力度，提高90、一次合格率水平，减少返工，减少重复劳动，尽量做到一次到位，不留尾巴，提高工程收尾工作效率。保障生活后勤供给，改善食宿条件，搞好卫生，预防疾病发生和流行，稳定职工队伍，开展劳动竞赛，充分调动广大职工的生产、工作积极性。第四节 工期提前措施当工程进度滞后时，本工程将针对工程进度滞后的原因进行全面具体详细的分析，提出合理的赶工方案，编制合理安全可行的赶工计划，制定具体的赶工措施。 1、工程进度滞后的主要原因分析 工程进度滞后的原因有多种，有主观的原因，也有客观的原因。比如： 1) 政府和业主的指令； 2) 天气因素(雨季时间过长、大风次数过多)； 3) 设计施工图纸交付使用推迟、施工需用的文件资料不91、足； 4) 设备交货延期、交货顺序不合理、设备缺陷；5）施工工艺流程、施工交叉措施安排不当、施工机具配置不合理、劳动力组合不强、人员素质差等等。 2、具体的赶工措施 不论因何种原因导致工程进度滞后，本工程均采取以下措施进行赶工： 1)编制科学合理、安全可行、保证质量的赶工计划，包括进度计划、资源投入计划、设备材料供应计划等； 2)加大资源投入，从总公司及时调拨或者向市场采购或租用新进场的大型机械设备和机工具设备，从总公司及时调配其他骨干力量。大型机械设备在三天内完成转移，一周内投入使用；劳动力在24小时内调配到位； 3)施工班组采用两班工作制或三班工作制，局部区域在保证安全施工的前提下实施立体92、交叉作业；同时，根据具体情况制定新的夜间施工措施； 4)加大赶工宣传力度，实施进一步的劳动竞赛活动，树立全体员工的“安全为天、质量是本、进度为关键”的意识，确保在无安全和质量事故的前提下完成赶工任务； 5)实行新的奖励措施：本工程将对在赶工过程中作出重要贡献的技术管理人员、施工班组和个人实施嘉奖； 6)受天气因素影响时，采用在施工现场搭设防雨棚、防雨布等设施，增加安全设施，确保施工如期进行； 7)在受天气因素影响确实无法施工时，本工程将调整作息时间； 8)增加雨天员工个人防护措施； 9)加强对雨季的预测防范工作，加大雨季施工的安全、质量保证措施； 10)加强对大风的预测防范工作，及时调配适用于93、大风季节施工的机械和机工具； 11)加强设备材料管理软件系统的使用，提前预测设备、材料的需求计划，做到提前与设备、材料供应商进行沟通； 12)设备交货延期时，充分做好施工准备，待设备到货验收后立即开展安装调试工作，从而缩短安装工期； 13)施工综合计划及工期分析 设备交货顺序不合理时，编写新的施工技术措施方案或采用临时技术措施，调整施工顺序和进度计划中的工序逻辑关系； 14)发现设备存在缺陷时，不分何方责任，本工程将立即采取措施配合设备供应商进行缺陷处理，紧急情况下可采用调用备品备件的办法，保证不因设备缺陷而影响赶工。第八章主要施工技术方案和措施第一节 建筑工程施工方案1 测量工程施工方案1.94、1测量准备测量仪器及工具配备全站仪 一台套水准仪 一台套水准尺 2把钢 尺 2把弹簧称 1把仪器精度：全站仪测角部精度标准差2最小显示1/0.5；使用棱镜精测距离精度为(2+2ppmD)mm，最小显示1mm/0.1mm，经纬仪最小读数1。配备的仪器须在有效检定期内，并应有检定合格证书。1.2施测方法轴线控制网测设测区必须布设稳定可靠的控制网，控制网点位置，通视条件必须良好，可直接对观测点进行观测。测区的平面控制，应根据等级控制点进行定位、定向和起算。建筑方格网的主要技术要求按下表规定：等级边长（m）测角中误差边长相对中误差1级10035051/350002级10035081/20000 在基础95、施工阶段，为了便于施测，在定位之前，根据设计图纸编绘中心线测设图，在建筑方格网对应边上测出中心线的端点，然后距离基础开挖边线约11.5m处，定出中心桩以便于基础施工。在主体框架结构施工阶段，各层建筑轴线的测量根据平面控制点用全站仪将各轴线投测到各层楼板边缘或柱顶上。每层楼板中心线应测设长导线12条，短列线23条，其投点容差为3mm。然后在楼板上分间弹线。投测时，将全站仪安置在轴线控制桩上，后视墙底部的轴线标记，用正倒镜取中的方法，将轴线投到上层楼顶边缘或柱顶上。1.3测区高程控制点测设 根据厂区高程控制网采用闭合环线布设方法引测本工程区域的高程控制网，测量精度，按三等水准的精度规定，主要技术要96、求为每千米高差全中误差为6，路线长度50m，仪器型号为S3，水准尺为双面读数。观测次数往返各一次，闭合差为12（L为往返测段的长度）。场地水准点距离建（构）筑物不宜小于25m，距离回填土边线不宜小于15m。建筑物高程控制点，可利用场地附近水准点，也可利用平面控制网的标桩。高程的传递：将高程测到柱底部采用钢尺直线丈量方法。把标高传递到各层，在各层楼面安置水平仪进行高程测量工作。1.4控制点的保护 场区平面控制点、高程控制点，必须作好保护，在控制点周围用240厚砖砌筑500500350的护圈，内抹20厚防水砂浆，护圈上盖花纹钢板。1.5对控制点定期进行复测，并报监理复核，作好定期观测记录。1.6边97、长钢尺测量方法定线：经全站仪设置于量边的一端点，瞄准另一端点，由远及近定出每一尺段位置，在各尺段的端点设置打下大木桩，在每一个桩顶刻划出十字线作标记。投影：使各桩标记点恰好在全站仪的视线上。水准测量：在丈量开始前和结束后，均应用水准仪直接测量木桩顶标高。量线：根据量线的精确度要求，采用弹簧秤、钢尺对应每一跨距两桩顶标点上分别读取读数，在回测中校对往测读数，误差较大时应予以重测。在量线时须测量温度。丈量要求：用于丈量的钢尺、弹簧秤、温度计均应经过鉴定合格。边长丈量后应分别加入尺长、温度和倾斜度改正值，求出边长观测值。2 地基工程施工方案2.1地基工程施工方案方案综述 根据本标工程设计要求，除吸收98、塔、吸收塔循环泵、升压风机、石膏滤液池、石灰石浆液箱、工艺水箱等建筑物及设备基础为大块式、整板基础（埋深-1m）外，其余建筑物、设备的基础采用钢筋砼独立基础。大块式、整板基础施工时应按大体积砼的要求施工。2.2基础开挖 开挖施工程序应遵循“先深后浅”的施工原则，根据施工总进度计划的要求，依据各施工部位地质条件、基础处理状况、工程量大小等，制定施工方案，组织均衡施工，以达到用最少的人力、物力，合理配备机械设备，在确保工程质量和施工安全的前提下，按期或提前完成施工任务。采用机械与人工相结合的方式开挖各承台基础，开挖出的土方用自卸汽车运至业主指定的弃土点。开挖边坡系数一般为10.3310.75。基坑99、(槽)人工修底完毕后，应及时验槽，并进行混凝土垫层封底施工。 根据地质气候条件，土方开挖时，场地四周设置临时截水沟进行场地表面断水、排水，截水沟距离基坑(槽)边3m左右。基坑(槽)内四周设排水沟，集水井集水，用污水泵或潜水泵抽出排至厂区排水系统。由于本工程地质条件较差，主要建构筑物地基处理采用预应力管桩，为便于夹桩和桩头处理，基础垫层浇筑后，按设计基础承台外围尺寸砌500高砖模（内粉1：3水泥砂浆并压光），然后回填土方到砖模高。2.3基坑支护本期工程由于施工场地地质情况复杂，为了防止不良地质条件下土方受到干扰后产生滑坡或塌方等情况，可采用钢板桩墙支护基坑边坡。施工方法如下: 钢板桩的设置位置应100、便于基础施工，即在基础结构边缘之外并留有支、拆模板的余地。特殊情况下如利用钢板桩作箱基底板或桩基承台的侧模，则必须衬以纤维板等隔离材料，以利钢板桩拔出。 对于基础较深时，可在钢板桩上加设多层支撑，先开沟槽并预加顶紧力，然后再挖土，以减少钢板桩支护的变形。用于基坑临时支护的钢板桩，在打设前应对钢板桩的外观进行检查，对表面有缺陷的钢板桩应进行修补或矫正。 钢板桩打设方式分为 “单独打入法”和“屏风式打入法” 两种。单独打入法是从板桩墙的一角开始，逐块打设直至工程结束；屏风式打入法是将1020根钢板桩成排插入导架内，呈屏风状，然后再分批施打。先将屏风墙两端钢板桩施打至设计标高或一定深度成为定位板桩，101、然后在中间按照顺序1/3、1/2板桩高度呈阶梯状打入。插桩时钢板桩间的锁口要对准，每插入一块即套上桩帽轻轻加以锤击或振压，并随时控制钢板桩的垂直度。 当基坑钢板桩全部打设完毕后，应严格控制土方开挖和钢板桩支撑架设的程序及时间，对支撑的位置、每层开挖深度、预加顶力、围护体的密贴度等应做周密检查，维持整个系统的正常运转直至支撑全部拆除。基础工程施工完毕后，应对基坑进行回填才能拆除支撑系统、拔除钢板桩。拔除前要研究钢板桩的拔除顺序、拔除时间以及桩孔的处理方法。对于封闭式钢板桩墙，拔桩的开始点宜离开角桩5根以上，必要时可采用跳拔的方法间隔拔除。拔桩的顺序一般与打设顺序相反。对拔桩产生的桩孔，需及时回填102、以减少对邻近建筑物等产生影响。方法有振动法、挤实法和填入法等，必要时在振拔桩时回灌水，边振拔边回填砂子。2.4基础钢筋工程钢筋加工先由技术人员按设计施工图进行配料，经技术负责人审核后交钢筋车间下料加工。钢筋接长采用闪光对焊，由持证熟练焊工施焊，并按规定抽样检验。加工好的钢筋按规格、型号及工程部位挂牌标识，并堆放好。钢筋绑扎由工地领料员到加工车间按部位、规格及型号进行领料，钢筋工人按设计图进行绑扎。钢筋绑扎前先在垫层和内模上按钢筋间距划线分格，绑扎时扎点应紧密、牢固，不得有漏扎和松扣现象，在绑扎时同时应注意加设钢筋保护层垫块。钢筋绑扎完后，应进行隐蔽工程验收，验收合格后方可浇筑混凝土。2.5基础103、模板工程模板制作 采用1520厚光面胶合板，6080木枋作加劲肋，工地木工车间加工制作成型。模板安装 安装前应在基础垫层上弹出基础轴线和边线。模板安装采用木枋和483.5钢管支撑相结合的加固方式(必要时可采用14对拉螺栓加固)，要求稳固，刚度和强度均符合要求，轴线及尺寸符合设计要求和施工验收规范规定。安装好的模板内均匀涂刷脱模剂。钢架地脚螺栓安装部分支架为钢结构，其基础须采用地脚螺栓连接。其具体方法为：施工步骤：浇筑钢筋混凝土柱预埋铁件安装地脚螺栓样板支架安装地脚螺栓浇筑混凝土。 当基础短柱混凝土浇至一定高度时，在相应位置预埋-10200200钢板，在钢板上安装焊接固定地脚螺栓用的样板钢架，钢104、架用636角钢，钢架上部安装一固定地脚螺栓用的槽钢，在槽钢上按设计地脚螺栓位置钻孔，孔洞位置稍大于地脚螺栓外径12。各单柱上地脚螺栓安装初固定好后，再安装上段柱模板，最后进行地脚螺栓的整体固定。 地脚螺栓安装的质量控制：平面位置采用经纬仪定位，拉通长钢丝安装；标高通过水准仪来测量，调整时，利用地脚螺栓配套的螺母旋转进行调整(垫圈位置事先固定在螺纹处)。通过垂直仪矫正地脚螺栓的垂直度，然后将螺母采用点焊固定。 经设计、监理、安装单位共同检查验收合格后方可进行混凝土的浇筑。地脚螺栓固定验收完毕后必须进行保护。方法采用上端螺纹螺母处涂以黄油，用油纸包好，防止混凝土浇注时遭受污染和雨水的侵蚀。2.6基105、础砼工程混凝土生产 按设计要求选用水泥品种、砂石骨料，由工地集中搅拌站（或采用商品混凝土）按配合比要求严格计量下料加工生产。混凝土灌注 采用泵送混凝土。基础承台混凝土采用分层连续浇筑，每承台混凝土一次浇完不留施工缝，基础短柱及地梁混凝土浇筑也应一次浇完。混凝土振捣采用插入式振动器，振捣时应快插慢拔，振点均匀、紧密，不得漏振或过振，振捣后的混凝土不得有蜂窝、麻面，更不得出现孔洞。施工缝处理 基础施工缝一般留设于承台顶部，上部结构混凝土浇筑前，应先将施工缝表面松散结构凿除，清洗干净并洒水充分湿润，再浇一层与结构混凝土同强度等级的减半石混凝土或去石砂浆50100厚，然后再进行上部结构混凝土浇筑施工。106、2.7基坑回填总的要求 回填土质应符合设计要求，不得采用腐植土，并应尽量对称回填(沟、隧道沿两侧对称进行，坑、池及地下室沿四周对称回填)，分层夯实，分层厚度350mm左右，压实系数及地基承载力满足设计要求。具体施工步骤 基础砼强度达到设计强度要求，清除基坑内的集水和杂物，移交防腐施工，待得到相关单位的书面通知后，再进行回填。根据回填料做好压实试验，确定各项压实指标和最佳含水率。施工顺序和方法： 先施工先回填，按回填次序将晾干的回填土运到回填点回填夯实。室内拉梁以下回填土必须分层铺筑，层层夯实取样，合格后方能进行上一层的铺筑。每层土虚铺厚度350mm左右。 室内、室外大面积的回填则采用推土机一次107、摊铺厚度400500，用中型振动压路机进行碾压，碾压遍数根据现场试验确定。 室内无法进行机械操作的部位，采用人工转运铺土，电动冲击打夯机进行夯实，夯实遍数由试验确定。 较长的沟道两侧回填，需要采取分段填筑时，分段交接处须留成台阶，台阶宽度不小于1m，便于下次回填时进行搭接。3 设备基础施工方案3.1地基处理 基坑超挖换填：由于基底土质较软弱，承载力达不到设计要求但又与设计要求相差不远，可在征得设计院的同意的情况下，采用局部超挖或全部超挖后再用砂、砂卵石或素混凝土回填至设计基底标高的方式进行地基处理。其超挖的深度和宽度均须征得设计认可，开挖到位后还须请设计工代及监理验收，合格后方可进行换填。换填108、料的材质、配合比、强度等应满足设计要求和施工验收规范规定。 基础加宽加厚：土质情况同上，在基坑开挖深度不允许超很多的情况下可采取此种地基处理方式。基础加宽加厚的尺寸大小、钢筋规格数量等应由设计确定，施工单位不得擅自决定，更不得自行处理。3.2垫层施工土方开挖或地基处理完并通过验收后即可进行基础混凝土垫层的浇筑。垫层浇筑时一定要控制好厚度和标高，不得超出规范允许范围。3.3钢筋工程施工 钢筋加工前由技术员按设计施工图进行配料，技术负责人审核后交钢筋车间下料加工，钢筋接长采用闪光对焊，加工好的钢筋应分类堆放并挂牌标识。各工程点由技术员根据需要到钢筋车间领料，钢筋车间由专门的发料员发料，应认真核对，109、不得错发。加工好的钢筋应按批次运到基础基坑内进行安装。钢筋安装前应在垫层面上放出基础钢筋间距标识，钢筋按照标识布置基础底面上、下排钢筋，面层钢筋应采用钢筋撑脚（马镫筋）支撑固定，钢筋撑脚每隔1m放置一个。 钢筋绑扎前，应熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌。核对成品钢筋的直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，应纠正增补。准备绑扎用的铁丝、绑扎工具等。绑扎形式复杂的结构部位时，应研究好钢筋穿插就位的顺序及与模板及预埋螺栓的配合先后次序，以减少绑扎困难。 各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度 L的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占总截面面积的百分率，受拉区110、不得超过25，受压区不得超过50。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝共三点扎牢。3.4模板工程 模板结构不仅要求有足够的刚度，确保混凝土浇筑中模板不发生变形，还要求混凝土表面光滑平整，达到清水混凝土标准。因此，模板工程必须满足下列基本要求：应保证基础形状、尺寸及相对位置的正确。要有足够的强度、刚度和稳定性。构造要简单，装拆要方便，并便于钢筋的绑扎与安装，有利于混凝土的浇筑及养护工作的进行。模板边沿要求顺直方正，接缝严密，应确保不漏浆。基础模板侧面支撑一般采用钢管支撑和对拉螺栓加强固定，保持基础四边模板的距离和承受模板内新浇筑混凝土的侧向压力，保证模板有足够的强度和刚度。设备基础模板安装要求满足以111、下标准：序 号项 目允 许 偏 差 mm检 验 方 法1轴线位移5经纬仪或钢尺2标高8水准仪或塔尺3截面尺寸85尺量检查3.5预埋件安装及预留孔洞的设置预埋件安装预埋件加工：先由技术员按设计施工图进行配料，技术负责人审核后交铁 件车间加工。预埋件加工时除满足设计和规范要求外，还应在埋件四角部位钻孔，孔径5mm，以利埋件的安装；另外，对于平面尺寸大于150150mm的埋件还应在板面适当位置（避开锚筋）钻60mm的孔作为混凝土的浇捣孔。预埋件安装：安装在基础侧面的埋件用4mm螺栓固定在模板内壁上；安装在基础顶面上的埋件，当基础顶部有钢筋时焊接于钢筋上，当基础顶部无钢筋时，待混凝土浇筑至设计标高时再112、安装。预埋件安装要求位置和标高正确，牢固不松动，混凝土应密实并充满埋件底部，不得有空鼓现象。预留孔洞的设置采用钢管 、整圆木或整方木成孔，根据设计孔洞尺寸做成上大下小、表面光滑的倒锥形，混凝土浇筑前预埋，混凝土终凝前拔出。3.6混凝土工程混凝土在集中搅拌站拌制，用输送泵泵送至各浇筑点。由于有部分设备基础混凝土量大，属大体积混凝土，施工时要采取降温措施，如采用低水化热的矿渣水泥，在混凝土中埋冷却水管，拌制混凝土时掺加适量粉煤灰，在混凝土中留设测温孔，混凝土浇捣完后储水养护等一系列施工措施，确保基础混凝土不出现温度裂纹。3.7施工工艺要点 浇筑时如高度超过2m，应使用串筒、溜槽下料，以防止混凝土发113、生离析现象。 基础承台应分段分层连续进行，不留施工缝。各段各层间应互相衔接，每段长23m，使逐段逐层呈阶梯形推进，并注意先使混凝土充满模板边角，然后浇筑中间部分，以保证混凝土密实。 混凝土捣固一般采用插入式振动器，其移动间距不大于作用半径的1.5倍。 混凝土浇筑过程中，应有专人负责注意观察模板、支撑、预埋件等有无走动情况，当发现变形位移时，应立即进行处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好，才能继续浇筑。 混凝土浇筑应连续进行，一般接缝不应超过2h，如间歇时间超过水泥初凝时间，应按规范规定留置施工缝。 混凝土浇筑后表面应用木抹子压实搓平，已浇筑完的混凝土，应在12h内覆盖并适当浇水养护，一般养114、护不少于7d。4 梁、柱、板施工4.1模板工程本工程模板施工主要采用竹胶合板模支撑体系。4.2一般要求 为保证柱及梁板混凝土表面光滑、平整、圆顺，因此必须保证模板面光滑、平整，接缝处用胶纸贴好，保证设计尺寸，保证不漏浆，保证位置准确。模板及其支架应满足下列规定：保证工程结构和构件各部分形体尺寸，保证不漏浆，保证位置准确。具有足够的承载能力、刚度和稳定性；构造简单，装拆方便，便于钢筋绑扎、安装和砼的浇灌、养护等要求；模板的接缝不漏浆；现浇钢筋砼梁、板结构，当跨度大于4m时，按规范的规定模板起拱，高度为全跨长度的1/10003/3500。4.3柱模 本工程柱模采用18mm厚夹板按构件断面尺寸以大面115、包小面现场配制安装，支撑采用48钢管支支撑，模板背面采用50mm100mm木枋做加劲肋，木枋间距350400 mm。48钢管做柱箍时，间距600mm，为防止模板中部变形，需另在柱截面较宽的方向以间距约500mm穿12对拉螺栓。 施工顺序为：钢筋绑扎 模板拼装加对拉螺杆柱箍固定 混凝土浇筑 养护拆模。 施工中为避免接缝不平顺的质量通病，拟利用下一层支模用的螺杆进行加强处理。 模板安装好后必须按图纸钻好预留构造梁插筋孔。4.4梁模 在已浇筑的混凝土上弹出梁轴线及外侧位置，并在柱上弹出水平线。按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当支承梁梁底跨度4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，116、如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的12%0，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。 