1、泵站土建工程钢结构、砌体抹灰及楼地面施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、编制说明3二、工程概况32.1.主要项目情况32.1.1 工程名称：XX线增输工程XX泵站32.1.2 项目概况：32.1.3 项目规模：32.2主要施工条件32.2.1 气候条件：3三、编制依据4四、施工部署54.1工程施工目标54.1.5 成本目标：低成本采购低成本施工。54.3 项目组织机构及岗位职责5XX线增输工程项目组织机构6五、施工进度计划7六、施工准备与资源配置计划76.1技术准备76.2施工准备76.22、.1现场准备76.2.2施工临时用电76.2.3施工现场用水76.3材料、机具、设备准备76.4资源配置计划86.4.1 劳动力配置86.4.2 物资配置计划8七、主要施工方法87.1施工原则87.2施工准备工作87.3技术准备87.4施工机械布置方案的确定87.5.3土方工程97.5.4钢筋工程107.5.5模板工程127.5.6混凝土工程147.5.7脚手架工程167.5.8砌体工程167.5.9抹灰工程177.5.10屋面工程187.5.11楼地面工程197.5.12217.7钢结构施工22钢结构构件的运输及吊装257.8技术管理措施257.8.1、测量管理257.8.2原材料试验管理23、67.8.3资料管理26八 、施工总平面布置26九、季节性施工技术措施269.1冬季施工措施269.2雨季施工措施279.3风季施工措施279.4夏季施工措施28十、主要施工管理计划2810.1 进度管理计划2810.1.1 保证进度的组织措施2810.1.2 保证工期的技术措施2810.2 质量管理计划2910.2.1 质量目标2910.2.2 质量保证体系2910.2.3 质量技术措施总则3010.2.4 施工准备过程中的质量控制3110.2.5 施工过程中的质量控制3110.3 安全管理计划3110.3.1 项目职业健康安全管理目标3110.3.2 项目安全管理组织机构及职责3110.34、.3 安全生产管理制度及安全技术措施3210.3.4 应急预案3310.3.5 项目重要危险源辨识34职业健康安全重大风险及控制措施计划表3410.4 环境管理计划3410.4.1 项目环境管理目标3410.4.2 项目管理机构3410.4.3 环境保护的控制措施34 一、编制说明1、我公司经过认真实际踏勘现场，并对施工现场自然条件及气象环境进行了解，经过项目部的研究分析，进行了策划部署，在综合考虑了各方面因素的基础上，编制了施工组织设计，使本施工组织设计具有科学的针对性、实施的指导性和可操作性，以保证按期、适用、安全、经济、合理的原则，科学地安排施工程序，合理组织施工。2、本工程施工组织设计5、体现了我公司对XX线增输工程XX泵站施工的总体构思与部署，为工程施工提供完整的技术性指导文件，用以指导工程施工，确保“优质、高速、安全”地完成本工程的建设任务。二、工程概况2.1.主要项目情况2.1.1 工程名称：XX线增输工程XX泵站2.1.2 项目概况：建设地点：XX县城东5km的XX泵站建设规模：XX泵站新建输油泵房及调节阀室、综合值班室、工艺设备间、综合设备及维修间、罐前阀室、35KV变电所、减阻剂储存间、500m泄压罐基础等合同工期：开工时间2013年6月15日，完工时间2014年8月30日建设单位：公司 设计单位：公司监理单位：公司施工单位：责任公司 2.1.3 项目规模：2.3.6、3.1总图XX泵站主要新建工程：站内外、道路及停车场5580，站外道路330，人行道及生产区块料铺设380，罐区混凝土面层900，围墙732m；场区小型构筑物包括：（钢结构、跨越钢梯、支架95t，砖砌电缆、仪表沟1200m，构筑物混凝土1000m，构筑物钢筋制作、安装100t）；泄压罐基础（500m）1座；砌块防火堤、隔堤112m；场区土方包括：整平场区的填土方量为31581m（包括绿化回填土1435m），挖土方量为15411m，缺方量为24791m，弃土量为10236m（腐殖土）。2.1.3.2建筑物XX泵站建筑物主要新建工程包括：综合值班室，框架结构，建筑面积1209；工艺设备间，轻钢结构7、，建筑面积743；输油泵房及调节阀室，轻钢结构，建筑面积1725 ；泄压罐前阀室，轻钢结构，建筑面积36；车库及生活污水处理泵房，框架结构，建筑面积280；综合设备及维修间，框架结构，建筑面积577；35KV变电所，框架结构，建筑面积705；减阻剂存储间，轻钢结构，建筑面积116。2.2主要施工条件2.2.1 气候条件：A 四季气候特征XXXX站所处地区属温带大陆性季风气候。气候的主要特征是春季风大，干旱少雨；夏季温暖多雨，阳光充足；秋季低温，霜冻较早；冬季寒冷干燥，延续时间较长，封冻期在6个月以上。B气温全年平均气温为0.7。7月份最热，平均气温21.3，极端最高气温38.9；1月份最冷，平8、均气温23.6，极端最低气温42.2。C风春季风大次数多，4至5月平均风力5级的日数为44d，占全年大风日数的52，夏季多偏南风，风速小。D日照年平均日照时数为2747.9t，最多年为3484t，最少为1085t；各月日照时数以6月最多，为283t；总日照率平均为62，属于日照率较高地区。E 降水年平均降水量450.8mm，最大降水量681.1mm，年最小降水量291.6mm；峰雨季集中在7月，此期间的平均值为132.1mm，约占全年平均降水量的29.3。F 蒸发年平均蒸发量为1353.4mm，蒸发量以5月份最大，达277.4mm，占全年蒸发量的20.5；12月份最少，仅占全年蒸发量的17.89、。2.2.2地质条件：位于低山、丘陵地带，地形起伏不平，地层分布基本连续稳定，无不良地质作用，场地稳定，可以建筑；地抗震设防烈度6度，设计基本地震加速度值小于0.05g。2.2.3现场条件：工程位于黑龙江省XX市东5km的XX泵站，场地四周分布有玉米地。场地地表起伏不平。距离最近的讷五公路距离为30m，道路物资运输方便。2.2.4水文情况：场地位于高纬度寒温带，季节性冻土以下至强风化砂岩段未发现多年冻土。场地最大季节性冻土深度为3.09m，冻胀等级为级，冻胀类别为弱冻胀冻胀。2.2.5社会依托情况：施工地点位于XX市，与讷五公路相邻，公路通畅，交通便利。三、编制依据(1)建筑工程施工质量验收统10、一标准GB50300-2013(2)工程测量规范GB50026-2007(3)地下防水工程质量验收规范GB50208-2011(4)混凝土质量控制标准GB50164-2011(5)混凝土强度检验评定标准GB/T50107-2010(6)混凝土外加剂应用技术规程GB50119-2003(7)建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002(8)砌体工程施工质量验收规范GB50203-2011(9)混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）(10)建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2010(11)钢结构焊接规范GB50661-2011(12)钢结构工程施11、工规范GB50755-2012(13)钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001(14)钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012(15)建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001(16)建筑工程冬期施工规程JGJ/T104-2011(17)建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011(18)施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005(19)建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91(20)建筑施工土石方工程安全技术规范JGJ180-2009(21)建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001(22）石油化工施工安全技术规程SH3505-1999(23）其它12、有关规范、规程和规定，建设单位提出的技术要求(24）施工图及工程量清单、招标文件四、施工部署4.1工程施工目标4.1.1 质量目标：合格。4.1.2 进度目标：按进度计划确定的控制点完成。4.1.3 职业健康安全目标: 零事故零伤害零损失。4.1.4 环境管理目标:零污染，施工现场文明施工合格率达100%。4.1.5 成本目标：低成本采购低成本施工。4.2 施工重点：本工程施工重点在冬季土方开挖施工及冬季混凝土施工、越冬维护工作。在本工程中作了针对性的策划，在施工中编制专项方案，并按照方案严格执行。4.3 项目组织机构及岗位职责 XX线增输工程项目组织机构项目经理：XX施工经理：技术负责人：施13、工员 安全员 质检员 设备员 取样员 土建技术员安装技术员 材料员 保管员 预算员 五、施工进度计划见附表六。六、施工准备与资源配置计划6.1技术准备6.1.1在工程开工前，组织现场施工人员熟悉图纸，审查图纸，领会设计意图，明确工程重点部位，重视工程重要环节，特别要注意以下几个方面：6.1.2组织施工人员认真熟悉施工技术文件，检查土建和其它专业施工图纸有无矛盾，并考虑好施工时交叉衔接的方法，并通过熟悉图纸，确定单位工程施工有关的准备工作项目。6.1.3做好图纸会审准备工作，在认真学习图纸，充分准备的基础上，技术负责人召集有关人员进行图纸预审，对图纸存在的有关问题以及工程中有关问题以书面的方式提14、前送给有关单位，以便图纸正式会审。6.1.4组织有关人员认真学习规范、规程、标准，尤其是当地的各种地方文件和标准，并尽早完善施工组织设计及审批，然后分级作技术交底工作。6.1.5结合施工工艺和使用上的特点，做好采取特殊施工方法和特定技术措施的准备。6.1.6提出详细的劳动力计划、材料计划、设备计划，提前作好施工物资加工定货的运输供应准备。6.1.7对本工程采用的材料、工艺、技术进行论证比较，编制实施方案。6.1.8完成混凝土、砂浆的试配工作，并对现场材料进行复验工作。6.1.9制定工程技术、质量、安全、消防、保卫、计划、财务、机具设备、材料、现场文明、生活福利等一系列管理制度。6.2施工准备615、.2.1现场准备6.2.1.1根据总平面布置图作好前期阶段施工临时设施以及现场临时用电、用水的布置，搞好总平面硬地化施工，作好现场排水沟。6.2.1.2按标准化文明工地的要求砌筑施工现场临时围墙。6.2.1.3根据总平图及基础平面图，作好测量放线的复核工作并做好记录及标准的保护，为基础施工做准备。6.2.1.4与当地政府相关部门取得联系，办理好各种施工用证件。6.2.1.5项目各职能部门人员配备到位，加强治安防范工作，保证整个施工期的工作有条不紊。6.2.2施工临时用电6.2.2.1临时用电线路及架设本工程施工临时用电系统采用380/220伏三相五线制分色配制以保证安全用电。根据施工现场中的用16、电情况，电源从甲方提供的电源引入，设总电箱一个，按二个回路铺设：第一回路满足搅拌机和每一施工层配电箱，第二回路满足生活、办公用电和施工照明。 