1、施工组织设计目 录第一章 指导思想及实施目标第二章 编制目的与依据第三章 工程概况及特点第四章 施工部署第五章 材料采购第六章 轻钢结构构件加工及技术措施第七章 构件运输现场存放保管第八章 主要分部分项施工方法第九章 工程主要物资和施工机械设备情况、主要材料、施工机械进场计划第十章 劳动力安排计划第十一章 确保工程质量的技术组织措施第十二章 确保安全施工的技术组织措施第十三章 确保文明施工的技术组织措施第十四章 确保工期的技术组织措施第十五章 施工总进度表第十六章 施工总平面布置图及临时设施布置和临时用地表第十七章 环境保护措施 第十八章 冬雨期施工措施第十九章 服务承诺措施第二十章 工程保修2、措施第二十一章 工程创优承诺及措施第一章 指导思想及实施目标一、指导思想我公司针对本工程的指导思想是：为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员。按项目法施工管理，严格执行ISO9001质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，创出一流水平的钢结构工程。二、实施目标 1、工期目标根据建设单位要求及我公司实力确保XX天完成整个施工任务。一号厂房施工工期XX天二号厂房施工工期XX天 2、质量目标严格执行建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001，确保工程质量达到优质标准。 3、安全目标加强进场人员的安3、全思想教育，提高施工人员的安全意识,同时加大安全费用投入，杜绝死亡及重伤事故，月轻伤频率控制在1。5以下. 4、文明施工目标严格按文明施工的各项规定执行,场内各种建筑材料堆码成行成垛,实行禁烟、无垃圾管理,保持施工现场环境卫生。 5、环境保护目标 在确保工程质量和工期的前提下，树立全员环保意识，采取有效措施,减少施工噪音和环境污染，自觉保护市政设施，最大限度减少对环境的污染。 6、科技进步目标为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标，充分发挥科技的作用，在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术.第二章 编制目的与依据一、编制目的 本施工组织设计编制的目的是：*工业园区1#、2厂房钢结构工4、程项目现场施工，提供较为完整的纲领性技术文件，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。二、编制依据1、施工图纸、标准图集等资料2、沈阳市有关建筑工程安装文明施工规范、标准。3、我公司施工节点图集、ISO9001质量保证体系标准文件,质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。4、根据国家现行的有关标准和规范要求：a 招标单位提供的本工程技术要求及参考资料b 招标单位提供的本工程设计图纸c 相关的现行规范规程和技术标准1.钢结构设计规范GB500172。钢结构工程施工质量验收规范GB5020520013。钢结构工程施工质量检验评定标准GB5025、21954.建筑钢结构焊接技术规程JGJ8120025。钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程（建标1992231号）6。钢结构加固技术规程规范CECS77：967.工程测量规范GB-50026938.建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB5021220029。建设工程文件归档整理规范GB/T50328-200110.建筑涂饰工程施工及验收规程JGJ/T29-200311。建筑机械使用安全技术规程JGJ33200112.施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200513。建筑施工高处作业安全技术规范JGJ59-9914建设工程冬期施工规程JGJ104-9715。建筑结构荷载规范GB50009166、。建筑抗震加固技术规程JGJ116-9817.建设工程项目管理规范GB/T503582001d。主要质量检验评定标准建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)建筑安装工程质量检验评定标准（GB30088）(GBJ301-88）（GBJGJ-99)e.ISO9001质量体系认证程序文件及我公司制作同类产品经验.第三章 工程概况及特点1 工程概况1。1 建设单位:沈阳*集团有限公司1。3 工程地点：沈阳区1.4 设计单位：*技术开发中心1。5 建筑面积：1#厂房总面积XXXm2， 2厂房总面积XXX m22 结构概况：本工程一号工业厂房总高度XXm、总长度XXm柱间距XXm、总宽度X7、Xm结构形式为XX跨、檐高XXm。二号工业厂房总高度XXm、总宽度XX、总长度XXXm、结构形式为XX连跨、檐高XXXm。 厂房柱脚连接方式：刚架柱脚为刚接、抗风柱为铰接。3工程特点：3.1工期紧：本工程根据计划，从图纸转化构件加工到交工验收共计92日历天，所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间,且明确各工序的最迟交接时间,以保证工程如期竣工.3。2 施工范围大:本工程1厂房为XXXX余m2、2#厂房为XXXXm2的大型钢结构厂房,各种构件布置必须分类就近堆放，尽量减少材料的二次搬运，同时必须合理安排起重机行走路线，以提高工效，钢结构在安装过程中，须做好冬雨季施工安全措施.3。3钢板的8、焊接工艺要求高：必须从原材料采购开始，确保材料满足设计及相应国家标准的要求,加强钢板的各种检验、试验和焊接工艺评定，制定合理的焊接方案及措施,保证工程质量不受影响.采取的材料采购、检验及焊接工艺见材料采购等具体措施.3.4构件尺寸及钻孔加工精度高：本工程构件的孔眼位置加工也必须精确无误,方能为施工提供保障，主要通过完善的加工工艺和先进的加工设备来加以保证。同时公司采取工厂主结构单元预拼装措施来检验,保证出厂构件的加工精度.3.5协调工作复杂构件的型号繁多,截面尺寸及长度各异，要求在加工图会审、制作、运输和安装过程中紧密协调配合，且保证自始至终保持编号一致，避免错用。3.6施工焊接工艺要求高本工9、程部分对角焊接焊封要求达到二级.采用合理的焊接工艺控制焊接变形,是本工程的技术难点。3。7本工程吊装方案及测量方案将直接影响工程质量、工期、安全。因此，选择经济、可靠、具有可操作性的吊装方案、测量方案就显得尤为重要.3。8钢柱、梁的安装、校正及安装的整体稳定，是本工程施工首先出现的重点.特别是钢柱柱脚连接分为刚接和铰接两种连接工艺，所以现场钢柱吊装柱脚处理将是本次工程施工的最大难点。4工程采用材料：主钢结构钢架、吊车梁为Q345型钢材、次钢结构檩条为Q235型钢材、高强度螺栓选用10.9级。第四章 施工部署本工程钢构件种类较多、数量较大、制作工期紧、技术难度大、质量要求高.为了确保工程有组织、10、有计划地进行，必须做好总体部署，尽量采用新技术、新工艺、新材料、新设备，运用网络控制技术,充分发挥计算机技术及公司的综合管理能力，对详图转化、制作、施工要素进行动态管理，使人力、机械、材料及生产进度得以合理控制,确保整个工程安全、优质、快速的完成。1、总体工作流程框图施工图详图转化施工准备、材料采购、工艺设计钢构件制作钢构件运输钢构件吊装工程验收2、项目组织机构及各部门职责2.1 项目组织结构公司结合以往大型工程的管理经验,按照“项目法施工”的模式，组建精干、高效的项目管理班子。将派出曾实施过多个大型钢结构项目的项目经理，配备一名项目副经理，项目总工程师、设计总工程师组成项目经理部,并根据业务11、分类，分别设置若干个业务管理部门组成项目经理层.我公司将该工程列为重大工程来组织管理，建立从总部到作业层四个层次有机组合的工程项目管理体系,即：a 第一层次:总部组建项目指挥部，其职责主要是对本钢结构工程进行指挥,协调,向项目经理发出指令，协调解决有关工程的各种问题。b 第二层次：工程现场项目经理部管理层。由项目经理,一名项目副经理和项目总工程师组成,其主要职责是在项目经理领导下,分工负责，代表我公司全权指挥本钢结构工程实施工作.c 第三层次:设立加工生产组、物资供应组、合约组、质量安全组、技术服务组等五个项目管理职能部门，具体负责现场项目管理各个要素的全过程管理工作。d 第四层次：承担加工及12、运输的作业班子,主要负责生产全过程的实施工作。e 项目组织结构图见图：节点处理深化设计制作工艺资料交验构件交验工程协调现场施工组织生产计划总体协调材料供应钢构件制造加工设计技术组质量安全组工程组计划组采购组制造组项目总工项目副经理项目经理项目指挥部2.2 项目各部门的职责2。2.1领导小组指导项目做好工程前期的技术、设备、材料、劳动力等准备工作。指导和监督项目的实施管理，确保项目严格执行与业主签订的合同。主要由公司总经理、副总经理及财务总监等董事会主要人员构成。2。2.2项目经理职责做好实施准备，落实具体计划,形成切实可行的实施计划系统。协调好各方面的关系，预见问题，处理矛盾。对工程制作的进展13、质量、安全、成本等进行监督管理、考核验收、全面负责。2.2。3项目总工程师职责负责项目工程技术管理工作。参加设计交底和图纸会审，作好会审记录，参与项目的制作工艺设计的编制及修订工作。配合安装单位进行施工现场及临时设施的布局。处理实施过程中的技术问题,负责项目承建工作的设计变更、材料代用等技术文件的处理工作。组织主持关键工序的检验、验收工作。2.2。4设计总工程师的职责全面组织管理图纸会审活动，合理调配技术资源。具体抓加工图纸、施工图纸的质量、进度管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制,确保项目如期施工。2。2.5设计研究组职责组织特殊制作工艺技术方案的编制，参与项目质量计划的编14、制和合同评审工作.负责技术总结、制作工艺方法等技术的收集、整理和上报。设计工艺试验项目和计划，编制工艺方案书等工艺文件用于本工程施工.校核钢结构施工加工详图，及时与建设单位和设计院会审，并根据审核意见进行修改完整。进行强度校核、应力分析计算，进行结构优化设计，提出优化设计方案。按建造方案进行材料套排料计算,提交材料订货清单.2。2。6质量安全组职责负责专业检验，随时掌握各分项工程的质量。负责对工程项目的分部分项工程质量情况进行谱写，定期向项目总工核上级质量检验部门上报质量情况。发现不合格品要及时上报项目总工和上一级质量检验科，监督工长制订纠正措施，并协助上级进行损失评估和质量处罚。对工人进行安15、全知识教育，并在制作前进行安全技术交底。在项目上督促执行安全责任制.2.2。7采购组职责按施工进行计划平衡后编制材料计划，并向公司其他有关部门分阶段申报材料使用计划。负责落实材料半成品的外加工定货的质量和供应时间。对进场材料的规格、质量、数量进行把关验收。负责现场料具的验收、包管、发放工作，按现场平面布置图做好料具堆放工作。2.2。8制造组职责负责钢结构的厂内制作、运输和拼装工作。对制作各工序进行科学合理的管理，协调制作各工序(包括材料、放样、下料、切割、组对、焊接、除锈、喷涂、检测、运输、拼装等）的工作.