1、电器公司表面处理钢结构厂房土建工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 编制依据5第二章 工程地址、场区地质和现场条件6一、工程地址和位置6二、场区地质6三、现场施工条件6第三章 工程概况 、工程特点和工期要求6一、工程概况6（一）1#厂房6（二）2#厂房9（三）3#厂房12（四）4#厂房15二、工程特点17三、工期及质量要求17第四章 施工部署17一、工作总体目标：17二、施工准备工作18(一)组织准备：18(二)技术准备20(三)现场准备21三、施工部署212、施工程序：233、2、机具投入和技术工人投入：231、工程各分部工程施工顺序安排232、成品、半成品材料加工安排243、周转材料准备：241、施工机具的选择和配备262、施工临时用电及走向布置2740A低压照明开关箱一个，内配20A漏电断路器2个。283、施工临时用水及管线布置284、施工现场平面布置29第五章 施工进度计划控制30一、1#厂房：30二、2#厂房：301、沿轴线土方机械挖基坑，施工工期10天;303、予制场地平整夯实工期5天;31三、3#厂房31四、4#厂房：31第六章 主要分部分项工程施工方法和技术要求32一、测量轴线定位、标高控制、垂直度控制322、垂直度的控制323、标高的控制和传递方法：323、二、基础工程施工32(一)基础土方施工32(二)杯型基础施工33（三）独立柱基础施工35(四)3#、4#厂房现浇地基梁施工36(五)基础回填方法37三、现场予制构件生产加工37(一)排架柱予制加工37(二)砼薄腹梁予制制作和构件就位布置40二结构构件就位平面布置42(三)装配式排架结构吊装施工42四、钢排架结构厂房骨架、房盖、墙板系统制作加工及安装48(一)放样49(二)制作下料50(三)切割加工50(四)型钢矫正51(五)钢结件边缘加工52(六)单体构件组装53(七)钢构件焊接55(八)钢结构防锈漆59(九)钢构件运输59(十)钢结构安装59（十一）除锈、油漆61(十二)质量标准与检验61五4、框架主体结构工程施工61（一）框架柱施工61（二）框架梁施工63底模拆除砼强度要求表66（三）现浇楼板施工67（四）框架柱梁板砼浇筑69(五)框架填充围护墙体施工70六、脚手架工程施工721、脚手架的选择：722、脚手架的搭设程序：729、脚手架搭设应注意事项：73七、屋面工程施工741、找坡层施工742、找平层的施工743、找坡层排气道、找平层分格缝处理754、防水工程施工75八、装饰装修工程施工78（一）施工原则与室内装修主要施工工序78（二）内墙面装修78（三）顶棚装饰80（四）地面装修81（五）木门安装83（六）木门油漆85（七）塑钢门窗施工85（八）外墙乳胶漆工程施工86（九） 外5、墙面砖粘贴施工87第七章 主要分部分质量保证措施88一、质量管理目标881、质量目标：882、质量标准：89二、建立键全质量管理机构和保证体系89二、主要各分部分项工程施工质量保证措施90(一)独立柱基础工程施工质量保证措施90(二)主体结构质量保证措施90(三)钢结构制作安装质量保证措施91(四)屋面工程质量保证措施93(五)装饰装修楼地面工程质量保证措施93三、关键部位质量控制措施95(一)施工测量控制措施96(二)基坑施工质量控制措施96(三)砼浇筑质量的控制96(四)钢筋绑扎质量的控制97(五)模板与支撑质量的控制97(六)砌筑工程质量的控制97(七)隐蔽验收及技术复核计划97(八)、6、本工程控制以下关键过程及特殊过程98第八章 工程施工安全保证措施100一、安全管理目标：100二、中小型机械的安全防护、现场消防防火安全101三、主要分部分项工程施工安全保证措施102(一) 独立柱基础施工安全保证措施102(二)主体结构施工安全保证措施102（三）屋面工程安全保证措施104(四)装饰装修楼地面工程安全保证措施104（五）钢结构安装工程安全保证措施104第九章 质量通病防治措施105一、基础工程施工 质量通病防治措施105（一）回填土质量通病的防治106（二）独立柱基础工程施工106二、主体结构工程质量通病防止措施106（一）框架结构烂根、漏浆、跑横等质量通病防止措施106（二7、）框架构件钢筋绑扎质量通病防治措施107（三）电渣压力焊质量通病的防治：107（四）框架构件砼浇筑质量通病防止措施107（五）填充砖砌体施工质量通病防止措施108三、 屋面工程质量通病防治措施109四、装饰装修楼地面工程质量通病防止措施109（一）楼地面和墙面施工通病防止措施109五、钢结构制作吊装质量通病的防治1091、制作过程中质量通病防治措施1092、构件在堆放和运输时发生变形1103、现场安装过程中质量通病防治措施110第十章 成品保护措施110一、基础工程施工成品保护措施110二、主体钢筋砼框架结构工程成品保护措施1105.梁板构件在未达到设计强度,不应在其上搭架堆放材料和机具。118、1三、砖砌体中构造柱支承梁混凝土成品保护措施1111.支模1112.模板拆除1113.混凝土浇筑111四、屋面防水成品保护措施1111.对已做好的防水屋面，严防施工机具或尖硬物品损坏防水层。111五、装修装饰楼地面成品保护措施111六、钢结构成品保护措施1111.加工完成的成品件要入库，建立成品台帐，出库应有领料单。111第十一章 冬雨季施工措施112一、冬季施工的措施1122、砼工程：1123、加气砼隔墙砌筑工程：1134、 钢结构制作和安装冬季施工措施、113二、雨季施工措施1143.浇筑砼前,要了解近23天的天气预报,尽量避开大雨施工。114第十二章 现场文明施工措施115一、文明施工管9、理目标：115二、文明施工管理的主要文件及有关规定115三、文明施工管理体系115标准化文明施工管理体系115四、标化文明施工内容：116五、标化文明施工措施1179.合理组织工序施工,控制施工噪声,尽量做到施工不扰民。117六、项目工程环境保护技术组织措施117(一)、人员培训教育管理117(二)、场地设备、材料规范管理117(三)、防止粉尘环境污染118(四)、防止水染污118(五)、防止噪音污染118(六)、使用有毒有害建筑材料控制118第十三章 保证工期措施119一、施工工期总控制：119二、工期保证措施119工期保证方案图119（一）采取施工管理方法保证措施：119（二）采取施工组织10、方面措施：119（三）采取配备机械设备和模具工具保证方面措施：120（四）采取改进施工技术方面措施：120（五）施工进度进行监控措施120第十四章 工程技术档案管理1215.工程竣工后,报公司专职档案员审核,并由公司统一移交归档.121第十五章、附图、附表123(1)拟投入的主要施工机械设备表123(2)劳动力计划表1242、本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。124(3)计划开、竣工日期和施工进度网络图125一、1#厂房：125二、2#厂房：125三、3#厂房125四、4#厂房：126(4)施工总平面图127（5）搅拌机位置设置127(5)临时用地表128XX电器股份有限公司表面处理厂11、1#4#厂房土建工程施工组织设计第一章 编制依据1、XX研究院设计的XX电器股份有限公司表面处理厂1#4#号厂房土建工程建筑、结构施工蓝图和设计变更;2、建设单位XX电器股份有限公司表面处理厂土建工程施工招标文件内容;3、建筑物地理位置及与周边建筑的关系;4、我公司技术、机械设备装备情况以及类似工程施工经验;5、本工程采用的主要施工及验收规范： 建设工程项目管理规范GB/T50236-2001建筑地基基础工程施工质量验收规范GBJ202-2002砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-200112、建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002钢结构制作工艺规程DBJ08-16-95结构工程质量检测评定标准GB50221-95钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 JGJ82-91砼结构后锚固技术规程 JGJ145-2004压型金属板设计施工规程YBJ216-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923钢结构防火涂料应用技术规程CECS24：90建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001建筑地面工程项目质量验收规范GB50209-2002屋面工程质量验收规范GB50207-2002外墙饰面砖工程施工及验收规程JGJ126-2000建筑涂饰工程施工及验收规程JGJ/T29-213、003钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003砌筑砂浆配合比设计规程JGJ/T98-96施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-88建设工程施工现场供电安全规范GB50194-93建筑施工安全检查标准JGJ59-99建筑机械使用安全技术规程JBJ33-86建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-91建筑工程质量检验评定统一标准GB50300-2001建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2002建筑安装工程施工工艺及操作规程DB/5100P0100-88和四川省地方标准及设计选用的其它相关标准图集。 第二章 工程地址、场区地质和现场条件一、工程地址和位置本工程为XX电器股份有限公司表面处理14、厂1#4#厂房土建工程，工程地点位于XX，与XX相邻，建筑区处于XX阶地，厂内地势较为平坦开阔。二、场区地质根据场地岩土工程勘察报告，该场地土质由上而下分别为杂填土、粉质粘土层，稍密卵石层、中密卵石层、密实卵石层，建筑场地类别为类。基础设计2#厂房为杯形基础，其余厂房为独立柱基和部分条形基础，基底均以稍密卵石层为持力层。三、现场施工条件施工现场、交通运输道路：该工程场地平坦，施工所有机具设置、材料堆放及施工用地均能布置下。有规划厂区道路可直通该场区，交通运输十分便利。施工用电：现场施工用电从厂区引接的电源接入工地临时搅拌机旁的配电箱内，再分别接入施工各用电点。施工用水：施工用水从厂区已建的供水15、水源采用40给水管将水接至现场，现场设水表井和闸阀，再将水引至搅拌机临时贮水池旁。第三章 工程概况 、工程特点和工期要求一、工程概况（一）1#厂房1、建筑工程该建筑为单层钢结构厂房，建筑平面均呈一字形，其建筑尺寸：长(1)(13)轴线为102.0m，宽为(A)(B)轴线为27.00m，厂房排架由2个6.0m27.0m、10个9.0m27.0m柱间组成;建筑H型钢门式钢架檐口高度为7.5m，屋面为彩钢板面层最高屋脊标高为+7.675m; 室内地面0.00为相对应的绝对高程为471.20m，建筑室外地坪散水标高为0.15m。建筑面积为2816.0m2。2、基础工程工程抗震设防烈度为6度，设计地震分16、组为第二组，设计基本地震加速度值为0.05g，抗震设防类别为丙类，结构安全等级为二级，建筑物场地类别为类，结构设计使用年限：主体结构50年，屋面及墙面压型钢板15年。基础采用柱下独立柱基和墙下条形基础，基础埋深在1.5m2.1m标高处，设计基底持力层为稍密卵石层上，其地基承载力特征值fak120Kpa。独立柱基为C25钢筋砼，柱基底板内配双向主筋为12，间距为150200。内隔墙条形基础均为C15砼，基础持力层及埋深同独立基础。基础下设100厚C10砼垫层，独立基础短柱基上口标高为0.30m，柱顶予埋柱脚锚栓铁件。条形基础砼底板上0.30标高为砖基础砌体，墙厚为240，砖砌体采用MU10页岩砖17、，采用M5水泥砂浆砌筑。砖基内设地圈梁一道，地圈梁设于0.3m处。柱基础钢筋砼保护层厚度为40mm，基础梁为35mm。3、钢结构主体工程主体结构为单层钢结构厂房，排架由予制H型钢柱及门式钢架、钢筋柱间支撑组成; 屋盖系统由H型钢架、C型钢檩支撑、钢拉杆、钢撑杆和单层彩色压型钢板面层组成。 门式钢架在跨边、跨中采用高强螺栓连接，外围护和内隔墙砖砌体：+1.2m标高以下均采用240厚MU10承重页岩多孔砖M5.0混合砂浆砌筑。+1.2m标高以上外墙为单层彩色压型钢板墙面。压型钢板墙面由C型钢柱钢梁、角钢撑杆、钢筋拉条、单层压型彩钢板面层组成。所有杆件均采用螺栓连接。钢结构构造制作(1)结构钢材钢柱18、梁、檩条采用Q345碳素钢，次钢构件采用Q235碳素钢。所有钢材必须具备出厂合格证明，并有屈服强度和含碳量的合格保证。钢结构焊条，Q345碳素钢采用E50采列焊条，Q235碳素钢采用E42系列焊条。手工电弧焊接的焊条应符合碳素焊条GBT5117和GBT5118的规格。自动焊接或半自动焊接采用焊丝和焊剂，应与结构金属的强度相匹配，焊丝应符合现行标准焊接用钢丝的规定。门式钢架的梁柱节点均用成套的摩擦型高强螺栓，强度级别为10.9级，檩条、墙梁、支撑及板材连接均采性能等级为4.6级的普通六角螺栓。柱底板与基础连接采用Q235锚栓。普通螺栓应采用现行普通碳素结构钢技术条件标准中规定的Q235钢制成。19、(2)钢结构制作要求主钢构件、次钢构件和檩条均在有资质的专业加工厂制作，用汽车运至现场（组装）安装。所在钢柱、钢梁按施工图的长度以及材料表，并按1：1放大样后，检查无误后才能下料制作。在焊接前应的焊接工艺设计，以保证焊接质量和减少焊接应力，焊缝检查应按有关规范要求进行，高强度螺栓连接应严格按照钢结构高强度连接的设计、施工及验收规定进行施工、验收。焊缝质量等级：对接熔透焊焊缝二级，贴角焊缝三级。钢梁腹板、翼缘与端板之间相互焊接除注明处外，焊缝均融透的剖口对接焊缝，此时若背面补焊困难时可采用衬板，衬板宽度不小于30mm，厚度不小于6mm。图中所有未注明焊缝为贴角焊缝高度为6mm，长度为满焊。钢构件20、除锈采用抛丸除锈，除高强螺栓连接端板处摩擦面外，所有钢结构表面采用红丹防锈漆涂刷二道。15轴钢梁表面涂刷防火涂料，防火等级按1.5小时处理，钢柱为2.0小时。4、装饰装修工程：（1）内墙：除卫生间墙面粘贴釉面砖外，其余内墙1.2m以上均为0.47厚白色镀锌彩钢板，1.2m以下内墙及车间刷乳白色涂料。（2）外墙：外墙+1.2m以下墙面为浅灰色仿石面砖，+1.2m+7.5m段为象牙白色镀铝锌彩钢板面，+7.5m以上为天蓝色镀铝锌彩钢板面。（3）地面：办公区域及卫生间地面为防滑面砖面，手工电泳区域地沟地面为防腐蚀地砖地面，其余地面均为灰色耐磨砼地面。（4）吊顶：办公区域顶棚为矿棉板吊顶，卫生间顶棚为21、PVC板吊顶。（5）门窗工程：车间大门为夹芯板推拉门，其余门均为成品铝合金门，办公区域门为成品木门；窗均为铝合金窗。5、屋面工程概况屋面为双坡彩色钢板屋面，排水坡度5%，由上而下构造：0.6mm厚天蓝色镀铝锌钢板、75厚单面加筋铝箔超细玻璃棉、不锈钢丝网。（二）2#厂房1、建筑工程建筑综合概况：2#厂房为两个连跨15m单层予制装配式钢筋砼排架结构工业厂房，钢筋砼屋面梁，生活区为框架或砌体混合结构。建筑平面呈矩形布置，建筑长向(1)(23)轴线122.0m，共20跨间，除(14)(15)轴线水平间距为6.98m，其余每间水平柱网距为6.0m;总宽(A)(D)轴线33.30m，共分六个跨，即(A)22、(1/A)、(1/A)(2/A)、(2/A)(B)、(B)(1/B)、(1/B)(2/B)、(2/B)(C)轴线，每轴线间均为5m，设计在(13)、(14)轴线与（15）、（16）轴线之间分别设有一道伸缝，缝宽70mm。厂房屋面高7.40m，排架柱柱顶标高为6.0m，两端屋面为预制予应力钢筋砼15m跨屋面梁，予制天窗架，屋面盖大型屋面板和天沟板，中部（14）（15）轴线间屋面为钢筋砼平屋面。建筑面积为3876.0m2。（2）本工程0.000相当于绝对高程471.20m，室内外高差为0.15m，建筑四周作1.0m宽散水。2、结构概况本工程设计结构按六度抗震烈度设防，框架抗震等级为四级，结构安全等23、级为二级，结构重要性为丙类，设计基本地震加速度为0.05g，地震分组为第二组，设计特征周期为0.40sec，地基基础设计等级为丙级，场地类别为类，建筑结构耐防火等级为二级，设计使用年限为五十年。(1)基础工程概况1）基础均为杯形基础，基础设计共21种编号79个基础，基底埋深为2.30m，基础持力层为稍密卵石层上，其地基承载力特征值fak120Kpa。2) 基础基底断面设计分别为： JA1为36003800 共1个 JA2为30003800 共17个 JA3为44104100 共1个 JA4为44104100 共1个 JA5为36003800 共5个 JB1为32003600 共1个 JB2为324、4003800 共17个 JB3为43104000 共1个 JB4为43104000 共1个 JB5为32003600 共1个 JC1为36003800 共1个 JC2为30003800 共17个 JC3为 44104100 共1个 JC4为 44104100 共1个 JC5为36003800 共1个 J11为26002200 共4个 J131为38003400 共3个 J132为37003400 共1个 J161为38003400 共3个 J162为38003400 共1个 J231为26002200 共4个3)本建筑单体轴线总长度122.0m，在建筑中部（13）（14）轴（15）（16）轴25、线之间的墙体设有70mm宽沉降缝，且两处沉降缝所在轴的基础以上为双柱。4）杯口基础砼为C25，杯口基础上口标高为0.6m，基础底为100厚C10砼垫层。5）基础梁：杯型基础之间上口两侧设有JL-3、6、17型矩形C25钢筋砼予制基础梁，基础梁起着柱间拉结和支承外围护砖墙作用。3、主体排架结构概况（1）主体结构主要概况：本工程主体结构为二跨单层装配式钢筋砼排架结构，生活区为框架、填充砌体混合结构，排架厂房两侧边列柱为予制矩形柱，中列柱予制矩形柱断面大于两侧边列柱，前后山墙为予制单牛腿柱;二跨屋面为预制予应力钢筋砼15m跨钢筋砼屋架; 予制天窗架; 屋面盖大型予应钢筋砼槽形板、天沟板。（2）排架柱26、：该厂房予制柱共79根，其中：(1)、(13)、（16）、（23）轴线山墙为予制矩形单牛腿抗风柱，断面为400600，柱长8.54m，共16根，每根砼为2.05m3自重为5.13吨;(B)轴线中柱为予制矩形柱，断面为400700，柱长7.40m，共21根;(A)、(C)两条边轴线为予制矩形柱，断面为400600，柱长7.30m，共42根。（3）屋面梁为15m跨予应力屋面梁SL15-4C6型共42榀每跨采用2榀，作法参照04G353-6国标图制作。（4）屋面板：屋面板采用先张法予应力大型槽形板、天沟板和天窗架板共496块，其中槽形板YKWB215型80块，YKWB3型180块, YKWB2型6027、块，天沟板TGB58sa型76块。天窗架板YWBT2型80块。（5）基础梁：予制基础梁共96根，采用国标93G320，JL-3、6、17型，其中JL-3型26根；JL-17型35根。（6）中部（14）、（15）轴线间结构为单层现浇C30钢筋砼框架，设计采用平面整体表示方法制图，其各柱、梁、板结构断面分别如下：框架柱网间距为：69805000框架柱截面尺寸为：400400 框架主次梁均为矩形截面框架主梁截面为：350700 300700 250500 框架次梁截面尺寸为：250500 250400等屋面板：屋面板为一层井字梁现浇钢筋砼板，板厚120mm，砼等级强度为C30;（7）砼强度等级：予制28、柱为C30，予制梯线形屋面梁为C35、予制大型屋面板为C30，基础梁强度等级C25，杯型基础C25，框架柱、梁、板均为C30。钢筋级别、保护层厚度与锚固长度：级为HPB235级钢筋，级为HRB335级钢筋。主筋保护层厚度：杯型基础、基础梁为40mm，梁、柱30mm，板15mm。（8）钢筋最小锚固长度：C20砼HPB235级钢筋为33d，HRB335级钢筋为41d；C25砼HPB235级钢筋为25d，HRB335级钢筋为35d。C30砼HRB335级钢筋锚固长度为31d，搭接长度为30d ; 箍筋末端应做成不小于135o弯钩，弯钩端头平直段长度不小于10d。（9）基础用MU10页岩砖，M5水泥砂29、浆砌筑，0.000m以下采用MU10页岩砖，M5混合砂浆砌筑。排架柱与墙相接处边沿柱高每隔500设26.5拉结筋，伸入墙内每边1.00m长，端部应作90弯钩。（10）0.00以下砖砌体及基础、地梁表面均涂冷底子油和热沥青30#各刷两道。 （11）装配式厂房主要预制结构构件加工、安装一览表：构件名称单位构 件 数 量单位重量（t）长度（m）安装标高（m）A列AB跨B列BC跨C列边柱根214.38 6.0-1.30中柱根21215.186.0-1.40抗风柱根16165.137.24-1.30屋面梁榀21217.5614.95+6.0屋面板块1701701.285.95+6.90+7.7天窗架榀430、0400.255.95+7.33地基梁根18173318101.611.315.45-0.054、装饰装修工程：（1）内墙：前处理区、手工电镀区域及电镀自动线体区域部分墙面为1.2m高防腐瓷砖墙裙；浴室、卫生间墙面为釉面砖墙面；其余内墙面刷乳白色涂料。电镀自动线体区域做305高防腐踢脚线，其余踢脚线同地面。（2）外墙：外墙+1.2m以下墙面为浅灰色仿石面砖，+1.2m以上为灰白色外墙涂料，屋面檐口以下线条为天蓝色外墙涂料。（3）顶棚：除集中控制间、材料间顶棚为EPS板吊顶外，其余顶棚均刷乳白色涂料。（4）地面：前处理区、手工电镀区域及电镀自动线体区域地面为防腐蚀地砖地面，其余地面为防滑地砖地面31、。（5）门窗工程：进车间大门为复合夹芯板平开门，其余外门均为成品塑钢门，内门为成品木门；窗均为塑钢窗；钢天窗为手动开启，天窗玻璃采用玻璃纤维增强聚酯采光板。4、屋面防水工程概况屋面为SBS改性沥青防水卷材屋面。其中大型予应力屋面板屋面防水作法为：屋面大型予应力屋面板上铺20厚1：3水泥砂浆找平层; 刷底胶剂一道; 4mm厚SBS改性沥青防水卷材一道，胶粘剂两道; 20厚1：2.5水泥砂浆保护层，每1.5m间距设分格缝。中部为有组织单面排水防水卷材平屋面，其构造由下而上分别作法为：基层为钢筋砼屋面板上15厚1：3水泥砂浆找平层;1：8水泥膨胀珍珠岩找坡(排水坡度3%)最薄处30厚; 20厚1：332、水泥砂浆找平层; 刷基层结合粘结剂一道; 4mm厚SBS改性沥青防水卷材一道，胶粘剂两道; 撒铺绿豆石砂保护层。（三）3#厂房1、建筑概况（1）该建筑为单层框架结构厂房，建筑平面呈矩形，长(1)(7)轴线为48.0m，宽为(A)(E)轴线24.0m，室内地面0.000为相对应的绝对高程471.20m。（2）建筑功能：该建筑为公司化学总库、化工材料库等用房。（3）建筑层高：层均为7.0m，屋面女儿墙高0.60m。室外地坪散水为0.15m; 建筑从室外地坪至屋面女儿墙顶总高为7.75m。（4）室外散水为1.0m宽，100mm厚C15砼提浆抹面，散水每隔46m与转角处设一道伸缩缝，缝用1：1沥青砂浆33、嵌实。（5）建筑面积：该工程建筑面积为1169.0m2。2、地基与基础概况（1）本工程抗震设防烈度为6度，结构安全等级为二级，建筑抗震设防类别为丙类，框架抗震等级为四级，地基基础设计等级为丙级，结构耐火等级为二级，设计结构使用年限为50年。（2）本工程基础设计：基础采用柱下四坡独立柱基基础，基础埋深在2.3m处。基础持力层为稍密卵石层，其地基承载力特征值fak120Kpa。（3）独立柱基础为C25钢筋砼，共31个，基础设计编号J1J5共五种，其中：J1基底尺寸为 18001800400 共4个;J2基底尺寸为 20002000400 共12个;J3基底尺寸为 26002600500 共9个;J34、4基底尺寸为 34003400550 共2个;J5基底尺寸为 28002400500 共4个;柱基底板内配双向主筋为12，间距为130180，柱基基础底均设100厚C10砼垫层。柱基之间设有C15砼条形基础，基础宽600，高300，基础底标高2.3m。钢筋砼保护层厚度：柱基为40mm。3、主体工程概况主体结构为单层现浇钢筋砼框架，设计采用平面整体表示方法制图，其各柱、梁、板结构断面分别如下：（1）框架柱网间距为：60009000 （2）框架柱截面尺寸为：600450 400400 （3）框架主次梁均为矩形截面框架主梁截面为：4001000 300750 250750 250550等 框架次梁截35、面尺寸为：250500 250400等（4）屋面板现浇钢筋砼屋面板：板厚为100mm，砼等级强度为C25; （5）框架结构采用钢筋：采用级HPB235级钢筋，级HRB335级钢筋。 混凝土强度等级：现浇构件钢筋保护层厚度：框架梁、柱、板均为30mm，其余构造柱、圈梁为20mm。（6）框架填充砖墙砌体1）框架内外墙：砌体-0.05m以下采用MU10页岩实心砖，M7.5水泥砂浆砌筑，-0.05m以砌体采用MU10页岩多孔砖，M5混合砂浆砌筑。所有填充墙体墙高超过4m时应在墙高1/2墙高部位或门洞上窿设置C15钢筋砼配筋带。2）填充墙框架柱拉结筋：填充墙L型、T型转角处，框架柱面沿柱高每500高设置36、2根6.5拉结筋，拉结筋伸入填充墙内700。当填充墙长度大于5m时，应在墙中每隔约3.5m以及悬墙端部均应设置构造柱，构造柱与填充墙连接构造内设置拉结筋同框架柱，方法采用先砌墙后浇柱。3）门窗洞口：门窗洞口过梁，根据墙体厚度及洞口宽度均设相应长度的门窗过梁，荷载等级为0。当洞口紧贴柱时，柱子予留过梁受力筋锚入柱内30d，当洞顶距框架梁或板底的高度小于过梁高度时，则过梁与结构梁或板浇成整体。4)屋面女儿墙内构造柱每3m设一根，柱与砖墙连接处每500高墙内设26.5通长拉筋，压顶砼高为120梁，内配412钢筋，纵向筋为6.5200。4、装饰工程概况（1）室内墙面顶棚装修：室内墙面均刷白乳胶漆，顶棚37、为水泥砂浆抹灰面刷乳胶漆。踢脚为水泥砂浆踢脚，150高。（2）地面：所有室内地面均为细石砼地面。（3）室外装修：外墙+1.2m以下贴浅灰色仿石面砖，+1.2m以上墙面刷外墙乳胶涂料。（4）门窗：入户外门为夹芯板推拉门，其余房间室内门均为成品塑钢门。外窗均为塑钢组合推拉窗。 5、屋面防水工程概况屋面为双坡有组织排水防水卷材平屋面组成，其构造作法同2#厂房框架屋面防水。（四）4#厂房1、建筑概况（1）该建筑为单层框架结构厂房，建筑平面呈梯形，长(1)(3)轴线为37.0m，宽为(A)(D)轴线21.0m，室内地面0.000为相对应的绝对高程471.20m。（2）建筑功能：该建筑为化工材料堆料仓库。38、（3）建筑层高：层均为3.75m，屋面女儿墙高0.60m。室外地坪散水为0.15m; 建筑从室外地坪至屋面女儿墙顶总高为4.35m。（4）室外散水为1.0m宽，100mm厚C15砼提浆抹面，散水每隔46m与转角处设一道伸缩缝，缝用1：1沥青砂浆嵌实。（5）建筑面积：该工程建筑面积为611.0m2。2、地基与基础概况（1）本工程抗震设防烈度为6度，结构安全等级为二级，建筑抗震设防类别为丙类，框架抗震等级为四级，地基基础设计等级为丙级，结构耐火等级为二级，设计结构使用年限为50年。（2）本工程基础设计：基础采用柱下四坡独立柱基基础，基础埋深在1.8m处。基础持力层为稍密卵石层上，其地基承载力特征值39、fak120Kpa。（3）独立柱基础为C25钢筋砼，共19个，基础设计编号J1J5共五种，其中：J1基底尺寸为 18001800350 共5个;J2基底尺寸为 22002200500 共7个;J3基底尺寸为 27002700500 共3个;J4基底尺寸为 21001800350 共2个;J5基底尺寸为 25002200500 共2个;柱基底板内配双向主筋为12，间距为150200，柱基基础底均设100厚C10砼垫层。