6.2.3施工现场用水6.2.3.1平面管网布置：由建设单位提供的水源接出供水管满足消防、生活及现场地面用水需要。6.3材料、机具、设备准备材料准备根据本工程施工进度计划和施工预算的工料分析，编制出所需的材料计划，作好备料、供料和确定仓库堆场。根据计划作好材料订货采购，进行市场调查，采用“货比三家”（比质、比价、比服务）的原则进行，特别是钢材、水泥等大宗材料应选用优质合格产品，保证工程质量。机具、设备根据本工程特点，提出需用计划，及时组织状态良好的机具、17、设备进场，并附加一定的备用量，保证工程进入不受影响。拟建项目应施工图纸及工程量清单要求，垂直运输采用塔吊，其他施工大型设备如搅拌机等，应配备足够的易损零部件。施工现场应配备有丰富经验的机修人员，随时对现场内的机械设备进行保养，使机械设备处于最佳状态，当出现问题及时抢修，保证施工正常进行。6.4资源配置计划6.4.1 劳动力配置整个项目投入的总人数为241人，其中主要人员为：力工50人、木工20人、瓦工40人、钢筋工20人、混凝土工20人、架子工15人、司机4人、起重工2人，电工4人，电焊工10人、油漆工20人、铆工6人、装饰工30人；6.4.2 物资配置计划见附表。七、主要施工方法7.1施工原18、则先进行土建施工，工艺安装随时配合的原则7.2施工准备工作（1）人员、材料、机具准备按照施工部署的安排完成人员就位，设备保养试运，以确保施工的需要，施工用工具、器具、手段用料，劳动保护用品等达到施工要求。（2）各种警示牌、标志牌围栏以及其它标识物品准备齐全。（3）在现场适当准备各种施工用料，以确保施工能够正常进行。7.3技术准备（1）施工前认真阅读施工图纸，制定详细合理的施工工序，做好各级技术交底。（2）由建设单位向施工单位移交场内的水准点坐标点，施工单位以这些桩点为基准引测一些必要的控制点并做了记录。（3）对于设计图纸中标明的和测量中发现的障碍物进行调查、统计并做好标志。（4）现场施工用水：19、按现场实际情况另行设计。A、设计原则：满足现场各个需水点要求；污水排放符合环保要求；并满足现场消防要求。B、地面生产用水布设：主要部位支管采用DN100镀锌水管，分支管采用DN25镀锌钢管，并安装DN20节水龙头。（5） 施工用电：根据现场勘察，施工现场附近无国家电网高压配电室及变压器，距离均超远，拟采用现场配备发电机发电的方式解决施工及生活用电问题。发电机的功率及数量待报审后再定。（6）现场排水：现场排水采用DN150焊接钢管，管道接至现场围墙以外30米处，此方案须待现场定位完毕后重新确定。排水管坡度设置为0.5%。7.4施工机械布置方案的确定（1）根据挖填运土的数量。 （2）作业面、面积及20、运距。 （3）土质及场地情况。7.5 主要分部分项工程施工工艺7.5.1施工测量准备（1）编制施工测量专项方案，根据施工组织设计的要求，熟悉、校核设计图纸，编制测量方案，经总工审批后，作为本工程测量施工的指导文件；施工测量方案应具有规范性、针对性、可操作性，一经批准，应认真检查落实情况，确保施工过程自始至终受控。（2）校核定位依据桩，对定位桩的坐标数据与设计条件进行校算；实地校测桩位精度应符合有关规范要求；对两个（或以上）水准点进行符合校测，进度符合要求后，取中值使用；定位桩经校测后采取保护措施，以保证施工期间正常使用。（3）测量仪器、计算器具在使用前应按照计量法及测量仪器检定规程进行校验。721、.5.2施工测量A、复测。B、验线。 C、使用高精度的测量仪器，直接进行高精度的放样和检测，从而大幅度地提高测量的精度。D、依据测量、计算结果根据实测的数据计算重新计算核对土方量。E、每个工作面要进行多个工作循环，每个循环在清挖后测量一次。7.5.3土方工程A土方开挖1） 如有石方地段可以采取爆破施工时，按规范进行爆破施工，经检查没有哑炮或爆破遗留物，挖沟人员和机械方可进场作业。2） 采用单斗反铲挖掘机进行土方开挖作业。作业前，施工技术人员应做好基槽断面、堆土位置及技术要求等交底，并派专人配合施工。挖出的土（石）方在沟槽边放置时应符合安全要求，多余土（石）方采用自卸卡车运走。机械施工未达到设计22、要求的部位，采用人工清理。机械无法施工的地段，采用人工开挖。机械开挖基槽要留有200mm的人工清理层。3） 底面平整：人工清理前，在槽边设置警示线及安全警示牌，塌方区应做好支护，石方段应预先清理干净坑边堆石和沟壁松石。石方段管沟清理时，应将基底和槽壁凸石凿平，以满足土建施工要求。做好检查验收记录。4） 验槽：有监理、设计、业主和质量监督共同验槽，不合格返工处理，合格后进行下道工序。5） 土方开挖的一般规定： 小型基础采用人工开挖。基坑挖好后，应对坑底人工抄平、修整。 相邻基础埋深不同时，应先施工较深的基础，再施工较浅的基础。基坑部分超挖时，要报请设计部门拿出处理方案。 开挖时尽量减少暴露时间，23、及时进行下一道工序的施工。如不能立即进行下一工序时，应预留1530cm厚覆盖土层，待施工时再挖去。 按审批的设计图纸进行挖方。机械开挖基础坑、槽要留有200mm的人工清理层。 低于设计基础地基以下的挖方和平整应在基础或地下管网及公用工程开挖之前完成。 挖方需外运部分，运到业主（或监理）指定的弃土区。 基坑(槽)的宽度要满足施工和回填土的夯实要求。 基坑及槽壁表面要光滑无松石。 距管道、电缆2m范围内的挖方采用人工开挖，并对管道、电缆进行保护。 不允许在挖方侧面堆放材料而使侧面增加荷载,加大塌方的危险性。 B土方回填1） 建筑物基础、地下构筑物及埋地管线敷设完经业主（或监理）检查合格后应及时回填24、,并作好隐蔽工程记录。2） 回填区域周围应用符合要求的土回填,不得有较大的石块和其它有机物质。取土位置由业主指定。3） 回填区域两侧填料要均匀,虚方高度每层不超过200mm,用手动或电动夯实或其它认可的工具夯实,最终回填高度应高出周围地面 150mm。4） 回填料应按最佳含水率夯实, 回填土压实系数达到设计要求。5） 按设计要求,场地平整具有一定坡度,无低洼积水点。6） 完工后应清理现场,工作期间残留在现场的散料碎石等作垃圾处理运至指定地点。7.5.4钢筋工程A原材料要求进场钢筋应具有出厂质量合格证明书原件，每捆（或盘）都应有标牌，进场时分品种、规格、炉号分批检查，核对标志，检查外观，并按现行25、规范的规定抽样做机械性能试验，合格后方可使用。B钢筋储存进场钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号分类堆放，钢筋下面应铺垫枕木或砖墩，避免污垢或泥土的污染，做好状态标识。C钢筋加工a钢筋配料根据设计构件配筋图和图纸的说明及有关规范的要求，绘制出各种形状和规格的单根钢筋简图，并计算出钢筋下料长度和根数。b钢筋调直采用钢筋调直机来调直钢筋。c钢筋加工方式钢筋采用工地现场加工的施工方法。d钢筋切断粗钢筋采用钢筋切断机切断，细钢筋采用砂轮切割机或剪刀切断。e钢筋弯曲(1)弯曲设备钢筋弯曲机弯曲为主，辅助以人工弯曲。(2)弯曲质量要求：钢筋尺寸和形状正确，平面上无翘曲现象。钢筋末段弯钩直径和长度必须满足验收26、规范要求。钢筋弯点处不能有裂缝，二级钢筋不能二次弯曲。钢筋弯曲成型的允许偏差为：钢筋全长10mm，箍筋的边长为5mm。f钢筋接头方式水平级钢筋及直径12 以下的级钢筋采用绑扎搭接，直径12 以上的、级钢筋采用闪光对焊或电弧焊。采用电弧焊时I级钢筋采用E43 焊条，级钢筋用E50型焊条。柱竖向钢筋及采用电渣压力焊连接。B钢筋堆放和运输a钢筋堆放钢筋加工完毕后，堆放在塔吊回转半径范围之内的位置，按规格、尺寸堆放整齐。堆放场地平整、坚硬，并挂标志牌。b钢筋运输场内钢筋运输以井架为主，人工为辅。井架运输长钢筋时找准吊点，并以方木或钢管加以附着，防止钢筋变形。C钢筋绑扎（1）基础钢筋绑扎钢筋网片钢筋交叉27、点全部绑扎牢。绑扎时相邻绑扎点的钢丝扣要成八字形。（2）绑扎柱钢筋1）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。2）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。3）柱箍筋绑扎（A）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。（B）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。（C）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。（D）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图28、纸要求。（3）梁钢筋绑扎1）模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。2）模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内。3）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。4）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢29、固；调整箍筋间距使间距符合设计要求。5）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。6）绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎。7）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d。8）梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋加密，其间距与加密区长度均需符合设计要求。9）在主、次梁受力筋下绑塑料垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距符合设计要求。10）梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，采用30、焊接接头，小于22mm时，采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，搭接处在中心和两端扎牢。接头位置相互错开，当采用绑扎搭接接头时，任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。（4）板钢筋绑扎1）清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。2）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3）绑扎板筋时用顺扣或八字扣，板两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。（5）楼梯钢筋绑扎1）在楼梯底板上划31、主筋和分布筋的位置线。2）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。3）底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。d严格控制钢筋的位置和间距（1）为保证竖向续接钢筋的位置，在柱、板的模板安装加固后，均应在模板上口重新测设轴线，校正钢筋位置。（2）柱筋绑扎时，先用经纬仪配合铅锤、钢尺找出规矩后绑扎。