确保钢结构制作按规定要求进行实施.负责钢结构制作运输及拼装进度的管理，使之满足钢结构吊装16、施工进度的要求.3、工程总体工作流程3。1图纸会阶段:3.1。1根据建设单位意图,了解其总体设想，并根据设计研究院设计的施工图校核图纸。3。1。2积极参与图纸会审，及时提出问题请求答复，并积极向建设单位及设计单位推荐优秀建筑节点图集。3。1.3审图过程中，根据建设单位的意图,积极协助建设单位对各种材料进行选型、定货。3。2原材料供应阶段：3。2。1 根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料，所有原材料的供应必须符合ISO9001质量标准要求。3。2。2 原材料采购过程中,如某些材料市场未能采购到，应积极同业主联系，在设计签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用。3。2.3 所有采购材料17、必须索取材料分析单,检验书等合格证明文件。3。3制作运输阶段：3。3.1 钢构件开始制作前，应安排相关人员进行技术交底工作。3。3.2 技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。3.3.3 因本工程钢构件为厂内制作，厂外安装，所以钢构件制作应详细区分各安装单元构件，制作完工后根据（GB50205-2001)验收签发构件合格证.3.3.4 钢结构制作施工过程中,应注意各种资料的收集、整理工作.3.3.5 钢结构制作完工发运前2天，应联系好各种运输车辆，及时将各种材料检验装箱后运输。3.4 现场施工阶段:3.4.1 材料到达工地现场前518、天公司将派人进驻现场，联系好各种运输及装卸设备,为工程开工作好充分的机具准备。3.4.2组织安装力量，开工前公司将派人作好人力配备计划,精心挑选各种必需工种人员等，并进行施工前安装技术及安全交底工作，并作好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目标。3.4.3 工程开工前，应会同建设单位人员办理好当地工程开工必办的各种手续，并作好施工安装过程策划。3。4.4 安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且对存在的不合格品及时进行返工返修。3。5竣工验收：3。5。1 由现场管理部门作好建设单位及有关部门的协调，确定竣工验收的时间、地点、方式。3.5。2 竣工验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作,安装19、工程的资料汇总及整理工作并出具竣工报告、工程综合评定表及其它资料。3。5。3 竣工验收后，应将竣工资料送交建设单位及质监单位签字确定工程等级，并送至相关部门存档。4协调管理4。1与设计研究院的工作协调4。1.1我们将在施工过程中积极与设计研究院配合，解决施工中的疑难问题。4。1.2积极参与施工图会审，充分考虑到施工过程中可能出现的各种结构问题,完善图纸设计。4。1。3主持施工图审查，协助业主、供应商（制造商)提出建议，完善设计内容和设备物资选型。4。1.4对施工中出现的情况，除按业主、监理的要求及处理外，还应积极修正可能出现的问题，并会同业主方、监理方按照进度与整体效果要求进行隐蔽部位验收,中20、间质量验收、竣工验收等。4.1.5根据业主的指令,组织设计单位、业主参加设备及材料的选型，选材和订货。4。2与建设单位的协调4。2.1 按照与建设单位签订的施工合同，精心施工,确保工程中各项技术指标达到建设单位的要求。4。2.2 会同建设单位的工程技术人员做好施工过程中技术变更工作。4。2.3主动接受建设单位施工过程中的监督，定期向建设单位汇报工程进度状况；对于施工中需要建设单位协调工作，应立即向有关负责人汇报并请求解决。4。3钢结构与土建、水、电施工队伍的协调4。3.1根据建设单位的总体安排，钢结构施工队伍积极与土建队伍配合作好预埋件的埋设、校正、复核工作。4。3。2根据施工图纸及合同要求，21、向有关单位通报施工计划，并按规定对土建基础进行复测并作好记录。4。3。3施工过程中，积极配合水、电等安装单位作好在钢构件上吊点位置标注的指导工作，监督各吊点焊接情况.4.3。4 在施工过程中，钢结构还应积极与土建、水、电安装单位配合作好各种安全防护工作，并且服从建设单位对各施工单位的统一协调指导及监督工作.4。4与监理公司的配合4.4。1监理公司在施工现场中对工程实际全过程监理,在施工过程中如发现材料及施工质量问题及时通知现场监理工程师，处理办法经现场监理工程师签名同意后实施。4。4.2隐蔽工程的验收，提前48小时通知现场监理工程师,验收办妥验收签证后方可进入下一道工序施工。4.4.3在具备交22、工验收条件时，应提前5天提交“交工验收报告通知建设单位及监理公司及有关单位对工程进行全面验收评定。4。5协调方式4。5.1按进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求.4。5。2由项目经理部负责施工协调会，以周为单位进行协调.4。5。3本项目管理部门以周为单位编制工程简报，向业主和有关单位反映、通报工程进展及需要解决的问题,使有关各方了解工作进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展,我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主协调社会各业务部门的关系以确保工程进度。第五章材料采购本工程主要钢材,建材,材料种类较多,数量大，为保23、证本工程的顺利实现，首先在材料的采购上按ISO9001质量体系严格控制,以保证原材料质量.1 工程采用主要材料1。1本工程主要钢材有Q235、 Q345几种，根据钢材，建材的材质、等级、厚度、交货状态，选择相应的生产厂家，结合材料的供货进度、加工地点等要求组织材料的采购。材料的品质和供货工期是保证整个工程质量和工期的第一个目标。1.2焊接材料1.2.1手工焊时，Q235焊条采用E4301E4313型焊条,焊条的性能符合碳钢焊条（GB/T511795）Q345钢的焊接采用E5001E5014型号焊条,焊条的性能符合低合金钢焊条（GB/T5118-95)的规定。1.2。2自动或半自动埋弧烛用的焊丝24、和焊剂(1）Q235焊采用H08、H08A、H08E焊丝配合中锰性、高锰性焊剂；或采用H08Mn、H08MnA焊丝配合无锰性、低锰性烛剂。（2)Q345的焊接采用H08A焊丝配合高锰性焊剂；采用H08Mn、H08MnA焊丝配合中锰性或高锰性焊剂。其性能符合低合金钢埋弧焊用焊剂（GB/T1247090)的规定。1。2.3二氧化碳气体保护焊用的焊丝：采用H08MnSiA、H08Mn2SiA、H08MnSi.应符合国家标准气体保护焊用钢丝（GB/T1495794）的规定.1。2。4熔嘴电渣焊及所用的焊丝Q235：采用H10Mn2。焊丝的性能符合熔化焊用钢丝(GB/T14957-94）的规定。1.2.25、5 Q345钢与Q235钢焊接时，按Q235的要求选用焊条或焊丝.采用碳素结构钢GB-70088规定的Q235或低合金高强度结构钢GB/T1591-94规定的Q345.1.2.6 螺栓采用Q235B制造，螺栓、螺母、垫片的尺寸及技术条件等符合GB/T57801986、GB/T41-2000和GB/T95-1985的规定。1。2。7 高强度螺栓等级为10.9级,应符合GB/T3632-95、GB/T363395、GB/T3628-91、GB/T1231-91的规定2 材料采购计划原材料采购具体根据经建设、设计、施工三方确认的图纸和工程整体实施计划安排. 3 采购相关部门职责依据受控的作业指导书进26、行原材料采购和质量控制。各部门履行以下职责如下：3.1制造公司根据标准及设计图及时计算出所需原辅材料和外购零部配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方制定的产品,送交采购部。3。2采购部根据公司库存情况,及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并落实材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期,根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书,责任落实到人，保质、保量、准时供货到场.对特殊材料应及时组织对分供方的评定，采购文件应指明材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。3.3工厂质检部负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指27、导书的验收规范和作业办法进行严格的进货检验，确保原材料的质量.公司所属检测中心应及时作出材料的化学分析、机械性能的测定。3.4工厂材料仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识,做到堆放合理,标识明晰，先进先出。材料经验收确认后，由保管员作好验收标记并按规定进行材料保管和发放，选取合适的场地储存该工程材料，按品种规格分别堆放,并按规定进行材料保管和发放.4原材料质量保证措施原材料采购质量除需严格按照设计要求外,还须在公司内部建立整套的检验程序、标准及方法，同时建立完善的保管和领用程序，各相关部门必须严格把好材料质量关，杜绝不合格的材料投入工程中使用。4。1原材料检验程序：原材料运抵工厂仓库焊接材料28、钢板堆场型钢堆场钢管堆场核对质保书核对质保书核对质保书核对质保书清点根数计算重量清点根数计算重量清点根数计算重量清点根数计算重量抽查断面尺寸直线度抽查外径检查外表面质量检查外表面质量检查外表面质量检查外表面质量材料复验监理认可书面汇总报指挥审批后，投入施工原材料检验程序4。2检测标准与方法4.2.1检验标准主要材料外观验收指标材料名称适用标准检验质量（表面)容许公差（mm)偏差方向公差尺寸低合金结构钢板（18mm)GB1591-88A、钢材表面不得有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷；B、钢材表面的锈蚀深度，不得超过其厚度公差。厚度0。8+0.8宽度+30长度+40不平度10低合金结构钢板(18mm29、）GB159188厚度0。9+1.0宽度+30长度+40不平度8H型钢GB159188A、钢材表面不得有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷;B、钢材表面的锈蚀深度，不得超过其厚度公差。腹板厚度1.5翼板厚度2.0翼缘斜度1.2宽度腹板弯曲度36dB声速范围 09000 m/s设备制造商: 武汉中科制造阶段人员计划序号工种人数合计备注1放样工10102气割工12123组立工16164电焊工60605探伤工10106涂装工16167装卸工12128辅工66合计1421424、制作工艺4.1 原材料检验材料要与其质量保证书一同进厂.材料员应根据GB/T19002中有关规定，对材料进行标识和相关检查。如果设30、计或者业主对材料有特殊的复检要求，应按要求进行复检，复检结果合格，方可进行施工。