柱基之间设有C15砼条形基础，基础宽500，高250，基础底标高2.m。钢筋砼保护层厚度：柱基为40mm。3、主体工程概况主体结构为单层现浇钢筋砼框架，设计采用平面整体表示方法制图40、，其各柱、梁、板结构断面分别如下：（1）框架柱网间距为：56669000 80489000 8048700080009000 80007000 80005000 （2）框架柱截面尺寸为：600450 （3）框架主次梁均为矩形截面框架主梁截面为：300750 300650 250550等 框架次梁截面尺寸为：250600 250500等（4）屋面板：现浇钢筋砼楼屋面板：板厚为100mm，砼等级强度为C25; （5）框架结构采用钢筋：采用级HPB235级钢筋，级HRB335级钢筋。混凝土强度等级：现浇构件钢筋保护层厚度：框架梁、柱、板：30mm，其余构造柱、圈梁：20mm。（6）框架填充砖墙砌体141、）框架内外墙：砌体-0.05m以下采用MU10页岩实心砖，M7.5水泥砂浆砌筑，-0.05m以砌体采用MU10页岩多孔砖，M5混合砂浆砌筑。所有填充墙体墙高超过4m时应在墙高1/2墙高部位或门洞上窿设置C15钢筋砼配筋带。2）填充墙框架柱拉结筋：填充墙L型、T型转角处，框架柱面沿柱高每500高设置2根6.5拉结筋，拉结筋伸入填充墙内700。当填充墙长度大于5m时，应在墙中每隔约3.5m以及悬墙端部均应设置构造柱，构造柱与填充墙连接构造内设置拉结筋同框架柱，方法采用先砌墙后浇柱。3）门窗洞口：门窗洞口过梁，根据墙体厚度及洞口宽度均设相应长度的门窗过梁，荷载等级为0。当洞口紧贴柱时，柱子予留过梁受42、力筋锚入柱内30d，当洞顶距框架梁或板底的高度小于过梁高度时，则过梁与结构梁或板浇成整体。4)屋面女儿墙内构造柱每3m设一根，柱与砖墙连接处每500高墙内设26.5通长拉筋，压顶砼高为120梁，内配412钢筋，纵向筋为6.5200。4、装饰工程概况（1）室内墙面顶棚装修：室内墙面均刷白乳胶漆，顶棚为水泥砂浆抹灰面刷乳胶漆。踢脚为水泥砂浆踢脚，150高。（2）地面：堆场地面均为细石砼地面，酸场地面为防腐瓷砖地面。（3）室外装修：外墙+1.2m以下贴浅灰色仿石面砖，+1.2m以上墙面刷外墙乳胶涂料。（4）门窗：外门为夹芯板推拉门，内外窗均为塑钢组合推拉窗。 5、屋面防水工程概况屋面为单坡有组织排水43、防水卷材平屋面，排水坡度2%，其屋面防水构造作法同2#厂房框架屋面防水。二、工程特点1、该工程场地平整宽阔，院内场地可以满足临设和施工机具布置。施工用水用电接线方便，周围道路畅通运输方便。2、建筑面积大，2#厂房杯型基础数量多，主体为装配式厂房，予制构件种类多，现场予制占用场地大; 排架柱数量多，单根柱自重重，屋面梁予应力钢筋制作加工张拉工艺复杂，屋盖整体吊装每节间构件品种多，吊装数量大，高空作业机械化程度高。3、工程结构形式多，主体结构以钢结构、钢筋砼排架、框架结构，各种形式结构施工的搭架、支模、钢筋、砼浇筑、楼板构件吊装、砖砌体施工工序多，互相交叉作业频繁；工程质量要求高。三、工期及质量要44、求1、工期要求：建设单位制定工期为144 天，计划开工日期于2007年1月17日，计划竣工时间于2007年7月11日。工程应严格按市建委有关规定，办理完相关手续和取得施工许可证后方准开工。2、质量：达到国家现行建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）及建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）要求，验收合格。第四章 施工部署一、工作总体目标：1、工程质量奋斗目标：深入贯彻执行建筑法和建筑工程质量管理条例，执行强制性标准，实施全面质量管理，以达到国家建筑工程施工质量验收规范合格标准，力争结构达到优良。2、安全奋斗目标：认真执行建筑施工安全检查标准，加大安全检查力度，45、安全警钟长鸣，杜绝重大事故，防止轻伤事故。安全指标为：死亡率 0，重伤率 0，轻伤率15，无倒塌，无中毒，无火灾等，实现“五无”目标。3、工期奋斗目标：在施工计划的指导下，加强施工过程的指挥和协调，合理穿插及流水作业，确保施工总期144天交付使用。4、文明施工环境管理目标：降低噪声、降低粉尘，合理安排工序，做到施工不污染周围环境、不扰民、文明施工达标。5、成本目标：周密安排，合理使用人、材、物，尽量采用先进技术，在保质保量前提下，节省投资，减少开资，把成本降到最低限度。6、控制手段：为了确保和实现四栋厂房结构工程达到优良，必须确保结构工程中基础、构件制作加工和结构安装各主要分部分项工程施工过程46、控制的结果是优良，则必须配备精良的机具设备，精心的组织计划，挑选技术过硬的技术工人，依靠娴熟的施工操作方法和精湛的技艺等措施，以达到每道工序优良，保证结构工程各分部达到优良。二、施工准备工作(一)组织准备：1、为实现工程工期和质量目标，获得良好的社会效益和经济效益，根据该工程项目的性质特点和现场情况，公司按建设工程项目管理规范GB/T50326-2001组织方法规定，组建工程项目经理部对该项目工程实施施工。公司经理在公司范围内任命质量信誉好的优秀项目经理负责完成该工程建设合同和履行内部承包合同，并组建由项目经理为首的项目经理部，项目经理根据工程专业施工任务在公司范围内挑选责任心强、技术过硬、管47、理水平高的技术骨干组成，项目经理部班子内设技术负责人一名，土建施工员三名，专职质量员名，专职安全员名，材料员名，资料员两名，另配机械管理员名、测量员名、试验取样员名，并以上述人员为主要骨干配备相关技术人员组成各专业组，主要骨干为专业组组长。现场项目部对工程质量、安全、工期和文明施工全面负责，实行项目经理领导下的分工负责制，各专业组具体负责实施检查。参加该工程主要施工管理人员见下表：职 务人 数分 管 责 任项目经理1人负责项目部全面工作技术负责人1人全面负责项目部技术工作土建施工员3人分别负责1#、2#和3、4#建筑结构装修工程施工质 检 员1人负责质检工作安 全 员1人负责安全文明施工资料工48、作资 料 员1人负责技术档案资料工作材 料 员2人负责材料采购供应工作预决算员1人负责统计、予算、决算工作测 量 员1人负责现场操测工作取 样 员1人负责现场试验化验取样工作2、制定落实责任制(1)项目经理部：是工程实施全过程管理的最高权力组织和指挥决策机构，对工程全权负责。(2)项目经理：工程负责人、法人委托工程代表，对工程实施全面管理，协调内外、上下等一切事务，是该工程的日常事务处理最高指挥决策者，是工程质量和安全第一责任人。(3)工程技术负责人：对工程生产技术、质量、安全、生产进度等事务管理，是工程生产、质量、安全责任人。(4)施工员：对现场专业全面管理，安排、协调、布置劳动力和生产技术49、管理，对施工技术、质量、安全和施工进度负责，是专业生产质量安全和进度责任人。(5)质量员：对工程质量进行监督、检查管理工作，是工程质量工作的责任人。(6)安全员：对施工过程的安全工作进行监督、布置和检查，是安全工作的责任人。(7)材料员：对工程中所用的材料采购、保管、进场堆放、发放、登记和进场材料质量验收工作，是材料工作的责任人。(8)档案员：对工程施工全过程的资料进行收集、整理、归档、交验工作，是档案资料的责任人。3、公司经理、项目经理部全体管理人员集中精力，全力以赴，运用科学管理，协调好土建与安装工程配合工作，对工程质量、安全、进度、文明施工标准化管理，认真贯彻落实各项责任制。4、公司领导50、及有关科室负责人经常深入施工现场，解决问题、协调工作、督促检查项目任务完成，并做好人、财、物、机具等方面的组织决策。确保工程能顺利完成。充分调动全体职工的积极性，为实现该工程质量达到优良的目标奋斗。根据本工程的特点，我公司拟安排以下施工现场项目经理部组织机构：项目管理机构系统图项目经理项目副经理项目技术负责人 (二)技术准备1、组织健全技术质量管理体系与流程。2、学习图纸：各专业工种掌握施工图纸设计平、立面和各部位节点大样构造要求。 （1）建筑工种：轴线平面布置，竖向安排，楼层标高，包括绝对标高，相对标高关系；功能布局，预留孔洞，预埋铁件及其相互关系；屋面作法，防水措施，门窗规格种类及其安装位51、置；内外装修，楼面地面，墙裙踢脚，油漆涂料及细部要求；节点大样构造要求等。（2）结构工种：基础作法；钢结构构件加工；排架结构预制生产各装配构件几何尺寸、数量、铁件预埋及配筋；框架结构及梁板配筋；梯形屋盖结构以及天窗架作法；屋盖结构；（3）装饰装修：地面、墙面、顶棚、内外装修，门窗安装等。3、收集配套标准图集和施工规范、操作规程；组织分专业工种学习。4、收集近期建筑施工新技术、新工艺、新革新和新材料资料。5、编制详细的施工组织设计、编制各分项工程施工操作工艺流程、施工作法质量安全技术措施和单项工程技术交底。6、编制如下计划：（1）工程施工计划 （2）三大材料计划（3）详细进度计划 （4）资金运转52、计划（5）施工机械和机具计划 （6）劳动力用工计划（7）临时设施计划和防雷接地用材计划 (三)现场准备1、场地平整，测量定位，地形地貌标高抄测。2、搅拌机安装，临时工棚搭设3、砂石进场、模板、架管、架车和磅称进场堆放准备。4、场内分隔带围栏、标牌制作和大门、一图五牌设计绘制。5、施工用水管线敷设、电线路明暗敷设和配电箱、开关箱挂设、接零接地准备。6、场内排水沟、沉淀池开挖和制作，场区道路路面硬化工作。三、施工部署（）施工总体部署和组织设想：1、针对本工程子项多，工期紧，且分散，作业面广，每栋工程内土建工种施工须组织交叉作业等特点，因此施工组织总体设想：(1)施工管理：现埸施工管理主要由项目经理53、总负责，三名施工员，配合质量、安全、资料以及材料等员分别对建筑物统一从放线、挖土、直到工程竣工验收全权分管综合负责。(2)开工次序：四栋厂房按2#、4#、3#、1#顺序先后开工，房屋主体工程完成后立即进入室内装修，在室内进行装饰的同时，进行室外装饰。(3)建筑物基础开挖方式：所有房屋基础由于设计基础持力层深，土方开挖均采用机械开挖。(4)构件加工：1、2#厂房由于构件品种和数量多，现场场地小，施工工期短，1#厂房钢构件在四川龙泰金属结构有限公司提前预制加工；2#厂房大型预应力屋面板在省化建水泥制品厂预制加工；屋面梁、地梁、柱等长、重砼构件在现场加工预制，现场和构件厂两部分同时按排进行加工，可节54、省工期时间。(5)施工作业区设置和劳动力班组人员配备：建筑物施工共分二个施工作业区，即1#和3#厂房各为一个作业区，2#、4#两栋厂房为一个作业区，每个作业区再划分为两个施工流水段。共设二个施工员，每个施工员负责一个施工作业区，设四个土建综合工种施工组和一个钢筋下料成型班组。(6)现场预制生产方法和模具配备：2#厂房施工作业区划分为两个施工流水段施工配置一个整跨完整的排架柱、屋面梁侧面模板夹具和支撑工具。排架柱采取单根卧式生产，屋架采取二榀叠加卧式生产，底模采取砖模，侧模采用木模和钢模，夹具采用钢管加工定型卡具，每叠加处由下而上轮流安拆替换周转。模具架具配置：房建工程所使用的全部架管、模板、以55、及配套的卡具、扣件、紧固件用量一次备配齐全，以保证结构连续按期完工。（7）吊装提升设备配置：本工程均为单层建筑物，1#厂房主体为排架钢结构，钢构件组装期间垂直提升设备配备一台8吨汽车吊;2#厂房为装配式钢筋砼构件双跨排架结构，予制构件翻自就位和构件结构吊装垂直提升设备配备二台25吨汽车吊，3#、4#为框架结构，主体施工和屋面工程施工时各配备二台25吨汽车吊。(8)2#装配厂房吊装次序：排架柱现场构件翻身就位和吊装，吊装开行路线由(A)轴线开始，到(B)轴线，再到(C)轴线;排架柱全部吊装校直灌浆稳固后，再开始屋面梁翻身就位工作，将预制加工厂生产的大型屋面板和天窗架运进场并吊放在规划指定位置，再56、吊装屋面梁和天窗架、屋面板。屋盖吊装先吊(A)(B)跨，再吊(B)(C)跨。吊装工程由专业安装公司施工，施工时另行编制专项施工方案。(9)3#、4#两栋框架和装修装饰各布置一台装配式金属龙门井架。2#厂房在填充墙砌筑和室外外装修施工期间沿(A)、(C)轴线各布置两台装配式金属龙门井架; 水平运输采用机动翻斗车，人工配合，进行主体、外墙和屋面防水构造等施工。(10)搅拌机配置：全场共设置二个搅拌点，每个搅拌点配置二台砼搅拌机。(11)统一由项目经理部领导班子综合协调指挥。充分利用白昼时间长组织1.5班工作制(每天早上7时晚上11时)，尽快结束主体结构施工。室内装饰在主体结构和彩钢板外围墙完后组织57、装修工种从下而上插入施工，水电安装工种在土建基础施工期间开始组织插入配管穿线予留配合工作。2、施工程序：本工程按照先地下后地上，先主体后装修的原则，砌筑工程和室内装饰装修做到从下到上单向跟进，装修、水电安装期间做到立体、交叉和水平作业同时施工，室外装饰装修自上而下地进行(装修期间先室内后室外，室内装修先顶棚后墙面再地面的次序组织施工)做到装饰装修与水电安装等同时跟进，土建与安装施工形成各主要分部分项工程在时间作业空间上紧凑搭接，合理安排，有条不紊地完成本工程的施工。3、机具投入和技术工人投入：该工程施工分基础、主体、装修装饰三个主要施工阶段，其中主体结构和装饰装修施工期最长，加快这两个施工阶段58、施工速度，也就大大的缩短了工期。决定主体结构施工速度的快慢，关键是施工作业施工段合理划分、机械配备充足和多工种劳动力的及时投入以及合理组合。在施工技术上投入具有一定丰富实践经验的技术工人，运用较成熟的施工技术，充分利用当地四季均能施工的气候条件和现场空间进行分段流水，水平立体交叉作业和昼夜施工，并组织装饰装修随主体进度及时插入施工等措施，在工程质量上实行公司、项目经理部、施工班组三级检查和日常现场专职质量跟踪检查等措施，保证按合同工期按质交付使用。(二)具体部署和施工平面布置1、工程各分部工程施工顺序安排(1)1#排架钢结构厂房工程主要施工顺序：建筑物定位、施工场地抄测、放线柱基土方开挖、同时59、组织钢构件预制加工基础验槽柱基砼浇筑基础梁和短柱(柱脚锚栓予埋)施工室内外基础土方回填主体型钢结构安装屋面板安装+1.2m围护墙和隔墙砌筑内外墙彩钢板安装室内外墙面抹灰地面施工门窗安装室内外墙面装饰。（2）2#预制装配排架结构厂房工程主要施工顺序：测量定位、放线杯基开挖检测验收杯基施工基础防腐基础验收基槽土方回填排架柱、屋面梁砖底模及叠加预制生产排架柱翻身、就位排架柱吊装屋架梁翻身、吊装屋面板、天窗架进场、吊装围护墙砌体施工主体结构验收屋面防水构造施工室内外装修装饰地面施工。（3）3#、4#框架结构厂房工程主要施工顺序：建筑物测量定位、放线土方开挖验槽柱基施工基础梁施工（4#基础防腐）基础验收60、室内外基础土方回填主体结构施工填充墙砌体施工主体结构验收屋面防水工程室内装饰装修施工室外装饰施工室内外地面工程。施工队伍进场后，在完善临时设施工程、施工机械安设就位的同时，组织施工定位，整个场地地坪标高测量平整和基础施工。在基础施工的同时组织构件加工生产。主体完成后经结构验收，组织装修队伍进场，安装随土建主体结构施工进度随时配合预埋、预留工作。2、成品、半成品材料加工安排严把原材料进场关，组织好各种材料检验入场工作，确保工程使用的各种材料均为合格产品。工程中主要成品、半成品及分部工程施工材料加工安排如下：(1)屋面板预制构件加工在有生产资质的省化建水泥构件制品厂生产，汽车运入工地。(2)15m61、屋面砼薄腹梁在现场的采用二榀叠加予制加工，基础梁、矩形柱、抗风柱在现场按加工平面布置图加工制作。25吨汽车吊脱模、就位。(3)金属构件屋盖、墙面构件加工在绵阳龙泰金属结构有限公司加工制作，汽车运入工地。(4)夹心板门、铝合金门、塑钢门、铝合金窗和塑钢窗制作加工安装选择有资格专业公司完成。钢天窗在德阳钢窗厂订作汽车运入工地。(5)框架柱、框架梁板、排架柱及其全部现浇和予制构件内所用钢筋制作、闪光对焊接头、成型均在现场钢筋加工棚内完成。(6)木门制作在项目部基地加工房制作，汽车运入现场。(7)工程中砼用的砂石，均用涪江河中经筛洗过的砂石。(8)页岩砖采用附近合格品牌的页岩砖厂的页岩实心和多孔砖。(62、9)瓷砖、面砖、油漆由建设单位指定品牌后采购。3、周转材料准备：根据本工程的工程特点及工程量，以经济实用的原则，对主要的周转材料作如下选择，具体详见下表：序号材料名称单位数量备 注148钢管T200内外架、防护设施等2十字扣件套5000与钢管配套使用3接头卡套2000与钢管配套使用4旋转卡套1500与钢管配套使用5组合钢模m23000柱、梁、板支模6回形卡个10000与钢管配套使用7密目安全网m28000防护架、提升架围护8木枋m330用于支模板底搁栅等95cm厚架板m320用于脚手架板、安全通道等 4、劳动力用工计划在劳动力组织使用和调配上，采用广泛在公司内择优录用人材，实行工种岗位技能考核63、持证上岗和带班，对技能考核不合格的专业工种人员一律不予使用。主体施工土建安装工程劳动力按两段分别进行劳动力用工计划，每段组织一个由各工种施工班的综合施工组以分段、分项、分工序、分工种进行进度、质量、安全、节约等综合指标对参加施工班组进行承包形式实施安排。各分部分项工程施工前，各子项工程必须先结合总体施工进度计划拟定出每日的施工进度，并计划出每日所需要各工种的劳动力，使整个工程均衡的按计划施工作业。在施工区段内实行全方位动态管理，适时投入和调节使用其劳动力，做到既能保证工程顺利施工，又要减少出现窝工现象。土建施工以砖工、木工、钢筋工、砼工、抹灰工、架子工、起重工、配合防水工、辅助等工种。工程综合64、主要用工计划见劳动力组织一览表。工种人数施工阶段基础工程施工阶段主体工程施工阶段装饰工程施工阶段收尾阶段模板工406012钢筋工26408砼 工3030168砖 工24441612焊 工81684防水工248抹灰工165016油漆工8040木 工203012吊装工12架 工24323216机操工4884起重工488维 修 电 工4444普 工40404040测量工2222(三)施工平面布置1、施工机具的选择和配备现场机械主要配反铲挖掘机三台、龙门井架六台、砼搅拌机四台、钢筋加工全套和木工加工机械，以及土方夯实机械等。其土建施工和水电安装期间配备设备见下表：序号机械或设备名 称型 号规 格数量国65、别产地制造年份额定功率(KW)用于施工部位备注1反铲挖掘机DH220-52日本2003.8240基础土方开挖2液压自卸车ZK3092F19010十堰2004.10145/台土方运输3汽车吊QY-8E1徐洲2004.6145钢结构厂房吊装4汽车吊QY3-251徐洲2003.8185砼结构厂房吊装5搅拌机LZC-3504成都2001.77/台砼、砂浆拌制6电渣压力焊机MH-363太原2001.541KVA/台钢筋焊接7交直流电焊机BX3-3003上海98.1010KVA/台铁件加工焊接8钢筋对焊机UNI-1001成都2003.3100KVA钢筋焊接9钢筋切断机UNI-1002成都2002.13钢筋66、加工制作10钢筋弯曲机QJ40-23沈阳2002.93钢筋加工制作11钢筋调直机WJ40-11沈阳2001.113钢筋加工制作12木工综合机床M3Y-2001德阳2002.43模板加工13振动器HZ-508成都2001.51.1/台柱梁板砼振实14振动器BL-116成都2003.91.1/台板砼构件振实15电动打夯机H20ID8德阳2000.62/台回填土夯机16污水泵504三台2001.53/台基础施工抽渗积水17经纬仪TDJ21上海2001.8测量放线18水平仪S32北京2004.6测量放线 土建施工期间用电合计总功率为P机1=90.4KW 焊机总容量：P容171KVA2、施工临时用电及走67、向布置(1)施工现场临时用电主要为施工机械用电和生产生活照明用电，其中：建筑机械用电：根据施工机械用电功率汇总统计使用总电功率为 P机190.4KW照明用电量： 生产照明： 典钨灯8盏 500W盏 4.0KW 办公照明： 节能灯泡14盏 30W/盏 0.42KW 照明用电： P机24.42KW使用总电量：P机=P机1+P机294.46KW(2)施工用电电源引进：现场施工机具用电从建设单位提供的低压电源采用电力电缆引入工地搅拌机附近的配电房配电箱内。(3)进线导线选用：现场机电总容量S为； Kc.P机 0.594.46S =1.1P容 =1.1 +171 =251.55KVA .COS 0.8668、0.75现场施工进线线路的电流I为： P机总 0.5251.5510000.75I= = =222.21A 3.U.COS 33800.860.75现场施工用电分动力设备和照明用电四个回路分别引入，为了安全和经济选用BV铜芯绝缘导线。动力设备用电回路设备用导线经计算，总进线导线选用VV22-1000-495150电缆，总配电箱设于砂石堆料场边的配电房内，场内设五个回路，主干线从配电箱穿塑料套管埋地分别引入各回路配电箱，再分别接至各控制机具设备开关箱和室内各层的移动式开关箱，过道路段用塑料套管外再套钢管埋地保护，照明用电回路因照明用电量小选用44+ 2.5橡套电缆。场内临时供电线路采用TNS系统69、.（4）配电箱、开关箱内电气配备300A4路输出临时总配电箱1个，内配三相300A动力电表1只，DZ10-170A空气开关1只，DZ10-100A空气开关4只，DZ10-50A空气开关1只。40A低压照明开关箱一个，内配20A漏电断路器2个。井架、搅拌机、钢筋加工机械、电焊机各设配电箱1个， 内配电气32A漏电断路器各只。各区内各台设备均设专用开关箱，开关箱均应做到一机一箱一漏锁每层配置1个40A6路插座输出小型电动工具移动式开关箱，箱内配3个20A漏电断路器。现场井架、搅拌机、钢筋加工区内机械和小型电动机具机械，采用三相四线或一相二线的绝缘线埋地加套管接至施工机械控制开关箱内。3、施工临时用70、水及管线布置施工临时用水从小区供水管网接头接至场内。施工现场用水主要分施工用水和消防用水。（1）施工生产用水：主要是结构施工砼构件预制加工期间砼搅拌，冲洗砂石、砼养护，砌筑期间湿润砖、砂浆调制，装饰期间砂浆调制和地面砂浆及养护用水，按搅拌机定额用水和其它施工生产用水计算施工生产高峰时用水管道流量为2.4L/S。 （2）职工生活用水：因职工均租用居住在附近民房内，故职工生活用水暂可不考虑。 （3)消防用水： 消防用水：根据该工程建筑占地面积和临设布置，设消防用水1股，每股消防供水流量为5L/S。施工用水消防用水因此现场取消防用水流量为整个工地用水流量。根据计算施工用水主干线选用65钢管，从引来的71、给水管接入场内水表井，再用30钢管分别接至搅拌机和各楼层贮水点、砖砌体浇水点。(4)施工搅拌机洗罐污水排放：搅拌机附近均挖沉淀池，池上表挖沟一条埋设200钢筋砼管道将沉淀后的污水排入附近排水沟。4、施工现场平面布置施工现场场地的布置合理与否直接影响工程的施工进度。而且还会严重影响文明施工。因此在场地布置时要规范整洁，主次合理，运输方便。建筑地理位置设于新征的厂区内，有道路过直接到达施工场区。现根据设计提供的总平面图、现场地理环境和施工工期短，对施工现场进行布置安排。根据施工现场实际能利用的场地作如下布置： （1）场区内设临时道路，结合总图建筑物的布置，进场区道路从厂区内路道进出，场内临时道路通72、往院内钢筋加工场区和砂石、红砖堆放场，临时道路设3.5m宽，路基采用100厚连砂石铺底用打夯机夯实硬化处理。道路两侧设砖砌排水沟面抹水泥砂浆。 （2）场区内拟建建筑物区与办公库房区域界线，采用彩钢板作临时围护，实施封闭施工。 （3）场内临时排水布置：建筑物周边和临设周边均设排水明沟，将雨水排入附近排水沟内。 （4）龙门井架配置：2#厂房设置四台，分别设在建筑物的(A)和(C)轴线两侧，每边各设两台，其中一台设置在框架区间外一侧;3#和4#各设一台，分别设在建筑物正中位置;各台井架的吊盘前沿距墙2m远位置。 （5）搅拌机位置设置 搅拌机共四台，其中：1#、2#、4#厂房分别设置各栋厂房的正中位置73、，3#厂房设于山墙边，各台搅拌机旁设临时沉淀池个，沉淀后的污水排入附近临时排水沟，位置详见平面布置图。 （6）各台搅拌机后或侧面均设水泥库一间和砂石堆场地。砂石堆分别设240厚、高为0.8m的矮砖墙加以围护控制。红砖堆放临时道边。 （7）钢筋加工、钢筋堆放区设于4#厂房与废水处理站之间的场地上。 （8）临时办公、库房设于北侧入场围墙边。 （9）职工住房和就餐均租用周围民房内解决。 具体详见施工平面布置图。 第五章 施工进度计划控制建设单位制定工期为144天，为了确保工程质量，加快工程进度，按照先地下后地上，先室内后室外的施工原则，在施工中采取：分层分段流水作业;在劳动力人员组织上以满足主楼施工74、为主，多进技术熟练操作工人进场;组织架具模板一次配备用量;同时采取二班制工作时间昼夜施工; 主体结构完工后进入屋面构造层施工的同时由上而下逐层组织室内装修施工等措施，以加快和保证工程进度确保提前完成，以保证按期完成任务。根据该工程的具体结构形式、工程量的大小以及施工顺序，其各子项主要分部分项工程作业工期进度控制安排分别叙述如下：一、1#厂房：1、柱基础土方机械开挖，5天;2、基础砼浇筑，5天;3、基础梁和短柱钢筋绑扎，模板支撑，砼浇筑施工18天;4、室内外基础回填，5天;5、钢构件加工，35天(与基础开工同步，不占用总工期)。6、排架钢结构吊装，12天;7、彩钢板屋盖系统安装，12天;8、外墙75、钢构架及彩钢板安装，10天;9、内外砖填充墙砌筑，10天;10室内外墙面抹灰，20天;11、地面施工，10天;12、门窗安装及油漆，30天;13、收尾清洁：5天小计总工期为144天。二、2#厂房：1、沿轴线土方机械挖基坑，施工工期10天;2、杯型基础钢筋绑扎，模板支撑，砼浇筑，基槽土方分层夯实回填工期30天;3、予制场地平整夯实工期5天;4、现场排架柱、屋面梁、基础梁预制生产工期60天(包括砼强度期龄28天;其间中部单层框架主体结构施工，工期28天)；(屋面板、省化建水泥制品厂预制生产工期35天，不占用总工期)。5、排架柱、基础梁翻身就位、吊装、二次灌浆工期10天;6、屋面梁翻身，同时屋面板等76、构件进场工期5天;7、排架结构整体综合吊装工期工期20天。8、屋面构造防水施工工期25天;(与室内项目同时施工，不占用工期)9、填充墙砌筑，门窗安装工期30天;10、室内抹灰工期15天;11、室内地面工期25天12、室外装饰，室内涂料工期30天;13、收尾清洁5天。小计总工期为245天。三、3#厂房1、柱基基坑机械开挖工期5天;2、柱基施工工期15天;3、基础梁施工工期8天;4、室内外土方回填施工工期5天;5、框架主体结构施工工期40天（包括填充墙砖砌体）;6、屋面防水构造施工期20天（不占用总工期）;7、室内墙面、顶棚、地面施工：不包括室内抹灰穿插在屋面施工期间，室内地面待顶棚、墙面抹灰完和77、水电预埋安装完毕后，安排进行楼面地面和涂料施工，施工工期55天;8、室内外装饰涂料油漆、门油漆施工工期35天;9、竣工收尾，施工工期5天；小计总工期为168天。四、4#厂房：1、柱基基坑机械开挖工期3天;2、柱基施工工期10天;3、基础梁施工工期6天;4、室内外土方回填施工工期5天;5、框架主体结构施工工期30;6、屋面防水构造施工期20天（不占用总工期）;7、室内墙面、顶棚、地面施工：不包括室内抹灰穿插在屋面施工期间，室内地面待顶棚、墙面抹灰完和水电预埋安装完毕后，安排进行楼面地面和涂料施工，施工工期60天。8、室内外装饰涂料油漆、施工工期25天。9、竣工收尾，施工工期5天；施工总工期14478、天，具体详见单位工程施工进度计划表。第六章 主要分部分项工程施工方法和技术要求 一、测量轴线定位、标高控制、垂直度控制1、定位轴线控制：房屋定位放线时，将建筑物的四个角纵横轴线分别投射到临近的构筑物或临时围墙上,用油漆做标志,并要在地面埋设好标准轴线桩标志,轴线标桩必须要用经纬仪反复校核,做到纵横交圈闭合,尺寸准确才行,经纬仪和钢尺要定期经计量鉴定部门校核有计量认可合格证。2、垂直度的控制（1）控制轴线的竖向垂直传递：当浇注好基础底层砼后,在浇筑首层框架四角柱子或砌筑四角砖墙时,将纵横轴线引投到柱子上，上部每层柱支模垂直度吊线均以下部的引投点为依据。