1、 xx热电有限责任公司2*200MW机组烟气脱硝改造工程施工组织设计批准：审核：编制：xx第一工程公司xx项目部 2014年6月16日1概述xx热电有限责任公司2*200MW机组烟气脱硝改造工程，采用选择性触媒脱硝（SCR）法、双烟道双反应器无脱硝旁路布置方式、还原剂采用尿素溶液脱硝。脱硝率不低于85%（NOX为标准状态，6%含氧量，干基)，100%烟气脱硝，脱硝设备年利用小时按7000h考虑，投运时间按8000h考虑，装置可用率不小于100%。主体工程机组容量为2台200MW机组，锅炉为1025t/h东锅“W”火焰亚临界、一次中间再热、单炉膛、平衡通风、固态排渣、辐射、自然循环汽包型燃煤露天2、锅炉，该炉全悬吊式型布置，每台锅炉配置2台静叶调节轴流式引风机。每台机组烟气量1083641Nm3/h（湿态、标准状况、设计煤种，省煤器出口）。烟气脱硝装置的出力按单台锅炉100%BMCR工况设计。烟气脱硝装置SCR系统能在锅炉烟气温度364420条件下连续运行当烟气温度低于300时，停止喷氨。1.1 编制依据和中电投远达环保工程有限公司签订的脱硝工程合同和中电投远达环保工程有限公司签订的脱硝工程合同（技术协议）脱硝工程初步设计、第次设计联络会会议纪要1.1.4 国家有关规程、规范和标准A:安装工程施工及验收规程、规范锅炉压力容器安装监督暂行条例和实施细则(国务院)蒸汽锅炉安全技术监察规程劳部3、发(1996)276号电力工业锅炉压力容器监察规程DL612-1996压力容器安全监察规程劳锅字(1990)8号火力发电厂金属技术监督规程DL438-2000锅炉压力容器焊工考试规则(劳动人事部)电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)DL/T5047-95电力建设施工及验收技术规范(汽轮机组篇)DL5011-92电力建设施工及验收技术规范(管道篇)DL5031-94电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)DL5007-96电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂化学篇)DL/T509014-2004电力建设施工及验收技术规范(钢制承压管道对接焊缝射线检验篇)DL/T5069-1996电力4、建设施工及验收技术规范(管道焊缝超声波检验篇)DL/T5048-95电力建设施工及验收技术规范(热工自动化) DL/T51905-2004电力建设施工及验收技术规范(电气装置安装工程高压电器施工及验收规范)GBL147-90电力建设施工及验收技术规范电气装置安装工程电力高压电器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GBJ148-90电力建设施工及验收技术规范电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ149-90电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-91电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92电气装置安装工程旋转电5、机施工及验收规范GB50170-92电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171-91电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范)火电施工质量检验及评定标准火电工程调整试运质量检验及评定标准建质1996111号电力工业技术管理法规(试行)(80)电技字第26号火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程电建1996159号火电工程启动调试工作规定建质199640号以上标准在执行过程中若有新版标准则由质检中心站、建设单位、监理协调执行。除上述规范、标准外，凡国家发布的强制性规范、标准都是本工程施工遵循的标准。本工程所涉及的其它行业标准、生产厂家标准。除上述国家及电力工业部颁发的规范、规6、程以外，检查验收仍需遵照如下图纸、文件。经会审签证的施工图纸和设计文件。批准签证的设计变更。设备制造厂家提供的图纸和技术文件。项目法人与施工单位、设备材料供货商单位签订的合同文件中有关质量的条款。项目法人与监理单位签订的合同文件及相关监理文件。B: 施工安全规程、规范电力部电力建设安全健康与环境管理工作规定电力部火电工程施工安全设施规定电力部电力施工企业安全性评价电力部火电工程施工现场专业安全检查表电力部电业生产事故调查规程电力部电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）电力部电力建设文明施工规定及考核办法职业安全卫生管理体系试行标准中华人民共和国劳动法中华人民共和国消防法中华人民共和国环境保护法7、中华人民共和国道路交通管理条例女职工劳动保护规定化学危险品安全管理条例GB/T24001-1996idt ISO:1996环境管理体系 规范和使用指南职业病防治法机关、团体、企业、事业单位消防安全管理规定1.2 厂址位置xx热电有限责任公司xx高新区2 脱硫装置系统主要工程量A、工艺部分序 号设备名称单 位数量备 注一氨区及喷射系统氨卸料压缩机台2液氨储罐台2储罐平台扶梯t10液氨蒸发槽台3氨气缓冲罐台2液氨稀释罐台1喷淋装置套2废水泵台2压缩空气罐只1洗眼器只1卸氨万向接口器套1氨气、空气混合器套4稀释风机套4氨喷射格栅套4氮气排瓶套1二反应器本体系统1.1反应器壳体t450支撑钢结构t388、0整流栅格t30烟气取样管t0.5密封装置t3反应器支座套1.2烟道系统进口烟道t450出口烟道t200导流板t80进口烟道膨胀节套8出口烟道膨胀节套41.3空气压缩罐只2三催化剂1蜂窝式催化剂m39522催化剂辅助设备电动葫芦套2手动葫芦套2四吹灰系统耙式蒸汽吹灰器套36不含备用层吹灰蒸汽管路系统t14疏水器套6声波吹灰器套36不含备用层五管道油漆t5六保温及防腐套烟道，SCR反应器保温材料m31800管道保温材料m3150保温钢结构t15烟道，SCR反应器的外护板m29000管道外护板m23000七消防系统套室外消防栓（地下式）套2标准型开式喷头个60推车式磷酸铵盐灭火器只4手提式磷酸铵盐9、灭火器只8手提式磷酸铵盐灭火器只4手提式二氧化碳灭火器只4八通风仪控间轴流风机台3电气间轴流风机台3九空调仪控间立柜式空调台2台1SCR区电气室台2十管道材料氨储存制备系统吨15稀释空气系统吨20工艺水系统吨2压缩空气系统吨3吹灰系统吨5消防水系统吨5其它吨5B、电气部分序号设备名称单位数量备注10.4kV配电装置1.1SCR区MCC段配电柜低压抽屉式开关进线柜台2隔离变压器柜台2低压抽屉式开关馈线柜台41.2氨区MCC段配电柜台1台22低压动力箱通风机及空调配电箱台3就地控制箱台23电缆3.1低压动力电缆阻燃型交联聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电缆km4.8km0.8km0.3km0.1km1.210、3.2控制电缆阻燃聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套屏蔽控制电缆km2km2.5阻燃型计算机屏蔽控制电缆km34检修系统检修电源配电箱台5防爆检修电源配电箱台1移动式安全变压器箱台25照明系统5.1照明配电箱正常照明配电箱台3防爆照明配电箱台15.2照明灯具荧光灯套50三防混光灯套100防爆三防灯套25插座套12开关套16安全出口灯套85.3电线km5.2km1.56安全滑线滑线km0.27防雷接地系统接地网导体t2接地网导体t2接地极t1.6避雷针套4接地井套6其他t1.6km1.68电缆构筑物8.1电缆敷设电缆配管t2电缆桥架t10金属软管m120金属软管接头套808.2电缆防火阻燃材料防火堵料t111、防火涂料t0.6防火包m30.6防火包带km0.4耐火槽盒付6耐火隔板49安装材料槽钢t0.1角钢t0.4镀锌钢管t0.8镀锌扁钢t0.210SCR区通讯系统电话机套6分线盒个2通信电缆电话电缆km1电话电缆km0.2C、热控部分序号名 称单位数量备注一 SCR区1热电阻只82热电偶只403防爆热电阻只84压力变送器台30隔爆压力变送器台85锥形流量计台4皮托管流量计台46入口烟气分析仪套47出口烟气分析仪套48氨逃逸检测装置套49氨泄漏监测仪套210调节型气动执行机构台411开关型气动执行机构台1212U型差压计台6孔板台7213氨用压力表块12压力表块614双金属温度计个10二 氨区1压力12、表块3氨专用压力表块92防爆热电阻只93压力变送器台154差压液位变送器台25就地流量计台1涡街流量计台1超声波液位计台16双金属温度计个19调节型气动执行机构台3调节型气动执行机构台310开关型气动执行机构台1611氨泄漏监测仪套6三其他安装材料和辅件1电缆1.1铜芯聚乙烯绝缘聚乙烯护套铜丝编织分屏及总屏阻燃计算机电缆km7.5km1.81.2铜芯聚乙烯绝缘聚乙烯护套铜丝编织阻燃控制电缆km6km0.8km3.21.3用阻燃型交联聚乙烯绝缘聚乙烯护套钢带铠装铜芯电缆km4km2.21.4铜芯聚乙烯绝缘聚乙烯护套铜丝编织分屏及总屏阻燃K分度补偿电缆km2.31.5接地电缆km0.31.6伴热电13、缆km0.42材料 2.1电缆桥架吨12.2电缆桥架吨22.3电缆桥架吨22.4桥架盖吨0.52.5桥架盖吨12.6桥架托臂吨0.82.7桥架托臂吨12.8防堵取样装置个 202.9不锈钢管米6003截止阀个 803.1截止阀个 403.2气源管个 403.3气源管个 403.4气源管个 403.5气源管米603.6气源管个 403.7管接件个2003.8镀锌钢管吨13.9镀锌钢管吨1.54.0金属软管米1504.1金属软管米3504.2金属软管管接头个3004.3金属软管管接头个5004.4电缆防火材料吨14.5接线盒个404.6槽钢吨0.54.7角钢吨0.44.8防爆金属绕性管及接头套7014、五 控制系统1SCR-DCS套22氨区-DCS套13火灾报警系统套14工业电视系统套1六其它1仪表电源盘面32变送器保护箱面40D、土建部分序号项 目 名 称数量单位1钢平台、扶梯及钢支架（2台机组）1.1SCR反应器支架760.0 t1.2镀锌钢格板80.0 t1.3反应器钢结构800.0 t1.4平台100.0 t1.5栏杆1200.0 m1.6高强螺栓22.8 t1.7原锅炉钢结构加固100.0 t5附属工程6其它反应器油漆（仅底漆一道）16000.0 m2零星钢结构20.0 t预埋件4.0 t地脚螺栓6.0 tSCR区电控室夹心板513m2防火门15.12m2防火窗22.5m23 工程15、管理目标通过参与建设的各方严密组织、精心设计、科学管理，中孚电力脱硝特许经营项目应实现以下管理目标。3.1 安全目标1、不发生人身重伤及以上事故；2、不发生一般及以上机械、设备事故；3、不发生误操作事故；4、不发生一般及以上火灾事故；5、不发生负同等责任的一般及以上交通事故；6、不发生一般及以上环境污染事故；7、不发生垮（坍）塌事故和群体卫生健康事故；8、努力降低人为对周边环境造成的影响；9、争创远达公司同期工程项目安全文明施工、环境保护管理一流现场。认真贯彻“一切事故都是可以避免的”的安全、环境管理理念并落实“安全环保，以人为本，严守法规，文明施工”管理方针，杜绝重大安全事故、机械、设备事故16、火灾事故及环境污染事故，控制人身轻伤事故，实现安全、环境事故“零”目标。3.2 质量目标1、单位工程竣工一次交验合格率100%；2、分项工程合格率100%，优良率 95%；3、系统调试一次通过率90%以上；4、脱硝电气系统受电一次成功；5、脱硝系统通烟一次成功。4 组织机构及资源投入计划4.1 组织机构xx热电烟气脱硝改造工程按照国家项目工程管理规范，承包方将成立项目经理部负责本项目的实施，认真履行国家项目工程管理规范要求的项目经理部职责，选择合理的设计、设备分包商，在资源、技术、管理等方面提供可靠保证，对本工程的安全、质量、进度、培训、调试、投资、服务等实施有效控制，确保本工程安全、优质、17、顺利完成通烟和通过性能测试，实现工程竣工。