支撑在层高度超过4.2m时，应设二道水平拉杆和剪刀撑。 梁侧模板根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁高超过700mm时，梁侧模板要加12对拉螺栓加固，间距600 。4.5预埋件，预留孔洞的处理 为保证设备基础及支架上预埋件位置的准确性，采用预埋铁件上打孔的办法，用螺栓连接模板固定，每个铁件上至少打孔2个，安装2个固定螺栓。预埋件底面应按设计要求焊接锚固钢筋 ，锚固钢筋同主筋焊接在一起；地脚螺栓预留孔，采用钢管 、整圆木或整方木成孔，做成上口大下口小，表面应光滑，在混凝土终凝前拔出。4.6钢筋工程 所有进场的117、钢筋均须有出厂合格证并经二次复检合格后。并得到业主、监理的确认方可使用。钢筋由加工车间统一配料、制作，通过钢筋平板车运至施工场地，绑扎成型完毕。钢筋规格较大，伸出基础面长度较长，为了保证在浇灌混凝土过程中，钢筋不发生变形和偏移，在基础四周搭设钢管架子将其固定。为了控制钢筋保护层的厚度，预先制作好水泥砂浆垫块，上面预埋8号铅丝，预制垫块时，应充分养护，保证其强度，使用时按梅花形布置并绑扎于主筋上。钢筋的连接主要采用绑扎连接、焊接和套筒冷挤压连接（锥螺纹或电渣压力焊）等施工工艺。 4.7混凝土工程 混凝土在现场搅拌站集中搅拌，搅拌站使用强制式搅拌机，混凝土由输送泵输送至操作点，混凝土搅拌前要对施工118、人员进行技术交底，搅拌站要挂上混凝土的施工配合比，混凝土入模前要将模板淋水润湿，并将模板内杂物清理干净，柱高大于3500mm的在侧模留浇捣口，梁柱混凝土分层下料，下料厚度以350mm为宜，混凝土采用插入式振动器振捣，在浇筑竖向混凝土结构柱、墙壁前，要在底部先铺50-100mm与混凝土成分相同的水泥砂浆，梁板的混凝土同时浇筑，板混凝土先用插入振动器振实后再用平板振动器来回两遍振实，并用木抹子搓平。浇灌预埋件部位时，应将预埋件四周混凝土加高，振捣时把混凝土压向铁件底部，直至铁件边缘冒浆，当埋件大于150mm150mm时，应在埋铁上开排气孔。浇灌地脚螺栓及预留孔洞部分时，应在其四周同时均匀地进行浇灌119、，以防位移和倾斜。 混凝土试块的留置：混凝土浇筑时要及时地按规定留置混凝土试块，并作好养护工作。特别是设备基础及二次灌浆要重点留置，设备基础要多留置一组作为交安混凝土强度的考核资料。 混凝土的二次灌浆：混凝土的二次灌浆设专人负责管理，混凝土浇筑前，清除基础上的浮浆及杂物，凿毛冲洗干净并充分湿润后进行浇注。在浇筑过程中，要避免震动器直接接触设备和垫铁，保证设备基础的受力面积均匀，并及时进行混凝土的养护。4.8混凝土的拆模与养护 侧面模板在混凝土强度保证其表面及棱角不受损坏时方可拆除，梁板的拆除严格按规范执行。 混凝土浇捣完后，一般情况下，在12小时内采用编织袋加以覆盖，并及时淋水养护，在主厂房安120、排两名养护工负责24小时养护，养护时间不少于14天，在炎热的夏季混凝土浇筑初凝后2-3小时覆盖淋水养护，以确保混凝土强度正常增长。第二节 设备安装施工方案1、施工准备a 施工前所有参加施工作业的人员都应进行培训，进行安规考核，使作业人员熟悉设备图纸及厂家安装说明书，熟悉施工工艺和方法，熟悉施工技术规范，熟悉施工验收标准，掌握工程施工各主要施工工序的关键环节，明确作业重大风险因素，提高施工人员素质，提高安全、质量意识，以保证施工作业的顺利进行。要作好技术与安全交底工作，特别是大件的吊装，要使作业人员熟悉使用的机械性能、吊件重量，以及对绳具的要求、工艺方法，使每个作业人员明确施工任务，明确施工方法121、和技术要求。b 认真审查和熟悉图纸，了解设计意图，掌握技术要求和各项技术指标，明确施工范围及结构类型；结合组合场条件和施工机械，制定质量保证体系、编制施工工艺（工序交接、装配顺序、焊接方法等），保证产品制作质量满足工艺要求，达到降低成本、缩短工期的目的。c 编制施工组织机械和组织所需劳力计划，并进行上岗前培训。根据现场机械布置，制定合理的机械台班使用计划。d 制定本单位的质量保证体系及质量保证体系的贯彻实施。e 场地布置与平台搭设，平台搭设主要有：钢结构组合平台等。f 根据施工工艺流程和加工配置品的规格尺寸，制定合理的运输计划；同时提出材料采购清单，尽可能采用定尺板材和型材。2、SCR反应器安122、装 2.1 安装顺序：待层钢架施工基本（预留吊装位横梁除外）完毕后，在钢架26米处框架内铺设全临时平台，平台周边搭建好临时栏杆，以 26米临时平台作为反应器壳体制作平台进行组队。安装顺序先上后下进行倒装。起重设备选用4台5T卷扬机进行吊装。反应器内部支撑结构随壳体一起安装。催化剂待壳体及钢梯就位后进行安装。 2.2 设备清点与检查。 按照设计图纸和装箱清单，检查设备到货是否齐备，收好设备中的小件，并标记好安装位置，确保设备安装的随用随有。 检查到货设备是否缺陷，如设备尺寸是否正确，在运输过程中若有变形，应做好记录并进行现场校正，检查设备是否存在重皮或锈蚀现象等。2.3 SCR反应器钢结构复查及123、基础划线。a.基础复查 反应器钢构开始安装前，基础强度应达到设计强度的70%以上，且必须经业主验收合格，质量证明齐全，并应符合下列要求：1)符合设计和国家标准混凝土结构工程施工及验收规范GB5020492的规定，其基础的允许偏差如下：项次项 目允许偏差(mm)1坐标位置(纵、横轴线)202不同平面的标高0-203平面外形尺寸204凸台上平面外形尺寸0-205凹穴尺寸+2006平面的水平度每米5且全长107垂直度每米5且全长102)SCR反应器的中心线，各柱纵、横向中心线应与厂房建筑标准点核查无误。2.4 SCR反应器钢结构施工程序主要施工程序：钢结构逐层安装，部分梁、拉条根据SCR反应器及烟风124、道吊装的需要进行预留。2.5主要质量标准和安全措施钢架基础放线，必须进行四级验收。SCR反应器钢结构的安装应在基础进行检查验收后进行，SCR反应器基础的验收按GB50204-92混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定进行。定位轴线与厂房建筑标准点校核无误。基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于50mm，基础表面应全部打出麻面、放置垫铁处应凿平。采用垫铁安装时，垫铁应符合下列要求：垫铁表面应平整，必要时应刨平。每组垫铁不应超过3块，其宽度一般为80180mm，长度较柱脚底板各长出10mm左右，厚的放置在下层。当二次浇灌超过100mm时，允许垫以型钢组成的框架再加以一块调整垫铁。垫铁应布置在立柱125、底板的立筋板下方，垫铁的单位面积的承压力不应大于基础设计混凝土强度等级的60%。垫铁安装后，用手锤检查应无转动，并将垫铁点焊在一起再与柱脚底板焊住。 对于焊接的SCR反应器构架安装时应先找正点焊固定，并留有适当的焊接收缩量，经复查尺寸符合要求后正式施焊，焊接时要注意焊接顺序，避免焊接后安装尺寸超差。SCR反应器构架吊装时及吊装后应保证结构稳定，必要时应临时加固；构架吊装后应复查立柱垂直度、主梁挠曲值和各部位的主要尺寸。平台、扶梯、托架、栏杆、栏杆柱等应焊牢，组装平直，栏杆柱间距应均匀，栏杆接头焊缝应光滑。平台在焊牢前不得承重，在无托架或两托架间距较大时，应现场加固。在SCR反应器钢结构的安装中126、，应注意：在安装过程中，应严格控制钢结构的变形。钢架上不经供方同意，不得增加额外载荷。钢架、平台上不允许任意开孔割洞，必须切割时，须进行补强。立柱安装完，顶板安装前为一控制点。此时应对钢架整体找正，保证顶板正确顺利安装。受热面安装前为一控制点。此时应对钢结构进行整体验收，并将测量结果做好原始记录。主要质量标准和工艺要求表：钢架基础划线及垫铁安装工序检 验 指 标性质单位质量标准检验方法合格优良基础划线基础纵横中心线与厂房基准点距离误差主要mm2010柱子间距误差柱距10米柱距10米主要主要mmmm21柱子中心对角线差对角线20米对角线5mm的圆弧过渡。需作内衬的表面应平整，凹坑应补焊打磨平整，127、凸出处应打磨平，有棱角处应打磨成R5mm的圆弧过渡。2.7 SCR反应器内件安装 利用设备安装电动葫芦平稳的将催化剂模块安装就位3、 泵（整体传动设备）（整体传动设备）和风机的安装方案3.1、安装程序设备开箱检验基础验收、处理，垫板安装设备底座翻转灌浆（需要时）设备及驱动机吊装就位初找正地脚螺栓孔一次灌浆精找同心度二次灌浆解体检查、清洗、测隙、回装单体试车3.2、泵（整体传动设备）（整体传动设备）类设备安装(2.1)、泵（整体传动设备）（整体传动设备）类设备在进行安装找正时，要按照规范及说明书要求进行。(2.2)、驱动机与泵（整体传动设备）（整体传动设备）连接时，应以泵（整体传动设备）（整体传128、动设备）的轴线为基准找正；驱动机与泵（整体传动设备）（整体传动设备）之间有设备连接时，应以中间设备轴线为基准找正。(2.3)、管道与泵（整体传动设备）（整体传动设备）连接后，应复查泵（整体传动设备）（整体传动设备）的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道。(2.4)、管道与泵（整体传动设备）（整体传动设备）连接后，不得在其上进行焊接工作，防止焊渣进入泵（整体传动设备）（整体传动设备）内。(2.5)、对公用底座泵（整体传动设备）（整体传动设备），调整联轴节对中时，在驱动机下宜垫置耐腐蚀材料薄片，若没有则用铜皮，对中应符合随机说明书要求及规范。(2.6)、泵（整体传动设备）（整体传动设备129、）安装时，其水平度应符合说明书要求，若无具体要求，则整体安装的泵（整体传动设备）（整体传动设备）：纵向水平度不应大于0.1/1000，横向水平偏差不应大于0.2/1000，解体安装的泵（整体传动设备）（整体传动设备）：纵横向水平偏差不应大于0.05/1000，并应在水平中，分面、轴的外露部分，底座的水平加工面上进行测量。(2.7)、泵（整体传动设备）（整体传动设备）的拆洗与检查应按说明书和规范要求，检查泵（整体传动设备）（整体传动设备）体密封环与叶轮密封之间的径向间隙，支撑环与轴密封，检查前后轴承轴向间隙。对于滑动轴承应检查轴瓦与轴颈的顶、侧间隙，检查轴瓦盖与上瓦盖背紧力，对于滚动轴承应检查轴130、瓦与轴颈的顶、侧间隙，检查轴承盖与瓦背紧力，检查膨胀端轴承与轴承座端盖间的轴向间隙，泵（整体传动设备）（整体传动设备）的轴封件应符合说明书及规范要求，装好轴封后检查转子的轴向是否符合要求。(2.8)、泵（整体传动设备）（整体传动设备）试转前应按说明书要求加入规定标号、数量的润滑油，并检查各部位有无松动。(2.9)、泵（整体传动设备）（整体传动设备）试运转过程中，转子及各运动部位运转应正常，不得有异常声响和摩擦现象。(2.10)、试运转时，滑动轴承的温度不应大于70；滚动轴承的温度不应大于80；特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定。(2.11)、泵（整体传动设备）在额定工况点连续试运转时间不应131、小于2h，其它特殊要求的泵（整体传动设备）试运转时间应符合设备技术文件的规定，泵（整体传动设备）停车后，应及时放净泵（整体传动设备）内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。(3)、风机安装(3.1)、风机的安装其基础、消音装置和防震装置应符合设备技术文件要求。 (3.2)、风机的找正应与底座紧密结合，整体安装的轴承箱的纵、横向安装水平偏差不应大于0.1/1000，其测量应在轴承箱中分面上进行，如是左右分开式的轴承箱，每个轴承箱中分面的纵向安装水平偏差不应大于0.04/1000，横向安装水平偏差不应大于0.08/1000，而主轴轴颈处的安装水平偏差不应大于0.04/1000。(3.3)、电动机与风机找正时132、，两半联轴器之间的间隙，应符合设备技术文件规定，对具有滑动轴承电动机，应在测定电机转子的磁力中的位置后再确定联轴器间隙，其联轴器径向位移不应大于0.025mm，轴向倾斜度不应大于0.2/1000。(3.4)、风机试运转前应按规定加注润滑油，盘动转子不得有碰刮现象，并关闭进气调节门。(3.5)、风机运转正常后，首先进行调节门开度为05之间的小负荷运转，时间不小于20min，待小负荷运转正常后，再逐渐开大调节门，直至规定负荷为止，连续运转时间不小于2h。(3.6)、试运转中，滚动轴承温升不得超过环境温度40，滑动轴承温度不得超过65，轴承部位的振动速度有效值不应大于6.3mm/s。4、静止设备安装133、a 施工准备设备安装前，设备基础须经交接验收。基础施工单位应提交质量合格证明书、测量记录及其他施工技术资料；基础上应明显的划出标高基础线、纵横中心线，相应的建筑物上应标有坐标轴线；设计要求作沉降观测的设备基础应有沉降观测水准点。设备安装可按以下规定对基础进行检查：基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；基础各部尺寸及位置的偏差数值不得超过下表的规定：设 备 基 础 的 允 许 偏 差项次偏 差 名 称允许偏差值mm1基础坐标位置（纵、横轴线）202基础各不同平面的标高+0-203基础上平面外型尺寸凸台上平面外型尺寸凹穴尺寸20-20+204基础上平面的不水平度（包括地坪上需要安装设备的部分134、）：每米全长5105竖向偏差：每米全长5206预埋地脚螺栓的：标高（顶端）中心距（在根部和顶部两处测量）+20，-027预留地脚螺栓孔的：中心位置深度孔壁铅垂度10+20，-010基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实、整平，地脚螺栓的螺纹部分应无损坏和不生锈。基础表面在设备安装前应进行修整。须灌浆抹面时要铲好麻面；基础表面不得有油污或疏松层；放置垫铁处（至周边50毫米）应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2毫米/米；预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净。设备的验收、清点、检查及保管，应符合以下规定：交付安装的设备及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。设备开135、箱应在有关人员参加下，对照装箱单及图样，按下列项目检查与清点： 箱号、箱数及包装情况， 设备名称、类型、型号及规格， 设备外型尺寸及管口方位， 设备内件及附件的规格、尺寸及数量， 表面损坏、变形及锈蚀状况。b安装方法及技术要求设备找正，立式设备找正采用两台经纬仪分别在0、90两个方向同时测量，找正方法采用斜垫铁调整，设备安装的允许偏差如下表所示：设备安装允许偏差 （mm）序号子项允 许 偏 差mm一般设备与机械设备衔接的设备立式卧式立式卧式1中心线位置D20005D2000105332标高55相对标高3相对标高33水平度轴 向L/1000径 向2D/1000轴向0.6L/1000径向D/100136、04铅垂度h/1000，但不超过30h/10005方位沿底座环圆周测量D2000，10D2000，15沿底座环圆周测量5注：D-设备外径 L-卧式设备两支座间距离 h-立式设备两端部测点间距离设备经初步找正和找平后，方可进行地脚螺栓预留孔的灌浆工作，预孔灌浆后，混凝土强度达到设计强度的75%以上时，方能进行设备的最终找正、找平及紧固地脚螺栓的工作；设备安装精度经检查合格，在隐蔽工程记录完备的情况下，方可进行二次灌浆层的灌浆工作。灌浆前，灌浆处应用水清洗洁净并润透；环境温度低于0时，应有防冻措施，基础表面的积水应吹净。水验完后，及时将水排净，并用压缩空气或氮气将设备表面吹干。第三节管道安装施工方137、案1、概述本装置管道主要分布在装置区内外，管道材质包括碳钢、不锈钢。1.1工程特点1.1.焊接难度大，施工前应对焊工进行特殊材质的焊前培训及焊接工艺评定工作。对管道的焊接安装要高要求，质量验收要严格。1.1.3整个装置布局紧凑，操作空间小，工艺配管、电气、仪表等专业空间交叉作业多，施工难度大，危险性大，需采取特殊的技术措施和安全措施。1.1.4对于和大型动设备机组（空压机、增压机等）连接的管道，均要求无应力配管，管道对中、找正、支吊架焊接安装，必须精心施工，确保施工质量。2、施工工序施工方案开工报告现场准备材料发放方案交底施工准备焊材的管理领料标记移植下料预制焊接焊缝外观检查无损检测阀门试压安138、装返修三查四定压力试验系统严密性试验吹扫系统裸冷防腐绝热系统开车图纸会审备料计划材料验收清洗、脱脂3、施工前的准备工作3.1现场条件的准备现场设立管道预制车间及材料存放间，管道预制车间为封闭结构，能有效防止风雨侵入，内部应铺设钢平台.在材料的堆放过程中，各种材质的管道及管件应分类堆放并挂牌标记，铝管应堆放在平台板铺设的橡胶垫上，不锈钢应堆放在道木上，并与碳钢管隔离，其它各类材料也应分类堆放，特殊管件应挂牌保管，小、易丢失的管件应整齐摆放在材料货架上。现场暂设、施工用水、用电已经接通，满足施工使用要求，各类机械设备已进点就位。3.2技术准备组织参加施工的技术人员和作业班组对图纸、规范及设计文件等139、进行学习，使其熟悉装置的工艺流程、工程特点，质量关键和施工难点重点。组织工程技术人员认真进行图纸会审，并将施工方案的意图向施工班组进行交底。做好特殊材质的焊工培训、考试工作，使所有焊工持证上岗，并保证焊接工艺评定的完整。4、材料的验收4.1检验依据工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97供应商提供的装箱单、合格证及其它有关质量文件4.2验收要求全部管子应进行外观检查，其表面应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷。各种材质与规格的管子应按规范规定进行检查，检查直径、壁厚、弯曲度，均应符合材料标准的规定。全部阀门应做外观检查，并检查下列项目：（1）阀门型号、规格140、铭牌、编号、压力等级、材质标注应符合图纸设计要求。（2）外部和可见的内表面，螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，铸造阀体应无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等有害性缺陷，锻体阀件应无裂纹、拆皱、重皮、锈蚀、凹陷等。（3）阀门到现场后，应按每批的同制造厂、同规格、同型号按比例进行抽查强度试验和严密性试验。对于设备厂家提供的管道、管件及阀门等应按照要求进行验收。所有材料必须符国内国外标准要求，必须具备出厂合格证和质量证书。必要时对采购的材料进行抽检。5、管道预制5.1管道下料、坡口加工所有管子按单线图下料，必须进行钢号移植。各种材质的管道预制时分开进行，预制完毕要作好标记。切割直管、弯管之前，必须由专人进行标141、志移植（距管端150mm）：对碳钢，可使用钢印，并用油漆画上标志；对不锈钢及铝管、可用记号笔标志公称直径小于50mm的碳钢管一律采用砂轮机切割。对不锈钢管的切割，必须使用专用的砂轮片或等离子弧切割时，机械加工坡口。碳钢管采用砂轮机切割，车床加工坡口、密封面及螺纹。当采用氧-乙炔焰切割时，应清理表面氧化层，坡口用锉刀修理。5.2管道组对管道预制过程中要充分考虑现场条件，方便运输和安装来确定预制深度和活口位置，以便安装时调整，仪表一次元件开孔预制时应按图同时进行加工。