1、5.3万商业住宅楼装饰及基础土方工程施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、 编制说明11二、编制依据；111、工程施工招标文件及其补充文件；11三、工程概况；15四、工程建筑、结构设计概况；16五、安装工程设计概况；171、给排水；172、总配电；183、供电设计；1910、 接地：21六、工程特点及重点221、工程特点222、施工重点22七、施工指导思想及实施目标22八、施工组织机构及施工人员配备241）、施工组织机构配备24九、施工总平面布置及说明；241、施工围墙252、生活、办公及生2、产设施计划253、施工场地及道路254、主要施工机具布置275、施工临时给排水276、施工临时用电29、电源、配电系统方式29（三）、负荷计算297、施工总平面布置及管理；31十、施工准备311、施工前期准备312、施工人员、材料、机械准备313、技术准备31十一、施工部署；331、时间部署；332、空间部署；333、工艺部署334、主要施工工艺安排345、资源部署35十二、主要工程项目的施工程序和施工方案；36、建筑物平面控制网测设37、测设方法；38、测量精度要求40、装饰工程施工测量41十三、基础土方工程431、降水工程；432、土方开挖工程446、塔吊安装程序467、塔吊拆除；主体结构3、及内外装修完成后，即可拆除各栋塔吊。46十八、基础结构施工；46基础工程施工工艺流程466、施工注意事项47十九、钢筋制作安装工程；471、钢筋的检验482、钢筋的堆放483、钢筋加工制作：484、钢筋的定位和间距控制；48结构各部位保护层及垫块495、钢筋搭接形式；496、钢筋绑扎49二十、模板工程；51（一）、模板配置方案总体安排51（二）、模板设计、加工及施工方法521）、顶板施工缝：572）、楼梯施工缝留置：59、模板施工的质量措施和质量要求61（三）、技术质量措施；62（四）、安全技术措施；63二十一、墙模板计算书63(一)、参数信息641.基本参数642.主楞信息643.次楞信息64、44.面板参数645.木方和钢楞65(二)、墙模板荷载标准值计算65(三)、墙模板面板的计算661.抗弯强度验算662.抗剪强度验算683.挠度验算69(四)、墙模板内外楞的计算691.内楞的抗弯强度验算702.内楞的抗剪强度验算713.内楞的挠度验算721.外楞的抗弯强度验算742.外楞的抗剪强度验算743.外楞的挠度验算75五、穿墙螺栓的计算76二十二、柱模板计算书76(一)、参数信息781.基本参数782.柱箍信息783.竖楞信息784.面板参数795.木方参数79(二)、柱模板荷载标准值计算79(三)、柱模板面板的计算79面板计算简图801.面板抗弯强度验算802.面板抗剪验算813.5、面板挠度验算82(四)、竖楞方木的计算831.抗弯强度验算832.抗剪验算843.挠度验算86(五)、B方向柱箍的计算861. 柱箍抗弯强度验算882. 柱箍挠度验算88(六)、B方向对拉螺栓的计算88(七)、H方向柱箍的计算891.柱箍抗弯强度验算902. 柱箍挠度验算91(八)、H方向对拉螺栓的计算91二十三、梁模板(扣件钢管架)计算书92（一）、参数信息931.模板支撑及构造参数932.荷载参数933.材料参数934.梁底模板参数945.梁侧模板参数94（二）、梁模板荷载标准值计算941.梁侧模板荷载94（三）、梁侧模板面板的计算95面板计算简图(单位：mm)951.强度计算952.挠度6、验算96（四）、梁侧模板内外楞的计算971.内楞计算972.外楞计算99（五）、穿梁螺栓的计算100（六）、梁底模板计算1011.抗弯强度验算1022.挠度验算102（七）、梁底支撑的计算1031.荷载的计算：1032.方木的支撑力验算1043.支撑钢管的强度验算105（八）、扣件抗滑移的计算:108（九）、立杆的稳定性计算:108立杆的稳定性计算公式1081.梁两侧立杆稳定性验算:1092.梁底受力最大的支撑立杆稳定性验算:110（十）、梁模板高支撑架的构造和施工要求工程经验:1121.模板支架的构造要求：1122.立杆步距的设计：1123.整体性构造层的设计：1124.剪刀撑的设计：1137、5.顶部支撑点的设计：1136.支撑架搭设的要求：1137.施工使用的要求：113二十四、板模板(扣件钢管架)计算书114（一）、参数信息:1141.模板支架参数1142.荷载参数1144.材料参数1145.楼板参数115（二）、模板面板计算:1161、荷载计算1162、强度计算1173、挠度计算117（三）、模板支撑方木的计算:117方木楞计算简图1181.荷载的计算：1182.强度验算:1183.抗剪验算：1194.挠度验算:119（四）、托梁材料计算:120（五）、模板支架立杆荷载标准值(轴力):1211.静荷载标准值包括以下内容：1212.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载8、。1223.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算122（六）、立杆的稳定性计算:122（七）、立杆的地基承载力计算:124（八）、梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求工程经验:1251.模板支架的构造要求：1252.立杆步距的设计：1253.整体性构造层的设计：1254.剪刀撑的设计：1265.顶部支撑点的设计：1266.支撑架搭设的要求：1267.施工使用的要求：127二十五、混凝土工程；127（5）混凝土施工及要求；129、泵送混凝土配合比要求129二十六、砌筑工程132、弹好墙身门口位置线，在结构墙柱上弹好墙立边线。132、砌筑前一天，应将与原结构相接处，洒水湿润以保砌体粘结。1329、应注意的质量问题134二十七、脚手架工程134、脚手架与结构连接点位置：竖向间距按实际情况每层连接；134、纵向支撑137二十八、钢管落地脚手架计算书137一、参数信息:1381.脚手架参数1382.活荷载参数1383.风荷载参数1384.静荷载参数1385.承重混凝土板参数139二、大横杆的计算:1401.均布荷载值计算1402.强度验算141M1max = 0.08q1l2 + 0.10q2l21413.挠度验算:142max = (0.677q1l4 + 0.990q2l4)/100EI142三、小横杆的计算:1421.荷载值计算142小横杆计算简图1432.强度验算1433.挠度验算10、143qmax = 5ql4/384EI144四、扣件抗滑力的计算:144五、脚手架立杆荷载计算:145(1)每米立杆承受的结构自重标准值，为0.1248kN/m145(4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网:0.005 kN/m2145考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值为146六、立杆的稳定性计算:146考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式146七、最大搭设高度的计算:148H = Hs /(1+0.001Hs)148八、连墙件的稳定性计算:148连墙件扣件连接示意图150九、混凝土板强度验算:150二十九、脚手架的检查与验收152（1）钢管立杆纵距偏差为50mm。153三十、脚手架拆除153三十11、一、安全管理措施1541）、脚手架搭设人员必须持证上岗。1543）、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不允许超载。154三十二、安全防护措施1547）、搭设防护栏杆时必须符合：155三十三、外架日常安全防护措施要求156、卸料平台（见下图）159三十四、 防水工程1591）、防水涂料施工；159a施工准备，材料准备1592）、施工程序159g、厕浴间施工注意事项1603 ）SBS卷材防水工艺流程：161三十五、室内外装修。1621）、室内初装修主要施工工艺及技术要求1622）、墙面、顶棚抹灰工程162、施工准备162、操作工艺1633）内墙涂料1635）、外墙外保温；164（7）外墙面砖工艺；12、1706）外墙瓷砖；1707）塑钢窗工程质量控制，应做到以下工作。173、塑钢型材主料壁厚不得小于设计要求。173、塑钢门窗装配尺寸应符合下列规定：174三十六、水电安装工程施工；1742）各系统主要施工工艺；工艺流程：1753）、排水系统施工工艺；工艺流程：177、排水塑料管道坡度要求1784）、雨水管道安装；工艺流程：1785）、室外给水管网安装；工艺流程：178、在沟槽内施工的管道连接处，便于操作要挖槽作坑。179、阀门安装前应核对阀门的规格型号和检查阀门的外观质量。179、下管前要从两个检查井的一端开始。180、本工程室外排水管采用塑料波纹排水管，溶剂粘接连接。1807）、PVC电管敷13、设；工艺流程：181、砖墙稳埋盒、箱182、顶板稳埋灯头盒1828）、电气钢管敷设；工艺流程：184、管路连接方法18410）、管内穿绝缘导线；工艺流程：188、断线：剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况预留：18814）、配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装192、柜（屏、台）安装194、母线配置及电缆压接母线按母线及电缆施工要求进行。194、配电箱的固定195、将所有的接线端子螺丝再检查紧固一次。196三十七、防雷接地及等电位连接197首先将所用扁钢（或圆钢）用手锤等进行调直。197、应尽可能随结构施工预埋支架或铁件。198、等电位联结线施工198、卫生间等电位施工114、99、金属门窗等电位施工200三十八、季施性施工工技术措施；200、现场准备200、材料要求202三十九、雨季施工措施204、原材料的储存和堆放205四十、夏季施工206四十一、主要施工计划及说明：2071、工程施工进度计划 ；2072、进度计划保证措施；2072.1、组织措施2072.2、技术措施2102.3 经济措施212四十二、主要材料供应计划;2121、主要材料、构件用量计划表212（3）、投入本工程的主要施工机械设备表214四十三、机械设备管理措施216四十四、劳动力需用计划216（一）、劳动力安排措施216（三）、降低工程成本计划2192、开展合理化建议活动2193、新材料、新技术15、新工艺及新设备的应用2194、新技术、新工艺：2195、新材料：2196、新设备2207、使用工地管理系统软件，加强对施工现场的管理。220四十五、工程质量目标及保证措施;2241、工程质量目标；2242、质量管理机构2253、质量管理组织措施2264、保证质量措施； （1）质量管理制度2271、预留预埋；2322、钢筋工程2333、模板工程2334、混凝土工程2355、砌筑工程2366、主体工程整体质量2367、装饰工程237、水泥砂浆地面不能有龟裂（不空鼓）或局部出现裂缝。238、浴室、厕所间的蓄水检测必须做好且有记录存档。2398、屋面工程2399、安装工程23910、成品、半成品保护16、措施240、雨期施工备有足够的防御措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。241四十八、施工技术及安全保证措施；2421、安全管理的意义；2423、安全管理方针2425制定安全施工措施的依据2463)、现场设置专职安监员，负责以下工作：2464)、安全交底和安全教育定期进行；安全交底由技术负责人主持。246四十九、安全管理制度2477)、实行安全生产奖罚制与事故报告制。247、施工人员行为控制249五十、安全生产技术措施2491)、落地式脚手架250、临时用电安全防护257五十一、现场文明施工管理；2591、文明施工管理制度和工作流程2597、易撒漏物质封闭运输；2648、职业健康安全保证措施26417、管理职责264、迅速施救、保护现场及报告266、事故调查266、事故处理266、消灭工地害虫措施267、现场食堂及民工住所应定期投放灭蟑螂药片。268、现场办公室、食堂前安放灭蚊蝇灯和粘蝇胶。268、清洁卫生检查制度268五十二、环保与环卫管理;269、环境保护的重要意义2701)、保护和改善施工环境是保证人们身体健康和社会文明的需要2702)、保护和改善施工现场环境是消除外部干扰保证施工顺利进行的需要2703)、保护和改善施工现场环境是社会现代化大生产的客观要求2702)、固体废弃物的处理2712)、扬尘污染的防治措施272严格控制施工现场的挖掘和运输过程2723)、管理措施272、粉尘专18、项控制措施2723、楼层污水采用PVC管有组织从楼上往下排放。273、施工噪音控制措施2731)、噪声分类2732)、噪声控制273、工地厕所化粪池处理274（十）、施工现场环境保护标准275（十一）、防治水污染276五十三、重大事故应急救援预案：277（1）人身事故应急与响应计划2774、 相关联系电话：小车值班电话：278（2）起重机械事故应急与响应方案278起重机械常用机械及电气配件278（3）火灾爆炸事故应急与响应方案2795、应急方法与步骤：2809、相关联系电话：火警119 急救；120项目部小车：281（4）自然灾害事故应急与响应计划2811、 应急救护方法与步骤：2825、相关19、联系电话：小车值班电话：283附表：（1）临时用地表283一、 编制说明我单位在认真阅读招标文件、施工图纸和对本工程的现场了解基础上，在国家、XX省的各项有关政策、各项技术标准下，结合我单位的企业情况，对施工组织设计的编制原则、内容、措施进行了充分的研究和讨论，特编制本施工组织设计。本施工组织设计的编制目的是为XX科技产业园园区倒班房及商业配套服务区（B区）工程的施工提供完整的纲领性技术文件，用以指导建筑安装的施工和管理，确保优质、高速、安全、文明地完成本工程的建设任务。二、编制依据；1、工程施工招标文件及其补充文件；2、XX建筑设计有限公司XX科技产业园园区倒班房及商业配套服务区（B区）全套20、图纸；3、国家现行的技术标准，施工及验收规范，工程质量评定标准及操作规程； 4、我单位企业标准；5、国家、区、市建设部门颁发的建筑工程施工现场管理规定；6、施工现场周边实际踏勘情况。7、施工范围如下：土建部分：XX科技产业园园区倒班房及商业配套服务区（B区）工程设计文件包括的土建施工内容，及招标人提供的工程量清单。安装部分：电气设备安装工程、给排水工程、消防设备安装工程。招标答疑纪要及现场踏勘的实际情况。XXXX建筑设计有限公司设计文件、设计图纸。国家强制性技术质量标准、施工验收规范、规程。国家、行业及地方有关政策、法律、法令、法规。我司以往类似工程的先进经验、技术措施及公司在人员、技术、设备21、资金等方面的实力保证、现行相关规范、标准、法律及法规等；本工程拟使用国家及地方规范清单；民用建筑设计通则GB50352-2005工程建设标准强制性条文房屋建筑部分（2002年版）商店建筑设计规范JGJ 48-88屋面工程技术规范GB 50345-2004城市道路和建筑物无障碍设计规范JGJ50-2001住宅建筑规范GB 50368-2005住宅设计规范GB 50096-1999（2003年版）夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准JGJ 134-2001建筑结构可靠度设计统一标准 (GB 50068-2001)建筑结构荷载规范 (GB 50009-2001)-2006版混凝土结构设计规范 (GB 22、50010-2002)建筑地基基础设计规范 (GB 50007-2002)建筑抗震设计规范 (GB 50011-2001)-2008版建筑抗震设防分类标准(GB50223-2008)冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程 (JGJ 95-2003)混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB50204-2002)建筑地基基础工程施工质量验收规范 (GB50202-2002)建筑设计防火规范(GB50016-2006)建筑灭火器配置设计规范(GB50140-2005)建筑给水排水设计规范(GB50015-2003)汽车库，修车库，停车场设计防火规范(GB 50067-97)自动喷水灭火系统设计规范(GB 5023、084-2001)建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程(CJJ/T29-98) 民用建筑电气设计规范JGJ-2008 建筑照明设计标准GB50034-2004工业与民用电力装置的接地设计规范GBJ65-83供配电系统设计规范GB50052-95低压配电设计规范GB50054-95通用用电设备配电设计规范GB50055-95建筑物防雷设计规范GB5005794 2000版电力工程电缆设计规范GB50217-94供电营业规则1996年10月8日实行高层民用建筑设计防火规范GB 50045-95(2005年版)汽车库、修车库、停车场设计防火规范 GB50067-1997汽车库建筑设计规范JGJ100-24、98火灾自动报警系统设计规范GB 5011698安全防范工程技术规范GB 50348-2004视频安防监控系统工程设计规范GB 50395-2007建筑物电子信息系统防雷技术规范GB 50343-200410KV及以下变配电所设计规范GB 50053-94施工验收规范；中华人民共和国建筑法建设工程质量管理条例工程建设标准强制条文（房屋建筑部分）房屋建筑工程质量保修办法中华人民共和国安全生产法建筑工程施工现场管理规定建筑地基与基础施工验收规范 GB50202-2002建筑地基处理技术规范 JBJ79-2002混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204-2002预拌混凝土强度评定标准 GBJ3125、2-90建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91建筑施工技术统一规范 GBXX-2003建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2002砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002建筑装饰装修工程施工质量验收规范 GB50210-2001工程测量规范 GB50026-93建设工程文件归档整理规范 GB50328-01混凝土结构试验方法标准 GB50152-92施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005建筑施工安全用电漏电保护器及漏电保护技术屋面工程质量验收规范 GB50207-2002建筑施工安全检查标准 JGJ526、9-99 建设工程项目管理规范 GB/T50236-2001钢筋焊接接头试验方法标准 JGJ/T139-2001外墙饰面砖工程施工及验收规范 JGJ126-2002建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程 JGJ130-2001建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001普通混凝土用砂质量标准及检验方法 JGJ52-92普通混凝土用碎石及卵石质量标准及检验方法JGJ53-92普通混凝土配合比设计规程 JGJ55-2000建筑施工安全检查技术标准 JGJ59-99砌筑砂浆配合比设计规程 JGJ98-2000建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002建筑电气工程施工质量验收规范 27、GB50303-2002混凝土外加剂应用技术规范 GBJ119-98西南地区建筑标设计通用图合订本（1）- （2）2005三、工程概况；一总体概况;1、本工程XX市XX科技产业园园区倒班房及商业配套服务区B地块工程，由XX投资有限公司兴建, XXXX建筑设计有限公司设计，XX工程勘察施工有限责任公司地质勘察，XX监理公司监理，有限公司组织施工，工程建设地点位于XX市XX市XX科技产业园，规划用地面积90244.21平方米。整块用地东临河道，西面靠兴晶路。本工程建筑物总共27栋，总建筑面积53096.66,各单体工程建筑占地面积、建筑面积高程如下；栋号相对标高0.000建筑面积结构形式层数高度基28、础及持力层分项面积96832073.64框架28.85独立基础复合地基10682.71512,68框架28.85独立基础复合地基11682.71855.02框架28.85地下室为基础12683.951058.14框架28.85地下室为基础13683.95961.4框架28.85地下室为基础14683.95746.3框架28.85地下室为基础15683.9647.7框架28.85独立基础复合地基16684992.36框架28.85独立基础复合地基17683.68992.36框架28.85独立基础复合地基18683.3251173.92框架28.85独立基础复合地基19682.9992.36框架229、8.85独立基础复合地基合计11493.2A682217.7框架14.75独立基础复合地基B682.6217.7框架14.75独立基础复合地基C683.45257.3框架14.75独立基础复合地基692.7地下4.8503983.3框剪13.9独立柱基伐板基础稍密砂石合计3983.313683.32927.7框架618.56独立基础复合地基146822807.4框架61856独立基础复合地基15684.52807.4框架61856独立基础复合地基196822995.8框架61856独立基础复合地基206822212框架61856独立基础复合地基21682.52995.8框架61856独立基础复30、合地基23682.92212框架61856独立基础复合地基24682.83019.4框架61856独立基础复合地基625683.22158.66框架61856独立基础复合地基26683.452212框架61856独立基础复合地基酒店6845504.3框架620独立基础复合地基合计31852.4627683.551724.2框架515.56独立基础复合地基22682.81724.2框架515.56独立基础复合地基18682.61626.6框架515.56独立基础复合地基合计总面积53096.6650752、本工程按抗震烈度8度设防，建筑类别为三类，耐火等级为二级，设计使用年限为50年。本工程屋面31、防水等级级，一道防水设防；防水层合理使用耐久年限10年。结构形式为框架结构，地下室为筏板、独柱基础框剪结构。设计基本地震加速度为 0.2g,地震分组为第二组.丙类建筑类场地.设计使用年限为 50年. 室内地面(或与土壤接触的构件)以下混凝土结构的环境类别为二a类,以上为一类.建筑物耐火等级为二级.，框架的抗震等级: 二级。四、工程建筑、结构设计概况；1、混凝土强度等级 : 基础、基础梁、防水底板，无上部结构的地下室顶板和梁，挡土墙、消防水池侧壁和与其相连的柱： C30（S6）；有上部结构的地下室顶板和梁，楼梯，柱： C30;基础垫层 C15;构造柱C20。住宅部分9.85m以下的柱墙C35其余32、C30。2、墙体材料: 图中墙体除注明外均为200mm厚 ，KF型矩形孔空心砖墙（45%孔洞率），a: 0.000标高以下采用240mm厚MU10页岩烧结实心砖(容重19.0KN/m3), M7.5水泥砂浆砌筑. b: 0.000标高以上采用200mm或100mm厚页岩烧结空心砖(容重9.0KN/m3), M5混合砂浆砌筑.3、内装修；顶棚 混合砂浆刷乳胶漆面；内墙抹灰混合砂浆刷乳胶漆面：釉面砖墙面（用于卫生间、厕所），楼地面做法: 卫生间、厕所为防滑地砖楼地面 其余房间均为水泥砂浆楼地面，门窗：塑钢门窗，4、外墙：（均以规划部门核定的外装方案为准）5、屋面为混凝土斜坡屋面盖瓦 。 6、结构混33、凝土耐久性要求最大水灰比最小水泥用量（Kg/m3）最大氯离子含量最大碱含量(%)（Kg/m3）一0.652251不限制二a0.62500.33五、安装工程设计概况；1、给排水；生活给水系统：XX市政供水压力为0.32MPa,本工程生活用水由市政管网直接供水。A地下室；给排水系统室内设有带隔油措施的集水坑，采用排水泵把坑内污水提至室外检查井内。B生活污水系统：本工程污，废水采用合流制。污水量为81m3/d。生活污，废水经化粪池处理后排入市政污水管，室外部分由总平图设计考虑。C消防设计：室内消火栓用水量为15L/S。室外消火栓用水量为25L/S，由市政自来水管网及屋顶消防水箱供水。消防给水系统：室34、内消火栓用水量为 10L/S ，室外消火栓用水量为15L/S ，距水泵结合器30米远处设置室外消火栓，具体位置见总图。室内消火栓系统用水由市政给水管网及宾馆屋顶消防水箱供水。D灭火器系统：灭火器按中危险级A类火灾配置磷酸氨盐手提式灭火器箱具体位置见图，灭火器型号 MF/ABC4 。干粉灭火器保护半径20m宾馆住宅；生活用水由市政管网直接供水，供水压力为0.32MPa。住宅水表采用立式水表，户外集中设置；商铺水表设置在室内。生活污水系统：本工程污，废水采用合流制。污水量为81m3/d。生活污，废水经化粪池处理后排入市政污水管，室外部分由总平图设计考虑。消防设计：室内消火栓用水量为15L/S。室外35、消火栓用水量为25L/S，由市政自来水管网及屋顶消防水箱供水。污水和废水系统 ；采用雨、污分流的排水体制，对生活污水和雨水分系统进行排放。 消防给水系统 ；本工程采用低压给水系统消防体制，B区设置屋顶消防水箱。2、总配电；设计依据；A建设单位的委托书B现行相关国家规范。供电局提供的用电负荷指标及相关技术规定。C本设计院相关专业提供的资料。D本设计只做由小区箱式变电所系统图,平面管线布置图由建设单位另委托设计.小区的10KV高压电源进线由甲方与供电局协商后解决。小区住宅用电采用两台400KVA的箱式变电站供电。非居，商业，动力采用三台400KVA，箱式变电站供电。其中地下室车库消防负荷的备用电源36、由建设单位和供电局协商后从市政低压电网引来，目前只考虑备用回路预埋管道. 