（3）为保证梁内上下两层筋位置准确，下筋二层筋的就位可在下筋一层筋上加18 的钢筋头垫起并扎牢，上筋二层筋的就位增设8 的吊钩并与梁内原箍筋扎牢。（4）梁、柱箍筋应与受力筋垂直，且所有钢筋32、绑扎骨架外形尺寸偏差应符合规范的规定。（5）为防止浇筑混凝土时柱子钢筋位移，混凝土浇筑前用14 钢筋焊在柱钢筋上，宽度同柱断面，控制保护层，保证钢筋不位移。D质量标准钢筋安装位置的允许偏差表5-5项目允许偏差（mm）长、宽10绑扎钢筋网 网眼尺寸20 长10绑扎钢筋骨架 宽、高5 间距10 排距5 基础10 柱、梁5受力钢筋 保护层厚度 板3绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢筋弯起点位置20预埋件中心线位置5检查完毕后，做好隐蔽工程的验收记录，并经建设方验收通过后，方可进行下道工序施工。E成品保护（1）楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准踩踏行走。（2）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。（3）安33、装电线管、暖卫管线时，不得任意切断和移动钢筋。7.5.5模板工程7.5.5.1模板工程基本要求A模板系统应具有满足施工要求的强度和刚度，不得在混凝土工程施工过程中发生破坏和超出规范允许的变形。B模板安装应具有良好的严密性，在混凝土工程施工过程中不得因漏浆而影响混凝土的密实性和表面质量。C模板的几何尺寸必须准确，必须满足施工图纸的尺寸要求。D模板的配置必须具有良好的可拆性，以便于混凝土工程之后的模板拆除工作顺利。E模板的支撑体系必须具备可靠的局部稳定及整体稳定性，以确保混凝土工程的正常施工。7.5.5.2模板材料的保管A木模板应分包堆放，地面应用木方垫起，以免木模板受潮。B木模板堆放整齐后必须进34、行覆盖，避免因雨淋和日晒使木模板变形翅曲而影响。C进入现场的所有模板材料应作出明显标识，避免混用、错用。D凡木模板材料均为专用材料，必须建帐管理，不得乱领乱用。7.5.5.3模板工程施工方法A基础承台及基础梁模板施工本工程模板采用=18mm厚木模板，用扣件式钢脚手固定。a.承台模板安装前，应先在垫层表面弹出承台、基础梁边线和中线，将模板就位组对好，使四面按给定的截面线就位，并使之垂直，对角线相等。b.表面齐平，用以拼装另一对模板，在模板上口钉轿杠木，将第二阶模板置于轿杠上，模板后背三道横塄，外边背上立楞，立楞间距为500mm，打上支撑，模板安装时找准基础轴线及标高，上下阶中心线互相对准。c.基35、础侧模根据弹好的墨线安装侧模板及斜撑。钢筋绑扎完后，模板上下口宽度进行校正，并用木撑进行定位，两边用木方固定，保证基础梁的整体尺寸。斜撑水平间距不超过500mm。d.基础模板安装完毕后，应检查模板的整体性，不实处采用木楔塞紧，使之牢固。e.轿杠木距离较长，为保证轿杠木挠度满足要求，轿杠木下均设置钢筋撑脚，底部与钢筋网片焊接、上部采用100*100*10mm的钢板托住轿杠木，撑脚间距为不大于0.8m。f.梁侧模根据弹好的墨线安装梁侧模板及斜撑。钢筋绑扎完后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉临时固定，保证基础梁的尺寸。斜撑水平间距不超过800 mm。B柱子模板工程施工方法：柱模板采用36、厚度h=18mm厚木模板，内楞采用方木，截面6090mm，间距不大于250mm。a.首先在基础或楼面板上用墨线弹出柱子底盘线。柱子底部在立模前，对柱根部模板支设处用1：2水泥砂浆找平，找平层要用水平尺进行检查，确保水平平整。b.按照柱子底盘线安装柱子模板，木模板模板底部安装底框。按照模板边线,在柱边四周距主筋100mm处焊接模板定位钢筋，从四面顶住模板，以防止位移。柱模安装后，要检查并纠正移位和垂直度，最后再安装柱箍。 c.安装柱模板时，模板外侧水平楞木方应刨平，确保与模板平贴。柱箍采用横向48x3.5钢水平加固。若采用对拉螺栓连接，对拉螺拴卡件紧贴在钢管上。对拉螺栓两端紧固时必须采用双螺母紧37、固，对拉螺栓布置应横平竖直。2根钢管之间用12铁丝绑牢。 d.柱子模板采用483.5钢管水平加固，竖向间距400mm。f.柱模板拼缝：柱模板接缝必须平顺，缝隙不超过1mm，柱模板拼缝处或采用腻子将缝隙补平，或采用两模板在接缝处贴1.5mm的单面带胶海棉条封堵，防止模板的接缝处漏浆。C梁板模板(1)梁，立杆纵横向间距均为1200mm，梁底下设置通长脚手杆，间距沿梁跨度方向为1.2m。(2)按设计标高调整横杆标高，然后在梁底先铺设一层方木，方木顶标高为设计梁底标高减一层木模板厚度，最后在方木上再铺设木模板。(3)梁底模、梁侧模均纵向布置。加固好后用钢管斜撑与脚手架连接牢固，梁侧模采用M12对拉螺栓38、，水平、垂直间距500mm。在安装螺栓前一定要对其位置进行弹线，确保螺栓在一条直线上。 (4)次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。(5)梁底模安装后，要挂中线进行检查，校核各梁模中心位置是否对正，并校核梁底标高。(6)梁侧模、梁底模拼装时，只允许有横向接缝，不允许出现纵向接缝。拼缝处用单面胶带纸粘牢。(7)垂直支撑调整完毕后安装梁底大楞和板底牵杠；在梁底大楞上安装梁底通长木方，铺设梁底模板，安装梁侧模；(8)依次安装梁侧通长木方、夹杆、梁侧通长钢管； (9)找正梁侧模板，用短杆支撑固定梁侧模；(10)在梁侧通长钢管上安装水平钢管，之后铺设通长木方、最后铺设板模板；7.5.5.4模39、板拆除A拆除模板的顺序应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆侧向支模，后拆竖向支模等原则；B模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度后方可拆除。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；梁底模板在砼强度达到设计后方可拆除。板的拆除对结构混凝土表面、强度要求符合混凝土结构工程施工质量验收规范模板拆除的规定。C拆下的模板要及时清理粘结物,修理并涂隔离剂,分类堆放整齐备用；拆下的连接件及配件应及时收集，集中统一管理。7.5.6混凝土工程每个施工段进行作业前管理人员向班组进行质量技术交底、操作规程和安全技术交底。待浇筑的部位已办理隐检，40、浇筑的申请经业主批准。新到混凝土配合比，应会同业主一起进行开盘鉴定。A混凝土浇筑a 准备工作（1）清理模板内的杂物；（2）修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑；（3）钢筋模板办理隐检，并在柱筋上做好混凝土浇筑标高记号线；（4）混凝土搅拌、运输和浇筑、振捣机具试运转，处于良好状态；（5）搭设好必要的进入基坑的脚手马道和浇筑脚手平台；（6）商品砼搅拌车，备足足够数量，可满足混凝土连续浇筑的需要。B泵送混凝土操作工艺a泵送管道的铺设应注意以下几点：管道的配置应最短，尽量少用弯管和软管，避免使用弯度过大的弯头，管道末端活动软管不得超过1.8m； 泵机出口应有一定长度的水平管，然后再接弯管；管路布置应使泵送41、的方向与混凝土浇筑方向相反。输送管道不得放在模板、钢筋上，以避免振动产生变形，用支架、台垫或吊具等支承并固定牢固；当管路向下配管时，在转弯处设置气门。b泵送前要对泵机进行全面检查，进行试运转及泵送系统各部位的调试，检查输送管道铺设是否合理、牢固。c刚开始泵送混凝土时，应缓慢压送入模，同时检查泵机是否运转正常，管道接头是否严密，有无漏气、漏浆、漏水，如有异常情况，应停泵检查，修理好后再转入正常工作。d混凝土浇筑自由下落高度不宜超过2m。e泵送混凝土应连续浇筑，暂时中断泵送时，应每隔10分钟返泵一次，使管中混凝土形成前后往复运动，保持良好的可泵性，以免混凝土发生沉淀堵塞管道。f泵机作业完成，应立即42、将泵罐和管道清洗干净。清洗管道可用压缩空气输入管道清洗，其压力不应超过0.7MPa.。g泵送混凝土在浇筑过程中如发现坍落度损失过大（超过2cm），严禁向储料斗内任意加水。h在泵车受料斗上应装孔径50mm50mm的振动筛，防止超规格骨料混入，以加快卸料和防止堵管。i泵送混凝土时，输送管内有压力或成弱喷射状态，易造成混凝土出现分离现象，浇筑时，要避免对侧模板直接喷射，混凝土输送管口应保持距模板50100cm的距离，以免分离骨料堆在模板边角，导致出现蜂窝等质量问题。C柱的混凝土浇筑a柱浇筑前底部先填以510cm厚的砂浆，柱混凝土用插入式振捣器分层振捣，下面有人敲打模板，防止出现孔洞。b柱高在3m之内43、，在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开洞安装斜溜模分段浇筑。c柱子混凝土应一次浇筑完毕，留施工缝时留在主梁下面。d浇筑完后随时将伸出的搭接钢筋整理到位。D梁、板混凝土浇筑a浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑。混凝土浇筑时注意接槎，防止施工缝出现。混凝土收水后马上派人用木板搓平，终凝前用路面磨光机抹光后扫出方向一致的细纹，防止混凝土表面出现收缩裂纹。a浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。预埋件及插筋处用木抹子找平。E楼梯44、混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时与踏步混凝土一起浇捣，随时用木抹子将踏步上表面抹平。F混凝土养护楼面混凝土用覆盖塑料薄膜和草帘子浇水保潮养护时间不小于7 昼夜，应指派专人连续不间断浇水养护。G混凝土试块制作混凝土试块按规范规定制作，并在工地设试块标养室。取样应在现场随时抽取，取样与试件留置应符合下列规定：（1）每拌制100 盘且不超过100m的同配合比混凝土，取样不得少于一次；（2）每工作班拌制的同一配合比混凝土不足100 盘时，取样不得小于一次；（3）每一楼层、同一配合比的混凝土取样不得少于一次；（4）每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件组数应45、根据实际需要确定；（5）电梯井基础防水混凝土留置一组抗渗试件。H施工中应注意的质量问题（1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。（2）露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实。（3）麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。（4）孔洞：原因是钢筋较密的部位，未经振捣浇筑上层混凝土。（5）缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因。（6）梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，46、主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。（7）现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大，主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。