1、72.6m高住宅楼边坡防护、土方开挖及钢筋工程施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录编制依据141、 本施工组织设计编制的目的142、 本施工组织设计的编制依据14第一章 工程概况17第一节 项目概况17第二节 工程承包范围18第二章 施工部署19第一节 工程管理目标19一、 质量目标19二、 安全生产、文明施工目标19三、 工期目标19第二节 项目管理20一、 建立完善的管理体制20二、 组建优秀的管理团队20项目管理组织机构网络图21第三节 施工部署21一、 施工顺序21二、 施工总平面的平2、面布置22第四节 工程施工重点和难点及保证措施221) 管理方式222) 明确的职责分工233) 程序化、制度化管理234) 用先进的信息管理系统及软件辅助工程管理，优化资源配置255) 加强技术管理，科学组织施工256) 加强工程技术资料的管理与收集254) 其他管理措施30第三章 施工准备31第一节 临时设施311) 根据总体部署，具体各临时设施面积如下：312) 施工现场具体布置详施工现场总平面布置图。31第二节 主要施工机械配备31第三节 技术准备351. 图纸会审352. 方案编制353. 建立测量控制网36第四节 劳动力配备361. 劳动力资源供应保证措施362. 劳动力配置36第3、五节 施工用电361. 概述372. 施工现场用电概况37施工用电高峰期用电设备计划表373. 临电负荷计算38第六节 施工用水391. 概述392. 施工用水量计算：40第四章 施工测量41一、 施工测量的基本原则411) 整体控制局部。412) 高精度控制低精度。413) 长方向、长边控制短方向、短边。41二、 测量方法的选择41三、 仪器及测量人员的配备411. 测量仪器的选用412. 测量人员的配备42四、 基坑外控点位的复核421) 在施工测量坐标系中，计算出各桩位点的坐标。423) 对全站仪进行对中和整平，设置好仪器参数。424) 进入坐标测量模式，输入测站点坐标、仪器高、目标高。4、427) 以此类推检查各个红线控制点的准确性。42五、 建筑平面控制网的建立42六、 建筑平面控制网的竖向传递431) 将仪器架设于控制点上方，对中调平。43七、 建筑物的定位放线443) 柱、墙垂直度的测量45八、 建筑的标高控制451. 高程控制网的建立452. 高程控制网的传递45九、 控制轴线和高程的分段校核46十、 沉降、变形观测461. 基坑的沉降、变形观测462. 新建建筑物的沉降观测46第五章 地下室工程主要施工方法48第一节 施工部署481. 施工顺序482. 地下室结构施工流程48第二节 边坡防护监测及基坑排水措施49一、 边坡防护监测措施50二、 基坑排水措施50三、 地5、下室施工应急措施51第三节 承台、地梁土方开挖52一、 工程概况52二、 施工部署52三、 施工准备52四、 施工要求52五、 应注意的问题53第四节 砖胎模、垫层施工53一、 砖胎模施工53二、 混凝土垫层施工54第五节 钢筋工程施工方案55一、 钢筋进场、加工55二、 钢筋绑扎定位56楼板筋绑扎方向示意图60三、 冷轧带肋钢筋焊接网施工60四、 钢筋机械连接62五、 钢筋焊接63第六节 模板工程施工66一、 模板选用66二、 施工管理67三、 主要施工工艺68四、 模板施工技术措施74第七节 高支撑模板及转换大梁施工方法76一、 高支模工程施工重点、特点与难点76二、 高支模工程施工方案76、6三、 高支模工程施工顺序76四、 高支模工程施工工艺流程76五、 高支模工程施工方法76六、 扣件式满堂模板架计算79a. 荷载计算87七、 转换层钢筋施工的重点及主要技术措施91八、 转换层混凝土施工的重点及主要技术措施95九、 安装预留预埋的配合措施99十、 技术资料的收集和整理100十一、 工作纪律100第八节 混凝土工程施工方案101一、 施工准备101二、 混凝土外观控制措施102三、 混凝土碱含量的控制103四、 高性能混凝土控制措施104五、 一次压光混凝土控制措施106六、 混凝土施工技术措施107第九节 大体积混凝土施工方法107一、 大体积混凝土工程施工重点、特点与难点17、07二、 大体积防水混凝土施工技术要求108三、 大体积混凝土工程施工方案109四、 大体积混凝土工程施工顺序109五、 大体积混凝土工程施工工艺流程109六、 大体积混凝土施工方法110第十节 地下室防水工程施工方案114一、 防水工程概况114二、 防水材料的选择及检验114三、 防水工程施工准备115四、 防水施工115五、 刚性防水117第十一节 回填工程施工方案119一、 回填施工概况119二、 土方回填施工119第六章 主体工程主要施工方法121一、 工程概况121二、 总体安排1212) 施工顺序121主体结构施工工艺流程图121三、 钢筋工程122四、 模板工程122五、 混凝8、土工程1225) 其余施工方法详见第六章第七节论述。123六、 主体砌体工程1231. 材料存放。1232. 墙体砌筑。1233. 抗震构造1244. 砌筑施工基本要求124a. 过梁上部与过梁成600角的三角形及过梁净跨度1/2的高度范围内。126第七章 主要装饰工程施工方法127第一节 装饰装修工程工艺流程127第二节 材料控制1281. 合理选材1282. 严格控制材料的生产加工1283. 严格控制材料的包装、储存、运输及验收1294. 合理使用材料1295. 严格控制材料供应计划129第三节 楼地面工程施工方法130一、 水泥砂浆面层130a. 水泥砂浆面层表面质量应符合以下规定：139、1二、 地砖面层132第四节 抹灰装修工程施工方法132一、 总体安排和要求133二、 抹灰工程133第五节 墙面砖镶贴136一、 施工准备136二、 找平层施工137三、 施工工艺流程139四、 施工方法139五、 质量要求140六、 成品保护141第六节 外墙装饰工程141一、 设计要求141二、 施工方法141a. 面砖镶贴前应经挑选、预排，使规格、颜色尽量一致，灰缝均匀。143第八章 安装工程主要施工方法144第一节 工程概况144第二节 施工部署144一、 安装工程的特点144二、 施工组织及劳动力安排144三、 施工机械的安排145四、 安装工程施工的部署145第三节 施工方案1410、7一、 管道工程施工方案147二、 电气工程施工方案153第九章 外脚手架施工方法160第一节 扣件式落地钢管脚手架搭设方案160一、 脚手架主要技术参数160二、 材料要求160三、 脚手架搭设方法161四、 脚手架搭设质量的检查验收规定162五、 架子拆除164第二节 扣件式悬挑钢管脚手架搭设方案164一、 有关参数及设计计算书164水平钢梁与楼板压点的拉环强度计算公式为174二、 搭设要求175第十章 技术档案管理措施178一、 技术管理178二、 技术档案保证措施1782) 施工技术档案1783) 竣工技术档案178三、 分包单位的技术档案管理1791) 分包单位现场配备技术人员和档案11、管理人员，负责本单位的技术档案管理；179第十一章 主要技术组织保证措施180第一节 主要施工技术措施180一、 土方工程180二、 混凝土垫层180三、 模板工程180四、 钢筋工程181五、 混凝土工程181六、 砌体工程184七、 楼地面工程185八、 内墙抹灰186九、 门窗工程186a. 产生原因192十、 油漆、玻璃工程192第二节 工程防裂抗渗漏施工技术措施193一、 地下结构防裂、防渗漏措施193二、 外墙防渗漏及外墙防水措施194三、 卫生间防渗漏195四、 屋面防渗漏196五、 水池防渗漏196六、 渗漏处理196七、 渗漏产生的原因与防治措施表197渗漏产生的原因与防治措12、施表197第三节 外门窗塞缝工艺1971. 塞缝要求198铝合金窗塞缝1982. 主要技术措施198铝窗外框处理顺序示意图198第十二章 工程质量保证措施199一、 加强施工管理工作1991. 严格执行公司ISO9001:2000贯标程序文件1992. 组织保证、实现目标管理199a. 质量控制目标1993. 加强对项目质量因素的控制200二、 加强施工材料管理201三、 加强各阶段工程质量的控制和管理2011. 事前质量控制2012. 事中质量控制2023. 事后质量控制202四、 加强对施工班组的管理2021. 施工班组的选择2022. 技术素质的测试2033. 班组责任制的确定203五、13、 确定合理的施工顺序及方法2031. 确定有针对性的操作方法2032. 对操作质量进行全方位的跟踪2033. 建立完善的检查交底制度204六、 对分包单位的质量监督管理204七、 资料档案管理工作205八、 项目施工横向单位的配合、协调、管理2051. 加强计划管理2052. 对清工班组的质量控制2053. 现场生产、质量协调处理工作2054. 每月编制项目施工月刊205九、 各观感项目的具体施工方法2061. 外墙立面施工206a. 根据立面尺寸放样，综合考虑花岗岩单块面积的大小对整个立面的影响。207a. 烟道出口处根据标准图形状确定节点处粉刷。2083. 楼梯间施工2084. 地面施工214、095. 地下室施工209十、 大体积混凝土质量控制措施2101. 泌水和浮浆问题2102. 浇缝的留置与处理2103. 模板工程210十一、 泵送商品混凝土质量控制措施2111. 商品混凝土2112. 应遵循的技术文件2113. 技术准备2114. 原材料2115. 配合比2126. 材料检验2127. 计量与搅拌2138. 混凝土运输和取样2149. 浇筑与养护21410. 泵送混凝土215十二、 成品保护措施2151. 土方工程215a. 施工时，应注意保护有关轴线和标准高程进点，防止碰撞下沉。2162. 防水施工2163. 模板工程2164. 钢筋工程216a. 不准过早拆卸卡具，防止15、接头弯曲变形。2175. 混凝土工程217b. 为了减少收缩裂缝，待混凝土表面无水渍时，宜进行第二次研压抹光。2176. 楼地面工程2187. 抹灰、面砖工程2188. 安装工程成品保护措施2189. 乳胶漆工程218第十三章 总承包协调管理220第一节 总承包管理工作内容220一、 工程进度控制220二、 工程组织协调管理220三、 工程质量控制222四、 工程技术管理223五、 管理施工场地223六、 安全生产与文明施工224七、 施工资料及竣工资料225第二节 专业配合、协调225一、 综合协调配合225二、 各专业间的配合协调227三、 需要重点解决的问题229第三节 分包单位管理2316、0一、 分包进场指引230二、 现场平面及临时水电管理231三、 工作面移交232四、 垂直运输的管理232五、 质量管理232六、 指导分包编制技术资料233七、 合同管理233八、 对机电分包的管理与协调233九、 安排会议235十、 总包罚款制度236第四节 垂直运输管理2361. 确保垂直运输设备处于完好正常运行状态2362. 合理组织和调度垂直运输机械的使用237第十四章 施工总体进度计划及保障措施238第一节 施工总进度计划2381. 总体时间安排2382. 施工进度计划238第二节 施工进度计划保证措施239一、 管理措施239二、 计划管理240三、 施工物资、施工机械及劳动力17、保证240b. 人员调动前已进行封闭化管理，确保不受影响。241四、 技术措施241五、 安装工程工期保证措施242六、 资金保证措施242七、 设计优化措施242八、 特殊时段保证措施242第十五章 确保安全生产的技术组织措施244第一节 安全生产管理体系244一、 安全生产目标244二、 安全生产管理体系244三、 项目安全生产责任保证体系244四、 安全检查制度245五、 安全教育制度245第二节 安全生产保证措施246一、 技术措施246二、 施工机械安全246三、 安全用电247四、 防台风、防雨、防雷措施247五、 脚手架安全247六、 安全标志和安全防护248楼梯、楼层和阳台防护18、示意图248七、 夜间施工249第三节 安全用电及防火措施249一、 安全用电组织措施249二、 安全用电技术措施250三、 电气防火组织措施253四、 电气防火技术措施253第四节 消防安全保证措施2531. 关于消防设施2532. 关于易燃物品管理2533. 关于消防日常管理制度2534. 其他254第十六章 文明施工及环保管理255第一节 文明施工管理255一、 文明施工的目标255二、 文明施工管理措施255三、 场貌形象管理256四、 施工现场人员管理256五、 现场材料、设备、机具管理256六、 粉尘、噪音控制措施257七、 施工区域内市政管网和周围的建、构筑物的保护257八、 现19、场卫生措施258九、 现场保卫工作258第二节 环境管理体系259一、 环境目标和指标259二、 噪音控制措施260三、 防止扰民措施260四、 施工扬尘控制261五、 水污染的控制261六、 固体废弃物的控制262七、 水电资源管理263八、 环境保护的定期检查264施工现场环境保护管理检查评分记录表265九、 施工现场环境卫生268施工现场环卫、卫生管理检查评分记录表269第十七章 季节性施工技术措施270第一节 雨季施工与抗台风措施270一、 永久性安排270二、 准备工作270三、 雨季施工270c. 施工现场的机电设施（配电箱、电焊机、水泵）应有可靠的防雨措施和接地措施。273四、 20、防台风措施273a. 开始起动排水泵。276第二节 暑季施工保护措施2771. 采取预防措施，防止高温下，高空作业人员的过度疲劳和中暑引起高空坠落。2772. 按规定放置防火装置。2775. 房子、临建的柱子和屋面要进行特殊加固，防止将屋吹倒，屋面吹跑。277第三节 季节性施工技术措施277一、 地下工程277二、 钢筋混凝土工程278三、 砌体工程279四、 抹灰工程279五、 屋面工程279六、 装饰工程280七、 架子工程280八、 材料堆放280九、 机电设备281第十八章 “净、畅、宁”工程实施方案282一、 实施原则282二、 实施方法2821. 组织机构：2823. 工地临时建筑21、使用活动板房和砖砌结构，并做到整齐、美观、统一、协调。2828. 环境控制具体措施详第十八章第二节文明施工及环境管理。283第十九章 工程保修管理及回访制度284一、 工程保修管理2841. 保修范围2842. 保修时间2843. 保修做法285二、 工程回访制度2851. 回访方式2852. 回访措施286编制依据1、 本施工组织设计编制的目的本施工组织设计作为指导施工的依据，编制时对目标工期、工程质量、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。为*一期工22、程施工总承包施工阶段提供较为完整的技术文件，指导本工程优质、高速、安全、文明地施工。2、 本施工组织设计的编制依据本施工组织设计依据下述规范、文件编制：XX市XX工业城有限公司颁发的“*一期工程招标文件”；XX建筑与工程设计顾问有限公司设计的*一期工程建筑、结构、电气、给排水、暖通空调等施工图；本公司依据GB/T19001-2000 idt ISO9001:2000质量管理体系要求、GB/T24001-2004 idt ISO14001:2004环境管理体系 要求及使用指南、GB/T28001-2001职业健康安全管理体系 规范,编制的质量、环境、职业健康安全整合型管理体系的管理手册、程序文件23、项目手册、规定、办法、制度；施工现场的条件；本企业积累的施工经验、资源条件；工程测量规范（GB50026-93）；工程测量基本术语标准（GB/T50228-96）；地下防水工程施工质量验收规范（GB50208-2002）；地下工程防水技术规范（GB50108-2001）；土方与爆破工程施工及验收规范（GBJ201-83）；建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）；建筑地基基础工程施工质量验收规范（GBJ50202-2002）；钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）；钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）；混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）；混凝土结构工程施工质量验24、收规范（GB50204-2002）；普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2000）；砌筑砂浆配合比设计规程JGJ98-2000）；混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95）；高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2003）；回弹法检测混凝土抗压强度技术规程（JGJ/T23-2001）；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程（JGJ130-2001）；建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范（JGJ128-2001）；砌体工程施工质量验收规范（GBJ50203-2002）；屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）；住宅装饰装修工程施工规范（GB50327-2001）；建筑装饰装修工程施工质25、量验收规范（GB50210-2001）；建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）；建筑防腐蚀工程施工及验收规范（GB50212-2002）；建筑防腐蚀工程质量检验评定标准（GB50224-95）；中型砌块建筑设计与施工规程（JGJ5-80）；外墙饰面砖工程施工及验收规程（JGJ126-2000）；给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）；建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）；采暖通风与空气调节设计规范（GBJ19-87）（公告26）（2001年局部修订）；建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）；通风与空调工程施工及验收26、规范（GB50243-2002）；建筑安装工程质量检验评定统一标准（GBJ300-2001）；建设工程项目管理规范（GB/T50326-2001）；建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）；建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）；建筑机械使用安全技术规范（JGJ33-2001）；施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）；组织钢模板技术规范（GB50214-2001）；塔式起重机操作规程（ZBJ80012-89）；电梯工程施工质量验收规范（GB50310-2002）； 电梯安装验收规范（GB10060-93）；龙门架及井架物料提升机安全技术规程（JGJ88-92）。第一章 工程27、概况第一节 项目概况*工程，位于XX市XX区*交界处。工程总建筑面积561264m2，其中1133层住宅建筑面积406920 m2；人防地下室及（半）地下车库建筑面积111910 m2；会所、幼儿园等公建配套建筑面积30434 m2；商业面积12000 m2。工程分三四期施工，本次（一期）工程规模如下：总建筑面积180800 m2，其中：1124层住宅共7栋，建筑面积125977 m2；非人防地下室建筑面积39200 m2；会所等公建配套建筑面积8670 m2；商业面积5000 m2。本工程基础为预应力管桩，结构形式为框架剪力墙。本工程工程量大，分期分批交工验收，合同工期要求紧。施工承包单位应28、具有相当的技术实力和高水平的综合管理能力，有较强的施工力量，并有类似工程的丰富施工经验，才能顺利胜任完成本工程的实施。项目概况表序号项 目内 容1工程名称*（一期）施工总承包工程2工程地址3建设单位4设计单位5建筑性质住宅、商业6建筑规模建筑总面积约180800m27层数（地上/地下）24层/2层总高度72.67米8建筑耐久年限70年结构类型框架剪力墙9建筑类别一类抗震设防烈度七度10砌体外墙加气混凝土砌块、内墙轻集料三排孔空心砌块11楼地面除架空层、楼梯间、电梯前室、住户大堂、设备用房装修一次到位外，其余均为初装修面12外墙装饰外墙涂料、铝格栅13内墙装饰除架空层、楼梯间、电梯前室、住户大堂29、设备用房装修一次到位外，其余均为初装修面14顶棚除架空层、楼梯间、电梯前室、住户大堂、设备用房装修一次到位外，其余均为初装修面15门窗铝合金门窗；入户门为木质防火防盗门16防水防水层17卫生间楼地面设防水层，管道暗装18厨房楼地面设防水层，管道暗装19给排水户内管道全部暗装，立管明装在管道井或外墙20电气户内管道全部暗装第二节 工程承包范围根据工程招标文件，本工程为施工总承包，承包范围如下：主体结构工程，主体建筑工程，主体电气工程，主体给排水工程，主体通风工程，主体各专业管道预埋、预留孔洞、铁件预埋工程、消防工程、室外工程。第二章 施工部署第一节 工程管理目标一、 质量目标本工程作为我公司230、0052006跨年度的工程项目，我公司将按投标书中的各项承诺，组织强有力的项目管理领导班子，发扬踏踏实实的工作作风，确保所有单位工程一次性验收合格，准时交付使用。二、 安全生产、文明施工目标在工程施工过程中实行“文明施工、标化管理”，我们将结合本工程的特点，推行本工程的形象策划，总结公司近年来施工的经验，综合实际情况、合理布置生活区与作业施工区。制作加工场地和施工道路采用混凝土地面，周围局部地方种植绿色植物和花草，创造优雅的施工作业环境，实行工厂化、军事化、园林化的管理模式，确保创建“XX市安全文明工地”。三、 工期目标我们将按投标书中的承诺，合理安排人员、材料、机械，确保本工程在382日历天31、内全部竣工和交工。工程里程碑计划序号项 目节点完成日期备 注1开工2005-11-262售楼环境部分地下室完成2005-12-303地下室结构封顶完成2006-01-284主体结构形象进度完成702006-04-055主体结构封顶2006-05-186外墙装修（外架拆除）2006-08-307管网及环境施工完成2006-09-308土建竣工验收，内外装修完成2006-10-309最终竣工验收2006-12-12第二节 项目管理一、 建立完善的管理体制根据该工程的使用功能、结构特点、现场条件、工期状况，要确保高速、优质地完成*一期工程施工总承包工程，公司将挑选优秀的项目管理人员，成立深业新岸线二32、期工程施工总承包工程项目经理部。由公司具有一级项目经理资质的同志任项目经理；并组织具有强烈创优意识、有高层、小高层住宅施工管理经验、特别是创过“省优”工程的施工管理人员，在公司工程部、质安部等各部门的对口领导下，按照业主的要求和本公司质量管理体系的要求全面对本工程进行有效管理。二、 组建优秀的管理团队1) 项目部内将在施工现场设立：工程施工管理部、技术管理部、材料部、质量部、安全环保部、预算部和行政部等七个职能部门，做到统分结合，在项目经理和公司对口部门领导下开展工作，以保障工程的顺利进行。2) 针对工程量大、施工工期紧的特点，本公司对项目部人员将作合理配备，项目管理层设设项目经理一名、项目副33、经理二名（生产和商务各一名），项目总工程师一名，项目安全主任一名。技术管理部设技术管理人员四名，材料部设材料采购及保管人员五至六名，质量部设质量员三名，安全部设安全员三名，预算部设预算员四名，工程施工管理部设一个测量科和两个施工管理科：每个施工科设土建施工员五至七名、测量科设测量工程师员四名，行政部设行政管理人员三到四名。3) 项目管理网络见下图。技术管理科质量科安全科材料科预算科安 全 主 任项 目 经 理项 目 副 经 理行政科施工管理科土建一队安装一队安装二队机电队机电分包土建二队装饰分包财 务后 勤保 卫项 目 总 工 程 师项目管理组织机构网络图第三节 施工部署一、 施工顺序根据工期34、要求结合现场实际情况和工程结构特点，遵循先地下后地上、先深后浅、先土建后安装、先结构后装修的原则进行。各栋楼的基本作业顺序如下：基坑挖土、围护地下室工程主体结构装饰及机电设备安装工程。管道预埋及安装工作与结构、装饰施工同步穿插施工。二、 施工总平面的平面布置见施工总平面布置图。第四节 工程施工重点和难点及保证措施结合我公司大型综合楼工程施工经验，对本工程施工重点和难点总结及采取相应保证措施如下：1. 本工程规模大、工期紧，要求施工单位现场项目组织机构具有强大的组织施工能力、丰富的大型工程施工经验及扎实的技术理论知识。采取的对策：我公司以已竣工的位于深南中路与华强北路交汇处的赛格广场、电视中心及35、即将于11月竣工的中兴通讯研发大楼工程项目经理班子为基础，并将从公司内部抽调现场经验丰富、工作责任性强的各职能部门的管理人员补充到项目经理部，组成一个精干又掌握先进技术经验的、富有创新意识和开拓精神的优秀的项目经理部，从投标报价到技术方案全过程地领导并参与本次工程投标。项目人员在投标阶段对本工程的技术重点、难点，施工组织方法，工程成本构成，项目实施管理目标均已经相当熟悉，一旦我公司中标，他们将可立即进入角色，迅速开展工作并完成与基础工程的顺利交接工作。2. 