管道组成件应按单线图规定的数量、规格、材质选配，并应按单线图标明管系号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。组对时，壁厚相同的管子、管件142、应做到内壁平齐，内壁错边量应符合规范要求；当壁厚不同时，内壁、外壁错边量都应符合规范要求。预制管段应具有足够的刚性，必要时可进行加固，以保证存放运输过程中不产生变形。预制完毕的管段，应将内部清理干净，及时封闭管口，保持管内清洁。6、管道的安装6.1安装前应具备的条件与管道有关的土建工程已经检查合格（如：综合管架），满足安装要求。与管道连接的设备找正合格并满足工艺管道安装要求。所有预制好的管段、阀门等均符合图纸和设计要求，内部清理干净。其他准备工作已经就绪，人员、机具安排到位。6.2安装的一般要求预制管道应按照管道的序号进行安装。管道安装前应对法兰密封面及垫片检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。143、法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰连接应保持同轴，其螺栓孔偏差不得超过孔径的5%，螺栓安装应方向一致，伸出的螺母的长度一致，螺母带材料印记的一面不得对着法兰，以保证材料标记随时可以看到。6.2.5管子对口时应检查平直度，在距离接口中心200mm处测量，允许偏差1mm/m，但全长允许偏差最大不超过10mm。6.2.6管道焊缝的位置应符合规范的要求，直管段两环缝间距不小于100mm，焊缝距弯管起弯点不得小于100mm，且不小于管外径。6.2.7管道上仪表接点的开孔和焊接应在管道安装前进行。6.2.8穿越墙或楼板的管道应加144、套管，焊缝不得置于套管内，套管与工艺管道之间应加石棉和其它不燃性材料填塞。管道在安装过程中有间断时，应及时封闭敞开的管口。6.3不锈钢管的安装要求安装时，不得用铁质工具敲击，应先焊接碳钢管，后焊接不锈钢管，以防止碳钢火花飞溅到不锈钢管的表面，否则，应采取加覆盖物保护。不锈钢管道法兰使用的非金属垫片，其氯离子含量不超过5010-6（50ppm）。低温管道上的螺栓，安装前应进行冷处理，以消除应力。低温管道的螺栓应在投入运行时进行冷态紧固，冷态紧固应在保持工作温度2h后进行，紧固应适度，并应有安全技术措施，保证施工人员的安全。不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢或氯离子含量不超过5010-6（50ppm145、）的非金属垫层。6.5与传动设备连接管道的安装与空压机、风机、泵（整体传动设备）等传动设备连接的管子，安装前将管内清理干净。连接传动设备的管道，其固定口应远离设备口，以避免焊接应力的影响。管道与传动设备连接前，应在自由状态下，检查法兰的平行度和同轴度，允许偏差应符合下表的规定：设备转速（r/min）平行度（mm）同轴度（mm）350060000.150.5060000.100.20管道与传动设备最终连接时，应在联轴器上架设百分表监视设备的位移。当转速大于6000 r/min时，其位移值应小于0.02mm；当转速小于或等于6000 r/min时，其位移值应小于0.05mm。管道安装合格后，不得施146、加和承受设计规定以外的任何附加载荷。与传动设备连接的管道在试压、吹扫合格后，应对管道与传动设备的接口进行复位检验，其偏差值应与管道安装前的允许偏差值相符。6.6阀门、补偿装置的安装阀门安装前，应校对其规格型号，同时还必须按介质流向确定其安装方向，以及手轮的位置应便于操作。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；以焊接方式连接时，阀门不得关闭，并且焊缝的底层应采用氩弧焊，保证内部的清洁。安全阀安装时，应垂直安装，投入运行时应及时调校安全阀，并且调校后，在工作压力下不得有泄露。对保温外套内前阀支撑的上半部分夹紧装置，在配管后冷试验前应去除。冷阀打开的保温绝缘夹子，应在冷试验及紧147、固后用带子封上。对膨胀节、补偿器等安装，必须保证对准及无应力连接。6.7管道支吊架的制安管道支架的形式、材质、位置、加工尺寸等应符合设计要求，不得擅自改动。管道安装时，应及时固定和调整支吊架，支吊架的位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。无位移的管道，其吊架应垂直安装。有位移的管道，吊点应设在位移的相反方向。固定支架应按设计文件的要求安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2或按照设计要求安装，绝热层不得妨碍其位移。弹簧支吊架的弹簧高度，应按设计要求安装，并作出记录，弹148、簧的临时固定件，应在系统安装完毕后，试压、绝热完毕后方可拆除。支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。大口径管道上的阀门，应设置专门支架，不得以管道承重。管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。管道安装时不宜使用临时支吊架。当使用临时支吊架时，不得与正式支吊架位置相冲突，并应设有明显标志。在管道安装完毕后应及时拆除。管道安装完毕后，应按照图纸和设计文件规定，逐个核对支吊架的形式和位置。有位移的管道应在负荷运行时，应及时对支吊架进行检查和调整。7、管道的焊接7.1焊条的管理现场设立焊条二级库，有专人看管，149、库内应装有性能良好的去湿机、通风机、干（湿）温度计及焊条烘烤设备，并挂有产品合格证和校验合格证。焊条严格按规范要求分类，按规格摆放整齐，挂标识。焊条库应建立一套完整的焊条保管、发放制度。不同牌号的焊条，同箱烘烤时，应有可靠的隔离措施。对当天现场使用剩余的焊条，应退回焊条库，保管员应作记录，单独放置，待第二天烘烤后，首先发放使用。现场焊条管理员应详细记录焊条的烘烤、发放、回收记录，焊接责任人应经常检查监督并指导工作。7.2焊前的准备工作各类焊接工艺评定齐全，焊接工艺卡下达施工班组。焊工必须持有本项目的合格证上岗。现场焊接机械准备就绪，使用性能良好。手工钨极氩弧焊采用钨棒，氩气的纯度不低于99.9150、6%。下雨天气，相对湿度大于90%或手工焊风速大于8m/s、氩弧焊风速大于2m/s或焊件温度低于0时，除非采取防护措施（如搭设棚子、预热15以上等），否则严禁施焊。管子焊接时，应防止产生穿堂风。7.3焊接方法管道坡口一般采用V 型坡口。7.3.1 碳钢管采用DN50mm 氩电联焊，焊条为E4303（J422），DN50mm时，采用氩弧焊，焊丝选用H08A；7.3.2 1Cr18Ni9Ti 不锈钢管DN80mm 时采用氩弧焊，焊丝选用HoCr20Ni10Ti，DN80mm 时，采用氩电联焊，焊条选用A132 或A137。7.4焊接的一般要求严格按照规定的各类材质的焊接工艺进行焊接。焊件组对前应将151、坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、垢、锈、毛刺等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。管子的对口错边量应符合设计要求。焊件组对时，点固焊及固定卡具焊缝的焊接工艺及焊材应与正式焊接相同。管道上的临时卡具去除时，碳钢可采用氧-乙炔焰，铝和不锈钢应采用砂轮切割，并打磨至母材平齐，不得伤及母材。焊接时，不得在焊件表面引弧或试验电流，铝管、不锈钢管的表面不得有电弧擦伤缺陷。7.5碳钢管道的焊接焊条、焊丝选用应满足母材性能、使用条件和施工条件。在焊接根部焊道前，应对焊缝进行检查，当发现缺陷时应处理后方可施焊。施焊工程中，应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开。焊接时应152、采取合理的施焊方法和施焊顺序。焊接过程中，每条焊缝宜一次性连续焊完。在焊接作业指导书规定的范围内，在保证焊透和熔合良好的条件下，采用小电流，短电弧，快速焊的工艺。7.6不锈钢管的焊接7.6.1破口两侧100mm范围内，涂白垩粉，以防油物污染到焊件表面。7.6.2在保证焊透及性能良好情况下，选用小工艺规范短电弧和多层多道焊工艺，层间温度不宜过高。7.6.3抗腐蚀性要求高的双面焊缝，与介质接触面的焊缝应最后施焊。7.6.4焊接完毕，将表面熔渣及飞溅物清除干净，并对焊缝进行酸洗。8、焊缝的检验8.1焊缝外观检查焊缝焊接完后，应立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。焊缝外观质量153、应符合GB50236-98的规定。8.2焊缝无损检测8.2.1国内部分工艺管道的无损探伤比例、焊缝等级划分及评定执行GB50235-97和GB50236-98的规定。8.3所有焊缝随时接受建设单位代表或监理单位代表的检查。8.4焊缝需抽样进行射线探伤时，其检验位置应由建设单位和施工单位的质检人员共同确定。8.5对不合格焊缝的返修，返修前应进行质量分析，当同一部位的返修次数超过两次时，应制订返修措施并经焊接技术负责人审批后方可进行返修。9、管道的压力试验9.1为了减少试压时增加的临时管线，节省试压时间，提高试压合格率，管道试压工作按系统、片区、压力等级进行，试压前必须编制方案指导施工。9.2管道154、试压采用洁净水，当对连有不锈钢管道进行试验和冲洗时，水中的氯离子含量不得超过2510-6（25ppm），管道试压和冲洗程序执行总包商的规定。9.3 压力试验时，无关人员不得进入。压力试验完毕，不得在管道上进行修补。9.4 压力试验前，应具备下列条件：（1）试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。（2）焊缝和其它待检部位尚未涂漆和绝热。（3）试验用压力表已经校验，并在周期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.52倍，压力表不得少于两块。（4）符合压力试验要求的液体或气体已备齐。（5）按试验要求，管道已经加固。（6）待试管道与无关155、系统已用盲板或采取其它措施隔开。（7）待试管道上的安全阀、及仪表元件等已经拆下或加以隔离。（8）试验方案已经批准，并进行了技术交底。9.5液压试验应遵守下列规定：（1）试验前，注液体时应排尽空气。（2）试验时环境温度不宜低于5，当环境温度低于5时，要采取防冻措施。（3）管道试验压力为设计压力的1.5倍。（4）当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。（5）对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。液156、体管道的试验压力以最高点为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。（6）液压试验压力应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力。停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。（7）试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积液。排液时要防止形成负压，并不得随地排放。（8）当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。10系统吹扫与清洗10.1一般规定吹扫前应将不能吹洗的设备或系统进行隔离，对于不能参加吹扫的仪表元件、阀芯、滤网、喷咀等应进行拆除，不便拆除的要采取其它方法隔离。工作介质为液体的一般用水冲洗，工作介质为气体的，一般用压缩空气吹157、扫，蒸汽管道一般用蒸汽吹扫。 吹洗过程中，对不易吹净的地方要用木锤敲打。管道吹洗合格后，应及时复位，不得再进行影响管内清洁的其它作业。10.2水冲洗对于循环水、冷却水、消防水、排污、冷凝水等管道要求进行水冲洗。有足够的流量，其流速应大于1.5米秒。要连续进行，当出水口水色和透明度与入口处目测一致时为合格。冲洗完后，要及时排尽管内积水，必要时进行吹干。10.3空气吹扫空气吹扫应利用生产装置中的大型容器蓄气或空压机进行吹扫，吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速应适宜。在吹扫前应把法兰和阀门等拆卸下来（包括已经校正的开孔和过滤器），防止受损。吹扫时，先通入低压的空气，作短暂时间的吹扫（约3-5158、分钟），然后通入高速的、大流量的空气吹扫，吹扫干净后的回路，可以充压并投入正常使用。普通碳钢管在吹扫时，最好用铁锤敲击钢管，以促使灰尘和焊渣脱落。吹扫期间，同一回路上要进行数次吹扫，直到无异物排出。吹扫结束后，应及时拆除临时部件，在重新装配时应对垫片或阀门仔细检查方向性是否正确，充压前应检查所有部件是否都以复位。空气吹扫时，五分钟内检查用白布或白漆涂过的靶板，其上无铁锈、尘土、水份及其它脏物为合格。10.4系统严密性试验系统吹扫结束后，在系统准备裸冷之前，将系统充压到操作压力，做泄漏试验，通过检查所有法兰和接头的严密性（用肥皂水或其它发泡剂检查）来进行试验。10.5系统置换系统严密性试验合格后159、，利用氮气作为置换气体对氨系统进行置换，经化验合格后，停止置换工作，进行系统充氨。第四节 焊接施工方案为保证焊接质量，整个焊接全过程将严格按照总承包的设计技术要求进行施工和检验。根据我公司以往的的施工经验，本工程采用如下施工方案：1焊接人员焊接专业是一个特殊工种，要求有关的焊接质量检查人员、试验人员、焊工必须持证上岗。我公司在该工程所配备的焊接质量检查人员、检验人员、焊工均按照有关的标准和规程考核，取得相应项目的资格证书，合格项目在有效期内。2焊接材料：焊接材料按设计要求选用。若设计无要求，按合同及设计要求的有关规程、规范选用。焊接材料的管理：自购焊材在经过甲方审查合格的供应商处采购.并索取有160、效的质量证明资料。焊材进库前，按质量体系程序文件规定进行检查验收，不合格的焊材不入库。库房及焊材烘焙间的设施按规定进行配置，并配备去湿器。焊材分类存放，挂牌标识，标识内容完整，并有相应的库房温度、湿度记录和入库台帐。焊材间根据“焊接工程师填写的“焊材烘焙通知单”的数量、要求分类进行烘焙，烘焙温度按照焊条说明书进行，烘焙记录规范、准确。将烘好的焊条放在100150的恒温箱或桶内。焊接材料领用实行焊材票制度并建立详细的发放、回收台帐。焊工领用焊条时，还须持焊条保温桶并上交前一天的焊条头及所剩焊条；焊材间将退回的焊材按型号、规格分类，进行重新烘焙，但不要同新焊材混放，要单独发放，并做好烘焙发放记录。161、（退库焊条只能重复烘焙一次，废弃的焊材统一报废处理。）3焊接工艺根据我公司以往的施工经验，可以确定我公司已有的焊接工艺能够满足本工程焊接的需要。4焊接及试验设备本工程配备的焊接设备主要有逆变焊机， 焊条烘干箱。无损检验设备配有2505型射线探伤仪、超声波探伤机等。5钢结构焊接焊前准备焊接坡口可用火焰切割或机械加工,坡口型式按照设计要求加工,若设计无要求,按合同中的规程要求加工。火焰切割时，切口上不得产生裂纹，并不宜有大于1mm的缺棱，切割后应清除边缘上的氧化物、熔渣及飞溅物等。6焊接工艺焊接工艺规范：当壁厚6mm时，可不开坡口焊接，对口间隙1-3mm。焊接工艺参数：对照焊接工艺评定采用的参数，162、严格按照焊接工艺评定的要求编制焊接工艺卡。焊接工艺要求：雨雪天气时禁止露天焊接。构件潮湿或有冰雪时，必须除净方可施焊。在四级以上风力焊接时，应采取防风措施。常用普通低合金钢结构施焊最低温度，要遵守规程规范的规定。焊接时不应在焊缝以外的母材上引弧。定位点焊，必须由持焊工合格证的焊工施焊。点焊用的焊接材料应与正式施焊时的材料相同。点焊高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，长度应大于40mm，间距为500-600 mm，并应填满弧坑。在组装好的构件上施焊，应严格按照规定的焊接工艺参数及焊接顺序进行，以控制焊后构件的变形，控制焊接变形还可采用反变形措施。不锈钢管道：管径60mm、壁厚4.5mm的管道焊口，163、采用全氩工艺，管径60mm的管道焊口，采用TIG+SMAW工艺(管内充氩气或混合保护气体、水溶纸封堵)。焊接注意事项：严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，高合金钢材料表面不得焊接对口用卡局。管子焊接时，管内不得有穿堂风。点固焊时，焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等应与正式施焊时相同。在对口根部点固焊时，点固焊后应逐个检查焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新点焊。采用钨极氩弧焊打底的根层焊缝检查后，应及时进行次层焊缝的焊接，以防止产生裂纹。施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满。焊缝返修：焊接接头有超过标准的缺陷时，可采取挖补方式返修。但同一位置上的挖补次数164、不得超过三次，中、高合金钢不得超过二次，并应遵守有关规定。8质量检验建立健全焊接质检验收网络，工程质量验收和评定实行项目工地三级加一级甲方验收制度。需甲方验收的项目，应按规定书面通知甲方参加验收。焊前质量控制所使用的焊接材料应有质量保证资料（出厂合格证或技术性能补充试验合格报告）。焊前根据工艺评定的规范、参数编制焊接工艺卡。对施焊焊工进行详细的技术交底，并进行签证。凡参加该项工程焊接的焊工，须持有效的相应项目的焊工合格证，且得到监理或业主的认可。过程质量控制：焊件的清理、打磨及对口由焊工负责把关，二、三级质检员进行检查确认，未经二、三级质检员检查确认的，不得点固、施焊。施焊焊工必须按照作业指导165、书规定的施焊方法、规范参数进行操作。凡在施焊过程中发现异常情况的，必须向有关技术人员汇报，不得私自处理。焊接工程师、技术员要经常深入现场进行监督与指导，保证措施的落实与执行，并做好焊缝的标识和跟踪。各级质监人员对焊接全过程进行监督检查，对工程中出现的质量问题以“质量问题通知单”的形式通知施工单位，限期整改，及时关闭。焊后外观检查：焊后外观检查执行合同要求的相关规范和标准。焊工当天焊完焊口后首先进行自检,自检合格后填写“焊工自检表”报施工处质检员检查验收,施工处质检员验收合格后填写“焊接接头表面质量检验评定表”，报质检部门验收。三级质检员验收合格后，再根据甲方规定，报请甲方验收。9无损检验只有当166、外观检查合格后方可进行焊缝的无损探伤工作。无损探伤方法及比例：按合同要求的规范执行。无损探伤程序：施工单位技术人员对需无损检验的焊缝，每天填写无损检验委托书交检测部门(检验的数量、检验的焊缝由三级质检员或监理及业主确定、标识)。检测部门专工根据验标和合同文件的要求进行核对，如发现不符合要求的，将委托单返回施工单位。无损检验人员每天将检验结果及时反馈给施工单位和有关部门。施工单位接到焊缝返修单后，及时进行返修挖补，填写返修记录，及时通知检验人员或有关部门进行复检关闭。所用的无损探伤材料、探伤附件应有出厂合格证和质量证明书。