1、施工组织设计目录第一章、指导思想及实施目标第二章、编制目的与依据第三章、工程概况及特点第四章、施工部署第五章、钢结构构件加工及技术措施第六章、钢结构吊装方案第七章、工程投入的主要材料及施工机械进场计划第八章、工期承诺及保证措施第九章、质量承诺及保证措施第十章、确保安全施工的技术组织措施第十一章、确保文明施工的技术组织措施第十二章、工程施工临时电、水布置第十三章、雨季、冬季施工措施第十四章、服务承诺措施和工程保修措施第十五章、地下管线和其它地上地下设施的加固措施第十六章、施工总平面图及施工道路平面图第一章 指导思想及实施目标1. 指导思想我公司针对本工程的指导思想是:为充分发挥企业优势，科学组织2、安装作业，我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员。按项目法施工管理，严格执行ISO9001质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理,优质高效地完成施工任务,创一流水平的工程.2. 实施目标2.1 工期目标根据建设单位要求总工期60日历天，我公司确保按期完成整个施工任务。2.2 质量目标 达到国家及行业质量验评标准,一次性验收合格.2.3 安全目标加强进场人员的安全思想教育,提高施工人员的安全意识，同时加大安全费用投入,杜绝死亡及重伤事故，月轻伤频率控制在1.5以下.2.4 文明施工目标严格按文明施工的各项规定执行，场内各种建筑材料堆码成行成垛，实行禁烟、无垃圾管理3、，保持场容、市容环境卫生，确保达到市级安全文明工地标准。2.5 环境保护目标在确保工程质量和工期的前提下,树立全员环保意识，采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，自觉保护市政设施，最大限度减少对环境的污染。2.6 科技进步目标为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标,充分发挥科技的作用，在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。第二章 编制目的与依据一、编制目的本施工组织设计编制的目的是为工程项目现场施工，提供较为完整的纲领性技术文件，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。二、编制依据1、xx2万吨/年软质和3万吨/年硬质xx装置界区内轻钢结构土建工程4、招标文件及图纸.2、我公司ISO9001质量保证体系标准文件，质量手册程序文件作业指导书安装手册等技术指导性文件。3、采用中国现行的有关标准和规范要求：（1）钢结构工程施工质量验收规范(GB5020520XX）（2）建筑钢结构焊接技术规程（JGJ8120XX）（3)钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ8291）（4)钢结构制作工艺规程(DBJ08-21695)（5）压型金属板设计施工规程(YBJ216-88）（6）建筑结构可靠度设计统一标准（GB5006820XX)（7）建筑结构荷载规范(GB5000920XX）（8）建筑抗震设计规范（GB5001120XX)(9）钢结构设计规范5、（GB5001720XX）(10）冷弯簿壁型钢结构技术规范（GB5001820XX）(11）门式钢架轻型房屋钢结构技术规范（CECS102：98）（12）热轧H型钢和部分T型钢（GB/T11263）（13）低合金高强度结构钢(GB/T1591）(14)碳素结构钢(GB700）（15)钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副(GB3632)（16）钢结构用高强度大六角头螺栓（GB/T122891)（17）碳钢焊条(GB/T511795）（18）低合金钢焊条（GB5118）（19）压型金属板设计施工规程（YBJ216）（20）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB892388）（21)气体保护电弧焊用碳钢低6、合金钢焊丝（GB/T8110-95）（22)埋弧焊缝坡口的基本形式与尺寸（GB98688）（23）冷弯内卷边槽钢（GB672386)(24）建筑设计防火规范（GBJ1687）（25）建筑安装工程质量检验评定统一标准（GBJ300)（26）钢结构工程质量检验评定标准(GB50221）第三章 工程概况及特点1 工程概况1。1 招标单位：xx制焦有限公司、xx集团xx研究设计院。1。2 工程名称:xx2万吨/年软质和3万吨/年硬质xx装置界区内轻钢结构土建工程1。3 工程地点：xx市xx且xx镇松林1。4 质量等级：一次性验收合格2 结构概况：2。1 建设概况:xx2万吨/年软质和3万吨/年硬质xx7、装置界区内轻钢结构土建工程2。2 结构形式：本建筑结构为门式刚架轻钢结构主体，建筑设计使用年限：50年，钢结构统一采用Q235碳素结构钢.屋面面板采用彩色压型钢板.3工程承包内容：3.1xx仓库1、xx仓库2、物品仓库、xx仓库雨棚0.000以上轻钢结构施工.4工程特点：4。1工期紧:本工程工期60天,所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期竣工。4.2 施工范围大：本工程为轻钢结构厂房，各种构件布置必须分类就近堆放,尽量减少材料的二次搬运,同时须合理安排起重机行走路线，以提高工效，钢结构在安装过程中，须做好雨季施工安全措施。4.3 构件品种多8、:本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后运输至工地，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号,小构件须分类打包做到有条不紊。第四章 施工部署为了有效地对此工程的施工进度、施工质量、文明施工等方面进行控制，顺利实现预期制定的质量、进度、安全、文明施工等的目标，我们将在本工程项目施工中组建具有丰富经验的项目管理体系实行项目经理负责制。项目部将从设计施工图的协调、业主、监理的配合，施工场地综合安排,施工工期工序搭接协调，施工质量的控制监督，施工全过程监控等方面进行全面管理。1 施工准备工作1.1 设计阶段：1.1。1根据建设单位意图，了解其总体设想，并根据设计研究院设计的施工图进行施工。1。9、1.2积极参与图纸会审,及时提出问题请求答复，并积极向建设单位及设计单位推荐优秀建筑节点图集。1.1。3设计过程中，根据建设单位的意图,积极协助建设单位对各种材料进行选型、定货.1。2 原材料供应阶段:1。2。1 根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料,所有原材料的供应必须符合ISO9001质量标准要求。1.2.2 原材料采购过程中,如某些材料市场未能采购到，应积极同业主联系，在业主签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用。1。2.3 所有采购材料必须索取材料分析单，检验书等合格证明文件.1。3 制作运输阶段:1.3。1 钢构件开始制作前，应安排相关人员进行技术交底工作。1.3.2 10、技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。1。3。3 因本工程钢构件为厂内制作，厂外安装,所以钢构件制作应详细区分各安装单元构件，制作完工后根据(GB5020520XX)验收签发构件合格证。1.3。4 钢结构制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。1。3.5 钢结构制作完工发运前2天，应安排好各种运输车辆，及时将各种材料检验装箱后运输.1。4 安装阶段:1.4。1 材料到达工地现场前5天公司将派人进驻现场,联系好各种运输及装卸设备，为工程开工作好充分的机具准备。1。4.2组织安装力量，开工前公司将派人作好人力配备计划，精心挑11、选各种必需工种人员等,并进行施工前安装技术及安全交底工作，并作好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目标。1.4。3 工程开工前，应会同建设单位人员办理好当地工程开工必办的各种手续,并作好施工安装过程策划.1.4。4 安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且对存在的不合格品及时进行返工返修.1.5 竣工验收：1.5。1 由现场管理部门作好建设单位及有关部门的协调，确定竣工验收的时间、地点、方式。1.5.2 竣工验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作，安装工程的资料汇总及整理工作并出具竣工报告、工程综合评定表及其它资料.1.5.3 竣工验收后,应将竣工资料送交建设单位及质监单位签字确定工程等级12、，并送至相关部门存档.2 施工协调管理2.1与设计研究院的工作协调2.1。