1、电厂厂房建筑钢结构、混凝土及屋面保温工程施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录编制说明16第一节 对招标文件的理解16第一节 编制说明16第一节 编制依据16第一节 适用范围171.4.1 施工范围171.4.2 其它内容17工程概况17第一节 工程概述17第一节 现场自然条件182.2.1 地质资料182.2.2 厂址位置192.2.3 水文资料192.2.3.1 地表水192.2.3.2 地下水192.2.4 地震烈度192.2.5 水文气象1950 年一遇10 分钟平均最大风速设计值 242、.9m/s19第一节 现场施工条件202.3.1 交通运输条件202.3.2 建设用地202.3.3 施工用地202.3.4 施工临时设施202.3.5 测量控制网202.3.6 力能供应202.3.6.1 施工用电202.3.6.2 施工用水202.3.6.3 施工排水202.3.6.4 现场通讯20第一节 工程概况212.4.1 主厂房布置212.4.2 主厂房结构21第一节 招标范围212.5.1 汽机房部分212.5.2 除氧煤仓间部分221 现浇钢筋混凝土框架结构，共17 榀框架。222.5.3 炉前运行层平台及炉前高低封222.5.4 锅炉房及送风机区域229 硬化地坪。222.53、.5 集中控制楼221 钢筋混凝土独立基础。222.5.6 A 排外侧建（构）筑物232.5.7 电除尘器支架基础232.5.8 高效浓缩机基础及缓冲水仓基础232.5.9 引风机基础及引风机支架232.5.10 烟道支架232.5.11 除灰空压机房及电除尘器控制楼232.5.12 其它232.5.13 主要建筑装修标准232.5.13.1 主厂房232.5.13.2 主厂房集中控制楼242.5.13.3 其它建（构）筑25第一节 主要工程量25第一节 工程特点25项目组织机构26第一节 我公司承建的电力工程简介263.1.1 公司简介26第一节 项目组织机构的建立26第一节 项目组织机构24、6第一节 项目管理目标443.4.1 质量管理目标443.4.2 安全管理目标443.4.3 工期管理目标443.4.4 文明施工管理目标443.4.5 服务目标44劳动力计划44第一节 施工区划分454.1.1 施工区划分454.1.2 各专业施工队工作范围454.1.2.1 土建工程处工作范围454.1.2.2 土方工程处454.1.2.3 钢结构工程处454.1.2.4 砌筑装修工程处454.1.2.5 防水工程处454.1.2.6 安装工程处454.1.2.7 综合工程处45第一节 劳动力计划45施工总平面布置47第一节 施工总平面布置的依据和原则475.1.1 施工总平面布置的依据45、75.1.2 施工总平面布置的原则474 各类施工设施应满足防火、环境保护、安全文明施工的要求。47第一节 施工现场临建布置47第一节 大型施工机械布置49第一节 施工道路495.4.1 施工区域道路495.4.2 临建设施区域临时道路495.4.3 生活区域临时道路49第一节 排水49第一节 施工总平面管理50力能供应50第一节 施工用电506.1.1 施工用电规划506.1.2 用电量核定50第一节 施工用水516.2.1 用水量计算516.2.2 管线布置516.2.3 现场消防51第一节 施工用气516.3.1 氧气、乙炔供应516.3.2 压缩空气供应51第一节 混凝土供应52第一节6、 施工通讯52机械设备、材料供应计划52第一节 主要施工机械配备527.1.1 土方施工机械527.1.2 混凝土施工机械527.1.3 钢筋加工设备527.1.4 钢结构加工设备527.1.5 水平及垂直运输设备527.1.5.1 水平运输527.1.5.2 垂直运输52第一节 拟投入本工程的主要施工机械配置计划53第一节 机械设备的进场计划及管理59第一节 拟投入本工程的施工材料597.4.1 主要工程材料供应组织及构件供应计划597.4.2 主要施工材料投入59主要施工方案和技术措施60第一节 施工总体方案608.1.1 总体施工方案606 烟囱区域附属设施的施工应在烟囱到顶后组织。617、8.1.2 各单位工程施工方案618.1.2.1 汽机房618.1.2.2 除氧煤仓间618.1.2.3 锅炉房及炉后区域628.1.2.4 集中控制楼628.1.2.5 其它项目628.1.3 分部分项工程总体施工方案628.1.3.1 基坑开挖628.1.3.2 模板体系628.1.3.3 钢筋工程628.1.3.4 混凝土工程628.1.3.5 钢结构制安628.1.4 建筑、安装工程施工交叉配合638.1.4.1 地下基础设施交叉施工638.1.4.2 土建与安装交叉施工63第一节 测量方案638.2.1 测量仪器的检定638.2.2 测量方案的编制638.2.3 轴线控制638.2.8、4 高程控制648.2.5 沉降观测641 本工程沉降观测采用等水准精度观测。648.2.6 测量资料64第一节 主厂房基础施工方案648.3.1 人工挖孔桩施工648.3.1.1 施工准备648.3.1.2 施工程序658.3.1.3 机具设备准备658.3.1.4 人工挖孔桩施工要点658.3.1.5 挖孔的一般工艺要求658.3.2 降排水措施658.3.2.1 地面排水措施658.3.2.2 基坑降排水措施658.3.3 土方挖运668.3.4 边坡支护668.3.5 基岩开挖爆破施工668.3.5.1 爆破方案选择668.3.5.2 爆破参数的选用678.3.5.3 爆破安全措施679、8.3.6 基础施工688.3.7 土方回填686 若需分段回填时，接口处应填成阶梯形。68第一节 设备基础二次灌浆方案688.4.1 技术准备688.4.2 灌浆工作面准备688.4.3 灌浆操作698.4.4 试验和检验692 现场灌浆材料凝固后，若发现强度不合要求时，应返工重做。69第一节 主厂房框排架结构施工方案698.5.1 施工程序698.5.2 脚手架工程708.5.2.1 材料要求708.5.2.2 技术要求708.5.2.3 安全要求718.5.3 模板工程718.5.3.1 模板体系718.5.3.2 模板加工718.5.3.3 支设前的准备工作718.5.3.4 模板支设10、718.5.3.5 预埋件安装728.5.3.6 模板的拆除728.5.4 钢筋工程728.5.4.1 原材料控制728.5.4.2 钢筋加工728.5.4.3 钢筋连接738.5.4.4 钢筋接头位置738.5.4.5 钢筋绑扎738.5.4.6 钢筋保护层控制738.5.5 混凝土工程738.5.5.1 混凝土的搅拌738.5.5.2 混凝土的运输738.5.5.3 浇筑前的准备工作738.5.5.4 混凝土的浇注748.5.5.5 混凝土的养护和成品保护74第一节 清水混凝土施工方案748.6.1 模板体系748.6.2 钢筋加工及绑扎758.6.3 模板安装758.6.4 混凝土工程711、58.6.5 混凝土表面的清理和修整758.6.6 模板的维修、保养75第一节 汽轮发电机基础施工768.7.1 施工段划分768.7.2 施工程序768.7.2.1 基座底板768.7.2.2 基座上部结构768.7.3 测量控制768.7.3.1 平面及高程控制768.7.3.2 沉降观测778.7.4 脚手架搭设778.7.5 钢筋绑扎778.7.5.1 钢筋加工778.7.5.2 钢筋绑扎778.7.6 模板安装788.7.6.1 模板配置788.7.6.2 模板支设788.7.6.3 模板及脚手架的拆除798.7.7 预埋件安装及预留洞留设798.7.7.1 小型预埋件安装798.712、.7.2 大埋件、锚固板安装798.7.7.3 地脚螺栓安装798.7.7.4 预埋钢套管安装798.7.7.5 预留孔洞及运转层斜槽安装808.7.8 混凝土工程浇筑808.7.8.1 原材料选用808.7.8.2 混凝土搅拌及浇筑80第一节 大体积混凝土施工818.8.1 混凝土供应能力测算818.8.2 最高温升及最大温度应力计算818.8.3 混凝土裂缝控制措施818.8.3.1 循环水管布置818.8.3.2 混凝土温度监测828.8.4 混凝土的养护82第一节 钢结构的制作与安装方案828.9.1 钢结构制作828.9.1.1 施工准备828.9.1.2 钢结构制造主要工艺流程8213、8.9.1.3 放样、号料828.9.2 钢结构的安装868.9.2.1 吊装前准备及要求868.9.2.2 行车梁吊装868.9.2.3 钢柱的安装868.9.2.4 梁的安装86第一节 钢煤斗的制作与安装方案878.10.1 钢煤斗的制作878.10.1.1 材料及设备要求878.10.1.2 煤斗制作及安装878.10.2 构件运输888.10.3 钢煤斗的吊装888.10.3.1 拼装888.10.3.2 煤斗钢梁吊装888.10.3.3 除锈涂装89第一节 网架安装方案918.11.1 总体施工方案918.11.2 施工准备918.11.3 施工程序918.11.4 施工方法918.14、11.4.1 测量定位918.11.4.2 操作平台搭设918.11.4.3 单跨安装91第一节 屋面防水、装饰施工方案918.12.1 屋面防水施工方案928.12.1.1 施工准备928.12.1.2 防水施工928.12.2 砌体施工方案928.12.2.1 原材料质量控制928.12.2.2 施工准备928.12.2.3 控制要点928.12.3 压型钢板安装938.12.3.1 施工顺序938.12.3.2 施工流程938.12.3.3 施工方法938.12.4 门窗工程934 门窗安装后应加强成品保护，防止破坏。948.12.5 装饰施工方案948.12.5.1 抹灰施工948.115、2.5.2 油漆、装饰涂料施工958.12.6 楼地面工程958.12.6.1 水泥砂浆抹面958.12.6.2 地砖铺贴958.12.6.3 水磨石楼地面96第一节 安装施工方案968.13.1 给排水及消防工程968.13.1.1 材料、设备等控制968.13.1.2 技术要求968.13.1.3 管道防腐968.13.1.4 管道焊接968.13.1.5 管网安装978.13.1.6 管网的冲洗和水压试验978.13.2 通风、空调工程978.13.2.1 材料、设备准备978.13.2.2 施工检查内容978.13.2.3 屋面通风机安装978.13.2.4 制冷设备安装978.13.16、2.5 支、吊、托架制作与安装988.13.2.6 风、水管道安装988.13.2.7 热控、控制仪表元件、控制电缆安装988.13.2.8 防腐保温988.13.2.9 调试和检查验收988.13.3 电气与接地工程988.13.3.1 施工准备988.13.3.2 放样998.13.3.3 配电箱安装998.13.3.4 配管与穿线998.13.3.5 灯具安装998.13.3.6 通电调试99第一节 其他单位工程施工方案998.14.1 除尘、排烟系统998.14.2 除灰系统1008.14.3 电气系统100第一节 特殊气候施工措施1008.15.1 雨季施工措施1008.15.1.117、 道路和场地1008.15.1.2 材料贮备及防雨用品准备1008.15.1.3 雨季施工、防护措施1008.15.1.4 其它1018.15.2 高温季节措施1018.15.3 冬期施工措施1018.15.3.1 一般规定1018.15.3.2 混凝土工程1018.15.3.3 砌体工程1028.15.3.4 抹灰工程102第一节 成品保护措施1038.16.1 土建施工中的保护措施1038.16.2 防止二次污染的保护措施1038.16.3 安装过程中防止毁坏的措施1038.16.4 设备的成品保护措施1031 使用已安装好的设备前，必须征得有关单位的批准。103进度计划和保证措施104第18、一节 里程碑进度计划104第一节 二级进度计划104第一节 工程进度保证措施1059.3.1 实行项目法管理1059.3.2 抓好工程的前期准备工作1059.3.3 科学安排、合理组织1059.3.4 加大资源投入1059.3.5 抓好后勤保障1051 合理安排作业班次，适当安排两班作业，避免疲劳施工。1059.3.6 以技术保证进度1059.3.7 以质量保证进度1059.3.8 以安全保证进度1059.3.9 搞好季节性施工准备1069.3.10 加强协调管理1069.3.11 实施科学的工程计划管理1069.3.12 以经济责任制保进度106技术管理108第一节 技术管理10810.1.19、1 管理体系10810.1.2 资源配备10810.1.3 技术管理制度108第一节 本工程施工中计划采用的新技术10810.2.1 钢筋镦粗直螺纹连接技术1091 工位安装方便快速。10910.2.2 清水混凝土施工技术10910.2.3 大体积混凝土裂缝控制技术10910.2.4 混凝土集中拌和技术10910.2.5 混凝土机械输送技术10910.2.6 计算机软件应用技术109质量管理110第一节 我公司的质量方针110第一节 本工程的质量目标1102 建构筑物结构稳固、位置准确。110第一节 质量管理体系110第一节 质量管理制度11111.4.1 培训管理制度11111.4.2 技术20、管理制度11111.4.3 测量控制制度1111 测量人员应持证上岗，并参加过同类工程施工，且经验丰富。11111.4.4 计量及质量检验制度1115 对计量和质量检测的数据进行整理、分析，及时上报各种报表。11211.4.5 物资管理制度1125 建立物资台帐，严格发放手续。11211.4.6 过程控制制度11211.4.7 质量文件管理制度11211.4.8 质量考核奖惩制度113第一节 分部分项工程的质量控制11311.5.1 土石方工程11311.5.2 钢筋工程11311.5.2.1 原材料11311.5.2.2 钢筋加工11311.5.2.3 钢筋绑扎11311.5.2.4 成品保21、护11411.5.2.5 质量验收11411.5.3 模板工程1143 模板支设必须依照施工图测量放线后进行。11411.5.4 混凝土工程11411.5.4.1 混凝土的搅拌11411.5.3.2 混凝土的浇注11411.5.3.3 混凝土的养护和成品保护11511.5.5 钢结构加工1156 加强过程的检测，凡不合质量要求的必须进行处理。11511.5.6 吊装施工11511.5.7 屋面防水工程11511.5.7.1 设计阶段11611.5.7.2 材料选购阶段11611.5.7.3 施工阶段11611.5.7.4 成品保护11611.5.8 砌体工程1162 砌筑前应提前浇水湿润，严禁22、干砖上墙。11611.5.9 抹灰施工11611.5.10 楼地面工程1165 加强完工后的成品保护，避免污染和二次破坏。11611.5.11 给排水工程11611.5.12 建筑电气及照明工程1171 安装开关、插座前必须用水平仪或水平管测量高程并定位。1174 按设计要求选择材料。发现地线截面不够，必须按规定重做。117第一节 本工程的技术规范及质量检验标准11711.6.1 工程规范11711.6.2 工程质量标准118第一节 质保手册118环境健康安全管理121第一节 环境健康安全目标12112.1.1 我公司的环境健康安全方针12112.1.2 本工程的环境健康安全目标121第一节 23、安全保证体系12212.2.1 安全保证体系122第一节 安全管理制度12212.3.1 教育制度12312.3.2 技术管理制度12312.3.3 检查制度12312.3.4 奖惩制度123第一节 环境健康安全管理措施123第一节 安全控制措施12512.5.1 爆破作业1253 爆破工必须经过专项培训，并经考试合格后持证上岗。12512.5.2 施工用电12512.5.3 治安保卫12612.5.4 消防管理12612.5.5 脚手架搭设12612.5.6 高空作业1275 遇六级以上强风、浓雾、大雪和雷雨天气不得进行高空作业。12712.5.7 吊装作业1273 特殊工种必须经培训并通过24、考试，须持证上岗。12711 遇六级以上强风、浓雾、大雪和雷雨天气不得进行吊装作业。12712.5.8 机械使用12712.5.9 焊接作业12712.5.10 交通运输1285 加强车辆的维护保养，并能出示真实的保养记录。128第一节 文明施工管理12812.6.1 文明施工管理目标12812.6.2 文明施工管理体系12812.6.3 文明施工管理制度12812.6.4 施工现场文明施工措施12812.6.4.1 技术管理12812.6.4.2 工地出入管理12812.6.4.3 施工现场管理12912.6.4.4 现场围护12912.6.4.5 现场标志12912.6.4.6 物料管理125、2912.6.4.7 机械设备管理12912.6.4.8 用电管理12912.6.4.9 道路管理12912.6.4.10 现场排水13012.6.4.11 环境卫生管理13012.6.4.12 安全保卫管理13012.6.4.13 消防管理13012.6.4.14 成品保护13012.6.4.15 文物、化石管理13012.6.5 生产临建区文明施工措施13012.6.6 生活临建区文明措施13012.6.6.1 办公室和宿舍13012.6.6.2 食堂13112.6.6.3 厕所131第一节 环境保护13112.7.1 防止水土流失和废料、废水处理13112.7.2 空气污染的预防131126、2.7.3 防止水源污染13112.7.4 防止噪声污染131第一节 精神文明建设131物资管理134第一节 物资供应范围134第一节 物资管理承诺1353 保证自购材料从通过招标人确认的供应商处采购。135第一节 物资管理组织机构135第一节 物资采购管理13513.4.1 对供货商的管理13613.4.2 采购过程管理13613.4.3 物资验证1364 重要的工程物资由供应部门组织有关部门共同验证。1366 随着物资供应的质量、环保等资料13613.4.4 文件、资料管理136第一节 招标人供货管理13713.5.1 到货管理1371 明确招标人对物资管理的要求及其供货范围、供货日程安排27、等。13713.5.2 设备检验1371 开箱工作在招标人的组织下进行。13713.5.3 不合格品处理137第一节 物资仓储管理13713.6.1 仓库的分类及要求13813.6.1.1 分类13813.6.1.2 要求13813.6.2 物资入库13813.6.3 物资仓储13813.6.4 物资标识13913.6.5 物资搬运1403 重型或大型包装件有计划地贮存在专门的贮存区，以减少搬运。14013.6.6 物资领用与发放1403 总成物资一律不准拆件零发，特殊情况必须得到招标人的认可。14013.6.7 物资盘点140第一节 化学危险品的管理14113.7.1 入库管理1411 当日28、到货，当日验收，不在库外过夜；14113.7.2 搬运管理1413 搬运过程中应轻拿轻放，防止撞击、拖拉和倾倒。14113.7.3 仓储管理14113.7.4 发放管理1412 控制易燃易爆及化学危险品的领用数量。14113.7.5 紧急情况的处置141第一节 贮存区域管理14213.8.1 进入贮存区域的规定1424 领用的物质必须凭手续完备的领料单或出门证出门。14213.8.2 贮存区域安全、防火管理1421 仓库划分防火责任区，指定防火负责人。1426 易燃易爆品仓库附近不进行焊接、切割等可能发生火灾的作业。14213.8.3 贮存区域消防设施管理142第一节 物资供应的计算机管理1429、213.9.1 使用KKS 码进行设备跟踪管理14213.9.2 使用KKS 码进行材料控制管理14213.9.3 充分考虑与招标人的信息沟通14213.9.4 保证数据的真实与共享143P3系统应用143第一节 P3施工网络进度计划的管理模式143第一节 P3施工网络进度计划的使用14314.2.1 P3 总体计划的编制14414.2.2 P3 计划的定期盘点和周计划的发放14414.2.3 P3 周计划的检查落实144第一节 P3施工进度计划的管理14414.3.1 P3 信息管理的要求14514.3.1.1 信息的输入14514.3.1.2 信息的输出14514.3.1.3 信息的保存130、4514.3.1.4 信息设备的维护14514.3.1.5 系统的管理14514.3.2 网络计划的分层控制1452 各级计划的编制细度及编制单位见下表：14514.3.3 P3 信息管理的分工14614.3.3.1 工程技术部14614.3.3.2 质量监督站14614.3.3.3 物质设备部14614.3.3.4 计划经营部14614.3.3.5 各专业施工队14714.3.4 网络计划的编制14714.3.5 P3 计划的审批程序1472 审查内容包含：1473 审核权限及方式：1474 审批时限。14714.3.6 P3 计划的的跟踪及控制14714.3.6.1 计划的交底。1471431、.3.6.2 计划的更新周期。14714.3.6.3 工程进展的记录与跟踪。14814.3.6.4 进度偏差的处理。14814.3.6.5 目标计划的更新14814.3.7 计划奖罚制度148计算机MIS信息管理148第一节 计算机MIS信息管理系统的组建148第一节 管理信息系统（MIS）体系组成149项目经理部的MIS 系统将包括以下子系统14915.2.1 工程技术管理子系统14915.2.2 质量管理子系统14915.2.3 安全管理子系统14915.2.4 设备和材料管理子系统14915.2.5 合同管理子系统14915.2.6 办公自动化（OA）子系统14915.2.7 技术档案管32、理子系统149第一节 组织和领导149第一节 开发和完善1501 及时与招标人沟通，开发与招标人MIS 系统的数据接口。150第一节 与招标人MIS系统数据接口的实现15015.5.1 硬件接口15015.5.2 软件接口150第一节 建立WEB服务器，全面发挥浏览器的作用150合理化建议150编制说明第一节 对招标文件的理解我公司对XX*发电厂扩建工程2600MW火电机组主厂房建筑工程高度重视，领取招标文件后，立即组织具有丰富经验的管理人员和技术人员认真熟悉招标文件和初步设计图纸，并及时与招标人沟通，提出答疑问题。在充分理解招标文件和工程内容的基础上，根据本公司的实际情况和工程的特点、规模，33、组织预算人员进行测算，施工管理和技术人员编制施工组织设计。在XX*发电厂扩建工程2600MW 火电机组主厂房建筑工程施工中，我公司将以优质、高速、安全、文明为施工宗旨，本着对招标人高度负责的态度，按招标人提出的工期计划进行合理部署，从组织机构建立、施工管理、机械配备、材料供应和工程服务等方面进行了合理的安排和调配，使施工忙而不乱、成本最低、效率最高、质量最好。同时，我公司将从全局整体利益出发，积极与质量监督部门、安全监督部门、行政主管部门密切配合，协调好内外关系，为项目开展创造有利的外部环境。我们还将加强现场管理，通过有效地对工序、材料、人员进行控制，不仅保证工程质量，而且保证环境健康安全、文34、明施工得到有效保障。通过有效的环保措施，使声、光、尘污染得到有效控制，创建安全文明施工的工地。我公司有充分的信心、有雄厚的实力圆满实施本工程的施工内容，实现我们对招标人的承诺，满足顾客的需求。第一节 编制说明本施工组织设计作为指导施工的技术性文件，编制时对项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、工程质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施、推广新技术、工程技术资料管理以及工程回访等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性、适用性及针对性，是确保优质、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任务的重要经济技术文件。本工程施工组织设计中，35、我们主要抓住以下几个重点问题：1 科学合理的项目管理体系和高效、高素质的管理人员的配备。2 框架结构施工。3 清水混凝土控制。4 汽轮机基础等大体积混凝土。5 钢构件制作和安装。6 特殊季节施工。第一节 编制依据1 招标人提供的“XX*发电厂扩建工程2600MW 火电机组主厂房建筑工程招标文件”等资料。2 现场实地调查获得的资料。3 有关答疑资料。4 国家和部颁的现行的规范、规程、标准及实施办法。5 国家电力公司火力发电工程施工组织设计导则（2002 年版）。6 我公司承建的*电厂二期扩建工程（2360MW）主厂房工程、*电厂二期扩建工程（2350MW）主厂房工程、*电厂二期扩建工程（235036、MW）主厂房工程、*电厂“大代小”（2330MW）主厂房工程、*电厂二期扩建（2300MW）主厂房工程的施工经验。第一节 适用范围1.4.1 施工范围招标文件规定的所有施工内容，施工过程中应招标人、监理单位或设计院要求而进行的设计变更、技术处理等。1.4.2 其它内容1 施工现场临时设施的布置。2 为保证工程顺利进行而必须采取施工措施和施工工艺。3 施工现场安全和环境保护等措施。4 施工期间特殊季节性施工措施。5 同其他施工单位的配合。6 工程完工后建筑物周围的清理平整。工程概况第一节 工程概述*发电厂位于*市*乡*村、*村和*村，西北距XX江市 8.0km，距*老电厂5.0km，厂址东临*铁37、路，西靠*省道和*镇，西面1.3km 处为资水，西南面2.0km处为*车站。本期扩建2600MW 燃煤发电机组，并留有再扩建2600MW 级机组的条件。工程名称：*发电厂扩建工程。合同名称：*发电厂扩建工程主厂房建筑工程施工合同。建设地点：*市*乡*村、*村和*村。建设规模：扩建2600MW 燃煤发电机组，并留有再扩建2600MW 级机组的条件。本次招标规模为2600MW 燃煤发电机组主厂房工程。招 标 人：XX*发电厂扩建工程筹建处。设计单位：XX省*勘测设计院&*电力工程有限公司联合体。工期要求：本工程计划1机组通过168 小时试运移交生产时间为2006 年2 月28日前。2机组通过16838、 小时试运移交生产时间为2006 年10 月31 日前。工程开工（主厂房基础第一罐混凝土）定为2004 年4 月28 日，1 号锅炉基础2004 年6 月1 日交安，第一台机2004 年10 月29 日交安，第二台机2005 年6 月29 日交安。