所有线路采用铠装电缆直埋敷设,但电缆在进出建筑物、过马路和停车场时必须穿钢管保护.低压线路管道一般埋深地坪下0.8米，高压线路管道一般埋深地坪下1米。局部地方可以根据实际情况加大埋地深度。 3、供电设计； 设计依据；国家有关及地方的现行规程,规范及标准.本次设计包括照明系统、配电系统、防雷及接地、电话、数据、电视系统等系统设计,其中中央空调只预留电源。配电设计: 负荷等级和安装容量: 本工程除消防用电和应急照为二级负荷外其余为三级负荷供电电源及电压：本工程电源由室外箱变引来，供电系统采用TN-C-S接地型式,电源电压为：37、220V/380V.消防控制室的备用电源和工作电源从小区不同的非居箱变引来，正常电源与备用电源之间在末端自动切换，可靠保证二级负荷可靠供电。其他三类用电负荷的电源从小区非居箱变引来.应急照明选用导线，电缆及敷设方式：A 建筑电源采用YJV-0.6/1KV型电缆穿管埋地引来，室外埋深0.8米，进建筑物处需要穿钢套管保护。B 建筑配电总柜至各楼层户内配电箱采用BV-400/750V型电线穿钢管暗敷设于地板和墙体内。C 末端用电线路采用BV-400/750V电线穿PC管暗敷设。D 应急照明电源线采用耐火型电线穿钢管保护暗敷设在非燃烧结构体内，其保护层厚度要求不小于30MM。开关，插座，配电箱、控制箱38、等配电设备选型及安装方式：A 室内所有安装高度低于1.8米的电源插座必须选用安全型插座。B 空调采用三孔单相专用插座。C 一般电源插座选用（2+3）极单相插座。照明设计本工程照明电源为220/380V。使用电压220V,配电系统采用放射式及树干式相结合方式。应急照明采用应急照明灯自带蓄电池作备用电源,其持续供电时间要求不小于30分钟. 4、电话: 由室外引入电话电缆，穿钢管埋地敷设至电话交接箱。分线箱引出的线路采用HBV-2X1.0型电话线，穿管沿墙埋至各层客房。每间客房设一对电话。电话插座距地0.3m安装,嵌墙暗设。本工程需要133对电话线.5、有线电视系统: 本工程由小区有线电视网预埋直径39、50的钢管引来电视电缆，电视前端分配箱，挂墙暗设，底距地1.5m安装.用户终端盒距地0.3m安装,均为嵌墙暗设。干线采用SYW-75-9型同轴电缆，支线采用SYW-75-5型同轴电缆。本系统按双向系统进行设计，系统采用862MHz邻频双向传输，要求各频道用户电平控制在696dB，图像清晰度应在四级以上。6、宽带网络：本工程由小区网络管理中心引来光缆，至本栋建筑的网络交换机箱。网络交换机箱设一个网络交换机,网络箱挂墙明装.各层客房每间设一个信息点。7、残疾人卫生间紧急呼叫系统：在一层残疾人卫生间设置紧急呼叫系统，其声光报警器自带干电池作电源.8、火灾自动报警及消防联动控制系统：本工程火灾自动报警40、及消防联动控制系统按二级保护对象进行设计。系统接地：本工程消防设备系统接地采用共用接地体。消防接地采用专用LEB板，接地干线采用BV-1X25多股铜芯线穿硬质塑料管，直接引至接地体作可靠电气连接。接地分支线采用BV-1X4穿PC20塑料管，将消防设备与专用LEB板形成可靠电气连接。凡采用交流供电的电子设备金属外壳和支架应作保护接地，接地线与PE线相连接9防雷：本工程预计年雷击次数为: 0.0587 N(次/a) 本工程按三类防雷建筑考虑。1）接闪器：在屋面明敷设热镀锌圆钢10形成避雷网。2）引下线：利用结构柱四根不小于10的主钢筋焊接连通作为防雷引下线。防雷接地装置：利用基础钢筋网连通作为接地41、装置。10、 接地：本工程防雷接地、电源重复接地和电气设备的保护接地采用共用接地方式,要求接地电阻不大于1欧姆。供电系统采用TN-C-S接地。 凡正常不带电,而当绝缘破坏有可能呈现电压的一切电气设备金属外壳均应可靠接地.。 本工程采用总等电位联结,总等电位板由紫铜板制成,应将建筑物内保护干线,设备进线总管等进行联结,总等电位联结均采用等电位卡子,禁止在金属管道上焊接。在电源进户总配电柜内装电涌保护器(SPD)作过电压保护. 有线电视系统引入端,电话引入端等各弱电系统从室外引入处设过电压保护装置。接地(PE)支线必须单独与接地(PE)干线相连接,不得串联连接。在进户电源配电总箱侧200距地30042、处暗设MEB箱作总等电位联结箱，所有进出建筑物的非带电金属体及电缆外皮需作等电位联结。电源进线处需要作重复接地。MEB端子应至少两点与接地网连接。六、工程特点及重点1、工程特点本工程为多栋群体建筑商业及住宅楼。2、施工重点工地现场在XX市边，施工组织必须合理安排工序，加强现场安全、文明施工管理，改善设备性能，最大限度的减少环境污染和噪音污染对周边环境的影响，确保工作人员及周边路人的安全。七、施工指导思想及实施目标我们对本工程施工组织的指导思想是：以质量为中心，编制项目质量计划和安全文明施工保证措施，以及关键工序、特殊工序作业指导书，充分发挥自身的优势，选配施工经验丰富、年富力强、高素质的项目经43、理、总工程师及工程技术管理人员，组织施工经验丰富、技术力量强、施工过高层建筑工程的作业队伍，严格按项目法施工，积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，精心组织、科学管理，“优质、安全、高速、优价、廉政”地完成本工程施工任务。采用符合GB/T19001-2000 idt IS0 9001：2000质量管理体系标准要求标准的质量管理体系文件，以及符合GB/24001-1996 idt IS014001：1996环境管理体系规范及使用指南标准及国家经贸委职业安全健康管理体系审核规范（2001）的职业安全健康和环境管理体系文件，按照公司贯标要求建立工程质量、安全和环境管理体系。全面推行项目法施工，44、强化项目各项管理工作，积极推广应用科技成果，采用成熟的施工工艺，科学的组织土建、安装的交叉施工作业，以先进的技术和有效的管理，严格履行施工合同，确保实现以下目标：序号目 标内 容1质量目标严格按国家施工规范及施工图纸要求施工，确保达到合格工程。2工期目标严格按照本工程合同要求组织施工，确保商业和住宅楼在210日历天内竣工。3安全目标制定和完善安全管理制度，提高施工人员的安全意识，杜绝死亡和重伤事故，年轻伤频率控制在0.3以内。力争获得“XX安全文明工地称号”。4文明施工目标坚决贯彻市政府令，按我司文明施工组织管理制度执行，力争达到“XX文明施工样板”现场。5环保卫生目标施工时不污染周边环境，保45、证周边工作人员以及居民的工作生活环境。6科技进步目标充分发挥科学技术是第一生产力的带头作用，按科技示范工程的要求，积极推广应用先进、成熟、适用的科技成果和现代化的管理方法，促进质量、工期等目标的顺利实现。八、施工组织机构及施工人员配备1）、施工组织机构配备我司对XX科技产业园园区倒班房及商业配套服务区B区工程极为重视，选派国家一级项目经理任本工程项目经理，组织强有力的项目班子代表我司全面履行合同，对工程项目的工期、质量、安全、成本等综合效益进行有计划的组织、指挥、管理和控制。项目部的决策层由一名项目经理、一名项目生产副经理、一名项目技术副经理（总工）、一名项目成本（商务）副经理和一名项目书记组46、成，管理层由八个专业职能部门组成：工程部、技术部、成本部、物资部、质量部、安全部、动力部、安装部。附组织机构图:九、施工总平面布置及说明；1、施工围墙本工程为了方便施工现场安全、文明施工管理，对施工现场砌筑2.2m高的临时围墙，实行封闭式施工管理。围墙外面抹灰后中部刷白色涂料，墙上宣传公司质量方针、环境方针、职业安全、健康方针、张贴六牌一图等内容。施工现场出入口处建我司标准模式大门两扇，大门上方为公司名称和公司标志。围墙砌筑完成后请建设单位及监理单位组织实施验收，验收合格后方可使用。2、生活、办公及生产设施计划本工程建筑物密集施工场地内不能搭设临时办公设施。生活、办公区业主己安排在场外搭设，施47、工场内只搭设施工所需临建，具体布置详施工平面布置图。3、施工场地及道路已有路可直达施工现场西大门，该公路完全可满足材料进场要求，施工现场内的主次道路按总平面图规划好路基，出入口设置洗车台，在施工道路的稳定层上采用C20混凝土地梁。承车部分采用50/100槽钢平置在混凝土梁上。槽底留置泄水孔，并配置高压水枪。进出场内所有车辆车轮不能带泥土出场。底层沉积泥土定期清理。施工主道必须采用混凝土硬化，每栋建筑物必须形成环形通道，施工道路尽量在原设计基础上修筑，使混凝土泵车能方便浇灌各栋混凝土构件，生活及办公区地面做100mm厚的C25砼硬化处理。进行必要的环境绿化。我公司多次组织施工技术人员研究该小区的48、整体施工方案、优化施工顺序。认为在复合基础施工完前，充分利用我公司施工技术力量，先将整个园区的道路及附属工程施工完毕，同时也可以减少我公司前期施工人员及设备的闲置，便于我项目部的整体施工组织部署，以确保缩短主体工程施工的准备时间。路基：由于该小区园区道路路基均为高液限腐殖质含量高的菜土，含水量高、弹压缩性大、稳定性差，为确保道路质量，必须对原路基菜土进行弃土换填处理。处理后的路面至少比设计低100。地下管线及路灯：请设计院尽早将整体布置图设计好（包括电力管线、雨水管线、排污管线、燃气管线，路灯电缆管线），以便我部道路施工时进行相应过路管线的预埋施工。具体方案详见附图所示。 施工道路及洗车槽大样49、图；4、主要施工机具布置材料转运的便利性以及设备配置的合理性，采用施工电梯及建筑物结构主体装修施工阶段选用6台臂长55m自由高度为37m，一次性安装到位，以后不再升节附着，如相邻吊车作业时有冲突另一台可少装多装5m高，如后期装修垂直运输紧张每栋可增加一台龙门吊作垂直运输，施工时提前进行塔吊基础施工，使塔吊尽早投入使用，塔吊选型、安装及协调措施详见“塔吊选型及安装方案”。5、施工临时给排水、施工用水、施工用水量计算按下式：q1=K1Q1N1K2/8x3600q1施工用水量（LS）K1未预计的施工用水系数，取K1=1.1Q1日工程量，本工程用水高峰期在主体结构施工期间，同时插入了填充墙砌筑和内抹灰50、作业，此期间每日工程量按砌砖150m3，抹灰3600m2计算。N1施工用水定额，砌砖（包括浇砖、拌砂浆）250Lm3，抹灰（包括拌砂浆、抹面）30Lm2。K2用水不均衡系数，取K21.5q1=1.1（400250303600）1.5/8/3600=10.83L/S、本工程施工机械用水量可忽略不计，q20、施工现场生活用水量计算按下式：q3=P1N2K4/8x3600q3施工现场生活用水量（LS）P1施工现场高峰每班人数（人），取P1700人N2施工现场生活用水定额（2060L人.班），取N250L人.班K4施工现场生活用水不均衡系数1.3-1.5,取K41.5Q3=700501.5/8x36051、0=1.82L/S、消防用水量 查表可知q4=10L/S、总用水量Q计算 Q=q1+q2q310.83+1.82=12.65L/Sq4=10L/S 故总用水量取Q=12.65L/S、供水管径计算：D4Q（V1000）=41000 0.11m(其中V1.2m/s)经计算，主供水管采用DN100。、施工临时给水根据所确定的用水量，施工现场临时给水从市政给水检查井预留两个接口引入，引入围墙后处安装DN100的水表一个，闸阀一个。给水干管采用DN50到现场形成环形供水系统，供施工用水及消防用水，给水支管采用DN50DN20敷设至各栋号用水点。给水管网分为两部分，建筑外围，管径DN75至生活区及办公区，52、供生活用水、消防用水。依据本工程特点供水主管按50m间距设置消防按栓，生活区内30m内设置消防栓。、施工临时排水施工现场内设沉砂井和排水沟，分别设置明沟，形成合理的的排水系统，施工废水及生活污水经沉淀后由水沟排入市政污水管网，严禁施工现场内水流横溢。6、施工临时用电、电源、配电系统方式现场施工用电从甲方安装好的低压配电柜引入出到现场总配电箱，生活及办公用电从施工现场总配电箱引出。施工现场用电必须按现场施工临时用电安全技术规程（JGJ4688）和JGJ5999中的标准 “三相五线制”配电，即“TNS”系统配电，严格按“三级配电两级保护”的要求设置便用，开关箱按规范做到“一机、一闸、一箱、一漏电保53、护”，并且动力用电和照明用电分路。、施工临时配电总电源进线的路径从甲方提供的配电柜分别为三路主线供电用2、施工现场采用三相五线制TNS系统供电；根据现场施工情况，结合总平面图配电箱实际布置要求，项目部拟将三个配电间设在施工现场的东向 (详见临时用电平面布置图)，配电箱内各设一个配电屏；从总配电箱分几个回路到施工现场二级配电箱，由二级配电箱分出开关箱（具体要求详：临时用电平面布置图）。（三）、负荷计算施工现场动力用电总量按下式计算：P=1.051.10(K1P1/ cos+K2P2+K3P3+K4P4)式中：P：供电设备总需要容量(KVA)；P1：电动机额定容量(KW)；P2：电焊机额定容量(K54、VA)；P3：室内照明容量(KW)；P4：室外照明容量(KW)；cos：电动机的平均功率系数；K1、K2、K3、K4：需要系数根据线路进线设计，配电间电动机额定用电量为：P =7.5*(12+3+3+6)+3*(6+3)+5*(6+12)+49.5*6+10*2.2+65*3=K-662.5WKVA电动机用电容量P动=KP/cos=0.5662.5/0.75=248.5KVA电焊机额定容量：P=100*2+38.6*4+23.4*6=494.8KW生活用电占施工用电的额定功率的20%计算（248.5+494.8）*20%=145.66考虑本工程用电设备量大且工地照明情况，只加5%的照明用电即可55、,算出施工用电总容量为: 248.5P=1.05P动=1.1(248.5+0.5494.8+0.8145.66)= 673.67KVA配电间供电负荷总容量3153 =945KVA大于673.67KVA, 满足要求。 根据以上计算，业主提供的施工电源可满足施工要求。、临时用电线路的敷设施工临时用电布置详见施工总平面布置图，根据不同施工阶段和具体实际情况，可进行必要的调整，线路敷设采用穿管埋地敷设到二级配电箱，生活区、办公区用电采用3根塑料包裹D=50加2根D=10照明根据需要采用铜芯线架空沿围墙明敷。我公司决定配置一台100 KVA和一台60 KVA的发电机，以防备停电、用电高峰期给工程施工带来56、影响。7、施工总平面布置及管理；结合工程特点，为了施工方便、安全、节约的原则，合理地布置施工道路、机械设备、生产、生活及办公临时设施和水电线路等，使整个施工现场符合安全文明施工的要求，临时设施、机具设备布置、加工房、宿舍、办公室、卫生、通风、采光、防火符合要求。并且根据不同的施工阶段及时调整平面布置，做到现场大门处的平面布置图与实际平面布置保持一致。详见施工平面布置图。十、施工准备1、施工前期准备公司对项目部建立管理体制，管理人员实行动态管理，做到以施工进度为核心，及时、超前、准确、优化配置项目施工中所需要的资源。2、施工人员、材料、机械准备项目经理部进场后，立即将劳动力、机械、基础材料和临建57、材料需用量计划分别送交公司物资部。物资部立即根据经理部要求进行采购。项目经理部现场经理编制施工队伍需要计划，报公司劳务分公司。劳务分公司负责落实劳动力。项目总工根据建筑的结构特点编写各分项施工方案，在施工前计划机械设备的隶属关系，及时将机械设备计划报公司设备部，设备部负责机械的落实。公司物资公司按采购工作程序或业主提供产品控制工作程序落实项目所需的材料。项目经理部根据本工程现场场地特点，根据本工程的施工进度计划，编制详细的物质材料的进场计划。3、技术准备、现场施工准备、组织检查验收控制桩，办理交付手续。测量放线，建立现场测量控制网；、清除现场障碍物，搭设生活区、办公区、临时设施安排生产计划；、58、按施工总平面图布置现场道路及设备安装位置；、布置和交接现场水源、电源、交通、排水暂设工程；、材料及设备进场组织；、落实施工班组及任务；、施工技术准备：、我公司立即组织有关人员进行图纸会审，为保证施工质量，各级技术负责人必须组织有关人员，严格按照图纸会审阶段程序进行。按不同的要求和参加的人员，将图纸审查划分为四个阶段，即熟悉图纸、初审、内部会审、综合会审。、在施工组织设计的基础上，根据业主对工期、质量、技术及其他方面的要求，调整、深化，编制实施阶段性质施工组织设计。根据施工组织设计编制施工图预算，并进行交底；、准备工作如下表：序号准 备 内 容责任部门1现场技术准备建立建设、设计、监理单位的联系59、渠道，保持联系畅通项目总部2图纸自审和会审，收集各项技术资料技术工程办及技术负责人3编制实施性施工组织设计和项目质量保证计划，并送有关部门审批技术工程办及技术负责人4制定各项工程技术措施，组织技术、安全、文明施工交底技术工程办及质安办5预算员做好施工预算及分部工程工料分析成本部及统计计划部6主要构配件及时统计计划，提出加工定货数量规格和需用日期。统计计划部7现场生产准备施工区用临时围墙、铁皮围挡进行全封闭生产部8利用原有场内道路，按平面布置作好场内外的接口道路，确定材料进场位置，场地进行级配砂石压实或砼硬化生产部9通过现场详细勘察和计算，确定用电、用水计划，按平面布置作好水、电线路的敷设，建立60、施工排污系统。生产部10按照平面布置，搭设好生活区办公区设备及材料仓储临建棚仓。物资部生产部11施工设备基础，有计划逐步安装机械设备，调试运行；生产部机电部安全部12制定测量方案，会同建设单位、监理工程师或规划部门共同检验与确认红线桩和标准水准点后，即可放线建立轴控网和基准点。技术部生产部十一、施工部署；1、时间部署；本工程根据业主要求开工为2009年11月2日，竣工日期为2010年6月30日。施工过程中要经历冬季和雨季，因此施工前应考虑季节性特点及工期要求，合理安排施工工序，尽量减少雨季和夏季高温气候给施工带来的影响，以保证工程施工质量，并降低费用。2、空间部署；、平面施工区划分：根据本工程61、特点，综合考虑工程施工工期、质量及劳动力、周转材料、临建设施等资源投入情况，在总平面图上拟将本工程划分两个施工区进行管理，住宅楼主要以塔吊覆盖为根本,商业楼采用井架运输。其中商业楼为一个施工区，住宅楼为一个施工区，由于本工程施工工期非常紧张，分别形成流水施工。、竖向施工段划分：为了保证工程施工工期总计划完成，需要使下部的二次结构粗装修和安装工程提前插入，总体按基础结构、主体结分两次组织验收，便于组织立体交叉施工，做到空间占满、时间连续，确保工期目标的实现。3、工艺部署施工顺序；按照先基础，后地上；先结构，后围护；先主体，后装修；先土建，后专业；先室内，后室外的总体施工顺序原则进行部署。竖向施工62、段划分：为了保证工程按照总控计划完成，为保证工期在今年春节前利用地基外理过程中的时间差，全面完成正负零以下的施工。为春节后施工打好基础，主体施工完工1/2后粗装修和安装工程提前插入，总体分二阶段组织验收，便于组织立体交叉施工，做到空间占满、时间连续，确保工期目标的实现。4、主要施工工艺安排施工准备现场测量土方开挖复合地基处理地下室护壁素砼垫层、柱承台基础柱墙地圈梁土方回填主体结构屋面工程装修及安装工程室外、附属工程。、土石方及基础工程：由于业主施工场地未平整，还处于原生状态，我方进场后立即进行现场场地测量制订土方调配方案，采用机械开挖施基础土方，人工修平，由于本项目建筑物轴网间距较小，周边和中63、间不能堆放多余土方，所以开挖的土方全部由汽车运至场内弃土区。待基础施工完验收后，再由堆土区运来回填.在基础施工至正负零以后将室内土方回填完毕，再进行上部施工。待外架落地后再施工室外工程、管网工程时再根据现场实况外运土方进场回填。持力层为人工处理复合地基，处理深度必需达到稍密卵石层。处理后的复合地基承载力特征值fspk220KPa，压缩模量Es12Mpa。基底下3米以内必须无软弱下卧层;基底3米以下若有软弱下卧层时，其处理后的复合地基承载力特征值fspk180KPa，压缩模量Es9Mpa。地基处理后，必须消除全部液化土层。人工处理复合地基竣工验收时，承载力检验必需采用复合地基载荷试验，其数量不应64、小于总桩数的0.5%，且每个单体建筑不应少于3点。实验结果合格后，应通知地勘、设计、监理、甲方、质检站等有关部门进行基槽检验，验收合板后方能进行下一步施工。、模板工程：本工程模板体系：独立柱、楼板及梁模板木胶板施工，钢管支架早拆体系；、钢筋工程：钢筋在现场加工，车间内采用闪光对焊连接，粗钢筋竖向连接采用电渣压力焊。、砼工程：本工程砼全部采用商品砼，现场备用2台移动式输送泵，砼主要采泵车用泵送，局部使用塔吊进行配合。、砌体施工：砖砌体施工材料主要靠塔吊运至各楼层卸料平台，楼层采取人工转运的方式。、外脚手架工程：各栋采用双排落地脚手架。5、资源部署、人员部署公司将组建最佳项目管理领导班子，全面履行65、对业主的承诺和本工程的施工承包合同。组织具有同类工程施工经验、并有创优经验的专业技术管理人员成立相应的施工管理部门，劳动力由公司劳务分公司组织成建制的队伍；项目组织机构表；姓 名职 务主要职能姓 名职 务主要职能项目经理全面负责谢 林施工员现场施工总工主管技术谢 斌施工员现场施工技术负责施工技术李再刚质检员质量检查生产经理现场负责赵海生安全员现场安全质检员全面质管周友枝安全员现场安全材料员材料负责赵海洋安全员现场安全预算员劳资预算谭 斌会计项目会计、资金部署我公司强大的资金实力，是本工程资金运转的强大后盾，我公司将设立专用帐户，专款专用，对各工区及专业分包的资金流向进行控制，确保资金使用的有效66、性。、设备部署、考虑到装拆方便，材料转运的便利性以及设备配置的合理性0.000以下结构及主体装修施工阶段选用3台臂长55m自升式塔吊；自由高度为37m，一次性安装到位，以后不再升节附着，如相邻吊车作业时有冲突另一台可少装多装5m高，其余采用移动式吊车或龙门吊作垂直运输，施工时提前进行塔吊基础施工，使塔吊尽早投入使用，、混凝土泵根据混凝土一次浇捣混凝土方量及各栋号进度安排选用2-3台泵车输送泵输送混凝土。、材料部署混凝土采用商品混凝土。为确保本工程结构施工的整体质量，结合本工程的特点：柱、顶板、梁模板采用16mm木胶板，主龙骨采用50100木方。并一次浇灌成型。 十二、主要工程项目的施工程序和施67、工方案；1、本工程采用的新技术、新工艺；序号推广应用项目使用部位1企业的计算机应用和管理技术项目管理、预算、施工2钢筋连接技术电渣压力焊竖向钢筋14以上3清水混凝土施工技术梁板、柱墙砼结构一次成型4混凝土泵送技术全部结构5脚手架应用技术早拆支撑体系结构顶板、梁6预拌混凝土全部结构2、测量方案、测量资源配置、人员配备：本工程考虑到项目的整体性，轴线、高程关联性很强，必须设立一个统一的测量组，测量组由 名专职测量人员组成，其中 名测量工程师，应具备验线资格，其余6名持有施工测量放线岗位证书。测量组由测量工程师负责，测量工程师负责总体控制， 、测量器具配备：所有测量器具按公司监视和测量装置控制工作程68、序中的有关要求管理和控制，保证其良好的校准状态。主要测量器具配置一览表；序号测量器具名称精度、规格数量用途1全站仪12+2ppmD1控制测量、工程定位2经纬仪J26平面放样、水平位移观测4普通水准仪S36楼层抄平5精密水准仪S13高程引测、沉降观测6钢卷尺50m24距离测设7对讲机6台联络、起始依据复核、内业资料审核：主要审核红线桩坐标与角度、边长的对应关系，定位条件的一致性，各专业施工图纸中轴线、几何尺寸、标高等是否一致。、定位依据校核：a、红线桩复核：采用全站仪实测其边长和夹角进行校测。其精度应满足：角度偏差小于12、边长相对精度不低于12500。b、水准点复核：对于业主所提供的水准点，使69、用S1级水准仪以等外水准测量技术要求按附合测法复核，其闭合差不应大于10mm（n）1/2。、建筑物平面控制网测设、根据工程平面形状、占地面积和周围环境，平面控制网拟采用矩形网形式，总体上设置总控制网，各栋楼分别设置分控制网。形成总体控制，局部自成体系的控制系统。总体平面控制采用全站仪，每个单体建筑各设3个坐标点作为平面控制体系。控制点型式和埋设方法：采用25钢筋作标志点，在其周围400400mm范围内浇灌300mm厚混凝土稳固，并做1m护栏。控制点做法如下图所示：、控制网测设、精度要求：根据工程结构形式和建筑高度，本工程按二级建筑物平面控制网的精度要求测设，其主要技术指标为：测角中误差：8、边70、长相对中误差：1/20000。、测设方法；1)、以校测合格的红线桩为起始点和起始方向，使用全站仪按极坐标法初步放样三个主轴点，然后依据主轴点测设其余各点。复核后对每一桩位沿控制网边长方向各钉四个骑马桩，以防碰动。最后按要求标志型式挖土浇灌混凝土保护。2)、初放桩位稳固后，以不低于二级建筑物控制网的精度要求联测主轴点与红线桩的相对关系，轴线点点位误差不应大于20mm。合格后将全站仪置于中间主轴点上进行水平角度观测和边长测距，检查其直线度和边长相对误差。当角度偏差大于5或边长相对中误差大于1/24000时应进行角度和距离调整。角度调整方法如下图框内计算式：3)、以调整合格后的主轴点和主轴方向为起始71、点和起始方向，使用全站仪按导线测量方法两测回观测控制网各边、角。水平角方向观测的技术要求()仪器类别两次照准目标读数差半测回归零差一测回内2C互差同一方向值各测回互差DJ14585测距的主要技术要求(mm)仪器精度等级一测回读数较差测回间较差往返测较差级572(2+2D)4)、外业观测后分别计算测角中误差和测距中误差，若测角、测距精度符合要求后，按多边形平差法对矩形网进行平差，计算出各观测点平差值坐标和现场改化值，最后到现场将各点改化至设计坐标。5)、点位改化调整后应对矩形网的角度和边长进行检查，精度合格后在控制点间加密轴线控制桩，间距不得大于整尺段且保证每一流水段施工不得少于四条控制轴线。、72、高程控制测量、在基坑开挖影响范围之外选择安全区域埋设10个现场水准点（沿长向每边布置5个，并定期校核），其标桩型式和埋设方法如下：、为保证现场水准点间的相对精度，在水准引测时选择一个起始水准点作为水准测量的依据。引测时使用精密水准仪及其配套的因瓦水准标尺，沿闭合水准路线按四等水准测量的技术要求观测，闭合差不应大于6mm（n）1/2。水准观测的主要技术要求：等级视线长度(m)视线高度(m)前后视距差(m)前后视距累积差(m)基、辅分划读数较差(mm)基、辅分划高差之差(mm)二等500.5130.50.7四等1000.23103.05.0、基础工程施工测量、平面测设基础部分采用外控法进行测量，测73、量时以总体控制网为基准。、轴线投测：首先检测轴线控制点的稳定性，无误后将J2经纬仪置于轴线控制桩后视对应控制点，正、倒镜纵转望远镜将控制线投测至施测层。两次投测取中后作为最终投测控制线。每单体建筑控制线投测不少于四条。