加工所剩余料，表明材质、规格退库。4.1.1钢材对于本工程所采用的结构型钢和钢板材料，需要严格把关,以保证整个工程质量。按供货方提供的供货清单进行数量清点，并计算供货重量。按供货方提供的型钢的尺寸及公差要求，对各种规格的型钢检查其端面尺寸、厚度、长度及直线度；对各种规格的钢板，检查其长宽尺寸、厚度及平整度,并检查型钢及钢板的外表面质量。汇总各项检查记录，交现场监理确认，并报指挥部。材料的使用严格按排版图和放样资料进行领料，实现专料专用，严禁私自代用。4.1.2焊材（1） 本工程电弧焊采用SHJ507焊条，CO2气体31、保护焊采用TWE7111.2焊丝。埋弧自动焊采用焊丝H08MnA、H08A和HJ431焊剂。（2） 实行严格的材料烘烤制度。（3） 气体保护焊丝置于干燥、通风处进行保存，以防焊丝表面生锈。（4） 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国际产品标准和设计要求。全数进行检查。检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等，并进行抽样复验，复验结果合格后方可使用。4.1。3 油漆（1）本工程成品油漆将按设计要求选定。（2）油漆进货和使用前都进行检查，合格后方可使用.每隔两个月抽样送技术监督局检查，以确定供应商的质量情况，并借此对供应商进行监督。确保油漆质量。(3）保管过程中采取严格的防火措施。32、4。2 放样与号料4。2.1 放样(1）放样、切割、制作、验收所用的钢卷尺,经纬仪等测量工具必须经市、部级以上计量单位检验合格。测量应以一把经验合格的钢卷尺寸(100m）为基准，并附有勘误尺寸,以便与监理及安装单位核对。（1） 所有构件应按照细化设计图纸及制造工艺的要求,进行手工1：1放大样或计算机的模拟放样，核定所有构件的几何尺寸。如发现差错需要更改，必须取得原设计单位签具的设计更改通知单,不得擅自修改，放样检验合格后，按工艺要求制作必要的角度、槽口、制作样板和胎架样板。（2） 划线公差要求：划线公差表项目允许偏差基准线,孔距位置0。5mm零件外形尺寸1。0mm（3） 划线后应标明基准线，中33、心线和检验控制点。作记号时不得使用凿子一类的工具，少量的样冲标记其深度应不大于0。5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。4.2。2号料（1） 号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料加工单和零件草图进行号料。（2） 号料的母材必须平直无损伤及其他缺陷,否则应先矫正或剔除.（3） 原材料的对接型钢的对接需要焊透，并进行探伤。接长段大于500mm，且错开附近的节点板及孔群100mm。焊缝视安装情况而定是否磨平。板制钢梁原则上由整块板下料.若允许对接,则在梁的上下翼板在梁端1/3范围内避免对接。上、下翼板与腹板三者的对接焊缝不设在同一截面上,应相互错开200mm以上，与加劲板的孔34、群应错开100以上,且分别对接后才能组装成型。原材料拼板焊接后按要求进行探伤。所有构件的原材料若长度、宽度不够，先进行对接，符合要求后再制作构件.4.2.3坡口加工4.2。3。1加工工具的选用选用半自动割刀或刨边机4。2.3。2坡口加工的精度序号剖口角度示意图角度值1坡口角度252坡口角度5253坡口钝边1.04。2。4切割和刨削加工4.2.4.1切割工具的选用项目工具火焰切割机半自动火焰切割机剪板机带锯,角钢冲剪机t9mmt9mmH型钢、角钢、钢管4。2.4.2切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去,剪切边应打磨。4.2.4。3气割的公差度要求35、：项目允许偏差零件的长度长度2.0mm零件的宽度板制H型钢的翼、腹板：宽度1。0mm另件板：宽度1。0mm切割面不垂直度et20mm,e1mm；t20,et/20且2mm割纹缺口深度0。2mm局部缺口深度对2mm打磨且圆滑过度.对2mm电焊补后打磨形成圆滑过渡4。2。4。4切割后应去除切割熔渣，对于组装后无法精装的表面，如锁口内表面，应在组装前进行处理。H型钢的对接若采用焊接，在翼腹板的交汇处应开R15mm的圆弧,以使翼板焊透.4。2.4。5火焰切割后须自检另件尺寸，然后标上零件所属的工作令号、构件号、零件号，再由质检员专检各项指标，合格后才能流入下一道工序。4.2。4。6以下部位须进行刨铣削36、,每一铣削边需放5mm加工余量；a钢柱支承表面.b当柱底板的厚度小于50时由压力机压平。厚度大于50时应先检验钢板表面的平面度，若平面度小于3则单面需铣平，若平面度大于3则双面需铣平.4.2.4.7 刨削加工的允许偏差序号项目允许偏差（）1零件宽度、长度1.02加工边直线度L/300且不大于2.03相邻两边夹角角度6o4加工面垂直度0。025t且0.55加工面粗糙度Ra0.0154.2.4.8 端部铣平和半自动气割的允许偏差序号项目半自动气割铣削检查内容允许偏差()允许偏差(）1加工后构件两端长度2。02加工平面平面度0.53两端铣平时零件长度2.00.84加工平面轴线的垂直度1。5H/10037、01/1500且0。505表面粗糙度0。20。0154。2。4。9 放样切割流程细部设计图纸施工技术交底型钢数据专用机床切割钢管相贯线数控切割手工下料光电下料送制造车间焊接坡口切割数控下料钢板下料下料工场制作样板编制数控程序校对编套料图画零件草图计算机放样放样、切割程序图4.3 矫正和成型4。3。1 钢材的机械矫正,一般应在常温下用机械设备进行，如钢板的不平度可采用七辊矫平机；BH梁的焊后角变形矫正可采用翼缘矫正机,但矫正后的钢材，表面上不应有严重的凹陷,凹痕及其他损伤。4。3。2 钢结构的主要构件是焊接H型钢柱、梁、撑。焊接变形经常采用以下三种火焰矫正方法:（1）线状加热法；（2）点状加热法38、;(3）三角形加热法.以下为火焰矫正时的加热温度（材质为低碳钢）低温矫正500度600度冷却方式:水中温矫正600度700度冷却方式:空气和水高温矫正700度800度冷却方式:空气注意事项:火焰矫正时加热温度不宜过高,过高会引起金属变脆、影响冲击韧性。16Mn在高温矫正时不可用水冷却,包括厚度或淬硬倾向较大的钢材。1。1翼缘板的角变形矫正H型钢柱、梁、撑角变形。在翼缘板上面（对准焊缝外）纵向线状加热（加热温度控制在650度以下），注意加热范围不超过两焊脚所控制的范围,所以不用水冷却。线状加热时要注意：（1）不应在同一位置反复加热；(2）加热过程中不要进行浇水。这两点是火焰矫正一般原则。1。2柱39、梁、撑的上拱与下挠及弯曲一、在翼缘板上，对着纵长焊缝，由中间向两端作线状加热，即可矫正弯曲变形。为避免产生弯曲和扭曲变形，两条加热带要同步进行。可采取低温矫正或中温矫正法。二、翼缘板上作线状加热，在腹板上作三角形加热。用这种方法矫正柱、梁、撑的弯曲变形，效果显著，横向线状加热宽度一般取2090mm,板厚小时,加热宽度要窄一些,加热过程应由宽度中间向两边扩展。线状加热最好由两人同时操作进行，再分别加热三角形三角形的宽度不应超过板厚的2倍，三角形的底与对应的翼板上线状加热宽度相等。加热三角形从顶部开始,然后从中心向两侧扩展，一层层加热直到三角形的底为止.加热腹板时温度不能太高，否则造成凹陷变形，40、很难修复。注:以上三角形加热方法同样适用于构件的旁弯矫正。加热时应采用中温矫正，浇水要少。4.4、 制孔4.4。1 采用数控钻床钻模板后套钻节点板螺栓孔群(针对相同类型数量多)，一般螺栓孔（针对相同类型数量较少）和地脚螺栓孔可采用划线孔的方法。采用划线钻孔时，孔中心和周边应打出五梅花冲印,以利钻孔和检验.钻孔公差如下：项目允许偏差直径01。0圆度1.5垂直度0。03t且2.04。5、表面处理4.5。1 磨光顶紧部的处理需磨光顶紧的部位,在数控端面铣上铣平,确保顶紧面光洁，无毛刺，以求得紧密结合.4。5。2 涂装前基底面处理涂装前，必须保证构件已经过抛丸或喷砂处理，构件表面清洁度达到Sa2.5级41、，构件表面不得有油污或其他污染。（具体见涂装工艺）4。5.3摩擦面的处理构件的连接摩擦面端头应用铣床铣平,摩擦面经抛丸机处理表面摩擦度，在自然情况下使其产生浮锈.摩擦面加工同时应采用相同的材料和加工方法制作试件，并进行摩擦系数试验,以确保摩擦系数达到规定要求。5 H型钢的制作5。1焊接H钢梁的制作要领(1）梁翼、腹板下料时长度方向加30的焊接收缩余量。下料后按要求定出翼腹板下料时长度方向中心线和在翼板上定出腹板装配线。（2）基准的选择高度方向：梁的上表面长度方向：中心线宽度方向：中心线（3）主体的加工翼板与腹板焊接处焊缝75范围内砂轮打磨去氧化皮,去除油污和水。根据上面定的基准线，在经检验合格42、的胎架上或BH拼装机上进行翼板BH拼装。拼装时应注意不得在焊缝区域外引弧。将拼装件往自动焊进行四条纵缝焊接。纵缝焊接时,应采用先焊下翼的两条纵缝，并采用船型焊。如右图：纵缝焊接时可采用分段退焊的方法，以减少焊接变形.焊接矫正时，密切注意翼板矫正状态，杜绝矫正过位。（4）加劲板等的组装以翼板长度中心为基准，观察梁的上拱基准为上表面，每块劲板加放0。3焊接收缩余量后组装。高度较大的梁,应加装合适的临时工艺筋板作为支撑，以防止变形及保证吊运的安全,可焊接临时角向及水平支撑。（5） 对钢梁进行除锈、涂装，但钢梁摩擦面和坡口不进行涂装，现场焊接处涂坡口漆.6 H型构件的制作流程编译工艺文件检 验数控钻孔43、检 验切割、下料翼腹板下料圈 圆涂 装连接板、劲板焊接、检验拼装检 验主 体矫正、检验原材料进厂构件定长、钻孔、开坡口焊接矫正总 装 除锈、涂装包装发运6.1组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等是否符合图纸和工艺要求，确认后才能进行装配。6。2组装用的平台和胎架应符合构件装配的精度要求，并具有足够的强度和刚度,经验收后才能使用.6.3构件组装要按照工艺流程进行，筋板的装配处应将松散的氧化皮清理干净。6.4对于在组装后无法进行涂装的隐蔽面，应事先清理表面并刷上油漆。6。5构件组装完毕后应进行自检和互检，准确无误后再提交专检人员验收，若在检验中发现问题，应及时向上反映,待处理44、方法确定后进行修理的矫正.7除锈及涂装工艺本工艺按钢结构加工工程招标文件的要求进行编制,满足本工程招标图所提出的钢结构除锈、防腐与防火要求。本工程钢结构制作在工厂车间内进行，所有钢结构件涂装均在工厂内的涂装在公司专用涂装车间内进行。所用涂料按涂装配套设计要求采购，涂料进厂时应有规定的国家法定检测机构的涂料检验证书,只有合格的涂装材料才能用于本工程的涂装施工。7。1除锈质量要求钢结构外表面清洁度要求其除锈等级应达到GB892388标准Sa2.5级，现场补漆，应有风动或电动工具除锈达到ST3级.钢结构表面粗糙要求，其微观不平度十点高度RZ要求在4080（GB103183标准）(用JJI1便携式粗糙45、度测量仪）.构件边缘必须为圆角，确保边缘的油漆粘合度。当喷丸作业全部完成，并经过检验合格后,开动真空吸砂机,进行表面清理工作,即吸丸、吸尘、全面清除钢材表面的灰尘和杂质.7.2涂装除锈后的构件应立即进行表面清理，并喷涂防锈底漆，油漆的要求应按设计规定，油漆的工艺应按作业指导书和相应品种的油漆和使用说明书进行作业,油漆时的环境温度和湿度由温湿度计控制以确保符合相应品种油漆工艺的要求,喷涂的厚度由测厚仪检验控制，每道油漆的厚度应按使用说明书控制.