1我们将在施工过程中积极与设计研究院配合,解决施工中的疑难问题。2.1。2积极参与施工图会审，充分考虑到施工过程中可能出现的各种结构问题，完善图纸设计。2.1.3主持施工图审查,协助业主、供应商(制造商)提出建议，完善设计内容和设备物资选型。2。1.4对施工中出现的情况，除按业主、监理的要求及处理外，还应积极修正可能出现的问题,并会同业主方、监理方按照进度与整体效果要求进行隐蔽部位验收，中间质量验收、竣工验收等。2.1.5根据业主的指令，组织设计单位、业主参加设备及材料的选型,选材和订货。2。2 与建设单位的协调2.2。13、1 按照与建设单位签订的施工合同，精心施工，确保工程中各项技术指标达到建设单位的要求.2.2。2 会同建设单位的工程技术人员做好施工过程中技术变更工作.2。2.3主动接受建设单位施工过程中的监督，定期向建设单位汇报工程进度状况；对于施工中需要建设单位协调工作，应立即向有关负责人汇报并请求解决。2。3 钢结构与土建、水、电施工队伍的协调2.3。1根据建设单位的总体安排，钢结构施工队伍积极与土建队伍配合作好预埋件的埋设、校正、复核工作。2.3。2根据施工图纸及合同要求，向有关单位通报施工计划,并按规定对土建基础进行复测并作好记录.2.3.3施工过程中，积极配合水、电等安装单位作好在钢构件上吊点位置14、标注的指导工作,监督各吊点焊接情况。2。3。4在施工过程中，钢结构还应积极与土建、水、电安装单位配合作好各种安全防护工作,并且服从建设单位对各施工单位的统一协调指导及监督工作.2。4 与监理公司的配合2.4.1监理公司在施工现场中对工程实际全过程监理，在施工过程中如发现材料及施工质量问题及时通知现场监理工程师，处理办法经现场监理工程师签名同意后实施。2。4。2隐蔽工程的验收,提前48小时通知现场监理工程师，验收办妥验收签证后方可进入下一道工序施工。2.4。3在具备交工验收条件时，应提前5天提交“交工验收报告通知建设单位及监理公司及有关单位对工程进行全面验收评定.2.5 协调方式2。5.1按进度15、计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。2。5.2由项目经理部负责施工协调会，以周为单位进行协调。2.5。3本项目管理部门以周为单位编制工程简报，向业主和有关单位反映、通报工程进展及需要解决的问题，使有关各方了解工作进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主协调社会各业务部门的关系以确保工程进度。3 项目管理体系及其组织机构3。1我公司将组建由总经理为首的，由各分管副总经理和部门经理及有关人员组成的本项目领导小组来综合管理本工程的业务、技术、制作加工、运输、安装、质量保证等工作。另外16、，将由公司生产副总经理担任项目总负责，具体负责本工程项目各项计划、控制、协调工作。3.2项目部组织机构项目部由项目经理统一负责,控制工厂和工地的所有有关本工程钢结构的业务，包括设计、材料采购、机械设备、工艺评定和制定、制作加工、运输、质量控制、现场施工、验收等工作.项目部组织机构如下图：针对本工程的特点及对公司产品的针对性，公司将努力保质、保量、保工期、保安全来完成工程的制作加工和安装任务,为此，公司将组建以总经理为首的、各部门经理、安装公司经理等组成的本工程项目领导小组来综合管理本工程的业务、技术、制作加工、运输、安装、质量保证等工作,以充分保证本工程所需的一切资源，包括深化设计、技术翻样、17、工艺、原材料供应、制作加工设备、劳动力组织安排、质量控制、运输、安装及与业主、设计单位、监理单位和兄弟施工单位等的配合,以确保本工程制作加工安装任务的顺利完成，确保业主满意.第五章 钢结构构件加工及技术措施1 钢结构制造工艺措施1.1焊接H型钢的焊接制作工艺流程为：放样、号料切割下料组立悬臂焊接矫正组对焊接抛丸除锈预拼装涂装1。2主要加工设备序号机械或设备名称规格型号数量国别产地制造年份定额功率(kw）备注1交流电焊机BK1-2001无锡199713.52氧气焊机具1重庆19993砂轮切割机2宁波19967.54液压弯管机1上海19962.85套丝机1宁波19981.16台式钻床1宁波199818、1。17手枪电钻2上海19980.58开孔机1杭州19977。59电动试压泵1杭州19972.810手动葫芦1t、3t、5t各1上海19971211端子压接钳1无锡199713.512绝缘电阻摇表500V、1000V各1宁波19992。213各种测试仪表水、电套绍兴1997314经纬仪J212上海199715水准仪DS31上海199716高强螺栓紧固器2宁波199718磨光机15010上海199619汽车吊25T1浦沅199620汽车吊40T1浦沅199721交流电焊机BX150030临海19963422交流电焊机BX130010上海19982623逆变直流电焊机ZX74006上海19973019、24埋弧自动焊机MZ11006江苏19972025拆弯机WB6TY100Y126冲床J21S60T127H型钢铣床100*4001上海199728喷砂机2青岛199429空气压缩机ZW0。672镇海1996430钢板多头切割机131摇臂钻床Z305016/14沈阳19962032剪板机GX-13*2003海安19972033联合冲剪机G34-1003温州19971034H型钢矫正机H8001阳通19962035门式桁车10T14。52自制1036桥式桁车5T*103自制837H型钢组立机1江苏20XX38超声波探伤仪QTS22A1上海199639平板车20T240漆膜测厚仪BC100A11.320、 每道工序的制作要求及技术标准如下：1。3.1施工准备过程:(1）审图：公司及车间技术人员根据施工图纸的到达情况进行审核。针对工程图中构件部分进行审核和放样，确保尺寸无误。（2）材料:严格按照图纸的规格下料。并按生产厂的原出厂合格证与现行标准检验和验收,做好记录。1。3。2放样、号料：（1）放样、号料的要求：a熟悉加工工艺,了解工艺流程和加工过程.b核对节点、连接方式、尺寸是否正确。c预留制作和安装时的焊接收缩量及切割、刨边和铣平等加工余量.d标记清楚、明确。e复验、核对。(2）放样和样板的允许偏差:项目允许偏差平行距离和分段尺寸0。5mm对角线差1.0mm宽度、长度0。5mm孔距0。5mm加21、工样板的角度20（3)号料的允许偏差：项目允许偏差零件外形尺寸1。0mm孔距0.5mm1.3.3切割下料：（1）使用设备、机具a数控/直条切割机 GS/Z6000b多头直条切割机 GZ-6000c液压摆式剪板机 QX12Y-162500d半自动切割机 CG130（2）切割方法的选择：a主要部件的端部及焊接部位不允许采用机械切割。b非关键部件Q34512mm,Q23516mm可采用机械切割。（3）气割的工艺要点：a确保气割设备运转正常，安全可靠。b对待气割部件的号料，划线尺寸进行检验。c选择合理的切割工艺参数.d清除钢材表面的油污、杂质。e大型工件的切割,应先从短边开始.f切割不同形状的工件的,22、遵循先大件后小件，先复杂后简单的原则。g为减小切割变形，尽量采用对称气割的方式.h气割完成后的工件,采用打磨的方法清除碳化层及毛刺等。（4）切割零件的允许偏差：项目允许偏差板件长度1mm型钢长度1mm型钢剪切线与边缘垂直度1。5mm切割面平直度0.05Tmm割纹深度0。2mm局部缺口深度1。0mm切割面粗糙度Ra12。5mm(5）坡口加工：采用CG130半自动切割进行坡口加工,并对坡口及其周边50mm范围内进行打磨，清除碳化层、氧化物以及气割积瘤等。坡口加工允许偏差值：坡口角度：5钝边：P1。0（6）板料拼接：a腹板、翼缘拼接时应错开200mm以上，拼接采用半自动埋弧焊，保证焊缝二级焊透质量。23、b清除焊接区域周围可能影响焊接质量的所有杂质,CO2气体保护焊打底,半自动焊封面；反面碳弧气刨清根，半自动封面。在焊接过程中,尽可能减少焊接变形,焊缝两端必须加100mm左右长的引弧板和导弧板.c对接焊缝必须有10%左右进行探伤处理。1。4 H型钢中间组立点焊:采用无锡华联精工机械有限公司生产的HG2000型中间点焊组立机，以自动化或半自动化的机械操作代替了手工生产，为优质高效地大规模生产提供了可能。1。4。1 组立的质量保证措施及注意事项：(1）首先确认工作图尺寸，构件号以及材质。（2）组装前，零件、部件必须经检验已确认为合格,符合技术要求.接触面和沿缝边缘3050mm范围内的铁锈、毛刺、污24、垢、冰雪等应清除干净.（3）构件组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。(4）组立点焊的位置应避开构件主材两端部，拐角处及影响强度的部位和对接焊缝的坡口内。（5）组立时尽量避免锤击，不得已可加垫木块以保护母材不受损伤。(6）顶紧接触面应有75以上的面积紧贴，用0。3mm塞尺检查,其塞入面积应小于25%，边缘间隙不应大于0.8mm。（7）组立完毕，必须进行自检，组立件应符合国家规范及技术要求。