质量标准：本工程争创国家优质工程。本标区建筑工程要求分项工程一次性验收合格率100%，单位工程优良率大于85%，并按火电机组达标投产考核标准（最新版）及火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（最新版）实现达标投产的目标。第一节 现场自然条件2.2.1 地质资料厂址区内主要分布有第四纪残坡积粘性土层，下伏基岩为石炭系下统孟公坳段（C1y2）地层。岩性39、主要为炭质灰岩、灰岩夹砂页岩和炭质泥岩，偶夹鸡窝状煤系（厚度0.5m 左右）。根据地基岩土的岩性特征、成因类型及物理力学性质，将场地内地层自上而下划分，按新老顺序描述如下：填土（Q4ml），灰黑色，黄褐色，稍密，很湿，由粘性土组成，在厂区场地内分布较少，厚度一般为0.35.6m，厂区内层底标高为186.24224.35m。淤泥质粘土，灰黑色，软塑，很湿，有机质含量高，主要分布厂区内水塘中，厚度一般为1.43.4m，层底标高为191.10193.45m。粘土（Qsl+el），硬塑，黄褐色、浅黄色，稍湿湿，含Fe、Mn 及少量碎石，主要分布于山坡坡脚，一般厚0.65.8m，平均厚度2.42m，层底40、标高为182.21213.75m。粘土（Qsl+el），可塑，黄褐色、浅黄色，湿，含Fe、Mn 及少量碎石，主要分布于山坡坡脚和水田等相对低洼地带，一般厚0.48.6m，平均厚度3.36m，层底标高为181.90213.60m。11 粘土（Qel），硬塑，黄褐色，暗黄色，稍湿湿，含Fe、Mn 及少量碎石，一厚0.312.0m，平均厚度3.15m，在厂址内普遍分布，层底标高为183.95224.80m。12 粘土（Qel），可塑，黄褐色，暗黄色，湿，含多量Fe、Mn 质氧化物及砂，一般厚0.615.4m，平均厚度2.95m，在厂区内较普遍分布，层底标高为183.90237.31m。13 粘土（Q41、el），软塑，黄褐色黑色，湿很湿，含炭及砂，一般厚0.29.0m，平均厚度2.79m，主要分布于厂内部分地段的岩土接触面上，层底标高为179.61212.74m。14 碎石（Qel），灰黑色，稍密，稍湿，只分布于厂址内部分钻孔中，一般厚为0.43.5m，层底标高为179.76216.02m。15 炭质泥岩（C1y2），强风化，灰黑色，含炭量较高，岩质较软，风化后成土状及碎块状，采芯率较低，在厂址内局部分布，层顶标高为170.04219.75m。16 炭质泥岩（C1y2），中风化，灰黑色，含炭量较高，岩质较软，岩芯呈柱状，采芯率较低，在厂址内局部分布，层顶标高为199.67214.07m。17 42、页岩（C1y2），强风化，暗黄色，呈土状及碎片状，一般厚0.36.5m，平均厚度3.12m，取芯率较低，在厂址内局部分布，层顶标高为179.36217.25m。18 泥质粉砂岩，强风化，黄褐色，裂隙发育，易风化，风化后呈土状和碎块状，岩芯采取率较低，局部分布于厂区，层顶标高为186.07210.52m。19 泥质粉砂岩，中风化，黄褐色，红褐色，裂隙较发育，岩芯采取率较低，岩芯破碎，局部分布于厂区，层顶标高为185.00210.52m。20 炭质灰岩（C1y2），强风化，灰黑色，含炭量较高，岩质较软，风化后成土状及碎块状，采芯率一般较低，分布于厂址大部分地区，层顶标高为184.58237.51m43、。21 炭质灰岩（C1y2），中等风化，灰黑色，炭质泥质胶结，并夹小部分砂页岩，岩心多呈碎块状短柱状及柱状，采取率一般较低，为70%左右，部分含页岩段，采取率为50%左右，在厂址内普遍分布，层顶标高为174.63227.92m。22 灰岩（C1y2），中等风化，灰色，钙质胶结，岩心多呈短柱状及柱状，采取率一般较高，为85%以上，在厂址内分布较广，且夹于炭质灰岩之间，层顶标高为163.90233.47m。本工程土层的成因较为简单，厂址区以坡积、残积为主，局部混有少量填土，土层结构较单一；而岩层因其局部岩性变化较大，炭质灰岩夹有炭质泥岩和页岩，页岩和砂岩互层，薄层状和厚层状相互交错，并受区域内构造44、影响，层间接触关系较复杂。2.2.2 厂址位置厂址位于XX江市*乡*村、*村和*村，西北距XX江市8.0km，距*老电厂5.0km，厂址东临湘黔铁路，西靠S312 省道和沙塘湾镇，西面1.3km 处为资水，西南面2.0km为*车站。2.2.3 水文资料2.2.3.1 地表水厂址区域内有木香溪穿过，其宽度为3m 左右，流量和季节流量的分布主要受上游*乡江头水库制约，流经厂区部分已改建为暗沟；厂址北部800m 左右为柳溪河，宽度为15m 左右，水深1m 左右，属常年流水的淡水河，属资江支流；在厂址西侧0.51km左右，资水由南向北蜿蜒迂回流过，宽度为300m 左右。2.2.3.2 地下水厂区场地内45、地下水分为：第四系松散层上层滞水和基岩裂隙水，一部分为岩溶裂隙水及管道水，一般受大气降水补给，向资水排泄，基岩裂隙水和上层滞水互为补排关系。高处的基岩裂隙水，一方面通过裂隙向下渗透，另一方面向第四系松散层中排泄，第四系松散层中的地下水向深部基岩裂隙水排泄、补给。水位标高一般为180.82231.07m。厂址区地下水一般为基岩裂隙水，埋藏较深。分布于田垅中粘性土层的上层滞水，一般埋藏较浅，水量不大。地下水主要水源为资水和大气降水。场地平整后，原有的地下水体系遭破坏，水位相应变化。根据资水和厂区的水样分析报告表明：厂区场地地下水和资水对钢筋混凝土基础均无腐蚀。2.2.4 地震烈度抗震基本设防烈度：46、厂区场地地震动峰值加速度为0.05g（相当于地震基本烈度为6 度），地震动反应谱特征周期为0.34s。2.2.5 水文气象厂址处P=1%洪水位 191.31m（1956 年黄海高程系）多年平均气压 986.9hPa年最高气压 1017.6hPa年最低气压 965.1hPa月均最高气温 28.0月均最低气温 5.0极端最高温度 39.7极端最低温度 -10.9多年平均相对湿度 79%多年平均年降水量 1440mm最大日降水量 156.8mm50 年一遇10 分钟平均最大风速设计值 24.9m/s全年主导风向 NNE夏季主导风向 NNE冬季主导风向 NNE、WNW第一节 现场施工条件2.3.1 交47、通运输条件施工初期道路尚未完全形成，投标人需根据施工需要修建临时道路。投标人在使用期间应对本标区域交通道路负有维修责任，具体维修范围和时间待后商定。投标人如需在施工区设置其它道路，则在经招标人批准后由投标人进行设置，费用自理。2.3.2 建设用地本标区建设用地面积为65774m2。本标区为坐标A1739 至A2046.5、B1979.9 至B2193.8 主干道间除以下建（构）筑物外所有的建（构）筑物：烟囱、输煤建（构）筑物、脱硫建（构）筑物、综合管架以及布置在坐标为A1739、A1866.15、A2046.5 和B1979.9、B2193.8 的主干道路旁的雨水、污水、给水和消防水的主干管。48、2.3.3 施工用地1 主厂房施工区的场地按总平面布置图所示，招标人提供给投标人的施工用地，投标人应按此范围布置施工临建等，不得擅自超出划定范围。2 厂区内规划施工生活区场地。3 投标人应负责施工区场地的进一步平整。4 投标人的施工平面布置图以及临建、上下水道、道路和电源等布置敷设图均应经招标人审核后才能施工。5 投标人必须设立专职施工总平面管理员，在业务上与招标人的施工总平面管理员对口，并接受指导。2.3.4 施工临时设施投标人在招标人的协助下进行生活与生产的临建规划、设计，经招标人批准后方可施工。2.3.5 测量控制网在投标人进场后3 天内，由招标人向投标人提供厂区建筑方格网及厂区高程控制49、网资料，办理书面交接手续，并现场交接，投标人据此进行施工测量及放线定位，且认真加以保护。2.3.6 力能供应2.3.6.1 施工用电按招标人规划，投标人安装变压器，投标人的使用电源从低压侧接出。电费由投标人负责，调度和计量收费由招标人负责。2.3.6.2 施工用水招标人将施工水源接至施工区附近，投标人可根据双方同意的施工组织设计的安排自行接管使用。施工初期，施工水源管网无法供水，施工水源由招标人协调解决。水量调度权属招标人，应装设水表，水费由投标人承担。2.3.6.3 施工排水施工期间由投标人按招标人规划的排水系统设置排水系统，如需采取临时排水措施，须经招标人认可后由投标人处理。投标人应负责划50、定范围内排水系统的清理疏通，保证排水的畅通，并应为其它投标人的场地排水提供方便。2.3.6.4 现场通讯招标人提供电话接口，具体由双方商定，内部电话不收费，外线话费由投标人自理。第一节 工程概况2.4.1 主厂房布置主厂房按照汽机房、除氧间、煤仓间、锅炉房依次布置。运煤皮带从主厂房煤仓间固定端进入。煤仓间在主厂房中间两跨空缺，仅皮带层采用水平钢桁架栈桥连接。两台机设一个集中控制楼，布置于两炉之间，并伸入煤仓间内，占据其空缺的两档。锅炉露天布置。主厂房纵向共15 个柱距，采用12m 和10m 两种柱距，两机间设一道伸缩缝，插入距为1.80m，厂房总长（1312m+210m+1.8m）177.8051、m。主厂房横向跨度分别为：汽机房：30.60m除氧间：10.50m煤仓间：14.00m炉前通道：9.00m主厂房0.00m 标高为199.80m，各层标高分别为：汽机房中间层标高：6.90m汽机房运转层标高：13.70m行车轨顶标高：26.20m汽机房屋盖下弦标高：29.80m除氧间低压加热器层标高：6.90m除氧间高压加热器层标高：13.70m除氧间除氧器层标高：26.00m煤仓间给煤机层标高：13.70m煤仓间皮带层标高：34.00m煤仓间屋顶层标高：39.20m煤仓间皮带头部层标高：42.50m煤仓间皮带头部屋面层标高：51.00m2.4.2 主厂房结构主厂房框架为现浇钢筋混凝土结构且连52、续浇灌量大。楼面为钢梁与混凝土板组合结构。为保证钢梁与混凝土板的可靠连接，钢梁的剪力件采用XHVB 剪力钉。第一节 招标范围本标区为坐标A1739 至A2046.5、B1979.9 至B2193.8 主干道间除以下建（构）筑物外所有的建（构）筑物：烟囱、输煤建（构）筑物、脱硫建（构）筑物、综合管架以及布置在坐标为A1739、A1866.15、A2046.5 和B1979.9、B2193.8 的主干道路旁的雨水、污水、给水和消防水的主干管。招标范围包括：主厂房本体；集中控制楼；锅炉运转层平台；空压机房；A 排外建(构)筑物；送风机支架及基础；电除尘基础；引风机支架及基础；烟道支架及基础；机组排水53、槽（含防腐）；集水箱；除灰空压机房及电除尘器控制楼；渣仓基础；以及上述范围内的设备基础、沟道、地下设施、地基处理、地坪硬化；雨水、污水、给水和消防水管道（均负责接入主干管）；采暖通风（含材料，但设备和汽机房电动百页窗由发包方提供）；照明等。2.5.1 汽机房部分1 A 排柱梁共15 档，柱距为10m、12m，现浇钢筋混凝土排架结构，柱为矩形柱。2 屋盖为30.6m 跨，采用双坡屋面，采用钢网架+GRC 板+保温+防水的结构方案（含屋顶采光通风设施施工）。3 行车梁（含车挡）12m 跨的26 根，10m 跨的4 根，及1.8m 伸缩缝处理，为Q235 钢行车梁，钢材应具有常温冲击韧性的合格保证。54、4 汽机房固定端山墙采用现浇钢筋混凝土框架结构，顶部与屋面网架上弦球节点铰接连接。汽机房扩建端山墙采用钢结构，柱为型钢组合柱，顶部与屋面网架上弦球节点铰接连接。5 汽机房内各平台，汽机房运转层及中间层采用大平台布置。采用钢柱、钢梁-现浇钢筋混凝土楼板组合结构。钢筋混凝土楼板与钢梁之间采用剪力钉作为抗剪连接件。汽动给水泵布置在运转层平台上，采用弹簧减振基础。平台间有格栅连接，各层平台有钢梯连接。6 汽轮发电机基座2 座及其小型设备机座等辅机设备基础（包括地脚螺栓、预埋件）。7 地下沟道，地下设施及下水道。8 汽机电控楼：在汽机房及轴分别为汽机电控楼。2.5.2 除氧煤仓间部分1 现浇钢筋混凝土框55、架结构，共17 榀框架。2 各层楼板，为钢梁与现浇混凝土板组合结构，局部大荷载处为现浇钢筋混凝土结构。钢制圆形座式原煤斗12 个。煤仓间皮带栈桥，长23.8m，宽9m，连接1#、2#机煤仓间皮带层。钢球磨煤机基座12 座，电动给水泵2 座及其它汽机、锅炉辅机基础。地下沟道、地下设施。2.5.3 炉前运行层平台及炉前高低封1 现浇钢筋混凝土梁柱及基础。2 各层楼板为现浇梁板结构，支吊煤粉管钢桁架2 组。3 地下沟道及下水道。4 炉前通道道路。5 锅炉刚架上支承运行层平台及高低封的钢牛腿。2.5.4 锅炉房及送风机区域1 锅炉基础为钢筋混凝土独立基础，锅炉钢架、地脚螺栓及地脚螺栓固定架由设备厂家提56、供，地脚螺栓安装由安装投标人负责。2 电梯井架基础2 座（上部电梯井架及围护钢结构由安装投标人负责）。3 空压机房 (面积为240m2)，单层，采用现浇钢筋混凝土框架结构，现浇钢筋混凝土屋面，钢筋混凝土独立基础。混凝土空心砌块砌筑，外包单层压型钢板。与集中控制楼毗邻布置，由于空压机房的噪音比较大，设计考虑防噪音和噪音消除措施。4 地面，地下沟道，地下设施及设备基础等。5 渣仓基础及大倾角刮板捞渣机基础，为现浇钢筋混凝土基础。6 送风机支架及基础。送风机基础采用大块式钢筋混凝土结构，送风机支架采用钢筋混凝土框架结构，钢筋混凝土独立基础。7 集水箱二座，现浇钢筋混凝土结构，5m3m3m（长宽深），57、全地上水池。8 凝结水精处理废水池（含防腐），为现浇钢筋混凝土结构，8m12m3.5m（长宽深）全地下水池。水池顶板上布置一组酸碱罐支架。9 硬化地坪。2.5.5 集中控制楼1 钢筋混凝土独立基础。2 上部为多层多跨现浇混凝土框架，现浇楼面，外墙为砌体加外包压型钢板。为工艺布置方便，13.70m 层集中控制室及电子设备间为大空间，只有边柱伸至屋顶，且外挑走廊，集中控制楼屋面采用钢网架+GRC 板+保温+防水的结构。3 0.00 米层地下设施、地下沟道及设备基础。2.5.6 A 排外侧建（构）筑物1 高压厂变基础2 座2 主变基础2 组3 主变构架2 组4 起动备用变基础1 座5 母线支架及基础58、2 组6 防火墙2 组7 事故油坑3 座8 脱硫变基础2 座9 除盐水箱基础2 座10 区内道路（不包括主干道）11 电缆沟道12 变压器油池至事故油坑连接管道13 其它方面2.5.7 电除尘器支架基础两座电除尘器支架为钢结构，由厂家设计并供货，由安装投标人负责安装。电除尘器支架基础采用钢筋混凝土独立基础。2.5.8 高效浓缩机基础及缓冲水仓基础高效浓缩机及缓冲水仓上部为钢结构，由厂家设计并供货，由安装投标人负责安装。支架基础各二座，采用钢筋混凝土独立基础。2.5.9 引风机基础及引风机支架引风机基础采用大块式钢筋混凝土结构；引风机支架采用钢筋混凝土框架结构，钢筋混凝土独立基础。2.5.10 59、烟道支架采用钢筋混凝土框架结构，钢筋混凝土独立基础。2.5.11 除灰空压机房及电除尘器控制楼电除尘综合楼为三层建筑，底层为泵房，二层为电缆夹层，三层为电气配电间、电除尘器及除灰控制室，混凝土空心砌块填充墙封闭。除灰空压机房及电除尘器控制楼采用现浇钢筋混凝土框架结构，现浇钢筋混凝土楼屋面，钢筋混凝土独立基础。2.5.12 其它主厂房及本标范围内的其它建(构)筑物的钢构件、上下水道、采光、消防水（消火栓系统）安装、工作平台及栏杆等。标区内建（构）筑物混凝土构件表面的预埋铁件采用油漆防腐，除H 型钢外的其它所有外露钢构件均采用热喷锌防腐。2.5.13 主要建筑装修标准2.5.13.1 主厂房火灾危60、险性等级丁类，耐火等级二级；屋面防水等级II 级。1 外墙面主厂房外墙采用宝钢产单层彩色压型钢板（厚度0.8mm，颜色待定）围护，各楼层内侧设1.01.2m 高砖砌窗台满贴200300 瓷砖。除压型钢板封闭部分外的外墙均采用墙面石饰面。2 内墙主厂房内墙采用240 厚混凝土轻型砌块或轻质隔墙。无特殊要求者饰面（含柱面）采用888 仿瓷涂料刷墙漆两道；吊顶采用轻钢龙骨石膏板（局部采用铝合金扣板）；主厂房底层及运转层做200300 瓷砖墙裙1.2m 高；煤仓间33.00m 层瓷砖墙裙1.5m 高；汽机房屋面板底及除氧煤仓间楼面底侧喷“106”涂料。卫生间墙面200300 瓷砖满铺至吊（屋）顶。3 61、门窗汽机房大门采用电动卷帘门，其他无特殊说明者采用彩板门、防火彩板门；铝合金窗（90 以上系列，普通玻璃或防火玻璃）。屋面设防眩光采光罩。4 楼地面汽机房底层、除氧煤仓间各层（运行层除外）、锅炉房底层及各混凝土楼梯均采用环氧自流平耐磨面层，汽机房及除氧间运转层及汽机基座平台采用橡（塑）胶面层，环氧自流平耐磨面层及橡（塑）胶面层材料由发包人采购或分包。电缆夹层采用普通水泥砂浆面层；卫生间采用防滑瓷砖地面；主要辅机设备基础露出地面部分表面瓷砖贴面。5 屋面工程屋面II 级防水（带保温层），无特殊说明者为一层防水卷材一层防水涂料。6 排水系统消防排水面积大于200（含200）时采用压力流排水系统，小62、于200 时采用重力流排水系统；楼面冲洗水采用重力流排水系统；屋面雨水采用压力流排水系统。7 其他汽机房两机之间检修场地区域、醒目场所、主要楼梯采用不锈钢栏杆。其余采用热喷锌钢栏杆。2.5.13.2 主厂房集中控制楼火灾危险性等级丁类，耐火等级二级；屋面防水等级II 级。主控制室装修不在本标范围内，另单独招标，其余要求如下，未说明者参主厂房：1 外墙面240 厚轻质混凝土轻型砌块外挂单层彩色压型钢板。2 内墙面采用240 厚混凝土轻型砌块和轻质隔墙。无特殊要求者饰面（含柱面）采用888仿瓷涂料刷墙漆两道；吊顶采用轻钢龙骨石膏板。卫生间墙面200300 瓷砖满铺至吊（屋）顶。3 门窗无特殊说明者63、采用彩板门、防火彩板门；铝合金窗（90 以上系列，普通玻璃或防火玻璃）。4 楼地面蓄电池室的地面和墙裙采用白色防酸瓷砖，计算机房及DCS 间采用抗静电地面。电缆夹层采用水泥砂浆面层。卫生间用防滑地面砖。其它地面一般采用环氧自流平耐磨面层。环氧自流平耐磨面层材料由发包人采购或分包5 屋面工程屋面II 级防水（带保温层），无特殊说明者为一层防水卷材一层防水涂料。6 排水系统消防排水面积大于200（含200）m2 时采用压力流排水系统，小于200m2 时采用重力流排水系统；屋面雨水采用压力流排水系统。雨水管采用钢管。2.5.13.3 其它建（构）筑火灾危险性等级戊类，耐火等级二级；屋面防水等级II 64、级。外墙240 厚混凝土轻型砌块，墙面层为墙面石；屋面II 级防水（带保温层），无特殊说明者为一层防水卷材一层防水涂料。其余要求同主厂房集中控制楼。第一节 主要工程量主要工程量详见下表表21 主要工程量序号名称单位数量序号名称单位数量1 土方m339418 9 GRC 板m26322 2 石方m3151276 10 压型钢板墙面、屋面m217768 3 混凝土m369406 11 屋面保温防水m221003 4 网架t 248 12 仿瓷涂料m217556 5 钢结构t 2749 13 墙面面砖及瓷板m28352 6 钢筋t 7925 14 加气混凝土砌体m35610 7 耐酸地砖m2229 65、15 轻钢龙骨吊顶m2814 8 防滑地砖m26128 第一节 工程特点1 本工程为安装2 台600MW 机组大型火力发电厂，主厂房是电厂最主要的建筑物，汽轮发电机、锅炉及其他附属设备、热工电气控制设备等均安装在主厂房和集中控制楼内，电厂的安全、经济、满发、稳发和满足环保要求主厂房的建设质量高。2 主厂房框架为现浇钢筋混凝土结构且连续浇灌量大，楼面为钢梁与混凝土板组合结构，循环水进、排水管穿过A 排处的两侧柱基础为7.0m 左右，煤仓间最大高度50.97m，具有建筑形体大、结构高度高、平面组合及结构复杂等特点，工程施工强度高、劳动力投入和机械设备、周转材料投入量大。3 本期工程1机组要求于2066、04 年10 月29 日交安，施工工期相当紧，立体交叉施工频繁，要进行认真规划，搞好图纸的交付，加强土建、安装、运行单位之间的协调和配合，齐头并进，合理的安排施工流水，确保工程顺利进行。4 本工程单位工程多、设备基础多、地下管线和隧道等地下设施错综复杂、预埋件量大，安装要求轴线、标高控制精度高。5 根据气象条件，春夏季雨量充沛，夏季炎热，冬春之间较为寒冷。因此，气候因素对施工影响较大，做好季节性施工关系到工程的质量、安全和进度。项目组织机构第一节 我公司承建的电力工程简介3.1.1 公司简介第一节 项目组织机构的建立若本工程由我公司中标，将列为我公司特级重点工程，由*总公司在现场设置一级项目经67、理部，充分发挥并调度全公司的各项资源，集中力量实现XX*发电厂扩建工程2600MW 火电机组主厂房建筑工程火电“优质工程”，确保“芙蓉奖”，争创“鲁班奖”的质量目标。该工程由*总经济师，优秀一级项目经理*担任项目经理。由项目经理全面负责该工程的施工、技术、进度、安全、质量、文明施工等工作，对内统一指挥，全面调动各施工队伍进行施工；对外负责与各有关单位进行业务联系，解决施工中出现的各种问题。第一节 项目组织机构为满足工程的施工安全、质量、进度要求，充分利用我公司的各种资源，加强内外的联系、协调、指挥、管理工作，本工程按照国际惯例实行项目法管理，由项目经理部对工程施工实行统一管理，代表企业法人全面68、履约。项目经理部设项目经理1 人、项目常务副经理1 人、项目副经理2 人、项目总工程师1 人；职能管理机构按四部二站二室设置，即工程技术部、计划经营部、物资设备部、综合部、质量监督站、安全环保站、一级计量试验室、工程调度室。项目经理部各职能部门按分工明确、责任清楚、各行其责、相互配合的原则，在各有关负责人的指导下开展工作，并与招标人、监理相关部门对口，接受其监督、指导。项目总工程师负责整个工程的技术管理工作；项目副经理负责项目的日常生产管理工作；项目经理全面指挥管理整个工程的施工工作。项目经理部组织结构详见“图32”、主要施工管理人员详见“表31”、项目经理简历详见“表32”、主要管理人员简历69、详见“表33”。监事会董事会*党委企业策划部党委班子总经理班子安环部社会保障部质量监督部教培中心工程技术部外经部经营管理部财务部办公室人事部保卫部纪检审计监察部政工组织政工部统战共青团事业法人单位地区分公司直属分公司全资子公司控股子公司学校南方分公司物资供销公司勘察设计研究所金钜装饰公司兴冶实业公司钢陵公公司上海分公司海南分公司第二工程公司第七工程公司路桥公司第三工程公司第一工程公司工程施工项目经理部工会主席工会参股公司黄石市第四制药厂职工医院图31 中国*建设有限公司组织机构设置图钢筋绑扎队钢筋加工车间公司总部项目经理项目总工程师常务副经理项目副经理工程技术部计划经营部物资设备部综合部质量监70、督站安全环保站调度室一级试验室三个土建工程处一个土方工程处一个钢结构工程一个砌筑工程处一个安装工程处一个防水工程处一个综合工程处模板脚手架队给排水、消防安装队钢结构加工厂混凝土浇筑队钢结构、网架安装队电气安装队通风除尘安装队混凝土搅拌站模板加工车间施工班组图32 本工程组织机构图表31 主要施工管理人员表序号拟任职务姓名现任职务职称主要资历、经验及承担过的项目一、总部1指挥长公司副总经理高级工程师2总调度长*总调度室主任工程师3技术负责人* 施工处长高级工程师4质量主管质量处长国家注册质量审核员高级工程师5安全主管安全处长高级工程师6计划主管计划处长高级经济师二、现场1项目经理总经济师高级经济71、师2常务副经理一公司副经理工程师3副经理项目副经理工程师4副经理项目副经理工程师5项目总工程师一公司总工程师高级工程师6 工程部长项目部工程部长工程师7 土建工程师土建工程师工程师8 总平面管理员项目部工程副部长工程师9 机械工程师技术主任高级工程师10 质监站长质监站长工程师11 物资部长物资部长经济师12 计划经营部长计划部长经济师13 安环部长安全站长工程师14 试验室主任试验室主任高级工程师15 财务综合部长财务综合部长会计师16 调度室主任调度室主任高级工程师现场其他技术人员和管理人员38 人，施工队长15 人；现场共投入各类管理人员69 人。