1、市政道路及1400m长污水管网沉井工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录一、工程概况4二、沉井施工安全技术方案41、 施工步骤42、 流程43、 沉井制作41）、按图放出井位大样，并按1：1放出开挖边线。52、垫层制作53、分节制作64、沉井制作质量标准：65、钢筋工程61）、钢筋加工72）、钢筋绑扎主要质量控制76、脚手架施工77、模 板81）、立 模82）、拆 模93）、现浇砼模板安装质量标准108、混凝土施工111）、浇筑砼112）、砼养护129、施工缝处理12四、沉井下沉121、准备2、工作122、下沉方法133、 终沉控制144、封 底145、管理措施156、质量标准154、 沉井施工安全措施166）、砼浇筑平台外侧设立栏杆，高度大于1.2M。175、土压平衡施工方案18一、顶管工作坑18二、顶管工作井垂直运输20三、顶进作业20二、 电器设备221）、严格按现场用电有关规定、标准执行。226、泥水平衡施工方案24顶管机选型泥水平衡241、选型理由242、结构形式263、工作原理28四、主顶装置28五、顶进设备安装292、工作井内测量放样，精确测放出顶进轴线。29六、出洞的技术措施30七、顶管机出洞30八、顶进施工工艺31九、管节接口处理措施33十、供电及照明34十一、通讯3、监控35十二、顶管进洞技术措施35十三、沉降观测点的布置和观测36十四、保护地面构筑物的技术措施37第四节 顶管纠偏37一、纠偏装置37二、实用纠偏技术38第五节 顶进测量及控制39一、轴线测量方法39二、顶进中顶管机前进趋势的测定40第六节 减阻措施40一、压浆孔布置40二、泥浆配制41三、压浆方法427、顶管施工安全技术措施43一、顶管设备安装43二、 顶管工作坑封闭式平台与支架(四角架)44（3）、使用吊车立支架.吊装索具应经常检查.并保证完好无损.距45三、 顶进作业47（5）、顶进中应有防毒、防燃、防爆、防水淹的措施，顶进长50四、 电器设备51（1）、严格按现场用电有关规定、标准4、执行。51 一、工程概况XX路及污水管网工程全长大约1400米，其中工作井10个，接收井6个，倒虹井2个，根据XX路污网工程的设计要求和施工管线每个沉井所处的位置，对XX路污网工程的施工，本项目部组织、技术、安全，施工人员进行了图纸会审，对本工程沉井施工拟定了以下几点沉井施工方案，报请上级领导和各位专家予以审核二、沉井施工安全技术方案1、 施工步骤沉井施工分节制作,一次下沉。第一节制作到刃脚上20cm处，第二节制作到顶,待顶管施工完成后进行顶板的施工。2、 流程测量放样平整场地基坑开挖砂垫层摊铺素砼垫层沉井分节制作沉井下沉沉井封底钢筋混凝土底板顶管结束闭水试验钢筋混凝土顶板窨井砌筑3、 沉井制5、作1、测量放样、基坑开挖基坑开挖前先平整场地，随后根据设计井位座标将井位放出，并利用周围环境做好井位控制点并加以保护，同时根据设计提供的水准点进行复测，根据施工需要，设45个水准控制点，并加以保护。施工中所设的座标控制点、高程控制桩需经业主及监理复核无误后方可进行下道工序施工。暂定基坑深度为2.50m。基坑开挖边坡按1:1。基坑下口坡脚为刃脚外壁向外延伸1m。基坑坡脚至井壁的空间主要是满足搭设脚手架、支模及扎筋等的处理空间。基坑开挖以液压挖掘机配合人工开挖并修整边坡。特别是当开挖还剩2030cm左右采用人工修挖坑底，以保证坑底不被扰动及保证坑底的平整度。在坡脚处设2020cm排水明沟并对角设46、只集水井以抽明水，集水井比盲沟底低50cm以上，以保证基坑干燥、稳定。基坑周围不允许土方堆载。如图所示。根据现场踏勘情况，所有沉井均设于已建道路边缘，且大部分沉井处，慢车道板块已形成。对此，采取如下措施：1）、按图放出井位大样，并按1：1放出开挖边线。2）、在靠近路侧的开挖线，可采取施打钢板桩（密打），以保护板块、基层及管线不受破坏。2、垫层制作沉井分次浇筑,一次下沉。为保证沉井制作时的重量，通过素混凝土垫层扩散后的荷载不大于下卧层地基土的允许承载力，故铺设相应厚度的砂垫层，为了扩大沉井刃脚的支承面，在砂垫层上铺设素砼垫层。并在第一次制作完成后，从基坑底到刃脚处回填2M黄砂，确保二次制作时沉井7、的稳定。砂垫层采用级配良好的中砂，分3层摊铺30CM+30CM+20CM，每层摊铺完毕后，及时采用平板式振动器拖拉直至砂垫层密实度达到要求为止。为提高振动振实效果，可适当喷水，使砂层含水量达到20%左右，再拖拉平板式振动器。现场临时检测密实度似采取钎探法普查（即用20圆钢，长度1.96M，在距离砂层面50CM高处自由落下，插入深度7CM为合格）。砂垫层铺设完毕，应在4小时之内浇筑素砼。素砼垫层厚度20CM，C20自拌砼。施工中需振捣密实，垫层表面保持平整、抹光，平整度误差控制在10MM以内。3、分节制作沉井采用两次制作一次下沉的方法进行施工，第一节制作到底板上方，为顶管预留洞底，第二节制作到井8、壁顶部。4、沉井制作质量标准：断面尺寸：长、宽 0.5%，且不大于100mm井壁厚度 15mm井壁、隔墙垂直度 1%预埋件、预留孔位移 20mm5、钢筋工程1）、钢筋加工钢筋进场需有原材料质保单，并按规范及批量进行原材料试验，合格后方可使用。钢筋的弯配和绑扎要严格按照设计图纸规定进行。钢筋直径16者，采用绑扎接头；接头在受压区内按50%交叉错开，在受拉区内接头按25%交叉错开，错开距离不应小于30d或500mm。钢筋直径大于16者采用人工电弧焊焊接。单边焊接长度不小于10d，电焊接头在受拉区应按50%交叉错开，即在同一断面内接头不应超过50%。在板或壁上开洞，当边长或孔径小于300mm时，钢筋9、应绕过，当大于300mm时，被截断钢筋应在预留孔口加固筋焊牢。现场绑扎井外墙板钢筋应先立好内模板后再进行。刃脚踏面部位衬垫3cm砼垫块。钢筋保护层按设计要求进行布置。2）、钢筋绑扎主要质量控制受力钢筋间距 10mm受力钢筋排距 5mm箍筋、横向钢筋间距 20mm焊接预埋件中心线位置 3mm 水平高差 3mm受力钢筋保护层（梁、柱） 5mm 板、墙 3mm6、脚手架施工沉井制作首先需要搭设脚手架，脚手架选用48钢管扣件式结构。外脚手架竖管均座落在井基坑内，竖管下端应设置靴脚或铺垫木板，扩大在基础上的接触面积。脚手架分多层搭设，层高约1.51.8m，顶层底面走道板低于砼浇捣面约0.5M,并配有防护10、栏，栏杆高度约1.1m。为了让施工人员上下脚手架方便起见，内脚手架可按井内每个区格搭设简易倾斜走道或扶梯；外脚手架设置倾斜角度为300 400 的走道；走道踏脚面设有防滑条，所有走道和扶梯均有护栏。