在施测层使用经纬仪和钢尺校测所投测控制线的夹角和距离，复核其几何关系，合格后作为细部放样的依据。、细部放样：为减弱因拉力、温度、尺长误差等因素对细部放线相对关系的影响，钢尺读数应强制符合于两控制点间的理论值，依据各细部轴线与控制线的相对关系定出轴线位置，最后根据轴线放样墙柱边线、模板控制线、洞口边线等。、墙、柱拆模后应及时用线坠将轴线引测至墙、柱立面，以供上层梁、柱支模使用。、测74、量精度要求项 目允许偏差(mm)投点3外廓主轴线长度1/6000细部轴线2承重墙、梁、柱边3非承重墙边线3门窗洞口线3、标高测量、标高传递：依据现场水准点采用悬吊钢尺法将标高引测至施测层。引测时，使用两台S3级水准仪、采用双仪器高法在地面和基坑中同时观测，所测高差较差小于3mm时以平均高差作为观测值，计算出基坑内传递点的高程作为施测层标高抄测的依据。、标高抄测：层间标高抄测工作有两部分内容：即墙、柱拆模后抄测50cm水平控制线和墙、柱钢筋绑扎完成后在竖向主筋上测设标高点，作为支模和混凝土浇筑的标高依据。抄测方法和要求：将仪器安置在施测区中央，后视标高传递点进行抄测，其偏差不应大于3mm。使用自75、动安平水准仪时，应将视线高直接安置在水平控制线高度，以消除或减弱立尺、划线等操作误差，有利于保证水平控制线的抄测精度。、主体结构工程施工测量平面测设；考虑到各栋楼轴线均为矩形，所有楼均采用矩形控制网。主体部分采用外控法进行测量。、标高竖向传递的允许偏差项 目允许偏差(mm)每 层3总 高H(m)H30590H12020、层间抄平前应首先校测自首层传递上的三个标高点，当校差小于3mm时，取其平均读数作为后视读数抄测施测层水平线。具体操作要求见同基础工程施工测量。、装饰工程施工测量装饰工程测量主要包括三部分内容：水平线控制、铅直线控制、铅面控制。、水平线控制、依据现场水准点复核首层标高基准点，校测76、合格后沿建筑物四周做出测量标志，作为装饰工程施工水准基本点。然后校测结构全高和楼层标高，方法为：使用钢尺在标准拉力下，同时考虑温度和钢尺自重的影响，从水准基本点沿结构外墙竖直量取。当偏差不能满足装饰工程施工测量精度时，在顾及现结构条件下，对楼层标高控制点予以适当调整，作为层间标高抄测的依据。、受差异沉降影响，结构施工期间所弹楼层水平线的精度，已基本不能满足装饰工程施工测量的精度要求。所以，装饰工程施工前，应根据校测合格的楼层标高控制点重新抄测楼层水平线。室内抄平采用自动安平水准仪，直接将仪器视线高调整到水平线高度进行抄测，并重新弹墨线，在走道、楼梯和电梯口等醒目处做红三角水准标志，并注明相对标77、高；室外墙面按楼层每隔10m左右设置一个标高控制点，在施工过程中利用拉钢丝的方法确定所需部位水平线。、测量验线、工程定位0.000楼层放线由业主委托规划主管部门指定测绘单位验线。、控制网测设、基槽放线、基础放线、楼层放线等测量验线工作由项目经理部自检、互检合格后，报工程监理验线复核。、沉降观测;基准点使用现场引测水准点，观测点的布置和型式与水平位移观测点合二为一。建筑物上沉降观测点按规范要求进行布置，沉降观测点考虑到便于观测，其埋设高度为+0.5m处。具体平面布置及埋设如图所示：、精度要求：根据观测目的，结合建筑工程施工测量规程中有关规定，本工程沉降观测精度按二等沉降观测的精度要求执行，其要求78、如下：变形观测等级变形点的高程中误差（mm）相邻变形点高差中误差(mm)相邻基准点高差中误差(mm)每站高差中误差(mm)环线闭合差(mm)检测已测高差较差(mm)二1.00.51.00.30.6（n）1/20.8（n）1/2、观测方法和技术要求、使用精密水准仪及其配套的因瓦水准标尺，沿闭合水准路线按二等水准测量的技术要求观测，其技术要求见“高程控制测量”。、观测点稳定后进行首次观测，并在同期观测两次，无异常时取其平均值作为沉降观测的起始数据。之后随开挖进度和沉降速率确定观测时间。每次观测前应首先复核观测点的稳定性。、作业要点：水准仪除周期检定外应定期进行轴系校验，观测期间要做到观测人员、测量79、器具、观测方法、观测路线、测站固定。每次观测结束后，首先检查外业观测记录，符合技术要求后进行平差，计算出各观测点的本期变形量和累积变形量报至项目技术负责人，以判断和预测结构的稳定性，为及早采取防治措施提供监测信息。十三、基础土方工程1、降水工程；本工程基础施工为冬雨季，地下水较为丰富，在条基施工、基础梁施工期间,将基坑水位降到基础设计以下,其余各栋基坑降水主要考虑分散抽水，汇集排出。各栋号分别设置降水系统。基坑四周设排水沟，排水沟设置设置集水井。基础及承台基础梁施工排水就近排入排水沟，流入集水井，集水井内的水用水泵抽至地表，排出基坑。基坑排水平面布置如下图所示：排水沟、集水井做法大样如下：2、80、土方开挖工程基槽土方开挖采用1.0m3挖掘机和人工配合挖土方法。施工中两段同时开挖，平行施工。由于本项目建筑物轴网间距较小，周边和中间不能堆放多余土方，所以开挖的土方全部由汽车运至弃土区。待基础施工完验收后，再由堆土区运来回填. 待挖至距设计标高以上200mm时，停止开挖，所余200mm厚基土在垫层浇捣前采用人工清理干净。基础垫层浇捣前，自龙门架引测轴线，依据蓝图尺寸，复检土方开挖宽度。基槽开挖后请建设方、监理公司、设计部门、质监站、地基勘察部门验槽签字认可后进行下一道工序施工。场内土石方开挖以机械化施工为主，采用挖机开挖，人工配合修平，自卸汽车卸土。、土方开挖采取大开挖开挖，按照1:1.5放81、坡，土方开挖要严格按照设计要求分段分层进行。、对杂填土的开挖应根据具体情况降低分级开挖高度，在靠近边线时预留200mm的土用人工修除。、基坑开挖从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。如有积水，应随时用潜水泵将积水排除。在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。基坑开挖完成后，为保证基底不因雨水浸泡对下一步的基础施工质量造成影响，需在基地设置积水坑，并用潜水泵排除积水。为防止地面积水流入基坑，造成基底被浸泡，在基坑开挖完成后，沿坑壁周边开挖一条排水沟，并于基地的积水坑相连，使水能够及时流入积水坑。基础持力层：本工程采用复合人工基础，采用振冲碎石桩复合地基加固是将底部装有活瓣式桩靴82、的桩管挤入地层,在软弱地基中成孔后,再将碎石从桩管投料口处投入桩管内,然后边击实、边上拔桩管,形成密实碎石桩,并与桩周土体一起形成复合地基 在地基中设置由碎石组成的竖向桩体,设置碎石桩后桩体与桩间土形成复合地基,碎石桩对地基土起置换作用,以提高地基承载力和减少沉降,从而达到地基处理的目的 十四、边坡护坡支护构造及深水井成井方案。（详见边坡支付方案）十五、土钉墙需要计算其土钉的抗拉承载力和土钉墙的整体稳定性。（详见边坡支付方案）十六、土坡稳定性计算计算书. （详见边坡支付方案）十七、大型设备安装工程；1、本工程施工场地存在多处高差，建筑物较密集，塔吊覆盖范围有重叠，塔吊布置较为困难。2、我项目部83、对本工程塔吊的选型及平面布置经过了反复的推敲，以尽量覆盖作业面、方便材料调运、塔吊安装及拆除方便、安全施工为原则，对塔吊进行了合理的布置。0.000以下结构及主体装修施工阶段选用3台臂长55m的QTZ80自升式塔吊；自由高度为37m，一次性安装到位，以后不再升节附着，如相邻吊车作业时有冲突另一台可少装多装5m高，其余部分可用移动吊车或龙门吊作垂直运输，施工时提前进行塔吊基础施工，使塔吊尽早投入在使用。3、塔吊基础进场后立即施工，在强度达到设计要求之后立即安装，采用汽车吊，以缩短塔吊安装时间。塔吊安装由北向南顺序进行。4、以8t汽车吊作为起重设备，安放塔吊的基础施工马凳，预埋角钢，塔吊稳固框，并84、用斜铁找平，使预埋节垂直度控制在0.05%，达到要求后将马凳和预埋节点焊连接。5、接地电阻一端与预埋节焊好，另一头插入土中。按要求绑扎塔吊基础混凝土钢筋。重新测量预埋节垂直度，使其不大于0.1%。浇注混凝土，其强度等级不得小于C30，并振捣密实。混凝土浇注后12h内，对塔吊基础进行养护，采用原槽浇灌混凝土强度达到90%后，方可安装塔机。6、塔吊安装程序选择一台汽车吊，按规范分别安装塔吊的过度节，1节标准节（加强）顶升套架回转支撑塔吊平衡臂。按规范安装55m大臂。按规范安装配重。穿绕各部钢丝绳。顶升标准节（加强），并注意与相邻塔吊互相错开。调试验收。7、塔吊拆除；主体结构及内外装修完成后，即可拆85、除各栋塔吊。8、塔吊防碰撞技术措施。塔施工安装高度必须错开5m。塔吊超过建筑红线应采取限位措施。在塔吊大臂平面相交的范围内，各小车之间应加强信号指挥，严防小车吊勾相碰。塔吊在相近位置上作业时，两塔之间任何接近部位（包括吊起的重物）距离不得小于5m。提升的重物平移时，必须高出其跨越的障碍物0.5m以上。十八、基础结构施工；本工程住宅及商业楼结构为框架，住宅及商业楼采用独立柱基础。基础工程施工工艺流程1、住宅基础；定位放线机械、人工挖槽基础处理验槽浇灌砼垫层绑扎钢筋浇灌钢筋混凝土砖条基地圈梁回填土方。2、作业条件：开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、基础等障碍物均已排除处理86、完毕。各项临时设施，如照明、动力、安全设施准备就绪。3、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。4、按基础平面图，设置条基轴线；条基中心线撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩低以下0.5m左右。5、施工方法模板工程：独立基础、承台、采用16厚木胶合模板散装散拆， 6、施工注意事项a. 混凝土垫层浇筑前进行验槽，轴线、基坑尺寸符合设计规定。清除干净槽内浮土、杂物，在验槽后立即灌筑，以保护地基，混凝土用表面振动器振捣，要求表面平整、密实。b. 垫层达到一定强度后，在其上划线、支模、铺放钢筋网片。上下部垂直钢筋应绑扎牢固，87、并注意将钢筋弯钩朝上，连接柱的插筋，下端用90弯钩与基础钢筋绑扎牢固，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆垫塞，以保证位置正确。c. 在浇筑混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净。模板应浇水加以润湿。d. 浇筑现浇柱下基础时，应特别注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。在浇筑开始时，先满铺一层5-10cm厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后再对称浇筑。f. 混凝土浇筑完毕，外露表面应覆盖浇水养护。十九、钢筋制作安装工程；1、钢筋的检验钢筋进场时现场材料员要检验钢筋88、出厂合格证、炉号和批量(物资公司要有相应资料，并在规定时间内将有关资料归档到现场)，钢筋进现场后，根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后，方能批准使用。2、钢筋的堆放钢筋要堆放现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位，规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌要统一一致。钢筋要分类进行堆放，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。钢筋下面一定要垫木架空，防止生锈。生锈的钢筋一定要除锈后由现场钢筋责任工程师批准后使用。3、钢筋加工制作：a、钢筋配料：根据结构施工图及有关规范进行配料。配料前搞好配料表，并经项目技术人员审核后方可配料。b、柱纵筋一层一接，板筋按结构图纸所标长度配料89、。c、钢筋加工：在现场钢筋棚内进行加工，采用切断机配料，弯曲机成型。d、半成品钢筋堆放：加工好的梁、板、柱钢筋应分部位、分规格成捆堆放，并绑扎好标识牌。4、钢筋的定位和间距控制；A、柱筋定位采用“定位框”，在柱主筋上部距楼板200 mm处安放定位框，固定主筋位置及间距，绑扎牢固，当混凝土终凝后拆除，周转使用。B、层楼板钢筋间距控制采用焊接马镫铁。马镫铁采用螺纹钢制作，钢筋直径要求大于12mm；马镫铁间距600mm，设置在上层铁下筋与下层铁上筋之间,并采用梅花型布置。C、钢筋的保护层控制；柱、梁侧面钢筋保护层控制采用钢筋塑料卡子，粱、柱结构放在箍筋上。楼板、梁底面使用砂浆垫块，垫块可以根据钢筋规90、格做成凹槽，使垫块和钢筋更好地联合在一起，保证不偏移和移位。结构各部位保护层及垫块序号部 位保护层厚度（mm）垫块形式1地上梁柱25塑料卡子2地上墙板15塑料垫块5、钢筋搭接形式；水平钢筋车间内加工均采用闪光对焊进行连接，竖向钢筋14的钢筋采用电渣压力焊，14以下的钢筋按设计要求采用搭接；钢筋接头及搭接的位置应符合设计及施工规范的要求。14以上三级钢连接宜采用平螺纹连接质量比较可靠。墙体拉结筋，门窗过梁钢筋、构造柱插筋、窗台拉筋均采用结构植筋方式进行植筋，并要求现在做钢筋抗抜试验，合格后才能进行下道工序施工。6、钢筋绑扎、框架梁钢筋绑扎：工艺流程：画主、次梁箍筋间距放主、次梁箍筋穿主梁底层纵筋91、并与箍筋固定住穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋按箍筋间距绑扎牢绑主梁底层纵向筋穿次梁上层纵向筋按箍筋间距绑牢、梁、柱交接处核心区箍筋绑扎前，应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎，绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎；箍筋弯钩叠合处，梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直长度为10d；梁端与柱交接处箍筋加密，其间距应100mm，加密区长度应符合：柱长边，1/6柱净高；在主、次梁受力筋下均加保护层垫块，保证保护层的厚度；搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。、钢筋节点处理：框架结构梁柱节点钢筋较多，钢筋的布置原则：对上部92、钢筋从上到下钢筋的顺序依次为板的上筋，次梁的上筋，最下为主梁的上筋；对下部钢筋则为主梁的下筋在次梁的下筋之下，即优先保证主梁的钢筋保护层。主次梁此处的箍筋的尺寸应按此原则对设计的截面尺寸做相应的调整；框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净距要大于或等于30mm，以利混凝土浇筑。、柱箍筋绑扎：在立好的柱子竖筋上，画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎；箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎；柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求；如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。、板钢筋绑扎：93、清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上画好主筋，分布筋间距。按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管预留孔等及时配合安装；钢筋搭接长度、位置符合设计及规范要求；绑扎负弯距钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫大理石垫块。、钢筋清理钢筋堆放时，不可避免淋到雨水，因此，钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋做除锈处理。保证混凝土对钢筋的握裹力。浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染，因此，在混凝土浇捣前，在竖向钢筋套PVC套管进行保护，并在混凝土浇筑完毕后，使用湿布将竖向钢筋上的水泥浆擦掉。保证混凝土对钢筋的握裹力。所以浇混凝土时必须有专人看守，用时校正钢筋位置，确94、保钢筋在设计规定的位置。二十、模板工程；（一）、模板配置方案总体安排1）本工程结构质量目标为：要求混凝土表面质量达到清水混凝土的质量标准；因此模板设计质量的高低将直接影响工程质量和工期。根据本工程特点，达到精品施工质量目标，模板方案要体现出实用、经济、科学、先进性要求。模板作为一种周转性材料，对施工工期、成本投入、质量控制均是重要性项目。通过对已施工程的统计，模板的用工量将占到总用工量的三分之一左右，工期约占结构的70，可见其在施工中的关键性作用。为保证工程质量，实现创优目标，针对本工程特点，确定如下施工方案：2）剪力墙，独立柱,梁及顶板模板,模板采用18mm覆膜模板、和60100木方作龙骨，95、支承架采钢管支架早拆体系。楼板及梁模板是模板工程中量最大的部分，主要分板面和支撑两部分。板面采用木胶板，可达到清水混凝土要求。支撑采用扣件脚手架，有较大适应性。采用早拆模板体系，当楼板混凝土强度达到设计强度的100时，即可拆除次梁及面板模板，而立柱不动，继续支顶楼板混凝土，使楼板处于小跨度受力状态。可减少施工投入，提高工效、缩短工期、达到减少模板投入量，降低开支的目的。该体系由模板主梁、次梁，经过表面处理的18mm木模板、支撑系统组成，主楞采用60100mm木方，由于零配件少、安装简便，因而施工效率高，支撑系统基本上没有什么损耗，且板面可编号，固定位置，便于电线管的安装，可以减少破坏板面，减少96、模板损耗。（二）、模板设计、加工及施工方法、墙体模板：由侧板、立档、横档、水平撑和斜撑组成，为了保证墙体的截面尺寸，墙内加预制水泥撑头（或用中12钢筋），侧模板用胶合板加竖向方条（间距为300mm）加横钢管（48钢管，间距为500mm），穿墙螺栓采用防水螺杆，防水螺杆采用5厚的钢板每片切成5050，钻孔直径为14穿墙螺杆中部焊接成防水螺杆，水平间距墙体高度的下部为500mm，墙体高度的上部为600mm，横向间距为500mm。采用双层双钢管肋加斜向支撑、（第一道穿墙螺栓距底部小于200）柱箍加固间距不超过500。、框架柱模板：采用18mm厚胶木板组合模板，采用80100mm木方作背楞，48钢管打97、箍，板面平整光滑，接缝严密，具有足够的强度、刚度、梁模板：面板选用18mm覆膜模板。底模、侧模背楞(50100mm木方)间距200mm。侧模立档(483.5钢管)间距：500mm。底楞顶撑(483.5钢管)间距：900mm。、顶板模板：模板选用18mm覆膜模板，主龙骨50100木方200，次龙骨48钢管1000。支撑选用定尺钢管纵横间距控制在1200左右，上部加可调头支撑体系；顶板模板采用木胶板，模板表面光洁，硬度好，周转次数较高，砼成型质量好。采用早拆支撑体系，具有多功能、效率高、承载力大、安装可靠、便于管理等特点。顶板搁栅采用50100木方，搁栅托梁采用钢管。板早拆支撑体系，在板底模上间隔98、一定距离设置一小块与整个底模分离的活板，单独一根支杆加以支撑，当砼达到一定强度（约70%）时，就可以拆除大面积底模，只保留这一小块活板与支撑。保留养护支撑不动(砼的强度以同条件养护的抗压强度为依据)，直到砼强度完全达到设计强度拆除。这样加快了模板的周转，减少了模板和劳动力投入量，保证了施工进度。、脱模剂：木板模板选用水质脱模剂，要由专人负责。、模板设安装：模板拼装一定要进行挑选，翘曲变形的严禁使用。拼摸时，做到严密，缝隙最大不超过1.0mm，如自检达不到要求，要重新拼装或更换模板。模板支设前，模板与楼板接触面如果不平，要采用水泥砂浆找平或垫泡沫胶条，以防模板底面漏浆。斜支撑端头上加装可调支撑头99、，以便于校正墙模板垂直度和轴线位移。斜向支撑严禁与操作平台拉结固定，以防因操作施工时扰动墙柱模板。支撑杆件支在肥槽坡面时，着力点必须夯实且加垫方木等增大受力面积，严禁直接支设在松土上。1）、梁模板支设本工程梁主要为框架主次梁结构。梁底模、侧模采用18mm覆膜模板,80100mm木方作木楞,间距200mm。斜撑、侧楞、底楞均为48钢管。侧楞、底楞间距均为300mm，使用48钢管,支撑间距900mm。跨度大于4m的梁底模、顶板模板起拱1。为了保证顶板与墙间阴角的顺直，起拱时让开阴角部位800mm开始起拱。2）、安装梁模板:梁支柱采用双排48钢管,每排支柱设水平拉杆,沿梁的轴线方向设置,沿支柱高度方100、向1.2m设一道。底楞钢管与水平拉杆用扣件锁在一起。钢管接长采用对接连接。底楞上沿粱轴线方向铺粱底模木楞。侧模与底模固定方法为侧模夹底模。侧模木楞沿粱轴线方向设置。钢管、侧楞、斜撑、底楞相互之间用于扣件固定牢靠。顶板模板与梁侧模接缝,梁侧模与梁底模之间接缝贴海绵条防止漏浆。梁板模支设步骤：按照平面布置图支设1.2m宽支撑体系形成整体拉结；支设主、次梁侧模、底模以及支架；拼装板底模板。主次梁底的独立支撑也采用配设可调支撑，在主次梁相交，以及次梁之间相交处，梁底拼装成独立板，并将支撑的可调支撑朝上放置，以便于早拆后，所有相交梁底保留后续支撑。3）、梁柱节点设计；在工程结构施工中，混凝土的外观质量是101、重要的一个环节。框架结构梁柱接头如果处理不好，容易产生混凝土外观的蜂窝麻面以及梁柱的不规则形状。为了避免以上情况发生，对梁柱接头模板采取如下措施：梁柱接头模板由专人进行制作，利用计算机进行放样，以确保梁柱接头模板的尺寸准确性，梁柱接头模板与梁模板一次支设，以保证梁柱接头的方正。采用四块多层板（木胶板）配制的带梁豁的柱模板组合制成定型模板，如下图所示。面板木采用胶板，背肋采用80100mm木方，木方木胶板接触面必须过刨。根据梁的尺寸在模板上留出梁豁，豁口周边加80100mm木方，木方必须双面过刨。在木方与多层板组成的平面上加一块200mm宽多层板，多层板一边必须与梁豁多层板内侧对齐，且必须与背肋102、木方牢固固定。梁豁以下的柱模长度应不小于100mm长。一个梁柱接头的四块带梁豁的模板采用公母扣模。如柱截面为700700mm，覆膜模板厚为18mm，则公扣模宽为732mm，母扣模宽为700mm，加上木方宽为732mm。这样能保证合模严实，也便于模板加固。 4）模板支设：在柱子浇筑混凝土时，混凝土的标高控制在梁底标高处，四片带梁豁的柱模板四面抱柱支设，支模前在柱顶侧面交圈粘贴10mm厚海绵条；公母扣模时，母模多层板侧面粘贴10mm厚海绵条，防止漏浆；在梁豁下，用柱箍将柱模四面抱死。柱箍用100100mm槽钢或方钢制作。梁的底板模和侧板模与梁豁相接时，要与梁豁周边贴上的200mm宽多层板靠紧平接，103、且梁豁周边贴上的200mm宽多层板要与梁底板模和侧模的背肋木方牢固固定，然后加固梁底板模和梁侧板模。5）、顶板模板支设；采用18mm覆膜模板,80l00mm木方作龙骨间距250mm，钢管作主龙骨间距9001000mm。8)、支模时,支柱要垂直,在地面弹线,确保上下层支柱在同一竖向中心线上。支柱下垫10050通长木方。9)、短向跨度大于4.2m的顶板中部起拱6mm，顶板四周板底标高应拉线找平，接缝平整一致。10)、模板经过几次周转使用后，要及时修整，对破损的切割或裁处残破部位，严重破损的报废处理。面板安装时，所有的锯缝都应用刨子刮平，以达到严丝合缝。11)、由于商品木材存在偏差较大，所有方木现场104、必须经压刨加工成统一尺寸（至少刨压两面），在使用时，操作人员要认真挑选，对弯曲变形的或厚度偏差较大的，严禁使用于顶板支模，可进行二次加工利用。、楼梯模板:楼梯与所在流水段的结构顶板同步施工。在楼梯间两侧墙体上、平台板的标高处留置平台板或梁插筋的预留洞楼梯间墙体、楼梯踏步底模采用18mm覆膜模板,背楞用50100mm木方(间距250mm)及100l00mm木方(两根),支撑用483.5钢管,间距800mm(见下图)。、施工缝的留置：1）、顶板施工缝：顶板施工缝留置于后浇带处或跨中l/3范围处,绑顶板底筋前,先用同下排下铁钢筋保护层厚度相同15mm30mm宽通长木条钉在顶板上，绑完顶板钢筋后,用木105、胶板支设挡板。木挡板遇纵向钢筋锯豁口,用木方固定，通长木条在下一段施工前将之拆除(见下图)。 地下室后浇带详细做法如下2）、楼梯施工缝留置：为了保证楼梯的施工质量和方便施工，将施工缝留置在楼梯平台的1/3处。为了保证钢筋的保护层厚度，在顶板模板上预先垫1530mm通长木条并与顶板模板固定（见上图）。、模剂涂刷、模内清理:、脱模剂涂刷：拆下的模板要及时清理和刷脱模剂,必须先将模板内外和周边的灰浆清理干净,模板清理工具包括扁铲、砂纸、滚刷、擦布。采用水性脱模剂。要用滚刷顺序涂刷,涂刷均匀且不要漏刷。、砼施工缝清理分两步：第一步：剔除接茬处浮浆及松散砼,露出石子；第二步分两种情况：2)、梁、板钢筋绑106、扎完毕后,清除模内杂物。梁板均留清扫口：梁留在梁底一端，顶板利用投测孔做清扫口，浇灌混凝土前再用清水冲洗干净。、模板拆除：1）、墙、梁侧面模板首次拆模时,需当常温砼同条件试块强度大于1.2MPa方可拆除,当天气变化时，需再次进行常温砼同条件试块试压，拆除模板时要保证结构构件表面及棱角不被磕碰,受到损坏。悬挑构件、8M以上含8M跨度梁板必须达到设计强度100%方可拆除底模2）、本工程要求顶板采用早拆体系，可提前拆除板底模，保留养护支撑，加快模板、支撑体系周转。3）、顶板模拆除时，砼强度达设计强度的70%，可拆除部分板模和顶撑，具体为：将可调螺旋向下旋退100mm，使龙骨与模板脱离，先拆主龙骨，再107、拆次龙骨，最后取顶板模。拆除时人站在最上一层水平钢管上，待顶板上木料拆完后，再拆除钢管排架，只保留养护支撑不动。养护支撑间距不大于2400mm。砼强度以同条件养护试块抗压强度为依据，故顶板砼应多做一组同条件养护试块，以此试块抗压强度确定拆模时间。养护支撑28天后拆除。4）、为使模板拆除方便,并不出现乱拆、错拆现象,顶板拆模前要填写拆模申请,报监理、和项目技术负责人审批。、模板施工的质量措施和质量要求1）、模板施工质量保证措施：进场的模板要选择平整坚实的场地平放码垛,码放不得超过7层。模板在现场拼装好后,板缝高低差必须磨平,使用前进行除锈刷油性脱模剂。模板使用完一次,必须及时清理,用扁铲清理模板108、板面,铲掉混凝土残渣,用滚刷涂刷油质脱模剂,用抹布将板面的附油擦净。模板平台架子上的混凝土残渣,杂物要及时清理,避免浇筑混凝土时掉入墙体。模板在使用过程中必须定期检修。