表3-2 项目经理简历姓名性别男年龄4072、学校和专业*建筑专科学校工民建专业职务总经济师职称高级工程师参加工作时间1981 年7 月从事项目经理年限19 年项目经理级别壹级已完成工程项目情况曾获国家部级以上荣誉奖励情况：获2002 年度湖北省优秀项目经理甲方项目名称建设规模开/竣工日期工程质量担任的职务项目经理项目经理项目经理表3-3（1）项目常务副经理简历姓名性别男年龄37学校和专业*建筑专科学校工民建专业职务一公司经理助理职称工程师参加工作时间1987 年7 月从事项目经理年限10 年项目经理级别壹级已完成工程项目情况：曾获国家部级以上荣誉奖励情况：获*度*省优秀项目经理甲方项目名称建设规模开/竣工日期工程质量担任的职务工程处副主73、任、主任、指挥部副指挥长*发电有限公司*电厂“ 大代小” 工程，承包主厂、炉后及A 排外建筑、综合办公楼工程2330MW2002 年08 月开工现在主体全面交安，处于收尾阶段主体结构达到清水砼标准质量优良常务副经理表33（2） 项目副经理简历姓名性别男年龄39学校和专业*电大工民建职务*电厂经理部副经理职称工程师参加工作时间1987 年7 月从事项目经理年限6 年项目经理级别贰级已完成工程项目情况：曾获国家部级以上荣誉奖励情况：招标人项目名称建设规模开/竣工日期工程质量担任的职务优良达标投产主任工程师火电优质工程项目副经理项目副经理表33（3） 项目总工程师简历姓名性别男年龄36学校和专业*建74、专工民建职务一公司总工程师职称高级工程师参加工作时间1989 年7 月从事项目经理年限7 年项目经理级别壹级已完成工程项目情况：曾获国家部级以上荣誉奖励情况：曾获湖北省科技进步三等间招标人项目名称建设规模开/竣工日期工程质量担任的职务指挥部工程部副主任项目工程部主任、总工程师项目总工程师项目经理技术主管表33（4） 工程部长简历姓名性别男年龄30学校和专业*建专工民建职务工程部长职称高级工程师参加工作时间1996 年7 月从事项目经理年限项目经理级别已完成工程项目情况：曾获国家部级以上荣誉奖励情况：曾获湖北省科技进步三等间招标人项目名称建设规模开/竣工日期工程质量担任的职务火电优质工程技术员优75、良工程部长优良达标投产工程部长主体结构达到清水混凝土标准，质量优良工程部长表33（5） 土建工程师简历姓名性别男年龄35学校和专业长春建专工民建职务土建工程师职称工程师参加工作时间1987 年7 月从事项目经理年限项目经理级别已完成工程项目情况：曾获国家部级以上荣誉奖励情况：招标人项目名称建设规模开/竣工日期工程质量担任的职务优良达标投产土建工程师火电优质工程土建工程师主体结构达到清水混凝土标准，质量优良土建工程师表33（6） 机械工程师简历姓名性别男年龄39学校和专业*大机械自动化职务技术主任职称高级工程师参加工作时间1987 年8 月从事项目经理年限项目经理级别已完成工程项目情况：曾获国家76、部级以上荣誉奖励情况：招标人项目名称建设规模开/竣工日期工程质量担任的职务优良达标投产机械工程师火电优质工程机械工程师优良机械工程师主体结构达到清水混凝土标准，质量优良机械工程师表33（7） 质量监督站站长简历姓名性别男年龄33学校和专业*建专工民建职务质量监督站长职称工程师参加工作时间1991 年8 月从事项目经理年限项目经理级别已完成工程项目情况：曾获国家部级以上荣誉奖励情况：招标人项目名称建设规模开/竣工日期工程质量担任的职务1993 年06 月开工1996 年07 月竣工优良达标投产质量员1996 年07 月开工1998 年10 月竣工火电优质工程质量监督站长2000 年11 月开工277、001 年11 月竣工优良质量监督站长表33（8） 物资设备部部长简历姓名性别男年龄49学校和专业*建专材料管理职务物资设备部长职称经济师参加工作时间1974 年9 月从事项目经理年限项目经理级别已完成工程项目情况：曾获国家部级以上荣誉奖励情况：招标人项目名称建设规模开/竣工日期工程质量担任的职务火电优质工程物资设备部长火电优质工程物资设备部长优良物资设备部长主体结构达到清水混凝土标准，质量优良物资设备部长表33（9） 计划经营部部长简历姓名性别男年龄39学校和专业*建专预算专业职务计划经营部长职称经济师参加工作时间1986 年7 月从事项目经理年限项目经理级别已完成工程项目情况：曾获国家部级78、以上荣誉奖励情况：招标人项目名称建设规模开/竣工日期工程质量担任的职务1990 年12 月开工1994 年08 月竣工火电优质工程预算员1996 年07 月开工1998 年10 月竣工火电优质工程计划经营部长2002 年08 月开工现在主体全面交安，处于收尾阶段主体结构达到清水混凝土标准，质量优良计划经营部长表33（10） 安全环保站站长简历姓名性别男年龄40学校和专业*建专职务安全环保站长职称工程师参加工作时间1986 年7 月从事项目经理年限项目经理级别已完成工程项目情况：曾获国家部级以上荣誉奖励情况：招标人项目名称建设规模开/竣工日期工程质量担任的职务火电优质工程安全员火电优质工程安环站79、长主体结构达到清水混凝土标准，质量优良安环站长表33（11） 计量试验室主任简历姓名性别男年龄50学校和专业*建材职务计量试验室主任职称高级工程师参加工作时间1978 年7 月从事项目经理年限项目经理级别已完成工程项目情况：曾获国家部级以上荣誉奖励情况：招标人项目名称建设规模开/竣工日期工程质量担任的职务火电优质工程试验室主任火电优质工程试验室主任主体结构达到清水混凝土标准，质量优良试验室主任表33（12） 财务综合部部长简历姓名性别男年龄31学校和专业*财大财会职务财务综合部长职称会计师参加工作时间1994 年7 月从事项目经理年限项目经理级别已完成工程项目情况：曾获国家部级以上荣誉奖励情况80、：招标人项目名称建设规模开/竣工日期工程质量担任的职务优良达标投产会计火电优质工程会计优良综合财务部长优良达标投产综合财务部长表33（13） 调度室主任简历姓名性别男年龄45学校和专业* 工民建职务调度室主任职称高级工程师参加工作时间1983 年7 月已完成工程项目情况：曾获国家部级以上荣誉奖励情况：招标人项目名称建设规模开/竣工日期工程质量担任的职务火电优质工程调度室主任火电优质工程调度室主任主体结构达到清水混凝土标准，质量优良调度室主任第一节 项目管理目标3.4.1 质量管理目标工程质量应达到电力行业火电机组达标投产考核标准要求，实现火电优质工程并达标投产，确保XX省建设工程“芙蓉奖”，创81、精品工程，争创“鲁班奖”。3.4.2 安全管理目标在本工程施工全过程中，杜绝人身死亡事故和重大机械设备损坏事故，不发生火灾事故，不发生负主要责任的重大交通责任事故及其它重大事故，重伤率控制在1以下，轻伤事故发生率控制在5以下，严格控制各种习惯性违章，消灭恶性误操作事故。3.4.3 工期管理目标本标工程项目工期要求：工程拟定于2004 年4 月28 日开工（主厂房浇第一罐混凝土），2005 年6 月28 日竣工（2主厂房封闭），根据我方类似工程经验和实有施工能力，确定本标工程工期为：2004 年4 月28 日开工，1主厂房交安日期为2004年10 月29 日，总计182 个日历天；2主厂房交安日82、期为2005 年5 月8日，总计376 日历天，比发包人规定里程碑提前50 天（提前12%）。3.4.4 文明施工管理目标现场按照“环境管理体系”、“职业健康安全管理体系”、“电力建设安全健康与环境管理”等规程、规定和招标人有关安全、文明施工管理的制度进行规范化管理，创“窗口样板工程”及“一流安全、文明施工现场”，同时保证自工程竣工后14 日内，从工地上将所有有关我方的设备、材料、垃圾及各种临时工程清除、移走；30 日内，将我方的施工、生活临建清除。3.4.5 服务目标工程中标后，全面履行对招标人的各项承诺，建立以顾客为关注焦点的服务体系，以科学、先进的组织手段和技术手段，做好过程服务和保修服83、务，满足招标人各项要求。劳动力计划第一节 施工区划分4.1.1 施工区划分第一施工区：承担汽机房A 排排架柱基础、主体结构及汽机房内各类地下设施和设备基础、汽机房内平台、汽机机座的施工，以及A 排外场地构筑物的结构施工。第二施工区：承担除氧煤仓间框架基础、主体结构（含内平台）及煤仓间内各类地下实施和设备基础的施工，以及集中控制楼、炉前通道、煤仓间运转层、主厂房天桥等结构施工。第三施工区：承担锅炉房基础及其区域内各类地下设施和设备基础的施工，以及承担电除尘器支架基础、送风机基础、引风机基础、烟道等结构的施工根据本工程的建设规模、工程特点、进度安排、质量和安全文明施工等方面的要求，结合本工程的工程84、量、各单位工程设计区段划分、工作面，计划分为3 个施工区，组建3 个土建工程处进行施工。此外，项目经理部还下辖1 个土方工程处、1 个钢结构工程处、1 个砌筑装修工程处、1 个防水工程处、1 个安装工程处、1个综合工程处。4.1.2 各专业施工队工作范围4.1.2.1 土建工程处工作范围钢筋绑扎队：承担各自施工区内已加工钢筋的运输、绑扎、加固、预埋及预留任务。模板脚手架队：承担各自施工区内的放线、脚手架搭设、支模、加固的施工任务，以及预埋件的定位、安装、加固，同时负责在结构施工中对预埋件的监控及调整。混凝土浇筑队：承担各自施工区内所有结构混凝土的浇筑、养护和成品保护，以及设备基础的二次灌浆。485、.1.2.2 土方工程处临时道路、临时排水设施的修筑；基坑降排水；土方的开挖、外运，边坡支护，石方爆破，基底换填；土方回填。4.1.2.3 钢结构工程处承担本工程所有钢结构的制作、运输、现场拼装和吊装，网架、压型钢板的安装。4.1.2.4 砌筑装修工程处承担本工程所有砌体结构的砌筑、装饰、装修施工。4.1.2.5 防水工程处承担本工程所有屋面防水和其它防水施工。4.1.2.6 安装工程处承担施工现场所有临时水电设施的安装和日常维护，以及本标范围内给排水、电气、通风、除尘、消防等安装工程的施工。4.1.2.7 综合工程处承担本工程所有混凝土的搅拌、运输、混凝土构件的预制，模板的制作和维修，钢筋的86、加工，施工设备维修、保养，厂区道路、施工道路的维护、清理，现场材料的清理、搬运、码放等施工任务。第一节 劳动力计划根据本工程的工程量、工期目标、质量要求，借鉴我公司同类工程的施工经验，高峰期计划投入各类技工和普工1018 人参与本工程的施工。详见“表41 劳动力计划表”。4.3 施工队伍组织进场前应编制各工种劳动力需求计划，由公司劳动人事部落实、项目经理部综合财务部负责配合。表41 劳动力计划表工种2004 年2005 年2006 年平均高峰平均高峰平均高峰爆破工8120000凿岩工20300000木工1401602040410钢筋工7090153055混凝土工60801020410架子工4087、60255035泥工5080408046防水工3045254025吊车司机885822起重工1520101522其他司机2530203055装饰工3050255055卷扬工463622焊工4065154055铆工1525102022钳工355081555探伤工452400电工81581044油漆工2545153044仪表工222211管道工122061522普通100120601201010合计74110183246257190测量工666611试验工664622其他管理人员575745451010总计810108737968284103施工总平面布置第一节 施工总平面布置的依据和原则5.1.88、1 施工总平面布置的依据1 招标人提供的“XX*发电厂扩建工程2600MW 火电机组主厂房建筑工程招标文件”等资料。2 现场实地调查获得的资料。3 有关答疑资料。4 火力发电工程施工组织设计导则（2002 年版）。5 我公司为XX*发电厂扩建工程2600MW 火电机组主厂房建筑工程所采取的主要施工方案和施工机具的选择，以及对本标段施工进度计划的安排。5.1.2 施工总平面布置的原则1 严格按照招标人的规划用地进行施工总平面布置，施工总平面的布置科学、规范、合理，尽量减少施工用地。2 施工场地布置应紧凑合理，符合施工作业流程，减少各专业和工种之间的相互干扰，便于管理。临建设施的布置不妨碍工程的施89、工。3 根据本工程具体情况，合理组织交通运输，保证施工过程中运输通道畅通，改善施工条件，减少场内二次、三次搬运，做到适用方便，经济效果良好。4 各类施工设施应满足防火、环境保护、安全文明施工的要求。5 努力改善各项施工经济技术指标，在满足安全生产、文明施工和环境保护需要的前提下，做到合理用地、节约用地的目的。第一节 施工现场临建布置根据招标人提供的施工用地平面布置图中，结合工程施工生产的实际需要，生产临建区主要布置集中搅拌站、钢筋制作场、木工车间、仓库、材料堆放场、试验室、维修车间、现场办公室等。生活临建主要布置办公室、宿舍、职工食堂、会议室、卫生室、仓库及锅炉房、浴室、厕所（设化粪池1 座）90、等。具体布置见“施工临建总平面布置图 附图1.1”、“临建区平面布置图 附图1.2”；各临建见下“表51”。表51 施工临时用地表序号用途面积（m2）位置需用时间生产临建区1钢筋车间400招标人规划的“建筑单位生产大临建内”04.0405.052钢筋堆场2000招标人规划的“建筑单位生产大临建内”04.0405.053木工车间300招标人规划的“建筑单位生产大临建内”04.0405.054模板堆场1000招标人规划的“建筑单位生产大临建内”04.0405.055钢结构加工场地1800招标人规划的“建筑单位生产大临建内”04.0404.116钢结构堆放场地3100招标人规划的“建筑单位生产大临建91、内”04.0405.017设备维修站90招标人规划的“建筑单位生产大临建内”04.0406.078试验室180招标人规划的“建筑单位生产大临建内”04.0406.079休息工具间90招标人规划的“建筑单位生产大临建内”04.0405.0610混凝土搅拌站4200招标人规划的“建筑单位生产大临建内”04.0405.0511砂浆搅拌场地500招标人规划的“建筑单位生产大临建内”04.0406.0712周转材料堆场1200招标人规划的“建筑单位生产大临建内”04.0406.0713现场厕所60招标人规划的“建筑单位生产大临建内”04.0406.07小计14920生活临建区14宿舍3500招标人规划的92、“建筑单位生活大临建内”04.0406.0715食堂350招标人规划的“建筑单位生活大临建内”04.0406.0716浴室120招标人规划的“建筑单位生活大临建内”04.0406.0717卫生所60招标人规划的“建筑单位生活大临建内”04.0406.0718仓库200招标人规划的“建筑单位生活大临建内”04.0406.0719厕所120招标人规划的“建筑单位生活大临建内”04.0406.0720办公室300招标人规划的“建筑单位生活大临建内”04.0406.0721会议室60招标人规划的“建筑单位生活大临建内”04.0406.0722蓝球场500招标人规划的“建筑单位生活大临建内”04.04093、6.0723停车场500招标人规划的“建筑单位生活大临建内”04.0406.07小计5710总计20630第一节 大型施工机械布置在主厂房A/3 轴与B 轴之间布置两台250tm 行走式塔吊，进行汽机房、除氧间、煤仓间的施工；另在A 排外布置1 台80tm 塔吊，用于A 列排架和汽机房部分施工。在煤仓间1 线、16 线两侧各布置1 座提升井架、1 座施工电梯，集控楼两侧布置两座提升式井架；在钢结构加工车间布置2 台20t 龙门吊。第一节 施工道路5.4.1 施工区域道路根据招标文件叙述：施工初期道路尚未完全形成，投标人需根据施工需要修建临时道路。投标人在使用期间应对本标区域交通道路负有维修责任94、，具体维修范围和时间待后商定。投标人如需在施工区设置其它道路，则在经招标人批准后由投标人进行设置，费用自理。计划修筑1 条6m 宽的临时道路，以便进入各施工区。修筑施工区域临时道路时，施工交通运输道路布置尽量与永久性道路一致。5.4.2 临建设施区域临时道路在各临建区内修筑6m 宽的临时道路，保证场内运输需要。5.4.3 生活区域临时道路生活区内修筑3m 宽的混凝土临时道路。第一节 排水招标文件要求：在施工前，应在已平整的施工场地采取排水措施。施工期间由投标人按招标人规划的排水系统设置排水系统，如需采取临时排水措施，须经招标人认可后由投标人处理。投标人应负责划定范围内排水系统的清理疏通，保证排95、水的畅通，并应为其它投标人的场地排水提供方便。现场实行有组织排水，采用明沟结合管道排放。明沟沿道路布设，过道路处设管道，明沟坡降不小于0.3。生活污水经过处理达标后汇入排水沟。混凝土搅拌系统污水经沉淀池沉淀后汇入排水沟。施工期间我公司将定期对排水沟进行维护和清理，保证排水沟畅通，场地无积水，不堵塞厂区排水主管网。第一节 施工总平面管理我公司在整个施工过程中将设置专门机构，设立总平面管理员负责施工总平面的规划、布置和管理，在业务上与招标人的施工总平面管理员对口，严格执行招标人制定的有关管理制度，并接受招标人的统一调度、管理，确保施工总平面管理规范、有序，杜绝出现滥用场地、随处堆放、占用道路等不文96、明现象。1 进入施工现场前，根据指定的施工总平面布置所规定的用地范围，绘制施工总平面图。不在给定的施工场地之外乱建临时建筑和设施，或堆放设备、材料，不占用施工道路作为施工现场，各种临时设施的搭建及使用须符合有关安全、防火、环保和现场文明要求。2 在施工现场周围采用钢管脚手架搭设栏杆围护，上刷红白油漆标志。模板、脚手架的搭设按施工方案进行，做到横平竖直、整齐划一。上部结构施工期间进行全封闭作业。3 堆放场地按区域划分，区域内设备、施工材料、工程用料、构件应分区堆放，并有明显标识，做到设备、材料定置化；吊装作业区、道路转弯处、高空作业区、基坑作业区等必须设置安全警戒牌、防火标志牌、道路限速牌，做到97、消防设施配备标准化、安全人员标准化、安全设施标准化、标识牌标准化。4 我公司负责对施工现场设置的测量控制网标桩加强保护，不损坏和随意移动。5 不擅自断路、断电、断水、断通讯及越界。确因工程施工需要，将提前5 个工作日申报，通过工程协调会进行安排、批准。6 我公司所承担的工程项目，随着工程的陆续完工，将不再需要的临时设施逐步拆除，并清理干净所有的废弃物。施工完毕并经验收后，立即撤离施工现场，所建的各种临时建筑与设施在30 天内拆除，不借故拖延，满足招标人、监理的要求。力能供应第一节 施工用电6.1.1 施工用电规划根据施工建筑物和临建设施的分布，本标段施工用电主要分二大区域，即生产临建区、现场施98、工区。具体布置详见“施工总平面布置图 附图1.1”、“临建区平面布置图 附图1.2”、“施工力能布置图 附图1.3”。6.1.2 用电量核定根据火力发电工程施工组织设计导则和本工程采用的施工机械，施工现场临时用电包括动力用电和照明用电两部分，需求量按下列原则计算：1 含工地使用的电动机械设备、电气工具和照明用电数量。2 施工总进度计划中，施工高峰期同时用电的机械设备最高数量。3 各种机械设备在工作中的利用情况。4 根据“施工机具计划表 表71”所提供的数据。经计算：生产临建区：P 总370.7kVA，选用一台SL6500/10 型变压器。现场施工区：P 总558.5kVA，选用一台SL663099、/10 型变压器。施工电源低压出线采用三相五线制，整个电源布置按三级电源配置，各用电点装设标准配电箱，配电箱与配电箱之间采用电缆连接。所有供电线路均用电缆敷设，电缆地下埋设，或架空敷设。第一节 施工用水6.2.1 用水量计算本工程临建用水包括生产用水和消防用水二部分，因无特殊用水机械，因此不考虑机械用水。经计算：生产临建用水：q19.6L/S生活临建用水：q23.1L/S根据本工程临建占地面积，消防用水：q3 按10L/S 计算。则：总用水量Qq1+q29.6+2.612.7q3，取Q12.7L/S经计算，主管选用108mm 的焊接无缝钢管作供水管来满足施工用水需要。6.2.2 管线布置本工程100、临建和现场施工各部位皆采用108 焊接无缝钢管作为供水干管，用DN75及DN50 镀锌管作为支管向各部位供水，以满足临建和施工现场各部位用水需求。布置方式详见“施工总平面布置图 附图1.1”、“临建区平面布置图 附图1.2”、“施工力能布置图 附图1.3”。6.2.3 现场消防本工程现场消防十分重要，易燃、易爆物品要派人妥善保管，室外消防栓和干粉灭火器按防火规范设置。另外，场内应设置蓄水池兼作消防水池，以备急用。第一节 施工用气6.3.1 氧气、乙炔供应因土建施工用氧气、乙炔量较少，且较分散，故采取分散瓶装供气方式。施工用乙炔、氧气均采取外购瓶装气供应。6.3.2 压缩空气供应考虑本工程可能存101、在基岩爆破，需用压缩空气，采取移动式空压机供气，现场配备2 台12m3/min 空压机。第一节 混凝土供应本工程混凝土由现场设置的集中搅拌站拌制，由搅拌车送至现场施工各部位。搅拌站设置2 台HL752F1500 型混凝土搅拌楼，生产能力为150m3/h。配置2 台8m3 的JC8 型、4 台JQC602 型搅拌车运送混凝土，能满足现场施工的混凝土浇筑供应要求。混凝土的垂直运输以2 台IPF85B 型混凝土汽车泵和2 台HBT60型混凝土拖泵为主，少量采用现场塔吊或汽车吊送至混凝土浇筑面。第一节 施工通讯1 现场办公室设置电话、传真机及上网微机。施工人员与招标人、监理的联系采用电话、传真、对讲机102、作为主要联络方式，保证信息交流的畅通，加强施工协调；2 经理部领导和主要部门负责人配手机和内部对讲机，以加强联络。3 在招标人的统一协调管理下，将经理部局域网与招标人的计算机网络连通。机械设备、材料供应计划第一节 主要施工机械配备7.1.1 土方施工机械根据本标工程量及施工工期要求，土方施工拟投入斗容量1m3 的反铲4 台，12.5t自卸汽车16 台，1 台18t 振动压路机、2 台推土机进场施工；另计划投入12m3/min空压机2 台、风钻6 台用于基岩爆破。7.1.2 混凝土施工机械现场设置大型混凝土搅拌站，布置2 座HL752F1500 型搅拌楼，配备1 台ZL50 装载机，使混凝土的生103、产能力达150m3/h 以上。混凝土的浇筑主要采用泵送工艺，选用2 台IPF85B 型混凝土输送泵车及2 台HBT60 型混凝土拖式泵，采用2 台8m3的JC8 型、4 台6m3JQC602 型混凝土搅拌输送车进行混凝土运送。7.1.3 钢筋加工设备钢筋半成品采用集中加工，配置切断机、弯曲机各3 台、镦粗直螺纹设备3 套，及其它钢筋加工设备。7.1.4 钢结构加工设备计划在现场设置钢结构加工车间，配备自动切割机、型材切割机、剪板机、型钢校正机、自动坡口机、自动埋弧焊机等4 台套。7.1.5 水平及垂直运输设备7.1.5.1 水平运输本工程钢结构构件运输采用4 台尼桑CW50GTL 型平板拖车运104、输，其余构件及现场主要材料、地材等的运输，采用8t 加长载重汽车和5t 载重汽车运输。7.1.5.2 垂直运输根据本工程施工进度要求及施工区域的划分，在汽机房3/AB 轴之间布置2 台250tm 的H3/36B 型塔吊，负责主体阶段的垂直运输需要；为防止塔吊臂与锅炉钢架的碰撞，塔吊臂只接长至40m。在A 排外布置1 台80tm 的QTZ80F 型塔吊，负责A 列排架柱垂直运输；A 列行车梁采用80t 的汽车吊安装。另配备1 台25t、1 台40t的汽车吊配合现场的垂直运输。在煤仓间1 线、16 线外侧各布置1 座提升井架、1 台施工电梯，集中控制楼布置2台提升井架；在钢结构加工车间布置2 台2105、0t 龙门吊，配合钢结构加工。第一节 拟投入本工程的主要施工机械配置计划拟投入本工程的主要施工机械配置计划详见下表：表71 用于本工程的主要施工机械装备及试验仪器一览表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kW）备注一、测量仪器1全站仪TC-16101日本索佳2002 年2mm/km2精密经纬仪010132德国蔡司1999 年13经纬仪J24苏州一光2000 年24精密水准仪Koni0071德国蔡司2002 年1mm/km5水准仪S26苏州一光9903 年2mm/km二、土方施工机械1反铲挖掘机EX-201LC-54日本日立2001 年1701m32振动平板夯WGYZH-10106、武汉钢院9902 年3击振力98KN3立式打夯机HW2808天津9799 年3200m2/台班4自卸汽车K256B16俄罗斯9902 年20212.5t5推土机T802天津2000 年6080hp6振动压路机YZ18B-1洛阳建机2000 年9618t7空压机HPY-11.5/7/D2蚌埠空压机1999 年7511.5m38凿岩机BWZ-674沈阳矿山2001 年9风钻YT276沈阳矿山2001 年10风镐G1012沈阳矿山2003 年11潜水泵YQ2520黄石水泵0003 年32.5三、混凝土施工机械1混凝土搅拌楼HL75-2F15002徐州建机2002 年727290m3/h2装载机ZL5107、01厦门工程1999 年1543t3砼搅拌运输车JC82北京城建2003 年1888m3序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kW）备注4 4砼搅拌运输车JQC6024上海电力1998年1886m35 5混凝土输送泵车IPF85B2徐州工程2002年138.31085m3/h6 6混凝土拖式泵HBT602湖北建机2002年551060m3/h7 7砂浆搅拌机UJ2-2004浙江平阳2001年3.53.6m3/h8 8机动翻斗车FC10A6武汉建机2002年12HP1t9 9插入式振捣器ZN5030佛山建机010年1.112m3/h110平板振捣器ZF1510佛山建机2002年108、1.56.3KN四、钢筋、木工加工机械等1钢筋调直机TQ4-142沈阳建机1998年7.5414mm2钢筋切断机GJ5Y-403始光建机1998 年5.5640mm3钢筋弯曲机GJ7-403合肥工大1998 年3.5640mm4砂轮切割机CGT1-306上海电工9801 年1.5300mm5钢筋套丝机GZL-403中国无锡2002 年1.56冷镦机JM-LDL3中国无锡2002 年1.57木工加工设备6西安木工9801 年6.1五、钢结构加工设备1自动切割机CG-304上海焊接1998年1.52万能摇臂钻床Z3140162沈阳建机1994年103磁力钻J3CZ-234日本2000年34液压弯管109、机SWT-1001天津建机2000年25液压弯管机100以下1天津建机1996年1.56电动套丝机TQ1-A2浙江建机1999年1.57型材切割机J3C-4004浙江建机1997年1.18剪板机Q11Y-20/2500A2中国上海1994年7.562500mm9刨边机QH11-6/25002中国济南1993年18.5120080mm10三辊卷板机B81120A/12中国长治1995年45323200mm11平板机160036mm1*1996年10160036mm12板料折弯机PPN-180/401中国黄石1996年111800KN/4m13翼缘校正机80040mm1*1996年1180040m110、m序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kW）备注14型钢校正机30040mm1*1996年15300800mm15自动埋弧焊机ZXG-6-1000R4中国上海9398 年3816交流电焊机BX3-50016株州.武汉8998 年3517直流电焊机AX1-5003株州.上海9803 年3818自动坡口机4上海2000年7.519油漆喷涂设备CTQ9C4上海9901年20焊接转台220t2十五治9901 年421框式水平仪0.02mm/m4天津9902 年22磁力百分表3天津1999年23焊缝量规4上海2001年24超声波探伤仪CTS-22-232上海2003年25磁粉探伤仪C111、JE-21上海2003年26油漆测厚仪22上海2002年27角向砂轮机20010武汉1999年1.128喷砂除锈机2上海9902 年29焊条烘箱YHX-1006武汉0003 年1六、水平及垂直运输机械1自卸汽车QD35110青岛汽车2000 年1607t2载重汽车EQ-1446中国二汽1999 年121.48t3平板拖车CWSOGTL4日本尼桑1989 年197.650t4塔吊QTZ80F1张家港波坦1996 年34.680t.m5塔吊H3/36B2四川建机1999 年54.8250t.m6汽车式起重机NK-8001日本加滕1997 年35580t7汽车式起重机QY401锦州起重1998 年1112、9545t8汽车式起重机NK-25B1日本加滕1996 年15120t9龙门起重机L20m20t/5t2中国大连1996 年2920t10提升井架6006004上海建机9902 年7.51.5t11施工电梯SC200/2002张家港建机1998 年10.52200kg12平拉链条葫芦HS220南京建机9902 年5t序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kW）备注13电动卷扬机JJM32浙江平阳9901 年7.53t七、用电设备1变压器SL6630/101中国沈阳2000 年6302变压器SL6500/101中国沈阳2003 年500八、试验、检测设备1万能试验机WA10A1113、上海试验1997 年2.201000kN2200T 压力机YE-20A1上海试验1999 年1.722000kN3混凝土搅拌机1北京试验1999 年130L4净浆搅拌机NJ-1601北京试验1996 年0.85胶砂搅拌机NPJ-4111北京试验1995 年1012.5MPa6砂浆搅拌机UJZ-15L2北京试验1997 年0.515L7反复弯曲机1北京试验1998 年1反复弯曲8标点机1北京试验1997 年0.2伸长率9石子标准筛3001北京试验2002 年0.310砂子标准筛20010北京试验2002 年0.211回弹仪ZC3-A1北京试验2002 年0100MPa12电热鼓风干燥箱12300114、1北京试验2001 年13负压筛析仪80mm1北京试验1997 年14凝结时间测定仪70mm1北京试验1999 年凝结时间15水泥电动抗折仪DKZ-5001大连试验2000 年116土壤击实仪88型1大连试验1999 年土壤密实度17液塑限测定仪1上海试验1999 年土壤密实度18土壤含水率测定仪TS-41上海试验2002 年19核子密度湿度仪34401上海试验1999 年20维勃稠度仪1上海试验1997 年21振动台2大连试验1997 年1砼、砂浆各1 台22抗渗仪1大连试验1997 年16MPa23养护全自动控制仪FH-30B1北京建研1999 年22050m224超声波无损检测仪ZC3-115、A1北京建研2002 年25数字式炮孔测角仪CJ-22XX湘西1999 年26爆破安全报警器CK-1002XX湘西1999 年27速度传感计CD-11中科院1999 年28瞬态数字化分析仪TOP1中科院1999 年第一节 机械设备的进场计划及管理1 根据不同施工机械的进场特点，需进行现场组装的大型施工设备，如塔吊，一般在计划投入施工前半个月组织进场。