油漆后,应由专人按图纸要求做上标识，构件的主要标识有拼装号码,高度其准点，拼装基准线中心线,吊点等标记和标识。主要采用设备：高压无气喷漆机。7。2.1空气46、条件应按设计要求的条件进行涂装，特殊情况应在监造方与油漆商讨论后由监造方决定。7。2.1。1空气条件（1)涂装条件如空气条件、温度、钢结构表面湿度、相对湿度和露点应符合设计和(油漆）供应商给予的指南。（2）钢结构表面的温度应不低于5 oC且不超过35 oC，在干燥期间内应维持一定温度。（3)在喷漆和干燥期间，钢结构表面的温度应大于露点3 oC以上。（4）涂装工作应在相对湿度少于80的条件下进行。（5）最好的工作条件是温度在24 oC30 oC，相对湿度50 oC60 oC。（6）室内涂装时，为了保证构件温度与湿度,应有机械装置使空气循环.7.2。1.2其他条件（1）不能在强风条件下涂装（15m47、/秒）,涂层表面应妥善保护，以免受强风的影响，直至完全干燥为止。（2）涂装工作不能在有雾、下雨的环境进行,雾或下雨的天气对涂装有不利的影响。（3）冬季室内涂装条件冬季室内涂装时，被涂表面应加热到20 oC25 oC，或者加热室佩空气并用灯光加热干燥。（4）禁止涂装工作的条件a、 涂装和灯光加热干燥中温度和湿度的限制.。 不能在空气和钢结构表面温度小于5 oC以下涂装；. 不能在相对湿度大于80的情况下涂装：。 空气和钢结构表面的温度大于露点3 oCb、 被涂装物件条件限制（见下表），如果被涂物件处于禁止涂装状态，涂装马上停止，在采取了相应措施后才能继续。被涂装物件限制涂装状态序号禁止状态相应措48、施理由1被涂表面被冷凝水污染而且有延续的可能用风吹去水会便油漆不粘或膨胀2被涂表面有油、砂、尘杂物用水或酒精清洗并干燥会使油漆不粘或膨胀3在室外涂装时有大雨、大雪或强风的情况或对涂层有严重影响的情况下停止在这种坏天气下工作，将工件移入室内控制温度和湿度会便油漆脆硬，涂层表面恶化4在经常有外来物质粘附工件的情况停止涂装工作，履盖工作面会使油漆不粘和膨胀5在没有做常规的清洁工作的情况下重新做清洁会使油漆不粘和膨胀6油漆有效期已过扔掉过期的油漆对涂层的作用产生很坏影响7温度和相对湿度超过了规定条件调节空气条件，使之适合涂装使涂层脆硬、脱落8没按照规范稀释、混合、搅拌油漆扔掉这些油漆导致涂层作用的不利49、影响7.2。2 工厂内涂装7.2。2.1 采用电动无气喷涂或高压无气喷涂进行各道油漆涂装，多道漆的喷涂要按油漆商规定时隔进行。7。2。2.2 涂装工艺（1）涂装前就仔细确认涂料的品种,质量及施工位置，本构件采用双组份涂料要明确比例，用多少配多少，涂料在涂装前充分搅拌。（2）工艺参数a、用45：1或63：1高压无气喷漆泵。b、喷嘴选择0.170.30或.140。25或0。200。30(视涂料粘度面定)。c、喷枪距离300500d、运行速度4m/se、空气压力0。30.6Mpa7.2.3 环境保护措施由于工作除锈及喷底漆第一道均在室内进行，故能非常有效地控制施工过程中对环境所造成的污染，具体措施如50、下:7.2。3。1 粉尘：除锈的磨材料钢砂,其破碎率比较小，磨料在回收过程中的粉尘,经振动分离后，通过除尘风机及滤蕊式除尘后直接高空排放,其除尘效率在95以上，排放口浓度低于30毫克立方米。房间内的灰尘经除风机、滤蕊式除尘器处理后,直接高空排放，其除尘效率在97以上,排放的浓度低于20毫克平方米。7.2。3。2 漆雾及有机废气：在喷漆过程中产生的漆雾，经8个漆雾过滤器过滤。其过滤效率为99，经过滤后的有机废气,经管道进入有机废气治理装置，有机废气治理采用吸附一浓缩一催化燃烧的方法，保证排放口浓度小于100毫克平方米。7。2.4 具体涂装方案构件涂底漆出厂，面漆涂装时间由施工安装单位协商决定。751、.2.5 工厂不油漆部位：7.2.5.1 工地焊接处,在焊接线两侧各100200范围7。2.5。2 摩擦型高强螺栓连接摩擦面。7。2.5.3 预定实施工地超声波检查部分。7。2。5。4 构件与混凝土接触面。7。2.5.5 型钢混凝土中的钢构件;7。2.5。6 地脚螺栓和底板；7.2。5.7工地焊接部位及两侧100，且要满足超声波探伤要求的范围，但工地焊接部位及两侧应进行不影响焊接的防锈处理，在除锈后刷涂防护保护漆，如环氧富锌底漆，漆膜厚度15m。7.2。6 补漆作业:7.2.6。1 钢材油漆表面如因滚压，切割，电焊或安装磨损，导致损坏或生锈时，必须用喷砂或电动工具清理后再进行补漆.7.2.6.52、2 油漆涂装后，漆膜如发现有龟裂,起皱，刷纹,垂流粉化，失光或散雾等现象时应将漆膜刮除或砂纸研磨后，重新补漆。7.2.6。3 油漆涂装后,如发现有起泡，凹陷洞孔，剥离生锈或针孔锈等现象时,应将漆膜刮除并经表面处理后，再按规定涂装时间隔层次予以补漆.7。2.6。4 高强度螺栓未涂漆部分；工地焊接区；经碰撞脱落的工厂油漆部分，均涂防锈底漆一道.7.2。7 报验项目和要求为了确保涂装质量，首先按照本工程的涂装工艺和涂料配方,要求做试板规格300600一块做附着试验.7.2。7。1 报验项目分除锈报验和涂层报验。除锈标准按GB892388或ISO55900-67涂装前钢材表面处理标准执行。除锈质量报验53、应在工作表面喷砂除锈并除去所有杂质及灰尘后进行,可按标准照片对照评定定级。7。2.7.2 涂层分喷底漆层涂层报验分为膜厚、外观和附着力三项。（1)膜厚报验,同类型的漆种，不分次报验，膜厚按叠加厚度计算。涂层厚度应分布合理，其检验方法及评定按有关规范要求进行。(2）漆膜测厚使用电子测厚仪或磁力型杠杆测度仪。(3)涂层外观检验涂料涂层不允许有剥落、咬底、漏涂、分层缺陷。涂层均匀、平整、丰满、有光泽、无松散粒子.8、焊接检验及管理8。1焊接施工中质量管理8.1。1焊接质量保证程序图质量检查组钢板的水平偏差记录焊接工长调整顺序、签发通知、信息反馈焊条组焊条烘干质检焊条烘烤时间、温度质检焊前焊口检查电焊54、小组焊前自预检质检工艺、规范控制检查电焊小组焊口处理、调整、预热信息反馈质检焊中规范控制、检查电焊小组施焊开始、工艺控制专职质检超声波探伤检查质检外观检查电焊小组焊后外观自检焊接质量保证程序图行8.1.2 焊工应随时注意焊接电流、电压及焊接速度，如发现任何问题,应立刻上报，并进整改，以确保质量.8。1.3 每一焊道焊完后,应将焊渣及飞溅、焊瘤清除干净。如自检后发现缺陷，应用碳弧气刨清除干净，并返修好后再开始下一焊道焊接。8。1。4 中断后焊缝重新焊接,应按规定工艺方法重新开始，并且直至焊完,不得中止。8.1.5 焊接过程中应控制层间温度，对于Q345钢材，其层间温度应控制在150oC以下。8。55、1.6 焊接完成后,焊工应记录完成日期，并提交焊接工长以作记录。8。2焊接检查8.2.1 所有焊缝需由焊接工长100进行目视外观检查,并记录成表。8。2。2 焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、焊穿、弧坑、气孔等缺陷。8。2.3 对焊道尺寸，焊脚尺寸，焊喉进行检查。序号检查内容容许公差1对接焊焊缝加强高（C）B20;一级0。5c2。0二级0.5c2。5三级0.5c3。0b20;一级0。5c3。0二级0.5c3。5三级0c3。52贴角焊缝焊脚尺寸（hf+h)和焊缝余高（C）hf60h1.50c1.5hf60h3。00c3.03T接坡口焊逢加强高（S)St/4，但10mm4焊缝咬边（e）一级焊缝：不允56、许二级焊缝：0。5mm深度的咬边，累积总长度不得超过焊缝长度的10三级焊缝：0.5mm深度的咬边，累积总长度不得超过焊缝长度的205表面裂缝不允许6表面气孔及密集气孔一级和二级焊缝：不允许三级焊缝:直径1。0mm的气孔在100mm范围内不超过5个7焊缝错边一级和二级焊缝:d0.1t但2.0mm三级焊缝：d0。15t但3。0mm8焊缝过溢()所有焊缝：909表面焊接飞溅所有焊缝：不允许10电弧探伤，焊瘤表面夹渣所有焊缝:不允许8。3无损检测加工厂对材料的检查和试验，对工厂的构件作100的目视检查，按规范要去进行超声波测试,测试内容不能少于下列几项。无损检测按JGJ81建筑钢结构焊接规程、GB1157、345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级评定.通过测试来发现焊接区域的分层、夹杂物或其他不连续的地方。8.3.1在厚度大于40mm柱翼缘与梁连续翼缘刚性连接区域内，100检查包括每个梁翼缘和连续板上、下至少150mm范围.8。3.2凡有构件厚度大于40mm的焊接构件的连接区。100检查包括每个焊缝周围至少150mm范围。8.3。3工厂焊缝的超声波试验：按GB11345-89的要求进行，试验内容不能少于以下：100全熔透焊缝.8。3。4栓钉焊焊接试验：对随意栓钉进行目视检查，随意选取20的栓钉进行弯曲试验，而且每个制造的杆件上至少对两个栓钉进行试验.8.3.5对于半熔透坡口焊缝、全熔透坡口焊58、缝进行100超声波探伤，外伸架柱翼缘板及所有柱底板均采用超声波探伤测试进行片裂检查。8.3.6焊缝超声波探伤应在焊缝外观检查合格后进行,并必须在焊缝冷却24小时后进行,避免出现延迟裂纹。8.2.7探伤人员必须具有二级探伤合格证。8。4焊缝修补8。4。1焊接中的修补焊接过程中如发现焊缝有缺陷，立即中止焊接,进行碳弧刨清除缺陷，待缺陷完全清除后再继续进行焊接。如发现裂缝，应报告焊接工程师,待查明原因后再进行处理。8。4.2无损探伤后的修补无损探伤确定缺陷位置后，应按确定位置用碳弧刨进行清除，并在缺陷两端各加50mm清除范围，在深度上也应保证缺陷清理干净，然后再按焊接工艺进行补焊。同一部位返修不得超59、过两次，如在焊接过程中出现裂纹,焊工不得擅自处理,必须及时报告焊接工长.85钢材可焊性试验计划、焊接工艺规程及工艺评定钢材的工艺流程焊接性试验方法主要内容有间接估算法和焊接裂纹敏感性试验方法，而估算法中主要是钢的碳含量的计算和低合金钢焊接裂纹敏感性估算中预热温度的计算。16Mn钢的碳当量一般按下列公式计算：16Mn钢的碳当量Ceq为0.39。当Ceq0。4时焊接时基本无淬硬倾向，焊接性良好，不须采取预热和严格控制焊接线能量等措施。预热温度的计算参见前面所述。低合金钢焊接的主要问题是容易产生裂纹，其次是热影响区性能发生变化。现采用Q345材料，将对CO2气保焊、埋弧焊、电渣焊进行工艺试验，工艺评60、定,并针对本工程编制焊接工艺规程.焊接工艺评定：焊接工艺评定的一般程序： 焊接工艺评定任务超声波探伤焊接试板焊接工艺参数实测记录焊接工艺评定报告力学性能等测试合格焊接工艺规程正式焊接之前，对首次采用的焊接方法,焊接材料、焊接工艺规范按照建筑钢结构焊接规范JGJ812002的规定进行焊接工艺评定，评定过程由业主委派的监理工程师进行见证，评定结果报设计部门和工程部门认可合格后,制定生产焊接用的正式焊接工艺。第七章 构件运输、现场、存放与保管1构件运输情况我公司拟计划将在鞍山加工厂内完成主要构件的制作，所有构件将计划采用汽车公路运输。构件运输顺序按照施工现场安装队伍提供的钢构件安装计划发运。构件运输61、极为方便。对预先完成构件临时堆放，根据现场需要进行调拨发运，减少施工现场临时堆场.2构件的包装2。1常规要求（1）包装的产品须经产品检验合格，随车文件齐全，漆膜完全干燥.（2)产品包装应具有足够强度，保证产品能够经受多次装卸、运输无损伤、变形、降低精度、锈蚀、残失，能安全可靠地运抵目的地。