1、工程施工实施方案 一、工程概况： 本工程5#6#7#住宅楼位于xx县城，由xx勘察设计有限责任公司设计，陕西省xx建筑工程公司xx县保障房工程部承建，5#楼建筑面积5500M2，6#楼建筑面积为6508.6，7#楼为7597.53，设计使用年限50年，抗震设防烈度为6度设防，砖混构造，层高为2.7米，贮存室为2.3米，室内外高差0.15米 二、编制依据： 依据建筑施工标准及关工艺标准，本工程根底为条形砖根底，楼层根底的埋深为-1.8米。为了加快施工进度故根底采纳机械大开挖。 三、根底的施工挨次为： 根底大开挖打龙门桩根底放线100素砼垫层条形砼根底根底砖砌体地圈梁回填房心土。 四、土方开挖及边2、护： 依据本工程特点，本工程土方反铲挖掘机从东端同时开挖，采纳机械大开挖，机械开挖至垫层标高以上100mm后，采纳人工挖至设计标高。土方开挖前，先放好根底边线和土方开挖线，并将其引到基槽以外不会被破坏的地方，开挖时留意底局部预留100厚土层，待验槽后浇筑垫层时挖除以防止因基底长时间暴露而受扰动。开挖基槽时如发觉土层与地质报告不符或发觉不良地基，如暗沟、暗升、暗塘、墓穴及人防施等，应马上通知建立单位地质勘探部门、设计院等有关部门人员到现场讨论解决。 土方开挖时，施工测量人员严格掌握标高，严禁超挖。土方工程采纳大开挖，自然放坡，放坡系数取1：0.33。 五、根底垫层及条基砼施工 1、浇捣C10砼垫3、层时，按每个台班留置试块3组，做试块时请监理公司人员旁边监视，并进展标准养护。 2、在垫层浇筑前要对基槽土方进展修整，应用竹签对基槽的标高进展标识。先用竹签订在基槽的中，然后用水准尺对其进展测定标高。在素砼浇筑过程中，将以这些竹签的顶为基准，进展总体标高测定。在砼详细施工时，测量员应对全程进展掌握施工。由远而近，并不得在同一处连续布料，应在2米范围类水平移动布料，且垂直于浇筑，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣时间一般为1530S，并且在2030min后对其进展二次复振。确保顺当布料和振捣密实，采纳平板振动器时，其移动间距应保证平板能掩盖已振实局部的边缘。砼振捣完毕后，外表要用磨板磨平。4、 六、砖根底施工 1、根底采纳MU10机制粘土砖，砖的强度等级必需进展复试符合设计要求。并应提前12天浇水润湿。其含水率宜为10%15%. 2、抄平设置皮数杆。放出墙身轴线。并将砌筑部位清洗清理洁净。外表平坦度超过1.5cm的要用细石砼抹平。 3、砖墙的砌筑形式为梅花丁式，砌筑方法为三一法。即一铲灰、一批砖、一柔挤、砂浆标号为M10水泥砂浆。砂浆搅拌时应按配比单进展重量比配制。搅拌时间不宜小于120秒。随拌随用每次在23小时内用完。 4、砌筑时应在墙的转角处及构造柱与墙体的连接处设置皮数杆。皮数杆应垂直放于预先做好的固定水平标高砂浆快上。砌筑时墙体最上一皮砖和最底一批砖，均砌丁砖层。 5、砖墙5、的十字交接处。应隔皮纵横墙砌通。交接处内角的竖缝应上下错开1/4砖长，砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起的应留成斜搓长度不应小于斜搓高度的2/3。 6、砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm。但不小于8mm也不大于12mm水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝宜采纳挤浆法或加奖法不得消失透亮缝、死缝、假缝。严禁用水冲浆灌缝。 7、墙体与构造柱的交接处应留置马牙槎及拉结筋。马牙槎从每层柱角开头留置。先退后进。拉结筋为26.5钢筋。间距沿墙高不得超过500mm。埋入长度从墙的留槎出算起。长度不小于1000mm。伸入构造柱的长度为200mm。末端应做90度弯钩。 8、墙体砌筑完毕后应把6、墙体上的浮灰和杂物清理洁净，包括构造柱内的落地灰及浮灰。 9、砖砌体尺寸和位置的允许偏差：(mm) 轴线位移：5mm 墙面垂直度：5mm 外表平坦度：7mm 水平灰缝平直度：10mm 水平灰缝厚度(10皮砖累计)：8mm 七、钢筋制作与安装： 1、学习、熟识施工图纸和指定的图集，明白构造柱、圈梁、节点处的钢筋构造及各部做法，确定合理分段与搭接位置和安装次序，本工程梁、柱钢筋锚固长度搭接长度钢筋爱护层梁等都必需符合设计要求。 2、钢筋应出厂质量证明书和试验报告，不同型号、钢号、规格均要进展复试合格，必需符合设计要求和有关标准的规定方可使用。 3、I级钢(直径6至12MM盘圆钢)经冷拉后长度伸长(7、2%至一般小冷拉，钢筋不得有裂纹、起皮生锈、外表无损伤、无污染，发觉有颗粒现状不得使用。按施工图计算精确下料单，依据钢材定尺长度统筹下料，加强中间尺寸复查做到物尽其用。 4、所下的各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布置图要求，按绑扎次序，分别是堆放挂上标识牌，绑扎前要清扫模板内杂物和砌墙的落地砂浆灰，模板上弹好水平标高线。 5、绑扎根底构造柱钢筋时，箍筋的接头应交叉分布在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋穿插点均应扎牢(箍筋平直局部与纵向钢筋穿插点可间隔扎牢)绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，构造柱与梁的交接处上下各500mm加密区，箍筋用6100。牛腿梁应放在构造柱的纵向钢筋内侧。 6、8、绑扎地圈梁，在模扳支好后绑扎，按箍筋间距在模板一侧划好线放箍筋后穿入受力钢筋。绑扎时箍筋应受力钢筋垂直，并沿受力钢筋方向相互错开。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，并在中心和两端用铁丝扎牢。级钢筋的弯曲直径不宜小于4d，箍筋弯钩的弯曲直径不小于2.5d，弯后的平直长度不小于10d，并做135。弯勾。在钢筋绑扎好后应垫水泥垫块，数量为8块/M2。 7、在钢筋加工时不得乱锯乱放，使用前须将钢筋上的油污、泥土和浮锈清理洁净。绑扎完毕后应保持钢筋清洁。 8、钢筋绑扎的允许偏差 受力钢筋的间距：10mm 钢筋弯起点位置：20mm 箍筋、横向钢筋的间距：20mm 爱护层厚度：柱、梁5mm 八、模板施9、工 1、模板及其支架必需以下规定： 1)、保证工程构造和构件各局部外形尺寸和相互位置的精确。 2)、具有足够的承载力、刚度和稳定性，能牢靠地承受新交砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。 3)、构造简洁，拆装便利，便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑和养护等要求。 4)、模板的接缝不应漏浆。 5)、木模与支撑系统应选不易变形、质轻、韧性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮湿易变形的木材。 2、构造柱模板安装构造柱模板由侧模、柱箍、支撑组成安装前应先将构造柱内及钢筋上的杂物和落地灰清理洁净，先安装侧模再安装柱箍将其固定，为了保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等相互拉结固定。 3、圈梁模板10、的安装 圈梁模板支模采纳扁担支摸法系在圈梁底面下一皮砖处，每隔1m左右六一丁砖孔洞，穿50mm100mm方木做扁担，高应依据墙体50线确定，并在侧板上钉托木，直立两侧模板，用夹条及斜撑支牢，侧板上口设撑木固定，侧板上口的水平标高应依据墙体50线确定，复核梁的轴线位置。 4、模板的撤除 1)、承重模板在砼强度能够保证其外表及棱角不因拆模而受损时方能拆模。 2)、梁小于8m的砼强度要到达75%以上，悬挑部位应到达100%方可拆模。 3)、撤除的模板要准时清运，同时清理模板上的杂物，涂刷隔离剂，分类堆放整齐。 5、模板安装的允许偏差 轴线位置：5mm 层高垂直度：6mm 相邻两板凹凸差：2mm 截面11、内部尺寸：+4mm，-5mm 外表平坦度(2m长度上)：5mm 九、根底柱地圈梁砼 1、浇筑前应先对机械设备进展检查，保证水电及原材料的供给，把握天气变化状况。 2、检查模板的标高、位置及截面尺寸，支撑和模板的固定是否牢靠，钢筋的规格数量安装位置是否与设计符合。 3、清理模板内的杂物及钢筋上的油污，并加以浇水润湿，但不得有积水。 5、砼的强度等级为C25，构造柱梁板采纳机械搅拌。 6、浇筑构造柱时，砼的拌制应严格根据协作比进展掌握，并掌握水灰比及坍落度。搅拌时间不小于120S。浇筑前构造柱底部应先填50100mm厚与砼成分一样的水泥砂浆，振捣时，要留意振捣器与模板的距离，并应避开碰撞钢筋与模板12、。