搅拌站、试验室需要安装和计量调试的设备提前天进场，其他设备一般提前3 天进场。2 所有施工机械设备进场之前应进行彻底的检修、维护，确保施工机械设备进场后能安全可靠、及时的投入使用。3 大型的施工机械现场组装完成后，应再组织一次施工机械性能和安全可靠116、性的全面检查，合格后挂牌使用。4 各种大型起重设备应按有关规定，由具有相应资质的部门检验合格后采用使用。施工机械设备操作人员应持证上岗，并熟悉机械设备性能，按安全操作规程进行操作。第一节 拟投入本工程的施工材料7.4.1 主要工程材料供应组织及构件供应计划本工程计划采用18mm 厚的高强度双面酚醛树脂胶合板模板，5575mm 木枋作背楞。柱采用12 槽钢（短边）16 槽钢（长边）作柱箍，16 对拉螺杆柱外加固，梁、墙采用14 对拉螺杆加固，483.5mm 钢管作为支撑体系。1 材料供应工作由物资设备部负责，各类大宗材料应定人组织、定点按计划供应，同时完善监督机制，制定奖惩措施，确保供应质量。2117、 本工程材料供应量大，供应强度高，应按施工进度计划组织足量的运输设备、堆放面积等，选好交通运输线路，确保施工需要。其它主要施工用料详见表“72 主要施工材料计划表”。7.4.2 主要施工材料投入为满足施工需要，经初步估算投入18mm 厚的高强度双面酚醛树脂胶合板大模板计16000m2，木模板计1000m2，55mm80mm 木方350m3，各类型钢背楞100t，脚手架钢管计2000t。另投入草袋14000m2、塑料薄膜22000m2 用于混凝土养护，塑料彩条布4400m2 用_于防雨。具体详见下表：表72 施工材料计划表序号材料名称规格单位数量备注1高强度双面酚醛树脂胶合板=18mmm2160118、00包括基础用模板2木枋5575mmm3350背枋3木模板=25mmm210004槽钢12t30柱模加固抱箍4槽钢16t70柱模加固抱箍5钢板=11.5m25006角钢1006t287角钢505t148钢管483.5mmt2000脚手架用9扣件个24000010竹架板3000300块620011安全网密眼m2600012塑料彩条布m24400防雨13草袋m214000混凝土养护14塑料薄膜m222000混凝土养护15铁丝8t1216钢板20mmm2400钢结构拼装平台17铜芯电缆线BX-240m600主线路18铜芯电缆线BX-25m1600支线路19焊接无缝钢管108m600主供水管20镀锌钢119、管DN70m900二级供水管21镀锌钢管DN50m2500三级供水管主要施工方案和技术措施第一节 施工总体方案8.1.1 总体施工方案根据本工程的特点，结合我公司多项同类工程的施工经验，本工程总体上将在遵循招标人确定的里程碑进度的情况下进行安排：1 进场后，首先完成施工进出场及大型施工机械运行道路的修筑，混凝土集中搅拌站、钢筋加工车间、木工加工车间、钢结构加工车间等施工设施形成生产能力；厂区主要雨、污水管沟完工，测量控制网布设等准备工作完成后，随即组织人力、机械，根据施工组织及确定的施工顺序分流水组织施工。2 主厂房、锅炉基础开挖时采用大开挖至-1.5m 和单个基坑相结合的开挖方法。零米以下工120、程一次施工完毕。施工时，应遵循先深后浅的原则；锅炉范围内的沟道和浅基础施工，须待锅炉本体安装基本完成后才能进行。3 按大平行、小流水的作业方式组织1主厂房 2主厂房，包括框排架柱、汽机机座上部结构、内平台、行车梁、屋盖系统的施工。4 主体结构框排架的施工以除氧间、煤仓间为重点。梁钢筋绑扎的同时安装楼面钢梁，在钢梁吊装就位后，板托侧模与板底模连成整体，每层柱、梁、板混凝土分层一次浇筑，施工缝留在板面。5 A 排外的循环水管及相应设施的施工对主厂房施工影响较大，应及时与招标人沟通，确保主厂房施工顺利进行。6 烟囱区域附属设施的施工应在烟囱到顶后组织。施工程序如下图所示：主厂房零米以下基础、汽机基础121、附属设备基础、地下设施及沟道施工1主厂房，包括框排架柱、汽机机座上部结构、内平台、行车梁、屋盖系统施工1主厂房防水、围护、装饰装修施工至交安2主厂房，包括框排架柱、汽机机座上部结构、内平台、行车梁、屋盖系统施工2主厂房防水、围护、装饰装修施工至交安具体详见“施工横道进度计划（P3） 附图3”、“施工网络进度图 附图4”。8.1.2 各单位工程施工方案8.1.2.1 汽机房零米以下工程一次施工完毕，随着地下设施的隐蔽验收紧跟土方的回填。在汽机房3/AB 轴之间布置2 台250tm 的H3/36B 型塔吊，负责主体阶段的垂直运输需要；在A 排外布置1 台80tm 的QTZ80F 型塔吊，负责A 122、列排架柱垂直运输；A 列行车梁采用80t 的汽车吊安装。另配备1 台25t、1 台45t 的汽车吊配合现场的垂直运输。对于3/AB 轴之间安装塔吊部位的地下设施部分需特殊保护，回填的高度应超出主厂房地面1m 以上。在上部结构施工的同时，进行汽机机座上部结构、内平台施工。A、B列框排架柱混凝土达到强度后，进行行车梁安装。在施工前应与监理单位、设计单位协商好3/AB 轴之间因塔吊影响而留设的混凝土结构的垂直施工缝的处理；随着塔吊的退出自下而上进行钢梁安装、运转层平台的施工。汽机房网架利用行车，在其上搭设平台进行散装。围护和装修在主体完工后即可组织。8.1.2.2 除氧煤仓间零米以下结构一次施工完毕123、，上部框架结构每层的柱、梁、板混凝土一次浇筑，施工缝留在板面。垂直运输利用布置于3/AB 轴之间的2 台250tm 的H3/36B 型塔吊。在主体结构施工至25.97m 时，利用250tm 塔吊穿插进行钢煤斗的吊装。围护装修根据工作面情况穿插进行。8.1.2.3 锅炉房及炉后区域由于锅炉房地下结构形式相对较为简单，主要是钢架柱下独立基础、锅炉基础、电梯井基础、送风机场地基础，可安排提前完成交安。考虑到安装作业对工作面的要求，锅炉范围内的沟道和浅基础施工，须待锅炉本体安装基本完成后才能进行，因开工较晚，应认真做好准备及安排，注意组织协调，局部要服从整体，确保有序施工。8.1.2.4 集中控制楼集124、中控制楼布置于两炉之间，并插入除氧煤仓间内。零米以下结构一次施工完毕，上部框架结构每层的柱、梁、板混凝土一次浇筑，施工缝留在板面；屋面网架采用在楼面搭设脚手架散装。垂直运输考虑采用2 台提升井架、汽车吊辅助解决。8.1.2.5 其它项目汽机房A 排外电气构筑物，待主厂房交安后依次施工；当变压器基础与循环水管交叉时，其应配合其他承包商一起先施工。对于炉后烟囱危险区内的建构筑物，如电除尘综合楼、电除尘基础等，虽比较独立，但原则上需在烟囱施工到顶后，再根据工程进度安排施工。此外，属土建范围的水、电、暖通、空调等安装工程，将随装饰工程穿插进行施工。装饰工程将根据安装工程交安节点工期按先上后下，先粗后精125、的原则组织施工。部分装饰、装修工程需等安装调试工作基本结束后再行施工，以利于成品保护。以上具体施工程序详见“施工横道进度计划（P3） 附图3”、“施工网络进度图附图4”；主厂房施工布置详见“主厂房施工阶段布置图 附图5”。8.1.3 分部分项工程总体施工方案8.1.3.1 基坑开挖主厂房区基坑采用4 台1m3 反铲大开挖，15 辆自卸汽车运输。对于较大量的石方采用爆破开挖，小型石方采用凿岩机、风镐破除开挖。开挖前应查清详细的地质情况，对于需要爆破开挖的基础应先行施工。8.1.3.2 模板体系计划采用18mm 厚的高强度双面酚醛树脂胶合板作模板，木枋作背楞，部分木板拼缝。483.5mm 扣件式钢126、管脚手架作为支撑体系。模板由工程技术人员计算设计，在木工车间统一加工。柱采用12 槽钢（短边）、16 槽钢（长边）作抱箍，16mm螺杆柱外加固，不设穿过混凝土面的对拉螺杆；梁、墙采用对拉螺杆加固，并采用措施处理，以保证表面达到“清水混凝土”的质量标准。8.1.3.3 钢筋工程钢筋在钢筋车间由专业班组统一加工，运到现场后由现场专业队绑扎。钢筋采用镦粗直螺纹连接。8.1.3.4 混凝土工程根据工程实际结构形式，选择合理的水平施工缝位置，保证每一浇筑段内混凝土连续浇筑。现场设置混凝土集中搅拌站，配备75m3/每小时的搅拌楼2 座，形成150m3/每小时的混凝土搅拌能力。混凝土采用2 台8m3、4 台127、6m3 搅拌运输车运输，2 台混凝土输送泵车、2 台混凝土拖式泵浇筑，少量混凝土采用翻斗车运输，塔吊配合浇筑。8.1.3.5 钢结构制安现场设置钢结构加工车间，统一进行钢结构的加工。主厂房的钢柱、钢梁、行车梁采用安装在3/AB 列之间的250tm 塔吊和安装在A 排外的80tm 塔吊安装；A 排行车梁采用80t 汽车吊位于A 排外吊装。网架利用汽机房行车，在其上搭设操作平台进行散装。钢煤斗现场分段、分片制作，运到现场后拼装。每个煤斗分三部分制作，即煤斗盖、圆斗部分、锥斗部分，锥斗采用倒装法制作。即大斗在下；小斗在上，并根据吊装的要求合理考虑分节，即每节控制在12t 以内。在主体结构施工至25.128、97m 时，利用250tm 塔吊穿插进行钢煤斗的吊装。8.1.4 建筑、安装工程施工交叉配合工程施工时，建安工作面相互交叉，要保证施工进度和施工安全，双方应做好各自的工作，互相支持，互相配合。8.1.4.1 地下基础设施交叉施工坚持先深后浅的原则同步组织主厂房框排架柱基础与主要大型设备基础施工，基础与管线、隧道、沟道、接地网施工，基础与回填土施工，其中重点解决：1 土方开挖后，应按平行施工，确保交安工期为原则，零米以下结构一次施工到位，避免多次开挖，尽量缩短地下工程的施工工期。2 地下管网主干线、厂区接地网、电缆隧道、随同基础的各种预埋也应和地下设施同步施工，防止遗漏。A 排处循环水管的施工应129、及时与招标人沟通，以免影响主厂房的工程进度。3 在基础施工完后，进行隐蔽验收，合格后即回填。4 汽机房3/AB 轴之间因塔吊影响的钢梁、运转层平台随着塔吊的退出自下而上进行施工。8.1.4.2 土建与安装交叉施工1 主厂房各单位工程在其主体结构完工后，根据施工网络进度安排逐项交付安装，交安后的地下设施由安装单位负责成品保护，土建单位配合。2 锅炉范围内的沟道和浅基础施工，须待锅炉本体安装基本完成后才能进行。工程施工末期土建地坪、锅炉上部安装同步进行施工。3 安装、土建单位协调吊装的项目，或安装需要土建提前交安的施工，由双方协同制定方案，明确分工，保证安全协调地进行施工。必要时招标人、监理应予协130、调。第一节 测量方案招标文件规定，在招标人进场后3 天内，由招标人向招标人提供厂区建筑方格网及厂区高程控制网资料，办理书面交接手续，并现场交接，招标人据此进行施工测量及放线定位，且认真加以保护。该工程施工范围大，测量精度要求高，汽机基础、磨煤机基础、锅炉基础、地下结构及螺栓预留孔等高程和轴线的控制是测量工作的重点和难点，要引起高度重视。8.2.1 测量仪器的检定所有仪器和钢尺在使用前必须送具有相应资质的计量检定单位鉴定检验，合格后方可使用，并加强使用过程中的维护保养。8.2.2 测量方案的编制在工程开工之前，测量工程师根据招标人提供的厂区座标控制点和高程控制点，熟悉和核对设计图中的各部位尺寸关131、系，制定各细部的放样方案并准备好放样数据。从施工流水的划分、开工次序、进度安排和施工现场工程布置情况等方面，了解测量放线的先后次序，根据现场施工总平面与各方面的协调。选好点位，防止事后相互干扰，以保证控制网中主要点位能长期稳定地保留，根据设计要求和施工部署，制定切实可靠的测量放线方案。8.2.3 轴线控制1 根据本工程的实际情况，建立平面控制方格网，测量精度应与方格网的测量精度保持一致。2 主轴线的控制采用全站仪。布设前，应对招标人提供的方格网测量资料进行认真校对，并现场进行复测，确认满足精度要求后才能使用。3 控制网的建立要按照初定、精测、复测的程序进行，定位量距采用精密量距法。4 点位布置132、要考虑便于方格网测量和施工定线需要，便于长期保存。一般布设建筑周围、次要通道或空隙处。在道路以外，不受车辆行驶影响，且保持良好的通视条件，以便复测及校核。各种控制点的设计、选点、造标与埋石均应符合工程测量规范（GB5002693）的要求。5 建立好的测量控制网应将相关资料报送监理单位，并通过复测合格后才能使用。6 轴线控制网是整个施工区域各种建构筑物的轴线定位依据，除了埋设符合规定外，还应采取围栏围护，并设置醒目的警告标志，避免人为或以外的损毁。各单位应加强测量控制网保护的教育工作，工程测量人员应加强轴线控制网的日常检查工作，发现问题及时上报。检查控制桩周围的围护情况、警告标志情况，周围有无堆133、土或搭建其它设施对其进行了遮挡、覆盖。如发现测量控制网被破坏，应及时采取补桩措施补救。补桩应通过监理单位的验收，符合要求后才能使用。8.2.4 高程控制1 采用水准仪和铟钢尺控制标高，按二等水准的精度要求，布设成闭合环线。2 工程施工过程中要求测量人员采取跟班监控方法进行控制，确保高程控制无误。8.2.5 沉降观测1 本工程沉降观测采用等水准精度观测。2 各主要建构筑物及大型设备基础，如汽机基础、锅炉基础、主厂房基础等均应设置沉降观测点。3 观测点设在如下部位：建筑物四角；沉降缝或伸缩缝的两侧；人工地基和天然地基的接壤处；建筑物不同结构的分界处，每一建构筑物不得少于4 个点。4 沉降观察应每增134、加一次荷载观测一次，施工期间每月观测一次，竣工后的观测周期，根据建筑物的稳定情况按有关规定观测。5 沉降观测应采用固定专人、在相同的工作环境和条件下、用相同的观测线路、相同的观测方法、使用同一观测仪器进行。8.2.6 测量资料本工程采用标准的测量记录手簿和相关表格，施工中认真注意收集和整理资料，保证资料的完整以及内业、外业资料齐全，确保竣工后交工资料准确无误。第一节 主厂房基础施工方案基础施工遵循先深后浅的原则，对影响关键工期控制点部位基础先安排施工、对需要爆破的基础先安排施工。8.3.1 人工挖孔桩施工8.3.1.1 施工准备人工挖孔桩施工前的准备工作包括以下内容：1 平整场地，清除坡面危石135、浮土。2 坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护，铲除松软的土层并夯实。3 施测墩台十字线，量出桩孔准确位置；设置护桩并经常校核。4 孔口四周挖排水沟，做好排水系统。5 及时排除地表水，搭好孔口雨棚。6 安装提升设备。7 布置好出渣道路。8 合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁压力、不影响施工。井口周围须用木料、型钢或混凝土制成框架或围圈予以围护，其高度应高出地面2030cm，防止土、石、杂物滚入孔内伤人。8.3.1.2 施工程序一个墩台基础下的相邻桩孔间隔开挖，以保证顺利成孔。施工时采取先挖桩孔，后挖承台座板基坑的方法，优点是便于排除地表水、场地宽敞、立架、支撑、提升等操作较为方便。挖桩程序为136、：场地平整 放线、定桩位 挖第一节桩孔土方 支模浇筑第一节混凝土护壁 在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线 安装提升、排水、照明、通风设施等 第二节桩身挖土 清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径 拆上节模板，支第二节模板，浇筑第二节混凝土护壁 重复上述挖土、支模、浇筑护壁工序，循环作业至设计深度 检查持力层、排除积水、封底吊放钢筋笼就位 浇筑桩身混凝土。8.3.1.3 机具设备准备1 提升机具包括：1t 卷扬机配提升架、活底吊桶。2 挖孔机具包括：短柄铁锹、镐、锤、钎，必要时应配备风镐。3 水平运输工具：双轮手推车。4 混凝土浇筑机具：混凝土搅拌机（含计量设备）、小直径插入式振动器、插钎、串筒等，137、以及钢筋笼吊放机械。5 其它机具设备：钢筋加工机具、支护模板、支撑、电焊机、吊挂式软爬梯、12V低压变压器、井内外低压照明设施。8.3.1.4 人工挖孔桩施工要点1 护壁施工用模板为一节组合式钢模板拼装而成，每节高1m，循环周转使用。混凝土用吊桶运输人工浇筑，混凝土强度达到1MPa 即可拆模。2 挖孔由人工从上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎；挖土次序为先中部后周边，并设计要求深度入岩。3 桩中线控制是在第一节混凝土护壁上设十字控制点，每一节设横杆吊大线坠作中心线，用水平尺杆找圆周。4 钢筋笼按设计图纸制作，钢筋笼就位用汽车起重机进行，整个钢筋笼用槽钢悬挂在井壁上，借自重保持垂直度138、正确。5 桩混凝土的养护：在混凝土浇筑12h 后进行湿水养护，时间不少于7d。8.3.1.5 挖孔的一般工艺要求1 挖掘时不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凸凹不平，以增加桩的摩擦阻力。2 在挖孔过程中须经常检查桩孔尺寸及平面位置，孔径、孔深必须符合设计要求3 桩孔挖掘和支护两道工序必须连续作业，不宜中途停顿，以防坍孔。4 到达设计深度后，必须进行孔底处理。必须作到平整、无松渣、污泥和沉淀等软层。入岩深度应符合设计要求。开挖过程中应经常检查了解地质情况，若发现岩溶现象，应提请设计单位出具处理方案。8.3.2 降排水措施8.3.2.1 地面排水措施1 地面排水应结合整个厂区施工考虑，统一布置，使得139、在整个施工过程中，能顺利排出地表积水和从基坑中抽出的水。2 基坑顶面四周排水系统应做成半永久性，在布置上应离各建筑物有一定距离，以免造成施工改道。用以拦截附近地表水，也作为主厂房施工时的排水通道。8.3.2.2 基坑降排水措施1 基坑降水厂区场地内地下水分为：第四系松散层上层滞水和基岩裂隙水，一部分为岩溶裂隙水及管道水，一般受大气降水补给，向资水排泄，基岩裂隙水和上层滞水互为补排关系。高处的基岩裂隙水，一方面通过裂隙向下渗透，另一方面向第四系松散层中排泄，第四系松散层中的地下水向深部基岩裂隙水排泄、补给。水位标高一般为180.82231.07m。厂址区地下水一般为基岩裂隙水，埋藏较深。分布于田140、垅中粘性土层的上层滞水，一般埋藏较浅，水量不大。地下水主要水源为资水和大气降水。场地平整后，原有的地下水体系遭破坏，水位相应变化。根据以上叙述，主厂房基坑的开挖不采取大面积的降水措施，只考虑局部采用挖井的方法抽排。实际施工前，再收集工程更详细地质勘测报告，摸清地层特性、地下水埋深、渗透系数等关键技术指标，制订详细的施工方案。2 基坑明沟排水在基坑底部开挖轮廓线外缘的四周设0.50.5m 临时排水沟，在四角开挖深1m 的集水井，排水沟做成一定坡度，将水导入集水井内，用水泵抽入基坑外的排水沟排走。8.3.3 土方挖运主厂房、锅炉基础开挖时采用大开挖（开挖至1.5m）和单个基坑相结合的开挖方法。边坡141、采用锚杆挂网喷射混凝土支护。土方开挖以机械开挖为主，人工辅助修整边坡、清底，自卸汽车拉运到指定土方堆放地点。计划投入的设备为：4 台1m3 反铲，16 台自卸汽车。挖土要注意以下环节：1 进行土方工程的测量放线，放出承台、拉梁、坑道的开挖线和高程标桩，作为挖土的控制依据。2 根据招标文件叙述，本标范围内的地基较复杂，厂址区域内存在侵蚀岩溶现象，在施工开挖时及施工勘测中引起足够重视，需进行必要的探岩工作，以便确定地基的处理方式。3、基坑开挖按照“挖出一块，清理一块，验收一块，封闭一块”的原则，待招标人、监理、设计共同验槽合格后，立即施工垫层封闭。原则上当天清出的工作面，当天施工垫层，缩短基坑、基142、槽暴露时间，避免渗水和雨水对基坑浸泡而导致基底超深。8.3.4 边坡支护基坑开挖深度约4m，最大开挖深度7m，_施工时间长，边坡受水的影响容易较，在主厂房开挖中要采取有效措施，切实保护，特别是防止塌方。坡比11，基坑开挖后，先对边坡进行修整，清除边坡松动部分，使其坡向一致，采用锚杆挂网喷混凝土对边坡进行封闭。抹砂浆前，在边坡上按中距2m 埋设长300mm 的PVC 管作为泄水孔。施工过程中应加强对边坡的监测，及时根据边坡的稳定情况采取对应措施。8.3.5 基岩开挖爆破施工对于需要爆破开挖的基岩，将结合我公司华能重庆珞璜电厂二期主厂房工程基坑爆破开挖、华能汕头电厂二期主厂房工程基坑爆破开挖以及其143、它工程的施工经验，方法如下：8.3.5.1 爆破方案选择对于较大量的石方采用爆破开挖，小型石方采用凿岩机、风镐破除开挖。开挖前应查清详细的地质情况，对于需要爆破开挖的基础应先行施工，并采用小台阶微差预裂控制爆破分层开挖的爆破开挖方案，能有效地控制爆破冲击波、震动、噪音和飞石；操作简单、安全、迅速，可近人爆破而不造成伤害。爆破约包用药量计算按松动爆破作业计算，计算式如下：Q0.33eqabL式中：Q药包重量（kg）Q爆破岩土单位体积炸药消耗量系数（kg/m3）E与炸药性质相关的换算系数a炮孔间距（m）b炮孔排距（m）W药包的最小抵抗线(m)。对基坑开挖的边线采用光面爆破法，以避免超挖、欠挖现象。144、实施过程中，在设计开挖线上钻一排孔，孔距300400mm，孔内采取间隔装药，药卷间隔3060mm，装药量为正常炮孔长度的5060，孔口全部堵塞。边眼抵抗线约为孔距的2 倍。边眼各孔应用使用同一延时段的雷管起爆，且应在最后起爆。8.3.5.2 爆破参数的选用1 炸药种类根据炸药常规供货种类及地质条件，采用2#岩石硝铵炸药，密度为0.951.1g/cm3，当地下水量较大时，应采用防水炸药。2 起爆材料种类及起爆破方式采用非电毫秒导爆管雷管起爆法，用普通火雷管引爆非电毫秒导爆管雷管。所选用的非电毫秒导爆管雷管段别间的延时时差不少于20ms。3 导爆线路联结方法导爆线路联结采用分段并联法，各药包爆破互145、不干扰，一个药包拒爆，不影响整个起瀑，对准确起爆有可靠保证，导爆管消耗量少，在爆破工程上应用较广泛。4 炮眼布置炮孔孔径42mm，药卷直径32mm，药卷长200mm，炮孔间距按a（0.82.0）W 控制，炮孔排距按b（0.82.0）W 控制，炮孔深度L 控制在2.02.5m，正常炮孔每孔装药量取孔深的1/31/2。5 成孔机具和方法成孔机具选用YT27 风动凿岩机，最大钻孔深度4m，钎子直径22mm，钻孔直径3442mm，耗气量2.6m3/min，中硬岩凿进速度210mm/min，适用范围f612（f坚固系数），可任意角度和方向钻孔。供风用12m3 移动式电动空气压缩机，风压0.5MPa，水压146、0.20.3MPa。8.3.5.3 爆破安全措施1 爆破振动对建筑物影响的安全距离一般按下式计算式中：Rc爆破地点至建筑物的安全距离（m）Kc根据被保护建筑物地基土石性质而定的系数依爆破作用指数而定的系数Q次爆破装药量（kg）。2 空气冲击波的安全距离空气冲击波的安全距离可按下式计算式中：Rk空气冲击波的安全距离（m）KB与装药条件和破坏程度有关的系数，为保证空气冲击波对人身危害，KB采用15Q次爆破装药量（kg）。实际爆破作业过程中，一次起爆药量应取以上两式计算所得的较小值。爆破安全管理措施详见“12.5.1 爆破作业”有关叙述。8.3.6 基础施工基础主要形式为桩承台混凝土基础，可采用常规147、方法组织施工。对于汽轮发电机基础的施工将在“8.7 汽轮发电机基础施工”介绍。基础模板采用18mm 厚的双面酚醛树脂胶合板模板，5575mm 木方作背楞，483.5mm 钢管作为支撑体系，要求模板拼缝严密，表面平整。混凝土集中搅拌，搅拌运输车运输，根据施工场地条件及混凝土标号，采用泵送或直接下料等方式。8.3.7 土方回填1 基础回填前，应清除填方区域杂物、积水、淤泥等，应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，并作好记录和签证。2 填方施工前，应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理选择压实机具，并通过压实试验确定填料最佳含水率，铺土厚度和压实遍数等参数。3 回填土料必须采148、用设计指定的回填土料或开挖出的合格的土料，且经监理工程师确认后方可回填。4 回填土由下而上分层铺填，每层的铺土厚度应根据土质、密实度要求和机械性能确定，一般不宜大于30cm。每层摊铺后应整平再夯。决不能居高临下，不分层次，一次性堆填。5 每次铺填后，采用机械进行压实。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。机械施工不到的部位，采用人工和小型夯实机械夯实。严禁采用“水夯法”进行夯填。6 若需分段回填时，接口处应填成阶梯形。7 每层压实后都要做压实试验，用环刀取样法测定土的干密度，试验结果满足设计要求后，才能进一步施工。第一节 设备基础二次灌浆方案8.4.1 技术准备1 成立专职灌浆小组，149、工程技术人员和施工人员必须熟悉图纸，并编制二次灌浆作业指导书，明确灌浆材料的种类和技术要求。2 由试验室对材料进行分析和试验，选定符合要求的配合比。建议选用特种微膨胀材料CGM 高强灌浆料，以消除设备基础、钢结构地脚螺栓等灌浆因无法振捣而达不到强度及密实度要求的缺陷。CGM 高强灌浆料可以用水拌合后直接灌注，无需振捣即可填充全部空隙，且具有早强、高强，其最高强度可达到85MPa。