1、市政道路150m长标段项目围护结构及基坑土石工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录一、 工程概况51、适用范围52、工程简介52.1、周边环境条件52.2、气象条件、工程地质、水文地质情况52.3、施工要求62.4、参建五方责任主体6二、编制依据及重点难点7 1、编制依据82、重点与难点分析83、重点与难点应对措施8三、施工组织与部署91、组织机构92、施工准备102.1、技术准备102.2、人员、物资、机械设备配置122.3、地下管线拆迁、改移和保护132.4、交通疏解152.5、场地准备12、62.6、施工总平面布置172.7、临电布置18四、施工计划211、工期计划212、材料设备计划21五、施工方案231、总体方案232、各分项工程施工方法252.1、桩基施工252.2、冠梁及腰梁施工442.3、混凝土支撑梁472.4、609*16mm型钢支撑梁482.5、支撑梁两端与腰梁连接492.6、基坑降排水512.7、基坑开挖532.8、基坑支撑632.9、开挖与支撑施工注意事项682.10、基坑网喷支护712.11、主体结构施工742.11箱涵顶回填施工863、 基坑监测87六、施工危险源识别及应急预案881、危险源识别882、应急救援组织与突发事件处理程序893、职责分工914、应3、急抢险队伍915、应急抢险物资、设备916、资金保障927、应急预案927.1、起重伤害、物体打击及高空坠落927.2、火灾事故927.3、触电事故947.4、基坑工程风险957.5、爆炸事故应急预案987.6、周边建（构）筑物等施工风险997.7、大型机械设备操作风险99 7.8、有害气体-997.9、应急电话1017.10、应急救援预案演练1017.11、其他应急预案101八、安全保障措施1031、安全保证体系1032、安全方针和目标1043、安全管理组织机构1044、落实安全生产责任制1045、建立安全生产管理制度1046、安全保证措施1086.1、施工现场安全技术措施1086.2、保证4、道路交通畅通的安全措施1086.3、施工用电安全保证措施1096.4、机械设备使用安全技术措施1106.5、基坑开挖施工安全技术措施1116.6、确保现场施工安全其它技术措施112九、质量保证体系及措施1141、质量目标1142、质量保证体系1143、质量检查机构1154、质量保证措施1154.1、组织保证措施1154.2、制度保证措施1154.3、技术保证措施1174.4、施工控制措施1194.5、关键工序质量保证措施121十、文明施工、环境保护体系及措施1261、文明施工保证体系及措施1261.1、文明施工管理体系1261.2、文明施工目标1261.3、文明施工保证措施与要求1272、环境5、保护体系及措施1302.1、环境保护体系1302.2、环境保护目标1312.3、环境保护管理职责1312.4、环境保护措施1333、文物保护及其它136十一、工期保证措施1371、节点工期目标1372、保工期组织管理机构1373、工期保证措施137十二、相关计算书1421、支架布置及计算书1421.1、碗扣式万能杆件支架布置种类1421.2、支架布置原则1421.3、单根碗扣万能杆件容许承载力计算1421.4、支架受力计算及验算1431.5、小梁验算1461.6、主梁验算1481.7、可调托座验算1511.8、立柱验算1511.9、高宽比验算1521.10、立柱地基基础验算1521.11、门洞6、计算15371.12、人行通道受力计算15371.13、609钢支撑验算1538十三、图纸1538一、工程概况1、适用范围本技术方案适用于XX市XX中路XX花园段箱涵的围护结构、基坑排水、深基坑土石方开挖及主体结构施工。2、工程简介本工程为XX市XX区XX中路道路建设工程，工程起止桩号：K4+330-K4+480，全长150米，成型宽14米，线路纵坡为%，K4+440-K4+480为7.021%。该段道路由于两侧离已建房屋较近，设计单位经过多次调整后改为支护桩加箱涵结构。2.1、周边环境条件根据已得到的资料及现场实际调查掌握的情况：施工范围内有雨水、污水管道和燃气管道，但是无管线分布图等，施工7、前需要先施工探坑，探明管线布置，若有需要拆除和需要改迁的管线应在箱涵基坑开挖前完成。施工运输通道目前为施工现场-体育路-解放西路-花溪大道-弃土场，交通不便利，有部分路段需要逆行，待F联桥头段路基打通后再改从惠农桥上运输。2.2、气象条件、工程地质、水文地质情况2.2.1、气象条件XX属亚热带湿润温和型气候，夏无酷暑，冬无严寒，阳光充足，雨水充沛。空气不干燥，四季无风沙，年平均气温在15.3左右。其中，最热的七月下旬，平均气温为24。全年平均降水量1165mm，降水的季节变化比较明显，夏季降水比较集中。2.2.2、工程地质本段位于岗丘波状沉积地貌单元，地形起伏较大，上覆第四纪全新世晚、中更新世8、沉积物，上覆较薄粘土、黄质砂粘土为主，部份夹巨形孤石；下伏基岩为强风化白云岩、中风化白云岩2.2.3、水文地质（1） 地表水 场地处于缓坡地带，地势处于东高西低，排水条件较好。 （2）地下水 根据区域水文地质资料及现场调查，区域排水条件较好，覆盖层中的孔隙水水量2.3、施工要求（1）该箱涵开挖要求边开挖边进行主体结构施工。（2）开挖按设计相关文件及图纸要求、自上而下、边开挖边支护明挖正作法，按设计图放坡开挖。（3）原材料、半成品符合相关要求。（4）确保施工过程中工程质量及人员安全。2.4、参建五方责任主体序号五方名称单位名称1建设单位2设计单位3勘察单位4监理单位5施工单位二、编制依据2.1编9、织依据国家、行业和地方相关规范规程(1)公路桥涵地基与基础设计规范JTG D63-2007(2)建筑地基基础设计规范 GB 5007-2011(3)建筑地基处理技术规范 JGJ79-2012(4)组合钢模板技术规范 GB/T 50214-20013(5)建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2012(6)钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程 DB11/T583-2008(7)建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 (8)钢结构设计规范GB50017-2011(9)建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-2008(10)钢管满堂支架预压技术规程JGJ/T194-210、009(11)木结构设计规范GB 50005-2003(12)建筑结构荷载规范GB50009-2012(13)混凝土结构设计规范GB50010-2010(14)混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2015(15)钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001(16)建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2013(17)施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-2005(18)建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008(19)建筑施工安全检查标准JGJ592011(20)建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91(21)公路桥涵施工技术规范JTG/TF50-2011、11(22)钢管满堂支架预压技术规程JGJ/T194-2009相关设计图纸资料(1)设计院下发K4+330-K4+480段下穿通道结构支护施工图(2)设计院下发K4+330-K4+480段下穿通道主体结构施工图安全管理法规文件(1)建设工程安全生产管理条例(国务院第393号令)(2)危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）现行国家和交通部等部门颁布的技术规范规程等；以及我单位对施工区域地理交通材料等有关施工条件的考察资料和以往类似工程的施工经验。2.2本工程重点和难点分析2.2.1重点：本工程重点是围护桩施工和防止基坑变型； 难点：桩基施工排水和主体结构与基坑开挖交叉作业。212、.3，重点与难点应对措施2.3.1重点应对措施：由于该工程围护桩有198根，桩与桩之间净距30cm(含护壁）,为防止开挖过程中对周边建筑物的变型，严格按设计要求，施工跳孔开挖（按设计要求净距不小于4.5m），至少分4批施工，每批桩同时作业。防止基坑变形措施：a各工序严格按设计要求进行施工，在各工序施工完成未达到设计强度时，严禁进行下道工序施工；b加强成品与半成品的检测和保护；c做好施工期监控量测工作，加强与第三方监测单位的沟通，及时掌握监测结果，制定防范措施。2.3.2难点应对措施：由于周边房屋结构复杂（尤其是市建一公司宿舍楼为筏板基础），桩基施工时严禁抽排，只能采取堵、截方式，桩基施工从锁口13、开始，每施工完成一节护壁，立即采用C15砼对孔底进行封闭，防止有水渗入孔内造成排水困难，第二节段施工时再将该封闭层破除施工。为缩短基坑开挖后暴露时间，主体结构与开挖需要同步进行，控制主体结构滞后基坑开挖距离（主体结构底板与开挖面控制在10m以内，底板、边墙与顶板之间距离各控制在一个施工阶段）。由于倒撑距底板高度较小（2.5m左右），对开挖出渣造成困难，而且主体结构顶板施工还需要搭设支架，要为土石方预留通道，采用搭设门洞方式预留通道。而且在底板砼浇筑完成后要待达到强度后其上方可永许车辆通行，在等强期间，所有开挖和支撑作业的机械和人员将处于等待状态，拟采用提高底板砼标号（1至2个等级），以此来缩短14、等带强度时间。三、施工组织与部署1、组织机构（1）严格遵循设计文件的要求，编制各项施工、安全专项方案，并严格按方案指导施工。（2）我公司综合实力、机械设备能力、技术力量和多年来工程建设所积累的丰富施工经验。（3）严格考察工程实地，认真研究设计图纸和有关规定，充分考虑该边坡特点、场地、土石方运输路线、水文、料源、民情、水电供应、气候等实际情况的基础上编制。项目管理人员表序号姓名职称职务备注1工程师项目经理2工程师项目主管3工程师现场主管4工程师技术负责5技术员现场施工员6技术员现场施工员7技术员试 验、资料员8安全员安全员9测量工程师测量负责10技术员测量员11预算员计量员12材料员13 围护结15、构计划只设置一个工作面循环作业施工，作业队计划配置70人，主要负责地下箱涵工程中的开挖、支护、钢筋制作与安装和支撑梁、混凝土灌注及桩间网喷的施工。土石方开挖计划设置一个工作面循环作业施工，作业队计划配置22人，主要负责箱涵开挖过程的土石方开挖与外运、基坑降水与排水、网喷。基坑支撑安装作业队计划配置18人，主要负责钢支撑的安装与拆卸、钢筋混凝土支撑的浇筑与拆除。主体结构施工设置一个工作面循环作业施工，作业队计划配置30人，主要负责箱涵主体结构的施工。2、施工准备2.1、技术准备(1)施工前对施工现场采用泡沫夹芯板围挡将施工区域与周边环境进行隔离，围挡高度不低于2.5m。（附图一）(2)测量复核：16、开工之前与勘测单位完成线路导线点、水准点及测量资料的交接工作。按照勘测单位的提供的测量资料，复核导线点、水准基点并与相邻标段的线路控制点闭合贯通，同时将复核资料报监理及勘测单位，确认无误后方可施工放样。从现场放线结果，桩基离房屋较近，最近仅1.5m。 K4+400左侧结构边线 K4+380-440右侧结构边线 K4+360右侧结构边线K4+380右侧结构边线(3）图纸审核：对所到的施工图纸进行审核，并将审核结果上报监理单位。核实业主所提供参考的地下管线埋设、地面建筑物情况，做好施工技术交底和技术培训。(4）联系好具有相应资质的试验检测和监控量测单位，配置安装好试验、检测和监测设备。(5）编制施17、工组织设计和单项工程施工方案，并上报监理单位批准。2.2、人员、物资、机械设备配置(1)人员准备：调集具有箱涵施工经验的人员进行本工程的施工和管理。对施工人员进行岗前培训和技术交底。(2)物资准备：用于本工程的主要工程材料、半成品、构件、器材及设备，均应按国家或地方的技术标准和规定，提前进行抽样试验鉴定，合格后方签订供应合同，并按计划组织好供应，杜绝停工待料现象。(3)机械设备准备：拟调入的各类施工机械设备应按业主要求或施工需要及时到场，进场前进行全面检查维修，经试运转合格后方可调入施工场地。(4)根据施工规模及设备配置情况，计算和确定工地所需的供电量，并考虑生活照明等，设置变压器及配电系统，18、全面设计施工供水的水源及给水管系统。2.3、地下管线拆迁、改移和保护(1)施工范围内两侧排水沟改建，将现有排水沟采用300*10mm焊接管改移到路基范围内（雨污管共管），待桩基施工完成后再临时改建到冠梁顶部（仍然采用300*10mm焊接管，但雨污需要共管接入污水系统，因为冠梁顶部空间不够），（见附图二、图三），支管（200mm双壁波纹管，C20砼满包），考虑从桩基之间接出。最后在主体结构施工完成顶板回填时再根据设计要求在顶板上做永久排水沟（另见设计出具的设计图）。迁改前沿施工区域纵向和横向人工开挖探坑，探明地下管线走向，具体开挖位置由各产权单位现场指定，探坑开挖原则要易于人工操作，底宽不小于619、0cm，两侧放坡深度1m以内不放，超过1m按1:0.75.现状排水沟现状排水沟第一次迁改平面图第二次迁改平面图(2)现场高压电力线路改迁K4+330-350段路基内需要迁改的电力杆线(3)在将雨污管改迁后，今后挖桩基施工时的土石方外运和材料进入施工道路路况较差，满足不了运输需要，所以要在施工区域内重新硬化一条5m宽施工便道，便道基层采用外购块石填筑碾压（厚度30cm），上铺10cm厚填隙碎石，面层20cm厚C25钢筋混凝土，钢筋1615cm单层双向。2.4、交通疏解 由于在K4+340处有一横穿路基道路，将影响该段箱涵施工，需要对该通道进行封路施工，根据现场情况，可协调封闭该段道路，车辆不通行20、，仅设置人行通道，让XX花园两侧车辆分别从体育路和解放西路方向通行，同时在K4+450处有横穿道路的人行道，在该处要设置人行通道。见附图五K4+340处现有通道，需要迁改人行通道设置平面示意图2.5、场地准备确定和安排机械所需作业区域：主要包括钢筋和钢支撑加工及临时堆放场地以及其它用地，并进行平整与硬化处理，本工程拟将上述场地建在K4+100-K4+280段已经成型的路基上（水稳层上，先做20cm厚）。2.6、施工总平面布置施工总平面布置：详见附图“XX花园箱涵工施工总平面布置图”。(1)临时道路：施工通道从K4+300往惠农桥F联方向，无需另外修建场内运输便道（但需要业主协调将F联桥头段路基21、贯通）。(2)办公、生产和生活房屋：项目经理部建于K4+280右侧。本工程施工区办公和部分人员住宿均设置在此，还有部分人员计划就近租房。场内修建的临时生活、办公房屋采用双层结构的活动房屋或集装箱。作业区均设钢筋加工、堆料棚。在K4+320左侧位置设置临时堆放地下施工弃土，设置沉淀池，土石方夜间再运至指定弃土场。设置工地养护池，在进出口设门卫房，负责安全保卫工作。(3)场地围蔽：结合现场实际情况，本工程采用指定厂家生产的围挡板围蔽，墙高不小于2.5m，底部作砼基础。围挡分两期进行，第一期是在桩基施工前，位置在桩基外侧，主要是支护桩施工用；第二期是在冠梁施工完成后将第一期的围挡拆除后移至冠梁顶，主22、要考虑箱涵主体开挖用。 (4)场地硬化：第一期围挡场内，原有的绿化带、人行道拆除后，采用厚度为1020cm 的C20混凝土硬化，用作临时道路与堆放材料。(5)临时排水排污及垃圾处理桩基施工期间，沿箱涵四周和施工驻地房屋四周设排水沟，将地面雨水、施工及生活废水、污水等引排至临时排污系统处，经沉淀（净化）处理后再排入当地排水系统。对施工中的废液要按照规定进行处理，完全满足环保要求以后才能按照有关部门指定的地点进行排放。工作区域内的垃圾不得随意丢放，在生产、生活区，均设置垃圾箱，所有垃圾做到当天清除出场，并按政府有关管理机构的规定，运送到指定的垃圾场。(6)临时供水：进场后向当地供水部门申请办理，从23、当地供水部门提供的水源接口处接驳。在场地供水主管路上，预留消防接水口和备用管，以防万一。(7)消防设施：在各工区生产区及办公区内，各配备消火栓、灭火器、铁掀、砂堆等灭火设施。健全消防组织机构，配备足够消防器材，加强消防知识宣传。生活区及工地重要电器设施周围，设置接地或避雷装置，防止雷击起火。(8)通讯：施工通讯联络，有关主要人员按规定配制移动电话外。(9)标语、标牌：施工场地的标语、标牌，按公司、XX市和业主有关规定，示明本工程施工建设有关的单位和责任人。未经允许，不擅自挂写标语、广告等牌。2.7、临电布置(1)现场勘查在箱涵附近（K4+220右侧安装1级配电柜），有高压10KV接驳点从解放西24、路E3墩桥下将变电柜搬移到K4+280附近。变压器至一级配电柜之间由业主布置线路，一级柜以下电路由我单位自行组织电工进行电力线路布置和日常维护。(2)总体供电方案按照合同文件要求，根据施工设备表，对施工设备的用电负荷进行了分类统计，拟定了施工用电量的基本配置，对施工供电作出了总体规划。为确保施工安全，XX花园设400KVA变压器一台。备用1台200kw柴油发电机，作为突发停电时供电。(3)线路布置为满足本工程的施工，配备一路电压为380V的交流电，保证箱涵开挖、冲击钻成孔、修孔，桩基施工，孔桩灌注、基坑降水、基坑开挖、喷浆以及钢筋除锈、调直、制作，箱涵结构等配套设备供电及防水等施工及生活用电。25、(4)负荷计算和变压器选型根据我单位总体工程施工组织设计所配备的用电机械设备和生活办公用电规划，整体用电负荷如下。（5）用电设备的容量确定根据施工安排与经验，地下主体结构施工期间用电负荷最大，约375.4Kw，如下表。机 械 名 称规 格 型 号额定功率/容量数量（台）总功率（kw）产地生活用电30kw130kw钢支撑加工车间70kw170kw砼喷浆机15KW115KW空气压缩机20m3/min70KW170KW空气压缩机3m3/min15KW10150KW桩基用水磨钻530150KW与空压机不同步用水泵2.5KW615KW振动棒2.5kw410kw钢筋切断机GD-402.2kw12.2kw钢26、筋弯曲机GW-402.2kw12.2kw钢筋切割机GQ-404kw14kw钢筋调直机GJ-123kw13kw剥肋套丝机CX-404kw28kw交流电焊机BX1-50023kw370kw钢筋对焊机45kw145kw同步使用最大电荷合 计375.4kw（6）用电量计算变压器容量=总功率功率因子负荷率同时使用率K主体结构施工设备的利用率较低，所以按照以下系数取利用率。K全部施工用电设备同时使用系数，总数1030 台，K=0.7。功率因子取0.85，负荷率取0.8 。变压器容量=375.40.850.80.7=386.4KVA，因此该工程选用一台400KVA变压器，设置K4+280附近。(7）配电线路27、设计在充分考虑线路载流量和电压损失的情况下，一级箱动力线选用YC电缆3150+290铜芯电缆。电缆在围挡旁边水平敷设，挖电缆沟埋设，每100m挂“有电危险”警告牌，设一个一级控制柜，每50米设一个二级柜。整个施工区域的低压供电系统采用TNS系统，用电缆分两路从配电间引至施工场地，系统基本布局：配电间、低压干线、施工场地总配电箱、支线分配电箱、支线、开关箱、支线、用电设备。在线路敷设过程中，保护零线引出，在其它任何地方不得与工作零线有电气连接；对于较长输电线路首、末端及100A以上大电流配电箱采取重复接地接在保护线上，接地电阻小于10；本配电系统中所有用电设备统一采用接PE保护线重复接地保护，不28、允许采用接零保护。在使用中采取三级配电，二级保护，即总进线采用漏电保护，支线输出也采用漏电保护，并且严格按“一机、一闸、一箱、一漏”做好配电供电。箱涵照明采用三相五线制架空敷设，沿围挡每20米架设支架1只，支架上装48寸铁壳防潮型荧光灯具和20A熔断器各一只，每盏灯按一相一零三相轮流跳接。每隔100m安装基坑照明分段电箱1只，作为照明安装或维修时的分段开关。由于照明线路较长，敷设导线采用敷铜线316116116mm2，排列次序由上至下依次为：线（红）、工作零线（淡绿）、相（黄）、相（绿）、保护零线（黄绿）；线路从灯架至电箱进出部分用塑料绝缘管外包。局部需要地区可采用投光灯立杆架设，每隔25米架29、设一根电杆，导线采用70mm2软质橡皮护套线4根35mm2软质橡皮护套线1根，灯具采用GGD3500荧光灯和NG-1000高压钠灯，每杆装设投光灯二只，电源电压380V；每隔50米下引一根接空气开关，做设备临时用电接口。办公室照明采用荧光灯RR-40，电源电压220V，采用塑料护套线。照明灯具的金属外壳、金属支架必须设保护接地；灯具的配套装置须有外壳，并设保护接地，严禁器件外露。荧光灯应固定架设，安装高度应在5m以上，其它室外照明灯具距地面不得低于3m。本工地备用电源采用重庆康明斯THC300B-JX1型发电机为备用电源，保证在工地施工时箱变突然断电对主体结构施工和照明的正常供电。线路连接方法30、：发电机预留30米备用电缆，埋设与主体结构一级柜处，在突然断电时将此柜上端线（变压器）断开，并将变压器断路器开关断开，将发电机电缆接入，严格保证两条主电缆不同时接入施工用电线路中。备用电源使用时，空压机、对焊机等单台功率大于30千瓦的设备一律不许使用。四、施工计划1、工期计划总体工期安排：根据业主要求，本工程预期工期为13个半月，初步安排从2016年7月1日至2017年7月13日总工期为405天。具体详见附图XX花园箱涵施工计划横道图。2、材料设备计划主要机械设备配置表机 械 名 称规 格 型 号额定功率/容量数量（台）计划进场时 间备注一箱涵工程施工设备1液压破碎机GB4022016-6-131、2液压挖掘机CAT320B12016-6-13汽车式起重机25T12016-6-14冲击钻机2.5kw62016-6-15泥浆泵9W-8022kw42016-6-16装载机30型12016-6-17风镐G7102016-6-18泥浆车东风1535 m312016-6-19千斤顶YDC200QX2100T22016-6-110电动油泵ZB4-50050MPa22016-6-111城市运渣自卸汽车334012T62016-6-112城市运渣自卸汽车342016-6-113混凝土输送泵HBT60A68m3/h22016-6-1由商品混凝土站提供14混凝土输送车HNJ52606 m322016-6-132、15插入式振捣器2N35/501.1KW102016-6-116钢筋切断机GD-402.2kw12016-6-117砂轮切割机250mm3kw22016-6-118钢筋弯曲机GW-402.2kw12016-6-119钢筋调直机GJ-123kw12016-6-120钢筋对焊机UN1-100100kva12016-6-121剥肋套丝机CX-404kw12016-6-122交流电焊机BX1-50023kw102016-6-123变压器600KVA12016-6-124柴油发电机300GF2G200 kw12016-6-125空压机3m3/min202016-6-126潜水泵QS25405.57.5K33、W、25m62016-6-127砼喷浆机V6型5.5KW12016-6-128污水泵Z1/2pw3kw122016-6-129木工电锯床MJ1064kw22016-6-130钢支撑609300t2016-6-131钢材切割设备氧气乙炔2套2016-6-132鼓风机1.5KW302016-6-1孔桩用33轴流通风机15KW12016-6-1箱涵用五、施工方案1、总体方案箱涵工程是本标段的主要工程内容，工程量大，工期紧，施工中必须多工作面同时展开，多工序平行流水作业。结合本工程内容和特点，箱涵各分项工程施工顺序的组织上将统筹安排，突出重点，控制工期的关键分项及早施工并加大投入，尽快完工；同时兼顾均34、衡，全面展开，交叉作业，平行施工，流水施工，搞好衔接，稳中求快，确保实现工期目标。箱涵采用分层分段明挖。施工遵循“分段、分层、对称、平衡、快速开挖、快速支撑、快速施工”的原则，充分利用时空效应，减少变形量。开挖过程中采用明排法坑内降水。该下穿箱涵工程量大、工期紧任务重、施工环境复杂、施工工序多等特点，严密的组织各分项工程的顺序施工，作出了适当的节点施工要求，施工总体安排部署如下：(1)桩基采取分批次开挖，每批桩基同时施工（见孔桩施工顺序平面图）(2)在K4+300端和K4+500端各布置一台砼臂架泵，配合主体结构砼施工，同时现场再配备一台25T汽车吊配合施工。箱涵施工顺序：临时围挡雨污管第一次35、迁改（同时做好观测点并开始观测）桩基施工（跳孔开挖）顶冠梁施工雨污管第二次迁改第一道支撑梁顶以上土石方开挖第一道支撑梁施工箱涵底板以上土石方开挖第二道支撑梁施工底板以下基底处理底板施工边墙施工(至第二道支撑梁底）到撑施工边墙施工顶板施工顶板以上回填恢复其他附属工程。注明：(1)在开挖的同时施工边墙网喷； (2)各道支撑梁施工工序包含腰梁施工，并待腰梁达到设计强度后方能施工腰梁； (3)本方案中的第一道腰梁均指顶板上面一道，对K4+440-K4+480段而言，顶板以上有两道，施工时仍然从上往下开始施工。 (4)从箱涵底板以上土石方开挖开始至顶板施工工序每隔6m为一循环施工阶段。总体施工工序顺序图36、如下。施工工序图2、各分项工程施工方法2.1、桩基施工2.1.1、工艺流程根据设计图该施工段桩基共198根，所有桩基均采用人工挖孔，孔深最大深度约20m，为防止孔口掉渣或孔内石渣下掉伤人，护壁施工至孔底以上50cm处。人工挖孔之前，先将K4+370-420段左侧地下仓库拆除至仓库底板高程，并将该段路基仓库底板高程以上土石方全部挖除后才能进行该段桩基施工。 桩基施工时注意控制桩底高程，桩底锚入主体结构底板下4.5m，且堪入中风化岩不小于4.5m。（桩基高程控制见附图九、十） K4+370-420段左侧地下仓库 桩基施工工艺流程施工准备测量定位放线桩线浇注井图、复查桩位线、做轴线标志孔桩挖土逐节护37、壁浇筑验槽（持力层）验孔出 渣修 边安放钢筋笼排水清底浇筑桩身砼扩底、清孔封 底养 护施工实施施工准备工作测量定位放线桩基定位桩基土方开挖钢筋砼护壁浇筑石方开挖基底标高复测基坑验收桩基钢筋笼制作、安装桩基砼浇筑混凝土养护桩基检测（从安全方面考虑，所有孔桩施工从原地面（斜坡地段原地面含义为最高处地面）开始开挖，待孔桩施工完毕后再进行土石方开挖）2.1.2、测量放线(1)首先对基点桩等资料进行复测。(2)测定桩中心点的位置，基础开挖及平面定位利用控制网测量指导开挖。(3)桩基开挖尺寸控制采用线绳交会法控制。(4)基础达到或接近设计要求时，用控制点位复测，精确放出桩中心，以便于钢筋的绑扎。2.1.338、桩孔开挖(1)桩孔开挖：所有孔桩从原地面（斜坡地段原地面含义为最高处地面）开始开挖，测量放出桩孔位置。应保护桩基四周孔壁不受扰动。微风化岩层以上部分开挖时，护壁采用C30砼（加早强剂）作护壁(见附图)。护壁模板采用定型钢模板，为缩短周期加快进度，按每循环进尺100cm进行浇筑，每天每孔土方进尺100cm，石方段进尺60cm。孔桩挖深符合设计要求后，按相关要求做钎探试验。(2)护壁钢筋绑扎：箍筋采用定型加工，将钢筋按照设计要求的尺寸焊接固定，竖向钢筋按每节护壁1.0米高制作，两头作弯钩。