（2）垂直度的控制方法当浇注好各子项基础大脚79、后,将轴线分别标注在基础大脚面层上,在支撑好上部结构模板后，采用2公斤线坠对准基础面层上的轴线标注点向上传递，要求轴线的竖向传递必须准确,在可能的情况条件下,应逐根用经纬仪进行竖向传递,施工中应经常用线坠吊直，如发现某一根竖向传递误差应及时纠正,以防造成重大的质量事故。3、标高的控制和传递方法：（1）利用钢尺直接丈量,既用钢尺沿建筑构筑物自0.000直接向上丈量。（2）各楼层的标高控制采用钢尺按框架柱的各层楼地面设计高度逐层传递至每层砼柱角的测点上，各层均以0.000此测点作为再向上层传递标高依据。（3）室内围护墙砖砌体的四角和每道间距不大于15m的直线墙段均应设立皮数杆，将该层0.00测点采80、用水平仪抄引到每根皮数杆划线统一起始线上，通过统一标准划线皮数杆控制每皮砌体砖高度，以达到每层砌体高度控制。（4）室内每层装饰再以每层水平仪抄出0.50m的水平线做为该层地面的施工及室内装修,门窗安装掌握控制标高的依据。二、基础工程施工四栋建筑物基础同时开挖，开挖前将已放轴线再次复核，准确无误后，再进行开挖。1#、3#和4#厂房基础为柱下独立基础，2#厂房为杯形基础， 基础持力层均为稍密卵石层，基础施工方法述叙如下：(一)基础土方施工该四栋厂房基础为独立柱基础、杯口基础，采用C25砼，基础设计埋深深度为1.5m2.1m，基底持力层为稍密卵石层，其地基承载力特征值fak120Kpa。基础土方由反81、铲挖掘机单坑开挖，人工配合捡底方法完成，其方案述叙如下：1.基础施工程序为：场地平整测量定位放线基础机械开挖、人工捡底至设计持力层底标高基坑内浇灌C15砼垫层投点找中放线柱基施工基础梁施工室内外基础土方回填余土外运。2、基础土方开挖（1）本工程基础均采用土方机械组织单坑开挖，机械立于基坑上口，组织由最里轴线向后逐根倒退挖运，机械挖土深度一次挖至基础设计底标高，留0.2m由人工检底，确保轴线尺寸正确。四周边坡挖土放坡系数采用1：0.67，基底挖土宽度每边另加支模工作面300mm，由于施工场地较窄，挖出土方可一部份堆于距基坑周边5m外区域内，多余的余土组织外运。（2）挖好的基坑要及时请有关人员检查82、验收，填写隐蔽工程记录，请有关验收人员签字后，立即进行下道工序施工，避免停止时间过长，造成坍方，给施工造成困难和损失。(二)杯型基础施工1.施工工序为：定位放线投点找中放线绑扎基底板筋及竖向插筋支基底层大脚和杯型模板、加固浇筑砼基础防腐基坑四周分层回填夯实。2.杯形基础施工杯口模板：杯口内模板采用木模板，制作成两半形式，中间各加设楔形板一块，拆模时，先取出楔形板，然后分别将两半杯口模取出，为便于周转宜作成工具式的，支模时杯口模板要固定牢固。杯型基础外模板：采有定型组合钢模板，木工支模必须按图纸将台阶大脚一次采用吊模支撑。吊模采用43.5脚手架和管扣、12#铁丝、U型卡扣固定模板，上层吊模通过钢83、管支承在下层台阶模板上，吊模钢管下设长200300的14钢筋头弯制呈型铁凳支撑，每900设一个，防止吊模下沉变型。四周钢管紧靠地坑土壁，支撑土壁处加木垫板、木契子或木板以保证柱模板支承牢固。钢筋下料和绑扎：底板和杯口钢筋按图纸设计规格型号、数量分别安排在现场加工。加工成形的钢筋应挂牌，分类堆码，以方便使用。底板筋绑扎，排列必须按间距要求先划线后绑扎，绑扎时要注意和保证钢筋的保护层，垫好符合保护层厚度的予制砂浆垫块，垫块摆放间距每1000呈梅花形布置。钢筋固定：杯口竖向底部筋必须按基坑轴线对位正确，与基础底板筋绑扎牢固，为防止砼浇筑时杯口筋移位，底部筋必须与底板筋电弧点焊固定。基础砼浇筑：a.基84、础砼浇筑之前，对地基应该事先进行标高和轴线的校正，并应清除掉入模板内杂物。b.混凝土应按台阶分层浇灌，每层混凝土要一次卸足，顺序是先边角，后中间，靠模板处宜采用“带浆法”下料，即下料时将铁锨背靠模板倒混凝土，使砂浆充满模板。c.先浇筑杯底部基础，为使杯口竖向钢筋与底板的连接钢筋不偏移，可采取浇捣第一台阶时，可先满铺一层510cm的混凝土，并用捣扦捣实，使连接钢筋下端位置和钢筋网片的位置基本固定;浇筑混凝土最好不要用车子直接往模板里倒混凝土宜采用铁锨往模板内浇灌。并且要求均匀对称下混凝土，对称振捣。d.浇筑台阶式柱基时，为防止台阶垂直交角处可能现吊脚现象，可采取整幢柱基流水作业方式浇筑混凝土，即85、先浇捣一排柱基第一台阶混凝土，待第一台阶混凝土与沉实一段时间，回过头来浇灌第二台阶混凝土，但必须保证每个柱基混凝土在初凝前连续施工。e.浇捣杯口混凝土时，应注意杯口模板的位置，由于杯口模板仅上端固定，下端固定相对薄弱，此部分浇捣混凝土时，四侧应对称均匀下灰，避免将杯口模板挤向一侧，杯形基础在杯底留有50cm厚的细石砼找平层，在浇筑砼时，应控制标高。基础浇筑完毕后，将杯口底冒出的少量砼及时掏出，使其与杯口模板下口齐平。f柱基础浇筑完毕后，应用铁抹将台阶面混凝土修整使与模板下口一样平。在混凝土较干硬的情况下，抹平前可将铁抹子贴着模板，并插入深处来回拉数下，消除可能出现的蜂窝麻面。拆模：基础砼浇灌后86、砼强度达到1.2N/mm2，其表面及棱角不因拆除模板而损坏时方可拆除。拆模时严禁用撬棍乱撬，以免损坏砼构件的棱角。拆除的模板凿干净砂浆，刷隔离剂后按规格堆码整齐备用，架杆拆除后在厂房前堆码整齐，扣件装袋入库。养护：拆模后养护37天，每天至少3次洒水养护。柱基砼浇筑前必须按轴线经自检后再请有关设计、地质、质监、监理和建设方检查，合格后方可进行砼浇筑。独立柱基础浇筑必须一次完成，不得留施工缝。3、基槽土方回填所有杯基拆除完外模板进入养护2周即可作基础防腐工程施工、基础工程经验后即可作手基槽回填，回填土质采用较好的粘土，回填从每个杯基四周分层回填用石夯夯实起，逐步扩大，逐层向上，杯基以外采用打夯机夯87、实，每层回填虚铺厚度机械夯不大于250，石夯不大于150，每层反复往返夯击不得少于4遍，回填土至0.5m杯口面标高。（三）独立柱基础施工柱基础施工程序为：柱基：柱基C10砼垫层浇筑投点找中放线支底层大脚模板绑钢筋网竖柱立筋支二层台阶模板加固隐蔽验收浇筑柱基砼基础防腐。独立柱基基础，柱基为有阶梯大脚基础，其基础施工方法如下：基础模板施工：采有定型组合钢模板，木工支模必须按图纸将几个台阶大脚一次采用吊模支撑。吊模采用483.5脚手架和管扣、12#铁丝、U型卡扣固定模板，上层吊模通过钢管支承在下层台阶模板上，吊模钢管下设长16钢筋头弯制呈型铁凳支撑，四个转角各设一个，防止吊模下沉变型。四周钢管紧靠地88、坑土壁，支撑土壁处加木塞、木契子或木板以保证柱模板支承牢固。柱基支模见下独立柱基础模板及支撑图：柱底板钢筋下料和绑扎：底板钢筋按图纸设计规格型号、数量分别安排在现场加工。加工成形的钢筋应挂牌，分类堆码，以方便使用。底板筋绑扎，排列必须按间距要求先划线后绑扎，绑扎时要注意和保证钢筋的保护层，垫好符合保护层厚度的予制砂浆垫块，垫块摆放间距每1000呈梅花形布置。独立柱钢筋固定：独立柱基底部柱子插筋弯成90度弯脚必须按基坑柱轴线对位正确，与基础底板筋绑扎牢固，四角柱筋必须与底板筋电弧点焊定位。插筋腰部和0.00m部位各用一道井字钢管锁定卡牢，防止浇筑砼过程位移变形。独立柱砼浇筑施工：a.地基砼浇筑之89、前，对地基应该事先进行标高和轴线的校正，并应清除淤泥和杂物，同时注意排除开挖出来的水和开挖地点的流动水，以防冲刷新灌筑的混凝土。b.台阶式基础施工时，按台阶分层一次浇灌完毕，不得留设施工缝，每层混凝土要一次卸足，顺序是先边角，后中间，靠模板处宜采用“带浆法”下料，即下料时将铁锨背靠模板倒混凝土，使砂浆充满模板。c.浇筑台阶式柱基时，为防止台阶垂直交角处可能现吊脚现象，可采取整幢柱基流水作业方式浇筑混凝土，即先浇捣一排柱基第一台阶混凝土，待第一台阶混凝土与沉实一段时间，回过头来浇灌第二台阶混凝土，但必须保证每个柱基混凝土在初凝前(间息时间不超过1.5小时)连续施工。d.筑浇柱底部基础时，为使柱子90、的连接钢筋不偏移，可采取浇捣第一台阶时，可先满铺一层510cm的混凝土，浇筑混凝土用车子从四个面边模板开始向柱筋均匀对称下混凝土，并对称振捣。使连接钢筋下端位置和钢筋网片的位置基本固定;e.柱基础浇筑完毕后，应用铁抹将台阶面混凝土修整使与模板下口一样平。在混凝土较干硬的情况下，抹平前可将铁抹子贴着模板，并插入深处来回拉数下，可以弥补浇捣，消除可能出现的蜂窝麻面。浇筑柱基础的砼垂直和水平运输采用塔吊完成，350公升砼搅拌机，现场搅拌，插入式振动器振捣，当第一台阶浇筑振实完毕后，隔2030mim再浇筑第二台阶砼。砼浇筑后强度达到1.2N/mm2方可拆除基础模板，避免拆模损伤砼。柱基砼浇筑前必须按轴91、线经自检后再请有关设计、地质、质监和建设方检查，合格后方可进行砼浇筑。独立柱基础浇筑必须一次完成，不得留施工缝。(四)3#、4#厂房现浇地基梁施工1、地基梁施工程序：定位放线土方挖运验槽底胎模制作(铺垫100厚粗砂层、面层抹20厚1：4水泥砂浆)基础梁放线钢筋绑扎支模隐蔽验收浇筑砼养护拆模砌筑基础砖墙回填槽边土。2、地基梁施工方法：土方开挖放坡系数取1:0.33，工作面每边取300宽。地基梁梁底采取铺垫100厚粗砂层、面层抹20厚1：4水泥砂浆垫层作地胎模，两侧模采取钢模支撑，利用管卡和木楔综合支撑加固。基础砼部分施工缝留设及砼养护施工缝留设：柱子在基础顶面和基础梁上表处各设一道水平施工缝。基92、础梁一次浇筑不留施工缝。施工缝处理：后浇砼施工前将砼表面浮浆打掉，冲洗干净，并浇筑5cm与砼同配合比的水泥砂浆。常温下砼浇灌完后46小时必须覆盖并浇水养护，3天内每天浇水68次，3天后每天浇水46次，养护时间不少于7天。待浇筑的强度达到一定强度后，才能在其上来往人员走动，继续下道工序作业。(五)基础回填方法独立柱基、杯形基础回填从基底含100厚C10砼垫层埋置深度在1.6m2.2m开始，室外地坪回填至0.15m，室内回填至0.10m标高处。室内外基础回填土必须采取分层回填，从最深处开始逐层向上，并随回填随用电动打夯机夯实。土宜先利用基坑中挖出的土，但不得含有有机杂物，回填土必须按规定分层夯压密93、实,取样测定压实后的土干土重力密度,其合格率不应小于90；不合格干土重力密度的最低值与设计值的差不应大于0.08g/cm3,且不应集中。操作工艺：填土前应检验其含水量是否在控制范围内：如含水量偏高，可采用翻松、晾晒、均匀掺入干土或换土等措施；如回填土的含水量偏低，可采用预先晒水润湿等措施。回填土应分层铺摊和夯实。每层铺土厚度和夯实遍数应根据土质，压实系数和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm；人工打夯不大于200mm。每层至少夯打三遍。分层夯实时，要求一夯压半夯。三、现场予制构件生产加工(一)排架柱予制加工排架柱共79根柱，其中：(1)、(13)、（16）、（23）轴线山94、墙为予制矩形单牛腿抗风柱，断面为400600，柱长8.54m，共16根，每根砼为2.05m3自重为5.13吨;(B)轴线中柱为予制矩形柱，断面为400700，柱长7.40m，共21根，每根砼为2.08m3自重5.36吨;(A)、(C)两条边轴线为予制矩形柱，断面为400600，柱长7.30m，共42根，每根砼为1.75m3自重4.38吨。斜列的排架柱预制采用砖胎底模面抹1：4水泥砂浆找平压光，侧模用钢模板，表面涂刷脱模隔离剂。1、柱予制操作工艺地坪砖胎模放样、砌筑、拉线混合砂浆找平-绑扎钢筋、安放预埋铁件-涂刷隔离剂-安放垫块-自检校核-隐蔽验收-浇筑砼-养护-拆模-翻身出池就位2、予制柱平面95、布置予制柱的吊装方法可采用滑行法，也可以采用旋转法。施工方可根据选定的吊装方法，按排加工布置。本工程采取旋转法，三列轴线采用每根柱就近杯口斜向排列平面布置予制加工，最后吊车采用旋转法吊装入杯口内。由于予制柱的重量和长度均较大，根据现场吊装机械的性能，综合考虑构件予制，平面布置，结构吊装等问题，予制柱采用斜向平行摆放，柱脚靠近基础，二根叠预制。布置单面抗风牛腿柱时尚应注意牛腿的朝向问题，要使柱吊装后，其牛腿朝向符合设计要求。因此，当柱布置在跨内预制或就位时，牛腿应朝向起重机；若柱布置在跨外预制或就位时，牛腿应背向起重机。3、予制柱底模和模板 底模采取砖模，侧模用钢模。底模座原场地地坪夯实用找平，96、然后按放样布置定出位置进行排砖铺砌，制作出底板形状，再抹1：4水泥砂浆2cm厚并用水平仪测平，最后压光。砖模共做40个，砖模面必须刷隔离剂，并防止隔离剂贴污钢筋。砖地模制作见下示意图： 394、柱钢筋制作和绑扎(1)排架柱钢筋竖向接长采用图纸设计要求方式接长。钢筋绑扎时为确保操作人员安全，柱四周必须搭设双排脚手架。(2)钢筋接长，因防雷设计要求所在竖向柱钢筋接头均应采用闪光对焊，同一根柱内，接头错开35d，同一截面的接头数量为柱筋总根数的50%，正式施焊前应进行试焊，试焊焊体检验合格后方能正式进行大面积施焊。(3)箍筋在牛腿加密区的位置和弯钩的角度，平直段长度必须符合设计要求，端头弯钩按抗振要97、求应制做成135度弯钩，平直长度10d，箍筋封口处应相互错开。(4)排架柱钢筋焊接接头（或每300个头）取一组焊件作为检测焊接质量的试件和竣工档案资料。(5)钢筋如需代替时应征是设计单位同意。(6)为保证保护层厚度，提前专门加工一批1:1水泥砂浆垫块，内埋22#镀锌铅丝，间距每1m一块，为防止钢筋受到砼入模振动和砼振捣时摇摆变形。5、预制柱予埋件、预留插筋柱内予埋铁件应提前加工好，并按设计位置采用电焊固定于柱内钢筋骨架上。对柱与砖墙拉结用6.5插筋（沿墙高，每0.5m予埋一道），拉接筋待柱吊装完后采用植筋技术植筋（由有资质的专业队伍施工）。 6、预制柱砼浇灌 (1)C30予制排架柱砼的强度控制98、应严格按照市质监站测试中心提供的砼配合比，砼塌落度控制在35cm，砂子要选择中粗砂，砂子中的含泥量要求不大于3，石子选用粒径0.54cm，石子的含泥量要求不大小1。 (2)砼搅拌采用搅拌机机械搅拌，机动翻斗车运输，手工铁锨入模。 (3)柱体浇筑砼前，应模板内要提前浇水湿润，柱底先均匀浇筑3050mm厚与柱体砼成份相同的水泥砂浆或减石子砼。 (4)柱浇筑砼从一端依次向另一端，下料点应分散布置循环推进，连续进行，砼浇筑间隙时间不得大于1.5小时。 (5)混凝土振捣均匀密实，柱面及接槎处应平整光滑，柱面不得出现孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷。7、排架柱吊装（1）予制柱吊装前准备工作予制柱到最后一根柱砼设99、计强度100%时即可将柱原地吊起、翻身，使之脱离底模，清理粘着物，调整安装位置，使柱的吊点应考虑安排在以起重机半径R为半径的圆弧上。并将柱四个面弹出轴线。（2）排架柱吊装方法决定予制布置予制柱全部吊装前准备好后即采用旋转法起吊，按三点共弧斜向布置的吊装步骤：确定起重机开行路线到柱基边线的距离a，其值与杯口基坑大小、起重机的性能、构件的尺寸和重量有 关。a的最大值不在超过起重机吊装该柱时的最大起重半径R。a值也不宜取的过小，以免起重机太靠近基坑边而致 失稳。此外，应注意检查当起重机回转时，其尾部不致与周围构件或建筑物相碰。综合考虑这些条件定出a值后，即可画出起重机的开行路线。(a值本工程取5m)100、确定起重机的停机位置，按旋转法吊装柱的平面要求：吊点、柱脚与柱基三者都在以起重半径R为半径的圆弧上，柱脚靠近基础。据此，先以杯基中心M为圆心，以R为半径画弧与开行路线相交于O点，O点即为停机点。再以停机点为圆心，以R为半径画弧，然后在靠近柱基的弧上选一点R为预制时柱脚的位置。又以R为圆心，以柱脚到吊点距离为半径画弧，两弧相交于S，以RS为中心画出柱的模板图，即为柱的预制位置图。标出柱顶、柱脚与柱到纵横轴线的距离，作为预制时支模依据。(本工程吊装柱起重半径R取值为7m)抗风柱吊装：在布置柱时，由于场地限制，两端山墙抗风柱过长，很难做到三点共弧，则安排两点共弧。其布置方法：一种是将柱脚与柱基安排在101、起重半径R的圆弧上，而将吊点放在起重半径R之外。吊装时先用较大的起重半径R/吊起柱子，并升起起重臂当起重臂由R/变为R后，停升起重臂，再按旋转法吊装柱。另一种是将吊点与柱基安排在起重半径R的同一圆弧上，而柱脚可斜向任意方向。吊装时，柱可用旋转法吊升，也可用滑行法吊升。排架柱、抗风柱予制布置见排架柱、屋面梁予制平面布置附图。(二)砼薄腹梁予制制作和构件就位布置一薄腹梁予制制作 2#厂房屋面结构设有跨度为15m薄腹梁42榀，C30砼;由于构件长，运输较为困难，故采取现场予制制作。为节约模板与场地，予制采用每二榀迭浇，在跨内沿长轴线方向前后横斜向排成一行；制作时间可与排架柱予制时间同步进行。1、薄腹102、梁予制操作工艺地坪夯实芯模板配制涂刷隔离剂砖胎模放样、砌筑、抹灰找平压光涂刷隔离剂钢筋绑扎、保护层垫块安放焊接固定予埋件支两侧立模板安放芯模板、安放予留套管自检校核隐蔽验收浇筑砼养护拆模翻身出池就位。2、加工场地确定 主厂房由于设计室内有较大面积的空场地，故决定薄腹梁在跨内现场予制加工。薄腹梁现场加工位置，详见薄腹梁构件加工平面布置图。3、薄腹梁砖胎底模制作砼薄腹梁在两端部位断面呈T字型，在中间薄腹部位断面呈工型，底宽180200mm，顶宽300mm，薄腹部位80mm厚，其编号、数量、长度、砼数量如下： SL15-4C6 42根， 每榀屋面梁长14.95m，砼量为3.024m3，重量为7.56103、T。底模采取砖模，侧模用木制。底模座原场地地坪夯实用找平，然后按每根梁的布置定出位置，再放样进行排砖铺砌。每根砖胎模基座高为200mm，宽为370mm，采用MU10砖M7.5水泥砂浆拉线砌筑，水准仪找平，底板铺砌完后，再抹1：3水泥砂浆20cm厚面层。注意构件底部起拱要求，15m跨为40mm，制作砖胎模时，在胎模下可直接铺垫砂浆找平完成。胎面抹灰用2m长大刮杆搓平，拉通线用水平尺靠测，最后压光。钢筋绑扎前砖模底座应刷二遍高效脱模粉隔离剂，钢筋绑扎时要防止粘污隔离剂。为便于薄腹梁脱模起吊，所有予制薄腹梁两端均加埋吊环，15m跨梁吊点设2根20吊环。其吊点位置和预制参照04G353-6国标图制作。104、 4、薄腹梁钢筋制作和绑扎(1)薄腹梁钢筋按照标准图纸设计要求下料、制作成型、绑扎。(2)钢筋接长：2832钢筋接头均采用机械连接，同一根梁内，接头错开35d，同一截面的接头数量为柱筋总根数的50%，正式连接前应进行试接，试接件体经检验合格后方能正式进行大面积进行连接。(3)箍筋在两端部加密区的位置和弯钩的角度，平直段长度必须符合设计要求，端头弯钩按抗振要求应制作成135度弯钩，平直长度10d，箍筋封口处应相互错开。(4)梁钢筋机械连接接头（或每300个头）取一组试件作为检测连接质量的试件和竣工档案资料。(5)钢筋如需代替时应征是设计单位同意。(6)为保证保护层厚度，提前专门加工一批1:1水泥105、砂浆垫块，内埋22#镀锌铅丝，间距每1m一块，为防止钢筋受到砼入模振动和砼振捣时摇摆变形。5、予制薄腹梁内予埋件对设计予埋铁件应提前加工好，并按设计位置采用电焊固定于梁内钢筋骨架上。6、予制薄腹梁砼浇灌 (1)C30予制薄腹梁砼的强度控制应严格按照市质监站测试中心提供的砼配合比，砼塌落度控制在35cm，砂子要选择中粗砂，砂子中的含泥量要求不大于3，石子选用粒径0.52cm，石子的含泥量要求不大小1。 (2)砼搅拌采用搅拌机机械搅拌，采用机械翻斗车推运到梁旁的铁板上，人工铁锨入模。 (3)浇筑砼前，应模板内要提前浇水湿润，梁底先均匀浇筑3050mm厚与梁体砼成份相同的水泥砂浆或减石子砼。 (4)106、浇筑砼从一端依次向另一端，下料点应分散布置循环推进，连续进行。 (5)混凝土振捣均匀密实，梁表面处应平整光滑，不得出现孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷。 7、屋面梁脱底模就位 薄腹梁全部予制完并经养护14天，强度达到100%即可组织翻身脱底模和就位工作。薄腹梁就位采用25T汽车起重机，薄腹梁就位前，先用吊车将薄腹梁吊起靠在已就位的柱边，组织人员清除梁底粘附物后。再按就位平布置图就位。就位摘吊钩前应立即用特大枋多处从两侧把屋架顶牢保持稳定，下弦两端支承点采用枕木支垫，其各屋架就位摆放位置见附图。 二结构构件就位平面布置厂房内予制构件加工平面布置应根据该工程的地理位置、周围建筑物的布置距离和场区道路等环107、境情况，决定该工程予制构件平面布置，该工程屋面薄腹构件布置在厂房内的场地上，具体见二号厂房屋面梁构件就位及吊装路线平面布置图。所有予应力屋面板在省化建水泥制品厂生产，采用汽车运至本工地，并按就位平面布置图就位。(三)装配式排架结构吊装施工吊装准备工作1、技术人员准备技术总负责一名，主要负责现场施工程序、工程质量控制，解决安装中出现的疑难问题。现场吊装指挥人员一名，主要负责施工现场管理，具体执行施工程序、施工进度、协调解决安装问题。测量人员二名，负责施工中的轴线标高控制，弹出短柱预面的十字线，检查各构件尺寸。校正人员四名，负责各梁柱变形、损伤的校正，及吊装完柱子垂直度，梁的水平度，挠度及整榀屋架108、的垂直度校正。2、工人准备：吊装工6名，主要负责屋面梁、屋面板、天窗架板、钢支撑的安装固定，属高空作业人员。焊工2名，负责施工现场所有的焊接工作，梁板吊装时各负责一边焊接，梁吊装完成后继续焊接成刚性节点。力工6名，其中4名负责吊装时地面配合工作，2名负责高空焊接时焊机移动，构件移动调整配合工作。3、机具准备交流电焊机二台：每台功率须在12KVA以上，须配有50m长的焊把线及100m电源线的配套移动电源开关箱。15mm缆风钢丝绳60m，用来临时固定第一榀屋架用。5m磁力线坠3把：校正柱子及每榀屋架的垂直度。汽车废外胎10个：绑扎式吊装时保护及固定钢丝绳。鱼丝线及50m钢卷尺、直角尺二把。氧气、乙109、烯、焊枪一套。10厚契形铁件：20kg（调整屋架垫铁用）。吊索吊具准备吊索直径为21.4mm规格为637，铁扁担为11.5m长，采用规格2706mm钢管。3、施工现场准备（1）施工现场必须回填平整，并碾压密实，以保证吊车进入现场后不致沉陷，及构件堆放平整不致变形。（2）测量人员须在所有的短柱顶面用墨斗弹出纵横轴线的交叉十字线，作吊装屋架、吊车梁时对中之用。4、构件准备（1）所有构件的进场顺序须按吊车行车线路图来确定，先安排吊装的构件先进场。（2）所有的构件在加工厂成型后须进行编号，吊装时对号入座，所有的构件在出场前均须做好所有的标记，如1m标高线，柱底板中必线及直线度控制线。（3）构件在运输及110、上下车时，当发生变形及损伤，须进行校正，构件变形、损伤校正须按吊装施工进度计划及吊车行车路线提前校正完第二天将要吊装的构件。 （4）所有的构件进入现场必须按构件平面布置图的要求堆放整齐。结构吊装方法该厂房为钢筋砼连续二跨单层工业厂房，其结构构件的吊装选用25吨汽车起重机，拟定起重机在厂房内分三次开行：第一次开行采用分件吊装法，进行吊装作业排架柱原地起吊清理就位、吊装灌浆固定；第二次开行待柱吊装完，灌浆砼强度达到80%以上时，将屋面梁起吊翻身吊在柱边，用人工清理梁上粘附物，为就位作准备。第三次开行采用节间综合吊装法，吊装地基梁、屋面梁、支撑、屋面板、天窗架等。其结构吊装主要程序为电焊机2台、电焊111、导线，移动开关箱，以及搬手、大绳、小绳工具、木枋、钢垫板、安全带等准备QY25A型汽车式起重机进场排架柱翻身就位，弹中心线柱间钢支撑按轴线就位屋面梁加固、翻身就位，弹中心线，套栓上下弦连接件基础梁屋面梁按轴线位置就位-屋面板、天沟板按轴线位置就位屋面梁支撑安装天窗架就位屋面板就位。起重机的选择及工作参数计算根据分件自重、吊装距离、吊装高为以及采用吊装方法的特点，计算工作参数，选择合适的起重机型号为：QL25A汽车式起重机。下面对一些有代表性的构件计算于后：1、吊装柱子时起重机选择选择重量最重的(B)轴线中排柱进行计算（B排柱每根重Q1=5.36t，高h=7.4m）起重量Q=Q1+Q2=5.36112、+0.3(吊钩吊绳重)=5.66（t）起重高度H1=h1+h2+h3=7.4+0.4+1.5=9.3（m）选用QL25A型汽车式起重机，起重中臂长用17.6m，查该起重机性能表能要求，起重机设于半径6m处吊装柱子。2、吊装屋架时起重机的选择15米预应力屋面梁，屋面梁重Q11=7.56t，屋面梁中间高度h3=1.7m，梁底吊装高度为6m，吊装钢丝绳与屋面梁呈450夹角时吊钩与梁两端吊点水平线净高为5m，起重量Q1=Q11+Q12=7.56+0.3(吊钩吊绳重)=7.86（t）起重高度H2=h1+h2+h3+h4=6.0+0.5+0.25+1.7+5.0=13.45(m)查起重机性能表可知：选用Q113、Y25A汽车式起重机，起重中臂长用17.6m，能满足要求，起重机设于半径为5.0m处吊装屋面梁。3、吊装屋面板时起重机的选择屋面梁与屋面板采用同一台起重机进行吊装作业，起重臂长25m。屋面板自重1.28t，屋面板高度h3=0.24m，板底吊装高度为7.4m，吊装钢丝绳与屋面板呈450夹角时吊钩与板面净高为3m，验算吊装屋面板时，是否满足条件。起重量Q11=Q111+Q112=1.28+0.3=1.58（t）起重高度H3=h1+h2+h3+h4=7.4+0.5+0.25+3.0=11.15(m)求最小起重杆时的起重仰角： =arcth =arcth =arcth =5525取 =55代入公式可得114、最小起重臂长 L=h/Sin+a+g/Cos=11.15/Sin55+4.0/Cos55=13.62+6.97=20.59(m)选用QY25A型汽车起重机，起重臂长采用25m20.59m，是满足的。当起重仰角 =55 时，可得起重半径： R=F+LCos=1.6+25Cos55 =15.94（m）根据L=25m及R=15.94m，查该起重机性能表可得Q11=5.1t1.5t； H3=21.921.15m。因此选用QY25A型汽车式起重机，起重臂长为25m，起重仰角 =55 ，起重半径约为18m时亦能吊装屋面板。预制构件的平面布置及起重机的开行路线1、构件采用分件吊装。排架柱与屋面梁现场预制，柱115、吊装从(A)轴线跨边开行，吊屋面结构及地基梁在跨中开行。柱预制生产，根据现场情况：(A)列柱在南侧跨外预制；(B)和(C)列柱安排在跨内斜向布置预制；屋面梁均在每跨间每四榀叠浇，斜向摆放; 向关於各构件柱的预制位置及加工生产方法见前的章节，起重机开行路线、停机点位置详见预制构件布置图。2、起重机的开行路线及构件吊装顺序起重机沿(A)轴线跨外开行由(1)至(23)吊装(A)列边柱进入(B)、(C)跨内间沿(B)轴开行由(23)至(1)吊装(B)列中柱沿(C)轴跨外沿(C)轴开行自(1)至(23)吊装(C)列边柱就(C)、(B)跨内自(23)至(1)扶直就位屋面梁进入(B)、(A)跨内自(1)至(116、23)扶直就位屋面梁进入(B)、(C)跨在跨中开行沿(23)至(1)吊装(B)、(C)列基础梁、柱间支撑、屋面梁、天窗架、屋面板进入(B)、(A)跨跨中开行，沿(1)至(23)吊装(B)和(A)列基础梁、柱间支撑、屋面梁、天窗架、屋面板。至此结构完成，起重机退场。主要结构构件的吊装工艺1、柱的吊装 (1)、柱吊装前准备工作 杯形基础：吊装前先对杯底标高进行抄平调整。根据予制柱铁件面至柱脚的实际长度来决定标底标高，然后用M20水泥砂浆将杯底找平至所需标高。另在杯口上面用经纬仪测定弹出建筑物纵横轴线和柱吊装准线，作为柱吊装对位，校正的依据。 予制柱的弹线：予制柱在翻身前应在其三面上弹出轴线与杯口所117、弹轴线相适应，作为柱的对位校正使用。 将预制的钢筋砼排架柱原地起吊翻身，使柱脱离砖胎面，清除预制底面附着物，在柱的三个面上弹出吊装准线。为便于观测及避免视差，应靠柱(C)边翼弹出吊装准线，柱身吊装准线位置应与基础面上所弹位置相一致。并在柱顶弹出截面中心线。绑扎：因柱预制平放加工，起吊抗弯强度不够，需将柱由平放转为侧立后起吊，故采用直吊法，一点绑扎，绑扎点在牛腿根部。吊装与构件之间应垫上麻袋、木板等，以防止吊索与构件之间产生摩擦造成损坏。起吊：用旋转法吊装，柱翻转就位时，使绑扎点、柱脚中心、基础杯口中心，在以起重机中心为圆心，以起吊半径为半径的同一圆弧上。