3 加强技术培训，根据试验室选定的符合要求的配合比，由工程技术人员现场培训指导施工。8.4.2 灌浆工作面准备1 对于二次灌浆部位，在浇筑混凝土时，混凝土面应比设计标高高出50mm，在混凝土终凝后再将混凝土凿至设计标高150、。2 将灌浆区域清理干净，对较深的螺栓孔应用空压机吹扫，然后用清水冲洗，去除灌浆区混凝土表面的油脂及杂物，将混凝土表面凿毛，并将松动的混凝土、砂浆除去。3 支模要牢固、美观、可靠、不漏浆，并留有排气孔。灌浆前24 小时清水浸泡，达到灌时不再吸水的要求，灌浆开始前，把浮水清除干净，使混凝土表面成湿饱和状态。8.4.3 灌浆操作1 灌浆前必须具备安装单位、招标人、监理工程师共同签发的设备基础灌浆通知单和正式设备安装检查验收资料。2 做好材料、机具、劳动力配备，确保同一灌浆部位作业连续进行。工程技术人员、试验人员、质量监督人员应全过程跟班指导和监督。3 灌浆材料配合比按重量比配制，搅拌机搅拌。灌浆时151、对于平面部位应始终由一边灌注，直到另一边溢出，灌螺栓孔时应用专用带胶管漏斗从螺栓孔底部灌起，对于各类设备台板底部灌满后应检查是否有漏灌部位。灌浆振捣用小直径振动棒振捣，同时应注意不得触动已调正安装就位的机械设备地锚螺栓。无法用振动棒振捣的部分设备基础，采用高流动性的微膨胀灌浆料进行施工。4 灌浆完成后，将表面压平压光，并用湿草袋覆盖，洒水养护7 天。8.4.4 试验和检验1 灌浆材料的配合比，应由试验室根据所需材料做好试配，确定最佳配合比，对于加水直接拌合的灌浆材料其加水量应根据设计强度和施工流动性由试验室确定。流动性试验合格后取样做100mm 立方体试块3 组，一组用于7 天强度，一组用于2152、8 天试压，另一组备用，均须达到设计强度的要求。2 现场灌浆材料凝固后，若发现强度不合要求时，应返工重做。3 应做好施工记录资料，包括：灌浆部位、日期、水温、材料配合比、搅拌后浆温、流动性的试验，试验员、技术员、质安员均应签字，作为交工资料。第一节 主厂房框排架结构施工方案主厂房结构为钢筋混凝土框排架结构，由纵横向梁、柱及楼屋面结构组成空间承重体系。横向由汽机房外侧柱、汽机房屋盖系统、除氧煤仓间双框架组成，纵向由纵梁、柱组成。汽机房端墙为钢结构骨架，压型钢板封闭。主厂房框排架结构要求达到清水混凝土标准。8.5.1 施工程序除3/AB 列之间因塔吊运行需要，需留垂直方向的施工缝外，其它部位不许留153、设垂直方向施工缝。施工前应与设计单位、监理单位商定3/AB 列之间垂直施工缝的处理方案，以满足结构的整体需要。每层梁、板、柱的混凝土一次浇筑，水平施工缝留设在板面，在支模时留设混凝土的下料和振捣孔，以保证工程质量。每层框排架结构施工的工艺流程见下图：施工开始施工缝处理脚手架搭设柱钢筋绑扎、埋件安装测量定位梁底模铺设隐蔽验收梁钢筋绑扎、埋件安装柱模板安装梁侧模安装施工缝清理、浇水湿润隐蔽验收混凝土浇筑养护拆模成品保护8.5.2 脚手架工程本工程采用扣件式钢管脚手架，搭设前应根据具体情况编制详细的搭设方案，通过计算确定各项参数，并进行相关的技术交底。8.5.2.1 材料要求1 所有脚手架材料采用4154、83.5mm 钢管，其化学成份和机械性能应符合国家标准普通碳素钢技术条件中强镇静钢的要求，2 脚手板采用竹架板。3 钢管、扣件、竹架板使用前应经过仔细检查，剔除不合格材料。8.5.2.2 技术要求1 架子搭设工艺流程：地基夯实，上铺枕木 弹线，立杆定位 摆放扫地杆 竖立杆并与扫地杆扣紧 装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧 装第一步大横杆并与各立杆扣紧 安第一步小横杆 安第二步大横杆 安第二步小横杆 加临时斜撑杆 安第三、四步大横杆、小横杆 接立杆 加设剪刀撑 铺脚手板 挂安全网。2 立杆接头除在顶层可采用搭接接头外，其余各接头必须采取对接扣件，对接应符合以下要求：立杆上的对接扣件应交错布置，两相155、邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，同一步内不允许有两个接头。3 脚手架底部必须设置纵横扫地杆，纵向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。4 大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆长度不宜小于3 跨，并不小于6m。5 大横杆采用对接扣件连接，对接应符合以下要求：对接接头应交错布置，不应设在同步同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm 并应避免设在纵向水平跨的跨中。6 架子四周大横杆的纵向水平高差不超过50mm，同一排大横杆的水平偏差不得大于1/300，小横杆两端应采用直角扣件固定在立杆上。7 每一主节点（156、即立杆、大横杆交汇处）必须设置小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，外架立面外伸长度为100mm，操作层上非主节点处的横向水平杆，根据支承脚手板的需要的间距设置。8 脚手架的外立面必须连续设置剪刀撑，剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，斜杆与地面的倾角度为4560，剪刀撑的接头除顶层采用搭接外，其余各接头均采用对接，连接方法同立杆。9 外架施工层应满铺脚手板，脚手板外侧设防护栏杆和挡脚板各一道，栏杆上皮高1.2m，挡脚板高不应小于180mm，栏杆上挂安全网。10 过洞口处理：过门洞，双排脚手架可挑空12 根立杆，即在第一步大横杆处断开，悬空的立杆处用斜杆撑顶，逐根连接三步157、以上的大横杆，以使荷载分布在两侧立杆上，斜杆下端与地面成600 左右，凡斜杆与立杆，大横杆相交均应扣接。8.5.2.3 安全要求1 搭设过程中的架子，每搭设一个施工层高度必须经技术、安监人员检查验收合格后方可上人使用。架子未经检查验收，除架子工外，严禁其他人攀登，验收合格的架子任何人不得擅自拆卸。2 脚手架外侧必须绑1050mm 高的护身栏杆和250mm 高的挡脚板，在离走道板600mm 处加设一条防护杆。外排架2 米相对高度以上挂设安全立网，运转层及中间夹层有空洞处在施工过程中挂水平安全网。3 走道板铺设要满铺、铺平、铺稳，不得有探头。架子上不准有任何活动材料：如扣件、活动钢管、小钢模一旦发158、现应及时清除。4 六级以上大风和大雨天气不得进行脚手架作业，大风大雨后必须对脚手架基础，施工层脚手板进行检查，发现隐患要及时清除后方准上架作业。8.5.3 模板工程8.5.3.1 模板体系本工程我公司计划采用18mm 厚的高强度双面酚醛树脂胶合板模板，5575mm木枋作背楞，少部分采用木模拼缝。柱采用12 槽钢（短边）、16 槽钢（长边）作抱箍，16 对拉螺杆柱外加固，不设穿过混凝土面的对拉螺杆；梁采用对拉螺拴加固方式，并采用相应的处理措施，以确保外观达到“清水混凝土”的质量标准。8.5.3.2 模板加工1 模板需经过工程技术人员仔细设计，构造简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇筑159、及养护等工艺要求；具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载。除整体的配模外，模板设计的重点放在梁柱接口、楼层间过度节点、底部节点、预留洞口等一些特殊部位的模板上，以确保形状方正，尺寸准确、接口过度自然。2 模板加工尺寸精确，接缝严密，以免漏浆，保证工程结构及构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。3 对于重复使用的模板，拆模后将模板表面的混凝土浆等清干净，并用灰油将模板上的钉孔等补平后，重新刷好脱模剂方可使用，模板在清理过程中，应注意对模板面及边框的保护。8.5.3.3 支设前的准备工作1 测量放线：用经纬仪引测建筑物的边柱轴线，并以该轴线为起160、点，引出其他各条轴线，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线，以便于模板的安装。2 隐蔽验收：模板支设前，对钢筋的规格、数量、种类及预留孔洞、预埋件等会同招标人、监理、设计、质检等有关人员进行全面检查验收，合格后方可支设模板。3 找平：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板内边线用13 水泥砂浆抹找平层或模板粘贴海绵条。8.5.3.4 模板支设1 采用12 槽钢（短边）、16 槽钢（长边）作抱箍，16 对拉螺杆柱外加固。施工工序：钢筋隐蔽验收 核对轴线、边线，控制柱筋保护层厚度及柱模位置 安装模板 检查几何尺寸、校正垂直度 12 槽钢（短边）、16 161、槽钢（长边）作抱箍，用16 对拉螺杆加固柱模 模板验收。2 梁模板支设时应严格控制复核梁底、板底标高，并按规定起拱。拼装时，确保几何尺寸准确、拼缝严密、表面平整，模板面层与背楞平密可靠，刚度、强度、整体性能良好。支设程序：复核梁底标高、校正轴线位置 搭设梁模支架 安装梁底模板，按设计要求起拱 绑扎梁钢筋 安装两侧梁模 穿对拉螺栓 复核梁模尺寸、位置 与相邻梁模连接固定。8.5.3.5 预埋件安装1 预埋件制作所有的预埋件均采用剪板机下料，以保证预埋件的平齐；焊接主要以“T”型贴角焊为主，锚筋为25 及以上时采用穿孔塞焊，焊接和装配时，注意接头焊接要避免烧伤主筋和咬边。预埋件锚筋接头的检查，并进162、行力学性能试验。2 预埋件安装、加固混凝土面预埋件：混凝土面预埋件采用在结构钢筋面上加绑施工用筋，再在施工用筋上对预埋件进行点焊加固的方式进行加固。梁、柱侧埋件：采用在模板上固定埋件的方法进行梁柱侧预埋件的安装。先绑扎好梁、柱钢筋，模板安装前先进行预拼装，以便在模板上定出预埋件的位置。埋件与模板分别钻孔，用4 螺栓锁牢，200200mm 以下埋件在对角钻两孔，大于200200mm 埋件在四角钻四孔，最后安装、加固模板。梁底埋件：采用梁柱侧埋件的安装方法。先安装好梁底模，在梁底模上测量放出埋件位置，埋件与模板之间用4 螺栓锁牢后进行钢筋绑扎。8.5.3.6 模板的拆除现浇结构支撑拆除时的混凝土强163、度，应符合设计要求，如无设计要求时，应符合下列规定：侧模：混凝土强度能满足其表面及棱角不因拆除模板面损坏时方可拆除。底模：在该层无外来荷载时，混凝土强度达到下表要求方可拆除，如该层上有脚手架等施工荷载时，应待该层混凝土强度达到100%时方可拆除。拆除模板，杜绝向下抛扔，应轻拆轻放，对继续周转的模板，应清理干净、进行修整，并分规格堆放整齐，不用的模板或个别损坏的模板应及时送回仓库保管和维修。8.5.4 钢筋工程8.5.4.1 原材料控制应对供货商的资质进行评审，选择合格的供应商。进场的钢材应对材质证书、外观检查验收，并按现行国家标准和有关施工规范规定抽样作力学性能试验，合格材料方可使用于工程。所164、有钢筋在钢筋加工厂加工制作，再运到现场安装，特殊部分在现场加工安装。钢筋在领用、加工、使用过程中应进行标识，做好钢筋的使用跟踪记录。8.5.4.2 钢筋加工在现场设置钢筋加工车间、原材料及成品钢筋堆场，工程上所有钢筋均在车间加工，运至现场绑扎。工程技术人员应认真熟悉施工图纸，按分部分项工程提前编制好钢筋制作草图，计算用料总长和重量。钢筋车间按制作计划将钢筋加工成半成品，分类编号堆放并挂牌标识，防止不同品种钢筋混在一起，便于发放和领料。钢筋运到现场要及时吊运到使用部位，暂时不用的半成品严禁运往现场妨碍文明施工和安全生产。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求；所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲165、折，无油渍、铁锈等；有弯钩时，应符合有关规范要求，各弯曲部位不得有裂纹。8.5.4.3 钢筋连接20 以上钢筋采用镦粗直螺纹连接，其余钢筋采用绑扎。钢筋的接头按规范规定的百分率错开，钢筋接头不宜设在梁端及柱端的箍筋加密区范围内。钢筋焊接接头均要按批量取样做抗拉和冷弯试验。8.5.4.4 钢筋接头位置绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3 倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合以下规定：受拉区不小于25%，受压区不得超过50%。绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于直径且不应小于25mm。梁下部钢筋、板底筋在支座范围内搭接，梁上部钢筋、板面166、筋在跨中L/3 范围内搭接。8.5.4.5 钢筋绑扎认真熟悉图纸，并编制绑扎先后次序，复杂部位的钢筋绑扎，应由专业技术人员协助制定绑扎顺序。绑扎时应熟悉构件的轴线、中心线、边线位置、顶面的标高和埋件、预留洞口的位置及标高等，并在模板上分好线，画出标志。板的钢筋绑扎应沿纵横两个方向划线绑扎，以保证钢筋间距及顺直要求，双层钢筋要设置撑脚，间距1m 呈梅花状放置。板的上部负筋要严防被踩下，特别是悬臂结构，要严格控制负筋位置。钢筋绑扎时，对柱箍加密区、楼板、顶板及主次梁交汇处的钢筋处理方法要按图纸认真核对，确保无误。工程预留插筋严禁切割和弯曲，严禁用烘烤的办法校正钢筋，对意外原因造成的钢筋弯曲、位移应167、按规范要求认真处理。8.5.4.6 钢筋保护层控制钢筋保护层的厚度采用预制混凝土垫块进行控制，禁止用砖头、石子或其它材料做垫块，梁柱、板、墙的垫块要与主筋绑扎牢固，紧贴模板，确保保护层的厚度符合规范要求。8.5.5 混凝土工程8.5.5.1 混凝土的搅拌1 混凝土搅拌采用2 台HL752F1500 型混凝土搅拌楼，每小时的混凝土供应量为150m3 以上。2 采用信誉好的大厂旋窑生产的水泥，进场后由按批量取样对其进行安定性、凝固时间、抗压、抗折强度检验，合格后方能使用。砂子、卵石等骨料应就地取材，选用合格的骨料。按照设计要求，提前送原材料到试验室进行原材料的检验和混凝土的试配试验，设计正确的混凝168、土配合比，应根据混凝土质量的动态信息及骨料的含水率等情况变化及时予以调整。3 各原材料的计量严格把关，每一工作班正式称量前，应对计量系统进行零点校核。严格控制投料顺序。搅拌时间不少于规范要求的时间。投料计量必须准确，原材料每盘称量的允许偏差符合要求。4 对混凝土的均匀性、搅拌的最短时间、坍落度、粘聚性、保水性应依照规范要求的次数检查或观察；应在浇筑地点进行混凝土强度试块的留设，并在养护室养护。8.5.5.2 混凝土的运输混凝土运输采用混凝土搅拌车作为混凝土水平运输，垂直运输以混凝土汽车泵或混凝土拖泵为主，部分采用现场塔吊或汽车吊送至混凝土浇筑面。8.5.5.3 浇筑前的准备工作1 做好混凝土浇169、筑的施工方案，根据每次混凝土的浇筑量，测算搅拌站的供应能力以及浇筑速度是否满足施工要求。明确总体浇捣顺序、混凝土的输送方式、施工缝的留设部位、下料和振捣方法、质量控制重点，并对班组操作人员进行详细的技术交底。冬季施工的混凝土还应编制特殊的施工方案。2 混凝土浇筑前，及时对有关设备、机械进行维护、保养，使之保持良好的工作状态。并对人员配备、材料供应、设备性能甚至后勤安排进行策划，确保混凝土施工的连续性和工程质量。3 注意天气预报，不宜在雨天浇灌混凝土。在天气多变季节施工，为防止不测，应有足够的抽水设备和防雨物资。4 对钢筋绑扎、预留孔洞的定位、模板支设和加固以及预埋件的定位、加固等情况进行认真自170、检，自检合格后，会同质量监督、招标人、监理共同进行检查，验收符合要求后，填好工程隐蔽记录，收到混凝土浇筑指令书后方可浇灌。8.5.5.4 混凝土的浇注1 施工缝处应凿毛，并用喷水枪将混凝土浮浆、焊渣和其它杂物冲净。待明水晾干后，浇筑前准备好比混凝土柱强度等级高一级的减石子砂浆，根据柱子截面尺寸计算用量，浇筑时先将该砂浆摊铺于柱底，厚度为50100mm，浇筑开始后，将振捣棒放入模板内，轻微振捣一下砂浆，使其均匀铺开。2 高度较大的柱、边墙等施工时，按规范要求留设浇灌孔，保证混凝土不发生离析。框架柱、梁、板混凝土一次浇筑时，先浇柱子，间隔1.5 小时后再浇梁、板混凝土，柱子施工缝设在各层楼底面，施171、工缝的处理按规范要求。墙、柱子混凝土每层浇筑厚度不得超过500mm，要分层浇筑、分层振捣，外部还要有人敲打模板。梁、板浇灌应连续进行，并在前层混凝土凝固之前将后层混凝土浇灌完毕，对每层的卫生间和屋面混凝土浇灌更要高度重视，确保混凝土的密实度及无施工缝出现，确保混凝土质量，严防漏水。3 混凝土浇筑振捣过程中，不可随意挪动钢筋，要经常检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性，木工亦应跟班巡察模板及支撑体系，防止变形。4 配合比在使用过程中，应根据混凝土质量的动态信息及骨料变化情况由现场跟班试验员对混凝土配合比进行试配予以调整。5 混凝土浇筑后应及时进行养护。8.5.5.5 混凝土的养172、护和成品保护1 当混凝土的终凝后，浇水并用塑料布将混凝土体包裹严实，保温保湿，达到养护的目的。大体积混凝土、冬季施工的混凝土执行相关的养护规定。2 加强浇筑后混凝土的成品保护，避免破坏混凝土体的棱角和表面，影响混凝土的观感质量。第一节 清水混凝土施工方案8.6.1 模板体系为保证本工程混凝土达到清水混凝土的质量标准，计划采用18mm 厚的高强度双面酚醛树脂胶合板作模板，5575mm 木枋作背楞。柱采用12 槽钢（短边）、16槽钢（长边）作抱箍，16 对拉螺杆于柱外加固，不设穿过混凝土面的对拉螺杆；梁、墙采用对拉螺杆加固，并采用处理措施。483.5mm 扣件式钢管脚手架作为支撑体系。高强度双面酚173、醛树脂胶合板普通规格为1.222.44m，具有重量轻、表层光滑坚硬、易于裁剪，且表面受损后可刮腻子并涂刷树脂修补等特点，克服了木模容易受潮变形、表面不光滑的缺点，又克服了钢模面积较小、接缝多而影响表面质量的弊病，可组合成各种规格，是一种理想的清水混凝土施工用模板。整个模板系统由工程技术部统一设计，并进行相关验算，模板在木工厂统一加工。8.6.2 钢筋加工及绑扎钢筋的加工和绑扎分两个作业队，在现场设置钢筋加工车间，计划投入成套钢筋加工设备3 台套。本工程所有钢筋均在钢筋车间由专业班组统一加工，运至现场由专业班组安装。本工程20 以上钢筋采用镦粗直螺纹连接。具体施工方法详见本章“8.5.4 钢筋工174、程”叙述。8.6.3 模板安装模板接缝、节点处理是否得当是清水混凝土质量控制的关键环节之一，应采取以下措施：1 模板制作后标明使用部位，以防错用。对拼缝、表面平整度、表面有无破损、钉痕或其他印痕经过了仔细验收，合格后才能出厂。2 用仪器将梁、柱轴线和高程投测到工作面，钢筋、预埋等隐蔽验收、施工缝处理验收合格后方可进行模板安装。3 参照我公司山西榆社电厂二期主厂房工程的施工经验，模板表面用海绵沾色拉油均匀涂刷作为脱模剂。支模时，柱模底部用10mm 厚双面胶封口，根据模板计算加装槽钢拧紧对拉螺杆，将柱模箍紧。模板轴线尺寸、截面尺寸、垂直度、接缝、加固情况等验收合格后，在柱外边用水泥砂浆封口，以防模175、板与接触部位不严而跑浆。4 柱柱接头、梁柱接头、梁板接头是模板安装需重点控制的部位，接缝应平整、严密、自然。按计算确定的部位、间距安装对拉螺杆，杜绝跑模。8.6.4 混凝土工程混凝土施工采用搅拌站集中搅拌，搅拌运输车运输，混凝土拖泵、混凝土输送泵车进行混凝土浇筑施工。1 原材料应经过复检，同一部位使用材料，特别是水泥，必须是同一品种、同一批号，防止混凝土产生色差。配比由试验室试配确定，除了满足混凝土正常的性能要求外，应适当延长混凝土的初凝时间。计量、投料顺序、搅拌时间符合规范要求。坍落度应经常抽查，发现偏差及时调整。2 浇筑前应仔细计算每次混凝土的浇筑量，对人员组织、设备运转、材料的供应、混凝176、土的搅拌和输送等进行过程能力分析，并制定出相应的保证措施，预防冷缝出现。3 提前用水湿润模板和施工缝，必须等施工缝处的明水晾干后才能浇筑混凝土，防止施工缝处出现“烂根”现象，影响混凝土表面的观感质量。4 由于采用泵送混凝土浇筑，其水泥含量高、坍落度大，而模板组合后几乎没有漏水、漏浆的可能性，因此在浇筑混凝土时一定要分层浇筑，由熟练的专人分层振捣密实，防止漏振或过振。采用复振、外部敲击模板的方法控制混凝土表面气泡数量。8.6.5 混凝土表面的清理和修整混凝土柱的强度达到要求后才能拆模，如果拆模过早，混凝土水分散发较快，表面色泽变浅，容易造成外观色泽不一致，还有可能造成表面拉皮或角部破损。模板拆除177、后，在模板接缝处、转角处及施工缝等部位可能有少量的缺陷，对这些细小缺陷的修复是清水混凝土施工的重要环节之一。修复材料应统一配制，将混凝土界面剂、白水泥、水泥粉质掺和剂、纤维素等按一定比例并根据同龄期混凝土色泽对比配制，确保修复面与周边混凝土色泽一致。先用油石人工小心将凸出部位磨平，然后用风管吹净粉屑，刮底灰，到一定强度后再用油石小心打磨至与周边平齐为止，最后保湿养护。塑料薄膜将柱体包裹严实，既做好成品保护，又可保温保湿养护；梁采用加盖草袋，并定人、定期浇水进行养护。8.6.6 模板的维修、保养1 模板和加固件应指定专人保管、维修、发料，应建立相关的管理制度和必要的奖惩措施，并严格兑现。2 模板178、安装和拆除时不得抛扔，应轻拿轻放，以免损坏模板表面或造成模板变形，吊运时不得碰撞混凝土结构。3 拆下的模板应及时清除表面粘附的灰浆。难以清除时可采用除垢剂清除，不得敲砸。4 清理好的模板必须及时涂刷脱模剂，开孔部位涂刷封边剂；表面受损时应采用树脂修补平整，无法修补的应报废。清理好的模板应存放在指定部位，有可靠的防雨、防潮措施。5 振捣混凝土时，振动棒不得接触模板面；绑扎钢筋时，不得砸坏或烧伤板面。6 模板背楞应经常清理检查，对损坏的应及时更换，对拉螺杆螺纹部分修整后应涂油保护。第一节 汽轮发电机基础施工1、2汽机基础是整个电厂最重要的结构之一，断面尺寸大，混凝土浇筑量大，是施工控制重点。8.7179、.1 施工段划分根据汽机基座施工工艺特殊性，计划分3 次施工，水平施工缝计划分别留设如下（但必须经过监理、设计单位批准）： 基础底板面； 6.40m 层。8.7.2 施工程序8.7.2.1 基座底板定位、放灰线 土方开挖 基底探岩，确定是否进行基础处理 垫层支模 浇筑垫层混凝土 定位、弹线 绑扎底板下层钢筋 骨架焊接 绑扎上层钢筋、柱插筋 保温板铺设、支模 测温孔布置 验收 底板混凝土浇捣 养护 拆模 混凝土隐蔽验收 土方回填。8.7.2.2 基座上部结构轴线复核 搭设框架梁、板承重架 柱主筋镦粗直螺纹连接 绑扎柱箍筋、拉筋 安装预埋件 验收 柱支模 6.40m 层梁底支模 测引轴线至梁底模 180、绑扎梁主筋及箍筋 支梁侧模及6.40m 层板底模 绑扎板钢筋 验收 柱、梁、板混凝土浇捣 搭设承重架 柱主筋镦粗直螺纹连接 绑扎柱箍筋、拉筋 安装预埋件 验收 柱支模 安装样板架主骨架 13.70m 层梁底支模 测引轴线至梁底模及样板架主骨架钢梁上 安装埋件、锚固板支架 安装埋件、埋管、锚固板 复核轴线 安装螺栓样板架 安装地脚螺栓 检查调整埋件、埋管、锚固板、地脚螺栓位置、标高 绑扎梁钢筋 安装电气埋管 复核、验收地脚螺栓、埋件、埋管、锚固板 调整、加固 验收 13.70m 层梁混凝土浇捣 养护 拆模 验收。8.7.3 测量控制8.7.3.1 平面及高程控制采用全站仪轴线定位，带测微器的水准181、仪和铟钢尺控制标高。基础底板垫层浇筑后，用全站仪从永久观测标记引至基础范围，测出凝汽器中心线和汽轮发电机中心线2 条主轴线作为基准线。以此基准线确定出基础底板、框架柱的边框线，经复核无误后开始下道工序。底板钢筋绑扎完毕后，将垫层面轴线引至底板面，主轴线设立固定控制点，主轴线的两端点及交汇点各焊1 块比底板面标高高出10mm、250250mm 的埋件5 块，焊接在固定架上，然后将轴线引测到埋件上。底板混凝土浇筑后，再复测这2 条轴线。复核后的底板面轴线作为上部结构的基准线。基座运转层施工时，其底模铺好后将2 条主轴线传递到模板上并做好标记，确定出励磁机、发电机、高压蒸汽入口中心线；待样板架安装固182、定后，以同样的方法将上述轴线引至样板架钢梁面；为确保2 条主轴线的精确性，在钢梁面主轴线的交点及两端各焊1 个钢支架，在交点处的支架面安放仪器，先检测汽轮发电机中心线，再检测凝汽器中心线的误差并调整，由于受支架影响，轴线位置向外移200mm 在钢梁面标识出来，最后在各轴线两端的钢梁上焊1 个锥形轮轴，通过轮轴来调节钢丝的绷紧程度作为轴线。锚固板、大埋件安装就位后再重新复核各轴线。混凝土浇筑后再将底板面轴线引到运转层混凝土面，以同样的方法确定出励磁机中心线、发电机中心线、高压蒸汽入口中心线作为交工轴线。汽机底板、6.40m 层以下的框架柱的高层由招标人提供在现场的永久观测点引进，6.40m 层以183、下的框架施工后，在每根框架柱0.30m 标高处焊接沉降观测点，经招标人认可后选定其中1 个作为基准点，上部结构所需的标高从该点引出。8.7.3.2 沉降观测1 测点埋设在基础固定的标高位置上分别对侧的埋设8 个沉降观测点，埋点采用25 钢筋头，露出混凝土面50mm，并应埋设保护装置，上部结构施工后应将观测点移到框架柱上。2 沉降观测对沉降观测次序及次数要求如下：基础施工完后观测1 次，上层平台施工完后观测1 次，设备安装期间观测不得少于4 次，设备安装完后还测1 次，第一年观测不得少于4 次，第二年观测不得少于2 次，以后每年观测1 次，直到沉降稳定为止。所有沉降观测记录应完整保存，施工期间由184、施工单位按时测量，工程移交后降观测记录资料一并移交给招标人。8.7.4 脚手架搭设脚手架应由工程技术人员编制搭设方案，并进行承载力的验算。采用483.5mm 扣件式钢管满堂脚手架，运转层平台下钢管立柱双向间距为0.5m，横杆步距为1.8m。中间层平台下满堂脚手架立杆间距0.51.0m，横杆步距1.8m。搭设时按要求进行，先在底板上扯线，沿线搭设扫地杆，再开始安装立杆并逐层搭设，确保脚手架符合设计要求。沿满堂脚手架纵横方向每4m 间距设置1 道剪刀撑。对于落在汽轮发电机基础底板以外部分脚手架，回填土夯实后垫枕木。在汽轮发电机基础框架柱和汽机房平台柱施工以后，用钢管抱箍将脚手架固定在柱子上，沿脚手185、架高度方向每2m 间距固定一道。脚手架立杆基础应平整垫实，立杆底应加设扫地杆一道，立杆间距均匀且应在同一直线上，扣件应拧紧。操作层应满铺脚手板，并用铁丝与小横杆绑紧，脚手板两头均应铺在小横杆上，不得有探头板的情况，脚手架外侧应搭设简易坡道，便于人员上下。