绑扎时，将竖向钢筋一端插入下层内，另一端与上环竖向钢筋挂接，交叉点用扎丝绑扎牢固，保证设计尺寸和要求。(3)39、为避免开挖过程中，雨水及石渣等掉入桩基，开挖过程中首先施工锁口，锁口圈高出原地面30cm，桩口附近地坪留足足够的宽度，弃碴距桩口边缘不得少于2.0m，同时桩口周围采用钢管架和木挡板进行挡护，围护外围尺寸120cm孔150*150cm、150cm孔180*180cm，高度均为2m，顶部采用彩钢瓦遮盖防止雨水灌入桩基。(4)提升:采用小型卷扬机提升，并严格控制每次出碴的数量。支撑架采用钢管脚手架搭设，承重杆使用I10工字钢，各连接件必须牢固,其结构形式与每次提升的重量相符。(5）通风、照明挖孔至一定深度后，应设置孔内照明系统。孔内照明使用12V以下安全矿灯，所用电线、电缆具有足够的强度和绝缘性能。40、孔深超过10m时应向井下送风，送风管直径不小于10cm，风量不得少于25L/S，出风管口距操作人员应不大于2m。 (6)弃渣处理：弃渣距各桩口边缘的距离必须保证不得小于2.0m,由于现场场地狭窄，孔内渣土用人工转运至现场围挡开口处（K4+320，综合平均运距150m），再利用1.0m3斗容量反铲挖机挖装车(8t)外运至弃渣场。(7)气体检测 为确保作业人员安全，每班组开工前，需对孔内气体进行检测后方可下孔作业，具体检测方法为：采用笼子里面放置小白兔、鸽子等小动物入孔进行检验，入到孔底2-3分钟后提出。桩基深度大于10m时，为防止有害气体的产生对井下作业人员的影响，配风机对井底送风及下人前采用活41、物试探孔底空气质量。桩基开挖工作人员采取钢筋梯上下,严禁利用卷扬机上下，工具可装入箩筐用卷扬机吊运，其顺序为:下时工具先下，待工具到位后，人才可下井;上时工具先装好，人上井后，再提工具筐。井下人员必须戴好安全帽作业。(8)地下水：土方段孔内有水时严禁抽排，只能堵截，孔内排水是本工程的重点也是难点。所以每天开挖的孔桩下班前必须将护壁浇筑完成，并将孔底及护壁接头位置采用10cm厚C15早强混凝土封闭，局部渗水地方用水泥加速凝剂封堵，石方段水磨钻产生的施工水可以用小功率水泵抽排。(9)井内开挖尺寸控制：在桩口锁口边由测量人员施放轴线十字位置，用红油漆标注准确。每进尺1.0m，用线绳交会出中心轴，用垂42、球放出工作面轴心，再用钢尺检查周边尺寸或用定型模具顺桩轴线检查，以确保桩径及垂直度。(10)溶洞的处理本工程中若有溶洞，对溶洞的处理措施仅针对侧深不大（5m）的溶洞，当发现溶洞侧深过大，应用钢钎探明溶洞的平面走向，提交建设单位组织设计及各参建单位探讨处理办法。溶洞的处理原则是以堵为主，以掏为辅。A.土洞即在土体中由地下水溶蚀而成的溶洞，溶洞内无岩石，一般可能为流质泥浆填充或无填充物的空洞等几种情形。在无外力搅动情况下，溶洞壁一般都处于稳定状态，所以在遇到土中溶洞时应尽量避免搅动溶洞壁，不宜采用爆破方法施工。要穿过土体中溶洞，施工时应采用人工清除溶洞中填充物再回填密实材料的方法施工。B.无填充物43、干洞 无填充物干洞在打穿洞顶土层后能直接观察到溶洞内的情况. 当溶洞侧向深度较小且确认溶洞壁不会坍塌时，将溶洞内的浮土杂物清除干净后进行护壁施工，护壁钢筋进行全截面加密，纵筋采用28间距100mm，箍筋采用12100mm，护壁施工时在溶洞顶上方预留浇灌混凝土入口，待护壁砼凝结24小时后，用C30混凝土从预留口向护壁后的溶洞空腔浇灌填充。 当溶洞侧深较大时，应选用松木或型钢对溶洞顶土体进行支撑（一次性使用，不再拆除），确保施工安全，支撑好洞顶后进行护壁，护壁钢筋在溶洞范围内进行全截面加密，纵筋采用32间距100mm，箍筋采用12100mm装模时在溶洞顶上方预留浇灌混凝土入口，护壁稳固后浇灌C3044、混凝土填充溶洞空腔，浇灌混凝土应振捣密实，可在混凝土中参加适量的微膨胀剂，保证混凝土与溶洞壁不留空隙。 C.流质泥浆（或积水）填充溶洞 因打穿洞顶后不能直接观察溶洞内的情况，则应先用钢钎探明溶洞的侧向和高度才能因地制宜地确定施工方法。 当溶洞侧深和深度不大时，按溶洞内无填充物作业方法施工，先清干净溶洞内泥浆抽干积水，做护壁后用C30混凝土填充护壁后的溶洞空腔，高度大于1m，可分节做护壁。 溶洞侧深和深度较大时，则采取边掏溶洞内泥浆抽干积水边支撑掏空部分悬体的方式进行施工（支撑可采用木枋或型钢桁架结构， 一次性使用不拆除）。护壁分节浇筑且护壁钢筋在溶洞范围内进行全截面加密，纵筋采用32间距10045、mm，箍筋采用12100mm，护壁成稳固结构后再用C30混凝土填充护壁后的溶洞空腔。 D.半边岩石半边土开口溶洞当土体为硬质粘土时，按逐节1.0M深往下施工，先清除空土体部分，然后人工风镐机凿除岩石清出石渣，修正桩孔后进行护壁，待护壁砼凝结24小时后，按照同样方法施工下一节（护壁钢筋及空腔填充参照土洞）。当土体为软土（但不流动）时，先探明软土侧向和深度，然后清除空土体部分。对于侧深不大的溶洞按照流质泥浆（或积水）填充溶洞进行处理，对于侧深较大的溶洞进行陶土作业时采用边掏土边支撑掏空部分悬体的方式进行施工，岩石部分采用爆破施工，炸碎岩石清出石渣，修正桩孔后进行整体护壁施工（护壁钢筋及空腔填充参照46、土洞）。 当土体部分是流质泥土或流砂时，按照流质泥浆（或积水）填充溶洞的方式进行处理，先清除干净淤泥或流沙再爆破石方，然后做护壁并进行空腔填充。 当土体部分流质泥土显泥浆状流动性很大时，先用尼龙编织袋（能透水）装干拌1:2水泥砂浆（或干水泥粉）压入溶洞空腔泥浆中筑成一道封闭式围堰，围堰上部应顶紧溶洞顶，待水渗透编织袋使袋子内的干拌水泥砂浆（或干水泥粉）吸水凝结土体流动性减小后再清除桩孔内泥浆，抽干孔内积水，然后装定型钢模后浇筑C30钢筋混凝土护壁，待护壁混凝土凝结24小时后再爆破炸碎岩石清出石渣，修正桩孔，按设计做整体护壁。E.岩石层中封闭式溶洞当填充土体为硬质粘土时，按开口洞在硬质粘土层作业47、方法每节1.0M深往下施工，直至穿过溶洞桩孔底全部见岩后扩底成孔。当填充土体为软土（但不流动）时，按照开口洞的处理办法进行处理。当填充土体是流质泥土或流砂时，按照开口洞的处理办法进行处理。当溶洞内填充物是流动性很大泥浆或积水时，先排除溶洞内的泥浆、积水，如果溶洞壁岩石完整，溶洞侧深不大且桩孔全部在溶洞内时，可不做护壁，只需将溶洞内的泥浆冲洗干净，待浇灌桩芯混凝土一并填充。当溶洞侧深较大，则按设计桩径要求进行护壁，护壁完成后进行溶洞空腔的填充（护壁钢筋及空腔填充参照土洞）。F.空心溶洞的处理办法可参考土洞进行处理。G.遇涌水遇涌水时，首先查明原因，针对成因制定方案。一般处理方法，不要将水堵住，用48、竹节或水管将其引入底部，用高扬程水泵日夜抽排，抽若干天后，涌水可变小，同时可将浅桩孔的水位降低，对以后浇筑提供方面。抽水时监控孔壁安全，压力减轻，造成塌孔，注意人员安全。当地下水量较小较轻时，有效的方法是缩短循环开挖深度（施工规范允许每节护壁的高度可减少到300500mm），缩短孔壁暴露时间，增加孔径600800mm。在挖孔的同时，用土袋逐渐堆筑孔壁，形成井孔的外壁，并保证桩孔尺寸满足设计要求，然后及时浇筑护壁混凝土。当地下水量较大、土层较厚（一般大于2m以上时），泥浆情况严重时，应查明地下水的流向，在其上流区段24小时连续进行降水排水，让孔桩场地的地下水位形成一个整体下降的“水位漏斗”。其挖49、掘桩孔步骤和做法如下：a、充分地做好施工准备和应急准备工作。b、快速挖掘砂土层，挖掘时每节护壁的高度减少到300500mm，增大孔径400500mm，准备一些水泥、生石灰粉和掺适量砂、石的拌合物快速填实，使在井孔四周（增大的200250mm孔壁范围）形成止水层，必要时可采用钢套筒（要求深入孔底200mm左右），钢套筒直径为工程桩直径加混凝土护壁厚度，钢套筒钢板厚度不少于4mm。同时将原设计混凝土护壁厚度增加100mm，以有效地提高施工安全性。做法可参见附图所示。c、快速进行护壁模板支模施工，然后迅速进行护壁混凝土浇筑（宜在混凝土混合料中加入一定比例的速凝剂），并及时振捣密实。d、在拌合物止水层50、（壁厚增大200250mm范围）中，沿四周按间距100mm斜向打入16长等于3倍护壁高（300500mm）的钢筋，起到支撑孔壁的作用，以防挖掘施工第二道混凝土护壁时坍孔。(11)水磨钻施工由于孔桩靠近两侧居民房，邻近地下管线又多，不准采取爆破施工，于是所有孔桩石方段采用水磨钻施工工艺，水磨钻主要施工方案及措施:A、架体搭设按基础平面图，设置桩位轴线、定位点：桩孔四周撒灰线。将开孔位置处边坡先挖平，开挖平面呈矩形，平面尺寸须满足锁口砼浇筑要求；沿孔口四周浇筑200mm厚砼，砼顶面须高出较高一侧边坡面300mm，以防坡上松散土石掉入孔内；将坡底平面处地面和坡面位置放置立杆的位置的松散土石清理干净后51、，作为搭设支撑架地基使用；架体搭设完成后，在砼孔口高度处的架体上沿孔口满铺脚手板，作为孔桩施工操作平面，迎坡面一侧须搭设1200mm高防护栏杆，并满挂安全网，以防坡上土石滚落孔内伤人；B、提升架搭设安全施工技术措施扣件的紧固程度4050Nm，不大于65Nm，对接扣件的抗拉承载力为3kN。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。对接扣件安装时其开口应向内，以防雨水进入，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。脚手架严禁使用竹、木脚手或钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、塑料等52、混用。严禁使用非48mm外径的钢管。C、脚手架搭设的安全技术措施搭设过程中，统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥时作业。当解开与他人有关的结扣时，必须告知对方，并得到对方允许，防止坠落伤人。脚手架及时与结构拉结或采用临时支撑，确保搭设过程安全，未完成脚手架在每天收工前进行检查，确保架子稳定。脚手架搭设过程中，应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。每两步验收一次，达到规范要求并验收合格后挂合格牌。D、脚手架上施工作业的安全技术措施当作业层高出其下连墙件3.6m以上且其上无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。禁止攀爬脚手架。定期检查脚53、手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时整改加固，脚手架达到坚固稳定，确保施工安全。脚手架验收合格后，任何人不得擅自拆改，如局部需拆改，必须经技术部同意并由架子工操作。 任何作业人员不得随意拆动脚手架的所有拉结点、脚手板、扣件、绑扎扣等脚手架部件。脚手架使用时间较长，因此在使用过程中需要进行检查，发现杆件变形严重、防护不全、拉结松动等问题时要及时解决。大雾、大雨及六级以上大风天气停止脚手架作业，雨季施工要经常检查脚手板、斜道板、跳板上有无积雪、积水等，若有应随时清扫，并采取防滑措施。(12)水磨钻成孔(1)工艺流程放线定位及高程检查桩位（中心）轴线架设垂直运输架安装卷扬机安装照明、活动盖板、水泵54、和通风机安装水磨钻机开钻桩孔石方用风钻打掉孔中其余石头清理石方(2)操作工艺放线定桩位及高程在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。起吊设备的安装根据孔桩的大小，用钢管搭设一个矩形钢架，要求搭设稳定、牢固。高度一般为3-4米（根据实际情况决定），在垂直运输架上安装一个定滑轮和穿卷扬机的钢丝绳，选择适当的位置安装卷扬机（卷扬机安装在钢管架的下脚外侧），在安装定滑轮及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。55、水磨钻机开钻桩孔石方开挖桩孔要从上到下逐层进行，先用水磨机钻孔桩尺寸线内切钻一周，然后再用风钻、插钎、大锤等工具打掉中间石方，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度一般0.91.2m为宜。具体为：A、水钻机安装，将水钻机用卷扬机吊到孔内，先在护壁适当的位置打四个小孔，然后用两根钢管（钢管长度小于孔径）和丝承通过四个小孔将钢管水平固定在离孔底1.7m左右的护壁上，再将水钻机固定在这两根钢管上，检查加固完成后试机方可开始钻孔。B、水钻成孔的每一个小孔的直径为160mm，深度为500mm至600mm。施工时两个小孔之间交叉重叠20mm以上，每个小孔向外倾斜15以上。水钻成孔位置围绕孔桩周长外侧钻孔56、，为保证孔桩直径满足设计要求，水钻成孔（小孔）离孔桩圆心的距离务必大于孔桩半径，即成孔后每个孔桩半径均会比设计孔桩半径大152mm。（见水磨钻施工大样图）C、待水钻机沿护壁位置将一周钻完后将水钻机掉出孔外，用铁丝把小孔中的石柱拉出来，使孔桩中的石头周围变空而形成一个孤立的石头，然后用空压机、风钻机在孤立石头正确的位置上钻2-3个小孔（钻头大小为28mm），再将背削放入小孔中，用大锤给背削施加外力使得孤立的石头分为几小块，用卷扬机和铁桶作为垂直运输工具将弃石运出孔外，弃渣距各桩口边缘的距离必须保证不得小于2.0m。用人工转运至现场指定地点堆放（综合平均运距150m），夜间再采用0.6m3斗容量反57、铲挖机挖装车(8t)外运至弃渣场。如此循环，直到挖到设计深度或地勘、设计、监理、甲方验收合格为止。安装照明、活动盖板、水泵和通风机A、井底照明必须用低压电源(12V、100w)、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。B、当桩孔深大于10m时，要向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。C、桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，要掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。吊运渣土开挖吊运第二节桩孔渣土(修边)，从第二节开始，58、利用提升设备运渣，桩孔内人员要戴好安全帽，地面人员要拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内石方后，再打开活动盖板，下放吊桶。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下要垂直平顺，修整孔壁。成孔验收A、孔深原则以设计要求开挖，桩基高程采取双控，即要保证桩基勘岩深度，又要保证箱涵底板以下锚固长度。如遇地层变化较大，取得设计、地勘、相关单位人员同意后进行调整。B、成孔后验收全孔深度，并办理验收手续，成孔后，要立即浇筑砼，不得留置过长。C、孔桩钎探孔桩达到终孔条件后，在孔底钎探3个孔，钻孔直径为40m59、m,孔深于5m，按等边三角形布置，间距0.6m，钎探施工完毕后，采用14的钢筋锚固，然后采用与桩基混凝土同等标号的砂浆填充。2.1.4、钢筋笼制作、运输及安装由于孔桩施工位置场地狭小，钢筋场布置在K4+100-K4+280段路基上，待加工好经过验收后再转运至施工现场（孔桩钢筋笼和护壁钢筋均需要二次转运，转运运距平均200m）。本工程桩长按设计要求，由于现场限制，钢筋笼不能整体吊装，钢筋笼根据桩长采用分节制作（主筋按4m和5m错开），孔内安装，钢筋笼纵向钢筋的接头根据条件采用5d双面焊或套筒工艺，且不在箍筋加密区域进行纵向主筋的连接,。本工程桩基对于D=25mm主钢筋采用机械套管连接。套筒规格（60、钢筋直径）长度（mm）外径（mm）螺距（mm）螺纹牙型角256640360-752872443327850336915534098604标准型连接套筒的基本参数(1)钢筋笼的制作钢筋的验收及管理钢筋应具有出厂质量证明书。进场后按有关规定、批量、规格进行抽样检查，并由检查部门出具试验报告。对于需要焊接的材料还应有焊接试验报告。确认该批材料满足设计、施工要求后，物资部门方可将该材料入库、登记、造册，不合格的材料应运出施工现场。钢筋进库后须按不同钢种、等级、牌号、规格批号及生产厂家分别堆存，不得混杂，且应挂牌以资识别。钢筋在运输、储存过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库内，露天存放时，应垫高并61、加遮盖。钢筋发料时应随同原材料发给使用单位原材料出厂质量保证书及进场抽样检查试验报告复印件。使用部门应按原材料的使用部位登记造册，做到原材料具有可追溯性。钢下料及钢筋笼成型钢筋笼加工采用长线法施工。钢筋按设计长度、直径、类别由专业钢筋工严格下料，下料时，主筋端部弯钩形状必须符合设计和规范要求，采用级钢制作的箍筋，其末端应做成弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。钢筋的连接钢筋下料完成后，钢筋笼制作之前，采用套筒连接时需要进行的主筋直螺纹加工包括以下几道工序：a、钢筋下料用切断机下料钢筋下料前检查钢筋待加工的端部是否有弯曲现象，如有应先用调直机调直，如果发现钢筋端62、面不平齐的要用无齿锯切掉2-3cm，以确保钢筋端面与钢筋轴线垂直。钢筋下料时必须采用无齿锯切割进行切割下料，严禁使用气割和其它热加工的方法切断钢筋。为保证钢筋连接时钢筋丝头在连接套筒中的对顶效果，下料切割端面应与钢筋轴线垂直，钢筋端部不得产生马蹄形。b、端头车丝加工丝头前应先调整好滚丝轮之间的尺寸。初调：根据加工钢筋的直径用相应规格的调径通、止光规，放入滚丝头四轮之间，旋转外套，收滚丝轮与调径通、止光规接触，取出通光规，使通光规能通，止规能止，而后锁紧外套。把行程调节板上相应规格的刻线对准护板上的“0”刻度线，而后锁紧行程调节板。精调：通过实际滚轧丝头，用螺纹环规检验，通环规能顺利旋入有效扣，63、止环规旋入不大于3P（P为螺距），用长度卡板测量丝头长度，应符合要求，如果有误差再次调整。丝头调整应遵循直径从大到小、由短到长、循序渐进的原则，严禁一次调过，以免丝头报废和损坏机床。装夹钢筋：装夹钢筋时将机床置于停车极限，把待加工的钢筋放入夹钢筋钳中，伸出长度应以钢筋端面与滚丝轮架外端面对齐为准，而后夹紧（向里向外都会影响丝头加工长度）。滚轧丝头：在调整丝头直径和长度合格后进入正常加工，逆时针搬动进给手柄，使滚丝轮缓慢接触钢筋，并施以适当的力，当滚轧2P后即可自动进给，严禁用力过猛或用脚踏进给手柄进给。c、钢筋连接连接前的准备：先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否64、和套筒一致，检验螺纹丝扣是否完好无损、清洁。如发现杂物或锈蚀要清理干净。套筒质量检验示意图见下图。套筒质量检验示意图同节内钢筋主筋连接使用标准型接头连接，把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，然后用扳手拧紧钢筋，使两根钢筋头顶紧，使套筒两端外露的丝扣不超过1个完整丝头，连接即告完成，随后立即画上标记以便检查。接头连接完成后，用目测法检验两端外露螺纹长度是否相等，且不超过一个完整丝扣（加长螺纹除外）并符合直螺纹质量检验标准。 直螺纹丝头质量检验标准序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目测牙形饱满、牙顶宽度超过0.25P的秃牙部分，其累计长度不宜超过一个螺纹周长2丝头长度专用量具丝头长度应满65、足设计要求，标准型接头的丝头长度公差为+1P3螺纹中径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）4螺纹长度检验螺母对标准丝头，检验螺母拧到丝头根部时，丝头端部应在螺母中部的凹槽内。5螺纹牙形目测法观测螺纹齿底不得宽，不完整齿累计长度不得超过1扣。为减少主筋接头工作量，除按有关规定（图纸所示尺寸）、规范切断后错接，以保证同一截面的钢筋接头数量不大于50%外，其余应尽量采用定尺料;在同一根钢筋上应少设接头,“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头;两连接接头在钢筋直径的35倍范围且不大于500 mm以内，均视为“同一截面”。 66、钢筋笼采用长线法在台座胎具上统一制作，台座胎具上根据施工进度要求调整安装钢筋笼主筋的定位模具，定位模具是根据钢筋笼的主筋规格、数量进行设计制作。定位模具在台座上安装时要求纵向精确定位，以保证钢筋笼加工的线型质量。钢筋笼在胎具上成型时,钢筋连接按图纸要求进行施工,如无图纸要求的,按规范要求施工；桩身主筋与加劲箍筋务必焊牢,主筋与箍筋连接处宜点焊,若主筋较多时,可点焊或绑扎, 主筋与直径10mm箍筋绑扎时，应采用直径1.0mm铁丝绑扎。(2)钢筋笼保护层钢筋笼主筋外缘至设计桩径混凝土表面净保护层厚度为70mm,底部150mm。钢筋笼下放到设计标高后，调整钢筋笼平面位置与设计桩中心位置在同一垂直线上67、。(3)钢筋的焊接连接直径25mm的钢筋采用焊接联接，由于是在孔内连接，首选搭接焊。搭接焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两结合钢筋 轴线一致。接头双面焊缝的长度不小于5d，单面焊缝的长度不小于10d(d为钢筋直径)。钢筋焊接前根据施工条件进行必要的试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持专业证书上岗。钢筋的一应焊接工作必须符合钢筋焊接机验收规程（JCJ18）。钢筋电弧焊接头类型序号接头类型接头简图适用范围钢筋类别钢筋直径（mm）1双面焊缝帮条焊级钢筋10402单面焊缝帮条焊级钢筋10403双面焊缝搭接焊级钢筋10404单面焊缝搭接焊级钢筋1040注：a在无条件进行双面焊缝电弧焊时，可采用单面68、焊缝电弧焊；b表中的帮条或搭接长度值，不带括号的数字适用于级钢筋，括号中的数字适用于、级钢筋；c 焊缝长度不应小于帮条或搭接长度，焊缝高度及焊缝宽度b应进行测量。钢筋电弧焊接头允许偏差序号类别项目允许偏差1电弧焊接头帮条焊接头钢筋轴线的纵向偏移0.5d搭接焊接头钢筋轴线弯折角4偏移0.1d，且不大于3mm焊缝高度+0.05d0焊缝宽度+0.1d0焊缝长度-0.5d咬肉深度0.05d，且不大于0.5mm在2d长的焊缝表面上，焊缝的气孔及夹渣数量2个面积6mm2注：d为钢筋直径，单位为mm。(4)钢筋的运输及安装钢筋制作完成经自检合格后报监理工程师检查认可，再用25T吊车从加工厂装车运至现场后采用69、人工下车再入孔安装。钢筋安装前清除粘附的泥土和油渍，保证钢筋与混凝土紧密黏结。对钢筋笼每间隔2m加焊加强筋（加强筋直径不得小于主筋直径），防止在运输安装过程中钢筋笼变形。钢筋采用吊车施工时，正式起吊前先进行必要的试吊，试吊时，使钢筋水平吊离地面30cm,以便检查钢丝绳等是否连接牢固。较短钢筋笼起吊用双吊点，第一吊点设在骨架的上部，使用主钩起吊。第二吊点设在骨架的中点到三分点之间。起吊时，先起吊第一吊点，将骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。待骨架离开地面后，第二吊点停止起吊并松钢丝绳，直到骨架与地面垂直后第一吊点停止起吊，解除第二吊点钢丝绳。对于较长钢筋笼采用三点起吊，两端部吊点初步设在钢筋笼的70、上部和下部43分点之间，中间点位于两者之间，经过试吊检查后可对吊点进行合理调整。钢筋笼过长，采用型钢加固，防止变形。缓慢移动钢筋笼，将钢筋笼吊到孔位上方，对准孔位、扶稳，缓慢下放，眼观使钢筋笼中心和钻孔的中心一致。以井圈顶面为基准面，量测钢筋笼，当钢筋笼到达设计位置时，焊吊筋固定。当钢筋笼需接长时，先将第一节钢筋笼上端临时固定在孔口，然后吊起第二节钢筋笼，对准位置焊接，焊接时可以使用多台电焊机同时焊接。钢筋笼固定，可以采用在钢筋笼主筋上焊定四根吊筋，吊筋圈内穿穿杠，将钢筋笼固定（见下图）。钢筋笼安放完成后，在钢筋笼对称钢筋上绑十字线，连接单桩护桩，拉十字线，用吊垂检查两十字交叉点是否重合。不符71、合要求时，应调整穿杠上的钢筋笼吊筋,使之重合。钢筋笼安装定位好后，按设计要求预埋腰梁连接筋和桩间板连接筋，连接筋与桩基主筋采用点焊焊牢固。(5)钢筋笼制作、安装以及钢筋连接接头检验标准钢筋笼制作、安装检验评定标准表 编号检验项目允许偏差(mm)编号检验项目允许偏差(mm)1主筋间距205骨架保护层厚度102箍筋间距106骨架中心平面位置203骨架外径57骨架顶端高程204骨架倾斜度1/2008骨架底端高程50 滚轧直螺纹连接接头检验标准表编号检 验 项 目允许偏差备注1二个接头之间最小间距35dd：钢筋直径2接头区内同一断面接头最大百分率50%3丝头的外观质量、尺寸、螺纹直径（大径、中径、小径72、）符合规范要求4套筒的外观质量、尺寸、螺纹直径（大径、中径、小径）符合规范要求、桩基砼作业桩基成孔后及时封底，钢筋笼安装好后，及时浇筑混凝土。所有桩基混凝土均采用商品砼工艺进行浇筑作业，由于现场场地狭窄，运输车辆到达不了孔边，同时为防止砼离析，无论是水下桩还是干桩，桩基混凝土浇注采用臂架泵浇注,出料口距混凝土浇筑面不得大于2.0m,砼浇筑时随砼面升高逐渐提升。砼浇筑过程中，插入式振动棒插入下层混凝土10cm左右进行分层振捣，混凝土一次浇筑成型。浇筑过程中，随机取样进行砼试件的制作。为保证桩基混凝土质量，非水下砼浇筑需高出设计50cm，水下砼高出设计100cm，混凝土终凝后采用人工凿除该部分砼及73、浮浆。浇筑混凝土时，相邻孔内人员必须撤离，防止穿孔，造成伤害。根据设计图纸和桩基工程量，对该部分施工工期进行如下安排（钢筋及混凝土施工按三班制作业）。(1)水下混凝土浇筑清孔合格后，进行钢筋笼的安装，钢筋笼安装后，如有必要，可进行二次清孔，二次清孔检查及隐蔽工程验收合格后，方可进行浇注砼的准备工作；各项准备工作做好以后，开始运输商砼到现场，在注满大料斗以后，即可开始浇筑砼，其要点如下：A把导管下到桩底，此时导管隔水盖密封住导管；B开浇时，先用坍落度为18-22cm的水泥砂浆，再用大于导管容积的同样坍落度的砼送入导管底部（采用臂架泵送商品混凝土）。C满管后，缓慢提管30-150mm，利用导管内砼74、的自重将导管隔水盖冲开，砼流至桩孔内，再立即把导管下到原处，使导管底部插入已浇注的砼中。在动水位以下导管的提升速度宜缓慢且一次提升不得超过30cm，在动水位以上导管的提升速度可适当加快；D迅速检查导管内是否漏浆，若不漏浆，立即开始连续浇注砼。随着砼面的不断上升，导管相应提升，断续拆管，连续浇注。一次提管拆管长度不得超出1m，导管须始终埋在砼中，严禁将导管露出砼中。在浇注过程中，导管埋入砼内的深度应控制在0.6-1m，保持桩孔砼面高差不大于0.3-0.5m；浇筑时拟采用大直径漏斗的容量（1.50m3）砼，一次性注入桩底中，使导管埋入桩底砼的深度不低于40-50cm；每隔半小时测定一次桩孔砼面至少75、三处的深度，每1h测定一次导管内砼面的深度，及时填绘桩孔砼浇筑进度图，以便核算砼浇入量，判断浇筑是否顺利进行；桩孔孔口设置盖板，避免砼散落桩孔内；在浇注过程中，可使导管作30cm的上下往复运动，有利于砼的密实。但不得做横向运动，以免泥浆和沉渣混入砼内；为防止钢筋笼在砼灌注过程中发生上拱，砼进入钢筋笼后提升导管要平稳，速度要慢，以防止砼冲力过大或钩带钢筋笼。砼灌注过程中发生钢筋笼上拱，堵管或埋管时应立即测定砼面高度，并与监理、业主共商处理措施。砼灌注过程中按要求测定坍落度和制作试块，试块的制作和送检要进行见证。为保证桩基混凝土质量，砼浇筑高出设计100cm（非水下砼50cm)，2天后采用人工凿除76、该部分砼及浮浆。砼浇注应连续进行，因故中断时不得超过30-45min。