（3）构件装运使用卡车，平板车等运输工具。对于设计中异形或超长构件,在工厂制作时进行分段（分段前可与设计部门沟通，确定分段的合理位置）,经预拼装合格后准备运输，装车时构件与构件，构件与车辆之间应妥善捆扎，以防车辆颠簸而发生构件散落.(4）装车和运输过程中应注意保护构件，特别是一些较薄的连接板,应尽量避免与其他62、构件直接接触.（5)连接板应用临时螺栓拧紧在构件本体上与构件一同发运。2。2构件清单构件发运前必须编制发运清单，清单上必须明确项目名称、构件号、构件数量及吨位,以便收货单位核查。2。3捆包后的发运标记木箱：箱子的顶面及4个侧面用漏字板喷字(红色)，字体为2015mm.箱子的4个上角涂上蓝色三角标记。每边长200mm。3构件的运输方法3。1待运：（1）待运物件堆放需平整稳妥垫实，搁置干燥、无积水处,防止锈蚀。（2）钢构件按种类、安装顺序分区存放，底层垫枕应有足够的支承面，应防止支点上沉。（3）相同构件的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，防止钢构件被压坏或变形。3。2散件运输（1）装63、车时，必须有专人监管，清点上车的箱号及打包件号，并办好移交或交接手续。（2)车上堆放牢固稳妥,并增加必要的捆扎，防止滚动碰撞。（3）构件制作必须符合运输安全要求和现场拼装进度、质量要求。构件按照安装顺序分单元成套供货。3.3运输方式本工程所有构件将计划采用汽车公路运输。我公司有丰富的运输经验和可保证的运输周期,完全可保证工地现场的安装需要。4. 构件的现场存放与保管钢构件进入现场后,主要为露天存放，必须防止失散核变性。注意事项如下：1、堆放场地的地基要坚实，地面平整干燥，排水良好.2、堆放场地内备有足够的垫木、垫块，使构件得以放平、放稳，以防构件因堆放方法不正确而产生变性。3、钢结构产品不得直64、接置于地上，要垫高200毫米以上.4、侧向刚度较大的构件可水平堆放，当多层叠放时，必须使各层垫木在同一垂线上。5、大型构件的小零件应放在构件的空档内，用螺栓或铁丝固定在构件上。6、不同类型的构件一般不堆放在一起。同一部位的构件应分类堆放在同一地区内,以便吊装，尽量避免二次倒运。第八章 主要分部分项施工方法钢结构施工1、施工安装流程:安装工艺流程:测量（标高、轴线)就位准备-钢柱吊装-校正并临时固定-柱最后固定-钢梁吊装-就位临时固定-柱间支撑吊装-钢屋架吊装-支撑吊装-檩条安装-天沟安装-面板安装等。2、钢结构工程安装(1）吊装前准备工作安装前应对基础轴线和标高，检测和办理交接手续，其基础应符65、合如下要求:钢结构基础检查钢结构安装前，经抄平放线，严格控制基础部位与支承面的纵横轴线和标高，并进行验收，提出验收合格报告资料。验收内容包括基础坐标和标高、轴线以及螺栓尺寸，保证以上内容符合规范和图纸要求。并清理作业面，确保基础顶面及支承面洁净,严禁有杂物和污染。超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求。准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。3、吊车的选择本工程钢结构柱及钢梁的吊装均采用35吨汽车吊，其他钢结构的吊装采用25吨汽车吊及16吨吊车。A、35吨吊车起重量性能表B、25吨吊车起重量性能表臂长（m）166、0。217。625工作半径（m）起升高度(m)起重量(t）起升高度（m）起重量(t）起升高度(m）起重量(t)5。56。07.08。09。010.011。08。457。986。795。117.015.012.3510.217.0516.8416.3515。7715.1114。3413。3511。210.49.18。07。16.385。6224.8724.7324.424。0323.623。1322。598。88。27.16。25.54。94。4C、吊装分区图吊装流程如下:检查设备、工具完好钢框架准备钢构件配套运输现场堆放验收安装登高爬梯安装钢柱、梁等检查垂直度、位移、标高校正前准备拉好固定校正67、揽风绳校正记录整体校正中间验收高强螺栓紧固终拧梁柱焊接柱焊接不合格超声波探伤合格拆除校正工具焊后测量下一吊装区施工汽车吊的布置根据该主厂房结构布置的特点（即横向五连跨的屋架)，在施工过程中按跨分区域依次进行安装施工。钢结构的安装施工实行流水作业，所以相应的汽车吊也必须按照流水作业的程序来布置 。现用一台汽车吊（35t）先行吊装实腹式柱，一台汽车吊(25t）实腹式托梁和现场拼装好的屋面钢梁，该汽车吊的运行方向如图箭头方向所示.另一台汽车吊（16t)滞后，用于吊装水平支撑、钢天窗架、檩条、拉杆、天沟和屋面板等构件，其运行方向如图中箭头方向所示.（2）钢结构的吊装工地拼装:A。拼装场地，必须平整坚实68、。B.拼装前应熟悉施工图及有关技术要求，并根据施工图要求复核需拼装的另部件质量.钢结构吊装A。基础复核：钢构件安装前应对基础验收,合格后，将中心线用墨线弹在基础表面，确定一个统一标高,并确保基础平面及尺寸和标高及地脚螺栓符合设计要求.B.吊索：吊索钢绳的选择，长度保证构件与钢绳之间夹角不小于45，其承载力要大于构件重量的2.5倍.C.吊装顺序：考虑运输能力及安装进度的需求，在工厂加工时为整体运输，最长为12。8米，吊装时先利用35吨吊车吊柱，通过初步定位并固定后，连接两柱间的柱间支撑和吊车梁，最后调整后，最终固定，然后安装屋面梁及支撑。D。抗风柱吊装:1、柱及基础弹线、杯底抄平（1)弹线：柱应69、在柱身的三个面弹出安装中心线、基础顶面线、地坪标高线.矩形截面柱安装中心线按几何中心线；工字形截面柱除在矩形部分弹出中心线外，为便于观测和避免视差，还应在翼缘部位弹一条与中心线平行的线。此外，在柱顶和牛腿顶面还要弹出屋架及吊车梁的安装中心线。基础杯口顶面弹线要根据厂房的定位轴线测出，并应与柱的安装中心线相对应，以作为柱安装、对位和校正时的依据。(2)杯底抄平:杯底抄平是对杯底标高进行的一次检查和调整，以保证柱吊装后牛腿顶面标高的准确。调整方法是：首先,测出杯底的实际标高h1，量出柱底至牛腿顶面的实际长度h2；然后，根据牛腿顶面的设计标高h与杯底实际标高h1之差，可得柱底至牛腿顶面应有的长度h370、(h3=hh1）；其次，将其（h3)与量得的实际长度（h2）相比,得到施工误差即杯底标高应有的调整值h（h=h3-h2=h-h1-h2），并在杯口内标出；最后,施工时，用12水泥砂浆或细石混凝土将杯底抹平至标志处。为使杯底标高调整值（h）为正值，柱基施工时,杯底标高控制值一般均要低于设计值50mm。（3）柱的吊升:柱吊升时，起重机边升钩边回转,使柱身绕柱脚（柱脚不动）旋转直到竖直，起重机将柱子吊离地面后稍微旋转起重臂使柱子处于基础正上方，然后将其插入基础杯口E.钢架柱吊装：钢结构基础检查钢结构安装前，经抄平放线，严格控制基础部位与支承面的纵横轴线和标高，并进行验收，提出验收合格报告资料。验收内71、容包括基础坐标和标高、轴线以及螺栓尺寸，保证以上内容符合规范和图纸要求.柱吊装 （1）立柱安装前对构件质量进行检查,变形、缺陷超差时，处理后才能安装吊装前清除表面的油污、泥沙、灰尘等杂物。 为消除立柱长度制造误差对立柱标高的影响,吊装前，从立柱顶端向下量出理论标高为1m的截面，并作一明显标记，便于校正立柱标高时使用。 在立柱下底板上表面，做通过立柱中心的纵横轴十字交叉线。 吊装前复核钢丝绳、吊具强度并检查有无缺陷和安全隐患。 (2)吊装时，由专人指挥。安装时,将立柱上十字交叉线与基础上十字交叉线重合,确定立柱位置，拧上地脚螺栓。先用水平仪校正立柱的标高。以立柱上“1m标高处的标记为准。标高校正72、后，用垫块垫实。拧紧地脚螺丝.用两台经纬仪从两轴线校正立柱的垂直度，达到要求后，使用双螺帽将螺栓拧紧。（3）对于单根不稳定结构的立柱，须加风缆临时保护措施。设计有柱间支撑处，安装柱间支撑，以增强结构稳定性。钢柱倾斜校正由于各钢柱的倾角不一致，测量校正也就成了钢结构安装过程重中之重的工作.钢柱倾斜测量校正时很难选择测量基准点,高程控制点作为测量校正的基准点。然后在相应柱上测设投影点，从而进行钢柱的测量校正工作。F.钢梁吊装采用两点捆绑吊，构件到位后,用冲钉定位，然后安装临时固定螺栓，并拧紧后方能松钩.(吊装见示意图） 钢梁现场拼装，采用立拼。 吊装采用单梁吊装，吊点采用两点绑扎，绑扎点应用软材料73、垫至其中以防钢构件受损.起吊时先将钢梁吊离地面50cm左右，使钢梁中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩,将梁吊至柱顶以上,再用溜绳旋转钢梁使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在钢梁刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临进固定，同时进行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用挂线锤检查,第一梁应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把钢梁拉牢,以后各钢梁可用四根校正器作临时固定和校正,梁经校正后,即可安装各类支撑及檩条等,并终拧螺栓作最后固定。钢梁安装允许误差：序号项目标准1梁两端顶面高差L/100且10mm2主梁与梁面高差2。0mm3跨中垂直度H/5004挠曲（侧向）L/174、000且10.0mmG. 安装校正：钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓,待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。钢梁校正:钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。高强螺栓的施工4.1施工工艺构件摩擦面复验摩擦面处理冲钉投入临时螺栓投入临时螺栓拧紧紧固轴力复验长度确定高强螺栓初拧复拧高强螺栓终拧高强螺栓自检高强螺栓投入质量验收抗滑移系数复验试件养护摩擦面试件加工扫尾4.2高强度螺栓连接副的一般规定及验收.高强度螺栓连接副由一个螺栓75、，一个螺母,一个垫圈组合而成。高强度螺栓连接副应由制造厂按批配套供应，并按批提供出厂质量保证书（螺栓楔负载螺母保证荷载,螺栓硬度，垫圈硬度等机械性能以及紧固轴力平均值和变异系数)，高强度螺栓连接副必须分批验收，并在同批内配套使用.高强度螺栓连接副，按性能等级的不同，均须制出明显的标志，以便使用时不混淆出错。4.3高强度螺栓连接副的储运，保管和发放高强度螺栓连接副在运输和搬运过程中应轻装,轻放，轻卸,以防止损伤螺栓.高强度螺栓连接副应按不同的规格,批号分类保管，不得在露天堆放，在储运过程中，应防止受潮生锈.高强度螺栓连接副在安装使用前,严禁任意开箱，以防沾污和表面状态的改变.高强度螺栓连接副的领76、取，发放应按当天施工需用量，不得随意多领，施工结素后剩余的连接副应严格按批号分别妥善保管，不得乱扔混放,沾染污物及碰损螺纹.4。4高强度螺栓连接副施工要求钢结构的连接接头，应经检查合格后，方可紧固。高强度螺栓连接副施工前，应先复验连接构件摩擦面的抗滑移系数，合格后，方可安装。摩擦面的抗滑移系数检查应以钢结构制造批分单位，由制造厂和安装单位分别进行，每批三组,以单项工程每2000吨为一制造批，不足2000吨者作一批。