xx热电烟气脱硝改造工程组织机构图项目经理：李明哲生产经理：张贵发工艺技术员： 李彦峰电热技术员： 韩志远物资主管： 李明伟后勤主管： 王 飞 安装班长： 潘福军电热班子： 潘红欣4.2 项目经理部项目管理部将编制的主要管理制度为确保中孚电力脱硝特许经营项目建设管理有序、人员精简高效，在严格执行业主方现场规章制度的同时，还应结合自身情况及本工程现场实际，编制以下管理制度：l 工程协调管理及工程例会制度；l 工程施工技术管理制度（包括技术培训、施工方案编制、审查、施工图会审）；l 工程质量检查验收制度（包括不合格品控制、纠正与预防措施）；l 安全管理检查18、制度和文明施工管理制度（包括应急预案）；l 工程进度管理制度与现场设备物资管理制度；l 工程调试管理制度；l 工程资料档案及信息管理制度。4.3 人力资源投入计划鉴于xx热电烟气脱硝改造工程我方工期较紧。因此，在有限的施工时间内，应投入较多的人力资源，确保xx热电烟气脱硝改造工程总进度目标的实现。序号时间2014年单位6789101112一承包商项目部1管理人员88888882辅助生产人员2222222二工艺安装1行政及技术管理人员44444442生产人员52530303025103辅助生产人员5153040403020三电气热控安装1行政及技术管理人员1222222生产人员28101010619、3辅助生产人员361414146四保温及内衬20302051生产人员25252552辅助生产人员五调试1调试人员1442辅助生产人员244六合计49851251902031831004.4 主要施工机具配置计划序号机具名称型号及规格单位数量1履带式起重机（320吨）台12汽车吊（50t）台13汽车吊（25t）台14链条葫芦2t、5t、10t台各105卷扬机2t、5t台各16低驾平板汽车、加长平板汽车10.525t台各17逆变电焊机ZX7400台24308气体保护焊机台469焊条烘烤箱350台210激光经纬仪、安平水准仪台各111磁力电钻25mm台212液压千斤顶（螺旋千斤顶）520t台若干1320、钢丝绳米若干14小型工器具把若干5 施工总平面布置及力能供应5.1 施工总平面布置根据中孚电力脱硝特许经营项目周边场地状况，施工总平面布置以尽可能减少脱硝施工用地。本期脱硝工程施工用地按以下原则进行布置：设备及装置性材料存放场、各种加工及组合场由业主统一安排提供露天存放场地，面积约6000，其中：设备进入现场的存放场地面积约1000；电气、仪控等设备及材料堆放场地和仪表库房，面积约需500（其中室内防水库房300）；各种加工及组合场地约3000；现场工具室原则上主要使用工具集装箱，可根据实际场地条件、大型吊装机械移动要求等情况，布置在主要施工点附近空地区域。施工平面位置详见：附件二：脱硫装置施21、工总平面布置图5.2 施工力能供应施工电源施工电源可从距离脱硝施工区最近的电厂指定的专用盘接引，本脱硝工程施工高峰负荷约500kVA，具体区域划分如下:1、 生产加工区负荷约300kVA2、 施工区负荷约200 kVA施工电源根据业主统一规划布置的在脱硝区附近的施工配电房通过电缆引接至承包方在脱硝施工区内布置的施工配电室，再从配电室通过电缆将电源送至硝区、氨区施工区布置的地区盘，最后通过电缆送至各用电负荷点。5.2.2施工气源脱硝工程施工用氧、氩、乙炔气均可采用瓶装通过当地供气站供应，在钢结构加工配制区、安装区分别设置供气点，集中供气。氧气高峰供应量按40瓶/日、氩气高峰供应量按8瓶/日考虑，22、乙炔气按比例供给。施工用压缩空气拟采用移动式空压机提供。5.3施工机械平面布置xx热电烟气脱硝改造工程安装施工主要吊装机械选用一台320T履带吊、辅助50T汽车吊或25T汽车吊各一台。l 320T履带吊布置在#1#2空地处，根据进度需要移动位置布置，是反应器钢支架、反应器壳体、烟道的主要吊装机械。l 50t汽车吊和25t汽车吊作为机动吊车主要负责设备和材料的卸车与转运及部分小型设备的安装作业。l 电焊机按加工配制区域、硝区、尿素区三个主要焊接区域集中布置。5.4 施工区隔离及保护为了维护xx热电烟气脱硝改造工程施工区和电厂正常生产秩序，避免各区域施工人员的无序穿行，防止各类安全事故的发生。在业23、主方的协助下，将对脱硝施工区、划分出明显的界限，并根据实际情况修建标准临时围栏，标准按中电投电力工程有限公司规定的文明施工标准一致，将各施工区隔离。5.5 施工交通运输组织根据本工程现场实际情况，为确保脱硝施工和电厂主厂区生产的正常进行，施工道路主要利用厂区主干道作为脱硝施工区主干道，并与主厂区道路形成环行消防通道。主要设备、材料通过厂区主干道运输。6 主要施工方案及技术措施6.1安装工程施工方案及技术措施6.1.1钢结构安装方案a、施工程序设备清点及外观检查设备尺寸复查设备运输基础划线及柱底板安装按不符合项要求整改关闭不符合项对变形设备发出不符合项立柱上的平台托架画线及安装钢架组合钢架吊装临24、时螺栓穿装平台楼梯吊装钢架找正平台楼梯拦杆安装下一层钢架吊装高强螺栓穿装及终紧完成b、安装步骤钢架基础划线钢架基础划线时先复查土建移交的施工尺寸，以钢架中心线为基准，在各列基础的前后两颗地脚螺栓的中心线作好标识，并作好一固定架，用细钢丝将前后固定架连接，可用线锤对准已划好的中心线来调整钢线的位置，各钢线拉好后测量各基础中心线到钢架柱中心线的实际尺寸，如与图纸尺寸偏差超过规范要求，按实际尺寸调整偏差的基础中心线尺寸，直至各基础中心线到钢架中心线的尺寸达到规范要求。钢架立柱安装前先将在各立柱上的柱底板的中心线标识好，要求从两地脚螺栓孔中心确定柱底板的中心线，并打洋铳眼标识。钢架立柱安装时要保证钢架25、立柱上的柱底板的中心线与基础中心线（复查后的中心线位置）相对应，并按图纸要求保留钢架立柱上的柱底板与基础之间的间隙，立柱上柱底板调整时用水准仪在柱底板上打四个角的标高及钢架立柱垂直度的测量，根据基准标高点的数值和立柱垂直度的数值查看偏差。 钢结构安装钢结构在运输到施工现场后对立柱和立柱间的连梁进行尺寸复查，同时检查设备外观情况，并作好原始记录。对第一层钢架立柱要预先画好一米标高线，对应平台图纸将不缓装的平台撑架在地面焊接在立柱上，同时可将部分平台的支撑件焊接在横梁上，以减少高空施工作业量。钢架吊装遵循分层、分区域吊装、平台楼梯同步起吊的原则。钢架应吊装一层，找正一层，经联合验收合格后方能往上吊26、装，以免造成无法纠正的偏差。在钢结构吊装过程中合理的安排脱硝烟道的存放和SCR反应器的存放。为了保证结构稳定，应先吊装一个四方格，即当四根立柱及横梁、支撑等连接件形成整体后，再扩大拼装。立柱吊装前，临时螺栓不得少于1/3总数，横梁、斜撑吊装脱钩前螺栓的安装数不得少于1/3总数，且不少于2只。立柱对接时，高强螺栓均起固定位置的作用，柱与柱必须顶紧，局部间隙不得超过规程的规定值，并保证有85%以上接触面积，当柱与柱之间的接触面积小于85%且间隙大于1mm时需用0.5mm或1mm的钢板将间隙塞满。钢架吊装在原则上应每层钢架找正验收、高强螺栓紧固完毕后，方可进行上一层钢架的吊装。但为了不影响钢架吊装整27、体进度，钢架找正采用区域找正、整体复查的方法，即每吊完一个区域形成四方体框架后即进行初步找正，找正项目有：主柱的垂直度、间距、大小对角线等，找正合格后，对高强螺栓进行初紧。待整层钢架吊装完毕，各区域找正完后，再整体复查、调整，高强螺栓进行终紧后进行验收。在第二层钢架吊装前，第一层钢架的高强螺栓必须终紧完。对缓装部位应使用普通螺丝代替高强螺栓，以防止高强螺栓生锈。杆件连接的螺栓孔如有问题，不能随意用火焰切割扩孔，应采取机械扩孔，但最大扩控不得超出1/3孔径。高强螺栓使用应严格按照制造厂技术文件的规定，包括应建立保管、领用记录制度。使用前必须对不同批号的高强螺栓送检。高强螺栓领用时可先从仓库领出待28、安装那一层钢架螺栓，堆放在专用的工具房，按当天高强螺栓连接需要使用的数量由专人发放，当天安装不完的高强螺栓应收回，不得乱扔乱放。组合及吊装时应采用临时螺栓，待钢架区域找正后才逐一换为高强螺栓，当天装的高强螺栓，其初紧，复紧，终紧的工作应在当天内完成，而且不能在雨天中作业。高强螺栓初紧力矩值为终紧值的三分之一，复紧力矩值为终紧值的70%，终紧力矩值允许偏差不超过10%。高强螺栓终紧后及时刷好防锈油漆，高强螺栓终紧完成后，应用标定好的扭矩扳手并按照一定的抽查比例进行扭矩抽样检查。对无法使用电动机具终紧的高强螺栓需使用效验过的力矩扳手按力矩要求进行终紧，终紧后要涂有明显标记并做好记录。第一层钢架安装29、找正时，测定各立柱的1米标高点，按图纸、规范要求，设置基础沉降观测点，作出明确标识，并分别在安装后进行观测，做好记录。由于烈日照射带来的温差会引起钢架的变形，将会影响到钢架的找正值。故找正和验收工作宜安排在阴天或日出前、日落后进行。为利于施工安全，平台楼梯跟随钢架穿插吊装，要求及时就位，栅格板铺好后尽快安装栏杆、围板，同时，临时点焊后应尽快焊接牢固。严禁在没有任何保护措施的情况下，在平台上切割物件，破坏栅格板，严禁在平台上放置重物或以栏杆作为吊点起吊物件。钢架吊装前需先确定好吊机的站位情况及机械工况，根据吊机的机械工况进行相应的钢架组合，钢架组合时应使用临时螺栓连接，并拧紧螺母，钢架安装过程中30、在钢架没找正之前必须用临时螺栓进行连接，在找正完才可进行高强螺栓穿装并进行初紧。6.2.2脱硝烟道组装方案a、脱硝烟道组合脱硝烟道设备配制好后运输至组合场，按图纸部件号对需组合在一起的部件进行组合，每个组件组合先找正点焊，内部支撑和烟道壳体同步组合焊接，烟道弯头处的导流板隔板可先存放，在烟道弯头内部再安装。每件组合好的设备上要焊好吊装及存放用的吊耳，吊耳焊接部位根据部件的大小及存放点决定，对可以焊接在脱硝烟道上的支吊架部件要尽可能的焊接上去，部件组合时要做好相应的临时加固。 b、脱硝烟道吊装存放脱硝烟道运输到现场后，在现场组合平台进行拼装，烟道组件存放按先低后高、先里后外逐层进行存放。对可以放31、在钢架平面上的烟道部件可直接放在平面上，并做好相应的临时加固，对要悬空存放的烟道部件按部件的重量选用相应的钢丝绳挂在钢梁上进行存放，存放时尽量使风道部件的存放高度与安装就位标高相差不超过200mm，不得用链条葫芦代替钢丝绳存放烟道，烟道存放时要注意留出膨胀节的存放空间。进口烟道存放就位后，方可吊装SCR反应器。c、支吊架安装脱硝烟道支吊架有滑动支架、固定支架和限位支架三种。支吊架安装可视现场实际情况及烟道组合情况进行安装，导向支架和固定支架必须在烟道安装焊接完毕后才可进行安装。支吊架的安装要严格按照图纸上的尺寸进行，不得擅自更改。d、脱硝烟道安装在烟道、膨胀节存放完毕后进行烟道的安装工作。烟道32、安装时原则上按照从出口烟道到进口烟道的顺序，按照图纸要求每一个部件对接时不得进行强力对接，部分接口尺寸偏差较大时可适当增加部分钢板或割除部分钢板来保证风道接口的密封性。烟道安装完成后，再预存放氨喷射装置。脱硝烟道安装顺序脱硝烟道安装原则： 脱硝烟道吊装存放、膨胀节存放、支吊架安装、脱硝烟道安装、膨胀节安装。脱硝烟道安装验收膨胀节安装脱硝烟道安装支吊架安装脱硝烟道组合设备清点脱硝烟道运输脱硝烟道安装工艺质量控制措施脱硝烟道组合对口时也可临时焊接小角铁用于对口，在拼装和组合完毕后割除临时部件，并将割除处打磨平整；为保证安装工艺质量，要焊接的部位必须先将油漆和铁锈除去，在焊接完毕后将焊缝进行除渣并打33、磨；所有烟道进行拼装和组合时的影响密封的焊缝都要进行煤油渗透实验，检查焊缝的密封性；对有变形的烟道散件要先进行加温校正处理后方可用于拼装，对因焊接而变形的部件或组件也应进行加温校正处理。6.2.3 SCR反应器安装方案脱硝SCR反应器包括全钢结构桁架、底座、灰斗、反应器壳体、整流器、导流板、催化器模块。a、脱硝SCR反应器安装顺序 SCR反应底座支撑梁安装 壳体墙板安装 内部支撑梁安装 整流器装置安装 导流板存放 反应器顶部安装 导流板内部安装 催化剂模块(包括其上格栅板)安装 催化剂安装门及吹扫装置安装 b、脱销SCR反应器组合脱硝SCR反应器配制好后放在组合场，按图纸部件号对需组合在一起的34、部件进行组合，每件组合好的设备上要焊好吊装及存放用的吊耳，吊耳焊接部位根据部件的大小及存放点决定，对可以焊接在脱硝SCR反应器壳体上的支吊架部件要尽可能的焊接上去，部件组合时要做好相应的临时加固。 脱硝SCR反应器吊装存放SCR反应器组件存放按先低后高逐层进行存放。存放时需要用多个3或5吨的链条葫芦来辅助存放，对可以放在钢架平面上的SCR反应器可直接放在平面上，并做好相应的临时加固，对要悬空存放的SCR反应器按部件的重量选用相应的钢丝绳挂在钢梁上进行存放，存放时尽量使风道部件的存放高度与安装就位标高相差不超过200mm，不得用链条葫芦代替钢丝绳存放反应器组件。