1、目 录第一章编制说明1第二章工程概况及工程范围2第三章施工组织机构5(一)施工组织机构表5(二)项目管理班子配备6第四章施工综合进度计划7(一)计划开工、竣工日期和主要里程碑7(二)施工综合进度计划9(三)图纸交付计划11(四)设备交付计划11第五章施工总平面布置12(一)场地布置12(二)施工道路14(三)临建14(四)力能供应16(五)排水与防洪21(六)机械布置23(七)施工通讯及环保24第六章劳动力计划25(一)劳动力计划表25(二)劳动力曲线27第七章大型施工机械和主要施工机具的配备28第八章主要施工方案38第一节建筑工程施工方案38(一)建筑工程施工概述38(二)施工测量及沉降观测2、方案41(三)施工降水方案45(四)土方开挖、回填方案48(五)模板施工方案52(六)大体积混凝土施工及温度裂缝控制方案59(七)地下混凝土结构坑池防渗方案71(八)清水混凝土施工方案74(九)钢结构加工制作方案78(十)装修、装饰工程施工方案87第二节锅炉安装工程方案93(一)锅炉专业安装工程概述93(二)锅炉安装施工流程图98(三)锅炉钢结构安装施工方案99(四)锅炉大板梁安装施工方案108(五)锅炉汽包吊装施工方案110(六)锅炉受热面安装施工方案113(七)锅炉水压试验施工方案121(八)磨煤机安装施工方案127(九)空气预热器安装施工方案132(十)风机安装施工方案136(十一)静电3、除尘器安装施工方案139第三节汽机安装工程施工方案142(一)汽机专业安装工程概述142(二)汽机房行车安装施工方案144(三)凝汽器组合及安装施工方案147(四)汽轮机本体安装施工方案153(五)发电机本体安装施工方案163(六)除氧器吊装施工方案169(七)发电机定子吊装方案171(八)汽动给水泵组安装施工方案175(九)油系统设备及管道安装施工方案179(十)汽水管道安装施工方案184(十一)汽机、发电机油循环方案188第四节电气安装工程施工方案193(一)电气系统安装工程概述193(二)防雷接地装置施工196(三)电缆管敷设施工199(四)电缆桥架安装203(五)主变压器安装205(六4、)发电机封闭母线安装211(七)高、低压盘、箱、柜安装215(八)UPS、直流系统装置安装218(九)电缆敷设、接线222第五节热控安装工程施工方案228(一)热控系统安装工程概述228(二)电缆管敷设及电缆桥架安装施工方案231(三)仪表管路敷设234(四)气动管路的敷设与连接238(五)DCS系统装置安装239(六)热控仪表安装242(七)执行器安装249第六节焊接的施工与管理251(一)焊接的施工与管理概述251(二)焊接、热处理质量控制流程256(三)焊接工艺评定程序258(四)焊工资格考试程序260(五)焊接材料储存、保管、烘干及发放程序263(六)焊缝热处理程序265(七)焊接检验5、管理程序267(八)焊接施工方案及工艺措施269(九)焊接施工过程控制276(十)金属试验室与金属监督279(十一)国电沈西热电工程焊接管理规定282第七节防腐保温工程施工方案287(一)防腐保温工程概述287(二)锅炉炉墙砌筑工程施工方案290(三)保温工程施工方案294(四)防腐、油漆工程施工方案302第八节分部试运方案308(一)分部试运管理实施细则308(二)厂用电系统受电方案313(三)锅炉化学清洗施工方案318(四)蒸汽吹管方案321(五)发电机定子交流耐压试验方案325第九节特殊施工措施327(一)交叉施工管理措施327(二)季节性施工措施331(三)成品保护措施337(四)电气6、热工系统防静电抗干扰措施342(五)新工艺、新材料、新方法、新机具的应用344第九章安全质量管理347第一节安全管理347(一)安全健康环境目标347(二)环境保护措施349(三)职业健康安全管理体系354(四)安全管理措施363(五)安全保证措施374(六)文明施工管理制度和措施379第二节质量管理385(一)质量方针和质量目标385(二)质量验收标准389(三)质量计划390(四)质量保证措施413(五)消除质量通病的措施417(六)亮点项目保证措施428第十章计算机信息管理442(一)计算机信息管理规划442(二)本工程P3e/c使用规划444(三)MIS系统452第十一章附图附表457、5第一章 编制说明1、 编制原则 (1) 本施工组织设计的编制原则是本着从工程的实际情况和具体条件出发，充分体现我公司对本工程组织施工的战略部署，充分发挥我公司的优势，对工程进行合理的组织、科学的管理，不断地采用新工艺，提高施工技术，有效地利用人力、物力、积极配合业主的工程协调工作，充分利用有限的空间和时间，严格落实安全文明施工制度，力求在整个施工过程中实现优质、高效、低耗，在确保整个工程全部里程碑进度的同时，确保基建达标投产，争创国家优质工程，真正体现我公司“诚信守法，以人为本；节能降耗，保护环境；过程控制，确保安全；奉献精品，顾客满意；管理创新，持续改进”的质量、环境和职业健康安全方针。(8、2) 在本工程建设中采用先进的现代化管理手段，运用P3软件进行项目管理，建立与业主方的管理信息系统（MIS）相兼容的工程管理信息系统（MIS）。使用EXP合同管理软件（P3配套软件），全面提高工程管理水平。(3) 在本工程建设中应用KKS电厂标识系统。2、 编制依据(1) 国电沈西热电厂2330MW供热机组新建工程A标段施工招标文件及初步设计图纸、答疑文件等。(2) 火力发电工程施工组织设计导则国电电源（2002）849号。(3) 电力建设工程施工技术管理导则国电电源（2002）896号。(4) 中国国电集团公司火电机组达标投产考核办法（2006年版）。(5) 中国国电集团公司火电厂基本建设工9、程启动及验收管理办法（2006年版）。(6) 中国国电集团公司火电工程调整试运质量检验及评定标准（2006年版）。(7) 中国国电集团公司火电工程启动调试工作管理办法（2006年版）。(8) 国家及部颁的各种现行有效版本的技术规范、规程、设计院和制造厂技术文件上的质量要求。(9) 国家及部颁施工及验收技术规范等相关标准以及“电力工业锅炉监察规程”等等。(10) 电力工业部颁发的施工质量检验评定标准及电力部颁发的机组达标的有关规定。(11) 电力工业部颁发的调试规定中的有关规定。(12) 国家现行的法律、法规、规程、规定标准及国外的技术标准。(13) 我公司同容量机组工程施工经验。第二章 工程概10、况及工程范围1、 工程简况(1) 工程名称：国电沈西热电厂2330MW供热机组新建工程。(2) 建设地点：辽宁省沈阳市 沈阳经济技术开发区 浑河二十街26号(3) 工程规模：2330MW等级工程。(4) 招标范围：1#机组建筑安装工程、厂区管道、厂区公共设施建筑等。2、 现场自然条件2.1 厂址位置及地形地貌项目建设地点位于沈阳市西南部的沈阳经济技术开发区浑河二十街26号，距市中心 12km，交通便利，5条国家级公路在开发区环绕交叉。距细河2km，距浑河4km。北侧距离秦沈高速铁路8.1km，距京沈高速公路5.2km，南侧距沈辽公路900m，东侧距500kV辽沙二线1.6km。于洪火车站位于该11、厂址东北11.5km。厂址场地地形平坦开阔，高程介于29.90-30.60m，为断陷堆积地形，地貌形态为冲积平原地貌。厂址地下水类型主要为潜水，勘察期间地下水位稳定水位埋深一般为3.00-3.40m，地下水年变化幅度为1.00-2.50m。2.2 水文气象资料沈阳地区处于温带半湿润季风气候区的北缘，该地区受西伯利亚大陆性和东部海洋性气团的控制，其特征是冬季寒冷少雪；春季多风而温和、干燥；夏季炎热、多雨；秋季温湿、凉爽。四季分明；具有全年日照充足，温差较大，降水集中，蒸发量大的特点。拟建厂址区域百年一遇 洪涝水位采用30.4m。常规气象要素统计年平均气温：8.2年平均最高气温：15.0年极端最高12、气温：41.8 (1972年)年极端最低气温：-24.8 (2001年)年平均相对湿度：63%年内日最大相对湿度：99%历年最大蒸发量：1443mm年平均降水量：670.3mm年一日最大降水：234.5mm (1998年)年平均最大风速：6.5m/s冬季主导风向：N，NNW夏季主导风向：SW，S3、 三大主设备简介3.1 锅炉制造厂：哈尔滨锅炉厂有限公司型 号：HG-1165/17.6-HM 型型 式：亚临界、中间再热、自然循环锅炉3.2 汽轮机制造厂：哈尔滨汽轮机厂有限公司型号：C260/N350-16.7/537/537型式：亚临界、一次中间再热、单轴双排汽、双抽可调整凝汽式机组额定转速：13、3000 r/min3.3 发电机制造厂：哈尔滨电机厂有限公司额定功率：330MW周波：50HZ额定转速：3000 r/min4、 工程范围4.1 工作范围(1) #1机组主厂房建筑工程，包括汽机间、热网首站偏屋、煤仓间、锅炉间建筑等，范围为主厂房固定端至伸缩缝建筑。(2) #1炉后构建筑物（不包括烟囱、脱硫、脱硝，但含脱硝系统与主厂房的共用部分）、空压机室、柴油机室。(3) #1机组A排外电气系统建筑安装工程。(4) 220KV升压站建筑安装工程包括网控楼。(5) #1机组热力系统及辅助系统安装。(6) 锅炉、汽轮发电机组、循环冷却水系统、厂用压缩空气系统(含空压机室设备及管道和厂区压缩空气14、管道、与#2机组接口在#2机组主厂房外1米或过伸缩缝1米)、备用柴油发电机、#1机组除灰渣系统、灰库安装工程、厂区输灰管路(与#2机组的分界点#2炉输灰系统出厂房后第一个综合管架)、#1机组热网首站安装工程（首站的蒸汽、供水管道与其它标段的接口在首站区域外1米，输出接口在A排墙外1米、与#2机组接口过伸缩缝1米）、#1机组及公用系统安装，#1机组所属保温和油漆工程、起重设施。(7) #1机组控制系统安装，包括DCS控制系统、机组公用DCS系统、辅助车间集中监控网络公用部分、空压机房控制系统、凝结水精处理控制系统（包括化学加药和取样系统）、1#机组采暖通风控制系统及公用部分、1#机组干除灰及炉底15、渣控制系统、#1机组热网首站控制系统。(8) 氢站建筑、安装工程。(9) 厂内沟管道（含循环水、给排水、消防、中水管道）建筑安装工程；厂区围墙及大门；厂区道路和照明；厂区内环保设施建筑；由启动锅炉至主厂房的蒸汽管道和外供工业蒸汽管道厂内部分的建筑安装工程；热网首站外供水、回水管道厂内部分的建筑安装工程；厂区室外采暖管网建筑安装工程；循环水泵房建筑安装工程；汽机事故油坑；#1机组通讯系统及全厂公用部分通讯系统；厂区综合管架(含上部敷设的电缆桥架)； (10) #1机组凝结水精处理系统、加药系统及化学取样系统。(11) #1、#2机组公用系统建筑、安装（机务、电气、热控、土建）部分，全厂接地网联接16、。(12) 综合给水泵房、综合排水泵房、生活污水处理建筑及设备安装工程。4.2 施工界线划分(1) A、B标段均以主厂房伸缩缝为界。其中伸缩缝相邻处基础归A标段。B标负责地下设施沟道及各层楼面、屋面的伸缩缝处理及其他未尽事宜。(2) 电气一次部分以主厂房开关下口为界，由设备所在的A或B标段提供供电间隔；其他标段负责电缆敷设及接引。电气二次部分以控制柜端子排为界，由设备所在A或B标段提供端子排，其他标段负责电缆敷设及接引，防止电缆重复敷设。(3) 主机热工控制系统信号以控制柜入口为界，由各标段负责就地热工控制系统电缆敷设及接引到控制柜入口，#2机组控制系统通过公用段与#1机组控制系统通讯。(4)17、 脱硫控制系统由脱硫EPC标段负责与主机DCS接引。(5) 电厂信息管理系统（MIS）、厂级监控信息系统（SIS）由MIS、 SIS的施工单位负责与主机DCS接引。(6) 辅助车间各标段负责热控就地设备及控制系统的安装，并负责与辅助车间集中监控网络接引。(7) A、B、C标段的控制系统不含输煤控制部分。(8) A、B标段之间汽、气、水、油管道以1、2号机之间分隔墙为界。(9) 厂房内给水（含消防水）、蒸汽、采暖、通风等管道以主厂房墙外1米为界，由室内管道施工负责碰口；雨水、工业废水、生活污水管道以厂房外第一个排水井为界，无排水井以墙外1米为界。(10) 汽机房内循环水压力管道与厂区循环水压力管18、道以A排外1米为界。(11) 电缆按连接关系划分，电缆桥架按地理位置分区。(12) B标段A列外场地的主变压器、启备变与A标段220KV升压站的连接以出线架构为界，B标段负责出线架构土建施工，A标段负责线路接引。(13) 除渣系统建筑及安装按机组分别划入A、B标段，综合管架上的输灰管路归A标段，与B标段接口在综合管架上的第一个接口。灰库的全部安装工程归A标段。(14) 循环水管道的阀门井安装由管路施工标段负责。(15) 辅助厂房所用蒸汽的管道敷设由本标段负责，接引点在主厂房内辅助蒸汽联箱。(16) 脱硝系统与主厂房、锅炉钢架共用部分由A、B标段分别承担。第三章 施工组织机构(一) 施工组织机构19、表(二) 项目管理班子配备1、 项目管理班子的组成本项目经理部是为完成本标段工程合同目标而成立的专门机构。由东电一公司经理提名本工程项目经理人选，经公司经理办公会讨论通过而确定。以项目经理提名组建项目经理部，其机构根据工程及履行合同的要求而设置。由项目经理提出方案，报请东电一公司经理办公会批准成立。本项目经理部的机构设置经甲方批准后生效。2、 项目管理班子配备原则(1) 人员来源：公司本部、各项目经理部。(2) 专业构成：涵盖建筑、热动、电气、安全、质保、技经等专业。(3) 年龄结构：项目部管理层年龄3353岁，年富力强，施工经验丰富。3、 项目管理组织结构3.1 公司总部项目主管：吴立峰（公20、司总经理）项目总工：刘雁冰（公司总工程师）其他人员：张云龙（工程项目管理班主任）刘 强（质量保证部主任）王立兵（安全监察部主任）3.2 现场决策层项目经理：杨显祎生产经理：常洪生 谭立忠 冯义祥总工程师：常洪生经营经理：张彦青3.3 现场管理层五部一室：工程部、质保部、安保部、经营部、供应部、办公室。3.4 现场作业层建筑工程处、吊装工程处、汽机工程处、锅炉工程处、电气热控工程处、焊接工程处、防腐保温工程处、金属结构工程处、综合工程处、混凝土搅拌公司。第四章 施工综合进度计划(一) 计划开工、竣工日期和主要里程碑1、 本标段工程计划开、竣工日期(1) 计划开工日期：2010年04月15日（主厂21、房浇第一罐混凝土）(2) 计划竣工日期：2011年10月30日（#1机组168小时移交生产）(3) 总 工 期：18.5个月（564个日历日）2、 主要里程碑序号里程碑节点#1机组完成时间#2机组完成时间1主厂房浇第一罐混凝土（工程开工标志）2010年04月15日2主厂房基础出零米（包括回填）2010年07月15日3主厂房封闭完成2010年12月01日4集控楼交付安装2011年01月20日5化学制出合格水2011年03月15日6锅炉钢架吊装开始2010年07月30日2010年09月30日7锅炉汽包就位2010年11月15日2010年12月31日8锅炉水压试验完成2011年04月15日2011年22、06月15日9锅炉风压试验完成2011年06月30日2011年08月30日10锅炉化学清洗完成2011年07月15日2011年09月15日11锅炉吹管完成2011年07月30日2011年09月30日12汽机台板就位2010年12月15日2011年02月15日13发电机定子就位2010年12月30日2011年03月01日14汽机扣盖完成2011年05月15日2011年07月15日15汽机油循环完成2011年07月15日2011年09月15日16厂用电受电2011年04月01日2011年05月30日17分部调试（包括单机、分系统）开始2011年04月15日2011年06月15日18DCS上电调试开23、始2011年03月20日2011年05月20日19机组整套启动开始2011年08月20日2011年10月20日20机组首次并网完成2011年09月30日2011年11月30日21机组168小时试运完成2011年10月30日2011年12月30日注：表中涂阴影部分里程碑时间为非本标段控制点。(二) 施工综合进度计划1、 施工进度总体安排在响应招标文件要求的前提下，本标段工程施工总工期为18.5个月，共564个日历日，即2010年4月15日开始进行主厂房浇第一罐混凝土至2011年10月30日#1机组168小时满负荷运行完成移交生产。结合本标段施工范围，依据招标文件所提供的里程碑节点工期要求，从以下24、几个方面进行二级网络计划的施工进度安排。(1) 在锅炉主体施工中，按锅炉基础锅炉钢架吊装顶板梁和汽包吊装锅炉受热面组合安装锅炉水压锅炉砌筑保温锅炉化学清洗锅炉点火吹管进行编排。(2) 汽机施工中，按主厂房零米以下基础主厂房框架结构施工（穿插钢煤斗吊装、存放）汽轮机基础主厂房各层平台板施工主厂房封闭汽轮发电机本体安装汽机扣盖油冲洗、循环配合试运机组整套启动试运行组织施工。(3) 在电仪系统施工中，按集中控制楼土建220KV配电装置土建A排外设备基础220KV配电装置安装主控及直流系统安装厂用电系统安装控制、保护装置安装变压器系统安装发电机电气及引出线DCS上电调试厂用受电分部试运进行组织施工。225、 影响进度的因素2.1 气候条件对施工进度的影响本工程地处辽宁省沈阳市，冬季气温较低。寒冷的气候会对建筑物施工、钢结构的预制加工和锅炉受热面组合等工作的造成很大影响；另外由于#1锅炉受热面组合安装高峰期正处在1、2月份，使焊前预热时间将加长，会给一些焊接工作造成一定困难。因此为了减少寒冷天气对本工程进度的影响，我公司在施工安排上，将主要的建筑工程和主要管道、钢结构的预制加工等工作全部安排在入冬前期完成，同时做好防冻防寒措施，使冬季施工项目和安装工程不受影响。2.2 施工准备时间短依据招标文件对本工程开工时间的要求，本工程的开工准备时间比较有限，给人员及机械的调动造成困难。一些生产临建设施不能26、在开工前全部完成，造成临建施工与正式工程同时施工的局面，给施工组织及管理造成一定影响。2.3 设备影响根据以往工程的施工经验，以及目前我公司正在施工的项目进展情况分析，设备交货是影响机组施工进度的另一个主要因素，首先是主体设备是否能够按期、按序运抵施工现场；其次是机组辅机设备是否能够满足现场的施工进度要求。2.4 图纸影响施工图纸也是能否使工期得到有效控制的制约因素，其中包括施工图纸的设计质量、深度、以及出图顺序是否与施工整体进度协调；还包括设计变更的数量，以及变更所涉及的范围，影响程度如何；设计代表在本工程现场的工作时间是否能够有效保证，这些因素对工程进度都将产生较大的影响。2.5 工程量大27、参建队伍多、配合协调难度大本工程为扩建的供热发电机组，建设规模大，工程所涉及的系统多，建筑物多，各系统联系紧密，且本标段所涵盖的公用系统工程比较多，厂区性建筑多，可以预见，本工程项目参建队伍将较多，这些因素均会对施工的进度产生影响。2.6 其他不可预见因素根据我公司以往施工经验，影响施工进度的不可预见因素还有自然地质条件影响、交通运输情况的影响，材料供应方面的影响、社会环境的影响、来自于参与本工程施工的各工程主体方面的影响等多方面因素，都有可能对本工程的施工进度造成影响。3、 施工综合进度计划表(1) 施工综合进度计划仅包含招标文件所注明的属于本标段工程的内容。(2) 施工综合进度计划采用P28、3软件编制。表现形式为时标横道图。(3) 本标工程施工综合进度计划以施工关键路径为主线，以标段工程范围为依据，以电力工业基本建设预算管理制度及规定（2002年版）对项目工程的划分原则，按招标文件规定的工作分解结构（WBS）码进行作业分解，各单位工程按业主指定的进度进行编排，严格满足业主在招标文件中对本工程开、竣工日期的要求。(4) 根据确定的关键路径，利用P3软件编制了本标段工程施工综合进度计划，详见附表“国电沈西热电厂2330MW供热机组新建工程A标段施工综合进度计划”。(5) 在P3施工综合进度计划中，用红色菱形点表示本标段控制里程碑工期；蓝色菱形点表示非本标段控制里程碑，红色横道线代表关29、键路径上的作业，绿色横道线代表一般路径上的作业。(三) 图纸交付计划根据本标段工程范围大，土建施工项目多，所以要求施工图纸及相关资料应及时提供，以满足2010年4月15日主厂房按期浇砼的需要。最终版建筑、安装施工图纸应提前21个月交付施工单位使用，涉及工序衔接的施工图应在前道工序施工前提供，以免造成不必要的变更和返工。需要在施工现场加工、制作的主厂房钢屋架、钢煤斗、烟风道、循环水管道、各类箱罐以及各种非标支吊架等的施工图纸应尽快交付施工单位。本工程各建筑物基础施工图纸及资料应尽快交付施工单位，以保证土建基础施工的顺利展开，确保2010年11月30日顺利完成主厂房封闭。采用P3软件编制，作为资源30、加载在施工综合进度计划中的施工图纸交付计划见附表“国电沈西热电厂2330MW供热机组新建工程A标段图纸交付计划”。 (四) 设备交付计划结合本工程工期进度的安排，同时考虑施工现场的场地及运输情况，在满足工程进展的前提下，所有设备及材料应严格采用分期、分批进入现场的方式供应。建筑工程中的通风、采暖、空调、除尘、照明等设备及安装工程的设备应在具备安装条件前2周至1个月内交付安装，需要组合的设备应在组合施工前到达现场，直接就位的大件设备（如锅炉钢架、大板梁、汽包、发电机定子、高/低加、除氧器、各变压器等）应在安装开始前1周内直接运抵安装场所，避免厂内二次搬运。经业主审核、批准后的设备交付计划应在施工31、准备阶段交付施工单位，在此基础上对施工总体进度安排进行调整，同时制定人员、材料、机械等各种相应的计划安排。采用P3软件编制，作为资源加载在施工综合进度计划中的设备交付计划见附表“国电沈西热电厂2330MW供热机组新建工程A标段设备交付计划”。第五章 施工总平面布置(一) 场地布置1、 场地布置原则(1) 严格按照业主要求布置施工总平面，施工平面布置要紧凑合理，尽量减少施工用地；(2) 合理地组织运输，保证现场运输道路畅通，尽量减少场内二、三次搬运；(3) 各项施工设施布置都要满足方便生产、有利于生活、安全防火、环境保护和劳动保护的要求；(4) 施工现场应优先利用永久性道路。运输道路要沿生产性和32、生活性施工设施布置，使其畅通无阻，并尽可能形成环形路线；(5) 供水管线布置科学、合理，减少浪费；(6) 在充分考虑以上布置原则方面，并结合我公司已完成300MW机组施工的特点，充分利用我公司现有资源，对现场进行合理的布置和规划，以降低工程临建设施成本，提高工程效益。2、 施工总平面规划本工程的施工场地布置是按以往类似工程的施工经验和发标资料及答疑文件的要求进行规划的，各功能区的划分、面积及布置位置均可在电厂要求进行相应调整。项目部办公室由业主统一规划，其他生产临建和生活临建规划在业主指定的本标段施工区域内。生活场地租地解决。总占地面积：49870m2，总建筑面积：7862m2，主要包括：（详33、见附图SXAB-SG-001施工总平面布置图）(1) 生活区（租地）：8740m2(2) 项目部办公区（业主统一规划）：1430m2(3) 锅炉组合场：8000m2(4) 汽机组合场：2300m2(5) 钢结构加工场：6500m2(6) 物资供应仓库区：7300m2(7) 搅拌站、预制构件场及大型机械停放场：6500m2(8) 钢筋、木工加工场（一）、（二）、（三）：9100m23、 场地交叉管理措施3.1 施工临建布置措施在规划施工临建场地时，充分考虑对将来施工所造成的影响，以保证顺利施工。施工临时电源、水源管线的布设考虑对厂区管道施工的影响，在布设前认真研究施工图纸，尽量沿路布设。在布置各34、加工场地、材料存放场地时，充分考虑各施工项目的施工顺序，尽量避免设备、材料的多次移位给施工造成的影响。3.2 施工平面管理措施对于在施工中所使用的一些固定机械，如：龙门架、建筑吊、电焊机集装箱等在布设前合理选择位置，避免影响设备的安装。(二) 施工道路(1) 根据招标文件，施工道路主干道由招标人负责，支线道路由各标段施工单位自行负责。(2) 在施工区域内，主厂房周围四条道路所围成的道路环网为施工现场主要运输道路，另有现在现场以完成的施工临时进厂道路均为施工的主要干道，因此在施工期间必须保证以上的道路运输畅通。(3) 按以往类似工程的施工经验，施工期间厂区内施工道路均使用原设计道路，并根据现场实35、际情况对其进行修整。(4) 现场其它施工道路根据需要临时修建。(三) 临建1.1 生活临建规划本标段生活区考虑租地，占地面积：8740m2，建筑面积：4871.48m2，拟规划规格为：36.45.6m的二层职工公寓：10栋；每层有10个房间，房间规格为：5.63.64m。10栋共计200个房间。计划每个房间平均居住6人，总计可容纳1200人。本标段高峰期施工人数为1193人，可以满足需求。食堂、浴室、卫生间、洗漱间等均规划在生活区域内，并在各建筑间修建绿化带，可保证职工有良好的生活环境。1.2 施工临建规划本标段生产临建主要包括项目部办公区；锅炉组合场；汽机组合场；钢结构加工场；物资供应仓库区36、；搅拌站、预制构件场及大型机械停放场；钢筋、木工加工场（一）、（二）、（三）等功能区，总占地面积：41130m2，总建筑面积：2990.4m2。1.2.1 项目部办公区本标段项目部办公区由业主统一规划。占地面积：1430m2，建筑面积：708m2。项目部办公室根据现场实际需求布置，规划有项目部各职能部门办公室、计算机室、资料室、会议室、接待室等。