模板存放处必须加垫木,防止模板受潮起锈。模板在安装、拆模过程中,严禁用力撞击、为防漏浆,门窗洞口模与模板接触面及模板拼缝处粘贴海绵条,墙体大模底部事先贴海绵胶条。2）、质量要求及验收标准：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性,其支撑部分应有足够的支撑面积。模板表面清理干净并均匀涂刷脱模剂。接缝不漏浆,严禁脱模剂玷污钢筋,污染混凝土接茬处。模板的下口及模板接缝处要严密,不得漏浆。模板接缝处,接缝的最大宽度不应超过规定。模板109、企口与阴角的接触面应清理干净。脱模剂涂刷均匀。模板厚度误差在2mm以内，且相邻板面厚度互差小于1mm；模板拼缝小于1mm；木背楞厚度一致，互差不允许超过2mm；为加强质量控制,关键环节加强预检。墙、梁、顶板模板应100%检查验收。允许偏差项目见下表：项 目允许偏差检查方法轴线位移3mm尺量标高3mm水准仪或拉线和尺量截面尺寸2mm尺量每层垂直度3mm用2m靠尺相邻两板表面高低差2mm用直尺和尺量表面平整度2mm直尺和塞尺预埋管、预留孔中心线位移20mm拉线和尺量预留洞中心位移10mm尺量洞口尺寸5mm拉线和尺量阴阳角方正2mm方尺模形塞尺顺直2mm靠尺门窗洞口宽度3mm尺量位移3mm尺量对角线110、5mm拉线和尺量胶合板模板加工质量标准检查项目允许偏差测量工具辅助条件板面平整度2 mm2 m靠尺平台上相邻板接缝1 mm水平尺对角线4 mm钢卷尺四边平直3 mm钢卷尺穿墙孔位置1 mm钢卷尺横竖向板面翘曲2mm3）、墙体合模后,打混凝土前要进行验收办理预检，梁支完底模后进行验收,待梁筋绑扎完毕后,支侧模,并进行整体验收,办理预检；顶板模板分别在支模完成后及钢筋绑扎完毕后,进行两次验收,并在打砼之前办预检。墙、梁、顶板自检合格后报监理进行验收,在监理签认合格后方可进行下道工序,不合格者要立即进行返工修整。（三）、技术质量措施；、首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并111、根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线，边线以及外侧控制线，施工前4线必须到位，以便于模板的安装和校正。支顶板前放线工应提供模板标高控制线,支顶板后质检员应检查标高,确保准确无误。、杜绝层间交接处错台,要求墙体模板垂直控制在2mm以内。为防止混凝土接搓处漏浆,在墙模根部、顶模侧面上口贴205mm海棉胶条,海绵条贴在模板上,不能贴在混凝土表面上。、解决阳角处缺棱掉角问题,拆模时注意保护,拆模后在阳角处加设木胶板护角保护。、模板施工质量预控措施。在墙柱根部和顶部加固定措施，发现偏差后立即认真校正并调整。拉水平竖向通线，打砼时也不撤掉。对称下砼，防止挤偏模板。模板与脚手架分开。墙、梁模板安装时端部不得112、伸入柱、墙内，考虑到胶合板吸水后的膨胀因素，在边上留35mm的空隙，防止“吃模。梁模板安装前在柱上弹好梁的轴线和标高，按模板设计方案安装梁的支撑。梁底模应铺设严密，拉通线找直，按标高找平，按设计规定起拱。梁侧模安装时上下口要固定牢固，拉通线找直，校正梁中线、断面、标高。（四）、安全技术措施；A、模板应堆放在塔吊的有效回转半径内,堆放场地要坚实平整、排水流畅、不得积水。B、模板要划出专门堆放区,场区内的模板应按规格、型号分区堆放,并要设立明确的标志,非操作人员不得随意进入模板堆放场,不得在模板下休息、乘凉。C、进入现场必须佩戴安全帽,高空作业必须系安全带。D、吊车司机及指挥信号工必须经过培训,持113、证上岗。施工中指挥人员与司机必须统一信号,禁止违章指挥和操作。E、模板安装放置时,下面不得压有电线和气焊管线。模板组装或拆除时,指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方方可操作,严禁任何人员随模板起吊。安装外模板的操作人员应带安全带。五级以上大风应停止模板吊装作业。二十一、墙模板计算书采用18厚木胶合板，模板竖楞采用50100mm的木枋，横楞采用483.5mm的钢管；模板支撑采用483.5mm钢管。为保证模板的侧向刚度，在模板中间加设14的对拉螺杆，对拉螺杆的纵横向间距按500mm600mm布设（第一道螺杆距楼面200mm）墙模板的计算参照建筑施工手册第四版、建筑施工计算手册建筑结构荷载规范(114、GB 50009-2001)、混凝土结构设计规范GB50010-2002、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范。墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成：直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。根据规范，当采用容量为0.20.8m3 的运输器具时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为3.00kN/m2；(一)、参数信息1.基本参数次楞(内龙骨)间距(mm):300；穿墙螺栓水平间距(mm):500；主楞(外龙骨)间距(mm):500；穿墙螺栓竖向间距(mm):500；对拉螺栓115、直径(mm):M14；2.主楞信息龙骨材料:钢楞；截面类型:圆钢管483.5；钢楞截面惯性矩I(cm4):12.19；钢楞截面抵抗矩W(cm3):5.08；主楞肢数:2；3.次楞信息龙骨材料:木楞；次楞肢数:2；宽度(mm):60.00；高度(mm):80.00；4.面板参数面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):18.00；面板弹性模量(N/mm2):9500.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；5.木方和钢楞方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9500.00；方木抗剪强度设计值ft(N116、/mm2):1.50；钢楞弹性模量E(N/mm2):206000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00； 墙模板设计简图(二)、墙模板荷载标准值计算 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得5.714h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H - 模板计算高度，取3.000m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧117、压力F；分别计算得 48.659 kN/m2、72.000 kN/m2，取较小值48.659 kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=48.659kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 3 kN/m2。(三)、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。根据建筑施工手册，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。面板计算简图1.抗弯强度验算跨中弯矩计算公式如下: 其中， M-面板计算最大弯距(Nmm)； l-计算跨度(内118、楞间距): l =300.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.248.660.500.90=26.276kN/m； 其中0.90为按施工手册取的临时结构折减系数。 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.43.000.500.90=1.890kN/m； q = q1 + q2 =26.276+1.890=28.166 kN/m；面板的最大弯距：M =0.128.166300.0300.0= 2.53105N.mm；按以下公式进行面板抗弯强度验算： 其中， -面板承受的应力(N/mm2)； M -面板计算最大弯距(Nmm)； W -面板的截面抵抗矩 :119、 b:面板截面宽度，h:面板截面厚度； W= 50018.018.0/6=2.70104 mm3； f -面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板截面的最大应力计算值： = M/W = 2.53105 / 2.70104 = 9.389N/mm2；面板截面的最大应力计算值 =9.389N/mm2 小于 面板截面的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！2.抗剪强度验算计算公式如下: 其中，-面板计算最大剪力(N)； l-计算跨度(竖楞间距): l =300.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.248.66120、0.500.90=26.276kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.43.000.500.90=1.890kN/m； q = q1 + q2 =26.276+1.890=28.166 kN/m；面板的最大剪力：V = 0.628.166300.0 = 5069.855N；截面抗剪强度必须满足: 其中， -面板截面的最大受剪应力(N/mm2)； V-面板计算最大剪力(N)：V = 5069.855N； b-构件的截面宽度(mm)：b = 500mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 18.0mm ； fv-面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；面板截面的121、最大受剪应力计算值: T =35069.855/(250018.0)=0.845N/mm2；面板截面抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值 T=0.845N/mm2 小于 面板截面抗剪强度设计值 T=1.5N/mm2，满足要求！ 3.挠度验算根据规范，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。挠度计算公式如下: 其中，q-作用在模板上的侧压力线荷载: q = 48.660.5 = 24.33N/mm； l-计算跨度(内楞间距): l = 300mm； E-面板的弹性模量: E = 9500N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I = 501.81.81.122、8/12=24.3cm4；面板的最大允许挠度值: = 1.2mm；面板的最大挠度计算值: = 0.67724.333004/(10095002.43105) = 0.578 mm；面板的最大挠度计算值: =0.578mm 小于等于面板的最大允许挠度值 =1.2mm，满足要求！(四)、墙模板内外楞的计算(一).内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，内龙骨采用木楞，宽度60mm，高度80mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 608080/6 = 64cm3；I = 60808080/12 = 256cm4；内楞计算简图1.内楞的抗弯强度验算内123、楞跨中最大弯矩按下式计算： 其中， M-内楞跨中计算最大弯距(Nmm)； l-计算跨度(外楞间距): l =500.0mm； q-作用在内楞上的线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.248.660.300.90=15.766kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.43.000.300.90=1.134kN/m，其中，0.90为折减系数。 q =(15.766+1.134)/2=8.450 kN/m；内楞的最大弯距：M =0.18.450500.0500.0= 2.11105N.mm；内楞的抗弯强度应满足下式： 其中， -内楞承受的应力(N/mm2)； M -内楞计算最大弯距(124、Nmm)； W -内楞的截面抵抗矩(mm3)，W=6.40104； f -内楞的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；内楞的最大应力计算值： = 2.11105/6.40104 = 3.301 N/mm2；内楞的抗弯强度设计值: f = 13N/mm2；内楞的最大应力计算值 = 3.301 N/mm2 小于 内楞的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！2.内楞的抗剪强度验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下: 其中， V内楞承受的最大剪力； l-计算跨度(外楞间距): l =500.0mm； q-作用在内楞上的线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计125、值q1: 1.248.660.300.90=15.766kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.43.000.300.90=1.134kN/m，其 中，0.90为折减系数。 q =(15.766+1.134)/2=8.450 kN/m；内楞的最大剪力：V = 0.68.450500.0 = 2534.927N；截面抗剪强度必须满足下式: 其中， -内楞的截面的最大受剪应力(N/mm2)； V-内楞计算最大剪力(N)：V = 2534.927N； b-内楞的截面宽度(mm)：b = 60.0mm ； hn-内楞的截面高度(mm)：hn = 80.0mm ； fv-内楞的抗剪强度设计值(N/126、mm2)：fv = 1.500 N/mm2；内楞截面的受剪应力计算值: =32534.927/(260.080.0)=0.792N/mm2；内楞截面的受剪应力计算值 =0.792N/mm2 小于 内楞截面的抗剪强度设计值 fv=1.5N/mm2，满足要求！3.内楞的挠度验算根据建筑施工计算手册，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。 挠度验算公式如下： 其中， -内楞的最大挠度(mm)； q-作用在内楞上的线荷载(kN/m)： q = 48.660.30/2=7.30 kN/m； l-计算跨度(外楞间距): l =500.0mm ； E-内楞弹性模量（N/mm2）：E = 9500.127、00 N/mm2 ； I-内楞截面惯性矩(mm4)，I=2.56106；内楞的最大挠度计算值: = 0.67714.6/25004/(10095002.56106) = 0.127 mm；内楞的最大容许挠度值: = 2mm；内楞的最大挠度计算值 =0.127mm 小于 内楞的最大容许挠度值 =2mm，满足要求！(二).外楞(木或钢)承受内楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面类型为圆钢管483.5；外钢楞截面抵抗矩 W = 5.08cm3；外钢楞截面惯性矩 I = 12.19cm4；外楞计算简图1.外楞的抗弯强度验算外128、楞跨中弯矩计算公式： 其中，作用在外楞的荷载: P = (1.248.66+1.43)0.30.5/2=4.22kN； 外楞计算跨度(对拉螺栓水平间距): l = 500mm；外楞最大弯矩:M = 0.1754224.88500.00= 3.70105 Nmm；强度验算公式： 其中， - 外楞的最大应力计算值(N/mm2) M - 外楞的最大弯距(Nmm)；M = 3.70105 Nmm W - 外楞的净截面抵抗矩； W = 5.08103 mm3； f -外楞的强度设计值(N/mm2)，f =205.000N/mm2；外楞的最大应力计算值: = 3.70105/5.08103 = 72.77129、1 N/mm2；外楞的最大应力计算值 =72.771N/mm2 小于 外楞的抗弯强度设计值 f=205N/mm2,满足要求！2.外楞的抗剪强度验算公式如下: 其中，P-作用在外楞的荷载: P = (1.248.66+1.43)0.30.5/2=4.225kN； V-外楞计算最大剪力(N)；外楞的最大剪力：V = 0.654224.879 = 1.37103N；外楞截面抗剪强度必须满足: 其中， -外楞截面的受剪应力计算值(N/mm2)； V-外楞计算最大剪力(N)：V = 1.37103N； A -钢管的截面面积(mm2)：A = 500mm2； fv-外楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv130、 = 205N/mm2；外楞截面的受剪应力计算值: =21.37103/500.000=5.492N/mm2；外楞截面的受剪应力计算值 =5.492N/mm2 小于 外楞截面的抗剪强度设计值 fv=205N/mm2，满足要求！3.外楞的挠度验算 根据建筑施工计算手册，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。挠度验算公式如下： 其中，P-内楞作用在支座上的荷载(kN/m)：P = 48.660.300.50/23.65 kN/m； -外楞最大挠度(mm)； l-计算跨度(水平螺栓间距): l =500.0mm ； E-外楞弹性模量（N/mm2）：E = 206000.00 N/mm2 ；131、 I-外楞截面惯性矩(mm4)，I=1.22105；外楞的最大挠度计算值: = 1.1467.30100/25003/(1002060001.22105) = 0.208mm；外楞的最大容许挠度值: = 2mm；外楞的最大挠度计算值 =0.208mm 小于 外楞的最大容许挠度值 =2mm，满足要求！五、穿墙螺栓的计算计算公式如下: 其中 N - 穿墙螺栓所受的拉力； A - 穿墙螺栓有效面积 (mm2)； f - 穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm2；查表得：穿墙螺栓的型号: M14 ；穿墙螺栓有效直径: 11.55 mm；穿墙螺栓有效面积: A = 105 mm2；穿墙螺栓最大容许132、拉力值: N = 1.701051.0510-4 = 17.85 kN；穿墙螺栓所受的最大拉力: N =48.6590.50.5 = 12.165 kN。穿墙螺栓所受的最大拉力 N=12.165kN 小于 穿墙螺栓最大容许拉力值 N=17.85kN，满足要求！二十二、柱模板计算书柱模板的计算依据建筑施工手册第四版、建筑施工计算手册建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、混凝土结构设计规范GB50010-2002、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范编制。柱模板的背部支撑由两层（木楞或钢楞）组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱133、箍，用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。 柱模板设计示意图柱截面宽度B(mm):600.00；柱截面高度H(mm):1100.00；柱模板的总计算高度:H = 3.00m；根据规范，当采用溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为2.00kN/m2； 计算简图(一)、参数信息1.基本参数柱截面宽度B方向对拉螺栓数目:2；柱截面宽度B方向竖楞数目:6；柱截面高度H方向对拉螺栓数目:2；柱截面高度H方向竖楞数目:6；对拉螺栓直径(mm):M12；2.柱箍信息柱箍材料:木楞；宽度(mm):60.00；高度(mm):100.00；柱箍的间距(mm):134、400；柱箍合并根数:1；3.竖楞信息竖楞材料:木楞；竖楞合并根数:2；宽度(mm):60.00；高度(mm):100.00；4.面板参数面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):18.00；面板弹性模量(N/mm2):9500.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；5.木方参数方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9500.00；方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50；(二)、柱模板荷载标准值计算新浇混凝土侧压力标准值 F1=57.246kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2=135、 2 kN/m2。(三)、柱模板面板的计算模板结构构件中的面板属于受弯构件，按简支梁或连续梁计算。本工程中取柱截面宽度B方向和H方向中竖楞间距最大的面板作为验算对象，进行强度、刚度计算。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。由前述参数信息可知，柱截面高度H方向竖楞间距最大，为l= 208 mm，且竖楞数为 6，面板为大于 3 跨，因此柱截面高度H方向面板按均布荷载作用下下的三跨连续梁进行计算。 面板计算简图1.面板抗弯强度验算对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的三跨连续梁用下式计算最大跨中弯距： 其中， M-面板计算最大弯距(Nmm)； l136、-计算跨度(竖楞间距): l =208.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.257.250.400.90=24.730kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.400.90=1.008kN/m；式中，0.90为按施工手册取用的临时结构折减系数。 q = q1 + q2 =24.730+1.008=25.738 kN/m；面板的最大弯距：M =0.125.738208208= 1.11105N.mm；面板最大应力按下式计算： 其中， -面板承受的应力(N/mm2)； M -面板计算最大弯距(Nmm)； W -面板的截面抵抗矩 :137、 b:面板截面宽度，h:面板截面厚度； W= 40018.018.0/6=2.16104 mm3； f -面板的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板的最大应力计算值： = M/W = 1.11105 / 2.16104 = 5.155N/mm2；面板的最大应力计算值 =5.155N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 =13N/mm2，满足要求！2.面板抗剪验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下: 其中， -面板计算最大剪力(N)； l-计算跨度(竖楞间距): l =208.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q138、1: 1.257.250.400.90=24.730kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.400.90=1.008kN/m； 式中，0.90为按施工手册取用的临时结构折减系数。 q = q1 + q2 =24.730+1.008=25.738 kN/m；面板的最大剪力： = 0.625.738208.0 = 3212.136N；截面抗剪强度必须满足下式: 其中， -面板承受的剪应力(N/mm2)； -面板计算最大剪力(N)： = 3212.136N； b-构件的截面宽度(mm)：b = 400mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 18.0mm ； fv-面板抗剪强度139、设计值(N/mm2)：fv = 13.000 N/mm2；面板截面受剪应力计算值: =33212.136/(240018.0)=0.669N/mm2；面板截面抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；面板截面的受剪应力 =0.669N/mm2 小于 面板截面抗剪强度设计值 fv=1.5N/mm2，满足要求！3.面板挠度验算最大挠度按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，挠度计算公式如下: 其中，q-作用在模板上的侧压力线荷载(kN/m)： q = 57.250.4022.90 kN/m； -面板最大挠度(mm)； l-计算跨度(竖楞间距): l =208.0mm ； E-面板弹性模量（N/mm2140、）：E = 9500.00 N/mm2 ； I-面板截面的惯性矩(mm4)； I= 40018.018.018.0/12 = 1.94105 mm4；面板最大容许挠度: = 208 / 250 = 0.832 mm；面板的最大挠度计算值: = 0.67722.90208.04/(1009500.01.94105) = 0.157 mm；面板的最大挠度计算值 =0.157mm 小于 面板最大容许挠度设计值 = 0.832mm,满足要求！