为了确保外脚手架整体稳定，在垂直井壁方向设置斜撑。在沉井第一次制作时搭设两层外脚手架后，随着第二次沉井制作逐层加高，斜撑仍然需要设置。外脚手架与砼井壁之间保留0.4m距离，便于模板、扣件式钢管等安装之用。外脚手架与模板脱离分开。内脚手架在对砼井壁模板起到固定作用的部分，应增设剪刀撑组成几何不变体系防止模板走动等不良情况。脚手架拆除之前应完成模板拆除、砼外露面处理、喷涂测量标志、搭设沉井内外扶梯等准备11、工作。拆卸扣件钢管脚手架顺序是自上而下逐层拆卸。钢管、五金扣件等分类堆放，防止日晒雨淋后造成锈蚀浪费。7、模 板1）、立 模沉井制作采用小型定型钢模与扣件式脚手管配套使用,小五金配件有“山”字头,“0”字铐,“7”字钩等。砼墙身采用定型钢模竖向叠高，井刃脚斜面宜采用定型钢模竖向排列，在圆周接口处镶嵌木模过渡，模板板块之间用“7”字钩锁定。第一次沉井制作的钢模板均由刃脚踏面二侧的砼垫层支承模板的自重，砼振捣产生的冲击力由斜撑及拉条螺栓承担。第二次沉井制作时，保留下节若干排模板，不松螺栓，利用磨擦力和螺栓抗剪力支承钢模重量。钢模板所承受的施工荷载主要来源于振捣砼时产生的荷载；新浇筑砼对模板侧面的压12、力。新浇筑砼对模板的侧向压力，依靠设置在钢模板外侧的扣件式钢管组合成两根为一道梁肋，纵横交叉，在交叉点处布设M14拉条螺栓镶嵌“山”字头水平对拉，拉条螺栓间距为900/600mm，抵御该侧向压力。侧压力值按经验估值取510t/m2 ,拉条螺栓布设接近均布，密度为2.5根/m2 ，拉条螺栓锚入砼中点处焊50504mm钢板止水。浇筑砼之前应对模板进行质量验收，检查时应按图纸仔细核对控制尺寸和模板的垂直度和平整度，施工和设计布置的预埋件，预留孔安放位置准确，固定可靠；对较大的孔洞底部增设助捣孔，便于捣实孔底砼。2）、拆 模一般在砼浇捣完成经湿润养护48小时后（视当时气温而定），可以放松沉井墙身的拉条13、螺栓，拆卸钢模板和扣件式钢管。操作顺序是自上而下，由内向外拆卸模板和扣件式钢管。注意拆除钢模时，不要用力敲打或将新浇筑的砼表面碰伤。下节制作后钢模板不可全部拆完，要留部分，支承上节模板。模板拆除后及时在M14螺栓根部将砼表面凿成半径7cm、深3cm的凹坑，然后割除拉条螺栓，用防水砂浆二次补坑，并涂防水材料两度。对于较大孔洞口悬空部分的砼底模应按要求，当砼强度达到一定设计强度时，方可拆除。拆除后的钢模板、钢管脚手、五金配件，应及时清理，堆放整齐，对弯曲变形的钢模要及时整理。模板拆除后在井的四角喷涂测量水准标志，在井顶端处喷涂测量沉井位移标志。3）、现浇砼模板安装质量标准 轴线位移底板 10mm 14、墙梁 5mm 高程 5mm 平面尺寸L20m(底板和长宽) 10mm 垂直度5m 5mm 5mH20m H/1000mm 表面平整度 5mm 预埋管、预埋件中心位移 3mm 预留孔中心位移 5mm 相邻两表面高低差 2mm8、混凝土施工1）、浇筑砼混凝土浇筑采用商品砼，零星砼采用自拌。如垫层、封洞门。浇筑时分层浇捣，砼分层浇捣厚度每层不得大于0.5米。以保证在砼初凝时间内完成一层砼的浇筑。插入式振捣器按30cm平面有效直径布置振捣。混凝土从开始搅拌之时起，浇注时限不得超过规定的时间。在整个浇注过程中混凝土应按一定厚度分层灌筑，不允许将混凝土顺着倾斜表面直接滑下或流向其最终浇捣位置。从高处倾落混15、凝土时，其卸落高度不应超过2m。若超过2m时，应采用滑槽、导管、串筒内要装有减速装置，以防混凝土分离。混凝土灌入模板中应及时进行捣实，特别是在钢筋和任何预埋件周围，以及模板的角隅处要避免漏振、欠振和超振。混凝土分层捣固时，为使上下层混凝土结合成一整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣器应避免碰撞钢筋模板或预埋件。在混凝土浇筑前，新老砼交接处先填以30mm厚与混凝土级配相同的水泥砂浆。混凝土浇筑前在井的四角模板上设置沉降观测点，以便及时发现沉井在浇捣过程中由于自重造成的不均匀沉降，采取措施，指导在浇筑过程中混凝土浇筑的部位及顺序，及时制止在浇筑过程中沉井造成的偏差，影响质量。混凝土浇筑时，选用16、有施工经验的人员担任组长，指导砼的振捣。井上有专人负责安全质量工作，进行监督和指导。2）、砼养护每次浇筑砼后，在沉井四周挂麻袋浇水养护，第一天开始每天2小时浇一次水，三天之后酌情减少。砼湿治养护期为14天，若遇冷空气袭击，气温突变天气，应及时加盖草包或搭建挡风屏保温,保持混凝土表面湿润。每次浇筑砼时，都应按砼的方量制作相应在的抗压、抗渗试块，同时在现场设置一间标准养护室，使砼试块可以在同等条件下进行养护，保持数据的准确性。9、施工缝处理由于井壁分节制作，节间施工缝采用“凸”形接口。老砼表面应进行凿毛，在新砼浇筑前应清理垃圾，并洒水湿润新老砼接缝处。同时在浇捣前在施工缝处应先铺一层30mm厚与砼17、级配相同的水泥砂浆。施工缝处井壁外面，在缝的上、下各20cm涂刷球氧沥青防水层。施工缝处如有“蜂窝麻面”，应凿除后用1：2水泥砂浆修补并加强养护，待砂浆干后再刷防水层。四、沉井下沉1、准备工作沉井制作完成后，沿井周自开挖边线至原地面填筑黄砂，以增加沉井在下沉时的稳定。沉井下沉前应在沉井外壁喷涂好观测沉井下沉的标高标志，井顶设置测量中心位移的标志，井内壁上由刃脚至井位也需设明显的高度标志。沿内外井壁安装爬梯，爬梯应有安全围栏。井上搭设工作平台。凿除刃脚素砼垫层，并将混凝土块清理干净。2、下沉方法沉井下沉同采用排水干挖土下沉，挖土采用人工井下挖土，吊车挂泥箱，吊运出井办法进行。沉井下沉前应计算沉井18、各阶段的下沉系数，以指导施工，沉井挖土的顺序和方位均应根据不沉系数的不同，加以调整。沉井挖土下沉，应按对称、均匀开挖的原则进行。挖土顺序应遵从先中后边，逐步扩挖至刃脚附近，使沉井平稳、均衡地徐徐挤土下沉。中心“锅底”深度应从严控制，谨防“锅底”过深发生“突沉”。初沉阶段，沉井具有较大的下沉系数，此时无需挖除刃脚斜面下土体，只需挖除中心土体，逐步扩挖至刃脚附近土堤，沉井即会逐渐下沉。随着沉井下沉深度的增加，要先挖除中心土体，逐步扩挖至刃脚附近土堤。到沉井的后阶段，下沉系数变小，要考虑挖除刃脚斜面以下土体。沉井下沉施工的全过程，都应根据下沉系数变化曲线和土质情况，指导和灵活调整挖土范围和方法。使沉19、井平稳、均衡地挤土下沉。沉井下沉过程中，应重视和加强观测。每班至少测量二次，当下沉速度较快时，还应增强观测次数。如发现偏斜应及时纠正。要做到勤测勤纠、边沉边纠。