浇筑时应以最少的转载次数和最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点，使用振捣器时，要轻拔快插捣有序，不漏振，插入的深度不小于50mm，每一振捣的连续时间应使砼的外表呈现浮浆和不在沉落。在浇筑是要常常观看模板，防止胀模。 7、地圈梁振捣砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣的时间应使砼的外表呈现浮浆和不在沉落。对于钢筋密集部位，应先制定好措施，确保顺当布料和振捣密实。在浇筑的同时应常常观看钢筋和模板，如有变形和移位，应马上实行措施处理。砼振捣完毕后，外表要用磨板磨平。 8、浇筑完毕后应进展砼养护，即掩盖及浇水。在强度未到达1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安装砌筑。 9、砼浇筑的允许偏差 轴13、线位置：8mm 截面尺寸：+8mm，-5mm 外表平坦度(2米长度上)：8mm 十、土方回填 1、因工程现况，根底回填分为二次回填(第一次回填至地圈梁处，其次次室内回填至-0.06米处，室外回填至-0.25米处)，回填时采纳自然土分层夯实。 2、本工程土方采纳人工回填，铺平、机械打夯，打夯遍数为34遍，每批回松土20cm,其夯实厚度在15cm左右。填土时，应保证边缘部位的压实质量，填表土后将填方边缘宽度填宽0.5m。 3、回填前，将坑内树根、木料等杂物垃圾清理洁净，将洞、坑积水抽干，清净淤泥砂，将挑担洞用细石砼堵实，并保证墙体及砼强度到达肯定的要求，在土方回填时不致于损伤方可回填。 4、基坑(14、槽)回填时应在两侧或四周同时进展，根底墙两侧标高不行差太多，以免把墙体挤歪，不得随便填满一处，再回填下处。 5、回填时，打夯应一夯压半夯，夯夯相连、行行相连，纵横交叉。 6、在填方过程中，取土、铺土、压实等各工序应按设计要求、土质、含水率、回填标准进展回填土。 8、在做到上述各项工作的同时，各个施工环节必需严格施工，确保土方回填工程顺当进展。 工程施工实施方案2 一、编制依据 1、成都市市容环境局下达的xx年环境专项整治工程任务 2、成都市水利局下达的淤泥疏掏清运任务书 3、有关技术及安全操作标准 4、工期要求：五月中旬五月底 二、工程概况： 本工程是xx年城市环境专项整治工程河道淤泥清运施工15、局部，为保证该整治工程到达预期效果而进展疏掏，以清洁河道到达设计要求的河床标高和防洪及通航要求，还老百姓一个洁净，清洁的河道。此次清运为摸底河河道段的专业疏掏。 该工程为摸底河河道淤泥疏掏，工程范围从摸底河二环路处开头到三环路路处，全长5700M。该段摸底河河道平均宽度10.0M，两岸为H=3.5M高的直立式河堤。河道内淤泥平均宽度为5.0M，深度为0.8M。 三、三通一平及临设 水：利用我处摸底河沿线治理设施的水源解决饮用水。 电：利用就近单位的电源搭设夜间施工的照明和排水用电(或河堤上的路灯电源)。 路：利用河道两岸的通道组织运输，以便利外运淤泥的车辆运行。但摸底河两岸的护河通道目前还没有16、完全贯穿，一些地方还有障碍物阻挡在护河通道上。我们在清水道道淤泥时必需利用护河通道才便利运输，因此必需撤除这些障碍物，障碍物的详细方量在进场施工时再行测量。 临设：由于本工程施工周期较短，工地沿线长度较长，因此我公司考虑不在施工现场搭建临时设施。而是在邻近处租用居民住房代替临时设施。 四、人员组织 为保证该工程按成都市市容环境局和成都市水利局要求的工期保质保量完成。我公司为此特地成立以公司经理余祥麟为组长的疏掏工程指挥部，并配以分管后勤的副经理周金华、分管机械设备的机械部经理袁正旭为副组长详细负责该工程的实施。 五、施工措施 1、施工段落划分：由于该河道沿线距离较长，依据疏掏数量和工期要求，可17、以分34段进展疏掏，每段设一个下河马道。疏掏的土方全部外运。 2、施工措施： 排水： 在河道淤泥外边一侧挖一条纵向排水沟使水归槽。用土方堆在槽边形成土埂，使少量的河水通过水槽排水。在疏掏时分别自上而下或自下向上依次清理。 疏掏： 本次河道疏掏地段地处二环路至三环路位置，白天、夜晚车辆均可通行。因此需依据淤泥量和施工工期合理安排疏掏施工。该河道沿线没有大的交通道路，且一些路段道路状况较差，不便于运土车辆通行，疏掏效率不高。因此，需考虑增加运输车辆和考虑夜间施工。疏掏河道时，先由人工将河道淤泥挖运上岸，再用挖掘机、装载机和汽车协作清运疏掏土方。在清运淤泥时，就马上派人将道路上撒落的土方清扫洁净，给18、周边市民一个良好的居住环境。 该河道局部堤段堤顶上是绿化带斜坡，斜坡顶上才能行驶运输机械，挖掘机械等都不能下到河道内疏掏淤泥。因此，此段落的河道淤泥只能实行人工挖淤泥，再用人工转运到绿化带斜坡顶上，最终由运输机械外运出去。因此，此局部的淤泥疏掏单方工程量价格就较机械直接挖运费用高。依据我们的测量，此局部工程量占总工程量的40%。其他河段我们考虑使用挖掘机械直接开下河道内进展淤泥疏掏，但摸底河全段都没有下河马道，我们考虑在摸底河适当位置采纳硅块铺设临时下河马道。依据现场状况，下河马道需要设3处。在河床淤泥清运完毕后，由人工撤除硅块下河马道。 六、倒土场 为了协作将挖运出的河床淤积土顺当清运出去，19、我公司将联系三环路外四周的倒土场。倒土场距离此次疏掏的工地约68KM。运输车辆进入交通道路后路途交通顺畅。倒场配一台推土机推倒场，以便利推土。 七、清扫保洁 依据成都市关于防治扬尘的有关规定，为了保证在此次疏掏摸底河工作进展的同时，不给四周已形成的环境造成影响，在疏掏过程中应作好清扫保洁工作，并由专人负责。各施工段分别配备20名民工。负责爱护沿河已形成的设施，同时在出口铺设草垫;值班，组织路xx通。对每辆运土车须经清扫车轮、车厢前方可放行，以保证每天还民众一个洁净、舒适的环境。 八、安全措施 在主要交通出口设置护栏和警示标志，派专人值班，组织路xx通。在施工河段作好照明和安全红灯，并对有关驾驶20、人员进展安全教育，遵守交通安全法规，严禁酒后驾车。 九、机械设备 履带式挖掘机EX20xxxx台 装载机ZL502台 5T自卸汽车30辆 十、人员配备 普工20人 工程施工实施方案3 一、工程概况 经我公司技术人员现场勘察，因原屋面防水层老化、防水层破损，致使屋面渗漏水，我公司将对此屋面防水层进展全面修理，屋面防水材料采纳SBS3+3mm厚聚酯胎-20改性沥青防水卷材。 二、设计依据及原则 1、屋面工程技术标准(GB5034520xxxx); 2、屋面工程质量验收标准(GB50207-20xxxx)。 三、防水部位及材料选用 屋面防水层：采纳SBS3+3mm厚聚酯胎-20改性沥青防水卷材。屋面21、工程用卷材长、短边搭接宽度均不小于80mm。相邻两幅卷材的接缝应错开，长边错开1/21/3幅宽卷材，短边错开1.5m。阴阳角、转角处及细部节点部位加设300-500mm宽SBS卷材做附加增加层。 四、施工条件 1、基层必需抹光、坚实、坚固，无空鼓、松动、起砂、麻面等缺陷; 2、基层外表应平坦光滑、匀称全都，其平坦度用2m直尺检查，最大空隙不大于5，且每米不多于1处; 3 、基层外表含水率宜小于9%。测定方法是：将1的卷材掩盖在基层外表上，静置34h，若掩盖的基层外表无水印，且紧贴基层一侧的卷材亦无凝聚水痕，即为符合粘贴施工要求; 4、基层若凹凸不平或凹坑较大时，应用水泥砂浆进展找平处理; 5、22、平立面交接处的阴阳角均应做成匀称全都、平坦光滑的圆角，阴角圆弧半径不小于50mm，阳角圆弧半径不小于20mm; 6、突出基层外表的”锋利硬物、砂浆疙瘩等铲除，不能铲除时应采纳水泥砂浆抹面掩盖处理，抹面圆弧半径应大于300mm。并将尘土杂物去除洁净，阴阳角、管根部等处更应认真清理，若有不同污渍、铁锈等，应以砂纸、钢丝刷、溶剂等去除洁净; 7、穿出基层的构件安装完毕前方可进展防水施工; 8、防水材料及系统配件需保存在通风、枯燥的地方，并远离火源，应避开日晒、雨淋。 五、施工工艺 (一)工艺流程 撤除防水层渣土外运清理基层涂刷基层处理剂卷材附加层弹线铺贴第一遍SBS卷材热熔焊接搭接缝铺贴其次遍SBS23、卷材热熔焊接搭接缝检查验收 (二)操作要点及技术要求 1、撤除防水层：彻底铲除原屋面防水层。施工过程中留意爱护屋面其他构件及其他构造层，以免其受到损坏。 2、渣土外运：将垃圾全部装袋搬运至地面，然后再集中清运出场。3、基层处理：清理基层外表突起物、异物等，如有油污铁锈等用钢丝刷或有机溶剂彻底清洗。如有凹凸不平处采纳1：3水泥砂浆找平层。 4、涂刷基层处理剂：用长柄滚刷将基层处理剂涂刷在已处理好的基层外表，并且要涂刷匀称，不得漏刷或露底。 