流动性（坍落度）及和易性不合格的砼不得进入桩孔。桩基砼上升速度不得小于2.0m/h。浇注过程中，后续砼应徐徐进入导管内，以避免把空气带入砼内，形成高压气囊。浇注过程中，要根据砼的浇注量，用抽水机抽出相应体积的水，使水位始终保持在静水位高度，其偏差不应大于200mm。砼面浇注超过静水位线约1.5米后，应抽出所有的余水，并用人工舀出表面的浮浆，直到合格砼面为止。(2)干桩浇混凝土筑a浇筑过程轮班时间不应超过一个小时。b施工前一天，必须召开一次全部施工人员的会议，包括砼工、机操工、电工、管理人员，就整个施工过程中出现的有关安全、技77、术的相关内容进行交底 ，每一位工人均需在交底单上签字。c砼采用臂架泵送，该工程干孔桩基深度在20m左右，要求泵车泵管前端垂直部分管长不小于8m,浇筑时管口距混凝土浇筑面不大于2米,且应连续浇筑，分层振捣，分层高度取振动棒作用部分长度的1.25倍（约640mm），砼坍落度取160mm。桩身砼的浇筑要求连续进行，不得留置施工缝，现场配备一台发电机，停电时保证砼的连续浇筑。d砼浇筑前，要预先用水进行润管，每次浇筑前在正常泵送12盘水泥砂浆后才能进行正式泵送砼。泵送砂浆时要用铁皮或灰盘装载，不能把砂浆直接送往孔桩中。e砼浇筑前需先抽清孔底积水，积水不得超过100mm，桩顶应超浇300mm，应凿除的砼浆78、高度必须保证暴露的桩顶砼达到强度设计值。f、为保证砼面的准确标高，在浇筑砼前，必须先用水准仪在每个孔口位置打好控制标高。g如遇到砼堵管，必须在拆管的位置预先垫上铁皮，然后将从管中清出来的砼集中进行浇筑。h砼浇筑完毕后，及时进行淋水养护，砼浇筑过程中 ，要及时清理现场，严禁乱丢乱放，砼管要及时清理，在整个施工过程，严格按照文明施工的要求进行。沉砂池设计在施工区域内K4+320处设置一沉砂池，作为施工污水沉淀作用，沉砂池净空2*2*2m，池壁用M7.5水泥砂浆砌MU10标砖，沉淀后的污水通过埋设300mm双臂波纹管排至附近市政排水系统。2.2、冠梁及腰梁施工、顶冠梁(1)冠梁开挖待所有桩基施工完成79、后，进行冠梁开挖工作，首先破除桩基护壁，人工校正桩基伸入冠梁的主筋，然后人工整平冠梁基底，浇筑10cmC15砼垫层，最后支模、扎筋、浇筑混凝土。（冠梁及支撑梁竖向位置见附图十一）(2)模板支设由于桩基靠近居民房，冠梁靠居民房侧采用砖模，厚度120mm，砌筑在浇筑好的垫层上。待钢筋安装好后另一侧模板采用1.8cm厚酚酞板，48*3.5mm脚手管斜撑，竖向三道，横向按80cm一道。小楞用3*8cm木枋，竖向设置，间距30cm，大楞用48*3.5mm脚手管，并采用14#铁丝将其与小楞木固定，在冠梁内侧顶部设置3*8cm木枋对撑，间距80cm。冠梁施工缝视现场地形确定，在地形变化处设置，长度以15-280、0m为宜。模板支立前清理干净并涂刷隔离剂，安装时牢固、平整，接缝严密不漏浆，相邻两块模板接缝高低差不应大于2mm。在浇筑混凝土前，模板应涂刷脱模剂，模板内的杂物要清理干净。(3) 模板拆除拆除顺序：先拆除斜撑，后拆除侧模。拆除时间控制：侧模在浇筑24小时并达到2.5MPa后，即可拆除。但不能损坏构件棱角。(4)钢筋制安冠梁纵向主筋为HRB40018、箍筋为HPB30010150。冠梁主筋采用搭接焊,单面焊10d（18cm），在分段施工时，要预留足够钢筋搭接长度和锚固长度，且在35d区段范围内的钢筋搭接面积不大于钢筋总面积的50%, 选用E50-系列型焊条，钢筋焊接须先作焊接试验，合格后才能进行81、正式焊接。凡搭接区段范围内，搭接接头均应相互错开，同一搭接接头面积百分率不应50%。钢筋保护层厚度不小于20mm，采用花岗石垫块进行控制。(5)混凝土浇筑灌注地点采取防雨淋措施，砼浇注前对模板、钢筋、预埋件进行检查，清除模内杂物，隐检合格后才能灌注砼。保证冠梁混凝土质量措施如下：采用的模板，均匀涂抹脱模剂。凿平桩头，并用清水进行清洗，调直钢筋笼立筋，保证立筋锚入梁体长度不小于400mm。混凝土浇注过程中，快插慢拔，振捣密实，入仓采用臂架泵送。混凝土浇筑完毕后约三小时，混凝土开始初凝时进行压光作业。混凝土高度至设计标高。混凝土浇筑完成12小时后采用洒水养护不少于7天。混凝土试块按每次浇筑砼方量182、00m3留置2组。2.2.2、混凝土腰梁(1)腰梁开挖混凝土腰梁开挖时比腰梁位置低10cm即可，然后人工整平腰梁基底，浇筑10cmC15砼垫层，最后支模、扎筋、预埋支撑梁预埋件、浇筑混凝土。开挖到高程后人工凿除桩基与腰梁连接处砼，将腰梁预埋的连接筋校正，处理好接触部位。(2)模板支设固定模板设置对拉杆，水平向1米一道，竖向倆道。模板采用1.8cm厚的酚酞板，小木楞采用3*8cm木枋。腰梁底部利用10cm厚的C15混凝土浆找平后直接作模板用，待钢筋安装好后再安装外侧模板。小楞用3*8cm木枋，竖向设置，间距30cm，大楞用48*3.5mm双钢管和蝴蝶扣，腰梁施工缝视现场地形确定，长度以15-2083、m为宜。模板支立前清理干净并涂刷隔离剂，安装时牢固、平整，接缝严密不漏浆，相邻两块模板接缝高低差不应大于2mm。在浇筑混凝土前，模板应涂刷脱模剂，模板内的杂物要清理干净。(3)模板拆除拆除顺序：先拆除对拉杆，后拆除侧模。拆除时间控制：侧模在浇筑24小时并达到2.5MPa后，即可拆除。但不能损坏构件棱角。现场制作同条件养护试块（28天强度试件取样）。(3)钢筋制安腰梁纵向主筋为HRB40018、箍筋为HPB30010150。腰梁主筋采用搭接焊,单面焊10d（18cm），在分段施工时，要预留足够钢筋搭接长度和锚固长度，且在35d区段范围内的钢筋搭接面积不大于钢筋总面积的50%, 选用E50-系列型84、焊条，钢筋焊接须先作焊接试验，合格后才能进行正式焊接。凡搭接区段范围内，搭接接头均应相互错开，同一搭接接头面积百分率不应50%。钢筋保护层厚度不小于20mm，采用花岗石垫块进行控制。(4)混凝土浇筑砼浇注前对模板、钢筋、预埋件进行检查，清除模内杂物，隐检合格后才能灌注砼。砼浇注到高程初凝前用振动器振捣好后抹面。保证腰梁混凝土质量措施如下：采用的模板，均匀涂抹脱模剂。混凝土浇注过程中，快插慢拔，振捣密实，入仓采用臂架泵送。混凝土浇筑完毕后约三小时，混凝土开始初凝时进行压光作业。混凝土高度至设计标高。混凝土浇筑完成12小时后采用洒水养护不少于7天。混凝土试块按每次浇筑砼方量100m3留置2组。钢筋85、安装好混凝土浇筑前预埋支撑梁连接的预埋钢板，预埋钢板几何尺寸及位置严格按图施工，并固定在腰梁钢筋上。2.2.3、型钢腰梁(1)腰梁开挖型钢腰梁开挖时比腰梁位置低2-5cm即可，然后人工整平腰梁基底，浇筑厚度2cmM20水泥砂浆垫层，最后将型钢腰梁安防在垫层上。(2)型钢安设人工剔除桩基护壁及混凝土，在型钢腰梁与桩基接触处表面人工凿毛，并采用快凝早强砂浆抹200mm宽、400mm高的垫层，该垫层表面要垂直，砂浆配合比要通过实验室确定。型钢腰梁为双拼的I56a工字钢，双拼工字钢之间的空腹部位灌注M30水泥砂浆填充密实。型钢腰梁与桩基固定采用膨胀螺栓锚入桩体，用花篮螺丝1.3型的螺旋扣连接。在型钢腰86、梁强度未达到设计强度前，不得进行型钢支撑梁的顶张和梁底土石方开挖。2.3、混凝土支撑梁2.3.1、支撑梁开挖混凝土支撑梁开挖时比梁底位置低50cm即，然后回填至梁底10cm处人工整平支撑梁基底，浇筑10cmC15砼垫层，最后支模、扎筋、浇筑混凝土。目的是预防支撑梁底有石方，避免开挖过程中损伤支撑梁，支撑梁水平沿道路方向按3m间距设置。2.3.2、模板支设(1) 模板和支架能承受钢筋砼和各项荷载，模板能保证结构形状、位置和尺寸正确。构造简单，施工方便，利于搬运。固定模板需要对拉杆，水平向1米一道，竖向倆道。模板采用1.8cm厚的酚酞板，小木楞采用3*8cm木枋。支撑梁底部利用10CM厚的C15混87、凝土找平后直接作模板用，先安装单侧模板，待钢筋安装好后再安装另一侧模板。小楞用3*8cm木枋，竖向设置，间距30cm，大楞用48*3.5mm双钢管和蝴蝶扣，每道支撑梁一次成型，不得留施工缝。(2) 模板支立前清理干净并涂刷隔离剂，安装时牢固、平整，接缝严密不漏浆，相邻两块模板接缝高低差不应大于2mm。(3) 在浇筑混凝土前，模板应涂刷脱模剂，模板内的杂物要清理干净。2.3.3、模板拆除(1)拆除顺序：先拆除对拉杆，后拆除侧模。(2)拆除时间控制：侧模在浇筑24小时并达到2.5MPa后，即可拆除。但不能损坏构件棱角。(3)现场制作同条件养护试块（28天强度试件取样）。2.3.4、钢筋制安支撑梁纵88、向主筋为HRB40018、箍筋为HPB30010150。支撑梁主筋采用搭接焊,单面焊10d（18cm），在分段施工时，要预留足够钢筋搭接长度和锚固长度，且在35d区段范围内的钢筋搭接面积不大于钢筋总面积的50%, 选用E50-系列型焊条，钢筋焊接须先作焊接试验，合格后才能进行正式焊接。凡搭接区段范围内，搭接接头均应相互错开，同一搭接接头面积百分率不应50%。钢筋保护层厚度不小于20mm，采用花岗石垫块进行控制。2.3.5、混凝土浇筑砼浇注前对模板、钢筋、进行检查，清除模内杂物，隐检合格后才能灌注砼。砼浇注到高程初凝前用振动器振捣好后抹面。保证支撑梁混凝土质量措施如下：采用的模板，均匀涂抹脱模剂89、。混凝土浇注过程中，快插慢拔，振捣密实，入仓采用臂架泵送。混凝土浇筑完毕后约三小时，混凝土开始初凝时进行压光作业。混凝土高度至设计标高。混凝土浇筑完成12小时后采用洒水养护不少于7天。混凝土试块按每次浇筑支撑梁砼方量100m3留置2组（每次可多条支撑梁同步施工。在混凝土支撑梁强度未达到设计强度前，不得进行梁底土石方开挖，为缩短施工工期，K4+330-K4+370段砼支撑梁标号提高为C40。2.4、609*16mm型钢支撑梁2.4.1、支撑梁开挖型钢支撑梁开挖时比梁底位置低50cm即，然后回填至梁底10cm处人工整平支撑梁基底，横向铺垫10*10木枋调平层，安装时型钢支撑梁直接摆放在木枋上。超挖90、回填目的是预防支撑梁底有石方，避免开挖过程中损伤支撑梁，支撑梁水平沿道路方向按3m间距设置。2.4.2、型钢支撑梁加工和运输(1)型钢支撑梁在加工场（K4+100K4+200段路基上，为保证支撑梁水平度，需采用C20混凝土浇筑4条钢支撑制作底座，每条长7m,宽1m），按设计图纸加工好，总长按16-0.6*2=14.8m考虑，其中固定端直接采用成型钢管（6m），接实段总长12m，活动端2.8m。加工好的型钢支撑梁在加工场采用8T汽车吊装车（8T运输汽车，总高度小于2.5m）分节运到现场。(2)对倒撑处的型钢支撑梁，利用汽车运到K4+330处后卸到已经浇筑好的主体底板混凝土面上，然后利用卷扬机（591、t)将型钢支撑梁拉到安装位置，拉运过程中在型钢支撑梁底部铺垫48*3.5mm钢管（内灌注满砼）。2.4.3、型钢支撑梁安装(1)倒撑处型钢支撑梁在运到现场调整好位置后，利用两个5吨葫芦在两端匀速将型钢支撑梁提升到安装高度的卡槽内，提升用的三角支架采用108*6mm钢管。(2)其余部位型钢支撑梁则利用挖掘机配合直接卸到铺设好的木枋上面，两端同样安装到卡槽内。(2)最后按设计要求每条型钢支撑梁用100T千斤顶在活动端对型钢支撑梁施加力（达到设计要求）即可，然后将活动端卡紧并拆除千斤顶。2.5、支撑梁两端与腰梁连接2.5.1、混凝土支撑梁2.5.2型钢支撑梁型钢支撑梁与两端腰梁连接，均考虑不固定的原92、则，在腰梁上先安装定位型钢支撑梁的卡槽，卡槽用I16工字钢焊接而成，其结构形式与混凝土支撑梁连接相同，仅几何尺寸不一样，实景图如下： 型钢支撑梁与腰梁连接实景图 2.6、基坑降排水2.6.1、总体要求根据地层岩性和水文地质条件及设计文件的描述，箱涵主体施工采用基坑内明抽的方法进行降水。地下水位位于底板以下，基坑开挖前仅需做好基坑排水工作即可。在排水实施过程中应注意以下事项：(1) 本标段工程所处地区地下水位较低，基坑开挖至设计高程后开始设沟、井明抽水，配合基坑开挖方向，从箱涵大里程向小里程方向进行排水。(2) 在整个排水运行过程中应根据开挖的进度，边开挖边排水，即始终保持箱涵基坑内部积水；2%93、2%100150150200沉淀池502%2%50地面排水沟(3) 箱涵底板结构施工前，应根据实际情况在边墙脚设置排水盲沟将渗水排往市政管网。2.6.2、地表与坑内排水(1)地表排水为拦截地表雨水、防止冲刷基坑，造成坍方、在基坑开挖前基坑四周地面冠梁顶设5050cm的截（排）水明（暗）沟，排水纵坡不小于2。同时，从基坑中抽出的施工水直接抽至基坑周边的排水沟。在水沟末端设置三级（或三级以上）沉淀池，让沟中的水经沉淀后集中排向市政下水管道。地面排水沟及集水井采用标砖砌筑后再表面抹2cm厚度的砂浆或直接采用C20混凝土立模浇而成，其断面见右图。(2)基坑排水开挖过程中依据开挖深度及水流情况设置临时排94、水沟及集水井，在坑底纵向设2条排水沟、在开挖层的台阶坡脚设置（截）排水沟，在水沟端部、底板浇筑施工段前方左、右设集水井抽水。2个积水坑与基底纵向排水沟接通。纵向排水沟沟底坡度为与路基纵坡相同。施工过程中保证排水顺畅，并随时将集水井中的水流排出坑外。在布设排水沟、集水井及确定抽水设备时预留2030%的富余量。(3)抽水机配置配置扬程不小于25m、管径50100mm、排水量不小于30m3的污水泵34台。(4)基坑排水系统基坑排水应注意从基坑抽上的水先抽到沉淀池，经过三级沉淀，水中泥砂含量达到要求后再排入城市排水系统。基坑排水平面示意见下图。坑内排水沟 基坑 积水井 开挖边坡 三级沉淀池 下水道井水95、泵抽水基坑排水平面示意图坑外截排沟水截水沟 2.6.3、降水动态观测(1)设置坑外地下水动态观测井（在K4+485和K4+325位置，直径120cm，井底低于围护桩最低桩底高程1m）。(2)观测井的水位的检测应符合下列要求：抽水开始后，在水位为达到设计降水深度以前，每天观测23次水位；当水位已达到设计降水深度，且趋于稳定时，可每天观测1次；在收到地表水位补给影响的地区或在雨季时，观测次数宜每天23次；(3)对监测记录应及时整理，绘制水量Q与时间t和水位降深值s与时间t过程曲线图，分析水位水量下降趋势，预测设计降水深度要求所需的时间和挖掘面的地下水位，并根据水位变化情况调整开泵数量，在保证挖掘面96、无水同时，减少地下水资源无谓排放。(4)根据观测记录，及时分析降水过程中不正常状况及产生原因，提出调整及补充措施，确保达到设计降水深度。2.6.4、雨季施工措施(1)在雨季即将来临之前，根据详细的雨季施工措施，提出详细的材料、设备计划，劳动力需用计划，设专人督促落实。(2)由项目副经理、技术负责人组织施工队、安全人员对整个现场的排水设施，机械设备防雷措施等进行全面大检查，消除隐患。(3)现场成立以项目经理为主的雨季施工领导小组及防洪抢险队，落实各项责任制措施，设专人收听天气预报，及时根据气候调整施工安排，确保施工质量和施工安全。(4)工地预备足够的防洪物资及设备，如草袋、蓬布、水泵等，严禁挪用97、。(5)配备一定的自发电能力，以确保汛期突然停电情况下的防排水需要。(6)作好遮盖防雨工作，使任何应避水的材料、产品、半成品免于浸泡淋湿，材料场地保证排水通畅。2.6.5、排水结束后的处理对于在箱涵结构以内排水沟及井的回填，均考虑采用浇筑C20砼的方法回填，以此来保证路基的压实度，使其主体结构不下沉变形。2.6.6、控制地面、管线及建筑物沉降的措施大面积长期过量开采造成土体破坏是造成区域沉降的主要原因。大面积区域沉降危害较大的地方是由于不均匀沉降造成的，从而造成建（构）筑物结构承重下沉和开裂。不均匀沉降发生的主要原因之一是在排水过程中因存在围护结构渗漏导致坑外地下水流失，从而使细颗粒（粉细砂等98、）物流失，造成附近地层掏空，地表沉陷危及附近管线与建筑物的安全。针对不均匀沉降发生的原因，为严格防止控制不均匀沉降的发生，结合地质情况，特制定如下措施：(1)制定完善的地面沉降监测方案。沉降监测要与抽排水同步进行，定期监测及时反馈信息资料研究沉降值较大的监测点，发生的部位原因，提高警惕必要时通报监理、业主及相关产权单位。(2)施工前先对建筑物进行调查，并根据对基坑与建筑物间地土体进行旋喷加固，对地下主体结构与桩基接缝进行注浆止水。2.7、基坑开挖2.7.1、基坑工程概况本箱涵基坑总长150m，宽度16m，基坑深10-15m；箱涵主体基坑挖土方总量约30000m3。根据地质资料和设计意图，直接采99、用挖掘机开挖，开挖时采用纵向分段竖向分层放坡开挖。2.7.2、基坑开挖条件及开挖要求(1)在基坑施工前对全体施工人员进行技术交底，使全体施工人员熟悉并掌握本工程所执行的各项技术措施和技术标准。(2)在基坑开挖前，先布置好每个基坑的测量网点，放出各轴线位置及地面标高。以保证支撑的及时安装和控制挖土标高。(3)已按监测方案对周围环境（甲方委托第三方监测机构）及基坑布置监测控制点（施工单位监测），并测得各测点的初始数据。(4)围护结构、冠梁与首道支撑混凝土达到设计强度要求，经检测符合设计要求。(5)基坑四周设置合格可靠的安全围栏、踢脚挡板，防止高空坠物事故的发生。(6)清除基坑范围内障碍物，修好施工100、场地范围内运输便道。基坑四周不准堆放杂乱零散物质，确保施工人员行走安全，严防杂物滚落坑内伤及作业人员。(7)准备支撑材料和施工机械：基坑支撑采用60916钢管支撑。施加支撑轴力采用双千斤顶。配备吊车及铲车、挖掘机等开挖基坑与吊装钢支撑的施工设备。(8)基坑开挖前，应落实好弃土场地，临时堆放远离基坑10m以上。(12)场地周围及基坑内必须有足够的照明度。(13)基坑周边2m范围内不得堆放东西。2.7.3、基坑开挖计划1个工作面：小里程往大里程分层开挖，主体结构施工与开挖紧跟。(1)基坑开挖流程与步骤基坑开挖工艺流程见下图。箱涵明挖基坑开挖工艺流程开挖至冠梁底标高开挖至第二层钢支撑底浇筑冠梁与首层101、砼支撑安装第二层钢支撑安装第三层钢支撑开挖至第三层钢支撑底开挖第四层土方、人工清底首先开挖整个箱涵基坑首层土方，施工冠梁与首层钢筋混凝土支撑并达到设计强度后，再按纵向分段、竖向分层开挖。基坑纵向分段开挖长度与主体分段（6m）相对应，为利于基底排水，开挖面比主体施工段超前3.0m，分层开挖过程中临时放坡坡度为1:1.5，并设置2个长为3.0m的平台，以保证开挖面的稳定与利于挖掘机的停放。箱涵开挖根据设计图纸和现场实际情况，拟采取分段分阶施工方案，分段分阶图如下：A、第一施工阶段在两侧冠梁施工完成后，进行第一道钢筋混凝土支撑梁以上土石方开挖（指的是K4+440-480段）。开挖采用1.0m3液压反102、铲挖掘机，12吨运输汽车运输（现有道路承载力达不到运输车辆通行条件，需要采取措施铺设方可满足车辆通行）。该层开挖高程至第一道支撑梁底部以下50cn位置（避免支撑梁底部有石方，便于下层开挖），在开挖后需要立即对桩间之间土块或石渣进行清理，避免下部施工时吊落伤人和物。开挖完成后对支撑梁底进行回填夯实厚采用C15素砼进行找平（10cm厚），便于支撑梁的施工，在该道支撑梁施工完成并等混凝土强度达到设计强度后（考虑提高混凝土标号到C40，按7天考虑可达到设计要求的强度），方可进行下层土石方开挖。若在开挖过程中遇石方，只能采用机械破碎冷打方式，边角部位机械无法施工的地方采用人工持风镐机破除，严禁采取爆破方103、式。B、第二施工阶段在第一施工阶段完成后，进行第二阶段施工（K4+440-480第二道支撑梁至第一道支撑梁之间），开挖要待该段第一道支撑梁强度达到设计要求后（考虑提高一个混凝土标号时，按7天考虑可达到设计要求强度）。开挖采用0.60m3液压反铲挖掘机，30型装载机倒运至K4+280处（平均运距80m）集中堆放，然后再利用1.0M3液压反铲挖掘机装车（12吨）外运至业主认可的弃渣场。该层开挖高程至第二道支撑梁底部以下50cm位置（避免支撑梁底部有石方，便于下层开挖），在开挖后需要立即对桩间之间土块或石渣进行清理，避免下部施工时吊落伤人和物。开挖完成后对支撑梁底进行回填夯实后采用C15素砼进行找平104、（10cm厚），便于支撑梁的施工，在该道支撑梁施工完成并等混凝土强度达到设计强度的100%以后（考虑提高混凝土标号到C40，按7天考虑可达到设计要求的强度），方可进行下层土石方开挖。若在开挖过程中遇石方，只能采用机械破碎冷打方式，边角部位机械无法施工的地方采用人工持风镐机破除，严禁采取爆破方式。C、第三施工阶段在第二施工阶段完成后，进行第三阶段施工（K4+330-440第一道支撑梁以上），开挖采用1.0m3液压反铲挖掘机，12吨运输汽车运输（该阶段运输道路已经在第一施工阶段处理完毕）。该层开挖高程至第一道支撑梁底部以下50cm位置（避免支撑梁底部有石方，便于下层开挖），在开挖后需要立即对桩间之105、间土块或石渣进行清理，避免下部施工时吊落伤人和物。开挖完成后对支撑梁底进行回填夯实厚采用C15素砼进行找平（10cm厚），便于支撑梁的施工，在该道支撑梁施工完成并等混凝土强度达到设计强度后（考虑提高混凝土标号到C40，按7天考虑可达到设计要求的强度），方可进行下层土石方开挖。若在开挖过程中遇石方，只能采用机械破碎冷打方式，边角部位机械无法施工的地方采用人工持风镐机破除，严禁采取爆破方式。D、第四施工阶段该施工阶段从K4+330开始往大里程方向掘进，并且需要分上下台阶开挖，开挖要待该段第一道支撑梁强度达到设计要求后（考虑提高混凝土标号到C40，按7天考虑可达到设计要求的强度）。上台阶开挖采用0.106、60m3液压反铲挖掘机，30型装载机倒运到下台阶，上台阶超前下台阶坡顶至少3m以上，最大不超过5m。下台阶开挖采用0.60m3液压反铲挖掘机挖渣，30型装载机倒运到主体结构已经施工的底板处装上5T自卸运输车运至K4+320处，最后再利用1.0m3液压反铲挖掘机挖装车（8T）外运至弃土场。施工时上下台阶高度不得小于挖掘机和装载机作业有效高度+50cm（经过调查挖掘机和装载机作业有效高度不大于4.0m）。由于每节段（6m长）开挖好后要立即进行主体结构底板施工，施工底板时箱涵内所有土石方均停止作业，待底板混凝土达到设计强度90%以后（考虑提高混凝土标号到C40，按3天考虑可达到要求）。并能够满足运输107、车辆通行时（此时需要在已经浇筑好的底板混凝土上个铺设3cm厚防滑钢板，铺设数量据现场情况确定）再进行下一节段的土石方作业，如此循环直到工程完工。上台阶每往前掘进3m，按设计要求施工最底层临时支撑。最后所有的机械设备均考虑从大里程方向采用100T吊车将设备从K4+480处斜撑空挡处吊出或从中间部位拆除2根桩基部位出来，待主体结构完成后，再拆除其余桩基。该层开挖高程至主体结构层底部位置，在开挖后若主体结构层底地质达不到设计要求，立即进行挖换处理或钢管桩注浆加固处理，便于主体结构底板施工。开挖过程中需要分层对桩间之间土块或石渣进行清理并网喷，避免下部施工时吊落伤人和物。若在开挖过程中遇石方，只能采用108、机械破碎冷打方式，边角部位机械无法施工的地方采用人工持风镐机破除，严禁采取爆破方式。 箱涵开挖期间正值雨季，为防止雨水和地表水流入坑内，需要作防雨水措施。其方法是在开挖好的部位顶部采用篷布或彩条布遮挡；2.7.4、箱涵基坑开挖方法本工程全部采用明挖顺作法施工，应用“时空效应”理论原理，遵循“分层、分段挖土，做到随挖随撑限时完成”原则。基坑开挖以挖掘机挖土为主，人工修挖为辅。如白天先存于临时存碴场，晚上集中外运。第一阶段土方直接采用挖掘机挖除装车外运。在第二阶段和第三阶段各配备1台挖掘机挖土。在第四阶段上下台阶各布置一台0.6m3液压挖掘机和30型装载机。机械挖不到的死角用人工翻挖，喂给液压挖掘109、机。(1)基坑分段开挖：基坑分段开挖的位置以设计的结构分段位置为基准，再向前延伸3m。基坑沿纵向分段分层开挖。首层开挖长度不超过10m时即应分段浇筑冠梁与混凝土支撑。开挖第二层及以下土方时，先将腰梁位置挖出并将腰梁施工完成，待强度达到设计要求后再分段（每小段长度为6m）开挖，各小段土方要在16h内挖完，随即在8h内安装好小段支撑。开挖第四层土方时，为做到坑底平整，防止局部超挖，在设计坑底标高以上30cm的土方，需用人工开挖修平，对局部超挖的部分要用砂、碎石或混凝土填充；同时必须设集水坑用泵排除坑底积水。(2)基坑开挖至设计支撑底标高后，必须及时安装支撑。支撑位置应准确，其支撑端部的中心位置、误110、差不小于50mm。采用支托或吊拉的可靠措施固定牢固，严防支撑因墙体变形和施工撞击而脱落，为保证支撑安装质量，在开挖每层的每小段的过程中，当开挖出一道支撑的位置时，即按设计要求在围护结构两侧断面上测定出该道支撑两端与围护结构的接触位置，以保证支撑与围护结构面垂直且位置准确。接触位置应平整，使之受力均匀。（3）基坑开挖最后阶段，无法按台阶法反铲接力转运土的方法施工时，先吊运出上台阶设备，待下台阶完成后再将其吊出。（4）因坑内的钢管支撑间距只有3m左右，为确保挖掘机作业时不挤压、不碰撞支撑，作业时注意以下几点：机械作业时派人前后左右引导司机作业。避免因挖掘机的左右履带不平而使其产生过大摆动，不致于碰111、撞钢支撑。支撑安装前，在基坑中部挖一个底部长宽尺寸为5m5m的工作坑，坑底离钢支撑底面3.0m3.5m，将挖掘机开至工作坑内再安装支撑。此时挖掘机在钢支撑之下，向两侧及下部开挖，不致引起碰撞。2.7.5、开挖施工要求(1)在开挖前应将分层位置、深度，各道支撑标高，作图示意，使施工人员做到心中有数，以控制挖土深度，严禁超挖回填土；(2)基坑开挖土施工必须遵循：“先中间，后两边”的原则，即挖土施工先将端头斜撑位置土体挖出，放出1:1.5坡后挖中间段，在中间段挖土中也必须分层、分小段开挖，随挖随撑，每层深度控制在4.50m左右；应先挖中间，再挖两边，留土护墙。(3)挖每一层土，土层底面都要大致平整，112、挖掘方向要有规律；(4)每段挖土前，应利用前一段低一台阶的集水井、排水沟提前将当层土方充分降水，确保不带水开挖。如遇暴雨季节，应在每一层的底部增设集水井，并应迅速排除坑内积水，使基坑始终处于无水状态。(5)开挖最后一层，当机械挖土离坑底标高300mm范围时，一律改用人工修整坑底，并及时排除积水，保证底板垫层能铺在原状土上。(6)随挖土深度逐层加深，及时凿除围护墙上的混凝土凸瘤与积土，对支撑腹下残留的陡峭土尖应及时清除，防止其倒塌伤人。(7)由于基坑内支撑较密，施工间隙小，要求挖土有专人负责指挥，分批分层开挖，抓斗上、下要避免碰撞支撑或伤人。(8)限制坑顶堆放材料、机械等地面荷载，不得大于20k113、pa。在已回填的结构顶部存放时，应核算沉降量和顶板的允许荷载。基坑顶部周边不得堆放土方。(9)当基底土层与设计不符或扰动、水浸、发现淤泥、土质松软等现象时，应做好记录，并会同有关单位研究处理。(10)雨季施工应沿基坑做好挡水埝和排水沟，冬季施工时应及时用保温材料覆盖，基底不得受冻。2.7.6、基坑土方外运(1)为保证市内清洁，防止车辆漏、掉泥土，要统一采用有盖车辆运土。一是车斗斗门必须严密，防止漏掉；二是装土必须低于车箱高度；三是对流状泥土必须在临时堆土场晾晒后装运外弃，不能将泥土、浆混装。(2)车辆出场前，必须经高压水冲（洗车池位置及保洁方案另补充完善），使车辆外观干净，车轮清洁，不污染路面114、。(3)运输车辆进出施工现场路口设专人防护，统一指挥，及时疏导行人及车辆。(4)汽车市内行驶，驾驶员必须集中精力，注意安全，严格遵守交通规则，严禁抢道超车，做文明司机。(5)出土安排在夜间9点至凌晨6点进行，减少对交通的干扰。2.8、基坑支撑明挖基坑土石方开挖阶段，结构钢筋混凝土施作前，主要采用内支撑体系维护基坑的稳定。支撑沿深度方向分层设置。本工程内支撑有钢筋混凝土支撑与钢管支撑。支撑形式参见施工图。首层土方开挖后，平整土层表面，凿除桩顶顶部浮浆至冠梁底部，安装冠梁与支撑的钢筋与模板，同时浇筑冠梁与支撑混凝土，即成首层钢筋混凝土支撑，待混凝土达到设计强度后再继续往下开挖。