1.4。2组立的允许偏差：项目允许偏差组对焊接件端部不齐2mm腹板与翼缘错位2mm坡口对接焊缝间隙2mm弯曲L/1500且5mmH型钢截面高度（h）2.0mm宽度（b)2.0mm垂直度（）b/200且不大于3.25、0mm1.5 悬臂电渣焊： 1.5。1 焊接质量保证措施：（1）焊条、焊丝、焊剂的使用以及焊接工艺参数的选配，严格执行焊接工艺规程。（2）不良焊缝应碳弧气刨清根，打磨掉渗碳层后，重新施焊。（3）同一焊缝的返修次数不允许超过两次.(4）多层施焊宜连续焊接。（5)局部探伤的焊缝，有不允许的缺陷时,应增加探伤长度.(6）焊接完毕,清理焊渣、飞溅，检查外观质量，并做好焊工标记。1。5。2 焊缝的外观质量检查内容：焊缝质量等级三级不足设计要求未焊满每100焊缝内缺陷总长小于等于250.2+0.04t且小于等于2.0根部收缩0.2+0.04t且小于等于2。0咬边0.1且小于等于1。0裂纹不允许弧坑裂纹允许26、存在个别长小于等于2。0的弧坑裂纹电弧擦伤允许存在个别电弧擦伤飞溅清除干净接头不良缺口深度小于等于0.1t且小于等于1。0焊瘤不允许表面夹渣深0。2t，长0.5t且小于等于10表面气孔每50。0长度内允许直径0。4t且3.0气孔2个，孔距大于等于6倍孔径1。6 制孔：采用数控平面钻，摇臂钻,磁座钻制孔。a.A、B级螺栓孔（类孔)，应达到H12精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于12。5m。b。C级螺栓孔（类孔)，孔壁表面粗糙度Ra不应大于25m.c.当采用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率应为100.1.7 抛丸除锈过程:本工程焊接H型钢的构件全部为机械抛丸除锈，构件的表面不得有氧化27、层，油漆等，并且要部分露金属本色,除锈等级达到GB8923-88的Sa2Sa2.5级标准.1.8 预拼装过程：针对本工程情况进行部分预装,预拼装检查合格后,应标注中心线，控制基准线等标记，必要时设置定位器。预拼装检查尺寸见下表构件类型项目允许偏差多节柱预装单元总长5.0mm预装单元弯曲矢高L/1500且不大于10。0接口错边2。0预装单元柱身扭曲H/200且不大于5.0梁、桁架跨度最外端两安装孔或两端支承面最外侧距离+5-10.0接口截面错位2。0节点处杆件轴线错位3.0构件平面总体预装各楼层柱距4.0相邻楼层梁与梁之间距离3.0各层间框架对角线之间H/2000且不大于5。0任意对角线之差H/28、2000且不大于8.01.9 涂装过程1.9。1涂装前对高强螺栓摩擦表面范围内的毛翅等进行打磨，打磨方向宜与构件受力方向垂直。螺栓连接部位及距最外侧孔50mm内不允许涂油漆。1.9.2清除构件表面药渣、油污、药皮、铁锈等，点焊处进行磨平处理，高强螺栓连接面必须保证不刷油,不允许在摩擦面上标号，注意在加工运输过程中摩擦面的保护,不要受损伤。1。9.3涂装前确认构件标号,不准盖涂盖标号。1.9。4涂装应均匀、无明显起皮、流坠、附着应良好.1。9。5油漆涂装品种和厚度见下表油漆层次所用油漆种类喷涂干后厚度每遍允许偏差底漆两遍红丹底防锈漆两遍,调合漆两遍80m5m1.10检查：除下道工序检查上道工序外29、，检查员对每道工序进行监制和记录，对有问题的构件和另部件及时处理，不准耽误整个工序流程。没有特殊情况，每天早晨对钢板接料和需探伤的部位进行检查，检查发现的缺陷及时处理。2钢构件制作质量保证措施我公司将指派专业质量管理人员，对构件制作加工质量进行管理监督，以确保加工质量。并欢迎甲方委派监理人员赴制作现场进行监制,严把质量关.2。1在钢结构加工制作的全过程中，除了严格执行设计图纸、合同规定及有关规范、标准所规定的要求外，还将确立质量目标，用历年工程所积累的成熟的制作工艺、检测手段，确保工程总体质量。2。2在钢结构放样、制作、拼装过程中，采用同一把经鉴定的合格量具，确保尺寸精度。2。3板材的对接焊缝30、尽量采用自动焊，角焊缝尽量采用半自动焊，运用工厂工程制作保证体系,选派有丰富经验持证焊工、探伤人员上岗。2.4编制详细的施工工艺，并实行监督和反馈制度。2。5专材专用，钢材、油漆、焊条及其他材料具有质量证明书,并按使用区域逐项登记。3 钢构件运输本工程钢结构运输方式为汽车运输,必须按下列各项进行：3.1构件的标识和数量应与图纸一致，以便现场查找和安装，每次发运数量必须准确无误.3.2对于构件体积较小或交料部分的进行简单打包（每次发出件数必须标清)。3.3装卸、运输过程中均不得损坏构件和防止构件变形.3.4构件运输应按吊装的要求和程序进行,并考虑配套供应。3。5构件应对称放置在车辆上，装卸车应注31、意对称操作,确保车身和构件的稳定性。3.6在装车时注意排放，防止构件变形。装车时构件底部要垫平，堆放要整齐，并用绳索拉紧，用紧绳器固定。防止构件在运输过程中松动和滑移。3.7施工现场便道，路面应平整，路基要坚实，道路的转弯半径应满足运输构件车辆的要求，并设有进出道路。第六章 钢结构吊装方案1、安装工艺流程本工程建筑平面形状呈“一”字形，主体采用门式钢架结构，抗震设防烈度7度，生产厂房类丙级，结构抗震设防烈度7度，耐火等级二级，建筑设计年限50年（二级）。安装工艺流程:场地三通一平 构件进场吊车进场 钢柱安装 钢梁安装 屋面系统安装 其它零星构件安装收尾拆除施工设备交工。2、施工前检查：2.1构32、件预检：本工程所有钢构件由车间制作完成，出厂前必须经过质量工程师检验，检验合格后贴合格证标签，进入现场后施工人员要对构件进行复检，检验内容包括:2。1。1检查构件型号、数量。2。1.2检查构件有无变形,发生变形必须予以矫正和修复。2.1。3检查构件外形和安装孔间的相关尺寸，划出构件的轴线基准线。2。1.4检查连接板、安装螺栓、高强螺栓是否齐备检查摩擦面是否生锈。2.1。5检查起吊点是否标识。2。1。6清除构件上污垢、积灰泥土等，油漆损坏处应及时补漆。2。2钢构件验收：2.2。1钢构件成品出厂时车间应提交产品、质量证明和以下技术资料。2。2.2设计变更文件，注明修改部位。2.2.3制作中对问题处33、理的协议书。2.2。4所有材料和其他材料的质量证明书和试验报告.2。2.5高强螺栓摩擦系数的实测资料。2。2.6发运构件的清单。2。3测量仪器及测量工具的使用:2.3。1统一测量工具、测量仪器和丈量器具标准是确保钢结构安装精度的保证。2.3.1。1经纬仪：本工程采用精度为2S机的光学经纬仪。2.3。1.2水准仪：按照国家三、四级水准测量及水准测量用途要求，其精度控制在3mm/km以内.2。3。1.3钢卷尺:参入同一单位工程施工的各单位，应适用通过标准计量校准的同一牌号、统一规格的钢卷尺。2.3。2基础复测：2.3。2.1基础施工单位在吊装前7天提供基础验收的合格资料。2。3.2.2基础施工单位34、现场交底轴线、标高的轴线基准点和标高的水准点,并做好标识。2.3.2.3支座和地脚螺栓的允许偏差按GBJ205-83规范中表4.2-2的要求执行。2。3。2。4提供基础复测报告,对复测中出现的问题通知有关单位，提出修改措施。3、钢构件运输及堆放：3。1钢构件运输：3。1.1构件出厂做好标记,避免构件出现混乱现象。3。1.2运输构件时应结合运输的客观条件,制定运输方案。若使用活络平板挂车，在主车上设转向装置.3。1.3构件用钢丝绳和导链固定牢固，下设垫木，防止构件运输中松动滑移，对中心不稳的构件用支架稳定,发现异常情况及时采出整改措施.3。1.4装卸过程中轻吊轻放,避免损伤构件。3。1。5场内运35、输便道路面应平整,路基坚实.道路的转弯半径适合场内运输构件的需要，设置回车道。3。2钢构件堆放;3.2。1构件零时堆放场地要求平整,避免产生挠度变形，在地面上铺垫木方，钢支架、钢梁、系杆、檩条等按期相应的轴号拜访。3。2。2为增加堆放构件的稳定性，可使构件相互勾连,这样堆放高度可达到堆放宽度的两倍，否则堆放高度不应大于其宽度。3。2。3货车将钢柱运至现场，放于其现场相应位置。3.2.4构件应分规格、型号分类堆放。3.3场地管理：3。3。1运进的构件做好台帐。3。3.2对现场的构件应绘制实际的堆放平面图，分别编好相应区、块、堆、层、便于寻找。3。3。3根据构件吊装需要,提前两天做好构件配套供应计36、划和有关工作。3.3。4做好场地防汛、防火、防腐蚀工作，合理安排现场供水、供电。4、安装施工部署：4.1吊装管理体系及人员设置：现场吊装采用三级管理模式。项 目 经 理安全防护管理负责人文明卫生管理负责人安 装负 责 人施工机具施工用电三宝四口操作班组洞口临边操 作 班 组4.2起重机械：4。2。1汽车吊选择:钢架梁最高高度6.8米组装后最大重量0.51吨。采取跨内吊装，根据汽车吊参数表查得8吨汽车吊在幅度 12 m情况下起重量 3.00 吨，起重高度12m满足吊装要求，现场吊装采用一辆汽车吊即可。4.2.2钢丝绳的选择：钢丝扣选用6*37+IWR、工程抗拉强度1470Mpa直径选16mm钢丝37、绳长度为两根6m；钢丝绳的编插长度不得少于其直径的20倍,安全系数不少于10。