抗滑移系数检验用的试件由制造厂加工，试件与所代表的构件应为用一 材料，同一摩擦面处理工艺，同批制造，使用同一 直径的高强度螺栓连接副,并在相同条件下同时发运。抗滑系数检验的最小值必须77、等于或大于设计规定值。当不符合上述规定时，构件摩擦面应重新处理，处理后的构件摩擦面应按规定重新检验。高强度螺栓连接副长度的选用按下式计算：L=LL式中：L连接板层总厚度（逢1，2，3，4进5，逢6，7，8,9进10）L附加长度见下表:螺栓直径（mm)16202224附加长度（mm）25303540高强度螺栓连接板接触面应平整，当接触有间隙时，小于1。0mm的间隙可不处理，1.0-3.0的间隙应将高出的一侧磨成1：10的斜面，使间隙小于1.0mm,打磨方向应与受力方向垂直，大于3.0mm的间隙应加垫板，垫板两面处理方法应与构件相同。高强度螺栓连接安装时,在每个节点上应穿入临时螺栓和冲钉,数量由安78、装时可能承担的荷载计算确定,并应符合下列规定:不得少于安装孔数的1/3。不得少于两个临时螺栓.冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%扩孔后的螺栓孔(A、B级)不得使用冲钉。不得用高强度螺栓兼作临时螺栓。高强度螺栓安装应顺畅穿入孔内，严禁强行敲打，入不能自由穿入时,该孔应用绞刀进行休整,休整后的最大孔径应小于1。2倍螺栓直径，修孔时，为了防止铁屑落入板逢中，绞孔强应将四周的螺栓全部拧紧，待连接板密贴后,再进行，严禁用气割扩孔。高强度螺栓的穿入方向宜以施工方便为准，并力求一致,高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。高强度螺栓安装时，构件的摩擦面应保持干燥，整洁，不得在雨中79、作业，应清除飞边，毛刺,焊接飞溅等；焊疤氧化铁皮和不需要的涂料等。如采用生锈处理方法时，安装前应视锈蚀程度不同进行处理。有少量微锈的，可用钢丝刷除锈.锈蚀比较严重的，须用砂轮机除锈，但使用中要慎重.砂轮机打磨方向应同构件受力方向垂直。砂轮机打磨范围不应小于螺栓孔径的4倍。砂轮要来回均匀打，不能将连接面处理成凹凸面。高强度螺栓连接副的拧紧应分为初拧、终拧。对大型节点应分为初拧，复拧，终拧。初拧、复拧和终拧应在24小时内完成。高强度螺栓连接副初拧、复拧、终拧时，一般应按由螺栓群节点中心位置顺序向外缘拧紧的方向施拧。应先腹板后翼缘，焊接和高强度螺栓并用连接。当设计无特殊要求时，应先按栓后焊的顺序施工80、.高强度螺栓施工前，应按出厂批对高强度螺栓连接副的紧固轴力进行复验，每批复验5套。5套紧固轴力的平均值和变异系数符合下表的规定.变异系数=（标准偏差/紧固轴力平均值)*100%高强度螺栓紧固轴力（KN）螺栓规格M16M20M22M24每批紧固轴力平均值公称109170211245最大120186231270最小99154191222紧固轴力变异系数:10%高强度螺栓初拧扭矩为：0。13pc*d的50%左右螺栓规格M16M20M22M24初拧扭矩115220300390高强度螺栓拧紧完毕后,用专用扳手进行终拧，直至螺栓尾部梅花头拧掉，对于操作空间有限不能用专用扳手进行终拧的高强度螺栓，则按相同直81、径的高强度大六角螺栓采用扭矩法施拧，扭矩系数取0。13。4。5高强度螺栓连接副施工质量的验收。高强度螺栓连接副终拧验收,以目测螺杆尾部梅花头拧断为合格.对于不能用专用扳手拧紧的高强度螺栓,应按大六角高强度螺栓检查方法办理。螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于2个螺距。高强度螺栓施工质量应有下列原始检查验收记录：A。高强度螺栓连接副质量证明书.B。高强度螺栓连接副预拉力和扭矩系数复验报告。C.摩擦面抗滑移系数试验报告。D.高强度螺栓检查记录。E。高强度螺栓连接副扭矩复验报告。F.扭矩扳手检查记录。施工质量检查验收记录等。钢结构的焊接焊接工艺评定：钢结构焊接评定工作,主要依据是GB502052001钢结构82、工程施工及验收规范和JGJ812002建筑钢结构焊接规程，会同业主、监理、设计共同商讨，决定焊接工艺评定项目和内容。A焊接工艺流程根据本工程钢结构框架施工特点，焊接设备采用放置在施工平台上,在焊接设备定位就绪后,进行现场焊接工作,焊接工艺流程如下图所示:B焊接前的准备工作焊缝垫板和引弧板，焊条必须符合要求，保管妥当,仓库内保持干燥，焊条的药皮如有剥落、变质、污垢、发霉、生锈等不得使用；衬板和引弧板应按规定的规格制作加工，保证其尺寸、坡口符合要求。检查焊接操作条件，操作平台、脚手架的搭设、防风设施等都安装到位并验收合格。防风设施在焊接处钢管搭设骨架,用彩条布围护。电焊条必须烘干，焊接时焊条放在保83、温筒内,随用随拿。焊接坡口检查，坡口形式通常采用单坡口，坡口尺寸必须符合要求，如检查不符合时应及时修正，应将所有焊接的实际尺寸按构件编号绘制图表列明。焊工的岗位培训，焊工必须事先培训和考核,培训内容和规范一致，考核合格后发合格操作证，严禁无证操作.C焊接方法不同焊缝的焊条直径选择,焊缝中不同焊层所用的焊条直径，对焊接工效和质量有所影响，焊接框架不同部位和焊缝所采用的焊条直径和电流大小,焊工可下表而定.焊缝形式焊接部位焊条直径（mm）焊机选用电流范围(A）坡口焊钢柱节点底部:4中间：4-5面层:5150（110180)190（150240）185（150230)平坡口柱梁节点底部：4中间：5-684、面层:5150(110180）210(150240）180（250310）D焊接操作要求焊接的停止与间歇，本钢结构安装工程现场焊接,每条焊缝一经施焊要连续操作一次完成。气候对焊接的影响,为保证焊接质量,雨雪天原则上停止焊接，风速超过10m/s以上不准焊接，如果冬季施工气温低于-4时，焊接应采取保护措施，焊前在焊区预热到150，用温度计测量，焊后加热到200后用石棉（50mm）包好焊缝，让焊缝慢慢降温。E焊接检验，a 焊缝表面检验，焊接结束后，应对焊缝进行外观检查，焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未融合、夹渣、焊瘤、咬边、弧坑和气孔等缺陷，焊接区无飞溅残留物，焊接的位置、外形必须符合JGJ81-285、002建筑钢结构焊接规程。b 超声波探伤，设计对全熔透焊缝有超声波探伤要求的，须进行超声波探伤检查.探伤标准，GBT1134589。施工平面图标明重点防火部位.氧气、乙炔要分开存放，氧气库与乙炔库之间距离不得少于2米,库墙应为实体防火墙。施工时氧气瓶和乙炔瓶装有防回火装置，两瓶之间距离不少于6米,与明火作业点距离少于10米，夏季施工时应对氧气瓶、乙炔瓶(库）采取避阳措施。施工现场焊割作业必须符合防火安全要求,严格执行“十不烧规定。焊割作业严格执行动火审批制度，做到“二证，一器，一监护“，即焊工操作证，动火许可证,灭火器到位,监护人落实。焊割作业前清除周边、下方易燃易爆危险品和其他可燃物品，作业86、设置火花接收器,防止火星坠落引起火灾事故。立体交叉施工，焊割作业应做好协调工作,避开与明火作业相抵触的其他作业。消防设施根据施工现场防火要求和施工进度，按GB140-90建筑灭火器配置设计规范合理配置灭火器.施工区域每100米配置两只灭火器,施工应落实消防水源,用水泵、消防水箱由总包提供。所有参加本工程施工人员必须严格执行国家和有关部门颁布的安全生产规章制度,切实做好自身安全保护工作，进场施工前，都必须经过专业安全培训和教育持证上岗，施工期间做到“三不伤害“。起重作业严禁超载，对于重型构件，应停机进行重新复核，起*做到“十不吊“。高空作业严禁向下抛扔物件,施工人员必须携带工具袋，将施工用小工具87、放在工具袋内。所有大容量电气设备均必须单独设置配电箱，一机、一闸或单独配置电源,防止过载.安全用电措施:考虑到钢结构施工的特殊性，应将各类用电设备放入设备平台内，随楼层吊装的进度一起运至施工现场,这样便于各类设备的集中管理和使用安全。应选派与工程难易程度和技术复杂性相适应的电工进驻现场进行用电操作。此类专职人员应熟练掌握用电基本知识与技能，做好各项本职工作。施工现场应建立安全用电制度，各类人员必须认真执行。选用符合相应的国家标准、专业标准,并且有产品合格证和使用说明书的各类电动工具和设备，此类工具和设备以及用电线路应按规范规定做好保护接地接零工作，其接地电阻应符合规范。所有用电设备必须在设备负88、荷线的首端处设置漏电保护装置。施工现场的塔式起重机应设置防雷装置.它除了做好保护接零外，还必须做重复接地。对于施工塔吊还应在现场做接地电阻值的数据测试，超出标准应立即采取措施纠正。所有大容量的电气设备(15KW）均必须单独设置配电箱，一机一间或单独配置电源，防止过载。第十三章 确保文明施工的计划组织措施文明施工的程度如何直接影响我公司的形象，我们将在本工程的施工中树立良好的形象,并充分协调好各方面的关系,为建设好本工程予以人力、物力、财力的支持。1、文明施工目标施工现场标准化管理规定的内容及相关文件进行布置及管理，并提出文明施工目标为：争创标准化文明施工样板工地.2、建立文明生产管理机构 成立89、工程文明生产管理组织，按工厂和现场划分文明生产责任区，并落实人员，定期组织检查评比，制定奖罚制度，切实落实执行文明生产细则及奖罚制度.工厂制作组项目总工构件加工厂拼装组质安负责作业人员项目经理构件装卸组施工现场3、施工现场设置公司派驻现场的临时办公室、会议室全部按设计要求布置，并按CI标准进行油漆。4、建立健全安全管理制度建立安全管理制度，严格执行岗位责任制，严格执行“三检”（自检、互检、交接检)和挂牌制度.5、建立健全现场管理制度工程开工前，依据施工图纸及有关规范等要求,编制阶段施工组织设计及单项作业设计,并严格执行。严格执行各级技术交底制度,生产前，认真进行技术部门对项目交底、项目技术负责90、人对工长交底、工长对作业班组的技术交底工作.分项工程严格按照单项作业设计及标准操作工艺生产,每道工艺要认真做好过程控制，以确保工程质量. 施工现场内的建筑垃圾、废料应清理到指定地点堆放，并及时清运出场，保证施工场地的清洁和施工道路的畅通。6、建立健全现场材料管理制度严格按照现场平面布置图要求堆放原材料、半成品、成品及料具。现场仓库内外整洁干净,防潮、防腐、防火物品应及时入库保管。各杆件、构件必须分类按规格编号堆放，做到妥善保管、使用方便。及时回收余料,做好工完场清，余料统一堆放，以保证现场整洁。7 文明生产检查措施7.1检查时间项目现场文明生产管理组每周对生产现场作一次全面的文明生产检查,生产91、技术部门组织有关职能部门每月对项目进行一次文明生产大检查。7.2检查内容生产现场文明生产的执行情况，包括质量安全、技术管理、材料管理、机械管理、场容场貌等方面的检查.7。3检查方法除定期对现场文明生产进行检查外，还不定期进行抽查。每次抽查针对上次检查出现的问题作出重点检查,确认是否已作了相应的整改.对于屡次出现并整改仍不合格的则进行相应的惩罚。检查采用百分制记分的形式。7。4奖惩措施为了激励先进、鞭策后进，将现场文明生产落实道实处,制定现场文明生产奖罚措施，对每次检查中作的好的进行奖励，差的进行惩罚，并敦促其改进，明确有关责任人的责、权、利，实行三者挂钩.8、重点部位的要求文明施工中的重点部位92、要求如下：(1）工完场清：在施工过程中，要求各作业班组做到工完场清，以保证施工现场没有多余的材料、垃圾。