5、细部附加增加处理： 在大面积铺贴防水层前，先做好天沟、檐沟、泛水、阴阳角、女儿墙、突出 工程施工实施方案4 一、编制依据 1、小清河综合治理工程施工图纸;24、 2、有关技术及安全操作标准; 3、济南市渣土运输、堆弃有关规定; 4、施工现场实际状况及我单位类似工程施工阅历; 5、工期要求：XX年3月5日至6月30日。 二、工程概况 济南市小清河综合治理工程范围西起林家桥东至贤文路，线路全长10.8Km。综合整治包括河道水利工程、南水北调输水暗涵建立、市政道路桥梁及管线复建、景观园林绿化以及周边综合建立开发等。一期工程施工范围主要包括桥梁、河道扩挖、岸墙砌筑、土方、淤泥挖运、土方回填以及滨河南路道路、雨、污水工程等。 标段河道工程位于国棉一厂河段(五柳岛河段)河道桩号为：K17+870K19+300，河道宽度按75m设计;设计防洪标准为120xx年一遇25、，主要施工内容为：挖一般土方385991m3，弃方382693.82m3，挖弃淤泥130134m3，C25悬臂式挡土墙9022m3，带肋钢筋(HRB335、HRB400)4604t，挡土墙撤除26521m3。总工期170天，规划竣工时间20xx年6月30日。 三、清淤施工方案 一)、浮船清淤施工方法 依据小清河河道详细状况，经过施工调查及清淤方案论证，我标段确定采纳浮船清淤，马上挖掘机械置于浮船上，利用浮船在水面上进展挖掘、清淤施工。施工挨次根据顺河流方向，自上而下施工，详细施工步骤如下： 1、机械预备：浮船10m10m1.5m一只(用四只5m5m1.5m浮船连接为一体)，长臂挖掘机一台，一般26、挖掘机两台。首先将浮船分块放入河道中，连接为整体后将其固定在河岸边沿。河道岸墙破除后修顺直坡道至浮船，长臂挖掘机、一般挖掘机各一台沿坡道上浮船。挖掘机上浮船时，需用吊车或挖掘机帮助保证浮船平稳，避开浮船一侧受力导致倾覆。 2、河道清淤根据自上游至下游、先中心后两侧的挨次施工。 3、浮船清淤施工时，两台挖掘机停放在浮船两端，一般挖掘机用于清淤施工时固定浮船及帮助浮船移动、行走，长臂挖掘机进展清淤施工。 4、首先进展河道中心的淤泥挖掘。我标段河道现状宽度在35米至50米之间，施工时挖掘机不能一次将河道中心的淤泥挖至河堤上，故河道中心的淤泥需经过23次倒运方能至河道两侧，然后浮船再移动至河道边沿，直27、接将淤泥挖至河岸上。 5、由于采纳水中清淤，淤泥含水量大，运输过程中简单造成道路及周边环境污染，因此淤泥挖至河岸后需经过晾晒方可外运。 6、清淤过程中由于河堤标高无法清晰的检测到，故需预备小船及探杆一套，在肯定区域内清淤完成后，检测人员马上用探杆检测清淤深度，避开消失漏挖或开挖深度不够的区域。 二)、渣土运输及弃土场治理 1、淤泥运输 标段渣土运输将严格根据济南市有关渣土运输的有关规定，选用性能良好、车厢封闭较好、证件齐全的车辆，严格根据指定的线路行驶。做到运输车辆不超载，车厢上部全部用篷布掩盖，避开运输过程中渣土散落污染市区道路及周边环境。为防止渣土在运输过程中的乱倒、乱弃问题，在施工过程中28、我标段将采纳开挖现场与弃土场双向签票的方法，坚决杜绝渣土乱倒、乱弃。 为保证车辆运输不对市区环境造成污染，在渣土运输的区间段内安排清洁人员，随时对车辆散落下来的土块、泥块进展清扫，并安排专人进展巡察。 2、弃土场治理 标段河道工程弃方，土方：382693m3、淤泥：130134m3;构造物基坑弃方，土方：31158m3、淤泥：8770m3;共弃方量552755m3。 拟定弃土场位于济南市历城区大桥镇坡西村，弃土场为一片低凹地，面积约为25万平方米，平均弃土高度为2.2m，弃土场共能容纳55万方土方。 从施工场地到弃土场的行车路线为：小清河南路小清河北路历山路二环北路大桥路济南黄河大桥104国道29、308国道坡西村路土场。 运输距离：从标段的中点到弃土场沿行车路线总共距离为：19.9公里，途经黄河大桥。 为协作弃土场治理，安排一般挖掘机一台在弃土场，帮助运输车到土、平坦土场等。弃土高度严格根据规划高度，制止超区域、超高度弃土。 四、施工机械及劳动力配备 1、施工机械配备 浮船(5m5m1.5m)四只 长臂挖掘机一台 一般挖掘机三台 装载机两台 20t自卸车15辆 交通车一辆 2、劳动力配备 依据现场需求，我标段拟投入劳动25人，分别安排在清淤现场、弃渣场。 五、安全质量保证措施 1、安全措施 工程部建立施工安全领导小组，工程经理任组长，划分领导机构、明确个人职责，健全安全防护制度。 作业30、时，设专人统一指挥，相互协作，由机械现场调度员统一指挥，协作机械作业人员。各种施工、操作人员须经安全培训，不得无证上岗，各种作业人员应配带相应的安全防护用具和劳保用品。严禁操作人员违章作业，治理人员违章指挥。 施工场地要设置交通红灯、交通指示牌及专职疏导人员，以便疏导行人及车辆。施工道口设置明显标语牌，并设专人看管，疏导交通。 各种机械要有专人负责修理、保养，并常常对机械的关键部位进展检查，预防机械故障及机械损害的发生。运输车辆听从指挥，信号要齐全，不得超速，过岔口、遇障碍物时减速鸣笛，制动器齐全，功能良好。 施工现场设置专职安全员，对施工人员常常进展安全教育，提高安全意识，每周开一次安全例会31、。 随时对浮船及水上机械进展检查，浮船上施工安排专人看护、指挥，如发觉浮船有漏水或破损现象，应马上停顿施工，撤出水上作业机械，待险情解除前方可连续施工。 2、质量保证措施 在每道工序施工前，施工员依据施工图纸、施工方案对有关施工组进展技术、质量、书面交底，交底内容包括：操作方法、操作要点及质量标准等。 严格执行自检制度，检测人员准时对已完工作面进展检测，避开消失重复施工现象。 施工完成并经自检合格前方可向监理工程师及有关上级部门报检、交接。 六、环境爱护及文明施工措施 严格执行国家有关部委、当地建委关于“文明施工”的有关条例。 建立健全文明施工组织及责任制,对施工的全过程、全方位实行工程经理负32、责制，治理人员责任制，强化文明施工治理。 由文明施工小队负责现场及道路洒水防尘工作，保证道路有车辆通过时不扬尘且无水洼、泥浆。 租用符合环保要求的运输车辆并与之签订协议： a.进入现场放慢车速，防止扬尘。 b.车厢苫盖严密，防止洒落或细小颗粒材料的飞扬。 c.外租车辆必需承受环保部门及施工单位的检查。 d.制止车辆带泥上路。 在新建道路外侧设围挡，使施工区与社会交通隔开。 工程施工实施方案5 一、施工预备 1、交接线路中桩，复核GPS点，进展路线贯穿测量，内容包括导线、中线及高程的复测，水平点的复查与增设，横断面的测量与绘制等，然后送交监理工程师核查，核对无误后进展现场放样测量，放出路基中桩、33、边桩，并标注路基挖填高度，以及取土坑、借土场、弃土场等的详细位置，并提交监理工程师检查批准。 2、填料试验：取土场的填料取有代表性的土样进展试验，试验方法按大路土工试验规程(JTJ051-93)执行。试验工程如下： (1)液限; (2)塑限; (3)颗粒大小分析试验; (4)含水量试验; (5)土的承载比试验(CBR)值; (6)有机质含量试验; (7)易溶盐含量试验。把调查和试验结果以书面形式报告监理工程师备案。如所调查和试验的结果与图纸资料不符时，提出解决方案报监理工程师审批。 3、调查施工范围内的地质、水文、障碍物、文物古迹的具体状况。 4、调查沿线电缆、光缆及管线位置、埋深，按设计要求34、进展改移或埋设明显标志。 5、修建临时排水设施，做到永临结合，以保证施工场地处于良好的排水状态。 6、场地清理：施工前将路基用地范围内的树木，灌木、垃圾、有机物残渣及原地面以下10-20cm内的草皮和表土去除。对阻碍视线、影响行车的树木、灌木丛等进展砍伐或移植及清理。将树根全部挖除，去除的垃圾由装载机配备汽车运至指定堆放区，场地去除完后全面进展填前碾压，使密实度到达设计要求。 7、撤除工程：依据现场的实际状况、施工、交通需要，制定的确可行的撤除方案，经监理工程师批准后，按设计和标准要求进展撤除工作，撤除一些钢筋砼构造物、砖石砌体构造物、拦水坝、急流槽等。 8、规化作业程序、机械作业路线，做好土35、石方调配方案。 二、铺筑 试验段开工前，在熟识设计文件的根底上，进展现场核对和施工调查，根据有关规定进展试验后，把试验结果以书面形式报告监理工程师，待监理工程师审批后，根据监理工程师给定的各种土质参数如：松铺系数，压实厚度等，依据不同的地质条件，分别选择有代表性的路段，铺筑面积不小于20m20m作为试验段，试验时记录：压实设备的类型、最正确组合方式;碾压遍数及碾压速度、工序;每层材料的含水量等。绘制填料厚度、含水量、压实方法、压实遍数与设计指标相关的规律曲线，确定施工最正确参数。 在现场试验时直到该种填料到达规定的压实度，各种质量检查到达标准为止。将试验结果报监理工程师批准后，确定标准化施工工36、艺以指导施工。施工过程中如填料、压实机械发生变化时，重新做试验，取得精确参数。 三、施工方法 (一)施工原则施工时，根据大路路基施工技术标准(JTJ033-95)组织安排。 