1.2.2 锅炉组合场规划在厂房扩建端区域，占地面积：8000m2，建筑面积：129.6m2。在该区域规划集装箱办公室及库房3栋，分别作为锅炉工地、焊接工地、电气工地现场临时办公使用。还规划了锅炉受热面组合平台，并配备1台32t/35m龙门吊，作为锅炉37、设备组合、运输的施工机械。1.2.3 汽机组合场规划在厂房扩建端区域，占地面积：2300m2，建筑面积：43.2m2。在该区域规划集装箱办公室及库房1栋，其余作为本标段汽机组合场地。1.2.4 钢结构加工场规划在厂房扩建端区域，占地面积：6500m2，建筑面积：153.6m2。在该区域规划集装箱办公室及库房1栋，以及机加车间、氧气库，乙炔库等，并布置1台50t/35m龙门吊，加工平台和相应的加工及喷砂油漆机械。1.2.5 物资供应仓库区规划在厂区内，本标段钢筋、木工加工场北侧，占地面积：7300m2，建筑面积：1029.6m2。按ISO9000的要求，按照A、B、C、D四类库房需要进行规划布置38、，其中：办公室临建面积为：86.4m2，A类库房：28.8m2，B类库房：900m2，D类库房：14.4m2，C类置场：4230m2。1.2.6 搅拌站、预制构件场及大型机械停放场规划在厂区内，本标段物资供应仓库区西侧，占地面积：6500m2，建筑面积：86.4m2。布置有HZS-60混凝土搅拌站1座，作为本标段混凝土搅拌机械。并布置有办公室、实验室及库房和砂、石料堆放场、预制构件场地及机械停放场等。1.2.7 钢筋、木工加工场（一）、（二）、（三）规划在厂区内，主要分三块场地布置。占地面积合计：9100m2，建筑面积合计：840m2。主要用于建筑工程的钢筋、木工加工使用。其中，钢筋、木工加工39、场（一），占地面积：4000m2，建筑面积：360m2。在该区域布置钢筋及木工加工车间各1座、加工机械以及材料和成品堆放场等。钢筋、木工加工场（二），占地面积：2300m2，建筑面积：240m2。在该区域布置钢筋及木工加工车间各1座、加工机械以及材料和成品堆放场等。钢筋、木工加工场（三），占地面积：2800m2，建筑面积：240m2。在该区域布置钢筋及木工加工车间各1座、加工机械以及材料和成品堆放场等。(四) 力能供应1、 施工临时用电需求1.1 全厂施工用电需求依据招标文件、电子版施工总平面图，业主在厂区内提供10KV供电电源引接点1处，引接点以下（含变压器）由投标人自行引接建设。根据本标段40、的施工范围、工期要求以及工程量的大小，参考火力发电工程施工组织设计导则（2002版），并借鉴目前同类地区，同类型工程中的施工临时用电负荷情况，本标段施工生产用电负荷分配规划如下(参见本标段施工总平面布置图)：本标段计划在现场配备3台施工变压器，即EA1、EA2、EA3；生活区布置1台变压器EA4；另配备两台柴油发电机作为应急备用。变压器低压侧电缆采用直埋方式敷设，线路走向及敷设要求，由业主、监理和施工单位共同商定，确保安全、合理统一，满足现场施工要求。施工变压器的布置位置按照施工总平面图中规划的变压器的位置安装，详见本标段施工总平面布置图。1.2 本标段临时施工用电概述根据本标段的施工范围、工41、期要求以及工程量的大小，参考火力发电工程施工组织设计导则（2002版），并借鉴目前同类地区，同类型工程中的施工临时用电负荷情况，本标段施工生产用电负荷分配规划如下(参见本标段施工总平面布置图)：汽机房及其附近区域施工用电拟从A3低压开关控制柜引接，锅炉及其附近区域施工用电拟从A4低压开关控制柜引接，在现场布置19块二级配电盘；另配备两台360KVA柴油发电机作为应急之用。本标段职工生活区用电考虑由A3低压开关控制柜接引，接表计量现场在一级配电柜内至少配制4-6个出线回路，且要求每个出线回路的电气装置配置上按满足至少150KW的负荷连续运行考虑。从一级配电柜负荷开关下口向本标段的各施工区域接引二42、级盘。从一级配电柜负荷开关下口引接的施工电源采用三相五线制，临时电源布置按两级电源配置考虑，即在各主要用电负荷区域布置二级配电盘，在各用电点装设三级标准施工电源箱。其中在二级配电盘装设1个600A的进线隔离开关和5个出线自动空气开关。二级配电盘及三级电源箱在工程实际施工中酌情考虑（每月施工用电负荷计划见附表SHJ1-SG-009 施工生产生活用电负荷曲线）。1.3 本标段施工临时用电负荷计算EA1变压器主要供电区域：本标段组合场、物资库区、项目办公区及混凝土搅拌区等。该区域的主要用电设备为搅拌站、龙门吊、电焊机、加工机械、各种小型电动工具、区域内照明、办公设备等。各类用电设备负荷功率如下：序号43、设备名称数量(台)功率KW总功率KW综合使用系数计算功率KW1龙门吊2551100.7772混凝土搅拌站175750.537.53钢筋切断机65.5330.413.24钢筋弯曲机83240.49.65钢筋调直机37.522.50.496圆锯机37.522.50.497木工多功能机3390.43.68木工精密裁板机3390.43.69逆变电焊机20112200.511010台式砂轮机1330.30.911钢板折弯机1550.31.512剪板机1550.31.513卷板机1550.31.514卷扬机2t240800.75615小型电动工具501.0500.42016照明设施500.52517办公设44、施400.52018其他200.510合计733408.9负荷计算公式：S(js)=P(js1)/COS式中S(js)计算负荷，kVAP(js)动力计算负荷，kWCOS负荷平均功率因数取0.75负荷计算：S(js)=1.05P(js1)/COS=1.05409/0.75=572.5kVA经负荷计算该负荷区用电高峰负荷为572.5kVA，因此选用630kVA变压器能满足施工要求。EA2变压器主要供电区域：#1主厂房、开关站、循环水泵房区域等，该区域的主要用电设备为附壁吊、电焊机、电动工具、区域内施工临时照明等。各类用电设备负荷功率如下：序号设备名称数量(台)功率KW总功率KW综合使用系数计算功率45、KW1塔式起重机10t190900.3272塔式起重机6t150500.5253卷扬机10t2631260.337.84卷扬机5t2581160.334.85卷扬机3t2521040.330.26逆变电焊机45114950.3148.57干燥箱210200.248热处理机112400.3729滤油机34120.33.610台钻1330.30.911空压机111110.33.312小型电动工具1001.01000.22013照明500.31514其他1000.330合计1427425.1负荷计算公式：S(js)=P(js1)/COS式中S(js)计算负荷，kVAP(js)动力计算负荷，kWCOS46、负荷平均功率因数取0.75负荷计算：S(js)=1.05P(js1)/COS=1.05425/0.75=595kVA经负荷计算该负荷区用电高峰负荷为595kVA，因此选用630kVA变压器能满足施工要求。EA3变压器主要供电区域：#1锅炉、除尘器、引风机室等区域，该区域的主要用电设备为塔吊、卷扬机、电焊机、电动工具、区域内施工临时照明等。各类用电设备负荷功率如下：序号设备名称数量(台)功率KW总功率KW综合使用系数计算功率KW1FZQ-2000吊车12472470.498.82塔式起重机10t190900.3273施工电梯1.5t158580.740.64卷扬机10t163630.318.9547、卷扬机5t158580.317.46卷扬机3t152520.315.67逆变电焊机55116050.3181.58干燥箱210200.249台钻1330.30.910滤油机2480.32.411空压机111110.33.312小型电动工具1001.01000.22013热处理机114800.29614照明1000.33015其他500.315合计1945571.4负荷计算公式：S(js)=P(js1)/COS式中S(js)计算负荷，kVAP(js)动力计算负荷，kWCOS负荷平均功率因数取0.75负荷计算：S(js)=1.05P(js1)/COS=1.05571.4/0.75=790kVA经负48、荷计算该负荷区用电高峰负荷为790kVA，因此选用800kVA变压器能满足施工要求。生活区用电拟从市电引接，计划布置1台400KVA变压器，能够满足1193人的临时生活用电需求。2、 施工用水量需求2.1 施工生活区生活用水量需求：生活用水量：高峰期人数为1193人，平均耗水量取120L/人；Q3=3.65L/s消防用水量：Q4=10L/s；管径选取：由于Q3=3.65L/s小于Q4；因此取Q=10L/s；取1.2；根据计算结果，选取管径133，满足要求。2.2 施工现场、仓库、加工区用水量需求：消防用水量：Q4=10L/s；由于上述区域生活用水量、施工用水量、机械用水量之和均小于消防用水量，49、故管径选取时取Q=10L/s；取1.2；根据计算结果，选取管径133，满足要求。2.3 混凝土搅拌站用水需求直接施工用水量：Q1=K1K4（n1q1）/（83600）=5.39L/s施工机械用水量：搅拌机、汽车及其它机械用水估计；Q2=1.30L/S消防水：Q4=10L/S由于现场面积小于10hm2，且Q1+Q26.69 L/s小于Q4，得：Q=10L/S 根据计算结果，选取管径133，满足要求。施工用水负荷见附表：SXAB-TB-006 施工生产生活用水负荷曲线3、 施工用气需求施工用氧气、乙炔、氩气、二氧化碳气、压缩空气等，根据需要自行采购，考虑各种气瓶及各种气体储存、运输、使用的安全性，50、设置集中的氧气、乙炔库。3.1 氧气、乙炔气、氩气等各标段采用区域性管道供氧和散瓶供应相结合的方式，现场禁止使用乙炔发生器。土建施工过程中需要氧气和乙炔，原则上采用瓶装形式供应为宜；安装施工过程中，因氧气和乙炔需用量大、使用条件复杂，也可采用集中供气方式，设置集中的氧气和乙炔供应站，经地下管网供至用气位置，具体布置由使用单位设计，报监理部审核，项目部批准并备案，使用单位组织实施。氩气不宜采用集中供气。氧气管、乙炔管应采用无缝碳钢管；供气管之间及供气管与供气阀之间的连接应全部采用焊接，回火防止装置设在每个新切割气体供气阀的出口前。供气管线安装完成后必须进行气密试验。3.2 压缩空气由空压机供给压51、缩空气，铺设临时管道使用。4、 施工临时水电布置4.1 施工临时用电布置本标段施工电源布置主要根据业主提供的施工电源接引点以及本标段的施工范围进行规划，本标段计划使用EA1、EA2、EA3和EA4共4台施工变压器，变压器负荷侧二级电源盘18块。具体布置如下：(1) EA1施工变压器：计划配备4块二级电源盘，本标段混凝土搅拌区1块、锅炉组合场1块、项目办公区1块、钢结构加工场1块。(2) EA2施工变压器：计划配备5块二级电源盘，#1主厂房内3块、开关场1块、循环水泵房1块。(3) EA3施工变压器：计划配备7块二级电源盘，#1锅炉房5块、除尘器1块、炉后引风机室1块。(4) EA4施工变压器：52、计划配备2块二级电源盘，职工生活区1块、食堂1块4.2 施工电源布置要求4.2.1 电缆从各开关柜低压侧引出至各区域二级配电盘采用电缆直埋的方式，敷设的路径应尽量避开经常开挖区域和作业繁忙的空间；电缆敷设必须满足相关规程要求，采用直埋的电力电缆回填后应在沿线做明显的标识，电缆穿过道路或沟渠应采用钢管保护。4.2.2 电源箱二级配电箱应安装在用电负荷集中的地方，三级配电箱根据负荷的需要布置；配电箱安装的地方基础应平整结实，无积水、通道畅通；连接电缆应从配电箱的底部或侧面进入配电箱；配电箱应配置适当的保护装置和漏电开关，有良好的防雨设施，门锁完好，标识明显，接地可靠。4.2.3 接地施工电源应安装53、可靠的接地系统，电源变压器、避雷器、配电箱、附臂塔吊、建筑吊及龙门吊等户外吊机的轨道可靠接地。电源变压器的接地系统，其接地电阻不大于4欧姆；二级配电箱安装地点的附近以及户外吊车轨道的两端地面垂直打入2.5米长5050mm的角钢作为接地极；利用低压电缆的接地线以及吊机的轨道将每个供电区域的所有地极相连并与变压器地网连接。全厂主接地网施工完成后，施工电源接地系统并入永久接地网。投入正式接地网前，接地系统的接地电阻不得大于4欧姆。4.3 水源布置依据招标文件及图纸资料，本工程施工及消防用水主管网设施由招标人建设提供，主管网以下由投标人自行引接建设。施工用水考虑生产用水及消防用水、生活水。用水管道采用54、沿施工现场主要道路环状布置管网。在主管路设置区域阀门，在适当部位安装支管阀门，各施工单位在阀门后接管，管线通过道路处加放钢套管。水源接引管为DN150。附属构筑物施工用水、各施工区生产临建施工用水及生活用水可接支管引至各使用点。4.4 施工生产、生活用水本标段施工用水取自供水主环网。在主管网上布置多个各种口径阀门，主管上阀门均设置阀门井。通过分支管接至现场的各施工用水点，在相关支管位置设置闸阀和水表。办公区及生活区用水：从主管上引接支管，在靠近主管侧安装相应的闸阀和水表。(五) 排水与防洪根据水文、气象条件记录，沈阳地区处于温带半湿润季风气候区的北缘，该地区受西伯利亚大陆性和东部海洋性气团的控55、制，其特征是冬季寒冷少雪；春季多风而温和、干燥；夏季炎热、多雨；秋季温湿、凉爽。四季分明；具有全年日照充足，温差较大，降水集中，蒸发量大的特点。该地区年平均降雨量为670.3mm。针对以上情况，施工场地的排水采取“永临结合”的原则。厂区场平施工完成后，即按施工图设计的要求安排厂区雨水管网施工，在整个厂区形成网状排水系统。厂区道路排水原则上永久道路为暗管排水，临时道路采取明沟排水，在与道路相交处，埋设混凝土管，排水沟与施工区的排水井相连，汇流后一起排入城市雨排网。各标段施工区雨水排到相临施工道路排水明沟或永久道路雨水井。办公区及生产区污水主要来自水冲厕所及水池，排水设标准化粪池和渗水井，污水排入56、化粪池和污水井，再通过排水管道排入临近市政排水管网。在市政排水管网未修建完成前，可用吸污车加以配合保证生活设施运行正常。搅拌站污水排至集水沉淀池沉淀，沉淀后统一排到相临排水明沟。(六) 机械布置1、 主厂房区机械布置及配备根据现场大型起重机械的布置情况，在A排外侧布置一台10t建筑吊，承担主厂房现浇钢筋混凝土框架施工；在电除尘区域布置一台10t建筑吊，承担电除尘阴阳级系统安装。在汽机房固定端布置一台6t建筑吊，主要承担主厂房建筑施工。2、 锅炉区施工机械布置及配备2.1 FZQ2000/80t附壁塔吊（1台）布置在#1锅炉固定端，吊车中心位于BG轴前侧1.5m，与锅炉外侧钢架中心距离为7m，作57、业半径25m以内时，起吊重量80t。用于锅炉钢结构、顶板梁、受热面、磨煤机及部分六道等设备的存放安装工作，同时兼顾钢煤斗、吊车梁吊装。2.2 QUY150A/150t履带吊（1台）选用主臂工况，布置在除尘及锅炉尾部区域，主要用于电除尘器及锅炉尾部烟道等设备吊装，同时兼顾主厂房钢屋架、吊车梁等设备吊装。2.3 QUY-50A/50t履带吊（1台）作为锅炉钢结构、受热面吊装配合机械。3、 锅炉组合场机械布置在锅炉组合场布置1台32t/35m龙门吊，主要用于锅炉受热面设备组合。4、 钢结构加工场机械布置在该区域内布置1台50t/35m龙门吊，用于烟风道、钢煤斗等设备组合。该吊车也同时服务于汽机组合场58、。(七) 施工通讯及环保1、 施工通讯为了方便施工人员与业主、监理工程师的联系，保证项目部与总部的信息畅通、加强工地内部协调，本工程计划以电话、传真、无线对讲机作为主要的通讯方式。1.1 电话本工程工地计划使用80门电话，其中办公室和现场约占75门，生活区约占5门。项目部各职能部门及各专业施工处办公室均设两门电话，项目部主要领导配12门电话。1.2 传真安装2门带传真机的外线电话以保证必要的工程信息和行政文件能及时送到项目部；并保证项目部小总机或业主总机故障时对外通讯不会完全中断。1.3 对讲机本标段工程计划投入60台无线对讲机，主要用于现场施工协调、及时传达经理、部门领导的指令，大型起重作业59、保卫等。2、 环保生活区污水排放系统加设化粪池，对水进行处理；施工现场、生活区设垃圾箱，对垃圾进行分类处理。第六章 劳动力计划(一) 劳动力计划表本标段工程施工高峰人数约1193人，平均944人（2010年4月2011年10月）。工种2010年2011年平均高峰平均高峰经理部项目经理1111项目副经理3333行政、技术管理人员51555155专业施工处管理人员69756478建筑专业木工1592201420钢筋工1101601015混凝土工294022瓦工、装修工293060120水暖工53602640起重工81056测量工3433土建检验工2222力工21425061120锅炉专业锅炉钢架60、安装工38452645锅炉本体安装工49602560锅炉辅机安装工17201620起重工20301630力工42603760汽机专业汽机本体安装工12202025汽机辅机安装工13252435管道安装工14202740起重工581012力工13222435电气专业高压、变电工1115915厂用安装工810710电缆工461012电气试验人员5678电源检修工6666力工10251525热控专业设备安装工22810仪表安装工22710热控调试人员810力工441420油漆保温起重工44912油漆工25253540保温工88150焊接专业高压焊工35504160结构焊工29351935热处理工6861、88其它结构工54652635机加工人员4444吊车司机、机械操作员27302125仓储、服务人员28302930金属检验工6666合 计106111938381158(二) 劳动力曲线第七章 大型施工机械和主要施工机具的配备1、 施工机械配备依据根据本工程的特点，结合电力建设综合施工单位的技术装备水平，并借鉴我公司承担同类工程的施工经验。我公司将以最快的速度投入现场做施工准备，编制具体的施工组织设计，并根据施工组织设计合理配备施工机械。机械配备计划报业主和监理工程师审批。并将根据工程进度及时调配优良的施工机械，确保工程顺利按期完成。1.1 附壁塔吊FZQ2000/ 80t(1) 主要性能参数62、选用塔身76m，伸臂60m作业半径(m)02528.429.630.532.639.945.950.451.9起吊重量(t)806055.652.5473326.925.523(2) 本工程计划用途布置在#1锅炉固定端，吊车中心位于BG轴前侧1.5m，与锅炉外侧钢架中心距离为7m，作业半径25m以内时，起吊重量80t。用于锅炉钢结构、顶板梁、受热面、磨煤机及部分六道等设备的存放安装工作，同时兼顾钢煤斗、吊车梁吊装。1.2 QUY150A/150t履带吊(1) 主要性能参数起吊重量：t 主臂长度半径(m)576063666975811011.7m40.6t1240.212.5m38.1t13m363、4t13.5m30.6t1437.635.632.63027.515m22t1633.532.329.927.825.721.5201828.428.927.225.623.920.519.12024.524.924.823.32219.518.22221.421.821.621.520.218.417.22418.919.319.118.918.917.416.22616.917.21716.816.816.415.22815.215.415.2151514.614.53013.713.913.713.513.513.112.93212.412.612.412.212.211.811.63464、11.311.411.311.111.110.610.53610.310.310.310.110.19.69.5389.59.69.49.29.28.78.5408.78.88.68.48.47.87.6428.18.17.97.77.67.16.8447.57.47.276.96.36.1466.86.86.66.36.25.75.4486.36.265.85.75.14.8(2) 本工程计划用途选用主臂工况，布置在除尘及锅炉尾部区域，主要用于电除尘器及锅炉尾部烟道等设备吊装，同时兼顾主厂房钢屋架、吊车梁等设备吊装。1.3 履带吊QUY-50A/50t(1) 主要性能参数单位：t主臂长度半径65、(m)222528313437404346493.7-531.1-623.4523.2323.15-815.4915.2515.2115.111514.9-1011.411.1511.1311.0310.8910.8110.7310.6810.5510.45128.918.668.648.558.48.328.228.168.067.93147.236.986.976.886.736.646.536.476.356.24204.414.154.164.063.913.833.73.623.493.3822-3.583.593.53.343.263.123.052.912.8(2) 本工程计划用66、途做为锅炉钢结构、受热面吊装配合机械。1.4 建筑吊FO-23B/10t（2台）(1) 主要性能参数工作幅度(m)2.8514.516182024263032343842464850起重量(t)108.97.86.95.654.44.053.753.32.92.552.452.3(2) 本工程计划用途1台布置在A排外侧，承担主厂房现浇钢筋混凝土框架施工；另一台布置在电除尘区域，承担电除尘阴阳级系统安装。1.5 建筑吊6t(1) 主要性能参数作业半径(m)4122024283236404448起重量(t)t64.53.52.521.751.51.251(2) 本工程计划用途布置在汽机房固定端，主67、要承担主厂房建筑施工。1.6 50t/35m龙门吊(1) 主要性能参数主钩：50t；副钩：10t轨道跨距：35m；最大行走距离：150m(2) 本工程计划用途布置在铆焊加工厂，用于烟风道、钢煤斗等设备组合。1.7 32t/35m龙门吊(1) 主要性能参数主钩：32t；副钩：5t轨道跨距：35m，最大行走距离：150m(2) 本工程计划用途布置在锅炉组合场、用于锅炉受热面设备组合。1.8 50t汽车吊AC-155(1) 主要性能参数最大起重力矩：50t3m(2) 本工程计划用途机动使用，承担辅助吊装、组合、设备卸车等工作。1.9 25t汽车吊NK250E-V(1) 主要性能参数最大起重力矩25t68、3m(2) 本工程计划用途机动使用，承担辅助吊装、组合、设备卸车等工作。同时对土建、运输、土方等施工机械均进行了部署，以确保本工程里程碑节点的按时完成。2、 土用于本工程的主要施工机械装备及试验仪器一览表序号机械或设备名称型号规格数量(台)国别产地制造年份进场时间退场时间备注1.