作为项目经理部应派专人对施工现场进行清扫、检查，以使每个已施工完的结构清洁、无太多的积灰，而对运入现场的材料要求堆放整齐，以使整个施工现场整齐划一。（2)对于工程中所使用的氧气、乙炔等必须有专人保管，未经同意，不得任意使用；本工程所用材料均为绿色环保材料，使用后对周围环境、水源、空气等均不产生任何污染。9、标准化管理要求本工程在施工中我们将大力推行施工现场标准化，加强环境卫生管理，从小处着眼,发动全体人员参与，以使本工程能形成一个体现现代文明的窗口。我们会落实业主制订的规章制度，并认真执行。93、由于标准化管理包含了从工程安全到文明施工的较多内容，故我公司将在本工程大力推广，以使本工程能确保达到我公司所承诺的目标。第十四章 确保工期的技术组织措施一 工厂制作进度保证措施工厂的生产进度必须按总体计划执行，生产必须满足安装要求,所以总体进度计划应得到生产、质量、安装等部门的论证和认可，其他部门应密切配合,各负其责，具体应做到：1、由项目计划部精心计划，计划做到周密、仔细、可行、及时，保证各部门工作协调一致.2、供应部保证生产材料供应及时.3、工艺部从中标开始对本工程提出的特殊要求制订工艺文件和进行工艺评定，确保加工进度和产品质量.4、生产部准备好各工种技术及工人，维护好生产设备,确保生产顺94、利进行。同时把生产作业计划、工作量、定额、作业次序排定到各个零部件、各工序，确保工作量按计划进行,关键时刻适当加班加点。以及时调整生产能力和进度计划。5、各工序依次及穿插、交叉作业次序尽可能合理化，以减少不必要的停机和变换生产原材料.6、各质检部门保证质检随时完成,及时转序。二、现场施工的进度保证措施1、本工程项目选配在我公司拥有良好声誉，而且多年来在我公司承建的多项有重要影响的工程中承担过重要任务的项目部承担施工任务。在本工程的施工中充分发挥他们素质高、技术过硬和能吃苦、打硬仗、勇于克服困难的特点，为本工程的高质量、快速施工贡献力量。在进行施工总部署时,对工程的测量放线，特别是钢结构吊装工程95、的施工作为难点和重点,制定工艺先进又能切实指导施工的专项实施方案，并根据吊装阶段施工不同的特点，安排总体施工部署，全面优化施工方案,确保方案细致、实用、合理先进.合理组织施工，充分发挥机械设备的使用潜力,以提高机械设备的利用率。实行专业化施工，专业化管理。利用专业化，工程技术人员可以管得精、技术熟，操作工人在相同作业面作业，也可提高操作人员熟练程度，提高工作效率，也有利于保证工程质量.2、严格按施工组织设计和分部工程施工方案提出的各有关部位的施工程序施工，不打乱仗。认真学习图纸，充分领会图纸的内容，并做好施工组织设计和各工种各部位的技术交底工作,加强关键部位和项目的技术复核，做到不返工,提高作96、业效率.抓好订货工作，对一些特殊材料、加工周期长及外地供应材料应提前核查图纸如砌块等，提前把计划落实，确保工期需要.施工中注意加强与建设单位、工程监理单位、设计院、质监站联系，与上述单位密切合作，服从协调指挥,及时迅速解决与施工有关的各种问题，避免造成工期延误，保证工期按计划进行。3、施工进度保证措施时间就是金钱，严格履行合同,诚信是企业之灵魂.为确保工期采用如下措施：1）、分段目标控制钢结构工程施工时,分别采用三台吊车同时进行构件卸车、构件组装就位和构件吊装。施工中，根据计划进度编制月进度计划、周计划和分部分项工程计划，有效地控制总体进度计划的实施.在进度计划的编制中，根据工程的实际情况,着97、重分析本工程钢结构吊装、彩板安装施工等项目的施工工期以及主材的供应计划，确保工程顺利完成交付使用.2）、管理措施（1)确保进度计划实施的管理体系成立以项目经理为核心的项目管理组织体系，充分调动技术、人力、物资、设备等资源优势，科学合理组织施工，全方位控制工程质量与施工进度，确保工程在有限的时间内竣工。施工现场形成项目经理职能管理部门施工队长施工工长专业施工班组长生产工人的综合管理体系，确保工程按期完工。（2）确保进度计划实施的管理措施现场建立碰头会、例会制度，每日召开一次碰头会，由项目经理组织,项目经理部业务人员、施工队长、工长参加，解决当天生产中需要解决的各种问题，避免因管理脱节而造成工期延98、误.工程施工过程中，与业主、设计、监理单位进行密切合作,协调组织各方面的工作和管理，全面实现工期、质量、安全、降低成本、文明施工等目标。充分利用监理周例会制度，在由各方参加的周例会中，商讨一周的施工与配合情况，解决施工中出现的问题,避免因协调不力而造成工期延误。保证资金供应,专款专用，本工程项目在公司中单列帐户,由项目经理严格控制使用，甲方有权监督资金使用情况，避免因资金不足而造成工期延误。做好现场文明施工管理和环保工作,避免因施工现场不文明或违反环保规定被停工。加强后期管理,使工程施工后期也能处于“有序”、“受控”的管理状态，落实好本施工组织设计,开展创优劳动竞赛，全面完成任务。3、实施方案99、1）、确保工程进度的责任制度为保证工程进度实行进度专人负责制，全面落实确保工程进度责任制度。对相关人员的要求如下。项目经理：项目经理是保证工程进度第一责任人，确保工程进度。合理化安排资金，对下级管理人员就工程进度所提供信息、劳力、材料、机械等问题进行处理,并巡视检查。施工工长:根据工程施工进度及时做出材料计划，合理安排工人正常及时进入各道工序，做好进度的安排,对影响进度的问题认真分析，及时向项目部汇报和解决，及时正确地签好任务单，促进一线员工工作积极性。安全员：督促项目一线人员搞好安全工作，对现场安全状况，做到检查处理及时,不因安全问题造成停工,返工而影响工期。质检员:跟踪检查现场施工作业质量100、状况，发现问题及时要求整顿，不因质量问题造成停工、返工影响工期。预算员：认真熟悉图纸，按时报出施工预算及工料分析,不因计划滞后影响工期。材料员：严把材料进场质量关，采购与设计相符合的工程材料，认真按计划及时进场，不因材料而影响工期。试验员：对现场应检材料及时抽样检验,不得因化验滞后而影响施工顺利进行.财务会计:及时筹措资金,给项目经理在资金使用问题上做好安排，以生产优先原则，管好用好资金，保证材料采购资金及时到位。第十五章 施工进度横道图XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX第十六章 施工总平101、面图及临时设施布置和临时用地表一、总平面图二、施工现场平面布置 1、临时设施及材料堆场布置 工期紧，施工内容多，故合理安排工序、布置现场临设是关键。为保证施工过程中不影响市区环境卫生,必须合理布置办公区、职工宿舍、材料仓库等临时设施。（在施工前,项目部根据现场场地、其他单位临设安排及甲方要求等实际情况进行钢结构施工的平面布置） 2、解决临时用水、用电 主要施工机械设备用电设配电箱，电源从业主提供的配电箱中引入；因钢结构工程为干作业，届时将与土建队伍协调施工，故施工过程中除生活用水（由业主免费提供)外基本无须用水。本工程最大用电为360KW3、临时设施占地计划施工临时设施主要有：临时办公和生活用102、房、临时道路材料堆场等:序号用 途所需面积（m2）需用时间位置备注1值班、办公室30自开工到竣工见施工平面布置图2食堂、餐厅50自开工到竣工3宿舍100自开工到竣工4临厕浴30自开工到竣工5工具、材料仓库300自开工到竣工6材料堆现场场2000自开工到竣工7配电室10自开工到竣工第十七章环境保护措施1、对现场施工道路全部夯实硬化。2、现场要加强场容管理，使现场做到整齐、干净、节约、安全、施工秩序良好。3、现场施工道路必须保持畅通无阻，保证物资的顺利进场。排水沟必须通畅,无积水。场地整洁,无施工垃圾。4、及时清运施工垃圾，经清理后集中堆放，高空作业垃圾用吊斗集中吊运下来，严禁向下抛掷。集中的垃圾103、及时运走，以保证场容的整洁.5、对于施工所用场地及道路定期洒水，降低灰尘对环境的污染。6、在现场出入口设洗车槽,对进出车辆进行冲洗，防止将泥土等带到道路上。如有污染,派专人对市区道路进行清扫。7、除设有符合规定的装置外,不得在施工现场熔融沥青或者焚烧建筑垃圾以及其它回产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质.8、积极遵守沈阳市政府对夜间施工的有关规定，尽量减少夜间施工，并采取措施尽量减少噪声，将工程施工尽量安排在白天进行，如为加快施工进度或某些其他原因必须安排夜间施工的,则必须先到城监大队办理“夜间施工许可证”后进行。9、在现场设专职保洁员,对施工场容进行管理。第十八章 冬雨季施工措施1雨期施工技术104、组织措施当施工处于多雨季节时，为保质保量按期完成本工程的施工，尽可能利用时间和采取相应措施来确保工期,是我们制定雨季施工防护措施的初衷。1.1掌握气象资料,与气象部门定时联系，定时记录天气预报，随时通报，以便工地做好工作安排和采取预防措施，尤其防止恶劣天气突然袭击对我方施工造成的影响。1。2做好防雷击工作,在钢结构屋顶最高点处设避雷针，通过引下线引至接地极，接地电阻不得大于4欧姆,打雷时要停止工作，人员撤离现场。1.3钢结构拼装过程中如出现小到中雨，应在焊接点处搭设彩条布雨棚，以便继续焊接工作，确保工期；当焊接点处被雨淋湿时，则停止焊接，以保证质量.彩条布雨棚以2米高的轻型门式钢骨架搭设，要求105、屋架立杆为10号槽钢,顶部横杆为50角钢，立杆底部用M14膨胀螺栓固定,立杆顶部用13的缆风绳进行牵拉稳固。1.4钢结构在安装过程中如出现小雨，为保证工期，必须在钢结构焊接连接处搭设彩条布雨棚，雨棚支撑骨架采用 483.5钢管直接与脚手架连接或钢结构杆件点焊连接，以确保小雨天气能正常作业，但出现中雨或大雨使焊接点被淋湿，无法满足焊接工艺及质量要求时,则暂停施工。当焊接位置为重要节点位置且正在焊接中时,若出现中雨或大雨，为保证焊接的连续性，则除搭设雨棚外，还同时将焊接位置进行烘烤.1。5雨天施工时,必须对电话机、电源装置、焊条等器具材料进行防雨保护，为了保证电焊机能在雨天正常作业,需在每个作业区106、设立机电房，将电焊机等用电设备置入机电房中.1。6汽车吊、履带吊行走路线、构件堆放场地应做到排水通畅。1.7中雨或大雨后恢复工作前，要将工具房、操作平台、吊篮、焊接防护、配电箱、施工场地等部位的积水及时清理掉.同时要擦干构件上的水珠，烘干焊接节点。1。8向施工人员提供防滑、防雨用品，除特殊情况外，降大雨时应停止高空作业，将高空人员撤到安全地带，拉断电闸。1。9当雨季气候恶劣，不能满足工艺要求及不能保证安全施工时,应停止吊装施工.此时，应注意保证作业面的安全，设置必要的临时紧固措施。(如缆风绳、紧固卡)1。10大雨大风天气吊装时，应大力加强防雨、防雷、防风及人员操作平台、行走通道等安全设施的检查107、力度，同时重点检查高空支承架的缆风绳以及检查钢结构的临时固定措施，以确保施工正常进行。2冬季施工技术组织措施2。1掌握气象资料,与气象部门定时联系，定时记录天气预报，随时通报，以便工地做好工作安排和采取预防措施，尤其防止恶劣气候突然袭击对施工造成的影响.2。2冬季运输堆放钢构件时，必须采取防滑措施,构件堆放场地必须平整坚实，地面无结冰，同一型号构件堆放时，必须保证构件的水平度,垫块必须在同一垂直面上，防止构件溜滑。2。3在负温度下安装钢结构时，要注意温度变化引起的钢结构外形尺寸的偏差.如钢结构在常温下制作在负温度下安装时，要采取措施调整偏差。2。4钢结构制作和安装用的钢尺、量具，应和土建施工单108、位使用的钢尺、量具用同一精度级别进行检定。