1、路基施工，集中力气连续快速施工，分段完成; 2、冬季施工时，担心排路基填筑施工，雨季尽量不进展路基填筑施工。 3、作好截防排水措施，填筑面横向设置3%左右流水坡度，雨前碾压，路堤两侧做好排水沟及坡面防护; 4、对施工用水、生活用水严格治理，防止地表水渗入和冲刷边坡。 (二)路堤填筑 1、填土路基施工中实行横断面全宽、纵向分层填筑方法施工。填料采纳挖掘机协作自卸汽车运输，推土机、平地机进展摊铺，分层填筑，振动压路机碾压。37、按“四区段、八流程”作业法组织各项作业均衡进展，合理安排施工挨次、工序进度和关键工序的作业循环，做到挖、装、运、卸、压实等工序严密连接连续作业，尽量避开施工干扰，做到路基施工的正规化、标准化。详见路基填筑施工工艺框图 (1)填方路基按路基平行线分层掌握填土标高，分层进展平行摊铺，保证路基压实度。每层填料铺设的宽度每侧超出路堤设计宽度的30cm，以保证修整路基边坡后的路堤边缘有足够的压实度。不同土质的填料分层填筑，且尽量削减层数，每种填料层总厚不得小于50cm，路堤填筑至路床顶面最终一层的压实层厚度不小于10cm。 (2)路基填土高度小80cm(包括零填)时，对于原地清理与挖除之后的土质基底，将38、外表翻松深30cm，然后整平压实，其压实度不小于95%。路基填土高度(不包括路面厚度)大于80cm时，路堤基底整平处理并在填筑前进展碾压，其压实度不小于90%。 (3)地面自然横坡或纵坡陡于1：5时，将原地面挖成台阶，台阶宽度不小于1m，用小型夯实机具加以夯实。台阶顶作2%的内倾斜坡，且台阶保持无水。 (4)加宽旧路堤时，沿旧路堤边坡挖成内倾2%、高1m、宽2m的台阶。所用填料与旧路堤一样或选用透水性较好的材料。 (5)路基填筑分几个作业段施工时，两个相邻段交接处不在同一时间填筑，则先填段按1：1坡度分层留台阶;如两段同时施工，则分层相互交叠连接，其搭接长度不小于2m。 (6)用透水性较小的土39、填筑路堤时，将含水量掌握在最正确含水量2%范围内，当填筑路堤下层时，其顶部做成4%的双向横坡，填筑上层时，不掩盖在由透水性较好的土质所填筑的下层边坡上。 (7)路基填土要求洒水至最正确含水量碾压，对路基填土的土质严格按设计要求取用，对土质不满意CBR值要求的进展换填，在指定的取土场取土进展路基填筑。 (8)填方高度小于8米时边坡率为1：1、5，大于8米时，每8米设2米宽的护坡道，边坡率为1：1、5、 (9)雨季填筑路堤时，保证随挖、随运、随填、随压，每层填土外表筑成23%的横坡，并在雨前和收工前将铺填的松土碾压密实。 (10)零填顶面以下0-30cm范围内的压密度，不小于95%。假如不符合要求40、，翻松再压实，使压实度到达规定的要求 (11)旧路改造主要利用旧路路段，填方段依据旧路基填土及病害和程度不同采纳不同的工程措施，密实度及CBR值达不到要求的段落，将旧路基按要求局部挖除，并换填CBR值满意要求的填料;有层间水的挖方段落，底基层以下换填60cm砂砾垫层并设盲沟;土质不良地段，将旧路基全部挖除，然后填筑满意CBR值的填料。 2、填石路堤 (1)修建填石路堤，将石块逐层水平填筑，分层厚度不大于50cm。石块最大粒径不得超过压实厚度的2/3，大面对下摆放平稳，严密靠拢，全部缝隙填以小石块或石屑，在填筑的同时，边坡用硬质石料码砌，厚度不小于1m，在路床顶面以下50cm的范围内铺填有适当级41、配的砂石料，最大粒径不超过10cm。超粒径石料应进展破裂使填料颗粒符合要求。 (2)填石路堤使用振动压路机分层洒水压实，压实时连续用小石块或石屑填缝，直到压实层顶面稳定，不再下沉(无轮迹)、石块严密、外表平坦为止。 (3)施工中压实度由现场试验确定的压实遍数掌握。 3、路堤填筑时的留意事项： (1)河沟路堤填土，连同护道在内一并分层填筑，可能受水浸淹局部的填料，应选用水稳性好的土料。 (2)路堤修建范围内，原地面的坑、洞、墓穴等，用原地的土或砂性土回填，并按规定进展压实。 (3)路堤基底原状土的强度不符合要求时，进展换填。 (4)路基施工中为防止雨水冲刷边坡，在路基两侧20m左右做临时泄水槽，42、槽底铺塑料布，路肩做挡土埝，以利于雨水排出。 4、构造物处的回填施工 (1)进展构造物处回填施工时，配备专职质检人员，增加自检频率，确保工程质量。 (2)构造物处的回填，回填时圬工强度的详细要求及回填时间，按大路桥涵施工标准(JTJ041-89)有关规定执行。 (3)回填材料选用透水性材料如砂砾、碎石、矿渣等，或半刚性材料等，填料的最大粒径不超过5cm。台背采纳砂砾掺灰填筑，石灰剂量需依据试验数据确定，其压实度不小于JTJ051-93重型压实标精确定的最大干容重的95%。 (4)涵背填土顺线路方向长度，顶部距翼墙尾端不小于台高加2m，底部距根底内缘不小于2m，涵洞填土长度每侧不小于2倍孔径。 43、(5)构造物处的填土分层填筑：每层松铺厚度不超过15cm。构造物处的压实度从填方基底或涵洞顶部至路床顶面均为95%。 (6)当工作面较大时用重型机械按标准操作碾压，局部区域帮助小型夯实机具进展压实。构造物处回填土分层压实后随机抽检压实度，压实度不低于技术标准中规定值95%。 (7)台背回填时，派专人负责，使用特地的机具挂牌划线施工，每层填筑进展照相，并附检测资料存档。 (三)路堑开挖 1、土方开挖： (1)施工前按图恢复中线，复测断面、测设出开挖边线，并鉴定即有边坡是否稳定，如不稳定，实行必要的加固防护措施。 (2)做好堑顶截排水，并随时留意检查。临时排水设施与永久性排水设施相结合。 (3)土44、方开挖以机械为主，分段进展。每段自上而下分层开挖，并准时用人工协作挖掘机整刷边坡，对不便机械施工的地段采纳人力开挖。 (4)开挖过程中，派专人认真调查开挖坡面稳定状况，发觉问题准时加固处理，同时做好地下设备的调查和勘察工作。 (5)土方地段的路床顶面标高，考虑因压实而产生的下沉量，其值由试验确定。路床顶面以下30cm的压实度不小于95%。 (6)加强测量掌握，边坡随开挖随成型，保持边坡平顺。 (7)冬季施工时，开工未挖完的土质路堑、基坑时，将开挖面表层翻松30-40cm，耙平作为保温层防冻;已开挖完的，表层预覆松土或草袋上覆松土，待连续施工时再去除。土方开挖完毕，马上施工上部构造，防止基底冻结45、;如有工艺间歇，按冬季防护方法处理。冻土的一次松碎量，应依据挖去力量和气候条件确定，连续挖掘去除，随挖随运，避开重新冻结。基坑回填作好土质保温，防止地基周边和基坑四周的土受冻。 (8)雨季开挖土路堑时，分层进展开挖，每层底面设大于1%的纵坡，挖方边坡沿边坡预留30cm厚，待雨后再整修到设计边坡线，开挖路堑在距基顶面30cm时停顿开挖，待雨季后再挖到设计标高。 (9)土方开挖时，对地下管线、缆线、文物古迹和其他构造物做好妥当爱护。 (10)在居民区四周开挖土方时，实行有效措施保证居民及施工人员的安全，并为四周居民的生活供应有效的临时便道或便桥。 2、石方开挖依据设计图纸，依据取土场距离既有线及居46、民区位置的远近，石方开挖采纳两种方法。 (1)取土场距离既有线和居民区较远时，石方爆破作业以小型及台阶法松动爆破为主，边坡地段预留2-3米采纳光面爆破。石方路堑的路床顶面标高必需符合设计图纸要求，高出局部辅以人工凿平。超挖局部按监理工程师批准的填料，回填并碾压密实稳固。 爆破施工 a、开凿作业面，去除地表杂物和掩盖土层。 b、布孔：依据设计要求放出开挖轮廓线和各炮孔孔位，并予以编号，插木牌逐孔写明孔深、孔径、倾斜角方向及大小。 c、钻孔：钻孔是爆破质量好环的重要一环，严格按爆破设计的位置、方向、角度进展钻孔，先慢后快。钻孔过程中，必需认真操作，严防卡钻、欠钻、漏钻和错钻。装药前必需检查孔位、深47、度、倾角是否符合设计要求，孔内有无堵塞、孔壁是否有石块以及孔内有无积水。 如发觉孔位和深度不符合设计要求时，进展补孔或透孔。严禁少打眼，多装药。去除孔口四周的碎石、杂物，对于孔口岩石破裂不稳固段，进展维护，避开孔口形成喇叭状。钻孔完毕后封盖孔口或设立标志。 d、装药：严格按设计的炸药品种、规格及数量进展装药。 e、炮孔堵塞：炮孔堵塞长度大于最小反抗线，堵塞材料采纳2/3砂和1/3粘土堵塞。 f、爆破网路敷设：网路敷设前检验起爆器材的质量、数量、段别并编号、分类，严格按设计敷设网路敷设，严格遵守爆破安全规程中有关起爆方法的规定，网路经检查确认完好，起爆点设在安全地带。 g、起爆：网路检测无误，防48、护工程检查无误，各方戒备正常状况下在规定时间，指挥员即可命令起爆。起爆采纳非电起爆。 h、安全检查爆破完成间隔规定时间后，安全检查无误，即可进展机械施工。 i、总结分析：爆破后对爆破效果进展全面检查，综合评定各项技术指标是否合理，进一步确认已暴露岩石构造，产状、地质构造、岩石物理力学性质，综合分析岩石单位耗药量，作好爆破记录，聘请有阅历的爆破专家进展分析、总结，对下一循环爆破作业进展优化。 