该工程的工程体量大，涉及到的专业多、分包多，总承包单位和各专业承包单位进场的准备和合理安排施工施工的难点之一，该因素决定了资源的投入大，协36、调、调度、管理难度较大。采取的措施：1) 管理方式管理体系：根据中国建筑第二工程局直营项目管理手册及业主的要求，借鉴我局岭澳核电项目及中海壳牌南海石化项目的成功经验，建立本项目的管理体系，并严格按该体系运行。目标管理：明确总体目标，然后将目标进行分解，这些目标应包括质量、进度、安全、文明施工等涵盖施工各个方面，在目标明确的前提下对各单位进行管理和考评。目标应是切实可行的，并是经过确认能达到的目标。目标管理中应强调目标确定与完成的严肃性，并以合同、制度的方式加以明确、予以约束。跟踪管理：分解的目标明确后接下来就是跟踪监督，具体采用两级跟踪监督的方式，即施工队或车间一级监督，经理部二级监督，发现偏37、离目标的情况及时采取有效措施予以纠正。授权管理：一个高效率的组织方式的一个基本要素就是要有合理的授权。职权是指挥和处置的权限。在项目管理中，每个单位，每个人都有一定的职权。管理者有指挥下级的权限，不同的工人有操纵不同设备和从事不同工作的权限。作为工程项目管理者，最重要的就是要正确合理的授权，把一部分职权授出去，留下一部分自己掌握。我们将根据该工程的具体情况，科学地加以分析，从而合理科学的界定权限，即做到每一个岗位的职责与权限明确，以充分的调动各单位积极性，提高员工士气，保证管理目标的实现。将适当的权力授给适当的人，是件很困难的事情。我局在这方面有一套成熟、完整的授权与考核制度以及合同管理制度来38、保证授权的公正、合理、有序。平衡管理：根据各施工阶段的施工特点，按照各单位、分部、分项工程在整个工程中所占有的权重，进行综合平衡优化，对目标大小分割、设备使用、施工面设置、不同工程之间的进度平衡进行优化。通过优化达到资源与人员的合理调配，达到工期与资金的合理调配，最终达到工程目标的目的。2) 明确的职责分工上至经理部管理层成员、部门，下至作业层施工队、车间都进行详细的任务划分并进行职责范围内的授权，使项目经理部的每一个人，每一个单位都清楚地了解自身的职责、任务及权限，这是项目团队紧密配合、高效运作所必须的。3) 程序化、制度化管理根据业主要求，参照我局岭澳核电项目、中海壳牌石化项目的成功管理经39、验，编制各类管理及工作程序制度，项目一切活动均严格按照程序及制度进行，真正作到“凡事有章可循、凡事有据可查、凡事有人负责、凡事有人监督”。根据招标文件的要求，工程中标后，我司至少将建立下列程序制度：工程管理类：工程项目建议及立项管理程序；设计变更管理程序；技术谈判管理程序；施工用电管理制度；变更设计核定管理程序；施工总平面管理程序；发包方、监理和施工承包商的工作程序；施工图设计交底程序；特殊贡献奖发放程序；发包方通知单管理程序；设备及制造厂家驻厂代表管理办法；工程量签证管理程序；*一期项目建筑工程移交资料总目录；施工监理管理程序；工程量签证管理程序；工程联系单管理制度；施工图纸设计会审程序；承40、包商采购的设备及材料确认程序；施工分包商确认程序；重大施工方案及措施变更审批程序；施工总平面管理规定；施工道路管理规定；施工用水管理制度；工程（零星）项目委托管理程序；设备规范书评审程序；工程开工审批程序；工程缺陷处理程序；单位（分部）工程开工审批程序；变更设计核定管理程序；承包商采购的设备/材料验收管理程序；承包商采购的材料确认程序；工程交接文件包管理办法；施工文件和记录的编制管理规定；施工测量管理制度；施工组织设计编报与审批制度；发包方工程师通知单管理程序；设备缺陷处理与索赔程序。工程质量管理制度类：不合格项处理管理制度；单位工程质量检验与验收制度；质量事故处理及报告制度；工程质量管理责任41、制；质量监督检查项目及程序；隐蔽工程质量验收制度；工程竣工验收管理程序；工程设备、材料检验制度；承包商采购的材料确认程序；承包商采购的设备材料验收管理程序；质量考核制度；质量一票否决权制度；质量计划实施细则；设计质量管理制度；工程质量保修金扣罚制度。物资管理规章制度类：基建物资供应管理制度；设备订货管理制度；设备监造工作管理程序；物资网上采购实施细则；现场物资出入管理办法；项目设备催交操作程序；项目设备付款管理程序；材料采购管理制度；设备材料到货清点验收工作的程序；不合格品处理单；项目设备监造操作程序；项目设备供货方对生产人员的培训管理程序；基建物资供应管理制度（试行）；设备（材料）入库、出库42、及单据管理程序；设备催交工作管理程序；项目设备储存保管管理程序；搬运管理控制程序；物资采购管理程序。安全文明施工管理制度：项目安装安全文明施工管理制度；项目安装安全文明施工奖惩措施；全过程安全管理实施细则；各级人员安全责任制；现场安全一票否决权的使用规定。4) 用先进的信息管理系统及软件辅助工程管理，优化资源配置现场引入MIS信息管理系统辅助项目管理，以实现高效、及时的内外信息沟通，做出资源配置的决策，以优化资源配置。5) 加强技术管理，科学组织施工我司在长期的施工管理过程中，积累了一整套技术管理制度和措施，在本工程施工中，我们将加强作业指导性文件的编制并督促在施工中具体落实，开展全面的QC活43、动，确保工程质量，减少工程通病；充分发挥协调配合的经验和能力，合理地划分施工流水段，制订正确的施工程序，确保工程管理落实到工程每一个环节上，保证工程质量达到优良目标。6) 加强工程技术资料的管理与收集为确保本工程资料真实、及时、完整地收集，使工程资料直正地全面反映工程施工情况，我司将在本项目部设一名专职资料员，全面负责整个工程资料的收集、整理、归档和来往函件的收发工作，同时加强对反映工程生产过程的声像资料的制作，为工程创优作准备。3. 本工程相对于工程规模来讲，施工工期偏紧，2006年1月28日完成地下室结构；2006年5月18日主体结构封顶，2006年12月12日完工。因此如何保证工期并确保44、质量施工是本工程施工的重点。采取对策：1) 首先确定并确保总控工期关键节点的实现：2006年1月28日确保地下室结构施工完毕；2006年5月18日完成主体结构，为外装修创造条件； 2) 在施工组织上采取空间立体交叉施工，结构验收分三个验收批次，为地下室、0.000以上至中间楼层、中间楼层至屋顶三个阶段，各部位砌体、粗装修工程则跟随结构验收插入施工，化整为零，均衡连续，能有力保证总控工期实现；3) 在计划体系方面将建立严密的计划保证和反馈体系，制定分级计划，以下级计划确保上级计划，下级计划相比上级计划要有一定的冗余量。制定其它资源的配置计划，如劳动力需求计划、模板脚手架、机械设备等生产设备配置计45、划、材料采购计划，确保资源的及时投入，以保证各阶段目标的实现；4) 项目根据ISO9000系列标准和程序文件，结合本工程特点，编制项目质量保证计划、创优计划。按照过程精品，动态管理，节点考核，严格奖罚的原则，确保每个分项工程达到优良，以过程精品确保精品工程。4. 本工程地下室建筑面积大，XX夏季天气炎热，保证地下室结构的施工工期及地下室外墙的防裂，是本工程的重点和难点之一。采取对策：1) 采取确实可行的降水排水措施，确保地下水位在工作面以下500mm，抓紧土方挖运及砖胎模施工，及时垫层砼封闭；2) 优化外墙砼配合比，掺加粉煤灰和缓凝减水剂和微膨胀剂，降低水化热，减小内外温差，补偿砼收缩，提高砼46、早期强度，防止外墙开裂；3) 建议按等面积代换原则，减小外墙水平分布钢筋直径，加密间距，提高外墙抗裂性；4) 加强砼坍落度控制，分层浇筑振捣，外墙砼浇注后带模养护时间不少于10天。5. 本工程建筑面积180800m2，由7栋塔楼组成，规模大，体量大，业主要求389日历天全部完工，确保数量足够、质量优良的资源投入是施工的重点之一。采取对策：1) 我公司拟投入4台SCM-C5015塔吊，臂长50m，起重力矩800kN.m，性能可靠；投入4台SCD200/200施工升降机，3台SCD100/100施工升降机；4台HBT60C砼输送泵；2) 墙、梁板模板采用全新18厚优质光面胶合板，按每单元标准层配置47、3套模板和支撑体系，投入量45000m2；加固木枋采用5010020004000（长）优质松木枋，约750m3，使用前，严格质检，并过平刨、压刨统一规格，确保模板的平整度和拼缝严密，以保证砼外观质量优良；3) 脚手架支撑系统采用483.5扣件式钢管，拟投入3700t钢管，扣件81.5万只。6. 本工程地下部分场地内地下水对砼结构具有弱腐蚀性，对砼结构中的钢筋具有中等腐蚀性，地下工程防腐防护等级一级，应加强砼保护层厚度的控制，并采取措施防止碱集料反应是本工程施工的重点之一。采取的对策：施工时采用耐腐蚀砼，优化砼配合比，采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，水泥用量300kg/m3，水灰比0.45，掺48、加缓凝减水剂和级粉煤灰，改善砼拌合物性能；砼保护层垫块预制尺寸标准，严格按设计要求控制保护层的厚度；采用非碱活性集料；使用低碱水泥，碱含当量Na2O（即Na2O0.658 Ka2O）低于0.6。一般情况下，水泥碱含当量低于0.6作为预防碱集料反应的安全界限已为世界大多数国家接受。认为低于0.6，可抑制碱集料反应发生。砼中的碱含量不得超过5kg/m3；掺加25%左右的粉煤灰，能提高混凝土的密实性，可有效抑制碱集料反应；选用无碱或低碱外加剂；建议掺加微膨胀剂，减少裂缝，膨胀结晶体填充、阻塞毛细孔，确保混凝土的密实行；保证混凝土拌合物必要的和易性，降低W/C，使混凝土具有很好的不透水性；做好集料清洗49、工作，将泥污含量降到最低水平，改善混凝土集料界面结构；加强搅拌、振捣等施工措施，达到增加混凝土密室度提高抗渗性；做好混凝土配合比设计，配制混凝土时，严格选用水泥、砂石、外加剂、掺合料等混凝土用建筑材料；做好混凝土用材料的现场复试检测工作；在优选材料和作试配设计时要根据试配的配合比和有关材料的检测报告作混凝土碱含量分析；在工程结构验收时，应将预防混凝土碱集料反应的技术措施，混凝土所用各项材料的检测报告和混凝土配合比，混凝土强度试验报告及混凝土碱含量评估等一并作为验收工程时的必备档案，检查无误签字存档；凡属工程结构用水泥、砂石、外加剂、掺合料等混凝土用建筑材料，必须具有由市技术监督局核定的法定检测50、单位出具的（碱含量和集料活性）检测报告，无检测报告，或经检测不合格的混凝土材料禁止使用。7. 本工程地下室层高，为高支模施工，确保高支模施工的质量和安全是本工程施工的重点和难点之一。采取的对策：依托公司工程项目管理部强大的技术优势，采用中国建筑研究院工程软件研究所的PKPM施工系列软件，对本工程高支模方案进行专项设计计算，编制详细的高支模专项设计施工方案。8. 本工程地处XX滨海，属亚热带季风气候，夏季炎热多雨，受台风影响大；如何防止地下室、外墙、屋面、卫生间、厨房渗漏是本工程的重点和难点之一。采取的对策：具体详见抗裂防渗措施。9. 与机电安装、精装修承包商交叉作业多决定的该工程成品保护工作非51、常困难。成品保护工作主要包括三方面，一是对机电安装成品的保护，二是对自身成品的保护，三是对已移交的成品的巡逻看护。采取的措施：1) 保护保护就是提前保护，以防止成品可能发生的损伤和污染。如钢结构件在防火涂料涂刷后地面以上2m范围用胶合板保护，以防碰损；在设备安装区域进行土建施工时将设备遮盖或搭设防护设施，以免将设备碰伤；楼梯踏步采用护棱角铁上下连通固定；门口在推车易碰部位，在小推车车轴的高度钉防护条等措施。2) 包裹此方法主要是防止成品被损伤或污染。如在涂料工作进行前，对易污染的设备、构件如电气开关、插座、灯具、门窗、设备进行包裹，防止施工过程中被污染。3) 覆盖对于楼地面成品主要采取覆盖措施52、，以防止成品被破坏损伤。如环氧树脂自流平地面，防静电活动地板等，一是要将这类地面的施工尽量安排在安装工作完成后再进行，二是如必须在其上作业，则一定要采取覆盖保护措施。4) 封闭对于地面工程，施工后该区域要暂时封闭，待达到上人强度并采取保护措施后再开放；室内墙面、天棚、地面等房间内的装饰工程完成后，均应立即锁门以进行保护。5) 巡逻看护安排专人对已完产品将实行全天候的巡逻看护，特别是易损、贵重成品。6) 移交对于已经完成全部工程内容的房间或区域，在工程质量验收合格的前提下，可随施工进度逐步移交给安装承包商，未经业主许可不得进入该房间或区域。当合同规定的全部工程内容完成后，办理竣工验收手续，将工程53、正式移交业主。10. 本工程机电专业多，包括消防工程、燃气工程、电梯工程、智能工程、有线电视工程、通讯工程、高低压配电工程及人防工程等，单体调试、系统调试、系统联动调试的组织实施是本工程的重点和难点之一。采取的对策：1) 技术措施编制调试方案，明确各系统调试要求和调试方法及应达到的各项指标、参数。组织调试人员学习掌握系统工作原理，学习验收规范，了解相关的设备技术资料，领会设计意图，以达到设计要求。参加调试人员学习并掌握各系统调试方法及各种调试工具的使用方法。电源、水源、冷、热源准备就绪后，即可按计划进行设备的单体试运转和系统的联合调试。2) 组织机构成立包括各指定分包单位的调试领导小组，作为调54、试工作的领导组织机构。成立各专业调试班组工程调试前，包括各分包单位，根据各系统情况抽调一部分技术能力强、熟悉各系统的施工人员成立各调试班组。由指定供应单位及设备供应单位的技术人员作为配合人员，提供技术支持。3) 测量工具准备各专业调试小组调试时所使用的仪器仪表应有出场合格证和鉴定文件。严格执行计量法，不准在调试岗位上使用无鉴定合格证、印或超过鉴定周期以及检验不合格的计量仪器仪表。必须了解各种常用测试仪表的构造原理和性能，严格掌握它们的使用和校验方法，按规定的操作步骤进行测试。搬运和使用仪器时要轻拿轻放，防止震动和撞击，不使用仪器时，应放在工具仪表箱内，防潮防污秽。4) 其他管理措施制定调试期间55、的各项管理制度；做好成品保护及保卫工作，以防人为或无意的破坏；制定周密的调试计划，要求各专业按计划完成调试任务。成立应急小组，以防调试工作中出现触电、漏水、受伤等情况。详细记录调试结果及参数，作为竣工备案资料。调试阶段，作为总包商对各分包商的调试工作进行全面的管理和技术支持，对分包商的调试数据达到设计要求和使用功能予以确认。第三章 施工准备第一节 临时设施1) 根据总体部署，具体各临时设施面积如下：临时设施面积序号临时设施面积（m2）序号临时设施面积（m2）1办公室、会议室3405浴厕及服务房2402职工宿舍16006门卫室63职工活动室607工具仓库间2644食堂、餐厅908钢筋、木工加工棚56、2002) 施工现场具体布置详施工现场总平面布置图。第二节 主要施工机械配备根据本工程特点及工期要求，按总体施工部署，地下室、基础、混凝土、钢筋量大，故需配备4台塔吊，人货两用施工电梯7台，砂浆拌和机4台，其他设备及工器具详见“主要工程装备清单及其说明”。做好施工机械的进场计划，在工程需要时机械能及时到位。同时，对规定的特种机械，要持有合格证和准用许可证。对分包工种所用机械要集中进行管理，并对其进场的机械设备进行必要的检查，确保工程施工顺利进行。进场主要施工机械及进场计划详下表“主要工程设备清单及其说明”，施工机械的布设位置见“施工总平面布置图”。附表1：主要土建机械设备需用及进场计划序号机械57、设备名称型号规格数量功率（Kw）1塔式起重机SCM-C50154台302施工升降机SC200/2004台603施工升降机SC100/1003台304轮胎起重机QY20A2台5混凝土输送泵4台7砂浆搅拌机JS3504台108振动器HZ-50305台1.19插入式振捣棒5030台0.510机动翻斗车0.3m33台/11空气压缩机MM372台4312反铲挖掘机CAT330L2台/13自卸汽车15t15辆/14手扶式振动碾YSZ06B2台/15立式打夯机4台316钢筋切断机OSCAM17006台417钢筋弯曲机OASCAMK12台418卷扬机3t2台1119电渣压力焊机20H-366套4020直螺纹套58、丝机2套821交流电焊机BX1-3005台1922交流电焊机BX1-5005台23.423砂轮切割机R6-400A-10台324木工压刨床MB106A2台7.525木工平刨床MB504A2台426木工圆锯机MJ1054台427手提电锯20台28木工电钻10把29柴油发电机上海，200kW1台/30潜水泵QY-2520台5.531高压水泵GDL80-508台7.532射钉枪4把33冲击钻6把34氧割设备6套/35吸尘器4台36全站仪（GTS-311）21套/37经纬仪23套/38水准仪1/450003套/39激光垂准仪（苏光、DZJ2）22套/40激光经纬仪（苏光、J2-JDA）21套/41电脑59、15台/42打印机4台43复印机1台44传真机1台附表2 给排水专业主要机具设备需用计划及检测设备进场计划表序号机具名称规格型号单位数量1氩弧焊机NSA1-300-2台22电焊机BX-300台83管子坡口机GPX-300740台24管子坡口机GPK-150351台25砂轮切割机300mm台56砂轮切割机400mm台57角向磨光机150mm台68角向磨光机125mm台69角向磨光机100mm台810台 钻M8M36台411喜利得电锤钻TE-10台1012电动试压泵DSY-30/40台213焊条烘干箱ZYH-60台214手拉葫芦1t台415手拉葫芦2t台4附表3：电气工程主要机具及检测设备需用计划60、序号名 称规格型号数 量额定功率1交流电焊机BX1-3004台21kVA2手提式电焊机3台3电动套丝机TQ100-A4台1.0kW4手动液压叉车2t、3t各2台5液压弯管机1083台0.5kW6氧气乙炔设备4套7对讲机4对8250V摇表2块9500V摇表2块101000V摇表2块11万用表6块12钳形电流表0600A3块13接地电阻测试仪1块14机械压线钳16240mm24套15台钻Z5131台16角向磨光机100/1258台17冲击电钻134把18手电钻63把19电锤TE254把20砂轮切割机4004台21经纬仪1台22水准仪2台23行灯变压器36V5台1KVA24汽车式起重机16t1台2561、载重汽车8t1台26卷扬机2t1台说明：本项目所配备设备及工器具包括但不限于本表所列的设备及工器具，为满足施工需要，若设备及工器具不够使用时，我公司随时根据工程进展的需要增加。第三节 技术准备组织技术力量对图纸进行审阅，熟悉施工图纸，编制施工组织设计和专项施工方案，为今后顺利施工作出指导性的部署。同时对施工图中存在的问题进行摘录整理，以便在图纸会审时解决施工图中存在的问题。收集施工所用的各种技术资料和规范及图集。落实施工仪器设备并作好检测，保证仪器设备及时到位并有效。落实检测单位并按要求进行见证检测。对工程所用的新材料，使用的新工艺进行论证。1. 图纸会审施工图是施工的主要依据，施工前组织技术62、人员和专业工长认真熟悉、理解图纸，对图中不理解的问题书面提供给业主、监理，以便业主在组织图纸会审前参考，将图纸中的不明确的问题解决在施工之前，特别是应注意各专业图纸的交圈。2. 方案编制进场后，组织具有丰富工程管理和施工经验的技术人员，根据工程进度计划，提前编制详细的各分项工程施工方案和施工管理措施，以便为施工提供足够技术支持。本工程前期主要解决测量工程施工方案，施工总平面布置方案，防水施工方案，基础底板大体积混凝土施工方案，塔吊布置及立塔方案、结构模板、钢筋、混凝土施工方案，风雨季施工方案。尤其是塔吊安装，一定要在基础底板施工前完成。其他各项施工方案根据工程进度提前编制完成，为各分部分项工程63、施工提供技术保障。3. 建立测量控制网根据业主提供的坐标点和水准点及本工程施工组织设计所确定的测量工程施工方案，建立适合本工程的测量平面定位网和高程控制网，其中主要控制点应制成为永久性控制点。第四节 劳动力配备1. 劳动力资源供应保证措施根据工程内容，由公司人力资源部及项目管理部门在劳务基地拟出一份合格劳务施工队名单，选择其中跟我公司合作过多年的劳务队35家，通过综合比较，挑选技术过硬、操作熟练、体力充沛、实力强善打硬仗，有过XX市结构优质工程及广东省优良样板工程施工经验的劳务队伍。分析施工过程中的用人高峰和详细的劳动力需求计划，拟订日程表，劳动力的进场应相应比计划提前，预留进场培训，技术交底64、时间。装修安装阶段由于专业分包较多，我公司将要求各专业承包在开工前列出详细的人员计划表，只有各工种施工人员都到位的情况下，才可以大面积开工。所有参施人员均需签定劳动合同，并按照职业健康安全管理体系提供舒适的生活和作业环境，以发挥工人工效，保证施工正常。2. 劳动力配置根据施工内容和合同工期考虑，施工高峰时劳动力达788人左右，其中电工、电焊工、架子工、起重工等特殊工种均要求持证上岗。具体施工配备人数详见后附表：*一期劳动力计划。第五节 施工用电1. 概述现场用电包括动力用电和照明用电两种，根据下列各点考虑确定总用电量：1) 全工地所使用的机械动力设备，其它电气工具及照明用电的数量；2) 施工总65、进度计划中施工高峰阶段同时用电的机械设备最高数量；3) 各种机械设备在工程中需要的情况。施工用电按建设施工安全检查标准（JGJ59-99）及施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）进行全面布置。2. 施工现场用电概况1) 本用电方案考虑为保证地下及上部工程施工用电，施工用电电源采用业主提供的配电柜作为施工电源，在工地设置临时配电房。为保证工程施工顺利进行，特增设一台200KW柴油发电机组作为备用电源；2) 现场电源线室外全部采用VV22型电缆埋地敷设；室内也采用VV22电缆卡接，采取沿强电竖井垂直敷设方式。3) 现场临时照明采用镝灯，其中地下室等潮湿部位及安全警示灯采用36V安全电压照66、明；4) 本设计除特别注明外所有用电设备附近均设置装有漏电保护器的三级电箱，本设计采用三相五线制（TN-S）系统配电；5) 施工用电高峰期用电设备明细表：施工用电高峰期用电设备计划表序号设备名称规格、型号数量额定功率合计功率1塔吊SCM-C50154台30KW1202施工升降机SC200/2004台60 KW2403施工升降机SC100/1003台30 KW904砂浆搅拌机JS5004台10 KW405钢筋切断机OSCAM17006台4 KW246卷扬机3t2台11 KW227钢筋弯曲机OASCAMK12台2.8 KW33.68直螺纹套丝机2台8 KW169木工刨床MB-504A2台4 KW867、10木工圆锯MJ-1054台4 KW1611空 压 机MM372台43 KW8612打夯机HW-324台3 KW1213插入式振动器HZ-50A30台0.5 KW1514平板式振捣器ZB115台1.1 KW5.515水 泵QY-2520台5.5 KW110合 计838.116交流电焊机BX1-3005台19KVA9517交流电焊机BX1-5005台23.4KVA117合 计2123. 临电负荷计算1) 施工用电总容量计算：根据工程结构和施工工艺特点，为使设计经济合理，保证用电设备、供电线路设备安全运行，供电可靠，本设计采用保护接零、三相五线制系统，施工用电主要分动力三个回路供电，照明分二个回路68、单独设置，生活照明和施工照明分别控制，采用需要系数法计算用电负荷。P=1.05(K1P1/cos+ k2P2+ k3P3+ k4P4)P供电设备总需要容量（kVA）；P1电动机额定功率（kW）；k1电动机台数，30台以上时，k1=0.5；P2电焊机额定容量（kVA）；10台以上，k2=0.5；P3室外照明容量（kW）；k3=1cos电动机的平均功率因数，为0.75；室内及生活照明考虑容量为40kW；室外照明按现场布置4盏镝灯（3.5 kW）考虑，总容量为14 kW。P=1.05(K1P1/cos+ k2P2+ k3P3+ k4P4)=1.05(0.5838.1/0.75+0.5212+3.5469、+40)=1.05(558.7+106+14+40)=1.05718.7=754.6kVA2) 现场业主提供1200KVA临时用电，满足施工要求。为防止意外停电，保证工期与工程施工的连续性，我们在现场拟配置1台200KW的柴油发电机，以确保施工各阶段能正常进行，保证工期按时完成。3) 所有配电箱内使用的漏电开关均选用 “DZ15L型漏电开关”，并且按电箱所用功能选择开关参数如：总箱内漏电电流选100mA、0.1S、二级箱选50mA、0.1S、三级箱选30mA 0.1S，确保现场供电安全。4) 施工用电全部采用三相五线（TN-S）供电系统，并要求“三级配电、两级保护、一机一闸一漏一箱”的配电系统70、。第六节 施工用水1. 概述现场用水包括机械用水、生活用水、消防用水三种，确定总用水量根据以下各点考虑：1) 整个工地的机械设备每小时的耗水量，每台施工机械的最高施工消耗水的水量；2) 根据生活区内的用水点和总的施工人数，根据实际的厕所用水和食堂用水和盥洗室用水等，确定实际的生活用水；3) 根据施工现场的需要，在每层的楼层内均设有消防水出口，在本工房、宿舍、办公等生活区内均须设置消火栓或消防出口，再确定实际的供水的水量；本工程施工现场业主提供水管接口，为满足本工程施工用水及消防用水要求，在现场内设置一50m3专用水池，以确保现场施工、消防用水。根据XX市有关要求，建筑物周边每隔一段距离设一个消71、火栓箱。楼内每层设一台室内消火栓箱，立管为DN100，施工用水管与消防立管分开铺设，每层设一个施工用水口。2. 施工用水量计算：1) 施工用水：按实际工作量计算q1=K1(Q1N1K2)/83600T1t=4.69L/S2) 现场生活用水：按施工高峰计788人、每天每人30升用水量计算q2=P1N3K4/83600t=1.15L/S3) 生活区施工用水：q3=P2N4K5/243600=1.26L/S4) 消防用水q4按15L/S计算q1+q2+q3q4 5) 总用水量按q4计算第四章 施工测量由于本工程体量大、工期紧、施工场地狭小，测量工作必须与其它施工作业配合好。