7.5.7脚手架工程根据本工程情况，外脚手架采用落地式钢管脚手架，内墙脚手架采用满堂脚手架，并严格按照JGJ130-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范施工。A主要分项工程施工脚手架搭设方案a主体工程施工阶段混凝土框架搭设满堂脚手架。内墙砌筑使用工具式脚手凳。b安全网设置主体施工阶段外脚手架的立面自二层开始用聚丙烯密目网全部封闭，直到屋面以上1.2m。该网一直保留到外墙装饰等工作结束。c落地脚手架的立杆间距、步距、连墙件的覆盖面积采47、用PKPM安全计算软件经计算确定。另见专项计算方案。7.5.8砌体工程砌体填充墙进场的砌块要有出厂合格证和检测报告。砌筑砂浆采用混合砂浆，施工时应严格按GB50203-2002 进行。按要求卫生间墙体根部做上反20cm混凝土。A施工操作工艺（1）顺序：先头角后墙身，先远后近，先外后里，先下后上。（2）砌筑砂浆采用M5.0水泥混合砂浆，砂浆稠度以57cm为宜；砌筑前铺灰，长度不超过35m。（3）砌筑从转角处或定位处开始顺序推进，内外墙同时砌筑，纵横墙交叉搭接。水平灰缝厚度15mm，垂直灰缝宽度20mm。（4）每天砌筑高度不应超过1.5m或一步脚手架高度。每砌完一层楼后，应校核墙体的轴线尺寸和标高48、，使误差在允许范围以内。B质量标准（1）砌块的型号、规格、强度等级必须符合设计、施工规范的规定。（2）砂浆的品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定：1）同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于fmk；2）任意一组试块的强度不小于0.75 fmk；（3）砌块表面方正完整，灰缝饱满，无松动脱落现象。C成品保护（1）水电和室内设备安装时，应注意保护墙体，不得随意凿洞。（2）雨期施工应有防雨措施，不得使用湿砌块。D施工注意事项（1）墙体内应尽量不设脚手眼。（2）对墙体表面的平整度和垂直度、灰缝的均匀程度等，应随时检查并校正所发现的偏差。在砌完每一层楼后，应校核墙体的轴线尺寸和标高。（3）砌筑应尽量采49、用主规格砌块，用反砌法（底面朝上）砌筑，从转角或定位处开始向一侧进行。内外墙同时砌筑，纵横交错搭接。外墙上下皮砌块要求对孔错缝搭砌，个别不能对孔时，允许错孔砌筑，但搭接长度不应小于砌块长度的1/3。（4）砌体灰缝应横平竖直，砂浆严实。水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖直灰缝不低于80%。（5）采用“原浆随砌随收缝法”，先勾水平缝，后勾竖向缝。灰缝与砌块面要平整密实，避免墙面渗水和开裂，以利于墙面装饰。（6）墙体拉结筋：采用植筋的方法，钢筋伸长大于等于1000mm，且不小于墙长的1/5，砖砌拐角墙和丁字墙内沿高度每500mm 设2 根6、长度为1000mm 的拉结筋。（7）长度大于5m 的墙，50、按设计要求在跨中设置钢筋混凝土构造柱。（8）跺长小于120mm的直槎，沿砌体高度方向加设26、间距500mm 的拉结筋，外露长度50mm打直角弯勾。转角处不得留直槎。（9）砌体砂浆要随拌随用，砂浆要在拌合后2h 内用完。7.5.9抹灰工程内墙为普通抹灰，需注意以下几点：绘制土建、安装的协调图。如卫生间、屋面等协调图，协调图绘好后进行审批、修改、分发工作，各专业据该图纸安排施工。做好总进度控制计划，水、电安装根据计划合理进行穿插作业，注意对成品和半成品进行保护。A内墙抹灰（1）施工准备1）抹灰前，清除基层表面的灰尘、污垢和油渍等，并洒水湿润，满刷界面剂一道。2）在砌体与框架梁、柱结合处钉挂30051、mm 宽1.29 的钢丝网，用射钉每200mm加铁片固定，挂网应做到平整、牢固。3）抹灰用的原材料必须试验合格。（2）操作流程基层处理浇水湿润基层找规矩、做灰饼设置标筋阳角做护角抹底灰、中灰抹窗台板、墙裙或踢脚板罩面清理。（3）施工要点1）找规矩、做灰饼用一面墙做基准先用方尺规方，在地面上先弹出十字中心线，再按墙面基层的平整度在地面弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm处吊垂线并弹出垂直线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引，弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此确定标准灰饼厚度。2）做灰饼在墙面距地1.5m左右的高度，距墙面两边阴角100-200mm处各做一个5O50mm的灰饼（采用材料与抹52、灰墙面相同），再用线锤以此饼面挂垂直线，在墙面的上下各补做两个灰饼，灰饼离顶棚及地面距离200mm左右。再用钉子钉在左右灰饼两头墙缝里，用小线拴在钉子上拉横线，沿线每隔1.5m补做灰饼。3）冲筋在灰饼间抹灰（水平方向）厚度、宽度与灰饼同。上下水平冲筋应在同一垂直面内。阴阳角的水平冲筋应连起来并应互相垂直。4）护角护角做在室内的门窗洞口及墙面、柱子的阳角处。护角高度2m，每侧宽度大于50mm，采用1：2水泥砂浆抹护角。5）抹底灰待标筋有了一定强度后，洒水湿润墙面，然后在两筋之间用力抹上底灰，用木抹子压实搓毛。底灰要略低于标筋。6）抹中灰待底灰干至七成后，即可抹中灰。抹灰厚度稍高于标筋，再用木杠按53、标筋刮平，用木抹子搓压，使表面平整密实。7）抹面灰待中灰干至七成后，即可抹面灰。如中灰过干应浇水湿润。先在墙面上用钢抹子抹砂浆，再用刮尺刮平，然后再进行抹平。8）清理抹灰完毕，要将落地灰及时清除，打扫干净。B柱和顶棚抹灰由于采用胶合板模板，确保了混凝土面光滑平整，直接刮腻子刷涂料。施工时注意对基层的检查，修补局部缺陷。3、抹灰质量要求一般抹灰的项目允许偏差（mm）和检验方法：1） 立面垂直度4 用2m垂直检测尺检查。2） 表面平整度4 用2m靠尺和塞尺检查。3） 阴阳角方正4 直角检测尺检查。4 ）分格条直线度4 拉5m线，用钢直尺检查。5） 墙裙上口直线度4 拉5m线，用钢直尺检查。4、 质54、量通病及防治措施通病：墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝脱落。原因：1、基层清理不干净及墙面浇水不透，砂浆水份很快被吸收。2、基层平整偏差大，低凹处一次抹灰层过厚，干缩率大引起空裂。3、门窗框两边塞灰不严，预埋砖位置不准，数量不足。4、砂浆品种不当，质量差，如砂子含泥量过大等。措施：1、抹灰前应洒水，砖墙吸水大应浇两遍，混凝土墙吸水小可少浇一些。如果底灰干透了，应在中灰前浇水湿润。2、明显的凹凸部位应分层填抹找平，太光滑的表面应凿毛。3、不同基层交汇处应钉钢板网，每边搭接长度100mm。4、门、窗框与洞口接缝派专人填塞墙面抹灰层空鼓、裂缝。7.5.10屋面工程A.施工程序：基层处理铺粘保温层抹55、找平层铺SBS卷材铺保护层。B.材料选用:a.保温材质：200厚泡沫玻璃板 b.防水材质：SBS卷材防水4mm厚。C施工条件:(1)基层应干净、坚实、基本平整、无毛刺（对基层含水率无要求）；(2)阴阳角做成圆弧形，阴角最小半径50mm，阳角最小半径20mm；(3)各种预埋件已安装完毕。D SBS防水工艺流程清理基面湿润基层（如基层湿润无需此项工序）铺抹素水泥浆、（同时）铺贴SBS防水卷材排气晾放卷材搭接阴阳角、节点部位粘铺防水卷材附加层粘铺防水卷材卷材收头、密封检查验收 a施工方法(1)清除基层表面的灰尘、杂物。干燥的基面预先淋水（不少于两遍）充分润湿。(2)水泥加水充分搅拌均匀（干稀合适），56、并将其均匀铺抹在基层上，厚度为35mm。水泥浆竖向铺抹（卷材竖向铺贴）。(3)将卷材铺贴在刚抹好的表面湿粘的水泥浆上。用抹子轻轻抹压卷材上表面，排出卷材下面的空气，使卷材与水泥浆紧密贴合，以上工作多人同时配合进行。相邻卷材之间采用搭接的方式连接，长短边搭接宽度均为100mm。(4)待素水泥浆具备一定强度后（一般在48小时以后），将卷材搭接处位于下方卷材边缘的隔离膜揭除，将搭接边处清理干净（必要时可涂刷基层处理剂或密封膏处理）的水泥浆，使两幅卷材搭接密实。(5)卷材铺贴完成后，管道包裹部位用专用密封膏密封严密，收头部位金属压条固定并用专用密封膏密封（其中管道包裹部位采用专用密封膏两布三涂做法）。57、(6)大面卷材铺贴完成，卷材按照与一般部位底板导墙顶部近乎一样的办法甩头并用混合砂浆砌筑12皮砖作为卷材（相应部位上表面隔离膜保留）在外墙结构施工期间的临时保护。待外墙混凝土施工完成，去掉导墙顶部压砖后将卷材表面清理干净，向上翻起粘贴，其收头部位用金属压条钉压牢固。b防水细部节点施工(1)出屋面的管道根部与结构屋面板用细石混凝土灌实，周边留20X20凹槽，用密膏封膏封严。找平层抹成50mm为半径的圆弧，防水卷材增加附加层（宽度和高度均不应小于300mm），卷材出屋面面层250mm以上，端部用密封材料封头. (2)道根部直径500mm范围内，找平层应抹出高度不小于30mm圆台，或在保护层上做圆台58、，周边留20X20凹槽，用密膏封膏封严。c水落口采用金属雨水口、先用钢丝刷刷掉锈斑，均匀刷防锈漆一道。雨水口安装前，找好标高，弹出雨水斗的中心线，用水泥砂浆卧稳，用细石混凝土嵌固，填塞密实。横式雨水口内下口与防水层附加层用密封材料嵌严，防水面层伸入落水口200mm粘实，与墙面防水层交圈，直式落水周围直径500mm范围内坡度不小于5%。7.5.11楼地面工程A水泥砂浆楼地面（1）为保证水泥砂浆楼地面不因收缩、膨胀产生裂缝，必须做好楼地面分格缝设置。分格缝设置施工前，要根据楼地面面积、形状作个具体设置方案。对于地面施工，必须保证基底回填土密实，地面垫层与面层分格缝尽量一致。（2）基层处理，先将基层59、上的灰尘扫掉，用钢丝刷和堑子刷净，剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净（3）找标高弹线：根据墙上的+50mm的水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。（4）抹灰饼和标筋，刷水泥浆结合层，其水灰比为0.40.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清理干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。（5）铺水泥砂浆面层，用木抹子搓干，用铁抹子压三遍。木抹子抹干后，立即用铁抹子压第二遍，直到出浆为止。面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时用铁抹子压第二遍，边抹边把坑凹填平，要求不漏压，表面压光、压干。在水泥砂浆终凝前进行第三遍填平，铁抹子抹上去不再有抹纹60、时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光。（6）地面压光后24小时，铺锯末洒水养护，保持湿润不少于7d。B地板砖楼地面（1）基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。（2）在正式铺设前，应进行试拼，最小块宽度不少于整块砖的1/3。（3）在房间内拉十字控制线，弹在砼垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高一致。