3、 终沉控制当沉井刃脚踏面下沉至离设计标高还剩1M左右时，沉井进入终沉阶段，此时应切忌“深锅底”，因为过深的锅底，可能导致刃脚下土体大量向井内涌入，易发生突然下沉或超沉。应先挖刃脚附近的土体，形成“反锅底”，然后视情况再挖中心部位土体，控制好下沉速度，务求沉井缓缓挤土下沉到位。由于沉井总的下沉深度不深，因此刃脚踏面终沉标高暂定比设计抛高10CM。4、封 底沉井下沉到位后，观测沉井在24小时内累计沉降量小于10mm时，方可进行封底。如沉20、降不稳定，可采取分仓封底措施加以控制。封底前，应清除井底浮土、超控部分采用石块加碎石填满至要求标高，然后铺设25CM厚片石，并夯实，上面浇10CM厚C20素砼垫层，最后施工钢筋砼底板。在钢筋砼底板施工前，应对底板与井壁连接处进行清洗（该处在沉井下沉前应完成凿毛处理）。钢筋砼底板浇捣后井内采取灌水养护。考虑井内积水，在底板上设置2个500钢集水筒，深度50cm，钢板封底，四周留眼孔，待顶管完成后封堵。5、管理措施沉井施工是一个技术要求高、难度较大的项目，并且是24小时的下沉，因此施工管理人员不但要值好班，而且要亲临现场，掌握第一手资料，做好施工记录，对沉井下沉要做预先估计，同时考虑应变措施，加强21、现场管理协调，这样才能保证沉井下沉到位。6、质量标准刃脚平均标高与设计标高偏差不超过规范规定.沉井水平位移不超过下沉总深度的1%。沉井刃脚底面四角中的任何两角的高差不应超过该两角水平距离的1%，但最大不应超过10cm。XX路及污水管网工程项目部4、 沉井施工安全措施1）、沉井制作时，脚手架的稳定、安全十分重要，要求竖杆下支垫要牢固，所有联结点螺栓上紧，管道全部包住，要在适当位置加斜撑，并在基坑周围加支撑。2）、上下通道用竹篱板满铺并用铅丝固定牢固，坡道坡度不宜过大，坡道两侧设栏杆，栏杆高度不低于1.2M，并用密眼网遮挡。3）、外脚手架为一独立系统，施工时按施工方案，留足沉井钢筋及模板空间。4）22、高空作业佩戴安全带，安全带扣在脚手管上，安全带应是国家认可企业产品。5）、模板、钢筋施工时，严禁从高空抛物，以免伤人，所有材料均用人工上下。6）、砼浇筑平台外侧设立栏杆，高度大于1.2M。7）、当沉井下沉前，作好准备工作，包括爬梯的设置、沉井上口指挥台的设置。8）、沉井出土要有专人指挥，井下人员挂钩要认真检查，泥土箱钢绳要经常检查是否有发毛现象，如发现钢绳发毛，要立即更换。9）、发现沉井有异常情况，如下沉过快或不下沉时，应停止工作，现场人员要认真分析原因，直至合乎出可行方案，方可下人。10）、严禁人员坐吊车斗下井，沉井内壁设置塑钢爬梯。11）、非井下人员一律不准下井。12）、专职安全员必须坚23、守岗位，在井口处把关。13）、设立明显警示牌，提醒下井人员注意事项。XX路及污水管网工程项目部5、土压平衡施工方案工程概况XX路污网工程顶管全长大约1400米，采用900F型顶管，其中土压平衡1180米，泥水平衡347米，流水方向由W10 W18。=0.065%，管内底标高由W10的-1.845至W18的-2.963（米）根据设计要求和现场土质分析，为确保XX路污网工程顶管顺利进行，就顶管安全技术问题，编制如下。安全技术措施方案。一、顶管工作坑1）、顶管工作坑的位置,水平与纵深尺寸,支撑方法与材料平台的结构与规模,后备的结构与安装,坑底基础的处理与导轨的安装,顶进设备的选用及其在坑底的平面布置24、等详见施工组织设计,在施工过程中不得任意更改。根据本工程土质及管道穿越深度，确定顶管工作坑距各种地上及地下构筑物的安全距离为5M,如有变更,届时将进一步上报有关方案。2）、工作人员必须戴安全帽,上下工作坑走安全梯, 安全梯采用25螺纹钢筋焊接制作。正确使用个人劳动保护用品。3）、下井所有作业人员都应接受并严格执行施工管理人员的安全技术交底,熟知地上.地下的各种构筑物的位置.深度.走向.及可能发生危害所必须采取的劳动保护措施;对构筑物的保护措施不但事先取的有关部门的同意,而且应在施工时请该部门的代表亲临现场,指导施工。工作井采用机械配合人工挖土方,现场应有专人指挥装车,堆土要符合有关规定,注意不25、得损坏任何构筑物和预埋立撑。工作井井壁顶距离地面大于50CM时，增加砖砌砖墙防地表水进入坑内,坑外的临时排水设施要保证畅通,工作坑底要安装有效的排水设施,保证坑底的安全.4）、 工作坑底的基础结构,必须按照施工组织设计中的规定施工,确保基础的稳定安全,对方木.导轨的规格尺寸,材质事先都应检查验收。导轨安装时,应牢固地用道钉固定在方木上,两跟导轨的高程应保持一致。基础和导轨在施工的过程中要经常注意其稳定性.后背须与顶进方向垂直,后背的受力面积.宽度必须按施工组织设计施工,顶稿的着力中心高度不小于后背高度的1/3，后背的稳定是保证顶进安全施工的重要因素之一,在施工过程中自始自终应加强注意,只要发现26、顶进过程中管子不向前走而向后背压缩,顶铁上拱或下啃,立即停稿,加固后背严防崩铁伤人,顶力突然增加超过设计值时,一方面考虑用触变泥浆减阻,另一方面要考虑加固后背。5）、由于沉井埋深较浅，后背覆土不能完全保证顶进压力，为保证其稳定，在后靠增打密排钢板桩，与井壁间采用塘渣分层夯实。二、顶管工作井垂直运输顶管工作坑顶部不设平台，采用20吨吊机进行垂直运输，工作坑的四周必须设立两道牢固可靠的有效护身拦，吊机的支撑点与顶管工作的距离不得小于1.5m。吊机工作时配有专业人员指挥，严禁违章操作。三、顶进作业1）、每班顶进作业开始之间，必须对后背基础进行仔细的检查，发现异常现象及时研究处理，确认安全可靠后方可施27、工。顶管作业必须建立交接班制度，并有记录，检查急电设备是否良好。坑内作业人员必须戴安全帽，上下坑走扶梯，梯子牢固完好，并设护身拦。往工作坑内下管前，由施工负责人组织检查吊装设备及辅助设施是否完好无损，安全可靠，下管工序应有专人指挥，管子前方严禁有人。2）、下管作业时的全过程中，工作坑内严禁有人。坑内上下吊运物品时，坑下人员须站在管内，严禁利用吊机上下运人。垂直运输设备的操作人员，在作业前要对吊机等设备各部位进行检查，该注油的注油，制动装置、安全装置、滑轮、吊装索具、地锚、电器设备等确认无异后方可作业，作业时精力集中服从指挥，严格执行起重作业有关的安全操作规程3）、高压油泵是顶镐的配套设备，安装28、使用时，应注意保护压力表和油管，发现异常停稿检查，特别是压力突然上升，将检查排除故障后方可继续作业。顶铁一般是采用型钢自行焊制的，它的规格和结构均可视需要而定，但是必须直顺，无歪斜，扭曲等变形现象，要充分保证顶铁使用时接触面的严密性，在安装时，不给使用过程中潜伏下崩铁伤人的隐患。顶镐.