为确保整个工程优质、高效地72、施工，精心制定以下施测、仪器设备等方面的方案。一、 施工测量的基本原则1) 整体控制局部。2) 高精度控制低精度。3) 长方向、长边控制短方向、短边。二、 测量方法的选择根据本工程的建筑造型、地理环境等因素，在地下室施工阶段采用外控法。工艺流程如下：施工准备布设外控制点建立轴线控制网施测控制轴线各层楼面细部放线校核。在0.000以上主体施工阶段采用内控法来控制整个建筑物的垂直度。工艺流程如下：施工准备布设控制点建立轴线控制网垂直控制轴线和标高的引测各层楼面放线分段投测校核。三、 仪器及测量人员的配备1. 测量仪器的选用根据对精度的要求并结合工程的特点，选择下列仪器：序号主要仪器名称及型号精度数73、量1全站仪（GTS-311）测角精度测距精度2（2+2ppmD）mm2激光垂准仪（苏光、DZJ2）1/450003激光经纬仪（苏光、J2-JDA）224自动安平水准仪（苏光、DZS3-1）S2其它工具：钢尺（50m、Tajima防水、防锈）、塔尺、卷尺、线坠、墨线盒等。2. 测量人员的配备组建以2名测量工程师和6名测量工组成的测量个小组，对整个工程进行全过程的跟踪测量。四、 基坑外控点位的复核首先根据总平面图和甲方提供的施工现场的基准控制点，用全站仪进行两测回的测角、测距，联测的数据精度满足测量规范的要求后，即将其作为本工程布设平面控制网的基准点和起算数据。进场后，将利用全站仪的测量模式对控制74、点位进行逐一复核。其具体步骤如下：1) 在施工测量坐标系中，计算出各桩位点的坐标。2) 选取两城市控制网点N1、N2，其坐标已知。把N2点作为测站点，N1点作为后视点。把全站仪架在N2点上，把两台棱镜分别架在后视点N1和位于场地中心的支点Z1上。3) 对全站仪进行对中和整平，设置好仪器参数。4) 进入坐标测量模式，输入测站点坐标、仪器高、目标高。5) 进入方位角设置状态，输入后视点坐标。精确照准后视点棱镜中心，仪器根据测站点和后视点的坐标，将自动完成后视方向方位角的设置。6) 精确照准支点Z1处的棱镜。测量完成后，可显示出支点Z1的坐标以及至支点Z1的距离、垂直角和水平角等。7) 以此类推检查75、各个红线控制点的准确性。五、 建筑平面控制网的建立根据现场施工的实际情况，现场布设的施工测量控制网分为外部控制网和内部控制网，在基坑周边的外部控制网点为埋设的钢筋混凝土测量墩，内部控制网点为在首层埋设的100*100*10mm铁板。为保证控制网整体精度，内部控制网由已经测设的外部控制网（坐标和高程）引测；外部控制网布设的起始引测点必须是由甲方提供的且首先自检后无误的控制点；采用导线网闭合法测设各控制网点的坐标和高程，控制精度必须满足规范标准GB50026-93的相关精度要求；施工控制网测设完后，报请甲方、监理单位检验无误后才能投入使用；在进行施工测量前，将各轴线的坐标计算出，地下室施工的轴线测76、放，直接用全站仪将基坑周边的控制点的坐标引测，地上楼层的测量轴线用激光垂准仪，将已布设的轴线坐标方格网控制点投射的施工楼层，控制轴线测放相互检验相对尺寸无误后，测量员再依据设计图纸由控制轴线进行细部放线； 六、 建筑平面控制网的竖向传递为保证建筑物的测量精度，对结构的控制轴线的竖向传递采用激光垂准仪垂直投点法引测。DZJ2激光垂准仪是在光学垂准系统的基础上增加半导体激光器，分别给出上下同轴的两道激光铅垂线，并与望远镜视准轴同心、同轴、同焦；可配网格激光靶，使测量精确、方便。在首层楼面上放样出内控点，内控制点布置在投影面积内，考虑到控制轴线一般与梁、墙等构件的中心重合，从而在楼板上预留测设洞口，77、因此将控制轴线向楼板中平移2M，引测到施工作业层后再返回。控制点的具体位置见本节附图。控制点刻划在首层楼面预留的4块100mm100mm10mm钢板上，每块钢板下焊4根长70mm的6的钢筋以便锚固。首层以上各层楼面浇筑混凝土时，在对应于下层控制点的位置处均预留300mm300mm的激光传递孔，并在予留孔四周筑设高50mm的阻水圈。通过激光测放孔，就可把内控点投测到各层楼面上。激光垂准仪铅直投点法(如下图2所示)的操作步骤简述如下：1) 将仪器架设于控制点上方，对中调平。2) 接通电源，发射激光束，然后调整焦距，旋转仪器调整旋钮，使光斑直径调到最小，在所测楼地面用网格激光靶接收激光束，将光束对准78、光靶的焦点。3) 按激光靶上的十字线在混凝土楼板上作出标记。每个内控制点都投点完成并经校核无误后，即可以各投点为基准，弹出闭合的控制轴线，据此进行楼面的放线。对传递点之间进行长度、角度和每个传递点的精度校核，同时规定每个传递点每隔一层检查一次垂直度，偏差值不大于2mm。4) 在投射控制点时，激光垂准仪竖向投测每 90 投测一次，共投射四点，最后取四点的平均值作为最终的轴线控制点；5) 竖向投测通常直接由底层控制轴线引测到高层，以避免积累误差。对于超高层建筑的竖向轴线控制，激光投射控制点需要设置中间转换层，转换层的控制点在使用前需检查、调校无误后才能使用。控制点引测完毕，用全站仪进行检查，即在同79、一测站上架设全站仪测量其角度和距离来检查。经校核满足精度要求后，把各相关的投影点相连即基准线。以控制点建立的控制轴线为依据，按设计尺寸放样出各边柱轴线，再以此为依据，分别放样至外边梁柱、剪力墙及楼面上，这样既可相互独立、又相互联系地进行施工放样。七、 建筑物的定位放线本工程建筑面积大、工期紧凑，可充分利用全站仪测量的无接触、实时、高精度等优越性能，对其进行准确定位，以保证工程的质量。特别是在地下室施工阶段，利用全站仪可大大简便测量工作，全站仪放样模式的具体操作步骤类似于如前所述的测量模式。在主体施工的测量放样中，遵循二次放样、三线到位、内外结合、主次分明、步步校核的原则。1) 模板的放样：主要80、为水、电预埋、墙柱筋的调整、验收提供依据，给出控制轴线即可。由于模板上不便安置仪器，用线坠将下一层内控制轴线通过模板上的预留洞引测到模板上，采用距离交会法将所需点位测出。2) 施工层放样：各控制轴线传递到施工层后，直接采用经纬仪偏角法测设出各轴线的点位。由于施工层上，当遇有墙的插筋隔挡时，拉尺量距误差较大，可利用全站仪来测定相邻的轴线距离进行复核。无误后，即可放出墙柱等细部三线。3) 柱、墙垂直度的测量a. 柱垂直度的测量用两台经纬仪垂直交叉进行测量为主和以吊线法为辅的测量方法，首先将柱子轴线向外引出，引出的宽度由柱子的大小决定，然后用两台经纬仪交叉测量。b. 在现场施工中如通视有困难时也可用81、四周吊线法测量，当柱模支好后，由上向下吊线，用盒尺测出模板与线的距离，从而就能确定柱的垂直度。4) 每次测量放线完，必须经自检合格后，提请主管领导及有关部门通知甲方验线，在收到验线合格通知后，方可进行下一步工作。八、 建筑的标高控制1. 高程控制网的建立首先对施工现场内的甲方提供的标高基准点与城市水准点按国家二等水准测量规范要求进行联测，所测数据满足测量规范的要求后，在现场基坑四个角的附近布置三个以上的高程点BM1、BMi与已知标高基准点构成闭合水准路线，形成高程控制网，其实测过程按四等水准观测来进行。2. 高程控制网的传递根据施工现场内的标高基准点在首层靠近四角的柱上引测4个同一高程的标高点82、，并用红漆做好标记，作为高程向上传递的标高基准点。每一层都用水准仪进行校核，要求四个导入点标高互差值应小于3MM，符合要求后取平均值作为该层标高的基准。标高的传递使用日本产50m、Tajima标准钢卷尺通过柱、电梯井壁、剪力墙等精密量距向上传递。每层都至少要有个点引测，以便相互校核和满足楼层施工的需要，引测的步骤是：1) 先用水准仪（S2级）根据甲方提供的基准水准点引测出0.000线，定桩（点）；校核无误后再向引测处准确测出相同的起始标高线。2) 用钢尺沿铅直方向向上测量出施工层，应测出每层500水平标高线，各层的标高线均由多处的起始标高线向上直接量取。3) 将水准仪安置到施工层，校测由下面传83、递上来的水平线，误差应在3mm以内。在各层找平时，应后视两条水平线作校核。标高施测时要注意：前后视距离必须等长或近似等长；钢尺使用前必须经过计量部门检测；中午高温时不宜操平，仪器严禁在高温、暴晒情况下工作。九、 控制轴线和高程的分段校核由于塔楼高度大，要求垂直精度高，为防止测量累积误差，提高观测精度，采取分段校核：裙楼一次，以上每10层进行一次标高、轴线的全面校核。具体做法是：当某一段施工完毕后，将此段首层控制点和水准基准点精确地投至此段的施工楼层，并进行控制网的检测和校正，确认控制点是否准确无误，如控制点误差超出允许范围，要重新埋点。十、 沉降、变形观测1. 基坑的沉降、变形观测对基坑的监测84、是本项工作的重点。基坑的安全将直接影响到地下室施工的安全和施工进度。监测方法如下：1) 监测点的设置：沿基坑四周边线具有容易发生变形的特征点处布置监测点。2) 根据业主提供的基坑开挖前设置的基准点，每7天观测一次，做好沉降位移观测；当位移趋于稳定后，则每隔15天观测一次。位移观测采用正倒镜投点法求出位移。当坡顶、地面出现裂缝，或超过规范要求时，及时通知业主、监理和设计单位协商解决。此项观测工作包括：偏移观测和沉降观测两部分内容，可用GTS-311全站仪的三维坐标测量模式来进行。其测量方法是：选取两个可以通视的基准点，其坐标和高程已定出（即已知其三维坐标），把全站仪架设于其中一点上，另一点作为后85、视点，可定期对监测点进行三维坐标测量，即可得出监测点的偏移值和沉降值。 2. 新建建筑物的沉降观测沉降观测是反映新建筑物安全的重要手段。随着地上主体工程施工进展，基础承载的荷载逐渐增加，为掌握基础承载后的沉降情况，需要对建筑物进行沉降观测。建筑物是否沉降和是否均匀沉降，对建筑物在施工过程中和竣工使用的安全评定，对高层特别超高层建筑尤为重要，建筑物若不均匀沉降，将导致建筑物整体倾斜，甚至有倒塌的危险，因此，沉降观测是评价建筑物能否正常使用重要一环；在地上主体的首层施工完且模板拆除后，依据设计图纸或施工单位绘制点位布置图经过设计单位同意后埋设，埋设位置应在便于观测和不容易被破坏的部位，通常布设在离86、地面+0.5m处；供测变形监测的测量基准点（坐标和高程）为在基坑开挖前布设的控制网中的混凝土测量墩（整体工程竣工后仍需进行沉降观测，为永久测量墩，不能被破坏），监测点标高观测方法采用四等闭合水准测量，观测精度要求按照国家规范GB50026-93要求，填录数据表格采用建设局统一表格，作为竣工的交工资料；若沉降观测数据出现异常现象（较大的沉降或突起），要分析出原因及时上报并跟踪观测量；沉降观测要求：1) 宜用精密水平仪和铟钢尺，应固定测量工具、固定人员、固定测量路线、固定测量方法，观测前应严格校核仪器。2) 测量精度应采用四等闭合水准测量，视线长度宜为2030米，视线高度不宜低于0.3米，水准测量87、采用闭合导线法。3) 测量次数和时间：在主体施工阶段，裙房封顶以前每施工一层（包括地下部分）、裙房封顶以后每施工层做一次沉降观测；建筑装修和设备安装阶段每2个月观测一次；建筑物竣工后，第一年每隔36个月观测一次，第二年不少于2次，以后每隔612个月观测一次直到沉降稳定为止。各观测日期、数据应如实、认真记录并绘成图表存档，如发现异常及时通知设计单位，直到均匀沉降或不沉降为止。第五章 地下室工程主要施工方法第一节 施工部署1. 施工顺序土方开挖砖胎模、垫层底板钢筋、承台钢筋、地梁钢筋、墙柱插筋绑扎底板砼浇筑地下室墙、柱钢筋地下室墙、柱模板地下室梁板模板地下室梁板钢筋地下室砼浇筑。2. 地下室结构施88、工流程施工准备土方开挖人工修土、砖模垫层、防水施工弹线、复核基础底板、承台、地梁钢筋年筋筋外墙板边模（上翻500）基础砼浇筑养护、弹线素砼填基础与围护桩间隙地下室柱、墙板钢筋、支模地下室柱、墙板砼地下室梁、楼板模板地下室梁、楼板钢筋地下室梁、楼板砼养护、弹线、上部结构施工钢筋制作加工凿桩头动测桩位复核墙柱钢筋钢板止水带拆除模板钢板止水带搭设地下室梁板满堂架墙板柱插筋第二节 边坡防护监测及基坑排水措施一、 边坡防护监测措施本工程基坑边坡的稳定和安全至关重要。施工中我方将密切注意边坡的防护及监测，具体措施如下：1) 在开始施工之前，对整个地下室边坡进行全面检查，对发现有裂缝或坍塌等存在隐患的部位进89、行修整、加固补牢并记录在案，在地下室施工过程中要注意重点观察。2) 在边坡上设立栏杆，并涂刷醒目油漆，悬挂明显标志。3) 边坡上下均沿基坑边设排水沟，使坡面及基坑内排水畅通，无积水。4) 我方进场后对现场永久性测量点每周测量一次，记录下标高及相对位置，看有无变化；测量记录作为施工文件存档，以备查阅。5) 沿坡边的道路、场地禁止重型车辆经过，禁止堆放重物。二、 基坑排水措施施工现场、基坑内已存在以集水井、排水沟、潜水泵为主的排水系统。我方将利用场地内的排水系统，做到排水及时、有力。排水系统现状如下：1) 在基坑边坡顶沿着边坡上沿、现场道路边已做好排水沟，基坑四个角布置一个集水井。排水沟每段长不大90、于60m，从中间向两端8找坡，集水井位置布置满足要求。2) 排水沟断面尺寸为300mm300mm，集水井截面尺寸为500mm1000mm，深度为1500mm。排水沟、集水井沟、井壁采用红砖砌筑，沟、井底填100厚石子做滤水层。（大样见下图）3) 现场场地内排水系统由经理部派专人负责管理、维修、清理，做到排水畅通，场地内无明显积水，场地整洁。三、 地下室施工应急措施地下室开挖过程及开挖后，由于地质的不可预见性和围护受外界的多重影响，施工期间需制定必要的应急措施，基坑围护可能出现如下情况：1) 开挖时发现局部有塌方现象。2) 开挖中发现位移较大。3) 基坑边或中间部位土体上抬，造成坑内土无法开挖到91、位。4) 放坡部分出现土体滑移，以及坑底土无法挖至标高。主要原因是坑底土隆起和粉质粘土扰动液化产生。5) 根据以上四种可能出现的险情，在围护施工过程中和土方开挖过程中及地下室暴露阶段，必须做到：a. 在施工过程中，严格把关，确保符合设计要求，挖土机械应铺设路基箱板，避免设备和护坡直接接触。b. 坑底侧向位移出现，停止坑边的挖土，护坡外侧取载并视情况坑底堆土或抛石，待稳定后，采取对坑底被动土压力进行叠放等加固措施。c. 开挖时发现有塌方，可临时补打木桩，长度、密度具体情况而定，发现位移较大，可加长、加密土钉进行补强加固。d. 放坡部分土体产生整体滑移，地表面出现裂缝，则采取坑外侧卸土办法解决，若92、坑底无法开挖到位，粘质粉土有液化现象，则可增加部分集水井进行加密解决。6) 对于该期间可能出现的紧急险情，首先在思想上有准备，组织上予以保证，由公司、项目班子、协作单位有关人员共同组成有项目指挥部，对可能出现的险情作统一部署，并实行24小时值班制，工程的任何异常能及时通报指挥部各有关人员，从而做出最快决策补救措施。7) 基坑开挖必须按本施工组织设计进行，精心施工围护及土方开挖等。8) 在整个地下室施工过程中，进行全过程监测，以便及时获取基坑开挖过程中及开挖后施工过程中围护结构及周围土体的受力和变形情况，掌握对周边建筑的影响。9) 在挖土过程中严格按挖土方案进行机械开挖，并配合监测单位随时注意基93、坑周围的变化，确保基坑围护的安全。10) 挖土至基础板底标高后，应在24小时内进行素砼垫层的施工，垫层应延伸至围护边。并抓紧施工承台及底板。第三节 承台、地梁土方开挖一、 工程概况*一期工程基坑土方开挖、边坡支护和人工挖孔灌注桩已完成。土方开挖主要有两部分组成：承台、地梁和电梯井基坑。二、 施工部署1) 本工程场地狭窄，只有西侧可作为运土的通道。2) 总体而言施工顺序：大面自南向北挖土。降水、垫层和砖胎膜施工紧密配合。3) 根据工程特点，土方开挖以机械为主，辅以人工修面。三、 施工准备1. 主要机具反铲挖土机、自卸汽车、翻斗车、铁锹、小推车。全站仪、水准仪、塔尺、钢卷尺等。2. 作业条件1) 94、开挖边线、定位控制线（桩）、灰线尺寸必须经过检验合格后才能开挖。2) 土方开挖前，将施工区域内的障碍物清理完毕。3) 夜间施工时，要有足够的照明设施，危险地段应设置明显标志。四、 施工要求1) 由于基底土质为次生红粘土，土层密实，稳定性好，且承台、地梁等开挖深度小，不考虑放坡。2) 电梯井基坑较深，放坡开挖，采用土钉墙作护坡。土钉墙作法：修理边坡，土钉上满挂钢板网，面喷80 mm厚砂浆。采用18钢筋做土钉，长500，间距为500mm。土钉节点图五、 应注意的问题1) 机械开挖为防止超挖和扰动土层，一般要求保留设计开挖底标高以上300厚土层，采用人工清底。2) 土方开挖时，施工完一处应及时作好混95、凝土垫层，以防地基土受到雨水的侵蚀。3) 排水沟、集水井一定要充分利用，防止地面水流入基坑。4) 在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用小推车运到机械挖到的地方，以便机械及时把土方运走。5) 开挖出来的土方，除留够需要回填的部分土方；多余的土要一次运走，避免二次倒运。第四节 砖胎模、垫层施工一、 砖胎模施工为响应对于严禁使用烧结粘土砖的规定和保护有限的土地资源，砖胎膜采用水泥石渣砖。砖胎膜施工包括砌砖和原浆勾缝两部分内容。1. 施工准备1) 材料及主要施工机具：a. 砖：采用水泥石渣砖，其强度等级为MU10，并要有出厂合格证及强度检验报告。b. 水泥砂浆：采用M5水泥砂浆。水泥：96、采用普通硅酸盐水泥。砂：中砂，应过5mm孔径的筛。砂的含泥量不超过5%，不得含有草根等杂物。c. 主要机具：砂浆搅拌机、铁抹子、铝合金刮杠、灰桶、铁锨等。2) 作业条件：a. 承台、地梁垫层均已完成，并办完隐检手续。b. 测量配合在垫层上放出承台、地梁等控制线。2. 砖模厚度设置要求挖土深度H1000时，砌120厚砖胎膜；挖土深度1000H1500时，砌240厚砖胎膜；挖土深度1500H1含水率%14静曲强度N/mm226弹性模量N/mm25.5103表面耐磨g/100r0.08质 量kg/张222) 因本工程框架柱数量较多，为加快施工进度，同时为保证混凝土的外观质量。在施工中充分考虑柱模板的97、定型化，制作成标准拼装节。另一方面，为保证楼梯的施工质量，部分楼梯也将采用预制定型模板。3) 梁柱接头模板将采用加工定型的木模板体系。4) 顶板模板采用TLC插卡型碗扣式早拆体系。二、 施工管理1. 模板工程管理流程图模板拼装吊运模板现场组装模板质量评定模板方案设计材料进场模板现场堆放模板拆除模板倒运清理按清水混凝土模板质量，除要严格执行国家规范和标准外，还要求观感美观，细部处理好，所以必须在技术上，思想上高标准严要求，精心制作，精心施工。2. 实现模板工程的定型化、工具化、整体化及可变化提高柱、墙面、顶板的平整度，重点控制阴阳角、断面尺寸，消除模板接缝不严导致混凝土漏浆的通病。3. 施工过程98、中强化模板设计和交底1) 模板设计要有稳定性和牢固性的计算，绘制配置图和拼装图，施工前编制详细的模板施工方案。在模板工程设计过程中，设计人员与其它分项工程的管理人员要进行技术交流；施工前，要进行技术交底，从而确保模板施工与其它各项施工紧密结合，使模板施工有序地进行。2) 根据工程总进度要求，工程施工前期，根据工程情况精心设计模板，认真加工，对每个单项模板工程，严格按照本工程的要求和特殊性设计、制作和质量监控，全面保证工程质量。对特殊部位，如楼梯、梁柱节点、墙等，更要做好设计，制成定型模板，对号入座。3) 模板进场前，根据工程的安排及流水段划分情况有次序地安排模板分批进场，从而既保证现场施工的需99、求，又避免放置模板占用现场更多的场地。 4) 现场施工时，由模板设计人员现场进行模板管理及施工指导，模板设计人员与现场工程人员紧密配合，严格执行各项检查制度，及时发现和纠正问题，确保工程顺利进行。5) 实现清水混凝土，要求在施工过程中加强协调、检查、监督机制。钢筋工、混凝土工、水电工等其他工种均要互相配合，共同保护模板。6) 模板所有零配件均由专人负责保管，并定期检查模板及配件质量，保证所有现场材料均在合格使用状态，能充分满足工程需要及安装牢固可靠。 三、 主要施工工艺1. 地下室外墙模板地下室剪力墙厚度为400。地下室外墙模板均采18厚九夹板，12止水对拉螺杆配合483.5mm钢管及5010100、0木方加固肋加固。在地下室外墙防水层施工前，将丝杆剔出深30，然后用气焊割掉，最后用防水砂浆封堵抹平。地下室外墙模板具体做法见下图：外墙水平施工缝留设应在各层楼板面以上500mm处，设一条4300钢板止水带，止水带搭接长度100，端头部位满焊。2. 剪力墙一般规定：墙模板面采用整块九夹板（竖向），竖楞采用50100mm木方，外侧横向支撑采用双排483.5mm钢管。模板拼装加固采用12对拉螺栓，为保证墙体截面尺寸，对拉螺栓起步距离100mm。加固方法：木枋间距250；外楞钢管间距间距，高度4米以下为400，4米以上为600。对拉螺栓间距水平方向500。3. 框架柱1) 框架柱采用可调定型模板。施101、工工艺流程：弹柱位置线安装柱模板安柱箍安拉杆和斜撑验收。本工程柱数量较多，且截面尺寸一致，为加快施工进度，采用可调定型模板，制作标准节，标准节长1m。截面如下图。柱模板截面图模板主筋箍筋限位钢筋限位钢筋柱子限位钢筋示意墙体限位钢筋做法类似2) 粱柱节点处理为保证梁柱接头处混凝土质量，梁柱接头采用预拼装形式。3) 柱垂直度控制为保证框架柱的垂直度及稳定性，将采取有效措施进行加固及支撑。模板用带锥度式穿墙螺栓，模板螺栓安装时可直接采用穿墙螺栓，不但方便取出，而且为施工节约大量塑料套管的费用投入，降低工程成本。柱模的拉杆或斜撑：如果柱截面过大，为避免过多孔洞，不能采用过多的穿墙螺栓。可在柱模每边设2102、根拉杆，固定于事先预埋在大放脚或楼板内的插筋或预埋钢筋环上，用吊线坠和拉通线的方法控制垂直度，用花兰螺栓调节校正模板的垂直度，拉杆与地面夹角不大于45。柱垂直度控制4. 框架梁所有梁模板均采用定型制作，即每道梁底、梁侧各采用一块模板，模板按图纸尺寸特别加工。采用定型模板可以提高支模速度，保证模板空间位置尺寸准确，减少接缝，当模板发生破损后可以更换，以使模板表面保持平整。1) 梁模板施工工艺流程：弹线支立柱调整标高安装梁底模绑梁钢筋安装侧模验收。2) 框架梁侧模示意图：框架梁侧模3) 框架梁板支撑体系：TLC早拆顶板支撑体系5. 顶板1) 工艺流程图：支立柱加水平拉杆铺主楞铺次楞铺模板标高校正模103、板清理验收。2) 支撑系统采用TLC早拆体系，如图。顶板模板采用双面覆膜木胶合板模板作板面，下用木方作双向龙骨。板与板之间的缝采用硬拼，顶板阴角拼缝采用双面覆膜木胶合板底加钉50*100刨光木方与墙体接缝，缝间贴海绵条。如图所示。楼板模板早拆柱头顶板模板拼接示意图3) 拆模工艺：落下柱头托板拆除斜撑及上部水平支撑拆除面板拆除下部水平支撑清理拆除支撑件运至下一施工面待楼板达到设计强度拆除立柱。4) 此种模板支撑体系较其它的模板支撑方式有如下优点：结构合理，施工安全可靠。该产品已形成系列化的定型产品，其杆件构造及结点连结方式规范，减少了搭设时的随意性，避免出现不稳定状态，并能确保上下层支撑杆件受力104、传递准确，形成了可靠的刚度和强度，确保了模板的施工安全。支拆快捷，提高工效。该模板支架构造简单，操作灵活、方便，施工工艺容易掌握。支拆快捷，与传统支拆方式（扣件式脚手架）比较，工效可提高三倍左右，因此可加快施工进度、缩短施工工期。由于模板周转快，可以达到投资少，见效快的目的。同时还利于文明施工及现场管理。在支拆模板施工过程中，避免了周转材料的中间堆放环节，模板支架齐整、规范化，立、横杆用量少，施工人员通行方便，便于清扫、有利于文明施工及现场管理。6. 楼梯模板为了保证楼梯模板的施工质量，并加快楼梯模板的支设速度，本工程采用双面覆膜木胶合板模板与角钢等拼装为定型模板。1) 工艺流程：立平台支柱安105、装平台桁架立梯板支柱安装梯板桁架铺模板。2) 楼梯模板施工注意事项：楼梯的角度及长度受平台位置的控制，所以平台的梯高及位置要绝对准确，楼梯间墙上要弹出梯梁板位置线，以便校对。部分踏步板拟采用定型钢踏步模板，支撑加固体系为龙骨和48架子管搭花架。施工时要注意保护钢筋。楼梯模板大样图如下图所示：楼梯模板大样图7. 电梯井筒模：1) 电梯井均采用筒模方案采用集中操作式电梯井筒模，可以避免普通模板因刚度不足、楼层接槎处和阴角部位不严密而出现的质量问题。筒模表面用钢板，背衬槽钢，内部由集中可调钢骨架构成，可调丝杆的调节长度为200mm，见下图：2) 电梯井筒模施工工艺：a. 筒模应在平地上按照设计图纸尺106、寸拼装，对活动部位应加黄油，以保证活动自由。b. 预先在楼面下井壁内四角预留4个200200预留孔，用来安放支承工作平台的4个槽钢支腿，预留孔位置留设尽量避开暗柱主筋。c. 用塔吊将筒模吊入电梯井并下落在工作平台的槽钢上。按照轴线位置张开筒模，校正使其垂直，并拧紧筒模定位板。绑扎墙体钢筋，安装井壁外模板及预留孔洞盒，筒模与外模板装上带套管的穿墙螺杆，然后进行加固。d. 浇筑混凝土。待砼强度达到75%后，松动内侧可调节螺丝杆，即可提升筒模，在筒模表面刷油后即可进行下层电梯井的施工。8. 洞口模板洞口模板采用50mm厚方木，面板粘贴12mm厚多层板，制作成拆装式模板，具体详见下图。洞口模板四、 模107、板施工技术措施1) 梁、板模板定位控制措施：顶板模板用水平仪跟踪控制。2) 防止接缝漏浆：模板板缝采用“硬拼法”做企口接缝，防止漏浆，保证接缝平整。3) 设置专人、专用工具每次拆模后对模板进行清理，尤其是模板的口角处，将清理模板设为一道关键工序验收。4) 控制混凝土拆模强度：模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。侧模拆除，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。底模拆除，当设计无要求或施工规范规定留置混凝土同条件试块，达到所要求的强度后，才可拆除底模。结构拆除底模后，必须补做支撑以承受其上部施工荷载。拆除的模板要分类堆放。在本工程中，可能会有部分预应力混凝土工108、程，对于该分项工程，将根据设计要求和施工规范，严格控制模板拆模时间和拆模顺序，保证其质量。