投标人计划用于本工程的自有的主要机械设备：一起重机械1附壁塔吊80tFZQ-20001上海20042010.72011.5锅炉吊装2履带吊150tQUY150A1抚顺20082010.72011.5锅炉辅吊3建筑吊10tFO-23B2沈阳20012010.82011.4主厂房建筑施工4建筑吊6tQTZ-6301沈阳2069、012010.82010.11主厂房建筑施工5汽车吊50tAC-1551德国20052010.72011.5现场机动6汽车吊25tNK250E-V2日本20032010.42011.10现场机动7龙门吊32t32t/35m1大连20032010.92011.4锅炉组合场8卷扬机10tDJ-105上海20012010.112011.5锅炉吊装9卷扬机5tDJS-512上海20052010.112011.5锅炉、汽机吊装10卷扬机3tHHk-310阜新20022010.112011.5建筑、锅炉、汽机施工11施工电梯1.5tSC-1501廊坊20012010.92011.5锅炉安装12液压提升装置70、164t4LOSIGER2004瑞士20032010.112010.12发电机定子吊装二运输机械1运输车20tG330 421法国20022010.72011.4设备运输2运输车102材料、设备倒运三土方机械1挖掘机PC3002日本20022010.32010.8土方施工2装载机W90-31中国20032010.32010.8土方施工3推土机D852日本20022010.32010.8土方施工4自卸车15tCXZ81F8日本20012010.32010.8土方运输5振动碾YZ16B1中国20022010.32010.8土方回填6手扶振动碾06B1中国20022010.32011.5土方回填7蛙71、式打夯机HC-703中国20022010.32011.5土方回填四混凝土机械1混凝土搅拌站60m3/hHZS-601中国20022010.32011.4混凝土生产2混凝土输送泵车SG5263THB361中国20022010.32011.4混凝土浇筑3混凝土搅拌输送车HNJ5320GJB4中国20042010.32011.4混凝土运输4混凝土拖泵HBT-601哈尔滨20012010.32011.4混凝土浇筑5装载机W90-31中国20032010.32011.4混凝土生产6砂浆搅拌机HJ-2503河南20022010.32011.4混凝土生产五钢筋木工机械1钢筋切断机GJ-40B 40mm6中国72、20022010.32011.4钢筋制作2钢筋弯曲机GW-40A 40mm8中国20022010.32011.4钢筋加工3钢筋调直机GJ-4/14 414mm3中国20012010.32011.4钢筋制作4圆锯机MT235 5003中国20012010.32011.4木工厂5木工多功能机MQH2B250mm3中国20012010.32011.4木工厂6木工精密裁板机MT90，F-903沈阳20012010.32011.4木工厂六加工机械1剪板机Q11-2025001山东20052010.72011.5钢结构加工2卷板机EIDF-41山东20012010.72011.5钢结构加工3摇臂钻Z30473、0 401沈阳20032010.72011.5钢结构加工4车床CW6163C 400L1501沈阳20022010.72011.5钢结构加工5刨床B665 L6651沈阳20032010.72011.5钢结构加工6铣床X60W 32013201沈阳20032010.72011.5钢结构加工7等离子切割机LGK-63C1天津20012010.72011.5钢结构加工8自动切割机2沈阳20032010.72011.5钢结构加工9台钻Z520 20mm2沈阳20022010.72011.5钢结构加工七测量仪器1全站仪CT20001日本20032010.32011.7测量2红外线测距仪DI-1001174、瑞士20022010.32011.7测量3经纬仪J22日本20032010.32011.10测量4水准仪S33苏州20022010.32011.10测量八焊接设备1澳太逆变焊机ZX7-400ST130上海20032010.32011.102远红外电焊条干燥箱ZYH-1503温州20052010.32011.103干燥箱ZYH-1001温州20022010.32011.104红外线测温仪RAYRPM30L3U2江苏20022010.32011.105温控电源箱LWK2.4*220-B2江苏20022010.32011.106多回路温度控制系统XDJW-D2江苏20042010.32011.10775、手动铝母线焊机ZXE5-5002温州20022010.32011.108全自动管板焊机EWA306-PT253中国20032010.32011.109台式砂轮机M30301沈阳20012010.32011.1010除湿机CF3D-3Kg3江苏20022010.32011.10九土建试验仪器1压力试验机N/L-2000D1温州20052010.32010.112万能材料试验机WL-1001温州20022010.32010.113万能材料试验机WE-301江苏20022010.32010.114拉力试验机LJ-10001江苏20022010.32010.115液压式压力试验机YE-100 100K76、N1江苏20042010.32010.116电动鼓风干燥箱603-31成都20032010.32010.117砼抗渗机HS-401温州20022010.32010.118干燥箱101A1中国20032010.32010.119低温箱D-8-0.2 -8001沈阳20012010.32010.1110电动抗折仪KZJ-600 06KN1江苏20022010.32010.1111回弹仪HT-225A1温州20022010.32010.1112架盘天平HCP12B2中国20032010.32010.1113水泥胶砂搅拌机NSH-195型1沈阳20012010.32010.1114振动台GZ-85型177、江苏20022010.32010.1115水泥净浆搅拌机SJ-1601温州20022010.32010.1116砼试块养护箱YH-401中国20032010.32010.1117水泥安全程控沸煮箱CT-A1沈阳20012010.32010.11十试验检测设备1X射线探伤机250EGS33日本20012010.92011.7试验2全数字超声波探伤仪PFUT-24001南通20032010.92011.7试验3数字式超声波探伤仪HS600a1武汉20032010.92011.7试验4Ir192射线探伤机DL-A1江苏20032010.92011.7试验5Se75射线探伤机DL-A1海门20032078、10.92011.7试验6光谱分析仪DTHO5012英国20012010.92011.7试验7黑度仪5058-21广州20022010.92011.7试验8数字式超声波测厚仪CTS-3001广东20012010.92011.7试验9里氏硬度仪HLN-11A1北京20032010.92011.7试验10自动洗片机GIALEN-III1美国20062010.92011.7试验十一电气试验设备1变压器变比测试仪Ms-100b1武汉20042011.22011.102抗干扰介损测试仪GWS-4M1武汉20042011.22011.103绝缘油介电强度测试仪ZIJJ-1武汉20042011.22011.79、104变压器直流电阻测试仪BRC-1武汉20042011.22011.105接地电阻测试仪HLY-1武汉20042010.32011.106绝缘兆欧表DMH2550C1武汉20042010.32011.107绝缘兆欧表DMG26711武汉20042010.32011.108交直流电流表T15-A1天津20032011.22011.109交直流电流表D26-A1永恒20032011.22011.1010交直流电流表T19-A1上海20032011.22011.1011交直流电流表T511哈尔滨20032011.22011.1012交直流电压表D26-V1永恒20032011.22011.101380、交直流电压表D26-V1永恒20032011.22011.1014直流毫伏表C21-MV1永恒20032011.22011.1015交直流功率表D26-W1永恒20032011.22011.1016直流微安表C21-UA1永恒20032011.22011.1017直流毫安表C19-MA1永恒20032011.22011.1018功率因数表D311上海20032011.22011.1019接触电阻测试仪DER2571A1武汉20042011.22011.1020直流高压发生器ZGF-601武汉20042011.22011.1021高压开关动性测试仪MSGK-E1武汉20042011.22011.81、1022继电保护测试仪PW311武汉20042011.22011.1023交直流分压器FRC-M1武汉20042011.22011.1024相序表80311武汉20042011.22011.1025交直流卡钳表2431F1武汉20042011.22011.1026放电计数器FCZ-1武汉20042011.22011.1027保护球隙Q1001武汉20042011.22011.1028示波器D1726171武汉20042011.22011.1029试验变压器YD1武汉20042011.22011.1030调压器1武汉20042011.22011.1031直流双臂电桥QJ441武汉2004201182、.22011.1032高压核相器1武汉20042011.22011.10十二热控试验设备1标准活塞压力计YU-61上海19892011.22011.102标准活塞压力计YU-6001上海20052011.22011.103标准活塞压力计YU-60A1上海20012011.22011.104数字压力计DPI6101美国20012011.22011.105多功能校验仪CA1001日本20012011.22011.106数字万用表K20001美国20012011.22011.107兆欧表30051日本20012011.22011.108标准热电阻WZPB-21上海20042011.22011.10983、标准热电偶WRPB-21昆明20042011.22011.1010标准电阻BZ31浙江20042011.22011.1011二等水银温度计WBG1上海20012011.22011.1012精密压力表YB1501西安20012011.22011.10十三其他机械1电动空压机6m3/min2沈阳20012010.72011.72电动空压机0.6m3/min2沈阳20032010.32011.73电动试压泵SY750 75Mpa2安徽20032011.42011.54真空泵Z2X-702沈阳20022010.112011.75弯管机WYQ-10 27-764江苏20032010.32011.76大流84、量油冲洗装置LSCX-600IV600m3/h1中国20032011.52011.77双级高效真空滤油机DZL-200A1吉林20042011.52011.78板式加压滤油机BASY2.0/2802吉林20032011.52011.79电动液压扳手HP420/CR20/TM-81北京20032010.112011.1010柴油发电机360KW2美国20012010.32011.3116污水潜水泵LW/50-130-302北京20082010.62011.9124污水潜水泵WQK80-32QG8北京20082010.42011.9132污水潜水泵WQ30-15-5.54北京20082010.4285、011.9第八章 主要施工方案第一节 建筑工程施工方案(一) 建筑工程施工概述1、 工程概况(1) 工程名称：国电沈西热电厂2330MW供热机组新建工程。(2) 建设地点：辽宁省沈阳市 沈阳经济技术开发区 浑河二十街26号。(3) 建设规模：2330MW热电联产供热机组。(4) 工期要求：本工程拟定2010年4月15日浇灌第一罐混凝土，#1机组2011年10月30日投产，#2机组2011年12月30日投产。(5) 质量标准：本工程质量要求确保基建达标投产，全面实施工程建设精细化管理，建设绿色火电厂，争创国家优质工程。建筑工程优良品率达95%以上。2、 工程范围及内容(1) 本标段建筑工程包括但86、不仅限于下述内容，具体项目如下：(2) #1机组主厂房建筑工程，包括汽机间、热网首站偏屋、煤仓间、锅炉间建筑等，范围为主厂房固定端至伸缩缝建筑。(3) #1炉后构建筑物（不包括烟筒、脱硫、脱硝，但含脱硝系统与主厂房的共用部分）、空压机室、柴油机室。(4) #1机组A排外电气系统建筑工程。(5) 220KV升压站建筑工程包括网控楼。(6) 贮氢站建筑工程。(7) 厂内沟管道（含循环水、给排水、消防、中水管道）建筑安装工程；厂区围墙及大门；厂区道路和照明；厂区内环保设施建筑；由启动锅炉至主厂房的蒸汽管道和外供工业蒸汽管道厂内部分的建筑安装工程；热网首站外供水、回水管道厂内部分的建筑安装工程；厂区室87、外采暖管网建筑安装工程；循环水泵房建筑安装工程；汽机事故油坑；#1机组通讯系统及全厂公用部分通讯系统；厂区综合管架(含上部敷设的电缆桥架)。(8) 综合给水泵房、综合排水泵房、生活污水处理建筑。3、 主要施工技术(1) 现场设置钢筋加工厂，由专业人员集中加工制作，保证钢筋加工准确标准。根据图纸设计有具体要求需采用钢筋机械连接方式采用钢套管直螺纹接头。当无具体要求时将采用符合规范要求的电弧焊接和搭接等方式。(2) 零米以上现浇框架按清水混凝土工艺施工，模板选用酚醛树脂覆膜大木模板；模板加工工厂化，施工人员根据结构、原材料尺寸综合考虑配模，减少模板的拼缝数量。梁柱模板的加固以型钢抱箍加固为主；在柱88、梁角部设PVC角线倒角。零米以下基础采用组合式定型钢模板，以加快施工进度。(3) 混凝土采用集中搅拌，机械输送、机械振捣的施工方法，做到在已成型经验的基础上，掺加早强减水剂、引气剂，改善混凝土的性能，以便进一步提高混凝土表面工艺；同时，根据不同的结构形式及结构部位，配制不同的混凝土，如大体积混凝土采用矿渣水泥掺加粉煤灰来降低混凝土的水化热，梁板钢筋较密位置，则采用细石子掺加高效早强减水剂配制高流态混凝土。(4) 根据总体施工计划及当地气象资料，部分项目需在冬季进行施工，为保证施工质量，我们编制了冬季施工措施，针对混凝土结构施工、管道施工、消防及车辆管理等多方面都制定了相应措施。(5) 地下池89、井结构为防水混凝土结构，为保证防水效果，我们编制了防水混凝土施工措施。从混凝土的原材料、外加剂、配合比、振捣及养护、施工缝留设及处理、预埋件及穿墙套管防水处理等多方面都采取了相应措施。(6) 钢结构制作中，钢板采用半自动火焰切割机下料，弧形板采用卷板机卷制，焊接采用手工电弧焊或自动埋弧焊，除锈采用喷砂除锈或手工除锈。4、 主要施工机械(1) 根据现场大型起重机械的布置情况及工期安排，#1机组固定端外布置6t建筑吊车一台；A排外布置10t建筑吊车一台，保证#1机组汽机间、煤仓间上部材料的垂直运输工作。(2) 根据现场大型起重机械的布置情况，钢煤斗及其支撑结构的吊装由炉侧FZQ-2000/80t附90、壁吊负责。(3) 汽机房吊车梁、行车轨道、汽机房屋架、檩条及屋面板、封闭墙板及檩条等由置在A排外侧站位的150t履带吊及相应范围内的建筑吊负责吊装；B排吊车梁由FZQ-2000/80t附壁吊和150t履带吊负责吊装。(4) 主厂房各层平台钢梁、运转层平台钢梁及其它建筑物的平台钢梁用50t汽车吊吊装。(5) 钢结构加工场配1台50t/35m龙门吊，主要用于钢结构加工制作的起吊及翻转。(6) 各建筑物的装修工作的运输机械为龙门架吊盘，本工程配备8套龙门架吊盘，主要用于煤仓间固定端、集控楼、引风机室、空压机室、综合水泵房等附属生产各建筑物等。(7) 土方机械主要配备PC300挖掘机2台，15t以上自91、卸汽车8台。D85推土机2台，W903型装载机1台，YZ16B振动碾1台、06B手扶振动碾1台、小型打夯机3台。(8) 水平运输机械为50t、25t汽车吊各一台，40t拖车1台，18t载重汽车1台，10t半挂平板车1台等。5、 主要施工准备(1) 正式工程施工前1个月取得正式施工图纸，进行审图、图纸会审、提出备料计划，编制专业施工组织设计、施工方案、作业指导书。(2) 计量检验工作也相应完成，各种钢筋、木工机械2010年04月05日前具备加工能力。(3) 其它机械进场前作好检修、维护和调试工作，保证施工中机械使用率和完好率。6、 主要施工进度2010.04.15主厂房基础垫层浇筑第一罐混凝土292、010.07.15主厂房基础出零米（包括回填）2010.12.01主厂房封闭完成2011.01.20集控楼交付安装2011.10.30#1机组168小时试运完成7、 工程人力资源配备根据业主给定的里程碑控制点及工期要求，同时考虑工程结构特点和工序顺接要求以及尽量避免交叉施工的原则排定工程进度，其中主要高峰期人力配备如下：主厂房零米以下基础施工180人(汽机间70人，锅炉间50人，煤仓间80人)。主厂房上部结构施工220人。主厂房配电间基础及上部结构施工90人。汽轮发电机基础上部施工80人。炉后风机及支架基础、电除尘基础施工80人。其它附属建(构)筑物240人。装饰装修工程180人。(二) 施工93、测量及沉降观测方案1、 工程概述本期工程测量主要范围：主厂房施工区域、炉后建(构)筑物区域(包括除尘、引风等)、A排外设施、除尘排烟系统、除灰系统、供水系统及辅助生产工程的建筑工程及构筑物等区域提供测量数据并进行测量控制。2、 控制网的布置原则2.1 整个工程统一布设一个测量控制网，根据业主提供的一级控制点进行布控方格网。测量精度与方格网的测量精度保持一致，所建立的轴线控制网的控制桩点位精度为1mm。2.2 控制网中主要控制轴线：(1) 主厂房控制汽轮发电机基础中心线、锅炉中心线，纵向控制A、C轴线，横向控制固定端轴线及每个主厂房中间的一个轴线。(2) 炉后以锅炉中心线控制为主，根据需要和场地94、所允许适当加密控制点。(3) A排外设施基础及构筑物以A轴线来控制主变基础中心线和各构筑物轴线。2.3 每个施工区域布设前均要仔细研究图纸和踏勘现场，在控制主要轴线的基础上，根据需要和场地所允许来布设控制点，形成书面报告报业主和监理审核批准，最后测设的结果也要报交业主和监理审核。2.4 控制网桩点根据便于控制、保存、使用的原则来布置。布置在道路以外、不受或少受行驶车辆影响的区域，以便复测及校核。2.5 为保持高程控制的一致性和连续性，所需的高程控制数据由全厂的控制网提供。3、 控制网桩的设计、埋设平面控制点的标桩有永久性和临时性两种。控制桩做法如下：在桩顶面采用200mm200mm8mm的不锈95、钢板予埋件，钢板下设置4根10的锚固筋。标桩顶面标高以高于地面设计高程0.3m为准。不锈钢半球与埋件用专用材料粘接。如图所示。3.1 控制网的布设要点(1) 使用全站仪，精密水准仪和经纬仪等测量仪器在使用前必须检定合格。(2) 为保证控制桩稳定可靠，混凝土控制桩制作完成后需稳定十四天。对控制桩进行编号，并将编号写在钢板上。(3) 控制网测量原始记录清楚、正确，对方格网的测量资料进行认真校对和现场实测闭合，确认满足精度要求后，方可使用。(4) 测角时，按测回法进行多测回角度观测；测距时按往返观测法进行多测回测距，同时进行高差、温度和气压等距离修正。1 12 23 c4 35 45注：1埋件 2不96、锈钢半球 3回填土 4混凝土 5混凝土垫层控制桩做法标桩的埋深c及尺寸根据现场实际情况确定3.2 控制网的审核和使用(1) 控制网测设完成以后，应将数据记录及测量成果形成书面报告交业主和监理进行审核批准。(2) 经业主和监理审核、批准后，方能供施工使用。(3) 使用时要定期对控制网进行复测和闭合，保证测量精度。3.3 轴线控制网的保护和管理3.3.1 控制网的保护轴线控制网是整个施工区域各种建(构)筑物轴线定位的依据。除了在桩位设计上采取稳定和保护措施外，还要在控制桩的四周用2m2m的钢管设置保护围栏，并在钢管围栏上涂饰醒目的红白相间的油漆，同时悬挂明显警告标志，以避免意外损毁。3.3.2 轴97、线控制网的管理(1) 设专人做好控制网桩的日常维护和巡查工作，并做好管理纪录，每周统计一次，发现问题及时汇报。同时做好防护围栏的维护工作。(2) 轴线控制网桩的四周严禁堆土、堆物，搭建和覆盖，保持良好的通视条件。轴线控制网桩严禁施工机械碰撞和损坏，以及其它各种人为的损坏。(3) 如轴线控制网桩发生损坏，应及时采取补桩措施，补桩的闭合成果须通过监理验收符合要求以后，方可使用。(4) 各施工单位和有关部门做好职工保护测量设施教育工作。4、 沉降观测4.1 沉降观测点的设置建(构)筑物必须按设计要求埋设沉降观测点，若设计无要求则按下图所示设置。现场建立二等水准网，基准点埋设稳固可靠，并定期检查。3098、22090301：2水泥砂浆或素混凝土燕尾形观测点角钢埋设观测点301005040混凝土柱观测点50100钢柱观测点1：2水泥砂浆或素混凝土4.2 沉降观测点初始值的建立(1) 重要结构(如：汽轮发电机基础、主厂房框架、锅炉基础等)，在垫层混凝土浇筑完毕后，在基础外侧紧靠基础边缘的垫层上做沉降观测点标记，并进行沉降观测初始值的测定，待基础拆模后立即将其引测到基础顶面，同样做好沉降观测点标记，最后引测到设计规定的沉降观测点上。(2) 建(构)筑物基础施工完毕后开始观测。4.3 观测次数和时间4.3.1 建(构)筑物沉降观测次数和时间，根据工程性质、工程进度、地基土质情况及基础荷重增加情况等决定。99、4.3.2 在施工期间沉降观测次数：(1) 每完成一层观测一次。(2) 较大荷重增加前后（基础浇灌、回填土、安装柱子、房架、砖墙每砌筑一层、设备安装、设备运转等）进行观测。(3) 当基础附近地面荷重突然增加，周围大量积水及暴雨后，或周围大量挖方等进行观测。(4) 施工期间中途停工，在停工之日，复工之时，均进行一次观测。(5) 装饰工程完工后，竣工验收前观测一次。(6) 施工期间总观测次数不少于6次。当建(构)筑物发生不均匀沉降或严重裂缝时逐日或几天一次连续观测。施工结束后，资料移交到业主，由业主进行后续观测。4.4 每次沉降观测的要求(1) 采用相同的观测路线和观测方法(采用环形闭合方法或往返100、闭合法)。(2) 使用同一仪器和设备。(3) 固定人员进行观测和整理成果。(4) 使用固定的水准点，在基本相同的环境和条件下工作。(三) 施工降水方案1、 1、降水方案选择根据本工程初设勘察结果，厂址地下水类型主要为潜水，勘察期间地下水位稳定水位埋深一般为3.00-3.40m，地下水年变化幅度为1.00-2.50m。因此，考虑到基础埋深，开挖面积大小，土质特性，根据积水量的大小等因素，可采用以下两种降水方法或者两种降水方法相结合的施工降水方案。轻型井点降水法：基坑开挖深度大于3米，开挖面积和积水量较大时采用。浅基坑降水方案：开挖深度较浅，积水量较小时采用。2、 2、轻型井点法降水法2.1 降水101、区域本方案在基坑开挖深度大于3m且基坑积水量较大时采用，拟在主厂房及循环水泵房施工区域的土方开挖、回填及地下结构施工中采用轻型井点降水方法施工降水方案。2.2 井点系统设备所采用的各种数据拟定为：井管为76钢管，井管间距为3.0m，距基坑边1m，井管长度10m，滤管长度1.2m，滤管钻孔直径为15mm，成梅花状布置，开孔率10%15%。滤管外罩25目的尼龙纱网。井管与集水总干管用胶管连接，胶管内衬螺旋弹簧，集水总管选用300mm钢管。抽水动力采用离心水泵，最终排水通过集水总管排入厂区排水系统。井管埋设采用套管法。即用水冲振动法将76钢管沉入要求深度，在井底填一层砂砾，将76钢管居中垂直插入，在102、套管井管之间填入粗砂滤层，稳定后逐步将套管拔出。2.3 土方开挖集水井井群坑涌水量计算按无压非完整井井点系统涌水量计算公式计算基坑总涌水量：Q =1.366K(2H0-S)Se/lg(R/x0)式中：Q开群总涌水量（m3/d）K渗透系数（m/d），H0有效带深度(m)，S水位降低值(m)，e修正系数(m)，e=1.374mR抽水影响半径(m)，x0基坑的假设半径(m)，按x0=计算。A=LB，L与B分别为基坑井点管所包围区域的长和宽。单井允许出水量计算：q=65pDlk1/3q 单井允许出水量（m3/d）d 井管直径L 过滤网高度1.2mK 40m3/d确定主厂房降水井数量n=Q/q考虑留有安103、全系数（r1.1），同时考虑基坑四角每个角部加密2根井管，则实际布井数量为1.1n8。实际计算根据厂区水文地质的所提供的相关数据实施。排水井436512基坑1.井管 2.滤管 3.总管 4.弯联管 5.天然地下水位 6.降低后地下水位井点降水示意图水泵3、 管井设计与施工(1) 井结构：钻孔直径168mm，井深10m。(2) 钻井工艺：冲击跟管钻进(3) 成井工艺：采用直径76钢管过滤网，接口处用电焊连接，过滤器外包25目的尼龙纱网。过滤器下入井内后，外环间填滤料，滤料粒径28mm（详见表1和井结构及过滤器示意图）。成井质量要求按供水管井设计与施工规程施工。井结构及过滤器示意图761681.井104、管 2.砾料 3.过滤器(4) 降水和排水方法：采用2英寸离心水泵对口抽水方案，排水至原厂区已有排水系统。4、 浅基坑降水方案(1) 基坑深度未超过3m的基坑排水采用明排。(2) 基坑内排水主要为地下水、雨水和施工用水。在开挖基槽底周边挖一条底宽400mm，深500mm的边槽，作为流水槽，流水槽坡向集水坑。(3) 集水坑内设集水笼，集水笼骨架用20圆钢焊成，骨架外包10目铁丝网两层。开挖前应先将集水坑作好，然后将骨架沉入井内，四周充填砾石（d=2040，厚度200mm）在基坑对角或四角设置。(4) 每一集水坑配一台离心污水泵。另配一台2”潜水泵用于水泵引水用。(5) 同时准备数台4”潜水泵，作105、为机动抽水用，及时将坑内积水排入厂区排水系统或临时布置的排水管道内。(6) 从基坑到业主指定排水点段采用3255总排水管道排水。(7) 基坑四周安全围栏下设挡水沿，用开挖土堆拍成梯形状，底宽不小于800mm，顶宽400mm，高度高出自然地坪300400mm。(四) 土方开挖、回填方案1、 工程概况主要包括本标段内主厂房施工区域、除尘排烟系统、电气系统、水处理系统及厂区性建筑工程等区域的建（构）筑物土方开挖、回填。依据标书提供的区域地质资料，拟建场地地层岩性自上而下主要为耕土、粉质粘土、细砂、中砂、粗砂、砾砂、圆砾等。拟建场地土层结构简单，分布均匀，厂区地层除耕土外均可做天然地基，一般及辅助、附106、属建(构)筑物的持力层可选择粉质粘土或细砂层做基础持力层，基础埋深为-3.0-2.5m，在基础设计时，考虑软弱下卧层粉质粘土和粉质粘土的影响；而对一些重大建(构)筑物及设备基础，可选择中砂做基础持力层，基础埋深为-6.0-5.0m厂址场地地形平坦开阔，高程介于29.9030.60m。由于场地地下水位较高，且砂土层埋深较浅，在基坑开挖过程中，为保证基坑稳定，本标段主厂房土方开挖时考虑井点降水方式。2、 施工总体安排2.1 施工区域的划分及要求(1) 主厂房开挖采用机械大面积开挖的方法。因主厂房基础与主要设备基础布置相对集中距离较近。因此采用阶梯式大开挖方式。(2) A排外设施基础、屋外配电装置及107、构架等建筑工程及构筑物等根据工期需要分别进行开挖。(3) 每一施工区域基础施工完具备回填条件马上组织分段分块分层回填，回填标高应根据具体情况合理确定，避免发生少填或多填，增加后期施工难度和工作量。(4) 本标段开挖的土方运至业主指定地点存放，对于满足回填要求的土方单独存放，以便基础回填时使用。(5) 土方开挖、回填均以机械为主，人工为辅。