（4）在房间内的两个相互垂直的方向铺两条30mm厚干砂，宽度大于板块宽度，结合房间实际尺寸进行试排，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的61、相对位置，试铺后，将干砂和板块移开，清扫干净。（5）刷水泥素浆及铺砂浆结合层，然后开始铺地板砖。水泥素浆水灰比为0.4不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷。地板砖使用前，应先用水浸湿，待表面晾干后方可铺设。根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为铺砌标筋用。依据试拼编号及缝隙，在十字控制线交叉点开始铺砌。先将地板砖对好纵横控制线，铺在湿硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤直接敲击地板砖），振实砂浆至铺设高度后，将地板砖重新掀起，移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺。先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，再铺地板砖，安62、放时四角同时往下落，用橡皮锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵横行后有了标准，可分段分区依次铺砌，房间内宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护。（6）在地板砖铺后2昼夜进行灌浆擦缝。养护时间不少于7d。C不发火地面(1)工艺流程：基层处理找标高弹水平线试件火花检查用料吸铁检查用料干湿各三次 垫层湿润浇筑砼随刷水泥浆一度滚压、抹平12小时后浇水养护 动车水磨机磨光两遍。 (2)基本规定1） 在不发火地面工程施工时，应建立质量管理体系并严格参照本施工技术标准。2） 建筑地面工程采用的材料应按设计要求和建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209263、002)的规定选用，并应符合国家标准的规定；进场材料应有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告，对水泥、砂、石及外加剂等材料应有现场抽样检验报告。3） 不发火地面下的沟槽、暗管等工程完工后，经检验合格并做隐蔽记录，方可进行建筑地面工程的施工。4) 不发火地面面层的铺设，均应待其下一层检验合格后方可施工。不发火地面面层铺设前与相关专业的分部(子分部)工程、分项工程以及设备管道安装工程之间，应进行交接检验。5） 不发火地面工程施工时，环境温度的控制不应低于5。(3)技术关键要求1)严格验收制度，不发火(防爆的)面层采用的石料和硬化后的试件，均应在金刚砂轮上作磨擦试验，在试验中没有发现任何瞬64、间的火花，即认为合格。试验时应符合建筑地面工程施工质量验收规范(GB502092002)中附录A 种的规定。2)不发火各类面层的铺设，应符合本部分中其他相应章节面层的规定。3)面层压光时，如混凝土过稠，不得随意加水；如混凝土过稀，不得掺加干水泥面，但可分别掺加同配合比较稀或较稠混凝土调拌后压光，以免降低面层强度或造成表面起皮。(4)质量关键要求1)不发火(防爆的)面层应采用水泥类的拌合料铺设厚度应符合设计要求。2)不发火面层的质量关键要求尚应符合其他相应章节面层的规定。3)原材料加工和配制时，应注意随时检查材质，不得混入金属细粒或其他易发生火花的杂质。4)施工所用的材料应在试验合格后使用，中间65、不得更换材料和配合比，以免造成面层差和出现质量问题。5)面层施工时温度不应低于5C，否则应按冬期施工要求采取保温、防冻措施。(4) 施工工艺1）操作工艺a.混凝土配制严格验收制度，所用不发火面层的原材料经附录A 中的实验方法试验合格后方可使用。不发火混凝土面层强度等级一般为C20，施工参考配合比为：水泥：砂：碎石：水=1：1.74：2.83：0.58(重量比)。所用材料严格计量，用机械搅拌，投料程序为：碎石水泥砂水。要求搅拌均匀，混凝土灰浆颜色一致，搅拌时间不少于90s，配制好的拌合物在2h内用完。b.清理基层施工前应将基层表面的泥土、灰浆皮、灰渣及杂物清理干净，油污渍迹清洗掉，铺抹打底灰前166、d，将基层浇水湿润，但无积水。先用铲刀和扫帚等工具将基层的突起物，硬块和疙瘩等铲除，并将尘土清扫干净，保证基层与面层结合牢固。c.打底灰当为水泥砂浆不发火地面时，应按常规方法先做找平层，具体施工方法详见“水泥砂浆找平层做法”。如基层表面平整，亦可不抹找平层，直接在基层上铺设面层。d.配合比计量一定要准确，拌合物必须搅拌均匀才能使用。e.铺设面层1)不发火(防爆的)各类面层的铺设，应符合本章中相应面层的施工操作要点，如贴灰饼冲筋等。2)铺时预先用木板隔成宽不大于3m 的区段，先在已湿润的基层表面均匀地抹扫一道素水泥浆，随即分仓顺序摊铺，随铺随用长木杠刮平。紧接着用铁辊筒纵横交错来回滚压35遍至表67、面出浆，用木抹拍实搓平，然后用铁抹子压光。待收水后再压光23 遍，至抹纹压痕抹平压光为止。3)试块的留置除满足本标准相关的要求外，尚应留置一组用于检验面层不发火性的试件。2)养护最后一遍压光后根据气温(常温情况下24h)，可洒水养护，时间不少于7d，养护期间不允许上人走动和堆放物品。(5)质量标准1） 主控项目a.不发火(防爆的)面层采用的碎石应选用大理石、白云石或其他石料加工而成，并以金属或石料撞击时不发生火花为合格；砂应质地坚硬、表面粗糙，其粒径宜为0.155mm，含泥量不应大于3，有机物含量不应大于0.5；水泥应采用普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5 级；面层分格的嵌条应采用不发68、生火花的材料配制。配制时应随时检查，不得混入金属或其他易发生火花的杂质。检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。b.不发火(防爆的)面层的强度等级应符合设计要求。检验方法：检查配合比通知单和检测报告。c.面层与下一层应结合牢固，无空鼓、无裂纹。检验方法：用小锤轻击检查。注：空鼓面积不应大于400cm2，且每自然间(标准间)不多于2 处可不计。d.不发火(防爆的)面层的试件，必须检验合格。检验方法：检查检测报告。2） 一般项目a.面层表面密实光滑，无裂缝、脱皮、蜂窝、麻面等缺陷。检查方法：观察检查。b.踢脚线与墙面应紧密结合、高度一致、出墙厚度均匀。检验方法：用小锤轻击、钢尺和观察检69、查。7.5.12A铝合金门窗安装a材料要求：必须具有合格证，现场抽样检验合格。b弹安装线根据图纸的洞口中心线和水平标高，在窗洞口的墙体上弹出窗框安装的位置线。同一层楼标高误差以不超过5mm为宜，各洞口中心线从顶层到底层偏差以不超过15mm为宜。每个洞口窗框的竖向位置线应垂直，竖向位置线可以弹窗框的内侧线，也可以弹外侧线，窗框在墙体上的具体位置按设计弹线。c门窗框就位固定安装门窗框前，要检查其平整度，如有变形，应及时修整。门窗框的尺寸应比洞口的尺寸小2mm。饰面层在与门窗框垂直相交处，其交接处应该是饰面层与门窗框的边缘正好吻合。窗框就位时，将其下端放到水平垫片上，按照弹线的位置，先将门窗框临时用70、木楔固定，木楔垫在边横框受力部位，以防框子被挤压变形。待检查立面垂直、左右间隙、对角线、上下位置等方面符合要求之后，再将窗框上的连接件固定到主体结构上。d连接件固定连接件在主体结构上的固定通常有几种方法：（1）当洞口系预埋铁件，安装框时，可将连接件焊牢于埋件上。（2）当门窗洞口为混凝土墙体但未预埋铁件或预留槽口时，其门窗框上的连接件可用射钉枪射入射钉紧固。（3）如门窗洞口为砖砌（实心砖）结构，预埋木砖。（4）组合窗框间立柱上、下端应各嵌入框顶和框底的墙体（或梁）内25mm以上。转角处的立柱其嵌固长度应在35mm以上。B组合窗框先进行预拼装，然后先安装通长拼樘料，后安装分段拼樘料，最后安装基本窗71、框。窗框的横向与竖向组合采用套插。搭接应形成曲面组合，搭接量一般不少于10mm，以避免因门窗热胀冷缩和建筑物变形而引起的门窗之间裂缝。缝隙用密封胶条或密封膏密封。连接部位采用不锈钢或镀锌螺钉。窗框定位后，不得随意撕掉保护胶带或包扎布，以免进行其他施工时造成铝合金表面损伤。在填嵌缝隙需要撕掉时，切不可用刀等硬物刮撕以免划伤铝合金表面。a门窗扇的安装门窗扇的安装，在土建施工基本完成的情况下进行。窗扇安装前要对窗框的平整度、垂直度进行复查，误差大的及时进行修整。窗扇安装时，用螺丝刀拧旋边框侧面的滑轮调节螺钉，使滑轮向下横梁槽内回缩，这样就可托起窗扇，使其顶部插入窗框的上滑槽内，下部滑轮卡在下滑槽的滑72、轮轨道上，然后再拧旋滑轮调节螺钉，使滑轮从下横梁外伸，其外伸量通常以下横梁内的长毛密封条刚好能与窗框下滑面相接触为准，这样，既能有较好的防尘效果，又能使窗扇在滑轨上移动轻快。窗钩锁的挂钩安装于窗框的边封凹槽内，挂钩的安装尺寸位置要与窗扇挂钩锁洞的位置相对应，挂钩的钩平面一般可位于锁洞孔中心线处。根据这个对应位置，在窗框边封凹槽内画线打孔即可。b填缝：窗框与墙体间的缝隙，按设计要求使用聚胺脂现场发泡添塞。并在外表面留出58mm 深的槽口，用密封膏填嵌密封。7.7钢结构施工钢结构制作流程A型钢及钢板a材料采购：公司主要采购首钢、安钢、邯钢、宝钢的产品，并按ISO9001的规定选择合格供应商。 b检73、验入库：根据入库单、材质单等资料认真核对质量证件、材料材质、尺寸规格、 炉批号标记等是否与实物相符，并按炉批号标记存放在专用库，避免与其它产品用料混淆。当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关规定抽样检验。 B焊材a焊材生产厂的选择焊材生产厂的选择按ISO9001系列供方规定及ISO9001质量认证体系选择并根据质量情况确定。 b焊材的选择依据设计图纸提供的构件材料由主管工程师选择相匹配的焊材，并对首 批采用的焊材按国家标准进行复验及工艺性评定。合格后将复验报告及评定结果报项目监理部批准后使用。 c焊材的管理 (a)焊材入厂时必须有齐全的质量证件及完整的包装； (b)焊材入库复验结果与国家标准74、制造厂的质量证件相符合后才可按物资管理程序入库； (c)焊材保管及出库焊材库的设置要按规范配备齐全的通风干燥等设施并设驻库检查及保管员，焊材出库要严格遵守公司焊材管理规定，履行出库程序。 C制造工艺a钢材除锈钢材要进行抛丸除锈处理，使表面无锈蚀现象，无油渍、污垢。除锈后要 及时涂底漆，高强螺栓摩擦面严禁涂漆。各种型材也同样进行除锈处理。除锈后及时防腐。钢材处理亦可在组焊后整体抛丸除锈处理。 b号料及切割 (a)主梁采取分段制作的工艺方案。 (b)对于长构件采取手工号料、自动切割机下料。角钢采用联合下料机切割下料。 (c)对于筋板、节点板等各类带形状件，采取数控切割机切割下料。 (d)各类切割75、件切割前均需对号料线进行审核，合格后方可切割下料。 c联接板、节点板的螺栓孔加工螺栓孔的加工采用胎模钻床加工，对联接板要划出中心线作为钻孔定位基准与主梁组装基准。 d H型钢组立、焊接、矫正焊接H型钢在组立机上组装，在龙门焊机上焊接，在翼缘矫正机上矫正。焊丝为HO8A或H08Mn2Si，焊剂为HJ431。D桁架组装a桁架组装前要检查各件尺寸、形状及收缩加放情况，合格后用砂轮清理焊缝区域，清理范围为焊缝宽的4倍。 b在钢平台上号出构件位置线后做靠山，按线组装。