5) 根据设计梁跨度预先计算起拱高度保证梁、板模板起拱高度准确，保证清水混凝土效果。6) 模板产品质量，模板成品按以下允许偏差标准进行出厂前的检验：附表：模板允许偏差序号项 目允许偏差检验方法1模板长度-2mm用钢卷尺2模板宽度-2mm用钢卷尺3对角线3mm用钢卷尺4面板平整度2mm用2m测尺塞尺并把待验板置于平台之上放平，板面朝上。5边框平直度2mm用2m测尺及塞尺6边框垂直面板0.5mm直角尺塞尺7孔眼中心偏差0.5mm钢卷尺或卡尺7) 采用计算机专业软件设计模板方案：为避免传统的人工画图、计算设计带109、来的局限性，我公司在配模上将大量采用计算机辅助设计软件进行模板设计加工，从而确保配模速度与准确率，提高工程的质量和进度。8) 施工的协调配合：在施工过程中，我们将一切对工程质量负责为精神为原则，加强各专业的协调配合，强调人与人、专业与专业间的互相支持、互相监督、共同为工程服务。9) 模板设计与施工的配合。为保证模板设计与施工连接紧密，现场施工时，由模板设计人员现场进行模板管理及施工指导，模板设计人员与现场工程人员紧密配合，严格执行各项检查制度，及时发现和纠正问题，确保工程顺利进行。10) 不同工种间的配合。在施工过程中加强协调、检查、监督机制。钢筋工、混凝土工、水电工、预应力、钢结构等其他工种110、均要互相配合，共同保护模板。在施工的任何阶段，均以科学合理的施工顺序进行操作。第七节 高支撑模板及转换大梁施工方法一、 高支模工程施工重点、特点与难点本工程地下室及转换层均需按高支模工程验算模板支承的稳定性，高支模的设计、材料的供应是工程安全顺利施工的重点和关键点。转换层框支梁，结构自重较大，为保证构件良好的整体受力性能，拟一次浇注成形。为此，大梁支撑系统的安全可靠成为施工中的重点和难点二、 高支模工程施工方案楼面板为100200厚的板支撑系统：50100mm木方，板底中-中350mm，梁底中-中250mm；483.5钢管，立杆间距900mm900mm，梁底间距为450mm或400mm，单杆承111、载力不足时采用双杆立柱；可锻铸铁铸造扣件。楼面板为250mm厚的板支撑系统：50100mm木方，板底中-中350mm，梁底中-中250mm；483.5钢管，立杆间距为800mm800mm；梁底间距为450mm或400mm，单杆承载力不足时采用双杆立柱；可锻铸铁铸造扣件。三、 高支模工程施工顺序高支模水平施工顺序同主体混凝土施工顺序，竖向施工顺序自下而上逐层施工。四、 高支模工程施工工艺流程高支模工程施工工艺流程：五、 高支模工程施工方法1. 高支撑模板系统的构造高支撑模板系统满堂架采用483.5钢管搭设。立杆间距的布置为：板厚为250mm时，立杆间距为800800；板厚为200及200以内时，112、立杆间距为900900；梁底立杆间距加密为相应板立杆的一半，当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不应大于25mm。立杆的接长：立杆的接长均采用对接扣件，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距不宜小于500 mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3，严禁采用搭接。水平杆布置为：扫地杆距根部为300mm，其它步距为1500，模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度不大于600mm。水平杆的接长：水平杆的接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：水平杆的113、对接扣件应交错布置，两跟相邻水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500 mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。采用搭接时，搭接长度不应小于1M，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆端的距离不应小于100 mm。剪刀撑的布设为：满堂模板支架四边与中间每隔四排支架应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；剪刀撑布设时，梁底和板跨中部位必须布设剪刀撑；高支撑模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑的布设应符合下列规定：每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6M，斜杆与114、地面的倾角宜在4560之间；剪刀撑的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1M，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端不应小于100 mm；剪刀撑跨越立杆根数宜按下表的规定确定。剪刀撑斜杆与地面的倾角a455060剪刀撑跨越立杆的最多根数n765大龙骨采用483.5钢管，间距由上述立杆间距而定，梁底和板底均采用双扣件，在上钢筋之前和浇混凝土之前必须再次拧紧，拧紧扣件用45N.m60 N.m的力矩；小龙骨采用50100木枋，间距为：板底中-中350，梁底中-中250均匀布置。为减轻传给下层梁的荷载，在本层框架梁端l/4范围内，加设两排钢管斜撑，斜撑底部垫木枋，使转换层梁底支撑形成“门”115、字形桁架，将部分荷载尽可能地传至下层柱，详见下图。梁侧模竖向背杆间距为750mm，横向背杆间距为700mm，设14对拉螺栓750mm700mm，并用钢管进行水平对撑加固750mm700mm。侧模分两次拼装，第一次拼装至板下700mm处，在下层砼浇筑并达到一定强度后在两侧对砼表面进行凿毛处理，表面处理干净后再拼装上部模板。梁侧模支撑：在相临梁间设内撑三道，间距不大于800mm，梁模内采用25mm钢筋作内撑，其间距同对拉螺栓，以避免梁侧模产生变形，详见下图。2. 转换层下一层支撑的设置转换层下一层支撑系统重新搭设，待转换层梁板砼等级达到设计强度的70%后，才能拆除。增设梁端斜撑，在梁端1/4范围内116、加设斜撑，每排横向设置4根，以减轻梁的荷载（详转换层下一层斜撑示意图）。3. 检查与验收钢管的检验应符合下列规定：应有产品质量合格证；应有质量检验报告；钢管表面应平直光滑、不应有裂缝、结疤、分层、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管的外径、壁厚、端面的偏差应符合规范规定。旧钢管的锈蚀深度0.5mm时禁止使用，弯曲、变形的钢管禁止使用。扣件：新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换，新旧扣件均应进行防锈处理。4. 模板支架的拆除拆除前应全面检查支架的扣件连接、支撑系统等是否符合构造要求；拆除作业必须由上而下117、进行，严禁上下同时作业；模板应随支架的拆除逐块拆下，禁止成片撬落；拆除区域应围起警戒，禁止其他人员进入；拆下的模板和扣件等禁止高空抛落；模板的拆除要搭设操作平台；拆下的模板、木枋应及时除掉上面的铁钉防止扎伤。六、 扣件式满堂模板架计算本工程以转换层的模板支撑为受力状况最复杂，条件最危险的部分，所以本方案主要对转换层的高支撑模板进行计算，其它各楼层参照执行。1. 楼面板为250厚的板支撑系统1) 搭设要求模板支架搭设高度为6.7米，搭设尺寸为：立杆的纵距 b=0.80米，立杆的横距 l=0.80米，立杆的步距 h=1.50米。如下图所示：楼板支撑架立面简图楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元采用的钢118、管类型为483.5。2) 模板面板计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。a. 荷载计算静荷载标准值 q1 = 25.0000.2500.800+0.2500.800=5.200kN/m活荷载标准值 q2 = (1.500+1.500)0.800=2.400kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为： W = 80.001.801.80/6 = 43.20cm3； I = 80.001.801.801.80/12 = 38.88cm4；b. 抗弯强度计算 f = M / W f其中 f 面板的抗弯强度计算值(N119、/mm2)；M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到：M = 0.100(1.25.200+1.42.400)0.350经计算得到面板抗弯强度计算值：f = 0.11810001000/43200=2.722N/mm2面板的抗弯强度验算 f f，满足要求！c. 抗剪计算 T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600(1.25.200+1.42.400)0.350=2.016kN截面抗剪强度计算值 T=32016.0/(2800.00018.000)120、=0.210N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2抗剪强度验算 T T，满足要求！d. 挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大挠度计算值：v = 0.6777.6003504/(1006000388800)=0.331mm面板的最大挠度小于350.0/250，满足要求！3) 支撑方木的计算方木按照均布荷载下三跨连续梁计算。a. 荷载的计算钢筋混凝土板自重(kN/m)：q11= 25.0000.2500.350=2.188kN/m模板的自重线荷载(kN/m)：q12= 0.2500.350=0.088kN/m活荷载为施工荷载标准值与振倒混121、凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值 q2 = (1.500+1.500)0.350=1.050kN/m静荷载 q1 = 1.22.188+1.20.088=2.730kN/m活荷载 q2 = 1.41.050=1.470kN/mb. 方木的计算按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下：均布荷载 q = 3.360/0.800=4.200kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.14.200.80最大剪力 Q=0.60.8004.200=2.016kN最大支座力 N=1.10.8004.200=3.696kN方木的截面力学参数122、为：本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为 W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4；方木抗弯强度计算：抗弯计算强度 f=0.269106/83333.3=3.23N/mm2方木的抗弯计算强度小于13.0N/mm2，满足要求！c. 方木抗剪计算最大剪力的计算公式如下： Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足： T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=32016/(250100)=0.605N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2方木的抗剪强度计算满足要求！d. 方木挠度123、计算最大变形：v =0.6773.325800.04/(1009500.004166666.8)=0.233mm方木的最大挠度小于800.0/250，满足要求！4) 横向支撑钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=3.70kN经过连续梁的计算得到： 最大弯矩 最大变形 vmax=1.15mm 最大支座力 Qmax=9.287kN 抗弯计算强度 f=0.73106/5080.0=142.73N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2，满足要求！支撑钢管的最大挠度小于800.0/150与10mm，满足要求！5) 扣件抗滑移的计算纵向或横向124、水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5)： R Rc其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值，取8.0kN；R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，R=9.29kN 单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求，可以考虑采用双扣件！当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时，试验表明：单扣件在12kN的荷载下会滑动，其抗滑承载力可取8.0kN；双扣件在20kN的荷载下会滑动，其抗滑承载力可取12.0kN。6) 立杆的稳定性计算荷载标准值作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。a. 静荷载标准值包括以下内容：脚手架钢管的自重(kN)：NG1 = 125、0.1296.700=0.865kN钢管的自重计算参照扣件式规范附录A 双排架自重标准值。 模板的自重(kN)：NG2 = 0.2500.8000.800=0.160kN钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3 = 25.0000.2500.8000.800=4.000kN经计算得到，静荷载标准值：NG = NG1+NG2+NG3 = 5.025kN。b. 活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值 ：NQ = (1.500+1.500)0.8000.800=1.920kNc. 不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQd. 立杆的126、稳定性计算立杆的稳定性计算公式：其中N 立杆的轴心压力设计值，N = 8.72kN； 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 l0/i 查表得到；i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)；f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2；l0 计算长度 (m)；如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算： l0 = k1uh(1) l0 = (h+2a)(2)k1 计算长度附加系数，查表取值为1.163；u 计算长度系数127、，参照扣件式规范表；u = 1.70a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.20m；公式(1)的计算结果： = 86.87N/mm2，立杆的稳定性计算 f，满足要求！公式(2)的计算结果： = 39.44N/mm2，立杆的稳定性计算 f，满足要求！如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 l0 = k1k2(h+2a) (3)k2 计算长度附加系数，查表取值为1.012；公式(3)的计算结果： = 51.69N/mm2，立杆的稳定性计算 f，满足要求！模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。2. 转换层11.8m大梁支撑计算1) 搭设要求128、梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=0.40米，立杆的步距 h=1.50米，梁底增加3道承重立杆。简图如下：图1 梁模板支撑架立面简图采用的钢管类型为483.5。2) 模板面板计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。a. 荷载的计算：钢筋混凝土梁自重(kN/m)：q1 = 25.0001.8000.400=18.000kN/m模板的自重线荷载(kN/m)：q2 = 0.3500.400(21.800+1.000)/1.000=0.644kN/m活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到，活荷载129、标准值：P1 = (1.500+1.500)1.0000.400=1.200kN均布荷载 q = 1.218.000+1.20.644=22.373kN/m集中荷载 P = 1.41.200=1.680kNb. 截面特征面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为： W = 40.001.801.80/6 = 21.60cm3； I = 40.001.801.801.80/12 = 19.44cm4；c. 内力计算计算简图弯矩图(kN.m)剪力图(kN)变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为： N1=2.482kN N2=7.032kN N3=6130、.797kN N4=5.847kN N5=1.894kN 最大弯矩 最大变形 V = 0.8mmd. 抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值：f = 0.18210001000/21600=8.423N/mm2面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2；面板的抗弯强度验算 f f，满足要求！e. 抗剪计算截面抗剪强度计算值 T=34023.0/(2400.00018.000)=0.838N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2抗剪强度验算 T T，满足要求！f. 挠度计算面板最大挠度计算值 v = 0.772mm面板的最大挠度小于280.0/250，满足要求！3) 梁底支撑131、方木的计算a. 荷载计算按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下：均布荷载 q = 7.032/0.400=17.580kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.117.580.40最大剪力 Q=0.60.40017.580=4.219kN最大支座力 N=1.10.40017.580=7.735kNb. 方木的截面力学参数本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为： W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4；c. 方木抗弯强度计算抗弯计算强度 132、f=0.281106/83333.3=3.38N/mm2方木的抗弯计算强度小于13.0N/mm2，满足要求！d. 方木抗剪计算最大剪力的计算公式如下： Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足： T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=34219/(250100)=1.266N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2方木的抗剪强度计算满足要求！e. 方木挠度计算最大变形： v =0.67714.650400.04/(1009500.004166666.8)=0.064mm方木的最大挠度小于400.0/250，满足要求！f. 梁底支撑钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁133、计算。集中荷载P取方木支撑传递力。支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管变形图(mm)支撑钢管剪力图(kN)经过连续梁的计算得到： 最大弯矩 最大变形 vmax=0.05mm 最大支座力 Qmax=7.613kN 抗弯计算强度 f=0.17106/5080.0=33.29N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2，满足要求！支撑钢管的最大挠度小于350.0/150与10mm，满足要求！梁底支撑纵向钢管只起构造作用，无需要计算。g. 扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5)： R Rc其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值，134、取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R=7.61kN单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求！当直角扣件的拧紧力矩达4065N.m时，试验表明：单扣件在12kN的荷载下会滑动，其抗滑承载力可取8.0kN；双扣件在20kN的荷载下会滑动，其抗滑承载力可取12.0kN。h. 立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式：其中：N 立杆的轴心压力设计值，它包括：横杆的最大支座反力 N1=7.61kN (已经包括组合系数1.4)脚手架钢管的自重 N2 = 1.20.1296.700=1.038kNN = 7.613+1.038+0.000=8.651kN轴心受压立135、杆的稳定系数，由长细比 l0/i 查表得到；I 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)；f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2；l0 计算长度 (m)；如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh(1)l0 = (h+2a)(2)k1 计算长度附加系数，查表取值为1.163；u 计算长度系数，参照扣件式规范表；u = 1.70a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.2136、0m；公式(1)的计算结果： = 86.20N/mm2，立杆的稳定性计算 f，满足要求!公式(2)的计算结果： = 39.14N/mm2，立杆的稳定性计算 f，满足要求!如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算：l0 = k1k2(h+2a)(3)k2 计算长度附加系数，查表取值为1.012；公式(3)的计算结果： = 51.29N/mm2，立杆的稳定性计算 f，满足要求!模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。七、 转换层钢筋施工的重点及主要技术措施1. 梁板钢筋施工前作业面的准备工作鉴于转换层在结构设计上处于框架梁顶层，设计要求转换层大梁端部上排钢筋应分批137、锚入柱内。本工程设计单位确定转换层大梁端头上部二排钢筋分别锚入梁底柱内。结合大梁钢筋采用悬挂式绑扎方法，梁的钢筋在整体完成绑扎工作之后才能就位，因此对转换层大梁下柱的施工要求作如下规定，确保工作层面的工作。所有柱顶钢筋在距转换层大梁顶面200mm高处进行弯折，以便给大上部二排钢筋留足空间位置，柱顶钢筋弯勾长度为15d；柱的箍筋按原设计实行绑扎，但角柱、边柱在距大梁底板以上300mm高内的柱箍筋只就位向上靠不绑扎，待梁下部钢筋全部绑扎完毕并下落到梁底板后该处的柱箍筋才复位绑扎；除中间柱按设计要求浇筑砼至梁下口外，边柱、角柱均不浇筑砼；当转换层大梁梆扎完毕并下落就位，经检查合格之后，方可浇筑角柱、138、边柱的砼至梁下口。安装配合：给水、排水、消防、配电暗埋等应在转换层施工前作好技术准备和材料准备，在施工过程中积极配合，并做好安装成品的保护措施，同时办理隐蔽验收手续。2. 钢筋的绑扎1) 钢筋绑扎方式转换层主梁的钢筋直径较大，数量较多，骨架高，易顷复。传统的框架梁绑扎方式难以完成转换层梁的钢筋绑扎工作，因此对转换层梁的钢筋绑扎采用悬挂式绑扎方式。其它钢筋的绑扎采用传统的绑扎方式。先绑一根成型主梁钢筋骨架，经业主、监理、设计单位共同检查合格后作为样板，然后进行大面积绑扎。