c、整流器装置及导流板安装整流器模35、块位于SCR反应器顶部，安装整流器时，先安装其内部支撑梁，然后从右往左依次铺设，铺完好一排焊接好一排，最后安装整流器上端四周的遮灰板，整流器安装完成后，才能安装导流板，先安装导流板两边的支撑板，依次铺设导流板，并与其两端的支撑板螺栓连接，导流板铺设完成后，再安装其上端的支撑杆，然后整体找正，最后焊接导流板与其两端支撑板，以及支撑杆与SCR反应器壳体焊接。d、催化剂模块安装先安装反应器内部支撑梁，内部支撑梁安装找正后，方可安装催化剂模块，催化剂模块由催化剂安装门进入，由里向外依次铺设。吹扫装置及人孔门安装催化剂模块安装完成后，安装吹扫装置，先安装吹扫装置管道悬臂梁以及支撑架，然后安装吹扫装置管道36、及吹扫装置，由催化剂安装门进入，最后安装催化剂安装门及人孔门。6.2.4焊接措施 a、管道坡口加工管道坡口的加工必须按图纸的要求及施工程序进行，坡口加工完毕后，施工班组应对加工的坡口进行100%的检查，确保坡口质量符合焊接技术要求。若发现不合格，应及时通知施工班组进行返修，直至符合规程要求，满足焊接施工。管道坡口应采用机械方法加工。不提倡采用气割方法加工，如采用气割方法加工坡口，应将淬硬层打磨干净。坡口加工完毕、经检查合格后，方可转入下道工序，并对坡口做好保护工作（包括坡口防护及管口封闭）。b、管道对口对口质量的检查在管工自检的基础上，由焊工根据有关规程和作业指导书进行复检，若发现对口不符合要37、求时，及时提出修正意见，有争议时应向技术人员报告协调处理。对口质量不符合要求的焊口，焊工不得擅自进行焊接，并有权拒绝焊接施工。c、焊接工艺焊接工艺包括焊前准备、焊接材料、焊接设备、焊接参数、焊接方法、焊接顺序、焊接操作的最佳选择以及焊后热处理等。焊接工艺评定是焊接质量保证的关键，施工作业人员及管理人员应严格按照焊接工艺评定及作业指导书的规定进行施工。d、焊前准备施工前必须备有完整的焊接工艺评定报告和焊接作业指导书，修改项目必须具有修改通知单和补充技术措施。焊接技术员应对参加施工的焊工进行技术、安全交底，并认真做好交底记录。焊工应按要求对对口进行质量检查，技术员、质检员专业人员应进行监督和抽查此38、项工作，不符合要求时，有权拒绝或停止焊接，并要求安装班组重新调整，直至满足规范要求。因设备缺陷或组合安装的不标准（如对口时的壁厚差异、焊件的几何尺寸不标准和严重的强力对口等）对口不符合要求应设法调整或报告专业人员进行研究后处理。焊工应备齐必要的工器具，调整好工艺参数。受检管道氩弧焊接时，严禁两名焊工共用一把氩弧焊枪，焊前应检查氩气质量和流量。焊接前焊工应核对焊口材质与焊接材料是否一致，若有怀疑时，应及时报告专业人员处理。焊口需要焊前预热时，应提前通知热处理工，焊工和热处理工应密切配合。受检管道焊接前，安装技术员应向焊接技术员提供工序交接单以确定母材材质以便选用适合的焊接材料进行焊接。f、焊接操39、作焊工应遵循作业指导书的要求进行操作，不得任意更改或取消作业指导书上的内容。为减少焊接变形和接头缺陷，容器及钢架焊接时，宜采用逆向分段法并对称进行，直径大于194mm的管子对接焊口宜采用二人对称焊。除焊接工艺规定的焊口外，所有焊口应连续完成，若被迫中断时，应采取防止产生裂纹的措施（如后热、缓冷、保温等）。再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按照原工艺要求继续施焊。受捡管道焊口开始焊接后，焊接过程中不得随意更换焊工。焊接技术员及质检员应经常深入施工现场，检查作业指导书及工艺规范的执行情况，有权制止违规现象，对于严重违反工艺纪律的焊工，可以会同有关人员做出重新练习、降级使用、停止焊接工作直至吊销40、焊工合格证的处分。质量检验焊接接头外观质量检验焊接接头外观质量检验分为焊工自捡；分承包商复检与初评；项目部抽检与验评三级进行。焊接接头完成后，焊工应立即对自己所焊的焊缝进行清理和修整，经自捡合格后填写自捡记录表。焊工自捡记录表应在分项工程焊接接头完成后两日内填出交分承包商质检员。分承包商质检员根据自捡记录表的内容对焊接接头进行复检和初评，并在分项工程焊接接头完成后三日内填出质量检验评定表交质检部门评定。质检部门根据分承包商提供的初评结果进行抽检并会同分承包商及有关人员共同评定分项工程的焊接综合质量等级。重要的项目或合同中规定的项目可请建设单位或监理单位一同参加评定。分承包商质检员应深入施工现场41、，抽查焊接质量情况，对焊接接头的焊渣未予清理；焊缝表面有超标缺陷及违反工艺纪律的现象，及时通知焊工进行整改，否则应停止其焊接工作。外观检查不能流于形式，要一级对一级负责，上一级检查人员查出的缺陷，下一级人员要无条件执行，并督促整改。焊口返工率超标时，由项目管理部、分承包商等有关人员及时分析原因，制定具体的返修措施，并遵照执行。6.2.4尿素区设备安装主要设备的吊装就位对于室内布置的大型箱罐类设备就位，拟在建筑物封顶之前，用50T履带吊将其吊装就位；或在建筑物相应部位留出拖运通道，待设备就位后再封闭。需现场制作的箱罐类设备，为减少二次倒运工作量，拟在原基础上进行制做安装。箱罐类设备安装方案设备基42、础检查验收，基础铲平，垫铁配制。箱罐的运输中除严禁对裸露的防腐层敲击，并给以重点保护，以防脱落。设备检验、就位、找平、找正，调整标高与设计相符后将支腿、垫铁与基础埋件焊接后，对箱罐基础进行二次浇灌。固定后逐台进行检修清除内部杂物对于防腐层进行目测检查，应无裂纹等现象。防腐设备在运输、安装、检修中对裸露的防腐层重点保护，严禁碰撞、敲击、钻孔、火烤、施焊、电焊引弧。泵类安装泵安装中心线及标高偏差应小于10mm，与二次灌浆混凝土接触表面应凿出毛面清除油污和其他杂物。放置垫铁的混凝土表面应凿平，与垫铁接触应密实，垫铁放上后无翘动现象，地脚螺栓孔应清洁无杂物和油污。垫铁配制表面应平整，无翘曲和毛刺，垫铁43、表面应经过机加工。垫铁的坡度一般应为1:101:25，薄边厚度应不小于5mm。垫铁安装应放在地脚螺栓的两侧，每迭垫铁一般不超过3块，垫铁应比底座宽出1020mm。垫铁各承力面应接触密实，坚实无松动，装好后应在接缝处点焊牢固。底座与基础表面的距离应不小于50mm。二次浇灌混凝土时，应配合监护，防止设备移位。泵类设备安装应符合验规及验标汽机篇附属机械的有关要求。6.3电气、热控工程施工方案及技术措施电缆桥架的制作安装。.1按照施工图给定的支架或吊架的形式检查予埋铁件，现场放线定位；桥架的安装位置及标高应正确，符合图纸的设计要求，安装应牢固，支吊架的安装方式主要有：直接焊接在予埋件上，在予埋件上焊接44、固定件，在用螺栓固定。.2桥架的装配组合，应按厂家的说明书在其安装地点进行，电缆桥架的直线段较长时，（超过30米）应加装伸缩节，一般按每30米一处，或按土建的伸缩缝设置。.3桥架（托盘）在每一个支吊架的固定应牢固；连接板的螺栓紧固，螺母位于桥架（托盘）的外侧。.4桥架的安装应横平竖直，同层高低偏差不大于3mm,左右偏差不大于5mm,层间距离应满足设计及规范要求,连接紧固件应牢固.5桥架安装后的焊接点要做防腐处理,刷一遍防腐漆在刷一遍银粉漆,桥架全长要有良好的接地,本工程用-80*8镀锌扁钢接地干线引出沿桥架内侧敷设并与桥架连接.电缆管的加工及敷设：.1电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，且45、内壁光滑。管口无毛刺和尖锐的菱角，电缆管弯制后，其弯扁程度不大于管子外径的10；弯曲半径不小于穿入电缆的允许的弯曲半径；每根电缆管的弯头不能超过3个，直角弯不超过2个。.2电缆连接可采用螺纹连接或套管连接，套管的长度不小于电缆管外径地.2倍，不允许直接对口焊接，连接出做跨节接地线；并列敷设的电缆管应排列整齐，固定点在同一直线上；70以下的电缆管间距及距建筑物或设备表面为60毫米，70以上（包括70）的电缆管为80毫米。.3电缆埋管露出地面的高度：对于悬挂式电气盘、箱、按扭等，管口到设备底面的距离为250毫米为宜；对于落地式盘、箱、柜等，管口露出地面的高度为20-30毫米；电动机处：管口高出其基46、础100毫米为宜；电缆管露出电缆沟道墙壁的长度为50毫米。.4明敷的电缆管，不得将电缆管直接焊接在支架上，应用形或形的卡子等固定，管子排列应整齐，固定点的距离应均匀；管卡子与终端及转弯中点的距离为150-500毫米，中间管卡的最大距离为2米；安装的电缆管暂时不穿电缆的应将管口临时封堵，电缆敷设完毕应做正式封堵；由电缆桥架引出的电缆管，宜使电缆由电缆桥架的下方引出进入电缆管；所有电缆管必须可靠的接地。由于电缆敷设历来就是电气工程中的重点难点，易存在质量通病，为使此次电缆敷设达到创优标准，特制定如下方案。.1电缆敷设前的检查工作，路径上的土建工作应全部结束并交付，电缆通道畅通，脚手架搭设合理、符合47、要求且经过验收；电缆型号、规格应符合设计要求；电缆外观应无损伤、绝缘良好；电缆敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，避免浪费；敷设路径中有可能损伤电缆的锐角、切割边缘、螺栓等应采用相应的措施。.2敷设前应编制好电缆清册，统计好路径，确定电缆敷设主要通道，其余敷设围绕主要通道考虑，敷设原则：尽量不交叉，如有交叉不能避免，则采取分层敷设，.3电缆敷设整齐、弯度一致，用绑扎线或绑扎带在同一位置，间距为500毫米左右，在电缆转弯处两端就近绑扎固定。盘内穿电缆时，不要损坏其内部设备。垂直敷设或超过45倾斜时，电缆与每一个支架接触处都要加以固定；水平敷设时在首末端、转弯处及接头处加48、以固定。高、低压电力电缆，强电、弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般情况宜由上而下配置。.4电缆的最小弯曲半径应符合规范要求（8-10倍的电缆外径）.5电缆终端处应留有适当的长度，控制电缆为所进盘柜的宽度加上高度，动力电缆为1.5米左右，但不可太长以免浪费。.6电缆敷设时，不应损坏电缆沟、隧道、电缆井的防水层；电缆从盘上放出时，应从上端引出，不应使电缆在地面摩擦拖拉。.7电缆与热力管道和热力设备之间的净距，平行是不小于1000毫米，交叉时不小于500毫米，当受条件限制时应采取隔热保护措施。.8穿管的电缆敷设时应对保护管进行疏通，清除杂物；交流单芯电缆穿管时，不应该成闭合磁路。.9穿入管中电缆的数49、量应符合要求，直埋的电缆距离地面距离不小于700毫米，回填时上下部铺以不小于10毫米厚的软土或细纱层，并加盖板保护；电缆敷设完后应及时清除杂物，盖好盖板。.10为确保敷设后的电缆整齐美观，应逐根敷设，并做到敷设一根绑扎一根，严禁用铁丝固定电缆，电缆敷设后应及时悬挂标示牌，标示牌应清楚牢固，规格统一。电缆头的制作.1动力电缆头制作前的准备：电缆头的制作材料、规格、型号应符合要求，并经验收合格，电缆头制作压接工具，力矩扳手等校验合格，并有合格证。.2电缆在盘柜内的线芯要排列整齐，剥线芯绝缘时不能伤及导线和所保留的绝缘层，电缆芯线剥去绝缘层后的裸露导线长度应不大于线鼻子深度3-5毫米，鼻子压接是要选50、择适当的模具。.3接线端子与电缆芯线接触应符合规格要求：6KV及以上电力电缆应确保相与相之间和相对地的距离，三芯电力电缆终端金属保护层必须接地良好，电缆通过零序CT时接地线应对地绝缘，接地点在零序CT下时，直接接地，接地点在零序CT上时，应穿过CT接地。电缆终端应有明显相色标示，并与系统相序一致。.4电缆终端头采用热缩工艺，无屏蔽（或钢铠）电缆头的处理内包塑料绝缘带，再用热缩分支首套进行热缩处理，若首套不够长可以在电缆下端加接直热缩管处理（ 35mm以下可用）；有屏蔽（或钢铠）的电缆头用1.5 mm的铜芯将2.5 mm的裸软导线绑在屏蔽层或钢铠上并焊锡且牢固，焊缝不小于20毫米长，接地引线要求51、是裸软铜线，接地端压电缆鼻子，焊锡后连接，其余参照无屏蔽电缆头制作。.5电缆头制作接引结束后应挂正式的电缆号牌，所有的电缆号牌应统一标准。.6电缆头制作结束后应经试验合格，做好记录，并验收检查。.7控制电缆头制作应保证电缆排列整齐美观，统一采用电缆热缩套做电缆头，电缆头颜色统一，其长度控制在50毫米。.8带屏蔽线芯的屏蔽电缆头制作：用塑料管或玻璃丝管套在屏蔽线芯上引出，用直缩管套在电缆头上热缩，必要时，可在热缩前用塑料绝缘带缠绕再热缩。带铜箔层的屏蔽电缆头制作：用1.5 mm以上的绝缘线焊锡在屏蔽铜箔上，要求焊缝大于10毫米；用直缩管连铜芯线、屏蔽线一起热缩。.9每排电缆的电缆头应做在同一水平52、高度，且各排电缆头间距相等，二次布线在盘内布置合理，二次线芯在同一盘内弯曲形状要一致，接引牢固，并有适当的余量，备用线芯应有足够的余量。