、顶铁必须与管子保持平直，受力平均一致。在顶进作业时，发现顶铁变形、异常、左右偏移或向上有凸出现象，应立即停镐进行调整；搬运顶铁、胀圈要稳那拿轻放、不准经坑内抛掷；顶铁与后背、底板联结不得有间隙。在顶进作业时，如发现混凝土管端有混凝土剥皮脱落等异常现象，应立即停镐检查。在顶进作业过程中，对顶铁的观察要有专人，丝毫29、不得放松，严防崩铁事故的发生。4）、管前人工挖土，掏挖长度最长不得超过50CM，管前挖土一般应在管内作业，开镐时，人必须进入管内。管道顶进作业严禁纵向超挖，作业面的照明条件应良好。管前纠正管位偏差，发生管前超挖时，应根据具体情况采取有效的支护措施。5）、采用触变泥浆减阻，第一、第三节管必须含注浆孔，后续几节按1：3比例配置管道。工具头前端用6钢筋环行焊接，形成注浆空隙，使整个管道被注浆液充分包裹。6）、顶进中应有防毒、防缺氧的措施，采用高频空压机往管内输送新鲜空气，顶进大于50M后，必须带防毒面具入管工作。氧气瓶与乙炔瓶（罐）不得进入坑内。7）、顶进作业，应先试顶，确认安全后，方可正常作业；每30、次顶进前，应仔细检查液压系统、顶铁，后背等是否有异常现象。二、 电器设备1）、严格按现场用电有关规定、标准执行。2）、不得在架空输电线路下立支架，特殊情况应和有关单位共同指定安全技术措施后施工；在输电线路与电缆保护区内施工，必须申报区、县以上供电部门，批准后，按方案施工。施工暂设的输电线路必须按规定架设，闸箱应符合规定，防雨防潮；地区停电、维修设备、停止作业时，应拉闸断电、箱门加锁、箱内无物、不得使用破损电线，架设高度应符合规定。碘钨灯不得进入支架及坑内。一般在支架或坑内使用低压安全灯的支架高度不得低于2.5M，附近不得有易燃物，灯与支架绝缘良好，有接零（接地）保护。工作坑内照明一般应于36V31、安全电压，管内潮湿时不得大于12V。顶管坑总配电箱必须加装符合规定的漏电保护装置，漏电保护装置必须保持灵敏有效，不得当作断路闸用。同时，要做好接零或接地保护，工作零线和保护零线应分开，总配电箱各分开关及操作按纽所控制的设备，应有明显的回路名称。各种电器的设备的导线均不得用金属丝绑扎固定在金属导体上，如需固定在金属导体上，应有可靠的绝缘措施；导线应无老化，裸露现象，按头要绝缘良好。顶管坑平台上堆土和操作按扭至少二人分别作；操作机动平台的人员应培训后固定专人作业。严禁非机电人员擅自动用机电设备。XX路及污水管网工程项目部6、泥水平衡施工方案顶管机选型泥水平衡1、选型理由我们决定在本工程中投入各一套32、900小刀盘泥水平衡顶管机。加泥式小刀盘平衡顶管机的特点：泥水平衡顶管掘进机是靠密封舱内的泥水来平衡正面土体的，密封舱内始终被土体充满，靠底部的螺旋机输送出土，并不要求开挖面土体有较好的自立性，因此较适合在粉砂土和淤泥质粘土等较软土质中进行施工。泥水平衡顶管掘进机无须借助气压即可平衡正面土体，减少了工人的劳动强度，也不会发生因无法保持气压而引起的正面土体坍塌。能较好地适应土质的变化，小刀盘能将土体搅拌均匀，必要时可顶进施工工艺图井下测量放样安装顶进机架与主顶装置辅助设施安装出 洞顶管机顶进，吊下第一节管管 节 顶 进注 循 顶完第一节管，吊下一节管 浆 环 管 节 拼 装顶力接近许用顶力进洞，33、顶管机与管节分离以加水或加紧泥进行土体改良，以适应不同的土质情况，采用螺旋机出土，能排除石子等小块硬物。在密封舱板上开有人孔，当遇到障碍物时可以加气压进行排障施工。如现场有场地和水源等有利条件，在螺旋机出土口安装一只土箱，用高压水将土冲成泥水，用管道污泵送出管道弃上，即出土采用水力输送，可以减少土体在管道内的水平运输时间，对长距离顶管较为有利（此方案正在联系中）。如无条件采取人工出土方案，泥箱吊运出坑，运至场外弃土场。2、结构形式小刀盘泥水平衡顶管机正面机正面的小刀盘主要是起搅拌土体的作用，其作用面积是最重要的参数，因此在顶管机正面密封舱上部布置两个小刀盘。 密封舱的下部是螺旋机进土口，在密封34、舱左侧半腰开有一个人孔，如果遇到障碍物时，可以在加气压的情况下，打开人孔，进入掘进机正面排除障碍物。密封舱板上还布置有两个土压传感器和六个加泥孔，两个土压传感器布置在密封舱板的半腰部位；六个加泥孔两个布置在螺旋机进土口两边，四个布置在小刀盘投影位置的上半个圆周处，呈600均布。上部四个加泥孔可以加水或加泥改良土体，使土体在密封舱内呈软塑流塑状，土体分布更均匀，有利于顶管机的正常运行，下部两个加泥孔可以进一步改善螺旋机进土口处的土质，保持出土顺畅。顶管机为二段一铰结构，顶管机长径比（即纠偏灵敏度）为L/D=1.08。纠偏系统由4台150t双作用油缸及控制阀件组成，4组油缸呈斜向450正交布置，每35、个纠偏油缸都通过万向铰将顶管掘进机前后壳体连接在一起，使顶管掘进机能在一定范围内任意做出纠偏动作。4组纠偏油缸由4个三位四通电磁换向阀控制，每个油缸的前后腔均安装有平衡阀，当纠偏油泵关闭时，平衡阀能将油缸前后腔油路关闭，使油缸内始终保持高压，确保纠偏动作的可靠。纠偏铰处有两道密封圈进行密封，密封圈由环向压板通过压紧螺栓压紧，其中靠前的一道密封圈轴向挡板是可拆卸的，当密封圈损坏时，可以拆下挡板，剥出密封圈加以更换。小刀盘和螺旋机分别通过减速器由电动机驱动，螺旋机采用轴向出土的方式，可以增加土箱的容积，提高工作效率。3、工作原理 加泥式小刀盘平衡顶管机的工作原理是：由掘进机正面的小刀盘搅拌、切削土36、体，刀盘上的几排钨钢刀可以有效地切削正面土体，土体被切削以后，通过刀盘上的开口进入刀盘后的密封舱，密封舱内的泥水压力由两只传感器进行检测，通过泥水平衡控制器来调节螺旋机转速，从而达到控制密封舱内泥水压力的目的。该顶管掘进机采用泥水平衡机理，即将正面压力控制在土体的主动泥水压力与被动土压力之间，维持开挖面的稳定。小于主动泥水压力，会导致地表沉陷，大力被动泥水压力，会引起地面隆起。该掘进机由PLC控制，能自动调节螺旋机转速，因此能有效维持开挖面土体的稳定。四、主顶装置主顶装置共有六只千斤顶，分两列布置。主顶千斤顶为等推力双冲程千斤顶，总行程为3.70m，2.0m长的管节可以一次顶进完成，无须加放顶37、块。每只最大顶力为200t，主顶最大总顶力为1200t，满足设计顶力的要求。主顶动力站由一台63ml/r的轴向柱塞泵驱动，可以满足5cm/min的顶进速度，另外也可以通过调节变频器来改变油泵流量，从而控制顶速。主顶千斤顶通过一个顶进环作用在管节尾部，使管节能均匀受力，千斤顶的合力中心应位于管节中心，以免顶进轴线产生偏差。主顶装置上装有活动底架，便于调整轴线。