2.5在负温度下安装构件，要编制钢构件安装顺序图表，施工中严格按照规定顺序安装。平面上应从建筑物的中心逐步向四周扩展安装，立面上宜从下部往上安装。柱子、主梁、支撑等大构件安装后应立即进行较正，校正后立即进行永久固定.2。6钢结构安装前除按常规检查外，尚需根据负温度条件对构件质量进行详细复验。凡在制作中漏检和运输堆放中造成的构件变形等，偏差大于规定影响安装质量时，必须在地面进行修理、矫正。符合设计要求的规范定后方能起吊安装。2。7绑扎、起吊钢构件的钢索与构件直接接触时,要加防滑隔垫。凡是与构件同时起吊的节点板、安装人员使用的爬梯、校正用的卡具、绑扎用的绳109、索必须绑扎牢固。2.8钢结构的焊接工作要编制焊接工艺。在构件安装、校正、栓接并预留焊缝收缩量后，平面上从结构中心开始向四周对称扩展焊接.一个构件的两端不得同时进行焊接.当天安装的构件要形成空间稳定体系。2.9低温下钢结构焊接用的焊条、焊丝，在满足设计要求的前提下应选用屈服强度较低、冲击韬性较好的低氢焊条。2.10碱性焊条在使用前必须按照产品出厂证明书的规定进行烘焙。烘焙合格后，存放在80-100烘箱内，使用时取出放在保温筒内，随用随取。负温度下焊条外露超过2小时的应重新烘焙。焊条的烘焙次数不宜超过3次。2。11焊剂在使用前必须按照产品出厂证明书的规定进行烘焙,其含水量不得大于0。1。在负温度下110、焊接时，焊剂重复使用的间隔超过2小时，否则必须重新烘焙。2.12气体保护焊用的二氧化碳，纯度不宜低于99.5%(体积比)，含水率不得超过0.005（重量比）。使用瓶装气体时,瓶内压力低于1N/mm2时应停止使用。2.13栓钉焊接前，应根据负温度值的大小，对焊接时间等参数进行测定,保证栓钉在负温度下的焊接质量。2。14构件上有积雪、结冰、结露时,安装前要清除干净，但不得损伤涂层。2.15高强螺栓，普通螺栓应有产品合格证，高强螺栓应在负温度下进行扭矩系数、轴力的复验工作。高强螺栓安装时,构件的磨擦面必须干净，不得有积雪、结冰、结露，不得接触泥土、油污等脏物。2.16焊接施工时,为防止温度裂缝的产生111、，应对焊接部位进行预热。2.17在负温度下厚度大于9MM钢板应分多层焊接，焊缝应由下往上逐层堆焊。原则上一条焊缝要一次焊完，不得中断，在再次施焊时，应先进行处理，清除焊接缺陷,合格后方可按焊接工艺规定继续施焊。第十九章 服务承诺措施1。由公司工程部根据本工程特点编制年度服务计划，按国家和地方规定和合同文件要求，明确本公司责任而提供保证的服务。2。由工程部负责对竣工工程质量进行调查回访,听取用户对施工质量的意见和建议,并请顾客填写竣工工程回访录，对顾客意见和要求按公司服务控制程序进行处理。3.做好信息的收集与整理，认真对待顾客投诉与意见，作为调查和分析的依据。对施工原因造成的质量问题，公司负责按112、规定保修，顾客使用不当造成的质量问题，公司协助修理,设计或其他原因造成的质量问题，公司积极配合，确保用户利益。4.公司对每次服务的实施和有效性进行跟踪验证,如发现服务措施达不到预期目的和要求，重新采取措施，确保服务满足预期要求并得到顾客满意的证实。第二十章 工程保修措施1）工程完工后,建立工程维修卡，及时调查了解工程的质量状况,了解用户的要求，解决发现的问题；2）保修期限：主体结构,为设计文件规定的该工程的合理使用年限，即50年；在工程保修期内,因施工造成的质量问题均免费维修，即使是使用造成的问题，也积极给予解决；3）建立回访制度,进行定期不定期回访，每年内工程回访不少于两次；4）严格贯彻公司113、的质量方针，服务热情、周到、随叫随到；5）建立维修工程专班专人负责制，由公司生产、质量部门派专人负责。6）工程回访计划：交工后三个月即进行工程回访，一年内再不定期回访一次，满一年再进行一次回访，并对存在的问题进行彻底的整改,三年后再主要针对屋面防水问题进行回访,期间对存在任何质量问题均可与我方联系,我方将本着服务热情、周到、随叫随到的原则及时对工程存在的问题进行整改。第二十一章工程创优规划1 工程质量创优目标确保本工程创优质工程。工程质量符合国家省市颁发的现行施工规范、规程和工程质量评定标准,保证一次验收合格率100%，优良率达到50以上。2 质量创优制度（1）创优领导责任制各级领导创优责任：114、项目经理对本工程项目的创优规划负责,督促、检查、领导本工程创优工作；领导分级负责，逐层保证，把创优成效列入领导和技术负责人业绩的重要考核内容。若本工程达不到创优目标，影响创优达标的行政领导和技术人员，两年内取消其晋升资格。(2)强化创优意识教育对质量认识要高起点、严要求,全体职工树立起“创优在我心中，质量在我手中”的观念，从每一道工序起步，从每项工程做起，确保开工必优，一次成优，总体创优。(3）建立工程质量创优奖励基金和创优保证金制度，把工程创优与经济效益密切结合起来.从合同总价中扣2%作为奖励基金和创优保证金。其中1%作为奖励基金由项目经理部集中掌握，用于奖励在创优工程中作出成绩的单位和个人115、；1作为各项目队创优保证金，本工程竣工验收达到创优规划目标时，由项目经理部予以返还，达不到扣减。(4）建立创优检查制度项目经理部每月进行一次质量检查。创优检查由主要领导组织有关部门人员参加，外业量测、内业检查分别进行。外业量测对照有关验标对工程结构外廓尺寸及中线、水平进行实地量测，作出记录，作为评定质量等级的依据之一；内业分管理部门对口检查各项资料、记录、台帐、报表、签证、质量证书、设备状况等，是否清楚、齐全、完整、符合要求标准,经讨论评议后作出创优检查评定结果。凡一次检查合格率不足100%,且现场管理混乱，提出黄牌警告，通报批评；连续二次检查合格率达100%，且现场管理有序，给予奖励,通报表116、扬。3 质量保证体系针对本工程的特点和创优目标，严格贯彻执行ISO9002质量标准，成立以项目经理为首的创优领导小组，把目标值分解到各部门，建立健全创优保证体系，进行方针目标管理，同时建立以班组为基础,技术人员为核心的QC活动小组，完善全面质量管理体系，使施工过程中每道工序质量均处于受控状态。在施工过程中，通过实施质量计划编制程序、施工过程控制程序等程序文件，从“人、机、料、法、环”诸方面加以控制，以设计文件及现行规范标准为依据，确保工程质量。本页下面内容为赠送的可以自由编辑删除【最新资料 Word版 可自由编辑！】1Z101000 工程经济1Z101010 资金时间价值的计算及应用P111利117、息的计算 P112. 资金等值计算及应用 P513. 名义利率于有效利率的计算 P111Z101020 技术方案经济效果评价P1421经济效果评价的内容 P1422。 经济效果评价指标体系 P1823。 投资收益率分析 P1924。 投资回收期分析 P2225. 财务净现值分析 P2426. 财务内部收益率分析 P2527。 基准收益率的确定 P2628. 偿债能力分析 P281Z101030 技术方案不确定分析P3131不确定性分析 P3132盈亏平衡分析 P3333敏感性分析 P381Z101040 技术方案现金流量表的编制P4141技术方案现金流量表 P4242技术方案现金流量表的构成要118、素 P451Z101050 设备更新分析P5351设备磨损与补偿 P5352设备更新方案的比选 P5553设备更新方案的比选方法 P561Z101060 设备租赁与购买方案的比选分析P6161设备租赁与购买的影响因素 P6162设备租赁与购买的比选分析 P621Z101070 价值工程在工程建设中的应用P6671提高价值的途径 P6772价值工程在工程建设应用中的实施步骤 P711Z101080 新技术、新工艺和新材料应用方案的技术经济分析P7881新技术、新工艺和新材料应用方案的选择原则 P7982新技术、新工艺和新材料应用方案的技术分析 P7983新技术、新工艺和新材料应用方案的经济分析 119、P801Z102000 工程财务1Z102010 财务会计基础P8411财务会计的职能 P8412会计核算的原则 P8513会计核算的基本前提 P8614会计要素的组成和会计等式的应用 P881Z102020 成本与费用P9121费用与成本的关系 P9122。 工程成本的确认和计算方法 P9323。 工程成本的核算 P9924. 期间费用的核算 P1051Z102030 收入 P10631收入的分类及确认 P10632. 建造(施工）合同收入的核算 P1091Z102040 利润和所得税费用 P11441利润的计算 P11442所得税费用的确认 P1171Z102050 企业财务报表 P123120、51财务报表的构成 P12352资产负债表的内容和作用 P12453利润表的内容和作用 P12754现金流量表的内容和作用 P12855财务报表附注的内容和作用 P1321Z102060财务分析 P13361财务分析方法 P13362基本财务比率的计算和分析 P1351Z102070筹资管理 P13971资金成本的作用及其计算 P13972短期筹资的特点及和方式 P14173长期筹资的特点及和方式 P1451Z102080流动资产财务管理 P14881现金和有价证券的财务管理 P14882应收账款的财务管理 P15083存货的财务管理 P1511Z103000 建设工程估价1Z103010 建121、设工程项目总投资P15311建设工程项目总投资的组成 P15312. 设备及工器具购置费的组成 P15513. 工程建设其他费的组成 P1581Z103020 建筑安装工程费用项目的组成与计算P16521按费用构成要素划分的建筑安装工程费用项目组成 P16522按造价形式划分的建筑安装工程费用项目组成 P16823建筑安装工程费用计算方法 P17024建筑安装工程计价程序 P1741Z103030 建设工程定额P17731建设工程定额的分类 P17732人工定额的编制 P17933材料消耗定额的编制 P18234施工机械台班使用定额的编制 P18435施工定额和企业定额的编制 P18736预算122、定额与单位估价表的编制 P18937概算定额与预算指标的编制 P1931Z103040 建设工程项目设计概算P19741设计概算的内容和作用 P19742设计概算的编制依据、程序和步骤 P19843设计概算的编制方法 P20044设计概算的审查内容 P2081Z103050 建设工程项目施工图预算 P21151施工图预算编制的模式 P21152施工图预算的作用 P21253施工图预算的编制依据 P21354施工图预算的编制方法 P21355施工图预算的审查内容 P2191Z103060 工程量清单编制 P22061工程量清单的作用 P22062工程量清单编制的方法 P2221Z103070 工123、程量清单计价 P22771工程量清单计价的方法 P22772招标控制价的编制方法 P23473投标报价控的编制方法 P23874合同价款的约定 P2441Z103080 计量与支付 P24781工程计量 P24782合同价款调整 P25083工程变更价款的确定 P26184施工索赔与现场签证 P26485合同价款期中支付 P27386竣工结算与支付 P28087合同解除的价款结算与支付 P2881Z103090 国际工程投标报价 P28791国际工程投标报价的程序 P28792国际工程投标报价的组成 P29393单价分析和标价汇总的方法 P29994单价分析和标价汇总的方法 P29995国际工程投标报价的技巧 P30296国际工程投标报价决策的影响因素 P305