安装过程中钢梁采用两点四绳起吊，其强度验算如下: Smax=(19.3KN*2 /2）*1/2*n=68.2 KN FmaxS正跟钢丝绳的破断拉力.Smax 钢丝绳最大静拉力 900n 钢丝绳最少安全系数，本工程取10。 2Smax 2Smax637+IWR钢丝绳的折减系数,取a=0。82 查表钢丝绳直径16mm破断拉力120KN，P=Ta=120*0。82=98。4KN$68.2KN（满足要求）5、吊装施工方法:5。1总体吊装布置：现场吊装采用分件吊装法，汽车吊第一次开行一次吊装就位所有钢柱,第二次开行吊装全部钢梁38、。5。2吊装方法:5。2。1吊装准备：在吊装前一周内进行吊装前的准备工作包括：复合预埋件的位置、标高；在基础极铁件上弹出定位轴线；汽车吊路线上障碍物清理、钢构件堆放空间的场地平整等.5.2.2钢柱吊装：5。2。2.1检查钢柱的编号、中心基准线、高差基准点、吊点以及表面划伤情况.检验合格后方可吊装。5.2.2。2钢柱吊装应对准基准中心线进行安装，同时用水准仪控制标高，经纬仪校正垂直度。5。2.2。3钢柱吊装的主要精度要求见下表：项目允许偏差支撑面标高3.0mm支撑面水平度1。5mm支撑面中心线偏移5。0mm柱底中心线对定位线的偏移5.0mm柱基准点标高3。0mm柱挠曲10mm柱垂直度15mm柱顶39、标高15mm5.3钢梁吊装:5。3。1为确保吊装精度要求，在地面打折拼装平台构件按编号进行摆放，平台和拼接用水准仪、经纬仪校正，同时检查编号、中心基准点、高差基准点、吊点、表面划伤情况,然后进行地面组装拼接，要做到平、直、精、准，验收合格后吊装。梁的主要质量指标应符合下表：项目允许偏差长度5。0mm对街头错边2mm拱度0-10mm侧弯小于8。0mm扭曲小于8。0mm焊缝质量根据设计要求吊装的主要精度要求见下表：项目允许偏差梁跨中垂直度2.5mm竖向挠度L/240mm两端高差10mm梁与柱端高差3.0mm5。4高强度螺栓施工:螺栓长度确定高强螺栓投入高强螺栓出拧复拧固定轴力复验5。4.1高强度螺40、栓施工工艺流程:高强螺栓终拧高强螺栓扭矩自检质量验收收 尾5。4.2高强螺栓连接副的一般规定及储运和保管:5.4.2.1大六角头高强螺栓连接副由一个六角头螺栓、一个螺母和两个垫圈组成，扭剪型高强螺栓连接副由一个螺栓、一个螺母和一个垫圈组成。5。4.2.2高强螺栓连接副由制造商配套供应，必须有出厂质量保证书。5。4。2。3高强螺栓连接副应按规格、批号分别堆放，为防止生锈和污染,高强螺栓连接副在安装使用前严禁开箱。5.4.2.4工地安装时,应按当天需用数量计划领取，若当天有剩余应妥善保管。安装过程中并不得碰伤罗纹及沾赃物，以防扭矩系数发生变化.5。4。3高强螺栓的紧固，要分两次拧紧（即初拧和终拧)41、,每组拧紧顺序应从节点中心部位开始向连缘或两端施拧,当时安装的螺栓,应在当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于23扣。高强螺栓拧紧采用扭矩法，利用可直接显示或控制扭矩的特制扭矩扳手，根据事先测定的扭矩和螺栓预拉力的相应关系对螺栓施加扭矩。有关参数见下表：螺栓性能等级螺栓公称直径（mm）M12M16M20M22M24M27M308。8级457512015017022527510.9级60110170210250320390施工扭矩计算：Tc=KPcDTc施工扭矩K扭矩系数，本工程取0.12（或0。13，此处仅以0.12为例）Pc-施工预拉力（KN）,取170KN、210 KN、250 KND-高强螺栓42、罗杆直径（mm），取20 mm、22 mm、25 mm则有如下计算Tc=K*PcD=0.12*170*20=408N-MTc=KPcD=0.12210*22=554。4N-MTc=KPcD=0。12*25025=750N-M高强螺栓长度按下式计算;L=L+DL=45+36=81L连接板总厚度DL附加长度（DL=m+ns+3p）m高强度螺母公称厚度n垫圈个数 p罗纹螺距高强螺栓公称直径确定后，DL可按下表查得；螺栓公称直径12162022242730大六角高强螺栓（mm）25303540455055抗剪型高强螺栓（mm）25303540高强螺栓安装时,构件表面保持干燥，不得在雨中作业。承压型高强43、螺栓拧紧要求采用螺母转角法分为初拧、终拧二步;初拧：用普通扳手进行初拧紧到完全消除板间间隙。终拧:初拧结束后根据螺栓的长度;小于等于4倍螺栓直径的再将螺母转动1/3周,大于4倍螺栓直径的再将螺母转动1/2周。5。4。4采用高强螺栓连接，需在工地处理构件摩擦面时,其摩擦系数必须符合设计要求.经工厂处理过的摩擦面上如有氧化铁皮、黑皮等应进行清理，至略赤锈时为宜.高强螺栓连接件（包括一个螺栓、一个螺母和一个垫圈）要在同一包装箱中配套使用。构件的摩擦面要保持干燥.5.5安装系杆、水平支撑；安装系杆、水平、垂直支撑与门架采用螺栓连接，其安装于钢梁保持同步。主钢结构安装后形成空间稳定体系。5.6维护结构安44、装：5.6。1檩条安装：5.6。1.1整平：檩条安装前，应对其支撑点进行测量和整平,低点应适当垫高，其相邻高差严格控制在5mm范围内。5.6.1。2弹线：檩条支撑点应设计要求的位置固定。支撑点位置用墨线探出中心线,确保檩条按照其布置图就位.5.6。1.3搭接：由安装工按照图纸要求进行螺栓连接，连接前应对固定点进行测量，确保间距、位置正确，直线度不大由于6mm高差不大由于5mm.5.7天沟安装：本工程天沟连接方法为焊接:天沟焊接前打磨验平，对接时注意对接焊缝间隙不应超过1mm，先每隔10cm点焊,确认满足要求后方可焊接。为提高施工效率,可在地面分段拼装后进行就位安装,以减少高空作业，提高施工质量45、。5。8屋面板安装：5.8.1板材搬运应轻拿轻放,避免磕碰严禁地拖，以免破坏板材.5。8.2根据现场情况,事先确定安装起始点，按装应弹基准线以免误差累计。5.8.3两块板的平行边缘搭接应平直，接缝应避开注视角，主风方向明显时，应将板的搭接边朝向下风向.5.8.4压型钢板应在支撑件上可靠连接，搭接长度应满足设计要求且不小于下表的规定：项目搭接长度截面高度$70375截面高度70屋面坡度1/10250屋面坡度1/10200压型钢板安装的允许偏差(mm）应符合下表：项目允许偏差屋面檐口与屋脊的平行度12.0压型钢板波纹线对屋脊的垂直度L/800，且不大于25.0檐口相邻两块压型钢板端部错位6.0压型46、钢板卷边板材最大波浪高4.0注：L屋面半坡或单坡长度5.8.5玻璃丝棉毡，铺设在屋面底板上，其搭接处的搭接长度应大于50mm并用胶带密封，以防止水汽渗透.6、吊装时安全防护施工措施6。1建立安全保证措施；设专职安全员进行安全管理,处理安全隐患；进入现场人员必须带好安全帽，高空作业人员须系好安全带、穿防滑鞋。6.2建立健全完善的安全管理制度，做省目的安全警戒标志，对操作人员进行三级安全教育。6.3构建调运时设专人指挥，按程序作业,构建调运时件下严禁行人.6.4其调遣应有专人检查吊点、索具、起吊适应速度均匀，下落适应低速稳放。6.5当由于大风雨时应停止施工，检查已安装的梁、柱、机电设备、必要时用缆47、绳固定。 设备进行维修时，必须断电、拉闸、上锁。规范用电,所有用电设备必须由专业电工负责界线。严禁非操作人员进入现场、严禁非专业人员操作任何设备。严格执行设备安全操作规程，特殊户情况应经车间主任和安全员统一。附图1:厂房钢柱吊装就位示意图：123（a）平面布置；（b）旋转过程；1柱平放时，2起吊中途，3直立（a）（b） 1钢柱垂直校正测量示意图经纬仪视线柱子中心线附图2：钢梁吊装就位示意图：临时固定的檩条缆风绳钢屋架临时固定示意图钢梁的起吊示意简图1吊升前的位置；2吊升过程中的位置；3对位（就位）后位置123附图3：钢结构厂房吊装布置图：11轴F轴吊装路线（开始）A轴吊装 结束第七章 工程投入48、的主要材料及施工机械进场计划一、拟投入工程的主要施工机械进场计划根据工程特点和施工进度需要及时组织施工机械进场,确保各种施工机械按施工进度的时间进场作业,大型施工机械进场前，确保在基地进行保养维修，并执有本单位安检部门验收许可证进场.确保进场施工机械能够满足施工需要、性能可靠有效。拟投入工程的主要施工机械设备表见下表：表1 投入本工程的主要施工机械进场计划表序号机械或设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率(kw）进场时间1 1汽车吊25T2浦沅20XX20XX。9。32 2汽车吊50T2浦沅20XX20XX。9.33 3载重汽车8T2天津20XX20XX。8.154 1交流电焊机BK1-49、2001无锡20XX13。520XX.8.155 2氧气焊机具1重庆20XX20XX。8.156 3砂轮切割机2宁波20XX7。520XX。8.157 1手动葫芦1t、3t、5t各1上海20XX1220XX。8.158 1端子压接钳1无锡20XX13。520XX.8.159 1绝缘电阻摇表500V、1000V各1宁波20XX2.220XX.8.1510 1各种测试仪表水、电套绍兴20XX320XX.8.1511 1经纬仪J212上海20XX20XX。8。