第五节 电气安装1、施工程序 电气安装施工流程图（见下图）：图纸、方案审核167、施工准备技术、安全交底接地、预埋电缆支架制作安装基础验收设备倒运、开箱高低压柜安装调试送电试运分步调试配合整套启动保护管安装电缆敷设接线变压器安装就地设备安装2、施工程序2.1施工准备阶段:要熟悉图纸资料，领会设计意图，掌握施工标准、规范。组织施工人员学习图纸技术资料，做好技术交底，合理配备劳动力、设备、材料等。2.2施工阶段：配合阶段，对施工环境、情况要了解，和土建密切配合，预留预埋工作要做好，不得遗漏，预留位置正确，规范，防止日后开墙凿洞的重复劳动。接地系统等隐蔽工程在土建基础工作时，安装就要与之同步，并及时签证。主设备安装阶段，先按图进行底座基础的制作安装，配管配线、电缆敷设、配电箱等要168、按图纸正确施工，安装到位。2.3调试收尾阶段：主要是一些规模或不完善部位的安装整改工作与竣工资料的收集、整理工作，以及分系统的调试，为总调做好准备工作。3、盘柜安装3.1安装条件（1）屋顶、楼面施工完毕，不得有渗漏；门窗安装完毕，门锁已安装。（2）室内地面基础施工完毕，地面抹光完成，模板、施工设施及杂物清除干净，并有足够的安装场地，施工道路畅通。（3）预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固，设备、材料齐全，并运至现场。3.2开箱检查（1）柜（盘）到达现场，应存放在室内或能避雨、避风、避雷的干燥场所，按进度进行开箱检查，并有业主在场。（2）包装密封应良好，规格、型号是否与设计相符，附件、备件、169、出厂图纸及技术文件齐全。（3）柜（盘）本体外观应无损伤及变形，油漆完好无损，柜内元器件及附件齐全，无损伤性缺陷。（4）填写“设备开箱检查记录”，参加的甲方、监理、乙方代表签证存档。4、基础型钢制作安装4.1安装位置原则上按施工图所示位置，正确、牢固。4.2安装基础型钢时，应用水平尺找正、找平。基础型钢安装的不平直度及水平度每米应小于1mm，全长时应小于5mm。4.3应将基础型钢用镀锌扁钢或镀锌圆钢与接地网相连。4.4填写“设备验收记录”5、柜（盘）的组立5.1立柜前，先按图纸规定的顺序将柜作好标记，然后放置到安装位置上。为降低柜（盘）面的不平整度及不垂直度，建议由成列盘柜中的相对中间的盘柜开始170、立柜、盘。5.2柜（盘）组立安装后，柜面每米高的垂直度应小于1.5mm,相邻两柜顶部的水平偏差应小于2mm，成列安装时，柜部水平偏差应小于5mm，并应排列整齐。5.3在基础型钢上安装柜体，采用螺栓连接，紧固件应是镀锌制品，宜采用标准件。5.4柜（盘）固定好后，应进行内部检查、清扫，柜内各构件间连接应牢固，各种设备应擦干净，柜内不应有杂物。盘面标志牌应齐全，正确并清晰。6、柜（盘）接地柜（盘）接地应可靠、良好，柜（盘）与基础型钢应可靠连接。7、母线安装7.1柜（盘）的电源进线及母线的连接要按规范进行，按国标通行的相应色标表示，在电源柜中要保证进线的顺序正确，母线排列整齐，美观，绝缘良好。7.2母171、线安装前用细砂皮擦去搭接面的氧化层，但应防止损坏搭接面的镀锌层。7.3母线接接时用相应的力矩扳手紧固。各类螺栓紧固力矩如下：M6：13NM M 8:28N/M M10：50NM M12：75NM8、二次回路检查，送电及功能测试按原理图、元件布置图、接线图初审合格，检查电气回路、信号回路接线牢固可靠，进行送电前的绝缘电阻检查，达到5兆欧以上者，按前后调试的顺序送电及测试电路的功能。分别模拟试验控制，连锁、操作继电保护和信号动作，正确无误，灵活可靠。9、配管及管内穿线安装9.1电缆从电缆沟、桥架到设备部分均应穿钢管敷设。9.2预埋在地板、梁、墙体里的管线要位置正确，规格符合设计，管线敷设时，不堵不172、漏，与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。预埋支架，螺栓及预埋件要牢固可靠。9.3钢管应有防腐处理，黑铁管内、外应刷漆（埋在砼中的管子外面不刷漆）。9.4厚壁钢管之间的连接一般采用套管连接，套管长度为管外径的1.5-3倍，连接管的对口应在套管中间，对口应牢固，严密。9.5若用螺纹连接，管端螺纹长度不应小于管接头长的二分之一，连接后，其螺纹宜外露23扣，螺纹表面应光滑、无缺损。9.6钢管的弯曲半径必须符合规范要求，明敷时不宜小于该管直径的6倍，暗敷时其弯曲半径不应小于管外径的6倍，当埋设地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。9.7弯管处不得出现凹凸和裂缝，弯扁程度不应大于管外173、径的10。9.8切割管子应使用切割机，切口应平整，无毛刺。9.9不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线，除有特殊规定外，不得穿在同一根管内，管内导线的总面积不应超过管子截面积的40，导线在管内不得有接头和扭接，其结头应在接线盒内连接。9.10由于钢管内所穿导线的作用不同，为了在接线时能方便地分辨各种作用，可在导线上端头绝缘层上做记号。9.11当钢管采用螺纹连接时，连接处的两端应焊接跨接接地线或采用专用接地线卡跨接。（1）镀锌钢管的跨接接地线宜采用专用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接。（2）钢管与钢管，钢管与盒（箱）之间要可靠连接成一个导电的整体，以防止导线绝缘损伤，而使管子带电造成事故。9.1174、2成排安装的管路应做到高度、弧度一致，整齐美观。10、电缆敷设及接线10.1电缆桥架安装10.1.1安装条件：配合土建施工，预留孔洞、预埋件符合设计要求，牢固，强度合格。10.1.2电缆桥架安装固定选用金属膨胀螺柱，一般为M10M12，支吊架根据设计图纸选用定型产品配套使用。10.1.3根据要求确定电缆桥架的架设走向，宜按荷载曲线选取最佳跨距进行支撑，电缆在电缆桥架敷设时，垂直桥架上每隔1米固定。电缆由电缆支架或桥架至设备处须穿钢管保护，钢管埋设在地坪浇灌层内。10.1.4电缆桥架在穿过防火墙及防火模板时，应采取防火隔离措施。10.1.5电缆桥架全长应具有可靠的电气连接并可靠接地，在伸缩缝或软175、连接时需采用编织铜线连接。10.2电缆的敷设10.2.1制定敷设计划，列出电缆清单，准备必要的机具，核定电缆的规格型号，电压等级。10.2.2在竖井或桥架上放电缆事先需搭好脚手架。光线不足的地方应装设临时照明。10.2.3电缆应有出厂合格证，外表绝缘层完好，无机械损伤，扭曲现象，绝缘电阻在5M以上，高压电缆敷设前，应进行耐压和泄漏电流试验，电缆两端应封好，不能受潮。10.2.4在桥架内电力电缆的总截面不应大于桥架横断面的40，控制电缆不应大于50，拐弯处电缆的半径应以最大截面电缆允许弯曲半径为准，即不小于最小弯曲半径的10倍。10.2.5不同电压、不同用途的电缆，没有特殊规定时，不宜敷设在同一176、层桥架上，按电压等级高低应从上到下排列；相同电压的电缆并列明敷时，电缆的净距离不应小于35mm，并不应小于电缆外径。10.2.6在同一条电缆沟内敷设很多电缆时，为了做到电缆按顺序分层配置，敷设电缆前，应充分熟悉图纸弄清每根电缆的型号、规格、编号、走向以及在电缆支架上的位置和大约长度等，合理安排。放电缆时，可先敷设长的，截面大的电源干线，再敷设截面小而短的电缆。10.2.7电缆敷设时，电缆托架的放置应稳固可靠，电缆盘离地约100mm，电缆应从电缆盘的上方拉出。10.2.8直埋电缆敷设时，应事先埋好电缆保护管，待电缆敷设时穿在管内。在铺平夯实的电缆沟底先铺一层100mm厚的细砂或软土，作为电缆的垫177、层。电缆接头盒部位下面必须垫混凝土基础板，电缆表面距自然地面的距离为0.7m。10.2.9直埋电缆放好后，上面应覆盖一层100mm的细砂或软土，并应当及时加盖采用混凝土制作的电缆保护板（或红砖）。电缆沟应采取防水措施，其底部坡度不小于0.5%。积水可直接接入集水坑用水泵（整体传动设备）排出。10.2.10每放完一根电缆，应随即把电缆的标志牌挂好。这样的敷设程序，有利于电缆在支架上合理布置与排列整齐，避免交叉和混乱现象。电缆标志牌应在电缆终端头，电缆接头、拐弯处，通道的两端及人孔井内等地方装设。10.3电缆终端及中间接头10.3.1应由经过培训有熟练技巧的技工担任。并严格遵守制作工艺规程。10.178、3.2在制作电缆终端头与电缆中间接头前应作好检查工作，并符合下列要求：（1）相位正确；（2）绝缘层应未受潮，充油电缆的油样应合格；（3）所用绝缘材料应符合要求；（4）电缆终端头与电缆中间接头的附件应齐全，并符合要求。10.3.3电力电缆的终端，电缆中间接头的外壳与该处的电缆金属护套及金属铠装层均应良好接地，接地线应采用铜绞线，其截面不宜小于10mm2。10.3.4电缆送电前应进行绝缘电阻测试，并做好记录。10.4二次回路接线10.4.1材料、设备要求:（1）电缆头制作统一采用黑色自粘性胶带或热缩管。（2）在同一工程中必须采用统一规格、型号的电缆号牌。（3）标识采用书写或打印，但同一工程必须选择179、统一。（4）书写必须统一使用不褪色黑颜色的记号笔书写，字体端正。（5）电缆号牌固定：盘柜箱内均采用腊线，就地保护软管外固定统一采用与保护软管颜色一致的塑料扎带。进盘电缆编排，统一采用黑色电缆扎线固定。10.4.2机、工、量具：（1）所使用的压接剥线工具其规格必须满足线径规格要求。（2）所使用的螺丝刀，必须螺丝规格、型号要求。（3）自制钩刀（破电缆皮专用）必须满足不伤及电缆线芯的要求。10.4.3作业条件：（1）电缆头制作前必须把从电缆桥架到盘（柜）间的所有电缆进行编扎。（2）线束整理前必须完成电缆线芯的校对工作。10.4.4各工艺步骤要点： 进入接线工作前必须由相关技术人员进行技术交底（有条件180、时单块盘柜在电缆基本到位后再行接线），接线人员应认真核对设备与技术员绘制的端子接线图交付施工。10.4.5电缆头的制作：（1）电缆头制作前必须把电缆桥架与盘（柜）间的区域电缆进行编排成形（尽可能采用多层叠加的方法，如十根电缆分五根二层叠加）；（2）进盘前的平行桥架至盘底间电缆均由接线人员负责，用电缆扎线统一编扎，且符合盘内线束走向，允许电缆交叉点在盘孔水泥厚度范围内。（3）电缆头制作统一使用黑色自粘性胶带或热缩套管，成橄榄形状，电缆头的高度应一致且高于封堵层表面，同时要求电缆头低于盘内最低端子，如二者有矛盾，则首先满足前者。尽量保持电缆头的高度一致。（4）电缆头的固定统一采用与电缆表面颜色相近181、的塑料扎带固定。（5）电缆号牌使用统一的规格、品种，用书写或用打字的方式。（6）在盘、柜、箱内挂电缆号牌统一使用腊线、就地保护软管挂电缆号牌统一使用塑料扎带（颜色要求与保护软管颜色相近）；10.4.6排线：（1）采用多根电缆的线芯按端子排集中绑扎，绑扎前要求确认电缆正确无误和整理线芯，线束一般成圆形，应统一使用腊线绑扎，绑扎间距为100mm，对同一位置的多线束布置绑扎点基本保持在同一水平线上。（2）线束及分线束应做到横平、竖直、走向合理、保持整齐、美观。（3）线束的固定统一采用塑料扎带（颜色要求与线芯颜色相近）。（4）备用芯统一放置端子排的终端，能保证最远端子的备用；（5）备用芯的线芯号内容为182、电缆编号和线芯号（号牌书同接线号牌）；（6）备用芯线的线束绑扎、固定，同于线束绑扎、固定；10.4.7接线：（1）接线弧度有条件的要求全工程基本统一；（2）弧圈长度为40mm，宽度为30mm。（3）线芯号牌（异型管）长度尺寸统一在25mm，线芯号牌（异型管）应与线芯配套；（4）线芯号牌书写统一用黑色记号笔或用打字机打印，内容为正面书写线芯号与端子号，上则书写回号（电气），下则书写电缆编号；（5）剥线标准：绝缘体不得压入端子、接线鼻子；插入深度必须满足端子、接线鼻子能压接牢固、可靠。剥线长度应长于接线鼻子压接处11.5mm，且应裸露在前端，后端不应有裸露线芯出现。（6）接线前应仔细核对端子图，确183、认无误后，进行校对线芯；（7）每个接线端子的每侧接线不得超过2根；（8）线芯与端子的固定必须牢固；（9）接线完毕后应及时检查有无松动现象，并根据接线端子图校对，确保接线的可靠性和正确率；（10）单芯硬线与螺接式端子连接时，线芯绕向必须为顺时针方向；（11）多股线必须采用接线鼻子，且用专用手动压接钳压接；（12）屏蔽电缆接地必须符合设计要求，但其屏蔽层应整编后套上塑料管；（13）屏蔽线固定采用专用接线片或接线鼻子过渡；（14）施工人员离开盘柜、箱盒应及时上锁或及时恢复盖板。10.5电缆的防火与阻燃电缆的防火与阻燃应采取以下措施10.5.1制作电缆终端头与接头时，应由专业人员严格按工艺要求施工，并184、在验收合格后才能投入运行；10.5.2认真重视电缆敷设，严格遵照有关规程和设计图纸的要求施工，做到弯曲半径符合要求，电缆的护层及绝缘完好无损；10.5.3电力电缆竣工后，应按交接验收规程进行直流耐压试验和绝缘电阻测试；10.5.4在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘柜的孔洞处，用防火堵料密实封堵。封堵应严密可靠，不应有明显的裂缝和可见的孔隙，孔洞较大者应加耐火褚板后进行封堵。10.5.5在重要的电缆沟道和隧道中，按要求分段或用软质耐火材料设置阻火墙。10.5.6对重要回路的电缆，可单独敷设于专门的沟道或耐火封闭槽盒内，或对其施加防火涂料，防火包带。在电力电缆接头两侧及相邻电缆23米长的区段施185、加防火涂料或防火包带。涂料应按一定浓度稀释，搅拌均匀，并应顺电缆长度方向进行涂刷，涂刷厚度或次数、间隔次数应符合材料使用要求。包带在绕包时，应拉紧密实，缠绕层数或厚度应符合材料使用要求。绕包完毕后，每隔一定距离，应绑扎牢固。11、接地与避雷系统安装11.1下列设备均应接地：（1）盘、柜、台、箱的金属框架和底座；（2）电机、变压器、电器的金属底座和外壳；（3）屋内外配电装置的金属或钢筋混凝土构架以及靠近带电部分的金属遮拦和金属门；（4）电缆桥架、支架、保护管，电力电缆的接头盒、终端头的金属外壳和电缆的金属护层。11.2接地体顶面埋设深度应符合设计规定，最小不应小于0.6m，角钢及钢管接地体应垂直186、配置；垂直接地体的间距不宜小于其长度的2倍，水平接地体的间距应符合设计要求，最小不应小于5米。11.3每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相加，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。11.4接地体（线）的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊，接至电气设备上的地线，应用镀锌螺栓连接。11.5焊接应采用搭接焊，搭接长度必须符合下列规定：（1）扁钢为其宽度的2倍，且至少焊接3个棱边。（2）圆钢为其直径的6倍。（3）圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。11.6避雷针（带）的引下线及接地装置使用的紧固件均应使用镀锌制品，当采用没有镀锌的地脚螺栓时应采取防腐措施。11.7独立避雷针的接187、地装置与接地网的地中距离不应小于3米。11.8避雷针（带）及其接地装置，应采取自下而上的施工程序，首先安装集中接地装置，后安装引下线。电机调试对各种设备机组都是必不可少的一环，必须认真执行。控制阶段控制点名称控制内容控制点性质主要责任人见证资料施工准备图纸设计文件审定设计要求，相关尺寸图纸差、漏、错B项目技术负责人，质检员图纸会审记录施工技术方案技术要求，施工验收规范及质量标准、质量保证措施A项目总工，技术部门施工技术方案设备材料订货、采购、加工、验收选择厂家，挑选货源，清点数量，核对规格型号，验收质量B材料员、质检员、技术员材料验收单施工安装阶段技术交底（逐级进行）设计意图，规范要求，质量标188、准，关键工序B项目技术负责人、质检员技术交底记录预埋隐蔽预埋，电缆支架，槽架，接地体，接地电阻测试A业主代表、项目技术负责人、质检员电阻测试记录，隐蔽记录变配电设备安装位置、接线、防雷、接地调试B项目技术负责人、质检员安装记录，试验报告电缆安装走向、排列、耐压、电缆头制作B质检员、班长安装记录、试验报告第六节 热控安装施工方案1、热工仪表安装施工原则由于热工仪表安装受其他专业安装的制约，因此合理安排施工，充分利用时间和空间对整个热工仪表安装非常重要。在整个施工期间技术管理工作较为突出，必须通过精心策划充分准备，根据工作条件将各个分项做到不留尾巴。在施工高峰期集中力量投入施工。在试运前先需投入的189、仪表和系统逐个完成，逐个调试为主体工程的启动创造条件。3、 热工仪表主要施工流程施工准备设备开箱节流装置、调节阀、一次取源部件等按PI图交管道安装桥架及保护管安装控制室安装单体校验设备管道安装50-80%后开工电 缆 敷 设就地仪表安装导压管制作安装管 道 吹 除 试 压电缆整理、绑扎校、接线系 统 模 拟 试 验3、施工准备3.1 施工现场布置（包括工具间、工作场、校验室、设备材料保管间等）和施工机具的设置，设备开箱清点和验收，配收和加工件的准备。3.2 热控安装工作在相关专业安装具备一定条件后开始，此时土建和设备安装并没有结束，交叉作业不可避免，在土建和设备安装的各个阶段，仪控必须积极配合190、完成相应的必须在土建和设备安装中完成的项目，具体如下：3.3在土建施工阶段必须完成的项目：（1）根据仪表管和电缆敷设的路径，配合土建预留孔洞，预埋支架等所需的铁件以及预埋电缆管，预埋保护管等。（2）检查控制室基础埋件与电缆孔洞尺寸。4、施工场地布置4.1工作间和工作场地：工作间要求门窗严密，光线充足，屋顶不漏水，地面平坦；工作场位于工作间旁边，要求地面平坦雨后不积水，尽量选择合适方位，少受日晒、风吹等影响。4.2保管间布置在工作间附近，要求门窗严密，屋顶不漏水，屋内干燥，设有货架分类放置各种配件、零件、阀门、管材、热电偶、热电阻、电气材料等。4.3试验室用于对仪表进行单体检验，要求门窗严密、光191、线充足、地面平坦、室内清洁干燥屋顶不漏雨、冬季有干净的取暖装置，不应有震动和较大磁场干扰等影响，保持室内温度在于205，湿度不大于85%。5、设备保管热工测量、控制仪表及安装材料，应按其要求的保管条件分类入库和妥善保管。5.1测量仪表、控制仪表、计算机及其外部设备等精密仪器设备宜存放在温度在540度、相对湿度不大于80%的库房内。5.2执行机构、各种导线、阀门、管件、一般电气设备、塑料制品、有色金属和优质钢材等，应存放在干燥的封闭库内。5.3管材和一般钢材等应放在棚库内。5.4电缆应绕在电缆盘上并用木板或铁皮等封闭，然后存放在棚库或露天堆放场内，避免直接暴晒电缆盘，应直立存放，不允许平放，存放192、场所地基应坚实并易于排水。5.5设备由环境温度低于-5度的场所进入保温库内时，应在库内放置24小时后再开箱。5.6凡运抵现场后不得随意打开防腐包装的设备，应按合同规定办理，包装箱外（或内）有温度指示器、振动指示器、倾斜指示器时，开箱前（或后）应检查指示器并做好记录。5.7设备开箱时，应进行下列工作：根据装箱单校对设备型号、规格、数量、附件和备品及技术资料，外观检查设备有无缺陷、损伤、变形及锈蚀，并做好记录，精密设备开箱检查后，若不立即安装，应恢复其必要的包装并妥善保管。6、敏感元件和取源部件的安装取源部件的测量位置除设备本身已留有孔外，其他热力系统中的压力、流量、分析、物位等取源孔应在管道定位193、开孔，开孔位置选择应遵循以下原则。