定位点焊采用手工电弧焊。焊工 要有上岗证。 c节点板、联接板的组装要保证基准线与梁中心对齐，组装应由有经验工人进行，保证准确性。 d桁架焊76、接桁架组装合格后，用CO2保护焊焊接。焊前要将构件垫平，防止热变形。焊接顺序为两台焊机对称、相同方向、同规范施焊，或按1、2、3、4的焊接顺序进行焊接。其规范按工艺试验确定的参数进行。 e桁架变形矫正及应力消除焊完的桁架在桁架经检查有变形超差情况，用火焰方法进行矫正，同时进行火焰消除应力处理。 f焊接与矫形 焊接采用CO2气体保护焊，焊丝为HO8Mn2SiA，直径为1.2MM、焊接顺序为两侧同时、同向，焊接规范要一致。焊后用氧乙炔火焰矫正焊接变形，同时进行火焰消除应力处理。然后按检验记录单要求检验各项指标。采用手工电弧焊时，焊接电流要适中。 g涂漆及标记 按设计要求涂底漆与面漆，然后再用漏板在77、主梁左端指定位置重涂标记编号，标记颜色为白色，同时在梁的端头板的螺栓孔上栓上构件标记铁牌，合格后按生产计划发运现场。 E过程控制a选用的焊材要具有制造厂的质量证明书，严格按照标准要求（或技术要求）进行检验或复验，保证采用合格优质的焊材。 b投料：材料入厂后进行材料复验，合格后画“”标记，表明是本工程专用材料。按工艺要求对材料进行预处理。 c下料：号料后检查长度、宽度和对角线尺寸是否正确，确认无误后方可进行切割，切割完了检查坡口角度，切割面表面质量及粗糙度，而后再测量长度、宽度及对角尺寸等；划孔线先划检查线，然后检查孔间距，钻完后测量孔间距及孔径尺寸，保证形状尺寸及位置尺寸在设计允许偏差范围内。78、d矫正和成型矫正后的钢材表面，不应有明显损伤，划痕深度大于等0.5mm；钢材矫正后的允许偏差，应符合规范的规定。 e组装：组装前检查焊道周围铁锈、污垢清理情况，组装后应检查组装形状尺寸，允许偏差应符合的规定，检查合格方可施焊。 f焊接： （1）焊接前首先确认材料及焊材是否进行工艺评定，并应有工艺评定报告及焊接工艺；焊工是否持相应焊接资格合证，持证者是否在有效期内操作； （2）焊材应清除油污、铁锈后方可施焊，对有烘干要求的焊材，必须按说明书要求进行烘干，经烘干的焊材放入保温筒内，随用随取； （3）对接接头、T形接头、角接头焊缝两端设引弧板和引出板，确认其材质与坡口形式是否与焊件相同，焊后应切割掉79、引弧板，并修整磨平； （4）焊接时应严格遵守焊接工艺，不得母材上引弧。 （5）焊缝出现裂纹时，应查清原因，做出修补方案后方可处理。 （7）无损检测：焊接照图样、工艺及表4.5规定要求进行无损检测，无损检测方法按GB11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级执行。局部探伤的焊缝存在超标缺陷时，应在探伤处延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝长度的10倍，且不应小于200mm；当仍有不允许的缺陷时，应对该焊缝百分之百探伤检查。 g最终尺寸检查：按照图样检验工艺及相关标准要求，对钢构件进行总体尺寸检查，并填写检验记录单。附钢构件外形尺寸允许偏差。 F质量文件的控制按照GB502080、5-95钢结构工程施工及验收规范的规定，做好质量文件的编制、填写、收集工作。 按照质量记录控制程序做到质量文件齐全、数据真实可靠，及时提交来厂监理和监造人员审查。 按照产品质量档案控制程序做好质量记录的归档和管理工作，及时整理并递交产品出厂文件。 G提供文件钢构件出厂时应提交下列资料： 合格证； 施工图和设计变更文件，设计变更的内容应在施工图中相应部位注明。 制作中对技术问题处理的协议文件； 钢材连接材料和涂装材料的质量证明书或检验报告； 焊接工艺评定报告； 高强度螺栓磨擦而抗滑移系数实验报告，焊缝无损检验报告及涂层检测报告； 主要构件检验记录及验收记录； 预拼装记录； 构件发运和包装清单。钢81、结构构件的安装流程 a复核预埋螺栓的规格、定位尺寸、标高、露出长度等，复核确认预埋件砼的龄期。对照图纸，查验核对现场构件编号与设计的一致性，防止错装。 b勘查作业现场，确定吊车行走路线，制定吊装实施方案。 c安装高强螺栓时，螺栓应能自由穿入孔内，不能随意扩孔，高强螺栓不能替代临时螺栓使用。 d选用符合荷载能力及高度的轮式起重机作为吊装机械。 e钢柱采用一点或两点起吊，就位后临时固定，经校正后最终固定。 f钢梁采用两点起吊法，吊装前应事先确定吊点，并进行试吊，以保障其稳定性。钢梁吊装后进行临时固定，安装水平支撑后，经复核垂直度后最终固定。 g整体框架安装完毕后，应当对已经安装的框架再作一次检查，82、确认所有构件的安装的正确性，连接件是否都已紧固，整体弯曲度是否在规范规定的偏差以内。 h钢框架经核对无误后，应由土建施工单位配合及时浇灌柱底板砼，该砼应为膨胀砼。钢构件的面漆施工也可实施。 钢结构构件的运输及吊装a构件的运输 (1)在装卸、运输过程应尽量保护构件，避免构件在运输过程中受到损坏。 (2)对一些次要构件如檩条、支撑、角隅撑等由于钢度较小、数量较多，在运输过程中应进行打包，严禁散装，造成发运的混乱。 (3)运输的构件必须按照吊装要求程序进行发运，尽量考虑配套供应，确保现场顺利吊装。 构件应对称放置在运输车辆上，装卸车时应对称操作，确保车身和车上构件的固定。 (5)次要构件和主要构件一83、起装车运输，不应在次要构件上堆放重型构件，造成构件的受压变形。 (6)构件运输过程中应放置垫木，在用钢丝绳固定时应做好构件四角保护工作，防止构件变形和刻断钢丝绳，对不稳定构件应采用支架稳定。 b构件的堆放 (1)构件堆放场地应平整，场基坚实，无杂草，无积水。 (2)构件堆放应使用垫木，垫木必须上下对齐，每堆构件堆放高度应视构件的情况分别掌握，一般和次要构件（支撑、檩条、墙梁等）不宜超过1m，重型和大型主要构件采用单层堆放，对平面钢度差的构件如桁架，一般采用竖立堆放，每堆一般为5榀组合，每榀之间应放垫木。 (3)每堆构件与构件之间，应留出一定的距离（一般为2m）。 (4)、如现场场地允许，构件可84、按吊装顺序及安装位置，在保证起重机械及运输车辆行走通畅的情况下，按各种型号分别堆放于吊装位置附近。 (5)构件编号宜放置在两端醒目处，以便于吊装时构件的查找。c 钢构件现场预制（1）浇筑混凝土平台，尺寸30m*30m 厚度为150mm，混凝土等级C30；7.8技术管理措施7.8.1、测量管理A、为保证测量的准确性提高精密度，所有进场的测量仪器设备，必须检定合格且在有效期内，标识保存完好；并加强测量的仪器工具的使用和保养。损坏的器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。B、所有质量活动均应按照公司工程测量专业质量手册以及实施细则文件规定的程序进行。测量作业的各项技术按工程测量规范进行。测量负责人由85、长期从事工程测量的专业人员担任，全面负责测量工作质量、进度、技术方案编制与实施；测量员2名，负责日常轴线、标高测量及内业资料整理等；测量人员全部取证上岗。由业主提供的施工图，必须经过校算校测合格，并办理了交接手续后，才能作为测量依据。加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识、防止用错，并对相关数据进行记录，作为以后复测得依据。7.8.2原材料试验管理 工程管理部委托有相应资质的试验室负责工程各种相关试验、见证取样试验以及配比试验。并配备经过专业培训的取样员和试员各一名来负责日常的材料取样试验工作。施工现场的养护室由专人负责看管，所有的进场材料必须及时按批次和数量进行取样（见证取样）送检，86、资料员及时向监理工程师呈报进场材料合格证，材料供应商资质证明和检测报告等。合格后方可使用，对不合格的产品一律退还给供应商，并建立登记台帐，加强材料的管理。7.8.3资料管理A、施工资料的管理实行总工程师负责制，项目配备专职城建档案管理员，负责施工资料的收集和整理工作。工程资料应与施工进度保持同步，按专业归类，认真书写，做到字迹清楚，项目齐全、准确、真实，无未了事项。表格统一采用省、市地方性标准建筑工程施工质量验收系列规范标准所附表格。总承包商对整个工程施工资料的真实性和完整性负责，完工时由总承包商向业主提交完整、准确的工程资料。B、工程资料的填写必须符合中华人民共和国建筑法、建设工程质量管理条87、例及国家有关规范、标准和省、市地方性标准建筑工程施工质量验收系列规范标准。C、本工程的工程资料采用计算机进行管理，书面及内页如须书写的资料必须用不易褪色的书写材料书写、绘制。D、项目质量检查员严格执行国家质量验评标准和施工规范，代表企业对工程质量行使监督检查职能，负责检查施工记录和试验结果的真实性。E、材料工作人员必须认真贯彻现行建筑工程法规、规程，应在材料进场一周内提供随行质量文件（材质证明、合格证、准用证等），所有材质证明文件均应为原件，如是复印件的应加盖原件存放单位红章，并在材质上注明抄件人、日期、进场批量。F、项目试验人员必须严格按照材料检验标准有关取样的规定取样送检，对出具的试验报告88、的计算、审核及结论的正确性负责，一切原始数据不准涂改，资料不准抽撤，同时应有试验、计算、审核和负责人签字。尤其是有见证取样，每个项目应抽取的比例为该项目试验总次数的30%以上，试验总次数在10次以下的不得少于2次。G、各责任工长（含测量）对所负责分项分部工程形成的技术资料负责，按照资料员的要求填写资料，保证其内容真实、完整。H、音像资料是工程资料中不可缺少的部分，它是从工程开工到工程交付使用的全过程中形成的，工程的音像资料也是资料内容的组成部分。设专人负责音像资料的收集整理工作，配备必要的设备保证音像资料的安全，并严格按照国家照片档案管理规范（GB/T11821-89）进行管理。八 、施工总平89、面布置见附图。九、季节性施工技术措施9.1冬季施工措施A、根据施工进度情况，如因甲方要求必须在冬季施工得项目，应提出冬季施工方案，并经监理单位和建设单位确认后方可进行施工。B、冬季施工方案经上级主管部门审批后，应严格按照冬季施工方案贯彻执行，如有变动需申请原审批单位同意，并报冬期施工补充方案。C、入冬前组织施工人员共同认真学习冬季施工规范、经验，结合本工程的实际情况进行技术、安全交底，使冬施方案落到实处。D、混凝土工程的冬季施工，可采用负温混凝土施工方法，通过掺防冻剂降低混凝土液相冰点，促进混凝土的硬化、使混凝土在一定的负温养护时间内获得预期强度。E、施工用水和碎石采用锅炉蒸汽加热，水泥采用水90、化热较高的普通硅酸盐32.5Mpa的早强型水泥并存放于暖棚内，另外在混凝土内掺和早强抗冻型外加剂，并将成型后的混凝土用塑料薄膜和草帘将其覆盖保温。F、钢筋的制作加工均在暖棚内进行，钢筋进场后用彩条布将其覆盖，以防冰雪，尤其是桩身钢筋笼在进入桩孔前24小时内必须放在暖棚内。钢筋调直应选择在晴天，气温偏高的中午进行。G、钢筋焊接，应在防雨雪挡风的地方进行，为防止焊接接头冷却过快，应在焊接地点局部加温或用干燥的砂石进行保温，降低冷却速率。H、安排专人测量水、砂、石及水泥浆和混凝土的温度并做好测温记录，严格控制各种材料温度，将水的温度控制在6580左右，砂石温度控制在-5以上。配制混凝土时，必须先投放91、粗骨料，再加入热水，最后投放水泥和外加剂，将混凝土的出罐温度控制在10左右，入模温度须达到5以上。施工前必须进行热工计算，确定各种材料的加热温度。I、安排专人投放外加剂，投放数量按近期三天内最低气温的用量投放，做到罐罐计量，并确保计量准确。J、浇捣混凝土前应将模板内积水、冰冻、积雪等清理干净，尽量避开雨雪天施工混凝土工程。