起吊时，起重机边升钩，边回转，柱顶随起重118、钩的运动，边升起，边回转，直到将柱转为直立状态，然后起重机将柱吊离地面，旋转至基础上方，将柱脚插入杯口。对位及临时固定柱脚插入杯口后，停在距杯口底3050mm处进行对位，基本对位找中后缓缓落底，即用八只钢楔从柱的四边放入杯口，并用撬棍拨动柱脚，使柱的吊装准线对准杯口上的吊装准线，并用经纬仪校从正侧两个柱面中心准线与相应的正侧杯口准线使柱杯垂直一至。对位后将八只楔子打紧，放松吊钩，再观察一下吊装准线的情况，若已符合要求，立即用二锤将楔子打紧，将柱临时固定，起重机松钩，折除绑扎索具，移在吊装下一根柱子。校正：校正包括平面位置、标高及垂直度等的校正。柱的标高校正在杯基抄平时已完成，平面位置的校正在柱119、对位时也完成，垂直偏差检查采用两架径纬仪从柱相邻两边检查柱吊装的垂直情况。当偏差较小时，可用打紧或销放松楔子的方法来校正，若偏差值较大时，用液压千斤顶校正。最后固定：在柱脚与杯口的空隙中二次浇注细石砼，所用砼强度等级比原设计的构件提高一级。第一次浇砼至楔子下部。第二次，当第一次浇注的砼强度达到设计稳定强度等级的25%时，即可拔去楔块，将杯口浇满砼。2、屋面梁的吊装每一榀屋架吊装工序：弹线-绑扎-吊升-对位临时固定-校正-焊结固定。构件吊装前临时就位后，清理屋架上的杂物，以上弦顶面和端侧面弹出几何中心线，检查轴线和跨距，在内、外墙上弹出轴线及标高线（在屋架支座铁件上弹出中心线），尽量减少高空作业120、。屋面梁正式吊装绑扎：采用四点绑扎法，并在屋架的两端加绳以控制屋架转动。屋面梁的吊升、对位吊装方法：先将屋架垂直吊离地面约500mm，然后将屋架提升超过柱顶约300mm高度位置，溜绳旋转屋架使其对准柱顶，使屋架轴线对准柱顶轴线，然后将屋架缓慢放就位至柱顶。对位正确后，立即临时固定，然后起重机脱钩。 屋面梁吊装示意图固定：第一榀屋面梁采用的临时固定方法为，屋架两端上弦各设置两道缆风绳拉牢，屋面梁校正垂直后，立即用电焊将屋架下弦两端支座底预埋铁件与铁件焊接固定。第二榀屋面梁用工具式支撑或屋面梁校正器分别在其两端撑在第一榀上作临时固定或校正，再焊接上下弦两榀屋架间的水平、斜交叉连系拉杆和支撑最后再焊121、接屋面板。以后各榀固定同第二榀，方法以此类推。后各开间逐间进行，并同时将各跨的钢支撑架安装完毕。3、屋面板、天沟板吊装屋面板上埋有吊环，用带钩的吊索钩住吊环即可吊装。屋面板的吊装应避免屋架承受半边荷载，其吊装次序应自两边檐口左右对称地逐步吊向屋脊。屋面板对位后，立即两侧同时进行电焊固定。每一张屋面板与两端屋架上弦面焊接，采用三个焊接面方法固定板就位时，其搁置长度要符合规定，四角要座实，每块屋面板至少有三个角与屋架或天窗架焊牢，必须保证焊缝的尺寸和质量。4、钢支撑吊装安装支撑时应注意以下各点支撑用螺栓连接时，在拧紧后要将丝扣破坏防止松动。支撑对孔时，必须用尖头扳手，安装过程中，必须保证每头拧紧一122、个螺栓后才能松钩。 吊装支撑时，绳结一定要绑扎牢固，绑扎点要平衡。结构构件吊装质量控制 1、排架柱、屋面梁、屋面板、天窗架吊装方法详见排架结构构件吊装工艺表：2、构件吊装质量程序见构件安装工程质量程序控制表：3、构件吊装施工过程中发生影响安装质量问题时，解决对策详见构件安装工程质量对策(一)(五)表附表见后。四、钢排架结构厂房骨架、房盖、墙板系统制作加工及安装1#厂房为单层单跨钢排架钢结构，钢结构由钢排架H型钢柱、钢桁架梁、型钢檩条、压型钢板屋面和型钢构架压型钢板墙组成。钢结构所有钢构件均在钢结构厂的生产车间内完成，待现场土建完成基础短柱后，运往现场组织组装。其加工、运输、和安装各分项施工分别123、述叙如下：型钢构件制作安装工艺流程： 放样下料切割矫正边缘加工组装焊接防锈漆运输安装油漆。(一)放样1.熟悉图纸放样前应熟悉钢结构施工图，明确设计要求，掌握结构特点和拼装方法。2. 原材料矫正型钢、板材在下料前要进行矫正、矫平，型钢采用矫直机，钢板采用矫平机矫正，无条件时可采用千斤顶改装在平台上矫直，平直度误差不大于1/1000。3.准确放样H型钢柱、梁、钢支撑等构件在制作前，每个构件要在加工平台上放出1:1的尺寸大(对称构件可放一半)。以校核图纸尺寸的正确性，确保制作质量。尺寸大样除校核构件的几何尺寸外，还应注意：A 钢梁的起拱高度、预留焊接收缩变形量是否符合设计要求。B 修正连接板的开头 124、尺寸。C 检查焊接的形位空间尺寸是否便操作。D 相边构件(零件)的接头的尺寸是否正确。4.放样形式钢柱、桁架放样可采用就地放实样和计算法进行。一般钢支撑结构以放实样为主，曲面连接可采用展开作图放样确定零件的开头 尺寸，也可采用坐标法计算制作样板，杆件长度应经计算确定。5.工厂车间加工组织和放样平台因工期紧，放样平台每班设一个，共组织两个钳工班配合电气焊工及配套相关加工设备各一套，在35天内完成本栋所有钢结构加工任务。钢结构放样平台宜用钢板拼配，搭设应平稳，具有一定刚度，并用水平仪抄平。放样平台的水平度不得大于2.0mm。平台表面应保持清洁，积渣等杂物应及时清除。6.量具检测放样所用的量具、应经125、过计量师检验后，方准使用。对长大构件，特别是大跨度钢架最好采用同一量具测量。7.放样检查放样完毕经过自检，并由设计或质检部门验证，合格后方可复制产板、样杆。样板、样杆一般可用下列材料制成：A 样板：0.5mm薄铁皮；0.25mm树脂薄膜；油毡纸。B 样杆：宽1619mm厚5mm条钢；1203角钢，干木条。8.样板样杆标注及校核样板、样杆上应标明工程号、图号、零件号。样板、样杆的尺寸、钢材型号、数量、焊接坡口、孔距、孔径，以及中心线(点)、基准线(点)、正反零件弯曲方向等，经专职检查员核对后方可使用。(二)制作下料1.识别样板、样杆标志根据配件单将样板、样杆的尺寸准确地划号在钢材上。并在每个零件126、上用表示钢号的油漆写明与样板、样杆上同样的识别符号。2.加工余量制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。下料时应根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。3.切割：钢材下料的方法有气割、机剪、冲模落料和锯切等，零件的切割与号料线的允许偏差应符合如下规定： 精密切割 1.0mm 自动、半自动切割 1.5mm 手工切割 2.0mm4.焊接构件的安装孔和切割余量焊接构件的安装孔和切割 余量等，应在焊接校正之后划线号出孔的位置和切割余量。5.重要零件下料重要构件的下料应顺着钢材的轧制方向划线。(三)切割加工1.切割方法切割应根据钢材127、截面形状、厚度及对切割边缘质量要求，分别采用机械剪切、冲切、气体切割、锯切等方法。2.清污除瘤切割前，应清除钢材表面切割区域内的铁锈、油污等；切割后，断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，检查钢材有无重皮、夹渣等缺陷，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。3.偏差要求A 切割截面与钢材表面不垂直度应不大于钢材厚度的10%，且不得大于2.0mm。B 机械剪切的零件，其剪切线与号料线的允许偏差得大于2.0mm，断口处的截面上不得有裂纹和大于1.0mm的缺，并应清除毛剌。C 机械剪切的型钢，其端部剪切斜度不得大于2.0mm，并应清除毛剌。D 精密切割的零件，表面粗糙度不得大于0.03mm，切口表面不得有128、裂纹。4.切割前预热处理厚度20mm或20mm以下的钢材一般不热处理即可剪切；厚度20mm以上100mm以下的钢材剪切后应立即将边缘进行热处理，温度 65025，然后炉冷或空冷；厚度大于100mm以上的钢材，火焰切割前要将切口预热到93以上，预范围为切口两侧各50mm左右。5.磨产倒角零件外侧的切割边缘，应用砂轮磨平倒角。6.机械切割机械切割型钢、棒材、管材时，宜采用锯床或高速圆盘锯，以避免操作原材料。(四)型钢矫正1.钢板矫正普通碳素钢钢板的矫正可采用机械矫正和火焰加热矫正。机械矫正包括用压床、校平机、辊床、油压机或顶床进行冷矫。局部陡弯、凸疮可用锤击矫正。2.型钢矫正A 型钢的矫正可用撑直129、机进行冷矫，机械撑直机矫正力一般为2250吨；液压撑直机矫正力可达100300吨。且宜采用多撑点小变形的矫正方法进行。B 角钢肢或工字钢、糟钢的翼缘及局部凸凹不平的矫正，可用模具冲压矫正、端部局部矫正或平锤锤击矫正。3.局部凸鼓矫正钢板由于焊接应力产生凸鼓变形时，可采用火焰加势，由凸鼓中心向四边分散烘烤，并用平锤敲平。4.热矫温度普通碳素结构钢和低合金结构钢，允许加热矫正，热矫温度超过正火温度900。在矫正区域内必须均匀加热，低合金钢热矫后必须缓慢冷却。5.表面要求矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕浓度 宜大于0.5mm。6、弯曲零件一般 使用如下设备：A滚圆机床（卷板机、型钢滚130、圆机、弯管机）。B压力机。7、加工弯曲的零件，其弦长大于1500mm，应用弦长不小于1500mm的弧形样板检查；弯曲零件弦长小于1500mm时，样板的弦长应与零件的弦长相等，其间隙不得大于2.0mm。(五)钢结件边缘加工1、钢结构加工中，下述部位一般需要边缘加工：1）梁翼缘板、支座支承面等按图纸要求的加工面。2）焊接坡口。3）尺寸要求严格的加劲板、隔板、腹板和有孔眼的节点板等。2、边缘加工按实际需要可采用如下方法：1）刨边机加工。2）半自动、自动气割机坡口切割。3）电弧气刨刨边的零件，其刨边线与号料线的允许偏差为1.0mm，刨边线的弯曲矢高不应超过弦长的1 / 3000，且不得大于2.0mm，131、铣平面的表面粗糙度不得大于0.03mm。焊接坡口加尺寸的允许偏差应符合国家标准手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸（GB98580）和 埋弧焊焊接接头的基本型式与尺寸（GB98680）中的有关规定。3、方法选择A钢材零部件边缘加工的尺寸和精度应按图纸的要求，可用机械或火焰加工。机械加工可采用边缘刨床、普通刨床或铣床。焊接的X形或V形坡口，常用火焰加工。火焰加工后清除熔渣，并用砂轮磨平，其表面粗糙度按精密切割检查。B刨边偏差刨边的零件，其边线与事情料线的允许偏差为1.0mm；刨 边线的弯曲矢高不应超过弦长的1/3000，且不大于2.0mm；铣加工平面的表面粗糙度不大于0.03mm。C坡口加工方法焊132、接坡口边缘加工，可根据焊接构件的尺寸、形状 加工条件选用下列方法： 剪边：不开坡口的较钢板可用剪床剪边。 刨边：用刨床或刨边机对直边加工成设计要求的坡口。车削：多用于管材坡口的加工，当管材较长较重可用移动式管子坡口机。 铲削：用风铲铲出坡口。 氧气切割：用手工切割、半自动切割或自动切割。 碳弧气刨：用碳弧气刨枪进行边缘加工，并能清除焊根。 砂轮磨皮口。 加工后的坡口边缘应将油污、毛剌清除干净。D.焊接坡口尺寸偏差焊接坡口加工尺寸的允许偏差尖符合国家标准手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸(GB985-80)和埋弧焊焊接接头的基本形式与尺寸(GB986-80)中的有关规定。4、端面加工构件端面一般133、采用端面铣床加工，且应在成品校正后进行，其加工面应垂直于中心线，加工后在铣削面上涂抹防锈油以防止生锈。(六)单体构件组装1.准备工作组装前，按图纸件号、工艺序号清点零部件，其型号、尺寸、质量应符合图纸工艺要求。不合格的不得组装。2.组装台架组装台架的不平度应不大于2.0mm，并备有足够的工装、夹具。3.外表清理组装前，连接表面及沿焊缝每边3050mm范围内的铁锈、毛剌和油污等杂物应清除干净。4.组装方法根据构件的复杂程度，可采取一次组装或先拼成小件再进行总体组装。组装方法一般有复制拼配、胎模拼配和划线拼配。A 复制拼配：多用于双角钢杆件的桁架。在组装平台上放样(且庆按图纸或工艺要求起拱、预留焊134、接收缩余量，并分配给每一个节间)，并检验复核；再划出节点板外形、杆件外形及孔眼位置，随后将节点板和角钢拼成半片桁架，翻身放平后作为胎模，然后在上面进行半片桁架拼配，吊出翻身放在垫平的枕木或槽钢上，再拼另半片桁架。B 模胎拼配：利用成型胎模对部件、构件或结构进行组装，盛开胎模有通用的，专用的及组合式的，胎模应按照所拼构件的特点进行设计的制作。C 划线拼配：多用于小拼装。单件生产件和采用复制拼配法、胎模拼配法后的二次拼配边接件、加劲肋、封头板和支座等零件，拼配时辅以角尺、平尺、角度样板等工具按制产直，划线定位。5.螺栓连接螺 栓连接的构件，其螺栓、螺母、垫圈应符合设计要求，组装面应平整严密，预紧力135、不超过最终扭紧力有30%，当构件组装校正的一周 按设计要求的扭紧力扭紧全部螺栓。6.焊接连接焊接连接的构件，组装的顺序以减少焊接变形和最佳焊接位置进行安排，减少翻身次数。7.焊缝收缩量组装焊接构件时，应根据构件的长度和截面尺寸、焊缝位置以及焊接工艺预留焊缝收缩量。8.磨光部位精度磨光顶紧接触的部位，应有75%的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积之和不大于总面积的25%，边缘最大间隙不大于0.8mm。9.轴线交点偏差用模架或按大样组装的构件,其轴线交点允许偏差不大于3.0mm。10.定位点焊定位点焊用来固定各焊接零件之间的相互位置，以确保整个结构的几何形状和尺寸。定位点焊时应注意以下几点136、：A 必须由持有合格证的焊工施焊。B 定位点焊所用的焊接材料的型号，应与正式焊接所用的焊接材料型号相同。C 定位点焊所用的焊接材料的型号，应与正式焊接所用的焊接材料型号相同。D 定位点焊电流应较正式焊接时高15%左右。E 焊接件如需预热，则定位点焊时亦应进行预热，预热温度与正式焊接时相同。F 定位点焊的高度不宜超过设计的焊缝高度的2/3。G 对强行组装的结构，其定位焊缝长度应根据具体的情况加长。H 当发现定位焊缝内有缺陷时，应铲掉重新焊接，不允许留在焊缝内。11.割富余量凡留焊接收缩量的构件，组装时可先将一端对齐，焊接校正检查尺寸后，再割去富余部分。(七)钢构件焊接1.焊工要求焊工应经过考试并137、取得合格证后方可施焊。考试按有关规定由专门委员会主持，考核内容包括理论、实际操作和试件的力学性能试验。合格证中应注明焊工施焊的钢种、施焊项目和能担任的焊接工作，若停焊时间超过半年以上时，应重新考核。对有特殊需要的焊接结构件，考核时试件的材料和施焊条件应与设计相同。2.焊料烘焙焊条、焊丝和焊剂应根据设计规定进行选用，在使用前必须按照质量证明书的规定进行烘焙。A 碱性低氢型焊条烘焙温度 般采用250350，烘12小时，对含氢量有特殊要求时，烘焙温度中达400。烘焙时应徐徐另热、保温，缓慢冷却，以免药皮裂。烘干的焊条放入另一个80100的低温烘箱中存放，随用随取，取出的焊条应放在焊条筒内不准随意丢放138、此类焊条反复烘焙不能多于23次。B 酸性焊条一般在70150烘箱内烘干一小时。C 焊丝应除净锈蚀和油污。3.焊接种类焊接可根据结构形式、工件尺寸及技术装备情况，选用手工焊、半自动焊、自动焊、埋弧焊、CO2气体保护焊等等。4.接头形式及注意事项焊接接头的坡口形式，根据结构形式、工件尺寸及对质量的要求，一般有对接、搭接、角接及T字接头等，在施焊时应注意以下几点：A 对接接头要保证焊缝能全部焊透，焊缝的厚度不小于母材，焊缝背面要用风铲、电弧气刨认真清根，甭除杂质露出母材金属，然后焊接背面。采用有垫板的单面焊时，要注意第一道焊缝有良好的根部。B 角接接头，由于焊接热量分配不同，焊缝的终止点应在零件的拐139、角处或绕过拐角成环焊。C 搭接接头应掌握焊条角度及运条方式，使电弧更多的偏向于厚板一侧，其偏角的大小可依据板厚来选定。D T字接头焊接时可采用单道焊、双道焊及多道焊。单道焊或双道焊与搭接接头对焊接角度的要求相同，多道焊每道焊缝应注意采用不同焊条角度。为形成较光滑而略带凹形的焊缝外形，可采用不同的焊接速度。第一道速度以第三道最慢，昼使焊缝大些，第四道最快，使焊缝小些，并可避免立板的咬边。E 对接口T字接头的焊缝两端起弧落弧处设导弧板，用点焊定位，其材质和坡口形式应与焊件相同。焊接完毕用气割切除并修磨平整，不得用锤击落。F 圆形管件对接应掌握焊条运行的角度和运行方式进行施焊。G 严禁在焊缝区以外的140、母材上打火引弧，在焊缝坡口内起弧的局部面积应溶焊一次，不得留下弧坑。5.首次钢种、焊材对首次采用的钢种和焊接材料，必须进行工艺性能和力学性能试验，焊工能够掌握操作要求后，方可上岗操作，对其焊接工艺性能和力学试验资料应妥善保管，作为交工验收资料。6.裂纹处理焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应早报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后，方可处理，并作出记录。低合金结构钢在同一位置的返修次数不得超过两次。7.凹面焊缝要求焊成凹面的贴角焊缝，必须采取措施，使焊缝金属与母材平缓过渡，如需加工成凹同的焊缝，加工后表面应光滑平缓，不得留下切痕。 8.预热措施搭接时应根据钢种、气温、厚度和焊接工艺对母材采用141、预措施。普通碳素结构钢厚度大于34mm和低合金结构钢厚度大于或等于30mm，工作地点温度不低于0时，应进行预热，其焊接预热温度及层间温度宜控制在100150，预热区应在焊接坡口两侧各80100mm范围内；工作地点温度氏于0时，预热温度应按试验确定。9.焊条直径和焊接电流的选择焊条直径和焊接电流主要根据焊接结构的尺寸、板厚、焊接位置、接头形式和质量要求等因素进行选择。10.技术交底焊接前应根据结构形式、设计要求编制合理的焊接工艺，并向焊工详细交底，主要内容有：A 装配用的工装夹具。B 选用的焊接材料、焊机及电流要求。C 依照焊件坡口形式拟定的焊接方法及焊接顺序。D 选用最佳焊接位置和减少翻身次数142、的装配及焊接顺序。E 降低焊接应力和减少焊接变形的具体措施。F 保证焊接质量的具体措施及检查方法。11.降低焊接应力措施钢结构焊接，在施焊中或焊接后都存在首焊接应力。降低焊接应力的措施有：A 合理的焊接顺序(1)平面焊接应使焊缝的纵向和横向收缩比较自由，不受较大的约束，焊接的方向应朝自由端进行。(2)先焊收缩量最大的焊缝。(3)在对接平面上带有交叉点部位采用对称焊接顺序，避免产生焊接缺陷。B 留出焊缝能自由收缩的余量将焊件根据收缩的余量挤压成凹形或凸形，焊后由于焊接收缩面拉成平直形，减产焊接应力，避免焊后校对产生裂纹。C 开缓和槽减少焊接应力对厚度大、刚性大的焊件，可在焊缝附近开缓和槽，使焊缝143、有自由收缩的可能。D 采用“冷焊”使焊接温度发布尽可能均匀(1)焊条直径较小，焊接电流偏低。(2)每次焊缝圈短，不超过一根焊条。(3)同时采用锤击焊缝。E 预热焊件，缩小温差，降低焊接应力。12.消除残余应力消除焊接残余应力，可采用整体或局部高温回火，将焊接件放入加热炉中缓慢另热到一定温度工保温一定时间后缓慢冷却；或对焊接应力较大部位局部加热后缓慢冷却，以消除焊接残余应力。13.减少焊接变形的措施钢结构焊接时，受到不均匀另热，会产生变形，焊后残存于结构中的变形有：纵向收缩变形，横向收缩变形，挠曲变形，角变形，波浪变形，扭曲变形。防止和减少焊接变形的主要措施：A 在钢结构设计时应采取的措施(1)144、合理选择焊缝的形式和即在保证结构的承载能力条件，尽可能采用较小的焊缝尺寸。(2)尽可能减少不必要的焊缝。(3)合理地安排焊缝位置，如安排在截面的中性轴。B 在焊接工艺中采取的措施(1)反变形法：先将工件朝焊接变形相反的方向进行反变形。(2)合理的装配和焊接顺序：可将结构件适当地分成几个部件，分别装配和焊接，然后再将配和焊接成整件，在焊接顺序上可采取相同电液压和焊速的对称焊。(3)刚生固定法：焊前将结构件用铡架加强、其刚生也可减少变形。(4)锤击焊缝法：采用0.50.75kg重的手锤对焊缝敲击，可减少焊接变形和应力。14.变形矫正方法焊接结构发生变形，一般可采用机械矫正或气体火焰加热矫正。机械矫145、正是利用外力进行反变形矫正。气体火焰矫正是利用火焰局部加热产生压缩变形，冷却后收缩达到矫正的目的。(八)钢结构防锈漆底漆在涂漆前必须对钢结构表面进行除锈，当涂刷厚度设计无要求时，一般宜涂刷四至五遍，配置好的涂料不宜存放过久时不得添加稀释剂。涂层时工作地点温度应为538度之间，相对湿度不应大于85%。雨天或构件表面有结露时，不宜作业。(九)钢构件运输型钢梁柱及支撑拉杆按厂房分门别类，按跨间编号。超长件采用平板拖车，顺车长捆绑固定，短件按类型捆绑采用重型汽车运输。装车前，车板面要用木枋支垫好。现场卸车采用8吨汽车吊配合。(十)钢结构安装安装准备1、复验安装定位所使用的轴线控制点和测量标高使用的水准146、点。2、放出标高控制线和钢柱轴线的吊装辅助线。3、复验钢柱支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及伸出长度，超过允许偏差时，应做好技术处理。4、检查吊装机械及吊具，按照施工组织设计要求搭设操作平台或脚手架。5、钢梁之间支撑拉杆，在吊装时由于吊点位置改变容易产生杆件失稳、变形，必要时采取在平行于钢梁之间先采用通长杉杆或方木临时加固措施。6、测量用的钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，并取得计量单位检定证明。安装顺序1、一般采用综合安装方法从建筑物一端开始，向另一端推进，顺序安装时注意误差累积。2、安装顺序：H形钢柱柱间支撑水平刚性系杆钢梁水平钢檩条钢拉撑杆屋面岩棉夹芯彩色双面压型147、钢板墙梁（檩条）竖向撑杆、钢柱间支撑、拉条夹芯岩棉双层压型彩钢板面层。3、每一独立单元构件安装完之后，应具有空间刚度和可靠的稳定性。安装方法1、柱子安装前，应对所有柱脚锚栓的空间位置的准确进行核对和校正2、钢架分片运至现场组装时，拼装平台应平整，组拼时保证钢梁总长及起拱尺寸要求。螺栓连接时应全面检查合格后再拧紧固定，全部验收后方准吊装。吊装：采用8吨汽车起重机吊车完成，人工配合操作完成。每栋配置一台。3、吊点必须在钢梁两交节点上。较重的钢柱和桁架梁起吊时离地50cm时检查无误后再继续起吊。3、每层安装第一榀钢梁时，在松开吊钩前，做初步校正，对准梁基座中心线与定位轴线就位，并调整钢梁垂直度并检查148、侧向弯曲。4、第二榀钢梁同样吊装就位好后，不要松钩，用杉杆临时与第一榀钢梁固定，跟着安装支撑系统及部分檩条最后校正固定，务使第一榀钢梁与第二榀钢梁形成一个具有空间刚度和稳定的整体。构件连接与固定1、构件安装采用螺栓连接的接头，需检查合格后方能进行紧固。2、安装螺栓孔不能任意用气割扩孔，永久性螺栓不得垫2个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度不少于23扣。3、局都安装定位点焊，焊缝不需承受荷载时，点焊长度不少于焊缝长的10%，并不小于50mm。安装焊缝除全数外观检查外，重要的对接焊缝应检查内部质量，、级焊缝需进行超声波探伤。均需做出记录。4、焊接及高强螺栓连接操作工艺要求见该项工艺标准。5、钢架支座、支撑149、系统的安装做法需认真检查，必须符合设计要求，并不得遗漏。检查、验收1、钢架安装后首先重点检查现场连接部位的质量。2、钢架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的不垂直度，及屋架受压弦杆对钢架竖向面的侧向弯曲必须保证不超过允许偏差，这是保证屋架设计受力状态及结构安全的关键。3、钢架支座的标高、轴线位移、钢架跨中挠度经测量做出记录。（十一）除锈、油漆1、连接处焊缝无焊渣和油污。除锈合格后方可进行油漆。2、涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范规定。 (十二)质量标准与检验厂房钢柱制作允许偏差和检验方法; 钢梁及其他支撑制作的允许偏差和检验方法; 钢结构主体与围护系统安装的允许偏差和检验方法，见150、后附三张表格。五、框架主体结构工程施工该工程2#厂房中部及3#、4#厂房主体结构为单层框架结构，均由框架柱、梁、板结构连续浇筑而成。框架填充墙砌体为页岩空心砖采用混合砂浆砌筑结构，其各分项工程施工方法叙述如下：（一）框架柱施工框架柱施工工艺流程：测量放线脚手架搭设柱竖向钢筋绑扎绑扎柱箍筋绑水泥砂浆保护层与埋砌体预埋拉结筋扣内外模板、开箱、找中、找平、加固、支撑固定脚手架修整浇灌砼养护。一柱模板制作和验算1.框架柱模板框架柱模板拼装时采用不同宽度的组合钢模板拼之而成，钢模一律采用竖立拼装,由1500300为主规格模板,加配其它规格,模板不够模数或不够宽时,可用53mm厚木模拼贴，模板转角采用53151、53mm角模配U型钢筋卡连接。2、柱模安装程序为：绑扎钢筋安装前检查支扣模板检查模板位移和垂直度校正检查模板角线长度并予纠正自下而上安装柱模外楞(钢管柱箍)安装四侧钢管支撑杆全面检查安装质量模板外支撑系统整体拉结加固。3、柱箍采用短钢管扣件固定，自下而上每600高设一道。柱模经线坠校正垂直度后四侧用钢管顶撑，顶撑杆与地面夹角不应小于45度。为确保柱子竖向垂直度的准确，宜将柱子四边用钢管与脚手架直接连成一体。为振捣密实操作方便，柱身每2m高开设600高模板灌筑孔（即为开箱）。4、柱模板、模箍计算基本条件：设计主要柱截面为400400 。计算基本数据：柱模采用1500300为主规格钢模板;柱箍采用152、483.5钢管,间距设计为600;砼塌落度Ks为24cm;砼浇灌速度V=2m3/h、浇灌时气温T=10度。砼外加剂影响系数Kw=11.2浇筑砼重力：取25KN/m3施工人员及设备重量：q=2.5KN/m3 P=2.5KN/m3振捣荷载：平板振动取：2.0KN/m3 ，垂直振捣取：4.0KN/m3砼采用塔吊入模，倾倒砼时产生的荷载（作用范围在有效压头高度内），料斗容量0.20.8m3时，取4.0KN/m3。(1)模板承受砼侧压力(P)计算： 1500 1 P=4+ KsKwV一=2.5H（取较小值） T+30 3式中：P-新浇筑砼的是大侧压力（2.5210KN/m=50KN/m) V砼浇筑速度（153、2m3/h） T砼的温度（），取10 H砼侧压力计算位置至新浇筑砼顶面高度 Kw外加剂修正系数，不掺时取1，掺缓凝剂时取1.2。 Ks坍落度修正系数，3cm时取0.85，59cm时取1.0，1115cm时取1.15。代入得： 1P41500/(3010)0.8512一25.25KN/m2 3考虑垂直振动荷载时加上4KN/m2模板总侧压力P25.25429.25KN/m2(2)柱箍强度验算： N/An+Mmax/VxWnxf其中：Mmax(箍上最大变距)=qI2/8 N=q柱宽/2 柱宽=400mm 柱长I=400mm 柱箍间距S=600mm查表：An=489mm2 Wnx=5.08mm3 Vx154、取1.0分别计算：模板侧压力的线荷载为q=KsPS=0.8529.250.6=14.92KN/mMmax=qI2/8=14.920.40.41/8=0.30KNmN=q柱宽/2=14.920.4/2=2.984KN/m则：柱箍强度=N/An+Mmax/VxWnxf=205N/mm2 =2984/489+300/5.08103 =6.10+59.06=65.16f=205N/mm2 所以：柱箍强度满足要求。(3)挠度验算=5qL24/384EI=600/400=1.5mm E=2.06105N/mm2 q=14.92KN/m I=12.19104mm2 L2 =柱宽+(组合钢模肋高2)=400+155、(552)=510 =514.925104/(3842.0610512.19104) =0.58mm=1.5mm所以：柱箍刚度满足要求。二柱钢筋制作和绑扎1、框架柱钢筋竖向接长采用图纸设计要求方式接长。下料绑扎时一层为一个施工层，钢筋绑扎时为确保操作人员安全，柱四周必须搭设双排脚手架。2、如设计钢筋竖向接长无要求时，采用电渣压力焊接头，接头错开35d，同一截面的接头数量为柱筋总根数的50%，采用一台竖向焊机带两竖焊夹具的施工方法。