6.1测点开孔位置应按设计或制造厂的规定进行，如无规定时，可根据工艺流程系统图中测点和设备、管道、阀门等的相对位置。（1）测点应选择在管道的直线段上，应在直线段内，被测介质的流程直线状态，最能代表被测介质的参数。测孔应避免阀门、弯头、三通、大小头、挡板、人孔等对介质流速的影响或会造成泄漏的地方。（2）不宜在焊缝极其边缘上开孔焊接。（3）取源部件之间的距离应大于管道外径，但不小于200mm。压力和温度测孔在同一地点时，压力测孔必须在温度测孔前面（按介质流动方向而言），以免因温度计阻挡流体产生涡流而影响测压。（4）在同一压力或温度测孔中，用于自动控制系统的测孔应选194、择在前面。（5）测点保护及自动控制用仪表的测点一般不合用一个测点。（6）高压等级以上管道的弯头处不允许测孔，测孔离管子弯曲起点不得小于管子的外径，但不得小于100mm。h.取源部件及敏感元件应安装在便于维修和检修的地方。6.2压力测量取压件安装在摄取容器和管道处的静压处，其端头应与内壁平齐。不得深入内壁，且均无毛刺。测点低于0.1MPA的压力时，应尽量减少液检引起的附加误差。水平或倾斜管段上的压力测点安装方位应符合下列规定：测量气体压力时，测点在管道的上半部。测量液体压力时，测点在管道的下半部与管道水平中心线成45度夹角的范围内。6.3流量测量（1）在节流件的上下游安装温度计时，温度计如位于下195、游，则与节流件间的直管距离不应小于5D（D为管道内径），如位于上游，则与节流件间的直管距离应符合下列规定。当温度计套管直径小于或等于0.03D时，不小于5D。当温度计套管直径在0.03D0.13D之间时，不小于20D。（2）节流件在管道中安装时，应保证其前端面与管道轴线垂直，不垂直度不得超过1度，应保证节流件的内孔与管道同心，其同心度不得超过0.015D（1/1）。（3）节流件的安装方向必须正确，对于孔板，圆柱形锐边应迎着介质流动方向；对于喷嘴，曲面大口应迎着介质流动方向。6.4单室平衡容器的安装应符合下列规定：（1）平衡容器应垂直安装。（2）安装高度应符合设计规定的测量范围。（3）双室平衡容196、器的安装应符合下列规定（4）安装前应复核制造尺寸，检查内部管路的严密性。（5）平衡容器应垂直安装。其安装高度应符合设计规定的测量范围。（6）平衡室的上部不应保温。6.5分析仪表安装汽水分析仪表的取样装置，阀门和连接管路，应根据被测介质的参数采用不锈钢或塑料等耐腐蚀的材料制造。6.6分散系统现场I/0柜、操作站、UPS设备的安装（1）电子室安装前，与甲方一起验收电子室，控制室内土建和装饰工作应完成，地面清洁干净，空调系统已投入，可满足机柜所要求的温度、湿度、照明。（2）DCS系统设备运抵施工现场，在室内开箱检验，盘柜是否变形，油漆是否脱落，并做好记录。（3） DCS控制柜、操作台的安装就位除常规197、的要求外，要特别注意机柜与基础槽钢之间的绝缘，机柜安装时，底部应垫10mm厚的橡皮垫或环氧板，连接螺栓应套绝缘套管，使机柜与地面可靠隔离。（4） UPS安装要求严格按制造厂家的说明书进行，在安装蓄电池时，要正确断定电池的极性，检查绝缘，防止蓄电池短路，UPS安装后，根据厂家说明书要求进行调试。（5）DCS接地系统，正确、合理地安装接地系统是自动控制系统的安全可靠运行的保证，分散控制系统接地分为安全地和逻辑地，接地系统的发装应保证以下几点：接地系统的接地板、接地网金属材料应用同一材料。独立的两个接地系统之间及各接地板之间的距离应大于3m。独立的两个接地系统之间不得接通。接地系统安装过程中，要边安198、装边测量接地电阻，使接地系统的电阻达到DCS系统的要求。（6）DCS系统的调试，在DCS主机安装结束后，给DCS主机系统受电，自控系统受电的原则是按总电源至各个分电源，依次给控制系统受电，DCS系统调试分为通信系统调试、卡件测度、各I/0通道测试、控制方案调试。7、仪表管路的安装7.1管路敷设应符合下列各项要求导管在安装前应核对尺寸，并进行外观检查和内部清洗。管路应按设计规定的位置敷设，若设计未做规定时，可按以下原则根据现场具体情况而定：应尽量以最短的路径敷设，以减少测量时的滞后，提高灵敏度。但蒸汽管路，为使导管内有足够的凝结水，管路不应太短。导管应尽量敷设在不易受机械损伤、潮湿、腐蚀或有震动199、的场所。油管路敷设时应离开热表面，严禁平行布置在热表面的上部。差压测量管路（特别是水位测量）不应靠近热表面，其正、负压管的环境温度一致。管路敷设时，应考虑设备的热膨胀。管路应尽量集中敷设，其线路一般要与主体结构相平行。管路水平敷设时，应保持一定坡度，一般要大于1：100，差压管路应大于1：12。管路敷设要整齐、美观、固定牢固，尽量减少弯曲和交叉。测量粘性或侵蚀性液体的压力或压差时，取源阀门至仪表阀门之间的管路应装设隔离容器。管路敷设完毕后，要用水或空气进行冲洗，并应无漏焊，堵塞和错焊。管路应严密无泄漏，取源阀门前的取源装置要参加主设备的严密性试验，取源阀门的后管路视安装进度，最好也能随主设备做200、严密地试验。8、桥架及电缆保护管安装8.1桥架安装前先检查桥架外观是否变形，镀锌是否均匀，脱落。8.2主桥架安装时应根据设计核对起向，桥架宽度及层数。8.3水平倾斜偏差2mm/m，垂直偏差2mm/m。8.4内侧弯曲半径350mm。8.5接地符合设计要求。8.6盖板固定应牢固，便于拆卸。8.7螺栓连接，螺栓从内穿外方面一致，紧固螺母置于槽外。8.8层向中心距离200mm。8.9电缆保护管敷设前检查电缆保护的管口应光滑无毛刺，电缆保护管的内径一般为电缆外径的1.52倍，管子弯头最多不超过两个。8.10电缆穿过平台向上敷设时应加保护管，其高度一般不低于1M，电缆在穿墙或埋入地下设备基础内或容易碰伤时201、，也应加保护管。8.11电缆保护管不应有扁瘪或裂缝，管间应采用接头对接牢固，管端与设备之间用阻燃金属软管连接，阻燃金属软管两端接口应用接头配件连接。9、电缆敷设9.1电缆敷设前，技术人员应对施工人员进行现场交底，指明电缆敷设路径、层次及始终两端设备的位置。9.2电缆严格按设计路径、层次敷设，电力电缆、控制电缆与信号电缆要分层敷设，并按上述顺序从上至下排列。9.3电缆敷设路径要符合下列要求：（1）按最短路径敷设；（2）电缆要尽量集中敷设，使电缆能排列整齐，横看成线，纵看成片。（3）电缆敷设躲开人孔、设备起吊孔、防爆门和窥视孔等。9.4与热表面平行或交叉敷设时，电缆距保温层表面要保持一定距离，平行202、时一般不小于500mm，交叉时不小于200mm.9.5严禁电缆在油管路的正下方平行敷设和在油管路接口的下方通过。9.6电缆敷设应指定专人检查、专人领料、专人指挥，在转弯处及竖井底部要安排有一定敷设经验的人员。9.7电缆敷设时必须在其起止点粘贴标签，在区别其他电缆，并在标签上写明电缆编号，规格和起止地点。9.8电缆敷设到终点后，要随即沿电缆线路对电缆进行整理与固定，拉回多余的电缆后，方可在电缆盘端将电缆锯断。电缆绑扎应整齐、美观、间距一致、高度一致、余度一致、松紧适当、挂牌位置一致。10、电缆接线10.1电缆敷设后两端应作电缆头，目前，采用自粘绝缘带包扎，铠装电缆做头时，其钢带要用包箍扎紧，橡皮203、绝缘芯应加塑料套管，屏蔽电缆的屏蔽裸线应套塑料管，并将塑料管一起做入电缆头中。10.2电缆芯线不应有伤痕，单股线芯弯曲接线时，其弯曲方向应与螺栓紧固方向一致，多股软线芯与端子连接应加接线鼻子。10.3接线应正确，导线在端子的连接处应留有适当余量，芯线的端头应有明显的不易脱落，退色的回路编号标志。目前采用线芯打印号牌头套入，并且方向一致、长短一致。10.4电缆导线不要有中间接头，必需时接头应接触良好，牢固，不承受机械拉力并保证原有的绝缘水平。10.5屏蔽电缆、屏蔽导线、补偿导线的屏蔽层均应接地，并遵守下列规定：（1）总屏蔽层及双绞屏蔽层均应接地。（2）全线路的屏蔽层应有可靠的电气连续性，同一信号204、回路或同一线路的屏蔽层只允许有一个接地点。（3）屏蔽层接地的位置应符合设计规定，宜在表盘侧，但信号源接地时屏蔽层的接地点应靠近信号源的接地点。10.6接线完毕后应对电缆进盘处孔洞进行封堵。11、工程结束后应做好下列记录电缆敷设记录；阀门压力试验记录；高温高压管子管件及阀门等的材质及焊条的检验报告；线路电阻测量及配制记录；隐蔽工程安装检查记录；节流装置设计书及安装记录；仪表设备交接清单；未完工程项目明细表。第七节 特殊施工措施1、责任明确、管理到位1.1提高成品质量保护意识，一合同、协议等形式明确各工种对上道工序质量的保护 责任及本工序工程的防护，提高成品保护的责任心。1.2 材料质量应符合标准205、或合同的规定，并有出厂合格证书，材料进场要进行验收，材料堆放、保管及运输应有防止损坏的措施，保证合格材料用上工程。1.3上道工序与下道工序应办理必要的交接手续，以明确各方的责任。1.4在工程装修阶段，尤其是收尾阶段，应有专人分层、分片看管，以防产品损坏。2、保护成品的具体措施2.1、主机设备防二次污染、设备就位后，工作面铺胶皮，防止杂物落入螺栓孔及其它隐蔽处，同时保护设备结合面和承载地平表面不受损伤。、主机设备防二次污染、在设备结合面或内部工作，不准穿带钉鞋和硬底鞋，应穿软底防滑鞋。、主机设备防二次污染、工作结束，被检修的设备要用塑料布遮盖，以防灰尘及与土建交叉作业的污染。、主机设备防二次污染206、与管道连接的各设备接口，内部清理完毕，要及时可靠封堵。严禁异物进入。、主机设备防二次污染、设备上已安装的热工仪表、仪表管路、测温、压、安全检测等元件，在设备就位后应可靠保护。、主机设备防二次污染、设备滑动结合面安装完毕用胶带封闭。、主机设备防二次污染、清扫用的污油、破布定点放置。2.2、辅助设备防二次污染、辅助设备就位后，在可能有焊接溶渣或切割氧化物坠落部位，用防火帆布遮盖；其它设备用塑料布或彩条布遮盖，以防灰尘、防腐油漆、土建或保温杂物落上造成污染。、辅助设备接口要用铁皮临时封堵，并固定牢固。、设备上已安装的压力、温度、及其它仪表在设备就位后应可靠保护。、工作结束时，严禁将工具、焊条等，放207、在设备接口或管道内存放。、设备二次灌浆时，要对设备采取保护措施，防止砂浆飞溅。对溅到设备上的砼和水要及时清除，并擦干，特别是要保护电机不受潮。、在设备工作，上下要用梯子，严禁踩、攀设备上下，以防造成易损件和附件的变形、损坏。、对已安装完毕、经验收合格设备，挂标识牌，注明责任人。、特殊作业场所设置围栏，避免交叉污染。、在设备领用时，要采取防碰撞破损油漆的措施。对在领用、检修过程中碰破的面漆保护，要及时补做。、对在酸、碱区存放、安装的设备，加强通风，防止设备腐蚀。、酸、碱、油的卸、装要有可靠的防泄漏施。对泄漏的酸、碱要及时稀释，并冲洗干净；对泄漏的油品，应及时清理干净，并对污染的地面或其他部位彻底208、清除，不留污迹。2.3、禁止施工现场不文明的作业行为、施工中严禁在建筑物、门窗、地面、设备或管道上计算数据，乱写乱画。、禁止污染、损坏已油漆、粉刷好的构筑物、墙面，走廊。、进行设备吊装就位时，严禁随意在楼板、墙壁上开吊装孔。、利用土建柱子做地锚时，应采取防止对柱角造成损坏措施。、禁止施工材料、移动钢丝绳时，在已完工的地面上拖拉，必要时应做好地面的防护措施。、施工中严禁踏踩已安装好的小口径管道、保温护面、热工装置、电器设备、阀门及其他附件。、不准随意在设备、管道上引火，点焊的临时件，必要时要及时清除并打磨干净。、设备的清扫、清理要用彩条布隔离，避免造成交叉污染。、污油、废水、废液不得随意排放，应209、倒到指定场所，避免对设备的交叉污染。2.4、热工设备保护及防止二次污染措施、控制盘的保护及防止二次污染措施：控制盘在安装后，未投用前，应锁好盘门；外部用彩条布覆盖，绑扎牢固，以保护盘面干净，保证盘内设备安全；控制盘的包装箱板拆除后及时回收，定点堆放。、变送器、执行器的保护及防二次污染措施：变送器在安装完毕后，未投用前，拟用彩条布对变送器进行包裹，保证变送器的外观干净；对于有可能被高空落物损坏的变送器，作好防冲击损坏措施，待正式投运时，再进行拆除；对于漏天安装的变送器，加装永久性保护、防雨装置。、电缆的保护：电缆敷设完毕后及时加盖电缆盖板，防止电缆的损伤。、其他小型仪表的保护：其他小型仪表，例如210、温度计，压力表等，在不影响试运及工期的前提下尽量晚装，最大限度防止仪表的损坏。3、消除电缆施工质量通病3.1、电缆施工应做到：布局合理，排列整齐，减少交叉。认真审图，合理布局，交底清楚施工技术技术人员认真审查图纸，实际勘察电缆敷设路线，对电缆桥架进行分区、分段、分层编号，编制详细的电缆敷设清册并确定电缆的走向和电缆断面图。由工地、班组多方讨论，集思广益。明确规程、规范的具体要求，制订统一的“施工工艺卡”，下发各施工班组遵照执行。电缆敷设前，应对所有施工人员进行技术交底，确保施工人员清楚电缆走向、位置等施工内容。分工明确，路线清晰，组织得当敷设前必须进行路线勘察，施工人员分工必须明确，各分段线路211、指定具体负责人员。建立相应指挥组织网络，使通讯畅通，协调一致。电缆敷设时，在盘下或电缆拐弯处，应安排有经验的人员把守，作到电缆不拥挤不交叉，盘内和就地及拐弯处要留适量余度。电缆敷设时，应按要求及时进行绑扎，尤其是竖井内的电缆更要扎好，以免滑落。敷设后及时挂标志牌。严格验收，爱护成品，及时封堵电缆敷设完成后，由责任班组设置专人整理。经自检、复检通过后方可开始下一道工序施工。敷设完成后，及时作好电缆敷设记录。电缆敷设过程中加强横向联系，互相爱护劳动成果。电缆敷设时,严格区分动力电缆.强电信号、弱电信号和计算机信号,分层布置,以免信号干扰。电缆敷设完毕后应及时加盖电缆盖板，电缆孔洞用防火堵料进行密封212、。3.2、桥架安装质量通病的预防措施认真审图，确定合理的走向桥架安装前，技术人员应认真查阅机务有关图纸，了解其设备、管道位置，尽量避免桥架与其冲突。根据现场情况，使桥架尽量走最近距离，以减少不必要的90度和交叉，节省电缆和桥架。桥架走向尽量避开热源和防爆门，若躲避不开，可采用密封线槽，且要有防火防高压伤害措施。加强管理，认真交底，质量明确提高人员素质。无论是管理人员还是施工人员，都要经过学习、培训，以提高质量意识和工作责任心，提高操作技能及施工工艺水平。提高管理水平。建立健全工地质检、质保网络和各项质量管理制度。质量监督检查责任分解、落实到人。细化具体项目施工质量标准、工艺要求，认真落实到位。213、认真做好施工技术交底工作。每个施工项目开工之前，讲明质量、工艺要求和治理质量通病的注意事项，使施工人员对每个项目的施工工序、质量标准、工艺要求做到心中有数，从而促使施工人员严格按照规程、规范和有关要求施工。采取正确的施工方法，确保安装质量桥架安装时，尽量做到统一下料，杜绝电焊或火焊切割，应采用砂轮机或手工锯切割。立柱安装时，要保证垂直，且保证多个立柱成排一致，桥架应横平竖直,外观无扭曲变形,连接处无错口,不同规格的桥架应过渡平缓，螺丝附件齐全牢固,支吊架安装焊接要牢固可靠, 桥架支吊架不得直接焊于设备或管道上.桥架连接螺栓一律伸向托架外侧.发现问题，及时处理质量问题处理。对施工过程中出现的任何214、质量问题，立即采取纠正、预防措施，谨防导致质量通病现象发生；并将质量工作与经济收入挂钩，切实执行“谁施工，谁负责施工质量”的要求。4、盘、柜、箱安装及盘内接线4.1、基础检查：基础型钢或支架的安装应符合验评标准中有关规定。接地应良好、可靠。成列布置时，各项数据应符合设计要求及有关规定。模拟母线应对齐，误差在允许范围以内。安装过程中漆层保护应有具体措施，预防损伤现象发生。内部元件应齐全、完好，位置正确。二次回路接线应正确，连接可靠，标识齐全清晰，绝缘符合要求。手车式开关、抽屉在推入或拉出时应灵活，机械闭锁可靠，内部照明装置应齐全。安装完毕后，应做好临时措施。露天设备需做好临时防雨措施以及密封工作215、，谨防内部元件受潮和丢失现象发生。宜设专人不定期检查并记录。备品备件及时送交工地统一保管，需用时办理借用手续，以利移交生产部门。4.2、盘内接线不规范的质量通病的预防措施接线前，技术人员应对接线人员进行技术交底，接线人员应严格按照交底进行施工，不得擅自改动。工作人员在接线之前，应认真核对图纸，清点电缆齐全后，然后方可进行电缆整理。盘内电缆的绑扎要横平竖直、牢固，标志牌整齐美观。线芯与端子接触处要拧紧，不得松动，且注意不得压线皮。电缆作头时，头的长度要一致，塑料带的颜色要一致，高度要一致。屏蔽电缆要一端接地，接地必须可靠。扒电缆时，注意避免划伤线芯，以免接地或串信号。若在接线过程中，线芯不够长，216、要用对焊或压鼻子方式进行连接，连接用的线芯颜色、直径要和原线芯保持一致。5、消除支吊架质量通病5.1、防止吊架安装工艺粗糙的措施。吊架应尽可能在工厂进行加工制造，中低压管道的支吊架统一由一个班组进行加工配制。吊孔必须用电钻钻工；根部永型钢必须用无齿锯切割；吊杆严格按设计尺寸配置加工，且丝扣留出部分余量。禁止在现场按照予埋铁件的位置，逐个测量标高后使用接长吊杆补焊的办法施工吊架。管道上吊架应在管件全部找正和临时固定后，再进行逐个焊接，保持管道吊点受力均匀。吊架中间调整螺栓，必须处于同一标高和同一方向，以利工艺美观，检修方便。同一批吊架应一起油漆，保持颜色一致。吊架受力焊缝，应按焊接规范规定进行无217、损探伤的抽检。吊架的垂直度，必须在两个方向予以保持，其度量工具应具有足够长度，吊杆中间接头不得弯曲。吊杆接头不得采用搭接焊，接头工件应使用机械切割。应防止现场火焊处理吊架中退火而降低金属的强度。5.2、防止固定支架不平整措施。固定支架一般应在管段上通长挂线（一个直线段）找正。然后固定焊接。固定支架的底座，应在水平，垂直面找正后再加垫铁（尺寸大用型钢），垫实后点焊，在支架底座上面点焊数量一般少于4点，以消除焊接应力。固定支架除在管路同方向找平外，垂直方向也应使用水平尺找正，切割的铁件一律要进行打磨。支架找正中，应根据施工温度和使用温度不同，按设计要求调整其位移，调整后才能消除线膨胀系数不同的内应218、力。与管路焊接的固定支架，其焊接工作应按管材焊接工艺要求进行施工。5.3、防止滑动支架卡涩的措施：滑动面和管道支托的接触面应平整，相互接触面积应在设计面积的75以上（在焊接下固定座中应予以注意）。弹簧变形应逐个进行检查，保证同一管线支架的变形误差在5以内。滑动支架注油工作。其油料在施工温度和使用温度两种条件下都能满足功能要求。在管道温升后及停机时最不利的温度条件下，都要保证滑动自如。滑动支架底座，应有足够的强度。滑动支架底座，应严格按设计予留，保证运行时管道支架不滑脱。低压管道的U型卡支架上孔眼应采用机械加工工艺，不得用火焊切割。6、消除焊接质量通病6.1、焊前准备阶段管道对口时错口值控制在1219、mm之内，折口及坡口端面1015mm范围内的锈垢、油污清理干净露出金属光泽6.2做好焊接文明施工，施工现场不乱扔焊条头，施工结束后焊渣要清扫干净。严格按照焊接工艺措施进行施焊，质检人员要深入现场作好监督检查工作。7、消除平台楼梯和栏杆质量通病7.1、平台栏杆的主要质量通病如：平台的尺寸不准，栅格板拼接不齐，踏板不匀，栏杆不平直光滑，焊缝不打磨等。7.2、安装尺寸应按图纸要求，对平台栏杆设备的各个尺寸要细致检查，发现的问题及时会同有关单位制定处理措施。7.3、需要修改的部件尽可能采用机械切割，若使用火焰切割的要打磨光。7.4、需要矫正时采用冷校。7.5、栅格板拼接不齐的应切割磨边经校平后拼接。栅220、格板的压边严格按设计要求施工。7.6、栅格板先点固在平台上，检查合格后才能焊接。7.7、安装栏杆时要用粉线校核,不平直的矫正后再安装,经检查合格后再进行焊接。7.8、焊接结束后应对焊缝进行修磨，使其与栏杆一样光滑。