(四)、竖楞方木的计算模板结构构件中的竖楞（小楞）属于受弯构件，按连续梁计算。本工程柱高度为3.0m,柱箍间距为400mm，竖楞为大于 3 跨，因此按均布荷载作用141、下的三跨连续梁计算。本工程中，竖楞采用木楞，宽度60mm，高度100mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 60100100/6 = 100cm3；I = 60100100100/12 = 500cm4；竖楞方木计算简图1.抗弯强度验算支座最大弯矩计算公式： 其中， M-竖楞计算最大弯距(Nmm)； l-计算跨度(柱箍间距): l =400.0mm； q-作用在竖楞上的线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.257.250.110.90=6.677kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.110.90=0.272kN/m； q = (6.677+0.272142、)/2=3.475 kN/m；竖楞的最大弯距：M =0.13.475400.0400.0= 5.56104N.mm； 其中， -竖楞承受的应力(N/mm2)； M -竖楞计算最大弯距(Nmm)； W -竖楞的截面抵抗矩(mm3)，W=1.00105； f -竖楞的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；竖楞的最大应力计算值: = M/W = 5.56104/1.00105 = 0.556N/mm2；竖楞的最大应力计算值 =0.556N/mm2 小于 竖楞的抗弯强度设计值 =13N/mm2，满足要求！2.抗剪验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下: 其中， -143、竖楞计算最大剪力(N)； l-计算跨度(柱箍间距): l =400.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.257.250.110.90=6.677kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.110.90=0.272kN/m； q = (6.677+0.272)/2=3.475 kN/m；竖楞的最大剪力： = 0.63.475400.0 = 833.920N；截面抗剪强度必须满足下式: 其中， -竖楞截面最大受剪应力(N/mm2)； -竖楞计算最大剪力(N)： = 833.920N； b-竖楞的截面宽度(mm)：b = 60.0mm144、 ； hn-竖楞的截面高度(mm)：hn = 100.0mm ； fv-竖楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；竖楞截面最大受剪应力计算值: =3833.920/(260.0100.0)=0.208N/mm2；竖楞截面抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；竖楞截面最大受剪应力计算值 =0.208N/mm2 小于 竖楞截面抗剪强度设计值 fv=1.5N/mm2，满足要求！3.挠度验算最大挠度按三跨连续梁计算，公式如下: 其中，q-作用在竖楞上的线荷载(kN/m)： q =57.250.11 = 6.18 kN/m； -竖楞最大挠度(mm)； l-计算跨度(柱145、箍间距): l =400.0mm ； E-竖楞弹性模量（N/mm2）：E = 9500.00 N/mm2 ； I-竖楞截面的惯性矩(mm4)，I=5.00106；竖楞最大容许挠度: = 400/250 = 1.6mm；竖楞的最大挠度计算值: = 0.6776.18400.04/(1009500.05.00106) = 0.023 mm；竖楞的最大挠度计算值 =0.023mm 小于 竖楞最大容许挠度 =1.6mm ，满足要求！(五)、B方向柱箍的计算本工程中，柱箍采用方木，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 6 10 10 / 6 = 100 cm3； I = 6 10 10 10 / 146、12 = 500 cm4；柱箍为大于 3 跨，按集中荷载三跨连续梁计算（附计算简图）：B方向柱箍计算简图其中 P - -竖楞方木传递到柱箍的集中荷载(kN)； P = (1.2 57.250.9 + 1.4 20.9)0.108 0.4/1 = 2.78 kN；B方向柱箍剪力图(kN)最大支座力: N = 6.189 kN；B方向柱箍弯矩图(kNm)最大弯矩: M = 0.158 kN.m；B方向柱箍变形图(mm)最大变形: V = 0.023 mm；1. 柱箍抗弯强度验算柱箍截面抗弯强度验算公式 其中 ，柱箍杆件的最大弯矩设计值: M = 0.16 kN.m； 弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩:147、 W = 100 cm3；B边柱箍的最大应力计算值: = 1.5 N/mm2；柱箍的抗弯强度设计值: f = 13 N/mm2；B边柱箍的最大应力计算值 =1.5N/mm2 小于 柱箍的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求!2. 柱箍挠度验算经过计算得到: = 0.023 mm；柱箍最大容许挠度: = 200 / 250 = 0.8 mm；柱箍的最大挠度 =0.023mm 小于 柱箍最大容许挠度 =0.8mm，满足要求!(六)、B方向对拉螺栓的计算计算公式如下: 其中 N - 对拉螺栓所受的拉力； A - 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f - 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/148、mm2；查表得： 对拉螺栓的型号: M12 ； 对拉螺栓的有效直径: 9.85 mm； 对拉螺栓的有效面积: A= 76 mm2；对拉螺栓所受的最大拉力: N = 6.189 kN。对拉螺栓最大容许拉力值: N = 1.701057.6010-5 = 12.92 kN；对拉螺栓所受的最大拉力 N=6.189kN 小于 对拉螺栓最大容许拉力值 N=12.92kN，对拉螺栓强度验算满足要求!(七)、H方向柱箍的计算本工程中，柱箍采用木楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 6 10 10 / 6 = 100 cm3； I = 6 10 10 10 / 12 = 500 cm4；柱箍为大于 149、3 跨，按三跨连续梁计算（附计算简图）：H方向柱箍计算简图其中 P - 竖楞方木传递到柱箍的集中荷载(kN)；P = (1.257.250.9+1.420.9)0.208 0.4/1 = 5.35 kN；H方向柱箍剪力图(kN)最大支座力: N = 11.142 kN；H方向柱箍弯矩图(kNm)最大弯矩: M = 0.477 kN.m；H方向柱箍变形图(mm)最大变形: V = 0.168 mm；1.柱箍抗弯强度验算柱箍截面抗弯强度验算公式: 其中， 柱箍杆件的最大弯矩设计值: M = 0.48 kN.m； 弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩: W = 100 cm3；H边柱箍的最大应力计算值: =150、 4.541 N/mm2；柱箍的抗弯强度设计值: f = 13 N/mm2；H边柱箍的最大应力计算值 =4.541N/mm2 小于 柱箍的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求!2. 柱箍挠度验算经过计算得到: V = 0.168 mm；柱箍最大容许挠度: V = 366.667 / 250 = 1.467 mm；柱箍的最大挠度 V =0.168mm 小于 柱箍最大容许挠度 V=1.467mm，满足要求!(八)、H方向对拉螺栓的计算验算公式如下: 其中 N - 对拉螺栓所受的拉力； A - 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f - 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm2；查表得： 151、对拉螺栓的直径: M12 ； 对拉螺栓有效直径: 9.85 mm； 对拉螺栓有效面积: A= 76 mm2；对拉螺栓最大容许拉力值: N = 1.701057.6010-5 = 12.92 kN；对拉螺栓所受的最大拉力: N = 11.142 kN。对拉螺栓所受的最大拉力: N=11.142kN 小于 N=12.92kN，对拉螺栓强度验算满足要求!二十三、梁模板(扣件钢管架)计算书高支撑架的计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）、混凝土结构设计规范GB50010-2002、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、钢结构设计规范(GB 50017-2003152、)等规范编制。因本工程梁支架高度大于4米，根据有关文献建议，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证。为此计算中还参考了施工技术2002（3）：扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全中的部分内容。梁段:DKL3。 （一）、参数信息1.模板支撑及构造参数梁截面宽度 B(m):0.30；梁截面高度 D(m):0.90；混凝土板厚度(mm):120.00；立杆沿梁跨度方向间距La(m):0.80；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.10；立杆步距h(m):1.50；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):1.00；梁支撑架搭设高度H(m)：5.00；梁两侧立杆间距(m):0.60；承重架支撑153、形式:梁底支撑小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立杆根数:1；采用的钢管类型为483.5；立杆承重连接方式:双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数:0.80；2.荷载参数模板自重(kN/m2):0.35；钢筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.5；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2):18.0；倾倒混凝土侧压力(kN/m2):2.0；振捣混凝土荷载标准值(kN/m2):2.0；3.材料参数木材品种：柏木；木材弹性模量E(N/mm2)：10000.0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.7；面板154、类型：胶合面板；面板弹性模量E(N/mm2)：9500.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；4.梁底模板参数梁底方木截面宽度b(mm)：50.0；梁底方木截面高度h(mm)：100.0；梁底纵向支撑根数：4；面板厚度(mm)：18.0；5.梁侧模板参数次楞间距(mm)：350 ，主楞竖向根数：4；主楞间距为：100mm，220mm，210mm；穿梁螺栓水平间距(mm)：500；穿梁螺栓直径(mm)：M12；主楞龙骨材料：钢楞；截面类型为圆钢管483.5；主楞合并根数：2；次楞龙骨材料：木楞，宽度60mm，高度80mm；次楞合并根数：2；（二）、梁模板荷载标准值计算1.梁侧模板荷155、载强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得5.714h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取1.500m/h； H - 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.750m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别计算得 50.994 kN/m2、156、18.000 kN/m2，取较小值18.000 kN/m2作为本工程计算荷载。（三）、梁侧模板面板的计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 面板计算简图(单位：mm)1.强度计算跨中弯矩计算公式如下: 其中，W - 面板的净截面抵抗矩，W = 1002.12.1/6=73.5cm3； M - 面板的最大弯距(Nmm)； - 面板的弯曲应力计算值(N/mm2) f - 面板的抗弯强度设计值(N/mm2)；按以下公式计算面板跨中弯矩： 其中 ，q - 作用在模板上的侧压力，包括: 新浇混凝土侧压力设计157、值: q1= 1.21180.9=19.44kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值: q2= 1.4120.9=2.52kN/m；q = q1+q2 = 19.440+2.520 = 21.960 kN/m；计算跨度(内楞间距): l = 350mm；面板的最大弯距 M= 0.12521.963502 = 3.36105Nmm；经计算得到，面板的受弯应力计算值: = 3.36105 / 7.35104=4.575N/mm2；面板的抗弯强度设计值: f = 13N/mm2；面板的受弯应力计算值 =4.575N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！ 2.挠度验算 q-作用158、在模板上的侧压力线荷载标准值: q=21.96N/mm； l-计算跨度(内楞间距): l = 350mm； E-面板材质的弹性模量: E = 9500N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I = 1001.81.81.8/12=48.6cm4；面板的最大挠度计算值: = 521.963504/(38495004.86105) = 0.929 mm；面板的最大容许挠度值: = l/250 =350/250 = 1.4mm；面板的最大挠度计算值 =0.929mm 小于 面板的最大容许挠度值 =1.4mm，满足要求！（四）、梁侧模板内外楞的计算1.内楞计算内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，按照均159、布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，龙骨采用木楞，截面宽度60mm，截面高度80mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 6822/6 = 128cm3；I = 6832/12 = 512cm4； 内楞计算简图（1）.内楞强度验算强度验算计算公式如下: 其中， - 内楞弯曲应力计算值(N/mm2)； M - 内楞的最大弯距(Nmm)； W - 内楞的净截面抵抗矩； f - 内楞的强度设计值(N/mm2)。按以下公式计算内楞跨中弯矩： 其中，作用在内楞的荷载，q = (1.2180.9+1.420.9)1=21.96kN/m； 内楞计算跨度(外楞间距): l = 177mm； 内楞的最160、大弯距: M=0.10121.96176.672= 6.92104Nmm； 最大支座力:R=1.121.960.177=8.455 kN；经计算得到，内楞的最大受弯应力计算值 = 6.92104/1.28105 = 0.541 N/mm2； 内楞的抗弯强度设计值: f = 17N/mm2；内楞最大受弯应力计算值 = 0.541 N/mm2 小于 内楞的抗弯强度设计值 f=17N/mm2，满足要求！（2）.内楞的挠度验算 其中 l-计算跨度(外楞间距)：l = 500mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载标准值：q=21.96 N/mm； E - 内楞的弹性模量： 10000N/mm2； I -161、 内楞的截面惯性矩：I = 5.12106mm4；内楞的最大挠度计算值: = 0.67721.965004/(100100005.12106) = 0.181 mm；内楞的最大容许挠度值: = 500/250=2mm；内楞的最大挠度计算值 =0.181mm 小于 内楞的最大容许挠度值 =2mm，满足要求！2.外楞计算外楞(木或钢)承受内楞传递的集中力，取内楞的最大支座力8.455kN,按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面类型为圆钢管483.5；外钢楞截面抵抗矩 W = 10.16cm3；外钢楞截面惯性矩 I = 24.38cm4；162、（1）.外楞抗弯强度验算 其中 - 外楞受弯应力计算值(N/mm2) M - 外楞的最大弯距(Nmm)； W - 外楞的净截面抵抗矩； f -外楞的强度设计值(N/mm2)。根据三跨连续梁算法求得最大的弯矩为M=Fa=1.729 kNm；其中，F=1/4qh=4.941，h为梁高为0.9m，a为次楞间距为350mm；经计算得到，外楞的受弯应力计算值: = 1.73106/1.02104 = 170.212 N/mm2； 外楞的抗弯强度设计值: f = 205N/mm2；外楞的受弯应力计算值 =170.212N/mm2 小于 外楞的抗弯强度设计值 f=205N/mm2，满足要求！（2）.外楞的挠163、度验算 其中E-外楞的弹性模量：206000N/mm2；F-作用在外楞上的集中力标准值：F=4.941kN； l-计算跨度：l=500mm； I-外楞的截面惯性矩：I=243800mm4；外楞的最大挠度计算值:=1.6154941.000500.003/(100206000.000243800.000)=0.199mm；根据连续梁计算得到外楞的最大挠度为0.199 mm外楞的最大容许挠度值: = 500/400=1.25mm；外楞的最大挠度计算值 =0.199mm 小于 外楞的最大容许挠度值 =1.25mm，满足要求！（五）、穿梁螺栓的计算 验算公式如下: 其中 N - 穿梁螺栓所受的拉力； 164、A - 穿梁螺栓有效面积 (mm2)； f - 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm2；查表得： 穿梁螺栓的直径: 12 mm； 穿梁螺栓有效直径: 9.85 mm； 穿梁螺栓有效面积: A= 76 mm2；穿梁螺栓所受的最大拉力: N =(1.218+1.42)0.50.255 =3.111 kN。穿梁螺栓最大容许拉力值: N = 17076/1000 = 12.92 kN；穿梁螺栓所受的最大拉力 N=3.111kN 小于 穿梁螺栓最大容许拉力值 N=12.92kN，满足要求！（六）、梁底模板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小165、,按支撑在底撑上的三跨连续梁计算。强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 8001818/6 = 4.32104mm3； I = 800181818/12 = 3.89105mm4；1.抗弯强度验算按以下公式进行面板抗弯强度验算： 其中， - 梁底模板的弯曲应力计算值(N/mm2)； M - 计算的最大弯矩 (kNm)； l-计算跨度(梁底支撑间距): l =100.00mm； q - 作用在梁底模板的均布荷载设计值(kN/m)166、；新浇混凝土及钢筋荷载设计值：q1: 1.2（24.00+1.50）0.800.900.90=19.83kN/m；模板结构自重荷载：q2:1.20.350.800.90=0.30kN/m；振捣混凝土时产生的荷载设计值：q3: 1.42.000.800.90=2.02kN/m；q = q1 + q2 + q3=19.83+0.30+2.02=22.15kN/m；跨中弯矩计算公式如下: Mmax = 0.1022.1470.12=0.022kNm； =0.022106/4.32104=0.513N/mm2；梁底模面板计算应力 =0.513 N/mm2 小于 梁底模面板的抗压强度设计值 f=13N/167、mm2，满足要求！2.挠度验算根据建筑施工计算手册刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。最大挠度计算公式如下: 其中，q-作用在模板上的压力线荷载: q =（(24.0+1.50)0.900+0.35）0.80= 18.64KN/m； l-计算跨度(梁底支撑间距): l =100.00mm； E-面板的弹性模量: E = 9500.0N/mm2；面板的最大允许挠度值: =100.00/250 = 0.400mm；面板的最大挠度计算值: = 0.67718.641004/(10095003.89105)=0.003mm；面板的最大挠度计算值: =0.003mm 小于 面板的最大允许挠度值168、: = 100 / 250 = 0.4mm，满足要求！（七）、梁底支撑的计算本工程梁底支撑采用方木。强度及抗剪验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：q1 = (24+1.5)0.90.1=2.295 kN/m；(2)模板的自重线荷载(kN/m)：q2 = 0.350.1(20.9+0.3)/ 0.3=0.245 kN/m；(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值 P1= (2.5+2)0.169、1=0.45 kN/m；2.方木的支撑力验算静荷载设计值 q = 1.22.295+1.20.245=3.048 kN/m；活荷载设计值 P = 1.40.45=0.63 kN/m； 方木计算简图方木按照三跨连续梁计算。 本算例中，方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W=51010/6 = 83.33 cm3； I=5101010/12 = 416.67 cm4；方木强度验算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的设计值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:线荷载设计值 q = 3.048+0.63=3.678 kN/m；最大弯距 M =0.1ql2= 0.13.6780.80.8= 0.235 k170、N.m；最大应力 = M / W = 0.235106/83333.3 = 2.825 N/mm2；抗弯强度设计值 f=13 N/mm2；方木的最大应力计算值 2.825 N/mm2 小于 方木抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!方木抗剪验算：截面抗剪强度必须满足: 其中最大剪力: V = 0.63.6780.8 = 1.765 kN； 方木受剪应力计算值 = 31765.44/(250100) = 0.53 N/mm2；方木抗剪强度设计值 = 1.7 N/mm2；方木的受剪应力计算值 0.53 N/mm2 小于 方木抗剪强度设计值 1.7 N/mm2,满足要求!方木挠度验算:最大挠度171、考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下: q = 2.295 + 0.245 = 2.540 kN/m；方木最大挠度计算值 = 0.6772.548004 /(10010000416.667104)=0.169mm；方木的最大允许挠度 =0.8001000/250=3.200 mm；方木的最大挠度计算值 = 0.169 mm 小于 方木的最大允许挠度 =3.2 mm，满足要求！3.支撑钢管的强度验算支撑钢管按照简支梁的计算如下荷载计算公式如下：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m2)：q1 = (24.000+1.500)0.900= 22.950 kN/m2；(2)模板的自172、重(kN/m2)：q2 = 0.350 kN/m2；(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m2)：q3= (2.500+2.000)=4.500 kN/m2；q = 1.2(22.950 + 0.350 )+ 1.44.500 = 34.260 kN/m2；梁底支撑根数为 n，立杆梁跨度方向间距为a， 梁宽为b，梁高为h,梁底支撑传递给钢管的集中力为P，梁侧模板传给钢管的集中力为N 。当n=2时： 当n2时： 计算简图(kN) 变形图(mm) 弯矩图(kNm)经过连续梁的计算得到：支座反力 RA = RB=0.631 kN，中间支座最大反力Rmax=7.566；最大弯矩 173、Mmax=0.199 kN.m；最大挠度计算值 Vmax=0.023 mm；最大应力 =0.199106/5080=39.13 N/mm2；支撑抗弯设计强度 f=205 N/mm2；支撑钢管的最大应力计算值 39.13 N/mm2 小于 支撑钢管的抗弯设计强度 205 N/mm2,满足要求!