2) 梁筋绑扎绑扎顺序：搭设钢筋绑扎支撑架在支撑架上均匀放置梁的上部主筋和箍筋（先纵后横、框架梁分别放置）直螺纹连接钢筋接头现139、场取样检验合格后划出箍筋间距箍筋绑扎梁底放置钢筋垫铁放置第一排梁底钢筋绑扎二排主筋吊筋绑扎按图设置拉筋、腰筋绑扎进行钢筋笼全面检查报验合格钢筋绑扎支撑架的搭设：搭设钢管支撑架，支撑架利用梁、板结构支撑架进行接长增高，搭设范围在梁净空间和外周边，支撑架距柱边300，立杆间距1200，立杆顶面、立杆与梁底板水平面以及立杆中部设置纵横水平杆和剪刀撑，确保支撑架的稳定性，水平杆不得伸入梁断面内，支撑架顶面作为搁置钢筋和操作架；设置托杆，支撑架上设置钢管托杆，在托杆上先放置纵向梁上部第二排钢筋，调匀钢筋排距，其上放置楞铁位置在托杆处，同时放置横向梁的上部第二排钢筋，其后放置纵向梁上部有一排钢筋，并拧紧直140、螺纹接头。3) 梁钢筋绑扎方法：a. 梁箍筋就位绑扎箍筋套入前应校正梁主筋的间距和支座边距，避免梁钢筋伸出支座外影响梁外侧模板的安装，并用粉笔在梁主筋上按照设计要求划出箍筋间距，箍筋按照左（内箍）中大箍，右（内箍）的顺序进行放置，箍筋套入方法如图示，每个托杆跨内应放置箍筋的数量已由粉笔分划线明确，对应粉笔分划线绑扎主梁上部主筋和箍筋，绑扎丝采用20#铅丝。b. 放置梁下部钢筋穿入梁下部第二排钢筋，拧紧直螺纹接头，并与箍筋进行绑扎，绑扎完毕后，在二排钢筋上面放置楞铁间距1.21.5m，为了保证楞铁不位移，应与主筋绑扎2个点，然后穿入梁下部第二排钢筋并与箍筋进行绑扎。对于梁内需设置吊筋时，吊筋的穿141、入时间应在穿入梁下部第二排钢筋之前，因为这时箍筋下部处于活动状态，便于吊筋穿入。穿入后的吊筋上部应与主钢筋进行绑扎，达到悬吊的目的，同时便于下部主钢筋的穿入。c. 钢筋骨架就位钢筋骨架就位前，汇同业主、监理、设计及质检单位对梁内的上下部主筋、吊筋、箍筋全数进行检查，并对直螺纹接头进行紧固检查，经检查合格的钢筋骨架才能准备下落就位。钢筋骨架下落就位是指一个区域内的纵横梁钢筋骨架整体下落，下落前先在梁底板上放置楞铁作为主筋保护层，然后从区域的起端开始进行下落就位。下落骨架的方法是在原托杆扣件的下方50处设置扣件，拧松托杆扣件使其下滑至新设置扣件位置，再拧紧托杆扣件。如此反复，直至钢筋骨架到位。d.142、 腰筋及拉筋绑扎骨架就位检查合格后，用粉笔在箍筋上划分腰筋间距位置，并穿入腰筋对照粉笔划线进行绑扎，同时绑扎拉手筋，并对柱箍筋进行复位绑扎。e. 绑扎次梁钢筋，预检、报验按设计要求绑扎次梁钢筋，一个区域内的主次梁钢筋全部绑扎完毕之后，项目部主办钢筋施工员汇同专职质检员进行预先检查、验收，预检合格后，填报监理单位进行检查。如果绑扎区域量大面广，可通知设计单位和质监单位共同检查验收，经验收合格的转换层梁钢筋才能进行下道工序模板安装工作。4) 板筋绑扎转换层板筋规格为12150双层双向，先绑扎板底筋，与梁平行的第一根板底筋距梁边50开始布置，其间按间距150用粉笔在板模面上均匀分划，按线布置钢筋。板143、的底部钢筋伸入支座中应5d，并不小于200。支承于剪力墙上的楼板底部钢筋应伸入墙远端，板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上网内侧，板的上部钢筋在跨中1/2跨度左右搭接，板的下部钢筋在支座内搭接，搭接长度为36d。板底筋与板面筋之间采用6.5铁马卡1000进行垫隔，确保板面筋位置正确。双向板钢筋交叉点应全数进行绑扎，绑扎成形完毕的板面筋上，应放置施工通道和浇筑操作用脚手板，避免直接踩凹板面钢筋。3. 技术质量控制措施钢筋绑扎完后，进行内部验收，检查的允许偏差合格率控制在90%以上，并约请业主、监理、设计、质检单位进行验收，同时办理隐蔽工程验收签字手续。钢筋骨架制作、加工必须按图纸配筋下料，144、使每号钢筋尺寸与外形准确，组装应牢固、准确、整体性好。钢筋骨架歪斜、扭曲、变形时，应及时进行校正，然后将绑扣绑牢，适当增加十字绑扣，为增强抵抗变形能力，应增设斜向拉结钢筋和增加点焊，提高骨（网）架的强度和整体性。主梁钢筋骨架每次下落应在区域内均衡进行，下落高度不得超过50，严禁一次下落到位，严禁野蛮操作，避免骨架倾覆、倾斜、变形、难以复位。骨架下落就位后，应用吊线锤检查梁钢筋骨架侧面、梁端头的垂直度，若有倾斜应进行扶正，确保梁侧模施工正常进行不受阻碍。柱头外伸的钢筋利用模板和箍筋固定，防止外伸钢筋错位变形。钢筋的配制应合理地进行备料组合，确保接头错开，控制同一区段内接头数；在接头区段内有接头的145、受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，必须符合砼工程施工验收规范（GB502042001）的规定。箍筋弯钩的角度和平直长度必须符合设计和规范的规定，组装时应严格控制间距尺寸，开口应错开，绑扎要牢固，严禁有松动和位移现象。钢筋骨架绑扎中的搭接绑扣不应松动和脱扣。为了增加成型后钢筋骨架的整体性，可以在骨架的适当位置用电弧焊点焊儿点。露筋的预控。骨架成型的几何尺寸必须准确，对结构受力主筋安装应牢固，整体性要好，严禁产生位移；垫块的强度应同母体砼强度、垫块的厚度应符合砼施工验收规范GB502042004的规定。放置的数量和牢固性必须达到设计要求，并应起到固定作用。组装钢筋骨架前要熟悉图纸，并应146、按图纸和钢筋配料表核对配料单和料牌，逐号进行加工。检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸要求相符，并应按图纸安装顺序和步骤对号组装，防止漏筋。钢筋弯钩方向：柱的纵向钢筋弯钩应朝向柱心；板内的钢筋弯钩朝上（如双层钢筋时上层钢筋弯钩朝下）。八、 转换层混凝土施工的重点及主要技术措施1. 梁板砼浇筑前的准备工作为确保砼的质量，叠合面以下的砼采取一次性连续浇筑，因此，在砼浇筑前必须作好如下准备工作：模板及支撑系统的检查：浇筑前对模板及支撑系统进行全面检查，以保证其具有足够的强度、刚度和稳定性。钢筋隐蔽验收：钢筋绑扎完后，进行全面检查，合格后约请业主、监理、设计、质监单位进行验收，并办理隐蔽工程147、验收签字手续。施工用水用电:砼浇筑前，联系电业局和供水公司，以便确定砼的浇筑时间，同时配备一台柴油发电机作为临时停电时应急，并检查发电机电瓶是否有电。 设备准备：为防止砼浇筑过程中砼泵机出现故障，混凝土公司必须备足混凝土泵机，设备维修人员必须24小时昼夜值班，保证正常浇筑。砼浇筑前，混凝土公司必须对搅拌设备进行全面检查，并明确停水、停电的应急措施，确保砼拌制的连续性。砼浇筑前对现场的塔吊进行全面检查，在砼浇筑时设备维修人员必须24h值班。由现场材料员与设备人员对振动棒、电机、焊机等小型设备进行检查，现场必须有多余储备，防止出现故障时影响施工。预拌砼供应的准备为避免上下班交通路线发生塞车现象和车148、辆机械事故，现场必须一直保持12辆砼搅拌运输车待浇筑。为最大限度地避免发生意外，我们还将联系一家商品混凝土公司，在一家不能保证时另一家能随时为现场供料，以避免砼供应不上产生施工缝。砼裂缝的预防要求混凝土公司由总工程师负责砼的试配并实施砼质量监控，现场进行二次振捣密实，表面压实收光，并准备覆盖用的湿草垫和湿麻袋。其它准备气象联系：砼浇筑前气象部门联系，了解近段时间的气象情况，选择好的天气进行砼的浇筑，现场备足足够的彩条布，以防气象预报有出入，用彩条布来遮盖砼，确保浇筑的正常进行。协调好周边关系，与当地公安、交通、环保等管理部门联系，以得到他们的支持和帮助。同时，混凝土供应公司应根据实际情况选择多149、条道路运输砼。夜间施工手续根据规定向有关部门办理夜间连续施工手续。2. 砼原材料的质量控制由混凝土供应公司按有关规范和材料质量标准进行严格控制。并按其提供的转换层预拌砼生产保障与质量控制体系一中的（一）、（二）严格执行。3. 砼拌制及运输的质量控制由商品混凝土公司按有关规范和质量标准进行严格控制。并按其提供的转换层预拌砼生产保障与质量控制体系严格执行。4. 转换层砼浇筑砼浇筑前应认真复核相关专业的预留预埋是否合符设计要求，校核模板轴线标高、钢筋绑扎是否合符设计及规范要求，办理完钢筋砼隐蔽工程验收的有关资料，清理模板内的杂物、润湿模板，由项目经理签发砼浇筑许可证。砼浇筑时，将整个平面分为4个区段150、进行对称浇筑，区段之间，上下层砼之间的砼浇筑间歇时间，不得超过砼的初凝时间。每个区段内的砼采用分层进行浇筑，整个浇筑顺序按分层分区域进行，每个区段分2层进行浇筑，分层浇筑厚度500mm。叠合梁以上的梁板砼在第二次砼浇筑时一次完成。每层砼的浇筑时间均小于砼的初凝时间8小时，不会产生冷接头。在分区段接合处后一层浇筑的砼必须盖过前一层砼300厚，通过多次对现场商品砼在浇筑过程中的测定，流动坡度为1：3，因此在浇筑第一层砼时应按比例退后浇筑区段的距离，确保各层砼一层复盖一层，最后一层到达区段位置。砼的振捣，由于转换层大梁钢筋密集，钢筋净距较小，现有的50棒难以插入梁内，大梁砼浇筑采用30振动棒，其余部151、位砼浇筑采用50棒振捣。振棒移动间距为400左右，振捣时间为1530秒，现浇板尚应用整平大木枋进行纵横方向的整平，必要时还应用铁滚筒滚压两遍，以防止收缩裂缝。砼板面水平控制，除按照标志在剪力墙插筋上的标高点进行控制外，还应当在浇筑层面上架设水平仪，对正在浇筑的板面进行监控抄平。砼浇筑后振捣是用各种振动器使砼受振，把砼内部的空气排挤出去让砂子充满石子间的空隙，水泥浆充满砂子之间的空隙，以达到砼的密实。砼浇筑时，派专人观察模板、钢筋、平面孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，以便发现问题及时处理。5. 砼二次振捣由于梁及梁柱节点处的配筋非常密集，主梁截面较大，为避免砼出现裂缝，在砼的初凝后152、终凝前（第二层砼覆盖前）进行第二次振捣，振捣时必须保证砼浇筑振捣的密实性，但又不能过振。浇筑完毕的砼表面在初凝后终凝前进行二次振捣、收光、压实抹面，以增强砼表面层的抗裂能力，减少表面裂缝。6. 砼试块制作砼在浇筑过程中汇同监理在砼浇筑地点随机取样制作留盘试件，并符合下列规定：每拌制100盘且不超过100m3同配合比砼取样不得少于一次；每工作班拌制同配合比的砼不足100盘时取样不得少于一次；留取砼试件不少于13组，其中7天强度1组，10天强度1组，28天强度不得少于10组。7. 砼的养护在砼浇筑完毕、压实收光之后，由成立的养护小组对砼进行养护，用湿草垫及时覆盖并在草垫上覆盖湿麻袋，同时用塑料彩条153、布覆盖在麻袋上，这样一共覆盖了三层，能够起到保温的作用，减少砼的内外温差。对于板下口和梁采用喷热水养护，因为这时钢模未拆除，可以起到砼表面的保温、减少砼内外温差、防止开裂，少量的进行喷水以提供必要的湿度。养护时间不应少于14昼夜。8. 砼的测温转换层测温采用直测法，测点分别设置在四个浇筑分区的主梁上，每个分区设置一个测点。直测法的测温方法与筏板基础测温方法相同；电测法由专业单位进行测试。测试时间为砼浇筑完毕后。开始三天每2h测温一次，以后每4h测温一次，每次测温应作好记录和分析。测温的目的是了解砼的内外温差是否控制在25以内。9. 技术质量控制措施浇筑砼建立签发“许可证”制度。各工序操作完毕通154、过自检和专项质检员检查合格，汇同监理和设计单位办理完隐蔽验收手续、各项准备工作全部就绪后，由临时指挥部组长签发浇筑许可证进行浇筑。在砼浇筑前，应认真清除模板内的杂物，模板表面要洁净，木模要充分湿润，钢模隔离剂要涂刷均匀，模板安装必须严密，防止漏浆，浇筑时应分层浇筑，振捣密实以使气泡充分排除。为了防止砼出现露筋，在砼浇筑前严格控制钢筋位置的正确性，不得有位移等缺陷，保护层厚度应准确，垫块要绑扎牢固；砼应振捣密实，严禁振捣棒撞击钢筋。为防止砼出现蜂窝现象，砼拌合时要严格控制配合比，拌合物要均匀，匀质性好，并应严格控制浇筑砼的坍落度，振捣要精心，以确保砼的密实度。对钢筋密集处应预防出现孔洞，采用30155、振动棒进行振捣密实。在预留孔洞处应从两侧同时下料。采用正确的振捣方法，严防漏振。为防止砼产生裂缝，配制砼时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择合理的级配，同时，要振捣密实，减少收缩量，提高砼抗裂强度，并要认真及时养护，防止水泥因水化反应失水而产生裂缝。在浇筑砼前，要认真检查模板的形体和几何尺寸，严防模板支架变形和缩胀。以防砼结构构件产生缩径现象。严格控制砼拌合物原材料的质量和配合比，拌合物投料计量和水灰比要准确，拌制要合理，应保证拌合物的匀质性和坍落度的适应性，砼要浇捣密实，养护要合理，以确保砼符合设计强度。现浇框架结构砼的允许偏差应控制在规范范围内。九、 安装预留预埋的配合措施当土建绑扎完梁的156、钢筋和板的底部钢筋时，水电安装暗埋PPR管、PVC管安装小组进场进行作业，敷设方式如下：标位置的梁顶部，并用细扎丝牢固绑扎在梁上部主筋上，竖向管道利用现场加工的专用三角型支架垂直的固定并绑扎。PVC管：电施暗埋PVC管，在转换层施工时，安装队将根据施工设计图上所标位置和走向利用1625的PVC管敷设在板内的第一层钢筋上并且每隔300mm用细扎丝固定在钢筋上；管子之间连接使用厂家提供的PVC管接头粘胶连接，且PVC管所有的弯曲管段弯曲倍数10d。引上部分PVC管按结构板厚度出板面高度为200mm，并用黑胶布包头，以防砼浆进入管内。给水PPR管在管道按设计位置埋设完毕后，将留一管口为进水口，其它所157、有管头进行封堵，采用试压泵进行给水PPR管的试压，试验压力为0.7MPa后，稳压1小时，1小时内压降0.06MPa，并检查所有接头，接头无渗漏，1小时后降压，拆除试压泵，重新固定给水PPR冷、热水管，封堵所有管口，完成试压程序。在给水PPR管和PVC管完成暗埋工作后，将工作面移交给土建方，并留专人对暗埋管在砼浇灌过程中进行护管工作，直至板梁的砼浇注完成。在板的砼浇灌完成后，需对PPR管和PVC管进行清理，利用空气压缩机在其中一管口输入压力空气，依次打开丝堵，检查管口是否有空气排出，以验证管道是否有堵塞。十、 技术资料的收集和整理转换层在施工过程中，应及时填写各项施工记录和隐蔽验收记录，在钢筋绑158、扎过程中和绑扎完毕后，应拍摄照片和摄像记录，记录的内容包括：施工前和施工过程中的有关专题会议；参建各方对转换层钢筋隐蔽前的检查验收；主次梁钢筋绑扎成型质量；直螺纹接头部位；现浇板钢筋绑扎成型质量；模板支撑成型质量；施工过程中的操作程序；砼浇筑过程；养护过程；拆模后的砼表面质量。同时对预防措施是否得当应给予确认和评价，以便给今后的施工提供可靠的经验和总结。十一、 工作纪律现场施工管理人员必须严格按照本施工方案进行施工，任何人不得擅自随意改变施工方法。现场管理人员必须严格遵守公司制定的各项规章制度和纪律，服从项目部的管理及工作安排。值班人员应坚守岗位，认真负责，并作好见岗位值班记录，不得擅自离岗，159、违者将严肃处理，若由于值班人员失职造成严重质量问题和其它事故的，将追究责任。换班人员必须作好交接记录，明确各部位的浇筑时间，杜绝砼浇筑出现施工冷缝。第八节 混凝土工程施工方案本工程混凝土工程量很大，且混凝土供应较集中，供应强度大。另一方面，由于工程所处地理位置方便混凝土的运输，针对工程特点和场地条件，选定若干家质量稳定、服务信誉好的大型商品混凝土搅拌站，在本工程施工中将全部采用场外预拌混凝土，解决混凝土供应问题。在结构施工中，我们将立足于解决好“清水混凝土、一次压光混凝土、混凝土高耐久性以及混凝土冬季施工”几方面，本着对工程高度负责的精神，采用一系列技术、质量控制措施，将土建混凝土分项施工圆满160、完成。一、 施工准备1. 配合比准备根据设计及施工要求，由我方与科研部门合作统一提供配合比，对搅拌站使用的水泥、砂、石、活性混合材料、混凝土外加剂等各种原材料实行统一的品牌和产地。本工程将立足于高性能混凝土设计原则，保证混凝土具有优良的耐久性、工作性、强度和稳定性：施工时混凝土拌和物具有良好的工作性能、和易性好，便于搅拌、运输、浇注、振捣密实；混凝土在投入使用中各组分均匀；混凝土收缩、徐变小，温度变形小；混凝土高密实、低渗透性，对环境中侵蚀介质有足够的抵抗力，不产生碱集料反应；强度达到设计要求，并在后期能持续增长而无收缩。2. 技术准备在混凝土浇注前，组织施工管理人员学习施工规范、规程，对施工161、方案进行交底，使操作人员明确施工部位，浇注部位混凝土的强度等级，质量标准，明确施工工序及施工作业条件、施工机具的使用方法；明确质量预控措施，并形成书面形式。3. 作业条件1) 完成钢筋隐检工作，检查支铁、垫块、保护层厚度准确，水、电管线、盒、槽、预埋空洞的位置准确并固定牢固。2) 对模板和支架进行检查，包括模板支搭的形状、尺寸和标高，支架的稳定性、模板缝隙等，要求模板拼接处接缝严密，支撑稳固，模板在混凝土浇注过程中不产生位移或松动。模板内要清理干净。3) 检查电源、线路，保证水电的供应，并做好夜间施工的照明工作。二、 混凝土外观控制措施所有外露混凝土均达到清水混凝土要求，是我们在本工程施工中的162、一项重要质量目标。即混凝土一次成型，包括：轴线通直、尺寸准确；棱角方正、线条顺直；表面平整、清洁、色泽一致；表面无明显气泡及黑斑；表面无蜂窝、麻面及露筋现象；模板接缝、对拉螺栓和施工缝留设有规律性；模板接缝与施工缝处无漏浆现象。必须从模板体系的设计、制作与安装，钢筋绑扎，混凝土原材料及配合比，混凝土浇注，养护和修补等全过程采取有效措施加以控制，以保证清水混凝土的装饰效果。1. 模板体系控制措施这部分内容详见本章第六节。我们选用的模板为双面覆膜木胶合板模板。1) 充分考虑在拼装和拆除方面的方便性，支撑的牢固性和简便性，并保持较好的强度、刚度、稳定性及平整度。2) 模板接缝部位、螺栓和施工缝的设置163、位置、形式和尺寸需经设计单位认可。3) 根据构件的规格和形状，合理选择不同的模板，配置足够量的定型模板，以便周转施工所需。4) 模板制作要保证几何尺寸精确，接缝严密、材质一致。2. 钢筋工程控制措施这部分内容详见本章第五节。1) 所有钢筋清除表面锈斑，防止污染混凝土。2) 绑扎钢筋的铁丝折向钢筋骨架中间，以防向外露出而锈蚀污染混凝土表面。3) 混凝土保护层采用塑料垫块，均匀、统一布置，以保证保护层的厚度。3. 混凝土原材料的控制措施1) 水泥：首选硅酸盐水泥，要求固定厂商、固定批号。2) 粗骨料：要求强度高，应选用粒径为525mm，连续级配好、含泥量0.8%，并且固定产地、规格、颜色。3) 细164、骨料：选用中粗砂，细度模数2.5以上，含泥量2%。不得含有杂物，要求固定产地、颜色。4) 粉煤灰：II级以上，要求定供应厂商、定细度、且不得含有任何杂物。5) 清水混凝土生产过程中，要严格按配合比施工，严格控制水灰比和搅拌时间，并随季节变化随时调整用水量。4. 混凝土浇注控制措施合理调度搅拌车的时间，严格执行有关规定。严格控制每次下料的高度和厚度。振捣方法正确，不得漏振和过振。5. 混凝土养护控制措施模板拆除后其表面的遮盖物不得用草帘，以免造成永久性黄色污染。养护采用洒水养护，必要时可采用塑料薄膜严密覆盖。三、 混凝土碱含量的控制为解决碱-骨料反应对混凝土工程的危害、保证混凝土工程的耐久性和安165、全性，我们将采取一系列措施，严格控制混凝土中的碱含量。具体作法是：选择低碱水泥，严格选用碱含量低于0.6%的水泥；砂石选用非活性骨料或惰性骨料；掺入粉煤灰以取代部分水泥，减少混凝土中碱的最大来源（粉煤灰本身含碱量低，溶出率更低。）低碱和无碱外加剂的选用同样重要。采用补偿-收缩混凝土技术，加强施工管理，可保证混凝土密实度、减小孔隙率，改善混凝土孔结构，也起到了抑制碱骨料反应的作用。要求商品混凝土搅拌厂（站）在预拌混凝土进场时，提供所用砂石产地及碱活性等级和混凝土碱含量的评估结果。四、 高性能混凝土控制措施根据地下室要求使用年限的规定，我们将充分运用科学、合理的方法在施工上高标准、严要求。遵循不断166、进步、不断创新的理念，保证本工程混凝土达到“质量均匀、体积稳定、耐久、满足设计强度”的目标。高性能混凝土控制流程：工艺确定（加料顺序、搅拌时间）试配控制原材料选择和检测配合比选择生产控制验收控制流变性控制原材料管理计量控制强度控制1. 原材料的管理保持原材料的质量稳定是保证混凝土质量的重要条件。我们将要求混凝土提供单位提供所用原材料厂家、定品牌，严格执行各种原材料的标准。2. 混凝土的试配可由有技术实力的高水平试验室提供技术支持，根据设计要求和试验结果，合理确定施工配合比。在原材料有变化及季节变化时，要及时调整配合比。3. 混凝土浇注和振捣1) 本工程混凝土场内运输主要采用泵送方式，有利于混凝167、土的大量连续浇注。我们在委托试配时，将根据混凝土泵的设备情况和构件尺寸、钢筋最小间距等条件提出对混凝土中骨料最大粒径的要求，以免浇注时混凝土堵塞。2) 高性能混凝土因自身流动性较高，易于流动和密实，因此不需强力振捣。可选用低频振捣器。3) 本工程基础为梁板式筏形基础，底板施工按大体积混凝土进行控制，主要从现场的平面布置、劳动力的组织、施工的技术准备、砼的组织、砼的浇筑、养护、测温以及保温等几个方面进行控制。4) 墙体混凝土浇注和振捣：混凝土下料点要分散布置，浇注混凝土要连续进行，间隔时间不应超过2h。墙体内部振捣器插入深度5) 框架柱混凝土浇注和振捣：施工时采用泵送混凝土，为保证混凝土连续浇注168、，要求在技术和生产组织上保证混凝土供应、输送和浇注的各环节效率协调一致，保证泵送工作连续进行。由于柱高度大于3m，浇注混凝土必须用串桶或溜槽。在模板设计时，考虑沿模板高度设置23个振捣孔，以便插入振捣器操作，保证柱混凝土振捣密实。振捣要均匀，每层振捣时振捣棒要插入下层混凝土，振捣棒插入下层混凝土的深度不小于50mm。不得振捣钢筋和模板，振捣棒与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，且应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。混凝土下料点要分散布置，浇注混凝土要连续进行，三班连续作业，间隔时间不应超过2小时。每层接茬处混凝土要加强振捣，以达到接茬严密，落地的混凝土要及时清理。混凝土拆模后及时喷水养护，浇水169、次数以保持混凝土具有湿润状态为佳。6) 梁、顶板混凝土浇注和振捣：为了提高顶板混凝土表面观感，在顶板混凝土最后一遍压光时，用特制毛刷将混凝土表面沿同一方向刷出顺纹。顶板浇注时，采用3m长铝合金杠刮平，初凝时加强二次压面。 7) 楼梯混凝土浇注和振捣：楼梯间平台板与楼梯一般钢筋较细，故不得踩踏，不得碰撞预埋件和各种管线，以免发生位移，进行混凝土浇注时应自下而上，先振实平台板及楼梯板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇注，连续向上推进，并随时用木抹子将表面抹平。楼梯施工缝留置在上跑楼梯梁的一半和休息平台的1/3-1/2处。8) 后浇带施工：后浇带浇注前应将混凝土断面清理干净，剔出松散混凝土。170、后浇缝侧面均匀涂刷纯水泥浆一遍。混凝土搅拌后尽快浇注，以减少混凝土坍落度，注意浇注温度不宜超过35，对于接缝处仔细振捣、以求密实，待12h后进行抹压收光，防止沉降裂缝出现，终凝后即进行养护，养护不少于7d。4. 混凝土的拆模和养护为保证混凝土具有优良的密实性和强度，要求对已浇注完的混凝土部位尽早保水养护。在本工程中，同时考虑到清水混凝土的要求，主要采用洒水养护方式。五、 一次压光混凝土控制措施对于地下车库和车道等部位混凝土浇注，将采取一次压光成型技术。保证混凝土质量。1. 基层要求混凝土强度等级要求达到C30以上，水灰比0.55，表面泌水率低，控制好坍落度，表面平整。采用非金属耐磨材料干撒，与171、基层混凝土粘接为整体。2. 施工步骤1) 新浇注混凝土抹平后，按3.0/的耐磨材料均匀撒布混凝土表面（第一次），待耐磨材料吸收一定水分后压实，用圆盘机作业。2) 待硬化一定时间后进行第二次撒布作业，按1.5/的耐磨材料用量进行第二次撒布，用圆盘机压实。当地面有足够硬度后，用电动抹灰机刀片进行地面最后收光作业。施工的关键是掌握好时间，待基层水分刚好能接受骨料形成密实表面时及时施工（初凝前2-3h），过早会使混凝土表面有游离水分，骨料下沉；过晚则难以压实。3) 地面完成后对混凝土进行适当养护。抹完灰后1-2h用养护膜进行前期养护，3d后可洒水，24h后可以上人。养护时间7d以上。4) 因采用机械抹172、光，需配备专职操作人员，技术人员在抹光时，要随时跟踪、指导、检查，避免操作有误；在浇注混凝土以前，测量放线人员将整体平面的标高抄测出来，并标画在柱、墙上，且测量人员随混凝土浇注随时检查混凝土标高，及时调整，保证混凝土表面标高正确。六、 混凝土施工技术措施1. 预拌混凝土技术指标控制根据流水段布置，分层浇注厚度和间隔时间，混凝土浇注用量向搅拌站提出全面技术质量要求，作为合同附件，其中包括水泥品种、砂石粒径要求、外加剂品种要求、初凝时间、终凝时间、强度等级、方量、坍落度、水灰比、砂率等要求。并且事先要检查配合比，现场作开盘鉴定，根据交通状况和浇注混凝土速度及时调整坍落度。2. 严格控制新旧混凝土接173、茬时间认真计算分层混凝土的用量，根据估算出的混凝土初凝前必须完成的混凝土量，计算出均匀供应的速度。合理组织，使混凝土不会产生冷缝。3. 强化混凝土施工试验工作混凝土标准试块的制作、养护和试验根据设计要求的各种不同构件模板的拆模时间，制作不同强度的混凝土同条件试块，并制作铁笼子，放在施工层上进行同条件养护，作为拆模的依据。统一在现场建立专门的试验站，并安置温湿度自动控制养护设备。配备专门试验工程师和试验员，应用计算机数据库技术动态管理试验工作和计量工作。第九节 大体积混凝土施工方法一、 大体积混凝土工程施工重点、特点与难点本工程地下室底板，承台混凝土厚度较大。必须采用相应的技术措施妥善处理温度差174、值，合理解决温度应力并控制裂缝开展，均需按大体积混凝土施工技术措施执行。