2.2 开挖、回填施工机械反铲挖掘机2台，15t以上自卸汽车8台。推土机2台，ZL50型装载机1台，YZ16B振动碾1台、振动冲击夯3台，4KW电动平板夯1台。2.3 开挖、回填施工准备工作(1) 开挖图的绘制和测量放线工作完毕。(2) 施工降水已经正常运行。108、(3) 根据施工总平面布置图或业主的指定，确认车辆行走路线和弃土场地能不能满足施工需要。(4) 组织并配备土方工程施工所需技术人员、管理人员和技术工人；编制作业指导书；组织安排好作业班次。(5) 进场挖土、运输车辆及各种辅助设备进行维修检查、试运行，并做好保养工作。(6) 对所开挖区域内的地下构筑物及土层情况要有较准确的掌握。3、 开挖、回填施工方法3.1 开挖、回填施工流程图：基坑开挖(含人工开挖)碾压沉降观测不合格不合格合格合格合格定位放线清基弃土场堆放处理验槽、审底回填土及平整验收审底记录验收记录钢筋砼结构阶段完成压实度检查3.2 土方开挖的施工要点(1) 较深基础开挖分层进行，较浅基础109、开挖均一次开挖到位，并预留300mm厚的人工清底层，开挖时标高要随时监测，杜绝超挖。(2) 根据开挖土质情况及开挖深度，放坡系数为11，边坡形状规范，平整美观；基底基础工作面按1m宽预留；若基坑土稳定性较差，自基底2.0m高以纤维袋装土形成挡墙，必要时按一定间距砸入木桩辅助，以保证基坑边坡的稳定。(3) 开挖过程中要保持基坑内不受水的浸扰，采取明沟排水措施，基坑四周挖设雨排水沟、集水坑，用离心污水泵将水就近排入厂区排水系统。(4) 基坑（包括主厂房区域）四周安全围栏下设挡水沿，用开挖土堆拍成梯形状，底宽不小于800mm，顶宽400mm，高度高出自然地坪300400mm。(5) 对于局部超挖的基110、础采用C10素混凝土回填。3.3 土方回填3.3.1 回填要点(1) 本期工程回填土采用级配砂石料。(2) 基础回填是地下设施施工中不易被重视的薄弱环节。若回填达不到设计要求，就会使地下设施产生沉降、位移、倾斜等质量问题。故对回填料的要求、回填工艺、标准、现场取样的各个环节上严格把关，使其达到或超出设计要求。(3) 回填前，需要对基坑中的垃圾、杂物、积水进行清理；需经业主、监理现场检查验收合格并办理隐蔽工程验收记录后进行填筑。(4) 回填时必须注意成品保护，在保证车辆不碰撞混凝土基础的同时，还要作到对称回填，杜绝因不对称回填而造成砼基础位移或基础短柱、支墩断裂。(5) 回填场地较开阔，采用振动111、碾压实方法。(6) 基坑内基础较密集不能用机械压实时，采用手扶振动碾和小型打夯机夯实及人工夯实的方法。3.3.2 回填方法(1) 回填前测量人员详细测量基坑边线及高程，符合要求后作好记录。回填时挖掘机从取料场装车，自卸车运输卸料，第一层填筑时为避免原土层受扰动，采用进占法施工，自卸车从料场运料直接卸在厂房基础固定端，推土机或挖掘机向里送料，直至填到扩建端，第二层填筑时，依次从固定端向扩建端填筑。自卸车卸料时要掌握好卸料距离，卸料时用专业人员指挥卸料，以便于掌握卸料的厚度，厚度控制在每层400mm左右，同时避免粗颗粒集中现象出现。(2) 填料过程中，由中间向两边进行，分段分层填筑，先填低洼地段，112、后填一般地段，须保持一定的拱度约100mm和坡度10%，随时防止雨水聚集，影响填方质量和速度。(3) 填筑的平整度直接影响碾压，卸料后用推土机进行摊铺和平整，并配合人工找平。(4) 填筑时和基坑边坡结合面做成阶梯，阶梯（台阶）宽度大于1m保证填筑整体稳定性。新填料需纵向划分若干段施工时要留设阶梯，以便逐层相互错接进行压实。(5) 填筑时必须根据基坑断面分层填筑，分层压实，当每一分层检测合格后，方可进行下一层填筑。(6) 每层填筑前相关专业人员进行测量、试验、检测、记录，符合要求后方可进行下一层填筑，严格控制每一层填土厚度和宽度。(7) 人工回填时，自卸汽车将回填料运至指定地点，用手推车送料，分113、层铺设，每层虚铺厚度为300mm。用06B手扶振动碾或小型打夯机进行夯实。夯实方法：夯实前将填料初步整平，打夯按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。基础两侧同时进行回填和夯实。夯实遍数为34遍。(8) 机械回填时，用自卸汽车运料，用推土机自下而上分层铺开、摊平、碾压。每层铺设厚度300mm，大坡度回填，仍坚持分层回填，杜绝从一端向另一端做一次性堆填。(9) 用振动碾进行填方压实时，采用“薄填、慢驶、多次”的方法，碾压时控制行驶速度在2km/h以内。碾压方向从两边逐渐压向中间，并做到碾痕重叠三分之一，边角、边缘压实不到之处，以人工和小型夯实机具进行。压实密集度，114、压至轮子下沉量不超过1020mm为度。压实遍数为46遍。3.3.3 回填的质量控制与检验(1) 砂料运至施工现场有专职人员检验回填料的质量是否符合要求，回填中粗砂必须级配良好，质地坚硬，含泥量不超过3%，最大颗粒不大于50mm。用插钎检验铺料厚度，符合设计要求后，才能填筑上层。(2) 每层填方夯实之后，要对夯实质量进行检验，其方法采用环刀法取样试验干密度。取样部位在每层压实后的下半部。填土压实后的干密度应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值之差，不得大于0.08t/m3，且不应集中。(五) 模板施工方案1、 施工规划为保证工程质量，同时降低工程成本，在本期工程中，表面装饰的混凝115、土结构、地下混凝土结构的暴露面采用15mm厚双面酚醛树脂覆膜模板；地下隐蔽部位采用18mm厚7层胶合板模板；各单体工程楼层采用15mm厚双面酚醛树脂覆膜模板或按设计采用压型钢板作为楼板底模。模板的支设采用100100mm、6090mm木方做背楞，型钢或483.5mm钢管做围檩。施工现场统一建一个模板加工厂，技术人员按梁、柱、板形状、尺寸绘制模板加工小样图进行统一加工，工厂化生产。对于特殊的结构部位，其模板需要针对结构情况进行专项设计。2、 作业前准备工作2.1 材料的准备2.1.1 面板材料(1) 清水混凝土结构如汽机基础、主厂房框架等采用15mm厚双面酚醛树脂覆膜模板。(2) 表面装饰的混凝116、土结构、地下混凝土结构的暴露面采用15mm厚双面酚醛树脂覆膜模板。(3) 地下隐蔽部位采用18mm厚7层胶合板模板。(4) 各楼层采用15mm厚双面酚醛树脂覆膜模板或按设计采用压型钢板底模。(5) 背楞材料(6) 6090mm、100100mm木方，要求采用不易变形和脆断的木材。(7) 各类规格型钢，主要有槽钢、工字钢等。(8) 483.5mm脚手管。2.1.2 承重支撑材料扣件式脚手架组合。2.1.3 其他辅助材料(1) 对拉螺栓(由带丝钢芯胶杯和不带胶杯两种)。(2) 密封双面海绵胶条、透明胶带等。(3) 模板清洁剂、脱模剂等。2.2 机具的准备墨斗、水平尺、粉线、线锤、卷尺、盘尺、水准仪117、经纬仪和操作人员的工具及配合模板安装用的塔吊、运输车辆等。3、 模板的制作加工(1) 模板在加工厂统一制作加工，模板下料用裁板机，保证模板边角平直。(2) 应整张直接使用，尽量减少随意锯截，造成模板浪费。(3) 钉子长度应为模板厚度的2.5倍，钉子不得从模板背面斜钉，而应从模板正面将模板与木方钉在一起。每块模板与木楞相叠处至少钉2个钉子，第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。(4) 组装模板时，模板背楞的接头应相互错开。(5) 为保证混凝土表面美观，钉子钉入模板时力度要适中，如将模板表面损坏，破损处用腻子刮平。4、 模板的施工方法4.1 基础模板(1) 基础主要采用采用18mm118、厚的7层胶合板模板，6090mm木方做背楞，木方要防止受潮变形，背楞60mm面要用压刨压平直和模板贴紧，以增大模板的平整度和刚度，背楞间净距200mm。按基础形状、尺寸绘制模板加工小样图，交模板加工厂统一制作加工。模板接缝处粘贴1mm双面胶海绵条，防止漏浆。模板采用M12对拉螺栓进行加固，边角部位第一道螺栓距边角100mm，中间部位螺栓纵横间距为600mm。(2) 模板制作时应保证螺栓位置横平竖直，这样在模板拆除后混凝土表面螺栓孔规则美观。对拉螺栓基础模板支设示意图马凳双排脚手架脚手管间距3m木方4.2 柱、梁、板模板施工(1) 主厂房框架模板采用15mm厚双面酚醛树脂覆膜模板，其他表面装修的119、梁、柱、板采用15mm厚双面酚醛树脂覆膜的模板。模板采用6090mm木方做背楞，木方要防止受潮变形，背楞60mm面要用压刨压平直和模板贴紧，以增大模板的平整度和刚度，背楞间净距200mm。按梁、柱、板形状、尺寸绘制模板加工小样图，交模板加工厂统一制作加工。模板接缝处粘贴1mm双面胶海绵条，防止漏浆。R=25305305木线条8分钉海绵条盖口模板等口模板木线条安装示意图(2) 柱模板支撑及加固对拉螺栓加固槽钢6090木方 11加固槽钢模板6090木方对拉螺栓柱模板示意图厂房框架柱等清水砼结构模板采用竹胶板，对拉螺栓、型钢、木方共同加固，槽钢的规格与布置间距、加固螺栓直径通过力学计算确定，具体形式120、见下图。在其他表面装修的框架柱模板采用对拉螺栓、短钢管形成钢管箍进行加固，管箍间距300mm，柱截面在700mm以上的，截面中间需加设一根对拉螺栓，对拉螺栓穿16硬质PVC套管，拆模后，将对拉螺栓抽出，用与原混凝土同材料同配比的水泥砂浆封堵PVC套管小孔洞。具体形式见下图。在柱模板底部预留清扫孔，浇筑前封堵。柱二次施工接头处模板与上次混凝土相接触处模板向下延伸500mm并加双面胶海绵条，此处加设两道型钢柱箍，向下延伸模板端部一道，混凝土柱顶一道，同时加固螺栓规格加大；另外利用钢脚手管加顶丝与支撑排架对柱进行找正。框架柱支模示意图对拉螺栓6090木方加固脚手管M12对拉螺栓16mmPVC套管60121、90木方短脚手管梁模板采用加固螺栓、型钢(或短钢管)组成型钢箍或钢管箍进行加固。梁侧模第一道背楞采用6090mm木方，水平布置，净距250mm。第二道背楞采用槽钢或2483.5mm钢管，竖向布置，间距600mm；梁截面高度700mm以上，用钢管箍加固的模板，在梁中部按400mm间距设置M12对拉螺栓；对拉螺栓穿15硬质PVC套管，拆模后，将对拉螺栓抽出，用与原混凝土同材料同配比的水泥砂浆封堵PVC套管小孔洞，保证清水混凝土的外观质量工艺。型钢箍加固螺栓通过计算选取，钢管箍选用M12对拉螺栓。底模第一道背楞采用100100mm木方，垂直于大梁布置，第二道背楞也采用100100mm木方，平行于梁布122、置。具体加固形式(梁模板示意图)如右图所示。梁侧模夹紧底模，并使侧模木肋与梁底木方钉在一起。梁底模板根据具体情况按梁跨度的0.1%0.3%起拱。梁模板示意图6090mm木方100100mm木方M12对拉螺栓模板15mmPVC套管顶丝对拉螺栓100100木方6090木方顶丝模板型钢现浇板底模利用满堂红脚手管为支撑体系，顶层脚手管挂线调好标高，用6090mm木方铺板底，上铺15mm厚大木模板；由于汽机厂房等结构次梁设计为H型钢梁，按钢梁的安装顺序，经检查合格的梁，运到现场安装。安装时其下部的支撑体即架设的满堂红脚手架，将梁底小横杆标高调整好，在梁的两头画好中心线，在主梁底模板上也画好次梁的中心线，123、根据中心线用建筑吊将次梁就位，并用脚手管和扣件将次梁固定牢固。钢次梁固定后，铺设压型钢板。4.3 压型钢板现浇板的施工(1) 压型钢板铺安前，要仔细审查图纸，在地面上就把安铺顺序、每块板的位置尺寸及孔洞的位置确定好，该切割的用角向切割或电动剪刀，杜绝随铺随用火电焊切割，防止切边不直、破坏镀锌保护膜，影响表面工艺。(2) 压型钢板随铺随施焊固定栓钉，固定栓钉要用专用焊机焊接，杜绝用普通焊机先在板上打孔，再在孔处焊固定栓钉的做法；安铺时如果有坡度，则从低处铺起。(3) 钢筋绑扎时要留意压型钢板的凹槽内设计是否有配筋，压型钢板的边沿立板要保证顺直，浇筑混凝土前要加固调直。(4) 板边、洞口边、搭接处124、混凝土浇筑前对缝隙进行密封处理，缝隙较大的用砂浆，较小的用密封胶，防止漏浆污染下板面。(5) 压型钢板铺设时，相邻跨模板端头的槽口应对齐贯通。模板应随铺设、随校正、随点焊，以防止模板松动、滑脱。模板与钢梁的搭接支承长度不得少于50mm，焊点直径当设计无要求时，一般为12mm，焊点间距一般为200300mm。(6) 连续板支座处两模板板端搭接长度均不少于50mm，先点焊成整体，再与钢梁进行栓钉锚固。(7) 压型钢板模板底部应设置临时支撑和木龙骨。支撑应垂直于模板跨度方向设置，其数量按模板在施工阶段变形控制量及有关规定确定。(8) 模板与钢梁栓钉焊接时，栓钉的规格、型号和焊接位置，应按设计要求确定125、。(9) 穿透模板焊接在钢梁上的栓钉，焊前，应先弹出栓钉位置线，并将模板和钢梁焊点处的表面，用砂轮打磨进行处理，清除油污、锈蚀和镀锌层。(10) 施焊前，应进行焊接试验，即按预定的参数焊在试件钢板上两个栓钉，冷却后作弯曲45和敲击试验，检查是否出现裂缝和损坏。如其中有一个出现裂缝和损坏，应重新调整。5、 模板的拆除(1) 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。(2) 梁柱侧模当混凝土强度能保证结构构件不变形，其表面及棱角不被损坏，并满足同条件试块抗压强度不低于1.2MPa时，方可拆除。(3) 墙壁模板拆除时间为两天后，并根据混凝土及天气情况适当调整。(4) 拆除地下工程模板时，126、应先检查基坑(槽)土壁情况，发现有松动、龟裂等不安全因素时，必须采取防范措施后，方可下人作业，拆下的材料不得在离坑(槽)上口1m以内堆放，且随拆随清运走。(5) 拆除4m高度以上梁、柱、墙模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆。拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。(6) 拆除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外的安全地带拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。(7) 模板拆除后应立即清理干净，刷脱模剂。新模板进场，必须先刷脱模剂方可堆放使用，拆下的扣件及时集中、清洗。(8) 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，127、混凝土强度应符合下表的规定：构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板2502；8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1006、 模板工程的质量控制(1) 模板存放时，两块大模板应采用板面对板面的存放方法，长期存放应将模板连成整体。(2) 因拆除而损坏的模板、翘曲变形的模板进行平整、修复，保证接缝严密，板面平整。(3) 拆模后把板面、板边粘的水泥浆清除干净，模板上的对拉螺栓孔用稍大直径的软木塞楔入，两边多余部分用手锯锯掉与板面平齐，刮腻子。(4) 模板面应涂刷脱模剂，以保证混凝土表面的外观质量。(5) 柱、墙模板安装时在基层上放好线，放线时要弹出中心线、128、边线、支模控制线。(6) 模板拼缝要求严密，且用胶带粘贴，防止拼缝漏浆。(7) 在施工过程中要注意对模板的保护，清水混凝土结构所用模板周转次数不能超过两次，如再次使用，应对其表面采取补救措施。一般混凝土结构所用模板的周转视板面的好坏程度而定，但不宜超过三次。(8) 成排柱子支模前，先将底部弹出通线，将柱子位置规方找中。(9) 柱子模板上口安装钢筋固定框，以保证柱主筋位置和混凝土保护层。(10) 梁、板的跨度4.0m时，模板应起拱，起拱高度为跨度的1/10003/1000。(11) 混凝土楼板底模拆模时，保证不少于两层楼板同时承受上层楼板的施工荷载，即保证始终保留两层的模板支撑。(12) 混凝土129、侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。(13) 检查压型钢板的型号、规格和数量是否符合设计要求，检查是否有变形、翘曲、压扁、裂痕和锈蚀等缺陷，否则需经处理后方可使用。(14) 模板安装的允许偏差和检验方法：项目允许偏差检验方法轴线位移(mm)3用尺检查截面尺寸(mm)2用尺检查每层垂直度(mm)3用2m靠尺检查相邻板面高差(mm)2用直尺和尺量检查表面平整度(mm)2用2m靠尺及尺量检查(15) 建筑工程上使用的压型钢板的尺寸、形式、板厚允许偏差应符合建筑用压型钢板GB/T12755的要求：(16) 压型钢板几何尺寸出厂前进行抽检，对用卷材压制的钢板每卷抽检不少130、于3块。(17) 压型钢板基材不得有裂纹，镀锌板不能有锈点。(18) 板厚极限偏差符合原材料相应标准(19) 当波高75mm时，波高允许偏差1.5mm；当波高75mm时，波高允许偏差2.0mm。(20) 波距允许偏差2mm。当板长10m时，板长允许偏差+5-0mm，侧向弯曲值8mm。当板长10m时，板长允许偏差+10-0mm，侧向弯曲值20mm。(六) 大体积混凝土施工及温度裂缝控制方案1、 概述本工程汽轮发电机底板基础、汽轮发电机上部结构12.60m平台、主厂房基础、锅炉基础等混凝土结构具有形体大、钢筋密及混凝土一次性连续浇筑量大等特点，均属大体积混凝土。为妥善处理温度差值，合理解决温度应力131、并控制裂缝，确保大体积混凝土的施工质量，特编制本方案。2、 总体施工安排2.1 施工准备及条件(1) 汽轮发电机底板基础、锅炉基础等大体积混凝土的浇筑采用混凝汽车泵和拖泵联合浇筑方式。大体积混凝土结构在施工前，需要对混凝土进行浇筑规划，并按照预先规划好的流程及方法进行浇筑。(2) 搅拌站在大体积混凝土浇筑前，需对混凝土生产设备进行一次全面检查，防止混凝土生产过程中出现问题。同时，一旦混凝土生产出现问题，应有应急措施。2.2 对人员的要求(1) 施工人员应经过专业培训，持证上岗。(2) 每次施工前，应由施工方案编制人针对项目的特点进行技术交底，使施工人员充分理解施工方法和质量要求。(3) 施工班132、组长应具有丰富的施工经验，班组应配备足够的技工。2.3 对机械的要求(1) 应有足够的性能良好的施工机械及混凝土搅拌、运输、浇筑和振捣设备。(2) 混凝土搅拌机应有科学的计量方法和准确的计量器具。2.4 对材料的要求(1) 施工用模板必须平整，表面无泥垢，并涂刷隔离剂，模板支撑必须有足够的强度。(2) 钢筋、水泥应有出厂合格证，进场的钢筋、水泥必须按规定复试，砂、石骨料的强度、含泥量、矿物质含量应满足规范要求，外加剂应有出厂合格证、使用说明书，使用前应试配。2.5 对环境的要求(1) 施工作业区应 足够的工作面，高空作业应有安全可靠的脚手架及上下通道。(2) 保证施工区排水畅通，防止浇筑过程雨133、水浸泡。3、 大体积混凝土的施工方法3.1 混凝土的浇筑与振捣长度较大的结构如汽轮发电机底板基础采用斜面分层浇筑，一些边长近似的筏板基础采用全面分层浇筑。详见下图。新浇筑混凝土模板全面分层浇筑示意图模板新浇筑混凝土斜面分层浇筑示意图大体积混凝土浇筑时，根据结构体的尺寸确定是否划分浇筑带，每个浇筑带配备5套振捣器，卸料口两套、中间两套、坡角一套，根据大流动性混凝土的特性进行适当振捣。为避免端部砂浆过于集中，当混凝土坡脚浇至顶端模板时改变浇筑方向，再反向浇筑混凝土，以便于收头和清除泌水。3.2 混凝土的表面处理(1) 在大体积混凝土的浇筑、振捣过程中，会产生一些泌水和浮浆，利用基坑周边设明排水系统134、抽除泌水但应注意不要吸入浮浆。(2) 混凝土初凝前，用刮杠按控制标高边压边刮平，随后用木抹子抹平压实2遍，等混凝土初凝以后覆盖保温材料，进行湿热养护。3.3 混凝土的养护措施结合工程特点，在理论计算的基础上，混凝土采用棉被和塑料布相结合保温保湿养护。混凝土浇筑初凝后用塑料布覆盖，铺设棉被，棉被顶面再铺一层塑料布。浇水养护，浇水强度以表面湿润为准，禁止基础面有积水，棉被叠缝铺放。在养护期间根据混凝土内外温差和降温速率，对养护措施进行及时的调整。3.4 绝热温升值和最高温升值的计算Th=mcQ/c(1-e-mt)Th=(mc+KF)Q/c式中：Th混凝土最大绝热温升()mc混凝土中水泥(包括膨胀剂135、)用量(Kg/m3)Q水泥28d水化热(KJ/Kg) 见下表：水泥品种水泥强度等级水化热Q(KJ/Kg)3d7d28d硅酸盐水泥42.531435437532.5250271334矿渣水泥32.5180256334F混凝土活性掺合料用量(Kg/m3)K掺合料折减系数、粉煤灰取0.250.30c混凝土比热、一般取0.97KJ/Kg.K混凝土密度、取2400(Kg/m3)e常数、为2.718t混凝土龄期(d)m系数、随浇筑温度改变 见下表：浇筑温度()51015202530m(I/d)0.2950.3180.3400.3620.3840.406由于大体积混凝土并非处于完全绝热状态，而是处于上下表面136、一维散热的条件下，温升值比绝热状态计算的要小；不同浇筑块厚度与混凝土的绝热温升亦有密切关系，混凝土厚度愈小，散热愈快，水化热温升值低，反之混凝土块厚度愈大，散热愈慢，当混凝土块厚度在5m以上时，混凝土实际温升接近绝热温升。所以调整后的混凝土内部中心温度按下式计算：T1(t)=Tj+Th(t)式中：T1(t)t龄期混凝土中心计算温度()Tj混凝土浇筑温度()T(t)在t龄期的混凝土绝热温升(t)t龄期温降系数 见下表：浇筑块厚度(m)不同龄期(d)的值369121518212427301.000.360.290.170.090.050.030.011.250.420.310.190.110.07137、0.040.031.500.490.460.380.290.210.150.120.080.050.042.500.650.620.570.480.380.290.230.190.160.153.000.680.670.630.570.450.360.300.250.210.194.000.740.730.720.650.550.460.370.300.250.24根据施工配合比水泥的用量和现场实测混凝土入模温度，可计算求得需覆盖的棉被厚度。=0.5hx(T2-Tq)Kb/(Tmax-T2)式中：保温材料厚度(m)h基础厚度x保温材料导热系数(w/mk)混凝土导热系数，取2.3w/mkT2混凝138、土表面温度()Tq施工期大气平均温度()Tmax计算得混凝土最高温度()计算时可取T2-Tq=1520()Tmax-T2=2025()Kb传热系数修正值根据以上公式及混凝土配合比，可以计算出各种厚度大体积混凝土的绝热温升值和调整温升及养护材料厚度。3.5 自约束裂缝控制计算浇筑大体积混凝土时，由于水化热的作用，中心温度高，表面温度低，当混凝土表面受外界气温影响急剧冷却收缩时，外部混凝土质点与内部混凝土质点之间相互约束，使表面产生拉应力，内部降温慢受自约束产生压应力。由于温差产生的拉应力和压应力由下式计算：t=2E(t)T1/3(1-v) c=1E(t)T1/3(1-v)t、c分别为混凝土的拉应139、力和压应力(N/mm2)E(t)混凝土的弹性模量(N/mm2)混凝土线膨胀系数110-5(1/)T1混凝土中心与表面之间的温差()v混凝土的泊松比，取0.150.20大体积混凝土的水化热在施工后约3d内达到最高。以C30混凝土为例，其在3d龄期弹性模量：E(t)=E0(1-e-0.09t)=3.0104(1-e-0.093)=0.71104N/mm2t=20.71104110-525/3(1-0.15)=1.39(N/mm2)fc=1.5(N/mm2)c=10.71104110-525/3(1-0.15)=0.69(N/mm2)ft=16.5(N/mm2)由以上计算可知采用保温保湿养护控制大体140、积混凝土内外温差在25内时，由混凝土自约束引起的拉应力不会使混凝土表面开裂。3.6 混凝土外约束裂缝计算大体积混凝土最可能开裂时间段是15d龄期，以5m厚板为例，在其浇筑完并经过15d养护后，计算混凝土受拉应力，以验算混凝土外约束力最可能生的裂缝。3.7 计算混凝土的绝热温升值(公式符号的含义同前)Th=mcQ/c(1-e-mt)=377334/0.972400(1-2.718-0.36215)=58.84调整后：Th=54.320.55=29.873.8 各龄期混凝土收缩变形值y(t)=y0(1-e-bt)M1M2M3-M10y0=3.2410-4b=0.01M2M3M8M9均为1M1=1.141、25 M4=1.21 M5=1.2 M6=0.93 M7=0.7 M10=0.86y(15)=0.362510-43.9 混凝土15d当量温差Ty(15)=y(15)/=3.63混凝土线膨胀系数取110-53.10 以C30混凝土为例，其15d龄期弹性模量E(15)=Ec(1-e-0.09t)=3.0104(1-e-0.0915)=2.22104N/mm23.11 混凝土的最大综合温差T=T0+2Th/3+Ty(t)-TqT混凝土综合温差()T0混凝土入模温度()Th混凝土的绝热温升()Ty(t)混凝土的收缩当量温差()Tq混凝土达到稳定的温度，一般取当地当年平均气温()T=20+229.87142、/3+3.63-8.2=35.34()3.12 混凝土最大降温收缩应力=E(t)TS(t)R/(1-v)S(t)考虑徐变影响的松弛系数取0.233R混凝土外约束系数，当为岩石地基时为1，当为可滑动地基时为0，一般土地基取0.250.50v混凝土泊松比0.150.2=2.22104110-535.340.2330.5/(1-0.15)=1.08fc=1.5(N/mm2)，满足要求。