7.9、踏板的螺栓孔间距不匀时应重新钻孔。8、阀门安装质量通病的预防措施。8.1、严格根据图纸核实阀门规格型号是否符合施工要求。8.2、阀门领出后要经过材质分析，进行试压和研磨处理，并作好标识后，方可投入使用。8.3、焊接门必须磨坡口，合金阀门要进行焊前预热和焊后热处理。8.4、内螺纹门安装时必须选好垫片，避免误用垫片。9、小口经管路、仪表管路敷设的质量通病9.1、管道及附件领后及时221、进行材质鉴定，合金部件应进行光谱检验，并作好标识。9.2、管道敷设前应进行吹扫、除锈、除油、清除管内杂物、检查是否有裂纹等，并作好检查记录。9.3、敷设仪表和小口径管道时，不得用火焊或电焊切割管子，必须用锯弓切割，管子口应磨平，并清净铁屑杂物；首先进行计算机辅助设计管道布置走向，安装时管道要按设计不舍一定的坡度，对于差压管路坡度应大于1：20，对于压力管路应大于1：100，坡度方向应能保证排出气体或凝结液，否则应在管路最高或最低点装设排气或排水阀门；其支吊架的安装间距，应严格按设计规程要求施工。油管路严禁平行布置于热表面上部，交叉敷设时距热表面保温层距离应大于150mm。9.4、热工测量气体的222、导管应从取压装置上部先向上引出600mm以上，然后方可引向测量仪表。9.5、热工水位或差压仪表管路应距热表面大于150mm,其正负差压管道环境温度应一致。9.6、小口径管、仪表管路应用管卡固定于支架上，严禁直接焊于支架或设备上。9.7、小口径管、仪表管路敷设完毕后应挂统一标志牌，且保证整齐美观。9.8、小口径管、仪表管路敷设时，禁止采用火焊烘烤围弯，必须采用弯管器具。9.9、小口径管、仪表管路的焊接，必须要有专业焊工（有资格证）进行施工，非专业人员不得擅自施工。10、热控取源部件的质量通病10.1、认真核对图纸，正确选择取样装置。10.2、合金钢材取样装置必须进行光谱分析，并作好记录，在取样装223、置上打上钢印备用。10.3、施工前技术人员必须进行施工交底。10.4、在汽水、油管路上开孔必须采用机械开孔。10.5、根据所取部件的管道材质，必要时要进行热处理。10.6、一次门的安装位置要选在维修操作方便的地方，其出口方向要正确 ，门杆应在水平线及以上方向，特别注意水位差压的一次门应水平装。10.7、在同介质的管道上安装压力和温度取样，应按介质流向压力在前，温度在后。11、保证洁净度的措施11.1管、 板材清除油污或存放：为了便于清洗和防止沾染污物，须搭设高出地面350mm的平台，上铺厚度3mm的夹布橡胶板。11.2 制作活动平板车用以转运板料和半成品，尺寸为1350900600mm，用钢管224、或型钢做骨架，采用硬质橡胶轮，上铺镀锌钢板并保持表面清洁。11.3 为避免操作间有灰尘飞扬，应经常用清水清洗。操作间必须为标准水泥地坪，并在离墙150mm处四周做好排水沟，以保证冲洗场地的排水。11.4 在清洗室，成品堆放处应设置门窗布帘，以防止灰尘侵入。11.5 操作人员在施工时应穿着清洁、光滑、柔软不起尘的防护服。进入洁净区操作区应换鞋，工作手套应用白布手套。11.6在保温施工现场，地面须铺塑料薄膜，并备有大的塑料袋，每天施工结束后，将碎料、垃圾拾入运出现场，再用吸尘器仔细吸尘一遍，做到每天工完料净，场地清洁。12小直径管安装工艺保证措施12.1加强技术管理加强技术管理，提高认识水平，根据225、以往小直径管施工过程中容易出现管路布置不整齐，弯头不美观，支吊架工艺不美观，安装后被损害等质量通病，将汽机房内所有疏放水、排空等小口径管道，划归一个班组施工，由一个技术人员统一管理，统一布置管路走向,统一设置支吊架，提高管路安装的工艺水平。在无设计布置图的小口径管道施工前，征得专家的同意，根据系统图设计的流程及现场具体施工情况，由工程处技术人员采用计算机CAD绘制管道走向布置图，工程处专工审核，报项目总工程师批准后施工，做到走向合理，整体工艺美观。12.2施工工艺施工班组按管材规格，材质领取后，检验管道内壁的防腐情况，使用时用压缩空气吹扫干净，作通球试验后及时封堵，防止管道内部造成污染。小管径226、施工前，工程处专工根据本工程处小径管施工项目情况，选择一个有代表性的系统,组织施工人员按精品工程的标准要求，率先干出一个标准样板，作为小径管的施工标准。管子的下料切割全部采用砂轮切割机切割，焊口打磨标准达到电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）的标准要求，焊口端部内外壁15mm范围内打磨出金属光泽。57mm以下管口的焊接全部采用全氩弧焊接工艺，保证管口焊接后的内部清洁及外观工艺美观。支吊架的下料采用机械切割的施工工艺，如必须用气割时打磨光滑后才可使用。12.3施工方法管道布置应沿横梁、柱子、大径管、墙壁排列走向，以求整齐、美观并易于设置支吊架，严禁将不同介质，不同膨胀方向的疏水放水装设在同一个支227、吊架内。管道安装时相邻两管间距及与大径管或其它建筑物的间距应满足管道保温厚度的要求，并有一定的距离。管道安装时要避开主管道支吊架、阀门、流量孔板、膨胀节及电气、仪表的盘柜，各种转动机械，以免其检修维护时将小径管损坏。不保温的管道对口焊接后，焊口要进行打磨处理，使焊口光洁，油漆美观。管道安装集中布置时（如联箱、操作台、取样架等），管子布置应考虑保温厚度，阀门布置要美观，手轮方向有规则性，排列美观，操作方便。管道安装中所有的阀门做到开关灵活，严密不漏。安装阀门密封水等公称直径小于10mm的管道，对口焊接时，采用套管焊接连接方式。套管长25mm，套管内径略大于管子外径，壁厚与管子壁厚相同，材质也相同228、。同一系统的管道用相同形式的管件，且同一系统中弯管的弯曲半径保持一致，使管道安装具有协调性。管道支架固定管子一般应用U型卡子，支架根部采用相同规格的角钢或槽钢。角钢或槽钢必须用机械切割方法下料，支架的螺栓孔必须用电钻钻孔。室内主管道排空点及放水点的阀门安装布置在便于操作的地方,且标高尽量一致.排空放水管管线尽量短管,放水管的中心与漏斗中心稍有偏心,经漏斗后的放水管的管径比来水管大。有接排入地沟的放水点出口低于沟盖板或与地沟边沿相齐,不排入工业水管沟或电缆沟。第八节 雨风季施工措施1、雨季施工措施：1.1、根据本地区雨季月平均降雨量和最大降雨量，拟定排水设施，以免在暴雨后淹没施工区域。1.2、道229、路和场地道路：保证道路畅通。路断面形成排水坡度，上作泥结碎石路面，并设专人养护。小车及人行次干道垫高、压实、铺砂石。道路两侧设置排水沟渠，过路埋涵管。场地：存放场地要经过平整形成排水坡度。按30m50m形成排水沟网。场地表面铺砂石80100mm厚。1.3、材料贮备及防雨用品准备适当扩大库房，受雨期影响进度的材料提前进库存放。备足雨季施工用品主要有防雨布、活动作业帐篷、个人防雨用品、抽水设备及水管等。1.4、在施工组织方面，尽可能减少或避免不宜雨季施工的项目在雨季施工。1.5、施工现场排水系统，保证沟道畅通，防止露天存放设备被水侵泡。1.6做好现场设备的接地。1.7、机电设备做好接地工作，手持电230、动工具等应设置漏电保护器；从事带电作业的人员应采取防触电措施。1.8、焊接工程特别是承压部件的焊接工程，应作好防雨和防风措施，确保施焊质量。1.9、暴雨、汛期后，应对临时设施、机电设备、电源线路等进行检查，并及时修理加固。有严重危险的应立即排除险情。1.10、空气湿度大时，应防止电气设备，大电机等绝缘降低。1.11、防洪排涝，防止重要待装设备进水或被水侵泡和采取防雨淋措施，防止锈蚀、损坏。1.12、仓库区内道路要畅通，通信、消防、排洪设施齐备。1.13、严格控制湿度、温度，对于温度、湿度要求高的贵重、精密设备、材料，要作好温度、湿度调节控制，高温季节要防暑降温温，霉雨季节要防潮防霉，注意通风吸231、潮。库房要防雨，地面干燥。1.14、雾天能见度较低时，停止吊装。1.15、施工用电管理：采取防潮、防触电，防短路事故发生1.16、露天已装电气设备、大型电动机等采取覆盖等防潮措施。1.17、施工现场路面坚实，无积水，无塌陷，保证连续施工。1.18、其它注意天气预报，作好长、短期和当天的有关施工准备。结合防汛要求，准备相应的措施。雨季各种用电设施要加强防雨淋检查，保证绝缘可靠，并按规定使用安全用电保护器及其它用品。雨期施工，施工操作人员要备有雨具。临建房屋屋顶采取整体加固措施，防止大风。1.19雨季材料管理：在雨期前，应多储存一些物资，减少雨天的运输量，节约施工费用。木材钢材：搭设大棚存放，做法232、同上，地面垫高30cm，以免受水浸泡。1.20、雨季机电设备管理：机电设备要加防护罩，必要时覆盖蓬布，以免因漏水而损坏设备。做好接地保护，以免漏电伤人。雨期应对用电设备进行不定期检查，不符合要求的立即整修和更换。1.21、雨季组织准备 为了保证在雨季施工期间，在发生大雨、暴雨天气等险情时，能够及时组织人员进行抢险救灾，成立雨季施工领导小组。技术准备 雨季到来之前，组织有关人员按照方案要求进行技术交底，提出雨期施计划，为施工提供技术准备。 现场准备 雨施前，整理施工现场，由于现场施工、运输破坏的现场排水坡度重新整好，清理施工现场的排水沟，保证排水畅通。检查场内外的排水设施。确保排水设备完好，以保233、证暴雨后能在较短的时间排出积水。施工现场道路进行硬化处理，做到路面坚实平整，不沉陷、不积水、行车不打滑、不颠簸。路边设置200350的排水沟，内侧抹灰，沟底向市政雨水管方向设不小于5的流水坡度。雨水有组织排入市政雨水管网，防止地表水向土层渗漏影响边坡稳定。检查现场各种机具、设备的防雨设施，保下机具入棚和具备防雨功能，机电设备机座均垫高，不得直接放置在地面上，避免下雨时受淹。漏点接地保护装置应灵敏有效，雨季施工前检查线路的绝缘情况，做好记录，雨天期间定期检查。机电设备 在雨季到来之前，必须做好机电设备的防雨、防淹、防潮、防霉、防锈蚀、防漏电、防雷击等项措施，管好、用好施工现场机电设备，确保施工任234、务的顺利完成。.1对露天放置的大型机电设备要防雨、防潮，对其机械螺栓、轴承部分要经常加油并转动以防锈蚀，所有机电设备都要严格执行“一机一闸一保护”制度，投入使用前必须做好保护电流的测试，严格控制在允许范围内。在现场的最高机械起重机上加装避雷针，施工现场的低压配电室应将进出线绝缘子铁脚与配电室的接地装置相连接，作防雷接地，以防雷电波侵入。.2在施工现场比较固定的机电设备（对焊机、电锯、电刨等）要搭设防雨棚或对电机加防护罩；不允许用塑料布包裹）。.3对于变压器，避雷器的接地电阻值必须进行复测(电阻值不大于4欧姆)，不符合要求的必须及时处理。对于避雷器要作一次预防性试验。.4机电设备的安装、电气线路235、的架设必须严格按照临时用电方案措施执行。.5各种机械的机电设备的电器开关，要有防雨、防潮设施。.6雨后对各种机电设备，临时线路，外用脚手架等进行巡视检查，如发生倾斜、变形、下沉、漏电等迹象，应立即标志危险警示并及时修理加固，有严重危险的立即停工处理。.7施工现场的移动配电箱及施工机具全部使用绝缘防水线。用后应放回工地库房或加以遮盖防雨，不得放在露天淋雨，不得放在坑内，防止雨水浸泡、淹没。.8加强用电安全巡视，检查每台机器的接地接零是否正常，检查线路是否完好，若不符合要求，及时整改。.9雨天作业，机械操作人员应戴绝缘手套、穿雨靴操作。1.22、雨季安全保证措施 雨季前对于临建房屋、试块房等应进行236、检查和修理，防止漏雨、漏电和其它不安全因素存在。现场电焊机要搭设雨棚，其电气设备要有可靠接地措施，对电焊机把线、电缆线、胶皮线应检查是否老化、破损、不合格的胶线应调换和修理，防止漏电事故发生。现场临时电源应进行全面检查，对各种线路应检查是否符合安全操作规程的要求，凡普通胶皮线，普通塑料线，只准架空铺设，不准随地拖设。1.22.4施工期间如有雷雨或阴云密布，将有雷雨时，脚手架上的操作人员应立即撤离。雷雨时工人不要走近架子、架空电线周围10m以内区域，人若遭受雷击触电后，应立即采人工呼吸急救并请医生采取抢救措施。雨后脚手架、板等较滑，操作时要注意安全，手上抓住，脚下踩牢。1.22.5雨后夜间施工时237、，应由专业人员检查电线，电缆用电机具等，确认后方可使用。1.22.6暑雨季施工做到“三防”：“防雨、防潮、防洪”的物资准备工作对库房需要加强检查与管理，材料的堆放场地留存一定的坡度，垫高并遮盖，保证及时排出现场和基坑内积水。1.22.7雨量过大时，应暂时停止室外作业，六级以上大风应停止高空作业。1.22.8暑雨季施工，适当调整工作时间，尽量避免高温时间施工，保证职工充足的睡眠时间，保证旺盛的精力，搞好茶水，清凉饮料的供应工作，预防中暑和食物中毒的发生。雨季施工期间按照有关要求，应建立以项目经理为负责人的抗洪防汛指挥部详见防洪领导小组名单，组织精干的抗洪抢险队伍，汛期内主要领导要执行轮流值班制，238、发现险情立即指挥抢救和上报。2、风季施工措施：2.1、跟据各季节主导风向，平均风速、最大风速、风力等气象条件，尽量避开大风天气吊装大件。2.2、管道焊接、热处理应采取防风措施或避开大风天气，以保证焊接质量。2.3、露天吊装的临时固定的设备应固定牢固，防止大风吹落。2.4、施工过程中易产生粉尘物的施工，避免大风天气施工。2.5、气候干燥、多风，施工尤其注意防火的重要性，防止设备和人身事故的发生、保护业主的财产。2.6、大风天气焊接、切割，防止火花飞溅，防止火灾事故发生。注意竹木脚手架失火、防止火势蔓延2.7、从事保温工作的人员，应戴护目镜。2.8、吊装应有揽风绳配合。2.9、加强吊装机械的检查、239、维修，保证其良好的技术状态。2.10、风力达五级以上（含五级）时，应停止塔式起重机作业和露天电、气焊作业。施焊现场风速超过5.4m/s（3级风）焊接时，应采取遮蔽措施。第九节 冬季施工措施1冬季施工准备工作1.1、加强对职工的冬季施工安全教育今年工程有施工点多，任务重，高空作业多，交叉施工多，施工条件不理想等特点。针对这些不利因素，各单位不可有丝毫松懈、麻痹的思想。要根据冬季施工的特点，有目的地对全体职工进行冬季施工安全教育，确保工程质量和冬季施工的安全生产。1.2、做好物资供应准备各单位在冬季施工前，应切实落实冬季所需要的物资，及时提出冬季施工用料计划。物资部门应及时发放防寒保护用品。1.3240、做好冬季安全技术交底各二级单位负责人是本单位第一安全责任人，必须重视安全技术交底工作。安全技术交底内容主要包括：向施工人员交待任务，讲解施工方法、质量要求，冬季施工安全注意事项以及预防补救措施等。层层进行交底，必须深入到班组每一个人。1.4、组织好冬季施工的检查工作冬季施工准备工作基本就绪后，各单位领导应组织有关人员全面检查冬季施工项目的准备工作，发现问题及时整改，不留隐患。公司在安全大检查中，将对贯彻执行冬季施工技术措施情况进行有针对性的检查。2、主要工程项目的技术措施2.1、焊接工程（1）焊接时应保护焊接区不受恶劣气候的影响，当焊接环境出现下列任何一种情况时，如无特殊防护措施，禁止施焊。241、a、风力大于4级（风速大于8米/秒）；b、相对湿度大于90%；c、下雨；d、下雪。（2）重要结构焊缝，当环境温度低于零度时，应考虑在使焊缝加热到手触感到温暖的温度。（3）焊件材料、厚度不同而采取的预热及焊后热处理，应按有关规范和措施进行。2.2、管道安装工程（1）冬季施工前，应对有存水的管道系统，特别是阀门进行全面检查，及时拆除放水以防冻裂。（2）阀门管件及管道吹除试压，应在环境温度为+5度以上进行。如低于+5度时，其介质在试压期间的温度应不低于+5度。试压后应放净存水，防止冻裂。安装阀门前，应将阀体内部积水全部清理干净。（3）施工所用的水、汽管道和设备，应采取有效的保温防护措施，停用时，也应242、放净存水。临时敷设的地埋管道，其深度应在冻土层以下。（4）对于承插口铸铁管安装，应采用石棉水泥做填料，当气温低于+5度时，要采取防冻措施。（5）埋地管道回填时，应禁止在靠近管子处回填冻土。（6）热弯低合金钢管时，应有保温防风措施，保证在+5度以上静止空中缓慢冷却。对中高合金钢管要编制单独热弯措施，确保其缓冷条件。（7）在SCR反应器胀管时，环境温度不低于+5度，禁止在风雪中露天进行管端退火。2.3、非标制作安装工程（1）露天放置的设备如不能及时上位安装，应采取防雪、雨的侵蚀和积水浸泡措施，精密设备应存放在室内，以防设备变形、冻裂和锈蚀。（2）精密设备的检验、清洗和装配工作，均应在采暖、防风、清243、洁的环境中进行。（3）设备就位后二次灌浆，在环境温度下低于-3度时，应采取防冻措施。2.4、电气、仪表工程（1）电气、仪表控制室内，不准采用火炉取暖，以免因烟尘污染影响设备、仪表的性能和精度，同时预防火灾事故。（2）聚氯乙烯绝缘层电缆不应在气温低于0度时敷设，其他绝缘层电缆允许敷设的最低气温应按规范执行。（3）开箱后，设备及仪表应分类存放在干燥房间内及台架上，室内温度在540度范围内，相对湿度不大于80%。2.5、环境温度的测量（1）各施工点应根据不同施工环境设置测温点，由有关人员进行测量，并做好记录。（2）属于施工温度测量，应每4小时测量一次，昼夜不停按时测量。7、对进行试车项目要做好停车后244、排水与防冻措施，确保成套设备的安全。3、冬季安全措施3.1、防止火灾（1）宿舍、办公室、休息室等地的取暖设施，应符合防火要求。（2）现场用易燃材料搭设的工棚及其它设施，应特别注意防火，有火源的场所应设专人值班，并设置足够数量的防火器材。（3）照明用的灯泡，灯头必须与易燃物隔开，并不得在其上面配线。（4）风雪后，现场电修人员应对供电线路、开关等设施进行清理和检查。露天用的电焊机、卷扬机等用电设备应作好遮盖防护，不得使雪、雨侵入。（5）拆箱的木板、油毡、油纸、塑料等易燃物，及时清理，并应放在指定地点。（6）乙炔瓶应放在独立、不采暖、干燥且能自然通风的仓库内。（7）清洗设备和试车用的油料应远离火源存245、放。（8）施工现场一律禁止用明火取暖，仓库等重要场所应严禁烟火。（9）工地内应按不同场所，设置足够的消防器材和设备，对消防水箱，水管应进行保温。3.2、防滑、防交通事故（1）脚手架、扶梯、作业平台及罐顶作业场地，必须保持无积雪、结冰，如有微冻又需工作时，必须铺设防滑材料，如沙子、锯末、草袋等。（2）各种起重设备必须有完善的制动装置，吊具、绳索必须保持清洁无霜，捆扎设备必须采取防滑措施。（3）车辆在积雪冰层地带行驶，要降低车速，上下坡或转弯时，要避免使用紧急制动。（4）各种汽车或机械设备在施工结束后，应停放在干硬地面点，严禁在冰面上停放。3.3、防端及防爆（1）冬季露天作业，特别是冷天高空作业，246、应穿好防寒服，配戴安全帽，以免冻伤或冻麻手脚。（2）汽车司机及机械操作人员，每天收车后都应将发电机内冷却水排放干净。（3）如氧气阀和减压阀冻结时，可用热气或蒸汽解冻，严禁使用火焰烘烤或用铁器猛击。（4）氧气瓶、乙炔瓶要远离火源，搬动时动作要轻。3.4、防中毒（1）设取暖炉的宿舍，在睡前要处理好，防止煤气中毒。（2）使用煤气和液化气，用后应关好阀门，防止漏气中毒或发生火灾、爆炸等事故。3.5、高空作业防护（1）加强全体员工安全防护教育，提高员工安全防护意识。（2）各单位要根据工程实际情况配备足够的安全带和防坠器，今后无论在任何施工现场，凡2米以上作业人员必须全部佩带安全带和防坠器，违者严格按迪尔247、行字（2004）第80号文件规定进行处罚或追究责任人的责任。（3）各单位在编制施工组织设计时，必须编制预防高处坠落事故的安全技术措施，并经技术负责人审批。项目部技术人员要根据工程特点制定预防高处坠落事故的专项施工方案，并组织实施。