6.3.5配电装置的安装方案：.1基础槽钢安装要量好盘柜尺寸，考虑适量余度和边盘尺寸及盘间隙等。.2材料选用要符合设计本工程用8#槽钢，下料前将所有槽钢平直校正，将所下槽钢按实际尺寸进行切割，并打磨平整，达到规范要求，焊接应符合焊接标准。.3做好的基础运至现场，根据最后的要求标高（基础应高出地面10毫米），结合盘柜位置图，检查予埋件间距和基础槽钢是否符合，而后进行基础槽钢的安装，同一场所同一平面的基础槽钢安装后，其水平误差不超过1mm/M，全长不超过.4用水平53、仪找出槽钢的最高点，从一头将基础垫至要求的标高后，逐步找出其它点，将其点焊于事先所下的予埋件上。.5点焊后，对照图纸核实尺寸，确认无误后，将全部焊点满焊，焊缝长度不小于30-40毫米。.6将所有已安装的基础刷一遍底漆，再做防腐处理。.7基础应有明显的接地点，在每列盘的两侧（不少于两处），基础间接地线应刷黑色调和漆，接地引下应刷黄绿相间（100毫米）。.8基础型钢施工完毕后，应开始安装电缆保护管以保证上盘前基础内抹平。.9施工过程中及时记录。6.3.6盘柜安装方案：.1开箱检查生产厂家成套提供的合格证、产品使用说明书、设备试验数据、图纸以及厂品的备品备件、专用工器具应完整齐全。.2设备元件的型号54、，规范是否符合设计。.3设备的缺件的型号，数量。.4设备缺陷的情况和原因。.5检查设备的完整性，油漆的完整，板金结构无变形，外形几何尺寸符合设计。.6以上没有列出的遵照厂家说明书所列事项检查。.7对检查过程应有完整的记录。.8开关柜成列安装时，允许最大偏差如下：垂直度1.5mm/M水平度相邻两盘顶部2mm成排列盘顶部5mm不平度相邻两盘顶部1mm成排列盘顶部5mm柜间缝隙2mm.9将所有盘依据图纸显示的设备位置运至基础上，并将盘紧密排列。.10依据图纸将第一块盘进行找正，使用线坠、钢板尺、撬棍、千斤顶及手拉葫芦等工具找正后，确认无误将第一块盘点焊在基础上。.11按照4.6.8所示将整列盘找正，55、保证盘间间隙再2mm之内，盘面符合4.6.1的要求，仔细检查确认无误后，将盘与基础焊牢。.12将所有焊点补焊，再喷上与盘柜类似的油漆。.13母线连接要求按照厂家提供的数据方式连接，一般情况柜体的并列安装应与主母线的安装交替进行，这样可以避免柜体安装后，安装母线困难。.14母线与母线，母线与电器设备端子的螺栓搭接面的安装应符合下列要求：母线接触面加工后必须保持清洁，并涂以电力复合脂（导电膏）。母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧，螺栓露出螺母2-3扣为宜。贯穿螺栓连接的母线两外侧均应有平垫圈，相邻螺栓垫圈间应有3mm的以上的净距，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。螺栓受力56、应均匀，不应使电器的接线端子受额外应力。母线的接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，其紧固力矩值应符合下表：螺栓规格（mm）力矩值（Nm）M8M10M12M14M1678.5-98.1M18M20M24 最后检查母线安装应核对工作电源与备用电源之间的相序。.15所有的盘柜、操作箱、配电箱均应接地，盘门、箱门用软铜线连接在盘柜和操作箱等的本体上，如果厂家已经做好则不必单独接地。.16所有小型电动控制箱及配电箱的安装高度为箱体中心距离地面1300mm左右。.17对配电箱及控制箱安装垂直偏差1.5H/1000 （H箱体高度） 并且要给箱体安装接地线。.18带电试操作前无须对接触器进行任何调整，57、仅需检查各部位螺钉有无松动现象，若有则紧固，无异常现象时即可投入运行.6.3.7电气调试：6.3.7.1电气试验由从事电力系统继电保护及自动化装置的调试、电气设备高压试验及绝缘监督和电测仪表的鉴定、校验工作的单位进行，能保证本安装工程电气设备试验、保护调试工作正常进行，确保经调试的设备安全、稳定地投入运行。6.3.7.2根据工程需要配置好电气试验设备，仪器和仪表。6.3.7.3工作内容为所有新安装的电气设备及相关的继电保护装置、系统安全自动装置、回路接线的试验及校验。6.3.7.4保证试验质量，试验用的交流电源应有足够的容量，并保证试验电流、电压的谐波分量不超过基波。6.3.7.5试验人员要熟58、悉电气一次主接线，对本工程的继点保护自动装置进行全面了解。熟悉电气设备有关一、二次回路图纸，对重要的一次设备本体及其保护、自动装置的厂家资料、技术数据、性能和特点进行全面了解。6.3.7.6电气保护装置的调试严格按照调试规程、厂家说明书和调试大纲进行。试验项目完整，加强对各项技术指标、逻辑功能、抗干扰能力的考核，并完善反事故措施。6.3.7.7试验人员要认真核对保护定值，业主所提供的定值是否齐全，核对所使用的电流、电压互感器的变比是否与现场实际情况相符。6.3.7.8试验室技术员应及时了解施工进度，编制合理的调试进度计划表，对主要设备、保护装置的试验和调试要编写作业指导书，并进行交底。6.3.59、7.9电气设备的试验应严格执行GB50150-91交接试验规程及相关的规程规范及相关的规范。6.3.7.10认真做好试验记录，保证试验报告的完整、准确、无误。6.3.7.11已经检验和试验不合格的设备，应及时写出缺陷报告，将有关信息反馈到相关部门，以便使问题能得到及时处理。6.4热控工程施工方案及技术措施作业流程图技术员交底施工准备、熟悉现场及工艺要求依据交底检查设备安装位置，清理场地盘柜、仪表安装对已安装的设备采取保护措施交底记录盘底座、仪表支架制作及安装仪表、盘柜开箱检查、领取、倒运安装记录结束开始悬挂标示牌6.4.1设备清点、检查、领用6.4.1.1开箱应使用合适的工具，不得猛烈敲击，不60、得将翘杠深入箱内，以防止损坏设备。6.4.1.2设备开箱应按照装箱清单进行开箱清点，对设备的名称、规格、数量与供货清单相符后方可领用。6.4.1.3开箱时如发现设备有损坏或质量缺陷，应及时通知相关部门对其缺陷进行确认，并填写设备缺陷报告单上报监理公司，同时作好相应的记录和签证文件（由物管部门办理）。6.4.1.4做好设备领用记录，对设备及其连接部件要登记保管，以防遗漏或丢失。6.4.1.5 搬运时要轻拿轻放，不得有猛烈撞击。在干燥、通风的地方摆放整齐。严禁设备淋雨。6.4.1.6 设备搬运采用叉车或汽车。短距离采用人力搬运。严禁顺地面拖拉运输。6.4.2变送器安装6.4.2.1变送器支架制作安61、装a.变送器的安装方式一般分盘柜安装和变送器架安装两种形式；b.在变送器架制作的高度以变送器安装后指示部分的高度为1.2米为宜；c.支架的固定方向应满足安装后的管路中向连接及检修。d.支架一般以角钢做立柱，2吋镀锌管做横担的门型结构，便于变送器的安装。e.支架应有足够的宽度，以便于变送器的接线及调试、检修。6.4.2.2变送器的领取a.变送器应根据清册的数量、名称、型号、量程、工位号等设计要求进行领取；b.变送器的运输过程中要轻拿轻放，保证仪表的安全；c.变送器领取后应先送往校验单位进行校验。未经校验合格的变送器严禁安装；d.变送器安装时，应根据工位号分批领取，未经许可禁止代用。6.4.2.362、变送器的安装a.压力变送器和差压变送器的安装一般采用“大分散小集中”的原则，以使其布置地点靠近取源部件，便于维修。b.变送器安装时，汽水、油等液体介质的变送器口应向下安装或水平安装，气体介质的变送器口应向上或水平安装，这样可以保证管路的正确接入。c.变送器安装不应太挤，要便于接线及调试、检修工作的正常进行。d.变送器在接管前应将接口内防尘帽去掉。e.仪表阀门和排污阀的型号、规格应符合设计规定。排污阀公称通径宜选择10mm，被测介质温度大于100时，应选用焊接式连接。仪表阀门和三阀组，当被测介质压力小于或等于32MPa时，均采用公称通径为6mm及外螺纹连接方式。f.法兰液位变送器的安装：单法兰液63、位变送器一般安装在最低液位的同一水平线上，测量开口容器液位；双法兰液位变送器的毛细管敷设弯曲半径应大于75mm且不得扭折，两毛细管应在相同的环境温度下。如下图1所示。 图1 单式法兰液位变送器安装图 双法兰液位变送器安装图1-被测容器；2-单式法兰液位变送器 1-法兰接管；2-螺母；3-螺栓；4-垫片；5-取源阀门 6-法兰隔离膜片；7-毛细管；8-变送器主机使用的垫片应符合技术交底要求。6.4.3压力表安装6.4.3.1压力和差压指示仪表支架制作安装a.压力和差压指示仪表的安装方式一般分盘柜安装和仪表架安装两种形式；b.在仪表架制作的高度以仪表安装后指示部分的高度为1.21.5米为宜；c.支64、架的固定方向应满足安装后的管路中向连接及检修。d.支架一般以角钢制作的门型结构，便于仪表的安装。e.支架应有足够的宽度，以便于仪表的接线及调试、检修。6.4.3.2仪表的领取a.仪表应根据清册的数量、名称、型号、量程、工位号等设计要求进行领取；b.仪表的运输过程中要轻拿轻放，保证仪表的安全；c.仪表领取后应先送往校验单位进行校验。未经校验合格的仪表严禁安装；d.仪表安装时，应根据工位号分批领取，未经许可禁止代用。.3压力和差压指示仪表的安装a.就地安装的指示仪表，其刻度盘中心距地面的高度宜为：（压力表 1.5 m、差压计 1.2 m ）b.就地仪表应安装在光线充足、操作维修方便和震动影响不大的65、地方，其环境温度应符合制造厂规定。c.仪表应有标明测量对象和用途的标志牌。d.测量蒸汽、水及油的就地压力表，所测介质公称压力大于6.4MPa或管路长度大于3m时，除取源阀门外，应配置仪表阀门。当被测介质温度高于60时，就地压力表仪表阀门前应装U形或环形管，当只有取源阀时，则在其前装设。如图1所示，导管的外径不得小于14mm，最长不应超过600mm,有振动的地点和带有电气接点的压力表不宜采用此方式。 图1 就地压力表的安装 图2 带毛细管压力表的连接方式 (a)水平管上安装 (b)垂直管上安装 1-表接头；2-毛细管；3-管接头；4-仪表阀门；5-无缝钢管 （142） 6-取源阀门；7-焊接短管66、；8-取压短管 1-扩容管；2-疏水容器；3-回水管6.4.4电缆保护管安装6.4.4.1盘柜、箱拉孔a.根据需要排列孔位；b.冲样、转孔；c.拉孔。6.4.4.2保护管切割、弯制a.现场切割电缆套管应使用砂轮机或切管器，切割面应垂直于管子轴线。管口应锉刀修理，使其光滑、无毛刺。b.电缆保护管弯制应使用电动（或手动）弯管机冷弯。c.电缆管弯制后不应有裂纹或显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%，电缆套管的弯曲半径应大于被保护电缆的最小弯曲半径，电缆套管的完成角度不应小于90度。d.电缆保护管弯曲处表面无裂纹、无凹陷、镀锌层剥落处，应涂以防腐漆。6.4.4.3吊架施工a.支吊架应设置67、在便于保护管固定的地方，间隔不大于管道最大允许跨距。保护管转弯处应考虑设支吊架，布置应整齐美观。b.支吊架不能直接焊在压力容器、管道或设备上，可采用焊接方式固定在支撑梁、或用混凝土预埋铁和膨胀螺栓固定于混凝土结构上。6.4.4.4保护管敷设、固定a.电缆保护管的直径应大于电缆外径的1.5倍。一根保护管其弯制的各类弯头不应超过3 个，直角弯头不应超过2个，当实际施工中不能满足要求时，可采用内径较大的管子或留中间断口用软管连接。b.电缆保护管应固定在桥架侧边，不允许直接从底部或顶部穿入桥架固定。如图1所示。图1 电缆保护管安装形式c.电缆保护管固定应使用U型包箍或专用卡子，禁止采用焊接固定。如图268、所示。图2 用卡子固定保护电缆管1-管卡子；2-管子；3-木螺丝钉；4-支架；5、6、7-螺丝、螺母、垫片d.电缆保护管固定点间的距离，不应超过3米。整根电缆管至少有2点固定，且拐弯处应加以固定。e.电缆保护管敷设时要求横平竖直，多根管子排列敷设时，管口高度、弯曲弧度应保持一致，力求布置的整齐美观。f.电缆埋管的连接应采用套焊方式，套管长度为连接管外径的1.53倍，连接管的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固、严密。g.地面上电缆保护管连接应采用丝扣连接方式，管端套丝的长度不应少于管接头长度的1/2。h.电缆保护管接入接线盒时应尽可能从下方引入，且管口必须封堵，接线盒与电缆套管的连接孔应采用开69、孔器开孔。i.敷设在竖直平面上的电缆套管口应距离平面至少6mm，电缆保护管口高出地面3050mm；相邻两保护管口间距应不小于20mm。j.电缆保护管管口应装有衬套和管帽。通过金属软管接头一端与电缆保护管固定，另一端与仪表设备固定，如图3所示。接设备侧金属软管接头如图4所示，接头体一端有外螺纹，拧入设备接线盒的内螺纹上；另一端接金属软管。接电缆保护管侧金属软管接头如图5所示，系卡簧式接头。接头体一端配有夹紧弹簧和螺母，连接时只需将夹紧弹簧套在钢管末端，再用螺母锁紧即可；另一端接金属软管，装配方法与设备侧接头相同。 