3.13 混凝土测温(1) 为了进一步了解大体积混凝土各部位水化热的大小，不同深度温度升降的变化和施工阶段的早、中、后期温差的发展规律，根据本工程基础的平面尺寸、形状及厚度，布置多个测温点。测温采用数字测温仪进行。(2143、) 混凝土浇筑阶段，在测温点被混凝土覆盖2h后即开始测验温，每4h测温一次。(3) 混凝土浇筑完毕后，根据大体积混凝土早期升温快，后期降温慢的特点，在混凝土温度应力计算的基础上，确定测温时间为45d。养护期间前3d每2h测温一次，第4d以后每4h测温一次。当混凝土内外温差大于25时，作好记录，及时增加外部保温塑料布及棉被的层数。防止混凝土因温差过大而产生裂缝。(4) 大体积混凝土测温孔深度要达到混凝土厚度的3/4。4、 消除各种质量通病的措施和方法大体积混凝土施工中，欲使构件外型尺寸、外观质量、构件强度达到优良标准，有效地控制裂缝的出现和发展，必须控制混凝土水化热升温、延缓降温速率、减小混凝土144、的收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件，确保不出现温度裂缝，消除各种质量通病，必须对施工进行全过程监控。具体措施如下：4.1 防止混凝土表面龟裂的方法(1) 钢筋绑扎过程中，严格控制上层钢筋保护层厚度。(2) 采取二次投料法，浇筑至距顶面100mm处时，混凝土自然下沉20min，振捣后进行二次布料，以提高表面混凝土密实度。二次振捣法，混凝土第一次振捣后自然下沉20min(视气温确定)，对已振捣的混凝土进行二次振捣，提高混凝土密实度。结构表面混凝土振捣要掌握好尺度，严禁过振造成混凝土离析。(3) 混凝土表面不采用铁抹子压光，用木抹子搓成毛面。做法：在混凝土振捣后，用靠尺刮平，木抹子抹平，145、抹压时要用力，以保证混凝土表面压实，低洼处和砂浆聚集处采用混凝土充填，振捣后抹平、压面，在初凝前抹压2遍，接近初凝时搓成毛面，抹压人员每人负责1.61.8m宽度抹压范围，随时观察表面凝结情况，做到闭合混凝土表面裂缝。(4) 浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。4.2 防止出现温度裂缝的方法(1) 选择低水化热的水泥，如矿渣硅酸盐水泥。(2) 在基础内部布置S形薄壁焊接钢管降温，混凝土养护时内部通冷水以降低混凝土内部温度，减小内外温差。(3) 在基础内设置必要的温度配筋，在截面突变和转折处，底、顶板与墙角转折处，增加斜向构造配筋，以改善应力集中，防146、止裂缝出现。(4) 掺加细度模数符合要求的粉煤灰，即能减少混凝土配合比中的水泥用量，同时又改善混凝土合易性和泵送性。(5) 选用级配良好的粗骨料，增加混凝土的密实度，提高混凝土的极限拉伸强度。同时严格控制砂、石骨料的含泥量(砂含泥量不超过3%，石子含泥量不超过1%)。砂石骨料含泥过多将增加混凝土收缩，降低混凝土的抗拉强度。(6) 混凝土中掺加复合型泵送剂(具有泵送、减水、缓凝作用)，减少了水泥用量，降低了水化热，同时又起到减慢水泥水化热进行速度，避免水化热在短时间内集中释放，缓凝时间控制在1.5h内。(7) 混凝土坡层浇筑，均匀布料，分层振捣，上下两层浇筑时间间隔不能超过1h。减缓浇筑速度，加147、快热量散失，振捣捧排距小于500mm，插入下层混凝土内50100mm，使混凝土振捣密实，提高混凝土抗拉强度减小收缩变形。(8) 加强插筋、地脚螺栓位置的振捣、抹压、养护，由于钢筋是热的良导体，易产生大的温度梯度，这是裂缝产生的一个重要环节。(9) 加强混凝土的测温，安排专人定时进行测温，并做好记录。(10) 随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25以内，基面温差和基底温差均控制在25以内。条件允许情况下，基础模板拆除后立即进行土方回填，起到继续保温保湿的作用。4.3 防止预埋件位置偏移的方法(1) 将预埋件或固定架点焊在加固系统上。(2) 钢结构地脚螺栓需用型钢作固定架，固定架要安装牢固148、。(3) 固定架之间用大截面型钢连接起来。(4) 浇筑混凝土时，避免将混凝土直接冲到预埋件上，同时预埋件周围应小心振捣。4.4 控制施工缝的措施(1) 机械检修完好，并处于常备使用状态。(2) 搅拌站贮存场内砂、石、水泥、外加剂等材料准备充足。(3) 现场施工道路畅通、路基坚硬，有良好排水措施，做到雨天照常通车。(4) 混凝土中掺加缓凝剂，测试出掺加减缓剂后混凝土的初凝时间。(5) 现场设立搅拌站60m3/h的HZS-60型混凝土搅拌站1座。4.5 施工缝的处理(1) 在浇筑过程中，如遇停电、恶劣天气或机械故障等原因，无法继续浇筑或间隔时间已超过混凝土的初凝时间时，必须按施工缝处理。(2) 设149、置施工缝时必须将已浇筑完的混凝土振捣密实，并垂直于结合面插800mm长12mm钢筋，两面插入深度均达到400mm，钢筋间距为500mm。并做混凝土试件，不少于2组。(3) 当混凝土强度大于1.2N/mm2时，方可重新浇筑混凝土。施工前，应清除表面浮灰、松动砂石及杂物，使混凝土露出新槎。浇筑前用水冲洗混凝土表面，并保持湿润24h以上，但不得积水。(4) 混凝土浇筑前在混凝土接槎处铺设与混凝土同配比的砂浆3050mm厚。混凝土浇筑后加强振捣，保证混凝土接搓部位接合良好。地下钢筋混凝土结构施工方案5、 工程概述5.1 本方案主要包括：(1) 主厂房基础、汽机附属设备基础、锅炉基础、锅炉附属设备基础、150、集控楼基础等。(2) 电除尘器基础、除灰综合楼基础、引风机（室）、烟道支架基础、脱硫设备基础等。(3) 贮灰库、灰库汽化风机房、除渣设备基础等。(4) A排外建（构）筑物：变压器基础、构支架基础、防火墙基础等设备基础。5.2 基础形式主要为钢筋混凝土独立基础和钢筋混凝土设备基础。6、 施工总体安排6.1 施工顺序(1) 按照先深后浅，先大后小的原则施工。(2) 工序顺序为：测量放线清基地基处理审底垫层浇筑测量放线钢筋绑扎（铁件安装、地脚螺栓或孔安装）木工支模检查验收混凝土浇筑砼浇水养护拆模、清理检查验收回填。6.2 施工方法6.2.1 模板工程(1) 为加快施工进度，基础模板采用组合式定型钢模151、板，模板接缝粘贴双面胶海棉条。为保证混凝土表面工艺达到预期效果，使用对拉螺栓时靠模板内侧安装50mm厚20mm木块，拆模后将木块凿除，用107胶与白水泥和普通水泥拌制而成的水泥砂浆抹平，抹光。其中白水泥与普通水泥的掺兑比例根据混凝土的颜色试配后确定，保证整修后的混凝土表面颜色与大面积混凝土的颜色一致。(2) 设备基础地脚螺栓孔的模板分两种情况来处理，深且断面小的采用木方形成内骨架，深且断面大的采用木模板形成内骨架，外面用聚苯乙烯板缠裹宽胶带纸来施工，这样做可以使拆模方便容易。拆完模板的地脚螺栓孔凿毛且清理干净，上口用模板块盖好，周圈用水泥砂浆封堵严实。(3) 模板的支撑及加固主要采用12（或根152、据计算确定）对拉螺栓（其间距根据计算确定）、#8铁线，483.5钢脚手管（或型钢）。马凳采用20钢筋与505010角铁焊接制成，支设在模板中间。独立基础或条型基础模板支撑及加固断面图如下，其它形式的基础及设备基础的支撑和加固方法参照施工。采用示图二方法时，同范围内的基础加固所用的排架要相互连接在一起，成为一个受力整体，尤其是基础较大时。(4) 模板拆完后，混凝土经过浇水养护，通过甲方及监理人员的检查验收后方可回填。木方100x10048x3.5钢管脚手管钢模板12对拉螺栓马凳木方60x90基础标高混凝土垫层基础模板示意图一柱插筋柱插筋双排脚手架钢模板木方脚手管马凳基础模板示意图二注：当独立基础153、采用基坑开挖时参照图一；当独立基础采用大开挖时参照图二。6.2.2 钢筋工程(1) 钢筋到场后必须有合格证，并在监理的见证下进行取样试验，试验合格后才可以用于正式工程上使用，并作好所有钢筋的标识和跟踪管理，保证已用钢筋的可追溯性。根据招标文件及图纸设计有具体要求需采用钢筋机械连接方式采用钢套筒直螺纹接头。当无具体要求时将采用符合规范要求的电弧焊接和搭接等方式。(2) 保证钢筋的表面洁净，无锈蚀、无油污，较长时间存放的钢筋做好防雨工作。在焊接前，焊点处的水锈必须清除干净。(3) 钢筋由钢筋加工厂统一加工，汽车运至施工现场，并准确分类堆放，标牌清晰。钢筋加工时根据图纸设计，依据钢筋料表进行加工，加154、工完的半成品，分类堆放、标识清晰、准确。并核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，及时纠正增补。四角设找正用8拉线环(4) 钢筋采用人工绑扎，绑扎时严格按图施工，保证钢筋的型号、间距以及搭接、锚固长度。排放前，先在垫层上放出基础边线、中心线和主要控制部位的中心线或边线并标识清楚，画出钢筋间距标识，按标识布置上、下排钢筋，底部四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点相隔交错扎牢，必须保证受力钢筋不位移。双向受力主筋的钢筋网，将全部钢筋相交点扎牢。钢筋工程作业过程中若出现钢筋代换时，必须以书面形式征得设计院工代和监理部门的同意。施工基础短柱的钢筋时为了保证其位155、置准确，在其顶部用755的角钢制作钢筋间距固定框（如图所示）。设备基础的插筋参照此方法施工。浇筑混凝土时设专人维护预留插筋，检查其位置、垂直度在误差允许范围内。2525间距按设计755角钢柱宽依据设计直径，间距半开孔，用#8钢丝将主筋固定在钢框上，以利找正柱长钢筋间距固定框示意图(5) 钢筋保护层采用预制水泥砂浆和细石混凝土垫块，保证保护层尺寸。当基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面设置钢筋或型钢制作的马凳，以保证钢筋位置正确。6.2.3 地脚螺栓的安装(1) 螺栓的安装采用独立钢架加固，在浇筑螺栓架底部混凝土时，在螺栓架四角位置（或根据需要）预埋25（长400mm，外露100mm），安156、装螺栓时，505的等边角钢立柱与预埋钢筋焊牢，立柱上焊角钢作横梁，用755角钢作横向支撑，形成独立钢架。(2) 先在固定槽钢上按螺栓的相对距离开固定孔（用台钻成孔），孔径比螺栓大2mm，根据图纸尺寸将固定槽钢调整好位置点焊在横梁上，螺栓穿过槽钢上的固定孔，调整准确后用螺母上下夹紧。螺栓底部同样利用槽钢钻孔紧固在钢架上，参见示意图。(3) 待螺栓及其支撑系统安装完成后，进行严格细致的验收。验收合格后将螺栓与固定架焊牢。必须注意，螺栓固定支架和钢筋、模板支撑系统及操作脚手架各自独立，互不相连。(4) 设备基础侧面及上表面铁件的安装固定参照钢筋混凝土框架和板施工方案中所描述的有关方法施工。6.2.4157、 混凝土工程(1) 混凝土采用搅拌站集中搅拌、混凝土罐车水平运输，混凝土泵车浇灌的方法。(2) 采用插入式振捣棒振捣，控制混凝土振捣时间，以混凝土表面不再明显下沉、不出现气泡为宜。分层浇注，分层振捣。操作振动器必须是混凝土专业人员，有经验并且责任心强。(3) 浇筑混凝土时，设专人维护模板，时刻检查浇筑过程中的模板的强度、刚度，检查插筋、铁件、预留孔洞、地脚螺栓的位置和标高情况，发现问题，及时处理。(4) 属于大体积混凝土施工范畴的基础，按大体积混凝土施工措施控制施工。(5) 有防水要求的混凝土施工按防水混凝土施工措施控制施工。7、 施工中易产生质量缺陷点的控制7.1 易产生质量的缺陷点(1) 158、基础底部与垫层的结合面易产生烂根现象；(2) 带有放脚的基础，放脚混凝土侧面容易出现气泡；(3) 架构杯口基础的杯口尺寸歪斜，杯口深度不够；(4) 独立基础柱头螺栓段混凝土与下段混凝土接茬容易出现“穿裙子”现象，容易歪斜。7.2 产生原因(1) 产生烂根现象主要是因为基础模板与垫层之间有缝隙或外部斜顶撑角度过大。(2) 放脚混凝土侧面容易出现气泡是因为混凝土总是外翻，振动器不能振捣充分。(3) 杯口尺寸歪斜，深度不够主要是因为杯口模板在混凝土浇筑过程中产生漂移。(4) 出现“穿裙子”和柱头歪斜现象主要是因为模板与原混凝土面贴不严、模板向下延伸长度不够，加固型钢柱箍少。7.3 消除及控制方法7.159、3.1 消除及控制烂根子的方法(1) 施工混凝土垫层时加强垫层平整度的控制。(2) 混凝土浇筑前，仔细用水泥砂浆把放脚模板与垫层之间的缝隙封堵严实。(3) 正确控制外部斜顶撑的角度在4560度左右。7.3.2 克服气泡的方法(1) 浇筑上一层混凝土时要等到下一层混凝土接近初凝后再浇筑并仔细振捣充分，同时采用二次振捣法。(2) 在混凝土中掺加引气剂。7.3.3 消除及控制杯口歪斜、深度不够的方法(1) 浇筑混凝土时，浇筑到杯口底时使杯口底下的混凝土接近初凝，再接着向上浇筑，浇筑杯口四周混凝土时，要作到在四周均匀对称下砼，这样能预防杯口模板“漂”起来和杯口模板歪斜。(2) 加固杯口模板时，杯口上部160、用木方夹牢，中部对称加钢筋顶撑。7.3.4 消除及控制“穿裙子”和柱头歪斜现象的方法(1) 模板与混凝土面接触处，加贴双面胶海面条，此处模板向下延伸500mm，必须至少设两道型钢柱箍，一道设在向下延伸模板的端部，一道设在基础短柱已完混凝土的顶部，加固螺栓规格加大。(2) 浇筑砼前用水湿润，水沿混凝土柱面向下流淌的，说明密封不严、加固不到位，需要返工处理。(七) 地下混凝土结构坑池防渗方案1、 工程概况本标段地下沟道、坑池体等为防水混凝土，为确保防水混凝土施工质量特编制本方案。2、 施工要点(1) 池井及沟道底板施工时，做到一次混凝土浇筑完成。(2) 在主体混凝土结构施工前，必须做好基础垫层混凝161、土，基础应在原土层上，若超挖需换填，其换填料应分层夯实，并达到设计及规范要求后才可进行垫层混凝土浇筑。垫层混凝土抗压强度应不小于10MPa，厚度不小于100mm。使其起到辅助防水作用。(3) 模板固定尽量少采用螺栓拉杆或铁丝对穿，以免在混凝土内造成引水通路。固定模板用的螺栓必须穿过防水混凝土结构时，采取止水措施。见下图：螺栓加焊止水环 预埋套管加焊止水环 螺栓加堵头 1防水结构，2模板，3止水环， 1防水结构，2模板，3止水环， 1防水结构，2模板， 4螺栓，5大龙骨，6小龙骨。 4螺栓，5大龙骨，6小龙骨， 3止水环，4螺栓， 7预埋套管（拆模后将螺栓拔出 5堵头（拆模后将螺栓 套管内用膨胀162、水泥砂浆封堵） 沿平凹坑底割去，再用 膨胀水泥砂浆封堵） 6小龙骨，7大龙骨。(4) 在螺栓或套管上加焊止水环，止水环必须满焊，环数应符合设计要求。本次施工时采用螺栓加堵头的方案。(5) 钢筋不得用铁丝或铁钉固定在模板上，必须采用同配合比的细石混凝土或砂浆垫块，并确保钢筋保护层不小于30mm，绝不容许出现负误差。架设上层钢筋的马凳，在马凳下铺设垫块，同时在马凳中部加焊止水环。(6) 模板表面平整，拼缝严密，吸水性小，结构坚固。模板缝间粘贴双面胶海绵条。填缝木方靠近混凝土一面抛光，并刷好脱膜剂。浇筑防水混凝土前，将模板内部清理干净。(7) 本工程要求地下混凝土的水灰比不大于0.55，水泥用量35163、0kg/m3。防水混凝土的配合比应通过试验选定。选定配合比时，按设计要求的抗渗等级提高0.2N/mm2。防水混凝土配料必须按配合比准确称量，不得用体积法计量。称量允许偏差：水泥、水、外加剂、掺合料为1%，砂石为2%。(8) 使用减水剂时，配制成固定浓度的溶液后掺入混凝土搅拌。如使用掺量较多的膨胀剂时，膨胀剂与水泥同时掺入。(9) 防水混凝土必须采用机械搅拌，搅拌时间不得少于2min，掺外加剂时根据外加剂的技术要求，确定搅拌时间。(10) 混凝土运输过程中，要防止产生离析漏浆现象。运输距离较远或气温较高时，可掺入缓凝型减水剂。(11) 浇筑混凝土的入模自由倾落高度若超过2m时，须用串筒、溜管等辅164、助工具将混凝土送入，以免造成石子滚落堆积现象。模板窄高、钢筋较密不易浇筑时，可以从侧模预留口处浇筑。(12) 防水混凝土必须采用机械振捣密实，振捣时间为1020s，直到混凝土开始泛浆和不冒气泡为止，并应避免漏振和过振。掺加气型减水剂时采用高频插入式振动器振捣。(13) 防水混凝土应连续浇筑，不留或少留施工缝。(14) 顶板、底板连续浇筑，不留施工缝。(15) 池壁一般只允许留设水平施工缝，其位置不留在剪力与弯距最大处或底板与侧壁交接处，留在高出底板上表面300500mm的位置上(见下图)。水平施工缝的接缝形式见下图。我们将根据设计及结构形式选取接缝形式。200施工缝位置和接缝形式3005001165、00B/3BB/3B/3300500100BB/2B/2300500200BB/2B/2(16) 池壁设有孔洞时，施工缝距孔边缘不小于300mm。拱墙结合的水平施工缝，留在起拱线以下150300mm处。(17) 如必须留垂直施工缝时，与变形缝结合，按变形缝进行防水处理，并避开地下水和裂隙水较多的地段。(18) 采用钢板止水带进行密封防水处理，施工简单，效果良好。(19) 在防水混凝土结构中有密集管群穿过处、预埋件或钢筋稠密处，浇筑混凝土有困难时，采用相同抗渗等级的细石混凝土浇筑，预埋大管经的套管或面积较大的金属板时，在其底部开设浇筑振捣孔，以利排气、浇筑和振捣。(20) 固定设备用的锚栓等埋件166、，在浇筑混凝土前埋入。如必须在混凝土中预留锚孔时，预留孔底部须保留至少150mm厚。如预留孔底部的厚度小于150mm时，采取局部加厚措施。(21) 防水混凝土的养护对其渗性能影响极大，因此，当混凝土进入终凝即开始浇水养护，养护时间不少于14d。(22) 防水混凝土不能过早拆模，以防混凝土表面出现裂缝。(23) 防水混凝土浇筑后严禁打洞，所有预埋件、预留孔都应事前埋设准确。(24) 防水混凝土工程的地下结构部分，拆模后要及时回填土，以利于混凝土后期强度的增长并获得预期的抗渗性能。预埋件防水处理1 预埋螺栓，2 焊缝，3 止水钢板，4 防水混凝土结构3、 细部做法防水混凝土结构内的预埋铁件、穿墙管167、道以及结构的后浇缝部位，均为防水薄弱环节，应采取措施，仔细施工。3.1 预埋铁件的防水做法用加焊止水钢板的方法，既简单又可获得一定防水效果。施工时，应注意将铁件及止水钢板周围的混凝土浇捣密实，保证质量。(见右图)3.2 穿墙管道防水处理在管道穿过防水混凝土结构处，预埋套管，套管上加焊止水环，要满焊严密，止水环数量按设计规定。安装穿管时，先将管道穿过预埋套管，并将范围找准，作临时固定，然后一端用封口钢板将套管焊牢，再将另一端套管与穿管间的缝隙用防水密封材料嵌填严密，并用封口钢板封堵严密。(见下图)1 防水结构。2 止水环。3 管道。4 焊缝5 预埋套管。6 封口钢板。7 防水密封材料套管加焊止水168、环做法示意图(八) 清水混凝土施工方案1、 工程概述(1) 针对本工程结构设计特点，为使混凝土表面工艺美观，达到清水混凝土效果，对以下部位采用大模板施工工艺。(2) 主厂房上部结构、汽轮发电机基础上部结构。(3) 零米以上主要设备基础、支架及池体内壁等。2、 清水混凝土质量目标(1) 混凝土结构几何尺寸准确。(2) 外观平整光滑，色泽均匀一致。(3) 无明显的接槎痕迹，无气泡，杜绝蜂窝麻面。(4) 模板拼缝不明显并且有规律。(5) 预埋件位置准确无误、表面平整。(6) 建构物0米以上所有柱角采用圆角。(7) 重要的混凝土结构，必须严格控制喷塑胶大模板的周转次数2次。3、 施工技术措施3.1 模169、板工程3.1.1 模板选取主厂房上部结构、汽轮发电机基础上部结构采用15mm厚优质双面酚醛覆膜木模板。3.1.2 模板加工(1) 施工前，施工技术人员认真阅图，并对结构尺寸进行统计分析。进行模板设计，合理搭配。(2) 尽可能利用整张大模板，力求减少模板拼缝，模板拼缝规则有序，力求美观。(3) 拼缝处采用双面胶海绵条粘贴，避免模板缝漏浆。(4) 模板背面的加劲木方应刨平，后面用铁钉固定在模板上，确保平直。(5) 模板使用前先在模板厂内试拼，检查合格后方可出厂。(6) 重复使用的模板，拆模后将模板表面清理干净，用特制木楔封堵螺栓孔，并用腻子将其(包括钉孔)补平，涂刷专用脱模剂(新机油或地板蜡)。3170、.1.3 PVC角线安装(1) 柱角部及梁底两端采用倒圆施工工艺，即在柱角部及梁底两端安装倒圆用PVC角线。柱角PVC角线安装是将PVC角线钉在柱小面模板(等口模板)上，用大面模板(盖口模板)压紧PVC角线，梁钢筋绑扎完毕后，梁侧模支模前将PVC角线钉到梁底模上。(2) PVC角线与模板接触面用1mm厚双面胶海绵胶条粘贴，防止漏浆。(3) 为避免混凝土浇筑过程中PVC角线移位，PVC角线用8分钉钉在柱、梁模板上，间距500mm。PVC角线安装示意图PVC角线8分钉5双面海绵胶条盖口模板等口模板R=2535555353.1.4 模板安装加固(1) 支撑加固用的钢管排架布置合理，间距通过计算。排架171、根部的道木垫脚座在牢固、可靠的地基上，底层排架管不得直接立在道木上，要加金属底座。剪刀撑合理布置。(2) 模板安装前均匀涂抹一层脱膜剂，脱膜剂选用合格产品，不得污染混凝土表面。(3) 柱模板加固采用以木方、脚手管和型钢抱箍为主要加固措施，少用对拉螺栓。加固槽钢模板6090木方对拉螺栓柱模板示意图(4) 梁模板采用以木方、脚手管及对拉螺栓为主要加固措施，采用对拉螺栓加固时，对拉螺栓竖直及水平方向均在同一条直线上。对拉螺栓外套PVC套管，拆摸后，将对拉螺栓抽出，套管孔用与混凝土表面颜色相协调的水泥砂浆封堵。(5) 加固螺栓及型钢抱箍规格及布置间距通过计算确定，施工时，要以少用对拉螺栓为原则。(6)172、 模板接缝处背面必须垫在支撑檩条或木方上，防止模板错缝。(7) 梁、柱相交处模板缝结合严密、横平竖直，缝中粘贴双面胶海绵条，再用胶带纸粘贴相交处模板内表面。3.1.5 预埋件安装(1) 埋件面板要求下料准确、方正，切割后用砂轮机将四周磨平。钢筋焊接时，采用对称焊接、固定焊等施工工艺，尽量减少温度应力产生的变形，表面已变形的埋件经严格校正后，方可进行安装。(2) 根据施工图，在模板上放线确定铁件位置。模板和埋件对应位置钻12.5孔，用M12螺丝将埋件与模板固定牢固。为防止渗浆，在埋件四周同模板接触面贴垫海绵条。(参见下图)木方模板脚手管和型钢双面胶海绵条M12螺栓铁件(3) 拆模后将埋件表面清理173、干净，按设计要求涂刷两道防锈漆，(防锈漆宜选用桔黄色)，然后用灰色调和漆做好埋件的标识。刷漆前在铁件周边粘贴木纹纸，以防止油漆污染混凝土表面。3.1.6 施工缝处理虚线内为凿毛区域主筋柱(1) 施工缝留设除满足规范要求外，尽量不留或少留施工缝，柱施工缝尽量处于同一标高。(2) 施工缝处模板与混凝土表面平齐，混凝土浇筑后，对混凝土表面压实抹平，待其达到一定强度后方可进行凿毛。主筋外侧混凝土不需进行凿毛，防止拆模后施工缝接触面参差不齐。见右图。(3) 柱混凝土浇筑前，先浇筑50100mm厚的同配比砂浆，避免烂根现象。(4) 柱二次施工接头处模板与上次混凝土面相接触处加双面胶海绵条，模板向下延伸50174、0mm，并在此处加两道型钢柱箍，加固螺栓规格加大，以次防止出现“穿裙”现象的发生。(5) 浇筑上一层混凝土时，将下层已施工完的混凝土表面覆盖塑料薄膜，用胶带纸缠紧来防止上层混凝土砂浆污染下层混凝土表面。浇筑时设专人维护，一旦污染立即清理干净。3.2 钢筋工程钢筋下料准确、绑扎横平竖直，保护层符合要求。绑扎铁线折向钢筋骨架内部，表面无锈蚀、油污。防止钢筋或铁线外露锈蚀，影响混凝土观感。3.3 混凝土工程3.3.1 混凝土搅拌(1) 混凝土搅拌所用地材、水泥、外加剂应达到“同厂家、同批号、同时间”。施工现场，地材宜采用大仓收料，搅拌站配备足够容量的散装水泥罐及外加剂储存罐，保证同一部位所需材料库存175、供应。(2) 按设计要求做好混凝土试配试验工作，根据现场实际优化配合比。(3) 地材、水泥应复试合格，特别是砂、石含泥量不能超标，不能混进泥块等杂物，不在混凝土中添加引气型减水剂。3.3.2 混凝土浇筑(1) 由于模板封闭较严，在混凝土浇筑过程中存在排水性差特点，混凝土分层厚度不宜过厚，一般控制在500mm以内。(2) 振动棒插点均匀，间距控制在400500mm以内，振捣时间要适当加大(控制在2030S内)，直到混凝土表面不再沉降、不再产生气泡为止。待混凝土初凝前对混凝土进行二次振捣。(3) 自由倾落超过2m或在竖向结构中浇筑混凝土高度超过3m时，采用串筒、溜管下料，防止混凝土离析。尽量避免混176、凝土飞溅污染模板，以防止灰点在混凝土表面形成小凹坑，影响混凝土表面质量。(4) 由于泵送混凝土坍落度较大，造成表面浮浆较多，应随时进行浮浆处理。在快浇筑至模板顶部时，应调整配合比(增大石子比例)或在混凝土中适当加入少量清洗干净的碎石，以保证拆摸后面层的强度及混凝土外观颜色一致。3.3.3 混凝土养护(1) 养护宜选用塑料布、麻袋及保温棉被，严禁选用草袋，以免黄水浸入混凝土，影响混凝土观感。(2) 养护要及时，延长模板拆除时间，避免出现混凝土强度不足、颜色不匀。