（八）、扣件抗滑移的计算:按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范): R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取12174、.80 kN； R - 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，根据前面计算结果得到 R=7.566 kN；R 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! （九）、立杆的稳定性计算:立杆的稳定性计算公式 1.梁两侧立杆稳定性验算:其中 N - 立杆的轴心压力设计值，它包括： 水平钢管的最大支座反力： N1 =0.631 kN ； 脚手架钢管的自重： N2 = 1.20.1295=0.775 kN； 楼板的混凝土模板的自重： N3=1.2(1.00/2+(0.60-0.30)/2)0.800.35=0.218 kN； 楼板钢筋混凝土自重荷载:N4=1.175、2(1.00/2+(0.60-0.30)/2)0.800.120(1.50+24.00)=1.909 kN； N =0.631+0.775+0.218+1.909=3.533 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径 (cm)：i = 1.58； A - 立杆净截面面积 (cm2)： A = 4.89； W - 立杆净截面抵抗矩(cm3)：W = 5.08； - 钢管立杆轴心受压应力计算值 ( N/mm2)； f - 钢管立杆抗压强度设计值：f =205 N/mm2； lo - 计算长度 (m)；参照扣件式规范不考虑高支撑架，按下式计算176、 lo = k1uh k1 - 计算长度附加系数，取值为：1.155 ； u - 计算长度系数，参照扣件式规范表，u =1.7；上式的计算结果：立杆计算长度 Lo = k1uh = 1.1551.71.5 = 2.945 m；Lo/i = 2945.25 / 15.8 = 186 ；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.207 ；钢管立杆受压应力计算值 ；=3533.046/(0.207489) = 34.904 N/mm2；钢管立杆稳定性计算 = 34.904 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！2.梁底受力最大的支撑立177、杆稳定性验算:其中 N - 立杆的轴心压力设计值，它包括： 梁底支撑最大支座反力： N1 =7.566 kN ； 脚手架钢管的自重： N2 = 1.20.129(5-0.9)=0.775 kN； N =7.566+0.775=8.201 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径 (cm)：i = 1.58； A - 立杆净截面面积 (cm2)： A = 4.89； W - 立杆净截面抵抗矩(cm3)：W = 5.08； - 钢管立杆轴心受压应力计算值 ( N/mm2)； f - 钢管立杆抗压强度设计值：f =205 N/mm2； lo 178、- 计算长度 (m)；参照扣件式规范不考虑高支撑架，按下式计算 lo = k1uh k1 - 计算长度附加系数，取值为：1.155 ； u - 计算长度系数，参照扣件式规范表，u =1.7；上式的计算结果：立杆计算长度 Lo = k1uh = 1.1551.71.5 = 2.945 m；Lo/i = 2945.25 / 15.8 = 186 ；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.207 ；钢管立杆受压应力计算值 ；=8201.161/(0.207489) = 81.021 N/mm2；钢管立杆稳定性计算 = 81.021 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 179、f = 205 N/mm2，满足要求！模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。 以上表参照扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全（十）、梁模板高支撑架的构造和施工要求工程经验:除了要遵守扣件架规范的相关要求外，还要考虑以下内容1.模板支架的构造要求：a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。2.立杆步距的设计：a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；b.当中部有加强层或支架很高180、，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；c.高支撑架步距以为宜，不宜超过1.5m。3.整体性构造层的设计：a.当支撑架高度20m或横向高宽比6时，需要设置整体性单或双水平加强层；b.单水平加强层可以每4-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置 斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10-15m设置，四周和中部每10-15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。4.剪刀撑的设计：a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；b181、.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10-15m设置。5.顶部支撑点的设计：a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。6.支撑架搭设的要求：a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变182、形的；d.地基支座的设计要满足承载力的要求。7.施工使用的要求：a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。二十四、板模板(扣件钢管架)计算书高支撑架的计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）、混凝土结构设计规范GB50010-2002、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规183、范编制。因本工程梁支架高度大于4米，根据有关文献建议，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证。为此计算中还参考了施工技术2002（3）：扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全中的部分内容。（一）、参数信息:1.模板支架参数横向间距或排距(m):1.00；纵距(m):1.00；步距(m):1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):4.90；采用的钢管(mm):483.5 ；板底支撑连接方式:方木支撑；立杆承重连接方式:可调托座；2.荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷载标准值(kN/184、m2):2.500；4.材料参数面板采用胶合面板，厚度为18mm；板底支撑采用方木；面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):250.000；木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方的截面宽度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00；托梁材料为：12.6号槽钢；5.楼板参数楼板的计算厚度(mm):120.00； 图2 楼板支撑架荷载计算单元（二）、模板面板计算:面板为受弯构件,需要验算其抗弯强度和刚度，取单位宽185、度1m的面板作为计算单元 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 1001.82/6 = 54 cm3；I = 1001.83/12 = 48.6 cm4；模板面板的按照三跨连续梁计算。 面板计算简图1、荷载计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1 = 250.121+0.351 = 3.35 kN/m；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2 = 2.51= 2.5 kN/m；2、强度计算最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 其中：q=1.23.35+1.42.5= 7.52kN/m最大弯矩M=0.17.520.2186、52= 0.047 kNm；面板最大应力计算值 = 47000/54000 = 0.87 N/mm2；面板的抗弯强度设计值 f=13 N/mm2；面板的最大应力计算值为 0.87 N/mm2 小于面板的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!3、挠度计算挠度计算公式为 其中q = 3.35kN/m面板最大挠度计算值 v = 0.6773.352504/(100950048.6104)=0.019 mm； 面板最大允许挠度 V=250/ 250=1 mm；面板的最大挠度计算值 0.019 mm 小于 面板的最大允许挠度 1 mm,满足要求!（三）、模板支撑方木的计算:方木按照两跨连续梁计算，187、截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=51010/6 = 83.33 cm3；I=5101010/12 = 416.67 cm4； 方木楞计算简图1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q1= 250.250.12 = 0.75 kN/m；(2)模板的自重线荷载(kN/m):q2= 0.350.25 = 0.088 kN/m ；(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)：p1 = 2.50.25 = 0.625 kN/m；2.强度验算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 1.2 (q1 + q2)+ 1.4188、 p1 = 1.2(0.75 + 0.088)+1.40.625 = 1.88 kN/m；最大弯矩 M = 0.125ql2 = 0.1251.8812 = 0.235 kNm；方木最大应力计算值 = M /W = 0.235106/83333.33 = 2.82 N/mm2；方木的抗弯强度设计值 f=13.000 N/mm2；方木的最大应力计算值为 2.82 N/mm2 小于方木的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!3.抗剪验算：截面抗剪强度必须满足: = 3V/2bhn C30时间（min）时间（min）2512090259090、质量要求：运输过程中，要考虑混凝土的缓凝和失水情况189、，混凝土送到浇筑地点后，如混凝土拌和物出现离析或分层现象，应对混凝土拌和物进行二次搅拌，同时应检测其坍落度，所测数据应符合施工方案中对此数据的要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。、泵送混凝土施工本工程要求必须用泵送商品混凝土施工，建筑最高高度达25m，混凝土泵送是本工程重点。、泵送混凝土配合比要求预拌混凝土中要掺加粉煤灰，改善预拌混凝土的和易性和减少预拌混凝土的塌落度损失，保证泵送效果。泵送混凝土配合比中要控制砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率过高会使混凝土软弱层增厚，同时会增加混凝土表面的裂缝。因此，砂率要控制在一个合理的范围内。常规是控制在3840左右。、混凝土配管设计；配190、管设计中考虑范围包括：混凝土的输送压力，收缩短管的长度，少用弯管和软管，以便于装拆维修，排除故障和清洗等。为保证配管的稳定，本工程地上部分采用结构内布管的形式，即配管从首层顶板进入建筑物，沿预留洞口向上伸展。到浇筑平面时，甩出弯臂，接水平管，直到要浇筑部位。注意水平管和立管之比要满足规范要求，混凝土的水平管的布设长度不少于总高度的三分之一。配管的固定：配管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，且应符合下列规定平管每隔1.5m左右用支架或台垫固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。泵管与拖式输送泵接口部位附近：该处受到的冲击力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定。A、浇筑时应注意的要点；在浇筑工序中，应191、控制混凝土振捣的均匀性和密实性，混凝土拌和物运到浇筑地点后，应立即浇筑入模。浇筑过程中，各专业需派专人负责各自项目的质量保证，应经常观察模板、支承体系、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。施工缝位置，宜沿次粱方向浇筑楼板混凝土，施工缝应留置在次梁跨中间的l3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝用木板或钢丝网挡牢。B、墙柱砼施工；墙、柱高度超过3m的为防止混凝土离析，做串筒或溜槽进行浇筑。框架柱砼主要采用泵送的方式来浇筑，如遇到特殊情况可以用塔吊配合施工，严格控制下料速度，分层下料，确保砼振捣192、密实。C、梁板砼浇筑；顶板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。顶板标高应根据引测到柱子主筋上标高控制线，用线拉成控制网，严格控制顶板标高。由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，浇筑时先用长刮尺按标高刮平，在浇筑2h6h后，在初凝前用木抹反复搓压三遍，使其表面密实，这样能较好地控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水分的散发，促进养护。D、楼梯砼施工；考虑工程实际情况,楼梯在结构施工完后施工,楼梯钢筋从结构中甩出钢筋接茬,楼梯梁与楼梯后浇注砼,浇筑前,与193、结构接触面砼应凿毛。楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平、一次压光到位。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，宜在施工缝处浇一层与混凝土相同成分的减石子砂浆，接浆厚度510cm。混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。（6）混凝土的养护： 、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗透要求的混凝土不得小于14天。在砼强度达到1.2Mpa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后再继续194、浇水养护。、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇筑两次。、大面积结构如底板、楼板、屋面等可蓄水养护，贮水池一类工程，可在拆除内模板后，待混凝土达到一定强度后注水养护。、可喷晒养护剂，在混凝土表面形成保护膜，防止水分蒸发，达到养护的目的。、采用塑料薄膜覆盖时，其四周应压严密并应保持薄膜内有凝聚水。二十六、砌筑工程、施工准备、材料；按照设计选砖。水泥：32.5的普通硅酸盐或矿碴硅酸盐水泥。砂：中砂，含泥量不超过5%，使用前过5mm孔径的筛。 108胶。砌墙的层段经结构验收后在结构墙柱上弹好500标高水平线。填充墙部分根据砌块模数。在混凝土柱墙上采用结构图植筋。间距不能超过50195、0。、弹好墙身门口位置线，在结构墙柱上弹好墙立边线。、砌筑前应做好地面垫层，然后先砌踢脚板高度粘土砖墙基或混凝土基础等。、砌筑前一天，应将与原结构相接处，洒水湿润以保砌体粘结。、操作工艺、基层清理；将砌墙部位的楼地面，剔除高出撂底面的凝结灰浆，并清扫干净。、砌筑、砌筑前按实地尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不够整块的可以用普通粘土砖镶砌。最下一层砌块的灰缝大于20mm时，应用豆石混凝土找平铺砌，采用不低于M15水泥砂浆，满铺满挤砌筑，上下十字错缝，转角和相互咬砌搭接，每隔2皮砌块钉扒钉一个。梅花形错开。、砌块与墙柱的相接处。必须预留拉结筋，竖向间距为500mm，压埋26钢筋，两端伸入墙内不小于196、700mm，铺砌时将拉结筋理直，铺平。如未留拉结钢筋，需进行结构植筋，采用26500布置，且需进行现场抗拔检测试验，满足设计要求后再进行砌筑。、框架填充墙顶与楼板或梁底应有可靠拉结，按西南标有关规定施工，一般每500预留26拉结筋伸入墙内。当墙高大于3m时应按设计要求加设水平混凝土带，如设计无要求一般每1.5m加设26或36钢筋带，保证墙体的稳定性。大于1.2洞口要设置构造柱。、砌块与门口联结、采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块，按洞口高度在2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时砌四块。混凝土块四周的砂浆要饱满密实，如门框木料为黄花松，每侧应砌筑四个混凝土块。安装门框时用手钻在边197、框预先钻出钉孔，然后用钉子与混凝土块内的木砖钉牢。、门洞上角过梁端部砌块灰缝或其他可能出现裂缝的薄弱部位，应钉涂有防锈漆的铁皮予以加固。门口过梁部位，当洞口宽度小于50又无钢筋混凝土带时，可采用三个砌块先加工成楔形，用粘结砂浆事先粘结成过梁形状，经自然养护13d后使用。砌筑时先在门口上槛及压部位涂铺粘结砂浆后安装就位。当洞口宽度大于50时，上口须做钢筋混凝土梁带。、砌块与楼板（或梁板）的联结当楼板或梁底未预留拉结筋时，先在砌块与楼板接触面抹粘结砂浆，下层水平灰缝仍用混合砂浆，填充墙部分上部结口必须待一周后用小木楔在砌块上皮贴楼板底（梁底）与砌块楔牢，将粘结砂浆塞实，灰缝刮平。、成品保护、门框安198、装后施工时应将门口框两侧300600mm高度范围钉铁皮保护。防止推车撞损。、砌块在装运过程，轻装轻放，计算好和房间的用量分别码放整齐。、搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。、落地砂闪及时清除，以免与地面粘结，影响下道工序施工。、剔凿设备孔、槽时不得硬凿，使墙体砌块完整，如有松动必须处理补强。、应注意的质量问题、墙顶与板梁底部的连接不好：砌筑前没留拉结筋，砌筑时又不采取粘结措施。影响墙体的稳定性。施工时应按工艺要求做到连接牢靠。、粘结不牢：用混合砂浆掺108胶代替粘结砂浆使用，造成粘结不牢。应按操作工艺要求的配合比配制粘结砂浆。、拉结钢筋不符合规定，造成砌体的不稳定：拉结筋应按规定预留，其间199、距视砌块灰缝而定，但不大于1000。、门窗洞口构造不符合规定：过梁的两端压接部位应按规定砌四皮机砖，或放混凝土垫块，门洞过口加设钢筋混凝土带。、灰缝不匀：灰缝大小不一致，砌筑时不挂线。、排块及局部做法不合理，影响墙体稳定：砌筑时不按规定排块，构造不合理。排块及构造作法均应符合建筑物构造图集的规定。二十七、脚手架工程本工程为多层住宅楼高度较低，采用落地式双排脚手架。落地式双排脚手架搭设方案如下、选用双立杆双排脚手架，立杆间距b=1.5m,大横杆间距h=1.8m,小横杆间距a=1m。、脚手架与结构连接点位置：竖向间距按实际情况每层连接；水平间距按实际情况，每柱设一道。外脚架施工方法基层处理夯实并浇200、筑2m宽100厚混凝土散水坡摆放扫地杆逐根树立立杆并与扫地杆扣紧安装扫地小横杆与立杆和扫地杆扣紧装第一步大横杆与立杆扣紧安装第一步小横杆安第二步大横杆、小横杆加临时斜支撑，上端与第二步大横杆扣紧（在与结构连接后拆除）安第三、四步大横杆、小横杆与结构连结接立杆加剪刀撑铺脚手板绑扎防护栏及挡脚板撑防护网、搭设要点A、基底夯实脚手架立杆处在墙基回填土之上，回填土必须分层夯实。垫木宜采用长1.21.5m、宽不小于200mm、厚5060mm的木板，垂直于墙面放置或用长4.0m左右的木板平行于墙面放置，在脚手架外侧挖一浅排水沟排除雨水（如下图）。B、脚手架的扫地杆扫地杆是立杆下端绑扎的纵向和横向的水平杆，201、一般离下脚面不超过120mm。扫地杆是必须用扣件扣牢，它的功能是约束立杆底脚所发生的位移和用来避免或减少脚手架的不均匀沉降，在扫地杆下部垫塞木板。C、架体与建筑物的拉结联墙点的位置在与立杆和大横杆相交的接点处，离节点的间距不宜大于300mm。联墙杆必须从底部第一根大横杆处开始设置，沿整片脚手架均匀布置。在脚手架周边的端头（包括顶端）以及转角处，要加密联墙杆。D、刚性联墙杆采用如下二种做法：短钢管、扣件与钢筋混凝土柱连接如下图。现浇混凝土的梁板上预埋竖向短钢管，然后用连接短钢管一端与预埋竖向短钢管用直角扣件连接，另一端用直角扣件与立杆连接。E、联墙杆宜采用梅花形布置。F、施工过程中当个别联墙杆被202、拆除后在相当一段时期内难于补上时，必须采取有效的加强措施。如附近添设一个临时的联墙杆，限制施工荷载或加强横向刚度等。、脚手架板的铺设首层隔离层和施工操作层沿纵向满铺脚手板，作到严密、牢固、铺平、铺稳，不得超过50mm的间隙。架子上不准留单块脚手板。脚手板在纵向的接头可对接铺设和搭接铺设二种（如下图）。接铺设的脚手架板，在每块脚手架板两端下面均要有小横杆，杆离板端的距离应不大于150mm，小横杆应放正、绑牢。搭接铺设的脚手板，要求两块脚手板端头的搭接长度应不小于200mm，接头处必须在小横杆上，脚手板与小横杆之间的不平处允许用木块垫实并绑牢，不许垫砖块等易碎物体。、外脚手架的防护A在铺设脚手板的203、作业层脚手架外立杆的内侧绑两道牢固的护身栏杆和挡脚板。两道护身栏杆离脚手架的高度分别为1.8m和0.9m，紧贴外立杆内侧安设两道水平钢管。挡脚板宽度在180mm左右。架体须超过施工操作层1.8m高，中间须加防护栏杆。B架体搭设高度满挂绿色密目式安全网；使用的密目式安全网须是建设部认证产品。为保证密目式安全网的稳定性，在满挂安全网时，纵横双向间距750mm处用塑料打包带固定，使安全网固定点密集，并增强观感。C每隔4步架须满铺脚手板，防止物体坠落，顶层应满铺脚手板，以保证脚手架的顶端有足够的横向水平刚度。D当风力大于六级时，工人不得在架子上进行施工操作。、支撑体系脚手架必须设置支撑体系。支撑体系包204、括纵向支撑（剪刀撑）、横向支撑，这些支撑应和脚手架这一空间构架的基本构件很好联结。、纵向支撑剪刀撑沿全长和全高连续设置剪刀撑。、横向支撑；在下列位置设置横向支撑，脚手架的纵向传力结构架构件限制不能形成封闭形。如“凹”字型的脚手架，其两端必须设置横向支撑。并于中间每隔六个间距加设一道横向支撑。、特殊部位处理A、洞口脚手架遇到施工时需通行的门洞口时，为了施工方便和不影响通行和运输，应将洞口的立杆抽走。这样洞口上的立杆不能落到基底上，这时应采取的构造措施（下图）洞口上的立杆从洞口上的大横杆开始扣接。B、为了保证施工时的安全，并要设置两道护身栏和一道挡脚板，挂安全立网。房屋外立杆的高度要超出女儿墙顶1205、m，对坡屋顶必须超过檐口1.5m。内排立杆只要一低于檐口底150200mm。最上一排联墙杆上部的自由高度不大于4m。安全通道及水平安全挡设置。结构施工自二层起，凡人员进出的通道口，均应搭设安全防护棚。二十八、钢管落地脚手架计算书扣件式钢管落地脚手架的计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)、建筑地基基础设计规范(GB 50007-2002)、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等编制。一、参数信息:1.脚手架参数双排脚手架搭设高度为 25.6 m，立杆采用单立杆；搭设尺寸为：横距Lb为 0.75m，纵距La为206、1.5m，大小横杆的步距为1.8 m；内排架距离墙长度为0.30m；大横杆在上，搭接在小横杆上的大横杆根数为 2 根；采用的钢管类型为 483.5； 横杆与立杆连接方式为双扣件；取扣件抗滑承载力系数为 0.80；连墙件采用两步三跨，竖向间距 3.6 m，水平间距4.5 m，采用扣件连接；连墙件连接方式为双扣件；2.活荷载参数施工均布活荷载标准值:3.000 kN/m2；脚手架用途:结构脚手架；同时施工层数:1 层；3.风荷载参数本工程地处XXXX市，基本风压0.27 kN/m2；风荷载高度变化系数z，计算连墙件强度时取0.92，计算立杆稳定性时取0.74，风荷载体型系数s 为0.214；4.静207、荷载参数每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m):0.1248；脚手板自重标准值(kN/m2):0.300；栏杆挡脚板自重标准值(kN/m):0.150；安全设施与安全网(kN/m2):0.005；脚手板类别:竹笆片脚手板；栏杆挡板类别:竹笆片脚手板挡板；每米脚手架钢管自重标准值(kN/m):0.038；脚手板铺设总层数:1；5.