正式施焊前应进行试焊，试焊焊体检验合格后方能正式进行大面积施焊。竖焊焊接经有关部门检验合格后进行箍筋绑扎。3、箍筋加密区的位置和弯钩的角度，平直段长度必须符合设计要求156、，端头弯钩按抗振要求应制作成135度弯钩，平直长度10d，箍筋封口处应相互错开。上层楼面上柱钢筋接头，箍筋绑扎数量不应少于5道，避免浇砼时柱子筋位移变形。4、竖向柱钢筋焊接每层楼接头（或每300个头）取一组焊件作为检测焊接质量的试件和竣工档案资料。5、钢筋在柱子断面变径处和钢筋直径变化接头处，采用在支座内绑扎搭接（插入式支座处梁内）。6、钢筋如需代替时应征是设计单位同意。7、为保证保护层厚度，提前专门加工一批1:1水泥砂浆垫块，内埋22#镀锌铅丝，绑扎在竖向主筋上，间距每1m一块，为防止竖向钢筋受到砼入模振动和砼振捣时摇摆变形，应在框架柱上端采取短脚手架管加固夹紧上部钢筋。（二）框架梁施工一框157、架梁模板根据主次梁设计截面高和梁底宽，梁两侧竖向模板选用由1500300为主规格，加配其它各种规格的组合钢模板和部分53mm厚拼缝木板，梁底模采用组合钢模板拼装。也可采木模板铺底。采用483.5钢管支撑系统搭设成整体。详见梁板模板支撑示意图。1.矩形框架梁模板安装工艺为：梁底脚手架搭设梁底板底标高测引梁底模铺设轴线找中框架梁钢筋绑扎框架梁侧模板支撑梁板底满堂脚手架加固梁板砼浇灌。2.框架梁支模方法框架梁采用483.5钢管，可调立柱组合钢模板、扣件、U型卡和对拉螺栓木枋铺底组合钢模板铺面综合利用支模支撑，室内顶撑采用满搭脚手架，所有顶撑管与楼地面接触支承下铺设垫板，并垫套2002006底座，支承158、在地面回填土区要分层夯实。3、梁模板、支撑计算基本条件：设计梁最大截面为350700其背楞间距应按砼梁最大应力和最大挠度荷载组合验算。计算基本数据：梁模采用1500300为主规格钢模板;梁底支撑及楞杆采用483.5钢管,间距设计L=900;砼塌落度为35cm;浇灌速度2m3/h、浇灌时气温T=10o模板自重：0.900.055(0.32)0.9=0.02673KN/m浇筑砼自重：240.31.2=8.64KN/m钢筋自重：1.50.31.4=0.54KN/m振捣荷载：20.31.4=0.84KN/m荷载q1=10.13KN/m W=5.94103 荷载折减系数0.85则：q=q10.85=8.159、61KN/m梁底模板验算(1)抗弯强度验算： =M/Wfm其中：M=1/8qL2=1/88.619002=871762.5N/mm2 =M/W=871762.5/5.94103 =147N/mm2fm=205N/mm2所以：底模满足抗弯强度要求。(2)梁背楞挠度计算：=5qL4/384EI=L/250 =58.619004/(3.842.0610526.97104) =1.32mm=900/250=3.6mm所以：梁背楞挠度满足要求。(3)钢管顶撑立柱计算：钢管顶撑立杆间距为900，横杆步距为1200钢管验算： =N/Af每根钢管立柱承受荷载：N=0.98.61/2=3.87KN/mm2A=4160、89mm2 =L/I (L为1200;I为钢管回转半径)I=15.8mm (钢管48，壁厚3.5mm)=L/I=1200/15.8=76 查表=0.667 =N/A=3.87103/(0.667489) =11.87N/mm2205N/mm2钢管顶撑立杆满足要求。根据计算框架梁底模背楞间距和竖向侧模的侧压力及竖楞间距取值采用可详见下框架梁底模背带计算间距表和侧面模板上的侧压力及竖楞间距表：框架梁底模背带计算间距表名称梁断面（mm)计算跨度（mm)横杆最大压力（KN/m2)横杆最大挠度（mm）横杆间距(mm)框架梁25050075016.371.7110025055075016.121.7100161、035060075015.641.790035070085020.322.8670侧面模板的侧压力及竖背带间距表模板高度(mm)最大侧压力（Mpa)竖带间距（mm)背带上的总荷载KN40010012002.450012510503.2860015010504.737001759005.514、梁侧楞支撑采用2483.5钢管上下各设一道，梁内每900上下各穿一根230对拉扁钢。柱梁板互相接头处均用钢模板垂直平接，次梁与主梁接头采用阴角钢模连接，接头处主次梁和楼板接口处如不符合钢模规格排列模数，则可用木模板并接封口。5、模板安装必须符合GB50204-2002第条现浇结构控制模板安装偏差，其安装轴162、线位移、标高、截面内部尺寸模板的表面平整度和垂直度偏差控制及检查方法要求详见现浇结构模板安装允许偏差及检检方法表。现浇结构模板安装允许偏差及检检方法表项 目允许偏差检验方法轴线位置5钢尺检查底板上表面标高5水准仪式拉线、钢尺检查截面及内部尺寸基础10钢尺检查柱、梁、板4 5钢尺检查层高垂直度全高5m时6经纬仪式吊线、钢尺检查全高5m时8经纬仪式吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查 6、模板拆除，不受承重荷载的构件，侧模拆除应在砼强度达到1N/mm2，其表面及棱角不因拆除模板而损坏时方可拆除。承重底模拆除时其构件砼强度必须达到下表试件压强试验值时方可拆除，其控163、制值详见砼结构工程施工质量验收规范GB50204第条底模拆除砼强度要求表。 底模拆除砼强度要求表结构类型结 构 跨 度（m）达到设计的砼立方体抗压强度标准的百分率（%）板2502 8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100二框架梁钢筋制作安装1、框架梁内受力钢筋凡14以上钢筋采用对焊接头，接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不宜超过50%。梁底筋跨中、负筋支座以及钢筋弯折处10d范围内不得有焊接接头；悬臂梁上部主筋不许有接头。12及以下钢筋采用绑164、扎搭接其搭接长度不得少于35d。2、框架梁纵向受力钢筋焊接制作均按图纸设计要求制作，钢筋梁骨架在地面绑扎成型经加固后塔吊配合到位，为便于垂直运输，采用四点捆绑，吊运时采用自制加工的横钢梁用钢丝绳分段兜底提运，连系梁的纵向受力筋焊接搭接头相结合的方法，钢筋搭接头与接头率必须满足施工验收规范的有关规定。3、所有受力钢筋除应有出厂质量合格证，还必须取样进行抽验合格后方可使用，所有规格的钢筋对焊还需选做对焊接头试验，确认合格后方可成批对焊。4、箍筋的设置和绑扎应注意设计要求，当主次梁十字相交处，图中未注明时应在主梁内的靠次梁两侧每边附加3根间距50mm的箍筋，箍筋直径同主梁箍筋。箍筋端头弯钩按抗震要求165、作135度弯钩，平直端长度10d。 5、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确、检查钢筋接头的位置以及搭接长度是否符合规定，检查钢筋脚垫是否牢固有无松脱变形现象。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法按下表控制： 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项 目允许编差(mm)检 验 方 法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10 钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度 基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板墙、3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查予理件中心线166、位置5钢尺检查水平高差3，0钢尺和塞尺检查（三）现浇楼板施工现浇屋面板厚为100mm。一楼板模板1、模板配制楼板模板采用组合钢模板或胶合板，预先按每间净尺寸提前配好料按放在予先搭设好的满堂脚手架上经找平的木枋和木跳板平面上。2、满堂脚手架搭设模板支撑体系采用483.5钢管搭设满堂红脚手架，模板铺放在经过找平的木跳板或木枋上。3、楼板模板满堂脚手架支架计算基本条件：计算最大的现浇板平面尺寸为60009000;板厚100;组合钢模板;钢管满堂架立杆作支撑，立杆纵横排立间距为1200;计算基本数据：钢模板及连接件钢楞等自重：750N/m2钢管支架自重： 250N/m2新砼自重： 2500N/m2施工167、荷载： 2500N/m2合计： 6000N/m2每根立管支撑面积：1.21.2=1.44m2每根立管承受荷载：60001.44=8.64KN本工程现浇砼楼板 A=489mm2钢管回转半径I为： d2+dI2 54+422I= = =15.8mm 4 4各立杆之间布置纵横双向水平横杆上下两道，地坪上端设纵横双向扫地杆，并在每间房四周各边布置垂直剪刀撑一道。(1)强度计算：立管受压应力为 N 8640N =17.87N/mm2215N/mm2 A 489立杆强度满足要求。2稳定性计算：立杆的受压应力为 N = A L 1500式中，计算杆件长细比 =95.05 i 15.8查得纵向弯曲系数=0.5168、94 代入下列公式中 N 9360N则：=32.22N/mm2215N/mm2 A 0.594489 立杆用483.5钢管稳定性满足要求。 4、楼板模板施工顺序：楼板模板排尺寸下料搭设房心部分满堂脚手架铺放木跳板找平楼板底模(竹胶合板)铺放就位模板固定支撑四周与墙梁模板空隙嵌塞处理。5、主要技术措施：楼板模板的使用功能又兼作墙体砼浇筑时的操作平台，楼板模板的主要荷载是垂直力与墙模板的侧向力，为保证其刚度要求，满堂脚手架须在每一间四面墙模板各设一道剪刀撑。6、木跳板与满堂脚手架顶水平横杆之间接触面采用木楔支垫作为调节找平楼板模板面标高，调整完后要拉线检查，合格后将 支垫木楔与木跳板用铁钉固定。二169、现浇楼板钢筋施工顺序排距画线摆放绑扎下层筋绑扎上层筋安放钢筋保护层垫块安装架立马凳摆放负弯距筋分布筋摆放绑扎。施工方法：(1)楼板主钢筋连接采用闪光对焊，其余钢筋绑扎接头。(2)楼板各跨板底短向主筋放在底层，长向筋置于短向筋上面。板底受力筋应伸至梁中心线，且进入支座长度150mm，上部面筋沿墙支座轴线或梁中心线对称布置。当板跨内一定要接头时，接头位置位于板跨的1/3区段内，接头应相互错开，钢筋在同一截面内搭接头数量不大于该截面钢筋总数量的1/4。板上洞口应预留，当洞口直径或边长小于300mm时，钢筋可从洞边绕过不截断，否则应设洞口加强筋补足截断钢筋面织。钢筋绑扎上排负弯距钢筋架立于钢筋马凳上，170、马凳采用10钢筋弯制，每相隔1.5m绑于负弯距筋长度的正中部位。(3)所有板钢筋（包括受力及排受力钢筋）当须搭接时，其搭接长度为30d，在同一接头区内受力钢筋接头面积不应超过受力钢筋总截面面积的25。(4)板内钢筋遇洞时，当洞口小于300时，钢筋沿洞边绕过，不得节断，当洞口大于300时，应按设计图纸要求，周边设置加强钢筋。(5)）普通梁跨度大于4m时应按2L/1000起拱(L为跨度)。悬臂梁长度大于2m时应按3L/1000起拱(L为悬臂梁长),起拱不得削弱梁截面高度。(6)凡有吊顶的房间，配合建筑在顶板予埋吊筋，吊筋采用8间距1200锚入板内240。(7)）施工时采取板面钢筋下加架立筋和浇筑施171、工时增设架凳铺跳板措施，保证板面钢筋的位置正确。 （四）框架柱梁板砼浇筑1、框架柱梁板砼的强度控制应严格按照市检测测试中心提供的砼配合比，砼塌落度控制在35cm，要求采用水泥标号不少于42.5#，砂子要选择中粗砂，砂子中的含泥量要求不大于3，石子选用粒径0.54cm，石子的含泥量要求不大小1。现场原材料应与配合比凭证上要求一致。整个框架梁和楼板砼浇不得留施工缝，需一次连续完成，在砼浇注时还应在现场留出与框架梁板同条件养护的试块，作为梁底底模板及支撑系统拆除依据。2、柱体浇筑砼前，应在新浇砼与下层砼接缝处均匀浇筑3050mm厚与柱体砼成份相同的水泥砂浆或减石子砼。砂浆或砼应用铁锹入模。3、柱砼浇172、灌高度大于2m时按施工规范需接吊筒下料。柱内砼一次下料高度不能大于500mm。4、柱砼应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右，砼下料点应分散布置循环推进，连续进行，砼浇筑间隙时间不得大于1.5小时。5、混凝土振捣均匀密实，柱面及接槎处应平整光滑，柱面不得出现孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷。6、框架柱与框架梁接头施工缝设在每根柱上部主梁底部20mm处。7、楼板面钢筋经修整后组织砼浇筑工作，楼板砼随每间框架梁同时浇筑，砼入模采用砼吊斗，操作人员不得直接踩踏钢筋，应站于简易架凳铺设的跳板上操作。砼振捣采用平板振动器，随振随抹平。8、每层楼施工组织砼框架梁板浇筑，采用先远后近平行法浇筑方法。浇筑173、时如遇大雨需留施工缝，施工缝必须留设在次梁的1/3跨长范围之内位置，并将施工缝留成直缝。9、每层梁板砼浇筑，必须一次连续浇筑完，中途不得停顿留施工缝。10、振捣工具，框架柱梁楼梯采用50插入式振动器，楼板采用平板振动器。11、砼养生：砼浇筑完终凝后，夏季要覆盖草帘一层，一般季节砼在终凝后派专人24小时昼夜洒水养生，养生时间为连续7昼夜。12、框架施工中应注意事项：(1)长梁模板拼装尽量采用提前分段制作成块， 采用垂直提升设备安装，梁钢筋采用提前绑扎成品采用垂直提升设备安装充分发挥机械作用，节约垂直运输劳动力，缩短主体结构施工工期。(2)框架柱如采有绑条焊，单面绑条焊塔接长度为10d，双面绑条焊174、搭接长度为5d，Q235级钢之间焊接、HRB335级钢筋搭接电弧焊，采用E50型焊条，接头位置应互相错过35d。(3)框架梁支撑系统立杆在回填土层， 回填土必须分层夯实，在密实的回填土上铺通长跳板，支撑系统在地面上须绑扣扫地杆。(4)框架拆模砼强度必须达到100。(5)框架梁底模支模时应起拱千分之二。框架柱、梁、板模板及支撑方法见下附图： (五)框架填充围护墙体施工本工程内外填充墙为页岩空心砖，采用M5混合砂浆砌筑。1、填充墙砌筑施工工艺流程：施工层立皮数杆绑构造柱钢筋一步架砌砖搭设脚手架二步架砌砖支过梁模板绑过梁钢筋支构造柱模板浇筑构造柱过梁砼补砖找平水电安装配管。2、砌筑施工劳动力进度安排175、以砖工砌筑进度为主、木工钢筋工及砼按构造柱、过梁现浇工作量配备力量，利用砖工砌筑小流水作业空间穿插支模，钢筋绑扎，支承脚手架搭设。3、砌筑工程段划分砌筑施工以建筑物正中位置分成二个小流水施工段。流水段主要在一步砌砖搭架二步砌砖钢筋绑扎模板支撑砼浇筑五步分项工序中各工种互相穿插组成流水作业.4、砖砌筑工程施工(1)工艺流程：抄平、放线立皮数杆摆底砖、铺底灰砌大角、挂线铺灰砌砖清理墙面。(2)材料质量要求：施工用的砖应及时进场并按要求的标准外观、几何尺寸等进行验收，在砌筑前12天，应将砖浇水湿润，以免干砖过多地吸收砌筑砂浆中水分，造成砌筑困难，并影响砂浆的粘接力，混合砂浆中石灰采有提先15天淋泡熟176、化的石灰膏，砂浆采用搅拌机搅拌。(3)材料运输：在施工过程中砖块，砂浆用金属架车，提升龙门井架作水平和垂直运输，人工装卸。(4)砌筑用脚手架：内墙砌砖采用工具式高登和架板。内墙脚手架使用荷载不得超过2.5MPa，即脚手架板上最多堆码三匹砖，门窗两侧3/4砖和转角上1/4砖范围内，均不得留设脚手架眼。(5)楼层放线：为保证各楼层墙身轴线的重合并与基础定位轴线一致，利用经纬仪将底层控制轴线投测到各层墙柱上，为防止出现误差，再采有通长线垂对几大角做复核，经校核无误后再拉钢尺排出各间轴线和墙边线，并按设计图纸画出门窗洞口的位置。校正后再开始该层的其它工序施工。(6)楼层标高的控制与传递：每层楼板或墙身177、完成后将由下层引上的标高点引至室内砖墙上。楼层标高传递是在上下贯通的楼梯间采用钢尺工具按设计层高的每层室内楼地面标高+500mm的点作为每层标高的基准点，再用水准仪以每层传递的+500点抄测到各墙间皮数杆以及各房间砖墙四个转角处，并弹出每间水平线（即每层的+0.5m标高线）。+0.50m标高线可作为该层楼地面、室内装修、门窗安装的控制标高依据线。(7)立皮数杆；皮数杆是作为每层每匹砖砌筑位置，灰缝厚度、圈梁层高、门窗、予留洞口的控制线杆，每层砌筑必须提前派专人操测标高，设立固定，皮数杆立于四大角和中间间隔距离约不超过15m的纵横墙交接处。每层划线皮数杆误差控制在0-10mm以内，不允许超高。(178、8)立门窗框（樘）：门窗框安装采用后塞口方法施工，砌砖施工时应根据各部位门窗框规格尺寸予留孔洞，在木门洞口两侧按下二上三砖砌皮数和正中高度位置各予埋涂有沥青的木砖3块，以便将来固定门框。(9)底层一排摆砖方法：砖墙采用满丁满条法，即一顺一丁组砌方法首先要做好排底摆砖工作，前后墙第一层排成条形砖，山墙承重墙内墙第一层砖排成丁砖，门旁转角处加七分头，两边对称一致，楼板下排成丁砖。(10)砌砖手法：每块砖砌砖手法采有三一砌筑法即一铲灰，一块砖、一挤揉。水平灰缝根据皮数杆的划线，厚度控制在1012mm；竖缝宽10mm，砖墙砌筑要求达到横平竖直，砌缝交错，灰浆饱满，接槎可靠，240墙均应双面挂线，按清水179、墙控制。(11)外墙L型转角和内墙T字墙体处砌法:外墙大角和内外墙交角处要同时砌筑,对不能砌筑又必须留置的临时间断处应砌成斜留，每步留槎砌成马牙槎，并按规定在墙内每500mm高度增设水平接结筋,设数量墙厚120为16.5、240为26.5，两端接结筋埋置墙内长度1000，马牙槎砌筑高度每天不能超过1.8m即一步架高度，待一步架全部封口砌平后再继续向上砌筑。接槎处砌筑前应先清除槎内砂浆，碎块等杂物，并浇水湿润。(12)墙体与构造柱交接处砌法：交接面的几方砖墙要按五进五退收50mm砌法留槎，进退要标准整齐，以保证构造柱断面尺寸，留槎砖墙内均按每500mm高度增设接结筋，接结筋一端埋入墙长度700，180、锚入构造柱内210mm。(13)圈梁楼板下口砌法：墙砌至圈梁或楼板下口即最上一匹砖，砖要砌成条砖，以便圈梁模板紧贴墙面，减少跑浆和楼板安装稳固。(14)框架填充墙墙顶后塞砖墙体砌法：采用斜砌筑法，先铺底灰后再铺筑砖底砂浆，最后再塞砖顶接槎砂浆，使每块砖与框架梁顶紧。(15)墙面敷设暗管暗线：水电设置专人在砌筑前按施工图定的准确位置，提前断料配合土建埋设，确保砌筑墙体的整体稳定性，严禁事后开槽、开洞。(16)砌体质量：砖的品种，强度等级必须符合设计要求；砂浆品种及强度应符合设计要求，同品种，同强度等级砂浆各组试块的平均强度不得小于fmk（试块标准养护抗压强度）；任意一组试块的强度不小于0.75f181、mk。 砌筑砂浆强度取样检验计划如下表： 项 目 部 位标 号计划取样组数备 注基础M52组水泥砂浆主体层M5每层2组混合砂浆砂浆配合比应采用重量比,其每贯精度误差;水泥为2%,砂浆灰膏为5%以内,机械搅拌搅拌时间不少于1.5mim砌体砂浆必须密实内外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断外留槎做法必须符合砌体规范规定砌体上下饱满，实心墙砌体，水平灰缝的砂浆饱满度不小于85%。错缝，砖柱、砖垛应无包心砌法。窗间墙及清水墙面无通缝；混水墙每间外不得有4匹砖的通缝。砖砌体接槎处灰浆密实，灰缝平直，每处接槎部位水平灰缝厚度不应小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。埋墙接结筋的数量，长度应符合设计要求和施工规范182、规定，拉结筋末端应加90度弯钩。六、脚手架工程施工1、脚手架的选择：主体施工时外墙采用双排金属钢管落地式脚手承重兼防护外架，内外填充墙结构施工采用单排钢管脚手架，室内装饰施工时采用满堂脚手架，外脚手架均应沿主体四周进行封闭施工，外挂绿色聚乙烯密目安全网。2、脚手架的搭设程序：搭设准备基底土层夯实浇筑砼面层、排水明沟砌砖排立杆间距线铺垫板放底座竖立杆安放大横杆安放小横杆拉设临时斜撑和连墙杆铺脚手架板安放护身栏和挡脚板安放剪刀撑铺挂安全立网。3、搭设准备：对现场的障碍物及地面杂物，施工前一定清理干净，松软地基要进行夯实处理，面浇筑60厚C10砼随打随压光，并做好排水沟。投入搭设的钢管，扣件要进行逐183、一检查和验收，严禁使用已变形，裂纹带损和锈蚀的料架，进场经验收合格的架料应按品种，规定和使用先后顺序堆放整齐。4、外脚手架塔设：立杆横向间距1.5m,纵向间距1.5m,里排杆距墙宽0.35m，横杆间距步高1.4m，小横杆间距1.5m。内外排的立杆同时竖立，及时与大、小横杆用直角扣件与立杆连接扣紧，然后按规定的间距绑上临时斜撑和扫地杆。立杆接高和横杆接长均采用对接扣件连接。5、临时斜撑搭设：底层外架开始竖立杆时，应每隔六跨设一道斜撑，直至连墙件安装稳定后，方可拆除。纵向顶撑的斜杆由架子外侧立杆高度距地面约三步架位置撑至架外地坪，斜撑呈三角形布置，与外架上的立杆或大小横杆用旋转扣件相接。立杆与地坪184、夹角为4560度。6、连墙件拉设：连墙件采用钢管，一端与脚手架连接另一端与建筑物内的砼构造柱、圈梁等结构部位拉接，连墙杆呈水平设置，水平间距每3根立杆高2步横杆设一根。7、扫地杆搭设：扫地杆采用直角扣件国固定于纵横向距底座上皮不大于200mm处的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。8、剪刀撑搭设：剪刀撑设于外排架外侧两端头处，中间各道剪刀撑之间净距不应大于15m，且不大于7跨。建筑物高度小于24m时每处剪刀撑的宽度不应小于4跨，且不小于6m。当建筑物高度大于等于24m时，外排185、架必须搭成双排脚手架，双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。剪刀撑由底至顶连续设置，不得中断，剪刀撑斜杆与地面的夹角为4560度。剪刀斜杆与两侧立杆或大小横杆相连处采当斜杆长度不够长时可采用短管搭接接长，两管搭接长度不得小于1m，且不是少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。9、脚手架搭设应注意事项：(1)立杆竖立第一步架时，必须有专人负责校正内外排立杆的垂直和大横杆的平直度，立杆的垂直用旋转扣件，偏差不大于架高的1/200。先校正两端头的立杆，中间立杆以端头直杆为准穿直即可，其它立杆，大小横杆可按上述操作要求进行搭设。(2)立杆接长除顶层顶步可采186、用搭接外，其余各层接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接立杆的接头位置应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同一步架高度内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm;各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。(3)外脚手架必须设置连墙件，连墙件应从底层第一步纵向水平杆开始呈矩形设置，连墙件每二步高，水平横向每三跨与墙体设一点拉接点(即每根连墙件覆盖面积不大于30m2)，连墙件的连墙杆采用加长的小横管穿过墙面在墙背一端与上下端顶撑楼板面的立杆用旋转扣件相接固定。(4)操作层高度脚手架板应铺满、铺稳，离开墙面120150mm;脚手板铺设可采用对接平铺，也可采用搭接铺187、设。脚手板对接平铺时接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130150mm，两块脚手板外伸长度不应大于300mm;脚手板搭接铺设时接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。(5)外架的搭设必须满足施工操作和防止碎石杂物坠落外，外架的高度必须高于操作层1.5m;架内每10m即五步架高满铺一层木架板，做为水平防护。(6)外架每层水平横管搭设完一层即应满挂密目安全网封闭一层。(7)对进出的楼梯通道口和过人通道口必须搭设水平防护架，未砌栏板的阳台口,楼梯口均应设1.2m1.5m高的临时脚手架栏杆。(8)悬挑出架外的接料平台搭设应支承在墙体结构，188、与外架完全脱钩,独立搭设接料平台架必须经过验算，现场验收后方可使用。外封闭脚手架搭设方法见附图：七、屋面工程施工屋面防水工程1#厂房为彩钢板屋面，2#4#厂房屋面以2#厂房屋面最为代表性，其屋面作法分别如下：基层为大型予应力屋面板部分由下而上作法为：屋面大型予应力屋面板上铺20厚1：3水泥砂浆找平层; 刷底胶剂一道; 4mm厚SBS改性沥青防水卷材一道，胶粘剂两道; 20厚1：2.5水泥砂浆保护层，每1.5m间距设分格缝。基层为现浇框架部分由下而上作法为：基层为钢筋砼屋面板上15厚1：3水泥砂浆找平层;1：8水泥膨胀珍珠岩找坡(排水坡度3%)最薄处30厚; 20厚1：3水泥砂浆找平层; 刷基层189、结合粘结剂一道; 4mm厚SBS改性沥青防水卷材一道，胶粘剂两道; 撒铺绿豆石砂保护层。1、找坡层施工(1)工艺流程：基层处理弹线做带坡度塌饼，横竖水平间距每3m铺设水泥膨胀珍珠岩找坡质量自检。(2)基层处理：砼表面如有建筑垃圾、杂物等应清理干净。(3)铺设时，铺筑厚度同设计。雨季施工应留设50宽排气槽，间距按承重轴线墙尺寸且不大于6m6m。(4)穿过找坡层的管道、设备与保温层的缝隙应事先封闭严密，完工后禁止在其上打洞。2、找平层的施工(1)屋面找坡层上的找平层采用1：3水泥砂浆找平，其施工工艺流程如下：工艺流程：基层处理设标巴嵌木隔条抹水泥砂浆抹压收光养护做排气孔成品保护(2)基层处理：找坡190、基层铺设应平实。(3)将找平层厚度、坡度和预埋件等的位置标出，并应注意天气变化，如气温在0以下或终凝前可能下雨时不宜施工，如确需施工时，应有保温和防雨覆盖技术措施，保证找平层的质量。(4)水泥砂浆的原材要求：水泥标号不得低于325#普通水泥，砂应使用洁净的中砂，含泥量不应大于3%。(5)砂浆找平厚度应满足设计，应使屋面坡度符合排水的要求，并在找平层铺设前拉线做标巴。(6)水泥砂浆配合比应按设计要求，配合比不能混淆。水灰比控制在0.5，稠度不大于35mm。(7)屋面上的女儿墙、管道、雨水口等处均应做成半径不小于50mm的圆角。(8)找平层施工完后应设专人浇水养护，养护时间不应少于3昼夜。3、找坡191、层排气道、找平层分格缝处理(1)保温层排气道保温层排气道布置间距不大于6.0m，布置在屋脊，开间墙中和女儿墙脚等位置，排气道宽度50mm,在浇筑保温层时用40钻孔的PVC塑料管埋入形成排气道，排气管周边填充大粒径大孔隙的炉渣，留上部2cm不填，排气道交叉处设四通排气管。(2)找平层分格缝保温层上的找平层分格缝，应与保温层排气道相应位置留设，留设方法同保温层。在卷材防水层铺贴前，应先在分格缝上盖贴250mm宽的卷材粘缝条，卷材要只能单边粘贴。4、防水工程施工（1）粘铺原则及顺序：当在同一作业面时，先低后高，先处理突出屋面部分，后进行大面积粘铺，当屋面坡度平缓时，卷材平行于屋脊粘铺，先粘好檐口第一192、行，顺水搭接由下而上顺序，先用两坡，后做屋脊。（2）施工工艺流程图：清理基层涂刷基层处理剂两端固定拉线(弹基准线)铺开卷材火焰枪点火卷材、基层加热推卷材滚压粘贴用压板将粘接处刮平趁热滚压上铺压顶或保护层。1）加强对防水卷材、防水涂料的进场检验。首先检查卷材外观质量，检查其断裂、皱折、孔洞、剥离、边缘整齐情况及是否涂盖均匀等项目。在外观质量检验合格后，再取样送指定试验室进行物理性能试验，检查拉伸性能、耐热度、柔性及不透水性等项目，合格后方可使用。卷材粘结用的胶粘剂也应作物理性能的检验，重点检验其粘结剥离强度、浸水后粘结剥离强度保持率。2）防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位，193、如屋面与水落口连接处、檐口、檐沟、屋面转角处等的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。