开挖至支撑底面设计标115、高时平整土层表面，测量放样，人工凿出预埋在桩基内的钢筋混凝土腰梁连接钢筋，再按设计图安装腰梁与支撑的钢筋与模板后，同时浇筑腰梁与支撑混凝土，即成钢筋混凝土支撑，待混凝土达到设计强度后再继续往下开挖。钢筋混凝土支撑中部预留3拱度，因工艺较为简单，本方案就不再详述。标准段第二、三层支撑采用钢管支撑，由预埋钢板、托架、水平钢管支撑组成。2.8.1、钢支撑的使用规定（1）钢支撑规格的选用必需按设计要求或按设计轴力的要求来选用。（2）每根钢支撑设一固定端及一活动端，长度根据现场实测确定。（3）钢支撑配置时应考虑每根总长度（活动端缩进时）比围护结构净距小1015cm。（4）钢支撑安装前应先在围护结构上安装116、支承托架。（5）钢支撑应采用两点吊装，吊点一般在离端部0.2L左右为宜。（6）支撑安装完毕后，其端面与围护墙面应平行，且应及时检查各节点的连接状况，经确认符合要求后方可施加预压力。（7）施加预应力后，再次检查并加固，其端板处空隙应用微膨胀高标号水泥砂浆或细石混凝土填实。（8）钢支撑用专用的设备施加预应力，预应力应分级施加，预应力值应为设计预应力值加上预应力损失值。施加预应力的设备应专人负责，且应定期维护（一般半年一次或使用200次时），如有异常应及时校验。（9）钢支撑两端应有可靠的支托或吊挂措施，严防因围护变形或施工撞击而产生脱落事故。（10）钢支撑的拆除时间一般按设计要求进行，否则应进行替代117、支承结构的强度及稳定安全核算后确定。（11）钢支撑拆除后应进行整理，凡构件变形超过规定要求或局部残缺的要求进行校正修补。（12）钢支撑分层堆放整齐，高度一般不超过四层，底层钢支撑下面安设垫木。（13）钢支撑吊装就位时必须保证两端偏心块全为下偏心。（14）钢支撑有中间支点时必须做到受力可靠。钢管横撑活头构造及预加轴力方法示意图钢锲子钢围檩腰梁垫板加劲肋板法兰盘千斤顶2.8.2、钢支撑加工制作每根钢管横撑由若干管节和一个支撑头组成。管节长度做成6.0m、3.0m、2.0m、1.0m、0.5m等长度，管节间采用法兰盘螺栓连接，根据支顶距离选合适的节段用螺栓连接法兰盘拼接成要求的长度。施工时要求钢支撑118、易安装、好拆卸，因而加工一个端顶头，一个伸缩头。当预应力达到设计要求时，在伸缩头间加钢锲。见“钢管横撑支撑头构造及预加轴力方法示意图”。2.8.3、钢支撑安装根据设计，一根钢支撑约重4t，钢支撑在坑外整根拼装好后，采用吊车装车运至设计位置直接安装。钢支撑安装直接影响到工程安全和施工人员的安全，对于工程质量和地表沉降有着至关重要的作用，必须引起高度重视。（1）安装钢支撑两端型钢托架钢托架用角钢加工而成，支撑在施加轴向力前通过它承受支撑的重量。开挖至每层钢管支撑下0.5m处时，将腰梁表面上的泥土清理干净、凿除预埋钢板及周围的混凝土并确保平整，安装（焊接）钢支架。见下图。（2）拼接钢支撑在钢支撑拼接119、场按基坑宽度确定的支撑长度和安装方向将支撑拼接成整根（试拼）。螺栓连接应紧固可靠，扭力满足要求。支撑拼接完成后应检查是否成直线，否则应调整或更换。（3）钢支撑吊装采用双吊点，吊点设于离两端头0.2L处。两吊点同时水平起吊离地面1.52.0m。待支撑平稳后，用挖掘机吊行至安装位置正上方，双吊同时慢慢下落至钢托架上。行走、起吊、下放时均应在支撑上栓麻绳牵引，以防过大摆动。（4）施加预应力预加顶力设备：采用电动油压千斤顶（一泵双顶），其原理如上图。千斤顶液压原理图P双千斤顶换向阀压力表换向阀油泵P预加力方法和锁定：钢管撑的端部设有专门的顶力座，用双千斤顶在两侧均匀施顶，当顶力达到设计预顶力105%要120、求时，锁紧钢锲后再卸下千斤顶。（5）垂直对顶钢支撑安装顺序钢管横撑安装时优先考虑在基坑外坚硬平整的场地上拼装成整根，然后整体吊装就位。就位后利用液压千斤顶分两次施加至设计预加轴力值，每次施加轴力后均在钢支撑伸缩腿处加钢锲锁定预加轴力。在基坑开挖中将充分利用“时空效应”，钢支撑的安装和预应力的施加控制在8小时以内。采用膨胀螺栓安装型钢托架。将支撑在地面拼接好。用两台挖掘机吊至安装就位。将端头焊在预埋钢板上。施加预应力。用钢锲锁紧钢支撑。焊接固定钢锲。千斤顶卸载。 （6）钢支撑拆除：钢支撑须在结构混凝土达到设计要求的强度并按设计将倒撑安装到位后方能拆除。先用挖掘机将钢支撑吊住，再用千斤顶顶紧支撑松121、动钢锲释放支撑轴力、拔除钢锲，千斤顶松顶并提出，最后吊起钢支撑至基坑外。（7）钢支撑的施工安全措施钢支撑进入施工现场后都应作全面的检查验收，应保证质量，进行试拼装，不符合要求的坚决不用。按设计和监测方案在支撑端部设置应力计，定期测量其轴力，根据测量结果判定安全性。加强支撑的端部焊接质量，避免顶紧力丧失后下坠。质量员应加强对焊缝的验收，发现不合格的必须补焊，焊缝高度一定要达到设计要求。严禁施工作业时碰撞支撑。对施加支撑轴向预应力的液压装置要经常检查，使之运行正常，使量出的预应力值准确，每根支撑施加的预应力值要记录备查。钢管支撑连接螺栓一定要全数扭紧，以免影响钢支撑的拼接质量。在基坑开挖与支撑施工122、中，应对围护结构的变形和地层移动进行监测，内容包括桩基体变形观测及沉降观测、支撑轴力的测试和邻近建筑物沉降观测。要求每天都有日报表，及时反馈资料指导施工。2.8.4、钢支撑体系安装的施工要点（1）支撑为钢构件，一定要确保焊缝质量，使用前需进行无损伤焊缝检测。（2）基坑竖向分层开挖，并遵循随挖随撑的原则，支撑的安装应与土方施工紧密结合，在土方挖到设计标高的区段内，及时安装并发挥支撑作用。（3）钢管对撑确保两端同步，与围护结构正交，安装后应及时施加预应力。（4）千斤顶预加轴力分两次施加到位，第一次施加至预加轴力值的50%70%，第二次施加至预加轴力值，减少轴力损失。组合千斤顶预加力必须对称同步，为123、确保对称加载，可通过同一个液压泵站外接T形阀门，分别接至组合千斤顶。（5）专人定期检查钢管支撑的连接螺栓与钢锲子，一有松动，及时重新扭紧与加荷打紧钢锲子。（6）预加轴力完成后，应将支撑端部与预埋钢板之间的空隙采用钢板楔垫实塞紧并焊接牢固，锁定钢支撑预加轴力后再卸下千斤顶。（7）及时根据轴力监测情况，对支撑进行补加应力或加设并撑。（8）钢管支撑安装的允许偏差应满足下表。钢支撑允许偏差表序号项 目允许偏差或允许值检查方法单位数值1支撑水平轴线偏差mm30用钢尺量2支撑两端的标高差mm20水准仪3同层支撑中心标高差mm30水准仪4预加顶力KN50油泵读数或传感器5从开挖至支撑安装完成时间h不大于24124、用钟表估测6支撑挠曲度mm1/1000L水准仪2.8.5、支撑保护措施（1）基坑开挖过程中要防止挖土机械碰撞支撑体系，以防支撑失稳，造成事故。为防止基坑内起吊作业时碰动钢管支撑，每根钢管支撑要求通过钢筋焊接、钢丝绳栓挂固定在围护结构上。（2）施工过程中加强监测，若因侧压力造成钢管横撑轴力过大，造成横撑挠曲变形，并接近允许值时，必须及时采取增加临时竖向支撑等措施，防止横撑挠曲变形过大，保证钢支撑受力稳定，确保基坑安全。2.8.6、支撑拆除（1）待其结构底板及部分侧墙的混凝土强度达到设计要求、换撑至主体侧墙完成后，拆除底层钢支撑。边墙及顶板混凝土强度达到设计要求后，拆除第二层钢支撑。结构施工完成，125、顶板混凝土达到强度、回填至原始地面。每次先拆除钢管支撑，再拆除钢支架牛腿。（2）拆除时应分级释放轴力，避免瞬间预加应力释放过大而导致结构局部变形、开裂，同时对围护结构的墙顶位移、侧压力进行监测。（3）钢支撑应对称间隔拆除，避免瞬间预加应力释放而导致结构局部变形、开裂。（4）本过程钢筋混凝土支撑均不考虑拆除。2.9、开挖与支撑施工注意事项、施工准备（1）制定施工方案和施工操作规程按设计规定的技术标准、地质资料以及周围建筑物和地下管线等详实资料，做好深基坑施工方案和施工操作规程，向管理与作业人员进行技术交底与安全交底。在底板浇筑前的基坑开挖中，沿纵向的分段坑底长度L12m，在每开挖段、每开挖层中，126、又分成6m一小段（即一个分节段长度）。挖好一小段，随即安装2根支撑。按规定时限施加支撑预应力，做好基坑排水，减少基坑暴露时间。（2）排水加固土体的技术措施采用排水加固土体时，排水深度需在设计基坑底面以下1m，以满足被动区土体抗力要求并防止排水引起桩基外侧地面沉降。按此要求布置排水井。排水要在开挖当层土方前5天开始，以使土体要开挖时已经受到相当程度的排水固结。（3）备齐合格的支撑设备开挖前需先备齐检验，合格的带有活络接头的支撑、支撑配件、施加支撑预应力的油泵装置（带有观测预应力值的仪表）等安装支撑所必须的器材。对保护环境要求要达到特级要求时要有复加预应力的技术装置。严防需要安装支撑时，因缺少支撑127、条件而延搁支撑时间。（4）充分备好排除基坑积水设备为保证基坑开挖面不浸水，并确保查清和排干基坑开挖范围的贮水体、废旧水管等的积水，必须事先备好设备以严防开挖土坡被暗藏积水冲坍，乃至冲断基坑横向支撑，从而造成地下墙大幅度变形和地面大量沉陷的严重后果。（5）切实备好出土、运输和弃土条件保证基坑开挖中连续高效率出土，加速开挖造成的速度，减少地层移动，确保达到规定的管理指标。2.9.2、技术措施（1）基坑土方开挖前，根据工程具体特点、施工条件和施工管理要求，编制合理的专项施工方案，上报审批。（2）基坑开挖前应了解工程的薄弱环节，严格按专项方案的挖土程序、挖土速度进行挖土，并备好应急措施与应急物资、设备128、，做到防患于未然。（3）土方开挖前应做好基坑内、外的降水、排水施工，且进行试运转正常后，方可开挖土方；应尽量避开雨季开挖土方，如需在雨季中开挖，应采取必要的技术措施。（4）应严格按照围护结构设计和施工方案要求，认真组织全过程施工，未经监理和设计人员的同意，不得任意更改设计与施工方案。（5）在基坑开挖过程中，应建立工程监测系统，做好对深基坑工程的监测，及时将信息反馈给设计施工人员，通过施工变形监测，分析判断基底围护结构是否基本稳定，实行信息化施工。（6）根据支撑形式、轴力和有关参数，进行支撑的设计、加工、购置或租赁。（7）基坑开挖过程中，不同土层界面，需经监理确认作好记录、绘制地质素描图。（8）129、在挖某一小段时，应先中间后两边，即应在中心土挖后再开挖靠近围护结构侧的被动土。（9）基坑开挖完成后，必须及时会同监理、设计、地勘、业主及地方质量监督部门等单位共同检查验收基底的地质、承载力、是否存水等情况，并办理隐蔽工程检验手续。（10）基底检查合格后，应及时进行封底垫层施工，以防止基底软化或岩层进一步风化。如基底局部因存水软化，应换填砂砾或将软泥清除后立即直接浇筑封底混凝土。、关键细节（1）严格执行开挖程序在顺挖法施工每个限定长度的开挖段中，按程序进行开挖。第一层开挖后，每一小段在开挖8小时内安装支撑，并按设计要求施加轴向预应力。应注意支撑（尤其是第二道支撑）轴向力，随着基坑开挖深度加大后，130、支撑轴力就会发生变化，故应加强检查与监测，采取可靠措施，防止支撑端部移动脱落或中部弯曲。所有支撑端部支托和联结构造都要能防止因碰撞而移动脱落。第二层及以下各层开挖中每小段长度6m。（2）在开挖中及时测定支撑安装点，以确保支撑端部中心位置误差30mm。在开挖每一层的每小段的过程中，当开挖出一道支撑的位置时，即按设计要求在地下墙两侧墙面上测定出该道支撑两端与地下墙的接触点，以保证支撑与墙面垂直且位置准确，将接触部位要整平表面、画出标志、并量出两个相对应的接触点间的支撑长度，以使地面上预先按量出长度配置支撑，并备支撑端头配件以便于快速装配。（3）在地面按数量及质量要求配置支撑：地面上有专人负责检查和131、及时提供开挖面上所需要的支撑及其配件，试装配支撑，以保证支撑长度适当、支撑轴线偏差小于30mm。（4）准确施加支撑预应力：安装第二道及其下面各道支撑时，在挖好一小段土方8小时内安装好2根支撑，并要按设计要求施加轴向预应力，要经常检查千斤顶，以使之运行正常、所量出预应力值准确。每根正常施加的预应力值要记录备查。（5）控制开挖段两头的土坡坡度：对开挖两端的土坡，要按土质特性，经边坡稳定性分析，定出安全坡度。开挖过程中务必使土坡坡度不大于安全坡度，并且要时时注意及时排除流出土坡的水流，以防止滑坡。严禁挖成34m高的垂直土壁或陡坡，以免坍方伤人，也可避免坍方而导致的横向支撑失稳。还要注意当土坡较陡时，132、会使开挖段外侧的纵向地区沉降速增大，而使该处地下管线不易保护。（6）坑底开挖与修整：为做到坑底平整，防止局部超挖，在设计坑底标高以上30cm的土方，要用人工开挖修平，对局部开挖的洼坑要用砂砾填实，绝不许用烂泥回填，同时必须要设集水坑以用泵排除坑底积水。（7）按限定时间作好混凝土垫层及底板。开挖最下道支撑下方时，应在逐段开挖后24小时内浇筑混凝土垫层（包括混凝土垫层以下的碎石垫层或倒滤层）。要预先将浇筑垫层、底板的材料、设备、人力等施工准备工作全部做好，以便在基坑挖好后即进行各道工序，确保在坑底分段挖好后2天内（或第一段开挖后10天内）做好钢筋混凝土底板。（8）按规定要求拆除支撑。钢筋混凝土底板133、必须达到所需要的强度，方准许按设计的工序拆除最下一道支撑。其余各道支撑的拆除，按设计要求进行。（9）实行信息化施工：在整个开挖施工中，要紧跟每层开挖支撑的进展，对连续墙、支撑、周边环境进行监测，及时根据各项监测项目在各工序的变形量及变形速率的警戒指标，及时采取措施改进施工，控制变形。2.9.4、基坑验收标准（1）基底土质与承载力满足设计要求。（2）基底应平整压实，其允许偏差为：高程-10+20mm；平整度20mm，并在1m范围内不多于1处。（3）基底应无久（超）挖、无扰动、无受冻、无水浸、无杂物，无杂土、无淤泥等。2.10、基坑网喷支护2.10.1、钢筋网钢筋网使用8200，固结在预埋在桩体内134、的预埋钢筋上，该预埋钢筋在施工前采用人工凿除桩基护壁及桩身砼后校正。 钢筋须调直除锈，按规定长度下料、安扎、焊、顺序堆放在工作面上使用。 钢筋必须安装顺直，钢筋网成形后，每根钢筋都应绑扎。 在有钢筋的工作面上喷砼，其喷射作业与无钢筋情况要求不同，前者要求将钢筋背后喷护密实，钢筋表面不残留回弹物，以使钢筋有较大的握着力，有钢筋时，如果对着直喷，反而加大回弹量，因此在钢筋网外喷护，喷砂应保持一个角度，既能使钢筋背后密实充填，又可使回弹减少。 钢筋网表面保护层厚度不小于2，不允许将钢筋头外露。 钢筋网的铺设应设在将桩体间渣土清理干净后，并将预埋钢筋校正后进行。 钢筋网应随喷射砼面的起伏进行铺设，钢筋135、网现场绑扎。 2.10.2、喷射砼用压缩空气将掺有速凝剂的砼拌合料通过砼喷射机高速喷射到开挖成型的岩面上迅速凝固而起支护使用。 喷射砼可分为干喷、潮喷、湿喷三种方式。本工程采用潮喷法。 喷射砼作业需用的机具：砼喷射机、空气压缩机、搅拌机、上拌机具、供水设施。 喷射砼的原材料和配合比 A、原材料：水泥采用PO.32.5普硅水泥；砂一般用坚硬耐久的中砂或粗砂，砂的含水率以5-7%为宜；石子采用坚固耐久的碎石或卵石，粒径小于15；水：用洁净水；速凝剂：采用BR型外加剂。 B、配合比的选定：依据工程检测所试验室出的配合比。C、喷射砼施工 注：采用2台喷浆机两侧同时进行作业。D、场地布置： 搅拌机布置在136、K4+100-k4+280路基段，通过运输车运入洞内，然后给料于喷射机，同时应设晴雨棚，以控制砂石的含水率。 E、清理工作面 喷射砼，应认真检查开挖断面尺寸，欠挖者应予以凿除，人工修整预留部分土石方，清理浮石及松土等。 F、喷射砼作业 混合料的备制 a. 混合时，各种材料应按配合比准确称量； b. 采用强制式密封搅拌，时间不少于90秒； 机具就位 机具安装在稳定地段，保证输送线路通畅。未上料前，先进行砼喷射机试运转：开启高压风及高压水，如喷嘴风压正常喷出的风水呈雾状，如喷嘴风压不足，可能出料口堵塞，如喷嘴不出风，则可能输料管堵塞。有故障及时排除，待喷射机运转正常后才能进行喷射作业。 喷射砼作业137、要点 a、 喷前应用高压风或高压水清洗岩面，将附着在岩面上的粉尘、硝屑冲洗干净，以保证砼与岩面粘结牢固。若用高压水清洗会引起岩面软化时，只能用高压风清扫岩面杂物（视地质情况而定）。 b、 严格掌握规定的速凝剂掺量，并添加均匀； c、 喷射机工作风压一般控制在0.2-0.4MPa； d、 喷射手严格控制水灰比，使喷层表面平整光滑，无干斑或滑移流淌现象； e、 喷嘴的方向应与受喷岩面垂直，喷嘴与受喷岩面距离保持在0.61.0米范围； f、 喷嘴移动轨迹应因地制宜，横条、竖条、圆圈等应交替使用，移动速度要慢，让砼“堆”起来，有了一定厚度再移开，然后逐块扩大其喷射范围； g、 喷射顺序一般采用先下后上138、，h、 初喷1-2cm，一次喷射厚度一般为3-5； i、 凹凸不平时应先将凹处喷平，按正常顺序喷射，以减少回弹； j、 有钢筋网时，宜使喷嘴靠近钢筋，喷射角度也可适当偏一些，喷射砼应覆盖钢筋； l、 喷完或间歇时，喷嘴应向低处放置，上一班结束，要拆开喷头，取出水环，用水清洗干净，疏通水眼，以备下一班使用。喷完后，喷射机具均应清洗、保养，以保证机具处于完好状态。 喷射砼的工艺参数： a、 工作风压：一般为0.2-0.4MPa； b、 喷射角度与喷射距离 喷射料束与受喷面垂直时，回弹量最小； 喷头与受喷面距离一般宜保持在0.61.0m； c、 一次喷射砼的厚度：一般为35，墙部为68； d、 水灰139、比：喷射手应把水灰比控制在0.40.45，使喷层平整光滑，无干斑或滑移流淌现象； e、 两次喷射的间隔： 两层砼的喷射时间间隔太短，会由于前一层砼未达到强度而拉裂坠落，间隔时间过长，又会影响施工效率，较合理的间隔时间是前一层砼终凝，并达到一定强度后再复喷，一般可在20分钟以后进行。 f、 养护（干燥处）：喷射砼由于喷层内外部分干燥条件有异，必须进行养护，规则规定：喷射砼终凝后两小时起即开始养护，养护不得少于7天。 g、 水压：喷头处水压控制在0.15-0.2MPa； h、 速凝剂：掌握规定的掺量，并添加均匀。 G、需注意的问题 射机的合理使用 启动喷射机时，应先送风再开机，并应在机械运转正常后140、送料，供料均匀连续。作业结束时，先停止送料，待罐内余料喷完，再停机，然后关风。停止喷射作业后，喷射机和输料管内的积料应及时清除干净，以避免混合料结块堵管。 输料管堵塞问题 堵管的一般原因不外乎以下几种： a、混合料中混入超规定粒径的石子、水泥硬块或其它杂物。 b、操作程序有误，如先开马达后送风，或砂子含水率过高，操作阀错开，致使高压风大量泄出，使工作室内风压急剧下降，也会引韦输料管堵塞 。 c、 如遇堵管，应立即关闭马达，随后关闭风源，并将软管拉直，然后 以手锤敲击找到堵塞位置，可将风压开到0.30.4MPa，同时继续敲击堵塞部位，使其排除堵塞物而畅通。排除堵管现象时，应注意喷嘴前方严禁站人，141、以免发生伤人事故。 回弹问题 影响回弹率的各种因素有：混合料配合比、水灰比、砂子含水率、工作风压、水压、喷射距离、喷射角度、操作方法及熟练程度等。针对各种因素，采取相应的措施降低回弹率。规则规定正常情况下的回弹率，一般拱部为2030%，边墙为1020%。 粉尘问题 a、 控制砂石料含水率：当含水率控制在57%时，作业时的粉尘浓度可控制在15mg/m3以下； b、 加强通风； c、 加长拢料管：即在喷嘴水环到出口之间接一段0.51m长的管子，使干料与水混合后有一个充分湿润和混合的过程，这对降尘和提高砼质量都较为有利。 d、 严格控制工作风压：风压过高，进料速度过快，在喷头处加水不容易均匀，风压过142、高不仅增加回弹量，而且也会提高粉尘浓度。 安全及劳动保护： 施工中注意喷嘴不准对人，以免喷射伤人，喷射前先进行清理浮石、危石等必要的排险作业；喷射机一定要安放在围岩稳定或已衬砌地段。 喷射砼施工人员必须佩戴防尘口罩等，操作喷头和注浆管的工人应佩戴防护眼罩，夹胶工作服、长筒乳胶手套等。2.11、主体结构施工在箱涵第四开挖阶段下台阶开挖好后（每6m为一节段），立即进行主体结构施工（基底承载力满足不了设计需要时采取换填或加固进行处理）。施工时分4个阶段，第一阶段为底板施工，第二阶段为两侧墙（最后一道钢支撑以下）施工，待侧强混凝土强度达到设计要求后，安装倒撑，拆除最后一道钢支撑；第三阶段为两侧墙（倒撑143、以上），第四阶段为顶板施工。由于是流水作业，第一阶段施工超前第二阶段一个分段长度，同样第二阶段施工至少超前第三阶段一个分段长度。各阶段施工前按设计要求施作防水结构，主体结构施工顺序为防水层、垫层、模板、钢筋、混凝土浇筑，由于在施工主体时与开挖工作交叉，顶板施工需要预留出渣通道，采用型钢搭设门洞，对顶板模板进行支撑，门洞高度不小于2.5m。2.11.1、垫层施工底板开挖好将地基处理好，先采用C20混凝土浇筑20cm厚混凝土垫层，以保证钢筋有足够的保护层。2.11.2、防水施工（1）防水板铺设本过程围护桩喷混凝土面和主体结构之间铺设复合防水板。防水板搭接宽度为12cm，热焊粘结。铺设前，对壁面进行144、修整，切断钢筋头，套塑料帽。补喷砼使其表面平整圆顺，凹凸量不超过5cm，否则采用1：2.5的水泥砂浆顺平，直到达到要求。防水板经检查质量合格后，先用粘胶和钉子将土工布和橡胶垫圈定固在喷砼上，防水板的全幅紧贴墙面，根据防水板幅面大小，将防水板托起贴着喷锚支护表面铺设，松紧适度并用热焊机将防水板连结在橡胶垫圈上。焊接防水板搭接缝采用ZDR-210型热合机进行焊接，无条件用机焊的特殊部位手工焊接。（2）止水带施工环向施工缝处设置背贴式橡胶止水带。止水带安装见“止水带安装示意图”。止水带安装示意图根据混凝土厚度及形式自制拼装式挡头模板，每块模板宽度可为混凝土厚度的一半。挡头模板按其编号进行安装，同时将145、塑料止水条沿箱涵环向夹在挡头板中间，并用U形钢筋卡固定，一半塑料止水带打入上一循环衬砌砼中，预留的一半塑料止水带浇筑在下一循环衬砌砼中。2.11.3、钢筋施工（1）钢筋施工所有钢筋均按施工详图、有关设计文件及施工工期向监理报送使用计划。入库的钢筋按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，并挂牌以资识别，且对每一批钢筋进货，均按技术要求严格抽样检验，不得采购、使用不合格产品。钢筋在贮存、运输过程中，尽量避免锈蚀和污染，尽量堆放在仓棚内。钢筋加工在本工程的钢筋加工车间加工。技术员根据设计图纸、技术文件绘制钢筋加工表，按钢筋加工表进行钢筋加工，钢筋加工前须做调直和除锈清污处理，钢筋加工制作146、成型后由汽车运至现场（平均运距200m），人工安装。钢筋安装时，按设计要求布置、预留钢筋保护层厚度，必要时在钢筋与模板之间设置同标号的混凝土垫块。钢筋架设安装后，及时加以保护，以避免发生错动和变形；在开浇筑混凝土之前，须经监理工程师检查验收，并开具验收合格证。在混凝土浇筑过程中，值班钢筋工跟班检查钢筋架立位置，如发现变动即时矫正。严禁为方便混凝土浇筑擅自移动或割除钢筋。钢筋制作安装质量标准，严格按照设计要求和有关规定执行。所有钢筋接头，直径小于或等于16mm，采用让人工焊接，单面焊长度不小于10d;钢筋直径大于16mm的采用机械套筒连接。钢筋运输采用8t汽车从钢筋加工场运输至各施工面，人工配合147、下车。（2）钢筋施工安全措施钢筋制作棚必须符合安全要求，工作台必须稳固，制作棚内设置照明灯具及用电线路应符合有关规定，照明灯具必须加装防护网罩。制作棚内的各种原材、半成品、废料等应按规格、品种分别堆放整齐。参加钢筋搬运和安装的人员，衣着必须灵便。人工抬运钢筋时，两人必须同肩，步伐一致；上坡和拐弯时，要前呼后应，步伐放慢，并注意钢筋头尾摆动，防止碰撞人身和电线。到达目的地时，二人同时轻轻放下，严禁反肩抛掷。多人运送钢筋时，起落、转停动作要一致。人工垂直传递钢筋时，上下作业人员不得在同一垂直方向上，并必须有可靠的立足点，高处传递时必须搭设符合要求的操作平台。人工调直钢筋时，铁锤的木柄要坚实牢固，不148、得使用破头、缺口的锤子，敲击时用力应适中，前后不准站人。人工錾断钢筋时，作业前应仔细检查使用的工具，铁钳手柄不得短于500mm。钢筋錾断剩300400mm时，必须压紧，以防飞出伤人。打锤与掌錾人必须互成斜角，不准对面操作。钢筋除锈时，操作人员要戴好防护眼镜、口罩手套等防护用品，并将袖口扎紧。使用电动除锈时，应先检查钢丝刷固定有无松动，检查封闭式防护罩装置、吸尘设备和电气设备的绝缘及接零或接地保护是否良好，防止机械和触电事故。送料时，操作人员要侧身操作，严禁在除锈机前方站人，长料除锈要两人操作，互相呼应，紧密配合。拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。人工绞磨钢筋拉直149、，不准用胸、肚接触推杠，并要步调一致，稳步进行，缓慢松解，不得一次松开，以免回弹伤人。在制作台上使用齿口板弯曲钢筋时，操作台必须牢固可靠，三角板应与操作台面固定牢固。弯曲长钢筋时，应两人抬上桌面，齿口板放在弯曲处后扣紧，操作者要紧握板手，脚要站稳，用力均匀，以防扳手滑移或钢筋突断伤人。在安装较高位置钢筋时，应系好安全带。高处安装钢筋，应避免在高处修整及扳弯粗钢筋，如必须操作，则应巡视周边环境是否安全，并系好安全带，操作时人要站稳，手应抓紧扳手或采取防止扳手脱落的措施，防止扳手脱落伤人。安装钢筋，周边不得有电气设备及线路。需要弯曲和调头时，应巡视周边环境情况，严禁钢筋碰撞电气设备。2.11.4、150、模板（1）底板模板模板采用1.8cm厚酚酞板，48*3.5mm脚手管斜撑，竖向三道，横向按100cm一道。小楞用3*8cm木枋，竖向设置，间距30cm，大楞用48*3.5mm脚手管，并采用14#铁丝将其与小楞木固定，在底板内侧用12mm拉筋焊接在底板纵向钢筋上，其间距与外侧斜撑对应。模板支立前清理干净并涂刷隔离剂，安装时牢固、平整，接缝严密不漏浆，相邻两块模板接缝高低差不应大于2mm。在浇筑混凝土前，模板应涂刷脱模剂，模板内的杂物要清理干净。（2）边墙模板下边墙高度按2.6m高考虑，模板采用组合钢模板，48*3.5mm脚手管斜撑，端部用顶托托牢。竖向四道，横向按100cm一道。竖 楞用48*3151、.5mm双钢管，竖向设置，间距80cm，横楞用48*3.5mm双钢管，并采用14#铁丝将其与小楞木固定，在边墙内侧用5*10cm木枋作对撑，防止浇筑混凝土时模板内斜。由于边墙浇筑高度较高，在浇筑时两边墙之间采用对撑方式，此期间停止箱涵内其他工序工作，待砼终凝后立即拆除对撑杆件，恢复箱涵内其他工序的工作。（每次边墙建筑砼时占用时间15小时）上边墙高度3.14m，模板采用组合钢模板，48*3.5mm脚手管对撑，端部用顶托托牢。竖向四道，横向按100cm一道。竖 楞用48*3.5mm双钢管，竖向设置，间距80cm，横楞用48*3.5mm双钢管，并采用14#铁丝将其与小楞木固定，在边墙内侧用5*10c152、m木枋作对撑，防止浇筑混凝土时模板内斜。两边墙之间采用对撑方式，对撑杆件与整个支架系统连接牢固。（3）顶板模板支架搭设支架采用碗扣式满堂支架，立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用483.5mm钢管。A.支架搭设前准备工作：先在底板混凝土上放样，具体做法：将顶板全部以平面投影法在混凝土上放出实际位置，并弹出墨线。据此在底板基础上放出支架立杆位置并按此搭设支架。B.支架高度的调整：支架搭设遵循从中间往两侧顺序。计算出顶板两侧边线各控制点的高程，并先调至这些控制点支架高度，高程控制每5m设置一个点，再用纵横拉线的方法逐个调整支架的高度。C.横、纵向连接杆及剪刀撑的搭设：根据支架的搭设进程，横、纵向连153、接杆循序同步搭设，待每孔支架初步成型后，底层支架横杆下用纵、横连接杆把整孔支架底部联成整体，以确保支架底部整体性及稳定性，然后搭设剪刀撑使支架整体成型。D.满堂支架与侧墙之间的连接满堂支架的每排水平杆和剪刀撑位置都与侧墙用底托对撑，使满堂架和侧墙连成整体，增加稳定性。搭设方法A.