承重混凝土板参数板类型：单向板；板单元计算跨度度Lo(m)：1.5m；计算跨数：3跨；板厚度h(mm)：120；混凝土成型龄期TB(天)：28；混凝土强度等级：XB=C15；混凝土强度实测值fck(MPa)：7.2；钢筋位置 配筋量及等级 每米宽钢筋面积（mm2）板底208、正筋 HPB23510150 ASY=523.33板顶负筋 HPB23510150 ASY=523.33 二、大横杆的计算:按照扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)第条规定，大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。将大横杆上面的脚手板自重和施工活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。1.均布荷载值计算大横杆的自重标准值:P1=0.038 kN/m ；脚手板的自重标准值:P2=0.30.75/(2+1)=0.075 kN/m ；活荷载标准值: Q=30.75/(2+1)=0.75 kN/m；静荷载的设计值: q1=1.20.038+1.20.075=209、0.136 kN/m；活荷载的设计值: q2=1.40.75=1.05 kN/m； 图1 大横杆设计荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度) 图2 大横杆设计荷载组合简图(支座最大弯矩)2.强度验算跨中和支座最大弯距分别按图1、图2组合。跨中最大弯距计算公式如下: M1max = 0.08q1l2 + 0.10q2l2跨中最大弯距为 M1max=0.080.1361.52+0.101.051.52 =0.261 kNm；支座最大弯距计算公式如下: M2max = -0.10q1l2 - 0.117q2l2支座最大弯距为 M2max= -0.100.1361.52-0.1171.051.52 210、=-0.307 kNm；选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算： =Max(0.261106,0.307106)/5080=60.433 N/mm2；大横杆的最大弯曲应力为 = 60.433 N/mm2 小于 大横杆的抗压强度设计值 f=205 N/mm2，满足要求！3.挠度验算:最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度。计算公式如下： max = (0.677q1l4 + 0.990q2l4)/100EI其中：静荷载标准值: q1= P1+P2=0.038+0.075=0.113 kN/m； 活荷载标准值: q2= Q =0.75 kN/m； 最大挠度计算值为： = 0.6770.1211、1315004/(1002.06105121900)+0.9900.7515004/(1002.06105121900) = 1.652 mm；大横杆的最大挠度 1.652 mm 小于 大横杆的最大容许挠度 1500/150 mm与10 mm，满足要求！三、小横杆的计算:根据JGJ130-2001第条规定，小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。用大横杆支座的最大反力计算值作为小横杆集中荷载，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。1.荷载值计算大横杆的自重标准值：p1= 0.0381.5 = 0.058 kN；脚手板的自重标准值：P2=0.30.751.5/(2+1)212、=0.112 kN；活荷载标准值：Q=30.751.5/(2+1) =1.125 kN；集中荷载的设计值: P=1.2(0.058+0.112)+1.4 1.125 = 1.779 kN； 小横杆计算简图2.强度验算最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载的标准值最不利分配的弯矩和；均布荷载最大弯矩计算公式如下:Mqmax = ql2/8Mqmax = 1.20.0380.752/8 = 0.003 kNm；集中荷载最大弯矩计算公式如下:Mpmax = Pl/3Mpmax = 1.7790.75/3 = 0.445 kNm ；最大弯矩 M = Mqmax + Mpmax = 0.448213、 kNm；最大应力计算值 = M / W = 0.448106/5080=88.193 N/mm2 ；小横杆的最大弯曲应力 =88.193 N/mm2 小于 小横杆的抗压强度设计值 205 N/mm2，满足要求！3.挠度验算最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载的设计值最不利分配的挠度和；小横杆自重均布荷载引起的最大挠度计算公式如下:qmax = 5ql4/384EIqmax=50.0387504/(3842.06105121900) = 0.006 mm ；大横杆传递荷载 P = p1 + p2 + Q = 0.058+0.112+1.125 = 1.295 kN；集中荷载标准值最214、不利分配引起的最大挠度计算公式如下:pmax = Pl(3l2 - 4l2/9)/72EIpmax = 1295.1750(37502-47502/9 ) /(722.06105121900) = 0.772 mm；最大挠度和 = qmax + pmax = 0.006+0.772 = 0.779 mm；小横杆的最大挠度为 0.779 mm 小于 小横杆的最大容许挠度 750/150=5与10 mm,满足要求！四、扣件抗滑力的计算:按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。纵215、向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范): R Rc 其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取12.80 kN；R - 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；大横杆的自重标准值: P1 = 0.0381.52/2=0.058 kN；小横杆的自重标准值: P2 = 0.0380.75/2=0.014 kN；脚手板的自重标准值: P3 = 0.30.751.5/2=0.169 kN；活荷载标准值: Q = 30.751.5 /2 = 1.688 kN；荷载的设计值: R=1.2(0.058+0.014+0.169)+1.41.688=2216、.651 kN；R 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 五、脚手架立杆荷载计算: 作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容：(1)每米立杆承受的结构自重标准值，为0.1248kN/m NG1 = 0.1248+(1.502/2)0.038/1.8025.60 = 4.014kN；(2)脚手板的自重标准值；采用竹笆片脚手板，标准值为0.3kN/m2 NG2= 0.311.5(0.75+0.3)/2 = 0.236 kN；(3)栏杆与挡脚手板自重标准值；采用竹笆片脚手板挡板，标准值为0.15kN/m NG3 = 0.1511.5/2 = 0.1217、12 kN；(4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网:0.005 kN/m2 NG4 = 0.0051.525.6 = 0.192 kN；经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 4.555 kN；活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。经计算得到，活荷载标准值 NQ = 30.751.51/2 = 1.688 kN；考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值为 N = 1.2 NG+0.851.4NQ = 1.24.555+ 0.851.41.688= 7.474 kN；不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值为 N=1.2NG+1.4N218、Q=1.24.555+1.41.688=7.828kN；六、立杆的稳定性计算: 风荷载标准值按照以下公式计算 Wk=0.7zs0其中 0 - 基本风压(kN/m2)，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)的规定采用：0 = 0.27 kN/m2； z - 风荷载高度变化系数，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)的规定采用：z= 0.74； s - 风荷载体型系数：取值为0.214；经计算得到，风荷载标准值为: Wk = 0.7 0.270.740.214 = 0.03 kN/m2；风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW 为: Mw = 0.85 1.4WkLah2/10 = 219、0.85 1.40.031.51.82/10 = 0.017 kNm；考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 = N/(A) + MW/W f立杆的轴心压力设计值 ：N = 7.474 kN；不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 = N/(A) f立杆的轴心压力设计值 ：N = N= 7.828kN；计算立杆的截面回转半径 ：i = 1.58 cm；计算长度附加系数参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)表得 ： k = 1.155 ；计算长度系数参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)表得 ： = 1.5 ；计算长度 ,由公式 l0 = kuh220、 确定：l0 = 3.118 m；长细比: L0/i = 197 ；轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 的结果查表得到 ：= 0.186立杆净截面面积 ： A = 4.89 cm2；立杆净截面模量(抵抗矩) ：W = 5.08 cm3；钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205 N/mm2；考虑风荷载时 = 7473.921/(0.186489)+17309.739/5080 = 85.58 N/mm2；立杆稳定性计算 = 85.58 N/mm2 小于 立杆的抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！不考虑风荷载时 = 7828.296/(0.186489)=86.069 N/221、mm2；立杆稳定性计算 = 86.069 N/mm2 小于 立杆的抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！七、最大搭设高度的计算: 按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)条考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算：Hs = Af - (1.2NG2k + 0.851.4(NQk + MwkA/W)/1.2Gk构配件自重标准值产生的轴向力 NG2K(kN)计算公式为：NG2K = NG2+NG3+NG4 = 0.541 kN；活荷载标准值 ：NQ = 1.688 kN；每米立杆承受的结构自重标准值 ：Gk = 0.12222、5 kN/m；计算立杆段由风荷载标准值产生的弯矩： Mwk=Mw / (1.40.85) = 0.017 /(1.4 0.85) = 0.015 kNm；Hs =( 0.1864.8910-4205103-(1.20.541+0.851.4(1.688+0.1864.891000.015/5.08)/(1.20.125)=104.692 m；按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)条脚手架搭设高度 Hs等于或大于26米，按照下式调整且不超过50米：H = Hs /(1+0.001Hs)H = 104.692 /(1+0.001104.692)=94.77 m；H= 94223、.77 和 50 比较取较小值。经计算得到，脚手架搭设高度限值 H =50 m。脚手架单立杆搭设高度为25.6m，小于H，满足要求！八、连墙件的稳定性计算: 连墙件的轴向力设计值应按照下式计算：Nl = Nlw + N0连墙件风荷载标准值按脚手架顶部高度计算z0.92，s0.214，00.27，Wk = 0.7zs0=0.7 0.920.2140.27 = 0.037 kN/m2；每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积 Aw = 16.2 m2；按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)条连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力(kN), N0= 5.000 kN；风224、荷载产生的连墙件轴向力设计值(kN)，按照下式计算：Nlw = 1.4WkAw = 0.844 kN；连墙件的轴向力设计值 Nl = Nlw + N0= 5.844 kN；连墙件承载力设计值按下式计算：Nf = Af其中 - 轴心受压立杆的稳定系数；由长细比 l/i = 300/15.8的结果查表得到 =0.949，l为内排架距离墙的长度； A = 4.89 cm2；f=205 N/mm2；连墙件轴向承载力设计值为 Nf = 0.9494.8910-4205103 = 95.133 kN；Nl = 5.844 Nf = 95.133,连墙件的设计计算满足要求！连墙件采用双扣件与墙体连接。由以上225、计算得到 Nl = 5.844小于双扣件的抗滑力 12.8 kN，满足要求！ 连墙件扣件连接示意图九、混凝土板强度验算: 单根立杆传递荷载代表值(kN)：NL=NG+NQ=4.555+1.688=6.242kN；混凝土板活荷载设计值(kN/m2)：QB=1.42NL/(LaLb)(LbLa)/(0.7LaLo)+Qk=1.426.242/(1.50.75)(0.751.5)/(0.71.51.5)+0=11.097kN/m2；混凝土板恒载设计值：(kN/m2)：GB=1.2h0/100025=3.6kN/m2； 因为计算单元取连续板块其中之一，故需计算本层折算荷载组合设计值：Fi=GB+QB=226、3.6+11.097=14.697kN/m2；按3等跨均布荷载作用：Mmax+=2.645kNm，Mmax-=-3.307kNm；依据工程结构设计原理板的正截面极限计算公式为：Mu=1sfyAsh0Mu=1fcb(h0-/2)+fyAs(h0-s)；Mu=fyAs(h0-s)（当2s时，采用此公式）；式中Mu -板正截面极限承载弯矩； 1 -截面最大正应力值与混凝土抗压强度fc的比值，低于C50混凝土1取1.0； s -纵向受压钢筋合力点至受压区边缘的距离默认取20mm； fc -混凝土抗压强度标准值，参照上述修正系数修改； fy -受压区钢筋抗拉强度标准值； As-受压区钢筋总面积； -混凝227、土受压区高度，=Asfyh0/(1fcbh0+fyAs) s -截面内力臂系数，s=1-0.5，=Asfy/(1bh0) fy -钢筋抗拉强度标准值； As-受拉钢筋总面积； h0 -计算单元截面有效高度，短跨方向取h-20mm，长跨方向取h-30mm，其中h是板厚；Mu+=0.80Mu+=0.801.001-0.5523.333210.00/(1.0010001007.20)210.000523.33100/1000000=8.121kNm；Mu-=0.80Mu-=0.801.007.200100013.243(100-13.243/2)+210.000523.333(100-20)/100228、0000=14.156kNm；所以有：Mmax+Mu+，Mmax-Mu-，此混凝土板是满足承载能力要求。二十九、脚手架的检查与验收A、脚手架搭设完毕，应由施工负责人组织，有关人员参加，按照施工方案和规范分段进行逐项检查验收，确认符合要求后，方可投入使用。B、在基础完工后及脚手架搭设前；作业层上施加荷载前；每搭设完10-13m高度后，达到设计高度后；遇有六级大风与大雨后或寒冷地区开冻后及停用超过一个月都应进行检查与验收。C、要定期检查杆件的设置和连接，连墙杆，支撑、门洞桁架等构造是否符合要求；底座是否松动，立杆是否悬空；扣件螺栓是否松动；是否超载。D、按照现行标准规定：（1）钢管立杆纵距偏差为5229、0mm。（2）钢管立杆垂直度偏差不大于1/100H，且不大于10cm（H为总高度）。（3）扣件紧固力矩为：4050Nm，不大于65Nm。抽查安装数量的5%，扣件不合格数量不多于抽查数量的10%。（4）检查验收时要严格按照规范标准要求进行，凡不符合规定的应立即整改，对检查结果和整改情况及测得的数据要记录，并且参加检查验收人员都要签字。三十、脚手架拆除拆除操作架按与搭设相反的程序进行；每层连墙件的拆除，必须在其上全部可拆杆件已拆除完以后进行，严禁先松开连墙杆件；凡已扣件连接的杆件必须及时取出、放下，以免误扶、误靠，引起危险；拆下的杆件和脚手板应及时吊运至地面，禁止自架上向下抛掷，在拆卸脚手架时，散230、落的小配件要及时收捡起来。同时在拆除区域设立标志及警戒线，并有专人监护，拆除区域下方严禁有人施工或行走。拆除脚手架时，要从上面下拆，一步一清，不准上、下同时作业，拆除脚手架大横杆、剪刀撑时，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人员往下顺杆子，拆下的脚手板、钢管、扣件由吊车或门式吊送下运出。三十一、安全管理措施1）、脚手架搭设人员必须持证上岗。2）、搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋，地面设围栏和警戒标志，派专人看守，严禁非操作人员入内。3）、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不允许超载。4）、当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时停止脚手架作业。5）、在脚手架使用期间，主节点处的231、纵、横向水平杆、横向扫地杆、连墙件应安装牢固。6）、脚手架的杆件、扣件不允许随意拆除。7）、在脚手架上进行电、气焊作业时，设立防火措施，专人看管。三十二、安全防护措施1）、基坑周边，尚未安装栏杆或拦板的阳台、料台与挑平台周边、雨篷与挑檐边、楼层周边等处都必须设置防护栏杆。2）、分层施工的楼梯口和梯断边，必须安装临边护栏，顶层楼梯口应随工程结构进度安装正式防护栏杆。3）、施工用提升机和脚手架等与建筑物通道的两侧边，必须设防护栏杆。地面通道上部应装设安全防护棚。4）、垂直运输接料平台除两侧设防护栏杆外，平台口还应设置安全门。5）、边长在150厘米以上的洞口，四周设防护栏杆，洞口下设安全平网。6）、232、防护栏杆用的钢管横杆及栏杆均用48（2.753.5）mm的管材，以扣件或电焊固定。7）、搭设防护栏杆时必须符合：A防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1.01.2mm，下杆离地高度为0.50.6m。横杆长度大于2m时，必须加设栏杆柱。B在混凝土楼面、屋面或墙面上固定时，应用预埋件与钢管或钢筋焊牢。C栏杆柱的固定及其与横杆的连接，其整体构造应使防护栏杆在杆上任何处，能经受任何方向的1000N外力。当栏杆所处位置有发生人群拥挤，车辆冲击或物体碰撞等可能时，应加大横杆截面或加密柱距。D防护栏杆必须自上而下用安全网封闭，或者栏杆下边设置严密固定的高度不低于18厘米的挡脚板或40厘米的233、挡脚笆。挡脚板与挡脚笆上如有孔眼，不应大于25mm，板与笆的边距离底面的空隙不应大于10mm。E接料平台两侧面的栏杆，必须自上而下挂安全立网或满扎竹笆。F当临边的外侧临街道时，除防护栏杆外，敞口立面必须采取满挂安全网。作全封闭处理。三十三、外架日常安全防护措施要求a挑架的每个受力拉结点必须拉牢，挑架横杆扣件要经常检查，防止松扣。b搭架扣件必须用吊盘吊运，短横管位置要放稳，防止落下伤人。c外架操作层以下三层架板必须满铺，严禁铺设阴架板。烂架板、软架板一律不准上操作面。架体与建筑物的拉结点必须牢固，调节法兰与拉结筋必须拉紧，受力扣件必须扣牢。d已搭设好的脚手架上禁止堆放架管、扣件、横板、钢筋、水电234、材料等。e安全网及其它安全防护设施因操作需要拆动，必须在操作后及时复原。f禁止在外架上睡觉等人为地制造安全隐患。g搭拆过程中，放稳、拿稳架管、扣件、架板、铁丝、劳动工具等所有材料和工具，避免往下抛物。并保证个人的身体平衡，高空作业要系好安全带，防止坠落。装修用移动马凳（见下图）、外脚手架搭设大样图；、卸料平台（见下图）三十四、 防水工程本工程防水包括0.006m处墙体、厕浴间防水和屋面防水三部分。0.006m处防水采用20厚1:2水泥砂浆内加速度3%-5%防水剂；厕浴间采用SBS卷材防水防水；屋面防水采用SBS卷材防水，面层盖瓦防水，平屋面采用SBS卷材防水，上加一层刚性防水层，且与墙体相交处235、上翻300mm，用C20砼做人R型。1）、防水涂料施工；a施工准备，材料准备涂料防水材料的质量必须符合设计要求和施工验收规范的规定，进场材料应有合格证，并按规范要求进行现场取样复检。b、作业准备基层施工完后应干燥一段时间，保证基层含水率小于9；基层平整、牢固、清洁，并不得有起砂、空鼓等现象，阴阳角应做成圆弧，表面平整度用2m靠尺检查，最大间隙不大于3mm；基层含水率必须满足规范的要求。c穿过地面或墙面的预埋件必须符合设计和施工验收规范的规定，在防水涂料施工前应进行隐蔽工程的验收。d、所有穿楼板管道要有预埋套管，套管洞周围必须捣实，竖管与套管间用防水油膏填嵌，补平。必要时将专用基层处理剂与水和配236、套粉料按1:1:1的比例搅拌,均匀涂刷在基层面。2）、施工程序a基层处理剂干燥4小时后进行第一道涂膜施工，涂刷厚度必须均匀一致，不得有漏涂和鼓泡现象。b先用专用刷把醮调制好的防水涂料在转角处、穿墙管道等部位涂刷附加层，并加贴聚酯无纺布加强层，然后进行大面积涂刷。c涂刷应分二遍进行，第一道涂膜固化后方可进行第二道涂腊施工，第二道涂膜涂刷方向与第一道涂膜互相垂直。同层涂膜的先后搭接宽度为50mm，涂刷厚度不小于设计要求。d防水涂料施工完毕并经验收合格后应立即进行后道工序的施工，减少涂料防水层的露天时间，便于成品保护。如在进行下道工序施工时发现防水层有损坏的地方，应立即进行补刷。经再次验收后方可进行237、下道工序。e、验收标准、防水涂所用材料和配合比必须符合设计要求。、转角处、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。、涂料防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。、涂料防水层应与基层粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。、涂料防水层的厚度不得小于设计规定。f、注意事项、基层未干燥前，不允许涂膜施工。、涂膜防水未完全硬化前，严禁进行下道工序施工。、施工过程中要加强成品保护，严禁机具等把防水层破坏。、注意安全，施工现场要通风，严禁烟火。、在涂膜防水层上施工时，操作人员要穿软底鞋以防把防水层坡坏。g、厕浴间施工注238、意事项厕浴所面积小而工序多，直接影响施工进度。渗漏问题也时常发生，解决这一问题的关键是合理安排好工序，且每道工序要认真细致，并做好成品保护工作。工序安排应按以上施工程序，并应提前安排墙面抹灰和竖向管道安装。3 ）SBS卷材防水工艺流程：基层清理涂刷基层处理剂铺贴附加层热熔铺贴卷材热熔封边做保护层 基层清理：施工前将验收合格的基层清理干净。 涂刷基层处理剂：在基层表面满刷一道用汽油稀释的氯丁橡胶沥青胶粘剂，涂刷应均匀，不透底。 铺贴附加层：管根、阴阳角部位加铺一层卷材。按规范及设计要求将卷材裁成相应的形状进行铺贴。 铺贴卷材：将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，239、用30的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，点燃汽油喷灯或专用火焰喷枪，加热基层与卷材交接处，喷枪距加热面保持300mm左右的距离，往返喷烤、观察当卷材的沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀、不窝气，铺设压边宽度应掌握好，满贴法搭接宽度为80mm，条粘法搭接宽度为100mm。 热熔封边：卷材搭接缝处用喷枪加热，压合至边缘挤出沥青粘牢。卷材末端收头用沥青嵌缝膏嵌固填实。 保护层施工：平面做水泥砂浆或细石混凝土保护层；立面防水层施工完，应及时稀撒石碴后抹水泥砂浆保护层。 保证项目；高聚物改性沥青防水卷材和胶粘剂的规格、性能、配合比必须按设计和有关标准采用，应有合格的出厂证明240、。卷材防水层特殊部位的细部作法，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。 防水层严禁有破损和渗漏现象。 基本项目：基层应平整，无空鼓、起砂，阴阳角应呈圆弧形或钝角。改性沥青胶粘剂涂刷应均匀，不得有漏刷、透底和麻点等现象。卷材防水铺附加层的宽度应符合规范要求；分层接头搭接宽度应符合规范的规定，收头应嵌牢固。