本屋面为高分子复合防水卷材，采用冷粘贴施工。卷材铺贴时，宜平行于屋脊，并按照先远后近的原则铺贴。3）基层胶粘剂，可涂刷在基层或涂刷在基层和卷材底面。涂刷应均匀、不露底、不堆积。4）铺贴卷材不得皱折，也不得用力拉伸卷材，并应排除卷材下面的空气，辊压粘贴牢固。5）铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲。6）卷材铺好压粘后，将搭接部位的结合面清除干净，并应采用与卷材配套的接缝专用胶粘剂，在搭接缝粘合面上涂刷均匀，不露底、不堆积。7）接缝口应采用密封材料封严，其宽度不应小于10mm。（3）复杂部位的增强处理1）檐194、口将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。用压条固定时，钉子应嵌入凹槽内，钉帽及卷材端头用密封材料封严。2）檐沟及水落口檐沟卷材铺贴前，应先对水落口进行密封处理。在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象，水落口周围直径500mm范围内用密封材料涂封作为附加层，厚度不少于2mm。水落口杯与基础接触处留出宽20mm、深20mm的凹槽，嵌填密封材料。由于檐沟部位流水量较大，防水层经常受雨水冲刷或浸泡，因此在檐沟转角处先用密封材料涂封，每边宽度不少于30mm，干燥后再增铺一层卷材作为附加层。檐沟铺贴卷材应从沟底开始，195、顺檐沟从水落口向分水岭方向铺贴，边铺边用刮板从沟底中心向两侧刮压，赶出气泡使卷材铺贴平整，粘贴密实。铺至水落口的各层卷材和附加层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料予以粘贴，底盘周围用密封材料填封。水落口处卷材裁剪方法见下图示。3）泛水与卷材收头泛水由于处于屋面转角与立墙部位，结构变形大，容易受太阳曝晒，因此为了增强接头部位防水层的耐久性，应在该部位加铺卷材。泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。如先铺立面卷材，由于卷材自重作用，立面卷材张拉过紧，使用过程易产生翘边、空鼓、脱落等现象。卷材铺贴完196、成后，将端头裁齐。女儿墙上留出凹槽，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压平服，再用密封材料封严，最后用水泥砂浆抹封凹槽。4）排气洞与伸出屋面管道排气洞与屋面交角处卷材的铺贴方法和立墙与屋面转角处相似，但应加铺两层附加层。防水层铺贴后，上端用沥青麻丝或细铁丝扎紧，最后用密封材料密封。附加层卷材裁剪方法见水落口做法。阴阳角处的基层涂胶后用密封膏涂封距角每边100mm，再铺一层卷材附加层。附加层卷材裁剪成图示形状，阴角处应全粘实铺，阳角处可采用空铺。铺贴后剪缝处用密封膏封固。阴阳角卷材剪贴方法（a）阳角做法 （b）阴角做法（4）粘贴施工当平行于屋脊铺贴时，首先流水坡度的下坡处弹出基准线，将粘结剂搅均匀，197、用毛刷也涂刷胶粘剂，也向前滚铺卷材，也及时用压辊一边进行压实处理。平面与立面相连接的油毡，应由下向上压缝铺贴，使卷材紧贴阴角，不允许有空鼓现象存在。在卷材搭接的边缘及末端收头处，用橡胶沥青玛蹄脂刮抹，进行粘合封闭。 （5）卷材防水质量要求 基层处理剂应涂刷均匀，不得漏刷。 卷材捕贴方向符合要求，防水层表面平整，无积水现象。 卷材的搭接长度符合要求，封边严密。 防水层与基层粘结牢固，无空鼓、开裂等缺陷。 卷材沿四周的卷起高度符合要求，附加层施工符合规范要求。防水层经两小时淋水试验无渗漏。八、装饰装修工程施工（一）施工原则与室内装修主要施工工序装修工程的施工原则是：先湿作业，后干作业，先粗装修后精198、装修，先室内后室外，水电安装土建装修要密切配合，互相创造条件，穿插施工。内装修主要施工工序：立门窗框内墙贴灰饼、冲筋门窗口抹护角门窗框塞缝墙面抹灰上下水管道安装电气穿线箱盘、座盒安装顶棚抹灰、轻钢龙骨吊顶楼地面门窗扇安装门窗玻璃安装墙面顶棚刮腻子涂料、油漆卫生洁具、灯具安装。（二）内墙面装修1、内墙抹灰（1）剔除凸出墙面的混凝土及砂浆硬块，清扫浮尘，洒水湿润墙面。（2）贴灰饼按中级抹灰要求，其厚度不大于20mm。首先要对墙面进行垂直度、平整度检查，确定抹灰厚度，再用1:3水泥砂浆做灰饼。（3）混合砂浆抹灰要在做灰饼一天后进行，不要过早或过迟，抹灰时要分层装找平，用铝合金刮杠横竖刮平，用铁抹子收199、光然后全面检查墙面是否平整，阴阳角是否方正，管道后及墙顶交接处是否光滑平顺，最后将室内清理干净。（4）门窗护角及窗台板均用1:2水泥砂浆抹成小园角，窗台板表面压光，下口不得用毛刺。2、磁砖墙裙1）基层处理与混合砂浆墙面相同，用1:3水泥砂浆抹底灰厚度为12mm，吊直、刮平，其表面要进行扫毛或划毛处理，24h后浇水养护。2）排砖、弹线：根据房间的净尺寸和墙裙高度进行排砖，将半砖放在底部和阴角。墙裙、浴盆、水池等上口和阴阳角处应使用配件砖。墙面的孔洞、槽盒管根、管卡等处，要将面砖上下左右对准其位置，量好尺寸进行套割，使其紧密吻合，不得用碎砖拼凑。根据墙裙高度弹出上口控制线，卫生间、浴室墙面全部到顶200、。3）贴标准点、拉控制线：标准点是用废面砖贴在灰饼上，棱角翘起，以棱角做为面砖表面平整的标准。在灰饼面砖棱角上挂竖线，再于竖线上拉紧活动水平线，用水平线控制面砖表面平整。4）镶贴面砖：首先把挑选出的规格一致面砖清扫干净，放入水中浸泡二小时取出晾干，用水泥砂浆由下往上贴，面砖背面满刮灰浆，上口要以水平线为准，贴好底层一皮砖后，用靠尺横向靠平，墙面较长时，每2m先贴一排竖向面砖，以便控制墙面的垂直度与平整度。5）镶贴边角：面砖贴到顶口，必须平直成一线，上口用一面园的面砖，阴角及阳角上口也均使用配套面砖配件。6）擦缝：镶贴完毕应自检有无空鼓、不平、不直等现象，发现问题及时返工修理。然后用白水泥浆擦缝201、再用毛巾将表面擦洗干净。3、内墙乳胶漆主要操作工艺：1）清理表面：首先将内墙面清理干净。2）修补墙面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水。然后，用水石膏将内墙面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。3）刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉，加少量107胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。4）刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在202、使用前要先用箩兜过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。乳胶漆用滚筒涂刷。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，避免出现干燥后扎接头。待第一遍乳胶干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。5）刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。（三）顶棚装饰1、顶棚抹灰1）基层处理：首先将凸出的混凝土剔平，把表面的尘土、污垢用钢丝刷子清理干净，用10%火碱水将油污和隔离剂刷掉，随之用净水将火碱水冲净。2203、）顶棚抹灰前还应选刷107胶素水泥浆一道，（水泥重10%的107胶）随刷随打底，打底灰采用1:3的混合砂浆，厚度不大于5mm，操作时用力抹压，以便使灰浆挤入顶板孔隙中；用刮尺刮抹平顺，最后抹平收光。2、顶棚乳胶漆（参照内墙面乳胶漆施工方法）3、矿棉板吊顶施工顺序：材料准备放线打眼安装吊筋及主龙骨安装大小龙骨安装面板安装面层附着物1）材料准备将工程所需的材料详细计算列出清单，根据工程使用的前后顺序逐步进场，吊筋8 ，I级圆钢，主龙骨用U38轻钢龙骨、大龙骨及次龙骨按设计要求均为白色烤漆T型龙骨，面层板为600600的矿棉吸声防火板。进场的材料应达到装饰材料标准中的合格标准。其钢筋应调直进场，轻钢204、龙骨不许有弯曲、折痕、变形等现象，装配件要齐全，烤漆龙骨纸箱包装应完好，龙骨不应有脱漆、磨损、变形等现象。吊顶板的纸箱包装应完好，内部的塑料薄膜纸密封应完好，板角及边缘不应有掉角掉边、缺棱现象。2）放线打眼因矿棉板吊顶，按非上人龙骨考虑，按规范要求，吊点间距一般为10001000间距，按此间距在每一吊顶房间内中心往两边弹线，弹线时按照建筑物的轴线找方正后方可弹线，在靠墙边300mm处弹下一道线。在墨线的十字交叉点部位，用电锤在砼基层上打眼，眼大小为1060，若打眼时碰到钢筋，可偏移50mm重新打眼，直至满足深度要求。3）安装吊筋、排放主龙骨根据吊顶标高，计算出吊筋的长度，切割断料，并在吊筋的一205、端套50mm长的单头丝。将25253角钢切割成252525的小段，并在角钢的一边打8的孔。将未打孔的一边与吊筋未套丝的一端焊接。涂刷两度红丹防锈漆。待油漆干后将吊筋用8的膨胀螺栓固定砼基层上，并将螺栓拧紧。将主吊件固定在吊筋的套丝部位安装主龙骨，相邻两个主吊件的开口方向相反，以免主龙骨往一侧倾倒。拉通线调平主龙骨，并将主吊件的上下螺丝拧紧。主龙骨的水平高差不大于4mm，相邻龙骨高差不大于2mm。主龙骨端部吊点距墙面不应大于300mm。4）安装大小龙骨及面板以主墙面的一边往另一边依次安装龙骨，并拉通线调直，安装完大龙骨后再逐次安装小龙骨，形成十字方格。调平调直十字方格龙骨架。龙骨架的质量要求：表206、面平整度为2mm，接缝高低0.5mm，龙骨直线度拉5m线检查为1.5mm，通线检查为5mm。调整好龙骨的十字方格架，安装矿棉吸声板，在安装板时注意板棱角的破损，操作工要手带白手套，逐块按顺序摆放，靠边或风口需切割的部位，用工程刀划线切割。操作工要两人一组，上下各一个，以免穿叉造成板面污染。安装完毕后要及时清理场地以免混用，或污染成品板。5）安装顶棚附件灯具、风口等均为顶棚附件，此部处理不好，严重影响顶棚的质量及美观。对于附件开口凿洞部位，依据样品尺寸裁割，对于需要固定在顶棚上的灯具、风口、烟感探头等设施，吊顶内要设加强龙骨，切不可直接安装到板上，以免引起板面徐变，影响工程质量或坠落伤人。（四）207、地面装修1、地砖地面施工 （1）基层清理：将基层的灰尘、杂物清理干净，表面沾的灰浆皮铲掉扫净，随后用墨线弹出水平标高线。（2）刷素水泥浆：在清理好的基层上刷素水泥浆一道，水灰比为0.40.5，随刷随铺找平层水泥砂浆，两道工序紧密配合。（3）抹水泥砂浆找平层：以墙面+50标高线为准，测出面层标高，留出6厚面层做灰饼。在地漏周围1m范围内按1%坡度找坡。用1:2.5干硬性水泥砂浆抹结合层，厚度为25mm，用刮尺刮平，再用木抹子拍实抹平。（4）铺防滑地砖：防滑地砖用素水泥浆粘贴，先将水泥浆满刮在地砖背面，随即将对准控制线的地砖铺上，用拍板拍实，等显露出砖缝水泥浆为止。（5）擦缝：用白水泥浆擦缝，棉丝208、蘸素浆从里到外顺缝揉擦，擦满擦实为止。24小时后开始养护7d。（6）踢脚线：在墙面抹灰时要留出踢脚线位置，并在底灰上划毛。踢脚线用1:2水泥砂浆抹灰，上口拉通线，确保上口平直，表面平整。2、耐磨地面施工 1）根据划分好的施工段。2）按地面设计标高安装宽度不大于6M模板（宜用槽钢），用水准仪检测模板标高，对偏差处用楔块调整高度，保证模板的顶标高误差小于3mm。3）混凝土浇筑前洒水使地基处于湿润状态，地面用水泥浆充分扫浆。4）水泥选用低水化热的粉煤灰硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，尽可能减少水泥用量。细骨料采用中砂，粗骨料选用粒径520mm连续级配石子，以减少混凝土收缩变形。骨料中含泥量对抗裂的危害性209、很大。因此骨料必须现场取样实测，石子的含泥量控制在1%以内，砂的含泥量控制在2%以内。外加剂采用外加UEA 微膨胀剂。掺入量按照水泥重约10%。试验表明在混凝土添加了UEA之后，混凝土内部产生的膨胀应力可以补偿混凝土的收缩应力，可减少混凝土的不规则开裂。施工配合比应根据试验室试配后确定。控制水灰比小于0.5，坍落度7090mm。5）混凝土的浇筑应根据施工方案分段隔跨组织施工，混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。使用平板振捣器或6米振捣梁仔细振捣，并用钢滚筒多次反复滚压，柱、 边角等部位用木抹拍浆。混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3 mm厚。楼面混210、凝土找平后将灰饼剔除。混凝土的每日浇筑量应与墁光机的数量和效率相适应，每天宜5002000M2。6）混凝土浇筑完毕，采用真空设备除去泌水，重复两次以上后开始耐磨材料施工。耐磨材料施工前，中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入，后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。7）第一次撒布耐磨材料及抹平、磨光耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。墙、柱、门和模板等边线处水份消失较快，宜优先撒布施工，以防因211、失水而降低效果。第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用直径为1m圆盘抹光机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。8）第二次撒布耐磨材料及抹平、磨光第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，第二次撒布方向应与第一次垂直。第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平，磨光，抹光机将圆盘更换四片式抹片，重复抹光机作业至少两次。抹光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用木抹子处理。面层材料硬化至指压稍有下陷时，抹光机的转速及角度应视硬化情况调整，抹光机进行时应纵横交错3次以212、上。9） 表面修饰及养护抹光机作业后面层的抹纹比较凌乱，为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。耐磨地坪施工5-6小时后喷洒养护剂养护，用量为0.2升/m2。或面覆塑料薄膜防止水分散失引起开裂,撒水养护一周。耐磨地坪面层施工完成24小时后即可拆模，但应注意不得损伤地坪边缘。10）地面变形缝的设置和施工由于地面的面积较大又是整体现浇成型，因此变形缝的处理尤为关键，如果变形缝的设置和处理不当会引起整个地面的大面积开裂、变形。在制定混凝土施工方案时应按照地面的实际情况确定伸缩缝的留设位置和距离，通常室内地面的伸缩缝间距为40米，室外地面的伸缩缝间距为20m，缝宽20m213、m，。纵向缩缝应采用平头缝或企口缝其间距可采用36m一道，横向缩缝宜采用假缝，其间距采用612m；高温季节施工的地面，假缝间距宜采用6m。假缝的宽度宜为510mm；高度宜为垫层厚度的1/5。耐磨硬化剂地面面层施工完成57天后宜马上开始切割缝，以防不规则龟裂。切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直。切割缝完成后将缝内杂物清理干净，用除尘器吹干缝内积水。将PG道路嵌缝胶灌入缝内。PG道路嵌缝胶是广泛用于高速公路混凝土路面变形缝灌缝的一种材料，这种材料均具有良好的耐候性、延展率和防水性能，非常适合做为灌缝的材料。11）涂刷环氧树脂渗透剂渗透剂是用于涂刷在水泥地面上的一种树脂材料。主要成份包括环氧树脂、214、固化剂和填料。涂刷完成后树脂材料渗入混凝土表面和毛细孔中，可以明显提高混凝土的表面抗压强度、抗渗性、易于清洁。其抗压强度：Mpa55；附着强度：1级；耐磨强度：（750g/500r）g0.04。施工工艺：a.基层处理：首先用角磨机对地面上凸凹不平处磨平，潮湿的地方烘干，清理吸尘，使其达到平整、清洁、无松动、无油污、地面干燥（含水率10%）、环境清洁、施工时的温度在5度以上。b.底涂一遍：配好的渗透剂用滚刷均匀涂在处理完毕的地面上，涂刷厚度0.50.8mm,使树脂渗透到水泥内部。c.面涂二遍：首先对固化的底涂进行打磨，清除大的气泡，清理干净，达到平整无杂质。然后用滚刷把配置好的彩色面涂均匀滚在底215、涂上，第一遍完全固化后方可涂刷第二遍，最后进行收光。达到无接缝、完全覆盖、色泽一致、光洁明亮的效果。d.施工完毕后要马上进行现场维护，固化时间（24小时）内严禁踩踏，固化完成后要采取严格措施保护成型的地面。（五）木门安装1、作业条件（1）门框和扇进场后，及时将框靠墙靠地的一面涂刷防腐涂料。然后分类水平堆放平整，底层应搁置在垫木上，在仓库中垫木离地面高度不小于200mm，临时的敞棚垫木离地面高度应不小于400mm，每层间垫木板，使其能自然通风。木门严禁露天堆放。（2）安装前先检查门框和扇有无翘扭、弯曲、窜角、劈裂、榫槽间结合处松散等情况，如有则应进行修理。（3）门框安装应在主体工程验收合格、门洞216、口防腐木砖埋设齐备后进行。（4）门的安装应在饰面完成后进行。2、施工操作工艺（1）门框预先安装根据设计图纸中门的平面位置，分别在楼、地面基层墙上划出门的中心线。再以门中心线为准向两边量出门边线，并做好标记。按设计图纸中要求的门规格型号，依标记线立起门框并用临时支撑固定。支撑的上端应钉在门框的上部内侧，下端用砖或其它东西压住，严禁固定在脚手架上。当设计图纸中没有要求时，外开门应立在墙的厚度中间，内开门应靠内墙面立框。内墙面有粉刷层时，内开门框应突出内墙面，预留出粉刷层厚度，以便墙面粉刷的门框内表面相平齐。用水平尺校正框冒头水平度，作吊线坠校正门框的正、侧面垂直度，并检查门的标高正确与否。（2）门217、扇的安装量出樘口净尺寸，考虑留缝宽度。确定门扇的高、宽尺寸，先画出中间缝处的中线，再画出边线，并保证挺宽一致。四边画线。若门扇高、宽尺寸过大，则刨去多余部分。修刨时应先锯余头，再行修刨。门为双扇时，应先作打垒高低缝，并以开启方向的右扇压左扇。若门扇高、宽尺寸过小，可在下边或装合页一边用胶和钉子绑钉刨光的木条。钉砸扁，钉入木条内12mm。然后据掉余头刨平。平开扇的底边，中悬的上下边，上悬扇的下边，下悬扇的上边等与框接触且容易产生摩擦的边，应刨成1mm斜面。试装门扇时，应先用木楔塞在门扇的下边，然后再检查缝隙，合格后画出合页的位置线，剔槽装合页。（3）小五金的安装所有小五金必须用木螺丝固定安装，严218、禁用钉子代替。使用木螺丝时，先用手锤钉入全长的1/3，接着用螺丝刀拧入。当木门窗为硬木时，先钻孔径为木槽丝直径0.9倍的孔，孔深为木螺丝全长的2/3，然后再拧入木螺丝。铰链距门扇上下两端的距离为扇高的1/10，且避开上下冒头。安好后必须开关灵活。门锁距地面约高0.91.05m，并错开中冒头和边挺的榫头。门拉手位于门扇中线以下，门拉手距地面0.91.05m。门插销位于门拉手下边。门扇开启后易碰墙的门，为固定门扇应安装门碰头。（六）木门油漆 1、施工顺序：基层处理底漆一遍局部找补腻子、磨光满刮腻子、打磨第二遍刮腻子磨光第一遍调合漆找补腻子、打磨第二遍调合漆打磨、第三遍调合漆。2、施工方法：首先对门219、进行全面检查，将露在木材表面的钉帽、残留的树脂、灰尘、污垢等进行清理，用灰刀和砂纸进行清理打磨，在树脂溢处、节疤等部位用虫胶漆涂刷二遍，然后从上到下，从里到外顺木纹均匀涂刷一遍底漆，底漆干后，顺木纹满刮腻子，抹平刮净，腻子干后用砂纸顺木纹方向来回打磨，注意不得磨穿腻子和磨损楞角，磨后清理干净，再进行第二遍满刮腻子和磨光工序。上述工序完成后，即可进行第一遍调合漆的涂刷工作，按照先上后下，先难后易，先内后外顺序进行，顺木纹方向刷平。刷时要多刷多理，动作敏捷，使调合漆光亮、均匀、颜色一致。待第一遍漆干燥后，用腻子进行找补，并用一号砂纸顺木纹进行表面轻度打磨，磨光磨平，但不得穿破漆膜，重复上述工序，待220、最后面漆施工时，要刷得光亮、均匀，色泽一致，并仔细检查及时修整。（七）塑钢门窗施工1材料要求塑钢门窗的规格、型号符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂连接板等要符合设计要求和有关标准的规定。进场前要先对塑钢门窗进行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的塑钢门窗要分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放，严禁扔掉。2作业条件主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门窗洞口还要检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。如果不符合设计要求，要及时处理。按图纸221、要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内500mm 水平线。检查塑钢门窗，如有劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标、表面操作、变形及松动、外观色差较大者，不得使用。3施工操作工艺(1)划线定位根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边要剔凿处理。门窗的水平位置以楼层室内500mm 水平线为准，向上反量出窗下反标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。(2)防腐处理粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与塑钢门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀塑钢门窗。安装塑钢门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件、固定件等安装用金属零222、件要用镀锌铁件，以免产生电化学反应，腐蚀塑钢门窗。（3）塑钢门窗的安装就位根据划好的门窗定位线，安装塑钢门窗框，并及时调整好窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。（4）塑钢门窗的固定当墙体上预埋有铁件时，可直接把塑钢门窗的铁脚与墙体上的预埋铁件焊牢。当墙体上没有预埋铁时，可用射钉枪把塑钢门窗的铁脚固定到墙体上。当墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓将塑钢门窗的铁脚固定到墙上。（5）门窗框与墙体间隙的处理塑钢门窗的安装固定后，要先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。可采用矿棉或玻璃毡条分层填塞缝隙，外表面留58mm 深槽口填嵌嵌缝油膏，或223、在门窗框四周外表面进行防腐处理后，填曲水泥浆或细石混凝土。（6）门窗扇及门窗玻璃的安装门窗扇和门窗玻璃要在洞口墙体表面装饰完工后安装。推拉门窗玻璃要在洞口墙体表面装饰完工后安装。推拉门窗框安装框安装固定后，将配好玻璃的门窗整体安入框内滑道，调整好框与扇的缝隙即可。（7）安装五金配件五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。安装的五金配件要结实牢固，使用灵活。（八）外墙乳胶漆工程施工清理墙面修补墙面刮腻子刷第一遍漆刷第二遍漆刷第三遍漆1.施工前提条件a.墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%；b.过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平；c.门窗安装完毕，地面施工完毕；d.环境温度保持在+5度以上；e.做好样板间并224、经鉴定合格。2.操作工艺a.清理墙面：首先将墙面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙面扫净。b.修补墙面：和水石膏将墙磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。c.刮腻子：刮腻子遍数可由墙面墙平整程度决定，一般情况下为3遍，腻子重量配比为乳胶：滑石粉:纤维素=1:5:3.5，第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻了，将墙面刮平刮光，干燥后用细225、砂纸磨平磨光，不得将腻子磨穿。d.刷第一遍漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下，先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛理掉。漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻了，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。e.刷第二遍漆：第二遍漆操作要求同第一遍使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面不疙瘩和排笔毛打磨掉磨光滑后清扫干净。f.刷第三遍漆：第三遍漆操作要求与第二遍相同。由于漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥226、后接头。3.质量标准：a.透底，流坠，皱皮等大面无，小面明显处无。b.光亮和光滑：光亮和光滑均匀一致。c.装饰线，分色线平直：偏差不大于1mm(拉5m线检查，不足5m拉通线检查)。d.颜色刷纹：颜色一致，刷纹通顺。4.成品保护a.油漆墙面未干前室内不得磕碰，不得清扫地面，以免尘土沾污墙面，漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免玷污。b.涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。（九） 外墙面砖粘贴施工操作工艺流程：外墙基层清理找规矩吊垂线打巴出柱抹底层砂浆排砖弹线吊垂线贴标准点面砖粘贴面砖勾缝。具体作法：(1)基层处理剔平墙面突出基层，堵砌好架眼，清理废余砂浆，提前一天浇水湿润。(2)吊垂线找227、规矩打巴出柱按设计墙面四大脚和门窗边用大线垂从顶层崩铁丝吊垂线，套方抹灰饼充筋，以墙面上充筋来控制墙面的平整。(3)抹底层砂浆分层分遍抹1:3水泥砂浆底灰,每遍灰厚度宜在57mm,应分层分遍与所充筋抹平，并且大杠刮平找直，木抹子搓毛。(4)排砖弹线根据外墙立面设计尺寸和面砖的规格尺寸计算出面砖的竖向和横向排列整砖的数量以及砖缝隙尺寸进行横向和竖向排砖弹线，横向排砖则以楼层为水平基线交圈控制，同时进行面层贴标准点的工作。(5)粘贴面砖在每一分段或分块内的面砖，均为自下向上粘贴，从最下一层砖下皮的位置先稳好靠尺，从此托住第一皮面砖，在面砖两端外皮上口拉水平通线作为粘贴的标准。每块面砖背面先抹1:2228、水泥砂浆，厚度为610mm，贴上墙后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面垂直度。(6)勾缝宽缝用1:1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝， 勾缝成凹面比面砖面低23mm，勾缝面密实光滑。