1512 1水准仪DS31上海20XX20XX。8。1513 1高强螺栓紧固器2宁波20XX20XX.8.1514 1磨光机15010上海2050、XX20XX。8。1515 2交流电焊机BX150030临海20XX3420XX。8。1516 2交流电焊机BX130010上海20XX2620XX.8。1517 2逆变直流电焊机ZX74006上海20XX3020XX。8.1518 2埋弧自动焊机MZ11006江苏20XX2020XX。8。1519 2拆弯机WB6TY100Y1南京20XX20XX。8.1520 2冲床J21S60T1南京20XX20XX.8.1521 2H型钢铣床100*4001上海20XX20XX。8。1522 2喷砂机2青岛20XX20XX.8.1523 2空气压缩机ZW0.672镇海20XX420XX.8。1524 351、钢板多头切割机120XX20XX。8。1525 3摇臂钻床Z3050*16/14沈阳20XX2020XX.8.1526 3剪板机GX132003海安20XX2020XX。8。1527 3联合冲剪机G341003温州20XX1020XX.8。1528 3H型钢矫正机H8001阳通20XX2020XX。8。1529 3门式桁车10T*14。52自制20XX1020XX。9。330 29桥式桁车5T*103自制20XX820XX.9.331 30H型钢组立机1江苏20XX20XX。8.1532 31超声波探伤仪QTS-22A1上海20XX20XX.8.1533 33漆膜测厚仪BC100A1上海20X52、X20XX.8。15二、材料计划建筑工程施工所需的材料、构配件、施工机械品种多、数量大，保证按计划供应，对整个施工过程举足轻重，否则直接影响工期、质量和成本。根据本工程的材料需用总量和施工进度计划,编制材料需用量计划，同生产厂家联系材料的生产或加工，签订材料采购合同。1、材料准备1。1根据施工进度计划和施工预算的工料分析，拟定加工及定货计划。1.2建筑材料及安全防护用品准备：对施工所需的大宗建筑材料准备招标工作，特殊材料等，均应根据实际情况做编制各项材料计划表，分批进场。1.3对各种材料的入库,保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。2、构配件加工准备2。1根据施工进度计划和施53、工预算的所提供的各种构配件,提前做加工翻样工作，并编制响应的需用量计划.2。2提前做好预制、预埋件的加工工作。3、本工程材料采购要注意以下问题：要把握材料采购的季节性；材料采购要把握现场的仓容量；把好材料进场关，严禁不合格的材料流入施工现场；从我公司材料供应商数据库中选择合格的有实力的材料供货商,满足生产的需要；进场后，项目技术人员根据工程分层预算书和施工进度要求，及时提出材料的总体需用计划及月度需用计划，项目材料人员三天内组织材料进场。4、主要工程材料用量及进场计划表序号材料名称单位数 量进场时间备 注1钢柱吨54。820XX。8。15分批进场2钢梁吨75.620XX.8。153钢檀条吨7154、。320XX。8。154钢支撑吨12。420XX.8.155门38120XX。9。206窗347.0220XX。9.207彩钢瓦1153220XX.9.10第八章 工期承诺及保证措施工期承诺：本工程工期定为60日历天，计划开工日期：2011年8月15日,计划竣工日期2011年10月15日，按中标工期计算每延迟一周按合同价格的1受罚，提前不受奖。1 工厂制作进度保证措施工厂的生产进度必须按总体计划执行，生产必须满足安装要求，所以总体进度计划应得到生产、质量、安装等部门的论证和认可,其他部门应密切配合，各负其责，具体应做到：1。1由项目计划部精心计划，计划做到周密、仔细、可行、及时，保证各部门工作55、协调一致。1。2供应部保证生产材料供应及时。1.3工艺部从中标开始对本工程提出的特殊要求制订工艺文件和进行工艺评定，确保加工进度和产品质量.1。4生产部准备好各工种技术及工人，维护好生产设备，确保生产顺利进行。同时把生产作业计划、工作量、定额、作业次序排定到各个零部件、各工序，确保工作量按计划进行，关键时刻适当加班加点。以及时调整生产能力和进度计划.1。5各工序依次及穿插、交叉作业次序尽可能合理化，以减少不必要的停机和变换生产原材料。1。6各质检部门保证质检随时完成,及时转序.2现场施工的进度保证措施2。1本工程项目选配在我公司拥有良好声誉,而且多年来在我公司承建的多项有重要影响的工程中承担过56、重要任务的项目部承担施工任务。在本工程的施工中充分发挥他们素质高、技术过硬和能吃苦、打硬仗、勇于克服困难的特点，为本工程的高质量、快速施工贡献力量。在进行施工总部署时，对工程的测量放线，特别是钢结构吊装、压型板安装工程的施工作为难点和重点,制定工艺先进又能切实指导施工的专项实施方案,并根据吊装、彩板两个阶段施工不同的特点，安排总体施工部署，全面优化施工方案，确保方案细致、实用、合理先进。合理组织施工，充分发挥机械设备的使用潜力，以提高机械设备的利用率。实行专业化施工，专业化管理。利用专业化，工程技术人员可以管得精、技术熟，操作工人在相同作业面作业,也可提高操作人员熟练程度，提高工作效率，也有利57、于保证工程质量。2。2严格按施工组织设计和分部工程施工方案提出的各有关部位的施工程序施工，不打乱仗.认真学习图纸，充分领会图纸的内容，并做好施工组织设计和各工种各部位的技术交底工作，加强关键部位和项目的技术复核，做到不返工,提高作业效率.抓好订货工作，对一些特殊材料、加工周期长及外地供应材料应提前核查图纸如砌块等，提前把计划落实，确保工期需要。施工中注意加强与建设单位、工程监理单位、设计院、质监站联系，与上述单位密切合作，服从协调指挥,及时迅速解决与施工有关的各种问题，避免造成工期延误,保证工期按计划进行。2.3施工进度保证措施时间就是金钱,严格履行合同，诚信是企业之灵魂。为确保工期采用如下措58、施：2.3。1分段目标控制钢结构工程施工时，采用六台吊车同时进行构件卸车、构件组装就位和构件吊装，压型钢板施工时，采用墙板、包边板同时施工的方法，在规定的工期内完成所有墙面的施工。施工中，根据计划进度编制月进度计划、周计划和分部分项工程计划，有效地控制总体进度计划的实施。在进度计划的编制中,根据工程的实际情况，着重分析本工程钢结构吊装、彩板安装施工等项目的施工工期以及主材的供应计划，确保工程顺利完成交付使用。2.3.2管理措施a确保进度计划实施的管理体系成立以项目经理为核心的项目管理组织体系，充分调动技术、人力、物资、设备等资源优势，科学合理组织施工,全方位控制工程质量与施工进度，确保工程在有59、限的时间内竣工。施工现场形成项目经理职能管理部门施工队长施工工长专业施工班组长生产工人的综合管理体系，确保工程按期完工。b确保进度计划实施的管理措施现场建立碰头会、例会制度，每日召开一次碰头会,由项目经理组织，项目经理部业务人员、施工队长、工长参加，解决当天生产中需要解决的各种问题，避免因管理脱节而造成工期延误。工程施工过程中，与业主、设计、监理单位进行密切合作，协调组织各方面的工作和管理,全面实现工期、质量、安全、降低成本、文明施工等目标。充分利用监理周例会制度，在由各方参加的周例会中，商讨一周的施工与配合情况，解决施工中出现的问题，避免因协调不力而造成工期延误。保证资金供应，专款专用，本工60、程项目在公司中单列帐户，由项目经理严格控制使用，甲方有权监督资金使用情况，避免因资金不足而造成工期延误。做好现场文明施工管理和环保工作，避免因施工现场不文明或违反环保规定被停工。加强后期管理，使工程施工后期也能处于“有序、“受控的管理状态，落实好本施工组织设计，开展创优劳动竞赛，全面完成任务。2。3.3实施方案为保证工程进度实行进度专人负责制，全面落实确保工程进度责任制度。对相关人员的要求如下.项目经理:项目经理是保证工程进度第一责任人,确保工程进度.合理化安排资金，对下级管理人员就工程进度所提供信息、劳力、材料、机械等问题进行处理，并巡视检查.施工工长：根据工程施工进度及时做出材料计划，合理61、安排工人正常及时进入各道工序，做好进度的安排，对影响进度的问题认真分析,及时向项目部汇报和解决，及时正确地签好任务单,促进一线员工工作积极性。安全员：督促项目一线人员搞好安全工作,对现场安全状况，做到检查处理及时，不因安全问题造成停工，返工而影响工期。质检员：跟踪检查现场施工作业质量状况，发现问题及时要求整顿,不因质量问题造成停工、返工影响工期。预算员：认真熟悉图纸，按时报出施工预算及工料分析，不因计划滞后影响工期。材料员：严把材料进场质量关，采购与设计相符合的工程材料，认真按计划及时进场,不因材料而影响工期。试验员:对现场应检材料及时抽样检验，不得因化验滞后而影响施工顺利进行。财务会计:及时62、筹措资金，给项目经理在资金使用问题上做好安排,以生产优先原则，管好用好资金，保证材料采购资金及时到位。第九章 质量承诺及保证措施质量承诺：达到国家及行业现行验评标准，一次性验收合格,即综合评定时，在外观、实测实量、技术资料三项均合格，若由于本公司原因致使工程达不到一次性验收合格,除承担返工费用及赔偿给业主及总承包商的有关工程费用外，并返工直到合格.