在保障安全可靠的前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求，因此整体支撑体系设计的一般原则是：立柱步距要一致，便于统一搭设；立柱纵或横距尽量一致或成倍数，便于立柱纵横向水平杆件拉通设置；构造要求规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。B.模板支架搭设完毕，模板经验收合格后，然后再绑扎板钢筋，支架与浇好并有足154、够砼强度的侧墙结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇筑板砼。一般规定A.保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。 B.具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。C.不同支架立柱不得混用。D.构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。E.预拱高度为板跨长度的按3/1000，施工前计算定位，报监理审批。F.拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。G.立柱，其纵横向间距相等或成倍数。H.在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端155、应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。I.所有水平拉杆的端部均应与侧墙顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。碗扣式满堂支架立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用483.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用3个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。J.支架搭设按本方案设计在执行，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。立柱及其它杆件A.立柱平156、面布置图（详见附图）；B.立柱需接长时，支架首层立柱采用不同的长度交错布置，严禁施工中拆除扫地杆，立柱应配置可调底座或固定支座，如下图：首层立柱布置示意C.立柱上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.3mD.垂直度应小于L/500；最大允许偏差应小于100mm。水平拉杆A.每步纵横向水平杆必须拉通；B.水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图：剪刀撑A. 模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑；B. 剪刀撑的斜杆与地面夹角应在4560度之间，斜杆应每步与立杆扣接。C. 顶端和底部必须设置水平剪刀撑。支架搭设的质量要求：A. 为157、保证支架的整体稳定，支撑支架底板混凝土必须处于水平状态。B. 主支撑门架、调节杆、顶托、底托、横向连接、纵向连接、剪刀撑扣件等组成支架材料、配件质量无缺陷。C. 支架的支撑、连接必须牢固。D. 支架搭设必须符合批准的支架搭设方案，符合施工规范要求，并符合碗扣式脚手架施工手册中的相关要求。检查验收支架搭设完成后，必须对支架搭设质量及各种控制数据进行评估及验收。不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，相关人员签字。施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。承重支架预压结合现场实际情况，支架预压采用袋装砂袋堆积法，158、每袋砂重50kg，占地面积（0.8*0.3=0.24m2)，预压荷载为顶板自重和施工荷载总重的120%，其荷载加载顺序按混凝土的浇筑顺序，顺顶板方向由两侧往中间加载，横路向对称加载。预压范围为现浇板的实际投影面。荷载分布与现浇板重量分布情况一致，用人工装车、人工堆码。预压分四次水平加载，第一次试压重60%，第二次为80%，第三次100%，第四次120%全部加完，在荷载全部加载完成后的预压监测过程中满足条件之一：荷载预压参数表荷载位置总荷载60%荷载80%荷载100%荷载120%荷载顶板（每平米）26KN15.6KN(16袋）20.8KN(21袋）26KN(26袋）31.2KN(31袋）A. 各159、监测点 最初12小时的沉降量平均值小于1mm；B. 各监测点累计沉降报警值为10mm，最初24小时的沉降量平均值小于5mm，即可认为支架预压合格。 每级加载完成后应停止下级加载，并每间隔12小时进行一次沉降观测，当支架顶部监测点12小时的沉降量平均值小于2mm时，可进行下级加载。卸载按照先加后卸，后加先卸的方式从最先加载处开始。卸载时沙袋要垂直起落，不得在模板上拖拉。卸去砂包后，重新测量标高调整底板，把模板清洗干净，并涂刷优质脱模剂。C. 观测要求每节段预压期间沿道路方向设置3个断面；分别设在起点、中间和末端位置。支架顶部监测点设在竹胶板底，支架底部监测点布置在木枋上，平面位置与顶部一致，观测160、时注意平面与底部沉降值是否一致。首先测量预压前每个观测点的原始标高；其次测量每级加载后的标高；第三次测量加载完毕后每间隔24小时的标高；最后测量卸载6小时后监测点标高，加载前原始标高减去卸载6小时后监测点标高即为支架回弹变形值。最后板底标高调整值应为设计值+支架回弹变形值+地基回弹量值。预压合格后（且预压时间不少于3天）方可卸载砂袋。支架顶观测点设在底模上，底模不得悬空或翘曲，否则将影响观测结果。观测采用水准测量仪进行观测沉降。为减小人为观测误差，定人、定仪器观测，观测时间选择在早晨或傍晚，避免在强光、高温时进行。预压标高记录表点号原始标高第一(二、三）次加压(标高)第四次加压（标高）卸载6 161、H后标高0H12H24H36H0H24H48H72H在预压前以书面形式报请监理工程师检查扣件和剪刀撑，在确认无安全隐患后方可施工。在预压过程中，若发现可能有险情或异常情况，应及时通知建设、设计、监理等单位，根据实际情况及时处理；排除其安全隐患。结合现场实际情况，支架预压前要在顶板上设置沉降观测点，沿道路方向设置3个断面，每个断面布置3个测点。支架拆除方案碗扣式支架在拆除前，项目部专业安全员对拆除施工人员进行现场交底，拆除期间严格按照方案进行施工。A.拆除顺序满堂支架拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆162、开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。拆除后架体的稳定性不被破坏。满堂支架一般的拆除顺序为：安全网栏杆脚手板剪刀撑小横杆大横杆立杆。对于满堂支架整体而言，拆除顺序为：拆除跨中处支架，再拆除两侧墙处支架，由跨中向两侧边墙方向推进B.拆除方案满堂支架拆除在顶板混凝土强度满足设计要求后即可拆除。满堂支架拆除前，在顶板顶做好板体沉降的观测点，对这些点，在满堂支架拆除前进行标高测量，在满堂支架拆除过程中时时观察标高变化强况，同时满堂支架拆除时，也要派专人对板底进行观察，如有异常情况，立即停止满堂支架拆除工作，待查明原因或通过讨论后，按调整方案进行作业。满堂支163、架拆除时，方木要与脚手管交替拆除，即：拆一排方木，就拆支撑该方木处的脚手管，满堂支架拆除时从跨中开始，先拆除箱涵顶板跨中处支架，然后由跨中处同时向两侧拆除，为保证拆除过程中支架的稳定性，每层满堂支架水平拆除自上而下推进，剪刀支撑要拆一层之后等碗扣拆完再进行拆除下一层，不能一次性全部拆完，防止支架倾斜倒坍。方木拆落时采用人工传递，由专人统一协调指挥。严禁从上往下摔落。机械设备及劳动力配制：在顶板混凝土浇筑完成强度达到设计要求，并满足拆架要求以后，按照拆架技术工艺以及安全要求，合理组织人员施工、机具运转。现将人员分工、机具投入情况安排如下：机具投入情况：5吨自卸运输汽车2台； 锤头、扳手若干把； 164、安全带、安全帽若干。人员安排如下表序号名称人数备注1架子工10视现场情况而定2切割机手2切割机3司机2汽车司机4电工1保证设备安全正常运转5现场指挥员1落物料协调指挥6安全员1施工过程中安全监督其他相关安排视施工现场实际而定，人员、机具设备安排投入在现场可做适当调整，以满足现场施工。2.11.5、混凝土施工混凝土浇筑主要采用臂架泵浇筑。主体结构施工前，要先对两侧桩间不平整部位采用挂网喷混凝土方式将其填平，以利于防水层施工。（1）混凝土运输混凝土均考虑外购商品混凝土。选用10台8m3的混凝土运输灌车进行运输。混凝土在运输过程中应尽量缩短运输时间，并减少转运次数，运输时间不宜超过下表所列规定。混凝165、土运输时间表气温（）混凝土运输时间（min）20303010204551060选用8m3混凝土搅拌运输车运送浇筑用混凝土，混凝土泵送入仓，若因停歇时间过久，混凝土已经初凝，则必须作废品处理。在任何情况下严禁混凝土在运输过程中加水入仓。（2）混凝土入仓方式由于倒撑施工后净高仅有2.5m，混凝土运输罐车无法直接进入施工现场，所有部位混凝土均考虑采用泵送入仓；（3）混凝土平仓振捣混凝土采用50mm和75mm软轴振捣器振捣，浇筑边墙时用铁锤轻敲模板，以确保混凝土振捣密实。边墙和顶板混凝土浇筑时，两侧对称下料，均匀上升；混凝土入仓采取自一端向另一端进料的方式浇筑，每层浇筑厚度3040cm，边墙与底板分层166、浇筑混凝土时设键槽以保证施工缝间结合良好。混凝土输送管道安装要求平直、转弯缓；泵送前用少量水灰比为1：2水泥砂浆湿润导管。（4）混凝土养护混凝土浇筑后1218小时内开始对混凝土表面进行洒水养护，养护期为28天或，养护期内保持混凝土表面始终处于湿润状态。（5）缝面处理缝面处理包括基岩面、施工缝等处理。基岩面处理方法：围岩面松动岩石采用人工清撬的方式清理，已支护过的基岩面用高压水冲洗的方式清理，清洗后的建基面在混凝土浇筑前保持洁净湿润。施工缝处理方法：混凝土浇筑前，对环向及纵向施工缝，均按监理工程师批准的方法进行处理。在浇筑分层的上层混凝土层浇筑前，应对下层混凝土的施工缝面，按监理人批准的方法进行167、处理。混凝土的施工缝、冷缝表面，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层不小于与混凝土同标号水泥砂浆。2.11箱涵顶回填施工在主体结构顶板混凝土全部完成达到设计强度后，开始对涵顶进行回填作业，回填时分层填筑碾压，由于前期开挖时现场没有土石方堆放场地，开挖的土石方均已经外运，此时回填料需要外购（级配碎石或局部采用低标号混凝土）。回填前先做好涵顶防水，然后填筑一层30cm厚柔性填料（可用粘土），以免损伤防水层。回填时按20-30cm一层分层填筑人工夯实（由于第一道混凝土支撑不拆除，机械设备无法作业），注意不要碰损混凝土支撑梁。3、 基坑监测本工作所有监测均由甲方指定第三方进行检测，具体监测方案由第三方上168、报。本工程位于XX花园，地下水位较低，基坑坑壁稳定性相对较差，基坑周围建筑物遍布且紧邻基坑，围护及主体结构交叉重叠，受力复杂。为了保证各部结构稳定，周边建筑物安全和工程施工顺利进行，必须选择正确的施工方法和施工工艺，并对施工过程中的各工程部位和周边环境进行监测，以监测信息验证设计，指导施工将信息化管理贯穿于施工全过程，从而使工程施工达到安全、优质、快速、低耗之目标。根基周边环境及边坡施工情况，我们选取了边坡顶冠梁上作观测点，观测桩基沉降和水平位移，作为边坡及建筑物稳定性监测项目(观测点平面位置见附图六）。序号监测项目监测目的监测内容1边坡地表沉降整体稳定差异沉降利用冠梁顶布点作为沉降监测点，监169、测边坡不同位置处的沉降2边坡水平位移整体稳定利用冠梁顶布点作为水平位移监测点，监测边坡表面不同位置的水平位移3对周边建筑物沉降整体稳定差异沉降在民房周围制作观测点，检测房屋不同位置沉降4对周边建筑物水平位移整体稳定在民房周围制作观测点，监测房屋及周边水平位移5通信及电力管网通信及电力管网不受破坏开挖时派专人和当地工作人员沟通六、施工危险源识别及应急预案为了预防和控制重大事故的发生，并能在重大事故发生后有条不紊地开展救援工作，根据本工程施工的特点、范围，对施工现场易发生重大事故的部位、环节进行监控，制定施工现场生产安全事故应急救援预案，根据应急预案建立应急救援组织，配备必要的应急救援器材、设备，170、并定期进行演练。1、危险源识别根据箱涵施工环境，对围护结构施工与基坑开挖过程客观存在的危险源进行分行，确定如下危险源为第一类危险源，对第二类危险在施工过程中再补充和制定专门的针对性措施。重大危险源详见下表。重大危险源统计表序号作业活动危险源导致事故类型1施工全过程1、特殊工种和机操人员未经培训合格，未持证上岗高处坠落/起重伤害/火灾22、高差较大的场所，如基坑边、预留口边等33、未经许可随意拆改安全防护设施和设备41、动火无专人监护火灾和爆炸52、防火重点部位不配备消防器材场所63、氧气、乙炔瓶的储存、运输、使用管理不到位71、未按要求使用安全电压触电82、外电与设施设备之间的距离小于安全距离171、又无防护的或防护措施不符合要求、钢筋回转碰到电线93、保护零线和工作零线混接101、设备未切断电源或无人监护时进行维修和保养的机械伤害112、大型起重设备有未按要求办理使用手续和定期检查、保养不到位；设备使用的起重钢丝绳断丝磨损锈蚀超标未及时更换123、工程走行机械、车辆运输管理不规范（使用、保养和维修）134、物体落下、抛出、破裂、飞散物体打击14明挖基坑施工1、支护设施已有变形未有措施调整坍塌152、挖土机械碰到支撑，挖土时动作过大163、桩基施工渗水，有地下水上涌174、土石方边坡185、周边建筑物沉降倾斜、倒塌196、周边管线沉降、断裂20桩基施工1、孔桩开挖时孔内气体检测有害气体2、172、应急救援组织与突发事件处理程序（1）应急救援组织机构图见下页。（2）发生突发事件上报程序图见下页。项目经理：谭小春常务副经理：唐军项目总工：曹文华电话：项目副经理：梁洪武电话：对外联系组潘毓屏现场协调组骆开骏物质供应组张光林信息传递组罗洪平负责及时与当地公安、消防、卫生防疫、安全监察等政府部门沟通善后处理组张涛负责及时协调抢救现场等各方面工作，积极组织救护和现场保护负责及时提供所需交通工具、器材、通讯、药品等急救设备负责及时向相关人员传达事故发展动态负责及时安排好事故伤亡者及其亲属的善后事宜应急救援组织机构图判断应急物资储备发生突发事件项目经理部一般事故严重事故现场保护防灾领导小组驻地监理工程173、师提交处理意见驻地监理工程师业主物资人员机械医院调动应急物资、机械设备及人员进行抢修施工按照监理审批方案实施上级主管部门验收合格上级主管部门现场抢修业主突发事件上报程序（3）应急处理工作流程对施工中突发事件的风险进行分析，制定预防措施及预案是十分必要的。突发事件可以根据事件的对象、性质、伤害与损失程度、可预见与可控程度等进行分析，对各类事件从技术管理与组织上采取对策。成立分别以项目经理、作业队长为首的应急处理领导小组与应急处理突击队。事先对在工程施工中可能出现的突发事件进行预测、分析，并储备相应的应急处理机具、物资。加强工程监测，实行信息化施工。一旦监测数据出现预警值，立即报告应急处理领导小组174、，同时监测小组按程序增加监测频率和监测点。应急领导小组组织工作小组分析原因，制定应急处理方案及对策措施，及时向有关单位和部门汇报。组织应急突击队按制定的抢险抢修方案科学、合理、有序地组织抢险抢修。根据实际情况，组织紧急安全疏散、医疗救护和社会援助等。报告监理报告业主报告工程师加强监测出现突发事件应急处理领导小组工作报告有关单位及部门应急处理工作流程分析原因启动应急处理方案、措施实施应急处理方案观察处理效果调整应急处理方案、措施恢复正常施工完成应急处理实施应急处理方案应急处理完成后，分析原因，总结经验，避免类似突发事件发生。应急处理工作流程见右图。 3、职责分工（1）项目经理：负责人力、物力、财175、力的统一指挥调度。（2）工区副经理：负责按项目经理部指挥负责现场抢险工作。项目经理不在时行使其现场抢险职责。（3）项目总工：负责应急过程中技术措施实施和方案指导。（4）各组成员：按机构图中安排行使职权及义务。4、应急抢险队伍（1）抢险队伍的组成人员：抢险管理人员5人；具有二项以上特种操作技能的工人（包括：电工、电气焊工、起重吊装工、架子工、机械工、司机等）25人；普通工人20人，总人数50人。（2）抢险队伍的到位：发生突发事故，抢险队所有队员接到通知后携带抢险设备10分钟内到达现场，立即组织抢险。5、应急抢险物资、设备详见下表。应急抢险队伍的器材、设备配置表序号物资名称型号单位数量存放地点备注176、1挖掘机PC200台2现场施工或调用2吊车20吨台2调用3水泵20m台8料库每台配80m电缆4注浆机组套2现场施工或调用5小型空压机1m3台4现场每台配2把风镐，高压风管50m。6砂中粗砂m38现场7水泥425t8现场8碎石m34现场9编织袋只1000料库10铁锹把40料库11十字镐把20料库12强光手电筒把30料库13水玻璃45BeL200现场14氧气面罩套20料库及现场15通风机22L/S套6现场施工调用16灭火器套12现场6、资金保障事故抢险期间启动专项资金，用于突发事故抢险费用。7、应急预案结合本工程施工特点，针对有可能出现的事故类型，确定为有坍塌危险的场所（深基坑开挖）、有触电伤害危177、险的场所、有高处坠落危险的场所、有机械伤害的场所、物料起吊场所等为应急防范重点区域，并制定应急预案。7.1、起重伤害、物体打击及高空坠落起重伤害、物体打击或高空坠落可能造成的伤害有：颅脑损伤、胸部创伤（如肋骨骨折）、胸腔储器损伤、腹部创伤等。当发生起重伤害、物体打击事件和有人自高处坠落摔伤时，应注意保护摔伤及骨折部位，避免应不正确的抬运使骨折错位造成二次伤害，并及时向工地负责人报告，拨打急救电话“120”或送医院救治，送医院途中不要乱转病人的头部，应该将病人的头部略抬高一些，昏迷病人取昏迷体位，防止呕吐物吸入肺内。抢救过程中尽快将事故情况向项目部应急处理小组汇报，应急事件处理小组到达事故现场指178、挥抢救，根据事故情况大小向上级主管部门、安监、公安部门报告并按规定填写安全事故报告书。7.2、火灾事故（1）事故类型：突发火灾事故（2）预防措施：建立健全消防安全责任制。加强监督检查和违章处罚力度，加强火灾隐患整改力度和验证。加强动火作业特种作业人员持证上岗培训。加强动火作业操作规程教育。禁火区域设置醒目标识。做好动火区域环境选择，清除易燃物品。按照规定设置消防设施和消防器材。设置合格的危险品仓库并将危险品入库。按要求做好避雷、接地等装置并加强检查。购置合格动火器材、电器产品并做好进场验收。（3）抢险措施：一旦发生突发火灾或相关的灾害性事故，项目经理部必须在第一时间报“119”火警；15分钟内179、向现场业主单位负责人和公司值班室报告；施工现场负责人之后按事故性质、损失大小、人员伤亡等情况，以最快方式逐级上报。事故发生后，事故现场负责人必须在第一时间赶赴现场，施工现场的抢险救援小组成员必须接受统一指挥，投入抢险救援工作。应立即组织隔离、疏导交通和保护现场。组织人员从安全通道或沿着墙壁向安全出口方向迅速疏散、撤离。人员撤离火场时，应用湿毛巾、湿手帕等捂住口、鼻，并尽量保持弯腰、匍匐等低姿势迅速离开。遇有人员受伤，立即通知“120”急救中心，并派人至路口接应。“120”未到之前应及时对伤员进行临时救治：对轻度烧伤人员及时进行创面清洗、包扎后送就近医院治疗；烧伤较重的，应用敷料或用清洁床单、被180、单、衣服等包扎创面，尽快送往特色医院进行治疗。应立即通知相关单位（如管线单位等）的人员到场监护，抢险中应对周边环境进行监控，有可能造成破坏时，及时采取安全措施。并与应急救援物资供应单位联络，保证物资供应渠道畅通。应负责做好前来指挥抢险的各级领导及专家的接待工作，安排好办公、生活、住宿、车辆等后勤保障工作。及时提供所需的技术资料，做好联络，确保信息传递畅通。应立即组织技术人员迅速查明现场的实际情况（如火灾发生时间、地点、部位、原因、火场危险物质、过程、已采取的措施及可能发展趋势导致的后果等），在确保安全的前提下运用拍照、录相等手段取得资料，为现场抢险、事故调查和分析提供相关资料。应根据现场情况，181、通过简短的会议决定应采取的应急措施（如灭火、防毒等）。有可能危及周围居民的安全时，应立即通知政府组织及当地居委会，组织居民安全有序地撤离。有专人负责事故现场设立警戒线，对现场通道进行封锁，疏散围观人员，劝说无关人员不要进入火灾现场，做好媒体接待，并根据实际情况，及时向周边居民发布安民告示。灭火方法：A发生电气火灾，应立即切断起火部位的电源（由电工控制电源或根据灭火抢险需要敷设电气线路），使用干粉、二氧化碳灭火器灭火。如有人员触电，应用绝缘棒使伤员尽快脱离电源。救援人员切不可直接接触伤员，防止自身触电而影响抢救工作的进行。B发生气体（乙炔气、液化气、煤气等）火灾，应立即关闭气源，使用干粉、二氧化182、碳灭火器灭火，用喷淋水对着火点附近的气瓶及易燃易爆物品进行降温保护，并尽快将气瓶及易燃易爆物品抢运到安全地点。C发生液体（汽油、柴油、煤油、润滑油、油漆及溶剂等）火灾，使用泡沫、砂土、麻袋、干粉及二氧化碳灭火器等灭火，用喷淋水对着火点附近物品进行降温保护，并尽快将可燃物品抢运到安全地点。D发生一般固体物质火灾，使用水、泡沫、麻袋、干粉及二氧化碳灭火器等灭火，用喷淋水对着火点附近物品进行降温保护，并尽快将可燃物品抢运到安全地点。E衣服着火者，应立即卧倒，在地上慢慢打滚或立即脱去衣服，切勿直立奔跑和呼喊，以避免助长燃烧和引发的呼吸道烧伤。救援人员可用水、衣、被等帮助灭火，切不可用手扑火。7.3、触183、电事故1）有人触电时，抢救者首先要立刻断开近处电源（拉闸、拔插头），如触电距开关太远，用电工绝缘钳或干燥木柄铁锹、斧子等切断电线断开电源，或用绝缘物如木板、木棍等不导电材料拉开触电者或者挑开电线，使之脱离电源，切忌直接用手或金属材料及潮湿物件直接去拉电线和触电的人，以防止解救的人再次触电。2）触电人脱离电源后，如果触电人神志清醒，但有些心慌、四肢麻木、全身无力；或者触电人在触电过程中曾一度昏迷，但已清醒过来，应使触电人安静休息，不要走动，严密观察，必要时送医院诊治。3）触电人已失去知觉，但心脏还在跳动，还有呼吸，应使触电人在空气清新的地方舒适、安静地平躺，解开妨碍呼吸的衣扣、腰带，注意保持体温184、，并迅速请医生（或打120）到现场诊治。4）触电人已失去知觉、呼吸停止，但心脏还在跳动，尽快把他仰面放平进行人工呼吸。5）当触电人呼吸和心脏跳动完全停止，应进行人工呼吸和心脏胸外按压急救。6）抢救过程中尽快将事故情况向项目部应急处理小组汇报，应急事件处理小组到达事故现场指挥抢救，根据事故情况大小向上级主管部门、安检、公安部门报告并按规定填写安全事故报告书。7.4、基坑工程风险7.4.1、基坑纵向滑坡（1）预防措施：严格控制基坑开挖坡度。在开挖前和开挖过程中均采用具有针对性的降排水措施，保证降排水效果。暴雨来临之前所有边坡应铺设塑料膜防止暴雨冲刷，同时在坡脚设置大功率水泵抽水，防止坡脚浸水。如果185、遇到特殊情况，需要基坑停工较长时间，应在平台、基坑边和坡脚设置排水明沟和集水坑，并派专人抽水值班，必要时对基坑边坡面进行喷射素砼保护。在进度允许的条件下尽量采用少开工作面的形式，避免暴露太多的基坑工作面。坡顶严禁堆积荷载，坡顶不允许设置便道。紧贴基坑四周设挡水墙，严禁在四周设排水沟，防止沟内积水向坑内渗透。（2）抢险措施：险情现场人员疏散，同时对可能造成影响的周边单位或住宅内的人员进行疏散。通知相关管线单位，根据影响程度进行管线监护和处置。会同交警部门对影响到的周边道路进行调整和交通疏解。如果纵向滑坡后基坑没有坍塌：A、在具备条件和不危及人员安全的前提下补强支撑，并对坡脚处进行土方回填；B、如186、果不能补强支撑，则立即组织对坡脚处进行回填土方或沙。如果纵向滑坡后基坑发生坍塌，立即组织对基坑坍方处进行回填土方或沙。进行坡顶卸载。尽量减少动载。拦截任何流入基坑边坡内的水源。7.4.2、支撑失稳（1）预防措施：钢支撑失稳前有拱起侧弯或下沉的先兆，发现情况要迅速采取加固或补撑措施，在基坑开挖期间要加强对支撑的观察。每班要有专人巡察。对监测报表中的数据要进行认真的分析。对支撑材料要严格把关，杜绝使用有缺陷的支撑材料。支撑施工要严格按要求架设、施加预应力等。对安装传感器的支撑，要有特殊措施进行保护。要根据地下连续墙的沉降情况，及时调整支撑，防止支撑因地下连续墙的沉降或上抬而造成偏心，影响支撑受力。187、（2）抢险措施：险情现场人员疏散，同时对可能造成影响的周边单位或住宅内的人员进行疏散。通知相关管线单位，根据影响程度进行管线监护和处置。会同交警部门对影响到的周边道路进行调整和交通疏解。如果发生钢支撑失稳，基坑未坍塌：在失稳的钢支撑旁加设钢支撑，并施加预应力。同时对周围支撑复查，查找是否有支撑松弛，如果发现有支撑松弛，应立即采取复加预应力加固措施。如果支撑松弛而发生支撑失稳，则应立即查找周边超载、围护结构背土是否流失、支撑材质等原因，防止失稳现象扩散。如由于支撑失稳已经引起基坑坍塌：立即对基坑坍塌处回填土方，并清理基坑周边的超载，如果围护结构背土发生土体流失，要立即填充砂或砼，同时对周围支撑复188、查，查找是否有支撑松弛，如果发现有支撑松弛，应立即复加预应力，防止失稳现象扩散。7.4.3、坑底隆起（1）预防措施：基坑开挖过程中加强基底隆起监测。地基加固，排水等措施严格按要求施工。基坑周边防止过多的超载。围护结构入岩深度要满足要求。开挖前对围护质量摸底、详察，对可能会发生渗漏的部位作必要的技术处理，如注浆加固等。（2）抢险措施：疏散险情现场人员，同时对可能造成影响的周边单位或住宅内的人员进行疏散。通知相关管线单位，根据影响程度进行管线监护和处置。会同公安交警部门对影响到的周边道路进行封闭，并调整事故路段内的交通。一旦发现坑底隆起迹象，应立即停止开挖，并应立即加设基坑外沉降监测点。对小型基坑189、如出入口等，可及时采用回灌土方、水的方法，对大型基坑则应立即回填土，直至基坑外沉降趋势收敛方可停止回灌和回填。如果采用回灌水的方法，马上与自来水公司联系，从附近供水管道中取水。7.4.5、基坑围护结构流砂（1）预防措施严格控制地下连续墙等围护结构的垂直度，避免开叉；地下桩基施工时，增加护壁厚度，保证护壁强度和刚度；混凝土浇注时必须连续，避免出现堵管、导管拔空等现象，及时清除绕管混凝土；对地桩基施工，防止出现不均匀沉降；地下桩基施工中发生的质量问题都详细记录，在基坑开挖前和开挖过程中采取专项措施进行处理；基坑开挖中，随挖随撑，防止围护结构出现大的变形，造成接缝渗漏；加强施工监测，实施动态信息化施190、工管理；基坑开挖期间，24小时对桩基质量和渗漏情况进行检查，发现问题及时处理。（2）抢险措施险情现场人员疏散，对可能造成影响的周边单位或住宅内的人员进行疏散。通知相关管线单位，根据影响程度进行管线监护和处置。会同交警部门对影响到的周边道路进行调整和交通疏解。查清漏点后，先用棉被封堵，用基坑土方回填覆压，在基坑漏点附近增设临时支撑和复加轴力。在围护结构漏点外侧打孔，压注聚氨脂溶液进行封堵。当漏点被彻底封堵、不再涌砂后，再压注双浆液注浆，对地基进行加固。当漏砂严重、封堵无效有可能导致周围环境破坏时，用土、砂或水泥等材料回填。对周围建筑物、管线和道路进行监控，当变形较大时，采取双液跟踪注浆措施，调整191、变形速率，对流失的土体填充。