图3 金属软管连接图 图4 设备侧金属软管接头的装配1-温度计；2-接头；3-金属70、软管；4-保护管 1-接头体；2-衬套；3-密封圈；4-螺母；5-金属软管图5保护管侧金属软管接头的装配1-接头体；2-夹紧弹簧；3-螺母；5-保护管k.保护管与槽架的连接采用在槽梆开孔,保护管直接插入；开孔内径应与保护管外径吻合,保护管插入槽内深度不超过5mm。6.4.5电缆敷设6.4.5.1电缆敷设前的准备工作a.核对电缆清册中电缆编号、规格、芯数。b.检查敷设线路是否正确，沿途脚手架是否牢固，照明是否良好。c.清理电缆通道内的杂物，确保通道畅通。6.4.5.2路径选择a.按最短路径集中敷设。b.电缆敷设应尽量避免交叉。c.电缆与热控导管间要保持一定距离，与导管平行敷设时，其间距应大于2071、0mm。d.电缆敷设区域环境温度对电缆的影响应满足正常使用时电缆导体的温度不高于其长期允许工作温度，明敷的电缆不宜平行敷设于热力管道上部，控制电缆与热力管道之间无隔板防护时，相互间距平行敷设应大于500mm、交叉敷设应大于250mm，与其他管道平行敷设相互间距应大于100mm。e.电力、控制、信号电缆应分层敷设，并按上述顺序从上至下排列。f.严禁电缆在油管路及腐蚀性介质管路的正下方平行敷设和在油管路及腐蚀性介质管路的阀门或接口的下方通过。g.电缆应避开人孔、设备起吊孔、窥视孔、防爆门及易受机械损伤的区域。敷设在热力设备和管路附近的电缆不应影响设备和管路的拆装。6.4.5.3电缆敷设a.电缆敷设72、时因尽量将同种规格、相同颜色的电缆集中敷设。b.电缆敷设时，电缆应从电缆盘的上方引出，引出端头贴上相应的标签，粘贴应牢固，保证在敷设过程中不致脱落。c.电缆盘的转动速度与牵引速度应很好配合，每次牵引的电缆长度不宜过长，以免在地上拖拉。d.电缆在桥架上应保持平直。转弯处应防止电缆弯曲过度，使电缆中的绝缘层受到损伤，电缆弯曲应满足最小弯曲半径要求。e.敷设过程中，如发现电缆局部有严重压扁或折曲伤痕现象时，应另行敷设，不准中间接头。f.电缆与热力管道、热力设备之间的净距，平行时应不小于1m，交叉时应不小于0.5m，当受条件限制时，应采取隔热保护措施。6.4.5.4电缆固定a.电缆敷设后应进行整理和固73、定，使其整齐美观、牢靠。B.电缆应均匀敷设在桥架上，中间用电缆扎带扎牢，避免拱起。c.电缆敷设后，应在水平敷设直线段的两端、垂直敷设的所有支持点、转弯处的两端点上；穿越电缆管的两端、引进控制盘、台前300400mm处，引入端子箱前150300mm处固定。6.4.6 电缆头制作和接线6.4.6.1准备工作a.电缆标志牌制作：电缆标志牌采用V-FOXPRO数据库标签输出系统完成制作，标志牌内容区域规格为：50*20（mm）；1) 电缆标志牌采用热轧过塑工艺，过塑机温度调节控制在110130之间；2) 每张塑封膜（4）制作3个电缆牌，均匀布置，过塑后标志牌规格为65*32（mm）；3) 在标志牌左侧74、边距5mm沿标志牌中心线处打孔，作为悬挂穿线孔。4) 采用电缆打牌机打印时，购买的电缆牌应符合要求。电缆牌也可通过数据库联接打印。5) 每根电缆两端都应有电缆牌。b.电缆胶头号制作：1) 电缆胶头号采用M-1i型印号机制作，印号机设置标准为： 边框：NO； 字符：50% ； 边距：居中； 行数： 1 ；胶管长度：30mm；字符间距：窄；2) 电缆胶头号统一采用图纸设计的编码规则；3) 电缆胶头号的制作应选用与线芯截面相适应的胶头管，一般1.0mm2及1.5mm2线芯全部采用3mm的胶头管，1.5 mm2以上线芯采用4mm的胶头管；4) 电缆胶头号必须按照盘柜或者端子箱的编号进行分类存放，以便于75、施工选用5) 无论线芯是否端接都应套胶头号。6.4.6.2电缆绑扎棍应及早安置，并利于电缆绑扎。6.4.6.3检查电缆终点、起点，防止电缆误放，并核对有无漏放电缆；6.4.6.4校对电缆以检查电缆有无贴错临时标记，进行电缆回路校验（可采用通灯或其他方式）；6.4.6.5将电缆理顺固定。6.4.6.6电缆进盘及固定必须在各盘柜电缆总数量至少达到80%以上时方可进行，且必须按照下面工艺要求完成电缆的进盘整理和固定：a） 电缆必须在盘下部的花角铁（盘内电缆固定点）至夹层电缆桥架段，用黑色绑扎线距离盘底300mm，保持间距300mm，进行编排和绑扎，绑扎线保持水平，绑扎方法现场确定并必须一致，所有盘柜76、下部电缆帮扎线高度一致；b） 电缆出桥架不得扭绞、交叉，进盘电缆以两层为宜，并尽可能分配均匀，防止电缆“挤窝”；c） 进盘电缆在盘内花角铁上，一律用白色150 mm尼龙扎带统一固定，扎带固定方向一致，扎带头一律朝向盘内；d） 盘内电缆在花角铁上必须排列两层时，应把内、外层电缆尽量错开，以免影响挂电缆牌。6.4.6.7电缆头制作，挂正式电缆牌：6.4.6.8电缆头制作工艺：包扎整齐、美观、长度为塑料带双折长度（约10mm）、电缆头直径与电缆直径相符；6.4.6.9按照电缆的排列顺序和施工记录，悬挂正式电缆标志牌，电缆标志牌的悬挂要求为：在电缆做头处，用亚麻悬线绑挂电缆牌，且电缆牌上沿成一直线，悬77、线长度为25mm；就地电缆牌悬挂位置宜在软管进设备接头下，不能挂在接头上。6.4.6.10电缆屏蔽丝（层）的接地：所有信号、控制电缆的屏蔽丝（层）必须在机柜侧单侧可靠接地，另一端浮空，不能虚接或断开6.4.6.11走线把，分线：热工所有盘柜的电缆接线工艺均采用“大线把分小线把”的总原则，安装有汇线槽的盘柜线把必须进线槽。由于盘柜形式各有特点，其内部结构的不同必然导致线把分线方式的区别，这必须根据实际盘柜的到货和安装情况，在现场进行明确的交底，保证同类型盘柜的电缆线把布置、分配工艺的一致。总的基本原则为：a.电缆线芯必须全部捋直，从服务人员处按照接线图纸拿到“电缆胶头号”；b.根据盘柜情况检查线78、槽及线把固定附件的完善情况；否则，应及时联系；c.对照接线图，按照电缆实际接线位置，沿线把固定支架形成大线把，并在大线把中适当调整电缆去向，大线把应对称地、均匀地向两侧或者汇线槽的方向分流；d.所有线把及小线束，必须一次成形，且光滑、顺流、扎带绑扎间距均匀，扎带头方向一律朝盘内，扎带间距宜为100mm。4.2.6.12电缆接线a.所有备用电缆、备用线芯都必须套有标有本电缆编号内容的线芯胶头号，所有接入线芯必须套有符合接线图纸要求的电缆胶头号； b.校对线芯，穿入胶头号：校线是最终完成电缆端接工作的重要工序，要求必须完全校对，并穿入正确的电缆胶头号；c.电缆端接：1)电缆线芯弧度一致2)线芯剥开79、长度为4mm,压接长度为4mm；3)每个端子上最多只能接入两根线芯，再多时必须用可连端子；4)如有多股线时应用接线鼻子接入，并做挂锡处理。d.就地元件及电动门电缆出保护管的接线工艺：就地电缆出保护管后，进入元件或设备（主要是电动门和部分箱、盒），这些电缆必须套入合适规格的金属软管。软管与保护管之间的连接，一律采用专用接头保护管侧固定，端子箱或设备进线侧也必须用专用接头；如电厂提供的接头确实有问题不能连接时，可以直接把软管引入，并采用塑料粘胶带（黑色）进行固定；金属软管的长度不宜超过400mm；6.4.7作业过程对质量控制点的设置6.4.7.1电缆终端头及芯线排列整齐、美观，固定牢固。6.4.780、.2芯线绝缘良好，无伤痕。6.4.7.3芯线弯圈接线时，其弯曲方向应与螺栓紧固方向一致。螺栓压接时，垫圈齐全。6.4.7.4屏蔽电缆的屏蔽层接地符合规范中相关要求。6.4.7.5芯线端头回路编号标记牌齐全，字迹清晰，不易脱落或褪色，字母排列方向一致，长短一致、排列整齐。6.4.7.6接线正确率100%，符合接线图规定。6.4.7.7芯线与端子压接紧固，接触良好，螺栓压接时用力适中6.4.7.8电缆的型号、规格应符合设计要求6.4.7.9电缆排列整齐美观，固定点符合规范要求及作业指导书中对电缆敷设固定点的要求。6.4.7.10电缆弯曲半径符合规程规范要求6.4.7.11电缆敷设记录6.4.7.181、2仪表领用时确认仪表已校验并合格。6.4.7.13安装时确认仪表的型号规格要符合设计。5.14就地仪表安装环境应满足光线充足和操作维修方便。6.4.7.15仪表的安装应符合制造厂家的要求。6.4.7.16仪表的固定应牢固。6.4.7.17在露天安装的仪表应有防雨防冻措施，在有粉尘的场所应有防尘密封措施6.4.8.作业结束的检查验收和应达到的质量标准流量计1取压孔方向动压孔主要朝介质流向 观察2静压孔主要背介质流向观察3取源部件轴线与管道轴线垂直相交观察4动压孔中心线与管道轴线重合观察5前后直管段长度符合制造厂要求核查6检查记录齐全观察浮球液位计安装7绝缘电阻10M用500V摇表测量8浮球液位计82、安装法兰安装法兰孔方向保证浮球在同一垂直面上能自由活动观察9法兰与容器连接管尺寸保证浮球在测量范围上能自由活动观察10浮球安装位置符合设计核对11活动方向主要与液面升降一致观察12活动程度不卡涩观察13严密性无渗漏核对水压试验记录开关量表计的一般安装质量控制点14安装环境无剧烈振动及腐蚀性气体观察15安装地点操作维护方便观察16表计在盘上的位号符合设计核对17型号规格符合设计核对18外观完整无损，附件齐全观察19表计中心距离地面宜1.21.5米用尺测量20成排安装表计中心高差3mm用尺测量21间距偏差5mm用尺测量22表计固定端正牢固观察23表头与管路连接主要无渗漏，无机械应力观察24垫片材质83、主要符合设计要求及技术要求观察25阀后缓冲装置主要被测介质压力波动大时应加装观察带电接点的就地指示表计安装26接点动作主要灵活可靠观察27绝缘电阻主要1M用500V摇表测量28接线线端连接主要正确牢固用校线工具测量29线号标志主要正确清晰不退色观察压力式温度计、温度开关安装30感温元件无渗漏观察31毛细管保护设施主要完好无损观察6.5季节性施工措施6.5.1冬雨季施工措施在进入冬雨季施工前，应做好防滑防冻或排洪准备。雨季施工及防雷电措施雨季来临之前，应组织各分承包单位对临时水源、电源设施，材料库房、施工棚库等进行全面检查，完善及疏通生产、生活临建房周围的排水沟。对电气设备的接地、吊车、施工现场84、的避雷装置及灯塔、轻钢棚库、工具间等的接地进行检查测试，测试结果必须满足电力建设安全工作规程（火力发电厂）中的有关规定。在雨季经常性的检查电源、电气设备的安全性，发现设备受潮等现象，及时采取措施，不使用有隐患的设备。现场的施工电源集中放置在架高的工具间内，防止电气设备受潮或浸泡。施工现场的电焊机，按区域统一布置，电焊机安装在专用工具间里面，工具间架离地面500mm高，并做好电焊机工具间的接地和防潮保护工作。机械操作工、电工、电焊工持证上岗，熟悉并掌握触电紧急救护知识。电焊工在潮湿的部位作业前，采取干燥、通风和加垫绝缘板并设监护人的措施，使用机械前检查电气设备的绝缘是否良好。雨季建筑施工还应采取85、以下措施： 道路和场地a、道路：保证道路清洁、畅通、无泥泞。根据永临结合的原则，施工进场道路及厂内环形道路在原设计走向上，考虑永临结合，路面砼加厚150mm，加厚部分在厂区环境施工时二次形成，并保证路面设计标高、坡度、坡向不变。道路做法按设计要求做，并派专人维护。小车及人行次干道垫高、压实、铺砂石。道路两侧设置排水沟渠，过路埋涵管。b、场地：砂石堆放场地硬化，钢筋及其他堆放场地要经过平整形成排水坡度。按30m50m形成排水沟网。场地内铺砂石80100mm厚，并码放300高条石间距2m。施工用临时跑道钉加密防滑条，并覆盖透水性能较好的地毡，防止人员上下及通行时滑倒。 材料贮备及防雨用品准备适当扩86、大库房，受雨期影响进度的材料提前进库存放，地面硬化处理，并加垫防潮油毡2层。准备砂石贮存场地，雨期前要存放足够的砂石原材料。雨期存放的砂石材料要尽可能减少二次搬运的距离。备足雨季施工用品主要有防雨布、个人防雨用品、抽水设备及水管等。 其它a、注意天气预报，作好长、短期和当天的有关施工准备。b、 结合防汛要求，准备相应的措施。c、 雨季各种用电设施要加强防雨淋检查，保证绝缘可靠，并按规定使用安全用电保护器及其它用品。d、 雨期施工，施工操作人员要备有雨具及其他劳动用品。e、临建房屋屋顶采取整体加固措施，防止大风掀开屋顶。6.6 分部调试方案为确保xx热电烟气脱硝改造工程分部及调整试运的安全、正常87、进行，在分部及调整试运前，主体设备、重要辅助设备和分系统调整试运，必须编审分部及调整试运方案和技术措施，并完善以下事项：l 成立有业主、运行单位、承包单位及监理参加的调整试运组织机构。l 带电试运区域必须建立人员进入许可制度。l 建立设备停送电申请制度。l 进入运行区域工作，必须建立工作票制度。l 必须书面明确工作票签发人名单并经调整试运组织机构批准后，送运行单位备案。