本工程拟采用以下措施控制混凝土内外温差及收缩裂缝的发生。合理选择，严格控制原材料质量及优化配合比设计。水泥采用旋窑普通硅酸盐水泥，限制水灰比0.55和水泥最大用量。选择连续级配石子，石子针片状重量15%，含泥量1%。砼CL-含量0.2%，碱含量3.0kg/m3。采用C40混凝土配合比设计，强度以60d标养强度为设计强度，尽可能降低水泥用量。掺加高效减水剂及微膨胀剂AEA和适宜的粉煤灰，以满足强度、抗渗和和易性、可泵性及降低水泥用量要求，同时降低水泥水化热。按照图纸要求，在地下室底板设置后浇带，按设计要求时间，采用内掺12%175、AEA的高一个等级的补偿收缩砼封闭，以有效降低大体积混凝土收缩裂缝。采用加冰水搅拌混凝土降低混凝土入模温度，使混凝土出罐温度在控制在29以内。采用保温保湿养护方法，控制混凝土中心区温度与表面温度温差不大于25，砼表面温度与大气温度的差值不大于25。合理组织施工，确定合理的浇筑带宽度、斜面厚度及长度，防止产生假凝、冷缝。利用先进电子测温仪自动平衡测温记录仪（XQC-300型）手段，掌握大体积混凝土内部温度变化规律，控制内外温度差25度。准确掌握拆模时间。做好混凝土保温养护工作，养护时间不少于28天。地下室底板改为内防水，底板与垫层砼之间应设置隔离层，以减小基岩对底板的约束。二、 大体积防水混凝土176、施工技术要求在设计许可的情况下，采用混凝土60d强度作为设计强度；用低热或中热水泥，掺加粉煤灰、磨细矿渣粉等掺合料；掺入减水剂、缓凝剂、膨胀剂等掺合料；在炎热季节施工时采取降低原材料温度、减少混凝土运输时吸收外界热量等降温措施； 混凝土内部预埋管道，进行水冷散热；采取保温保湿养护。混凝土中心温度的差值不应大于25，混凝土表面与大气温度的差值不应大于25。养护时间不应少于14d。防水混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不应少于14d.三、 大体积混凝土工程施工方案地下室底板按照设计要求设置后浇带，布置两台混凝土输送泵。每台泵的额定输送能力为60m3/h，大体积混凝土浇筑期间每天昼夜连续施工。混凝177、土搅拌运输车的数量将根据商品混凝土搅拌站离施工现场的距离和每台混凝土输送泵的生产能力配备。采用大斜面分层浇筑方法，浇筑方式为混凝土泵车硬管浇筑法，浇筑按照4m左右为一个浇筑带。采用“端部放料至最高后，卸料点前移5-6m集中放料，形成基础面后放料点前移”的浇筑方法，能较好地解决大流动性混凝土不易堆高的难题。砼浇筑计算：现场配置2台砼输送泵，其额定砼输送量为121m3，考虑接拆泵管及砼罐车交接倒车等的影响，保守的估计实际每小时可以浇筑45m3。四、 大体积混凝土工程施工顺序本工程大体积混凝土主要分布在地下室底板部位及部分框架柱。地下室底板大体积混凝土总体施工顺序按总体施工安排。每区内混凝土施工顺序178、为按4米左右为一个浇筑带，两台泵沿横向从两侧向中间推进。推进顺序如下图所示。混凝土分段分层浇筑流程图 ：浇筑顺序五、 大体积混凝土工程施工工艺流程六、 大体积混凝土施工方法1. 混凝土振捣每个浇筑带配备4个振捣器，卸料口两套，中间一套、坡角一套。根据大流动性混凝土的特性，进行适当振捣。对放置测温点的部位，应进行标记，在测试点周边0.3m半径范围内不得振捣，避免振捣对测温点的影响。为避免端部砂浆过一集中造成的质量影响，当混凝土坡脚浇至顶端模板时改变浇筑方向，再反向浇筑混凝土，以便于收头和清除泌水。大体积混凝土振捣方法如下图：2. 泌水处理大流动性混凝土在浇筑、振捣过程中，会产生较多的泌水和浮浆，179、不予以彻底清除，将影响基础质量，给生产使用留下隐患。在本工程中，我们利用基坑周边设明排水系统抽除沁水但应注意不要吸入浮浆。3. 表面处理工作混凝土的表面处理工作必须在混凝土初凝前进行，用2m刮尺按控制标高边压边刮平，随后用木抹子粗平压实、2遍成活，铁抹子抹平压实23遍成活，然后用紧面机紧面，最后覆盖保温材料，进行湿热养护。4. 养护保温措施结合工程特点，在理论计算的基础上，我们采用盖草包和黑色塑料薄膜相结合的方法，温保湿养护。混凝土浇筑初凝后用草包覆盖，草包顶面铺设油布一层，草包浇水养护，浇水强度以表面湿润为准，禁止基础面有积水，草包叠缝铺放。在养护期间根据混凝土内外温差和降温速率，对养护措施180、进行及时的调整。5. 温度计算绝热温升值和最高温升值的计算：式中：(t)-浇完一段时间t，混凝土的绝热温升值（）；Mc-第立方米水泥用量（Kg/m3）；Q-每千克水泥水化热量（J/Kg），可查下表求得；每千克水泥水化热量品种水化热量（J/Kg）225号275号325号425号525号普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥201188243205289247377335461C-混凝土的比热在0.841.05 J/Kg.K之间，一般取0.96 J/Kg.K；-混凝土的质量密度，取2400Kg/m3；e-常数1为2.718；t-龄期（d）；m-与水泥品种比表面、浇捣时温度有关的经验系数，可由下表查得，一般取181、0.20.4；浇筑温度（）51015202530M（1/d）0.2950.3180.3400.3620.3840.406Tmax-混凝土最大水化热温升值。由于大体积混凝土并非处于完全绝热状态，而是处于上下表面一维散热的条件下，温升值比绝热状态计算的要小；再不同浇筑块厚度与混凝土的绝热温升亦有密切关系，混凝土厚度愈小，散热愈快，水化热温升值低，反之混凝土块厚度愈大，散热愈慢，当混凝土块厚度在5m以上时，混凝土实际温升接近绝热温升。所以调整后的混凝土内部中心温度按下式计算：式中：Tmax-混凝土内部中心最高温度；T0-混凝土浇筑入模温度；T(t)-在t龄期的混凝土绝热温升；-不同浇筑块厚度的温降系182、数，按下表查用；不同浇筑块厚度与混凝土绝热温升的关系（值）浇筑块厚度（m）1.01.52.02.53.04.05.06.00.360.490.570.650.680.740.790.82不同龄期水化热温升与浇筑块厚度的关系厚度(m)不同龄期(d)的值369121518212427301.00.360.290.170.090.050.030.011.250.420.310.190.110.070.040.031.500.490.460.380.290.210.150.120.080.050.042.500.650.620.590.480.380.290.230.190.160.153.000.6183、80.670.630.570.450.360.300.250.210.194.000.740.730.720.650.550.460.370.300.250.24根据施工配合比水泥的用量和现场实测混凝土入模温度，可计算求得需覆盖草包厚度：式中：Tmax-混凝土内部中心最高温度；H-基础厚度，分别取1m，1.8m，2.0m-草包传热系数，取0.14w/m.k；1-混凝土导热系数，取2.3 w/m.k；K2-传热系数修正值，取1.90(刮大风时的修正系数)经验C40R56混凝土配合比强度等级水灰比坍落度水水泥（42.5普）粉煤灰砂石外加剂C40R560.5216020202400100685102184、03.4根据以上公式及经验配合比，我们经过初步计算求得本工程地下室各种厚度大体积混凝土的绝热温升值和调整温升及养护材料厚度如下表：C40R56砼最高水化热绝热温升()砼块体厚度(m)调整后砼绝热温升()大体积砼中心区最高温度()砼表面控制温度()保温层覆盖计算厚度mm覆盖草包层数47.42285833422119.448.419.4/按计算结果，不同厚度的大体积混凝土可采用一层黑色塑料薄膜下覆盖2层草包，满足大体积混凝土养护要求。以上是按经验配合比计算的结果，在大体积混凝土施工前，应根据混凝土施工配合比和当时天气情况重新进行验算，如有差异应及时调整，本工程大体积混凝土养护30天，养护期间经常观185、测混凝土内部与表面温差，如出现大于，应及时采取增加或减少养护厚度的方法降低混凝土内部与混凝土表面的温差。6. 混凝土测温为了进一步了解大体积混凝土各部位水化热的大小，不同深度温度升降的变化和施工阶段的早、中、后期温差的发展规律，根据本工程基础底板的平面尺寸、形状及及厚度，每区布置测温点12只。测温仪采用自动平衡测温记录仪（XQC-300型）。混凝土浇筑阶段，在测温点被混凝土覆盖2h小时后即开始测温，每4h测温一次。混凝土浇筑完毕后，根据大体积混凝土早期升温快，后期降温较慢的特点，在混凝土温度应力计算的基础上，初步确定测温时间30d，混凝土浇捣后3d每6h测读一次，314天内每6h测读一次，以后186、每12h测读一次，若遇温度突变或温差过大应记录一次。第十节 地下室防水工程施工方案一、 防水工程概况1. 本工程防水要求本工程地下防水原则是：以防为主，刚柔结合，多道设防。所以本工程的防水施工将显得尤为重要，同时防水具有维修不易找到渗漏点的特点，对竣工后的质量保证起到关键的作用，因此防水施工是施工中质量控制的重点。本工程基础底板与外墙防水采用抗渗砼（S8）和2mm 厚911三道防水涂膜防水。其它特殊部位防水处理：1) 施工缝中间设钢板止水带；2) 后浇带设钢板止水带。2. 施工重点与难点对于911防水涂膜，对基层的干燥和涂层的厚度及均匀度要求较高，是施工的一重点。对于阴阳角、管道根部等的防水处187、理，将直接关系到整个地下防水施工质量的优劣，是施工的一大难点。二、 防水材料的选择及检验1. 防水材料的选择本工程所用的防水材料必须符合设计技术要求，所选用材料的各厂家必须具有生产其产品的资质、生产合格证明及产品的环保、力学性能等检验证书等，并符合国家有关规范及行业标准。2. 防水材料的检验防水材料进入现场应由厂家提供生产日期、产品合格证、厂家资质等相关证明材料，由项目的试验员依据规范的规定对材料进行分批、分规格现场取样试验，对不符合规范、环保、物理性能要求的材料一律退场。未经复试的材料严禁用于本工程。三、 防水工程施工准备1. 防水施工人员的要求防水人员必须身体健康并持有XX市统一颁发的特殊188、工种施工许可证，防水施工前由项目统一进行安全及施工要点的培训及技术交底。2. 技术准备1) 施工前技术人员应认真审图，掌握施工图的细部构造及有关技术要求，并检查图纸不清楚之处，及时与设计院联系，办理图纸会审。2) 及时编制地下防水工程施工方案，并经监理工程师审核同意后，认真执行。3) 各个节点要进行专项设计，有详细的节点设计图纸，节点设计必须合理科学。4) 做好试验室的准备工作，在施工之前对材料进行试验，实验合格后方可投入使用。3. 主要施工工具的选用防水项目主要使用工具结构自防水振捣棒涂膜防水小平铲、刮板、滚动刷、毛刷、消防器材等四、 防水施工1. 底板防水卷材施工程序：基层清理防水找平层节189、点部位附加层大面涂刮防水涂膜检查、修整闭水试验防水保护层工作面移交2. 底板防水施工要点1) 基层处理：基层表面应牢固平整，无污染、干燥。2) 节点部位加强处理水落口：以水落口为中心，出水落口边缘周边150mm范围内，加涂附加防水层，厚度1.5mm，内加玻纤布加强。附加层及大面防水层涂入水落口内至少50mm收头。管道：以管道为中心，出管道边缘周边150mm范围内，加涂附加防水层，厚度1.5mm，内加玻纤布加强。3) 涂膜施工程序先节点，后大面；先远处，后近处。即所有节点附加层涂刮好后，方可涂刮大面防水层。先做较远的，后做较近的，使操作人员不过多踩踏已完工的涂膜。大面涂刮聚氨酯防水涂膜：分层涂刮190、防水涂膜（每层厚度不大于0.5mm），上层应在底层表干，但未实干时施工（一般情况下，两层之间约间隔4小时）。施工区域应采取必要的、醒目的围护措施（周围提供必要的通道），禁止无关人员行走践踏。3. 注意事项基层已符合条件，并办理验收、工作面移交手续：基层平整度符合设计及规范要求；阴阳角已做成圆弧形或钝角；基层养护时间达到规范要求；基层表面干燥整洁、光滑、平整、密实、坚固。聚氨酯防水涂膜应多遍完成，涂刷应待前遍涂层干燥成膜后进行。每层涂刷时交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭茬宽度宜为3050mm聚氨酯涂料防水层的施工缝（甩槎）应注意保护，搭接缝宽度应大于100mm，接涂前应甩茬表面处理干净。191、聚氨酯涂膜防水层收头采用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严。聚氨酯涂膜防水层采用冷施工。由于有溶剂挥发，现场严禁烟火，须切实做好放火措施，配备必要的消防器材。材料存放处必须保持阴凉通风，严禁烟火。施工现场严禁吸烟。五、 刚性防水地下室外墙的墙体钢筋中，迎水面钢筋保护层厚度不应小于25mm，其它要求如下：1. 外加剂及活性掺合料的选择及性能本工程活性掺合料拟选用不低于二级的粉煤灰，掺量不大于20%；硅粉掺量不大于3%。它不但节约水泥，而且利用其长期不断的火山灰反应，可优化混凝土内部结构，同时降低混凝土中的水化热，有利于混凝土的抗裂防渗。外加剂拟选用补偿收缩膨胀剂作为外加剂，能同步抑制孔隙和裂缝两个192、导致渗漏的因素，不仅膨胀性好，还可以提高混凝土的抗压强度，而且碱度低，与水泥和其他外加剂的适性强、施工方便。本工程部分基础混凝土又属大体积混凝土，需要采用低热水泥，并掺入减水剂、缓凝剂等，其掺量根据试配决定，并要求所有外加剂质量符合国家或行业标准一等品级以上，粉煤灰级别不低于二级，掺量根据试配定。2. 原材试验及配合比设计本工程全部采用预拌混凝土，施工前会同混凝土搅拌站进行各项原材料的试验，并经试配确定混凝土配合比，所有指标符合泵送混凝土的要求。3. 技术协议签定混凝土浇筑前与搅拌站签订技术协议，技术协议中明确混凝土的强度、抗渗等级，水灰比、坍落度、初凝及终凝时间等技术参数。4. 混凝土浇筑1193、) 底板混凝土浇筑基础按后浇带分块浇筑，每块必须连续浇筑，不设置施工缝，如因特殊情况确需留置施工缝时，按设计要求，采取有效的止水措施。基础混凝土要分层浇筑，每次浇筑厚度为400500mm，必须在下一层混凝土初凝前浇筑完上层混凝土。2) 墙体混凝土浇筑首先在墙底均匀浇筑3050mm 厚与墙体混凝土同配比的水泥砂浆，再正式浇筑墙体混凝土。5. 混凝土振捣施工过程中要严格控制混凝土振捣工作，采用高频振捣机械振捣，振捣时间宜为1030s，以混凝土泛浆和不冒气泡为准，保证混凝土振捣密实，避免漏振、欠振和过振。后浇带处的止水带要定位准确，施工过程中由专人看护，严防振捣棒撞击止水带，确保位置准确。6. 混凝194、土养护根据施工进度安排，基础混凝土施工将在夏季进行，为避免混凝土裂缝，加强混凝土养护非常关键。混凝土养护采用覆盖塑料布浇水养护方法，保持混凝土表面处于湿润状态，养护时间不少于14d。对于其中部分大体积混凝土，养护时间不少于21d。另外要按规定设置测温孔，加强测温，控制混凝土中心温度和表面温度差值和混凝土表面温度与大气温度差值均不大于25。7. 拆模非承重构件的防水混凝土强度达到1.2Mpa 且拆模时构件不缺楞掉角，方可拆除模板，承重构件的防水混凝土要根据设计、规范和同条件试块强度来定拆模时间。8. 施工缝留置与处理水平施工缝留置在高于基础表面300mm 的墙体上，墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞195、边缘不小于300mm。垂直施工缝留置在后浇带处。水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆，再铺3050mm 厚的1：1 水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂，并及时浇筑混凝土。垂直施工缝浇筑混凝土前，应将其表面清理干净，并涂刷水泥净浆或混凝土界面处理剂，再及时浇筑混凝土。第十一节 回填工程施工方案一、 回填施工概况本工程土方回填包括肥槽至外墙之间素土回填，大部分土方回填应避免在雨水天气施工，必须制定详细的回填施工措施。二、 土方回填施工本工程土方回填采用人工回填。出于基坑安全性考虑，本工程土方回填分阶段进行，肥槽具备回填条件即开始回填，以减小基坑的危险性，同时也为后续工程创造更好的196、施工条件。1. 作业条件1) 在施工前根据工程特点及设计要求，合理确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。2) 回填前要对基础、车库外墙、防水层、保护层等进行检查验收，并且办好隐检手续。在基础混凝土强度达到规定要求后，方可进行回填土施工。3) 施工前，做好水平标志以控制回填土的高度和厚度。2. 工艺流程基坑（槽）底地坪上清理检验土质分层铺土夯打密实检验密实度修整找平验收3. 施工要点1) 填方土料应符合设计要求，为保证填方的强度和稳定性，采用含水量符合压实要求的粘性土。回填时，土料合石灰过筛，其最大粒径不大于50mm。2) 基坑回填土在地下室防水涂膜保护层施工完毕后即可进行。填土197、前，应将基坑的松散土及垃圾、杂物等清理干净，并把基层整平。在土料下基坑前，对土料的含水量进行检测，方法是以手握成团，落地开花为宜，土料过干不易夯实。3) 在摊铺土料前，应做好水平标高的控制标志，即从基坑底算起，沿边坡向上每300mm 钉钢筋桩，作为虚铺土层厚度的控制标高。4) 基坑回填分层铺摊，每层虚铺厚度为300mm，用蛙式打夯机从坑边按回形路线夯向中间，夯打34 遍。夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，不得漏夯。5) 基坑回填时应沿建筑物四周同时进行。由于本地下室积较大，周长较长，为加快回填速度，可根据现场具体情况进行分段回填，按铺土、夯实两道工序组织流水施工。在施工段相接处做成阶梯形，即于夯实198、部分做出一个高150mm、宽500mm 的台阶，然后虚铺土找平一起夯实。（见下图）6) 在每层回填土夯实后，必须按规范规定进行环刀取样，测定土的干密度，若达不到设计要求的干容重r1.6KN/m3，应根据测验情况，进行补夯12 遍，试验合格后方可进行上层的铺土工作。7) 现场及时洒水保持土体湿润。遇到大风天气将现场的白灰及时覆盖保存并停止回填土的施工。8) 当整个土方回填完成，应进行资料整理。第六章 主体工程主要施工方法一、 工程概况本工程由7栋1024层的群体建筑组成，设计采用框支剪力墙结构。钢筋采用HRB235，HRB335，HRB400。二、 总体安排1) 本工程主体进行平行施工，每栋投入199、三套模板周转材进行施工，施工缝每层一道留在墙、柱的底根部的地方。2) 施工顺序测 量 放 线施 工 缝 处 理柱钢筋绑扎及埋管安装钢管排架搭设隐 蔽 工 程 验 收梁板模板安装柱模板安装梁、板、模板复核验收柱模板复核验收砼 浇 捣柱混凝土浇捣施工缝清理和浇水湿润梁板钢筋绑扎隐蔽工程验收模板拆除砼 养 护主体安排施工顺序：主体结构施工工艺流程图梁板混凝土至少养护10天后才能拆模。三、 钢筋工程1) 本工程钢筋工作量大，钢筋加工及堆放困难较大，所以必须根据材料需要情况，先绑扎的先加工，加工与绑扎密切配合，加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。2) 加工好的钢筋在需用200、绑扎时采用塔吊吊运至绑扎点进行绑扎。3) 电渣压力焊时，应采取措施扶持钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形，钢筋电渣压力焊时渣池电压、焊接电流、焊接通电时间应根据不同直径按规定，在焊接生产中，如发现裂纹、未熔化、烧伤等焊接缺陷，要查找原因，采取措施，及时消除。4) 下层柱钢筋露出楼面部分，用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以便连接，插筋位置一定要牢固，以免造成柱轴线偏移。5) 其余施工方法详见第六章第五节论述。四、 模板工程1) 柱、混凝土墙板、梁、板等采用九合板作模板，每单元同时配备三套模板，以便模板周转，以保证砼的保养时间和加快施工进度。2) 为了保证柱、梁接头混凝土的质量，柱子最上一201、节模板与梁、板模板一同拆除。3) 模板安装前应向施工队伍做好技术交底工作，模板每次周转均应涂脱模油。4) 模板拆除要严格按规定进行，做到先支后拆，先非承重部位，后承重部位，从上而下的原则，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该段模板全部拆除后方准将模板、配件、支架等运出堆放。5) 其余施工方法详见第六章第六节论述。五、 混凝土工程1) 塔楼施工，柱施工周期短，分布集中，梁、板的支撑、模板制作、钢筋绑扎施工周期长，在柱钢筋、模板施工完成，隐蔽工程验收后，先行浇筑柱混凝土，待梁、板模板及钢筋工程完成并经验收合格后方，方可进入梁、板混凝土施工阶段。2) 为了加快施工进度，上部结构混凝土采用泵送202、商品砼，混凝土泵送管沿外墙固定，跟随楼层施工而升高。3) 上层结构的混凝土浇筑前先用高压水和铁刷子冲洗施工缝，洗去表面杂物、浮浆和松动的石子，并先填以5CM的水泥砂浆层，其成分与浇筑的混凝土内砂浆成分相同，以免底部产生蜂窝现象，然后分层浇筑，每层浇筑控制在500左右，水平施工缝在梁下50处。4) 楼梯混凝土浇筑自下而上浇筑，先振捣底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子抹平踏步面，楼梯施工根据结构情况设在楼梯段1/3处或休息平台以上三步处。5) 其余施工方法详见第六章第七节论述。六、 主体砌体工程本工程的砌筑工程均为混凝土小型砌块。砌筑工程除满足一般构造要203、求外，抗震构造也是一个重要的问题。砌筑质量的好坏直接影响到结构、装修质量，因此在施工中要特别加强管理。1. 材料存放。现场存放砌块场地夯实、平整、不积水，砌块码放整齐。装运过程轻拿轻放，避免损坏。2. 墙体砌筑。1) 根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面排块设计，根据砌块厚度与结构净空高度及门窗尺寸切实安排好立面、剖面的设计，避免浪费。水暖、电气、设备等管线预留洞须分别与各专业要求密切配合进行留设。施工准备拌制砂浆确定组砌方法排砖撂底砌筑验收组合柱砼浇注2) 工艺流程3. 抗震构造在施工中，我们将严格按设计图纸及抗震规范要求埋设拉结筋及设置构造柱、圈梁、现浇混凝土带。1) 墙体与墙拉结须每204、隔500mm高插26墙压筋一道，两端均做180弯钩，伸入墙体内不小于1000mm。2) 后砌隔墙顶部应与楼板结构构件拉结，隔墙处的板应预埋插筋，砌墙时逐皮用不低于M5的砂浆分层填实。 3) 砌筑围护结构及内隔墙墙压筋、腰带、过梁组合柱构造筋的留设：为减少梁、板、柱剔凿和模板打眼而影响外观，保证插筋的准确性，可采用以下做法，钢筋和铁件焊接时不小于10d（单面焊）。隔墙砌筑构造筋留设图1（钢板用膨胀螺栓固定于框架柱上，钢筋可预先与钢板焊接）隔墙砌筑构造筋留设图2（在墙腰带或圈梁处，浇注框架时，预埋铁件于柱墙拉结筋位置，或配筋带位置）4) 构造柱模板采用木模，为防止浇注混凝土胀模，在构造柱马牙磋两侧205、150mm处预留架子孔，留孔位置要求距楼板30cm开始，并每隔1m设一道。墙体现浇带采用两侧支木模，在木模上口用“”型套箍（12钢筋制成）夹箍，每隔500mm一道。模板牢固、稳定，标高尺寸符合要求。4. 砌筑施工基本要求1) 砌筑砌体时，应遵守下列基本规定：a. 砌体施工前宜编制砌块排列图，排列时应根据设计图纸中的门窗过梁，芯柱的位置、楼层标高及灰缝厚度等条件，并按照砌块的规格尺寸进行排列，应尽量使用规格小砌块。b. 砌筑小砌块砌体，应清理表面污物和芯柱所用小砌块孔洞四调底部的毛边。c. 应从转角或定位处开云贵，内外墙壁同时砌筑，纵横交错搭接；外墙转角处严禁留直槎，宜从两个方向同时砌筑；墙体临206、时间断处应砌成成斜槎，斜槎的长度不应小于高度2/3（一般按一步脚手架高空控制）；如留斜槎有困难，除外墙转角处及搞震设防烈度6度以上的墙体临地间断处不留直槎外，可从墙面伸出200砌成阴阳槎，并沿墙高每高每3皮砌块（600）的灰中设置26拉结钢筋或4或点焊钢筋网片。接槎部位宜延至门窗洞口。d. 小砌块应底面朝上反砌于墙上。e. 小砌块应对孔错缝搭砌。个别情况当无法对孔砌筑时，普通混凝土小砌块的搭接长度不庆小于90，轻集料混凝土小型空心砌块不应小于120；当不能保证此规定时，应在灰疑宫设置4点焊钢筋网片或26拉结钢筋，网片或拉结钢筋丙端超过竖向灰缝的长度不应小于400。2) 砌体的灰缝应符合下列规定207、：a. 砌体灰缝横平竖直，全部灰缝均应铺填砂浆；水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%；竖缝的砂浆饱满度不得低于80%；砌筑中不得出现瞎缝、透明缝；砌筑砂浆强度未达到设计要求的70%时，不得拆除过梁底部的模板。b. 砌体的水平灰缝厚度和竖直灰缝宽度应控制在8-12，砌筑时水平灰缝的铺灰长度不得超过800；宜先挂灰砌筑；严禁用不冲浆灌疑缝和石子、木楔等垫塞灰缝。c. 当缺少辅助规格小砌块时，墙体通缝下不应超过两皮砌块。d. 装饰小砌块或清水墙面，应随砌承勾缝，并要求光滑、密实、平整。e. 对砌体要求设置的网片或拉结筋必须设置在灰缝的砂浆和芯柱内，严禁漏放。3) 需要移动已砌好砌体的小砌块或被撞动的小208、砌块时，应重新铺浆砌筑。4) 混凝土小砌块用于框架填充墙时，应与框架中预埋的拉结筋连接。当填充墙砌至接近顶面时，待墙体变形基本稳定后用实心混凝土小砌块或90190190砌块斜砌楔紧。5) 对设计规定的洞口、管道沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，严禁在砌好的墙体上打凿。在小砌块墙体中不得预留水平沟槽。