8.7.5 钢筋绑扎8.7.5.1 钢筋加工钢筋加工前，工程技术人员应认真熟悉设计图纸，按施工的先后顺序及工程的形象进度计划编制钢筋下料表，并进行详细的技术交底。编制钢筋下料表时，要考虑到钢筋的绑扎顺序，当有多层钢筋时，要清理各种钢筋的上下层关系，做到下料精确，便于绑扎。钢筋半成品加工完后，应分类编号堆放，并挂牌标识，由专人负责发料。领料人应根186、据现场绑扎部位，认真核对领出的钢筋半成品是否与绑扎部位的型号、规格大小一致，避免钢筋错用。钢筋采用镦粗直螺纹连接，连接质量应通过试验检验，钢筋连接轴线偏差、接头率符合规范要求。8.7.5.2 钢筋绑扎1 底板钢筋绑扎钢筋绑扎前，应按设计的间距在垫层上弹出钢筋位置线，并控制底层网片的保护层。绑扎时，应按设计要求控制每个断面接头面积。在绑扎上层网片时，应先在钢筋水平支撑骨架中用粉笔按设计间距标出钢筋位置，在按标记铺设横向钢筋。平台基础顶部支墩及平台柱插筋绑扎应先根据汽机中心线定位，将定位箍筋焊接在网片筋上，支墩和柱插筋应与网片钢筋点焊，下部与骨架支撑钢筋点焊，以防混凝土浇筑时插筋偏位，确保插筋位置187、准确。2 上部结构钢筋绑扎柱钢筋：主筋连接后，在主筋上先画出箍筋位置线，再套入箍筋并进行绑扎，以确保箍筋位置准确。中间层平台钢筋绑扎：先绑扎梁钢筋，再绑扎板钢筋。绑扎梁钢筋时，为确保梁底、梁面双排钢筋位置准确，在每排钢筋之间插入短钢筋头作为定位钢筋。在绑扎板钢筋时，先在板底模及梁主筋上画出平台板钢筋位置线，绑扎时扯线绑扎。用20 钢筋加工成“几”字型钢筋马凳，用来支撑板上层钢筋。运转层平台钢筋绑扎：运转层平台钢筋绑扎前，要按照钢筋位置制定出各编号钢筋详细的绑扎顺序。在绑扎梁板下层钢筋前，需先测出其两外边钢筋的准确位置扯线绑扎，并将钢筋与箍筋及定位钢筋绑扎牢固。梁板下层钢筋绑扎完后，扯线绑扎梁板188、顶面两侧纵筋，检查其顺直及箍筋的垂直度符合要求后，将纵筋用短钢管固定在外侧脚手架上，方可绑扎梁板腰筋及内部钢筋。在钢筋骨架绑扎完毕后，用25 钢筋焊在骨架四角的箍筋上，形成剪刀撑后，方可松开固定钢管。剪刀撑间距控制在4m 以内。同时，在绑扎梁板下层钢筋时，要注意避开类钢套管的孔位。8.7.6 模板安装8.7.6.1 模板配置均采用18mm 厚的高强度双面酚醛树脂胶合板，5575mm 木枋作竖向背楞，间距250mm，木枋外侧再背483.5mm 的水平钢管，间距500mm。底板模板外侧搭设双排脚手架，立杆纵横检举0.8m，双排架外侧再加斜撑4 排，第一、二排撑在模板底部，另一端撑在基础基坑坑壁上；189、第三排撑在模板中部；第四排撑在模板上部锁口管上。每排支撑间距按2m 设置，每排撑脚应在同一直线上，并用水平钢管锁住加以稳固。框架柱模板采用12 号槽钢（短边）14 号工字钢（长边）作柱箍，16 对拉螺杆柱外加固；梁、墙采用14 对拉螺杆配合钢管对撑进行加固。配置侧模时应注意模板需高出混凝土面100mm，保证混凝土施工完后能进行蓄水养护。加工时，所有的基础侧模背楞均要求平直，弯曲的木枋不得使用，并要求紧固的两面刨光处理。8.7.6.2 模板支设1 框架柱模板框架柱在施工前，先在基础底板弹出模板内边线，模板支设后先用钢管柱箍锁紧并按2m 一道的间距固定在脚手架上，在校正模板垂直度后用槽钢柱箍按间距190、0.6m 锁紧，拧紧对拉螺栓进行加固，柱箍中部用短钢管撑在脚手架上。2 中间层模板中间层平台梁侧模采用对14 拉螺杆配合钢管斜撑进行加固。沿梁高度方向设一排对拉螺杆，距梁底0.65m，水平间距0.8m，内侧焊在平台板及框架梁纵向钢筋的末端，焊缝长度80mm 以上；钢管斜撑沿梁的高度方向设2 层，第一层距梁底0.4m，第二层距梁底1.0m，钢管斜撑水平间距0.5m。中间层梁、板模板背楞间距控制在250mm以内。梁板底模下木枋落在脚手架横杆上，横杆下立杆上加设一防滑扣件。3 运转层模板运转层梁板底模下木枋间距控制在250mm 以内，木枋跨度0.5m，钢管横管下立杆上加设防滑扣件。为增加支撑体系的安191、全性，钢管横杆跨中加设1 根立杆，支撑在下层脚手架横杆上。侧模使用14 对拉螺杆配合钢管斜撑进行加固。沿梁板高度方向设4道钢管斜撑。对于牛腿内侧挑模，在其内侧增加1 排钢管立杆进行支撑，立杆支在梁板底模上，外套DN60PVC 管，在拆除模板及脚手架后，将孔洞用细石混凝土填充。挑模底部用一排对拉螺杆进行加固。在模板支设及对拉螺杆紧固时，两侧模板内用标准长度木枋进行对撑定位，以确保模板不挤压钢筋，防止钢筋骨架变形。8.7.6.3 模板及脚手架的拆除梁柱侧模在混凝土浇筑3 天后即可开始拆除，运转层在混凝土达到70强度后方可拆除梁板底模。在拆除模板的同时用顶托对梁板进行加固，顶托下部插在脚手架的立杆上192、，顶部横木枋并与梁板混凝土顶紧。模板拆除时不得用撬棍撬，防止损坏模板和混凝土。拆下的模板及钢管、木枋要求从高处吊下，不得随手扔下。脚手架拆除后，将钢管码堆整齐；模板拆下后将表面清理干净，分类码放整齐。8.7.7 预埋件安装及预留洞留设8.7.7.1 小型预埋件安装框架预埋件的安装：钢板预埋件制作时，在其四角钻出5 孔，在安装模板时将铁件钉在模板上，拆模后再将铁钉切断并磨平。平台板面预埋钢板的安装：在钢筋绑扎完毕后，在板面测出预埋铁件中心和高程，并做好标记，安装时扯线，将预埋件锚筋固定在梁板钢筋上，检查其轴线及标高无误后，将预埋件锚筋点焊在梁板钢筋上。8.7.7.2 大埋件、锚固板安装大埋件、锚193、固板体积大、重量重，就位安装时，需在底模上用槽钢或角钢制作“H”形支架，支架下端与底模用螺栓固定，上端与样板架焊牢。为便于调节埋件的高度，在“H”形支架的横杆上等距离设置3 颗16mm 的螺栓，埋件就位符合要求与螺杆、支架用电焊固定。8.7.7.3 地脚螺栓安装1 安装前应对螺栓型号、数量、螺纹的完整性、螺帽、套管等进行核查、验收，并分类堆放、保管。2 大埋件、锚固板初步吊装就位，对轴线进行复核校正后，开始安装螺栓。3 安装前将整个基础上的螺栓根据型号和便于连接的原则分成几个小块并编号，量好螺栓间距并割孔，孔径比螺栓直径大2mm；现场对号施工，用角铁支撑将套板与骨架固定，从下向上穿入螺栓，用螺194、帽暂时固定，接着进行螺栓标高、位置、垂直度的调整，并初步固定，待基础钢筋绑扎完毕后，再进行二次校正、调整，无误后进行最终固定。4 螺栓埋设顶标高比设计提高10mm，减少混凝土浇筑后由于沉降影响螺栓安装精度，确保螺栓顶标高复核规范要求。8.7.7.4 预埋钢套管安装1 类预埋钢套管安装：根据钢套管内径，加工出30mm 厚圆木板，木板周边刨光，并在圆木板上弹出中心线；在梁板底模安装固定完毕后，在模板上弹出预埋钢套管中心线，将圆木板用铁钉钉在底模上，并使木板中心线与钢套管中心线重合。在梁板侧面模板安装并加固完成后，在模板上测出预埋钢套管上口中心线，并扯线标出中心线；将钢套管插入梁板内，使底模上圆木板195、套在钢套管内，将钢套管上口对准中心线，检验并校证无误后，将钢套管用短钢筋头焊接固定在梁板上层钢筋上。在预埋钢套管中部用L50 角钢将钢套管沿纵横两个方向焊接成整体，角钢不得与模板面接触。对于3000mm及以上长度的钢套管，应在中部再加两道20 钢筋支撑进行加固.2 类预埋钢套管安装：、类钢套管在钢筋绑扎并加固完毕后即进行安装。在开始安装前，先在钢套管上部管口两边焊两根16 钢筋，长500mm 左右；在脚手架钢管上测出钢套管中心线并扯线，将钢套管搁在梁板钢筋上，对准中心线，调整垂直度后，将钢套管上16 钢筋与梁板钢筋焊接固定，再用L50 角钢将钢套管沿纵横两个方向焊接成整体，角钢不得与模板面接触196、。所有钢套管在安装固定前，管口必须用编织袋堵住，在交付安装前方可取出编织袋。8.7.7.5 预留孔洞及运转层斜槽安装采用在混凝土中安装木盒。中间层预留孔洞木盒在制作时，四周木板采用胶合板，上口扩大30mm，并在上口处钻出提拔孔。在混凝土浇筑前用水将木盒浸泡，并在外侧刷脱模剂。在混凝土初凝后轻轻敲动木盒，然后再拔出木盒。运转层斜槽木盒按设计尺寸制作，四周采用胶合板，两端不封口，在混凝土浇筑前在水中浸泡湿透，再在表面刷脱模剂后安装就位，在混凝土养护期结束后再拆出。8.7.8 混凝土工程浇筑8.7.8.1 原材料选用根据工程特点及设计要求，本工程选用的材料如下：砂：选用中粗砂，含泥量必须控制在3以下197、。碎石：选用粒径540mm 级配良好的碎石，含泥量必须控制在1以内。水泥：选用低水化热的42.5 级矿渣水泥。水：自来水。外加剂：UEA 型微膨胀剂、FDN 缓凝型减水剂、粉煤灰。混凝土的配合比由试验室试配确定，水灰比控制在0.5 以内，初凝时间控制在170min 左右，终凝时间约5h。8.7.8.2 混凝土搅拌及浇筑采用2 台HL752F1500 型混凝土搅拌楼，搅拌能力为150m3/h；2 台JC8 或4台JQC602 型搅拌车运送混凝土；1 台HBT60 型拖泵及1 台IPF85B 型汽车泵浇筑混凝土，10 台ZN50 型振动棒振捣。在浇筑框架柱混凝土时，搅拌车运送混凝土到现场后，也可用198、吊斗装载混凝土，塔吊运输入模。1 底板部分混凝土采用斜面分层的后退方法施工，两个混凝土下料点分别布置在底板纵向轴线两侧，在浇筑过程中左右摆动输送管，均匀对称下料。沿底板纵向轴线两边各对称布置2 台插入式振动棒，在混凝土浇筑时沿混凝土斜面从上至下分层振捣。振动棒插入点间距控制在500mm 以内，要求插点均匀，振动棒距离侧模不得小于200mm，快插慢拔，每一处振到混凝土表面不再下沉及冒气泡、开始泛浆为止，严禁漏振。在混凝土浇筑、振捣过程中，混凝土表面上泛的泌水沿混凝土斜面流到坡底后，用人工及时清出。混凝土浇筑达到设计标高后用刮尺刮平，用木搓搓平压实。在混凝土初凝后至终凝前时间段内，用铁抹对混凝土表199、面进行抹平压光3 遍，防止混凝土表面出现干缩裂缝。2 上部结构部分根据设计要求，本工程计划留设2 道施工缝，混凝土可分3 次浇筑成型。1） 框架柱混凝土浇注由于混凝土浇筑高度较高，在施工时可采用同时浇筑2 根框架柱的方法进行施工。在浇筑混凝土前24h，将柱根处冲洗干净并排净积水；在浇筑时先在底部铺50mm 厚同标号水泥砂浆，以确保施工缝处混凝土结合紧密。混凝土分层浇筑，每次浇筑厚度控制在500mm。采用插入式振动棒振捣，从框架柱箍筋间下棒，每根柱不少于8 个振捣点。浇筑框架柱混凝土时，浇筑面都必须比设计标高高出50mm，在混凝土终凝后将高出部分混凝土凿除，并将施工缝处冲洗干净。2） 中间层混凝200、土浇筑中间层平台采用斜面分层的方法进行，每层厚度控制在500600mm，振捣点间距500mm 左右。平台板面预埋钢板周围在振捣前先将混凝土堆高，然后沿钢板四周振捣，确保钢板下部混凝土密实。板面混凝土在浇筑完后将混凝土赶平，在混凝土初凝后、终凝前用木抹将混凝土面抹平23 次。在混凝土初凝后及时将预埋木盒敲松后拔出。平台板面二次灌浆部位在浇筑混凝土时，混凝土面应比设计标高高出30mm，在混凝土终凝后再将混凝土凿至设计标高。3） 汽机机座混凝土浇筑运转层混凝土体积较大，须按大体积混凝土进行控制。使用汽车泵和拖泵输送混凝土入模，在内、外脚手架上架立横钢管，作为混凝土输送管的支架，严禁输送管与钢筋面接触201、。采用斜面分层的方法，每层厚度控制在500600mm。采用插入式振动棒振捣，振捣点间距500mm 左右，振动棒插点距模板边及预埋钢管间距不得小于200mm，严禁接触钢筋，每一振点在振到混凝土表面平整、不再下沉及冒气泡、开始泛浆即可，遵循“快插慢拔”的原则。招标文件要求：用泵送混凝土浇筑汽机基座时，基座面层（放置台座部分）应比设计标高浇高5080mm，在设备安装前将其浇高部分凿去，使混凝土露出坚硬的表面。第一节 大体积混凝土施工8.8.1 混凝土供应能力测算决定混凝土供应能力的因素有两个：材料供应和机械性能。在混凝土浇筑前，应储备充足的砂、石、水泥、外加剂，并应能够确保24 小时随时供应，关键是202、对混凝土的搅拌能力、浇筑速度的测算。混凝土按斜面分层施工，每层厚度500mm，按照以往施工经验，混凝土流淌长度为混凝土堆积高度的6 倍。根据底板、梁板的浇筑面积计算出每层的混凝土浇筑量，再根据混凝土的初凝时间，从而测算搅拌站的供应能力和混凝土输送能力能否满足混凝土连续浇筑的需要。此外，在混凝土浇筑前，对搅拌站机械、混凝土输送机械进行彻底的维修，并在施工中由维修人员24 小时值班，确保施工机械性能的完好，杜绝因机械故障而影响混凝土的连续浇筑。8.8.2 最高温升及最大温度应力计算大体积混凝土施工前，需对其内外温差及温度应力进行测算，以确定是否需要采取对应措施降低混凝土的内外温差，减少温度应力，防203、止出现裂缝。8.8.3 混凝土裂缝控制措施根据工程特点，汽轮机地板采用“内降外蓄”的方法来控制混凝土内外温差。“内降”措施即采用在和混凝土中预埋循环水管，通过循环水对混凝土内部进行降温；“外蓄”措施即为通过覆盖养护，提高表层混凝土温度。8.8.3.1 循环水管布置循环水管采用483.5mm 钢管，沿高度方向布置两层，两层竖向间距1.2m，上层循环水管距基础顶面0.8m，用钢筋固定。应对循环水管降温能力进行测算。循环水管进水口及出水口都高出混凝土面200mm，接头采用焊接。在混凝土浇筑前先对循环水管进行水压试验，确认接头处不漏水后方可浇筑混凝土。在混凝土浇筑24h 后接通循环水，对混凝土内部进行204、降温。使用自来水作为循环水，流量在20m3/h 以上。流出的循环水用来养护混凝土。在混凝土升温及降温过程中，可通过控制循环水的流量来控制混凝土的降温速度。在混凝土浇筑 3t 后，混凝土内部降温速度要求控制在 1.5_/d；在后混凝土浇筑 7t 后，混凝土内部降温速度控制在23_/d 之间。当混凝土内外温差降到10_以内时，可停止使用循环水降温。8.8.3.2 混凝土温度监测根据混凝土具有超厚、超强、高温的特点，沿纵向中心对称布置测温区，测温区内设置测点区测温点采用Cu50 型铜质电阻传感器，导线为三芯铜芯屏障电缆；采用MPF24 电子温度巡检仪进行内部测温工作，24h 循环测试、监控，填写测温205、记录，并对所测数据进行分析处理。在混凝土养护过程中，一旦发现混凝土内外温差超过25，立即通知工程技术人员，及时采取措施。8.8.4 混凝土的养护混凝土采用保温养护。终凝后，在混凝土表面铺一层塑料薄膜进行养护，在测得混凝土内外温差接近25时，在混凝土表面加铺二层草袋和一层塑料薄膜浇水养护。第一节 钢结构的制作与安装方案8.9.1 钢结构制作8.9.1.1 施工准备1 尽快组织图纸设计、会审，及时发现问题，及时处理，使缺陷和矛盾在设计阶段解决。编制施工方案、各工序的作业指导书和焊接工艺评定书，并进行工序能力审定。2 按设计详图提出详细的工程用料计划，对供货厂家进行评审、考察、调查，选择质量好、讲信206、誉、服务态度好的供货厂家，并报请招标人、监理审查批准。所有材料（包括钢材、焊材、螺栓、油漆等）应按设计规定要求的品种、规格、牌号进行采购，材料均应满足有关规范的要求。3 施工机具按资源配置计划选用，配备性能可靠、使用安全、操作和维修方便的焊接、吊装、检测设备；检验、测量设备工具必须经计量法定单位检测合格，且在有效期内，应保证量值传递的统一、准确和可靠。8.9.1.2 钢结构制造主要工艺流程钢结构制造主要工艺流程如下页图，具体结构的制造根据设计进行调整。8.9.1.3 放样、号料1） 钢柱、钢梁等必须按设计图纸先放大样，以便确定各种材料的下料长度。放样时，在放样平台上，用经纬仪及钢尺分别投测各钢207、结构构件的轴线、中心线及外包轮廓线，用角钢点焊接作为靠模，据此作为计算下料放样和复核的依据。放样后，根据放样复核的结果，在钢材上量尺弹线，要求构件上的各部件位置准确。利用同样方法测设并在焊接平台上制作焊装靠模，以便钢结构的拼装、定位和控制变形。2） 放样前应对钢材进行检查，如不符合规范要求则应进行矫正，合格后方可使用。钢材矫正采用机械矫正及火焰矫正。矫正后钢材表面不应有明显的凹痕和损伤。损伤程度不应超过有关标准的要求。3） 放样和号料应根据工艺要求预留制作时的焊接收缩余量，对焊接工字钢、槽壳等钢构件，放样时考虑1015mm 焊接收缩余量。设计图材料计划施工详图图纸会审材料采购焊接工艺评定材料检208、查编制工艺文件放样号料切割下料平板对接排版坡口加工检验标识组装焊接无损检测矫正制孔检验预装标识表面处理高强螺栓摩擦面处理涂装总检包装运输标识包装检验包装标识钢结构制作流程图2 下料、切割及坡口加工1） 主要构件的钢板采用门式多头自动切割机进行切割下料，对于异形件采用微机编程，用自动数控切割机进行切割下料，气割缝每道留23mm 切割余量。2） 构件上小于12mm 厚的筋板可用剪板机剪切，剪切面应平整。对于需要进行刨、铣的零件，下料时应放加工余量。角钢下料采用锯割，其它型钢下料采用气割，切割后用角向磨光机打磨切口。3） 坡口加工：坡口形式应根据施工图纸及规范要求、焊缝的级别进行设计。一级焊缝区采用209、刨边机加工坡口，一般位置坡口采用自动切割机加工坡口或用砂轮机打磨。坡口加工一定要按工艺规定进行，必须保证坡口角度，钝边及光洁度。3 拼接1） 板材、型材的拼接应在组装前进行。翼缘板、腹板的底板均按长度方向拼接，翼缘板拼接和腹板拼接缝的间距应大于200mm。行车梁上、下翼板在跨中1/3L 的跨长范围内，应尽量避免拼接，最短接料距1000。2） 拼接焊接必须用埋弧自动焊机进行。施焊前，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。拼接焊缝必须达到级以上焊缝标准。3） 拼接完毕，并经检查有关几何尺寸合格后，进平板机进行矫正210、至符合规范要求。4 构件组装1） 构件组装时，为使焊接接头均匀受热以消除应力和减少变形，应做到对接间隙、坡口角度、搭接长度和T 形贴角连接的尺寸正确，其形式、尺寸的要求，应按设计及确保质量的经验做法进行。2） 对于顶紧的位置，顶紧面应有75%以上的面积紧贴，用0.3mm 塞尺检查，其塞入面积应小于25%，边缘间隙不应大于0.8mm。3） 组装焊接完毕的构件采用火焰矫正的方法进行矫正。5 焊接1） 所有参加施焊的焊工，必须经过考试合格，取得国家有关机构认可颁发的资格证书后持证上岗。2） 焊接工艺评定：焊接工艺评定按国家现行的建筑钢结构焊接规程和钢制压力容器焊接工艺评定的规定进行。焊接工艺评定：拟211、定焊接工艺指导书 施焊试件 检验试件 试样设备 施焊试件 工艺评定报告 编制焊接工艺。3） 焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态，钢材、焊材须符合相应标准，应由持证人员焊接试件，评定合格的焊接工艺评定才能用于实践。4） 焊接材料：焊条和焊剂在使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘培。保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求。低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。不合格的焊条禁止使用。5） 焊接工艺：施焊前，焊工应复查焊件部位的组装和表面清理的质量，表面和坡口内外两侧20mm 范围的油、锈及其污垢，必须清理干净且呈现金属光泽。 组装件必须在自由状态下组合，以避免附加应力造成焊212、接裂纹和焊接变形。 焊接方法优先采用埋弧自动焊，其次采用手工焊，工字型钢、H 型钢截面构件主焊缝必须采用埋弧自动焊。 钢构件坡口型式按焊缝级别要求和焊接方式进行设计。对接接头、T 形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。 多层焊按宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。焊接完毕焊工应清理焊缝表面熔渣及飞溅物经自检合格后，焊工应在工艺规定的焊缝相关部位打上焊工钢印。6） 焊接检验 焊缝外形尺寸应符合现行国家标准钢结构焊缝外形尺寸213、规定。 平板对接焊缝，行车梁T 形焊缝为一级焊缝，其余为二级焊缝。 无损检测：无损检测人员必须持相应探伤资格证。一级焊缝应进行100%的超声波检查，二级焊缝应进行不少于20%的超声波检查，且不少于200mm。低合金结构钢应在完成焊接24 小时后，方可进行无损探伤检验。6 制孔1） 钢柱、梁的筋板或连接板螺栓孔应先钻再组装。钢柱与梁相连的螺栓孔应组装成形矫正后再钻孔。2） 螺栓孔及螺栓孔孔距的允许偏差应符合规范要求。3） 构件制孔如有偏差，必将影响安装质量。因此，施工前除应详细向操作人员进行技术交底，讲明保证加工精度的重要性外，还采取了下列措施，确保准确排孔： 考虑到构件在焊接过程中将产生收缩变214、形而影响制孔精度，故成批加工前进行了杆件收缩变形量的试验，取得了收缩变形量的实测数据，在杆件下料和排孔时均适当考虑了预先留出收缩余量，以补偿焊接后材料收缩长度。 联接板的制孔，用白铁样板定孔位，磁力钻对中制孔。7 构件成品检验1）工厂预拼装：构件制作过程中在工厂应进行预拼装，预拼装时，每个单元分别进行，连接后看有关几何尺寸是否符合设计和规范要求。2） 预拼装合格后应标注中心线、控制基准线等标记，必要时应设置定位器。标注中心线时，采用打样冲眼的方法。3） 预拼装合格后进行喷砂、油漆、包装等工作。4） 钢构件经焊接矫正后，应按照施工图纸和施工规范的规定进行检查验收。施工单位质量部门验收合格后，再报215、监理单位抽检，合格后方可出厂。8 涂装1） 表面处理：喷砂前构件表面粘附油脂、涂料等污物时，可用有机涂剂清洗。2） 喷砂或喷丸施工由专业喷砂工严格按喷砂操作规程进行。喷砂除锈后应采用无水无油的压缩空气除去表面上的砂子和粉尘，3） 表面处理之后的钢构件在6 小时内必须喷涂，涂装之前不允许锈蚀，如有返锈现象，必须再进行表面处理。4） 钢构件的喷涂采用高压无气喷涂设备进行。5） 涂装用涂料：组装前先涂刷防锈漆，安装后再涂刷面漆（二底二面）。楼面组合钢梁顶及剪力钉严禁刷漆，并应清除铁锈，以利混凝土与型钢结合。涂装应均匀、无起皱、流挂、脱皮、漏涂等缺陷，附着应良好。9 运输装运时必须保证绑扎牢固可靠，在216、经过运输、装卸后构件不变形、不损环，安全运抵吊装现场。装运时应根据外形特点，标明起吊重心、重量和吊点位置。构件喷砂、油漆、标识、包装完毕之后进行运输。8.9.2 钢结构的安装8.9.2.1 吊装前准备及要求1 根据构件的安装高度、构件重量、现场条件等选定吊装方案，并对参与吊装的人员进行详细的技术交底。2 现场构件堆放场地需平整，并铺设道路与吊装现场连通。构件运至堆放场时，须按钢柱、钢梁、支撑系统构件分区堆放，各分区内还应按逐跨吊装顺序对构件进行堆放，以便构件的检查及清点、查找。3 参与吊装的相关人员已进入现场，吊装所需的材料、设备、机具已经配备齐全，现场的吊机行走及运输通道必须夯实、平整，确保217、吊机及车辆的安全行驶。4 需吊装部位的混凝土结构已施工完毕达到施工要求强度，建筑物的定位轴线，基础轴线和标高、地脚螺栓位置与高程应经检查并已验收通过。8.9.2.2 行车梁吊装行车梁的吊装须在A、B 列框排架柱混凝土强度达到设计要求后进行。B 列行车梁采用250tm 塔吊安装，A 列行车梁采用80t 汽车吊安装。行车梁的调整主要是两轨中心距、高程、垂直度。为保证钢梁安装质量，各种偏差应按有关规范、标准严格控制。其控制采用经纬仪、水平仪及卷尺进行测量，所有检测仪器均应检验合格。8.9.2.3 钢柱的安装钢柱采用塔吊安装。画出钢柱底板的十字中心线与1m 标高线，作为调整中心、高程的对照线。钢柱就位218、调整后塞紧垫板，紧固基础螺栓。与梁临时固定脱钩前应安装多于30%的普通螺栓。单根柱的安装没有其他构件为附着时须拉设缆风绳固定。各列柱的上部短柱的吊装，应在下部长柱就位、调整、紧固之后进行。钢柱的调整、找正方法如下：对钢柱底板用千斤顶或手锤进行找正，中心线对定位轴线位移要求5mm。用水准仪对立柱1m 标高线进行检查，用经纬仪分别检测立柱两个方向的垂直度，垂直度找正好后用钢卷尺校核钢柱间距及对角线，其各项允许偏差应符合设计及相关规范的规定。多节柱对接顶紧面的要求：接触面不应小于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。调整后及时完成高强螺栓的初拧。8.9.2.4 梁的安装钢梁采用塔吊安装。对219、于楼面采用钢梁与现浇混凝土的组合结构，梁钢筋绑扎的同时安装楼面钢梁。梁与柱、梁与梁连接时，至少要用30%的普通螺栓临时连接，连接形式如主梁两侧次梁共用同一螺栓时，当一边次梁安装后，安装另一边次梁时，可将临时安装螺栓，退至与主梁腹板平齐，以便安装。钢梁采用应两点绑扎吊装方式。对空间较小次梁就位缺少空间摆动的位置的部位可采用主次梁组合吊装的方法给予克服。第一节 钢煤斗的制作与安装方案由于无详细施工图，这里仅为参照招标简图和我公司同类工程施工经验编制的初步方案，具体施工时将根据施工图进一步编制详细的施工方案，并报招标人、监理单位审核，以指导施工。本工程煤仓间共设钢制圆形座式原煤斗12 个，因煤斗体积220、大，单件重，无论从体积上、构件重量上，还是从制作工艺上，对制作场地和运输，吊装条件都有极严格要求。8.10.1 钢煤斗的制作8.10.1.1 材料及设备要求各类用于工程施工的材料均应优先选用通过质量认证的大厂产品，采购物资必须要有出厂合格证，并需经试验室检验合格后方可用于工程施工。对施工设备、机具及材料要做到常维修，养护及更新，以确保在施工过程中保持良好状态，特别是对于起重机械及钢结构加工制作设备。8.10.1.2 煤斗制作及安装钢煤斗现场分段、分片制作，运到现场后拼装。每个煤斗分三部分制作，即煤斗盖、圆斗部分、锥斗部分，锥斗采用倒装法制作。即大斗在下；小斗在上，并根据吊装的要求合理考虑分节，221、即每节控制在12t 以内。其结构加工制作及安装步骤如下：1 放样、号料斗体制作前，专职技术员首先应仔细阅读技术要求及说明，并逐个核对图纸之间的尺寸和方向等，注意各部件之间的连接点、连接方是和尺寸是否一一对应，发现有疑问之处，与有关技术部门联系解决。核对完成后对施工班组进行详细的技术交底。1） 放样以11 的比例在样板台上弹出大样，大小头的小头端放样时应放长10mm，以防止卷制式大小头的小头端与卷板机摩擦受压使钢板产生毛边，卷制完后气割多余部分并修磨平整。2） 放样过程中碰到的技术上的问题，即使与技术部门联系解决。尺寸变更、材料代用而产生与原图不相符处，及时在图纸上作好更改。3） 放样结束后应对222、照图纸自检，检查样板是否符合图纸要求，核对样板数量，并报专职检验人员检验。4） 钢板需要拼接时，在接缝处必须注明坡口形状及大小，在焊接和矫正后再画线。2 焊接1 焊前准备1） 坡口形式应按设计图纸规定加工。无规定时，坡口的形式和尺寸按能够保证焊接质量、填充金属量少、改善劳动条件、便于操作、减少焊接应力和变形等原则选用。2） 坡口制备用自动割刀进行打坡口。