卷材粘结应牢固，无空鼓、损伤、滑移翘边、起泡、皱折等缺陷。三十五、室内外装修。1）、室内初装修主要施工工艺及技术要求、楼地面找平层应采用30厚水泥保温砂浆铺设。水泥砂浆体积比不小于1:3，水泥混凝土强度不低于C15。、有防水要求的楼地面工程铺设前必须对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封防水241、处理，排水坡度应符合设计要求。、在预制钢筋混凝土板上铺设找平层时，其板端应按要求做防裂的构造设施。、找平层所采用的碎石或卵石的粒径不得大于找平层厚度的2/3，含泥量不大于2；砂子为中粗砂，含泥量不大于3。、找平层与其下一层的结合要牢固，不得有空鼓。、找平层表面应密实，不得有起砂、蜂窝和裂缝等缺陷。、找平层的表面平整度、坡度、厚度、标高误差应符合规范要求。、卫生间、厨房、阳台的防水工程应在地面、墙面隐蔽工程完毕并经过检查验收后进行。、卫生间、厨房、阳台防水必须做两次蓄水试验，第一次在防水层完工后进行，蓄水高度要超过卫生间、厨房、阳台最高点2030mm，蓄水时间为24小时，以不渗漏为合格；第二次蓄242、水在找平层施工完毕后进行，试验方法同第一次，以不渗漏为合格。2）、墙面、顶棚抹灰工程、施工准备、抹灰部位的主体结构均已检查合格，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并经检查合格；、如抹灰需脚手架，活动脚手架离开墙面200250mm；、砖墙在抹灰前一天浇水湿透。、操作工艺、基层处理：清除墙面上的附着杂物，洒水湿润。、套方、吊直、打墩：抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚线板。结合墙面的平整、垂直程度大致确定墙面抹灰的厚度，做好灰饼。、墙面冲筋：待灰饼结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下灰饼之间做宽约50mm的砂浆带，并用铝合金靠尺推平。、抹底层灰和中层243、灰：在墙体湿润的情况下抹底层灰，底层灰厚度为57mm，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度宜为79mm。抹灰以冲筋为准，用压尺刮平找直，用木磨板磨平，中层抹完磨平后，要全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补处理。、室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求，如设计无要求时，应采用1：2的水泥砂浆做暗护角，每侧宽度不小于50mm, 高度不低于2m。g、抹灰的底层强度不得低于面层的抹灰强度；水泥砂浆拌好后，应在初凝前用完，凡结硬砂浆不得继续使用。3）内墙涂料、作业条件；基层安装（或抹灰）全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角找平修整。基层干净，含水量不大于10%。窗244、等安装完毕，地面湿作业完成，管道试压完毕。、操作工艺；基层处理：将墙面、板面起皮及松动处等清理干净，并补抹，铲净，表面垂直度、平整度、强度等符合要求。封底漆一道。刷涂料：顺序为先顶后墙，先上后下。第一遍可适当加水稀释，第一遍漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛磨掉，清扫干净。第二遍连续操作，从一头开始逐渐刷向另一头，上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现透底、接茬明显或刷纹明显。涂料使用前须将涂料倒入较大容器内搅拌均匀，使用中须不断搅拌，涂料一次备足以免影响不一致，禁脱皮、漏刷、透底。不得有流坠、砂眼、刷纹、颜色不均匀现象。4)、内墙面砖；饰面材料的品种、规格、颜色根据设计要求选245、出样品报设计、监理、业主看样认可后定货。在基层完成后，即可进行内墙面饰面砖的镶贴。、内墙饰面砖的镶贴；在精找平层上，用粉线弹出饰面砖分格线。弹线前应根据镶贴墙面长、宽尺寸(找平后的精确尺寸)，将纵、横面砖的皮数划出皮数杆，定出水平标准。对要求面砖贴到顶的墙面，应先弹出顶棚边或龙骨下标高线。按饰面砖上口镶贴伸入吊顶线内25mm计算，确定面砖铺贴上口线，然后从上往下按整块饰面砖的尺寸分划到最下面的饰面砖。当最下面的砖高度小于半块砖时，最好重新分划，使最下一层面砖高度大于半块，重新排饰面砖出现的超出尺寸，可将面砖伸入到吊顶内。弹竖向线，最好从墙面一侧端部开始，以便将不足模数的面砖贴于阴角或阳角处。5246、）、外墙外保温；（1）、施工工艺 A保温板与墙体粘结面积应不小于30%。板四周一圈应粘严，不露缝，并严格保证粘结剂的抗拉抗裂强度。 （2）、施工要点 A基层处理;待做保温部位的墙体，要首先清理原墙面，剔凿部位用水泥砂浆找平，按现行外墙标准检测其平整及垂直度，用2米靠尺检查，最大偏差应小于4mm，超差部分应剔凿或用1：3水泥砂浆修理工补平整。 B进行外保温施工时应彻底清理不能保证粘结强度的原外墙面层（爆皮、粉化、松动的原装饰面层、出现裂缝空鼓的抹灰面层）修补缺陷，加固找平。伸出墙面的（设备、管道）联结件已安装完毕，并保留外保温施工的余地。 C门窗洞口经过验收，洞口尺寸位置达到设计的质量要求。弹控247、制线：根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰缝线等。挂基准线：在建筑外墙大角（阳角、阴角）及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制聚苯板的垂直度和平整度。 D配制粘结砂浆 嘉尔加外保温粘结砂浆（单组份），比例为粉料：水=4：1（重量比） 外保温粘结砂浆是以水为释剂，和至适合施工稠度即可。加外保温粘结砂浆以说明：保温粘结砂浆是单组份聚合物砂浆，比例为粉料：水=4：1(重量比)用手持式电动搅拌器，约搅拌5分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中，保证嘉尔加粘结砂浆有一定粘度，将配制好的砂浆静置10分钟，再搅拌即可使用，调好的砂浆应在2小时内248、用完，严禁私自加入其它任何非厂家提供的材料，如水泥、砂及其它聚合物等。 E粘结EPS板外保温用聚苯板一般尺寸为600mm900mm、600mm1200mm两种，根据待贴面积的大小或形状，用工具刀切割EPS板，必须注意切口与板面垂直，整块墙面的边角处应用最小尺寸超过300mm的聚苯板，聚苯板的拼缝不得正好留在门窗口的四角处。 G排板时按水平顺序排列，上下错缝粘贴，阴阳角处应做错茬处理。 墙体边及孔洞边的EPS板上预贴窄幅网格布，其宽度约为200mm，翻包部分宽度80mm，根据工程特点，粘贴EPS可采用点框法或条粘，用缺口馒刀将嘉尔加粘结砂浆垂直均匀的粘在EPS板上。涂好后立即将EPS板粘贴在墙上249、。EPS板粘贴到墙上以后，用2米靠尺压平，保证其平整程度和粘贴牢固。粘板时注意清除板边溢出的胶浆使板与板之间无碰头灰。板缝拼严，缝宽超过2mm时用相应厚度的聚苯片填塞。拼缝高差不大于1.5mm否则应用砂纸或专用打磨机具打磨平整，打磨动作应用轻柔的圆周运动，不要沿着与EPS的接缝平行的方向的打磨，打磨后应用刷子或压缩空气将打磨操作产生的碎屑和其它浮灰清理干净。 H对于饰面是涂料的保温板粘贴面积不得低于30%，对于饰面是瓷砖保温板的粘贴面积不得低于50%。 F铆固件安装 ；最少应在粘贴EPS板的粘结砂浆使用72小时以后，才能进行铆固件的安装，铆固件的用量3个/m2。 嘉尔加外保温抹面砂浆配比粉料：250、水=4：1（重量比） M外保温抹面砂浆（单组份）聚合物砂浆，比例为粉料：水=4：1(重量比)用手持式电动搅拌器，约搅拌5分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中，保证嘉尔加外保温抹面砂浆有一定粘度，将配制好的砂浆静置10分钟，再搅拌即可使用，调好的砂浆应在2小时内用完，可用水调节砂浆的稀稠度，严禁私自加入其它任何非厂家提供的材料，如水泥、砂及其它聚合物等。 N抹底层罩面砂浆；聚苯板安装完毕检查验收后用外保温抗裂抹面砂浆进行抹灰。抹灰分底层和面层两次。将搅拌好的保温罩砂浆均匀的抹在聚苯板表面，厚度23mm同时将翻包网格布压入砂浆中。 U贴压网格布；将网格布绷紧后贴于底层罩面砂浆上，用抹子由中间向四周把网格251、布压入砂浆的表层，要平整压实，严禁网格布皱褶。网格布不得压入过深，表面必须暴露在底层砂浆之外。铺贴遇有搭接时，必须满足横向100mm、纵向80mm的搭接长度要求。 I抹面层罩面砂浆；在底层罩面砂浆凝结前再抹一道罩面砂浆，厚度12mm，仅以覆盖网格布、微见网格布轮廓为宜（即露纹不露网）。面层砂浆且忌不停揉搓，以免形成空鼓。砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处，方便后续施工的搭接如伸缩缝、阴阳角、挑台等部位。在连续墙面上如需停顿，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布，需与网格布、底层砂浆呈台阶形坡茬，留茬间距不小于150mm，以免网格布搭接处平整度超出偏差。 O缝的处理；外墙外保温可设置伸缩缝、装饰缝。在252、结构沉降缝、温度缝处也应做相应处理。留设伸缩缝时，分格条应在进行抹灰工序时就放入，待砂浆初凝后起出，修整缝边。缝内填塞发泡聚乙烯圆棒（条）作背衬，直径或宽度为缝宽的1.3倍，再分两次勾填建筑密封膏，深度为缝宽的5070%。沉降缝与温度缝根据缝宽和位置设置金属盖板，以射钉或螺丝紧固。 P加强层做法；考虑首层与其它需加强部位的抗冲击要求，在标准外保温做法基础上加铺一层网格布，并再抹一道抹面砂浆罩面以提高抗冲击强度。在这种双层网格布做法中，底层网格布可以是标准网格布，也可以是质量更大、强度更高的增强网格布，以满足设计要求的抗冲击强度为原则。 L装饰线条做法；装饰缝应根据建筑设计立面效果处理成凹型或凸253、型。凸型称为装饰线，以聚苯板来体现为宜，此处网格布与抹面砂浆不断开。粘贴聚苯板时，先弹线标明装饰线条位置，将加工好的聚苯板线条粘于相应位置。线条突出墙面超过100mm时，需加设机械固定件。线条表面按普通外保温抹灰做法处理。 凹型称为装饰缝，用专用工具在聚苯板上刨出凹槽再抹防护层砂浆 （3）外饰面涂料做法；待抹灰基面达到涂料施工要求时可进行涂料施工，施工方法与普通墙面涂料工艺相同。一般使用配套的专用涂料或其他与外保温系统相容的涂料。 （4）饰面砖做法；当设计要求局部外饰面为面砖时，选用密度不小于25kg/m3、导热系数不大于0.041w/m.k的聚苯板，粘结面积不小于50%。 饰面砖与外保温复合254、墙体的粘结强度必须符合JGJ110-97建筑工程饰面砖粘结强度检验标准的要求。 （5）安全文明生产 严格遵守有关安全操作规程，实现安全生产和文明施工。 （6）成品保护 A施工中各专业工种应紧密配合，合现安排工序，严禁颠倒工序作业。外保温施工完成后，后续工序与其它正在进行的工序应注意对成品进行保护。对抹完聚合物水泥砂浆的保温墙体，不得随意开凿洞孔，如确实需要，应在聚合物砂浆达到设计强度后方可进行，安装物件后其周围应恢复原状。应防止重物撞击墙面。 B破损部位修补 因工序穿插，操作失误或使用不当致使外保温系统出现破损的，按如下程序进行修补。用锋利的刀具剜除破损处，剜除面积略大于破损面积，形状大致整齐255、。注意防止损坏周围的抹面砂浆，网格布和聚苯板。清除干净残余的胶粘剂和聚苯板碎粒。 切割好一块规格、形状完全相同的聚苯板，在背面涂抹厚度适当的胶粘剂，塞入破损部位与基层墙体粘牢，表面与周围聚苯板齐平。仔细把破损部位四周约100mm宽度范围内的涂料和面层抹灰砂浆磨掉。注意不得伤及网格布，不得损坏底层抹面砂浆。如果不小心切断了网格布，打磨面积应继续向外扩展。如造成底层抹面砂浆破碎，应抠出碎块。在修补部位四周贴不干胶纸带，以防造成污染。用抹面砂浆补齐破损部位的底层抹面砂浆，用湿毛刷清理不整齐的边缘。对没有新抹砂浆的修补部位作界面处理。剪一块面积略小于修补部位的网格布（玻纤方向横平竖直），绷紧后紧密贴到256、修补部位上，确保与原网格布的搭接宽度不小于80mm。从修补部位中心向四周抹面层抹面砂浆，做到与周围面层顺平。防止网格布移位、皱褶。用湿毛刷修整周边不规则处。 待抹面砂浆干燥后，在修补部位做外饰面，其纹路、色泽尽量与周围饰面一致。待外饰面干燥后，撕去不干胶纸带。 6、EPS外墙保温体系构造详图 （7）外墙面砖工艺；d、外墙面砖在保温层系统工程完工后进行的饰面施工，工艺流程如下：施工准备选料预排基层处理弹线找规矩抹灰找平双向挂线面砖镶贴擦缝养护。e基层表面的灰尘、油渍、污垢、隔离剂等杂物要清理干净，基层上的凹凸部分作平整处理；砖、砼等不同基层交接部分钉钢丝网，每侧不小于10cm。砼表面用水泥素浆兑257、10107胶作毛化处理,面砖施工前，先处理好基层，沿室外大角处及转角处以主体施工时测定好的中线标高进行标记，刷截面处理剂，随粉1015mm结合层，在结合层上双向挂线。在面砖背满铺专用粘接剂，贴于墙上，用小铲轻轻敲击，使粘接剂饱满， 粘结牢固。在面砖贴完一架经验收合格后，立即用专用粘接剂勾缝，最后用棉纱擦净。6）外墙瓷砖；基层必须有足够的强度，无凹凸缝隙，无孔洞，无粉化、起砂、起皮、起鼓等现象，基层不平的要用腻子刮平，后方可进行下一道工序施工。、材料准备;外墙面砖材质、规格、颜色必须经业主同意后方可采购。进场时应有出厂合格证。外墙涂料使用前稍作搅拌均匀，方可使用，保证稠度一致、色泽一致。、操作工258、艺:铺贴时，应先做样板块，再进行大面积镶贴。并且从下至上根据引线，保证表面平整、位置准确、灰缝一致、外墙装饰工程质量保证措施;执行公司质量管理体系中系列标准；根据公司质量管理体系标准，结合工程是实际情况，制定质量保证计划和装饰工程施工方案，并派专人监督这两个文件的准确实施，发现问题及时向公司反馈，并及时进行整改。、施工过程中的质量控制；加强工艺管理，全面掌握施工过程对工程质量的保证，使施工过程经常处于稳定的控制状态，特别要注意控制施工人员、原材料、机具设备、操作规程和生产环境等五大影响施工质量的因素，编制“工程质量评定记录表”。、选砖；选砖是保证饰面砖镶贴质量的关键工序。为保证镶贴质量，必须在259、镶贴前按颜色的深浅不同进行挑选归类，然后再对其几何尺寸大小分选。挑选饰面砖几何尺寸的大小，采用自制分选套模，严禁用几块零砖拼凑。当外形尺寸较大而饰面砖偏差又较大。采用大面积密缝镶贴法效果不好。因饰面砖尺寸不一，极易造成缝线游走、不直，以致不好收头交圈。这种砖用调缝拼法或错缝排列比较合适。这样，既可解决面砖大小不一问题，对尺寸不一的面砖，又可分排镶贴。当面砖外形有偏差，但偏差不太大时，可用分块留缝镶贴，排块时按每排实际尺寸，将误差留于分块中。如果饰面砖厚薄有差异，亦可将厚薄不一的面砖，按厚度分类，分别镶贴在不同墙面上。如实在分不开，则先贴厚砖，然后用面砖背面填砂浆加厚方法，调整解决饰面砖镶贴平整260、度的问题。、铺贴；水泥砂浆：配合比为1:3的水泥砂浆；砂取细度模数2.9之细砂。水泥石灰砂浆：在1:3水泥砂浆中加入少量石灰膏，以增加粘贴砂浆之保水性与和易性。以上两种粘贴砂浆均较软，当粘贴砂浆厚度较厚，砖有时下坐，饰面砖平整度不易掌握。因此，要求工人有较好的技术素质，虽工效较低，但粘结却较牢固。在贴面水泥砂浆中最好加入瓷砖粘贴专用胶，采用瓷砖粘贴专用胶水泥砂浆的好处是，由于水泥砂浆中加入瓷砖粘贴专用胶可以使砂浆不易流淌，容易保证墙面洁净，减少了清洁墙面工序，且能延长砂浆使用时间。此外，还可减薄粘结层到23mm。、湿水：在镶贴饰面砖前找平层应洒水湿润，但应保证在贴面砖时墙面无表面水，否则水膜将261、影响饰面砖的粘结质量。、大面积铺贴：大面积铺贴的顺序是：由下往上，从阳角开始水平方向逐一铺贴，以弹好的地面水平线为基准，嵌上直靠尺或八字形靠尺条，第一排饰面砖下口应紧靠直靠尺上沿，保证基准平直。如地面有踢脚板，靠尺条上口应为踢脚板上沿位置，以保证面砖与踢脚板接缝美观。、镶贴时，用铲刀在砖背面刮满界面粘结砂浆，再准确镶嵌贴面位置，然后用铲刀木柄轻轻敲击饰面砖表面，使其落实镶贴牢固，并将挤出的砂浆刮净。饰面砖界面粘结砂浆厚度应大于5mm，但不宜超过8mm。、在镶贴中，应随贴随敲击随用靠尺检查表面平整垂直度。检查发现高出标准砖面时，应立即压砖挤浆；如已形成凹陷，必须揭下重新抹灰再贴。严禁从砖边塞砂浆262、造成空鼓。如遇饰面砖几何尺寸差异较大，应在铺贴中注意调整。最佳的调整方法是将相近尺寸的饰面砖贴在一排上，但铺最上一排时，应保证砖上口平直，以便最后贴压条。无压条砖时，最好在上口贴圆角面砖。在大面积采用砂浆镶贴饰面砖时，可用滑动格片木直尺辅助镶贴。作法是：在墙面下端固定一水平木滑尺，另作一木直尺在其上安小分格片，并在直尺中部开槽，槽中分格片间距应等于饰面砖和每一条水平缝尺寸之和。格片伸出直尺3cm，木直尺上钉小格片的范围约1m。采用滑动格片木直尺镶贴时，在饰面砖上刮浆后置入小格中，再紧贴牢于墙面并使其压靠平整，然后用小格片切缝即可保证行距。此法可加快工程进度。、细部处理如果镶贴饰面砖的墙面需留小263、洞口，应按洞口宽、高尺寸排好饰面砖，并在饰面砖上，画上剔凿錾线，然后用合金钢平口錾子和钢丝钳轻轻将多余部分剔去，磨平破口边，再镶贴于洞口处。如遇镜箱，皂盒，手纸洞及靠墙的小便斗，挂墙盥洗脸盆时，应以该设备下口中部为中心线向两边对称排砖，按预定尺寸加工饰面砖，进行镶贴。、嵌缝擦洗；饰面砖铺贴完毕后，应用棉纱头蘸水将砖面灰浆拭净。同时用水泥嵌缝，嵌缝中务必注意应全部封闭缝中镶贴时产生的气孔和砂眼。嵌缝后应用纱头蘸水过细擦拭干净。如饰面砖砖面污染严重，可用稀盐酸洗后用清水冲洗干净。、搞好技术检验工作和工序的质量控制，技术检验是根据工程质量的标准，对操作过程的每一道工序都要进行检验，做到不合格工程不进264、行下一道工序的施工。实行自检、互检、专检的“三检制”方法，建立一支施工人员和检验管理人员相结合的队伍。7）塑钢窗工程质量控制，应做到以下工作。、做好塑钢型材的现场保护工作，型材表面不应有明显的擦伤、划伤、碰伤等缺陷，不得有油污、毛刺或其它污迹。、塑钢型材主料壁厚不得小于设计要求。、产品应按规定进行出厂检验，并应附有出厂合格证书和质量保证书。、塑钢门窗构件联接牢固，需用耐腐蚀的填充材料，使联接部位密封、防水，外门窗中横框和下框应设有排水孔，排水孔应排水畅通。、塑钢门窗装配尺寸应符合下列规定：a、门窗框槽口宽度、高度允许偏差不得大于2mm；b、门窗框槽口对边尺寸之差不大于2.5mm；c、同一平面高265、低差不大于2.5mm；d、装配间隙小于0.5mm；、检查塑钢的防落脱装置是否设置合理，是否起到防脱落作用。外墙饰面砖工程质量控制，应做到以下工作。每处检查长度不少于3m。与外墙饰面砖对应的内墙面应无渗漏现象。有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。三十六、水电安装工程施工；1）工程进场后，根据各个系统的实际情况，以避免窝工为原则，灵活选择依次施工、流水作业、交叉作业等组织形式，同时搞好各系统分项工程图纸审查及有关变更工作，确认无误，再行施工，避免返工。本工程在安装过程中应按照先难后易，先大后小的施工方法和遵守小管让大管，电管让水管，有压管让无压266、管的原则。安装准备设备安装支吊架制作安装管道预制加工干管安装支管及配件安装管道试压防腐与保温消毒冲洗各系统安装施工基本顺序如下：、给水系统的主要施工顺序： 、消防给水系统的主要施工顺序：安装准备消防水泵、稳压泵安装干管安装消火栓及支管安装消防水箱、水泵接合器、报警阀组安装分区试压管道冲洗消火栓配件安装系统通水调试、排水及雨水系统的主要施工顺序：施工准备电管、箱盒预埋桥架线槽安装电管穿线电缆敷设灯具、开关、插座等安装电气设备安装、调试通电试运行安装准备设备安装支吊架制作安装管道预制加工干管安装支管及配件安装管道试压防腐与保温消毒冲洗、电气部分的主要施工顺序：施工准备接地装置安装避雷引下线敷设避雷267、网、避雷带安装等电位联结、防雷接地的主要施工顺序：2）各系统主要施工工艺；工艺流程：施工准备孔洞预留、套管预埋管道预制加工排水设备安装管道支架安装管道安装闭水及灌水试验a、安装准备：认真熟悉施工图纸，根据施工方案确定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装饰施工图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉。管道排列所用空间是否合理。b、干管安装：生活给水管采用内筋嵌入衬塑复合钢管，卡环连接或螺纹连接。安装工艺按照设计图纸及国标有关规定执行。c、立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，268、用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。d、管道试压：铺设、暗装的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。e、管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。管道防腐；给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求和国家验收规范施工。消火栓配件安装分层或分区试压消防水箱、水泵接合器安装管道冲洗系统通水调试2）、消火栓给水系统的安装工艺流程：安装准备消防水泵、稳压泵安装消火栓及支管安装干、立管安装、安装准备：认真熟悉消防主管部门审批的设计施工图纸，编制施工方案，进行技术、安全交底。核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标269、标高是否存在排列位置。检查预埋件和预留洞是否准确。、立管安装：每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。、消火栓及支管安装：消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启一侧，箱门开启灵活。、管道冲洗：消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好。、消火栓配件安装：消火栓配件安装应在交工前进行。、系统通水试调：消防系统通水试调应达到消防部门测试规定条件。消防水泵应接通电源并已试运转，测试最不利点的消火栓的压力和流量能满足设计要求。3）、排水系统施270、工工艺；工艺流程：、塑料排水管安装；预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图，根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15度角。粘接前应对承插口先插入实验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口须粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。、干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖沟槽并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘接时也必须按粘接工艺依次进行。271、全部粘接后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。、立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U形橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂272、液，套上锁母及U形橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止。合适后用钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。、支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接部位的污物及水分，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。适合后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。、排水塑料管道坡度要求生活排水塑料管道的坡度必须符合设计或下表的规定。项次管径（mm）标准坡度（）最小坡度（）15273、0251227515831101264125105516074、排水管道安装后，按规定进行闭水试验。凡属暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。4）、雨水管道安装；工艺流程：雨水管屋面阳台采白色UPVC，D=110空调管采用白色DN50UPVC管就近并入主雨水管。5）、室外给水管网安装；工艺流程：、管道的连接热镀锌钢管、焊接钢管、无缝钢管的连接适合采用丝接和焊接；铸铁管道的连接适合采用胶圈接口连接。、管道的敷设、管道应敷设在原状土上或开挖后经过回填处理达到设计要求的土上。、敷设管道时，可将管材沿管线方向排放在沟槽边上，依次放入沟底。274、管道下管时，下管方法可分为人工下管和机械下管、集中下管和分散下管、单节下管和组合下管等方式。下管方法选择应根据管径大小、管道长度和重量、管材和接口强度、沟槽和现场情况及拥有的机械设备等条件确定。下管时应精心操作，搬运过程中应慢起轻落。、在沟槽内施工的管道连接处，便于操作要挖槽作坑。、阀门的安装、阀门安装前应核对阀门的规格型号和检查阀门的外观质量。、阀门安装前应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不应少于1个。对安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。、阀门的强度和严密性试验，应符合下列规定：阀门的强度试验压力为工作压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间不应少于下表的规定。公称直径DN（mm）最短试验持续时间（s）