班组质量自检公司质安部定期检查项目质检员检查监理工程师验收交工存档合格合格合格合格不合格不合格不合格质量控制程序图本工程严格按照ISO9001的管理标准执行，开工前先明确工程质量目标为:创造优质工程。同时完善工程质量管理体系及措施：1、施工及验收依据63、。1。1钢结构安装严格按施工图纸执行。1。2变更通知书及其它有关制安方面的方案通知。1.3图纸会审纪要.1。4钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20XX及其它相关规范，质量检验评定标准和技术水平。2、本工程安装应按施工组织设计进行，安装程序必须保证结构稳定性和不导致永久性变形.3、本工程构件存放场地应平整坚实，无积水，钢构件应按各种类、型号、安装顺序分区存放，钢构件底层垫枕应有足够的支承面,并应防止支点下沉，相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。4、安装前，应按构件明细表和进场构件查验产品合格证设计文件.应根据安装顺序，分单元成套供应。贯彻64、原材料，半成品和成品检验制度，施工员应会同质量检查员对半成品和成品进行复检,加强成品与半成品的质量监督工作。5、钢构件安装的测量和校正,应根据工程特点编制相应的工艺，原钢板和异种钢板的焊接、高强度螺栓安装和负温度下施工等主要工艺，应在安装前进行工艺试验，编制相应的施工工艺。6、本工程的梁、屋架支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定，当天安装的构件应形成稳定的空间体系。7、本工程顶紧的节点、接触面应有70的面紧贴,用0.3mm厚塞尺检查,可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30%，边缘最大间隙不应大于0.8mm。8、钢结构安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。9、65、必须遵循的质量原则:9。1施工前技术人员应熟悉施工图和有关技术资料，熟悉工程，了解施工及验收标准编制专业施工方案。9.2熟悉土建工艺及时掌握土建施工进度.9。3施工完毕后应进行自检，并填写施工自检及纪要、明细图。9.4开工前技术人员应对班组进行认真细致的交底，掌握施工要点，为保证安装质量打好基础。9。5从施工准备到竣工投入运行的整个施工过程中，每一步骤都必须严格把关，切实保证质量,人员严格按规程要求操作,同时质量体系加强监督检查，保证每一环节的质量.9。6在施工中贯彻施工规范、规程和评定标准及监理方现场指导，技术人员的书面技术要求,并要按图纸施工。9.7对构件的焊接，焊工必须进行复核，取得合格66、证的焊工方可上岗操作。9。8进行工序交底工作，上道工序结束，对下道工序应建立交接制度，首先由上道工序人员进行交底，下道工序发现上道工序不合格者，有权拒绝施工，在上级部门对此核实前,应保证下道工序的正常要求，以证实后责令上道工序修正合格后方能进行下道工序的施工，否则，不能进行下道工序的施工.9。9按施工程序办事，组织合理施工，文明施工，下达任务时要明确质量标准和要求，并应认真到“四个坚持”、“四个不准”。“四个坚持”为：a坚持谁施工谁负责工程质量的原则。b坚持成品复核检查制度。c坚持三检二评工作制度（自检、互检、专检、初评、复评）。d坚持检查评比.“四个不准”为：a没有做好施工准备工作不准开工.67、b没有保证措施不准开工.c设计图纸未熟悉不准开工。d没有技术、安全交底不准施工。10、工程总体管理中实行全过程的质量控制，是保证工程质量关键步骤的必要手段。全过程质量控制的要点：10。1对原材料、构配件采购的质量控制。10。2复核现场质量定位、工程定位依据、轴线、水准控制点，复核无误后，正式办理移交手续。10.3审查现场质量保证体系、检测、人员配备钢结构分部工程质量检查认证。10.4督促检查施工机械的完好情况。10。5本工程质量控制点10。5。1钢梁安装关键控制点的保证措施：a用先进的测量仪器定位，确保钢梁的安装符合规范要求。b框架中心钢梁先吊装，再由中心向两端安装。c强调钢梁安装的对称性.d68、强调钢梁安装时，对钢梁位移、标高进行跟踪观察。10.5。2为保证钢框架现场安装精度须做到：a派人驻厂参与制作管理，发现问题及时解决。b与设计、制作一起讨论各种构件连接节点部位并做应力应变测试，便于操作者控制变形。11、为保证本工程质量能达到优质标准，必须做到以下几点：11.1首先建立健全的工程管理网络和质量管理制度，明确钢结构工程施工同各方面的关系:11。2从深化设计开始，深化设计人员必须熟悉图纸，能深化各种节点，使其具有可操作性，深化设计完成后必须有专业工程师负责校对、审核,对施工图的修改必须有依有据，且必须由设计人员签字。11。3材料的采购严格按照ISO9001质量保证体系采购程序执行，在69、制作期间可邀请监理工程师及业主单位来制作生产现场指导监督,以利于制作质量的进一步提高。11。4材料安装前应仔细核对制作资料，检查构件变形情况，如发现质量问题应及时校正或重新生产，决不让不合格产品进入工地现场。11.5工程施工必须严格按照施工验收规范执行，在施工过程中必须做到三检（自检、交接检、专职人员检查);对监理工程师提出的问题应及时整改,杜绝不合格产品流入下一道工序,做到“谁施工、谁负责”;加强成品保护意识。12 确保屋面不漏雨，耐老化的技术保证措施. a屋面板施工前,应进行纵向、横向的排板设计，使屋面总宽度与基本板宽的尺寸协调,并做排板图以指导施工.b 根据排板图，固定支架及檐口堵头，檐70、口堵头的型式根据支架的高度及屋面上层板板型选用，堵头与屋面板接触处敷设双面胶条.c屋面板两坡排板板幅及数量应一致，屋面板横向连接咬口应正确牢固,不能有遗漏,保证屋面的整体性及牢固性。d风帽应严格按设计图纸或标准图集施工，如设计不能满足施工要求，应及时向设计部门索取设计变更,严禁擅自更改图纸，野蛮施工。第十章 确保安全施工的技术组织措施1、安全生产管理安全生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺利进行，防止伤亡事故发生而采取的各种对策。它既管人又要管生产现场的物、环境.1.1严格执行有关安全生产管理方面各项规定条例等。1。2研究采取各种安全技术措施，改善劳动条件，消除生产中的不安全因素。171、.3掌握生产施工中的安全情况，及时采取措施加以整改,达到预防为主的目的.1.4认真分析事故苗子及事故原因，制订预防发生事故的措施，防止重复事故的发生。2、明确安全目标：杜绝一切安全事故与火灾事故的发生。3、建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，且总分包之间必须签订安全生产协议书。4、新进企业工人须进行公司、施工队和班组的三级教育。对上岗员工进行严格把关，做到上岗前，都要经安全教育.5、要进行分部分项工程安全技术交底。6、必须建立定期安全检查制度且检查有记录。7、特种作业须持证上岗，且必须遵章守纪，佩戴标记.8、建立工伤事故处理档案，认真按规定进行处理报告。9、具体安全措施:9.1坚72、决执行国家劳动部颁发的劳动操作规程按照钢结构的安装工艺要求精心操作，并采取安全与工奖挂钩。正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须戴安全帽,禁止穿拖鞋或光脚，在没有防护设施的高空、陡坡施工，必须系安全带。9。2钢结构安装前应对全体人员进行详细的安全交底，参加安装的人员要明确分工，利用班前会、小结会，并结合现场具体情况提出保证安全施工的要求。上下交叉作业，要做到“三不伤害”,即:“不伤害自已，不被别人伤害，不伤害别人”。距地面2m以上作业要有安全防护措施。9.3高空工业要系好安全带，地面作业人员要戴好安全帽,高空作业人员的手用工具袋，在高空传递时不得扔掷.9.4吊装作业场所要有足够的73、吊运通道，并与附近的设备、建筑物保持一定的安全距离，在吊装前应先进行一次低位置的试吊，以验证其安全牢固性，吊装的绳索应用软材料垫好或包好，以保证构件与连接绳索不致磨损.构件起吊时吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢，严禁用板钩钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人。9。5吊机吊装区域内，非操作人员严禁入内,把杆垂直下方不准站人。吊装时操作人员精力要集中并服从指挥号令，严禁违章作业。起重作业应做到“五不吊”：a 手势指挥不清不吊。b 重量不明不吊。c 超负荷不吊。d 视线不明不吊。e 捆绑不牢或重心不明不吊。f 施工用的临时电路应采用TN-S三相五线制，PE线有可靠重复接地，施工机械和电气设备不得74、带病作业或超负荷作业，发现不正常现象应停工检查，不得在运转中修理。9。6彩钢板屋顶施工时,禁止穿拖鞋和赤脚进入现场。9.7现场气割、电焊要有专人管理，并设专用消防用具。