l 单体设备（分系统）调试前，必须进行系统核查，确认已具备调试条件并经有关方签证后，方能开始调试工作。7 质量目标及保证措施7.1 质量计划 质量目标河南中孚电力脱硝特许经营项目在设计、设备制造、施工督导过程中，树立“诚信守法，88、关爱生命，保护环境；科技创新，持续改进，追求卓越”的管理理念，认真贯彻落实“系统完善，设计合理，性能可靠，技术先进”的项目质量方针。承包单位将结合工程实际情况，提供符合ISO9001：2000质量管理体系要求的质量计划或质量体系大纲。承包单位将根据本脱硝工程实际情况，编制并落实达标创优的策划、措施。承包单位负责承包范围内的从初步设计到竣工的质量管理，使项目建设按照设备供货商提供的技术规范、标准，国内的有关电力建设施工、调试的技术规范、标准、验收规程要求进行设计、设备制造、材料采购、土建施工、设备安装、调试以至移交生产的全过程质量管理，使之满足设计要求，移交生产达标并形成综合生产能力，建成业主方89、满意工程。承包单位项目部在进入现场，要求施工单位编制施工组织总设计时，同时编制工程验收项目划分检验、试验计划并配合业主方会签、批准后执行。本工程质量总体目标为：1、单位工程竣工一次交验合格率100%；2、分项工程合格率100%，优良率 95%；3、系统调试一次通过率90%以上；4、脱硝电气系统受电一次成功；5、脱硝系统通烟一次成功。脱硝工程所有工程项目的施工质量将全部受监受检，施工全过程受控，将不合格品消除在施工过程中，确保施工结果及成品质量项符合标准，达到优良。在脱硝工程调试过程中，实现一次通烟气成功；电气与热工保护投入率100%；自动投入率100%。2）脱硝工程所有工程项目的设计、设备制造90、质量将全部受监受检，确保成品质量项符合标准，达到优良。3）在脱硝工程调试过程中，实现系统通烟气、168h满负荷试运一次成功。质量管理体系项目经理施工经理设计总工程师质量管理工程师设备分包商工程师施工分包商质量工程师7.2 质量标准承包单位用于质量管理的标准、规范的中文部分参见技术协议附件。7.3 总体质量控制7.3.1 设计质量（1）承包单位负责按照合同中规定的技术规范、标准审查设备供货商的设计（包括图纸、资料的质量），及时发现不符合项并提出处理意见，重大问题报业主方认可后实施。（2）承包单位负责设计范围内的设计质量，确保项目设计符合国家的有关法律、法规和技术标准。（3）当设计与现场实际不符或91、其它原因需要变更设计时，应报业主方认可后由承包单位组织实施。（4）业主方负责组织设计交底与图纸会审。7.3.2 设备和材料质量1）承包单位负责按照合同规定的技术规范、标准监督、检查设备的制造质量， 在设备厂家监造、开箱检查、以及设备安装过程中及时发现不符项，作好记录、签证工作，并提出处理意见，发现重大问题，应报业主方认可后由承包单位实施。2）承包单位负责自行采购的产品质量和服务质量，建立不合格产品管理程序，不合格产品不得用在工程上。3）承包单位对本工程供应的主要设备、主要材料如发现重大质量问题，应在第一时间内通知业主方，并按有关规定积极处理。处理的结果必须经业主方确认。承包单位对其它设备、材料92、发生的质量问题和处理方案，也应通知业主方并取得同意。4）在业主方的监督、指导下，承包单位应按照工程合同有关标准规定选择主要设备、主要材料供应分包商，并经业主方审核同意，确保产品质量。无须业主方审核的小型设备、材料等的质量，承包单位应按合同规定保证这些设备、材料等的质量合格。7.3.3 施工质量1）承包单位根据质量管理的要求，建立质量管理体系，编制质量手册和程序文件，编制中孚电力脱硝特许经营项目施工质量计划，报业主方批准后由承包单位组织实施。2）承包单位将按照承包范围内的工作内容编制施工组织专业设计和重大施工技术措施、方案，报业主方批准后，由施工单位组织实施。3）业主方监督检查发现的质量问题，可93、发出纠正通知，承包单位应在规定期限内采取纠正措施。当发现有严重损害质量、或多次采取纠正措施均无效的情况时，业主方或业主方代表可使用质量一票否决权，发布警告或停工令。5）承包单位对工程中采用的新材料、新结构、施工新工艺、新技术，均应审核其技术鉴定书。未经试验或无技术鉴定书的新工艺、新技术、新材料、新结构不得在工程上应用。6）主要单项、单位工程的开工，由承包单位提出开工申请报告，业主方复核后发布开工令。7）工程施工质量必须符合外商图纸、资料以及国内有关电力建设的标准要求，工程的最终质量验收评定结果达到优良标准。8）对质量检验和试验计划中规定的控制点，承包单位应于24小时前（厂外工程48小时），书面94、通知业主方以及业主方代表，业主方或业主方代表按时到达现场进行检查，如无异议，双方代表签字。对见证点，如业主方代表未能及时到现场，承包单位可自检合格后继续施工。对停工待检点，如业主方代表未能及时到现场，承包单位等待2小时后，将继续施工，业主方以及业主方代表则应予承认，并在3天内补办此项目签字。9）承包单位应严格执行隐蔽工程验收制度，隐蔽工程在具备覆盖条件时，承包单位应于24小时（厂外工程48小时）前书面通知业主方以及业主方代表，业主方代表按时到现场验收，然后办理隐蔽工程验收手续，如业主方代表未到现场检查验收，承包单位可自行检查验收，并做好记录后覆盖，业主方以及业主方代表应予承认。日后如业主方或业95、主方代表提出开挖检查，承包单位应按业主方要求挖出。检查结果不符合质量要求者，其返工费用由承包单位负责，如质量符合要求则费用由业主方负责。承包单位在隐蔽工程施工前，未按规定书面通知业主方检查验收，擅自覆盖隐蔽工程，业主方有权要求停工，停工损失由承包单位自行负责。上道工序未经验收合格，不得进行下一道工序的施工。10）承包单位对完成的分项、分部工程，按相应的质量评定标准和方法进行检查、验收，通知业主方代表参加，重要分项及单位工程质量评定，邀请业主方方共同评定。11）发生质量事故，承包单位应报业主方以及业主方代表共同研究处理，在任何情况下，都不能使最终工程质量受到影响，造成隐患。否则，业主方或业主方代96、表有权要求承包单位返工，并保证工期，由此发生的费用由承包单位负责。7.3.4 调试质量1）承包单位负责建立调试质量管理体系，编制调试质量控制计划和质管程序以及单机、分系统和整套启动调试方案。2）承包单位负责编制调试质量检验计划，确定调试项目见证点或控制点。3）脱硝装置的调试质量要求达到部颁火电工程调整试运质量检验评定标准（1996版）优的标准。4）技术指标达到基建移交生产达标考核方法（最新版）的要求，做到脱硝装置的主要参数达到设计值，系统投入完整，机组运行稳定。5）考核运行前，按新启规完成各项调试任务和性能测试工作。6）业主方组织完成脱硝装置的性能考核。如不能达到设计值，则按修正曲线进行考核。97、7.4 质量管理措施 工程质量管理程序根据河南中孚电力脱硝特许经营项目工程特点，承包单位现场项目部将督促各分包商按照ISO9001-2000版质量管理体系文件规定，从设计、制造、施工准备阶段、施工阶段、竣工验收至业主方使用阶段进行全过程质量管理，同时按照PDCA方法进行阶段性循环管理。质量管理体系人员应认真履行岗位职责，质量管理全过程上下相连，环环相扣，信息渠道畅通，信息反馈及时准确，切实搞好上道工序为下道工序服务，保证工序质量，各级质量管理第一责任者，应亲自抓质量，树立“质量第一”的观念，确保工程质量。 施工准备阶段的质量管理1）根据业主方及监理审查合格的施工图和现场实际情况，承包单位及其施98、工分包商应编制切实可行的施工组织专业设计、施工方案及施工方案，编制四级网络施工计划、确定施工及检验方法。2）编制单位工程、分部工程、分项工程的质量目标。3）编审单位工程、分部、分项工程项目划分评定，确定质量检验试验计划。4）确定本工程的重要工序质量控制点并进行特殊控制，形成完善的质量控制系统和质量保证体系。5）组织图纸会审及设计、施工技术交底。6）编审计量、测量方案，定期检查、复核测量控制点、线。7）制定质量通病预防措施8）调查、考证设备、原材料及半成品分包商的资质业绩、质量保证状况。优化选择设备、半成品及原材料分包商。9）施工机械设备质量满足使用要求。10）施工准备工作完备，审查单位工程开工99、报告，把好开工关。 施工阶段的质量管理1）严格执行部颁、国家、厂家的技术标准、规范及文件、国内现行规程规范、验评标准、施工图及设计更改文件；厂家提供的设备图纸和技术说明书；合同及附件质量要求或有关会议的技术决定。2）工程开工前，各专业应根据本分包商承担的施工范围，按单位工程、分部工程、分项工程编制“工程项目划分表”和各阶段验收点, 按各项目检验标准进行检验。3）确保工程使用合格的原材料，凡钢材、焊条、有色金属等主要材料、半成品、仪器仪表，在采购时必须索取合格证。对主要材料还应具备材质证明或材质试验报告，否则不得采购。入库前对上述材料必须按规程作现场抽检、复验试验，合金元件及合金材料必须作光谱检100、验。当抽样不合格，不得放行使用。4）特殊工种：参与本工程施工的质检、试验人员，无损检测、计量、电气热工试验、化水分析、金属监督、起重、焊接等人员均应持证上岗，并参加现场组织的上岗培训，使用合格的专业人员，确保工作质量。5）对施工分包商调配到本工程的机械设备、测量、检验及试验设备、仪器仪表、衡器具等均定期检查、保养和维修，并确保在有效使用期内，使之具有良好的技术状态。6）对运用到本工程的新技术、新工艺、新材料和新设备，在使用前应对施工人员进行技术交底和技术培训，培训合格后方可上岗作业。7）强化检查监督，提高施工工艺，为本工程 “达标投产”创造条件。8）烟道、反应器保温外表平整，搭接缝、花纹整齐美101、观，特别是管道弯头做到整齐、美观、圆滑、扣接牢固。9）电缆埋管、支架安装排列整齐，作头接线排列一致、整齐美观、 固定牢固，挂牌齐全，字迹清晰，盘柜底部封堵良好，防火阻燃符合设计要求。10）仪表管及取样管接口位置恰当、管道排列整齐、走向合理、固定牢固、挂牌齐全。仪表盘柜安装整齐，固定牢固；盘内接线整齐美观，标志清晰。11）设备、管道编号、名称准确清晰，介质流向标志清楚。油漆表面色调一致，无脱落、皱痕、漆粒及明显的刷痕等陷。设备见本色，电源、仪表控制柜内外干净整洁。12）督导施工分包商员工（包括辅助工在内）入场教育不走过场，施工过程监督到位；成品保护应有措施，施工人员保护意识强。13）督导重要施工102、项目、重要辅机试运和单系统试运，均应编制施工方案或施工方案，经相关人员批准，向施工人员作详细技术交底后实施。做到凡事有章可循，有据可查。14）工程质量检查验收均执行施工班组自检、工程队复检、施工分包商及承包单位质量工程师验收的“四检”制，重要工序以及隐蔽工程按规定提前书面通知监理公司及业主方代表共同检查验收并评定其质量等级。15）严格工序控制。对施工现场而言，凡是施工项目，做到上道工序不合格，不得移交下道工序施工；未经检查验收合格的隐蔽工程，不得隐蔽；保证工序质量受控。16）督导施工班组开展以消除质量通病为主要目的的小组活动，治理质量通病，提高工程内在和表面工艺质量，加强对于保温外护板表面工艺103、管道安装内部清洁度，管道支吊架的施工质量，内衬焊缝的施焊、打磨质量，以及电缆敷设、接线工艺等，各专业都应成立QC小组进行质量攻关，消除质量通病，切实提高工程质量。对工程质量实行奖惩兑现，运用经济手段进行质量管理。根据本工程的实际情况，按照承包方的质量管理奖惩办法，由项目部制订质量奖惩实施细则。17）加强职工队伍素质培训教育，本投标商将督导钢架、辅机、管道安装工、电工、起架工、焊接、调整试验人员及油漆等技术工种要分期分批进行培训，保证施工人员具有较高的技术水平。18）承包单位工程部质量管理工程师将与分包单位质检工程师一道对现场施工质量进行巡视、监督、检查、指导。严格施工过程控制，使施工人员严格104、按程序、按规程规范、按各种技术要求施工，对发现的各种质量问题及时消除在施工过程中。承包单位安全质保部将根据承包单位颁发的烟气脱硫工程阶段质量监督检查大纲规定，在建筑基础、建筑结构、反应器钢支架安装、反应器壳体安装、脱硝受电、脱硝通烟气、168h满负荷试验等阶段，对工程总体质量进行监督检查和评价。19）编制调试大纲、分解调试质量目标，严格调试质量标准和调试工作程序。严格调试使用的仪器、仪表检定、标识并使其在有效期内，确保一次元器件检查和校验测试数据真实、准确。工程质量管理和施工质量、监督控制，均应事事有章可循，事事有据可查，事事有人负责，事事有人监督，使质量管理体系有效运行，工程质量才能得到有效105、控制和提高。 竣工阶段的质量管理1）保证资料准确、齐全、工整，质量验收文件核查签证完善。2）单位工程评定在监理方、业主方代表及质检站的共同参与下进行，以保证工程评定的正确性和权威性。3）对工程质量进行阶段审核并建立完善的档案备查。