(3) 立面混凝土涂刷养护液进行养护，拆模后立即涂刷均匀。养护时间不小于14昼夜。(九) 钢结构加工制作方案1、 工程概述本标段内钢结构177、需现场加工配置的主要包括以下内容：(1) 汽机房钢屋架、山墙钢柱、钢梁、防风桁架。(2) 锅炉房钢屋架。(3) 煤仓间钢煤斗(另见钢煤斗加工就位方案)。(4) 烟风道钢结构。(5) 钢制循环水管道。2、 主要施工机具安排序号机械或设备名称规格型号数量1逆变焊机ZX7-400162远红外线焊条烘干箱200kg13焊条保温筒BW-5204剪板机20200015卷板机EIDF-416手拉葫芦1t5t107千斤顶3t5t88载重汽车18t19汽车起重机25t110半自动火焰切割机211端面铣床LTX112自动埋弧焊机113电磁钻32214喷砂设备套13、 施工程序移 交放样、校料焊接试验表面处理构 件178、 油 漆标 识 移 植下 料配制加工按编号标识白度、粗糙度检测焊 接材料验收检验记录表大样检验记录外观尺寸检验构件检查验收表焊缝检验及NDE记录处理不合格合格漆膜厚度检测处理不合格质量记录漆膜厚度检测合格焊接检查验收记录3.1 制作工艺流程包 装3.2 材料验收(1) 检查原材料材质证明书及核对批号、材料标识，检查材料是否有可见的外观缺陷(如裂纹等)，尺寸是否符合要求；对材料的材质有疑问时必须进行复检。(2) 钢材无脱皮裂伤、翘曲等缺陷、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。未经检验或检验不合格的材料不得入库。(3) 入库材料按品种规格分类堆放并标识，严禁混用。3.3 放样、校料179、号料、下料(1) 放样使用的量具，必须经计量法定单位检验合格，且在有效期内使用。重要尺寸，采取号料，用钢划针划线。一般尺寸用钢尺，石笔、粉线划线。对即将下料的材料进行外观检查，不合格的要进行校正，达到允差：钢板局部挠曲矢高f：在1m范围内14mm，f1.5mm，14mm，f1mm；型钢挠曲矢高f：长度的1/1000但不大于5mm；角钢垂直度：6/100，角度不大于90；槽钢、工字钢翼缘的倾斜度：6/80。包 装(2) 下料时，按图纸指定规格尺寸，长度领料，对号放样，号料。对有起拱要求构件，必须在放样时做出起拱量。(3) 钢板采用半自动火焰切割机下料。(4) 下料完成后，在工件明显部位做出标识180、。3.4 配制、加工弧形板均用卷板机卷制，随时用弧形样板测量，以防过压。3.5 焊接3.5.1 焊接工艺评定与焊接工艺卡本公司现有焊接工艺评定不能覆盖的范围，必须进行焊接工艺评定，焊接工艺卡根据工艺评定编制，焊工遵守执行。3.5.2 焊工资格焊工持证上岗，施焊项目与焊工资格证的考核项目相一致；已取得相应项目焊工资格证的，且在有效期限内的可直接上岗。3.5.3 焊接材料(1) 焊接材料与工艺要求相一致。(2) 焊条使用前必须按要求烘干，烘烤时间及温度控制按焊条说明书进行。然后放入低温恒温箱(100150)中保持干燥；焊工凭计划单到仓库领用，放入手提保温筒通电保温，随用随取，当班未用完时送回仓库按181、规定处理，焊条再次烘干不得超过两次。焊剂在使用前应在250300温度下烘烤两小时，焊丝使用前必须清除油污及铁锈。3.5.4 施焊准备待焊边缘应清理，要求无油污、尘垢、铁锈等影响焊接质量的杂物。3.5.5 焊接手段(1) 薄板焊接采用手工电弧焊。焊接时注意焊接顺序与焊接工艺，尽量减少焊接变形。焊接变形尽量采用手工矫正。矫正时落锤要平，以免损伤构件表面，锤痕深度不应大于0.5mm。(2) 环境温度5时，预热至4050，并在保温情况下冷却。当环境温度0时，预热、后热温度根据工艺试验确定(无强度要求的辅助焊缝，允许在低于-5时焊接)。3.5.6 焊接检验(1) 焊缝内部缺陷检查，对碳素结构钢在焊缝冷却182、到环境温度时进行；对低合金高强度结构钢在完成焊接24h后进行。(2) 凡局部探伤的焊缝，若发现有不允许的缺陷时，在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度，增加的长度为该焊缝长度的10%，且不小于200mm。3.6 构件油漆(1) 各件制作焊接完成后经焊缝及几何尺寸检验合格后准备油漆。喷砂除锈和手工除锈相结合，确保除锈良好。用人工刷油，完成后进行漆膜厚度检验。(2) 检验合格后进行标识移植，各工件从下料起，必须按图纸标识要求编号，工件组合后做钢印标识，位置要求按有关规定，表面处理、喷涂油漆后进行标识移植。必要时用样冲冲孔标出工件的重要中心线。3.7 文件包整理按文件包整理的内容由专人负责收集、整理、归183、档、移交。文件包的收集的内容包括但不限于：材质证明书(包括主材、焊材、涂料合格证明书)、焊材烘焙记录、焊缝外观检验报告、涂装质量检验报告、焊接工艺评定报告、焊接工艺卡、焊工资料、NDE个人资料、检测计量仪器资料等。3.8 成品移交检验合格的加工件，存放在指定地点，并由调度室联系交付安装现场。4、 主要施工方法及技术措施4.1 烟风道的制作4.1.1 放样、下料、拼接、矫正根据各构件的几何尺寸，在钢板或油毡纸上放出1:1大样，分片下料(焊口与加筋肋距离要大于200mm以上)，根据钢板厚度开坡口，进行组对、焊接，焊后对变形处进行锤击矫正，消除应力，保持构件平整。方管分片制作成形后再进行组对、焊接；184、4.1.2 组合、焊接按分段尺寸将各片断开，进行分段组对，焊接由下向上、由内向外，对称施焊、焊后对局部产生的变形，采用火焰加热的方法进行矫正。4.1.3 除锈、刷油各构件制作完后，要进行煤油渗漏试验，合格后再除锈、刷油、编号、堆放。长度大于6m的构件要分段制作，保证运输安装方便。烟风道构件临时支撑示意图临时支撑临时支撑圆形构件矩形构件4.2 循环水管道配置加工4.2.1 循环水管卷制的步骤及程序(1) 放样、号料和切割a. 放样是整个管道制作工艺中的第一道工序，也是至关重要的一道工序。b. 放样在专门设置的钢平台上进行。量线应准确、清晰。c. 放样应根据构件的具体情况按实际划线，并依据工艺要求185、预留切割余量、加工余量或焊接收缩余量。d. 号料工作包括检查核对材料；在材料上划出切割、弯曲等加工位置；打冲孔；标出零件编号等。e. 钢材切割采用半自动切割器切割或手工切割。切割前，应清除钢材表面切割区内的铁锈、油污等，切割后清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。(2) 平直、弯曲钢材变形值超过规定时应进行平直、矫正。(3) 钢板卷制、组装a. 大径管的壁厚焊接应采用多层多道焊，单层焊道厚度不大于所用焊条直径加1mm，单层焊的宽度不大于焊条直径的5倍，施焊过程中，焊接收弧时应将熔池填满，多层多道焊的焊接接头应错开。b. 用钢板卷制的钢管、管件及管道附件不得有漏焊、未焊透等缺陷。4.2.2 循环水管卷制的186、要求(1) 管节纵向焊缝不得在安装位置的垂直线和水平线的四个端上，错开角度不小于20，管段对接时，其纵向焊缝应错开，并不小于350mm。(2) 在主管上开孔时，开孔位置不宜在焊缝上。(3) 刚性环是由两半环在管上对接而成，其接点最好与安装位置的垂线夹45角的端点上，并和管子纵向焊缝错开，其距离不小于330mm。4.2.3 循环水管卷制的注意事项(1) 该工程卷板的主要设备是162000三辊对称式卷板机，该机械主要性能是卷板最大厚度16mm，最大宽度2000mm。(2) 由于该设备是对称式三辊卷板机，在卷制钢管过程中两端总有剩余直边，钢板在卷制之前应该预弯。(3) 钢板预弯：用三辊卷板机卷板时，187、其板的两端需要进行预弯，预弯长度为1/2L+3050mm（L为下辊中心距）。预弯的方法是用托板在卷板机内预弯，托板厚度为构件厚度的1.5倍以上，托板长度为预弯长度的3倍以上。(4) 该工程循环水管采取冷卷法。板料位置对中后，严格采用快速进给法和多次进给法辊弯，调节上辊的位置，使板料发生初步弯曲，然后来回滚动而弯曲。当板料移至边缘时，根据板料和所划的线来检验板料的位置正确与否。逐步压下上辊并来回滚动，使板料的曲率半径逐渐减小，直至达到要求。另外，冷卷时，由于钢板的回弹，卷圆时必须施加一定的过卷量，在达到所需的过卷量后，还应来回多卷几次。4.2.4 循环水管的组装(1) 是将制备完成的半成品和零件188、，按要求装成构件，经过焊接工序成为整体。(2) 组装应按工艺方法的组装次序进行。当复杂部位不易施焊时，亦须按工艺次序分别先后组装和施焊，严禁不按次序组装和强力组对。循环水管临时支撑示意图临时支撑(3) 为减少变形尽量采取小件组装，经矫正后再大件组装。胎具及装出的首件须经过严格检验，方可大批进行组装工作。组装前，连接表面及沿焊缝每边3050mm范围内的铁锈、毛刺和油污及潮气必须清除干净，并露出金属光泽。(4) 应根据金属结构的实际情况，选用或制作相应的工装设施（组装平台、胎架等），应尽量避免在结构上焊接临时固定件、支撑杆及其他零件。工卡具及吊耳必须焊接固定在构件上时，材质与焊接材料应与该构件相同189、，用完需除去，不得用锤强力打击，应用气割方法进行，对于残留痕迹应进行打磨修整。4.2.5 矫正循环水管道钢结构部分所有钢管均采用火焰、手拉葫芦及千斤顶进行矫正，局部变形也可采用手工矫正或火焰矫正。4.2.6 边缘加工(1) 边缘加工采用半自动切割器或手工切割配合砂轮磨边等方式。(2) 焊接坡口加工形式和尺寸应根据图样和构件的焊接工艺进行。可采用气割、自动或半自动切割器切割。4.2.7 循环水管的堆放和保护(1) 循环水管的堆放一般按受力支撑面一层堆放。(2) 较小零件应涂底漆，装在一起并垫起，以防锈蚀、失散和变形。(3) 为保证构件的几何尺寸，减小制作偏差，防止堆放、运输产生变形，根据各构件的190、板材厚度及外形尺寸，增设临时支撑。如上图所示。4.3 钢桁架制作4.3.1 放样、编号、下料、拼接、组对、焊接(1) 根据设计施工图，在钢平台上以1:1比例，放出钢桁架整体大样。按设计起拱，如无设计要求，21m桁架按1/500起拱48mm，27m桁架按1/500起拱54mm，30m桁架按1/500起拱60mm。(2) 检查、校对(节点板尺寸除满足设计要求外，还必须满足各节点焊缝长度要求)，确认无误后，编号、下料、拼接，各弦杆、腹杆进行小组合，拼接材料的接口在各弦杆、腹杆节点的中间位置，放样时上、下弦同时起拱，起拱时，垂直杆的方向仍然垂直于水平线，而不与下弦杆垂直。拼接型式如图所示：102010191、20拼接角钢拼接角钢背棱切角角钢肢宽125mm时的拼接角钢肢宽125mm时的拼接4.3.2 编号、刷油、堆放焊后进行编号，打开中间节点分段立放在枕木上，连接固定后，开始除锈、刷油。钢构件在涂层之前进行除锈处理，锈除得干净则可提高底漆的附着力，直接关系到涂层质量的好坏。钢构件防腐前，应将表面锈皮、毛刺焊渣飞溅物，油污等清除干净。一般用钢丝刷、砂布、铲刀手工清除，或用电动钢丝刷、喷砂、抛丸法除锈，直至露出金属表面为止，油污用汽油、苯类溶剂清洗干净，清除后当日刷(喷)防腐涂料，否则应保证表面和环境干燥，或涂磷化底漆或经磷化处理。5、 钢结构施工过程中的关键点5.1 焊接变形的控制和构件的矫正：减少焊192、接应力与变形的方法汇总表项次项目减少焊接应力与变形的措施方法1设计和构造(1)在保证结构安全的前提下，不使焊缝尺寸过大。(2)对接焊缝避免过高、过大。(3)对称设置焊缝，减少交叉焊缝和密集焊缝。(4)受力不大或不受力结构中，可考虑用间断焊缝。(5)尽量使焊缝通过截面重心，两侧焊缝量相等。2放样和下料(1)严格控制下料尺寸。(2)放足电焊后的收缩余量。(3)梁、桁架等受弯构件放样和下料时，考虑起拱。3结构装配(1)组装尺寸做到准确正直，避免强制装配。(2)小型结构可一次装配，用定位焊固定后用合适的焊接顺序一次完成。(3)大型结构，如大型桁架和吊车梁等，尽可能先用小件组焊，再总装配和焊接。4焊接规193、范和焊接顺序(1)选用恰当的焊接工艺系数，尽量采用焊接工艺系数小的方法施焊，埋弧焊焊接电流在450650间。(2)先焊焊接变形较大的焊缝，遇有交叉焊缝时，设法消除起弧点缺陷。(3)手工焊接长缝时，宜用反向逆焊法或分层反向逆焊法，减少分层次数，采用断续施焊。(4)尽量采用对称施焊，对大型结构更宜多焊工同时对称施焊，自动焊可不分段焊成，并采取焊缝缓冷措施。(5)选择合理的焊接次序，以减小变形，如桁架先焊下弦，后焊上弦，先由跨中向两侧对称施焊，后焊两端。(6)对主要受力节点，采取分层、分段轮流施焊，焊第一遍适当加大电流，减慢焊速，焊第二遍，不使过热，以减小变形。(7)构件经常翻动，使焊接弯曲变形相互194、抵消。5反弯措施对角变形可用反弯法，如杆件对接焊时，将焊缝处垫高1525以抵消角变形。6刚性固定措施焊接时在台座上或在重叠的构件上设置夹具、固定卡具或辅助定位板，强制焊缝不使其变形。5.2 构件的矫正构件的矫正采用手工矫正、机械矫正和火焰矫正；手工矫正用于薄板件或截面较小的型钢构件，落锤要平，以免损伤构件表面，锤痕深度不应大于0.5mm。机械矫正用分离式油压千斤顶进行；火焰矫正用氧气乙炔焰；火焰法只用于低碳钢，火焰矫正不得用冷水急冷。矫正时将构件垫平，同一部位的变形允许分次或重复矫正，但同一加热点的加热次数不宜超过3次。机械及火焰矫正如图所示：平台垫木火焰校正示意图拉板千斤顶平台活络杠机械校正195、示意图标准平板6、 成品及半成品运输及摆放6.1 成品的堆放的一般要求：(1) 构件堆放场地应平整坚实、干燥，并有排水措施。(2) 构件堆放应选择好吊点和支点，并采取防止扭曲变形及损坏措施。(3) 构件堆放要平稳，支座处要垫平。多层水平堆放的构件，构件之间应用垫木隔开，各层垫木应使其在同一垂线上，以保证堆放时构件不发生变形。(4) 构件在堆放、吊运过程中，不得随意在构件上开孔或切断任何杆件，不得遭受冲击。(5) 重心高的构件立放应设置临时支撑或靠紧立柱绑扎牢固，以防倾倒损坏。(6) 同一工程的构件应分类堆放在同一地区，以便清点、发运。6.2 不同类型构件的堆放方法：6.2.1 钢柱、梁类构件的196、堆放：钢柱单层侧放钢梁双层叠放钢桁架立放钢桁架立放屋架、钢桁架类构件的堆放：屋架、吊车梁类构件侧向刚度差，宜采取立放。6.2.2 其他构件的堆放：其他构件的堆放，应根据构件的类型、堆放要求，参照成品的堆放的一般要求执行(十) 装修、装饰工程施工方案1、 工程概况本方案为本标段主厂房、集中控制室、电除尘配电间、循环水泵房等建筑的装饰、装修工程所做。主要装饰、装修情况如下：(1) 主厂房外围护墙1.2m以下采用空心砖墙体，主厂房外围护墙以上采用彩色保温压型钢板，集中控制楼及他生产建筑及辅助建筑的的内外墙均采用空心砖砌体，外墙抹灰采用水泥砂浆，内墙采用混合砂浆，墙体装修材料采用涂料。(2) 门窗采用197、单层框双层塑钢门窗。(3) 主厂房12.6m运转层平台采用塑胶地面，集中控制楼各层采用瓷砖地面，主厂房、锅炉间及其他生产建筑、辅助建筑及主厂房的其他楼地面多数耐磨混凝土地面。2、 砌筑工程2.1 砌筑前，先根据墙体位置划出墙身轴线及边线，开始砌筑先进行摆砌，排出灰缝宽度，摆砌时注意门窗位置、墙垛等对灰缝的影响，同时考虑窗间墙的组砌方法，保证各皮砌块的竖缝相互错开，在同一墙面上各部位的组砌方法统一，并使上下一致。砌筑时要先立好皮数杆，皮数杆用水平仪进行抄平，严格控制皮数杆上的灰缝厚度及门窗、楼板、过梁等位置。2.2 砌筑时采用“三一”砌砖法，即“一铲灰、一块砖、一挤压”的操作方法，砖墙水平灰缝和198、竖向灰缝宽度宜为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；竖缝采用挤浆法或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水泥浆灌缝。水平灰缝要平直，竖向灰缝要求不得有两砖以上的通缝。2.3 采用普通混合砂浆砌筑时，灰缝横平竖直，砂浆饱满，砌块之间有良好的粘结力；铺灰长度控制在1.5m以内。水平灰缝砂浆与砌块的结合率达到90%以上。2.4 施工中注意要点(1) 图纸会审：建筑物内设备、管道繁多，工艺布置复杂，工艺与建筑结构关系密切，各种管道支设在墙体上或穿过墙体。施工时注意各种预埋件及预留孔洞。施工前组织有关专业人员对设计图纸进行认真会审及核对，确认各种预埋件和预留孔洞199、，以免遗漏和出错，防止返工现象的发生。(2) 预埋铁件和预留孔洞：墙上的各种预埋铁件，预埋管道预留孔洞，严格按设计要求施工，避免事后凿洞，影响墙体结构的质量。埋入墙中的铁件必须牢固，提高预埋处的砂浆标号，受力大的铁件现浇混凝土予以固定。预埋件表面凸出砖墙面，凸出厚度为抹灰层的厚度为20mm。预留孔洞上口可根据洞口的宽度1200mm时选用钢筋砖过梁。(3) 填充墙与建构筑物结构的连接：填充墙必须与现浇混凝土框架结构连接成整体，才能保证其稳定性。砌筑时，将预留钢筋埋直放平，砌入墙体的水平灰缝内，使墙体与框架结构拉结牢固。3、 抹灰工程3.1 砌体完成后，经检查验收合格，开始进行抹灰。抹灰前先做样板200、间，经业主验收通过后再进行大面积施工。3.2 抹灰前砌体充分润湿后，先找好规矩；即四角方正，横线找平，立线吊直。先用线坠检查墙面平整垂直程度，决定抹灰厚度（最薄处不小于7mm），再在墙两边上角离阴角边100mm200mm处按抹灰厚度用砂浆做一四方形（边长约50mm）标准块，称为灰饼。然后根据两个灰饼，用托线板或线坠吊挂垂直做墙下两个灰饼（大面积分块设置），随后以上、下、左、右角灰饼面作为标准拉线，每隔1.2m1.5m上下加做2个灰饼。待灰饼稍干后在上下灰饼之间用砂浆抹上一条宽100mm左右的垂直灰埂，此即为标筋，作为抹底层、中层及面层的厚度控制和刮平的标准。混凝土面抹灰先打毛刮一道素水泥后再施201、工。3.3 为了避免墙面接槎有明显的抹灰纹路和色泽不匀，接搓表面压光两遍，接槎位置留在有分隔条处或阴阳角及水落管处，接槎部位避免发生高低不平。外墙分格条选用15mm20mm宽的黑塑料可增强感观效果3.4 外墙窗台、窗楣、腰线等突出部位做好流水坡度和滴水线槽（滴水槽选用槽宽5mm的铝合金条），同时外墙窗台抹灰前窗框下缝必须用水泥砂浆填实。3.5 通病防治(1) 抹灰前基层表面清扫标准块干净，脚手架孔洞填塞堵严，门窗框边要认真塞缝，墙表面突出部分要事先剔平洗净。厂房封闭的砖墙基层宜先刷1:4的107胶水溶液一道，再用素水泥浆修补找平。基层墙面在施工前一天浇水，要浇透浇匀，以防止在抹灰面出现墙面空鼓202、裂缝，混凝土梁柱抹灰前打毛处理，按照墙面抹灰作法施工。(2) 防止雨水污染墙面。施工时在墙面突出部位做好流水坡度和滴水线、槽。(3) 分隔条除正常设置外，在结构形式不同的地方如框架柱梁与墙体结合处设置分隔条，也会有效防止因结构形式不同对墙体产生影响而出现裂缝。4、 墙面镶贴(1) 镶贴前，挑选颜色、规格一致的饰面块体，将其表面清理干净放入水中浸泡2小时以上，取出待表面晾干或擦干净待用。(2) 施工前找好规矩，用水平尺校核方正，安排好纵横皮数并进行预排，注意同一平面的横竖排列，均不得有一行以上的非标准块。非标准块行排在次要部位或阴角处，用接缝宽度调整砖行。接缝宽度可在11.5mm之间调整。凡阳203、角部位为整块。(3) 基层抹灰饼为标准点冲筋，使基层抹灰达到横平竖直。(4) 基层抹灰有六、七成干时，按设计要求及内墙饰面块体排列方式进行分段分格排布、弹线。同时进行面层镶贴标准点设置，以控制面层垂直、平整。(5) 块体镶贴：在块体背面满铺水泥膏，粘贴后用小灰铲柄或胶皮锤轻轻敲打，并用靠尺通过标准点调整平面和垂直度。(6) 块体镶贴完后，用湿抹布，棉丝清洗干净，用同色水泥浆擦缝。5、 楼地面工程5.1 彩色耐磨混凝土楼地面(1) 基层表面应密实、洁净、平整，不允许有凸凹不平和起砂现象，面层铺设前一天即应洒水保持表面有一定的湿润，以利面层与基层结合牢固。(2) 施工环境温度不低于5。(3) 耐磨204、混凝土面料铺设时加水量多少应视基层混凝土的干湿程度由专人负责合理调配，面料加水拌合均匀即可使用，以利控制施工进度。(4) 对设置变形缝的两侧100150mm宽范围内的耐磨层应进行局部加厚35mm处理。耐磨混凝土面层构造示意图耐磨混凝土面层钢筋混凝土楼板水泥砂浆找平层(5) 浇筑基层混凝土，应均匀密实，表面平整。(6) 视需要，增设周边钢筋补强边角；沿周边约100m宽带，手撒面料适当加厚，木蟹抹压妥当。(7) 圆盘抹光机提浆，并随时补料、整平；铺摊耐磨面料。(8) 做好边角的抹平压光工作；必要的加料补平；静停。(9) 抹光机抹光。(10) 养护不少于14d，28d后方可交付使用。5.2 水泥砂浆205、(1) 在室内门框、预埋件、各种管道及地漏等已安装完毕，经检查合格，地漏口已遮盖，然后才可进行水泥砂浆抹面的施工。(2) 首先，清理基层，将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清扫掉并冲洗干净，明显凹陷处用水泥砂浆或细石混凝土垫平，表面光滑处凿毛并清刷干净，抹砂浆前一天浇水润湿，表面不能有积水。(3) 其次，根据墙面的标高线做灰饼，冲筋，灰饼间距不应大于2000mm，有坡度的地面坡向地漏一边，局部厚度薄于10mm时，调整其厚度将高出基层凿去。(4) 配制砂浆，要拌和均匀，颜色一致。砂浆铺设时，随铺随拍实用刮杆找平，用木抹抹平，铁抹压光，抹平在初凝前完成。压光不少于两遍。砂浆地面作好后一天内铺锯末或206、草袋覆盖，并洒水保持湿润，养护时间不少于7天。5.3 块料地面（地砖）(1) 将基层清理干净，充分湿润不得少于10小时，根据要求对板块的尺寸，颜色及花纹进行选择且背面浮土擦干润湿并试排。防止颜色差异，大批量用货一次采购完。(2) 铺设时先从已确定的十字拉线交叉处镶贴一块作为标准块，十字线用经纬仪施测在地面上弹出墨线。(3) 找平砂浆用1：3干硬性水泥砂浆，铺设厚度25mm30mm，砂浆稠度以手握成团，在手中轻颠即散为宜。铺设前基层表面润湿后刷以水灰比为0.40.5的水泥浆，摊铺干水泥砂浆找平层时，摊铺砂浆长度在1米以上，宽度要超出块料宽度的20mm30mm，砂浆要刮平、找平。(4) 板块做初步207、铺设，用橡皮锤敲击，即要达到铺设高度，又要使垫层砂浆平整密实，根据锤击的空实声，搬起后，增减砂浆，浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，再铺放板块，四角平稳落地，对准纵横缝后用橡皮锤轻敲振实，并用水平尺找平。镶贴过程中，随铺随用2米靠尺，水平尺检查。(5) 地面镶贴完后进行灌缝，将缝内的松散砂浆清除掉，用刮板往缝内刮浆，使水泥浆填满缝和部分边角不实的空隙内。灌缝后24H再浇水养护，然后覆盖锯末进行养护，养护期间禁止上人行走。5.4 环氧耐磨地坪漆地面5.4.1 对基层的要求：对基层水泥砂浆或细石混凝土地面要求平整光滑，无裂缝和空鼓现象。平整度控制在2mm以内。5.4.2 施工顺序：基层表面打磨处208、理基层清理基层找平及底层封闭漆施工打磨清理中间层地坪漆施工打磨清理耐磨面漆施工5.4.3 基层表面处理：水泥砂浆地面施工完待完全干燥后，用专用打磨机进行打磨，使表面平整并形成麻面，并用工业吸尘器将灰尘吸净。对于地面凹陷、裂缝及空鼓缺陷进行特殊处理。5.4.4 底层封闭漆施工：基层表面处理合格后即进行封闭底漆施工，注意防止基层受潮，要求涂刷均匀到位。5.4.5 底层面漆施工：封闭漆施工完待干燥后即可进行底层面漆施工。基层不能受潮，要求涂刷均匀，表面光滑，无施工印痕。面漆干燥后再次进行打磨并清理干净。5.4.6 环氧耐磨面漆施工：要求面漆尽量一次施工完，对不能一次施工完的地面采用分段施工。施工缝要209、求平直，采取专用胶带处理方法。面漆施工前要求搅拌均匀，稠度合适，涂刷薄厚均匀。5.4.7 施工过程中加强维护，禁止非施工人员进入，在面漆未完全干燥、强度未达到要求前严禁在上面行走。6、 顶棚装饰(1) 首先弹线，确定吊点位置，主龙骨端部或接长部位要增设吊点，确定吊点标高，在墙面和柱面上，按吊顶高度要求弹出标高线。(2) 龙骨与结构的连接固定方法采用，在吊点位置固定膨胀螺栓与吊杆连接固定，吊杆端头螺纹部分长度不小于50mm，以便有较大的调节量。(3) 先将大龙骨与吊杆连接固定，大龙骨调平是确保吊棚质量的关键，必须认真进行，可根据设计要求起拱1/200左右，大龙骨接头位置不允许留在同一线上，大龙骨210、经水平校核无误后，再分装次龙骨及石膏板。(4) 中、小龙骨的位置按装饰板材的尺寸在大龙骨底部弹线，用挂件固定，并使其固定严密，不得松动，为防止大龙骨向一边倾斜，吊挂件安装方向交错进行。(5) 吊棚施工前，与照明、通风、消防等专业施工做好图纸会审，统一协商解决有关标高、预留孔洞等问题以造成返工。7、 门窗工程(1) 安装前检查门窗扇的型号、规格、质量是否符合要求。(2) 门窗框安装采用后塞口，安装前进行校正规方，检查洞口尺寸、垂直度，合格后，先将门窗放入洞口内，找平对中后用木楔临时固定。然后用专门制作的铁件将门窗框与墙体连接固定好，安装时控制好平面位置与开启方向，标高，平整与垂直三个关键问题。(211、3) 平面位置严格按照开启方向和位置施工。安装标高根据室内抄平弹出的准线测量决定。门框要保证大面平整和垂直度，否则会影响门扇的安装和开启的灵活性。(4) 门窗扇的安装平直方正，上下左右的缝大小，槽口平整深浅一致，五金安装，位置牢固灵活，安装质量应符合允许偏差范围，塑料窗有泄水孔。