顶进用的导轨上也装有活动底架，除了用于调整轴线外，还可在顶进施工中根据需要调节砼管节位置的高底，保证洞口处的像胶止水圈顺利套在顶管机及管节上。五、顶进设备安装1、把地面上建立的测量控制网络引放至工作井内，并建立相应的地面控制点，便于顶进施工38、时进行复测。2、工作井内测量放样，精确测放出顶进轴线。3、安装顶进后靠。后靠采用整块箱型结构钢后靠，与井壁的接触面积大于4m3m范围。以扩大井壁受力面积，有利于工作井的稳定。顶进后靠的平面垂直于顶进轴线，后靠与井壁结构砼之间的空隙要用砂浆或是砼填塞密实。4、安装主顶装置和导轨。先将它们大致固定，然后在测量的监测下，精确调整它们的位置，直至满足要求为止，随即将它们固定牢靠。5、工作井内的平面布置。搭建井内工作平台、安装配电箱、主顶动力箱，控制台等，敷设各种电缆、管线、油路等。井内平面布置要求布局合理，保证安全，方便施工。6、地面辅助设备的安装及平面布置。辅助设备主要有拌浆系统、供电系统、电瓶车充39、电间等的安装及调试，此外还有管节堆场、材料堆场、安全护栏等的布置。7、地面辅助工作及井内安装结束后，吊放顶管机，接通电气、液压等系统，进行出洞前的总调试。六、出洞的技术措施出洞的封门采用外封门，外封门用30#钢封门。钢封门内外用防水玻璃布与防水涂料涂布，洞门内用两道30#钢封门作横梁，与外封门及洞圈预埋铁焊接，外封门底部低于洞门300mm，插入由预埋铁件组成的楔形槽中，上部延伸至高于地地面300mm，并与井体钢筋连接，防止沉井时脱落。出洞前，先在洞口处安装双层止水带，其作用是防止顶管机出洞时正面的水土涌入工作井内，其另一个作用是防止顶进施工时压入的减阻泥浆从此处流失，保证能够形成完整有效的泥浆40、套，两层橡胶止水板间可以压注触变泥浆，使管节一出洞便被泥浆包裹。为了防止钢封门拔除后洞外土体涌入顶管机密封舱，在顶管机顶入洞圈前，用黄粘土填充密封舱，这样既能平衡顶管机出洞时的部分正面土压力，又能减小对洞口处土体的扰动和地表沉降。出洞时可以利用沉井施工时的井点，降低洞口处的地下水位，减小水头差，防止洞外水土涌入。七、顶管机出洞1、先在预留洞内接长顶进导轨，并做好限位块。2、在洞圈内割除外封门钢横梁，在洞门内将钢板桩顶松。3、将顶管机顶入止水带内，至顶管机端部离外封门约10cm时停止。4、拔除外封门。5、在测量监控下顶管机继续顶进，至主顶行程伸足。6、在顶管机尾部烧焊限位块，防止主顶千斤顶缩回时41、，顶管机在正面土体作用下退回。7、缩回主顶千斤顶，吊放砼管节。8、割除限位块，继续顶进。出洞后，顶管机和其后的第一至第三节砼管节用拉杆连在一起，形成一个整体。顶管机和砼管节连在一起后增加了稳定性，对出洞后的一个阶段的顶进施工十分有利，同时也便于在以后的顶进施工中对顶管机进行控制。八、顶进施工工艺出洞阶段结束后，即可进行正常的顶进施工。小刀盘泥水平衡顶管掘进机采用计算机闭环控制的泥水平衡机理，电脑控制。小刀盘将土体搅拌后，经由螺旋机送到密封舱板后出泥水。密封舱内有两个泥水传感器将测定的泥水压力转换成电信号输入到平衡控制器内，由其自动调节螺旋机变频器，改变螺旋机转速，从而改变出土速度，使之与主顶顶42、速相匹配，使土压舱内的压力始终控制在土体的主动泥水压力与被动土压力之间。顶进时，一般情况下主顶顶速是恒定的，随着土质的变化可能引起正面泥水压力的变化，当正面泥水压力高于设定土压力时，螺旋机出土加快，使正面泥水压力下降，降到低于设定土压力时，泥水压力平衡控制器又会调节螺旋机变频，使出土减慢，泥水压力回复到设定范围，也就是维持一个动态平衡的过程。顶进施工时，必须根据覆土深度和土质情况计算出顶管掘进机正面的泥水土压力，作为设定泥水压力，输入泥水压平衡控制器，此后就可以靠泥水平衡控制器自动控制正面泥水压力。泥水压平衡控制器分手动和自动两种控制方式，手动控制方式能将实际的正面泥水压力控制在更小的波动范围43、内，对于控制地表沉降是十分有利的。在整个施工过程中，要针对不同的覆土和土质情况及时调整设定泥水压力值，以利顶进的顺利进行。顶管机的螺旋机采用轴向出土。螺旋机出的土直接卸在土箱内，土箱装满后，由电瓶车运出管道，到工作井内由吊车吊上地面弃土。然后将倾空的土箱再放入井下，继续运泥水。顶进时应注意，由电瓶车运泥水时，即螺旋机停止出泥水时，应暂停顶进，以免造成“闷顶”，引起地面隆起。同时也要防止顶进中断时螺旋机仍在出泥水，造成开挖面坍塌，地面下陷的情况。一节管节顶进结束后，缩回主顶千斤顶，拆除洞口处的管线，吊放下一节管节，然后连接洞口处的管线，再继续顶进。在顶管机和中继间处应放置应急照明灯具，保证断电或44、停电时管道内的工作人员能顺利撤出。在中继间处压浆总管用软管过渡。管道内的设备安装和管线布置，可采用预埋件或膨胀螺栓固定，凡采用预埋件固定的，应在砼管节生产前，将预埋件图纸提交给砼管节生产厂家。九、管节接口处理措施管节接口处理是顶管工程的关键部分，保证做好接口部分是顶管工程成败的关键，因此对组成接口的每一部分都必须严格遵照有关规程的要求逐一分别严格制作。顶进前应对砼成品管、钢套环、橡胶密封圈和衬垫板从尺寸、规格、性能、数量等均作详细调查，必须符合标准设计图的要求。顶进前还必须在现场作试安装，对不合格的砼成品管应予以剔除。砼管接头的槽口尺寸必须正确，光洁平整无气泡。橡胶圈的外观和任何断面都必须质密45、均匀、无裂缝、无孔隙或凹痕等缺陷，橡胶圈应保持清洁、无油污，不能在阳光下直晒。钢套环必须按设计要求进行防腐处理，刃口无疵点，焊接处平整，脚部和钢板平面垂直，堆放时整齐搁平。衬垫材料为多层胶合板，其应力应变关系应符合试验曲线要求，误差5%。粘贴时，凸凹口对中，环向间隙符合要求。插入安装前滑动部位应均匀涂薄层硅油等润滑材料，对橡胶无侵蚀性，减少摩阻。严禁使用其它油脂及肥皂水等润滑剂。承插时外力必须均匀，橡胶圈不移位、不反转、不露出管外，否则应拔出重插。顶管结束后，应按设计要求在内间隙嵌以弹性密封膏，要求与二管口抹平。十、供电及照明长距离供电为了解决电压降问题，一般采用高压输电，在盾构施工中，都是46、采用高压输电解决压降问题的。但是顶管施工有其特殊性，其管径小，若采用高压供电安全缺乏保障，因此我们是采用380V低压输电。为了防止电缆线接头松动，接触电阻增加而影响供电质量，我们使用中的电缆接头箱，既保证了接头质量，又可以避免包扎受潮而产生的漏电事故。另外由于变压器到顶管作业点的距离较长，可能造成沿途的较大电压降，为了防止不可预见情况的发生，我们还要安装一套225A自动增压装置，当线路压降过大时，增压装置开启，稳定施工用电电压，保证顶进设备的正常动作。