坡口后将坡口表面的氧化物、熔渣及飞溅物清理干净，并将不平处修理平整，保证做到母材内外壁无油、无漆垢、无锈，坡口及坡口母材两侧1520mm 内露出金属光泽。3） 焊接坡口加工后按要求进行检查，合格后方可进行组对。焊件组对时允许偏差值：对接间隙允许223、偏差：1.0mm；边缘高差允许偏差：2.0mm。3 焊条、焊丝、和焊剂的选用及要求：斗壁为Q345 材质，焊接选用E5015 焊条，打底用3.2mm 焊条，用4mm 焊条覆。盖，其它铁件焊接以及壁斗与其它铁件焊接采用E4315 焊条。焊条按规范进行烘培。埋弧焊采用H08AMn 型直径5mm 的焊丝，选用HJ431 型的焊剂。原煤斗钢梁腹板与翼缘及斗壁焊缝应达到等强度一级。4 卷制钢煤斗的卷制在车间分段分片完成，主要是控制好卷筒的弯曲半径、周长偏差和椭圆度。先检查板料的外形尺寸、坡口加工、剩余直边和卡样板的正确与否，正式卷板前需对板料进行预压头等工作。下料钢板在卷板机上依照预先根据图纸计算制作的224、锥体弧形控制模板卷制成形。卷板后需根据放样图将各片钢板进行编号以便于后期制作。8.10.2 构件运输煤斗构件要预先加焊支撑进行临时固定，以防止运输、装卸和拼装过程中产生变形。构件运输采用50t 平板拖车。构件的运输应根据施工进度计划的安排分阶段进行，同时保证现场有足够的拼装时间。构件运输时，应在适当的支点处垫以枕木，超高和不稳定的构件应设支撑、垫块予以垫稳，同时将构件绑扎，并用手拉葫芦与拖车固定。8.10.3 钢煤斗的吊装在主体结构施工至25.97m 时，利用布置于3/AB 轴之间的250tm塔吊穿插进行钢煤斗的吊装。8.10.3.1 拼装拼装前，先用20mm 的钢板搭设拼装平台，用水准仪调平225、平台面。用汽车吊将检验合格的单元构件按顺序吊到20mm 厚钢平台上拼装平台上，试拼装提前通知监理工程师来现场进行中间验收。拼装直径不同的圆时，在平台上用划规画出相应直径的圆，沿圆外边焊接钢挡板，拼装四件散件时，控制圆的直径偏差和不圆度。拼装时控制煤斗外形轮廓尺寸，核对坡口形式是否正确。拼装时按顺序将每个单元临时点焊固定，每段煤斗拼装时点焊成型，待检测合格后方可满焊。检测主要内容：用钢尺检查煤斗上下口偏差，控制在D/500 以内，若超过此范围，在最长直径处用葫芦对拉，矫正好后内焊支撑定型。最后用水准仪测每段煤斗高度，控制煤斗总高度在10mm 以内。高度控制要考虑每段煤斗对口焊接时的收缩量。焊接时226、，先焊接煤斗外侧的焊缝，每层焊缝经检查合格后再焊接第二遍。外侧焊缝焊接完毕后，进行反面清根：在煤斗内部用碳弧气刨刨掉焊缝反面的部分，经检查合格后再焊接。以此方法控制每条焊缝的焊接质量。8.10.3.2 煤斗钢梁吊装1 吊装前准备工作吊装方案的编制：煤斗吊装前，工程技术部应根据煤斗单件重量、形体尺寸、安装高度、现场条件等综合考虑，编制切实可行的吊装方案，确保吊装的顺利进行，严防安全事故的发生。煤斗支承点埋件复测：待混凝土浇筑完后，用经纬仪、水准仪复测25.97m 层煤斗梁预埋件的中心线和标高。复测合格，待混凝土强度达到规定的要求后，且安装点无障碍后可开始吊装。钢煤斗安装：钢煤斗吊装采用250tm227、 的H3/36B 型塔吊，在制作时，钢煤斗已分多单元块体组装，使每个单元重量控制在12t 以内。计划用于本工程的250tm 塔吊性能和主厂房吊装示意图见下页图。在钢煤斗下斗体大口四个对称位置处设置吊耳，钢煤斗上斗体及中间斗体在每节的上口四个对称位置设置吊耳。钢煤斗在吊装之前要认真检查标高、轴线及混凝土强度等，再实地放线，拆除影响构件就位的障碍，操作人员必须全面学习和掌握施工方法。吊装分四段进行：吊下斗体 吊中间斗体 吊上斗体 最后进行煤斗盖吊装。斗体之间使用支撑和夹具临时固定，并组织铆工起重工电焊工进行对接焊缝的校正焊接，可先分段施焊牢固，在不影响总进度的前提下陆续填满所有焊缝。8.10.3.228、3 除锈涂装煤斗分段焊接完成焊缝检查合格后，在制作工厂进行喷砂除锈，除距现场焊接区域50mm 范围外，几度的油漆在制作厂涂刷，最后一道面漆待总装完成后进行。图81 H3/36B 型塔吊性能和主厂房吊装示意图第一节 网架安装方案8.11.1 总体施工方案汽机房轴线长177.8m，跨度30.6m，屋面采用双坡钢网架+GRC 板+保温+防水的结构方案。根据上述情况，为了加快施工进度，减少施工之间的相互影响，汽机房网架总体安装方案为：利用汽机房行车搭设满堂脚手架，作为网架拼装的操作平台，在操作平台上进行单跨网架散装，完成后移动行车至下一跨间进行网架拼装。行车使用必须征得招标人同意。8.11.2 施工准229、备1 根据本工程特点，组织有关技术和施工人员熟悉图纸，制定出可行的施工方案和安全技术措施，并对施工人员进行技术、安全交底。2 复核预埋件的标高、平整度，办理验收、交接手续。3 根据图纸编制工程购料计划、机具设备计划，并组织进场。8.11.3 施工程序备料 材料复试 下料加工 防腐处理 包装运输 网架支承点交接验收 在行车上搭设操作平台 网架拼装 防腐处理 移动行车至下一跨间 重复进行网架拼装。8.11.4 施工方法8.11.4.1 测量定位测出网架安装的控制轴线和标高，对预埋的埋件标高、轴线进行复测，防止误差过大影响网架的安装。8.11.4.2 操作平台搭设在汽机房内的两台行车之间设置钢梁，搭230、设满堂脚手架，根据网架下弦节点确定操作平台高度，操作平台应低于网架下弦0.3m 左右，便于行车移位。脚手架搭设应经过计算，应能足够支承网架自重及施工荷载，操作平台脚手板满铺，脚手架应与周围的混凝土柱相连，安全网铺设等各项安全防护措施齐全可靠。应采取可靠措施，必须确保行车的完好。8.11.4.3 单跨安装1 安装顺序：下弦 腹杆 上弦，循环进行。2 根据网架坐标，用水平仪、经纬仪严格控制可调支座位置及高度，从而可严格控制螺栓球节点坐标。3 安装网架从中部开始向两边发展，拼装的第一个网格必须全面检查其长、宽、高及对角线尺寸，拼装过程中应反复校对几何尺寸，发现误差时及时调整避免累计误差。4 从端头开231、始安装逐格向里推进，第一格（端格）要反复检测长向和跨向位置，确保安装准确就位，便于后继推进。5 安装过程中经常检验轴线尺寸，有问题及时调整防止积累误差。6 准备一批可调支架便于球节点准确定位。7 松动下弦螺栓球的垫块前，应认真检查支承点、各部位连接是否符合要求。单元安装完毕后，拆除脚手架与混凝土柱的连接杆件，移动行车至下一单元安装。第一节 屋面防水、装饰施工方案8.12.1 屋面防水施工方案汽机房、集中控制楼为GRC 板+保温+防水屋面，其它屋面为一层防水卷材一层防水涂料。8.12.1.1 施工准备1 选购屋面防水材料时，应尽量选用通过国家质量认证的大型国营企业生产的产品，具有出厂合格证和材质232、检验报告，进场取样复检合格后方可使用。防水材料进厂存放时，应按使用说明认真保管，以防变形变质。2 屋面在结构施工时，混凝土必须连续浇筑，施工人员不得造成人为的冷缝。按设计及规范要求处理好防水基层，增强屋面整体性，并按要求抹平压光，不得有空鼓和凸凹不平现象。3 屋面工程施工前，掌握施工图的细部构造及有关技术要求，编制施工方案，并进行交底。8.12.1.2 防水施工1 按规范要求设置排气槽，并在天沟、阴阳角部位以及落水管、女儿墙等拐角处做半径不小于50mm 的圆弧，涂刷底子油，同时设置附加防水层增强处理，防止这些薄弱部位渗漏。玻璃布搭接、收光部位，必须仔细铺平，粘紧压实，收头牢靠，符合设计要求和验233、收规范的要求。2 防水卷材铺贴时，应避免过分拉紧和皱折，基层和卷材间排气需充分，向纵横两侧排气后方可用辊压平粘实，不得翘边、脱层。为保证卷材搭接宽度和铺贴顺直，应先在基层弹线，然后按线铺贴。3 当气温低于0时应停止屋面防水施工，如必须施工应采取可靠措施。夏季施工时，应避免在高温裂日下施工。4 屋面防水完工后，按公司质量要求将对面层进行灌水试验，以检验防水的抗渗性能，合格后方可移交招标人。5 防水层施工完毕后应对成品进行保护，现场施工人员不得穿带跟和深花纹底的鞋，应穿平底鞋。不得放置工具、燃料罐（瓶）或其它物品，尤其不得放置尖利器具，不得进行其它作业。8.12.2 砌体施工方案8.12.2.1 234、原材料质量控制进场的各种规格的砌块要有检验合格证，并按规定的质量标准及出厂合格证进行验收，检查其外观是否缺棱掉角、裂缝等现象，同时现场取样送检，合格后方可使用。砌筑砂浆的原材料也应按照规范规定按批量进行见证取样送检，配合比经试验室试配确定，施工中严格按配合比集中拌制砂浆，并做砂浆试块强度试验。8.12.2.2 施工准备1 装卸砌块时，应堆放整齐，严禁倾卸丢掷。砌块堆放应符合要求：1） 现场砌块应按不同规格和标号分别整齐堆放。堆垛上应设明显标志。堆放场地必须平整，并应有排水措施。2） 砌块的堆置高度不宜超过1.6m，垛与垛之间应留有适当的通道。2 先将砌筑面按标高找平，按图纸放出砌体的轴线、边线235、和门窗洞口线，立好皮数杆。3 清理出原框排架结构施工时预埋的拉结筋，便于填充墙与主体结构的拉结。8.12.2.3 控制要点1 应尽量采用规格砌块。砌筑时清除砌块表面污物和砌块孔洞的底部毛边。砌块应底面朝上砌筑。每层砌筑从转角处或定位砌块处开始，砌一皮，校一皮，皮皮拉麻线，控制砌块标高和墙面平整度。砌筑时做到横平竖直，砂浆饱满，接搓可靠，勾缝严密。2 砌体的转角，丁字接头处应同时砌筑，并使纵横墙咬合，若咬茬砌筑有困难时，应在交接处灰缝内砌入6 拉结钢筋。墙体的临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的三分之二。如留斜槎确有困难时，除转角处外，也可砌成直槎，但必须采用拉结网片或其它措施，以保证连236、结牢靠。3 砌体的灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆。水平灰缝的砂浆饱满程度，不得低于90%，竖直灰缝的砂浆饱满程度不得低于60%。严禁用水冲浆灌灰缝。砌体水平灰缝的厚度和竖直灰缝的宽度应控制在812mm。埋设的拉结钢筋和网片，必须放置在砂浆层中。4 砂浆应随拌随用，严禁使用过夜的砂浆。在每一楼层，对每种强度等级的砂浆应至少制作一组试块。如砂浆的强度等级或配合比变更时，也应制作试块以便检查。5 较大型设备房间需预留设备进出口，经设备安装就位完成后，再砌筑。对设计规定的各种洞、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，不得在砌好的墙体上打凿。6 对墙体表面的平整度和垂直度，灰缝的均匀程度及砂浆237、饱满度等，应随时检查并校正所发现的偏差在砌完每楼层后，应校核墙体的轴线尺寸和标高。在允许内的轴线以及标高的偏差，可在楼板面上予以校正。7 每层砌至板底或梁底附近时，应待砌块沉实后再往上砌至梁、板底部，用斜面砖与梁、板顶紧，逐块敲紧砌实。8.12.3 压型钢板安装8.12.3.1 施工顺序先施工墙板在女儿墙内板和屋面板。墙板安装遵循从下到上的施工顺序；屋面遵循先排水沟，后屋面板的顺序；屋面板遵循由低向高的顺序。8.12.3.2 施工流程1 墙板安装吊篮准备 檩条验收 定位挂线 墙板安装 窗安装 收头压板安装 验收。2 屋面板安装搭建临时施工通道 定位放线 内板安装 天沟安装 配件安装 中间验收 238、屋面板安装 收头压板安装 验收 拆除施工通道。8.12.3.3 施工方法1 施工前，钢结构的防腐工作必须完成。施工时，现场的物料应分规格型号堆放整齐，并应设置警戒区域和警戒标志，指派专人监控，无关人员禁止进出。2 墙面板安装采用吊篮、屋面板安装搭设临时施工水平通道。吊篮的安全性应经过验算。注意：吊篮移位时，吊篮必须落在地面上。为防止压型钢板板面油漆划伤，吊运过程中应做好保护，垫平放稳，防止滑动划伤板面；安装时，吊篮与墙面板之间应垫上软质的材料。3 有窗部位的上下、两侧围檩安装的标高必须用水准仪投测，严格控制标高，保证窗洞口的线的顺直。4 外墙板安装垂直度必须每10m 验收一次，防止累计误差。对239、于坡屋面或斜面的墙面，压型钢板安装后应上口线一致，单块板必须垂直。5 所有板的剪切、开孔必须划线，以保证精度。6 自粘密封条和堵头在使用前，必须把板材粘贴部位擦拭干净，防止脱落。电钻钻头直径和自攻螺栓直径配匹，保证螺丝的精密度。钉子横平竖直、间距一直。7 当天安装的墙板和屋面板应进行固定，防止因大风原因吹动破坏。8.12.4 门窗工程本工程采用窗一般采用铝合金窗和铝合金百叶窗；门根据使用功能分别采用防火门、钢制电动卷帘门、铝合金门、木夹板门和隔音门。门窗计划由制造厂家制作，现场进行安装，工程施工准备阶段，先按图纸规定的门窗型号，规格和数量予以订货加工，半成品入场时，要按相关规定认真检查验收。1240、 所有进场的门窗均要有产品说明书和出厂合格证，门窗在运输过程中要设置合理支点，重叠堆放时，底面支点应垫在一个平面内，以免产生变形。2 粗装修施工阶段安装门、窗框，精装修阶段安装门、窗扇。门、窗框安装前，应逐个核对门、窗洞口尺寸，核实是否与门、窗规格相适应。如发现有较大偏差应及时调整处理。3 按照洞口上门、窗安装位置线，按照设计规定的开启方向，将门、窗框立于墙的中心线部位或内侧，临时用木楔固定，安装时要抓好平面位置与方向、标高、水平与垂直三个关键问题。待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门、窗洞口内，锚板应固定牢固，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于50241、0mm。门窗扇的安装应平直方正，上下左右的缝大小合适，颌剔槽平整、深浅一致，五金安装位置适当、牢固灵活，安装质量应符合允许偏差范围。4 门窗安装后应加强成品保护，防止破坏。8.12.5 装饰施工方案主厂房外墙面为水泥砂浆刷丙烯酸涂料，内墙面分别为普通抹灰墙面、耐酸瓷砖墙面、面砖墙面；集中控制楼有水泥砂浆墙面、涂料墙面、高级抹灰墙面、面砖墙面；其他建筑一般为水泥砂浆粉刷，外墙丙烯酸涂料，内墙涂料面层。8.12.5.1 抹灰施工1 材料要求抹灰用的石灰膏应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于33mm 的筛过滤，并贮存在沉淀池30 天进行熟化。使用时不得含有未熟化的颗粒和其它杂质，以免未熟化的颗242、粒吸收空气中的水分而继续熟化，致使墙面抹灰层爆灰和产生裂缝。砂应过筛。砂、水泥应按批量送检，所采用的砂浆品种应按设计要求进行配合比设计。2 控制要点1） 抹灰的工艺流程一般按照“先室外后室内”、“先上面后下面”的原则进行。抹灰前，应清除基底的灰尘，光滑的混凝土柱、墙面应凿毛，冲洗干净并保持进行湿润，保证抹灰层与墙、柱有良好的粘结性。抹灰应分层操作：即分为底层、中层和面层。2） 在室内墙面、柱面和门窗洞口的阳角，宜用水泥砂浆做护角线，其高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。外墙窗台，窗楣、雨篷、阳台，压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽。滴水槽的深度和宽度均不应小于10m243、m，并整齐一致。3） 抹灰的砂浆应随用随拌，控制在初凝前用完，水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。4） 因外墙面大，门窗洞口多，抹灰操作必须一步一架往下抹，因此外墙抹灰找规矩要在墙角、洞口边先挂好自上至下的垂直通线，洞口上下口应测出控制标高，保证表面平整、洞口上下及水平方向成直线。3 抹灰施工1） 砖墙面滞留的干涸砂浆、杂质应清除干净，并洒水润湿，光滑的梁柱混凝土面应凿毛或甩浆处理，凹凸不平的部位应凿平或用12 的水泥砂浆补齐。2） 做标志块先全面检查墙体表面的垂直度及平整度，根据检查的实际情况并兼顾抹灰的厚度规定，决定墙面抹灰厚度，用砂浆做标志块，作为冲筋的依据。3） 冲筋沿标志块之间先抹244、出厚度与标志块相同的标筋，作为墙面抹底子灰的标准。4） 阴阳角找方及护角阴阳角两边都要弹基线，为了方便作角和保证阴阳角方正，垂直，必须在阴阳角两边都做标志块和冲筋，阳角处应用12 水泥砂浆护角。5） 抹灰底层和中层抹灰在标志块、标筋及做好护角后即可进行。抹底子灰的时间要掌握好，不宜过早也不要过迟，以防产生抹灰不平等质量通病。面层灰应在中层灰五至六成干时进行，如中层较干时，须洒水后再进行。操作时，先用铁抹子抹灰，再用刮尺由下向上刮平，然后用木抹子搓平，最后用铁抹子压光成活。8.12.5.2 油漆、装饰涂料施工1 钢结构油漆招标文件要求：标区内建构筑物混凝土构件表面的预埋铁件采用油漆防腐，其它所有245、外露钢构件均采用热喷锌防腐。钢结构组装前先涂刷防锈漆，安装后再涂刷面漆（二底二面）。楼面组合钢梁顶及剪力钉严禁刷漆，并应清除铁锈，以利混凝土与型钢结合。钢结构油漆应严格按照设计要求的品种进行选用，施工前应先清除灰尘、油污、浮锈，并按规定做好防锈处理。涂刷时，按照产品说明书的规定比例进行混合，并搅拌均匀，涂刷的厚度必须符合设计要求。2 装饰涂料基层必须坚固，并先清除其表面附着设的灰尘、污垢、砂浆溅沫和流痕等，随后用乳胶腻子刮面。腻子刮抹厚度应适度，过厚则易于龟裂和脱落，过薄则影响油漆层的平整和光洁度，往返刮腻子的次数不宜过多，防止将腻子中的油分挤出形成一层油膜，致使腻子干燥缓慢或产生裂缝。涂刮腻246、子应坚实牢固，不得起皮和裂缝。涂料必须选用同一品种，保证颜色一致，使用前应经过充分搅拌，使用过程中不得随意添加稀释材料，使用的用具必须在涂刷前清洗干净。涂料应避开夜间和雨天施工。涂刷过程中防止污染其他物件，万一污染了应在涂料干前擦净。8.12.6 楼地面工程在地下各种预埋件、管道、水沟、坑道等设施全部施工完毕，并经过严格的检查验收后才能进行楼地面的施工。8.12.6.1 水泥砂浆抹面1 清理基层将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清扫掉并冲洗干净，明显凹陷处就用水泥砂浆或细石混凝土垫平，表面光滑处应凿毛并清刷干净，抹砂浆前一天浇水湿润，表面积水应予排除。2 作厚度标志根据墙面测定的标高，用12 247、干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼，有坡度的地面，应坡向地漏一边。3 配制砂浆原材料应进行检验，配合比按设计和规范要求进行，使用机械搅拌，并严格控制计量配料。4 找平、压光压光分三遍进行，不得撒干水泥或加素水泥浆压光，以造成免面层颜色不匀、龟裂或起皮、起壳。完工后加强养护工作。8.12.6.2 地砖铺贴地砖铺贴施工程序：清理基层 弹线 安装标准块 铺贴 灌浆 擦缝 养护。1 所购面砖要求表面光洁，质地坚固，颜色均匀，规格一致，不得有暗底和裂纹，整齐方正，无缺棱掉角，其性能指标均应符合规范和设计要求。2 检查基层平整情况，偏差较大的应事先凿平和修补，并将基层清扫干净。施工前一天洒水湿润基层。基层表面清248、理干净后，铺前1 天洒水湿润，但不得有积水。铺砂浆时刷一度水灰比为0.5 左右的素水泥浆，要求均匀。3 按房间长宽尺寸和花岗岩、耐磨砖的规格、缝宽进行排板，确定所需块数，必要时，绘制施工大样图，以避免正式铺设时出现走缝、缝隙不匀、四周靠墙不匀称等缺陷。面砖铺设前，应对块材进行试拼，先对色、拼花、编号，以便于对号入座。4 铺设顺序一般先由房间中线往两侧采取退步法铺贴。对有柱子的大厅，宜先铺设柱子与柱子之间的部分，然后向两边展开，最后收口。铺砌时应用直角尺和水平尺仔细校正。5 面砖铺贴之前应先泼水湿润，阴干后备用，使铺时达到面干内潮。粘结层砂浆按配合比配制，要求严格控制加水量，并搅拌均匀，拌好的砂249、浆以手捏成团，松后即散为宜，一次不宜拌制过多。板块安放后，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，又要使砂浆粘结层平整密实。6 铺设干硬后，用有色水泥稠浆填缝嵌实，面层用干布擦拭干净。铺设24 小时后，用干锯屑将板块擦亮，铺上湿锯屑覆盖养护，3 天内禁止上人。8.12.6.3 水磨石楼地面水磨石采用普通硅酸盐水泥，石粒应坚硬可磨，并应清洗干净，无杂物。水泥与石粒的拌合料调配工作必须计量正确，拌和均匀。水磨石的找平层经过处理后，可进行弹线分格并固定分格条，铺设前，在基层表面刷一遍与面层颜色相同的、水灰比为0.40.5 的水泥浆做结合层，随刷随铺水磨石拌合料。水磨石拌合料的铺设厚度要高出分格嵌条12mm。250、要铺平整，用滚筒滚压密实。待表面出浆后，再用抹子抹平。在滚压过程中，如发现表面石子偏少，可在水泥浆较多处补撒石子并拍平，增加美观。次日开始养护。磨石开始时间与天气温度等有关，以表面石粒不松动方可开磨，开磨前应先试磨。磨石一般三遍成活，普通水磨石面层磨光次数不应小于三遍。水磨石面层上蜡工作，应在不影响面层质量的其它工序全部完成进行。上蜡后铺锯末进行养护。第一节 安装施工方案8.13.1 给排水及消防工程管道安装顺序：配合土建预埋预留 支架安装 干管安装 支管安装 管道试压、灌水试验 冲洗（消毒） 除锈、刷漆验收。8.13.1.1 材料、设备等控制项目经理部工程技术人员、预算人员、物资人员应认真核251、对设计图纸，提交材料的需用计划和交付日期。材料、消防器材、阀门、设备，进场后，应按规定进行严格验收，阀门应进行水压试验，设备应开箱对照清单验收，合格后的材料、消防器材、阀门、设备在专库存放，做好防腐、防锈等措施。8.13.1.2 技术要求1 熟悉图纸，收集有关的技术及安装规范资料，认真核实土建及安装图纸的准确性。编制必要的作业指导书，对管件组装场地布置、施工组装机具、设备材料的配备、劳动力计划安排、工序顺序、施工方法、进度计划等进行合理规划，并进行交底，特殊工种应持证上岗。2 根据现场条件进行测量放样，并做好施测的原始记录。3 做好有关的试验检测。4 及时收集全施工过程中形成的各种检验、试验资252、料和隐蔽签证记录，进行整理归档，便于交工。8.13.1.3 管道防腐应先消除管道表面的油污及氧化物等。焊缝处不得有焊渣、毛剌，表面部分凹凸不平长度不得超过5mm，检查合格后按设计要求进行防腐处理。8.13.1.4 管道焊接管子、管件的坡口形式、尺寸的选用、应考虑保证焊接接头质量、填充金属的多少及减少焊接变形等原则。焊缝的坡口加工，采用氧一乙炔火焰方法，焊前必须除净其表面的氧化层，并将影响焊接质量的凹凸不平处磨削平整。管道尽量采用转动焊接。8.13.1.5 管网安装管道安装按照先主管后支管的顺序，管道安装严格按照工艺流程进行。安装前，先应校直管子，清理内部异物，安装中断及完毕的敞口处应加设封闭，253、以免异物进入造成堵塞。按照设计要求，定出管道走向，位置和标高，定好支架位置。把预制好的管段对号入座安放到支架上。根据管段的长度重量，选用吊车或手拉葫芦吊装。管道在支架上采取临时固定。安放在支架上的管段，相互对口，按要求焊接或丝接，连成整条管线。采用法兰连接时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。软垫片的周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符。8.13.1.6 管网的冲洗和水压试验管网安装完毕，经验收合格后，可对管网进行冲洗。用钢管作临时管，安装管网临时冲洗管道，用生活水作介质，启动消防泵，对管网进行冲洗，当冲洗排水澄清，且无杂物后可认为冲洗合格，管道冲洗排水应排到254、地下排水管道。管网冲洗合格后，可对管进行水压试验，对不能参试验的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除，加设临时盲板，且应做好明显标志，并记录临时盲板的数量，拆除盲板时应清点数量，以防漏拆。8.13.2 通风、空调工程安装工艺流程：材料、设备开箱验收 材料、设备保管 吊支架制作安装 管道基础检查验收 设备就位、安装 基础二次灌浆、管道防腐保温 调试（单机、系统和联锁调试） 检查验收。8.13.2.1 材料、设备准备招标文件规定：采暖通风工程的设备和汽机房电动百叶窗由招标人提供，项目经理部应认真核对设计图纸，提交材料的需用计划和交付时间，报招标人审核，便于招标人及时供应。对进场的材料设备，应会同255、有关各方进行认真验收，并妥善保管。应有招标人、厂家、监理、设计和施工等单位代表参加，对设备进行开箱检验，设备应无缺陷且核对设备安装尺寸、技术参数、接电形式、进出口方向与设计相符，检测电机绝缘性能是否良好、电气接线柱是否有松动，运输中有无造成损伤等，并填写设备的开箱检验记录，各方会签。8.13.2.2 施工检查内容施工前应检查：工程施工的施工技术方案、安全技术措施是否编制，并已进行交底；施工现场水、电等临时设施能否满足施工要求；现场加工制作和堆放的场地、仓库是否完善；高空作业的保护措施是否安全可靠的；设备和支架等的基础是否通过验收，具备安装条件。8.13.2.3 屋面通风机安装当主厂房网架安装完256、毕，并通过了仔细检查，确认无误后方能吊运安装。根据招标答疑：通风机通风机采用散装。搬运和吊装的时应注意对转子和叶轮的保护；通风机的进风管、出风管等装置应安装有独立的支撑，并连接牢固；风管与风机连接时，柔性接口应适中，机壳不得有承受其它机件的重量。风机安装时注意气流的方向，严格按照设计要求和相关规范施工，保证风机稳定牢靠，保证安装质量满足使用要求。8.13.2.4 制冷设备安装安装流程：测量定位 基础混凝土强度、轴线尺寸等检查验收 基础弹线 设备机座安装 设备就位 设备调平、固定 基础二次灌浆。制冷设备就位安装前，应将轴线和高程投测到设备基础上，对设备基础的强度、预留孔或预埋件的位置、标高进行仔257、细验收。基础检查核对无误后按设计尺寸弹线，制冷设备的吊装就位时应校对设备重量，绑扎稳固，吊索的转折处与设备接触部位应用软质材料衬垫，安装位置垫好橡胶防震垫，将制冷设备吊装就位。制冷机组安装以机座进行找平，调平固定，以防止基础的平面位置产生偏差，当检查合格后进行二次灌浆。机组接管前，应先清洗吸排气管，合格后方能进行管道的连接安装。8.13.2.5 支、吊、托架制作与安装管道支吊托架的制作安装根据设计图纸要求下料，按施工规范要求进行加工制作，安装前应刷一道防锈漆，然后按图纸要求进行安装布置，其型式、位置、间距、标高应符合设计要求；防火阀、电动风阀等部件安装处必须单独设支吊架。8.13.2.6 风、258、水管道安装安装时必须先大管后小管、先主管后次管的安装顺序进行，按设计图纸要求检查风管制造是否正确，检查无误后按编号顺序进行安装。风管与风管的连接处要加密封垫，密封垫要满足设计要求，应严密、牢固。风管安装时要及时进行支吊架的固定和调整，以保证不会出现支架吊架受力不均匀或使风管产生局部变形。