4）签发工程质量保修证书，确保总承包合同在保修阶段的正常履行。5）工程竣工验收后45天内，全部竣工资料应整理移交业主方。 使用阶段的质量管理1）在本脱硝工程完成竣工验收，项目部撤离现场后，承包单位工程部售后服务中心将按照质量程序文件规定，定期进行工程服务回访，对工程质量问题进行调查、分析和处理，配合使用单位进一步改进工程质量，使本工程始终处于业主方满意状态。2）按合同106、及国家有关规定，在保修期内，由于承包方原因造成的质量问题，本投标商工程部售后服务室、安全质保部将协调有关责任单位负责无偿保修，并对脱硝装置开展后评估工作，直到顾客满意为止。7.5.4 调整试运质量控制措施调整试运工作程序，必须按照经批准的调整试运方案、措施执行。仪器、仪表的整定，必须按照生产厂家出厂质量证明书和调校记录进行对比调整。单体设备（分系统）调试技术指标，必须满足生产厂家及设计技术文件要求。系统调试前，必须对各分系统的主要性能进行优化，使脱硫岛的各项性能指标最优，并满足设计规定要求。8 健康安全管理措施和环境管理措施8.1 职业健康及环境管理目标本脱硫工程承包单位将认真贯彻“安全第一，107、预防为主”的方针和 “一切事故都是可以避免的”的安全管理理念，提高工程建设过程安健环管理水平，保障职工在劳动过程中的安全与健康。根据安全、环保法规、原国家电力公司有关安全环保文件，在设计、施工中坚持“安全环保，以人为本，严守法规，文明施工”的安全、环境管理方针，杜绝重大安全事故、机械、设备事故、火灾事故及环境污染事故，控制轻伤人身事故和一般交通事故的发生。确保防腐施工面的正常施工，实现安全、环境事故“零”目标。为此，承包单位项目部将督促各分包商认真执行国家安全政策、法规、HSE职业安全、环境体系文件和安全操作规程，定期对职工进行安全知识培训，提高安全意识，搞好安全文明施工。强化安全监督执法，对108、关键部位及重要施工过程必须编制安全保证措施，落实安全责任。8.2 职业健康、环境管理体系承包单位将结合工程实际情况，建立符合ISO14001：2000环境管理体系要求的环境管理体系文件；建立符合GB/T18001：2000职业健康安全管理体系或（OSHMS）职业安全健康管理体系审核标准要求的安全健康管理体系文件 职业健康、环境管理体系承包单位项目经理监理工程师施工分包商安全管理工程师安全、消防、环境管理委员会施工队专职安全员设计总工程师施工经理承包单位安全管理工程师8.3 安全管理执行标准承包单位执行国家、行业安全管理标准、规范和业主方现场管理规定。8.4 职责8.4.1 业主方职责负责对工程109、全过程的安全管理工作进行检查、监督，履行项目业主方的责任。详细如下：（1）督促承包单位切实贯彻“安全第一、预防为主”的方针及国家和上级主管部门颁发的有关安全管理法令、法规、规定、制度，并对贯彻执行情况进行检查、监督。（2）主持召开有关安全管理重大事项的协调会。（3）组织审查事关职工人身安全和生产运行的重大设计变更。（4）参加工程安全管理的组织领导机构，参加上级和承包单位组织的重大安全的检查活动。（5）参与审查重大工程项目的施工安全措施方案。（6）参与重大安全事故、人员伤亡事故的调查、处理。8.4.2 承包单位职责（1）全面负责承包和委托范围内全过程的安全管理。（2）制订本工程全过程安全管理实施110、细则等一系列制度以及经济制约措施，落实上级有关安全生产的方针、指令和政策。（3）建立包含施工单位第一责任人的安全施工委员会，并担任主任委员，主持开展工作；（4）设置专职安监机构，负责组织、协调、管理工程建设中的安全施工；组织各分包商安监负责人参加的安监网络正常运转，成立现场安监执法队，牵头负责日常的安全监察工作。（5）对各分包商的安全资质进行严格审查。（6）承包单位从施工准备、施工阶段到调试启动、投产均采取下列各项措施，以确保工程建设中死亡、重伤率低于上述安全目标；l 编制周密的施工计划、网络进度，组织合理的流水作业，保证均衡施工。l 保证安全生产的器材、物资、资金、人员等足额到位，材料、设备111、等堆放合理，各种物质标识清楚，排放有序，并符合消防标准；l 施工用电及管道系统布置合理安全，符合规范，消防设备完备；防腐施工现场的安全管理、安全设施、安全工器具等符合有关规定，并实现标准化；l 保持道路畅通，设置垃圾通道和废料堆场，并定期清理，现场作业环境整洁，工完料尽场地清；（7）承包单位将自动接受电力行业的安全检查，对查出的问题应按规定限期整改，但这种整改不涉及增加费用。（8）发生人身伤亡、设备和火灾等事故时，承包单位负责组织事故的调查处理，并及时通告业主方。（9）负责向业主方及上级主管单位按时报送电力建设企业职工伤亡事故月（年）报表和安全简报等资料。8.5 职业安全健康、环境管理措施职业112、安全健康、环境（以下简称HSE）管理涉及到企业的方方面面，与企业的生存和发展息息相关，承包单位将把HSE放在各项工作的首位，认真贯彻落实“以人为本，依法管理，预防为主，文明施工” 的项目安全管理方针，在确保安全、文明施工的前提下组织好本项目防腐工程的施工。全面落实以项目经理为HSE第一责任人的各级HSE生产责任制，各级行政正职是本单位HSE第一责任人，分管各项工作的副职是所分管工作的HSE第一责任人，理顺工作关系，使HSE落实到实处，责任到人。现场设置HSE组织体系，做到专管成线，群管成网。搞好现场的HSE管理和监督检查，做好现场危险因素辩识及危险评价，并采取可靠的预防及保证措施。强化HSE执113、法力度，查处不安全隐患，制止违章指挥，违章作业，确保安全文明施工，HSE享有一票否决权。督促防腐分包商作好：HSE宣传教育和培训工作，严格执行安全操作规程，特殊工种持证上岗；按照施工总平面布置规定，所有设备、机具、材料、废弃物均进行定置管理，临时施工电源按照临时电源布置图要求布置；编制落实施工技术措施的同时，编制落实“安全生产、文明施工”措施，并与施工计划同时下达；抓好三个标准的实施，即安全设施标准化，隔离设施标准化，安全帽、安全带、安全规程教育标准化。在贯彻执行“四不放过”（即事故原因分析不清不放过，事故责任者和职工未受到教育不放过，没有防范措施不放过和主管领导未受到处罚不放过）原则，坚持一114、个“严”字，做到有章可循、违章必纠、奖罚分明。推行项目经理及现场各级HSE管理人员“安全风险保证抵押金制度”，签定“HSE预控指标承包责任书”，使参与本工程施工的各分包商员工都能认真履行各自的安全职责，真正形成人人讲安全、重视安全、抓好安全的好风尚。监督防腐分包商制定抢险、医疗救护、消防等应急预案，冬雨季施工等HSE保证、预防措施，做到防患于未然。监督施工分包商现场施工用电线路按规定架设，手持电动工具必须安装漏电保护器或采用装有漏电保护的拖线盘；夜间施工要保证足够的照明，非电工不准从事电工作业，不得乱接乱拉电源，潮湿地点及金属器内必须使用安全电压；施工用易燃易爆物品，严加管理，必须执行领退料制115、度，防止丢失。制定防腐内衬施工区动火管理措施，需在生产区和防腐内衬区动火，必须按照防腐内衬施工区有关规定办理动火工作票，配备消防器材，设监护人员负责监护。职业安全、健康危险控制计划序号危险施工过程危险描述危险类别控制方法ABCD1施工用电布置不合理；电气设备漏电；接线人员知识、资格、素质不够。2模板及脚手架搭、拆承载强度、稳定性不够；高空坠落、物体打击。3高空设备、管道安装；保温及油漆无可靠安全设施；高空坠落、物体打击。4焊缝打磨电气设备漏电；机械伤害；高空坠落。说明：A：编制施工方案（施工方案）或管理办法并交底B：办理安全作业票或动火作业票，必要时编制施工方案或管理办法C：需HSE专责确认安116、全设施到位情况，并有专人监控D：需HSE管理人员确认安全设施到位情况，间断检查8.6 职业健康、安全、环境保证措施 高空作业安全措施施工平台在施工前应塔设完毕，经检验合格并挂牌施工，以保证上高空人员的安全；施工人员上高空应将临时爬梯抓牢，应将安全带拴在可靠位置上方； 在架子上翻脚手板时，应由两人从里向外按顺序进行，工作时必须拴好安全带，下方应设安全网； 脚手架应经常检查，在大风、暴雨后应加强检查。长期停用的脚手架，在恢复使用前应检查鉴定合格后方可使用； 非专业人员不得搭设，拆除脚手架，搭设脚手架人员应拴好安全带，作业人员应密切配合，施工区域周围设围栏或警示标志，并由专人值班，严禁无关人员入内。117、 氧气、乙炔瓶不能放置在内衬施工区域。搬运氧气、乙炔瓶时，不能从内衬施工区域通过。在烟道等场所进行施工时，必须设置防爆抽风机，保证烟道防腐施工的通风良好。防腐施工人员必须佩带个人防护用具，以确保施工人员的人身安全。8.6.2临时用电安全措施临时电源布置，严格按照临时电源布置方案执行。临时电源必须实行三相五线制、三级保护，且手持电动工具实行两级漏电保护。漏电保护器必须定期检查动作是否灵敏、可靠。必须按照安规规程要求，对施工人员采取可靠的绝缘保护。临时电源管理、操作人员必须持证上岗。露天用电设施必须遮盖，防雨、防潮。金属容器内必须使用安全电压的临时电源。施工现场用电必须按照现场临时用电管理规定执行118、。8.6.3 调整试运安全保证措施工艺、电气、热控各系统单体调整试运前，成立专门的调整试运领导小组，下设各专业组，组织严密，职责分工明确，责任到位。各分系统调整试运前，必须编制确实可行的调整、试运方案，经各级单位审核、批准，并经安全、技术交底后，方能开始进入准备阶段。各系统安装完成后，应由调试专业人员对系统的安装情况及安装的质量记录进行检查，对系统设备安装的完善及质量情况进行确认，符合设计技术要求后并满足调试条件后，安装与调整试运之间，办理中间交接手续。各系统调整试运准备工作完成，进入实施阶段前，调整试运条件（包括通道、照明、通讯、消防、必要的安全隔离设施、系统安装、单体调试完善情况等）必须经119、有关责任人检查确认后，经相应的各级试运指挥批准并发布启动命令后，方能正式实施。正在调整试运和调试合格的系统、设备必须挂上相应的警示标牌，如：“正在调试或已调试合格”等。特别是各种电气试验、带电设备、热力系统、DCS系统等，必须设置安全警戒线并挂相应显目的标志牌，对可能影响到的相关系统、线路、管路，必须采取可靠的隔离措施或接地,并派专人职守。在进入联合试运阶段前，各重点区域，必须采取严密的保卫、消防措施，严格控制施工、调试人员的进出，实行出入证制度，确保安全。特别是控制室、配电室、电缆夹层、润滑油箱等部位，必须严格控制火源。必须动火时，除编审、采取严密的防火措施并办理动火作业票外，还须经试运总指120、挥批准后，方能动火。8.6.3.1安全保证体系：项目经理：李明哲现场经理：张贵发电热：韩志远综合：王 飞工艺：李彦峰电热班：连成旭机装班：佟宝新管道班：李智结构班：潘福军安全监督体系网络图：项目经理：李明哲现场经理：张贵发电热：韩志远综合：王 飞工艺：李彦峰电热班：连成旭机装班：佟宝新管道班：李智结构班：潘福军 环境保护措施：.1环保目标和措施.1.1环境保护总体规划我们公司依据ISO14001：2004环境管理体系要求及使用指南建立了环境管理体系，并于2002年8月份通过了NAC的环境管理体系审核，取得了环境管理体系认证。公司取得环境管理体系认证以来始终遵守环境保护方面的法律、法规，致力于环121、境管理的持续改进和污染预防，大力培养职工的环保意识，遵守和贯彻公司状况“精心组织 规范施工 建设优质工程 遵循法规 预防为主 确保健康安全 服务社会 节能降耗 保护生态环境 全员参与 持续改进 展现企业风采”的质量、环境、职业安全健康管理体系方针，将环境管理纳入到正常的工程管理范畴.公司通过日常的环境检查及每年一次的环境体系的内审和管理评审持续保持和改进环境管理体系，以取得更好的环境管理绩效。在本项目工程施工中，公司将严格履行环境合同规定的环境保护的义务，建立本工程项目的环境管理体系，结合本工程的周边环境及自然概貌编制本工程的环境管理程序。识别出施工过程中的环境因素，分析其对环境产生影响的程度122、，判定出重大的环境因素，评价其控制现状及可控能力，进行技术、经济等可行性分析，制订出相应的目标、指标和管理方案，重点对水污染、大气污染、噪声污染、固体废弃物污染进行控制，努力减少和消除施工给周边环境带来的不利影响，保护好周边的生态环境。通过PDCA的管理模式实现环境管理的持续改进，把一座绿色、环保的电厂呈现给我们的业主。.1.2环境污染项目重点控制措施.1.2.1水污染控制措施一、执行标准生产生活污水排放按照国家污水排放标准GB8978-1996排入GB3838III类水域，执行国家一级排放标准；排入GB3838IV类水域的污水执行二级排放标准。