顶进施工时，顶管机所需要电力由操纵平台上的电箱用50mm2电缆直接输送到工作面，电缆采用三相五芯制，井口采用航空接头，便于拆卸，管道内用接头箱进47、行电缆连接，确保使用安全。照明采用36V安全电压，由管道内电箱中的1KVA变压器提供36V电源，每只变压器连接910只行灯进行照明，根据顶进长度来决定使用变压器的数量。十一、通讯、监控顶管施工必须保证信息交换渠道的畅通，同时对施工操作人员要进行监护，防止发生安全事故，因此我们设立了通讯、监控系统。通讯采用数字程控交换机，各联络点之间可以通过电话自由通讯，在管道内空气潮湿，应使用防潮防爆的矿用电话机，以保证通话质量。监控采用了两台监视器，分别对顶管机操作面和主顶操纵台进行监控。这样地面人员能及时了解施工情况，发生问题可以立即着手解决。为了解决传输信号长距离输送衰减的问题，将信号通过放大器放大后再48、送上地面，保证了图像的清晰。十二、顶管进洞技术措施为保证顶管机能顺利进入接收井预留洞，在离接收井15m左右时要加强对顶进轴线的观测，及时纠正顶进轴线的偏差，保证顶管机能顺利地按设计轴线进入预留洞。为防止预留洞封门打开后洞外的土体涌入接收井内，在顶管机到达接收井前，在接收井内预留洞处安置一道橡胶止水带，以防止顶管机进洞时水土涌入井内。接收井内按顶进轴线安装接收机架，使顶管机平稳地进入接收井，防止进洞后顶管机直接落到接收井底板上，造成后续管节接口质量问题。顶管机进洞后，尽快把顶管机和砼管节分离，并把管节和工作井、接收井的接头按设计要求进行处理。十三、沉降观测点的布置和观测顶进施工的每个顶程都要布置49、地面沉降观测点。出洞后的15m范围内每隔3m布置一个沉降观测点，然后每隔5m布置一个沉降观测点，在地面重要构筑物处适当增加沉降观测点布置。在每一个顶程中还要布置两道断面沉降观测点。沉降观测点布置必须做到安全、可靠。对测量所用的仪器要经常校核，确保测量数据的准确性。顶进施工时,对沉降观测点每天进行两次观测，对要保护的构筑物处的观测点适当增加观测的次数。并及时把测量数据反馈到施工人员手中，便于指导顶进施工。十四、保护地面构筑物的技术措施1、沿途设置沉降观测点，同时设几道断面观察点，每天二次观测地表沉降量，将数据及时反馈施工人员，以便根据沉降量，调整顶进参数。2、顶进的前20m作为试验段，采集尽可能50、详尽的数据，掌握在当地土层中顶进的适宜的顶进参数，同时控制好轴线，为以后顶进创造一个良好的导向。3、顶进至地面构筑物附近时，应严格控制正面泥水压力，将泥水压力控制在尽可能小的范围内，保证出泥水量与顶进量相匹配。同时尽量少做纠偏动作，即使做纠偏动作，幅度也不宜过大。4、顶管机穿越后，会存在一定的后期沉降，此时顶进仍在进行，必须不断进行定点补压浆，支护土体，补充失水的泥浆，直至顶进结束，补压浆的地点和压浆量均应根据沉降观测数据来确定。5、顶进结束后，构筑物下方，立即用水泥浆置换膨润土泥浆以固结土体，减少地表的最终沉降量。水泥浆仍由管道内的压将孔压注。顶进施工中，必须严格招执行以上各项措施，将顶管对51、环境的影响降低到最小程度。第四节 顶管纠偏一、纠偏装置纠偏是通过顶管机上的纠偏铰产生折角的面进行的,顶管机为二段一铰结构，顶管机长径比（即纠偏灵敏度）为L/D=1.08。纠偏系统由4台150t双作用油缸及控制阀件组成，4组油缸呈斜向450正交布置，每个纠偏油缸都通过万向铰将顶管掘进机前后壳体连接在一起，使顶管掘进机能在一定范围内任意做出纪偏动作。4组纠偏油缸由4个三位四通电磁换向阀控制，每个油缸前后腔油路关闭，使油缸内始终保持高压，确保纠偏动作的可靠。二、实用纠偏技术在施工过程中，要根据测量报表绘制顶进轴线的单值控制图，直接反映顶进轴线的偏差情况，使操作人员及时了解纠偏的方向，保证顶管机处于良52、好的工作状态。在实际顶进中，顶进轴线的设计轴线经常会发生偏差，因而要采取纠偏措施，减小顶进轴线和设计轴线间偏差值，使之尽量趋向一致。顶进轴线发生偏差时，通过调节纠偏千斤顶的伸缩量，使偏差值逐渐减小并回至设计轴线位置。在施工过程中应贯彻勤测、勤纠、缓纠的原则，不能剧烈纠偏，以免对砼管节和顶进施工造成不利影响。实际操作中还应注意，纠偏是与顶管同步进行的一项工作，重要的是把握顶管趋势，不能指望一蹴而就，而应缓慢地、逐步进行，若操之过急就容易造成轴线的较大折角，反而不利于顶进的顺利进行。管道在顶进过程中，由于工具管迎面阻力分布及管壁周围摩擦力不均，加上千斤顶作用力的偏心，在上述因素的共同作用下，造成工53、具管在前进过程出现偏离或旋转，导致不能正常出泥水，引起顶进失败。为了保证管道施工质量，必须对以上偏差作出及时纠正，根据我们的施工经验，采取如下措施：1、改变刀盘的切削方向；2、在工具管内配重，用以控制旋转范围；3、主顶千斤顶的作用力方向与旋转方向相向，使之产生一个扭矩；4、调整中继间千斤顶，原理作用同上。以上几种调节方式，根据施工实际进行单一纠偏或联合纠偏。第五节 顶进测量及控制一、轴线测量方法为了使顶进轴线和设计轴线相吻合，在顶进过程中，要经常对顶进轴线进行测量。在正常情况下，每顶进一节砼管节测量一次，在出洞、纠偏、进洞时，适当增加测量的次数。施工时要经常对测量控制点进行复测，以保证测量的精54、度。顶进测量利用J2激光经纬仪置于顶进轴线上，跟踪顶管机内光靶测尺，顶进时，施工人员随时可以直观地看出顶管机偏差情况及行进方向，同时每顶进一节管节利用T2经纬仪二测回直接在井内观测顶管机内平面测尺偏差读数。高程偏差测量采用水准仪测量测得顶管机中心标高，再与设计高程比得高程偏差。另外，指示轴线在顶进过程中，必须利用联系三角形法定期进行复测，以保证整个顶进轴线的一致性。二、顶进中顶管机前进趋势的测定测定顶管机前进趋势,能达到减少测量时间的目的。顶进中施工人员对顶管机的纠偏也迫切需要及时了解顶管机走势，以能够较有效地纠偏。施工人员及时了解顶管机走势，如果轴线偏差较小，且走势较好（沿设计方位），有时就55、可省去不必要的轴线差测量，提供更多的顶进时间，如轴线偏差较小，但顶管机前进趋势背离设计轴线方向，施工人员也能够及时进行有效的纠偏，使顶管机不致偏离较大。可见掌握了顶管机的走势好处显而易见，为此我们设置了顶管机前进趋势测量及计算方法。通过观察顶管机的行进趋势来指导纠偏。本工程测量所用的仪器有全站仪、激光经纬仪和高精度的水准仪。顶管机内设有坡度板和光靶，坡度板用于读取顶管机的坡度和转角，光靶用于激光经纬仪进行轴线的跟踪测量。第六节 减阻措施一、压浆孔布置顶进施工中，减阻泥浆的运用是减小顶进阻力的主要措施。顶进时通过管节上的压浆孔，向管道外壁压入一定量的减阻泥浆，在管道外围形成一个泥浆环套，减小管节56、外壁和土层间的磨擦力，从而减小顶进时的顶力。