与天棚对接，风管安装时，严格控制风管标高和中心轴线偏差，同时确保送风口、回风口与天棚对接严密紧凑、美观；风管安装完成后应做风压和漏风试验，系统漏风量应小于5%。水管管道安装必须按设计要求和现场具体情况确定管路走向、选择固定方法、选用支吊架。阀门等部件安装前必须作外观检查、性能试验，确定合格后，才能安装就位。管道259、安装必须按设计坡度要求进行安装，在系统的最高处安装自动排气阀或膨胀水箱，同时在最低处安装排水阀。管道系统安装后必须进行耐压试验和严密性试验，凝结水管应做充水试验以检查密封性。8.13.2.7 热控、控制仪表元件、控制电缆安装应在设备和管道安装的同时进行，控制仪表元件安装在焊缝及其边缘或管道连接处。仪表取样安装前必须核对取样装置的规格、型号、尺寸是否符合要求，测点位置的选择应按设计要求进行；电缆敷设前应做进行检查，外观和绝缘性能满足要求，电缆的敷设应严格按设计图纸和规范要求进行，线路不应有中间接头，当无法避免时，应在接线盒内接线。线路敷设完毕，应及时进行校线和编号。8.13.2.8 防腐保温空调260、风管在完成风压试验合格后应进行保温，保温施工应按设计要求和规范要求进行安装，保温材料连接处应严密紧凑，保证外表的平整美观；水管道安装完检查合格后，冷却水管道应按设计和规范要求进行油漆防腐，冷冻水管道先刷防锈底漆，然后进行保温材料的施工，保温材料的施工严格按设计和施工规范要求进行。8.13.2.9 调试和检查验收通风、空调系统安装完毕，必须进行全面的检查，然后按照规定的程序进行无负荷试运转及试验调整。首先进行手动单机调试，然后进行系统调试，最后进行连锁调试。在调试过程中如发现问题应立即停机检查、调整，待问题排除后再调试运行，通过调试，使通风的环境和空调房间的温度、相对湿度、气流速度、洁净度和除尘261、效果达到设计规定的参数或生产工艺的技术要求，同时能够自动连锁启动。系统调试正常后应作调试记录同时转入验收和移交运行手续。系统调试、检查完毕后，应加强系统的保护工作，防止设备碰损、拆卸和二次污染。8.13.3 电气与接地工程8.13.3.1 施工准备1 材料本工程的电缆、照明灯具及材料由招标人提供，我公司应提前提交需用计划，报招标人审批，以便招标人及时组织供货。进场后应会同有关方进行验收。2 机具主要施工机具有：电焊机、弯管机、绞牙机、切割机、冲击钻、电烙铁、压线钳、电工刀、检测仪器表等。3 技术根据工程特点确定照明安装方法及线路布置，编制施工方案，报监理审核，并进行技术交底。4 人员特殊工种必262、须持证上岗。8.13.3.2 放样首先根据施工图的要求，按线路走向及配电箱，灯具等电器器具的安装位置进行放样。用拉线法进行，即按区间拉线在墙面弹出水平线或垂直线。8.13.3.3 配电箱安装1 配电箱采用膨胀螺栓固定，应安装牢固，其垂直偏差不应大于3mm。配电箱底边距地面高度应统一，按设计要求的高度。2 配电箱内应设置零线和保护地线（线）汇流排，零线和保护线应在汇流排上连接，不得铰接，并应编号按规范图纸要求进行并标记。3 配电箱上应标明用电回路名称。4 导线引出面板时与电器连接，为加强绝缘，要加套绝缘保护套。8.13.3.4 配管与穿线1 管路应排列整齐，固定点间距应均匀，镀锌钢管不应有折边和263、裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑，塑料管管口应平整、光滑。2 镀锌钢管采用螺纹连接，塑料管应采用插入法连接。塑料管在穿过楼板易受机械损伤的地方，应采用钢管保护。当钢管直线长度超过30m，塑料管直线长度超过15m，或直角弯超过三个时，应增设接线盒。3 管内穿线应在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行。在穿线前，应将电线保护管内的积水及杂物清干净。管内穿线从器具向配电箱进行，两端要有明确的编号。导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒内。8.13.3.5 灯具安装开关、插座、灯具安装前，必须检查其是否符合设计标准，保证产品具有良好的质量。安装时必须按图纸要求布置进行施工。8.264、13.3.6 通电调试照明系统安装完毕后，须通电调试，并做好相关调试记录，调试工作严格按规范进行，以保证整个系统达到设计要求的功能。第一节 其他单位工程施工方案8.14.1 除尘、排烟系统除尘排烟系统主要包括烟道支架、除尘器支架基础、引风机基础及支架等，以上构筑物所涉及到的土方工程、模板工程、钢筋工程、混凝土工程、装饰工程、管线工程等的施工方案，本章已有详细的叙述，可按常规方法进行施工。考虑到施工安全与作业交叉性，须待烟囱筒身结构施工完成，平台拆卸后方可施工。结构施工顺序为：土方开挖 混凝土基础 框架柱、梁、板 砖墙砌筑 内衬耐酸砖砌筑 外墙装饰。钢烟道支架和送风机检修支架在锅炉后，引风机室布265、置在烟道与锅炉之间，一般均为现浇钢筋混凝土框架结构，无围护结构。按清水混凝土施工方法进行施工，保证框架梁柱混凝土外观体型尺寸端正准确，表面平整光滑。8.14.2 除灰系统电除尘综合楼为三层建筑，屋面为钢筋混凝土现浇板。可按按清水混凝土施工方法进行施工，保证框架梁柱混凝土外观体型尺寸端正准确，表面平整光滑。8.14.3 电气系统电气系统建筑包括主变压器基础、防火墙、高压公用变基础、高厂变基础、备用变基础、母线支架、电缆沟道等。主变压器基础、高压厂变压器基础、备用变基础、防火墙的开挖、钢筋绑扎、模板安装、基础混凝土浇筑均可按本章常规的施工方法进行施工，但防火墙模板加固时采用对拉螺杆应处理好，保证混266、凝土表面的质量。应控制好电缆沟道上口面的平直，盖板包边角钢制作时应防止变形，板面混凝土平整光滑。第一节 特殊气候施工措施根据施工进度安排，本工程存在跨雨季、夏季、冬季季节施工问题，拟采用以下控制措施：但冬季施工主要为围护和装饰工程的施工，也有部分地坪和屋面混凝土的浇注，所以本工程冬季的施工控制重点在围护和装饰工程的施工方面。8.15.1 雨季施工措施根据水文气象资料，本工程所在地雨季雨量多、时间长，多年平均降雨量为1440mm，而本工程主体结构施工期间正逢雨季。根据我公司在南方地区的雨季施工经验，拟采取如下措施：8.15.1.1 道路和场地1 保证道路畅通。在现场周围做好排水沟，基坑周围做泛水267、坡，边坡上做截水沟，以便及时排除雨水，防止地表水流入基坑。2 生产区施工干道采用泥结石路基，路面做双向泄水坡度，上作砂石路面，并设专人养护。小车及人行次干道垫高、压实、铺砂石，搅拌站的砂、石堆放场地硬化。3 道路两侧设置排水沟渠，过路埋涵管。4 钢筋及其它材料的堆放场地经过平整形成排水坡度。按3050m 设置排水沟网。场地表面铺砂石80100mm 厚，并以枕木、条石将钢筋垫高，防止雨水浸泡，产生锈蚀。8.15.1.2 材料贮备及防雨用品准备1 雨季期间，各水位上涨幅度较大，根据我公司多年的施工经验，此时的砂、卵石材料价格均会大幅上扬。所以，雨期前存放足够的砂、石材料。雨期存放的砂石材料尽可能减268、少二次搬运的距离。2 备足雨季施工用品，如防雨布、活动作业帐篷、个人防雨用品、抽水设备及水管等。8.15.1.3 雨季施工、防护措施1 挖方区四周做堆土围堰，堤外开沟排水。深度大、工期长的土坡面要做混凝土护坡，以防止冲刷塌方。坑内设通畅的排水沟道、集水井，并用水泵及时排水。2 回填土堆土区准备防雨遮盖，保证雨后即能使用含水量适宜的原土。回填土工作面填成易排水的坡度，下雨进行覆盖，积水及时排除。3 混凝土工程施工小雨时采取调整水灰比措施，混凝土浇筑工作面准备活动篷帐，已完工的工作面采取防雨布覆盖。4 加强雨季的施工用电管理，勤于检查，并有可靠的防雨淋措施。8.15.1.4 其它1 注意天气预报，269、作好长、短期和当天的有关施工准备。2 雨季施工区域采取防滑措施。雨期施工，施工操作人员备有雨具。3 雨季对各种机械设备、用电设施加强防雨淋检查，所有的用电设备必须接零接地，保证绝缘可靠，并按规定使用安全用电保护器及其它用品，配电箱应上锁管理。8.15.2 高温季节措施1 夏季是用电高峰期，对电气设备逐台全面检查、保养。加强职工安全用电知识和遵守用电操作规程的教育，禁止乱接乱搭电线；同时做好防雷装置接地电阻测试工作，预防触电和雷击事故的发生。2 加强对易燃、易爆危险品的贮存、运输和使用的管理。对露天堆放的乙炔瓶、氧气等危险品采取遮阳降温等措施，严禁烈日直接曝晒，避免发生泄露、自燃、火灾、爆炸等事270、故。3 在高温期间，根据生产和职工健康的需要，合理安排生产班次和劳动作息时间。露天作业人员尽量避开午间烈日照射。气温超过35时，根据生产的实际情况，适当缩短工作时间。4 夏季施工易受大风暴雨的袭击，对临时设施、脚手架、室外架空线路等采用拉锚固桩拉线等设施，进行安全防护检查，整改。5 主要机械设备要进行热量散发系统的检查，特殊重要设备如吊车等根据使用要求更换液压油。6 搅拌混凝土用砂、石堆场搭遮阳棚降温。在蓄水池中置冰块，以降低搅拌用水的温度，使混凝土的出机温度28。8.15.3 冬期施工措施8.15.3.1 一般规定根据冬季施工要求，室外日平均气温连续5 天低于5时，按冬季施工有关要求采取相应271、措施：1 进行冬季施工的工程项目，必须先复核图纸，查对其是否适应冬季施工要求。2 进入冬季施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员及管理人员专门组织技术业务培训，学习本工作范围内有关知识、明确职责。3 指定专人进行气温观测并作记录，收听天气预报，防止寒流突然袭击。4 根据实物工程量提前组织有关机具、化学外加剂和保温材料的进场。5 做好冬季施工混凝土及外掺剂的试配、调配工作，提出施工配合比。6 冬季施工采取防滑措施，大雪后将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象及时处理。7 电源开关、配电箱等加锁，并设专人负责管理，防止漏电伤人。8 严禁随意点火取暖，注意取暖、生活用火安全，防止造成272、火灾或煤气中毒。8.15.3.2 混凝土工程混凝土工程的冬季施工要从施工期间的气温情况、工程特点和施工条件出发，在保证工程质量、加快进度、节约能源、降低成本的前提下，采用适宜的冬季施工措施。1 冬季浇筑的混凝土，在受冻前，混凝土的抗压强度不得低于设计强度标准值的30%。2 冬季施工拌制的混凝土，每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300Kg，水灰比不应大于0.6。3 为了减少冻害应将配合比中的用水量降低至最低限度。主要是控制塌落度，加入引气型减水剂、含气量按35%控制。4 冬季拌制混凝土采用加热水的方法。水可加热到100，但水泥不应与80以上的水直接接触，投料顺序，应先投入骨料和已加热的水，然后273、再投入水泥。由于水泥不得直接加热，使用前宜事先运入暖棚内存放。5 拌制混凝土时，骨料不得带有冰、雪及冻结团，拌和时间应比常温施工时的时间延长50%，因此要求搅拌站对石料要提前冲洗备用。6 根据试验配合比由专人配制化学外加剂，严格掌握掺入量。7 混凝土拌和物的出机温度不宜低于10，入模温度不得低于5。8 混凝土浇筑成型后，采用蓄热法养护。要选用标号较高，水化热较大的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，同时选用导热系数小、价廉耐用的保温材料，保温层敷设后要注意防潮和防止透风，对于构件边棱、端部凸角要特别加强保温，新浇混凝土与先浇混凝土接头处，为避免热量的传导损失，必要时应采取局部加热措施。9 混凝土浇筑后274、应有一套严格的测温制度，如发现混凝土温度下降过快或遇寒流袭击，应立即采取补加保温层或人工加热等措施，以保证工程质量。10 模板和保温层，应在混凝土冷却到5后方可拆除。拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。11 混凝土的质量检查和测温混凝土工程的冬季施工，除按常温施工的要求进行质量检查外，还应检查以下项目：化学附加剂的质量和掺量、测量水的加热温度和加入搅拌时的温度、混凝土在出模时、浇筑后和硬化过程中的温度、水及混凝土出模时的温度。混凝土温度的测量，采用蓄热法养护，养护期间每昼夜测量四次、室外空气温度及周围环境温度每昼夜测量四次。12 混凝土施工过程中，除按常温施工要求留置试块外，还应增作275、两组补充试块与构件同条件养护，一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组在与构件同条件养护28天后转入标准养护28 天再测定其强度。8.15.3.3 砌体工程冬季施工所用材料应符合下列要求：1 砖在砌筑前应清除冰霜。2 砂浆采用普通硅酸盐水泥拌制。拌制砂浆所用的砂，不得含有冰块和直径大于1cm 的冻结块。拌和砂浆时水的温度不得超过80。砂浆使用的温度不应低于5。3 由于石灰膏的冰点较低，在冬季施工期间使用砂浆一律采用水泥砂浆。由于冬季施工砖不允许湿水，因此必须增大砂浆稠度，试验级配应增加水泥用量。外加剂的配制现场设置专人计量管理。4 每日砌筑后，在砌体表面覆盖塑料布和草袋进行保温。8.15.3.4276、 抹灰工程抹灰工程的冬季施工，采用两种方法，即室内热作法和室外冷作法。1 热作法施工室内热作法施工前，首先将门、窗安装好。若提前安装有困难时，采取措施将门窗洞口用密闭材料封闭好，室内采用蒸汽加热，以提高室内温度，利用房屋的永久热源或临时热源来保持和提高操作环境的温度，使抹灰砂浆硬化和固结。2 冷作法施工冷作法是在抹灰用的水泥砂浆或混合砂浆中掺加化学附加剂，以降低砂浆的冰点。冷作法施工时，采用水泥砂浆或水泥混合砂浆。砂浆在制作时掺入化学附加剂如氯化钠、氯化钙、亚硝酸钠、漂白粉等。施工用的砂浆配合比和化学附加剂的掺量，根据工程具体要求由试验室提出。第一节 成品保护措施8.16.1 土建施工中的保护277、措施1 拼装好的模板在钢筋施工时应轻拿轻放，注意不要使钢筋直接摔打在模板上，同时亦应防止外力撞击加固好的模板体系，以防模板变形和模板表层损坏。2 已绑扎成型的钢筋要避免人为踩踏，在进行检查和混凝土施工时应搭活动竹跳板，防止踩踏使钢筋变形。3 浇筑完毕的混凝土其表面强度在未达到1.2N/mm2 之前禁止上人行走，对柱及梁的模板拆除，必须待其混凝土达到一定强度，不致于在拆除时碰坏棱角。当上部继续施工时，下部已浇筑完毕的混凝土结构，应采用塑料薄膜包裹，防止混凝土浆污染。4 楼、地面及楼梯在施工过程中要禁止上人，在其表面强度未达到75%以前，不得进行后续工序的穿插作业，如果必须，则应采取妥善保护措施加278、以覆盖，并防止撞击。5 对做完防水层的屋面在进行其它工序作业时，应有垫层铺盖，防止焊渣溶化防水层，在进行材料及工具搬运时，亦应铺盖垫层，并轻拿轻放，防止撞击使防水层破损。8.16.2 防止二次污染的保护措施1 在施工成型的模板内和绑扎成型的钢筋骨架内施工时，应注意清洁，文明施工，防止杂物落入后，难以清除干净。2 在进行室内抹灰时，落地灰应即时清理干净，当天的工作在当天内工完料清，防止落地灰硬化后进行二次凿除，特别是柱根与墙根处必须即时将多余砂浆刮除干净，做到棱角分明。3 塑钢门窗表面的水泥、涂料等污染物应及时清除干净，防止二次污染后对镀膜造成氧化。4 在进行钢构件及木结构油漆时，要在地面上铺垫279、垫层，防止油漆滴在地面和墙面上，难以清除。5 在进行楼面清洗施工时，要有组织地排放污水，防止污水污染成品及外墙。8.16.3 安装过程中防止毁坏的措施1 水电暖通的预埋应密切与土建施工配合，做到预埋位置准确，不遗漏，禁止在墙面、楼面与屋面上开槽打洞钻眼等野蛮手段。2 在安装过程中，对有设备与构件经过的地方，必须铺设橡胶垫层，以保护对地面的撞击与刮擦。3 吊装时，指挥人员应眼观六路，防止构件对柱、墙、梁等成品的撞击与刮擦。4 对在2m 以下的墙面、柱面等易被污染和毁坏的地方，在装饰时留一遍面层，待安装完成后再进行恢复。8.16.4 设备的成品保护措施1 使用已安装好的设备前，必须征得有关单位的批280、准。2 装饰施工时，设备应采用彩条布进行覆盖，防止砂浆、油漆、涂料滴下时污染设备，万一污染应及时用布沾松节油、醋酸轻轻擦除。3 搭拆脚手架时，作业人员必须轻拿轻放，钢管、扣件、工具等必须人工传递。严禁高空乱掷、乱砸，防止砸坏设备。4 施工机械进入已安装好的场地施工时，必须设防护警示栏杆，专人监护。5 所有箱盘进行明确标示和警示，盘柜外露部分用粘胶纸暂时覆盖。进度计划和保证措施第一节 里程碑进度计划本工程总工期要求如下：第一台机组2005 年12 月31 日并网发电。第二台机组2006 年6 月30 日并网发电。土建施工主要控制进度必须满足施工一级网络图的要求，本标工程开工（主厂房基础第一罐混凝281、土）定为2004 年4 月28 日，1 号锅炉基础2004 年6月1 日交安，第一台机2004 年10 月29 日交安，第二台机2005 年6 月29 日交安。第一节 二级进度计划我公司确定的二级进度计划如下：表91 二级进度计划序号工程项目名称开工完工备注1主厂房开工发包人规定里程碑21锅炉基础交安装发包人规定里程碑，总计34 天22锅炉基础交安装发包人规定里程碑，总计279 天31主厂房交安发包人规定里程碑，总计187 天42主厂房交安总计376 天，比发包人规定里程碑提前50 天（提前8%）51主厂房竣工验收总计613 天，比发包人规定里程碑提前64 天（提前9%）62主厂房竣工验收总计282、721 天，比发包人规定里程碑提前73 天（提前9%）7退出现场可由招标人确定具体的施工安排详见第九章的“8.1.1 总体施工安排”、“8.1.2 各单位工程施工安排”；二级进度计划具体详见“施工进度计划横道图（P3 图） 附图3”、“施工进度计划网络图 附图4”。本进度计划是以招标文件要求为依据，以保证工程里程碑节点和关键工期控制点为重点，以本工程的工程量、工程特点、现场实际情况为基础，并经过了认真的研究讨论，汇集了多方意见和建议而成。在编制过程中，充分的考虑了我公司现有技术水平、结合了我公司多项大型火电厂主体工程的施工经验。第一节 工程进度保证措施9.3.1 实行项目法管理如果我公司中标，283、将列为我公司重点确保工程，成立工程项目经理部，挑选一名出色的、有丰富电厂管理经验的人员作为工程的项目经理；选派管理经验丰富、专业技术知识强的管理人员组建项目经理部，建立以项目经理为首的控制体系，落实各层次的进度控制人员，确保各种资源按时到位。9.3.2 抓好工程的前期准备工作1 周密、细致的施工准备工作是确保工程按时开工，以及开工后形成连续施工的前提。将立即组织参加过大型火电厂主体建筑工程施工的管理人员进场，充分利用我公司同类工程的施工经验，对工程进行总体规划，及时编制各种技术文件，报招标人、监理工程师审批。2 充分利用我公司基地距离施工现场很近的优势，加快施工材料、机具设备的进场，以及现场各284、种临时设施的布置，快速形成施工能力。3 我公司承建的黄石西塞山电厂主厂房工程、山西榆社电厂主厂房工程现已全面交安阶段，我公司将做好进场前的人员培训工作，提高参加本工程施工人员素质。9.3.3 科学安排、合理组织本工程进度计划的关键路线在汽机房。科学组织每个部位的施工是保证工期最短的关键。具体的安排详见“8.1.2 各单位工程施工方案”。9.3.4 加大资源投入本工程计划的实现主要是通过加大资源投入来保证，一般不采用加班加点的疲劳战术。我公司已建立了物资管理中心、劳务中心以及设备租赁中心。由物资管理中心、设备租赁中心、劳务中心可以最大限度地调动我公司的物资资源、设备资源、人力资源，以满足工程的需285、要。9.3.5 抓好后勤保障1 合理安排作业班次，适当安排两班作业，避免疲劳施工。2 做好职工的后勤生活保障工作，改善职工的工作环境、生活条件，提高各种福利待遇。9.3.6 以技术保证进度1 根据本工程特点，利用我公司多座大型火电厂主体建筑工程施工积累的经验，编制各类详尽、切实可行的施工作业指导书，用以指导工程施工，并在施工过程中组织技术攻关，充分利用新技术、新工艺，确保各施工工期控制点的实现。2 做好图纸交付工作，搞好图纸的自审和会审，提高图纸会审质量，尽量减少设计修改带来的工期影响，同时将图纸上的矛盾解决在施工之前。3 加强施工过程中的管理，施工前必须进行技术交底，使参加施工的人员清楚所施286、工的内容、怎样进行操作、怎样进行控制，确保施工一项，优良一项，杜绝返工返修带来的工期影响。4 合理组织安排分区、分片连续流水施工，分期分区交附安装，确保工期，土建与安装交叉作业，相互配合。9.3.7 以质量保证进度正确处理工期与质量的关系，做好施工过程的质量控制，在开工前做好质量策划和现场施工人员的培训工作，提高全员的质量意识，确保无返工现象发生；同时制定减少和预防质量通病的措施，并对质量通病进行技术攻关；在施工过程中加强现场质量监控，同时加强材料到货、复试、验收工作，避免因部分材料晚到或不合格而引起的停工现象。9.3.8 以安全保证进度以先进、科学、严格的管理方法管理安全文明施工，真正做到以287、安全促进度。做好安全文明施工的策划。同时加强机具设备的安全管理，提高机具设备的利用率，减少机械事故对进度的影响。在硬件上配备合格的个人安全防护用品，控制人身安全事故。9.3.9 搞好季节性施工准备本工程所处地春夏季雨量充沛，夏季炎热，冬春之间较为寒冷，对工程的施工造成较大影响，应提前做好准备。包括：编制季节性施工的技术方案，进行相关的交底；提交各种物资需用计划，提前备足施工材料和施工用具；现场做好的各项临时设施等。9.3.10 加强协调管理1 建立内部的月计划会、周协调会、每日碰头会，提出书面汇报材料，向项目经理部汇报各工程进度情况和存在的问题，并形成记录（调度会议纪要）。调度室还要分析研究周288、计划、月计划完成情况，对未完成项进行原因分析，提出改时措施。解决影响现场施工的问题、现场交叉配合及施工人力安排，争取与招标人之间建立周协调会、每日碰头会，着重解决设计、材料供货、与安装单位之间的接口等影响施工的问题。2 服从招标人的管理，顾全大局，积极主动的配合招标人的工作，在招标人的统一指挥下，加强与其他单位的配合，合理安排交叉施工，保证各节点工期的按时完成。9.3.11 实施科学的工程计划管理1 建立以项目总工程师为首的施工信息管理体系，结合本工程特点，运用工程项目的MIS 系统，不断收集与施工实际进度有关的资料，如图纸交付进度情况，设备、材料到货情况等，并进行整理统计，与进度计划进行比较289、，定期向招标人提供比较报告，及时调整进度计划，保证总体计划的实现。2 本工程将应用P3 进行本标段施工计划的管理。把施工生产和公司的各项经营管理全面组织起来，以现场生产为中心，制定各项专业计划，综合平衡，相互协调，组织一个完整的综合体。P3 项目管理软件利用了现代网络技术，具有强大的资源加载功能、进度自动计算、过滤功能，利用P3 项目管理软件可以科学地生成进度管理网络，为计划管理工作提供科学依据；利用其强大的资源加载功能可以把复杂的各工序所需资源进行汇总，弥补了通过计划统计人员花大量时间进行统计而又不准确的缺陷，为资源补充提供科学依据；利用其强大的过滤功能可以按需快速生成年月日、单位分部分项工290、序、项目分部班组等不同时间、不同项目、不同作业部门的计划，可以快速明确地下达计划任务，修正计划，达到科学地加强计划管理的目的。3 公司技术管理部依据项目经理部上报的年、季、月施工计划，了解、分析其月计划完成情况，当发现问题进，向公司生产经理和工程领导汇报，由公司领导与项目经理部取得联系及时采取相应措施。计划管理流程见下图。9.3.12 以经济责任制保进度1 加大宣传教育力度，让全体员工清楚履行合同的重要性，进而认真的执行制订的各种工期保证措施。2 制订施工进度考核办法，利用经济杠杆的调节作用，全面落实经济责任制，个人经济效益与质量、安全、进度挂钩，充分调动施工人员的积极性，确保进度实现。招标人291、编制相关计划建立招标人项目总进度计划目标工程部（二级控制计划）里程碑计划二级指导计划发布二级指导计划及施工交接要求本公司编制施工总进度计划招标人综合协调、审查形成项目总进度计划审批N建立分标段计划目标工程（三级控制计划）本公司及招标人相关部门概括三级控制计划滚动细化提交半年实施计划，进行项目季度协调招标人协调、审查、批准季度计划审批NY建立分标段及招标人相关部门季度目标计划滚动形成月度作业计划，招标人备案周进度更新、反馈月度工程更新分析，编制月度工程报告，调整下月计划审批NY图91 计划管理流程图技术管理第一节 技术管理10.1.1 管理体系结合本工程的特点，项目经理部采用项目管理层与执行层分292、离的管理模式，建立三级技术管理体系，实行技术工作统一领导、分级管理。拟建立的管理体系如下：工程技术部土建工程处综合工程处安装工程处安全环保站计划经营部质量监督站物资设备部计量试验室综合财务部公司技术管理部项目总工程师10.1.2 资源配备1 所有参加工程的工程技术人员，包括测量人员、计量试验人员均应有大型火电厂施工的经历，责任心强，相关经验丰富，并应持证上岗。2 项目经理部各部门配置电脑，另配置复印机1 台、打印机数台。在本工程中，我单位将采用P3 工程管理软件及MIS 系统，配备有经验软件操作人员。10.1.3 技术管理制度拟建立以下技术管理制度：施工技术责任制度、施工组织设计编审制度、专业293、施工组织设计编审制度、施工图纸管理及会审制度、设计变更管理制度、作业指导书的编审制度、施工技术交底制度、技术检验制度、第一节 本工程施工中计划采用的新技术10.2.1 钢筋镦粗直螺纹连接技术本工程20 以上钢筋采用镦粗直螺纹连接技术。钢筋镦粗直螺纹连接技术是用钢筋镦粗机将钢筋端头镦粗加工直螺纹的再用扳手将连接钢筋丝头拧紧于螺纹套筒中，其技术特点：1 工位安装方便快速。2 接头性能好，达到国家行业标准JG/T30571999 规定的SA 级。3 适用范围广，可连接任何结构部位的1840mmHRB335、HRB400 各规格钢筋。4 JMLDL 型全自动钢筋镦粗机自动化程度高、生产效率高、加工精度294、高、操作简便、质量稳定，方便现场使用。10.2.2 清水混凝土施工技术本工程无装饰部位全部采用清水混凝土施工工艺，采用18mm 厚的高强度双面酚醛树脂胶合板作大模板，表面采用食用色拉油作脱模剂；柱采用12 槽钢（短边）16 槽钢（长边）作抱箍，16 对拉螺杆柱外进行柱模板加固，减少对拉螺杆对混凝土表面的质量影响；梁采用对拉螺杆时，在两外侧预埋10mm 厚的橡胶片，模板拆除后进行修补、打磨；采用混凝土搅拌运输车运送、泵送下料技术，保证混凝土连续浇注，预防冷缝出现，确保混凝土达到“清水混凝土”标准。10.2.3 大体积混凝土裂缝控制技术1 对混凝土的供应能力进行测算，对搅拌站机械、混凝土输送机械进行彻底