9.8参加安装的各专业工种必须服从现场统一指挥，负责人在发现违章作业时要及时劝阻，对不听劝阻继续违章操作者应立即停止其工作。9。9施工用电安全措施a施工用电应用设计布置图，有审核批准手续，确定供电设备及电线规格，各种电箱、开关箱、漏电保护器等。b电工必须经过地市级专门培训考核合格发证上岗，并按照施工现场临时用电安全技术规范进行安装操作，严禁违章操作。c现场临时用电的线路必须采用“三相五线制”,所有用电设备必须做统一接地保护或接零75、保护，不准一部份接地一部份接零.动力、照明分开，并有各级漏电保护装置。供电线路容许电流要符合要求.d电工懂得自我保护和他人保护的基本知识,安装作业要认真负责,实行谁安装谁负责.e施工用电线路投入使用之前，应进行验收,合格后方能供电使用.f现场值班电工,工经常检查用电线路、漏电开关、用电设备及接地接零情况，发现问题及时处理，造成事故要追究当事者责任。g外线架设应牢固，接头裸露部份要包扎好，电杆拐角时应设钢丝绳拉紧，严禁乱拉乱扯。h电缆必须跨越或搭在钢管脚手架时，应采用绝缘子隔离，不能直接搭在钢管或钢筋上。i电缆在穿过道路时，应立杆空架（高度应符合要求)或挖沟埋设（应有防护管，两端设隔离保护和防水76、措施）。g配电箱、末级开关箱均安装漏电保护装置，视情况安装避雷装置，并测定其电阻须小于10。现场必须实行“一机一闸漏电保护”,严禁一闸多用，投入使用的水泵、电动工具应具有良好状态,漏电装置可靠.k夜间作业要有足够的照明。值夜班电工不能擅自离开岗位，发现灯具熄灭应立即更换.凡阴暗处、洞口处以及通道口均安装照明设备，保证施工人员作业行走安全.l其余按施工现场临时用电安全技术规范的规定进行临时用电安全管理和施工。第十一章 确保文明施工的技术组织措施文明施工的程度如何直接影响我公司的形象，我们将在本工程的施工中树立良好的形象，并充分协调好各方面的关系，为建设好本工程予以人力、物力、财力的支持。1、文明77、施工目标施工现场标准化管理规定的内容及相关文件进行布置及管理,并提出文明施工目标为：争创标准化文明施工样板工地，并达到市级安全文明工地标准。2、文明施工，环保措施由于文明施工包括的内容很多，又有许多与安全生产等有紧密联系,故如有与安全生产的内容重复的，将同样列出，并作为重点强调的内容加以重视。设置环境保护宣传标牌、人人树立环境保护意识。3、总平面管理总平面管理是针对整个施工现场而进行的管理，其最终要求是严格按照各施工阶段的施工平面布置图的规划和管理，具体表现在：a施工平面图规划合理，应具有科学性、方便性，有利于施工平面布置。b严格按平面图所示标识的电、进水、排水系统的布置而设置。c所有的材料堆78、场、小型机械的布置均按平面图要求布置，如有调整应有书面的平面修改通知.d在做好总平面管理工作的同时，应经常检查执行情况,坚持合理的施工顺序，不打乱仗，力求均衡生产。4、重点部位的要求在编制本施工方案过程中，本公司曾派人对施工现场进行了现场勘探，并根据现状把文明施工中的重点部位要求如下：a工完场清：在施工过程中，要求各作业班组做到工完场清，以保证施工现场没有多余的材料、垃圾。作为项目经理部应派专人对施工现场进行清扫、检查，以使每个已施工完的结构清洁、无太多的积灰，而对运入现场的材料要求堆放整齐，以使整个施工现场整齐划一。b对于工程中所使用的氧气、乙炔等必须有专人保管，未经同意，不得任意使用；本工79、程所用材料均为绿色环保材料，使用后对周围环境、水源、空气等均不产生任何污染.5、标准化管理要求本工程在施工中我们将大力推行施工现场标准化，加强环境卫生管理，从小处着眼，发动全体人员参与，以使本工程能形成一个体现现代文明的窗口。我们会落实业主制订的规章制度，并认真执行。由于标准化管理包含了从工程安全到文明施工的较多内容，故我公司将在本工程大力推广，以使本工程能确保达到我公司所承诺的目标，在市树立更好的形象。6、采取措施，减少污染、防止施工扰民6.1施工污染主要包括扬尘污染、水污染和噪音污染。这三方面也是对正常环境带来干扰的主要原因。根据天津市及开发区有关文件规定，我们将采取以下措施：减少扬尘污染80、的措施6。1.1施工现场设专人负责工地的扬尘治理工作，成立文明施工保洁队，配备洒水设备,作好压尘、降尘工作。6.1.2对现场细颗粒材料运输，垃圾清运,采取遮盖、撒水措施,减少扬尘。6.1。3现场道路出入口设清洗槽，车辆离开现场前应对轮胎和底盘进行清洗,不得带泥上路。运输车辆不得满载，应留有余量，用彩条布覆盖严密,严防遗撒，并设专人沿路途巡视，一旦发现遗撒，及时组织人力清扫。6。1。4现场生产及生活所用热源必须符合当地政府的有关规定。主要运输道路及材料堆场进行硬化处理，每天派人打扫、浇水，非硬化区域采用花草绿化，尽可能减少裸露地面。6。1.5风力超过四级时，应停止土方施工，并将现场堆土用彩条布或81、者密目安全网进行覆盖，减少现场扬尘。6。2减少水污染6.2.1沿临时设施、建筑四周及施工道路设置排水明沟，并做好排水坡度，生活污水和施工污水经过沉淀处理后将清水排入市政管线。排水沟要定期派人清掏，保持畅通，防止雨季高水位时发生雨水倒灌。6。2。2施工废水设沉淀池、食堂设隔油池、厕所设三级化粪池.使现场用水经过处理合格后进入城市管网。6.2。3沉淀池、隔油池、化粪池应定期清淘。6。3减少噪音污染6.3。1建立定期噪音监测制度，在噪音敏感区设置监测点，定期用专用仪器测量，发现噪音超标,立即查找原因，及时整改。6。3。2对大型机械定期进行维修，保持机械正常运转，减少因机械经常性磨损而造成噪音污染，现82、场设置封闭式加工车间(如钢结构加工房)进行封闭隔音，将噪音大的工序安排在白天进行。第十二章 工程施工临时电、水布置第一节 施工临时用电布置一、 基本情况1、主要施工机械设备用电设配电箱，电源从业主提供的配电箱中引入;因钢结构工程为干作业,届时将与土建队伍协调施工，故施工过程中除生活用水和消防用水外基本无须用水。线路敷设 配电干线除由总配电箱引出的场区照明支路和移动配电箱外,均采用五芯橡皮绝缘线缆敷设。移动配电箱和各支线均选用500伏VV橡皮绝缘电缆线.电器装置选择(）总配电箱及分配电箱均设总自动空气开关及分路自动空气开关或刀闸开关,用电设备处工作电流大于60A用自动空气开关.自动空气开关选用D83、Z10型,刀闸开关用HK型。（）每台用电设备均有各自专用的开关箱，实行“一机一闸一漏一箱制. （)总配电箱装设一块0-450V的电压表和一块0600A的电流表。（）照明和动力合用一配电箱,但照明与动力分路设置，每一个配电箱照明部分安装一个两级漏电保护器和刀闸开关。4。配电系统的保护装置（)整个系统采用TNS三相五线制保护接零系统.在总配电箱处及2、3分箱处做重复接地，接地电阻小于10欧姆。保护线专用一根黄、绿间色BVR2.5平方毫米的多股铜软线，敷设方式为直埋。所有用电设备及配电箱均做保护接零。（）采用保护接零的同时还设置漏电保护器，实行总配电箱、分配电箱、开关箱三级配电两级保护.总箱选用DZ84、15LE400430漏电保护。开关箱内选用的漏电保护器其额定漏电动作电流不大于30MA。额定漏电动作时间小于0.1S。二、预估施工临时用电总量及小时最大用量施工用电总量P总P动+P照,三、配电装置安装技术措施、电缆敷设方法： 电缆埋于室外自然地面以下600mm处，并在电缆上下均匀铺设50mm厚的细砂，然后覆盖砖作保护，电缆引出地面时,自地面以下200mm至配电箱一段采用阻燃聚氯乙烯塑料护套管防护。移动配电箱,随脚手架穿塑料管保护敷设。、电器设备的设置应符合以下要求（）同一级电箱内,动力和照明线路分路设置，照明线路宜接在动力开关的上侧.(）开关箱由分配电箱配电，开关箱内设一机一闸漏电，严禁一闸多85、用.（）分配电箱与开关箱的距离不得超过30m，开关箱与其控制的用电设备的水平距离不得超过3m。（）配电箱、开关箱应装设在干燥通风及常温的场所，周围应有足够二人同时工作的空间,周围不得堆放任何有碍操作、维修的物品。(）配电箱、开关箱安装要端正、牢固.配电箱装设在坚固的支架上。固定式配电箱其下皮与地面垂直距离为1。4m，移动配电箱下皮距地面为1。2m。配电箱体用1。5mm铁板制作。配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口设在箱体底面，进出线口处加护套。（）配电箱、开关箱内的工作零线，通过接线端子板连接，并与保护零线端子板分设。配电箱的外壳均作保护接零.3、室内配线(1）室内配线必须使用绝缘导线，采穿管86、敷设，距地面高度不小于2.5M。（2）室内配线所用导线截面不小于2。5M2，铜线截面不小于1。5M2。(3)室内灯具不得低于2.4M,如低于2。4M必须使用安全电压.（4）室内各处接头必须用分线盒保护好。（5）场区照明采用2000W白炽灯（防水弯灯）和1000W的碘钨灯，照明灯距地3.0m，开关采用防水拉线开关。碘钨灯金属外壳作保护接零。 4、室外配电箱(1）配电箱周围应足够两人同行的空间。不得堆放任何妨碍操作，维修物品。不得有灌木、杂草。（2）配电箱内的工作零线应能过接线端子板连接并应与保护零线端子板分设。(3）配电箱内的连接线采用绝缘导线，接头不得松动，不得有外露带电部。