6) 基础防潮层的顶面，应将污物泥土除净后，方能砌筑上面的砌体。7) 砌体相邻工作段的高度差不大于一个楼层或4m。8) 施工中对墙体表面的平整度、垂直度、灰缝的均匀程度及砂浆饱满度等应随时检查，及时校正偏差。在砌完每一楼层后，应校核墙体的轴线尺寸和标高，在允许范围内的轴线及标高的偏差，可以楼板面209、上予以校正。9) 砌体内不宜设脚手眼，如必须设置时，可用190190190小砌块侧砌，利用其空洞估脚手眼，砌筑完成后，应用C15混凝土填实。但在墙体的下列部位不得留设脚手眼：a. 过梁上部与过梁成600角的三角形及过梁净跨度1/2的高度范围内。b. 宽度不大于800的窗间墙。c. 梁及梁垫下及其左右各500的范围内。d. 门空洞口两侧200内和墙体交接处400的范围内。e. 砌体上现浇混凝土圈梁或无圈梁楼板的梁底砌块，宜采用封底小砌块反砌或用90190190侧砌。10) 梁支承处的砌体，应严格按照设计要求进行施工；对无设计规定的，应有C15混凝土在支承处填实部分砌体孔洞。填实长度不小于600，210、高度不小于一皮砌块。11) 预埋电线暗管时，应按设计图纸要示尺寸截取增强塑料管并内穿12号铅丝备用。水平管线放置在圈梁模板内侧、或现浇楼层模板下侧、或穿进多孔板内、或垂直管线设置在对孔砌休的孔洞内。12) 给排水管道、门窗与墙体连接，宜采用190190190砌块，孔洞内填C15混凝土预埋铁件、扣件、木砖待混凝土达到一定强度后，再按设计要求侧向组砌到砌体上。第七章 主要装饰工程施工方法第一节 装饰装修工程工艺流程装饰工程是实现建筑功能的一项重要分项工程。在施工中，我们将通过合理部署、科学施工，严格控制设计、选材、施工质量、工程施工等各关键环节，并保持与建设单位、监理单位等各方面的密切配合，将本工211、程装饰项目圆满完成，实现我们对业主的工程承诺。装饰装修工程工艺流程：安门、窗框天棚抹灰内墙面抹灰楼地面工程卫生间安装室内饰面（公共部分）油漆玻璃工程水电安装清理收尾水电设备管线安装屋面工程基层结构处理外墙抹底灰外墙贴面砖散水及室外工程卫生间装饰工艺流程：顶棚抹灰墙面抹灰立管安装墙面地面垫层地面找平地面防水层地面面层卫生器皿安 装给水横管第二节 材料控制材料控制是装饰工程过程中的一项重要环节。为体现“绿色工程”的理念，本工程应用的装饰材料将全部为环保产品，我方将合理地选择、正确使用各种装饰材料及控制施工质量。1. 合理选材这是材料控制的前提。施工准备期间，我方将严格按照设计要求正确选择各类装饰材212、料，同类材料将收集不同厂商的样品进行对比、筛选，之后将满足设计要求的产品及供应商推荐给业主、设计和监理单位。2. 严格控制材料的生产加工从材料选样到生产、加工，都将严格执行设计要求和有关材料规范。在选样阶段甄别优劣，选择优质产品及优秀企业；在生产、加工过程中将有专门质量人员定期或连续地对材料加工过程进行监控，杜绝不合格材料运至现场。业绩及社会信誉物资采购的验证内业资料管理进货检验采购文件物资采购供方评价供方的资质证明生产规模供货能力供方质量管理体系状况材料标识供方现场的验证搬运储存能力3. 严格控制材料的包装、储存、运输及验收对于各种用于工程的装饰材料，我方将视其特性指定不同的、全面的包装、储213、存、运输方案，保证材料在使用前的优良品质。材料验收将严格遵照设计及规范要求，杜绝违规材料用于工程。4. 合理使用材料每一种装饰材料都有其特性，违反其特性的施工方法都将影响工程质量。在每种材料使用之前，我方将使操作人员充分了解其特性及使用、安装方法。对于新技术、新材料的使用，将对操作人员进行专门培训，杜绝野蛮施工和材料超耗。5. 严格控制材料供应计划任何一种材料不按计划供应将打乱整体施工部署，直接影响计划工期的实现，并可能对工程质量造成影响。在施工准备阶段，我方将充分了解各种材料的制作工艺及供应厂商生产能力，根据工程不同阶段的材料需求编制出切合实际、避免风险的材料供应计划。对于影响工程进度的关键214、材料生产加工，将安排专人对其过程和进度进行监控，保证其按计划实施，满足施工需要。第三节 楼地面工程施工方法楼地面在装修前应先作一、二层样板，经业主、监理单位认可方可大面积施工。楼地面找平层施工时应特别注意各类房间地面的高低差和厨卫间地面的排水坡度。一、 水泥砂浆面层1. 施工工艺1) 素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.40.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。2) 灰饼、冲筋：根据1m水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛215、水和坡度，对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度然后边测标高边做灰饼。3) 地面操作a. 混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握面团、不泌水分为准。水泥焦渣基层可用一般水泥砂浆。水泥砂浆配比为1:2（水泥：砂），如用32.5号水泥则用1:2.5的配比。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后进行抹光，对于拉毛地面不用压光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。b. 第二遍压光：在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍（216、此时人站在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚），要求不漏压，做到压光；凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。c. 第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当拭抹无抹纹时，即可用灰匙抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。d. 养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7天。2. 质量标准1) 保证项目a. 面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。b. 面层与基层结合必须牢固，无空鼓。检验方法：用小锤轻击检查，空鼓面积不大于400217、cm2，无裂纹，且在一个检查范围内不多于二处者，可不计。2) 基本项目a. 水泥砂浆面层表面质量应符合以下规定：合格：表面无明显脱皮和起砂，局部有少数细小收缩裂纹和轻微麻面，但面积不大于800cm2，且在一个检查范围内不多于二处。检验方法：观察检查。b. 地漏及泛水应符合以下规定：合格：坡度满足排水要求，不倒泛水，无渗漏，无积水；与地漏（管道）结合处严密平顺。检验方法：观察或泼水检查。c. 踢脚线的质量应符合以下规定：合格：高度一致；与墙柱面结合牢固；局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于二处。检查方法：用小锤轻击尺量和观察检查。d. 踏步台阶应符合以下规定：合格：宽度基本一致218、，相邻两步高差不大于20mm，齿角基本整齐，防滑条顺直。检查方法：观察和尺量检查。e. 镶边应符合以下规定:合格：各种面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐光滑，不同面层、不同颜色的邻接处不混色。二、 地砖面层1. 抹结合层1) 根据1.0m水平线，打灰饼（打墩）及用刮尺推好冲筋。2) 浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5素水泥浆。3) 根据冲筋厚度，用1:3干硬性水泥砂浆（以手握成团，不泌水为准）抹铺结合层。结合层应用刮尺及木抹子压平打实（抹铺结合层时，基层应保持湿润，己刷素水泥浆不得有风干现象，结合层抹好后，以人站上面只有轻微脚印而无凹陷为准）。4) 对照中心线（十字线）219、在结合层面上弹上面块料控制线（靠墙一行面块料与墙边距离应保持一致，一般纵横每五块面料设置一度控制线）。2. 面块料铺贴1) 根据控制线先铺贴好左右靠边基准行的块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴。2) 用水泥膏（约23mm厚）满涂块料背面，对准挂线及缝子，将块料铺贴上，用小木锤着力敲击至平正。3) 挤出的的水泥膏及时清干净（缝子比砖面凹1mm为宜）。3. 灌缝待粘贴水泥膏凝固后，用白水泥、颜料（色泽根据面料颜色调配）填平缝（过大缝要拌细砂填灌），用锯未（木糠）、棉丝将表面擦干净至不留残灰为止。第四节 抹灰装修工程施工方法一、 总体安排和要求1) 抹灰装修工程施工时，室内粗装修随砌体由下往上220、逐层施工，外墙装饰为一次由上往下施工完成。本次施工只要求内地面水泥砂浆找平，内墙和天棚只要求混合砂浆刮腻子，公用部分按设计装修，外墙也按设计装修。装修工程开始前，各分项工程先做样板，经公司质量控制部和监理单位验收通过后才能正式开始；2) 组织专业的施工班组，分别承担各分项装饰工程，实行定任务、定质量、定标准、定时间。分包到组，实行优质超产重奖，劣质重罚。保证质量，保证工期。3) 材料供应：订货前取样品交设计、甲方审定后方可进货，对易产主色差、规格差的材料的材料应选择同一厂家同一批产品。材料的垂直运输，室内外装修主要用井字架解决，塔吊辅助。水平运输以人工手推车在室内楼面上进行。4) 各层装修顺序221、为：结构验收天棚抹灰墙面抹灰门窗框安装门窗框边填缝门窗框边抹灰楼地面找平层楼地面面层天棚、墙面刷浆走廊吊顶安装门窗扇安装天棚、墙面最后一道刷浆。二、 抹灰工程1. 一般规定1) 抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。2) 抹灰工程所用的砂浆配比，材料品种，应按设计要求选用。3) 抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用，掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。4) 砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。5) 木结构与砖结构、混凝土结构等的相接处基本表面抹灰，内外墙应先铺钉金属网，并绷紧牢固，金属网与各基体的搭接宽度不应小于70mm。混凝土面应先甩浆做结合层。6) 室内墙面、柱面222、和门洞的阳角，宜用1:2.5水泥砂浆做护角，其高度不应低于1.8m，每侧宽度不小于50mm 。7) 外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗。阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上的施工孔用膨胀砂浆堵塞密实。8) 外墙窗台、窗眉、雨篷、阳台，压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。9) 水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。10) 大面积的石膏抹面应事先经试验室试验后，得出既保证质量又便于操作的稠度及凝结时间才能施工。11) 一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级。我公司按高级抹灰施工：阴阳角找方，设置标筋，分层赶平。修整，表面压光。1223、2) 厨厕、浴室天面等凡有坡水需要的地面抹灰应做成倾向出水口的坡水坡度。13) 凡面层灰浆要压光的，最后一次压光，应在灰浆初凝后（即经过铁抹子压磨而灰浆表层不会变成糊状）及时进行。14) 为了防止雨水溅射使污垢散播在外墙面，因此，外墙完成抹灰工序后应拆去外平桥板，或将平桥部位的墙面加以遮护。15) 抹灰用砂宜用中砂，使用前应过筛，不宜采用特细砂。16) 抹灰用石灰膏，用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm3mm的筛过筛，并贮存在沉淀池中。熟化时间：常温下一般不少于15天。用于罩面时，不应少于30天。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。17) 施工前，应预先做样板，并经有关单224、位认可后，方可进行。2. 墙面抹水泥砂浆1) 基层处理：吊直、套方、灰饼、墙面冲筋。抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1:2.5水泥砂浆涂抹，施工前湿润墙面，并用木抹子搓平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛。2) 抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用1:2.5水泥砂浆或按计要求的水泥混合砂浆抹面层，厚度58mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直后，用铁抹子压实压光。3. 顶棚抹灰1) 基层处理：对板底清理干净，并用钢丝刷满刷一遍后浇水湿润。再用1:1:1水泥聚合物砂浆（水泥:10225、8胶:细砂），喷洒或用毛刷（横扫）将砂浆甩到基面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。2) 根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在四周墙面上（顶板下100mm）弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚，宜通线设置灰饼。3) 抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底采用1:1:6水泥混合砂浆。对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，待其干后，再抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超过8mm，操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用抹子抹平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕226、。4) 抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹面层纸筋灰。如停歇时间长，底层过分干燥则应用水润湿。涂抹时先分两遍抹平，压实，其厚度不应大于2mm，待面层经过铁抹子抹面，灰浆表面不会变为糊状时要及时压光，不得有抹痕、气泡、接缝不平等现象。天棚与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面梁边丁交处应成垂直线。4. 质量标准1) 保证项目a. 所用材料品种。质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。b. 各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层，空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷（空鼓而不裂的面积不大于200cm2者可不计）。2) 基本项目a. 一般抹灰层表面应符合下列规定：表面光滑、洁净227、，颜色均匀，线角和灰线平直方正，清晰美观。b. 孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面应符合以下规定：尺寸正确、边缘整齐、光滑；管道后面平整。c. 护角和门窗框与墙体间缝隙的填塞质量应符合以下规定：护角符合施工规范规定、表面光滑平顺；门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。d. 分格条（缝）的质量应符合以下规定：宽度、深度均匀，平整光滑，楞角整齐。横平竖直、通顺。e. 滴水线和滴水槽的质量应符合以下规定：流水坡向正确；滴水线顺直；滴水槽深度、宽度均不少于10mm，整齐一致。3) 允许偏差：一般抹灰的允许偏差和检验方法应符合验收规范的规定。第五节 墙面砖镶贴一、 施工准备1. 饰面材料的验收对已按备料计228、划进入施工现场的各种饰面材料，必须进行外观与内在质量的验收。验收的原则是：对已到场的饰面材料进行数量清点核对。按设计与各方选定的样品进行外观对比检查，其内容：1) 先应检查大宗材料与选定样品的图案、花色、颜色是否相符，有无色差。2) 检查各种饰面材的规格是否符合材料标准所规定的尺寸和公差要求。3) 检查各种饰面材料是否有表面缺陷、破损情况4) 按照设计与产品选定的样品进行内在质量的检查，其要点：a. 检查吸水率是否符合规范要求。b. 检查耐骤冷骤热是否符合设计要求。c. 检查耐酸碱性能。以上检查应该强调的是；必须开箱进行全数检查，不得抽样或部分检查，防以劣充忧。因为外墙装饰贴面，如果有一块不合229、格，则会破坏整个装饰的美观与协调。2. 饰面机械和工具饰面工种主要机具：砂浆搅拌机、混凝土搅拌机、铁抹子（铁板）木抹子、阴阳角抹子、托灰板。木刮尺（分长25003500m, 20002500mm，1500 mm三种）、方尺、托线板、小铁锤、钢錾、木锤、垫板、开刀、墨斗、水平尺、小线、线锤等。有条件时尚应准备基层抹灰用的电动刮尺。切割、打孔机具：常用的有电动切割机（即面砖及板切割机），手动切割机，手电钻，自制砂轮台式切割机，冲击手电钻（即电锤）与冲击钻头，型材切割机，电动快速磨石机和电热切割器等。3. 作业条件准备在块料饰面材料粘贴安装前，必须完成下述技术准备：1) 施工单位会同建设单位、监理单230、位、设计单位、质量监督部门对主体结构进行中间验收，并认可同意隐蔽。饰面施工的上层楼板或屋面，应已完工不漏。全部饰面材料按计划数量完成验收入库。2) 找平层拉线贴灰饼和冲筋己作完，大面积底糙完成，基层经自检、互检，交接检，墙面平整度，垂直度合格。3) 突出基体表面之钢筋头，钢筋混凝土垫头，梁头已剔平，脚手洞眼己封堵完毕。4) 水暖管道经检查无漏敷，试压完成（应绝对合格）。墙洞封闭；电管埋设完；壁上灯具支架作完；预埋件无遗漏。5) 门窗框及其它木制、钢制、铝合金埋件按正确位置预埋完毕，标高符合设计。配电嵌柜等嵌入件已嵌入指定位置，周边用水泥砂浆嵌固完毕。扶手栏杆装好。在上述准备工作完成后，方可进入231、贴面施工。二、 找平层施工镶贴饰面层都需要找平层。找平层的优劣，是保证饰面层壤贴质量的关键，然而基层处理又是做好找平层的前提。1. 基层处理1) 混凝土表面处理当基体为混凝土时，先剔凿混凝土基体上凸出部分，使基体保持平整，毛糙。然后用火碱水或市售“洗洁精”类洗涤剂，配以钢丝刷将表面上会着的脱模剂、油污等清除干净，最后用清水刷净。基体表面如有凹入部位，则需用1:3水泥砂浆补平。如为不同材料的结合部位，例如填充墙与混凝土的结合处，还应压盖200 mm钢板网，用射钉按每米不少于十颗射钉子弹固定接缝。为防止混凝土表面与抹灰层结合不牢，发生空鼓，并采用30的108胶加70水拌合的水泥素浆，满涂基体一道，232、以增加结合层的附着力。2) 砖墙表面处理当基体为砖砌体时，应用钢塑了剔除砖墙面多余灰浆，然后用钢丝刷清除浮上，并用清水将墙体充分湿水，使润湿深度约 23mm。当基体表面处理同时，需挡线、内隔板，阳台阴角以及给排水穿墙洞眼应封堵严实，脚手眼亦应填塞严密，尤其光滑的混凝土面，须用钢尖或扁錾凿坑处理，使表面粗糙。打点凿毛应注意，一是受凿面积应70（即每 1m2面积打点 200个），绝不能象征性的打坑。 二是凿点后，应清理凿占面，由于凿井中必然产生凿点高部松动，必须用钢丝刷清刷一道，并用清水冲洗干净，防止产生隔离层。2. 找平层施工1) 贴饼、冲筋外墙面作找平层时，应在房屋小角用经纬仪和线锤，按找平层233、厚度，从顶到底测定垂直线，沿垂线做标志，贴灰饼。垂直线应一次吊线，严禁两次吊线。外柱到顶的外墙，每个外柱边角必须吊线（即柱面双线），做双灰饼，然后再根据垂直线拉横向通线，沿通线每隔12001500m：做灰饼：同时应在门窗或阳台等处拉横向通线，找出垂直方正后，贴好灰饼。应特别注意各层楼的阳台和窗口的水平向、竖向和进出方向必须“三向”成线。连通灰饼进行冲筋，作为找平层砂浆平整度和垂直度的标准。对于外墙面局部镶贴饰面砖时，应对相同水平部分拉通线，对相同的垂直面吊线锤，进行贴灰讲、冲筋。内墙面应在四角吊垂线、拉通线，确定抹灰厚度后贴灰饼、连通灰饼（竖向，水平向）进行冲筋，作为内墙找平层砂浆垂直度和平整234、度的标准。2) 抹底层砂浆a. 材料用1:3水泥砂浆混合砂浆。严格控制找平层砂浆 的稠度。b. 湿水基层抹灰必须充分润湿基体，严禁在干燥的混凝土或砖墙上抹砂浆找平层。因为干燥的墙面，尤其当混凝土或砖砌体表 面温度较高时，紧贴基体的砂浆，很快被基体吸干水分，使贴靠基体的砂浆失水，形成抹灰层与基体的隔离层，即“干浆层”。此层水化极不充分，无强度，而引起基层抹灰脱壳和出现裂缝而影响质量。c. 基层抹灰（即找平层抹灰）基层抹灰的质量，要控制好垂直及平整度，应分层抹灰，每一层厚度7 mm。局部加厚部位应加挂钢丝网。抹灰时应快抹快找平，不得反复揉压，造成人为空鼓。d. 为克服混凝土基层抹灰易于空鼓，可在抹235、灰前在基体表面刷界面胶粘剂。如YJ302和改性环氧树脂EE1、EE2、EE3。e. 抹外墙面的找平层时，注意墙面的窗台，腰线、阳角及滴水线等部位饰面层镶贴排砖方法和换算关系，正面砖要往下突3mm左右，底面砖要做出流水坡度。f. 此外还应对照建筑图尺寸核对结构实际偏差情况，决定找平层厚度及排砖楼数。具体操作可采用甩浆处理。即在甩装前将墙面充分润湿，清除油污，然后用适当稠度之水泥素浆用茅草扫帚沾浆用力将装甩至混凝土墙面，使之形成不规则的糙面，并浇水养护37d。g. 在找平层完成后，应洒水养护37d。3) 抹面层砂浆找平层抹灰完成后，在铺镶块料的头一天，再用1:2水泥砂浆批满。面层砂浆为精找平，厚5236、mm，以解决基层抹灰找平回缩产生的不平，保证找平层“绝对”平整。其操作应随手带平三、 施工工艺流程基层清理弹线预排做标志块镶墙面砖勾缝清理成品保护分项验收。四、 施工方法1. 基层处理对抹灰墙面表面的灰尘等污物清理干净并保持表面干燥。2. 弹线根据已弹出的建筑标高线，按照室内墙砖排板方向弹出水平及垂直控制线。3. 预排根据弹线对墙砖预排，如发现误差要及时调整。墙面如发现少于半块砖的位置要与相邻的墙砖进行调整。4. 做标志块墙面面砖排列为直缝。铺贴大面前，先用废块材做标准厚度块，用靠尺和水平尺确定水平度，这些标准厚度块，将作为粘贴面砖厚度的依据，以便施工中随时检查表面的平整度。5. 垫底尺根据计237、算好的最下一皮砖的上口标高，垫放好尺板作为第一皮砖上口的标准。底尺安放必须水平，摆实摆稳。6. 抹胶贴砖粘结胶采用YJ-9，其配合比为胶:水:水泥=1:1:5(重量比)。根据配合比充分搅拌，在墙面上抹上胶层(厚度5mm)，随抹胶随贴砖。要求块材表面必须干燥，砖缝控制在2mm以内(石材镶帖顺序为:阳角阴角，大面小面，由下向上)。7. 勾缝在墙砖贴好24h后进行勾缝处理，勾缝采用YJ-9瓷砖胶进行，擦镶密实即可。8. 清理用棉纱对饰面进行清理，面砖表面及砖缝部位要擦净。五、 质量要求墙面砖镶贴质量要求项次项 目允许偏差(mm)检验方法1表面平整2用2m靠尺和楔形塞尺检查2立面垂直2用2m托线板检查238、3阳角方正2用方尺和楔形塞尺检查4接缝平直2拉5m线检查5墙裙上口平直2拉5m线检查6接缝高低0.5用方尺和楔形塞尺检查7接缝宽度0.5用塞尺检查六、 成品保护在进行其它作业时，注意保护墙面不要磕碰和污染饰面。第六节 外墙装饰工程一、 设计要求设计外立面部分为面砖面层，部分为涂料外墙。二、 施工方法1. 施工条件外墙装饰施工必须在主体墙体砌筑完成后进行。施工前必须保证门框已校正、固定；门窗框与墙体之间的空隙已填嵌密实；预埋件已安装完毕；墙面灰饼已做好并已经校核，墙梁、墙柱交接处已贴粘好钢丝网。2. 施工工艺1) 涂料面层：基层清理贴灰饼墙面洒水润湿刮底糙第二遍刮糙面层木蟹光外墙涂料。2) 面砖239、面层：基层清理贴灰饼墙面洒水润湿刮底糙第二遍抹灰木蟹光面砖编排计算弹线贴面砖嵌缝。3. 操作要点1) 基层处理砖墙、混凝土墙基层表面凹凸太多的部位，事先要进行剔平或用1：3水泥砂浆补齐；表面太光的要剔毛。表面的砂浆污垢、油漆等事先均应清除干净，并洒水湿润。混凝土墙表面涂刷一层砼界面剂。不同基层材料（如砖墙与混凝土结构）相接处应铺贴钢丝网，搭接缝隙宽度从缝边起每边不得小于15CM。铺贴前，交接处的凹凸部位先进行剔平，再用1:1水泥砂浆(内掺801胶)刮约5mm厚，然后铺贴钢丝网并进行适当的固定，再在钢丝网外盖一层35mm厚的1:1水泥砂浆（内掺801胶），砂浆要挤入钢丝网的缝隙中，表面适当毛糙。240、2) 灰饼做灰饼要全墙面进行，应自最高处吊钢丝线至最下端，并于每层的水平面对其进行校核，以保证墙面的垂直与平整。校核准确后，灰饼要做到横平竖直角方，在此前提下，灰饼的厚度要适中，不得太厚，也不能太薄。3) 抹灰抹灰必须分层进行，第一层底糙的厚度要严格控制，一般厚度为5mm，底板与结构墙面粘结牢固，防止出现空鼓等情况。