泥浆套形成的好坏，直接关系到减阻的效果。为了做好压浆工作，在顶管机尾部环向均匀地布置了四只压浆孔，用于顶进时及时进行跟踪注浆。砼管节上布置有四只压浆孔，四只压浆孔成900环向分布。顶管机后面的三节砼管节上都有压浆孔，其后每三节管节里有一节管节上有压浆孔。压浆总管用2白铁管，除顶管机及随后的三节砼管节外，压浆总管上每隔6m装一只三通，再用压浆软管接至压浆孔处。顶进时，顶管机尾部的压浆孔要及时有效地跟踪压浆，确保能形成完整有效的泥浆环套。砼管节上的压浆孔是供补压浆用的，补压浆的次数及压浆量根据施工时的具体情况确定。二、泥浆配制减阻泥浆的性能要稳定，施工期57、间要求泥浆不失水、不沉淀、不固结，既要有良好的流动性，又要有一定的稠度。顶进施工前要做泥浆配合比实验，找出适合于施工的最佳泥浆配合比。减阻泥浆的拌制要严格按操作规程进行。催化剂、化学添加剂等要搅拌均匀，使之均匀地化开，澎润土加入后要充分搅拌，使其充分水化。泥浆拌好后，应放置一定的时间才能使用。压浆是通过储浆池处的压浆泵将泥浆压至管道内的压浆总管，然后经由压浆孔压至管壁外。施工中，在压浆泵，顶管机尾部等处装有压力表，便于观察、控制和调整压浆的压力。三、压浆方法顶进施工时主要是进行同步压浆，通过顶管机尾部的四个压浆孔压注触变泥浆，压浆压力应以浆液能压出管壁外而压力最小为宜。压力太大，则管壁外土体要58、受到扰动，造成局部坍塌，反而不利于减阻，也影响了轴线控制：压力太小，则浆液无法压出管壁外，不能形成浆套。顶进时可以通过观察总的压浆量与顶进距离的关系来估算压浆压力是否恰当。随着顶进距离的延伸，应定期进行补压浆，补压浆通过管道内每6m布置的压浆孔进行，补压浆可以在每节管节顶进的间隙进行，必要时在顶进过程中也可穿插进行。顶进施工中，减阻泥浆的用量主要取决于管道周围空隙的大小及周围土层的特性，由于泥浆的流失及地下水等的作用，泥浆的实际用量要比理论用量大很多，一般可达理论值的45倍，但在施工中还要根据土质情况、顶进状况、地面沉降的要求等做适当的调整。XX路及污水管网工程项目部7、顶管施工安全技术措施一59、顶管设备安装工作坑的四周要有防雨水进入坑内的措施,坑外的临时排水设施应保证畅通,工作坑底要安装有效的排水设施,保证坑底的安全.（1）、 工作坑底的基础结构,必须按照施工组织设计中的规定施工,确保基础的稳定安全,对方木.导轨的规格尺寸,材质事先都应检查验收,原土基础要特别注意防止扰动和排降水工作;混凝土基础的排水盲沟在施工中要注意排水的有效性和与排水井保持畅通.导轨安装时,应牢固地用道钉固定在方木上,两跟导轨的高程应保持一致,木导轨与管外皮接触处抹角的铁皮应钉牢.基础和导轨在施工的过程中要经常注意其稳定性.后背应与顶进方向垂直,用木材作后背应联结牢固,后背与坑壁之间的填充材料应分层夯实,用型钢60、作后背,板后用沙砾罐实.后背墙设计的安全系数一般应大于1.5倍,后背的受力面积.宽度必须按施工组织设计施工,顶稿的着力中心高度不应小于方木后背高度的13;人工后背的结构与规格尺寸更应严格要求施工.如用钢板桩后背,应先打钢板桩后开挖工作坑,后背的稳定是保证顶进安全施工的重要因素之一,在施工过程中自始自终应加强注意,只要发现顶进过程中管子不向前走而向后背压缩,顶铁上拱或下啃,立即停稿,加固后背严防崩铁伤人,顶力突然增加超过设计值时,一方面考虑用触变泥浆减阻,另一方面要考虑加固后背.二、 顶管工作坑封闭式平台与支架(四角架)（1）、平台.支架.工作棚的支搭应有专人指挥,要正确使用安全防护用品;平台.61、支架的承载力计算时应考虑瞬间冲击荷载.（2）、支撑平台的工字钢两端搭在坑上,各不小于1.5cm,接触土的部分加垫横排方木.并用扒锯固定,工字钢两段用枋木顶紧,并用铁丝扎牢,如用槽钢每组纵向两根背对背立放,用铅丝扎牢,横向与纵向工字钢应焊接牢固.不得松动.平台所用木料无劈裂.腐朽.平台用大板厚度不小于5cm.平台用枋木应用扒钉钉牢,平台表面应用枋木(大板)铺平.铺严.扒钉钉牢.活动平台应与活动平台口配套,两端各超出工作平台口至少20cm.活动平台导轨应牢固地固定在平台上不得松动,有可靠地控制活动平台稳定的限位装置.活动平台的设计,依据管重大小于6倍的安全系数.活动平台两端应有可靠的两道护身拦(出62、土.下管作业时,出土下管作业一侧的护身拦可暂时撤走).活动平台口四周要有牢固可靠的护身拦(出土.下管作业时,出土下管作业一侧的护身拦可暂时撤走).活动平台的电机要做到有轮必有罩.电机上下工作坑的扶梯口应有护身拦防护.活动平台在暂停吊运工具.材料.设备.土方等作业时应立即闭合.（3）、使用吊车立支架.吊装索具应经常检查.并保证完好无损.距输电线路的安全距离要按电器安全规定标准执行.各种支架依据管材.工作坑的需要.经计算确定期长度.材质与直径,安全系数应考虑瞬间冲击. 支架腿子与横杆及工作棚等各部位拉接点,应联结牢固.稳定.腿子底要有牢固可靠的稳定措施. 安装.拆除支架.工作棚架和设备时,活动平台63、必须闭合. 输电线路下严禁吊车作业,呈车在输电线路一侧工作时,要严格按现场机械用电中有关规定.标准执行.（4）、卷扬机必须和平台.地锚联结牢固,吊装索具应完好无损;卷扬机的前方应设导向滑轮,使钢丝绕入卷筒的方向与卷筒相垂直,两者距离一般大于卷筒长度的15倍.滑轮.吊钩应有防钢丝绳脱落装置,顶部定滑轮应有安全限位装置,卷扬机等设备的制动装置应齐全.灵敏.有效.作业时,钢丝绳不得和任何物品摩擦,卷筒上必须保留3-5圈钢丝绳,吊装索具的安全系数不得小于6倍,钢丝绳套子(逮子绳)必须用编插接法,编插长度应大于钢丝绳直径的20-25倍,同时最小不得小于30CM，自制的吊钩应经计算，不得焊接铸造。（5）、64、顶管工作坑顶部不设平台，采用龙门架电葫芦进行垂直运输时，工作坑的四周必须设立两道牢固可靠的有效护身拦，龙问架的支撑点（或轨道）与顶管工作的距离不得小于1.5m，工作坑的支撑应经计算后加固。龙门架的主梁的高度和长度及规格应根据管子的重量，工作坑的宽度和出土的需要，经计算后确定，工作棚要安装好，防上雨水直接落入坑内，电葫芦不能超负荷使用，制动装置应齐全有效，严禁斜吊。三、 顶进作业 （1）、每班顶进作业开始之间，必须对后背基础与支撑进行仔细的检查，发现异常现象及时研究处理，确认安全可靠后方可施工。顶管作业必须建立交接班制度，并有记录，检查急电设备是否良好。坑内作业人员必须戴安全帽，上下坑走扶梯，梯65、子应牢固完好，深坑每步梯子的梯角平台、走道应平稳、牢固、有两道牢固的护身拦。