7.4.6、流沙与管涌流沙与管通是导致基坑失稳、斜坡滑动、基坑坍塌的重要原因之一。管涌与流沙通常由工程活动引起，尤其是在开挖至坑底时出现。其原因主要是坑底土层含粉砂量大且基坑内外水位高差大，动水压力较大。管涌与流沙的不同之处在于管涌缓慢地、由少到多地带走细小颗粒，流沙则突发地大量带走岩土颗粒，对工程危害较大。本工程地下水位较低，发生该情况可能性较小，但还是值得注意。防治流沙与管涌的措施有以下几种：（1）对粉砂土层且有动水压力的情况，充分对土体进行降水，固结土体。（2）尽量避免水下大开挖施工。（3）控制地下水的水力梯度，使其小于临界水力梯度。（4）将地下水位降至可能产192、生流沙的地层以下，然后再进行开挖。（5）设置截水墙。截水墙应进入地下一定深度，改善地下水的迳流条件，即增长渗流途径，减小地下水力梯度和流速，满足抗管涌、流沙的要求。（6）对出现流砂和管涌处进行封堵，回填反压，进行基底加固止水，也可采用坑外降水减少动水压力。（7）水下开挖。在基抗开挖期间，使基坑内充水，始终保持足够的水头，避免产生流沙的水头差，增加坑壁土体的稳定性。7.5、爆炸事故应急预案（1）一旦发生爆炸伤害事故，项目经理部必须在第一时间报“119”火警；15分钟内向现场业主单位负责人和公司值班室报告；施工现场负责人之后按事故性质、损失大小、人员伤亡等情况，以最快方式逐级上报。（2）事故发生后193、，事故现场负责人必须在第一时间赶赴现场，施工现场的抢险救援小组成员必须接受统一指挥，投入抢险救援工作。（3）应立即组织隔离和保护现场。遇有人员受伤，立即通知“120”急救中心，并派人至路口接应。“120”未到之前应及时对伤员进行临时救治：对轻度受伤人员及时进行创面清洗、包扎后送就近医院治疗；受伤较重的，应用敷料或用清洁床单、被单、衣服等包扎创面，尽快送往特色医院进行治疗。（4）应负责做好前来指挥抢险的各级领导及专家的接待工作，安排好办公、生活、住宿、车辆等后勤保障工作。及时提供所需的技术资料，做好联络，确保信息传递畅通。（5）应立即组织技术人员迅速查明现场的实际情况（如爆炸发生时间、部位、原因194、过程、已采取的措施及可能发展趋势导致的后果等），在确保安全的前提下运用拍照、录相等手段取得资料，为现场抢险、事故调查和分析提供相关资料。（6）应根据现场情况，通过简短的会议决定应采取的应急措施（如抢险、防毒等）。（7）有可能危及周围居民的安全时，应立即通知政府组织及当地居委会，组织居民安全有序地撤离。（8）应有专人负责事故现场设立警戒线，对现场通道进行封锁，疏散围观人员做好媒体接待，并根据实际情况，及时向周边居民发布安民告示。7.6、周边建（构）筑物等施工风险（1）预防措施施工前先对建筑物进行调查，并根据对基坑与建筑物间地土体进行旋喷加固，对地下支护桩间接缝进行注浆止水；基坑开挖时严格控制平195、衡压力及推进速度，避免波动范围过大；根据建筑物及周边地面状况，尽量布置地面注浆管，及时进行地基跟踪注浆；地表管线调查并采取加固措施；加强施工监测，实施动态信息化施工管理。（2）抢险措施变形可控状态A对建筑物进行结构加固； B根据地面监测情况，建筑物及周边地面变形情况及时调整注浆量、注浆部位，对于沉降大的部位可采用补压浆的措施； C布置地面注浆管的，及时进行地面跟踪注浆； D对管线及时采取包裹加固抢修措施，防止破裂管线进一步扩大。E加强监测频率和监测要求，成立现场施工指挥小组，进行现场施工管理；变形非可控状态A停止作业，同时根据地面变形情况及时调整注浆量、注浆部位，对于沉降大的部位进一步加大采用196、补压浆的措施，减缓或制止地层的进一步变形； B紧急组织所有应急人员到位，根据指令快速调集足够的应急物资到场；C紧急向上级部门汇报，紧急联系所有相关部门（街道、道路、管线、警局等），并及时撤离建筑物内人员及贵重物品，疏散周边人员；D协助相关部门建立安全隔离区，并参与警戒和巡逻工作；E配合相关部门进行抢救工作。7.7、大型机械设备操作风险该类事故主要有：大型机械设备（吊车、挖掘机）倒塌、或钢丝绳断裂等。（1）预防措施：必须有专职司机和专职管理人员，并经专门培训持证上岗。新安装的或大修后的大型机械，组装后应进行验收，并进行整机试运行。设置限位与保险。提升重物前，要确认重物的真实质量，要做到不超载作业197、。严禁载人升降和禁止攀登架体。提升期间，重物下严禁站人。（2）抢险措施：事故发生后，事故现场负责人必须在第一时间赶赴现场，施工现场的抢险救援小组成员必须接受统一指挥，投入抢险救援工作。应立即组织隔离、疏导交通和保护现场。遇有人员受伤，立即通知“120”急救中心，并派人至路口接应。“120”未到前应及时对伤员进行临时救治，尽快送往医院。有可能危及周围居民的安全时，应立即通知政府组织及当地居委会，组织居民安全有序的撤离。7.8、有害气体防御有毒气体对挖孔桩施工过程的危害，其主要措施如下：1、加强安全防御及避险等紧急救助常识教育：施工作业人员应做好安全防御及避险等紧急救助常识教育。教导全体参建人员只198、有在紧急输入空气（主要成份为氧气）后，并经生物或仪器检验有毒气体检验允许后，才可下井作业和救人。做到有规范的紧急救助，防止盲目下井救助，导致救助人员的附加伤害，扩大伤亡事故规模。2、加强有毒气体的全程监控：对成孔过程全程有毒气体检测，常用活体家禽生物检验和有害气体检测仪检验。实用中，针对家禽对有毒气体比人体敏感的特点，采取活体鸡鸭等家禽先行入孔方式进行生物检测，来得直接、方便且便于操作。停留孔中的家禽一旦出现中毒症状，应迅速撤离操作人员，并强行通入新鲜空气不少于1530分钟后，才可继续入孔作业。成孔过程中，家禽必须全程滞留井下并注意留心观察。3、设专职安全员进行工点（或现场）的全程督导：完善相199、关管理体制和措施，采用全过程督促，设专人针对有毒气体防御措施等，分重点、多环节地进行检查和落实；对违反的情节严重者，给予专项整改和督促。4、完善管理体制，挖孔过程中，随时注意是否有有毒气体泄漏。桩孔开挖深度超过 5米，开挖前应进行有毒气体检测。孔深超过10米，应在制度上明确井下通风，输送新鲜空气的工作频率和责任人。5、准备足够的紧急救助设备，把事故规模降到最低点：每个桩孔应配备一套通风补氧设施。应急软爬梯也要专孔专用，主要用作突变事故发生后的紧急救助设施。要根据需要准备，对工点配备一定数量的医用高压氧气瓶、输氧胶管、呼吸面罩为主的现场急救设备。孔内有工人作业时，井口必须有人监督、防护，不得擅离200、岗位。孔内必须设置应急软爬梯，不得把出料用简易起重机作电梯使用，用于人员上下行。7.9、应急电话急救电话-120消防报警电话-119交通事故报警电话-112工区值班电话-7.10、应急救援预案演练所有施工现场人员都要参加相应的应急演习，以熟悉应急状态后的行动方案，确保所有职工熟知应急预案内容。对应急预案定期检查，不断完善。7.11、其他应急预案7.11.1、停水、停电应急措施（1）停水预防措施：尽量错开用水高峰期，储存一定量的水，保证停水不停工。（2）停电预防措施：配备发电机组，作为后备电源，保证电网停电时能继续施工。7.11.2、暴风雨应急措施（1）工程部每天收取当地天气预报信息，并与当地气201、象台建立热线联系，准确掌握天气变化情报，并适时通报。（2）围蔽范围内设好排水系统，排水沟要适当加大过水断面。基坑内开挖阶段和浇注阶段均设置集水坑。（3）准备足够数量的大排量抽水机，当预报台风暴雨即将到来时，将抽水机移至集水坑上接通电源，作好排水准备。（4）当预报台风即将来临时，先放下吊机、抓斗等高臂，各类小型机械入库，料具集中于高处加以覆盖，切断除排水设备以外所有电源，关闭料库、住房的门窗，疏通排水系统。（5）准备抢险队伍和工具，随时准备参加抢险。附图：应急救援路线图（终点为XX市第四人民医院）八、安全保障措施安全是施工生产的首要问题，没有安全，则施工质量和经济效益就失去了保证。“安全第一，预202、防为主”是国家安全生产方针，我们将严格按照有关要求，把安全生产自始至终落实到施工生产的每一个部门、每一个班组，施工生产的每一天当中去。实行专管与群管相结合，加强预测和监控，做到安全生产、文明施工，开展创建安全标准化工地活动。1、安全保证体系见下面框图。全员安全管理保证体系框图说明： 五杜绝：杜绝重大死亡事故、杜绝交通事故、杜绝火灾和水灾事故、杜绝治安事故、杜绝中毒和传染性疾病流行事故。三消灭：消灭违章指挥、消灭违章作业、消灭惯性事故。一控制：控制年负伤频率在2以下。安全领导小组组 长：项目经理副组长：总工程师安全方针安全第一预防为主安全目标“五杜绝”、“一控”“三消灭”安全责任制安全教育安全工203、作体系安全控制安全检查安全活动经费安全管理措施安全奖惩条例系统安全教育三工教育防 淹亡防交通事故防高空坠落定期检查不定期检查防火灾防 触电各业务室各队正副队长各队安全员正、副班长各工班安全员安全监督岗岗员现场安全生产确保施工全过程安全目标实现奖惩兑现提高安全意识提高预防预测能力防塌方消除事故隐患2、安全方针和目标（1）安全方针：安全第一，预防为主。（2）安全生产目标：年负伤频率不大于2，杜绝因工死亡及重大人身伤亡事故，杜绝重大机破事故、重大交通事故、重大火灾事故及爆炸事故。争创XX市安全标准工地。（3）安全承诺：为确保工程施工安全，圆满完成工程建设任务，我方特向建设单位承诺如下：进一步建立健全204、安全生产责任制，随时接受建设单位或其上级主管部门进行安全大检查。制定严密的安全体系和措施，明确项目经理为第一责任人，并实行逐级负责制，严防死守，万无一失，并严格遵守国家、部和XX市颁布的有关安全生产规定。3、安全管理组织机构建立健全安全生产管理机构，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。主管安全生产的副经理为安全生产的直接责任人，总工程师为安全生产的技术负责人。项目队成立安全小组。4、落实安全生产责任制（1）本项目实行安全生产三级管理，即：一级管理由经理负责，二级管理由专职安全员负责，三级管理由班组长负责，各作业点设共青团安全监督岗。（2）建立安全生产责任205、制，落实各级管理人员和操作人员的安全职责，做到纵向到底，横向到边，各自作好本岗位的安全工作。（3）项目开工前，由项目经理部编制实施性安全技术措施，领导小组同意后实施。（4）严格执行逐级安全技术交底制度，施工前由项目经理部组织有关人员进行详细的技术安全交底。项目施工队对施工班组及具体操作人员进行安全技术交底。各级专职安全员对安全措施的执行情况进行检查、督促并作好记录。5、建立安全生产管理制度完善各项安全生产管理制度，针对各部门、各工种的各自特点制定相应的安全管理制度，如“安全教育制度，安全考核制度、安全检查制度，事故分析制度、安全奖惩制度”等，并由各级安全组织督促检查，加以落实，营造“安全生产，206、人人有责”的良好氛围。安全检查工作程序图见下页。（1）管理制度项目经理部每周一的交班会，由主管安全生产的副经理主持，经理部全体员参加，由专职安全员对本周安全情况进行总结，对出现的安全隐患进行分析，提出往后施工中应注意的事项。各队的交班点名会上，由队长主持，安全员进行安全常识讲解。每班班前，各班班组长要对本班作业安全注意事项进行交代。安全检查工作程序检查工作内容安全保证体系安全日常检查检查安全法规配备检查日常安全活动安全工作总结检查安全会议记录检查安全会议记录检查安全奖罚条例执行检查安全目标规划检查预防安全事故措施检查防护用品使用措检查安全制度落实情况检查安全宣传工作情况检查安全报表上报情况组织207、机构安全目标安全管理自检制度参加施工的所有人员都必须进行安全教育，未经安全教育的管理人员及施工人员不准上岗。对专职安全员、安全监督岗岗员、班组长应进行重点教育和考核，学习安全生产必备的基本知识和技能，提高安全意识。从事特种作业的起重工、电工、焊接工、机械工、机动车辆驾驶员等特殊工种的安全培训和考核，严格按照特种作业人员安全技术考核管理规则执行。经过培训考核合格，获取操作证方能持证上岗。对已取得上岗证者，要进行登记存档规范管理。对上岗证要按期复审，并要设专人管理。认真执行安全操作规程，做到：不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不伤害他人，不被他人伤害，确保自身和他人安全，提高职工整体安全防护意识208、和自我防护能力。安全检查分定期检查和不定期检查进行。定期检查：经理部每周检查一次，作业班组实行每班班前、班中、班后三检制。不定期检查：视工程进展情况而定，如：施工准备前、施工危险性大、采用新工艺、季节性变化、节假日前后等时要进行检查。检查中发现的安全隐患，要按下表格式进行书面登记、汇报，按照“四不放过”的原则制定整改措施，并跟踪验证。在安全隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施。如有危及人身安全的险情，必须立即停工，处理合格后方可施工。（2）安全事故申报制度事故快报：a轻伤事故，项目部用电话于24小时内报到子公司。b重伤事故，项目部用电话于24小时内报到集团公司。c死亡事故：项目部用电话于12209、小时内报到子公司，子公司24小时内报到集团公司及单位公司所在地劳动部门。集团公司用电话或电报24小时内报到上一级管理部门。d重大和特别重大伤亡事故：用电话或电报立即逐级报到部和省（市）主管部门。月报表：a月电话快报：项目部于次月二日、子（分）公司于次月三日、集团公司于次月五日以前、逐级上报。b书面月报：项目部于次月五日、子（分）公司于次月七日、集团公司于次月十日以前、逐级上报。年报表：子公司次年元月十日报集团公司、集团公司于次年元月二十日前报上一级管理部门。（3）安全制度经理部职工要热爱本职工作，努力学习，提高政治、文化、业务水平和操作技能，积极参加安全生产的各种活动，提出改进安全工作的意见，210、搞好安全生产。遵守劳动纪律，服从领导和安全检查人员的指挥，工作时思想集中，坚守岗位，未经许可不得从事非本工种作业，严禁酒后上班，不得在严禁烟火的地方吸烟、动火。严格执行操作规程，不得违章指挥和作业，对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。按照作业要求正确穿戴个人防护用品，进入施工现场必须戴安全帽，严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场。在施工现场行走要注意安全，不得攀登脚手架、井字架、龙门架和随吊桶上下。正确使用防护装置和防护设施，对各种防护装置、防护设施和警告、安全标志、告示不得任意拆除和随意挪动。（4）安全教育建立完善的安全教育系统，安全教育系统图见下图。工程实施前，对参与本工程211、施工的人员进行安全生产宣传教育，学习国务院、市、局、公司、颁布的关于安全生产的规定、条例和安全生产操作规程，并要求在施工中严格遵守有关规定，按照技术操作规程施工。安全生产教育系统党政工团齐抓共管的安全生产思想教育安全技术教育开工前安全生产教育安全生产重大意义教育安全生产方针政策教育遵章守纪法制教育安全生产典型宣传民工安全生产教育各专业工种的安全教育考试安全先进典型经验总结推广事故案例教育开工前安全技术交底班组早点名安全教育讲话广泛开展安全生产的宣传教育，使各级领导和广大职工群众真正认识到安全生产的重要性、必要性，懂得安全生产的科学知识，牢固树立“安全高于一切，责任重于泰山”的思想，自觉自愿的遵212、守各项安全生产法令和规章制度，提高全体职工的安全意识和自保、互保能力。建立经常性的安全教育和培训考核制度，加强工前教育、工中检查、工后讲解，积极开展各项安全活动。电工、焊工、架子工等特殊工种除进行一般的安全教育外，还须经过本工种的安全技术教育，经考核合格发证后，方能独立操作，对从事有尘毒危害作业的人员要进行尘毒危害防治知识的教育。采用新技术、新工艺、新设备施工和调换工作岗位时，要对操作人员进行新技术操作和岗位的安全教育，未经教育或教育后考核不合格者，不得上岗操作。作业工班每周一下午例行安全学习，学习安全操作规程、安全防护知识，总结施工生产中的安全隐患，制定相应的防范措施。（5）安全检查工程施工213、前，对投入的机电设备和施工设施进行全面的安全检查，未经有关部门的验收的不准使用。项目部对生产中的安全工作，要组织定期和不定期检查。定期检查，经理部每周组织一次。加强安全生产的组织领导，每次定期的安全生产检查，领导干部必须亲自挂帅，并由有关人员组成检查领导小组，针对安全生产中存在的实际问题制定具体计划，提出明确的目标和要求，充分做好宣传动员工作，有计划、有步骤、有重点地进行检查。安全生产检查时做到自查与互查结合，上下结合的方法，坚持横向到边、竖向到底，不留死角，做到边检查、边整改，条条有着落，件件有交待。针对施工专业性的特点还应进行专业性安全检查和整改。6、安全保证措施6.1、施工现场安全技术措214、施（1）施工现场的布置要符合防火、防盗、防爆、防雷电等安全规定和文明施工的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、修理场等均按批准的总平面布置图进行布置。（2）现场生产、生活区设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材应有专人管理不得乱拿乱动，要组成一个由510人的义务消防队，所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。（3）现场道路坚实、平整、畅通，危险地点悬挂按照GB2593-82安全色和GB2594-82安全标志规定的标牌，施工现场设置大幅安全宣传标语。（4）各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合规定。室内不得堆放易燃、易爆品。现场的易燃杂物应随时清除，严禁在215、有火种的场所或其近旁堆放。（5）施工现场的临时用电，按施工现场临时用电安全技术规范的规定执行。（6）进入现场人员，必须按规定配带好安全防护用品，遵章守纪，听从指挥。针对各工种的特点按时配发劳保用品。6.2、保证道路交通畅通的安全措施（1）根据本工程的施工环境及周围的道路、人行通道的情况，研究制定符合交通组织要求，不影响交通的施工方案和总平面布置方案。（2）把配合交通措施列为施工组织设计的重要内容之一，施工前，主动和当地交通管理部门联系，请交通管理部门给予支持和指导、改进，进而完善交通运输方案，制定实施细则。（3）在工程开工前，事先与当地交通部门取得联系，对施工中所要遇到的情况进行分析，研究处理216、办法和预防方案，做到相互帮助、相互协调搞好施工期间的交通秩序。（4）施工期间，在需要施工的地方和工地出入口地段设置醒目的交通标志、指路牌、交通指令标志和警示灯以及施工警告标志，以保证车辆和行人的安全。（5）施工现场及搭建的临时设施采用彩钢板围护，在相互干扰的施工区段内，其围护结构采用移动式护栏，以方便进行移动式施工的围护。（6）为了减少对交通的影响，大量材料和构件尽可能安排在夜间进场；夜间施工所有照明灯不得顺道路方向照射，防止影响驾驶员视线而发生交通事故。（7）施工期间，派专人对交通通道进行养护维修管理，清除各种路障，严格禁止施工占用开放交通的道路。（8）项目部设立专职的交通纠察员协助交警指挥217、交通，并且负责指挥车辆和人员进出工地，维持交通秩序，保证施工现场周边交通的畅通。（9）接受交通管理部门和建设单位的监督检查，如有影响交通的情况，及时发现及时整改。6.3、施工用电安全保证措施1）为保证施工用电安全，我们在施工中严格采用TN-S系统（三相五线制）和JGJ46-2005规定要求。2）配电系统中配电箱应实行“三级配电两级漏电保护”，设置室内总配电屏或设置室外总配电箱和分配电箱，移动式开关箱，漏电开关保护器设在后两级。3）保护零线必须在配电室或总配电箱、分配电箱处作重复接地外，还必须在配电线路的末端处做重复接地。4）配电箱、开关箱内的连接线应采用绝缘导线，接线不得松动，不得有外露带电部218、分。配电箱、开关箱必须防雨、防尘、有锁。5）每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸，一漏一箱”。6）漏电保护器的选择应符合国标GB6826-86漏电电流动作保护器（剩余电流动作保护器）的要求，开关箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流不大于27mA，额定漏电动作时间应小于0.1S。7）照明灯具的金属外壳必须做保护接零。单相回路的照明必须装设漏电保护器。室外灯具距地面不得低于3m，室内灯具不得低于2.4m。8）照明电源电压不得大于36V，在潮湿和易触及带电体场所的照明电源电压应不大于24V。9）在低压线路装置中，严格利用大地作零线供电。不得借用机械本身金属结构做工作零线。10）移动式机219、械的电源导线（或临时电源）必须采用绝缘良好的橡皮护套铜芯软电缆，其中必须有一根专用的接地线。电源导线不得直接绑扎在金属壳上。11）发生人身触电时，应立即切断电源，然后对触电者作紧急救护。严禁在未切断电源之前与触电者接触。12）室外电线采用绝缘导线架空线路和绝缘电缆埋地线路，室外灯具距地面不得低于3m，电缆直接接地的深度应不小于0.6m。13）电器施工人员必须持证上岗，非专职电工禁止装拆、乱弄电气设备。14）编制用电施工组织设计。做好变电所、总配电室、总配电箱、供电线路、各类电箱及电器设备、接零接地系统、移动机具、移动照明灯具、手持电动工具加强检查、维修和保养，对重点监控场所、部位加强监控、检查220、。6.4、机械设备使用安全技术措施（1）认真执行机械管理规定，定期检查、修理、保养，经常试验其性能是否正常。（2）手持（移动）电动工具应采用36V低电压器，工程上大量使用的电动工具必须符合国家标准，必须有额定漏电电流不大于27mA，工作时间不大于0.1秒的漏电开关保护，一切电器设备外壳都要有接地装置。（3）施工现场中一切升向高空的金属架子、机械等。都要设置防雷装置，接地电阻不得大于10。（4）必须建立施工现场机械电气安全管理规定和各项检查制度，施工期间日夜都应有机电工值班，处理机电故障事故，非专职人员不得接触机电设备。（5）车间、现场的总配电、线路、照明、电力和接地保护等装置，必须符合建设部施221、工现场临时用电安装技术的有关要求。（6）施工用电一律采用三相五线制，配备标准配电箱，设置二级漏电保护，严禁乱拉乱扯电气支线。（7）雨季施工必须做好防雷、防电、防漏、防塌等工作，机电设备要遮盖防雨，并做零线和设备漏电、断电设备。（8）机械设备严格执行定机、定人、定岗制度，塔吊、人货电梯实行人机固定，建立机长负责的专业机组。（9）起重机械必须严格执行“十不吊”的规定，遇恶劣天气应停止作业。吊具和钢丝绳应符合相应的国家标准。（10）施工现场机械设备的安装，应严格执行验收制度。验收试用合格后，方能投入正常使用。（11）施工现场的机械设备的安全技术档案须完备。两班制作业的机械设备，实行交接班制度，认真填222、写接班纪录，并归入技术档案。（12）各机械设备的安全防护装置和安全措施，必须严格按相关的安全技术规程执行，并保持齐全有效。严禁拆除机械设备上的各种安全防护和监测指示仪表等装置。（13）各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤害的发生；（14）机械安装时基础必须稳固，吊装机械臂下不得站人，操作时，机械臂距架空线要符合安全规定；（15）保种机械设备视其工作性质、性能的不同搭设防尘、防雨、防砸、防噪音工棚等到装置，机械设备附近设标志牌、规则牌；（16）运输车辆服从指挥，信号要齐全，不得超速，过路口、遇障碍物时减速鸣笛，制动器齐全，性能好。（17）起重作业前223、应检查绳扣、挂钩、钢索、滑车、吊杆等部件，确认良好后方可作业。作业时，必须有专人指挥，同时注意起吊范围内设备的安全，严禁任何人攀登吊立中的物件和在起重物下通过、停留及作业。（18）起吊设备时，严禁起吊超过规定重量的物件，不得用来运送人员。其中吊装的钢丝绳，定期进行检查，凡发现有扭结、变形、断丝、磨损、腐蚀等现象达到破损限度时，必须及时更新。（19）起重机械的安全保护装置必须齐全、完整、灵敏可靠，不得任意调整和拆除。并指定专人定期检查，检查项目必须符合有关规定。（20）机械吊装线材时，吊具应完好，栓绑要牢靠，防止线材滑脱。机械安装时基础必须稳固，吊装机械臂下不得站人，操作时，机械臂距架空线要符合224、安全规定。6.5、基坑开挖施工安全技术措施（1）在土方开挖的同时，严格按照施工安全技术要求，严格按照设计的支护结构跟进支护。严格把好支护材料的质量关，保证施工生产的安全。（2）施工前，技术人员认真复核地质资料以及地下构造物的位置、走向，并掌握本项目工程可能影响临近建筑物基础的埋设深度。（3）技术人员根据本站设计基坑深度核实后的资料，并对照施工方案和技术措施，确定正确的施工顺序、选择合理的施工方法及采取相应的安全技术保护措施，防止侧壁坍塌。（4）钢支撑安装前应进行检算，要满足支撑维护结构的强度、刚度要求。（5）钢支撑的安装应符合建筑安装工人安全技术规程的有关规定。（6）在挖土或吊装下一道支撑时，225、严禁撞击已经安装好的支撑。（7）钢支撑拆除时应经技术人员同意，由专人组织拆除。（8）对支护结构的变形、位移进行精密观测、严格监控，以便采取切实有效的措施确保结构和人员的安全。6.6、确保现场施工安全其它技术措施（1）项目经理对项目劳动保护、安全生产负总的责任。专职安全员负责对该项目劳动保护、安全生产进行检查、监督；落实安全生产责任制，贯彻落实劳动保护、安全生产有关方针、政策、法规；理顺安全与企业生产的各种关系，明确各自的安全责任，使安全生产做到齐抓共管，各司其职，实现安全生产责任“纵向到底，横向到边”的目标。（2）建立以项目经理、专职安全员、施工员、班组长为核心的安全网络，负责安全交底，督促施226、工人员执行操作规程，定期组织学习和检查。（3）在每月下达生产计划的同时，要下达有针对性的安全措施，施工员及班组长在布置生产任务的同时要进行安全交底，月底进行安全生产技术总结。（4）以施工现场范围为准，用玻璃钢瓦围墙作全封闭的隔离保护。（5）安全检查制度化，每周一次小检查，每旬一次大检查，对检查出的安全隐患必须限期进行整改，并落实到人。（6）工人上班进入施工现场必须正确戴好安全帽，高处作业必须挂安全绳，禁止酒后进行施工作业或任何机械操作。（7）加强安全教育，增强全民安全意识。项目部进行定期的安全教育，并做好记录，项目部安全员做好安全交底，班组进行不定期的细部教育且做好记录。（8）施工现场按规定设227、置警示、禁止、提示等标志，夜间作业设红灯示警。（9）开挖前，对周边道路和构筑物作好沉降、移位观测；开挖时，对深基坑应先支撑，再分层开挖；挖、装、运等作业面必须相互错开，严禁交叉作业。（10）各种机械应制定详细的操作规程，并严格执行。且在夜间作业时应有足够照明。（11）机械操作人员应熟悉所用机械性能、保养和操作方法，机械使用前要认真检查，必须保证其运行状况良好，安全装置可靠；自觉遵守交通法规，按章行车。（12）操作人员上下基坑必须走既有斜道或专用梯道。（13）根据甲方或管线单位的管线交底图、卡，用挖探沟方法探明地下管线的准确位置，并进行保护后，方可破土施工。14）从事各种机械操作的人员及机动车驾228、驶员，必须经劳动部门专业培训和考试并取得合格证后，方准独立操作。（14）夜间作业必须配置足够的照明，作业区域派专人进行安全巡查，对各种电器设备必须进行必要的检修和更换，确保用电安全。（15）基坑开挖后，立即将基坑上口边缘一周用围拦防护，高度不能低于1.2米。作业时严禁抛掷任何材料和工具。（16）用泵车浇混凝土时，必须设专人指挥。首先要确定停车位置，各支点要坚固，臂架转动时特别注意与周围高压线、建筑物、路灯立柱以及民用设施的碰撞。