以后各层要等前一层收水硬化后进行，特别是面层砂浆强度高于底层中层时，由于其硬化过程中收缩性不一致，容易出现开裂空鼓，所以要等前一层有适当硬度和粘结牢固程度后进行施工。对局部抹灰厚度超厚处，分层数量要适当增加，不可一次抹灰过厚，每一遍的抹灰厚度一般控制在10mm以内为宜。面层处理：所241、有抹灰面层均用木蟹抹光，面层要求平整、顺直。4) 涂料面层涂料面层必须在基层干燥后进行。a. 施工工艺清扫基层填补缝隙第一遍刷浆第二遍刷浆第三遍刷浆。b. 涂料的选用要严格按照设计要求，并且要经甲方和设计院认可后方可采购。c. 涂料施工首先要做样板，经建设方和设计院认可后再进行大面积施工。d. 涂料进料要一次进足，防止由于多次进货而产生颜色不匀。每遍涂料不宜施涂过厚；涂层应均匀一致。e. 涂料的操作必须防止厚薄不均，色彩不均，防止流淌、起皮。f. 涂料施工前一定要对门窗和非涂料墙面、屋面等进行保护，防止沾污其他成品。5) 面砖面层a. 面砖镶贴前应经挑选、预排，使规格、颜色尽量一致，灰缝均匀。242、b. 基层经扫净浇水湿润后，用1：3水泥砂浆打底找平，养护12天后方可镶贴。c. 镶贴面砖前要按面砖的实际尺寸弹出横竖控制线，定好水平标准和皮数，接缝宽度应控制在11.5。d. 镶贴面砖时应从阳角开始，由下往上逐层粘贴，使不成整块的留在阴角。e. 水泥砂浆结合层中掺入适量的胶水随拌随用，使其于基层粘贴牢固，并要用靠尺随时检查平直方正情况，修整缝隙。f. 外墙面砖的接缝采用通缝，按照样板施工，最后用和面砖同色的水泥浆嵌缝。第八章 安装工程主要施工方法第一节 工程概况本工程的安装工程主要涉及照明、弱电、防雷接地、给排水、消防、燃气及排烟、燃气、智能化、高低压配电设备安装、电话（数据）、有线电视、电243、梯、柴油发电机安装及人防等施工项目系统。根据工程招标文件，本工程由我公司承包的安装工程范围为：给排水、电气、室外工程。1) 给排水工程：本建筑内的孔洞预留、给排水管道安装、水嘴、不锈钢水箱等的安装及调试工作；2) 电气工程：本建筑内的动力、照明管线敷设、电缆桥架安装、封闭母线安装、动力、照明配电箱安装、照明灯具等的安装及系统调试工作；第二节 施工部署一、 安装工程的特点本建筑管道设备种类、数量较多，有水、通风、燃气、强电、弱电等各种管道设备，管道竖井敷设有各种立管，并且每层分出横支管。在吊顶内横向综合布置水、通风、强电、弱电各种管路，各工种各专业及各工种之间的工序上交替穿插频繁。本工程工期紧，244、任务重。结构、机电、装饰分阶段穿插施工，施工队伍多，管理难度大。二、 施工组织及劳动力安排本工程的建筑面积较大，为了确保本工程的质量目标和工期目标，并及时配合土建施工段的施工进程，安装工程按照土建工程的施工区域进行施工，项目部内设安装工程队。根据工程特点，初步决定劳动力将分两批进场，分为：预埋阶段和全面安装阶段。施工劳动力配置及进度安排的详细情况见“劳动力投入计划表和施工总进度计划表”。三、 施工机械的安排设备调入的时期将按施工进度计划进行，详见“施工机械配备表”。四、 安装工程施工的部署施工总体按照“先内后外，先下后上，先主管后支管，先预制后安装”的原则，实行平面分区、分楼层、立体交叉作业的245、施工方法。在专业施工阶段，应本着“电让水、水让设备，小管让大管、压力管道让重力流管道”的原则组织施工。配合装饰阶段先进行吊顶内安装施工，为装修及其他专业施工提供作业面，并及时插入设备的安装。待各专业的安装工程完成后再进行竣工验收前的单体和联合调试。做好各专业、工种之间的相互协调、配合。1) 主体结构施工阶段的配合在结构施工阶段的配合主要是预留、预埋，根据土建结构图、建筑图及专业施工图，由专业技术人员采用AutoCAD绘制系统综合预留、预埋施工图，在施工现场检查核对，做好专业会签工作，对于隐蔽工程须经专业人员会签后方可施工。确保预留、预埋位置准确可靠。根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安246、装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按预埋图纸要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇注，待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。预埋上下层套管时，中心线需垂直。管路敷设中，专业人员必须随工程进度密切配合土建工程作好预埋或预留孔洞。桥架的通过处，电箱的位置处，都应与土建配合预留好，注意加强检查，决不能有遗漏。钢管暗敷设必须填写隐蔽247、工程记录，必保施工技术资料及记录和工程进度同步完成。2) 初装修阶段的协调配合初装修阶段的配合主要是与机电的配线、配管和工作面之间的配合。施工需在墙体上开槽的必须采用机械切割，保证线槽平直，深浅一致。在相应部位施工完成后进行墙面抹灰，交接时做好专业会签。3) 机电各专业施工阶段的配合本工程施工队伍较多，该阶段施工中的良好协调配合是保证工程整体使用功能的关键。与各专业分包及时沟通，安排各专业各工序的及时插入，并协调解决施工中因交叉作业带来的矛盾。4) 安装、装饰施工阶段的配合安装、装饰施工阶段的配合是整个工程配合中的重中之重，各施工工序的及时插入和相互协调配合是保证工程施工进度、控制工程质量的重248、要环节。安装专业应积极配合装饰穿插施工，工序完成后及时告知装饰单位可以插入下一道工序施工，并办理好工序间的交接手续。安装各专业必须在装修工程面层施工前完成管道试压、风管和部件检测和电气绝缘测试各种测试和管道保温等全部工作，并通过各专业内部验收和监理工程师隐蔽验收完毕后才能进行。灯具、风口、报警探头、广播及开关插座等应核定在装饰图纸上的位置、预留尺寸和加固方式正确与否，保证安装工程的使用功能和装饰的美观效果。5) 设备安装的配合及时提供工作面，争取能让设备尽早进入室内。按照设备尺寸要求，在隔断墙施工时预留设备通过的通道及孔洞，在设备进入后施工。主动与厂家联系，要求他们提供设备尺寸及基础尺寸，在设249、备进场前提前做好设备基础。设备安装就位后，及时进行电源、接地的连接和检测，保证设备试运的需求。第三节 施工方案一、 管道工程施工方案1. 工程范围及内容本工程管道安装的主要内容有：室内给排水；污水、雨水管道。2. 施工准备1) 首先要组织施工人员熟悉图纸，编制详细的施工进度计划，编制材料预算，学习有关技术规范要求，明确施工技术要点。进行技术交底，做好交底记录。2) 根据设计要求，做好预埋件的预制工作，以便配合土建进度及时搞好预埋。3) 在配合预埋的同时，对现场可以测绘的地方进行实地测绘，并绘制草图，标明管道的直径、标高、趱向、排列顺序，管架的位置、型号，管件的位置等。分别制定各预制件尺寸，根据250、安装的先后进行预制件加工。4) 根据施工进度计划和材料预算计划及时将施工用材料、管件等供应至现场。并对工程用材、设备等验收合格才可使用。5) 及时做好施工机具的检修工作。按进度计划调配好施工机具进场。6) 对于分期分批进场的劳动力也要进行阶段性技术交底工作。3. 管道施工程序管道施工流程图：现场绘制绘制加工草图管道预制镀锌（或防腐）管道安装设备接口系统试压系统防腐系统吹扫支吊架制作支吊架油漆支吊架安装安装准备单机试车保温系统试运转设备安装4. 丝接管的加工1) 按测绘草图所给尺寸进行断管和套丝。2) 断管：断管时应保持断面与管子中心线垂直，无论是砂轮切割机还是手工锯管和套丝机断管，都可以采用调251、直的角铁做定位架，并使定位角铁中心线与切割线垂直就可，要经常检验定位架轴线的垂直度。断管后要清除毛刺和铁屑。3) 套丝：套丝主要是以套丝机进行加工，在个别情况下方采用手动套丝板套丝。a. 根据管子直径调整板牙大小，板牙口应完好无损。b. 套丝时不能一次套成。一般15-32的套一次，40-50套三次，70以上套3-4次。复套时板牙应按原螺扣顺着进入，以防乱扣。4) 丝扣不得有乱扣和断扣现象。断丝和缺丝不得大于螺丝全扣的10%，丝扣加工后应用标管件试旋入，旋入松紧合适即可。5) 配装管件。根据现场测绘草图中管件的品种，规格进行装配。装配时先在管丝扣上涂上铅油，缠上麻丝，再旋上管件，旋上扣后试试比较252、顺利，再用管钳拧入，使丝扣外露2-3扣即可，割掉外露麻丝头，擦上白铅油，补涂上银粉漆，否则丝扣处会生锈，注意：管件旋入不顺时不得用管钳拧入。5. 管道安装的一般要求：1) 管道安装前，必须对管内污物进行清理。可用维丝、毛刷、布头等绑在杆上进行擦洗，也可用铁丝帮助维丝、毛刷、布头，两头拉动擦洗，主要目的清除污泥、铁屑、焊渣等容易堵塞管道的赃物。擦洗完毕后应用塑料布之类将管子两头脓根包裹，以防再次掉进赃物，此项工作由专人负责。2) 根据草图标出的规格型号以及标准图册制作支架。支架制作应工厂化，先对型钢进行除锈处理，然后对同样规格的支架根据数量采用切割、钻孔、点固等模具加工，这样保证支架的统一性。螺253、栓孔应采用钻孔或铣孔，不可采用气割孔，搁管子的横杆可铣成腰性孔，以致于可作稍微调整。3) 支架制作完毕后应立即清除药皮、飞溅，除锈刷油，按不同规格型号叠放在一起。4) 安装前先根据图纸的标高尺寸拉线，在墙上（梁上、柱上画好支架安装位置和高度。对于一般情况采用膨胀螺栓固定，打膨胀螺栓前可用一块螺孔定位模板在墙壁上画出打孔位置，这样就有互换性。对于预应力梁。或钢筋较多的柱墙，应在土建扎钢筋时预埋钢板，然后支架焊在预埋钢板上，具体情况根据土建图纸和安装图纸定。5) 钢管安装的支架，管卡间距应符合设计要求，固定支座应牢固，且应同预埋钢板焊接而就应用金属膨胀螺栓固定。活动支架安装管子后应保证管子有膨胀收254、缩的活动余地。6) 管道穿楼板、隔墙板时应配合土建预埋时作好预留孔洞。安装时要放置套管，洗物间、开水间穿楼板的套管其顶部应高出地面20MM，底部与楼底面平。安装在墙壁内的套管，其两端应与饰面平。保温管道的套管直径选择时，应考虑套管内径应与保温层外径相同。上下层穿管时应吊线敷设套管，以保持穿管垂直度。7) 保温管的隔热托垫其R应与管子外径R一致，并涂有沥青漆。木托的高度应与保温厚度一致。8) 钢管安装前对不直的管道进行调直，调直一般采用千斤顶进行冷调。9) 钢管弯头应按设计要求选用。多排管道安装时弯头曲度应一致，间距横竖一致。安装时要用定位模板定位。10) 管道的坡度和坡向要严格按照图纸进行。1255、1) 阀门安装的数量、位置、型号、规格应符合设计要求。阀门进货应有有质保单和合格证。验收时要对阀门进行抽验试压，阀门安装的方向不能搞错，手柄要安装在便于操作的部位。12) 法兰垫片的型号、规格要符合设计要求，下料时应按法兰的规格下料，不能太大或太小。外径要留有夹持部，放入时不能突出管内。6. 试压冲洗1) 试压应按系统进行，根据图纸和进度可分段进行试压。试压前应仔细检查管道的管口封堵情况和阀门的开启情况，对于不能参加试压的设备，可接临时管道。2) 试压管道的灌水利用打压应放在最底部，在管道最高处安置阀门，灌水时，将最高处阀门打开排出管内空气，当阀门空气排尽并出水时可关闭此阀门，装上压力表，再打256、开阀门，在最低处进行打压。压力表至少安装两个，当压力缓慢上升至试验时压力15分钟，再降至工作压力，进行检查，发现渗漏处作好标记。待卸压后进行处理，切不可带压操作，处理后将再次加压直至合格。合格后把水放净。3) 试压合格后选择进水口和排水口，可对系统加到最大流量进行冲洗，直到水流洁净为止。做好试压及冲洗记录，隐蔽工程和保温工作应在试压合格进行。4) 给水系统水压试验应按下列要求：7. 防腐和保温所有的管道支架和管道镀锌层破损处补涂防锈漆和银粉漆。8. UPVC排水管安装1) 管材和管件应按批进行外观、规格、尺寸及必要的物理、力学性能检查，其结果应符合GB5836-86建筑排水用硬聚氯乙烯管材和管257、件标准。胶粘剂属易燃品，存放、运输、使用须远离火源。存放处应安全可靠、阴凉干燥，应随取随用。2) 根据管道的施工图纸实测出管道的长度及走向，并在墙、地面划出管道中心标高。绘制实测小样图，详细注明尺寸，其中应注意立管的承口外侧与饰面的距离在20-50MM之间，横管的坡度应在2.6%左右。3) 按实测小样图选定合格的管材和管件进行配管和断管，断管应选用细齿踞、割刀和割管机等机具，断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形，断口后在插口处用中号板挫挫成1530坡口，并擦净污物。4) 粘合。将管材或管件承口内侧和插口外侧擦净后涂抹胶粘剂，胶粘剂涂抹均匀，插入深度不得小于国家标准的规定的尺寸，找正、找258、直后即将溢出的胶粘剂擦去临时固定好管道及管件，待固化后再紧固承件。5) 横管按设计要求设置清扫口，立管应设置检查口。6) 立管和横管应设置伸缩节，其具体数量和位置应根据设计而定。安装伸缩节时，管端进入伸缩节处预留的间隙一般为：夏季：5-10MM，冬季：15-20MM。7) 管道支承件间距，立管外径为50MM的应不大于1.5M，外径为75MM及以上的应不大于2.0M。横管支承件的间距一般为管外径的10倍。8) 安装完毕应临时封堵管口，以防杂物和泥土砖。9) 系统安装完毕后，应对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，复查无误后，再通水试。通水试验验收时应有监理人员或业主派人参加，并做好验收记录。9259、. 消火栓安装1) 消火栓箱体应有消防部门批准和制造许可证及合格证方可使用。2) 消火栓支管要以栓阀的座标，标高定位再甩口。标定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再反栓阀安装好，栓阀开启应方便，箱门开启灵活，安装完毕后及时上门，以防零件丢失。箱内有电控按钮时要注意与电气专业配合施工。箱体竣工前重新油漆一遍。3) 消火栓安装尺寸为阀门中心距地面1.1M，阀门距箱侧面为140MM，距箱后内表面100MM，栓口阀不应与门栓相碰。4) 消火栓内皮逞水枪应在交工前安装，水龙带卷盘放在箱内，水枪要竖放在箱体内侧。水枪、水龙带及快速接头的连接使用卡箍时还应加一道铅丝。5) 消防管道试调试验应有消防部门参加。1260、0. 卫生洁具安装1) 卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求，外观应美观，表面光滑、色调一致。其零配件质量可靠，电镀均匀光亮，螺纹清晰。2) 卫生洁具安装应在给水管道试压完毕，排水管道闭水试验完毕，并在室内装修基本完成后进行。3) 卫生洁具安装检查前，先检查排水口临时管堵有否脱落，有否泥土掉排水管内，合格后才能安装排水口。4) 安装洁具时排水口要对中，分别用油灰，缠油盘根加油灰等塞车（注意油灰不要掉入排水管内）。洁具支架要牢固，面口要平。给水管的位置到位。5) 卫生洁具安装完毕立即进行擦拭干净，进行保护或锁门，不能马上使用，竣工前要仔细擦一遍。二、 电气工程施工方案1. 施工准备与施工工序1)261、 安装程序配合预埋防腐接地安装配合预埋变配电安装母线槽安装配电箱安装桥架安装配 管配线、放电缆弱电系统元件安装灯具、开关、插座安装竣工验收系统调试2) 加工准备a. 熟悉图纸资料，弄清设计图的内容，注意图纸提出的加工要求。b. 准备机具材料c. 技术交底，施工前认真听取施工员的技术交底，弄清技术要求，技术标准和施工方法。d. 学习有关电气施工的技术规范e. 预埋及预留孔位置应符合设计要求，预埋件应牢固。2. 安装施工工艺流程1) 线管敷设本工程的管材主要是镀锌钢管，依据规范及设计的要求，施工时应注意以下事项：a. 钢管敷设：埋入建筑物内的电线保护管，与建筑物表面的距离不应小于15mm，G25钢262、管以下的采用手动弯管器煨管，大于G25的钢管用液压弯管器煨管，当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍，当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不宜大于其外径的10倍；并且钢管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。b. 为了穿线方便，在线管路长度和弯曲超过下列数值时，中间应增设接线盒：管子长度每超过30m，无弯曲时；管子长度超过20m，有一个弯时；管子长度每超过15m，二个弯时；管子长度每超过8m，有三个弯时。c. 钢管进入落地式配电箱、配电柜的电线保护管，排列整齐，管口宜高出配电箱基础面5080mm。d. 钢管采用螺纹连接，管子套丝后，管端螺纹长度不应小于管接头长263、度的1/2，管子内壁毛刺用圆挫打磨光滑，连接后，其螺纹宜外露23扣，螺纹表面应光滑、无缺损。e. 钢管进入线盒时采用锁紧螺母固定，管、盒无明显变形，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母23扣。f. 钢管在室外与设备连接时，钢管端部应增设防水弯头，导线应加套保护软管，经弯成滴水弧状后再引如设备接线盒；钢管的接地采用接地专用卡进行跨接。g. 钢管明配时应排列整齐、固定点间距均匀，管卡与终端、弯头中点、电气器具或接线盒的距离为150-500mm，中间管卡的最大间距具体见下表：钢管直径（mm）15202532405065以上管卡间最大间距（m）1.52.02.53.5h. 钢管进行水平和垂直敷设时候264、，要求其水平或垂直安装的允许偏差为千分之零点五，全长偏差不允许大于管内径的1/2。2) 线槽、桥架安装a. 电缆桥架安装本工程的电缆桥架采用托盘式、梯级式，桥架为塑料喷涂防腐产品，电缆桥架应有足够的刚度和强度，对电缆提供可靠的支撑，电缆桥架穿墙安装时(包括变电所引出的桥架、电气竖井内、以及从电气竖井内引出的桥架)，必须采用防火材料进行封堵，具体施工方法参照电气有关标准图集；当桥架直线段超过30m，应有伸缩装置，即用伸缩连接板连接桥架。电缆桥架应有可靠接地，桥架和电气竖井内根据图纸要求敷设一条专用PE线。b. 金属线槽安装线槽联接时应无间断，每节线槽的固定点不少于两个，线槽接口平直、严密，槽盖265、齐全、平整、无翘角。线槽出线口位置正确、光滑、无毛刺。线槽敷设平直整齐，全长、水平或垂直偏差不得超过规范及设计要求，线槽的接地线应与等电位连通。3) 管内穿线a. 管内穿线前先清理管内的积水、杂物，电线管穿线用16#铁丝或穿线器做引线；b. 在穿线时管口处装设塑料护口保护导线，穿线后立即将管口密封。管内不允许有接头和扭结现象，接头应设在接线盒内；c. 管内导线包括绝缘层在内的总截面积不大于管子内空截面积的40%；d. 照明电源线用不同颜色导线加以区别，其中相线用红、黄、绿色线，控制线用黑色线，零线用浅兰色线，接地线用黄绿双色线。且相线与相线、相线与零线、相线与地线、零线与地线的绝缘电阻应不小于266、0.5M。4) 电缆敷设a. 电缆敷设前，应先检查电缆的型号、电压、规格是否符合设计要求，电缆外观无损伤，绝缘良好。b. 电缆敷设时，将电缆放线架放置稳妥，钢轴的强度和刚度应与电缆盘管重量和宽度相配合，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架口及地面摩擦、拖拉、电缆上不得有电缆铰拧、护层破裂等机械损伤。c. 在电缆终端处楼层设置两个2吨的葫芦，在电缆端部绑扎好两根麻绳，并捆在葫芦上，牵引电缆交叉由上向下敷设，每个楼层根据需要布置适当的人力敷设电缆。d. 电缆敷设后应排列整齐，不宜交叉，在电缆终端处、拐弯处、夹层内及竖井的两端电缆应有标志牌，标志牌规格统一，能防腐、挂装牢固。5) 配电箱、配电柜安267、装a. 配电箱安装前，包装及密封良好，开箱检查型号、规格符合设计要求，设备无损伤，产品技术文件齐全，安装时应横平竖直，表面清洁，接线牢固，多芯线应压接线鼻子并烫锡，箱内接线排列整齐。b. 落地式配电柜基础良好接地，盘柜与基础间连接牢固。配电盘、柜高度小于50cm时，垂直度偏差不大于1.5mm；盘柜体高度大于50cm以上时，垂直度偏差不大于3mm；成排布置的盘柜其顶部平直度不大于5mm，盘面平整度偏差不大于5mm，盘间接缝偏差不大于2mm。c. 配电箱暗装时，四周无空隙，其面板四周边缘紧贴墙面。d. 配电箱内分设零线和接地线端子排，零线和保护线在端子排上连接，不得铰接，并有编号。配电箱上需标明用268、电回路名称。6) 灯具、开关、插座安装灯具、开关、插座的安装方式和安装高度严格按照设计图纸及规范要求，施工时应注意以下事项：a. 在土建装修前先检查线盒的高度尺寸以及并排线盒的偏差尺寸是否符合规范要求，否则应作出修整，装开关插座盖前应清理线盒内的灰块杂物，清理螺钉孔。b. 开关安装高度应符合设计和规范要求，成排高低差不大于2mm，安装时先接线，电器灯具的相线应由开关来切断。然后将开关盖推入盒内，两螺钉对称均匀拧入，开关的上下方向不要搞错。同房间多开关时应按灯具控制顺序进行排列。c. 灯具安装应牢固。成排灯具安装对应拉直线安装，中心线允许偏差5mm。d. 成套灯具开箱后，应检查灯具及其配件是否齐269、全，有无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。灯具固定应牢固可靠，每个灯具固定用的螺钉不应少于2个，成排的灯具安装要排列整齐，其中心偏差不大于5mm。e. 灯具采用钢管做为吊杆时，其内径不得小于10mm，管壁厚度不小于1.5mm.f. 采用吊链安装的灯具，电源线不应承受拉力，灯线应与吊链编织在一起。g. 插座、开关面板的安装必须保持盒内清洁，面板应端正、紧贴墙面，三孔插座应按上为地线，左零右相的原则接线，插座的表面应光滑无划痕，开关应控制相线。要求开关边缘距门框的距离为15mm20mm，同一高度并列安装的开关插座高度偏差不应大于1mm。同一室内安装的开关插座在同一高度偏差不应大于5mm。h270、. 应急灯应灵敏可靠，指示方向无误，安装在明显的位置，安装高度应合适。7) 防雷接地a. 利用基础钢筋做自然接地体，接地电阻不大于设计要求，当施工后进行实测，不能满足要求时，可增加人工接地极，在建筑物四周埋地敷设一圈40*40的镀锌扁钢，并与设计要求预留的接地钢板连通。b. 变压器中性接地点，弱电设施施工接地点等共用自然接地体，均应联结成电气通路。c. 利用结构柱内通长焊接钢柱作防雷引下线，并且沿建筑四周做辅助接地板，在屋顶四周女儿墙上明敷12镀锌圆钢的避雷带作为接闪器，防止直击雷。其焊接长度不小于7D（D为钢筋、圆钢直径），层面上所有凸起的金属附件、管道等均应与避雷带可靠焊接。d. 所有引下271、线、建筑物四周的金属结构和金属物体等，均用12的圆钢与接地网焊接成电气通路，焊接长度不小于7D（D为圆钢直径）。e. 等电位联结：带有电淋浴器的卫生间地板钢筋均与周边圈梁及防雷引下线可靠焊接，构成同一等电位，在每个卫生间洗手盆下距地0.5m处预留等电位端子板，与卫生间的金属管道和插座的PE线连通，施工时参照设计及规范要求。3. 电气调试本工程进行电气调试采用分段形式进行调试，每个系统又采用局部调试到整体调试的步骤进行。1) 检查用电设备和线、缆的外观，看是否有明显损伤的地方、检查各用电设备安装是否符合要求。2) 对各种设备和线缆进行绝缘测试，合格后才进入下一道工序。3) 首先将电送至每个系统的272、总配电箱。送电时，在配电箱、低压配电室处均派专人负责看守和送电，并且均有可靠的通讯设备，便于联系。合闸时，合闸人第一次合闸2秒钟后，断开开关，联系无异常情况后，再第二次合闸。4) 双电源回路的调试：将双电源箱内的转换开关打到自动状态，所有的其他开关均打到自动状态，通过业主的统一协调，在调试市电停电时，发电机自动启动后统一进行调试。5) 整个过程按此方式进行调试，直到所有系统调试完毕为止。6) 整个过程由专业人员和安装施工人员配合进行，并认真做好调试记录，调试过程中要严格按照规范要求进行，施工现场应由质量监督人员同现场监理人员一起检查工序和施工质量，确保调试工作的顺利进行。7) 变配电室向各系统273、配电柜送电：a. 各层照明分别送电，线路符合设计要求，绝缘电阻大于0.5兆欧。送电位置正确，开关柜操作灵活。b. 注意事项送电工作开始前，由电气施工员书面通知建设单位及现场各施工单位。保卫部门在大楼各主要通道通口张贴安民告示：大楼所有电器均带电，注意安全，不得随意操作电闸。送电时备好完好的通讯工具，以保证送电秩序及安全。所有参加人员均按安全要求做好绝缘保护。试灯中用的配电箱要挂警示牌开关要指定专人操作。各受电柜带电后均应挂上带电标志牌。做好测试记录。c. 调试程序参加人员首先弄清各回路分布情况及各回路中主要有哪些电器具，以及它们的操作方法。清理照明配电箱内尘埃，紧固各接地端。用500V摇表测量274、电源进线及各出线回路绝缘电阻应大于0.5兆欧，并记录。同时请建设单位及监理在记录上做好签证。d. 照明调试应达到所有楼面，各类照明灯具正常工作，风机盘管正常出风，各类插座正常供电，插座相、零、地位置正确，接地可靠，分回路控制符合设计要求，正常工作2小时无异常情况。4. 安全注意事项1) 严格遵守电工安全技术操作规程和建筑安装工程技术规程有关的规定。2) 施工中所用的灯、电动工具等使用后，应特别注意电源，必须切断。3) 使用电动工具特别是持电动工具时，其外壳必须按要求进行接零保护。4) 工地应使用本公司统一监制的带有触电保护装置的配电箱，并应由专人负责施工用电的配置与接线。5) 施工用电电缆及电源线应架空妥善固定，防止压破绝缘层，造成人身触电事故。第九章 外脚手架施工方法第一节 扣件式落地钢管脚手架搭设方案一、 脚手架主要技术参数纵向立杆间距：1.5m；横向立杆间距：1.2m；水平杆步距：1.8m；内立杆离外墙边缘距离：300mm；扫地杆距地：300mm；操作层处脚手板满铺，紧贴脚手架外立杆内侧设防护栏杆两道(高度分别为1.2m和0.6m)和挡脚板一道，挡脚板高180mm。栏杆内侧立挂密目式阻燃安全网，网的下口与建筑物挂搭封严(即形成兜网)。剪刀撑在脚手架外侧沿架高连续设置，