(5) 门窗框与墙体间留出一定宽度的缝隙，以适应伸缩变形的安全余量。缝隙宽度为10mm20mm；门窗框与墙体间的缝隙用泡沫塑料或发泡剂填塞，填塞不能过紧，以免框架变形，然后用密封胶处理。嵌填封缝材料对门窗框无腐蚀作用。8、 涂料工程(1) 施工前，保证基层干燥，混凝土、抹灰面基层时，基层表面含水率不大于8%，且有足够的212、强度，无疏松、脱皮和起砂、粉化等现象；将事先做好的样板经甲方、监理及有关质检部门检查鉴定合格后，方可大面积施工。(2) 首先将表面的浮灰，附着物等清除干净，其次开始补腻子，用石膏腻子将墙面上磕碰的凹坑、缝隙等找平，腻子厚度不应超过1mm，干燥后用砂纸磨平，墙面或基层表面刮两遍腻子。(3) 刷涂时严格按厂家说明书要求进行施工。(4) 待基层腻子干透后，滚涂时先将涂料刷在基层上，随即滚涂，滚刷上必须沾少量涂料防止流淌，滚压的方向要一致，操作迅速。(5) 滚涂时，接槎部位重叠100mm以上，漏涂部位及时补上。(6) 刷涂时清理好周围环境，防止尘土飞扬影响饰面质量；涂料使用前，将涂料搅匀，以获得一致的213、颜色。涂料要作到同厂家、同批次。9、 装饰后的保护9.1 合理安排工期(1) 施工顺序遵循先上后下，先外后里的原则，防止对已装完工程二次污染和破坏。(2) 楼梯进料口等部位装饰工程安排在其它工程完毕后再施工。9.2 注意事项(1) 禁止施工人员乱倒垃圾，做到工完场清。(2) 地面施工完，铺上碎木屑。(3) 屋面施工完，雨水管及时安装，防止雨水污染墙面。(4) 搬运物体，避免碰坏墙面，施工中严禁高空落物。(5) 装饰完后，门窗上锁或用围绳、围栏设置禁行区域，禁止人员随便进入。不能禁止通行的地方，采取遮盖措施主动防护。第二节 锅炉安装工程方案(一) 锅炉专业安装工程概述1、 专业工程概述1.1 本214、工程规模(1) 国电沈西热电厂2330MW供热机组新建工程A标段，#1机组安装一台哈尔滨锅炉厂有限公司生产的亚临界参数自然循环汽包炉。(2) 锅炉型式为：亚临界参数，一次中间再热、单炉膛、平衡通风、自然循环汽包锅炉。锅炉采用全钢构架，悬吊结构。(3) 锅炉最大连续出力1125t/h，过热器出口蒸汽压力17.6MPa。1.2 工程范围本标段锅炉专业主要负责锅炉本体、锅炉烟风系统、制粉系统、锅炉辅机等设备安装及分部试运工作。1.3 锅炉及附属设备(1) 锅炉为哈尔滨锅炉厂有限公司生产的亚临界参数锅炉。(2) 锅炉为哈尔滨锅炉厂有限公司生产的亚临界参数锅炉。(3) 锅炉本体采用单炉膛型布置，整个炉膛215、四周为全焊式膜式水冷壁组成，尾部竖井四周由全焊接膜式包墙过热器组成，尾部竖井为单烟道结构，内部布置低温过热器及省煤器蛇形管排。(4) 锅炉尾部依次布置有：一次风机、送风机、引风机，每台炉配一台除尘器。(5) 煤仓间：煤仓间有0m层、运转层、输煤皮带层，0m层布置5台中速磨煤机，运转层布置有给煤机。皮带层布置输煤皮带机。(6) 炉前结构：锅炉本体与煤仓间D列柱之间留有6.5m距离，做为炉前通道。(7) 锅炉房：锅炉采用全钢架结构，岛式布置。锅炉房大板梁顶标高为72m，为方便锅炉检修作业，锅炉房设一部人货两用电梯。1.4 主要技术参数序号项目单 位哈尔滨锅炉厂有限公司1型号/HG-1125/17.216、6-HM 型2最大连续蒸发量t/h11253过热蒸汽额定压力MPa(g)17.54过热蒸汽温度5405额定再热蒸汽流量t/h933.556再热蒸汽温度:5407额定再热蒸汽进口压力MPa(g)4.0498额定再热蒸汽出口压力MPa(g)3.8499额定再热蒸汽进口温度3341.5 主要特征参数序号名 称单位数据1锅炉深度（BEBK）mm435002锅炉宽度(外排柱中心距)mm358003锅炉大板梁顶标高mm720002、 专业工程分析(1) 专业工程特点：本工程属新建工程，交叉作业多，标准高，施工难度大。(2) 重点、难点分析：该工程施工量大，交叉作业频繁，锅炉受热面安装焊口多，材质复杂，工艺217、要求高，施工中脚手架搭拆工作量大，煤粉系统施工量大、部件多，工期紧、任务重，由于是扩建机组，同时存在多标段、多区域同时施工，更加重了锅炉受热面安装场地紧张的局面。(3) 针对重点、难点和锅炉尾部施工拟采取的措施：选用了80t附壁吊和150t履带吊做为主力吊车，锅炉顶部布置四台10t卷扬机，用于配合80t附壁吊完成炉膛竖井受热面的吊装，以缓解高峰期80t附壁吊施工紧张状况，同时根据里程碑节点要求，合理安排工期，以减少立体交叉作业，确保里程碑节点的如期完成。加强对焊工的培训，以保证施工工艺和内在质量，采取组合与散件相结合的方式进行安装，扩大施工作业面。利用炉顶卷扬机与附壁吊配合共同完成数量大、部件218、多的煤粉管道及炉膛前部受热面的施工，以缓解安装高峰期主力吊车紧张状况。适当推迟锅炉尾部烟道支架，送风机基础、一次风机基础的施工，保证了锅炉组合及安装的施工场地，减少了组件的二次搬运。3、 安全、质量目标3.1 安全目标：杜绝人身死亡事故，不发生人身重伤、群伤事故，不发生重大机械和设备损坏事故，不发生重大火灾事故，不发生负主要责任的特大交通事故，不发生重大垮塌、职业伤害和重大环境污染事故。3.2 质量目标确保基建达标投产，全面实施工程建设精细化管理，建设绿色火电厂，争创国家优质工程。4、 施工措施为了贯彻落实公司“诚信守法，以人为本；节能降耗，保护环境；过程控制，确保安全；奉献精品，顾客满意；管219、理创新，持续改进”的质量、环境和职业健康安全方针，全面提高施工质量和管理水平，使工程全面创优，达到国际、国内领先水平，本专业施工将结合整个工程特点，全面执行公司及项目经理部制定的安全、质量及施工管理方面的有关规定，确保公司各项目标的实现。4.1 安全措施(1) 加大管理力度，严抓违章。(2) 设置安全文明施工责任区，责任到人，实行定置化、模块化管理。(3) 设立安全奖励基金，每月进行安全流动红旗评奖。(4) 制定完善的安全奖惩制度，全面推行标准化安全设施。(5) 在施工准备、安装阶段设专人负责安全防护设施的安装、检查、完善工作。4.2 质量措施(1) 将“精益求精，追求完美”作为本专业的施工质220、量主导思想，在施工准备阶段即着手制定针对各分项工程更高的质量标准，如：精品合同书等，使本专业工程质量在施工中始终处于受控状态。(2) 每一分项工程均设置若干个停工待检点，上一道工序质量不过关则不能进行下一道工序的施工。(3) 编制完善的施工作业指导书与技术质量措施交底。(4) 设质量奖励基金，流动质量奖等措施。(5) 工地配备一名专职质检员，班组长分别为本班组的兼职质检员，全面负责工程质量的监督、检查、验收等工作。4.3 施工管理措施(1) 全面推行计算机管理，技术员以上职务的人选，必须具有Excel，Word，CAD，P3e/c等软件的应用能力，并且了解MIS系统的原理及应用。(2) 配置高221、性能计算机和激光打印机，与项目经理部的局域网连接，实现数据共享，进行本专业有关的各种原始数据的采集、分析、应用以及日常管理等。(3) 推行P3e/c对工程进度的控制与管理。4.4 技术措施(1) 锅炉安装主力吊车的配备： FZQ2000/80t附壁吊用于完成锅炉钢结构、顶板梁、受热面等设备吊装的安装， LS-528S/150t履带吊用于完成电除尘、锅炉尾部烟道等设备安装。(2) 锅炉本体安装阶段分炉膛、尾部竖井两个相对独立作业面，可以同时展开多项工作，确保锅炉安装进度满足工期要求。(3) 在锅炉钢结构吊装阶段，同步安装平台扶梯，同时预先存放烟风道、空气预热器、磨煤机等锅炉辅机设备。(4) 在组222、合场及锅炉周围施工场地搭设组合平台，对水冷壁、水平过热器等进行组合，扩大了施工作业面，减少高空作业工作量和设备运输工作量。(5) 尾部竖井的前后两个通道各布置两台电动葫芦，用于吊装低温过热器、低温再热器和省煤器，加快吊装进度。5、 施工进度安排5.1 锅炉施工进度计划根据工程特点和施工工序衔接要求，分施工准备、钢结构安装、受热面安装、管道安装及二次密封、配合试运等施工阶段，各阶段以钢结构开始吊装、受热面开始安装、水压试验、锅炉化学清洗、移交生产5个里程碑进度为标志而划分。进驻现场锅炉安装结束锅炉安装开始施工准备锅炉钢结构安装锅炉受热面安装二次密封配合试运锅炉钢架开始吊装汽包吊装就位锅炉水压试验223、完锅炉化学清洗完通过168小时试运5.2 劳动力计划5.2.1 施工准备阶段本期工程锅炉施工准备分为后方技术准备和现场施工准备两个阶段。(1) 技术准备：施工组织设计的编制、施工方案的制定，人员组织及培训，机械检修维护等。(2) 施工准备：施工机械转移、组装，人员调遣，现场施工管理机构的建立，基础检查，钢结构组合等工作。锅炉施工人员开始进入现场，人数为48人左右。5.2.2 钢结构安装阶段2010年07月30日锅炉钢结构开始吊装，至2010年11月15日锅炉汽包吊装就位。该期间为钢结构安装、烟风道制作/组合/存放及磨煤机等施工阶段。施工人员逐渐增至120人。5.2.3 受热面安装阶段2010年224、11月15日锅炉汽包吊装就位后进入锅炉受热面吊装阶段，锅炉本体安装、焊接工程、烟风系统、辅机安装等相继展开，锅炉安装进入抢水压高峰，施工人员增加至210人。5.2.4 二次密封阶段2011年04月15日锅炉水压试验之后，锅炉本体安装工程量逐渐减少，进入二次密封及筑炉保温施工阶段。施工人员逐月减少，至锅炉酸洗，锅炉安装施工人员减为130人左右。5.2.5 酸洗、点火阶段锅炉通风动力场试验结束，烟风系统具备锅炉酸洗点火条件，施工人员逐渐减少，为70人左右。5.2.6 配合试运阶段2011年7月10日锅炉酸洗结束后，锅炉安装工作基本结束，进入配合试运阶段，施工人员、施工机械逐渐离场。5.3 主要施工225、机械投入(1) 锅炉主吊装机械为FZQ2000/80t附壁吊、LS-528S/150t履带吊等。(2) 炉膛顶部布置四台10t卷扬机，主要用于前竖井受热面的吊装，以缓解高峰期80t附壁吊施工紧张状况，组合场配一台32t/35m龙门吊。(3) 运输机械车辆为：50t汽车吊、25t汽车吊、40t拖车、18t载重汽车、10t板车等。(二) 锅炉安装施工流程图锅炉基础检查、划线、验收设备清点、检查、编号第一层钢结构组合吊装第二层钢结构组合吊装第三层钢结构组合吊装第四层钢结构组合吊装空气预热器吊装、烟道存放钢架整体找正、验收、划线顶梁板吊装次梁吊装板梁结构找正、验收、划线汽包安装炉顶联箱存放水冷壁上段吊226、装水冷壁下吊装高温再热器高温过热器屏式过热器吊装过热器、再热器散管后水吊挂管及底水冷壁折焰角及后墙水冷壁燃烧器安装延伸水冷壁水冷壁灰斗底部联络管前、后、右包墙吊装左包墙吊装、存放立式再热器、立式过热器水平低温再热器悬吊管安装水平低温过热器省煤器内护板右包墙安装省煤器、低温再热器入口联箱顶棚管安装炉顶联络管安装吊杆梁吊装炉 膛尾 部低温过入口及省煤器出口联箱挡板门及省煤器灰斗省煤器外护板省煤器出口烟道本体管道一次密封锅炉化学清洗锅炉点火锅炉水压试验(三) 锅炉钢结构安装施工方案1、 钢结构总体吊装方案1.1 钢结构形式和布置国电沈西热电厂2330MW供热机组新建工程A标段，#1机组安装一台哈尔滨227、锅炉厂有限公司生产的亚临界参数自然循环汽包炉。锅炉为全钢结构，钢结构的连接形式采用扭剪型高强螺栓连接。钢架沿宽度方向尺寸为35800mm，深度方向尺寸为43500mm，大板梁顶标高为72000mm。1.2 机械布置钢结构主要吊装机械是布置在固定端的FZQ2000/80t附壁吊，50t汽车吊机动配合。吊装顺序由炉前向炉后进行。锅炉吊装预留开口示意图说明：1、区域锅炉两侧各层钢架梁、梯子平台缓装，炉顶结构随受热面吊装逐步安装。2、区域各层钢架梁、梯子平台缓装。3、区域炉顶钢结构缓装。1.3 运输钢架运输利用40t拖车和18t载重汽车运输，设专门的运输人员，尽可能按安装顺序运输，不能漏运、少运或多运228、，做到运输、卸车一步到位。1.4 组合安装对运到场的设备按施工图进行认真检查、校验。由于钢架立柱与梁连结大部分是公用螺栓，不能形成独立的框架结构，组合量小；只有部分横梁与斜梁组合成K字梁吊装；水平支撑与卡头地面组装后安装。锅炉大板梁、次梁、吊杆梁全部采用单件吊装。1.5 找正构架形成“井”字架，即刻铺设安全网，悬挂安全行走绳，再进行区域找正和螺栓初紧，并做好初紧标记，待钢架整体找正、螺栓初紧完毕，进行联合检查验收，合格后按规范和作业指导书要求进行螺栓终紧。1.6 结构预留对于影响受热面吊装存放，不影响构架整体稳定的连梁、吊杆梁、水平支撑根据现场实际进行缓装。炉内侧平台钢架待大板梁、水冷壁、包墙229、就位后安装。1.7 平台安装对于梯子平台的构件，根据现场条件尽可能与钢架组装一体；钢架每安装找正一层，平台按安装区域存放固定一层，梯子安装一层。1.8 组件存放预存放的热风道及风箱、空气预热器及出口灰斗、烟道、省煤器灰斗等按钢架吊装进度及存放顺序组合、存放。1.9 高强螺拴的安装对高强度螺栓的安装实行专人管理，每天安装的构件数，终紧的螺栓数有专人统计，并做好终紧标记和抽查检验记录。死角区域的连接螺栓应用手动力矩扳手逐一进行校核，并做好记号和记录。1.10 沉降点观测按设计要求安装沉降观测点，可分以下四个阶段测量，并做好详细记录。第一阶段：第一层钢架整体找正完。第二阶段：大板梁全部安装找正完。第230、三阶段：受热面安装找正完，未上水之前。第四阶段：上水之后，水压之前。2、 结构安装机具配备计划序号机具名称规格及型号数量备注1FZQ2000/80t附壁吊80t1锅炉主吊2AC-155A汽车吊50t1运输325t汽车吊25t1运输4平板拖车组60t1运输5载重汽车18t1运输6卷扬机5t4安装预留件7钢盘尺50m4把经校验8电动初紧扳手M223套9扭剪型电动终紧扳手M223套经校验10弹簧称500N1把经校验11力矩扳手250750N.M1把经校验12电焊机5台13水平仪1台经校验14经纬仪1台3、 施工流程图钢架运输、检查、清理、划线空气预热器、梯子平台组合第二层钢架安装场地、道路、电源具备231、要求技术交底基础划线检查验收柱底板清点、划线、分类划线柱底板安装、找正第一层钢架安装第一层整体找正高强度螺栓初紧高强度螺栓终紧平台扶梯安装记录、签证记录、签证图纸会审、设备清点记录、签证柱底板灌浆(按文件要求)螺栓检验、量具校验空预器灰斗、风道组合更换为高强螺栓安装沉降观测点大板梁安装第四层钢架安装预热器出口灰斗存放第三层钢架安装热风道存放空气预热器存放预热器入口烟道存放省煤器出口灰斗存放大板梁检查、验收签证记录、签证大板梁检查划线人员、机械到位，证件齐备第五层钢架安装3.1 钢结构安装流程图3.2 高强度螺栓施工流程图处 理处 理处 理螺栓领用及保护构件结合面清理钢结构就位临时螺栓穿装钢结构232、找正结合面间隙检查螺栓孔眼检查初 紧检 查储 存合格？合格？合格？记 录终 紧YesNo力矩测定、校验拧紧工具准备、检查螺栓试验合格证更换高强螺栓YesNoYesNo4、 施工方法4.1 安装前应具备的条件(1) 钢架安装前，锅炉房毛地坪应结束。毛地坪应平整坚实，必须能可靠承载。(2) 大型履带吊作业区域地面须作压实处理，并铺满石子或=30mm以上钢板。(3) 在吊车行走区域和运输通道上不应有障碍物，保证道路畅通。(4) 地脚螺栓预埋、验收、一次灌浆完。(5) 地脚螺栓基础灌浆后必须复测其几何尺寸，并提交验收记录，基础表面打好麻面。(6) 柱脚基础标出纵横中心线，临时预埋件割除。(7) 基础标233、高点确认。(8) 使用的量具（钢卷尺、力矩扳手等）校验合格，并在使用期限内。(9) 炉架、平台扶梯、高强度螺栓等供货及时到位。(10) 成立钢架吊装领导小组，组织全体吊装人员认真学习规程、规范、并进行技术交底。(11) 吊装机械按计划全部到位，负荷试验签证，具备吊装条件。(12) 做好代样板的摩擦系数试验，各层螺栓的光谱抽检，各批次螺栓的扭矩、强度等抽检试验。(13) 定期复核、校验螺栓初紧、终紧力矩值并做好记录、签证。4.2 施工准备(1) 制作施工定位销和吊装专用器具。(2) 对主要构件进行复测、检查，对大板梁、主立柱作100%的复测检查，其余部分作抽查，并作好记录。(3) 对第一层钢架的234、立柱，划出1m标高线，并做好记录。4.3 柱底板安装(1) 测量基础标高，以确保柱底板下不小于50mm的灌浆高度。(2) 划出柱底板的“+”字中心线；按图分别放置在相应的基础上，使柱底板中心线与基础中心线相对应。(3) 通过地脚螺栓柱底板下的螺母调整柱底板四角标高。(4) 钢架主柱底板与地脚螺栓连接并最终固定。(5) 柱底板安装应认真审图，注意方位，避免斜撑的连接板方向装反。(6) 二次灌浆工序可在第一层钢结构找正后进行。4.4 立柱、横梁、斜撑安装(1) 按自下而上，从炉前往炉后的原则，分区域进行炉架安装，每层钢架找正验收完毕后，方可进行上一层钢架的吊装。为了保证结构稳定，应先吊装一个“井”235、字方格，当四根柱及连接件形成整体后，再扩大吊装范围。(2) 上层区域钢架吊装前，下层区域钢架主要构件的高强度螺栓必须初紧完；在吊装上层钢架时，下层钢架的高强度螺栓必须终紧结束，钢架验收合格，并作好标记。(3) 立柱吊装用立柱上部的螺栓孔做吊装孔，使用专用吊具，吊装螺栓不得少于1/3总数。吊装用钢丝绳必须固定牢固，且满足荷载要求。(4) 横梁、斜撑、水平支撑吊装脱钩前螺栓的安装数不得少于1/3的总数，且不少于2只。(5) 为了减少高空作业，加快安装进度，尽可能在地面组合。(6) 垂直支撑与立柱连接处的垫板，安装时可进行调整。(7) 钢柱对接、高强度螺栓仅起固定位置的作用，柱与柱必须顶紧，局部间隙236、不得超过规程的规定值，并保证有75%以上面贴紧。(8) 每根立柱吊装后应及时用链条葫芦进行垂直度找正，找正时应兼顾顶紧面的接触面积，每一层的每一区域吊装完毕后也应进行垂直度、间距、对角线的找正，待一层全部吊装完毕后进行整体找正。总之，找正工作应与吊装同时进行，找正结束后换装高强度螺栓，并初紧到设计值的60%，再次进行复测，无变形后则可终紧。(9) 由于日照、温差会引起钢架的变形，故钢架找正工作宜放在阴天或日出前、日落后进行。(10) 钢架整体找正结束后，应做好记录。(11) 为了保证大板梁安装正确位置，各主要轴面的最后一节立柱要检查其柱顶标高，且保证其高度偏差在5mm范围内。4.5 高强度螺栓237、的储运和保管(1) 高强度螺栓连接件由制造厂配套供应，安装前严禁随意开箱。在运输过程中，要做好防雨、防潮工作。(2) 螺栓入库应按不同批次规格分类存放，仓库要有屋顶和围墙，地面应用木板等垫起，螺栓叠放高度不宜超过1米。(3) 工地领用料，要跟随排定的施工计划予以安排。严禁现场随地堆放螺栓、螺母、垫圈，只允许本箱互换，当天安装剩余时，应把属于同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈配套后放入包装箱，不得乱放。(4) 高强度螺栓的螺母应能自由旋入螺杆，如有不配套锈蚀或螺纹损伤等情形时不得用于正式安装工程。(5) 螺栓使用中不得被泥土、油污等粘染。4.6 高强度螺栓的安装(1) 构件找正后，安装高强度螺栓，238、并初紧，然后逐个更换临时螺栓，遇有不能穿入孔时，要用绞刀扩孔并消除周边毛刺。(2) 螺栓穿入方向以满足紧固条件为准，插入方向一致，注意整齐美观、左右对称，不得在雨天安装高强度螺栓，被安装的摩擦面应处于干燥状态。(3) 高强度螺栓紧固必须分两次进行，第一次为初紧，第二次为终紧。(4) 高强螺栓的初紧与终紧值按厂家技术说明文件进行。(5) 当天安装的高强度螺栓，必须当天初紧完，终紧时螺母必须转动，如不转动，应检查初紧扭矩，若超紧，则更换。对个别紧固有困难的螺栓，允许用手动拧紧，但需做出明显的终紧标记。(6) 为使螺栓均匀受力，初、终紧必须按一定顺序进行，对H型钢应先腹板，后翼缘板，遵循从螺栓群的中239、间向外侧，对称进行紧固的原则。(7) 高强度螺栓安装注意事项a. 施工前必须对电动扳手、手动力矩扳手进行标定检验，以后要定期检验。b. 螺栓的长度应按图纸要求安装，并保证紧固后螺栓外露2-3牙，在同一节点中，严禁螺栓长短不一。c. 现场终紧结束后，应及时刷上油漆，以防锈蚀。油漆时应注意螺栓尾槽上的油漆标记不要覆盖。d. 高强度螺栓安装前，应抽取适当数量的螺栓连接件作扭矩和轴力特性试验，合格后方可使用。e. 每层高强度螺栓终拧后，应用经过标定的扭矩扳手进行扭矩抽样检查，抽查数量为该层螺栓总数的2%，被抽查的螺栓位置应分布均匀。如发现不合格应加倍检查，如仍不合格则应进行全面检查处理。f. 高强度螺240、栓的安装应用好自检记录。4.7 平台扶梯的安装(1) 在跟上钢结构安装进度的同时，平台、楼梯的安装必须满足锅炉本体压力件设备施工的实际需要。(2) 平台栅格、扶梯、栏杆的安装应及时，即一层钢架安装找正、验收结束就及时安装一层所属的平台扶梯、栏杆。(3) 平台栅格的铺设按图纸要求，并保证整齐美观，栅架之间的间隙0-10mm，安装时视具体情况，允许修割。(4) 平台、梯子、栏杆、立柱和围板等安装后应平直牢固，栏杆接头处应用砂轮打磨，以保持光滑。5、 钢结构吊装顺序示意图5.1 组合安装“门”形框架将锅炉前侧相邻两根立柱分别吊装就位，立柱就位后分别用倒链及钢丝绳进行固定，然后安装两根立柱之间横梁、垂241、直支撑等构件，形成“门”字形框架结构。5.2 形成“井”字结构以同样方式安装完相邻的“门”字形框架，安装两个“门”形结构之间的连梁、水平支撑，形成稳固的“井”字结构，并找正、预紧完毕。5.3 炉前结构形成以相同方式安装相邻的其它立柱、支撑、连梁等构件，形成炉前结构，拉好安全绳，铺好安全网，找正后更换高强螺栓并预紧。5.4 第一层钢结构形成由炉前向炉后依次继续吊装，形成第一层结构，换高强螺栓，检查、找正、初紧高强螺栓，待检查验收合格，终紧高强螺栓。开始安装梯子平台。5.5 第二层钢结构形成用同样方法由炉前向炉后依次安装第二层立柱、支撑、连梁及梯子平台等构件。5.6 空气预热器存放第三层钢结构找正242、并终紧高强螺栓后，存放空气预热器组件及预热器入口冷风道、预热器出口灰斗。5.7 第四层以上钢结构形成用同样方法安装第四层以上钢结构。并终紧高强螺栓，存放二次热风道。5.8 预热器入口烟道、省煤器灰斗存放相继存放预热器入口烟道、省煤器出口灰斗。预热器入口烟、风道临时吊挂在预热器上部左右侧钢架连梁上，省煤器灰斗下部采取支撑方式，上部四角用倒链固定在两侧的钢架梁上。5.9 炉顶钢结构形成用同样方法安装炉顶钢结构，找正、终紧高强螺栓后，做好安装大板梁工作。5.10 炉顶大板梁安装从炉前至炉后依次安装大板梁、承重梁及周围固定连梁（受热面吊装入口结构暂不安装）。找正、终紧高强螺栓，并做好检查、验收、签证243、录。为受热面吊装做好准备。6、 质检项目和质量要求锅炉钢结构安装质检项目一览表序号名称班组工程处项目经理部业主监理部质量标准1基础划线复测W炉4-12柱底板安装H制造厂要求3第一层钢架安装H炉4-64第二层钢架安装W炉4-65三层以上钢架安装6炉顶大板梁安装W炉4-77高强度螺栓安装W炉3-28炉顶划线及基准标高确定W炉4-29立柱检查炉3-310横梁斜撑检查炉3-511炉顶大梁检查炉3-412平台扶梯安装炉4-1913钢架整体复查找正H炉4-6炉4-7(四) 锅炉大板梁安装施工方案1、 概述国电沈西热电厂2330MW供热机组新建工程A标段，#1机组锅炉大板梁顶部标高72000mm，安装方案中244、板梁几何尺寸和重量依据招标文件并借鉴我公司安装过的同类型锅炉的技术资料。1.1 锅炉大板梁的基本数据资料序号板梁编号截面尺寸（m）重量(t)数量1A1、A210.70.82.66.8各12B21.41.23.644.613C21.41.23.644.714D28.61.23.671.415E1、E214.313.211.8各11.2 锅炉大板梁布置图2、 机械选择FZQ-2000/80t附壁吊：布置在#1锅炉固定端，吊车中心位于BG轴前侧1.5m，与锅炉外侧钢架中心距离为7m，附壁吊选用塔身76m，伸臂60m，作业半径25m以内时，起吊重量80t。用于锅炉钢结构、顶板梁、受热面、磨煤机及部分六245、道等设备的存放安装工作。3、 板梁吊装负荷分析板梁编号板梁重量(t)80t附壁吊分配负荷(t)作业半径(m)起重量(t)负荷率%A1、A26.86.83636.327B44.644.6276870C44.744.7258060D71.471.425.974.799.6E1、E211.811.839.533.444.3板梁吊装负荷分析表中，吊钩及吊装索具重量按3t考虑4、 板梁吊装前具备的条件(1) 钢柱安装找正验收完毕，吊装机械运转正常。(2) 详细了解近几天天气预报，做好防风预案措施，通讯设施齐全。(3) 吊装前的技术交底等准备工作完毕。(4) 大板梁划线结束，相应的梯子平台、安全网搭设完。246、5、 大板梁安装方法(1) 按从炉前向炉后方向依次安装各板梁。(2) 大板梁运抵现场后，卸车在板梁起吊位置，固定牢固后开始吊装前的准备工作。(3) 大板梁检查划线、挠度测量及安全操作平台搭设完毕即可进行大板梁吊装工作。(4) 锅炉大板梁分别由80t附壁吊单独吊装就位，大板梁就位后，及时安装并紧固板梁与钢架柱顶的连接螺栓，板梁顶部用倒链固定以防止板梁倾覆。(5) 为保持锅炉结构的稳定性，第二排大板梁就位后，安装板梁之间连梁，将两排大板梁连成整体，形成稳定构架。