第七章 主要分部分质量保证措施一、质量管理目标为保证本工程全部达到国家规定标准要求，工程优质，用户满意，加强工程管理，配备较强的施工管理人员和较高安装素质的工人参加施工，保证工程质量、进度和安全生产，特制定如下质量管理目标及方针：依靠科技领先，做到: 100%地执行标准,100%地兑现合同,100%的质量合格,100%的用户满意。根据公司质量方针、质量目标和本工程实际情况，建229、立完善的企业管理制度，确定质量目标如下：1、质量目标：（1）各分项工程的保证项必须符合质检标准的规定；工程一次交验合格率达到100%；（2） 分部工程优良率达95%以上；创无质量通病工程。2、质量标准：建筑安装工程质量检验评定标准。二、建立键全质量管理机构和保证体系1、建立健全质量管理机构，制定质量管理制度和质量目标，建立各级管理人员质量责任制和各工种岗位责任制，建立质量保证体系，按照质量责任制和质量检查监督体系运营要求进行施工管理。2、开展以“各分部分项工程技术交底制”、“原材料采购、检验责任制”、“工程隐蔽验收制”、“砼浇筑许可汇签制”和“分项工序三检制”为主的技术施工管理活动，全面推动质230、量管理制度。3、推动全面质量管理，提高基础、主体结构、装饰装修施工质量，开展横向落实到人头，纵向落实到班组，公司到项目部层层落实责任制，做到技术管理逐级负责，层层落到实处。4、组建“砼强度质量控制”、“模板工程质量控制”、“钢筋工程质量控制”、“装饰装修施工质量控制”和“屋面防水施工质量控制”的全过程管理，确保主体结构、装饰装修和屋面工程质量优良。5、结合本工程的各分部分项工程，制定和完善企业工程质量保证体系和项目工程质量管理系统流程，使之细化，保证工程质量达到优质水平。二、主要各分部分项工程施工质量保证措施(一)独立柱基础工程施工质量保证措施1.本工程基础按复验的线开挖,并每挖深0.5m左右231、,应修边一次,保证基坑不挖偏。2.基坑土方的边坡,不得陡于设计要求和规范规定。3基底土方挖完后方可进行基础验槽确认地基达到设计地耐力时方可进行柱基砼浇筑。4.柱基砼垫层、条形基础砼浇筑前坑槽内不得有积水。5.砼制作和振动必须采用机械搅拌和振动器振捣。 (二)主体结构质量保证措施 1.现浇砼构件外形几何尺寸和轴线位置以及标高尺寸均应保证施工图纸设计要求。 2.所有构件内钢筋规格、数量、绑扎间距均应按设计图纸要求施工,钢材原材料进场时必须坚持取样化验,检验合格后方可使用。主筋采取焊接必须坚持在现场取样送检,检验合格后方可大面积焊接。 3.绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10,且不应集中。 4232、.弯钩的朝向应正确,绑扎接头应符合施工规范的规定,每个搭接长度不少于规定值。 5.对焊钢筋接头无横向裂纹和烧伤,焊包均匀,接头处弯折不得大于4, 接头处钢筋轴线偏移不得大于0.1d且不得大于2mm。 6.模板及其满堂脚手架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。满堂脚手架的纵横立杆设置间距必须有计算书。 7.模板接缝处接缝的最大宽度不应超过1.5mm,变形较大的模板不得使用。 8.砼按配合比认真计量,其水泥、水控制在1,砂石控制在2以内,砼搅拌每罐应不少于2分钟。 9.砼搅拌必须采用机械搅拌浇筑,高度大于2m的砼构件必须设窜桶溜槽尽量减少砼离析。砼振捣必须采用机械振捣并振捣密实,每振捣点振动时间宜为233、1030秒,以振动点砼泛浆和不继续冒气泡为准。 10.屋面梁制作时，每次浇砼均需做试块，并进行编号保证试块与实物吻合，同时要有一组与现场同条件养护的试块，为张拉予应力筋提供数据，砼每次灌筑时，入模时的坍落度应保持一致，即35cm，振砼时应落实到人悬挂牌，明确分段操作责任区，做到谁施工谁负责。11.结构吊装质量控制予制构件吊装必须编制每一间构件吊装顺序，并将每一跨间的构件吊运到位，经认真清点无误时并办理吊装检查记录后方可组织吊装。柱子吊装前，检查厂房的轴线和跨距，由专职质检员进行复测复查，柱基杯底标高在吊装前应全面进行一次复查，准确无误后，才能组织吊装。为了不影响柱吊装就位后的下道工序正常进行，234、保证总控制工期实现，杯口（接头）砼配制时应按规定计量加入减水早强剂型砼外架剂。清除干净杯底中的杂物及垃圾等，在杯口表面、内壁及底部弹出中心线。在柱身上弹出可弹三面中线位置，即两个大面和一个小面，并在校正时，分别在柱的两个面的中线延长线上架设两台经纬仪，对准的垂直度进行控制。柱轴线对设计定位轴线的允许偏差控制在5mm以内，垂直度允许偏差控制在10mm以内。杯口浇砼前先校正每根柱的垂直度并作好记录。根据各柱牛腿到柱脚的实际长度，用细石砼补抹基础标底，控制其标高，使安装后的牛腿面标高一致。该工程的焊工要严格把关筛选，对焊接质量严要求，勤检查，认真把好焊接质量关，做到不漏焊，少焊。12.砖砌筑工程应做235、到灰缝横平竖直，灰浆饱满，砌体垂直度和平整度必须符合规范的要求;砖应提前浇水润湿，不准干砖上墙，克服通缝、透明缝等质量通病。(三)钢结构制作安装质量保证措施 1、钢结构工程采用的钢材，应具有质量证明书，并应符合设计的要求。2、构件上应避免刻伤。在放样，号料和制作过程中，不得在钢材非切割部位打钢冲或刻痕。3、钢材不平直时应予矫直，构件有变形时应予矫正。矫直或矫正时应采以下列措施以保证质量：（1）顶床矫直时应加放垫模，垫模应垫在钢材受力性能较好的部位或型钢的转角处，并空出钢材表面的凸出物或焊缝处不使接触，以免产生局部变形；（2）锤击矫正时应加锤垫以扩大接触面；（3）构件或杆件矫直后，挠曲矢高不应超236、过1/1000，且不得10mm。4、构件进行组装和工地拼装时应符合下列要求：（1）组装平台和拼装平台的模胎应测平，并加以固定，使构件重心线在同一水平面上，其误差不得3mm；（2）应按施工图和标准图严格控制几何尺寸，结构的工作线与杆件的重心线（或螺栓中心线）应交汇于节点中心，两者的误差不得3mm；（3）杆件应防止弯扭，拼装时其表面中心线的偏差不得3mm；（4）杆件搭接和对接时的错缝或错位均不得0.5mm；（5）临时点焊的位置应在焊缝部位内，不得将钢材烧穿，所用焊条应与正式焊接用的焊条相同；（6）构件之间连接孔中心线的位置的误差不得2mm；（7）高强螺栓孔应采用电钻成孔，孔径应略大于螺栓公称直径，237、两者的差值不得1.5mm。5、钢结构的焊接应符合下列要求：（1）焊接前应熟悉型钢的特点和焊接工艺所规定的焊接方法、焊接程序和技术措施，根据试验确定具体焊接参数，保证焊接质量；（2）焊接前应将焊接部位的铁锈、污垢、积水管清除干净，焊条应进行烘干处理；（3）型钢对焊接或沿截面围焊时，不得在同一位置起弧来源弧，面应盖过起弧处一段距离后方能灭弧，也不得在钢材的非焊接部位和焊缝端部起弧或灭弧；（4）构件所有焊缝的弧坑必须填满，钢材上不得有肉眼可见的咬肉；（5）必须清除焊缝表面的熔渣；（6）焊接成型的型钢，焊前应采取反变形措施，以减少焊接变形；（7）对接焊缝施焊时，必须根据具体情况采取适宜的焊接措施（如予238、留空隙、垫衬板单面焊及双面焊等方法），以保证焊透；（8）电阻点焊的各项工艺参数（如通电时间、焊接电流、电极压力等）的选择应保证焊点抗剪强度试验合格，在施焊过程中，各项参数均应保持相对稳定，焊件接触面应紧密贴合。 6、钢结构运输装卸、运输和堆放应注意防水，并应有防止构件损坏和变形措施。7、钢结构安装结构安装前应对构件进行全面检查，对运输中产生的变形，应校正合格后方可以进行安装。结构安装前油漆破损等要及时修补，吊装前要将构件上的油污、尘土清洗干净。柱子安装前，应对所有柱脚锚栓的空间位置的准确性进行核对和校正。安装的全过程都应保证结构构件和整体的稳定。门式刚架安装在形成空间刚度单元后，应及时对柱底板239、和基础顶面的空隙，采用细石砼二次浇灌。所有构件安装时，均不得随意打孔、切割。屋面板的接缝方向应避开主要视角，应将面板搭接边朝向常年主风向的下风方向，屋面板的搭接长度宜为150250mm，墙板搭接长度宜为60100mm。 (四)屋面工程质量保证措施 1.严把屋面板砼浇筑等工序上的质量关使屋面板严密,整体性好。2.保温层边铺边应用铁滚碾压使之表面形成整体。3.水泥砂浆找平层必须坚固,强度不得小于5MPa,表面平整,不得脱皮、起砂,不得有严重裂缝。4.找平层分隔缝的位置和间距应按开间承重墙梁布置且最大面积不得大于6000mm6000mm。5.找平层与突出屋面结构泛水连接处,转角处均应做成半径为100240、150mm的圆弧或钝角。6.进入施工现场的卷材要有出厂合格证,并取样委托市检测中心进行抽检检查。7.防水层施工完成必须做24小时关水试验,并请建设方参加监督检查。 (五)装饰装修楼地面工程质量保证措施 一装饰工程质量保证措施总体要求： （1）做好装饰节点的大样设计，做好装饰示范样板间，经验收合格方能批量施工。 （2）装饰各分项工程严格按照施工工艺流程和操作要点进行交底和施工。（3）作好装饰工程施工的工序安排和程序控制，做到先后有序，安排合理。 （4）装饰各分项工程完后，加强成品保护，避免损坏。 （5）装饰装修工程必须严格按设计要求、施工规范标准及规程、标准实施，坚持“三检”制度，控制工序质量。241、 （6）装饰装修工程施工前，应先做样板。经设计、甲方、监理等代表选样确定并封样，按样板带路控制施工质量。 （7）各类装饰装修材料，须经设计、甲方代表选定认可后订货，必须采购优等产品，严禁将不合格产品用于工程中。 二天棚、内墙抹灰质量保证措施： （1）认真清理基层，抹灰前1天浇水润湿，表面太光滑应凿毛，并刷107胶水一遍。 （2）混合砂浆严格控制石灰膏的质量，不得使用含有未完全熟化颗粒的石膏。 （3）认真打巴出柱，为便于做角和保证阴阳角垂直方正，应在阴阳角两边都做标注。 （4）抹阴阳角地随时用方尺检查；不方正处及时纠正处理。抹阴角的砂浆宜稍稀，用阴角器上下窜抹。 （5）控制每一抹灰层厚度和间隔时242、间，不得片面抢进度。 （6）加强养护。 （7）不用质量不合格的材料，外墙面考虑设置分格条。 （8）卫生间等小间抹灰也应按规矩打巴出桩，认真细致操作，管道背面宜先抹灰后安装。 三墙面瓷砖质量保证措施：（1）基层浇水润湿透。（2）瓷砖提前浸水泡透，晾干即用。（3）粘贴灰浆饱满，粘贴密实。（4）粘贴灰浆初凝后，不能移动瓷砖。（5）瓷砖经选配，规格一致，仔细排砖、弹线和挂线，及时调缝和检查。（6）采用横线找平、立线吊直等控制措施，镶贴时，及时用靠尺检查、找平。四地砖粘贴质量保证措施：（1）结合层砂浆必须采用干硬性砂浆，铺肆粘结浆时采用湿浆将板底刮浆或撒干水泥浇湿，铺贴后，砖必须压紧。（2）铺砖前，应将243、砖用清水浸泡2h3h，取出晾干后即用。（3）剔除不合格产品，同一房间砖的尺寸、厚度应一致。（4）控制好纵横缝隙，使纵横缝隙在一条线上。（5）嵌缝应用浓水泥浆，缝隙中挤出的水泥浆应立即擦干净。 五木门质量保证措施（1）安装前应按设计要求，核对让窗的规格、型号、形式。（2）门框安装前应校正规方，钉好斜拉条（不得少于两根），无下坎的门框应加钉水平拉条，以防止在安装过程中变形。（3）门安装的水平标高和平面位置，开启方向必须符合设计要求。施工中，应在安装完的门框立梃和下坎上采取预钉保护条等措施，以防损坏或污染。（4）门扇安装一般在抹灰工作完成后进行，必须确保开关灵活、稳定，无回弹、倒翘。六塑钢门窗质量保244、证措施塑钢门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件应配套齐全，并具有产品的出厂合格证。塑钢门窗安装必须采用预留洞口的方式，严禁采用先安装后砌口。门窗固定可采用焊接，膨胀螺栓或射钉等方式，但砖墙严禁用射钉固定。塑钢门窗所选用的零附件及固定件，除不锈钢外，均应经防腐处理。塑钢门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体。门窗玻璃密封条在安装过程中不允许将密封条拉伸变形卡入，要保持密封条在自由状态下卡入，并要长出门窗配边2030mm，转角处斜面切开，用胶粘贴牢固，留有足够的伸缩余量。塑钢门窗表面应尽量减少明螺连接，若非用明螺丝不可时，则用与门窗相同颜色的密封胶将明螺排245、埋，以防止空气和水分的渗透，达到保护钢板窗、塑钢门窗的目的。塑钢门窗外框四周的缝隙，要按设计要求进行处理，一般采用软质保温材料填塞，如泡沫塑料条、矿棉毡条和玻璃丝毡条等分层填实后，用密封膏密封。以保证门窗框不直接与混凝土、水泥砂浆接触，避免碱对门窗的腐蚀。塑钢门窗框安装前，必须用塑料薄膜包裹严密，待安装窗扇前将薄膜剪掉，以保护镀膜不被损坏和污染。 油漆、涂料质量保证措施（1）涂漆前，物体表面油、水等必须清除干净。涂刷时，蘸漆要少而勤。对干得快与慢的油漆性能，应基本掌握，分别对待。（2）前遍漆未完全干透，不得涂刷第二遍漆或应采取必要措施才能涂刷。（3）打磨要求应光滑，清除砂粒应彻底干净。（4）特246、别注意楞角、转角、线条处的处理应刷理均匀。（5）刮腻子时应收刮干净，才显露木纹。（6）选择挥发较慢的溶剂，稀释的粘度要适中，涂刷应厚薄均匀一致。 三、关键部位质量控制措施我们将采取以下措施来达到控制和保证工程质量。(一)施工测量控制措施工程为框架结构，基础定位和基础标高和垂直度是关键，为确保工程标高和垂直度在规范规定的偏差范围内，施工中应严格进行控制，用J2经纬仪和S3水平仪进行测控。标高的测控1、0.00m以下标高的测控：在基坑开挖过程中，将标高引测至基坑内四周水准桩上。2、0.00m以上标高的测控：标高测量允许误差为：每层不超过3mm，建筑物整个高度不超过15mm，标高施工允许误差为：每层247、不超过10mm，建筑物整个高度不超过30mm。垂直控制采用外控法测量方案：将轴线延长到建筑物的总高度以外或附近的固定建筑物上，建立延长线桩；以首层轴线为准，向上逐层投测；在各施工层，以投测的四大角轴线，测定其它轴线。垂直度控制测量误差为：层间不超过3mm，建筑物全高不超过15mm，施工误差层间不超过8mm，建筑物全高不超过30mm。(二)基坑施工质量控制措施做好现场排不设施，防止施工用水流水基坑。基坑挖土接近基底设计标高时，宜在地基上部预留200mm土层，待下一工序开始前挖除。验槽后，应及时浇筑砼垫层，以免地基暴露时间过长。基础施工时若遇下雨应停止施工或采取遮盖措施后方可施工。基坑回填应按基础248、工程规范有关回填土的操作工艺，分层夯实，并做好回填土壤试验。(三)砼浇筑质量的控制施工前认真进行配合比的设计，严格对上道工序进行三检（自检、互检、专检），钢筋、模板质量符合要求并保证坑内无积水后方可浇筑。执行浇筑许可证制度，各相关工序进行验收签字认可后方可进行浇筑。浇筑砼时应设专人分区域监督砼振捣施工，并将砼振捣实心实意，以防止下料不均漏振。浇捣人员应随时注意钢筋的位置和保护层的厚度，并设专人负责检查钢筋、模板、支架、预埋件和预留孔等是否移动，如发现变形或位移立即修整。砼浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前将上层砼浇筑完毕。为控制底板、楼层砼厚度，采用在柱筋上249、画标高标记或焊钢筋桩控制，最后拉线找平。砼浇筑前应注意天气预报信息，避开雨天，若在浇筑时下雨，除停浇筑砼外，一是用塑料薄膜遮盖忆浇筑好的砼，二是将施工缝留于规范规程允许的部位。加强关键的振捣，如：柱底脚、节点核心区。(四)钢筋绑扎质量的控制钢筋工程其制作工艺和质量满足砼结构工程施工及验收规范的有关规定，绑扎好的钢筋必须由专业工程师、内业技术员和质安中三方检查，保证不掉筋、不错筋，达到质量要求，特别是梁板关键部位用箍筋代定位箍焊牢，使柱主筋不致移动变形，板筋分线后拉通线绑扎，并及时办理好隐蔽验收记录，为防止浇筑砼时施工人员对楼板钢筋的踩踏，楼析浇筑砼时采用自制的活动跑道。(五)模板与支撑质量的控250、制模板工程是保证钢筋砼墙板、梁、柱、板结构不变形，感观好的关键。本工程柱、梁采用组合钢模，楼板支模采用12mm厚酚醛覆膜防水板，达到顶板不抹灰的效果。在梁柱接头采用定型接模板，做到不胀模、不缩颈、不漏浆，在模板的安装中，严格按照施工专题方案所提出的要求实施。预留预埋孔洞、铁件位置应准确。(六)砌筑工程质量的控制砌体工程中应严格控制好墙面的平整度和垂直度，砌筑时拉线控制砌块的摆放位置，并随时吊线检查垂直度，发现偏差过大应及时拆除、重砌。(七)隐蔽验收及技术复核计划为了确保工程质量，公司针对隐蔽工程项目多，工程量大的特点，特编制隐蔽验收慷及技术复核计划表，对各个分项工程派专人负责且进行复核，确保工251、程合格隐蔽验收计划表序号隐蔽项目验收内容验收人员1基坑验槽土质、标高甲乙双方、监理、设计、质监、地勘2独立柱基结构轴线、钢筋规格、数量、间距、锚固、接头、插筋、保护层厚度、砼质量、砼结构、标高甲乙双方、监理、质监3基础梁钢筋规格、数量、间距、锚固、接头位置、插筋、保护层厚度甲乙双方、质监4砌体轴线、灰浆饱满程序、拉结筋位置、数量及构造钢筋甲乙双方、监理、质监5预埋件、管道标高、位置、规格、数量甲乙双方、监理6建筑预埋、焊接数量、位置、焊缝长度、是否符合设计要求甲乙双方、监理7防雷数量、位置、电阻值甲乙双方、监理、质监8主体结构验收标高、层高、垂直度、轴线、砂浆、砼强度等甲乙双方、监理、设计、质252、监技术复核计划表序 号复核内容施工班组复核人员1定位轴线测量组专业工程师、发包人代表、规划部门2柱轴线木工组专业工程师3柱基模板木工组专业工程师4排架框架标高测量组专业工程师5框架梁板模板木工组专业工程师6地坪楼面标高测量组专业工程师7砌体皮数杆砖工组专业工程师8砌体垂直度砖工组专业工程师(八)、本工程控制以下关键过程及特殊过程序号项目内容控制方法1测量定位建筑物的定位，标高、垂直度控制、结构放样设控制点，测量资料及成果，必须有包括业主、监在内的互相验证。2地基验槽地基开挖到设计要求的标高或持力层后，在基础施工前要签认设停止点，须经设计、勘察、监理、质检等会验签证。3钢筋对焊配料对钢筋的材质、253、规格、数量、布置方式以及对焊的控制设控制点，有关项须经验证，其中对焊必须控按规定执行。4砼试配投料搅拌取工程实样作砼试配，投料前检查骨料的符合性，测含水率，调正水灰比设控制点，试配按规定搅拌后随机抽取，做试块。5隐蔽验收已完工程被隐蔽或覆盖进入 下一道工序之前要作验查，合格后才能进入一道工序施工设停止点，监理、质检等部门没有一致认可之前不得隐蔽，按规定办理隐蔽验收记录。6管道接口上下水安装中，管道之间的接口及管口与器皿，走道楼地面的接口设控制点，上下管做打压检验，下水管做闭不检验、业主/监理旁站记录7避雷接地按设计要求的方式做好接地设控制检验其做法及布置以及测定接地电阻值、业主/监理旁记录8电254、气线路按设计要求埋设（安装）好确保线路畅通设控制点、引出 线用万能表检查，并作记录。9焊接作业包括钢筋竖向焊接。按工艺规程或工艺考证成果操作对施工能力进行鉴定，对操作过程的工艺参数及成果，作检查、检验。10防水工程按设计要求工艺规程作业对施工能力进行鉴定，对操作过程的工艺参数及成果，作抽查、检验，设控制点，对操作过程的工艺参数抽查，重要部位实行旁站。11雨季施工措施对雨季施工时采取特殊的作业方法，确保工程质量对施工能力进行鉴定，对操作过程的工艺参数及成果，作抽查、检验，编制详细的雨季施工措施，并设监证点，实行旁站，监督检查。第八章 工程施工安全保证措施一、安全管理目标：安全施工管理目标为：保证255、施工现场在建筑、安装施工中无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌的五无安全事故发生。二、安全管理体系：三、安全管理方针与制度 安全生产方针：贯彻“安全第一,预防为主”的方针,严格按照建设部JGJ5999建筑施工安全检查标准等有关安全法规和规定进行施工现场的安全管理,其措施方法如下：1.建立以项目经理为施工现场第一安全责任人的安全生产领导班子,制定、建立健全安全生产岗位责任制,安全生产实行定人、定岗、定职责。2.建立安全检查制,项目经理每月组织两次不定期的安全生产检查,班组每天组织岗前安全生产检查,专职安全员跟班和巡回检查,发现问题及时整改。3.建立进场工人安全教育制度,凡本工程施工的人员,必须256、经过入场三级安全教育,方能上岗。4.严格执行安全交底制度,严禁违章指挥违章作业,特殊工种做到持证上岗。施工作业坚持使用安全“三宝”即安全帽、安全带、安全网。5.做好“四口、五临边”的安全防护工作,夜间施工应有足够的照明。搭设安全防护和拆除时,必须在施工范围内设立警戒标志,以确保安全施工。6.施工现场用电严格按照施工现场用电安全技术规程进行线路布设,任何人不得随意修改,严禁私拉乱接,各施工机械做到一箱一锁一机一闸一漏,确保用电安全。7.对特殊安全设施实行验收制。如操作脚手架,防护架等安设好后必须经检查验收合格后方准使用。8.塔吊使用司机必须持证上岗定机定人作业,并设专人指挥,塔吊司机严格按“十不257、准”进行操作。塔吊应有防雷接地措施,塔基周边不得有积水现象。塔机操作前重点检查机械结构是否正常,紧固件是否松动,钢丝绳摩损,以及行程、围距、重量、高度等限位器装置是否可靠,严禁带病运转和超负荷运行。二、中小型机械的安全防护、现场消防防火安全1、砼搅拌机要有防护棚、沉淀池排水沟、可靠的防护罩和操作保护装置。2、钢筋下料切料使用前应检查刀片是否安装正确,断料时要紧握钢筋,断切机不用时应及时断电锁箱。3、使用钢筋弯曲机前要全面检查,空载运转不准在运转时调换中心轴和挡铁轴,弯曲钢筋不准超直径、超根数和超转速,工作完毕时及时断电锁箱。4、木工园盘据的刀片上必须有安全罩、挡板和锯片分离刀。所有锯片要平整、258、无缺齿和裂痕,锯片运转应加水冷却。5、手压刨必须配有护手装置,运送料不准手指超越刨口、送刨小料要用压板推送,硬节和破损的木料要经处理后才能刨压。6、电焊机要一机一闸一漏机上的接线要完好线头锁紧出线处设有保护罩。7、砼振捣器的电源上要配有漏电保护器,停用时立即关闭电动机,搬动振捣器时不准拖拉软轴和电线。 8、做好安全设施器材准备工作，各种机械配设专人进行使用和维护,所有机械操作人员必须持证上岗。9、加强现场消防管理,建立健全各级消防安全组,按消防规范要求在现场材料库房,钢筋加工房,木工作业棚及生活办公区域各点设置不少于2个灭火器。严格按照三级动火制度,在动火前办理好动火证,动火过程中有专人监护。259、 三、主要分部分项工程施工安全保证措施 (一) 独立柱基础施工安全保证措施1.夜间施工时必须有足够的照明设备，塔吊遇到大风大雾和大雨时不得施工。2.独立基础开挖土从上而下分层进行,应按土质类别和挖土深度进行放坡。3.基坑土方的边坡,不得陡于设计要求和规范规定。4.基坑挖土,弃土必须抛于槽上口边5米以远。5.坑上提土或机械吊运土方回填倒土入坑时,应注意坑下操作人员的安全,坑下操作人员必须戴安全帽。6.基坑上口临边处设置1.5m高钢管栏杆，基坑上口边四周1.5m范围内不得堆放材料并不得设置机械道路。7.基坑施工中设置有效排水措施，人员上下设置专用通道，垂直作业上，下应设置隔离防护措施。 (二)主体260、结构施工安全保证措施1、主体施工时随结构上升外墙搭设外双排脚手架,外侧满挂合格的2000目安全绿网作为主体施工阶段的外防护架。在通道和楼梯入口处设4m高不小于3m宽的安全防护棚,两侧立面满拉安全绿网封闭。2、外脚手架立杆基础应平实，立杆底部应有底座，垫木和扫地杆。脚手架与建筑结构每层设置拉杆，脚手板须满铺，施工层设1.2m高的防栏杆和不低于18cm高的挡脚板。3、楼板面上施工作业所需料具、设备等必须根据施工进度随用随吊,禁止超荷载乱堆乱放。4、模板施工前要模板支撑进行设计并编制施工方案。模板安装完毕，必须由技术负责人按照设计要求检查、验收。模板支撑的拆除必须确保砼强度达到要求时，经申报批准才能261、进行。立柱底部须有垫板，按规定纵横向支撑。模板上堆料应均匀，施工荷载不能超过规定。模板上运输砼应设走道板。各种模板要堆放整齐，大模板应有防倾倒措施。模板要拆除干净，不得留有未拆除的悬空模板。拆除区域要设置警戒线并设专人监护。 5、结构施工上下交叉工作时,必须有的安全防护隔离措施避免坠物伤人。6、建筑物的预留洞口,井道口、楼梯口、阳台口以及尚未进行围护结构施工的楼层边缘等危险处,均安设防护栏杆、栏杆高1.2m,防止高空坠落。7、柱梁板高空装拆模板,装拆操作人必须戴安全带。各种支撑系统的材料选用及安装方法应符合施工交底要求,安装模板时要边安装边支撑牢固。拆卸模板及支撑时,要按照安装顺序的倒顺序进行262、,逐块拆下并及时传递堆码整齐,严禁拆除用大锤撬棍猛撬猛砸。8、浇筑砼搭设的脚手架应搭设牢固,安全栏杆和维护网应架设齐全,脚手板腐朽和断裂伤痕的不得充数使用。9、现浇楼板模板拆除时,应保证拆板下有一层楼板满堂脚手架支撑保护。10、搅拌机、振动器、钢筋机械、电器设备接电应安全可靠,绝缘良好,装漏电保护器,并经过试运转,所有电器设备必须设一机一闸一箱一锁一漏。11、照明线路夜间作业应安装足够的照明,临时照明线路不得与金属架管相接触。12、前后台操作施工人员必须一律戴安全帽,穿防滑鞋。13、砼振捣人员一律必须穿雨靴,手带绝缘胶手套。14、结构吊装期间安全控制结构吊装时，要听从统一指挥，塔机和提升设备在263、起吊运转时严禁起重臂下及吊装构件下站人。起重机进场就位后，应先行空运转，并对各部份的运行情况进行检查，各部工作正常时，方可进行吊装作业。停止工作时，起动装置要关闭上锁，吊钩必须升高，防止摆动伤人，并不得悬挂物体。吊装所用的索具、绑扎扣件、滑轮，所有的钢丝绳，应完好无损，并打上润滑油，吊钩和卡环应无裂纹，等必须通过检查，确认无误后方能使用。吊装作业过程中，升降吊钩要平稳，严禁紧急制动和冲击。高空作业时排架柱外一圈尽可能搭工作台，利用外脚手架搭0.81.0m宽工作台，作校正、焊接屋架用。雨后作业，应待构作基本干燥后方可吊装，以免焊接时漏电伤人。雨天、六级以上大风天应停止吊装作业。（三）屋面工程安全264、保证措施1、防水卷材施工用材料及辅助材料多属易燃品,施工现场及材料存放处应严禁烟火,并应配置干粉灭火器。2、热熔法施工时应防止喷灯烫伤。3、当屋面坡度大以及在挑檐部分操作时,应设好安全防护栏,防止高空坠落。4、操作人员不允许穿硬底鞋、带钉子鞋进入屋面施工现场,并应配戴相应的防护用品。5、屋面工程高空作业,应严格按照操作规程进行施工,不准将重物堆放在悬挑天沟上,严禁乱抛乱丢杂废物,防止物体坠落造成事故。 (四)装饰装修楼地面工程安全保证措施1.装修装饰作业前,应检查脚手架、跳板和外脚手架的安全网搭设是否符合要求,牢固可靠,凡不合格的应及时修整加固或撒换,必须经检查合格后,方准上架使用。2.凡上架265、操作人员,严禁穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋,并戴好安全帽。架上人员和材料不应集中在某一块装饰跳板上。3.在上下两层脚手架交叉作业时,上层跳板应设置满铺,并挂立网兜底以防坠物落下伤人,安排工作时应尽量避开同一垂直线上工作。4.当脚手架高度不够时,应重新搭设,严禁在脚手架板上放置木凳、木梯或用其它方法临时加高进行操作,也不得踩在脚手架横杆或防护栏杆上操作。5.施工用移动式照明灯必须有专业电工安拆,装修操作人员不得私自接线。（五）钢结构安装工程安全保证措施 1施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训，持证上266、岗。施工前对所有施工人员进行安全技术交底。进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带。 2作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全有效。 3操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置。 4起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位，方可收工。 5施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的防雨措施。电器操作必267、须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超过2米，二次线不能破皮裸露。 