保证安全、质量的技术措施 a、用塑料导爆管非电起爆技术，起爆系统不受雷电干扰，安全牢靠。 b、采纳微差爆破技术，改善破裂质量和掌握爆破振动，在环境简单的地段，为了确保四周的建筑设施不受振动的影响，采纳孔内、49、孔外相合的微差起爆形式，做到孔与孔、排与排之间都有肯定的时间间隔，最大限度地降低爆破振动，使爆区四周的建筑设施振动速度掌握在国家爆破规定安全范围内。 c、采纳先进的爆破技术，对于石质坚硬，整体较好的岩石进展爆破时，应用宽距离爆破技术，通过增大孔距、减小排距，充分利用炸药能量，在单孔爆破面积和单位耗药量不变的状况下，可以改善破裂质量。 d、为了确保边坡的稳定和平坦度，除坚持采纳光面爆破外，依据实际状况，适当增大边坡保持层。在石质较差地段，进展深孔爆破时，要减小梯段高度，实行微差爆破，尽量削减爆破药量和分段药量，以免扰动山体。 e、从开头装药，即设置安全戒备，防止非作业人员进入现场。网路连接后，工50、作人员渐渐撤离，戒备员、防护人员在指定地点就位，实行区段临时封闭，防止人、车等进入施爆区。 (2)当取土场距离既有线和居民区较近时，爆破断面接近既有线，安全施工要求高，难度大。为确保既有线行车安全，施工中实行浅孔松动爆破和双层排架防护。 爆破施工方法 a、双层防护排架搭设施工作业时在接近既有线一侧，按要求选择适当位置钻孔埋设32地锚，锚杆长度为1、5米，埋设深度为1米，间距为2米。排架立管套住地锚杆，纵向管距1米，前、后排管距40厘米，排架横管间距2、0米，内侧挂竹排，同时设剪刀撑、水平支撑杆。水平支撑杆设锚杆与边坡锚固，锚杆长1、3米，埋设深为1米，间、排距为4米4米，拉筋为12钢丝绳。开挖51、作业面的形成及爆破方法：将开挖断面分成若干个梯形三角台阶，纵向从两端向中间控爆，横向台阶的工作面一般与线路方向形成60-70度夹角，以使最小反抗线方向背离既有线方向。依据边坡设计要求，光爆地段实行间隔装药、微差爆破等方法进展施工。 b、炮位掩盖措施炮孔掩盖：购置废旧车胎编制柔性炮被掩盖于炮位上。 这种掩盖材料有较高的强度、弹性和韧性，不易折断，并有肯定的重量，不易被爆炸气浪抛起，而且这种材料可反复使用、易修补、经济实惠。要求胶皮炮被厚度不得小于1厘米，编织要严实，四周用钢丝扎紧加固。土袋掩盖加压：在柔性炮被上方加压土袋，并对有可能消失危急滚石的地段加设钢丝绳网或布鲁克网防护，钢丝绳网或布鲁克网52、四周设锚杆拉紧。以防止滚石危及既有线行车安全。土袋均采纳工地废弃水泥编织袋装土，严禁装石子，以免飞石伤人。炮孔堵塞：炮孔堵塞长度应大于或等于最小反抗线，堵塞材料采纳沙土堵塞。 c、布孔形式孔眼布置采纳浅眼、深孔、预裂及多排微差挤压爆破四种方法布置炮孔。 d、爆破方法采纳边坡纵向台阶与横向台阶形成约70度夹角的三角槽式爆破方法。其方法为先在开挖路堑横向从上至下形成若干个梯形台阶并与边坡光爆面形成一个约70度的三角形溜槽，竖直角应大于60度，台阶宽度高度均为2米，台阶布孔方式为双排布孔。靠既有线一侧采纳预留防护墙微差爆破的方法，防护墙高为1、5米左右，厚度为2米左右，微差分段为：前排1段，后排3段53、，单排炮孔使用同段; 设计边坡一侧为了到达光爆效果前排为5段，后排为7段，此台阶为纵向台阶，在起爆时可与横向台阶同时起爆。在台阶形成过程中纵向台阶不应过长，纵向台阶的尾部肯定要超过垂直既有线方向横向台阶的头部防护。爆破后的爆碴顺三角溜槽清至底部，用小型运输车人工装卸弃除。设计边坡随工作面对前推动而形成，外边防护墙也随工作面对前推动渐渐消逝，防护排架也随工作面对前推动渐渐拆迁重搭。 e、爆破工作程序每一轮爆破施工前，先由技术负责人编制施工设计，并在现场作好对各工序施工负责人的交底工作。各工序施工负责人在施工中严格按此设计操作，每一道工序完毕后应履行签字手续，做到责任到人。现场技术负责每一道工序的54、监控工作。在钻孔与装药施工中，发觉与设计不相符，工序负责人可与现场负责人及现场技术负责人争论，确定最正确施工方案，并在爆破工作记录表的变更说明中注明。装药工序施工前，由现场负责人对炮孔进展抽查，并仔细填写“炮孔检查记录表”，如符合要求，方可进展装药，否则严禁装药。当各工序都进展完毕后，由现场负责人、技术负责人、安全负责人及相关旁站人员作最终检查，确认可以施爆后，履行签字手续。 现场负责人向防护人员发出开头戒备指令，并鸣笛，对人员进展清场。由现场负责人向防护人员询问状况，确认安全后，由现场负责人向起爆员发出“起爆”指令(留意：起爆网路与起爆器此时方能进展连接)，同时鸣笛并向防护人员发出起爆指令。55、起爆后，由技术负责人与安全负责人到现场进展检查，确认安全后，由现场负责人向两端防护人员发出解除戒备命令。如消失险情，现场负责人应马上组织抢险工作，在相关旁站人员确认安全后，方可由现场负责人向防护人员发出解除戒备命令。同时，由现场负责人组织出碴施工。现场负责人组织技术负责人、安全负责人、各工序负责人及相关旁站人员参与在现场争论会，对此次爆破的效果进展分析，总结阅历，并作爆破工作记录。技术负责人进展现场勘察，进展下一轮爆破的施工预备工作。 f、控爆施工留意事项严格掌握爆碴的破裂程序：要求爆破后的岩石到达“碎而不抛”、“松动而不散”或“预裂无飞”的效果。严格掌握爆破松动范围：要求施工放样要精确无误，56、爆破后的断面尺寸与设计尺寸相符。光爆地段在爆破作业过程中光爆效果要满意设计要求，爆破后的边坡平顺而稳定，半孔率不小于90%。 严格掌握爆破四害：爆破地震波、空气冲击波、噪声和飞石。掌握滚石：该控爆段山体上部存在危石，在施爆前，必需对其进展加固或处理，确认安全前方可进展爆破施工。掌握飞石：爆破飞石是炸药爆炸后的多余能量对石头产生作用的结果。为掌握爆破飞石，在施工中主要采纳取优孔径、孔深、孔数、孔距、排距和炸药单耗，采纳适宜的装药方法和起爆方式，提高炮孔的堵塞质量，以到达每个炮孔所产生的”爆破能量与炮孔四周介质所需能量相等，到达松动而无剩余能量造成飞石。加大装药的分散合理性：将炸药理进展分散化和微57、量化处理，实行“密布孔，浅打眼，少装药”的方法将总装药量“化整为零”，合理地、微量地分布在多孔之中，以到达降低爆破地震波、空气冲击波、噪音和飞石的危害。选择最优反抗线方向：在最小反抗线方向，爆破地震强度最小，反方向最大，侧向居中。然而，在最小反抗线方向上，又是碎块飞散的主导方向。 为了综合减震和掌握飞石，应使被爱护的构造物或边坡居于最小反抗线两侧位置，分四个控爆作业面若干个台阶沿山体两端向中间推动。 施工安全防护措施 a、防护排架在搭设过程中要设专职质检员亲临现场指导施工，并设专职安全员解决搭设过程中可能会消失的安全问题。当排架分段搭设完毕后要经技术负责人检查评定验收前方可投入使用。 b、防护58、排架任何一个断面的高度保证高出爆破作业面至少3米。 c、堑坡顶部爆破边坡坡面形成后，按间距约5米设置揽风绳，揽风绳采纳钢丝绳制作，并用32钢筋锚固于边坡坡面上。 d、在爆破施工现场按规定选择适当位置设置爆破标志牌。 e、炮位掩盖柔性炮被，上另压一层土袋，并对有可能消失滚石的地段加设钢丝绳网或布鲁克网防护。 f、为防止消失意外事故，爆破作业现场预备抢险接触网杆、钢钎、大铁锤等必备材料并在起爆之前组织足够的抢险人员待命。 g、为防止爆破作业过程中意外险情影响车辆运行安全，在施工爆破作业现场设防护人员，防护员配备一面红色信号旗，信号旗要求用塑料胶带粘接，在消失特别意外险情时拦停车辆。 3、弃方 (159、)运至指定的弃土场进展弃土，并按要求确定合理的堆放形式和坡脚加固处理方案，以及排水系统的布置方式。 (2)做到弃土堆堆置整齐、美观、稳定、排水顺畅，对其四周的建筑物、排水及其它任何设施不产生干扰和损坏。 (3)弃方时，实行行之有效的措施使运输和堆放对环境皆不造成污染。 4、边沟的开挖 (1)边沟开挖的位置、断面尺寸和沟底纵坡必需符合设计图纸要求，根据从下游出口向上游的挨次进展开挖。 (2)在超高路段，边沟沟底纵坡与曲线前后沟底连接良好，保证曲线内侧没有积水和外溢。 (3)路堑与路堤连接处，边沟要缓顺引向路堤两侧的自然沟，保证路基四周不产生积水。 5、填挖过渡段施工全线填方与挖方交界处全部铺设560、015、3m2的土工格栅，规格为25、425、4mm，经向及纬向抗拉强度50KN/M2，土工格栅铺在土基与砂垫层之间。 (1)施工方法 施工时先平坦场地，去除基底，铺设砂垫层，含泥量小于3%。确保地面平坦及地下水顺当流出堤外。 沿路堤底部横向满铺土工格栅。铺设时留意铺设方向和搭接宽度，满意标准要求。土工格栅每层应包裹填料，其长度不小于1、0m。 格栅铺完后，准时填筑填料，避开阳光长时间直接曝晒，一般不大于48h。从沟部开头向中间填土，碾压机械、工程车辆不直接走行在格栅上。每层的垂直位置，严格按设计图纸铺设，误差不超过标准碾压层厚的1/2，填土按1m每周的速度上升，当孔隙承压力到达临界值时，停顿61、填土。 (2)留意事项 使格栅最大强度方向与最大受力方向全都。 