(6) 大板梁吊装结束后及时进行找正和螺栓的紧固工作。并按技术要求调整、固定板梁与柱顶的连接螺栓，然后在板梁上做好顶部标高和各纵、横中心点247、标记；划出锅炉中心线，最后验收并提交安装记录。(五) 锅炉汽包吊装施工方案1、 概述1.1 国电沈西热电厂2330MW供热机组新建工程A标段，#1锅炉汽包总重量163t、最大外形尺寸20m3.3m2.5m，布置于炉前BE轴和BF轴区域内，安装标高（中心线）61m。1.2 根据初设，汽包长度大于两端钢架的距离，汽包需倾斜37角吊装方可在起吊过程中顺利通过各层连梁就位。2、 主要施工方法2.1.1 汽包装车时必须由技术人员确认汽包安装方向，使汽包右侧朝向运输车尾部装车，在汽包支座处预先铺满道木，增大汽包壁与平板车之间距离，以便有足够高度穿卸车梁，汽包运输途中所经桥梁处需采取加固措施，使之能顺利调大248、施工现场。2.1.2 汽包到达现场后由固定端自钢结构预留区域退车至起吊位置，在汽包与板车之间穿卸车梁，运输车利用自身起升装置将车身顶起，在卸车梁两端（运输车两侧）垫好道木堆，车身回落后运输车缓慢退出卸车区域。2.1.3 考虑汽包安装位置下方有钢结构，缓装不利钢结构整体稳定性。故汽包需要经过两次移位过程方可就位（即汽包吊装过程倾斜移位和汽包调平后到安装位置移位）。在锅炉顶部左侧、右侧各布置一台164t液压提升装置，把它与汽包吊装用上部临时梁连接在一起，通过重物移运器可在汽包吊装用中间梁上方沿锅炉左右方向行走；汽包吊装用中间梁通过重物移运器可在锅炉BEBF轴之间布置的临时底梁上方沿锅炉前后方向行走249、。汽包吊装至底部超出汽包BEBF轴之间钢结构顶部时，用10t倒链牵动中间梁并带动顶梁和液压提升装置向炉前方向牵引。2.1.4 到达汽包前后安装位置后，将汽包调平，通过左右侧布置的两台液压提升装置将汽包调整至安装标高，利用80t附壁吊配合安装汽包吊杆，然后调整螺母底部垫铁角度符合图纸要求后，液压提升装置回落，汽包吊装工作结束。3、 作业准备工作及施工条件3.1.1 措施编制完毕，并经审核、批准及施工交底签字后方可从事此项作业。3.1.2 对施工人员进行技术、质量、安全交底，并进行交底双签字。3.1.3 对卸车场地进行认真处理。要求地面坚实平整，经过夯实处理。3.1.4 锅炉钢架安装完毕，具备汽包250、吊装的条件、顶板梁安装验收合格；锅炉钢结构经监检合格，具备承载条件；钢架缓装结构预留完毕，无遗漏。3.1.5 作业所需机具索具使用前严格检查、检修，确认合格后方可使用。3.1.6 液压提升装置检修、安装完毕，导向架罩安装固定好；穿好钢铰线并调整使其受力均匀。3.1.7 将下横梁用销轴与汽包吊装扁担连接好，将吊杆挂在汽包上，解除汽包原有支座与汽包的连接。经联合检查无误后方可起吊。4、 施工主要机具准备序号名 称规格单位数量（台）备注1FZQ2000/80t附壁吊80t台12液压提升装置164t台2310t倒链台16425t汽车吊台15重物移运器（60t）台165、 施工工艺流程汽包就位找正汽包就251、位找正验收安装完毕汽包内部清理、检查、封闭起吊临时装置安装、检查汽包划线汽包内件拆卸汽包吊装施工准备汽包运输、卸车设备检查6、 施工方法、步骤及作业程序6.1.1 汽包左侧朝向平板运输车尾部装大件运输车，由固定端退车自预留空间进入起吊区域，穿卸车临时梁，然后运输车利用自身起升装置将车身顶起约250mm左右，在临时梁前后侧垫好道木墩，车身回落后运输车退离吊装区域。6.1.2 汽包筒体、内部装置到货后，按照图纸和到货清单详细清点。清点的同时对设备进行外观检查，发现问题后，及时反映。6.1.3 汽包划线：汽包卸车后，对汽包椭圆度和弯曲度进行检查，检查后进行划线。划线时以降水管座为基准，参考引出管及其252、它管座的角度将降水管座找正，以降水管座为基准，划出汽包中心线，并在汽包四分之一点打上铳眼，做好标识。6.1.4 为汽包安装找正工作的顺利进行，在汽包两端划线部位旁安装站人吊笼。吊笼必须固定牢固，严禁脱落、转动。6.1.5 拆除汽包内部旋风分离器并妥善保管好，将汽包吊杆固定在安装位置后，汽包上部搭设平台，拉上安全绳，作为汽包临时就位用，汽包正式就位后要在汽包旁的平台上搭设临时通道，在汽包正式就位标高测量和验收时使用。6.1.6 按左右捻向相间的顺序穿液压提升装置钢铰线，调整使单股钢铰线受力均匀，然后将液压提升装置调整到汽包存放位置正上方，两台液压提升装置用吊带分别与汽包吊耳连接。6.1.7 两台253、液压提升装置同时起升，使汽包离开卸车梁300mm，全面检查提升装置、炉顶临时支撑梁及各连接件工作状态，无异常后，汽包左侧液压提升装置进行提升，汽包右侧液压提升装置保持汽包下部底面距地面500mm左右。6.1.8 汽包左侧液压提升装置起升过程中，炉顶汽包左右侧支撑顶梁分别向炉中心方向牵引，使炉顶液压提升装置钢丝绳始终处于垂直状态。6.1.9 当汽包左、右侧与钢架横梁之间距离分别达到200mm（汽包中心与水平面夹角约37）后，汽包左右侧液压提升装置同步起升，汽包右侧底部超过K1K2轴之间钢架顶部200mm时，液压提升装置停止起升。6.1.10 炉顶汽包左右侧支撑中间梁分别用两台10t倒链向炉前牵引254、并带动支撑顶梁向炉前方向移动，当汽包左右侧移动至前后安装位置后，汽包右侧开始起升，同时炉顶左右侧汽包上部支撑顶梁分别用两台10t倒链配合向炉外侧牵引，保持钢丝绳处于垂直状态，汽包调整水平后，左右两侧液压提升装置同时起升使汽包达到安装标高。6.1.11 利用80t附壁吊提升汽包吊杆，安装吊杆螺母并调整垫板方向符合图纸要求，然后利用液压提升装置调整汽包中心标高达到图纸尺寸，螺母紧固完毕，吊杆受力均匀，螺母垫板角度符合要求后提升装置回落，汽包吊装工作结束。(六) 锅炉受热面安装施工方案1、 概述1.1 锅炉受热面的布置(1) 锅炉受热面按布置位置可分为炉膛、水平烟道、尾部烟道三个部分。(2) 炉膛四255、周由上部的垂直上升水冷壁和下部的螺旋盘绕上升水冷壁组成，炉膛顶部布置有屏式过热器和高温过热器。(3) 水平烟道部分布置有高温再热器、延伸水冷壁、底水冷壁。(4) 尾部烟道采取单竖井布置方式，在锅炉尾部竖井内布置有低温过热器，在低温过热器下方布置有省煤器。内部组件布置示意图1.屏式过热器 2.高温过热器 3高温再热器 4立式过热器 5吊挂管 6水平过热器 7省煤器 8汽包1.2 吊装机械的配备根据锅炉的结构特点，采用80t附壁吊进行受热面的吊装工作，同时在锅炉顶板梁上布置4台10t卷扬机辅助进行受热面吊装工作。50t汽车吊、25t汽车吊配合进行受热面组合及设备运输。50t塔吊平面布置图80t附壁256、吊平面布置图2、 施工应具备的条件锅炉吊装预留开口示意图说明：、区域内部分结构缓装。(1) 安装工人技术培训完毕。(2) 锅炉钢架、支吊梁吊装完，螺栓终紧结束，验收合格，吊杆已穿装完毕。(3) 运输通道畅通，吊装机具齐备完好，具备使用条件。(4) 设备、图纸已到齐，设备到货验收完毕。(5) 钢架平台已经形成安全通道，缓装结构已预留。(6) 吊车负荷试验完毕，机械运转正常。履带吊行走区域通道基础承载达到吊车技术要求。3、 受热面安装顺序燃烧器存放上段水冷壁安装下降管安装分隔屏过热器安装后屏过热器安装低温再热器安装高温再热器安装末级过热器安装后水冷壁管屏安装延伸包墙安装前顶棚管安装后顶棚管安装后包257、墙上、下段安装顶棚入口集箱安装后水冷壁管屏存放中段水冷壁安装下段水冷壁安装左右侧底水冷壁安装前后侧冷灰斗安装立式低温过安装吊挂管安装水平低温过安装省煤器安装右包墙上、下段安装前包墙上段存放联络管安装左包墙安装区域钢架安装前包墙上、下段安装一次密封锅炉水压炉膛区域尾部竖井区域汽包吊装4、 组件划分4.1 水冷壁部分：4.1.1 前墙水冷壁：根据供货方式前墙水冷壁可分段进行组合，炉墙附件安装其上。上部和底部水冷壁组件分别与对应的联箱进行组合；每段水冷壁自联箱之间拼缝部位划分为三个组件。中部及下部水冷壁自中心线附近拼缝部位各划分为两个组件。4.1.2 侧墙水冷壁：根据供货方式侧墙水冷壁可分段进行组合258、，炉墙附件安装其上。上部和底部水冷壁组件分别与对应的联箱进行组合；每段水冷壁自联箱之间拼缝部位划分为三个组件，延伸水冷壁组合在上部炉后组件上。中部及下部水冷壁自中心线附近拼缝部位各划分为两个组件。4.1.3 后水冷壁：根据供货方式后墙水冷壁可分段进行组合，炉墙附件安装其上。上部吊挂管及排管分别与上联箱各组合为一个组件；底部水冷壁组件分别与对应的联箱进行组合；底部水冷壁自联箱之间拼缝部位划分为三个组件。中部及下部水冷壁自中心线附近拼缝部位各划分为两个组件。4.2 降水管部分：降水管采取分段供货，每根降水管的垂直段划分为两个组件，降水管的水平段和尾部竖直段划分为一个组件，第五节钢架找正验收结束，将259、垂直段组件存放到相应位置，水平段组件待侧墙底部水冷壁安装前进行存放。4.3 过热器部分：4.3.1 前包墙过热器根据供货方式前包墙过热器可分段进行组合，炉墙附件安装其上。前包墙上部和上联箱划分为一个组件；前包墙下部自中心线附近拼缝部位左、右各划分为一个组件。4.3.2 侧包墙过热器：根据供货方式侧包墙过热器可分段进行组合，炉墙附件安装其上。延伸包墙和上联箱划分为一个组件；侧包墙上部自中心线附近拼缝部位前、后各划分为一个组件；侧包墙下部自中心线附近拼缝部位前、后各划分为一个组件。4.3.3 后包墙过热器：根据供货方式侧包墙过热器可分段进行组合，炉墙附件安装其上。后包墙上部及中部自中心线附近拼缝部260、位左、右各划分为两个组件；下部与下联箱组合为一个组件。4.3.4 水平低温过热器：水平低温过热器根据供货方式，在地面将各段组合成一体后，分片进行吊装就位。4.3.5 过热器散件部分：高温过热器、屏式过热器、立式低温过热器，均采取单片吊装方式安装。4.4 再热器部分：低温再热器和高温再热器均采取单片吊装方式安装。4.5 省煤器部分：省煤器根据供货方式，在地面将各段组合成一体后分片吊装就位。1.1.1 组件的规格及尺寸4.6 组件规格、尺寸序号组件名称组件数量规格尺寸(m)（长宽高）组件重量(t)备注1前墙水冷壁上部34.20.61416中、下部470.91525中下各2底部34.25.57.61261、62侧墙水冷壁上部64.50.61424左右各3中、下部85.30.91523左右各4底部63.21.97.612左右各33后墙水冷壁吊挂管114.60.61321排管114.60.69.527中部273.21433下部270.91830底部34.25.57.6164前包墙上部1140.6918中、下部48.40.91315中下各25侧包墙上部27.20.699中、下部87.20.91313左右各46后包墙上部28.41.51520中部28.40.91517下部1150.94207过热器水平过6810.60.812128省煤器蛇形管排11810.60.82.33.59下降管水平段2150.42262、.518左右各一垂直段120.80.42625每根各2注：1、表中所给参数为参考同类型机组施工数据。2、表中焊口平台尺寸及重量包括于组件数据中。3、现场可根据设备到货、图纸、吊车性能等具体情况对组件划分做相应改变。5、 受热面安装顺序5.1 水大件吊装前设备存放(1) 预热器及其出口烟道的安装：预热器出口烟道组合为左、右两个组件，在第二层钢架找正验收完毕，存放并固定在烟道底部的钢架横梁上。入口烟道安装完毕，便可进行预热器的安装（见预热器安装方案）。(2) 烟风道的存放：预热器入口斜烟道及垂直烟道，左、右分别组合为一个组件，预热器安装完毕，利用钢丝绳存放在其顶部左右侧的钢架横梁上；省煤器灰斗组合263、为一个组件，板梁吊装前，存放在其底部制作的临时支架上，一、二次风道随钢结构吊装进度，存放在其顶部的钢架梁上。(3) 后拱架及水平烟道的存放：折焰角后拱架可组合成整体组件，在遮烟角下部钢架螺栓终紧完毕，验收合格后存放并固定在遮烟角下部钢架上，延伸包墙及延伸水冷壁左右各过分为两个组件组合后，存放并固定在后拱架上。(4) 汽包、下降管的安装：下降管垂直段每根各划分为一个组件，钢架安装至底五层后，将下降管垂直存放在安装位置下方锅炉零米，顶部用钢丝绳及倒链固定在锅炉前侧钢架横梁上，然后进行汽包的吊装，汽包由两台15t卷扬机就位后便可进行下降管的安装。(5) 燃烧器存放：在燃烧器上部炉膛四角适当位置焊接存264、放燃烧器的临时吊梁，汽包吊装完毕，利用钢丝绳将燃烧器存放在临时吊梁上。5.2 水冷壁上段安装(1) 水冷壁按从上到下，从前到后的顺序进行安装。首先将受热面刚性梁存放并固定在安装标高相对应的下部平台上，吊挂装置安装结束，上部水冷壁组件接钩平台搭设完毕，便可进行上段水冷壁的吊装。前墙和侧墙水冷壁上部组件自炉顶吊入，由炉顶吊杆直接接钩就位。(2) 后水冷壁吊挂管及排管在锅炉就近位置组合，由吊车从K2、K3间预留开口吊入，利用钢丝绳分别存放在K2板梁前侧的次梁及K2板梁上。前包墙上段存放完毕，K2、K3间炉顶钢架及吊杆安装结束后，依次将存放管排吊装就位。5.3 炉包墙过热器上段安装：(1) 包墙过热器265、按从上到下，从后到前的顺序进行安装。包墙吊挂装置安装完毕，包墙上部组件接钩平台搭设完毕后，便可进行上段包墙的吊装。(2) 后包墙上段由吊车自炉顶吊入，由炉顶吊杆直接接钩就位。(3) 右包墙上联箱就位、找正并固定完毕，利用吊车将上段组件自炉顶吊入，由生根与上联箱的四台5t倒链接钩，组件找正达到技术要求并固定后，方可与上联箱进行对口焊接。(4) 前包墙上部在锅炉就近位置组合，吊车从K2、K3间预留开口吊入，利用钢丝绳存放在K3板梁上。5.4 K4、K5间吊装开口及水平烟道安装：后水冷壁吊挂管、后水冷壁排管及前包墙上部存放完毕后，即可进行K4、K5间预留开口钢结构的安装。管排吊挂装置安装完毕，依次将266、存放管排吊装就位。前包墙和折焰角安装完毕，利用炉顶卷扬机逐件安装存放在遮烟角下部钢架的后拱架及水平烟道底部受热面。5.4.1 水冷壁及包墙上段的找正及固定水冷壁及包墙就位后，及时进行管排的找正工作，待联箱标高、管排垂直度、相邻组合件间几何尺寸符合要求后，利用槽钢将管排和钢架进行相对固定，管排侧焊于受热面鳍片上，钢架侧利用抱箍方式连接，槽钢焊在抱箍上方的钢板上。5.5 中、下、底部水冷壁及下部包墙的安装：(1) 中、下部水冷壁组件安装：水冷壁中部组件焊口平台搭设完毕，由吊车将组件自炉顶吊入，利用生根于上部水冷壁的四台5t倒链接钩，管排找正符合技术要求并固定后，方可与上段水冷壁对口焊接。下部组件安267、装与中部组件安装方式相同。(2) 底部水冷壁及冷灰斗的安装：首先进行侧墙底部水冷壁的安装，然后进行冷灰斗的安装，侧墙底部水冷壁安装方式与中部水冷壁安装方式相同。前、后墙冷灰斗组件由吊车自炉顶吊入安装位置后，上方由生根在下部水冷壁的四台5t倒链接钩，下方由生根在对面钢架的两台5t倒链调整，组件找正符合要求后方可与下部水冷壁对口焊接。(3) 包墙过热器下部组件安装：包墙过热器下部组件由主吊车吊装就位，安装方式与水冷壁中部组件安装相同，下联箱安装完毕，调整前、后包墙及侧包墙相对尺寸符合要求后，开始拼缝焊接。5.6 低温过热器的安装：(1) 立式低温过热器安装：包墙拼缝焊接完毕便可进行低温过出口集箱，268、省煤器出口集箱安装，联箱找正固定后，利用主吊车将管屏临时存放在低温过热器出口联箱上，然后由一台两吨倒链配合，单片吊装、对口、焊接。(2) 顶包墙、吊挂管及水平低温过热器安装：立式低温过结束后，由扩建端向固定端安装顶包墙，顶包墙与前后包墙焊接完毕，由25t汽车吊配合主吊车将低温过热器组件扳起，主吊车将组件从尾部吊装开口吊入，两台10t电动葫芦水平运输至安装位置，悬吊管焊接结束，便可进行下片组件的吊装。(3) 省煤器安装：水平过热器安装完毕，在水平低温过热器下方安装两台电动葫芦，省煤器由两台电动葫芦吊装就位，安装方式与水平过热器安装方式相同。(4) 左包墙及省煤器护板的安装：水平低温过热器组件全部269、吊装完毕，利用吊车安装固定端包墙及省煤器护板，安装形式与上述中部水冷壁相同。5.7 水平烟道上部受热面管屏的安装：将高温过热器、高温再热器的单片管屏与支撑板组合完毕，水平烟道安装结束后，分别将进、出口联箱和端板就位、找正并固定完毕，管排由炉顶吊入，存放在进、出口集箱之间上部设置的假梁上，然后用两台三吨倒链吊装对口，对口结束后，将管排支撑板与端板调整至图纸尺寸并焊接完毕，方可进行下片管屏的安装。5.8 炉膛上部受热面管屏的安装：低温再热器、后屏过热器管屏按由后到前由右到左、先联箱后管屏的顺序进行安装，前屏过热器按由前到后、由右到左的顺序进行安装，方法及步骤与水平烟道上部受热面安装相同。5.9 刚270、性梁及燃烧器的安装：水冷壁及包墙受热面安装、找正并焊接结束后，以上联箱为基准分别划出所有刚性梁的中心线，然后利用卷扬机及倒链逐根就位。燃烧器采取卷扬机及滑轮组提升就位。5.10 前顶棚管及炉顶联络管的安装：顶棚管及炉顶联络管多而杂，安装前先进行编号，利用吊车和卷扬机配合的方式进行存放和安装，顶棚管按由前到后，由右到左的顺序进行安装，联络管按由下到上，由前到后的顺序进行安装。6、 施工技术措施(1) 组合平台搭设牢固，高度满足焊接需要，平台不平整度不能超过5mm。(2) 在组合安装之前，应认真仔细地检查管子、管排、集箱的主要尺寸，对管子长短、管径大小、厚薄、通道大小等与规定偏差过大的设备与构件不271、允许组合，同时检查设备、厂家焊缝、材质。(3) 组合和安装前按规程进行通球试验，并做好记录、办理签证。通球结束封闭处理。(4) 清除联箱杂物，钻孔底片、封好联箱口。(5) 合金材质进行光谱分析、复查材质，防止错用钢材。(6) 组件吊装前详细检查临时加固情况、吊点、捆绑情况，组件与组合架分离开。7、 工艺质量要求(1) 按电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）及厂家要求进行施工。(2) 各项施工严格执行锅炉机组篇及其配套规程要求，检查、验收、评定执行火电施工质量检查及评定标准（锅炉篇）。8、 安全措施(1) 进入施工现场必须戴安全帽，不得穿凉鞋和高跟鞋。(2) 管子、管排、联箱等设备托运过程中272、应绑扎牢靠，防止掉落。(3) 高空作业应系好安全带，脚手架应检查牢固可靠后方可工作。(4) 手拉葫芦和千斤顶使用前应检查是否可靠。(5) 使用电动工具，旋转方向不得对着人，中断使用时应切断电源。(6) 禁止在安装的管道或联箱中存放工具和材料。(7) 高空作业人员应佩带工具袋，大工具应系保险绳，工具不得乱放和抛掷。(8) 打锤时不得戴手套，挥动方向不得站人。(9) 遇六级以上大风、雷雨、大雾时，应停止露天高空作业。(10) 管子通球时，接球人员不得正对管口，应侧身使用专用工具接球。(11) 起吊物下禁止站人和通过。(七) 锅炉水压试验施工方案1、 概述(1) 国电沈西热电厂2330MW供热机组新273、建工程A标段，#1机组安装一台哈尔滨锅炉厂有限公司生产的亚临界参数自然循环汽包炉。锅炉最大连续蒸发量1125t/h，主蒸汽压力17.6MPa，再热蒸汽入口压力4.049MPa，出口压力3.849MPa。(2) 锅炉型式为：亚临界参数、自然循环、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、半露天布置、全钢构架的型汽包炉(3) 锅炉受热面系统安装完后，应按蒸汽锅炉安全技术监察规程及设备技术文件的规定进行水压试验。1.2 水压试验范围(1) 一次汽系统：锅炉本体水冷、过热系统及附属管道系统（至一次门）。(2) 二次汽系统：锅炉本体再热器系统及附属管道系统（至一次门）。1.3 水压试验合格标准(1) 锅炉274、水压承压焊口、拼缝处及密封处严密不漏。(2) 管道表面质量全部优良、强度符合设计要求。(3) 水压后受压部件无残余变形。2、 水压试验前的检查与准备(1) 锅炉本体各承压部件，不仅包括所有的焊口焊接，焊口检验和焊缝热处理，同时还包括在有压部件上的门孔、铁件、热工测点、保温钩钉、刚性梁连接件、密封件、拼缝等，都应安装完毕，并经验收签证合格。(2) 参加水压试验的有关管道，包括管道附件、支吊装置等安装完毕，并经调整符合要求。(3) 各集箱、管道与受热面组件的吊杆或弹簧支吊装置受力均匀，临时加固、支撑已割除，并使其悬吊部件处于自由状态（弹簧支吊装置应有定位加固措施）。(4) 锅炉热膨胀间隙经检查符合275、设计图纸要求，并装好热膨胀指示器，调整到零位。(5) 汽包内部旋风分离装置拆除，并将其内的铁锈、杂物清除干净，检查确认后封闭。(6) 所有合金钢部件的光谱检查全部结束，并有完整的记录。(7) 锅炉钢结构（包括大部分缓装件）应安装完毕，高强度螺栓全部终紧结束，并符合高强度螺栓施工技术规定。(8) 水压试验的临时管路已安装结束，临时设施包括升压泵、上水泵等经试转合格，电源、照明、脚手架、通道、通讯联络等设施应完整可靠，所有工器具，药品备齐，系统上的临时堵板应经强度计算，材质符合要求。(9) 化学制水系统达到供水条件，能满足锅炉水压试验时使用合格除盐水的要求。(10) 水压试验后炉水有可靠的排放系统276、和场所。(11) 水压时所用的温度计，压力表（不少于4块）等表计应经检验合格，并装好。(12) 水压试验人员应组织落实，分工明确。(13) 所有有关技术记录和验收签证应整理好，并且齐全。(14) 安全阀水压阀瓣装好，锅炉水压试验堵板及水压试验临时管道系统安装完毕。(15) 水压试验前按部颁水压试验质量检查监督大纲逐条检查，应符合大纲要求。(16) 水压试验临时堵板经设计计算已制作完成，并封堵结束（焊接应按合格等级管道的焊接要求施焊）。3、 水压有关参数及水质要求3.1 水温要求不低于21，不高于80；环境温度高于5；3.2 冲洗及水压用水（供参考）：N2H4大约30ppm(1) 导电率：低于1277、00S(2) 含氯量：低于0.5ppm(3) 浑浊度：低于3ppm(4) PH值8.53.3 保护用水：N2H4大约500ppm(1) 导电率：低于50S(2) 含氯量：低于0.5ppm(3) 浑浊度：低于2ppm(4) PH值9.03.4 用水量计算：锅炉水容积约为500m3，加上临时管路与部分消耗，水压试验一次用水量约在600t左右，锅炉水压计划用水1200t（按二次用量考虑）。3.5 N2H4H2O：浓度80%1000L3.6 试验压力：(1) 风压试验压力为0.20.3MPa(2) 一次汽系统：试验压力为汽包工作压力的1.25倍即17.61.25=22MPa(3) 二次汽系统：再热器系278、统试验压力为一级再热器入口压力的1.5倍即4.0491.5=6.07MPa4、 水压试验范围与临时系统及设备、材料4.1 风压临时系统及水压临时系统4.2 水压试验临时设备、材料序号名称规格单位数量1试验压泵SY-350，P=35MPa台22上水泵h=200m，288t/h台13空压机6m3/min台24截止阀PN50DN20台65截止阀PN50DN50台26截止阀PN50DN65台27截止阀PN10DN50台28截止阀PN2.5DN100台29截止阀PN2.5DN50台210截止阀PN2.5DN20台211截止阀PN50DN10台412无缝钢管1084米20013无缝钢管737.5米3014279、无缝钢管573米20015无缝钢管576米6016无缝钢管255米20017压力表60MPa块418水箱2m3个119弯头PN2.5DN100个2020弯头PN2.5DN50个5021压力阀20个44.3 水压试验范围（按上水顺序）：(1) 一次汽系统：省煤器（从高压给水阀经给水管道到省煤器入口联箱，省煤器、省煤器出口联箱）水冷系统（水冷壁、汽包）过热器系统（低温过热器、高温过热器、顶棚管、包墙、主汽管道一次门），以上各系统之间联络管道、喷水减温管道及疏水、排空、取样加药、热工测点，各系统水压试验截至一次门。(2) 二次汽系统：低温再热器、高温再热器及再热系统所有联络管、疏水、排空、喷水减温系280、统、热工测点，各部分水压试验截至一次门。5、 水压试验的步骤与方法5.1 风压试验为了避免在水压试验期间发现泄漏被迫中途降压放水造成人力、物力和时间上的浪费，在水压试验前进行风压试验，以检验试压系统的严密性，保证水压试验一次成功。具体步骤如下：(1) 采用压力为8kg/cm2，流量为6m3/min的空压机两台，其出口接到水压试验的上水管路中，试验压力为0.3MPa，安装一只01MPa的压力表监视。(2) 在保持压力0.3MPa时进行全面检查，要求在四周较安静的情况下对各焊口及密封部位逐一检查，对重要部位采用涂肥皂水的方法进行。(3) 对检查结果和降压情况做好记录，如发现泄漏应及时处理。5.2 水压试验临时管道冲洗(1) 利用水压试验用水对临时系统的管道冲洗，直到干净无杂物，经有关人员认可签证。(2) 水压试验用药液的配制：如有大型正式贮水箱设备的可直接向水箱内注入药液并搅拌，直到达到水压试验规定的浓度为止。如无大型水箱设备可自制加药箱和加药系统，通过临时水压试验系统加药达到规定浓度，此种方法系统必须打循环才能保证药液浓度的平均性和准确性。5.3 水压试验5.3.1 制水化学水制出的合格除盐水经除盐水泵注入凝结水箱后，在凝结水箱内加氨与联氨药品，使其达到水压试验的水质要求。5.3.2 上水在上水之前打开锅炉本体一、二次汽系统最高