K、为确保砌体质量，红砖在砌筑前应清除表面冰霜、积雪、浮灰，砂中不得含有冰块和直径大于10mm的冻结块。L、当气温在-3摄氏度以下时，也可在砌筑砂浆内掺入用水量3%的氯化钠。M、回填土采用不冻胀砂土进行回填，回填时应将坑内的冰雪和保温材料清理干净，分层回填，分层夯实，为了防止92、基土或已回填土层受冻，回填工作连续进行，且上层与下层土间进行流水作业成阶梯施工。9.2雨季施工措施A、雨季来临之前将进场道路硬质化，并将现场内料场和道路做成混凝土地面，确保雨天或雨后进出场的车辆不受道路和场地的影响，畅通无阻，减少因进场车辆对现场环境的污染。B、提前准备雨季施工的材料和用具以及雨具，如遮盖用的塑料彩条布、雨靴、雨衣等。C、安排专人与气象部门联系，及时掌握3天内的天气预报，以便现场进行生产安排，将屋面防水工程避开雨天施工。D、对进场的材料做防雨措施，如页岩陶砌块进场后在立即运进楼内以防雨淋；水泥和粉煤灰以及早强剂、膨胀剂堆放在高处，并在下面用木板垫起来，且必须用彩条布进行遮盖。对93、于怕雨淋、怕受潮、体积小、量少的材料搬到楼里仓库内。E、现场内设置排水沟，以防雨天现场内存水阻碍现场的施工，并在下雨前检查排水沟是否畅通，且及时清理碍物，确保排水畅通无阻。F、尽量避免雨天施工露天混凝土，不可避免时应将浇筑好的混凝土用塑料彩条布进行覆盖，并按规范留置好混凝土施工缝的位置，待雨停后继续施工。雨后配制混凝土或砂浆应及时测定砂石的含水率，调整配合比。G、雨天禁止钢筋露天焊接，并将刚刚露天焊接的钢筋接头在下雨前进行覆盖，以防雨水浇在刚焊完的接头，使接头产生脆性，影响工程质量。H、雨天禁止露天砌筑墙体，对已砌筑完毕的墙体，应在下雨前进行覆盖。I、雨前应对现场的机械设备进行检查并将其进行覆94、盖。对塔吊和双笼电梯应设置避雷针及防雷接地以防雷击。J、雨后应对现场的脚手架进行检查，以防扣件松动，影响脚手架稳定，并及时进行整改。9.3风季施工措施A、风季施工时，搅拌台处必须做好挡风措施，根据风向设置挡风墙板，配料投放水泥或外加剂后应及时用配合比内的砂或石覆盖，防其飞扬。B、对现场容重很小的材料及物品应覆盖压实，严防暴风吹散。对需挂线操作的分项工程施工时要用直尺随时检查其平值度，发现问题及时纠正。C、大风天气严禁明火室外作业，尤其是电焊和气割，谨防火灾的发生，5级风以上塔吊禁止工作。9.4夏季施工措施夏季气候炎热，高温持续时间较长，主要是做好防中暑工作：A、采用多种形式，对职工进行防暑降温95、知识的宣传教育，使职工懂得中暑及对中暑病人的急救措施。B、合理调整作息时间，避开中午高温时间工作，高处作业人员缩短工作时间，严禁加班加点，保证工人有充足的休息和睡觉时间。C、对容器内和高温条件下的作业场所，搞好通风和降温。D、高温、高处作业的工人经常检查身体，发现有禁忌的病者，及时调离本岗位。E、对露天作业集中和固定场所，搭设凉棚，洒水降温。F、及时供应符合卫生条件的茶水、绿豆汤、清凉含盐饮料。G、医务人员深入工地进行巡回医疗和预防工作，及时发放防暑降温的急救药品和劳保用品。十、主要施工管理计划10.1 进度管理计划10.1.1 保证进度的组织措施10.1.1.1 人：抽调精干人员充实项目经理96、部负责人：项目经理XX，现场合理进行施工组织，协调与管理负责人：XX；10.1.1.1.1 以计划为龙头，以本施工进度计划为依据，编制月周日作业计划，合理安排施工；10.1.1.1.2 每五天由项目经理主持召开生产会，检查施工进度和工期控制点完成情况，以确保总工期，负责人：XX；10.1.1.1.3 每七天由项目经理召开一次生产调度会，邀请建设单位监理单位设计代表研究解决施工中各要素出现的问题，负责人：XX；10.1.1.2 机：根据工程进度需要，及时安排所需机械设备工具进场。负责人：XX；10.1.1.3 料：提前采购，加工租赁工具和安排所需的各种主材，技措材料和暂设材料进场，以保证工程进度97、的需要。负责人：；10.1.1.4 法：科学地编制施工方案和技术交底，及时进行技术立法，依法施工，确保工程进度，负责人：；10.1.1.5 环：方案确定后，冬施劳动力机械进入现场，进行布置暂设等工作，随时具备开工条件，抓住施工中每个环节，严格执行工序交接制度，负责人：XX。10.1.2 保证工期的技术措施10.1.2.1 实行工期目标管理：操作班组制定各级工期目标责任制，明确各自承担各施工阶段中的责任，采取行政组织手段协调统一各工种的施工行动，利用经济合同办法，进行全过程的分段的工期控制，及时处理发生的问题，从纪律上保证工期目标的落实，杜绝各自为政，只顾局部眼前利益的现象。10.1.2.2 根98、据总工期，具体划分施工段的完成期限。每月编制旬日施工作业计划，执行日调度，旬检查，月总结调整，确保分段分层按期完成。10.1.2.3 按网络法排列，大交叉小循环的施工程序，最大限度地利用空间时差工作面。10.1.2.4 搞好甲乙双方及配合单位的友好协作，做好供水供电等配合，做好各阶段分项施工的充分细致的准备工作，避免等待，相互干扰忙乱现象。10.1.2.5 坚持质量第一，严格执行三检制，尤其是自检交接检查，抓住影响进度的关键是质量。标准不放松，保证每次验收一次达到要求，防止返工和大量的维修，发现隐患坚决消除。10.1.2.6 根据进度计划，预先做好材料备料（看样品检验试配加工订货储备等），要按99、规定规格，标准分期进场，提前验收如发现问题及早处理。10.1.2.7 加强对工人技术培训与考核，根据技术水平高底分配工作。根据工作量大小适当成立专业小组，固定配合关系和工作对象，使之熟能生巧，熟能加快，提高工效，对工作差的及时调换整顿。10.1.2.8 加强技术管理：详细制定出“工艺操作卡”对多工种，反复多次交叉作业的分项工程，尽早发现问题，提前解决，防止等待处理和返工，发动职工提出合理化建议，进行小改小革提高工效。10.2 质量管理计划10.2.1 质量目标严格执行建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001，确保合格工程交工。10.2.2 质量保证体系10.2.2.1 组织机构成立100、以项目经理XX为组长，项目技术负责人郑守生、质检负责人关建国为副组长的工程质量领导小组，施工员裴永海及各班组长为组织成员。项目经理：XX施工经理：技术负责人：技术员：质检员：材料员：设备员：取样员：施工员：施工班组10.2.2.2 质量管理职责10.2.2.2.1 项目经理项目经理要对整个工程的质量全面负责，并在保证质量的前提下，平衡进度计划经济效益等各项指针的完成，并督促项目所有管理人员树立质量第一的观念，确保质保计划的实施与落实，协调好与内外各方面的关系，创造良好的施工外部环境。10.2.2.2.2 项目技术负责人项目的质量控制及管理者，对整个工程的质量工作全面管理，组织图纸会审施工组织设101、计交底技术交底，主持编制关键工序的作业指导书及质保计划，监督各施工管理人员质量职责的落实，同时指导项目质量小组开展活动。10.2.2.2.3 质检人员质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员，对工程质量全面监督控制，实行跟踪检查，发现问题及时整改，对出现的质量问题及时发出整改通知单，并监督整改以达到相应的质量要求，定期向项目副经理书面汇报近期质量检查情况及处理措施，并接受建设单位及监理公司各级领导的监督检查及交底验收。10.2.2.2.4 施工员施工员作为施工现场的直接指挥者，自身应树立质量第一的观点，施工前对每道工序进行书面技术交底。在施工中随时对作业班组进行施工指导质量检查，对质量102、达不到要求的施工内容，监督整改。工长也是各分项施工方案作业指导书的主要编制者，施工前要编制好各分项详细的施工方案及作业指导书，报项目总工审批后指导施工。10.2.2.3 质量监督体系施工质量管理体系的设置及运转要围绕质量管理职责质量控制来进行。本工程在管理过程中，将对这两个方面进行严格的控制。施工质量管理体系图，见下图：项目经理技术部门质检部门施工部门总包监 理公司总部施工过程产 品工程质量质保计划质保体系质保措施施工后控制施工中控制施工前控制10.2.3 质量技术措施总则10.2.3.1 加强技术管理，认真贯彻规范标准及各项管理制度，建立岗位责任制，熟悉施工图纸及有关技术要求，做好技术交底工103、作。10.2.3.2 实行目标管理，进行目标分解，按单位工程及分部分项工程落实到责任部门和人员。从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层开展，使全体职工在生产的过程中用从严求实的工作质量用精心操作的工序质量，一步一个脚印地去实现质量目标。10.2.3.3 积极开展质量管理小组的活动，工人技术人员项目领导“三结合”，针对技术质量关键组织攻关，积极做好质量成果的推广应用工作。10.2.3.4 制定分部分项目工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量统计分析掌握质量动态，全面控制各分部分项工程质量。10.2.3.5 贯彻全面质量管理，使全体职工树立起“质量第一”和“为104、用户服务”的思想，以员工的工作质量保证工程的产品质量。10.2.4 施工准备过程中的质量控制10.2.4.1 优化施工方案和合理安排施工程序，做好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。10.2.4.2 严格控制进场原材料的质量，对钢材水泥防水材料等物资除必须有出厂合格证外，尚需经试验进行复检并出具复检合格证明文件，严禁不合格材料用于工程。10.2.4.3 合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。10.2.4.4 对产品质量实现优质优价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。10.2.4.5 采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序，105、达到“预控为主”的目标。10.2.5 施工过程中的质量控制10.2.5.1 加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进合理和相对稳定，以减少和预防质量事故次品的发生。10.2.5.2 坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”原则，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检中间检和技术复核工作，以保证工程质量。10.2.5.3 隐蔽工程做好隐预检记录专业质检员做好复检工作，再请建设单位代表监理代表质检站验收。10.2.5.4 做好各工序的成品保护工作，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的106、产品。10.2.5.5 及时准确地收集质量保证原始资料，并做好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理与施工进度同步。 