避开铺张。 格栅的切割量与缝接量严格掌握。 沟内曲线处铺设布局要合理。 (四)路基整修 1、按设计图纸要求检查路基的中线位置、宽度、纵坡、横坡、边坡及相应的标高。 2、土质路基用机械刮土补土，人工协作机械碾压的方法整修成型，深路堑边坡整修按设计要求的坡度自上而下进展刷坡，严禁在边坡上以土贴补。 3、在整修需加固的坡面时，预留出加固位置，对填土缺乏或边坡受雨水冲刷形成小冲沟的地段，实行边坡挖台阶，分层填补，认真夯实的方法处理。 4、填土路基两侧超填的宽度予以切除，边坡缺土时，要挖成台阶，分层填补夯实。 5、挂线进展边沟整修，路基整修62、完毕后，堆于路基范围的废弃土料弃置指定的弃土场。 工程施工实施方案6 一、工程概况 xxxx工程工程;属于框架构造;地上5层;地下0层;建筑高度：18.90m;标准层层高：3.30m;总建筑面积：2490.00平方米;总工期：0天;施工单位：xx工程有限公司。 本工程由xx投资建立，xxxx建立工程有限公司组织施工;由xx担当工程经理，xx担当技术负责人。 二、材料质量要求 模板选用大型七合板，规格为183091518MM，梁方木条选用截面为50100MM，长20xxxxMM的方木作为底楞木和托木搁栅。选用7080的杉原木作为支撑。 三、施工中模板系统的根本要求 1、方木条及支撑不得有弯曲变形63、裂缝、腐烂现象。 2、保证构造的外形尺寸及相互位置的精确。 3、梁及楼板使用新板已周转一次板材。保证模板支撑具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇砼质量和侧压力，以及考虑施工时各种荷载。 4、支撑系统应支承在坚实的基面上，使其不能下沉，保持稳定。 5、安装构造简洁，装拆便利，不阻碍钢筋绑扎，并缝合严密，保证砼浇捣时无漏浆现象。 6、模板长向拼接应错开布置，以增加模板的整体刚度。 7、依据模板的荷载和部位的刚度布置支撑系统。 四、模板系统设计及支撑设计的依据 主要依据： 1、依据设计图纸，主要施工方法与进度规划，依据现行有关措施技术条件。 2、有关设计、施工标准、主要施工方法、质量评定要求64、。 3、模板工程技术安全交底及措施。 五、主要施工方法 (1)梁模板的安装： 梁模板安装时，应在梁模下方地面上铺垫板，并按梁模长度等分顶撑间距，立中间部份的顶撑。顶撑底应打入木楔。安放侧板时，两头要钉牢在衬口档上，并在侧板底外侧铺上夹木，用夹木将两侧夹紧，并钉牢在顶撑帽木上，随即把斜撑钉牢。 次梁模板安装时，垂直待主梁模板安装完毕并校正后才能进展，其底板及侧板两头是钉牢在主梁模板缺口处的衬口档上。次梁模板的两侧板外侧要按搁栅底标高钉上托木。 梁模板安装时应校对正确，拉中线进展检查，复校各梁模中心位置是否对正，待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上，各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以65、保持顶撑的稳固牢靠，当梁的跨度在4.0m或4.0m以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁板跨度的0.1%-0.3%。 (2)平板模板安装： 平板模板安装时，先在梁模板的两侧板分别弹水平线，水平线标高应为平板底标高减去平板模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木，托木上口与水平线相齐，再把靠梁模旁的搁栅行摆上，分搁栅间距，摆中间部份的搁栅，最终在搁栅上铺钉平板模板。为了便利于撤除换板，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。如用定型胶合板则铺在搁栅上即可。如中间设有牵杆撑及牵杆时，应在搁栅摆放前先将牵杆撑立起，将牵杠铺平。 平板模板铺好后，应进展模板面标高的水平全面检查复核标准，如有不符合，应66、进展调整精确。 六、模板安装时应留意以下有关事项 (1)梁模板安装时应留意以下有关事项： 1)底层梁模支架的基土地面，应夯实平坦，并要求设置垫木，要求排水顺畅，多层支设时，应使上、下层支柱在一条垂直线上，支柱下也顶设通长脚手板。 2)梁模支柱的设置，由模板设计规定。模板支柱纵横方向的水平拉杆，剪刀撑等，均应按设计要求布置。 3)整体组拼的梁模板，在吊装就位拉结支撑稳固后，方可脱钩。五级以上大风时应停顿员装。 4)由于空调等各种设备安装管道的要求，需要在模板上予留孔洞时，应尽量使穿梁管道分散，穿梁管道孔的位置应设置在梁中，以防减弱梁的截面，影响梁的承载力量。 (2)楼板模板施工留意事项： 1)底67、层平面地面应夯实，并垫通长脚手板，楼面地面立支柱也应垫通长脚手板。采纳多层支架换板时，上、下层支柱应在同一竖中心线上。 2)订架支模时，要留意架体与支点的连接，防止滑动、架体应支承在通长的脚手板上，使支点形成始终线。 工程施工实施方案7 一、编制依据 1、盛世长安住宅小区二期、三期施工图纸; 2、施工手册xx版; 3、施工现场条件; 4、公司类似工程的阅历。 二、工程概况 盛世长安住宅小区二期工程位于河北省肥乡县长安路与井堂街穿插口西南角，工程采暖系统采纳地板低温辐射采暖，地暖的施工范围为厨房、卫生间、卧房、客厅等。 三、工程预备 1、技术预备：设计施工图纸和有关技术文件齐全，并已经图纸会审和68、设计交底。 2、材料预备：全部材料进场前必需有质量合格证明文件，规格、型号及性能技术指标应符合国家现行有关标准的规定。 2.1、加热管采纳PERT地暖管，管材规格为De202.3(S5)。 2.2、连接收：连接分水器与表箱之间的连接局部，采纳PExx管材。 2.3、保温层：30厚复合铝箔挤塑聚苯乙烯保温板。 2.4、填充层：采纳C15豆石混凝土，厚度为60mm。 2.5、其他帮助材料。 3、机具预备： 3.1、机具：细石混凝土搅拌机、泵送设备、专用扳手、电动试压泵等。 3.2、工具：锯条、手锤、活扳手、手动试压泵、刮刀等。 3.3、量具：水平尺、钢卷尺、压力表、弯尺、线坠等。 四、施工方法及措69、施 1、作业条件 1.1、施工现场具有供水或供电条件，有储放材料的临时设施。 1.2、土建专业已完成墙面抹灰，地面清理洁净;厨房、卫生间防水施工完毕并且做完闭水试验并经过验收。 1.3、相关电气预埋等工程已完成。 1.4、施工人员应经过培训，特殊是机械接口施工人员必需经过专业操作培训，持合格证上岗。 1.5、安装时环境温度宜不低于5;在低于0的环境下施工时，现场应实行升温措施。 1.6、施工时不宜与其他工种穿插作业，全部地面留洞应在填充层施工前完成。 2、施工工艺：安装预备清理基面绝热层铺设加热管安装分水器、集水器的安装冲洗、试压填充层施工检验、调试 3、施工要点： 3.1、清理基面及找平：在70、进展保温层施工之前，将地面清扫洁净，不得有砂石碎块，钢筋头等，无机铝盐防水砂浆分两次抹面，找平压光，卫生间的防水爱护层施工完毕。 3.2、绝热层施工：绝热保温层采纳复合铝箔挤塑聚苯乙烯保温板30mm厚。 3.3、加热管安装 3.3.1、每1525m2的铺设面积为一回路，加热管每回路长度不得大于100m。回路中加热管的长度超过100m的房间增设回路。 3.3.2、加热管的布置间距为300mm。采纳旋转形布管方式。 3.3.3、按设计图纸的要求，进展放线并配管。同一通路的加热管应保持水平。 3.3.4、埋设于填充层内的加热管不应有接头。如不行避开，应设置在便于揭盖或补漏操作的地方。 3.3.5、加71、热管安装时应防止管道扭曲;弯曲管道时，圆弧的顶部应加以限制，并用管卡进展固定，不得消失“死折”;塑料管的弯曲半径不宜小于6倍管外径。 3.3.6、在分水器、集水器四周以及其他局部加热管排列比拟密集的部位，当管间距小于100mm时，加热管外部应实行设置柔性套管等措施。 3.3.7、加热管出地面至分水器、集水器连接处，弯管局部不宜露出地面装饰层。加热管出地面至分水器、集水器下部球阀接口之间的明装管段，外部应加装塑料套管。套管应高出装饰楼面150200mm。 3.3.8、加热管与分水器、集水器连接，采纳U型卡带和U型卡钉将加热管固定在保温隔热层上。 3.3.9、加热管弯头两端宜设固定卡;加热管固定点72、的间距，直管段固定点间距宜为0.50.7m，弯曲管段固定点间距宜为0.20.3m。 4、分水器、集水器的安装 4.1、分水器、集水器宜在开头铺设加热管之前进展安装。水平安装时，宜将分水器安装在上，集水器安装在下，中心距宜为200mm，允许偏差为10mm;集水器中心距地面应大于300mm。 4.2、阀门、分水器、集水器组件安装前，应做强度和严密性试验。试验应在每批数量中抽查10%，且不得少于一个。对安装在分水器进口、集水器出口及旁通管上的阀门，应逐个做强度和严密性试验，合格前方可使用。 