（17）严禁非本职人员乱动各种机具，各种机具操作必须有上岗证。九、质量保证体系及措施1、质量目标合格，争创市优工程。2、质量保证体系设立科学合理的项目管理机构，充分发挥229、各个部门职能，我们将成立项目经理负总责的创优领导小组和以项目总工程师负责的技术管理体系。建立项目经理部（总工程师）、施工队（质检工程师）、工班（质检员）三级质量管理网络，按照ISO9001进行标准化管理，科学严格地制定工序质量措施，实施标准化作业。质量保证体系见下图。3、质量检查机构（1）提高全员质量意识。广泛深入地开展质量教育，提高各级领导和参战全体职工对创优质工程的思想认识，充分发挥每个职工的主动性和积极性，做好本职工作，促使施工工程质量的提高。（2）建立和健全质量管理体系。建立经理部、队、作业工班三级质量管理体系，充分发挥质量管理小组的职能作用，做到责任到人，定点定人定责，实行施工质量挂230、牌承包，按照设计和规范要求制定各工艺、各工序质量标准，保证施工有标准，检查有依据，使整个施工过程处于均衡、稳定、连续的受控状态，确保一次达优。（3）成立各级专门负责工程质量的部门。经理部设质检部，工程队设质检室及专职质检工程师，工班设质检员，负责施工过程中的质量管理和检查。（4）加强技术学习和质量培训工作。要有计划、有系统的组织员工学习轨道交通有关的技术标准、规定、规程、规则和细则，并进行技术考核及教育培训，全面掌握本岗位的操作规程和质量标准的内容、实施步骤，严格按照“贯标”要求组织施工，确保工程质量。（5）加强技术管理，强化工序质量意识。要求对各施工工序进行详细技术交底和严格的质量控制，对工231、序标准的情况做出记录，确保各工序的质量。4、质量保证措施4.1、组织保证措施1）根据本工程特点及质量要求，项目经理部及施工队成立相应的质量管理部门，配足质量管理人员，强化项目的质量管理。2）项目经理部成立以项目经理为组长，总工程师为副组长的全面质量管理领导小组，组员为各业务对口负责人及各施工队队长。3）项目经理部设质量安全部，设部长一名，专职质检工程师一名。工区设质量安全室，专职质检工程师一名，工班内设专职质检员。4）实行全员培训，持证上岗制度。4.2、制度保证措施（1）交班制度和书面汇报制度：项目经理部要保证检查制度的落实，对定期检查日期、参加检查的人员，制定交班制度，并认真填写检查书面汇报232、表。（2）质量岗位责任制度：分项分工序实施专职质量管理，上至项目经理，下至操作者，均制定岗位责任制，签订质量保证书，做到：指导工程施工者负责质量；施工操作者保证质量；检查质量者评定质量。把质量管理的每项工作、每个环节，具体落实到每个部门、每个人身上。（3）质量一票否决制度：坚持“三服从、五不施工、一个坚持”。即进度、工作量、计价支付服从工程质量；准备工作不充分不施工，设计图纸没有自审和会审不施工，没有进行技术交底不施工，必须的试验未达到标准不施工，施工方案和质量措施未确定不施工；坚持质量一票否决制。（4）落实优质优价制度。验工计价要与质量等级挂钩，职工的收入要与操作质量挂钩，实行优质优价，多劳233、多得的分配制度。（5）质量检查制度为确保工程质量，我们着重对生产过程和原材料质量进行检查和控制。在施工中，建立操作人员自检、班组互检、工序交接检和工前检查、工中检查和工后检查以及分项分部检验、定期检验和随机抽查的内部检查制度。质量检查程序为：质检员检查合格后，报队质检工程师；质检工程师检查合格后，报项目安质部；安质部验收合格并签认后，报监理工程师，以层层把关，确保工程质量。质量控制按施工准备阶段、施工过程中和竣工收尾阶段三个阶段进行。（6）质量监督制度：无条件接受建设单位和监理工程师的质量监督管理，为质检人员提供检测仪器，创造检测条件。配合做好工程质量复检工作，提供准确的技术数据和自检资料，严234、格执行隐蔽工程检查签证制度，每道工序完成后，经自检合格后报请监理工程师检查，经检查合格签证后方可进行下一道工序的施工。（7）质量事故申报制度工程质量事故报告：事故发生后，施工单位两日内用电话报出，十日内提出事故报告表和书面调查分析报告。重大事故报部、大事故报集团公司，一般事故报子（分）公司。建设单位由子公司或委托经理部转报。任何事故不得隐瞒不报。经理部于季末前报子公司，子公司于季末后五日内报集团公司。经理部每季应有质量工作小结，年终有总结。（8）质量考核制度项目经理的质量职责由公司主管部门考核，考核周期按承包合同规定执行。项目副经理的质量职责由项目经理考核。项目总工程师的质量职责由项目经理考核235、并报上级总工程师审定。项目经理部各相关部门的质量职责由总工程师考核，报项目经理审定。各级技术人员的质量职责由本部门负责人考核，报总工程师审定。班/组长的质量职责由现场技术人员考核，考核结果直接与班/组承包指标挂钩。4.3、技术保证措施技术工作是工程质量的重要保证，做好项目的施工技术工作，除应采取在施工方法中的各项具体措施外，我公司还将作如下安排：4.3.1保证技术管理力量，建立技术管理体系根据本项目的工程技术特点，我公司将选派施工经验丰富、组织管理能力强、技术过硬的工程技术人员组成项目技术管理班子，同时组织公司专家进驻工地，协助项目经理部做好技术攻关及技术管理工作。以项目经理和总工程师为首，建236、立起本工程的技术管理体系，严格项目工作程序。4.3.2完善各项技术管理制度（1）施工组织管理制度施工前，项目经理要主持编制切实可行的施工组织设计和质量保证措施，并领导组织实施。在施工过程中，全部施工人员要严格按项目部制定的各项技术文件认真执行。搜集并掌握与项目有关的技术规范，施工操作规则，国家和行业标准，评定验收标准等，据此制定施工方案、各项工序的作业指导书。施工过程中，要对施工组织实施动态管理，视实际情况，不断完善、优化施工组织方案，使之最合理、最科学、最切合工程实际。（2）技术图纸复核制度从业主或监理工程师处所获得的施工图纸，必须经项目总工程师和专业工程师认真审查复核，确认该图纸正确无误并237、签署复核意见后，才可使用。项目部发放给工程队的施工图纸，工程队技术主管要亲自或指定其他工程技术人员对施工图纸进一步进行复核，并进行现场核实，确认无误后才能使用。施工图纸经复核发现有误或与现场实际不符须进行修正，在尚未办理修正或变更设计手续，不准使用；发现有误的图纸要立即上报。如属应急图纸且经发现有误，要在征得设计部门对错误的澄清注明错误之处并签认后，方可使用，防止用错图纸造成施工错误。经发现有误的施工图纸在作废之前，应用红笔标出错误之处；如属在图纸发放之后发现有误，应立即书面通知施工人员，停止使用。 施工图纸在确认停止使用后，应全部收回，并在每张图纸上标注红色“作废”字样。（3）技术交底制度施238、工前，项目总工程师和主管工程师亲自抓技术交底工作，将工程特点、工程内容、施工部署、施工方法、施工顺序、进度安排、设计要求和规范要求等以书面形式向各部门和工程队施工管理人员进行详细的技术交底，施工阶段由经理部技术人员和工程队技术主管将单位、分部 、分项工程的工程内容、结构特点、操作要求、技术标准等向现场技术人员及领工员进行交底，现场技术交底由现场技术人员向领工员和作业人员进行分项技术交底。技术交底应有配套措施。随着施工进展，在前阶段即将结束、后阶段尚未开始、工序变更即将进入下道工序之前，应分阶段进行技术交底。搬移至新工点后亦应先交底后开工。（4）隐蔽检查制度工程开工前，项目部要制定本工程的全部隐239、检项目报监理审批。施工过程中，严格执行施工人员自检、专业检查工程师检查和监理终检的制度，未经专业检查工程师检查和监理检查合格的任何工序不得自行转入下道工序。（5）试验检验制度：规范计量检测试验工作。组建试验室，按试验检测程序进行现场检测试验工作，不得漏检。定期对测量、试验仪器进行检验、校正或送有资格的部门进行检验、标定。（6）技术资料管理制度“工程现场技术文件和资料，由工程技术部门负责填写、整理、分类。施工过程中，要随时收集、记录和整理各项施工资料，以便于竣工文件编制，做到工程施工完成，竣工文件也编制完成。（7）推行规范化管理、标准化施工：按照ISO9001质量保证体系，规范技术操作及技术管理240、工作，杜绝由于管理上的随意性造成的技术失误；施工过程中严格执行本公司质量体系中的检验、施工过程控制、不合格控制等程序文件以及制定的施工工艺细则和相关的规范、规程，以严格的工作标准确保技术、质量标准的实现。4.3.3加强现场技术管理，落实质量承包责任制（1）开展群众性的质量自检、互检和班前、班中、班后三检制。（2）重要工程部位、重要工序除按设计控制外，都应以测量、试验和监测信息为依据，必要时设置试验段采集相关参数以指导施工。（3）下达计划、调整工序、技术交底应有质量保证措施，制定重要工序、难点部位控制点的实施方案都要制定质量保证措施及操作注意事项。（4）组织公司直属施工、科研、安质、机电、物资等241、部门赴现场进行现场办公，随时协调解决现场难以解决的问题，确保项目顺利实施。（5）建立经理部和现场质量承包责任制，并分解到工班和个人，严明施工纪律，严格奖惩制度。（6）对难点工程或工序，要组织专家、技术人员和作业人员进行技术攻关，从难点分析入手，有针对性地研究、制定技术方案、操作工艺和实施措施，提高施工技术水平。组织有经验的专家常驻进行咨询。4.4、施工控制措施4.4.1工程测量质量保证措施（1）测量队伍公司精测队对全管段进行控制测量；项目经理部成立测量队。测量队以公司精测队的测量成果为基础，负责进行复测、加密控制网点和重点建筑物的控制测量；施工队设测量室，负责日常施工测量和放样测量。（2）建立242、严格的测量制度，健全测量责任制挑选工作负责、作风细致、业务谙熟的技术人员从事测量工作，责任落实到人，实行严格奖惩。严格复核制度。A.所有测量工作中的计算均须由两人独立完成，一人计算，一人复核。B.由测量结果形成的技术交底资料，必须由测量资料填写者之外的技术人员复核无误后才能发放。C.构造物定位放样测量必须用不少于两种方法进行检核，无误后方可进行下一步作业或交接。D.所有测量的外业记录格式应符合行业测量规定要求，测站、读角、边长测量、水准前后视、转镜点等都应逐一填簿记录并附草图，原始记录应清晰、整洁，不应涂改，原始记录、计算及成果书都应妥善保存。重要部位放样测量由两组人员完成，一组放样，一组核检243、。（3）配备先进的测量仪器。测量精度需满足相应的规范要求。仪器要善加保管，使用前都要按有关规定进行检验校正。（4）重点结构物，要建立精密测量控制网、地表水准控制网。并由不同人员用不同方法进行测量复核。（5）控制网应多级复测，也应与其他控制网联测，以保证其精度；布点时，导线边尽可能长，通视良好，边长应符合规范要求，导线测量的测角和边长中误差均应满足规范以及贯通中误差要求。（6）测量过程中，若实际测量结果与设计文件不符，立即向建设和设计单位提出。4.4.2工程试验质量保证措施（1）试验室项目部所有试验检测均委托有资质的检测部位进行。项目经理试验人员负责编制试验工作计划、工作制度和操作程序；进行管段244、内的日常试验取样、送检和评定。（2）要根据施工进程超前进行材料和半成品试验；跟踪进行实体试验、成品监测，发现不合格处立即通报上级和监理工程师。健全试验责任制，挑选工作负责、业务拔尖的试验人员进入本项目，并将试验责任落实到人，实行奖优罚劣并与工资收入挂钩。编制详细的试验工作计划，满足规范对试验的项目、抽样组数、频次和要求，保质保量进行工作，确保工程材料、混凝土结构等均在有效的监控下。现场设置标准养护室，满足混凝土试件养生需要。工程材料要把好进料质量关，以保证工程质量。4.4.3施工过程控制措施（1）施工准备阶段的质量控制针对本项目施工特点，对所有施工人员进行技术培训，对管理人员、技术人员进行专业245、强化培训；对各种操作人员进行岗前培训。持证上岗：对新工人，上岗前必须进行“三级”教育；对涉及“四新”技术项目的管理人员和操作人员针对各自技术特点进行专项培训。熟悉、审核施工图，编制实施性施工组织设计，做好技术交底，编制本项目的创优规划，对原材料进行材质试验。编制材料和机械设备需求计划，做好设备的维修与保养。按施工平面布置图设置临时生产、生活用房及临时供水供电线路等设施，核实施工现场各种地下构筑物、管线情况，并落实相应的保护措施。（2）施工过程的质量控制按照采购产品控制程序，选定合格供货商采购施工所需的物资材料，并依据物资、工程设备检验和试验状态控制程序进行质量控制，保证施工材料的质量。按检验、246、测量和试验控制程序设置试验检测机构，配置试验检测设备，并按过程检验和试验程序，依据有关规范对施工过程进行监控。对关键工序和特殊工序，编制详细的工艺细则，并做好技术交底，严格执行隐蔽工程签证制度，工序完成后，经监理工程师检查签字后方可进入下道工序。按不合格产品控制程序规定，做到对不合格原材料和半成品不投入使用，不合格工序不转序。加强对文件、资料的管理，所有技术文件按我公司质量管理标准要求设专人负责，分门别类建立台帐，收发登记注册，受控文件必须加盖受控印章，才能使用。开展全面质量管理活动，成立QC小组，制定创优规划，定期进行QC小组成果发布，巩固和扩大QC小组活动成果。（3）竣工阶段质量控制制定收247、尾工程施工计划，组织有关人员按照施工验收规范对已完工程进行预检，找出存在的问题并及时处理，做好竣工文件资料的编制，按建设单位的规定要求做细、做好。所有工程项目、竣工文件，经自检合格后按验收程序向建设单位申请工程移交。制定质量回访计划，及时掌握用户对该工程的意见，对回访中用户反应的问题，按质量回访及服务程序执行，确保用户满意。4.5、关键工序质量保证措施4.5.1地下连续墙施工质量保证措施（1）提高导墙施工质量，确保地下支护桩的轴线和标高的准确性。（2）防止挖槽坍方措施施工过程中严格控制地面重载，不使支护桩在施工荷载作用产生变形而造成塌方。吊放钢筋笼，放置导管等工作，经检查验收合格后，立即进行水248、下混凝土浇注作业，尽量缩短槽壁的暴露时间。安放钢筋笼时做到稳、准、平，防止因钢筋笼上下移动碰撞槽壁而引起坍方。（3）主体结构墙的垂直度控制措施首先必须确保支护桩的垂直度。利用线锤进行垂直度跟踪观测，严格做到随挖随测随纠偏，确保达到设计1/500的垂直度要求。（4）支护桩沉渣的控制：采用二道施工工序来保证，即由班组自行一次扫孔，清除沉淤，再由项目部复查清理。（5）钢筋质量保证措施钢筋笼必须在水平的钢筋平台上制作，制作时须保证有足够的刚度，架设型钢固定，计算分析出吊点的布置和位置，防止起吊过程中变形。钢筋笼制作过程中及制作完成后，须由项目部技术人员、质量员跟踪检查。钢筋笼制作时，预埋钢筋及钢筋接驳249、器要精确定位，其牢固程度、标高、位置须准确无误，确保地连墙预留筋、接驳器与结构连接准确。严格控制钢筋笼制作精度，外型尺寸、垂直度，偏差值尽量在负偏差范围内。吊放钢筋笼时如发现不能顺利下放，严禁强行入槽，应立即停止吊放，待重新检查处理后再吊放钢筋笼。（6）混凝土质量保证措施开挖后发现桩基渗漏现象，应立即堵漏。封堵方法可采用软管引流、注浆法等。严格控制导管埋入混凝土中的深度，确保导管埋置深度在2m以上，两导管混凝土面高差应控制在0.5m以内，严禁导管拔空，采用混凝土数量及实测数据确定混凝土导管的埋入深度。灌注混凝土前在现场贮备足够的混凝土，混凝土保证连续灌注。如万一拔空导管，应立即测量混凝土面标高250、，将混凝土面上的淤泥吸清，然后重新开管浇筑混凝土。保证商品混凝土的供应量，工地试验技术人员必须对拌合站提供的混凝土数量进行核查并测试其到达施工现场后的混凝土坍落度，保证商品混凝土质量。由于接头混凝土绕流而影响到接头连接施工质量，在施工后行幅时，除对接头作特别处理外，还应增加刷壁的次数，保证接头质量，并做好特别施工原始记录，待基坑开挖后，视情况决定是否再进行基坑外接头品字形跟踪注浆措施。4.5.2基坑开挖支护质量保证措施（1）土方开挖土方开挖前，再次探明地下水位情况。根据时空效应，保证在规定时间内完成土方、垫层的施工，使垫层及时起到临时支撑的作用。土方采用阶梯流水式开挖，做到随挖随撑。土方分层、251、分段留土护壁，限时开挖。土方施工时严禁与水平钢支撑和临时支撑桩相碰，围护边10cm采用人工扦土。挖土严格控制标高，严禁超挖。为减少基坑开挖时对基底原状土的扰动，基底以上30cm的土采用人工开挖。做好明排水措施，防止积水影响施工。施工中保护好井点设备，保证抽水的正常进行。各种机修工24小时驻现场，保证挖土连续性。监测工作严密进行，指导挖土的流程和进度。（2）基坑内钢支撑支护质量控制及措施钢支撑安装前必须进行检算，要满足支撑围护结构的强度、刚度要求。严把材料关，施工所用的钢支撑必须质量合格、各证齐全，经确认符合设计要求后方可使用。钢支撑的安装应符合建筑安装工程安全技术规程的有关规范和要求。严格控制252、支撑支座焊接质量，防止受力变形。在挖土和吊下钢支撑时，严禁撞击已安装好的支撑。钢支撑拆除时，应经技术人员同意，并由专人组织拆除。设专人对支护结构的变形、位移进行观测、监控，以便及时采取有效措施，确保结构和人员安全。加强量测，及时掌握围护结构及周围土体沉降和位移情况，采取有效措施加以控制。按照设计和技术规范要求进行有效的降水处理。基坑开挖是本工程的关键工序，要做到快挖快撑，严格按规定操作，减少施工暴露时间。每一层土方开挖至支撑标高时，应暂停开挖，安装好支撑后方可开挖。派专人负责支撑的配料和拼装，确保支撑长度适当和配件充足。支撑安装采用地面预拼，分体吊装并架临时竖撑的方法，用专用预应力千斤顶和配套253、动力箱施加预应力。考虑到预应力施加后会有一定的损失，故实际预应力施加时应提高10%左右。预应力施加应定期对设备标定，施工时由专人负责记录。4.5.3、冬雨季施工质量保证措施（1）冬季施工冬季施工混凝土要求比较高，特别是要防止混凝土因水化热的温度差产生的温度应力裂缝。因此从材料上，技术上等环节做好准备工作，才能保证混凝土施工的顺利进行。冬季施工混凝土的原材料一定要加热，加热时应先考虑加热水的方法。混凝土的搅拌温度应考虑搅拌、运输和浇筑过程中的热量损失。当外界温度较低，只加热搅拌水尚不能满足搅拌物出机温度要求时，可对砂、石等骨料进行加热。投料前应先用热水冲洗搅拌机其投料顺序应与材料加热条件相适应，254、一般先投入骨料和加热的水，待搅拌一定时间水温降低到40左右时，在投入水泥继续搅拌到规定的时间。严格控制混凝土的水胶比和坍落度。合理选择放置搅拌机的地点，尽量缩短运距，选择最佳运输路线，缩短运输时间。正确选择运输容器的形式、大小和保温材料，改善运输条件，加强运输工具的保温覆盖。尽量减少装卸次数并合理组织装入、运输和卸出混凝土的工作，防止混凝土的热量散失，为减少运输中热量损失，运输时需有保温措施。冬季混凝土浇筑要控制入模温度一般为157，采用机械振捣，振捣要快速。在不影响交通的情况下，混凝土的浇筑应尽可能安排在白天气温较高时进行混凝土的浇筑。（2）雨季施工对于预计将在雨季施工的工序和必须保证节点施255、工的工序，应做好合理的安排。场地平整和排水设施的施工应在雨季前或避开雨季作业，对建设单位要求的节点应在雨季也要合理的安排施工，以保证后续施工的顺利进行。严禁在中雨或连绵雨天进行开挖作业。对主要材料、机具要估计在雨季施工期间的储备量，并增设必要的防雨防洪措施。混凝土施工在遇雨季应先准备好足够的防雨篷布、油布、塑料布等，当混凝土浇筑过程中遇下雨时应及时搭设防雨棚再进行混凝土浇筑，已浇好的混凝土应及时用油布或塑料布覆盖。雨季施工时应加强与气象台的联系，及时作好一切防范准备工作。对各种电器、机具应加强监护，防止一切险情的发生。及时排除施工现场的积水。洪水期间除积极配合地方政府做好抗洪抢险工作外，同时做256、好汛期后的各项准备工作：a施工料具的维修养护工作。b施工辅助设施的设计和制造。c技术交底资料以及职工的技术培训。d特殊模板的加工制造。e施工机械的检查、维修、保养。十、文明施工、环境保护体系及措施1、文明施工保证体系及措施1.1、文明施工管理体系文明施工管理体系组长：项目经理副组长：副经理、总工程师各业务部门负责人施工道路建设管理文明施工领导小组班组检查员作业队长文明施工宣传教育文明施工检查文明施工工地建设施工运输车辆管理施工设备材料管理施工场地建设生活办公区建设树立文明施工形象保持文明施工管理到位达标文明安全工地不定期检查定期检查文明施工教育文明施工宣传文明施工形象工程简介为了全面落实市建委257、和市政府关于创建文明工地的要求，强化“谁承包，谁负责”的原则，本工程实行文明施工责任制。成立以项目经理为组长的现场文明施工领导小组，负责本项目施工现场的管理工作。建立、健全以分管领导和文明施工员具体指导、项目经理现场负责，各施工队、班、组具体落实的管理网络，增强管理力量。项目经理是施工现场的直接管理者，对管理的施工现场的文明施工负直接责任。项目副经理、作业队长对各自管辖的范围负管理责任。文明施工管理体系见下图。1.2、文明施工目标本工程文明施工目标：严格执行相关的法律、法规、规章、规范性文件和标准，达到长沙市创建文明安全工地的标准。1.3、文明施工保证措施与要求（1）施工现场管理措施严格遵守国258、家、湖南贵州省、XX市有关文明施工的规定。认真贯彻业主有关文明施工的各项要求，制定出以“方便居民生活，利于生产发展，维护环境卫生”为宗旨的文明施工措施。加强宣传教育，统一思想，使全体职工认识到文明施工是企业形象、队伍素质的反映，是安全生产的保证，提高员工文明施工的自觉性。在正式开工之前邀请工程周围所涉及的单位、街道、里弄以及居民代表召开座谈会，征询对文明施工的意见和建议，取得他们的谅解、理解和支持。实行施工现场平面管理制度，各类临时设施、施工便道、加工场、堆放场和生活设施均按经过业主审定的施工组织设计和总平面布置图实施，如因现场情况变化，必须调整平面布置，应画出总平面布置调整图报上级部门批准，259、不得擅自改变总平面布置或搭建其他设施。结合本标段工程实际情况，成立以项目经理为组长的文明施工领导小组，对项目经理部及各作业队负责人进行明确分工，落实文明施工现场责任区，制定相关规章制度，确保文明施工现场管理有章可循。合理安排施工，尽可能使用低噪音设备，严格控制噪音，对于特殊设备采取降噪消音措施，以尽可能减少噪音对周边环境的影响。施工现场实行封闭式施工，除留必要的人员、车辆进出口通道外，工地四周设置连续、整齐、牢固、美观的围墙。围挡统一采用业主指定厂家产品施工工地设置进出大门，大门牢固、美观，宽度和高度之比协调合理，高度不低于3.5米。门楣上标明承包单位名称，门柱上书写能够体现单位理念的口号或标260、语，字体应书写规范、工整美观。在施工工地的主要出入口处设置“五牌两图”，即工程概况牌、安全纪律牌、防火须知牌、安全无重大事故计时牌、安全生产、文明施工牌、施工总平面图、组织机构框架及主要管理人员名单图等。工程概况牌应写明工程名称、建筑面积、建设单位、设计单位、施工单位、工地负责人、开工日期、竣工日期等内容，字体应书写正确规范、工整美观，并经常保持整洁完好，面积不小于0.7米0.5米，设置高度底边距地面不低于1.2米。在施工通道和作业面，挂设醒目的、具有针对性的警示牌、安全标志，如指令标志、提示标志、警告标志、禁止标志、高处作业标志等。工地主要出入口设置交通指令标志和警示灯，保证车辆和行人安全。261、按施工总平面布置图设置各项临时设施。临时设施的设置将生活区与施工区明确分隔，施工区域或危险区域有醒目的警示标志，并采取安全防护措施。办公用房采用轻型钢架结构，并设置消防防火设施等。生产用房材料尽量采用标准化构件，根据生产需要分隔满足不同功能要求的房间。临时给水采用市政给水管道供水，同时工地排水严格按照防汛要求，在施工现场设通畅的排水设施和其它应急措施，经处理后排至城市污水管道，防止泥浆、污水、废水外流或堵塞下水管道。工地设变压器，现场所有用电事宜由专业电工统一安排，洞内照明线、动力线分开，做到灯明线顺等。施工现场各种材料机具应按施工平面布置图指定位置存放，并分规格码放整齐、稳固，做到一头齐、一262、条线。现场材料、成品、半成品和机具设备分类堆放、堆码整齐，并设置标识牌，不超出围档范围，不侵占场内道路和安全防护设施。堆放散料时应进行围挡，围挡高度不得低于0.5米。砖应成丁、成行，高度不得超过1.5米；砌块材码放高度不得超过1.8米；砂、石等散料应成堆，界限清楚，不得混杂。废料应及时清理出施工场地，工完场清。施工前对场地硬化平整。现场无积水、黑臭和施工垃圾。施工现场天天清扫，保持整洁卫生。运输砂浆和混凝土过程中，做到不漏、不洒、不污染城市道路。临时用房的布置要符合防火安全和工地卫生的规定，修建前应报消防及有关部门审批同意。集体宿舍室内高度不小于2.5米，人均占有面积不小于2.5平方米。通道通263、畅，门窗严紧，通风采光良好。生产房屋的修建面积根据储存的物资、安放的机械而定，应能确保安全为准则。临时建筑采取环保型砌体或活动房墙体。屋顶应用防火材料铺盖。室内必须通风、光亮、无异味。施工现场设置专职的“环境保洁岗”，负责检查施工场地内外的卫生设施和卫生情况，并督促有关部门和个人及时进行清洁。认真执行国家有关安全生产和劳动保护法法规，建立安全生产责任制，严格按照中华人民共和国消防条例建立和执行防火管理制度，设置符合要求的消防设施并保持其良好的工作状态。加强施工现场的检查与监督，从严要求、持之以恒，使现场文明施工管理真正抓出成效。同时经常征求建设单位和施工监理单位对文明施工的批评意见，及时采取整264、改措施，切实搞好文明施工。项目经理对文明施工现场实行定期和不定期检查，每月组织一次专项检查，对照评分，严格奖惩，交流经验，查纠不足。（2）材料堆放管理措施各种设备、材料应尽量远离操作区域，并不准堆放过高，防止倒塌下落伤人。进场材料必须严格近场布图指定位置进行规范堆放。现场材料员必须认真做好材料进场的验收工作（包括数量、质量、质保书）并且做好记录（包括车号、车次、运输单位）。材料堆放必须有管理规定和制度，材料堆放必须整齐，过目成数，挂牌管理，材料发放必须凭限额领料单限额发放。材料堆放必须按场地布置图严格堆放，严禁乱堆、乱放、混放，特别是严禁把材料堆靠在围墙、广告牌后，以防受力造成倒塌等意外事故的265、发生。（3）临时办公室、食堂、厕所、职工宿舍的管理措施办公室、厕所、食堂、职工宿舍等的标准要求按有关规定执行。制定“办公室及宿舍卫生管理制度”，使施工现场做到整洁、卫生。办公室、宿舍通风、明亮，设有洗浸池，由专人负责管理。生活区和施工现场设有男、女厕所、浴室，厕所为蹲位水冲式。污水排入化粪池，浴室淋浴设施，保持清洁，排水畅通，有专人管理。在生活区内设置食堂，提供工人与管理人员的伙食，并按食品卫生法要求执行，用餐统一在食堂进行。宿舍内严禁私接电源、插座或使用大容量电器，施工安全部定期进行检查监督。（4）减小对居民区影响措施施工采用低噪音设备低噪音工艺，在费用允许的条件下采用混凝土切割工艺和液力剪266、胀破碎工艺代替风镐凿除。碰焊机、电焊机周围遮光板，减少弧光对居民生活影响。（5）卫生管理措施每周一次卫生大扫除，每月底（周）卫生检查，每季卫生检查评分前三名给予奖励。各科室班组要有卫生值日制度，要有每周的卫生活动记录。施工现场划片设责任区，立标志牌注明责任人，责任人每天将垃圾按照批准的方法运往批准的地点进行处理，生活垃圾应按城市规定每天集中，纳入城市垃圾处理系统。所有的废水、污水应按经过批准的方法处理后排入排污系统，不得污染环境。现场定期喷洒药物，严格预防“四害”滋生，保持良好的环境卫生。工地设置厕所及淋浴室，并设冲洗设备，厕台及墙面贴磁砖，每日数次清扫，保证无异臭味。食堂必须申领卫生许可证，267、并应符合卫生标准，生、熟食操作应分开，熟食操作时应有防蝇间或防蝇罩。禁止使用非食用塑料制品作熟食容器，炊事员和茶水工需持有效的健康证明上岗。工地医务室的医务人员数额视工地实际情况而定。负责工地员工的医疗保健，作好防病治病，开展医疗卫生宣传。