10.3 安全管理计划10.3.1 项目职业健康安全管理目标班组安全“三标”达标率100%；特殊工种作业人员持证上岗率100%；保证员工生命安全，杜绝因工死亡重伤，减少一般事故，杜绝火灾事故，设备事故；杜绝交通安全责任事故；10.3.2 项目安全管理组织机构及职责10.3.2.1 安全管理组织机构组长：XX技术负责人：HSE负责人：各专兼职HSE检查员：班组长各单位HSE领导小组成员10.3.3.2 安全管理人员职责序号岗位职 责1项目经理（组长）1） 107、负责组织项目健康安全与环境策划审核项目“HSE工作计划书”和“HSE作业指导书”，并组织实施；2） 对施工现场和作业人员的健康安全环境负责；3）负责应急情况下的指挥和协调，发生紧急情况时，按应急计划采取行动4）按照项目“HSE”检查表，定期组织“HSE”检查；5）组织召开健康安全环境管理会议，解决现场健康安全环境管理工作中的问题。2技术负责人1）负责项目“HSE”文件的编制和管理，并按公司和业主的要求进行监督，作好检查记录和不合格项的控制。2）作好现场的日常检查，定期开展“HSE”的检查和评比工作。3）对出现的“HSE”问题或发生的事故，进行调查，对重大事故的责任人在调查清楚后提交项目部健康安108、全环境管理领导小组研究处理决定。4）按照项目“HSE”检查表，定期组织“HSE”检查；5）组织召开健康安全环境管理会议，解决现场健康安全环境管理工作中的问题。3安全负责人1）协助项目经理从事现场健康安全环境管理；2）负责“HSE”管理报表的编报，按要求及时向业主公司等报送各种报表报告。3）及时传达和贯彻上级指示精神开展好健康安全环境方面的活动。4）作好现场的日常检查，定期开展“HSE”的检查和评比工作。5）制定相应的奖惩制度，确保项目的顺利实施。6）组织协调好对全体职工的培训工作。7）做好文件资料的收集整理工作。8）向所有到达现场的人员讲解项目健康安全与环境现状和管理规定；4班组长1）教育监督109、班组员工应遵守健康安全与环境管理规定；2）负责开好班前健康安全环境例会；3）组织岗位人员严格执行“项目HSE作业指导书”；4）搞好班组“HSE”自查，及时整改不符合项；5）组织对本班组健康安全环境设施的维护保养，保证设备处于良好状态。5其它人员1）逐级负责贯彻执行公司的健康安全环境方针目标，确保HSE管理体系的有效实施和保持；2）做好本岗位健康安全环境管理工作；3）及时解决业务范围内健康安全环境管理体系运行中的有关问题。10.3.3 安全生产管理制度及安全技术措施10.3.3.1 安全生产管理制度10.3.3.1.1 所有参加施工作业的施工人员，在进入施工现场前，必须参加三级安全教育，并经有关110、方面考试合格后，方可上岗作业。10.3.3.1.2 严格遵守石化公司的安全管理规定和安全规章制度。10.3.3.1.3 现场施工人员每天要根据当天的施工任务，布置安全工作，坚决杜绝“三忽”或“三违”现象。10.3.3.2 保证安全技术措施10.3.3.2.1 施工动火技术措施（1） 施工现场动火，必须办动火证，方可进行动火施工，设专人看火，备灭火器材。（2） 电器设备必须安装触电保护器，否则不得使用，并采取防雨措施，防止触电伤人。（3）严格遵守中油石化分公司施工现场的用火管理制度。严格执行有关审批权限。（4）禁止烟火的场所，严禁带烟火进入施工现场。（5）根据用火区域级别办理用火手续，防火监护人111、员必须严格落实安全防火措施，备置可靠的消防器具，做好监护工作，严禁监护人脱离动火现场。 （6）动火区域内不得存留易燃易爆物品。氧气瓶和乙炔瓶的安全距离不得小于5米，氧气瓶和乙炔瓶与动火点的安全距离不得小于10米。氧气瓶不能曝晒，乙炔瓶不能倒放。（7）不了解动火周围的安全状况时不得动火。 （8）按业主要求，动火票由施工单位安全管理人员向甲方安全管理部门申请办理动火手续，并由甲方生产单位派出熟悉情况的看火监护人。10.3.3.2.2 施工用电技术措施（1）配电室要求“五防一通”,即防火防水防露防雨防雪,通风良好,保持干燥,门向外开配锁；（2）要求使用三相五线制，做到三级保护；（3）现场一律使用标准112、电箱，工作零与保护零分开；（4）现场所有电源进出加设软硬护套管；（5）电箱内的电器要求标明用途,保证一机一闸的使用；（6）要求应有用电安全标志牌；（7）电箱要能防雨防砸，电箱操作位置应安排适当位置,以使操作方便,设门设锁。10.3.3.2.4 “三宝”及“四口”防护措施 (1) 进入施工现场的所有人员必须戴安全帽；（2）高空悬空作业人员必须佩戴安全带；（3）三宝防护用品质量必须达到市安全站颁布要求；10.3.4 应急预案10.3.4.1 在施工过程中应配备应急车辆及医用药品，必要时与依托单位联系及时抢救，同时按应急预案实施。项目部成立应急领导小组，编制HSE应急预案，时刻做好意外伤害应急准备，113、应急小组成员电话：XX：；邢瀚文：；陈玉亮：。10.3.4.2 在事故险情发生后，执行以下应急处置原则：10.3.4.2.1 疏散无关人员，抢救受伤人员，最大限度减少人员伤亡；10.3.4.2.2 阻断危险物源，防止二次事故发生；10.3.4.2.3 保持通讯畅通，随时掌握险情动态；10.3.4.2.4 调集救助力量，迅速控制事态发展。10.3.4.2.5 应急结束后，施工安全部将各种记录(包括笔录摄像照相及其它文字资料)整理上交。10.3.4.3 保证和监督措施10.3.4.3.1 HSE培训制度（1）施工人员进入现场要进行系统的健康安全环境培训。对临时变换工作岗位的施工人员在进入新岗位前也114、应该进行必要的培训，并对结果进行考核，合格后方能上岗。10.3.4.3.2 HSE例会制度（1） 每日开工前班组必须开班前会10.3.4.3.3 现场施行许可证制度（1）在施工现场对于可能造成本人和他人危险以及设备损坏的工作，进行工作许可证制度。如：动火许可证甲方要求的许可证。10.3.5 项目重要危险源辨识10.3.5.1 根据公司HSE管理程序，在项目施工前，项目部组织有关单位和部门人员对施工过程中可能产生危害进行调查和识别，采用分析讨论会的形式针对施工的各道工序作业场所人员的健康安全和环境保护方面进行危害识别。10.3.5.2 施工项目中的风险主要内容（不限于）有：建筑物拆除坍塌脚手架吊115、车火焰切割电焊气瓶废弃物噪音照明火灾高空作业等。职业健康安全重大风险及控制措施计划表现行控制措施中：A制定目标管理方案；B制定管理程序标准或规章；C制定专项技术方案；D制定作业文件（如，交底作业指导书）；E培训与教育；F加强现场检查监督；G进行经济处罚。H保持现有措施；序号工序或活动名称潜在危害因素可能导致的事故控制措施或方法1配电箱安装不规范火 灾DF2灯具安装不规范触 电DF3漏电保护不规范触 电DF4线路敷设不规范触 电DEF5电焊作业电焊作业无防护职业病BF6支模作业不规范触 电DF10.4 环境管理计划10.4.1 项目环境管理目标10.4.1.1 确保文明施工，无污染及杂物。10.116、4.2 项目管理机构总负责人：XX组长：邢瀚文组员：陈玉亮10.4.2.1 项目部管理人员职责10.4.2.1.1 总负责人职责：负责组织项目健康安全与环境策划对施工现场和作业人员的健康安全环境负责；组织召开健康安全环境管理会议，解决现场健康安全环境管理工作中的问题。10.4.2.1.2 组长及组员职责：逐级负责贯彻执行公司的健康安全环境方针目标，确保HSE管理体系的有效实施和保持；做好本岗位健康安全环境管理工作；及时解决业务范围内健康安全环境管理体系运行中的有关问题。教育监督班组员工遵守健康安全与环境管理规定；负责开好班前健康安全环境例会；组织岗位人员严格执行“项目HSE作业指导书”；搞好班117、组“HSE”自查，及时整改不符合项；组织对本班组健康安全环境设施的维护保养，保证设备处于良好状态。10.4.3 环境保护的控制措施10.4.3.1 施工过程中必须严格执行站内相关的环境管理规定，落实施工过程中环境保护措施。10.4.3.2 施工项目“HSE”方案编制环保篇，对整个施工过程的环境因素进行识别评价并制定控制措施，防止施工过程中造成环境污染。10.4.3.3 施工现场按照建设单位指定地点设置施工垃圾堆放点（垃圾箱），施工安全部及时组织清理外运，施工现场不允许有焊条头废铁边角废料随意乱扔乱放现象。10.4.3.4 作业场所的噪声，振动超过规定标准的要求采取消音。隔音防振及个人防护措施。118、 10.4.3.5 制定节水节电措施加强管理，非机密性办公用纸必须两面均使用后方可按废纸处理。 10.4.3.6 施工项目必须做到工完料尽场地清。附表一 主要劳动力需用量计划表序号工种名称总数量2014年3月至8月3456781力工502030505040202木工201010202020103钢筋工20102020202064混凝土工201020202020105电工42244426架子工1551515151557油漆工2000202020108起重工20022229电焊工10010101010610铆工604666211司机444444212装饰工3000030303013瓦工400204119、0404020合计24161135211241231125附表二 主要施工机具计划表序号机具名称规格型号产地需用数量用于施工部位1挖掘机PC200日本2台土方开挖2自卸卡车25t上海8台运输3搅拌机350L大连1台搅合4直流电焊机AX4-300-1上海4台钢筋、钢结构焊接5钢筋切断机FGQ40-1沈阳1台钢筋切断6钢筋弯曲机GW40-1辽宁1台钢筋弯曲7钢筋调直机SKGT4杭州1台钢筋调直8振动棒50沈阳4只振捣9电 锯MJ104河北1台模板加工10电、气焊工具2套钢结构下料11蛙式打夯机天津2台夯实12无齿锯河南6台打磨13污水泵100河南4台抽水14喷砂机CPBS-4720型山东1台钢结构120、除锈15动力配电箱1200*500*220吉林4台现场配电16蒸汽锅炉3t/h哈尔滨2台混凝土施工附表三 主要施工试验和检测仪器计划表序号机具名称规格型号产地需用数量用于施工部位1电子经纬仪DJ6北京2台测量、检测2水准仪DS3上海2台测量、检测3干湿温度计B-8西安4台测量、检测4框式水平仪200mm0.2mm/m温州4台测量、检测5塌落度筒沈阳1个测量、检测6砼试模150*150*150河北12组测量、检测7砂浆试模70.7*70.7*70.7河北6组测量、检测8台 秤TGT-500长春1台测量、检测9测厚仪Quanix7500德国1个测量、检测10钢尺100m2个测量、检测11钢尺50m121、2个测量、检测12钢尺5m20个测量、检测13水准尺5m3个测量、检测 附表四 主要措施材料计划序号材料名称规格单位数量备注1镀锌钢管DN100m200现场临时给水2镀锌钢管DN25m50现场临时给水3镀锌水嘴子DN15个10现场临时给水4镀锌钢管DN150m80现场排水5动力电缆VV-3*50+1*16m300现场临时用电6木方5*10m300临时用电线路架空7钢脚手管6m根1200现场征地地划分8钢脚手管3m根500现场征地地划分9彩钢板 2m长*0.96m宽1800现场征地地划分10旋转扣件个500现场征地地划分11山皮石M2000现场临时道路12碎石M1200现场临时道路13五图一牌、标语、警示牌项1现场文明施工14安全警示带m2000安全示警15安全警示灯个20安全示警16钢脚手管6m根800工棚搭设17钢脚手管3m根500工棚搭设18保温棉帘被1000工棚搭设19彩钢板棚4m*10m个 3材料及工具堆放20钢结构预制混凝土平台30m*30m*150mm C30座1钢构件预制及组装附表五 职业健康安全、环境设施需用计划序号名 称规格（型号）数量备注1安全帽100顶2焊帽20套3镜片40片4绝缘手套100付5防护眼镜20付6防护口罩50个7安全带100条