二、控制程序A、主要废水排放源、防护设施处理周期123、及部门种类排放源防治设施处理周期处理部门生活废水厕所化粪池1次/季度相关单位项目部/工地食堂隔油池1次/季度相关单位生产废水施工用水沉淀池1次/季度相关单位B、污水防治的基本原则:提倡节约用水，减少废水排放;排放标准符合GB8978-1996污水综合排放标准。C、污水污染的治理a.生活污水的治理食堂、餐厅污水：先排入隔油池，水油分离后再进行排放。厕所污水由化粪池处理后排放。b.建筑施工场地的污水的管理悬浮物(SS)污水:沉淀后再排放。酸、碱污水：对含有酸、碱污水经中和处理，PH值达到规定要求后，排入污水处理系统。c.隔油池、和化粪池等污水处理设施的维护项目部物业管理部门负责隔油池、化粪池等污水124、处理设施的日常维护。D、监测项目部质保部门根据实际情况，委托外部有资格的单位，每年组织监测一次监测结果达不到规定的排放标准时,责任单位限期整改，直至达到排放标准。安全监察部每季度进行监督检查，并记录检查结果。.1.2.2大气污染控制一、执行标准A、 生活区和非生产区执行GB3095-1996环境空气质量标准二级标准，施工作业区执行三级。B、 施工过程中产生的废气粉尘执行GB16297-1996大气污染物综合排放标准。C、 柴油车辆烟度排放执行GB14761.7-93汽车柴油机全负荷烟度排放标准“定型柴油机烟度值”FSN4.0限值和GB14761.6-93柴油车自由加速烟度排放标准“1995年7125、月1日以前生产的在用汽车烟度值”FSN5.0限值。D、 汽油车辆、轻型车执行GB14761.5-93轻型汽车排气污染物排放标准表一限值。E、 车用汽油机执行GB14761.5-93车用汽油机污染物排放标准“1995年7月1日生产的在用车限值”。二、控制程序A、大气污染防治管理a.新、改、扩建项目按“三同时”原则施工。b.禁止在居民区及附近新建排放含有毒废气、粉尘的项目。c.禁止大型机动车辆、农用机动三轮车、拖拉机进入生活区，如特殊情况，经保卫部门批准。d.禁止焚烧沥青、油毡、橡胶、皮革及其它产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。e.禁止露天焚烧垃圾、落叶等。f.禁止在生活区、办公区附近从事露天喷126、吵和散发粉尘、恶臭及有害气体作业。g.积极使用低污染灭火器材,禁止使用1211类灭火器材。B、大气污染物排放过程控制大气污染物的产生主要分布在以下活动中:施工现场粉尘的排放；路面扬尘的排放；各种车辆尾气的排放。a.大气污染物的主要种类:烟尘、SO2、NOX、粉尘等。b.大气污染物产生的主要场所：施工现场和厂区公路等。c.锅炉大气污染物排放执行锅炉大气污染物排放标准(GWPB3-1999)其它大气污染物执行大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)C、大气污染物的治理a.路面扬尘大气污染的治理:限制车速以及路面定期撒水。b.烟气污染的防制: 燃煤采用含硫量低、灰分低、发热量高的煤种。锅炉127、房烟气采用除尘和脱硫装置，锅炉工按操作规程作业，定期检查除尘器的使用情况。4)其他大气污染物的防治a.油漆和稀释剂要密封好,防止挥发,优先采用环保型油漆。b.水泥在运输过程中采取封盖措施,装卸时小心,轻拿轻放,防止扬尘。c.喷砂除锈过程中粉尘的控制执行喷砂除锈作业书或施工方案。D、大气污染物的监测a.安全监察部门每年一次委托当地县级以上环保部门对大气进行监测,并向有关部门传递监测结果。b.安监部门每季度对产生大气污染的部门进行监督检查，并记录检查结果。c.监测或监督检查过程中出现不合格时责任单位限期整改，直至达到标准。.1.2.3噪声污染控制一、执行标准A、 生活和非施工作业区执行GB3096128、-93城市区域环境噪声标准。昼间等效级限值55dB，夜间45dB。公路两侧：昼间75dB，夜间45dB。B、 施工区噪声控制执行GB12523-90建筑施工场界噪声限值中的有关规定。并在不同施工阶段和环境情况采取隔音、消音等措施，防止扰民。C、 车辆噪声执行GB1495-79机动车辆允许噪声标准。D、 个人防护卫生标准执行工业企业噪声卫生标准实行草案。无防护115 dB，一般控制在90 dB。有防护120 dB，一般控制在112 dB。二、控制程序A、 项目部向周围生活环境排放的噪声源为：电动工具、吊车、升降机、电焊机、吹管、拆装设备，安装过程中等。B、 项目有关部门应对噪声源的重点设施、设备129、采取合理安排布局，加强设备润滑和维护保养等有效措施，并制定执行相应施工方案和设备操作规程，以减轻噪音对周围生活环境的影响。C、 质量保证部门对每个施工阶段每年至少组织一次场界噪声的监测和测量。D、 当监测结果超过有关标准时，质量保证部门要及时与有关部门进行交流，以便采取有效措施控制噪声污染。E、项目经理部有关部门应将公司对噪音控制的要求通知各相关方。.1.2.4固体废弃物污染控制一、执行标准执行固体废弃物污染环境防治法中的有关规定。二、控制程序A、固体废弃物分类a. 危险固体废弃物：油漆类、危险化学品、油类废弃物及其用具和容器，废酸废碱、废电容器、废电池、日光灯管、打印漆鼓等。b一般废弃物： 130、一般的生活垃圾、建筑垃圾、办公垃圾等.分为可收和不可回收两种。B、固体废弃物的收集a.项目部各部门和工地都应设置废弃物的存放地点，按照分类规定进行投放。贮存地点按废弃物特点设置一些防雨、防漏、防飞扬、放火措施。b.可回收利用废弃物应给予明确标识。c.废弃物贮存场所经常进行清扫维护,防止因腐烂产生恶臭气体和蚊蝇,对环境造成新的污染。C、废弃物的处置a.根据法律法规要求,确定的危险废弃物、一般废弃物处置方案，方案必须满足法律法规规定的要求。b.按照已确定的处置方案,对危险废弃物不定期进行处置;并形成处置去向记录。c危险废弃物的处理应按照当地环保部门的要求选择有国家规定资质或环保部门指定的专业公司进131、行处理。D、监督检查项目部每月组织各施工单位及分承包方对固体废弃物的处理情况进行检查，发现问题及时解决。 .1.2.5放射性污染控制一、执行标准国务院第44号令放射性同位素与射线装置放射防护条例。卫生部85卫防字第71号放射工作人员个人剂量滥测规定。卫生部88第7号放射工作人员健康管理规定。国务院国发1987第13号关于加强放射性同位素和射线装置放射防护管理工作的通知。卫生部卫监字89第40号放射性同位素与射线装置放射防护条例。卫生部2002放射工作卫生防护管理办法。卫生部2002放射防护器材与含放射性产品卫生管理办法。二、控制程序A、运输a. 托运、承运和自行运输放射性同位素，必须按国家有关132、运输规定进行。b. 自行运输时，必须用机动车辆专程运输，且有熟知射线源性质防护知识的人员护运，并备防护用具及测量仪器。严禁随身携带乘坐公共交通运输工具。c. 射源到达目的地后，应立即进行交接检查，确定无误后方可进行下一步工作程序。B、贮存：a. 放射性同位素贮存场所应经安全监察部、保卫部审定，主管经理批准后报上级劳卫部门审批。b. 放射性同位素贮存场所使用前应经劳卫部门实测并签发使用许可证后方可使用。c. 放射性同位素贮存场所不得有易燃、易爆及腐蚀物品。d. 施工现场一般不得存放放射源，如需短时贮存应设置围栏及醒目标志，并贮存在特制的防护铅房内。e. 自制的射源容器，须经计量，并核实测量，确认133、符合安全要求后方可使用，一般距离射源容器0.5M剂量率应低于3MR/h。f. 射源应指定专人管理，定期检测，严格领用制度，源库设置双锁。C、使用a. 从事放射源操作人员须经放射卫生防护知识培训并取得资格证方可使用放射源。b. 射源探伤时，应设置彩色安全围栏，并悬挂醒目的警戒标志，同时工作人员配备报警器或警笛。c. 进入放射工作区及参与应急处理人员应配备个人射线剂量仪以及其它防护用品（如：铅服、眼镜等）。d. 射源装置阴极头、阳极头、曝光头的安装应按标准规定方法联接，严格检查，为防止卡源，曝光头的联接处应用特殊绷带加固。e. 现场探伤时，应由一人操作，一人监护，操作人员必须熟知设备性能并严格执行134、操作程序。f. 射源处于工作状态时，工作人员严禁离开现场，并密切注视工作现场情况。g. 严禁将射源转借给无证单位使用。h. 认真执行Ir-192射线源使用操作卡.1.2.6其他影响一、 在工程现场发掘出的文物、古迹等有地址和考古价值的物品，项目部将采取一切必要的措施保护现场，并立即通知业主和当地文物保护部门做好文物保护工作。二、 施工现场需放置爆炸物、易燃物、有毒物以及放射性的物品时，项目部将根据法律法规要求的方式进行存放、保管和使用。三、 施工方案或施工方案制定和审批时对可控制和可望施加影响的环境因素要加以识别并采取相应措施进行控制，降低项目工程施工对环境造成的负面影响。9 工程达标投产保证135、措施9.1 执行规程及文件火电机组调整试运质量检验和评定标准火电机组热工自动投入率统计方法电力建设安全施工管理规定电力建设施工及验收技术规范火电施工质量检验及评定标准电力建设文明施工规定及考核办法电力建设消除施工质量通病原则控制电力工程造价的若干意见及措施9.2 安全管理 严格执行安全生产法的各项管理规定；在本FGD工程项目实施过程中，各方应严格进行安全管理工作。在施工期间，杜绝发生重伤及以上人身伤亡事故和重大火灾事故；在试运行期间，不发生人身和设备事故；严格执行“两票三制”，消灭恶性误操作事故；消防设施齐全合格；安全告示牌、警告牌齐全；沟盖板合格且牢固；所有事故照明投入正确；施工阶段的安全记136、录真实并健全；安全用具齐全、可靠和有效；吊车试验合格并有使用许可证书；所有安监工程师持证上岗，安全管理机构完善；电气和仪控电缆封堵符合规范要求。9.3 施工工艺技术在施工阶段，各方按照国家相关施工验收标准的要求进行施工，消除施工质量通病，严格施工阶段的质量控制。混凝土表面光洁，无蜂窝、麻面等缺陷。地面平整，排水坡度满足设计要求，无积水现象。反应器表面外观整洁、协调、保温外护板光洁度良好。机械设备各项测试数据均在国家标准要求范围内。设备无滴漏、介质流向标示清楚，设备、阀门标志齐全。主要设备噪声符合规范要求，生产区噪声符合要求。管道支吊架规范、符合设计和规范要求。电缆敷设符合设计和规范要求，排放整137、齐、美观、交叉自然、标志牌齐全、字迹清楚。仪表管、阀门、仪表排列整齐美观、固定牢固、符合工艺要求。油漆外观整洁、无脱漏、皱纹和留痕。9.4 调试试运行分部试运行满足国家相关规范要求；所有系统设备运行情况良好，符合设备厂家技术要求和国家相关标准要求；保护、自动、仪表投入率符合规范要求；9.5 商业运行在验收试验成功完成后，第三方(有资质的、有权威的试验机构)应完成一份验收试验报告。所有验收试验中的缺陷、错误功能和相应校正工作均应记载，并指明装置的保证性能是否符合要求。承包方与业主方必须签署此试验报告。验收报告签署之前，承包方对装置设备及性能负全部责任；验收试验报告签署之后，业主方开始接管装置，逐138、步进入商业运行阶段。10节约工程造价措施及建议组织精干高效的项目部并招标优选施工分包商，减少各类费用的过度开支。按照施工网络计划组织施工，确定合理的关键线路、关键点，确定合理的施工顺序、工艺流程，优选出适合本现场的施工方案，减少不必要的人员、物资、机械的浪费。合理组织施工，减少赶工费，确保施工工期的顺利实现，使业主能尽早进入经营，得到投资回报，从而达到节约造价的目的。严格控制材料、设备购置费用，坚持招标原则，选择价廉物美的分包商。确保安全、质量受控，做到不返工、不出事故，减少事故损失。开工前作好计划成本，并在实际工作中严格控制实际支出，支出的每一笔费用都应与计划费用相比较，分析确定是否受控，时139、刻作好成本的调整和预控。充分吸收各方有益意见、建议，优化设计，减少增加造价的设计修改。认真组织施工图审查、设计图交底，及时发现设计问题；主动邀请业主进行设备质量监造和开箱质量检查。工程实施的各方应积极参与施工图审查和设计修改方案的确定，避免反复修改。11服务措施与联络按照总承包合同规定，认真作好工程实施过程及保修服务，推动质量改进，让业主及相关方满意。工程实施过程中，由项目部负责组织各分包商认真履行合同条款，定期对各类合同执行情况进行检查，发现问题（偏差）及时组织或传递有关部门处理解决，确保工程总承包合同条款得到有效履行。在工程竣工验收移交后，将向业主发送脱硫工程保修证书。保修期内如发现设备、施工质量问题，本承包商将根据业主要求派人前往检查，与业主共同做出鉴定，分析原因，提出处理方案，并组织有关分包商实施，处理完毕，将报请业主验收。保修期内，本承包商将定期进行质量回访，并提前20天通知业主。保修期外，也可应业主要求，进行工程的技术改造、维修、检修及其他方面的服务。本承包方在工程使用寿命期内，定期与业主通过电话、传真、Email或其他方式保持联络，获取相关信息。