往工作坑内下管前，均应有施工负责人组织检查吊装设备及辅助设施（地锚等）是否完好无损，安全可靠，下管工序应有专人指挥，人工推运管子必须选用有效的打掩材料，管子前方严禁有人；管径较大无法利用活动平台下管，采用人工运管至起吊位置，当往平台口运管时，管前20cm应设打枋木，枋木两端系牢，两根拉绳，由两人负责同步拖拉枋木，枋木的截面，依据管径的大小来确定，枋木的长度根据活动平台确定，运管与调整管子的方向时候，必须有技术熟练，责任心强的人指挥，缓慢运、调；托拉掩枋木和控制子方位的人员均应站在平台支架外侧，用足够承重的大绳作业，严禁66、在无防护的工作平台边缘作业；挂钩人员应从支架两侧等安全梯上下，作业时必须严格用手扶钢丝，防止手被滑轮、吊钩碰挤致伤。（2）、下管作业时的全过程中，工作坑内严禁有人。坑内上下调运物品时，坑下人员应站在安全角落，严禁利用卷扬机上下运人。垂直运输设备的操作人员，在作业前要对卷扬机等设备各部位进行检查，该注油的注油，制动装置、安全装置、滑轮、吊装索具、地锚、电器设备等确认无异后方可作业，作业时精力集中服从指挥，严格执行卷扬机后起重作业有关的安全操作规程。（3）、高压油泵是顶镐的配套设备，安装使用时，应注意保护压力表和油管，发现异常停稿检查，特别是压力突然上升，将检查排除故障后方可继续作业。现在顶管业使67、用的顶稿一般采用四平建筑机械厂生产的长行顶稿，但这种顶稿重1.5t，安装就位时一定要有专人指挥，动作协调一致，严防伤手伤脚；顶稿的高程一般宜使顶稿的着力中心，位子管子总高的1/4左右；使用一台顶稿时，顶稿中心必须与管道中心线一致，使用两台以上顶稿时，各项稿中心必须与管道中心线对称。顶铁一般是采用型钢自行焊制的，它的规格和结构均可视需要而定，但是必须直顺，无歪斜，扭曲等变形现象，要充分保证顶铁使用时接触面的严密性，在安装时，不给使用过程中潜伏下崩铁伤人的隐患。如用2030CM截面较小的顶铁，其连接长度单行使用时，一般不应超过1.5CM，双行使用时，一般不应超过2.5CM。超过时采取有效的安全措施68、或选用截面较大的顶铁.顶镐.、顶铁必须与管子保持平直，受力平均一致。在顶进作业时，发现顶铁变形、异常、左右偏移或向上有凸出现象，应立即停镐进行调整；搬运顶铁、胀圈要稳那拿轻放、不准经坑内抛掷；顶铁之间或顶铁与后杯、底板联结不得有间隙，顶铁如用双排以上时，应平行、等距、松紧程度一致，顶进作业时，人不得站在顶铁上方或两侧，严禁穿行。在顶进作业时，如发现混凝土管端有混凝土剥皮脱落等异常现象，应立即停镐检查。在顶进作业过程中，对顶铁的观察要有专人，丝毫不得放松，严防崩铁事故的发生。（4）、管前人工挖土，视土质情况决定掏挖长度。砂土不得超过20CM，土质良好最长也不得超过50CM，管前挖土一般应在管内作69、业，开镐时，人必须进入管内。管道顶进作业严禁纵向超挖，作业面的照明条件应良好。管前纠正管位偏差，发生管前超挖时，应根据具体情况采取有效的支护措施。管道顶进作业的管径过大，掏挖净高超过2.5M，管内架设平台时，结构和高度应经计算确定，并且要注意交叉作业的安全。土在土质条件差、土壤中含水量大、容易塌方的地段施工时，在管前端应加管帽，管帽的长度与刚度应经计算后确定。在顶进作业时，管帽应想顶入土层中以后再开始按规定的掏挖长度挖土，要始终让管帽的前沿保持在土层中，在塌方特别严重、形成闷顶（不用挖砂、石就流入管内）时，应在地面进行有效土壤加固措施的同时，使用触变泥浆，确保施工安全。管内运土，一般在管内径大70、于1350MM时，用手推车运土；小于1350MM时，用运土斗运土，如果运土斗运土采用双筒卷扬机作动力时，要有明确有效的联络信号与工具，卷扬机作业时，严禁有人在管内进出，卷扬机作业要遵守有关的安全技术操作规程。（5）、顶进中应有防毒、防燃、防爆、防水淹的措施，顶进长度超过50CM时，应有预防缺氧、窒息的措施。安全防护和劳动保护用品的选用应注意其有效性，必须用经有关部门的批准的产品。氧气瓶与乙炔瓶（罐）不得进入坑内。顶进作业，应先试顶，确认安全后，方可正常作业；每次顶进前，应仔细检查液压系统、顶铁（柱），后背等是否有异常现象。地下水位较高有流沙时，有专人监护支撑，平台、工作坑有无异常；发现异常，立71、即停止作业排除险情。在公路、铁路、建筑物河道下面顶进作业要严格执行安全技术交底方案，施工负责人要盯在现场；所有施工人员作业前，应学习安全技术操作规程和安全技术交底方案；列车通过时，严禁顶进作业，人员应撤离到安全地区。四、 电器设备（1）、严格按现场用电有关规定、标准执行。（2）、不得在架空输电线路下立支架，特殊情况应和有关单位共同指定安全技术措施后施工；在输电线路与电缆保护区内施工，必须申报区、县以上供电部门，批准后，按方案施工。施工暂设的输电线路必须按规定架设，闸箱应符合规定，防雨防潮；地区停电、维修设备、停止作业时，应拉闸断电、箱门加锁、箱内无物、不得使用破损电线，架设高度应符合规定。碘钨72、灯不得进入支架及坑内。一般在支架或坑内使用低压安全灯的支架高度不得低于2.5M，附近不得有易燃物，灯与支架绝缘良好，有接零（接地）保护。工作坑内照明一般应于36V安全电压，管内潮湿时不得大于12V。顶管坑总配电箱必须加装符合规定的漏电保护装置，漏电保护装置必须保持灵敏有效，不得当作断路闸用。同时，要做好接零或接地保护，工作零线和保护零线应分开，总配电箱各分开关及操作按纽所控制的设备，应有明显的回路名称。各种电器的设备的导线均不得用金属丝绑扎固定在金属导体上，如需固定在金属导体上，应有可靠的绝缘措施；导线应无老化，裸露现象，按头要绝缘良好。顶管坑平台上堆土和操作按扭至少二人分别作；操作机动平台的73、人员应培训后固定专人作业。严禁非机电人员擅自动用机电设备。（3）、现场无条件架设输电线路时，可敷设橡套电缆供电；无车辆通行时，敷设高度不应小于2.5M，同时设明显标志（沿树木蝮蛇应经有关部门批准同意），机关、工厂、文体、设施门口或横穿道路蝮蛇高度不得小于6M，而且，电缆本身不能受力。无老化、破损、按规定穿管从地下蝮蛇1。机械顶管或长距离顶管作业（中继间），管内设备的电源必须用完好无损的橡套缆线，同时，要有可靠的防触电安全措施；缆线的蝮蛇每节管均应固定牢固，有防止电缆脱落和人、机碰伤的措施，电缆接头处应绝缘良好，有保护措施；机头部分和中继间电器设备的照明电压应采用不大于36V的安全电压，配电箱按扭盒等必须有良好的密封性能。（4）、顶管坑的电器设备拆除后，要及时进行维修，新的顶管工作坑，电器设备安装前，应对其进行检查和遥测绝缘等工作，确认良好，方可安装使用，严禁安装使用不符合安全规定的电器设备。