设立职工健康手册，负责监督检查食堂、茶水站的食品卫生，防止食物中毒，并作好对施工作业场所及生活后勤区域的药物喷洒、消毒工作。竣工后，一周内拆除工地的所有安全防护设施和其它临时设施，清理现场恢复原貌。2、环境保护体系及措施2.1、环境保护体系作好环境保护工作，是施工企业应尽的义务。我公司将按照ISO14001、ISO14004标准要求成立以项目经理为组长、项目268、副经理和总工程师为副组长、有各负责人参加的环境保护体系，经理部配备专职环保工程师、工班设兼职环保人员，按照国家、XX市建委、甲方的规定和要求，建立环境保护管理制度，落实环境保护责任制，保持XX市民正常的工作生活环境。环境保护体系见下框图。环境保护体系法规指导、教育、控制制定制度、监督教育教育、贯彻、执行、控制自我控制、落实措施环境监督市环卫部门监督上 级 单 位项目部例行检查管理层次环境管理项目部施工队作业班组管理手段环保教育环保法规学习统一思想提高认识环保措施噪 音 控 制水 土 保 护尘 埃 控 制环 境 卫 生市环卫部门奖罚上级单位年评奖罚经理部月评奖罚工程队自评奖罚奖罚制度2.2、环境269、保护目标随着社会的进步，人类文明的发展，环境保护已经被越来越多的人们所关心和重视。环境保护也逐渐成为企业展示自我形象和地位的重要手段和措施。环境保护事关城市市容风貌、施工企业形象，是施工管理工作的重点。针对本标段的具体情况，在工程施工过程中我们将认真贯切执行国家、贵州省、XX市环境保护的法律法规和环境标准、采用清洁工艺，坚持清洁生产，不断提高全体参建员工的环境意识，综合利用各种资源，最大限度的降低各种原材料的消耗，节能、节水、节约原材料；废气、废水、各种废弃物达标排放，从严把握噪音标准，控制施工噪音污染，保护文物古迹，维护城市交通正常秩序。我们的目标是：扬尘、噪音、废水、气、碴及其它污染物排放270、符合环境保护要求，杜绝环境污染事故；保护文物古迹、保护城市绿地，创建绿色环保型建筑施工工地。2.3、环境保护管理职责结合本标段工程实际情况，成立以项目经理为组长的环境保护领导小组，对项目经理部及各工区负责人进行分工，明确职责，制定相关规章制度，确保环境管理有章可循。各部门环保职责具体如下：（1）项目经理环保职责贯彻执行国家、行业、XX市有关环境保护的法令、法规、条例；及时布置季节性的环境保护工作，进行定期不定期的环境检查，及时解决环境保护中的问题；组织领导有关单位、部门进行全员环保教育。（2）副经理环保职责对施工场地的环保工作全面负责，对环保的重点和难点采取相应专项措施；在安排生产和工作时，同271、时交待环保要求；主持制定环境保护的规章、制度、办法。（3）总工程师环保职责在组织编制施工组织设计和施工方案时应有环境保护措施，并负责向工程队进行环保交底；推广新材料、新工艺、新技术时要有成熟的环保措施。（4）安全质量环保部职责制定环境保护方面的规章、制度、办法、实施细则，解决环境保护和施工技术的关系；在施工生产过程中，监督环境保护的实施情况，对不符合环保要求的施工生产有权责令停工整改。（5）设备物资部环保职责安排施工设备时，应按照环境保护的要求，对不符合环保要求的施工机械和设备不得从事施工生产；负责料场、水泥库、物质材料库的环境卫生。（6）经营财务部环保职责编制施工计划和签订施工合同时要有环保272、方面的要求，对不符合环保要求的施工项目不予验工计价；财务预算时应优先考虑环保费用。（7）办公室主任环保职责组织定期、不定期的环保知识教育；负责生活区、办公区、施工场区、施工道路的环境卫生；就环保方面事宜内外协调，接受上级及地方环保部门的监督、指导。（8）工区负责人环保职责全面负责所施工工区的环境卫生和保护工作，确保施工场所的各项环境指数符合各项环保规定的要求。（9）制度保证培训和教育制度加强环境保护宣传教育，学习环境管理体系文件、地方政府环保法规及有关规定，使广大干部职工认识到环境保护的重要性和必要性，增强环境保护的自觉性，提高全员环保意识。奖励和考核制度加强环境保护检查，制定奖惩制度，每月组273、织一次专项检查，对照评分，交流经验，严格奖惩，查纠不足。2.4、环境保护措施（1）自然环境保护对施工场地进行详细测量，编制出详细的场地布置图，合理布置施工场地生产、办公设施布置在征地红线以内，尽量不破坏原有的植被，保护自然环境，并且按图布置的施工场地围挡及临时设施要考虑到同周围环境协调。对施工中可能遇到的各种公共设施，制定可靠的防止损坏和移位的实施措施，向全体施工人员交底。对施工有影响的古树采取必要的保护措施，对要迁移的树木须报请园林部门确认后及时向业主报告，由业主委托园林部门进行迁移，不得私自移除或破坏。弃渣运至指定的弃渣场，严禁任意弃渣。（2）保持环境卫生施工场地采用硬式围挡，施工区的材料274、堆放、材料加工、出碴及出料口等场地均设置围挡封闭。施工现场以外的公用场地禁止堆放材料、工具、建筑垃圾等。建筑垃圾应及时清理，运至指定地点。场地出口设洗车槽，并设专人对所有出场地的车辆进行冲洗，严禁遗洒，运碴车辆，碴土应低于槽帮10cm并用苫布等覆盖，严防落土掉碴污染道路，影响环境。落实“门前三包”责任制，保持施工区和生活区的环境卫生及时清理垃圾，运至指定地点进行掩埋或焚烧处理，生活区设置化粪设备，生活污水和大小便经化粪池处理后才能排入市政污水管道。工程车辆的行驶路线和时间要严格遵守交管部门的要求，禁止超载、超高、超速行驶，对工地周围的道路派专人清扫，保持周边环境的整洁。燃料、燃油必须采用专用车275、辆运输，并要有专人负责保护。（3）预防噪音及灯光污染措施施工期间，噪声满足建筑施工场界噪声限值（GB1228-90）的要求。优先选用电动机械，对工地上使用的搅拌机、空压机等噪音比较大的机械设置消音降噪装置，控制施工噪音，同时尽可能地避开夜间施工，以免干扰施工地段附近居民。因工程需要须进行夜间施工的须先向有关部门提出申请，经批准后，方可进行施工。优先选用先进的环保机械。采取空压机房外墙加铺吸音材料，邻近空压机房处围档设立隔音墙，电动葫芦设置隔音罩等消音措施，控制施工噪音，确保离开施工作业区边界27m处噪音小于70 dB，撞击噪音最大不超过90dB。同时尽可能避免夜间施工。合理安排施工作业、重型运276、输车辆的运行时间，避开噪声敏感时段；较高噪声、较高振动的施工作业尽量安排在环境噪声值较高的白天施工；禁止施工人员在居民区附近和夜间施工时高声喧哗，避免人为噪声扰民。低噪音小区内的施工现场进行噪声监控，在夜间时后进行抽检。若发现不能达到要求的，及时采取整改措施。各种噪音超标的施工机械在夜间时到次日6时内严禁使用，由于特殊原因在上列时间内需从事超标准施工，事先向当地环境保护部门办理批准手续，并向周围居民公告，执行国家标准GB1228-90建筑施工场界噪声限值的规定。夜间施工光源如铲车、汽车灯光及施工照明灯不直接对居民房，并采取有效措施避免直接照射。（4）防震动措施施工时，大型机械产生较大振动，为了277、减少振动对周边环境的影响，采取以下措施:在同工效的机械中，优先选用相对振动较小的机械。提高机械效率，减少机械运作时间。（5）预防地表水和地下水污染的措施施工现场设明沟、沉淀池为主的排水系统，并定期由专人负责清除，以减少施工期间的生活污水及施工废水对环境的污染。生活污水、泥浆须经三级沉淀后抽排到市政雨水管网内。运输车清洗处设置沉淀池，废水经处理后达到排放标准方可排到市政雨水管网内。使用乙炔发生罐作业产生的污水，必须控制流向，在合理的位置，设沉淀池，经沉淀后方可排入市政污水管线。施工污水严禁流出施工区域，污染环境。临时食堂设置简易有效的隔油池，加强管理，定期掏油，防止污染。现场存放油料的库房，必须278、进行防渗漏处理。储存和使用都要采取措施，防止跑、冒、滴、漏，污染水体。（6）预防尘土污染措施做到施工场地硬地化，要定期向地面的洒水，减少灰尘对周围环境的污染。每天安排专人清扫工地和道路，保持工地和所有场地道路的清洁；道路每天洒水四次，施工现场每天洒水两次。施工地段设围连续、密闭、符合相关规定的围栏进行完全封闭，在出土位置，设置环保缓解屏障。落实环境保洁责任制，所有施工现场以外的公用场地禁止堆放材料、工具、垃圾等杂物；施工区内除按计划搭设临时设施和堆放施工材料外，对生活管理区和人员活动区进行必要的场地绿化，美化环境，保持现场周围清洁卫生。 定期进行场地清洁和洒水降尘，场地出口设洗车槽。运输建筑材279、料、垃圾和泥土的车辆，在驶出施工现场前，必须做好冲洗、遮蔽、清洁等工作，防止建筑垃圾、泥土的散落，污染周边环境。现场用大堆料（砂子、石子）和易引起粉尘的细料（水泥）等，采用封闭式的料棚，保证不扬尘。暂时不能运出工地的土方，必须采取集中堆放、压实、滤网覆盖等有效措施，减少泥土裸露时间和裸露面积，防止泥土粉尘污染。搭设封闭式垃圾站，及时清理施工垃圾，适量洒水，减少扬尘。拆除临时设施时，及时洒水，减小扬尘污染。施工现场使用锅炉、茶炉、大灶，必须符合环保要求。锅炉要有清烟除尘设备，茶炉采用电能，大灶加二次燃烧或烧型煤。 施工结束后，凡受到工程施工破坏的地方都及时修整，恢复原貌。（7）弃碴和建筑垃圾处理280、由于施工场地在市区，所有车辆必须采用有盖自卸汽车所有出（进）施工场地车量必须经过清洗，不得遗漏，设专人临管。按照要求和与当地环保部门签订有关协议，弃土场要及时施作防护，并按要求做好土地复耕和绿化。现场集中存放的弃土弃碴，须加覆盖或采取固化措施；弃土弃碴不得任意堆放，尽快运至规定的弃土排放场。建筑垃圾必须按要求处理后运至指定地点弃置。（8）建（构）筑物及管线保护措施：基坑开挖必然对地层产生扰动，从而引起地表沉降。故须对地面沉降及变形进行监测并对地面建（构）筑物及地下管线采取可靠的措施加以保护。实施信息化施工，加强对建筑物沉降监测、建筑物裂缝监测、地下管线沉降监测、围护结构变形监测、地下水位监测等281、，保证建（构）筑物、地下管线及施工安全。在工程沿线建（构）筑物调查等资料的基础上，我们将组织对工程影响范围内的建（构）筑物再作详细踏勘和深入调查。（9）既有交通设施保护：施工场地位于繁华的市区，施工中尽量不破坏原有设施和影响行车。（10）环境绿化对门前屋后凡可进行绿化的地点均进行临时种植花草树木，并由专人挂牌维护管理，增加现场的美观。工程竣工后搞好地面恢复，恢复原有植被，防止水土流失，保持城市原有环境风貌的完整和美观。3、文物保护及其它在施工中若发现文物或有考古、地质研究价值的物品时，应立即采取有效封锁现场和保护等措施，并在4小时内以书面形式通知甲方。甲方在收到通知后立即与有关管理部门协商处理282、意见，并在通知乙方。十一、工期保证措施1、节点工期目标根据目前实际情况，支护桩计划在2016年10月30日前完成；基坑开挖计划于2017年6月5日前完成。（详见进度计划表）2、保工期组织管理机构组建以项目经理为组长的工期保证领导小组，实行工期目标管理，建立岗位责任制，签订包保责任状，明确各级管理人员的职责，实行分工负责和目标管理，同时建立科学合理可行的工期保证体系，使组织系统网络化管理。保证工期的组织机构及保证体系框图见下页。工期保证体系框图施工组织机构工期保证工作计划工期保证工作体系施工过程的工期控制体系组织保证体系思想工作体系及激励机制1、满足用户的需要；2、信守合同；3、奖惩兑现。1、对283、施工组织设计的审核；2、施工准备阶段的工期控制；3、人、财、物资源的配置；4、施工过程对分部、分项工程及施工步骤的控制保证工期领导小组项目经理、项目总工程师、施工技术部、计划财务部施工队长、班组长工程进度信息管理系统施工计划网络控制系统项目管理系统项目经理部保工期领导小组财务部部长物资、机电部部长安全质量部部长部长工程管理部部长部长合同管理部部长组长：项目经理副组长：副经理总工程师各施工队各施工作业班组保证工期的组织机构框图3、工期保证措施在总体施工组织中对工期安排进行了分解，实行分阶段目标管理。要在合同工期内完成施工任务，必须从组织上统一指挥；从施工顺序上合理统筹安排各分部、分项工程，周密安284、排各道工序以及制定详细的可行性计划和应急措施；从资源上供应保证及时、准时；从管理形式工具上选用先进的方法，提高应变能力，确保万无一失。进场后，我公司将采取以下措施保障业主提出的节点工期要求和总工期要求。（1）组织管理保证措施：组建高效的项目班子，经理部主要成员已经在及时到位并行使职能，由项目经理代表公司履行工程承包合同和生产指挥，并授以人事任免权、奖惩权、设备物资采购权、资金使用权，以保证项目的顺利实施。项目部实行分工负责，各职能部门进行目标管理，建立严格的奖惩制度，围绕总工期制定的工作计划，逐月检查落实，实施奖惩，以保证各项目标按期完成。工程总施工进度计划内按系统工程，用树状结构图对其分解，285、直到相对独立的工作单项。根据每一工序的工作性质和时间合理安排各工序先后顺序，将工期落实到每月、每日、每个工班，以保证节点工期。对单项工程进度按月、旬、周、日建立施工形象监控，用图表直接形象地反映实际进度，及时发现差距并采取措施纠正。根据每季度工程实际进度情况，对工期网络图予以调整，并特别注意关键线路的变化。建立每周工程例会、每日现场协调会制度，加强现场指挥调度工作，及时协调人力、财力、材料和机械设备，使工程保持正常有序地施工。开展劳动竞赛，掀起施工高潮。工程展开施工后，本着稳中求快原则，在各施工队、各工班间开展比质量、比进度的劳动竞赛活动，调动广大施工人员的积极性和劳动热情。节假日期间加强思想286、工作，提高劳动待遇，以确保所需劳力和提高工人的积极性。作好季节性、节假日、农忙季节和夜间施工组织安排，减少雨水对施工的影响，确保恶劣天气条件下工期计划的实现。组织夜间施工，加强节假日及农忙季节的施工管理，提高节假日的劳动待遇，确保所需劳力，提高工人的积极性。（2）技术保证措施统筹合理安排，施工准备充分，尽快掀起施工生产高潮，保持稳产、高产。认真审核设计图纸，紧密结合工程特点，制定详细的实施性施工组织设计。明确工期目标，应用网络技术，编制施工计划及施工作业指导书，配足生产要素，尽早掀起施工生产高潮，实现均衡连续高产，确保工期目标的实现。运用成熟工艺、先进的技术手段，采用科学的施工方法，确保施工进287、度。坚决运用成熟工艺，实现均衡高产；大力推广应用信息化施工技术，确保施工生产快速、有序；科学组织施工，合理安排工序，确保快速施工。减少交叉作业影响工期保证技术措施：在施工组织计划策划时，各施工程序建立严格的布控措施，建立快捷的衔接制度。健全项目部管理制度，明确管理人员和岗位职责，特别是工作程序和各工种、班组之间的工序衔接制度。健全组织协调机构，由项目经理任组长，各施工队负责人参加的指挥协调小组，全权处理施工中的交叉影响。与在同一区域施工的各作业班组，及时沟通，交流施工安排计划，找出交叉影响的关键所在，及时解决。对施工人员进行教育，提倡和培养团结协作的精神。交叉施工进行技术交底，详细注明交叉施工288、注意事项及方法。合理安排工序，使施工计划更合理、更科学。加大管理力度，减少中间环节，重点工程主要负责人要直接到现场组织指挥。（3）生产要素保证措施超前谋划、精心准备：中标后，迅速调集人员、设备进场，保证按合同工期开工。投入专业化队伍，组织快速施工：选择具丰富施工经验、有专业特长的骨干人员，组成精干务实的项目经理部及施工队伍管理小组；抽调技术熟练、具有轨道交通及软土地基处理施工经验的专业化队伍参加施工。对所有参加施工人员进行岗前培训，提高技术素质和工作效率。采用高效、配套、性能优良的设备，以施工机械化保障施工快速化。调配高效、配套、性能优良的设备进场，在工地设立维修中心和流动维修站，配足常用床具289、易损配件和熟练修理工种，提高设备的完好率、利用率和施工机械化作业程度。做好物资供应，保障施工生产的顺利进行。施工中提前做好物资供应计划，分阶段列明所需物资的品名、规格、质量和数量，并随时掌握施工材料使用时间的要求以及市场资源供应情况，通过申请、订货、采购、运输、储备等各项工作，保证将材料按质、按量、按时、配套地供应到工地使用地点。在工地设材料库，保证钢材等材料的供应，满足施工需要，确保施工进度。加强施工管理，提高施工效率。实行岗位责任制，责任落实到人，强化管理，加强考核，使利益与进度、质量、安全三挂钩，贯彻实施多劳多得的分配制度，以调动施工人员的积极性。抓质量、保安全、促进度、确保不出现安全290、质量事故。按网络图组织施工。严密组织施工，合理安排施工顺序，加强工序衔接，提前做好工序转换前各项准备工作。对施工进度实行动态管理，根据工程实际情况及当地气候情况及时调整施工方案，根据各项工程的进度情况及时调整生产要素，保证全线均衡生产。建立项目部到施工现场的调度指挥系统，加强日常调度指挥工作，建立动态管理网络，全面及时掌握施工动态，迅速、准确处理影响施工进度的各种问题。优化施工方案，合理布置队伍，提高设备利用率和机械化作业程度，为工程赢得时间。推行工期目标责任制，确立合理的分阶段工期目标，分阶段进行工期控制，严格工期目标的计划、检查、考核和奖惩制度，开展日碰头、旬检查、月调整的工作制度，对落后291、工序就地组织攻关，制定措施，赶上计划。（4）从综合保障上保障工期。财务部门根据工程进度计划及材料购置计划绘制资金使用计划，安排好流动资金。后勤保障部门除做好员工的食宿安排外，还要定期进行卫生检查和防疫工作，保证员工的身体健康，提高战斗力。加强对交通班车的管理和调度，确保上下班人员准时、安全、正点到达预定地点。搞好外部协调，争取良好施工环境。加强与业主、监理、设计院和相邻标段施工单位的联系，全面认真履行合同承诺，注重与地方政府和当地居民搞好路地关系，争取良好的外部施工环境。增强现场调度，减小施工干扰，协调好机械配合、班组间作业和工序的衔接。保证项目整体处于科学、合理、经济、高效的施工运转状态。（292、5）从经济措施上保障工期。在本项目管理上实行责任承包管理，建立单项和总项目的风险抵押金制度；实行项目奖金总包干，设立单项目标奖，在质量、安全达到目标时，完成单项目标，给予重奖，充分发挥经济杠杆的作用。（6）做好雨季施工的管理和安排。随时保持与气象部门的联系，提前做好抵御暴雨、大风等灾害性天气的各种措施；所有排水设施必须保证畅通，加强对地表水的疏导，对场地周围地面进行硬化，沿周边设置排水沟，增加抽水设备，抢晴天、战雨天，最低限度的减小天气变化对工期的影响。（7）工期调整及追赶措施：本工程将严格按照业主批复的施工计划安排，均衡组织生产，但若因重大涉及变更、自然灾害或其它一些原因影响了计划施工工期，293、我们将采取如下措施调整和追赶工期，确保总工期最终实现。挖掘潜力、优化施工方案。通过科学分析并结合施工实际情况，挖掘潜力，优化施工方案，调整施工工序，使施工作业更科学、更合理，达到使工期缩短的目的。增加人力、物力、机械和资金的投入。适当增加劳动力，积极做好职工思想工作，搞好材料、物资储备，减少节假日对施工的影响。合理增加施工机械设备、料具的投入，充分发挥机械化施工的效率。加强施工管理，确保资金更好的用于施工生产，保障施工生产顺利进行。十二、相关计算书1、支架布置及计算书1.1、碗扣式万能杆件支架布置种类本高程箱涵主体结构设计为单箱，等截面结构形式，支架全箱涵一致，布置无变化。1.2、支架布置原则294、施工布置相同，选择最高支架按6m进行计算。立杆步距为横路向60cm，纵路向90cm布置，横杆布距120cm布置，水平斜撑在离地20cm处和靠近上顶托处设置两道，纵向设置三道，横向每节段（6m长）设置3道。1.3、单根碗扣万能杆件容许承载力计算1.3.1、材料规格碗扣规格为483.5mm，考虑市场上碗扣壁厚不规格，计算时按照3.0mm的厚度进行计算其容许的承载力N 1.3.2、碗扣的力学特性按壁厚3.0mm进行计算容许承载力，步距按120cm进行布置。截面积A：4.24cm2；弹性模量E：2.05105MPa；截面惯性矩I：10.78 cm4；截面模量W：4.493cm3；回转半径i:1.58c295、m；1.3.3、支架体系的材料及计算顺序（1）碗扣杆件材料碗扣：材质Q235，规格为483.5mm方木：规格为主楞I10工字钢、次楞8080mm、竹胶板：1.222.440.018m剪刀支撑：材质Q235钢管，规格为483.5mm按照建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范及路桥施工计算手册的有关规定进行验算。碗扣式脚手架满堂支架竖向力传递过程：箱涵钢筋混凝土和内模系统的自重及施工临时荷载(活载)通过底模传递到纵梁上，纵梁以集中荷载再传递给横梁，横梁以支座反力传递到每根立杆，立杆通过底托及方木传递至钢筋混凝土底板上。下面以这种力的传递方式依次对支架的竹胶板底模、88cm方木沿道路纵向布置、I10工字钢296、横道路向布置、碗扣式立杆、I10工字钢、贝雷梁（I40b工字钢）、I28a工字钢、400*8mm钢管，验算是否满足承载力要求；1.4、支架受力计算及验算、工程属性新浇混凝土楼板名称B2，标高9.00m新浇混凝土楼板板厚(mm)1000模板支架高度H(m)6模板支架纵向长度L(m)14模板支架横向长度B(m)61.4.2、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3楼板模板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m2)2.5当297、计算面板和小梁时的集中荷载(kN)2.5当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2)1.5当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载(kN/m2)1风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.3地基粗糙程度C类(有密集建筑群市区)模板支架顶部距地面高度(m)9风压高度变化系数z0.65风荷载体型系数s0.51.4.3、模板体系设计模板支架高度(m)6主梁布置方向平行立杆纵向方向立柱纵向间距la(mm)600立柱横向间距lb(mm)900水平拉杆步距h(mm)1200斜杆或剪刀撑设置剪刀撑符合规范JGJ166-2008设置要求立柱伸出顶层水平杆长度a(mm)450小梁间距l(mm)30298、0小梁最大悬挑长度l1(mm)200主梁最大悬挑长度l2(mm)200结构表面的要求结构表面隐蔽 设计简图如下：模板设计平面图模板设计立面图1.4.4、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度t(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板抗剪强度设计值(N/mm2)1.5面板弹性模量E(N/mm2)10000面板计算方式三等跨连续梁 楼板面板应搁置在梁侧模板上，本例以三等跨连续梁，取1m单位宽度计算。 Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 承载能力极限状态 q10.9max1.2(G1k +(G2k+G3k)h)299、+1.4Q1k ,1.35(G1k +(G2k+G3k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.1+(24+1.1)1)+1.42.5，1.35(0.1+(24+1.1)1)+1.40.72.5 1=32.823kN/m q1静=0.9G(G1k +(G2k+G3k)h)b=0.91.35(0.1+(24+1.1)1)1=30.618kN/m q1活=0.9(QcQ1k)b=0.9(1.40.72.5)1=2.205kN/m q20.91.35G1kb0.91.350.11=0.122kN/m p0.91.40.7Q1k0.91.40.72.52.205kN 正常使用极限状态 q(300、G(G1k +(G2k+G3k)h)b =(1(0.1+(24+1.1)1)125.2kN/m 计算简图如下： （1）强度验算 M10.1q1静L2+0.117q1活L20.130.6180.32+0.1172.2050.320.299kNm M2max0.08q2L2+0.213pL，0.1q2L2+0.175pLmax0.080.1220.32+0.2132.2050.3，0.10.1220.32+0.1752.2050.30.142kNm MmaxmaxM1，M2max0.299，0.1420.299kNm Mmax/W0.299106/375007.967N/mm2f15N/mm2 满301、足要求！ （2）挠度验算 max0.677ql4/(100EI)=0.67725.23004/(10010000281250)=0.491mm 0.491mmL/250300/2501.2mm 满足要求！1.5、小梁验算小梁类型方木小梁截面类型(mm)8080小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁截面抵抗矩W(cm3)85.33小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面惯性矩I(cm4)341.33小梁计算方式二等跨连续梁 q10.9max1.2(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k +(G2k+G3k)h)+1.302、40.7Q1kb=0.9max1.2(0.3+(24+1.1)1)+1.42.5，1.35(0.3+(24+1.1)1)+1.40.72.50.3=9.92kN/m 因此，q1静0.91.35(G1k +(G2k+G3k)h)b=0.91.35(0.3+(24+1.1)1)0.3=9.258kN/m q1活0.91.40.7Q1kb=0.91.40.72.50.30.661kN/m q20.91.35 G1kb=0.91.350.30.30.109kN/m p0.91.40.7Q1k0.91.40.72.52.205kN 计算简图如下： （1）强度验算 M10.125q1静L2+0.125q1303、活L20.1259.2580.92+0.1250.6610.921.004kNm M2max0.07q2L2+0.203pL，0.125q2L2+0.188pLmax0.070.1090.92+0.2032.2050.9，0.1250.1090.92+0.1882.2050.90.409kNm M3maxq1L12/2，q2L12/2+pL1=max9.920.22/2，0.1090.22/2+2.2050.20.443kNm MmaxmaxM1，M2，M3max1.004，0.409，0.4431.004kNm =Mmax/W=1.004106/85330=11.771N/mm2f=15.4304、4N/mm2 满足要求！ （2）抗剪验算 V10.625q1静L+0.625q1活L0.6259.2580.9+0.6250.6610.95.58kN V20.625q2L+0.688p0.6250.1090.9+0.6882.2051.579kN V3maxq1L1，q2L1+pmax9.920.2，0.1090.2+2.2052.227kN VmaxmaxV1，V2，V3max5.58，1.579，2.2275.58kN max=3Vmax/(2bh0)=35.581000/(28080)1.308N/mm2=1.78N/mm2 满足要求！ （3）挠度验算 q(G(G1k +(G2k+G3k)h)b=(1(0.3+(24+1.1)1)0.37.62kN/m 挠度,跨中max0.521qL4/(100EI)=0.5217.629004/(1009350341.33104)0.816mmL/250900/2503.6mm;悬臂端maxql