配电箱的下底与地面87、的垂直距离为1。4M，移动式配电箱下底与地面的垂直距离为0.8M。 5、未尽事项按建筑电器安装图集及现行规范施工。四、安全用电技术措施 1、凡现场施工用电，一律采用三相五线制，做好重复接地，设备作好保护接零. 2、线路禁止使用老化、绝缘性差的电线，严禁乱拉乱扯，线路架设要牢固，确保安全. 3、配电箱一律做好防潮、防雨，并作好接零保护。 4、电动施工机械和手持电动机械的负荷线选用无接头的多股铜芯橡皮护套软电缆.5、安装维修拆除临时用电工程，必须由电工完成,其它人员不得擅自施工。6、购置的设备必须符合相应的国家标准、专业标准和安全标准。执行专人专机负责制，定期检查、维修.施工现场临时用电每周查一次88、（漏电保护器每月试测一次）。五、施工现场电器防火措施 1、导线必须按设计截面选用，严禁超负荷使用，对焊机、电焊机和塔吊三者不能同时使用。各种导线的接头要接扎牢固,并做好绝缘,以防接触不良增大电阻发生火灾。 2、配电箱、开关箱附近禁止堆放物品，尤其是易燃物品。 3、使用对焊机、电焊机时，周围严禁堆放易燃物品，并设专人监护,附近备齐防火设备。4、施工现场严禁使用电炉子、电褥子，使用碘钨灯时要与易燃物隔开500mm的安全距离.5、施工现场要发现有火情要及时报警。第二节 施工临时用水布置施工现场消防、施工及生活临时设施给水、排水的设计及施工.消防、施工用水泵房的设计及施工.一、临时用水设计方案：1、 89、临时用水设计基本方案及施工现场总平面用水设计根据施工现场情况及秦皇岛市施工现场管理有关规定，本方案沿建筑外围设环形给水主管，环管按一定距离预留现场平面施工用水点，并按消防规范规定每120 m或小于120 m布置室外地下式消火栓一个.环形主给水管水源由市政给水管引入后加设水表井。现场排水主要考虑临时办公室卫生间及室外厕所排水,生活污水排入化粪池。雨水由设在大门口的篦子引入市政雨水井。现场总图雨水总体设计构想是由西往东敷设三条雨水明沟为主干沟，支路沟连接主干沟形成环网,坡度为%。2施工用水竖管、消防竖管及临水泵房设计结合本工程实际情况，本方案拟设临水泵房，市政给水经加压后供高区施工用水及临时消防使90、用，低区直接利用市政压力供水。泵房在现场临时搭设。贮水池现场另砌。消防与施工用水竖管合设为一根。本方案加压泵拟采用两台,一台为施工用水加压泵，一台为临时消防泵，互做备用。考虑施工临时用水水压及水量不断变化的特殊性,两台水泵均设旁通管,通过调节旁通管上的调节阀，实现水量水压的平衡.3施工临时用水3。1工地总用水量（Q）包括施工用水（ q1)、生活用水（q2） 、和消防用水q3。3。2工地实际总用水量的计算3。2。1理论总用水量Q和计算：当q1+q2q3时，一般情况下取Q=(q1+q2）+q3当q1+q2q3时，取Q=q33。2。2实际总用水量Q总的确定:当计算出理论总用水量后，还应增加10%的用91、水量，以便补偿因不可避免的水管漏水而造成的水量损失。因此，工地实际总用水量取Q总1.1Q4施工现场排水施工方案4。1施工现场排水总平面设计4.1。1排水走向施工现场内,东西方向排水沟为主排水沟,由东向西排入沉淀池.施工现场内,南北方向排水沟为次排水沟,由次排水沟中央向两边排入主排水沟.排水沟坡度为1%。雨水及污水经沉淀池沉淀后，排入市政污水管网。厕所设化粪池，定时由专车抽出运走,不排入市政污水管4。1.2排水沟做法排水沟采用砖砌，厚240mm，表面抹灰。排水沟宽300mm，深300mm。排水沟上面盖承重水篦子。横穿道路的排水沟，砌砖加厚为360mm.4。2施工进度及劳动力计划施工队伍应根据项目92、经理部要求结合土建工程进度,制订临时用水施工进度计划及劳动力计划。4.3水压试验：所有排水管道应进行水压试验，排水管注水高于地面，15min不渗不漏为合格.第十三章雨季、冬季施工措施1、雨期施工技术组织措施1。1准备工作a进入雨季施工后，需及时了解近两天的天气情况，特别是大雨、雷电的气象预报，随时掌握气象变化情况,以便提早做好预防工作。b为保证工程质量和安全生产,必须切实做好思想上的教育、动员工作，有关措施要落实到班组个人.1.2安全措施1。2。1现场排水a根据总图利用自然地形确定排水方向,按规定坡度挖好排水沟，以确保施工工地和临时设施的安全.b雨期施工前，应对施工场地原有排水系统进行检查、疏93、浚或加固,必要时应增加排水措施。雨季设专人负责，随时疏浚，确保施工现场排水畅通。1。2。2临时设施及设备的防护a施工现场的大型临时设施,在雨季前应整修完毕，保证不漏、不倒,周围不积水。b脚手架、吊车、施工梯子等应进行全面检查,特别是大风大雨前后要及时检查，发现问题应及时处理。通道上必须钉好防滑条。c施工现场的机电设施（配电箱、闸箱、电焊机、水泵)应有可靠的防雨措施.雨季前应检查照明和动力线有无混线、漏电，电杆有无腐蚀,埋设是否牢靠等，保证雨季中正常供电。d怕雨、怕潮的原材料、构件和设备等，应放在室内，或设立坚实的基础堆放在较高处用蓬布封盖严密等措施，进行分别处理.e施工期间遇到阴云密布或有雷电94、时，钢架子、吊车、施工梯子等的操作人员应立即离开.2 冬季施工技术组织措施本工程部分工程在冬季施工，故做冬季施工措施2.1构件堆放场地应平整坚实并无水坑,同一型号构件叠放时，构件保持水平，垫块应在同一垂直线上，并应防止构件滑溜.2.2在负温度下起吊钢构件用的钢索与构件直接接触时，应加设防滑隔垫。 2。3构件上有积雪、结冰、结露时,安装前应清除干净，但不得损伤涂层，钢结构高强螺栓接头安装时，构件的摩擦面应干净，不得有积雪、结冰。2。4在负温度下露天焊接钢构件时，应采取措施避免雨水、雪花落在炽热的焊缝上，碱性焊条在使用前应按照产品出厂合格证的规定进行烘焙，负温度下焊接的钢板、钢管应预热36。2.595、工人登高用的爬梯等应有防滑措施，高处施工必须系好安全带。第十四章 服务承诺措施和工程保修措施一、服务承诺措施1.由公司工程部根据本工程特点编制年度服务计划,按国家和地方规定和合同文件要求，明确本公司责任而提供保证的服务。2。由工程部负责对竣工工程质量进行调查回访，听取用户对施工质量的意见和建议，并请顾客填写竣工工程回访录，对顾客意见和要求按公司服务控制程序进行处理.3.做好信息的收集与整理，认真对待顾客投诉与意见，作为调查和分析的依据.对施工原因造成的质量问题，公司负责按规定保修,顾客使用不当造成的质量问题，公司协助修理,设计或其他原因造成的质量问题,公司积极配合，确保用户利益。4.公司对每次96、服务的实施和有效性进行跟踪验证,如发现服务措施达不到预期目的和要求，重新采取措施，确保服务满足预期要求并得到顾客满意的证实。二、工程保修措施1. 工程完工后,建立工程维修卡，及时调查了解工程的质量状况，了解用户的要求，解决发现的问题；2。 保修期限：主体结构，为设计文件规定的该工程的合理使用年限，即50年;在工程保修期内，因施工造成的质量问题均免费维修,即使是使用造成的问题，也积极给予解决；3。 建立回访制度,进行定期不定期回访，每年内工程回访不少于两次;4。 严格贯彻公司的质量方针，服务热情、周到、随叫随到；5。 建立维修工程专班专人负责制，由公司生产、质量部门派专人负责。6. 工程回访计划97、：交工后三个月即进行工程回访,一年内再不定期回访一次，满一年再进行一次回访，并对存在的问题进行彻底的整改，三年后再主要针对屋面防水问题进行回访，期间对存在任何质量问题均可与我方联系,我方将本着服务热情、周到、随叫随到的原则及时对工程存在的问题进行整改。属于保修范围和内容的项目，我公司在接到修整通知之日起7天内派人修理。第十五章 地下管线和其它地上地下设施的加固措施一、现场地下管线保护措施为确保工程质量和工程进度，施工前一定要与有关部门取得联系。取得施工范围内原有地下各种线路的详细资料。并在施工平面图中予以明确标出，设明显标志牌。基槽开挖时，对于有地下障碍的区域采用人工开挖，以防损坏原有线路,并98、对其进行有效的防护.如原有地下障碍物的位置与在建工程相抵触时，必须与业主和设计单位取得联系，以获得最佳的施工方法.对于钢管线：基槽开挖时,视其计算重量（含内容物)，计算出此管线需要多少支架来支撑，才能保持其位置不变。支架的具体尺寸施工时再定。原有线路施工时不允许碰撞，不得在其附近打火和焊接。确实需要焊接时，必须用胶皮将管道大面积盖住。如是煤气管线要特别注意.对于水泥承插管,则需与设计单位和甲方联系，以确定施工方法。对于光、电缆，可以做支架也可以做吊架，将其架住。施工时严禁对其碰撞,明火要远离，焊接时必须用胶皮布盖住原有线路。地下障碍物应视其具体情况才能确定其支撑和防护措施.所有支、吊架和其它保护用具只有施工时才能详细给出.对开挖土方人员，进行必要的培训，并设立专人专职监督。二、邻近建筑物的保护措施在建筑物附近施工时，应了解建筑物的基础、结构情况,采取合理的施工方法和加固措施,避免邻近建筑物发生不预期沉降、开裂和倒塌。为了确保临近建筑物的安全和正常使用，我公司专门编制了基坑维护方案在工程施工期间，应在建筑物四周设置观测点,严密注视邻近建筑物的位移和沉降.三、文物保护在施工中发现古墓、古建筑遗址及其他需要保护的文物时，应立即通知及有关部门，同时保护好现场，以免受到损坏。