6安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。 7搞好安全用电，所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任，使用的电动工具，必须安装漏电保护器。 8重点把好高空作业关，工作期间严禁喝酒及打闹，手持工具应系好安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。 9切实搞好防火 ，各项操作均应按规定正确使用。 10屋面安装时，要布置好安全网，并设置拉栏。 11坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。 12定期进268、行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。 13 .起重指挥要果断，指令要简洁明确。 14 .加强现场保卫，注意防火防盗。 15 .吊装作业范围内设安全警戒线，非操作人员禁止入内。 16 .所有的安全活动记录及文件要齐全。 第九章 质量通病防治措施 一、基础工程施工 质量通病防治措施（一）回填土质量通病的防治1.未按要求测定干土的重力密度。回填每层都应测定夯实后的干土重力密度，检验其压实系数和压实范围，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论、试验人员。未达到设计要求部位应有处理方法和交验结果。2.回填土下沉。因虚铺超过规定厚度或冬施时有较大冻块、夯实不够遍数，以269、及冬期作散水、施工用水渗入垫层中，受冻膨胀等造成。3.室内管道下部回填土夯填不实。管道下部应按要求填夯回填土，漏夯或不实造成管道下方空虚，易造成管道折断、渗漏。（二）独立柱基础工程施工1.人工挖独立柱基础施工过程中常发生边坡塌方现象。(1)应根据不同土层的物理性能（内摩控擦角、粘着力、温差变化、容重等）确定边坡坡度。(2)在天然温度无地下水的土中挖基槽基坑,在挖土深度不超过1.2m时,可不加支撑和放坡,超过1.2m5m之间可按土石方施工规范规定放坡系数放坡或采用挡土板水平垂直支撑支护方法施工。 二、主体结构工程质量通病防止措施（一）框架结构烂根、漏浆、跑横等质量通病防止措施1.成排柱子支模前,270、应先在底部弹出通线,将柱子全部兜方找正。2.柱子扣模前应清理出柱内杂物和垃圾,砼浇筑前应先铺50厚同强度水泥砂浆一层。3.柱身柱箍每隔600加设一道四面扣紧,柱底部砼水平侧压力较大,在300mm处加设一道柱箍。4.认真调整模板平整度和紧固背楞支撑系统以及加密对拉拉片螺栓间距,防止砼墙身局部超厚。5.模板拼装时缝隙较大处可提前用不干胶带将缝隙粘住,以防模板缝隙跑浆。6.门窗洞口模板组装校正完后应在洞口内不仅要支撑顶撑,还要支撑对角斜撑,以防止门窗洞口砼变形。7.砼浇筑时,每排柱子应由向内对称顺序进行,不得由一端向另一端推进,防止柱子模板倾斜。8.柱墙板浇筑砼应分层进行,每一层下砼浇筑厚度为50c271、m,经均匀振实后才能继续浇上层料,严禁用塔吊料斗直接倾倒砼冲击模板,使模板发生偏移。（二）框架构件钢筋绑扎质量通病防治措施1、梁柱钢筋绑扎(1)钢筋变形：钢筋骨架绑所时应注意绑扣方法，宜用部分反十字扣或套扣绑扎，不得全用一面顺扣。(2)箍筋间距不符合要求：多为放置砖墙拉结筋时碰动所致。应在砌完墙后合模板前修整一次。2、楼板钢筋绑扎(1)楼板端头钢筋连接不当：应在楼板吊装前将板端锚固筋弯成45度，吊装整理后加通钢筋绑扎。(2)板缝钢筋外露：宽板缝在钢筋下垫砂浆垫块，窄板缝要把钢筋吊在楼板上，使钢筋不直接落在板缝模板上。（三）电渣压力焊质量通病的防治： 1接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹272、具紧固，严防晃动； 2在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化。 3接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中央持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。 4咬边：主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压入溶池中，或压入深度不够；停机太晚，通电时间过长。 5焊接不均：主要原因是钢筋端头倾斜过大而溶化量又不足，顶压时溶化金属在接头四周分布不匀或采用铁丝球引弧时，铁丝球安放不正，偏向一边。 6夹渣：主要原因是通电时间短，上钢筋溶化过程中还未形成凸面即行顶压，溶渣无法排出。（四）框架273、构件砼浇筑质量通病防止措施1.计量不准：砂、石和水泥过秤不准，或不过秤。水不计量或计量不准，造成水灰比不准确。检查和校正好磅秤，坚持车车过秤，每盘混凝土用水量必须严格控制。2.混凝土存在麻面、蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷：原因是振捣不实、漏振和钢筋位置不准确、缺少保护层垫层措施。因此浇灌混凝土前应检查钢筋位置及保护层厚度是否准确，发现问题及时修整。振捣时不得触碰钢筋和模板；必须认真进行振捣，不得有漏振现象。（五）填充砖砌体施工质量通病防止措施1、重视操作人员的砌筑前技术交底和第一匹砖墙试排砖组砌形式的检查，加强现场质检人员的巡回严格监督检查，随时纠正错误的砌筑方法和留槎方法。2、加强采购选砖厂274、的工作采取多跑路多厂家质量对比，择优购砖的方法，缩小砌体砖外观几何尺寸的误差。3、砌筑中坚持水平仪立匹数杆，使匹数线每层保持一个水平标高，砌筑中拉紧线，超过15m以上的超长线应增加探出砖腰线。4、在安排砌体施工组织计划时，对施工留槎应作统一考虑，以尽量减少留槎部位，在同步砌筑必须留槎时一律留成阳直槎并按规定埋设钢筋拉结筋。5、基础墙位移：基础砖撂底要正确，收退大方角两边要相等，退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。6、墙体游丁走缝：排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架子高度，每隔2m间距在丁砖立棱处用托线板吊直划线，二步架往上继续吊直弹粉线，275、由底往上所用七分头的长度应保持一致，上层分窗口位置时必须同下层窗口保持垂直。7、水平灰缝大小不匀：立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砖砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。8、窗口上部立缝变活：清水墙排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把破活排在窗口中间位置，在砌过梁上第一行砖时，不得随意变动破活位置。9、混水墙粗糙：舌头灰未刮尽，半头砖集中使用造成通缝；一砖厚墙背面平直度偏差较大；砖墙错层造成螺丝墙。半头砖要分散使用在较大的墙体上，首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的层数及标高，防止到顶砌成螺丝墙。一砖厚墙采用外手挂线。10、构造柱未按规范砌筑：构造柱砖墙应砌成马牙槎，设置好拉结276、筋从柱脚开始先退后进，当齿深12cm时上口一皮进6cm，再上一皮进12cm，以保证混凝土浇灌时上角密实。构造柱内的落地灰，砖渣杂物清理干净防止夹渣。三、 屋面工程质量通病防治措施1.严格按照设计要求提前做水泥砂浆找坡标记，并将出水口安装在出水最底点处(比周围低20mm)。2.山墙、女儿墙转角处抹灰时要做成钝角或弧形，垂直面与屋面之间的卷材应分层搭槎。泛水处卷材收口处应钉粘牢固，封口处分两次抹完，砂浆配比不宜低于1:2.5。3.屋面找平层应在应力集中，基层变形大开间予制板的拼缝处设留分格缝，分格缝宽为20mm，分格缝内应满嵌防水油膏，分格缝上口设附加200300mm宽的卷材，单边点粘覆盖，(4)277、每层卷材接缝应粘贴严密、平整、接头粘贴搭接长度短边搭接长度和长边搭接长度均不得小100mm。 四、装饰装修楼地面工程质量通病防止措施（一）楼地面和墙面施工通病防止措施楼地面和墙面装修常出现质量通病：1.严格处理基层表面的浮灰，浆膜及污物并冲洗干净，面层施工前12天，应对基层浇水湿润，面层施工铺灰前先刷扫素水泥浆，严格做到随刷随铺。2.调制面层砂浆应严格控制配合比，收汗压抹时要掌握火候，面层搓抹要严格控制刷水和另加浆抹压。3.墙面瓷砖、面砖粘贴，墙面抹灰打底要提前做灰饼，尽量做到平整垂直，瓷砖面粘贴前，找平层上要挂线控制，对瓷砖面砖要派人挑选，并清洗浸泡到外干内湿时使用，瓷砖面砖粘贴过程中，要砂278、浆饱满，要一次成活不宜多次移动和多敲。五、钢结构制作吊装质量通病的防治1、制作过程中质量通病防治措施（1）构件起拱值偏差大：构件起拱值大于或小于设计或规范规定的数值。原因分析：构件制作不准确;构件尺寸偏差大，不符合设计要求;构件拼装时没有起拱或起拱值偏差太大。（2）结构整体刚度差：垂直支撑或水平支撑不在同一平面上，或对接支撑不在一条直线上。原因分析：构件本身有挠度;拼装时没有拉通线，造成折线连接;柱间支撑、屋架垂直支撑、水平支撑本身尺寸大，或节间间距有误差，造成支撑不在一个平面内，致使结构整体刚度差。2、构件在堆放和运输时发生变形（1）构件变形：构件在运输时由于堆放不好或撞击，发生变形。（2）279、构件在堆放时垫点不合理、无规则任意堆放、场地未经历夯实或遇水产生沉陷变形等。因此构件在装车时落钩前一定先支垫平整车底，两端与车箱捆绑牢。小件松散件应用麻绳捆绑固定，使之在运输过程中保持稳定互不撞击。3、现场安装过程中质量通病防治措施(1)螺栓孔眼不对，任意扩孔或改为焊接：安装时发现上述问题应报告技术负责人，经与设计单位洽商后，按规范或洽商的要求进行处理。(2)现场焊接质量达不到设计及规范要求：焊工须有考试合格证，并应编号，焊接部位按编号做检查记录，全部焊接全数外观检查达不到要求的焊缝补焊后应复验。(3)不使用安装螺栓，直接安装高强螺栓：安装时必须按规范要求先使用安装螺栓临时固定，调整紧固后再安280、装高强螺栓并替换。(4)钢柱脚支座连接构造不符合设计要求：经修整安装完后应预重点检查验收，如支座构造仍不符合设计要求时，不得办理验收手续。第十章 成品保护措施 一、基础工程施工成品保护措施1.基槽土方挖好后,严禁搅拌机,车辆在坑基周围将冲洗水排放进基础内浸泡基础。2.砼基础浇筑完毕后,经养护,砼基础表面达到50强度后放可拆边侧模板和放线工作。3.基槽回填土,内外两侧应同时进行,回填高度应基本一致,并对称分层夯实,以预防砼基础松动位移。 二、主体钢筋砼框架结构工程成品保护措施1.钢筋成品应分工程、分部位、按号码挂牌顺序分别堆放在一起,不得几项工程的钢筋重叠堆放在一处,成品堆放地点不得与酸盐、油类281、物等存放在一起。2.吊装模板时轻起轻放,不准碰撞已完楼板处,也防止模板变形。3.拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤砼表面和楞角。4.砼浇筑完毕后应及时用草帘,覆盖浇水或覆盖塑料薄膜养护,防止其表面过早脱水干缩开裂。5.梁板构件在未达到设计强度,不应在其上搭架堆放材料和机具。三、砖砌体中构造柱支承梁混凝土成品保护措施1.支模在砖墙上支圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖，支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物，应保护钢筋不受扰动。2.模板拆除吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已完楼板等处，也防止模板变形；拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角；拆下的钢模板如发现不282、平时或肋边损坏变形应及时修理；钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放及时涂刷防锈剂。3.混凝土浇筑浇筑混凝土时，不得污染墙面；振捣混凝土时，不得振动钢筋、模板及预埋件，以免钢筋移位、模板变形或埋件脱落；操作时不得踩碰钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者应及时调直补好。四、屋面防水成品保护措施1.对已做好的防水屋面，严防施工机具或尖硬物品损坏防水层。2.施工时必须避免防水胶粘剂等材料流淌对已作好的饰面、檐口、门窗等部位造成污染。五、装修装饰楼地面成品保护措施1.铺抹打底和罩面灰时，水电管线各种设备及予埋件不得损坏。2.运料时注意保护门口，木框和栏杆，予埋予设件等不得碰损。3.电线盒，地漏、出水部位安装的临283、时堵头要保护好，以防灌入杂物，造成堵塞。4.在已做好的地面上拌合砂浆，用砂浆完后应立即清洗干净。5.油漆料刷门窗口墙面时不得污染墙面和地面及明露的管线。6.钢窗安装成品保护安装完毕的钢门窗不得穿搁脚手架或悬吊物件。安装完毕的门窗洞口不得再做施工运料通道，如必须使用时，应采取防护措施。六、钢结构成品保护措施1.加工完成的成品件要入库，建立成品台帐，出库应有领料单。2.室外材料、成品堆放，场地要夯实，平整有一定的坡度，周围设排水沟。材料、成品不得直接放在地面上，必须垫在木枋或砖块上。3.露天堆放时，应设防雨措施。4.构件运输时应使用平板车或汽车，使之运输过程中不变形。5.构件吊装时，吊具必须用钢丝284、绳和吊环，吊装应根据构件的重心耒决定捆扎吊点位置，以防杆件在起吊时变形和失稳。不得使用撬棍强行将构件翻身或搬运。6.机加工构件的螺栓孔、销轴孔要涂钙基脂防锈，或用塑料布包扎保护。第十一章 冬雨季施工措施 冬雨季施工是季节性施工，砼工程在天气连续5天日平均温度为5以下时；砌筑工程在天气连续10天内日平均温度低于5或日最低温度为-3以下时应采取冬季施工措施。夏秋季节雨水较多，施工应采取雨季施工措施。本工程施工需经历冬季和雨季，故施工应考虑季节变化而给施工带来变化，需根据施工规范采取适当预防措施。一、冬季施工的措施1、冬季施工准备：冬季施工应注意天气预报，特别是有关寒潮的消息，随时做好气温记录，常备285、冬季施工有关材料（如草垫、早强抗冻复合外加剂及机械用油料等）。2、砼工程：（1）砂、石材料用草垫遮盖，防止表面结冻。（2）配制砼的水泥强度标号用大于42.5#的普通水泥。（3）砼中掺加复合早强剂，提高早期强度，以满足冻前强度不低于设计强度的50%的抗冻要求。（4）搅拌砼的时间比常温下延长1分钟，搅拌棚四周边设围护遮拦，搅出的砼要随搅随用，尺量缩短间隔时间。（5）浇筑砼前，清除模板和钢筋上的雪霜和污垢。（6）浇捣后的砼及时用草垫等物覆盖并适当压稳。当气温低于5以下时，不浇水养护。（7）承重梁板底模拆除，砼试块增加同结构养护条件相同的试块组，根据同养护条件试块强度报告数据，便于控制早期拆模强度。 286、3、加气砼隔墙砌筑工程：（1）砌筑前，清除砖砌块面的冰霜。（2）拌制砂浆使用普通水泥，在气温低于零度时，砌筑砂浆内要掺氯化纳，砂浆搅拌时间比正常温延长一倍。并随拌随用。（3）石灰膏冻后应融化使用，但不准使用已经脱水或风化了的石灰膏。（4）尽量减少材料淋雨，砂浆稠度提高到810。（5）砌筑方法使用“三一法”砌筑，铺灰长度应铺一块砌一块。（6）每班砌筑后在砌体表面覆盖草垫保护。4、 钢结构制作和安装冬季施工措施、 1）钢结构制作和安装冬季施工严格依据有关钢结构冬季施工规定执行。 2）钢构件正温制作负温安装时，应根据环境温度的差异考虑构件收缩量,并在施工中采取调整偏差的技术措施。3）参加负温钢结构施287、工的电焊工应经过负温度焊接工艺培训，考试合格,并取得相应的合格证。 4）负温下使用的钢材及有关连接材料须附有质量证明书,性能符合设计和产品标准的要求。 5）负温下使用的焊条外露不得超过2小时，超过2小时重新烘焙，焊条烘焙次数不超过3次。 6）焊剂在使用前按规定进行烘烤，使其含水量不超过0.1 %。 7）负温下使用的高强螺栓须有产品合格证，并在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作。 8）负温下钢结构所用的涂料不得使用水基涂料。 9）构件下料时，应预留收缩余量，焊接收缩量和压缩变形量应与钢材在负温度下产生的收缩变形量相协调。 10）构件组装时，按工艺规定的顺序由里往外扩展组拼，在负温组拼时做试验确定288、需要预留的焊缝收缩值。 11）构件组装时，清除接缝50mm内存留的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等杂物，保持接缝干燥无残留水分。 12）负温下对9mm以上钢板焊接时应采用多层焊接，焊缝由下向上逐层堆焊，每条焊缝一次焊完，如焊接中断，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。严禁在焊接母材上引弧。 13）钢结构现场安装时，如遇雪天或风速在6m/s以上，搭设防护棚。 14）不合格的焊缝铲除重焊，按照在负温度下钢结构焊接工艺的规定进行施焊。 15）环境温度低于0时，在涂刷防腐涂料前进行涂刷工艺试验，涂刷时必须将构件表面的铁锈、油污、毛刺等物清理干净，并保持表面干燥。雪天或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。 16）冬289、季运输、堆放钢结构时采取防滑措施，构件堆放场地平整坚实无水坑，地面无结冰。同一型号构件叠放时，构件应保持水平，垫铁放在同一垂直线上，并防止构件溜滑。 17）钢结构安装前根据负温条件下的要求，对其质量进行复验，对制作中漏检及运输堆放时产生变形的构件，在地面上进行修理矫正。 18）使用钢索吊装钢构件时应加防滑隔垫，与构件同时起吊的节点板，安装人员需用的卡具等物用绳索绑扎牢固。 19）根据气温条件编制钢构件安装顺序图表，施工时严格按规定的顺序进行安装。 20）编制钢结构安装焊接工艺，一个构件两端不得同时进行焊接。 21）安装前清除构件表面冰、雪、露，但不得损坏涂层。 22）负温安装的柱子、主梁立即进290、行矫正，位置校正正确立即永久固定，当天安装的构件要形成稳定的空间体系。 23）高强螺栓接头安装时构件摩擦面不得有积雪结冰，不得接触泥土、油污等赃物。 24）负温下钢结构安装质量除遵守钢结构工程施工及验收规范（GB50250-95）要求外，还应按设计要求进行检查验收。 二、雨季施工措施1.做好现场内的排水系统,保证水流畅通,使场内雨后不陷、不滑、不积水。2.提前备好塑料薄膜、雨衣、雨鞋等防雨物资,一旦大雨来临,及时发放防雨物资。3.浇筑砼前,要了解近23天的天气预报,尽量避开大雨施工。4.雨季应随时测定砂石含水率,掌握其变化幅度,及时调整配合比。5.所有机电棚要搭设严密,防止渗漏,机电设备要采取291、防雨,防淹措施,安装接地安全装置,机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。6.在雨季来临之前对所有垂直运输机械的接地装置进行一次摇测检查。7.所有垂直运输机械必须配备防雷装置,防雷装置随机械上升,每升一步均应安装完善,并需通过机械安全防护检查合格后才能使用。7.雨天施工时,宜搭设临时防护棚,雨水不得飘落在炽热的焊缝上.如焊接部位比较潮湿, 必须用干布擦净并在焊接前用氧炔焰烤干,保持接缝干燥,没有残留水分。 8.吊装时,构件上如有积水,安装前应清除干净,但不得损涂层,高强螺栓接头安装时,构件摩擦面应干净,不能有水珠,更不能雨淋和接触泥土及 油污等脏物。 9.雨天天气构件不能进行涂刷工作。 10.雨天及五292、级以上大风不能进行屋面保温的施工。 11.雨天由于空气比较潮湿,焊条储存应防潮并进行烘烤,同一焊条重 复烘烤次数不宜超过两次,并由管理人员及时做好烤记录。 12.如遇上大风天气,柱、主梁、支撑等大构件应立即进行校正，位置校正正确后立即进行永久固定,以防止发生单侧失稳.当天安装的构件,应形成空间稳定体系 。 第十二章 现场文明施工措施 施工现场的文明施工管理是企业施工生产经营的综合反映贯穿于项目施工管理的全过程,搞文明施工,可以提高项目工程的综合管理水平,促进管理层、作业层观念作风的改变,提高劳动生产率,降底消耗,消除污染,美化环境,提高工程质量,延长机械使用寿命,有效地防止火灾事故,减少安全隐293、患,保证社会效益和企业经济效益的稳步提高。一、文明施工管理目标：创文明施工工地，安全达标工地和标准化工地。二、文明施工管理的主要文件及有关规定1、JGJ59-99建筑施工安全检查标准2、四川省建筑工程施工现场管理实施办法3、绵阳市建设工程施工现场管理实施细则4、四川省建筑安装文明施工12条标准5、建筑部及省建筑安装施工企业资质，项目经理资质管理规定。6、绵阳市有关创卫文明卫生城市的规定。7、安全管理的有关规定三、文明施工管理体系标准化文明施工管理体系四、标化文明施工内容：1.施工组织规划：施工组织规划是搞好文明施工的基本条件,应把文明施工的要求纳入施工组织。2.现场容貌是施工现场管理的第一印象294、,施工现场大门要庄重大方整齐。3.一图五牌齐全即施工现场平面图、工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌,各种标准牌（包括其它标语牌）在开工前应悬挂在门前或场内明显位置。4.暂设工程环境：暂设工程布置合理与否,直接反应现场有无良好的生产,工作和生活环境及管理水平。要求经济合理,布置有序,塔设规范,窗明地净,整洁卫生。5.堆物道路排水：这是现场平面管理的重要环节,要求各种材料堆放定点堆码,施工道路及现场排水畅通无阻。6.现场落手清：落手清是施工企业在施工践中总结出来的一条成功经验,要求按落手清的原则,各工种抓好当班的清理、回收、利用、归库四个环节。7.现场安全防护295、标准规范：安全防护标准是施工现场管理标准化的重要内容这一,要求抓好三宝、四口、五临边的安全防护。8.安全防护措施：确保施工安全是创建文明施工现场的重要保证。要求安全责任到人,防护措施到位。9.机械设备作业：机械设备是施工生产的重要手段,直接关系着安全生产和文明施工,要求防护装置齐全,灵敏、可靠,操作人员持证上岗,十字作业。10.现场防火措施：建立健全施工现场防火制度是实现和保证文明施工安全的重要措施之一,要求完善制度消防设施到位,防患于未然。11.文明运输管理：文明运输是文明施工管理的组织部分, 要求按市容和环境卫生管理条例、规定采取有效的防护措施施工确保文明运输有序。12.外部公共关系：文明296、施工直接关系到城市的文明建设和企业的社会形象,它不仅涉及建设工程内容的各个环节,同时受到外部环境因素的制约。施工中必须与有关部门和友邻单位密切联系,相互协调,相互支持确保工程按合同目标正确实施。五、标化文明施工措施1.施工现场大门整齐,门上及施工围墙上树立整齐一致的一图五牌等广告标志,落实门前三包,施工现场不得随意搭挂影响场容的物品,场内定点设置生活垃圾箱。2.建立标化文明施工检查制度,项目每月组织12次不定期的标化文明施工检查,对不符合要求的及时整改。3.制定标化文明施工的奖罚办法,把标化文明施工纳入管理人员、操作人员的月考核中,并与经济紧密挂钩。4.合理布置施工现场平面,规范施工场地,做到297、场容场貌整洁,现场景观化。5.施工现场管理人员和操作人员场持证上岗,并在现场佩戴胸牌,配戴不同颜色的安全帽。6.施工现场材料严格按总平面布置进行堆放,且堆码整齐,保持场内道路畅通。7.加强施工现场各班组的操作落手清管理,每道工序做到工完、料尽、场清,保持现场整洁。8.加强现场排水管理,生活区污水经一次沿淀后排入市内污水沟,生产区污水经二次沉淀后排入市内污水沟,做到场内排水通畅,不随地乱流,保持施工现场平整干净。9.合理组织工序施工,控制施工噪声,尽量做到施工不扰民。10.做好产品保护,对已完分项分部工程和建筑物要采取可行措施进行保护,防止损坏。六、项目工程环境保护技术组织措施结合该工程地理环境298、施工的特点，在文明施工管理时应注意以下几点：(一)、人员培训教育管理1、选取素质较高的民工，入场后应加强文明施工教育培训。2.施工人员进行文明、社会道德教育。要求着装整洁，讲卫生，不随地吐痰，不大声喧哗，严格遵守社会公德，职业纪律，妥善处理施工现场的公共关系。(二)、场地设备、材料规范管理1、合理布置施工现场平面，大综地方材料分区插牌堆码正齐，钢筋分型号、规格、货架式堆放，并排牌标明规格，成型钢筋必须标明使用部分。运输各种材料、垃圾等有遮盖和防护措施，防止泥浆等随车带出场外，影响市容环境卫生。2、施工机具要做到摆放整齐，机身保持整洁，标语编号明显，安全装置灵敏有效，机棚内外干净。(三)、防止粉299、尘环境污染1、水泥等粉细散装材料，采取室内或封闭存放，卸运时要采取遮盖措施，减少灰尘。2、主体结构施工外墙设封闭密网防护;搅拌机拌制砼和砂浆时后台上料先上砂子再上水泥最后上石子，砂石进罐后先加水后搅拌。控制施工和搅拌时建筑粉尘、水泥粉尘对环境污染。3、施工垃圾严禁随意高空抛撒。施工垃圾及时清运，适量洒水，减少扬尘。4.进出场散装土方、砂石材料运输：运输各种材料、土方、垃圾均用尼龙布遮盖和防护，严防车轮将泥沙带出场外，影响小区和城市市容环境卫生。5.施工建筑垃圾处理：建筑施工产生的建筑垃圾先集中回收，优先采用深埋场区内地形低洼处，表面覆盖素土;无处理场地则采用外运城市垃圾处理厂。(四)、防止水染300、污1、现场设置砼砂浆搅拌沉淀池，废水经沉后，排入污水管内，施工现场的生活污水采用两级沉淀措施后，排出场外下水道。2、现场存放油料的库房，必须进行防渗漏处理，储存和使用都要采取措施，防止跨、冒、滴、漏，污染水体。(五)、防止噪音污染在施工过程中应尽量减少干扰附近居民夜间睡眠休息噪音，对容易产生噪音的钢筋加工、搅拌机、砼振动棒、模板拆除等，采取以下措施，降低冲减噪音声源。1.钢筋加工安排在白天进行加工。2.将施工中大体积砼浇筑安排在白天进行，夜间严禁作业。3.模板拆除时应轻拆轻放，以减少碰撞。4.加强现场运输车辆出入的管理，车辆进入市场后禁止鸣笛，对钢管、钢模、钢模板的装卸，采用人工递送的办法，减301、少金属件的碰撞声。3.施工中搅拌机、砼振动器发出的震动噪音控制：(六)、使用有毒有害建筑材料控制1、不使用含对人体有放射性炉渣粉煤灰原材料和产品，不使用含氡、甲醛、氨、苯及挥发性有机化合物的地砖、石料、材材、油漆和涂料。2、为了予防和控制在民用建筑工程所使用的无机非金属建筑材料和无机非金属装饰装修材料要进行有害物含量的检测。 第十三章 保证工期措施一、施工工期总控制：工程施工分四个主要阶段，其各阶段施工控制工期如下：基础施工工期25天;主体结构施工工期75天（包括钢结构、装配式厂房的钢构加工、屋面梁、板预制加工及钢结构安装、砼结构吊装工期）;装饰装修施工工期36天；收尾、测试工期8天。总施工工302、期为144天。二、工期保证措施保证工期方案科学合理地安排施工工序和施工进度，并在实施过程中及时调整进度计划；加强组织管理及协调；保证技术、人、材、物、机供给；积极推广四新技术和建立竞争机制，见图。工期保证方案图（一）采取施工管理方法保证措施：1、实行项目管理，成立项目经理部，同建设单位、设计单位和监理单位紧密结合，严格按照施工图和施工组织设计组织施工，从组织上保证总进度的实现。2、以方案中的总进度控制为基础，计划为龙头，实行长计划短安排，通过季、月、旬计划的布置和实施，确保总工期，加强调度职能，向管理要进度，向质量要效益。（二）采取施工组织方面措施：1、认真组织学习图纸，搞好图纸会审工作，提前发现和解决施工图纸上的错误，使施工能顺利进行。2、基础放工期间要同时抓紧完成场内施工机械就位和生产等临时设施的修建，并及时落实各种材料、预制构件、门窗及水电安装材料、零配件及设备的定货、进场、检测工作，保证主体连续施工和保证安装工作的正常开展。