4.3、阀门的强度试验压力应为工作压力的1.5倍;严密性试验压力应为工作压力的1.1倍，公称直径不大于50mm73、的阀门强度和严密性试验持续时间应为15s，其间压力应保持不变，且壳体、填料及密封面应无渗漏。 5、冲洗、试压 5.1、水压试验应在系统冲洗之后进展。冲洗应在分水器、集水器以外主供、回水管道冲洗合格后，再进展室内供暖系统的冲洗。 5.2、水压试验应分别在浇捣混凝土填充层前和填充层养护期满后进展两次;水压试验应以每组分水器、集水器为单位，逐回路进展。 5.3、试验压力应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。在试验压力下，稳压1h，其压力降不应大于0.05MPa。 5.4、水压试验宜采纳手动泵缓慢升压，升压过程中随时观看与监察，不得有渗漏;不宜以气压试验代替水压试验。 5.5、水压试验之前，应74、对试压管道和构件实行安全有效的固定和爱护措施。 5.6、水压试验应按以下步骤进展： 5.6.1、经分水器缓慢注水，同时将管道内空气排出。 5.6.2、布满水后，进展水密性检查。 5.6.3、采纳试压泵缓慢升压，升压时间不得少于15min。增压过程中观看接口，发觉渗漏马上停顿，将压力降至零，把接口处理后再增压。 5.6.4、升压至规定试验压力后，停顿加压，稳压1h，观看有无漏水现象。 6、填充层施工： 6.1、填充层采纳C15豆石混凝土，厚度为60mm，并参加适量的放龟裂剂。 6.2、豆石混凝土填充层施工中，加热管内的水压不应低于0.6MPa;填充层养护过程中，系统水压不应低于0.6MPa。 675、.3、细石混凝土填充层施工中，严禁使用机械振捣设备;施工人员应穿软底鞋，采纳平头铁锹。 6.4、系统初始加热前，细石混凝土填充层的养护期不应少于21d。施工中，应对地面实行爱护措施，不得在地面上加以重载、高温烘烤、直接放置高温物体和高温加热设备。 6.5、细石混凝土填充层浇捣和养护过程中试压临时管路暂不撤除，并将系统内压力保持在0.6MPa。 6.6、与墙、柱的交接处及填充层长度大于6m是，应填充厚度10mm的软质闭孔泡沫塑料做为细石混凝土填充层的热膨胀补偿构造措施。 7、卫生间厨房地暖施工 7.1、卫生间厨房应做两层隔离层。 7.2、卫生间厨房过门处应设置止水墙，在止水墙内侧应协作土建专业做76、防水。加热管穿止水墙处应实行防水措施：在加热官穿入卫生间厨房部位套入防水塑料环。 8、检验、调试 8.1、地面辐射供暖系统未经调试，严禁运行使用。地面辐射供暖系统的运行调试，应在具备正常供温和供电的条件下进展。地面辐射供暖系统的调试工作应由施工单位在建立单位协作下进展。地面辐射供暖系统的调试与试运行，应在施工完毕且混凝土填充层养护期满后，正式采暖运行前进展。 8.2、初次加热时，热水升温应平缓，供水温度应掌握在2025;并应连续运行48h;以后每隔24h水温上升3，直至到达55。在此温度下应对每组分水器、集水器连接的加热管逐路进展调整，直至到达设计要求。 8.3、地面辐射供暖系统的供暖效果，应77、以房间中心离地1.5m处黑球温度计指示的温度，作为评价和检测的依据。 9、成品爱护 9.1、施工过程中，应防止油漆、沥青或其它化学溶剂接触污染加热管。 9.2、地面辐射供暖工程施工过程中，严禁人员踩踏加热管。 9.3、管道系统安装连续或完毕的敞口处，应随时封堵。 9.4、填充层施工前应做盘管的外观检查，安装时防止磕碰、撞击或踩踏。 9.5、加热管严禁攀踏、用作支撑或借作他用。 9.6、混凝土填充层的浇捣和养护过程中，严禁进入踩踏。 9.7、在混凝土填充层养护期满后，敷设加热管的地面，应设置明显标志，加以妥当爱护，严禁在地面上运行重荷载或放置高温物体。 五、安全环保措施 1、室内用电设备应有专人78、看管、专人使用，防止触电。 2、搬运打压泵、交联塑料管盘管和钢筋网卷较重的物件时，上下楼梯时要留意脚下不打滑、不踩空，抬运重物时，前后照顾。 3、混凝土搅拌和运输中要留意地面干净、枯燥，防止穿插作业时滑倒。 六、质量标准 1、主控工程 1.1、地面下敷设的盘管埋地局部不应有接头。 1.2、盘管隐藏前必需进展水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。 1.3、加热盘管弯曲局部不得消失硬折弯现象，曲率半径应符合以下规定： 2、一般工程 2.1、分、集水器型号、规格、公称压力及安装位置、高度等应符合设计要求。 2.2、加热盘管管径、间距和长度应符合设计要求。间距偏差不大于10mm79、。 2.3、防潮层、防水层、隔热层及伸缩缝应符合设计要求。 2.4、填充层强度标号应符合设计要求。 3、检验批质量验收、分项工程质量验收应参照建筑给水排水及采暖工程施工质量验收标准GB50242-20xxxx执行。 工程施工实施方案8 一、工程概况 北京市朝阳丰台区大红门地区。总建筑面积22258.68，住宅建筑面积14253.68，阳台建筑面积777.6建筑基底面积2669地下1层，地上14层，地下1层-地上2层，楼为商业，地上3-14层为住宅。 二、编制依据/标准 2.1建筑给水排水设计标准GB50015-20xx 2.2住宅设计标准GB50096-19999 2.3高层民用建筑设计防火标80、准(GB50045-95)(20xx年版) 2.4自动喷水灭火系统设计标准(GB50084-20xx)(20xx年版) 2.5 建筑灭火器配置设计标准 GB50140-20xx 2.6 采暖通风与空气调整设计标准 GB50019-20xx 三、室内地暖工程概述： 93513部队综合楼室内地暖工程，我单位主要负责合楼的室内地暖系统工程本工程采纳壁挂燃气炉，支管采纳PP-R管，室内辐射采暖埋地管道采纳PE-RT盘管，分、集水器采纳纯铜外镀铬材质，分、集水器箱体采纳国标板材外烤漆工艺，系统工作压力为0.2MPa。 四、规划工期： 规划开工日期为20xx年3月 1日，完工日期为20xx年5月24日。 81、五、人员与机械： 施工人员为20 人，由施工队负责施工。室内地暖系统主要施工设备表如下： (1)、施工预备 1、地板辐射供暖施工前，应了解建筑物的构造、熟识设计图纸。施工方案及其它工种的协作措施。安装人员应熟识管材的一般性能，把握根本操作要点，严禁盲目施工。 2、加热管安装时，应对材料的外观进展检查，并去除管道和管件内外的污垢和杂物。 3、安装过程中，应防止油漆、沥青或其它化学溶剂与PE-RT管材、管件接触并实行措施，以防管道被锋利物品刺伤。 4、管道系统安装连续或完毕的敝口处，应随时封堵。 5、绝热层应铺设在平坦的根底上。 6、按设计图纸的要求，进展配管，同一通路的加热管应保持水平。 7、加82、热管的弯曲半径、PE-RT管不宜小于5倍管外径。 8、填充层内的加热管不得有接头。 9、采纳专用工具断管，断口应平坦，断口面应垂直于管辐线。 (2)、施工操作流程 1、对找平层的要求：地板采暖工程施工前要求地面平坦，无任何凹凸不平及沙石碎块，钢筋头等现象。因此要求土建应做水泥砂浆找平层，将地面清扫洁净。电线管只允许垂直穿过地板供暖层。过门处、面积超过30活房间长度超过6m时，设置肯定的伸缩缝，缝中填充弹性膨胀材料。 2、分集水器的安装 A：应与地面垂直，坚固固定于墙面。 B：立管高不得小于150mm，不宜大于700mm，而且每层安排器安装位置宜一样。 3、保温层的铺设：在找平层上铺设一层防潮层83、，一层2挤塑板，一层反射膜。 4、低温管的铺设 A：环路要求：严格根据系统设计方案施工，成品爱护，打压实步骤进展。 B：管路固定：加热管应加以固定，采纳卡丁固定在保温层外表。 5、盘管爱护层的要求：回填豆石混凝土掩盖层的高度50。 6、打压试验，无漏水到达设计要求为合格。 7、验收交工 (3)、应留意的事项 1、在试压合格后，进展卵石混凝土填充层的浇捣，标号应不小于C20卵石粒径宜不大于12mm，并宜掺入适量防止龟裂的添加剂。 2、盘管爱护层的养护周期，应不小于48小时。 3、混凝土填充层浇捣和养护过程中，系统应保持不小于0.8Mpa的压力。 (4)、地面层的施工 1、在填充层养护期满之后，方84、可进展地面层的施工。 2、在地层及其找平层施工时，不得剔凿填充层或向填充层楔入钉子等物品。 (5)、安全生产和成品爱护 1、加热管和绝热材料，不得直接接触明火。 2、加热管、分水器严禁攀踏，用作支撑或借作它用。 3、在地板辐射采暖的安装过程，不宜与其它施工作业同时穿插进展，应分层或分单元独立施工。 4、混凝土填充层的浇捣和养护过程中严禁进入踩踏在养护期满之后，敷设加热管的地面，应设置明显标志，加以妥当爱护，严禁在上面运行重负苛或放置高温物体，避开剔凿或钉入物体。 5、地暖作业邻接室外无遮挡的应设立相应的遮挡措施。 (6)施工方法 A、分(集)水器安装 (1)分集水器固定，分水器安装在外，集水器85、安装在里，分集水器一般距水平地面250mm和400mm左右，高差150mm左右。 (2)分集水器安装要求横平竖直，与分集水器连接盘管要求立面、水平面都垂直。 (3)分集水器安装按设计要求左右保持一环错距，以便修理。 (4)安装完分集水器准时清理油麻污物。 (5)分集水器与盘管连接且打压合格后。 B、挤塑板铺设及放线标注 (1)挤塑板铺设 、挤塑板铺设前后细心核对建筑物房间尺寸、功能、墙体位置是否与设计图全都。 、绝热材料铺设在平坦的构造层或平坦的地面上，铺设平坦、搭接严密，边缝挤满。 、门口等不规章部位铺设时，要按实际外形采纳刀割成型后铺设。 、卫生间、厨房等有特别要求的部位铺板时，按设计要求86、尺寸割断，爱护防水层。 (2)标明边线距墙尺寸。 (3)盘管前，质检员须按设计图纸重新核对一次，无误前方可转入下一道工序。 C、盘管 (1)按设计要求尺寸预备PE-RT管材。 (2)采纳专用剪子断管，断口应平坦，断面垂直管轴线。 (3)每环路为一根管，安装时管材不允许有接头。 (4)盘管时从分集水器开头安装，采纳卡丁固定在保温层外表。 (5)PE-RT管固定点的间距，直管段每隔500mm设置，弯曲管段不应大于300mm。 (6)PE-RT管露出地面至分水器的管段，应设置塑料套管，以防局部光照老化。 D、打压测试 (1)完毕后按设计要求进展两次打压测试。 (2)打压介质为清水，打压工具为简易打压87、泵即可。 (3)第一次打压盘管系统安装后打压，即每套分、集水器系统各个环路连通打压，以0.8MPa表压试压，以不渗不漏且一个小时内压力将不超过0.05MPa为合格，监理签字前方可通知土建方带压填充混凝土。 (4)其次次打压为泵送沙浆凝固后进展盘管打压。以0.8MPa表压试压，以不渗不漏且一个小时内压力降不超过0.05MPa为合格，具体作好打压记录打压表。监理签字后，甲乙双方以签署文字形式进展完工交接。 E、竣工收尾 收集整理施工图纸资料、各种竣工报验签字手续等。 收集整理工具和各种剩余安装材料。 六、留意事项： 1.施工过程中要严把质量关，建立健全各项质量治理制度，实行“三工三查”制度，即工前88、交底、工中检查指导、工后总结评比，并做到自检、互检、交接检查，详见质量保证体系框图。 2.加强安全生产教育，提高安全生产意识，严格贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格执行安全法及各级颁发的安全质量方针、政策、法规，定期检查各作业场所，消退各种事故隐患。 3.在施工中严格听从业主及监理的治理，对施工中消失的问题准时订正。 工程施工实施方案9 一、工程概况 高新基地段地下室及2、5、7号楼室外工程位于太白南路以东、电子四路以南。建筑面积平方米，由陕西省建筑设计讨论院有限责任公司设计。 二、小区道路灰土根底施工方案： 施工前，应作好水平高程的标志，在地坪上钉好标高掌握的标准木桩。将地坪上的积水或杂89、物、垃圾等有机物去除洁净。室外道路为400mm厚3：7灰土回填，分二皮回填，每皮200mm厚，压实系数0.94。拌合时必需匀称全都，至少翻拌两次，拌合好的灰土应与灰样颜色全都。 施工前应依据工程特点、设计压实系数，土料种类、施工条件等，合理确定土料含水量掌握范围。并依据厚度、面积、计算施工时需要添加的灰土量。铺灰土的厚度和夯打遍数等参数。夯打密实：夯打(压)的遍数应依据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍。人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横穿插。灰土、素土回填每层夯(压)实后，应按标准规定进展环刀取样，测出灰土的质量密度，到达设计要求时，才能进展上一层灰土的铺摊。若90、含水量过大应翻松、晒干，防止消失橡皮土。 1、找平与验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平坦度，超高处用铁锹铲平;低洼处应准时补打灰土。 2、雨期施工：基槽灰土回填应连续进展，尽快完成。施工中应防止地面水流入槽坑内，以免边坡塌方或基上遭到破坏。雨天施工时，应实行防雨或排水措施。刚打完毕或尚未夯实的灰土，如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去，并重新补填新灰土夯实，受浸湿的灰土应在晾干后，再夯打密实。夜间施工时，应合理安排施工挨次，要配备有足够的照明设施，防止铺填超厚或协作比错误。 3、灰土地基打完后，应准时进展根底的施工和地坪面层的施工，否则应临时遮盖，防止日洒雨淋。 4、应留意91、的质量问题：未按要求测定干土的质量密度：灰土回填施工时，切记每层灰土夯实后都得测定干土的质量密度，符合要求后，才能铺摊上层的灰土。 5、灰土协作比不精确：土料和熟石灰没有仔细过按协作比，或将石灰粉花洒在土的外表，拌合也不匀称，均会造成灰土地基软硬不全都，干土质量密度也相差过大。应仔细做好计量工作。 6、灰土外表平坦偏差过大，致使地面混凝土垫层过厚或过薄，造成地面开裂、空鼓。仔细检查灰土外表的标高及平坦度。 7、施工时严格执行施工方案中的技术措施，防止造成灰土水泡。 三、小区道路混凝土施工方案： 小区道路为200mm厚C25混凝土面层，砼的浇灌和振捣，是保证安全和砼工程质量的关键，应分块捣制，振92、捣密实，随打随抹平，每块道路长不大于6米，沥青砂子或沥青处理松木条嵌缝。对于现浇砼工程施工，依据本工程的构造特点和施工方案的特点，组织分段分层浇水施工，确定每工作班和每工程量，依据现有设备条件，严格根据砼工程施工及验收标准的要求进展施工。以确保砼工程质量。 1、模板和支架应进展检查并做好记录，符合设计要求，监理验收合格前方可进展施工。 2、检查的详细内容，模板的尺寸、位置、垂直度、支撑系统是否坚固，模板接缝是否严密，浇捣前，模板内的垃圾，四周材料是否去除洁净。模板是否浇水潮湿，有无积水等。 3、检查完毕后，做好隐藏工程纪录。 4、浇捣砼时，应去除淤泥和杂物，并有排水和防水措施。 四、浇捣砼应留93、意的问题 1、严格掌握好砼的协作比和塌落度。 2、砼的浇捣方向和砼数量的掌握高度，严防超重。 3、砼自由倾落高度不宜超过2m。 4、依据工程需要和气候特点，应预备好抽水设备、防雨、防暑等物品。 5、浇捣的时间间隔：浇捣混凝土应连续进展。当必需间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝聚之前，将次层混凝土浇筑完毕。前层混凝土凝聚时间的标准，不得超过规定值。否则应留施工缝。 6、采纳振捣器捣实砼时，每一振点的振捣时间，应将混凝土捣实混凝土捣实至外表呈现浮浆和不再沉落为止。并应尽量避开碰撞模板。 7、外表震惊器，其移动间距应能保证震惊器的平板掩盖已振实局部的筒边缘。对于外表积较大的平面构建，最94、好先用插入式振捣后，再用平板震惊器振实。 9、浇筑应按施工方案合理分段、分层进展，浇筑应室外气温较高时进展，但砼浇筑温度不宜超过28。 五、现浇砼道路的技术要求 1、施工缝的处理，在砼施工缝处连续浇筑砼时，其操作要点见表： 已浇筑砼的最低强度1.2Mpa 已硬化砼的接缝面 1、将水泥浆膜、松动石子、脆弱砼层的旧浆等彻底去除; 2、用水冲刷洁净，但不得积水; 3、先铺与砼成分一样的水泥砂浆，厚度10-15mm。 新浇筑的砼 1、不宜在施工缝处首先下料，可由远及近地接近施工缝; 2、细致捣实，使新旧砼成为整体; 3、加强保湿养护。 2、现浇砼构造的允许偏差 3、应具备的技术资料：商砼应有砼出厂合格95、证及原材料试验报告。砼试块试验报告及质量评定记录。协作比、计量、搅拌、养护和施工缝处理的施工纪录。技术复核。隐藏工程验收纪录。 六、安全措施 1、使用前检查各部应连接坚固，旋转方向正确。 2、振捣器不得放在初凝的混凝土、地板、道路和干硬的地面上进展试振。如检修或作业连续时，应切断电源。 3、插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯，操作时振动棒应自然垂直的沉入混凝土，不得用力硬插、斜推，也不得全部插入混凝土中。 4、振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动外壳上阻碍散热。 5、作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁用电源线拖拉振捣器。 6、振捣器与平板应保持紧固，电源线必需固定在平板上，电器开关应装在手把上。 7、操作人员必需穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。 8、作业后，必需做好清洗、保养工作。振捣器要放在枯燥处保存