（4）严格执行高处作业安全技术规范（JGJ89-91）、建筑工程预防高处坠落事故若干规定（建设部建质200382号文件）及安全文明施工有关规定。施工现场凡有高处作业、临边作业的，必须在距坠落基准面3米处设首层安全网。每层作业面因施工需要不能完善安全防护设施的，也必须架设安全网。（5）在使用爬梯、升降平台作业时，除了戴好安全带外，还应设专人监护。移动时，人必须下来不准站248、在梯子或平台上随着移动。（6）凡作业场所应搭设脚手架的，不得因怕麻烦不进行脚手架的搭设。脚手架使用的材料必须符合要求，架板必须绑扎牢固，严禁使用探头板。（7）进行洞口作业时应根据实际情况对洞口采取设防护栏杆、加盖板、张挂安全网与装栅门等措施，作业人员戴好安全带并挂在牢固处。（8）悬空作业所用索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经检查合格后方可使用。（9）加强安全生产的管理，坚持每天班前会活动，班组长每天在布置生产工作的同时，要同时布置安全工作。要坚持安全生产“两管”“五同时”的原则，项目经理及管理人员在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时要计划、布置、检查、总结、评比安全工作。各单249、位每周至少要召开一次全体员工大会，在进行安全教育的同时，要对一周内安全工作进行总结、对安全防护工作进行讲评、对做得差的提出批评、对做得好的进行表扬。所有安全活动均应做好记录。（10）加大安全生产的监督检查力度，各单位在执行安全生产检查制度的同时，还要经常组织不定时巡回检查，发现问题及时整改，将事故隐患消除在萌芽中，确保安全生产的顺利进行。第九章 质量目标及质量保证措施第一节 质量目标保证本工程达到国家或行业评定标准优良要求，力创优良工程。严格按照设计图纸、国内外成套设备、材料随机技术文件要求，以及国家有关施工验收规范、规程、标准图集施工并在施工全过程中严格按照ISO9001-2000标准对工程250、质量跟踪、监督、控制，同时建立健全质量保证体系，并采用各项强而有力的质量保证措施，使质量保证体系有效正常运行，确保工程质量达到合格满足合同要求。第二节 质量保证体系1、质量方针科学管理，精心施工，追求卓越品质。诚心服务，持续改进，提升顾客价值。2、质量承诺质量标准按业主、总承包方要求。3、质量工艺目标实现验收一次成功。4、质量管理体系项目部的质量管理、质量检验工作由质量管理部负责。各专业工程处设质检组并配备专职质检员。全体职工遵循公司及项目部的质量方针，在项目部经理、技术负责人的领导下，开展质量保证活动。各专职技术、质量检验人员根据职责分工对各专业的分项工程按标准、规程、规范及项目法人对工程质251、量的要求进行质量监督检查和管理。工程技术部、经营管理部、综合办公室、物资供应部以及各专业工程处，要严格按照质量体系文件进行管理和操作。保证质量策划、采购、过程控制、检验与试验、不合格品的控制、整个施工过程等要素，全部符合GB/T19001标准要求，并做好质量记录。项目部质量保证体系质量管理部公司质量保证部项目经理技术负责人副经理物资供应部防腐保温工程处管道工程处综合办公室工程技术部经营管理部电气工程处设备工程处仪表工程处第十章HSE措施第一节 管理方针、目标1环境管理方针全员参与，关爱环境，强化环保意识。预防为主，不断改善，达成社会满意。2职业健康安全管理方针珍爱生命，尊重健康，营造安全文化。252、文明施工，防治结合，确保员工满意。2环境/职业健康安全目标：-各类重要环境因素和重大危险源控制在标准规定范围内，并力求更好；-逐步降低自然资源消耗，维护生态环境；-防止有毒有害物质泄漏等污染事故；-杜绝发生重大火灾、爆炸等事故；-杜绝死亡和重伤事故，年负伤率控制在5以内；-施工现场安全达标率100%。第二节 安全生产、文明施工管理体系1安全生产、文明施工管理体系专业施工队及班项目经理项目副经理安全文明办公室施工管理部后勤保卫部专职安全员消防专管员用电专管员保卫专管员文明标化专管2本工程实行安全生产、文明施工三级管理(公司一级、项目部二级、班组三级)层层制约，上下监督。3管理体系和职责3.1管理253、体系建立以项目经理为第一责任人的安全、文明标化管理体系。由项目领导层、主管部门及专管人员、专业施工队兼管人员、施工班组兼管人员四个层次形成体系网络。管理体系包括劳动安全、消防(动火)、用电、现场保卫、文明标化五个子系统。3.2项目经理(1)依据上级有关规定和业主指令或要求，针对安装工程具体情况，组织制订安装工程安全、文明标化施工的实施办法及项目管理体系。(2)督促分管副经理及专管人员认真履行职责，贯彻有关制度、规定和办法，并检查其贯彻效果。3.3项目副经理(1)分管安全、消防(动火)、用电安全、现场保卫、文明标化等子系统的运行，指导、检查、监督专管人员履行职责。(2)定期召开和主持专题会议，审254、查体系的综合有效性，制订改进措施。3.4施工管理部(1) 分管安全、文明标化子系统的运行，指导检查监督专管人员履行职责。(2) 主持编制和审定确保安全、文明标化体系有效运行的有关技术措施。3.5后勤保卫部(1) 分管现场消防、保卫、用电子系统的运行，指导检查监督专管人员履行职责。(2) 主持编制和审定确保现场消防、保卫、用电体系有效运行的有关技术措施。3.6专职安全员(1) 认真贯彻执行安全生产文明施工的各项规章制度。(2) 督促项目部专业施工安全员和施工班组认真执行各项施工安全管理制度。(3) 实行对施工现场全天候巡回检查，及时纠正作业人员违章现象，使安全生产、文明施工始终处于有效受控状态。255、(4) 依据施工现场作业部位的变化，负责提出动态的、有效的具体安全防范措施(如高空作业、大型设备吊装就位等)。(5) 负责编制各类安全警示标记及安全设施的采购计划。(6) 发生安全事故时，组织保护现场、救治伤员，调查情况，提出事故报告。3.7消防(动火)专管员(1) 认真贯彻项目部制订的安全、文明施工实施办法。(2) 对加工区、作业区、生活区的消防设施进行定期检查，以保持其持续的有效性。(3) 按业主现场动火管理规定及时办理动火作业手续。(4) 对动火作业场所(如气焊、电焊)，经常检查监督其防火措施落实到位。(5) 施工中在易燃和可燃物、危险品场所动火，指导监督施工人员做好隔离保护，并进行作业256、监护，或责成专业施工安全员负责监护。(6) 依据施工现场实际情况，确定禁火区，报项目经理批准后，负责监督执行。3.8施工用电专管员(1) 认真贯彻项目部制订的安全、文明施工实施办法。(2) 经常地对施工用电设备的使用状态、安全装置配备、接地接零状态和供电装置的线缆敷设现状、供电点(安全配电箱)运行等进行检查，并做好记录。(3) 发现施工用电设施或用电设备故障、损坏或有不安全的隐患，及时通知维修人员处理，对处理结果检查确认。(4) 负责向业主联系供电点的增容或移位，对增容和移位后供电设施以及自备发电机组的安全可靠性进行确认。(5) 有权制止施工作业人员乱拉线缆、乱接电源等违章现象。(6) 协调处257、理施工用电的合作事宜。文明标化专管员(1) 认真贯彻项目部制订的安全、文明施工实施办法。(2) 贯彻执行施工总平面管理制度。(3) 监督施工人员、管理部门按文明施工要求认真执行，及时纠正野蛮施工现象。(4) 指导现场施工人员和专职清卫人员做好卫生清扫和场地整理工作，以保持施工道路畅通、材料堆放有序、垃圾集中处理。(5) 负责施工区域的环境卫士和环境保护的检查工作，并及时提出整改意见。(6) 做好文明施工的宣传、报导。3.10现场保卫专管员(1) 贯彻执行现场安全保卫制度和项目部有关规定(2) 指导和监督现场门卫、值班，打更、巡视人员履行职责。(3) 发现可疑人员和动向及时报告保卫人员。3.11258、专业施工队安全员(兼职)(1) 认真执行项目部制订的安全、文明施工实施办法。把项目安全文明体系的管理要素落实到专业施工班组。(2) 对专业施工班组进行作业前的安全技术交底、用电、消防(动火)和文明施工注意事项，并做好记录。(3) 有危险作业时，提出具体安全防范措施，经项目部批准后，协助作业班组实施。3.12 施工班组安全员(兼职)(1) 依据项目部制订的安全、文明施工实施办法，在具体作业时，有针对牲地落实到位。(2) 随时检查本组作业人员安全操作状态，及时纠正违章现象。(3) 有动火作业或用电设备需增容和移位时，向专管员或专业安全员及时汇报，办理有关手续，经确认安全状态符合要求，方可开始作业，259、并对动火作业实施全过程监护。(4) 负责本组作业面的清扫整理，不使材料、机具乱丢乱放，对工作面的包装材料或建筑垃圾在下班前装袋清理，送到指定存放地点，以便集中处理。第三节 安全生产保证措施安全生产目标：杜绝重大伤亡事故、多人事故、重大设备(机具)事故和火灾事故，消除或减少一般事故。1保证措施的针对性根据政府和上级部门关于安全生产、文明标化管理的一般规定，结合本工程的具体情况，制订针对性的保证措施，才能收到管理的实效。本工程在安全生产、文明施工的各个方面，主要应针对以下情况，制订相应的保证措拖。1.1现场劳动安全隐患（1）高层建筑施工，工期紧迫，各工种联合作业，垂直和水平交叉作业多。（2）建筑物260、内“四口”多，楼梯、平台护栏施工完。（3）场内运输吊装作业繁忙，影响区域大。（4）现场有安全知识贫弱的临时配合的务工人员。1.2现场火灾隐患（1）现场可燃物、易燃物多。化学清洗用液体浓度高，有毒、腐蚀性强。（2）现场动火作业多、火种多。（3）现场环境限制，消防救援困难多。1.3用电安全隐患（1）现场环境和作业布局复杂多变，用电线路敷设很难满足规范性要求。（2）线路意外损伤可能性大，造成漏电、触电、短路、起火。（3）施工不均衡，因突击抢工造成线路过载发热起火。1.4现场保卫(失窃)（1）现场对外难以真正封闭得滴水不漏，现场内各部位、场所均为开放式作业。（2）进场务工人员复杂，有人喜欢顺手牵羊、小261、偷小摸，甚至内外勾结，大举盗窃。有人喜欢破坏性恶作剧，如在建筑上乱刻乱划，建筑物内随处大小便等。（3）施工部位贵重材料、小型器件多，经常被拿走。1.5 安全教育 （1）安全教育要制度化，要有针对性地开展多种形式的安全生产、劳动保护等方面教育和培训。对每一批新进入现场的员工，均应进行进场安全教育，没有进行过进场安全教育的员工，不得进场作业，进场员工安全教育记录复印件报业主备案。 （2）每日工作之前，各队、班组应向所有员工交代安全注意事项。 （3）每项工序作业前应对操作人员进行安全技术交底，并应有书面的交底和签字记录。施工安全技术资料要与施工同步，不得有滞后和漏项。 2综合治理 2.1现在用工制度262、灵活，临时务工人员多，有的单位把关不严。2.2社会上的不良风气也会侵入施工现场。 2.3施工受国家法律和当地行政法规(市政、环保、交通、绿化、治安、计生)约束。 3文明标准化 3.1根据公司计划安排，要求施工必须达到“样板级”文明标准化水平。 3.2现场狭小，施工密集，现场平面规划布置和管理控制、场内外交通运输难度大。 3.3多层全方位交叉施工，施工有序难度大，产品保护难度大。4安全生产保证措施 4.1对所有计划进场的施工人员和管理人员进行进场前的劳动安全知识教育，以提高对劳动安全重要性的认识和提高自我保护意识。 4.2坚持特种作业上岗制度，无证者不得进入现场施工。 4.3项目部每周召开一次安263、全工作交底会，施工班组每天班前进行针对性的安全作业交底，并做好记录。 4.4做好个人劳动用品的贮备、检验和发放，做到数量充足、检验合格发放到人。发现使用损坏，即时调换。 4.5对登高作业用的脚手架、脚手板保持完好，搭设符合规程，经专管部门及专管员验收后方能使用。4.6施工用的各种机械设备和手工工具进场前或发放前均检查是否完好状态，以保护使用中性能满足需求，且不致因操作不当而引发安全事故。4.7在较危险区作业，大件吊装区、高空作业区与建筑工程紧密交叉区域等要编制成文的安全作业措施，并详细向作业人员交底，安排好监护措施。4.8安全作业的各种警示标志或图示(标语口号等)要配备准确、到位，对损坏或移位264、的要及时调换和补充。4.9雨暑季施工安全技术措施(1) 必须十分重视雨暑季施工的安全，并将此项工作纳入重要议事日程，克服麻痹思想，防患于未然。 加强对职工在雨暑季安全生产的教育，提高遵章守纪自觉性和安全防护能力。 要编制符合工程特点的雨暑季安全技术措施，并向施工人员进行安全技术交底。 随时收集掌握当地的气象资料，根据实际情况安排雨暑季露天施工作业计划。 雨暑季施工所需要的安全防护用品及物资提前做好计划与采购，确保及时供应。(2)对施工现场及构件生产场地必须进行疏竣以保证水流畅通，以主要建筑物为中心向周围形成不小于3的流水坡度，要保证不积水，同时对施工场地四周增加防护，以保证四邻地区地面水不流入265、场内，施工现场内主要施工干道宽度不小于6米，并且形成不小3的坡度，运输道路路基碾压坚实，上铺天然级配砂石或砼路面，并在道路两侧作好排水沟，保证雨后通行。(3) 施工用机电设备的电闸箱一律进行防雨防潮的防护，并做好可靠的接地保护，对接地体深度、距离等进行严格检测，对现场内怕雨淋的材料一律进行棚内、屋内存放并垫高码放并保证通风。(4) 其它 各类机动车辆要切实注意雨暑季行车安全。 对露天作业的施工人员，要采取防暑降温措施，严防中暑。 要关心职工生活，加强食堂卫生管理，严防食物中毒。 对门窗损坏、漏雨渗水的职工宿舍要及时修理，对危房要采取果断措施，抓紧加固，以防发生事故。办公楼(室)下班后，要做到人266、走窗关、灯灭、电扇停，防止因大风、雷击而遭受意外损失。 雨季要加强库房的防雨管理，特别对化学产品、水泥等怕潮湿的材料存放，一定要具有防雨防潮的功能。4.10防风防台措施(1) 遇风焊接作业时，必须采取防风措施，焊接飞溅处清理易燃物品。(2) 遇有六级(含)以上大风时，禁止吊装作业。(3) 台风预报来临前，龙门吊止闸固定，塔臂放下搁置稳定牢固。4.11现场设有安全专管员，实施全天候巡回检查，及时纠正违章现象，且对不服劝告者，有权停止其工作，专业和班组兼职安全员负责施工范围内的检查、监督工作。 4.12项目部每周组织一次全场性安全检查，检查措施落实和事故隐患，制订改进措施，预防事故发生。根据公司或267、业主安排，参加公司或业主组织的联合安全大检查，对查出的问题认真整改。4.13作业中发现安全隐患(含用火、用电、作业的安全隐患)，要逐级上报。发生意外事故，在正确处置的同时，也要逐级上报，直至建设单位，不得隐瞒，否则追究有关责任。4.14投入必要的人力物力，处理好现场的“四口”防护、公共通道、作业平台的防护以及安全的防护。施工中的管井和电缆井，上部敞口用钢管脚手片可靠封盖，防止坠物伤人和损坏管道、电缆。5消防(动火)安全管理5.1对所有计划进场的施工人员和管理人员进行进场前的消防知况再教育和现场动火作业规定的宣讲。5.2责任范围内的现场作业区配备有效的消防设施。5.3根据现场施工布局和安装工程施268、工特点，确定防火作业重点部位。重点部位有：所有焊接动火区、脚手架上作业、平顶上作业、可燃仓库堆场、危险品仓库、油漆涂料溶剂油脂使用场所。5.4实行动火作业审批制度，没有动火作业许可证，不准作业。并对动火作业实施全过程监护，同时，必须先服从建设单位的用火管理规定。5.5加强对可燃物的管理，可燃材料集中堆放，远离火种。包装物等可燃性废弃物及时清理集中外运处理。易燃易爆危险品在可靠的独立库房保管，现场使用时远离火种，严格执行易燃易爆危险品保管、存放、使用的各项规定。5.6严格按批准的总平面图布置施工设施，服从业主对施工总平面的调度，严格保持全场消防通道畅通。5.7每天下班和平时离开现场，当班作业人员269、必须仔细查看作业范围内有无遗留的火种和隐患，包括其他遗留的隐患。对发现的问题处理好才能离开，如无法当即处理，必须立即向班长、施工员、安全员、项目经理中的1人报告。5.8现场设消防专管员（专职安全员兼任），施工员、班长实施全天巡回检查，在施工作业人员下班后，再巡视1-2次，以确保消除任何火种。5.9项目部定期进行防火安全检查，对检查中发现的隐患即时发出指令限期整改。5.10对重点防火作业区，实行每日上班前交底，下班后检查，做到常防不懈，万无一失。6施工用电安全管理6.1施工现场用电的布置a) 现场用电要严格按建设工程施工现场供用电安全规范GB50194 93 和施工现场临时用电安全技术规范JGJ270、46 2005及安全电压GB380583实施。 b) 严格执行安全用电规范，凡一切属于电气维修、安装的工作，必须由电工来操作，严禁非电工进行电工作业。 c) 电气操作人员严格执行电工安全操作规程，对电气设备工具要进行定期检查和试验，凡不合格的电气设备、工具要停止使用。电工人员严禁带电操作，线路上禁止带负荷接线，正确使用电工器具。 d) 电气设备的金属外壳必须做接地或接零保护，在总箱、开关箱内必须安装漏电保护器实行两级漏电保护。 e) 电气设备所用保险丝，禁止用其它金属丝代替，并且需与设备容量相匹配。 f) 施工现场内严禁使用塑料线，所用绝缘导线型号及截面必须符合临电设计。 g) 临时配电箱、开271、关箱应加锁，施工人员离开现场时应切断电源，锁上配电箱、开关箱，且挂上“禁动”（中、英文）标志牌。临时配电箱、开关箱在露天放置应有防雨措施。 h) 施工用电线、缆应尽可能埋地或架空，埋地电缆上面应覆盖硬质保护材质，地面上应有明显标记。 6.2按已经批准的施工总平面图中规定的用电设施进行布置，任何人不得随意更动线缆和供电点的位置。6.3现场用电设施按半永久性装置布设，施工现场的线缆以加厚橡套电缆为供电线路，不设架空线。低压(380V)供电点全部使用符合国家建设部规定的安全配电箱。接零和接地分开。用电设备严禁在施工的金属管道、构架上接地，必须用专用接地线与建筑永久接地体联接。6.4严格按国家建设部颁272、发的施工用电安全规定实施用电全过程管理。手持电动工具必须装漏电保护器，炉内、金属容器、高空作业手持照明灯具必须使用安全电压。6.5施工用电的维护、修理由专业维修人员执行，且执证上岗，严禁乱接电线、乱接电源。6.6施工现场设用电专管员，实行巡回检查，保证安全用电监督。6.7施工班组发现用电设备、设施存在故障要及时通知专管员或维修人员，以便及时排除。坚持每日下班前切断用电设备的电源。6.8施工用电增容或供电点移位要办理审批手续，严禁供电设施超负荷运行。6.9一切用电计量仪表(含用电设备上的计量仪表)，均应准确指示或记录，且保持在周检有效期内.6.10保持用电设施和设备的安全保护装置处在有效状态，除273、维修人员外，不得随意更换或变动。6.11定期进行用电安全检查，及时纠正违章用电现象，在台风季节或梅雨天气要加大检查的频次，以使安全用电确有保证。6.12安排专门人员接受触电急救培训，以防万一。对施工人员进行预防触电教育。7现场保卫7.1在项目部安排下，建立现场封闭式施工围界，设立管制型出入口，设立门卫，昼夜值班。施工人员凭证进入现场。7.2场内重要场所如设备材料库，建筑物内重要部位如变电所、机房、控制室安装，加强防盗措施。8脚手架的搭设、验收、检查、使用及拆除 8.1 脚手架的施工按中国现行的标准实施。搭设前应编制施工方案并报送业主审批，没有经过业主批准的施工方案不准施工。 8.2 搭设所用杆274、件规格、材质应符合要求；施工人员必须是具有该岗位资格的人员；施工前应进行安全交底，施工中按标准和批准的施工方案实施，防护设施应与搭设同步进行。 8.3搭设完成的脚手架应先自行检查验收，合格后再报业主检查验收，未经业主检查验收合格不得使用。 8.4在使用中不得随意拆除关键杆件及安全防护设施，在作业层严禁超载堆放荷载。建立巡检和每周检查制度，并填写业主认可的检查记录表，报业主备案。 8.5脚手架的拆除应按标准和施工方案中拆除顺序和措施进行，并应先进行拆除安全技术交底后作业，严禁上、下同时作业，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守。 9 高处作业 9.1 高处作业应按建筑施工高处作业安全技术规范JG275、J8091和厂区高处作业安全规程HG230141999中的要求实施。 9.2 高处作业的安全技术措施及所需料具，必须列入工程的施工组织设计。 9.3 施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。 9.4 施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。 9.5 遇有6级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。 10 无损探伤作业 10.1 射线探伤作业必须严格按照有关的安全规程进行。 10.2射线探伤操作人员，必须穿戴276、防护用品和定期检查身体。 10.3 射线探伤工作地点应设置明显围栏和警告牌（中、英文），并有人员监视。 11 防火措施 10.1施工现场的平面布置图、施工方法和施工技术，均应符合消防安全要求。 10.2施工现场的道路应畅通无阻，任何在施工期间占用道路、道路开挖等工作必须事先得到业主现场代表的批准，并有相应的措施保证应急情况下消防车辆的通行；夜间应设照明，并加强值班巡逻。 10.3不准在高压架空线下面搭设临时性建筑物或堆放可燃物品。 10.4易燃、易爆和有毒材料不得堆放在施工现场，应存在专用库房内，并设专人管理。施工现场和库房及生活区，必须设置消防器材。 11现场管理 11.1场容管理必须以施工277、组织设计中的施工总平面布置图和当地政府及主管部门对场容的有关规定为依据。进行动态管理。勤于检查，及时整改。 11.2临时设施的布置，不得占据在建工程的位置，与施工的建筑物之间，或临设房屋之间要保持安全和消防间距。 11.3施工现场应分区明确，合理布置，主要标志牌用中、英文标注。要有适量的宣传标语、宣传板报和警示牌。 11.4易燃材料的堆放和危险品库房的设置，应尽可能设置在下风向位置。 11.5有严格的成品保护措施和制度，各种材料、构件、半成品按业主批准的平面布置要求堆放整齐，不得随意堆放。施工场地应平整，道路畅通，排水设施得当，水电线路整齐，机具设备状况良好，使用合理，施工作业符合消防和安全要278、求。 11.6因施工需要或业主提出要求时，承包商应对必要的材料堆放场地设置临时围挡（栏），以保证现场整洁和保卫要求。临时围挡（栏）的拆除，应提前3天向业主提出书面申请，经批准后方可施工。 11.7因施工需要，承包商需要在道路上进行开挖或在白天时间需要占用道路超过一个小时及以上时，承包商应提前三天向业主提出书面申请，经业主批准后方可进行。 11.8应设立医务室，并配备救急医药箱。12 施工机械 12.1应按其技术性能的要求正确使用，严格按规定的操作规程作业。缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。严禁拆除机械设备上的自动控制机构、力矩限位器等安全装置及监测、指示、仪表、警报器等自动报警、279、信号装置。其调试和故障的排除应由专业人员负责进行。机械设备应按时进行保养，当发现有漏保、失修或超载带病运转等情况时，应停止其使用。 12.2机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证、特殊工种操作证后，方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。违反安全操作规程的命令，操作人员有权拒绝执行。 12.3机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作。 12.4固定施工机械旁应挂有操作规程，并挂有操作人、维修人名牌和警示牌。 12.5 起重机械要经常检查钓钩和绳索的变形及磨损等情况，对不符合规定的应强制报废。按当地有关部门和业主的要280、求， 起重机和提升设备应每年到当地认可的部门检测一次；其提升索具和提升滑车等提升附件应每半年到当地认可的部门检测一次。 12.6 固定施工机械应有可靠的接地或接零，并有接地电阻摇测记录；手持电动工具和移动电动工具应加装高灵敏动作的漏电保护器；并有接地电阻摇测记录。手持电动工具的管理、使用、检查和维修按国家有关安全技术规程实施。 第四节 环境保护措施项目经理是环保工作的第一责任人，是施工现场环境保护、自我监控体系的领导者和责任者。要把环保政绩作为考核项目部经理的一项重要内容。加强对施工现场粉尘、噪声、废气的监测和监控工作。及时采取措施消除粉尘、废气和污水的污染。编制施工组织设计时，必须有环境保护281、的技术措施。在施工现场平面布置和组织施工过程中都要执行国家、地区、行业和企业有关防治空气污染、水源污染、噪声污染等环境保护的法律、法规和规章制度。（一）防止大气污染现场垃圾渣土要及时清理出现场，严禁凌空随意抛撒。施工现场道路采用焦渣、砂石、粉煤灰级、沥青砼或水泥砼等，有条件的可利用永久性道路，并指定专人定期洒水清扫，形成制度，防止道路扬尘。车辆不带泥砂出现场措施：在大门口铺一段石子，定期过筛清理；作一段水沟冲刷车轮；人工拍土，清扫车轮、车帮；挖土装车不超装；车辆行驶不猛拐，不急刹车，防止洒土，卸土后注意关好车箱门：场区和场外安排人清扫洒水，基本做到不洒土、不扬尘，减少对周围环境污染。除设有符合282、规定的装置外，禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、皮革、树叶、枯草等以及其他会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。生活用SCR反应器安装要符合劳动部门的要求，排烟、除尘应达到有关的环境卫生标准。（二）防止水源污染禁止将有毒有害废弃物作土方回填。施工现场搅拌站废水必须经过沉淀后排放。现场存放油料，必须对库房地面进行防渗处理。如采用防渗砼地面，铺油毡等。使用时，要采取措施，防止油料跑、冒、滴、漏，污染水体。施工现场食堂污水排放时设置简易有效的隔油池，定期掏油和杂物，防止污染。工地临时厕所、化粪池应采取防渗漏措施。施工现场的临时厕所采用取水冲式厕所，并有防蝇、灭蛆措施，防止污染水体和环境。化学药品、外加剂283、等要妥善保管，库内存放，防止污染环境。（三）防止噪声污染从声源上降低噪声是防止噪声污染的最根本的措施。尽量选用低噪声设备和工艺代替高噪声设备与加工工艺。严格控制人为噪声，进入施工现场不得高声喊叫、无故甩打模板、构件，乱吹哨，最大限度地减少噪声扰民。合理安排工期工时，尽量避免噪声污染，采取科学的施工方式，尽量避免由于施工方法不当引起的噪声干扰。试运调试期间的吹管，要进行合理安排。吹管尽量安排在白天的上下午进行，以免噪声干扰周边地区公共人员的休息与安宁。采用科学的施工方法，尽量减少吹管次数。生活区域晚上11点停止一切娱乐活动，严禁高声喧哗，以免影响他人休息，给第二天的工作和安全带来不利影响。（四）284、降低环境污染建筑物、墙壁、结构、设备、管道等处不得乱写乱画，表面清洁干净，不随意在设备、结构、墙板、楼道上开孔或焊接临时结构，必要时需办理手续后方可实施。焊口焊接完毕，及时清理焊渣、药皮，电焊条头集中存放。对移交的基础、厂房等要注意保护。各层平台倒运设备或电火焊作业时应加垫板保护，对已装修完的建筑物不得损坏或涂抹，必要时采取隔离保护措施。办公区域、生活区域排水沟道通畅，生活用污水定点排放，广泛设置垃圾桶，禁止乱扔杂物。第五节 节能降耗措施根据中华人民共和国节约能源法和公司职业健康安全与环境管理的规定和要求，以及本对节能降耗的要求。项目部将采取积极的措施来促进节能降耗工作的开展。一、目的节约能源285、，降低消耗，达到国工程最佳投资和项目部的最好效益。二、职责（一）项目部应成立节能降耗领导小组，下设工程、办公管理部门，工程部牵头负责工程部分的节能降耗管理工作；综合部牵头负责生活区及办公用品的节能降耗管理工作。（二）物资供应部门负责物资的采购、库区的管理等相关工作。（三）项目部其他各部门、工地、队负责各自工作范围内的节能降耗计划和措施的制定，并实施。三、节能措施（一）节约用电1、电源敷设应对电源线的载流量进行充分考虑，布置应合理，尽量减少中间环节，达到减少线路电能损耗的目的。2、电源设备的配置应该充分考虑电动机械（器、具）与配电设备的合理搭配。配电设备过大，造成成本增大；配电设备过小，造成局部286、发热引起电能损耗，甚至造成配电设备烧毁损坏，增大成本。3、照明（包括生活区、办公区、库区、道路、施工场地等）应选用节能型灯具，并实行专人负责制，定时开关。杜绝长明灯现象的发生。（二）节约用水1、根据施工特点，现场应合理布置施工用水系统，避免因布置不合理而造成水的浪费。2、搅拌站应修建蓄水池，以达到控制用水的目的。3、施工集中用水点，应确保取水管的完好，避免漏水、长流水现象造成浪费。4、水源管理应实行专人负责，定期维护和检修，对损坏的水龙头、阀门应及时更换。（三）其他1、油料的使用要加强管理和控制，杜绝计划外的多领、多用。杜绝铺张浪费。2、对于中华人民共和国节约能源法所规定的以及国电重庆万盛电厂287、一期对节能降耗的要求的其他能均应制定相应的措施，达到节能的目的。四、降耗措施（一）工程部分1、库区的设备、材料管理，应采取积极有效的措施，防止设备、材料因置放的环境、地点以及因管理上的原因造成的积压、损坏、霉烂变质等损耗。2、成品油（包括汽油、变压器油、透平油、油漆等）的领用、使用，应有防止浪费的措施，避免造成浪费和污染环境。3、消耗材料的使用，应从计划、采购、使用等环节上加强管理和控制，杜绝无计划和超计划采购造成积压；杜绝使用不合理造成浪费。4、大宗材料要加强搬运、转运、保管、使用等方面的工作，防止因这些环节造成的丢失、损坏等造成损失。5、严格按照施工技术要求进行施工，防止因施工原因产生的施288、工缺陷、返工等现象造成的损失。6、项目部应加强成品保护的力度，防止因交叉施工等造成已完成建筑、安装成品被污染、损坏等而造成的损失。（二）生活及办公用品降耗措施1、生活区应大力提倡节约用电和节约用水活动，反对铺张浪费。2、办公室应采取节约使用办公用品活动，节约每一张纸，节约每一支笔等。项目部办公应充分利用计算机网络系统Lotus Notes的办公自动化软件（OA）来实现无纸办公，达到节约的目的。3、其他用品应严格按照计划使用，合理配置，妥善保管的原则，以降低损耗。第六节 安全事故应急预案本工程量大，施工机械设备多、主要设备单件较重，起重运输量及吊装量大，高空作业、交叉作业较多、较频繁等特点。为确289、保本工程各项安全工作紧张有序、忙而不乱，对工程施工过程中可能发生的突发事件及无法抗拒的灾害进行预防、预控，根据我公司多年的火力电力建设的经验，以及职业健康安全与环境管理体系两年来的运行，对本工程风险值较大的重要危险源进行辩识并制定应急预案和组织专业人员进行应急演练。一、本工程风险值较大的重要危险源：（一）高处作业（二）起重、机械伤害（三）电击伤害（四）垮（坍）塌事故（五）放射事故项目经理部根据上述五个重要危险源制定事故预防与应急响应预案。二、项目经理部成立应急领导小组，项目经理任组长，工程部、安监部、工会等部门人员为组员，负责实施应急预案与响应措施。应急救援小组成员必须定期进行培训和演练。三、290、各工地、施工队在施工前，根据各自施工范围和施工中的特点，首先进行危险源辨识、风险评价和风险控制，针对性地制定安全施工措施，切实达到预测预防的目的。四、项目经理部各专业工地、部门定期进行安全培训和学习，提高职工的个人防护能力。五、应急设备包括：交通工具、通讯设备、急救药品、医疗器械、搬运器械、抢险器材随时处于应急状态。六、事故或紧急事件可能状况：火灾、水灾、中毒、物体打击、起重伤害、机械伤害、触电、车辆伤害、高处坠落、窒息。七、应急小组成员分工明确，包括紧急安全疏散、现场医疗救护、交通工具调用、请求社会支援等落实到人头。八、事故发生时，在场人员应采取可能的自救措施（切断电源、清理伤害物质、人工呼291、吸、现场急救、紧急疏散），同时尽快报告应急救援小组。九、应急联络方式，设置应急小组办公室专用电话，各分管成员电话、手机号、社会救援119、120等以及附近医院电话。第七节 文明施工措施1创省级文明标化工地样板工程1.1 施工现场整洁，做到工完料净场地清。1.2 道路畅通、清洁。1.3 物品摆放规范、整齐、布局合理。1.4 各种标牌规格统一，字体颜色一致。1.5 文字、报表等规范、清楚。1.6 办公室、工具棚、休息室整洁。1.7 讲话文明，服务热情、周到。2对所有计划进场的施工人员和管理人员进行进场前的文明标化施工教育，使施工人员了解文明标化样板工地的标准和实施内容，增强职工对创建和保持文明标化292、工地的自觉性。3搞好现场形象设计，并协调一致。最新规定的“工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌、消防保卫牌及施工平面图”要求，制作“七牌二图”，做到完整规范美观醒目，集中张挂。必要的昭示牌、岗位责任制、操作规程、宣传标语张挂有序，布置得体，营造出一种现代企业的管理氛围。4精心编制和审查施工进度网络计划，使细化后的网络计划工序搭接科学合理，保证作业中的施工文明。5努力维护现场施工平面布置，服从材料进场卸车，临时存放吊装位置合理，减少重复搬运。确保供电、供水、道路畅通。6经业主同意临时借用建筑物内设施，也必须按文明标化要求进行管理，内部整齐有序，清洁卫生，做好防火防盗，保护好建筑设施，293、严禁使用未竣工交付的建筑物。7搞好产品保护，已完的建筑工程也属保护范围，不乱开孔打眼，不污染地坪和墙壁，对已完的安装工程也按施工组织设计中制订的保护措施认真执行。8必须向操作人员明确文明施工的要求和规定，做到活完、料清、脚下净；严禁野蛮施工。施工作业面由施工班组每天清扫，施工垃圾装袋集中，施工中产生的各类垃圾应运出施工现场，弃放地点、处理方法按业主和业主商定的方法进行，严禁随意排放。施工中产生的泥浆和其他浑浊废弃物，未经沉淀不得排放。 9施工现场施工文明标化专管员，每日全天候巡回检查，宣传文明施工，现场必须规划好自行车停放场地，制止机动车、自行车乱停乱放，纠正不文明现象。10指定专人接听监督电294、话，做好记录，及时处理业主投诉，对投诉方做出交待。11服从甲方统一安排和对现场文明标化的统一管理。项目部对文明标化的具体规定如低于甲方管理标准，应以甲方标准为准。12注意团结工作中的协同单位，共同为工程建设努力工作，也注意与周围单位和人员相处，使施工中给他们带来的不便能得到充分的谅解。13承包商对其内部班组作业实行包干或经济责任制的，其文明施工应落实到班组的包干或责任范围内，不得与其脱钩；其文明施工应作为一项主要指标来评价和考核施工班组完成工程量的优劣。 每天对施工班组的文明施工情况进行巡检，发现文明施工做的不到位的，应督促立即进行整改，各专业施工负责人，每天对其管辖范围内的作业班组工程量进行295、检查验收时，其文明施工应一并列入检查验收工作之中。 14 生活区 a) 临时设施配套建设标准应执行徐州市建设行政主管部门关于建设项目临时设施设置管理的相关规定。 b) 宿舍做到通风、明亮、整洁，有值日保洁和卫生制度、作息时间表、规章制度、宿舍设置废物箱。 c) 食堂有卫生制度，有防蝇、防尘、防鼠措施，设纱门、纱窗。生熟分开。炊事员要有当年健康体检合格证明。 d) 厕所应有水冲洗，有专人负责清扫、保洁，定期喷药；生活污、废水排放应符合当地规定。 e) 生活垃圾应到入生活区垃圾箱，定期运往指定地点。 15采取措施，尽最大努力减少对周围环境的污染和干扰。夜间施工要办理许可证，并向业主说明情况，求得谅296、解。16施工运输安排在夜间进行，减轻市政交通压力，大件运输事先申报，按交管部门批准的路线行车。运输时专人指挥，前有先导车探路，后有工作车护卫，并随时清理遗落在路上的物件、垃圾。17场区内排水排污严格按业主统一规定排出路径和出口排放，严禁自行随意排放。同时要及时清理排水、排污在围界外出口段的固态污物，保持出口畅通。18控制施工粉尘场内道面用塘渣夯实，减少浮土，夏天经常对道面和地面洒水洗尘作业面清扫时，动作要轻缓，防止起尘，必要时洒水，降尘。严禁从高处向下倾倒垃圾。如业主同意硬地施工，地面全部浇水泥，对减少粉尘效果更好。19场外设施也要纳入统一的文明标化管理范围加工间和库房，堆场布置合理有序、安全297、可靠。产品分类标识，环境清洁美观。办公场所、生活区及周围环境有专人清扫管理。施工现场设专职保健医生，配备常用药品，外伤救治和触电救护器材。20有关安全文明施工法规、标准和规定主席令200270号 中华人民共和国安全生产法主席令19984号 中华人民共和国消防法国务院令393号 建设工程安全生产管理条例JGJT77-2003 施工企业安全生产评价标准JGJ80-91 建筑施工高处作业安全技术规范GB50149-93 建筑工程施工现场供电安全规范JGJ59-99建筑施工安全检查标准中发19917号 关于加强社会治安综合治理的决定国公安19906号 仓库防火安全管理规则有关安全文明施工法规、标准很多298、，本企业也有完善的管理制度，特别是省市主管部门、上级部门发布过很多时效性很强的“规定”、“通知”、“意见”等文件。我们要在充分理解这些文件的基础上，按国家、政府和上级的最新要求，搞好安全文明施工。第十一章 现场生产保卫和消防管理第一节 保卫、消防管理概述本工程保卫、消防工作设有以预防预控为主的全面系统的管理体系。本工程保卫、消防工作执行我方制定的治安管理规定、消防管理规定、治安综合管理规定；中华人民共和国原电力工业部发布的电力设备典型消防规程行业标准；实施职业健康安全和环境管理体系的标准。本工程保卫、消防工作采取职责清晰、责任落实、层次分明的管理模式。第二节 保卫、消防指导思想及目标1、指导思299、想：预防预控、规范管理、服务工程、确保安全2、目标：杜绝重大设备、重大火灾事故、创治安安全合格工程。第三节 保卫、消防管理组织机构1、保卫、消防管理组织机构本工程建立以项目经理，各专业主要负责人，有关部门人员及班组人员组成的三级治安、消防组织网络。项目经理本工程保卫、消防工作由安全保卫部门归口，设有专职保卫，消防管理人员安全保卫部门保卫、消防焊接专业热控专业电气专业管道专业设备专业施工班组施工班组施工班组施工班组施工班组施工班组施工班组施工班组施工班组施工班组2、本工程保卫、消防主要控制点施工现场各主要出入口、有毒有害物品及存放场所、施工现场重点要害部位（控制室、电缆系统、易燃易爆物品及存放场所）。3、保卫、消防责任制3.1 项目经理：全面负责本部工程的保卫、消防工作。3.2 项目总工程师：负责编制具有特别危险性或有易然易爆可能的特殊施工项目的技术防火防爆措施；负责审核签发一级动火的技术措施，检查督促二级动火证的审核签发工作。3.3 消防、保卫专职管理员：负责实施保卫、消防防范工作，具体落实各项防范措施，实施“防火、防爆、防盗、防治安灾害事故”的宣传教育工作，做好外劳力管理。负责协调处理现场与治安相关的周边关系。3.4 各专业负责人：直接负责本专业及施工范围内的治安、防火工作，执行上级制定的治安、防火规章制度，组织员工认真实施。3.5 施工班组长：